FR 2094142 A1 19720204 FR 7120771 A 19710608 71 20771 2094142 Lorsque des feuilles sont empreintes dans le but de mémoriser des informations sous la forme de sillons modulés, des exigences concernant la précision, augmentant avec la densité de mémorisation croissante de ces sillons, s'imposent. Alors que dans un 5 disque normal, une excentricité de la spirale des sillons de 0,2 mm est absolument admissible et défendable, car la possibilité de variation de la hauteur du son en résultant est relativement petite, notamment de moins de ± Ot2foo , il existe» pour d'autres porteurs d'information, des exigences relatives à une précision qui 10 ne peut plus être atteinte en mettant en oeuvre la technique à empreindre utilisée jusqu'ici. Si une excentricité admissible, par exemple une valeur de ± 10^um, ne doit pas être dépassée, des dispositions particulières sont nécessaires au cours de la fabrication de cette feuille, les outils à empreindre précis se rangent '15 en premier lieu parmi celles-ci. Le moule à empreindre proprement dit et également la matrice fabriquée par la voie galvanique doivent avoir une précision suffisante. Bien que ceci soit garanti sûrement, on ne parvient pas malgré tout, à l'aide des procédés classiques, à réaliser une reproduction suffisamiaent précise de 20 ces matrices à empreindre. Il est d'usage, en général, de munir les feuilles d'une ouverture centralet avant d'appliquer le procédé à empreindre, et d'effectuer la fixation de la feuille dans l'outil à empreindre, en prévoyant sur cet outil un tenon médian sur lequel la feuille est fixée par l'ouverture existante. Lors 25 d'une mécanisation des phases de travail, c'est-à-dire lorsque la feuille est amenée automatiquement, cette ouverturet déjà pratiquée au préalable dans la feuille, est très souvent déformée, même avant la formation des empreintes, en raison de l'imprécision des éléments de transport. En outre, un risque est présent, en ce 30 sens que dans l'outil à empreindre, pendant la formation des sillons à l'aide de pression et de chaleur, il se produit d'autres déplacements de matière, qui donnent une position excentrique à l'ouverture centrale après le démoulage de la feuille. De plus, par suite du retrait de la matière, une modification du diamètre 35 intervient également après la formation des empreintes. 71 20771 -2- 2094142 le procédé conforme à l'invention prévoit, lors de la formation des empreintes sur les feuilles, de travailler à partir d'un rouleaux et d'amener la "bande du rouleau à l'outil à empreindre sans pratiquer au préalable des ouvertures de guidage. Dans l'ou-5 til à empreindre, les sillons sont ensuite formés d'une manière connue en soi à l'aide d'une matrice, par l'application d'une pression et l'apport de chaleur. Dans ce cas, la bande de feuille est saisie et fixée dans une position quelconque par l'outil à empreindre qui se ferme, la chaleur nécessaire à la transformation est 10 évacuée d'une manière connue en soi après la formation des sillons, l'ouverture est pratiquée au centre de la feuille empreinte à la fin du procédé de refroidissement, lorsque la feuille a de nouveau adopté un état fixe. Grâce à ce procédé, l'ouverture reçoit sûrement un caractère centrique et une précision de diamètre corres-15 pondant à l'outil de coupe. le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est représenté à la figure 1. la matrice 2 est fixée sur l'une des moitiés de moule à empreindre 1 chauffables et refroidissables. Une seconde matrice a empreindre 2a est prévue sur l^autre moitié de moule 20 à empreindre opposée 1a, également chauffable et refroidissable, lorsqu'il s'agit de feuilles empreintes bilatéralement\ dans le cas contraire, un coussin opposé,, conçu d'une manière quelconque, est prévu en lieu et place de la seconde moitié de moule. la figure 2 représente l'outil à empreindre à l'état fermé. 25 Dès que la feuille a été transformée par application de chaleur et de pression et que la chaleur nécessaire à cette opération a été éliminée de la matière de la feuille, l'ouverture de réception est pratiquée dans la feuille à l'aide d'un outil de coupe disposé au centre, se composant d'une bague et d'un poinçon de coupe. 30 Pour des buts déterminés, il est encore prévu, dans l'outil de coupe, des éléments à poinçonner, à l'aide desquels des encoches d'entraînement, par exemple sous la forme de trous, comme représenté à la figure 3, peuvent être formées. le procédé à empreindre est représenté schématiquement à 35 la figure 4. Une feuille provenant d'un rouleau d'approvisionné- 71 20771 -3- 2094U2 ment est empreinte dans un dispositif à empreindre et poinçonner et l'ouverture centrale, ainsi que les encoches d'entraînement sont formées simultanément, de. .fai,on qa„- le disque"-fini, en forme de feuille, soit fabriqué en une seule et ~eme phase de travail. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d?exemple(s) non limitatif(s) sans sortir du cadre de l'invention. BAD ORIGINAL 7.1 20-771 -4- 2094142 REVENDICATIONS 1. Procédé pour empreindre un- porteur, d'information en forme de feuille, se composant d'une matièresyfithétiquG thermo-5 plastique, par application de pression et de clïaleàr pour la transformation, ainsi que de froid pour le durcissement des empreintes, caractérisé en ce qu'une ouverture centrale est pratiquée dans la feuille pendant la durée de refroidissement dans le moule à empreindre. 10 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un outil de coupe, formé d'une "bague et d'un poinçon de coupe, est disposé au centre du moule à empreindre chauffable et refroidissable. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, suivant 15 la revendication 2, caractérisé en ce que l'outil de coupe est conçu pour former des encoches d'entraînement.