FR 2080530 A1 19711119 FR 7105007 A 19710215 71 05007 I 2080530 La présente invention concerne en général les dispositifs régulateurs de servomoteurs hydrauliques, et plus particulièrement les distributeurs comportant un tiroir cylindrique à rainures ou gorges circonférentielles, mobile dans un alésage cylindrique. 5 Les dispositifs hydrauliques de ce type général sont bien connus dans la technique antérieure. Dans ceux où existe une inégalité de pression du fluide entre des rainures circonférentielles contiguës et pour toutes ou certaines conditions de fonctionnement, certaines rainures, qu'on peut appeler rainures de 10 barrage et disposées entre ces rainures voisines, sont soumises à une pression élevée de fluide afin de réduire les fuites inopportunes entre les rainures contiguës ainsi qu'entre la paroi périphérique du tiroir et la paroi de l'alésage. Dans quelques agencements classiques, la rainure de barrage 15 peut aussi servir à transférer le fluide de l'une à l'autre des rainures contiguës, pour certaines conditions de fonctionnement. Dans ce cas, il est naturellement souhaitable de réduire l'ouverture faisant communiquer la rainure de barrage et la source de fluide à haute pression, car ce dernier empêcherait autrement le 20 transfert du fluide à pression moins élevée. Un dispositif courant de la technique antérieure consiste à disposer entre une rainure de barrage et une rainure haute pression un conduit percé d'un orifice, le rôle de ce dernier consistant â augmenter la pression dans la rainure de barrage quand 25 elle est utilisée en tant que telle, mais à réduire l'écoulement entre la rainure haute pression et la rainure de barrage quand cette dernière sert de rainure de transfert. Bien qu'un orifice de ce genre ait amélioré le fonctionnement des dispositifs qui le comportent, le débit de fluide qui y passe 30 lorsque la rainure de barrage est utilisée comme rainure de transfert est toutefois assez grand pour diminuer les possibilités de réglage du servomoteur associé. La présente invention surmonte ces difficultés en apportant un moyen simple mais efficace,d'une part de faire passer le fluide 35 de la rainure haute pression à la rainure de barrage et mettre celle-ci en pression quand elle forme barrage, et d'autre part de bloquer l'écoulement quand la rainure de barrage est utilisée comme rainure de transfert. 71 05007 2 2080530 Selon une forisa de réalisation avantageuse de 1 ' invention, ce •dispositif est constitue d'un clapet de retenue disposé dans le conduit faisant communiquer la rainure haute pression et' la rainure de barrage. Ce conduit comporte un siège orienté vers la 5 rainure haute pression, et le clapet, qu'un ressort tend â écarter de ce siège, peut se rapprocher ou s'écarter de ce dernier. Lorsque la rainure de barrage est utilisée comme rainure de transfert, la différence existant entre les pressions respectives de la rainure haute pression et de la rainure de barrage est suf-10 fisante pour surmonter la force du ressort, faire entrer le clapet en contact avec son siège, et bloquer ainsi l'écoulement du fluide dans le conduit. En revanche, quand la rainure de barrage joue son rôle de barrage, les pressions existant dans les rainures haute pression et 15 de barrage s'équilibrent sensiblement, et le ressort écarte le clapet de son siège. Pour permettre au fluide de passer directement de la rainure haute pression à la rainure de barrage quand le clapet est écarté de son siège, un passage est ménagé dans ces deux derniers élë-20 ments. La présente invention concerne donc une réalisation assurant une communication directe entre la rainure haute pression et la rainure de barrage lorsque cette dernière est utilisée en tant que telle, interrompant efficacement l'écoulement entre elles quand 25 la rainure de barrage sert de rainure de transfert, réduisant les fuites de fluide inopportunes entre les rainures contiguës du distributeur cylindrique, améliorant les possibilités de réglage du servomoteur et enfin permettant de réaliser ces objectifs de façon simple et peu coûteuse, quoique très efficace. 30 D1autres caractéristiques et avantages de la présente inven tion ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de l'invention. 3 5 Sur ces dessins : la figure 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif hydraulique selon 11 invention ; les figures 2 à 4 sont des coupes du dispositif de la figure 1 selon les lignes II-II, III-XII et XV-IV de cette figure ; bad original ; ^ 71 05007 2080530 la figure 5 est une élévation selon la ligne V-V de la figure 1 montrant la manière dont sont reliés deux éléments du dispositif mobiles l'un par rapport à l'autre ; la figure 6, analogue à la figure 5, est une vue selon la 5 ligne VI-VI de la figure 1 et représente les organes permettant le mouvement axial relatif des deux éléments mobiles précités ; la figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 1 ; les figures 8 et 9 sont des coupes longitudinales partielles 10 à plus grande échelle du dispositif de la figure 1, selon les lignes VIII-VIII et IX-IX de la figure 7 ; et la figure 10 est analogue à la figure 8, mais représente une autre forme de réalisation d'un clapet selon l'invention. La présente invention peut s'appliquer à tout dispositif hy-15 draulique comportant un distributeur cylindrique à rainures, dans lequel une au moins de ces rainures remplit les deux fonctions de rainure de barrage et de rainure de transfert de fluide. Toutefois, elle s'applique particulièrement aux dispositifs hydrauliques de réglage d'un servomoteur hydraulique, et la forme de 20 réalisation représentée constitue un mécanisme de réglage de servomoteur destiné, par exemple, à commander le fonctionnement du cylindre d'un dispositif hydrostatique de direction assistée d'un véhicule. L'utilisation du dispositif hydraulique représenté sur les 25 dessins annexés par la référence 10 est particulièrement intéressante dans les ensembles de direction assistée pour véhicule, mais on peut l'envisager aussi en tant que mécanisme principal de commande de nombreux servomoteurs hydrauliques. Le dispositif 10 est constitué d'un corps 11 composé de qua-30 tre parties portant respectivement les références 12, 13, 14 et 15. Plusieurs boulons d'assemblage représentés sur les figures 2 à 4 par la référence 16a assemblent et serrent ensemble les parties 12 à 15. La partie 12 assure la fermeture d'une extrémité du corps 11; 35 la partie 15 assure la fermeture de l'autre extrémité et supporte également, au moyen de roulements 17 et 18, un arbre 16 travaillant dans un sens ou dans l'autre et dont l'axe de rotation coïncide avec l'axe longitudinal du corps 11. 71 05007 2080530 La partie 13 du corps est sensiblement annulaire et comporte intérieurement deux éléments d'engrenage, un stator 19 et un rotor 20, destinés à déplacer un fluide. Le stator est fixé et calé en 21 sur la partie 13 du corps ; il comporte une série de lobes 5 internes ou dents 22 en prise avec une série de lobes externes ou dents 23 du rotor 20. Dans la forme de réalisation représentée, le stator 19 comporte au total sept dents 22, alors que le rotor 20 ne comporte que six dents 23. Par suite de cette différence numérique, de la réalisation et de la disposition des dents, les 10 pignons peuvent effectuer simultanément l'un par rapport à l'autre un mouvement rotatif et un mouvement giratoire. Dans la forme de réalisation représentée, le stator 19 est fixe et c'est donc le rotor 20 qui effectue par rapport à lui, au cours du fonctionnement du dispositif 10, ce mouvement simul-15 tané giratoire et rotatif. Plusieurs cavités remplies de fluide, désignées par les références 24a à 24f et formées entre les dents 22 du stator 19 et les dents 23 du rotor 20, augmentent et diminuent de volume alternativement en fonction du mouvement du rotor 20 par rapport 20 au stator 1§. A tout moment du cycle de fonctionnement, certaines de ces cavités se dilatent alors que les autres se contractent, de la façon bien connue des spécialistes. Une palette 26, montée sur chacune des dents 23 et poussée radialement vers l'extérieur, tend à empêcher le fluide de passer entre les cavités contiguës 25 24a à 24f. La partie 13 'du corps non seulement constitue le logement des pignons 19 et 20, mais forme également, entre sa paroi radiale 27, une partie de sa paroi radiale 29 et sa paroi circonférentielle 28, une chambre 30 contenant une vanne 31 d'aiguillage de fluide. 30 Le rôle de cette vanne 31 est de faire pénétrer le fluide dans celles des cavités 24a à 24f qui sont en expansion et de le faire sortir de celles qui se contractent, en synchronisme avec le double mouvement relatif giratoire et rotatif des éléments 19 et 20» La partie 14 du corps comporte deux raccords de fluide 32 et 35 33 communiquant avec la vanne 31 par des conduits appropriés. Si le dispositif 10 est utilisé pour régler un servomoteur dans un dispositif de direction assistée ou élément analogue, le raccord 3 2 peut être relié au côté refoulement ou haute pression d'une pompe principale à fluide, tandis que le raccord 33 peut être 71 05007 5 2080530 relié à son côté aspiration ou au réservoir de fluide situé de ce dernier côté. La partie 14 du corps comporte également deux raccords de fluide 34 et 36 communiquant avec le cylindre moteur. Ces deux 5 derniers raccords peuvent être reliés aux extrémités opposées d'un servomoteur, par exemple au cylindre hydraulique principal d'un dispositif de direction assistée pour véhicule. Le dispositif 10 comporte, en plus de la vanne 31, un tiroir 3 7 de distributeur de fluide. Le rôle de ce tiroir 37 consiste à 10 déterminer le sens de 1'écoulement,d'une part du fluide passant par les raccords 3 3 et les éléments 19 et 20, d'autre part du fluide entrant dans les raccords 34 et 3 6 ou en sortant. Le tiroir 37 est logé dans un alésage cylindrique constitué par une paroi 38 de la partie 14 du corps, parallèle à l'axe de 15 l'arbre 16 et du stator 19. Un élément d'arbre intermédiaire ou arbre oscillant 39, dont les extrémités 40 et 41 sont assemblées par des cannelures d'une part au tiroir 37 et d'autre part au rotor 20, assure la rotation simultanée de ces deux éléments. Le tiroir 37 est également relié axialement à l'arbre 16 et tourne 20 avec lui. Les figures 1 et 5 montrent une vis 42 vissée aradialement dans l'arbre 16 et dont la tête plus grande 43 fait saillie dans une fente 44 de plus grande dimension ménagée dans le tiroir 37. En outre, une bille 45, logée dans un évidement hémisphérique 45a 25 d'une paroi interne 37a du tiroir 37, fait saillie dans une rainure hélicoïdale complémentaire 45b ménagée dans une paroi circonférentielle 16a de l'arbre 16. Lorsque l'arbre 16 tourne par rapport au tiroir 37, la bille 45 se déplace dans la rainure 45b et provoque le déplacement axial 3 0 du tiroir dans un sens qui dépend de celui de la rotation relative. Toutefois, si la rotation de l'arbre 16 par rapport au tiroir 37 dépasse une valeur donnée, la tête 43 de la vis 42 vient buter contre une paroi latérale 44a ou 44b de la fente 44, et de ce fait toute rotation supplémentaire de l'arbre 16 entraîne celle du ti-35 roir 37. Pour permettre au tiroir 3 7 de remplir ses fonctions de distribution, la paroi 38 de l'alésage comporte une série de rainures portant respectivement les références P, M, C, X, R, Y, C', P', R' et P". Ces rainures correspondent à une autre série de rainures 3AD ORIGINAL i 71 05007 6 2080530 46 à '50 ssânagëes dans une paroi périphérique 51 du tiroir 3 7 ainsi qu'à deux conduits ou alésages radiaux 52 et 52' traversant la paroi cylindrique du tiroir 37, Le rôle de ces divers rainures et conduits est explique plus loin. 5 La vanne 31, sensiblement discordais. comporte une paroi ra diale plate 53 alignée et en contact avec les parois terminales contiguës du stator 19 et du rotor 20« Plusieurs orifices, ménagés dans cette paroi 53, sont groupés par paires, chaque paire comportant un orifice 54 et un orifice 56. Les paires d'orifices 10 sont disposées autour de l'axe central de la vanne 31 et sont séparées par-une certaine distance angulaire. De même, dans chaque paire, les orifices 54 et 56 sont séparés l'un de l'autre par une certaine distance angulaire. Il y a six paires d'orifices, de sorte que le nombre de paires correspond au nombre de dents du 15 rotor 20. Si l'on se reporte à la figure 2, on voit que par rapport aux dents du rotor, l'orifice 54 se trouve sur un côté radial de la dent du rotor qui lui correspondr tandis que l'orifice 56 se trouve du côté opposé. Le diamètre de la circonférence sur laquelle se trouvent les orifices 54 et 56 correspond sensiblement 20 à celui du cercle primitif du stator, et il est tel que les orifices se trouvent fermés ou bouchés lorsqu'ils passent axialement en alignement avec les dents 22 du stator, et ouverts ou débouchés lorsqu'ils passent axialement en alignement avec les cavités 24a à 24f formées entre ces dents. 25 La vanne 31 comporte également une paroi périphérique externe 57 dont le diamètre est inférieur à celui de la paroi contiguë 28, et une paroi périphérique interne 58. Les orifices 54 communiquent avec la paroi 58 par une série de passages 59 dans le sens axial et 60 dans le sens radial, alors que les orifices 56 communiquent 30 avec la paroi 57 par des passages 61 dans le sens axial et 62 dans le sens radial. La chambre 30 de logement de la vanne 31 se trouve ainsi divisée en deux chambres secondaires dont l'une entoure la vanne 31 et l'autre constitue une chambre interne de cette dernière. 35 La description suivante va permettre d'expliquer plus claire ment le f on et i onnemen t de la vanne 31 et ses rapports avec les autres composants. BAD ORIGINAL 71 05007 7 2080530 Si le dispositif 10 est utilisé dans un système de direction assistée pour véhicule, l'extrémité externe de l'arbre 16 peut être cannelée en 63 et reliée à un volant classique de direction. Si aucun couple n'est appliqué à l'arbre 16, le ti-5 roir 37 occupe axialement une position centrale ou neutre représentée sur la figure 1. Dans cette position, le fluide sous pression provenant du côté refoulement de la pompe de fluide principale arrive au raccord 32 mais se trouve bloqué au niveau de la rainure P par le tiroir 37. En conséquence, lorsque l'arbre 10 16 est immobile, aucune action ne s'exerce sur les roues orientables du véhicule. Si on suppose maintenant qu'on fasse tourner l'arbre 16 dex-trorsum, le blocage hydraulique du rotor 20 et donc du tiroir 37 empêche leur rotation, l'arbre. 16 tourne donc par rapport au 15 tiroir 3 7 et provoque son déplacement axial vers la gauche de la figure 1. Le déplacement axial du tiroir 37 met en communication les rainures P et M par l'intermédiaire de la rainure 46, et la rainure M communique, par l'intermédiaire d'un passage 64 ménagé 20 dans la partie 14 du corps, avec la chambre 3 0 qui contient la vanne 31. Le fluide sous pression s'écoule alors par les passages 62 et 61 vers les orifices 56. Ceux des orifices 5 6 qui ne sont pas bouchés par les dents 22 du stator sont en communication avec les orifices correspondants 25 des cavités 24a à 24f. L'augmentation de la pression dans ces cavités provoque le double mouvement rotatif et giratoire du rotor 20 par rapport au stator 19. Un accouplement tubulaire 66, relié par cannelures au rotor 20 en 67 et à la vanne 31 en 68, assure la liaison et le mouvement 30 simultané de ces deux éléments. Le rotor 20 effectuant simultanément un mouvement rotatif et giratoire, celles des cavités 24a à 24f dont le volume diminue se déchargent par les orifices 54 qui leur correspondent. Le fluide passe de là par les passages 59 et 60 dans une cavité 69 formée dans la paroi 58 de la vanne 31. 35 Le fluide passe alors par des orifices 70 ménagés dans l'arbre oscillant 39, pénètre dans un conduit longitudinal 71 ménagé dans cet arbre et de là dans une partie creuse 72 du tiroir 37. 71 05007 8 2080530 Le fluide passe ensuite de cette partie creuse 72, par des conduits radiaux 52 et 52', dans la rainure C1 du servomoteur, ou rainure de travail, et de là dans le raccord 3 6 susceptible d'être relié à une extrémité d'un cylindre hydraulique afin d'en 5 pousser le piston dans un sens déterminé. Le fluide, sortant à l'extrémité opposée de ce cylindre est renvoyé vers le raccord 34, d'où il s'écoule dans la rainure C et de là, par la rainure 47, dans la rainure X de barrage. A partir de cette rainure X, le fluide passe par la rainure 48 dans la rainure R de retour ou 10 basse pression, laquelle communique avec la seconde rainure basse pression R' par un conduit 73 formé dans la partie 14 du corps. A partir de cette rainure R', le fluide sort par le raccord 33 et retourne à la pompe principale. Si l'on fait tourner l'arbre 16 dans le sens opposé, le ti-15 roir 37 se déplace vers la droite de la figure 1 et vient fermer la rainure P haute pression. Cependant, la seconde rainure haute pression P' communique avec la rainure P par un conduit 74 formé dans la partie 14 du corps. La rainure P.' se trouve donc toujours soumise à la même pression que la rainure P. Le déplacement vers 20 la droite du tiroir 37 fait entrer la rainure P' en communication par les conduits 52 et 52' avec la partie creuse 72 du tiroir 37, d'où le liquide s'écoule par l'alésage 71 de l'arbre oscillant 3 9 dans la cavité 6 9 de la vanne 31. Le fluide sous pression sortant ainsi par les orifices. 54 25 pénètre dans les cavités dont le volume augmente, et le fluide venant des cavités dont le volume diminue sort par les orifices 56 et passe dans la chambre 30 qui entoure la vanne 31. Le fluide continue sa course en passant par le passage 64 dans la rainure M, et de là par la rainure 4 6 dans la rainure. 3 0 contiguë C. A partir de cette dernière, le fluide sous pression sort par le raccord 34 dans ladite extrémité opposée du servomoteur hydraulique ou cylindre de travail. De cette extrémité, le fluide s'écoule vers le raccord 3 6 et la seconde rainure C' du servomoteur d'où il passe dans la rainure 49, puis dans la 3 5 rainure Y de barrage, et enfin par la rainure 48 dans la rainure R à basse pression. A partir de cette dernière, le fluide passe par le conduit 73 dans la seconde rainure R' à basse pression et de là est renvoyée par le raccord 33 vers le côté aspiration de la pompe principale. BAQ original 71 05007 9 2080530 Lorsque le couple faisant tourner l'arbre 16 cesse de s'exercer, le tiroir 37 est rappelé vers sa position neutre ou "arrêt" représentée sur la figure 1 par un ressort 76, Ce ressort rappelle au neutre le tiroir 3 7 quel que soit le sens de son dépla-5 cernent axial et de la rotation de l'arbre 16. Sur les figures 8 et 9, on voit que la rainure X sert de rainure de transfert pour amener le fluide de la rainure C à la rainure R lorsque le tiroir 3 7 est déplacé vers la gauche de ces figures en position de travail. Cependant, quand le tiroir 37 se 10 trouve en position neutre, et, ce qui est encore plus important, lorsqu'il est déplacé vers la droite dans sa position de fonctionnement opposée, la rainure X ne joue plus le rôle de rainure de transfert, mais reçoit du fluide sous pression grâcè auquel un barrage s'établit entre la rainure C à haute pression et la 15 rainure R à basse pression, de manière à réduire la tendance inopportune du fluide à passer de l'une à l'autre de ces rainures entre la paroi 51 du tiroir 37 et la paroi 38 de l'alésage. Comme le montrent les figures 7 et 9, un conduit 77 ménagé dans la partie 14 du corps 11 relie dans ce but la rainure X de 20 barrage à la rainure P à haute pression. Ce conduit 77 comprend une partie axiale comportant des parois 78, et deux parties radiales comportant des parois 7 9 et 80. La paroi 78 forme un siège de soupape annulaire 81 orienté vers l'amont, c'est-à-dire vers la rainure P à haute pression. Un 25 clapet 82, monté dans le conduit axial contre le siège 81, peut prendre ou non contact avec ce dernier. Un ressort hélicoïdal 83, butant par son extrémité 84 contre la paroi 80 et par son extrémité opposée 86 contre une paroi terminale 87 du clapet 82, et disposé dans le conduit 78 du côté du siège 81 opposé au clapet 30 82, tend à écarter ce dernier du siège 81. Une bille 88 sert d'une part de joint pour boucher l'extrémité du conduit axial 78, et cïautre part de butée pour le clapet 82 lorsqu'il n'est pas en contact avec son siège. Le conduit 78 et le clapet 82 sont cylindriques et le second 35 coulisse dans le premier de façon relativement étanche. Une gorge annulaire continue 89 fait le tour du clapet 82 et communique d'une part avec une ouverture transversale 90, et d'autre part avec un conduit axial 91 débouchant sur la paroi terminale 87 du clapet 82. L'emplacement de la gorge 89 est tel qu'elle n'est plus 71 05007 2080530 an communication avec la rainure P quand le clapet 82 est en contact avec son siège et qu'elle l'est dans le cas contraire. Lorsque le tiroir 37 occupe sa position de fonctionnement de gauche et que la rainure X joue le rôle de rainure de transfert 5 en faisant passer le fluide de la rainure C à la rainure R, la différence de pression relativement grande entre les rainures P et X fait entrer le clapet 82 en contact avec son siège à 1'encontre de la poussée du ressort 83. Dans cette position, la communication entre les rainures P et X est pratiquement interrom-10 pue, à l'exception des légères fuites susceptibles de se produire par le siège 81. En revanche, lorsque le tiroir 37 prend sa position de fonctionnement de droite, la rainure X ne communique plus directement avec les rainures C et R et remplit i la place entre ces der-15 nières la fonction de rainure de barrage. La différence de pression relativement grande.entre les rainures P et X n'existant plus, le ressort 83 écarte de son siège le clapet 82, ce qui établit la communication entre les rainures P et X par les conduits 90 et 91 du clapet 82. 2G La figure 8 montre un dispositif de clapet analogue faisant communiquer la rainure Y de barrage avec la troisième rainure haute pression P". Toutefois, dans cet arrangement, dont les éléments identiques à ceux de la figure 9 portent les mêmes références, l'orientation du siège 81 du clapet 82 et le sens dans 25 lequel s'exerce la poussée du ressort 83 sur ce dernier sont inversés par rapport à ceux de la figure 9, bien que restant orientés vers la rainure P" à haute pression pour bloquer l'écoulement entre elle et la rainure Y quand cette dernière joue le rôle de rainure de transfert, ainsi que pour établir la communication 30 entre ces deux mêmes rainures lorsque la rainure Y joue son rôle de barrage entre les rainures R et C'. Bien qu'on ait représenté le clapet 82 comme un clapet cylindrique, on peut utiliser d'autres dispositifs de distribution, par exemple des soupapes à tête en forme de champignon. Les con-35 duits 90 et 91 peuvent être remplacés également par des conduits correspondants formés dans les parois du conduit 78 ou encore dans le conduit 74 du corps, du moment qu'ils permettent d'interrompre la communication lorsque ce clapet est en contact avec son siège et de la rétablir dans le cas contraire. BAD ORIGINAL 71 05007 11 2080530 La figure 10 montre par exemple une autre forme de réalisation de clapet, portant la référence 82a, analogue au clapet 82 représenté sur la figure 8, mais plein au lieu d'être entouré d'une gorge. Le diamètre de la paroi périphérique 92 du clapet 82a est 5 légèrement inférieur à celui du conduit 78 dans lequel il est logé, de manière à ménager entre la première et la paroi du second un conduit d'écoulement. Ainsi, lorsque le clapet 82a est écarté de son siège, les rainures Y et P" communiquent l'une avec l'autre, tandis que 10 lorsqu'il est en contact avec son siège il interrompt la communication entre ces deux rainures. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son 15 cadre. .JAI*€*WO OAV 71 05007 12 2080530 REVENDICATIONS 1. Distributeur hydraulique dans le corps duquel un alésage cylindrique, en communication avec un orifice haute pression, un orifice basse pression et deux orifices de servomoteur, contient 5 tin tiroir cylindrique mobile axialement de façon sélective entre deux positions, la paroi de 1'alésage et la paroi périphérique du tiroir formant un agencement circonférentiel de cordons et de rainures axialement espacés et complémentaires, destinés à faire communiquer une des rainures avec d'autres rainures axialement 10 espacées et différentes selon la position du tiroir, la première position de ce dernier correspondant à la formation d'un canal d'écoulement entre une première et une seconde rainures, et sa seconde position correspondant à la formation d'un conduit reliant de façon continue ladite première rainure à une troisième 15 rainure,afin d'établir dans la première une pression permettant de limiter le passage inopportun du fluide entre des rainures axialement contiguës, ledit distributeur étant caractérisé en ce qu'un clapet coopérant avec ledit conduit interrompt l'écoulement du fluide entre les première et troisième rainures lorsque le 20 tiroir occupe sa première position et le rétablit presque intégralement et avec une faible perte de pression lorsque le tiroir occupe sa seconde position. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet peut prendre contact avec, ou s'écarter d'un siège 25 ménagé dans ledit conduit. 3. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un organe tend à écarter le clapet du siège. 4. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un canal formé par lesdits conduit et clapet laisse passer le 30 fluide quand le clapet est écarté de son siège et empêche son passage quand le clapet est en contact avec son siège. 5. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence de pression de fluide entre les première et troisième rainures est plus grande quand le tiroir est dans sa 35 première position que lorsqu'il est dans sa seconde position. 6. Procédé destiné à réduire les fuites de fluide entre deusc rainures circulaires, axialement espacées, soumises à des pressions différentes de fluide et ménagées dans la paroi périphérique d'un tiroir de distributeur, mobile axialement entre deux 71 05007 13 2080530 positions et comportant une troisième rainure, située entre les deux premières et destinée à les relier lorsque le tiroir occupe sa première position et à établir entre elles un barrage par pression de fluide lorsque le tiroir occupe sa seconde position, 5 ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à faire communiquer, lorsque le tiroir occupe sa seconde position, la troisième rainure avec une source de fluide dont la pression est plus grande que celle régnant dans les deux premières rainures, et, lorsque le tiroir occupe sa première position, à isoler complè-10 tement la troisième rainure de ladite source de fluide. 7. Appareil destiné à réduire les fuites de fluide entre deux rainures circulaires, axialement espacées, soumises à des pressions différentes de fluide et ménagées dans la paroi périphérique d'un tiroir de distributeur mobile axialement entre deux positions 15 et comportant une troisième rainure, cette dernière étant située entre les deux premières et destinée à les relier lorsque le tiroir occupe sa première position et à établir entre elles un barrage par pression de fluide lorsque le tiroir occupe sa seconde position, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte 20 d'une part des éléments destinés à faire communiquer, lorsque le tiroir occupe sa seconde position, la troisième rainure avec une source de fluide dont la pression est plus grande que celle régnant dans les deux premières rainures, et d'autre part des organes destinés, lorsque le tiroir occupe sa première position, à 25 isoler complètement la troisième rainure de ladite source de fluide. 8. Distributeur hydraulique à pompe de dosage de fluide, actionné à la main, coopérant avec un servomoteur hydraulique, et dont le tiroir peut,par déplacement axial,prendre deux positions, 30 ce distributeur étant caractérisé en ce qu'il comprend un corps dans lequel un alésage cylindrique d'une part communique avec quatre orifices dont un haute pression, un basse pression et deux de servomoteurs ainsi qu'avec deux éléments dont la rotation relative déplace le fluide d'une pompe de dosage, et d'autre part 35 forme, par coopération de sa paroi avec la paroi périphérique du tiroir, une série de cordons et de rainures réglant l'écoulement du fluide entre lesdits orifices et lesdits éléments en fonction de la position du tiroir, lesdites rainures étant constituées, dans l'ordre, d'une première rainure sous pression, 71 05007 14 2080530 cl6une rainure de dosage,- a8une première rainure de servomoteur, d'une première rainure de barrage / d'-one première rainure de retour, d'une seconde rainures de barrage,- d'une second© rainure de servomoteur, d'une seconde'rainure sous pression, d'une seconde 5 rainure de retour et d'une troisième rainure sous pression, un arbre rotatif étant relié et tournant avec ladite pompe de dosage, deux conduits faisant respectivement communiquer la première rainure sous pression avec la première rainure de barrage et la troisième rainure sous pression avec la seconde rainure de 10 barrage,et comportant chacun un organe formant clapet destiné soit à bloquer 1'écoulement dans le premier d'entre eux et à l'établir dans le second pour la première position du tiroir, soit à bloquer 1'écoulement dans, le second d'entre eux et à l'établir dans le premier pour la seconde position du tiroir. 15 9. Distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit organe comporte, dans che.emi des conduits, un siège de clapet orienté vers la rainure sous pression correspondante, un clapet pouvant s'écarter de son siège ou prendre contact avec lui, et un ressort tendant à écarter le clapet de son siège. 20 10. Distributeur selon la revendication 9, caractérisé en c® qu'une ouverture associée à chaque clapet fait communiquer les côtés opposés du conduit qui lui correspond par le siège du clapet lorsque ce dernier est écarté de son siège, et interrompt cette coamiunication lorsque le clapet est en contact avec son 25 siège» \ BAD ORIGINAL »