FR 2081805 A1 19711210 FR 7108155 A 19710309 71 08155 1 2081805 Lors de la mise au point de la machine de moulage par soufflage à cadence élevée telle que décrite dans la demande de brevet américain n° 835 091 déposée par la demanderesse, des difficultés sont vite apparues en ce qui concerne l'élaboration d'un 5 appareil et d'un procédé y afférent d'ébarbage susceptible d'ébarber les articles soufflés à une cadence correspondant à la cadence de production des articles soufflés. En conséquence, il s'est avéré nécessaire de concevoir une machine d'ébarbage à cadence élevée. Bien entendu, la.machiné d'ébarbage mise au point est susceptible 10 de traiter des articles produits par d'autres procédés ainsi que par d'autres appareils, mais l'impulsion initiale a été donnée au sein de la société propre à la demanderesse. Outre l'impératif d'une vitesse de fonctionnement suffisante que pour pouvoir égaler celle de la machine de façonnage 15 à cadence élevée, un autre problème s'est fait jour en ce qui concerne le gonflement d'une bulle complètement fermée à l'intérieur d'un moule. C'est ainsi que la bavure, tout ensemble avec l'article voulu, forme une bulle entièrement refermée sur elle-même. Lorsque l'article considéré est une bouteille ou tout autre récipient com-20 portant un col ou goulot devant finalement affecter une configuration extrêmement précise, il est nécessaire d'enlever tout d'abord une partie de la bavure afin d'avoir accès audit col ou goulot de la bouteille. C'est ainsi qu'il s'avère nécessaire d'avoir successivement recours à des opérations de découpage brut et de découpage 25 de finition. En outre, l'appareil d'ébarbage existant utilise des jaugeurs, des commandes à interrupteurs fin de course et autres mécanismes d'actionnement intermittents en vue de déclencher et de mener à bien les diverses phases relatives à l'opération d'ébarbage. 30 Cependant, de tels dispositifs ne sont pas d'une fiabilité absolue, exigeant de toute nécessité un certain temps pour leur mise en action, ce qui signifie qu'il y a toujours un décalage de temps entre une phase d1actionnement et la suivante. Bien qu'il soit juste de reconnaître que ces décalages de temps sont extrêmement brefs, 35 ils n'en comptent pas moins de façon significative lorsqu'il est nécessaire d'effectuer des opérations en série. Lorsqu'on procède à la fabrication d'articles moulés à une cadence de l'ordre de 60 pièces par minute mieux vaut éviter, autant que possible, les processus d'actionnement différés en série de la machine d'ébarbage. 40 La machine propre à la présente invention fonctionne 71 08155 2 2081805 sans interruption, ne comportant aucun transfert de l'article, aucun transfert de découpage, nul mouvement de navette ni aucune opération d'indexage. De plus, ladite machine ne comporte aucun interrupteur fin de course ou autre dispositif de commande séquentielle. Les 5 articles se trouvent tout simplement acheminés dans un dispositif de retenue rotatif, étant amenés à tourner avec ledit dispositif et en étant éjectés automatiquement, l'opération d'ébarbage s'effectuant au cours du passage régulier et continu des articles durant ledit mouvement rotatif. Les opérations d'insertion et d'enlèvement 10 de l'article dans la machine, leur fixation en place en vue de leur ébarbage, le mouvement relatif du mécanisme d'ébarbage pour l'amener en contact et hors de contact avec l'article ainsi que l'enlèvement de la bavure ébarbée s'effectuent tous au moyen d'un simple dispositif à came agissant à partir d'un axe commun de rotation. jr L'opération qui en résulte est de nature uniforme, rapide et virtuellement infaillible. La machine d'ébarbage telle que décrite dans la présente invention comporte un arbre et une paire de plaques parallèles qui sont fixees à ce dernier suivant un écartement dans le 20 sens axial en vue de permettre leur rotation dans un seul sens. Lesdites plaques sont pourvues d'une série de poches ou évidements identiques espacés sur leur pourtour et dans lesquels les articles devant être ébarbés sont destinés à prendre place. Il est pourvu à un système d'alimentation extrêmement simple qui est constitué 25 par une paire de plaques latérales fixes et mutuellement entre lesauelles tournent les plaques précitées, lesdites plaques/ étant pourvues d'ouvertures d'admission et de sortie ainsi que de surfaces de poussée destinées à coopérer avec lesdites plaques en vue de déplacer les bouteilles dans le sens radial des plaques jjO pour les introduire et les sortir hors des poches. Les plaques supportant les poches sont pourvues de protubérances radiales coopérant avec les surfaces de cames des plaoues latérales en vue d'introduire et de sortir les bouteilles hors des poches. Lorsque les articles sont amenés dans les poches ils se trouvent maintenus contre tout mouvement relatif par rapport aux plaques supportant lesdites poches au moyen de dispositifs de blocage ou verrouillage oui se trouvent actionnés par des cames pour venir enserrer1 les articles à proximité de la bavure devant être enlevée. 40 Lorsque les articles se trouvent verrouillés sur la 71 Û8155 3 2081805 plaque, l'opération d'ébarbage peut être effectuée au moyen d'un dispositif de coupe ou couteau individuel pour chaque article. Lesdits couteaux individuels sont susceptibles de tourner avec les plaques supportant les poches, pouvant par ailleurs tourner par 5 rapport à ces dernières. Les couteaux sont alors actionnés pour entrer en contact avec l'article, le mouvement de coupe étant exécuté au moyen d'un dispositif de came et d'un mécanisme d'engrenage, respectivement, lesquels sont coaxiaux à l'arbre de support par rapport aux plaques supportant les poches. 10 Dans l'éventualité où l'article traité requiert l'enlèvement de la bavure préalablement à l'opération de finition y afférente au moyen des couteaux, une scie fixe ou quelqu'autre dispositif similaire de dégrossissage se trouve interposé sur le trajet des articles, lorsque ces derniers tournent avec les 15 plaques de support des poches. Il en résulte que la machine ou appareil faisant l'objet de la présente invention est susceptible d'effectuer successivement les divers opérations suivantes : (1) les articles pourvus d'une bavure ou arête soli-20 daire sont disposés de. façon adjacente au pourtour des plaques de support des poches; (2) les articles se trouvent poussés intérieurement dans le sens radial par rapport aux plaques pour les amener dans les poches; 25 (3) les articles pourvus d'une bavure solidaire se trouvent fixés aux plaques contre tout mouvement relatif; (4) la bavure se trouve enlevée au moyen d'un mécanisme individuel approprié à chaque poche, lequel est déplacé dans le sens axial et de façon rotative par rapport à chaque article en 30 soi; (5) les articles sont ensuite débloqués ou libérés en vue de permettre leur mouvement relatif par rapport aux plaques; (6) enfin, les articles se trouvent repoussés extérieurement dans le sens radial hors de poches, étant éloignés des 35 plaques. La présente invention vise en conséquence à pourvoir aux divers avantages suivants : a un dispositif d'ébarbage d'un type original pour les articles en plastique soufflé qui soit susceptible de fonc-40 tionner à des cadences élevées, étant actionné de façon entièrement 71 08155 »• 2081805 mécanique, et capable si besoin est d'effectuer des opérations d'ébarbage en série; à un appareil d'enlèvement des bavures pour les articles en plastique, dans lequel les articles se trouvent retenus dans 5 des poches espacées sur la périphérie d'un dispositif rotatif se déplaçant continuellement lors du déroulement des opérations d'enlèvement des bavures; à un procédé d'enlèvement de la bavure d'un article en plastique soufflé en plaçant ledit article dans une poche sur 10 un élément de support rotatif, ledit élément de support étant amené à tourner de façon continue vers un poste d'extraction de l'article, la bavure étant enlevée avant que l'article n'atteigne ledit poste d'extraction; à un appareil d'enlèvement des bavures pour les arti-15 clés en plastique soufflé qui est pourvu d'une paire de plaques rotatives supportant l'article, les articles étant disposés et maintenus sur lesdites plaques, étant extraits hors des plaques, après l'opération d'enlèvement des bavures, lorsque lesdites plaques sont animées d'un mouvement tournant continu, les opérations 20 s'effectuant par suite de la rotation desdites plaques. Les autres caractéristiques et a/antages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée qui suit, laquelle est faite en référence aux dessins ci-annexés, sur lesquels les références identiques désignent 25 des éléments identiques : la fig. 1 est ime vue latérale en élévation et en coupe, avec arrachements partiels, d'un appareil propre à la présente invention et susceptible d'exécuter le processus opératoire de la présente invention; 30 la fig. 2 est une vue en bout de l'appareil illustré sur la fig. 1; la fig. 3 est une vue partielle, à une échelle agrandie faite par III-III sur la fig. 1; la fig. 4 est une vue partielle en coupe, à une 35 échelle agrandie, faite par IY-IV sur la fig. 3; la fig. 5 est une vue en coupe, à une échelle agrandie, certaines parties étant par ailleurs représentées en élévation, faite par le détail A sur la fig. 1; la fig. 6 est une vue partielle en coupe, à une 40 échelle considérablement agrandie, similaire à celle de la fig. 5 71 08155 5 2081805 et illustrant l'opération de sectionnement exécutée sur une bouteille en plastique; la fig. 7 est une vue similaire à celle de la fig. 6 et illustrant l'élément de coupe tel que réglé dans une position 5 différente; la fig. 8 est une vue schématique d'une came de poussée pour le dispositif d'enserrage du moule de bague; la fig. 9 est une vue similaire à celle de la fig. 8 mais illustrant la came d'actionnement de broche; 10 la fig. 10 est une vue similaire à celle de la fig. 9 mais illustrant la came à galet de réglage; la fig. 11 est une vue schématique du mode de fonctionnement du dispositif et la mise en oeuvre du procédé propre à la présente invention; sur cette figure les abréviations suivantes 15 signifient : B.P.P. 42 = bouteille poussée dans les poches 42; C. 75 I.B.B.P. 42 = coin 75 inséré pour bloquer la bouteille dans la poche 42; B.R.P. 42 S. 56 = bouteille repoussée hors des poches 42 par la surface de came 56; B. 110 R. = broche 110 rétractée; C. 75 R.L.B. = coin 75 rétracté pour libérer la bouteille; 20 T. 31 R.D.C. 137 = tige 131 rétractée pour déplacer le couteau 137; E.0.30e B.S. = extrémité obturée 30g de la bavure sectionnée ou sciée; B. 110 A. = broche 110 avancée; T. 131 A.D.C. 137 = tige 131 avancée pour déplacer le couteau 137J B.S. = bavure sectionnée. Sur la fig. 1, la référence 20 désigne dans son 25 ensemble l'appareil ou machine propre à la présente invention. Ainsi qu'il est illustré sur les fig. 1 et 2, l'appareil 20 comporte un arbre fixe s'étendant dans le sens horizontal 21, lequel est supporté par des montants verticaux 22 et 23. Un pignon d'entraînement 26 qui est disposé de façon périphérique par 30 rapport à une plaque 100 tourne sur l'arbre 21, étant entraîné par un moteur M. Ledit pignon 26 assure, ainsi qu'il sera décrit plus explicitement ci-après, la totalité de la force motrice pour toutes les fonctions de l'appareil faisant l'objet de la présente invention. 35 Une colonne de support s'étendant extérieurement vers le haut 27 se trouve assujettie au montant vertical 22, à l'une des extrémités adjacentes de l'arbre 21, l'extrémité supérieure de ladite colonne supportant un étrier de support 28. Ainsi qu'il est illustré sur les fig. 1 et 2, ledit étrier de support 28 supporte une paire identique de plaques laté- 71 08155 6 2081805 raies fixes et mutuellement espacées 31 et 32. Lesdites plaques latérales affectent la forme d'un quart de cercle ou secteur, faisant saillie à partir de l'étrier de support 28 en direction de l'arbre 21, mais légèrement en deçà dudit arbre. Chacune desdites 5 plaques 31 et 32 comporte une ouverture d'admission de bouteille 33 communiauant avec un tube d'admission 34 à travers lequel les bouteilles 30 se trouvent envoyées vers la machine. Le terme de "bouteiHé1 englobe d'autres types d'articles en plastique soufflé, étant utilisé ici à titre de commo-10 dite. Ainsi qu'il est plus clairement illustré sur la fig. 6, les bouteilles 30 sont pourvues de parties de base ou de fond 30a dont l'extrémité inférieure pourvoit à une surface de support de la bouteille, un corps cylindrique dans son ensemble 30b, une section terminale ou goulot périphérique fileté 30c présentant un diamètre 15 quelque peu réduit, une .lèvre d'étanchéité radiale faisant saillie vers l'intérieur 30d, ainsi qu'une bavure aplatie faisant saillie dans le sens axial 30e, laquelle se trouve formée en conséquence directe du processus de fabrication de la bouteille. Les bouteilles se trouvent introduites dans le tube 20 d'admission 34, et ce de préférence successivement et individuellement, avec leurs extrémités de base 30a placées vers l'avant, de telle façon qu'elles atteignent en quelque sorte par gravité leur position illustrée sur la fig. 1. L'extrémité aplatie 30a fait saillie dans le tube 3^ lorsque l'extrémité de base 30a de la 25 bouteille 30 vient porter contre une plaque d'arrêt 35 qui est disposée de façon adjacente à la plaque latérale 32, en vue d'interrompre le déplacement de la bouteille à travers le tube, et ce vers la gauche ainsi qu'il est illustré sur la fig. 1. L'un des côtés du tube 34 se trouve coupé en 36, de telle façon que la 30 bouteille 30 puisse se déplacer avec l'appareil (ainsi qu'il sera décrit ci-après) malgré la présence de la bavure 30e. Une paire de plaques latérales 40, lesquelles sont plus clairement illustrées sur les fig. 1 et 2, se trouvent montées sur l'arbre 21 en vue de leur rotation par l'intermédiaire du 35 moteur M. Lesdites plaques 40 sont mutuellement parallèles, étant espacées par un collier 41 qui est fixé sur l'arbre 21. Etant donné que les deux plaques 40 sont identiques, seule sera entreprise la description de l'une d'entre elles. Ainsi qu'il est illustré sur la fig. 2, chaque 40 plaque 40 est pourvue de plusieurs poches périphériques 42, six 71 08155 7 2081805 d'entre elles étant représentées dans le mode de réalisation illustré. Lesdites poches 42 présentent des parois de base de forme curviligne 43 et des bords avant orientés dans le sens radial 44, c'est-à-dire que le bord 44 constitue le bord avant de la poche 5 42 lorsqu'on s'en rapporte au sens de rotation de la plaque 40 (ainsi qu'il est indiqué par la flèche 45 sur la fig. 2), ainsi que des bords postérieurs orientés dans le sens radial 46, lesquels se rejoignent brusquement aux extrémités 47 déviant angulairement vers l'arrière, lesquelles se terminent en 48 à une distance ra-10 diale nettement éloignée de la paroi de fond ou de base 43 de la poche 42. Ladite pointe ou extrémité 48 rejoint ensuite de façon uniforme, par l'intermédiaire d'une section curviligne 49, la périphérie extérieure 50 de la plaque 40. Les nombreuses poches 42 ainsi ménagées sur le 15 pourtour des plaques 40 s'alignent de la sorte dans le sens radial avec l'ouverture d'admission de bouteille 33 dans chacune des plaques latérales 31 et 32, ainsi qu'il est illustré sur la fig. 2, le bord postérieur 46 de la plaque 40 ayant une longueur telle qu'il intercepte l'ouverture 33 et entre en contact avec une 20 bouteille 30 disposée, dans lesdites ouvertures 33. Lorsque les plaques 40 tournent dans le sens indiqué-par la flèche 45 (à savoir dans le sens des aiguilles d'une montre ainsi qu'il est illustré sur la fig. 2), le bord postérieur 46 entre en contact avec la bouteille et fait mouvoir cette dernière par rapport aux ouver-25 tures 33. A l'emplacement des plaques latérales 31 et 32, lesdites ouvertures 33 viennent se fondre dans des surfaces de cames 51 et 52> lesquelles se trouvent inclinées en direction de l'arbre 21 et vers le fond 43 de la poche 42 associé au bord postérieur 46 qui se trouve en contact avec la bouteille dans les ouvertures 30 33. En conséquence, lorsque la bouteille se trouve en contact avec le bord postérieur 46 elle est déplacée intérieurement dans le sens radial le long des surfaces de cames 51 et 52 en direction de l'arbre 21 pour aboutir dans la poche 42. L'extrémité antérieure de la surface de came 51 est curviligne et concentrique à l'arbre 35 21, ainsi qu'il est indiqué en 53* et vue d'appliquer et de retenir fermement la bouteille dans la poche 42 sans aucune action de poussée supplémentaire. Ainsi qu'on peut le voir sur la fig. 2, les plaques latérales 31 et 32 sont également pourvues de surfaces de cames 40 supplémentaires 55 et 56, lesquelles se trouvent interposées dans 71 08155 8 2081805 le trajet de déplacement de chaque poche 42 lorsque cette dernière approche des plaques latérales en forme de secteur 31 et 32. La surface-de came 56 entre ensuite en contact avec la bouteille maintenue dans la poche adjacente 42, la rotation continue des pla-5 ques 40 amenant la bouteille à se déplacer vers le haut sur la surface de came 56, vers une ouverture de sortie 57 ménagée dans chacune des plaques latérales 31 et 32. Ladite ouverture 57 se trouve alignée avec une goulotte d'éjection de dimensions supérieures 58, laquelle est ménagée dans la plaque latérale 35- Sur la fig. 1 se 10 trouve représentée en pointillés une bouteille 30 ressortant de la goulotte d'éjection 58. L'éjection hors de la goulotte 58 s'effectue de préférence en dirigeant tout simplement un courant d'air à travers les ouvertures alignées 57 et 58, afin de chasser les bouteilles dans le sens latéral, à savoir vers la gauche ainsi 15 qu'il est représenté sur la fig. 1. L'on peut voir ainsi que les plaques latérales 31 et 32 sont pourvues de dispositifs (les ouvertures 33) permettant de positionner les bouteilles dans le trajet de rotation des plaques latérales 40. Ladite rotation des plaques latérales 40 20 détermine tour à tour la mise en contact de la bouteille avec le bord postérieur 46 de chaque poche 42, les surfaces de cames 51 et 52 dirigeant par ailleurs la bouteille dans la poche 42 grâce au déplacement vers l'intérieur dans le sens radial de la bouteille par rapport à l'arbre 21. Du coté de la sortie de la machine, les 25 surfaces de cames 55 et 56 des plaques latérales 31 et 32 exécutent exactement la même fonction en ce sens qu'elles interceptent la bouteille et la poussent vers le haut, à savoir extérieurement dans le sens radial par rapport à l'arbre 28, pour l'amener dans les ouvertures 37 et dans l'alignement avec la goulotte d'éjec-30 tion 58, à partir de laquelle la bouteille peut être enlevée. Le bord postérieur prolongé 47 qui est disposé de façon adjacente à chaque poche 42 ménagée dans les plaques 40 assure le déplacement vers le haut de la bouteille ainsi que le mouvement extérieur dans le sens radial de ladite bouteille pour l'amener dans sa 35 position d'enlèvement. SYSTEME DE RETENUE DE L'ARTICLE Une plaque de verrouillage ou blocage 60 qui est fixée à demeure sur l'arbre 21 en vue de sa rotation avec les plaques 40 s'étend dans le sens radial par rapport audit arbre, ladite 40 plaque 60 étant parallèle aux plaques de support des poches 40. 71 08155 9 2081805 Ainsi qu'il est illustré sur les fig. 3 et 4, ladite plaque 60 comporte plusieurs évidements curvilignes 6l s'ouvrant le long de sa périphérie, lesdits évidements 61 étant alignés avec les poches 42 des plaques 40. La plaque 60 supporte, en un point situé inté-5 rieurement dans le sens radial par rapport à chacun des évidements 61, un axe d'articulation 63 sur lequel se trouve fixée une paire de leviers de blocage ou verrouillage 64, lesquels sont identiques, bien qu'étant le reflet inversé de chacun d'eux. Chacun desdits leviers de verrouillage est pourvu d'un bras de verrouillage al-10 longé s'étendant vers l'extérieur 65, ainsi que d'un bras d'actionnement plus court faisant saillie vers l'intérieur 66. Les actré-mités extérieures 65 des leviers 64 supportent des mors 67 qui sont destinés à enserrer la partie de la bouteille 30 faisant saillie au-delà de la plaque adjacente 40. 15 Ainsi qu'il est plus clairement illustré sur la fig. 6, les mors 67 enserrent la section de goulot requise 30c de la bouteille 30. Des ressorts de traction 68 relient les bras de leviers extérieurs 65 et la plaque 60 en vue d'amener les mors 67 dans leur position ouverte ainsi qu'il est illustré sur la 20 fig. 3, position dans, laquelle les extrémités intérieures 66 des leviers 64 se trouvent ramenées à proximité immédiate. Pour actionner les bras des leviers 64 dans leur position de fermeture ou de verrouillage sous l'effet exercé par les ressorts 68, il est pourvu à un mécanisme d'actionnement 25 illustré sur la fig. 4. Ledit mécanisme comporte une tige d'actionnement allongée 70 qui est pourvue d'une extrémité éloignée 71 faisant saillie à travers une ouverture pilote 72 ménagée dans la plaque 40 et à travers un bloc de guidage 73 venant porter contre la plaque 40 et qui se trouve interposé entre les plaques 30 40 et 60 (voir fig. l). La tige 70 comporte une pièce cunéiforme ou coin central 75 qui est pourvu de cotés coniques 76 faisant saillie à travers une ouverture 77 ménagée dans la plaque 60 et entrant en contact avec des surfaces chanfreinées 78 qui sont disposées aux 35 extrémités en regard des bras 66 des leviers 64. Lors de la manoeuvre de là tige 70 en direction de la plaque 40, les côtés cunéiformes 76 séparent les extrémités des bras de verrouillage 66 en vue d'amener les bords 67 en contact avec la bouteille disposée dans les poches 42. C'est ainsi que la fixation en position 40 de la bouteille ne nécessite que le déplacement dans le sens axial 71 08155 10 2081805 de la tige 70. Ledit mouvement ou déplacement axial de la tige 70 s'effectue par l'intermédiaire du mécanisme illustré sur la fig. 1. L'on peut voir qu'une plaque de poussée 79 est montée sur un collier 5 80 qui tourne en concordance avec le pignon d'entraînement 26 en vue d'amener un ressort de compression 81 contre une rondelle de poussée 82 qui est fixée sur la tige 70. L'extrémité 83 de la tige 70 est pourvue d'une chape en bout enserrant un poussoir de came rotatif 85 destiné à entrer en contact avec la surface inclinée 86 10 d'une came 87 qui est montée de façon concentrique sur l'arbre 21, étant par ailleurs assujettie contre toute rotation. Ladite came 87 se trouve illustrée sur la fig. 8. L'on peut voir sur ladite figure que la came est pourvue d'une section surbaissée dans le sens axial 87a et, lorsque le poussoir 85 entre en contact avec 15 ladite section de la came, le ressort 8l repousse la tige 70 vers la droite, de telle façon que les surfaces ou côtés coniques 76 se trouvent rétractés par rapport aux surfaces ou ouvertures 77 et que les ressorts 68 repoussent les bras de serrage des leviers 64 dans leur position rétractée, ainsi~qu'il est illus- 20 tré sur la fig. 3. La came 87 comporte une partie relevée ou d'insertion 87b, laquelle déplace la tige 70 vers la gauche lorsqu'elle se trouve traversée par le poussoir 85, ainsi qu'il est illustré sur la fig. 1. Un tel déplacement relève le coin central 75 ainsi qu'il est illustré sur la fig. 4, amenant les 25 surfaces coniques 76 à entrer en contact avec les surfaces des bras de serrage 78, séparant les bras 66 et ramenant les mors 67 dans leur position de fermeture, ainsi qu'il est illustré sur la fig. 3. La partie relevée de ladite partie de came 87b vient se fondre dans la partie de came 87c où la tige 70 se trouve mainte-' 30 nue dans sa position vers la gauche ainsi qu'il est illustré sur la fig. 1, le mandrin étant maintenu en position verrouillée. Ainsi qu'il est illustré sur la fig. 1, le déplacement de la tige 70 vers la droite en vue de libérer le dispositif de verrouillage s'accomplit lorsque le poussoir de came 85 traverse la partie in-35 > clinée en retrait 87d de la came 87^. En confrontant les fig. 2 et 8, l'on peut voir que l'insertion en coin et le verrouillage de la bouteille à la plaque adjacente 40 s'effectuent lorsque ladite bouteille est amenée en contact avec la surface de came curviligne 53 de la plaque 40 32, géavoir lorsque la bouteille se trouve parfaitement appuyée 71 08155 11 2081805 dans l'évidement ou poche 42 et qu'elle s'y trouve maintenue par la surface de came 53- En outre, il convient de remarquer que le coin 75 se trouve déplacé vers la droite en vue de libérer les mors 67 préalablement à la mise en contact entre la surface de came 56 de la plaque 32 et la bouteille. La surface de came 55 s'étend de préférence vers le bas, de manière à pouvoir retenir parfaitement la bouteille dans la poche 42 lorsoue les mors 67 relâchent leur étreinte autour de la bouteille. OPERATION INITIALE D'ENLEVEMENT DE LA BAVURE En référence aux fig. 1 et 2, l'on peut voir qu'une scie rotative 90 qui se trouve entraînée par des moyens appropriés, à savoir par une courroie d'entraînement 91 et un moteur 92 par exemple, se trouve supportée sur un montant fixe 93 qui est disposé de façon adjacente aux plaques 40, dans le trajet de déplacement des bouteilles 30 lorsque celles-ci sont acheminées de façon curviligne par lesdites plaques. Ladite scie 90 se trouve animée d'un mouvement continu et, lorsque les plaoues supportant les bouteilles 30 (lesquelles sont assujetties par le mécanisme de verrouillage ou blocage illustré sur les fig. 3 et 4) passent devant ladite scie 90, la bavure close 30e se trouve séparée de la bouteille 30. A la suite de ladite opération, la bouteille 30 se trouve dans la situation illustrée sur la fig. 6, c'est-à-dire que la lèvre d'étanchéité radiale 30d se trouve pourvue d'une petite protubérance 30f, ladite petite protubérance annulaire 30f pourvoyant à un passage d'admission à l'intérieur de la bouteille ou récipient 30. ENLEVEMENT DE LA BAVURE ANNULAIRE A la suite de l'enlèvement de la bavure initiale close 30e, la bouteille 30 se trouve dans l'état illustré sur les fig. 1 et 6. A ce stade-là, il s'avère nécessaire de supprimer les parties de.bavure 30e et 30f, tout en laissant un rebord d'étanchéité orienté vers l'intérieur 30g ayant une longueur radiale prédéterminée et coupée avec précision."La bouteille 30 se trouve alors positionnée avec une grande précision et maintenue au moyen des mors 67. En référence à nouveau à la fig. 1, l'on peut voir que l'arbre 21 supporte une paire de plaques de support parallèles et radiales qui sont espacées dans le sens axial 100, lesquelles se trouvent assemblées au moyen d'entretoises 101. L'une desdites 71 08155 12 2081805 plaques de support 100 est destinée à supporter le pignon d'entraînement 26. Lesdites plaques de support 100 supportent en des points adjacents à leur périphérie extérieure plusieurs paliers annulaires 102 qui se trouvent agencés par paires en vue d'y faire 5 tourillonner des supports cylindriques rotatifs 103. Lesdits supports 103 sont susceptibles de tourner librement autour d'axes parallèles à celui de l'arbre 21, étant alignés sur les axes longitudinaux des bouteilles 30 fixées aux plaques1 40. C'est ainsi que les plaques 40 et les plaques 100 sont amenées à tourner ensemble, 10 supportant les bouteilles 30 et les supports 103 dans un alignement synchronisé lors d'une telle rotation. Sur la fig. 5 se trouve illustrée la configuration du support 103. Celui-ci comporte un alésage intérieur cylindrique 104 qui se trouve cannelé dans le sens axial, ledit support sup-15 portant un pignon extérieur 105 tournant conjointement avec lui. Le pignon 105 engrène un planétaire 106 qui est fixé à l'arbre 21 ou qui est alternativement susceptible de tourner indépendamment de l'arbre à des fins qui seront explicitées ci-après. Une broche tubulaire 110 faisant saillie dans le 20 sens axial à travers l'alésage 104 du support 103 se trouve cannelé intérieurement en 111 en vue de pouvoir tourner conjointement avec ledit support 103- Un bloc de poussoir de came 113 entoure la broche 110 en vue de pouvoir se mouvoir dans le sens axial conjointement avec cette dernière, mais suivant une rotation 25 relative. Le bloc "113 supporte à son extrémité intérieure y afférente un poussoir de came 114 pour la broche 110. Afin d'assurer une protection contre toute surcharge, le bloc 113 est susceptible de coulisser sur la broche 110 entre une butée fixe 120 et un ressort de compression 121 qui se trouve 30 disposé entre le bloc 113 et une rondelle de butée 122. Toutefois, le bloc poussoir 113 et la broche 110 sont essentiellement susceptibles de se déplacer conjointement dans le sens axial. Le poussoir 114 entre en contact avec une surface de came fixe de configuration curviligne qui est procurée par un 35 élément de came cylindrique 115, lequel est pourvu d'une gorge ou rainure périphérique complète 116 qui est recouverte par la plaque à gorge 117 qui est soudée sur le pourtour intérieur de l'élément 115. L'élément de came 115 est concentrique à l'arbre 21, la rotation des plaques 100 et de la broche 110 déterminant l'avance 40 et le recul dans le sens axial de ladite broche 110 lorsque le 71 08155 13 2081805 poussoir 114 traverse la surface de came fixe procurée par la gorge ou rainure périphérique 113. Une plaque coulissante 118 qui est soudée à l'une des plaques de support radiales 100 entre en contact coulissant avec le bloc 113 en vue d'empêcher la rota-5 tion de ce dernier avec la broche 110, tout en permettant le cou-lissement du bloc 113 avec la broche 110 lorsque le poussoir 114 traverse la surface de came. Sur la fig. 9 s® trouve illustré le profil de la surface de came procurée par la gorge ou rainure 116. Cette der-10 nière comporte une première partie en retrait 116a dans laquelle la broche 110 se trouve dans sa position maximale à droite (c'est-à-dire plus à droite que dans la position illustrée sur les fig. 1 et 5), une partie d'avancement de la broche 116b, une partie d'admission de la broqhe ll6c (c'est-à-dire dans laquelle la 15 broche 110 se trouve dans la position illustrée sur les fig. 1 et 5)j ainsi qu'une partie de retrait de la broche ll6d. La corrélation existant entre lesdites parties de la surface de came avec d'autres parties du mécanisme fera l'objet d'une description détaillée ci-contre. 20 L'extrémité libre ou antérieure de la broche 110 supporte un bloc d'appui de couteau 125, lequel affecte dans son ensemble une forme cyli/ndrique, étant fixé à la broche 110 en vue de pouvoir effectuer un mouvement conjoint avec cette dernière tant dans le sens axial que dans le sens rotatif. Ledit bloc 125 25 comporte une section pilote d'ion diamètre réduit 126 faisant saillie à l'intérieur de l'àLésage 127 de la broche, un alésage axial 128 coïncidant avec l'alésage 127 de la broche, une fente radiale 129 s'ouvrant sur l'alésage 128, ainsi qu'un ergot solidaire formant butée et faisant saillie dans le sens latéral 130, le- 30 quel est situé à l'opposé de la fente 129. Une tige d'actionnement du couteau de forme cylindrique allongée 131 fait saillie dans le sens axial à travers les alésages 127 et 128, ladite tige pouvant se déplacer dans le sens axial par rapport à la broche 110 et à l'ergot formant butée 130. 35 L'extrémité libre de la tige !131 (à savoir celle qui se trouve la plus rapprochée de l'ergot 130) se trouve reliée de façon pivotante en 132 à un dispositif de liaison 133.» lequel se trouve à son tour articulé en 134 à un bras porte-couteau 135 qui est articulé en sa partie médiane 136 au bloc d'appui 125. L'extrémité libre en 40 porte-à-faux du bras porte-couteau i35 supporte un élément de coupe 71 08155 i4 2081805 ou couteau 137 pouvant tourner librement et présentant une arête de coupe tranchante 138 qui est susceptible de pivoter en et hors de contact de coupe avec un galet d'appui à gorge 140 pouvant tourner librement, lequel est fixé sur l'ergot radial formant 5 butée 130. L'élément de coupe 137 et le galet 140 se trouvent amenés en et hors de contact actif grâce au déplacement axial de la tige d'actionnement 131, entre les positions respectivement illustrées sur les fig. 6 et J. Lorsque lesdits éléments se trouvent 10 dans la position illustrée sur la fig. 7, l'élément de coupe ou couteau 137 peut s'insérer dans le sens axial dans l'extrémité ouverte de la bouteille 30, par l'intermédiaire de la lèvre d'é-tanchéité annulaire 30f y afférente et, à la suite de l'extension de la tige d'actionnement 131 vers la gauche, le couteau 137 15 pivote dans le sens de la flèche 139 afin d'entrer en contact avec la surface intérieure de la lèvre d'étanchéité radiale 30b, dans un rapport de coupe avec le galet 140, lequel est pourvu d'une gorge périphérique 140a afin d'éviter tout contact direct entre ledit galet et ledit couteau. 20 Lors de la rotation de la broche 110, le couteau 137 et le galet 140 traversent de façon rotative la lèvre 30b. Ladite rotation de la broche se produit en fonction de l'engrène-ment du planétaire 106 et du pignon 105, au moment où la broche 110 est amenée à tourner autour de l'arbre 21 et que les plaques 25 100 tournant autour du planétaire relativement fixe. Si on le désire, le planétaire 106 peut être amené à tourner en sens inverse par rapport au pignon 105 au moyen d'un dispositif d'entraînement supplémentaire (non représenté) afin d'accroître le nombre de révolutions du pignon 105 et de la broche 110 pour chaque rotation 3'0 des plaques 100. La tige d 'actionnement 131 se trouve déplacée dans le sens axial au moyen d'une came circulaire 145 (voir fig. 1) qui est concentrique à l'arbre 21 et à la came 115 de la broche. Le bord 146 de ladite came 145 est rais en contact avec un poussoir rou-35 lant 147 qui est monté sur une chape 148 fixée à un bloc de support tubulaire 150, lequel est monté de façon télescopique au-dessus de l'extrémité adjacente de la tige d'actionnement 131. Un ressort de compression 151* lequel se trouve interposé entre la chape 148 et une butée 152 disposées à l'extrémité de la tige 40 131> assure le déplacement de la tige 131 en fonction du profil 71 08155 15 2081805 de la surface de came 146, tout en assurant une protection contre toute surcharge. Sur la fig. 10 se trouve illustré le profil de la surface de carne 146. La partie 146a, laquelle constitue la majeure 5 partie de la périphérie de la surface de came 146, maintient la tige 131 en position de retrait; la partie l46b fait avancer la tige en vue de la déplacer de la position illustrée sur la fig. 7 dans la position illustrée sur la fig. 6; la partie l46c maintient la tige dans sa position avancée; enfin, la partie l46d ramène la 10 tige dans sa position illustrée sur la fig. 7. MODE OPERATOIRE La fig. 11 illustre les opérations successives portant sur une seule bouteille au cours du cheminement de cette dernière sur le pourtour des plaques 40. Il est bon de se rappe-15 1er que lesdites opérations se produisent simultanément et en série sur toutes les bouteilles - à savoir une bouteille par poche 42 - sur la périphérie des plaques 40. En supposant que l'on ait affaire à six poches réparties sur le pourtour des plaques et que la vitesse de rotation 20 s'établit à 10 tours minute, les opérations et le temps y afférents se répartissent comme suit : (l) Une bouteille 30 assortie de sa bavure solidaire est poussée dans la poche 42 par la surface de came 51* temps : 1/2 seconde. 25 (2) Alors que la bouteille se trouve retenue dans la poche 42 par la surface curviligne 53 (voir fig. l), le coin central 75 est inséré entre les surfaces chanfreinées 78 (voir fig. 4) par l'intermédiaire de la surface de came 87b (voir fig. 8); temps : 1/2 seconde. 30 (3) La bouteille est fixée en place par les mors de configuration curviligne 67 (voir fig. 3)> la bouteille étant amenée à tourner devant la scie 90 (voir fig. 1) en vue de sectionner l'extrémité 30e de la bavure (voir fig. 2); temps : 1 seconde. (4) La bouteille est amenée à avancer alors que la 35 broche 110 est insérée dans l'extrémité à présente ouverte de la bouteille au moyen de la came 1-17 et du poussoir de came 114 (voir fig. 1); temps : 1/2 seconde. (5) La tige d'actionnement 131 se trouve avancée ensuite par la came à galet l4$èn vue d'amener 1'élément de coupe 40 ou couteau 137 dans un rapport de coupe avec la lèvre radiale 71 08155 16 2081805 30b, ce en opposition au galet d'appui 140 (voir fig. 6); temps : 1/4 seconde. (6) Les éléments de coupe 137 et 140 sont maintenus dans un rapport de coupe avec la lèvre radiale 30d au moyen de 5 la section de came 146c, tandis que la broche 110 est maintenue en position d'insertion par la section de came ll6c, les éléments de serrage étant retenus par la bouteille alors que le poussoir d'enserrage traverse sa section de came 87c. Etant donné que le planétaire 106 présente des dimensions beaucoup plus grandes que 10 celles du pignon 105, à savoir de préférence de l'ordre de 7 à 1, la broche 110 et les éléments de coupe tournent selon un angle de plus de 360° autour de la lèvre 30f afin de sectionner cette dernière cependant que se déroule l'opération de coupe. Ladite ac-" tion de coupe se poursuit pendant 1 3/4 seconde. 15 (7) La tige 131 est ensuite rétractée en vue de positionner l'élément de coupe ou couteau ainsi qu'il est illustré sur la fig. 7; temps : 1/8 seconde. (8) La broche 110 se trouve rétractée ou rappelée et cette opération a lieu en même temps que le rappel du coin en 20 vue de débloquer la bouteille et le premier contact de la bouteille avec les surfaces de cames 55 et 56. Le rappel du coin ne libère pas la bouteille au point de la laisser tomber hors de sa poche 42 et ce en raison de la présence du prolongement 55a de la surface de came 55* lequel a pour but de retenir la bouteil-25 le; temps : 1/2 seconde. (9) Finalement, la bouteille se trouve repoussée hors de la poche 42 par la surface de came 56 et l'action conjointe du mouvement rotatif des plaques 40. La bouteille se trouve ensuite expulsée hors de l'ouverture de sortie 58 (telle qu'illustrée à 30 gauche sur la fig. 1) au moyen d'un courant d'air; temps : 3/4 seconde. Le restant du temps de rotation, s'établissant au total à six secondes, est réservé au retour de la poche 42 dans l'alignement de l'orifice d'admission 34. 71 08155 1"? 2081805 REVENDICATIONS 1. Machine d'ébarbage de la bavure de fabrication d'une bouteille en plastique, caractérisée par le fait qu'elle comporte un arbre de support, une paire de plaques parallèles 5 écartées dans le sens axial et fixées sur ledit arbre en vue de leur rotation dans un seul sens, chacune desdites plaques étant pourvue de poches sur sa périphérie, lesdites poches étant alignées dans le sens axial et radial en vue de recevoir chacune une bouteille individuelle, un dispositif destiné à acheminer une bouteil-10 le assortie d'une bavure solidaire dans lesdites poches en un premier point situé sur le pourtour desdites plaques, un dispositif destiné à l'enlèvement de la bouteille libre de toute bavure hors desdites poches en un deuxième point qui est espacé périphé-riauement par rapport audit premier point dans le sens de rota-15 tion des plaques précitées, ainsi qu'un dispositif de sectionnement de la bavure qui est susceptible de s'adapter autour de la bavure de la bouteille lorsque cette dernière se trouve positionnée dans les poches précitées, alors que la bouteille se trouve acheminée par les plaques précitées de ladite première position dans ladite 20 deuxième position. 2. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif supplémentaire qui est supporté par l'une des plaques précitées et qui est susceptible de s'adapter autour de la bouteille en vue d'assu- 25 jettir cette dernière à ladite première plaque préalablement à la mise en contact dudit dispositif de sectionnement de la bavure avec ladite bavure de la bouteille. 3. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que ledit dispositif supplémentaire compor- 30 te une paire de bras de serrage qui se trouvent articulés dans leurs parties médianes à la plaque interposée entre les surfaces coopérantes d'enserrage de la bouteille et des protubérances ou épaulements d'actionnement, un dispositif sollicitant normalement 1'écartement desdites surfaces, ainsi qu'un dispositif cunéi-35 forme ou coin saillant de contact poussant lesdits bras de serrage autour de leurs axes d'articulation médians contre ledit dispositif de sollicitation en vue d'amener lesdites surfaces d'enserrage de la bouteille à entrer en contact avec cette dernière afin de la retenir d'ans les poches précitées. 40 4. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 1, 71 08155 18 2081805 caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif d'arrêt ou de butée destiné à positionner ladite bouteille dans lesdites poches, de telle façon que la partie y afférente supportant la bavure fasse saillie au-delà des limites de l'une des plaques précitées 5 en vue d'entrer en contact avec ledit dispositif de sectionnement de la bavure. 5» Machine d'ébarbage, suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que ledit dispositif de sectionnement de la bavure comporte une scie tournant autour d'un axe parallèle 10 à l'axe de rotation des plaoues précitées. 6. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que ledit dispositif de sectionnement de la bavure comporte une broche porte-couteau qui est susceptible de tourner avec ladite première plaque, un dispositif des- 15 tiné à déplacer dans le sens axial ladite broche porte-couteau par rapport à ladite première plaque et par rapport à ladite bouteille, un dispositif de coupe ou couteau pouvant se déplacer dans le sens axial avec ladite broche, ainsi qu'un dispositif destiné à faire mouvoir ledit dispositif de coupe par rapport à 20 ladite broche pour l'amener en contact et hors de contact avec une portion de bavure de ladite bouteille. 7. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 6, caractérisée par le fait que le dispositif déterminant le déplacement de la broche se trouve uniquement actionné après qu'une 25 bouteille disposée dans lesdites poches, soit acheminée de ladite première position au-delà d'une scie capable d'enlever une portion seulement de la bavure de la bouteille afin d'ouvrir l'une des extrémités de ladite bouteille, le déplacement de la broche précitée introduisant le dispositif de coupe dans l'extrémité ouverte 30 de la bouteille, ledit dispositif déterminant le déplacement de la broche mettant alors en contact ledit dispositif de coupe avec le restant de la bavure de la bouteille. 8. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif d'alimentation et le 35 dispositif d'enlèvement ou d'évacuation des bouteilles comportent des plaques latérales fixes espacées dans le sens axial et entre lesquelles tournent les plaques précitées, lesdites plaques latérales présentant des surfaces de cames coopérant avec des protubérances ou bossages périphériques sur les plaques précitées en 40 vue de déplacer les bouteilles dans le sens radial vis-à-vis de 71 08155 19 2081805 l'arbre précité pour les introduire et les extraire hors desdites poches. 9. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que lesdites plaques latérales fixes af- 5 fectent la forme d'un quart de cercle ou secteur en vue de pourvoir à des emplacements adjacents d'alimentation et d'évacuation de la bouteille sur les pourtours des plaques précitées, tout en laissant ladite bouteille exposée sur la majeure partie du pourtour des plaques précitées en vue d'être soumise à l'action dudit dispositif 10 de sectionnement de la bavure. 10. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que le bossage périphérique de chacune des plaques précitées est constitué par une came s'étendant dans le sens radial et qui est située sur le bord postérieur de la poche 15 y afférente, ladite came maintenant la bouteille contre les surfaces de cames des plaques latérales lorsque ladite bouteille se déplace conjointement avec les plaques précitées entre lesdites plaques latérales. 11. Machine d'ébarbage de la bavure intégrante du 20 goulot d'une bouteille en plastique, caractérisée par le fait qu'elle comporte un arbre, un dispositif susceptible de tourner sur ledit arbre en vue de maintenir plusieurs bouteilles espacées dans le sens périphérique avec leurs axes parallèles audit arbre et leurs goulots assortis d'une bavure intégrante orientés dans 25 un seul sens, un dispositif de support pouvant tourner conjointement avec ledit dispositif rotatif et faisant saillie dans le sens radial à partir de l'arbre précité, étant espacé dans le sens axial dudit arbre à partir desdits goulots de bouteilles, plusieurs dispositifs primaires de sectionnement de la bavure qui sont fi-30 xés de manière conjointement rotative avec ledit dispositif de support en vue de pouvoir effectuer un déplacement dans le sens axial dudit arbre selon un mouvement d'avance et de recul par rapport auxdits goulots de bouteilles, une came coaxiale à l'arbre précité, un dispositif de poussoir individuel pour chacun 35 desdits dispositifs de sectionnement de la bavure en vue de pouvoir déplacer ces derniers, ainsi qu'un dispositif destiné à faire mouvoir successivement et individuellement lesdits dispositifs de sectionnement de la bavure en contact et hors de contact de coupe avec ladite bavure de la bouteille. 40 12. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 11, 71 08155 20 2081805 caractérisée par le fait que le dispositif de sectionnement de la bavure comporte une came coaxiale à l'arbre précité, ainsi qu'un dispositif de poussoir de came individuel pour chacun desdits dispositifs primaires de sectionnement de la bavure en vue de déter- 5 miner le déplacement de ces derniers. 13. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 11, caractérisée par le fait qu'il est pourvu à un dispositif supplémentaire de sectionnement de la bavure destiné à amorcer le sectionnement de la bavure en vue de ménager une ouverture communi- 10 quant avec le goulot de la bouteille et permettant l'introduction du dispositif primaire de sectionnement de la bavure dans ladite ouverture lors du déplacement dudit dispositif primaire dans le sens axial par rapport à l'arbre précité. 14. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 13, 15 caractérisée par le fait que ledit dispositif primaire de sectionnement de la bavure comporte une broche de support et une tige d'actionnement concentriques, lesquelles s'étendent parallèlement à l'arbre précité, étant actionnées successivement afin, premièrement, de pourvoir à l'insertion du dispositif de sectionnement 20 de la bavure dans ladite ouverture et, deuxièmement, d'amener ledit dispositif de sectionnement de la bavure en contact de coupe avec la bavure située de façon adjacente à ladite ouverture. 15. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 14, caractérisée par le fait que ladite broche et ladite tige supportent 25 àes éléments d'enclume et de coupe séparés qui sont susceptibles de tourner conjointement par rapport à la bouteille et à la bavure solidaire y afférente. 16. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 15, caractérisée par le fait que ladite broche et ladite tige d'ac- 30 tionnement se trouvent déplacées séparément au moyen de cames individuelles et de poussoirs de cames en fonction de la rotation du dispositif de support précité. 17. Machine d'ébarbage, suivant la revendication 11, caractérisée par le fait que ledit dispositif primaire de section- 35 nement de la bavure comporte un élément de coupe pouvant tourner autour d'un axe parallèle à l'axe de l'arbre précité, étant entraîné par un planétaire coaxial audit arbre, ainsi qu'un dispositif supporté par l'une des plaques précitées en vue d'assujettir la bouteille contre toute rotation par rapport aux plaques pré- 40 citées durant le déroulement de l'opération de sectionnement de la 71 08155 21 2081805 bavure. 18. Procédé de sectionnement de la bavure de fabrication d'une bouteille, ladite bavure étant solidaire du goulot de la bouteille, caractérisé par le fait qu'il consiste à placer 5 la bouteille dans un support rotatif autour d'un axe parallèle à l'axe de la bouteille, à faire mouvoir ladite bouteille de façon curviligne autour de l'axe de rotation, à sectionner au cours dudit mouvement une partie seulement de la bavure en vue de ménager dans cette dernière une ouverture communiquant avec le 10 goulot de la bouteille, puis à sectionner complètement la bavure du goulot de la bouteille, pour finalement évacuer la bouteille exempte de toute bavure hors du support précité. 19. Procédé, suivant la revendication 18, caractérisé par le fait que la bouteille et le support précités se trouvent 15 solidarisés en vue d'empêcher tout mouvement relatif entre ces derniers lors de l'opération de sectionnement de la bavure. 20. Procédé, suivant la revendication 18, caractérisé par le fait que l'opération de sectionnement définitive de la bavure s'effectue grâce à l'insertion d'un élément de coupe à 20 l'intérieur de la bouteille, puis à amener en contact ledit élément de coupe avec la bavure située de façon adjacente à l'ouverture précitée en vue de sectionner la bavure à partir de l'intérieur jusqu'à l'extérieur de la bouteille. 21. Machine ou appareil destiné à sectionner une 25 partie annulaire superflue entourant une ouverture ménagée dans une bouteille en plastique ou tout autre récipient analogue, caractérisé par le fait qu'il comporte une broche tubulaire pouvant se déplacer dans le sens axial par rapport à la bouteille, un dispositif destiné à faire mouvoir ladite broche dans le sens 30 axial, une tige d'actionnement faisant saillie dans le sens axial par rapport à ladite broche en vue de pouvoir effectuer un mouvement réciproque indépendamment de ladite broche, un dispositif destiné à faire mouvoir réciproquement dans le sens axial ladite tige, un dispositif destiné à faire tourner conjointement ladite 35 broche et ladite tige, ainsi que des éléments coopérantsde sectionnement de la partie annulaire superflue, lesquels sont supportés par ladite broche et ladite tige, le déplacement de ladite broche et 1'actionnement de ladite tige positionnant les éléments en vue de les amener en contact avec ladite partie annulaire 40 superflue, cependant que la rotation de ladite broche et de ladite 71 08155 22 2081805 tige entraîne le déplacement desdits éléments par rapport à ladite partie, annulaire superflue en vue de sectionner cette dernière. 22. Machine ou appareil suivant la revendication 21, 5 caractérisé par le fait que l'élément de sectionnement de la partie annulaire superflue qui se trouve supporté par ladite broche fait saillie dans le sens radial y afférent en vue d'entrer en contact avec une surface extérieure de ladite partie annulaire superflue, ledit élément de sectionnement de la partie superflue 10 supporté par ladite tige étant normalement aligné dans le sens axial avec ladite tige en vue de permettre son introduction dans la bouteille, bien qu'il soit actionné dans une position de sectionnement décalée dans le sens radial et qui se trouve alignée avec l'élément supporté par la broche lorsque ladite tige est 15 actionnée dans le sens axial par rapport à ladite broche. 23. Machine ou appareil, suivant la revendication 22, caractérisé par le fait que l'élément de sectionnement de la partie superflue qui est supporté par la tige précitée se trouve articulé à ladite broche par l'intermédiaire d'un levier d'action- 20 nement qui se trouve mû lors du mouvement réciproque de ladite tige entre une position alignée dans le sens axial et dans laquelle ledit élément est susceptible d'être inséré et retiré hors de ladite bouteille, et une position décalée dans le sens radial et dans laquelle ledit élément est amené en contact avec ladite par-25 tie superflue. 24. Machine ou appareil, suivant la revendication 21, caractérisé par le fait que des dispositifs de cames distincts déterminent, respectivement, le déplacement de ladite broche et le mouvement réciproque de ladite tige.