FR 2085797 A1 19711231 FR 7111521 A 19710401 71 11521 i m§?9f • La présente invention concerne un barrage et m procédé de fabrication de celui-ci. Les impuretés nuisibles qui flottent sur la surface de l'eau doivent être ôtées et neutralisées aussi rapidement que possible. 5 Ceci est particulièrement vrai pour les nappes de mazout qui sont évacuées volontairement ou non par les pétroliers. Le dispositif le plus efficace pour ramasser ces nappes de mazout est le barrage. Un barrage moderne est constitué d'un ou plusieurs corps flottants qui se maintiennent à la surface de l'eau. Un riaeau est suspendu 10 à ces corps flottants et descend jusqu'à une profondeur déterminée convenable en dessous de la surface de l'eau, ce rideau étant fixé rigidement sur les corps flottants et étant muni à sa base de poids qui lui permettent d'occuper constamment une position sensiblement verticale dans l'eau. 15 La zone de la surface de l'eau qui est polluée par les vidan ges de mazout est souvent de très grandes dimensions, cette zone pouvant par exemple être de plusieurs kilomètres en longueur et en largeur. Pour contenir' une nappe de mazout de cette grandeur, il faut utiliser une ou plusieurs chaînes de barrages, ces chaînes 20 présentant nécessairement une grande longueur et étant constituées d'un grand nombre d'éléments de quelques 25 mètres de longueur. Cela signifie qu'il doit être possible de poser et de relier ces éléments d'une manière simple et rapide. La structure de ces barrages élémentaires devrait être telle que, lorsqu'on désire les po-25 ser, ils puissent se déplier rapidement et facilement. Il devrait également être possible de poser ces barrages à partir d'un bateau ou d'un hélicoptère. De plus, il devrait être possible, lorsqu'on met des barrages en place ou immédiatement après, de les relier ensemble pour constituer une chaîne de barrages continue et suffi-3C samment longue d'une manière simple et efficace. On peut alors remorquer cette chaîne et la manoeuvrer de façon à enfermer la nappe d'huile dans un anneau de barrage fermé, l'huile pouvant ensuite être rendue inoffensive ou être emmenée jusqu'en un endroit convenable où elle est détruite. 35 L'inconvénient que présentent les barrages -'usqu'à maintenant connus dans la technique réside dans le fait que soit ils sont très volumineux, ce qui rend difficile leur stockage et leur re-inorcuage, soit ils nécessitent des opérations de manutention spéciales lorsqu'on les pose sur la surface de l'eau. Ce dernier in-40 convénient est dû à la manière dont on fait flotter les barrages 71 11521 2 2ÔÔ5 Hf dans l'eau. Pour maintenir ces barrages en flottaison, on utilise différents types de flotteurs, par exemple des boules ou des coussins gonflés en matière plastique qui sont attachés au barrage, ou bien on peut fixer à ce barrage un tube qui est gonflé à l'aide 5 d'un fluide spécial lorsqu'on pose le barrage et qui est vidé de ce fluide lorsque, après usage, on le roule ou on le plie. L'utilisation de boules ou de coussins requiert un espace de stockage important tandis que l'utilisation d'un tube'exige que l'on effectue des opérations de manutention spéciales lorsqu'on pose les 10 barrages. C'est pourquoi l'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, elle a pour objet un barrage du genre comprenant des corps flottants qui prennent leur forme par dilatation de capacités pliables, caractérisé par le fait que chaque 15 capacité comprend un ou plusieurs moyens de déploiement. Il est particulièrement important que le barrage soit constitué de telle façon que, en pratique, il puisse s'étendre automatiquement et rapidement lorsqu'on le pose et que, une fois étendu, il puisse être accouplé d'une façon simple et efficace avec un barrage 20 identique. Vu le caractère d'urgence croissant que présentent la surveillance et la protection de 1'environnement, le besoin en barrages sera probablement élevé et il est de la plus grande importance qu'on puisse fabriquer ces barrages en grandes séries d'une manière efficace. Les barrages dont on dispose à présent ne répondent 25 pas à tout ce qu'on en exige et l'invention a encore pour but de prévoir un procédé de fabrication de barrage qui réponde à toutes les exigences posées. Selon l'invention, un tel procédé qui permet de fabriquer des barrages présentant des corps flottants réalisés en une matière imperméable à l'eau et à l'air avec une partie su-30 périeure flottante en forme de tube et déployable et une partie inférieure qui pend en dessous de celle-ci dans l'eau jusqu'à une certaine profondeur, est caractérisé par le fait qu'on munit une feuille de matière prédécoupée de moyens de déploiement le long de la partie de sa longueur' qui doit former le corps flottant en forme 35 de tube, puis on plie cette partie de la feuille destinée à former ce tube autour des moyens de déploiement et on fixe de façon étan-che aux liquides le bord longitudinal libre de cette partie sur la feuille de façon à constituer le corps flottant en forme de tube, tandis que la partie restante de la feuille constitue la partie in-40 férieure qui pend vers le bas. 71 11521 3 La description qui va suivre, à titre d'exemples non limitatifs et en regard des dessins annexés, fera bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente un train d'éléments de barrage qui est 5 remorqué par deux bateaux de façon à entourer une petite nappe de mazout. La figure 2 est une vue en perspective d'une partie d'un élément de barrage conforme à l'invention. La figure 3 représente une vue en coupe horizontale d'une par-10 tie d'un élément de barrage et montre comment deux éléments réalisés conformément à l'invention sont accouplés ensemble. La figure 4 est une vue horizontale d'un morceau prédécoupé de matière destiné à la réalisation d'un élément de barrage conforme à l'invention. 15 La figure 5 représente schématiquement et en coupe la manière dont on façonne un élément de barrage à partir du morceau de matière illustré par la figure 4- La figure 6 illustre les diverses opérations de façonnage que l'on exécute pour réaliser un barrage conforme à l'invention. 20 La figure 7 représente en perspective un accouplement réalisé entre deux éléments de barrage construits conformément à l'invention. La figure S représente en perspective et partiellement en coupe une partie d'un barrage déployé construit suivant un autre 25 mode d'exécution de l'invention et placé sur la surface de l'eau, la figure montrant la position normale de ce barrage sur la surface de l'eau lorsqu'il n'est pas soumis à des forces latérales dues à la pression du vent ou des vagues. La figure 9 représente la même partie de barrage que la figure 30 ê lorsque ce barrage est soumis à des forces latérales dues à la pression du vent ou des vagues. La figure 10 représente en perspective l'enroulement du barrage des figures Ô et 9. La figure 11 représente en perspective des moyens de déploie-35 ment conformes à l'invention, destinés à être fixés dans la paroi d'un corps flottant du barrage de la figure Ô, ces moyens étant représentés à l'état déployé. La figure 12 représente en perspective une variante d'exécution d'un élément de cadre des moyens de déploiement de la figure 30 11. Il 11521 4 2ÔÔ579? La figure 13 est une vue en coupe de ces moyens de déploiement de la figure 11 prise suivant la ligne I-I de cette figure, ces moyens étant à l'état replié, c'est-à-dire non déployé. Les figures 14 et 15 représentent en coupe différentes posi-5 tions d'un organe de verrouillage constituant un mode de réalisation de moyens de verrouillage conformes à l'invention. La figure 1 montre quatre éléments de barrage 1 à 4 qui sont accouplés à leurs extrémités en 5 à 7 et qui'sont remorqués à leurs extrémités libres 8 et 9 par deux bateaux 10 et 11. On voit 10 en 12 une nappe de mazout qui doit être entourée et rendue inoffensive . La partie d'un élément de barrage représentée par la figure 2 présente un corps flottant supérieur 13 sensiblement cylindrique et ayant la forme d'un tube et un rideau 14 qui pend sous ce tube 15 13 auquel il est fixé rigidement. Ce rideau 14 est muni à son bord inférieur de poids 15 qui lui permettent d'adopter constamment une position sensiblement verticale dans l'eau. Des moyens de déploiement 16 sont disposés à l'intérieur du tube 13 avec un espacement convenable, ces moyens étant constitués par deux armatures élasti-20 ques et flexibles 16a et 16b qui sont maintenues réunies à leurs extrémités par un ressort 41 qui les sollicite dans la direction de déploiement du tube. Des soupapes 17 sont disposées sensiblement sur la face supérieure du tube 13 de façon à permettre l'introduction d'air pour gonfler ce tube et l'évacuation de cet air 25 lorsqu'on roule ou on plie le barrage après usage. Les soupapes 17 sont du genre qui permet à l'air de les traverser, mais qui empêche l'eau de pénétrer à l'intérieur du tube. La figure 2 montre des dépressions 18 et 19 dans le tube 13, ces dépressions étant en rapport avec le procédé de fabrication du 30 barrage et avec le fait que le tube conforme à l'invention est divisé en sections dont chacune présente une longueur L et constitue une subdivision du tube comme le montre cette figure 2. Cette division du tube en sections réunies qui, en ce qui concerne le volume intérieur de ce tube, sont complètement séparées les unes des au-35 très, est rendue nécessaire par la flottaison que l'on exige du barrage. Si, par exemple, le tube était réalisé en une seule section continue et se trouvait endommagé ou percé, il risquerait de se trouver rempli d'eau et de couler. Par contre, 1'endommagement d'une ou plusieurs sections d'un barrage réalisé conformément à 40 l'invention n'aura aucune influence importante sur l'efficacité de 71 11521 5 2085797 ce barrage et un nombre relativement élevé de sections peuvent être endommagées sans rendre le barrage complètement inutilisable. La figure 3 montre encore la division du tube en sections L. Les cloisons disposées entre ces sections se présentent sous la 5 forme de poches 20 qui sont reliées de façon étanche à l'air à la paroi du tube 13, ceci d'une manière qui sera décrite plus loin. On voit sur cette figure 3 un premier élément de barrage 21 qui est accouplé avec un second élément de barrage 22 par l'intermédiaire d'un joint d'accouplement 23. On réalise ce joint 23 en 10 faisant passer le tube de l'élément 21 par dessus la poche d'extrémité 24 sur une distance S et on le complète à l'aide d'un câble 25 qui est fixé sur 1'embouchure du tube en passant autour de celui-ci tandis que des crochets à ressort 26 sont fixés sur l'extrémité gauche (figure 3) de l'élément 22 de façon que l'extrémité 15 du tube de l'élément 21 s'étende légèrement par dessus l'élément 22. Cette façon d'accoupler deux éléments est illustrée plus clairement par la figure 7. On voit également sur la figure 3 les moyens de déploiement 16 dont on a parlé plus haut et qui permettent de déployer le tube 20 radialement, deux de ces moyens étant représentés pour chaque section de tube. Les cercles en ligne interrompue de la figure 3 représentent une position convenable pour les soupapes à air 17 de chaque section. La section extrême gauche de l'élément 22, c'est-à-dire l'extrémité qui est munie des crochets à ressort 26, 25 présente une poche extrême 27 qui est avantageusement orientée dans la direction opposée à celle des autres poches 20. Par ailleurs, la poche extrême droite 28 de ce même élément 22 est orientée dans la même direction que les autres poches 20, et, de même que pour l'élément 21, cette extrémité de l'élément 22 présente un 30 prolongement S qui se termine par un bandage à câble 29 permettant de relier cet élément à un troisième de la façon précédemment décrite . Les figures 4 à b illustrent un procédé de fabrication d'un élément de barrage conforme à l'invention. Sur la figure 4j on 35 voit une feuille de matière 30 qui doit permettre de constituer le tube et le rideau de l'élément. Cette feuille 30 est réalisée en une matière étanche à l'eau et à l'air, par exemple en une toile en matière plastique ou en caoutchouc ou en un tissu imprègne de matière plastique ou de caoutchouc. Sa longueur totale L^ est éga-40 le à la longueur de l'élément, par exemple 25 mètres, et sa largpur 71 11521 6 B correspond à la longueur totale requise pour constituer à la fois le tube 13 et le rideau 14 (figure 5). Une portion rectangulaire de largeur S-^ a été découpée sur le côté gauche de la partie de la feuille 30 qui constitue le rideau 14 et on a prévu une encoche 31 5 pour des raisons qui seront indiquées plus loin. La première opération de façonnage à exécuter sur la feuille 30 prédécoupée consiste à fixer dans cette feuille les surfaces 17 ou des supports de soupape convenables. On peut fixer ces soupapes ou supports de soupape par couture, collage ou thermosoudage, ainsi 10 que cela peut se faire pour toutes les autres opérations ultérieures de fixation de constituants. Il est toutefois important que les joints de fixation soient étanches à l'eau et à l'air. On fixe alors d'une façon analogue sur la feuille 30 des poches 32 destinées à servir de moyens de fixation pour les moyens de déploiement 15 16, ainsi que des pièces de tissu 33 destinées à constituer des poches d'étanchéité pour les différentes sections de l'élément. Ces volets de fixation 32 et ces pièces de tissu 33 ne sont fixés que le long de leurs bords gauches, c'est-à-dire le long de coutures 34 et 35, et en des endroits de la feuille 30 qui correspondent aux 20 positions finales des moyens de déploiement 16 et des poches 20. Les crochets à ressort 26 sont fixés sur l'extérieur de l'extrémité gauche de la feuille de matière 30. Après avoir fixé les pièces 32, 33 et 26, on plie autour de son axe 36 la partie de la région supérieure de la feuille 30 qui 25 doit former le tube 13, de sorte que les parties pliées reposent à plat l'une contre l'autre. On finit alors d'assembler le tube en joignant entre eux les bords extrêmes 37 et en réalisant simultanément une petite partie d'une couture ou joint longitudinal 38. On met alors en place les moyens de déploiement 16 et on les fixe au 30 moyen des volets 32 tandis qu'on exécute progressivement la couture ou joint longitudinal 38 de la gauche vers la droite comme le montre la figure 6. On voit une première section de tube achevée 39 sur la gauche de cette figure et une section 40 en cours d'assemblage. La construction du tube se poursuit par étapes, les vo-35 lets de fixation 32 et les pièces de tissu 33 étant mis en place successivement avant que l'on ne réalise la couture longitudinale 38. La figure 6 montre par exemple la façon dont des moyens de déploiement 16 sont placés entre deux volets de fixation 32' dont un seul est représenté. On fixe alors sur la feuille de matière 30 40 les bords précédemment libres des volets 32' de manière à fixer 71 11521 SÔÔ579? les moyens de déploiement 16' dans le tube de façon qu'une certaine latitude de mouvement dans celui-ci leur soit permise. Ces moyens de déploiement 16' peuvent comporter un ressort de pression 41 comme le montrent les figures 2 et 7. On dégage ce ressort 41 des 5 moyens de déploiement lorsqu'on met ceux-ci en place, puis on le fixe à nouveau sur ces moyens pour déployer le tube comme on le voit sur la gauche de la figure 6. Chaque poche 20 de la figure 3 est constituée par la fermeture d'une pièce de tissu 33 telle que celle illustrée par la figure 6. On fixe alors le long d'une ligne 10 43 le bord double plié 42 obtenu pour cette pièce 33 après pliage de la feuille de matière 30, puis on poursuit le pliage de cette feuille 30 tout en exécutant le joint ou couture longitudinal 30. Les deux bords précédemment libres 44 et 45 de la pièce de tissu 33 se trouvent alors pincés entre des parties de la feuille 30 15 pliée et réunis de façon étanche à celles-ci. Après l'assemblage par étapes, mais continu de tout le tube de la façon indiquée plus haut, on pose alors le bandage à câble 29 sur le côté gauche du tube, comme le montrent les dessins, et on fixe les poids 15 au bord inférieur du rideau 14. 20 La figure 7 illustre la façon dont deux éléments de barrage sont réunis et elle montre un bandage à câble 25 à l'extrémité droite d'un élément 1' et deux crochets à ressort 26' à l'extrémité gauche d'un second élément 1". Il est important que, à l'endroit où ils sont réunis, les rideaux 14' et 14" des deux éléments soient 25 imperméables au mazout. C'est pourquoi ces rideaux 14' et 14" sont réalisés de façon à se chevaucher l'un l'autre sur une distance Sg, cette disposition s'obtenant grâce à la mesure prévue indiquée plus haut pour la partie constituant le rideau comme le montre la figure 4 et grâce au fait que l'on fait passer l'extrémité droite 30 de l'élément 1' par dessus l'extrémité gauche de l'élément 1" jusqu'à ce que le bandage à câble 25 pénètre dans l'encoche 31 ménagée sur le rideau 14" de l'élément de droite 1". Les crochets à ressort 26, 26" (figures 3, 4 et 7) peuvent se présenter sous la forme d'accouplements rapides à autoverrouillage 35 d'un genre connu qui permettent de réunir et de séparer deux éléments de barrage d'une manière simple et aisée. Le procédé de fabrication conforme à l'invention permet de réaliser les éléments de barrage d'une manière simple, opportune et économique, un élément réalisé selon ce procédé pouvant se poser 40 rapidement, se déployer automatiquement et être accouplé à des 71 11521 s iùè5f9f élémentb analogues d'une manière simple et efficace de façon à former des chaînes de barrage de grande longueur qui constituent une clôture efficace contre l'huile ou d'autres impuretés. De plus, un tel barrage peut se rouler ou se plier d'une façon simple et 5 rapide sous un faible volume en vue de son emballage ou de son stockage dans une position prête à l'utilisation. Lorsqu'on désire remorquer une chaîne d'éléments de barrage réalisés conformément à l'invention, on peut.tout simplement fixer les moyens de remorquage sur le bandage à câble 25 et sur les cro-10 chets 26. On peut monter me chaîne d'éléments de barrage conformes à l'invention de façon à constituer un anneau complètement fermé en fixant le bandage à câble 29 situé à une extrémité libre de la chaîne sur les crochets 26 situés à son autre extrémité libre. En modifiant de façon convenable la feuille de matière 30 lorsqu'on 15 la fabrique, il est possible de supprimer les cavités 18 et 19 représentées sur la figure 2. Les barrages de grandes dimensions destinés à être utilisés en mer ou pour des opérations de décontamination plus extensives sur un plan d'eau à ciel ouvert peuvent par mauvais temps être sou-20 mis à des pressions élevées dues au vent et aux vagues et qui déforment de façon peu favorable les corps flottants. Dans de telles conditions, les corps sont aplatis par le vent et les vagues et sont appliqués contre la surface de l'eau, ce qui réduit l'effet d'écran recherché pour le barrage et également sa flottaison. Cette 25 déformation et cet aplatissement du tube peuvent survenir pendant que le barrage est en train d'être remorqué de façon à entourer une nappe de mazout, ce qui permet à une partie du mazout enfermé-d'être soufflée ou projetée par le vent et le mouvement des vagues par dessus les corps flottants. On peut alors recueillir et retirer 30 le mazout ainsi échappé dans un nouveau barrage clos. La tendance qu'ont les corps flottants utilisés dans les barrages du genre décrit ci-dessus à se déformer sous la pression du vent et des vagues est essentiellement due à la structure des moyens de déploiement. Lorsque les parois du barrage sont soumises 35 à des forces naturelles d'une intensité suffisamment élevée, ces moyens de déploiement (le ressort 41) se déforment sous l'action de ces forces et le corps flottant se trouve comprimé. Les figures 8 à 11 illustrent un mode de réalisation qui permet aux corps flottants de se déployer automatiquement jusqu'au volume maximum 40 et d'être verrouillés dans cet état à l'aide d'un dispositif 71 11521 9 iÙÛ579l spécial qui ne peut être libéré qu'à la main lorsqu'on roule ou plie le barrage après usage. Le barrage 46 illustré par la figure 8 est constitué d'un certain nombre de sections réunies bout à bout, seules deux de ces sections 47 et 48 étant représentées. 5 Ainsi qu'il a précédemment été décrit, chaque section 47 ou 48 comprend un corps flottant 49 et un rideau 50 au bas duquel sont fixés des poids 51• Des moyens de déploiement 52 conformes à l'invention sont disposés à l'intérieur de chaque section 47, 48 de la manière décrite 10 plus haut. La figure 8 illustre la façon dont le barrage se comporte par temps calme tandis que la figure 9 illustre la façon dont, par gros temps, ce barrage a la latitude de s'incliner et de se coucher sur une de ses faces alors que simultanément une autre de ses faces est repoussée vers l'intérieur par la pression du vent 15 et des vagues. Les forces qui apparaissent ainsi ont tendance à comprimer le tube et les moyens de déploiement 52 doivent être conçus de façon à s'opposer à cette compression du tube. En même temps toutefois, il doit être possible de supprimer d'une manière simple l'effet qui agit à 1'encontre de la compression du barrage, 20 de sorte qu'on puisse facilement le rouler comme le montre la figure 10. Le mode de réalisation des moyens de déploiement conformes à l'invention représenté par les figures 11 à 15 comprend un cadre 53 constitué de deux éléments 54 et 55, d'un ressort travaillant à 25 la traction 56 et de deux fixations de ressort 57 et 58. Les éléments du cadre 54 et 55 et les fixations du ressort 57 et 58 sont avantageusement réalisés en une matière plastique qui leur permet d'être assemblés par thermosoudage. Les fixations de ressort sont munies de collerettes 59 et 60 (dont seule la collerette 59 est 30 représentée sur la figure 11), des parties extrêmes 61 et 62 des éléments de cadre 54 et 55 étant au contact de ces collerettes avec une liaison rigide entre eux obtenue par exemple par thermosoudage. Les éléments de cadre 54 et 55 peuvent être constitués par 35 des plaques en matière plastique d'une largeur et d'une épaisseur convenables. Pour réaliser les articulations nécessaires, on munit les éléments de cadre sur leurs parties extrêmes 61 et 62 et sensiblement en leur milieu de cavités de réduction d'épaisseur 63 qui diminuent en ces endroits la résistance des éléments à la fle-40 xion de sorte qu'on obtient des parties de pliage analogues à des 71 11521 10 èÔÔ579? articulations et présentant un certain degré d'élasticité. Les éléments de cadre 54 et 55 sont soumis à des forces latérales de flexion à la fois lorsqu'ils sont comprimés et lorsqu'ils sont étendus et ils doivent par conséquent être suffisamment rigi-5 des. Cette rigidité peut s'obtenir en dimensionnant de façon convenable ces éléments. Il est cëpendant également possible d'utiliser comme matière première un barreau relativement mince 64 (figure 12) qui, sur les parties pratiquement droites des éléments?est muni de bourrelets 65 de façon à les renforcer à l'égard des mo-10 ments de flexion. Il n'est pas besoin de prévoir de cavités 63 particulières (figure 11), mais il faut que le barreau mince 64 fonctionne ccmme des articulations dans sa partie 66 et au voisinage des parties extrêmes 61 et 62. Les moyens de déploiement 52 conformes à l'invention sont 15 munis de moyens de verrouillage qui portent dans leur ensemble la référence 67 sur la figure 11, ces moyens empêchant les moyens de déploiement, et donc également le barrage 46, d'être comprimés sous l'action des forces dues à la pression latérale du vent et des vagues. Dans le mode de réalisation représenté par les figures 20 11, 13, 14 et 15, ces moyens de verrouillage 67 comprennent un fil rigide 68 disposé à l'intérieur du ressort de traction 66 et muni à son extrémité inférieure d'une partie pliée 69 et à l'autre extrémité d'une pièce en forme d'oeillet 70 (figure 13). La partie pliée 69 est ancrée dans un embout en matière plastique 71 (figure 25 13) dont le diamètre est défini par rapport à un orifice 72 qui traverse le siège 58 du ressort de façon à donner un ajustement légèrement serré. Pour favoriser le maintien de l'embout 71 en place dans ce siège 58, l'embout 71 est muni d'une tête en forme de rivet 73 et d'un bord d'appui circulaire 74 qui bloquent de 30 façon efficace cet embout dans le siège. Une pièce de verrouillage 75 est disposée dans l'oeillet 70, cette pièce,dans le mode de réalisation des figures 11, 13, 14 et 15, se présentant sous la forme d'un fil plié de façon à constituer une pièce en forme d'épingle à cheveux allongée et étroite présen-35 tant une partie de liaison 76 qui traverse l'oeillet de guidage 70 et une partie en saillie vers l'extérieur 77 qui est légèrement plus longue que l'autre branche. L'ajustement entre l'oeillet 70 et la partie de liaison 76 est très peu serré de sorte qu'on obtient une jonction articulée facilement mobile entre la pièce de 40 verrouillage 75 et le fil 68. 71 11521 2085797 Lorsque le cadre est comprimé de façon que ses éléments 54 et 55 soient sensiblement parallèles, le ressort de traction 56 se trouve complètement étiré. Les moyens de verrouillage 67 occupent alors dans ce ressort la position illustrée par la figure 13. La 5 pièce de verrouillage 75 est dimensionnée de façon à pouvoir coulisser facilement à l'intérieur du ressort 56 ainsi qu'à travers un orifice 68 ménagé suivant l'axe de la fixation 57 du ressort. Lorsqu'on pose le barrage sur la surface de l'eau, les moyens de déploiement se trouvent libérés des forces latérales auxquelles 10 ils étaient soumis dans l'état roulé du barrage et le ressort de traction 56, par l'intermédiaire de ses fixations 57 et 58, tire les parties extrêmes 61 et 62 l'une vers l'autre de sorte que les éléments de cadre 54 et 55 prennent la position illustrée par la figure 11. Les forces de traction qui existent à l'état latent 15 dans ces éléments 54 et 55 agissent également suivant la même direction, ces forces apparaissant lorsqu'on plie les éléments le long des cavités 63. En même temps que les moyens de déploiement 52 prennent une forme en carré ou en losange sous l'action du ressort de traction 20 56 comme le montre la figure 11, la pièce de verrouillage 67 traverse l'orifice 78 de la fixation de ressort 57 et fait saillie à l'extérieur sur une distance telle que la partie 77 est complètement dégagée de la paroi de cet orifice 78. En raison de la liaison facilement mobile entre la pièce de verrouillage 75 et le fil 68 et 25 grâce au poids de la partie en forme d'épingle à cheveux de la pièce de verrouillage, celle-ci tombe automatiquement dans la position de verrouillage illustrée par la figure 14. Cette figure montre également en ligne interrompue la position de dégagement de la pièce 75. La force du ressort de traction 56 et la longueur du fil 30 68 sont définies de sorte que, une fois le ressort complètement étiré, on obtienne une distance S (figure 14) qui permette à la pièce de verrouillage 75 de tomber librement d'un côté ou de 1'autre. Si le barrage 46 est soumis à des forces latérales d'une in-35 tensité telle que les forces de traction exercées par le ressort 56 sont vaincues, les éléments de cadre 54 et 55 ont tendance à être serrés l'un contre l'autre. Cela provoque le rappel du fil 68 à travers l'ofifice 78 de sorte que, lorsque la distance S s'annule, la pièce de verrouillage 75 vient en butée contre le siège de 40 ressort 57 dans la position de verrouillage illustrée par la 71 11521 « 2605797 figure 15. Le verrouillage des moyens de déploiement 52 s'effectue ainsi d'une façon complètement automatique et les moyens de verrouillage 67 ne peuvent être libérés qu'à la main. Ceci se fait lorsqu'on 5 roule le barrage après utilisation, toutes les pièces de verrouillage 75 étant successivement réglées au fur et à mesure de l'enroulement de manière que leur partie 77 pénètre à l'intérieur du ressort de traction 76, chaque pièce de verrouillage prenant alors la position représentée par la figure 13. 10 Lorsqu'on étend ou comprime le barrage, il est important qu'existe une communication satisfaisante avec l'atmosphère. Ainsi qu'il a précédemment été indiqué, les moyens de déploiement 52 sont fixés à l'intérieur du barrage 46. Une ouverture 79 (figure 13) est donc prévue sur la face supérieure de la paroi du barrage en chaque 15 point 4e fixation, le diamètre de cette ouverture correspondant sensiblement au diamètre extérieur de la fixation de ressort 57. On réalise la jonction entre la. périphérie de l'ouverture 79 et la collerette 59 de cette fixation 57 par thermosoudage ou collage et d'une manière permettant d'obtenir vin joint durable et étanche. En 20 variante au genre de fixation précédemment décrit, on peut rendre les éléments de cadre 54 et 55 solidaires des parois du barrage d'une façon correspondante. Etant donné que le reste du barrage est entièrement fermé, le trou 78 constituera une voie de communication entre l'air extérieur et l'intérieur du barrage. On peut réaliser 25 le trou 78 suffisamment large pour qu'il permette une communication satisfaisante et en même temps suffisamment petit pour prévenir une pénétration d'eau notable dans les corps flottants. Pour permettre un déploiement rapide, il peut en pratique être nécessaire de prévoir des soupapes d'entrée d'air distinctes sur le barrage. 30 La jonction entre la fixation de ressort inférieure 58 et la paroi inférieure du barrage peut pratiquement être la même que celle décrite pour la fixation 57- Un barrage peut être soumis à des efforts et des contraintes élevées dues au vent, à l'eau salée, au froid, etc. Il est par 35 conséquent évident qu'on doit procéder avec soin au choix des matières. Les parties en matière plastique ne doivent pas être cassantes aux basses températures et tous les constituants métallique^ par exemple le ressort de traction 56, le fil 68 et la pièce de verrouillage 75, doivent être réalisés en une matière résistante à 40 la corrosion. 71 11521 13 è085?97 Outre ce que l'on a déjà dit en ce qui concerne le fonctionnement d'un barrage conforme à l'invention, on peut indiquer que, pour des opérations de décontamination extensives, on doit réunir un nombre d'éléments de barrage plus ou moins élevé pour constituer $ un train d'éléments que l'on remorque à ses deux extrémités par dessus la zone à décontaminer et qu'il est donc souvent nécessaire de réunir les deux extrémités de la chaîne pour enfermer entièrement le mazout ou autre produit polluant. Dans ces cas là, il est avantageux de plier les éléments de barrage en zig-zag sous forme 10 de piles et de façon que les deux extrémités de l'élément soient accessibles et qu'on puisse les relier à des éléments voisins avant de poser l'ensemble sur l'eau, cette pose pouvant ainsi être . exécutée en continu. Ainsi qu'il a déjà été indiqué, il est important que par gros 15 temps les corps flottants du barrage ne soient pas écrasés. Les moyens de verrouillage conformes à l'invention permettent de l'empêcher d'une façon efficace. La forme en carré ou en losange du barrage 46 lorsqu'il est déployé s'avère avantageuse en ce qui concerne son déploiement, 20 mais elle offre également un effet supplémentaire notable en ce qui concerne l'aptitude de ce barrage à contenir le mazout ou les autres impuretés du plan d'eau enfermé. La figure 9 illustre cet effet supplémentaire en montrant comment un barrage s'est renversé sous l'action de la pression du vent et des vagues ou du fait de 25 son remorquage et se trouve couché sur une face pratiquement plane 80. Dans cette position, une face adjacente 81 est soumise à la pression du vent et des vagues et prend un profil courbe comme le montre la figure, formant ainsi avec le rideau 50 une paroi écran qui empêche les impuretés et l'eau entraînée contre la paroi 81 de 30 déferler par dessus celle-ci. Il est bien évident que la réalisation des éléments de cadre 54 et 55 des moyens de déploiement 57, et des moyens de verrouillage 67 n'est pas limitée au mode qui vient d'être décrit, mais que ces éléments peuvent présenter n'importe quelle structure con-35 venabie. En outre, la mise en oeuvre de l'invention ne se limite pas à la structure qui est décrite pour les capacités qui sont prévues dans le barrage, mais ces capacités peuvent être réalisées de n'importe quelle manière convenant à la flottaison du barrage. Le barrage décrit ci-dessus peut se poser rapidement, se 40 déploie automatiquement et peut être relié d'une façon simple et 71 11521 H 2Ô85?9? efficace pour constituer des chaînes de grande longueur qui enferment parfaitement le mazout ou les autres impuretés qui flottent à la surface de l'eau. Le procédé de fabrication conforme à l'invention permet de plus une réalisation simple, avantageuse et éco-5 nomique d'un tel barrage. Les moyens de déploiement décrits empêchent de façon efficace le barrage de s'écraser sous l'action de la pression du vent et des vagues et, en même temps, ils permettent de rouler ou de plier le barrage d'une façon' simple et rapide sous un faible volume en vue de son emballage ou de son stockage dans 10 une position prête à l'utilisation. Dans le cadre de l'invention, on peut prévoir des modes de réalisation dans lesquels les moyens de déploiement doivent être actionnés à la main pour que l'on obtienne le déploiement des corps flottants avant qu'on ne mette le barrage à l'eau et on doit dans ce cas les verrouiller en posi-15 tion déployée. 71 11521 15 2085797 REVENDICATIONS 1. Barrage du genre comprenant des corps flottants qui prennent leur forme par dilatation de capacités pliables, caractérisé par le fait que chaque capacité comprend au moins une pièce (16, 5 52) qui la déploie. 2. Barrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les capacités comportent des sections étanches aux liquides (L, figure 2} qui sont disposées le long du barrage et munies d'orifices (17, 78) de communication avec l'atmosphère ambiante et 10 dans lesquelles sont disposés des moyens de déploiement (16, 52) présentant des moyens (16a, 16b, 54» 55) de mise en forme des corps flottants. 3. Barrage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les moyens de déploiement comprennent 15 des éléments choisis parmi des ressorts compressibles et des moyens de liaison en forme d'armature commandés par ressort, conçus de sorte que chaque capacité puisse être comprimée à l'état pratiquement plat lorsque le barrage est en stockage. 4- Barrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3» 20 caractérisé par le fait que les moyens de déploiement comprennent deux plaques allongées, souples et pratiquement parallèles (16a, 16b, 54, 55) qui sont soumises à la sollicitation d'un ressort et qui sont disposées de façon à coopérer avec les parois des capacités correspondantes, les parties extrêmes de ces plaques étant 25 reliées entre elles par paires de façon articulée et les articulations étant reliées entre elles par un ressort travaillant à la traction (41,- 56), la.disposition étant telle que, lors de la contraction de ce ressort, les plaques fléchissent vers l'extérieur de façon à former une structure sensiblement arrondie. 30 5. Barrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les moyens de déploiement comprennent une structure en forme de cadre (54j 55) dont la forme peut être modifiée au moyen d'un ensemble ressort et qui est munie d'au moins un système de verrouillage (67) disposé de façon à coopérer 35 avec des parties associées du cadre lorsque l'ensemble ressort a amené le cadre dans line position nécessaire au déploiement du barrage et de façon à empêcher le retour du cadre à l'état plié. 6. Barrage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la structure en forme de cadre comprend des pièces (54, 55) qui 40 sont munies de parties (63) présentant une résistance inférieure à 71 11521 i6 2085797 la flexion et servant d'articulations élastiques lors des mouvements de pliage et de déploiement de la structure, l'ensemble ressort et le système de verrouillage (67) étant disposés en diagonale par rapport à cette structure. 5 7. Barrage selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'ensemble ressort comprend un ressort de traction hélicoïdal (56) fixé sur la structure en forme de cadre au moyen de fixations (57, 58) diagonalement opposées et traversées de part en part par des trous (72, 78) de même axe que le ressort, le système de ver-10 rouillage comprenant un fil (68) fixé au moyen d'un embout (71) sur l'une des fixations de ressort (58), ce fil étant disposé à l'intérieur du ressort de traction et muni à son extrémité supérieure d'une pièce de verrouillage (75) qui est fixée de façon mobile au fil par l'intermédiaire d'une jonction, cette pièce de 15 verrouillage (75) coulissant vers le haut à travers le trou (78) ménagé dans la fixation de ressort supérieure lorsque la structure en forme de cadre déploie le barrage sous l'effet de la contraction du ressort de traction, la longueur du fil de verrouillage (68) étant définie de sorte que, lorsque le cadre a pris une 20 forme nécessaire au déploiement du barrage, une partie (77) de la pièce de verrouillage (75) qui fait saillie vers le bas et vers l'extérieur, soit placée à l'extérieur d'un bord externe du trou de façon que cette pièce de verrouillage, sous l'action du poids d'une partie en forme d'épingle à cheveux et dirigée vers le haut, 25 tombe d'un côté, s'opposant ainsi de façon efficace à une compression de la structure en forme de cadre. 8. Barrage selon l'une quelconque des revendications 6 à 7, caractérisé par le fait que la longueur du ressort hélicoïdal de traction et la force de traction de ce ressort sont définies de 30 sorte qu'on obtienne un équilibre entre la force de traction du ressort (56) et les forces agissant à son encontre qui sont présentes dans les articulations lorsque la structure en forme de cadre prend une section sensiblement carrée et de sorte que cette section soit maintenue si aucune force extérieure n'apparaît. 35 9. Procédé permettant de fabriquer des barrages selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, du genre présentant des corps flottants réalisés en une matière imperméable à l'eau et à l'air avec une partie supérieure flottante en forme de tube et déployable (13, figures 2, 47, 48, figure 8) et une partie infé-40 rieure (14, figures 2, 50, figures 8, 9) qui pend en dessous de 71 11521 i? 2085797 celle-ci dans l'eau jusqu'à une certaine profondeur, caractérisé par le fait qu'on munit une feuille de matière prédécoupée (30, figure 4) de moyens de déploiement (16', figure 4) le long de la partie de sa longueur qui doit former le corps flottant en forme de 5 tube, puis on plie cette partie de la feuille destinée à former ce tube autour des moyens de déploiement et on fixe de façon étanche aux liquides le bord longitudinal libre de cette partie sur la feuille de façon à constituer le corps flottant en forme de tube, tandis que la partie restante de la feuille constitue la partie 10 inférieure qui pend vers le bas. 10. Procédé selon la revendication 9> caractérisé par le fait que la partie de la feuille qui constitue le corps flottant en forme de tube est également munie de pièces de tissu disposées transversalement (33) que, lorsqu'on plie la partie en question, on 15 ferme de façon étanche aux liquides le long de leurs bords pour constituer des sections étanches aux liquides. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé par le fait que la feuille, qui est prédécoupée en longueur et en largeur, est d'abord munie, par des méthodes de fi- .20 xation convenables et sur la partie qui doit constituer le corps flottant en forme de tube, de parties intérieures et extérieures qui doivent constituer des fixations pour des soupapes à air (17), de volets de fixation (32) pour les moyens de déploiement, de pièces de tissu (33) pour constituer des poches d'étanchéités en-25 tre diverses sections séparées du tube et de moyens d'accrochement (26'), la partie de la pièce de tissu qui doit constituer le tube étant ensuite progressivement pliée sensiblement le long d'une ligne centrale, puis le tube fermé par étapes d'une extrémité vers l'autre, un petit côté et une partie d'un grand côté étant d'abord 30 réunis, puis un ou plusieurs des moyens de déploiement étant fixés l'un après l'autre en réunissant des bords précédemment libres des volets de fixation tandis que, en liaison avec cette opération, on exécute une longueur convenable du joint longitudinal, des bords précédemment libres des pièces de tissu se trouvant de ce fait 35 réunis de façon étanche avec le morceau de matière le long du joint, puis, une fois que le tube a été réalisé de cette manière, on fixe un bandage à câble (25) autour de l'embouchure de l'extrémité du tube et on attache des moyens de fixation sur l'extrémité opposée de ce tube, des poids (15, 51) étant alors fixés sur le 40 bord inférieur de la partie du morceau de matière qui doit consti 71 11521 2085797 tuer le rideau qui pend. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que sur un côté de la partie du morceau de matière qui doit constituer le rideau se trouve disposée une partie 5 (S-^, figure 4) et une encoche (31) telles que, lorsqu'on réunit deux éléments de barrage bout a bout, l'un des éléments chevauche 1'autre. 13. Procédé selon l'une quelconque des"revendications 9 à 12, caractérisé par le fait qu'on fixe à une extrémité une poche de 10 bordure (S, figure 3) de façon que le morceau de tube qui est situé le plus près de cette extrémité constitue une couverture que, lorsqu'on accouple deux éléments de barrage, on peut ajuster par dessus l'extrémité du second élément à la manière d'une partie femelle. 15 14» Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé par le fait que les moyens de déploiement se présentent sous la forme de ressorts de déploiement que l'on peut décrocher pour libérer ces moyens des forces de déploiement et que l'on peut raccrocher à l'ensemble ressort de façon que celui-ci 20 puisse déployer le tube.