FR 2075916 A1 19711015 FR 7100029 A 19710104 * 71 00029 1 2075916 La présente invention concerne un aluminium muni d'un revêtement protecteur et un procédé d'application de ce revêtement. On utilise de plus en plus des tonnelets en aluminium 5 pour le transport et 1'emmagasinage de la bière. Cependant, avec certaines bières, il se produit une certaine absorption indésirable de l'aluminium à moins que le tonnelet ne soit garni d'un revêtement interne. Il est souhaitable que les revêtements internes 10 destinés aux tonnelets de bière présentent une bonne souplesse, une résistance élevée aux chocs qu'ils subissent lorsqu'ils sont renversés, une continuité complète mène au-dessus des soudures et des imperfections, une bonne adhérence et/ou une imperméabilité complète aux liquides, une bonne résistance vis 15 à vis des produits de nettoyage à base d'acides et d'alcalis utilisés dans les brasseries et une bonùe résistance aux conditions de stérilisation, c'est-à-dire à la température et à l'humidité. Il est également souhaitable que les revêtements ne soient pas toxiques et qu'ils puissent être appliqués facile-20 ment et d'une manière permanente à l'intérieur d'un tonnelet par l'ouverture restreinte de sa bonde. L'aluminium revêtu selon l'invention comporte un revêtement qui comprend une couche d'un apprêt à base de résine-phénolique/époxy qui adhère à l'aluminium et une couche de 25 "Nylon" 11 qui adhère à l'apprêt. La présente invention concerne également un procédé pour le revêtement de l'aluminium qui consiste à appliquer une couche d'un apprêt à base de résine-phénolique/époxy à l'aluminium, à chauffer l'apprêt à une température comprise entre 30 180° et 210°C pour le faire adhérer à l'aluminium, à appliquer par-dessus l'apprêt adhérant à l'aluminium une couche de "Nylon" 11 et à chauffer le "Nylon" 11 à une température comprise entre 210 et 220°C pour le faire adhérer à la couche d'apprêt. Les objets en aluminium et plus particulièrement mais 35 non exclusivement, les récipients tels que des tonnelets de bière, traités par le procédé décrit ci-dessus rentrent également dans le cadre de l'invention. De préférence, le "Nylon" 11 est coloré. Le "Nylon" 11 71-00029 2 2075916 est un type de "Nylon" fabriqué à partir d'acide 11-aminoundéca-nol'que. Les épaisseurs préférées pour la couche d'apprêt en résine-phénolique/époxy et pour la couche de "Nylon" 11 sont 5 respectivement 2,5 à 10 microns, en particulier 5 microns, et 125 à 175 microns. Avant que le revêtement ne soit appliqué, l'aluminium doit être dégraissé par un solvant. Si on le désire, l'aluminium peut également subir un décapage par une substance caustique, 10 Un décapage à l'acide chromique/sulfurique DTD915^, un sablage, ou un traitement de conversion chimique. De bons résultats ont été obtenus par l'application du revêtement sur de l'aluminium portant une pellicule anodique étanche ou non. L'aluminium utilisé était de l'aluminium BA25 plaqué ou non, un alliage 15 d'aluminium couvert par -H.S. 30 de la norme Britanique 1470. L'apprêt peut être appliqué à l'aluminium par un procédé de pulvérisation connu. De préférence, le "Nylon" 11 est appliqué sous la forme d'une poudre par un procédé de pulvéri-20 sation électrostatique. De préférence, l'apprêt est étuvé pendant une période comprise entre 10 et 30 minutes. Le "Nylon" 11 est étuvé d'une manière avantageuse pendant une période de 5 à 20 minutes. 25 Les exemples suivants illustrent la présente invention. Un. tonnelet de bière en aluminium a été anodisé jusqu'à une épaisseur de 1/4 micron. L'apprêt a été pulvérisé ensuite sur la surface interne du tonnelet qui a été chauffé dans le four à recirculation d'air et à réglage 30 thermostatique à une température de 180°C pendant 15 minutes. L'épaisseur de la couche d'apprêt a été approximativement 5 microns. Du "Nylon" en poudre a été pulvérisé ensuite par un procédé électrostatique au-dessus de la couche d'apprêt afin de la recouvrir d'une épaisseur d'environ 125 à 175 microns et le 35 tonnelet a été chauffé dans un four à recirculation d'air et à réglage thermostatique à une température de 220°C pendant 15 à 20 minutes. On a constaté que la nature de l'apprêt joue un rôle important dans la qualité du revêtement protecteur obtenu par le 40 procédé selon l'invention. 71 00029 2075916 Les apprêts à base de résine époxy/phénolique se sont montrés plus efficaces comme apprêts aue des résines époxy ou des résines phénoliaues seules qui ont tendance à former un revêtement très cassant dont l'adhérence sur l'aluminium est médiocre. Les 5 apprêts à base rie résine époxy/phénoliaue aui peuvent être utilisés comprennent des combinaisons diverses de résines *poxy et de résines phénoliaues et l'expression 1 résine-phénolique/époxy1, est destinée ù englober des mélanges de résinesépoxy et de résines phénoliaues ainsi que des produits de préconderssation 10 de résines époxy et de résines phénolicmes mélangés avec une résine phénolioue. A titre d'exemple, les apprêts à base de résine époxy phénolique qui peuvent être utilisés dans le procédé selon l'invention comprennent : 15 EXEMPLE 1 Des mélanges de résine époxy "Epicote 1007E' vendue par Shell Chemical Company et d'une résine phénoliaue "Super Beckacite 1001" vendue par Beck Koller, suivant des proportions comprises entre 10 parties en poids de résine époxy pour 90 20 parties en poids de résine phénolique et 90 parties en poids de résine époxy pour 10 parties en poids de résine phénolique, donnent au produit final qui est utilisé comme apprêt sur de l'aluminium revêtu de "Nylon" une résistance assez bonne à l'eau bouillante et une adhérence assez bonne du revêtement. 25 EXEMPLE 2 Un produit final dont le comportement est meilleur que celui de l'Exemple 1 est obtenu par l'utilisation comme apprêt d'un produit de précondensation de résine époxy et de résine phénolique connu sous la désignation "Beckadrin 383". 30 EXEMPIE 3 Un produit final dont le comportement est meilleur aue celui de l'Exemple 1 et que celui de l'Exemple 2, est obtenu par l'utilisation comme apprêt d'un mélange à froid du produit de précondensation de "Beckadrin 338" avec 20 à 60 % en poids de 35 résine phénoliaue ,:Super-beckacite 1001". EXEMPLE 4 " On prépare des produits de précondensation à partir d'une résine époxy connue sous la désignation "Araldite 7300", vendue par C.I.B.A. avec trois résines phénoliques différentes : 40 a). "Scado-form L9, vendue par Scado-Archer-Daniels BAD ORIGINAL » 71 00029 2075916 N.V., Zwolle, Hollande b). Solution de résine phénolique "DV 19269" vendue par Bakelite Limited, et c). Solution de résine phénolique "HZ 949* vendue par 5 C.I.B.A. Parmi un certain nombre de produits de précondensation préparés, les suivants donnent un produit final dont le comportement est au moins aussi bon que celui qu'on obtient lorsqu'on utilise le produit de précondensation "Beckadrin 383" seul comme 3.0 apprêt. al 20 % en poids de "Araldite 7300" -I 80 % en poids de "Scadaform L9" b2 80 % en poids de "Araldite 7300" 20 % en poids de "D.V. 19269" 15 c3 10 % en poids de "Araldite 7300" 90 % en poids de "HZ 949". EXEMPLE 5 Le produit final dont le comportement est le meilleur est obtenu par l'utilisation d'un apprêt comprenant 20 % en 20 poids de "Araldite 7300" et 80 % en poids d'un produit de précondensation "Scadoform L9" mélangé à froid avec une résine phénolique "Superbeckacite 1001". /* 71 00029 5 2075916 REVEND ICAT IONS 1. Aluminium caractérisé en ce qu'il porte un revêtement comprenant une couche d'un apprêt de résine-phénolique/époxy qui adhère à l'aluminium, et une couche de "Nylon" 11 qui adhère à l'apprêt. 5 2. Aluminium suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche d'apprêt est comprise entre 2,5 et 10 microns. 3. Aluminium suivant la revendications 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche d'apprêt est de 5 microns. 10 4. Aluminium suivant l'une des revendications 1, ? ou 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de "Nylon" 11 est comprise entre 125 et 175 microns. 5. Procédé pour le revêtement de l'aluminium, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer à l'aluminium une couche 15 d' un apprêt de résine-phénolique/époxy, à chauffer l'apprêt à une température comprise entre 180° et 210°C pour le faire adhérer à 1'aluminium, à appliquer par-dessus l'apprêt ayant adhéré à l'aluminium une couche de "Nylon" 11 et à chauffer le "Nylon" 11 à me température comprise entre 210° et 220 °C pour le faire 20 adhérer à l'apprêt. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'aluminium est dégraissé au préalable avec un solvant. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'aluminium dégraissé subit un ou plusieurs des traite- 25 ments, tels que l'anodisation, le décapage par une substance caustique, le décapage à l'acide chromioue/sulfurioue, le sablage et un traitement de conversion chimique avant l'application de 1'apprêt. 8. Procédé suivant l'une des revendications 5, 6 ou 7, 30 caractérisé en ce que l'apprêt est un mélange de 10 % à 90 % en poids d'une résine époxy et de 90 % à 10 % en poids d'une résine phénolique. 9. Procédé suivant l'une des revendications 5, 6 ou 7, caractérisé en ce crue l'apprêt est un produit de précondensation 35 d'une résine époxy et d'une résine phénolique. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que l'apprêt est tin produit de précondensation d'une résine époxy et d'une résine phénolique, 71 00029 6 2075916 mélangé avec une résine phénolique. 11. Tous articles fabriqués en aluminium revêtu suivant l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4.