FR 2086215 A1 19711231 FR 7113759 A 19710419 71 13759 2086215 La présente invention est relative à un moule possédant un passage d'injection prévu pour le moulage de matières qui représentent le volume pendant le moulage . Les moules connus sont fermés au moyen d'un élément de ferme-5 ture commandé par voie mécanique, hydraulique ou pneumatique . Si l'on utilise fréquemment cet élément de fermeture pour fermer le moule, il faut prévoir un dispositif compliqué pour empêcher que l'élément ne soit souillé par la matière à mouler .Un élément de fermeture souillé s'opposerait, en effet, à une fermeture conve-10 nable du moule . Si, par ailleurs, on n'utilise qu'une seule fois l'élément de fermeture, il est alors nécessaire de mettre à nouveau en place un autre élément avant chaque nouvelle utilisation du moule. Bien que ceci assure dans une certaine mesure une bonne fermeture du moule, il en résulte des frais considérables de main-15 d'oeuvre et de matière . Les difficultés que doit surmonter ion élément de fermeture de moule réside dans le fait qu'il est impossible d'utiliser des dispositifs de fermeture d'un type classique, parce que, par exemple, les matières en résine synthétique thermodurcissable pénètrent 20 dans les jeux inévitables que doivent posséder les dispositifs mécaniques, et compromettent ainsi rapidement le fonctionnement de l'élément de fermeture . Un but de la présente invention est de fournir un moule possédant des moyens de fermeture simples et fiables, à la fois, de fa-25 brication et de fonctionnement simples . Conformément à l'invention il'est donc prévu un moule destiné au moulage de matières qui augmentent de volume pendant le moulage et pourvu d'un passage d'injection pour l'injection de la matière à mouler et d'un trou borgne débouchant dans ledit passage, ce pas-30 sage étant fendu longitudinalement sur au moins une partie de sa longueur et les deux parties qui ménagent ce passage étant sépa-rables pour en permettre le retrait de la pièce moulée Dans ce moule suivant l'invention, le trou borgne est rempli lorsqu'on injecte la matière à mouler. Pendant toute l'opération 35 d'injection, il reste dans ce trou borgne de la matière qui pénètre dans ce trou au début de l'opération d'injection . La matière qui se trouve dans le trou borgne subit une augmentation de volume pendant le temps d'injection , et obture ainsi le passage d'injection, et également le moule par voie de conséquence . Etant donné 40 que le passage d'injection est fendu sur au moins une partie de 71 13759 2 2086215 sa longueur, la pièce moulée peut facilement en être retirée . Si, conformément à une autre caractéristique de l'invention, le trou borgne est également fendu sur toute sa longueur, on peut alors retirer la pièce moulée de manière particulièrement simple . 5 Le passage d'injection fait de préférence un angle aigu avec le trou borgne dans le sens de la direction de l'écoulement de la matière à mouler . En raison de cette disposition mutuelle du passage d'injection et du trou borgne,on a>-1 'assurance que ce trou borgne est rempli de matière dès le début même de l'opération d'in -10 jection . De préférence, le trou borgne est pourvu de moyens de chauffage .Si tel est le cas, la vitesse de réaction et/ou la formation de mousse de la matière qui se trouve dans le trou borgne peuvent être accélérées . Lorsqu'on met en oeuvre des résines synthétiques 15 thermodurcissables , il se produit un accroissement de viscosité et il se forme une masse solide encore plastique .Lorsqu'il s'agit de matières thermoplastiques il faut s'assurer qu'il y a d'abord formation complète de mousse, et qu'il se produit ensuite la solidification . Ainsi, la matière se refroidit dans le trou borgne 20 et/ou après ce trou . Conformément à une autre caractéristique de l'invention, on peut donner au passage d'injection une forme en zig-zag . Grâce à une telle conformation qui crée une résistance à l'écoulement de la matière injectée , on peut fixer le temps nécessaire pour remplir 25 le trou borgne . Si la surface de la section du trou borgne est supérieure à celle du passage d'injection, on assure alors une étanchéité particulièrement efficace . L'invention sera maintenant décrite plus en détail, à l'appui du dessin annexé représentant un mode de réalisation donné à titre 30 d'exemple illustratif, et dans lequel : la Pig.l est une vue schématique latérale d'un moule fendu conforme à la présente invention , et la Fig.2 est une vue en plan avec coupe partielle des deux parties du moule de la Pig.l en position de fermeture . 35 • En se référant au dessin, un moule 1 est formé de deux par ties, comportant chacune l'une des deux moitiés d'un passage d'injection 2 et d'un trou borgne 3. La direction de déplacement de la matière injectée dans le moule est indiquée par la flèche (Fi;g.l). Le trou borgne fait un angle aigu 71 13759 3 2086215 deux moitiés du trou borgne 3 sont respectivement pourvues d'un enroulement 5 en fil résistant, chacun des enroulements 5 étant réuni à desf'ls 6 d'alimentation-en courant .Le passage d'injection n'est pas divisé au voisinage de l'orifice d'injection 7, de 5 manière à résister à tout écartement forcé des deux parties dudit passage d'injection 2 sous l'action de la pression qui prend naissance du fait de l'injection .Ainsi qu'il est représenté à la Fig.2, à cet effet, le plan de séparation des deux parties du moule est décalé au voisinage de l'orifice 7, les plans décalés étant 10 réunis par un plan qui leur est perpendiculaire . Les plans de séparation peuvent, bien entendu, faire entre eux tout angle voulu, pourvu que l'on puisse facilement ouvrir le passage d'injection . S'il convient d'assurer une fermeture particulièrement étanche à la pression, il est alors possible de prévoir deux ou trois trous 15 borgnes, ou même davantage .11 est de plus possible de disposer deux trous borgnes placés en regard . Le temps de fermeture du moule dépend du fait qu'une faible partie de la matière injectée est conduite à réagir plus tôt que le reste . Si une matière expansive, par exemple un mélange mous-20 sable formé de polyuréthane ou une pâte moussable de chlorure de polyvinyle est injecté à travers l'orifice d'injection 7 dans le passage d'injection 2, alors le trou borgne 3 se remplit le premier . La matière contenue dans ce trou b.©rgne 3 a maintenant davantage de temps, comparé à la matière injectée par la suite, pour 25 augmenter de volume, de sorte que cette matière, qui possède déjà une viscosité supérieure à celle de la matière injectée, sort en partie du trou borgne du fait de son augmentation de volume et obture le passage d'injection. En chauffant le trou borgne , on peut encore accélérer davantage la vitesse de réaction et par 30 conséquent la formation de mousse et/ou le durcissement , dans le cas de matières thermodurcissables. La quantité de matière pénétrant dans le trou borgne peut être déterminée par la résistance à l'écoulement du passage d'injection, ceci déterminant à son tour le temps de fermeture du moule . Dans le cas de moules non fendus» 35 il est possible de réaliser une moitié du passage d'injection, et de préférence du trou borgne sur une face du moule qui n'est pas utilisée pour le moulage du produit ,tandis que les autres moitiés sont formées par une pièce indépendante qui est alors fixée au moule d'une manière facilement amovible . 71 13759 n 2086215 REVENDICATIONS 1-Moule destiné au moulage de matières augmentant de volume pendant le moulage, caractérisé en ce qu'il est prévu un passage d'injection pour l'injection de la matière à mouler dans le moule 5 et un passage borgne débouchant dans ledit passage d'injection , ledit passage d'injection étant fendu longitudinalement sur au moins une partie de sa longueur et les deux parties dudit passage d'injection étant séparables pour permettre d'en retirer la pièce moulée . 10 2-Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dit trou borgne est également fendu longitudinalement . 3-Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe dudit trou borgne fait un angle aigu avec l'axe dudit passage d'injection au point d'intersection des deux passages et ce 15 dans la direction de l'écoulement de la matière à mouler . 4-Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce qur'il comprend des moyens de chauffage combinés avec ledit trou borgne. 5-Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit trou borgne est isolé thermiquement, au moins partiellement. 20 6-Mouie suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de la section dudit trou borgne est plus grande que celle dudit passage d'injection. 7-Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le passage d'injection est en zig-aag en aval dudit trou borgne .