FR 2099551 A1 19720317 FR 7126931 A 19710722 71 26931 1 2099551 La présente invention concerne des perfectionnements à un appareil destiné à être utilisé pour traiter des matières particu-laires, plus spécialement un appareil destiné à être utilisé avec des machines à mouler pour distribuer une matière plastique de 5 moulage granulaire, telle que le chlorure de polyvinyle, dans les trémies d'alimentation de telles machines. Les machines à mouler, qui peuvent être par exemple des machines à mouler par extrusion ou par injection, comportent fréquemment un cylindre, un ajutage à une extrémité du cylindre et 10 une entrée au-dessus de laquelle est montée une trémie qui contient une matière de moulage particulaire à l'extrémité opposée du cylindre. Une vis de plastification est montée dans le cylindre et peut tourner axialement pour plastifier la matière de moulage et la transporter de la trémie à l'ajutage. 15 Bien que les trémies puissent être de grandes dimensions, il est souvent préférable que les trémies soient petites, par exemple pour faciliter la vidange en cas de changement du type ou de la couleur de la matière de moulage. Il est néanmoins nécessaire qu'une réserve de matière de moulage particulaire reste dans la 20 trémie pour éviter que le cylindre se vide, le maintien de cette réserve nécessitant en général un certain type d'appareillage pour éviter une manipulation de sacs de la matière de moulage particulaire. La présente invention a notamment pour objet un appareil 25 destiné à distribuer une matière particulaire qui est à la fois de fonctionnement souple et de construction simple et robuste. A titre illustratif de la présente invention, on va décrire ci-après trois appareils et leur application à la distribution d'une matière ae moulage particulaire, telle qu'une matière plas-30 tique granulaire, dans la trémie d'alimentation d'une machine, en particulier une machine à mouler par injection. Chaque appareil donné à titre illustratif comporte une chambre, une entrée communiquant avec la chambre et à laquelle peut être fixé un conduit relié à un compartiment de stockage 35 de la matière plastique granulaire, ladite chambre comportant une sortie qui est limitée par une surface d'appui conique formée par une bride conique de l'appareil. 71 26931 2099551 Chaque appareil donné à titre illustratif comporte également un clapet conique qui peut être déplacé entre une première position fermée dans laquelle la sortie est fermée, un corps du clapet s'appuyant contre la surface d'appui conique,et une seconde posi-5 tion ouverte dans laquelle la sortie est ouverte, et un mécanisme d'actionnement pour déplacer le clapet entre ses positions ouverte et fermée. Chaque appareil donné à titre illustratif comporte également un mécanisme de pompage pour évacuer l'air de la chambre et réduire 10 la pression régnant dans cette dernière, ledit mécanisme comportant un dispositif d'entraînement de l'air de façon qu'un jet d'air comprimé dirigé dans un entonnoir diviseur s'étendant de 1'intérieur de la chambre à l'extérieur, aspire l'air de l'intérieur de la chambre et l'évacué de cette dernière. 15 Lorsque la pression régnant dans la chambre a été suffisam ment réduite, la matière plastique de moulage granulaire est entraînée à partir de la réserve par un courant d'air le long du conduit dans la chambre par l'intermédiaire de son entrée. Pour distribuer la matière plastique granulaire à la machine 20 à mouler par injection, chacun des appareils donnés à titre illustratif est fixé sur la trémie de la machine. Pendant le fonctionnement de l'appareil, le mécanisme d'actionnement sollicite le clapet pour le mettre en position fermée pendant une période réglable à la fin de laquelle le mécanisme ac-25 tionne le clapet pour le mettre en position ouverte. Lorsque le clapet atteint sa position fermée, le mécanisme de pompage réduit suffisamment la pression régnant dans la chambre pour que la matière particulaire soit entraînée par un courant d'air par l'intermédiaire de l'entrée dans la chambre, le mécanisme de pompage 30 fonctionnant tant que le clapet reste en position fermée. Lorsque le mécanisme actionne le clapet pour le mettre en position ouverte, une partie au moins de la matière plastique granulaire qui a été aspirée dans la chambre tombe par la sortie dans la trémie d'alimentation. 35 Toutefois, si le clapet ne peut pas atteindre sa position fermée, par exemple à cause de la présence au voisinage de la sortie d'une matière plastique granulaire d'un cycle de fonctionne 71 26931 3 2099551 ment précédent, le mécanisme de pompage ne provoque pas de réduction de la pression dans la chambre et la matière plastique granulaire n'est pas distribuée dans cette dernière. Dans le premier appareil donné à titre illustratif, le méca-5 nisme d'actionnement comporte un ressort qui sollicite le clapet en position fermée, et un dispositif à fluide sous pression qui, lorsque de l'air comprimé lui est appliqué, pousse le clapet vers sa position ouverte. Dans les deuxième et troisième appareils donnés à titre illus-10 tratif, le mécanisme d'actionnement comporte un ressort qui pousse le clapet en position ouverte et un dispositif à fluide sous pression qui, lorsque de l'air comprimé lui est appliqué, sollicite le clapet en position fermée. Chaque appareil donné à titre illustratif comporte un méca-15 nisme destiné à commander le fonctionnement du mécanisme de manoeuvre» Le mécanisme de commande du premier appareil donné à titre illustratif comporte un interrupteur manuel et une minuterie réglable. En manoeuvrant l'interrupteur, la minuterie est mise en marche et le mécanisme de commande met le dispositif à fluide sous pres-20 sion au repos en supprimant toute application d'air comprimé, le ressort sollicitant le clapet en position fermée, et transmet l'air comprimé au dispositif d'entraînement d'air pour le contraindre à aspirer l'air de la chambre. Au bout d'une certaine période, qui est déterminée par le réglage de la minuterie, le mécanismê de 25 commande conditionne le dispositif à fluide sous pression pour qu'il pousse le clapet en position ouverte à 1'encontre de l'action du ressort et pour interrompre l'admission de l'air dans le dispositif d'entraînement d'air. Au cours du fonctionnement du mécanisme de commande, lorsque le clapet atteint sa position fermée et que 30 la chambre et la partie voisine de sa sortie ne contiennent pas de matière plastique granulaire, le dispositif d'entraînement d'air réduit suffisamment la pression régnant dans la chambre pour que le la matière plastique granulaire soit entraînée / long du conduit et dans la chambre par un courant d'air. Lorsque le clapet n'atteint 35 pas sa position fermée à cause de la matière plastique granulaire se trouvant'près de la sortie et gênant le mouvement de fermeture du clapet, l'air est aspiré dans la chambre entre le clapet et la 71 26931 4 2099551 surface d'appui délimitant la sortie, le dispositif d'entraînement d'air ne pouvant pas réduire suffisamment la pression dans la chambre pour que la matière plastique granulaire soit aspirée dans cette dernière le long du conduit. 5 Le mécanisme de commande du second appareil donné à titre illustratif comporte une minuterie et un distributeur monté pour se déplacer avec le clapet. Le mécanisme de commande est actionné par la machine une fois au cours de chacun de ses cycles de fonctionnement. En particulier, la rétraction de l'organe de plasti-10 fication de la machine à mouler par injection met en marche la minuterie qui conditionne le dispositif à fluide sous pression en lui appliquant de l'air comprimé pour qu'il sollicite le clapet en position fermée à 1'encontre de l'action du ressort et pour alimenter en air comprimé le distributeur porté par le clapet. Au 15 bout d'une certaine période déterminée par le réglage de la minuterie, le mécanisme de commande met le dispositif à fluide sous pression au repos et le clapet est sollicité en position ouverte par le ressort. Lors du fonctionnement du mécanisme de commande, lorsque le clapet atteint sa position fermée, le distributeur entre 20 en contact avec une butée réglable, ce qui le déplace d'une première position normale à une seconde position dans laquelle l'air comprimé qu'il reçoit met en marche le dispositif d'entraînement d'air pour qu'il évacue l'air de la chambre et réduise suffisamment la pression qui y règne pour que la matière plastique granulaire soit p âr 25 entraînée / un courant d'air le long du conduit et par l'entrée dans ladite chambre. Le déplacement du clapet vers sa position ouverte libère le distributeur de la butée qui lui permet de revenir à sa première position. Toutefois, lorsque la matière plastique granulaire restant au voisinage de la sortie empêche le clapet 30 d'atteindre sa position fermée, comme susmentionné, le distributeur reste dans sa première position et le dispositif d'entraînement d'air ne fonctionne pas. Le mécanisme de commande du troisième appareil donné à titre illustratif conditionne ou rend actif le dispositif à fluide sous 35 pression du mécanisme d'actionnement au cours de l'utilisation dudit appareil afin de solliciter le clapet en position feraée à 1'encontre de l'action du ressort, pendant une première période, puis 71 26931 5 2099551 met le dispositif à fluide sous pression du mécanisme d1actionnement au repos, le ressort sollicitant le clapet en position ouverte pendant une seconde période, ces deux périodes étant réglables. Lorsque le clapet atteint sa position fermée, un distributeur du mécanisme 5 de commande supporté par le clapet entre en contact avec une butée réglable, ce qui le déplace d'une première position normale à une seconde position dans laquelle l'air comprimé alimentant le distributeur contraint le dispositif d'entraînement d'air du troisième appareil donné à titre illustratif à évacuer l'air de la chambre et 10 à réduire suffisamment la pression qui y règne pour que la matière plastique granulaire soit entraînée par un courant d'air dans la chambre le long du conduit et par l'intermédiaire de l'entrée. Lorsque le clapet n'atteint pas sa position fermée à cause de la matière plastique granulaire qui se trouve au voisinage de la sortie, 15 comme susmentionné, le distributeur de commande reste dans sa première position et le dispositif d'entraînement d'air ne fonctionne pas. La présente invention concerne un appareil destiné à distribuer une matière particulaire et comportant : 20 a) une chambre ayant une sortie et une entrée par laquelle la matière particulaire peut être entraînée par un courant d'air dans la chambre ; b) un clapet pouvant se déplacer entre une position fermée dans laquelle la sortie est fermée et une position ouverte dans laquelle 25 la sortie est ouverte ; c) un mécanisme d'actionnement destiné à déplacer le clapet entre ses positions ouverte et fermée ; et d) un mécanisme de pompage destiné à évacuer l'air de la chambre dans lequel, au cours de son fonctionnement, le mécanisme d'ac- 30 tionnement sollicite le clapet en position fermée pendant une certaine période, puis sollicite le clapet en position ouverte et tant que le clapet reste en position fermée, le mécanisme de pompage réduit suffisamment la pression régnant dans la chambnre pour que la matière particulaire soit entraînée par un courant 35 d'air dans la chambre par l'intermédiaire de l'entrée, mais si le clapet n'atteint pas sa position fermée, le mécanisme de pompage ne réduit pas la pression régnant dans la chambre. 71 26931 6 2099551 La présente invention concerne également un appareil destiné à distribuer une matière particulaire et comportant (a) une chambre ayant une sortie à son extrémité inférieure et une entrée reliée par un conduit à une réserve de matière particulaire ; (b) 5 un clapet pouvant se déplacer entre une position fermée, dans laquelle la sortie est fermée,et une position ouverte dans laquelle la sortie est ouverte ; (c) un mécanisme d'actionnement destiné à déplacer le clapet entre ses positions ouverte et fermée ; (d) un mécanisme de pompage qui, lorsque le clapet est en position fermée, 10 évacue l'air de la chambre pour réduire suffisamment la pression qui y règne afin que la matière particulaire soit entraînée par un courant d'air de la réserve le long du conduit et dans la chambre par l'intermédiaire de l'entrée ; et (e) un mécanisme de commande destiné à commander le fonctionnement du mécanisme d'actionnement ; 15 dans lequel, au cours de son utilisation, le mécanisme de commande contraint le mécanisme de manoeuvre à solliciter le clapet en position fermée et, au bout d'une certaine période, à solliciter le clapet en position ouverte, le mécanisme de pompage provoquant l'aspiration de la matière particulaire dans la chambre, si le clapet 20 atteint sa position fermée, ladite matière particulaire tombant ultérieurement de la chambre par la sortie lorsque le clapet est mis en position ouverte, et si le clapet est empêché d'atteindre sa position fermée par la matière particulaire se trouvant au voisinage de la sortie, le mécanisme de pompage ne peut pas provoquer l'aspi-25 ration de la matière particulaire dans la chambre. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressor-tiront de la description qui va suivre, faite eqfcegard des dessins annexés, donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de l'invention. 30 Sur ces dessins : la figure 1 est une élévation latérale en partie en coupe du premier appareil donné à titre illustratif ; les figures 2 et 3 sont des vues latérales à grande échelle également avec coupe partielle de parties du premier appareil ; 35 la figure 4 est une élévation latérale avec coupe partielle du deuxième appareil donné à titre illustratif ; 71 26931 7 2099551 la figure 5 est une vue en plan avec coupe partielle du deuxième appareil ; la figure 6 est une coupe d'une partie d'un dispositif d'entraînement d'air du deuxième appareil ; ç la figure 7 est une coupe d'un clapet du deuxième appareil ; la figure 8 est un schéma d'un circuit pneumatique du deuxième appareil montrant son mécanisme de commande ; la figure 9 est un schéma d'un circuit pneumatique du troisième appareil donné à titre illustratif montrant son mécanisme _IQ de commande ; et la figure 10 est un schéma d'une variante du mécanisme de commande du troisième appareil. Le premier appareil donné à titre illustratif est destiné à distribuer une matière particulaire, en particulier une matière 15 plastique granulaire, à une machine, en particulier une machine à mouler, et on va le décrire ci-après en se référant à la distribution d'une matière plastique granulaire, par exemple du chlorure de polyvinyle, dans la trémie d'une machine à mouler par injection. Le premier appareil donné à titre illustratif comporte un 20 corps généralement cylindrique 2, un couvercle amovible 4 fixé à l'extrémité supérieure du corps et une partie tronconique 6 dont la section diminue vers le bas qui est reliée à l'extrémité inférieure du corps. la partie 6 se prolonge jusqu'à une sortie 8 de l'appareil formée à son extrémité inférieure et une bride conique 25 10 fait saillie à partir de la partie 6 et forme une surface d'appui tronconique 11 délimitant la sortie 8. Le corps 2, le couvercle 4 et la partie 6 forment ensemble une chambre fermée 12 dans laquelle une matière plastique granulaire est introduite pendant l'utilisation de l'appareil donné à titre illustratif. 30 L'appareil comporte un clapet conique 50 qui peut être dé placé entre une position fermée, dans laquelle le corps du clapet s'appuie contre la surface 11, la sortie étant alors fermée (voir figure 1), et une position ouverte dans laquelle le clapet est à distance de la surface 11, la sortie étant alors ouverte (voir 35 figure 3), et un mécanisme d'actionnement destiné à déplacer le clapet entre ses positions ouverte et fermée. 71 2693V 8 .2099551 Le mécanisme d'actionnement comporte un dispositif 40 à piston et cylindre actionné par un fluide sous pression, l'axe du cylindre correspondant généralement à l'axe de l'appareil et passant au centre de la sortie 8, et un ressort de faible puissance 5 46. Le clapet 50 est monté sur une tige 44 du piston du dispositif 4C et le ressort 46 tire la tige vers le haut (en observant la figure 1) et, par suite, le clapet 50 en position fermée. Toutefois, en appliquant de l'air comprimé au dispositif 40, il peut pousser le clapet 50 en position ouverte à 1'encontre de l'action du ressort. 10 L'appareil comporte un mécanisme de pompage destiné à éva cuer l'air de la chambre 12 et comportant un dispositif d'entraînement d'air 20 (voir figure 2) fixé au couvercle 4 et présentant un entonnoir diffuseur 22 vissé dans un tube d'échappement 24 et un ajutage 28 à partir duquel un jet d'air comprimé peut être dirigé 15 dans l'entonnoir 22. 34 Une cage 32, sur laquelle un sac filtrant/remplaçable peut être fixé, est montée sur le couvercle et entoure le dispositif 20. Un raccord d'entrée 56 débouche d'une façon générale tangen-tiellement dans la chambre 12 par une ouverture ménagée dans le 20 corps 2. Un conduit flexible 58 est fixé au raccord d'entrée à l'extérieur de la chambre et est relié à un réservoir de stockage de la matière plastique granulaire. Ledit appareil comporte un mécanisme destiné à commander le fonctionnement du mécanisme d'actionnement et comprenant une 25 minuterie réglable et un interrupteur manuel. En actionnant l'interrupteur, la minuterie est mise en marche et pendant la durée de fonctionnement de la minuterie, le dispositif 40 est relié à l'atmosphère, le ressort 46 tirant le clapet 50 en position fermée et l'air comprimé est appliqué au dispositif d'entraînement d'air 30 par l'intermédiaire d'un conduit 30 pour évacuer l'air de la chambre. Pendant son utilisation, l'appareil donné à titre illustratif est monté sur la trémie de la machine à mouler par injection. Lorsque la trémie de la machine est au moins partiellement 35 vide, le mécanisme de commande permet au ressort 46 de mettre le clapet en position fermée. Le fonctionnement du dispositif d'entraînement d'air lorsque le clapet 50 est en position fermée a 71 26931 9 2099551 pour effet de réduire suffisamment la pression rignant dans la chambre 12 pour qu'un courant d'air entraîne la matière particulaire dans la chambre le long du conduit 58 et par l'intermédiaire de l'entrée 56. La pression du jet d'air dirigé de l'ajutage 28 dans 5 l'entonnoir 22 et la faible pression engendrée dans la chambre 12 sont naturellement déterminées en fonction de la position du réservoir de stockage, du diamètre du conduit 58 et de la grosseur moyenne des granules. A la fin de la période déterminée par la minuterie (qui, dans 10 l'appareil donné à titre illustratif, est d'environ 6 secondes), l'air comprimé est ré-appliqué au dispositif 40 par un conduit 42, ce qui contraint le dispositif 40 à pousser le clapet 50 en position ouverte et à interrompre l'admission de l'air comprimé par le conduit 50. 15 Ce dernier fonctionnement du dispositif 40 a pour effet de sa déplacer le clapet 50 au moins d'une certaine distance vers/ position ouverte. Cependant, le mouvement nécessaire pour ouvrir entièrement le clapet 50 peut être empêché par la présence de granules de chlorure de polyvinyle directement au-dessous de la sortie. Tou-20 tefois, une partie au moins de la matière entraînée dans la chambre tombe de cette dernière par la sortie dans la trémie. Toutefois, lorsqu'il reste des granules au voisinage de la sortie, comme lorsque la trémie à laquelle l'appareil est relié est pleine de matière granulaire, la matière granulaire n'entre 25 pas dans la chambre 12 lorsque l'interrupteur est actionné. Lorsque le ressort 46 tire le clapet vers sa position fermée, la présence de la matière entre le corps du clapet 50 et la surface d'appui 11 empêche la fermeture totale du clapet 50. L'application de l'air comprimé au dispositif 20 a pour effet d'aspirer dans la 30 chambre 12 l'air passant/sntre le corps du clapet 50 et la surface d'appui 11 et la pression régnant dans la chambre n'est pas suffisamment réduite pour que la matière granulaire soit aspirée du réservoir de stockage dans la chambre 12 le long du conduit 58. Ainsi, un opérateur s'occupant de la machine à mouler par 35 injection sur laquelle l'appareil donné à titre illustratif est monté ou d'un certain nombre de machines analogues, peut actionner l'interrupteur le nombre de fois qu'il le désire sans que la 71 26931 10 2099551 trémie reçoive line charge trop importante. Ainsi, l'opérateur n'a plus à observer des panneaux pour connaître la quantité de matière plastique contenue dans la trémie et il n'est plus nécessaire d'utiliser un mécanisme détecteur automatique pour indiquer un 5 faible niveau de matière plastique dans la trémie. Le deuxième appareil donné à titre illustratif sera décrit ci-après en se référant à la distribution d'une matière de moulage particulaire, par exemple du chlorure de polyvinyle granulaire,, à une machine à mouler par injection qui comporte un cylindre de 10 plastification (dont une petite partie est désignée par 102 sur la figure 4), un ajutage (non représenté) à une extrémité du cylindre et une entrée 104 sur laquelle est montée une trémie 106 qui contient le chlorure de polyvinyle granulaire, à l'extrémité opposée du cylindre. Une vis de plastification est montée dans le cy-15 lindre et peut tourner axialement pour plastifier le chlorure de polyvinyle granulaire et transporter la matière de la trémie vers l'ajutage. Au cours d'un cycle de moulage de la machine, la vis de plastification est mise en rotation et est rétractée dans le cy-20 lindre à partir de l'ajutage distribuant du chlorure de polyvinyle fondu en avant du cylindre. A la fin de la rétraction de la vis, cette dernière est avancée et un clapet d'ajutage est ouvert, la vis de plastification injectant le chlorure de polyvinyle de l'ajutage dans la cavité d'un ensemble de moulage coopérant avec 25 la machine. Lorsque ls cavité Le deuxième appareil est monté sur la trémie 106 et comporte 30 un corps tronconique inférieur 112 se terminant à sa partie inférieure par une sortie 114, une bride tronconique 116 reliée à la partie 112 et délimitant la sortie 114 et une partie supérieure 122 montée sur le corps 112 et fixée à ce dernier par des boulons 124 (voir figure 4). Le corps 112 et la partie supérieure 122 35 forment ensemble une chambre fermée 126 dans laquelle la matière granulaire est introduite par une entrée 118 débouchant dans la chambre 126 au cours de l'utilisation dudit appareil. 71 26931 n 2099551 Le deuxième appareil comporte également un clapet 140 qui peut être déplacé entre une position fermée (représentée sur la figure 4), dans laquelle une surface d'appui biseautée 142 entre en contact avec une surface d'appui 115 de la bride 116 et 5 dans laquelle la sortie 114 est fermée (voir également la figure 7), et une position ouverte dans laquelle la sortie est ouverte, et un mécanisme d1actionnement pour déplacer le clapet 140 entre ses positions ouverte et fermée. Le mécanisme d'actionnement comporte un ressort de compres-10 sion 136 qui pousse le clapet 140 en position ouverte et un dispositif 130 à piston et cylindre actionné par un fluide sous pression qui, lorsque de l'air comprimé lui est appliqué, sollicite le clapet en position fermée à 1'encontre de l'action du ressort 136. Le dispositif 130 comporte un piston 131 fixé à la partie 15 supérieure 122 à l'intérieur de la chambre 126 par l'intermédiaire d'un joint à rotule 128. Un cylindre 132 du dispositif 130 coulisse sur le piston 131 et comporte une culasse 134, le ressort de compression 136 étant logé dans le cylindre 132 et s'étendant de sa partie inférieure au piston 131 pour pousser le cylindre 132 et la 20 culasse 134 vers le bas dans la chambre 126. Le clapet 140 est monté sur la partie inférieure du cylindre 132. Le ressort 136, en poussant le cylindre vers le bas dans la chambre 126, éloigne la surface d'appui 142 du clapet de la surface d'appui 115 ; lorsque l'air comprimé est appliqué au cylindre 132 (par l'intermé-25 diaire d'un conduit 144, voir figure 5, dans la partie supérieure du cylindre), le clapet 140 peut être déplacé en position fermée à 1'encontre de l'action du ressort 136. Le deuxième appareil comporte un mécanisme de pompage qui est destiné, pendant l'utilisation de l'appareil, à évacuer 30 l'air de la chambre et qui comporte un dispositif d'entraînement d'air 150 (voir figures 5 et 6) monté sur la partie supérieure 122 et comportant un entonnoir diffuseur 152 s'étendant de l'intérieur de la chambre 126 à travers la partie supérieure 122 vers l'extérieur, et un bloc 154 monté près de l'entrée de l'entonnoir diffu-35 seur et dans lequel de l'air comprimé peut être introduit par un conduit 156, ledit bloc comportant un ajutage 158 destiné à diriger un jet d'air dans l'entonnoir 152. 71 26931 2099551 L'appareil donné à titre illustratif oomprend également un filtre annulaire flexible 138 fixé à une console 123 à la partie inférieure du couvercle 122 et au cylindre 132, le filtre 138 empêchant la matière particulaire d'être aspirée dans l'entonnoir 5 152 pendant le fonctionnement de l'appareil. Un silencieux 153 est également monté sur le couvercle 122 et entoure la partie de l'entonnoir 152 qui fait saillie à l'extérieur de la chambre 126. Le deuxième appareil comporte un mécanisme destiné à comman-10 der le fonctionnement du mécanisme d'actionnement et du mécanisme de pompage de façon que lorsque le clapet 140 est en position fermée et tant qu'il reste dans cette position fermée, le mécanisme de pompage évacue l'air de la chambre 126 pour y réduire la pression. Le mécanisme de commande comporte une minuterie T compre-15 nant un interrupteur,et un distributeur Y1 monté sur le cylindre 132 du dispositif 130. k\x cours de l'utilisation de la machine à mouler par injection (désignée schématiquement par M/C sur la figure 8), l'interrupteur de la minuterie T est actionné et la minuterie est mise 20 enéiarche à un stade de chaque cycle de moulage, en particulier le stade correspondant à la fin de la rétraction de la vis de plastification. Tant que la minuterie fonctionne, un distributeur V3 du mécanisme de commande est maintenu ouvert par la minuterie à 1'encontre d'une contre-pression, l'air comprimé étant appliqué àpar-25 tir d'une source M au dispositif 130 par l'intermédiaire du distributeur V3 le long du conduit 144 et au distributeur Y1 le long d'un conduit 145. L'application de l'air comprimé au dispositif 130 a pour effet de solliciter le clapet 140 en position fermée et le distributeur V1 est entraîné par le clapet 140 vers une 30 vis de butée réglable 162. Lorsque le clapet 140 atteint sa position entièrement fermée, le distributeur V1 entre en contact avec la butée 162 et passe d'une première position normale, comme indiqué sur la figure 8, à une seconde position dans laquelle le conduit 145 est relié par le distributeur V1 et par un conduit 146 35 à un distributeur ^2. L'application de l'air comprimé au distributeur V2 le fait passer, à 1'encontre de l'action d'un ressort, d'une position fermée (représentée sur la figure 8) à une position 71 26931 13 2099551 ouverte dans laquelle l'air comprimé est appliqué d'une source M' le long du conduit 156 au dispositif 150 pour le faire fonctionner et évacuer l'air de la chambre 126, la pression régnant dans cette dernière étant suffisamment réduite pour que la matière 5 granulaire soit entraînée par un courant d'air le long du conduit 127 pour la faire entrer dans la chambre par l'intermédiaire de l'entrée 118. A la fin de la période déterminée par le fonctionnement de la minuterie T,le distributeur V3 peut revenir à sa position fermée, 10 le dispositif 130 n'étant plus soumis à l'action de l'air comprimé et le ressort 136 repoussant le clapet 140 en position ouverte en le déplaçant au moins d'une courte distance pour permettre au distributeur V1 de se séparer de la butée 162 et pour le ramener à sa première position, l'alimentation en air comprimé du dispositif 15 d'entraînement d'air étant ainsi interrompue et une partie au moins de la matière introduite dans la chambre 126 tombant par la sortie 114 dans la trémie de la machine. On peut faire varier la période pendant laquelle le clapet est sollicité en position fermée par le dispositif de manoeuvre 2Q en réglant la durée de fonctionnement de la minuterie T, de manière à faire varier la quantité de matière granulaire introduite dans la chambre au cours d'une opération de distribution de l'appareil. La minuterie T est normalement réglée de façon qu'au cours d'une telle distribution la quantité de chlorure de polyvinyle granulaire 25 introduite dans la chambre 126 soit légèrement supérieure à celle utilisée dans la machine au cours d'un cycle de fonctionnement, si elle fonctionne à sa capacité mazimale. Par conséquent, la trémie .pas de la machine ne se vide/et lorsqu'après une distribution répétée dans la chambre 126 au cours de chaque cycle de moulage de la ma-30 chine d'une quantité de matière plastique granulaire légèrement supérieure à celle utilisée dans ladite machine, la trémie se remplit et que lors de la distribution suivante de matière granulaire dans l'appareil, après l'ouverture du clapet 140, toute la matière contenue dans la trémie 126 ne tombe pas à travers 35 l'ouverture 114, il reste une certaine quantité de matière près de la sortie, en particulier entre le clapet et la surface d'appui. 115* Lorsque la minuterie T est mise en marche,à la fin de la 71 26931 14 2099551 rétraction de la vis de plastification au cours du cycle de fonctionnement suivant, cette matière empêche la fermeture totale du clapet 140 et le distributeur V1 n'estas mis en contact avec la butée 162 et reste dans la première position représentée sur la 5 figure 8. Au bout de ladite période, le clapet est sollicité de nouveau en position ouverte sans que la matière ait été distribuée dans la chambre. Bien que la description du deuxième appareil implique la détermination par la minuterie T de la commande du mécanisme de 10 manoeuvre par le mécanisme de commande, il convient dans certains cas de supprimer la minuterie et d'ouvrir et de fermer le clapet en utilisant un signal provenant directement de la machine. Par exemple, lorsque la machine effectue un cycle de moulage et que la charge d'injection varie d'un cycle à l'autre, le clapet peut être 15 sollicité en position fermée (soit directement, soit en utilisant un dispositif actionné par un fluide sous pression) par le début de l'avance de la vis de plastification, et il peut être sollicité en position ouverte à la fin de la rétraction de la vis de plastification. Etant donné que la durée nécessaire pour que la vis de 20 plastification s'avance et recule est fonction de la charge injectée à partir de l'ajutage de la machine, la quantité de matière plastique granulaire introduite dans l'appareil donné à titre illustratif au cours d'un cycle de moulage de la machine varie dans une certaine mesure en fonction de la quantité de la matière de moulage utilisée 25 pendant ledit cycle de moulage. Bien que le deuxième appareil donné à titre illustratif ait été décrit comme étant monté sur la trémie de la machine, il est évident que pour réduire au minimum la quantité de matière plastique granulaire présente dans la trémie, l'appareil peut être placé 30 dans la trémie, le seul critère étant que la sortie du deuxième appareil donné à titre illustratif ne soit pas plus basse que le niveau atteint dans la trémie par une quantité de matière granulaire au moins suffisante pour qu'elle dure jusqu'au stade correspondant à la fin de la rétraction de la vis de plastification pen-35 dant le cycle suivant de moulage, en étant assuré ainsi que, lorsque la matière particulaire contenue dans la trémie empêche la fermeture complète du clapet, il y ait une quantité suffisante 71 26931 15 2099551 de matière dans la trémie jusqu'audit stade du cycle de moulage suivant. On se rend compte que le réglage de la vis de butée 162 facilite la mise au point du deuxième appareil donné à titre il-5 lustratif, et que ladite vis peut être ultérieurement réglée en fonction de l'usure ou du changement des dimensions des pièces de l'appareil dû à une différence de dilatation thermique. Le troisième appareil donné à titre illustratif. est également destiné à être monté sur la trémie d'une machine à mouler par 10 injection et à distribuer dans la trémie une matière particulaire, par exemple du chlorure de polyvinyle granulaire. Le troisième appareil est analogue au deuxième quant aux caractéristiques représentées sur les figures 4, 5, 6 et 7, ce troisième appareil comportant une chambre ayant une sortie à son extrémité inférieure et 15 une entrée reliée par un conduit à un réservoir de matière plastique granulaire, ladite chambre étant analogue à la chambre 126 du deuxième appareil, un clapet 240 (représenté schématiquement sur la figure 9) pouvant être déplacé entre une position fermée, dans laquelle la sortie est fermée, et une position ouverte, dans la-20 quelle la sortie est ouverte, qui est analogue au clapet 140 du deuxième appareil, et un mécanisme de fonctionnement destiné à déplacer le clapet entre ses positions ouverte et fermée, analogue au mécanisme d'actionnement du deuxième appareil et comportant un ressort (non représenté) qui sollicite le clapet en position ou-25 verte, et un dispositif 230 à piston et cylindre actionné par un fluide sous pression comprenant un cylindre 232 qui supporte le clapet 240, le dispositif 230 étant destiné, lorsque l'air comprimé est appliqué au cylindre 232, à solliciter le clapet en position fermée. 30 Le troisième appareil comporte un mécanisme de pompage qui, lorsque le clapet est en position fermée, évacue l'air de la chambre pour réduire suffisamment la pression qui y règne et provoquer l'entraînement de la matière granulaire par un courant d'air dans la chambre à partir du réservoir de stockage le long du con-35 duit par 1'intermédiaire de l'entrée et qui comporte un dispositif 250 d'entraînement d'air (représenté schématiquement sur la figure 9) analogue au dispositif 150 du deuxième appareil. 71 26931 16 2Mt9551 Le troisième appareil comporte également un mécanisme destiné à commander le fonctionnement du mécanisme d'actionnement de manière à solliciter alternativement le clapet en position ouverte et en position fermée. Le mécanisme de commande comporte 5 un distributeur pneumatique V3a qui, au début d'un cycle de fonctionnement du mécanisme de commande, est maintenu (par son ressort) dans une première position (représentée sur la figure 9) dans laquelle l'air comprimé passe d'une source Ma par l'intermédiaire d'un étranglement r formé d'un tronçon de 90 cm d'un tube 10 en cuivre ayant un alésage de 0,635 mm dans un réservoir R et le long d'un, conduit 244 jusqu'au cylindre 232 du mécanisme d'actionnement pour faire passer le clapet 240 de sa position ouverte (représentée sur la figure 9) à sa position fermée. 71 26931 17 2099551 lorsque le clapet se déplace dans sa position fermée, un distributeur V1a du mécanisme de commande porté sur le clapet 240 par le cylindre 232 entre en contact avec une via de butée réglable 262} ce qui le déplace de sa première position à sa seconde, dans laquelle Ï3 l'air introduit dans le distributeur V1a par l'intermédiaire d'une conduite de branchement 245 reliée au conduit 244, passe le long d'un conduit 246 dans un distributeur V2a du mécanisme de commande. Le distributeur V2a est sollicité par ressort en position fermée, comme on le voit sur la figure 9, et lorsque l'air comprimé est ap-1U pliqué au distributeur V2a par l'intermédiaire du conduit 246, ce distributeur est mis en position ouverte pour permettre à l'air de passer d'une source M'a le long d'un conduit 256 dans le dispositif 250 d'entraînement d'air, ce dernier évacuant l'air de la chambre et réduisant ultérieurement la pression qui y règne d'une façon suffi-15 santé pour que le chlorure de polyvinyle granulaire soit aspiré dans la chambre par l'intermédiaire de son entrée. La pression d'air régnant dans le réservoir R est appliquée par l'intermédiaire d'un conduit 247 pour déplacer le distributeur V5a à 1'encontre de l'action de son ressort et le mettre dans sa se-20 conde position. La résistance r est telle qu'il faut environ 6 s pour que la pression régnant dans le réservoir atteigne un niveau suffisant pour que ce déplacement se produise, temps pendant lequel le dispositif d'entraînement d'air fonctionne en aspirant la matière granulaire dans la chambre. Lorsque le distributeur V3a est déplacé 25 à sa seconde position, au début d'un cycle de distribution du mécanisme de commande, le conduit 244 est relié à l'atmosphère, ce qui permet au ressort du mécanisme d'actionnement d'éloigner le clapet 240 de sa position fermée, le clapet se déplaçant d'une faible distance au moins vers sa position ouverte, le distributeur Via s'éloignant de ;>0 la vis de butee 262 pour venir dans sa première position dans laquelle il relie le conduit 240 à l'atmosphère et interrompt l'alimentation en air comprimé du dispositif 2bu. Simuitanément, le réservoir h se décharge par l'intermédiaire de la résistance r dans l'atmosphère, ce qui diminue la pression régnant dans le conduit 247. Après 6 s envi-y? ron, la pression régnant dans le conduit 247 diminue suffisamment pour permettre au distributeur 73a d'être ramené par son ressort à sa pre 71 26931 18 2099S51 mière position. L'air comprimé est appliqué de nouveau de la source Ma aux conduits 244 et 245 et par l'intermédiaire de la résistance r au réservoir H. Pendant que le distributeur Vja est dans sa seconde position, le clapet 24U est sollicité en position ouverte, une 5 partie au moins de la matière granulaire se trouvant dans la chambre tombant à travers l'ouverture de sortie de l'appareil donné à titre illustratif dans la trémie de la machine à mouler par injection. Lorsque la matière granulaire reste au voisinage de la sortie lors du déplacement du distributeur V'ja vers sa première position, 10 comme cela se produit lorsque la trémie est pleine de matière granulaire, le clapet ne peut pas atteindre sa position fermée lors de l'application de l'air comprimé au cylindre 232 par l'intermédiaire du conduit 244. Le distributeur V1a ne peut pas atteindre la vis de butée 262 et reste dans sa première position, dans laquelle il est 15 représenté sur la figure 9, en maintenant le distributeur V2a en position fermée. Ultérieurement, le distributeur V3a est ramené à sa seconde position. Le dispositif de commande fonctionne ainsi à plusieurs reprises pour solliciter alternativement le clapet entre sa position ou-20 verte^ dans laquelle une partie au moins de la matière particulaire distribuée dans la chambre peut tomber à travers son ouverture de sortie, et sa position fermée,dans laquelle le dispositif d'entraînement d'air 250 introduit le chlorure de polyvinyle granulaire dans la chambre. Un cycle de fonctionnement complet du mécanisme de com-25 mande dure environ 12 s, le clapet 240 se trouvant en position fermée ou près de sa position fermée pendant la moitié de cette durée au cours d'un cycle d'alimentation du mécanisme de commande et ledit clapet étant sollicité en position ouverte pendant l'autre moitié de cette durée au cours d'un cycle de distribution du mécanisme de 30 commande. Si on le désire, on peut modifier commodément la durée de 12 s en changeant la longueur ou l'alésage du tube en cuivre qui constitue la résistance ou étranglement r. La figure 10 représente une variante d'un mécanisme de commaa-de que l'on peut utiliser, si on le désirera la place du mécanisme de 35 commande du troisième appareil donné à titre illustratif et décrit ci-dessus. La variante du mécanisme de commande comporte un distributeur V3b qui, au début d'un cycle d'alimentation du mécanisme de 71 26931 19 2099551 commande, est maintenu par son ressort dans une première position dans laquelle l'air comprimé est appliqué d'une source Mb le long d'un conduit 244b au cylindre 232 pour faire passer le clapet 240 de sa position ouverte à sa position fermée, &n se déplaçant vers b sa position fermée, le clapet 240 entraîne un distributeur 71b de la variante du mécanisme de commande qui est porté par le cylindre 232 et qui vient en contact avec la vis de butée réglable 262, ce qui provoque le déplacement du distributeur 71b de sa première à sa seconde position dans laquelle l'air appliqué au distributeur 71b 10 par l'intermédiaire d'un conduit de branchement 245b relié au conduit 244b est transmis par un conduit 246b à un distributeur 72b de la variante du mécanisme de commande. Le distributeur 72b est sollicité par ressort en position fermée dans laquelle il est représenté sur la figure 10 et lors de l'application de l'air compri-1b mé par l'intermédiaire du conduit 246b au distributeur 72b, ce dernier est mis en position ouverte pour permettre à l'air de passer d'une source M'b le long d'un conduit 256b dans le dispositif 250 d'entraînement d'air qui évacue 1'air de la chambre de 1'appareil et entraîne la matière granulaire dans ladite chambre par l'inter-20 médiaire du conduit. L'air provenant de la source passe simultanément par un conduit de branchement 248b relié au conduit 244b dans un distributeur 74b, l'air comprimé mettant le distributeur dans la position dans laquelle il est représenté sur la figure 10 à 1'encontre de l'action 25 de son ressort pour que l'air puisse passer par un premier étranglement rlb formé par un tronçon de 3,6 m d'un tube en cuivre ayant un alésage de 0,635 mm à travers le distributeur 74b, le long d'un second étranglement r2b formé par un tronçon de 7,6 cm d'un tube en cuivre ayant un alésage de U,635 mm dans un réservoir Rb. 30 L'air comprimé contenu dans le réservoir Rb est appliqué par l'intermédiaire d'un conduit 247b pour déplacer îe distributeur 73b à l'encontre de l'action de son ressort et le mettre dans sa seconde position. Les résistances rlb et r2b sont telles qu'il faut environ 12 s pour que la pression régnant dans le réservoir atteigne un 3b niveau suffisant pour que le distributeur 73b atteigne sa seconde position et pendant ce temps le dispositif d'entraînement d'air fonctionne en réduisant la pression régnant dans la chambre et en aspi- 71 26931 '2099551 20 rant la matière granulaire à partir du réservoir de stockage par le conduit et dans ladite chambre. Après que le distributeur V3b a atteint sa seconde position, au début d'un cycle de distribution du mécanisme de commande, le 5 conduit 244b est relié à l'atmosphère ce qui permet au ressort du mécanisme d'actionnement d'éloigner le clapet de sa position fermée, ledit clapet se déplaçant d'une faible distance au moins vers sa position ouverte en permettant au distributeur VIb de revenir à sa première position. 1U Lorsque pendant le déplacement du distributeur V3b vers sa première position, il reste de la matière granulaire près de la sortie de la chambre comme lorsque la trémie est pleine de matière granulaire, le clapet ne peut pas atteindre sa position fermée lorsque l'air comprimé est appliqué au cylindre 2^2 dans le conduit 244b. 15 Le distributeur V1b n'atteint pas la vis de butée 262 et reste dans la position dans laquelle il est représenté sur la figure 10 ce qui maintient le distributeur V2b dans sa position fermée. Pour evacuer l'air, le conduit 244b est relié à l'atmosphère, la pression est également réduite dans le conduit 248b ce qui per-20 met au distributeur V4b d'être déplacé par son ressort à l'écart de la position dans laquelle il est représenté sur la figure 10, en reliant le réservoir Rb à l'atmosphère par l'intermédiaire de l'étranglement r2b. Après 4 s environ, la pression régnant dans le réservoir est suffisamment réduite pour permettre au ressort du distributeur 25 V^b de le ramener à sa première position. La variante du mécanisme de commande fonctionne ainsi à plusieurs reprises pour solliciter alternativement le clapet entre sa position ouverte et sa position fermée, le dispositif d'entraînement d'air distribuant la matière granulaire dans la chambre lorsque le 30 clapet est dans sa position fermée. Un cycle de fonctionnement complet du mécanisme de commande dure environ 16 s et le clapet est en position fermée ou près de sa position fermée pendant 12 s au cours d'un cycle d'alimentation du mécanisme de commande et est sollicité en position ouverte pendant 4 s au cours d'un cycle de distribution du 35 mécanisme de commande. Si on le désire, on peut modifier commodément ces deux périodes en changeant la longueur ou l'alésage des tubes en cuivre qui constituent les résistances ou étranglements rlb et r2b. 71 26931 2099551 Avec le troisième appareil donné à titre illustratif, la demanderesse a constaté par exemple qu'en utilisant la variante du mécanisme de commande, il est possible de ramener la durée de 12 s à 9. s en utilisant une résistance ou étranglement r2b formé par un tronçon de 1,8m d'un tube en cuivre ayant un alésage de 0,61 mm et à 7 s en utilisant un tronçon de 0,9 m d'un tube en cuivre ayant un alésage de 0,635 mm. Naturellement l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir des variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 71 26931 22 2099551 RBYliiroiCATIOHa 1. Appareil destiné à distribuer une matière particulaire et comportant une chambre ayant une sortie et une entrée dans laquelle la matière particulaire peut être entraînée par un courant d'air dans 5 la chambre ; un clapet pouvant être déplacé entre imposition fermée dans laquelle la sortie est fermée et une position ouverte dans laquelle la sortie est ouverte ; un mécanisme d'actionnement destiné à déplacer le clapet entre ses positions ouverte et fermée ; et un. mécanisme de pompage destiné à évacuer l'air de la chambre, appareil 10 caractérisé en ce qu'au cours de son utilisation, le mécanisme d'actionnement (.40; 46; 130; 136; 230) sollicite le clapet (50; 140; 240) en position fermée pendant une certaine période, puis le sollicite en position ouverte,et tant que le clapet reste en position fermée, le mécanisme de pompage (20; 150; 250) réduit suffisamment la pres-15 sion régnant dans la chambre (12; 126) pour que la matière particulaire soit entraînée par un courant d'air dans la chambre par l'intermédiaire de l'entrée (56; 118), mais si la matière particulaire située au voisinage de la sortie (8; 11 4) empêche le clapet d'atteindre sa position fermée, le mécanisme de pompage ne peut pas réduire 20 la pression régnant dans la chambre. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours de son utilisation, le mécanisme de pompage (20; 150; 250) est actionné lorsque le clapet (50; 140; 240) est sollicité en position fermée, mais le mecanisme de pompage ne réduit suffisamment la pres- 25 sion régnant dans la chambre pour aspirer la matière particulaire dans ladite chambre que lorsque le clapet atteint sa position fermée . 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un distributeur (V1, V1a, V1b) est supporté par le clapet et lorsque 30 ledit clapet (140; 24u) se déplace vers sa position fermée, le distributeur est entraîné vers une butée (162; 262) et lorsque ledit clapet atteint sa sa position fermée, le distributeur entre en contact avec la butée et est déplacé d'une première position à une seconde position, le distributeur contraignant mécanisme de pompage 35 (150; 250) à réduire la pression régnant dans la chambre lorsqu'il se trouve dans sa seconde position. 71 26931 23 2099551 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on peut faire varier la durée pendant laquelle le clapet est sollicité vers sa position fermée pour déterminer la quantité de matière particulaire introduite dans la chambre. 5 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme d1actionnement est commandé par un mécanisme comportant un interrupteur manuel et une minuterie, la manoeuvre de l'interrupteur contraignant le mécanisme d'actionnement à solliciter le clapet en position fermée pendant une durée déterminée par la minuterie. 10 6. Appareil selon la revendication 1 destiné à distribuer une matière particulaire dans une machine, caractérisé en ce que le mécanisme d'actionnement est commandé par la machine (M/C), le mécanisme d'actionnement (130; 136) étant contraint au cours du fonctionnement de la machine à solliciter le clapet 140) en position fermée 15 pendant ladite durée. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le fonctionnement de la machine est cyclique et en ce que cette dernière commande le mécanisme d'actionnement une fois au cours de chaque cycle de fonctionnement. 20 8. Appareil selon la revendication 1 comportant en outre un mé canisme destiné à commander le fonctionnement du mécanisme d'actionnement, appareil caractérisé en ce que le mécanisme de commande fonctionne à plusieurs reprises pour contraindre.le mécanisme de fonctionnement à solliciter le clapet (140; 240) en position fermée 25 et, après ladite période, à solliciter le clapet en position ouverte pendant une seconde période. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le mécanisme de commande permet de faire varier à la fois les première et seconde périodes pour obtenir une fréquence et une durée 30 désirées de distribution de la matière particulaire dans la chambre.