FR 2061625 A1 19710625 FR 7031419 A 19700827 70 31419 2 2061625 La présente invention est relative à un procédé et un dispositif pour la fabrication du verre en feuille. Le verre en feuille est généralement produit par étirage d'un ruban de verre continu à partir d'un bain de verre 5 fondu dans un four et en refroidissant le verre fraîchement étiré lorsqu'il s'éloigne du niveau du bain de verre fondu. Le ruban de verre est étiré à une vitesse constante de façon à ce que le ruban d® ve*?e, lorsqu'il se trouve encore à lT€tat plastique, soit soumis 5 une t'êfision 'IïFaîforme 10 d'étirage. Tout Changement de l'équilibre dynamique du courant de verre fondu avançant vers le haut de la chambre d'étirage peut avoir des conséquences sérieuses pour la fabrication du verre; ce qui nécessite une surveillance constante du ruban de verre étiré. Si le ruban de verre en cours de refroidissement devait se 15 rompre, la portion dudit ruban qui se trouve en dessous de l'endroit où s'est produit le bris peut -sauf si elle est rattrapérà temps - glisser dans le bain de verre fondu du -four. Ceci est le risque le plus grave, car le rétablissement d'un ruban étiré et de conditions d'équilibre permettant un étirage correct, est un 20 travail important qui nécessite un temps considérable, pendant lequel aucune production utile n'est possible. On a observé qu'un changement des conditions d'équilibre dynamique, suite à un défaut quelconque, soit dans la machine d'étirage, soit dans le verre, est en général suivi immé-25 diatement par un plissement de l'extrémité inférieure du ruban de verre où le verre n'est pas encore entièrement figé» Ce plissement se produit par exemple dans le cas de rupture du ruban en cours de refroidissement comme mentionné ci-dessus ou dans le cas d'une chute soudaine de la vitesse d'étirage. 30 Dans la présente invention, on exploite ce phé nomène afin de fournir une indication automatique de la présence d'un pli ou d'un défaut similaire dans le ruban de verre étiré-Suivant l'invention, le ruban de verre est étiré à partir d'un bain de verre fondu entre des organes situés â proximité de mais 35 toutefois non en contact avec les faces opposées du ruban; lesquels organes font partie d'un système de signalisation qui émet un signal lorsque la portion du ruban comprise entre lesdits organes se déplace, par rapport à un plan déterminé, d'au moins une distance prédéterminée. 1*0 De préférence, les organes du système de BAD ORIGINAL 70 31419 3 2061625 signalisation se trouvant â proximité des faces opposées du ruban font partie d'un circuit de signalisation électrique. 11 est ainsi possible d'émettre des signaux de façon instantasiêe, avec ou sans amplification, de maniéré â prévenir et/ou contrôler les 5 opérations. Le système dé signalisation peut émettre un signal dans le cas d'un contact réel du ruban de verre avec un ou plusieurs éléments du système de signalisation situés sur du ruôan de Terre'ftiri". -Cette t-£o«"-eeatrife-tte à-a&sur-er 10 un fonctionnement très sûr du système de signalisation. Dans le but d'exploiter cet avantage, les organes du système de" signalisation situés sur les faces opposées du ruban de verre, peuvent être constitués par exemple par des électrodes ou des bras oscillants faisant partie d'un circuit de signalisation électri-15 que, ce qui permet d'émettre un signal au cas où un circuit elec-t r i que se irai t'étatrli par"-suit e- du - eo-ntac-t d«- -rubas de—ver re ave c une électrode ou.du déplacement d'un bras oscillant. Si des interrupteurs sont utilisés, il peut s'agir de microinterrupteurs extrêmement sensibles capables de 20 répondre lors du moindre contact. En variante, le système de signalisation peut émettre un signal lorsque l'espacement entre le ruban de verre et un ou plusieurs organes du système de signalisation se trouvant de chaque coté de la trajectoire du ruban de verre, diminue ou 25 augmente d'une valeur supérieure â une valeur prédéterminée qui peut être une valeur minimum ou encore tout simplement fonction de la sensibilité du système. L'avantage de cette disposition èst que le contact du ruban de verre avec les organes du système de si'gnali-30 sation peut être évité, de sorte que de tels organes ne risquent pas d'être souillés par le verre fondu, ce qui pourrait provoquer une altération du bon fonctionnement du système. Cet avantage peut être obtenu dans un système de signalisation électrique grâce à l'utilisation d'organes se présentant sous forme d'électrodes 35 qui constituent des condensateurs avec le ruban de verre et par la détection des variations des capacités de tels condensateurs ou encore en prévoyant des éléments se présentant sous la forme de dispositifs d'émission de fluide qui débitent de façon permanente des jets de fluide,/ par exemple de l'airs en direction des faces hO opposées du ruban de verre et en détectant les variations dans au BAD ORIGINAL k 70 31419 2061625 moins une des conditions d'écoulement dudit fluide; telles que des variations de la pression du fluide que l'on observe à l'intérieur des dispositifs disposés à proximité des faces opposées du ruban et qui sont dues à la présence d'un pli dans le ruban, ce 5 qui entraîne -de ce fait, un mouvement du ruban vers le ou les dispositif(s) d'émission de gaz situé(s) à proximité d'une face du ruban et un mouvement en sens inverse dudit ruban par rapport à le ou les autre(s) dispositif(s) d'émission qui sont situés à proximité de la face opposée. 10 Les organes se trouvant à proximité des faces opposées du ruban de verre sont, de préférence, situés à un niveau voisin de la surface du bain de verre fondu, car c'est dans cette région qu'en général un pli du ruban de verre se manifeste tout d'abord. 15 Les organes du système de signalisation qui sont situés à proximité des faces opposées du ruban, peuvent être raccordés soit à un dispositif de signalisation commun ou bien à des dispositifs de signalisation indépendants. De préférence, le signal émis par le dispositif 20 de signalisation dans le cas d'une formation de plis du ruban de verre est utilisé pour actionner un dispositif de retenue capable de saisir le ruban de verre, de façon à éviter sa chute lorsque le pli est dû à une rupture du ruban. Ceci permet avantageusement d'éviter les perturbations sérieuses qu'occasionne une rupture 25 du ruban dans le processus industriel de fabrication de verre en feuille. A titre d'exemple, le signal dont il est question ci-dessus peut être utilisé pour actionner un mécanisme de commande permettant d'amener un ou plusieurs rouleau(x) mobile(s) 30 en contact avec le ruban de verre. L'expression "système de signalisation" telle qu'employée dans ce texte comprend aussi un système dans lequel le signal, émis en cas d'une formation de pli du ruban de verre, est par exemple, un mouvement mécanique ou un courant électrique ou encore une tension électrique qui exerce un 35 contrôle automatique de la machine d'étirage. Cependant, indépendamment du fait qu'on utilise semblable contrôle, il est préférable que le système de signalisation comprenne un dispositif de signalisation acoustique ou optique qui attire immédiatement l'attention du personnel sur la présence d'un pli ou d'un défaut simi-UO laire dans le ruban de verre étiré. 5 70 31419 2061625 Comme déjà signalé ci-dessus, la formation de pli dans le ruban de verre n'est pas due nécessairement si une rupture du ruban mais peut être aussi occasionnée par un défaut résultant lui-même d'une diminution de la vitesse d'étirage du 5 verre et dès lors l'enclenchement d'un dispositif d'alerte peut s'avérer utile de façon à attirer l'attention immédiate du personnel sur cette diminution de vitesse d'étirage. Il est ainsi possible de procéder à une correction des conditions à*étirage avant que la situation ne s'aggrave. 10 L'invention peut être utilisée lors de l'étira ge vertical du verre a travers uû puits d'étirage, semblable t ceux utilisés dans le procédé Pittsburgh. Dans ce procédé, il est courant d'aménager à la base du puits d'étirage, au moins une paire de rouleaux qui,dans des conditions normales de fabrication, 15 ne sont pas en contact avec le verre , mais au moyen desquels le verre peut être saisi dans le cas d'une rupture du ruban se produisant en un endroit assez élevé du puits d'étirage. Normalement, un rouleau de ladite ou de chaque paire est un rouleau fixe, l'autre étant un rouleau mobile qui peut être mis en contact avec 20 le ruban de verre lorsqu'un signal est émis à l'intention de l'ouvrier se trouvant au poste d'observation de la machine d'étirage. Le système de signalisation utilisé suivant l'invention peut avoir un fonctionnement automatique de façon à contrôler le déplacement d'un ou des rouleau(x) mobile^), dans une telle machine 25 d'étirage Pittsburgh. Toutefois, l'invention n'est pas seulement utile lors de l'étirage vertical à travers un puits d'étirage du type Pittsburgh. L'invention peut également être mise à profit 30 lors de l'étirage de verre selon le procédé Colburn.suivant lequel le ruban de verre est étiré tout d'abord verticalement à partir d'un bain de verre fondu, puis plie par passage sur un rouleau plieur avant de poursuivre sa progression dans une direction substantiellement horizontale. " Suivant un tel procédé, le signal 35 ê.mis lors de la formation de pli dans le ruban de verre peut également actionner un ou plusieurs rouleaux ou encore tout autre type de dispositif(s) destiné(s) à saisir le ruban en un endroit situé entre le bain de verre fondu et l'endroit où s'est produite' la rupture responsable de la formation du pli. U0 L'invention comprend également tout type de 70 31419 6 2061625 dispositif d'étirage du verre qui comprend des moyens destinés à contenir le bain de verre fondu, ainsi que des moyens destinés â l'étirage d'un ruban de verre continu à partir d'un tel bain, caractérisé en ce que l'appareillage est muni d'un système de 5 signalisation comprenant des organes espacés ûe et sur les cotés opposés du plan vertical théorique d'étirage dudit rubans le dit système comprenant des moyens de détection permettant de détecter quand la portion du ruban ûe verre aui se trouve entre lesdits organes se déplace, en direction d'au moins un dssdits organes, 10 d'au moins une distance prédéterminée par rapport audit plan théorique d'étirage du ruban et des moyens d'émission pour émettre un signal lorsque semblable déplacement du ruban de verre se produit. De préférence, ledit système de signalisation comprend un circuit de signalisation électrique capable de donner 15 une réponse instantanée sous forme d'une impulsion de courant ou d'une tension électrique qui peut être amplifiée de façon â "donner au signal la puissance nécessaire. Les organes disposés le long de la trajectoire correcte du ruban de verre étiré se présentent avantageusement 20 sous la forme d'électrodes raccordées à une source de tension ou de courant électrique. Suivant un type de système de signalisation faisant usage d'électrodes comme organes disposés de chaque côté de la trajectoire correcte du ruban de verre étiré, un déplacement 25 prédéterminé de la portion de ruban passant entre électrodes est détecté' par des moyens qui permettent de détecter la passage vers la terre et via le ruban de verre, d'un courant électrique â travers au moins une électrode. La circulation d'un tel courant indique que 30 le ruban de verre îa été mis en contact avec au moins une des électrodes. Selon un autre type de système de signalisation utilisant des électrodes comme organes disposés de chaque côté de la trajectoire correcte du ruban de verre étire 5 tout 35 déplacement d'une distance prédéterminée de la partie du ruban passant entre les électrodes est détecté par des moyens de détection qui détectent la variation de capacité d'au moins un condensateur constitué par au moins une dite électrode, le ruban de verre ainsi que le gaz qui occupe l'espace intermédiaire et cons-^0 titue le diélectrique. Dans ce cas, le signal avertisseur du 70 31419 2061625 défaut est émis avant tout contact du verre avec une électrode et une réaction du système de signalisation est de ce fait possible bien qu'aucun contact entre âu moins une desdites électrodes ne se soit produit. Lorsqu'on utilise un système de signalisation 5 semblable à celui faisant usage de condensateurs, il est intéressant que le système comprenne des moyens de détection capables de détecter la différence entre les variations des capacités des condensateurs de chaque coté du ruban, de sorte que des variations éventuelles de capacités dues à des "faeïeuri"autres "que"ete" depla-10 cernent- du ruban par rapport â la trajectoire correcte seront sans importance. Suivant un autre type de système de signalisation, les organes disposés de chaque côté de la trajectoire correcte du ruban de verre étiré sont des bras oscillants qui sont 15 déplacés en cas de contact avec le verre, provoquant ainsi 1' établissement d'un couraiït"l=ïëc£rTque~cl.e"''sTgnàTi¥aTÎQiï """ .Suivant un autre type de système de signalisation, celui-ci comprend des moyens d'émission, capables d'émettre des jets de fluide par exemple de l'air ou un autre gaz, en direc-20 tion des faces opposées du ruban de verre à travers des orifices d'émission disposés de chaque côté de la trajectoire du ruban et des moyens qui répondent, par exemple par une mesure de la pression de gaz, aux variations du débit de gaz à travers un desdits moyens d'émission provoquées soit par le déplacement du ruban de 25 verre en direction d'au moins un desdits orifices d'émission ou provoquées par un mouvement inverse dudit ruban. Le système peut comprendre un instrument qui détecte et émet un signal électrique en réponse à une telle variation enregistrée. Ici également, il est intéressant que 1'instru-30 ment détecte des différences de variations du débit de gaz à travers des moyens d'émission opposés, de sorte que des différences communes aux débits de gaz des deux côtés du ruban et dues à des facteurs autres que le déplacement du: ruban par rapport à sa trajectoire correcte sont saris importance. 35 De préférence, les organes du système de signali sation disposés à proximité des côtés opposés de la trajectoire du ruban de verre sont situés à un niveau voisin du niveau atteint par le bain de verre fondt^ lorsque la machine d'étirage est en fonctionnement„ 1+0 Suivant une forme préférée, le système de 70 31419 8 2061625 signalisation comprend des moyens de retenue saisissant le ruban de verre et gui sont actionnés par les signaux indiquant une ondulation du ruban de verre et qui servent à éviter la chute du .ruban de verre dans le bain de verre fondu lorsque l'ondulation est pro-5 voquée par la rupture du ruban. De préférence, les moyens de retenue du ruban comprennent un ou plusieurs rouleaux mobiles qui sont amenés en contact avec le ruban de verre lorsqu'un pli est détecté. La présente invention et certains de ses avanta- 10 ges particuliers seront mieux compris par la description de quelques exemples non limitatifs de réalisation qui en sera faite en référence aux dessins schématiques dans lesquels : - la figure 1 est une coupe partielle et en élévation d'une installation d'étirage de verre en feuille qui montre une partie de 15 la cuve où est contenu le bain de verre fondu, une partie de la machine d'étirage et du système automatique de contrôle qui est utilisé quand le ruban de verre vient à se briser; - la figure 2 est une coupe en plan et à plus grande échelle du montage d'une paire d'électrodes semblable à celle utilisée dans 20 le système de contrôle de l'installation représentée à la figure i; - la figure 3 est une coupe partielle et en élévation des éléments constitutifs d'une électrode similaire à celle utilisée dans l'installation représentée à la figure 1; 25 - la figure U est le schéma du circuit d'un exemple particulier de réalisation du système de signalisation et de contrôle conformes à l'invention; - la figure 5 est le schéma du circuit d'un autre exemple de réalisation du système de signalisation conforme à l'invention; 30 - la figure 6 est une coupe en plan et schématique d'uné partie de la chambre d'étirage d'une autre forme d'installation d'étirage munie d'un autre type du système de signalisation et de contrôle conformes à l'invention; - la figure 7 est une coupe schématique et à plus grande échelle 35 des éléments constitutifs d'une électrode similaire à celle utilisée dans l'installation représentée à la figure 6; - la figure 8 représente schématiquement une partie du circuit de signalisation et de contrôle du système de contrôle et de signalisation utilisé dans l'installation représentée à la figure 6; 1*0 - la figure 9 est une coupe schématique et horizontale d'une 70 31419 9 2061625 partie de la chambre d'étirage d'une autre installation d'étirage munie d'un autre dispositif de signalisation et de contrôle conforme a l'invention. En premier lieu, il sera fait référence à la fi-5 gure 1 gui montre une partie d'un puits d'étirage du type Pittsburgh et aux figures 2 et 3 gui montrent à plus grande échelle une forme de réalisation du dispositif selon l'invention gui peut être utilisée, en particulier dans ce type de puits d'étirage. Le verre est étiré sous la forme d'un ruban 1 à partir d'un bain 10 de verre fondu 2, le pied dudit ruban étant stabilisé par l'emploi d'une débiteuse 3. Le ruban de verre 1 est étiré vers le haut à l'aide d'une machine d'étirage U gui comprend une succession de paires de rouleaux dont une paire seulement a été représentée en 5 s 5'- Les autres paires (non représentées) étant situées dans 15 le puits d'étirage à un niveau supérieur à celui de ladite paire représentée en 5» 5'- Sous les rouleaux 5 s 5' et située(s) dans la partie inférieure de la chambre d'étirage 1*, se trouve(nt) une ou plusieurs paires de rouleaux représentée(s) en 6, 6', 7 et 7' gui 20 servent, lors d'un bris du ruban 1 du verre étiré et comme il sera plus longuement expligué ci-dessous,à retenir la partie inférieure dudit ruban et à l'empêcher de tomber dans le fond du puits d'étirage, ce gui serait la cause de graves perturbations voire même de l'arrêt de la machine d'étirage. 25 Sous la machine d'étirage 1* est située la chambre d'étirage 8 gue l'on essaye de rendre aussi étanche gue possible afin de créer une zone dans laguelle existe un régime de température convenable pour la formation du ruban de verre 1. La chambre d'étirage 8 est délimitée transversalement par les blocs en L 9 30 et 9' qui s'approchent très près de la surface du bain de verre 2 et par des parois latérales 10 et 10' gui relient la partie supérieure des blocs L 9 et 91 au bas de la machine d'étirage 4. Vers le haut, la chambre d'étirage 8 est fermée par les fers à bois 12, 12' gui constituent aussi le bas. de la ma.chine d'étirage 1*. 35 Vers le bas, la chambre d'étirage 8 est prolongée par la cuve servant à contenir le bain de verre fondu 2 et reliée d'un côté au four de fusion (non représenté). Cette cuve est délimitée par les éléments de voûte 15s la sole 13 et, du côté opposé à celui par où ladite cuve est alimentée en verre fondu, par 1*0 la paroi transversale lU. 10 70 31419 2061625 Pour assurer un refroidissement rapide des faces du ruban 1 de verre fraîchement étire, on prévoit normalement des refroidisseurs l6 et l6' parcourus par un fluide réfrigérant tel pe de l'eau et disposés de part et d'autre des faces du ruban de 5 verre 1. D'autre part, à proximité au "bulbe d'étirage où le ruban de verre est étiré à partir du "bain de verre fondu, sont disposées des molettes, appelées molettes de bord et dont l'usage est bien connu en procédé Pittsburgh, pour retenir les bords du ruban de verre étiré. Une paire de ces molettes a été représentée en 17 10 et 17' dans chacune des figures 1 et 2. Ces molettes de bord 17 et 17' sont entraînées par un mécanisme d'entraînement représenté en 17a dans le figure 2 et généralement situé à l'extérieur de la chambre d'étirage 8. Selon une forme de réalisation de 1'invention,une 15 paire d'électrodes, dont une seule paire est représentée en 18 et 18', est installée, de préférence à proximité des molettes de bords 17 et 17' et à proximité de chaque bord du ruban 1 de verre étiré de telle façon que les extrémités desdites électrodes viennent à proximité des faces opposées dudit ruban de verre. Ces 20 électrodes sont reliées à une source de potentiel électrique qui peut être, par exemple comme cela est représenté à la figure 1, la source d'alimentation 21 de l'amplificateur 20 dont la fonction sera plus longuement décrite ci-après. Lorsque le ruban de verre se plisse, le verre 25 vient en contact avec une desdites électrodes et établit la liaison entre ladite électrode et la terre, via le verre meme et le mécanisme des molettes 17 et 17' situé un peu au-dessous de ladite électrode de façon à ce qu'un courant circule dans le circuit électrode, verre, molettes et terre. Lesdites électrodes 30 sont connectées via une liaison conductrice 19 à un amplificateur dont l'alimentation est représentée schématiquement en 21 et dont les éléments constitutifs seront plus longuement expliqués ci-dessous en référence aux figures 3 et k. Quand un courant, dû au contact du ruban de verre 1 avec une desdites électrodes, circule 35 à travers ladite électrode, le signal constitué par ce courant est amplifié par l'amplificateur 20 et est ensuite transmis, via une connexion 22, à un bloc avertisseur central 23 connu en soi et comprenant, par exemple, un dispositif d'avertissement sonore 2b et des lampes de signalisation 25. L'amplificateur 20 est aussi kO connecté, via une connexion 26, a un dispositif automatique de 70 31419 11 2061625 contrôle comportant les rouleaux 6, 6' et 7, 7' servant à retenir la partie inférieure du ruban 1 de verre étiré si celui-ci venait à casser et à l'empêcher de tomber dans le fond de la chambre d'étirage 8. Pour ce faire» deux desdits rouleaux 6' et 7', normalement fous5 sont montés, de façon à pouvoir être approchés ou écartés du ruban 1 de verre étiré, au moyen de leviers coudés 27 et 27' qui peuvent pivoter autour- d'axes parallèles représentés schématiquement en 28 et 28'» La commande proprement dite desdits rouleaux, peut être réalisée au moyen d'un vérin 30 situé5 de préférence, à l'extérieur de la chambre d'étirage 8 et fixé d'une part, par exemple comme illustré à la figure 1, sur une console soudée à la paroi de ladite chambre et d'autre part, à l'extrémité du levier coudé 27' dont un bras se prolonge à l'extérieur de la chambre d'étirage 8 au travers d'une fente 31 prévue dans une des parois de ladite chambre. De plus, afin de permettre un effort moins important pour déplacer lesdits rouleaux 6' et ï1, des contrepoids 32 sont avantageusement prévus sur un bras des leviers coudés 27 et 27' pour compenser le poids desdits rouleaux. La commande du vérin 30 se fait comme suit : lorsqu'un courant passe dans une des électrodes telles que 18 et l8', ce courant est' amplifié par l'amplificateur 20 et est ensuite transmis via la liaison 26 à un bloc de commande 33, lequel bloc commande, par exemple via les connexions 3b et 3^'s l'ouverture ou la fermeture des électrovannes 35 et 35' placées sur les lignes d'alimentation en fluide qui relient le vérin 30 et le dispositif 37 d'alimentation en fluide du vérin. Ainsi, à titre d'exemple, si le signal émis et amplifié actionne les électrovannes 35 et 35' de telle façon que le fluide s'écoule comme l'indiquent les flèches dessinées à la figure 1, les rouleaux 6' et 7' vont se déplacer dans le sens horlogique et venir appuyer fermement le- ruban 1 contre les rouleaux 6 et 7 • Chaque paire d'électrodes, par exemple les électrodes 18 et 18' et la paire d'électrodes (non représentée) fixée sur le mur latéral opposé de la chambre d'étirage est montée de telle façon que l'on puisse ajuster la position desdites électrodes après la mise en marche de la machine d'étirage. Le dispositif de montage de ces électrodes peut, par exemple, être muni d'un mécanisme comportant des vis de réglage de façon à pouvoir régler l'espacement des extrémités desdites électrodes par rapport au plan vertical d'étirage du ruban de verre, comme cela peut être 70 31419 12 2061625 souhaité lors d'un changement volontaire de l'épaisseur du ruban de verre étiré. Chacune des électrodes fait partie d'un assemblage semblable par exemple à celui représenté à la figure 3 pour l'électrode 18'. Avantageusement, l'électrode a la forme d'une tige cylindrique par exemple en acier au nickel. Cette tige comporte à une extrémité une partie creuse 38 destinée à recevoir un fil conducteur. L'électrode 18' est entourée sur la plus grande partie de sa longueur par un tube 39 en acier résistant à l'oxydation qui est isolé de l'électrode par un manchon isolant 1*0, par exemple en porcelaine. A l'extrémité de l'électrode qui doit être placée à proximité ou être fixée dans la paroi de la chambre d'étirage, l'électrode 18' et ledit tube 39 sont maintenus ensemble au moyen d'un bloc de calage 1*1, par exemple en nylon ou en matériau similaire, et de vis disposées dans des trous radiaux prévus à cet effet dans ledit bloc 1*1. A l'autre extrémité de l'électrode 18', on empêche tout déplacement axial du manchon isolant kO au moyen d'une bague de calage 1*2, par exemple soudée à l'électrode. On se réfère maintenant à la figure U qui montre un exemple de réalisation d'un circuit de signalisation et de contrôle qui peut être utilisé dans le système de signalisation et de contrôle qui a été décrit ci-dessus en référence aux figures 1 à 3. Le système comprend un amplificateur 1*3 à transistors comportant deux transistors du type n.p.n .représentés en T1 et T2 et des résistances El, R2 , R3 et Rl*. L'amplificateur est relié par l'intermédiaire d'un circuit redresseur en pont 1+lj de type connu, à une source de tension alternative 1*5- La tension fournie par la source 1*5 est une tension de 2k volts tandis que la tension continue de sortie du pont 1*1* est de 15 volts, laquelle tension est avantageusement filtrée par un condensateur C. Les électrod'es 1*6 et 1*6' dont les extrémités sont situées à proximité d'un bord et des faces opposées du ruban de verre 1*7 étiré à travers la chambre d'étirage 1*8 sont connectées par l'intermédiaire d'une résistance Rl à l'amplificateur représenté à la figure 1*. La seconde paire d'électrodes 1*9 3 1+9' est connectée à un second amplificateur (non représenté) identique au premier. Lorsque le ruban de verre 1*7 se plisse, le verre vient en contact avec une ou plusieurs desdites électrodes. Ainsi 70 31419 2061625 si le verre contacte une des électrodes b6 et b6', le circuit de l'amplificateur est relié à la terre via le verre lui-même et le mécanisme des molettes situé légèrement en-dessous desdites électrodes comme il a été déjà décrit en référence à la figure 1. Les résistances Rl et R2 , la dernière de celles-ci pouvant être une résistance variable, constituent un diviseur de tension par l'intermédiaire duquel une tension convenable est appliquée à la base du transistor Tl. L'émetteur du transistor T1 est connecté à la base du transistor T2 dont le collecteur est connecté à un relais 50. Quand le relais 50 est excité, un interrupteur 51 se ferme et enclenche un mécanisme d'avertissement et de contrôle schématiquement représenté en 52. Ce mécanisme d'avertissement peut comprendre des éléments avertisseurs sonores et visuels comme ceux du bloc 23 qui a été décrit en référence à la figure 1. Le mécanisme de contrôle peut, d'une façon semblable au mécanisme représenté à la figure 1, comprendre un ou plusieurs rouleaux mobiles qui, .par exemple sous le contrôle d'un électroaimant, viennent en contact avec le ruban de verre étiré et le maintiennent fermement. Le relais 50 peut en outre enclencher des éléments de temporisation (non représentés) qui sont placés dans les circuits d'avertissement et de contrôle et servent à maintenir ces circuits fermés après la disparition du contact entre le verre et une desdites électrodes. La mise hors circuit ou la suppression de l'excitation de ces éléments de temporisation pouvant être réalisée, par exemple manuellement au moyen d'un bouton poussoir (non représenté). La figure 5 montre une autre forme de réalisation du système d'avertissement et de contrôle permettant d'avoir un système présentant une plus grande stabilité thermique et d'éviter tout fonctionnement intempestif oui serait provoqué par des impulsions électriques parasites. Lorsque le ruban de verre ^7 vient en contact par exemple avec une des électrodes b-6 et k6 ' , le circuit d'excitation du thyristor T3 est relié à la terre via le ruban de verre lui-même et le mécanisme des molettes qui est situé"légèrement en-dessous de ces électrodes. Ce circuit comprend aussi une diode Zener 53 qui ne laissera passer un courant que lorsque la tension au point 5b s'élèvera selon la constante de temps R1C1 jusqu'à la valeur de la tension du seuil de la diode Zener et l'on élimine de 70 31419 2061625 cette façon l'influence des impulsions électriques parasites. Le potentiel, déterminé par le condensateur- C2 et la résistance R5 , appliqué à la base du thyristor T3 est augmenté par le courant fourni par la diode Zener jusqu'au moment où le thyristor s'allume 5 et provoque l'excitation du relais 50 qui a les mêmes fonctions que le relais qui a été décrit en référence à la figure k. Le thyristor T3 sert à maintenir le relais 50 excité et quand la cause du plissement du ruban de verre *= été déterminée et que l'étirage du ruban de verre peut êtï-s repris, il est possible 10 d'annuler l'excitation du relais 50 en appuyaivc sur le bouton poussoir 55• Nous faisons maintenant référence au dispositif représenté aux figures 6, 7 et 8 dans lequel le ruban de verre 56 est étiré vers le haut à travers une chambre d'étirage 57 apparte-15 nant à un puits d'étirage de type connu. Une partie seulement de la chambre d'étirage 57 délimitée par les murs transversaux 58,59 et le mur de côté 60 a été représentée à la figure 6. A proximité de chaque bord du ruban de verre étiré 56 et à proximité du bulbe d'étirage à partir duquel ledit ru-20 ban est étiré à partir du bain de verre fondu, se trouve une paire de molettes de bord semblables à celles qui ont été représentées aux figures 1 et 2. Une paire seulement de ces molettes 6l et 6l' a été représentée avec son mécanisme d'entraînement 62 à la figure 6 . 25 Situées légèrement au-dessus des molettes de bord 6l et 6l' et à proximité de chaque bord latéral du ruban de verre 56, se trouve une paire d'électrodes disposées de telle façon que les extrémités de ces électrodes, constituées par des plaques 63 et 63' qui s'étendent substantiellement parallèlement 30 aux faces opposées du ruban 56, soient situées à une distance pas trop grande desdites faces du ruban mais toutefois suffisante pour éviter que, lorsqu'un pli se produit dans le ruban de verre, le verre vienne en contact avec lesdites extrémités 63 et 63' des électrodes. Ces plaques 63 et 63' généralement en acier réfrac-35 taire, sont respectivement prolongées par des tiges massives 6k et 61+' qui peuvent être aussi en acier réfractaire. Ces tiges 6k et 61+' sont à leur tour supportées par des tubes 65 et 65' en matériau isolant, par exemple en quartz ou en alumine très pure, qui s'étendent à travers la paroi 60 de la chambre d'étirage. 1+0 Ces tubes supportent aussi des tubes 66 et 66', par exemple en 70 31419 15 2061625 acier inoxydable et de plus petit diamètre qui s'étendent asciale-ment à l'intérieur des tubes 65 et 65' et sont connectés à des tubes souples 6T°et 67', d'alimentation en fluide de refroidissement, par exemple de l'air. Les tubes 66 et 66' sont fixés à 5 l'intérieur des tubes 65 et 65' au moyen de bouchons isolants 67 et 67 tandis que,, d'autre part, le fluide de refroidissement, par exemple de l'air, circule dans les tubes 66, 66! jusque dans la chambre d'étirage 57 où il atteint- par les trous 68 et b8' prévus dans lesdits tubes, l'espace annulaire forme respectivement 10 par les tubes 65 et 66, 65' et 6b *. Cet air de refroidissement s'échappe ensuite vers l'atmosphère par une ouverture 69 et 69' prévue à cet effet dans les tubes 65 et 65'• Cette circulation d'air permet-de tenir à température relativement basse les tubes 65, 65', 66 et 66' et d'éviter ainsi leur déformation. Au con-15 traire, les plaques 63 et 63' ne sont, pas refroidies de façon sensible et sont de plus reliées, via des conducteurs, isolés 70 et 70' au circuit de contrôle qui sera plus amplement décrit ci-après. D'autre part-, comme cela est représenté à la fi-20 gure 7, il est avantageux de recouvrir les plaques 63 et 63' et les tiges 6l et 6lf de couches de protection 71 et 72 de façon à protéger le métal desdites plaques et tiges contre l'oxydation. On peut utiliser, pour former ces couches de protection, des matériaux tels que des verres très peu fusibles, des carbures, ni-25 trures, borures ou des siliciures. Les parties du ruban de verre 56 qui font face aux plaques 63 et 63' se trouvent à une température telle que le verre peut être considéré comme un matériau bon conducteur de l'électricité et étant donné la grande extension du bain de' verre 30 fondu à partir duquel ledit ruban de verre est étiré, on peut, estimer que ce ruban de verre est au potentiel de la terre sans qu'il, s'oit nécessaire de le connecter spécialement à la terre. De cette façon, les plaques 63, 63' constituent avec le ruban de verre 56, deux condensateurs; un condensateur est constitué par la 35 plaque 63 et le ruban de verre tandis que l'autre condensateur est constitué par ledit ruban et l'autre plaque 63'. Les portions d'atmosphère de la chambre d'étirage 57 qui occupent l'espace compris entre les plaques 63 et 63® et le ruban de verre 56 servent de diélectrique. Par conséquent lorsqu'un pli ou un défaut simi-1*0 laire se produit dans le ruban de verre, ce pli peut être détecté 70 31419 16 2061625 en détectant les variations de capacité desdits condensateurs. Ainsi, par exemple,quand un pli se forme dans le ruban de verre 56, le verre peut s'approcher d'une desdites plaques et s'éloigner de l'autre électrode, ce qui a pour conséquence que la capacité du 5 condensateur formé par le ruban de verre et la première électrode augmente tandis que la capacité du condensateur formé par le ruban de verre et la seconde électrode diminue. Les variations de capacité sont mesurées par le dispositif de mesure 73 auquel les électrodes sont connectées par 10 les fils conducteurs 70 et 70' (fig.8). Le dispositif de mesure 73 émet un signal quand des variations, de préférence lorsque ces variations atteignent une amplitude prédéterminée pour éviter un fonctionnement intempestif dudit dispositif, se produisent dans les capacités desdits condensateurs. Ce signal peut être, par 15 exemple proportionnel à ou simplement fonction de la différence des variations de la capacité desdits condensateurs. Ce signal est ensuite transmis, via la liaison 7k à l'entrée d'un amplificateur, par exemple semblable à celui qui a été représenté à la figure 5, qui est lui-même connecté à un dispositif d'avertissement, 20 par exemple semblable au dispositif 23 représenté à la figure 1, et à un dispositif de contrôle pour mouvoir les rouleaux mobiles, par exemple semblables aux rouleaux 6' et 7' représentés à la figure 1, en vue de retenir la partie inférieure du ruban de verre si celui-ci venait à casser et à l'empêcher ainsi de tomber dans 25 le fond du puits d'étirage. Cet appareil de mesure 73 est alimenté d'une part au moyen des conducteurs 75 en une tension de distribution industrielle délivré par le réseau j6 et d'autre part, au moyen des conducteurs 77, en une tension alternative à haute fréquence produite par le générateur J8 qui est lui-même alimenté 30 par ledit réseau j6. Nous faisons référence maintenant au dispositif représenté à la figure 9 où le ruban de verre 79 est étiré vers le haut à travers une chambre d'étirage, dont une partie seulement a été représentée et qui est délimitée par les murs 80, 8l et £2. 35 Si un pli se produit dans le ruban, cela provoque des variations de pression dans un tube d'alimentation en gaz qui expulse un jet de gaz de façon continue et à proximité des faces du ruban de verre 79- Pour ce faire, à proximité de chaque bord latéral du ruban de verre 79 et légèrement au-dessus des molettes de bord, 1+0 dont une seule paire a été représentée en 8H et 8U', se trouve 70 31419 " 2061625 une paire de tûtes 83 et 83' disposés de telle façon que les extrémités de ces tubes qui sont situées dans la chambre d'étirage et sont respectivement prolongées par d-;s tuyères 85 et 85' viennent à proximité des faces opposées du ruban de verre 79 mais 5 toutefois à une distance suffisamment grande pour que, lorsqu'un pli se forme dans le ruban, le. verre ne vienne pas en contact avec les tuyères 85 et 85' de façon à éviter l'encrassage de ces tuyères par du verre fondu. Ces tubes 83 et 83' sont maintenus en place par des tubes concentriques 86 et 86' traversant la 10 paroi 82 de la chambre d'étirage et dont l'extrémité située dans la chambre d'étirage est hermétiquement fermée tandis que l'extrémité situé à l'extérieur de la chambre d'étirage est fermée par des bourrages d'étanchéité 87 et 87' de façon à permettre l'introduction de tubes d'alimentation 88, 8-8', 89 et 89' en fluide ré-15 frigérant, par exemple de l'eau ou un autre fluide. L'espace annulaire formé respectivement par les tubes concentriques 83 et 86, 83' et 86' est ainsi alimenté en fluide réfrigérant, ce qui permet de refroidir le fluide de mesure, par exemple de l'air, qui circule dans les tubes 83 et 83'. Les tubes 83 et 83' comportent 20 respectivement une section réduite, schématiquement représentée en 90 et 90', de façon à provoquer une chute de pression en aval de cette section et ont leurs extrémités situées hors de la chambre d'étirage reliées, via une conduite souple commune 91, à un régulateur de pression 92 permettant de maintenir, en amont des 25 dites sections réduites 90 et 90', une pression constante dans les tubes 83 et 83'. En aval desdites sections réduites 90 et 90', les tubes 8-3 et 83' sont reliés respectivement, au moyen des tubes 93 et 93', à un appareil de mesure 9^, avantageusement situé hors de la chambre d'étirage et qui émet, par exemple, une tension 30 proportionnelle ou simplement fonction de la différence des variations de pression qui se produisent dans les tubes 83 et 83' en aval de>s sections réduites 90 et 90', quand le ruban de verre 79 se plisse. Ce signal est transmis ensuite à l'entrée d'un amplificateur semblable à celui' représenté à la figure 5, lequel ampli-35 ficateur peut être connecté à un dispositif d'avertissemert et à un dispositif de commande des rouleaux mobiles, par exemple semblables à ceux qui ont été représentés à la figure 1. Le fonctionnement de l'appareil peut s'expliquer comme suit : lorsqu'un pli se forme dans le ruban 79 70 31419 18 2061625 85 et s'éloigne de l'orifice de la tuyère 85', ce qui provoque une augmentation de pression dans la partie du tube 83 qui se trouve en aval de la section réduite 90 et une diminution de pression dans la partie similaire du tube 83'. Ces variations de pression 5 sont transmises, via les conduites 93 et 93', vers l'appareil de mesure 9^- qui émet un signal, par exemple fonction de la différence desdites variations de pression. Enfin, suivant une autre ferme de réalisation (non représentée) de l'invention, il est possible, au lieu de 10 mesurer les variations de pression comme c'est le cas dans le dispositif représenté à la figure 9, de mesurer les variations de débit pour détecter la formation de plis dans le ruban de verre étiré. Il est bien évident qu'on ne sortirait pas du 15 cadre de 1'invention en apportant des modifications aux modalités d'application du procédé et aux formes de réalisation du dispositif qui ont été décrits ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. 70 31419 19 2061625 REVENDICATIONS 1. Procède de fabrication de verre en feuille par étirage d'un ruban de verre continu à partir d'un bain de verre en fusion à travers une. chambre d'étirage, caractérisé en ce que l3on fait 5 passer le ruban de verre entre au moins deux organes, situes à proximité mais normalement hors de contact des faces opposées dudit ruban, qui font partie d'un système de signalisation qui émet un signal dans le cas où. la partie du ruban de verre qui se trouve entre lesdits organes se déplace, par rapport à un plan déterminé » 10 d'au moins une distance prédéterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits organes appartiennent à un circuit électrique de signalisation» 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce 15 que ledit système de signalisation émet un signal lorsqu'un contact se produit entre ledit ruban et au moins un.desdits organes situés d'un coté dudit ruban et appartenant audit système de signalisation. H. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce 20 que lesdits organes sont des électrodes. 5» Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits organes sont des interrupteurs ou des micron-interrupteurs pour circuit électrique. 6. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en 25 ce que le système de signalisation émet un signal quand la distance entre le ruban de verre et au moins un desdits organes appartenant audit système et situés de part et d'autre dudit ruban s'accroît ou décroît d'au moins une valeur prédéterminée. 7» Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce 30 que lesdits organes sont des électrodes qui forment des condensateurs électriques avec le ruban de Verre étiré et que ledit système de signalisation émet un signal dépendant des variations de capacité desdits condensateurs. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce 35 que lesdits organes dirigent des jets de fluide contre les faces opposées du ruban de verre étiré et que le système de signalisation émet un signal dépendant des variations, d'au moins une condition d'écoulement dudit fluide, provoquées par l'approche du ruban de verre vers an moins un desdits organes situés à proximité d'une 20 70 31419 2061625 d'une face dudit ruban et par 1'êloignement simultané dudit ruban par rapport à au moins un desdits organes qui se trouvent à proximité de l'autre face dudit ruban. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, carac-5 térisé en ce que lesdits organes sont situés à un niveau voisin du niveau normal de la surface du bain de verre fondu. 10. Procède selon l'une des revendications 1 à 9S caractérisé en ce que le ou les signaux émis par le système de signalisation sont utilisés pour commander un dispositif de retenue 10 permettant de retenir le ruban de verre et de l'empêcher de tomber dans la chambre d'étirage quand l'émission de ces signaux est provoquée par le bris dudit ruban. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le ou les signaux sont utilisés pour déplacer vers le ruban 15 de verre, au moins un rouleau mobile appartenant audit dispositif de retenue. 12. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon une des revendications 1 à 11, comprenant des moyens pour contenir un bain de verre fondu et des moyens permettant d'étirer un 20 ruban de verre continu à partir dudit bain, caractérisé en ce qu'il comporte un système de signalisation comprenant des organes situés de part et d'autre du ruban de verre quand la machine d'étirage est en marche et espacés du plan vertical théorique d'étirage dudit ruban, ledit système comportant aussi des moyens de détec-25 tion permettant de détecter quand la portion du ruban de verre qui se trouve entre lesdits organes se déplace, en direction d'au moins un desdits organes, d'au moins une distance prédéterminée par rapport audit plan théorique d'étirage du ruban, et des moyens d'émission pour émettre un signal lorsque semblable déplacement du 30 ruban de verre se produit. Î3. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le système de signalisation comporte un circuit électrique de signalisation. 1U. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en 35 ce que lesdits organes qui sont situés de part et d'autre du ruban de verre quand la machine d'étirage est en marche, sont des électrodes connectées à une source de tension ou de courant électrique. 15. Dispositif selon la revendication 1H, caractérisé en H0 ce que lesdits moyens de détection détectent le passage d'un 70 31419 21 2061625 courant électrique circulant à travers une au moins desdites électrodes vers la terre, via le ruban de verre. 16. Dispositif selon la revendication ik, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection détectent les variations de 5 capacité d'au moins un des condensateurs formés par au moins une électrode, le ruban de verre étiré et le gaz qui occupe l'intervalle électrode/ruban et constitue ainsi le diélectrique. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de détection détectent la différence des variait) tions de capacité des condensateurs formés de part et d'autre du ruban de verre quand la machine d'étirage est en marche. 18. Dispositif selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le système de signalisation comporte des moyens capables de diriger des jets de fluide contre les faces 15 opposées du ruban de verre étiré et munis d'orifices d'expulsion situés à proximité des faces opposées dudit ruban, et que les moyens de détection permettent de détecter les variations d'au moins une condition d'écoulement du fluide provoquées par un ou des déplacements du ruban produisant une variation de la distance entre 20 ledit ruban et lesdits orifices. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens de détection permettent de détecter la différence des variations d'au moins une condition d'écoulement dudit fluide. 25 20. Dispositif selon l'une des revendications 12 a 19, caractérisé en ce que les organes du système de signalisation situés de part et d'autre du ruban de verre étiré quand la machine d'étirage est en marche, sont disposés à un niveau voisin de celui du niveau normal de la surface du bain de verre fondu. 30 21. Dispositif selon l'une des revendications 12 à .20, caractérisé en ce que le système de signalisation comprend des* moyens de retenue du ruban de verre qui sont commandés lors de l'émission d'un signal dû à la présence d'un pli dans le ruban de verre et permettant de 'retenir ledit ruban et de l'empêcher 35 de tomber dans la machine d'étirage quand le pli provoqué.dans le ruban de verre est dû au bris de celui-ci.