FR 2108041 A1 19720512 FR 7134923 A 19710928 71 34923 i 2108041 La présente invention se rapporte à un coussinet qui est fabriqué par un procédé en continu de décapage,de galvanoplastie, de pulvérisation ou une combinaison de ceux-ci pour fournir des couches métalliques sur la surface polie de l'élément de coussinet. 5 L'élément décrit ici, à titre d'exemple, est une rotule d'une extrémité de tige qui comporte une première couche mince métallique appliquée sur elle de manière à n'avoir aucune liaison sensible entre elles. Ce métal peut être du plomb, de l'étain ou analogues, sur lequel une seconde couche plus épaisse d'un métal formant coussi-10 net ou portée est appliquée, tel que de l'argent, du nickel, du bronze et analogues. Entre ces couches, une grille de graphite ou des points espacés de graphite ou matériau lubrifiant analogue peut être appliquée par un procédé photographique, de rouletage ou autres procédés. Au-dessus de la couche de portée, une enveloppe 15 est constituée par un procédé de revêtement par électrolyse ou de pulvérisation qui dépose une couche de fer, de nickel ou métal analogue en relation de liaison avec la couche d'argent. L'enveloppe, le coussinet et les premières couches sont liés ensemble et la première couche rapidement séparée de la rotule avec une légère force 20 de rupture. Le métal de la première couche sera enlevé par érosion et sera sensiblement éliminé après usure initiale. Après l'élimination de la première couche, qui est d'épaisseur prédéterminée, un jeu souhaité sera fourni entre la surface de la rotule polie et la couche de matériau de portée. 25 D'autres objets et avantages de la présente invention ap paraîtront à la lecture de la description suivante en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels : La figure 1 est une vue en coupe d'une rotule pour une extrémité de tige avec des éléments isolants sur les extrémités et 30 avec une mince couche métallique sur la surface exposée. La figure 2 est une vue découpée dans la structure représentée dans la figure 1 avec une seconde couche découpée dans un matériau de lubrification appliqué sur la première couche. La figure 3 est une vue de la structure représentée dans 35 la figure 2, avec une troisième couche de métal de portée appliquée sur les deux premières couches, et La figure 4 est une vue de la structure représentée dans la figure 3, avec une enveloppe construite à partir d'une quatrième couche de matériau réalisée sur la troisième couche par procédé 40 électrolytique ou de pulvérisation. 71 34923 2 2108041 Dans les figures, une rotule 11 est représentée comme ayant une ouverture centrale 12 avec une mince couche métallique 13 sur la surface de rotule sphérique tronquée. Les éléments isolants 14 comportent des bossages 15 au centre qui sont introduits 5 dans les extrémités de l'ouverture pour fixer ces éléments 14 sur la rotule. La surface sphérique tronquée exposée 16 de la rotule est polie fortement et traitée d'une autre manière pour permettre le décapage ou le dépôt électrolytique de la mince couche 13 à l'intérieur sans liaison sensible entre cette couche et la surfa-10 ce 16. Le métal est du plomb, de l'étain ou analogues et la couche est mince, afin que,quand elle est enlevée par usure ou d'une autre manière, un jeu souhaité soit fourni entre la couche de portée et la surface de la rotule. Dans la figure 2, une seconde couche découpée 17 est re-15 présentée comme étant constituée de graphite ou analogues qui est appliqué par un procédé de rouletâge,photographique, ou autre procédé, cette couche étant appliquée suivant une configuration de points, de grilles ou au hasard. Cette couche peut être omise et, comme représenté dans la figure 3, la troisième couche 18 est dé-20 posée sur la première couche 13 et quand la seconde couche 17 est employée, elle est déposée sur les deux couches 13 et 17. La troisième couche 18 est déposée à partir d'un métal ayant de bonnes propriétés de portée, tel que l'argent, le nickel, le bronze et analogues. Cette couche est sensiblement plus lourde que la premiè-25 re couche mince 13. Une quatrième couche 19 est appliquée par un procédé de dépôt par électrolyse,de pulvérisation ou analogues pour constituer une enveloppe 21 autour de la rotule avec la couche de portée 18 fixée de manière permanente sur elle. Les éléments isolants 30 14 sont enlevés et la partie non uniforme extérieure 22 de la couche 19 est usinée pour donner à l'enveloppe un diamètre souhaité et une forme cylindrique. La rotule 11 est rapidement découpée à partir de la couche 13 et son métal sera enlevé par érosion lorsque la rotule se déplacera à l'intérieur de l'enveloppe 21 pour 35 fournir un contact de portée entre la couche 18 et la surface 16 de la rotule 11 avec un jeu prédéterminé entre elles. Quand les régions interrompues du graphite formant la seconde couche 17 sont présentes, ce métal servira de lubrifiant enfermé par la troisième couche en contact avec la surface de la 40 rotule. Comme cité précédemment, le jeu entre la couche de portée 71 34923 3 2108041 18 et la surface de la rotule est réglé par l'épaisseur de la couche 13 appliquée en premier. La rotule et l'enveloppe peuvent être constituées par un procédé en continu dans lequel la rotule passera dans une cuve à électrolyse pour recevoir la couche 13 sur 5 elle et passera ensuite vers une seconde cuve à électrolyse où le métal de portée sera appliqué à la première couche 13 et ensuite vers une troisième cuve à électrolyse où l'enveloppe 21 sera déposée sur le métal de portée. Ceci est un procédé en continu réglé par le temps pendant lequel la rotule est retenue dans les cuves 10 lorsqu'elle passe d'une cuve à une autre. L'enveloppe est de préférence recouverte de nickel, de fer et matériau analogue et dans quelque cas la couche formant enveloppe pourrait être pulvérisée sur la couche de portée 18 plutôt qu'être plaquée sur celle-ci. Avec ce procédé, l'unité de rotule et d'enveloppe est de construc-15 tion peu onéreuse, et un jeu exact est prévu entre la couche 18 de portée et la surface de la rotule 16. En employant du plomb, de l'étain et analogues pour la première couche, il n'existera pas de loupes ou d'emplacements de grippage entre la couche de portée et la surface de la rotule lorsqu'elle s'use durant le court moment 20 initial de fonctionnement. Puisque le coussinet est construit pour supporter la chaleur durant le fonctionnement, chauffer celui-ci pour faire fondre le plomb, l'étain ou un métal analogue de la première couche afin de l'enlever de la surface de la couche de portée pour fournir initialement un jeu, reste .dans le cadre de l'inven-25 tion. Quand un lubrifiant est souhaitable, la seconde couche 17 peut être appliquée à la première couche d'une manière citée précédemment entre le plaquage des couches 13 et 17. Si cette couche se détériore, la surface de la couche de portée 18 restera découpée en régions individuelles qui retiendront un lubrifiant s'il est appli-30 qué à l'ensemble de rotule. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 71 34923 4 2108041 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la formation d'un ensemble de rotule, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : application d'une minoe couche de métal sur la surface de la rotule seins 5 adhésion entre elles, dépôt par électrolyse d'une couche plus forte de matériau de portée sur cette première couche, et élaboration d'une enveloppe sur cette seconde couche, les couches et cette enveloppe étant liées les unes aux autres, et enlèvement par usure de la première couche pour fournir un jeu prédéterminé entre 10 la surface de rotule et la seconde couche. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une couche interrompue d'un matériau ayant des propriétés de lubrification est appliquée entre la première et la seconde couche. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 15 que la première couche est constituée d'un métal tel que le plomb, l'étain et analogues. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la seconde couche est constituée d'argent, de nickel, de bronze et analogues ayant de bonnes qualités de portée. 20 5 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une couche découpée est appliquée sur la première couche avant que la seconde couche ne soit plaquée, cette couche découpée étant composée de graphite ou de matériau de lubrification analogue. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce 25 qu'une enveloppe est constituée à partir de fer, de nickel et métaux alanogues pouvant être déposés par électrolyse ou pulvérisés. 7 - Coussinet, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de rotule, une mince couche de métal appliquée sur la surface de l'élément de rotule sans adhésion sensible entre elles, une 30 couche de matériau d'appui déposée par électrolyse ou plaquée sur cette première couche, et une enveloppe extérieure enveloppant cet élément de rotule constituée sur la seconde couche, cette couche mince et l'élément de rotule étant déplaçables l'un par rapport à l'autre. 35 8 - Coussinet selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une couche découpée de matériau de lubrification est prévue entre la première et la seconde couche. 9 - Coussinet selon la revendication 7, caractérisé en ce que cette couche mince est constituée de plomb, d'étain et mé-40 taux analogues qui s'enlèvent par érosion rapidement pour fournir 71 34923 5- 2108041 un jeu souhaité entre la surface de rotule et la couche de portée. 10 - Coussinet selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche de portée est constituée d'argent, de nickel, de bronze et matériaux de portée analogues. 11 - Coussinet selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'enveloppe est constituée de fer, de nickel, ou de métaux analogues pouvant être déposés par électrolyse ou pulvérisés.