FR 2098458 A1 19720310 FR 7126141 A 19710716 71 26141 I 2098456 La présente invention concerne un procédé pour le bombage d'une feuille de verre et, plus particulièrement, l'invention concerne un procédé pour le bombage de précision d'une feuille de verre de forme complexe en utilisant une matrice à cintrer du type chariot et en éjectant des gaz chauds à partir d'un banc placé en dessous de ladite feuille. On connaît divers procédés pour le bombage d'une feuille de verre, tels qu'un procédé au four à coussin de gaz, un procédé à matrice conformée et un procédé de bombage par pressage. Dans le cas où une feuille de verre doit être cintrée suivant une faible courbure, on a en général employé le procédé au four à coussin de gaz. On réalise le procédé au four à coussin de gaz dans un four de forme allongée muni d'un banc de forme allongée supporté à l'intérieur du four, ledit banc confortant une sole chauffante munie de perforations laissant passer les gaz chauds d'alimentation au-dessus dudit banc pour placer la feuille de verre sur un cous sin de gaz au fur et à mesure du déplacement de la feuille le long dudit banc au moyen de plusieurs disques rotatifs. Plusieurs desdits disques se trouvent à tous moments en contact avec un bord de la feuille de verre flottante pendant le mouvement de déplacement de la feuille le long du banc. Ainsi, le procédé au four à coussin d'air est entièrement efficace pour le cintrage continu d'une quantité de feuilles de verre présentant une forme simple et la même courbure. On observe toutefois des désavantages sérieux dans le procédé au four à coussin de gaz en ce qui concerne le transport de la feuille de verre et ledit procédé au four à coussin de gaz ne peut pas être appliqué au bombage d'une feuille de verre de forme complexe. D'autre part, on peut appliquer le procédé à matrice conformée au bombage d'une feuille de verre ayant une forme complexe de nature diverse, mais on a cependant trouvé qu'il existe des désavantages sérieux dans le procédé à matrice conformée, tels qu'une faible précision de la courbure, due à un affaisse ment, et l'apparition de traces et de marques sur la feuille de verre incurvée sous l'effet du poids de la feuille de verre, de la superficie de support de la feuille de verre et du temps de séjour à la température de traitement. En outre le procédé à matrice conformée est un procédé discontinu dans lequel la productivité est par suite trop faible. Par ailleurs, dans le procédé de bombage par pressage, on maintient une feuille de verre suspendue par des pinces. En conséquence, la feuille de verre présente une marque provoquée par les pinces. En outre, ledit procédé de bombage par pressage ne convient pas au bombage d'une feuille de verre présentant une forme complexe. Jusqu'à présent, on n'avait pas trouvé de procédé continu convenable pour le bombage de précision d'une feuille de verre de forme complexe. 71 26141 2 2098458 Dans le procédé de bombage d'une feuille de verre selon l'invention, il est possible de'traiter la feuille de verre de forme complexe, c'est-à-dire une feuille de verre taillée selon un tracé comportant un bord latéral incurvé d'une manière quelconque. Il est, par contre, impossible de transporter une 5 feuille de verre n'ayant pas un bord latéral droit, parallèle à l'axe de la courbure imprimée, dans le procédé courant au four à coussin de gaz. D'une manière générale, il était difficile de transporter et de cintrer avec précision une feuille de verre de forme complexe dans les procédés continus courants. 10 Selon un objet de l'invention, on propose un procédé pour le bombage con tinu et précis d'une feuille de verre de forme complexe, ledit procédé réunissant tous les avantages du procédé au four à coussin de gaz et du procédé à matrice conformée. Selon un autre objet de l'invention, on propose un procédé pour le bom-15 bage d'une feuille de verre de forme complexe sans apparition quelconque d'une trace ou d'une marque qui serait due à la matrice. Conformément à l'invention, on peut réaliser les objets précités ainsi que d'autres objets en mettant en oeuvre le procédé continu de bombage d'une feuille de verre de forme complexe dans lequel on transporte une feuille de 20 verre sur une mattice à cintrer du type chariot, muni d'un treillis présentant une courbure, dans une zone dé préchauffage afin d'y chauffer la feuille de verre en dessous de la température de déformation, puis on transporte la feuille de verre en même tençs que la matrice à cintrer dans une zone de chauffage principal placée à la température de déformation du verre, dans laquelle se 25 trouve un banc à sole chauffante munie de sillons correspondant au treillis de la matrice, et on introduit le treillis de la matrice à cintrer dans les sillons du banc à sole chauffante en les adaptant auxdits sillons afin de cintrer la feuille de verre, et, ensuite en sépare la matrice à cintrer du type chariot supportant la feuille de verre incurvée à partir du banc à sole chauffante afin 30 de transporter ladite feuille de verre incurvée, portée par la matrice à cintrer dans une zone de trempe et de refroidissement, en empêchant l'apparition de traces et de marques sous l'effet du contact avec la matrice par une diminution du poids par unité de surface de la feuille de verre sur la matrice à cintrer. Dans le procédé de l'invention, on emploie un chariot présentant une cour-35 bure convenable muni de plusieurs éléments d'un treillis et on place une feuille de verre de forme complexe sur ledit treillis pour la transporter en continu dans le four présentant une zone de préchauffage et une zone de chauffage principal. Dans ledit four, on a disposé un banc à sole chauffante munie de sillons correspondant auxdits éléments de treillis que l'on peut faire pénétrer en les 40 adaptant dans lesdits sillons. Le banc à sole chauffante comporte des trous 71 26141 3 2098458 multiples prévus pour l'éjection des gaz chauds sous forme d'un coussin de gaz destiné à supporter la feuille de verre. Comme mentionné ci-dessus, le four comprend une zone de prêchauffage et une zone de chauffage principal. Dans la zone de préchauffage, on chauffe la feuille de verre au maximum jusqu'à la tençérature de déformation et, en conséquence, la surface supérieure du banc à sole chauffante peut être plane ou, même, il n'est pas nécessaire d'ençloyer de banc à sole chauffante. Dans la zone de chauffage principal, on chauffe la feuille de verre à une température supérieure à la température de déformation, ladite feuille de verre étant ainsi cintrée sur le chariot au-dessus du banc à sole chauffante présentant une courbure convenable par l'éjection des gaz chauds à partir dudit banc, qui ont pour effet de soulever la feuille de verre de manière à augmenter la surface de support de la feuille de verre en diminuant l'effet du poids môrt sur la matrice à cintrer et d'empêcher ainsi la formation d'une trace ou d'une marque sur la feuille de verre incurvée. On transporte la feuille de verre incurvée, placée sur ledit chariot, dans une zone de refroidissement rapide pour effectuer la trempe et, ensuite, on la retire du chariot que l'on fait retourner en position initiale pour y recevoir une autre feuille de verre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente line vue schématique du dispositif de bombage d'une feuille de verre selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue isométrique d'une matrice à cintrer du type chariot ; - la figure 3 représente une vue isométrique d'un banc à sole chauffante placé dans une zone de chauffage principal selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 représente une vue en coupe transversale du chariot et du banc à sole chauffante dans la zone de chauffage principal ; - la figure 5 représente une vue isométrique du banc à sole chauffante place dans une zone de prêchauffage selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 représente une vue isométrique du banc à sole chauffante placé dans une zone de chauffage principal ; - la figure 7 représente une vue en coupe transversale du chariot et du banc à sole chauffante dans la zone de chauffage principal ; et - la figure 8 représente une vue isométrique d'une matrice à cintrer du type chariot. 71 26141 4 2098458 Dans lesdits dessins, les rênes numéros indiquent des parties analoguesou correspondantes dans les diverses figures. En se référant à la figure 1, représentant une vue schématique du dispositif de bombage et de trempe d'une feuille de verre selon l'invention; le dis-5 positif comprend une zone de préchauffage A, une zone de chauffage principal B, une zone de trempe C et une zone de refroidissement D, et, par ailleurs, le banc à sole chauffante présentant une courbure convenable est prévu dans la zone de chauffage principal B. On place une feuille de verre sur un chariot en position G devant la zone de préchauffage A et on retire la feuille de verre 10 incurvée à partir du chariot en position E. On fait ensuite retourner le chariot en position G. La figure 2 montre une matrice à cintrer du type chariot destinée au transport de la feuille de verre. La matrice à cintrer comprend des montants principaux 1 et des montants latéraux 2 et lesdits montants sont munis d'éléments de 15 treillis longitudinaux disposés suivant une courbure particulière 3, 4, 5, 6, 7 et des éléments de treillis latéraux 8, 9, 10, 11, le montant principal et les éléments de treillis ont chacun une courbure particulière correspondant à la courbure du produit final constitué par la feuille de verre incurvée. La matrice à cintrer du type chariot est supportée, en prenant appui, par les élé-20 ments de guidage 12 et elle est transportée sur des roues 24 qui sont disposées en-dessous de chaque côté latéral de ladite matrice à cintrer. La figure 3 représente le banc à sole chauffante 23 dont la surface a une courbure correspondante à la courbure du produit final constitué par la feuille de verre incurvée et elle comporte des sillons 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 25 21 correspondant aux éléments de treillis 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 qui peuvent pénétrer en s'y adaptant dans les sillons. Un nombre indéfini de trous 22, prévus pour l'éjection des gaz chauds, sont répartis sur la surface du banc à sole chauffante. La figure 4 montre un mode de réalisation du cintrage de la feuille de ver-30 re 30 au stade de la zone de chauffage principal B. On transporte la matrice à cintrer du type chariot supportée par les éléments de guidage 12 sur les roues 24 sur lesquelles elle est disposée horizontalement. Par la suite, au stade de cintrage de la feuille de verre, on arrête le/transport de ladite matrice à cintrer et on soulève le banc à sole chauffante 23, représenté à la figure 3, en 35 l'approchant de la- feuille de verre. On éjecte les gaz chauds sous pression à partir du banc à sole chauffante en communiquant un pouvoir de flottement à ladite feuille de verre 30 et en allégeant ainsi le poids mort de la feuille de verre 30. La feuille de verre ne flotte pas complètement comme dans le procédé à four 40 à coussin de gaz courant, mais le poids mort de la feuille de verre 30 sur la 71 26141 5 2098458 matrice à cintrer est seulement diminué. On effectue l'alimentation 27 en gaz chauds à partir du fond du banc à sole chauffante 23 auquel sont reliés le conduit 25et le tuyau coulissant 26. Le banc à sole chauffante 23 est supporté par des organes élévateurs, tels 5 que des bras 29 et des cylindres 28. On actionne lesdits organes élévateurs lorsque la matrice est transportée au-dessus du banc à sole chauffante 23 pour soulever ledit banc à sole chauffante 23 afin d'adapter les éléments de treillis 3-11 de la matrice à cintrer dans les sillons 13-21 du banc à sole chauffante 23. 10 On approche la feuille de verre 30 de la surface du banc à sole chauffante 23 et on la cintre suivant la courbure des éléments de treillis de la matrice à cintrer en la chauffant à une température supérieure à la température de déformation . On allège le poids mort de la feuille de verre sous l'effet des gaz chauds 15 électés. En outre chaque compartiment formé par les éléments de treillis assurent l'effet d'une chambre de pression, car la matrice à cintrer comportant des éléments de treillis sur lesquels est posée la feuille de verre est approchée jusqu'à la surface du banc à sole chauffante. En conséquence, on peut aisément produire un pouvour de flottement unifor-20 me de part et d'autre de la feuille de verre 30, de sorte qu'on empêche la formation de traces ou de marques et qu'on peut également empêcher d'une manière efficace l'affaissement de la feuille de verre entre les éléments de treillis . La précision de la courbure de la feuille de verre incurvée n'est pas dé-25 terminée par la courbure du banc à sole chauffante, mais au contraire, elle est déterminée par la courbure de la matrice à cintrer. Par suite, il est possible d'employer un banc à sole chauffante, de construction moins précise que dans le cas du procédé au four à coussin de gaz. Afin d'empêcher le déplacement de la feuille de verre 30 sur le chariot 30 sous l'effet de l'éjection des gaz chauffants sous pression dans ie stade du cintrage de la feuille de verre 30, on peut fixer la feuille de verre 30 sur la matrice à cintrer au moyen de pointes 38. Afin d'empêcher l'apparition de traces ou de marques, on réalise le réglage de la température sur chaque surface de la feuille de verre 30, dans la zone 35 de chauffage principal, de sorte que la température de la surface inférieure de la feuille soit relativement plus faible que celle de la surface supérieure de ladite feuille. Après le stade de cintrage de la feuille de verre 30, on abaisse le banc à sole chauffante 23 et on transporte la feuille de yerre placée sur le chariot 40 vers la zone de refroidissement afin de la refroidir rapidement et de la 71 26141 6 2098458 tremper sur ledit chariot. On poursuit le transport du chariot vers la zone de préchauffage. On consolide ledit chariot dans la dernière partie de la zone de préchauffage et, dans la zone de chauffage principal, on ralentit le chariot et on l'arrête à un 5 moment donné pour effectuer le bombage de la feuille de verre. Consécutivement, on remet le chariot en mouvement de transport en lui faisant parcourir ainsi un cycle de transport continu. On peut réaliser durant l'ensemble du procédé un mouvement de transport intermittent du chariot suivant lequel ledit chariot progresse sur une distance particulière et s'arrête pendant une durée particu-10 lière. Il est possible de déplacer la matrice à cintrer alternativement de haut en bas et inversement pendant que l'on fixe le banc à sole chauffante 23 au lieu de déplacer ledit banc à sole chauffante 23 de haut en bas et inversement pendant le transport horizontal, du chariot dans ledit mode de réalisation. 15 Dans ledit mode de réalisation, on a illustré le cintrage de la feuille de verre selon une courbe cylindrique. Il est cependant possible d'appliquer le même mode de réalisation pour cintrer la feuille de verre suivant une courbe sphérique ou une courbe complexe. Au contraire, lorsqu'on prévoir d'obtenir la même courbure et une forme 20 différente pour la feuille de verre incurvée, il est possible d'employer la même matrice à cintrer. Dans ledit mode de réalisation, on illustre le mode opératoire en vue de la préparation d'une feuille de verre concave, mais il est toutefois possible d'appliquer ledit mode opératoire à la préparation d"'une feuille de verre con-25 vexe. Dans l'autre mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 8, la matrice à cintrer du type chariot présente des éléments de treillis longitudinaux 3, 4, 5 et des montants principaux ayant la même courbure que celle du produit final formé par la feuille de verre incurvée, lesdits éléments de treil-30 lis longitudinaux étant fixés auxdits montants principaux. La matrice à cintrer du type chariot est supportée par des plaques d'appui 12 et on la transporte par des roues 24 qui sont disposées en-dessous de chaque côté latéral de ladite matrice à cintrer. La figure 5 représente le banc à sole chauffante 31 utilisé dans la zone 35 de chauffage A et qui a une surface plane car la feuille de verre est encore plane dans ladite zone. Un nombre indéfini de trous 36 pour l'éjection des gaz chauds et de trous 37 pour l'aspiration des gaz, sont prévus sur la surface du banc à sole chauffante. De multiples sillons 32, 33 et 34 sont disposés en parallèle au sens d'avan-40 cernent de la feuille de verre sur la surface du banc à sole chauffante 31. On 71 26141 7 2098458 introduit les éléments de treillis longitudinaux 3, 4, 5 dans les sillons 32, 33, 34. On supporte la matrice en forme de chariot portant la feuille de verre par ses plaques d'appui 12 et on la transporte ainsi dans la zone de préchauffage, 5 dans laquelle on préchauffe la feuille de verre sous l'effet des gaz chauds éjectés à partir de la surface du banc à sole chauffante 31 et de la chaleur en provenance de la région supérieure de ladite zone. On transporte la feuille de verre 30 préchauffée dans la zone de chauffage principal B où on poursuit son chauffage à la température de ramollissement. 10 La figure 6 représente le banc à sole chauffante 39 utilisé dans la zone de chauffage principal B et présentant une certaine courbure. Le banc à sole chauffante forme graduellement une surface incurvée depuis la dernière partie de la zone de préchauffage jusqu'à la zone de chauffage principal et elle forme, en définitive, la surface incurvée représentée à la figure 6. 15 Les sillons 46, 47, 48 dans le banc à sole chauffante incurvé 39 dans la zone de chauffage principal sont respectivement reliés à chacun des sillons 32, 33, 34 du banc à sole chauffante 31 dans la zone de préchauffage. On fait passer les éléments de treillis longitudinaux 3, 4, 5 du chariot au-dessus des sillons, comme montré à la figure 7. 20 Dans la zone de chauffage principal B, la surface du banc à sole chauffan te 39 a une courbure correspondante à celle de la feuille de verre incurvée et elle ne présente qu'un faible écart par rapport à la feuille de verre. On éjecte des gaz chauds, à partir de multiples trous du banc à sole chauffante 39 sur la feuille de verre 30 afin de chauffer celle-ci et de lui communiquer 25 un pouvoir de flottement. On chauffe la feuille de verre 30 à la température de déformation et on la cintre suivant la courbure des montants principaux 1 de la matrice à cintrer. La feuille de verre 30 est soulevée sous l'effet de la pression des gaz chauds, de sorte que le poids mort de la feuille de verre 30 est diminué et 30 que l'on empêche la formation de toutes traces et marques. Cependant, la feuille de verre ne flotte pas complètement sur les éléments de treillis de la matrice. En outre, on peut ainsi empêcher efficacement l'affaissement de la feuille de verre entre les éléments de treillis. En vue d'empêcher le déplacement de la feuille de verre 30 sur la matrice 35 sous l'effet de l'éjection des gaz chauds sous pression, on peut fixer la feuille de verre sur la matrice à cintrer au moyen de pointes 38. Dans le troisième mode de réalisation de l'invention, on emploie un dispositif pratiquement identique à celui du premier mode de réalisation précité, excepté en ce qui concerne la profondeur des sillons. 40 On emploie dans ce cas la matrice à cintrer du type chariot représentés à 71 26141 8 2098458 A la figare 2. La matrice à cintrer comprend des montants principaux 1 et des montants latéraux 2 ainsi que des éléments de treillis longitudinaux ayant une coœrbuTe particulière 3, 4, 5, 6, 7 et des éléments de treillis latéraux 8, 9, 10, 11 fixés auxdits montants. La matrice à cintrer du type chariot est suppor-5 tée par des éléments de guidage 12 et on la transporte sur des roues 24 qui sont disposées en-dessous de chaque côté latéral de ladite matrice à cintrer. La figure 3 représente le banc à sole chauffante 23 dont la surface représente une courbure correspondante à la courbure du produit final formé par la feuille de verre incurvée et comporte des sillons 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 10 20, 21 correspondant aux éléments de treillis 3, 4, 5, 6, 7, 8, g, 10, 11 que l'on peut faire pénétrer dans les sillons en les abaissant en-dessous de la surface du banc à sole chauffante, de sorte que les espaces formés entre les éléments de treillis soient obturés et bloqués par le banc à sole chauffante. Si on le préfère, on peut prévoir de multiples trous 22 pour l'éjection des 15 gaz chauds sur la surface du banc à sole chauffante 23. On transporte la matrice à cintrer du type chariot, supportée par les éléments de guidage 12, sur les roues 24, suivant une disposition horizontale. Par la suite, au stade du cintrage de la feuille de verre 30, on arrête le transport de ladite matrice à cintrer et on soulève le banc à sole chauffante 23 représenté, en le plaçant en 20 contact avec la feuille de verre, de sorte que les éléments de treillis 3-11 soient abaissés à l'intérieur des sillons 13-21 du banc à sole chauffante 23. La feuille de verre supportée par la matrice à cintrer est prise en charge par le banc à sole chauffante qui a une surface plus grande par comparaison avec celle de la matrice à cintrer, de sorte que l'on réduit au minimum la valeur 25 du poids mort de la feuille de verre par surface d'appui lors du bombage de la feuille de verre sur le banc à sole chauffante et qu'on peut empêcher complètement la formation de traces et de marques. On peut recouvrir la surface du banc à sole chauffante prévue pour le bombage de la feuille de verre suivant le poids mort de ladite feuille, au moyen 30 de fibres de verre, de toile d'amiante et de carbone en poudre et analogues, afin d'empêcher la formation de traces et de marques. On peut effectuer l'alimentation en chaleur à partir de brûleurs à gaz, disposés à la partie supérieure du four, et à partir de la surface du banc à sole chauffante. On chauffe la feuille de verre prise en charge par le banc à sole chauffan-35 te par conduction de la chaleur à partir de la surface du banc à sole chauffante et par rayonnement de la chaleur à partir des brûleurs afin de bomber la feuille de verre. On abaisse ensuite le banc à sole chauffante de sorte que la feuille de verre incurvée soit prise en charge par la matrice à cintrer du type à chariot 40 et puisse être transportée dans la zone de refroidissement. Comme la surface de 71 26141 9 2098458 la feuille de verre en contact avec la sole chauffante n'est seulement chauffée que par conduction de chaleur à partir du banc à sole chauffante et que la surface opposée de ladite feuille est chauffée par les brûleurs, on peut diminuer la température de la surface en contact avec le banc à sole chauffante, de ma-5 nière à empêcher la formation de traces et de marques. On peut apporter à la réalisation du procédé de l'invention de nombreuses variations comme déjà mentionné à propos du premier mode de réalisation précité. Conformément au procédé de l'invention, en employant la matrice à cintrer du type chariot et le banc à sole chauffante comportant des sillons correspon-10 dant aux éléments de treillis de la matrice à cintrer, on dispose d'un nouveau procédé pour le bombage et la trempe selon un processus horizontal continu d'une feuille de verre 15 II est également possible de préparer selon l'invention une feuille de verre à courbure complexe en choisissant convenablement la matrice à cintrer du type chariot et le banc à sole chauffante, et l'on peut également réaliser dans ce cas le bombage en continu de la feuille de verre à forme complexe. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de 20 l'art aux dispositifs et aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. 71 26141 10 2098458 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour le bombage d'une feuille de verre de forme complexe, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte la succession des stades dans l'ordre indiqué ci-après : on transporte une feuille de verre sur une ma- 5 trice à cintrer du type chariot, muni d'un treillis présentant une courbure, dans une zone de préchauffage afin d'y chauffer la feuille de verre en-dessous de la température de déformation, puis on transporte la feuille de verre en même temps que la matrice à cintrer dans une zone de chauffage principal placée à la température de déformation du verre, dans laquelle se trouve un banc à sole 10 chauffante munie de sillons correspondant au treillis de la matrice, et on introduit le treillis de la matrice à cintrer dans les sillons du banc à sole chauffante en les adaptant auxdits sillons afin de cintrer la feuille de verre, et, ensuite on sépare la matrice à cintrer du type chariot supportant la feuille de verre incurvée à partir du banc à sole chauffante afin de poursuivre le trans- 15 port de ladite feuille de verre incurvée, portée par la matrice à cintrer. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que de multiples trous sont prévus sur le banc à sole chauffante placé dans la zone de chauffage principal et en ce qu'on diminue le poids mort de la feuille de verre sur la matrice à cintre-qën éjectant des gaz chauds à partir desdits trous pendant 20 l'opération de bombage. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice à cintrer du type chariot comporte des éléments de treillis longitudinaux et en ce qu'on soumet lesdits éléments de treillis et les sillons du banc à sole chauffante à une opération intermittente de réunion,'les éléments de treillis 25 étant engagés dans les sillons, et de séparation, sous l'effet d'un mouvement relatif dans la zone de chauffage principal. 4.- Procédé sebn la revendication 1, caractérisé en ce que l'on approche la surface du banc à sole chauffante de la feuille de verre supportée par les éléments de treillis de la matrice à cintrer en faisant pénétrer lesdits élé- 30 ments de treillis dans les sillons dudit banc et on éjecte des gaz chauds à partir des trous dudit banc â sole chauffante pour diminuer le poids mort de la feuille de verre. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de verre est prise en charge par le banc à sole chauffante à partir de la matrice à 35 cintrer lorsque les éléments de treillis de ladite matrice sont engagés dans les sillons du banc à sole chauffante et en ce qu'on bombe la feuille de verre sans éjecter de gaz chauds. 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice à cintrer du type chariot est munie d'éléments de treillis longitudinaux qui 40 s'adaptent en s'engageant par glissement dans les sillons du banc à sole 71 26141 11 2098458 chauffante et en ce qu'on transporte en continu les deux éléments de dispositifs ainsi réunis dans la zone de chauffage principal. 7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fixe la feuille de verre sur la matrice à cintrer du type chariot au moyen de pointes.