FR 2077204 A1 19711022 FR 7100716 A 19710111 71 00716 2077204 La présente invention se rapporte à un procédé de bombage de feuilles de verre. Les feuilles bombées sont requises pour les pare-brise de véhicules, ainsi que pour répondre à toute une variété d'autres 5 buts. Les procédés de fabrication conventionnels prévoient le bombage du verre après avoir porté celui-ci à une température élevée. Dans le but de bomber le verre, suivant la forme requise, celui-ci doit généralement être chauffé, de façon à amener le verre à un degré de viscosité inférieur à 1010 poises. .Lors du 10 Chauffage du verre à une telle température élevée, on court un risque considérable de nuire à ses propriétés optiques. Cette invention repose sur.la découverte suivant laquelle, dans le but de rendre une feuille de verre déformable d'une façon permanente sous l'action des forces de bombage, il-n'est pas 15 nécessaire de chauffer le verre, aussi intensément que cela était nécessaire précédemment, pour autant que le verre ait été soumis préalablement à une certaine forme de traitement de surfaçage. Un traitement de surface est un traitement suivant lequel la surface du verre est renouvelée et par conséquent, où 20 les défauts de surface sont éliminés ou réduits. Le renouvellement de la surface consiste à rendre les propriétés de"la surface du verre plus uniformes. Si un tel traitement de surface est réalisé avant que le verre soit soumis à l'action de forces de bombage, le verre peut être déformé de manière permanente, alors 25 qu'il accuse un degré de viscosité supérieur à 10^ poises. Par exemple, le verre peut être bombé.alors qu'il accuse 13 un degré de viscosité de 10 poises (correspondant à la température supérieure de recuit) ou encore à un degré de viscosité même supérieur (correspondant au point de trempe). Il est même possi-30 ble de bomber une feuille de verre à des températures inférieures au point de trempe, par exemple à 1*60°C dans le cas d'une feuille de verre ayant un point, de trempe de ^90°C. La présente invention définie d'une maniéré générale, réside en un procédé destiné à conférer à une feuille de verre un 35 bombage requis d'une manière permanente en soumettant la feuille à l'action de forces de bombage, lorsque celle-ci accuse une température élevée, caractérisé en ce que la feuille est soumise à un traitement de surface destiné à éliminer ou réduire les fissures superficielles au moins à la ou une surface destinée à subir 1*0 un bombage convexe ,• et la feuille ainsi traitée est soumise à 71 00716 3 2077204 ~ l'action de forces de "bombage lorsque le verre accuse un degré de viscosité supérieur à 10^ poises- Un important avantage de l'invention réside dans, le fait que la feuille de verre peut être déformée jusqu'à un degré de 5 bombage donné à une température relativement peu élevée, pendant un laps de temps qui r.e dépasse pas le temps qui serait requis si la feuille devait être bombée sans procéder préalablement à un traitement de surface et à des températures plus élevées, suivant l'ancienne pratique. 10 Le traitement de surface peut être appliqué sur les deux côtés de la feuille de verre, mais il est possible de réaliser le procédé, dans certains cas, moyennant un traitement de surface limité à la surface de la feuille destinée à être soumise au bombage convexe » 15 On appliquera les forces de bombage avantageusement • o ~ o* . ' '-o- • •) o • _ lorsque la viscosité du verre est d'au moins 10 poises. La quantité de chaleur requise pour réduire la viscosité du verre à 10 poiseâ est sensiblement moindre que la quantité nécessaire pour chauffer le verre à la température qui doit être atteinte si 20 aucun traitement de surface n'est utilisé et, à la température plus basse, tout risque de causer préjudice aux propriétés optiques du verre est mineure» Le traitement de surface peut par exemple être un traitement par poli au feu ou poli mécanique» De tels traitements 25 peuvent être réalisés et contrôlés facilemento Cependant, le traitement de surface est de préférence réalisé en utilisant un milieu d'attaque chimique qui élimine une couche de verre de la surface traitée» Ce genre de traitement peut être réalisé de manière accélérée et permet d'obtenir un 30 degré élevé d'uniformité dans le traitement» En outre, les propriétés élastiques du verre sont améliorées sur une plus grande profondeur» Ceci est probablement dû au fait que la concentration en ions modificateurs (alcalins) n'est pas la même dans les zones 35 superficielles d'une pièce de verre formé qu'à l'intérieur de celle-ci et, après l'élimination d'une couche superficielle grâce au traitement, une telle différence de concentration ne subsiste plus. De préférence, la température du milieu utilise pour, ce UO traitement, sera comprise entre 0°C et 80°C» La vitesse 71 00716 2077204 d'élimination de la matière de la surface de la feuille de verre, peut être contrôlée de manière précise grâce à une sélection appropriée de la température dans ce domaine « On utilisé avantageusement, un produit contenant du 5 fluor pour réaliser l'attaque chimique. Les produits contenant du fluor sont généralement les plus efficaces. Il est avantageux d'utiliser un acide ayant une valeur de pH inférieure à k pour le traitement par attaque chimique « Il est recommandé d'observer cette condition lorsqu'il est nécessai-10 re 4ue le verre traité possède une bonne transparence» Les acides auxquels on donne la préférence sont ceux qui consistent en ou au moins contiennent de l'acide fluorhydri-que » Un autre milieu est le bifluorure d'ammonium. A titre 15 d'autre exemple, on peut utiliser un milieu qui comprend un composé contenant du fluor par exemple un fluorure de sodium (NaF) en même temps que de l'acide sulfurique* On considère comme milieu particulièrement efficace, un milieu comprenant à la fois de l'acide fluorhydrique et de l'acide sulfurique» Par exemple, on 20 a obtenu un résultat satisfaisant en prévoyant une durée de traitement de quelques minutes seulement en utilisant une solution aqueuse contenant environ 6 % en volume de chacun desdits acides. Alors que l'on donne la préférence aux milieux contenant du fluor lors du traitement de surface l'élimination d'une 25 couche superficielle peut être réalisée grâce à d'autres produits » Ainsi par exemple, une couche superficielle peut être éliminée en utilisant un milieu contenant des ions de OH par exemple, une solution d'hydroxyde de sodium. Lorsqu'on utilise un milieu basique, il est préférable que le milieu mis en contact avec la feuil-30 le de verre soit continuellement renouvelé de façon à éviter de causer préjudice aux propriétés optiques de la surface du verre. Le traitement peut être appliqué avantageusement en renouvelant constamment le produit de traitement mis en contact avec la surface de la feuille de verre en lfaspergeant ou encore 35 en fournissant à celui-ci d'une façon continue, le liquide de traitement et gn permettant au liquide de s'écouler le long de la surface à traiter.- Ce procédé possède l'avantage d'un renouvellement rapide du milieu pollué par la réaction avec la surface de la feuille. Le traitement peut également être réalisé de cette façon 71 00716 2077204 en utilisant un composé de fluor sous la forme d'un gaz ou d'une vapeur. Une variante de-réalisation de ce procédé consiste à immerger la feuille de verre dans un bain contenant le milieu de 5 traitement. Les produits de réaction sont également éliminés de façon efficace de la surface en cours de traitement, lorsqu'on procède de cette manière. Un traitement de surface du verre peut être appliqué au cours du bombage si nécessaire. Un tel traitement supplémen-10 taire peut être une continuation du traitement de surface réalisé avant l'opération de bombage« Il est avantageux de soumettre le milieu de traitement ainsi que la feuille de verre à un mouvement oscillatoire relatif de fréquence sonique ou supersonique - Il a été établi que ce 15 mouvement accélère l'action bénéfique du milieu de traitement. Suivant une forme particulière de l'invention lors du traitement d'une feuille de verre calco-sodique, la résistance à la traction de la feuille est passée de 7 kg/mm2 à 1 ko kg/mm2. Plus la température du verre est élevée, plus rapîde-20 ment le verre peut-il être bombé de façon permanente » Lors du bombage d'une feuille de verre, possédant une température supérieure de recuisson de 5^0°C, nous préférons chauffer le verre à 5kO°C en vue de procéder au bombage de la feuille. Dans ces conditions, on peut donner en 10 minutes de temps, le bombage voulu 25 à une feuille de. verre plane destinée à constituer un pare-brise. Il est évidemment possible de bomber le verre à température moins élevée, par exemple â îf60°C. A une température si peu élevée, il y a lieu cependant de bomber le verre plus lentement et il faut environ 30 heures ou plus, pour donner au verre une même courbure. 30 Les forces de bombage peuvent être appliquées à la feuille de verre, par exemple, en comprimant la feuille entre des moules ou en soumettant la périphérie de.la feuille a une pression alors que la feuille se trouve supportée par une forme de bombage. Lorsqu'on réalise les moules, il y a lieu de préférence 35 d'appliquer un coefficient de correction de façon à tenir compte de l'élasticité retardée du verre et de façon à éviter.des traitements de trop longue durée. L'effet de l'élasticité retardée varie en fonction de la température. Si aucun facteur de correction n'est introduit, la feuille devra être maintenue bombée à la BAD ORIGINAL 71 00716 6 2077204 température de bombage choisie pendant un temps sensiblement plus long» Le fait que le bombage du verre puisse être réalisé à des températures inférieures aux températures de recuisson du ver-5 re, est important pour réaliser l'outillage destiné au bombage des feuilles. Les outils utilisés pour supporter les feuilles de verre bombées au cours de la trempe thermique suivant le procédé conventionnel de bombage et de trempe des feuilles de verre sont coûteux; ils doivent résister aux températures auxquelles le verre 10 ®s"t porté au cours de la trempe thermique et posséder une résistance mécanique élevée a. de telles températures» De plus, surgissent des prbblèmes considérables par suite de la tendance qu'a le verre d'adhérer-aux moules à des températures très élevées= Des.tentatives ont été faites pour 15 interposer des matières entre le verre et les moules dans le but de réduire l'adhérance et les impressions sur le verre dans la mesure du possible, mais ces tentatives ne se sont pas avérées fructueuses» Des moules destinés à l'utilisation dans un procédé 2o suivant l'invention, peuvent être constitués par une variété de matériaux. En général, ils ne doivent résister qu'à des températures atteignant un maxiumum de 560°C= Divers aciers peuvent être utilisés. Un bon exemple est constitué par un acier austénitique 18/8 (10 % en poids de chrome; 8 % en poids de nickel) possédant 25 une faible teneur en carbone, par exemple, 0,02 Une large gamme de.matières adéquates est cependant disponible. Etant donné que les effets de dégradation par oxydation sont considérablement réduits, le contact avec .le verre est également amélioré» Aux basses températures, l'adhérence ne représente pas un problème 30 et l'interposition d'une matière spéciale entre le verre et le moule peut habituellement, être, évitée* L'invention peut être appliquée pour bomber une partie d'un ruban de verre formé de façon'continue"et le•terme-"feuille" qui est utilisé ici, est à considérer dans "un sens très large de 35 façon à inclure une telle partie de ruban à moins que le contexte ne le stipule-autrement. L'invention concerne avant tout mais pas exclusivement, le bombage de verre en feuilles étirées, constitué par une composition. ordinaire, par exemple, un verre calço-sodique ordinaire. ?A, ; J ; ; > bad original^ 71 00716 2077204 La zone de transformation de tels verres correspond approximativement à l'étendue de températures 600° - 1*Q0°C Il'est possible de bomber selon l'invention des. feuilles très minces.» par exemple des feuilles ayant une êpais-5 seur de l'ordre de 1mm, de même d'ailleurs que des feuilles épaisses, par exemple des feuilles dont l'épaisseur peut atteindre 10 mm» . Un appareillage approprié pour, la réalisation de la présente invention est illustré à.titre d'exemple sur les. figures 10 jointes dans lesquelles la figure 1 représente une vue, en .élévation de l'appareil, la figure 2 représentant, une vue, en plan selon la ligne II-II de la figure 1» .... L'installation représentée comprend un monorail 1 le long duquel circule une trolley 2 muni de .ro.ulettes 3 °,; Un câble 15 1* relié au trolley porte un levier basculant 5 muni de pinces 6 destinées à porter une feuille de verre 7 dans un bain 8 de produit d'attaque chimique, par exemple une solution d'acide fluor-hydrique contenu dans un bassin 9 et maint-enu à la température de traite.ment au moyen d'achangeurs de chaleur 10» 20 Après une durée d'immersion appropriée, la feuille 7 est enlevée du bain et mise à plat sur une forme .11 munie- de roues .12 qui se déplacent sur. des rails 13» Cette forme, sur- laquelle repose une feuille de verre surfac.ée, peut être introduite .dans un four 1k dans lequel le moule et la feuille de verre sont repré-25 sentes par un trait discontinu et désignés par 1.1' et 7' ■ Le four 1^ comprend une enveloppe 15 munie d'une ouverture d'entrée 16 et d'une ouverture de sortie 17°, Chacune des ouvertures 16 et 17 peut être fermée au moyen d'un registre 18 suspendu à un câble 19 qui passe par une poulie 20 elle-même sup-30 portée par un châssis 21., et. qui a un contre-poids 22 attaché à son autre extrémité» Des paliers 23 disposés à proximité des quatre coins supérieurs du four supportent quatre tiges verticales. filetées, 2h* Les deux tiges verticales, qui suivant La. figure,. se trouvent du cô;té. extrême du four, sont engagées par leur 35 filetage dans une barre horizontale 2f5, tandis que les. deux autres tiges verticales sont engagées par leur filetage.avec une autre barre horizontale, identique s la barre 25» ■ Lesdites barres . horizontales ayant la^ forme de tubes de aeçtion carrée peuvent-être élevées ou abaissées en tournant les tiges 2k d?.^ ims BAD ORIGINAL 71 00716 2077204 direction ou l'autre. Les tiges sont reliées par une chaîne 27 qui passe autour des pignons 26 sur les tiges, et le système est actionné par un volant 28» Le four est chauffe par résistances électriques (non 5 représentées ) = Tout autre type de chauffage pourrait être utilisé» Des éléments de pression transversaux 29 sont supportés de manière basculante par des tourillons 30 situés entre les barres 25. Lesdits tourillons aboutissent dans des ouvertures prévues dans les barres 25. Une série de telles ouvertures est 10 de préférence prévue de façon à permettre de faire varier les positions des éléments de pression de façon à prévoir une adaptation à des feuilles de différentes dimensions. Lorsqu'une feuille de verre a été mise en place sur la forme 11 et introduite dans le four, et portée à une température appropriée, les barres 25 15 sont abaissées de façon à amener les éléments de pression 29 en contact avec les bords extrêmes de la feuille. Ensuite les,barres 25 sont encore abaissées graduellement en une période prédéterminée de sorte que les éléments de pression s'appuieront sur les extrémités de la feuille et donneront progressivement à la feuille 20 le bombage de la forme 11. Le laps de temps nécessaire pour cette opération de bombage dépend avant tout'de la température de la feuille de verre. Par la suite, les barres 25 et les éléments de pression sont soulevés, les registres 18 sont soulevés et la forme sort du four avec le verre bombé. 25 Dès que le bombage d'une feuille de verre a été réalisé i, suivant l'invention, le verre peut être trempé thermiquement ou chimiquement sur toute sa surface ou encore sur une partie de celle-ci . De préférence, le verre bombé sera trempé chimiquement . 30 N'importe quel type de trempe chimique peut être adopté. La trempe chimique consiste en une diffusion d'ions dans les couches superficielles du verre en partant d'un milieu de contact. Habituellement, cette diffusion fait partie d'un échange d'ions entre le verre et ledit milieu; cependant, ladite diffusion peut se faire 35 sous l'influence d'un courant direct ou alternatif avec ou sans le déplacement d'ions depuis les couches superficielles du verre en direction du milieu de traitement, ceci étant fonction de l'utilisation d'un champ électrique à courant alternatif ou direct. Suivant un type de trempe chimique comportant un échange 1 bad original 71 00716 2077204 d'ions, des tensions de compression sont établies dans les couches superficielles du verre en remp3sçant les ions dans de telles couches par des ions capables de conférer un coefficient de dilatation thermique plus faible a ces couches, à une température qui 5 est suffisamment élevée et qui est maintenue pendant un temps suffisamment long pour permettre une relaxation des tensions, et en permettant ensuite au verre de se refroidir»Suivant un autre type de traitement de trempe chimique, les tensions superficielles de compression sont créées dans les couches superficielles du verre 10 en remplaçant les ions dans de telles couches par des ions plus grands pendant que lesdites couches superficielles se trouvent à une température élevée qui est cependant trop basse pour permettre une relaxation substantielle ou complète des tensions pendant la durée qu'une telle température est maintenue,.le verre étant 15 ensuite refroidi à température normale de sorte que les tensions provoquées sont "gelées" dans la masse- De préférence, la feuille bombée est trempée chimiquement au moyen d'un procédé comprenant l'échange d'ions de métal alcalin entre les couches superficielles du verre et un milieu 20 de traitement contactant» On préfère actuellement que cet échange d'ions soit un échange par lequel des ions de métal alcalin dans le verre sont remplacés par des • ions plus grands - à une température inférieure au domaine de recuisson » On donnera en particulier la préférence à des procédés suivant lesquels des ions.de 25 sodium présents dans les couches superficielles du verre, sont.remplacés par des ions de potassium à une température en-dessous du domaine de reciisson. En maintenant la température en-dessous du domaine de recuisson, on court peu, voir même pas de risque de causer préjudice aux propriétés optiques du verre» 30 Le traitement de trempe chimique peut se faire immédia tement après l'opération de bombage de la feuille» Il n'est pas nécessaire de refroidir la feuille entre les opérations de bombage et de trempe, ce qui se marque par une importante économie d'énergie » 35 Le traitement de trempe chimique peut alternativement être entamé avant l'achèvement de l'opération de bombage de la feuille» Ainsi par exemple, les forces de bombage requises pour réaliser le bombage d'une feuillè de verre peuvent être appliquées alors que la feuille se trouve exposée dans un récipient ou une BAD ORIGINAL 71 00716 ° 2077204 chambre à l'action d'un produit permettant de réaliser la trempe chimique» Un tel produit peut par exemple être un sel fondu tel qu'un nitrate de potassium fondu et la feuille de verre peut être immergée dans un tel sel. 5 Ci-après, sont énumérés des exemples spécifiques de procédés suivant l'invention, Byeaple 1. Une feuille de verre mesurant 1 m sur 1 m sur O,00U m et ayant la composition suivante en pourcentage de poids : 10 SiOg 72 % Na20 lh,2 1 CaO 8,1 % MgO H,5 % FegOg traces 15 A1203 1,2 % a été immergée dans une solution acqueuse contenant 6 % en volume d'acide sulfurique et 5 % en volume d'acide fluorhydrique, la solution ayant une température de 20°C» Après son enlèvement de ladite solution, la feuille a été chauffée à 5^0°C (correspon- ^ 13 2 20 dant à une viscosité de 10 ' poises) et à cette température elle a été bombée en quelques secondes jusqu'à ce qu'elle .présentait un rayon de courbure de 28 cm. La feuille a été maintenue ainsi--courbée pendant 10 minutes et a ensuite été relâchée de manière à lui laisser prendre sa courbure permanente naturelle, qui avait-25 un rayon de 35 cm. (Le verre spécifié avait une température supérieure de recuisson de 5^0°C et un point de trempe de U90°C), Une feuille de verre de la dimension et de la composition utilisée dans l'exemple qui précède, pourrait être bombée pour lui donner un rayon de courbure permanente de 35 cm sans 30 qu'il soit nécessaire de la soumettre au préalable au traitement de surfaçage décrit, en chauffant le verre suffisamment de façon g à réduire sa viscosité à une valeur de l'ordre de 10 poises et permettant à la feuille maintenue à cette température, de se bomber sous l'effet de son propre poids et de prendre ainsi la forme 35 de la surface d'un moule de support* On pourrait également bomber une feuille de verre de mêmes dimensi-ons et de même composition à une température de 5^0°C sans soumettre la feuille préalablement au traitement de surface décrit; toutefois, dans ce cas, il ne serait pas possible 40 de donner à la feuille, en 10 minutes de temps, un rayon-de BAD ORK3IN 71 00716 2077204 courbure permanent inférieur à 3,5 m» Sans le recours au traitement de surface, il faudrait un temps nettement supérieur à 2 heures pour bomber la feuille jusqu'à un rayon de courbure permanente de 35 cm» 5 Exemple 2» Une feuille de verre ayant les dimensions ainsi que la composition utilisées dans l'exemple 1, a été soumise à un traitement de surface dans lequel on a, pendant H heures, provoque l'écoulement continu d'une solution aqueuse de NaOH (concentration 10 20 % poids) à 30°C le long d'une surface de la feuille» La feuille a ensuite été portée à une température de 525°C et à cette-température, courbée en quelques secondes» en donnant à ladite surface traitée, un rayon de courbure convexe de 35 ci. La feuille a été maintenue ainsi courbée pendant 30 minu-15 tes, Le rayon de courbure permanente obtenu lors de cette opération a été de U5 cm. • Exemple 3. . Une feuille de verre ayant la même composition que celle utilisée dans l'exemple 1, et ayant les dimensions de 1 m x 1 m 20 x 0,007 m a été immergée dans un bain fondu composé de PbFg et PbO (rapport en poids ^7?53) à 507°C» Après quelques minutes, alors, qu'elle se trouvait toujours dans ledit.bain-, la feuille a été bombée jusqu'à un rayon de courbure de ^9 cm»: La courbure a été donnée en quelques secondes et la feuille a été maintenue* sous ce 25 rayon de courbure pendant 30 minutes» La feuille a été ensuite enlevée du bain et soumise à l'action de nouvelles forces de bombage, opération penclant laquelle le rayon de courbure de la feuille a été réduit en 5 minutes à 3^- cm et la feuille a été maintenue sous ce rayon de courbure pendant 1 heure» 30 Le rayon de bombage permanent obtenu grâce à ce traite ment , a été de 38. cm» Exemple Une feuille de verre de la même composition que celle utilisée sous l'exemple 1 et mesurant 0,3 m-, x 0,3mx O.OOU m a été 35 polie au feu en préchauffant la feuille a i*50oC et en exposant ensuite une surface de la feuille à une flamme^ opération durant laquelle ladite surface a été chauffée â 660°Co Ensuite, la feuille a été refroidie dans un four, à, une température de Î*50°C et après à une température de 525°C, elle a.:!été bombée, en 5 minutes- BAD ORIGINAL 71 00716 2 2077204 jusqu'à un rayon de courbure de 28 cm» La feuille a été maintenue ainsi courbée pendant 30 minutes» Le rayon de courbure permanente ainsi donné à la feuille était de 36 cm» Exemple 5» 5 Une feuille de verre présentant la même composition que celle utilisée sous l'exemple 1 et mesurant 0,20m x 0,50 m x 0,001 m a été immergée pendant 65 minutes dans une solution aqueuse identique à celle utilisée sous l'exemple 1 et ce à une température de 20°C. 10 Après avoir été enlevée de la solution, la feuille a été chauffée à U90°C; ensuite, en quelques secondes, elle a été bombée jusqu'à un rayon de courbure "de 10 cm» La feuille a été maintenue ainsi courbée pendant 60 minutes» Le rayon de courbure permanente ainsi donné à la feuille était de 22 cm» 15 Exemple 6» Une feuille de verre identique à celle utilisée dans l'exemple 1 a été immergée dans une solution de la même composition que celle utilisée dans l'exemple 1 pendant 55 minutes» Après avoir été enlevée de la solution, la feuille a été chauffée 20 à hp0°C et bombée à cette température en une minute jusqu'à un rayon de courbure de 35 cm, la feuille ayant été ensuite maintenue ainsi courbée pendant 1*5 minutes» Le rayon de courbure permanente ainsi donné à la feuille a été de 100 cm» La feuille a ensuite été soumise une nouvelle 25 fois à l'action des forces de bombage, qui lui donnaient en une durée de 10 minutes, un rayon de courbure de 26 cm; la feuille a été maintenue ainsi courbée pendant 120 minutes. Le rayon-de courbure permanente ainsi conféré à la feuille a été de 33 cm. Exemple 7° 30 Une feuille de verre mesurant 1,5m x 0,2 m x 0,003 m ayant la composition suivante exprimée en pourcentage de poids : Si0£ 70 % Na20 12 % CaO 10 % 35 MgO 3 % Fegp^ traces A12°3 5 * a été immergée pendant 7 minutes dans une solution aqueuse contenant 6 % en volume d'acide sulfurique et 5 % d'acide fluorhydrique, 71 00716 3 2077204 la solution se trouvant à une température de 30°C„ Après son enlèvement de la solution, la feuille a été chauffée à 525°C et amenée ensuite, en quelques secondes, à un rayon de courbure de 22,5 en. La feuille a été maintenue sous ce 5 rayon de courbure pendant 30 minutes. Le rayon de courbure permanente ainsi conféré à la feuille a été de 1+1* cm. (Lé verre uti- 15 13 lise a une viscosité de 10 poises à 510°C, 10 poises à 5^0°C, et 10^ poises à 620°C); Exemple 8. 10 Une feuille de verre mesurant 0,5 m x 0,5 m x G,00U m et ayant la composition suivante exprimée en pourcentage de poids Si02 69 % Na20 12 % CaO 10 % 15 MgO 3 % Fe20^ traces ai2O3 6 % a été immergée pendant 15 minutes dans une solution aqueuse conte nant 10# en volume d'acide fluorhydrique, la solution se trouvant 20 à une température de 20°C. Après son enlèvement de la solution, la feuille a été chauffée à 527°C et bombée ensuite en une minute jusqu'à un rayon de courbure de 30 cm, après quoi elle a été maintenue ainsi courbée pendant 1+5 minutes. Le rayon de courbure permanente ainsi conféré à la 25 feuille a été de 1+3 cm. (La viscosité du verre utilisé est de 1015 poises à 512°C, 101^ poises à 5^3°C, 101(^ poises à 62l+0C)« Exemple 9° Une feuille de verre mesurant 1 m x 0,25 m x 0,00l+ m et ayant la composition suivante exprimée en pourcentage de poids Si02 6o % lïa20 12 % CaO 10 % MgO 6 % Fe203 1 % A12°3 5 % B2°3 6 % a été immergée pendant 17 minutes dans une solution aqueuse contenant 10 % en volume d'acide fluorhydrique, la température de la solution étant de 20°C. Après son enlèvement de la solution, la 71 00716 2077204 feuille a été chauffée à U80°C et bombée à cette température en 5 minutes jusqu'à un rayon de courbure de 30 cm, La feuille a été maintenue sous ce rayon de courbure, pendant 60 minutes. Le rayon de courbure permanente ainsi conféré 5 à la feuille a été de 66 cm. (Le verre utilisé a une viscosité de 1015 poises à 450°C, 10^ poises à 535°C et 10^ poises à 600°C,) Exemple 10. Une feuille de verre de la même composition que celle utilisée dans l'exemple 1 et mesurant 1,5 m x 0,65 m x 0,003 ma 10' été soumise à un traitement de surface dans une solution aqueuse contenant 7 % en volume d'acide fluorhydrique et 7 % en volume d'acide sulfurique en vue du bombagç de la feuille de verre dans un plan comprenant l'axe longitudinal de la feuille de façon à donner à celle-ci un rayon de courbure variant sur toute sa lon-15 gueur, le bombage étant léger dans une zone centrale mesurant 80cm dans le sens longitudinal de la feuille mais.très marqué aux parties extrêmes. Il ne s'est pas avéré nécessaire de 'soumettre ladite zone centrale à un traitement de surface en vue de l'opération de bombage et la feuille a.été, dans cette zone, recouverte 20 d'une épaisse couche de parafine destinée à la protéger contre la solution acide. La feuille a été ensuite immergée daûs la solution acide pendant 90 minutes, la température de. la solution étant de 23°C. Après l'enlèvement de la feuille de la solution, le revêtement de parafine se trouvant dans la zone centrale, a été enlevé. 25 La feuille a été ensuite chauffée à U6o°C (viscosité du verre 15 8 10 ' poises) et placée sur un moule de forme appropriée. Les extrémités de la feuille dépassant de 35 cm les extrémités du.moule , ont été ensuite soumises à des forces agissant vers le bas dans le but de donner aux dites extrémités de la feuille, un rayon de 30 courbure de 30 cm en l'espace de 3 minutes. La feuille a été maintenue ainsi courbée pendant 2b heures. Le rayon de courbure permanente ainsi conféré auxdites-extrémités a été de &U cm, La feuille a ensuite été immergée pendant 2 heures dans un bain de nitrate de potassium fondu à H60°C. 35 Au cours de cette immersion, des ions de sodium se trouvant dans les couches superficielles du verre, ont été remplacés des ions de potassium provenant du milieu fondu-j -ce qui a eu pour résultat la formation de tensions - superficielles de compression dans ces couches superficielles. 71 00716 2077204 REVENDICATIONS 1. Procédé destiné à conférer à une feuille de verre un 'bombage permanent en soumettant l^/feuille à l'action de forces de bombage, lorsque celle-ci accuse une température élevée, carac- 5 térisê en ce que la feuille est soumise à un traitement de surface destiné à éliminer ou réduire les fissures superficielles au moins à la ou une surface destinée à subir un bombage convexe et la feuille ainsi traitée est soumise à l'action de forces de bombage 10 pendant que la viscosité du verre est supérieure à 10 poises. 10 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que JLesdites forces de bombage sont appliquées lorsque la ^ .13. viscosité du verre est d'au moins 10 poises. 3. Procédé suivant une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit traitement de surface est un traite-15 ment de poli au feu. 1+. Procédé suivant une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit traitement de surface est réalisé en utilisant un milieu d'attaque chimique, qui élimine une couche de verre de la surface traitée. 20 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit milieu est un milieu contenant du fluor. 6. Procédé suivant la revendication 5S caractérisé en ce que ledit milieu contient au moins de l'acide fluorhydrique. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé 25 en ce que ledit milieu comprend à la fois de l'acide fluorhydrique et de l'acide sulfurique. 8. Procédé suivant une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que ledit milieu est un milieu liquide ayant une valeur pH inférieure à 30 9. Procédé suivant la revendication caractérisé en ce que ledit traitement de surface est réalisé au moyen d'un milieu liquide contenant des ions 0H. 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que ledit milieu liquide comprend une solution d'hydroxyde 35 de sodium. 11. Procédé suivant une des revendications 1* à 10, caractérisé en ce que ledit traitement de surface est réalisé en mettant en contact la ou les surfaces avec un milieu ils traitement qui est renouvelé de manière continue au cours àe la période EAD original. 71 00716 207720*i du traitement. 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'on provoque l'écoulement continu dudit milieu de traitement le long de la surface ou des surfaces en cours de traitement. 5 13. Procédé suivant une des revendications b a 12, caractérisé en ce qu'on soumet au cours du traitement de surface, le milieu de traitement et la feuille de verre à un mouvement oscillatoire relatif d'une fréquence sonique ou supersonique. 1U. Procédé suivant une des revendications 1 a 13, 10 caractérisé en ce que, avant d'être soumise aux forces de "bombage, la feuille de verre subit un traitement de surface qui est poursui vi au cours du bombage de la feuillê. 15. Procédé suivant une des revendications 1 à 1^, caractérisé en ce que le bombage de la feuille de verre est suivi 15 d'un traitement au cours duquel la feuille subit une trempe chimique . 16. Feuille de verre à laquelle on a donné un bombage permanent grâce à un procédé suivant une des revendications 1 à 15