FR 2060219 A1 19710618 FR 6931461 A 19690916 69 31461 1 2060219 S On sait que certain produits insecticides présentent la propriété dEt s'évaporer en émettant das-vapeurs toxiques,, la dimension; de; la zone de. toxicité est. en. fonction de. la surface, selon, laquelle: le produit insecticide est en contact, avec l'atmosphère* On a pror-posé,, pour améliorer.- l'efficacité dea inseaticidaaï liquides*, d'imprégnegr ders:. plaquettes de. matériaux absorbants^ ; en. particulier',, on.a déjà.proposé une plaquette insecticide constituée par un support absorbant imprégné d'un mélange d'un composé actif tel que le diméthyl-àichlorovinylphosphate et d'unoterpène chloré liquide a. viscosité très élevée. Pour permettre, une évaporation efficace,, des: composés? insecticides actifs,, portés par de tels matériaux absorbants,, on a également proposé un. réceptacle pour plaquette insecticide ou analogue réalisé en deux-; parties s'assemblant l'unœsur l'autre: , les deux parties,, partiellement évidées, comportant ear combinaison, d'une part,, des organes, mâles et femelles présents sur chacune des deux:: parties de manière à les. positionner relativement l'une et l'autre, par emboîtement réciproque et d'autre part,, dea; organes en. forme de crochet qui permettent 1" encliquet'age. dess deux?: partieœ l'une... sur l' autre* Un tel réceptacle pour plaquette insecti-de a été décrit dans la demande de brevet français ïï° 69 02574 déposée le 5 Février 1969. La présente invention a pour but de. proposer une machine automatique-permettant de réaliser en continu,, l'imprégnation des: plaquettes de matière-absorbante: et d'autre partr leur mise en_place à. l'intérieur des réceptacles avec lesquels lesdites..plaquettes sont destinées à coopérer. Il convient de souligner que les. plaquettes absorbantes doivent être conditionnées_ dans leur récepr-tacle à.grande cadence en raison de: la large diffusion commerciales de ces produits et du faible côtit de conditionnement tolérablee pour l'ensemble formé par le réceptacle et sa plaquette insecticide. De plus, il y a intérêt à.disposer d'une machine automatique pour ce type de conditionnement en raison, de la relative toxicité des produits chimiques imprégnant les. plaquettes de matière absorbante produit auquel s'exposerait,, en.permanence,, la main-d'oeuvre ,, si le conditionnement ne pouvait être effectué sans aucune intervention manuelle. La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue une machine destinée à imprégner,, par exemple,, d'un insectici«a: des plaquettes de matière absorbante, et à.conditionner 69 31461 2 2060219 lesdites. plaquettes dans des réceptacles du type, de ceux: décrits dans la demande de brevet français N° 6g 02574 ,. essentiellement caractérisé© p:ar ce. fait qu'elle comporte,, en-premier lieu,., un dispositif d'alimentation de plaquettes de matériau absorbant ce dispositif étant constitue d'une chaîinë -sans fin,, qui traverse-un four tunnel à une température suffisante pour assurer la déshydratation sans détérioration des plaquettes d®s matériau. absorbant en second lieu,, un dispositif assurant l'imprégnation des plaquettes de matériau absorbant amené par le dispositif dî'alimentation précité,., ce dispositif d'imprégnation étant constitué d'une table tournante; portant au moins une presse entus les deux: plateaux de laquelle est introduite la plaquette de matériau "absorbant,, les deux plateaux de la presse, pouvant enserrer entre eux- ladite plaquette et servant de répartiteur pour le produit chimique dont on.désire imprégner la plaquette ; et enfin,, une chaîne de condi:- ' tionnement formée par un transporteur sans fin constitué de sUp»-ports placés côte à côte et reliés les uns aux. autres,, lesdits supports recevant d?abord,, d'un premier distributeur l'ûn des éléments du réceptaaïes où doit êtra placée la plaquette,, recevant, ensuite, d'un organe de transfert,, les plaquettes imprégnée® issuea du dispositif d'imprégnation,, et recevant enfin d'uni second distributeur: le deuxième élément du réceptacle précité,, élément qui. est assemblé avec le premier, au moyen,d'une presse disposée: au droit, de. la chaîne de conditionnement,. Dans un mode préféré de réalisation,, le dispositif df alimen* fcation est formé drune Ghaî'ne sans fin enroulée à aes deux: extrémités sur deux, tambours^, ladite chaîne portant des. étriers perpendiculaires à sa ligne de déplacement ; le mouvement de:, la chaîne, d^ali-mentation est discontinu,, le pas d'avancement étant égal à la distance entre deux, étriers adjacents de la chaînes ; le four- tunnel que traverse, la chaîne d'alimentation,, est. à une températures suffisante comprise entre 110 et 150 0 C et,, de preference^, voisine de 130 0 C, le temps de traversée, du.four étant compris entre 3 et 5 minutes selon la température: adoptée. ;• un organe de. transfert est interposé entre le dispositif d'alimentation, et: le dispositif d'imprégnation ; l'organe de transfert précité est constitué de deux- courroies parallèles mobiles sur chacune desquelles. viennent porter les bordures des plaquettes sortant du four*„ les étriers de, la chaîne passant entre les deux courroies qui sont entraînées dans le sens convenable pour amener, les 69 31461 3 2060219 plaquettes en direction, du dispositif d'imprégnation j le dispositif d'imprégnation comporte à.espacement régulier,, sur la table-tournante,. plusieurs presses d'imprégnation,, ledit dispositif étant entraîne en rotation, d'un mouvement discontinu, par pas angulaire'.' égal a la distance angulaire de deux presses adjacentes l'entraînement s'effectuant avec la même fréquence que l'entraînement de la chaîne du dispositif d'alimentation ; la table tournante du dispositif d'imprégnation porte les plateaux inférieurs fixes des presses d'imprégnation alors que les plateaux supérieurs desdites presses sont animés,, par l'intermédiaire d'un jeu de levier, d'un mouvement perpendiculaire à la table tournante,, ledit mouvement étant commandé par une came circulaire fixe ; les plateaux supérieur et inférieur, de chaque presse d'imprégnation sont constitués de plaques en métal fritfé ou en uproelaine frittée dont une face vient en contact avec la plaquette de matériau absorbant, l'autre face limitant une aavité d'injection alimentée par une pompe doseuse ; l'alimentation des cavités d'injection précitées s'effectue sous une pression comprise entre 2 et 3 Kg/cm2,. des quantités égales étant injectées par le plateau supérieur et par le plateau inférieur de la presse ; l'alimentation des cavités d'injection précitée ne s'effectue que lorsque la presse est fermée, les deux plaques de métal fritté de chacun des plateaux enserrant la plaquette de r.atériau absorbant ; à chacun des plateaux inférieur et supérieur d'une presse d'imprégnation est associée une pompe doseuse injectant dans la cavité d'injection du ■plateau, auquel elle correspond,, la moitié de la quantité des pro— duits dont on doit imprégner chaque plaquette ; les pompes âoseuses sa-nt des pompes à clapets actionnées par passage d'un élément mobile sur une came fixe, lesdites pompes étant toutes portées par la table tournante du dispositif d'imprégnation ; les pompes doseuses sont alimentées à partir d'un réservoir à niveau constant dont le niveau est sensiblement celui des clapets desdites.pompes ; le dispositif d'imprégnation comporte 8 presses, dont oinqsont simultanément en position fermée, l'alimentation en plaquettes et l'ejection des plaquettes s'effectuant en des positions situées à 90° l'une de l'au^*® les bords des plaquettes dépassent à l'extérieur des plateaux des presses d'imprégnation ; l'éjection des plaquettes,, hors des presses,, s'effectue grâce à un étrier poussant les bords de plaquette situés:-à l'extérieur des plateaux de presse,, ledit étrier étant manoeuvré par un dispositif à excentrique synchronisé avec le mouvement de rotation de la table tournante ; l'organe de transfert placé à la 69 31461 4 2060219 sortie du dispositif d'imprégnation est constitué d'une grille fixe et d'une grille mobile animée par deux biellettes,. d'un mouvement de translation,, les barreaux de la grille mobile passant entre les barreaux de la grille fixe ; l'organe de transfert précité comprend des rouleaux entraîneurs animés d'un mouvement de rotation autour de leur axe,, rouleaux sur lesquels se déplacent les plaquettes imprégnées; l'organe de transfert qui est interposé entne le dispositif d'imprégnation et la chaîne de conditionnement amène lès,plaquettes imprégnées dans un dispositif de centrage, qui positionne la plaquette par rapport au support se trouvant au droit de ladite gLaquette,, support sur lequel est déjà disposé l'élément inférieur du réceptacle de, la gLaquette; ahaque support de: la. chaîne de conditionnement porte des plots de positionnement ; la chaîne de conditionnement comporte,, entre le deuxième distributeur et la presse qui permet la solidarisation des deux éléments du réceptacle,, des moyens de contrôle du positionnement relatif des éléments de réceptacle et de. la plaquette les uns par rapport aux autres ; la presse précitée est suivie d'un dispo— sitif à vérin permettant une alimentation latérale de pattes fixables sur l'un des côtés de l'ensemble du réceptacle „ après fermeture de celui-ci par.prèssage de ses deux, éléments l'un contre l'autre^, lesdites pattes étant destinées à assurer l'équilibre du réceptacle au moment de son utilisation ; l'ensemble des mouvements de la chaîne du dispositif d'alimentation , de la table tournante-du dispositif d'imprégnation^ de la grille mobile de l'organe de transfert disposé à la sortie du dispositif et de. la chaîne de conditionnement, est synchronisé au moyen d'un programmateur unique, par exemple d'un programmateur à cames. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant à titre purement illustratif et non limitatif,, un mode de réalisation pris commos exemple et représenté sur le des sLn annexé . Sur ce dessin la figure 1 représente schématiquement,, vu en plan, ^'ensemble de la machine d'imprégnation et de conditionnement selon l'invention ; • _-là figure 2 représentie, schématiquement une coupe selon II - II de la figure 1; --la figure 3 représente schématiquement une coûte selon III —III de la figure 1.; - la figure. 4 représente schématiquement une vue en. élévation 69 3146Î 5 2060219 selon 17 — 17 de la figure 1. Dans l'exemple qui va être, décrit,, on réalise l'imprégnation d'une plaquette carrée: d'environ 12,5 cm de côté,, ladite plaquette étant réalisée en un carton à base de coton et d'amiante» Chaque plaquette a une épaisseur d'environ 3,5 mm ; elle est imprégnée, d'un mélange à propriétés insecticides-et à évaporation lente,, ledit mélange étant constitué de 10 à 40 # de diiaéthyl — dichlorovinylphoar-phate et de 90 à.60 $ de terpène. chloré,, tel que cslui qui': est vendu: sous la marque commerciale de " STROBAKE ». Chaque plaquette est imprégnée de 30 g du mélange ci-dessus défini. Le réceptacle dans lequel la plaquette ainsi imprégnée doit être disposée est conforme à celui qui est décrit dans la demande de. brevet français 69 02574 déposée le 5 Février 1969 5 ce réceptacle se compose de deux éléments identiques solidarisables l'un avec l'autre par encliquetage , chacun des éléments formant une face du réceptacle et étant essentiellement constitué par des lamelles parallèles formant jalousie ; ledit réceptacle, comporte latéralement une patte destinée à.assurer son équilibre lors de sa mise en oeuvre ; il est constitué en une matière plastique telle que le polypropylène. En se r éf rant au dessin, on voit que l'on a désigné par 1 dans son ensemble le dispositif d'alimentation de la machine selon 1'invention,r par. 2 le dispositif d'imprégnation et par 3 la chaîne de conditionnement sur laquelle la plaquette, est disposée entres, les: deux-- éléments du réceptacle qui doit la contenir. Le dispositif d'alimentation 1 est constitué d'une chaîne sJans fin 4 enroulée.à ses deux extrémités sur deux tambours 5 et 6. La chaîne 4 porte perpendiculairement à sa ligne de déplacement dea; étriers 7 espacés les uns des autres d'un pas de quelques centimètres. Le tambour 5 assure, l'entraînement de la chaîne 4 d'un mouvement discontinu^ chaque entraînement faisant avancer la chaîne d'une distance égale à un pas de séparation de deux: étriers successifs. Au droit du* tambour 6 se trouve un distributeur 8 où sont empiléf les plaquettes 9 destinées à recevoir le produit; insecticide ; le distributeur 8 peut être remplacé éventuellement par une alimentation manuelle. Entre les tambours 5 et 6 est disposé un four 10 à-1'intérieur duquel passe la bande supérieure de la chaîne sans fin 4,. c''est à dix® la partie de cette chaîne où des plaquettes 9 se trouvent disposées entre les é-triers 7. La température du four 10 est de I30°C ; ssc longueur est calculée pour que, compte tenu de la vitesse d'avancement de la chaîne 4, les plaquettes 9 restent pendant 4 mn à l'intérieur du four. 69 31461 6 2060219 A la sortie de la chaîne 4,- c*'est à dire dans la zone voisine du. tambour 5, les plaquettes 9 se trouvent déshydratées en raison de leur passage dans le four 10 ; cet/te déshydratation erst nécessaire pour, éviter une hydrolyse du produit d'imprégnation de la plaquette par- l*'eaau contenue initialement dans les fibres: de la matière absorbante constituant ladite: plaquette. Les plaquettes 9 ainsi déshydratées: sont déposées sur un organe de transfert constitué par deux courroies parallèles lia. -llb,r ' courroies qui sont enroulées autour de trois poulies 12,13 et 14. La partie des courroies comprise entre les poulies 12 et 13 est horizontale ; la poulie 14 entraîne les deux courroies lia et 11 dans le sens indiqué par la flèche sur les figurea 1 et 2 ; las étriers 7 se déplacent en passant entre les courroies par leurs bords et. sont entraînées en.direction du dispositif d'imprégnation 2. Au dessus des. courroies lia et 11 b. est placé un galet 12a entraîné en rotation afin d'aider à.l'entraînement des. plaquettes 9. Dans certains cas,, on peut également envisager d'utiliser un dispositif extracteur commandé par un vérin pneumatique et poussant les plaquettes 9 en direction des courroies lia et 11 b_de l'organe de transfert. Le dispositif d'imprégnation 2 est constitué d'une table totuv nante horizontale 15,- l'axe de rotation 16. de. ladite table étant ver--tical. La table 15 porte régulièrement réparties à sa périphérie. „ huit presses, 17 identiques. Chaque presse. 17 est constituée^dVun^la-. teau inférieur 17a fixe supporté par la table 15 et d'un:plateau/mo-bilel7b_ soumis à l'action d?un jeu de leviers 1®T „ 19,. 20* la partie' inférieure du levier.- ï 20 sî appuyant sur une came circulaire 21- pair 11 intermédiaire; d'un galet 22® La table 15 petit être entraînée: en. rotation, de façon discontinue ,; par pas angulaire de 45°. Au cours de-la position de repos de la table, l'une des presses: 17 est dispo— sée dans l'axe de l'organe,de transfert constitué par-les courroies; lia.et llb_ . Le mouvemat de: la table 15 est synchronisé avec le mouvement de la chaîne 4„ de fagpn que le dépôt d'une plaquette 9 sur: le se courroies lia et 11b;corresponde à.un temps de repos de. la table 15,. la table n'étant entraînée dans une rotation de 45° qu'après; -que la plaquette 9 déposée., sur les courroies lia.et 11b.ait été engagée, entre les plateaux- 17a et la puasses 1T situéœ dans l"axe de:: l'organe de transfert. Le profil de la came 21 est tel que la presse 17,' située dans l"axe de l'organe de transfert lia -11b. est ouverte alors que la pressa 17. disposée à-45° da* là position précitée,, dans le. 69 31461 7 2060219 sens de rotation de la table 15 indiqué sur la figure 1,, est fermée; les presses 17 comprises entre la position à 45° ci-dessus définie inclusivement et la position situee a 225° de la ozresse placée dans l'axe de l'organe de transfert lia—11b, ces données angulaires étant 5 prises dans le sens de rotation de la table 15,. sont toutes fermées; les trois autres positi ons de presse 17 sont,, au contraire,, ouvertes. Les plateaux 17.a et 17b. des presses 17 sont formés d'un support sensiblement carré vu en plan,, à l'intérieur duquel a été ménagée, une cavité centrale d'injection de faible volume,, ladite cavité étant 10 fermée par une plaque d'acier fritte ; les plaques d'aciœr fritte des deux plateaux 17a. — 17h_ se font vis-à^vils. Les cavités d'injection des. deux plateaux sont alimentées par des canalisations souples 23_a-23>b pour les plateaux- 17&-17JL respectivement. Ces canalisations; 23a., 23b sont reliées chacune à une pompe doseuse 26 ; les pompes 26 sont 15 portées par la table tournante 15 ; les.pompes 26 sont des pompes à clapets, dont la commande est obtenue par un élément mobile associé à chaque pompe et maintenu en contact avec une came fixe. Les pompes doseuses 26 sont alimentées à partir d'un réservoir à niveau constant 27,- ledit niioau étant situé sensiblement dans le même plan horizontal 20 que le niveau des clapets des pompes 26. L'alimentation dûe aux pompes 26 ne s'effectue que lorsque les presses correspondant auxdites pompes sont en position fermée. Le réservoir ! 27 contient le produit insecticide dont on doit imprégner les plaquettes 9 ; ce: produit e.st injecté par les canalisations 23ji et 23b. en arrri ère des plaques; de 25 métal fritté sous une pression de 2,3 Kg/cm2les plateaux: 17a et 17b.- étant fermés et enserrant entre eux une plaquette 9. Il convient de, remarquer que les dimensions des plaquettes 9 sont légèrement supérieures aux dimensions des plateaux 17a—17b de: sorte que la bordure desdites plaquettes n'est pas enserrée entre les plateaux de la près-50 se et que l'imprégnation de la plaquette s'effectue uniquement dans la zone centrale de celle-ci. Le produit contenu dans le réservoir 27 ■traverse les placides de :etalfritte et est absorbe par la plaquette 9* pour une cadence de rotation de le. table 15 de 45° toutes les 1,5 se— ,condes on peut ainsi injecter de 25 à 30 g de produit dans chaque 55 -olaauette 9* Lorsque la plaquette 9 amenee a l'intérieur d'une presse, 17a effectué trois quart de tour sur la table tournente 15. la presse 17 s'ouvre à nouveau en raison du profil adopté pour la came 21. A ce. moment,, un étrier placé dans la zone du plateau 17a,., qui est la plus rapprochée, du centre de la table tournante 15,. se trouve poussé par 40 un levier 29 placé à la partie inférieure de la table 15 ; le levier 29 69 31461 8 2060219 est soumis à l'action d'un exentrique 30 et d'un ressort 31 1« étrier. 28 entraîne par lelevier. 29,.- se déplace dans de.s glissières pratiquées dans la table 1$ parallèlement au rayon correspondant à l'axe de-la presse, a.laquelle est associe ledit etrier 28» Il est clair que le dispositif d'entraînement 29„30„31 est fixe par rapœrt à la table tournante 15 dt situé au droit de la position que prend la tires se 17 auprès avoir effectué trois quarts de tour.- depuis la position où ladite-presse, 17 a reçu une plaquette 9 de l'organe de transfert formé par les courroies,lia et 11b» Perpendiculairement à l'axe de, l'organe de transfert, formé parles courroies lla_ — ilb se trouve un organe de transfert désigné par 32dans son ensemble. Cet organe 32 est constitué d'une grille fixe 33 dont les barreaux., sont perpendiculaires à l' axe de l'organe de transfert 32 et d'une grille mobile 34 entraînée d'un mouvement de translation autour de deux axes 35 et 36 par l'intermédiaire de deuxt biellettes 35ja edfc 36a^ ; la grille 34 reste, constamment horizontale au cours de son mouvement ; les barreaux, de la grille 34 passent entre; les barreaux de la grille fixe 33« A l'extrémité de cet ensemble des; deux grilles 33 et 34,, du côté où ne se trouve pas le dispositif d'im— prégnation 2, est disposé un ensemble de rouleaux 37 entraînés en rotation autour de leur axe par un moteur 37a . La grille 33 est soISL— daire d'un plateau de balance électrique et permet, lorsque les,plaquettes 9 imprégnées reposent sur elle, de vérifier que l'imprégnation, desdites plaquettes est bien suffisante. A la sortie de cet organe de transfert 32,. c'est à dire, du côté où ne se trouve pas le dispositif d'imprégnation 2, est placé un dispositif de centrage 38 qui reçoit de l'organe de transfert 32,. les plaquettes 9 imprégnées ,. qui les positionne,, et qui les lâche an droit de la chaîne de conditionnement désignée par 3 dans- son ensemble. La chaîne 3 est formée d'un tapis roulant 3_a sur lequel sont disposés des supports sensiblement oaxrés 39» Auxqua-.tr.e coins de chaque support 39 est placé un plot de positionnement 40 ;■ le carre défini par les quatre plots:,40 d'un, support 39 correspond exactement aux dimensions du réceptacle destiné à recevoir la plaquette 9. La chaine de conditionnement formée par le tapis 3a équipé de ses supports. 39 passe au droit d'un distributeur vertical 41 ou sont empilés les-, éléments inférieurs 42 du réceptacle où doit être disposée la plaquette imprégnée 9«- Lâ chaîne de conditionnement passe ensuite au droit du dispositif de centrage 38 5 ce dispositif est constitué de deux etrxersj43 69 31461 9 2060219 en. forme de. U ,. l'une des; ailes du "U"1 étant solidaire; du piston 44 d'un vériin 45,. l'autre aile du "U" étant constituée par des galets 46 entraînes en rotation grâce a un. moteur et à un jeu de courroies7 et de poulies. Las étriers 43 sont articulés chacun autour d'un axe 47 placé au point de raccordement de l'âme des étriers 43 et de l'aile de ces étriers-qui est liée au piston 44. Lorsqu'une plaquette 9 est délivrée,, dans le dispositif de centrage 38 par l'organe de transfert 32,, cette plaquette vient en appui sur les galets £5 qui' 1 'Entraînent jusqu'à une butée et assurent ainsi sa position ; à ce moment le vérin 45 fait écarter les galets 46 par. rotation des étriers 43 autour.- dea. axes 47 : la plaquette 9 tombe vertioaleneit dans une position bien, définis at vient se placer exacteneit dans la partie centrale da l1élément inférieur. 42 du réceptacle qui lui est destiné» Il est clair que le tapis roulant 3a_ est entraîné d'un mouvement discontinu ayant pour pas la distance qui sépare deux supports 39 successifs ; lès positions d'arrêt, de la chaîna correspondent à la mise en place d'un support 39 au droit du distributeur 41 et d'un autre support 39 au droit du dispositif de centrage 38. Un support 39 ainsi muni de. son élément inférieur de réceptacle 42 et de sa plaquette imprégnée 9 est alors amené,, en deux pas successifs, au droit d'un distributeur 48 renfermant les éléments supérieurs 49 du réceptacle en cause. Ce distributeur permet la mise en position de l'élément 49 sur l'empilement formé par l'élément 42 et la plaquette 9. A la sortie du distributeur 48,: dans le sens devancement de la chaîne de conditionnement 3, est placé un dispositif de contrôle à cellule photo-électrique 50 qui permet de vérifier la bonne mise.en place relative dea éléments 42,, 9 et 49- Ces trois éléments se présentent ensuite , après deux, pas d'avancenaat de la chaîne de 'conditionnement 3, au droit d'une presse 51 qui provoque l'encliquetage l'un sur l'autre des éléments 49 et 42. La près se. 51 est manoeuvres; grâce à un vérin 52. A la suite de la presse 51 le long de la chaîne de conditionnement se trouve un dispositif 53 permettent la fixation, sur le côté du réceptacle assemblé grâce à la presse 51, d'une patte d'équilibre 54 ; l'opération de fixation s'effectue au moyen'd'un vérin. Le réceptacle est alors évacué à l'extrémité de., la chaîne de-conditionnement 3 dans un couloir de transport 55 l'amenant en direction des machines d'emballage.La machine selon l'invention peut également être munie ,. à l'extrémité de la chaîne de conditionnement 3,. d'un dispositif de sélection et d!éjection des assemblages défectueux des réceptacles en cause „ ce dispositif étant,, bien entendu,, placé avant 69 31461 20602ig le couloir de transfert 55. Il convient de préciser que la synchronisation des mouvements de la chaîne d'alimentation ,. de la table tournante et de. la chaîne de conditionnement: est assurée au moyen d'un programmateur à cames. Le fonctionnement de la machine qui vient d'être décrite' est le suivant : les plaquettes de matériau absorbant 9 disposées dans le distributeur 8 sont amenées-entre deux étriers: 7 de la chaîne 4 e:t restent- pendant 4 minutes a. l'intérieur du four 10 ; la chaîine 4 se: déplace d'un mouvement discontinu dont le pas est égal à.la distance de deux-, étriers 7 successifs. .A la sortie, du four 10 la plaquette. 9 est déshydratée; ; elle est alors déposée par la chaîne 4 sur les courroies: lla_ et 11b. qui sont entraînées en rotation par la poulie 14. La plaquette 9 ainsi déposée est insérée: entre les pla— teeaux. 17a.. ^ I7b, de. la presse 17 qui se trouve dans l'axe de l'organe de transfert formé par les courroies lia —-llh* Lç. table 15 est entraînée d'un mouvement de. rotation de pas angulaire égal à.45° ; des le début du premier mouvement de rotation,, les deux-; plateaux: r£a. et I7jb. de la presse. 17 se referment sur la plaquette 9 dont les bords; dépassent hors de; ces plateaux. Par l'intamédiaire de la canalisation 25,. du distributeur rotatif 24 et. des canalisations 23a. et 23b.,, les cavités d'injection situées en arrière des plaques d'acier fritte de chacun des plateaux 17a —17b. sont alimentées sous 2r8 Kg/cm2 de pression: avec. un.produit insecticide contenu dans le rése.-voir 27. Cette alimentation est maintenue jusqu'à.ce que la presse 17 s'ouvre,, ce qui se produit un peu avant que la plaquette 9 ait effectué trois quarts de tour, sur la table tournante 15» Lorsque la plaquette 9 a effectué trois quarts de tour9. la presse 17 étant ouverte*. 1'étrier 28 pousse les bords de la plaquette. 9 en direction de. l'organe de transfert 32 en raison de; l'action du levier 29 sur ledit étrier 28. La plaquette 9 arrive ainsi sur les barreaux de la grille fixe. 33° La grille mobile 34 provoque en. plusieurs temps,, selon l'axe de l'organe de transfert. 52^, l'avancement de la plaquette 9 imprégnés ? la plaquette arrive ainsi sur les rouleaux rotatifs 37 et passe de là dans le dispositif de centrage. 38. . Un.support 39 de. la chaîne de conditionnement 3,. après avoir été chargé d'un élément inférieur de réceptacle 42 grâce au distributeur 41,- se présente au droit du dispositif de centrage 38. Le. centrage s'effectue grâce aux galets 46 qui sont entraînés en rotation et qui poussent la plaquette 9 contre une butée;, le piston 69 31461 11 2060219 44 du vérin 45 agit alors sur les étriers 43 pour écarter les galets 46 : la plaquette imprégnée 9 tombe à l'intérieur de l'élément inférieur 42 du réceptacle . Au cours de 11 av.: i.cernent discontinu de la chaîne de conditionnement 3, l'ensemble de l'élément 42 et de la plaquette 9 se présente au droit du deuxième distributeur 48, qui adjoint à cet ensemble l'élément supérieur 49 du réceptacle , puis au droit de la presse 51 qui assure la solidarisation par encliquetage des éléments 42 et 49. Le dispositif 53 assure ensuite la fixation de la patte d'équilibre 54. L'appareil diffuseur d'insecticide ainsi réalisé est évacué en direction des machines d'emballage par le canal de transport 55. Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra subir toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. En particulier, les zones de la .uachine où se trouvent des plaquettes imprégnées ainsi que le dispositif d'imprégnation peuvent être placées sous carter avec une éventuelle ventilation pour éviter toute émanation toxique due au produit d'imprégnation. 69 31461 12 2060219 REVENDICATIONS 1 - Machine destinée à imprégner, par exemple avec un insecticide liquide, des plaquettes de matière absorbante et à conditionner lesdites plaquettes dans des réceptacles se composant 5 de deux éléments identiques solidarisables l'un avec l'autre par encliquetage, chacun des éléments formant une face des réceptacles et étant constitué par des. lamelles parallèles formant jalousie, lesdits réceptacles pouvant comporter latéralement une patte destinée à assurer leur équilibre lors de leur mise en oeuvre et étant 10 réalisés par exemple en une matière plastique telle que le poly-propylène, essentiellement caractérisée par ce fait qu'elle comporte en premier lieu, un dispositif d'alimentation de plaquettes de.matériau absorbant, ce dispositif étant constitué d'une chaîne sans fin qui traverse un four-tunnel à une température suffisante 15 pour assurer la déshydratation sans détérioration des plaquettes de matériau absorbant ; en second lieu, un dispositif assurant l'imprégnation des plaquettes dè matériau absorbant amené par le dispositif d'alimentation précité, ce dispositif d'imprégnation étant constitué d'une-table tournante portant au moins une presse 20 entre les deux plateaux de laquelle est introduite la plaquette de matériau absorbant, les deux plateaux de la presse pouvant enserrer entre eux ladite plaquette et servant de répartiteur pour le produit liquide dont on désire imprégner la plaquette ; et. enfin une chaine de conditionnement formée par un transporteur sans fin 25 constitué de supports placés côte à côte et reliés les uns aux autres, lesdits supports recevant d'abord d'un premier distributeur l'un des éléments du réceptacle où doit être placée la plaquette, recevant ensuite d'un organe de transfert les plaquettes imprégnées issues du dipositif d'imprégnation, et recevant enfin d'un second 30 distributeur le deuxième élément du réceptacle précité, élément qui est assemblé avec le premier au moyen d'une presse disposée au droit de la chaîne de conditionnement. 2 - Machine selon la revendication 1, essentiellement caractérisée par ce fait que le dispositif d'alimentation est 35 formé d'une chaine sans fin enroulée à ses extrémités sur deux tambours, ladite chaîne portant des étriers perpendiculaires à sa ligne de'déplacement. 3 - Machine selon les revendications 1 et 2, essentiellement caractérisée pat5 ce fait que le mouvement de la chaine 40 d'alimentation est discontinu, le pas d'avancement étant égal à la 69 31461 13 2060219 distance qui sépare deux étriers adjacents de la chaîne. 4 - Machine selon les revendications 1 et 2, essentiellement caractérisée par ce fait que le four-tunnel, que traverse la chaine d'alimentation, est à une température comprise entre 5 110°C et 150°C et, de préférence, voisine de 130°C, le temps de traversée du four étant compris entre 3 et 5 minutes selon la température adoptée. 5 - Machine selon la revendication 1, essentiellement caractérisée par ce fait qu'un organe de transfert est interposé 10 entre le dispositif d'alimentation et le dispositif d'imprégnation, ledit organe étant constitué de deux courroies parallèles mobiles sur chacune desquelles viennent porter les bordures des plaquettes sortant du four, les étriers de la chaine passant entre les deux courroies qui sont entraînées dans le sens convenable pour amener 15 les plaquettes en direction du dispositif d'imprégnation, cet organe de transfert étant éventuellement complété au moyen d'un dispositif extracteur manoeuvré par un vérin. 6 - Machine selon la revendicationl, essentiellement caractérisée par ce fait que le dispositif d'imprégnation comporte, 20 à espacement régulier sur la table tournante, plusieurs presses d'imprégnation, ledit dispositif étant entraîné en rotation d'un mouvement discontinu par pas angulaire égal à la distance angulaire de deux presses adjacentes, l'entraînement s'effectuant avec la même Séquence que l'entraînement de la chaine du dispositif d'ali- 25 mentation. 7 - Machine selon les revendications 1 et 6, essentiellement caractérisée par ce fait que la table tournante du dispositif d'imprégnation porte les plateaux inférieurs fixes des presses d'imprégnation alors que les plateaux supérieurs desdites presses 30 sont animés, par l'intermédiaire d'un jeu de leviers, d'un mouvement perpendiculaire à la table tournante, ledit mouvement étant commandé par une came circulaire fixe. 8 - Machine selon la revendication 1, essentiellement caractérisée par ce fait que les plateaux supérieur et inférieur 35 de chaque presse d'imprégnation sont constitués de plaques en métal ou en porcelaine fritté dont une face vient en contact avec la plaquette de matériau absorbant, l'autre face limitant une cavité d'injection alimentée par une pompe doseuse, chaque _ plateau de la presse étant associé à une pompe doseuse alimentée par un réservdr 40 à niveau constant. 69 31461 " 2060219 9 - Machine selon les revendications 1 et 8, essentiellement caractérisée par ce fait que l'alimentation des cavités d'injection précitées s'effectue sous une pression comprise, de préférence, entre 2 et 3 Kg/cm2, des quantités égales étant injectées 5 par le plateau supérieur et par le plateau inférieur de la presse, l'alimentation des cavités d'injection précitée ne s'effectuant que lorsque les deux plaques en métal fritté des plateaux enserrent la plaquette de matériau absorbant. 10 - Machine selon les revendications 1 et 6, essentiel-10 lement caractérisée par ce fait que le dispositif d'imprégnation comporte huit presses dont cinq sont simultanément en position fermée, l'alimentation en plaquettes et l'éjection des plaquettes s'effectuant en des positions situées à 27O0 l'une de l'autre. 11 - Machine selon les revendications 1 et 7# essentiel-15 lement caractérisé par ce fait que l'éjection des plaquettes hors des presses, s'effectue grâce à un étrier poussant les bords de plaquette situés à l'extérieur des plateaux de presse, ledit étrier étant manoeuvré par un dispositif à excentrique avec le mouvement de rotation de la table tournante. 20 12 - Machine selon la revendication 1, essentiellément caractérisée par ce fait qu'un organe de transfert est placé à la sortie du dispositif d'imprégnation, ledit organe étant constitué d'une grille fixe et d'une grille mobile animée par deux bielldfces d'un mouvement de translation, les barreaux de la grille mobile 25 passant entre les barreaux de la grille fixe, la grille fixe étant solidaire d'un plateau de balance électrique. 13 - Machine selon les revendications 1 et 12, essentiellement caractérisée par ce fait que l'organe de transfert placé à la sortie du dispositif d'imprégnation comprend des rouleaux 30 entraineurs animés d'un mouvement de rotation autour de leur axe, rouleaux sur lesquels se déplacent les plaquettes imprégnées. 14 - Machine selon les revendications 1 et 12, essentiellement caractérisée par ce fait que l'organe de transfert qui est interposé entre lé dispositif d'imprégnation et la chaîne de 35 conditionnement amène les 'plaquettes imprégnées dans un dispositif de centrage, qui positionne la plaquette par rapport au support se trouvant au droit de ladite plaquette, support sur lequel est déjà disposé l'élément du réceptacle de la plaquette. 15 - Machine selon la revendicatioijl, essentiellement 40 caractérisée par ce fait que chaque support de la chaine de con 69 31461 15 2060219 ditionnement porte des plots de positionnement. 15 - Machine selon la revendication 1, essentiellement caractérisée par ce fait que la chaine de conditionnement comporte, entre le deuxième distributeur et la presse qui permet la solidarisation des deux éléments du réceptacle, des moyens de contrôle de positionnement des éléments du réceptacle et de la plaquette les uns par rapport aux autres et des moyens d'éjection des assemblages défectueux. 17 - Machine selon la revendication 1, essentiellement caractérisée par ce fait que la presse de la chaine de conditionnement comporte une alimentation latérale amenant des pattes fixables sur l'ensemble du réceptacle, après fermeture de celui-ci par pressage de ses deux éléments l'un contre l'artre, lesdites pattes étant destinées à mesurer l'équilibre du réceptacle au moment de son utilisation.