FR 2058247 A1 19710528 FR 7029639 A 19700812 70 29639 1 2058247 La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces annulaires fermées, suspendues l'une à l'autre, chaînes en particulier, en une matière injectable, par injection, autour d'une pièce annulaire fermée, préfabriquée, dans un moule comportant au 5 moins quatre parties, des évidements pour recevoir la pièce annulaire fermée, préfabriquée, étant prévus dans un premier plan de joint de parties contigîies du moule, tandis qu'un second plan de joint,, sensiblement perdendiculaire au premier, de parties contigîies du moule, présente des évidements correspondant à la pièce 10 annulaire fermée à injecter. L'objet de l'invention est en outre un dispositif en vue d'appliquer ce procédé. Par injection autour de maillons de chaîne préfabriqués d'un autre maillon, on peut réaliser des chaînes sans point de collage ou de soudure. Il est nécessaire à cet effet de disposer d'un moule 15 en quatre parties, le maillon déjà fabriqué venant se loger dans l'un des plans de joint, tandis que le nouveau maillon est injecté dans l'autre plan de joint. Pour le démoulage, dans ces dispositifs connus, les quatre moitiés de moule se déplacent chacune suivant un angle de 45 degrés environ par rapport au plan de joint corres-20 pondant, ce qui présente le grand inconvénient, de ne pouvoir arrondir le côté interne des branches des maillons, mais de devoir prévoir une arête à 90 degrés environ entre les faces. Cela est indésirable, car la surface d'appui entre les maillons.ne présente essentiellement qu'une forme ponctuelle et se trouve par conséquent 25 sujette à une forte usure, en particulier lorsqu'il s'agit de chaînes de transport. Il est déjà connu que les moules employés jusqu'à présent permettaient de donner intérieurement à la section transversale au sommet de l'arc entre les branches d'un maillon la forme d'un demi-cercle, mais que pour pouvoir démouler, cët àrc de cer-30 cle ne peut pas être conservé sur toute la longueur de l'arc entre • les branches du maillon. Il faut plutôt,-"à mesure qu'on s'éloigne du sommet de cet arc, s"é rapprocher toujours" davantage de la forme d'arête à 90 degrés précitée. Dans une chaîne de ce genre, le seul contact possible entre les maillons n'est que linéaire et 35 n'existe que si la chaîne est tendue. L'invention propose maintenant un procédé, par lequel il est possible de fabriquer, avec un moule en quatre parties, une chaîne pouvant présenter une forme de section transversale pour laquelle on a un large choix, en particulier une châine dont les maillons 70 29639 2 2058247 ont toutes leurs sections transversales délimitées par un arc de cercle sur toute leur périphérie. On obtient ce résultat en procédant essentiellement, lors du démoulage, par l'ouverture, au cours d'une première phase, exclusivement des parties'du moule contigiies 5 suivant le second plan de joint et, au cours d'une seconde phase, des parties du moule contigiies suivant le premier plan de joint, le mouvement d'ouverture de la première phase se poursuivant, de préférence, pendant une partie au moins de la seconde. On déplace donc deux parties du moule au moins l'une après l'au-•|0 "tre dans deux directions différentes, c'est-à-dire qu'on écarte d'abord l'une de l'autre ces parties du moule dans le plan de joint de la ligne d'injection, puis, ensuite seulement, perpendiculairement à ce plan, pour dégager le maillon préfabriqué, mis en place préalablement. Gomme le premier mouvement a lieu perpendiculaire-- 15 ment au plan médian du maillon, celui-ci peut présenter à l'intérieur une face qui s'étend perpendiculairement à ce plan médian, ou •prend une direction tàngeante. La section transversale peut donc être circulaire en particulier. Il peut être indiqué de faire se recouvrir les deux mouvements 20 d'ouverture dans le temps, ce qui favorise l'exécution du démoulage> La succession convenable des mouvements peut être commandée de n'importe quelle manière connue, hydrauliquement par exemple. Selon l'invention, il est proposé, pour réaliser un dispositif simple, de commander les mouvëments'à l'aide de plans inclinés et de ressorts, 25 tous les mouvements résultant de l'ouverture de la plaque de fermeture, de sorte qu'il est"inutile de prévoir des dispositions spéciales. Le dispositif selon l'invention peut s'adapter sans frais supplémentaires sur toute machine à mouler par injection. ■ En -complément de-l'invention, elle propose, non seulement d1 in— 30 jéc'ter le .dernier maillon autour d'une pièce de chaîne déjà fabriquée, mais encore de placer eh plus' dans le moule un maillon préfabriqué séparé, et de 1'entourer en même temps par l'injection du ■ . . - ■ g» . ' X: - maillon final. Ainsi, non seulement on double.pratiquement la vitesse de fabrication, mais oh pèut aussi exécuter une chaîne.de 35 maillons alternativement différents, pour'lesquels il est question, ]Jar exemple, de différéhteS'couleurs, marques, ou dTâutres détails '•du même genre, 'mais dont la formé peut "également.*être différente. Il est indiqu^"'d'âmene:r les maillons'"préfabriqués, par une gou-- "lditej pour cecï'ïi e'àt'essentiel"'|uè les'maillons ainsi conduits 70 29639 3 2058247 ne soient pas simplement placés l'un à côté de l'autre, mais inversés l'un par rapport à l'autre, car, autrement, la chaîne se tordrait en avançant et le dispositif d'embobinage devrait être prévu rotatif en conséquence. 5 l'invention va être exposée maintenant par un exemple de réa lisation pratique en référence aux figures des planches jointes» la protection apportée par le brevet ne doit néanmoins pas se limiter à cette réalisation possible du principe de l'invention, les numéros de repère n'ayant également que le caractère d'indications,, 10 les figures 1 à 3 représentent la coupe longitudinale d'un sys tème d'injection, selon l'invention, d'un maillon de chaîne, coupe dans laquelle, pour plus de clarté, on n'a pas indiqué les évide-ments des parties du moule destinés à recevoir le maillon préfabriqué. Dans la Pig. 4 sont représentées, à plus grande échelle, 15 les phases des mouvements d'ouverture des parties distinctes du moule. Les Figures 5 à 11 représentent un dispositif de fabrication de chaînes de maillons avec les opérations différentes correspondant au procédé. Gomme l'indique la Pig. 1 , une première glissière 2 est fixée 20 sur la plaque fixe 1 et une pièce 4 du moule sur la plaque de fermeture 3 mobile dans la direction S, la pièce 4 portant une seconde glissière 5. La première glissière 2 présente une ouverture centrale 6 pour la tête d'injection 7. Le moule lui-même comporte quatre parties, dont deux 8', 8" 25 peuvent être déplacées dans la première glissière 2, les deux autres parties 9', 9" du moule pouvant se déplacer dans la seconde glissière 5» transversalement par rapport au sens "S" du mouvement de la plaque de fermeture 3» Les deux parties 8', 8" du moule logées dans la première glis-30 sière 2 présentent chacune une cavité en forme de demi-sphère 10, tandis que sont prévus dans la glissière 2 deux trous correspondants contenant chacun une bille 12 soumise à la pression d'un ressort \\. Ces pièces 8', 8" du moule présentent chacune, du côté opposé à celui de la glissière 2, on bossage f3 ayant une face in-35 térieure inclinée t4 et une face extérieure inclinée f5 (Pig. 3)« Les deux parties 9', 9" du moule logées dans la seconde glissière 5, sont pourvues chacune sur la face extérieure d'une surface inclinée de guidage 16* dont l'angle drinclinaison est égal à eelui des surfaces de guidage 14 des pièces 8', 8" du moule. 70 29639 4 2058247 D'autres faces inclinées de guidage 17 sont prévues sur la partie 4 du moule, qui correspondent en position et en inclinaison aux faces de guidage extérieures 15 des parties 8',8" du moule. La seconde glissière 5 est placée dans la pièce 4 du moule de 5 manière à pouvoir se déplacer dans la direction "S" de la fermeture des ressorts 18 étant prévus entre la pièce 4 et la glissière 5. Le déplacement axial de la glissière 5 est limité par lés faces de butée 19% 19" de la pièce 4. Deux autres ressorts 20 sont prévus entre une nervure d'appui 21 10 de la seconde glissière 5 et les pièces 9', 9" du moule qui s'y trouvent logées, déplaçables. Deux surfaces de butée 22 limitent sur la pièce 4 du moule le déplacement des parties 9', 9" du moule. Le moule présente donc deux plans de joint X, Y, dont le premier est perpendiculaire à la direction "S" de la fermeture, tandis que 15 le second s'étend dans l'axe de la machine. L'installation décrite jusqu'ici fonctionne de la manière suivante : En partant de la position de fermeture du moule, représentée dans la Pig. 1, on éloigne de la plaque de fixation 1 la plaque de fermeture 3 avec la pièce 4 du moule qui s'y trouve fixée, 20 ainsi restent d'abord - par le choix approprié de la force des ressorts et de l'angle des inclinaisons - les pièces 8* et 9' du moule, d'une part, et les pièces 8" et 9" du moule, d'autre part, axialemènt portant l'une sur- l'autre et s'écartant réciproquement, transversalement par rapport au sens de l'ouverture, donc, le long 25 du plan de joint Y. Ce, faisant,' les surfaces 15 et 17 glissent l'une sur l'autre et. les ressorts 18 se détendent, jusqu'à ce que la seconde glissière 5 vienne heurter les butées 19* (ï1 ig. 2). Le mouvement de la plaque de fermeture 3 continuant, les parties 8' et 9'» ou 8" et 9H s'écartent l'une de l'autre dans le sens 30 axial, tandis .que l'action des ressorts 20 assure lemântien en contact et le glissement l'une sur l'autre, aussi bien des faces de glissement 15 et 17 que des faces dé glissement 14 et Î6„ De ce fait, les partiès du moule ne s'écartent pas seulement axialement (plan de joint Y) mais transversalement ensuite (plan de joint X). 35 Ge n'est que lorsque les parties 9® et 9" du moule viennent heurter les butées-22 dans la pièce 4 que le mouie est entièrement ouvert dans le sens axial (Pig. 3). Dans cette position, les billes 12 sont engagées dans les cavités 10 et maintiennent ainsi réciproquement à distance l'une de l'autre les parties S*", 8" du moule. 70 29639 5 2058247 A la fermeture les mêmes opérations se succèdent dans l'ordre inverse. La Pig. 4 montre schématiquement le démoulage d'un maillon de chaîne 23 de section transversale sensiblement en demi-cercle. A 5 gauche est représenté le mouvement des parties 8' et 8" du moule, le diagramme des points de déplacement étant reproduit en fonction du mouvement d'ouverture. Le côté droit vaut dans le même esprit pour les mcdbiés 9' et 9" du moule. Le chemin suivi par ces dernières est constitué par trois droites 0-C, C-D et D-E. Il est visi-10 ble que l'arête.de la partie 9' du moule se trouvant en "0" dans la position de fermeture, passera à côté de la surface en arc de cercle de la pièce moulée 23, en étant démoulée d'abord nettement dans le sens radial, puis obliquement, puis seulement pour finir, nettement dans le sens axial. 15 Dans les figures 5 à 11 est représenté un dispositif selon l'in vention, avec iequel deux maillons de chaîne préfabriqués sont tou jours entourés simultanément par l'injection. Les différentes figures montrent les opérations successives du procédé. Pièce du moule, glissières et parties du moule sont en principe 20 identiques à celles décrites en référence aux Pigures 1 à 3, à l'exception des parties 81 et .8", qui présentent chacune un évide-ment pour recevoir une conduite d'alimentation 24, ou la pièce de chaîne fabriquée. La conduite 24 est disposée de manière à pouvoir pivoter autour d'un tourillon 25, tandis qu'un ressort 23 la pous-25 "se par son extrémité inférieure dans la direction des-parties. 9', 9" du moule. Cette conduite 24 comporte deux parties 24', 24", pou vant recevoir chacune une rangée de maillons placés l'un au-dessus de l'autre. Les deux parties de la conduite sont décslées l'une par rapport à l'autre de manière que la branche 26 des maillons pré-30 fabriqués se trouvant dans ces parties de conduite 24', 24", consi dérés dans la position de fermeture "S", s'aligne et se place dans le plan vertical de symétrie du maillon 32 à injecter. A l'extrémité inférieure de chacune des parties de conduite 24',.24", est prévue une languette élastique 27, qui s'enclenche dans l'arc de 35 cercle des maillons préfabriqués 31 » 33 et retient ceux-ci. Enfin, on prévoit encore un autre dispositif, non représenté, qui appuie alternativement du haut sur les maillons 51, 53, dans les parties "dé conduite 24', 24", ce "qui a pour effet de repousser sur le côté hors de la butée élastique 2*7, le maillon le plus bas et de lui 70 29639 6 2058247 permettre de tomber du moule. La pression exercée par ce dispositif est indiquée dans les Figures 6 .et 9 par les flèches et D^o Le dispositif décrit en dernier lieu fonctionne de la manière suivante : 5 Fig. 5 : Les maillons préfabriqués 31 et 33 sont placés dans le moule fermé et entourés par injection du maillon 32» Pig. 6 : Le moule s'est ouvert, la conduite d'alimentation s'est écartée par basculement sous l'effet du ressort de la plaque de ' fixation et a sorti en exécutant ce mouvement le maillon 32, venant 10 d'être injecté, du moule. Le dispositif d'avance exerce une pression sur les maillons se trouvant dans la partie de conduite 24 Figo 7 : Sous l'effèt de la pression D|, le maillon 31, la butée élastique 27 s'écartant, est tombé ; il n'effectue ce faisant aucun mouvement de rotation, mais seulement un déplacement vers la gau-15 che. Le maillon 41 est poussé ensuite et retenu à hauteur du moule par la butée 27. Fig. 8 : Le moule s'est refermé, ce qui a entraîné la pièce 9' du moule à faire basculer vers la gauche la conduite d'alimentation avec les maillons 33 et 41 qui s'y trouvent suspendus. Le maillon 20 34 est injecté. Figo 9 : Le moule s'ouvre à nouveau, la conduite d'alimentation bascule vers la droite, le maillon 34 est retiré du moule. Une pression Dg s'exerce sur le maillon 53 se trouvant dans la partie de conduite 24"» 25 Pig. 10 : Le maillon 33 a glissé hors de la butée élastique et a entraîné dans sa chute le maillon 34 venant d'être injecté et qui est maintenant suspendu au maillon 41. Dans ce mouvement également, le maillon 33 n'a pas exécuté de rotation, non plus de ce fait que les maillons 32 et 3*1 • 30 Pig. 11 : La position des différentes parties correspond à celle de la Fig. 5, mais les maillons 41, 42, 43 etc..» ont pris la place des maillons 31, 32, 33 etc... De nombreuses variantes sont possibles dans le cadre de l'invention. Ainsi, par exemple, le mouvement d'ouverture peut être com-35 mandé dans les deux plans de joint, de manière que l'arête de la partie du moule qui suit le contour de la pièce injectée, maillon de chaîne dans l'exemple représenté, se déplace donc suivant un cercle. Par ailleurs, les surfaces de guidage n'ont pas besoin de s'appliquer à plat l'une sur l'autre (quand bien même ce serait ORIGinal 70 29639 7 2058247 souhaitable au point de vue dès gros efforts de retenue nécessaires), mais elles peuvent avoir une forme courbe, à contact linéaire, permettant alors au chemin suivi d'avoir une courbure quelconque. On peut imaginer également un guidage assuré par un sys-5 tème de levage, des cames, ou d'autres éléments analogues. Pareillement, il peut être indiqué de déplacer de manière dissymétrique les parties du moule par rapport à l'axe de la machine, ou de relier rigidement l'une d'elles à la plaque de fixation ou à la plaque de fermeture. Pour la conduite d'alimentation, on peut la pré-ÎO voir placée, sur des glissières de guidage, par exemple, pour pouvoir effectuer une translation au lieu d'un basculement. Il est établi expressément que l'expression "maillon préfabriqué" ne signifie pas que le maillon à entourer par l'injection a été exécuté sur une autre machine. Il est parfaitement possible 15 d'entourer par injection un maillon après l'autre sur une même machine. Dans ce cas, il faut disposer d'un mécanisme qui sorte du moule le maillon injecté dans le premier plan de joint précité et l'amène par une rotation de 90 degrés dans le second plan de joint ensuite de quoi, après fermeture du moule, on injecte un nouveau 20 maillon» 70 29639 8 2058247 E S t in I e A ï I 0 I» s 1.- Procédé de fabrication de pièces annulaires fermées,, suspendues l'une à l'autre, chaînes en. particulier, en une matière injectable, par injection autour à-1 une pièce annulaire, fermée, préfabriquée, dans un moule comportant au moins quatre parties, des é- 5 videments pour recevoir la pièce annulaire, fermée, préfabriquée, étant prévus dans un. premier plan de joint.de parties contigiies du moule, tandis qu'un second plan de joint, sensiblement perpendiculaire au premier, de parties contigiies du moule, présente des évide-ments correspondant à la pièce annulaire fermée à injecter, carac- 10 térisé en ce qu'au démoulage, les parties du moule s'écartent l'une de l'autre essentiellement, pendant une première phase, exclusivement dans le second plan de joint et, pendant une seconde phase, dans le premier plan de joint, une partie au moins de la première phase du mouvement d'ouverture se poursuivant, de préférence, pen- 15 dant. la seconde phase. 2.- Procédé suivant revendication 1, caractérisé ,en .ce qu;'à l'ouverture simultanée dans les deux plans' de joint, les deux vitesses d'ouverture demeurent dans un rapport constant, de sorte que le mouvement relatif de chacune des deux parties du moule s'effec- 20 tue en ligne droite et incliné par rapport aux plans de joint. 3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu1est entourée simultanément par l'injection une seconde pièce- annulaire fermée, préfabriquée, se trouvant dans une position sensiblement parallèle à la première pièce, mais déplacée par rapport à 2? celle-ci entre les deux plans de joint, de manière sensiblement parallèle à l'axe de la section» 4.- Dispositif pour l'application du procédé de fabrication suivant revendication 1j caractérisé en ce que la plaque de fixation d'une machine à mouler par injection porte une première glissière,. 3> pourvue d'une ouverture centrale pour la tête ,.d! injection ; la plaque de fermeture porte une pièce de forme dans laquelle : une seconde glissière peut se déplacer, dans.le sens de l'ouverture ou de la fermeture du moule,-entre deux but.é.es, tandis qu' entre la plaque de fermeture et la seconde glissière est disposé au moins un ressort, 35 tendant à repousser cette seconde glissière vers la première ; dans chacune des deux glissières sont logées deux parties du moule, dont BAD ORIGINAL 70 29639 9 2058247 deux parties au moins peuvent se déplacer transversalement par rapport au sens de la fermeture, tandis qu'entre les deux parties du moule logées dans la seconde glissière, est disposé au moins un ressort, qui tend à écarter ces parties l'une et l'autre jusque sur des 5 butées, prévues sur la pièce de forme précitée ; chacune des pièces du moule logées dans la première glissière présente deux surfaces de guidage, chacune, en position fermée du moule au moins, s'appli-quant sur une contre-surface des parties du moule logées dans la seconde glissière, ou prévue dans la pièce de forme» 10 5»- Dispositif suivant la'revendication 4, caractérisé en ce que les surfaces de guidage et les contre-surfaces sont, en partie du moins, parallèles et dans des plans inclinés par rapport aux plans de joint des parties du moule. 6.- Dispositif suivant revendications 4 et 5, pour la fabrication 15 d'une chaîne de maillons, caractérisé par une conduite d'amenée des maillons préfabriqués, conduite dont l'axe est sensiblement perpendiculaire au second plan de joint et qui peut recevoir chaque fois, dans la direction de fermeture du moule, deux maillais l'un derrière l'autre. 7»- Dispositif suivant revendication 6, caractérisé en ce que la 20 conduite d'amenée comporte deux parties de conduite qui se rapprochant au moins entre les deux plans de joint du moule, d'une manière sensiblement parallèle à l'axe de la section, sont déplacées l'une de I1autre assez loin pour que chaque branche de l'un des maillons de chaîné's'aligne sur la branche 'correspondante du mail-25 Ion venant derrière lui, vu dans le sens de la fermeture du moule. 8.- Dispositif suivant l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé par un mode de fixation de la conduite d'amenée, au moyen de tourillons de'préférence,- de manière que l'extrémité tournée vers les parties du moule de cette conduite puisse se déplacer dans le 30 sens de la fermeture du moule. - 9.- Dispositif'suivant lrune-quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en-ce que sont-prévues des butées élastiques à l'extrémité de la conduite d'amenée tournée vers les parties du moule, afin de retenir les maillons-de'chaîne préfabriqués. . 55 10.- Dispositif suivant 1'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé par un-poinçon, un rouleau de pression, ou un élément analogue, qui ' communique alternativement aux maillons se trouvant l'un derrière l'autre' dans la" conduite d'amenée un' mouvement > d'avance dans la direction du moule.