FR 2108056 A1 19720512 FR 7134663 A 19710927 71 34663 2108056 La présente invention est relative à un procédé et à un appareil pour la fabrication en continu d'un produit creux et plat en une résine thermoplastique, comportant des cavités internes, et elle concerne plus particulièrement la déformation d'une matière en 5 plaque creuse déformable à chaud, extrudée au moyen d'une machine à extrusion en utilisant l'énergie d'un fluide sous pression pour faciliter ainsi la pénétration de ce panneau creux dans un dispositif de mise en forme. Pour la fabrication d'articles creux ou tubulaires en une ré-10 sine synthétique thermoplastique comportant un seul passage pour l'écoulement d'un fluide, il est bien connu de chauffer la résine thermoplastique jusqu'à sa température de ramollissement, ou à une température plus élevée, dans une machine à extrusion classique, d'extruder la matière ainsi chauffée à travers une filière compor-15 tant une fente annulaire et de refroidir ensuite la matière. Pour refroidir l'élément creux déformable en résine synthétique thermoplastique, toujours chaud, qui a été extrudé sous la forme d'un produit ayant un diamètre interne prédéterminé, il était de pratique courante soit de faire passer le produit creux chaud et défor-20 mable dans un bain de liquide de refroidissement ou dans un dispositif à ruissellement d'eau, ou encore d'amener la surface externe du produit creux en contact avec la surface interne d'une boîte de mise en forme qui est refroidie par sa partie externe, agissant comme un dispositif de refroidissement du type à chemise. 25 Pour donner ses dimensions à l'élément creux déformable chaud pour le transformer en un produit fini ayant des diamètres externe et interne prédéterminés, on a utilisé des dispositifs de calibrage du type à matrice, à anneau ou à plaque, ou encore du type à mandrin externe ou autres, pour le diamètre externe de l'élément, et 30 du type à noyau mobile, à mandrin interne ou autre pour le diamètre interne de l'élément, en fonction de la matière et des dimensions désirées du produit final. Pour fabriquer un film tubulaire en résine synthétique thermoplastique, 1'extrusion est effectuée au moyen de boudineuses, de la 35 façon décrite ci-dessus, à la suite de quoi un fluide, habituellement un gaz, est forcé à passer dans la cavité de la matière extrudée afin de gonfler celle-ci, et ensuite un fluide tel que de l'air et/ou de l'eau est astreint à venir en contact, naturellement et/ou de force, avec la matière creuse, avec sa surface externe ou à la ko fois avec ses surfaces externe et interne. 7i 34663 2. 2108056 Pour la fabrication de tubes effectuée par des boudineuses et des dispositifs d'étirage, on a utilisé un procédé de réduction par étirage qui est obtenue en augmentant la vitesse d'étirage à une valeur supérieure à la vitesse d'extrusion afin d'augmenter la lon-5 gueur totale du produit fini. Pour les tuyaux du type soufflé, on a utilisé un procédé de réduction par gonflage qui est obtenue en faisant augmenter les vitesses de gonflage et d'étirage au-dessus de la vitesse d'extrusion afin d'augmenter la surface totale du produit. Tous ces procédés connus dans la technique antérieure sont 10 utilisés pour la fabrication de produits creux et plats ayant chacun un seul passage ou cavité interne, et il a été impossible d'utiliser ces procédés de réduction dans la fabrication d'un produit creux et plat comportant deux couches opposées et des parois de séparation venues de matière reliant entre elles ces deux couches et 15 séparant l'espace entre ces couches en un certain nombre de cavités. L'invention a pour but de perfectionner le procédé et l'appareil de fabrication en continu d'un produit creux et plat comportant deux couches opposées et des parois venues de matière reliant entre elles ces deux couches et séparant l'espace compris entre ces 20 couches en un certain nombre de cavités. Plus particulièrement, l'invention a pour but de procurer une productivité élevée dans la fabrication de ces produits creux et plats au moyen d'un procédé suivant lequel on extrude un panneau creux et plat avec une machine à extrusion ayant des filières prévues avec des 25 fentes correspondant à la forme en section transversale du produit avec un fluide de refroidissement qui sort par diffusion ou instillation d'un dispositif modificateur pour modifier le produit extru-dé et lui donner des dimensions et un angle approprié pour pénétrer entre deux éléments d'un dispositif de mise en forme qui sont oppo-30 ses l'un à l'autre, on fait passer le produit dans le dispositif de mise en forme afin de forcer le fluide liquide ou gazeux à pénétrer à travers des passages prévus dans le noyau de la matrice, dans les cavités du produit, et l'on amène les surfaces externes du panneau en contact avec les surfaces internes des éléments du dispositif de 35 mise en forme afin de refroidir ainsi le produit creux pour le calibrer en épaisseur et 1'on soumet le produit obtenu à une réduction par étirage. L'un des buts de l'invention est de faciliter la fabrication d'un produit creux et plat déformable à chaud extrudé par l'inter-40 médiaire des fentes de la filière d'une machine à extrusion, pour COPY 71 34663 3. 2108056 obtenir un panneau creux ayant une épaisseur moindre que celle du produit lorsqu'il sort de la filière. Un autre but de l'invention est de faciliter la fabrication d'un produit plat et creux ayant une épaisseur moindre que celle 5 qu'il présente lorsqu'il sort de la filière, même en utilisant le procédé au moyen duquel on force un fluide comprimé à passer dans les cavités d'un produit déformable extrudé à travers les fentes de la filière pour lui donner ses dimensions et le refroidir efficacement dans des dispositifs de mise aux dimensions et de refroidisse-10 ment opposés ou "de mise en forme", du type à aspiration. L'invention a encore pour but de fournir un produit creux et plat ayant des surfaces présentant un bon aspect et dépourvues de défauts ou d'éraflures longitudinales après 1'extrusion dans la filière et qui est refroidi et mis aux dimensions avec une épaisseur 15 plus faible que celle avec laquelle il sort de la filière. L'invention a enfin pour but de fournir un produit ayant une surface totale accrue en utilisant une. machine à extrusion et des dispositifs identiques de mise en forme. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours 20 de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels : - les Fig. 1 et 2 sont respectivement des vues partielles à plus grande échelle et en coupe transversale d'un produit creux et plat suivant deux modes de mise en oeuvre de l'invention; 25 - la Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale schématique de l'appareil suivant l'invention, dans lequel un courant ou jet de fluide est soufflé à partir d'une rangée de buses vers les surfaces latérales opposées du produit qui se trouvent dans un état déformable avant de pénétrer dans le dispositif de mise en forme pour mo-30 difier ainsi l'épaisseur du panneau; - la Fig. 4 est une vue en élévation de face de la filière de l'appareil permettant de produire un produit creux et plat ayant en section transversale une forme telle que représentée à la Fig. 1 ; - la Fig. 5 est une vue en perspective du noyau divisé en man-35 drins et constituant une partie de la machine à extrusion représentée à la Fig. 4; - la Fig. 6 est une vue en coupe longitudinale schématique de l'appareil suivant un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel l'épaisseur du produit se trouvant dans un état déforma- kO ble est modifiée au moyen d'un dispositif de modification des dimen- COPY 71 34663 k. 2108056 sions du type sans contact, disposé en avant du dispositif de mise en forme et au voisinage de celui-ci; - la Fig. 7 montre schématiquement en coupe longitudinale l'appareil suivant un autre mode de réalisation de l'invention dans 5 lequel des nappes de fluide sont soufflées à travers des fentes étroites ayant une longueur qui correspond à la largeur de la filière, vers les surfaces latérales opposées du produit creux et plat se trouvant dans un état déformable, avant qu'il pénètre dans le dispositif de mise en forme, tandis qu'un fluide sous pression 10 est envoyé sur le produit déformable au moyen d'un dispositif de modifications des dimensions du type "sans contact" qui est disposé à l'entrée du dispositif de mise en forme afin de faciliter ainsi la pénétration du produit creux dans le dispositif de mise en forme - la Fig. 8 est une vue schématique en coupe longitudinale de 15 l'appareil suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel le produit creux à l'état déformable est déformé par un fluide sous pression provenant d'un dispositif de modification des dimensions du type "sans contact", disposé en aval de la filière et adjacent à celle-ci, afin de faciliter ainsi la pénétra- 20 tion du produit creux déformable dans le dispositif de mise en forme ; - la Fig. 9 montre schématiquement la façon dont le produit creux déformable sortant de la filière pénètre dans le dispositif de mise en forme tout en étant déformé par un fluide sous pression. 25 Lorsqu'une résine synthétique thermoplastique chauffée jusqu'à sa température de ramollissement est mise en forme par extrusion à travers la filière d'une machine à extrusion, la résine chaude et fondue traversant les conduits de la machine et de la filière a sa chaîne de molécules orientée dans le sens du passage mais, lorsque 30 la résine fondue sort des orifices de la filière et se trouve libérée d'une pression élevée, les caractéristiques rhéologiques de la matière provoquent un gonflement de la résine à la sortie de la filière, perpendiculairement au sens du passage de la résine à travers la filière. 35 Ce gonflement est particulièrement apparent lorsque la vitesse de 1'extrusion est augmentée pour obtenir une cadence de sortie accrue. Si la résine qui sort à l'état déformable de l'orifice annulaire de la filière est formée en un tube ou tuyau ayant un diamètre externe plus grand que le diamètre interne de l'orifice de la 40 filière, le gonflement à la filière ne constitue par une gêne 71 34663 5. 2108056 sérieuse. Au contraire, si la résine est formée en un tuyau ou un tube ayant un diamètre externe plus petit que le diamètre interne de l'orifice de la filière, le gonflement à la filière pose des problèmes gênants. 5 Dans le cas où. le tuyau ou le tube de diamètre plus petit est formé en une grande longueur, la réduction entraînée par étirage est par conséquent une réduction des dimensions concentriques et par suite, les diamètres externe et interne du tuyau ou du tube peuvent être facilement réduits par les dispositifs de calibrage 10 décrits plus haut, du type à matrice, ou autre, et par les dispositifs de calibrage décrits plus haut, du type à mandrin interne ou autre, ces moyens de calibrage étant disposés de façon à donner des dimensions déterminées au tuyau ou au tube qui les traverse à force. Cependant, on rencontre des difficultés avec un tel procédé lors-15 qu'il est utilisé pour former un produit creux et plat comportant intérieurement un certain nombre de petites cavités séparées les unes des autres par des cloisons. L'invention permet de surmonter ces difficultés et fournit un procédé pour fabriquer facilement un produit creux et plat dont l'intérieur est séparé en un certain 20 nombre de petites cavités par des cloisons. Les caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de différents modes de réalisation de 1'invention. Le produit obtenu au moyen du procédé et de l'appareil suivant 25 l'invention peut être en une résine synthétique thermoplastique, telle que le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de vinyle, et autres matières appropriées pour être formées par extrusion. Comme on le voit aux Fig. 1 et 2 qui sont des vues en coupe, le produit obtenu suivant l'invention est un produit creux et plat qui 30 est constitué par deux couches opposées 11a et 12a (ou 11b et 12b), comportant un certain nombre de cloisons séparatrices 13'a, 13na (ou 13'b, 13"b), etc, qui relient entre elles les couches externes, et un certain nombre de petites cavités 14'a, l4"a (ou 14'b, l4"b), etc, délimitées par les couches externes et les cloisons séparatri-35 ces. En se référant aux Fig. 3 » k et 5 > on. voit un mode de réalisation de l'invention. Une machine à extrusion 25a comporte une filière 20a ayant des noyaux 21a espacés transversalement afin de réaliser une fente 23a ko correspondant aux cavités 14'a, l4"a, etc, du produit creux et plat 71 34663 «• 2108056 ' 1°. j Une charge d'une résine synthétique thermoplastique est agitée j i et chauffée dans la machine à extrusion et sort à l'état fondu à j travers les fentes 23a tout en prenant la forme d'un panneau creux. j 5 Un fluide comprimé, qui est de façon économique de l'air comprimé, ! est introduit à travers un passage 22a prévu dans la filière 20 dans les cavités respectives 14 formées dans le produit creux afin d'empêcher ainsi l'affaissement du produit qui se trouve toujours à l'état chaud et déformable. On doit prendre soin de régler la j 10 pression du fluide introduit à une valeur optimale en raison du j fait qu'une pression trop élevée du fluide provoquerait une rupture ; des couches externes du produit. Deux dispositifs de mise en forme 40a en métal sont prévus pour refroidir et mettre en forme le produit creux en lui donnant des dimensions prédéterminées. Chacun de 15 ces dispositifs 40a comporte des cavités 41a de refroidissement qui ; sont formées dans leur partie externe pour permettre d'y faire circuler un liquide de refroidissement afin de refroidir la paroi interne 42a de chaque dispositif et en conséquence, également le produit creux qui passe en contact avec eux. Le fluide comprimé Intro-20 duit dans les cavités du produit agit pour amener en contact les surfaces externes 15a du produit avec les surfaces internes 42a^ des dispositifs 40a afin de renforcer ainsi l'effet de refroidissement exercé par les dispositifs 40a. Ce contact sert à déterminer l'épaisseur du produit en fonction de l'écartement des surfaces inter-25 nés 42a des dispositifs 40a. L'écartement des surfaces internes 42a peut être moindre que les dimensions externes des fentes de sortie de la filière afin que le produit sortant de la filière puisse être mis en forme pour obtenir un produit creux de plus grande dimension en utilisant une réduction par étirage. Le produit creux ainsi re-30 froidi et mis en forme par les dispositifs de mise en forme est extrait par un dispositif ou des dispositifs 50a d'étirage qui sont adaptés pour tirer le produit avec une vitesse plus grande que la vitesse avec laquelle il sort de la filière afin de donner au produit une surface plus grande. 35 Deux dispositifs modificateurs qui sont désignés dans leur en semble par la référence 30a sont disposés entre la filière 20a et les dispositifs 40a et sont en communication avec une source (non représentée) de fluide comprimé, et deux dispositifs 31 de soufflage de fluide sont disposés à l'opposé l'un de l'autre de telle façon 40 que le produit déformable chaud puisse passer entre eux après sa C0PY 71 34663 7. 2108056 sortie de la filière. Chacun des dispositifs de soufflage 31 de fluide comporte une rangée de buses 32a par l'intermédiaire desquelles est soufflé un jet 33a de fluide sous une pression dynamique sur le produit creux déformable chaud lorsque celui-ci passe de 5 la filière dans les dispositifs de mise en forme. Les jets de fluide 33a peuvent économiquement être constitués par de l'air, de l'eau ou un mélange d'air et d'eau. Dans un tel appareil, le produit sortant de la filière subit un gonflement dû à la fois à l'action du fluide comprimé introduit 10 dans les cavités 14a et au phénomène d'expansion à la sortie de la filière. Ce gonflement est plus important si la vitesse de sortie de la machine à extrusion est augmentée pour obtenir une cadence de sortie plus élevée. Ce gonflement de la matière extrudée peut poser de 15 nombreux problèmes à l'entrée du produit dans les dispositifs de mise en forme lorsque l'écartement entre les.éléments du dispositif est inférieur aux dimensions externes de l'orifice de sortie de la filière de façon à produire un article mince, comme représenté à la Fig. 3» Ces problèmes peuvent être résolus au moyen des dispositifs 20 modificateurs 30a prévus entre la filière 20a et le dispositif 40a, comme on le décrira dans la suite en référence aux Fig. 3 et 9o Lorsque l'on désire fabriquer un produit creux ayant une épaisseur tg plus faible que les dimensions externes t^ de chaque fente de sortie 23 de la filière, l'angle de pénétration a°, c'est-à-dire 25 l'angle sous lequel une droite A passant par le bord externe p1 de la fente de sortie de la filière et le bord avant p2 du dispositif de mise en forme, coupe une ligne Q correspondant à la surface interne du dispositif de mise en forme au point p2, est plus petit que 180° même si aucun gonflement du produit ne se produit à sa 30 sortie de la filière. De ce fait est engendrée au point p2 entre la •surface externe 15 du produit déformable chaud et la surface interne 42 du dispositif 40a un frottement si important que non seulement la surface externe du produit est détériorée dans le sens de sa sortie, ce qui diminue la qualité du produit final, mais encore 35 que la viscosité du produit, à l'état déformable, tend à provoquer l'adhérence du produit sur l'extrémité avant et/ou la surface interne du dispositif de mise en forme, gênant ainsi le processus de fabrication. Si un certain gonflement est provoqué dans la matière extrudée par suite d'une vitesse d'extrusion accrue en vue d'obte-40 nir une cadence de production plus élevée en raison de l'introduc- copy 71 34663 8. 2108056 tion forcée de fluide dans les cavités du produit pour amener sa surface externe en contact avec la surface interne du dispositif de mise en forme, le profil de ce gonflement se déplace pour prendre une configuration représentée par une ligne B telle que l'angle de 5 pénétration b° est alors bien inférieur à 180° ce qui augmente considérablement la probabilité des inconvénients précités. Si la vitesse d'étirage exercée par le dispositif d'étirage 50 est augmentée afin d'obtenir une cadence de sortie plus élevée, le frottement en p2 augmente proportionnellement aussi bien que les risques d'in-10 cident. Suivant l'invention, les surfaces externes du produit creux déformable sont déformées en étant amenées en contact non pas directement avec la matière massive constituant le dispositif de mise en forme, mais avec le fluide, avant que le produit n'entre en con-15 tact avec l'extrémité avant et/ou les surfaces internes des éléments du dispositif de mise en forme, de telle sorte que le produit peut pénétrer suivant un angle plus grand qui diminue le risque d'incidents tels que précités pouvant résulter du frottement entre les surfaces externes du produit creux et l'extrémité avant ou les 20 surfaces internes des éléments du dispositif de mise en forme. En supposant que le produit creux extrudé soit gonflé par suite d'une augmentation de la vitesse de sortie et se déplace suivant la ligne B avec un angle de pénétration b°, la ligne de déplacement B se transforme pour prendre une configuration telle que représen-25 tée en C, formant un angle de pénétration C° supérieur à l'angle b0, sous l'action d'un jet de fluide 33 soufflé sous une grande pression sur les surfaces externes du produit creux, par le dispositif 31 et la rangée de buses 32, diminuant ainsi le risque des incidents précités. Si le trajet de la surface externe du produit creux défor-30 mable se déplace de nouveau pour suivre une ligne D par suite d'une pression accrue des jets de fluide soufflés par le dispositif 31 pour se présenter sous un nouvel angle de pénétration d° supérieur à 180°, le problème posé par le frottement au point p2 est supprimé jusqu'à réduire de façon très grande la probabilité des incidents, 35 bien que les surfaces externes du produit soient seulement légèrement en contact avec les surfaces internes des éléments du dispositif de mise en forme. De cette façon, les dispositifs modificateurs représentés à la Fig. 3 sont utiles pour réduire le frottement entre le produit ko creux extrudé et les dispositifs de mise en forme et, en conséquen 71 34663 9. 2108056 ce, résoudre le problème posé par ce frottement, et en outre d'autres avantages sont procurés comme on le décrira dans la suite. Lorsque la force avec laquelle le fluide est soufflé par le dispositif 31 sur les surfaces 15 du produit creux 10 est plus 5 grande, une pellicule externe chaude de fluide adhérant au produit pour former une couche isolante sur ces surfaces 15 peut être supprimée, ou son épaisseur peut être réduite afin de renforcer ainsi l'effet de refroidissement du produit creux. Pour cette raison, le fluide soufflé par l'intermédiaire du dispositif représenté à la 10 Fig. 3 sur les surfaces externes 15 du produit déformable avec une force assez importante pour déformer ces surfaces 15» sert à refroidir les surfaces externes du produit creux déformable sortant de la filière avant qu'il n'entre en contact avec les surfaces internes des dispositifs de mise en forme, grâce à quoi une couche 15 solidifiée qui ne peut pas être détruite par son contact avec les surfaces internes des dispositifs de mise en forme peut être formée sur les surfaces externes du produit creux et permet de résoudre le problème de l'adhérence de ce produit sur les dispositifs de mise en forme qui est dû à la viscosité qui demeurerait, autrement, sur 20 ces surfaces externes. En outre, la couche refroidie et solidifiée formée sur les surfaces externes du produit constitue une surface lisse, particulière à la résine synthétique, qui sert à réduire le coefficient de frottement entre le produit creux et les dispositifs de mise en forme, pour augmenter ainsi la capacité de production de 25 l'appareil. En outre, une telle surface lisse procurée par la couche solidifiée présente un autre avantage en ce qu'elle empêche toute éraflure ou détérioration sur les surfaces du produit, dans le sens de son passage, par suite de son contact avec les surfaces internes des dispositifs de mise en forme. Un autre avantage çon-30 siste en ce que, lorsqu'une réduction par étirage est effectuée pour former le produit creux sortant de la filière en un produit de dimension plus grande, la réduction notable qui peut se produire dans le sens transversal peut être empêchée par les couches solidifiées formées sur les surfaces externes opposées pai? le fluide 35 soufflé contre celles-ci sous une grande pression dynamique, de la manière décrite, aidant ainsi à augmenter la surface totale du produit qui est le but de la réduction par étirage. En se référant à la Fig. 6, on voit un autre mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention. Une filière 20b comporte un ko noyau 21b présentant un passage 22b pour le fluide et disposé de 71 34663 10. 2108056 façon à délimiter des fentes 23b ayant une section transversale qui correspond à la forme prédéterminée du produit creux 1 en section, comportant des cloisons séparatrices 13. Une charge de résine synthétique thermoplastique est extrudée sous la forme d'un produit 5 creux déformable par la filière 20b tandis qu'un fluide sous pression est envoyé à force dans les cavités 14 du produit creux 10 par l'intermédiaire du passage 22b. Deux dispositifs modificateurs 30t> comportant un dispositif 32b d'instillation ou de diffusion espacés de façon appropriée par rapport à la filière 20b de façon à forcer 10 le fluide de refroidissement à venir en contact avec les surfaces externes 15 du produit creux déformable. La partie interne 35b de chaque dispositif d'instillation 32b qui est située à l'opposé du produit creux est en céramique, en un alliage fritté ou autre matière céramique poreuse présentant des propriétés analogues, de 15 telle sorte que le fluide de refroidissement introduit sous pression depuis une source de fluide comprimé (non représentée) dans le dispositif 32b peut passer à travers la matière poreuse de ce dispositif afin de suinter à travers la totalité de la surface interne 36b, interposant ainsi de façon forcée le fluide de refroidissement 20 qui est instillé entre les surfaces internes 36b du dispositif 32b et les surfaces externes 15h du produit creux déformable 10 afin d'empêcher un contact direct entre ce dernier et lesdites surfaces. Le fluide de refroidissement qui est instillé ou diffusé peut être de l'air ou de l'eau pour des raisons d'ordre économique. 25 En aval des dispositifs modificateurs 30b et adjacents à ceux- ci sont disposés au moins deux dispositifs de mise en forme 40b, ayant chacun une cavité externe 41b pour la circulation d'un agent de refroidissement destiné à refroidir la partie interne des dispositifs de mise en forme 40b, c'est-à-dire la surface interne 42b de 30 ces derniers pour refroidir ainsi le produit creux 10. De préférence, les surfaces internes 36b des dispositifs d'instillation 32b peuvent présenter une courbure appropriée de sorte que l'extrémité arrière 37b de la surface 36b se trouve de niveau avec la surface interne 42b du dispositif 40b. 35 Lorsque la vitesse d'extrusion est augmentée pour que la matiè re extrudée puisse présenter un gonflement notable et lorsque la vitesse d'étirage est également augmentée, le mode de réalisation de l'appareil représenté à la Fig. 3 produit un frottement plus grand entre les surfaces externes 15 du produit creux et l'extrémi-40 té avant de chaque dispositif 40a, tandis que dans le mode de 71 34663 2108056 réalisation de l'appareil représenté à la Fig. 6, les dispositifs modificateurs 30b servent également de guide, et le fluide de refroidissement qui traverse les surfaces internes 36b incurvées de façon appropriée du dispositif d'instillation ou de diffusion 32b 5 et les surfaces externes 15b du produit déformable empêche tout contact direct et tout frottement de se produire entre les surfaces 15b et 36b. Ainsi, le produit déformable peut se déplacer le long des guides de façon uniforme pour pénétrer dans les dispositifs de mise en forme 40b. En outre, le fluide de refroidissement qui s'in-10 terpose entre les surfaces 15b et 36b sert à refroidir le produit, procurant ainsi l'avantage que les surfaces chaudes et collantes 15b du produit creux perdent leur viscosité qui autrement aurait pour résultat une adhérence des surfaces 15b sur les surfaces internes 36b des dispositifs 40b. Les surfaces externes 15h du produit 15 creux ainsi refroidies par le fluide de refroidissement fournissent des surfaces solidifiées qui ne peuvent être détériorées ni par le frottement avec les surfaces internes des dispositifs de mise en forme ni par l'attraction vers ces surfaces due à l'orifice d'aspiration 43 qu'elles comportent. 20 De même, les surfaces externes 15b du produit creux, durcies par le fluide de refroidissement, présentent l'avantage d'empêcher toute réduction dimensionnelle en direction transversale qui peut se produire à la suite de la réduction par étirage tel que décrit, empêchant ainsi la réduction de la surface totale du produit obtenu. 25 Un autre avantage du présent mode de réalisation de l'invention consiste en ce que lorsque les cavités 14 qui doivent être formées dans le produit sont _trop petites et nécessite par suite l'utilisation de dispositifs 40a de refroidissement et de formage du type à attraction au lieu d'un dispositif à mandrin prolongé, à mandrin 30 interne ou autre, la totalité ou une partie du fluide de refroidissement envoyé à force en contact avec les surfaces externes du panneau par les dispositifs modificateurs passe dans les dispositifs de mise en forme de façon à agir comme un lubrifiant pour empêcher le frottement entre les surfaces externes du produit et les surfa-35 ces internes du dispositif de mise en forme, assurant ainsi un passage et une fabrication uniforme du produit creux. Un autre avantage encore du présent mode de réalisation de l'invention consiste en ce que lorsqu'un jet de fluide, comme représenté à la Fig. 3, ou une nappe de fluide, comme représenté à la 40 Fig. 7, est soufflé sur les surfaces externes du produit déformable 71 34663 12. 2108056 chaud, toute déformation anormale du produit et, en conséquence, tout incident de fonctionnement et tout produit final non satisfaisant peuvent être évités en dépit des défauts de réglage de la pression ou du débit du fluide qui peuvent souvent se produire dans 5 un tel" cas. En se référant à la Fig. 7, on voit encore un autre mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention. Deux dispositifs modificateurs 30£ comportent chacun des moyens de soufflage 31(î ayant une fente étroite 37 dont la longueur est égale à la largeur d'une 10 filière 20c^ ou du produit creux extrudé par cette filière, et sont disposés à l'opposé l'un de l'autre afin de souffler des nappes d'un fluide de refroidissement sur les points auxquels un produit creux gonflé analogue à celui représenté à la Fig. 3» pénètre dans les dispositifs kOç. Il est également prévu en aval des dispositifs mo-15 dificateurs 30ç^ deux dispositifs modificateurs à instillation ou diffusion de fluide analogues à ceux représentés à la Fig. 6. Ces deux paires de dispositifs modificateurs différents assurent de façon encore plus certaine l'obtention des avantages présentés par les modes de réalisation de l'appareil représenté aux Fig. 3 et 6. 20 Un autre mode de réalisation encore de l'invention est repré senté à la Fig. 8. Deux dispositifs modificateurs 30d comportant chacun des dispositifs 32d à instillation ou diffusion et dont la portion interne est en céramique, en alliage fritté ou autre de façon à permettre au fluide de refroidissement de suinter à travers 25 elle, sont reliés à une filière 20d au moyen d'isolateurs thermiques 24d opposés l'un à l'autre, de telle façon que le produit sortant de la filière passe entre eux. Les surfaces internes 36d de ces dispositifs modificateurs 30d, à leur extrémité avant, sont espacées l'une de l'autre d'une distance égale ou légèrement supérieu-30 re aux dimensions externes des fentes de la filière, tandis que les surfaces internes 36d à leur extrémité arrière, sont espacées l'une de l'autre d'une distance égale ou légèrement inférieure à l'espacement entre les dispositifs adjacents 40d, de telle sorte que les surfaces internes 3éd des dispositifs modificateurs 30d délimitent 35 entre elles un conduit convergeant ou diminuant graduellement. Un fluide de refroidissement fourni, à partir d'une source de fluide comprimé, à chaque dispositifs 32d, est forcé de s'écouler à travers la surface interne 36d de façon à s'interposer entre les surfaces 36d et les surfaces externes 15d du produit creux déformable sortant 40 de la filière 20d, empêchant ainsi tout contact direct entre les 71 34663 2108056 surfaces 15d et 36d. Du fait que les dispositifs modificateurs 30d sont reliés à la filière 20d au moyen d'isolateurs thermiques 24d comme on l'a indiqué ci-dessus, le produit creux 10 ne présente aucun gonflement ou dilatation même si un produit, habituellement de 5 l'air, est astreint à s'écouler par un conduit 22d dans les cavités l4d du produit creux, et ainsi le produit 10 peut être étiré de façon uniforme dans les dispositifs 40d au moyen d'un ou de plusieurs dispositifs 50d d'étirage tandis que l'épaisseur du produit creux est rendue égale ou inférieure à l'espacement entre les dispositifs 10 40d. En conséquence, le produit creux sortant de la filière est formé directement en un produit final creux et ceci constitue un procédé de fabrication permettant une production élevée d'un produit creux et plat qui n'en présente pas moins d'excellentes propriétés. 71 34663 14. 2108056 - REVENDICATIONS. - 1 - Procédé de fabrication d'un produit creux et plat en résine synthétique thermoplastique, comportant deux couches opposées espacées et des cloisons séparatrices faisant corps avec ces cou-5 ches et séparant l'espace interne compris entre les couches en un certain nombre de cavités de même orientations, caractérisé en ce que l'on extrude un élément creux et plat au moyen d'une machine à extrusion ayant une filière qui comporte des fentes dont la forme correspond à la forme désirée en section transversale du produit à 10 obtenir, on modifie l'épaisseur de l'élément extrudé au moyen d'un fluide sous pression, pour donner à l'élément des dimensions appropriées pour lui permettre de pénétrer entre des dispositifs de mise en forme opposés, alors que l'élément extrudé est encore à l'état chaud et déformable, on fait passer l'élément dans les dispositifs 15 de mise en forme, et on fait passer à force un fluide liquide ou gazeux, par un conduit formé dans le noyau de la filière, dans les cavités de l'élément afin d'amener les surfaces externes de ce dernier en contact avec les surfaces internes des dispositifs de mise en forme pour refroidir ainsi l'élément et le calibrer en épaisseur. 20 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on modifie les dimensions de l'élément lorsque celui-ci se trouve à l'état chaud et déformable pour lui donner les dimensions appropriées pour lui permettre de pénétrer entre les dispositifs de mise en forme espacés d'une distance inférieure aux dimensions externes 25 des fentes de la filière, et l'on fait passer l'élément dans les dispositifs de mise en forme. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'avant de faire pénétrer l'élément à l'état chaud et déformable dans les dispositifs de mise en forme espacés d'une distance plus faible 30 que les dimensions externes des fentes de la filière, on modifie les dimensions de l'élément en lui donnant des dimensions plus petites que la distance séparant les dispositifs de mise en forme. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on dirige un jet d'un fluide sous 35 une pression dynamique élevée sur des points de l'élément par lesquels il vient en contact avec les dispositifs de mise en forme lorsqu'il pénètre dans ceux-ci, afin de modifier ainsi l'épaisseur de l'élément. 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, ko caractérisé en ce qu'avant de faire pénétrer l'élément à l'état 71 34663 15. 2108056 chaud et déformable dans les dispositifs de mise en forme, on fait passer un fluide sous une pression statique importante entre les surfaces externes de l'élément et des moyens assurant l'instillation ou la diffusion d'un fluide sous pression, pour répartir ce fluide 5 sur les surfaces externes de l'élément, ce qui modifie l'épaisseur de ce dernier. 6 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'instillation ou de diffusion sont disposés au voisinage immédiat de la filière, de telle sorte que l'élément, lorsqu'il 10 sort de la filière, peut être immédiatement modifié pendant soii passage le long de la surface interne desdits moyens. 7 - Appareil pour fabriquer un produit creux et plat en résine synthétique thermoplastique comportant des couches opposées espacées et des cloisons séparatrices faisant corps avec les couches, qui 15 divisent l'espace interne compris entre les couches en un certain nombre de cavités de même orientation, caractérisé en ce qu'il comprend une machine à extrusion comportant une filière ayant des noyaux espacés transversalement afin de réaliser une fente, et des passages de fluide dans la filière afin de permettre d'introduire 20 un fluide sous pression dans les cavités, deux dispositifs modificateurs, disposés à la suite de la filière, qui communiquent avec une source de fluide sous pression et comportent deux dispositifs de soufflage de fluide opposés l'un à l'autre de telle sorte que le produit extrudé passe entre ces dispositifs de soufflage de fluide, 25 à l'état chaud et déformable, à sa sortie de la filière, ce qui réduit l'épaisseur du produit, deux dispositifs de mise en forme comportant des chambres de refroidissement formées dans leur partie externe pour permettre une circulation d'un liquide de refroidissement et refroidit ainsi le produit, et un dispositif d'étirage. 30 8 - Appareil suivant la revendication 7» caractérisé en ce que les dispositifs modificateurs sont reliés à la filière au moyen d'organes thermiquement isolants. 9 - Appareil suivant la revendication 7» caractérisé en ce que les dispositifs modificateurs sont reliés au dispositif de mise en 35 forme.