FR 2098175 A1 19720310 FR 7124526 A 19710705 71 24526 1 2098175 La présente invention concerne la production de vitrages multiples entièrement en verre par un procédé qui utilise un élément de support portant un brûleur pour chauffer le verre, ainsi que deux rouleaux de formage destinés à presser les parties 5 marginales inférieures chauffées-de deux feuilles de verre, l'une contre l'autre pour les souder, de façon qu'en chauffant et pressant progressivement les parties marginales le long des périphéries des feuilles de manière à les souder, on obtienne une paroi marginale continue et ainsi un espace d'air fermé entre les feuil-10 les, ledit procédé consistant également à utiliser un dispositif destiné à détecter le mouvement vertical de l'élément de support ou de la plate-forme du brûleur et des rouleaux de formage et à bloquer la plate-forme et à l'empêcher de se déplacer pendant une opération de soudage ultérieure. 15 Cependant, la présente invention a principalement pour objet un procédé et un appareil de ce type utilisant un dispositif de détection et de commande perfectionné pour repérer et positionner d'une manière plus précise et rapide, les éléments utilisés pour souder les bords des feuilles de verre espacées. 20 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res- sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : 25 la figure 1 est une vue en perspective d'un vitrage multi ple entièrement en verre selon la présente invention ; la figure 2 est une coupe du vitrage sensiblement suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe longitudinale partielle d'un 30 appareil de production de vitrages multiples entièrement en verre selon la présente invention ; la figure 4 est une coupe transversale sensiblement suivant la ligne 4-4 de la figure 3 ; la figure 5 est une vue en plan sensiblement suivant la 35 ligne 5-5 de la figure 4 ; la figure 6 est une coupe longitudinale dTun ensemble détecteur selon la présente invention et sensiblement suivant la 71 24526 2 2098175 ligne 6-6 de la figure 5 i la figure 7 est une coupe horizontale sensiblement suivant la ligne 7-7 de la figure 6 ; la figure 8 est une coupe verticale sensiblement suivant 5 la ligne 8-8 de la figure 6 ; la figure 9 est une coupe verticale sensiblement suivant la ligne 9-9 de la figure 6 ; la figure 10 est une vue en perspective d'une plaque de réception d'air ; 10 la figure 11 est une vue schématique du mode de formage d'une paroi latérale ; et la figure 12 est un schéma du circuit de commande dont fait partie l'ensemble détecteur. Selon ses caractéristiques essentielles, la présente in-15 vention concerne un appareil destiné/souder les parties marginales de feuilles de verre espacées comportant un dispositif pour supporter les feuilles à distance l'une de l'autre et face à face, un dispositif pour déplacer le dispositif de support et les feuilles qu'il supporte le long d'un trajet déterminé, un dispositif de sou-20 dage disposé le long dudit trajet, un dispositif pour transporter le dispositif d'étanchéité et supporté de manière à pouvoir se rapprocher et s'éloigner dudit trajet, un dispositif pour déplacer le dispositif de transport, un dispositif pour diriger un fluide à travers le trajet, un dispositif pour recevoir le fluide et un dis-25 positif pour convertir les variations de la pression du fluide reçu en signaux qui contraignent le dispositif de déplacement à déplacer le dispositif de transport et le dispositif de soudage de manière à les rapprocher et les éloigner d'une position de soudage par -rapport au tra jet parcouru par les parties marginales des feuil-30 les, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un émetteur-transducteur de différence de pression qui fait partie du dispositif convertisseur et dont un côté est relié au dispositif de réception du fluide et dont l'autre côté est relié k un circuit électrique. 35 Comme indiqué plus haut, la présente invention est destinée à produire des vitrages hermétiquement fermés qui sont entièrement en verre et les figures 1 et 2 représentent un vitrage multiple 71 24526 3 2098175 entièrement en verre du type envisagé par la présente invention. Comme on le voit sur ces figures, un tel vitrage comporte deux feuilles de verre 20 et 21 maintenues en position parallèle face à face à distance l'une de l'autre par des parties marginales con— 5 tinues 22, 23, 24 et 25 qui forment également un espace d'air hermétiquement fermé 26 duquel l'air contenant de l'humidité peut être évacué par une pièce rapportée tubulaire 27 (représentée en pointillé) qui peut être également fermée hermétiquement par la suite. 10 Comme on le voit sur les figures 3 et 4, l'appareil de production de tels vitrages multiples entièrement en verre comporte normalement un four 30 et un dispositif associé 31 destiné à supporter et transporter dans le four deux feuilles de verre en position debout et maintenues face à face et à distance l'une de 15 l'autre. A L'intérieur des quatre parois isolées 33, 34, 35 et 36 du four se trouvent un ou plusieurs ensembles de soudage désignés par le numéro de référence 38, qui comportent (figure 5) un élément de support ou plate-forme 40 sur lequel peut être monté un dispositif détecteur 41, un rebrûleur 42, un ensemble 43 de 20 distribution des pièces rapportées, de u: rouleaux ou galets de formage 44 et un brûleur 45 destiné à polir au feu la surface externe de la paroi marginale nouvellement formée. La plate-forme 40 est reliée à l'extrémité externe d'une tige 47 (figures 3 et 4) comportant un piston 48 (figure 12) contenu dans un cylindre d'action-25 nement 49, la tige 47 ainsi que les tiges de guidage 50 de la plate-forme étant supportées en vue d'un mouvement alternatif vertical dans des paliers lisses ou douilles 51 d'un bâti 52. Etant donné qu'aux fins de la présente invention le dispositif de support et de transport désigné par 31 peut être de 30 n'importe quelle construction connue, pouvant supporter et transporter les feuilles de verre en position correcte dans le four et les faire tourner par intervalles déterminés pour mettre les bords successifs en position de fonctionnement, on a représenté plus ou moins schématiquement une construction sensiblement iden-35 tique à celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 257 187 qui ne sera décrite que brièvement. Ainsi, comme on le voit en particulier sur la figure 4, 71 24526 4 20-98175 la partie externe ou de transport du dispositif 31. qui est représentée en traits mixtes sur la figure 4, comporte un bâti 55 de support de rouleaux et une ferrasse 56 comportant des barreaux 57. Des rouleaux 58 destinés à supporter les barreaux sont montés par 5 paires sur des arbres 59 tourillonnant dans des paliers 60 du bâti 55. Les arbres 59 sont entraînés par un arbre commun 61 et une vis sans fin 62 engrenant avec des roues hélicoïdales 63. Pour supporter et transporter deux feuilles de verre en position verticale parallèlle et espacée dans le four, la ferrasse 10 comporte en outre des organes destinés à supporter une paire de plateaux à dépression 65 et 66 dont les surfaces en regard présentent des rainures 67 et 68 reliées à une source de vide (non représentée) pour maintenir les feuilles de verre contre lesdites surfaces en regard. 15 Le plateau 65 est monté sur l'extrémité d'un arbre 70 sup porté par la ferrasse de manière à permettre au plateau 65 de se rapprocher et de s'éloigner du plateau 66 et à le faire tourner. D'autre part, le plateau 66 est supporté par une poutre 72 elle-même supportée à partir de la ferrasse par des barres annulai-20 res espacées 73 et 74 (figures 3 et 4) et le plateau 66 est destiné à tourner par rapport au plateau 65 de manière à pouvoir faire tourner les deux feuilles de verre pour présenter successivement leuis/^arties marginales au poste de soudage. L'arbre 70 et les barres 73, 74 font saillie de la ferrasse dans le four en traversant 25 une fente allongée désignée par 75 ménagée dans la paroi 33 pour déplacer les feuilles de verre et les faire traverser le ou les postes de soudage. Pour une description plus complète de ce type d'appareil de transport et de support de feuilles de verre, on peut se référer 30 aux figures 13, 22, 26, 32, 41 et 58 du brevet des Etats-Unis d'Amérique N° -3 257 187 précité ainsi qu'à sa description. Pour mettre en oeuvre la présente invention, avéc un tel appareil, deux feuilles de verre 20 sont de préférence préalablement chauffées à une température supérieure à leur point de iéfor-35 mation et elles sont placées ensuite entre les plateaux 65 et 66 qui les supportent face à face et à distance l'une de l'autre pour les déplacer dans le four 30. 71 24526 5 2098175 Lorsque lea feuilles 20 s'approchent d'un poste de soudage (figure 3), les angles inférieurs des extrémités avant passent dans une cannelure 80 (figures 5 et 6) définie entre des branches verticales 81 et 82 et une surface supérieure 83 d'un bloc bifur-5 qué 84 du dispositif détecteur 41, la "base 85 du bloc étant montée sur la plate-forme 40. Comme on le voit sur les figures 6 et 7, chaque branche 81 et 82 présente un alésage 87 et 88 respectivement relié à des conduits 89 et 90 par des raccords convenables 91 et 92. 10 Le conduit 89 est utilisé comme conduit d'alimentation re lié à une source d'air comprimé qui passe dans un serpentin 93 (figure 5) avant d'atteindre le tronçon du conduit désigné par le numéro de référence 89. L'air est ainsi chauffé pour maintenir la température relativement élevée des parties marginales des feuilles 15 qui sont chauffées au-dessus du point de déformation. Cela se traduit également par une diminution de la turbulence et une dilatation rapide de l'air dans le dispositif détecteur 41. Le conduit 90 constitue le conduit récepteur et est relié à un élément du circuit de commande qui sera décrit plus loin. 20 Une plaque 95 présentant un orifice 96 aligné axialement avec l'alésage 87 est fixée par des vis 97 sur la face interne de la branche 81, ladite plaque portant un disque centré 98 fixé par des vis 99. Egalement, des vis 101 fixes à la face interne de la branche 82 une plaque 102 présentant une ouverture 103 allignée 25 axialement avec l'alésage 88 et un disque centré 104 est fixé à ladite plaque 102 par des vis 105. Comme on peut le voir sur les figures 7 et 8, le disque 98 présente une fente verticale délimitant un orifice d'alimentation 107, tandis que le disque 104 représenté sur les figures 7 et 9 présente une fente verticale 30 délimitant un orifice récepteur 108, la fente d'alimentation 107 étant plus étroite ou ayant une dimension horizontale plus petite que la fente 108 qui lui fait face. Comme on le voit sur les figures 7 et 10, le disque 104 présente sur une surface deux oreilles 109 ayant des surfaces en regard 110 divergeant vers l'extérieur. Les 35 oreilles 109 sont placées dans l'alésage 88 de la branche 82 et leurs surfaces 110 réduisent la turbulence du courant d'air passant dans la fente réceptrice 108. 71 24526 6 2098175 Un courant d'air A traverse la cannelure 80 ainsi que le trajet parcouru par les parties marginales inférieures des feuilles de verre 20 de sorte que ces parties marginales, lorsqu'elles passent à cet endroit, interceptent une partie au moins du courant 5 d'air et affectent la pression régnant dans l'orifice 108. Cette différence de pression se traduit alors en signaux destinés à provoquer le déplacement vertical de l'ensemble de soudage, c'est-à-dire vers le haut ou vers le bas, jusqu'à ce que le rebrûleur 42 en particulier et les deux galets de formage 44 soient placés à une 10 hauteur prédéterminée par rapport aux bords inférieurs des feuilles de verre. En l'absence de feuilles de verre dans la zone de soudage, les courants d'air provenant de la conduite d'alimentation 89 et passant dans l'orifice 1*07 du disque 98 sont reçus en un volume 15 maximal étant donné qu'il est dirigé vers l'orifice 108 du disque 104 et passe dans ces derniers pour entrer dans la conduite réceptrice 90 mais, comme on le verra plus loin, le circuit de commande associé reste au repos jusqu'à ce que deux feuilles de verre passent dans la zone de soudage. 20 En se référant maintenant à la figure 1 2, qui représente schématiquement l'ensemble du circuit de commande, il ressort que bien que le fonctionnement du circuit de commande soit amorcé par le volume d'air comprimé provenant du dispositif détecteur 41, il comporte également un circuit électrique qui dirige un fluide hy-25 draulique sous pression vers le cylindre d'actionnement 49. Ainsi, le conduit récepteur 90 est relié à une chambre 112 fermée d'un côté par un diaphragme 113 de façon que la pression statique 5e l'air contenu dans la chambre 112 ait pour effet de déformer le diaphragme. Le diaphragme 113 constitue ainsi l'organe de manoeuvre 30 d'un émetteur-transducteur de différence de pression ou de pression 114 qui comporte une tige 115 fixée au milieu du diaphragme 113 et faisant partie intégrante d'une armature 116 placée au centre d'une bobine 117. La bobine 117 de l'émetteur-transducteur 114 présente un côté primaire relié à un oscillateur 118 par des con-35 ducteurs 119 et 1 20 9 ledit oscillateur étant alimenté par une source 121 de courant alternatif par l'intermédiaire de conducteurs 122 et 123. 71 24525 7 2098175 Le côté secondaire de l'émetteur-transducteur 114 est relié par des conducteurs 125 et 126 à un démodulateur 127 dont le signal de sortie est proportionnel au déplacement de l'armature 116 pendant la déformation du diaphragme 113. Le démodulateur 127 5 transmet par l'intermédiaire d'un conducteur 128 un signal de tension continue à un amplificateur 130 par l'intermédiaire d'une jonction d'entrée ou réseau électrique 131 et d'un conducteur 132. La jonction 131 est reliée par un conducteur 133 à un curseur manuel 135 d'un potentiomètre 136. La résistance 137 de ce potentio-10 mètre est reliée par des conducteurs 138 et 139 à une source de courant continu 140. En fonctionnement, le curseur 135 est réglé dans une position par rapport à la résistance 137 dans laquelle la tension aux bornes du conducteur 133 est de polarité opposée à celle du con-15 ducteur 128. L'amplificateur 130 est relié par des con:^Dtev^s 141 et 142 à un moteur à couple constant 143 associé à une servo-valve 144. Cette servo-valve est reliée par un conduit 145 à une source de fluide hydraulique sous pression et par un conduit 146 à un réservoir. Un côté de la servo-valve 144 est relié par un con-20 duit 147 à une vanne de blocage 148 sollicitée par ressort, comportant un solénolde 149 et de là,par un conduit 150 à l'extrémité culasse du cylindre 49. Egalement, l'autre côté de la servo-valve 144 est relié par un conduit 1 51 à une vanne de blocage 152 sollicitée par ressort et comportant un solénolde 153, et de là par 25 un conduit 154 à l'extrémité tige du cylindre 49. La hauteur désirée de l'ensemble de soudage par rapport . auz bords inférieurs des feuilles (voir le trait mixte désigné par la lettre E sur les figures 11 et 12) est déterminée au moyen du potentiomètre 136 qui peut être réglé manuellement, Selon la po-30 sition du curseur 135, une tension réglée est superposée à la tension régnante aux bornes du conducteur 1 28 à la jonction d'entrée ou réseau électrique 131. La tension régnant aux bornes du conducteur 133 est de polarité opposée à celle du signal en courant continu transmis par le conducteur 128. Ainsi» la hauteur 35 de l'ensemble de soudage peut être déterminée par la tension appliquée à l'amplificateur 130, lorsque la somme des tensions des conducteurs 128 et 13? est égale à zéro. 71 24526 8 2098175 Entre les opérations de soudage, l'ensemble 38 est placé de préférence à une position basse ou de repos qui peut se trouver par exemple à environ 3,2 mm au-dessous de la hauteur nécessaire pour souder les bords des feuilles. A ce moment, un volume d'air compri-5 mé maximal passe entre les orifices 107 et 108 des disques 98 et 104 respectivement et la conduite 90 reçoit un volume maximal d'air comprimé qui déforme le diaphragme ï13 de la chambre 112 pour déplacer l'armature 116 par la tige 115. Le volume maximal d'air comprimé dans la conduite 90 aurait normalement pour effet de provo-10 quer un mouvement ascendant de l'ensemble de soudage 38 si les vannes 148 et 152 n'empêchaient pas l'application de la pression au cylindre d'actionnement 49. Toutefois, lorsque les bords inférieurs des extrémités avant d'une paire de feuilles entrent dans la cannelure 80 formée entre les branches 81 et 82 du détecteur 41, 15 les vannes 148 et 152 sont ouvertes d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-après et la pression du courant d'air entrant dans la fente réceptrice 108 dépend du mouvement ascendant de l'ensemble de soudage ou de la hauteur à laquelle il se trouve par rapport aux bords inférieurs des feuilles. En d'autres termes, le mou-20 vement ascendant de l'ensemble de soudage fait varier la pression de l'air et le volume désiré de l'air comprimé est obtenu lorsque le volume d'air comprimé contenu dans la chambre 112 est réduit par exemple sensiblement de moitié, ce qui est déterminé par le réglage du potentiomètre 136. La réduction de la pression dans la 25 chambre 112 se traduit par une moins grande déformation du diaphragme 113, ce qui provoque un changement dans le démodulateur 127 et une réduction de la tension aux bornes du conducteur 128 jusqu'à ce qu'elle équilibre la tension prédéterminée de polarité opposée ajustée par le curseur 135. A titre illustratif, avec la tension 30 prédéterminée de polarité opposée ajustée par le curseur 135 en présence d'une pression maximale d'air sur le diaphragme 113, le démodulateur applique à la jonction 131 une tension continue positive d'un volt par l'intermédiaire du conducteur 128. Le réglage du potentiomètre 136 permet d'appliquer une tension continue né-35 gative d'un demi volt à la jonction par l'intermédiaire du conducteur 133,et la somme résultante des tensions est appliquée à l'amplificateur par l'intermédiaire du conducteur 132. Dans ce cas, le 71 24526 9 2098175 circuit de commande est conditionné pour provoquer un mouvement ascendant de l'ensemble de soudage 38 si les vannes 148 et 152 sont ouvertes. Pour établir la communication entre le conduit 147 et le 5 conduit 150 ainsi que l'extrémité culasse du cylindre 49, le solénoïde 149 de la vanne 148 et le solénoïde 153 de la vanne 152 sont excités loisque les extrémités avant des feuilles sont avancées d'une distance d'environ 2,5 cm dans le dispositif détecteur 41,comme indiqué par le trait mixte désigné par la lettre L sur la 10 figure 3. Lorsque les extrémités arrière des feuilles sont à une distance d'environ 7,6 cm du détecteur, comme indiqué par le trait mixte désigné par T sur la figure 3, les solénoïdes sont alors désexcités pour bloquer définitivement les conduits 147, 150 et 151, 154 par les vannes respectives 148 et 152. Cela a pour ef-15 fet de verrouiller l'ensemble de soudage et de 1'empêcher de se déplacer jusqu'à ce que le soudage soit terminé, par exemple lorsque les extrémités arrière des feuilles parviénnent à une position correspondant sensiblement à celle indiquée par le trait mixte désigné par la lettre T1. Dans ce but, des interrupteurs sont placés à dis-20 tance les uns des autres et sont actionnés successivement pendant le déplacement de la ferrasse 5fc sur le transporteur 31. Brièvement, un interrupteur LS 156 est déclenché par une barre 157 de la ferrasse lorsque les bords des extrémités avant des feuilles supportées par les plateaux 65 et 66 atteignent la 25 position correspondant au trait mixte L de la figure 3. Un interrupteur LS 158 est alors déclenché d'une façon analogue par la barre 157 lorsque les extrémités arrière des feuilles parviennent à la position correspondant au trait mixte T. La barre d'actionne-ment 157 descend dans une position dans laquelle elle déclenche 30 les interrupteurs LS 156 et LS 158 après l'application d'une dépression pour que les plateaux 65 et 66 supportent les feuilles. Si l'un ou l'autre des plateaux ne supporte pas une feuille de verre, la dépression est insuffisante et la barre d'actionnement 157 reste d'une façon ou d'une autre en position de repos. En con-35 séquence, lorsque les plateaux passent dans la zone de soudage, aucun des interrupteurs LS 156 et LS 158 n'est déclenché. 69*b Plus spécialement, un conducteur d'alimentation 160/relié 71 24526 10 2098175 à un côté de l'interrupteur LS 156 dont l'autre côté est relié en circuit à l'autre conducteur 168 de la source par un conducteur 161 par l'intermédiaire de la bobine 162 d'un commutateur à relais RS 163, ayant une bobine opposée 164 et des paires de contacts nor-5 malement ouverts 165 et 166. La paire de contacts 165 est destinée à fermer un circuit du conducteur 160 par l'intermédiaire d'un conducteur 169 et du solénoïde 149 de la vanne 148 au conducteur opposé 168 de la source. La paire de contacts 166 ferme également un circuit du conducteur d'alimentation 160 par l'intermédiaire 10 d'un conducteur 172 et du solénoïde 153 de la vanne 152 au conducteur d'alimentation 168. Les vannes 148 et 152 sont maintenant ouvertes et les conduits 147-150 transmettent le fluide hydraulique sous pression vers l'extrémité culasse du cylindre 49 et sous le piston 48, ce qui soulève la tige 47 pour déplacer l'ensemble de 15 soudage et repérer ou détecter les bords inférieurs des feuilles. En même temps, la pression régnant à l'extrémité tige du cylindre est relâchée par l'intermédiaire des conduits 151 et 154 pour ramener le fluide au réservoir. Lorsque le détecteur 41 et l'ensemble de soudage ont été 20 soulevés, la pression d'air reçue par l'orifice ou fente réceptrice 108 diminue, ce qui se traduit par une déformatioi^Lu diaphragme 113 et un déplacement de la tige 115 et de l'armature 116 par rapport à l'enroulement 117 jusqu'à ce que la tension aux bornes du conducteur 128 provenant du démodulateur 127 équilibre la 25 tension déterminée par le curseur 135 et régnant aux bornes du conducteur 133. Ainsi, la somme de la tension positive d'un demi volt régnant aux bornes du conducteur 128 et de la tension négative d'un demi volt régnant aux bornes du conducteur 133 se traduit par une tension nulle aux bornes de l'amplificateur. En conséquence, 30 le moteur à couple constant 143 est au repos. Egalement, l'application d'une pression par les conduits 150 et 154 d'une manière égale à travers les vannes ouvertes 148 et 152 et la servo-valve 144 a pour effet de maintenir l'ensemble de soudage au niveau de fusion. Bien qu'on ne l'ait pas représenté en détail, l'interrup-35 teur LS 156 peut également ouvrir les conduites d'alimentation reliant une source de gaz combustible au rebrûleur 42 et au brûleur de polissage 45 de façon que les flammes d'un ensemble mettent les 71 24526 h 2098175 parties marginales inférieures des feuilles à l'état semi-plastique et que les flammes du second ensemble produisent une surface lisse polie par le feu sur la paroi marginale après son formage par les galets 44. 5 Etant donné que la hauteur de l'ensemble de soudage 38 doit être maintenue sansiblement après 1!élcigcement des extrémités arrière des feuilles du dispositif détecteur 41 et jusqu'à ce que ces extrémités des feuilles dépassent le brûleur 45, l'interrupteur LS 158 est déclenché par la barre 157 de la ferrasse 56 sen-10 siblement à l'instant où les extrémités arrière des feuilles atteignent la position désignée par T. L'interrupteur LS 158 est destine à désexciter les solénoldes 149 et 153 et à exciter simultanément une minuterie destinée à ramener par la suite l'ensemble de soudage à sa position basse et à interrompre également la liaison entre les 15 brûleurs et la source de gaz combustible. Ainsi, l'interrupteur LS 158 est relié au conducteur * 60 et ferme un circuit par le conducteur 173, la bobine opposée 164 du relais R3 163 jusqu'au conducteur 168 pour ouvrir les paires de contacts 165 et 166. Cela se traduit par la désexcixaticn des 20 solénoïdes 149 et 153 des vannes correspondantes 148 et 1^2 pour interrompre de nouveau la communication entre les conduits 147, 150 et 151, 154 respectivement. Maintenant, bien que 1& pression du courant d'air entre les orifices 107 et 108 soit de nouveau rétablie à son volume maximal, le fait que les vannes 14S et 152 25 soient sollicitées par un ressort eh position fermée maintient constantes les pressions régnant au-dessus et au-dessous du piston 48. Le conducteur 173 est également relié à la minuterie TR 175 en série avec les conducteurs d'alimentation 160 st 168, ladite 30 minuterie étant du type réglable et étant réglée pour la durée nécessaire pour le transport des extrémités arrière des feuilles de verre du détecteur 41 (voir le trait mixte T de la figure 3) à l'endroit où elles ont dépassé le brûleur de polissage 45 (trait mixte T1 de la figure 3). Ce réglage peut être déterminé par les 35 dimensions horizontales des feuilles. Naturellement,elles varient (à la fois horizontalement et verticalement) pas. suite das varia 71 24526 12 2098175 tions d^ia dimension des feuilles et des vitrages terminés formés. Après avoir fixé la durée de fonctionnement de la minuterie TR 175, on ferme un circuit passant par le conducteur 176 et l'extrémité 177 d'un distributeur réversible à quatre voies 178 jusqu'au 5 conducteur d'alimentation 168. Ce distributeur qui est convenablement relié au conduit d'alimentation 145 et au conduit de retour 146 présente un côté communiquant avec le conduit 150 par un conduit 180, son côté opposé communiquant avec le conduit 154 par l'intermédiaire d'un conduit 181. Lorsque l'extrémité 177 est excitée, 10 la pression hydraulique est appliquée du conduit 145,par l'intermédiaire des conduits 181 et 154,à l'extrémité tige du cylindre 49 pour entraîner le piston 48 vers le bas et abaisser l'ensemble de soudage. En môme temps, le fluide sous-pression se trouvant sous le piston 48 est évacué par les conduits 150, 180 dans le conduit 15 H6. Lorsque les flammes des brûleurs 42 et 45 sont éteintes, l'ensemble de soudage est prêt à effectuer une autre opération. Des essais de production de vitrages multiples entièrement en verre du type décrit dans le présent mémoire ont permis de découvrir que l'on peut obtenir une meilleure formation des parois 20 marginales soudées lorsque la hauteur de l'ensemble de soudage est réglée, vers le haut ou vers le bas, par rapport à celle à laquelle les bords inférieurs des feuilles réduisent sensiblement de moitié la pression du courant d'air. En réglant le curseur 135 du potentiomètre 136, on peut augmenter ou réduire la tension aux bornes 25 du conducteur 133 pour modifier la somme des tensions appliquées à l'amplificateur 130. Ainsi, dans un cas particulier, lorsque les galets de formage 44 doivent être légèrement soulévés par rapport aux bords inférieurs des feuilles, le réglage du potentiomètre est effectué de manière à engendrer une tension continue négative de 30 0,4 volt aux bornes du conducteur 133. En conséquence, la distance entre les bords inférieurs des feuilles (trait mixte E sur les figures 11 et 12) et la surface 83 du détecteur est réduite, la tension totale par rapport à une somme initiale de 1 volt aux bornes du conducteur 128 est ramenée à une tension positive de 0,4 35 volt ,et la tension négative de 0,4 volt régnant aux bornes du conducteur 133 se traduit par l'application d'une tension nulle à l'amplificateur par l'intermédiaire du conducteur 132. 71 24526 13 2098175 Egalement, lorsque la hauteur des galets de formage 44 doit être légèrement réduite par rapport aux bords inférieurs des feuilles, le réglage du potentiomètre doit être effectué pour appliquer une tension continue négative de 0,6 volt aux bornes du conducteur 5 133. Dans ce cas, la distance entre les bords inférieurs des feuilles et la surface 83 augmente d'une quantité déterminée et la somme des tensions appliquées au conducteur 132 est ramenée à zéro lorsque la tension initiale positive de 1 volt du conducteur 128 est ramenée à une tension positive de 0,6 volt . 10 On se rend compte que lorsqu'on désire modifier la dimen sion des feuilles pour un vitrage de dimensions différente^,ces variations de dimensions, par exemple entre les axes des feuilles sur les plateaux à dépression et les bords inférieurs et lorsqu'il est souhaitable de modifier la hauteur désirée de l'ensemble de sou-15 dage par rapport aux bords inférieurs pour obtenir une fusion satisfaisante, nécessitent une élévation ou un abaissement initial de l'ensemble,naturellement sans modifier la distance de déplacement vertical du détecteur 41 et du dispositif de commande associé au début de chaque opération de fusion. 20 Dans ce but, un commutateur manuel MS 183 comporte un con tact mobile 184 relié au conducteur d'alimentation 160, un contact fixe 185 relié par un conducteur 186 à l'extrémité 187 du distributeur 178 et un contact 188 relié par un conducteur 189 à l'autre extrémité 177. Ainsi, la fermeture d'un circuit entre les contacts 25 184 et 185 par l'intermédiaire du conducteur 186, de l'extrémité 187 du distributeur et le conducteur d'alimentation 168 a pour effet de diriger le fluide sous pression du conduit 145 par l'intermés-diaire des conduits 180, 150 vers l'extrémité culasse du cylindre 49 pour soulever l'ensemble de soudage d'une distance désirée, le re-30 tour du fluide s'effectuant évidemment par l'intermédiaire des conduits 150, 181 et 146. D'autre part, lorsque le contact 184 touche le contact 188, il est relié par les conducteurs 189, 176 à l'extrémité 177 et le distributeur 178 est excité pour diriger le fluide sous pression du conduit 145,par l'intermédiaire des conduits 35 reliés 181 et 154, à l'extrémité tige du cylindre 49, les conduits 150, 180 et 146 ramenant le fluide au réservoir. Le mouvement descendant du piston 48 abaisse l'ensemble de soudage à un nouveau 71 24526 t4 2098175 niveau à partir duquel il peut être soulevé en réponse à l'action du détecteur 41 et finalement abaissé sous la commande de la minuterie TR 175. Il convient de noter que lorsque les bords inférieurs des 5 feuilles ne sont pas à la hauteur exacte, par exemple comme indiqué par le trait mixte E, ledit ensemble de soudage est mis à la hauteur désirée sous les bords des feuilles lorsque le volume du courant reçu par l'orifice 108 est ramené sensiblement à la moitié de sa pression. En conséquence, lorsque l'interrupteur LS 156 est déclen-10 ché et que les vannes de blocage 148 et 152 sont actionnées pour établir une communication entre les conduits 147, 150 et 151, 154 respectivement, le degré de déformation du diaphragme 113 provoque le déplacement de l'armature 116 dans l'enroulement 117 de façon que le moteur 143 et la servo-valve 144 transmettent le fluide 15 sous pression au cylindre 49. Cela a pour effet de déplacer l'ensemble de soudage dans l'un ou l'autre sens jusqu'à ce que le courant d'air atteignant l'orifice 108 et passant par le conduit 90 repousse le diaphragme 113 au degré désiré pour produire l'équilibre résultant de la somme des tensions appliquées à l'amplificateur 130. 20 Selon une autre caractéristique de la présente invention, un dispositif maintient la dimension ouverte de l'orifice récepteur 108 à sa valeur maximale et les bords correspondants sont débarrassés de la poussière ou même des particules de verre. Dans ce but, un passage vertical 195 est ménagé dans le bloc 84 pour déboucher 25 dans l'alésage 87 de la branche 81 et un passage 196 est ménagé d'une façon analogue pour déboucher dans l'alésage 88 de la branche 82. Ces deux passages sont fermés près de la base 85 du bloc par des bouchons 197. Le bloc est percé horizontalement pour former un passage 198 qui est taraudé à ses extrémités opposées et fermé par 30 des bouchons convenables 199. Le passage 198 est taraudé de sa partie médiane à un point situé à l'extérieur du passage vertical 195 pour loger un bouchon fileté 2 00 présentant un alésage d'étranglement 201 de dimension relativement petite, comme on le voit sur la figure 8. L'air comprimé contenu dans l'alésage 87 de la branche 81 35 et dirigé vers l'orifice 107 du disque 98 est ainsi également dirigé vers le bas dans le passage 195 à travers l'étranglement 201 du bouchon 200 et dans le passage 198 par l'intermédiaire du passage 196 pour monter dans l'alésage 88 de la branche 82. 71 24526 15 2098175 Le courant d'air comprimé dirigé en sens inverse dans l'orifice récepteur 108 a pour effet de détacher, de disperser ou d'éliminer d'une autre manière toutes particules nuisibles adhérant aux bords de la fente ou orifice 108. 5 En supposant que l'ensemble de soudage 38 se trouve dans la position basse désirée dans laquelle il a été réglé de manière prédéterminée, le mouvement d'avance de deux feuilles de verre préchauffées, supportées par les plateaux 65 et 66 sur une ferrasse 56, amène les extrémités avant des feuilles dans la cannelure 8C déli-10 mitée par les branches 81 et 82 et la surface 83 du corps du détecteur 41. Pendant les périodes d'inactivité, le courant d'air préalablement chauffé A est injecté par le conduit 89 et, dans l'orifice 107, présente une dimension verticale qui est au moins sensiblement égale à la dimension verticale de l'orifice. Ce courant d'air est 15 reçu par l'orifice 108 dont les bords sont maintenus propres par le courant d'air sortant du passage 196. L'orifice 108 et l'alésage 35 de la branche 82 du corps ou bloc 84 sont reliés par le ccr.cr." i'L 3C à la chambre 112 du boîtier du transducteur de pression 114. Le diaphragme 113 aui ferme la chambre est repoussé vers l'extérieur 20 par l'air comprimé, déplace l'armature 116 par 1 intermédiaire de la tige 115 pour la placer par rapport à l'enroulement 11~>. A partir d'une position de repos normale,le déplacement de l'armature 116 contraint le côté secondaire de l'enroulement i17 à émettre -or. signal de sortie maximal pour produire une réaction dans 1'amplifica-25 teur 130 qui excite le moteur à couple constant 143 et qui, par l'intermédiaire de la servo-valve 144, a pour effet de diriger le fluide hydraulique sous pression du conduit d'alimentation 145 dans le conduit 147 et le conduit de retour 146 dans le conduit 151. Toutefois, la communication entre ces conduits et les conduits 30 associés 150 et 154 et les extrémités respectives du cylindre 4.9 est interrompue par les vannes 148 et 152. Lorsque les extrémités avant des feuilles de verre parviennent à une position désignée par la lettre L sur la figure 3, la barre 157 de la ferrasse 56 (figure 1 ' est dans une position 35 abaissée et déclenche l'interrupteur LS 156 pour exciter les solé-noïdes 149 et 153 et relier les conduits 14.7, 15~: aux conduits 1 50, 154, respectivement. En conséquence, la pression régnant à 71 24526 16 2098175 l'extrémité culasse du cylindre 49 a pour effet de soulever l'ensemble de soudage 38 qui comporte le détecteur 41, le rebrûleur 42, le dispositif 43 de distribution des pièces rapportées, la paire de galets de formage 44 et le brûleur de polissage au feu 45, 5 qui tous sont montés sur la plate-forme 40 fixée à l'extrémité supérieure de la tige 47 de piston. En particulier, lorsque le détecteur 41 a été soulevé par rapport aux bords inférieurs des feuilles, il intercepte le courant d'air dans la cannelure 80 entre les orifices 107 et 108. Lorsque la pression de l'air est graduellement 10 réduite de moitié environ par le mouvement ascendant de l'ensemble de soudage, la pression engendrée dans la chambre 112 est proportionnellement réduite et provoque le déplacement de l'armature 116 par rapport à l'enroulement 117 à partir de la position de repos. Comme on l'a indiqué plus haut, le potentiomètre 136 peut être ré-15 glé pour faire varier la tension régnant aux bornes du conducteur 133 et en fonctionnement réel,il applique une tension de valeur désirée à la jonction d'entrée ou réseau électrique 131 et de là,à l'amplificateur 130, ladite tension étant de polarité opposée à celle du signal provenant du démodulateur 127. En conséquence, 20 lorsque le courant d'air A dirigé vers l'orifice récepteur 108 est à moitié intercepté par la présence des bords inférieurs des feuilles de verre, le déséquilibre de ces signaux à la jonction d'entrée de l'amplificateur se traduit par 1'application,à partir de l'amplificateur, d'un signal au moteur 143 de la servo-valve 144 de façon à 25 établir les branchements décrits ci-dessus avec le cylindre 49 par l'intermédiaire des conduits particuliers 145, 147 et 150. Lorsque la pression régnant dans la chambre 112 est réduite, le signal de sortie du transducteur diminue jusqu'à ce que la somme des tensions aux bornes de la jonction d'entrée 131 de l'amplificateur 130 30 s'approche et atteigne une valeur nulle. Cela se traduit par une mise au repos provisoire du moteur à couple constant et de la servo-valve et le maintien des conditions régnant aux extrémités du 1 cylindre 49. 71 24526 2098175 Si les orifices 107 et 108 du détecteur sont se-levés à une hauteur par rapport aux bords inférieurs des feuilles à laquelle le courant d'air A est réduit sensiblement de plus de la moitié de sa pression maximale, le signal émis par le trans-5 ducteur 114 contraint le démodulateur 12? à transmettre par l'intermédiaire du conducteur 128 une tension continue positive, par exemple de 0,4 volt. Etant donné que le réglage du potentiomètre 136 produit à ce moment une tension continue négative de 0,5 volt, la tension régnant aux bornes du conducteur 132 et 10 appliquée à l'amplificateur est déséquilibrée ou réduite, de sorte que ledit amplificateur excite le moteur 143 et la servo-valve -144 pour abaisser l'ensemble de soudage jusqu'à ce que le courant d'air soit ramené sensiblement à la moitié de sa pression maximale et que la somme des tensions régnant aux bornes des 15 conducteurs 128 et 133 soit égale à zéro. On y parvient en reliant le conduit d'alimentation 145 aux conduits 151,154 et à l'extrémité tige du cylindre 49. Le circuit de commande maintient l'ensemble de soudage sensiblement immobile pendant la formation de la paroi marginale 20 jusqu'à ce que les extrémités arrière des feuilles atteignent la position désignée d'une façon générale par le trait mixte T sur la figure 3. A ce moment,et lorsqu'il reste à transporter environ 7»6 cm des parties marginales des extrémités arrière dans la cannelure 80, la barre 157 déclenche l'interrupteur LS 158 25 qui provoque la désexcitation des solénoïdes 149-153 pour permettre aux vannes 148 et 152 de se refermer. L'interruption de la communication entre les conduits 147» 150 et 151 » 154 empêche le circuit de commande de déplacer l'ensemble de soudage dans l'une ou l'autre direction et le bloque ainsi en position 30 malgré que le volume du courant d'air A ait été rétabli à sa pression maximale dans la cannelure 80 du détecteur. L'interrupteur LS 158 actionne également la minuterie TR 175 dont la période de fonctionnement équivaut sensiblement à la durée nécessaire pour le transport des extrémités arrière des feuilles du 35 trait mixte T au trait mixte T1, cette distance étant fonction de la dimension horizontale réelle des feuilles« A la fin de cette période, la minuterie TR 175 ferme 71 24526 18 2098175 un circuit par l'intermédiaire du distributeur 178 pour relier le conduit d'alimentation 145 à l'extrémité tige du cylindre 49 par l'intermédiaire des conduits 181 et 154. Cela se traduit par un abaissement de l'ensemble de soudage au niveau correspondant 5 à sa position de repos. Bien qu'on ait décrit ci-dessus l'utilisation d'un détecteur pour déterminer la hauteur d'un ensemble de soudage et amorcer ainsi le mouvement ascendant de l'ensemble par rapport aux bords inférieurs d'une paire de feuilles de verre, on envisage 10 également d'utiliser le détecteur décrit dans le présent mémoire pour déplacer un ensemble de soudage vers le bas à partir d'une position initiale de repos. Ainsi, dans les opérations dans lesquelles les parties marginales inférieur^et supérieui^/de deux feuilles de verre sont soudées simultanément ensemble, On uti-15 lise un 34tacteur avec un ensemble de soudage supérieur et un ensemble de soudage inférieur. Naturellement,l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit 20 de l'invention. 71 24526 2093175 REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à souder ensemble les parties marginales de feuilles de verre espacées comprenant un dispositif pour supporter les feuilles face à face et à distance l'une de 5 l'autre, un dispositif pour déplacer le dispositif de support et les feuilles qu'il supporte le long d'un trajet déterminé, un dispositif de soudage agencé le long du trajet, un dispositif pour transporter le dispositif de soudage et le supporter de manière à pouvoir le rapprocher et l'éloigner du trajet, un dis-10 positif pour déplacer le dispositif de transport, un dispositif pour diriger un fluide à travers le trajet, un dispositif pour recevoir le fluide et un dispositif pour convertir les variations de la pression du fluide reçu en signaux qui contraignent le dispositif de déplacement à déplacer le dispositif de transport 15 et le dispositif de soudage vers la position de soudage et à l'écart de cette dernière par rapport au trajet par-couru par les parties marginales des feuilles, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un émetteur-transducteur de différences de pression qui fait partie du dispositif convertisseur et dont un côté est 20 relié au dispositif récepteur de fluide et l'autre côté eat relié à un circuit électrique* 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'émetteur^-transducteur comporte une chambre communiquant avec le dispositif récepteur de fluide, un diaphragme flexible 25 fermant la chambre, une armature reliée au diaphragme pour se déplacer avec lui, et un enroulement qui entoure l'armature et qui présente un côté primaire relié à une source de courant et un côté secondaire ayant une sortie émettant un signal proportionnel au déplacement de l'armature. 30 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le circuit électrique comporte également un démodulateur et un amplificateur, ledit démodulateur étant relié pour recevoir le signal dudit enroulement et l'amplificateur étant relié pour recevoir le signal de sortie du démodulateur. 35 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif destiné à diriger le fluide à travers le trajet comporte un conduit, un dispositif pour admettre un fluide 71 24526 20 2098175 sous pression dans le conduit et un dispositif étranglant le conduit pour former un passage d'évacuation en forme de fente, ledit dispositif destiné à recevoir le fluide comportant un conduit ayant un orifice en forme de fente qui est sensiblement 5 en alignement avec le passage en forme de fente du conduit mentionné en premier lieu, et deux oreilles se prolongeant dans le conduit mentionné en second lieu à partir des côtés opposés de l'ouverture en forme de fente. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce 10 que l'ouverture en forme de fente est légèrement plus large que le passage en forme de fente et en ce que lesdites oreilles présentent des surfaces en regard divergeant vers l'extérieur. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif destiné à recevoir le fluide comporte un conduit 15 dans lequel débouche un orifice et en ce qu'il comporte un organe pour diriger un fluide en sens inverse dans le dispositif récepteur pour le nettoyer. T. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif destiné à diriger un fluide à travers le 20 trajet comporte un conduit, un dispositif pour admettre un fluide sous pression dans ledit conduit, un dispositif pour étrangler le conduit à son extrémité de sortie et former un passage en forme de fente, le dispositif destiné à recevoir le fluide comportant un conduit présentant un orifice en forme de 25 fente débouchant dans ce dernier, ledit orifice étant sensiblement en alignement avec le passage en forme de fente, et deux oreilles s*étendant dans le conduit mentionné en dernier lieu sur les côtés opposés de l'orifice en forme de fente et ayant des surfaces en regard divergeant vers l'extérieur qui sont 30 destinées à réduire la turbulence du courant de fluide s'écoulant au-delà d'elles. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'orifice en forme de fente est légèrement plus large que le passage en forme de fente et en ce que le dispositif destiné 35 à recevoir le fluide comporte également un organe pour diriger le fluide vers l'extérieur à travers l'orifice en forme de fente pour le nettoyer.