FR 2094022 A1 19720204 FR 7104814 A 19710212 71 04814 i 2094022 La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un écrou comportant à sa surface une rondelle d'insertion en matière élastique, par exemple en nylon. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de fa-5 brication d'un écrou à rondelle d'insertion en matière élastique, consistant à comprimer un écrou carré entre une matrice et un poinçon, la matrice comportant une ouverture évasée, délimitée par une paroi conique et communiquant avec un trou d'enfoncement, tandis que le poinçon comporte une extrémité inférieure conique sus-10 ceptible de s'adapter dans l'ouverture évasée de la matrice, ledit trou présentant un diamètre compris entre celui du cercle circonscrit à 1'écrou et celui qui est inscrit dans 1'écrou, de sorte que chaque angle de 1'écrou est soumis à l'effet d'emboutissage produit par la matrice et le poinçon, lorsque ce dernier force 1'écrou 15 à pénétrer dans le trou d'enfoncement, et que chaque angle se transforme en une fine languette s'ouvrant vers l'extérieur, et à plier les languettes vers l'intérieur sur la rondelle d'insertion placée préalablement sur 1'écrou, ladite rondelle d'insertion comportant un orifice de diamètre inférieur à celui de l'alésage ta-20 raudé de 1'écrou en son centre. L'invention vise à mettre au point un procédé de fabrication d'un écrou de ce type à l'échelle industrielle avec un minimum de main-d'oeuvre et de frais, en évitant le risque fâcheux de détachement de la rondelle d'insertion. 25 L'invention sera à présent décrite en regard des dessins an nexés sur lesquels : la figure 1 est une vue frontale en coupe verticale des éléments essentiels d'une presse utilisée pour mettre en oeuvre l'invention ; 30 la figure 2 est une vue en plan de la presse représentée sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue explicative montrant l'effet d'emboutissage produit par le poinçon et la matrice ; la figure 4 est une vue explicative montrant notamment les 35 fines languettes s'ouvrant vers l'extérieur ; la figure 5 est une vue en plan d'un écrou comportant de fines languettes s*ouvrant vers l'extérieur ; 71 04814 2 2094022 la figure 6 est une vue montrant l'agencement d'un poinçon d'emboutissage et d'un "banc pour effectuer le pliage des languettes de 1'écrou sur une rondelle d'insertion ; la figure 7 est une vue explicative montrant comment les lan-5 guettes de 1'écrou sont pliées sur la rondelle d'insertion par le poinçon d'emboutissage ; la figure 8 est une vue en plan d'un écrou fini comportant une rondelle d'insertion sur sa face; et la figure 9 est une coupe de 1'écrou fini, suivant la ligne 10 A-A de la figure 8. Un écrou carré ordinaire 1 comportant un alésage taraudé 2 est comprimé dans un appareil d'emboutissage comprenant essentiel--lement une matrice 3 et un poinçon 4- la matrice 3 comporte un trou d'enfoncement cylindrique 5 en sa partie inférieure, relié à 15 une ouverture évasée 6A entourée par une paroi oblique 6, le diamètre dudit trou 5 étant compris entre celui du cercle circonscrit C^ à 1'écrou et celui du cercle qui y est inscrit, comme le montre la figure 2. Le poinçon 4 comporte une extrémité inférieure conique 7 dont la forme est complémentaire de celle de l'ouverture 20 évasée 6A. Le poinçon 4 comporte également une extrémité inférieure 8 dont le diamètre est sensiblement égal à celui du cercle inscrit à 1'écrou 1. Après emboutissage, 1'écrou 1 est expulsé par un poinçon d'évacuation 9 capable de monter et de descendre dans le trou 5. 25 Le procédé de fabrication de 1'écrou selon l'invention est le suivant : Après avoir placé 1'écrou 1 dans l'ouverture évasée 6A, de manière que ses angles 11 soient supportés par la paroi conique 6 de l'ouverture 6A, on fait descendre le poinçon 4 pour appliquer 30 une pression suffisante sur 1'écrou 1 grâce à son extrémité 8 aplatie, ce qui entraîne un mouvement de descente de 1'écrou. Au moment où 1'écrou 1 pénètre de force dans le trou 5, il subit, entre la matrice 3 et le poinçon 4.,. un effet d'emboutissage qui se produit à la ligne 10 séparant 1'-entrée du trou. 5 e,t v la paroi 6 ; 35 l'emboutissage entraîne la transformation progressive de chaque angle 11 de l'écrou 1 en une languette 12 s'ouvrant. vers l'extérieur. 71 04814 3 2094022 A mesure que le poinçon 4 continue à descendre et que 1*écrou 1 s'enfonce et s'insère dans le trou 5, les angles emboutis s'allongent et s'amincissent, devenant à la fin de fines languettes 12 ouvertes vers l'extérieur. Il est avantageux que, comme le montre 5 la figure 4, l'angle d'inclinaison de la paroi 6 par rapport à la verticale soit inférieur à l'angle de conicité de l'extrémité inférieure 7 du poinçon 4, de façon que les languettes puissent présenter des bases plus épaisses, ce qui facilite le processus ultérieur de pliage. Une fois achevée la formation des languettes, le 10 poinçon 9 évacue 1*écrou 1. Une rondelle d'insertion 13 en matière élastique est alors placée entre les languettes minces 12 sur la surface de 1*écrou 1, de manière que son ouverture 14 soit alignée avec le trou taraudé 2. 1'écrou équipé de la rondelle d'insertion 13 est ensuite placé 15 sur un banc 15, dans une position appropriée par rapport au banc, et son trou taraudé est traversé par une goupille pilote 16. les languettes 12 sont pliées par un poinçon d'emboutissage 17, enveloppant ainsi la rondelle d'insertion 13. le poinçon 17 comporte une ouverture évasée 21 limitée par une paroi conique 18, un 20 étranglement circulaire 19 et un épaulement rainuré 20, comme le montre la figure 6. Au fond de l'ouverture évasée 21 se trouve un poinçon d'expulsion 22 susceptible de se déplacer verticalement pour retirer 1'écrou 1 coincé dans l'ouverture 21. En se référant à la figure 6, au fur et à mesure que le poin-25 çon 17 descend, les languettes ouvertes vers l'extérieur sont redressées progressivement par la paroi 18 de bordure évasée, la partie étranglée 19 achève leur redressement, et pendant que le poinçon 17 continue à descendre, les languettes redressées, guidées par la rainure de 1*épaulement 20, sont repliées vers l'inté-30 rieur, emprisonnant ainsi la rondelle d'insertion 13 sur l'écrou. Un écrou ainsi réalisé, est caractérisé par son aspect sensiblement rond, chacun de ses bords étant arrondi sous l'effet de la pression. l'un des avantages de l'invention réside dans le fait quê 35 1'écrou à rondelle d'insertion est fabriqué à partir d'un écrou carré ordinaire, sans habileté spéciale ni appareillage compliqué, mais seulement avec le concours d'un appareil d'emboutissage 71 04814 4 2094022 susceptible d'emboutir les angles de 1'écrou en fines languettes, puis de plier ces dernières de façon à emprisonner entre elles une rondelle d'insertion. On conçoit qufavec un tel procédé de fabrication, le coût de la main-d'oeuvre et les frais d'investissement 5 sont réduits au minimum. Techniquement, un- autre avantage réside dans la formation des languettes ouvertes vers l'extérieur sur les angles de l1écrou ; ces languettes ne risquent pas de se rompre au cours de leur pliage, de sorte que toute personne peut mettre en oeuvre le procédé. 10 Pour la fabrication d'écrous selon l'invention, il suffit d'une presse universelle de faible capacité, une presse de grande puissance n'étant pas nécessaire. 71 04814 • 5 20940.22 REVENDICATION 1.- Procédé de fabrication d'un écrou à rondelle d'insertion en matière élastique, caractérisé en ce qu'il consiste à comprimer un écrou carré entre une matrice et un poinçon, la matrice compor-5 tant une ouverture évasée, délimitée par une paroi conique et communiquant avec un trou d'enfoncement, tandis que le poinçon comporte une extrémité inférieure conique susceptible de s'adapter dans l'ouverture évasée de la matrice, ledit trou présentant un diamètre compris entre celui du cercle circonscrit à l'écrou-et 10 celui du cercle inscrit dans 1'écrou, de sorte que chaque angle de 1'écrou est soumis à l'effet d'emboutissage produit par la matrice et le poinçon, lorsque ce dernier force 1'écrou à pénétrer dans le trou d'enfoncement, et que chaque angle se transforme en une fine languette s'ouvrant vers l'extérieur, et à plier les 15 languettes vers l'intérieur sur la rondelle d'insertion placée préalablement sur 1'écrou, ladite rondelle d'insertion comportant un orifice de diamètre inférieur à celui de l'alésage taraudé de l'écrou en son centre.