FR 2077615 A1 19711029 FR 7103503 A 19710122 71 03503 1 2077615 L'invention concerne un procédé de fabrication de corps mousse en matières synthétiques, et spécialement à base de polyuréthane• On connaît des corps mousse en polystyrène, en mousse de verre, en argile expansée et en différentes autres matières, telles que, 5 par exemple, de minéraux susceptibles de moussage. Pour ces matériaux, le moussage est obtenu essentiellement au moyen d'un coup, de chaleur ou de vapeur. Les corps mousse ainsi fabriqués servent souvent comme matériau d'appoint pour les bétons légers liés au ciment ou à la résine synthétique, également le cas échéant, pour 10 ce qu'o© appelle l'amaigrissement d'autres mousses, en particulier de celles à base de polyuréthane et de polyester. Or les corps mousse qui sont fabriqués à base de verre ou d'argile sont sans élasticité et impropres à la réalisation d " éléments -sandwich " ou de corps moulés par le procédé par compres-15 sion. Par contre les corps mousse fabriqués à base de polystyrène, sont élastiques, mais présentent l'inconvénient qu'ils ne se laissent pas travailler en présence de résines ou de liants contenant du styrène. Les résines exemptes de styrènes cependant sont plus coûteuses que les résines synthétiques au styrène. Un autre 20 inconvénient des perles en mousse de polystyrène est que le moussage s'obtient essentiellement au moyen de vapeur d'eau, et que ces periLes peuvent alors contenir de l'eau. Dé plus, ces perles absorbent beaucoup de résine si elles ne sont pas soumises , au préalable, à une manipulation spéciale. 25 De telles perles en polystyrène préalable expansées sont, avant tout, emplQées comme additif pour des bétons légers, liées au ciment. Mais elles ont l'inconvénient, que du fait de leur faible diamètre, elles doivent être travaillées avec des couches très faibles de liant si l'on veut aboutir à des densités réduites. 30 De ce fait, l'utilisation de matériaux d'appoint plus volumineux n'est possible que dans une mesure peu satisfaisante. De plus, ces perles de polystyrène ne peuvent pas être mélangées et xiilisées selon des caractéristiques de triage optimum, c'est à dire être utilisées en mélanges de calibres différents, afin d'obtenir un 35 coefficient de remplissage élevé, du fait que leur diamètre ne peut être varié que dans des limites étroites. D'autre part, on connaît l'utilisation de corps mousse fabriqués dans des moules. Mais ce procédé de fabrication est trop coûteux pour une réalisation de grosses quantités. Par contre, 71 03503 2 2077615 par le procédé de moussage libre, par exemple, de mousses de polyu réthane ou de polyester, sans moules, il se forme des corps mousse en forme de tartines à peine utilisables comme matériau d'appoint, mis à part les corps mousse creux ouobtenus par douilles. 5 , Contrairement à tout cela, le procédé conforme à l'invëntion, se caractérise par la fabrication de corps mousse en matières plastiques, de; préférence à base de polyuréthane, par l'introduction, tous spécialement selon le procédé du goutte à goutte de la matière mousse ( composant mousse résineux ) dans le matériau 10 léger d'appoint, par exemple, des perles de_polystyrène, du sili-.cate aérien, de sorte qu'il se forme des corps mousse en forme de sphères ou de grumeaux, .Dans ce procédé, la dimension des corps mousse sphériques ou en forme de grumeaux peut être variée dans de grandes limites, de préférence, entre 5 et 100 mm, grâce 15 au dosage de l'introduction de la matière mousse ( composants de mélangé? ) dans le matériau léger d'appoint, par les propriétés du matériau d '..addition - (par exemple fibreux, granuleux, la densi-, té spécifique^ la conductibilité thermique, et autres ) et/ou par les propriétés de la matière mousse ( composants de mélange ) • 20 par exemple par la chaleur pu l'humidité. De même, la dureté, l'élasticité et la plasticité des ..corps mousse est variable dans de grandes limites grâce-aux propriétés, de la matière mousse'ainsi que grâce au mélange à la matière mousse de poudre de quartz ou . de fibres courtes, par exemple. -25 Ces. corps mousse conformes à l'invention, réalisés en matières plastiques, de préférence à base de polyuréthane, ayant été soumis - au moussage libre dans un matériau d'addition léger, peuvent être employés - indéniablement dans des buts les plus divers comme agents de remplissage ou d'appoint. Il sont réalisables très sim-30 plement en en utilisant un,matériel très réduit. Une réalisation.schématique d'un procédé de fabrication est représenté à titre drexemple, dans la.fig. .1, et plus précisément, on introduit dans la douille de dosage ou respectivement la douille de goutte à goutte 1 ou encore au moyen d'une douille 35 d'injection, les composants mousse et résineux 2, 3* qui'sont évacués sous forme de gouttes 4 de cette douille 1. Cette goutte 4 tombe dans un matériau léger d'appoint 5, par exemple, des perles de polystyrène ou du silicate aérien, et elle mousse ici sous une forme presque spiérique ou de grumeau-6. Le récep-40 teur 7 continue de se. déplacer ou de tourner, de sorte que la 71 03503 3 2077615 goutte suivante 4 peut mousser de nouveau librement. Comme récepteur 7 on peut se servir ici, par exemple, d'un récipient annulaire tournant, duquel sont prélevés, pendant la rotation, au moyen d'un râteau ou d'une fourche, les boules ou gcumeaux en mousse 6, le 5 matériau léger d'appoint 5 restant en gros dans le récipient. A la place du récepteur 7 toutefois, c'est la douille de dosage, de goutte à goutte ou d'injection 1 qui peut se mouvoir ; de même, les deux, 1 et J} peuvent se mouvoir. En particulier, le matériau d'appoint peut être utilisé pour 1011 incorporation, l'enrobage, ou le renforcement, respectivement, de perles de polystyrènes ou de fibres d'amiante dans le corps mousse. Ainsi, la figure 2 représente un corps mousse 8 avec des boules de polystyrène 9 incorporées. De plus, on peut ajouter au matériau d'appoint des fibres de 15 renforcement, par exemple des fibres de verre ou d'amiante, lesquelles alors transpercent totalement ou partiellement le corps mousse, ou le recouvrent, respectivement. Ainsi, par exemple, selon la fig.3, des fibres de verre 11 sont déposées sur un corps mousse 10. 20 Dans la fig. 4, un corps mousse 12 a été recouvert par exemple de corpuscules en mousse de verre 1J, et dans la fig.5# enfin, on a représenté un corps mousse 14 avec des fibres de verre 15 et des corpuscules de renforcement 16. De même, on peut adjoindre au matériau d'appoint des additifs, 25 paçfexemple de la mousse de verre, de l'argile expansée, des matières de remplissage ou de renforcement, qui alors traversenttotalement ou partiellement le corps mousse ou respectivement le recou -vrent. De même, le matériau d'appoint peut, être teinté ou on peut lui adjoindre 3es pigments colorés,par exemple, en forme de poudre, 30 qui alors donnent une teinte au corps mousse. Enfin, on peut mélangeb au matériau d'appoint également des liants, par exemple, des granulés de colle, des matières synthétiques, thërmoplastiques ou duroplastiques, en particulier, sous forme de poudre,lesquels sont utiles pour une manipulation complé-35 mentaire ultérieure, par exemple, pour amener les corps mousse au moyen d'un procédé de compression ou de laminage et sous l'influence par exemple de l'eau, de la chaleur, de lapression ou de liants, en forme de corps moulé. Egalement, les corps mousse non encore arrivés à l'état durci, par exemple, lorsque la surface est encore 40 collante, peuvent être travaillés davantage, avec introduction, 71 03503 4 2077615 entre les corps mousse rassemblés en forme de corps moulé, d'additifs de renforcement ou d'insonorisation sous forme de granulés, ou de fibres, ou encore, sous forme de matériaux solides comme, par exemple, le sable de quartz ou la mousse de verre. 71 03503 5 2077615 REVENDICATIONS 1- Procédé pour la fabrication de corps mousse en matières synthétiques, de préférence à base de polyuréthane, caractérisé par l'introduction, en particulier, par la méthode du " goutte à goufcte de la matière mousse ( composants résineux de la matlè-5 re mousse ) dans un matériau léger d'appoint, par exemple, des perles en polystyrène ou du silicate aérien, de sorte qu'il se forme des corps mousse en forme de boules ou de grumeaux. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grosseur des corps mousse en forme de boules ou de grumeaux 10 peut être varié dans de grandes limites, par exemple, entre 5 et loomm, par l'introduction dosée de la matière mousse ( composants de mélange ) dans le matériau léger d'appoint, par les propriétés du matériau d'appoint ( par exemple, fibreux, granuleux, la densité spécifique , la conductibilité thermique, et analogues ) 15 et/ou par les propriété de la matière mousse ( composants de mélange ), par exemple par la chaleur ou l'hulidité . 3 - Procédé selon la revendication 1, caretérisé en ce que la dureté, l'élasticité, et la plasticité des corps mousse est varia ble dans de grandes limites grâce aux propriétés de la matière 20 mousse et à l'addition de poudre de quartz ou de fibres courtes dans la matière mousse. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le matériau d'appoint sert à l'enrobage ou respectivement à l'incorporation, par exemple, de poudre de quartz ou d'argile 25 expansée dans le corps mousse. 5 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait on mélange au matériau d'appoint des fibres de renforcement, par exemple des fibres de verre ou dramiante, qui alors traversent totalement ou partiellement le corps mousse 3> ou respectivement le recouvrent. 6 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on ajoute au matériau d'appoint des additifs, comme par exemple, de la mousse de verre, de l'agile expansée, des matières de remplissage ou de renforcement, qui 35 alors traversent totalement ou partiellement le corps mousse ou respectivement le recouvrent. 7 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le matériau d'appoint est teinté ou est additionné de pigments colorés par exemple sous forme de poudre, bad original 71 03503 6 2077615 qui alors teintent les corps mousse et respectivement également le matériau d'appoint de revêtement» 8 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le matériau d'appoint est additionné ou est 5 constitué d'un liant léger* par exemple, des flocons de colle, des flocons de matière plastique thermoplastique ou duroplastique, des granulés de colle, quis dans une phase ultérieure du procédé, par exemple une phase de compression ou de laminage, lient le ou respectivement les corps mousse en un caps moulé sous l'influence 10 par exemple de l'eau, de la chaleur, de la pression, de la dépression ou de solvants. 9 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les corps mousse encore à l'étant incomplètement durcis,.sont soumis à des traitements complémentaires pour 15 former- des corps moulés. : 10 - Procédé selon les revendications 1, 8 ou 9, caractérisé par 1'introduction, entre les corps mousse liés en corps moulés, d'additifs de renforcement ou d'insonorisation en forme de fibres, de granulés ou autres également, par exemple, de la poudre de. 20 quartz ou de l'argile expansée» 11 - Corps mousse en matières synthétiques, de préférence à base de polyuréthane, caractérisé par le fait que celui-ci est obtenu par moussage libre dans un matériau d'appoint léger. 12 - Corps mousse d'après la revendication 11, caractérisé par 25 le fait que celui-ci est enrobé ou/et traversé par des granulés, des fibres, de la colle, des couleurs, ou analogues. bad ORIGINAL