FR 2060440 A1 19710618 FR 7031584 A 19700828 « 70 31584 1 2060440 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de bandes transporteuses en caoutchouc ou en matières plastiques analogues à du caoutchouc9■avec matières textiles ou supports métalliques de résistance noyés dans la bande. 5 Dans un tel procédé9 sur une bande formant l'âme de la bande transporteuse et contenant les supports de résistance, on applique une bande de plaques de recouvrement constituée essentiellement par un mélange de caoutchouc non vulcanisé»' Les deux bandes sont, réunies entre elles par une action de i 10 compressions, entre les cylindres tournants d'une calandre pour former une ébauche de bande transporteuse à éléments assemblés. L'invention concerne en outre des • installations pour 1'exécution de tels.procédés» Les bandes transporteuses étant 15 constituées par 1 ' assenfcl^e de différentes couches, il faut apporter un soin particuliers lors de la confection des ébauches»à l5application des plaques de recouvrèment sur l'âme'de la bande transporteuse et au laminage qui sont, des différentes bandes, dans la calandre. Des travaux exécutés avec négligence ou des travaux non 20 conformes aux règles de l'art peuvent avoir pour conséquence d'introduire à ce stade des inclusions d'air ou de former des plis sur les bandes en contact l'une avec l'autre ce qui diminue la qualité de la bande transporteuse terminée et peut être la cause de détériorations se produisant prématurément lorsque la bande transporteu-25 se est en service. Les procédés de fabrication connus n'ont pas offert dans la mesure souhaitée la garantie d'une exécution^ à tous points de vue correcte,, des travaux de confection,, étant donné déjà que les conditions de fabrication n'offraient que de faibles possibilités de surveillance de la zone d'entrée critique immédiatement 30 en amont de l'intervalle entre les cylindres de la calandre et d'intervention dans cette zone. La présente invention a pour but de fournirs au moment où les bandes se réunissents une sécurité plus grande contre la formation de zones défectueuses et en même 35 temps d'élargir, au moyen de perfectionnementedans la surveillance des travaux9 ainsi que par des mesures constructives9 les possibilités d'emploi des installation utilisées. Le procédé de l'invention est ca-.ractérisé en ce que la bande de plaques de recouvrement qui vient 40 d'un tambour porte-rouleaus supporté de manière à pouvoir tourners : 1 COPY -J M 70 31584 2 2060440 est guidée à une certaine distance de la bande destinée à fermer l'âme de la bande transporteuse et amenée au contact de cette der-" nière seulement au voisinage immédiat de l'intervalle entre les cylindres de la calandre» 5 A titre d'exemple, la bande de plaques de recouvrement est tirée du tambour porte-rouleau d"une manière essentiellement parallèle à la bande destinée à former 1° âme de la bande transporteuse, déplacée eii direction longitudinal lep la bande de plaques de recouvrement étant déviée, en amont de 10 l'intervalle entre cylindres,, vers la bande destinée à former l'âme de la bande transporteuse. L'invention crées au moyen de cette conduite nouvelle du procédé, les conditions convenant pour une fabrication correcte de bandes transporteuses.. 15 La réunion des bandes, amenées séparément, en s"effectuant seulement immédiatement avant leur entrée dans l'intervalle entre les cylindres de la calandre, empêche d'une manière sûre 1'inclusion.de bulles d'air et le changement de direction brutal, précédant 1°entrée, qui a lieu tout au moins 20 pour l'une des deux bandes qui vont se réunir;, offre des possibilités particulièrement favorables pour l'observation et pour le contrôle des déplacements» Des irrégularités éventuelles peuvent être reconnues dès leur naissance et peuvent être supprimées par des mesures de correction prises sur le champ0 C'est d'une manière 25 analogue qu'agit le guidage de la bande de plaques de recouvrement, sortant du tambour portë=rouleau parallèlement à la bande destinée à former l'âme de la bande transporteuse parce que dans ce cas, il est possible de vérifier., sans que rien n'empêche cette vérificationp avant que la bande de plaques de recouvrement soit déviée vers le 30 cylindre s, que cette bande se déplace bien d'une manière rectiligne et le cas échéant d'apporter là correction nécessaires La possibilité, fournie par l'invention, d'observer directement d'en haut, la surface de la bandes présente à ce sujet une importance essentielle. 35 Pour l'exécution du procédé sui vant l'invention, on peut partir avantageusement d'une installation comportant une table de travail qui porte la bande destinée à former l'âme de la bande transporteuse, en amont de la calandre, à peu près à la hauteur de l'intervalle entre cylindres. 'Au-dessous 40 de cette table, il est prévu aussi dans le sens transmis, le brin 70 31584 3 2060440 supérieur d"un-transporteur à bande ou un autre dispositif transport teuro II peut être prévu aussi9 disposés à une certaine distance de la calandres au-dessus de la table de travail,, un dispositif dérouleur5 destiné .à supporter» en leur permettant de tourner,les 5 tambours porte-rouleau de plaques de recouvrement,, et immédiatement en avant de la calandre ou contre la calandre9 au-dessus du niveau de 18 intervalle entre les rouleaux de la calandre„ un rouleau d'ap-pui qui provoque des modifications de la direction de la bande' de plaques de recouvrement qui repose sur ce rouleau d'appui» Avec 10 une installation constitués de cette manière9 on réussit à dominer les difficultés de fabrication précédemment décrites et à les vain-cre grâce à la connaissance des causes des défauts dans le stade initial. Suivant un développement de 1° in-15 vention9 le dispositif directeur pour la bande de plaques de recouvrement est disposé à une distance variable de la table de travail et à cet effet9 il peut être disposé,, par exemple9 contre un bras porteur pouvant pivoter autour d'un centre de rotation fixe» Cette disposition a l'avantage non seulement de faciliter le changement 20 des tambours porte-rouleau,, mais en outre de créer,, par le soulè-vement et par le pivotement vers le haut du dispositif dérouleur des plaques de recouvrement9 hors de la zone de la table de travail9 une meilleure liberté d'accès à la surface de cette table ainsi qu'à la bande destinée à former l'âme de la bande transporteuse 25 et guidée directement sur cette~surface» Il devient ainsi possible9 au lieu d'employer des âmes en cable d'acier préparées à l'avance pour la confection de bandes transporteuses renforcées par un tissu,, de constituer l'ébauche par couchess en la faisant passer plusieurs fois sur la table de travail,, des bandes de tissu caoutchouc 30 sans être gêné9 pour l'exécution de ce travail,, par le dispositif dérouleur pour les plaques de recouvrement suspendu à une faible ;-distance au-dessus de la table de travail» l'ensemble de l'installation n'a donc pas besoin d'être c'onçu a priori pour la fabrication d'une exécution déterminée de bande transporteuse $ il peut 35 être utilisé au contraire universellement pour la confection de bandes transporteuses comportant des garnitures de renforcement . t soit en cables d'acier, soit en tissu» L'invention est illustrée à l'aide du dessin qui donne une représentation schématique d'une forme 40 de réalisation de l'invention» Le dessin montre les parties essen- - S COPY 70 31584 4 2060440 tielles d'une installation pour la fabrication de bandes transporteuses, "représentée en élévation latérale. L'installation représentée comprend un dispositif dérouleur 1 pour la matière de l'âme de la bandes un 5 dispositif dérouleur 2 pour les plaques de recouvrement inférieures et un dispositif dérouleur 3 pour les. plaques de recouvrement supérieures, ainsi qu'une table de travail 4 et une calandre 5 a deux cylindres» Le dispositif dérouleur 1 est constitué par un chariot 7 pouvant être déplacé perpendiculairement à la direction du dérou-10 lement de la bande formant l'âme de la bande transporteuse, ce chariot portant les tambours montés dans des coussinets de pivotement, avec la bande 6 destinée à former l'âme de la bande transporteuses la bande 6 étant enroulée avec adjonction d'un tissu doublier 89 empêchant l'adhérence, llT"'chariot étant en outre muni d'un disposi-15 tif de désenveloppement 9 pour le tissu doublier. L'opération de désenveloppement est ordinairement assurée par la commande du dis~ positif 9, la rotation du tambour qui porte l'âme de la bande transporteuse étant produite, contre l'action d'une force de freinage réglablë par la tension de traction du tissu doublier 8 de sorte 20 que la bande 6 elle-même quitte le tambour, exempte de tension pour être amenée par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 10, sur la table de travail 4. D'une manière analogue, le dispositif dérouleur 2 pour la plaque de recouvrement inférieure est 25 muni, lui aussi d'un chariot 11 pouvant être déplacé dans le sens transversal et d'un dispositif de désenveloppement 12 pour le tissu doublier 13» La bande 14 de plaque de recouvrement qui se déroule du tambour freiné passe, exempte de tension sur des rouleaux de guidage et de renvoi 15, 16 et arrive ainsi sur la table de travail 30 4 pour être amenée ensuite en contact avec la face inférieure de l'âme 6 de la bande transportéuse. La table de travail 4 est prévue conme support pour l'exécution des travaux préparatoires précédant la confection proprement dite ds la bande transporteuse. La table 35 de travail 4 contient un transporteur à bande guidé sur une table de glissement, avec une bande transporteuse sans fin 18 se déplaçant par 1"intermédiaire de cylindres de commande et de renvoi 17 .et au=dessous un transporteur à bande supplémentaire avec direction de transport opposée pour ramener les ébauches de bande transpor-40 teuse, confectionnées en partie vers l'extrémité antérieure, c'est-. 70 31584 ■5 2060440 à-dire vers l'extrémité;, côté entrée, de la table. ~ - la table de travail 4 est suivie par la calandre 5 et cela d'une manière telle que l'intervalle entre les cylindres 20 de calandre, tournant en sens inverses, se 5 trouve à peu près à la hauteur de la surface de la table. En aval de la calandres il est prévu un cylindre de renvoi afin qu'il soit possible,, en cas de besoin de déposer des ébauches de tissu,, con= fectionnées en partie, sur le transporteur de retour 19. le dispositif déroizLeur 3 pour la'. 10 plaque de recouvrement supérieur est suspendu à un châssis porteur en profilés 22 en forme de charpente au-dessus de la table de travail 4. Comme les dispositifs' dérouleurs .1 et 2,- le dispositif dé-• rouleur 3 comporte pareillement un dispositif de désenveloppement 23, pouvant être commandé, pour le tissu doublier employé 24 tan-15 dis que la bande de recouvrement 25, elle-même, sensible à la traction, quitte sans tension de traction le tambour portant le rouleau, les coussinets de pivotement de ce tambour se trouvent' aux extré-. mités des leviers d'une paire de leviers 26. Chacun de ces leviers est articulé, à son autre extrémité, de manière à pouvoir tourner, 20 sur un élément de construction du châssis 22 et à l'aide de-moyens qui n'ont pas été représentés, tels que, par exemple, câbles de tirage, cylindres de travail à fluide sous pression, etc,on peut faire pivoter chacun de ces leviers vers le haut, dans le sens de la flèche I, à partir de sa position de travail représentée. 25 "Le dispositif dérouleur se trouve au-dessus de la zone d'extrémité de la table de travail 4, à une certaine distance de la calandre 5, et la disposition adoptée est telle que la bande 25 de*plaque de recouvrement qui sort est enlevée de la partie du tambour porte-rouleau qui est tournée vers la 30 table de travail, puis guidée tout dBabord à.peu près parallèlement à la surface de la table et à une faible hauteur au-dessus de cette dernière et enfin introduite, seulement au voisinage immédiat de la calandre, après avoir passé sur un rouleau de renvoi 17, dans l'intervalle entre les cylindres. 35 Lors de son introduction entre les cylindres de calandre 10, la bande 25 entre aussi en contact pour la première fois avec la bande 6 de l'âme de la bande transporteuse et l'action.de pression qui s'établit immédiatement sur les bandes 6,25 introduites ensemble sous un angle aïgu ne permet pas que se 40 forment des inclusions de bulles d'air ou des plis. En outre, le- 70 31584 6 2060440 guidage ouvert qui précède„ au-dessus de la table de travail 49 permet que l'on procède à des examens détaillés des bandes qui se ' déplacent et qu'on procède,, le cas échéant9 à des opérations de correction qui sont ainsi- effectuées à temps» L"ébauche de bande 5 28 dent la confection est terminée est tirée suivant la direction de la flèche II et elle peut être amenée directement à la vulcanisation (après les traitements de retouche éventuellement nécessaires, tels que le coupage des bords latéraux), ou être enroulée en attente sur un tambour» 10 II convient que le châssis 4 soit muni d'un appareil de levage 299 pouvant être déplacé sur toute la longueur du châssis afin que soient facilités la mise en place et l'enlèvement du tambour porte=rouleau au droit des différents dispositifs dérouleurs» 15 Bien entendu^ l'invention n"est pas limitée aux exemples de réalisation ci=dessus décrits et représenté s à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation^ sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 70 31584 7 2060440 REVENDICATIONS 1°) Procédé pour la fabrication de bandes transporteuses en caoutchouc ou en matièrés synthétiques analogues9 avec matières de renforcement noyées dans la bandesdans 5 lequel,,, sur une bande formant l'âme et contenant les supports de résistances on. applique me bande de plaques de recouvrement constituée essentiellement par un. mélange de caoutchouc non vulcanisé9 les deux bandes étant réunies entre elles par une action de com-pressionP entre les cylindres tournants dsune calandre pour former 10 une éjauche à éléments assemblés,, procédé caractérisé en ce que la bande de plaques de recouvrement qui vient d'un tambour porte-rouleau p supporté de manière à pouvoir tourners est'guidée à une certaine distance de la bande destinée à former l'âme de la bande trans> porteuse et amenée au contact de cette dernière seulement au voi-15 sinage immédiat de l'intervalle entre les cylindres de la calandre. 2°) Procédé suivant la revendication 1s caractérisé en ce que la bande de plaques de recouvrement est tirée du tambour porte-rouleau d'une manière essentiellement parallèle a la bande destinée à former l'âme 'de la bande transpor-20 te'uses déplacée en direction longitudinale„ la bande de plaques de recouvrement étant déviée en amont de l'intervalle entre cylindres,, vers la bande destinée à former l'âme de la bande transporteuse» tion du procédé suivant les revendications 1 et 29 comportant une 25 table de travail qui porte la bande destinée à former l'âme de la bande transporteuse,, .en amont de la calandre9 à la hauteur de l'in- au~dessus de la table de travail,, un dispositif dérouleur destiné 30 à supporter en leur permettant de tourner,, les tambours porte= rouleau de plaques de recouvrements et, Immédiatement en amont de-" la calandre ou contre la calandref au-dessus du niveau de l'inter~ valle entre les cylindres de la calandre, un rouleau d5appui qui provoque me modification de la direction de la bande de plaques 35 de recouvrement reposant sur ce rouleau d'appui,, dication 39 caractérisée en ce que le dispositxf dérouleur est disposé à une distance variable de la surface de la table de tra~ vail. COPY J 3°) Installatiorr-pour l°applica= tervalle entre les cylindres de calandre ? installation caractérisée en ce que sont disposés,, à une certaine distance de la calandre 4°) Installation suivant la reven- 40 ,5°) Installation suivant la reven- 70 31584 8 2060440 dication 49 caractérisée en ce que le dispositif dérouleur est disposé contre un bras porteur qui peut pivoter autour d'un centre' de rotation fixe 6°) Bande transporteuse conforme à celle obtenue par le procédé des revendications 1 et 2.