FR 2080579 A1 19711119 FR 7043926 A 19701207 10 70 43326 ' 2080579 Des buses de chalumeaux classiques pour soudure et découpage ont été fabriquées à partir de barres de cuivre qu'on perce axiale-ment pour former des canaux pour le passage de 1'oxygène, d'un gaz tel que l'acétylène ou d'un fil à souder. Cette opération de perçage est coûteuse à cause du temps qu'elle prend et également à cause du prix de la matière enlevée par perçage. En raison du prix élevé des buses de chalumeaux en cuivre classiques obtenues par perçage, on désirait depuis longtemps faire de telles buses à partir de tubes de cuivre. Toutefois, il est difficile d'obtenir avec du tube les tolérances étroites exigées pour les diamètres intérieur et extérieur des buses de chalumeau. Des tentatives ont été faites d'utiliser du tube ayant un diamètre intérieur supérieur au diamètre désiré et de le rétreindre jusqu'à ce que le diamètre intérieur soit à la cote correcte. Tou-tefois, cette opération de rétreint est coûteuse, si bien que les buses ainsi obtenues ne présentaient aucun avantage de prix par rapport à la barre de cuivre percée classique. ïïn autre problème qui se pose avec les buses de soudure à l'arc sous gaz protecteur est que le fil à souder qui passe par le canal central use la buse à tel point qu'elle finit par ne plus être utilisable et qu'on doit la mettre au rebut. Outre la difficulté d'obtention des diamètres intérieur et extérieur corrects sur les buses de soudage faites dans du tube, la buse de chalumeau à découper faite en tube posait le problème de 25 ia façon dont on pourrait ménager des canaux disposés radialement tout autour du canal central. Ces canaux disposés radialement livrent passage à des gaz inertes qui entourent le jet d'oxygène sortant du canal central pour le protéger contre la contamination par l'air ambiant et également pour chauffer la pièce travaillée à la température requise pour que, lorsqu'on ouvre le débit d'oxygène, il coupe proprement dans toute 1'épaisseur de la pièce travaillée. La présente invention résout le problème énoncé ci-dessus en prévoyant une buse de chalumeau faite de deux tubes de cuivre étirés que l'on étire ensemble pour former un tube composé, les tubes sont réduits aux diamètres intérieur et extérieur désirés par une ou deux passes d'étirage, on introduit le tube intérieur dans le tube extérieur, puis on étire les deux tubes pour former un tube composé ayant les diamètres extérieur et intérieur désirés . Alors qu'il est difficile d'étirer un tube à parois épaisses aux diamètres extérieur ou intérieur désirés, on a trouvé qu'il 20 30 BAD ORIGINAL 70 43926 2 2080579 était possible d'obtenir des résultats satisfaisants" en étirant, d'une part, un tube intérieur à paroi mince au diamètre intérieur approximatif , et, d'autre part, un tube extérieur au diamètre extérieur approximatif, en les introduisant l'un dans l'autre, et 5 en les étirant ensemble pour former un tube composé ayant les diamètres intérieur et extérieur désirés. On a également trouvé qu'il est plus facile d'obtenir des résultats précis si le tube intérieur a une paroi plus mince que le tube extérieur. En outre, en prévoyant un tube intérieur fait d'une matière 10 résistante à l'usure par frottement, on a trouvé que le fil à souder n'use pas les buses de chalumeau aussi rapidement, ce qui donné ainsi à la buse de chalumeau à souder une plus longue durée de vie. Des canaux à gaz régulièrement espacés sur une circonférence . concentrique au canal central ont été obtenus en étirant le tube 15 extérieur sur un mandrin présentant des nervures longitudinales qui forment des cannelures dans la surface intérieure du tube extérieur» Ensuite, quand on forme un ajutage à l'une, des extrémités du tronçon de tube combiné en rétreignant sa surface intérieure pour lui donner une forme conique, on introduit dans lesdites cannelures des cordes 20 à piano que îton retire après l'opération de rétreint afin de maintenir ouverts les canaux formés par les cannelures. On comprendra mieux encore l'invention à partir de la description détaillée ci-après, en se référant aux dessins annexés, donnés ici uniquement à titre de modes de réalisation préférés mais nulle-25 ment limitatifs,dessins dans lesquels : - la fig. 1 est une vue latérale d'un tube extérieur} - la fig. 2 est une vue de profil du tube de la fig. 1 ; - la fig. 3 est une vue latérale d'un tube intérieur; - là £ig. 4 est une vue de profil du tube de la fig. 3; 30 - la fig* 5 est une vue latérale avee coupe partielle d'un tube composé; - la fig. 6 est une vue de profil du tube composé de la fig. 5; - la fig. 7 est une vue latérale d'une buse de chalumeau à souder en tube combiné; 35 - la fig. 8 est une vue de profil du tube de la fig», 7, vue de gauche; - la fig. 9 est une vue de profil du tube de la fig. 7, vue de droite; - la fig. 10 est une vue latérale d'un tube extérieur: 40 - la fig» 11 est une' vue de profil du tube de la fig. 10; ■ BAD ORIGINAL 70 43926 3 2080579 - la fig. 12 est une vue latérale d'un tube intérieur; - la fig. 13 est une vue de profil du tube de la fig. 12; - la fig. 14 est une vue latérale avec coupe partielle d'un tube composé; 5 - la fig. 15 est une vue de profil du tube composé de la fig. 14; - la fig. 16 est une vue latérale d'une buse de chalumeau à découper en tube composé; - la fig. 17 est une vue de profil, de gauche, du tube de la fig. 16; - et la fig 18 est une vue de profil, de droite, du tube de la 10 fig-16. En se reportant maintenant à ces dessins, on y voit représenté un tube extérieur 11 ayant un diamètre extérieur 13, un diamètre intérieur 15 et une épaisseur de paroi 17. Le tube extérieur 11 est fait d'un métal tel que du cuivre et il est sans soudure . 15 II est également représenté un tube intérieur 19 ayant un dia mètre extérieur 21, un diamètre intérieur 23 et une épaisseur de paroi 25. Le tube intérieur 19 est également fait d'un métal tel que du cuivre et il est sans soudure. La paroi du tube intérieur 19 est plus mince que celle du tube extérieur 11. Le tube intérieur 19 peut 20 également être fait en un alliage cuivreux tel qu'un alliage plomb -cuivre qui est résistant à. l'usure. Le tube extérieur 11 et le tube intérieur 19 sont des tubes étirés à froid et constituent les matières premières pour un procédé de fabrication d'une buse de chalumeau ayant les diamètres exté-25 rieur et intérieur et l'épaisseur de paroi désirés, ledit procédé comportant les opérations de : prélever sur une bobine un tube intérieur 19 en cuivre, sans soudure ; étirer le tube 19 à travers une filière en carbure pour le mettre aux diamètres intérieur et extérieur désirés; tronçonner le tube intérieur étiré 19 pour faci- . 30 liter son maniement ;recuire les tronçons de tube intérieur; étirer les tronçons de tube intérieur à un diamètre intérieur et un diamètre extérieur désirés ; prélever sur une bobine un tube extérieur 11 en cuivre, sans soudure; étirer ledit tube extérieur aux diamètres intérieur et extérieur désirés ; tronçonner le tube extérieur 11 35 pour faciliter son maniement; recuire les tronçons de tube extérieur; introduire un tronçon de tube intérieur 19 dans un tronçon de tube extérieur 11 ; étirer ensemble lesdits tronçons de tubes intérieur et extérieur pour former un tronçon de tube composé 27 ayant un diamètre extérieur 29, un diamètre intérieur 31 et une épaisseur 40 de paroi 33; rogner et dresser ledit tronçon de tube composé 27 ; BAD ORIGINAL 70 43926 4 2080579 découper lesdits tronçons de tube composé 27 en ébauches de buses de chalumeau de la longueur désirée; rétreindre une extrémité de chaque ébauche de buse en lui donnant une forme conique pour former une tuyère telle que la tuyère 35 de la buse de chalumeau soudeur 5 composée 37 ; et enfin fileter l'extrémité opposée de chaque ébauche de buse pour permettre sa fixation sur un chalumeau, les filets 39 pouvant, être obtenus par déformation ou par usinage avec enlèvement de copeaux. La tuyère formée a pour but d'augmenter la vitesse de sortie de l'oxygène et autres gaz. 10 Les opérations successives dans le procédé suivant l'invention pour fabriquer une buse de chalumeau à découper 41 telle que représentée sur les fig. 16,-17 et 18 sont les mêmes que pour le procédé de fabrication de la buse de chalumeau à souder 37., à part que le procédé de fabrication de la buse de chalumeau à découper comporte 15 en plus une opération de foimage de plusieurs cannelures intérieures dans la surface intérieure d'un tube extérieur 45 tandis qu'on 1'étire aux diamètres intérieur et extérieur désirés avant dry introduire le tube intérieur 47. Les matières premières de la fabrication de la buse de chalu-20 meau à découper 41 sont un tube extérieur 45 ayant un diamètre extérieur 49, un diamètre intérieur 51 et une épaisseur de paroi 53 et un tube intérieur 47 ayant un diamètre extérieur 55,un diamètre intérieur 57 et une épaisseur de paroi 59. La buse de chalumeau à découper 41 comporte une extrémité qui 25 a été rétreinte en lui donnant une forme conique pour.former une tuyère 61. Des filets 63 ont été taillés à l'autre extrémité pour permettre sa fixation sur un chalumeau. La buse de chalumeau à dé-' couper comporte également des canaux 65, régulièrement espacés sur une circonférence concentrique au canal central, qui livrent passa-30 ge à un gaz et qui ont été formés à partir des cannelures 43. La buse de chalumeau à découper 41 comporte un tube extérieur 45 et un tube intérieur 47, la paroi du tube intérieur 47 ayant une plus faible épaisseur que celle du tube extérieur 45. Après cette description générale de l'invention, on va mainte-35 nant la décrire d'une façon plus précise sur les exemples ci-après : - 1er exemple Pour faire une buse de chalumeau à souder ayant un diamètre extérieur de 6,35 mm, un diamètre intérieur de 1,14 mm et une longueur de 54 mm, le procédé comporte les opérations suivantes : pren-40 dre comme tube intérieur un tube de cuivre 19 ayant un diamètre ex- BAD ORIGINAL, 70 43926 5 2080579 térieur 21 de 7,49mm, un diamètre intérieur 23 de 5,15 mm et une épaisseur de paroi 25 de 1,17mm;étirer sur un mandrin le tube intérieur 19 à un diamètre extérieur de 5,13 mm, un diamètre intérieur de 2,95mm et une épaisseur de paroi de 1,09mm; découper le 5 tube intérieur étiré 19 en tronçons de 0,25 kg; recuire lesdits tronçons de tube; les étirer à un diamètre extérieur de 3,22mm,un diamètre intérieur de 1,18mm et une épaisseur de paroids 1,02mm; prendre comme tube extérieur un tube de cuivre sans soudure 11 ayant un diamètre extérieur 13 de 10,40mm, un diamètre intérieur 10 15 de 7,04mm et une épaisseur de paroi 17 de 1,68mm; étirer sur un mandrin le tube extérieur 11 à un diamètre extérieur de 7,50 mm, un diamètre intérieur de 4,32mm et une épaisseur de paroi de 1,59 mm; découper le tube 11 en tronçons de 0,535 kg plus faciles à manier; recuire lesdits tronçons de tube; introduire l'un des tron-15 çons de tube intérieur étiré 19 dans un desdits tronçons de tube extérieur étiré 11;étirer ensemble les deux tronçons pour former un tronçon de tube composé 27 avec un diamètre extérieur 29 de 6,35mm, un diamètre intérieur 31 de 1,14mm et une épaisseur de paroi 33 de 2,605mm; rogner et dresser le tronçon de tube composé 27 20 découpér ledit tronçon composé 27 en ébauches de buses de 54 œra de long; rétreindre une extrémité de chaque ébauche de buse en lui donnant une forme conique pour former une tuyère 35;et tailler des filets 39 à l'autre extrémité pour permettre de fixer la buse sur un chalumeau. 25 -2ème exemple Pour faire une buse de chalumeau à souder ayant un diamètre ex térieur de 6,35mm, un diamètre intérieur de 1,14mm et une longueur de 54mm,mais avec une surface intérieure en unematière résistante à l'usure, on a suivi le même mode opératoire que dans le 1er 30 exemple, sauf que le tube 19 était en une matière résistante à l'usure par frottement telle qu'un alliage plomb-cuivre, un bronze au glucinium, du cuivre désoxydé à forte teneur de phosphore(DHP) ou du cuivre désoxydé à basse teneur de phosphore (DLP). -3ème exemple 35 Pour faire une buse de chalumeau à découper ayant un diamètre extérieur de 6,35mm,un diamètre intérieur de 1,14mm et 54mm de long, le procédé comporte les opérations suivantes : prendre comme tube intérieur un tube de cuivre sans soudure 47 ayant un diamètre extérieur 55 de 7,49mm, un diamètre intérieur 57 de 5,15mm et une 40 épaisseur de paroi 59 de 1,17mm; étirer sur un mandrin ledit BAD ORIGINAL 70 43926 2080579 tube intérieur 4 7 à un diamètre extérieur de 5,13mm,un diamètre intérieur de 2,95mm et une épaisseur de paroi de 1,09mm; découper le dit tube intérieur en tronçons de 0,25 kg; recuire lesdits tronçons de tube ; étirer lesdits tronçcns de tube intérieur à un diamètre extérieur 5 de 3,22mm, un diamètre intérieur de 1,18 mm et une épaisseur de paroi de 1,02mm; prendre comme tube extérieur 45 un tube de cuivre sans soudure ayant un diamètre extérieur 49 de 10,40mm, un diamètre intérieur 51 de 7,04mm et une épaisseur de paroi 53 de 1,68mm; étirer ledit tube extérieur 45 sur un mandrin nervuré pour former un lOtube extérieur ayant cinq cannelures intérieures, un diamètre extérieur de 7,50ïraa, uri diamètre intérieur de 4,32mm et une épaisseur de paroi de 1,59mm; découper ledit tube extérieur 45 en tronçons de 0,535 kg pour faciliter leur maniement; recuire lesdits tronçons de tube extérieur 45; introduire un tronçon de tube intérieur 47 lBdans un tronçon de tube extérieur 45; étirer les tubes ensemble pour former un tronçon de tube composé 71 avec un diamètre extérieur de 6,35mm, un diamètre intérieur de 1,14mm et une épaisseur de paroi de 2,605mm présentant cinq canaux 43 régulièrement espacés sur une circonférence concentrique au canal central; rogner et dresser 20ies tronçons de tube composé; les découper en ébauches de buses de 54 mm de:long; rétreindre une extrémité de chaque ébauche en lui donnant une forme conique pour former -une tuyère 61; et tailler les filets 63 sur l'autre extrémité de chaque buse de chalumeau, a découper 41 pour permettre sa fixation sur un chalumeau. 2 5 4ème exemple. Pour faire une buse de chalumeau à découper ayant un diamètre extérieur de 13,41mm, un diamètre intérieur de 3,17mm et une longueur de 54mm, le procédé suivant l'invention comporte les opérations suivantes : prendre comme tube intérieur 47 un tube de cui-30 vre sans soudure ayant un diamètre extérieur 55 de 18,60mm, un diamètre intérieur 57 de 8,70mm et une épaisseur de.paroi 59 de 4,95 mm; étirer ledit tubë intérieur" 55 à un diamètre extérieur de 12,75 mm, un diamètre intérieur de 5,23mm et une épaisseur de paroi de 3,76mm; découper lédit tube intérieur en tronçons de 0,208 kg;re-35 cuire lesdits tronçons de tube; les étirer à un diamètre extérieur de 9,86mm, un diamètre intérieur de 3,18mm et une épaisseur de. paroi de 3,34mm;prendre comme tube èxtériëur 45 un tube de cuivre sans soudure ayant un diamètre extérieur 49 de 24,38mm,un diamètre intérieur 51 de 17,02mm et une épaisseur deparoi53 de 3,18mm; é tirer ]fîdit BAD ORIGINAL. 70 43926 ? 2080579 tube extérieur 45 sur un mandrin pour former un tube extérieur ayant un diamètre extérieur de 18,62 mm, un diamètre intérieur de 13,74mm et une épaisseur de paroi de 2,44 mm ; découper le tube extérieur en tronçons de 2,59 kg plus faciles à manier ; recuire lesdits 5 tronçons de tube 45 étirés ; les étirer sur un mandrin ayant des nervures pour former un tube extérieur 45 avec cinq cannelures intérieures 43, un diamètre extérieur de 13,97 mm, un diamètre intérieur de 10,24 mm et une épaisseur de paroi de 1,865 mm ; introduire un tronçon de tube intérieur 47 dans un tronçon de tube extérieur 10 45 ; étirer les tubes ensemble pour former un tronçon de tube combiné 71 avec un diamètre extérieur de 13,41 mm, un diamètre intérieur de 3,17 mm et une épaisseur de paroi de 5,12 mm et présentant cinq canaux régulièrement distribués sur une circonférence 43 concentrique au canal central ; rogner et dresser les tronçons de 15 tube composé ; découper lesdits tronçons en ébauches de buses de 54 mm de long ; rétreindre une extrémité de chaque ébauche de buse en lui donnant une forme conique pour former une tuyère 61 et tailler des filets sur l'autre extrémité de chaque buse de chalumeau à découper 41 pour permettre sa fixation sur -un chalumeau. 20 En service, les buses sont montées sur un chalumeau et fonction nent de la même manière que les buses de chalumeau classiques usinées dans des barres de cuivre avec des canaux percés. La buse de chalumeau à souder fabriquée suivant le 1er exemple ci-dessus doit être réalisée avec des tolérances précises parce que 25 le diamètre intérieur de 1,14 mm doit livrer passage à un fil à souder de 0,89 mm de diamètre. Comme, au cours de l'opération de soudage, le fil à souder s'échauffe et se dilate jusqu'à 0,99 mm, la tolérance sur le diamètre intérieur de la buse 37 est tout à fait essentielle. Il faut que, sur le diamètre intérieur, on tienne compte 30 de la courbure du fil à souder, puisque ce fil est dur et est dévidé d'une bobine. L'usure pose un problème avec les plus gros fils à souder à cause de cette courbure et des tubes intérieurs faits en alliage de cuivre résistant à l'usure par frottement deviennent avantageux pour combattre cette usure et y résister. La buse 35 à souder en tube composé suivant l'invention assure une conductivité électrique et un refroidissement satisfaisants à cause de la masse du cuivre, elle réalise une tolérance précise sur le jeu entre le diamètre intérieur et le fil à souder et elle présente également une plus grande résistance à l'usure de son diamètre intérieur. 40 Selon l'invention, on réalise dans la buse de chalumeau a décou 70 43926 2080579 per 41 des canaux 65 régulièrement distribués sur une circonférence concentrique au canal central pour le passage des gaz de chalumeau oxacétylénique qui entourent le jet d'oxygène* Le diamètre intérieur 31 de la buse à souder 37 maintient le 5 contact électrique avec le fil à souder sans usure inadmissible de la surface intérieure du passage0 Pour former les tuyères, on engage des cordes à piano dans le passage central et dans les cannelures pendant l'opération de ré-treint par laquelle l'extrémité du tube est mise à la cote. Après 10 cette opération de rétreint, on extrait les cordes à piano0 Dans la fabrication de la buse de chalumeau à découper du 4ème exemple, on introduit dans le canal à oxygène une corde à piano de 24,85mm pendant qu'on rétreint l'extrémité du tube pour former une tuyère, les buses de chalumeau du 1er exemple satisfont convenablement 15 aux tolérances exigées de £ 0,05 mm sur le diamètre extérieur de 6,35 mm et de 0,025 mm sur le diamètre intérieur de 1,14 mm. Au lieu de faire une buse de chalumeau de la manière classique en perçant des trous dans des barres de cuivre, opération qui coûte environ 1,10 F, on met suivant l'invention des cordes à piano dans 20 les canaux à oxygène et à gaz et on rétreint une extrémité de l'ébauche de buse pour former une tuyère. En plus de la dépense de perçage des trous dans.la barre de cuivre classique, une partie importante du cuivre est gaspillée sous forme de copeaux dans l'usinage d'un collet classique pour la fixa-25 tion sur un chalumeau. L'invention élimine ce gaspillage. Plus les trous à acétylène sont nombreux sur la circonférence de perçage, meilleure est la protection de l'oxygène qui vient.du canal central. Dans la barre percée de façon classique, il n'est pas facile de percer un grand nombre de trous très rapprochés. Dans le 30 cas de 1'invention, il est facile de former un grand nombre de cannelures très rapprochées qui forment finalement les passages oxacéty-léniques. Au début, les cannelures ont une section en U, mais quand on rétreint la tuyère, le métal flue latéralement autour des cordes à 35 piano qui sont flexibles, mais en acier très dur, pour former des canaux dont la section est' sensiblement circulaire. Après l'opération de rétreint, on extrait les cordes à piano des canaux. La présente ' invention élimine le perçage et le tournage en produisant un tube composé avec des diamètres intérieur et extérieur contrôlés.. De plus, 40 la buse suivant l'invention contient davantage de cuivre pur que les 70 43926 9 2080579 buses classiques dans lesquelles il y a des éléments d'alliage autre que le cuivre pour faciliter l'usinage, à savoir pour tourner plus facilement les lopins de cuivre sur des tours automatiques afin de percer les trous et d'enlever du cuivre sur l'extérieur pour former le collet de fixation. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses sodés d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. BAD ORIGINAL * 70 43926 2080579 ■ REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une buse de chalumeau,.caractérisé par les opérations suivantes : prendre un tube métallique intérieur, l'introduire dans un tube métallique extérieur et éti- 5 rer ledit tube extérieur sur ledit tube intérieur, et étirer ledit tube extérieur au diamètre extérieur désiré pour former un tube composé. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu ' il comporte 1 * opération d *étirer ledit tube intérieur au 10 diamètre intérieur désiré pendant ladite opération d*étirage. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte l'opération initiale d'étirer ledit tube intérieur à un diamètre intérieur initial donné avant de 1* introduire dans ledit tube extérieur. 15 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte les opérations de découper ledit tube composé en ébauches de buses et de former des tuyères à une extrémité desdites ébauches de buses. • 5 — Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le 2o fait qu'il comporte l'opération de fileter l'autre extrémité desdites ébauches de buses en vue de leur montage sur un chalumeau. 6 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte l'opération de former des cannelures à la surface intérieure dudit tube extérieur avant ladite opération d'éti- 25 rage, grâce- à quoi l'on obtient une buse de chalumeau à découper ayant un canal central pour l'oxygène et des canaux pour d'autres gaz distribués sur une circonférence concentrique audit canal central. 7 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le 30 fait que les dimensions des tubes avant ladite insertion sont pouir ledit tube intérieur de 3,22 mm de diamètre-extérieur, 1,18 mm de diamètre intérieur et 1,02 mm d'épaisseur de paroi et pour ledit tube extérieur de 7,50 mm de diamètre extérieur, 4,32 mm de diamètre intérieur et 1,59 mm d'épaisseur de paroi et qu'il est prévu 35 une opération d'étirage dudit tube extérieur sur ledit tube intérieur pour former un tubfe composé ayant un diamètre extérieur de 6,35 mm, un diamètre intérieur de 1,14 mm et une épaisseur de paroi de 2,605mm. 8 - Proeédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit tube intérieur est en un alliage de cuivre qui ré- 40 siste à 1'usure par frottement et que ledit tube extérieur est e*1 BAD ORIGINAL 70 43926 1 2080579 cuivre, grâce à quoi l'on obtient une buse de chalumeau à souder bimétallique étirée qui se comporte mieux à l'usure que les buses en cuivre. 9 - Procédé pour faire une buse de chalumeau à découper ayant 5 un diamètre extérieur de 6,35 mm, un diamètre intérieur de 1,14 mm et 54 mm de long, caractérisé par le fait qu'il comporte les opérations suivantes t prendre comme tube intérieur un tube de cuivre sans soudure ayant un diamètre extérieur de 7,49 mm, un diamètre intérieur de 5,15 mm et une épaisseur de paroi de 1,17 mm ; étirer 10 ledit tube intérieur à un diamètre extérieur de 5,13 mm, un diamètre intérieur de 2,95 mm et une épaisseur de paroi de 1,09 mm ; découper ledit tube intérieur en tronçons de 0,25 kg ; recuire lesdits tronçons de tube ; étirer lesdits tronçons de tube intérieur à un diamètre extérieur de 3,22 mm, un diamètre intérieur de 1,18mm 15 et une épaisseur de paroi de 1,02 mm ; prendre comme tube extérieur un tube de cuivre sans soudure ayant un diamètre extérieur de 10,40 mm, un diamètre intérieur de 7,04 mm et une épaisseur de paroi de 1,68 mm ; étirer ledit tube extérieur pour former un tube ayant un diamètre extérieur de 7,50 mm, un diamètre intérieur de 20 4,32 mm et une épaisseur de paroi de 1,59 mm ; découper ledit tube extérieur en tronçons de 0,535 kg ; recuire lesdits tronçons de tube extérieur ; introduire un tronçon de tube intérieur dans un tronçon de tube extérieur ; étirer les tubes ensemble pour former un tronçon de tube composé avec un diamètre extérieur de 6,35 mm, un 25 diamètre intérieur de 1,14 mm et une épaisseur de paroi de 2,605mm; rogner et dresser les tronçons de tube composé ; les découper en ébauches de buses de 54 mm de long ; rétreindre une extrémité de chaque ébauche en lui donnant une forme conique pour former une tuyère; et tailler des filets sur l'autre extrémité de chaque buse 30 de chalumeau à découper pour permettre sa fixation sur un chalumaaa. 10 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comporte l'opération de former plusieurs cannulures intérieures à la surface intérieure dudit tube extérieur en même temps qu'on 1'étire à un diamètre extérieur de 7,50 mm, un diamè- 35 tre intérieur de 4,32 mm et une épaisseur de paroi de 1,59 mm. 11 - Buse de chalumeau, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un tube métallique intérieur étiré ayant le diamètre intérieur désiré et un tube métallique extérieur étiré sur ledit tube intérieur à un diamètre extérieur désiré pour former un 40 tube composé. 12 - Buse de chalumeau suivant la revendication 11, caractérisée par le fait que ledit tube intérieur est un tube de cuivre sans soudure à paroi mince et que ledit tube extérieur est un tube de cuivre sans soudure à paroi épaisse; ledit tube extérieur ayant BAD ORIGINAL 70 43926 13 2080579 une paroi plus épaisse que ledit tube intérieur. 13 - Buse de chalumeau suivant la revendication 11, caractérisée par le fait que ledit tube intérieur est en un alliage de cuivre qui résiste à l'us lire par frottement et que ledit tube extérieur est en cuivre, ce grâce à quoi l'on obtient une buse de chalumeau à souder bimétallique étirée qui se comporte mieux à l'usure que les buses en cuivre. 14 - Buse de chalumeau suivant la revendication 11, caractérisée par le fait qu'elle comporte une série de canaux à gaz, distribués sur une cinconférence concentrique, au canal central, formés entre la surface intérieure.dudit tube extérieur: et la surface extérieure dudit tube intérieur. •. . 15 - Buse de chalumeau suivant la revendication 11, caractérisée par le fait qu'elle comporte une tuyère formée à une extrémité dudit tube combiné et des moyens de fixation, comme par exemple un filetage, formés sur l'autre extrémité.