FR 2102225 A1 19720407 FR 7128569 A 19710804 71 28569 1 2102225 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication, par déformation, d'un écrou indesserrable et l'écrou produit par ce procédé. Il est connu de fabriquer des écrous indesserrables sur 5 lesquels l'élément de sécurité est obtenu par le fait que quelques filets du taraudage sont déformés par une empreinte locale où le voisinage du filet est déformé, en sorte qu'après des vissages et dévissages répétés, l'effet d'auto-freinage se perd rapidement . 10 Le but de la présente invention est de fournir un procédé pour la fabrication d'un écrou indesserrable avec lequel, même après des vissages et dévissages répétés, l'effet d'auto-freinage ne disparaît pas et la fabrication s'effectue d'une manière simple. A cet effet, dans le procédé suivant l'invention, les écrous 15 entièrement métalliques sont produits sur une presse à écrous avec leurs faces et arêtes, et munis d'un taraudage normal, quelques-uns des filets étant uniformément poussés vers l'intérieur a une extrémité du taraudage, sans endommager ni déformer le profil de filet. 20 Suivant un mode de réalisation préférentiel du procédé selon l'invention, il est prévu, lors du formage à la presse de l'écrou, un cordon en relief sur l'une des faces terminales de celui-ci, concentriquement au trou, et, après exécution du taraudage, on fait passer l'écrou entre deux molettes lisses tournant en sens 25 inverse l'une de l'autre, qui refoulent ledit cordon vers l'intérieur et aplanissent ladite face terminale, en sorte qu'il se produit un rétrécissement des derniers filets du taraudage à cette extrémité de l'écrou. De préférence, ce refoulement de matière vers l'intérieur 30 par laminage est exécuté en diminuant progressivement du haut vers le bas (de l'extérieur vers 1'intérieur), si bien que les derniers filets du taraudage deviennent coniques, avec un diamètre un peu plus petit que le reste du taraudage de l'écrou. Quand on visse un écrou suivant l'invention sur une tige 35 (boulon ou élément analogue) munie d'un filetage normal, les derniers filets du taraudage vont s'engager en portant sur tout le pourtour dans les filets correspondants de la tige et se trouver légèrement repoussés vers l'extérieur par ceux-ci, sans que la limite élastique de la matière ne se trouve dépassée. L'écrou 40 porte, de ce fait, avec un très fort serrage sur la tige filetée, 71 28569 2 2102225 ce grâce à quoi il se produit un effet d'auto-freinage, avec un couple de desserrage qui satisfait largement aux conditions qui peuvent être exigées. Après le dévissage, les derniers filets du taraudage reviendront à nouveau vers l'intérieur dans leur con-5 figuration initiale, puisque la limite d'élasticité n'a pas été dépassée lors du vissage, si bien que l'écrou peut ensuite être réutilisé sans que l'effet d'auto-freinage ne se trouve appré-ciablement diminué. On comprendra mieux l'invention à partir de la description 10 détaillée ci-après, d'un mode de réalisation particulier de son objet, en se référant aux dessins annexés, donnés ici uniquement à titre de mode de réalisation préféré, mais sans aucun caractère limitatif, dans lesquels : La fig. 1 est une vue en plan d'un écrou,établi selon l'in-15 vention, sortant de la presse muni d'un cordon en relief ; la fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig.l ; la fig. 3 est une vue en plan de l'écrou après taraudage ; la fig. 4 est une coupe suivant la ligne XV-IV de la fig. 3 ; la fig. 5 est une coupe suivant la même ligne, après refou-20 lage du cordon par laminagej la fig. 6 est une vue en élévation du dispositif au moyen du-. quel le cordon est refoulé par laminage; et la fig. 7 est une vue en plajn du même dispositif. L'écrou 1 est formé sur la presse à écrous avec, en relief 25 sur une de ses faces terminales, un cordon 2 de profil spécialement adapté, ledit cordon entourant le trou 3 au diamètre de noyau du filet (fig. 1 et 2). Ensuite, l'écrou est muni de façon connue, sur une tarau-deuse, d'un filet 4 avec un diamètre extérieur D et un diamètre 30 intérieur normaux (fig. 3 et 4). A la sortie de la taraudeuse, les écrous sont dirigés vers le dispositif de laminage où ils serangent dans le guide alimen-teur 5, dans lequel ils reposent les uns sur les autres par leurs faces latérales (surfaces de prise de la clef). 35 Le dispositif de laminage comporte deux molettes 6 et 7 à entraînement indépendant, ledit entraînement étant réalisé par l'intermédiaire de pignons à chaîne 8 et 9, de telle sorte que lesdites molettes tournent en sens inverse l'une de l'autre. L'intervalle entre les deux molettes, par lequel on fait passer 40 les écrous, est égal à la hauteur H de l'écrou, telle qu'elle doit 71 23569 3 2102225 être à la cote définitive. Des deux molettes entraînées, l'une 6 est fixe, tandis que l'autre 7 peut se déplacer au moyen d'un vérin hydraulique dont la pression, qui est réglable, peut se lire sur un manomètre 10. 5 ' Comme l'alimenteur 5 est positionné de façon à se trouver exactement au-dessus de l'espace entre les deux molettes, les écrous sont présentés droits dans le plan de symétrie de cet espace et, du fait que les molettes tournent en sens inverse l'une de l'autre, ils sont obligés de passer entre celles-ci, grâce à 10 quoi le cordon en relief 2 se trouve refoulé dans l'écrou,et la face correspondante de celui-ci est rendue plane. La matière qui constituait le cordon en relief est ainsi refoulée dans l'écrou par laminage et, comme ce cordon entourait le trou ébauché au diamètre D^, ceci a pour conséquence que ledit 15 trou se trouve rétréci a cet endroit, ce rétrécissement allant en s'atténuant vers le bas. De ce fait, le taraudage devient conique sur quelques filets (cf les lignes K sur la fig. 5), et ces derniers filets forment l'élément auto-freineur qui rend l'écrou indesserrable. 20 Les avantages de l'écrou suivant l'invention sont, entre au tres les suivants : 1. Le taraudage de 1'écrou ne se trouve pas endommagé ou déformé. De ce fait, l'écrou ne détériorera pas non plus la tige filetée sur laquelle on le vissera, ce qui est surtout important 25 pour des tiges qui sont recouvertes d'une couche de revêtement. 2. Quand l'écrou est vissé, ses filets portent sur tout le pourtour et sur toute la longueur. Il en résulte un couple de serrage et de desserrage élevé. 3. L'écrou peut être réutilisé un grand nombre de fois sans 30 que l'effet d'auto-freinage ne se perde. De nombreux essais ont montré qu'après le cinquième vissage, le couple de dévissage était encore considérablement supérieur à la valeur prescrite par les normes en vigueur en cette matière. 4. Comme le laminage peut être effectué rapidement, son a-35 limentation peut être reliée à la sortie de la presse à écrous, en sorte qu'il n'y a pas besoin de temps de production supplémentaire. 5. L'écrou est entièrement métallique. Il n'est ainsi pas nécessaire de le munir ensuite de bagues non métalliques ou é- 401éments analogues. KAD ORIGINAL 71 28569 4 2102225 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication par déformation d'un écrou indesserrable, caractérisé par le fait que l'écrou entièrement métallique est produit sur une presse à écrous avec ses faces 5 et arêtes et muni d'un taraudage normal, et qu'à l'une de ses extrémités, quelques-uns des filets sont régulièrement refoulés vers l'intérieur sans endommager ou déformer le profil du filet en tant que tel. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le 10 fait que, lors du formage à la presse de l'écrou, il est prévu, sur l'une de ses faces terminales, un cordon en relief concentrique au trou ébauché au diamètre intérieur du taraudage et qu'après exécution du taraudage, on fait passer l'écrou entre deux molettes lisses tournant en sens inverse l'une de l'autre, qui 15 refoulent ledit cordon vers l'intérieur et aplanissent ladite face terminale, en sorte qu'il se produit un rétrécissement des derniers filets du taraudage à cette extrémité de l'écrou. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que le refoulement de matière vers 1' intérieur par lamina- 20 ge va en diminuant progressivement du haut vers le bas (de l'extérieur vers l'intérieur), si bien que les derniers filets du taraudage deviennent coniques, avec un diamètre un peu plus petit que le reste du taraudage de l'écrou.