FR 2086435 A1 19711231 FR 7038952 A 19701028 70 38952 2086435 1 La présente invention concerne un support de travail simple et perfectionné. Lciiiventxon a pour but de rendre ce support plus réversible dans son utilisation, plus efficace et plus satisfaisant pour un champ d'applications plus grands 5 La présente invention est particulièrement avantageuse dans la fabrication et l'entretien de poinçons ou outils analogues ou de produits qui se caractérisent en général par leur forme de tige ou de cylindre et qui seront décrits en tant que tels. Toutefois, l'invention ne se limite pas à cela» 10 On connaît de nombreux supports de travail pour maintenir des produits de faible diamètre et de grande longueur et qui doivent être entraînés a grande vitesse pour permettre leur traitement ou pour permettre d'effectuer un travail sur d'autres produits. On connaît un grand nombre 15 de tels dispositifs qui ont fait l'objet de brevets antérieurs tells que par exemple le brevet US n° 3 1^5 861. Chaque brevet de ce type a dirigé le problème tout d'abord sur les moyens et les procédés de maintien, de rotation et d'entraînement de pièces à usiner de petit diamètre, à l!aide de cames de formes 20 diverses et avec l'objectif, dans la plupart des cas, de permettre une interaction avec le galet pour assurer le réglage de la pièce à usiner. Les dispositifs connus ont eu divers succès mais aucun ne possédait une réversibilité suffisamment grande pour permettre les nombreuses applications journalières 25 qui se présentent au cours des fabrications. De plus leurs possibilités de donner des résultats précis et de fonctionner en utilisant au maximum la puissance fournie et avec un minimum d'attention ne se sont pas avérées excellentes en pratique . 30 La présente invention a pour objet de remé dier aux inconvénients des dispositifs connus et se propose de créer, de façon peu onéreuse, un dispositif beaucoup plus efficace et plus satisfaisant dans son utilisation, qui puisse convenir à un grand nombre drapplications et qui est sus-35 ceptible de fonctionner pratiquement sans inconvénients, et qui puisse assurer des résultats précis. A cet effet, la présente invention concerne un support de travail caractérisé en ce qu'il comporte une base sur laquelle une console est montée pivotante, cette con-kO sole comportant une paire de galets adjacents ayant leur axe 70 38952 2 2086435 parallèle5 écarté et monté de façon à recevoir une pièce à usiner tubulaire ou cylindrique ou un outil, de façon à le supporter sur les portions de surface supérieures adjacentes, des moyens pour assurer le logement sélectif de cette 5 pièce à usiner par rapport aux galets et l'un des galets ayant des moyens pour recevoir elastiquement la pièce à usiner, ces moyens pouvant être commandés pour fonctionner comme des moyens d'entraînement paï- friction pour cette pièce à usiner lorsqu'elle est ainsi reçue sur les galets» 10 On obtient ainsi un montage perfectionné pour une pièce â usiner qui présente au moins en partie un corps cylindrique, pour lui permettre de tourner autour de son axe longitudinal et d'effectuer le travail sur ou par une partie en saillie, ce montage comportant des moyens pour effec-15 tuer une orientation réglable, de précision,pour la partie en saillie de la pièce à usiner» Suivant une autre caractéristique- les moyens d'entraînement comportent un seul élément de transmission d'entraînement relié en général aux deux galets» 20 Le moyen de transmission d'entraînement a la forme d'une courroie de transmission et des poulies de transmission associées à chacun des galets coopèrent en général avec la courroie de transmission pour entraîner ces galets. On crée ainsi un support de travail 25 présentant un moyen d'entraînement perfectionné pour les galets supportant la pièce à usiner. Grâce à l'invention, on a un montage tournant pour les pièces à usiner et qui présente des moyens simples pour modifier la position relative et 30 pour l'adapter sélectivement à la dimension de la pièce à usiner, à la position choisie et à la caractéristique du mouvement de travail. On reçoit ainsi une pièce a usiner suivant un montage produisant la rotation dë cette pièce pour le travail à effectuer. 35 Les modes de réalisation de support- tels que décrits* comportent une base simple ayant à une extrémité un bras en relief comportant un moteur d'entraînement relié directement à l'entraînement, de préférence par une courroie continue,et des galets uniques qui reçoivent ko la pièce à usiner. L'un des galets est monté excentriquement 70 38952 3 2086435 sur un arbre susceptible de tourner, un simple réglage de cet arbre étant suffisant pour assurer l'adaptation des galets à des pièces à usiner de diametres différents» Les galets sont montés en général sur une console basculante suscept ble d'avoir un réglage précis pour orienter l'axe de la pièce à usiner si cela est nécessaire» La même console comporte un levier comportant un troisième organe pour maintenir la pièce à usiner sur les galets, suivant une pression variable choisie. Les galets comportent au moins par exemple un anneau élastique en 0 destiné à assurer un entraînement positif et une commande équilibrée de la pièce a usiner au cours de la rotation» On a également prévu des moyens- de réalisation simple, pour effectuer une conicité sur une pièce à usiner et/ou un mouvement axial de la pièce à usiner, en rotation, lorsqu'elle est maintenue et entraînée par le dispositif selon l'invention» La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide d'un mode de réalisation représenté â titre d'exemple dans les dessins annexés dans lesquels * - La figure 1 est une vue en élévation frontale d'un support de travail selon la présente invention, - La figure 2 est une vue de dessus du dispositif selon la figure L - La figure 3 est une vue partielle du dispositif d'entraînement 3 vu en coupe selon la ligne 3'- 3 de la figure 2, - La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4 - 4 de la figure 2, - La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne 5-5 de la figure 1, - La figure 6 est une vue de détail, partiellement coupée selon la ligne 6 - 6 de la figure 2 ; cette figure montre la commande de basculement pour la console de support de travail du dispositif selon la figure 1, - La figure 7 est une vue de détail partiellement coupée montrant la possibilité d?alternance du support de travail utilisé pour former ou guider un poinçon, - La figure 8 est une vue de détail du cylindre de fixation oblique utilisé dans le dispositif selon la figure 1, 70 38952 4 2086435 - Les figures 9 et 10 représentent des vues de face et de côté d'un support de travail par enfoncement, réversible, qui peut être fixé au levier de serrage pour une pièce à usiner, à la place du cylindre oblique représenté dans les figures précédentes» Un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, tel que représenté dans les dessins, comporte une base 10 de forme rectangulaire» Incliné vers le haut à partir d'une extrémité et en direction du bord arrière de la base 10, se trouve un bras 11 qui fait corps avec cette base. L'extrémité en saillie du bras 11 comporte une plateforme 12, horizontale, surélevée, sur laquelle est monté un moteur d'entraînement 13 « Des fentes parallèles 14 sont réalisées dans la plateforme 12. Ces fentes sont parallèles au bord frontal de la base 10. Les fentes l4 sont destinées à recevoir des boulons 15 qui les traversent» Les têtes de ces boulons sont appliquées contre la face inférieure du bras 11 et les extrémités supérieures de ces boulons sont vissées dans la base du moteur d'entraînement» Les boulons 15 agissent comme des dispositifs de serrage classiques grâce auxquels on peut fixer le moteur 13 dans n'importe quelle position choisie, dans les limites de mouvements des boulons 15» Ces limites sont déterminées par la longueur des fentes l4„ La raison d'être de cela sera décrite plus en détail ci-après» En utilisant des moyens classiques, on prévoit une prise de force à angle droit par rapport à l'arbre de sortie du moteur, par l'intermédiaire d'un arbre de transmission de puissance 16. L'arbre 16 est en saillie vers l'avant de la base 10 ; cette extrémité en saillie est reliée à une poulie dentée 17 destinée à une courroie dentée» Une partie d'une courroie dentée l8, sans fin, entoure la poulie 17. La courroie 18 va de la poulie 17 pour se déplacer dans le sens ascendant, par-dessus la poulie à courroie dentée 19 pour descendre et passer autour d'une poulie libre 20, puis sur une poulie 21, enfin autour d'une roue libre 22, à gorge centrale, pour le guidage de la courroie» Puis cette courroie revient à la poulie 17» On remarque dans les dessins que la poulie à gorge 22 présente une gorge centrale profonde sur sa périphérie $ elle est disposée et réalisée de façon qu'elle agisse comme roue libre et qu'elle reçoive et limite latéra- 70 38952 5 2086435 lement la courroie l8 lorsque celle-ci passe sous la ro'ue libre *•20 et autour de celle-ci pour aller vers la poulie 21. Ainsi -on remarquera que les roues libres 20 et 22 entrent en contact» Comme cela ressort de la description donnée 5 ci-après du dispositif selon Ie invention, les roues libres agis sent en commun, non seulement pour assurer une bonne direction et un alignement de la courroie l8:mais pour le défilement complet de cette courroie sans fin. Le montage est tel qu'il n'y ait pas de glissement de la courroie sur les organes 10 entraînés et que la courroie ne puisse se déplacer latéralement par rapport au plan de fonctionnement choisi» Il en résulte une efficacité optimale pour l'entraînement et une usure minimale de la courroie. Comme on le remarquera de plus- la position et l'utilisation de roues libres dans le montage selon l'invention 15 sont telles qu'il y a un réglage relatif de l'une ou de plusieurs poulies dentées pour assurer facilement une tension satisfaisante de la courroie» En se reportant à la base 10, celle-ci comporte, comme faisant corps avec sa surface supérieure-, une saillie 20 ayant généralement la forme d'un bloc rectangulaire» Cette partie en saillie constitue un rebord 30» Dans la surface supérieure du rebord 30 et parallèlement au plan de la courroie sans fin l8 se trouve une gorgé 31 en forme de V? de dimensions correspondantes. La gorge 31 reçoit une tige-pivot 25 32, de dimensions correspondantes et de diamètre uniforme. Les dimensions de la gorge 31 et de la tige 32 sont telles que3lorsque la tige 32 se trouve dans la gorge 315 un diamètre de cette tige soit essentiellement situé dans le plan de la surface supérieure du rebord 30» 30 Une barre de guidage 33 de forme généralement rectangulaire se trouve superposée à chacune des extrémités respectives du rebord 30. Les barres 33 servent à recevoir et à déterminer les extrémités respectives de la tige-pivot 32 et élles ont des gorges complémentaires Jk en forme de V, 35 dans' leur fond, pour recevoir celle-ci» La base d'une console de montage 35 se trouve disposée entre les barres de guidage 33 et limitée latéralement par celles-ci. La console de montage 35 présente ,en élévation de côté, une forme générale en équerre ; un bras 36 de cette console est généralement dirigé verticale-40 ment par rapport à la base 10 en étant centré sur la tige 32 70 38952 6 2086435 à laquelle il est fixé en des points espacés longitudmalement sur cette tige par des vis 25» Comme on le voit dans les dessins la console 35 comporte à l'extrémité inférieure de son bras 36, dans la zone où il est fixé à la tige pivot 32, une rai -5 nure étroite pour loger partiellement la surface supérieure en saillie de la tige. On remarque que le logement de la tige pivot 32 dans cette rainure à la surface inférieure de la console 35 , et dans une zone de celle-ci, voisine de la limite avant 10 extrême de la console 3 crée un écartement vertical entre la base de la console et la surface supérieure du rebord 30» L'autre bras 37 de la console 35 constitue ce que l'on peut appeler la base de la console» Ce bras est en général dirigé horizontalement et vers l'arrière de la base 15 10. Vers l'arrière du rebord 30 et dans un coin de celui-ci, sur le bord le plus voisin du moteur d'entraînement 13, le bras 37 comporte un orifice 38» Une vis 39 dirigée vers le haut est vissée dans la base 10 en étant en saillie verticalement à partir d'un coin arrière» Cette vis est dirigée 20 vers le haut en traversant avec un certain jeu l'orifice 38. L'extrémité inférieure de la vis 39 est bloquée en rotation par un écrou de blocage fixé de façon convenable. Directement au-dessus et en-dessous du bras 37 de la console 353 on a prévu un jeu de rondelles d'appui sphériques dont chacune 25 est associée au bras 37 par un écrou 4l vissé sur la vis 39» Comme cela ressort clairement des dessins, les éléments de chaque jeu de rondelles comportent une première rondelle 42 dont la base s'appuie contre la surface adjacente du bras 373 avec du jeu par rapport à 1'écrou 39» La surface extérieure 30 de la rondelle 42 présente une cavité réalisée sous forme de calotte sphérique» Cette cavité reçoit une surface de forme complémentaire de la rondelle 43, adjacente, faisant partie du jeu de rondelles» La surface extérieure de la rondelle 43 est 35 plane» On remarque aisément dans les figures 5 et 7 des dessins que la console 35 peut être inclinée vers l'avant ou vers l'arrière par rapport â la base 10» L'amplitude de ce mouvement dépend de l'écart entre la console et le rebord 30» Ce basculement peut s'effectuer facilement en desserrant les écrous 40 4l des vis 39 pour permettre un réglage relatif des surfaces 70 38952 7 2086435 sphériques complémentaires des jeux de rondelles qui appuient sur les surfaces supérieure et inférieure du bras 379 dans les limites permises par les écrous 4l» Ainsi, comme la console 35 présente une base 5 tournante fournie par la tige-pivot 32 et qui est fixée libre en rotation par rapport à la base 10, en jouant sur l'un des écrous 4l en fonction de la direction de basculement voulue pour la console 35 s on peut tourner Ieautre écrou et bloquer la position de la console, pour obtenir une mise en 10 place solide de cette console, grâce au jeu de rondelles 42 et 43 à siège sphérique» Une position normale de zéro de la console s5obtient lorsque le bras 37 est dans la position hori~ zontale. Il est â remarquer que le coin arrière de 15 la base 10, qui est latéralement éloigné de la vis 39j comporte, fixé par vissage, un boulon 44 à tête plate, qui peut être bloqué en rotation de façon connue par une vis de réglage de blocage prévue sur le côté de la base. Selon la présente invention, la tête du boulon fournit un plan de référence situé 20 directement au-dessus de la surface supérieure de la base 10» Directement au-dessus de la tête du boulon 44 3 dans un coin du bras 37 de la console 35, éloigné de la vis 39, on a fixé dans la surface inférieure du bras un élément constituant une saillie sphérique 46» La saillie sphérique 46 est prévue de 25 façon que,lorsque le bras 37 est horizontal, son point de saillie le plus bas est généralement centré par' rapport â la surface plane de la tête dcécrou qui se trouve en-dessous» Selon 1e invention, il est" prévu dcintroduire une cale ou bloc-calibre entre la tête de 15écrou 44 et la sail~ 30 lie 46 lorsque les écrous 4l sont dans la position desserrée» En utilisant un bloc-calibre ayant des dimensions précises, on peut réaliser un réglage de zéro précis pour la console 35» Dans cette position, on serre les écrous 4l sur la vis 39 pour obtenir une position fixée de la console» Comme mentionné 35 précédemment, en dévissant l'un des écrous 4l, on peut introduire un bloc-calibre de précision entre la tête de lfécrou 44 et la saillie '46 pour réaliser un basculement précis et calibré de la console» puis on peut serrer les écrous dans le sens montant ou descendant pour fixer le réglage calibré de la position 40 de la console» 70 38952 8 2086435 Comme on le remarquera dans la description donnée ultérieurement du montage selon l'invention, si par le réglage de la console 35 on doit l'amener dans la position d* zéro, la pièce à usiner, maintenue, aura son axe longitudinal 5 horizontal de façon précise. De la sorte, on peut par exemple mouler cette pièce en un point quelconque sans qu'il se produise de conicité. De la même manière, lorsqu'on incline la console à partir de la position de zéro de référence, on positionne la pièce à usiner de façon à permettre 10 une conicité précise, à l'aide d'un moulage classique- Il est à remarquer que dans le montage selon l'invention l'écart entre le point de contact de la saillie sphérique 46 et le centre du pivot de la console assure un bras de levier qui concorde avec les tables standard, 15 bliées, telles que celles de '-Machinery ' s Handbook", de façon qu'un bloc-calibre prédéterminé logé entre la saillie et la tête de boulon 44 fournit un angle prédéterminé de réglage peupla pièce à usiner, ainsi maintenue. A l'extrémité supérieure du bras vertical 20 36 de la console 35, on a prévu des saillies coplanaires 50 écartées latéralement. Chacune de ces saillies comporte un même orifice 51 allant de part en part. Les axes centraux des orifices 51 parallèles sont dirigés de l'avant vers l'arrière par rapport à la base 10. L'orifice 51 de la partie en saillie 25 50, le plus voisin du moteur 12,reçoit une partie de l'arbre 52 à diamètre agrandi et ayant une cavité conique réalisée dans son extrémité, située du côté arrière du bras 36 de la console. A l'extrémité arrière de l'arbre 52, l'orifice 5Î-dans lequel cet arbre est logé est recouvert par une plaque 30 de retenue 53 comportant un orifice central à travers lequel passe le corps d'une vis 54. Cette vis 54 est introduite par vissage dans la cavité conique de l'extrémité adjacente de cet arbre 52. La partie agrandie de l'arbre 52, qui est logée dans l'orifice 51, se termine directement en avant de la partie 35 en saillie 50 par une bride extérieure 55° Ainsi lorsque la partie agrandie de l'arbre 52 est introduite dans la face avant de la partie en saillie 50, pour pénétrer dans l'orifice correspondant 51, la plaque de retenue 53 ainsi que la vis 54 sont appliquées à la face arrière de la partie en 40 saillie ; en introduisant ou en fixant la vis, la bride 55 70 38952 9 2086435 est maintenue en appui contre la partie en saillie 50 adjacente. L'arbre est ainsi fixé au bras 56» Cet arbre 52 comporte une partie 5.6 de diamètre réduit ; qui vient en saillie vers l'avant de la bride 55c perpendiculairement à la face 5 avant de la partie en saillie adjacente 50o Sur la partie 56, de diamètre réduit, de l'arbre on a emmanché une paire de roulements 57? adaptés avec précision, et écartés par -un organe d'écartement complémentaire 58. Cet assemblage est maintenu sur l'arbre 10 par la bride 55 et on prévoit sur l'extrémité extérieure de la partie d'arbre 56 une plaque de retenue 59 fixée par une vis à l'extrémité en saillie de cette partie d'arbre 56. L'assemblage de palier ainsi obtenu reçoit coaxialement un galet 60. ce galet 60 présente un manchon et il possède 15 un diamètre extérieur réduit directement au voisinage de la bride 55 contre laquelle il s'appuie- pour permettre le montage solidaire de la poulie de transmission 19- Cette dernière est fixée sur un épaulement obtenu en réduisant le diamètre extérieur de l'extrémité intérieure du galet, par 20 une plaque de retenue de roulement, des moyens étant prévus de façon que la poulie fasse corps avec les galets» A l'extérieur de la poulie de transmission 19 à denture extérieure, le corps relativement plus large du galet ôOj'iont le diamètre intérieur est uniforme, comporte 25 extérieurement des saillies radiales périphériques 6l et 62, écartées dans la direction longitudinale» La saillie 62 coïncide avec l'extrémité extérieure du galet» Les saillies 6l et 62 définissent une gorge annulaire 63» Au centre de chaque saillie 6l et 62 et sur toute la périphérie, on a 30 prévu une gorge 66 peu profonde, qui a la forme d'un °"V:-modifié. Les parois latérales du V convergent suivant une inclinaison d'environ 15° pour se terminer au niveau de la base plane, qui constitue le sommet tronqué du V» Chacune des gorges 66 constitue le logement périphérique pour un 35 anneau en 0, élastique, 67» Selon une caractéristique préférentielle de la présente invention, les gorges 66 ont une dimension et . une .profondeur qui sont proportionnelles au diamètre de la section.de l'anneau en 0, 67 utilisé pour que.la surface de ko cet anneau en 0 dépasse en diamètre le galet5 d'une valeur 70 38952 10 2086435 déterminée, de préférence de Ieordre de 2,5 mm<> Il est à remarquer que la forme de la gorge 66 est caractéristique an ce que la section transversale en forme de V modifié assure de la place pour les anneaux en O pour produire leur dé for-5 mation radiale au lieu d:une déformation périphériqueo Il en résulte |fen utilisant des anneaux en O, comme cela sera décrit plus en détail ci-après, on réduit notablement le glissement périphérique qui se produirait dans d'autres cas. La conséquence de cela est une diminution de 10 l'usure de ces anneaux en 0 et un allongement considérable de leur durée d'utilisation efficace» La partie en saillie verticale 50 de la console 35, la plus éloignée du moteur d'entraînement 12, reçoit dans l'orifice 51 l'extrémité arrière d'un arbre 15 505 monté libre en rotation» Cet arbre comporte une bride extérieure 51 radialemer^t en saillie» Cette bride s'appuie contre la surface la plus en avant du bras 36 de la console» Au voisinage de l'extrémité arrière du bras 36, une extrémité de l'arbre 70 comporte des côtés 72 diamétralement opposés» 20 qui sont aplanis» Cette extrémité arrière de l'arbre 70, qui dépasse du bras 36 de la console, est logée dans line cavité de forme complémentaire réalisée dans un chapeau de commande 73» Ce chapeau de commande est fixé à l'arbre 70 par une vis 64» Le montage est réalisé de façon que 25 la partie de l'arbre 7°,se trouvant entre la bride 71 et le chapeau de commande, soit montée rotative sur le bras 36 de la console» La rotation est rendue possible par la rotation du chapeau 73,comme cela sera décrit, plus en détail ci-après» 30 En avant de la bride 71 s l'arbre 70 présente une partie 74 de diamètre réduit qui est en saillie en étant excentrée par rapport à l'axe de la partie d'arbre 70 montée libre en rotation, dans le bras 36 de la console» La projection 74 de diamètre réduit.. 35 excentrée, comporte un ensemble de paliers 57: de même type et montés de la même façon que les paliers 57 de l'élément d'arbre 56» De plus un galet 60' identique à celui décrit, précédemment est monté libre en rotation sur cet assemblage de paliers» Il est à remarquer que dans certains 40 cas, il est préférable que les gorges 66 soient supprimées. 2086435 de façon à donner une surface extérieure, circulaire, lisse *. pour les saillies 6l et 62. Dans un tel cas, on supprime les anneaux en 03 67» De plu3 , dans ce cas- il est préférable; comme représenté; pour simplifier la fabrication, que les 5 galets 60 et 60® soient identiques» Cela permet l'interchangeabilité de ces organes, ce qui constitue une caractéris-tique avantageuse. Dans le cas du galet 603 , la poulie à courroie de transmission qui est fixée correspond à la poulie 21. Comme les galets 60 et 60e sont identiques, toute des-10 cription supplémentaire de la poulie 60c est superflue. On note toutefois que, dans le mode de réalisation préférentiel, on ne prévoit pas d'anneau en 0o Selon les dessins, directement en-dessous et à gauche du centre du dernier galet indiqué ci-dessus, on 15 a fixé dans la console 35 ; de façon qu!il soit en saillie perpendiculairement par rapport à la face avant de cette console, un dispositif analogue à un boulon et qui fixe de façon directement adjacente^ et en appui contre la console, un organe d'espacement 76, une rondelle 77 et la poulie 203 libre en 20 rotation. Une rondelle adéquate est prévue au voisinage de tête de vis et de la face extérieure de la poulie libre? de la façon qu'elle puisse tourner librement par rapport au pivot ainsi constitué par le boulon. Directement en-dessous et à droite du pivot 25 ,de la poulie libre 20, la console 35 comporte un pivot pour une roue libre ou pioulie 22. En se reportant tout particulièrement à ce qui est représenté dans les dessins, on remarque de nouveau que dans la périphérie de la poulie- libre 22 on a prévu une gorge périphérique profonde» dont la largeur est 30 choisie de façon à permettre le mouvement de la courroie de transmission 18 dans une zone diamétralement opposée â l'en-droit où à une autre partie de la courroie passe sous la poulie libre 19» On remarque que la poulie libre 22 est mise en place de façon à recevoir la partie de la courroie qui 35 passe sous la poulie libre 19» De cette façon, il y a une commande double, verticalement écartée pour la courroie de transmission sans fin 18, pour assurer une localisation précise et une commande optimale pour avoir le meilleur rendement d'entraînement pour les éléments avec lesquels elle ko coopère. 70 38952 12 2086435 Il est à remarquer, une fois de plus que par une rotation du chapeau 73 « l'arbre 70 auquel il est relié peut être tourné pour modifier la position de sa saillie frontale excentrée et pour ainsi déplacer le galet monté sur cette saillie pour le rapprocher ou l^écarter du galet adjacent dont l'axe a une position relative fixe comme cela est défini par la partie d'arbre 56 de montage.. Un bras 80 est prévu sur le côté de la console 35 éloigné du moteur 12» Ce bras fait corps avec la console et est dirigé vers le haut. Un levier 65 est monté de façon pivotante à l'extrémité en saillie du bras 80, et est dirigé de façon inverse pour passer par-dessus ce bras» Entre les extrémités du bras 80, on a réalisé une fente 82, verticale, traversant de part en part Le bras 80 comporte dans les côtés opposés, les plus voisins de l'extrémité directement en avant du pivot du levier 65, des orifices alignés» Ces derniers reçoivent de façon libre en rotation les extrémités de la tige-pivot 83 qui est disposée transversalement de façon à traverser la fente 82 à un endroit directement voisin du galet 60' du côté éloigné du galet 60» Le pivot 83 est monté de façon essentiellement parallèle aux arbres des galets et traverse pour coopérer avec l'extrémité inférieure d'un organe 84 en forme de grande vis» Cet organe 84 est en saillie vers le haut dans un plan commun au bras 80. Il passe à travers une fente 85 du levier 65 supérieur» Directement au-dessus du levier 65 l'organe 84 en forme de vis comporte une rondelle 86 ayant une surface inférieure de forme sphérique qui s'appuie sur une paire d'éléments de paroi verticale 87 en forme de cames prévus le long de chaque côté de la fente, dans le levier 650 en équerre par rapport aux arbres otl aux axeS des galets» Un ressort hélicoïdale 89 est logé dans un manchon 88 autour de la vis 84, au-dessus de la rondelle 86» Le ressort 89 est prévu au-dessus du manchon 88 pour être logé dans un chapeau 90 en forme de manchon, et dont la base est vissée sur la vis 84 qui la traverse» On voit facilement que le chapeau 90 est vissé sur la vis 84 (voir figure 1). Le chapeau recouvre de façon télescopique le court manchon 88 disposé au-dessus de la rondelle 86» Il est à remarquer que 70 38952 13 2086435 le manchon 88 est calibré de façon que l'on puisse prédéterminer la force en réglant sélectivement le chapeau 90» Les elémencs de paroi verticale 87? prévus de chaque côté et le long de la fente 85 sont inclinés vers le haut à leur extrémité la plus voisine du pivot du levier. L'inclinaison présente un angle d'environ 20 à 40' par rapport â la surface supérieure du levier. A partir d'un sommet, les parties supérieures des parois s'inclinent uniformément vers lé bas à l'exception de la partie qui suit directement le pic, cette partie ayant une dépression ou creux 91° A son extrémité éloignée du pivot, le levier 65 comporte un orifice 92 qui le traverse de part en part» A l'extrémité adjacente du levier et en avant du pivot? on a monté dans le bas de la console3 situé directement en-dessous, un plongeur soumis à l'action d'un ressort» Ce plongeur a pour" but de pousser sur le leviers 65 dans le sens des aiguilles d'ttnè montre par rapport au pivot» Lorsque le levier est dans une position enfoncée pour laquelle il a une ovientation pratiquement horizontale, l'axe central de l'orifice 92 occupe une position relativement centrale par rapport aux galets? en avant et en arrière de la base 10» Un arbre 96 en forme de pivot est emmanché dans l'orifice 92» Cet arbre dépasse vers 1'avant » Sur les côtes diamétralement opposés de l'arbre, on a prévu deux surfaces planes 94» Lors du montage du pivot 93 ■> on introduit le corps de ce pivot comprenant les surfaces planes "943 dans 1 orifice 92 pour maintenir ce pivot par une simple vis de posi- 70 38952 14 2086435 tionnement introduite dans le levier 65 pour appuyer contre l'une ou 1!autre des surfaces planes 94„ c'est-à-dire sur celle qui se trouve dirigee vers le haut, 5 La partie de Iearbre 93 qui se trouve dans le levier 65 a un axe généralement parallèle aux axes des gaiet so Cependant, l'extrémité de 10 l'arbre 93 qui est dirigée vers l'avant et relativement au-dessus des galets comporte une surface extérieure tournée vers le bas suivant un axe incliné de 45e" à 1° par rapport à l'axe longitudinal de l'autre partie de l'arbre» 15 Cette extrémité 96 inclinée et la façon dont l'arbre est tourné uniformément vers le bas pour créer cet angle donne un épaulement 96 incliné angulairement o 20 L'épaulement commande la position d'un galet 97 qui est prévu sur la partie inclinée de cet arbre-pivot 93 ° De cette façon, en fonction 25 de la partie plane qui se trouve dirigée vers le haut, pour maintenir le pivot 93 dans une position de rotation particulière, l'angle suivant lequel est disposée la partie 95 est amené dans une position opposée» 30 On a ainsi un galet de pincement susceptible d'être amené dans deux directions et qui peut être déplacé latéralement,, parallèlement à l'axe longitudinal de la pièce à usiner, qui est fixée et sur laquelle on effectue par exemple un meulage» 35 Ce galet est maintenu, suivant le même angle de pincement et toujours en contact avec la pièce a usiner, à un endroit radialement constant» L'intérêt de ce montage sera décrit ultérieurement. 70 38952 15 2086435 Sur la partie horizontale arrière de la console 35j on a fixé un palier 98 à travers lequel passe une tige 99 dirigée horizontalement et servant de butée arrière pour une pièce à usiner» La butée 99 est réglable axialement et peut être 5 fixée dans n'importe quelle position choisie à 1-aide dune vis de blocage qui est vissée dans le palier de support. Directement au-dessus du rebord 30» on a également prévu en relation avec la console 35 et en saille perpendiculairement à sa face frontale et en avant de cette console, un 10 arbre 100. Au centre de l'extrémité en saillie de 1 arbre 100 on a vissé une vis 101. La vis 101 est une vis du type chapeau et le corps de cette vis passe dans une fente allongée 103 dun organe 104 en forme de barre, qui sert de butée frontale pour la pièce à usiner. Comme cela ressort clairement de la figure 1 des 15 dessins, en dégageant suffisamment la vis chapeau par rapport à la barre 104, on peut la faire pivoter autour du corps de la vis dans une position écartée de l£ pièce à usiner» En fonctionnement- on peut relâcher la vis chapeau et la barre 104 mise en place perpendiculairement par rapport à la base 10 pour servir de butée 20 frontale pour les pièces à usiner telles que celles indiquées dans la figure 7 - La présente invention, telle que décrite ci-dessus, fonctionne comme suit s Si l'on dispose par exemple un produit en forme 25 de beurre dans le support de travail, pour l'usiner sous forme de poinçon, on peut loger une extrémité dans la cavité délimitée entre les surfaces adjacentes supérieures des galets 60 et 60:» Lorsque cette mise en place est effectuée5 on tourne le chapeau 73 sur l'arbre 70 pour déplacer de façon excentrée la partie 30 d'arbre 74 et l'amener dans une position pour laquelle le corps de la pièce à usiner ou du produit de forme cylindrique3 est logé de façon optimale entre les galets» Dans un cas, pour un côté de la partie de corps de la pièce à usiner ainsi mise en place est en contact avec les parties en saillie des anneaux en 0, 35 67 et pour appuyer élastiquement contre celles-ci» Pour 1-autre côté, le galet 60r fournit quatre appuis annulaires, écartés longitudinal ement , recevant le corps du produit» Si l'on ne tient pas compte des butées de travail frontale et arrière, on peut déplacerle bras par la vis 84 40 de la position représentée en tiretes. En fonction de la dimension 70 38952 r 2086435 de la pièce à usiner et de la pression qu'il faut exercer sur cette pièce, on règle de façon adéquate la vis manchon ou chapeau 90 pour obtenir une poussée adéquate par l'intermédiaire du ressort 89, sur la rondelle 86 de contour sphérique qui appuie 5 sur la surface en forme de came des saillies 97 du levier 65° On remarque facilement que si la rondelle 86 est poussée dans le sens ascendant le long de la fente des cames 87s l'extrémité en saillie du levier 65 est obligée de s'enfoncer du fait de la poussée qui s'exerce» Lorsque la rondelle est amenée par la vis 10 84 par-dessus le pic de la came, le galet de pincement 97 s'appuie sur la surface supérieure de la partie de corps de la pièce à usiner qui est équilibrée sur et entre les galets 60 et 60®. Lorsque la rondelle 86 passe par-dessus le pic des came s 87 il y a une compensation élastique de toute force réactive par le 15 ressort 89» Puis il se produit une réduction lorsque la surface sphérique de la rondelle 86 se loge dans les creux 91 des surfaces de cameso Lorsqu'on veut maintenir horizontal l'axe du produit circulaire ou en forme de tige, pour travailler une extré-20 mité en saillie de ce corps qui s'étend au-delà des galets; on oriente le support de travail comme représenté dans la figure 4 des dessins-. Il s'agit de la position de zéro qui a été obtenue correctement en agissant comme représenté dans la figure 6= On y a représenté un bloc calibre, de précision donnant la position 25 de zéroo Ce bloc a été disposé sur la tête plate du boulon 44 et des écrous 4l une fois desserrés, on a mis en place le bras horizontal 37 de la console 35• de façon que la saillie 46 soit en contact précis avec le bloc calibre» Après avoir obtenu cela, on tourne les écrous 41 et on fixe en place la console 35» On obtient 30 de cette façon une position horizontale précise pour les axes des galets, dans un plan horizontal commun» Le produit disposé entre les galets et sur les surfaces adjacentes de ceux-ci est aligné de façon précise en étant maintenu par le galet 97= Comme indiqué, la pièce à usiner est alors 35 positionnée de façon précise et son axe longitudinal est absolument horizontal» L'extrémité en saillie est alors présentée pour effectuer la réduction à la forme d'un poinçon conique» En ,se reportant à ce qui a été décrit précédemment relativement aux gorges 66 pour le logement des anneaux en O, leur dimension et llO profondeur est proportionnelle au diamètre de la section des an 70 38952 17 2086435 neaux en O, 67 de façon que la surface de ces anneaux en O dépasse le diamètre du galet 60 d'une valeur déterminée; suffisante pour participer à l'entraînement de la pièce à usiner par un contact par friction» 5 La pièce à usiner reposant dans le V défini par les galets, est fixée en position et est maintenue étroitement contre les surfaces métalliques de ces galets par le galet 97 qui est un galet à pression» Ce dernier galet exerce une force réglée sur la pièce à usiner» Cette force exercée par 1 -* intermé -10 diaire du levier 65 est suffisante pour l'appliquer étroitement contre les surfaces métalliques des galets; qui déplacent en continu les deux anneaux 67, en catouchouc qui sont entraînés en rotation sous l'action de la courroie de transmission 18 par l'intermédiaire des poulies de transmission 19 et 21» 15 La pièce à usiner est entraînée en rotation dans la direction voulue par son contact avec les deux surfaces des anneaux 675 comprimés et la périphérie métallique des parties en saillie 6l et 62 dans lesquelles sont logés les anneaux 67= Lorsqu'on utilise un galet de pincement 97 comme galet de pression; 20 un galet dans un plan commun ou f>lans transversaux communs des galets ou un dispositif assurant un point de contact; comme moyen de pression, les galets ainsi que le moyen de pression assurent toujours un appui stable pour le corps rond de la pièce à usiner, lorsque cette pièce est entraînée en rotation. 25 II est à remarquer que dans le mode de réali sation caractéristique de la présente invention, tel que représenté dans les figures 1 à 8, on a représenté le seul montage pour un galet de pincemento Comme indiqué ci-dessus, suivant la surface plane 44 qui est dirigée vers le haut, le galet 97 sera 30 incliné par rapport à l'axe longitudinal de la pièce à usiner. dans l'une ou l'autre de deux directions qui sont inclinées de façon opposée par rapport à l'axe longitudinal de la pièce à usiner. En fonction de la direction de l'inclinaison on obtiendra en alimentant le moteur 13 et en entraînant les galets par la 35 courroie l8, la rotation simultanée de la pièce à usiner et un mouvement induit de cette pièce dans la direction de 15 axe longitudinal 3 soit vers l'avant, soit vers l'arrière à partir d'une position donnée» De cette façon, on voit que l'on peut appliquer un outil de meulage ou de coupes sur une partie de la pièce à 40 usiner et la déplacer sur une partie déterminée de sa longueur. 70 38952 16 2086435 en fonction du déplacement permis = Les butées frontale et arrière peuvent ssu-tiliser avantageusement, de façon évidente pour déterminer le chemin permis pour la pièce à usiner, dans le sens axial, lors-5 qu'elle est montée sur les galets» Si l'on veut déplacer ,1a pièce à usiner d'une position déterminée, par une butée arrière, au-delà d'une valeur prédéterminée, on positionne de façon adéquate la butée frontale sous forme de barre 1045 à partir de l'extrémité adjacente de la pièce à usiner, dans le premier cas» La butée 10 arrière peut s utiliser de manière analogue. Lé mode de réalisation et 1'utilisation du galet de pincement, tel que décrit ci-dessus est caractéristique, étant donné que sous l'action de la poussée qui lui est appliquée par l'intermédiaire du bras 65, l'arbre de montage du galet peut 15 être déplacé latéralement, parallèlement à l'axe longitudinal de la pièce à usiner» Le galet conserve le même angle ou le même pincement et reste en contact avec le corps de la pièce à usiner à un endroit radialement constant» On analysera ci-après le fonctionnement et les 20 fonctions du montage excentré pour le galet 60'» Comme cela apparaît clairement au cours du fonctionnement du support de travails on peut simplement régler la position du galet pour adapter le mieux au diamètre de la pièce à usiner» Il est à remarquer que les possibilités de réglage du galet 60! par rapport au galet 60 sont 25 infinies» Le galet 60' peut être disposé à un endroit extrême, pour lequel il touche presque le galet 60 par sa surface périphérique extérieure qui comporte des anneaux 67 » A partir de cette position, en tournant le chapeau 73 on peut agir sur l'excentricité et avoir une infinité d'étapes intermédiaires de réglage du 30 galet 60• pour l'écarter du galet 60 » Ce réglage est évident. Le degré de réglage peut s'adapter facilement en fonction de l'augmentation du diamètre de la pièce à usiner. Cette commande excentrée et le réglage constituent un moyen pour prolonger la durée de fonctionnement du 35 support de travail» A titre d'exemple lorsque de très petites pièces à usiner sont fixées entre les galets, il faut engendrer une charge radiale très importante sur les galets entraînés et leurs paliers de supporto Comme une pièce à usiner de petites dimensions, voisine étroitement la ligne des centres communs de 40 chacun des galets de grandes dimensions, la charge radiale de 70 38952 19 2086435 ces galets augmente suivant une fonction exponentielle, quoique la force de serragejagissant dans le sens descendant, reste constante. Etant donné cela, le réglage excentrique du galet 60- constitue un moyen permettant à un opérateur habile de régler faci-5 lement la distance des centres des galets et réduire le risque d'engendrer des charges radiales extrêmement importantes. La possibilité de réglage excentrique du galet 601 constitue ainsi un élément important pour un nouveau traitement des surfaces de travail des galets» Par exemple, pour un ré-10 glage excentré du galet 60», on peut déplacer la périphérie extérieure de ce galet pour l'amener en contact étroit avec le galet 60 et les anneaux en O, 67, prévus sur celui-ci. Dans cette position, le galet 60' peut être entraîné, lorsqu'on alimente le moteur 1^ pour tourner autour de son axe lorsqu'il est amené en 15 contact avec la meule, sa périphérie pouvant être meulée une nouvelle fois de façon très précise. Il est également évident que toute imprécision due à l'usure apparaît sur le galet 60 ? . Le montage excentré du galet 605 est important peur la possibilité de réglage qui supprime la nécessité d'usiner 20 ^es galets à un diamètre caractéristique ou constant. Lorsqu'on utilise un nouveau galet ou un galet qui a été traité, le réglage de l'excentricité permet d'établir une relation correcte, facile à réaliser, entre les galets, quel que soit le diamètre du galet 60', et cela à l'intérieur de limites assez grandes. Comme 25 cela apparaîtra, cette caractéristique augmente notablement la durée d'utilisation du galet selon l'invention. Dans le cadre de cet énoncé des diverses caractéristiques importantes de la présente invention, telles que décrites ci-dessus, on remarque tout particulièrement le dispo-30 sitif de serrage réalisé en relation avec le levier 65 comme pour le bras de commande constitué par la vis 84, la rondelle 86 à contours sphériques pour l'appui, 1!écrou chapeau 90 et le manchon calibré 88. Dans le cadre de ce qui est représenté, le pivot arrière du bras 65 est situé à un endroit éloigné du bras 35 36 de la console qui comporte les galets et leur arbre parallèle. De plus, le bras 65 pivote du côté des galets, le plus voisin du galet 60, réglable excentriquement. Sispar exemple, un diamètre d'une pièce à usiner est supérieur à celui d'une pièce traitée au préalable5et si le galet 60' est réglé excentriquement ko pour se rapprocher ou s'écarter du galet 60, le mode de réalisa 70 38952 20 2086435 tion est tel que le troisième galet, ou galet de serrage ou encore appelé dispositif de serrage, prévu sur le bras 65, continue à exercer une certaine force sur la pièce à usiner. La direction de cette force tend à rester normale à la ligne des centres des 5 axes des deux galets. En ce qui concerne le bras de serrage., la présente invention prévoit simplement un moyen pour monter rapidement n'importe quel dispositif choisi pour appliquer une pression ponctuelle réglée sur la partie supérieure de la pièce à usiner pour la pousser contre les deux galets» En relation avec 10 cela,il faut remarquer le dispositif représenté dans les figures 9 et 10 des dessins. En se reportant aux figures 9 et lO, on remarque que l'on peut utiliser,comme arbre introduit dans l'orifice de l'extrémité en saillie du bras 65„ à la place de lfarbre 93s 15 un arbre 113 dont une partie,ayant des méplats diamétralement opposés » peut être logée dans l'orifice 92» Ces méplats peuvent servir à maintenir l'arbre dans l'une des deux positions d'inversion par un jeu de vis,comme dans le premier cas décrit. La différence est que l'extrémité en saillie de l'arbre 113? qui est 20 perpendiculaire et située en avant du bras 65„ n'a pas d'outil à son extrémité» L'axe de tout l'arbre et son diamètre sont uniformes. L'extrémité en saillie de l'arbre 113 est fixée ea étant centrée verticalement par rapport à la plaque étroite 1 l'i orientée verticalement et dont les extrémités respectives sont en biais. 25 Comme représenté dans la figure 9, au sommet de la partie en biais supérieure, on a prévu une fente rectangulaire recevant la base d'une lame 115 ayant un bord plat, étroit, allant de l'avant à l'arrière et suivant une ligne parallèle à l'axe des galets. Centrée entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière de la 30 pointe en saillie de la lasse 1153 on a prévu une encoche ll6 qui divise l'arête de la lame en des parties d'appui rectangulaires 117 et ll8 avant et arrière, écartées longitudinalement. En se reportant à l'extrémité inférieure de la plaque 114; on remarque que le sommet correspondant est arrondi •35 pour définir un orifice dans lequel est fixé un pivot 119» Il est à remarquer que ce sommet de la plaque l4 présente une épaisseur réduite de façon à dégager une partie centrale entre le plan avant et le plan arrière de cette plaque ll4. Le pivot 119 comporte des saillies 120 de diamètre réduit qui se terminent res-40 pectivement dans le plan front:;! et dans !«? plan art 1 - 70 38952 21 2086435 plaque ll4» Chacune des saillies 120 comporte un galet monté sur roulements à billes 121 comme on le voit dans la figure 10„ Ainsi lorsque le galet de pincement décrit ci-dessus n'est pas nécessaire: on peut le remplacer avec le 5 dispositif constitué par la plaque ll4» Comme cela apparaît clairement, si le moyen prévu sur le bras 6.5 pour maintenir abaissé est le double galet-palier 121; celui-ci exercera une pression en des points écartés longitudinalement. sur la pièce à usiner qu'il faut maintenir abaissée entre les galets» Si la pièce à 10 usiner présente un diamètre très faible, on peut inverser la plaque llk en déserrant la vis de blocage de la partie d'arbre 113 pour inverser les parties plates^ et on reserre la vis de blocage» On peut alors utiliser les parties d:arëtes; écartées longitudinalement, de la lame 115 pour exercer la pression sur 15 la pièce à usiner de très faible diamètre » Celle-ci sera maintenue efficacement et elle sera équilibrée pendant l:usinage. La grande simplicité et 11 adaptation de cette unité d'abaissement, mise en place au choix (figures 9 et 10}„ est évidente. On obtient ainsi de façon très simple et très effî-20 cace un outil extrêmement utile. Cet outil est non seulement très efficace mais encore très peu onéreux à la fabrication. En se reportant à la figure 7: des dessins, on remarque d'autres caractéristiques de l'invention» Les gorges centrales profondes ou gorges périphériques 63, prévues dans les 25 galetssont un but caractéristique et utile lorsqu'on utilise le support de travail selon l'invention» La tête dilatée peut être reçue dans les gorges 63 des galets comme représenté dans la figure 7j lorsqu'on monte des pièces à usiner telles que des poinçons courts ou des inserts de moules courts ayant des tètes 30 dilatées. La figure 7 représente également l'orientation des organes de commande de la'console lorsquon a une inclinaison de la pièce à usiner. Il faut remarquer tout particulièrement les rondelles à siège sphérique3 qui permettent le basculement de la console 35» On a également représenté l'utilisation d'une butée 35 avant et d'une butée arrière qui sont simplement incorporées dans•le dispositif selon l'invention» Il faut en outre remarquer que la souplesse et l'utilité des divers organes du support de travail selon l'invention fait coopérer les organes pour obtenir un degré d'efficacité kO et de précision que l'on ne trouve pas dans les supports de 70 38952 22 : 2086435 travail connuso De plus, on remarque que même les petits éléments du support de travail ont une utilité générale et coopèrent de façon très avantageuse avec les autres moyens pour d'autres fonctions» Ainsi, à titre d'exemple la seule conception de galets5 5 selon 1-invention, constitue un dispositif qui peut ?e stocker sous forme d'unités et comporter un moyen d'entraînement qui peuvent s'utiliser en fonction des besoins» Le galet peut être réalisé et stocké- avec une partie d'arbre excentrée ou concentrique, pour son montage suivant les besoins. La construction 10 permet l'utilisation d'anneaux en O pour obtenir une coopération plus efficace ainsi qu'un meilleur entraînement ce qui constitue un autre avantage en soi du galet. En outre» le dispositif d' entraînement.. tel que prévu par la présente invention est caractéristique.. On a 15 dans ce cas un montag.e en continu d'une courroie de transmission qui assure un entraînement simultané et conjoint des organes tournants» Ce moyen d•entrain ment est uniformément efficace, quel que soit 11écartement entre les galets» Une caractéristique essentielle est l'emplacement déterminant et la relation des deux 20 poulies libres dont l'une est petite et dont l'autre comporte une gorge et fonctionne en dualité pour commander le mouvement de la courroie sur le galet 10» Grâce à ce montage, on maintient la courroie d'entraînement de façon qu'elle soit soumise à une tension pratiquement uniforme» 25 En plus de ce qui précède, la substance et la caractéristique essentielle de l'invention sont que les constituants du mode de réalisation sont peu onéreux et permettent de créer un cadre de référence très précis pour une pièce à usiner ronde, de façon que tout travail effectué sur celle-ci soit précis 30 et fidèle* Lorsqu'on utilise des galets uniques les anneaux en O, en caoutchouc servent à lisser et à compenser les imprécisions qui peuvent exister par suite du travail, lorsqu'il y a de la poussière de moulage entre les galets ou entre les galets et la pièce à usiner» Si on le désire3on peut prévoir des anneaux en 25 0 dans la gorge 66 du galet 60' monté excentriquement» Cela n'est pas très souhaitable lorsqu'il faut maintenir des pièces à usiner de faible diamètre pour les entraîner en rotation. Ce qui précède ne constitue qu'une description destinée à illustrer un mode de réalisation de 1'invention et-40 quelques avantages de celui-ci» D'autres avantages et modes de 70 38952 23 2086435 réalisation, sont évidents pour les hommes de l8art; sans pour cela sortir du cadre de l'invention. De la description qui précède, il apparaît qu-on a ainsi réalisé un dispositif qui possède des caractéristiques particulières et des avantages énumérés ci-dessus, mais on peut évidemment prévoir des modifications dans les formes, les proportions- les détails de réalisation et le montage des organesssans sortir des caractéristiques de la présente invention ou sans supprimer les avantages» 70 38952 2k 2086435 R E V ENDICATIONS 1°) Support de travail caractérisé en ce qu'il comporte une base sur laquelle une console 2°) Support de travail selon la 15 revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement comportent un seul élément de transmission d'entraînement relié en général aux deux gaietso 3°) Support de travail selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de transmission 20 d'entraînement a la forme d'une courroie de transmission et des poulies de transmission associées à chacun des galets coopèrent en général avec la courroie de transmission pour entraîner ces galets» k°) Support de travail selon la 25 revendication 3, caractérisé en ce que la courroie de transmission est montée de façon à constituer une boucle continue, une paire de poulies libres coopérant avec celle-ci et occupant une position voisine, respectivement avant et après au moins l'un des deux galets» 30 5°) Support selon la revendication 4 , caractérisé en ce que la courroie de transmission commande les poulies libres positionnées directement avant et après l'un des galets, l'une des poulies libres ayant une gorge périphérique et étant positionnée pour guider la courroie de transmission 35 lorsqu'elle passe par-dessus les deux poulies libres» 6°) Support, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des galets coopère avec un arbre qui est fixé par rapport à la console, l'autre galet étant relié à un arbre monté excentriquement, dans un palier de la console, 4q des moyens étant prévus pour f-aire tourner 1- arbre excent re ~r 70 38952 25 2086435 obtenir une série infinie de degrés variables d:écartement entre les parties de surface supérieure adjacentes des galets pour recevoir des pièces à usiner ou des organes de travail de nature et de périphérie diverses 5 7° Y Support selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un levier montré pivotant sur la console et ayant, en un endroit écarté du pivot; des moyens pour maintenir une pièce à usiner ou un organe de travail sur les galets» des moyens pour appuyer normalement 10 sur le levier à partir d'une position de maintien et des moyens susceptibles d'être mis en place sélectivement pour serrer les moyens de maintien, le levier maintenant ceux-ci dans une relation d'appui sélectif sur la pièce à usiner« 8°) Support selon la revendication 15 7, caractérisé en ce qu'il comporte une came prévue sur le lwier, les moyens de serrage étant montés pivotants sur la console et actionnant la came pour commander la position du levier. 9°) Support selon la revendication 83 20 caractérisé en ce que la came comporte une partie qui définit une partie de verrouillage pour les moyens de serrage, la disposition de ces moyens de serrage constituant une position définie de façon précise pour la pièce à usiner ou l'organe de travail par rapport aux galets. 25 10°) Support selon la revendication 95 caractérisé en ce que la came comporte des surfaces inclinées dans le sens montant et dans le sens descendant comme éléments de référence pour le levier, les moyens de serrage comportant un organe suiveur de came, à surface arquée- suivant la dite 30 came, et la cavité de verrouillage étant arquée pour assurer un logement pour l'organe suiveur, pour constituer une position de verrouillage du levier et du moyen de maintien, 11°) Support selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de serrage compor+ent un 35 dispositif à vis ayant un écrou en forme de chapeau et un ressort disposé entre 1:organe suiveur et 1-écrou en forme de chapeau pour assurer une poussée sélective de l'organe suiveur sur le levier. 12°) Support selon la revendication 40 caractérisé en ce que la base comporte une tige pivot et 70 38952 26 2086435 des moyens comportant cette tige-pivot pour tourner sur la dite base, cette tige-pivot étant fixée pour constituer la base de la console et permettre le basculement de la console , e+ le cas échéant pour établir une orientation prédéterminée de la 5 pièce à usiner ou de l'organe de travail» 13°) Support selon la revendication 12, caractérisé en ce que la console présente une forme en équerre comportant un bras généralement horizontal et un bras dressé, généralement vertical, le dit bras en saillie vertical 10 comportant les galets, des moyens étant prévus sur la dite base et le bras disposé horizontalement pour assurer un basculement réglé de la console et des axes des galets» l4°) Support selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour relier la 15 console à la base, ces moyens comportant un dispositif en forme d'arbre traversant une partie de la console, avec du jeu, des moyens étant prévus 0ur ce dispositif pour permettre le réglage de la console avec un mouvement de basculement sur la base et pour bloquer la dite console dans une position choisie 20 déterminée par rapport à la base» 15°) Support selon la revendication l4, caractérisé eh ce que le dispositif en forme d'arbre est fileté, au moins partiellement, la partie filetée passant à travers la console et des moyens ayant des parties de surface 25 de contour arqué correspondantes étant montés sur cette partie filetée au voisinage de la console pour assurer le mouvement de basculement de la console» 16°) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour recevoir 30 sélectivement une pièce à usiner ou un organe de travail maintenus enfoncés, et réalisés pour avoir des positions d'utilisation réversibles» 17°) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de logement comportent un 25 moyen d'enfoncement comprenant,pour une position un dispositif en forme de lame,et pour l'autre position un dispositif en forme de galet» l8°) Support selon la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif en forme de lame comporte 40 des parties d'appui, écartées,et le galet sur le moyen 70 38952 27 2086435 d'enfoncement comporte une paire de cames écartées parallèlement. 19°) Support selon la revendication 16, caractérisé en ce que le moyen d'enfoncement comporte un galet ayant un arbre fixé à la console, ce galet étant monté 5 suivant un angle par rapport à l'axe de l'arbre et l'arbre ayant des moyens assurant des positions sélectives d'application par rapport à la console pour modifier la position du galet correspondant lorsqu'il agit comme moyen d'enfoncement. 20°) Support selon la revendication 10 1, caractérisé en ce que les galets comportent sur leur périphérie des saillies périphériques, écartées3 adjacentes, et qui définissent entre elles une gorge. 21°) Support selon la revendication 20, caractérisé en ce que chacune des saillies périphériques 15 comporte de plus une cavité périphérique sur au moins un galet. 22°) Support selon la revendication 21, caractérisé en ce qub dans chaque cavité périphérique on a prévu un matériau élastique dont une partie limitée vient en saillie par rapport à la surface du galet. 20 23°) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque galet comporte une partie d'entraînement de transmission, des moyens étant prévus pour l'entraînement commun des galets psir les parties d'entraînement de transmission. 25 24°) Support de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte une base, une console montée pivotante sur la dite base et comprenant une partie en saillie verticalement et une partie en saillie horizontalement, la partie verticale portant 30 une paire de galets adjacents dont les axes sont voisins et parallèles, les galets étant montés pour recevoir une pièce à usiner tubulaire ou cylindrique ou un organe de travail9 pour qu'ils reposent sur les parties de surfaces adjacentes supérieures des galets, la dite console étant montée sur un levier 35 comprenant des moyens d'enfoncement et des moyens pour commander le dit levier et assurer une position triangulaire du moyen d'enfoncement lorsque référencé .par rapport aux galets de façon à réaliser une prise commandée de la pièce à usiner sur les galets. 40 25°) Support selon la revendication 24, 70 38952 2086435 caractérisé en ce que la base est reliée à un organe en forme dferbre ayant des parties filetées, la partie horizontale de la console ayant un orifice pour recevoir un organe en forme d'arbre, qui vient s'y loger avec un certain jeu, des organes 5 en forme d'écrou étant prévus sur les parties filetées des deux côtés opposés de la partie horizontale de la console, et des moyens étant prévus des deux côtés de la partie horizontale de la console,et les écrous permettant le mouvement de basculement relatif de la partie horizontale de la console assurant une 10 base pour un serrage solide de la dite console par l'intermédiaire de la partie horizontale de la console, à l'aide des écrous. 26°) Support selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens prévus 15 sur la base et sur la partie horizontale de la console pour constituer une position précise de la console et des galets par rapport à la dite ba»e. 27°) Support selon la revendication 26, caractérisé en ce que la console comporte une portion de 20 bras en saillie ayant un pivot pour le levier pour des moyens d'enfoncement, la console comportant de plus un pivot et en relation avec celui-ci un moyen de serrage en saillie verticalement, prévu.pour le levier, ce levier et le moyen de serrage ayant des parties coopérant par appui continu, le réglage du 25 moyen de serrage positionnant les parties coopérantes pour assurer une poussée prédéterminée des moyens d'enfoncement sur la pièce à usiner ou l'organe de travail reposant sur les galetso 28°) Support selon l'une quelconque 30 des revendications 1 à 17» caractérisé en ce que le galet a un corps ayant une forme généralement tubulaire et dont la périphérie comporte au moins une paire de saillies périphériques qui définissent entre elles une gorge. 29°) Support selon la revendication 35 28, caractérisé en ce que le galet comporte au moins une paire de saillies périphériques dont chacune comprend une cavité périphérique» 30°) Support selon la revendication 29, caractérisé en ce que les cavités périphériques reçoivent 40 un matériau élastique dont une partie limitée est en saillie 70 38952 29 2086435 pour agir de façon lisse et pour recevoir les contraintes qui s'exercent sur l'objet qui repose sur elles. 31°) Support selon la revendication 30, caractérisé en ce que le corps comporte un moyen de trans-5 mission pour l'entraînement, 32°) Support selon la revendication 30, caractérisé en ce que les cavités périphériques ont une section transversale en forme de V tronqué» 33°) Support selon l'une quelconque 10 des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que le dispositif d'enfoncement applicable au support de travail comporte un corps principal et à des endroits écartés de celui-ci une paire d'organes d'appui différentiels dont l;un comporte une surface d'appui, mince, en forme de lame et dont 1:autre comporte des 15 galets. yk°) Support selon la revendication 33> caractérisé en ce qur la surface en forme de lame comporte au moins une coupure pour créer des parties de lames écartées servant de surfaces d'appui. 20 35°) Support selon la revendication jk, caractérisé en ce que le galet est constitué par une paire de galets écartés parallèlement. 36°) Dispositif applicable à la fixation d'une pièce à usiner ou d?un organe de travail sur une 25 paire de galets pour s'y appuyer et pour tourner par l'intermédiaire des galets, comprenant une partie de montage allongée ayant des surfaces planes, écartées5 sur la périphérie ainsi qu'une partie des moyens de montage comportant un galet de pincement. 30 37°) Support selon la revendication 36, caractérisé en ce que les moyens de montage présentent une forme d'arbre et comportent des surfaces planes opposées pour le positionnement s une partie de l'arbre étant coudée pour dévier par rapport à lsaxe3 le galet étant monté sur cette 35 partie pour être dévié, la disposition respective des surfaces planes du montage des galets différençiant la direction de l'angle d'application du galet.