FR 2088547 A1 19720107 FR 7117201 A 19710512 71 17201 1. 20885kl La présente invention a pour objet un procédé pour la production à grande vitesse d'un conducteur toronné et plus particulièrement, une application à la réalisation d'un conducteur à torons à pas variable pour câbles de communications et le procédé de 5 production de ce conducteur qui a fait l'objet des demandes de brevet japonais déposées sous les numéros 85.933 et 85.934, le au nom de sous les titres 10 respectivement. Le procédé de la présente invention rend possible -en outre l'utilisation d'un dévidoir de capacité reiËÉ&Lvement grande pour donner aux torons un mouvement rotatif important alors qu'ils sont torsadés ensemble en un conducteur à torons et ce pro-15 cédé est aussi applicable à la production d'âmes pour des câbles de communications ayant de grands diamètres à partir de torons en multi-paires en torsadant les torons ensemble pendant qu'ils sont enroulés sur le dévidoir. La réalisation de conducteurs à torons à pas variable peur on câbles de communications et le procédé et l'appareil pour produire de tels conducteurs toronnés comme décrit précédemment dans les demandes de brevet japonais ont été trouvés excellents et plus a~ vantageux que les techniques antérieures, mais la demanderesse a conçu ensuite un appareil de production de conducteurs à torons 3. 25 pas variable qui est du type dans lequel les torons sont torsadés ensemble pendant qu'ils sont dévidés du tambour du dévidoir (ce type d'appareil sera appelé ci-après "type à débobinage") et les détails d'un tel appareil sont décrits dans la demande de brevet japonais n° ^0.02'^j le 30 au nom de sous le titre L'appareil peut produire des conducteurs à torons à pas variable avec une grande efficacité par la mise en oeuvre efficace du procédé pour la production de conducteurs à corons à pas variable. 35 Cependant, l'appareil et le procédé décrits dans les demandes de brevet japonais mentionnées précédemment présentent quelques défauts. Par exemple, quand le procédé de la demande de brevet n° 85.934 est mis en oeuvre dans un appareil dans lequel on ne prévoit pas de cabestan et dans lequel les torons sont alimentés au 40 et sur le tambour d'un dévidoir après être passés le long de la COPY 71 17201 2. 2088547 Jante extérieure du flasque à une extrémité ou extrémité menante du dévidoir tout en tournant autour d'elle, pour rendre possible de ce fait la réduction de la dimension du plateau rotatif ou volant, il faut faire tourner celui-ci à une vitesse plus grande (ce 5 type d'appareil sera appelé ci-après "type à embobinage"). Cependant, la dimension du plateau rotatif ou volant ne peut être réduite au point de pouvoir négliger la force d'inertie du plateau rotatif au moment de la mise en route, de l'accélération, de la décélération, de l'arrêt soudain ou autres, quand des torons de pe-10 tites tailles sont torsadés ensemble. Quand le procédé de la demande de brevet n° 85.934 est mis en oeuvre dans un appareil du "type à embobinage" de grande dimension destiné à torsader ensemble des torons en multi-paires, il est nécessaire de monter un bras sur le plateau de façon à ce qu'un conducteur à torons ou produit 15 résultant du torsadage de torons ensemble puisse être distribué u-niforroément le long de la longueur totale du tambour du dévidoir entre les flasques situés à ses extrémités, et de plus, il est aussi nécessaire de monter une ou plusieurs poulies de guidage h gorges à la pointe du bras, cette poulie ayant une dimension suf-20 fisamment grande pour empêcher le conducteur à torons d'être détorsadé en torons individuels. De plus, également, un tel bras doit avoir une épaisseur suffisante pour donner naissance à une résistance qui s'oppose à la force centrifuge engendrée par les poulies de guidage. Pour empêcher le conducteur à torons, ou l'âme de câ-25 ble qui a été formée en faisant passer les torons individuels à travers l'élément de torsion rotatif d'être en contact avec le flasque à l'extrémité menante du dévidoir Jusqu'à ce que le conducteur atteigne les poulies de guidage mentionnées précédemment# on peut prévoir par ailleurs une ou des poulies de guidage suppléée mentaires à gorges et cette ou ces poulies doivent aussi avedrun diamètre suffisamment grand pour empêcher le conducteur à torons d'être détorsadé en torons individuels. En conséquence, quand un conducteur à torons tel qu'une â-me de câble à pas variable, est produit en torsadant plusieurs to-35 rons individuels ensemble, par l'utilisation d'un appareil de torsadage du"type à embobinage", le plateau rotatif ou volant a une dimension inévitablement grande au point de perdre la plupart des effets avantageux qui seront obtenus d'une autre manière par le procédé décrit dans la demande de brevet japonais n° 85.934. 40 Un des principaux objets de la présente invention est de 71 17201 3" 2088547 prévoir un procédé à grande efficacité pour la production d'un conducteur à torons qui peut effectivement éliminer les problèmes mentionnés précédemment inhérents au procédé de la technique antérieure utilisant un appareil de torsadage du "type à embobinage". 5 Un autre objet de la présente invention est de prévoir un procédé de production de conducteur à torons qui peut effectivement être mis en oeuvre en utilisant un appareil de torsadage du "type à débobinage". Un autre objet de la présente invention est de prévoir un 10 procédé de production de conducteur à torons qui peut être utilisé également pour la production d'un conducteur à torons à pas variable. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un procédé qui -peut aussi être utilisé pour la production de conduc-15 teur à torons à pas constant. Les objets et avantages de la présente invention et d'autres encore seront plus apparents à la lecture de la description détaillée suivante en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels : 20 La figure 1 est une vue schématique "en élévation latérale d'un appareil convenablement employé pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale à une échelle agrandie prise sensiblement suivant la ligne A-A' de la figure 25 1 et dans la direction de la flèche de cette figure. La figure 3 est un diagramme représentant le fonctionnement de l'appareil des figures 1 et 2. La figure 4 est un diagramme représentant le fonctionnement d'une forme modifiée d'appareil convenablement employé pour 30 mettre en oeuvre le procédé de la présente invention. La figure 5 est un diagramme représentant le fonctionnement d'une autre forme encore modifiée d'un appareil convenablement employé pour mettre en oeuvre le procédé de la-présente invention. 35 La figure 6 est un diagramme représentant le fonctionne ment d'un appareil employé dans le procédé conventionnel pour la production d'un conducteur à torons à partir de torons individuels; et La figure 7 est un diagramme représentant le fonctionne-40 ment d'un autre type d'appareil employé dans un autre procédé con 71 17201 4. 2068547 ventionnel pour la production d'un conducteur à torons à partir de torons individuels en multi-paires. Avant de se livrer à la description du procédé de la présente invention, on se référera généralement aux figures des des-5 sins ci-joints dans lesquels sont représentés l'appareil employé dans le procédé de la présente invention et ceux employés dans les procédés conventionnels de façon à montrer les perfectionnements de ce procédé sur les procédés conventionnels. De manière plus spécifique, la figure 1 représente un appareil du "type à embobinage" 10 employé pour la production d'un conducteur à torons selon le procédé de l'invention, la figure 2 est une vue de l'appareil en élévation avant agrandie et prise sensiblement suivant la ligne A-A1 de la figure 1, la figure 3 es"t un diagramme représentant le fonctionnement de l'appareil des figures 1 et 2, la figure 4 est sem-15 blable à la figure 3, mais représente l'appareil dont on a enlevé le cabestan représenté dans la figure 3* la figure 5 est un diagramme d'un appareil employé pour la préparation d'un conducteur à torons à pas constant selon le procédé de l'invention, la figure 6 est un diagramme d'un appareil employé pour la préparation d'un 20 conducteur à torons à pas variable ou constant à partir de torons individuels par l'un des procédés conventionnels et la figure 7 est un appareil du "type à embobinage" employé polir la préparation d'un conducteur à torons à partir de torons individuels par un autre procédé conventionnel. Les figures 3 à 7 sont à la même échel-25 le réduite et d'après ces figures, on notera que les parties rotatives des appareils des figures 3 à 5 sont plus petites et plus affinées que les parties correspondantes des appareils des figures 6 et 7. Dans toutes les figures 1 à 3 des dessins ci-joints, la ré-30 férence 1 indique des torons ou des fils d'âme de câble à partir desquels on forme un conducteur à. torons ou une âme de câble de communication et dans le cas d'âme de câble de communication, les torons sont disposés en paires eu aiquartes. Chacun des appareils des figures 1 à 3 et 5 comprend un cabestan 6 qui est adapté pour 35 alimenter les torons 1 au et sur un dévidoir 18 ou pour dévider dans d'autres cas les torons à partir du dévidoir à un taux constant prédéterminé. Le cabestan 6 est relié par l'intermédiaire d' un-mécanisme de transmission 41, 42 et 43 (représenté seulement dans les figures 3 et 5) à un seul arbre de commande principal 12 40 et il est mis en rotation à me vitesse constante par un moteur éCOPY 71 17201 2068547 lectrique 46 qui est relié à l'arbre 12 par l'intermédiaire de poulies 44 et 45 à gorges en V qui sont montées sur l'arbre principal de commande 12 et sur lesquelles passe une courroie sans fin (non représentée), cet arbre 12 étant à son tour relié par l'intermé-5 diaire du mécanisme de transmission 41, 42, 43 au cabestan 6. La référence 7 indique une plaque de guidage comportant à l'intérieur des trous de guidage agencés en fonction d'un type de torsadage particulier des torons et après être passés à travers les trous de guidage de la plaque de guidage 7, les torons 1 sont alimentés 10 dans un élément de torsion rotatif 8 qui torsade les torons ensemble quand ils passent à travers ses trous. L'arbre de commande principal 12 fait tourner l'élément de torsion rotatif 8 par l'intermédiaire de poulies 10 et 11 à gorges en V montées sur l'arbre de commande-principal 12 et par l'intermédiaire d'une courroie sans 15 fin (non représentée) qui passe au-dessus des poulies à gorges en V. La vitesse de rotation de l'élément de torsion 8 est supérieure à celle à laquelle les torons 1 sont effectivement torsadés ensemble de sorte que l'usure peut être régulièrement répartie sur toute la circonférence du trou dans l'élément 8. Le trou dans cet é-20 lément de torsion 8 s'évase extérieurement en pente douce à l'extrémité adjacente au dévidoir de sorte que les torons torsadés 1 ne peuvent pas se séparer les uns des autres quand ils quittent.!' élément de torsion 8. La séparation des torons torsadés se produirait très souvent si l'angle d'évasement du trou dans l'élément 25 de torsion 8 était prononcé. Les torons 1 sortent de l'élément de torsion 8 sous forme d'un conducteur semi-torsadé qui est soumis à un torsadage complémentaire pour constituer une âme pour un câble de communication, par exemple. La référence 19 indique un é~ lément rotatif annulaire sous forme d'une couronne dont le diamè- . 30 tre intérieur est plus grand que le diamètre extérieur des flasques du dévidoir 18 et cet élément rotatif est monté autour d'un arbre 15 situé à l'intérieur d'un arbre creux 16 sur lequel est monté le dévidoir 18 concentrique à l'élément rotatif. L'élément rotatif 19 est maintenu au centre du dévidoir 18 au moyen de qua-35 tre galets de support 24, 25, 26 et 27 montés et espacés angulai-rement à équitiistance les uns des autres autour d'tui support de bâti 30. L'élément rotatif 19 supporte des poulies de guidage à gorges 20, 21, 22 et 23 situées à des emplacements espacés angi;-lairement sur l'élément rotatif qui servent à alimenter les torons 40 torsadés 1 au et sur le tambour du dévidoir 18. Les poulies ont COPY 71 17201 2088547 un diamètre suffisamment grand pour empêcher les torons torsadés de se détorsader et ces poulies sont formées de matière plastique de façon à ce qu'aucune force centrifuge injustifiée ne puisse ê-tre créée. Pour préparer un conducteur à torons selon le procédé 5 de l'invention utilisant un appareil du "type à embobinage", une poulie de guidage est employée ou deux poulies de guidage peuvent être employées pour faire équilibre. Cependant, pour mettre en oeuvre le procédé utilisant un appareil du "type à débobinage", quatre poulies de guidage sont nécessaires et elles correspondent 10 au nombre de torons qui doivent être torsadés ensemble et qui ont été au préalable enroulés sur le dévidoir. Ainsi, dans la figure 2 3 quatre poulies de guidage identiques 21, 22, 23 et 24 sont montées sur l'élément rotatif 19 en forme de couronne et espacées an-gulairement à équidistance les unes des autres le long de la cir-15 conférence du plateau rotatif. Les lignes en pointillés 2, 3, 4 et 5 dans la figure 2 représentent des torons qui sont torsadés ensem ble en un conducteur à torons ou une âme de câble dans un appareil du "type à débobinage", Quand les poulies de guidage à gorges 20, 21, 22 et 23 sont employées dans l'appareil du "type à débobinage" 20 ce sont de préférence des poulies plus petites et plus légères. L'élément rotatif 19 est entraîné en rotation par un moteur de cou pie 35 par l'intermédiaire de poulies 28 et 29 à gorges en V et " d'une courroie sans fin (représentée par les lignes en pointillés) passant sur celles-ci, à une vitesse supérieure à celle à laquel-25 le le dévidoir 18 tourne ou cet élément rotatif est soumis à un couple en sens inverse. Dans les exemples représentés dans les figures 1 et 2, comme on le voit suivant la ligne A-A' de la figure 1, et dans la direction de la flèche, le dévidoir 18 tourne en ■sens inversa des aiguilles d'une montre pendant que le moteur de 30 couple 35 entraîne en rotation l'élément rotatif 19 dans le sens û&& aiguilles d'une montre. Le dévidoir 18 est fixé de manière sûre aux extrémités opposées de l'arbre creux 16 au moyen d'un bras 31 et- d'une vis de blocage 17 pour pouvoir tourner avec l'arbre 16 Oet arbre 16 est monté en porte-à-faux sur m côté au moyen d'un 35 .support- do bâti 32 qui est à son tour supporté par la semelle de la machine et est mis en rotation par l'arbre principal de commande 12 par l'intermédiaire de poulies à gorges 36 et 37 en V et de courroies sans fin passant au-dessus des gorges (représentées en lignes pointillées). La vitesse de rotation de l'arbre du dévidoir 40 16 est maintenue dans vm rapport prédéterminé à la vitesse de dévi 71 17201 7. 2068547 dage des torons 1 par les cabestans 6 de façon à obtenir un pas de base pour un conducteur à torons à pas variable qui est formé à partir de ces torons. La référence 13 indique un plateau ou volant amovible qui est fixé de manière sûre à un arbre 15 qui est à 5 son tour supporté de manière rotative à l'intérieur de l'arbre 16 du dévidoir et qui est également en porte-à-faux à une extrémité au moyen du support 32. L'arbre 15 est entraîné par l'arbre principal de commande 12 par l'intermédiaire de poulies 38 et 39 à gorges en V et d'une courroie sans fin qui passe au-dessus des gorges (repré-10 sentée en lignes pointillées). Pour mettre en oeuvre le procédé de la présente invention utilisant l'appareil des figures 1, 2 et 3, la rotation de l'élément rotatif 19 en forme de couronne s'effectue dans le même sens que la rotation du dévidoir 18 et la vitesse de rotation 'de cet élément 19 est retardée par rapport à celle du 15 dévidoir pendant le temps nécessaire à l'enroulement d'une spire de conducteur à torons autour de toute la circonférence du tambour du dévidoir. La rotation du plateau 13 s'effectue aussi dans le même sens que celle du dévidoir 18, mais la vitesse de rotation du plateau 13 est plus faible que celle de l'élément rotatif en forme de 20 couronne 19. Un arbre transversal 33 est relié à me extrémité à un moteur réversible 34 et à l'autre extrémité à un support 30 supportant l'élément rotatif 19 de façon à translater en va-et-vient ce support sur me distance déterminée par la longueur axiale entre les flasques du tambour du dévidoir 18 de façon à distribuer 25 uniformément le conducteur à torons sur le tambour du dévidoir 18. Le plateau 13 comporte me jante périphérique extérieure de forme annulaire ayant m diamètre intérieur plus grand que le diamètre extérieur du flasque à l'extrémité menante du dévidoir 18 et entourant ce flasque et par conséquent le conducteur à torons 2 peut ê- . 30 tre effectivement empêché de contacter celui-ci. Quand on désire séparer le dévidoir 18 et le plateau 13 de l'arbre 16, le support 9 de l'élément de torsion rotatif 8 est déplacé depuis l'ensemble de plateau et de dévidoir'et est amené à me position convenable de façon à ce que le dévidoir et le pla- . 35 teau puissent être facilement séparés de l'arbre 16. La référence 40 indique m banc commun sur lequel le cabestan 16 et les supports 9, 30 et 33 sont montés. Le procédé de production à grande vitesse de conducteur à torons selon la présente invention et les conséquences dérivées de 40 ce procédé seront maintenant décrits en relation avec un fonction- 71 17201 8. 2083547 neraent utilisant l'appareil représenté dans les figures 1, 2 et 3. Quand des torons séparés 1 sont alimentés à une vitesse constante par le cabestan 6 par l'intermédiaire du plateau de guidage percé 7 fixe et ensuite par l'élément de torsion rotatif 8 5 vers et sur le tambour du dévidoir 18, monté de manière fixe sur l'arbre de dévidoir 16 en porte-à-faux comme représenté dans la figure 3, l'arbre du dévidoir étant maintenu fixe et comme le moteur de couple 35 fait à tout moment tourner le plateau rotatif en forme de couronne 19 et la poulie de guidage à gorge 20 (seulement 10 une poulie est employée dans l'exemple des figures 1, 2 et 3) dans le sens des aiguilles d'une montre, comme représenté dans la figure 2, le plateau rotatif 19 et la poulie 20 tournent dans le même sens d'une distance angulaire correspondant à la longueur des tor rons 1 qui doivent être alimentés dans l'appareil et dans ce cas, 15 ces torons sont torsadés au pas à gauche d'une quantité correspondant à la rotation du plateau rotatif 19. Quand le diamètre primitif de la première spire de conducteur à torons 2 enroulé sur le tambour du dévidoir 18 est exprimé par d, comme le conducteur à torons fait un tour sur lui-même par tour complet du plateau rota-20 tif 19, le pas de torsadage du conducteur à torons sera TTd. Ainsi, quand le diamètre du tambour du dévidoir est exprimé par d^m et que le diamètre maximum de l'enroulage du conducteur à torons enroulé sur le tambour du dévidoir est exprimé par d2m, alors le"pas de torsadage changera de "îTd^m à TTdgm. En d'autres termes, le nombre 25 de torsions dans le torsadage au pas à gauche par mètre de conducteur à torons changera de à ^d~"' Maintenant, quand l'arbre du dévidoir 16 et, par conséquent, le dévidoir sont amenés à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à une vitesse dont le rapport à la vitesse 30 d'alimentation ou de dévidage des torons 1 par le cabestan 6 est constant tout en maintenant le plateau rotatif 19 dans son mouvement de rotation, alors le plateau rotatif 19 doit tourner dans le même sens que le dévidoir à cause de la tension qui s'exerce sur les torons 1 et qui agit contre le couple du moteur et la vitesse 35 de rotation du plateau rotatif 19 est retardée par rapport à cel- -le du dévidoir pendant le temps nécessaire à l'enroulage d'un tour du conducteur à torons sur la circonférence totale du tambour de dévidoir. Quand la vitesse de rotation du dévidoir 18 est exprimée par N tours/minute pendant que la vitesse de dévidage du cabestan 40 16 par minute est exprimée par V en Pè-res, alors la nombre de torCOPY 71 17201 9. 2088547 sions au pas à droite du conducteur à torons qui doit être torsadé par le mouvement de rotation du dévidoir 18 sera ^ par mètre de longueur de conducteur. Ainsi, on obtiendra un torsadage à pas variable dans le- 5 quel le nombre de torsions au pas à droite par mètre de conducteur à torons change de N 1 . N 1 V ~-TTd1a V " TTd2 * Dans ce cas, il sera plus apparent aux spécialistes de la 10 technique que le pas de torsadage est déterminé d'après la vitesse de rotation du plateau rotatif en forme de couronne 19 et la vitesse de dévidage des torons par le cabestan et que le conducteur torsadé est enroulé autour du tambour du dévidoir à une vitesse qui est égale à la différence entre la vitesse de rotation du dé-15 vidoir et celle du plateau rotatif 19. La figure 4 représente un autre type d'appareil employé pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention d'une manière quelque peu différente. L'appareil de la figure 4 est différent de l'appareil représenté dans les figures 1 à 3 en ce sens 20 que le cabestan 6, le mécanisme de transmission 41, 42 et 43 associé à ce cabestan et le moteur de couple 35 employés dans l'appareil des figures 1 à 3 sont supprimés et à la place la poulie 29 à gorge en V est montée de manière sûre sur l'arbre principal de commande 12. En conséquence, dans l'appareil de la figure 4, le 25 plateau rotatif en forme de couronne 19 est mis en rotation dans le même sens que le dévidoir 18 dans le sens avant ou dans le sens inverse grâce à deux paires de poulies 36 et 37, 28 et 29 à gorges en V, et à des courroies sans fin qui passent au-dessus des gorges pour maintenir m rapport constant entre sa vitesse de rotation et -30 la vi'tesse de rotation du dévidoir. Le plateau 13 ou volant tourne dans le même sens et sensiblement à la même vitesse que le plateau rotatif 19 ou ce plateau 13 est amené à tourner dans le même sens que le plateau rotatif en forme de couronne à une vitesse différente de la sienne avec une différence de vitesse plus grande que 35 celle qui existe entre la vitesse du plateau annulaire et celle du dévidoir. Dans ce cas, comme la vitesse d'alimentation des torons est déterminée d'après la vitesse à laquelle le conducteur à torons est enroulé autour du tambour du dévidoir, la ganpe de variations du pas de torsadage sera plus importante que celle obte-2|.q nue dans l'appareil des figures 1 à 3. Quand le diamètre de chaque COPY 71 17201 2088547 10 enroulement de conducteur à torons sur le tambour du dévidoir est exprimé par d et que le rapport entre la vitesse de rotation du plateau rotatif en forme de couronne à celle du dévidoir est exprimé par k, puisque la vitesse d'alimentation des torons est déterminée par la différence des vitesses de rotation entre le plateau rotatif 19 et le dévidoir, on obtient la relation suivante : (kN - N) TTd = N(k - 1) "TTd^/nm et ainsi, le nombre de torsions par mètre de conducteur à torons par minute sera : kN k »(k - 1} TT d " (k - 1) TT d Ainsi, quand le diamètre du tambour du dévidoir est exprimé par d^ et le diamètre maximum de l'enroulage du conducteur à torons 3ur le tambour du dévidoir est exprimé par dg, la vitesse d'alimentation des torons par minute changera de N(k - l)d1 à N(k - l)dg et 15 le nombre de torsions de conducteur à torons par minute changera de : îc le (k - 1) TTdx à (k - lj TT dg Ainsi, la gammé de variatlonsdu pas de torsadage dans 1'appareil 20 de la figure 4 sera plus grande que celle de l'appareil des figures 1 à.3. Ainsi, on comprendra que l'appareil de la figure 4 est simplifié par rapport à celui représenté dans les figures précédentes et par conséquent, le procédé utilisant l'appareil simplifié peut 25 être conçu à moindres frais que ceux nécessités par les appareils des figures 1 à 3. Et dans l'appareil de la figure 4, puisque les parties rotatives sont entraînées simultanément par l'arbre de commande commun, par comparaison à l'appareil des figures précédentes, un arrêt brusque et une accélération rapide de l'appareil 30 de la figure 4 peuvent être faits avec une plus grande facilité. La figure 5 représente tua autre type d'appareil employé pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente Invention pour produire un conducteur à torons à pas constant. Dans l'appareil de la figure 5, les torons séparés 1 sont dévidés à une vitesse cons-33 tante par le cabestan 6 et passent à travers la plaque de guidage perforée 7 et ensuite à travers l'élément de torsion rotatif 8 où les torons séparés sont torsadés ensemble. Les torons sortent de l'élément de torsion 8 sous la forme d'un conducteur à torons 2 et le conducteur entre ensuite en contact avec la jante extérieure du 40 plateau rotatif 13 qui empêche le conducteur d'être en contact avec 71 17201 2088547 le flasque situé à l'extrémité menante du dévidoir rotatif 18, il passe vers et sur le tambour du dévidoir pour être enroulé autour de lui de la même manière que celle mentionnée en rapport avec le fonctionnement utilisant l'appareil de la figure 3. Alors que, dans 5 l'appareil des figures 1 à 3, l'arbre principal 12 fait tourner le plateau rotatif en forme de couronne 19 par l'intermédiaire des poulies à gorges 28 et 29 et d'une courroie sans fin passant sur elles, la vitesse de rotation du dévidoir s'effectuant dans un rapport constant à la vitesse d'alimentation des torons, dans l'appa-10 reil de la figure 5, l'arbre principal de commande 12 fait tourner le plateau rotatif 19 par l'intermédiaire de poulies 28 et 29 à gorges en V et de la courroie sans fin passant au-dessus d'elles, à une vitesse dont le rapport à la vitesse d'alimentation des torons est constant'pour alimenter les torons vers et sur le tambour du 15 dévidoir tout en les torsadant ensemble en ion conducteur à torons à pas constant et le moteur de couple 35 fait tourner le dévidoir 18 par l'intermédiaire de poulies 36 et 37 à gorges en V et de la courroie sans fin passant dessus pour enrouler le conducteur à torons autour du tambour du dévidoir tout en le tirant sous sa ten-20 sion propre en direction du plateau rotatif en forme de couronne. De plus, dans l'appareil de la figure 5, la vitesse de rotation du plateau rotatif 19 varie proportionnellement à celle du dévidoir pour augmenter le diamètre de l'enroulage du conducteur à torons sur le tambour du dévidoir et, en conséquence, dans le fonctionne-25 ment utilisant l'appareil de la figure 5, quand la vitesse d'alimentation des torons par minute est exprimée par V^/mn et que la vitesse de rotation du plateau rotatif 19 est exprimée par N tours/ minute, le nombre de torsions par mètre de conducteur à torons sera |. 30 Bien que le procédé de la présente invention ait été décrit en rapport avec des fonctionnements variés utilisant des types variés d'appareils comme représenté dans les différentes figures, le procédé est également applicable à beaucoup d'autres types de fonctionnement . 35 Dans les exemples décrits se référant aux figures 1 à 3, bien que le plateau rotatif 19 soit amené à tourner à une vitesse plus faible, que celle du dévidoir, quand le sens de rotation de 1' arbre 16 du dévidoir et par conséquent, le sens de rotation du dévidoir 18 lui-même,est inversé par rapport à celui décrit précé-40 demment alors que le sens,dans lequel le couple du moteur 35 est 71 17201 12. 2088547 appliqué,est maintenu identique à ce qu'il était précédemment, le sens du torsadage est inversé et la vitesse de rotation du plateau rotatif 19 sera plus grande que celle du dévidoir. La différence entre la vitesse de rotation du dévidoir et celle du plateau rota-5 tif en forme de couronne variera d'après une vitesse particulière d'alimentation des torons et d'après la variation du diamètre de l'enroulage du conducteur à torons quand celui-ci est enroulé autour du tambour du dévidoir de la même manière que décrite précédemment. Dans ce cas, le nombre de torsions par mètre du conduc-10 teur à torons sera comme suit : - Phase initiale d'ehroulagê t N 1 "** - Phase finale d'enroulage ^d Dans le procédé qui doit être mis en oeuvre et qui utili-se l'appareil de la figure 4, on a fait une description dans le cas où la vitesse de rotation du dévidoir était plus faible que celle du plateau rotatif en forme de couronne, mais la relation entre les vitesses de rotation des deux parties.rotatives peut ê-tre inversée dans le cadre de l'invention et dans ce cas, la re-2q lation écrite ci-dessus deviendra : - Vitesse d'alimentation des torons dans la phase initiale N(1 - k) d-j^ - Vitesse d'alimentation des torons dans la phase finale d'enroulage N(1 - k) dg Le nombre de tordons par mètre du conducteur à torons se- 25 ra : • Ir - Phase initiale d enroulage (l k) ^tfd , \r 1 - Phase finale d'enroulage ^ ^ Dans le procédé utilisant l'appareil de la figire 5, il est également possible de faire en sorte que la rotation du dévidoir ne soit pas retardée par les torons mais au contraire le dévidoir est amené' à tourner à une vitesse de rotation plus grande que celle du plateau rotatif en forme de couronne en fonction d'une vitesse d'alimentation particulière des torons, le sens dans lequel le couple du moteur de couple est appliqué maintenant pour le dévidoir le même sens de rotation que celui du plateau rotatif en forme de couronne. Quand le couple du moteur de couple des figures 2 et 5 est employé comme frein, ce moteur peut être remplacé par un frein mécanique ou électromagnétique. 40 30 71 17201 2068547 Les opérations de fabrication de conducteur à torons déeri tes précédemment sont des exemples de mise en oeuvre du procédé se Ion la présente invention dans un appareil du "type à embobinage", mais ce procédé peut être également mis en oeuvre dans un appareil 5 du "type à débobinage". Dans ce dernier cas, plusieurs torons ayant la même longueur sont enroulés parallèlement entre eux au préalable autour du tambour du dévidoir et ce dévidoir embobiné fixé sur l'arbre. Ensuite, les torons enroulés sont dévidés du dévidoir et passent à travers l'élément de torsion prévu dans un plan dans 5 le prolongement de l'axe de l'arbre du dévidoir tout en tournant le long du flasque à une extrémité du dévidoir ou extrémité menante et torsadés ensemble pour fournir un conducteur à torons. Pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention dans l'appareil du"type à débobinage", on doit employer les poulies de gui-15 dage à gorges sur le plateau rotatif en forme de couronne et ces poulies doivent être en nombre correspondant à celui des torons era ployés et elles doivent être agencées de manière sensiblement symé trique autour de l'arbre du dévidoir de sorte qu'elles peuvent ser vir de moyens pour agencer les torons dans une configuration pré-20 déterminée. Ces poulies de guidage servent aussi de moyens pour garder les torons espacés entre eux. Puisque les poulies de guidage servent à guider les conducteurs individuels respectivement, elles peuvent être de petite taille et de poids plus léger par corn paraison avec la poulie de guidage unique correspondante employée 25 pour mettre en oeuvre le procédé dans 1'appareil du "type à embobinage" . L'agencement des poulies de guidage 20, 21,22 et 23 représenté dans la figure 2 est celui pour l'application au débobinage et les lignes en pointillés 2, 3, 4 et 5 dans cette figure repré-30 sentent les torons individuels dévidés du tambour du dévidoir. Dans un autre cas, le volant est mis en rotation dans le même sens que le plateau rotatif en forme de couronne et à la même vitesse que lui ou à une vitesse supérieure. La jante extérieure de ce volant rotatif empêche non seulement les torons d'être en 35 contact avec le flasque à l'extrémité menante du dévidoir, mais aide aussi les torons individuels à tourner ou leur permet de tour ner automatiquement sous l'effet de leur tension. Dans l'application du procédé comme représenté dans les figures 4 et 5, le plateau ou volant sert pour le premier but pen-40 dant que dans l'application de la figure 3» c® même volant sert 71 17201 14. 2088547 pour le dernier but. Dans n'importe laquelle des applications représentées dans les différentes figures, le but pour soumettre les torons individuels à tune tension suffisante pour les torsader ensemble posltl-5 vement peut être atteint par l'application du couple de rotation aux plateaux rotatifs en forme de couronne par l'intermédiaire du moteur de couple de la figure 3 ou par l'application d'une force de freinage au plateau rotatif par un dispositif de freinage (non représenté) et dans l'application de la figure 4, le même but peut 10 être atteint en appliquant une tension aux torons individuels quand ils sont torsadés ensemble. Et de plus, dans l'application de la figure 5, la force de rotation ou la force de freinage qui doit ê-tre appliquée au dévidoir par le moteur de couple de cette figure ou la force de freinage qui doit être appliquée au dévidoir par 15 un dispositif de freinage ,(*K>n représenté) peut atteindre le même but» Dans la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, si le conducteur à torons ou les torons individuels sont a-menés à tourner en parcourant un chemin circulaire loin de la jan-20 te extérieure du volant à cause de la force centrifuge engendrée alors qu'ils tournent à grande vitesse amenant de ce fait le volant à ne plus servir à ses fonctions prévues ou amenant le conducteur ou les torons à sortir de la poulie de guidage ou des poulies de guidage, on prévoit un plateau de retenue comportant une périphé-25 rie extérieure annulaire ou cylindrique placée dans une position convenable sur le chemin du conducteur ou des torons entre les poulies de guidage ou la poulie et le plateau de torsadage pour rehausser de ce fait les effets du procédé de la présente invention. 30 Les figures 6 et 7 représentent un appareil du "type à em bobinage" employé pour mettre en oeuvre les procédés conventionnels pour la production du conducteur à torons, respectivement. A partir de ces figures, on notera que les appareils comportent des parties rotatives relativement grandes, et, en conséquence, ils 35 ne sont pas employés de manière convenable pour mettre en oeuvre les procédés de production à grande vitesse de conducteur à torons. Dans ces figures, on verra que les torons individuels 1 sont alimentés à une vitesse constante sur le dévidoir 18 par le cabestan 6. Le plateau de guidage perforé 7 dispose les torons individuels 40 dans une configuration prédéterminée alors qu'ils passent à travers 71 17201 2088547 lui. Les références 48, 49, 50 et 20 indiquent des poulies de guidage à gorges prévues sur le chemin des torons menant au dévidoir 18. Un cadre de support rotatif 51 est prévu autour du dévidoir 18. Le dévidoir 18 est représenté dans les figures 6 et 7 à la mê-5 me échelle réduite et avec la même forme que ceux des éléments composants correspondants dans les figures 3, 4 et 5 afin de montrer qu'un cadre de support relativement plus large 51 est utilisé pour loger le dévidoir 18 dans l'appareil conventionnel. Le cadre de support rotatif 51 est supporté de manière rotative sur un arbre 10 creux horizontal 53 et vin arbre de dévidoir 52 s'étend à travers l'arbre 53 du cadre de support. Dans la figure 7> un arbre transversal 54 est représenté s'étendant à travers le cadre de support rotatif 51 et la poulie de guidage 20 mentionnée précédemment est montée sur lui. 15 L'appareil représenté dans la figure 6 est semblable à ce lui représenté dans la figure 5 et, dans cet appareil, les torons individuels sont alimentés sur le dévidoir par l'intermédiaire d' éléments de torsion placés dans un plan prolongeant l'axe de l'arbre du dévidoir qui est à son tour en porte-à-faux sur un support 20 et ces torons passent autour de la jante extérieure du flasque à une extrémité ou extrémité menante du dévidoir tout en tournant pour s'enrouler autour du tambour du dévidoir. Cependant, l'appareil de la figure 6 n'est pas avantageux en ce que (1) les poulies de guidage à gorges 49, 50 et 20 qui doivent être montées sur le 25 cadre de support rotatif 51 doivent avoir une taille suffisamment grande pour empêcher le conducteur à torons d'être détorsadé en torons individuels initiaux $ (2) le cadre de support rotatif doit avoir un poids augmenté supérieur à celui des poulies de guidage à gorges et par conséquent il est soumis à une force centrifuge 30 plus grande ; (3) le cadre de support rotatif doit avoir me longueur suffisante pour que le conducteur à torons puisse être uniformément distribué sur la longueur du dévidoir en déplaçant ce dernier longitudinalement sur le cadre de support rotatif. Ainsi, il apparaîtra que pour mettre en oeuvre le procédé pour produire 35 un conducteur à torons en utilisant l'appareil de la figure 6, le poids des parties rotatives comprenant le dévidoir et son arbre doit être assez fort par comparaison avec celui des parties correspondantes de l'appareil employé pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, l'une de ces parties étant l'élément rotatif en 40 forme de couronne. 71 17201 16. 2088547 Le procédé mis en oeuvre utilisant l'appareil de la figure 7 n'est pas avantageux en ce que (l) le cabestan doit être logé dans le cadre de support de la machine, (2) le dispositif transversal doit être logé également dans le cadre, (3) le dévidoir ne 5 peut pas être maintenu en équilibre à cause de sa rotation qui s1 effectue à angle droit de l'axe du cadre de support rotatif, (4) on demande à la force de rotation appliquée au cadre de support rotatif de faire tourner toute la charge enroulée sur le dévidoir et (5) le cadre de support rotatif doit avoir me dimension suffi-10 santé pour supporter le poids du conducteur à torons enroulé sur le dévidoir et le poids du dévidoir lui-même et,par conséquent, l'appareil de la figure 7 est moins avantageux que celui de la figure 6 pour mettre en oeuvre le procédé pour produire m conducteur à torons souhaité. 15 Quand l'appareil de la figure 3 est comparé avec celui dé la figure 7, tous les deux étant représentés à la même échelle réduite, on comprendra d'un seul coup d'oeil que le procédé de la présente invention peut être mis en oeuvre en utilisant des parties rotatives relativement légères et de taille relativement pe-20 tite. A partir.de ces diagrammes, on notera aussi que dans l'appareil utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention aucune poulie de guidage supplémentaire n'est disposée sur le chemin des torons, ce chemin étant tout à fait direct et, de ce fait, les 25 torons ne seront soumis à aucune tension indésirable au cours de leur déplacement le long dé ce chemin. De ce qui précède, on notera que le procédé pour la production d'un conducteur à torons selon la présente invention rend possible la réduction de la dimension des parties rotatives de l'ap-30 pareil pour obtenir de ce fait.-.ne rotation de ces parties à me vitesse suffisamment élevée. Par ailleurs, par ces parties rotatives les torons peuvent être guidés de façon uniforme sans leur nécessiter me courbure injustifiée, ce qui se traduira par l'obtention d'un conducteur à torons de bonne qualité. De plus, le pro-35 cédé selon la présente invention peut être mis en oeuvre soit par débobinage, soit par embobinage, pour rendre l'appareil réversible pour de nombreux objectifs et ainsi, la présente invention prévoit un procédé de production de nonaucceur à torons qui a me grande valeur industrielle. 40 La présente invention n'est i-as limitée aux exemples de COPY 71 17201 2088547 réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront l'homme de l'art. 71 17201 2088547 REVENDICATIONS 1 - Procédé de production à grande vitesse d'un conducteur à torons, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : montage de manière amovible d'un dévidoir sur un arbre en porte-à- 5 faux pour un mouvement de rotation avec lui, ce dévidoir comportant un tambour et un flasque dont le rapport des diamètres est choisi et prédéterminé de façon à produire une variation prédéterminée du pas de ce conducteur à torons ; passage de plusieurs torons à travers un élément de torsion rotatif perforé prévu dans un 10 plan prolongeant l'axe de l'arbre du dévidoir à un emplacement proche de celui-ci de façon à torsader ces torons ensemble ; alimentation des torons torsadés vers et sur le tambour du dévidoir par l'intermédiaire de moyens de guidage à gorges montés sur un élément rotatif en forme de couronne qui est prévu concentrique au-15 tour et indépendamment du dévidoir pour tourner par rapport à celui-ci, ce plateau en forme de couronne ayant un diamètre intérieur plus grand que le diamètre extérieur du flasque du dévidoir et é-tanfc adapté pour tourner dans le même sens ou dans le sens opposé à celui du dévidoir à une vitesse variable différente de la vltes-20 se variable du dévidoir ; et mises en rotation simultanées du plateau en forme de- couronne et du dévidoir de façon à donner une torsion de pas prédéterminé aux torons torsadés pour obtenir un conducteur à torons et au même moment enrouler ce conducteur à torons autour du tambour du dévidoir en utilisant la différence de vites-25 se de rotation entre celle du plateau en forme de couronne et celle du dévidoir ou la différence de sens de rotation entre celui du plateau en forme de couronne et celui du dévidoir. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un volant est monté de manière amovible sur l'arbre du dévidoir 30 adjacent au flasque à l'extrémité menante de l'arbre et concentrique à lui et en.ce que ce volant comporte voie jante extérieure annulaire de diamètre suffisant pour entourer le flasque de sorte que les torons torsadés sont empêchés d'entrer en contact avec le flasque. 35 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un volant est monté de manière amovible sur l'arbre du dévidoir de manière adjacente au flasque à l'extrémité menante de l'arbre placé en son centre et en ce que le volant comporte une jante extérieure annulaire de diamètre suffisant pour entourer ce flasque, 40 ce volant étant adapté pour tourner en force dans le même sens que 71 17201 19. 2068547 le plateau en forme de couronne à une vitesse différente de celle de ce plateau, cette différence de vitesse de rotation entre le volant et le plateau en forme de couronne étant plus grande que celle entre le plateau en forme de couronne et le dévidoir de sor-5 te que les torons torsadés sont empêchés de venir en contact avec le flasque et sont aidés dans leur mouvement de rotation autour du dévidoir. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de rotation du dévidoir diminue alors que le diamè-10 tre de l'enroulage du conducteur à torons sur le tambour du dévidoir augmente de sorte que la vitesse de rotation du plateau en forme de couronne et la vitesse à laquelle le conducteur à torons est alimenté sur ce tambour du dévidoir sont maintenues dans un rapport constant prédéterminé. 15 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau en forme de couronne est supporté de manière rotative sur un support qui est agencé pour être déplacé en va-et-vient longitudinalement à l'axe de l'arbre du déviçloir par un moteur réversible sur une distance déterminée par la distance entre les 20 flasques des extrémités opposées de ce dévidoir, afin que le conducteur à torons soit distribué de manière uniforme sur le tambour du dévidoir. 6 - Procédé pour la production à grande vitesse d'un conducteur à torons,caractérisé en ce qu'il comprend les étapes sui-25 vantes : montage de manière amovible sur un arbre en porte-à-faux d'un dévidoir à flasques latéraux, sur le tambour duquel on a enroulé plusieurs torons parallèles et séparés de même longueur ; déroulage des torons du tambour du dévidoir ; passage des torons sur des moyens de guidage à gorges montés sur un élément rotatif 30 en forme de .couronne prévu concentrique,et indépendaament,autour du dévidoir et à travers un élément de torsion rotatif prévu dans un plan en prolongement de l'axe de l'arbre du dévidoir, l'élément en forme de couronne ayant un diamètre intérieur plus grand que le diamètre extérieur des flasques du dévidoir et étant adapté pour 35 tourner par rapport à celui-ci dans le même sens ou dans le sens opposé à une vitesse différente de celle à laquelle tourne le dévidoir ; mises en rotation simultanées du dévidoir et de l'élément en forme de couronne afin que les torons soient mis en rotation autour de l'un des flasques du dévidoir et au même moment soient tor-40 sadés ensemble à cause de la différence de vitesse de rotation en 71 17201 20. 2068547 tre celle du dévidoir et celle de l'élément en forme de couronne ou de la différence de sens de rotation entre celui du dévidoir et celui de l'élément en forme de couronne. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce 5 qu'un volant est monté de manière amovible et rotative sur l'extrémité menante de l'arbre du dévidoir et en ce que ce volant comporte une partie annulaire d'un diamètre suffisant pour entourer le flasque à l'extrémité menante de cet arbre de dévidoir, de sorte que les torons sont empêchés de venir en contact avec le flasque 10 du dévidoir quand ils tournent autour de lui. 8 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un volant est monté de manière amovible et rotative à l'extrémité menante de l'arbre du dévidoir adjacente au flasque et en ce que ce volant comporte voie jante extérieure annulaire de diamètre ~ 15 suffisant pour entourer ce flasque, ce volant étant adapté pour tourner en force dans le même sens que l'élément en forme de couronne à une vitesse différente de celle de cet élément, cette différence de vitesse de rotation entre le volant et l'élément en for me de couronne étant plus grande que celle entre l'élément en for-20 me de couronne et le dévidoir, de sorte que les torons sont empêchés de venir en.contact avec le flasque du dévidoir et sont aidés dans leur mouvement de rotation autour de ce flasque. 9 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un cabestan est prévu sur le côté torsion opposé au côté sur 25 lequel est monté l'élément rotatif en forme de couronne et en ce que ce cabestan est adapté pour tourner en force de façon à alimen ter les torons sur le dévidoir ou à les retirer de celui-ci. 10 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dévidoir est mis en rotation par un moteur de commande prin 30 cipal par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission et en ce que l'élément rotatif en forme de couronne est mis en rotation par un moteur de couple dans le même sens ou dans le sens opposé à celui du dévidoir à une vitesse différente de celle de ce dévidoir. 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 35 6, caractérisé en ce que le dévidoir est mis en rotation par un mo teur principal de commande par l'intermédiaire d'une transmission et en ce que l'élément rotatif en forme de couronne est mis en rotation par un moteur principal de commande par l'intermédiaire d' un mécanisme de transmission dans le même sens ou dans le sens op-40 posé à celui du dévidoir à une vitesse différente de celle du dé 71 17201 21. 2068547 vidoir. 12 - A titre de produits industriels nouveaux, câbles à torons obtenus par la mise en oeuvre des procédés revendiqués dans l'une quelconque des revendications 1 à 11.