FR 2065569 A1 19710730 FR 7038871 A 19701028 70 38871 1 2065569 La présente invention concerne un procédé de teinture de matières textiles constituées par des mélanges de fibres de polyesters et de fibres de cellulose. On sait qu'on peut obtenir des nuances 5 solides sur des matières textiles constituées par des mélanges de fibres de polyesters et de fibres cellulosiques en utilisant des colorants de dispersion et des colorants azoîques insolubles dans l'eau et produits sur la fibre. Selon ce procédé, on teint drabord les fibres de polyesters avec des colorants 10 de dispersion à la température d'ébullition, en présence d'accélérateurs de teinture, dans les conditions de teinture à température élevée ou selon le procédé dit "Thermosol " et on produit ensuite le colorant azoîque insoluble dans l'eau sur les fibres cellulosiques par imprégnation avec une composante 15 de copulation et développement subséquent avec une aminé aromatique diazotée. Dans quelques cas, cette méthode donne des teintures de qualitéutilisable. Dans d'autres cas, en particulier lors de la production de colorants azoïques bleus et insolubles 20 dans l'eau sur les fibres cellulosiques du tissu mixte, il se forme des teintures dont la résistance à l'abrasion ne satisfait pas aux exigences pratiques. La raison du manque de résistance à l'abrasion réside dans le fait que, lors du développement . une cer-25 taine partie du colorant azoïque insoluble dans l'eau se forme dans la zone la plus externe des fibres de polyesters et elle n'est pas éliminée lors du lavage subséquent. Ce colorant qui adhère aux fibres de polyesters est éliminé par frottement du tissu teint avec des matières non teintes, et rend la teinture 30 pratiquement inutilisable. Or, la Demanderesse a trouvé qu'on pouvait éviter cet inconvénient lors de la teinture de matières textiles constituées par des mélanges de fibres de polyesters et de fibres cellulosiques, en opérant de la manière suivante : on 35 traite la matière textile avec des solutions alcalines qui contiennent une composante de copulation ainsi que des agents mouillants ou des agents de dispersion, on la sèche, on la traite ensuite avec des solutions acides, qui contiennent, en plus de composés à réaction acide, une aminé aromatique diazotée, 40 on la sèche et on la soumet ensuite à un traitement à chaud. 70 38871 2 2065569 On effectue le procédé de l'invention de la manière suivante : on imprègne la matière textile, par exemple un tissu mixte en fibres de polyester et de cellulose avec une solution alcaline, qui contient une composante de copulation 5 ainsi que des agents mouillants ou des agents de dispersion, on l'essore et on la sèche. La teneur en alcali du bain d'imprégnation doit être suffisamment élevée pour que la composante de copulation ne précipite pas lors de l'imprégnation. On imprègne ensuite la 10 matière textile avec une . solution qui coriient des composés de réaction acide, une aminé aromatique primaire diazotée ainsi que, le cas échéant, un agent de dispersion. La teneur en composés à réaction acide doit être choisie de telle sorte que l'alcali appliqué sur la matière textile avec la composante de 15 copulation lors de l'imprégnation alcaline soit neutralisé et que la matière à teindre ait un pH allant de 4 à 7 environ. Suivant l'aptitude à la copulation de l'aminé aromatique diazotée utilisée, on traite ensuite la matière dans un bain froid ou chaud, neutre ou alcalin, pour compléter la copulation. 20 Après la formation du colorant on soumet la matière textile à un traitement alcalin, de manière connue, à la température d'ébullition, on la rince et on la sèche. On l'imprègne ensuite avec une suspension aqueuse d'un ou plu- . sieurs colorants de dispersion, on l'exprime, on la sèche et 25 on la soumet à un traitement thermique à une température allant de 170 à 220°C. Ce traitement à chaud peut être effectué avec de l'air chaud ou avec de la chaleur de contact. Selon le procédé de l'invention, les restes du colorant azoîque insoluble non lavé préalablement et le colorant de dispersion appliqué 30 en dernier migrent vers l'intérieur de la fibre de polyester pendant le traitement thermique et y sont fixés. Enfin, on soumet la matière à un traitement alcalin, on la rince et on la sèche. Selon cette méthode, on obtient le colorant 35 azoîque avec un rendement total et une bonne clarté. Les teintures obtenues ont une meilleure résistance à l'abrasion que des teintures pour lesquelles le colorart de dispersion a d'abord été fixé seul par traitement thermique sur les fibres de polyesters et le colorant azoîque insoluble dans l'eau a ensuite 40 été produit sur les fibres cellulosiques. 70 38871 3 2065569 Comme matières textiles, on peut utiliser des mélanges qui contiennent entre 25 % de fibres de polyesters et 75 % de fibres cellulosiques et 70 % de fibres de polyesters et 30 % de fibres cellulosiques. 5 Comme fibres de polyesters on utilise celles qui sont en polyesters aromatiques, par exemple les polyesters obtenus à partir de l'acide téréphtalique ou de l'acide diphényl-4,4'-dicarboxylique et d'alcane-diols ou du cyclohexane-1,4-diméthylol et à partir de la triacétyl-cellu-10 lose. Les fibres cellulosiques peuvent être naturelles ou régénérées» Comme composantes de copulation on peut utiliser, dans le procédé de l'invention, en particulier des aryla-15 mides d'acides o-hydroxy-carboxyliques aromatiques ou des ary-lamides d'acides acylacétiques, par exemple des arylamides de l'acide 2,3-hydroxy-naphtoïque, des arylamides d'acides 6-bromo-ou 6-alcoxy-2,3-hydroxy-naphtoîques ou des arylamides de l'acide acétoacétique, qui ont une faible à moyenne substantivité à 20 l'égard des fibres cellulosiques. Si l'on utilise des dispositifs d'imprégnation appropriés, par exemple des dispositifs possédant un petit récipient de bain, on peut aussi utiliser des composantes de copulation qui ont une substantivité élevée à l'égard des fibres cellulosiques, par exemple les produits 25 de condensation de l'acide 2,3-hydroxy-naphto'ique et d'aminés polynucléaires isocycliques ou hétérocycliques, telles que les amino-naphtalènes, les amino-carbazoles ou les amino-dibenzofu-rannes. Comme aminés aromatiques primaires diazotées, 30 on peut citer des mono ou diamines, telles que des chloro-anilides, des dichloro-anilines, des chloro-toluidines, des chloro-ani-sidines, des nitranilines, des nitrotoluidines, des nitro-anisidines, des nitroxylidines, des nitro-phénétidines, des cyano-toluidines, des cyano-anisidines, des amino-benzène-sul-35 fonamides, des amino-benzène-carboxamides, des aminophényl-alkyl- aryl- ou aralkyl-sulfones, des éthers amino-di-phényli-ques et des amino-azobenzènes des trifluoro-méthyl-anilines des phénylène-diamines mono-acylées diazotés ainsi que des 4,4'-diamino-diphényles tétrazotés. 40 Comme agents mouillants et dispersants dans 70 38871 4 2065569 le bain d'imprégnation alcalin, oh utilise des produits de condensation d'acides gras à poids moléculaire élevé et de produits de dégradation de protéines, des produits de condensation d'acides gras à poids moléculaire élevé et d'acides âmino-5 alkyl-sulfoniques, des produits de condensation du formaldéhyde et d'acides naphtalène-sulfoniques, du monopol ainsi que la lessive résiduaire de sulfite de cellulose purifiée. ' Comme composés à réaction acide, on peut citer des acides organiques, tels que les acides acétique, 10 formique, propionique,. glyeolique, tartrique et citrique, des sels complexes du chrome de l'acide acétique à réaction faiblement acide ou d'autres sels à réaction acide, tels que le phosphate monosodique ou le sulfate d'aluminium. Comme colorants de dispersion ôn peut utili-15 ser les colorants qui, en'raison de leur propriétés thermiques> peuvent être utilisés pour le procédé Tîiermosol c'est-à-dire, des colorants qui teignent les fibres de polyesters à des températures "allant de 170° à 210°C et qui ne souillent pas les appareils de teinture en raison de leur grande volatilité. Des 20 colorants de dispersion appropriés des séries azoîque et anthraquinonique sont décrits dans le Colour-Index, Seeond Edition 1956, Vol.1, pages 1659-1742 et Supplément 1963, pages 179-224, ainsi que dans les Additions et Amendements correspondànts N° 1 (septembre 1963) à N° 23 (avril 1969). 25 Le procédé de 1'invention peut être effectué eh continu ou en semi-continu. ' L'exemple suivant illustre l'invention : EXEMPLE : " On imprègne un tissu mixte constitué par 30 67 % de fibres de polytéréphtalate d'éthylène-glycol et 33 % de coton avec une solution contenant, par litre d'eau, 14 g de 2,3-hydroxy-naphtoyl-amino-benzëne, dissous dans 14 mi de lessive de soude à 32,5 % et de l'eau ayant une température de 90°C, ainsi que 4 g d'un agent mouillant du type dessulfonates oléiques. 35 On exprime alors, jusqu'à ce que l'absorption du bain soit de 60 % du poids de la marchandise, on sèche et on imprègne avec une solution, qui contient, par litre d'eau, 7,6 g de 1-amino-2-nitro-benzène diazoté, 20 ml d'acide acétique à 50 % et 15 g d'acétate de sodium et on exprime encore une fois jusqu'à ce que 4-0 l'absorption du bain soit de 60 % du poids de la marchandise. 70 38871 5 2065569 Après un passage à l'air pendant 60 secondes, on fait passer la marchandise dans de l'eau ayant une température de 60°, on la soumet à un lavage alcalin et on la sèche. On imprègne alors avec une suspension aqueuse de 40 g du colorant de dis-5 persion aniline 1(2',3'-hydroxy-naphtoyl-amino)-4-méthoxy-benzène par litre d'eau, on exprime jusqu'à ce que l'absorption du bain soit de 60 % du poids de la marchandise, on sèche et on fait passer dans une chambre de fixage ou sur des rouleaux chauds de manière à ce que la marchandise soit chauffée pendant 10 30 - 60 secondes, à 180 - 210°C. Enfin, on traite à la température d'ébullition, avec une solution contenant, par litre d'eau, 2 g d'un produit de réaction à 30 % obtenu à partir de 10 moles environ d'oxyde d'éthylène et d'une mole de nonylphénol, 2 ml d'une solution 15 à 25 % du sel sodique de l'acide nitrilo-triacétique et 2 g de carbonate de sodium et on rince à chaud et à froid. Le traitement subséquent de la teinture peut aussi être effectué à 60°C ou à 95°C dans un bain, qui contient 3 g d'un mélange constitué par 63 % de perchloréthylène, 17 % d'un produit de réaction d'environ 20 10 moles d'oxyde d'éthylène avec 1 mole de nonylphénol,.20 % d'alcool isopropylique et 2 g d'une solution à 25 % du sel sodique de l'acide nitrilo-triacétique. On obtient une teinture rouge intense qui a de bonnes propriétés de solidité. Le tableau suivant indique d'autres composantes 25 de copulation et des composantes diazoïques ainsi que des colorants de dispersion que l'on peut utiliser selon le procédé de l'invention et-les nuances ainsi obtenues sur des tissus mixtes constitués par 67 % de fibres de poly-téréphtalde d'éthylène-glycol et par 33$ de coton. 30 Dans le tableau dans la colonne "colorant de dispersion", le signe signifie qu'il y a copulation entre les deux composés placés de part et d'autre de ce signe. 70 38871 6 2065569 TABLEAU Composante de Composante Colorant de dispersion Nuance copulation diazoïque 5 1-(2t,3'-hydroxy-naphtoyl-amino)-2-mé thbxy-benzène 2,3-hydroxy-naph-toyl-amino-ben-10 zène 2,3-hydroxy-naph- thoîïL-amino-ben- zène 15 1-amino-3-chlo- 1-amino-4-phénylazo-ro-benzène naphtalène —phénol orange -1-amino-2-ni-tro—4-chlorobenzène 1-amino-4-chlo-ro-2-trifluoro-méthyl-benzène 2,3-hydroxy-naph- 1-amino-2-mé-20 toyl-amino-fcenzène thoxy-4-nitro- benzène 25 2,3-hydroxy-naph- o-amino-azo.-toyl-amino-benzène toluène 30 1-(2's3*-hydroxy-naphtoyl-amino)- 2-méthoxy-benzène 1-(21 » 3'-hydroxy-napht oyl-amino)- 2-méthoxy-benzène 1-amino-2-mé- thyl-5-chloro- benzène 1-amino-2-mé~ thy1-5-chlorobenzène 35 1-acéto-acétyl- 1-amino-2-mé-amino-2,5-dimétho- thyl-4-chloro-xy-4-chloro-benzène benzène 1-acéto-acétyl- 1-amino-2- 40 amino-2,5-dimétho- chloro-benzène xy-4-chloro-hen-zène 4,4'-bis-acéto- 1-amino-2-chlo-acétyl-amino-3j3t- ro-benzène 45 diméthyl-diphényle 1 — (2T,3'-hydroxy- 1-amino-2-mé-naphtoyl-amino)- thyl-5-chloro- 2-méthyl-4-chloro- benzène benzène 50 rouge rouge tirant sur le jaune 1-amino-4-nitro-benzène 3-méthyl-N, N-bis-(3 -hydroxy- é thy1-ani 1 i ne aniline $> 1-(2T„3 * - hydroxy-naphtoyl-amino)-4-méthoxy-benzène + 1-amino-4-nitrobenzène —3-méthyl-N,N-bis- p-hydroxy-éthyl-aniline 1-amino-2-cyano-4-nitro- rouge benzène M,N-bis- tirant (p-acétoxy-éthyl)-anilinesur le bleu 1-amino-2-cyano-4-nitro- bor- benzène N, N-bis- deaux (p-aêétoxy-éthyl)-anili- -ne 1-amino-2-c^ano-4-nitro- rouge benzène ——N-p-cyano-é t hy 1 - N- (3- c arbomé thoxy-éthyl-aniline 1-amino-2-cyano-4-nitro- rouge benzène —N-p-cyano-éthyl-N- |B-car borné thoxy-éthyl-aniline î-amino-3-nitro-benzène jaune 4-hydroxy-1-méthyl- carbostyrile 1-amino-3-nltro-benzène jaune 4-hydroxy-1-méthyl- carbostyrile 1-amino-3-nitro-benzène >5 4-hydroxy-1-mé- thyl-carbostyrile 1-amino-2-cyano-4-ni- tro-benzène ~> N- B-cyano-éthy1-N-({3-car borné thoxy- é thy l)-aniline jaune rouge 70 38871 2065569 Composante de copulation TABLEAU (suite et fin) Composante diazoïque Colorant de dispersion Nuance 2,3-hydroxy-naph- 4-amino-41-mé-toyl-amino-benzène thoxy-diphényl- amine 2,3-hydroxy-naph-10 toyl-amino-ben- zene 15 20 1, ( 2 ', 3 ' -hydroxy-naphtoyl-amino)-2,4-diméthoxy-5-chloro-benzène 25 30 2,3-hydroxy-naph toyl -amino-35 benzène 4-amino-2,5-diméthoxy-21, 6'-dichlaro-4f-nitro-1,1'-azo-benzène 4-amino-2,5-diméthoxy-2', 6'-dichloro-4*-nitro-1,1 azobenzène 1-amino-4-benzoylamino-2,5-diéthoxy-benzène 1,5-dihydroxy-4,8-diami- bleu no-bromo-anthraqui-none 1-amino-2-bromo-446- di- nitro-benzène ■?> 2- éthoxy-5-acétylamino-N, N-bis- ((3 -acétoxy-éthyl)-aniline +1-amino- 3-nitrobenzène 4-hydroxy-1-méthyl- bleu marine carbostyrile +1-amino-2-cyano-4-nitro-benzène ———> N-P-cyano-éthyl-N-(carbornéthoxy-éthyl)-aniline 1-amino-2~bromo-4,6-di- nitro-benzène ~> 2- éthoxy-5-acétylamino-N, N-bis-(|3-acétoxy-é thyl )-aniline +1-amino-3-nitro-benzène 4-hydroxy-1-méthyl- mari-carbostyril© +1-amino-2-cyano-4-nitro-benzène ——N-(P-cyano-éthyl)-N- (@ -carbornéthoxy-éthyl)-aniline 1,8-dihydroxy-4,5-diami- bleu no-anthraquinone bleu 70 38871 8 2065569 REVENDICATION Procédé de teinture de matières textiles constituéespar des mélanges de fibres de polyesters et de fibres cellulosiques, procédé caractérisé en ce qu'on traite 5 la matière textile avec des solutions alcalines, qui contiennent une composante de copulation ainsi que des agents mouillants ou dispersants, on la sèche, on la traite ensuite avec des solutions acides qui contiennent en plus de composés à réaction acide une aminé aromatique diazotée, on la sèche, on l'imprègne 10 avec un ou plusieurs colorants de dispersion et on la soumet à un traitement à la chaleur.