FR 2068795 A1 19710903 FR 7028986 A 19700806 70 28986 -1- 2068795 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour égaliser la livraison des systèmes d'étirage de filature . Au cours de l'automatisation et de 1*amélioration de la qualité. dans l'industrie textile, on utilise de plus en plus, entre 5 autres, des bancs d'étirage régulateurs . On obtient ainsi un ruban de fibres plus h.omogène, ce qui,soit équivaut à une amélioration de la qualité, soit permet aussi des réductions du déroulement de la production en diminuant le nombre de passages . Les bancs d'étirage régulateurs sont relativement coûteux. 10 Dans la plupart des cas, leur investissement est seulement payant, si l'on construit une filature neuve.. La transformation des bancs d'étirage existants en bancs d'étirage régulateurs ne peut généralement pas être réalisée pour des raisons d'ordre construc-tif . 15 La présente invention concerne un procédé pour égaliser la livraison des systèmes d'étirage de filature, lequel se distingue en ce qu'au moins un des rubans alimentés au banc d'étirage passe entre au moins une paire de cylindres supplémentaires dont le nombre de tours est réglé sur la base d'un signal de mesure 20 correspondant à la section totale de la livraison du banc d'étirage et déterminé dans un organe de mesure . L'invention comprend aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé par au moins une paire de cylindres supplémentaire associé au système d'étirage et de laminage propre-25 ment dit et dont la commande est réglable par un organe de mesure influencé par la livraison du système d'étirage, au moins un ruban recevant en fonction de sa section un étirage variable par l'action dudit organe de mesure . L'invention est basée sur la notion, selon laquelle on réa-30 lise déjà une amélioration technique quant à l'égalisation de la livraison des systèmes d'étirage de filatur®, si les variations s'étendant sur de longues périodes sont stabilisées par le réglage. Leur amplitude est relativement petite . En conséquence,leur régulation à l'aide du changement de l'étirage n'exige que des 35 changements de l'étirage relativement petits de l'ordre de grandeur de quelques pour cent de l'étirage total . Il est ainsi possible d'obtenir le même effet par un 70 28986 -2- 2068795 changement supérieur de l'étirage appliqué seulement sur une partie de la quantité de fibres passant dans le système d'étirage. Si l'on ne soumet, par exemple dans un système d'étirage avec 6 rubans entrant les uns à côté des autres, qu'un seul ruban à un 5 étirage supplémentaire, on peut toujours compenser théoriquement + + 1 vine vériation de la quantité de fibres jusqu'à — 8 % suivant - 4 ^ On obtient ainsi l'avantage que la dépense d'ordre cons-tructif nécessaire pour commander et régler un ou seulement quel-"10 ques rubans reste modeste et peut aussi être prévue après coup sur des systèmes d'étirage existant déjà,et non régulateurs. En outre, on peut ainsi également éviter la nécessité d'un réglage des alimentations en rubans, étant donné que la fraction principale de la masse des fibres est alimentée à vitesse constante 15 dans le système d'étirage • C'est en particulier sur les bancs d'étirage modernes à deux têtes et à grardrendement qu'il faudrait donner à la commande une conformation presque entièrement nouvelle, parce que la commande est commune aux deux points de livraison, mais que les vitesses d'alimentation des rubans par le régla-20 ge ne peuvent plus être égales . Des rubans isolés, comme l'invention les prévoit, peuvent toutefois être retirés directement d'un pot sans difficulté. Les écarts de la section de consigne étant par ailleurs généralement très petits dans la pratique,il suffit de régler seulement un ou deux rubans • 25 Des formes de réalisation de l'invention sont expliquées à l'aide de la description et des figures, et plus particulièrement : la fig.1 représente schématiquement un système d'étirage avec réglage continu par une paire de cylindres supplémentaire, 30 la fig.2 représente schématiquement un autre système de laminage avec réglage échelonné par deux paires de cylindres supplémentaires ; 3, 4-, 5 représentent à la fig.1 des paires de cylindres d'un système d'étirage classique à plusieurs cylindres qui tour-35 nent à un nombre de tours constant au moyen d'engrenages convenablement choisis et exercent par conséquent un étirage constant sur des rubans 9 entrants, suivant la représentation aux figures, 70 28986 -3- 2068795 par le bas. Une livraison 2 est réunie dans ■un condenseur -1 et déposée de manière connue dans des pots . Un organe de mesure tel qu'il est décrit par exemple dans le brevet suisse n°4-36<>779, est loge de préférence dans le condenseur 1« Ledit organe de me-3 sure émet un signal de mesure qui est approximativement proportionnel à la quantité de fibres traversant le condenseur 1 « Une paire de oylindres -S agit, conformément à l'invention, sur les deux rubans médians, un champ d'étirage supplémentaire 7 5tant ainsi fozmé » Cetue paire de cylindres S est com-10 mandée par un mcosur -réglable 3 à nombre de tours réglable » Le réglage de ce nombre de tours est commandé par ledit signal de mesure, une trop grande quantité de fibres dans le condenseur 1 entraînant une diminution du nombre de tours,une trop petite quantité.de fibres entraînant une augmentation du 15 nombre de tours de la paire de cylindres 6 . La conversion du signal de mesure en mie grandeur nécessaire pour commander le nombre de tours du moteur à vitesse réglable 8 ssobtient par les mesures connues de la technique de régulation» Il ne faut ainsi accélérer ou décélérer que des masses 20 rotatives relativement petites, ce qui permet de maintenir petites la puissance et ainsi les dimensions des organes de réglage. Afin que ces rubans réglés qui peuvent devenir très minces, puissent aussi être contrôlés dans un voile 29 il est .judicieux de les guider et le les régler non pas sur le bord9 mais 25 vers le milieu > En lieu et place d'un changement continu de la vitesse ■--du cylindre alimentaire S, on peut aussi choisir5 dans le cas d'exigences réduites quant à l'uniformité de la livraison9 un fonctionnement intermittent • La régulation se limite alors évi-50 demment à l'alimentation ou à la non-alimentation &!un ruban o Etant donné, comme déjà dit, que les écarts de la section de consigne sont relativement petits, une telle correction unique peut suffire, si le ruban alimenté à régler est nettement .plus mince que les autres rubans -35 Une amélioration notable de l'uniformité de la livraison est déjà obtenue, si l'on alimente par intermittence dans 1© système d'étirage au lieu d'un, deux rubans nettement plus minces 70 28986 2068795 que les autres rubans. La fig.2 le montre schématiquement. 30 et 31 sont deux rubans assez minces. Pour citer un ordre de grandeur, ils peuvent représenter chacun trois pour cent de la section totale de tous les rubans . Un de ces rubans, par exemple 5 seulement le ruban 30 est alimenté dans le cas normal . Il est alimenté par le cylindre 20 commandé pour sa part par un moteur ( ou par un embrayage ) 21 . Si le ruban est trop mince , un cylindre 22 est aussi mis en mouvement par un moteur ( ou embrayage) 23, de sorte qu'un ruban 31 est aussi alimenté . Si le ruban 10 est trop épais à la sortie, ni le ruban 30 ni le ruban 31 ne sont alimentés. Dans le cas d'une part de par exemple 3% du ruban 30 ou 31 de la section totale, la régulation intervient donc avec une précision de 1,5 %• La condition en est sans doute que l'écart total ne dépasse pas 4-,5 %. Cette condition est souvent 15 remplie dans la pratique ou elle peut de nouveau être provoquée par un montage d'alarme permettant une intervention manuelle. 70 28986 -5- 2068795 - BEVEUDICATIOHS - 1.- Procédé pour égaliser la livraison des systèmes d'étirage de filature, caractérisé en ce qu'au moins un ruban des rubans alimentés dans un système d'étirage passe entre au moins une paire de cylindres supplémentaires dont le nombre de tours est réglé 5 sur la base d'un signal de mesure correspondant à la section totale de la livraison du banc d'étirage et déterminé dans un organe de mesure . 2.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'est associé au système d'é- 10 tirage et de laminage proprement dit une paire de cylindres supplémentaires dont la commande est réglable par un organe de mesure influencé par la livraison du système d'étirage et que la dite paire de cylindres supplémentaires soumet au moins un ruban, en ce qui concerne sa section, à un étirage variable . 15 3«- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre de tours de la paire de cylindres supplémentaire est changé proportionnellement au signal de mesure . 4-.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'égalisation du ruban de fibres s'effectue de manière échelonnée, 20 en ce qu'aucun réglage n'intervient dans une marge de tolérance du signal de mesure correspondant à la quantité de fibres passant dans le système d'étirage et qu'une quantité constante de fibres est ajoutée ou retenue, si le signal de mesure quitte ladite marge de tolérance. 25 5»- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 4-, caractérisé en ce que deux rubans passent chacun entre une paire de cylindres supplémentaires montés en amont du système d'étirage et que la commande des paires de cylindres agit en fonction du signal de mesure correspondant à la quantité totale de fibres sur les deux, 30 seulement sur une ou sur aucune desdites paires de cylindres. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1,4 et 5, caractérisé en ce que des rubans sont présentés aux paires de cylindres supplémentaires dont la quantité de fibres par ruban est choisie entre 1 et 5% cle la quantité totale de fibres présen- 35 tée au système d'étirage . 7«- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la paire de cylindres supplémentaire est disposée au milieu du sys 70 28986 —6— 2068795 tème d'étirage et agit sur au moins un ruban médian des rubans entrant les uns à côté des autres dans le système d'étirage • 8.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le nombre de tours de la paire de cylindres supplémentaire 5 peut être changé à variation continue en fonction du signal de mesure . 9«- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que sont associées au système d'étirage et de laminage deux paires de cylindres supplémentaires alimentées chacune par un ruban 10 de fibres spécial et que la commande de leur nombre de tours est prévue de manière qu'une seule desdites paires de cylindres soit ■ commandée à un nombre de tours prédéterminé pour un signal de mesure correspondant à une quantité totale de fibres et se situant dans les limites de tolérance prédéterminées et que l'autre paire 15 de cylindres soit immobilisée, que les deux paires de cylindres soient commandées à un nombre de tours prédéterminé pour un signal de mesure correspondant à une quantité totale de fibres et se situant au-dessous desdites limites de tolérance et que les deux paires de cylindres soient immobilisées pour un signal de mesure 20 correspondant à une quantité totale de fibres et se situant au-dessus desdites limites de tolérance. 1i0.- Dispositif suivant l'une des revendications 2 ou 9 caractérisé en ce que des rubans minces dont la masse de fibres ne représente qu'une fraction de la masse de fibres totale traver-25 sant le système d'étirage, sont amenés entre les paires de cylindres supplémentaires .