FR 2081778 A1 19711210 FR 7032390 A 19700907 70 32390 î 2081778 Cette invention a pour objet un dispositif pour maintenir et refroidir des moules de verrerie, en particulier des moules d'une seule pièce pour paraisons retournées en vue de la production d'articles de verrerie à grande embouchure. 5 Ce dispositif comporte un conduit interne livrant passage à l'air de refroidissement, une partie de ce conduit entourant le moule ou les moules associés, et des orifices partant de ce conduit et dirigés vers les moules qui comportent des nervures verticales et des cannelures intermédiaires» Les moules sont 10 montés de façon à être réglables par rotation dans des orifices verticaux du dispositif de support, et le réglage assure la position des nervures afin d'obturer des orifices sélectés tout en laissant ouverts les orifices restants pour l'écoulement de l'air de refroidissement par les cannelures prévues dans le 15 moule. le domaine d'application de l'invention est la technique des machines de façonnage ou de formation des articles de verrerie et en particulier la partie de ce domaine concernant les dispositifs pour maintenir et refroidir les moules utilisables 20 dans les machines de façonnage de ce genre. Il existe un problème qui se pose de façon permanente pour le réglage du refroidissement des moules dans les machines de façonnage de ce genre en vue de la production d'articles de verrerie de qualité supérieure. Comme ceci est bien connu, l'ar-25 ticle est établi en deux stades à partir d'une charge ou "gobw de verre fondu, tout d'abord pour la production d'une paraison en pressant ou en soufflant dans un moule d'ébauchage ou de paraison, puis selon la forme finale dans un moule de soufflage. Le problème d'un refroidissement réglé se pose de façon plus 50 aiguë au cours de la première phase. La présente invention concerne la construction du dispositif de support et des moules de paraison associés en vue de la fabrication d'articles de verrerie à grande embouchure à l'aide de moules à corps en une seule pièce, de façon qu'il n'y ait 55 pas de joints verticaux sur les paraisons et sur les articles de verrerie terminés. Jusqu'à présent, les dispositifs de support des moules de paraisons en une seule pièce ont comporté un équipement de conduits et tuyères pour diriger l'air de refroidissement vers 70 32390 2 2081778 les moules. Etant donné que les exigences de refroidissement pour un moule particulier quelconque peuvent changer de temps à autre et que les nécessités au point de vue refroidissement pour des moules différents correspondant à divers articles de 5 verrerie utilisables dans le dispositif de support sont généralement tout à fait différents, les éléments formant tuyères associés avec les organes de support du moule sont généralement remplaçables mais tin temps considérable peut se trouver perdu quand on veut procéder à leur remplacement. 10 D'après ce que prévoit la présente invention, le dispo sitif de support du moule est muni d'un canal interne parcouru par l'air ou plus généralement le fluide de refroidissement, une partie de ce canal étant disposée autour du moule ou des moules associés et étant munie d'un certain nombre d'orifices 15 ou de lumières pour diriger le fluide de refroidissement vers le moule. Ces orifices sont prévus à demeure dans le dispositif de support du moule mais peuvent être employés sélectivement. Autrement dit, chaque moule associé avec un dispositif de support est muni d'une série circonférentielle de nervures ver-20 ticales, et chaque moule.est monté pour être réglable par rotation dans le dispositif de support en vue de.son mouvement autour de son axe vertical, de telle sorte que les nervures puissent être placées pour obturer des orifices sélectionnés tout en laissant ouverts les orifices restants afin de diriger 25 l'air de refroidissement selon les besoins vers le moule. Ainsi donc, le réglage nécessaire à un refroidissement sélectionné et contrôlé des moules est effectué en plaçant ces derniers pendant un changement de moule ou ultérieurement si désiré moyennant tua effort très faible pratiquement sans aucune 30 perte de temps. On peut donc dire que le but général de la présente invention est de permettre la réalisation d'un dispositif de support et de refroidissement des moules qui soit aisément adaptable et efficace comme réglage pour permettre le refroidissement contrôlé d'une vaste gamme de moules. 35 Dans le dessin-schématique annexé :- La fig. 1 est une vue en plan d'un dispositif de support de moule établi conformément à l'invention en vue d'accomoder autrement dit de recevoir deux moules à corps de paraisons en une seule pièce qui sont représentés en cours d'assemblage sur 70 32390 3 2081778 le dispositif de support. La fig. 2 est une vue en coupe transversale verticale de"ce dispositif de support.et d'un des moules comme indiqué généralement à la hauteur de la ligne 2-2 en fig. 1, cette 5 vue montrant également par des traits mixtes la console sur laquelle est supporté le dispositif de support du moule» La fig. 3 est une vue en élévation du dispositif de support de moule et de ses moules, la vue étant prise à la hauteur de la li-vne 3-3 en fig.. 1. 10 La fig. 4 est une illustration schématique de la façon dont les nervures du moule sont disposées par rapport aux orifices de refroidissement du dispositif de support des moules. La fig. 5 est une vue en coupe transversale verticale à travers une partie du dispositif de support du moule montrant 15 une variante de réalisation possible. Gomme représenté dans les fig. 1, 2 et 3» le dispositif 10 de support des moules comprend une plaque supérieure plane pourvue d'un rebord ou bride 12 relativement mince pour fixer le support à une console 14- (Fig. 2) qui est montée sur un 20 arbre 16 en vue de pouvoir exécuter un mouvement vertical pour soulever et abaisser le support pendant le cycle d'opérations minutées dans une machine de façonnage ou de conformation d'objets de verrerie. Un bossage rectangulaire 18 se dressant verticalement est prévu sur la bride 12 du support pour facili-25 ter le montage de ce support 10 sur la console 14 de façon à ménager une possibilité de réglage relatif limitée. Le dispositif de support 10 comprend également une partie 20 relativement plus épaisse dans laquelle deux: orifices de moules verticaux sont pratiqués tels que 11 orifice de moule 22 50 (Fir;. 2). Ces orifices de moules verticaux sont fuselés, et présentent une forme tronconique, l'extrémité de plus faible diamètre de l'orifice se trouvant à la partie supérieure du dispositif de support 10. Chaque orifice de ce genre reçoit un moule de forme complémentaire tel que celui indiqué de façon 55 générale par la référence 24. Le dispositif de support de moule 10 comporte un canal 28 ménagé dedans et rjourvu d'un orifice d'admission 28 qui peut être relié à une source de fluide de refroidissement tel que de l'air comprimé arrivant sous, une certaine pression. Une par 70 32390 4 2081778 tie 30 du canal de refroidissement 26 présente une forme courbe pour entourer chaque orifice de moule 22 à quelque distance, chaque partie 30 ainsi ménagée étant de préférence complètement annulaire afin d'entourer complètement l'orifice de moule asso-5 ciéo Lors de la formation de la partie courbe ou annulaire 50 du canal de refroidissement 26, particulièrement dans la technique de moulage, il peut s'avérer désirable de prévoir des canaux d'écoulement du métal fondu s'étendant à travers la partie épaisse 20 du dispositif de support 10, ces canaux pouvant en-10 suite être obturés par une plaque annulaire 52 fixée au dispositif de support des moules notamment par des vis mécaniques ou des organes de fixation analogues. Les parties courbes ou annulaires 30 sont prévues de manière à diriger l'air de refroidissement dans les orifices de 15 moule associés 22 et, conformément à l'invention, il est prévu un certain nombre d'orifices 34, 34 et 56, 56 pratiqués dans la paroi de chaque orifice de moule 22 pour pénétrer dans la partie courbe ou annulaire associée 50 du canal à air 26. Les orifices 34 et 36 peuvent être disposés de différentes façons 20 selon les besoins mais il est préférable que ces orifices 34 soient disposés suivant une série horizontale avec un espacement régulier autour de chaque orifice de moule 52 et que les orifices 36, 36 soient disposés selon une série inférieure espacée horizontalement et en équidistance autour de l'orifice du moule, 25 les orifices 36 appartenant à la série inférieure étant décalés en quinconce par rapport aux orifices 34 de la série supérieure pour une raison indiquée ci-après. Chaque moule 24 qui est représenté comprend^ ; un moule de corps de paraison en une seule pièce pour la fabrication 30 d'objets de verrerie à grande embouchure, supporté par le dispositif de support 10 en position retournée, c'est-à-dire que son extrémité à grand diamètre ou son embouchure est orientée vers le bas. Chaque moule 24 est conformé de manière que son extrémité supérieure à petit diamètre 38 fasse saillie nettement 35 au-dessus de l'extrémité, à plus petit diamètre de l'orifice associé 22 et que son extrémité inférieure à grand diamètre " fasse saillie nettement au-dessous de l'orifice précité quand le moule est engagé dans son orifice comme le montre la fig. 2. 70 32390 5 2081778 L'extrémité supérieure 38 de chaque moule est épaulée et munie d'une partie fuselée sur sa face inférieure (comme représenté) pour supporter les mâchoires fuselées 42 et 44- d'un système de serrage formé de deux mâchoires semblable à un étau désigné 5 dans son ensemble par 46. Comme le montre la fig. 1, les mâchoires 42, 44 de ce système de serrage 46 portent contre les extrémités supérieures rebordées 38, 38 des deux moules 24, 24. Les parties fuselées prévues aux extrémités supérieures des moules et sur les mâ-10 choires du dispositif de serrage sont conformées de façon que quand ces mâchoires sont rapprochées l'une de l'autre par traction par la vis, les moules soient tirés vers le haut dans les orifices 22, 22 du dispositif de support 10 afin d'amener à force les moules à profil tronconique en contact étroit avec les pa~ 15 rois des orifices à forme correspondante. Les extrémités inférieures 40 des moules sont également rebordées mais ceci est destiné à faciliter l'engagement des moules avec un moule de col (non représenté), et ceci ne fait pas partie de la présente invention. Toutefois, une caractéristi-20 que importante de l'invention réside dans la présence d'une série circonférentielle de nervures espacées 48, 48 sur chaque moule. Ces nervures sont, de préférence, équidistantes pour définir des ôannelures verticales 50, 50 (Fig. 1) entre elles. Ces nervures s'étendent vers le bas sur chaque moule dans la ré-25 gion du rebord de col 40 mais ne s1 étendent pas vers le haut de façon à faire saillie au-dessus du dispositif 10 de support des moules. Les nervures 48, 48 sont formées sur le moule 24, de façon qu'elles puissent être placées sélectivement comme représen-30 té dans la fig. 4 afin d'obturer certains des orifices 34-, 36 tout en laissant ouverts les orifices restants pour l'écoulement du verre dans les cannelures de moule 50, 50. Suivant l'exemple de réalisation préféré qui est représenté, les nervures sont espacées de telle sorte sur le moule qu'elles puissent recou-35 vrir sélectivement la totalité des orifices 34, 34 dans la série supérieure tout en laissant les orifices 36, 36 ouverts dans la série inférieure ou vice versa comme représenté. Cette sélection des orifices est obtenue bien entendu en choisissant une position angulaire de chaque moule 24 dans son orifice de 70 32390 6 2081778 maintien associé 22. Autrement dit, quand le dispositif de serrage 46 est desserré, chaque moule 24 peut tourner sur son axe vertical comme désiré jusqu'à une position de réglage choisie avant'que le dispositif de serrage ne soit fermé. Evidemment, 5 la position de réglage d'un moule dans le dispositif de support est tout à fait-indépendante de la position de réglage de l'autre moule dans ce dispositif. Pour le façonnage de certains articles de verrerie, il peut s'avérer plus désirable de prévoir la série d'orifices 10 supérieurs 34, 34- ouverte pour l'écoulement du fluide de refroidissement et la série inférieure d'orifices 56, 36 fermée. Dans la fabrication d'autres objets de verrerie, il peut être désirable de fermer les orifices 34, 354 tout en laissant ouverts les orifices inférieurs 36, 36. Pour la fabrication d'autres types 15 d'objets de verrerie encore, il peut s'avérer désirable de prévoir des orifices pour l'air de refroidissement ouverts vers une partie encore plus inférieure du moule inversé, tandis que les orifices supérieurs peuvent demeurer ouverts ou sont fermés. Autrement, dit, il peut être désirable de diriger l'air de re-20 froidissement dans la zone de col prévue dans la partie terminale inférieure du moule inversé. La variante•représentée dans la fig. 5 est particulièrement bien adaptée pour envoyer un courant d'air de refroidissement vers la partie terminale inférieure du moule inversé. 25 En d'autres termes, dans la variante de réalisation que montre la fig. 5, la partie courbe ou annulaire du canal à air 26 associé avec chaque moule est ouverte à sa partie inférieure, cette partie annulaire, suivant la variante prévue étant désignée par le chiffre de référence 30a. Une variante de la plaque 30 inférieure annulaire 32a est associée ayec le dispositif de support 10 et est étudiée de manière à s'étendre vers le bas plus loin vers le front du moule. L'anneau 32a est muni d'un canal 52 en communication avec lé canal annulaire 30a, et une série d'orifices 54- dirigés vers le bas pst prévue à la partie 55 inférieure du canal. Le fond de la plaque annulaire 32a prend appui sur les épaulements 56, 56 des nervures 48, 48 de façofl. que les orifices 54-, 54- puissent être sélectivement obturés par elles, lors de la rotation et de la mise en place désirée du moule. Quand les orifices 54-, 54- sont laissés ouverts, l'air de 70 32390 7 2081778 refroidissement est dirigé depuis le canal 26 en contact intime avec l'extrémité inférieure du moule retourné à proximité de l'anneau de col associé. Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. 70 32390 8 2081778 ÏEVEÎTDIGÀÏICE5 1. Dispositif pour maintenir et refroidir les moules de verrerie dans une machine de façonnage d'articles de verrerie comprenant un porte-moule (10) pourvu d'au moins une ouverture verticale (22) recevant un moule, ce support étant muni d'un 5 canal interne (2-5) raccordable avec une source de fluide de refroidissement sous pression et caractérisé par une partie courbe (30) s'étendant autour de cette ouverture et comportant des orifices espacés (34, 36) communiquant avec cette ouverture, un moule de corps en une seule pièce (24) pour un objet de ver-10 rerie comportant des nervures verticales (48) circonférentielle-ment espacées engageant la paroi de cette ouverture et fermant les orifices sélectés tout en laissant les autres orifices ouverts en vue de leur communication avec les cannelures verticales comprises entre les nervures selon des positions réglées par 15 rotation du moule dans cette ouverture, et des organes (46) pour fixer le moule au support dans des positions réglées convenablement choisies de cette ouverture. •2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les orifices sont disposés selon au moins deux séries ver-20 ticalement espacées (34, 36), les orifices de chaque série étant équidistants mais en quinconce par rapport aux orifices de l'autre série, de façon qu'un réglage par rotation sélecté du moule dans l'ouverture précitée ouvre les orifices appartenant à une série tout en fermant les orifices appartenant à l'autre 25 série. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la partie courbe (30) du canal est annulaire afin de s'étendre entièrement autour de l'ouverture (22)„ 4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en 30 ce qu'il est prévu plusieurs ouvertures verticales (22) desservant plusieurs moules, et en ce que le canal (26) comporte plusieurs parties courbes (30) dont chacune s'étend autour d'une des ouvertures respectives. 5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en 35 ce que l'ouverture verticale (22) de réception des moules a une forme fuselée et en ce que le moule a une forme tronconique complémentaire qui fait saillie au delà des deux extrémités de l'ouverture quand les orifices (48) s'engagent entre leurs pa 70 32390 9 2081778 rois, l'organe (46) fixant le moule au dispositif de maintien comprenant un système de serrage engageant la partie du moule faisant saillie par rapport à l'extrémité de plus faible diamètre de cette ouverture. 5 6. Dispositif suivant la revendication 5» caractérisé en ce que les nervures (48) et les cannelures associées (50) prévues sur le moule sont conformées de façon à ne pas faire saillie au delà de l'extrémité de plus faible diamètre de l'ouverture mais pour déborder au delà" de l'extrémité de plus grand dia-10 mètre de cette ouverture. 7. Dispositif suivant la revendication 5» caractérisé en ce que les extrémités de plus grand diamètre de l'ouverture et du moule complémentaire (10) sont orientées vers le bas, la partie supérieure du dispositif de support voisine de l'ouverture 15 étant plane, la partie terminale supérieure saillante du moule comportant une bride ou rebord (38), le système de serrage (46) pouvant coulisser sur le sommet du dispositif pour attaquer le rebord du moule. 8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en 20 ce qu'il est prévu plusieurs ouvertures dans le dispositif de support (10) et plusieurs moules complémentaires (24), cette construction étant particulièrement destinée à la formation de paraisons à grande embouchure dans des moules retournés, les extrémités de plus grand diamètre des ouvertures et des moules 25 complémentaires étant orientées vers le bas, le sommet du dispositif de support voisin des ouvertures étant plat, la partie terminale supérieure saillante de chaque moule comportant un rebord (38), un seul système de serrage (46) pouvant coulisser sur le sommet du dispositif de support pour engager la totalité 30 des rebords des moules.