FR 2080646 A1 19711119 FR 7104706 A 19710211 71 04706 1 2080646 La présente invention concerne un appareil pour épandre de grandes masses de fumier d'étable, de foin, de paille ou d'autres matières épandables. Les appareils de ce genre comportent un porte-outil tournant, commandé, pour un certain nombre d'outils à épandre et ils sont utilisés en tant qu'appareils se montant sur des véhicules de transport agricoles avec fond à rouleaux ou à racloirs ou bien en tant que partie constituante fixe de tels véhicules et particulièrement pour des travaux agricoles. Dans le passé, on a proposé de nombreux appareils qui avaient pour objet d'épandre correctement des matières et cela en particulier au point de vue de l'obtention d'une largeur satisfaisante de la surface recouverte par la matière épandue. C'est ainsi qu'on a proposé de disposer verticalement l'axe de rotation du porte-outils et de rassembler plusieurs porte-outils avec leurs outils pour constituer un appareil à épandre, afin d'obtenir la largeur d'éparpillement désirée. Au lieu de cette solution, il est connu aussi de disposer un ou plusieurs porte—outils avec leurs outils, horizontalement, en donnant aux axes de rotation un-angle obtus s'ouvrant en direction de la marche du véhicule de transport afin d'obtenir, ici encore, l'effet souhaité d'éparpillement en largeur. Toutefois, les appareils de ce genre sont en général d'une construction compliquée et malgré la dépense qui nécessite leur construction, ils ne donnent pas de résultats satisfaisants. Dans un autre appareil connu, il est prévu un porte-outils, en forme de cylindre, pour plusieurs outils et les plans de rotation des outils à épandre exécutent, à l'intérieur d'une zone angulaire de pivotement déterminée, un mouvement alternatif commandé, autour d'un axe de pivotement qui coupe l'axe de rotation du porte-outils. Les outils à épandre se présentent sous la forme de dents rigides à section droite en forme de croix et ils sont subdivisés en deux groupes à chacun desquels est affectée une zone d'éparpillement déterminée. Cet appareil connu a résolu pour la première fois le problème de 1•éparpillement en largeur en fournissant un éparpillement correct, mais il nécessite encore, lui aussi, une dépense de construction qui n'est pas de peu d'importance . Pour épandre le fumier d'étable, on connait aussi, enfin un appareil du genre mentionné au début, dans lequel les outils 71 04706 2 2000646 à épandre sont constitués par des battoirs articulés qui sont disposés, suivant le pourtour d'un porte-outils cylindrique, au moyen d'éclisses de manière à pouvoir osciller librement. Les axes d'articulation des outils à épandre sont orientés parallèle-5 ment à l'axe de rotation du porte outils de sorte que les outils à épandre tournent dans des plans radiaux parallèles. Avec une telle disposition, 11éparpillement de matière ne peut avoir lien que suivant une largeur correspondant essentiellement à la largeur du groupe d'outils à épandre. Il résulte de ce fait que ce 10 mode de construction n'a pas pu s'introduire dans la pratique. Cette observation s'applique aussi à une variante de la précédente proposition et dans laquelle les axes de pivotement des outils à épandre sont orientés suivant un certain angle par rapport à l'axe de rotation et peuvent exécuter un mouvement, d'une part, 15 entre une position de pivotement de retour, la pointe de l'outil demeurant en arrière par rapport au porte-outils, et, d'autre part une position centrifuge radiale limitée par une butée. En pivotant dans la position centrifuge radiale avec l'assis tance d'une force élastique et d'une action centrifuge,les outils 20 à épandre exécutent un mouvement axial. Dans une réalisation suivant cette proposition, 1'éparpillement en largeur désiré ne se produit pas, mais il est inévitable que l'on ait à faire face à des frais de construction élevés et que se produise des bruits de choc importants,une forte usure et des pannes dues à des ruptures 25 de pièces. La présente invention a pour objet un appareil à épandre qui permette d'obtenir, moyennant une dépense de construction minimale, un résultat d'éparpillement correct de la matière à épandre, c'est-à-dire une répartition uniforme de la matière à 30 épandre sur la surface qu'elle doit recouvrir. . A cet effet, l'appareil est caractérisé en premier lieu en ce que les outils à épandre sont articulés de manière à pouvoir osciller librement dans la zone se trouvant de part et d'autre la position radiale qui tend a s'établir sous l'action de la 35 force centrifuge et en ce que leurs axes de pivotement sont dirigés d'une manière telle, par rapport à l'axe de rotation de porte—outils, que les outils à épandre, au moins sur une partie de 1'amplitude du mouvement d'oscillation exécutent un mouvement asial, mais avec une composante dirigée vers ko 11 extérieur « Les outils à. épandre , préférence pour le fumier bad ofhginau 71 04706 3 2080646 d'étable, présentent une direction de leurs axes de pivotement qui communique à ces outils une composante dirigée vers l'extérieur, lors du mouvement d'oscillation en retour. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les outils à épandre peuvent être répartis d'une manière connue en soi, en deux groupes, les axes d'articulation des outils à épandre de l'un des groupes présentant par rapport aux outils à épandre de l'autre groupe une disposition symétrique, le plan de symétrie imaginaire étant le plan médian perpendiculaire à l'axe de rotation du porte-outils. Dans une réalisation prévue spécialement pour le fumier d'étable, chacun des axes d'articulation des outils à épandre, à l'intérieur des deux groupes d'outils peut former, dans la vue en plan, c'est-à-dire en projection verticale, avec l'axe de rotation du porte outil, un angle qui s'ouvre vers le plan vertical médian. L'appareil à épandre suivant l'invention permet de résoudre, avec une grande simplicité de construction, une réduction importante de l'usure et l'avantage d'une grande longévité, le problème du large éparpillement sur grande distance, de la matière à épandre et cela dans des conditions telles que se trouvent satisfaites toutes les exigences que l'on pourrait avoir en ce qui concerne la régularité de la nappe épandue. Présentant une grande insensibilité contre les pierres ou les corps solides se trouvant dans la masse à épandue, l'appareil à épandre selon l'invention fonctionne sans nécessiter de pointes d'énergie au démarrage et pendant le service normal, avec une absorption d'énergi^fiette-ment réduite. Etant donné que les outils à épandre ne deviennent actifs qu'après dépassement d'un nombre de tours déterminé par unité de temps du porte-outils et qu'après l'arrêt de ce dernier, ils demeurent suspendus librement vers le bas, il n'y a pas à craindre qu'ils soient dangereux lors du transport de l'appareil ou lors de manoeuvre exécutées avec ce dernier. La simplicité de l'appareil supprime les travaux d'entretien. Toutefois quand il faut remplacer un outil à épandre usé, ou le cas échéant, détérioré, ce remplacement peut être exécuté sur place par l'opérateur, en un court délai. D'autres caractéristiques et d'autres avantages, nombreux, de l'invention découleront de la description à laquelle se rapporte les dessins sur lesquels on a représenté d'une manière détail— 71 04706 k 2080646 lée plusieurs exemples de réalisation de l'objet de l'invention sur les dessins : La figure 1 est une vue en plan, schématique de la zone arrière d'un véhicule agricole de transport qui présente, à son 5 arrière, un appareil à épandre suivant l'invention ; La figure 2 est une vuo en élévation latérale correspondant à la figure 1 ; La figure 3 est une vue partielle en plan analogue à la figure 1 ; 10 La figure k est une vue en plan, analogue à la figure 1,• d'un second mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention ; La figure 5 est une vue en élévation de la face arrière du véhicule, correspondant à la vue en plan suivant la figure k ; La figure 6 est une vue analogue à la figure 5, d'un troi-15 sième mode de réalisation d'appareil ; La figure 7 est une vue en élévation latérale, correspondant à la figure 6 ; Les figures 8 et 9 sont des vues, respectivement analogues aux figures 6 et 7» d'un quatrième mode de réalisation de l'appa-20 reil suivant l'invention. Dans l'exemple de réalisation suivant les figures 1 à 3» comme dans les autres exemples de réalisation, l'appareil à épandre 1_ forme un ensemble qui est monté, de manière amovible, , à l'arrière d'un véhicule' de transport agricole 2. Là surface de 25 chargement du véhicule de transport 2 présente un fond 2, qui, d'une manière en soi connue, comporte des rouleaux ou des racloirs au moyen desquels la matière à épandre, par exemple du fumier d'étable peut être amenée d'une manière continue ou intermittente à l'appareil à épandre 1. La flèche J5 indique le sens du mouvement 30 du transporteur du fond 3 à racloirs occupant la surface de chargement. La commande pour le fond à racloirs est assurée d'une manière non représentée en détails, par un arbre de commande 6 qui peut être accouplé de la manière classique, par l'intermédiaire d'un arbre de prise de force ou d'ion arbre à cardan avec 35 la commande d'une remorque ou d'un tracteur pour le véhicule de transport agricole. La commande pour l'appareil à épandre est dérivée de l'arbre 6 par l'intermédiaire d'un engrenage d'angle d'un arbre intermédiaire 8 et d'une transrais s ion par chaine ^ . La transmission par chaine 9 comprend une roue à chaine 1_0 qui bad original 71 04706 5 2080646 est fixée sur l'arbre intermédiaire 8, une chaine 1_1_ et uib autre roue à chaine 1_2 qui est fixée sur le tourillon 1^ d'un porte-outils 1_4 de forme cylindrique et qui fait tourner ce porte-outils autour de son axe de rotation 1J5. Le tourillon 13 traverse une 5 paroi latérale 1de l'appareil et il est supporté dans cette dernière de manière à pouvoir tourner. A l'extrémité opposée du porte-outils 14, un tourillon 1J£ correspondant traverse la paroi latérale correspondante 1_8 de l'appareil, prévue à cet endroit et qui supporte pareillement ce tourillon en lui permettant de tour-10 ner. Les tourillons 13» 17 peuvent être soudés aux extrémités respectives du porte outil 14 ou bien peuvent former des parties constituantes d'un arbre transversal sur lequel on fixe le corps cylindrique du porte outils. Sur la périphérie du porte-outils 14, sont fixés, par arti-15 culation, des outils d'épandage 19. Les outils d'épandage 19 sont constitués dans l'exemple suivant les figures 1 à 3 par des dents rectilignes, formées par des profilés en L ou en U qui comportent à leur extrémité extérieure une encoche en forme de V, afin de former deux pointes de dent. 20 La fixation des outils d'épandage sur le porte-outils 14 s'effectue à l'aide d'éclisses 20 qui sont, par exemple, soudées sur le porte outils 14. Ces éclisses 20 servent d'appuis à un boulon 21_ formant axe d'articulation, qui passe à travers un oeil ou des perçages appropriés prévus dans l'outil d'épandage 19. 25 Les outils d'épandage 19 peuvent exécuter autour de leurs axes d'articulation respectifs un mouvement oscillant qui n'est limité des deux côtés que par le porte outil lui-même et qui présente en conséquence une amplitude totale théorique de plus de 180*. Quand le porte-outils 14 tourne, les outils d'épandage 19 30 ont tendance à prendre une position radiale sous l'action de la force centrifuge et par contre, à l'arrêt du porte-outil 14, ils pendent librement sous l'action de la pesanteur. Sur les dessins, on a représenté partour la position radiale des outils d'épandage 19, position que ces outils ont tendance à prendre pendant la 35 rotation du porte outils 14. Les dents d'épandage 19 qui sont disposées avec décalage sur le porte outils 14, forment deux groupes X et XI, le groupe I étant disposé sur la figure 1 à droite d'un plan médian vertical 22, perpendiculaire à l'axe de rotation 15 du -porte outils 1^ 71 04706 6 2080646 et le groupe XI étant disposé à gauche de ce plan. Ainsi que le montre d'une manière détaillée la figure 1, les axes d'articulation des outils à épandre sont disposés angu-lairement par rapport à l'axe de rotation 15 du porte-outils 14. La figure 1 montre cette disposition angulaire des axes d'articulation pour les outils d'épandage 19? qui sont vus de bout dans la vue en plan, et ces axes d'articulation sont désignés respectivement par les repères 23, 24, 25 et par les repères 26, 27, 28. Les angles de ces axes avec l'axe de rotation 15 du porte-outils sont désignés d'une manière correspondante par les repères 23 à 28. Ainsi qu'on peut s'en rendre compte sur la figure 1, les axes d'articulation 23, 24 et 25 des outils d'épandage du groupe IX sont disposés symétriquement par rapport aux axes d'articulation 26, 27, 28 du groupe I, le plan de symétrie étant le plan médian 2.2.» Les valeurs des angles iX. entre les axes d'articulation des outils à épandre et l'axe de rotation 15 du porte-outils vont en croissant à l'intérieur des deux groupes d'outils-depuis le plan médian 22 eh allant vers les extrémité sdu porte-outils 14. Dans X'exemple suivant la figure 1, les axes d'articulation 23» 24, 25 et 26, 27, 28 des outils d'épandage se coupent seulement dans l'espace angulairement avec l'axe de rotation 15 du porte-outils 14 et déterminent, dans la vue en plan, et à l'intérieur de chacun des groupes d'outils, avec l'axe de rotation 15 du porte-outils 14, na angle qui s'ouvre vers le plan médian vertical 22. Pour caractériser d'une manière complète la position, dans l'espace, des axes d'articulation 23 à 28 et par suite des autres axes d'articulation des outils d'épandage 19 restants, il y a lieu de faire remarquer que les boulons 21 définissant les axes géométriques d'articulation décrivent, en tournant autour de l'axe de rotation 15 du porte-outils 14, une surface cylindrique. Lorsque l'appareil à épandre entre en fonctionnement, les outils d'épandage se redressent, - lors du démarrage du porte-outil 14 et au fur et à mesure de l'augmentation du nombre de tours par unité de temps et de l'augmentation correspondante de la force BAD ORIGINAL 71 04706 7 2080646 centrifuge - à partir d'une position pendante pour prendre la position radiale qu'ils atteignent pour un nombre de tours par unité de temps, minimum et déterminé. Si l'on manoeuvre alors la commande pour le fond à racloirs et si la masse de matière à 5 épandre, par exemple l'amas de fumier h, est transporté dans le sens de la flèche 5, vers l'appareil à épandre, les outils d'épandage 19 arrivent avec leurs pointes à être en prise, pendant une partie de leur mouvement complet de révolution, avec la masse à épandre. En raison de leur entrée en prise avec la masse à épan-10 dre, ces outils sont déviés de leur position radiale dans le sens opposé au sens de rotation du porte outils 14 et l'angle de déviation est fonction de la résistance que la masse à épandre opposé aux outils à épandre 19- En raison de cette déviation, au cours de laquelle les 15 pointes des dents des outils à épandre 19 prennent du retard par rapport à leurs axes d'articulation correspondants, les outils d'épandage 19 exécutent en raison des positions angulaires respectives de leurs axes d'articulation par rapport à l'axe de rotation 15 du porte outils un mouvement en direction axiale, c'est-à-dire 20 se déplacent à l'intérieur du groupe X de la figure 1 vers la droite et à l'intérieur du groupe XI, vers la gauche. En prise avec la masse k de matière à épandre, les outils d'épandage se remplissent de cette matière et arrachent de la masse de matière à épandre uçie petite quantité de cette matière qu'ils entraînent 25 avec eux. Dès que les outils d'épandage 19 ont parcouru la zone de prise avec la matière à épandre k, ils ont de nouveau tendance à revenir sous l'action de la force centrifuge dans leur position radiale ; ils exécutent ainsi de nouveau un déplacement en direction axiale, en oscillant au delà de leur position radiale pour 30 venir dans une position dans laquelle leurs pointes sont on avance par rapport au porte outils 14 ; puis ils oscillent de nouveau en arrière ; la continuation des oscillations libres autour de la position est interrompue par la nouvelle entrée en prise avec la masse de matière à épandre. En même temps, les outils d'épandage 35 19 ont tendance à projeter par action centrifuge la qu..jxtité de matière à épandre qu'ils avaient entraînée. En raison de leur déplacement en direction sociale lors d'un mouvement de pivotement ou d'oscillation autour de leurs axes d'oscillation, les outils à épandre communiqueat à la matière à épandre qu'ils ont entraînée BAD ORIGINAL 71 04706 8 2080646 un mouvement qui présate une composante axiale, dirigée vers les extrémités du porte-outils 1^ qui est d'autant plus grande que la valeur angulaire des angles © pour la rangée vue en plan, des outils à épandre 19• Avec ce réglage des angles, les outils à épandre exécutent lors d'un mouvement d'oscillation de retour un mouvement axial avec composante dirigée vers l'extérieur. 20 En tordant la zone de pointe des outils par rapport à leur zone de base, on peut donner aux outils d'épandage dans la zone d'attaque avec la matière à épandre, une orientation différente de leurs surfaces d'attaque. On a constaté des résultats particulièrement favorables lors de la déformation d'outils d'épandage 25 dans laquelle chacune des surfaces d'attaque des outils d'épandage 19 avait une orientation donnant une composante dirigée vers les extrémités du porte-outils. Ainsi que le montre d'une manière détaillée la figure 1, il peut être prévu outre les outils d'épandage 19 avec axes d'articu-30 lation disposés angulairement dans la zone des extrémités du porte-outils et dans la zone médiane du porte-outils, des outils d'épandage 19' dont les axes d'articulation soient disposés, comme représenté, de la manière classique, parallèlement à l'axe de rotation 15 du porteoutils 14. Ces outils d'épandage supplémentai-35 res servent à éviter qu'il existe,sur l'amas de matière à épandre, des surfaces qui ne soient pas balayées par les autres dents d'épandage 19 » Ainsi qu'on peut le voir d'une manière détaillée sur la figure 3s il peut être prévu au dsssus de la zone de travail des BAD ORIGINAL 71 04706 9 2080646 outils d'épandage 19» une grille directrice 29 dont les barreaux directeurs, les tôles directrices ou organes analogues soient dirigés suivant une direction concordant à peu près avec celle suivant laquelle on donne que la matière soit épandue. A l'aide de cette grille directrice on peut communiquer aux particules de matière à épandre, chassées par action centrifuge, une composante sociale supplémentaire, c'est-à-dire renforcée. L'appareil à épandre représenté en détail sur les figures k et 5 correspond dans une large mesure à l'appareil à épandre suivant les figures 1 à 3« Les éléments organiques identiques ou correspondants, ont donc été munis des mêmes repères. A la différence de ce qui est prévu dans la forme de réalisation préférée suivant les figures 1 à 3» les outils d'épandage 119 sont reliés par l'intermédiaire d'axes d'articulation 121, et les éclisses correspondantes, avec le porte-outils 14 ; les aies d'articulation 121 définissent les axes d'articulation 124 à 128, tous perpendiculaires dans l'espace à l'axe de rotation 15 du porte-outils 14. Cela est illustré par l'angle 71 04706 10 2080646 cas éeiié&xtt malgré la disposition des surfaces de jet des outils à épandre un éparpillement large qui est surprenant. En inversant la disposition des surfaces qui est provoquée par la torsion des dents, on peut obtenir une inversion correspondante de la direction 5 de la composante axiale. XI y a lieu en outre de faire remarquer que ladisposition angulaire des surfaces, pour les surfaces de jet des dents d'épandage 119 peut aller en croissant, d'outil en outil à épandre, à partir du plan vertical médian 22 vers les extrémités du porte-outils 14. 10 Dans une forme de réalisation représentée sur les figures 6 et 7» les axes d'articulation 223 à 228 des outils à épandre 219 se coupent avec l'axe de rotation 15 du porte-outils 14, non vers l'espace, mais dans un plan axial imaginaire passant par l'axe de rotation du porte-outils et chacun d'eux forme avec cet axe de 15 rotation 15 un angle aigu, ces angles étant désignés respectivement par les repères, cK 223 à «= Quand les outils à épandre 219 subissent, en raison de leur entrée en prise avec la matière à épandre h, une déviation à par-25 tir de le^r position radiale, les pointes des dents se déplacent pareillement en direction axiale dans une mesure 35 La forme de réalisation représentée sur les figures 8 et 9 est semblable à la forme de réalisation représentée sur les figures 4 et 5« Tous les boulons d'articulation 321 définissant les axes d'articulation des outils à épandre 319 sont de nouveau disposés de manière à couper perpendiculairement dans l'espace BAD OftfGINAL 71 04706 n 2080646 l'axe de rotation 15 du porte-outils 14. Les outils à épandre 319 eux-mêmes sont coudés en direction axiale afin que le centre de gravité de chacun des outils soit déplacé et chacun des outils présenté, dans la zone de son extrémité extérieure, une surface 5 de prise 320 qui est réglée angulairenent. Ces surfaces 320 fournissent aux outils à épandre 319 en prise avec la matière à épandre une déviation dirigée axialewent vers le milieu du porte-outils. Venant librement de la matière à épandre 4, les outils à épandre 319 exécutent donc d'une manière correspondante un mouve-10 ment de retour au cours duquel ils communiquent, aux particules de matière à épandre qu'ils ont entraînées, un mouvement de jet avec une composante de jet dirigée axialement et latéralement. Il est possible d'envisager, à l'intérieur du cadre de l'invention de nombreuses modifications aux exemples représentés 15 et décrits. On peut imaginer, par exemple, de disposer contre les outils à épandre des masses supplémentaires afin de déplacer le centre de gravité de ces outils et l'amener, par exemple, radia-lement plus loin vers l'extérieur et d'augmenter ainsi, pour un nombre de tours donné du porte-outils par unité de temps, la force 20 centrifuge active. Cela peut être avantageux, par exemple, quand il s'agit d'une matière à épandre visqueuse et lourde. En outre, on peut imaginer d'équiper chaque porte-outil, non de la manière représentée, c'est-à-dire avec trois rangées d'outils à épandre, disposées sur le pourtour, mais de disposer seulement sur le porte— 25 outils deux rangées diamétrales d'outils à épandre ou bien plus de trois rangées. Toutefois, il est toujours avantageux de décaler axialement les outils afin d'exclure toute détérioration provenant d'un choc entre outils. Au lieu de disposer les outils à épandre en forme de rangées décalées sur le pourtour, on peut disposer 30 aussi ces outils répartis autour du porte-outils "\k selon une ligne hélicoïdale et fixés à "ce porte-outils. 71 04706 12 2080646 REVENDICATIONS 1Appareil pour épandre du fumier d'étable, du foin, de la paille ou d'autres matières en masses susceptibles d'être répandues, comportant un arbre commandé tournant, en particulier horizontal ou un cylindre ou un porte-outils analogue et plusieurs dents à épandre ou outils à épandre analogues, articulés, de ma-5 nière à pouvoir pivoter, sur l'arbre porte-outils, les axes d'articulation entourant l'axe de rotation de l'arbre porte-outils à une certaine distance et faisant un certain an^le avec cet axe. Cet appareil est caractérisé en ce que les outils à épandre sont articulés de manière à pouvoir osciller librement dans la zone 10 se trouvant de part et d'autre de la position radiale s'établissant sous l'action de la force centrifuge et en ce que leurs axes de pivotement sont dirigés d'une manière telle par rapport à l'axe de rotation du porte-outils que les outils à épandre, sur toute 1'étendue d'une partie au moins de l'amplitude de leur 15 mouvement d'oscillations, exécutent un mouvement axial, dont une composante du mouvement soit dirigée vers l'extérieur. 2o- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les outils à épandre présentent une direction de leurs axes de pivotement telle qu'elle leur communique un mouvement de direc-£3 tion axiale avec composante dirigée vers l'extérieur lors du mouvement d'oscillation de retour» 3«- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les axes d'articulation, des outils à épandre se trouvent dans un.plan axial imaginaire passant par l'axe de rotation du porte-25 outils, chacun de ces axes d'articulation faisant avec l'axe de rotation du porte-outil s un angle ai;ju„ 40- Appareil suivant une des revendications 1 à 3» caractérisé en ce que les outils à épandre sont divisés en deux groupes et en ce que les axe s d'articulation des outils à épandre de l'un 30 des groupes présentent par rapport aux outils à épandre de l'autre groupe une disposition symétrique, le plan de'symétrie étant un plan médian perpendiculaire à l'axe de rotation du porte-ou-tils. 5.- Appareil suivant les revendications 1 et k, caractérisé 3 5 en ce que chacun des axes d'articulation des outils à épandre, à l'intérieur des deux groupes d'outils, forme dans la vue en plan BAD ORIGINAL 71 04706 13 2080646 avec l'axe de rotation du porte-outils, un angle qui s*ouvre vers le plan médian. 6.- Appareil suivant les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que chacun des axes d1articulation des outils à épandre, à 5 l'intérieur des deux groupes d'outils, ferme dans la vue en plan, avec l'axe de rotation du porte-outils un angle, ces angles s'ouvrant vers les deux extrémités du porte-outils. 7.- Appareil suivant une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les valeurs des angles entre les axes d'ar- 10 ticulation des outils à épandre et l'axe de rotation du porte- outils vont en augmentant depuis le plan médian jusqu'à chacune des extrémités du porte-outils. 8.- Appareil suivant une quelconque des revendications précédentes 1 à 7, caractérisé en ce que les outils à épandre sont, 15 en soi tordus, pour la formation d'une surface de jet avec une composante axiale. 9.- Appareil suivant une quelconque des revendications précédentes 1 à 8, caractérisé en ce que les outils à épandre sont coudés en vue d'un déplacement axial du centre de gravité. 20 10.- Appareil suivant la revendication'1 , caractérisé en ce que les axes d'articulation d'au moins quelques outils à épandre sont disposés, par rapport à l'axe de rotation du porte-outils, faisant un angle droit et en ce que les outils à épandre présentent tout au moins dans leur zone d'extrémité une surface d'attaque 25 oblique. 1 à 10, caractérisé par une/directrice qui est disposée au dessus des outils à épandre et dont les barreaux directeurs ou éléments directeurs analogues sont orientés suivant une direction qui 30 coïncide à peu près avec la direction que doit suivre la matière à épandre. 11. Appareil suivant une ie des revendications TREIZE PAGES