FR 2065551 A1 19710730 FR 7038788 A 19701027 70 38788 - i - 2065551 La présente invention concerne des perfectionnements à un procédé connu de fabrication de-plaques pourvues de canaux et fo-raées de matière fibreuse imprégnée de résine synthétique. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on forme 5 un ensemble stcatifiê se composant de trois couches de matière fibreuse imprégnée de ïésine synthétique, et en ce qu'on déforme entre deux surfaces-de moulage la bande centrale â l'aide de formes s"élargissant pour- constituer, entre les deux bandes extérieures, des voiles et par conséquent des canaux. Le procédé a 10 été décrit dans le brevet français n° 1.475.603. ' Pour obtenir des profilés corrects, ceux-ci doivent satisfaire en particulier à deux conditions : en premier lieu, ils doivent présentée des surfaces lisses et exemptes de plis, et les cloisons ou voiles doivent être parallèles et 15 espacés de distances précises. Même lorsque la qualité des profilés fabriqués par le procédé connu ne présente aucun écart important par rapport aux conditions exigées, il s'est avéré qu'il était souhaitable d'améliorer le procédé, surtout lorsque les profilés ou plaques doivent satisfaire,^ non seulement à des impê-20 "ra-tifs techniques, -mais également à des impératifs esthétiques, en étant- utilisés par. exemple comme remplissages transparents de portes, c'est-à-dire dans des applications où des écarts pat rapport aux conditions optimales sont facilement décelables à 1'oeil nu. ' - 25 En effet, les formes expansibles sont classiquement, des tuyaux souples dont lès -entrées dans un dispositif peuvent être réglées à un écartement précis. Cet écar-tement précis,et par conséquent le parallélisme des tuyaux souples, ne sont pas garantis dans le procédé suivant le brevet 30 principal. Sous l'effet des for ces se produisant lors de l'expansion, il peut a-rive» que Jes tuyaux souples soient déplacés les uns pa' ■appo-t aux autres, c'est-à-dire qu'ils se 'approchent ou s'écartent l'un de l'auce. Même lorsqu'on fixe également leurs sorties, on ne peut pas empêcher un déplacement à l'inté-35 rieur de l'ensemble stratifié. L'invention a pour but d'améliorer le procédé et les dispositifs en remédiant aux inconvénients ci-dessus. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication de plaques formées de couches d'une matière fibreuse telle 40 que la fib;.e de verte, imprégnée d'une résine synthétique liquide, BAD original 70 38788 - 2 - 2065551 entre deux surfaces de moulage, et dans lequel des voiles sont formés entre deux couches extérieures par 'déformation d'une troisième couche centrale à l'aide de formes expansibles, procédé caractérisé eh ce qu'au moins les deux couches extérieures sont '5 maintenues én position'sur 'leurs bords longitudinaux par les barrés de serrage pendant 1'expansion'des formes» " On crée ainsi un Ttioule. fermé sur sa périphérie et comportant une délimitation latérale, de sorte qu'il n'est plus possible qu'il se produise un déplacement des 10 tuyaux souples à-l'intérieur de l'ensemble stratifié lors de l'expansion. En outre, le blocage des bords fait en.,sorte que, lors de l'expansion de l'ensemble stratifié, celui-ci ne puisse pas se dilater dans une direction perpendiculaire à son sens longitudinal, l'ensemble subissant au contraire un retrait et deve-15 nant par conséquent plus lisse, c'est-à-dire s'appliquant sans formation de plis sur les surfaces du moulage., La formation d'une surface extérieure lisse peut être améliorée, suivant une autre caractéristique de 1 'invention,, en ce que l'ensemble stratifié formé des trois bandes 20 ou couches est précontraint élastiquement dans une direction transversale sur ses bords longitudinaux avant le début de l'expansion des corps de forme. Il s'ajoute par conséquent à la tension produite par l'expansion une précontrainte élastique qui assure une application encore meilleure des bandes extérieures 25 sur les surfaces de moulage, c'est-à-dire qu'on obtient une surface encore plus lisse. La qualité d'un tel profilé ou d'une telle plaque peut être altérée du fait que les tuyaux souples forment des plis à l'intérieur de l'ensemble stratifié. Pour éviter cela, il est avantageux de les précontraindre dans la 30 direction longitudinale avant le début de l'expansion, de préférence êlastiquementj car une précontrainte rigide pourrait facilement provoquer des fissures. Alors que les bandes extérieures ne sont pratiquement soumises à aucune déformation importante 35 lors de l'expansion des tuyaux souples, la bande centrale initialement plane est déformée sous forme de voiles dont la longueur totale, rapportée à la section droite, est bien supérieure à la largeur de la bande centrale. Lorsque celle-ci est également bloquée par ses bords longitudinaux/ il se produit dans cette 40 bande des forces transversales relativement grandes. Conformément 70 38788 3 2065551 au procédé connu., on.doit envisager d;uti,liser pour la couche centrale une couche, épaisse dans le sens transversal et peu ou pas extensible dans le sens longitudinal3. ou bien on doit utiliser une couche formée, de bandes. Il en résulte-cependant une différence sensible entre d'une par*: la réalisation des deux couches extérieures et, d*autre part, la réalisation de la couche' centrale, ce qui peut sans doute être envisagé, mais n3est pas souhaitable pour des raisons de fabrication» - Des difficultés de cet ordre peuvent être évitées de différentes manières dans le procédé suivant 1finvention'» On peut par ëxemple utiliser une couche centrale présentant une largeur réduite par rapport à celle des couches extérieures., de manière qu'elle ne soit pas maintenue sur ses bords longitudinaux, mais présente une certaine capacité de glissement, par rapport aux deux couches extérieures. On peut également former la couche centrale de deux couches séparées qui sont maintenues sur leurs bords extérieurs et qui se recouvrent au milieu de façon à pouvoir glisser 1-une par rapport à 1cautre lors de 1 application dune force transversale» : Dans le dispositif de mise en pratique du procédé de 1-invention, les barres de serrage constituent simultanément des entretoises d'espacement servant à déterminer 1!épaisseur des profilés ou plaques. La précontrainte élastique de l'ensemble stratifié avant l'expansion des tuyaux souples peut être obtenue d'une manière simple en plaçant les tuyaux souples expansibles à côté des barres de serrage» Du fait que le dispositif de moulage suivant 1-invention constitue un moule fermé sur sa périphérie9 l'air se trouvant au-dessus du produit stratifié initia3.ement plan ne peut pas sortir sur les" bords latéraux lors de l'expansion des tuyaux souples. Pour éviter la génération d'une contre-pression de l'air pendant le processus de formage. cette contre-pression pouvant avoir un effet perturbateur dans certaines circonstances., les surfaces de moulage peuvent être pourvues d'évents. La précontrainte des tuyaux souples expansibles dans le sens longitudinal peut être obtenue en particulier en pourvoyant les tuyaux souples d éléments élastiques de serrage Un mode de réalisation de l'invention 70 38788 ;■ .2065551 est représenté, à titre d'exemple non limitatif, suc .es dessins ci-points, dans lesquels : - - La figure 1 met'ën évidence le nouveau procédé suivant l'invention; 5 - La figure 2"'montre schématiquement le dispositif pour la mise en pratique du procédé de l'invention. On va supposé r' "qu 'on' doit fabriquer s avec une matière fibreuse imprégnée d'une résine synthétique de nature durcissable et liquide, une plaque tramée" qui se compose 10 d'une couche inférieure plane 1, d'une couche supérieure plane 2, et d'une couche centrale 3 agencée de façon à former des voiles, de sorte que la plaque finale comporte des canaux 4 qui sont séparés les uns des autres par lesdits voiles. Dans cet exemple, on va supposer 15 que les couches 1 et 2 (1', 2') sont doublées. Cela constitue cependant une propriété qui n'est pas importante' pour l'invention. La plaque tramée est'mise en forme entre deux plans de moulage 5 et 6 comportant des surfaces intérieures lisses. 20 Des tuyaux souples 'gonflables, initialement aplatis, sont mis en place sur la couche inférieure 1 et sur la couche centrale 3, et l'ensemble est recouvert de la couche 2, les occlusions d'air étant érimirLé'ës'par écrasement. Ensuite, les tuyaux souples 7 sont expansés"de manière à obtenir 25.1a section droite représentée sur la figure 1. Les deux couches extérieures 1 et 2 sont appliquées contre les surfaces de moulage 5 et 6 pendant l'expansion des tuyaux "souples 7 ." Les tuyaux souples 7, qui sont généralement constitués d'une feuille de matière plastique, sont sortis classiquement de la plaque tramée 30 après le durcissement. La forme des canaux 4 est déterminée par la forme de section droite des tuyaux souples 7. La fabrication de canaux de forme trapézoïdale 4 ne constitue pas la seule application possible. Ce procédé est amélioré suivant 35 l'invention en ce que les bords longitudinaux 8rde l'ensemble stratifié sont maintenus en position par des barres de serrage 9 (on n'a représenté sur le dessin que le bord longitudinal de gauche). De cette manière, on évite que les tuyaux souples 7 changent de position par rapport aux couches 1, 2, 3, pendant 40 l'opération d'expansion. La couche centrale peut également être 70 38788 - 5 - 2065551 bloquée sur ses bords longitudinaux mais cela n'est pas obligatoire . Ce procédé peut, comme précisé plus haut, être encore amélioré par une précontrainte élastique 5 des couches. Dans ce but, il est prévu à côté des barres de secrage 9 des tuyaux souples expansibles 10 qui, comme indiqué sur la figure 1, provoquent une tension de la couche et par conséquent un allongement qui améliore encore l'application étroite des deux couches extérieures sur les surfaces de moulage 10 1 et 2. Les barres 9 remplissent, dans l'exemple considéré, encore une autre fonction, à savoir de maintenir l'épaisseur des plaques tramées à fabriquer. Elles constituent par conséquent simultanément dans ce cas des barres 15 d'espacement. Cela n'est cependant pas obligatoire. Des barres de serrage et des barres d'espacement pourraient également être constituées par des parties séparées de la machine mais le mode de réalisation représenté est plus simple et par conséquent, plus avantageux. 20 Du fait que l'air peut pénétrer lors de l'expansion des tuyaux souples 7 et par conséquent de l'ënsemble stratifié, au-dessus de 11ensemble stratifié initialement plan, il peut en résulter une augmentation de pression perturbatrice. Ce défaut est éliminé en prévoyant des évents 11. 25 La figure 2 représente schématique ment une coupe longitudinale du dispositif. Le volume à l'intérieur duquel la plaque tramée est formée a été désigné par 12. En correspondance aux barres de serrage 9 de la figure 1 sur les côtés longitudinaux, il est prévu sur les bords transversaux, 30 des poutres de serrage 13, le cas échéant de nature élastique, en-dessous desquelles sont guidés les tuyaux souples 7. Le fluide d'expansion des tuyaux souples, par exemple de l'eau, de l'huile ou de l'air, est introduit en 14 pax l'intermédiaire des raccords 15, et il est évacué par pompage ou par d'autres 35 moyens à la fin du processus de moulage, de façon à arriver par l'intermédiaire des orifices de sortie 16 dans un réservoir 17. Les poutres de serrage 13 ne sont de préférence pas fixes mais réglables par rapport à la surface de moule 6 en vue de l'adaptation à des longueurs de plaque 40 variables. 70 38788 2065551 On a dé;jà trouvé qu'il était avantageux de précontraindre les tuyaux souples 7 afin d'éviter la formation de plis à l'intérieur des tuyaux. Dans ce but, les raccords 15 ne sont pas fixesSmais sont montés de façon mobile 5 sur un support 19, et ils sont initialement précontraints vers la droite par un dispositif élastique 18. S'il se produit un raccourcissement des tuyaux souples par suite de l'expansion, les supports peuvent fléchir élastiquement sans atténuer l'action de blocage du dispositif élastique 18. 10 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 70 38738 2065551 R E V E N D T. C A T I O N S 1 " j Procédé de fabrication- de plaques formées de couches d'une matière fibreuse telle que de la fibre de ve-■e, imprégnée d'une -ésine synthétique liquide, 5 ent e deux su-faces de moulage et dans ieqaeT'des voiles sont formés entie deux couches e xté t i eu:e s" pa r déiocmatien d'une t-oisième couche centrale, à l'aide de fotmés expansibles, procédé caractérisé'en ce qu'au moins les deux couches exté-rieu1es sont maintenues en position sur leurs bords longitudinaux iO par des barres de se-rage pendant l'expansion des formes. - 2° •. Procédé suivant là"r-èvendication 1, caracté'isé en ce que l'ensemble stcatifié 'formé de trois couches est précontraint élastiquement "et addit i onne lTêment s m les bords longitudinaux avant Le début de 11 expansion*des formes. 15 3e) Procédé suivant l'une des reven dications 1 ou 2, caractérisé en ce que les formes expsnsibLes sont précontraintes élastiquement dans le sens longitudinal. 4°) Procédé suivant l'une des revendications l à 3, caractet isé en ce que la couche centrale 20 de fibr.es servant à la formation des voiles est maintenue suffisamment étroite cour ne pas être maintenue par les barres de serrâge. 5":' Procédé suivant la revendication 4, ca* actérîsé en ce qu'on utilise pour la fo mation des voiles 25 deux couches de fibres se recouvrant et qui sont maintenues seulement su- les bords iongi tadmaux extérieurs, de manié* e à po'jvOi ■ gusser l'une pat appo- t à l'autr-e pendant La formation de s vo lies. Dispositif pour la mise en oeuvre 30 du p-..'céd>' suivant :-j revendication s., ca* actér isë er ce qu'on ciace ent e les plaquas de .tiouife des barres de serrage servant de ba- • es d'espacement,. 7'~; Dispositif pou-- l'application du procédé suivant l'une des revendications i ou 2, caractérisé 35 en ce qu'on place à coté des bar-es de se> rage des tuyaux souples expansibles. 8'"; Dispositif suivant l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les surfaces de moulage sent pour vaes d'évents. 40 9"> Dispositit pour l'application du ÈAD ORIGINAL 70 38788 - 8 - 2065551 procédé suivant,. la ..revendication 3, caractérise en ce que les formes expansibles sont, munies d'éléments de serrage élastiques. ■ ; . " 10°) Dispositif pour l'application procédé Suivant la ■-evendication 1, caractérisé en ce que, pour 5 le maintien de l'ensemble stratifié, il est prévu sur les côtés transversaux des poutres de serrage réglables au moins dans le sens longitudinal..