FR 2100736 A1 19720324 FR 7120576 A 19710607 71 2C576 i 2100736 la présente invention est relative au traitement des particules solides et, plus particulièrement, au traitement des particules solides au moyen d'un processus du type continu et non plus discontinu. 5 Pour l'essentiel, les principes propres à la présente invention seront exposés en relation à la torréfaction du café et aux produits analogues, étant donné que cette application spécifique est commercialement la plus importante à l'heure actuelle, cependant qu'un autre aspect particulier à la 10 présente invention est relatif à un appareil d'un type nouveau et perfectionné ainsi qu'à des procédés propres à la torréfaction du café et autres produits similaires. Parmi les autres applications types de la présente invention signalons le grillage d'autres produits alimen-15 taires tels que les graines ou fèves de cacao, ainsi que l'élaboration des produits alimentaires expansés tels que les céréales souffiées et le maïs grillé et éclaté. La présente invention peut également s'appliquer au séchage des graines de céréales ou autres particules solides, ainsi que pour effectuer une 2o grande variété de réactions chimiques communément entreprises dans les lits fluidisés. En bref, la présente invention est applicable aux procédés impliquant le contact de certains fluides avec des particules solides. Dans les brevets américains n° 3-328.172, 25 3.528.894, 3.329*506, 3-332.780, 3-385.199, 3-395-634, 3-408.920 , 3-44-7-338, 3.345-180 et 3-34-5-181, par exemple, se trouvent décrits et revendiqués un appareil et des procédés propres au traitement des particules solides et dans lesquels un lit de particules solides devant être traitées se trouve flui-30 disé, étant amenées à circuler de façon continue lors du cycle de traitement au moyen d'un fluide qui peut être également l'agent de traitement, lorsqu'il est question par exemple du réchauffage ou du refroidissement des particules solides. Cette technique procure un certain nombre d'a-35 vantages intéressants, à savoir le traitement homogène des particules solides au cours du traitement, une grande souplesse d'emploi, une régulation rigoureuse du processus, un coefficient élevé de transmission de la chaleur dans les applications requérant des phases de réchauffage et de refroidissement, ainsi 40 que des besoins énergétiques réduits. 71 20576 8 2100736 Jusqu'à présent, la technique décrite ci-dessus était uniquement utilisée avec les procédés du type discontinu, dans lequel un lot du produit visé se trouve enfourné dans un torréfacteur traité puis déchargé, ce cycle étant ensuite répé-5 té indéfiniment. La présente invention est relative à des procédés nouveaux et à un appareil y afférent destiné au traitement des particules solides, lesquels constituent une amélioration certaine sur ceux décrits et revendiqués dans les brevets préci-10 tés, faisant usage en particulier d'un lit à circulation avec tous les avantages y attachés, leur supériorité sur les procédés et l'appareil décrits précédemment résidant dans le fait qu'ils sont à même de pourvoir à un processus continu au lieu d'un processus du type discontinu jouissant par conséquent de 15 tous les avantages supplémentaires propres aux opérations de traitement du type continu. En outre, les procédés et l'appareil y afférent propres à la présente invention sont de nature moins complexe et, par suite, plus rentables que ceux décrits et revendiqués dans les brevets susmentionnés. 20 Dans le traitement des particules solides, con formément à la présente invention, les matières à traiter sont introduites en œontinu dans un torréfacteur puis déchargées hors de ce dernier, et ce par l'intermédiaire de dispositifs d'une conception originale qui sont destinés à empêcher que le fluide 25 ne s'échappe hors du torréfacteur et que l'air ne s'introduise à l'intérieur de ce dernier, de telle façon que l'on puisse maintenir à l'intérieur du torréfacteur une atmosphère d'une composition donnée et/ou s'établissant à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Les particules solides ainsi in-30 troduites dans le torréfacteur forment un lit, les charges successives y afférentes étant confinées en des emplacements donnés à l'intérieur dudit lit. Le lit est amené à se déplacer en continu, faisant mouvoir les particules solides de l'emplacement où elles se trouvent introduites à 1'emplacement où elles se trou-35 vent déchargées. La circulation des particules dans le lit s'effectue concurremment au déplacement du lit sous l'effet d'un flux de fluide orienté de bas en haut à travers ce dernier, et ce de façon caractéristique à travers des ouvertures ou passages 40 inclinés qui sont ménagés dans une plaque distributrice inamovi 71 20576 3 2100736 ble située à proximité de la partie inférieure du torréfacteur. Ceci se traduit par un contact intime et homogène entre le fluide et les particules solides, ce qui leur confère toutes les caractéristiques voulues. 5 A cet égard, il a été mentionné ci-dessus que les charges successivement accrues de particules solides se trouvent confinées en des emplacements donnés dans le lit, lors du déplacement de ce dernier. Ledit déplacement en continu s'effectue normalement à une vitesse invariable. En conséquence, 10 toutes les charges successives de particules solides se trouvent exposées au même titre à l'action du fluide de poussée ou autre fluide de traitement, assurant de la sorte l'obtention d'un produit traité de façon parfaitement homogène. Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, la tech-15 nique de traitement nouvelle des particules solides décrite ci-dessus comporte tous les avantages propres aux techniques antérieures bien connues des lits à circulation, de même que tous les avantages économiques traditionnels propres aux processus du type continu. Dans les applications où l'on utilise un gaz 20 inerte à des pressions élevées, la présente invention offre également un certain nombre d'avantages indiscutables. Tout d'abord, le cycle des phases de mise hors pression et de remise sous pression du torréfacteur et des autres organes dans le système à circulation de fluide des procédés du type discontinu as-25 sociés au déchargement et au chargement du torréfacteur se trouve éliminé. En conséquence, l'appareil de traitement peut être considérablement simplifié, étant donné que l'on peut éliminer tous les organes nécessaires aux phases de mise hors pression et de remise sous pression. 30 En outre, la suppression des organes susmention nés permet de réduire considérablement le volume du fluide nécessaire au système à circulation. Il s'ensuit que même dans les grandes installations à l'échelle commerciale il devient possible d'utiliser des gaz stockés en bouteilles (de l'azote par 35 exemple) comme source de fluide inerte, plutôt que les sources infiniment plus onéreuses telles que les générateurs de gaz i-nerte et analogues requis jusqu'à présent. Au surplus, étant donné que les quantités nécessaires de fluide inerte sont relativement minimes et que la 40 pression du système à circulation de fluide est constante, la 71 20576 4 2100736 pression du gaz en bouteille peut être utilisée en vue de la mise sous pression du système à circulation. Ceci élimine l'usage du compresseur utilisé jusqu'à présent à cet effet. Outre les modifications susmentionnées, il de-5 vient également possible de chauffer le fluide de traitement pour les opérations de torréfaction et autres applications similaires avec un réchauffeur à chauffage direct dans un appareil réalisé conformément aux principes de la présente invention. Un réchauffeur à chauffage direct est infiniment plus 10 simple et, de ce fait, l'emporte sur les dispositifs de réchauffage par fluide du type indirect utilisés dans l'appareil commercialement disponible, tel que celui décrit et revendiqué dans le brevet américain n° 3 345•180 par exemple. Il s'avère en outre que dans les systèmes de 15 traitement du type envisagé par la présente invention la teneur en humidité du fluide de circulation peut être aisément contrôlée en détournant tout simplement une petite partie dudit fluide à travers un condenseur du type classique, lequel permet de condenser une quantité d'eau suffisante pour maintenir au ni-20 veau ou degré voulu la teneur en humidité du fluide. Ceci élimine toute ventilation et remplacement du fluide ainsi qu'il était de pratique courante jusqu'à présent et, par suite, toute perte du fluide et de la chaleur sensible inséparable du processus de ventilation. De plus, tput l'équipement nécessaire à 25 l'appareil utilisant les techniques de ventilation précitées se trouve également supprimé. Dans un mode de réalisation particulièrement intéressant de la présente invention, le lit se trouve alternativement amené à avancer et à s'arrêter de façon accélérée pour le 30 déplacement des particules solides de l'emplacement auquel elles se trouvent introduites jusqu'à l'emplacement où elles se trouvent évacuées, les cycles d'acheminement étant de préférence uniformes de façon que les sections successives du lit puissent se déplacer à travers le trajet de grillage ou de torréfaction se-35 Ion des intervalles d'égale durée (à savoir à la même vitesse) en vue d'obtenir un grillage homogène . Pour des raisons qui deviendront apparentes par la suite, le processus nouveau d'avancement du lit permet aux particules solides d'être introduites et évacuées hors du lit lorsque ce dernier se trouve 40 arrêté. En conséquence, l'on peut faire appel à des dispositifs 1., 71 20576 5 2100736 d'alimentation et d'évacuation de conception beaucoup plus simple* Plus spécifiquement, ledit procédé nouveau de déplacement du lit des particules solides permet d'utiliser de 5 simples dispositifs de retenue étanches aux gaz en lieu et place des dispositifs d'alimentation à poche rotative ou autres dispositifs relativement complexes habituellement requis. Les particules solides grillées dans une section ou compartiment du lit en sont évacuées lorsque ledit lit se trouve bloqué dans 10 l'un des dispositifs de retenue. Les particules solides non grillées se trouvent simultanément transférées dans le lit à partir d'un deuxième dispositif de retenue, en vue de combler la section préalablement déchargée. Il est. également préférable que l'air soit évacué hors desdits dispositifs de retenue et 15 remplacé, selon une séquence appropriée, par un.fluide de grillage, ce dernier étant ensuite évacué hors du dispositif de retenue et renvoyé vers le système à circulation de fluide. Ceci permet tout à la fois de réduire l'admission d'air dans la cuve de grillage ou torréfacteur et toute perte du fluide de grilla-20 ge. Il s'ensuit que les particules solides peuvent être grillées de la façon voulue dans une atmosphère d'une composition donnée et/ou à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Ceci permet en outre de traiter les graines sans risque de dégradation par oxydation et, dans le cas des graines meilleur 25 marché, dans des conditions qui améliorent effectivement leur qualité. La présente invention vise en conséquence à pourvoir à des procédés nouveaux de torréfaction du café et autres particules solides comparables de transformation, en met-30 tant en oeuvre les diverses phases suivantes : la formation d'un lit de particules solides s'étendant dans le sens vertical et présentant une section droite divergente sous la forme d'une cuve de grillage ou torréfacteur ; l'introduction à l'intérieur dudit lit - en un premier emplacement - des particules solides 35 devant être grillées ; l'évacuation hors du lit - en un deuxième emplacement - des particules solides grillées ; et, enfin, le déchargement des particules solides grillées hors de ladite cuve de grillage. Conformément à la présente invention , le lit de particules solides disposé dans la cuve de grillage se trouve 40 déplacé périodiquement ou de façon continue de manière à entrai 71 20576 2100736 ner les particules solides dudit premier emplacement audit deuxième emplacement, les particules solides étant grillées en faisant passer un fluide de grillage réchauffé dans le sens ascendant à travers la section divergente du lit, dans la zone 5 intérieure y afférente, lorsque lesdites particules solides se trouvent déplacées à partir dudit premier emplacement jusqu'audit deuxième emplacement. La présente invention vise en outre à pourvoir à un appareil destiné à la torréfaction du café et autres par-10 ticules solides comparables de transformation, ledit appareil comportant une cuve de grillage ou torréfacteur qui est pourvu d'une enveloppe cylindrique et de dispositifs y assujettis en vue de supporter un lit de particules solides devant être grillées ; des dispositifs destinés à l'introduction dans ladite 15 cuve de grillage et en un premier emplacement des particules solides devant être grillées ; des dispositifs destinés à é-vacuer hors de ladite cuve de grillage et en un deuxième emplacement les particules solides grillées ; des dispositifs destinés à déplacer ledit lit de manière à pouvoir transférer les 20 particules solides introduites dans la cuve de grillage à partir du premier emplacement jusqu'au deuxième emplacement précités ; et, enfin, des dispositifs destinés à griller ou torréfier lesdites particules solides lorsqu'elles se trouvent transférées dudit premier emplacement audit deuxième emplacement. L'enve-25 loppe de la cuve de grillage et les dispositifs destinés à supporter lesdites particules solides sont conçus de manière à former un lit de particules solides s'étendant dans le sens vertical et présentant une section droite divergente, les particules solides étant grillées en faisant passer un fluide de 50 grillage réchauffé dans le sens ascendant à travers les zones intérieures dudit lit, de façon que les particules solides dudit lit soient amenées à y circuler et, par suite, à entrer en contact intime et homogène avec le fluide de grillage, La présente invention sera maintenant décrite 55 de façon plus détaillée en référence aux dessins ci-annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique d'une installation de grillage ou de torréfaction pour le traitement de particules solides, conformément aux principes propres à la 40 présente invention, et dans le cas présent spécifiquement 71 20576 7 2100736 destinée à la torréfaction du café ; la figure 2 est une vue en coupe verticale d'un torréfacteur utilisé dans l'installation de grillage et répon-« dant aux principes de la présente invention, une partie de l'ar-5 mature de support y étant omise à dessein pour plus de clarté ; la figure 3 est une vue en coupe du torréfacteur faite par 3-3 sur la figure 2 ; la figure 4 est -une vue en coupe verticale de la partie inférieure du torréfacteur et du "bloc moteur y associé ; 10 la figure 5 est une vue partielle, à une échelle agrandie, de l'ensemble illustré sur la figure 4 ; la figure 6 est une vue schématique du schéma de circulation des particules solides en voie de traitement dans un torréfacteur du type envisagé par la présente invention; 15 la figure 7 illustre le rapport existant entre les figures 7 A et 7B, lesquelles constituent ensemble une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation d'une installation de grillage de particules solides, ladite installation étant réalisée conformément aux principes de la présente inven-20 tion et étant spécifiquement destinée à la torréfaction du café ; la figure 8 est une vue schématique d'un dispositif destiné à faire tourner un ensemble mobile qui est utilisé en vue de déplacer un lit de particules solides devant 25 être grillées dans une cuve de grillage ou torréfacteur incorporé dans l'installation de grillage illustrée sur les figures 7A et 7B ; la figure 9 est un diagramme séquentiel relatif au fonctionnement de l'installation de torréfaction du café 30 telle qu'illustrée sur les figures 7A et 7B ; les abréviations qui y sont portées signifient ce qui suit : en ordonnée : G.V.I.D.R. 174 = graines vertes introduites dans le dispositif de retenue 174 ; E.A.D.r. 174 à 50,8 mm Hg = Evacuation de l'air hors du dispositif de retenue 174 à 50,8 mm Hg ; M.P.D.R. 35 174 A Ng = Mise sous pression du dispositif de retenue 174 au moyen de l'accumulateur Ng ; G.V.I.T.22 = graines vertes introduites dans le torréfacteur 22 ; D.D.R. 174 à 762 mm Hg = Désaération du dispositif de retenue 174 à 762 mm Hg ; G.G.I.D.D 180 « graines grillées introduites dans le dispositif de dé-40 charge 180 ; D.D.D. 180 à 762 mm Hg = Désaération du dispositif 71 20576 8 2100736 de décharge 180 à 762 mm Hg ; E.A.D.R, 174 à 50 i8 mm Hg ■ Evacuation de l'air hors du dispositif de retenue 174 à 50,8 mm Hg ; E.A.D.D. 180 à 50,8 mm Hg = Evacuation de l'air hors du dispositif de décharge 180 à 50,8 mm Hg ; G.G.I.R. 56 = Graines 5 grillées introduites dans le refroidisseur 56 ; E.A.D.D. 180 à 50,8 mm Hg = Evacuation de l'air hors du dispositif de décharge 180 à 50,8 mm Hg ; M.P.D.D. 180 A. » Mise sous pression du dispositif de décharge 180 au moyen de l'accumulateur Ng ; E.R.I. 68 par I « Ensemble rotatif indexé 68 - par incré-10 ment ; et, en abscisse D.C.S. » Durée du cycle en secondes. En référence tout d'abord à la figure 1 se trouve représentée de façon schématique une installation de torréfaction du café 20 réalisée conformément aux principes de la présente invention. 15 Ladite installation peut être également uti lisée pour le grillage d'autres produits, y compris ceux mentionnés ci-dessus, ainsi que bien d'autres produits qui se présenteront d'eux-mêmes à l'esprit des spécialistes versés en la matière. 20 L'installation de torréfaction 20 comporte une cuve de grillage ou de torréfaction dans laquelle les grains non grillés se trouvent introduits ou envoyés en continu à partir d'une trémie 24, par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation à poches du type à aubes radiales 26 ou tout autre 25 dispositif susceptible de maintenir l'isolation entre ledit torréfacteur et l'air ambiant. L'installation de torréfaction 20 comporte également un système 28 destiné au réchauffage d'un fluide ou gaz de grillage et à le faire circuler à travers la cuve de grilla-50 ge, ainsi qu'un système de refroidissement 30 destiné à abaisser rapidement la température du torréfacteur et à refroidir les grains torréfiés. L'un des éléments essentiels, et constituant par ailleurs l'une des caractéristiques les plus importantes de 35 l'installation de grillage 20 propre à la présente invention est constitué par la cuve de grillage ou torréfacteur 22, lequel est illustré de façon plus détaillée sur les figures 2 à 5« En référence donc plus particulièrement auxdites figures, l'on peut voir que la cuve 22 comporte une paroi ou enveloppe cy-40 lindrique orientée dans le sens vertical 32• Etant donné que le 71 20576 9 2100736 processus de traitement propre à la présente invention peut être avantageusement opéré sous pression, ladite enveloppe 32 âu torréfacteur- est construite cLfc préférence en vue de pouvoir résister à des'pressions de l'ordre de plusieurs adllieurs de 2 5 kg/m o Ainsz qu'il a été brièvement mentionné ci-dessus, uns atmosphère d'une composition donnée se trouve maintenue aans la ci^v^ de iors u.u px'oc«86us cio oorrêxaction du café et autres applications propres à la présente invention. 10 Dans de telles applications, ceci se tradu.it par l'isolation de l'intérieur de la cuve 22 vis-à-vis de l"air ambiants de l'évacuation de l'air y contenu, et finalement du remplissage de la cuve avec un gaa inerte. Etant donné que la cuve 22 est destinée à fone-15 tionner en continu et non pas de façon discontinue, les graines à griller peuvent y être introduites par l'intermédiaire dsun dispositif capable d°envoyer lesdites graines dans la cuve sans laisser passer une quantité significative d'air avec lesdites graines.' De plus, afin de rendre l'installation effectivement 20 rentable, le dispositif d'alimentation doit pouvoir empêcher toute dissipation du gaz inerte hors de la cuve de grillage. Des précautions similaires doivent être prises pour le déchargement des graines une fois grillées hors de la cuve. Ceci signifie que ladite opération s8effectue sur une base 25 continue, sans aucun écoulement significatif du fluide dans ou hors de la cuve de grillageo Ainsi qu'il a été suggéré précédemment, les conditions énoncées ci-dessus peuvent être satisfaites grâce à 1* alimentation et à l'évacuation des graines dans et hors de la 30 cuve par l'intermédiaire de dispositifs d'alimentation rotatifs du type à poches et à aubes radiales. "On semblable dispositif d'alimentation pour l'envoi d'un flux de graines dans la cuv© se trouve illustré sohématiquement sur la figure 2, étant désigné par la référence 26, le dispositif d°évacuation ou de dé-35 charge étant désigné par la référence 36» Les dispositifs. 26 et 56 comportent chacun un corps ou carter '58 qui est pourvu d'un orifice d'admission 40 et d'un orifice de sortie 42. Dans chaque corps 38 se trouve fixé de façon rotative sur un arbre 44 un organe d® approvisionnement 46 dans lequel sont ménagées une 40 série ds pccnes 4-o. 71 20576 io 2100736 Lorsque l'organe d!approvisionnement 46 du dispositif d'alimentation 26 tourne, les poches 48 qui s'y trouvent ménagées sont remplies avec des grains tombant dans le corps à partir de la trémie 24 et par l'intermédiaire de l'orifice 5 d'admission 40, chaque fois que les poches sont amenées en coïncidence avec ledit orifice d'admission. Un dispositif de pesée du poids net ou tout autre dispositif approprié de dosagt ôs-trouve isivaiposé de façon caractéristique entre la trémie eo dispositif d'alimentation si ce dernier est du type à poches sr 10 à aubes tournantes, afin dsempêcher le remplissage complet d-, poches pour eviter que les grains ne soient éclatés ou broyés* Pendant que l'organe d'approvisionnement 46 continue a tourner, les poches remplies de grains sont amenée en coïncidence avec l'orifice de sortie 42, les grains s'?-15 coulant à travers ce dernier pour aboutir dans une conduite transfert 5>û et, de cette dernière, dans la cuve de grillage-En faisant varier la vitesse de rotation de l'organe d'approvisionnement 46, l'on peut évidemment modifier la vitesse à laquelle les grains se trouvent envoyés dans la cuve 22. 20 Afin d'éliminer les effets négatifs de la cégra- dation par oxydation du fait du contact entre l'oxygène et les particules solides à l'intérieur du torréfacteur sous une teiapé rature élevée et afin de pouvoir conserver le fluide inerte dan;; le système, l'intérieur de chacun des dispositifs 26 et 36 peut 25 être relie, par l'xntorûiedxuirt d'une conduite de vide la, à une source de vide (non représentée) et par l'intermédiaire ci' l ne conduire 51b au système 28. L'air est évacué hors des poches remplies 48 Lu dispositif d' alimentation 26 et des poches vidées du dispositii! 30 de décharge 36 avant que lesdites poches ne soient amenées à tourner pour entrer en communication avec l'intérieur de la cuve de grillage 22. Ceci empêche toute dégradation par oxydation d'_.. particules solides chauffées à l'intérieur de ladite cuve. De même, lorsque les poches vidées 48 du dispo-35 sitif d'alimentation 26 et les poches remplies 48 du dispositif de décharge 36 rompent pur rotation toute communication avec l'intérieur de la cuve 22 pour s'aligner sur les orifices d'admission et de sortie 40, 42, respectivement, le gaz inerte qui s'y trouve introduit lorsqu'elles sont en communication avec 40 i! inrerieur du torx-éf acteur est pompé à travers la conduito >ib 71 20576 ii 2100736 pour être renvoyé dans le système 28. Ceci empêche que le gaz inerte présent dans les poeh.es ne se trouve dissipé dans la cuve et donc inutilement gaspillé. « Les graines torréfiées sont transférées par 5 l'intermédiaire d'une conduite de décharge 52 et de l'orifice d'admission 40 dans les poches 48 ménagées dans l'organe d'approvisionnement 46 du dispositif de décharge 36. Ainsi qu8 il appert clairement sur les figures 1 et 2, les graines sont ensuite transférées vers l'orifice de sortie 42 du dispositif de . 10 décharge 36, s'écoulant à travers ce dernier et la conduite de transfert 54 pour aboutir dans la cuve de refroidissement 56 du système de refroidissement des graines 30. Ledit dispositif de décharge 36 est actionné, de façon caractéristique, à une vitesse supérieure à celle du dispositif d'alimentation 26 en vue 15 d'empêcher que les graines ne s1 accumulent dans la cuve de grillage au risque d'y être surgrillées. Il doit être "bien entendu que les dispositifs d'alimentation à poches du type à aubes radiales ne constituent qu'un type de dispositif parmi d'autres en vue de l'application 20 susmentionnée. C'est ainsi que l'on peut tout aussi bien utiliser d'autres types de dispositifs susceptibles de promouvoir l'écoulement continu des graines dans la cuve de grillage et l'évacuation en continu des graines torréfiées sans entraîner aucun écoulement significatif du gaz dans ou hors de ladite cuve, ou 25 sans aucune fluctuation importante de la pression s'exerçant à l'intérieur de ladite cuve. Bans le brevet américain n° 3 421 229, par exemple, se trouve décrit et revendiqué un dispositif différent qui est susceptible de s'appliquer à la présente invention.Un autre type de dispositif d'alimentation sus-30 ceptible d'être utilisé à cet effet est un distributeur du type à action va-et-vient. En référence à nouveau aux figures 2 à 5» l'on peut voir que la cuve de torréfaction 22 comporte également un passage d'admission 58 s'étendant à travers le fond de ladite 35 cuve et qui est destiné à un fluide chaud de grillage ou tout autre fluide approprié, lequel s'écoule dans le sens ascendant à travers la cuve 22, étant évacué à travers le passage de sortie 60. Lorsque le fluide s'écoule dans le sens ascendant à travers la cuve 22, il réchauffe les graines y contenues, les-40 quelles forment un lit 62 au moyen d'un dispositif de réparti 71 20576 12 2100736 tion du fluide et de transmission des particules solides qui est désigné dans son ensemble par la référence 64. Ledit dispositif 64 comporte un premier ensemble fixe 66 qui est supporté par l'enveloppe 32 de la cuve de torré-5 faction, ainsi qu'un deuxième ensemble 68 qui est susceptible de tourner autour d'un axe coïncidant avec l'axe géométrique vertical de la cuve 22• Ainsi qu'il est clairement illustré sur les figures 2, 4 et 5> l'ensemble fixe 66 comporte un support tronco-10 nique intérieur 70 qui s'évase intérieurement vers le haut, ainsi qu'un support tronconique extérieur 72 qui s'évase extérieurement vers le haut, lesquels sont soutenus par une armature 74 dont les caractéristiques détaillées sont de peu d'importance dans la mise en oeuvre de la présente invention. L'angle d'in-15 clinaison des deux supports 70 et 72 est de l'ordre de 60°, bien que la précision de cet angle ne constitue pas un facteur critique- L'ensemble constitué par les supports intérieur et extérieur 70 et 72 et l'armature 74 se trouve supporté par l'enveloppe 32 de la cuve de torréfaction au moyen d'un étrier 76 qui 20 est assujetti à cette dernière et sur lequel vient s'appliquer une bride annulaire 78 montée sur 1'armature 74. Ledit ensemble est fixé en place au moyen d'un dispositif d'attache 77 s*étendant vers le haut à travers le fond de la cuve 22 et qui se trouve vissé dans l'armature 74. Un joint d'étanchéité annulaire 80 25 se trouve interposé entre 1'étrier 76 et la bride 78 en vue d'empêcher que le fluide de grillage ne s'écoule dans les parties supérieures de la cuve de grillage à travers le joint d'assemblage des deux éléments précités. L'ensemble fixe 66 comporte également une plaque 30 82 pourvue d'un orifice, laquelle est destinée à combler l'intervalle entre les extrémités inférieures des supports intérieur et extérieur 70 et 72, étant soutenus par l'armature 74 au moyen d'une bague de support 84 à laquelle se trouve assujettie par des vis 86 la plaque 82. Des passages d'écoulement 87a sont mé-35 nagés à des intervalles donnés dans la bague de support 84. Ainsi qu'il est illustré sur les figures 3 et 4, la plaque 82 est pourvue de perforations ou passages 88 qui sont répartis suivant un agencement régulier ( à savoir sur deux rangées ), à la réserve des parties se situant au-dessous de la conduite d'admission 40 des graines 50 et au-dessous de la conduite de décharge des *r >r 1 A n a» , 71 20576 2100736 graines 52. Lesoi la pas ru* .^.6 88 se trouvent jvt °];fc fluide de- grillogo pénètre dans le réacteuc 5 22 à travers le présagé d'admission 56» s'écoulant vers le haut - à travers les perforation:;, ou passées 88 ménagés dans la plaça; 82 ainsi qu'à travers les passages 89 ménagés à 1*intérieur de» l'élément do support extérieur 72 et qui sont par ailleurs perpendiculaires à ce dernier, en vue d'aboutir dans le lit de 10 graines., amenant ces dernières à circuler selon le schéma d'écoulement illustré par les flèches 90 portées sur la. figure 6_ Ainsi qu'il à été mentionné ci-dessus et dans le brevet erïéri-cain n° 5* 345 • 180 . ledit processus de circulation des graines soumises au grillage est d'une importance capitale, étant donné 15 qu'il assure un contact intime et homogène entnr-e le fluide ou gaz de grillage et les particules solides en vois do traitement; Un tel mode de contact se traduit par l'obtention d'un produit de qualité uniforme, assurant également une grande souplesse d.'emploi, un-contrôle précis du processus, un haut coefficient 20 de transmission de la chaleur aux particules solides, et maints autres avantages. Dans une cuve de grillage d'un dxamètre de l'or dre de 710 mm construite conformément aux principes de la pcesen te invention, les perforations ou passages 8R et 89 présentent 25 un diamètre de l'ordre de 3,45 mm. Deux rangées de passages inclinés à un angle de 60° par rapport à 1'horizontale et espacés de 5}80 mm environ de centre à centre se trouvent ménagées dans la plaque 82. L1 élément de support extérieur 72 est pourvu de. trois rangées de passages ou perforations. La rangée inférieure 30 est espacée de 10,10 mm environ de centre â centre, cependant que les deux rangées supérieures sont espacées de 25,4 nia do centre à centre. Le gaz s'écoulant à traversin? vannées wpé-rieures des passages ménagés dans l'élément supérieur diminue le frottement entre les graines dans ledit élément de support, ce-35 pendant que le gaz s'écoulant à travers la rangée inférieure des passages modifie le sens de déplacement des graines lorsque ces dernières glissent lo long dudit élomrrut de suy-.port extérieur. Ainsi qu'il a été Mentionné ci--dessus, aucun 40 passage n'est ménagé dans la partie de la plaov.e 82 ce situant* bad 71 20576 14 2100736 au-dessous de la conduite d'admission 50 ou au-dessus de la conduite de décharge 52 des particules solides. Dans la première desdites parties, la plaque 82 reste pleine, c'est-à-dire non. perforée. En conséquence, les particules solides envoyées dans la conduite par l'intermédiaire de la conduite d'admission % peuvent s'écouler dans l'ensemble fixe 66 sans être perturbées par le fluide de grillage. Dans la partie de la plaque 82 se situant au-dessus de la conduite de décharge 52 se trouve ménagée une ouverture basculante 91. En conséquence, lorsque les particules solides en voie de traitement atteignent ladite partie de la plaque 82 (la façon dont les particules solides se trouvent transférées autour de la cuve de grillage sera décrite ci-dessous), elles transitent à travers ladite ouverture basculante pour aboutir dans la conduite de décharge 52 en vue d'être transférées vers le refroidisseur 56, et ce de la façon décrite précédemment. Ainsi qu'il a été brièvement mentionné ci-dessus, et conformément à la présente invention, les particules solides à traiter sont introduites dans la cuve de torréfaction ou de griLiage 22 par l'intermédiaire de la conduite d'admission 50, se déplaçant suivant un trajet circulaire tout autour de ladite cuve, pour être déchargées ensuite a travers la conduite 52- Lorsque les particules solides se déplacent tout autour de la cuve, le traitement requis se trouve effectué soit par le fluide introduit dans la cuve par l'intermédiaire du passage d'admission 58, soit par toute autre matière appropriée introduite dans la cuve. Le deuxième dispositif mobile 68 a pour fonction de faire tourner le lit de particules solides 62 et, par suite, de faire circuler ces dernières selon le trajet circulaire décrit ci-dessus- Plus spécifiquement, l'ensemble rotatif 68 comporte un manchon ou élément intérieur cylindrique s'é-tendant dans le sens vertical 92 auquel se trouve fixé un couvercle ou chapeau conique 94. Un certain nombre de pales ou palettes radiales 96 se trouvent assujetties, à des intervalles équidistants, au manchon 92. Lesdites pales s'étendent à partir d'un point se situant au-dessus de l'ensemble fixe 66 jusque dans l'auge de section tronconique ménagée entre les supports intérieur et extérieur 70 et 72, la configuration de la partie bad GRiGlNAL 71 20576 15' 2100736 inférieure desdites pales épousant celle de l'auge précitée. les pales ou palettes 96 divisent en conséquence le lit 62 de particules solides en un certain nombre de portions ou compartiments distincts. Il s'ensuit que lors de la 5 rotation de l'ensemble 68, chacun desdits compartiments du lit peut être amené à se mouvoir selon un trajet circulaire à partir d'une position située au-dessous de la conduite d'admission 50, là où les compartiments se trouvent formés par l'introduction des particules solides dans la cuve de torréfaction, jus-10 qu'à 11 ouTEerture 911 là où les particules solides se trouvent déversées dans la conduite de décharge 52. En référence plus particulièrement à la figure 4-, l'on peut voir que le manchon 92 est supporté de façon rotative par 1'armature 7^ de l'ensemble fixe 66 au moyen d'un 15 pivot 98, lequel s'étend vers le haut à travers une monture 100 qui est fixée à un support cylindrique vertical 102 incorporé dans l'ensemble rotatif 68. Ledit support 102 est monté de façon concentrique et à distance du manchon 92 au moyen d'un élément de support inférieur 104 auquel se trouve fixée une plaque de 20 centrage 105, ainsi qu'au moyen d'un élément de support supérieur identique (non représenté). A l'extrémité inférieure du manchon 92 se trouve fixée, en un point adjacent au support s'étendant latéralement 104, une couronne dentée 106 dans laquelle sont disposées des 25 dentures intérieures 108. Ladite couronne dentée 106 se trouve séparée de l'élément supérieur 110 de l'armature 74 par des roulements 112, lesquels sont de préférence du type à bille- Une garniture d'étanchéité annulaire 114 se trouve interposée entre l'élément 110 de l'armature et la couronne dentée 106 en vue de 30 contribuer à confiner le fluide de grillage dans la chambre dé grillage ou torréfaction, entre l'ensemble mobile 68 et l'enveloppe 32 de la cuve 22. L'ensemble mobile est amené à tourner au moyen d'un dispositif d'entraînement 116, lequel comporte un pignon 35 118 qui engrène la couronne dentée 106. Le pignon 118 est fixé à un arbre 120 qui s'étend vers le bas à travers une monture 122, un manchon 124 ainsi qu'un raccord 126 étanche au gaz, à 1'extérieur de la cuve de grillage 22. A l'extrémité inférieure de l'arbre 120 se trouve fixée une roue dentée 128 qui est 40 reliée dans un rapport d'entraînement, au moyen d'une chaîne 130 71 20576 16 2100736 par exemple, à -un pignon 132. Ledit pignon est fixé à l'arbre de sortie 13^ d'un moteur d'entraînement 136. Le moteur 136 est de préférence, mais non nécessairement, du type à vitesse variable, de façon que toutes les variations de durée du cycle 5 de traitement puisse simplement s'effectuer en modulant la vitesse dudit moteur. XI est estimé que la fonction et le mode de fonctionnement de la cuve de torréfaction ou de grillage 22 d'un type nouveau décrit ci-dessus peuvent se déduire aisément 10 de la description qui précède, mais pour en préciser encore la portée son fonctionnement sera maintenant explicité en référence à une application caractéristique, à savoir dans le système ou installation de torréfaction 20 illustré sur la figure 1. Toutefois, il doit être bien entendu que la description qui suit 15 n'est donnée qu'à titre illustratif et non limitatif. En référence à nouveau à la figure 1, le système 28 destiné au réchauffage et à la circulation du gaz inerte de grillage dans l'installation 20 comporte un circuit principal en boucle 137 dans lequel se trouvent intercalés uns source de gaz 20 inerte 138, un circulateur lkO destiné à faire circuler le gaz inerte réchauffé à travers le système 28 et le torréfacteur 22, un réchauffeur lk2 destiné au gaz inerte, ainsi qu'un séparateur de la balle des graines 144. Le système 28 comporte également dans le circuit principal 137 une soupape 1^5 sur le côté de dé-25 charge de la cuve 22, ladite soupape pouvant être ouverte en vue de procéder au purgeage du système 28 et de la cuve de torréfaction 22 et fermée pour isoler le récipient purgé et le système 28 de tout aiy ambiant, un condenseur 1k6 grâce auquel l'eau peut être prélevée dans le fluide de grillage remis en circulation afin 30 de maintenir au niveau requis la teneur en humidité dudit fluide, ainsi qu'une valve principale de commande du débit 147 qui est destinée à la régulation du débit d'écoulement du gaz de grillage. Dans le procédé du type discontinu breveté antérieurement dans le brevet américain n° 3 3^5 180, d'énormes 35 quantités de gaz inerte de grillage se perdaient lors des phases de chargement et de déchargement de la cuve de torréfaction. A cet effet, l'on utilisait un générateur de gaz inerte destiné à fournir le gaz inerte de grillage. Par contre, dans la présente invention, les opérations de chargement et de déchargement 40 s'effectuent en continu, n'entraînant que des pertes insigni 71 20576 2100736 fiantes du gaz de grillage. Il s'ensuit que les besoins en gaz inerte de grillage s'en trouvent considérablement réduits. En conséquence, le générateur de gaz inerte complexe et coûteux utilisé jusqu'à* présent peut être remplacé par une source d'ap-5 provisionnement infiniment moins onéreuse, tel que de l'azote en boutteille par exemple. En outre, du fait de la capacité relativement restreinte du système décrit ci-contre, la pression engendrée dans une bouteille d'azote ou tout autre réceptacle analogue 10 suffit amplement pour mettre 1© système sous pression. Cette caractéristique s'oppose à nouveau aux systèmes tels que ceux décrits dans le brevet américain n° 3 34-5 180 et dans lesquels il était besoin d'avoir recours à un compresseur. Il en résulte que ledit compresseur et les éléments y associés, tel que l'accumu-15 lateur de gaz inerte, peuvent être supprimés, réduisant de la sorte la complexité, les frais dcinvestissement et les coûts de fonctionnement du systèmes Dans les installations de grillage antérieurs, telle que celle décrite dans le brevet américain n° 3• 345-180 par 20 exemple, l'on utilisait des systèmes de réchauffage liquides du type à action indirecte et rhâtivement complexes en vue de réchauffer le gaz de grillage» Un tel système s'imposait du fait du mode de fonctionnement discontinu» Celui-ci nécessitait une certaine réserve de chaleur, laquelle lui était fournie par le-25 dit système de réchauffage, de façon à pouvoir répondre à la demande irrégulière de chaleur en fonction des diverses phases du cycle de traitement. Dans la présente invention, au contraire, le système conserve toujours un état d'équilibre qui est dû à l'é— 50 coulement régulier du gaz de grillage à travers le système 28 et la cuve 22. Il s'ensuit qu'il est inutile de pourvoir à un système adapté à de grandes variations relativement à la charge thermique. Le système coûteux et compliqué utilisé jusqu'à présent peut donc être remplacé par un réchauffeur à chauffage di-35 rect et de conception simple, tel que celui désigné par la référence 142. Il va sans dire que ladite substitution réduit effectivement les frais d'investissement et de fonctionnement de l'installation de grillagée Le séparateur de la balle 144 étant de concep-40 -fcion classique ne nécessite donc aucune description détaillée® 71 20576 18 2100736 Toutefois, étant donné la nature de l'installation de grillage 20 décrite ci-dessus, tme conduite d'évacuation de la "balle 148 se trouve interposée entre le séparateur et le dispositif de décharge 150, ladite conduite permettant d'opérer l'évacuation de la "balle hors du séparateur sans aucune introduction significative d'air dans le séparateur ou dissipation du gaz inerte hors de ce dernier. Ledit dispositif d'évacuation 150 peut répondre à n'importe quel type voulu, y compris ceux décrits précédemment. Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, l'humidité engendrée lors du processus de grillage doit être continuellement éliminée du gaz de grillage recyclé, afin d'empêcher qu La suppression de tout système de ventilation permet d'éliminer d'autres éléments y afférents, y compris les soupapes d'évacuation à l'air libre et les soupapes de gaz d'appoint, les silencieux, ainsi que les dispositifs anti-pollution et les commandes associées auxdits éléments. Le condenseur 146 étant de construction classique ne nécessite aucune description détaillée. En bref, il comporte une enveloppe 154 abritant un serpentin 156 à travers lequel est amené à circuler un agent réfrigérant. Le fluide de grillage passe à travers l'enveloppe 154 au-dessus du serpentin 71 20576 2100736 156, Ceci abaisse sa teinpéral/ure, co3xdcrj.sri.rit la vapeur d'eau présente dans le gaz. Le condensât est évacué hors du condenseur par l'intermédiaire d'une; conduite de purge 158 et d'un collecteur 160, ce qui réduit au minimal 1 * échappement du cas inerte hors du système 28 ou toute introduction de l'air ambiant à l'intérieur- dudit systène. En référence toujours à la figure 1, 31 on ce souvient que les particules solides traitées sont transfèreos du torréfacteur 22 au réservoir de refroidissement 56 du système de refroidissement 30 des particules solides& Ledit réservoir ou refroidisseur §6 peu.t répondre à n'importe quel type de construction approprié- Par exemple, il peut être du type à tambour rotatif tel que celui décrit dans le, brevet américain n° 3„345„180. Pour des raisons d'économie, l'agent de refroidissement est constitué par de l'air. En conséquence, un circula--teur ou compresseur 162 se trouve de préférence incorporé dans le système dé refroidissement 30 en vue de faire circuler l'air de refroidissement à travers le refroidisseur 56. Le refroidisseur 56 est normalement soumis à une légère surpression. Il s'ensuit que si les graines refroidies sont directement expulsées hors du refroidisseur dans une partie quelconque du système à la pression atmosphérique, lesdites graines et toute la balle y afférente présentes dans le système se trouveraient soufflées® Afin de parer à cette éventualité, les graines peuvent etre déchargées par exemple hors du refroidisseur par l'intermédiaire d'un dispositif d'évacuation rotatif 16k du type décrit ci-dessus. Ainsi qu'il est illustré sur la figure 1, le système de refroidissement 30 peut être doté également d'un séparateur de la balle, lequel est désigné par la référence. 166. La configuration dudit séparateur peut etre identique à cel3e du séparateur du système de circulation du gaz de grillage 28« Un dispositif de décharge rotatif 167 similaire à ceux décrits ci-dessus peut être .installé, si on le désire, pour évacuer la balle hors du collecteur. Le- restant du système de refroidissement JO se compose d'une conduite d'alimentation d'eau 168 qui se trouve raccordée, à l'intérieur du refroidisseur 56, à des buses de pulvérisation du type classique (non représentées)* Ainsi qu'il a été exposé plus en détail dans le brevet américain n° BAD ORIGINAL 71 20S76 ao 2100736 3.345»180, l'installation d'un dispositif de pulvérisation est des plus importants, tant pour pouvoir procéder au "brusque refroidissement des graines grillées afin d'empêcher qu'elles ne soient surgrillées que pour maintenir au plus bas les pertes 5 dues au grillage ou à la torréfaction. "Une soupape 170 peut être incorporée dans la conduite d'alimentation d'eau en vue de régulariser le débit de pulvérisation. Sur les figures 7A et 7B se trouve représenté schématiquement un deuxième mode de réalisation d'une installa-10 tion ou système de torréfaction du café 172, conformément aux principes de la présente invention. Ladite installation de torréfaction 172 comporte une cuve de grillage ou torréfacteur identique à celui utilisé dans le mode de réalisation susmentionné, les mêmes éléments 15 portant de ce fait des références identiques. Les graines non grillées se trouvent introduites dans la cuve de grillage 22 à partir d'un dispositif de retenue étanche au gaz 174 qui est a-limenté en graines vertes à partir d'une trémie d'emmagasinage 176. Le dispositif de retenue 174 est utilisé en vue de mainte-20 nir l'isolation entre l'intérieur du torréfacteur et l'air ambiant lorsque les particules solides s*y trouvent introduites, ainsi qu'à évacuer tout air mélangé auxdites particules solides. Les particules solides ainsi introduites dans la cuve sont grillées au moyen d'un fluide qui est réchauffé et 25 amené à circuler à travers la cuve de grillage ou torréfacteur par l'intermédiaire d'un système de réchauffage et de circulation de fluide 178. Le système comporte également un deuxième dispositif de retenue étanche au gaz 180 à travers lequel les graines 30 grillées se trouvent évacuées hors du torréfacteur en direction d'un système de refroidissement 182. Comme dans le cas du dispositif de retenue 174, le dispositif 180 isole le torréfacteur de l'air ambiant lors de la phase de transfert des particules solides. 35 Dans le système de refroidissement 182 le tor réfacteur est soumis à un brusque refroidissement, les graines torréfiées étant elles aussi refroidies. Les graines sont ensuite transférées vers un bac d'emmagasinage 184 ou vers un dispositif de conditionnement tel que celui illustré par la 40 trémie 186. 71 20576 21 100736 Une autre caractéristique importante propre à l'installation de torréfaction 172 réside dans un système 188 qui est destiné à contrôler l'air ambiant dans les dispositifs de retenue 174- et 180, ainsi qu'à empêcher que l'air ne s'intro-5 duise a 1'intérieur du torréfacteur 22 ou que le fluide de grillage ne s'échappe hors de ce dernier lorsque les particules solides non grillées se trouvent introduites dans le torréfacteur, ou lors du déchargement des particules solides grillées hors de ce dernier. Ceci assure la conservation du fluide de 10 grillage, permettant aux particules solides d'être grillées dans •une atmosphère ambiante d'une composition donnée et à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Les autres éléments importants de l'installation comportent un dispositif d'entraînement nouveau 190 (voir 15 figures 4- et 8), qui est destiné à faire mouvoir les organes mobiles de la cuve de grillage ou torréfacteur 22, ainsi qu'un système de commande qui est destiné à la régulation du fonc- i tionnement de l'installation de grillage 20. Ledit dispositif d'entraînement 190 est particulièrement important, du fait qu'il 20 permet l'utilisation des dispositifs de retenue de conception simple 174- et 180 en lieu et place des dispositifs de transfert des particules solides beaucoup plus complexes utilisés dans le mode de réalisation précédemment décrit de la présente invention» Les particules solides devant etre grillées sont introduites 25 dans le torréfacteur 22 par l'intermédiaire d'une conduite de transfert 192 s'étendant entre le dispositif de retenue 174- et le torréfacteur. Les graines grillées se trouvent déchargées hors de la cuve de grillage par l'intermédiaire d'une conduite de transfert 194- qui se prolonge à travers l'extrémité inférieu-30 re de l'enveloppe 32 du torréfacteur et qui communique avec le dispositif de retenue 180. La cuve de grillage ou torréfacteur 22 comporte également à l'extrémité inférieure de l'enveloppe 32 un orifice d'admission 58 pour un fluide de grillage réchauffé» Le fluide 35 de grillage s'écoule dans le sens ascendant à travers le torréfacteur 22 à partir de 18orifice d'admission 58, s8évacuant à travers un orifice de sortie (non représenté) dans le système à circulation de fluide 178. Lorsque le fluide s'écoule à travers la cuve ou torréfacteur, il grille les graines ou autres par-40 ticules solides présentes dans ce dernier, lesquelles sont cana- BAD ORiGm/ii 71 20576 22 2100736 Usées sous la forme d'un lit au moyen d'un dispositif de repartition du fluide et de transfert des particules solides 64. Ainsi qu'il a été exposé ci-dessus, ledit dispositif comporte un ensemble mobile 68, lequel est amené à tourner au moyen d'un sié-5 canisme qui comporte un dispositif d'entraînement mécanique 116 aboutissant à un moteur 136, ainsi qu'il est décrit dans le mode de réalisation précédent. Ledit dispositif 64 comporte égalûi-ient un système de commande 196 destiné à la régulation fonctionnelle; du moteur, Plus spécifiquement, dans ledit mode de réalisation 10 de la présente invention lo système de commande 196 a pour fonction de régler de telle façon le fonctionnement du moteur 136 qu'il fasse alternativement avancer ou tourner l'ensemble 68 selon un angle prédéterminé, puis à l'arrêter pendant un laps de temps déterminé* Ainsi qu'il a été exposé précédemment, ceci 15 permet d'utiliser las dispositifs de retenue d'air 174 et ISO de conception relativement simple en vue d'approvisionner la cuve de grillage ou torréfacteur 22 a-tfae les particules aoliàe», puis de transférer ces* dernières, toux en empêchant que l'air ne s'échappe hors dudit torréfacteur eu que le fluide de grillade 20 ne s'écoule hors de ce dernier. Ainsi qu-il est illustré sur la figure 6, le moteur 1^6 est relia à une source de tension de service ou source d'énergie 198 par 11 intermédiaire ie conducteurs 200 et 202, Dans le conducteur 200 se trouva interposé un contact normale-25 ment ouvert 204 dsua relais 20CV lequoi comporte également an enroulement 208. Lorsque la relais 206 se trouve désexcité, aucune énergie ne se trouve plus fournie au moteur 136. L'enroulement 208 du relais est également connecté à la source d'énergie 198 au moyen du conducteur 202, 30 ainsi que par les conducteurs 210, 212 et 214. Lesdits conducteurs 212 et 214 sent connectés par l'intermédiaire d'un interrupteur normalement ouvert 216 qui est pourvu d'un action-neur 218 auquel se trouve fixé un poussoir de came 220. Sa conséquence, ledit circuit, ne se trouve pas normalement excité. 35 Le poussoir 220 coopère avec une came en forme de plateau 222. Ladite caaie se trouve assujettie à l'arbre de transmission 224 d'un dispositif de chronodéclenchement classique 226, lequel comporte également un moteur 228 destiné à faire tourner l'arbre 224. Le moteur 228 est connecté à la source 40 d'énergie 198 au moyen des conducteurs 200 et 202, ainsi que 71 20576 23 2100736 des conducteurs 230 et'232. lors de la rotation de l'arbre 224 et de la came 222, un évidement 234- ménagé dans la came 222 se déplace en sens opposé aù poussoir 220, ce dernier venant finalement se 5 loger dans ledit évidement. Ceci détermine le déplacement de l'actionneur 218, permettant ainsi à l'interrupteur 216 de se fermer et de connecter l'enroulement 208 du relais à la source d'énergie 198. Il s'ensuit que le relais se trouve excité, fermant de la sorte le contact de relais normalement ouvert 204. 10 Ceci connecte à son tour le moteur 136 à la source d'énergie 198, excitant ledit moteur et l'amenant à faire tourner l'ensemble 68 pair l'intermédiaire du train d'entraînement 116 décrit précédemment. Peu après son enclenchement dans 1'évidement 134 15 de la came, le poussoir 220 se dégage dudit évidement, ouvrant l'interrupteur 216. De ce fait, l'enroulement 208 du relais est maintenu excité à travers un circuit de maintien comprenant les conducteurs 200, 210 et 236, l'interrupteur normalement fermé 238 ainsi que les conducteurs 240 et 202. En conséquence, le 20 moteur 136 continue à fonctionner et à faire tourner 1'ensemble mobile 68 jusqu'à ce que l'interrupteur 238 soit ouvert. Ladite opération s'effectue au moyen d'une came excentrique 242 et d'un poussoir de came 244. La came excentrique 242 est montée sur le pignon 132 qui est assujetti à l'arbre de 25 sortie 134 du moteur d'entraînement 136 de l'ensemble rotatif. Le poussoir de came 244 est supporté de façon rotative, au moyen d'une patte de fixation 246, sur l'actionneur 248 de l'interrupteur 238 et, lorsque l'ensemble rotatif 68 est arrêté, se trouve dans la position illustrée sur la figure 8, position 30 dans laquelle il maintient l'interrupteur 238 en position ouverte . Lorsque l'arbre de sortie 134- du moteur tourne, le poussoir s'écarte de la came excentrique 242, permettant ainsi à l'actionneur 248 de se déplacer et de fermer l'intêrrup-35 teur 238, de façon que le circuit de maintien décrit ci-dessus puisse être fermé. Après avoir fait un tour complet, la came 242 vient à nouveau porter contre le poussoir 244, déplaçant l'actionneur 248 et ouvrant l'interrupteur 238. Ceci désexcite le relais 206, ce qui ouvre le contact de relais 204, le moteur 40 136 étant désexcité, ce qui interrompt le mouvement de l'ensem 71 20576 PA 2100736 ble .rotatif 68. La figure 9 est un diagramme séquentiel il lustrant un cycle de dép'Jacement de l'ensemble mobile 68, ainsi qu'il vient d'être mentionné. L'avance de l'ensemble G8 demande 5 de façon caractéristique cinq secondes, ledit ensemble é trait ensuite arrêté pendant environ quinze secondes» Par ailleurs, l'ensemble G8 avance chaque fois d'environ 20 déférés. Il appert clairement de la description qui précède que la durée d'à cycle de grillage dépend de la vitesse ou 10 de la rotation de l'arbre à came 224, les particules solides en passe d'être grillées se déplaçant toujours selon un nombre identique dsincréments en suivant un trajet circulaire identique, la vitesse de rotation de l'arbre à came déterminant par ailleurs la fréquence à laquelle l'ensemble 68 est amené à avancer afin de déplacer de façon incrémentale les particules 15 solides- La durée du cycle de grillage peut être en conséquence directement modifiée en faisant varier la vitesse de rotation de l'arbre à came. Dans un dispositif de chronodécienchement type ceci s'effectue aisément en jouant sur les engrenages du train d'entraînement (non représenté) interposé entre l'arbre à came 20 et le moteur de synchronisation. A-titre d'exemple, pour une torréfaction de 4-minutes, l'arbre à came 224- de l'installation de grillage du type illustré sur les figures 7A et 7B effectue un tour complet toutes les 15 secondes. Pour une torréfaction de 4-,5 minutes, il 25 effectue un tour complet toutes les 17s5 secondes et., pour une torréfaction de 5 minutes, toutes les 18,75 secondes» Etant donné que la cuve de grillage ou torréfacteur 22 de l'installation 172 est destiné à la mise en oeuvre d'un processus en continu en lieu et place d'un processus du ty-?0 pe discontinu, les graines à griller doivent être introduites dams la cuve par l'intermédiaire d'un dispositif.susceptible d'alimenter cette dernière sans pour autant interromjjre le processus de grillage. En outre, afin d'obtenir un résultat satisfaisant, le processus en question doit s'effectuer de telle façon 35 qu'aucune parcelle d'air ne soit admise dans le torréfacteur et que l'air mélangé aux graines ainsi enfournées puisse être séparé de ces dernières. Au cas contraire, il y a xûsque d'une dégradation par oxydation des graines soumises à la torréfec-tion. Au surplus, pour rendre le système effectivement rentable 40 ledit dispositif d'alimentation doit empêcher que le gaz, inerte 71 20576 25 2100736 présent dans la cuve de torréfaction ne se dissipe hors de cette dernière lors de l'introduction des graines, étant donné le coût afférent au fluide de grillage. « Des précautions similaires doivent être prises 5 pour le déchargement des graines torréfiées hors de la cuve 22. Plus précisément, ladite opération doit pouvoir s'effectuer sans aucune interruption du processus de torréfaction et sans aucune dissipation significative du fluide dans ou hors de ladite cuve. 10 Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, étant donné la conception originale selon laquelle le lit de particules solides devant être grillées ou torréfiées est amené à s°a= vancer et à s'arrêter, l'on peut utiliser à cet effet le^dist>o~ 15 sitif de retenue d8air relativement simple tel çp8 lias spécifiquement, le dispositif de retenue 174 est un ej-ément en forme de trémie étanche au gaz, étant approvisionné avec les graines ou autres particules solides à griller, et ce en prin-20 cipe à partir d'un bac d'emmagasinage 176,pour les graines vertes, ainsi qu'il a été mentionné précédemment» Ainsi qu'il est illustré sur le dessin, les graines se trouvent envoyées à partir du bac d'emmagasinage 176, par l'intermédiaire d'une vanne d'alimentation classique 250, dans une conduite d'alimentation 25 pneumatique 252. Une soufflante ou ventilateur 254 qui est raccordé à la conduite d'alimentation au moyen d'une conduite d'air 256 repousse les graines à travers la conduite d'alimentation en direction d'un cyclone du type classique 258 où la balle, la poussière et autres corps étrangers se trouvent sépa-30 rés des graines. A partir dudit cyclone 258, les graines passent à travers la conduite 260 pour aboutir dans le dispositif de retenue 174-• En référence à nouveau aux figures 7B et 9> l'on peut voir qu'une vanne 262 se trouve interposée dans la conduite 35 d'alimentation 260, cependant qu'une vanne 264 se trouve disposée dans la conduite 192 à travers laquelle les graines à griller sont transférées du dispositif de retenue 174 en direction de la cuve de grillage ou torréfacteur 22. Initialement , la vanne 264 est fermée, la vanne 262 étant ouverte, permettant ainsi 40 aux graines de s'écouler dans le dispositif de retenue 174. La bad original 1 20576 26 2100736 vanne 262 est ensuite fermée» isolant le dispositif de re(.•unue 174 vis-à-vis tant du torréfacteur que de l'air ambiant- Le dispositif de retenue est alors vidé ou désaéré afin, d'éliminer tout air mélangé aixx graines» Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, l'élimination de l'air dans les graines non grillées constitue un facteur des plus importants, ledit processus permettant auxdites graines d'être grillées dans un milieu d'une composition donnée et dans lequel elles ne se trouvent soumiseg à aucune dégradation par oxydation. L'évacuation du dispositif de retenue 174- s'effectue en ouvrant une vanne 266 placée dans une conduite de de 268 qui est raccordée au torréfacteur 22 au moyen d'une conduite 270, et, par 1'intermédiaire d'une conduite 272, à un accumulateur de vide 27-'!-» Ce dsraier est à son tour raocor par 1 'intermédiaire -l'une conduite 276 à une pompe à vide* 2?8, En conséquence, lorsque les vanne;; 2G2 et 264- sont fermées et que la vanne 266 est ouverte, lr ai.t* pt 3 s ont dans le dispositif de retenue 174- s'écoule à travar» le*; conduites 268, 270 et 272 pour parvenir dans l'accusrilat-.yûr 2?fi à partir duquel il. 30 trouve évacué par la pompe à vide 2?8, La séquence opôiatj.ciia...«.le précitée est représentés dans le diagramme séquentiel de la figure 9 comme faisant jjSlX""v7u£- X ofc 2« Il n'est pa.i ûi^euliel d'utiliser u-± aecuEraia-teur de vide. Toutefois» il préférable d'avoir recours à oc dernier du fait qu'il permet 3?utiliser une pompe beaucoup plus petite et, corrélativement, moins onéreuse. Plus spécifiquement, un cycle complet de chargement et de déchargement du torréfacteur ne demande approximativement que 15 à 20 secondes, la phase d'évacuation du dispositif de retenue 174- requérant de 2 à 3 secondes. S'il n'est fait appel à un accumulateur, il faut pourvoir à une pompe d'une capacité suffisante que pour pouvoir vider le dispositif de retenue 174- en l'espace de 2 à 3 secondes. D'autre part, si l'on utilise un accumulateur, l'on peut avoir recours à une pompe beaucoup plus petite, laquelle est actionnée de façon continue durant le cycle afin d'évacuer hors de l'accumulateur l'air qui s'y trouve déchargé. A la fin de la phase d'évacuation, la vanne 266 est fermée, la pression régnant dans le dispositif de retenue 174- étant amenée à niveau de celle du torréfacteur en remplissant ledit dispositif de retenue avec le fluide de grillage 8ad original 71 20576 27 2100736 (à savoir de l'azote à la pression du système)» Ladite opération s'effectue en ouvrant une vanne 280 et en pompant de l'azote dans le dispositif de retenue à partir d'un réservoir ou accumulateur 282,' et ce par l'intermédiaire d'un compresseur 284„ 5 Plus spécifiquement, l'azote contenu dans le réservoir 282, lequel est pratiquement à la pression atmosphérique, se trouve soutiré par le compresseur par l'intermédiaire de la conduite 286 et comprimé à la pression du système. Une vanne 280 se trouve interposée dans la conduite 288 qui est raccordée entre 10 la conduite susmentionnée 270 et une conduite 290 qui est raccordée, par l'intermédiaire d'une conduite 292, au compresseur 284. En conséquence, lorsque la vanne 280 est ouverte, l'azote comprimé s'écoule à travers le filtre 294 et la conduite 292 pour aboutir dans le dispositif de retenue 174-, jusqu'à ce que 15 soit atteinte la pression requise du système® (Dans un mode d'application type de la présente invention, la pression régnant dans le dispositif de retenue lors de la phase initiale de remplissage avec de l'azote est de l'ordre de 50,8 mm de mercure). Ainsi qu'il est illustré sur la figure 9» ladite phase s'accom-20 plit à nouveau en un peu plus de 2 secondes. Après la mise sous pression, la vanne 280 est fermée et la vanne 264 ouverte. Ceci permet de désaérer les graines devant être déchargées par gravité du dispositif de retenue 174- pour aboutir dans le torréfacteur et dans l'espace mé-25 nagé entre deux pales contiguês 96 de l'ensemble rotatif 68 pour former une section ou compartiment du lit de particules solides dans le torréfacteur. Pour compléter le cycle opératoire du dispositif de retenue 174-, la vanne 264 est fermée, l'azote évacué hors 30 du dispositif étant renvoyé au réservoir ou accumulateur 282 en vue d'y être stocké. Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, ceci constitue un facteur important sur le plan de la rentabilité fonctionnelle de la présente invention. Il s'avère également que l'on peut réaliser des 35 économies substantielles en procédant à l'évacuation de l'azote hors du dispositif de retenue 174- en deux phases- Durant la première phase, le dispositif de retenue qui est à la pression du système, à savoir à une pression de l'ordre de 9>8 kg/cm (pression manométrique), se trouve raccordé au réservoir 282 par 40 l'ouverture d'une vanne 296 disposée dans une conduite de 71 20576 2100736 "branchement 298 qui est raccordée, par l'intermédiaire d'une conduite 270, au dispositif de retenue 174- et, par l'intermédiaire des conduites 300, 302 et 304-, audit réservoir 282» La majeure partie de l'azote contenu dans le dispositif de re-5 tenue 174- s'écoule dans le réservoir 282 sous l'effet de sa propre pression au cours de ladite phase. Ainsi qu'il est indiqué sur la figure 9» ladite phase initiale de désaération se trouve complétée en l'espace de 5 secondes» Dans la deuxième phase du processus d'évacuation 10 de l'azote, l'azote restant dans le dispositif de retenue se trouve évacué- Plus spécifiquement, la vanne 287 est fermée et une vanne 306, laquelle est interposée dans une conduite de "branchement 308, est ouverte- De la sorte, le dispositif de retenue 174- se trouve raccordé, par l'intermédiaire de la condui-15 te 270, et des conduites 308 et 310, à l'accumulateur 312-Ledit accumulateur est maintenu sous un vide poussé (à savoir de l'ordre de 50,8 mm de mercure) en faisant fonctionner de façon continue la pompe à vide 314-, laquelle est raccordée à l'accumulateur, par 1'intermédiaire d'une conduite 316- En conséquence, 20 il se produit un rapide écoulement de l'azote du dispositif de retenue 174- dans 1'accumulateur 312, ladite phase du processus d'évacuation s'effectuant en l'espace de 2 à 3 secondes. Comme dans le cas du système d'évacuation de l'air, l'accumulateur n'est pas absolument essentiel. Toute-25 fois, il est préférable d'avoir recours à un tel accumulateur pour les raisons déjà exposées ci-dessus- Ainsi qu'il est illustré sur la figure 7B, la pompe à vide 314- pompe l'azote renvoyé vers l'accumulateur 312 de la façon décrite ci-dessus, par l'intermédiaire de la con-30 duite 318, puis dans la conduite 304- et, de là, dans le réservoir 282- A la suite de l'évacuation de l'azote hors du dispositif de retenue 174-, la vanne 306 se trouve fermée, cependant que la vanne 262 est ouverte. Ceci complète le cycle et 35 apprête le dispositif de retenue 174- à recevoir une autre charge de particules solides devant être grillées. Les particules solides introduites dans le torréfacteur 22 de la façon décrite ci-dessus se trouvent grillées par le réchauffage d'un fluide de grillage, le fluide réchauffé 40 étant amené à circuler dans le sens ascendant à travers lesdites 71 20576 - 2100736 particules de la façon décrite ci-dessus relativement au fonctionnement de la cuve de grillage propre à lsinstallation 20» le système 178 incorporé dans l'installation 172 en vue de réchauffer et de faire circuler le fluide de grillage inerte est iden-5 tique au système correspondant 28 de l'installation 20s à la réserve de différences mineures» L'une consiste dans 1®adjonction, à la suite de la soupape 145 du circuit en "boucle 137» d'une soupape 320 pouvant être ouverte afin de charger le système avec le fluide de grillage, ainsi que d'une soupape de dé-10 charge 322- En cas de réparation, le fluide de grillage peut être évacué par exemple hors de 1'installation 172 par 1'inter-. médiaire de la soupape 145 dans un réservoir approprié» Lors de la remise en marche, l'air peut être purgé hors de l'installa-15 tion 172 en laissant la soupape 145 ouverte et en introduisant le fluide de grillage par l'intermédiaire de la soupape 320, en vue d'éliminer l'air hors du système (l'air pouvant être également évacué en reliant la soupape 145 à un dispositif de production du vide- Le système peut ensuite être rechargé par l'in-20 termédiaire de la soupape 320. De même, le système peut être purgé et rempli à nouveau avec le fluide de grillage lors de la phase initiale de démarrage.» Etant donné que la soupape de décharge 322 se trouve raccordée au circuit principal en boucle 137 par l'inter-25 médiaire de la cenduite 324, elle empêche toute accumulation d'une pression excessive dans le système de fluide 178 et la cuve de grillage ou torréfacteur 22» De même, ladite soupape empêche l'accumulation de toute pression excessive dans le système 188 destiné à remplir les dispositifs de retenue 174- et 180 30 avec le fluide de grillage, du fait qu'elle se trouve raccordée à la conduite 292 par l'intermédiaire des conduites 324 et 325° Etant donné que le système 178 se trouve mis sous pression et rempli avec des fluides inertes, un dispositif se trouve interposé dans la conduite de décharge ou d'évacuation 35 de la balle 148 du séparateur y afférent, lequel permet aux matières étrangères d'être déchargées sans aucune introduction significative d'air à l'intérieur du séparateur ou dissipation du gaz inerte hors de ce dernier» Ledit dispositif comporte de préférence un dispositif de retenue 326 qui est identique au 40 dispositif de retenue 174 décrit précédemment « Une vanne 328 BAD ORIGINAL 71 20S76 30 2100736 interposée dans la conduite de décharge de la halle 148 est-normalement ouverte, le dispositif de retenue 326 (lequel est évacué en premier lieu) étant à la même pression que le séparateur de la halle 144. En conséquence, les matières étrangères 5 séparées dans ce dernier tombent par gravité dans le dispositif de retenue 326. Lorsque le dispositif de retenue 326 est plein, la vanne 328 est fermée, cependant qu'une vanne 330 disposée dans la conduite 302 est ouverte. De ce fait, le dispositif de 10 retenue 326 se trouve relié, par l'intermédiaire des conduites 332, 3G£ et 304, au réservoir 282» Une vanne 334- disposée dans une conduite 336 et qui établit la liaison entre la conduite 302 et la conduite de décharge 325» afin d'empêcher .l'accumulation d'une pression 15 excessive dans le séparateur de la balle 144, se trouve également fermée. Ceci empêche que le fluide dans le système ds circulation 178 et la conduite de aécasix^e 325 soit refoulé vexa le réservoir 282 par 1'Intermédiaire des conduites 336, 302 et 304. Grâce aux vanne a susmentionnées, le fluide de 20 grillage se trouve refoulé vers le réservoir 282 jusqu" a c-e que la pression régnant dans le dispositif de retenue se stabilise à la pression atmosphérique- iàasuiU:, une• vanne 338 disposée dans la conduite de décharge >4-0 «n provenance du dispositif de retenue 326 se trouve Ouverte, la Dalle tombant alors par gravité 25 hors du dispositif de reieriue. Staat donné qu'à ce moment-là la pression des deux côtés du dispositif de retenue est égale, il ne se produit aucun écoulement significatif du fluide de grillage hors du dispositif de retenue 326 ou autre introduction d'air à l'intérieur de ce dernier» Lorsque le dispositif de 30 retenue est vidé, les vannes 338 et 330 sont fermées, les vannes 328 et 334- ouvertes, la récupération de la balle dans le dispositif de retenue 326 pouvant s'effectuer à nouveau. Le système du fluide de grillage 178 de l'installation 172 diffère également du système correspondant 28 de 35 l'installation 20 par l'adjonction d'une pompe 341, laquelle est raccordée au circuit principal en boucle 137 du système 178 en aval du séparateur de la balle 144 ainsi qu'à une source d'eau. Dans certains cas, la teneur en humidité du fluide de grillage fourni par la soufflante 140 au torréfacteur 22 peut 40 s'avérer trop faible. En pareil cas, la pompe 34-1 peut être BAD ORiGINAL 71 20576 31 2100736 amorcée, de préférence au'bomatiquctociifc, en vue de pomper 1 'eau dans les circuits en "boucle 137 ramener ainsi la teneur en humidité du fluide de grillage recyclé au degré- voulu..:, En référence à nouveau aux figures 7 A et 9» 5 l'on a exposé jusqu'à présent la façon dont les graines ou antres particules solides se trouvent introduites dans la cuve de grillage ou torréfacteur 22 pour y être traitées» A la fin de la phase de torréfaction, les particules solides grillées sont déchargées à travers 1 ' ouverture 91 pour aboutir dans la con--10 duite de transfert 194- et, par l'intermédiaire de cette dernière, dans le dispositif de retenue de décharge ou d'évacuation 180, ainsi qu'il a été exposé ci-dessus» Le dispositif de décharge, lequel peut être de même section que le dispositif de retenue d'alimentation 174 est également raccordé au refroi» 15 disseur 56 d."11 système de refroidissement 182 par l'intermédiaire d'une conduite de transfert 3;+2o Pour pouvoir transférer les particules solides grillées du torréfacteur 22 au dispositif de décharge 180, une vanne 344 disposée dans la conduite de transfert 194 est ou-20 verte, remplissant le dispositif de décharge 180 avec le fluide de grillage et égalisant la pression régnant dans ledit dispositif de décharge avec celle de la cuve de grillage* Ceci permet aux graines s1 écoulant dans la conduite I9!t par l'intermédiaire de l'ouverture de décharge 91 de tomber par gravité dans le dis-25 positif de décharge 180« La vanne 344 se trouve ensuite fermée, isolant de la sorte ledit dispositif de décharge0 L'azote ou tout autre fluide de grillage est ensuite évacué hors du dispositif de décharge en vue d'être conservé, et ce de préférence en deux phases ainsi qu'il a été dé-30 crit ci-dessxis, en fonction du dispositif de retenue d'alimentation 174. Plus spécifiquement, la vanne 34-6 se trouve tout d'abord ouverte. Ceci met en c omiimnication3 par l'intermédiaire des conduites 348, 298, 300, 302 et 3°4-, le dispositif de décharge 180 avec le réservoir à la pression atmosphérique 282„ 35 En conséquence, l'azote présent dans le dispositif de retenue 180 s'écoule par l'effet de sa propre pression dans ledit réservoir 282» Ainsi qu'il est décrit sur la figure 9, la.dite phase d'évacuation de l'azote s'effectue en l'esj^ace de 2 à 3 secondes. 40 , La vanne 34-6 est ensuite fermée et la vanne 3b0 71 20576 32 2100736 ouverte, mettant ainsi en communication, par l'intermédiaire des conduites 348,308 et 310,1e dispositif de décharge avec le réservoir d'accumulation de l'azote évacué 312*Ladite phase* qui exige un intervalle de temps de l'ordre de 2 secondes, réduit la 5 pression dans le dispositif de décharge pour la ramener à 50,8mm de mercure. La vanne 350 est ensuite fermée et la vanne 352 qui est disposée dans la conduite de transfert 342 ouverte«Ceci permet aux graines ou autres particules solides de s'écouler par 10 gravité hors du dispositif de décharge 180, par l'intermédiaire de la conduite 3^2, dans le refroidisseur 56. Dans une application type de la présente invention, le refroidisseur 56 est rempli avec de l'air qui est soumis à une pression légèrement supérieure à la pression atmos-15 phérique, Afin d'empêcher que cet air ne parvienne au torréfacteur, la vanne 352 est ensuite fermée, l'air étant évacué du dispositif de décharge en ouvrant la vanne 35^* Ceci met en communication, par l'intermédiaire des conduites 34-8, 268 et 270, l'intérieur du dispositif de décharge avec le réservoir d'air 20 évacué 274. Ladite phase d'évacuation se produit également en l'espace de 2 à 3 secondes. La vanne 354- est ensuite fermée et le dispositif de retenue 180 remis sous pression avec le fluide de grillage en ouvrant la vanne 356* Ceci met en communication le dispo- l80 25 sitif de retenue7avec le côté de la sortie du compresseur 284, par l'intermédiaire des conduites 292, 290 , 288 et 34-8. La vanne 356 est alors fermée et la vanne 34-4 ouverte afin de compléter le cycle. Il est préférable, bien que ceci ne constitue 30 pas une condition impérative, que les quatre vannes 262, 264, 344 et 352 qui règlent le débit d'écoulement des>particules solides dans et hors des dispositifs 174 et 180 soient constituées par des clapets à bille, du fait que ce type d'obturateur réglable n'offre qu'une entrave minime à l'écoulement des 35 particules solides. Normalement, il existé une légère surpression dans le refroidisseur 56« En conséquence, si les graines refroidies sont directement déchargées du refroidisseur à la pression atmosphérique, lesdites graines et la balle y afférente sons 40 susceptibles de voler en tous sens. Afin de parer à cette 71 20576 2100736 éventualité, les graines peuvent -Gtxe déchargées du x^t-froidio-seur à travers , par exemple» un dispositif de retenue du type décrit ci-dessus (non représenté)» Le .".ystème de refroidj sseroexit 102 est identiqvc 5 dans son ensemble au systessw de refi^oiclissenent 30 de 3 'installation de grillage 20» Les éléments ou organes des ûorx systèmes sont donc désignés par des références identiques» Ainsi qu'il est illustré sur la figure ?B* lo:. graines refroidies peuvent etre transférées par 1'intermédiaire 10 de la conduite 358 à une trémie de conditionnement 186. Al--ternativement, elles peuvent être acheminées,- par 1 'interraédiai-re de la conduite 358 et de la conduite 360 s au bac deemmagasinage des graines grillées 184-» Pour, pouvoir acheminer les particules solides 15 vers le bac d'emmagasinage 384-, une vanne 362 qui est interposée dans une conduite 364- établissant la liaison entre lo bac d'emmagasinage 184 et la trémie de conditionnement 186 est ouverte , cependant qu'une deuxième vanne 366 disposée dans la même conduite est fermée« Ceci met en communication le bac d'em» 20 magasinage 3,84- avec l'orifice d'admission de la soufflante 254-, par l'intermédiaire des conduites 364- et 368, engendrant un vide dans ledit bac d'emmagasinage» De plus, ceci induit l'air à s'écouler du refroidisseur 56 vers le bac d'emmagasinage 3.84- par l'intermédiaire des conduites 34-8 et 360, acheminant les parti-25 cules solides grillées du refroidisseur 56 au bac 184-» Pour acheminer les particules solides vers la trémie de conditionnement 186 au lieu dii bac d'emmagasinage 184, la vanne 362 est fermée et la vanne 366 ouverte» Ceci met en communication l'orifice d'admission de la soufflante 254- avec 30 la trémie 186, y abaissant la pression et, par suite, amenant les graines à être acheminées pneumatiquement du refroidisseur 56 à la trémie 186» En référence à nouveau à la figure ™B, les vannes 262, 264-, 266, 280"3 296, 306, 344, 350, 352-, 354- et 356 35 sont toutes du type à soléncxde, étant commandées de façon i~ dentiquo au moteur d'entraînement 136 du torréfacteur, à savoir par des interrupteurs actionnés au moyen de earv.;s (non représentées) qui sont montées sur un arbre de distribution du dispositif de synchronisation 226» Les dispositifs de synchroni-4-0 sation du type illustré sur la figure B sont de nature classique bad original 71 20576 54 2100736 et donc commercialement disponibles sur le marché, de sorte qu'ils ne feront l'objet d'aucune description détaillée. Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus » des pressions supérieures à la pression atmosphérique se trouvent 5 utilisées de façon caractéristique en vue de griller ou torréfier les particules solides dans les deux modes de réalisation propres à la présente invention» En ce qui concerne la torréfaction du café, des pressions de l'ordre de 9,10 à 10,50 kg/cm (pressions mano-10 métriques) se sont avérées des plus satisfaisantes dans "bien des cas* Toutefois, l'on peut également utiliser avec profit o des pressions de l'ordre de 21 kg/cm (pression manométrique). 71 20576 55 2100736 REVENDICATIONS 1. Procédé de torréfaction du café et autres particules solides comparables, lequel se caractérise par le fait qu'il comporte les diverses phases suivantes: la formation d'un lit de particules 5 s'étendant dans le sens vertical et présentant une section droite divergente dans une cuve de grillage ou torréfacteur; l'introduction des particules solides à griller dans ledit lit en un premier emplacement ; le grillage desdites particules solides en déplaçant par intermittence ou de façon continue le lit de particules solides à l'in-10 térieur du torréfacteur en vue de les déplacer dudit premier emplacement, vers un deuxième emplacement» tout en faisant passer .un flux ascendant d'un fluide de grillage réchauffé à travers la section droite•divergente du lit dans la zone intérieure y afférente lorsque lesdites particules solides se trouvent déplacées dudit premier em~-15 placement vers ledit deuxième emplacement; l'évacuation des particules solides grillées hors du lit en un deuxième emplacements et, enfin, le déchargement des particules solides grillées hors du torréfacteur. 2. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel les par-20 ticules solides à griller se trouvent introduites et évacuées dans et hors du torréfacteur de façon à empêcher tout afflux d'air ledit torréfacteur ainsi que toute dissipation du fluide de grillage hors, de ce dernier, et dans lequel tout air mélangé auxdites particules solides s'en trouve séparé lorsqu'elles se trouvent introduites 25 dans le torréfacteur, de telle façon que lesdites particules solides puissent être grillées dans une atmosphère d'une composition rigoureusement contrôlée et s1 établissant à une pression supérieure à la pression atmosphérique, de manière à pouvoir diminuer toute perte àu fluide de grillage hors du torréfacteur» , •.. a 30 • 3* Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules solides introduites dans le lit sont confinées dans la zone du lit où. elles se trouvent introduites, et dans lequel ledit lit est amené à se déplacer à une vitesse constante de façon que les charges successives croissantes de particules 35 solides introduites dans ledit lit puissent être traitées de manière homogène. 4. Procédé suivant la revendication 3S dans lequel le fluide réchauffé se trouve introduit en règle générale à une vitesse et à une température identique pour un laps de temps d'une durée identique 4-0 dans chacun des compartiments du lit, afin de promouvoir un traite 71 20576 36 2100736 ment homogène dans le grillage des particules solides s'effectuant dans plusieurs desdits compartiments. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules solides sont traitées en y 5 faisant passer un flux de fluide réchauffé à une température suffisamment élevée que pour pouvoir en éliminer l'humidité* ledit procédé comportant une phase de recyclage du fluide à travers les particules solides et une phase de refroidissement d'une partie au moins dudit fluide à une température se situant au-dessous du point 10 d'ébullition de l'eau après sa sortie dudit lit, mais avant son recyclage à travers ce dernier, en vue de maintenir à un niveau prédéterminé la teneur en humidité du fluide précité. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le lit de particules solides présente une 15 section droite annulaire, étant déplacé en le faisant avancer de façon rotative autour d'un axe vertical passant au centre dudit lit. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit fluide de grillage est chimiquement inerte vis-à-vis des particules solides devant être traitées, étant 20 introduit dans le lit précité à une pression s*établissant au-dessus de la pression atmosphérique. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, lequel comporte une phase de purgeage de l'air contenu à l'intérieur du torréfacteur afin d'empêcher t.oute dégradation 25 par oxydation des particules solides grillées par ledit air. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit lit se trouve déplacé en le faisant alternativement avancer et arrêter à une cadence de plus en plus accélérée et dans lequel les particules solides sont introduites 30 et évacuées hors du lit lorsque ce dernier est arrêté, afin de faciliter les opérations d'introduction et d * évacuation des particules solides. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules solides sont introduites 35 dans le torréfacteur en les faisant passer tout d'abord dans un dispositif de retenue qui est isolé vis-à-vis dudit torréfacteur, ledit dispositif de retenue étant isolé vis-à-vis de l'atmosphère ambiante, étant ensuite vidé de l'air qu'il contient, puis rempli avec le fluide de grillage jusqu'à ce que la pression y accumulée 40 soit essentiellement égale à celle du torréfacteur, et» tout en 71 20576 37 2100736 maintenant le dispositif de retenue isolé vis-à-vis de l'atmosphère ambiante, assurer la communication entre ledit dispositif de retenue et le torréfacteur afin de pouvoir transférer les particules solides à griller du dispositif de retenue vers le torréfacteur précité» 5 11. Procédé selon la revendication 10» dans lequel suite au transfert des particules solides dans le torréfacteur» le dispositif de retenue se trouve isolé du torréfacteur» le fluide de grillage étant évacué hors dudit dispositif de retenue et renvoyé vers un réservoir en vue de sa conservation. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites particules solides sont déchargées du torréfacteur en les transférant dans un dispositif de retenue d'évacuation qui est isolé vis-à-vis de l'atmosphère ambiante et qui est rempli avec le fluide de grillage sous une pression iden-15 tique à celle du torréfacteur» ledit dispositif de retenue étant isolé vis-à-vis du torréfacteur» le fluide de grillage .étant évacué hors dudit dispositif de retenue et renvoyé vers un réservoir en vue de la conservation dudit fluide» après quoi ledit dispositif de retenue d'évacuation est ouvert afin de pouvoir décharger les parti-20 cules solides y contenues» 13. Procédé suivant la revendication 12» dans lequel»suite à l'isolation dudit dispositif de retenue vis-à-vis de l'atmosphère ambiante tout en le maintenant isolé vis-à-vis du torréfacteur» ledit dispositif se trouve débarrassé de l'air qu'il contient» étant 25 ensuite rempli avec le fluide de grillage à une pression égale à la pression régnant dans le torréfacteur afin d'apprêter ledit dis-positif de retenue à recevoir une charge ultérieure de particules solides grillées en provenante du torréfacteur. 14. Appareil destiné à la torréfaction du café et autres 30 particules solides comparables» caractérisé par le fait qu'il comporte une cuve de grillage ou torréfacteur qui est pourvu d'une enveloppe et de moyens y afférents destinés à supporter un lit de particules solides devant être grillées» l'enveloppe du torréfacteur et les moyens y afférents de support du lit de particules so- 35 lides étant conçus de manière à ce que les particules solides affectent la forme d'un lit s'étendant dans le sens vertical et pré-sentant une section droite divergente» des moyens destinés à l'introduction des particules solides à griller dans ledit torréfacteur en un premier emplacement» des moyens pour déplacer ledit 40 lit de façon à pouvoir transférer les particules solides introdui- 71 20576 38 2100736 tes dans le torréfacteur dudit premier emplacement en un deuxième emplacement, des moyens pour griller lesdites particules solides lorsqu'elles se trouvent acheminées dudit premier emplacement audit deuxième emplacement en faisant passer un flux ascendant d'un fluide 5 de grillage réchauffé à travers les zones intérieures du lit» afin . que les particules solides dudit lit soient Wenées à circuler dans ce dernier, et, partant, amenées en contact intime et homogène avec le fluide de grillage, ainsi que des moyens destinés à procéder à l'évacuation hors du torréfacteur, audit deuxième emplacement, des 10 particules solides grillées. 15. Appareil selon la revendication 14, lequel comporte des moyens destinés au refroidissement des particules solides évacuées hors du torréfacteur audit deuxième emplacement« 16o Appareil suivant l'une quelconque des revendications 14 15 ou 15, lequel comporte un réchauffeur à chauffage direct qui est destiné à réchauffer le fluide de grillage avant qu'il ne soit introduit dans le torréfacteur. 17. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 14 à 16, lequel comporte des moyens destinés au recyclage du fluide 20 de grillage après son passage à travers le torréfacteur et des moyens destinés à régler le niveau du fluide recyclé à un niveau prédéterminé, lesquels comportent un premier moyen destiné à supprimer la vapeur d'eau dans le fluide recyclé en vue de ramener sa te= neur en humidité audit niveau prédéterminé, étant doté au surplus 25 d'un condenseur et d'un moyen propre à diriger une partie au moins dudit fluide recyclé à travers ledit condenseur, ainsi qu'un deuxième moyen pouvant être actionné sélectivement en vue d'humidifier le fluide pour relever sa teneur en humidité audit niveau prédéterminé. 18. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 30 14 à 17, dans lequel les moyens destinés à supporter un lit de particules solides dans l'enveloppe du torréfacteur comportent des ensembles fixe et mobile qui sont incorporés dans ladite enveloppe du torréfacteur, l'appareil en question comportant en outre un mécanisme d'entraînement destiné à déplacer par intermittence et à 35 une cadence croissante ledit ensemble mobile, de telle façon que ce dernier soit alternativement amené à avancer et à s'arrêter en vue de pouvoir transférer les particules solides dans un lit de particules solides qui est supporté dans le torréfacteur à partir du premier emplacement précité jusqu'au deuxième emplacement précité, 40 ainsi que des moyens destinés à conjointement introduire et extraire 71 20576 39 2100736 les particules solides dans et hors du torréfacteur auxdits premier et deuxième emplacements» respectivement„ lorsque ledit ensemble mobile se trouve arrêté, moyennant quoi la torréfaction ou grillage des particules solides peut s'effectuer selon un processus continu 5 et non plus discontinu. 19. Appareil suivant la revendication 18, dans lequel ladite enveloppe du torréfacteur affecte une configuration cylindri-que, ledit ensemble mobile étant fixé autour d'un axe vertical en vue de pouvoir effectuer un mouvement de rotation» le moyen destiné 10 à faire avancer par intermittence ledit ensemble mobile comportant un moteur électrique, des organes de solidarisation entre ledit moteur et ledit ensemble mobile, ainsi qu'un dispositif de commande qui est destiné à amorcer et à désamorcer alternativement ledit . moteur pendant des intervalles de temps d'une durée prédéterminée. 15 20. Appareil suivant la revendication 19, dans lequel le dit dispositif de commande comporte Tan premier circuit qui est destiné à connecter ledit moteur à une source de tension de service ou source d'énergie, un relais pourvu d'un enroulement et d'un contact normalement ouvert dans ledit premier circuit, un deuxième circuit 20 destiné à connecter ledit enroulement du relais à ladite source d'énergie, un interrupteur qui est muni d'un actionneur et d'un contact normalement ouvert dans ledit deuxième circuit, un chronodé-clencheur destiné à solliciter périodiquement ledit actionneur et à opérer la fermeture du contact de l'interrupteur durant un temps 25 suffisamment long pour exciter l'enroulement du relais et, par suite, à amener le contact à se fermer et à amorcer le moteur, un circuit de maintien comprenant un interrupteur normalement fermé qui est connecté à l'enroulement du relais en vue de maintenir ledit relais à l'état excité, ainsi qu'un dispositif qui est susceptible 30 d1ouvrir, après la rotation de l'ensemble mobile précité selon un angle prédéterminé, l'interrupteur normalement fermé et» par suite, à interrompre toute alimentation d'énergie en direction du moteur électrique. 21. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 35 18 à 20, dans lequel l'ensemble précité comporte des parois intérieure et extérieure» l'ensemble rotatif précité comportant un élément de paroi susceptible de coopérer avec l'enveloppe du torréfacteur et lesdites parois intérieure et extérieure de l'ensemble fixe précité en vue de supporter un lit de particules solides de= 40 vant être traitées» des cloisons verticales interposées entre les- 71 20576 40 2100736 dites parois intérieure et extérieure coopérant avec ledit élément de paroi et ladite enveloppe en vue de ménager des compartiments mutuellement isolés dans la cuve de grillage ou torréfacteur précité. 5 22. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 14 à 21, dans lequel les moyens destinés à l'introduction et à l'ex- ' traction des particules solides dans et hors du torréfacteur comportent un premier et un deuxième dispositif de retenue étanches au gaz, lesquels sont destinés à empêcher tout afflux d'air à l'intérieur 10 du torréfacteur ou toute dissipation du fluide réchauffé hors de ce dernier, servant par ailleurs à débarrasser les particules solides de l'air qui s'y trouve mélangé lors de la phase d'introduction desdites particules, de telle façon que lesdites particules solides puissent être grillées ou torréfiées dans une atmosphère d'une com-15 position rigoureusement contrôlée et que soit réduite toute perte du fluide réchauffé hors du torréfacteur lors des phases d'introduction et d'évacuation des particules solides. 23. Appareil suivant la revendication 22, dans lequel les moyens destinés à l'introduction des particules solides dans le 20 torréfacteur comportent ledit premier dispositif de retenue ainsi que des dispositifs destinés, successivement, à isoler ledit dispositif de retenue d'avec le torréfacteur, à introduire les particules solides à torréfier dans ledit dispositif de retenue, à l'isoler vis-à-vis du milieu ambiant, à le désaérer puis à le remplir avec 25 le fluide de grillage, tout en établissant la communication entre ledit dispositif de retenue et ledit torréfacteur en vue de transférer les particules solides de l'un à l'autre. 24» Appareil suivant l'une quelconque des revendications 22 ou 23, dans lequel les moyens destinés à évacuer les particules 30 solides hors du torréfacteur comportent ledit deuxième dispositif de retenue, ainsi que des dispositifs destinés successivement à isoler le dispositif de retenue vis-à-vis du milieu ambiant, à le désaérer puis à le remplir avec le fluide de grillage, tout en établissant la communication entre ledit dispositif de retenue et le 35 torréfacteur en vue de transférer les particules solides grillées de l'un à l'autre et en désaérant ensuite ledit dispositif de retenue, ainsi qu'un dispositif destiné à décharger ensuite les particules solides hors du dispositif de retenue. 25» Appareil suivant l'une quelconque des revendications 40 19 à 24, dans lequel les moyens destinés à l'évacuation de l'air 71 20576 41 2100736 hors desdits premier et deuxième dispositifs de retenue comportent un système de production du vide, des conduites reliant lesdits premier et deuxième dispositifs de retenue audit système de production du vide, ainsi que des obturateurs réglables susceptibles 5 d'établir la communication, par l'intermédiaire des conduites précitées, entre lesdits dispositifs de retenue et le système de production du vide. 26. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 24 ou 25, dans lequel les moyens destinés au remplissage ainsi qu'à 10 l'évacuation du fluide de grillage dans et hors desdits dispositifs de retenue comportent un système d'alimentation du fluide de grillage qui est doté d'un dispositif propre à faire circuler le fluide de grillage à travers ledit système en direction desdits dispositifs de retenue et ce à- une pression suffisamment élevée que pour pouvoir 15 pressuriser lesdits dispositifs de retenue à une pression égale à celle du torréfacteur, un premier dispositif destiné à évacuer le fluide de grillage hors des dispositifs de retenue et à le renvoyer dans le système de circulation afin d'y réduire la pression à un niveau prédéterminé, un deuxième dispositif destiné à évacuer l'es-20 sentiel du restant du fluide de grillage hors desdits dispositifs de retenue et à le renvoyer audit système d'alimentation, des conduites reliant lesdits dispositifs de reténue audit dispositif de circulation ainsi qu'auxdits premier et deuxième dispositif d'évacuation du fluide, et des obturateurs réglables qui sont interposés 25 dans lesdites conduites en vue de pouvoir établir une communication sélective, par l'intermédiaire desdites conduites, entre lesdits dispositifs de retenue et ledit dispositif de circulation du fluide ainsi que lesdits premier et deuxième dispositif d'évacuation du fluide. 30 27. Appareil suivant les revendications 24 et 23 prises dans leur ensemble, dans lequel se trouve incorporé un système de circulation à circuit fermé destiné au fluide de grillage et où sont inclus le torréfacteur et une soupape de décharge qui est susceptible d'évacuer le fluide de grillage hors du dispositif desti-35 né à l'alimentation du fluide en direction desdits premier et deuxième dispositif de retenue et/ou hors du système de circulation en circuit fermé si la pression y engendrée dépasse un niveau prédéterminé. 28. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 40 14 à 27, lequel comporte tœ séparateur de la balle qui est destiné 71 20576 42 2100736 à éliminer les matières étrangères mêlées au fluide de grillage après que ce dernier ait été amené à passer à travers le lit de particules solides soumises à la torréfaction et un moyen destiné à l'évacuation de la balle hors dudit séparateur, lequel comporte un 5 troisième dispositif de retenue étanche au gaz qui peut être mis en communication avec ledit séparateur, ainsi qu'un dispositif destiné au remplissage séquentiel dudit dispositif de retenue avec le fluide de grillage à une pression égale à celle engendrée dans le séparateur de la halle, assurant la communication entre le séparateur et le 10 dispositif de retenue afin de permettre le transfert des matières étrangères dudit séparateur audit dispositif de retenue, réduisant la pression régnant dans le dispositif de retenue à la pression atmosphérique grâce à l'évacuation du fluide de grillage, et assurant en outre la communication entre ledit dispositif de retenue et un 15 réservoir ou réceptacle destiné aux matières étrangères, moyennant quoi le dispositif de retenue peut être vidé sans aucun écoulement significatif d'air à l'intérieur dudit dispositif de retenue ou tout échappement du fluide de grill âge hors de ce dernier* 29• Appareil suivant les revendications 28 et 27 prises 20 dans leur ensemble, lequel comporte une conduite raccordant ledit troisième dispositif de retenue à la soupape de décharge précitée ainsi qu'au système destiné à l'alimentation du fluide auzdits premier et deuxième dispositif de retenue, un premier obturateur réglable qui est disposé dans ladite conduite pouvant être fermé 25 en vue d'empêcher que le fluide de grillage ne s'échappe hors du système d'alimentation du fluide à l'intérieur dudit troisième dispositif de Retenue lorsque ce dernier se trouve désaéré, étant par ailleurs ouvert en vue d'établir une communication entre ledit -troisième dispositif de retenue et la soupape de décharge précitée, 30 ainsi qu'un deuxième obturateur réglable qui est susceptible d'être fermé en vue d'empêcher que le fluide ne puisse être pompé hors dudit troisième dispositif de retenue par ledit dispositif d'évacuation du fluide pour les cas autres que ceux où. l'on désire obtenir une telle évacuation.