FR 2103583 A1 19720414 FR 7131096 A 19710827 71 31096 i 2103533 La présente invention se rapporte aux échangeurs de chaleur du type dans lequel de la chaleur est transférée entré des fluides qui se trouvent à des températures différentes à travers des éléments à parois minces. Un des problèmes qui se posent 5 dans le cas des échangeurs de chaleur de ce type est l'action corrosive de nombreux.fluides sur le matériau à partir duquel l'échangeur de chaleur est fabriqué, et également les dépôts formés sur les surfaces de transfert de la chaleur» On a déjà proposé de résoudre ces problèmes par 1'utilisait) tion d'un grand nombre, de tubes à parois minces de petit diamètre en polytétrafluoréthylène (PTFE), dénommés parfois "tubes spaghetti", à travers lesquels on fait passer un des fluides, tandis que l'autre fluide s'écoule sur la surface extérieure des tubes (voir par exemple le brevet britannique 1 107 843). 15 Etant donné la bonne résistance à la corrosion du PTFE et ses propriétés non collantes ou anti-adhésives remarquables, ces tubes résistent à la corrosion et également à la formation de dépôts. Une des limitations des échangeurs de chaleur à tubes de 20 Ge genre réside dans le fait que seule une faible différence de pression entre les deux fluides est admissible, car autrement les tubes pourraient se rompre, en particulier lorsque le fluide qui se trouve à la pression la plus élevée est celui passant dans les tubes. Une autre limitation provient de la diffi-25 culté d'obtenir une bonne étanchéité des extrémités des tubes avec les conduits d'arrivée et de départ de plus grand diamètre d'alésage aux extrémités de l'échangeur de chaleur. Une méthode qui peut être utilisée consiste à noyer les extrémités des tubes dans un composé d'enrobage tel qu'une résine époxyde, qui est 30 ensuite utilisé comme un bouchon introduit dans les conduits d'arrivée et de départ. Toutefois, cette méthode présente l'inconvénient que les résines époxydes n'ont pas la même résistance à la corrosion que le PTFE et peuvent donc se corroder plus facilement, et également qu'il est difficile d'obtenir des 35 joints étanches à la pression entre la résine époxyde et chacun des nombreux tubes en PTFE. Les recherches ayant conduit à 1'invention ont maintenant permis de créer un autre procédé de fabrication des échangeurs de chaleur. 40 L'invention concerne en conséquence un échangeur de chaleur 71 31096 2 2)03583 comprenant un bloc formé de plusieurs plateaux en matière plastique écartés l'un de l'autre au moins dans des zones.situées entre leurs bords, des entretoises en matière plastique prévues sur les bords opposés des plateaux formant des joints étanches 5 entre les plateaux voisins sur ces bords et délimitant des passages pour le fluide passant entre les zones écartées l'une de l'autre des plateaux. De préférence, un jeu de passages débouche sur une paire de faces du bloc, tandis qu'un autre jeu de passages ne communiquant pas avec le premier jeu débouche sur 10 une paire différente de faces du bloc. On entend par l'expression "matière plastique" toute matière polymère ayant des propriétés convenables pour lui permettre de résister aux températures et aux conditions régnant dans l'échangeur de chaleur. Par exemple, quand l'un au moins des 15 fluides traversant l'échangeur de chaleur est corrosif ou bien se trouve à une température élevée, il est préférable d'utiliser un polyimide aromatique ou un polymère fluorocarboné tel que le polytétrafluoréthylène, le polytrifluorochloréthylène, le fluorure de polyvinyle, des copolymères de tétrafluoréthylène 20 et d'hexafluoropropylène ou des copolymères de fluorure de vinylidène et d'hexafluoropropylène. Par ailleurs, dans le cas de conditions moins sévères, par exemple quand l'échangeur de chaleur fonctionne en utilisant de l'eau à des températures modérées, notamment dans les installations de dessalage, on peut 25 utiliser judicieusement du polyéthylène haute densité ou du polypropylène<> Une résistance et -une rigidité additionnelles peuvent être conférées à ces matières en utilisant des compositions à charge de verre0 Pour plus de facilité, l'invention sera décrite dans le cas 30 du PTFE, mais on comprendra qu'elle est applicable aux échangeurs de chaleur fabriqués à l'aide d'autres matières plastiques. On entend par le terme "PTFE" le polytétrafluoréthylène et les copolymères de tétrafluoréthylène et d'une petite quantité d'un autre monomère tel que l'hexafluoropropylène ou l'éthylène. 35 Les entretoises peuvent être solidaires des plateaux, en étant produites par exemple par moulage ou usinage, par exemple par fraisage, ou bien par repoussage à chaud d'une feuille, ou encore par extrusion à l'état pâteux, ou bien elles peuvent être fabriquées sous forme d'éléments séparés. Il est essentiel que, 40 sur les bords opposés de chaque plateau, des joints étanches copy 71 31096 3 2103583 satisfaisants soient formés entre les entretoises et le plateau au-dessus et (ou) au-dessous de lui. On peut parvenir à ce résultat par l'utilisation d'un adhésif convenable, par exemple d'une résine fluoréthylène-propylène(FEP) pouvant être travail-5 lée en fusion, auquel"cas les éléments en PTFE sont pressés à chaud alors que ia résine FEP se trouve dans les positions de liaison, le PTFE étant soit fritté à l'avance, soit fritté pendant le pressage à "chaud. Suivant une variante, les éléments en PTFE peuvent ne pas être frittés et les joints nécessaires peu-10 vent être établis en frittant l'ensemble sous pression, de sorte que les entretoises et les plateaux sont frittés ensemble» Quand on utilise des matériaux autres, que le PTFE, l'étan-chéité entre les bords de chaque plateau peut être réalisée à l'aide d'un adhésif approprié. Dans le cas d'un polyimide aroma-15 tique," on peut utiliser une solution d'un polyimide partiellement durci. Suivant une variante, les éléments en polyimide.peuvent être fabriqués à partir d'une poudre de moulage en polyimide partiellement durci, qui peut être comprimée pour donner les pièces de forme requises par n'importe laquelle des techni-20 ques utilisées pour la production de PTFE. Les joints nécessai-- res peuvent ensuite être établis en durcissant complètement les éléments en polyimide, puis en réunissant les éléments par frit-tage. Dans le cas de matières comme le polypropylène ou le poly-éthylène "haute densité, un frittage est inadéquat, mais une étan 25 chéité convenable peut être obtenue en utilisant un adhésif en fusion.constitué par un copolymère d'un acide carboxylique ou d'-un anhydride d'acide carboxylique à insaturation éthylénique greffé sur la polyoléfine appropriée. Les dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permet-30 "tront de mieux'comprendre l'invention. La fig. 1 est une vue en perspective d'un plateau' constituant un élément d'un échangeur de chaleuro La fig. 2-est une vue en perspective d'un bloc d'échangeur de chaleur assemblé, la feuille supérieure étant supprimée pour 35 plus de clartéo La fig. 3 montre le bloc visible sur la fig. 2 une fois complété. La fig. 4 montre un autre mode de réalisation de bloc complet d'échangeur de chaleur. 40 La fig. 5 est une vue en coupe transversale d'un échangeur BAD ORIGINAL COPY 71 31096 4 2103583 de chaleur montrant un mode préférentiel de raccordement des conduits d'arrivée et de sortie pour les agents d'échange thermique. La fig. 6 est une vue en coupe transversale montrant un 5 autre mode de réalisation de plateau comportant des nervures d'ecartement qui en sont solidaireso La fig. 7 est une vue eri coupe transversale d'un bloc d'échangeur de chaleur montrant un système à passages multiples. La fig. 8 est une vue en perspective d'une partie de l'échan 10 geur- de chaleur visible sur la fig. 7, l'habillage extérieur étant partiellement enlevé et les raccords de branchement étant suppriméso Les fig. 9 et 10 sont des vues en perspective de feuilles utilisées pour former l'échangeur de chaleur visible sur les 15 fig. 7 et 8. Si l'on se reporte aux figQ 1 et 2, on voit que le bloc d'échangeur de chaleur est formé par une série d'éléments sous la forme de plateaux ou feuilles 1 en PTFE, ayant en plan une forme rectangulaire, et comportant chacun des nervures ou entre-20 . toises 2 sur deux bords opposés. Les nervures latérales sont solidaires d'une partie centrale plus mince la du plateau, qui assure le transfert de chaleur d'un fluide traversant l'échangeur de chaleur à un autre fluide. L'épaisseur de la partie la et la hauteur des nervures 2 sont exagérées sur le dessin. Les 25 nervures 2 servent à espacer les parties centrales des plateaux l'une de l'autre et agissent comme parois latérales pour les passages ou canaux d'écoulement 5,6 qui servent à l'acheminement des fluides à travers le bloc. Les plateaux présentent des trous 3 au voisinage de chaque 30 angle, dans la zone de chevauchement des nervures successives, ces trous étant en coïncidence quand les plateaux sont empilés l'un sur l'autre loçs dé l'assemblage du bloc de l'échangeur de chaleur c. Un plateau plan supérieur ayant une épaisseur analogue à 35 celle de la partie la des autres plateaux et comportant des trous vers ses angles de la même manière que les autres plateaux est ajouté à l'ensemble visible "sur la fig. 2 pour compléter le bloc avant la réunion des éléments. Un axe 4 monté à frottement dur, en PTFE fritté, peut ensuite être engagé à travers chaque 40 jeu de trous, afin d'empêcher tout déplacement latéral des pla 71 31096 5 2103.583 teaux pendant 1?opération de pressage ultérieur. La fig. 3 montre le bloc après pressage, la position du plateau supérieur étant indiquée en 11. On peut utiliser pour former.les plateaux du PTFE fritté 5 ou non fritté. Si l'on utilise un matériau fritté, une matière formant adhésif est placée entre les faces supérieures des nervures 2 et la face inférieure du plateau suivant, et l'ensemble est pressé à chaud. Un film de résine FEP, par exemple un copo-lymère tétrafluoréthylène/hexa_-fluoropropylène pouvant être 10 travaillé en fusion, peut être utilisé, ou on peut employer un joint en forme de cordon en PTFE extrudé non fritté. La température exmployée doit être suffisante pour fondre le FEP dans le premier cas, et dans le second cas elle doit être suffisante pour fritter le joint en forme de cordon. 15 Si l'on utilise une matière non frittée, on peut encore employer un film de FEP ou un cordon non fritté, mais il est préférable de réunir les faces supérieures des nervures avec les plateaux suivants par frittage de l'ensemble sous pression sans moyens d'étanchéité additionnels. Un frittage à 380*C pen-20 dant trois heures sous une pression de 0,5 à 2,5kg/cm2 semble convenir pour de petits blocs. A titre de variante par rapport à l'emploi des axes ou tiges 4j les plateaux peuvent être assemblés dans un caisson les entourant étroitement, et le pressage à chaud peut être 25 effectué à l'intérieur du caisson. Toutefois, quel que soit le mode de liaison, il est essentiel qu'un joint suffisamment étanche pour empêcher les fuites de fluide désiré à la température devant être utilisée soit obtenu entre les nervures, sur la totalité de leur longueur, et 30 le plateau superposée On notera que les nervures des plateaux successifs s'étendent perpendiculairement entre elles, de sorte que deux jeux de passages ou canaux d'écoulement 5,6 sont formés à angle droit. Les canaux 5 destinés à l'acheminement d'un fluide débouchent 35 sur une paire de faces opposées 9,10 du bloc, et les canaux 6 destinés à l'acheminement d'un fluide différent débouchent sur deux faces différentes 7,8. On a montré sur la fig. 4 un autre mode de réalisation de bloc d'échangeur de chaleur complet, qui a été réalisé à partir 40 d'une série de plateaux nervurés 13 et d'un plateau supérieur 71 31096 6 2103593 plan, ces différents plateaux.ayant été réunis de façon étanche. Les plateaux 13 sont, d'une façon,générale, similairesde ceux visibles sur.la fig« 2, avec cette différence que les nervures latérales 12 sont plus étroites et qu'une nervure inter-5 médiaire solidaire du plateau associé est prévue à égale distance des nervures 12 et parallèlement-à elles. De préférence, les plateaux 13 sont fabriqués en moulant du PTFE non fritté et l'assemblage des éléments est réalisé par frittage sous pression, mais les autres modes de production des plateaux et d'assemblait) ge décrits ci-avant peuvent être utilisés. Un joint étanche aux fluides est essentiel entre les nervures latérales 12 et les plateaux superposés, sur toute la longueur des nervures, bien qu'une liaison continue le long des nervures intermédiaires ne soit pas essentielle, mais seulement préférée. 15 Les nervures intermédiaires 11 divisent les canaux d'écou lement 14,15 ménagés entre les plateaux successifs 13 en deux. Les nervures 11 servent à supporter les plateaux entre leurs bords et aident ainsi à éviter la déformation pendant l'assemblage et ultérieurement en service. Ceci est important en par-20 ticulier pour obtenir un joint étanche satisfaisant entre les faces supérieures des nervures latérales et le plateau placé immédiatement au-dessus. Les nervures intermédiaires forment à leurs extrémités, avec les autres plateaux de l'empilage, une colonne de matériau continue au milieu de chaque bord de l'en-25 semble, en permettant la transmission de pression à travers l'ensemble du bloc, et en favorisant-ainsi un contact satisfaisant, pendant l'application de la pression, entre les nervures latérales et les plateaux. On peut prévoir si désiré plusieurs nervures intermédiaires, comme indiqué en 47 sur la fig. 6. 30 Les parties se chevauchant des nervures latérales 2 sur la figo 2 et 12 sur la fig0 4 constituent également avec les autres plateaux des colonnes de transmission de la pression à travers le bloc<> Suivant une variante par rapport à des plateaux comportant 35 des entretoises solidaires, on peut réaliser un bloc d'échangeur de chaleur à partir de feuilles de PTFE planes, avec des entretoises intercalées formées par des élément s. séparé s., Une réunion étanche aux fluides doit, dans le cas des entretoises latérales, être créée entre chaque entretoise et les feuilles 40 situées au-dessus et au-dessous d'elle. Dans le cas d'entretoi- 71 31096 7 2103583 ses intermédiaires éventuelles, une réunion étanche aux fluides n'est pas essentielle, mais un inter-verrouillage par adhérence ou mécanique (par exemple en plaçant 1'entretoise intermédiaire dans" une dépression de la feuille) doit être capable de mainte-5 nir 1'entretoise dans là position voulue. On peut effectuer la réunion par l'une des méthodes décrites précédemmento L'agencement général d'un bloc complet peut être analogue à celui visible sur la fige 3 ou 4, mais des variantes peuvent être choisies non seulement quand les entretoises sont fabri-10 quées séparément, mais aussi quand elles sont solidaires d'une feuille0 Après la production du bloc d'échangeur de chaleur et après avoir effectué les opérations d'égalisation et de planage nécessaires sur les faces du bloc, on peut relier celui-ci à des rac-15 cords d'arrivée et de départ. Cette opération est indiquée sur la figc 5 pour un bloc du type visible sur la fig. 4. Chaque rac cord recouvre tous les orifices d'une face du bloc d'échangeur de chaleur rectangulaire. Ainsi, sur la fig. 5, on peut relier respectivement les rac 20 cords ou collecteurs 29 et 30 à un conduit d'arrivée et à un conduit de départ (non représentés). Un des fluides devant traverser l'échangeur de chaleur est amené au raccord 29, à partir duquel il traverse un jeu de canaux d'écoulement, par exemple 14, de l'échangeur de chaleur, pour sortir par le raccord 25 30 et rejoindre le conduit de départ. L'autre fluide traversant l'échangeur de chaleur provient d'un autre conduit d'arrivée (non représenté) et traverse le raccord 31, puis les canaux d'écoulement (par exemple 15) perpendiculaires à l'autre jeu de canaux, afin de rejoindre le conduit de départ (non représenté) 30 à travers le raccord 32. Tous les conduits desservant l'échangeur de chaleur peuvent être en PTFE. Sur la fig. 5, des raccords ou collecteurs en forme de cloches 29, 30, 31, 32 munis de garnissages en.PTFE 33 et de brides périphériques 34 sont serrés contre les faces 35, 36, 37, 35 38 du bloc. Des joints d'étanchéité en PTFE 39 sont interposés entre les brides 34 et les faces du bloc. Les raccords 29, 30 sont serrés contre les faces 35, 36 par des boulons 40 s'étendant entre des pattes 41 des brides 34 des raccords 29,30, tandis que les raccords 31, 32 sont serrés contre les faces 37, 38 40 au moyen de boulons 42 s'étendant entre des pattes 43 des brides 71 31096 2103583 34 des raccords 31, 32» L'échangeur de chaleur peut être fabriqué sous la forme d'un système à un seul passage ou à passages multiples pour l'un des fluides d'échange thermique ou pour les deux fluides. Dans 5 un système à passages multiples, le fluide d'échange thermique, après passage entre deux plaques de l'échangeur de chaleur, passe ensuite entre une seconde paire de plaques de cet échangeur. Un tel système est représenté sur les fig» 7 et 80 A l'exception de l'habillage extérieur, le bloc d'échangeur 10 de chaleur est formé d'un empilage de feuilles qui sont alternativement du type visible sur les fig. 9 et 10. Ces feuilles présentent une section droite nervurée du type visible sur la figa 6 et une partie découpéeo Dans la feuille représentée sur la figD 9, la partie découpée forme une dépression longitudinale 44 mé-15 nagée dans l'une des entretoises marginales 45. Dans la feuille visible sur la fig. 10, une partie placée entre les entretoises marginales 46, 47 est enlevée par découpe sur un côté de la plaque0 La feuille inférieure 48 du bloc de l'échangeur de chaleur 20 a la configuration visible sur la fig. 10, la partie découpée se trouvant du côté droit si l'on considère la fig« 70 Au-dessus de cette feuille, on empile une feuille 49 ayant la configuration visible sur la fig. 9, après rotation de 180°, de telle sorte que la partie découpée 44 se trouve du côté gauche et que 25 les nervures s'étendent dans une direction perpendiculaire à celle des nervures de la feuille -48. Au-dessus de la feuille 49 se trouve une autre feuille 50 ayant la configuration visible sur la fig. 10, décalée angulai-rement de 180° de telle sorte que la partie découpée se trouve 30 immédiatement au-dessus de la partie découpée 44 de la feuille 49 o Au-dessus de la feuille 50 est disposée une feuille 51 ayant la configuration visible, sur la fig. 9, la partie découpée 44 se trouvant du côté droit. Une feuille 52 ayant la configuration 35 visible sur la figc 10 est adaptée sur la feuille 51, la partie découpée se trouvant immédiatement au-dessus de la partie découpée 44 de cette feuille 51. Ce mode d'assemblage est poursuivi pour finir par une feuille 53 ayant la configuration visible sur la fig. 10o Au-dessus 40 de cette feuille se trouve une feuille plane 54 servant à fer 71 31096 9 2103583 mer les canaux ménagés entre les nervures de la feuille 53. Après réunion des feuilles 48 à 54, d'autres feuilles planes 55 et 56 sont réunies aux faces terminales du bloc assemblé. Un raccord ou collecteur de départ 57 est serré contre la 5 feuille 56 et communique avec les canaux ménagés entre les nervures de la feuille 53 par un orifice prévu dans cette feuille 56. Pour faciliter le serrage du raccord 57 sur le bloc, un taquet longitudinal 58 est réuni à la surface externe de la feuille 54. 10 De même, un raccord ou collecteur d'arrivée 59 est serré contre la feuille 55 et communique par un orifice ménagé dans cette feuille 55 avec les canaux prévus entre les nervures de la feuille 48. Ici encore, pour faciliter le serrage, un taquet 60 est réuni à la feuille 48, mais dans ce cas le taquet 60 15 présente un bossage longitudinal 61 qui coopère avec la partie inférieure de la découpe prévue dans la feuille 48» Suivant une variante de réalisation, la feuille 48 peut ne pas.présenter de découpe , et le bossage 61 du taquet 60 peut alors être supprimé» 20 Les raccords servant à relier les canaux transversaux prévus, par exemple, entre les nervures des feuilles 49 et 51 pour l'écoulement de l'autre fluide d'échange thermique, aux orifices d'entrée et de sortie, ne sont pas représentés» Dans ce système, un agent d'échange thermique(celui s'écou-25 lant transversalement, par exemple entre les nervures des feuilles 49 et 51) subit un seul passage, c'est-à-dire qu'il s'écoule une seule fois à travers le bloc, tandis que l'autre agent d'échange thermique (celui pénétrant dans l'orifice d'entrée 59) subit des passages multiples, c'est-à-dire qu'il s|écoule 30 en zigzag à travers le bloc comme indiqué par des flèches sur la fig» 7, par exemple en s'écoulant depuis les canaux ménagés entre les nervures de la feuille 48 vers les canaux ménagés entre les nervures de la feuille 50 en passant par les parties découpées des feuilles 49 et 50o 35 On comprendra qu'en prévoyant un système de dérivation si milaire pour l'autre agent d'échange thermique, on peut si désiré assurer un passage multiple des deux fluides d'échange thermique. Dans tous les modes de réalisation décrits ci-avant, les 40 parties des feuilles ou plateaux destinées à assurer une trans 71 31096 10 21t)3583 mission de chaleur doivent.£tr:,e suffisamment minces pour permettre un transfert de, chaleur approprié. De préférence, l'é-paiss&BT des feuilles dans ces zones est de 0,01 à l.,0 mm, en particulier de 0,025 à 0,5 rnnu Ces féuilles, lorsqu'elles sont 5 planes, peuvent être produites entre autres, par tranchage à partir d'un cylindre en rotation®: La conductibilité thermique.de la.feuille peut être-augmentée en incorporant une charge à la composition fluorocarbonée» Afin d'obtenir une résistance maximum à la corrosion, le carbo-10 ne est la charge préféréeo Bien que des feuilles de PTFE à charge de carbone puissent être produites par tranchage, un autre processus judicieux consiste à imprégner une feuille carbonée, par exemple du papier, avec une dispersion de PTFE, cette opération étant suivie d'un 15 frittage pendant lequel la feuille carbonée est calcinée en carbone. Ce processus est décrit dans le brevet britannique N* 1.163o423o Quand on utilise de telles matières, les pressions de fluide de chaque côté des feuilles doivent être les mêmeso L'épaisseur des entretoises n'est pas critique. Elles doi-20 vent être suffisamment épaisses pour permettre l'écoulement désiré du fluide à travers l'échangeur de chaleur, mais par ailleurs, étant donné que seule la couche superficielle du fluide en contact avec les feuilles est en principe soumise à un échange thermique, les canaux d'écoulement et par suite les entre— 25 toises doivent demeurer relativement minces, de telle sorte que le transfert, de chaleur soit efficace. Des épaisseurs d'entre-toises (c'est-à-dire la hauteur au-dessus des parties des feuilles transmettant la chaleur) comprises entre 0,05 et 1,0 mm conviennent particulièrement bien. 30 Les entretoises centrales, par exemple les entretoises 11 et 47 dans les fig. 4 et 6 respectivement, confèrent une résistance mécanique accrue à la structure de l'échangeur de chaleur, et tendent à empêcher un affaissement des. canaux d'écoulement, en particulier quand un fluide est amené à ces canaux d'écoule- 35 ment sous une pression plus élevée que celle de l'autre fluide0 Dans certains cas, il peut être nécessaire de prévoir un nombre d'entretoises intermédiaires supérieur à une seule entretoise centrale, ou dans d'autres cas les entretoises centrales ou intermédiaires peuvent être supprimées.» 40 Des modifications peuvent être apportées aux modes de réa lisation décrits, dans le domaine des' équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. 71 31096 2103583 REVENDICATIONS 1.— Echangeur de chaleur caractérisé en ce qu'il comprend un bloc formé par des plateaux en matière plastique écartés les uns des autres au moins dans des zones situées entre leurs bords, 5 des entretoises en matière plastique, prévues sur les bords opposés des plateaux, formant des joints étanches entre des plateaux voisins sur ces bords et délimitant des passages ou canaux pour le fluide passant entre les zones écartées l'une de l'autre des plateaux» 10 2.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 1, carac térisé en ce qu'un jeu de passages débouche sur une paire de faces du bloc et en ce qu'un autre jeu de passages débouche sur une paire différente de faces du bloc» 3»— Echangeur de chaleur suivant la revendication 1 ou 2, 15 caractérisé en ce que chacune des entretoises est solidaire d'un plateau et est réalisée de façon à former un joint étanche avec un élément en forme de plateau adjacent lors de l'assemblage du bloc. 4.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 3, carac-20 térisé en ce que les entretoises sont prévues seulement sur deux bords opposés du plateauo 5.-Echangeur de chaleur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les entretoises sont prévues sur une paire de bords opposés du plateau et également entre ces bords, de façon 25 à ménager deux ou plusieurs canaux. 6.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les entretoises sont fabriquées sous forme d'éléments séparés et sont réunies de façon étanche avec les plateaux voisins lors de l'assemblage, du bloc. 30 7.- Echangeur de chaleur suivant l'une quelconque des re vendications précédentes, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un bloc rectangulaire, les passages d'écoulement du fluide prévus sur les faces opposées des plateaux, à l'intérieur du bloc, étant dirigés perpendiculairement les uns aux 35 autres. 8.- Echangeur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière plastique est choisie dans le groupe comprenant le polyÇtétrafluoréthylène) , le poly(trifluorochloréthylène), le poly(fluorure 40 de vinyle), les copolymères de tétrafluoréthylène avec des pe 71 31096 12 2103583 tites quantités d'autres monomères copolymérisables, les copolymères de fluorure de vinylidène et d'hexafluoropropylène, les polyimides aromatiques, le polyéthylène haute densité et le poly propylèneo 5 9.- Echangeur de chaleur suivant l'une quelconque des re vendications précédentes, caractérisé en ce que la matière plastique est du poly(tétrafluoréthylène) ou un copolymère de tétra-fluoréthylène avec une petite quantité d'une autre monomère co-polymérisableo 10 10.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 9, carac térisé en ce que les entretoises sont rendues étanches par rapport aux plateaux adjacents au moyen d'un copolymère tétrafluor-éthylène/hexafluoropropylèneo 11.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 9, carac-15 térisé en ce que les entretoises sont rendues étanches par rapport aux plateaux adjacents sous l'effet d'un frittage sous pression»