FR 2060410 A1 19710618 FR 6932497 A 19690922 A 69 32497 _ 2060410 La présente invention se rapporte à la fabrication ou au traitement de verre plat par flottage et refroidissement de verre sur un bain liquide. Dans le procédé appelé "float", il est important que la distribution de la chaleur soit réglée à volonté. Si la température du bain varie au hasard, il est impossible d'obtenir une bonne qualité de verre plat muni de propriétés prédéterminées. Un facteur important•est le gradient de température le long du bain dans la direction de mouvement du ruban de verre. , La température du bain doit varier d'une manière prédéterminée à partir de la position où le verre atteint la surface du bain jusqu'à l'extrémité opposée de ce bain. Dans certaines sections transversales du bain, il est aussi particulièrement nécessaire que le gradient de température transversal soit suffisamment faible. II. est connu de refroidir le verre par l'action d'échan-geurs de chaleur refroidis par eau disposés au-dessus du bain, mais l'action de ces refroidisseurs tend à avoir un effet néfaste sur le verre et en particulier à entraîner des déformations de surface. Il est également connu d'employer des échangeurs de chaleur refroidis par eau immergés dans le bain, mais ce système n'est pas vraiment satisfaisant à cause de l'action corrosive du bain liquide, qui est habituellement un bain fondu. Les échangeurs de chaleur doivent être amovibles en vue de leur remplacement, et en pratique ceci signifie que les échangeurs de chaleur doivent être limités aux zones marginales du bain qui ne sont pas couvertes par le ruban de verre et en conséquence de cela, on obtient des gradients transversaux qui ont des effets inacceptables sur la surface du verre. On a également proposé un système de conditionnement thermique suivant lequel on fait circuler le liquide en le prélevant du bain, en le faisant passer dans un échangeur de chaleur et en le réinjectant dans le bain. Dans ce système, on constate des courants de circulation forcée entre les points de prélèvement et de réinjection dans le bain, et la distribution de chaleur dans le bain dépend largement de la position de ces points. Le concept de base de la présente invention est le conditionnement de la température dans une région donnée du bain par la circulation du bain liquide à des températures appropriées à l'intérieur de la sole du four dans ladite région. Ce principe a des avantages potentiels considérables. -yj 69 32497 . 2060410 Par le choix approprié de la distribution des passages dans la sole du four, la carte des. températures dans le bain peut s'approcher très près de toute carte de température pré, dé terminée. Le liquide en circulation influence les températures tout le long de son pas-5 sage à travers, la paroi du four. La présente invention inclut tout procédé de fabrication ou de traitement de verre plat dans lequel on fait flotter et on refroidit du verre sur un bain liquide dans une cuve de flottage et dans- lequel on réalise un conditionnement de température au moins 10 en partie par la circulation d'un liquide qu'on prélève dans au moins une région du bain et qu'on réintroduit dans une,autre région de celui-ci, le procédé étant caractérisé en ce qu'on fait circuler une partie au moins du liquide prélevé du bain à travers au moins un passage situé dans la sole réfractaire de la cuve depuis une ré-15 gion de la cuve jusqu'à une autre pour influencer les températures de la sole de la cuve entre lesdites régions. L'invention inclut également tout four de flottage du verre comportant un système de conditionnement thermique qui comprend des moyens de prélèvement du liquide du bain de flottage et de 20 réinjection de ce liquide dans le bain en vue d'influencer la distribution de chaleur dans le bain, la cuve étant caractérisée en ce que la conduite véhiculant au moins.une partie du liquide entre une région où il est prélevé du bain et une région où il est réinjecté s'étend au moins en partie dans la sole réfractaire de la cuve, 25 d'une région de la cuve à une autre. Il est avantageux.que la sole du four comprenne un ou plusieurs blocs de carbone en contact avec le bain de flottage et qu'un ou des passage(s) soi(en)t prévus pour la circulation du liquide à l'intérieur du ou desdits blocs. Ainsi, la résistance à 30 l'échange de chaleur entre le liquide circulant dans le passage et le liquide du bain est réduite.. On peut.disposer entre ce ou ces blocs de carbone et l'atmosphère extérieure au four, des matériaux réfractaires d'isolation thermique.par exemple sous la forme de blocs réfractaires. 35 II est possible que le liquide de conditionnement thermi que circule par thermosyphon sous l'influence de différences de température entre différents points d'un circuit. Cependant, si on le désire, on peut prévoir des moyens, par exemple une ou des pompes, pour faire circuler à volonté le liquide de conditionnement 1+0 thermique à travers la sole du four. COPY j 69 32497 ■' 2060410 Suivant le conditionnement thermique désiré au moyen de la circulation du liquide, il peut être nécessaire dans certains cas de fournir ou d'extraire de la chaleur au liquide en circulation, en plus de l'échange de chaleur réalisé dans la sole de la cu-5 vee Pour cet apport ou cette extraction additionnelle de chaleur, un ou plusieurs échangeurs de chaleur peuvent être utilisés et habituellement, il peut être intéressant de disposer ce ou ces échangeurs à l'extérieur de la cuve. On peut disposer un échangeur de chaleur en un point déterminé du circuit entre la région de prélè-10 vement du liquide et la région dans laquelle le liquide pénètre dans le passage disposé dans la sole du four, et/ou entre la région où ]e liquide quitte ce passage et la région de réinjection du liquide dans le bain. Il est d'ailleurs possible, en variante ou en addition, de prévoir un ou plusieurs échangeurs de chaleur dans.le ou 15 les passages. Cependant, en l'absence d'échangeur de chaleur, il est aussi possible d'obtenir un conditionnement thermique utile. Par exemple, simplement en prélevant du liquide dans une région du bain et en le faisant circuler à l'intérieur de la sole de la cuve sous 20 une région plus froide du bain, on peut transférer de la chaleur depuis la région de prélèvement vers la région plus froide. Il est également possible, dans le cadre de l'invention, de réaliser la circulation simultanée de liquide dans des circuits séparés ou maillés (un ou plusieurs circuits comportant un échan-25 geur de chaleur si dés-iré) et/ou de prévoir un circuit comportant des tronçons en parallèle, et de prévoir des moyens d'action surles courants permettant de modifier l'itinéraire du liquide ou les proportions relatives du liquide s'écoulant dans différents circuits ou différentes branches de circuit, ou aussi de mélanger en proportions 30 imposées des quantités de liquide dans différents circuits. -S'il y a un ou plusieurs échangeurs de chaleur, les moyens d'action surles courants peuvent être disposés de telle manière que le ou les échangeurs de chaleur puissent être contournés lorsqu'on le désire ou que la proportion de liquide circulant à travers l'échangeur de chaleur 35 puisse être modifiée. Les passages dans la sole de la cuve peuvent être réalisés par des tubulures situées dans le matériau réfractaire de la sole» La sole peut être constituée par une masse réfractaire monolithique de préférence, elle est composée de blocs réfractaires assemblés et U0 dans ce cas, le ou les passages prévus pour la circulation du -f 69 32497 2060410 liquide dans la sole peuvent être formés de sections ..qui sont jointes bout à bout quand les blocs sont assemblés. Les sections de conduit peuvent être raccordées par des anneaux de scellement interposés entre les blocs adjacents» En variante, un tube pour la cir-5 culation du liquide peut être disposé à travers des trous alignés présents dans une rangée de blocs. Au lieu de disposer des tubes dans la sole réfractaire, le ou les passages pour la circulation du liquide peuvent être formés .directement par le matériau de la sole réfractaire, la sole 10 elle-même ou les blocs préfabriqués qui la forment étant pourvus d'une ou plusieurs perforations disposées de façon appropriée. De préférence la sole est composée de blocs réfractaires assemblés de telle manière que les perforations des blocs voisins sont alignées pour former un ou des passages pour la circulation du 15 liquide du bain» Les blocs voisins peuvent être raccordés de façon étanche au moyen d'anneaux interposés entre les blocs. Les faces des blocs peuvent être évidées en retrait autour des perforations pour permettre le placement d'un anneau de raccordement en partie dans l'évidement d'un bloc et en partie dans l'évidement du bloc 20 voisin. L'étanchéité peut être obtenue en variante ou en addition par interposition entre les blocs voisins d'une matière finement divisée, telle que de la poudre de carbone, qui n'est pas mouillée par le.liquide du bain. Les passages pour la circulation du liquide dans la sole 25 peuvent avoir une section variant de points en points sur leur longueur de manière à moduler l'effet thermique. La distribution des passages sur la surface de la cuve sera déterminée suivant les effets de conditionnement.thermique requis dans le cas spécifique. 30 Les passages peuvent être disposés en longueur et/ou en travers de la cuve et n'importe quel passage peut s'étendre sur la totalité ou sur seulement une partie de la dimension de la cuve dans sa direction. Pour le moment, une importance particulière est attachée aux modes d'exécution dans lesquels le conditionnement 35 thermique est réalisé au moyen de la circulation du liquide prélevé dans au moins une région choisie sur la longueur de la cuve de flottage, par au moins un passage disposé à l'intérieur de la sole réfractaire dans une région différente sur la longueur de la cuve. La capacité du ou des circuits de circulation de liquide, relative-1*0 ment à la capacité de la cuve détermine la différence entre les COPY 69 32497 2060410 conditions thermiques qui peuvent être obtenues et celles qui existeraient sans le conditionnement thermique. Le prélèvement de liquide au bain peut être réalisé dans une ou des régions disposées dans une paroi latérale et/ou une pa~ 5 roi d'extrémité de la cuve comme dans la sole elle-même,. Ceci est également vrai pour les régions dans lesquelles le liquide prélevé est réintroduit dans le bain. Dans le cas où la sole réfractaire est formée par des blocs assemblés, le prélèvement ou la réintroduction du liquide du bain peut être r.éalisé entre des blocs adjacents 10 en écartant ceux-ci de façon convenable .dans les régions requises de la sole en vue de mettre l'intérieur du four en communication dans ces régions avec le ou les passages de circulation de liquide disposés à l'intérieur de.la sole, Les ouvertures pour le prélèvement de liquide dans l'intérieur du four peuvent être constituées 15 par des fentes formées par l'écartement de rangées adjacentes de blocs dans le voisinage des passages à travers lesquels le liquide doit circuler dans la sole réfractaire, La communication peut être établie de cette façon indépendamment du fait que le ou les passages sont définis directement par des perforations dans les blocs de so-20 le ou par un ou plusieurs tubes disposés dans la sole et pourvus aux points correspondants d'ouvertures à travers lesquelles le liquide du bain peut passer du bain dans le tube ou vice versa. L'écoulement vers le bas du liquide venant du ou des passages entre les blocs voisins espacés peut être évité en interposant des pièces 25 ou des matériaux d'étanchéité entre ces blocs, en dessous du niveau du ou des passages. Le conditionnement thermique du liquide du bain peut s'accompagner de-.,certains a.utres traitements de conditionnement, physiques ou chimiques, par exemple la filtration, la désoxydation 30 ou l'apport d'additifs des moyens appropriés dans ce but étant incorporés dans le ou les circuits de liquide du bain. Un procédé suivant l'invention peut être appliqué quelle que soit la composition du liquide du bain. En général, le liquide du bain comprendra un métal fondu ou un sel fondu, A titre d'exem-35 pie spécifique, le bain peut être formé par de l'étain fondu. Les concepts qui viennent d'être décrits sont applicables non seulement à la fabrication de verre plat par refroidissement d'un ruban de verre fondu ou plastique sur un bain de liquide, mais également aux procédés dans lesquels du verre plat est traité sur ii-0 un bain de liquide. ' 69 32497 2060410 L'invention concerne également tout four pour un tel traitement, équipé de moyens de contrôle thermique tels que décrits plus haut. On va maintenant décrire à titre d'exemple seulement, des modes d'exécution de l'invention avec référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels : La figure 1 est une coupe longitudinale à travers une cuve de flottage. . La figure 2 est une coupe transversale à travers une partie de la sole de la cuve. La figure 3 est une coupe montrant un joint de sole à plus grande échelle. La figure h est une vue similaire à la figure 3, d'un joint de sole différent. Les figures 5 et 6 sont des vues partielles en plan montrant deux fours différents et des parties de leurs systèmes de conditionnement thermique respectifs. L'appareil montré à la figure 1 comporte un bassin de fusion 1, un bassin de flottage 2 et un caisson de recuisson 3. Le four de flottage est formé d'une sole U, une voûte 5S des parois latérales 6 et des parois d'extrémité 7 et 8 séparées de la voûte 5 par les fentes 9 et 10. Toutes ces parties de la cuve de flottage 2 sont formées de matériaux réfractaires. Une paroi métallique 11 renferme hermétiquement la sole U ainsi que les parois latérales 6 et les parois d'extrémité | et 8 de la cuve qui contient un bain de matière•fondue 12. Le verre fondu du bain 13 contenu dans le bassin de fusion 1 déborde de celui-ci sur une lèvre de coulée lH puis passe entre les rouleaux 15 et l6 qui forment un ruban de verre 17• Ce ruban est alors transporté par une série de rouleaux 18 jusqu'à la fente 9 de la cuve de flottage et est déposé sur le bain de matière: fondue 12 où son mouvement continue dans la direction indiquée par •la flèche X. Le ruban de verre reçoit le poli au feu sur le bain de matière fondue 12. Celui-ci peut être formé par un sel fondu, mais il est avantageusement constitué par un métal tel que l'argent ou l'étain. Le ruban de verre se déplace en direction de la fente 10 de la cuve de flottage et il est transporté par des rouleaux 19 dans le caisson de recuisson 3. La sole de la cuve est composée de rangées de blocs ■f 69 32497 2060410 réfractaires. La figure 2 montre en partie une rangée de blocs 20 disposée transversalement au four. Chaque bloc de la rangée est pourvu d'une perforation s'étendant à travers le bloc depuis une face de celui-ci jusqu'à la face opposée et les perforations des 5 blocs constituant la rangée transversale sont en alignement de manière à constituer un passage 21 à travers lequel le liquide prélevé au bain 12 peut circuler dans l'épaisseur de la sole. Aux extrémités des perforations, les faces de chaque bloc sont pourvues d'évidements en retrait 22 et au joint entre chaque paire de blocs 10 voisins, un anneau d'étanchéité 23 est disposé en partie dans l'évidement d'un des blocs et en partie dans l'évidement du bloc voisin de manière à former un joint de raccordement. Un bloc de la rangée montrée à la figure 2 est pourvu d'une perforation de moindre section formant un étranglement 21a de manière à produire un 15 effet de conditionnement thermique non-uniforme sur la longueur du passage 21. Comme montré à la figure 3, l'étanchéité peut être améliorée par l'interposition d'une substance finement divisée 2b, par exemple de la poudre de carbone, entre les faces d'extrémité des 20 blocs voisins et entre ces blocs et les anneaux de scellement. Cette matière finement divisée peut également être utilisée pour éviter l'écoulement du liquide vers le bas entre les rangées voisines transversales de blocs. Durant le déplacement du ruban de verre sur la surface du 25 bain 12, on prélève du bain, du liquide de façon continue en des points des parois latérales de la cuve de flottage et on le renvoie au bain par des passages choisis tels que 21 disposés transversalement au four dan,s sa sole réfractaire. Les points de prélèvement et de réintroduction du liquide dans le bain ainsi que les régions 30 du four où le liquide circule dans la sole de la cuve, en échangeait de la chaleur avec le bain, sont choisis pour réaliser un effet de conditionnement thermique prédéterminé. Les blocs de chaque rangée transversale de la sole peuvent être munis de perforations formant le passage 21 sur toute la largeur de la cuve. Ceci rend le systè-35 me de conditionnement thermique remarquablement souple en raison de la multiplicité des passages qui peuvent être utilisés à des moments différents pour des buts différents. Il est nécessaire de disposer des conduites par lesquelles les ouvertures de sortie et d'entrée dans les parois de la cuve peuvent être connectées aux passages 21 1+0 appropriés. Il n'est cependant pas nécessaire que la totalité des 69 32497 2060410 blocs soient pourvus de perforations. Dans un autre système de conditionnement thermique, le liquide quitte le bain en des points choisis dans la sole du four» Par exemple, on prévoit dans des blocs déterminés des perforations 5 s'étendant depuis les faces supérieures des blocs jusqu'au passage 21 correspondant. En variante, aux endroits où le prélèvement du bain liquide doit être réalisé, certains blocs voisins sont espacés comme montré à la figure U, de manière à former une fente telle que 25 par laquelle le liquide du bain peut s'écouler .dans le passage 10 21. Des pièces d'écartement 26 peuvent être disposées entre les blocs voisins en dessous du niveau des passages 21 pour réaliser l'espacement correct des blocs» On comprendra que les formes de réalisation de la communication entre les passages de sole et l'intérieur du four qui ont été 15 décrites peuvent être employées non seulement pour permettre l'écoulement du liquide du bain vers les passages, mais également pour permettre l'écoulement du liquide de ces passages vers la cuve. D'ailleurs, il est clair que le prélèvement et/ou la réintroduction du liquide dans la cuve peut être située ailleurs que dans la sole 20 du four. On fait maintenant référence à la figure 5 montrant en partie un ruban de verre 17 qui flotte sur un bain d'étain fondu 12 dans une cuve de flottage 2. Sur les côtés du bain 12, il existe des zones, appelées 25 "zones de bord", où les températures tendent à être plus basses que dans la région centrale de la largeur de la cuve. Les lignes longitudinales 27 indiquent des plans verticaux fictifs limitant une région centrale où les températures sont plus élevées et plus ou moins uniformes. Pour réduire le gradient transversal de températu-30 re dans le bain, il pourrait être nécessaire de fournir de la chaleur aux zones de bord situées au-delà de ces plans. Dans le mode d'exécution de l'invention illustré, des fentes longitudinales étroites 28 et 29 sont ménagées dans la sole de la cuve 2 pour le prélèvement d'étain fondu dans les zones de 35 bord du bain dans une région choisie sur la longueur de la cuve. Les fentes s'étendent sur une partie de la longueur de la cuve limitée par les lignes transversales 30, 31. Les fentes 28 et 29 communiquent avec les passages correspondants 32 et 33 ménagés dans les blocs réfractaires de la sole. Les passages 32, 33 sont reliés UO par les conduites 31*, 35 aux extrémités opposées d'un passage 36 bad original CQPY %.—4 69 32497 2060410 ] 3 • - î s'étendant en travers de la cuve dans sa sole réfractaire, dans une j i section définie par la ligne transversale 37• Le passage 36 ne ; s'étend pas sur toute la largeur de la cuve, mais est limité à la zone centrale entre les plans limites fictifs 27» Sur le dessin, 5 pour distinguer les conduites disposées à l'extérieur de la cuve et les passages présents dans la sole réfractaire de la cuve, les conduites extérieures sont représentées par des lignes simples et les-dits passages sont représentés par des lignes doubles interrompues. De préférence, les conduites extérieures sont' isolées pour limiter 10 les pertes thermiques. Le point central du passage 36 est relié par une conduite extérieure 38 pourvue d'une pompe 39, à la région centrale d'un passage transversal 1+0 disposé dans la sole réfractaire du four dans une section définie par la ligne transversale 1+1 et se trouvant en aval des fentes 28 et 29» Le passage 1+0 s'étend sur 15 la majeure partie de la largeur de la région centrale entre les plans limites fictifs 27. Le passage 1+0 communique avec l'intérieur du four par une fente 1+2 prévue dans la sole de la cuve. Quand la pompe 39 fonctionne, du métal fondu à la température T2B est prélevé dans les deux zones de bord du bain par les fentes 28 et 29 et 20 les passages 32 et 33; ce métal s'échauffe à une température TA par échange de chaleur avec le bain pendant que le liquide s'écoule dans le passage 36. En conséquence, la région centrale' du bain est refroidie dans la section 37» sa température s'abaissant de la température Tl'C à une température TIC qui est plus proche de la tempé-25 rature T1B qui existe dans les zones transversales dans cette section du four. Le métal fondu quittant le passage 36 parvient au passage 1+0 où il a pour effet, par échange de chaleur, de réduire la température de la zone centrale du bain dans la section 1+1 d'une valeur T3'C à une température T3C qui est plus proche de la tempéra-30 ture T3B qui existe dans les zones de bord dans la section correspondante du four. Du passage 1+0, le métal fondu s'écoule en continu dans le bain par la fente 1+2. La circulation continue décrite induit des courants de retour dans le bain qui sont indiqués par la flèche 1+3. Ces courants sont dirigés depuis la fente 1+2 vers les 35 fentes de prélèvement 28 et 29; ainsi, du métal fondu relativement chaud s'écoule depuis la zone centrale de la section 1+1 où le métal a une température T3C, vers les zones de bord dans le voisinage des fentes de prélèvement 28, 29 où, en conséquence, la température T2B du bain s'élève à une température qui est plus proche de la tempéra-1+0 ture T2C existant dans la région centrale du bain dans la section du ■-"HTTin I COPY ■0 ' te 69 32497 2060410 four correspondante. En conséquence, la circulation de métal fondu décrite a pour effet de réduire le gradient de température transversal dans le bain sur la totalité de la zone A du four. Un système de conditionnement thermique tel que décrit peut également être uti-5 lisé pour réaliser un contrôle th'ermique analogue dans une autre zone du four par exemple dans la zone B. On peut conditionner le gradient thermique longitudinal de température de la cuve de flottage au moyen d'un système comme ceJni qui est montré à la figure 6„ Dans cette figure, le four et les 10 parois latérales, le ruban de verre et les plans limites de la région" longitudinale centrale du bain sont indiqués par les mêmes chiffres de référence qu'à la figure 5« La sole réfractaire de la cuve montrée à la figure 6 est pourvue, dans une section du four indiquée par la ligne transversale kk, d'une série de fentes de prélè-15 vement 1+5 espacées sur la largeur de la cuve. Le liquide est prélevé du bain par ces fentes et par un passage U6 défini dans la sole réfractaire de la cuve. Ce passage k6 est connecté par une conduite extérieure 1+7 munie d'un refroidisseur 1+8 et d'une pompe l+Q à une extrémité d'un passage 50 qui est située dans la sole réfractaire de 20 la cuve et forme des lacets sur la largeur de la région centrale longitudinale de la cuve dans une zone du four limitée par les lignes transversales 51 et 52. A son extrémité opposée, ce passage est relié par la conduite extérieure 53, dans une section du four indiquée par la ligne transversale 5*+, au point central d'un passa-25 ge 55 qui en plan, est en forme de H et est situé dans la sole réfractaire de la cuve. Ce passage 55 s'étend sur la largeur de la région centrale longitudinale du four. Le passage 55 communique avec l'intérieur du four par une série de fentes 56. Le refroidisseur 1+8, par exemple, comprend un tube inter-30 ne 57 à circulation d'eau froide alimenté en 58» Le refroidisseur est de préférence réglable, par exemple, par ajustement de la proportion du tube à circulation d'eau 57 qui se trouve en contact avec le métal fondu. Lorsqu'on désire adopter un système analogue à celui qui est montré sur la figure dans une section du four où le 35 métal fondu doit être chauffé, on emploie un réchauffeur en remplacement du refroidisseur 1+8. Par l'action de la pompe 1+9» du métal fondu est entraîné vers l'amont en direction des fentes de prélèvement 1+5 depuis les régions plus froides du bain disposées en aval de ces fentes. Ce 40 métal fondu exerce une action de refroidissement sur le bain dans 69 32497 l-l 2060410 la section du four indiquée par la ligne transversale Uli„ Dans la partie de la longueur du four entre les lignes transversales 51 et 52, le métal fondu en circulation exerce une action de refroidissement sur la région centrale du bain par suite de l'échange de cha-5 leur et il combat la tendance du bail i s'échauffer par suite de l'apport de chaleur venant du ruban de verre flottant 17» Dans la section du four indiquée par la ligne transversale 57, la région centrale du bain est refroidie par l'écoulement continuel de métal fondu dans le bain venant des fentes 56° II,est préférable d'évi-10 ter une action de refroidissement trop violente sur le ruban de verre 17» Dans le système décrit, le refroidissement est limité par suite du réchauffement progressif du métal fondu circulant sous l'effet de l'échange de chaleur avec le bain durant l'écoulement du métal dans le passage 50 de la sole réfractaire du four, Le 15 système a principalement pour effet de conditionner le gradient longitudinal et secondairement il permet de limiter le gradient de température transversal dans la totalité de la zone C du bain. En addition au système décrit, un système de conditionnement thermique similaire peut être utilisé pour refroidir ou pour chauffer 20 d'autres zones, par exemple la sone D, i î i 3 4 | Sad original. ! 5opy * i — 69 32497 2060410 EEVESDICATÏOïJS 1. Procède de traitement ou de fabrication de verre plat dans lequel en fait flotter et on refroidit un ruban de verre sur un bain de liquide dans une cuve de flottage et dans lequel on réalise un conditionnement de tenperature au moins en partie en prélevant du liquide dans au moins une région du bain et en le réintroduisant dans une autre région de ce bain, caractérisé en ce qu'on fait circuler au moins une pa.rtie du liquide prélevé au bain, par au moins un passage disposé dans la sole réfractaire de la cuve depuis une région de celle-ci jusqu'à une autre, de manière à influencer la température de la scie de la cuve entre ces régions. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet au moins une r-.artie de liquide prélevé du bain h une modification de température dans un échangeur de chaleur disposé à l'extérieur de la cuve avant sa ré injection dans le bain. 3. Procédé suivant la. revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait circuler le liquide préle"vé au bain dans au noins une région située sur la longueur de la cuve, dans au moins un passage situé dans une région différente sur la longueur de la cuve. U. Procédé suivant une ces revendications précédentes, caractérisé en ce que sur au moins une partie de la longueur de la cuve, on prélève de la chaleur d'une région centrale du bain au moyen de liquide provenant d'au moins une autre région du bain et circulant par au moins un passage situé dans la sole réfractaire du four sous laditp région centrale, de manière h rendre la température du bain dans la région centrale, plus proche de la température des régions marginales proches de ladite région. 5. Four pour la production ou le traitement de verre plat sur un bain de liquide, comportent un système de conditionnement thermique qui comprend des moyens de prélèvement de liquide au bain et de reinjection de ce liquide dans le bain pour influencer la distribution des températures du bain, caractérisé en ce que le chemin rarcouru par au moins une partie du liquide entre une région où il quitte le bain et une région où il réintègre le bain s'étend au moins en partie aans la sole réfractaire de la cuve depuis une région de cette cuve jusqu':x ur.e autre. 6. Four suivant la revendication 5> caractérisé en ce qu'il comporte au moins un tel passage défini directement par le matériau réfractaire de la sole du four. BAD ORIGINAL AS 69 32497 " 2060410 ?• Four suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il conforte au coins un tel passade défini directement par au coins un bloc de carbone en contact avec l'intérieur du four. S. Four suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce 5 que la sole réfractaire de- la cuve est constituée au moins en partie par des blocs réfractaires pourvus de perforations, et assemblés de telle manière que les perforations des blocs voisins soient alignées pour forcer au r.oins un tel passade. 9." Four suivant la revendication 8, caractérisé en ce que 10 des blocs voisins sont espacés en au r.oins un point de la sole réfractaire de 1s cuve pour forner une fente par laquelle l'intérieur du four communique avec au r.oins un tel passare. 10. Four suivant la revendication G ou 2, cara.ctérisé en ce qu'un matériau finement divisé est présent entre au moins une paire 15 de blocs voisins de manière a rendre étanche le joint entre ces blocs. 11. Four suivant une des revendications 5 ?- 10» caractérisé en ce que le circuit de transport d'eu moins une partie du liquide entre une région où il quitte le bain et une région où il réintègre 20 le bain, passe par au moins un echanreur de chaleur situé à l'extérieur du four. 12. Four suivant une des revendications 5 a H» caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour faire circuler ledit liquide le long de son circuit. . 25 13. Four suivant une des revendications 5 a 12, caractérisé en ce qu'il comporte au reins un passade qui ccr.mur.ique avec au moins une ouverture pour le prélèvement de liquide dans une région située dans une autre section transversale eu four. ib. Four suivant une des revendications 5 à 13, caractérisé 30 en ce que, sur au moins une partie de 1«?- longueur du four, se trouve un tel pas s ace situé dans la sole réfracta.irn de la cuve, sous une région centrale de celle-ci, lequel passa.j;e communique avec au moins une ouverture dans une autre région du four en vue du prélèvement de liquide, qui durant son écoulement dans ledit 35 passade pendant le fc-nctionnarent du four, îcban.-je de le chaleur avec ladite région centrais. 15. Four suivant"la revendication 1^, caractérisé en ce que, sous ladite région centrais, est r-.cns.--e un tel passade communiquant avec des ouvertures dans les rerions ma.rsjina.les du four ^roche de 1+0 ladite région centrale. •// -- AU 69 32497 \ : 2060410 l6. Four suivant la revendication lU, caractérisé en ce qu'il coirporte sous ladite région centrale au moins un tel passage conir.uniq.uant avec des ouvertures dans une' -.région du four où, pendant le fonctionnement du four, le bain a une température différen-5 te de celle de ladite région centrale, et en ce que des moyens de conditionnement thermique sont prévus peur donner au liquide prélevé par" desdites ouvertures un écart de température en sens contraire avant qu'il -ne s'écoule par ledit pas s are. BAD ORIGINAL