FR 2102281 A1 19720407 FR 7129787 A 19710813 71 29787 1 2102281 La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'échange de chaleur entre deux liquides. Plus précisément, elle concerne un appareil destiné au refroidissement de volumes importants de liquides corrosifs chauds formant ion courant utilisé pour 5 la mise en oeuvre d'un procédé. Plus préciaément, elle concerne un échangeur de chaleur destiné à refroidir l'acide sulfurique chaud. Lors de la fabrication de l'acide sulfurique, notamment avec des tours d'absorption où de l'anhydride sulfurique passe dans de l'acide dilué en accroissant la concentration de celui-ci, la 10 température de l'acide peut atteindre 113°C. A cette température élevée, l'acide non seulement perd sa capacité d'absorption d'anhydride sulfurique supplémentaire, mais devient fortement corrosif pour les tuyauteries, les pompes et les réservoirs dans lesquels il se trouve, et on doit le refroidir à au moins 71 °C avant de le 15 traiter ultérieurement ou de le stocker. Dans une usine de fabrica- - 3 tion d'acide, il arrive qu'on fasse circuler 24,6 m d'acide chaud par minute dans des tours d'absorption ; ainsi, le refroidissement de cette quantité de liquide corrosif est une tâche extrêmement difficile. 20 La technique la plus courante utilisée consiste à faire circuler l'acide chaud dans des tubes ou des tuyauteries formant des empilements de pièces creuses moulées, de serpentins, de boucles ou de plaques parallèles en spirale. Suivant les propriétés particulières de l'acide, les tuyauteries de refroidissement 25 peuvent être en acier, en fonte ou en plomb. On réalise le refroidissement réel exr faisant s'écouler ou en pulvérisant un brouillard d'eau sur les faces externes des dispositifs de refroidissement ou dans des passages de refroidissement. On sait qu'on obtient un transfert maximal de chaleur entre 30 un liquide et une surface lorsque le liquide est dans son état turbulent, ce qu'on obtient en accroissant suffisamment la vitesse du liquide. Dans le cas de l'acide sulfurique concentré relativement visqueux, la vitesse nécessaire pour que le fluide soit turbulent est beaucoup trop élevée pour qu'on puisse éviter une corrosion 35 accélérée des échangeurs. En conséquence, on fait circuler l'acide dans des conditions inférieures aux conditions optimales, ce qui réduit le rendement de transfert dans les tubes. Pour supprimer cet 71 29787 2 2102281 inconvénient, il faut fournir une capacité supplémentaire d'échange pour obtenir une surface raisonnable. En conséquence, les échangeurs de ce type sont.extrêmement importants et nécessitent un espace et un investissement notables. Ces installations sont aussi 5 d'entretien coûteux, notamment en ce qui concerne les tubes qui sont continuellement soumis à une attaque interne par corrosion par l'acide chaud et externe du fait du mouillage intermittent et du séchage du brouillard de refroidissement. Enfin, les tubes se désintègrent et fuient. Dans ce cas, on assure habituellement l'en-10 tretien en localisant la source des fuites, en mettant hors service l'échangeur, en vidant l'acide de la partie défectueuse et en remplaçant les tuyauteries qui ne donnent pas satisfaction. Tout.ceci est coûteux, prend du temps et présente des risques pour le personnel. Il est même très important de noter que les fuites des tuyau-15 teries des échangeurs sont non seulement une source importante de perte d'acide précieux, mais aussi une source de pollution. On,a souvent essayé de réaliser des échangeurs destinés à supprimer les inconvénients précédents, mais on n'a obtenu satisfaction que de façon très partielle. le brevet des Etats-Unis d'Amérique 20 N° 3 373 802 décrit un refroidisseur d'acide sulfurique formé d'un échangeur peu encombrant comprenant des groupes de tubes en forme de U immergés dans une chambre de stockage de liquide , Chaque tube est relié à des entrées, et à des sorties et forme un passage dans lequel circule un fiuide de refroidissement, de l'eau par exemple. 25 Les tubes forment des groupes placés dans des secteurs et se trouvent dans la chambre de manière qu'on puisse les. retirer facilement, en vue de les réparer ou de les inspecter. Pour réduire la corrosion due à l'acide chaud qui arrive au contact des tubes, on place au centre un dispositif propulseur destiné à s'opposer à la 30 pénétration du liquide à l'entrée, par mélange du liquide chaud avec du liquide déjà refroidi. Dans un tel dispositif, il se crée une pression de retour qui réduit la différence de température et réduit donc les inconvénients dus à l'acide chaud. Ce mélange assure que tout le liquide du réservoir atteint une température uniforme. 35 Cependant, ce mélange a malheureusement tendance à réduire l'efficacité globale du transfert de chaleur dans l'appareil, et on doit donc le réaliser en lui donnant une capacité excessive. 71 29787 3 2102281 L'invention concerne plus précisément un échangeur de chaleur peu encombrant, et qui permet de réduire au minimum les inconvénients cités des appareils connus. Plus précisément, 1'échangeur de chaleur de l'invention 5 comprend au moins un réservoir cylindrique comportant un premier dispositif d'entrée et de sortie destiné à un premier liquide, au moins un faisceau de tubes en polymère organique souple, placé dans chaque réservoir sur toute sa longueur et délimitant une zone non interrompue d'échange de chaleur séparant le réservoir en un côté 10 d'entrée et un côté de sortie, un second dispositif d'entrée et de sortie relié aux extrémités des faisceaux de tubes et destiné au passage d'un second liquide, et un dispositif placé dans chaque réservoir entre l'entrée et la zone d'échange et destiné à répartir uniformément le liquide dans cette zone d'échange. 15 On peut utiliser cet appareil soit pour chauffer, soit pour refroidir le courant de liquide, suivant les impératifs particuliers. Dans un mode de réalisation, on introduit le courant à traiter au centre de la zone annulaire d'échange et on le chasse sous pression dans cette zone annulaire à l'aide d'un distributeur. Dans 20 un autre mode de réalisation, on introduit le liquide à l'extérieur de la zone annulaire et on le chasse vers l'intérieur à l'aide du distributeur. Dans un troisième mode de réalisation, l'appareil comprend plusieurs réservoirs contenant chacun un faisceau de tubes en épingle à cheveux et le courant à traiter forme plusieurs petits 25 colorants dont chacun pénètre dans un réservoir différent et est chassé d'un côté du réservoir vers l'autre, à travers la zone d'échange formée par le faisceau de tubes. Dans le mode de réalisation préféré, les faisceaux ont une forme en épingle à cheveux et le ou les réservoirs cylindriques ont 30 leur partie supérieure ouverte et sont immergés dans un récipient de stockage de liquide existant de manière que le dispositif de sortie reste au-dessus du niveau du liquide du récipient, quel que soit le niveau du liquide dans celui-ci. Le réservoir comprend à sa base une chambre de réception de particules qui recueille les dé-35 bris entraînés par le liquide. L'invention est particulièrement utile dans la fabrication de l'acide sulfurique où. il faut normalement utiliser des réservoirs 71 29787 4 2102281 de grand volume pour le stockage où le pompage, qui logent l'acide chaud des tours d'absorption et de séchage lorsque celles-ci ne fonctionnent pas. Lorsqu'elles fonctionnent, on pompe l'acide de ces réservoirs dans des séries d'échangeurs à tuyauterie en fonte 5 ou en plomb et on le refroidit puis on le fait circuler dans les tours. On peut facilement intégrer les dispositifs de l'invention aux ensembles dè refroidisaement d'acide par immersion dans un réservoir existant de pompage, ce qui élimine la nécessité d'utili- s ser des échangeurs de chaleur à tuyauterie en fonte qui prennent ; 10 de la place. Grâce à l'utilisation d'une configuration d»échangeur | qui empêche le mélange du liquide chaud et du liquide froid dans le j réservoir, on accroît sensiblement le rendement de 1'échangeur, ce f qui permet de réaliser un appareil relativement peu encombrant pour i refroidir de grands volumes de liquide, ce qu'on ne considérait pas ; 15 possible jusqu'à présent de mettre en pratique. Le volume qu'occupe ] un tel refroidisseur modulaire est habituellement inférieur à 1 % ■ du volume de l'usine occupé normalement par des dispositifs classiques de refroidissement cités. Il faut noter que, alors que l'in- ] vention est particulièrement utile pour le refroidissement de ; 20 l'acide chaud, elle est également utile pour le chauffage ou le re- | froidissement de grands volumes de liquides très divers, corrosifs ! ou non, tels qu'on peut en rencontrer dans les industries alimentaires, biomédicales e$ analogues. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 25 ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : \ la figure 1 est une coupe en élévation d'un mode de réalisation de l'invention montrant plusieurs éléments tubulaires en épingle à cheveux placés de façon concentrique autour d'un distribu-30 teur interne en forme d'ogive formant une zone annulaire d'échange placée dans un réservoir comportant un rebord à son extrémité ouverte, jouant le rôle d'un déversoir ; la figure 2 est une coupe partielle de la zone annulaire d'échange de la figure 1, comprenant plusieurs faisceaux de tubes 35 en polymère organique et en forme d'épingle à cheveux, formant des groupes entrelacés à des châssis et des entretoises en métal résistant à la corrosion et légers ; 71 29787 5 2102281 la figure 3 est une vue de bout d'un exemple de groupe tissé montrant le réseau formé par des tubes souples de faible diamètre en polymère ; la figure 4 est un détail d'une entretoise et d'un châssis 5 associés par des liens résistant à la corrosion et déformables ; la figure 5 est une coupe partielle d'un mode de réalisation du dispositif de circulation de liquide de refroidissement, montrant les distributeurs et les collecteurs, la fixation des faisceaux et les robinets de fermeture ; 10 la figure 6 est une coupe d'une variante d'appareil de l'invention, comprenant une buse centrale d'alimentation de forme conique et placée sur la presque totalité du réservoir, én aboutissant à un piège à particules placé à la base ; et les figures 7 et 8 représentent en élévation et en élévation 15 latérale un autre mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 1, le réservoir cylindrique 1 a une extrémité ouverte et un rebord formant déversoir 2. Il peut être en matière résistant à la corrosion, par exemple en acier allié, en résines renforcées de fibres de verre ou analogues, pourvu qu'il soit suf-20 fisamment rigide pour supporter plusieurs éléments d'échange de chaleur décrits en détail dans la suite. Dans le mode de réalisation préféré, le réservoir 1 est en fonte et il est porté par un grand récipient de stockage. Dans le cas particulier, le réservoir est immergé dans un récipient existant 3 de pompage ou d'acide dans le-25 quel il pénètre par un trou d'homme 4 prévu à cet effet'. Le réservoir 1 a une hauteur suffisante pour que le niveau de l'acide dans le récipient 3 reste au-dessous du déversoir 2. A l'intérieur, la base du réservoir 1 comporte un canal annulaire étroit 5 formant piège à particules entraîné dans le liquide qui pénètre. Un distri-30 buteur 6 en forme d'ogive est concentrique au canal 5, dans l'axe longitudinal du réservoir 1. Le bout du distributeur 6 aboutit légèrement au-dessous du niveau du déversoir 2, juste en face de l'embouchure d'une tuyauterie 7 d'entrée qui dépasse par un couvercle 8 au-dessus du trou d'homme 4 et est relié en amont à la sortie d'une 35 tour d'absorption à acide sulfurique (non représentée). Entre le distributeur 6 et la paroi du réservoir 1 se trouve une zone 9 annulaire d'échange de chaleur représentée sur'la figure 2 et 71 29787 6 2102281 comprenant plusieurs faisceaux 10 de tubes en épingle à cheveux en polymère organique souple, placés côte à côte en formant un réseau annulaire non interrompu d'éléments d'échange. les extrémités des boucles de chaque faisceau 10 pénètrent dans un embout, tel que 5 l'ensemble en forme de nid d'abeilles décrit dans le brevet des. Etats-Unis d'Amérique N° 3 315 740. La branche externe de la boucle est associée à un distributeur 11 de fluide de refroidissement et la branche interne est associée à un collecteur, 1 2 de fluide de refroidissement. Conme le montre la figuré 1, le distributeur et le 10 collecteur sont des ensembles circulaires soudés solidaires du couvercle 8 du trou d'homme. Les boucles sont fixées au distributeur et au c ollecteur de manière étanche par des capuchons 13 à bride et des joints toriques 14, mieux représentés sur la figure 5 qui représente un autre mode de réalisation de l'ensemble, de distribu-15 teur et de collecteur comprenant des robinets séparés 23 pour chaque boucle. Les capuchons 13 sont associés au distributeur et au collecteur à l'aide de vis classiques et assurent le support des faisceaux 10 qui tombent librement. Sur les figures 2,3 et 4, chaque boucle comprend plusieurs 20 tubes de petit diamètre tressés, comme représenté sur la figure 3, de manière à former des groupes ou cordes tubulaires 15. Dans un mode de réalisation, il y a 48 groupes dans chaque faisceau tubu-laire, chaque groupe comportant 64 tubes de diamètres compris entre 2,5 et 6,5 mm. Dans le mode de réalisation préféré, les tubes sont 25 en polymère fluorocarboné, par exemple en "Teflon". Ainsi, chaque faisceau 10 comprend environ 3 072 tubes, si bien qu'une zone 9 comprenant dix faisceaux peut comprendre jusqu'à 30 000 tubes pour la circulation du fluide de refroidissement. Comme on l'a vu précédemment, les éléments tubulaires 30 souples tombent librement. Ainsi, pour assurer la formation non interrompue de la zone annulaire 9 d'échange, on peut placer un sac 16 d'ancrage en matière résistant à la corrosion, par exemple en "Teflon" et contenant de la grenaille de plomb 17, dans les parties repliées des faisceaux de manière à maintenir les éléments tubu-35 laires rectilignes et les uns contre les autres. La forme annulaire de la zone 9 est de plus assurée par les entretoises 18 et les châssis métalliques 20. Comme le montrent les figures 2 et 4, 71 29787 7 2102281 chaque châssis 20 est en partie courbe et comprend un élément en métal léger résistant à la corrosion associé auxfaisceauxl0 et aux châssis voisins par des liens déformables 19 entrelacés. Des entretoises 18 et des châssis 20 assurent la rigidité de l'ensemble des 5 faisceaux 10, ce qui facilite le montage et le retrait du réservoir 1. Dans l'état assemblé, les châssis 20 ont aussi pour rôle de former et de délimiter une chambre 21 entre le distributeur 6 et la face interne de la zone 9, et une chambre 22 de recueil entre la face externe de la zone 9 et la paroi du réservoir 1. La chambre 21 a un 10 volume variable et a pour rôle de répartir le courant chaud de liquide qui pénètre, également sur toute la longueur de la zone 9, avec une réduction minimale de la vitesse du courant. La chambre 22 rassemble le liquide refroidi avant qu'il ne quitte le réservoir 1 par le déversoir 2. 71 29787 8 210228 T En cours de fonctionnement, le distributeur 11 introduit de l'eau de refroidissement dans les faisceaux 10, dans les boucles externes, puis l'eau remonte dans les boucles internes et parvient au collecteur 12 placé de façon convenable. Ce trajet présente les 5 avantages des dispositifs à double passage de fluide avec un seul passage du liquide chaud. Comme chaque faisceau 10 est relié au distributeur 11 et au collecteur. 12 indépendamment des autres faisceaux, la connexion en parallèle offre un certain nombre d'avantages, notamment en ce qu'elle permet de maintenir un gradient de 10 température constant et élevé entre le fluide de refroidissement et l'acide chaud qui circule transversalement du côté externe. Comme le montre la figuré 5» chaque faisceau 10 peut comprendre des robinets 23 destinés à interrompre le passage de liquide dans le cas d'une fuite due à une rupture du tube. Ceci permet d'isoler 15 un faisceau 10 et de poursuivre le fonctionnement de l'appareil jusqu'au prochain arrêt prévu, sans dilution ou contamination de l'acide en traitement. Comme le liquide de refroidissement circule dans un grand nombre de tubes, il faut noter que la fuite due à la rupture de l'un 20 des tubes est presque insignifiante, et la nécessité d'isoler un faisceau unique du fait d'une fuite est très peu fréquente. En conséquence, on introduit un courant d'acide chaud à refroidir dans l'appareil dans le rés.ervoir 1, et il passe autour du distributeur 6, sur une partie de la chambre 21 et se dirige dans le réseau annu-25 laire de faisceau 10 puis passe dans la chambre collectrice 22 avant de quitter le réservoir 1 par le déversoir 2. Lorsque le liquide chaud pénètre dans la chambre 21, du fait que le volume varie, le fluide se répartit uniformément dans toute la zone 9 annulaire avec une vitesse pratiquement constante . 30 Lors du passage dans la zone 9, l'acide refroidi se rassem ble dans la chambre 22 . La contre-pression exercée par le liquide qui pénètre empêche le retour du liquide et le mélange et le liquide refroidi passe sur le déversoir 2 et pénètre dans le récipient 3 de pompage. Cette disposition assure un passage unique dans la zone 35 9 sans mélange. Ceci permet de conserver un gradient de température important entre le liquide pénétrant et sortant, ët ceci assure le refroidissement plus efficace de grandes quantités de liquide. 71 29787 9 2102281 Dans un exemple de fonctionnement, l'appareil peut refroidir 681 n? par heure d'acide chaud de 104 à 38°C. Du fait de la structure du réseau des tubes d'échange très proches les uns des autres,, on doit prendre soin d'éviter que la 5 zone 9 ne se bouche du fait de particules et de débris qui peuvent être ^entraînés par le courant chaud d1 acide. Dans la plupart des conditions, la variation de vitesse qui se produit dans la chambre 21 suffit à favoriser.le dépôt des particules les plus grosses dans le canal 5. Dans le cas d'un acide très chargé et contaminé, 10 il peut cependant être nécessaire d'utiliser un dispositif plus perfectionné. La figure 6 représente une variante comportant un piège 24 à particules à la base du réservoir 1 et protégé par une plaque 25. Le piège 24 se trouve juste au-dessous de l'embouchure de la buse 15 26 qui pénètre sur toute la hauteur du réservoir 1. Cette buse a une section qui décroît de manière continue, ce qui aide à la formation d'une chambre 21 à volume variable. Lors du fonctionnement, l'acide chaud qui pénètre dans la buse 26 doit changer de direction de 180° à la base du réservoir 1 avant de pénétrer dans la chambre 20 21. Le changement de direction provoque une réduction nette de la' vitesse et une diminution de l'énergie du liquide, ce qui provoque la libération des particules entraînées qui auraient tendance autrement à se déposer dans la zone 9. La matière se dépose rapidement dans le piège 24 et on la retire lors de 11 arrêt prévu ultérieure-25 ment. La plaque 25 empêche que la matière déposée soit entraînée " par le courant qui pénètre. Les figures 7 et 8 représentent un autre mode de réalisation de l'invention, celui-ci comprend plusieurs réservoirs allongés 30 de forme rectangulaire en matière résistant à la corrosion de fa-30 çon convenable, chacun des réservoirs comportant un premier dispositif d'entrée 40 et un premier dispositif de sortie 31. Dans ce mode de réalisation, le premier dispositif de sortie est un rebord ' qui forme déversoir. Les réservoirs sont portés par des colonnes 32 et- immergés dans un récipient. 33 plus grand qui peut être un réser-35 voir existant de pompage ou d'acide. Plusieurs faisceaux 34 de tubes en épingle à cheveux comprennent chacun plusieurs tubes 'souples de faible diamètre en polymère organique. Il existe au moins un des 71 29787 10 2102281 faisceaux dans chacun des réservoirs, pratiquement de la partie supérieure au fond de celui-ci, et il délimite une zone ininterrompue 35 d'échange de chaleur séparant le réservoir en un côté 36 d'entrée et un côté 37 de sortie. Une première conduite 38 fournit 5 en liquide le dispositif 40, et il s'agit dans le cas décrit du courant traité. Celui-ci passe au fond du réservoir par le canal 39 et, comme le montrent les flèches, il est chassé dans la région 35 par l'action répartitrice de la paroi 41 qui maintient- à une valeur pratiquement constante le volume de fluide passant dans chaque uni-10 té de surface de la zone 35» les extrémités des boucles en épingle à cheveux sont associées à un dispositif d'extrémité tel que décrit précédemment. La'branche externe de la boucle est associée au dispositif 42 et au distributeur 43 de fluide de refroidissement et la branche interne est associée au dispositif 44. et à un collecteur 45. 15 Un support 46 soutient l'ensemble au-dessus des réservoirs. Une paroi 47 de support placée dans chaque réservoir empêche que les faisceaux ne se déplacent dans le réservoir. La description qui précède ne concerne que des faisceaux de tube^én épingle à cheveux qu'on préfère utiliser, surtout dans le 20 cas de liquide corrosif, car le distributeur et le collecteur peuvent se trouver hors de ce liquide. Cependant, l'invention .concerne aussi l'utilisation de faisceaux rectilignes dont l'entrée et la sortie se trouvent à"deux.extrémités de la zone annulaire d'échange thermique. On peut utiliser uïie telle configuration lorsqu'on trai-25 te des liquides non corrosifs. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalance technique dans ses éléments constitutifs, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les 30 revendications annexées. 71 29787 2102281 REVENDICATIONS 1. Appareil d'échange de chaleur entre un premier liquide et un second dont la température est nettement différente de celle du premier, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un réservoir des- 5 tiné à loger le premier liquide, chacun des réservoirs comprenant un premier dispositif d'entrée et de sortie destiné à permettre le passage du courant du premier liquide, au moins un faisceau de tubes placé dans chaque réservoir, le faisceau allant pratiquement de la partie supérieure au fond du réservoir en délimitant une zone 10 non interrompue d'échange de chaleur séparant le réservoir en un côté d'entrée et un côté de sortie, chacun dès faisceaux comprenant plusieurs éléments tubulaires relativement souples et de petit dia- v , , v .l'appareil mètre en composition a base de polymère organique,/comportant de plus un second dispositif d'entrée et de sortie relié aux extrémités des 15 faisceaux à la partie intérieure des éléments tubulaires, de manière à permettre l'écoulement dii second liquide, un dispositif destiné à diriger le courant de liquide d'échange thermique dans la zone d'échange thermique depuis le côté d'entrée au côté de sortie du réservoir, de manière que le volume du premier fluide passant dans 20 chaque unité de surface de la zone d'échange thermique soit pratiquement égal sur toute la longueur de cette zone d'échange thermique . 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir destiné à loger le premier liquide, et plu- 25 sieurs faisceaux placés dans le réservoir, pratiquement de sa partie supérieure à sa partie inférieure, et délimitant une zone annulaire pratiquement ininterrompue d'échange de chaleur. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le. premier dispositif d'entrée se trouve dans la zone annulaire et 30 le premier dispositif de sortie à l'extérieur de cette zone, le courant de premier liquide allant de l'intérieur à l'extérieur de cette zone d'échange thermique. 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier dispositif d'entrée se trouve à l'extérieur de la zone 35 annulaire d'échange et le premier dispositif de sortie à l'intérieur de cette zone, si bien que le premier liquide circule de l'extérieur à l'intérieur de ladite zone. 71 29787 12 2102281 5. Appareil selon l'un quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments tubulaires sont en composition de polymère fluorocarboné. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 5, caractérisé en ce que les faisceaux tubulaires sont en épingle à cheveux, et en ce que les deux parties terminales de chacun des faisceaux se trouvent au sommet du réservoir. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'appareil comprend de plus un dispositif d'ancrage destiné à empê- 10 cher que la partie inférieure des faisceaux ne s'écarte notablement du fond du réservoir. 8. Appareil selon l'une des revendication 1 et 2, caractérisé en ce que les faisceaux tubulaires sont rectilignes, une partie terminale - de chacun des faisceaux se trouvant à la partie supé- 15 rieure du réservoir et une autre partie terminale à la partie inférieure de ce réservoir. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un dispositif de piégea-ge de particules placé à la partie inférieure du réservoir du côté 20 d'entrée de la zone annulaire d'échange thermique, et destiné à recevoir et à conserver les particules portées par le premier liquide. 10. Appareil ëelon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif destiné à diriger le premier liquide 25 de l'intérieur du réseau cylindrique de faisceaux à l'extérieur est un distributeur en forme d'ogive. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les éléments tubulaires de chacun des faisceaux sont tressés en formant un réseau compact, les branches 30 de chacun des faisceaux étant associées par laçage suivant pratiquement toute la longueur de l'épingle à cheveux, et en ce que chaque faisceau est associé par laçage au faisceau voisin sur pratiquement toute la longueur de l'épingle à cheveux, si bien que le réseau cylindrique de faisceaux forme un réseau pratiquement continu et non 35 interrompu d'éléments tubulaires pour le premier liquide. 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs réservoirs destinés à loger le premier 71 29787 13 2102281 liquide, au moins un faisceau de tube en forme d'épingle à cheveux placé dans chacun des réservoirs, et un dispositif à ogive placé dans chacun des réservoirs et destiné à diriger le liquide d'échange thermique dans chacune des zones d'échange, 5 13. Procédé d'échange de chaleur entre un premier liquide et un second, caractérisé en ce que, dans une zone annulaire d'échange thermique comprenant plusieurs faisceaux comportant plusieurs éléments tubulaires relativement souples et de petite dimension en composition à base de polymère organique et un dispositif d'entrée 10 et de sortie relié à l'intérieur des éléments tubulaires de manière à permettre le passage du second liquide, on alimente chaque élément tubulaire de chaque faisceau avec le second liquide, on introduit le premier liquide d'un côté de la zone d'échange, on dirige le premier liquide d'un côté de la zone d'échange à l'autre de manière que le 15 volume passant par chaque unité de surface de la zone annulaire soit pratiquement égal sur toute la longueur de ladite zone, et on retire le premier liquide par un dispositif de sortie placé de l'autre côté de la zone annulaire par rapport au dispositif d'entrée, de manière que le premier liquide qui est passé dans la zone annulaire 20 atteigne le dispositif de sortie, si bien que le premier liquide -a une température différente à l'entrée et à la sortie.