FR 2088270 A1 19720107 FR 7115671 A 19710430 71 15671 i. 2088270 La présente invention se rapporte à un joint d'assemblage d'au. moins deux narties structurales telles que des éléments de construction, par exemple des éléments en forme de panneaux du tyoe "sandv/ich". C-n sait fabriquer des joints dans les-5 "fuels les faces d'extrémité ou tranches des parties à assembler corn -ortent des ôvidements et saillies complémentaires et dans lesquels les parties sont maintenues assemblées à l'aide d'un agent de liaison ou bien sont assemblées par cbuage ou par introduction d'un ressort fixe ou lâche dans des évidements. Sur les dites 10 parties, on fixe souvent une couche de recouvrement du joint d'assemblage. Ce joint a tendance à se relâcher au bout d'un temps assez court puisqu'il n'est pas très approprié pour absorber des forces de cisaillement et qu'il n'est pas étanche à l'humidité. En outre, le joint présente une faible capacité d'isolation ther-15 mique. L'invention a pour but de fournir un joint du type précité dont la capacité d'isolation thermique et la résistance sont supérieures à celles des réalisations connues„ Suivant une caractéristique essentielle du joint sui-20 vant l'invention, il comporte des barres de blocage faisant saillie de la face d'extrémité de chaque partie structurale et engagée l'une en arrière de l'autre, les barres de blocage étant a-gencées de manière à définir une ou plusieurs cavités de blocage dont les dimensions peuvent être augmentées jusau'à une certaine 25 limite afin d'accroître la zone d'engagement des barres de blocage, la dite cavité contenant line masse expansée, formée de préférence d'une mousse de matière adhésive oui, lorsqu'elle atteint son volume maximal, applique des parties des barres de blocage l'une contre l'autre en maintenant simultanément les parties 50 structurales étroitement assemblées. Bu fait que les barres de blocage sont disposées l'une derrière l'autre, elles peuvent former d'une manière relativement commode une cavité de blocage essentiellement fermée et, lorsque la dite cavité est remplie de la masse expansée, par exemple une mousse de matière, elle se dilate 35 en même temps que la dite masse. Cette dilatation est cependant limitée à un certain degré et, lorsque cette limite est atteinte, la masse applique les barres l'une contre l'autre de façon à obtenir izn assemblage très solide. La dite solidité dépend en partie de la masse (mousse de matière) et en partie du fait que l'humi-40 dit! éventuelle a à parcourir un très long trajet, c'est-à-dire 71 15671 2. 2088270 en contournant plusieurs parties structurales, pour trouver une possibilité de pénétration. Du fait de l'entrée en contact des barres de blocage l'une en arrière, de l'autre, :e j oint peut absorber commodément des forces de cisaillement dirigées porpendi-5 culairement au plan des parties structurales et le risque de formation de fissures est par conséquent négligeable. La capacité d'isolation thermique du joint est excellente puisque, comme cela est connu, les cavités -e la masse de mousse ont un effet d'isolation thermique très poussé. 10 Suivant l'invention, chaoue barre de blocage peut être logée dans un évidement ménagé dans la face d'extrémité d'une partie structurale et 1'évidement peut avoir des dimensions suffisamment grandes pour pouvoir recevoir des parties de la barre de blocage adjacente. Il en résulte que les barres de blocage 15 peuvent être pratiquement complètement masquées par les parties structurales sans que la résistance, la capacité d'isolation thermique ou l'effet d'étanchéité du joint soient réduits. Dans un mode de réalisation du joint suivant l'invention, les parties structurales sont des panneaux du type "sand-20 wich" qui sont composés, par exemple, de deux plaques extérieures et d'une ou plusieurs couches intermédiaires de remplissage telles que des couches de mousse, le joint étant caractérisé en ce que les barres de blocage ont une section droite en forme de U et sont tournées de 180° l'une par rapport à l'autre, une aile des 25 barres étant fixée dans des évidements ménagés dans les faces d'extrémité des éléments tandis que leurs ailes libres et leurs finies coopèrent pour former la cavité de blocage. Cela permet une fabrication très simple du joint puisque, au début de l'assemblage, il suffit de lier les barres de blocage l'une avec l'autre. 30 Après que la masse expansible ou la mousse de matière plastique a été introduite, 1'évidement individuel reçoit, pendant que la cavité de blocage augmente, la barre de blocage adjacente et assure ainsi son guida.ge en position. Les barres de blocage peuvent en outre comporter, sui-35 vant l'invention, des éléments solidaires des plaques extérieures et/ou des parties fixées sur celles-ci. Il en résulte que l'ensemble est d'un poids réduit» En outre, suivant l'invention, la barre de blocage de chaque élément en forme de plaque peut se composer de sections de 4-0 plaque de longueurs sensiblement égales et faisant saillie des 71 15671 5" 2088270 plaques extérieures ainsi que d'une partie de barre fixée dans u-ne position intermédiaire et a.yent sensiblement une section droite or.' forme de U, tœ record faisant ssillie " 'une aile 'latérale. 11 en résulaa nue 1 'ensemble s une très bonne capacité d'isola-5 tien th.ermi~ue puis ru ' il a s en s i bien en t la même épaisseur aue les "-.rties structurales. Suivant l'invention, la barre de biocape de chaque élément; r.eut se ce::, oser- d'une section de olaaue faisant saillie à ansle droit d'une a la que extérieure de l'élément, la dire section 10 de olaque s'étendant imn'au rbiveeu de l'autre plaque extérieure de l'élément 5: lélimltant une cavité partiellement ouverte*, La barre le blocace de chaque élément peut, suivant une autre caractéristique de l'invention, comporter en outre une section de plaque en forme de S qui fait saillie- d'une plaque exté-15 rieure et une section de plaque faisant saillie de l'autre plaque extérieure et coudée à 90° par rapport à celle-ci» Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est également possible que la barre de blocage d'un élément de construction ait une section droite en forme de TJ pourvue d'une 20 aile de laquelle fait saillie un rebord qui est fixé sur la lisière d'une plaque extérieure de l'élément correspondant de manière qu'une partie de la cavité de l'élément soit laissée libre tandis eue la barre de bloc-ce de l'autre élément a. une section en L dont une aile est fixée sur la plaque extérieure correspondante de I'-25 autre élément de construction. Ce mode de réalisation ae l'invention présente l'avantage d'être d'un poids lé.Ter et d'assurer une étanchéité efficace. l!n outre, suivant une autre caractéristique de l'Invention, la barre de bloc:as de chaque élément de construction peut 3C comporter un corps présentent un profil de boîte ouvarte et muni le retords centraux en saillie oui sont fixés sur deux côtés op-rosés le la ccîte. delà perm-t a'ocuer.ir un .7*oint très robuste. d\"iaant une autre caraau'ristiaue le l'invention, les barras .;. bloc-ge -a ?u"ent conqarter des aectiors de pin que faisant 13 saillie lu a:ome acté à Z ' extérieur du pian des éléments de cons--rucuian, au addition à •. • • barre auxiliaire pouvant entrer en u .-a avec l a sectic.-.s uo et auent une section arcite eu forme la V qui cornucrue des retards dirigés vers I'extérieur, les 1its records étant agencés pour s'engager lans des évidements --C ménagés aans les deux éléments de construction. Cela permet d'a- Ë*D QRiQiNAL 71 15671 2088270 méliorer la commande des outils ù l'aide decvueln 1' r. eus se ie matière est injectée âei.3 le cavité de bloc .a;o qui ect dans ce cas divisée en deux parties. Egalement, suivant une .autre caractéristi. uo le l'in-3 mention, une ou plusieurs des barres bloc;. 33 peuv-..-r.b comporter le petits trous espacés permettant d'injection de 1-; mousse de matière. Il en résulte raie la mousse peut être in-redrite très commodément dans la cavité de blocage» Suivant l'invention, la mousse peut être l'une nature 10 permettant de produire pendant son expansion une pression pouvant atteindre jusqu'à 10 kg/ciai;. Il en ré suite que la mousse a la possibilité, en cours d'expansion, de faire dilater la cavité de blocage de manière que les barres de blocage soient déplacées l'une par rapport à l'autre et que les parties structurales soient 15 par conséquent rapprochées l'une de l'autre. En outre, suivant une autre caractéristique de l'invention, la mousse de matière peut être d'un type comportant des cellules non-reliées, par exemple une mousse de polyuréthane, une mousse de polyester ou une mousse thermoplastique, de préférence 20 une mousse à réaction rapide contenant deux ou plusieurs composants. Les mousses de matières précitées se sont avérées présenter en pratique de très bonnes propriétés d'étanchéité et d'adhérence . Suivant l'invention, la mousse de matière peut compor-25 ter des cellules reliées, par exemple une mousse de polyuréthane autour de laquelle on dispose une pellicule dense, la dite masse de mousse étant soumise, après avoir été exposée à un vide, à la pression d'air ambiante pendant qu'elle se trouve dans la. cavité de blocage» Il en résulte qu'on obtient un remplissage très sim-30 pie de la cavité avec la mousse puisque, après jonction des barres de blocage, il suffit de perforer la pellicule pour faire gonfler la masse de mousse par pénétration d'air et pour faire dilater l'élément de blocage jusqu'à sa dimension maximale tout er exerçsr-t une forte pression sur ces parois» 35 Suivant l'invention, le corps expansible peut également être un corps gonflable comprenant par exemple une pellicule mince s. Il en résulte qu'on obtient une amélioration des possibilités de r'rlage de la force d*application des parties structurales l'une contre l'autre. 40 Zn outre, suivant une autre caractéristique de l'inven- DAD C 71 15671 5. 2088270 tion, le corps expansible peut être élastique et creux, en étant formé par exemple de néoprène, de manière que, lorsque de l'air pénètre dans la cavité, il ait tendance à prendre sa forme initiale. 5 L'invention concerne également un procédé de fabrica tion des joints précités, procodé caractérisé en ce aue les barres de blocage de doux parties structurales sont engagées l'une en arrière de l'autre de façon à former une cavité de blocage dans laquelle une matière expansible, par exemple de la mousse, est 10 introduite en vue de faire dilater la cavité de blocage et de faire déplacer les barres de blocage l'une par rapport à l'autre de telle sorte que les barres, et par conséquent les parties structurales, soient amenées dans leur position finale d'assemblage. Cela permet de réaliser d'une manière très simple un joint 15 d'assemblage très serré des deux parties structurales. De l'humidité commençant à pénétrer dans l'ensemble est interceptéedans la cavité de blocage, si elle l'a atteinte Suivant une caractéristique essentielle du procédé de l'invention, la matière constituée par une mousse exempte de gaz, 20 entourée par une pellicule dense et d'un petit volume par comparaison à la cavité de blocage, est introduite dans la partie d'une barre de blocage qui doit former la cavité de blocage puis les barres de blocage sont rapprochées l'une de l'autre de façon à former la dite cavité et la pellicule est perforée de manière que 25 la masse de mousse se dilate sous l'effet de l'air entrant et e-xerce une forte pression sur les parois de la cavité de blocage. Il en résulte qu'on obtient une très bonne possibilité de dilatation de la cavité de blocage. Suivant une autre caractéristique du procédé de l'in-50 vention, on introduit entre les barres de blocage, avant qu'elles soient rapprochées l'une de l'autre, un corps gonflable de manière à remplacer la mousse le matière, le dit corps étant gonflé a-près aue les barres ont été appliquées l'une contre l'autre de jaaniàre à exercer une pression sur les parois de la cavité de jy blocage. Cela permet de régler très efficacement les forces qui provoquent ur déplacement relatif des barres de blocage et, par consé-.ruent, les éléments de construction. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés bad original 71 15671 6. 2088270 dans lesquels : - j?ig. 1 représente en section droite deux éléments de construction du type "sandwich", munis le "barres Ce cloche; - Fi;. 2 représente un premier mode de réalisa tion d'un 5 joint d'assemblage suivant 11 .invention en cours le r '--1:1.3'; tion ; - Fi::. J représente le .joint après achèvement; - ?ir. 4 représente deux éléments de construction en forme de plaque et du type "sandwich" qui sont munis .io barres de blocage ayant sensiblement la même lnrpeur que les éléments; 10 - Fig. 5 représente la même disposition après que les barres de blocage ont été engagées l'une dans l'autre et après que la fabrication d'un autre joint suivant l'invention a été commencée ; - Fig. 6 montre la même disposition après achèvement de 15 la fabrication du dit joint; - Fig. 7 représente en section droite deux éléments de construction en forme de plaque qui comportent des barres de blocage différentes; - Fig, 8 représente la même disposition après que les 20 barres de blocage ont été assemblées et après que la fabrication d'un troisième joint suivant l'invention a été commencée; - Fig. 9 représente la même disposition après achèvement de la fabrication du troisième j'oint suivant l'invention; - Fig. 10 représente deux éléments de construction com-25 portant des barres de blocage constituées par des sections de plaques faisant saillie et orientées perpendiculairement aux éléments, ainsi qu'une barre auxiliaire qui vient juste d'être engagée en position autour des sections de plaque en saillie; - Fig. 11 représente la même disposition, la barre au-30 xiliaire étant disposée suffisamment près des éléments pour que la fabrication d'un quatrième joint suivant l'invention puisse ê-tre commencée; - Fig. 12 représente la même disposition après achèvement de la fabrication du joint de la Fig. 11; 35 ~ Fig. 13 représente en section droite deux éléments de construction munis de barres de blocage comportent un corps profilé en forme de boîte; - Fig. 14 montre la même disposition après que les parties de blocage ont été engagées l'une derrière l'autre et après 40 commencement de la fabrication d'un cinquième joint suivant l'inbad original 71 15671 7 2088270 vention; - ?i£. 15 montre la rême disposition après achèvement iv .joint de la Fig. 14; - Fig. 13 représente en section droite deux éléments de 5 construction dm3 lesquels les larres de blocage ont été agencées par incurvation ces plavues extérieures des éléments; - Fig. 17 mcntr3 la même disposition après eue les barres de blocage ont ét' engagées l'une en arrière de l'autre et a-près cor.rr.encenent de la. fabrication d'*on sixième joint suivant 10 l'invention; - ?ig. le rentre le joint le la Pi;, ly après achèvement ; - Fig» 19 représente deux éléments de construction dans lesquels ehaçue barre de bloc25e est formée par cintrage des deux 15 bords de la piseue extérieure; - Fia-, 20 montre la rame disposition après .que les barres -ie blocage ont été engagées l'une derrière l'autre et après commencement de la fabrication d'un septième joint suivant l'invention; 20 - Fig. 21 montre le joint de la j?ig. 20 après achève ment ; - Fig. 22 représente une messe de mousse oui a été purgée de tous les gas contenus par succion et gui est protégée par une pellicule dense dont une partie cependant est évidée; 25 - Figo 23 montre la même disposition, la pellicule é- tant perforée à l'aide d'une aiguille de manière que la masse de mousse puisse se dilater complètement; - Fig» 24 est une section droite du mode de réalisation ce joint de l'invention représenté sur la Fig. 3, la cavité de 30 blocage étant remplie d'un corps gonflable, et - Fig. 25 représente une partie structurale fixée sur une fend*tion à l'aide du joint suivant 1'invention» les parties structurales 1 et 2 représentées sur la rig» 1 ce pré sentent sous ferme d'él'rente "sandvich" et se composent 33 rangée -"".vexent de pic -p-.es ex-: :ri auras 3, 4 et 3 e., 4a et d'une char e in te m î ai-aire telle m'une couche 5.» d'une mousse de requière. „ une extrémité des éléments, il est prîvu une pièce d'extrémité 3, 3a comportant une ple-rue d'extrémité 7, ?a, Dans la dite r-lr. ue sont fermés -les évidements c-, £a contenant des barres ■3 -.-.e blocage Sx et 1C^ è. section droite en (J. Los barres comportent °'-D ORIGINAL 71 15671 £* 2088270 des ailes libres Ç_sf et IGm' plc.c ''.es en regard l'une l'autre lorsque les éléments sent -gkokcI-Vj. la ld . a montre 7 a position des barres le blocage l'une* p-er rapport à 1 'autrmrls r:1311 es ont et! engagées l'une en arrière ue 1'autre. Les : 11 :s libres 5 9t' et ICa' et des parties des âmes Ç_" ' et IGn" ' délimitent une cavité de blocage lp. La sone âcnz lae-uelle les L"z*"os le bloc xe se recouvrent mutuellement, appelle "zone d'engagement", est r férencée Â. Lorsaue les bsrres -le blocage sont situées dans la position de la Fig. 2, une mousse le n?.tière expansible 15 est 10 introduite dans la cavité de biocage. Il en r-isuite gae les ailes 9e1 et 10m' sont écartées l'une de l'autre de sorte eue 1:- zone d'engagement A augmente de même que la cavité 15. Pendant la phase finale de fonction des barres de blocage, les deux ames 9:_p" ' et 10a"' sont guidées par les évid.ements adjacents Sa et 8. Lors-15 que les barres de blocage ont été complètement assemblées, la cavité 15 a un volume maximal 15' indiaué sur la Fig. 3 et la masse de mousse 16 établit maintenant une étanchéité très efficace entre le côté supérieur et le côté inférieur des éléments. Des joints auxiliaires d'étanchéité 16, 1" et 16a, 17a peuvent être 20 logés dans des évidements particuliers prévus dans les pièces d'extrémité 6 et 6a (Fig. 1). Lorsque les éléments ont été assemblés, les .joints 16 et 16a restent en contact l'un avec l'autre de même que les joints 17 et 17a. La massa de mousse 16 peut être introduite dans la cavité 15 par l'intermédiaire de trous (non repré-25 sentés) prévus dans une ou bien les deux barres de blocage» Alors que les barres de blocage 9a, 10a. des fig. 1 à 3 sont petites, elles sont comparativement grandes sur las fig. 4 à 6 par comparaison à l'épaisseur des éléments de construction 1 et 2. Sur la fig„ 4-, les bsrres le blocage 93 et 103 sont engagées 30 légèrement l'une dans l'autre. Chaque barre le blocage comprend des sections planes I" et 2C de longueurs égales et faisant saillie des ploaues extérieures 3 et 4- ainsi qu'une partie de barre à section droite en U gui est fixée entre les sections olanes et nui comporte des rebords 93"" faisant saillie vers 1'extérieur» 35 I' 'liment en forme de U comporte des ailes 9J.' et 9.2" et une âme 9m."1 • dons l'élément de construction 2, la barre de olocrge 1C est forme d'I-l'ments corr aonemd .anto, Iqs, 20a, ICO' et 101", 103" ' (! !( f . --î„ I. et . m : g. 4 montre les barres de biocape au moment où les t IC.!' sont introduites dans les cavités _1 et 22 de ac en te „ BÀD ORjG'NàL 71 15671 2088270 La Fig. 5 représente les "barres de blocage après que les ailes Ç^' et 1C31 ont été engouées l'une derrière l'autre. Llles '.S 1 irritent une cavité de blocage 15 et, lorsque cette cavité est remplie d'une nousse de matière expansible, cette matière écart3 les afles ÇO1 et 103' l'une de l'autre et guide ainsi les barres de biocane l'une dans l'autre. Lorsque les barres ont été assemblées è. moitié, la section plane 20 d'une barre s'appliaue contre- l'âme 10_2"1 de l'autre barre et de façon similaire la section plane 20a de l'autre barre s'appuie contre l'âme 93"' de la barre mentionnée en premier. Il en résulte que les barres sont guidées très efficacement l'une par rapport à l'autre pendant la phase finale de dilatation de la cavité 15» La Fig.-5 représente les bsrres de blocage après qu'elles ont été complètement assemblées et que la cavité de blocage lj? a pris son volume maximal 15' après remplissage total par la mousse de matière 16. La J'i.;. 7 représente deux éléments de construction du type "sandwich" qui comportent chacun une seule couche extérieure 4a, 4 en addition à une couche de mousse 5? 5a. À proximité de leurs extrémités, les éléments comportent des pièces d'extrémité 6, 6a. La barre de blocage 9Y a une section droite en forme de U et comporte des ailes latérales 9'Y' et 9Y", une âme 9V1 et un rebord 97"" faisant saillie vers l'extérieur. La barre de blocage comprend en outre une section plane 20 qui constitue un prolongement de la plaque extérieure 4. Un côté du rebord 9Y"" est fixé sur la section plane 20 tandis que l'autre côté et le côté extérieur de l'aile 9:Y"1 sont collés sur la pièce d'extrémité 6. L'autre barre de blocage 10Y de l'élément de blocage 2 a une section droite en forme de L dans laquelle les ailes ont été désignées par les références 101 et 10c. L'aile 102 est fixée sur la plaque extérieure 4a de manière que la distance séparant l'aile ICI de la pièce d'extrémité 6a corresponde à la distance séparant les ailes ÇV et 9Y" de la barre de blocage 9Y. La distance entre l'aile ICI :t l'extrémité 25 de la pla-ue extérieure 4a correspond à 1- largeur de la barre de blocage ÇY moins la largeur de la section plane 2C. II en résulte ::ue les éarres de blocage s'emboîtent exactement l'une dans l'autre (fig. 9). La fig. 8 montre les barras éo Mccage dans le. phase où l'aile 101 a été engagée en arri * rs de l'aile S Y' de f-çon à former une cavité de blocage 15. Lcrs a'une mousse de matière est injectée dans la cavité, les ailes Ç-"/* et ICI sont écartées l'une de l'autre de manié 71 15671 10. 2088270 re à introduire les barres de W oc âge l'une dans l'cuire. La fin;. 9 montre la cavité de bloc en; e 1;;' avec s or. volume maximal rempli de mousse de matière 15. Ce f.oint est également très robuste et serré. 5 La fic« 10 représente deux autres éléments de- construc tion 1 et 2 qui sont formés de plcçues extérieures 3, 4, Ja, 4a et d'une couche intermédiaire 5, ^ens lesouels lesxla ues extérieures 4, 4a sont cintrées de Ç0° de façon à former des barres de blocage 9& et lOô. Chaque barre de blocage comporte une 10 aile plane. Les plaaues extérieures 3 et 3£ ne dépassent pas aussi loin que les plaoues extérieures 4, 4a et ainsi contribuent à former des évidements de blocage 26, 26a qui sont également ménagés dans les couches 5 et 5a- H est en outre prévu une barre auxiliaire 27 à section droite en forme de U qui est pourvue de 15 rebords 27"" dirigés vers l'extérieur. Lorsque les éléments doivent être assemblés, la barre auxiliaire 27 est appliquée contre les barres 9 et 10 et est ensuite engagée dans les évidements 26 et 26a (fig. 11). Il en résulte la formation de deux cavités de blocage 15, 150 et, lorsqu'une mousse de matière expansible 16 20 est injectée dans les cavités, celles-ci se dilatent simultanément en même temps que les barres de blocage 106 et 9ô sont déplacées l'une vers l'autre, les rebords 27"" remplissant complètement les évidements 26 et 2oa (fig. 1_). Cette figure montre les cavités de blocage 15 et 150 avec leurs volumes maximaux (15' 25 et 1501). Les barres de blocage des éléments de construction peuvent également avoir la structure représentée en 9t et 10£ sur la fig. 13. La barre 9£ ÇLui est fixée sur les plaques extérieures 3 et 4 se compose d'un corps 28 en forme de boîte et de deux ailes centrales 29. Ces ailes sont fixées sur le corps de deux pa-30 rois opposées de la partie en'forme de boîte, qui comporte une aile libre 30. Dans la. barre de blocage 10£, le corps porte la référence 280, les ailes centrales les références 290 et l'aile libre la référence 300. Lorsque les éléments 1 et 2 doivent être assemblés, les ailes libres 30 et 300 sont engagées en position 35 l'une en arrière de l'autre comme indiqué sur le fig. 14. Puisque les corps 28 et 28G n'ont -cas une forme carrée précise mais sont agencés de manière à pouvoir être engagés l'un dans l'autre, comme indiqué sur la. fia-. 15, une cavité 15 formée entre les ailes 30 et 300 peut augmenter :1e volume sous l'action de la mousse de 40 matière 16 (fig. 15)= La fig. 15 montre la cavité de blocage à 71 15671 u. 2088270 G r laotien ue e::t Q-J Z - G 3 Gi~, 10*)" des p' 10 léme -V-» 4' ^ f •!>- Xi t.- U. U_ exté rieure son volume maximal (15')„ D~s brrres le blocage Ç-rç, ICr^ d'une construction très v-' nv * sent-*-ss s~>r la f i~. 15. Ld? barres de blocage dans ce cas un prolongement d'une extrémité d'une ?isure 3, 3:£ - e o""?.^u3 élément de construction. Les .oovge Çrj et ICyj ont une section droite en forme de L -Oz c-i)*, ICI)» dirigées vers è 1 extérieur peuvent être ter. tact l'une derrià.r 2 l'autre. L'autre aile Çr)" et ,'ties en L est décalée en direction du centre de l'é-1 distance correspondant à 1 ' -épaisseur d'une plaque Le façon à former un opaulement 31, 32. Lorsque les ailes 10r)', Çrj' ont été engagées l'une derrière l'autre comme indiqué sur la fig. 17 et lorsqu'une cavité 15 ainsi formée est remplie d'une nous se de matière eicpansible 16, les ailes 9r|% 15 lOVj' sont écartées l'une de l'autre. La cavité-de blocage 1> atteint par conséquent son volume maximal 15' de sorte que la mousse de matière peut assurer tua blocage efficace des barres (fig„ 18). En cours de blocage, l'extrémité libre de la plaque extérieure 4a glisse en direction de 1'épaulement 31 et l'extrémité 20 libre de la plaoue extérieure 4 glisse en direction de 1'épaule-ment 32. Une variante du ^oint des fig. 16 à 18 a été représentée sur les fig. 19 à 21. Une barre de blocage 9Î5 comprend une partie plane Çjr ' en forme de 2 'oui est placée dans le prolonge-Il 5 ment de la pis que extérieure 3 et une partie plane 9£" cintrée de 90e est reliée à la picaue 4. De façon sinilaaire une autre barre de blocage 10^ est formée d'une partie plane 10^' en forme de Z et l'une partie recourbée 1C%". La fig. 19 montre les deux éléments 1 et 2 de la struc-30 ture "sanda/ich" dans une aosition où les barres de blocage sont arêtes à être engagées l'aine derrière l'autre. La fig. 20 montre les éléments après r.:e I33 parties en forme de Z ont été engagées l'tae en 'arrière de 1 ' autre de f cor è former une cavité de blo— ~ ^ -:ir> j.- - - •-# ;i_ 2 1 ■" - te cav~ t ' a été remplie d'une ma— a.,-i — .---.t"2 , t -::et-1 e 'tae aac-sse de matière, e ; • a- aca talnae • " la'. 1 extrémités des parties • . tara.e "e 2 sont tattldaa; . . les évidements 35 st a Mi", la , 1 - oc ■ a-..e la o les 'limants aa faton , 2--a:x-oi sciant e-f aiaa.cement bloqués en position et ~U3 1. 'as- SAD ORIGINAL 71 15671 2088270 Au lieu d'injecter une mousse de matière extensible dans la cavité 15, une dos b-. rres de blocage \celn s'applique à tous les modes de réalisation d'cribs p."un haut) peut otre pourvue d'une musse de mousse 1 30 oui esu su tour *3 par une pellicule 5 vince 161 étanche à l'air. La. eusse do mousse est exs..pûo de pas et a par conséquent un très petit volume, La dite ri-sae n jt ' représentée sur la fig. 22 avec une partie de son extrémité enlevée, lorsque la cavité de blocage doit être expansée, la pe!1icuie est perforée de sorte eue la nasse le mc-usse .-.scire de l'air et se 10 dilate en conséquence. La lia, 25 montre la masse de mousse dans son état de gonflement maximal. La masse 160 est formée d'une mousse à cellules reliées, par exemple du polyuréthane. La masse de matière expansible utilisée dans les joints des fig. 1 à 16 est cependant une mousse à cellules non reliées, cette mousse 15 pouvant être par exemple une mousse de polyuréthane, une mousse de polyester, ou une mousse de matière thermoplastique. On utilise de préférence des mousses à réaction rapide comportent deux ou plusieurs composants. Au lieu d'utiliser une masse de mousse 160 oui est entourée par une pellicule, on peut loger dans la cavité 20 de blocage 15 un corps gonflable 162 comme indiqué sur la fig. 24-, c'est-à-dire un corps agissant à la façon d'un ballon. Le dit corps est alors pourvu d'une valve par l'intermédiaire de laquelle un fluide sous pression peut être introduit à l'intérieur du corps » Ce mode de réalisation de l'invention présente l'avantage 25 que la pression exercée par le corps contre les parois de la cavité de blocage est très facile à régler. Au lieu d'un corps gonflable, on peut utiliser un corps élasticue creux, formé par e-xemple de néoprène. Avant son introduction dans la. cavité de blocage 15, le volume intérieur du corps est mis sous vide mais une 30 fois que le corps a été introduit en position, il peut être perforé de manière à faire pénétrer de l'air. Il en résulte que le corps prend sa forme normale du fait de son élasticité et remplit co.mpInternent la cavité de blocage. L'invention a été décrite plus haut en référence à 1'-35 assemblage ds deux éléments ée construction. Cependant, il est é-uilement possible d'utiliser la point suivant l'invennion peur esseeibler des parties struct"rades -le rendes dimensions. Ainsi la nig„ 25 repris or. te un él'ment de p^roi 1 fi::é sur une fondation 2. La. dite fondation comporte à soi: metrémité supérieure une 40 a a rr 3 Pe blocage 10 tsndi •: eue le eôt é- inférieur de 1' élément de bad original 71 15671 13. 2088270 construction 1 comporte une barre de blocage non visible sur le dessin. L'-'lérent 1 et 1:: fondation i sont reliés par injection d'une r.srae e reusse expansible dans 1? cavité de blocage, non visible, ferrie par les barres» L'étanchéité entre les éléments 5 est par ccnaMuent très efficace. L'élément -5e paroi 1 comporte an outrs une barre ba bloc ge vertierie $'C qui peut coopérer avec 1? b-rrre ba bbocage 1C et 'gaiement avec ces barras de blocage de 1' S1 Irène ce construction adjacent à placer sur la fondation 2. L'invention est applicable en particulier à l'assecibla-10 ge d'éléments da toiture. Cependant, il va de soi que l'invention peut être appliquée à de nombreux autres domaines, par exemple pour assembler les éléments de paroi de récipients de transport. 3n outre elle peut être utilisée pour assembler les éléments de paroi de piscines, iouisqu' n est nécessaire que ces parois soient 15 étanches dans toutes les conditions atmosphériques. Si on utilise une mousse de matière expansible qui n'est pas durcie lorsqu'elle est introduite dans la cavité, il est préférable de choisir une mousse de matière capable de produire une pression pouvant atteindre 10 lig/cml: pendant son expansion. 20 Les éléments de construction décrits plus haut peuvent être fabriqués de différentes manières, par exemple par extrusion. Le cas échéant, les plaques extérieures J, 4-, Ja, 4-a peuvent être formées d'un métal, par exemple d'aluminium, ou bien elles peuvent être constituées d'un métal pourvu d'une mince couche de revête-ment en matière plastique. c Ci cilix concerne IL.ci i ÎaG. tion des barres de 'blocage 1 et 2 sur les éléments de construction, il est à noter que, si nécessaire, elles peuvent être fixées à l'aide 'J'un organe d'accrochage pé-nl-trant dans la couche de mousse des lllments de construc-30 tion„ Bien entendu la prlsente invention n'est pas limitée aux rodes de r'alicatior. reprisent 1-3 et ' -crits ci-dessus mais en couvre au conta-ire toates les variantes0 dAD ORIGINAL 71 15671 14-, 2088270 rsvsitdicatioiis . 1. Joint pour assembler au moins d sure p-rties structu-rsles telles nue des 51 renie- ::e c on et rue tien (1, 2), r-- r. o::3nple des éléments en forme de panneau;: du t;a;o "sandv/icli", c ra?t-'-ris'; 5 on ce ou'il coanrend des barre-s le bbocqe (9-', 9 •" 2. Joint suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque barre de blocage (9-, 93, 96., 10a, 103, 10£) est logée dans un évidement (8, 8a) prévu dans la surface d'extrémité (7, 20 7a) d'une partie structurale individuelle, le dit évidement étant suffisamment grand pour pouvoir recevoir des parties de la barre de blocage adjacente, 3. Joint suivant la revendication 1 ou 2, dans lequel les parties structurales sont des éléments (1, 2) en forme de A5 plaque du t7/pe "sandwich" composés par exemple de deux plaques extérieures (3, 4-, 3j3.» 4-a) et d'une ou plusieurs couches de remplissage intermédiaires telles que des couches de mousse (5, 5a), caractérisé en ce que les barres de blocage (10a, Ça) ont une section droite en forme de U et sont tournées de 180° l'une par 30 rapport à l'autre, une aile latérale (9~'", 9'-") des barres étant fixée dans les évidements (8, 8a) prévus dans les surfaces d'extrémité (7, 7a) des éléments tandis que leurs ailes libres (9"'.1 , 10 ',') et leurs âmes (9 1 , 10"." ' ) coopèrent pour former la cavité de. blocaqe (!?)• 35 4-, Joint suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce nue les barres do blocage ($3, 103) comprennent des parties (19, 20, 192? 20a) sol idaires des pl a. que s extérieures (3, 4-) et/ou des parties ("931, 9r':", 9'3"1 , 93"", 103', 103", 103"', 103"") fixées sur celles-ci, 4-0 . 5. Joint suivant la revendication 4-, carnet Irisé en ce bad original 71 15671 15c 2088270 -iiïe les o&rres de bipenne (S'C, 101) de char.te dissent en forme de pl a jiij se composant de parties planes (19, -Cs 19j~» dGa_) de longueurs senaiolenenâ '--al G s e~ dépassant des pi a nies extérieures 4, da; ?•" '-.v.o p-rti- de barre, 9"', S'--", 91"', 101', 9 1C-", 1G ; fixée entre les premières parties, d'une section droite en for-.e de U et eca._.ortant un record (9 Ml", 1G:"") dér-as-d'une -ai: e latérale » d Joint suiv ant la revendication 4, caractérisé en ce eue la t .-rre 5 e blocage (9t), lOij) de chaque élément se coup ose 10 d'une partie pi: ne (Si)®, 9t)") faisant saillie perpendiculairement d'une plaque extérieure (3, 3a) de l'élément, le dite partie plane s'étendant jusqu'au niveau ce l'autre plaque extérieure (4, 4a) de l'élément et délimitant une cavité partiellement ouverte. 7. Joint suivrait la revendication 4, caractérisé en ce 15 que la barre de blocage,(9^, 10£) de chaque élément, se compose d'une partie plane en forme de 2 (S%', 10/') faisant saillie d'u-une plaque extérieure (5, 3a) et d'une partie plane (9>C", ICfc") faisant saillie et cintrée de 90° par rapport à l'autre plaque extérieure. 20 8. Joint suivant la revendication 4, caractérisé en ce oue la barre de blocage (9T) d'un élément de construction a une section en forme de U dont une aile (9Y") comporte un rebord C9Y"") oui est fixé sur la lisière d'une plaque extérieure (4) de l'élément de construction correspondant de manière qu'une partie 25 de la cavité de l'élément soit laissée libre tandis que la barre de blocage (ICï) de l'autre élément d? construction a une section en L dont une aile 'lOi; est fixée sur la plaque extérieure correspondante (4a) de l'autre élément de construction (d). 9. Joint suivant la revendication 1, caractérisé en ce 3C ?ae la barre de blocage (9, 10) de chaque élément de construction eomerte -un coma aie, dcC) cran g le profil d'une boîte ouverte et coaipcrtant fc-s cilcer.tr-lea 9 9, cÇC) en saillie et fixées aur dr-aca; côtés cages, s de 1': ccîte. * ^ z_ n * 2?-"^"*"01 C*-": ^ ^ C 2?f C~b î-ï ; OU a- d:.' ara ; "d? . dacae dddé eaa- reaaenn é..ee parties pla- a- ' • :v ^ ■ ccaé o": à ; 'extérieur • plan . as éléments ; .. . •••.*,". aa an : : 1 - .... • aréva une barre auxi- déa ire '--7 •• •' .• a-:• aa a aec~ avec las dites parties pla-aaa a" :r'seaaaea aaa section en forme ae U comacrt nt des rebords -.-C dirigés vers 1 ' extérieur (de"") et agencés pour s'engager dans BAD ORIGINAL ' 71 15671 -la 3 2088270 des évidements (26, 26a) riénagés àzïi? les C-en:c ôléacr.tc le construction (1, 2). 11. Joint suivant l'une ^uelcor~uo des revenlicaticns 1 1 1C, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs des i;srm: 1; blocage 5 comportent des petits trous esp-cés nor-etuant l'inrection d'une r.ousse de matière (15). 12. Joint suivant l'une -luelcor *uo les rovenaient!or.s 1 1 11, caractérisé en .ce que le mousse la matière est l'un t-pe permettant de produire une aression la l'ordre de !C ':-/c:r;2 renie dant son expansion. 13. Joint suivent l'une quelconque nos revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le nousse de matière (16) est d'un type comportant des cellules non-reliées, par exemple une mousse de polyuréthane, une mousse de polyester, une mousse le matière 15 thermoplastique, de préférence une mousse à réaction rapide contenant deux ou plusieurs composants. 140 Joint suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la mousse de matière constitue une masse (160) comportant des cellules reliées entre elles, par e-20 xemple une mousse de polyuréthane autour de laquelle il est prévu une pellicule dense (161), la dite masse, après avoir été exposée à un vide, étant soumise à la pression d'air ambiant pendant qu'elle est située dans la cavité de blocage (15)« 15. Joint suivant l'une quelconque des revendications 1 25 à 10, caractérisé en ce que le corps expansible est un corps gonflable (162) se composant d'une pellicule mince. 16. Joint suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le corps expansible est élastique et creux et est par exemple formé de néoprène de sorte que, lorsque 30 de l'air pénètre dans la cavité, il a tendance à prendre son profil initial. l'7. Procédé de fabrication du joint suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les barre? ie blocage de deux parties structurales sont engagées l'une 55 en arrière de l'autre de façon à former une cavité de blocage dans laquelle une matière expansible, par exemple de 1? mousse, est introduite en vue de f•ire dilater la cavité le blocage et de faire déplacer les barres de blocage l'une par r -'pport à l'autre Q3 asile sorte nue la a barr:a, et par conséquent les parties 4C structurales, coient vn.-n-îes tant leur position finale d'assem- bad original 71 15671 2088270 bla^e « 18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce- c;ue la r-.ntiâre constituée par une mousse exempte de gaz entourée par une peélâcule dense et d'un petit volume par comparaison 5 à- la cavité ds blocage, est introduite dans la partie d'une barre •le blocage oui doit Porter la cavité de blocage puis les barres de blocage sont rapprochées l'une de l'autre de façon à forner la dite cavité et 3 a pellicule est parfor'e de manière pue la masse de mousse se dilata sous 3.1 effet de l'air entrant et exerce une 10 forte pression sur les parois de la cavité de blocage» 1Ç. -Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que, avant eue les barres ée bloc-^e soient amenées en engagement l'une derrière l'autre, un corps gonflable soit introduit de manière è remplacer la mousse de matière, le dit corps étant gon-15 fie après que les barres ont été appliauôes l'une contre l'autre de manière à exercer une pression sur les parois de la cavité de blocage o qad original