FR 2086089 A1 19711231 FR 7113302 A 19710415 71 13302 1 2086089 la présente invention se irapporte à un arrêt pour fermeture à glissière et elle concerne plus particulièrement un arrêt supérieur pour une fermeture à glissière, ainsi qu'un procédé et un appareil pour la fabrication de cet arrêt. 5 II est habituel de munir les fermetures à glissiè re d'arrêts d'extrémités, c'est-à-dire d'un arrêt inférieur pour limiter le mouvement d'ouverture,, et d'un arrêt supérieur pour limiter le mouvement de fermeture» Dans de nombreuses applications, l'arrêt inférieur n'est pas visiblede l'extérieur 10 lorsque la fermeture est montée sur un vêtement et il peut avoir n'importe quelle forme sans irriter la peau de la personne qui porte le vêtement, du fait qu'il est normalement entouré par le tissu du vêtement. Par contre, il n'est pas possible de négliger les considérations données ci-dessus pour la majeure 15 partie des arrêts supérieurs en raison de la position proéminente et non protégée qu'ils occupent dans les vêtements. Il est donc extrêmement souhaitable de réaliser un arrêt supérieur d'aspect discret et qui soit cependant peu coûteux et simple à réaliser. Les solutions proposées par la technique antérieure 20 pour réaliser un tel arrêt supérieur présentent des inconvénients en ce sens qu'elles utilisent des modes de fabrication relativement compliqués et qu'elles sont de ce fait inutilement coûteuses, les problèmes particuliers que pose la fabrication des arrêts supérieurs pour les fermetures à glissières dites 25 invisibles, c'est-à-dire qui ne sont plus apparentes, qu'une couture, consistent en ce qu'il est nécessaire que l'arrêt supérieur soit complètement dissimulé à la vue de l'extérieur. En outre, il est souhaitable que l'arrêt supérieur ne forme pas sur la fermeture à glissière une saillie telle que la 30 personne qui porte un vêtement muni de cette fermeture sente le contact de'l'arrêt ; et ce t arrêt supérieur doit être dépourvu d'arêtes vives ou de bavures susceptibles d'irriter la personne qui porte le vêtement et d'affaiblir la fermeture. Pour fabriquer des fermetures à glissière invisi-35 bles, on rabat en général les bords des rubans vers l'intérieur de manière que les crochets de la fermeture puissent être fixés à ces bords et qu'ils soient dissimulés par le 71 -13302 2 2086089 rapprochement des bords rabattus des rubans. Il est indésirable de munir ces fermetures à glissière d'arrêts métalliques, en raison du prix de revient de fabrication et de montage des arrêts supérieurs et, en outre, en raison de leur aspect incon-5 gru lorsque ces arrêts sont utilisés avec des fermetures à glissière dans lesquelles les crochets sont faits d'un filament continu de matière plastique, de sorte qu'il est souhaitable d'utiliser une matière plastique pour former l'arrêt supérieur. Pour réaliser des arrêts supérieurs en matière plastique, on 10 forme en général une barre en travers de la surface externe des crochets et on coupe ensuite cette barre pour séparer les deux moitiés de la fermeture, la coupe de,la barre donne lieu à la formation de bords déchiquetés qui nécessitent .des opérations finales manuelles d'ébavurage et de polissage ; en 15 outre, un arrêt supérieur firme de la façon décrite ci-dessus affaiblit considérablement la zone environnante du ruban et, fréquemment, il provoque la formation de trous dans le ruban et favorise l'accrochage du curseur lorsque la fermeture à glissière a été montée sur le vêtement. 20 Pour qu'une fermeture à glissière invisible puisse être montée sur un vêtement, la région du ruban qui surmonte l'arrêt supérieur doit être souple, afin que la couturière puisse la replier pendant le montage. Il est done extrêmement souhaitable que le bord supérieur d« l'arrêt supérieur soit 25 net et bien défini ; malheureusement, les arrêts supérieurs de la technique antérieure ne répondent pas à cette définition. l'invention a donc pour but de réaliser un arrêt supé-rieur pour une fermeture à glissière du type invisible qui soit d'un aspect discret et d'une fabrication simple et peu 30 coûteuse. En résumé, l'invention a pourobjet un :arrêt d'extrémité ;pour fermeture à glissière, ainsi que le procédé et l'appareil de fabrication de ces choses, cet arrêt étant caractérisé d'une façon générale par un premier et un deuxième demi-arrêts res-35 pectivement adjacents aux crochets terminaux du premier et du deuxième jeux qui sont respectivement fixés à la première et à la deuxième parties rabattues des rubans, chacun des demi- 71 13302 ï ^ 2086089 arrêts étant constitué par une masse de matière qui entoure les extrémités extérieures du premier et de la deuxième partie repliée et étant conformée de manière à serrer respectivement la première et la deuxième partie rabattue. 5 Un autre but de l'invention est de former un demi- arrêt sur la face inférieure de la partie rabattue du ruban d'une fermeture à glissière invisible® Un autre but de l'invention est de former un arrêt de fermeture à glissière présentant une forme définie et compor-10 tant une lèvre incuvée disposée contre la face intérieure du pli du ruban de la fermeture à glissière. L'invention a encore pour autre but de réaliser un arrêt en faisant fondre une plaquette de matière fusible sur la face inférieure de la partie rabattue du ruban d'une 15 fermeture à glissière. Un autre but de l'invention est de réaliser un appareil pour le moulage d'un arrêt pour une fermeture à glissière invisible. Certains des avantages que l'invention présente compa-20 rativement à la technique antérieure consistent en ce que les arrêts d'extrémité suivant l'invention peuvent être fabriqués en série d'une façon.peu coûteuse et rapide, en ce qu'ils réduisent l'usure de la fermeture à glissière, en ce que leur utilisation évite la détérioration du ruban de la fermeture au 25 cours de la formation de l'arrêt, en ce que la zone du ruban adjacente à la butée est renforcée, en ce que cette fabrication n'exige pas de travail de finition ni d'opération manuelle, et en ce que les surfaces de l'arrêt sont lisses et dépourvues de bavures et de bords déchiquetés. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, faite en référence aux dessins annexés, donnés .uniquement à titre d'exemple, et sur lesquels : - la fig. 1 est une vue en élévation avant d'une 35 fermeture à glissière munie d'un arrêt supérieur suivant l'invention ; - la fig. 2 est une vue en élévation arrière de la fermeture à glissière de la fig. 1 ; 71 13302 4 2086089 - la fig. 3 est une coupe à échelle agrandie, prise suivant la ligne 3-3 de la fig. 2 ; - la fig. 4 est une vue en perspective éclatée d'un appareil de formation d'arrêt suivant l'invention ; 5 - la fig. 5 est une vue en élévation de côté et en partie en coupe de l'appareil de la fig. 4, supposée prise au cours d'une phase initiale de la formation de l'arrêt ; - la fig. 6 est une vue en élévation de côté, en partie en coupe, de l'appareil de la fig. 4, supposée prise pen- 10 dant une phase finale de formation de l'arrêt. Les fig. 1 et 2 représentent line fermeture à glissière invisible, c'est-à-dire qui n'estpas plus apparente qu'une couture et qui comprend des rubans 10 et 12 dont les bords intérieurs sont rabattus sur eux-mêmes. Des crochets 14 et 16 sont 15 fixés respectivement aux bords rabattus des rubans 10 et 12 ; et un curseur 18 glisse sur les crochets 14 et 16 pour commander l'interpénétration de ces crochets, de manière que seule la languette du curseur soit visible de l'extérieur. Les fermetues à glissière sont fabriquées en grandes 20 séries, en bandes continues, dans lesquelles les crochets sont normalement faits de filaments continus repliés en boucles qui se succèdent comme les barreaux d'une échelle, ces filaments étant cousus aux parties rabattues des rubans par des fils de couture, ainsi qu'on peut le voir sur la fig. 4. Les bandes de 25 fermetures continues présentent des intervalles vides en des points prédéterminés, de manière à former des fermetures de longueurs désirées, c'est-à-dire que les crochets sont séparés des rubans par coupure ou poinçonnage de façon à ménager des zones dans les parties rabattues des zones qui sont démunies 30 de crochets, comme représenté en 20 sur la fig. 2. Les bandes de fermetures à glissière sont ensuite découpées dans les zones vides et on complète chaque fermeture en ajoutant les arrêts supérieurs et inférieurs et le curseur. Cette description des phases de la fabrication en série 35 des fermetures à glissière est donnée à titre d'introduction pour présenter l'invention, laquelle se rapporte à la formation d'un arrêt terminal ou supérieur pour ces fermetures à glis 71 13302 5 2086089 sière. Il doit donc être entendu que la présente invention peut être utilisée avec une fermeture à glissière» II.doit donc être entendu que la présente invention peut être utilisée avec une fermeture à glissière d'un mode de fabrication et d'une confi-5 guration appropriées quelconques et non pas seulement avec la fermeture représentée sur les dessins» Dans la forme de réalisation représentée sur les fig. 2 et 3» un arrêt supérieur pour fermeture à glissière comprend deux demi-arrêts 22 et 24 formés respectivement à la suite des 10 éléments 14 et 16 terminaux, dans la zone vide 20» Les demi-arrêts 22 et 24 sont sensiblement identiques en construction et on ne décrira donc en détail que le demi-arrêt 24. Le demi-arrêt 24 est constitué par une masse de matière fusible qui est rendu solidaire de la partie rabattue du ruban 15 12 en s'infiltrant à travers les interstices de la matière de ce ruban. Suivant l'invention, on peut utiliser n'importe quelle matière fusible, ou n'importe quelle matière capable de changer dL 'état en réponse à une condition prédéterminée telle que la chaleur ou la pression. La masse constituant le demi-20 arrêt 24 présente une forme exactement définie, et elle comprend une surface externe 26 qui coïncide avec la surface supérieure de la partie rabattue de la zone vide 20. La surface interne 28 est disposée entre la face inférieure du bord rabattu et le ruban 12, elle se termine à une extrémité au-delà du 25 bord externe de la partie rabattue et, à l'autre extrémité, elle se termine par une lèvre recourbée 30 qui épouse la configuration interne du pli du ruban. L'appareil prévu pour la formation de l'arrêt supérieur est représenté sur la fig. 4. Cet appareil comprend un bloc de 30 moulage 32 comprenant un socle 34 et une plaque supérieure 36 fixée à ce socle, ces deux éléments présentant en plan une forme générale carrée et, en coupe, une forme réctangulaire. Le socle 34 est creusé d'un canal 38 et deux guides inférieurs identiques 40 et 40', ainsi que deux guides supérieurs 42 et 35 42', également indentiques entre eux, sont disposés en des positions superposées dans ce canal. Les guides 40 et 42 d'une part, 40' et 42* d'autre part, sont découpés de manière à déli i 71 13302 6 2086089 miter des encoches 44 et 46 dont les ouvertures se font face dans une zone de moulage 48 qui est symétrique par rapport à une fente 50 de guidage de la fermeture qui s'étend transversalement au canal 38 dans la zone de formage 48. Un trou 51 5 formé au centre du socle 34 communique avec le canal 38. Les encoches 44 et 46 sont identiques entre elles et chacune comporte une paroi centrale 52 et des parois latérales inclinées 54 et 56 situées de part et d'autre de la surface centrale. Les surfaces latérales 54 et 56 se prolongent jus-10 qu'aux guides inférieurs 40 et 40' tandis que les surfaces centrales 52 sont formées au-dessus des canaux 50 et 58 de guidage de la matière, qui sont eux-mêmes formés par des rainures rectangulaires pratiquées dans la partie inférieure des guides supérieurs 42 et 42* respectivement, de sorte que les canaux 15 communiquent avec les encoeheB. La fente 50 de guidage de la fermeture présente, en section, la forme générale d'un T, et elle comporte une partie verticale de grande hauteur, qui traverse entièrement la bloc 32, et deux épaulements horizontaux 60 et 62 qui se prolongent 20 jusqu'aux encoches 44 et 46 sur le côté gauche ou côté d'entrée du bloc 32. Sur le côté droit ou côté de sortie de ce bloc 32, des épaulements horizontaux 64 et 66 sont formés dans la zone de moulage, dans des plans plus rapprochés de la surface supérieure que les épaulements 60 et 62 et ces épaulements sont en 25 outre plus larges que les épaulements 60 et 62. La largeur des épaulements 64 et 66 est égale à la distance qui sépare les surfaces centrales des encoches 44 et 46. Les guides supérieurs 42 et 42' présentent, sur le côté gauche, des épaulements qui prolongent les épaulements 60 et 62 et, sur le côté droit, des 30 épaulements qui prolongent les épaulements 64 et 66, pour permettre à la bande de.. fermeture à glissière de défiler sans heurt à trâvers le bloc 32, d'une façon qui sera décrite dans la suite. Une enclume de moulage 68 comporte mie extrémité 35 bifurquée formant deux branches allongées 70 et 70', dont chacune présente une surface externe profilée de manière à épouser le profil d'une encoche, 44 ou 46 respectivement. Cette enclume 68 comprend une embase 72 fixée dans un support 71 13302 7 2086089 74, comme on l'a représenté sur les fig. 5 et 6, et qui est engagée dans le trou 61 du socle 34 ? quatre broches de centrage 76 relient le support 74 au bloc 32 pour assurer l'alignement de ces organes. Sur chaque broche 76 est enroulé un 5 ressort de rappel 78 comprimé entre le support 74 et le bloc 32 de sorte que, en l'absence de forces extérieures, le bloc 32 est espacé du support 74. Une butée annulaire 80 est montée sur la face supérieure du support 74 et entoure la base 72 de l'enclume 68. les branches 70 et 70' de l'enclume 68 présentent 10 des faces supérieures planes 82 et 82' sur lesquelles font saillie respectivement trois bosses, 84 pour l'une et 84' pour l'autre. L'espace ménagé entre les branches 70 et 70' forme une fente de guidage de la fermeture à glissière qui se trouve dans le prolongement de la partie verticale de la fente 50. 15 L'appareil comprend un organe de fusion 86, constitué par un cornet ultrasonique, de forme générale cylindrique et présentant une surface inférieure plane, La partie inférieure de cet organe peut passer à travers l'ouverture 88 de la plaque supérieure 36 pour venir s'appuyer sur la surface supérieure 20 de la zone de moulage 48. L'organe 86 est adapté pour recevoir de l'énergie d'une source d'ultra-sons 90 ; toutefois, il est évident quel'énergie nécessaire pour la fusion peut être fournie par n'importe quelle autre source appropriée. On décrira maintenant un procédé de formation d'un ar-25 rêt supérieur suivant l'invention qui met en oeuvre l'appareil représenté sur les fig. 4, 5 et 6. Une bande continue de fermetures à glissière séparées par des intervalles vides s'engage dans le bloc 32, en arrivant du côté gauche et défile dans la fente 50 après avoir été repliée sur elle-même pourprésenter 30 une configuration en Œ, ainsi qu'on l'a représenté sur la- fig. 4. C'est-à-dire que les surfaces externes des rubans 10 et 12 de la bande de fermetures à glissière sont repliées face contre face pour former la barre verticale du T tandis que les parties rabattues avec leurs crochets, aux endroits où ces derniers 35 n'ont pas été découpés pour ménager des intervalles vides, forment la barre horizontale de ce T. La surface inférieure des parties rabattues des rubans repose donc sur les épaulements 71 13302 8 2086089 "60 et 62 lorsque la bande de fermetures à glissière s'engage dans le bloc 32. On fait avancer la bande à l'intérieur du bloc 32 pour l'amener à une position telle que les crochets terminaux adja-5 cents à une zone vide soient alignés avec les flancs de gauche des encoches 44 et 46» Dans cette position, la bande est supportée d'une façon telle que les faces inférieures des parties rabattues soient librement exposées au-dessus des encoches 44 et 46» Lorsque la bande est placée en bonne position, des ban-10 des 92 et 92* d'une matière fusible, par exemple d'une matière thermoplastique telle que le Nylon, sont insérées dans les canaux de guidage 58 et 58' et poussées d'une distance prédéterminée en direction des rubans, de manière qu'une quantité prédéterminée de cette matière soit engagée dans chacune des 15 encoches 44 et 46, comme représenté sur la fig. 5. Les faces terminales 82 et 82' des branches de l'enclume 68 sont disposées au-dessous du niveau des canaux 58 et 58' respectivement, pour permettre d'introduire les bandes 92 et 92* dans les encoches 44 et 46. 20 On abaisse ensuite l'organe 86 pour le mettre en con tact avec la surface supérieure de la zone de moulage 48 et pour faire descendre le bloc 32 à 1'encontre de la force des ressorts 78, et pour l'appliquer sur la butée 80» Le mouvement relatif produit entre l'enclume 68 et le bloc 32 et, plus 25 particulièrement, entre les profils complémentaires des encoches 44 et 46 et des branches 70 et 70', cisaille les bandes 92 et 92* pour former deux plaquettes qui se trouvent disposées entre les faces supérieures 82 et 82' des branches 70 et 70' et la face inférieure des parties rabattues des rubans. Ainsi 30 qu'on l'a représenté sur la fig. 6, les faces supérieures 82 et 82' de iVenclume 68 forment, en combinaison avec les parties supérieures des encoches 44 et 46, des empreintes de moulage qui contiennent les plaquettes cisaillées» La différence de profondeur existant entre les épaule-35 ments 60, 62 et les épaulements 64, 66, (profondeur mesurée à partir de la surface supérieure de la zone de moulage 48), compense le fait que les parties rabattues, qui sont appuyées BAD ORIGINAL 71 13302 9 2086089 sur les épaulements 64 et 66, ne portent pas de crochets, et constituent l'intervalle libre tandis que les parties rabattues des rubans qui s'appuient sur les épaulements 60 et 62 portent au contraire des crochets. La surface inférieure de 5 l'organe de fusion 86 est donc aopuyée à plat sur la surface supérieure de la zone 48 et sur les parties rabattues de la bande de fermetures à glissière. Après le cisailiage, le cornet ultra-sonique est excité pour faire fondre les plaquettes et leur faire prendre la forme 10 des empreintes de moulage. Des bossages 84 et 84', qui constituent des guides d'énergie, localisent l'énergie des ultrasons et cette localisation, coudée avec la présence d'empreintes bien définies, permet aux plaquettes de fondre sur la matière du ruban pour former des butées dépourvues de bavures, 15 et sans fondre induement les crochets qui doivent être utilisés pour le fonctionnement de la fermeture. L'écoulement de la matière des plaquettes fondues à travers les parties rabattues des rubans est limité par le contact entre l'organe 86 et la surface externe des plaquettes ; par contre, certaines parties 20 des plaquettes fondues peuvent fluer de haut en bas sur une petite distance dans l'espace compris entre les branches 70 et 70', et qui est défini par les surfaces internes des parties rabattues pour former des lèvres recourbées 30 et 30'. La fusion des plaquettes permet à la matière fusible 25 de s'infiltrer dans les interstices des parties rabattues des rubans pour se solidariser aux rubans. Pour former une liaison extrêmement forte entre les demi-arrêts et la fermeture, il est souhaitable d'utiliser des fils faits d'une matière fusible telle que le nylon pour coudre les crochets aux parties rabat-30 tues ou pour tisser les rubans, de manière que la matière des plaquettes se soude aux fils. On peut encore renforcer la liaison en réalisant les crochets en une matière fusible telle que le nylon et en soudant les crochets terminaux par fusion avec la matière des plaquettes et avec des fils de couture. 35 - Lorsque les demi-arrêts ont été formés et durcis, on fait avancer la bande pour amener la zone vide- suivante en position pour le formage de l'arrêt supérieur d'une autre 71 13302 10 2086089 fermeture à glissière. Les épaulements 64 et 66, qui sont de plus grande largeur, reçoivent les cfemi-arrêts pour permettre d'extraire la fermeture à glissière du bloc 32. Il est visible que les demi-arrêts 22 et 24 sont fornés 5 séparément sur la face inférieure des parties rabattues et sur les extrémités extérieures de ces parties, pour donner une limite nette au mouvement du curseur. La fabrication ne nécessite pas d'opération de coupe et les demi-arrêts ne présentent ni saillies ni bords déchiquetés qui pourraient gêner ou irriter 10 la peau de la personne qui porte le vêtement sur lequel la fermeture est montée. L'utilisation d'empreintes pour former les demi-arrêts, combinée à la localisation de l'énergie des ultrasons par les bossages 84 et 84', permet de donner aux arrêts des formes exactement définies, dépourvues de bavures et de 15 bords déchiquetés, et évite de faire fondre induement d*autres éléments de la fermeture à glissière tels que les fils ou crochets de la fermeture qui sont éloignés de demi-arrêts. La forme définie donnée aux demi-arrêts laisse de la souplesse aux zones libres 20 pour faciliter le montage de la fermeture à 20 glissière dans un vêtement. Les lèvres recourbées qui sont adjacentes à la surface interne du pli ont pour effet d'agrandir la zone de portée entre les demi-arrêts et les rubans, et de réduire l'usure. Un grand nombre des avantages de la présenteinvention 25 réside dans la simplicité du procédé par lequel les deux demi-arrêts sont formés, procédé qui comprend essentiellement les phases consistant à donner appui aux parties rabattues des rubans d'une façon qui laisse libre la face inférieure de ces parties, à disposer la matière fusible contre les faces infé-30 rieures libres desdites parties rabattues et à faire fondre la matière sur ces parties pour former deux demi-arrêts séparés. Naturellement, il va de soi que le positionnement exact et le déplacement exact des organes pendant la formation des demi-arrêts peuvent être assurés par des procédés de fabri-35 cation classiques. C'est-à-dire que le positionnement de la bande de fermetures à glissière dans la zone demoulage peut être exécuté de la façon classique et que le déplacement des bad original 71 13302 h 2086089 bandes 92 et 92* qui donnent naissance à des plaquettes d'une dimension prédéterminée peut de .lême être commandé d'une façon classique. 13302 12 2086089 REVENDICATIONS Fermeture à glissière caractérisée en ce qu'elle comprend: un premier ruban qui présente une première partie rabattue comportant un premier pli et une première extrémité libre ; un deuxième ruban qui présente une deuxième partie rabattue comportant un deuxième pli et une deuxième extrémité libre; une première série de crochets d'interpénétration fixés à ladite première partie rabattue ; une deuxième série de crochets d'interpénétration fixés à ladite deuxième partie rabattue ; un curseur qui coulisse sur les premiers et deuxièmes crochets pour commander leur interpénétration, le premier et le deuxième plis présentant l'aspect de deux tissus assemblés par une couture lorsque les premiers et les deuxièmes crochets sont en prise entre eux ; un arrêt qui limite la course du curseur, cet arrêt comprenant un premier et un deuxième demi-arrêts respectivement adjacents aux crochets terminaux de la deuxième et de la première série de crochets ; et ce premier et ce deuxième demi-arrêts étant formés de masses d'une matière fusible qui sont respectivement disposés à la première et à la deuxième extrémité libre, et durcies sous la forme de blocs respectivement solidaire de la première et de la deuxième parties rabattues. Fermeture à glissière suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite matière fusible est une matière thermoplastique. Fermeture à glissière suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la première et la deuxième parties rabattues portent des fils faits de cette matière thermosplas-tique, de sorte que le premier et le deuxième demi-arrêts se soudent à ces fils. Fermeture à glissière suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les premiers et les deuxièmes crochets sont faits dans chaque jeu, d'un filament continu de ladite matière thermoplastique de sorte que le premier et le deuxième demi-arrêts se soudent par fusion aux crochets BAD ORIGINAL 13302 15 2086089 terminaux de la première et de la deuxième série de crochets. Fermeture à glissière suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la première et la deuxième parties rabattues présentent des faces inférieures, et en ce que les masses de matière fusible correspondant respectivement au premier et au deuxième demi-arrêts sont disposées respectivement sur les faces inférieures de la première et de la deuxième parties rabattues. Fermeture à glissière suivant la revendication 5, caractérisée en ce que chacun du premier et du deuxième plis comporte une surface interne courbée et en ce que la masse de matière fusible utilisée pour chacun des demi-arrêts comporte une lèvre recourbée contigtie à la surface interne du premier ou du deuxième pli, ce qui augmente la surface de portée entre le premier ou deuxième ruban et le premier ou deuxième demi-arrêt. Demi-arrêt pour une fermeture à glissière invisible comprenant deux bords de rubans et dans laquelle le bord de chaque ruban est rabattu pour former une partie rabattue dont la face inférieure est délimitée par la surface interne recourbée du pli, et une extrémité libre, le demi-arrêt comprenant une masse de matière fusible disposée sur la face inférieure de l'une des parties rabattues, cette masse de matière fusible présentant une forme déterminée et s'étendant, de la surface interne recourbée du pli jusqu'au-delà de l'extrémité libre de la partie rabattue. Demi-arrêt pour une fermeture à glissière suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ladite masse de matière présente une lèvre recourbée qui est contigtie à la surface interne courbée du pli. Procédé de formation de demi-arrêts sur une fermeture à glissière du type qui comprend deux rubans dont les bords sont rabattus sur eux-mêmes, pour donner l'aspect d'une couture lorsque les crochets fixés aux parties rabattues sont en prise par interpénétration, ce procédé étant 71 13302 14 2086089 caractérisé en ce qu'on donne appui à la fermeture à glissière de manière que les faces inférieures des parties rabattues soient libres, on dispose une matière fusible contre la face inférieure libre de chaque partie rabattue 5 et on fait fondre cette matière sur les parties rabattues pour former deux demi-arrêts, 10» Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que, pour donner appui à la fermeture à glissière, on plie cette fermeture pour lui donner une forme en T dans la-10 quelle les rubans forment la barre verticale, et les par ties rabattues la barre horizontale» 11, Procédé suivant la revendication 9» caractérisé en ce que. pour donner appui à la fermeture à glissière, on place la face inférieure libre de chaque partie rabattue en une 15 position adjacente à une emprinte de moulage, et en ce que, pour disposer la matière fusible,, on place une plaquette de cette matière fusible dans chacune des empreintes. 12» Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que, pour former une plaquette de matière fusible dans 20 chacune des empreintes, on découpe une quantité prédé terminée d'une bande de matière fusible pour former chaque plaquette, 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisée en ce que, pour donner appui à la fermeture à glissière, on 25 appuie cette fermeture dans un bloc qui définit des em preintes ainsi que les extrémités d'une enclume de moulage, et en ce que, pour découper les plaquettes, on dispose la matière en bande dans les empreintes et on déplace le "bloc de moulage par rapport à l'enclume de moulage pour 30 découper la matière en bande. 14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que, pour déplacer le bloc de moulage, on déplace un organe de fusion pour le mettre en contact avec le bloc de moulage et déplacer ce dernier. 35 15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que, pour faire fondre la matière fusible, on fournit de l'énergie à l'organe de fusion sous la forme d'ultra-sons. 71 13302 15 2086089 16. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que, en donnant appui à la fermeture à glissière, on place en bonne position la surface externe de chaque partie rabattue destinée à être attaquée par l'organe 5 de fusion» 17. Procédé de formation d'un demi-arrêt sur la face inférieure de la partie rabattue du ruban d'une fermeture à glissière invisible, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on donne appui à la fermeture à glissière d'une manière 10 qui laisse libre la face inférieure de la partie rabattue; on dispose d'une plaquette de matière fusible dans une empreinte de moulage à proximité de la face inférieure libre de ladite partie rabattue et on fait fondre la matière fusible sur la face inférieure de la partie rabattue. 15 18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que, pour disposer la plaquette, on découpe une quantité prédéterminée de matière dans une bande de matière fusible. 19. Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce 20 que, en donnant appui à la fermeture à glissière, on l'appuie sur un bloc de moulage dans la région de l'empreinte délimitée par un bloc de moulage et par une enclume de moulage, en ce qu'on dispose la bande de matière fusible dans l'empreinte et que, pour découper la quan-25 tité prédéterminée de matière dans cette bande, on déplace le bloc de moulage par rapport à l'enclume de manière à découper la plaquette dans la bande. 20. Appareil permettant de former des arrêts d'extrémités sur une fermeture à glissière invisible, cet appareil étant 30 caractérisé en ce qu'il comprend un bloc de moulage com prenant une zone de moulage, un trou communiquant avec cette zone, des moyens de guidage de la fermeture à glissière qui traversent cette zone et des moyens de guidage de la matière comprenant des canaux permettant d'amener 35 la matière fusible auxdites encoches ; une enclume îe moulage disposée dans le trou et dont l'extrémité peut prendre une position normale ou rétractée d'un côté des 13302 16 2086089 canaux et une position d'extension de l'autre côté de ces canaux pour former une empreinte en coopération avec les-dites encoches ; et des moyens qui permettent de placer ladite extrémité de l'enclume de moulage dans ladite position d'extension pour découper la matière fusible et faire fondre la matière fusible découpée en la soudant sur la fermeture à glissière. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens de guidage de la fermeture à glissière comprennent une fente qui présente des épaulements destinés à supporter la partie rabattue de la fermeture à glissière de manière à laisser libre la face inférieure de la partie rabattue dans la région desdites encoches de sorte que l'arrêt est ainsi formé sur la face inférieure de la partie rabattue de la fermeture. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens de guidage de la fermeture à glissière comprennent des premiers et des deuxièmes épaulements qui s'étendent de part et d'autre d'une fente de forme allongée pour supporter la première et la deuxième parties rabattues de la fermeture à glissière, et pour recevoir les rubans de cette fermeture, de façon à laisser libres les faces inférieures des extrémités des premières parties rabattues, les moyens de guidage de la matière fusible comprenant une première encoche profilée adjacente au premier épaulement et une deuxième encoche profilée adjacente au deuxième épaulement, les canaux comprenant un premier canal qui communique avec la première encoche et un deuxième canal qui communique avec la deuxième encoche, et l'extrémité de l'enclume de moulage étant bifurquée pour former une première et une deuxième branches de fourche dont les profils épousent respectivement ceux de la première et de la deuxième encoche. Appareil suivant la revendication 22, caractérisé en ce que le premier et le deuxième canaux sont alignés l'un dans le prolongement de l'autre et disposés transversalement aux moyens de guidage de la fermeture à glissière. 71 13302 17 2086089 24. Appareil suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le bloc de moulage comporte un coté d'entrée et un côté de sortie, en ce que le premier et le deuxième épaulements se trouvent sur le côté d'entrée ;du bloc de 5 moulage, en ce que les moyens de guidage de la fermeture à glissière comprennent un troisième et un quatrième épaulements respectivement adjacents à la première et à la deuxième encoches, sur le côté de sortie du bloc de moulage et en ce que la zone de moulage comprend une 10 surface supérieure et que le troisième et le quatrième épaulements sont plus rapprochés de cette surface supérieure que le premier et le deuxième épaulements. 25. Appareil suivant la revendication 24, caractérisé en ce que le troisième et le quatrième épaulements sont plus 15 larges que le premier et le deuxième épaulements pour recevoir ledit arrêt. 26. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que la zone de moulage comprend une surface supérieure et en ce que les moyens de positionnement et de fusion 20 comprennent un organe de fusion qui présente une surface inférieure ac^atée pour s'appuyer sur la surface supérieure de la zone de moulage, ledit organe de fusion étant connecté à une source d'énergie ultrasonique pour faire fondre la matière fusible et la souder à la fermeture à 25 glissière. 27. Appareil suivant la revendication 26, caractérisé en ce que chacune .:des deux branches de l'enclume de moulage présente une surface plane sur laquelle font saillie plusieurs bossages servant de guides d'énergie.