FR 2064392 A1 19710723 FR 7037373 A 19701016 70 37373 1 2064392 La présente invention concerne la fabrication d'articles en verre en réunissant un assemblage de parties en verre réunies par une soudure continue et s'applique en particulier à la fabrication d'unités de vitrage multiples ou multi-feuilles tout en verre. 5 le fait est bien connu de fabriquer un article en verre en unissant deux ou davantage de parties en verre au moyen d'une soudure continue, et dans la fabrication d'unités de vitrage multiples tout en verre, les bordures d'un assemblage de plaques en verre sont réunies par une soudure périphérique continue, tandis 10 que les zones non-soudées, c'est-à-dire les zones bordées par la soudure continue sont maintenues à distance pendant que la périphérie est molle, afin de ménager l'espacement désiré entre les zones non-soudées des plaques. Pour opérer le soudage périphérique de plaques en verre en 15 vue de la fabrication d'unités de vitrage multiples tout en verre, les plaques de verre sont lavées, séchées, préchauffées et assemblées l'une au-dessus de l'autre dans un poste de soudage, leurs périphéries se trouvant adjacentes. Il est prévu de faire passer des courants électriques à travers des bandes conductrices de cou-20 rant électrique qui sont apposées sur l'une des plaques en verre, en général sur la face supérieure de la plaque en verre supérieur^ et constituent une voie électrique continue voisine de la périphérie de ladite plaque, et le flux du courant électrique de chauffage passant dans ces bandes provoque le chauffage desdites bandes. 25 Les bordures de la plaque supportant les bandes sont chauffées par conduction par les bandes jusqu'à ce que les bandes atteignent une température à laquelle elles se consument, et à ce stade, le verre se trouvant comme support sous les bandes a atteint une température à laquelle ledit verre devient conducteur pour le courant 30 électrique de chauffage, de sorte que ledit courant électrique de chauffage circule dorénavant à travers les bordures du verre chauffé. Les bordures de la plaque ou des plaques inférieures sont chauffées du fait de leur étroite association aux bordures chauf-35 fées de la plaque supérieure et tandis que le chauffage des bordures de la plaque supérieure se poursuit, de la chaleur est convoyée à travers le verre et provoque le ramollissement des bordures des plaques et les conduit à se réunir par soudure périphérique. Selon la présente invention, un procédé pour fabriquer un ar-40 ticle en verre en réunissant un assemblage de parties en verrejpar 70 37373 2 2064392 soudure continue, comprend un chauffage des régions des parties en verre destinées à être réunies, afin de ramollir lesâités régions et de former une soudure continue réunissant lesdites parties, le chauffage desdites régions d'au moins l'une des parties 5 en verre étant réalisé en faisant passer du courant électrique de chauffage à travers lesdites régions le long de deux voies différentes présentant sensiblement une résistance égale. L'invention trouve une application particulière dans la fabrication d'unités de vitrage multiples tout en verre et selon cet 10 aspect particulier, l'invention propose un procédé pour fabriquer une unité de vitrage multiple tout en verre en réunissant un assemblage de plaques de verre par une soudure périphérique continue, comprenant un chauffage des bordures des plaques en verre afin de ramollir lesdites bordures et de former une soudure péri-15 phérique réunissant les plaques, le chauffage des bordures d'au moins l'une des plaques en verre étant réalisé en faisant passer un courant électrique de chauffage à travers lesdites bordures le long de deux voies différentes présentant sensiblement une résistance égale. 20 II est prévu de préférence deux paires ou davantage de voies différentes présentant sensiblement une résistance égale, et le courant électrique de chauffage est appliqué de préférence à tour de rôle successivement à chaque paire de voies. Le courant électrique de chauffage est appliqué de préférence 25 à chacune des paires de voies au moins dix fois pendant l'opération de chauffage et dès résultats favorables ont pu être observés, lorsque lé courant électrique de chauffage était appliqué à chaque paire de voies à une cadence plus rapide que 50 fois par minute. Le courant électrique est de préférence du courant alternatif 30 et il est avantageux de faire passer une moitié de chaque période le long d'une paire desdites voies et l'autre moitié de la période le long de l'autre ou d'une autre paire de voies de ce genre. Les parties en verre se trouvent placées de préférence pour que leurs régions devant être ramollies se trouvent au contact ou 35 proches l'une de l'autre au moins pendant la période initMe de 1* opération de chauffage, et les observations faites ont montré qu' . il estjavantageux pour les parties d'être séparées pendant'ce stade par une distance allant par exemple dé 1,6 à 3,2 mm. La présente invention prévoit également un dispositif pour 40 fabriquer un article en verre en réunissant un assemblage de par— BAD ORIGINAË 70 37373 3 2064392 ties en verre par soudure continue, ce dispositif comprenant un moyen pour supporter les parties en verre dans leurs positions relatives voulues, au moins une paire d'électrodes pour chauffer les régions des parties en verre devant être réunies, afin de ra-5 mollir lesdites régions et de former une soudure continue réunissant les parties, et un montage de circuits électriques pour appliquer un potentiel entre les électrodes, de sorte que le courant électrique de chauffage est amené à passer à travers les dites régions d'au moins l'une des parties en verre le long de 10 deux voies différentes présentant sensiblement une résistance égale. En outre, l'invention prévoit un dispositif pour fabriquer une unité de vitrage multiple tout en verre en réunissant un ensemble de plaques en verre par soudure périphérique continue, ce 15 dispositif comprenant un moyen pour supporter l'ensemble de plaques en verre, au moins une paire d'électrodes pour chauffer les bordures des plaques en verre, afin de ramollir lesdites bordures et de former une soudure périphérique réunissant les plaques, et un montage de circuits électriques pour appliquer un potentiel 20 entre la paire d'électrodes, de sorte que le courant électrique de chauffage est amené à passer à travers lesdites bordures d'au moins l'une des plaques le long de deux voies différentes présentant sensiblement une résiiance égale. Les électrodes de la paire ou de chaque paire d'électrodes 25 sont placées de préférence à distance l'une de l'autre le long desdites régions ou bordures devant être ramollies, la distance entre les électrodes étant prévue de telle manière que les deux voies différentes qui se trouvent entre elles pour le passage du courant électrique de chauffage présentent sensiblement une ré-30 sistance égale. Il est également prévu d'installer de préférence deux paires d'électrodes et d'adapter en conséquence le montage de circuits électriques pour pouvoir faire passer le courant électrique de chauffage alternativement entre chaque paire d'électrodes. Dans 35 un tel cas, le courant de chauffage est de préférence un courant alternatif et le montage de circuits électriques possède un moyen permettant de faire passer une moitié de chaque période entre une paire d'électrodes et l'autre moitié de la période entre l'autre paire d'électrodes. Avec du courant de 50 périodes par seconde, 40 le courant est effectivement commuté 100 fois par seconde d'une 70 37373 4 2064392 paire d'électrodes à l'autre® la soudure simultanée de la totalité des bordures d'un ensemble de plaques en verre a pu être obtenue avec le dispositif ci-dessus. 5 Une forme particulière de réalisation selon l'invention dé crite ci-après, à titre d'éxemple, en référence aux dessins annes=s sur lesquels : la figure 1 est une vue en coupe verticale à travers unechambre de soudage pour fabriquer des unités de vitrage multi-feuilles 10 tout en verre j la figure 2 est une coupa le long de la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective d'une zone d'angle d* un ensemble de plaques en verre devant être réunies dans la chambre 15 de soudage montrée à la figure 1, avec l'électrode associée ; la figure 4 est un montage de circuits électriques pour les électrodes de la chambre de soudage illustrée à la figure 1• La figure 1 montre une chambre de soudage pour fabriquer des unités de vitrage multi-feuilles tout en verre qui sont soudées. 20 La chambre de soudage est délimitée par un plancher 11, des parois latérales 12 dont seule la paroi du fond est représentée, un plafond 14 et des cloisons 15 et 16 d'extrémité. La paroi d'extrémité 15 s'étend vers le bas à partir du plafond 14, mais s'achève à peu de distance du plancher 11 pour ménager une ouverture 17, à tra-25 vers laquelle un assemblage de plaques en verre peut être introduit à l'intérieur de la chambre de soudage et les unités soudées peuvent être retirées hors de la chambre de soudage. L'ouverture 17 peut être fermée par mie porte 18 suspendue à un câble 19 qui passe sur les poulies 20 et 21 et qui est relié à un contre-poids 30 22. Des radiateurs 23 à rayonnement sont disposés à l'intérieur de la chambre de soudage et sont destinés à maintenir à leur température de travail convenable les parties mécaniques et l'atmosphère à l'intérieur de la chambre de soudage. Au-dessus de la chambre de soudage est monté un vérin 24 à 35 double effet comprenant un cylindre 25, un piston 26 et des conduits 27 et 28 pour amener le fluide hydraulique au piston. Le piston 26 supporte un portique 29 dont les branches descendent et passent à travers des ouvertures dans le plafond 14 de la chambre de soudage pour supporter un anneau 30 auquel est assujetti unpla-40 teau-piston 31 au. moyen de ,yis, 32 ; (voir, à la, figua?§v2)i Une plaBAD ORIGINAL 70 37373 5 2064392 tine 33 pour maintenir une plaque supérieure en verre est fixée à la face inférieure du plateau 31 au moyen de boulons 34 dispesés à proximité de chaque angle des plateaux 31, 33 assemblés, et les extrémités inférieures des boulons 34 sont logées dans des trous 5 contre-percés dans la platine 33, de sorte que la platine 33 présente une face inférieure plate en substance. La platine 33 de maintien de plaque possède un système de creux 35 formant une grille à sa face inférieure qui peut être reliée au moyen d'une conduite 36 à une source de dépression d'air 10 désignée dans son ensemble par l'indice 37. Une soupape 38 est prévue pour brancher la conduite 36 sur la source de dépression d' air 37 ou à l'air libre selon les besoins et en fonction de la séquence des opérations de soudage décrite dans ce qui suit. En-dessous de la platine 33 de maintien de la plaque supé-15 rieure de verre est installée une platine 39 stationnaire pour maintenir la plaque inférieure en verre, cette platine 39 présentant un système de creux 40 formant une grille à sa face supérieur^ Les creux 40 peuvent être reliés au noyen d'une conduite 41 à une source 42 de dépression d'air, et une soupape 43 est prévue pour 20 brancher selon les besoins la conduite 41 sur la source 42 ou bien à l'air libre. La chambre de soudage décrite ei-dessus est prête pour une opération de soudage, lorsque le piston 26 et l'ensemble 29, 31 et 33 qui en dépend se trouvent en position haute, que les soupapes 25 38 et 43 font déboucher leur conduite 26 ou 41 respective à l'air libre et que la porte 18 est relevée pour permettre l'introductim d'un assemblage composé de deux plaques en verre 44 et 45 dans l1 intérieur de la chambre de soudage. La plaque 44 inférieure en verre porte à proximité d'un bord 30 un trou 46 très fin percé en capillaire et la plaque est lavée, séchée et préchauffée à une température de 480° C. La plaque 44 inférieure repose sur la face supérieure de la platine 39 inférieure de maintien de plaque, possède une longueur et une largeur plus grandes que celles de ladite face supérieure, et est placée 35 de manière à dépasser de façon égale ladite face supérieure sur tous les côtés. La plaque 45 supérieure en verre a une longueur qui dépasse de 6,35 mm la longueur de la plaque 44 inférieure et une largeur qui dépasse de 6r 35 mm la largeur de la plaque 44-, et cette pla-40 que 45 supérieure est prête pour le soudage, lorsqu'elle est lavé% 70 37373 6 2064392 séchée, qu'elle porte une bande 47 électriquement conductrice, formée par exemple par du graphite colloïdal et peinte sur la région de la bordure périphérique de sa face supérieure® s ou' elle est préchauffée à un© température de 480° 0 et qu'elle repose sur la 5 plaque 44 de manière à surplomber de manière égal© sur tous les côtés de la plaque 44» - Ensuite, la soupape 43 sst actionnée pour relier les creux 40 dans la faee supérieure de.la platine inférieure de maintien de plaque à la source 42 de dépression d'air, de sorte que la pla-10 que 44 inférieure est retenue sur la platine 39 par succion. L' arrivée du fluide hydraulique est libérée pour qu'il s'écoule à travers les conduits 27 et 28 dans le vérin 24 pour abaisser le piston 26 et le montage qui en dépend, constitué par 29s 51» 33 jusqu'à ce que la platine 33 supérieure de maintien de plaque en-15 tre en contact avec la face supérieure de la plaque 45 supérieure, et, à ce stade, la soupape 38 est actionnée pour rélier les creux 35 dans la platine 33 à la source 37 de dépression d'air^ de sorte que la plaque 45 supérieurs est retenue par succion sur la platine 33. 20 Puiss l'alimentation du fluide hydraulique à travers les con duits 27 et 28 est inversée pour relever le piston 26 et le montage qui en dépend9 composé de 29s 31, 33 avec la plaque 45 supérieure, jusqu'à ce que la plaque 45 se trouve espacée d'une faible distance7 par exemple de 1,6 à 3.2 mm, au-dessus de la plaque 44 25 inférieure « Ensuite, le courant électrique de chauffage est appliqué à la bande 47 électriquement conductrice "sur la plaque 45 supérieure et par conséquent aux bordures ramollies de la plaque 45 de la manière décrite plus en détail .dans ce qui suit, afin d'amener les 30 régions des bordures de la plaque 45 à se ramollirà s'affaisser pour prendre contact avec les .régions des bordures de la plaque 44 inférieure et à se réunir airee la plaque 44 pour former une soudure périphérique continue .réunissant les plaques 44 et 45. Lorsque la soudure a été achevée, le vérin est commandé pour 35 relever le piston 26 et le montage qui en dépend, constitué par 29, 31 et 33. La région centrale de la plaque 45 supérieure qui est retenue par succion sur la platine 33, est ainsi retirée à distance de la région centrale, non-sottdée de la plaque 44 inférieures et de l'air circule, dans l'espace entre les plaques, pé-40 nétrant par le trou capillaire 46® Sandis que les-régions centrales BAD ORIGINAL 70 37373 7 2064392 des plaques 44 et 45 sont écartées l'une de l'autre par la traction, la périphérie soudée est étirée en forme de paroi s'étendant entre les régions centrales. lia montée de la région centrale de la plaque 45 supérieure est poursuivie jusqu'à ce que l'espacement 5 voulu entre les plaques 44 et 45, par exemple 6,35mm, soit atteint. A ce stade, la montée du montage 29, 31, 33 dépendant du piston 26 est terminée et les parties mécaniques conservent leur position jusqu'à ce que la soudure périphérique perde suffisamment de chaleur pour devenir auto-portante. Dès lors, la soupape 38 10 peut être actionnée pour couper la communication de la conduite 36 d'avec la source 37 de dépression d'air et pour brancher la conduite 36 à l'air libre, tandis qu'ainsi la platine 33 relâche son maintien par succion agissant sur la face supérieure de l'ensemble soudé, et le vérin 24 est à nouveau commandé pour relever 15 le montage 29, 31, 33 qui en dépend jusqu'à ce que la platine 33 se trouve parfaitement dégagée de l'ensemble soudé. Puis, la soupape 43 est actionnée pour débrancher la conduite 41 de la source 42 de dépression d'air et brancher la conduite 41 à l'air libre, de sorte que l'ensemble soudé n'est plus retenu par succion contre 20 la platine 39. La porte 18 peut être relevée pour permettre de sortir l'ensemble soudé hors de la chambre de soudage en vue d'autres opérations de traitement ultérieures, telles que par exemple le recuit. Un schéma de montage électrique pour chauffer les régions en 25 bordure des plaques 44, 45 en verre est illustré à la figure 4 et décrit dans ce qui suit. Les quatre zones en angle de la plaque 44 inférieure reposait et sont supportées sur quatre blocs 48, 49, 50 et 51 présentant chacun une entaille 48a, 49a, 50a et 51a taillée respectivement 30 dans leur face supérieure pour y loger les électrodes en bande 52, 53, 54 et 55. L'épaisseur de chacune des électrodes 52, 53, 54 et 55, mesurée verticalement dans leur entaille respective, est inférieure à la profondeur de l'entaille, de sorte que les éLe-ctrodes 52, 53, 54 et 55 se trouvent en-dessous de la face infé-35rieure de la plaque 44 et ne sont pas en contact avec elle. Les électrodes 52, 53, 54 et 55 sont reliées au moyen des fils conducteurs 56, 57, 58 et 59 aux câbles 60 et 61 respectifs de sortie d'un transformateur 62, les conducteurs 56 et 57 étant reliés au câble de sortie 60 et les conducteurs 58^gt 59 étant re-40 liés au câble de sortie 61. Les conducteurs 56, 57'et 59 compren 70 37373 8 2064392 nent respectivement un interrupteur 63, 64, 65 ou 66. le transformateur 62 reçoit un courant du secteur de 415volts et 50 périodes par seconde par les câbles d'entrée 67 et 68 et transforme le courant à une tension maximale de sortie de 25.000 5 volts et 50 périodes par seconde délivrée aux câbles 60, 61. Un dispositif 69 sensible au courant et capable de détecter le débit du courant à travers le transformateur 62, est branché avec un commutateur limiteur. de courant 70 qui agit chaque fois que le dispositif 69 détecte un niveau prédéterminé d'intensité 10 de courant dans le transformateur 62. Le commutateur limiteur de courant 70 possède deux conducters 71, 72 qui s'en éloignent, le conducteur 71 communiquant avec les interrupteurs 63 et 65 et le conducteur 72 communiquant avec les interrupteurs 64 et 66, de telle sorte que le commutateur 70, p3a-15 cé dans une position de commutation, émet des signaux dans les conducteurs 71 et 72 pour ouvrir les interrupteurs 63 et 65 et pour fermer les interrupteurs 64 et 66, tandis que, placé dans 1' autre position de commutation, le commutateur 70 émet des signaux dans les conducteurs 71 et 72 pour fermer les interrupteurs 63 et 20 65 et pour ouvrir les interrupteurs 64 et 66. Le commutateur 70 transmet également un signal indicateur de sa position de commutation à un dispositif de minutage 73 prévu pour fonctionner, lorsque la cadence de commutation du commutateur 70 atteint un niveau prédéterminé, et lorsque le dispositif 73, actionné, ouvre un in-25 .terrupteûr de commande 74 installé dans les câbles 67, 68 pour mettre fin à l'arrivée de courant du secteur au transformateur 62. Le dispositif de chauffage décrit ei-dessus fonctionne comme suit : Une fois que les plaques en verre 44 et 45 portées chacune 30 par leur platine 39 et 33 respective et espacées l'une de l'autre sur line faible distance, par exemple de 1,6 à 3,2 mm, sont préchauffées, l'opération de soudage est amorcée en fermant l'interrupteur 74 pour fournir le courant du secteur au transformateur 62. Le courant du secteur circulant à travers le transformateur 35 62, du courant électrique de chauffage passe dans le circuit de sortie du transformateur 62 à travers la plaque en verre 45 en fonction de la position de commutation donnée du commutateur 70. Ainsi, si le commutateur 70 est au départ dans une position, selon laquelle les interrupteurs 65 65 sont fermés et les interrupteurs 40 64 et 66 ouverts, le courant passera entre les électrodes 52 et 54 BAû OhiÛlï'-jAL 70 37373 9 2064392 au moyen de la bande 47 électriquement conductrice, le courant circulant par deux voies dont l'une s'étend depuis l'électrode 52 jusqu'à l'électrode 54 en contournant l'électrode 53 déconnecté^ tandis que l'autre voie s'étend depuis l'électrode 52 jusqu'à 1' 5 électrode 54 en contournant l'électrode 55. De la sorte, les deux voies conduisent ensemble du courant de chauffage simultanément à toutes les bordures de la plaque 45 et ce faisant, les bordures de la plaque 45 sont chauffées. Gomme le passage du courant à travers la bande 47 électri-10 quement conductrice réchauffe ladite bande 47 et le verre sous-jacent, la résistance de la voie électriquement conductrice diminue et le débit de courant augmente jusqu'à ce que le niveau d' intensité de courant passant à travers le transformateur 62, détecté par le dispositif 69, atteint une valeur qui provoque le 15 passage du commutateur limiteur de courant 70 à son autre position de commutation. Dans cette autre position de commutation, les interrupteurs 63 et 65 sont ouverts et les interrupteurs 64 et 66 refermés, de sorte que le courant circule alors entre les électrodes 53 et 55 20 en empruntant deux voies dont l'une contourne l'électrode 54 et 1' autre contourne l'électrode 52. Une fois encore, le courant passe vers toutes les bordures de la plaque 45 et ce faisant, les bordures de la plaque 45 sont chauffées. Tandis que les bordures de la plaque 45 sont chauffées, la 25 résistance baisse continuellement, de sorte que la cadence de commutation du commutateur 70 augmente de plus en plus jusqu'à atteindre un niveau prédéterminé, auquel l'interrupteur 73 foncticme pour achever l'opération de soudage en ouvrant l'interrupteur 74 afin de débrancher l'alimentation du secteur du transformateur 62. 30 II convient de se rendre compte qu'à la cadence prédéterminée de commutation du commutateur 70, la résistance du verre correspondra à un apport de chaleur dans les bordures des plaques 44, 45, suffisant pour former une soudure périphérique. En ce qui concerne les données mécaniques du système, dans 35 son application à la fabrication d'une unité de vitrage double devant présenter une longueur finale d'approximativement 91,5cm et une largeur de 30,5cm, la plaque inférieure 44 devra avoir une longueur de 91,5cm et une largeur de 30,5cm environ et la plaque supérieure 45 aura une longueur d'environ 92,1cm et une largeur de 40 31,1cm environ. . 70 37373 10 2064392 Dans les systèmes conventionnels, le courant est distribué aux régions en angle proprement dites des plaques assemblées 44 et 45. Si la distribution était faite de cette manière dans le présent système 9 chaque voie électriquement conductrice compren-5 drait au début un côté long et un côté court des plaques. Dans ces conditions donc, toute différence existant entre la résisiance des deux voies initiales conduirait à un débit de courant différent dans les deux voies et, à la première commutation sur la seconde paire de voies, l'une des deux voies initiales serait 10 plus froide que l'autre. Ainsi, à la première inversion, l'une des voies de la seconde paire de voies comprendrait le côté long chaud de l'une des voies initiales ainsi que le côté court froid de l'autre voie initiale, tandis que l'autre seconde voie comprendrait le côté 15 long froid de la paire de. voies initiales ainsi que le côté court chaud des voies initiales. Pour un rapport de la longueur sur la largeur de 3 : 1, la voie de la seconde paire de voies comportant le long côté froid aurait une résistance beaucoup plus élevée que l'autre voie, et 20 la différence de résistance entre les deux voies ne ferait qu1 augmenter au cours du second cycle de chauffage, le système aboutirait à un long côté qui serait toujours plus chaud que le^trois autres côtés et il serait impossible d'obtenir un soudage uniforme de la périphérie des plaques assemblées. 2.5 Dans le procédé selon la présente invention, les électrodes sont placées par rapport à la périphérie du verre de telle façon que le système devient carré du point de vue électrique. Dans l1 exemple donné, avec une unité de vitrage double de 91,5cm sur 30,5cm, la longueur totale de la périphérie de la plaque infé-30 rieure et de l'ensemble fini est de 244cm et les quatre électrodes 52, 53y 54, 55 sont disposées à un espacement régulier autour de la périphérie de la plaque inférieure 44, de sorte que l'espacement entre électrodes voisines, mesuré le long de la périphérie, est de 61cm. Dans cet exemple, chaque électrode est située appro-35 ximativeulent à 15,2cm du côte court le plus proche de la plaque inférieure 44. Du fait de cet aménagement, les deux voies entre les électrodes 52, 54 agissant ensemble sont de longueur égale, et lorsque le courant est inversé pour passer aux deux autres électrodes 53, 40 55 agissant ensemble, chacune des deux nouvelles voies est cons tL- bad origine 70 37373 n 2064392 tuée par exactement une moitié de chacune des voies de la première paire de voies. Dans ces conditions donc, si au terme d'un cycle de chauffage une voie a une résistance plus grande que l'autre "Wâe, les deux nouvelles voies créea3 à la prochaine•commutation compren-5 dront alors chacune une moitié de la voie à haute résistance et une moitié de la voie à basse résistance, de sorte que la résistance des deux nouvelles voies sera en substance égale. Selon l'organisation décrite ci-dessus, les électrodes sont décrites comme étant matériellement espacées de manière égale au-10 tour de la périphérie de la plaque 44 et lorsque le verre a une température uniforme et présente par conséquent une résistance en substance uniforme le long de sa périphérie, les électrodes sont espacées, électriquement parlant, de manière à présenter unè résistance égale entre électrodes voisines, ce qui signifie qu'électri-15 quement le montage est équilibré. Lorsque le verre n'est pas chauffé de manière uniforme sur toute la plaque, les électrodes seront placées par rapport au verre de manière à réaliser l'équilibre électrique. C'est ainsi qu'il arrive souvent dans une installation pour 20 le soudage successif d'unités de vitrage double, que les plaques en verre qui se suivent soient délivrées au groupe de soudage en présentant un défaut commun de chauffage, à savoir avec des côtés courts plus froids que les côtés longs. Dans un tel cas, la distance réelle entre les électrodes 55 et 54 et entre les électro-25 des 52 et 55 peut être augmentées, ce qui réduit l'éspacement physique entre les électrodes 52 et 53 et entre les électrodes 54 et 53• Dans les installations pour la production à la chaîne d' unités de vitrage double, les défauts de chauffage se retrouvent dtabitude dans les plaques successives, de sorte que les électro-30 des n'exigent pas d'être adaptées spécifiquement pour chaque paire de plaques délivrée à la chambre de soudage, mais si les défauts ne sont pas communs dans les plaques successives, l'adaptation individuelle des électrodes à chaque paire peut devenir nécessaire. 35 Dans la pratique, il a été constaté que de minimes différen ces dans la résistance électrique des voies entre électrodes voisines ne nuisent pas à l'opération de soudage et que fréquemment, de fortes différences dans les résistances des deux voies initiales ne nuisent pas non plus à l'opération de soudage, si la résistance 40 le long de chaque voie est en substance uniforme, parce que la 70 37373 12 2064392 différence de résistance est supprimée; lorsque le courant de chauffage est inversé pour passer aux deux nouvelles voies. le courant de chauffage appliqué au verre peut être appliqué par impulsions avec une commutation automatique jouant dès que le 5 débit du courant atteint une valeur prédéterminée, ainsi que 1' indique la description relative à la figure 4, ou bien les impulsions peuvent être commandées, en variante, par un dispositif de minutage de manière à applique? en alternance d'impulsions de durée égale aux deux paires d'électrodes travaillant ensemble. 10 L'exemple décrit comporte des "commutateurs" déterminant les conditions de fonctionnement ou de non-fonctionnement des électrodes ; il est cependant bien entendu que toute forme de dispositif ou de montage électriques qui permet de rendre conductrice chaque paire d'électrodes travaillant ensemble,tandis que l'autre 15 paire d'électrodes travaillant ensemble est hors courant, peut être utilisée. Ainsi selon une modification de l'exemple donné, les interrupteurs 63, 64, 65 et 66 peuvent comprendre des groupes à diode prévus pour que, lorsque le courant alternatif passe dans le cir-20 cuit de sortie du transformateur et que le câble 60 présente une tension positive, le courant passe à travers le(verre entre les électrodes 52 et 54, tandis que lorsque la tension au câble 60 est négative, le courant passe à travers le verre entre les électrodes 53 et 55. 25 Avec ce montage et en considérant que chaque oscillation de courant comprend une impulsion positive et une impulsion négative, les impulsions positivés sont appliquées à travers une paire d' électrodes travaillant ensemble et l'impulsion négative est à chaque fois appliquée à l'autre paire d'électrodes travaillant 30 ensemble. Le résultat en est une cadence de commutation entre les paires d'électrodes travaillant ensemble, équivalant à 100 commutations par seconde. Le courant de chauffage appliqué à l'ensemble de la périphérie du verre ne doit pas nécessairement être appliqué de manière 35 continue au verre pendant toute la durée de l'opération de soudée et il est parfois avantageux de prévoir au moins une période de . "repos" pendant l'opération, au cours de laquelle aucun courant électrique de chauffage ne circule. 70 37373 15 2064392 RaVaHDICATIOHS 1. Procédé pour fabriquer un article en verre en réunissant un ensemble d'éléments en verre par soudure continue, qui comprend un chauffage des régions des éléments en verre d-evant être 5 réunies afin de ramollir lesdites régions et de former une soudure continue réunissant lesdits éléments, caractérisé par le fait que le chauffage desdites régions d'au moins l'un des éléments en verre est réalisé en faisant passer du courant électrique de chauffage à travers lesdites régions le long de deux voies diffé- 10 rentes présentant sensiblement une résistance égale, 2. Procédé pour fabriquer une unité de vitrage multiple tout en verre en réunissant un ensemble de plaques en verre par soudure continue périphérique, qui comprend un chauffage des bordures des plaques en verre afin de ramollir lesdites bordures et de 15 former une soudure périphérique réunissant les plaques, caractérisé par le fait que le chauffage des bordures d'au moins l'une des plaques en verre est réalisé en faisant passer un courant é-lectrique de chauffage à travers lesdites bordures le long de deux voies différentes présentant sensiblement une résistance 20 égale« 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que deux paires ou davantage de voies différentes présentant une résistance sensiblement égale sont prévues et que le courant électrique de chauffage est appliqué tour à tour successivement 25 à chaque paire de voies# 4. Procédé selon la revendication 3» caractérisé par le fait que le courant électrique de chauffage est appliqué à chacune des paires de voies au moins dix fois pendant l'opération de chauffage et de préférence à une cadence plus rapide que 50 fois par 30 minute. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que le courant électrique de chauffage est du courant alternatif dont on fait passer une moitié de chaque période le long de l'une desdites paires de voies et l'autre moitié de la période le 35 long de l'autre ou.d'une autre paire de voies de ce genre# 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins pendant la période initiale de l'opération de chauffage, les régions à ramollir des éléments en verre se trouvent au contact ou proches l'une de 70 37373 14 2064392 11 autre © 7. Dispositif pour fabriquer un article en verre en réunissant un ensemble d'éléments en verre par soudure continue, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen pour supporter les é- 5 léments en verre dans leur position relative voulue, au moins une paire d'électrodes pour chauffer les régions des éléments en verre à réunirs afin de ramollir lesdites régions et de former une soudure continue réunissant les éléments, et un montage de circuits électriques pour appliquer une tension entre les électro-10 dess de sorte que le courant électrique de chauffr.ge est amené à passer à travers lesdites régions d'au moins l'un des éléments en verre le long de deux voies différentes présentant sensiblement une résistance égale0 8. Dispositif pour fabriquer une unité de vitrage multiple 15 tout en verre en réunissant un. ensemble de plaques en verre par soudure périphérique continus, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen pour supporter- l'ensemble de plaques en verre, au moins une paire d'électrodes pour chauffer les bordures des plaques en verre,"afin de ramollir lesdites bordures et de former 20 une soudure périphérique réunissant les plaques, et un montage de circuits électriques pour appliquer une tension entre la paire d1 électrodes, de sorte que le courant électrique' de chauffage est amené à passer à travers lesdites bordures d'au moins l'une des plaques le long de deux voies différentes présentant sensiblement 25 une résistance égalee 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait que les électrodes de la paire ou de chaque paire d' électrodes sont placées à distance l'une de l'autre le long des dites régions ou bordures devant être ramollies, la distance en- 30 tre les électrodes étant prévue de telle manière que les deux voies différentes qui se trouvent entre elles pour le passage du courant électrique de chauffage présentent sensiblement une résistance égale0 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications __ précédentes s caractérisé par le fait que deux paires d'électrodes sont prévues et que le montage de circuits électriques est adapté pour faire passer le courant électrique de chauffage par alternances dans l'une ou l'autre paire d*électrodes9 11o Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le 40"fait que le courant de chauffage est un courant alternatif et que .le montage de circuits électriques possède un moyen permettant de faire passer-une moitié-de'chaque période entre une paire d'électrodes et l'autre moitié de la période entre l'autre paire d'électrodes» ' ' " BAD ORIGINAL,