FR 2086337 A1 19711231 FR 7115094 A 19710423 71 15094 1 20B6337 L'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de formes capables de porter, telles que panneaux utilisés en construction, ou éléments du même genre, à partir de galettes formées de tronçons de tube parallèles entre eux et assemblés entre eux, et qui peuvent etre, réunies par au moins une couche avec ou sans ouvertures, recouvrant en tout ou en partie les surfaces frontales de tous les tronçons de tube q&i se trouvent sur un même plan. Des formes, de ce genre, capables de porter, sont con-10 nues d'après les brevets allemands 824.249, 1.080.765, et 1.175.861. Une forme, de ce genre, capable de porter, est constituée d'un panneau transparent, isolant thermique, pour servir spécialement à la construction et à Insolation, qui comporte, entre deux plaques composées d'un matériau transparent ou trans-15 lucide, comme la matière plastique par exemple, et déterminant entre elles un espace creux, des morceaux de tube ou des bâtonnets de la meme matière que les plaques, ou d'une matière semblable. Dans une autre forme portante, qui est conçue comme une couche intermédiaire à alvéoles pour des panneaux de menuise-20 rie, les corps moulés de la couche intermédiaire sont disposés entre deux bandes de papier et collés avec elles. Les corps moulés sont composés de bois, et forment, chaeun pris isolément ou avec les autres corps moulés, des espaces creux. On connaît en outre la disposition consistant à constituer les couches intermé diairea des panneaux de menuiserie de spirales de bois étroitement serrées ensemble et qui sont collées entre elles aux points de contact. Les galettes connues constituées de tronçons tubulaires, qui comportent une couche sur une face ou sur les deux et qui 71 15094 2 2086337 ont donné de bons résultats pour les utilisations prévues, présentent cependant l'inconvénient que les éléments servant à former la galette doivent avoir une certaine rigidité propre, avant qu'ils ne soient assemblés aux autres éléments. Il en résulte 5 que les formes portantes de ce genre présentent l'inconvénient Soit d'être lourdes, soit d'avoir une structure interne grossière. Des structures internes plus fines seraient chères et lourdes. Le problème qui est à la base de l'invention est donc de mettre à disposition des formes du genre désigné au début qui 10 doivent être des formes stables de poids spécifique relativement faible et, malgré une structure interne fine, pouvoir être fafri quées à un prix sensiblement moindre que les formes portantes connues en soi, mentionnées précédemment, bien que l'on doive employer pour la fabrication des galettes des éléments les plus fins, ayant par exemple une épaisseur de 5 microns et par là difficiles à travailler et à manipuler. Pour résoudre ce problème il est proposé, conformément à l'invention, de fabriquer en même temps plusieurs files de tubes à partir d'au moins un ruban, relativement mince et essentielle) lement plan, pour chaque file, et ensuite d'assembler en un bloc des tronçons identiques de ces files de tubes de telle manière que les axes de tous les tronçons soient parallèles entre eux, et que le bloc ainsi formé soit divisé en galettes en pratiquant Plusieurs coupes dans des plans perpendiculaires aux axes des 25- t- r°nÇons de tubes. On obtient par là que les frais de fabrication peuvent être abaissés au point de représenter un cinquième des frais admis pour les formes portantes connues. De surcroît^ il est possible de réduire pratiquement à volonté la section inté- rieure des espaces creux formés par les tronçons de tubes, par J>Q exemple jusqu'à lmm2, comme ordre de grandeur. Gomme des essais 71 15094 5 2086337 1'ont montré, les tronçons servant à la constitution des galettes peuvent être fabriqués non seulement à partir de matériaux de base les plus minces, par exemple matière plastique, métal, alliage léger, mais encore à partir de matériaux tels qu'ils présentent 5 dans les divers stades de la fabrication des résistances à la déchirure extraordinairement faibles, comme c'est le cas par exemple pour du papier humecté de produits liants, ou du même genre. Il y aura à interrompre un court instant les opérations ^ de fabrication, et à fixer pendant ce temps les files de tubes obtenues, quand la séparation destinée à larguer les tronçons identiques se produit. Il s'est révélé particulièrement intéressant de réaliser chaque file de tubes par enroulement hélicoïdal avec recou-3-5 vrement. On peut obtenir de cette façon que chaque file de tubes obtienne déjà juste après l'enroulement une certaine rigidité, ce qui est d'une importance essentielle pour les divers stades du procédé. Une disposition préconisée consiste à faire en sorte 20 que l'enroulement des files de tubes soit exécuté, sur un plan au moins, et que les tronçons soient écartés pour la fermeture du bloc perpendiculairement au plan de déplacement des. files de tubes. Comme l'enroulement des files de tubes n'est exécuté que sur un seul plan ou sur une seule rangée, on peut préparer des 25 bandes relativement larges en partant d'une grand nombre de files dont les tronçons qui auront été séparés serviront à la fabrication d'un bloc compact, ce -qui tend à abaisser de façon considérable les frais de fabrication. L'opération qui consiste à amener les tronçons vers le bloc peut aussi être réalisé de telle 2° sorte qu'une rangée horizontale de tronçons vienne se placer dans 71 15094 4 2086337 les sillons présentés par la rangée supérieure déjà déposée. Comme le procédé, malgré l'utilisation d'éléments habituellement difficiles à travailler ou à manipuler doit assurer Un travail facile et sur pour l'exploitation, il est recommandé 5 de mettre en oeuvre pour l'enroulement des rubans essentiellement Plans des mandrins d'enroulement qui seront alignés dans la direction du mouvement des tubes à fabriquer, parallèles entre eux et à une certaine distance l'un de l'autre. Sur chaque ruban enroulé devrait être exercé un effort de pression qui non seulement 10 mette en rotation le ruban enroulé, mais encore le fasse se déplacer dans la direction de l'axe du mandrin par rapport au mandrin» L,enroulement se produit ainsi sans qu'il soit nécessaire d'actionner les mandrins d'enroulement. Les mandrins peuvent être fixes ou susceptibles de tourner librement dans un palier. Il 15 est particulièrement conseillé d'exercer sur les tubes enroulés Un effort tel que dans chaque cas un façonnage durable du ruban se produise. Comme l'enroulement est exécuté avec recouvrement, la partie de chaque ruban qui est enroulée au dessus d'une spire se trouve déformée dans la zone du bord de la spire placée par 20 dessous, ce qui entraine une augmentation notable de la rigidité de chaque tube enroulé, par suite du recouvrement et de la déformation de type conique de chaque spire. A l'écart du plan de déplacement des files de tubes, les tronçons déjà assemblés entre eux et qui constituent une par- 25 f — uie de bloc, peuvent, afin d'etre assemblés aux tronçons qui sont Sur le point de tomber, être déplacés perpendiculairement au plan de mouvement des extrémités de files de tubes en un mouvement alternatif les conduisant jusqu'à ce plan et les en éloignant ©t par là être assemblés aux extrémités des files de tubes, après Quoi alors seulement un tronçon correspondant à l'épaisseur du 71 15094 5 2086337 bloc est séparé des files de tubes. Naturellement on peut aussi d'abord séparer les tronçons des extrémités de files de tubes en une longueur correspondant à l'épaisseur du bloc, et ensuite les écarter du plan de mouvement des fils de tubes pour les ras-5 sembler avec les tronçons qui constituent déjà une partie du bloc. L'assemblage mutuel des tronçons de tubes placés les uns contre les autres dans le bloc, et aussi la consolidation de chacun des petits tubes séparés avant l'assemblage se fait par des produits liants qui, comme des subtances capables de dur-10 - cir, seront de préférence appliqués à la matière des tubes et durcis après coup. Cet apport peut être fait déjà sur les rubans, essentiellement plans, nécessaires pour la constitution du tube et/ou sur les files de tubes et/ou sur les tronçons de tubes. Cet apport peut être réalisé par des pulvérisations. 15 L'invention se rapporte aussi aux installations pour la réalisation du procédé. Une telle installation comporte, suivant l'invention, plusieurs dispositifs d'enroulement munis chacun d'un mandrin et auxquels on peut amener au moins une bande de la matière choisie pour chaque dispositif, et ces dispositifs 20 d'enroulement sont disposés parallèleinement l5un à l'autre sur au moins un plan et là, les bandes entourant les mandrins peuvent être soumises à l'action d'un ou plusieurs dispositifs de pression qui les font tourner autour des axes de mandrins et qui les Poussent en avant. Il est prévu de plus des dispositifs de sépara 25 tion pour découper les files de tubes, qui ont été préparées, % longueurs égales, de même que des dispositifs pour déplacer les groupes de tubes présentant des longeurs égales perpendiculairement au plan de préparation et les assembler en un bloc. Bien que le déroulement de la préparation ait lieu, de préférence, de 50 fa(,on discontinue, pour permettre la séparation dés tronçons de 71 15094 6 2086337 tubes d'avee les files de tubes et leur mise en tas sur le bloc,» les interruptions nécessaires sont si courtes que le procédé de fabrication est pourtant réalisé pratiquement comme un procédé à déroulement continu. 5 Différents moyens peuvent être mis en oeuvre pour pou voir exercer des efforts de pression sur les spires du tube. Ainsi le dispositif de pression peut se composer d'au moins une latte qui reçoit un mouvement alternatif en travers et en long Par rapport à la direction du déplacement des files de tubes, 1° et ne peut être amené en prise avec elles que pendant l'un des mouvements aller ou retour. Le guidage de cette latte ne présente pas de difficultés ; il n'apparaît pas d'ennui pendant le retour de la latte, car ce retour peut être fait relativement vite. Il sera toutefois plus Indiqué de disposer, sur le pourtour d'un 15 cylindre tournant perpendiculaire à lfaxe des files de tubes, plusieurs lattes guidées et pouvant recevoir un mouvement alternatif. Dans ce cas il y a continuellement une latte, disposée sur le pourtour du cylindre, en prise avec les spires du tubes elle déplace toutes les spires en direction de l'avancement et 20 les fait tourner autour des mandrins. Les lattes qui suivent alors agissent dans le même sens, car, après être venues en prise avec les spires du tube elles sont toujours ramenées à leur position de départ par l'action de glissières en courbe, ou dispositifs du même genre. 25 Mais il est également possible de prévoir comme dispositif de pression exerçant son action sur toutes les files de tubes un cylindre disposé perpendiculairement à l'axe des tubes, Qui peut être mis en rotation autour de son axe et recevoir un mouvement d'aller et retour dans la direction de son axe ; dans cette circonstance il ne peut être amené en prise avec les tubes 71 15094 7 2086337 que pour l'un des deux mouvements aller et retour. Ce qui a été dit plus haut à propos de la latte recevant un mouvement d'aller et retour conserve du reste la même valeur pour cet exemple de réalisation. 5 Mais on peut également prévoir pour chaque tube un dis positif de pression, composé d'une roue pouvant être actionnée, d'un rouleau ou dispositif du même genre, dont le plan de rotation se trouve dans la direction que pr«nd la spire. Comme de toutes façons les tubes, pris séparément, sont à une certaine distance 10 l'un de l'autre, l'installation de telles roues, de tels rouleaux ou dispositifs du même genre ne soulève pas de difficulté. Dans tous ces cas on devrait faire en sorte que chaque latte, chaque cylindre ou chaque roue comporte, sur les surfaces venant en prise avec les files de tubes, un revetement pouvant 15 se déformer, et que chaque mandrin soit fait d'une matière présentant une résistance au frottement la plus faible possible, comme c'est la cas pour le polytetrafluorèthylène (nom commercial : teflon). Des résultats particulièrement favorables peuvent être ' 20 obtenus quand chaque dispositif de pression est disposé à une distance d'au moins deux tours de spire de l'endroit où le ruban commence sa rotation, et que chaque ruban ainsi introduit peut être mis en tension par un dispositif de freinage. Pour simplifier le processus dans des cas déterminés, 25 on préconise de concevoir chaque mandrin d'enroulement comme un mandrin creux, et de disposer dans celui-ci un conduit pour amener un produit liant sur la surface extérieure des tubes ou tronçons de tube. Un panneau constitué suivant l'invention se compose de 30 Parties entre deux couches d'un ensemble de tronçons de tube de 71 15094 8 2086337 préférence constitués à base de spires et formant des couches succès cessives, qui sont assemblés entre eux par des substances liantes, les couches étant de préférence dans des plans parallèles. Comme matière pour les bandes qui peuvent être constituées 5 d'une seule couche, ou de plusieurs couches en combinant différentes matières, on peut utiliser, entre autres : Papier, Voile, Tissu (ceux-ci avec ou sans imprégnation de substances supplémentaires) Feuilles le dérivés de la cellulose, thermoplastiques (comme po-1° lyméthacrylate), résines thermodurcissante (comme epoxyrésine), caoutchouc (ou autres élastomères), polymères organiques contenant du fluor (comme teflon, fluorure de polyvinyle), superpolymères à molécules orientées, comme polyamide expansé à deux dimensions ou polyester. 15 Feuilles de métal, qui peuvent etre de préférence déposées par électrolyse, mais aussi par exemple des feuilles d^luminium obtenues par laminage, spécialement laminage à froid. Ces matières peuvent aussi comporter des substances de consolidation, par exemple une feuille de résine thermodurcissan 20 te peut-être garnie de rognures de fibres de verre. Les rubans servant à la fabrication des tubes se composent par exemple de bandes de métal léger laminées à froid ou de feuilles obtenues par électrolyse ou de bandes métalliques minces. Les fibres incombustibles peuvent être constituées d*a-niiante ou de silicates fondus, auxquels on rapportera comme produits liants de préférence du ciment, on peut aussi ajouter du Plâtre. Si l*on utilise, comme il est spécialement recommandé. Pour des utilisations spéciales, des bandes prises dans des feuilles 30 de métal léger laminées à froid, il est alors indiqué d'assembler 71 15094 9 2086337 entre eux les tubes en torsade ou les tronçons de tubes au moyen de résine thermodurcissante, bien que d'autres'produits liants puissent également etre mis en oeuvre. Les rubans peuvent aussi être constitués de bandes de feuilles produites par électrolyse $ Par exemple un nickel dur, de bandes de métal minces, par exemple en acier nickel chrome, dans lequel cas on peut employer comme liant une soudure. Il est également possible de torsader des bandes de métal minces qui, sous l,action de la chaleur, après leur fabrication se soudent entre elles, ce qui devrait être réalisé, 1^ Pour bien faire, dans une atmosphère de gaz protecteur. Des produits liants incombustibles peuvent être rapportés avant ^enroulement en spire ou également seulement après cette opération. L'invention est expliquée ci-après àl'aide de plusieurs exemples de réalisation représentés schématiquement sur les des-15 sins avec : Figure 1 - l'opération de la fabrication, en vue perspective Figure 2 - la fabrication d'un tube Figures 3 et 4 - un tube composé de deux rubans en vue de coté et en coupe 20 Figure 5 - une vue de côté d'une installation de fabrication Figure 6 - une vue de dessus de l'Installation de la figure 5 Figure 7 - un exemple de réalisation d'un dispositif d'enroulement en torsade Figure 8 - un deuxième exemple de réalisation d'un dispositif - 25 A. " a*enroulement en torsade, en coupe Figure 9 - le dispositif d'enroulement de la figure 8, en vue de dessus Figure 10 - une vue de dessus de plusieurs tubes qui viennent drêtre fabriqués, avec un cylindre comme dispositif de pression 30 Figure 11 — une vue de coté de ce qui est représenté a la figu— 71 15094 10 2086337 re 10 Figure 12 - une vue de dessus de plusieurs tubes qui viennent d'être fabriqués, qui sont chacun soumis sous l'action d'un dispositif de pression constitué d'une roue, d8un roulement , ou d'un dis-5 Positif du même genre Figure 13 - une vue de coté de ce qui est représenté à la figure 12 Figure 14 - une coupe à travers un ruban torsadé au droit du recouvrement . 10 Pour plus de clartéles dessins ont été représentés sans concordance des échelles et ne montrent que quelques uns des tubes ou petits tubes à fabriquer en meme temps. A la figure 1 on a donc représenté simplément quatre Petits tubes 1, 2, 3 et qui sont fabriqués chacun par enroule-15 ment en spirale d'un ruban 1* 2* 3* et essentiellement plan, Pour être assemblés, après séparation en tronçons de tubes, avec un grand nombre d'autres en un bloc 5. Les rubans sont amenés vers les dispositifs d'enroulement en direction de la flèche 6. Dans la partie 7, les rubans sont transformés en spires, qui sont écar 20 tées dans le sens de la flèche 8. Les spires tournent dalns le sens de la flèche 9 avec une vitesse de rotation constante, ou de façon discontinue, c'est-à-dire que les spires terminées marquent par exemple un temps d'arrêt quand elles sont partagées toutes ensemble - ce qui est représenté par le plan de la coupe 10 - en tron- 25 Çons. de tube l,v 2" 3" et 4", dont la longueur est indiquée par l'étendue 11. Les "tronçons de tube qui forment une bande transversale sont"acheminés dans le sens de la flèche 12, et, dans l'exemple de réalisation représenté, abaissés dans le sens de la flèche 13, pour former le bloc 5 avec les tronçons de tubes déjà fabriqués. Le bloc représenté se compose de 5 rangées de 71 15094 u 2086337 tronçons de tube. Naturellement les tubes ou petits tubes ou les tronçons de tube peuvent être également déplacés dans d'autres directions que ne le montre la figure 1, c'est-à-dire que les tubes peuvent être déplacés en direction verticale, et les tronçons 5 de tube peuvent être écartés dans une direction horizontale, pour former un bloc. Les rangées déposées peuvent être disposées de telle sorte que les spires des files de tubes situées l'une au-dessus de l'autre soient disposées dans des plans identiques ou, en variante, mises en sens opposé l'une de l'autre. 10 La figure 2 montre une vue perspective de l'enroulement en spirale d'un tube avec recouvrement des bords. Les bords longitudinaux de la bande 1' à façonner, sont désignés en 14 et la zone de recouvrement est désigné en 15. La figure 3 illustre l'enroulement simultané de deux 15 rubans 16 et 17 en représentation étirée, pour simplifier le dessin La figure 4 représente une coupe suivant la ligne IV lv de ce qui est représenté figure 3 Dans ce cas, les spires de chaque tube n'ont pas besoin 20 d'être enroulées avec recouvrement, de même qu'elles peuvent être placées bord à bord. Les rubans 16 et 17 peuvent être spiralés en sens opposés» Lesfigures 5 et 6 montrent une installation, en. vue de J oté et vue de dessus, pour illustrer schéraatiquement le procès- ; sus de la fabrication. Parmi un grand nombre de rubans, ou tubes, Ou petits tubes, Il n'en a été également Ici représenté que quatre de chaque type. On suppose que le produit de départ est constitué d'une bande 1&, qui est divisée en rubans séparés par un dispositif de coupe formé de disques à refendre 19» Ces rubans sont amenés 71 15094 12 2086337 par l'intermédiaire de paires de cylindres de transport 20 aux dispositifs d'enroulement, qui sont disposé dans la partie 7* Afin d'une part de faire tourner les tubes ou petits tubes spi-ralés, et d'autre part de les faire se mouvoir dans le sens de 5 l'avancement on a prévu dans le cas de l'exemple de réalisation des figures 5 et 6 des paires de lattes 21. 22 qui reçoivent un mouvement alternatif de travers et en long par rapport à la direction du mouvement des tubes. Il est prévu derrière les paires de lattes 21, 22 - en 10 suivant la direction de déplacement des tubes ou petits tubes -des tuyères 23 qui vaporisent une laque ou une substance séchante ou un autre produit liant sur le pourtour des tubes. Si les produits liants appliqués doivent être prédurcis ou durcis, il y a lieu alors de disposer derrière les tuyères 23, par exemple, 15 des émetteurs à rayons infrarouges 24. Au contraire de ce qui est indiqué dans le schéma de la figure 1, d'après lequel les tronçons de tube H sont découpés et séparés des files de tubes, avant qu'ils ne soient assemblés pour former le bloc 5, Il est supposé ici que la séparation se produit seulement quand les extrémités 20 des files de tube ont été poussées sur les éléments du bloc à fabri quer et assemblées avec ceux-ci. Un tampon 28 recevant un mouvement alternatif dans le sens de la double flèche 27 peut contribuer à la mise en paquet des tronçons dans le sens de la double flèche 17) en même temps que des rouleaux 29 sont prévus pour le gui- ^5 dage de la partie déjà fabriquée du bloc 5* La façon dont se fait l'assemblage est en soi indifférente ; on peut aussi faire se déplacer le bloc 5 dans un mouvment alternatif à la manière du pas de pèlerin pour assembler les tronçons de tubes avec le bloc. Après achèvement d'un bloc 5, celui-ci peut être découpé 30 en galettes 30. Si l'on a utilisé comme matériau, de départ par 15094 15 2086337 exemple des bandes de plastique, des voiles en fibres synthétiques, qui sont fixés entre eux par des liants thermoplas ti que s on peut alors, au lieu d'organes de eoupe, comme des lames de scie, utiliser également des fils métalliques >1 chauffés électriquement. 5 Pour pouvoir assembler entre eux sans difficulté les tronçons de tube, les liants qui ont été appliqués peuvent etre activés par des sources de chaleur, comme des émetteurs de rayons infrarouges 24a. La figure 7 illustre un exemple de réalisation d'enrou-lement en spirales. Dan ce cas on amène au dispositif d'enroulement à la fois deux rubans 1" et 211 pour la production d'un tube ou petit tube j ce dispositif est composé d'un mandrin 32 reposant dans un palier 33, qui est d'une longueur telle qu'il sert d'appui pour les dispositifs de pression prévus, ici une paire de lat-15 tes 21, 22. Bien que dans ce cas l'on suppose que le mandrin est déplacé dans la direction de la flèche double 34, en synchronisme avec le mouvement de la spirale, il peut aussi être disposé de façon telle qui soit uniquement susceptible de tourner. Pour montrer que l'on peut prévoir également comme dis-20 positifs de pression des dispositifs d'une autre forme, il est renvoyé aux figures 8 et 9» Un cylindre 35 est pourvu sur son pourtour de plusieurs lattes 37 parallèles à l'axe du cylindre recevant un mouvement allant d'un sens dans l'autre. Le cylindre 35 tourne autour d'un axe perpendiculaire à la direction du dé-25 placement des tubes. Pendant ce mouvement de rotation se déplace la latte exerçant justement une pression sur le tube spiralé, outre qu'elle se déplace perpendiculairement à la direction du déplacement des tubes, de telle sorte que la résultante des forces qui s'exercent est dans la direction de la montée des spi- 30 raies. Ce guidage s'opère au moyen de glissière en courbe 38, qui 71 15094 14 2086337 scmt en contact avec les surfaces frontales de chaque lattei Aussitôt quîune latte n'est plus en prise avec les files de tubes, elle est ramenée à sa position de départ pendant la rotation du cylindre. Les lignes de tubes sont appuyées sur une cylindre 39 5 installé parallèlement au cylindre 36 ; au lieu de ce cylindre on peut également prévoir d'autres dispositifs d'appui. Les mandrins 32 sont également ici maintenus dans les paliers 33 et peuvent tourner librement. Naturellement il est prévu un grand nombre de mandrins pour fabriquer un grand nombre de tubes, meme si ici on n*a représenté que deux dispositifs d'enroulement en spirale• L'exemple de réalisation des figures 10 et 11 montre que, au lieu d'un cylindre pourvu de lattes, on peut également prévoir un cylindre 40, qui est mis en rotation, en direction 15 de la flèche 4l, autour de son axe 42, en meme temps qu'il reçoit un mouvement alternatif dans la direction de l'axe 42, ce qui est indiqué par la flèche 43. Cette solution est particulièrement indiqué quand l'opération d'enroulement en spirale doit être interrompue un court espace de temps pour la séparation des tronçons 20 de tube, car alors le cylindre, pendant cette courte interruption, peut-être ramené à sa position de départ. Dans le cas représenté il est supposé que les mandrins 32 sont disposés de façon fixe en 44 ; les mandrins comportent un revêtement en polytrafluoréthy-lène (nom commercial : teflon) j 11 peuvent aussi être installés 25 de façon à pouvoir tourner» Finalement, l'exemple de réalisation des figures 12 et 13 montre encore une possibilité d'agir sur chaque spire, prise isolément, dans un mouvement propre à les faire tourner et avancer* Il est prévu, comme dispositif de pression, des roues, des 30 rouleaux, ou organes du même genre 45 que l'on peut actionner, 71 15094 îs 2086337 et dont les axes de rotation sont désignés en 46. Les roues ou Organes du même genre 45 se placent en biais par rapport à la direction du mouvement de chaque spire. Les mandrins 32 sont également ici fixés en ; ils sont conçus avec une partie creuse, pour 5 recevoir des conduits 47, qui servent à amener des produits liants vers les surfaces intérieures des spires. Les efforts de pression exercés par les lattes, le cylindre, les roues devraient de préférence ne pas être seulement suffisants pour faire avancer et tourner chaque-spire ; l'effort 10 de pression devrait aussi permettre de façonner dans une certaine mesure de façon durable chaque ruban spirale, comme le montre la figure 4, la rigidité de chaque tube se trouvant ainsi sensiblement accrue. Il est recommandé en outre de garnir au moins la sur-15 face de chaque dispositif de pression qui vient en prise avec une ou plusieurs files de tubes, d'un revêtement déformable, par exemple du caoutchouc afin que chaque effort de pression s'exer-ce de façon répartie en surface. Naturellement, la préparation d'un bloc expliquée au moyen de plusieurs exemples de réalisation peut aussi être obtenue avec d'autres moyens, qui sont équivalents à ceux des exemples représentés. Ainsi les rubans essentiellement plans peuvent être constitués des matières les plus diverses, ils peuvent aussi être torsadés pour former des tubes avec d'autres dispositifs. 25 Comme produit liant pour fixer les spires l'une contre l'autre ou pour assembler les tronçons de tubes avec d'autres tronçons, on peut aussi employer des liants composés .de matières diverses, par exemple de la colle,de la laque, du caoutchouc - aux silicones, de la résine de moulage durcie (résine thermodurcissante), du 30 ciment, du plâtre, ou produits du même genre. Ceci vaut également 71 15094 îe 2086337 pour d'autres dispositifs de liaisons, les tronçons de tubes peuvent également être assemblés entre eux par soudure, soudure autogène, gène, frittage, ou même genre, ce qui dépend des matériaux de départ utilisés» 5 Les blocs fabriqués ou les formes portantes fabriquées à partir des blocs présentent un poids spécifique relativement faible, car les épaisseurs des matériaux de départ utilisés peuvent être extrêmement faibles, ces épaisseurs se situent dans une zone comprise entre quelques microns et 0,lnm (100 microns). 10 Gomme il n'y a pas de difficulté à disposer les installations d'enroulement en spirale tout près l'une de l'autre, on peut fabriquer en même temps sur un seul plan un grand nombre de tubes Ou petits tubes, par exemple un millier. On est ainsi en mesure de fabriquer des panneaux dont la largeur correspond à la hauteur 15 d'un local, la longueur étant à adapter aux exigences de chaque cas» Si l'on utilise comme matériau de départ des fibres incombustibles, qui sont garnies de produits liants incombustibles, par exemple des fibres faites de silicates fondus, comme le ver-20re ou la scorie vitreuse, auxquelles on apporte, avant ou pendant la fabrication des blocs ou galettes, des produits liants contenant du ciment ou du plâtre, cela permet alors de fabriquer des éléments de construction non combsutibles, d'une grande isolation thermique, non seulement relativement légers et stables 25mais encore indéformables sous l'effet d'une chaleur très intense. Les galettes fabriquées suivant l'invention peuvent encore après leur fabrication, toutefois avant l'assemblage avec leur couches de couverture, être garnies de produits de consolida tion par imprégnation avec des substances pouvant couler, suscep-30tibles de durcir» Ceci convient de préférence pour des galettes 71 15094 17 2086337 dont les tubes sont faits par enroulement de rubans en voile, et qui sont tellement mélangés avec les produits liants que leur structure est poreuse et qu'ils sont ainsi absorbants pour les produits de consolidation. Comme produits de consolidation, conviennent 5 de préférence les mélanges de ciment ou de plâtre. 71 15094 18 2086337 REVENDICATIONS 1°) Procédé pour la fabrication de formes capables de porter, telles que panneaux utilisés en construction, ou éléments du même genre, à partir de galettes formées de tronçons de tube parallèles entre eux et assemblés entre eux, et qui peuvent être 5 réunies par au moins une couche avec ou sans ouvertures, recouvrant en tout ou en partie les surfaces de tous les tronçons de tube qui se trouvent sur un même plan, caractérisé par le fait que l'on fabrique en même temps plusieurs files de tubes à partir d'au moins un ruban, relativement mince et essentielle-10 ment plan, pour chaque file, et ensuite qu*on assemble en un bloc des tronçons identiques de ces files de tubes de telle manière que les axes de tous les tronçons soient parallèles entre eux, et que le bloc ainsi formé ont divisé en galettes en pratiquant Plusieurs coupes dans des plans perpendiculaires aux axes des -*•5 tronçons' de tubes. 2°) Procédé tel que défini dans la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on Interrompt un court instant les opérations de fabrication, et que l'on fixe pendant ce temps les files de tubes obtenues, quand la séparation des-20 tinée à larguer des tronçons identiques se produit. y ) Procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 ou 2^ prise isolément, caractérisé par le fait que l'on réalise chaque file de tubes par enroulement héli coïdal avec recouvrement. ^5 4°) Procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 2 et 3, prise isolément, caractéri-s é par le fait que l'on fait en sorte que l'enroulement des files de tubes soit exécuté sur un plan au moins, et que les tronçons soient écartés pour la formation du bloc perpendiculairement au 71 15094 19 2086337 plan de déplacement des files de tubes. 5°) Procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, prise isolément, pour application de mandrins d'enroulement qui sont alignés dans la direction du 5 mouvement des tubes à fabriquer, parallèles entre eux et à une certaine distance l'un de l'autre, caractérisé par le fait que sur chaque ruban enroulé doit être exercé un effort de Pression qui non seulement mette en rotation le ruban enroulé, mais encore le fasse se déplacer dans la direction de l'axe du 10 mandrin par rapport au mandrin. 6°) Procédé tel que défini dans la revendication 5 caractérisé par le fait que l'on exerce sur les tubes enroulés un effort tel que dans chaque cas un façonnage durable du ruban se produit» 15 70) Procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5 et 6, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que à l'écart du plan de déplacement des files de tubes, les tronçons déjà assemblés entre eux sont déplacés perpendiculairement au plan de mouvement des extrémités de files 20 de tubes en un mouvement alternatif les conduisant jusqu'à ce plan et les en éloigant et par ce moyen sont assemblés aux extrémités des files de tubes, après quoi alors seulement un tronçon correspondant à l'épaisseur du bloc est séparé des files de tubes. 8°) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 25 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7, prise isolément ç,a r.,:a. c t. é. ï* i s é par le fait que sur les sections .séparés engendrés par les files de tubes, est amené un moyen comportant une substance capable de durcir. \ •. 9°) Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé suivant 1,une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8, 71 15094 20 2086337 prise isolément, caractérisé par le fait que sont disposés plusieurs dispositifs d'enroulement munis chacun d'un mandrin et auxquels on peut amener une bande de la matière choisie pour chaque dispositif, ces dispositifs d'enroulement étant dis-5 posés parallèlement l'un à l'autre sur au moins un plan, et là, les bandes entourant les mandrins peuvent etre soumises à l'action d'un ou plusieurs dispositifs de pression qui les font tourner autour des axes de mandrins et qui les poussent en avant et qu'il est prévu de plus des dispositifs de séparation pour découper 10 les files de tubes, qui ont été préparées, en longueurs légales, de meme que des dispositifs pour déplacer les groupes de tubes présentant des longueurs égales perpendiculairement au plan de préparation et les assembler en un bloc. 10°) Dispositif tel que défini dans la revendication 15 9j caractérisé par le fait que le dispositif de pression peut se composer d'au moins une latte qui reçoit un mouvement alternatif en travers et en long par rapport à la direction du déplacement des files de tubes, et ne peut etre amené en prise avec elles que pendant l'un des mouvements transversaux. 20 11°) Dispositif tel que défini dans la revendication 10,caractérisé par le fait que sur le pourtour d'un cylindre tournant perpendiculaire à l'axe des files de tubes sont disposées plusieurs lattes guidées et pouvant recevoir un mouvement alternatif." . v; 25 12°) Dispositif tel que défini dans la revendication 9, c ara c té r 1 se paf le fait qu'onpï^évoïtconfihe dispositif de pression exerçant son efëtfon su?'Houtèâ les files de tubés un cylindre disposé perpendiculairement à l'axe des tubes, qui Peut etre mis en rotation autour de son axe et recevoir un mou-vement d'aller et retour dans la direction de son axe grâce à quoi 71 15094 si 2086337 il ne peut être a mené en prise avec les tubes que pour l'un des deux mouvements aller et retour. 1>°) Dispositif tel que défini dans la revendication 9, caractérisé par le fait que l'on prévoit pour cha-5 que tube un dispositif de pression, composé d'une roue pouvant être actionnée, d'un rouleau ou d'un dispositif du même genre, dont le plan de rotation se trouve dans la direction que prend la spire 14°) Dispositif tel que défini dans l'une ou plusieurs 1° revendications 9, 10, H, 12 et 13, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que chaque latte, chaque cylindre ou chaque roue comporte, sur les surfaces venant en prise avec les files de tubes, un revêtement pouvant se déformer, et que chaque mandrin est fait d'une matière présentant une résistance au frottement 15 la plus faible possible, comme c'est le cas pour le polytetrafluo-réthylène (nom commercial : teflon). 15°) Dispositif tel que défini dans l'un quelconque des revendications 9, 10, 11, 12, 13 et 14, prise isolément, c a ractérisé par le fait que chaque dispositif de pression 20 est disposé à une distance d'au moins deux trous de spire de l'endroit où le ruban commence sa rotation, et que chaque ruban ainsi introduit peut être mis en tension par un dispositif de freinage» I6a) Dispositif tel que défini au moins dans la reven-dication 4, caractérisé par le fait que l'on conçoit chaque mandrin comme un mandrin creux et que l'on dispose dans celui-ci un conduit pour amener le produit liant vers la surface intérieure du tube. 17°) Dispositif tel que défini dans l'une quelconque 30 des revendications 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 et 16, prise isolément, 71 15094 22 2086337 caractérisé par le fait qu'aux tubes ou aux tronçons de tube a'associe un conduit d'amenée pour appliquer un produit liant sur la surface extérieure des tubes ou tronçons de tube. 18°) Panneau pour forme capable de porter, constituer 5 par des tronçons de tube parallèles l'un à l'autre, assemblés entre eux, qui peut etre garni, le cas échéant, sur une face ou Sur deux faces par au moins une couche, caractérisé par le fait.que le panneau est composé de parties placées dans des plans parallèles de tronçons de tube enroulés en spirale, et que 10 ces derniers sont assemblés entre eux au moyen de liants, les tronçons de tube, considérés isolément, pouvant etre assemblés au bloc en étant placés l'un au dessus de l'autre pour former des couches en des plans identiques, ou, en variante etre décalés latéralement l'un par rapport à l'autre» 15 19®) Panneau pour forme capable de porter, constitué Rar des tronçons de tube parallèles l'un à l'autre, assemblés entre eux, qui peut-être garni, le cas échéant, sur une face ou Sur deux faces d'au moins une couche, caractérisé par le fait que les rubans servant à la fabrication des tubes sont 20 composés de bandes, qui contiennent des fibres incombustibles et que, comme liants, on se sert de liants incombustibles. 20°} Panneau suivant la revendication 19, caractérisé par le fait que les fibres incombustibles sont constituées d'amiante. 25 ^1 ) Panneau suivant la revendication l9j e a r a c t é r i s é par le fait que les fibres incombustibles, sont constituées de silicates fondus, comme le verre, la scorie, ou élé-Bfents du même genre. 22°) Panneau suivant la revendication 19, c a r a c é r i s é par le fait que les liants incombustibles contiennent 71 15094 23 2086337 du ciment# 23°) Panneau suivant la revendication 19» c a r a c t é r i s é par le fait que les liants conbustibles contiennent du plâtre. 24°) Panneau suivant la revendication 18, c a r a c t é r i s é par le fait que les rubans servant à la fabrication des tubes sont des bandes de feuilles de métal léger laminées à froid, et que les tubes ou tronçons de tube enroulés en spirale sont assemblés entre eux au moyen de résines thermodurcissables 25°) Panneau suivant la revendication 16, c a r a c t é r i s é par le fait que les rubans servant à la fabrication des tubes sont composés de bandes de feuilles produites par électrolyse . 26°) Panneau suivant la revendication 18, c a r a c t é r i s é par le fait que les rubans servant à la fabrication des tubes sont constituées de bandes de métal minces et que le liant est composé de soudure. 27°) Panneau suivant la revendication 18, constitué par le fait que les rubans servant à la fabrication des tubes sont composés de bandes de métal minces, qui sont soudées entre elles par l,action de la chaleur.