FR 2075912 A1 19711015 FR 7047598 A 19701231 70 47598 2075912 La présente invention concerne les outils à moteur et plus précisément,des dispositifs destinés à localiser un outil brisé, par exemple, un foret, une fraise conique, un poinçon ou analogue, utilisé avec une machine à ç-rand rendement, et à 5 éviter le fonctionnement continu de la machine d'une façon qui pourrait provoquer une détérioration ou la production de pièces défectueuses. ■ L'invention concerne ur. dispositif perfectionné destiné à indiquer la présence d'un outil brisé et à arrêter automa+ique-10 ment la machine lors de la détection d'un tel outil. Ce dispositif est relativement peu coûteux à fabriquer et à mettre en place, il est peu encombrant, simple et sûr. Le dispositif de l'invention comporte un élément de détection pouvant venir sur le traiet d'un outil, mais normalement blo-15 qué par le bout de l'cutil lorsque celui-ci travaille de façon normale ; l'élément détecteur se déplace sur ce trajet et interrompt la machine lorsque le bout de l'outil est brise. Le dispositif de l'invention peut être associé à des machines-transfert, à des machines à commande numérique, à des ma-20 chines à tourner les tourillons, ou à tout autre type d'appareillage important à plusieurs postes. L'invention concerne aussi un dispositif perfectionné de détection destiné à être monté sur un support de guidage et à contrôler l'état de boutsd'outils travaillant à de courtes distances 25 du centre. Elle concerne aussi un détecteur d'outils brisés comportant une petite fuite et disposé de façon que la pression de travail de l'air assure le retrait des pièces du détecteur. Elle concerne aussi un mécanisme perfectionné comportant 30 un manchon s'opposant aux déviations,disposé de façon à maintenir l'alignement du bout d'outil lorsque celui-ci subit une vérification et un guidage dans le guide-mèche. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif destiné à détecter la rupture d'un bout d'outil ou analogue d'une 35 machine-outil, comprenant un corps destiné à être fixé au dé d'une telle machine, un élément de distributeur placé dans le corps, et un capteur porté par le corps par rapport auquel il peut se déplacer 70 47598 -s- 2075912 et dont il dépasse, ce capteur pouvant être associé en cours de marche au distributeur pour commander son fonctionnement. D'autres caractéristiques et avantages de 1 ' invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée en 5 référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1- est une élévation latérale schématique d'une machine comportant-le dispositif de l'invention ; la figure 2 est une coupe horizontale agrandie suivant la ligne 2-2 de la figure " ; 10 la figure 3 est une vue de bout selon la ligne 3-3 de la figure 2 ; la figure 4 est une coupe analogue à la figure 2 d'une variante de l'invention ; la figure 5 est une coupe en élévation suivant la ligne 15 5-5 de la figure 4 ; la figure 6 est une vue suivant la ligne 6-6 de la figure 5 ; la figure 7 est une vue en plan d'un ensemble de détection selon une variante ; 20 la figure 8 est une élévation latérale du dispositif pré cédent ; la figure 9 est une coupe sensiblement suivant la ligne 9-9 de la figure 7, dans le sens des flèches ; la figure 10 est un schéma d'un dispositif de commande 25 préféré ; la figure 11 est une poupe en élévation partiellement scfcé matique d'un mécanisme de butée selon une variante ; la figure 12 est une vue schématique analogue à la figure 1C, représentant un dispositif de commande selon une variante, des 30 tiné à être associé au mécanisme de la figure 11 ; les figures 13 et 14 sont des vues en plan et en élévation d'un mécanisme de détection et de retard selon une variante ; les figures 15 et 16 sont des vues analogues aux figures 13 et 14 d'une autre variante du dispositif de détection ; 35 la figure 17 est une vue schématique du même dispositif montrant les positions occupées par un bout de foret au cours du réglage du dispositif de détection ; et 70. 47598 -3- 2075912 la figure 18 est une coupe détaillée suivant la ligne 18-18 ie la figure 1?. Sur les dessins, la référence " désigne la base d'une machine de fabrication comportant des glissières 12 et une tête 5 4 p,cuvant se déplacer alternativement, sur laquelle sor.t montas un moteur électrique classique 14, un réacteur 15» une broche *6 destinée au maintien d'un eut il, un sut-j crt '? de dé et un montage 18 de maintien d'outil dans lequel se trouve une pièce '? percée par le foret 2C qui tourne avec la broche 16. "Dans d'autres 10 types de machines, la pièce peut tourner alors que l'outil reste fixe. Le support "6 comporte un orifice 2^ dans lequel se trouve un guidage 24 dans lequel l'outil 20' se déplace alternativement au cours de son cycle normal de fonctionnement. Un dispositif de retenue 25 et une vis à tête creuse 26 maintiennent en position le 15 guidage 24. Tous les éléments cités sont les parties classiques d'une machine bien connue et ne font pas partie de l'invention, sauf dans la mesure où ils se combinent aux éléments décrits plus loin. Des vis à tête creuse 22 (figures 2 et 3") fixent un corps 20 combiné 21 de carter de distributeur et de support de capteur au support 17. De préférence, l'ensemble 2' comporte deux parties, un corps 27 en forme de bloc e+ un couvercle 28. Le corps 27 'figura comprend une chambre rectangulaire 2'" do distributeur dont -on prolongement 30 délimite un orifice et un guidage .d'un bras 33 de caf-25 teur solidaire d'un élément 3* de distributeur qui peut coulisser dans la chambre 29. Le bras 33 peut se déplacer radialement par rapport au trajet du foret 20. Un ressort ^2 repousse du trajet de l'outil l'élément de distributeur et le bras de capteur. Près de son extrémité libre, le bras 33 comporte un alésage 34 dans lequel "0 coulisse l'outil 2C au cours lu fonctionnement normal de la machine, de manière que, dans des conditions normales, lorsque le bout de l'outil 20 n'est pas brisé, sa périphérie maintienne le capteur et l'élément 3' en s'opposant à la pression exercée par le ressort *2. loux orifices 35 > 36 placés sur des faces opposées du corps *5 27 débouchent dans la chambre 29 de manière à pouvoir être fermés par l'organe 31 lorsque celui-ci occupe la position dans laquelle il est maintenu par un bout d'outil non brisé (le ressort 32 étant BAD ORIGINAL t ■ J 70 47598 -4- 2075912 comprimé). On a représenté l'orifice 35 comme constituant l'entrée et l'orifice 36 la sortie à l'atmosphère (figure 3), bien qu'on puisse inverser ces raccordements lorsque cela est plus commode. Un troisième orifice 37 communique avec la chambre 29 à l'extré-5 mité opposée au bras 33 et il a pour rôle de laisser le passage à l'air de remise en position de travail dans le but qui apparaîtra plus lûin.Les orifices? 35 et 37 reçoivent de l'air sous pression en provenant d'une réserve convenable (non représentée). Lors des cycles normaux de travail, l'outil 2C> se déplace 10 alternativement dans le guidage 24 et dans un manchon 38 s'opposant aux déviations et porté par un prolongement 28' du couvercle 28. Lorsque l'outil est en position normale en retrait, repérée par X sur la figure 2, seule l'extrémité de celui-ci maintient le capteur. Si l'extrémité vient à se rompre, et lorsqu'on retire 15 ultérieurement la partie fixée à la broche "6, au cours d'un cycle suivant, il n'y a plus rien pour maintenir le capteur en position normale, et celui-ci, ainsi que le distributeur, s'éloignent de l'outil scus l'action du ressort 32, en débouchant les orifices 35 et 36 et en mettant à l'atmosphère la canalisation principale 20 d'air 35A reliée à l'orifice/. Cela provoque une diminution de la pression dans la canalisation 35A, le déclenchement d'un p.ressostat 35B et l'ouverture du circuit à une canalisation 35C reliée au panneau de contrôle de la machine, provoquant ainsi l'arrêt de celle-ci ou au moins de la tête 13 (suivant les détails de la com-25 mande de la machine préférée qui ne fait évidemment pas partie de 1'invention). Après l'arrêt de la machine, l'opérateur peut commander manuellement la tête 13 à l'aide du panneau de commande (non représenté) de manière que la tête 13 dépasse le commutateur de li-30 mite 41 qui fixe normalement la position de retrait de la tête, celle-ci se déplaçant alors beaucoup plus loin en arrière et commandant le commutateur 42 qui, à son tour, commande l'alimentation en air de remise à l'état de travail, ramène le capteur dans sa position avancée et ferme à nouveau 1 ' orifice 35. Dans cette posi-35 tion, la tête 13 et 1 a broche sont suffisamment en retrait pour 70 47598 -5- 2075912 qu'on puisse remplacer l'outil. Après cette opération, on fait fonctionner à nouveau à la main la tête vers l'avant de manière qu'elle dépasse le commutateur 41 et qu'elle reprenne sa position normale dans laouelle' ses patins 40A, 41A de commande des commutateurs se trouvent er.tre les commutateurs 4-0 et 41 qui commandent sa position au cours d'un cycle automatique. Une fois que la tête s'est déplacée en avant suffisamment pour que la came 40A vienne au contact du commutateur 40, le bout de l'outil, s'il est présent et n'est pas brisé, se trouve dans l'orifice du earteur et empêche ainsi le déplacement de -je dernier La position du commutateur -0 correspond à la position extrême ie travail de l'outil, et ces liaisons sont telles que non seulement il commande l'inversion du déplacemen+ de la tête, mais aussi ie retour du circuit du commutateur 42 à la position non alimentée ■ de manière à couper l'alimentation en air de remise à l'état ie travail du canal 37. L'outil empêche alors le capteur de se déplacer et le commutateur 42 reste inactif, l'air de remise à l'et de travail ne parvenant ras,jusqu'à ce que la tête revienne à sa position extrême arrière après rupture d'un autre outil ou lorsqu'on désire retirer un outil émoussé. SAP ORIGINAL ' 70 47598 -6- 2075912 La figure 4 représente une variante du dispositif dans laquelle le couvercle 28A du carter 21A est fixé au corps 27A à l'aide d'une longue vis 22A à tête creuse, d'un manchon creux 45 et de trois petites vis à tête creuse 22B. La vis longue 22A est vissée dans ur. trou 5 taraudé convenable du support 17 de façon que, lorsqu:on enlève les vis courtes 22B, on puisse faire pivoter le couvercle 28A autour de la vis 22A de manière à pouvoir retirer l'outil brisé et le remplacer par un autre. A tous les autres égards, le dispositif fonctionne comme décrit précédemment. 10 Un autre mécanisme, de détection suivant une variante repré sentée sur les figures 7 à 9 est destiné de façon analogue à être fixé au dé d'une machine par des vis 51, 51' à tête creuse placées . à trois coins d'un corps rectangulaire 54, un ergot 52 de positionnement et de verrouillage muni d'un ressort étant disposé au qua-15 trième coin qui est l'un des coins qui se trouvent le plus près du trajet de l'outil. Les vis 51, 51' traversent le couvercle 55 en le retenant et ont pour rôle de fixer l'ensemble au dé. A l'un des coins plus éloignés du trajet de l'outil, la vis 51' qui sert de pivot passe dans un manchon creux 56 ajusté avec précision dans la 20 plaque de dé et dans le fond du corps 54. Pour éloigner l'ensemble détecteur du manchon d'alignement de la plaque de dé, on retire les vis 51, on soulève l'ergot 52 et on fait pivoter l'ensemble autour de la vis 51' et du manchon 56. De façon analogue, le couvercle 55 dépasse vers l'extérieur 25 sur le trajet de l'outil à la hauteur duquel il porte un manchon 58 s'opposant aux déviations et recouvrant de façon précise le bout 60 du capteur. Dans le mode de réalisation décrit, le bout 60 est constitué par un élément séparé et remplaçable fixé de façon amovible à la tige 64 du capteur, de l'élément 62 de distributeur. 50 La tige 64 a un diamètre réduit et l'élément 62 a la forme d'un piston qui peut être déplacé vers le haut, sur les figures 7 et 8, par l'air de remise à l'état de travail introduit par l'un des orifices 68, 69 des côtés ou 67 du couvercle, les deux autres orifices étant fermés en permanence. Un ressort 70,placé derrière 35 le piston 62,repousse le bout du capteur vers l'extérieur contre l'outil, et l'air de remise à l'état de travail maintient le piston dans sa position extrême gauche, avec le ressort comprimé, im/ ^nlGINAL 1 .i «é 70 47598 -7- 2075912 et dans cette position, l'entrée principale d'air de commande et les orifices de sortie 71 et 72 et du couvercle 73 sont fermés. Dans ce mode de réalisation, et afin de donner un accès aussi dégagé que possible en vue de réaliser les connexions, la plaque 5 55 du couvercle contient un orifice supplémentaire 67 qu'on peut utiliser à la place des orifices 68, 69, précédemment décrits, et le couvercle comprend aussi 'un orifice 73 qu'on peut utiliser à le. place des orifices 71 et 72 comme orifice de commande d'air ou évent. Ainsi, on peut modifier les raccordements particuliers 10 représentés et décrits par raison de commodité ou de nécessité en vue d'adapter le dispositif aux autres pièces. La figure 10 représente schématiquement un dispositif de commande préféré destiné à être utilisé avec le mécanisme de détection des figures 7 à 9. De l'air sous pression provenant d'une 15 réserve passe par une conduite 75 et dans un dispositif convenable de filtration et de régulation 76 et "7,relié par l'intermédiaire d1 un régulateur réglable 78 de pression et de conduites "r-;, 5' , à un pressostat 82 maintenu normalement fermé par la pression,de manière à permettre le fonctionnement de la machine de façon nor-20 maie sous la commande du panneau électrique principal 84. De préférence, la canalisation 79 comprend une jauge de pression 81 placée au delà du régulateur 78. La canalisation 80 est aussi reliée à l'orifice 72 de l'ensemble de détection. La réserve principale d'air est aussi reliée en amont du 25 régulateur 78 par une conduite 85 à un distributeur 3/2 86 et à un distributeur 5/2 88. Ce dernier est monté en sérié avec l'orifice 69 de l'ensemble de détection par l'intermédiaire d'une conduite 89. La conduite 85 est reliée à un orifice d'entrée latéral 90 du distributeur 5/2, cet orifice communiquant au --ours 30 du fonctionnement normal de la machire avec la conduite 89 et avec l'orifice 69 par 1'intermédiaire du distributeur 88. La machine comporte une came 92 destinée à commande!' le distributeur 86 et,simultanément.le commutateur inversant le sens de marche correspondant au commutateur 41 du premier mode de réa-35 lisatien. Aux autres moments, le distributeur 86 reste fermé par 3on ressort et 1e ressort du distributeur 88 maintient , en conséquence»le distributeur dans la position citée précédemment bad original ! 70 47598 -8- 2075912 de manière à fournir de l'air de façon constante à l'orifice 69 et à maintenir le bout 60 légèrement distant de- l'outil. A chaque retrait du chariot, au cours du fonctionnement noria-à. de la machine, la came 92 ouvre le distributeur normalement ferait 5 86 qui fournit alors de l'air par les canalisations 94, 95 à une extrémité iu tiroir du distributeur 88. Celui-ci se déplace immédiatement en position fermée sous l'action de l'air sous pression fourni à son extrémité droite, dans la position des pièces représentées sur la figure 10, de manière à interrompre l'alimen-10 tation de l'orifice 63 et à permettre au bout du capteur de se déplacer en coopérant avec l'outil sous l'action du ressort 70. Si on suppose que l'outil n'est pas brisé, le bout du capteur qui coopère avec s or. tout interrompt le déplacement du piston 62 avant que celui-ci se soit suffisamment déplacé pour déboucher •5 l'orifice 72, et la machine poursuit en conséquence son fonctionnement, la tête revenant en sens inverse et se déplaçant en avant de façon normale. En même temps, l'air es+ fourni à l'extrémité droite du distributeur 5/2 par la canalisation 95 face à l'extrémité gauche du distributeur par un orifice réglable 99 et une canalisation 20 100. Cependant, grâce à la présence de l'orifice 99, la pression existant dans la canalisation 10C n'est pas suffisante, pendant un intervalle de temps prédéterminé, pour empêcher la fermeture du distributeur 88. Cependant, cette pression dans la canalisation 100 augmente sous l'action du ressort 87 de façon que lorsque la 25 pression s'élève en redevenant égale, le distributeur 88 ouvre à nouveau l'alimentation de l'orifice de remise à l'état de travail sous l'action de son ressort de rappel. De préférence, cette mise à l'état de travail s'effectue pendant un intervalle de temps court et sur une longueur juste suffisante pour, vérifier l'outil. 30 Comme on l'a expliqué précédemment, la course normale de l'outil par rapport à la pièce est telle que, lors du retrait total, le bout de l'outil reste en face du bout du capteur. Si l'cutil est brisé et que le recouvrement n'existe pas, lorsque l'air ne parvient pas à l'orifice 69 comme décrit précédemment, le capteur 35 se déplace sur le trajet de l'outil d'une distance suffisante pour permettre au piston 62 de dégager les orifices 71 et 72. La pression dans la canalisation 80 chute et le pressostat 82, qui est repoussé BAD ORIGINAL 1 70 47598 -9- 2075912 vers la position dans laquelle il interrompt le circuit de la machine, commande l'arrêt de la machine. Ensuite, la tête peut se déplacer en arrière et on peut remplacer l'outil comme décrit précédemment à propos du premier mode de réalisation. 5 II faut noter que la pression de l'air fourni^par la canalisa tion 85 et le distributeur 5/2 à l'crifice de remise à l'état de travail est notablement plus élevée que la pression fournie à 1-â canalisation 80, par l'intermédiaire du régulateur 77, menant au pressostat et à l'orifice principal 72 de l'ensemble de détection. 10 La pression régulée de l'air dans la canalisation de commande peut être néanmoins importante (par exemple 1,7 à 6,2 bars) de manière que la chute de pression, lorsque la canalisation 30 es+ mise à l'atmosphère par l'intermédiaire de l'ensemble ie détection, soit importante et provoque la commande du pressostat 82 de façon 15 directe. Etant donné ie • flps% Les jeux laissés entre le distributeur de détection et sa chambre, et entre la tige de capteur et le passage dans lequel elle coulisse,sont suffisamment importants ^our permettre une fuits continue mais limitée d'air qui a tendance à nettoyer en permanence 25 les pièces et à empêcher l'encrassement et le grippage que pourraient provoquer l'huile de coupe et les copeaux qui se trouvent normalement au voisinage de ces pièces lorsqu'elles fonctionnent. Les figures 11 et 12 représentent une variante utilisée peur arrêter le fonctionnement de la machine lorsqu'un outil se rompt. 30 Au lieu d'un pressostat 82 particulier qui doit évidemment être relié au circuit de commande du panneau principal de la machine, on place un dispositif destiné à arrêter la machine en enfonçant automatiquement le bouton d'arrêt 105 normal que comporte, de façon classique,le panneau 84A. Un vérir. asservi 106 oosrorte 35 un i longeur 4 C8 destiné à c'.cr.ér er* en I'enfonçant avec le bouter d'arrêt sous la commande du piston 11u du vérin.. Ce dernier est monté de façon convenable au-dessus du bouton par un support 112, 70 ^7598 -10- 2075912 et son piston est repoussé vers la position d'arrêt par un ressort 114, mais il est normalement maintenu en position rétractée par l'air de l'alimentation principale qui agit sur le côté opposé du pis- ,reliée à ton et qui pisse dans ur.e canalisation 115 de dérivation/la conduite 5 80A et qui correspond à la canalisation 80 de la figure 10. D'autres pièces de ce mode de réalisation correspondant à des pièces du mode de réalisation décrit précédemment portent des références identiques complétées; par la lettre "A" et il est inutile de les décrire à nouveau. On voit que,lors de la rupture d'un outil et 10 de la mise à l'atmosphère qui suit des canalisations 80A et 115 par l'intermédiaire de l'ensemble de détection, la chute de pression dans la partie gauche du piston 111 permet au ressort 114 d'arrêter la machine en enfonçant le bouton 105. Les figures 13 et 14 représentent une autre variante d1en-15 semble de détection comprenant un dispositif de retard et éliminant le distributeur 86, le distributeur 88 et également l'orifice de remise en position de travail. Le mécanisme de capteur lui-même et le dispositif destiné à le faire fonctionner sont fondamentalement analogues à la disposition représentée sur les figures 7 à 9, 20 et les parties correspondantes portent des références identiques, suivies de la lettre "B", mais la source principale d'air, reliée à'l'orifice 72E de l'ensemble de détection, agit aussi comme source d'air de remise à l'état de travail. Un plongeur 120, soumis à l'action d'un ressort et fixé à la tête de la machine, peut 25 coopérer avec l'extrémité au tiroir 121 de distributeur qui dépasse de l'ensemble de détection, la coopération se produisant chaque fois que l'outil et la tête commencent à se déplacer vers 1'intérieur, au cours du fonctionnement normal. Au cours de la première partie de cé mouvement normal vers l'avant, le plongeur 30 120 déplace le tiroir 1^1 sur toute sa course, qui est relativement courte, et le plongeur se trouve ensuite retenu par le talonnage du distributeur alors que la tête et l'outil poursuivent leur déplacement vers■1'avant. L'air de remise à l'état de travail passe de l'orifice d'entrée 72B par un passage 125 vers un orifice 35 126 dans l'alésage 130 de la chambre de distributeur. Le tiroir 121 est repoussé vers l'extérieur par un ressort 128 placé sous son extrémité interne. Lorsque le tiroir est en position * BAD ORIGINAL ' 70 47598 -11- 2075912 totalement avancée (la tête et l'outil étant en retrait), un passage 131 de raccordement transversal du distributeur se trouve dans l'alignement de l'orifice '2* et d'un orifice opposé 132 qui communique par l'intermédiaire d'un passage 1*3 avec l'espace qui 5 se trouve au-dessous tiroir 6.'.r, à l'extrémité interne ae la tige 64!. Ainsi, l'air de remise à l'état de travail agit normalement de façon à maintenir le bout du capteur en retrait, sauf lorsque le tiroir U:1 es* repoussé ver : l'inférieur x,ax- le plongeur 120. Le tiroir 1 1 comprend aussi un second passade 10 134 de raccordement transversal placé à une certaine distance du passage 131 de façon que, lorsque' 1e distributeur est eoK.-.plèten.snt enfoncé, le passage 134 rétablisse la communication entre les passages 125 et 133 de façon à permettre à nouveau le passage d'air de remise à l'état de travail. Ainsi, la fourniture de l'air 15 de remise à l'état de travail n'est interrompue qu'au cours de l'intervalle nécessaire pour que le tiroir '21 se d'place entre ses positions avancée et entièrement enfoncée et cette interruption se produit pendant un court intervalle de temps au début et à la fin de chaque course normale de travail de la 20 tête et de l'outil. On peut modifier la vitesse de déplacement du tiroir 121 à l'aide d'un robinet à pointeau 122 qui provoque un effet d'amortissement réglable dans l'espace de la chambre qui se trouve au-dessous du tiroir Lors de l'interruption de l'alimentation en air de remise à 25 l'état de travail, seul le bout de l'outil recouvre le capteur, comme représenté sur la figure 14. En conséquence, si l'outil est brisé et que son bout n'existe plus, le capteur se déplace plus loin vers le bas. La tige ot'B agit aussi comme un distributeur qui empêche normalement la communication entre les orifices 72B 30 et 71B sur les faces opposées du corpt. Un passage 137 de communication transversale, placé dans la tige 645, est disposé de façon que, si le capteur se déplace entièrement vers le bas au cours de l'intervalle d'interruption, du fait de l'absence du blocage par l'outil, le passage 137 vienne s'aligner sur les orifices 72B-35 71B, mette à l'atmosphère la canalisation principale reliée à l'orifice 72B et arrête la machine de la manière décrite précédemment. BADORK31NAL 1 J 70 47598 -12- 2075912 Les figures 15 à 17 décrivent un autre mode de réalisation du mécanisme de détection dans lequel le bout 60C du capteur est fixé à '.me partie 64C amovible d'une tige de capteur qui agit aussi comme piston et comme distributeur de fermeture de la canali- b sation principale, reliée à l'orifice 72C. La partie 64C a une section circulaire et elle peut tourner avec le bout 60C du capteur autour de son axe longitudinal,dans le corps 54C. Normalement, le capteur est repoussé contre le côté de l'outil par un ressort 70C placé derrière la tige 64C. Lorsqu'un outil se brise, le bout 10 et la tige sont complètement chassés du corps, et la canalisation principale de commande d'air reliée à l'orifice 72C se trouve à l'atmosphère par l'intermédiaire de l'extrémité externe ouverte de l'alésage cylindrique 141 dans lequel coulisse la tige, la machine s'arrêtant alors,soit sous l'action du mécanisme à pressos- 15 tat tel que représenté sur la figure 10, soit sous l'action du dispositif de commande du bouton d'arrêt tel que décrit à propos de la figure 11. -L'air de commande favorise la projection du plongeur après que la partie de tige de grand diamètre s'est suffisamment déplacée vers l'extérieur pour établir la communication 20 entre l'orifice 72 et l'espace qui se trouve derrière la tige. Une chaîne souple 144 peut relier le bout de détection et l'ensemble de tige au corps pour empêcher leur perte, comme représenté, ou on peut concevoir ces ensembles de façon à être jetés,et on en substitue un nouveau chaque fois qu'un outil se brise. 25 Comme l'air parvient à l'ensemble de détection au moment où l'opérateur met en place à nouveau l'ensemble de capteur- après une rupture d'outil, la paroi de la tige &4C comporte une fente 145 en L. -Jn ergot 14S qui sert aussi à la fixation de la chaîne 144 pénètre dans la rainure 145. Celle-ci comporte une partie 30 longitudinale rectiliasie partant vers l'extrémité libre de la tige dans et une partiQ'péripherique de courte longueur placée / une position qui correspond à la mise en place totale de l'ensemble du capteur. La partie rectiligne de la rainure 145 est disposée de façon que, lorsque cette partie de la rainure coopère avec l'ergot 148, 1e 35 bout du capteur soit perpendiculaire au trajet de l'outil 200 , comme cela est nécessaire dans la position de travail normale représentée en trait plein sur la figure 17, alors que lorsque bad original 70 47598 _13_ 2075912 l'ensemble de capteur se trouve entièrement inséré et tourné de l'angle maximal que permet la barre périphérique de la fente, le bout au capteur prend une position faisant un certain angle représentée en trait interrompu sur la figure 17 où l'inclinaison est de l'ordre 5 de 45°. Après la rupture i'un outil, on insère et on tourne 1'ensemble de capteur pour lui donner une telle position angulaire, de façon que la barre périphérique de la rainure coopère avec l'ergot 148 pour empêcher 1e capteur d'être immédiatement chassé de l'ensemble de détection par l'air de commande. Lorsque l'outil 1C avance au cours de sa première course de travail, il heurte le bout du capteur qui a pivoté, comme représenté sur la figure 17, le remet droit, transversalement à la position de travail représer/t en trait plein, et il vient recouvrir le bout en le maintenant, de manière que, malgré l'effet de retenue exercé par l'outil et 15 empêchant le capteur d'être éjecté quand il n'y a pas rupture d'outil, la partie droite de la rainure soit alignée sur l'ergot et permette l'éjection en cas de rupture de l'outil. Lorsqu'on groupe plusieurs forets (ou d'autres outils) qui se déplacent vers la pièce ou s'en éloignent, on peut utiliser 20 un seul distributeur 5/2 pour tous les capteurs des outils. Dans le mode de réalisation des figures 13 et 14, en conséquence, il suffit d'un plongeur unique 120 etd'ur.. tiroir 1ï1 pour chaque tête. Evidemment, les mêmes principes s'appliquent aussi bien lorsque les outils se déplacent par rapport à la pièce que 25 dans le cas inverse. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrire et représentée qu'à titre explicatif, mais non limitatif, et qu'elle est susceptible de recevoir diverses variantes sans sortir de son cadre. BAO ORIGINAL ' 70 47598 14 2075912 REVENDICATIONS 1. Dispositif destiné à détecter la rupture d'un bout d'un outil ou analogue dans une machine-outil, caractérisé en ce qu'il comprend un corps destiné à être fixé à un dé d'une telle 5 machine, un organe d^Ôistributeur placé dans le corps, et un capteur pouvant se déplacer par rapport aiyborps qui le supporte et dont il dépasse, et destiné à être associé en cours de fonctionnement au distributeur, de manière à commander celui-ci. ?.. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 que le corps a la forme d'un, bloc ayant une face destinée à porter contre le dé d'une machine à un err.placement voisin d'un manchon par lequel passe le bout d'un outil au cours du fonctionnement de la machine, le capteur dépassant du ccrps en occupant une position se trouvant à une certaine distance à l'extérieur de ladite face, 15 de manière à venir en face du manchon, et un manchon destiné à s'opposer aux déviations de l'outil, porté par le corps et recou-premier vrant aussi le/manchon cité en occupant une position se trouvant à une certaine distance plus grande de ladite face que le capteur. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce 20 que l'organe de distributeur peut se déplacer dans une cavité du corps, celle-ci étant fermée par une plaque de fermeture délimitant la face externe du corps,dépassant latéralement de celui-ci et portant le manchon s'opposant aux déviations, le capteur pouvant se déplacer dans l'espace qui se trouve sous la partie 25 latérale de lâ plaque de fermeture, le capteur comprenant de préférence un prolongement associé au distributeur et pouvant coulisser dans le corps en en dépassant. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à fixer le corps à une 30 plaque de dé dans une position telle que le capteur surplombe un manchon placé dans la plaque, ce dispositif comprenant une vis de pivotement passant à travers le corps à un emplacement distant du dé et autour duquel le corps peut pivoter, de manière à déplacer le capteur de sa position en saillie. 35 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le distributeur est repoussé vers une position dans laquelle il s'ouvre à l'atmosphère, le capteur ayant une partie 70 47598 1 ? 2075912 de détection destinée à se déplacer vers le bout d'un outil lorsque le distributeur commence à se déplacer de sa position de fermeture vers sa position de mise à l'atmosphère, le capteur et le distributeur ne pouvant pas se déplacer normalement vers 1? position :ie mise à 1 'atmosphère, en en étant r. êc-r/?- .r le rout de l'cutil, de manière que la variation de pression produite rr-r la mise à 1' atmosphère : révoqué l'arrêt ■ -'cnetic;ir.e.~ent ie la machine en cas de rujture au tout de l'outil provoquant le déplacement du capteur et au distributeur vers la position ce :::ise a I1 atmosphère cous l'action du dispositif de rappel. 6. Dispositif selon 1:-. revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend on servo-moteur destiné à ramener le oistribu-e et le capteur de la position de mise à l'atmosphère à la position de fermeture. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le servo-moteu.r est commandé par une pression d'air agissant en direction opposée au rappel, oe manière à a-î le distributeur et le capteur vers une position de fermeture ùv distributeur dans laquelle le capteur se trouve à une certaine distance du trajet du bout de l'outil. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif c.ainter.ant normalement une pression s'opposant au rappel dans le servû-EOtear, ef "on dispositif comprenant une minuterie et un distributeur- et fonctionnant lors du déplacement de la partie de la as.cr me portant le bout de l'cutil vers une position prédéterminée en vue d'interrompre la fourniture de l'air sous pression au servo-moteur pendant un intervalle de ternes déterminé, de tanière que le dispositif de rappel provoque le déplacement du capteur sur le trajet au bout de l'outil, et, au cas où ce bout n'est pas présent, du capteur et ou distributeur vers leur position de sise s i'atmospr?re 9. Appareil de détection d'un c util bris--', destiné à être utilisé avec une ;nachine-outil comportant une partie de support de pièce et 'une partie de support d'outil, l'une des deux étan;: mobile tu*, trajet tr^'d -rrr-ir fr. c ' s ~ er ocnar.t eu or. s'éloignant de l'autre sur la ccurs? normale au fonctionnement de la machine, l'appareil étant caractérisé en ce cu'i comprend en combinaison un distributeur de mise à l'atmosphère BAD ORIGINAL : 70 47598 1 b 2075912 rappelé ?prs sa position de mise à l'atmosphère, un dispositif destiné à maintenir le distributeur fermé en s'opposant à l'effet et du rappel et comprenant un capteur associé au distributeur/destiné à coopérer avec le bout de l'outil perpendiculairement audit 5 trajet,lorsque les deux parties sont proches de 1'extrémité entièrement rétractée de la course normale, un dispositif hydraulique ou pneumatique de commande de la machine repoussé vert une certaine position dans laquelle il arrête le déplacement relatif des parties de la machine et destiné à être repoussé 10 en sens opposé par •.me pression de fluide, et un dispositif de conduite de fluide relié au dispositif de commande et au distributeur de mise à l'atmosphère et destiné à être relié à une réserve de fluide sous pression, de manière que le dispositif de commande arrête le déplacement relatif lorsque le distributeur 15 s'ouvre dans sa position de mise à l'atmosphère à la suite de la non coopération du capteur et du bout de l'outil. 10. Appareil de détection d'un-outil brisé, destiné à être utilisé pur une machine-outil comportant une partie de support p "hQ.Jl'fc de pièce et une partie de support d'outil,!'une de celles-ci/irobile 20 sur un trajet prédéterminé en se rapprochant ou en s'éloignant de l'autre sur une course normale de fonctionnement de la machine, l'appareil étant caractérisé en ce au'il comprend en combinaison un distributeur rappelé vers une positic-r.,. un dispositif de rappel en sens opposé destiné à maintenir le 25 distributeur dans une autre position et comprenant un capteur associé au distributeur et rappelé de manière à coopérer avec le bout de l'outil latéralement aadit trajet,lorsque la partie de support d'outil se trouve au voisinage de l'extrémité entièrement rétractée de la course normale, un dispositif hydraulique ou 30 pneumatique de commande de l'arrêt du déplacement relatif des parties de la machine, et un dispositif reliant le distributeur au dispositif de commande, de manière à commander ce dernier lors du déplacement du distributeur lorsque le capteur se déplacé au- delà de la position dans laquelle il coopère avec l'outil, 35 du fait de la rupture ou de l'absence du bout de l'outil. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le capteur est rappelé vers le bout de l'outil au cours de la course normale, et en ce qu'il comprend un second dispositif BAD ORIGINAL * 70 47598 17 2075912 de rappel en sens opposé destiné à fonctionner sous la commande d'un fluide sous pression,de manière à déplacer le capteur en l'éloignant du bout de l'outil, et un dispositif destiné à rendre inactif le second dispositif de rappel en direction opposée Icrt du déplacement desdites parties vers la partie rétractée de la course normale. 12. Appareil selon l'une de? revendications 9 et 1', caractérisé en ce que le capteur et le distributeur sont reliés de manière à se déplacer simultanément, et en ce que le dispositif de rappel du distributeur rer.ousse le capteur vers le oout de l'outil. *5. Appareil selon la revendication *2, caractérisé en ce que le dispositif de raif el en direction osée est dispositif Hydraulique eu pneumatique er en ce que le dispositif destiné à rendre inactif le dispositif ae rappel eu sens opposé comprend ut: distributeur 5/--. 14. Appareil salon la revendication 10, caractérisé en ce que le distributeur et le capteur sont mobiles,comme un tout, et er: ce que, sur toute la course normale, le dispositif de rappel repousse le capteur vers le bco.t ie l'outil et le distributeur vers la position dans laquelle elle commande le dispositif de commande. 15. Appareil selon la revendication "4, caractérisé an oe que le distributeur est utilisé pour une mise » l'atmosphère, en ce que le dispositif ae rappel repousse je dernier vers sa position de mise à l'atmosphère. 16. Appareil selon la revendication '5. caractérisé er. ce que le distributeur de mise à l'atmosphère comprend un corps comportant un alésage à une extrémité ouverte et un tiroir de distributeur pouvant coulisser et tourner dans l'alésage, et pouvant en sortir dans la position de mise à l'atmosphère, le capteur 'tant fixé au tiroir du ::_stribti'eur ae .tanière 3. tourrer j_ui et confortant un bout pivotant de coopération avec le bout de l'outil venant en alignement axial ou quittant celui-ci par nj.; ea t au bout de l'outil, lors -it- os. r..os tien, le capteur ayant .-ut-profil tel qu'il bascule en aligaemengétxial sous l'action du fcf.-ut de l'outil, et des parties ae clavetage portées par le corps et le tiroir du distributeur et destinées a empêcher l'éjection. bfuJ uruuiNAL 70 47598 18 2075912 au tiroir lorsau'il se trouve dans l'alésage et occupe une position non alignée axialement. 17v Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un second dispositif de rappel en sens opposé 5 destiné à fonctionner sous l'action d'un fluide sous pression et agissant sur le distributeur e+ le capteur, de manière à repousser ce dernier loin du bout de 1'outil et le distributeur loin de la première position citée, et un second distributeur comciandé par les parties de 1a. machine de manière à interrompre " 0 l'alimentation exy£luide sous pressior. du second dispositif de rappel er.- sens opposé au cours du déplacement desdites parties t.ur une partie de leur course normale. 18. appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un corps de distributeur destiné à être fixé à 15 ' la "achine au voisina^e du trajet du out de l'outil, le tiroir du premier distributeur eit/ étant -ne rile dans le corps et le capteur étant fixé « : tiroir, le second aispositif de rappel, en direction a; Dosée., comprenant 'une partie de piston au tiroir, et un dispositif aestir ' à fournir du :."luiae sous pression à 1s 20 partie de *~istcn oofi.prenf-.nt le second tiroir lui-même mobile dans le corps. 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