FR 2081884 A1 19711210 FR 7108457 A 19710311 71 08457 ' 2081884 la présente invention concerne -une machine de finissage, notamment une machine de honing pour roues dentées, comprenant au pour un outil moins un porte-outil/denté, portant par exemple un revêtement de produit abrasif, et un support pour la pièce à usiner, par exemple 5 une broche, qui sont montés de façon à pouvoir se déplacer l'un par rapport à l'autre pour effectuer un mouvement d'usinage. Dans les machines de honing connues pour roues dentées, la pièce à usiner roule entre des roues-outils à denture extérieure, inclinées et portant un revêtement de produits abrasifs. Il est 10 bien connu également de faire rouler la pièce à usiner dans une roue-outil inclinée, à denture intérieure. Certes, ces machines donnent de bons résultats de finissage mais présentent toutefois l'inconvénient d'une usure rapide des roues dentées de rectification, de sorte que l'usinage est compliqué et coûteux et qu'il 15 prend beaucoup de temps, ce qui.limite considérablement l'utilisation de ces machines. C'est un but de l'invention de réaliser une machine du type décrit ci-dessus qui, tout en étant de construction simple, évite les inconvénients des machines connues. 20 On obtient ce résultat selon l'invention avec une machine du type décrit ci-dessus en donnant .à l'outil une forme de crémaillère avec des dents juxtaposées sensiblement en ligne droite, le support de la pièce à usiner,devant s'engrener sur lesdites crémaillères,-étant monté à oscillation dans le sens axial. L'outil peut être 25 facilement réaffûté plusieurs fois et peut donc être utilisé relativement souvent. En outre, l'outil de finissage selon l'invention, qui est notamment un outil de honing pour roues dentées, comprend une surface d'usinage dentée, portant par,exemple un revêtement de produits 30 abrasifs, ledit outil étant prévu notajnment pour être utilisé sur la machine décrite. L'outil de finissage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il a une forme de crémaillère avec des dents juxtaposées sensiblement en ligne droite. Cet outil peut être facilement réaffûté et permet d'obtenir de bons résultats pour le fi-35 nissage de roues dentées. Ceci est notamment le cas avec une ou des crémaillères constituées par des éléments juxtaposés alternativement flans le sens de leur longueur, de sorte qu'il est prévu à chaque fois un élément intermédiaire entre deux éléments, portant une dent, et que la ou les crémaillères sont de fabrication 40 extrêmement simple. 71 08457 2 2081884 D'autres objets et avantages de l'invention seront bien compris à l'aide de la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin, annexé, qui est sensiblement à l'échelle et dans lequel : 5 - la figure 1 montre, en vue de côté, une machine selon l'in vention ; - la figure 2 montre la machine suivant la figure 1 , en vue de face ; - la figure 3 montre, en coupe axiale et à plus grande échelle, 10 un secteur de la crémaillère de l'outil. Gomme le montrent les figures 1 et 2, la machine de honing 1 pour roues dentées comporte un support soudé 2, sur la face antérieure duquel est bridée une table de machine 3 également soudée. Le support 2 porte à sa face antérieure un guidage vertical pour 1 5 le chariot 5 de la pièce à usiner, guidage qui est constitué par deux profilés de guidage 4 se faisant face; ce chariot se déplace vers le haut et vers le bas grâce à un dispositif hydraulique de levage 6. A la,partie supérieure du chariot 5 de la pièce à usiner est 20 prévu un dispositif d'entraînement 7 qui est relié à une broche-support 8 verticale pour la pièce à usiner dépassant au-delà de la partie inférieure du chariot 5, cette liaison étant prévue pour que la broche 8 effectue par rapport au chariot 5 un mouvement d'oscillation axial. A cet.effet, le dispositif d'entraînement 7 peut 25 comporter de manière simple des roues dentées ovales, non représentées. La table de machine 3 comporte à sa partie supérieure des guidages horizontaux 3 parallèles à la face antérieure de la machine et servant à guider deux chariots 10 qui se font symétriquement 30 face par rapport à l'axe de la broche 8. Les chariots 10 prévus comme porte-outil comportent sur leurs côtés se faisant face respectivement deux paliers 11 alignés l'un avec l'autre, les paliers 11 des deux chariots 10 étant sensiblement horizontaux et perpendiculaires aux guidages 9. Dans les paliers 11 de chaque chariot 35 10 peut se déplacer dans le sens de sa longueur une crémaillère 12; la denture de chacune des crémaillères 12 porte au moins partiellement un revêtement de produits abrasifs. Sur la broche 8 sont placées les roues dentées 13 à usiner. Pour usiner la denture des pièces 13, la broche 8 subit un mouve-40 ment de rotation dans les deux sens et, par l'intermédiaire du 3 2081884 dispositif d'entraînement 7, elle est soumise également à un mouvement d'oscillation dans le sens axial, de sorte que la pièce à usiner 13 roule sur les crémaillères 12 et que, de ce fait, la denture de la pièce subit un usinage très poussé. Lorsque la pièce à 5 usiner 13 a une longueur axiale relativement importante, on peut superposer au mouvement d'oscillation axial de la broche 8 un mouvement de levage, le chariot 5 étant déplacé vers le haut ou vers le bas. Dans le mode de mise en oeuvre décrit, la pièce à usiner 13, 10 soumise à oscillation dans son mouvement de rotation, entraîne les crémaillères 12 se déplaçant dans les paliers 11, de sorte que celles-ci se déplacent librement avec la pièce à usiner 13 dans un sens et dans l'autre. Mais il est également possible de prévoir une rotation libre de la broche 8, c'est-à-dire sans liaison d'en-1 5 traînement, ou bien une possibilité de débrayage de ladite broche par rapport à l'élément de liaison qui lui transme^le mouvement de rotation; dans ce cas, au moins une crémaillère/est reliée à un dispositif d'entraînement prévu par exemple dans le chariot 10 correspondant, de sorte que cette crémaillère peut se déplacer 20 longitudinalement dans un aens et dans l'autre. les paliers 11 de chaque chariot 10 sont prévus sur un support 14 qui est monté à pivotement sur le chariot correspondant 10 autour- d'un axe horizontal qui coupe l'axe de la broche 8 ainsi que celui de la crémaillère 12, de sorte que chaque crémaillère 12 peut 25 être réglée angulairement par rapport à la pièce à usiner 13, ce qui permet d'usiner de façon simple même des pièces 13 à denture hélicoïdale. En outre, la forme de réalisation des chariots 10, qui n'est pas représentée plus en détail, est telle que chaque crémaillère est montée et entraînée de façon à effectuer des oscilla-30 tions extrêmement courtes autour d'un axe coupant à angle droit son axe longitudinal et l'axe de la pièce à usiner, ce qui fait qu'on peut réaliser des profils de dent légèrement bombés qui ont l'avantage d'éviter des pressions ponctuelles élevées, dans le cas d'un montage élastique ou d'un montage présentant des défauts 35 d'alignement. On peut faire varier et régler ce mouvement d'oscillation tournant. Pour entraîner la crémaillère 12 dans le sens longitudinal, on prévoit, avantageusement un dispositif de commande mécanique ou hydraulique. Si on prévoit deux crémaillères 12 se faisant diamétralement 40 face, le mouvement de rotation dans un sens et dans l'autre de la 71 08457 71 08457 4 2081884 pièce à usiner 13 est supérieur à 180°. Mais il est également possible de prévoir plus de deux crémaillères, réparties de préférence régulièrement à la périphérie de la pièce à usiner 13. En utilisant deux ou plus de deux crémaillères 12, on accroît le rendement de la 5 machine de honing, et on réalise de façon simple une forme de denture correcte. les chariots 10 peuvent se déplacer par voie mécanique ou hydraulique dans les guidages 9 et ils peuvent être ainsi amenés à toute position de travail désirée. 10 Gomme le montre la figure 3, l'outil 12 selon l'invention a une forme de réalisation en crémaillère dont les dents 15 sont juxtaposées sensiblement en ligne droite, de sorte que la construction de l'outil est extrêmement simple, la crémaillère 12 est constituée dans ce cas par des éléments 16, 17 juxtaposés dans le 'sens de la 15 longueur, de sorte qu'on peut les assembler en toute longueur désirée. Dans ce cas, chaque segment comporte au plus une dent 15, de sorte qu'on prévoit alternativement des segments 16 comportant chacun une dent 15 et des segments intermédiaires 17 dépourvus de dent, lesdits segments intermédiaires'17 constituant le fond d'entredent 20 18 entre deux dents voisines 15. les éléments 16, qui comportent une dent et sont en forme de disque, sont identiques entre eux, de même que les éléments intermédiaires 17, également en forme de disque, de sorte que la construction de la crémaillère 12 est extrêmement simple. 25 Comme le montre en outre la figure 3, seuls les éléments dèn- tés 16 portent un produit abrasif 19» le produit abrasif 19 étant prévu sur chacune des dents 15, aussi bien sur leurs! flânes que sur leur surface extérieure, sous 'forme d'un revêtement. Les. éléments de crémaillère 16, 17 peuvent être disposés, sui-30 vant un agencement non représenté ici en détail,, sur un support commun, de préférence ayant la forme d'une languette, de sorte qu'ils sont alignés avec précision l'un par rapport à l'autre. Pour les fixer dans la position désirée, les éléments de crémaillère 16, 17 sont vissés l'un contre l'autre dans le sens longitudinal 35 de la'crémaillère, de préférence par des vis de serrage ou analogue. 71 08457 5 2081884 RByMDI CATIONS 1. Machine de finissage, notamment machine de honing pour roues dentées, comprenant au moins un porte-outil pour un. outil denté, portant par exemple un revêtement de produit abrasif, et un support pour la pièce à usiner, par exemple une broche, qui sont 5 montés de façon à pouvoir se déplacer l'un par rapport à l'autre pour effectuer un mouvement d'usinage, caractérisée en ce que l'outil (12) est conformé suivant une crémaillère avec des dents (15) juxtaposées sensiblement en ligne droite, et en ce que le support (8) de la pièce à usiner (13) devant engrener avec ladite crémail- 10 1ère (12) est monté à oscillation dans le sens axial® 20 Machine selon la revendication 1. caractérisée en ce que la crémaillère (12) est agencée de façon à pouvoir se déplacer dans le sens longitudinal, de préférence dans les deux sens. 3. Machine selon l'une des revendications 1 et 2, earactéri- 1 5 sée en ce que le support (8 ) de la pièce à usiner effectue un mouvement de levage axial réglable, superposé au mouvement d'oscillation axial. 4. î'îachine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support (8) de la. pièce à usiner, qui est mon- 20 té de préférence à rotation et est relié à/un dispositif d'entraînement tournant, est monté sur un chariot (5) pouvant se déplacer parallèlement à son axe, ledit chariot comportant un dispositif d'entraînement oscillant axial (7) pour le support (8) de la pièce à usiner, ledit dispositif d'entraînement oscillant étant constitue 25 de préférence par des roues dentées ovales. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le support (8) de la pièce à usiner est monté de façon à tourner librement et en ce que la crémaillère (12) est entraînée dans le sens de sa longueur, la crémaillère (12) étant disposée par rappoi" 30 à la pièce à usiner (13) de façon à pouvoir être réglée angulaire-ment autour d'un axe coupant l'axe de ladite pièce. 6. î'îachine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la crémaillère (12) est montée à oscillation st entraînée de façon réglable autour d'un axe coupant à angle "droit 35 son axe longitudinal et l'axe de la pièce à usiner. 7. I'îachine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'on prévoit deux ou plus de deux crémaillères réparties de préférence régulièrement autour de l'axe du support (8) de la pièce à usiner, ledit support pouvant comporter deux BAD ORIGINAL 71 08457 6 2081884 paliers (11), situés à une certaine distance l'un de l'autre, pour la fixation de la crémaillère (12) au niveau de ses deux extrémités. 8. Machine selon l'une des revendications précédentes, carac térisée en ce que le porte-outil comporte un chariot pouvant se dé- 5 placer perpendiculairement à l'axe du support de la pièce à usiner, de préférence dans le sens horizontal. 9. Outil de finissage, notamment outil de honing pour roues dentées, comportant une surface d'usinage dentée, portant par exemple un revêtement de produits abrasifs, destiné notamment à être 10 utilisé sur une machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil (12) est en forme de crémaillère avec des dents (15) juxtaposées sensiblement en ligne droite, la crémaillère ainsi réalisée étant avantageusement constituée par des éléments (16, 17) juxtaposés dans le sens de leur longueur. 15 10, Outil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on prévoit entre des éléments (16) de crémaillère voisins, comportant au moins une dent (15), un élément intermédiaire (17) constituant le fond d1entredent (18) dans 3,'intervalle entre deux dents. * 1 - Outil selon l'une des revendications 9 et 10, caracté-20 rlsé en ce que les éléments dentés (16) et/ou les éléments intermédiaires (17) sont respectivement identiques entre eux. 12. Outil selon: l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que seule la surface des flancs porte tin revêtement de produits abrasifs (19), la surface extérieure des dents (15) portant également de préférence un tel revêtement. 13* Outil selon l'une des revendications 9, 10, 11 et 12, c«:j?sotérisé er* ce que les éléments de crémaillère (16, 17) sont disposée sur un support commun, de préférence ayant la forme d'une lan--"«tte, et en ce qu'ils sont vissés l'un sur l'autre dans le sens J.0 .Longitudinal de la crémaillère, de préférence- par des vis de serrage ou analogue.