FR 2090228 A1 19720114 FR 7118471 A 19710521 71 18471 i 209022B La, présente invention se rapporte à un dispositif destiné à assurer une distribution régulière sur une aire de stockage de matières déversées par un transporteur pneumatique, au moyen d'un déflecteur tournant autour de l'orifice de sortie du tube 5 et qui est entraîne en rotation autour de l'axe du tube et placé dans différentes inclinaisons par rapport audit axe par au moins une roue de soufflante tournant avec lui et entraînée par un flux d'air, par l'intermédiaire d'au moins un réducteur mécanique, l'inclinaison du déflecteur étant, de préférence, commandée par 10 une came actionnée par le réducteur mécanique. Des dispositifs de ce genre sont désignés sur le marché sous le nom de "distributeurs finals". Le brevet autrichien n° 227 165 décrit également un dispositif de ce genre. Dans ce distributeur final connu5 la rotation du déflecteur autour de 15 l'axe du transporteur est assurée par une roue de soufflante qui tourne autour d'un axe de rotation disposé parallèlement au flux d'air transporteur et qui est raccordée mécaniquement à -un réducteur, lui-même entraînant un galet de^frottement tournant sur une circulaire. 20 Ce mode de réalisation présente, entre autres, l'in convénient que les pales de la roue de soufflante pénètrent latéralement dans l'espace situé en dessous de la section transversale du tube transporteur, c'est-à-dire perpendiculairement au sens du transport, et en ressort dans le même plan. Il en résulte 25 qu'elles ne peuvent pas s'effacer devant les matières transportées qu'elles empêchent tout au moins en grande partie de sortir du transporteur. Comme, par ailleurs, les pales de la roue doivent avoir une forme spécialement conçue pour prévenir tout collage des matières transportées, l'énergie fournie par le flux 30 d'air ou l'écoulement des matières transportées que l'on peut obtenir avec ce mode de réalisation est trop faible pour garantir, dans toutes les conditions de fonctionnement une efficacité absolue du dispositif de rotation et de basculement. Un autre inconvénient du dispositif connu réside dans 35 le fait que la roue de la soufflante est installée directement devant le cêté ouvert du déflecteur et raccordée directement au réducteur correspondant. C'est la raison pour laquelle on ne peut éviter non seulement que la roue de la soufflante elle-même empêche, au moins momentanément, les matières transportées de sor-40 tir du déflecteur, mais aussi, que les moyens de transmission re 71 18471 2 2090228 liant le réducteur et le dispositif de manoeuvre du déflecteur et réalisé sous forme de cables de traction avec manchons tendeurs ne s'opposent tout du moins à certaines positions*à l'évacuation des matières transportées hors du déflecteur. 5 L'inconvénient majeur de ce mode de réalisation avec roue de soufflante unique que l'on retrouve lorsqu'on utilise ces types de roue de soufflante dont l'axe est perpendiculaire à l'axe du tube transporteur, réside toutefois dans le fait que, dans l'agencement fréquemment nécessaire qui consiste à placer 10 le distributeur final à l'extrémité d'un coude du tube, l'entraînement de la roue se fait mal ou tout du moins irrégulièrement, attendu que le flux d'air et le transport des matières à l'intérieur du coude sont irrégulièrement répartis. Cela provient du fait que, par suite de la force centrifuge, les quantités d'air 15 et de matières véhiculées dans la zone de la surface latérale externe du coude sont beaucoup plus importantes de sorte qu'elles circulent à des vitesses bien plus grandes que dans la zone de la surface latérale interne. Il s'ensuit qu'une roue de soufflante en rotation 20 sous l'ouverture du tube est vigoureusement entraînée lorsqu'elle passe sur le côté externe du coude et que, tournant par conséquent rapidement, elle fournit une puissance relativement importante. Sur le côté interne, par contre, elle n'est que faiblement entraînée de sorte qu'elle tourne relativement lentement et ne 25 fournit qu'une faible puissance. Cela se traduit dans la pratique par le fait que le distributeur s'arrête souvent dans la position où il se trouve faiblement entraîné si bien que lors de la remise en route ultérieure de la soufflante, il se peut que la roue ne puisse plus 30 repartir. Même si, dans des soufflantes très puissantes, le faible entraînement intervenant sur le côté interne du coude du tube suffit à entraîner efficacement la roue dans cette zone, que on ne peut néanmoins empêcher/pendant une rotation du distributeur final autour de l'axe de la conduite tubulaire sa vitesse 35 soit très variable et donne une distribution très irrégulière des matières transportées sur l'aire de stockage. Un autre inconvénient des dispositifs connus jusqu'ici réside, en outre, dans le fait que même en cas d'une rotation régulière obtenue en dépit de la circulation irrégulière de llair 40 dans le coude- au moyen de dispositifs de commande dispendieux et 71 18471 3 209-0228 compliqués la répartition'des matières"sur l'air de stockage ^es-te non uniforme attendu que le déflecteur dé stockage rie les projette/à des distances égales dans les" différentes directions. Si, en effet, l'axe d'articulation du déflecteur 5 se trouve sous le côté externe du coude du tube de sortie, la majeure partie des matières transportées va vers l'extrémité supérieure du déflecteur de sorte qu'il est possible de la dévier de façon favorable pour l'écoulement dans la direction recherchée le long du déflecteur et sans provoquer un freinage trop impor-10 tant. Si, par contre, l'axe d'articulation du déflecteur se trouve sous le côté interne du coude du tube de sortie, la majeure partie des matières transportées va au milieu ou sur l'extrémité la plus inclinée du déflecteur d'où un fort freinage et une déviation défavorable pour l'écoulement qui se traduisent par une 15 projection plus faible des matières transportées. L'objet de l'invention est un distributeur final ne présentant plus les inconvénients précités des modes de construction connus. Ce distributeur final de construction simple et pouvant être facilement manoeuvré par une seule personne doit, en 20 particulier, pouvoir être entraîné dans n'importe quelles conditions de service de façon sûre et régulière par le flux des matières transportées ou de l'air et répartir sans défaillances et régulièrement la matière transportée dans le rayon d'ouverture du tube entre le milieu et le bord de l'air de stockage, 25 et ce, même s'il est installé sur l'ouverture de sortie d'un coude. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que dans un dispositif destiné à assurer une distribution régulière sur une aire de stockage de matières déversées par un 30 transporteur pneumatique au moyen d'un déflecteur tournant autour de l'orifice de sortie du tube et qui est entraîné en rotation autour de l'axe du tube et placé dans différentes inclinaisons par rapport audit axe par au" moins une roue de soufflante tournant . avec lui et entraîné par un flux d'air, par l'intermédiaire d'au 35 moins un réducteur mécanique, l'inclinaison du déflecteur étant, de préférence, commandée par une came actionnée par le" réducteur mécanique, deux roues de soufflante sont placées devant ou à côté du déflecteur, chacune de ces roues étant raccordée au réducteur mécanique. 40 Ce mode d'entraînement; assure , même en cas de répar- •7 I^MM-71 - - 2090228 -i, n *• S Vrf | - . tition .jrrégulière de, l'air et-des matières dans le transporteur, un entraînement régulier du réducteur mécanique, attendu qu'au moins une. des. roues se trouve, constamment dans le secteur où la vitesse de l'air est suffisante pour l'actionner. 5 Les roues de la soufflante sont., de préférence, fi xées sur des bras oscillants. - Selon, une autre particularité de l'invention, les roues de la soufflante tournent en sens inverse l'une par rapport à l'autre et chacune d'elles est reliée à une extrémité de l'ar-10 bre d'entrée du réducteur. Les arbres des. roues de la soufflante sout avantageusement raccordés à chaque extrémité d'un arbre d'entraînement d'un réducteur par des arbres flexibles ou des engrenages à roues dentées. 15 . Le réducteur est, de préférence installé sur le côté externe arrière du déflecteur ou d'un tablier. Les roues de la soufflante ont avantageusement, des axes de rotation sensiblement parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe du .transporteur à tube. 20 Les axes de rotation des roues de la soufflante sont alors de préférence sensiblement.perpendiculaires par rapport à l'axe d'articulation du déflecteur. Selon une autre particularité de l'invention, les bras oscillants des roues de la soufflante sont soumis à l'action d'un ressort tendant à les ramener vers 25 l'axe du transporteur à tube dont ils peuvent être maintenus plus ou moins écartés, grâc.e à des butées: réglables.. Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme d'entraînement et, éventuellement, le pignon assurant le mouvement de rotation du .déflecteur autour de l'axe de rota-30 tion peut être embrayé ou.tdébrayé. Selon une autre particularité de l'invention, au lieu du pignon, imprimant un mouvement de rotation de 360°, on peut installer .sur la couronne dentée un cliquet .assurant le basculement du déflecteur autour de l'axe de rotation dans des secteurs ré-35 glables, par exemple 90, 180 ou 255°. . Suivant une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur est réalisé sous la forme d'une cuillère courbée dont la longueur est mesurée de façon que son -extrémité libre à sa position la plus fortement.inclinée dépasse considérablement le 40 .. prolongement supposé de la paroi opposée d,u ..transporteur à tube 71 18471 5 2090228 de façon que, même dans cette position, ce ne ssit que les sections fortement inclinées par rapport à l^axe du transporteur, du déflecteur qui se trouvant, directement sous Iforifice de sortie du tube. 5 L'invention vise, en outre, un dispositif destiné à assurer une distribution régulière sur une aire de stockage a*a moyen d'un déflecteur qui, articulé sur un élément tubulaire rotatif, est entraîné en rotatioa autour de l'axe du transporteur pneumatique par des moyens d'entraînement mécaniques et peut 10 être, en outre, basculé suivant différents angles d'inclinaison par rapport à l'axe de rotation, parallèle au transporteur pneumatique, de l'élément tubulaire rotatif caractérisé.par le fait que lors du montage de ce dispositif sur l'orifice de sortie coudé du tube, l'axe de rotation de l'élément tubulaire rotatif est 15 excentré par rapport à l'axe du tube, de manière que l'axe de rotation se situe entre l'axe du tube et un plan parallèle à ce dernier et déterminé par la paroi extérieure du coude. Grâce à cette disposition .selon lrinvention, on obtient une répartition encore plus régulière du fait que les ma-20 tières transportées irrégulièrement réparties dans le tube transporteur tombent à peu près à la même place sur le réflecteur quelle que soit sa position si bien que l'on obtient une dispersion sensiblement égale dans toutes les directions. Cette disposition peut être réalisée selon l'inven-25 tion par le fait que sur une bague de fixation placée concentri-quement à l'extrémité du transporteur, on dispose plusieurs pat-tes-supports dont une au moins est plus longue que les autres et que ces pattes, à leur extrémité, sont raccordées à une couronne dentée comportant m. chemin de roulement et disposée excen-30 triquement par rapport à l'axe du tube. Au moins deux de ces pattes comportent, avantageusement, un goujon vertical muni d'un écrou susceptible d'être inséré dans les fentes des languettes de suspension fixées sur le transporteur à tube au moyen de colliers de serrage et réglables 35 en fonction du diamètre du transporteur à tube. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel : la fig. I est use vue d'ensemble en perspective, 40 avec arrachement partiel, du dispositif selon l'invention ; 7î 18471 6 2090228 la fig. 2 est une coupe schématique partielle suivant X-X de la, fig. 1 ; la fig. 3 est une vue en perspective d'une partie du dispositif ; 5 la fig. 4 est une coupe schématique d'un silo-tour avec transporteur pneumatique et le dispositif de distribution monté ; la fig. 5 est une coupe transversale schématique d'un coude installé au-dessus du distributeur final ; 10 la fig. 6 est une vue schématique partielle d'un dispositif supplémentaire connu destiné à assurer un mouvement de va-et-vient réglable du déflecteur 15 avec entraînement à cliquet agissant des deux côtés. Le mode de réalisation représenté sur la fig.. 1 15 montre un transporteur à tube 1 placé au-dessus d'une aire de stockage et dont le dernier élément (représenté partiellement y arraché) débouche à peu près verticalement sur ladite aire de stockage. A l'extrémité de cet élément est fixé, de façon 20 connue, un collier de serrage 2 (représenté que partiellement) comportant deux languettes de suspension réglables 4 (dont une seulement est représentée sur le dessin). Chacune de ces languettes comporte une fente 47 dans laquelle on peut insérer les goujons 30 grâce auxquels le distributeur final 45 peut être 25 assujetti sur le transporteur à tube 1 sans qu'il soit nécessaire de dévisser complètement les écrous respectifs 3 desdits goujons. Ces languettes de suspension réglables 4 permettent de monter solidement et rapidement le distributeur final 45 sur des transporteurs à tube de diamètres non normalisés. 30 Ces goujons 30, solidaires des pattes-supports 5 et 17, s ^engagent aisément dans ies. fentes 47 des languettes de suspension 4 de sorte que le distributeur final 45 peut, par exemple, être fixé par une seule personne et avec une seule main sur le collier de serrage 2 préalablement monté sur le 35 transporteur à tube 1. Lorsque les goujons 30 sont engagés dans les fentes 47 des languettes de suspension 4, on serre les écrous 3 de manière à maintenir bien en place le rebord de centrage conique 31 de la bague de fixation lS portant des pattes-supports 5 et 17. Entre ce rebord conique 31 et le transporteur à tube 1, 40 on peut également intercaler un joint élastique (non représenté). 1 7 f . 'Tr-ois.-gal.efcs--de..roulement--6* comportant chacun une gorge et réalisés en un matériau-plastique ne.-nécessitant aucun - . ..entretien• ou.-en.-un autre matériau. à faible;coefficient de frottement, sont montés mobiles en rotation sur une..circulaire 7-5 Ces galets.entourent en trois points le chemin de roulement 32, faisant saillie vers l'intérieur, de.la couronne dentée 16 si bien qu'avec leur gorge enserrant ce chemin de roulement 32, ils peuvent rouler autour de ce dernier tout en maintenant axia- ' , .qui lement et radialement le distributeur final 45/peut ainsi tourner 10 librement autour de l'axe de rotation 34. Sur la circulaire 7 soutenant tous les-éléments rotatifs du distributeur final 45 est,-, en-outre,, fixée une goulotte de guidage 13 qui l'entoure sur une partie de sa c.irconférence. Cette goulotte de guidage 13 porte, sur sa face op-15 posée à l'axe de rotation 34, un tablier 37 constituant à la fois un renforcement et une surface plane permettant la fixation des éléments de commande et d-'entraînement, du distributeur final 45. •- - ■ Un gousset 38 fixé sur le tablier 37 comporte des 20 axes d'articulation 39 sur lesquels sont montés des bras oscillants 11 supportant-les roues 9a et 9b de la soufflante. Ces bras 11 sont pourvus de moyens de traction ou de compression élastiques (non représentés), de préférence.-des ressorts, qui tendent à les faire pivoter autour de l'axe d'articulation 39 25 en direction de l'axe de rotation 34. Ces bras oscillants 11 sont munis-de butées réglables ou de vis de réglage 10 limitant leur zone de basculement aussi bien vers l'intérieur, en direction'de l'axe de rotation 34 que.vers l'extérieur. -Il est ainsi possible de modifier, par 30 • exemple,, la profondeur de pénétration maximale des roues 9a et 9b dans le flux d'air transporteur et de régler, par conséquent, leur vitesse circonfér-encielle ainsi que celle-du déflecteur 15 autour de l'axe de rotation 34. Dans -les. extrémités pivotantes des bras oscillants IL, les arbres 48 supportant, les "roues 9a et 35 9b sont montés dans des paliers 40 disposés à peu près perpendiculairement à l'axe.de rotation 39 et à -l'axe de. basculement 41 du déflecteur 15- Grâce à cette suspension articulée-et élastique selon, l'invention-.des -roues 9a et 9b, les pales 8 des roues 9a et 9b peuvenjfc s'enfoncer relativement profondément en dessous 40. de la section transversale de la -circulaire 7, ce qui leur per- 71 18471 8 2090228 met d'être parfaitement entraînées par le flux d'air transporteur. pès que d'importantes quantités de matières transportées 35 traversent la section transversale de la circulaire 7, celles-ci peuvent toutefois rejeter vers l'extérieur les roues 9a et 9b 5 "(fig. 2) qui libèrent"alors toute la section transversale du tube, cela permet d'éviter tout engorgement dans le transporteur à tube 1 ou dans la"circulaire J. Les arbres 48 des roues 9a et 9b tournant en sens contraire sont raccordés, par leurs arbres flexibles respectifs 12 et 21, à l'extrémité libre correspon-10 dante de l'arbre d'entraînement 49 d'un engrenage à vis sans fin 20 monté sous carter sur le gousset 38 ou sur le tablier 37. Ces arbres assurent ainsi, malgré la rotation en sens contraire des roues 9a et 9b", l'entraînement en sens unique de l'arbre 49. Cette disposition évite d'avoir à recourir 15 à des réducteurs supplémentaires pour coordonner le sens de rotation de l'engrenage entraîné par les roues de la soufflante, Sur l'extrémité libre de l'arbre à vis sans fin 50 est fixé un pignon 19, réalisé de préférence en un matériau plastique ne nécessitant aucun entretien, qui engrène dans la couronne dentée 20 fixe 16. Ce pignon entraîne en rotation la circulaire 7 avec toutes les pièces qu'elle comporte, en particulier les roues 9a et 9b, 1'engrenage 20 et le déflecteur 15. Ce pignon 19 peut également être raccordé à l'arbre à vis sans fin par un accouplement connu susceptible d'être fa-25 cilement débrayé (non représenté). Il est ainsi possible, dans certains cas particuliers, de suspendre momentanément le mouvement de rotation du déflecteur 15. L'axe 51, solidaire du tablier 37, porte une came 26 mobile en rotation mais raccordée rigidement à une roue à 30 rochet 25 entraînée pas à pas par un cliquet 24 monté sur un élément basculant 22, cet entraînement pas à pas étant assuré par le fait que cet "élément basculant 22 peut pivoter à une extrémité et comporte une fente dans laquelle s'engage un excentrique 23, raccordé à l'extrémité inférieure libre de l'arbre à vis sans 35 fin 50, et qui, en tournant, imprime un mouvement de va-et-vient du bras basculant 22. Un cliquet fixe 27 empêche tout retour en arrière de la roue à rochet 25 ou de la came 26. Un bras de commande 28, monté pivotant sur le tablier 37, porte à son extrémité libre un rouleau danseur 29 constamment appliqué sur la ca-40 me 26 par le fait que son axe s'articule sur une extrémité d'un 71 18471 9- 2090228 ' poussoir 14 dont l'autre extrémité est raccordée à. une console 46 du déflecteur 15 qui, par suite La came 26 peut être montée amovible sur son axe 51 et être ainsi facilement interchangeable. En utilisant différentes cames, on peut faire varier la zone de basculement du déflecteur ainsi que l'ordre chronologique de ses diffé-20 rents angles d'inclinaison. Cela permet d'adapter de façon simple la zone de dispersion du distributeur final aux différentes formes ou dimensions des silos de stockage devant recevoir les matières. Comme le montre la fig. 3 plusieurs cames 26^, 26g 25 et 26j de différentes tailles et de différentes formes peuvent être également montées sur un même axe de sorte que le rouleau danseur 29, avec le bras de commande 28, peut être actionné par une même came, puis être déplacé sur la came suivante qui peut être plus grande ou plus petite, étant bien entendu que le bras 30 de commande 28 doit alors pouvoir se déplacer axialement sur son axe 43. Selon une autre particularité de l'invent-ion au moins une patte-support 17 de la bague de fixation 18 est plus longue que les autres pattes 5 si bien que la couronne 35 dentée 16, supportée par les deux pattes 5 et 17, et le chemin de roulement 32, concentrique à cette couronne dentée, des galets de roulement 6, se trouvent excentrés par rapport à l'axe 33 du transporteur à tube. Les différentes longueurs des pattes 5 et 17 déter-40 minent l'excentricité de l'axe de rotation 34 par rapport à l'axe 71 18471 10 2090228 33 du transporteur à tube qui si selon 1'"invention, le distributeur final est placé sur un tube de sortie eoudé^ doit être réalisée de façon que l'axe de rotation 34 se situe entre l.raxe du transporteur à tube 33 et un plan supposé parallèle à ce dernier 5 et déterminé par la surface.latérale externe du tube coudé 1. Il s'ensuit que les matières 35 déportées d'un seul côté dans le coude de sortie par suite de l'accélération des masses s'écoule sensiblement au centre de la circulaire tournant à l'intérieur de la couronne dentée 16. Cette particularité du dispositif 10 selon l'invention est en particulier représentée scïiématiquement sur la fig. 2 qui montre l'accumulation des matières transportées 35 sur la surface latérale externe du transporteur à tube 1. Du fait du décalage de l'axe de rotation 34 par rap-15 port à lraxe 33 du transporteur à tube, la majeure partie des matières transportées 35 s'écoule toujours à une distance à peu près égale des deux roues de la soufflante 9a et 9b qui sont donc entraînées très régulièrement à la fois par le flux d'air transporteur et par les matières transportées 35. Les pales 8 sont 20 avantageusement réalisées sous forme d'aubes arquées connues. La fig. 4 représente scïiématiquement la section transversale d'un silo-tour avec, à sa partie supérieure, un distributeur final selon l'invention. Trois zones de dispersion sont désignées par les angles a., p, y. L'angle oc est la zone de dis-25 persion nécessaire (faible) lorsque le silo est vide. Après tin certain degré de remplissage, la zone de dispersion 2 doit être augmentée suivant l'angle §, ce qui peut être obtenu, par exemple, par une autre came 26^ de dimension appropriée. Lorsque le silo est presque rempli, la zone de dispersion 3 doit encore être 30 augmentée suivant l'angle y, ce qui, comme précédemment, peut être obtenu, par exemple,, par une plus grande came 26^ comme le montre la fig. 3- Le bras de commande 28, avec son rouleau danseur 29, est disposé sur le tablier 37 de façon que l'axe du rouleau 35 danseur 29 ou le point d'articulation du poussoir 14 soit à peu près à la verticale en dessous de l'axe de rotation 51 de la came 2.6. Dans cette position, le rouleau danseur 29 roule sur le bord de la came 26. Ce rouleau danseur 29 est muni d'une gorge radiale 40 dans laquelle s'engage le bord de la came 26. On évite ainsi 7 Ç 18471 11 2090228 que le rouleau danseur 29 se dérobe latéralement et quitte le bord • . de .là came 26. ' Comme "le montre la fig. 1, "lè déflecteur 15 est réalisé'sous la "forme" d'une cuillère "qui, susceptible d'être bas-5 culée autour de l'axe 41 par le poussoir 14 s'articulant sur la console 46, peut être placée sous 1'inclinaison représentée sur la fig. 5: et maintenue dans cette position aussi longtemps que la position du poussoir 14 déterminée par la came 26 et le galet de roulement 29 n'est elle-même pas modifiée. Les matières 10 transportées sont ainsi déviées latéralement par le déflecteur 15 qui les répand en cercle par suite de la rotation de toute la circulaire 7- Dès que la came 26 effectue une demi-rotation par rapport à la position représentée sur la. fig. 1 et que la par-15 tie concave, représentée sur cette même figure, de la came 26 vient au contact du rouleau danseur 29, le bras de commande 28 ainsi que le rouleau 29 et le poussoir 14 remontent ramenant ainsi le déflecteur 15 à une position à peu près verticale, si bien que les matières transportées ne sont momentanément plus 20 déviées, c'est-à-dire qu'elles sont déposées à peu près au milieu du silo. Grâce à une forme appropriée de la came 26, on peut non seulement déterminer les deux positions extrêmes du déflecteur 15* mais aussi définir avec précision la durée pendant laquelle le déflecteur occupe ces positions extrêmes et 25 les positions intermédiaires. Il est ainsi possible d'obtenir une distribution régulière des matières transportées entre le milieu et le bord du silo. Comme le montre, en outre, la fig. 1, le déflecteur 15 a une longueur telle qu'à la position représentée, non seu-30 lement il occupe tout l'espace situé en dessous de de la section transversale du transporteur à tube 1 mais qu'aussi son extrémité inférieure libre, la plus fortement recourbée, dépas.-se le prolongement supposé de la paroi située en face de l'axe 4l, du transporteur à tube 1. Les matières sortant du conducteur 35 à tube 1 gagnent ainsi exclusivement la zone inclinée du déflecteur 15 et peuvent ainsi s'écouler dans des conditions extrêmement favorabl'es, c'est-à-dire sans freinage exagéré, le long du déflecteur 15 qui les projetté aussi loin que possible. Au lieu du déflecteur représenté réalisé en une 40 seule pièce, il est bien entendu également possible de l'exécu- .7 m §471 12 2090228 ter de façon connue ..en plusieurs segments, par exemple deux, . le segment ..inférieur étant, au moyen d'une timonerie connue, inc.l.iné. sous un angle plus ou .moins, aigu en fonction de la po- * sition du■segment supérieur..Dans ce .mode de réalisation, la 5 longueur du segment supérieur est,, selon l'invention, calculée pour qu'à son inclinaison maximum, ce segment recouvre complètement, tout l'espace situé sous le transporteur à tube 1 de façon que les matières transportées ne puissent pas tomber directement sur le segment inférieur éventuellement incliné dans 10 une position finale voisine de l'horizontale. Le déflecteur 15 peut être en tôle ou en matière plastique lisse favorable à l'écoulement, par exemple, en polyester renforcé de fibres de verre. D'autres éléments du distributeur final sont, avantageusement, réalisés en un matériau 15 le plus léger possible, par exemple, en aluminium, de façon à le rendre plus léger et plus maniable. .La distribution régulière des graminacés et des plantes à feuilles susceptible d'être obtenue grâce à la rotation uniforme du déflecteur 15 et de son basculement adapté 20 à la forme et à la dimension de l'aire de stockage permet une économie considérable de travail et une augmentation de la qualité du fourrage. Cette invention représente, par conséquent, un progrès technique considérable. 71 18471 13 2090228 BEVEKSTCATIOMS 1. Dispositif destiné à assurer une distribution régulière sur une aire de stockage de matières déversées par un transporteur pneumatique, au moyen d'un déflecteur tournant de 5 l'orifice de sortie du tube et qui est entraîné en rotation autour de l'axe du tube est placé dans différentes inclinaisons par rapport audit axe par au moins une roue de seufQanfce tournant aiœc lui et entraînée par un flux d'air, par l'intermédiaire d'au moins un réducteur mécanique, l'inclinaison du déflecteur étant, de 10 préférence, commandée par une came actionnés par le réducteur mécanique, caractérisé par le fait que devant ou à côté du déflecteur sont disposées deux roues de soufflante, chacune étant raccordée au réducteur mécanique. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé 15 par le fait que les roues de la soufflante sont fixées sur des bras oscillants. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé par le fait que les roues de la soufflante sont fixées sur l'extrémité libre d'un arbre monté pivotant sur le bras 20 oscillant. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les roues de la soufflante tournent en sens opposé et que chacune est raccordée à une extrémité de l'arbre d'entrée du réducteur. 25 5' Dispositif selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 4, caractérisé par le fait, que les arbres des roues de la soufflante sont raccordés par des arbres flexibles ou des engrenages à roues dentées à chaque extrémité d'un arbre d'un réducteur. 30 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 5, caractérisé par le fait qu'un tablier portant les éléments d'entraînement et de commande est fixé sur la face arrière de la goulotte de guidage montée sur une circulaire. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- 35 tions 1 à 6,caractérisé par le fait que le réducteur est monté sur la face externe arrière du déflecteur ou sur le tablier. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les roues de la soufflante comportent des axes de rotation sensiblement parallèles 40 entre eux et perpendiculaires à 1raxe du transporteur à tube. 1 18471 2090228 9. Dispositif selon l'une- quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les axes de rotation des roues de la soufflante sont sensiblement perpendiculaires à l'axe de basculement du déflecteur. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9j caractérisé par le fait que les bras oscillants des roues de la soufflante sont soumis à l'action d'un ressort tendant à les ramener en direction de l'axe du transporteur à tube et peuvent être placés à différentes distances de l'axe du transporteur à tube au moyen de butées réglables. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le réducteur est réalisé sous la forme d'un engrenage à vis sans fin dont l'arbre à vis sans fin porte, à l'une de ses extrémités, un pignon engrenant dans la couronne dentée reliée au transporteur à tube et provoquant ainsi la rotation du déflecteur. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le mécanisme d'entraînement, en l'occurrence le pignon, assurant la rotation du déflecteur autour de l'axe de rotation peut être mis en prise ou hors de prise. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'une extrémité libre de l'arbre à vis sans fin, porte un excentrique s'engageant dans une fente d'un élément basculant sur lequel est fixé un cliquet actionnant la roue à rochet entraînant la came. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que la came avec la roue à rochet est amovible et facilement interchangeable. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'à la came est associé un bras de commande basculant portant un rouleau danseur et s'articulant sur un poussoir réglable le raccordant de façon élastique à une console du déflecteur. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que plusieurs cames de différentes tailles et ou de différentes formes servant à régler le basculement du déflecteur parrapport à l'axe de rotation sont montées sur un support commun. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- 71 18471 15 .2090228 tions 1 à 16, caractérisé par le fait que le bras de commande est monté déplaçable axialemènt sur son axe de pivotement. 18. Dispositif selon l'une quelconque dès revendications 1 à 17, caractérisé par le fait quê le poussoir est consti- 5 tué par un manchon tendeur de longueur variable. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications là 18, caractérisé par le fait qu'au lieu du pignon assurant la rotation de 360°, il est prévu sur la couronne dentée, un cliquet assurant le mouvement de va-et-vient du déflecteur 10 autour de l'axe de rotation à l'intérieur de secteurs réglables, par exemple 90, 180 ou 250°. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que le déflecteur est réalisé sous la forme d'une cuillère et que sa longueur est mesurée 15 de façon que son extrémité libre, lorsqu*il se trouve à la posi-,de tion/la plus forte inclinaison, dépasse considérablement le prolongement supposé de la paroi opposée du transporteur à tube, si bien que même dans cette position, ce ne soit que les sections « de la surface, les plus fortement inclinées par rapport à l'axe 20 du transporteur à tube, du déflecteur qui se trouvent directement sous l'orifice de sortie du tube. 21. Dispositif destiné à assurer la distribution régulière sur une aire de stockage de matières déversées par un transporteur pneumatique à tube au moyen d'un déflecteur qui, ar- 25 ticulé sur un élément tubulaire rotatif, est entraîné en rotation par des moyens mécaniques autour de l'axe du transporteur à tube et peut être, en outre, basculé suivant différentes inclinaisons par rapport à l'axe de rotation, parallèle au transporteur à tube, de l'élément tubulaire rotatif, caractérisé par le fait 30 que lors du montage de ce dispositif sur l'orifice de sortie coudé du tube, l'axe de rotation de la circulaire est excentré par rapport à l'axe du tube de façon que l'axe de rotation se situe entre l'axe du tube et un plan parallèle à ce dernier et déterminé par la paroi extérieure du coude. 35 22. Dispositif selon la revendication 21, carac térisé par le fai t que sur une bague de fixation placée coneen-triquement à l'extrémité du transporteur à tube, on dispose plusieurs pattes-supports dont au moins une est plus longue que les autres et que ces pattes sont raccordées, à leur extrémité, 40 à une couronne dentée comportant un chemin de roulement et dis 71 18471 ; * 2090228 posée de façon excentrique par rapport à l'axe du tube. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait que la bague de fixation est raccordée au transporteur à tube de façon amovible au moyen 5 d'éléments d'assemblage connus. 24. Dispositif sélori la revendication 23* caractérisé par le fait qu'au moins deux des pattes-supports comportent chacune un goujon vertical muni d'un boulon. 25. Dispositif selon la revendication 23 ou 24, 10 caractérisé par le fait que les goujons sont engagés dans des fentes de languettes de suspension fixées au transporteur à tube au moyen de colliers de serrage et pouvant être adaptées au diamètre du transporteur à tube.