FR 2095271 A1 19720211 FR 7121706 A 19710615 71 21706 1 2095271 Le mécanisme de sectionnement de la présente invention est conçu spécialement pour être utilisé avec la machine d'ébavurage illustrée et décrite dans la demande de brevet américain n° 17824 déposée le 9 mars 1970 par la demanderesse. 5 Dans la demande précitée, la demanderesse a dé crit et revendiqué un mécanisme d'ébavurage pour l'enlèvement de la bavure de moulage d'une bouteille en matière plastique moulée au soufflé, du type "à large embouchure", c'est-à-dire d'une bouteille dans laquelle le col de la bouteille comporte une ouvertu-10 re qui est suffisamment large pour permettre l'entrée d'éléments de sectionnement de bavure. Ce mécanisme décrit antérieurement ne peut pas être adapté d'une façon générale à l'ébavurage de bouteilles comportant des ouvertures plus réduites, c'est-à-dire des bouteilles du type à "col étroit" . 15 Dans une telle bouteille à "col étroit", il est nécessaire que le sectionnement soit effectué au moyen d'éléments de coupe disposés entièrement à l'extérieur de la bouteille et de la bavure qui en fait partie intégrante. En outre, la bavure a souvent un diamètre plus grand que celle de l'ouver-20 ture qu'il convient de former. De plus, la bavure fait généralement saillie axialement au-delà de la ligne de sectionnement, ligne qui, bien entendu, forme l'ouverture finale de la bouteille. De ce fait, il est nécessaire de disposer : (a) d'un dispositif de coupe qui puisse sectionner la bavure 25 sans avoir recours à des éléments de coupe opposés placés à l'extérieur et à l'intérieur de la bavure à l'endroit du sectionnement, (b) d'un mécanisme de sectionnement de bavure qui puisse sectionner la bavure à un endroit radialement plus petit que les parties de la bavure et (c) d'un mécanisme de section-30 nement de bavure qui puisse se conformer aux parties dè bavure faisant saillie axialement au-delà du point de sectionnement. La présente invention a créé un mécanisme de sectionnement de bavure qui répond aux exigences mentionnées ci-dessus et qui sectionne efficacement la bavure de bouteilles 35 à col étroit et analogues. Pour effectuer cette opération, la présente invention utilise plusieurs éléments de coupe rotatifs ou molettes (de préférence trois) qui sont supportés aux extrémités de leviers articulés à leur partie médiane.Ces leviers sont ar-40 ticulés au milieu de leur longueur à un élément de support qui 71 21706 2 2095271 peut' être entraîné en rotation et être avancé et rappelé axialement par rapport au goulet en cours de sectionnement par le mécanisme d'actionnement qui est décrit dans la demande de brevet américain précitée. 5 Les extrémités éloignées des leviers sont sol licitées contre un élément de poussée ou came pouvant être déplacé axialement, cet élément de poussée, lorsqu'il est avancé, faisant venir en contact les éléments de coupe avec la bavure. Lorsqu'il est rappelé, l'élément de poussée permet aux éléments de 10 coupe de s'écarter radialement. Lorsque les éléments de coupe ont été écartés et que leur support est avancé en direction de l'article comportant la bavure, les éléments de coupe se déplacent dans le sens axial, télescopiquement par rapport à la bavure. On a pré-15 vu des butées réglables sur le support pour positionner les molettes de façon qu'elles se trouvent en alignement radial avec la ligne de sectionnement désirée. Lorsque l'élément de poussée ou came est avancé, les molettes pivotent par rapport à l'élément de support de façon à venir en contact avec la bavure et 20 une rotation du dispositif de coupe autour dé l'axe de la bavure tranche la bavure du restant du récipient ou article et les molettes sont rappelées axialement depuis l'endroit où a eu lieu le sectionnement, la bavure étant transportée avec les éléments de coupe effectuant le mouvement de retrait. Lors du retrait de 25 l'élément de poussée, les éléments de coupe s'écprtent l'un de l'autre de façon à libérer la bavure sectionnée. On a prévu des dispositifs de sollicitation pour maintenir 'les extrémités éloignées des leviers en contact permanent avec le dispositif de poussée, ce dispositif lui-même 30 étant sollicité normalement vers sa position où il écarte les mdettes les unes des autres. Le mécanisme de sectionnement de bavure de la présente invention est incorporé à la structure générale de machine représentée et décrite dans la demande de brevet américain précitée et il n'est pas nécessaire d.e, décrire tous les détails 35 de ce mécanisme de sectionnement dans la présente demande. Toutefois, dans la demande, précitée, la demanderesse à décrit un appareil d'ébavurage'rotatif général dans lequel sont représentés des dispositifs.de poussée circulaires fixes (cames) qui sont parcourus par des éléments asservis mobiles (poussoirs) 71 21706 3 2095271 destinés à actionner un mécanisme de sectionnement de bavures. Ce même mécanisme cames-poussoirs est utilisé dans la présente demande. Une des cames de ce mécanisme antérieur est utilisée pour faire avancer l'arbre rotatif en direction de la' bavure à 5 enlever jusqu'à ce que la butée se trouvant sur l'arbre vienne en contact avec la bavure. Quand cette position est atteinte, la molette se trouve placée de façon à pivoter pour venir en contact exactement avec la ligne de sectionnement désirée. Ensuite, la seconde des cames est utilisée pour actionner les molettes, 10 par l'intermédiaire de la came de molette montée sur l'arbre,de manière qu'elles viennent en contact de sectionnement avec la bavure. Etant donné que la came de molette est déplacée par rapport à l'arbre de façon à amener les molettes en contact avec la bavure, la came est maintenue à la position où son actionne-15 ment l'a amenée, de façon à assurer l'enlèvement de la bavure de l'endroit du sectionnement lorsque l'arbre est rappelé. De ce fait, lorsque la came est rappelée de manière à écarter les unes des autres les molettes, la bavure sectionnée se trouve libérée à un endroit éloigné du point de sectionnement et la ba-20 vure ne risque pas de heurter le récipient dont elle a été sectionnée où d'y tomber. C'est pourquoi la présente invention a pour objet : - un appareil - un mécanisme de sectionnement de bavure de moulage perfectionné utilisant plusieurs leviers rotatifs arti- 30 culés et actionnés par une came, ces leviers supportant des éléments de coupe rotatifs en vue de rapprocher ou d'éloigner ces derniers d'une position de sectionnement vis-à-vis d'une bavure faisant partie intégrante d'un article en matière plastique ; - un appareil de sectionnement de bavure des-35 tiné à enlever une bavure de moulage faisant partie intégrante d'une bouteille ou analogue en matière plastique, cet appareil pouvant se déplacer télescopiquement par rapport à une bavure de l'article agrandie dans le sens radial et de forme allongée dans le sens axial, cela de façon à sectionner la bavure à un 4.0 endroit désiré pour former une bouteille comportant un goulot. 71 21706 4 2095271 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description faite ci-après en référence au dessin annexé, sur lequel : la figure 1 est une vue en élévation latérale 5 partiellement en coupe, de l'appareil d'ébarbage général de bouteilles comprenant la présente invention ; la figure 2 est une vue fragmentaire agrandie similaire à la figure 1, mais représentant le dispositif de la présente invention d'une façon plus détaillée et en coupe ; 10 la figure 3 est une vue en coupe fragmentaire et agrandie des éléments de coupe du dispositif de la présente invention ; la figure 4 est une vue d'extrémité agrandie des parties de l'appareil représenté sur la figure 3. 15 Sur la figure 1, la référence 20 désigne, d'une façon générale, un appareil d'ébarbage du type représenté dans la demande de brevet précitée. Etant donné que l'appareil d'ébarbage général est essentiellement le même que celui de la présente invention et que cette dernière réside dans le dispositif spécifique 20 de sectionnement de bavure ou de coupe, il ne semble pas nécessaire de représenter et de décrire en détails la totalité de l'appareil d'ébarbage. La référence à la demande précitée est faite ici à des fins de description de l'appareil général. D'une façon généra]^ l'appareil 20 comprend 25 un arbre fixe 21 s'étendant horizontalement et supporté par des montants verticaux 22 et 23. Une roue à chaîne 26 formée à la périphérie d'une plaque 100 tourne sur l'arbre 21 et est entraînée par un moteur M. Deux plaques latérales identiques, fixes et 30 espacées, 31 et 32, sont assujetties à l'arbre fixe 21 au voisinage d'vtnë des extrémités de l'appareil. La plaque 31 supporte un tube d'admission de bouteilles 34 ayant un diamètre permettant le passage d'une bouteille 30. Le terme "bouteille" englobe tous autres arti-35 cles soufflés en matière plastique, mais il est utilisé simplement pour une commodité de référence. Les bouteilles sont introduites dans le tube 34, de préférence les uftes après les autres, leurs fonds dirigés vers l'avant, de manière que les bouteilles soient avancées, par exemple par gravité, jusqu'à leurs positions repré-40 sentées sur la figure 1. Le fond de la bouteille porte contre une 71 21706 2095271 plaque de butée 35, placée au voisinage de la plaque latérale 30, de façon à arrêter le déplacement de la bouteille à travers le tube . Deux plaques latérales 40 identiques aux pla-5 ques 40 décrites dans la demande de brevet précitée sont montées sur l'arbre 21 en vue d'être entraînées en rotation autour de cet arbre par le moteur M. Ces plaques 40 sont parallèles et sont espacées par une bague 41 montée sur l'arbre. Chaque plaque 40 comporte plusieurs évidëments périphériques dans lesquels les bou-,10 teilles 30 sont poussées en série'par les plaques latérales 31* 32, de la même façon que celle décrite dans la demande de brevet précitée. Les bouteilles 30 se déplacent périphériquement avec les plaques jusqu'à ce qu'elles soient évacuées à travers un tube de décharge 58 espacé périphériquement du tube d'admission 34 d'un 15 arc de cercle d'environ 340 à 350°. De plus, comme décrit dans la demande de brevet précitée, les bouteilles 30 sont maintenues solidaires des plaques 40 par une plaque de blocage 60 qui peut tourner conjointement avec les plaques 40 et parallèlement à ces dernières et qui supporte 20 deux leviers de blocage 64. Ces leviers de blocage 64 portent contre la bouteille 30, comme il sera décrit de façon plus complète par la suite et se trouvent bloqués par'de longues tiges de manoeuvre 70. Un prolongement 83 de la tige 70 est poussé par le ressort 8l vers la droite (par rapport à la figure l), de façon à 25 pousser un élément suiveur de came (poussoir) 85 contre la face de poussée 86 formée sur une plaque de poussée 87 qui est fixée à l'arbre 21. Au fur et à mesure que la plaque de blocage 60 tourne avec la plaque 40, l'élément suiveur de came 85 parcourt transversalement la surface de poussée 86 et bloque la bouteille contre 30 les plaques 40. La roue à chaîne 26 est formée périphériquement sur la plaque de support 100 qui est accouplée à une seconde plaque de support identique 100 au moyen d'une tige de support longitudinale 101. Ces plaques 100 supportent, au voisinage de leur pé-35 riphérie extérieure, plusieurs paliers annulaires 102 qui sont disposés par paires de façon à supporter en vue de leur rotation des supports 103 tubulaires dans leur ensemble. Ces supports 103 peuvent tourner librement autour d'axes parallèles à l'axe de l'arbre 21 et sont alignés axialement avec l'axe longitudinal 40 des bouteilles 30 assujetties aux plaques 40. De ce fait, les 71 21706 6 2095271 plaques 40 et les plaques 100 tournent conjointement et transportent les bouteilles 30 et les supports 103 en alignement synchronisé pendant cette rotation. Le support 103 comporte un alésage intérieur 5 cylindrique qui est cannelé axialement, et ce support supporte un pignon extérieur 105 qui peut tourner conjointement avec ce support . Le pignon 105 engrène avec la couronne dentée 106 qui est fixée à l'arbre 21 ou, dans une variante, il peut tourner d'une façon relative indépendamment de l'arbre dans un but qui sera dé-10 crit par la suite. Une broche tubulaire 110, qui est cannelée extérieurement de manière à pouvoir tourner conjointement avec le support cannelé intérieurement 103* s'étend axialement à travers l'alésage du support 103. La broche 110 s'étend vers la droite au-15 delà du support 103 et supporte un bloc 113 muni d'un élément 114 suiveur de came. De ce fait, le bloc à suiveur de came 113 et la broche 110 peuvent être déplacés conjointement dans le sens axial. L'élément suiveur de came 114 porte çontre une surface de poussée ou came curviligne 6 constituée par un élément 20 de poussée ou came cylindrique 115# comportant une gorge périphérique complète 116 recouverte par une plaque de recouvrement 117 soudée à la périphérie intérieure de l'élément 115. L'élément de poussée ou came 115 ëst concentrique à l'arbre 21 et la rotation des plaques 100 et de la broche 110 aveq cet élément fait avancer 25 et reculer axialement la broche 110 lorsque l'élément suiveur de « came 114 se déplace transversalement à la surface de poussée fi* xe constituée par la gorge périphérique 116, Une plaque latérale 118 supportée par l'une des plaques 100 empêche que le bloc 113 tourne avec la broche 110. Le profil de la surface de poussée 30 constituée par la gorge 116 et la corrélation entre cette surface de poussée et d'autres parties de l'appareil sont identiques au profil et à la corrélation décrits dans la demande de brevet précitée. Gomme on peut le voir plus clairement sur les 35 figures 1 et 2, la bouteille 30 comporte une partie de corps principal 30a. qui se termine par une épaule 30b. ~A partir de cette 1 """ "J épaule, un col 30c, de dimension réduite, s'étend axialement. A l'extrémité du col 30c. qui est éloignée du corps de la bouteille se trouve une partie superflue 30 71 21706 7 2095.271 dée au col 30c. par une partie de diamètre réduit 30e qui coïncide avec la lèvre verseuse du récipient. Le sectionnement désiré doit être effectué à l'endroit de la ligne 30e.. On remarquera que la partie 30b est agrandie radialement et axialement par rapport au 5 col 30c. et particulièrement par rapport à la partie de lèvre réduite 30e^ Comme on peut le voir plus clairement sur la figure 2, la broche 110 comporte un alésage axial 120 qui la traverse. A partir de l'extrémité libre de la broche 110, c'est-à-10 dire l'extrémité de la broche qui se trouve le plus près de la bouteille 30, s'étend un prolongement axial 121, de diamètre réduit, qui est également traversé par l'alésage 120. A l'extrémité libre de ce prolongement 121 est monté un bloc de support fixe 125 qui est muni d'une série de rainures axiales périphériques 126. 15 Un boulon d'arrêt réglable 127 comportant une tête de butée agrandie 128, fait saillie du bloc 125 en vue de porter contre la partie 30d de la bouteille 30, comme on peut le voir plus clairement sur la figure 2. Autour du prolongement 121 se trouve une bague d'arrêt 130 que l'on peut régler axialement le long de ce prolon-20 gement et que l'on peut maintenir à toute position au moyen d'une vis de réglage 131. Sur chacune des trois rainures 126 du bloc 125 se trouve un long levier 135- Ces leviers 135 sont identiques et comportent des ouvertures 136, essentiellement médianes, à partir 25 desquelles font saillie des bras 137 et 138 faisant un angle entre eux. Les bras 137 s'étendent vers la bouteille 30 et supportent, à leurs extrémités, des molettes circulaires 140, pouvant tourner librement. Les bras 138 des leviers"135 sont munis cftacun de surfaces intérieures inclinées 141, formant chanfrein et por-30 tant contre un élément de poussée ou came circulaire 145. Cet élément de poussée 145 coulisse sur le prolongement 121 et est muni d'un prolongement cylindrique ou bague de butée qui peut normalement porter contre la bague d'arrêt 130. Un ressort à boudin 147, travaillant à la compression, entoure le prolongement 121 et est 35 intercalé entre le bloc de support fixe 125 et l'élément de poussée coulissant 145, ce ressort à boudin poussant normalement la bague de butée 146 de l'élément de poussée 145 contre la surface adjacente de la butée 130. L'élément de poussée 145 est conçu de façon à 40 être déplacé axialement, c'est-à-dire télescopiquement, sur le 71 21706 8 2095271 prolongement 121 de la broçhe 110 au moyen d'une longue tige de manoeuvre 150 qui fait saillie à travers l'alésage 120 dans la broche 110. L'élément de poussée est fixé à la tige 150 par un axe radial 151 et le prolongement 121 comporte une fente radiale 5 152 allongée dans le sens axial et destinée à permettre le déplacement de l'axe 151 et de l'élément de poussée 145 lorsque la tige 150 effectue un mouvement de va-et-vient. La tige 150 est entraînée suivant un mouvement de va-ret-vient axial par rapport à la broche 110 et au prolonge-10 ment de broche 121 au moyen d'un prolongement arrière de tige 155 figure l) supportant un élément suiveur de came (poussoir) 156 qui porte contre une surface de poussée ou came 157 fixée au montant arrière 23. Fonctionnement de l'appareil 15 Comme représenté sur la figure 1, les bouteil les 30 sont avancées en série à travers le tube d'amenée 30 jusque dans les évidements (non représentés) des plaques 40 et les bouteilles sont bloquées contre les plaques 40, en vue d'une rotation avec cette, dernière, par les leviers de blocage 64 et l'arbre de 20 manoeuvre 70 de ces derniers. Ce fonctionnement est conforme à la demande de brevet précitée et ne fait pas partie de la présente invention. Au fur et à mesure que l'élément suiveur de came ou poussoir 114 se déplace transversalement à la piste de pous-25 sée 116, la broche 110 avance vers la droite, c'est-à-dire vers 4 la bouteille. En même temps, la tige 150 est portée à l'extension vers la gauche, de sorte qu'il n'existe aucun déplacement relatif entre la broche et la tige. Il s'ensuit que le ressort 147 maintient l'élément de poussée 145 à sa position rappelée de la figure 30 3- De ce fait, les molettes 140 (dont le nombre s'élève à 3) sont écartées les unes des autres radialement, comme illustré sur la figure 4. Le mouvement de la broche 110 vers la gauche, par rapport à la figure 2, déplace ainsi télescopiquement les molettes écartées les unes des autres sur la partie superflue ou bavure dç 35 moulage 30b de la bouteille 30, La longueur des bras 137 est telle que les parties de bavure de grandeur axiale notable peuvent être enserrées de cette façon et l'écartement des molettes dans le sens radial est tel que ces molettes se trouvent hors de contact de la bavure 30d agrandie dans le sens radial. La butée 128 a été au préa-40 lable réglée axialement dans le bloc 125 de manière qu'elle porte 71 21706 9 2095271 contre l'extrémité de la bavure 30. Quand les molettes 140 sont alignées radialement avec la ligne de sectionnement 3Qe, l'élément suiveur de came ou poussoir 114 se trouve alors à la position gauche extrême de sa piste de poussée 116. Toutefois, l'élément 5 suiveur de came ou poussoir 156 continue à se déplacer vers la gauche le long de la partie surélevée de la came 157* ce QU1 déplace la tige 150 vers la gauche. Ce déplacement de la tige transporte l'axe 151 et la came 145 un Peu plus vers la gauche. Le contact des surfaces formant chanfrein 141 avec la surface de poussée 145 10 sous l'influence des ressorts 142 écarte les uns des autres les bras 138 des leviers 135 en poussant ainsi les bras libres 137 des leviers en direction l'un de l'autre. Ce déplacement des bras 137 des leviers 135 amène les molettes 140 contre la bouteille 30, exactement à la ligne de sectionnement voulue 3Qe. Une conti-15 nuation de la rotation de la broche 110 et du restant du dispositif de sectionnement amène les molettes 140 à se déplacer le long de la ligne de sectionnement 30e. et à séparer du restant de la bouteille la bavure 30b. Les vis de réglage 158 limitent la pénétration des molettes 140 dans la bavure de moulage. 20 Ensuite, les molettes. 140 restent, de préfé rence à leur position où elles sont en contact avec, la bouteille, comme sur la figure 2, après le sectionnement de la bavure et lorsque la broche 110 .commence son mouvement de retrait. Ennain-tenant ainsi les molettes à leur position intérieure extrême, la 25 bavure sectionnée 30b est retenue entre les bras de levier 137 pendant ce retrait. Quand le mouvement de retrait a commencé, la came 145 peut être rappelée du fait du retrait de la tige 150 à une vitesse plus grande que celle à laquelle a lieu le retrait de la broche 110, et les leviers reviennent à leur position d'ou-30 verture de la figure 3. A ce moment, la bavure sectionnée 3Qb se trouve libérée. 71 21706 10 2095271 REVENDICATIONS 1. Appareil pour séparer par sectionnement une bavure de moulage du goulot d'un article soufflé en matière plastique, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il com- 5 prend un arbre rotatif aligné axialement avec le goulet de l'article, un dispositif pour déplacer axialement ledit arbre en le rapprochant ou en l'éloignant du goulot précité, plusieurs leviers supportés par ledit arbre en vue d'un déplacement axial avec ce dernier et pouvant pivoter par rapport à cet arbre, lesdits le-10 viers comportant chacun une extrémité libre faisant saillie au-delà de l'arbre en direction du goulot précité, un dispositif de coupe monté sur les extrémités libres desdits leviers et un dispositif d'actionnement de leviers pouvant se déplacer par rapport audit arbre ainsi que par rapport auxdits leviers, de façon 15 à faire pivoter ces- derniers de telle sorte que le dispositif de coupe précité ens'erre ladite bavure et vienne porter contre cette dernière en vue de son sectionnement. 2. Appareil de sectionnement de bavure de moulage suivant la revendication 1, caractérisé" par le fait qu'une 20 butée réglable se trouvant sur ledit arbre peut porter contre l'article de façon à positionner l'arbre précité de telle sorte que le dispositif de coupe porte de façon appropriée contre la bavure lorsqu'il est actionné. 3. Appareil de sectionnement de bavure de 25 moulage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif de coupe précité est formé par des molettes pouvant tourner librement par rapport auxdits leviers. 4. Appareil de sectionnement de bavure de moulage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que 30 l'arbre précité comporte une extrémité en porte-à-faux adjacente à l'article, un bloc de support étant monté sur ladite extrémité en porte-à-fauxcfe l'arbre et lesdits leviers étant articulés respectivement à leur partie médiane audit bloc, 5. Appareil de sectionnement de bavure de 35 moulage suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le dispositif actionnant les leviers est un élément de poussée ou came pouvant être déplacé axialement par rapport audit bloc et qu'un dispositif sollicite les leviers de manière qu'ils viennent en contact avec ladite came. 40 6. Procédé pour séparer par sectionnement 71 21706 11 2095271 une bavure de moulage d'un article en matière plastique, la bavure se présentant sous la forme d'un prolongement en forme de bulbe s'étendant radialement et axialement au-delà de la ligne désirée de sectionnement, ce procédé étant caractérisé par le 5 fait que l'on déplace télescopiquement, l'un par rapport à l'autre, la saillie en forme de bulbe précitée et un ensemble de plusieurs éléments de coupe faisant saillie vers l'intérieur à partir de bras d'actionnement de forme allongée dans le sens axial, on arrête" ce déplacement té'lescopique lorsque les élé-10 ments de coupe sont alignés radialement avec la ligne de sectionnement, on déplacé'lesdits bras radialement vers l'intérieur en direction les uns des autres de manière qu'ils fassent porter les éléments de coupe précités contre la bavure à l'endroit de ladite ligne de sectionnement et on fait tourner l'un par rapport 15 à l'autre la bavure précitée et l'ensemble des bras susvisés, de façon à effectuer l'opération de sectionnement. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par Te fait que l'on déplace lesdits bras en les faisant pivoter autour dé points d'articulation situés au milieu de la 20 longueur.desdits bras respectifs lorsque l'on fait avancer un élément d'écartement entre les parties des bras éloignées des éléments de coupe.. 8. -Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que lesdits bras tournent continuellement 25 pendant qu'on les déplace télescopiquement dans le sens axial, qu'on les arrête et qu'on les déplace radialement. 9» Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras précités restent à une position intérieure dans le sens radial après le sectionnement ainsi que 30 lorsqu'on les déplace axialement dans un sens les éloignant de l'article, cela de façon que la bavure sectionnée soit retenue entre lesdits bras. 10. Appareil pour sectionner une bavure de moulage d'un article en matière plastique, cette bavure se pré-35 sentant sous la forme d'une saillie en forme de bulbe s'agrandissant dans le sens radial et dans le sens axial au-delà de la ligne désirée de sectionnement, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend un bloc supportant des molettes, plusieurs leviers de support espacés articulés audit bloc, cha-40 cun de ces leviers comportant une extrémité libre supportant une 71 21706 12 2095271 molette faisant saillie vers l'intérieur, un dispositif ajustant le déplacement desdits leviers par rapport audit bloc entre des premières positions auxquelles les molettes précitées sont écartées radialement sur une distance supérieure à l'étendue radiale de la saillie en forme de bulbe précitée et des secondes positions auxquelles les molettes précitées sont écartées sur une distance inférieure à la distance radiale ou diamètre de la ligne de sectionnement désirée, un dispositif pour déplacer axialement l'un par rapport à l'autre l'article précité et le bloc susvisé, les molettes se trouvant à leurs premières positions, de façon à aligner radialement ces molettes avec la ligne de sectionnement désirée, un dispositif pour faire pivoter les leviers à partir de leurs premières positions Jusqu'à leurs secondes positions et un dispositif pour faire tourner l'un par rapport à l'autre le bloc précité et l'article susvisé, de manière à séparer de ce dernier par sectionnement la bavure précitée .