FR 2094000 A1 19720204 FR 7119793 A 19710601 71 19793 i 2094000 La présente invention concerne la fabrication d'articles en matière plastique obtenus par soufflage et plus particulièrement l'enlèvement des articles de la machine de formage. La présente invention fournit également un nouveau 5 dispositif de séparation de la portion de queue de l'article fini en résultant. Il est bien connu que les récipients en matière plastique sont fabriqués suivant des formes particulières par expansion d'air à l'intérieur d'une section tubulaire d'un 10 matériau en matière plastique après placement de celui-ci dans des enceintes creuses appropriées. Par exemple, dans un procédé connu de moulage par soufflage, \ine section tubulaire de matière plastique est extradée suivant une longueur convenable et placée entre deux 15 moitiés de moule juxtaposées, chacune comprenant une partie creuse conforme à l'article fini désiré. Les parties de moule opposées se déplacent l'une vers l'autre»ce qui a pour effet d'emprisonner la portion de tube extrudée entre ces deux parties. 20 La partie terminale du tube extrudé est comprimée entre les surfaces plates opposées des deux demi-coquilles de moulage au moment où celles-ci sont rassemblées • Cette. partie terminale aplatie du tube devient ainsi la queue indésirable de la bouteille. 25 Eisuite les articles soufflés, tels que récipients ou bouteilles dont il va être question ci-dessous, sont formés et les deux parties du moule séparées, et la queue précitée u-tilisée comme un moyen pour enlever les bouteilles du voisinage de celui-ci. 30 Un enlèvement rapide des bouteilles desdites demi- coquilles est essentiel afin que la vitesse de fabrication puisse être maintenue. Le mécanisme de la présente invention comprend en combinaison une chaîne mobile et une barre qui se déplacent l'u-35 ne vers l'autre pour saisir les queaes des bouteilles lorsque le moule est ouvert. Les bouteilles glissent le long de la barre sous l'action de la force d'entraînement de la chaîne mobile. Après éloignement du voisinage du moule , la queue est saisie entre deux chaînes en mouvement et séparée de la bouteille par l'ap-40 plication d'une force de traction supérieure à la résistance à 71 19793 2 2094000 la rupture du matériau plastique. La présente invention possède les avantages suivants, qui sont inhérents à l'orientation efficace et positive des récipients. Les récipients peuvent être saisis à partir de 5 l'instant où les deux demi-coquilles du moule sont ouvertes. Les récipients sont maintenus à une certaine distance l'un de l'autre afin de ne pas se toucher l'un l'autre pendant qu'ils sont chauds. En saisissant le récipient uniquement par la partie de la queue, la totalité du récipient est rapidement adap-10 table à un traitement à la flamme, à l'étiquetage ou à l'impression, à un ébavurage automatique spécial autour de la surface du goulot et à un alésage de 1'ouverture,s'il est nécessaire. Toute opération subsidiaire peut être ainsi réalisée aisément étant donné que le récipient est supporté et convoyé par la partie en queue 15 du récipient qui est ensuite séparée de celui-ci et mise au rebut. La force de traction nécessaire pour séparer la queue d'avec la bouteille est obtenue en amenant la bouteille à monter sur un plan incliné en s'éloignant de la chaîne, tandis que la queue poursuit un mouvement rectiligne horizontal. 20 La présente invention constitue donc un perfection nement aux dispositifs destinés à extraire du moule les bouteilles en plastique et à en détacher la queue. Un objet de la présente invention est, de fournir un appareil d'enlèvement rapide des récipients tels que bouteilles à partir de l'empreinte du moule, 25 puis de retirer de celles-ci la queue. Un autre objet de la présente invention est de fournir un appareil d'enlèvement des récipients qui leur assure une stabilité ainsi qu'un temps de pause destiné à permettre aux bouteilles de se refroidir en dessous de leur température de déformation, 30 Un autre but de la présente invention est de fournir un moyen permettant d'appliquer une force de traction suffisante pour séparer la queue de la bouteille sans détérioration de celle-ci. Un autre objet de la présente invention réside dans la fourniture d'un appareil qui est placé par rapport à la 35 machine à mouler de façon qu'il n'y ait aucun risque de détérioration ou de se trouver déplacé par suite du passage de vélsicu— les. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront en consultant la description qui va ko en être faite, ainsi que le dessin annexé sur lequel : 71 19793 3 2094000 la figure 1 est une vue en perspective du mécanisme d'enlèvement des bouteilles, qui montre la position relative de ce mécanisme par rapport aux cavités de soufflage du moule ; la figure 2 est une vue de côté suivant les lignes 5 2-2 d'une partie en plan incliné de l'appareil de la figure 1 ; la figure 3 représente une vue en coupe partielle selon le plan 3-3 de la figure 1, qui montre un dispositif à pignons et à crémaillères destiné à rapprocher et à éloigner successivement la chaîne de la barre et réciproquement. 10 A titre d'exemple, une application spécifique de la présente invention va être maintenant décrite et illustrée ci-dessous pour la fabrication de bouteilles ou de récipients obtenus à partir de matériaux thermoplastiques, que l'on prépare en portions par extrusion ou par toute autre manière puis 15 que l'on met en forme par l'action d'un fluide sous pression à l'intérieur d'une enceinte moulée. On voit sur la figure 1, un jeu de deux demi-coquilles de moulage, respectivement référencées 10 et 11 . On voit des évidements 12 en forme typique de bouteilles creusées 20 dans la masse de chaque demi-coquille, les blocs séparés de demi-coquille 10 et 11 opèrent en coopération avec une machine à mouler par soufflage, toutefois, comme line telle machine est bien connue de l'homme de l'art, on a uniquement représenté sur le dessin les blocs à empreinte. 25 Les blocs précités se rapprochent ou s'éloignent l'un de l'autre pour former des cavités complètes de moulage en forme de bouteilles 12. Des articles tels que des bouteilles 15 peuvent être formés à l'intérieur desdites cavités 12 par- le procédé usuel de moulage par soufflage. La bouteille 13 pre-30 citée est libérée de la cavité 12 de moulage qui a servi à la fabriquer par la séparation des deux blocs de moulage à empreinte 10 et 11 précités. Conformément au procédé de fabrication des bouteilles par soufflage, une partie de la pièce tubulaire en 35 matière plastique extradée est enfermé ou comprimé entre deux demi-coquilles 10 et 11 au moment où celles-ci se referment sur elle de façon à former une enceinte creuse fermée. Le pincement de la partie inférieure du tube en plastique extrudé à son extrémité ferme la partie terminale du tube permettant ainsi à 40 la bouteille d'être soufflée à la forme désirée correspondant à 71 19793 4 2094000 l'enceinte de moulage 12. Il en résulte que la partie pincée précitée reste attachée à la bouteille terminée. On appelle "queue" cette partie. On voit sur la figure 1 une queue 14 attachée à la partie inférieure d'une bouteille 13» 5 On voit également sur la figure 1 l'ensemble de l'appareil d'enlèvement des bouteilles et de séparation des queues référencé 20. Cet appareil se met en action à partir du moment où la bouteille 13 a pris sa forme définitive à l'intérieur de la cavité 12. L'appareil 20 saisit les bouteilles 13 10 par la queue 14 juste après l'ouverture des deux blocs 10 et 11 ayant pour effet de libérer la bouteille 13. Sous l'action de l'appareil 20, la bouteille 13 est enlevée d'entre les deux blocs séparés. La bouteille 13 est alors transportée vers un emplacement de l'appareil où ladite queue est détachée de la 15 bouteille. Dans un but de brièveté et de clarté, un certain nombre de détails concernant le bâti et les plaques-couvercles de dessus associés audit appareil ont été omis sur les dessins. On va maintenant décrire plus en détails l'appareil 20. 20 Lorsque le moule est ouvert, la queue 14,d'une bouteille qui vient d'être fabriquée,est saisie entre une barre 21 et une chaîne d'enlèvement 22. La barre 21 et la chaîne d'enlèvement 22 sont disposées parallèlement l'une à l'autre et sont équipées non seulement pour pouvoir se déplacer en se rap-25 prochant ou en s'éloignant l'une de l'autre, mais également de façon à se mouvoir dans une position qui ne vient pas recouper le mouvement des deux demi-coquilles 10 et 11. La barre 21 et la chaîne d'enlèvement 22 sont supportées à chaque extrémité par un ensemble déplàçable à crémaillères qui sera décrit plus en 30 détails en relation avec la figure 3» A partir de l'instant où la queue 14 de la bouteille a été saisie par le rapprochement de la barre 21 et de la chaîne d'enlèvement 22, la bouteille 13 est libérée et entièrement supportée. La chaîne d'enlèvement 22 peut alors être mise 35 en action et la bouteille 13 transportée en une position externe aux blocs 10 et 11 précités. La queue 14 glisse le long du bord de la barre 21 sous l'influence du mouvement de la chaîne d'enlèvement 22, dont les maillons pénètrent dans la queue ramollie chaude 14 de la bouteille 13. Bien entendu, la barre 40 21 peut être remplacée par un arrangement à chaîne opérant en 71 19793 5 2094000 synchronisme avec la chaîne 22 précitée. La chaîne d'enlèvement 22 participe à la sortie de la bouteille 13 des empreintes des blocs 10 et 11 précités. Après avoir traversé la barre 21 sur toute sa lon-5 gueur, la bouteille 13 est transférée de la barre 21 à une chaîne d'entraînement 23. La bouteille 13 continue à se mouvoir suivant une direction qui l'éloigné des blocs 10 et 11 précités en un mouvement de translation: résultant de l'action combinée de la chaîne d'enlèvement 22 et de la chaîne d'entraî-10 nement 23 • Afin de changer la direction de déplacement de la bouteille 13» la chaîne d'entraînement 23 fait un angle en passant autour d'une roue à chaîne 82. Arrivée à cette position, la chaîne d'entraînement 22 lâche la queue 14. La queue 14 et la bouteille 15 s'y rattachant sont alors déplacées en tournant suivant un am-gle sous l'influence de la chaîne d'entraînement 23 et du plateau 31» Le plateau 31 possède un bord curviligne 32 qui coopère avec la chaîne d'entraînement 23 afin de réaliser .le changement de direction de la bouteille 13. 20 Lorsque le changement de direction désiré de la bouteille 13 est terminé, la queue 14 échappe à l'emprisonnement et— du bord curviligne 32 de la plaque 3l/est saisie à la place par une chaîne auxiliaire 24. L'action de serrage combinée de la chaîne d'entraînement 23 sur un côté de la queue 14 et une action 25 de serrage similaire de la chaîne auxiliaire 24 sur l'autre côté a pour effet que la queue 14 ne ripe pas au moment où elle est séparée, de la bouteille 13» La queue 14, saisie par la chaîne d'entraînement 23 et la chaîne auxiliaire 24 et la bouteille s'y rattachant 30 sont alors déplacées vers le mécanisme effectif de détachement 33* En se référant maintenant à la figure 2, on voit que le mécanisme de séparation 33 consiste en un ensemble fourchu de plan incliné 34 et de plate-forme 40. Le bord avant 4l du plan incliné 34 se trouve à un niveau tel que son bord chanfreiné se trouve en 35 dessous du fond de la bouteille 13. Lorsque la bouteille 13 traverse ledit plan incliné, la tension s'accroît pendant que la chaîne d'entraînement 23 et la chaîne auxiliaire 24 coopèrent, la bouteille 13 est forcée de suivre le plan incliné 34, détachant ainsi par rupture la 40 queue 14 du fond de la bouteille 13. 71 19793 6 2094000 La bouteille 13 est alors déplacée le long de la plate-forme 40 sous l'action de la poussée des bouteilles 13 suivantes, qui ont été également guidées sur le plan incliné 33 pendant l'opération d'enlèvement de la queue. La queue 14 détachée est alors libérée de l'emprisonnement des chaînes 23 et 24 pendant le prolongement de leur avance. En se référant de nouveau à la figure 1, on voit que la barre 21 est supportée au voisinage de chacune de ses extrémités par un appui d'entraînement 42. Les appuis d'entraînement précités 42 sont fixés à l'extrémité de tiges 43 de vérins. Les tiges déplaçables 43 sont couplées à des vérins 44 qui sont montés sur une boîte à pignons 50 par l'intermédiaire de bras-supports 51. Les appuis d'entraînement à crémaillère 42 sont stabilisés à l'aide de tiges-supports 52 que l'on peut mieux voir sur la figure 3« Les tiges 52 sont solidement fixées par une de leurs extrémités au bras 51 supportant le vérin 50. De cette façon, on peut voir sur la figure 3 que la crémaillère d'entraînement 42 est libre de se mouvoir en montant et en descendant par rapport à la tige 52 lorsque la tige d'entraînement 43 effectue vin mouvement de va-et-vient sous l'influence du vérin 44. Le vérin 44 est d'une construction normale et peut être mis en mouvement à l'aide de tout dispositif hydraulique ou pneumatique connu. En se référant maintenant à la figure 3s on peut voir une pluralité de roues dentées ou pignons disposés à l'intérieur d'une enceinte 50. On va maintenant expliquer le but de cette boîte à engrenages. Comme on vient de le voir, il est désirable que la barre 21 et la chaîne d'enlèvement 22 se déplacent en se rapprochant et en s'éloignant l'une de l'autre, ce qui a pour effet de réaliser une action de serrage destinée à saisir la queue 14 des bouteilles 13. Les dents 53 prévues à la partie inférieure de la crémaillère 42 s'engagent avec le pignon 54 ce qui a pour effet de faire tourner celui-ci. La rotation du pignon 54 entraîne la rotation des pignons 60, 6l et 62, respectivement dans un sens de rotation alterné. La roue dentée 62 est en prise avec les dents 63 d'une crémaillère asservie 64. La crémaillère asservie 64 avance et recule alors le long d'une tige 70 qui la stabilise et la supporte. 71 19793 7 2094000 De cette façon, il devient évident que lorsque le vérin 44 est mis en action, la crémaillère d'entraînement 42 va successivement se rapprocher ou s'éloigner de celui-ci. La crémaillère asservie 64, à cause du dispositif à pignons que l'on vient 5 de décrire, se déplace en sens inverse Cb la crémaillère d'entraînement 42. Comme la chaîne d'enlèvement 22 est solidaire de la crémaillère asservie 6k et comme la barre 21 est fixée à la crémaillère d'entraînement 42, celles-ci s'écarteront ou se resserreront selon le sens de déplacement de la tige de vérin 43. 10 On peut également voir à l'intérieur de l'enceinte 50, des pignons 71 qui engrènent avec les dents des roues dentées 54. Les pignons 71 sont montés sur un arbre commun 72, ce qui oblige les deux pignons 71 à tourner en même temps. Cette rotation en commun produit un effet stabilisateur sur le mouvement 15 des vérins 44. Même si les vérins 44 sont raccordés à la même source de fluide moteur, l'un peut se déplacer plus rapidement que l'autre, ce qui aurait pour effet de desserrer ou de serrer la barre 21 sur la chaîne d'enlèvement 22 plus rapidement d'un côté que de l'autre. L'interconnexion des pignons 71 assure un même 20 déplacement des deux vérins 44. Afin d'obtenir l'étendue maximale de la chaîne d'enlèvement 22, celle-ci est montée à partir de plaques-support 73 et 74 qui sont respectivement disposées en porte-à-faux à partir des parties supérieures des crémaillères asservies 64. 25 La chaîne d'enlèvement 22 passe sur la roue folle à chaîne 80, qui est fixée à l'extrémité libre de la plaque—support 74 disposée en porte-à-faux. La partie de la chaîne d'enlèvement 22 s'étendant du côté opposé passe surune roue à chaîne 8l d'entraînement secondaire. La roue d'entraînement 81 est montée pour 30 tourner à l'extrémité de la plaque-support 73 disposées en porte-à-faux. La roue d'entraînement 81 est mue par un arbre d'entraînement qui s'étend à travers la plaque 73» De ce qui vient d'être dit, il devient évident que la barre 21 et la chaîne d'enlèvement 22 peuvent non seulement 35 se déplacer en se rapprochant ou en s'éloignant l'une de l'autre, mais également peuvent se déplacer en montant ou en descendant 71 19793 8 2094000 par rapport aux tiges inclinées 52 et 70, de façon à ne jamais venir gêner le mouvement d'ouverture ou de fermeture des demi-coquilles de moulage. En se référant maintenant de nouveau à la figu-5 re 1, on voit que la chaîne d'entraînement 23 passe sur une roue à chaîne 82 , qui est disposée au voisinage de la plaque 31« La chaîne d'entraînement 23 se déplace sur un trajet qui est parallèle à la chaîne auxiliaire 24. Une roue à chaîne 83 coopère avec la roue à chaîne 82 pour délimiter le trajet rectiligne suivi par 10 la chaîne d'entraînement 23 lorsqu'elle se déplace parallèlement à la chaîne auxiliaire 24. La chaîne d'entraînement 23 continue b partir de la roue à chaîne 83 jusqu'à la roue à chaîne 84 d'entraînement primaire. Après avoir passé autour d'une partie de la roue 84 d'entraînement primaire, la chaîne d'entraînement 23 passe 15 autour de la roue d'entraînement proprement dite 90. De là, la chaîne 23 passe autour des roues folles à chaîne 91 et Après avoir passé sur la roue à chaîne 92, la chaîne 23 complète et termine sa boucle fermée par la roue à chaîne 82 mentionnée ci-dessus. 20 La puissance d1 entraînement est fournie aux chaî nes 22, 23 et 24 par l'intermédiaire de la roue à chaîne 90 qui est directement couplée par un arbre d'entraînement au moteur 93. La roue à chaîne 84 d'entraînement primaire est fixée à un arbre d'entraînement 94 de préférence flexible. L'arbre d'entraînement 25 flexible 94 reçoit sa puissance de la chaîne d'entraînement 23 et de la roue d'entraînement primaire 84. L'arbre d'entraînement flexible 94 agit sur une roue d'entraînement secondaire 8l, en entraînent de cette façon la chaîne d'enlèvement 22. D'une façon similaire, il serait possible de coupler un arbre flexible d'en-30 traînement par exemple à la roue dentée 91 et d'entraîner de façon synchrone la chaîne précitée destinée à remplacer la barre 210 La chaîne auxiliaire 24 passe sur deux pignons 85 et 86. La roue dentée 83, qui es't associée avec la chaîne d'entraînement 23 est montée de façon rigide à un arbre 87. L'arbre 35 87 porte à son extrémité un pignon 88. Le pignon 88 engrène avec le pignon 89. Le pignon 89 est fixé sur un arbre 95 couplé de façon rigide à une roue-dentée 86„ 71 19793 9 2094000 On voit de cette façon que la cliaîne d'enlèvement 22 et la cliaîne auxiliaire 24 ne se déplacent que lorsque la cliaîne d'entraînement 23 est actionnée. L'appareil qui vient d'être décrit ci-dessus 5 fonctionne de la façon suivante. L'ensemble de la structure est monté à partir d'une machine de moulage par soufflage, qui pour des raisons de clarté, n'a été représentée sur le dessin, qu'en 79» Lorsque les blocs de moule 10 et 11 à cavités sont en position fermée, la barre 21 et la chaîne d'enlèvement 22 ont été amenées 10 jusqu'à une position ou elles sont éloignées l'une de l'autre . 'trQiivôii'fc La barre 21 et la chaîne d'enlèvement 22 se a à la partie inférieure des tiges 52 et 70, de manière à ne pas venir s'interposer avec la partie inférieure des coquilles de moulage 10 et 11. Tandis que les blocs de moule 10 et 11 à cavités s'écartent l'une de l'au-15 tre pour libérer la bouteille 13 de la cavité de moule 12, un fluide moteur est envoyé aux vérins 44, ce qui a pour effet d'amener ainsi la barre 21 et la chaîne d'enlèvement 22 à remonter et à se rapprocher l'une de l'autre. Leur mouvement est synchronisé de manière qu'elles vienneifc ensemble saisir la queue 14 de la bou- 20 teille 13 au moment où les coquilles 10 et 11 livrent passage au mécanisme d'enlèvement 20. Le moteur 93 est alors mis en mouvement afin d'entraîner la chaîne 23• La chaîne 23 entraîne la roue dentée d'entraînement primaire 84, en procurant ainsi la foree de rotation 25 à la roue à chaîne 81 d'entraînement secondaire 81 par l'intermédiaire de l'arbre flexible d'entraînement 94. Les bouteilles 13 sont alors éloignées du voisinage des coquilles de moulage et sont disposées à la file le long des tronçons parallèles de la chaîne d'entraînement 23 et de la chaîne auxiliaire 24 et retenues 30 entre ces dernières. Si on le désire des opérations additionnelles telles qu'un traitement à la flammeVebavurage ou d'autres opérations peuvent être réalisées à cet emplacement. La barre 21 et la chaîne d'enlèvement 22 sont ensuite rétractées en position basse, écartée. La machine de moulage par soufflage est alors prête 35 à recommencer un autre cycle de moulage. Comme les bouteilles 13 fraîchement formées sont extrêmement déformables lorsqu'elles sont chaudes, elles sont maintenues et refroidies juste avant que l'on procède à l'enlèvement des queues 14 de celles-ci. Les bouteilles 13 peuvent 40 être maintenues entre la chaîne d'entraînement 23 et la chaîne 71 19793 10 2094000 auxiliaire 24 jusqu'à ce que la machine de moulage par soufflage soit prête à libérer un autre jeu de bouteilles nouvellement formées. Lorsqu'on le désire et suivant la température des bouteilles 13, la chaîne d'entraînement 23 peut être mise en mouve-5 ment et les bouteilles 13 peuvent avancer une à la fois, sur le plan incliné 34, ce qui a pour effet de retirer la queue 14 de la partie inférieure de chaque bouteille. 13. La queue coupée progresse sous la plate-forme 14 jusqu'à l'extrémité du trajet commun suivi par la chaîne d'entraînement 23 et par la chaîne 10 auxiliaire Zk où les deux chaînes s'éloignent l'une de l'autre en laissant tomber la partie coupée. Les bouteilles 13 sont alors poussées aine à la fois sur le plan incliné 34 et traversent le prolongement horizontal de la plate-forme 40. Les bouteilles 13 peuvent alors être déposées dans des casiers ou des convoyeurs 15 appropriés pour être ensuite emballées ou remplies. Pour accroître la souplesse d'utilisation de la présente invention, il a été jugé utile de pouvoir contrôler la quantité de la force de compression appliquée aux queues 14 des bouteilles 13. 20 La figure 1 montre tin système de support pour la chaîne auxiliaire 24 dans lequel la chaîne 24 peut être éloignée de la chaîne d'entraînement 23• Un système de support commun ou étrier 95 est relié aux arbre de support qui portent les roues à chaîne 85 et 86. En déplaçant l'accouplement 95 suivant 25 la direction indiquée par la flèche 96, la force de compression entre les chaînes 23 et 24 peut être supprimée. Simultanément, la chaîne auxiliaire 24 peut être mise hors d'action par la séparation des pignons 88 et 89. Le dispositif d'accouplement 95 peut être muni de ressorts tel que 97» de façon qu'une pression 30 constante s'exerce sur les queues 14 lorsqu'elles suivent le trajet compris entre les chaînes 23 et 24. A certains moments,il peut être désirable d'accroître la rigidité des queues en plastique avant leur séparation. Egalement, la résistance mécanique des bouteilles peut être 35 contrôlée de façon que la partie inférieure de celles-ci ne soit pas arrachée en même temps que la queue qui doit être séparée. 71 19793 ii 2094000 Ce conditionnement thermique supplémentaire est assuré par l'application d'air froid additionnel tel que par exemple les jets d'air 98. Ainsi, il peut être déterminé à partir de la description qui vient d'être faite ci-dessus de l'invention, qu'un appareil perfectionné a été créé destiné à l'enlèvement des queues des bouteilles ou d'articles analogues. 71 19793 12 2094000 REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à être utilisé avec une machine à mouler un article et comportant une cavité, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend : des dispositifs de pré- 5 hension et de transport positionnés au voisinage de la cavité de moule pour éliminer de l'article en matière plastique des parties de rebut attenantes, ces dispositifs de préhension et de transport étant conçus pour porter contre la partie de rebut de cet article, et un dispositif conçu pour intercepter cet article 10 et exercer un effort de séparation entre cet article et sa partie de rebut pendant que cette partie de rebut est transportée suivant une direction rectiligne. 2. Appareil conforme à la revendication 1, destiné à être utilisé avec une machine de mise en forme d'un article dans 15 un moule en deux parties, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend : un dispositif de préhension en plusieurs éléments positionnés au voisinage de la partie inférieure du moule, ce dispositif de préhension étant conçu pour venir en contact et hors de contact avec un autre pour porter contre la partie de re-20 but des articles produits sur la machine précitée et extraire les articles d'entre les deux parties du moule, et un dispositif associé au dispositif de transport susvisé pour modifier le sens de déplacement de l'article transporté, de manière que sa partie de rebut- soit séparée dudit article. 25 3. Appareil conforme aux revendications 1 et 2 des tiné à être utilisé avec une machine permettant la fabrication d'articles en matière plastique et comportant un moule en deux parties à cavités, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend : deux dispositifs de préhension coopérant positionnés au 30 voisinage de la partie inférieure des cavités du moule pour saisir la partie de rebut des articles précités, ces dispositifs de préhension étant associés à des dispositifs moteurs pour contrôler leur déplacement horizontal et vertical, au moins l'un de ces dispositifs de préhension étant actionné en vue de son déplace-35 ment latéral, et un dispositif servant à séparer de l'article la partie de rebut en déterminant entre eux un déplacement relatif. 4. Appareil conforme à la revendication 3» destiné à être utilisé avec une machine comportant un moule en deux parties à cavités permettant la fabrication d'articles creux ko soufflés en matière plastique, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend : un dispositif de préhension des articles, COPY 71 19793 ■ 2094000 supporté au-dessous de la partie inférieure des cavités du moule, ce dispositif de préhension comportant deux organes déplaçables coopérant l'un avec l'autre de manière à saisir la partie de rebut de ces articles, tin dispositif associé à un dispositif moteur pour contrôler le déplacement horizontal et vertical du dispositif de préhension des articles, au moins l'un de ces organes déplaçables étant actionné en vue de son déplacement de translation, de manière que les articles précités puissent être extraits d'entre les cavités du moule, un dispositif pour transporter les articles soufflés en matière plastique à distance desdites cavités de moule et un dispositif pour déplacer ces articles dans une direction s*écartant de celle suivie par la partie de rebut pour entraîner une• séparation de cette dernière pendant que cette partie de rebut suit un déplacement rectiligne. ' 5. Appareil conforme à la revendication 4, destiné à être utilisé avec une machine permettant la fabrication d'articles creux soufflés en matière plastique et comportant un moule en deux parties à cavités, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend : deux organes de préhension des articles, supportés en vue de leur déplacement et situés parallèlement aux cavités de moule précitées et au-dessous de celles-ci, ces organes de préhension étant accouplés à des dispositifs d'actionnement ou vérins pour contrôler leurs positions respectives l'un par rapport à l'autre, au moins l'un de ces organes étant actionné en vue de son déplacement de translation pour permettre l'éloi-gnement des articles du voisinage de ces cavités de moule, un dispositif à chaînes coopérant avec les organes de préhension précités pour faire passer l'article des organes de préhension au dispositif à chaînes, un plan incliné situé au voisinage du dispositif à chaînes, de manière qu'à mesure que lesdits articles se déplacent le long du trajet de ces chaînes, ils soient interceptés par le plan incliné susvisé qui exerce un effort de traction entre l'article précité et sa partie de rebut pour déterminer une séparation de cette dernière. 6. Appareil conforme à la revendication 5, destiné à être utilisé avec une machine permettant la fabrication d'articles soufflés en matière plastique dans des cavités de moule en deux parties, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend : une barre et une chaîne de serrage positionnés au-dessous des cavités do moule précitées, cette barre et cette chaîne étant accouplées entre elles par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 71 19793 2094000 commun, ce qui fait qu'elles peuvent être déplacées verticalement et horizontalement par rapport auxdites cavités de moule, cette chaîne étant supportée par plusieurs roues à chaîne en "vue de son déplacement curviligne qui lui permet d'extraire les articles 5 en matière plastique libérés d'entre les cavités du moule ; un dispositif d'actionnement ou vérin accouplé à ce train d'engrenages pour contrôler l'action de serrage de la barre et de la chaîne susvisées ; plusieurs chaînes de préhension positionnées à l'une des extrémités de la barre et de la chaîne de serrage 10 précitées pour effectuer un transfert de cet article, ces chaînes de préhension étant conçues pour retenir entre elles la partie de rebut dudit article ; un plan incliné positionné au voisinage des chaînes de préhension susmentionnées pour intercepter ledit article lorsqu'il se déplace le long du trajet de ces chaînes 15 de préhension, ce plan incliné étant positionné pour exercer un effort de traction assez grand pour amener une séparation entre l'article et sa partie de rebut. 7* Mécanisme d'extraction de bouteilles en matière plastique et d'élimination de la partie de rebut ou queue, ce mé-20 canisme, destiné à être utilisé avec une machine à mouler par soufflage et comportant un moule en deux parties et à cavités, étant caractérisé par le fait qu'il comprend î deuxcarters à engrenages, contenant un train d'engrenages, situés à distance l'un de 1'autre,•au-dessous des moules en deux parties de la ma-25 chine à mouler par soufflage, des vérins accouplés à ces trains d'engrenages pour leur transmettre de l'énergie ; une barre rigide, supportée entre l'une des extrémités des trains d'engrenages et fixée à ces dernières; une chaîne d'extraction supportée entre des roues à chaîne qui sont respectivement montées sur les extrémités 30 des trains d'engrenages à l'opposé des points de fixation précités de la barre; une chaîne d'entraînement positionnée à l'une des extrémités de cette chaîne d'extraction et s'étendant dans le même sens au moins sur une partie de cette chaîne d'extractionj une chaîne auxiliaire positionnée au voisinage de cette chaîne motrice 35 pour participer au déplacement d'un article serré entre ces dernières ï un dispositif moteur accouplé à cette chaîne d'entraînement; un dispositif associé à cette chaîne motrice pour entraîner la chaîne d'extraction et la.chaîne auxiliaire çn même temps que ladite chaîne motrice et à la même vitesse; un plan incliné. situé> à ko proximité immédiate de la partie rectiligne commune aux chaînes 71 19793 15 2094000 motrice et auxiliaire susvisées pour intercepter et exercer un effort de traction suffisant pour séparer la partie de rebut à partir d'une bouteille qui est entraînée, par ces chaînes, à distance des cavités de moule précitées. 5 8. Mécanisme conforme à la revendication 7, caractérisé par le fait que la chaîne auxiliaire précitée est élastiquement repoussée contre la chaîne motrice susvisée. 9. Mécanisme conforme à la revendication 7» caractérisé par le fait que les trains d'engrenages sont accouplés 10 l'un à l'autre par un arbre commun pour assurer leur synchronisation. 10. Mécanisme conforme à la revendication 7» caractérisé par le fait que le dispositif fournissant l'air de refroidissement est positionné au voisinage du trajet commun emprunté 15 par la chaîne motrice et par la chaîne auxiliaire. 11. Mécanisme conforme à la revendication 7» . caractérisé par le fait que la barre et la chaîne d'extraction sont fixées à des crémaillères disposées aux extrémités des trains d'engrenages, ces crémaillères fonctionnant en faisant un angle 20 avec l'horizontale,ce qui fait que la barre et la chaîne d'extraction peuvent effectuer une action de préhension à un niveau situé au-dessus de la partie inférieure des cavités de moule précitées et que.lorsque cette barre et cette chaîne sont écartées l'une de l'autre, elles se trouvent dans une position située au-dessous « 25 des cavités du moule,ce qui fait qu'elles ne gênent pas lorsque les moitiés de moule à cavités sont déplacées jusqu'à une position de fermeture. 12. Procédé d'extraction d'articles d'une machine à mouler comportant un moule en deux parties à cavités et de sé- 30 paration ultérieure de la partie de rebut d'avec la partie inférieure des articles, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste : a) à saisir la partie de rebut de l'article lorsque cet article est libéré des cavités du moule en deux parties, 35 b) à soumettre à un mouvement de translation cet article libéré d'entre les cavités de moule en deux parties par un dispositif à chaînes, c) à amener cet article à être écarté de la direction de déplacement de la partie de rebut eh séparant ainsi l'article de 40 la partie de rebut, 71 19793 16 * 2094000 13. Procédé conforme à la revendication 12, mais applicable à l'extraction d'articles creux en matière plastique, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'on soumet à un mouvement de translation ledit article libéré d'entre les cavités 5 de moule en "deux parties en faisant glisser la partie de rebut le long de la surface plane d'une barre tout en retenant la partie de rebut par un dispositif à chaîne et qu.'une force est appliquée à la partie inférieure de cet article pour amener cet article à se déplacer dans une direction s'écartant de la direction rectili- 10 gne de déplacement de la partie de rebut en séparant ainsi l'article d'avec la partie de rebut. 14. Procédé conforme aux revendications 12 et 13 mais applicable à l'extraction de bouteilles en matière plastique d'une machine à mouler à moule en deux parties,à cavités, et à la 15 séparation ultérieure de la partie de rebut d'avec le fond de la bouteille, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste : a) à saisir la partie de rebut de la bouteille lorsque cette bouteille est libérée d'une cavité du moule, b) à soumettre à un mouvement de translation cette bouteille 20 libérée d'entre les cavités du moule en deux parties en amenant la partie de rebut contre une barre et en faisant glisser la partie de rebut le long de la surface de la barre tout en retenant la partie de rebut par tin dispositif à chaîne, c) à déplacer la bouteille vers le haut d'un plan incliné dans 25 une direction de déplacement de la partie de rebut en séparant ainsi la bouteille de la partie de rebut. 15. Procédé conforme à la revendication 14 mais applicable à l'extraction de bouteilles en matière plastique, moulées par soufflage hors d'une machine à mouler à moule en deux parties, 30 à cavités, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste : a) à saisir la partie de rebut de la bouteille pendant que la bouteille se trouve dans une position verticale lorsqu'elle est libérée d'une cavité de moule, b) à soumettre à un mouvement de translation la bouteille 35 libérée d'entre les cavités du moule en deux parties en serrant la partie de rebut contre une barre et en faisant glisser cette partie de rebut le long de la s.urface plane de la barre tout en retenant la partie de rebut par un dispositif à chaîne, c) à faire passer cette bouteille de cet agencement de serrage ko par barre et par chaîne à 'une position dans laquelle la partie de 7 î 19793 17 2094000 rebut est serrée sur ses deux côtés par un dispositif à chaînes, d) à faire avancer la bouteille vers le haut d'un plan incliné dans une direction l'écartant de la direction rectiligne de déplacement de la partie de rebut en séparant ainsi la bouteille d'avec la partie perdue. 16. Procédé conforme à la revendication 15, d'extraction de bouteilles en matière plastique, moulées par soufflage d'une machine à mouler à moule en deux pièces à cavités, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste à maintenir la bouteille dans une position verticale jusqu'à ce que les bouteilles aient subi une réduction de température. 17. Procédé conforme à la revendication 16, caractérisé par le fait qu'un fluide de refroidissement est soufflé sur les récipients pendant que ladite bouteille est retenue avant qu'elle monte sur le plan incliné.