FR 2099707 A1 19720317 FR 7127422 A 19710727 7127422 2099707 L'invention concerne un relais électromagné— . tique polarisé bistable comportant au moins un aimant permanent qui sert à sa pré-magnétisation et en même temps au collage sans courant des parties mobiles en fer, de son circuit magnétique 5 dans leurs positions de fin de course, et notamment un relais pour des installations de télécommunications à contacts enfermés dans une enveloppe remplie d'une atmosphère gazeuse protectrice. Les relais connus de ce genre, tels qu'ils sont utilisés de préférence dans la technique télégraphique, 10 comportent sans exception une armature magnétisable, réalisée le plus souvent de manière à constituer en même temps.un élément du système de contact électrique du relais, et deux pôles magné- -tiques opposés ffaes«fedes contacts électriques opposés fixes, entre lesquels l'armature se déplace, en fonction du sens de polarisa-15 tion du flux électromagnétique de commande, jusqu'à ses deux positions stables de fin de course. En raison de ce mode de construction dans lequel un seul des deux dispositifs de commutation peut coopérer alternativement avec l'armature, la réalisation du système de contact du relais est évidemment limitée en ce qui con-20 cerne le nombre des organes de contact et donc la séquence des commutations ,Uh autre inccnvéraent de ces relais connus consiste en ce qu'ils travaillent, soit au détriment de leur vitesse de commutation, soit à celui de ;leur pression de contact, car l'armature est traversée dans sa direction longitudinale par le flux de com-25 mande, beaucoup plus intense que le flux de l'aimant permanent et par suite, doit être dimensionnée en conséquence avec des dimensions suffisantes pour la conduction de ce flux de commande, c'est-à-dire finalement avec une masse qui influe directement sur la vitesse de commutation. Dans d'autres relais déjà connus de ce 30 genre, on observe par ailleurs cet inconvénient qu'ils ont un rendement magnétique médiocre, car le flux de l'aimant permanent et le flux de commande sont magnétiquement en série et, comme on le sait, un aimant permanent représente, pour le flux de commande produit électromagnétiquement, une résistance magnétique très éle-35 vée avec une perméanee de l'ordre de grandeur de celle de l'air» Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients précités et de réaliser un relais du genre défini ci-dessus, dont le système de contacts puisse être modifié de diverses manières, qui possède en outre un bon rendement 40 magnétique avec une pression de contact élevée et une grande 7127422 2099707 vitesse de commutation, et qui se distingue par ailleurs par une construction peu compliquée, avec un nombre aussi réduit que possible de pièces constitutives séparées. Conformément à l'invention ce résultat est 5 obtenu grâce au fait que le relais comporte deux armatures magnétisables mobiles, dont les extrémités libres délimitent, dans l'une des deux positions extrêmes stables des armatures, un entrefer magnétique de travail avec un pôle magnétique opposé fixe disposé entre elles et formé de préférence de deux parties 10 couplées magnétiquement entre elles, et que l'aimant permanent et l'enroulement d'excitation sont couplés magnétiquement aux armatures, du côté extérieur situé à l'opposé des entrefers de travail au moyen de pièces conduisant le flux, de telle sorte que le flux de l'aimant permanent et le flux de commande produit par 15 l'enroulement d'excitation aient deux trajets de retour indépendants l'un de l'autre, les armatures étant parcourues dans leur direction longitudinale par le flux de l'aimant permanent et, par contre, perpendiculairement à leur direction longitudinale par le flux de commande dans la région des entrefers de travail. 20 Ces dispositions ont pour effet en premier lieu qu'en comparaison-de relais connus du genre en question, le système de contact est pratiquement doublé en ce qui concerne le nombre de ses organes de contact, puisque les deux armatures actionnent simultanément deux systèmes de contact qui, le cas 25 échéant, peuvent être connectés électriquement l'un à l'autre. Cette augmentation fonctionnelle du système de contacts s'accompa gne automatiquement d'une extension importante du domaine d'application du relais dans le cadre d'opérations compliquées de commutation, par exemple dans la technique des télécommunications 30 En deuxième lieu, on .parvient à:une vitesse optimale de commutation, s'accompagnant d'une forte pression de contact, puisque les armatures ne sont plus traversées, dans leur direction longitudinale que par le flux relativement faible de l'aimant permanent et qu'elles peuvent ainsi recevoir des dimensions réduites 35 en conséquence, tandis que le flux de commande qui parcourt transversalement les armatures dans la région des entrefers de travail peut recevoir une valeur élevée en vue d'une forte pression de contact, sans qu'il en résulte le risque d'une saturation . - magnétique des armatures. En outre, les trajets de retour magné-40 tique indépendants l'un de l'autre pour le flux de l'aimant 7127422 3 2099707 permanent et le flux de commande offrent, dans le cas de l'objet de l'invention, le grand avantage connu en soi d'une séparation nette des deux flux, ce qui permet un dimensionnement beaucoup plus petit et un fonctionnement magnétique impeccable du relais. 5 Si, selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de conduction du flux qui servent au couplage magnétique du flux de l'aimant permanent aux armatures, sont disposés à proximité du point de fixation des armatures, on en retire ce grand avantage que la résistance magnétique du pas-10 sage entre l'aimant permanent et l'armature est toujours approximativement le même, quelle que soit la position de cette dernière, puisque l'armature est pratiquement immobile au voisinage de son point de fixation et qu'en conséquence, l'entrefer pour le couplage entre l'aimant permanent et l'armature reste approximativement 15 constant. On obtient une forme de réalisation préférée de l'invention si, selon un perfectionnement de celle-ci, en cas d'utilisation d'un pôle magnétique opposé formé de deux parties, il est prévu un noyau magnétisable qui, dans sa région d'extré-20 mité, couple magnétiquement entre elles lesdites deux parties du pôle magnétique opposé en maintenant une isolation électrique, et qui est entouré par au moins un enroulement d'excitation dans sa partie contiguë à cette région et est connecté magnétiquement, par son autre extrémité, à une lame de conduction du flux qui 25 présente deux appendices coudés situés en face des armatures au niveau des entrefers de travail pour le couplage magnétique de l'enroulement d'excitation et deux autres appendices coudés pour le couplage magnétique de deux aimants permanents aux armatures. Cette forme d'exécution du relais s'accompagne de plusieurs 30 avantages notables, dont l'un consiste en ce que le ou les enrou- , lements d'excitation et le ou les aimants permanents sont largement séparés dans l'espace, de sorte qu'une modification d'induction du ou des aimants permanents résultant d'une variation de la température, pouvant être la conséquence d'une charge thermi-35 que de l'enroulement d'excitation, est évitée dans toute la mesure du possible. Les propriétés magnétiques du relais et, par suite sa fiabilité restent donc avantageusement constantes. De plus, une fabrication rationnelle des éléments conducteurs du flux est assurée et, en outre, le montage des différentes pièces 40 du relais est notablement simplifié, puisqu'à la place de 7127422 2099707 plusieurs éléments indépendants, il n'en existe qu'un qui doive être monté. Si, dans la forme de réalisation de l'invention mentionnée en dernier lieu, selon une autre caractéristi-5 que de celle-ci, la branche de la lame de conduction du flux qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de l'enroulement d'excitation est munie d'une échancrure dont les dimensions sont telles qu'il soit conservé deux barrettes de section transversale suffisante pour conduire le flux magnétique utile jusqu'au-dessous 10 des limites de saturation magnétique, cette disposition permet de réduire au maximum l'influence dispersive mutuelle de relais du genre en question montés au voisinage immédiat les uns des autres comme tel est par exemple le cas dans les installations téléphoniques. En effet, la section conductrice de flux de la lame de 15 conduction magnétique est notablement réduite par ladite échancrure et un couplage indésirable de relais voisins est réduit en conséquence. Si, selon un perfectionnement de l'invention, la branche de la lame de conduction du flux magnétique qui s'étend 20 parallèlement à l'axe longitudinal de l'enroulement d'excitation est en outre munie d'une fente qui s'étend au moins sur la moitié de sa longueur ou qui débouche dans 1'échancrure, il en résulte une certaine élasticité des appendices coudés, si bien que même en cas d'éventuelles tolérances dimensionnelles des éléments, 25 ces appendices sont constamment appliqués avec une pré-tension mécanique et, par suite, avec un bon contact magnétique sur les éléments du relais qui doivent leur être couplés, par exemple sur une enveloppe protectrice qui contient les armatures et les systèmes de contact. 30 Dans un autre exemple d'exécution de l'inven tion, il est prévu que les éléments de conduction du flux magnétique servant au couplage magnétique du flux de commande et du flux de l'aimant permanent aux armatures soient exécutés sous forme de deux étriers conducteurs de flux ayant essentiellement 35 la forme d'U. Cela permet une disposition de l'enroulement d'excitation qui diffère de celle des exemples de réalisation précédemment décrits et, par ailleurs, cela peut être utile en fonction de la place disponible pour le montage du relais. Dans ces conditions, selon une variante de la 40 forme de réalisation de l'invention mentionnée en dernier lieu, 7127422 5 2099707 l'étrier en U de conduction du flux, qui sert au couplage magnétique du flux de commande avec les armatures, peut être composé de deux équerres en L conductrices du flux, ce qui est techniquement plus réalisable que la forme de l'étrier en U en une seule 5 pièce et ce qui rend en outre possible l'emmanchement d'un enroulement d'excitation bobiné indépendamment, comme cela est prévu d'après un perfectionnement de l'invention selon lequel la base de l'étrier en U conducteur du flux est entouré par au moins un enroulement d'excitation. 10 Par contre, selon une autre caractériqtique de l'invention, l'autre étrier en U de conduction du flux peut être réalisé en fixant un aimant permanent à chacune des extrémités des branches de l'étrier en U de conduction du flux qui sert au couplage magnétique du flux des aimants permanents. 15 Si en outre, d'après une autre caractéristi que de l'invention, l'aimant permanent est monté mobile dans la direction de l'axe longitudinal des armatures, il en résulte, de manière extrêmement simple et néanmoins très efficace, une possibilité de réglage pour le flux de l'aimant permanent agissant 20 sur les armatures, étant donné que le déplacement de l'aimant permanent produit tout d'abord une modification de l'entrefer entre lui et les armatures et, en second lieu une modification du bras de levier par rapport au point de rotation des armatures. Selon une autre caracteristique.de l'inven-25 tion les a pp'èndices coudés eu les étriss en U de condection du f]ux, qji servent au couplage magnétique du flux de commande et du flux de l'aimant permanent, sont connectés magnétiquement l'un à l'autre, de préférence par leur réalisation en une seule pièce à partir d'une lame magnétisable commune. Dans le cas où deux aimants 30 permanents sont prévus, il en résulte en quelque sorte un montage magnétique en parallèle de ceux-ci, c'est-à-dire que chaque aimant permanent possède son propre trajet magnétique passant par l'armature associée et une partie des éléments conducteurs de flux. Un tel montage magnétique en parallèle des aimants perma-35 nents peut être par exemple avantageux lorsque les deux armatures doivent être réglées différemment l'une par rapport à l'autre, pour des raisons qui seront indiquées ci-après. Par contre, lorsque les deux éléments de conduction du flux précités ne sont pas connectés magnétiquement l'un à l'autre, il est formé un 40 montage magnétique en série de deux aimants permaments 7127422 6 2099707 existants, montage qui peut offrir par ailleurs certains avantages, par exemple une succession forcée de la manoeuvre des armatures ou des organes de contact accouplés mécaniquement avec cel les-ci. 5 Si, selon une forme de réalisation préférée de l'invention, les armatures et, dans la mesure où un pôle magnétique opposé en deux parties est utilisé, les parties de celui-ci sont disposées en face l'une de l'autre comme un objet et son image dans un miroir avec une symétrie axiale, cela favo-10 rise une disposition claire et peu encombrante du relais et une forme symétrique simple des éléments conducteurs du flux. Si, selon une forme de réalisation de l'invention, les armatures et/ou le pôle magnétique opposé sont utilisés en tant que conducteurs électriques, on dispose d'une pos-15 sibilité de construire le relais de manière économique et peu encombrante. En ce qui concerne le système de contact du relais lui-même, celui-ci peut être réalisé selon plusieurs variantes. 20 C'est ainsi qu'il est prévu, dans une forme de réalisation de l'invention, de réaliser les armatures et/ou lé pôle magnétique oppœéde telle sorte qu'ils constituent ên-"même temps des éléments du système de contact électrique du relais et à cette fin, de les garnir de préférence d'un matériau pour 25 contact dans leurs régions qui coopèrent pour établir le contact Il en résulte la forme de réalisation la plus simple du système de contacts, qui se traduit en premier lieu par une structure peu encombrante et, en second lieu, par un abaissement du coût de fabrication du relais, puisqu'on utilise des éléments déjà 30 existants du relais à la place d'organes de contact particuliers Si par contre, selon une autre caractéristique de l'invention, le relais est équipé d'un ou plusieurs systèmes de contacts électriques séparés, actionnés par les armatures, cela nécessite certes des organes de contact particuliers 35 mais d'autre part il en résulte le grand avantage de pouvoir éta blir, non seulement un simple contact de travail ou de repos, mais aussi des séquences de contact compliquées, ce qui élargit considérablement le domaine d'application du relais. On peut encore améliorer le caractère univer 40 sel du relais en ce qui concerne son système de contacts si, 7127422 2099707 selon un perfectionnement de l'invention, le relais est équipé de deux systèmes de contact de types différents, pouvant être respectivement actionnés par l'une et l'autre des armatures. Par ailleurs, on peut encore faire varier 5 le mode de fonctionnement du relais si, selon une autre caractéristique de l'invention, il est monté, à la place d'un des aimants permanents, un élément identique quant à ses dimensions, en un matériau magnétique. En effet, de cette manière, une armature et le système de contacts qui lui est associé peuvent par exemple 10 fonctionner de façon polarisée, tandis que l'autre armature et son système de contact sont actionnés par toute impulsion de commande, quelle que soit sa polarité. Enfin, il est prévu dans une forme de réalisation de l'invention, d'équiper le relais de deux enroulements 15 d'excitation qui ne provoquent pas. l'actionnement des armatures qui suivent la méthode de coïncidence. De cette manière, l'actionne-ment de l'armature et, par suite, du système de contact du relais s'effectue sous la dépendance de deux impulsions de commande d'une valeur déterminée, présente simultanément, ce quiest.par 20 exemple intéressant en cas d'actionnement de points de couplage individuels dans des installations téléphoniques. Un modèle de relais rationnel au point de vue fabrication, et en particulier économique au montage, est . réalisé si, selon une forme de réalisation préférée de l'invention 25 des armatures exécutées sous forme de lames plates et des lames d'un pôle magnétique opposé en deux parties sont fixées chacune, de façon connue en soi, par exemple par soudage électrique par points, sur une lame de ressort qui leur est propre et si ces lames de ressort sont de leur côté calées par auto-serrage, au 30 moyen d'éléments de coincement formés sur elles, sur une pièce d'écartement, de préférence en céramique, fixant l'entrefer de travail entre une armature et une lame formant le pôle opposé. Ce procédé - qui est déjà connu en soi et a fait ses preuves dans la pratique pour des dispositifs commutateurs à commande magnéti-35 que -pour le calage par emboîtement d'éléments du circuit en fer, offre la possibilité d'une fabrication extrêmement rationnelle des armatures et des pôles magnétiques opposés et, en particulier, un montage très rapide et, par suite, économique des différents éléments du relais. 40 Enfin, la durée de vie du relais, et 7127422 2099707 notamment de son système de contacts, est prolongée notablement si, selon un autre perfectionnement de l'invention, le système de contacts du relais au moins est enfermé dans une enveloppe de protection, de préférence remplie d'un gaz inerte. De la sorte en 5 effet, les parties vulnérables du relais sont tout d'abord protégées contre un endommagement mécanique et, en second lieu, elles sont mises à l'abri des attaques chimiques nuisibles. L'invention est ci-après expliquée de façon plus détaillée à propos d'exemples d'exécution représentés sur 10 les dessins. La figure 1 est une vue en perspective, partiellement découpée, d'un relais en ordre de marche. La figure 2 est une vue en perspective éclatée, à échelle réduite, des éléments du relais représenté sur la 15 figure 1. La figure 3 représente, en une vue simplifiée en coupe partielle, celles parmi les parties d'un relais en position de repos qui sont nécessaires pour comprendre son mode de fonctionnement magnétique et électrique. 20 La figure 4 représente le dispositif de la figure 3 en position de travail. La figure 5 représente un autre exemple d'exécution d'un relais sous la même forme que la figure 3, là encore en position de repos. 25 La figure 6 représente le dispositif de la figure 5 en position de travail. Sur la figure 1, on a désigné par 1 une enveloppe protectrice en matière plastique qui est composée, selon un mode qui n'a pas été représenté en détail, de plusieurs parties 30 séparées, fixées les unes aux autres par des éléments d'enclenchement, et qui sert à maintenir mécaniquement et, en même temps, à protéger les différentes parties du relais. Parmi ces différentes parties du relais, on a désigné par 2 une cartouche de contacts, par 3 les éléments de connexion de celle-ci, qui font 35 saillie en dehors de l'enveloppe protectrice 1, par 4 un enroulement d'excitation bobiné sur un noyau (non visible) entre deux joues 5 et 6 de l'enveloppe protectrice, par 7 les éléments de connexion de cet enroulement et enfin par 8 un étrier conducteur de flux qui, en dehors de la conduction du flux magnétique, sert 40 en même temps à la fixation mécanique de deux aimants permanents, 7127422 2099707 parmi lesquels un seul aimant permanent, désigné par 9, est d'ailleurs visible. Tous les éléments énumérés du relais sont bloqués dans l'enveloppe protectrice 1 par emboitement, en un montage rationnel sans opérations de serrage par vis ou similai-5 res, et la disposition donne lieu au total à un ensemble stable mécaniquement, une construction très simple du relais en ce qui concerne le câblage électrique, sur une plaque perforée à trajets conducteurs imprimés ou câblés, pouvant être exécutée sans difficulté du fait que tous les éléments de connexion sont placés d'une 10 façon nettemait reconnaissable, en dehors'de la base du relais. On peut facilement reconnaître sur la figure 2 les différents éléments énumérés précédemment : 10 désigne la partie essentielle d'une enveloppe protectrice qui délimite une chambre 11 avec des éléments de guidage 12 et des évidements 13 15 pour recevoir et maintenir mécaniquement par emboîtement en bonne position une cartouche de contacts 14, ainsi que deux joues 15 et 16 entre lesquelles est disposé un enroulement désigné par 17. Les extrémités du fil de cet enroulement 17 traversent des canaux de sortie 18 pour rejoindre des éléments de connexion 19 20 qui peuvent être insérés d'un côté dans des chambres 20 de la joue 16 et faire saillie de manière visible du côté opposé à celui de l'enveloppe protectrice, et qui servent à la connexion électrique extérieure de l'enroulement. Selon un mode de construction connu en soi, la cartouche 14 déjà mentionnée est munie 25 de contacts qui sont enfermés, sous atmosphère gazeuse protectrice, dans un tube aplati de protection 21 en un matériau magnétisable avec un socle 22 et dont les connexions électriques traversent ce socle 22 de manière étanche aux gaz, au moyen de perles de scellement 23 en verre comprimé, pour faire saillie à l'extérieur 30 Le noyau 24, qui traverse le côté avant du tube protecteur 21, est en un matériau magnétisable et sert à la connexion magnétique entre la cartouche de contacts 14 et l'enroulement d'excitation 17 ; à cette fin, l'extrémité non visible de ce noyau 24 est couplée magnétiquement, a l'intérieur de la cartouche de contacts, 35 aux tôles fixes formant,des pôles magnétiques opposés et sa partie extérieure visible est entourée par l'enroulement d'excitation 17. A son extrémité libre, le noyau 24 présente une encoche 25 pour La connexion magnétique d'un tenon correspondant 26 d'un étrier 27 conducteur du flux. Cet étrier 27 conducteur du flux est coudé 40 comme le montre le dessin et il est divisé en deux par une fente 7127422 10 2099707 28, ce qui est destiné à découpler les flux magnétiques des deux systèmes de contact et à assurer une connexion magnétique élastique, serrée capable de compenser les tolérances éventuelles des éléments, entre les deux extrémités de cet étrier conducteur 5 de flux et la cartouche de contacts 14. L'échancrure 29 s'oppose à un couplage magnétique indésirablement élevé de relais voisins du type représenté dans un montage dit en multiple. A partir des extrémités libres de l'étrier conducteur du flux 27, les appendices coudés 30 et 31 servent à la connexion magnétique entre 10 l'un des pôles de l'enroulement d'excitation 17 et les deux armatures (non visibles) à l'intérieur de la cartouche de contacts 14 au niveau des entrefers de travail : à cette fin, ces appendices coudés s'appliquent d'une façon serrée et sous une certaine pré-tension sur le tube de protection 21. Par contre, les équer-15 res 32 et 33 ménagées sur ces appendices coudés 30 et 31 sont coudées de manière visible et portent l'une et l'autre un aimant permanent 34, 35 dont la position est réglable dans une certaine mesure, parallèlement à l'axe longitudinal de la cartouche de contacts 14, au moyen de deux lames de serrage 36 et 37. 20 Sur les figures 3 et 4, 38 désigne le tube protecteur, 39 le socle et 40 les éléments de connexion d'une cartouche de contacts qui est emplie d'un gaz inerte. A l'intérieur de cette cartouche de contacts sont disposées deux armatures 41 et 42 et des tôles formant les pôles magnétiques oppo-25 ses 43 et 44, les unes et les autres en un matériau magnétisable, qui délimitent deux entrefers de travail magnétiques 45 et 46 dans la position de commutation du relais représentée sur la figure 3. Les armatures comme les tôles formant les pôles opposés sont fixées, de façon connue en soi, sur des lames de ressort 30 47, 48, 49 et 50 respectivement, de préférence par soudure électrique par points, ces lames étant à leur tour fixées par auto-serrage sur des rouleaux de céramique 51 et 52 au moyen d'agrafes, les armatures 41 et 42 étant évidemment raccordées de façon mobile aux lames de ressort 47 et 49 qui leur sont associées. En outre, 35 il est formé en même temps, sur les lames de ressort qui portent les armatures, des languettes de contact 53 et 54 qui, dans la position des armatures représentée sur la figure 4, coopèrent avec des contacts opposés 55 et 56, lesquels sont disposés sur les tôles formant les pôles opposés et sont connectés électrique-40 ment, par l'intermédiaire de celles-ci, aux lames de ressort 49 7127422 2099707 et 50. Le maintien mécanique des éléments énumérés dans la cartouche de contact est assuré par des éléments de connexion 40 qui sont brasés ou soudés, à l'intérieur de la cartouche de contacts, sur des appendices (non représentés en détail) des 5 lames de ressort 47 à 50 et qui maintiennent les différents éléments dans leur position, grâce à leur rigidité mécanique ; il peut être en outre prévu une tôle de maintien (également non représentée) qui est repliée sur les extrémités des rouleaux de céramique 51 et 52 en face du socle 39 et maintient ces rouleaux 10 à une distance déterminée l'un de l'autre. En outre, la cavité intérieure de la cartouche de contacts contient la partie d'un noyau magnétis-afele 57 qui interconnecte magnétiquement les deux tôles formant les pôles opposés 43 et 44 de façon nettement visible et qui traverse de manière étanche aux gaz, le tube de p-ro-15 tection 38 du côté opposé au socle 39. A l'extérieur de la cartouche de contacts, le noyau 57 précité est entouré par un enroulement d'excitation (non repésenté) et enfin il est couplé magnétiquement, à son extrémité libre située à l'opposé du socle 39, à un étrier 58 de 20 conduction du flux qui est réalisé de la façon représentée sur la figure 2. Cet étrier conducteur de flux 58 comporte deux appen dices coudés 59 et 60 qui sont appliqués étroitement sous prétension mécanique sur le tube protecteur 38 en regard des entrefers 45, 46 et, de cette manière, rapproche l'un des pôles dudit 25 enroulement d'excitation des entrefers de travail 45 et 46. Par ailleurs, l'étrier conducteur de flux 58 présente deux appendices coudés 61 et 62 auxquels sont fixés deux aimants permanents 63 et 64 qui servent à la pré-excitation et à la polarisation du relais. 30 Le mode de fonctionnement du dispositif conforme à l'invention qui est représenté sur les figures 3 et 4 est le suivant. La figure 3 montre l'une des deux positions stables de commutation du relais, dans laquelle les deux armatu-35 res 41 et 42, sous l'effet des flux de pré-excitation en provenance des deux aimants permanents 63 et 64, délimitent respectivement avec les tôles formant les pôles opposés 43 et 44 des entrefers de travail 45 et 46. Les armatures conservent cette position de commutation jusqu'à ce que l'enroulement (non repré-40 senté) qui entoure le noyau 57 soit excité dans le sens de 7127422 2099707 polarisation indiqué par des lignes fléchées continues. Dans ces conditions, le flux de pré-excitation en provenance des deux aimants permanents 63 et 64 se ferme, comme on peut le voir d'après les flèches de flux tracées en traits discontinus, en 5 majeure partie directement en parcourant une partie des armatures et les appendices coudés 59/61 ou 60/62 et, pour le reste, en parcourant les entrefers de travail 45, 46, le noyau 57, l'étrier conducteur de flux 58 et les appendices coudés 61 ou 62. A ce moment, le contact électrique entre les languettes de contact 10 53/54 et les contacts opposés 55/56 est manifestement interrompu. Si alors l'enroulement qui entoure le noyau 57 est excité électriquement, le flux de commande qui en résulte se ferme en un circuit passant par l'étrier conducteur de flux 58, les appendices coudés 59, 60 et les tôles formant les pôles opposés 43, 44, 15 traversant les armatures 41, 42 au niveau des entrefers de travail 45, 46 de sorte que le flux de pré-excitation présent est amplifié et que les armatures sont déplacées dans l'autre position stable indiquée sur la figure 4, dans laquelle elles ferment les contacts électriques entre les éléments 53, 55 ou 54, 56. 20 Si l'excitation électrique est alors inter rompue, les armatures continuent néanmoins à conserver la position prise en dernier lieu (figure 4), car la majeure partie des flux de pré-excitation en provenance des aimants permanents 63 et 64 se ferme désormais par les tôles formant les pôles opposés 25 43 ou 44, le noyau 57, l'étrier conducteur de flux 58 et les appendices coudés 61 ou 62. Ce n'est que quand l'enroulement est de nouveau mis sous tension, mais à l'opposé du sens de polarisation précédent, comme cela est indiqué par les flèches de flux tracées en traits pleins, que les flux de pré-excitation dans les 30 deux entrefers de travail sont compensés et que les armatures reprennent la position représentée sur la figure 3, sous l'influence du flux de commande produit par l'enroulement. Rien ne change en principe dans ce mode de fonctionnement décrit ci-dessus lorsqu'il est prévu d'autres modes 35 d'exécution de contacts électriques à la place de ceux qui ont été représentés. Il y a donc lieu de considérer qu'il est possible, dans le cadre de l'invention, de disposer, à la place des contacts de travail représentés à titre d'exemple, des contacts de repos, des contacts alternants ou même des contacts combinés, par exemple 40 des contacts dits à action d'espacement, et qu'il est possible 7127422 13 2099707 dans le cas le plus simple, à la place d'organes de contact séparés,manoeuvres par les armatures, de prévoir l'établissement d'un contact direct entre les armatures et les tôles formant des pôles opposés. contient dans l'essentiel les mêmes éléments que.le relais représenté sUr les figures 3 et 4 et il ne s'en différencie pratiquement que par un autre couplage magnétique de l'enroulement d'excitation et des aimants permanents. En effet; tandis que dans 10 l'exemple d'exécution selon les figures 3 et 4, un étrier conducteur de flux 58 est prévu et exécuté de sorte que ses appendices coudés 59 à 62 soient reliés magnétiquement entre eux, il existe,-dans la forme de réalisation représentée sur les figures 5 et 6, deux étriers conducteurs de flux séparés magnétiquement l'un de 15 l'autre, d'une part pour l'enroulement d'excitation et d'autre part pour les aimants permanents. Avec la disposition des figures 3 et 4, du fait de la liaison magnétique entre les appendices coudés 59 à 62 de l'étrier 58 conducteur de flux, les deux aimants permanents 63 et 64 sont donc en quelque sorte montés magné-20 tiquement en prallèle, tandis qu'ils sont en série avec la présente disposition, comme on le verra d'après ce qui est décrit en détail ci-après. Dans la mesure où il existe des éléments analogues à ceux du dispositif des figures 3 et 4 - indépendamment de l'échelle différente à laquelle le relais est dessiné - ces élé-25 ments sont désignés par les numéros de référence déjà utilisés précédemment, c'est ainsi qu'on a désigné par 38 un tube protecteur et par 39 un socle qui constituent ensemble une cartouche de contacts remplie de gaz inerte. Les éléments de connexion du relais, en saillie sur le socle, sont désignés par 40 et abou-30 tissent à des pièces de connexion électrique à l'intérieur de la cartouche de contacts, de façon.non représentée en détail, ces éléments servant en même temps, là encore., pour le maintien mécanique des organes logés dans la cartouche de contacts. Parmi ces organes, on a désigné par 41 et 42 deux armatures magnétisables 35 qui forment, «vec des tôles formant les pôles opposés 43 et 44, deux entrefers de travail 45 et 46 lorsqu'ils occupent la position représentée sur la figure 5. Les armatures et les lames de contre-contact sont fixées sur des lames de ressort 47 à 50 qui sont calées à leur tour par auto-serrage au moyen d'éléments de 40 blocage sur des rouleaux de céramique 51 et 52. On a encore 5 Le relais représenté sur les figures 5 et. 6 7127422 2099707 désigné par 53 et 54 des languettes de contact qui sont découpées à partir des lames de ressort 47 ou 48 et qui coopèrent avec des contacts électriques opposés 55 et 56 pour établir le contact lorsque les armatures occupent l'autre des deux posi-5 tions stables de commutation du relais, représentée sur la figure 6. On a encore désigné par 57 un noyau magnétisable qui, à la différence du dispositif des figures 3 et 4, ne sert qu'à l'accouplement magnétique des deux tôles formant pôles opposés 43 et 44 à l'intérieur de la cartouche de contacts, mais n'a 10 aucune fonction à l'extérieur de cette cartouche. La pièce 65 est un étrier conducteur de flux, en forme d'U ou composé de deux parties en forme de L, cet étrier étant enroulé par un enroulement d'excitation (non représenté) au niveau de son dos. Un second étrier conducteur de flux 66 est exécuté de manière 15 semblable et porte, aux extrémités de ses branches, deux aimants permanents 63 et 64. Le mode de fonctionnement de ce relais représenté sur les figures 5 et 6 correspond dans l'essentiel à celui qui a déjà été décrit à propos des figures 3 et 4, si bien 20 qu'il n'y a pas lieu d'y revenir, pour éviter les répétitions. Il suffit en effet de faire remarquer le trajet différent du flux de pré-magnétisation, lequel est indiqué par des flèches de flux en traits discontinus. On comprendra aisément qu'avec cette disposition, les deux aimants permanents 63 et 64 sont mon-25 tés magnétiquement en série, contrairement au montage des figures 3 et 4, étant donné qu'un trajet de retour magnétique propre à chacun d'eux n'existe pas. En outre, il va de soi qu'avec cette forme de réalisation de 1'invention aussi, une autre disposition des contacts et un autre mode d'actionnement par rapport à ceux 30 qui sont représentés sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. 7127422 2099707 REVENDICATIONS 1. Relais électromagnétique polarisé bista-ble comportant au moins un aimant permanent qui sert à sa pré-magnétisation et, en même temps, au collage sans courant de. la 5 partie mobile de son circuit ên fer dans la position de fin de course, et notamment un relais à contacts blindés situés dans une enveloppe remplie d'une atmosphère gazeuse protectrice pour des installations de télécommunications, caractérisé par le fait qu'il comporte deux armatures magnétisables mobiles (41, 42) dont 10 les extrémités libres délimitent , dans l'une des deux positions stables de fin de course des armatures, un enrefer magnétique de travail (45, 46) avec un pôle magnétique opposé (43, 44) fixe disposé entré elles et composé de préférence de deux parties couplées magnétiquement l'une à l'autre, et par le fait que l'ai-.15 mamt permanent ( 63, 64) et l'enroulement d'excitation sont couplés magnétiquement aux armatures (41, 42), du côté extérieur opposé aux entrefers de travail (45, 46), de telle façon que le flux de l'aimant permanent et le flux de commande produit par l'enroulement d'excitation ont deux trajets de retour indépen-20 dants l'un de l'autre, les armatures étant parcourues dans leur direction longitudinale par le flux de l'aimant permanent et,par contre, perpendiculairement à leur direction longitudinale par le flux de commande dans la région des entrefers de travail. 2. Relais selon la revendication 1, caracté-25 risé par le fait que les éléments conducteurs du flux (61/62, 66) qui servent au couplage magnétique du flux de l'aimant permanent avec les armatures sont disposés à proximité du point de fixation des armatures (41, 42)» 3° Relais selon d'une des revendications 1 ou 30 2, caractérisé par le fait qu'en cas d'utilisation d'un pôle opposé formé de deux parties, il est prévu un noyau magnétisable (24) qui, dans sa région d'extrémité couple magnétiquement entre elles lesdites deux parties du pôle magnétique opposé en maintenant une isolation électrique, et qui est entouré par au moins 35 un enroulement d'excitation (17) dans sa partie contiguë à cette région et est relié magnétiquement, par son autre extrémité (25), à une lame conductrice de flux (27) qui présente deux appendices coudés (30, 31) situés en face des armatures au niveau des entrefers de travail, pour le couplage magnétique de l'enroulement 40 d'excitation (17), et deux autres appendices coudés (32,33) pour 7127422 2099707 le couplage magnétique de deux aimants permanents (34, 35) aux armatures. 4. Relais selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la branche de la lame conductrice du flux 5 (27), qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de l'enroulement d'excitation (17), est munie d'une échancrure (29) dont les dimensions sont telles qu'il subsite deux barrettes dont la section transversale est suffisante pour conduire le flux magnétique jusqu'au-dessous des limites de saturation magnétique. 10 5. Relais selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que la branche de la lame de conduction du flux (27) qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de l'enroulement d'excitation (17) est munie d'une fente (28) qui débute à l'extrémité située du côté des appendices cou- 15 dés (30 à 33) et s'étend au moins jusqu'à mi-longueur de la branche ou qui débouche dans l'échancrure (29). 6. Relais selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les éléments conducteurs magnétiques du flux servant au couplage magnétique du flux de com- 20 mande et du flux de l'aimant permanent aux armatures (41, 42) sont réalisés sous forme de deux étriers conducteurs de flux (65, 66) ayant essentiellement la forme d'un U. 7. Relais selon la revendication 6, caractérisé par le fait que 1'étrier conducteur de flux en U (65), qui 25 sert au couplage magnétique de flux de commande avec les armatures (41, 42), est composé de deux équerres conductrices de flux en forme de L„ 8. Relais selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que la base de l'étrier conducteur de flux 30 en U (65) est entouré par au moins un enroulement d'excitation. 9. Relais selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'un aimant permanent (63, 64) est fixé à chacune des extrémités libres des branches de l'étrier en U conducteur de flux (66) qui sert au couplage magnétique du flux de 35 1'aimant permanent. 10. Relais selon d'une des revendications 3 ou 9, caractérisé par le fait que les aimants permanents (34, 35) sont montés mobiles (36, 37) dans la direction de l'axe longitudinal des armatures. / 7127422 2099707 11. Relais selon d'une des^revendications 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisé par le fait que les appendices coudés ou l'étrier en II de conduction du flux qui servent au couplage magnétiques du flux de commande et du flux des aimants 5 permanents, sont reliés magnétiquement l'un à l'autre, en étant de préférence réalisé d'une seule pièce à partir d'une lame magnétisable commune. 12. Relais selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 11 caractérisé par le fait que les 10 armatures (41, 42) et, dans la mesure où un pôle magnétique opposé en deux parties est utilisé, les parties de celui-ci (43, -44) sont disposées en face les unes des autres comme un objet et son image dans un miroir et avec une symétrie axiale. 13. Relais selon l'une des revendications 1, 15 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caractérisé par le fait que les armatures èt/ou le pôle magnétique opposé sont utilisés en tant que conducteurs électriques. 14. Relais selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les armatures et/6u le'Jiôlemagnétique oppo- 20 sé sont réalisés de manière à constituer en même temps des organes du système de contact électrique du relais et, à cette fin, ils sont garnis de préférence d'un matériau pour contact dans leurs zones qui coopèrent pour l'établissement du contact. 15. Relais selon l'une des revendications 1, 25 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,10, 11 ou 12, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'un ou de plusieurs système de contacts électriques séparés, pouvant être actionnés par les armaturès» 16. Relais selon la revendication 15, caractérisé par le fait qu'il est équipé de deux systèmes de contacts 30 de types différents, pouvant être respectivement commandés par l'une et l'autre armature. 17. Relais selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4,-5, .6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 ou 16, caractérisé par le fait qu'un élément identique quant à ses dimensions 35 à un aimant permanent, en un matériau magnétique,- est monté à la place d'un des aimants permanents. 18. Relais.selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15,. 16 ou 17, caractérisé par la fait qu'il est équipé de deux enroulements 7127422 2099707 d'excitation qui ne provoquent la commande des armatures que suivant la méthode de coïncidence. 19» Relais selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 ou 18, caractérisé par le fait que des armatures (41, 42) réalisées sous forme de lames plates, et des tôles (43, 44) formant un pôle magnétique opposé en deux parties sont fixées chacune sur une lame de ressort qui leur est propre (47 à 50), de préférence par soudure électrique par points, et ces lames de ressort sont à leur tour calées par paires, par auto-serrage, au moyen d'éléments de coincement formés sur elles, sur une pièce d'é-cartement (51, 52), de préférence en céramique, déterminant l'entrefer de travail (45, 46) entre une armature (41, 42) et une tôle formant pôle opposé (43, 44). 20» Relais selon d'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 ou 19, caractérisé par le fait qu'au moins les systèmes de contact (53 à 56) du relais sont enfermés dans une enveloppe de protection (14, 38/39), de préférence remplie d'un gaz inerte.