FR 2102121 A1 19720407 FR 7128999 A 19710806 71 28999 x 2102121 » ; _ s - * _ La présente invention se rapporte à un perfectionnement du système ou train d'engrenages d'entraînement destiné à des générateurs d'impulsions utilisés dans les enregistreurs de compteurs comportant un dispositif de lecture distant et engendrant automati-5 quement des impulsions, enregistreurs qui sont commercialisés jusqu'à présent par la demanderesse-» Le système ou train d'engrenages d'entraînement utilisé dans ces enregistreurs, bien qu'apportant un perfectionnement et une simplification notables aux dispositifs d'entraînement d'enregistreur à dispositif de lecture distant du 10 type décrit à titre d'exemple dans les brevets U.S. n° 2.991.652, 3.039.311 et 3.118.075 ainsi que dans le brevet suisse n° 363.266, n'empêche ..pas, comme les agencements antérieurs, 1 'endommageaient du système d'engrenages car il ne permet pas un glissement ou n'évite pas un blocage lorsque le compteur est entraîné en sens 15 inverse, par exemple lorsqu'un contre-courant a lieu, et (l) ne permet pas une inversion de marche du compteur-enregistreur dans le but de remettre à zéro les roues à chiffres ou de réduire l'indication, ce qui est parfois nécessaire, (2) ne permet pas une marche en sens inverse du compteur sans destruction de la 20 synchronisation entre le compteur-enregistreur et le générateur d'impulsions et (3) ne permet pas de faire avancer le pignon de poussée ou pignon-came du générateur d'impulsions de manière à réduire le temps de vérification pendant l'assemblage en usine du générateur d'impulsions sans détruire la synchronisation désirée 25 du compteur-enregistreur et du générateur d'impulsions. La présente invention, bien que procurant tous les avantages de l'agencement antérieur de la demanderesse, permet de bénéficier des avantages supplémentaires suggérés ci-dessus grâce à une liaison d'entraînement à sens unique présente dans le système ou train d'engrenages " 30 d'entraînement du générateur d'impulsions. De plus, la présente -invention synchronise le générateur d'impulsions avec le compteur-enregistreur de façon à obtenir des impulsions de sortie au repère zéro (ou à un chiffre prédéterminé) du chiffre d'ordre le plus bas du compteur. 35 Bien que pouvant être adapté à n'importe quel enregistreur de compteur comportant un arbre de sortie rotatif, le dispositif d'entraînement à sens unique du dispositif de lecture distant de-la présente invention convient particulièrement bien à des mécanismes d'enregistrement à faibles couples, du type à entraînement 40 magnétique illustré dans l'agencement antérieur de la demanderesse où le mécanisme du compteur peut être réalisé sous forme d'un 71 28999 2 2102121 dispositif distinct et séparé en vue d'un enlèvement, d'un entretien et/ou d'un remplacement faciles sans qu'il soit nécessaire de mettre hors fonction la canalisation par où s'écoule le fluide. -La présente invention a pour objet : 5 - une liaison d'entraînement de générateur d'impulsions à sens unique, simple, robuste et d'une grande durabilité, liaison qui se trouve entre le mécanisme enregistreur "à pied d'oeuvre" et le générateur d'impulsions ; - un enregistreur-de compteur et un générateur d'impulsions compo-10 sés d'un ensemble de dispositifs distincts correspondants dont l'un, à savoir le dispositif générateur d'impulsions, comprend un système ou train d'engrenages d'entraînement à sens unique qui interrompt automatiquement le système ou train d'entraînement abou— -tissant au générateur d'impulsions dans le cas d'une inversion de 15 marche du système d'entraînement de l'enregistreur du compteur en raison d'un contre-courant de fluide à travers le compteur ou d'une inversion du compteur-enregistreur dans le but de remettre à zéro les roues à chiffres ou de réduire l'indication du compteur tout en maintenant une synchronisation appropriée des systèmes ou 20 trains d'entraînement respectifs ; - un enregistreur de compteur et un générateur d ' impulsions composé d'un ensemble de dispositifs séparés correspondants dont l'un, à savoir le générateur d'impulsions, comprend un système ou train d'engrenages à entraînement en sens unique qui interrompt automa- 25 tiquement le système d'entraînement jusqu'au générateur d'impulsions en amont du pignon de poussée ou pignon-came du générateur d'impulsions de façon à permettre une avance indépendante du pignon de poussée en direction de son point de libération, afin de réduire le temps nécessaire pour vérifier le générateur d'impulsions.pen-30 dant l'assemblage en usine tout en maintenant une synchronisation appropriée des systèmes ou train d'entraînement respectifs. D'autres caractéristiques et avantages de la présente inven--tion apparaîtront au cours de la description faite ci-après'eh référence au dessin annexé sur lequel : * ; "" 35 .la figure 1 est une vue partiellement en coupe verticale d'un ensemble d'enregistreur de compteur de fluide muni d'un système d'engrenages pour l'entraînement en sens unique d'un générateur d'impulsions et conforme à la présente invention, la'bague' d'alignement se trouvant en place, et cette vue étant faite par 40 1-1 de l'a figure 2 ; - 71 28999 3 2102121 la figure 2 est une vue en plan de dessus du compteur de fluide de la figure 1 sans le générateur d'impulsions, le pignon de sortie du système d'entraînement de générateur d'impulsions étant arraché et le pignon d'entraînement en sens unique étant 5 coupé dans le plan de la liaison d'entraînement en sens unique de manière à laisser voir 11engrènement de cette liaison ; la figure 3 est une vue éclatée illustrant les deux pièces de l'ensemble composite de pignon et de roue dentée (le pignon étant réprésenté en coupe verticale) de manière à illustrer davan-10 tage la liaison d'entraînement en sens unique. On va maintenant décrire un mode de réalisation préféré de l'invention. Si l'on se réfère aux figures du dessin où les mêmes références ont été utilisées pour indiquer les mêmes.pièces, on voit que la référence 20 indique, d'une façon générale, Tin ensemble 15 d'enregistreur de compteur et de générateur d'impulsions disposé dans une enveloppe en forme de cuvette 21 formant le boîtier des systèmes ou trains d1engrenages de compteur 22 montés sur un bâti de support 23 emmanché, jusqu'à la collerette 24, sur un montant de support 25 logeant l'axe d'entraînement d'enregistreur (non re-20 présenté) d'un compteur à piston à entraînement magnétique et la référence 30 désigne dans son ensemble le sous-ensemble 30 générateur d 'impulsions. l'arbre 26, faisant saillie vers le haut, est assujetti à la paroi supérieure du bâti de support de train d'engrenages d'enregistreur 22 supporte, en vue de sa rotation, un pignon 25 composite 27 portant un disque transparent 28 en polycarbonate de couleur claire et à résistance élevée aux chocs (par exemple du polycarbonate "Lexan" fabriqué par General Electric Co.) dont le bord supérieur périphérique est gravé à l'acide de manière à comporter une série d'une centaine de traits ou marques équidistants 30 orientés radialement qui, conjointement avec des flèches peintes 28a, permettent au disque 28 d'afficher les indications incrémentales de la roue des dizaines de la contre-roue W1 de l'enregistreur du compteur-enregistreur en dixièmes ou autres fractions choisies au préalable. Le pignon 27 est entraîné par un pignon de transfert 35 composite 29 fixé à l'arbre d'entrée 10 du compteur-enregistreur et est entraîné par l'intermédiaire de sa partie formant pignon 31 par le train d'engrenages (non représenté) d'entraînement classique du compteur supporté par le bâti 22. La partie formant pignon 32 du pignon 27 s'étend vers le haut 40 jusque dans l'évidement ouvert à sa base de la bague 46 du bâti de 71 28999 4 2102121 support du générateur 47 de manière à venir en prise d'entraînement avec le pignon d'entrée 34 du train d'engrenages d'entraînement de générateur 33 faisant partie du sous-ensemble de générateur d'impulsions 30 « 5 le train d'engrenages 33 est conçu pour entraîner un généra teur d'impulsions faisant partie du sous-ensemble 30, ce générateur ayant pour rôle d'engendrer un signal d'impulsion électrique destinée à activer un dispositif de lecture situé à distance et agencé de manière à enregistrer des incréments de 3.785 litres de fluide 10 enregistrés par le compteur-enregistreur» Si l'on se réfère particulièrement à la figure 1, on voit que le train d'engrenages 33 est constitué par un pignon d'entrée composite 34 supporté en vue de sa rotation par un arbre 35 s'étendant vers le haut, un second pignon composite 36 supporté en vue de sa 15 rotation par un arbre 37, un troisième pignon composite 38 supporté en vue de sa rotation par un arbre 35 et un quatrième pignon composite de sortie 39 supporté en vue de sa rotation par un arbre 37 et en prise d'entraînement avec un pignon d'entraînement jouant le rôle d'une came ou pignon-came de générateur 41 supporté en vue de 20 sa rotation sur un arbre 42. Tous ces arbres sont des arbres fous et leurs extrémités inférieures sont ajustées à la presse dans des alésages traversants respectifs pratiqués dans des cloisons d'une bague de support 46 orientées latéralement et de façon opposée. Ainsi, l'arbre 35 est ajusté à la presse dans un alésage traversant 25 43 d'une nervure d-1 espacement 44 de la cloison 45 de la bague de support 46, l'arbre 37 est ajusté à la presse dans un alésage traversant 48 de la cloison 45 et l'arbre 42 est ajusté à la presse dans un alésage formé dans un bossage d'espacement 49 s'étendant vers le haut et que comporte la cloison 51 de la bague de support 46 dispo-30 sée de façon opposée par rapport à la cloison 45. Les extrémités supérieures de ces arbres sont elles-mêmes logées de façon libre mais sans jeu dans des alésages traversants 52» 53, 54 ménagés dans la plaque d'extrémité inférieure 55 de l'ensemble de générateur 56 comprenant trois parties. La plaque d'extrémité inférieure 55 a, 35 dans son ensemble, une configuration cylindrique et est munie d'un rebord segmentaire 57 faisant saillie dans le sens latéral et comportant des alésages traversants 52 et 53. Comme on peut le voir plus clairement sur la figure 1, la cloison 45 comporte, à son extrémité intérieure, une encoche 58 destinée à recevoir le pignon 40 32 tandis que l'extrémité intérieure de la cloison 51, qui est 71 28999 5 2102121 décalée vers le haut par rapport à la cloison 45, est perforée de part en part en 59 de manière à recevoir de façon libre et sans jeu l'extrémité supérieure de l'arbre 26 supportant, en vue de sa rotation, le pignon composite 27. 5 l'ensemble de générateur en trois parties 56, monté de façon fixe sur la bague de support 46 par des bandes de blocage métalliques élastiques 60, diamétralement opposées, se compose de la plaque d'extrémité inférieure 55, d'une plaque cylindrique d'extrémité supérieure 61 et d'un ensemble de stator magnétique 62 fixé 10 au boîtier isolé 63 et dont les extrémités opposées sont assemblées par ajustage à la presse avec des rebords annulaires correspondants 64 (celui de la plaque d'extrémité 55 étant seul représenté) faisant partie intégrante des plaques d'extrémité 55 et 61. le rotûr de générateur 65 est supporté par un arbre de rotor monté, en vue 15 de sa rotation, dans des alésages borgnes concentriques et alignés coaxialement (non représentés) ménagés dans les plaques d'extrémité 55 et 61. le rotor 65 supportés à une position décalée vers l'extérieur par rapport à son axe "A" (fig. 2) un axe d'entraînement 66 (fig. 1 et 2) s'étendant vers le bas à travers une fente curviligne 20 67 ménagée dans la plaque d'extrémité 55 radialement à l'extérieur de l'alésage traversant 54 supportant l'extrémité supérieure de l'arbre 42. Comme on peut le voir en examinant les figures 1 et 2, l'arbre 42 est décalé radialement vers la gauche de l'axe "A" de l'ensemble de générateur 56. la palette de poussée en forme d'hélice 25 68, que comporte le pignon d'entraînement 41 et dont les deux branches sont disposées diamétralement en s'étendant vers le haut, est disposée de manière à coopérer en vue d'un entraînement avec l'axe d'entraînement 66 pendant sa rotation continue normale à faible vitesse en sens inverse des aiguilles d'une montre (voir 30 fig. 2) sous l'action du train d'engrenages 33 jusqu'à ce que l'axe 66 dépasse la position représentée en traits mixtes sur la figure 2 de manière à libérer l'axe 66. lorsqu'il est libéré de l'hélice de poussée 68, le ressort sous tenàion 69, fixé à une de ses extrémités à un montant 71 et à son autre extrémité à l'axe 66, 35 tire brusquement sur l'axe 66 et fait tourner le rotor de générateur 65 à grande vitesse dans le sens des aiguilles, d'une montre en créant une impulsion électrique destinée à activer le circuit d'entraînement de dispositif de lecture éloigné (non représenté). On réalise le mécanisme d'entraînement de générateur à sens 40 unique de la présente invention en faisant en sorte que l'un des 71 28999 6 2102121 pignons composites du train d'engrenages 33, de préférence le pignon de sortie 39, comporte deux parties, comme représenté sur la figure 3. Comme on l'a représenté, la partie de pignon formant roue dentée 75 comporte, sur une de ses faces, un moyeu d'espace-5 ment 76 qui en fait partie intégrante et a une hauteur faible, et, sur son autre face, un bout d'arbre de diamètre réduit 77, la partie 75 comprenant également un passage d'arbre traversant 78 dimensionné de manière à être monté, en vue d'une rotation, sur l'arbre 37. L'extrémité libre de la section d'arbre 77 est inclinée à la façon ■JO d'une hélice, à partir d'un point P^, axialement suivant un pas 1 2 hélicoïdal choisi par rapport à P , cela jusqu'à un point P , de manière à constituer un épaulement d'entraînement ou de butée 79 orienté dans le sens des aiguilles d'une montre et dirigé axialement . 15 La partie formant pignon 81 se présente sous la forme d'un élément distinct comportant un alésage traversant épaulé 82 dont la partie de grand diamètre 83 est dimensionnée diamétralement de manière à s'ajuster en vue de sa rotation libre sur la section d'arbre 77 et dont la partie de plus faible diamètre est dimension-20 née diamétralement de manière à s'ajuster en vue de sa rotation sur l'arbre 37. La longueur de la partie de plus grand diamètre 83 est délimitée par une paroi formant une butée orientée dans le sens axial 84 qui s'incline hélicoïdalement à partir d'un point P^, en étant espacé vers l'intérieur à partir de la face 85 d'une distance 25 axiale égale à la distance axiale entre le point P et la face 86 de la partie formant roue dentée 75, axialement suivant le même pas hélicoïdal choisi au préalable pour la face d'extrémité libre de la section d'arbre 77 jusqu'au point de manière à constituer un épaulement d'entraînement ou de butée orienté en sens inverse des 30 aiguilles d'une montre et dirigé dans le sens axial. Quand on assemble la partie formant pignon 81 sur la partie d'arbre 77 en la faisant glisser axialement le long de la partie d'arbre 77 pendant qu'on la fait tourner, les épaulements 79 et 87 viennent s'aligner axialement et porter l'un contre l'autre, la paroi inclinée 35 formant butée 84 de la partie formant pignon 81 se trouve en contact de butée de surface totale avec l'extrémité inclinée opposée de la section d'arbre 77 et les deux parties du pignon composite 39 se trouvent assemblées de manière à tourner d'une seule pièce dan a le sens des aiguilles d'une montre, comme représenté sur la figure 2. 40 Comme suite à un fonctionnement normal de l'enregistreur de compteur, 71 28999 7 2102121 un ressort de sollicitation 88 (fig. l) réagissant entre la face d'extrémité supérieure de la partie formant pignon 81 et la plaque d'extrémité inférieure 55 de l'ensemble de générateur 56 maintient de façon élastique les parties de pignon assemblées de façon complé-5 mentaires en vue de leur coopération. Pour que l'on puisse utiliser l'agencement d'entraînement en sens unique de la présente invention pour synchroniser le générateur d'impulsions avec le compteur-enregistreur, la face supérieure ou face fermée de la partie formant pignon 81 est munie d'une ligne 10 de référence radiale ou repère 91 (fig. 2) décalée de 180° par rapport au plan diamétral délimité par son épaulement formant butée 87 et cela dans ce plan. La face 86 de la partie formant roue dentée 75 à l'extérieur de la partie recouverte par la partie formant pignon 81 et à un point se trouvant dans le plan radial délimité 15 par son épaulement d'entraînement 87 est munie d'une marque de référence ou repère 92 représenté sous la forme d'un passage traversant perforé destiné à être utilisé pour effectuer en usine une vérification et une synchronisation rapides du train d'engrenages d'entraînement d'enregistreur et du train d'engrenages 33 d'entraî-20 nement de générateur d'impulsions. On va se référer pour l'instant à la figure 2 ; on effectue en premier lieu la synchronisation du train d'engrenages d'entraînement de générateur 33 avec l'axe d'entraînement de générateur 66 en assemblant les pignons 34» 36, 38 et 39 sur leurs arbres respec-25 tifs et en les faisant tourner dans une direction qui fait avancer la partie formant roue dentée 75 de manière qu'elle vienne en prise avec la partie formant pignon 81 et pour amener lerepère 91 en alignement avec un angle de la face avant 92 de l'une ou l'autre des branches de l'hélice 68 du pignon-came d'entraînement 41, 30 pignon qui peut être déplacé axialement sur son arbre 42 de manière à ne plus être en prise avec la partie formant roue dentée 75 de manière à effectuer cet alignement. Une fois que l'on a établi cette relation entre le pignon 41 et la partie formant pignon 81, on complète le sous-ensemble 30 en mettant en place 1'ensemble.de généra-35 teur d'impulsions 56, l'axé d'entraînement 66 ayant été amené par rotation jusqu'à sa position en traits pleins de la figure 2, sur des pattes curvilignes s'étendant vers le haut 93 du segment de paroi semi-cylindrique 94 faisant partie intégrante de la cloison 51 de la bague de support 46, cela tout en ajustant les extrémités 40 supérieures des arbres 35, 37 et 42 dans le passage ménagé pour ces 71 28999 s 2102121 derniers dans la plaque d'extrémité inférieure 55 (fig. 1) et en accrochant les extrémités opposées des "bandes de fixation métalli-.ques *et élastiques 60 dans des évidements curvilignes diamétralement opposés 95 (fig. 2), ménagés dans la paroi 94 et sur le "bord de la 5 plaque d'extrémité supérieure 61. On soumet alors le :sous-ensemble de générateur assemblé 30 à un essai de fonctionnement, de manière à déterminer son comportement électrique, sur une roue entraînée par tui moteur avant d'assembler le sous-ensemble de générateTir d'impulsions 30 avec le 10 sous-ensemble d'enregistreur 22 et de synchroniser le système ou train d'engrenages d'entraînement de générateur 33 avec le système ou train d'engrenages d'entraînement d'enregistreur et le compteur-enregistreur entraîné par ce dernier. Pour effectuer cette dernière synchronisation, une bague 15 d'alignement 101, destinée à coulisser vers le bas sur la bague de support 46, est prévue dans la présente invention pour être utilisée lors de l'assemblage en usine des sous-ensembles 22 et 30. Gomme on peut le voir plus clairement sur la figure 1, la bague 101 comporte une partie de corps principal 102 délimitant, avec un 20 rebord périphérique 103, s'étendant vers le bas, un alésage épaulé 104 dont 1'épaulement annulaire 105, orienté axialement, porte contre la face marginale supérieure de la cloison de bague de support 51 et le bord supérieur du rebord curviligne 106, s'étendant vers le bas et formant la partie de bague proprement dite de 25 la bague de support. 46. la bague 101, à ses points d'intersection avec un plan délimité par la face de paroi 111, s'étendant latéralement, d'une nervure 112 orientée suivant une corde d'arc de cercle et délimitant les bords inférieurs des cloisons de bague de support 45 et 51, et le bord inférieur d'un évidement formant 30 fenêtre 109 ménagé dans la bague de support 46, est munie de pattes 113 et 114, dirigées vers l'intérieur et opposées suivant une corde, ces pattes faisant partie intégrante de la partie d'alésage 104 délimitée par la partie de corps principal 102 de la bague 101. les pattes 113 et 114 sont conçues de manière à recou-35 vrir des pattes similaires formées sur la bague de support 46 à l'intersection du rebord 106 et des extrémités adjacentes des nervures 112 avec leurs faces de paroi alignées suivant une corde d'arc de cercle portant contre les extrémités de la nervure m ce qui oriente angulairement la bague 101 par rapport à la bague 40 de support 46 et au train d*engrenages d'entraînement de générateur 33 supporté par cette dernière, la bague 101, à un point prédéterminé 71 28999 9 2102121 empiriquement à 56° dans le sens des aiguilles d'une montre à partir de la patte 113 et défini par la position du repère 92 lorsque le train d'engrenages 33 de l'ensemble de générateur 30, synchronisé au préalable, est disposé comme représenté sur la 5 figure 2, comporte une nervure curviligne 115, dirigée vers l'intérieur et recouvrant le rebord 106 ainsi qu'un index 116 du type en forme de pointe de flèche. L'index 116 établit, le long de la bague de support 46, un point de référence auquel on fait correspondre le repère 92 de l'ensemble de générateur synchronisé, anté-10 rieurement 30, comme on va maintenant l'expliquer. On effectue la synchronisation finale en faisant tourner les roues à chiffres à (fig. 2) du compteur enregistreur de manière à lire 999990 et en positionnant ensuite le train d'engrenages d'entraînement de générateur en faisant tourner à la main le train 15 d'engrenages 33 jusqu'à ce que l'ouverture 92 de la partie formant roue dentée 75 apparaisse en face de l'index 116. Ceci a pour effet d'aligner le train d'engrenages d'entraînement de générâteur d'impulsions 33 jusqu'à l'élément d'entraînement en sens unique du générateur avec le train d'engrenages d'entraînement de l'enregis-20 treur. On maintient le positionnement lorsque l'on abaisse le sous-ensemble de générateur 30, la bague d'alignement 101 étant en place, sur le bâti de support d'enregistreur 22 tout en engageant l'arbre d'enregistreur 26 du pignon 27 dans l'alésage de.support 59 de la cloison 51 et les bossages 121 (fig. 1 et 2), faisant partie inté-25 grante de la paroi intérieure de la bague de support 46, contre les bossages 122 du bâti de support de compteur 20 et en engrenant la partie formant roue dentée du pignon composite 34 (fig. 1) avec la partie formant pignon 32 du pignon composite d'enregistreur 27. Un tel positionnement fixe la bague de support 46 et le bâti de 30 support 22, de manière à en empêcher tout mouvement relatif angulaire, et bloque le train d'engrenages de générateur 33 en raison de l'engrènement du pignon 32 avec la partie formant roue dentée du pignon composite 34. On libère alors la partie formant roue dentée 75 et on introduit des vis de fixation 123 dans les bossages complé-35 mentaires 121 et 122 et on visse ces dernières dans des trous taraudés ménagés dans le support de bâti 23, de façon à fixer au support 23 l'ensemble de générateur d'impulsions 20 de l'enregistreur du compteur, ce train d'engrenages étant entièrement synchronisé. On introduit alors une charge préalable en faisant tourner le pignon 81 40 dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui permet à la paroi 71 28999 10 2102121 de "butée 84 de glisser vers le haut sur l'hélice de la roue dentée 75 à l1encontre de la force du ressort 88 jusqu'à ce que les épaulement s 79 et 87 viennent en regard l'un de l'autre, moment auquel le pignon 81 se déplace axialement sous la force du ressort 88 de 5 manière à faire porter l'un contre l'autre les épaulements 79 et 87. Ceci amène les parties de générateTir aux positions de la figure 2, le pignon-came 41 étant placé juste devant le point où l'axe d'entraînement de rotor 66 est libéré (la position relative de la face 90 de l'hélice et de la représentation en traits mixtes de 10 l'axe 66 sur la figure 2). Après la fixation, on enlève la bague 101 et on munit l'ensemble assemblé de générateTir d'impulsions et d'enregistreur de compteur avec des conducteurs électriques (non représentés) reliés à un couvercle que l'on scelle hermétiquement alors au boîtier 21 15 d'une façon bien connue. On effectue la vérification finale du fonctionnement en associant, en vue d'un entraînement, le boîtier en forme de cuvette 21 avec un compteur d'essai pour fluides se trouvant à l'usine, la façon suivant laquelle est effectuée l'association et la mise en oeuvre étant expliquée de façon plus com-20 plète dans la description antérieure, cela afin de faire tourner d'un tour complet la roue des unités après quoi les roues du compteur enregistreur doivent revenir à l'indication (000000), toutes les roues dentées doivent occuper leurs positions 0 relatives respectives et l'ensemble de générateur, 56 a été libéré et 25 a tourné à grande -vitesse sous l'influence du ressort 69 de manière à faire tourner l'axe d'entraînement 66 et son rotor associé dans le sens des aiguilles d'une montre, comme représenté sur la fig. 2, afin de créer me impulsion de courant activant efficacement le dispositif de lecture distant (non représenté). En. réalité, le 30 temps de vérification final se trouve réduit grâce à la présente invention à 1/lQ (4 minutes) du temps d'essai final (40 minutes) nécessaire pour un compteur ne comportant pas le dispositif d'avance de rotor constitué par l'entraînement à sens unique de la présente invention. 35 .Du fait que le pignon d'entraînement à sens unique 39 permet à la partie formant roue dentée 75 un dépassement de course par rapport à la partie formant pignon 81 lors du déplacement en sens inverse de la partie 75, la présente invention préserve la synchronisation initiale établie et l'indication du compteur affichée à 40 distance : 71 28999 n 2102121 (1) tout en permettant une inversion de marche du train de pignon d'entraînement du compteur et des pignons du train d'entraînement du générateur situés en amont de la partie formant pignon 81 lors d'un contre-courant à travers le compteur ou lorsqu'une per- 5 sonne autorisée estime nécessaire de remettre à zéro les roues à chiffres ou de réduire l'indication du compteur ; (2) tout en révélant toute tentative de falsification de l'indication du compteur par des personnes non autorisées afin d'échapper au paiement des charges dues ; 10 (3) tout en permettant la réduction du temps de vérification en usine comme mentionné précédemment* 71 28999. 12 2102121 BBVBHDI0AII0N3 1. Enregistreur de compteur pour fluides comprenant un système d'engrenages d'entraînement d'enregistreur, un ensemble générateur d'impulsions comprenant un système d'engrenages d'en- 5 traînement de générateur entraîné à partir du système d'engrenages d'entraînement d'enregistreur et comportant à sa sortie un pignon muni d'un élément de poussée qu pignon-came d'entraînement de générateur, ledit enregistreur étant caractérisé par le fait qu'il comprend une liaison d'entraînement à sens unique dans 10 ledit système d'engrenages d'entraînement de générateur, cette liaison d'entraînement à sens unique plaçant normalement le système d'engrenages d'entraînement de générateur dans un état où il entraîne le générateur d'impulsions précité tant que le système d'engrenages d'entraînement d'enregistreur est entraîné en avant 15 et interrompant la continuité dudit système d'engrenages d'entraînement de générateur lors de l'inversion de marche du système d'engrenages d'entraînement d'enregistreur. 2. Enregistreur de compteur pour fluide comportant un système d'engrenages d'entraînement d'enregistreur, un ensemble 20 générateur d'impulsions.comprenant un système d'engrenages d'entraînement de générateur entraîné à partir dudit système d'engrenages d'entraînement d'enregistreur et adapté pour activer un dispositif indicateur éloigné, l'enregistreur de compteur pour fluide susvisé étant caractérisé par le fait qu'il comporte une 25 liaison d'entraînement à sens unique dans le système d'engrenages d'entraînement de générateur, cette liaison d'entraînement à sens unique mettant normalement ledit système d'engrenages d'entraînement de générateur dans un état où il entraîne le générateur . d'impulsions précité tant que le système d'engrenages d'entraîne-30 ment d'enregistreur est entraîné en avant et interrompant la continuité du système d'engrenages d'entraînement de générateur précité lors de l'inversion de marche dudit. système d'engrenages d'entraînement d'enregistreur. 3. Enregistreur de compteur pour fluide suivant la revendi-35 cation 1, caractérisé par le fait que la liaison d'entraînement à sens unique comprend, d'une part, des organes tournants menant et mené couplés au moyen de surfaces de butée orientées axialement et en regard, ces surfaces étant formées par des faces d'extrémité hélicoïdales opposées et, d'autre part, un dispositif élastique 40 disposé de façon à solliciter l'un desdits organes axialement de 71 28999 13 2102121 manière à faire porter l'une contre l'autre lesdites faces d'extrémité, grâce à quoi le système d'engrenages d'entraînement de générateur précité entraîne le générateur d'impulsions dans un seul sens. 5 4. Enregistreur de compteur pour fluides suivant la revendi cation 3, caractérisé par le fait que la liaison d'entraînement à sens unique comprend un pignon composite comprenant deux parties séparées de manière à constituer (l) une roue dentée comportant sur une première face un bout d'arbre qui en fait partie intégrante 10 et dont l'extrémité libre délimite une hélice ayant un pas axial dans une direction l'éloignant de ladite face en constituant ainsi une surface de butée dirigée axialement et inclinée de manière à être orientée dans la direction de rotation de ladite roue dentée, (2) une partie formant pignon comportant, à travers l'une de ses 15 extrémités un évidement ou alésage dimensionné de manière à recevoir, en vue de sa rotation, le bout d'arbre précité, l'extrémité intérieure dudit alésage délimitant une hélice ayant un pas axial dans une direction l'éloignant de ladite première extrémité de manière à constituer une surface de butée dirigée axialement et 20 inclinée dans une direction opposée à la direction de rotation de ladite roue dentée, grâce à quoi les surfaces de butée en regard délimitent des épaulements d'entraînement dirigés axialement, orientés de façon opposée et disposés de manière à se trouver en contact d'entraînement tant que la partie formant roue dentée agit 25 comme un organe menant et à se séparer lors d'une rotation de dépassement de course de ladite partie formant pignon en interrompant la continuité de la liaison d'entraînement et, par suite du mouvement relatif desdites surfaces hélicoïdales, agissant de façon à déplacer la partie formant pignon précité axialement le 30 long dudit bout d'arbre dans une direction qui l'éloigné de ladite première face de la partie formant roue dentée et (3) un ressort de sollicitation coopérant avec l'autre face d'extrémité pour s'opposer élastiquement au déplacement précité pour faire' revenir ladite partie formant pignon en prise d'engrènement normal lorsque 35 les épaulements dirigés axialement se trouvent alignés. 5. Enregistreur de compteur pour fluides suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le pignon composite comprenant deux parties constitue le pignon du système d'engrenages d'entraînement de générateur qui engrène avec ledit pignon-came 40 d'entraînement, l'autre face d'extrémité de la partie formant 71 28999- 14 2102121 pignon comportant,le long d'un rayon situé dans le plan délimité par son épaulement d'entraînement dirigé axialement, un repère de synchronisation que l'on utilise lorsque l'on assemble la came d'entraînement de générateur, ladite came d'entraînement de géné-5 rateur étant constituée par une roue dentée comportant, sur une première face, une palette de poussée en forme d'hélice disposée diamétralement et s'étendant vers le haut, et dont l'une des extrémités est alignée avec ledit repère pour établir une synchronisation entre le pignon-came d'entraînement et le système d'entraî-10 nement de générateur d'impulsions. 6. Enregistreur de compteur pour fluides suivant la revendication 5t caractérisé par le fait que l'ensemble générateur d'impulsions précité comprend une bague de support destinée audit système d'engrenages d'entraînement de générateur ; la première 15 face de ladite roue déntée dû pignon composite supportant ledit bout d'arbre comporte, le long d'un rayon déterminé par son épaulement d'entraînement dirigé axialement, un repère de synchronisation ; une bague d'alignement associée, de manière à pouvoir être enlevée sélectivement, à ladite bague de support de l'ensemble 20 générateur d'impulsions est prévue pour assembler l'ensemble de générateur précité et 1'enregistreur du compteur.pour fluides, ladite bague d'alignement et ladite bague de support comprenant des éléments d'assemblages coopérant destinés à déterminer au préalable une orientation angulaire relative de ladite bague 25 d'alignement sur ladite bague de support et la bague d'alignement précitée comportant un index qui est disposé angulairement de manière fixe par rapport auxdits éléments coopérante d'orientation et avec lequel on aligne ledit repère de synchronisation de la roue dentée en faisant tourner manuellement le système d'entraî-30 nement du générateur de manière à établir un état sous charge préalable prédéterminé dudit système d'engrenages d'entraînement de générateur d'impulsions, état qui est destiné à être maintenu lorsque l'ensemble générateur d'impulsions est iassemblé au système d'engrenages d'entraînement de l'enregistreur. 35