FR 2083618 A1 19711217 FR 7110334 A 19710324 71 10334 1 2083618 L'invention concerne un procédé pour l'exécution de parties de bâtiments, de préférence de murs, à partir d'éléments de construction et d'un liant destiné à assembler ces éléments de construction en un appareil. L'exécution de murs à partir d'éléments de construction, par exemple 5 d'agglomérés pleins ou creux, posés dans uft lit de mortier remplissant les assises et les joints, est pratiquée depuis fort longtemps. Le mortier sert à la fois à la liaison et au lutage des éléments de construction entre eux, à la compensation des aspérités sur les faces d'assise et de joints des éléments, et à l'étanchage de ces divers joints. 10 On a cherché également déjà à édifier un appareil au moyen d'agglomérés de dimensions exactes, munis d'un revêtement mince de liant sur une ou plusieurs de leurs faces de joint et d'assise. Indépendamment de cette disposition, il est connu également de plonger des agglomérés dans du mortier liquide pour munir une de leurs faces d'assise et de joint d'une couche de mortier 15 d'épaisseur réglable. Dans l'industrie de la construction, des essais ont été effectués également avec des liants hydrauliques additionnés de matière plastique pour l'exécution d'appareils de maçonnerie. Le but que s'est fixé la présente-invention est de réunir*en un appareil 20 des agglomérés creux en céramique de grande hauteur à parois extrêmement minces et de dimensions exactes, munis au moins sur leurs faces d'assise planes d'une très mince couche de mortier en matière plastique juste suffisan- l te pour leur liaison (collage), appareil qui se distingue par une résistance 2 élevée ( (f = 82 à 100 kp/cm ), en même temps que par un très faible poids 25 spécifique ( = 0,85 t/u?) et par un grand pouvoir isolant. Le collage par couche mince conduit - comme l'ont prouvé des expériences - à un rapport particulièrement favorable entre la résistance de l'aggloméré 2 et celle des piliers, savoir 180 : 82 kp/cm , alors que les valeurs connues 2 jusqu'à présent sont d'environ 220 : 45 kp/cm . 30 Pour atteindre ce but, il est toutefois obligatoire d'appliquer le procé dé conforme à l'invention, qui est caractérisé par la combinaison des mesures suivantes : 1° - l'utilisation d'agglomérés exécutés avec une tolérance maximum de 0,5 7o de la dimension diagonale, au moins sur les faces d'assise; 35 2° - l'immersion de ces agglomérés, au moins par leurs faces d'assise planes, dans un liant visqueux, qui possède à son état de mise en oeuvre une viscosité de plus de 8° Engler et, 3° - est formé d'un mélange de sable et, le cas échéant, d'autres additifs, ainsi que d'un liant hydraulique, auquel sont ajoutées des matières plastiques 40 et des celluloses fortement dispersées pour l'obtention de la viscosité nécessaire et le ralentissement de la prise. 71 10334 2 2083618 Ce procédé nouveau est particulièrement économique et simple à réaliser. Il conduit à une texture très homogène, avec la quantité minimum de liant juste nécessaire pour conférer de bonnes propriétés de résistance à l'appareil des éléments de construction, sans aucun excédent susceptible de porter préjudice 5 à l'homogénéité de l'appareil. Du choix correct de sa viscosité résulte la quantité optimale de liant qui représente, dans le sens de la solution selon l'invention, le minimum garantissant une liaison sûre entre les éléments sans nuire à l'homogénéité de l'appareil; cette quantité optimale qui adhère à l'élément lors de son im-10 mersion se forme d'elle-même sans aucune intervention de l'opérateur en raison du mode d'exécution de l'appareil conforme à l'invention. Le liant adhère exclusivement aux faces d'assise proprement dites et il ne se produit aucune perte de liant par suite de sa pénétration dans des cavités de l'élément de construction. 15 La fabrication et la pose d'éléments de construction à faces planes sont connues en soi depuis longtemps; dans l'antiquité, on a déjà réussi à poser de tels éléments de construction plans sans aucun liant quelconque. La présente invention repose par contre sur l'observation qu'il n'est pas nécessaire de renoncer aux propriétés avantageuses d'un liant (résistance de la jonction 20 entre les éléments de construction et étanchéité des joints), à la condition que des mesures soient prises pour maintenir automatiquement le dosage minimum optimal de la quantité de liant nécessaire pour la pose. Indépendamment des propriétés favorables de la partie de bâtiment édifiée, la solution conforme à l'invention procure des avantages remarquables pour la 25 fabrication proprement dite, en raison de la suppression de tout travail supplémentaire pour l'application d'un lit de mortier impeccable, du fait que l'activité indispensable se limite à un traitement préalable par simple immersion de chaque élément de construction devant être inséré dans l'appareil. La viscosité optimale du liant pour la mise en oeuvre du procédé de l'in-30 vention varie naturellement avec la nature du matériau dont sont formés le liant ainsi que les éléments de construction. Il s'est avéré favorable de donner à ce liant visqueux, à l'état de mise en oeuvre, une viscosité supérieure à 8° Engler, de préférence supérieure à 12° Engler. La plage, entre les limites de laquelle cette viscosité peut être comprise dans le cadre de l'invention, 35 est relativement étendue et peut aller jusqu'à 130 ou 180° Engler. Dans le cadre de l'invention, il est possible d'utiliser de nombreux types de liants sans s'écarter du principe de l'invention consistant à faire intervenir la viscosité et l'adhérence du liant pour son dosage correct dans les faces de joint et d'assise. 40 Dans le cadre de l'invention, la préférence doit être donnée à un liant 71 10334 3 2083618 visqueux formé d'un mélange de sable", de préférence de sable de quartz lavé, le cas échéant additionné d'autres charges, par exemple de cendre'volante et de scories broyées, d'un liant hydraulique, de préférence de ciment Portland, et d'eau, la viscosité et le ralentissement de prise nécessaires étant obtenus 5 par addition de matières plastiques, de préférence fortement dispersées, notamment de polyacrylate, d'acétates, en particulier d'acétate polyvinylique, et.de ce&ulose, en particulier de méthyl-cellulose. Dans une forme de réalisation préférée du procédé de l'invention, les éléments de construction devant être posés sont réunis par le liant, non seulement 10 par leurs faces d'assise, mais aussi par leurs faces de joint. Avant sa mise en place dans l'appareil, chaque élément est plongé à cet effet dans le liant par au moins une face d'assise et au moins une face de joint, puis assemblé par ces deux faces ainsi préparées aux éléments de construction déjà posés. Moyennant un choix approprié de la viscosité du liant, celui-ci se répar-15 tit uniformément sur les joints verticaux des éléments et agit avec toute son efficacité. Ainsi qu'il a été exposé plus haut, la mise en oeuvre du procédé de l'invention nécessite des éléments de construction appropriés, exactement plans au moins sur leurs faces d'assise; la planitude de ces faces assure en effet 20 une consommation minimum de liant et rend d'emblée superflue toute compensation d'aspérités sur les faces d'assise par application d'une couche épaisse de liant. i Un tel élément de construction est par conséquent fabriqué, au moins sur ses deux faces d'assise, avec une tolérance maximum de 0,5 %, de préférence 25 de 0,2 %, de la dimension diagonale de la face d'assise, ou usiné ultérieurement à ces cotes exactes. En principe, cet élément de construction peut être exécuté de manière quelconque avec cette exactitude de dimensions, c'est-à-dire peut être moulé à ces cotes exactes, ou amené à celles-ci par un usinage ultérieur. 30 II est avantageux de planir par usinage ultérieur, après le moulage ou le séchage et le durcissement, les faces d'assise dont l'axe est perpendiculaire aux cavités d'un aggloméré creux. Sur un aggloméré creux allongé, on peut par contre conférer une forme plane au moulage aux faces d'assise dont l'axe est parallèle aux cavités, par exemple par moulage dans des formes en 35 acier. Pour la fabrication de tels éléments de construction à faces d'assise et de joint planes, il est particulièrement avantageux d'appliquer un procédé mis au point par la Demanderesse pour l'exécution de'produits en céramique grossière de dimensions exactes, procédé qui consiste à usiner aux dimensions vou-40 lues, par tronçonnage à la meule ou à la cisaille, des ébauches séchées mais 71 10334 4 2083618 encore crues et à ne les amener qu'ensuite à la cuisson. On a constaté en effet que les changements de dimensions dûs au retrait pendant la cuisson sont pratiquement négligeables et peuvent être maintenus à un minimum par une température de cuisson uniforme et par addition de chaux 5 pulvérulente à l'argile brute, tandis que le tronçonnage de l'ébauche séchée encore crue est naturellement beaucoup plus facile à effectuer qu'un meulage du matériau cuit. D'autres caractéristiques de l'invention se rapportent à des mesures visant à faciliter sur le plan mécanique la fabrication des éléments de cons-10 truction. C'est ainsi que, pour mettre en oeuvre le procédé faisant l'objet de l'invention, il est avantageux de munir les éléments, au moins sur une de leurs faces d'assise, d'un double trou de préhension, connu en soi et disposé symétriquement, pour faciliter leur manipulation aussi bien lors de l'immersion 15 dans le liant qu'au moment où l'élément ainsi immergé est assemblé avec les éléments de construction déjà posés dans l'appareil. Comme dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, il est judicieux d'utiliser un réservoir transportable, qui contient le liant et présente une forme et des dimensions appropriées pour l'immersion des divers éléments de 20 construction. Un tel réservoir est avantageusement équipé d'un dispositif destiné à limiter la profondeur d'immersion de l'élément de construction, pour éviter une immersion de l'élément à une trop grande profondeur. Une immersion trop profonde de l'élément ne nuit ni à la résistance de l'assemblage et de l'appareil, 25 ni à l'efficacité de l'étanchéité aux joints, mais aurait pour conséquence à la longue une consommation supplémentaire de liant, irrationnelle et contradictoire à l'esprit de l'invention. L'un des buts essentiels de l'invention est précisément de ramener à un minimum optimal la quantité de liant et de pouvoir ainsi utiliser un liant de 30 très haute qualité sans augmenter le prix de revient des éléments. Une limitation de la profondeur d'immersion peut être assurée, par exemple, par une garniture susceptible d'être arrêtée dans le réservoir à des hauteurs réglables au moyen de flotteurs, garniture qui maintient automatiquement un niveau constant prédéterminé du liant contenu dans le réservoir et 35 oppose une résistance sensible à l'immersion trop profonde d'un élément de construction. Etant donné que le procédé de l'invention se distingue en particulier par une rationalisation de la pose des éléments de construction, il peut être étendu et modifié, notamment en ce qui concerne les dispositifs et instruments 40 tout à fait simples susceptibles d'être utilisés pour la pose. 71 10334 5 2083618 C'est ainsi, par exemple, que pour mécaniser plus ou moins ce travail de pose, on peut accoupler et mécaniser simultanément le transport des éléments à l'emplacement instantané de pose et leur immersion dans le liant, le convoyeur qui amène les éléments de construction traversant à cet effet un 5 bain de liant, de sorte que l'opérateur n'a plus à effectuer que la pose proprement dite des éléments préparés (préalablement mouillés). Il ressort clairement de ce qui précède que le procédé selon l'invention est le premier se prêtant à une véritable rationalisation fondamentale de la construction pour l'édification de parties de bâtiments de grandes dimensions 10 à partir de petits éléments individuels, et capable de ce fait de revaloriser cette branche vis-à-vis de l'utilisation d'éléments préfabriqués de grandes dimensions venue au premier plan depuis' quelque temps. Le choix du matériau pour la fabrication des âéments eux-mêmes, ainsi que la conformation des éléments en ce qui concerne les cavités éventuelles, 15 restent entièrement libres dans le cadre de l'invention; de la même manière et avec un résultat aussi bon, il est possible d'utiliser des éléments de construction en céramique ou en argile alvéolaire, aussi bien qu'en matière plastique expansible ou en matériaux organiques, bois artificie.1, fibres comprimées de toute nature, pour autant qu'il est possible de conférer à ces 20 éléments de construction des faces d'assise exactement planes, soit par leur moulage, soit par un usinage ultérieur. 71 10334 6 2083618 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'exécution de parties de bâtiments, de préférenee de murs, à partir d'éléments de construction et d'un liant destiné à assembler ces éléments de construction en un appareil, procédé caractérisé par la combi- 5 naison des mesures suivantes : a) l'utilisation d'agglomérés exécutés avec une tolérance maximum de 0,5 % de la dimension diagonale, au moins sur les faces d'assise; b) l'immersion de ces agglomérés, au moins par leurs faces d'assis-e planes, dans un liant visqueux, qui possède à son état de mise en oeuvre une viscosité 10 de plus de 8° Engler et, c) est formé d'un mélange de sable et, le cas échéant, d'autres additifs, ainsi que d'un liant hydraulique auquel sont ajoutées des matières plastiques et des celluloses fortement dispersées pour l'obtention de la viscosité nécessaire et le ralentissement de la prise. 15 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l'utilisation d'agglomérés d'un matériau céramique cuit, de préférence d'argile. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par l'utilisation d'agglomérés, qui sont planis par usinage ultérieur après leur moulage - de préférence à l'état préséché ou déjà durci. 20 4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les agglo mérés creux sont posés avec leurs cavités perpendiculaires aux faces d'assise planes. 5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par l'utilisation d'agglomérés creux dont la proportion des cavités est d'au moins 30 % en vo- 25 lume. 6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par l'utilisation 2 2 d'agglomérés creux dont la densité des cavités est d'au moins 30 cm /dm de surface de section.