FR 2075929 A1 19711015 FR 7100056 A 19710104 71 00056 1 2075929 La présente invention concerne des cloisons mobiles, et plus particulièrement, des cloisons autonomes et démontables qui sont destinées à être montées dans des pièces existantes, par exemple dans des écoles, des restaurants, etc., afin de les diviser suivant 5 les besoins. Il est classique que les cloisons mobiles soient constituées par plusieurs panneaux comportant chacun un élément d'allongement destiné à être appliqué contre le plafond de la pièce avec une pression élastique suffisante pour être maintenu en place. Le mé-10 canisme élastique de chaque ensemble ou panneau est incorporé à l'ensemble lui-iiiême et complique ainsi une cloison destinée à être relativement simple„ De plus, lorsque l'utilisation de cloisons mobiles, est prévue, il arrive souvent que le plafond doive être construit spécialement afin de comporter des dispositifs spéciaux 1 5 permettant le montage des cloisons sans risque de dégâts. Le montage des cloisons est particulièrement compliqué dans les régions où des secousses sismiques soit régulières, soit occasionnelles, sont susceptibles de se produire. De telles secousses peuvent produire des variations de hauteur entre le plancher et le 20 plafond d'une pièce qui peuvent atteindre 25 mm ou plus et qui, avec le mouvement de déplacement latéral qui accompagne en général ces secousses, suffit d'habitude pour déloger des cldisons mobiles classiques. Un autre cas spécial est celui des régions dans lesquelles il 25 se produit des chutes de neige importantes qui peuvent imposer des charges considérables aux toitures se traduisant par des déformations orientées vers le bas et exceptionnelles d'un plafond contre lequel est appliquée une cloison mobile particulière. Dans de telles conditions, le plafond et la cloison peuvent être abîmés tous les 30 deux par une déformation excessive. En conséquence, la présente invention concerne une cloison mobile dans laquelle la pression orientée vers le haut et exercée par un élément de serrage augmente à mesure qu' il monte au. delà de la cloison et dans sa gamme de parcours normale. La cloison selon 35 l'invention est particulièrement destinée à être utilisée dans les régions où il se produit des secousses sismiques et celles dans lesquelles il se produit couramment des déformations des plafonds lorsqu'ils sont chargés. Elle peut être facilement installée sous des plafonds suspendus classiques sans aucune pénétration ni du plancher, 71 00056 2 2075929 ni du plafond, elle peut être adaptée facilement pour être utilisée dans des constructions modulaires, elle est peu coûteuse à fabriquer, facile à installer et elle est de longue durée en service. Les ensembles des panneaux de la cloison de l'invention sont 5 construits d'une manière simplifiée et comprennent essentiellement une âme en nid d'abeilles garnie de feuilles d'aggloméré sur leurs côtés, un rail supérieur dans .lequel est logé le mécanisme élastique de l'élément de serrage et,, sur les bords, des tasseaux qui -constituent les dispositifs de montage des rails latéraux et infé-10 rieur du panneau, tous les éléments étant fixés de .manière à former un ensemble unitaire dans lequel des rails latéraux mâle et femelle amovibles-sont fixés sur les bords.^latér-aux. du panneau. L'élément de serrage de chaque panneau, qui., s'.allonge de l'intérieur du. rail- supérieur, est commandé par un levier et un-mécanisme él.as-15 tique spéciaux,qui exercent une pression élastique orientée vers le haut, croissante à mesure que l'élément de serrage monte au-dessus du rail et sensiblement sur toute sa gamme de parcours qui est de l'ordre de 75 mm dans les modes de réalisation décrits. Les extrémités de l'élément de serrage sont, stabilisées par des dispositifs 20 spéciaux qui offrent une résistance avantageuse par pression latérale. La base ou la semelle du panneau est un ra.il.4ui peut être réglé de manière à être adapté à des planchers inclinés, etc. Elle comporte des patins permettant de déplacer facilement chaque panneau sur un tapis- et un évidement central destiné à loger des se-25 melles amovibles sur lesquelles les ensembles sont montés sur des sols carrelés. Les rails latéraux s'emboîtent les uns dans les autres de manière à placer les panneaux bord contre bord,et un élément de raccordement permet de relier les éléments de serrage des panneaux voisins. 30 D'autres avantages et caractéristiques de la présente inven tion ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre faite en regard des dessins annexés qui donnent, à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. 35 Sur ces dessins, La figure 1 est une élévation à petite échelle de plusieurs panneaux montés conformément à l'invention de manière à former une cloison entre les surfaces du plafond et des murs d'une pièce. 71 00056 3 2075929 Les figures 2A et -2B, considérées ensemble, sont une vue en perspective composite et éclatée en plan d'une cloison selon l'invention. La figure 3 est une élévation partielle, à grande échelle, 5 de l'extrémité supérieure d'un panneau, dont certains éléments sont arrachés et elle représente l'élément d'allongement à sa position d'extension complète. La figure 3A est une coupe partielle suivant la ligne 3A-3A de la figure 3, les éléments étant représentés en élévation. 10 La figure 4 est une coupe schématique suivant la ligne 4-4 de la figure 3. La figure 5 est une vue en perspective partielle représentant un élément de raccordement utilisé dans l'invention pour relier les éléments de serrage des panneaux voisins. 15 La figure 6 est un schéma représentant les éléments essen tiels d'un type de base de l'ensemble de commande à ressorts et leviers de l'élément de serrage de la présente invention. La figure 7 est une coupe de la base d'un panneau, suivant la ligne 7-7 de la f igure 1. 20 La figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 1 et elle montre la manière de raccorder des panneaux voisins. La figure 9 est une coupe d'un montant de fermeture qui peut être utilisé avec la cloison de la figure 1 et elle montre la manière de le monter sur le bord latéral mâle du panneau d'extrémité 25 et la façon dont il est appliqué contre le mur d'une pièce. La figure 10 est une vue semblable à celle de la figure 9, mais montre la manière d'utiliser le montant de fermeture lorsqu'il est placé à une position intermédiaire entre les deux murs opposés d'une pièce comme base de départ pour des cloisons voisines for-30 mées par des panneaux selon l'invention. La figure 11 est une vue partielle de détail, suivant la ligne 11 — 11 de la'figure 9 et elle représente/m. dispositif destiné à fixer le montant de fermeture des figures 9 et 10 sur le panneau et à le verrouiller à une position appropriée par rapport à un mur 35 ou une cloison adjacente contre lequel il bute. La figure 12 est une courbe représentant le déplacement vers le haut de l'élément de serrage de l'invention en fonction de la pression élastique orientée vers le haut ; et 71 00056 4 2075929 Les figures 13 et 14 sont des schémas représentant d'autres formes de ressorts et de leviers, dont les caractéristiques de pression orientée vers le haut sont conformes à l'invention. Il va de soi que les dessins sont destinés à expliquer et 5 décrire la présente invention et non à la limiter. La référence numérique 10 indique, d'une manière générale, une cloison mobile selon l'invention qui est montée entre la surface 12 du plancher et la surface 14 du plafond d'une pièce 16 et entre ses murs latéraux opposés 18 et 19. 10 La cloison 10 comprend plusieurs panneaux ou ensembles 20 dont la disposition de base est représentée sur les figures 2A, 2B et 3. Les panneaux sont montés bord-à, bord et ils se terminent par un montant de fermeture 22 (voir figures 9-11) qui, comme on le voit sur la figure 1, bute contre le mur 19 opposé au mur de départ 15 18 de manière à compléter la cloison. En variante, le montant peut constituer la base d'autres cloisons réalisées avec des panneaux semblables lorsqu'il occupe'une position intermédiaire entre les murs, comme on le voit- sur la figure 10. Gomme on le voit sur les figures 2A, 2B et 3, chaque panneau 20 20 comprend une structure de base 24 constituée par une âme 26 en nid d'abeilles de type approprié, des feuilles 28 et 30 disposées de chaque côté de l'âme, des tasseaux de bordure supérieur et inférieur. 34 et 36 qui peuvent être en bois et des tasseaux de bordure latéraux 38 (qui peuvent être également en bois). Tous ces éléments 25 sont stratifiés et collés ensemble de n'importe quelle manière appropriée. Un ensemble de commande 40 comprenant des ressorts et des leviers spéciaux, logé dans le rail supérieur 32 (voir figure 3), est destiné à pousser l'élément d'allongement 42 du panneau contre la 30 surface 14 du plafond. Un organe de tirage 41 permet de faire fonctionner manuellement l'ensemble de commande. L'élément d'allongement 42 de l'invention a la forme d'un élément de serrage 44 dont la gamme de parcours possible èntre ses positions d'allongement et d'escamotage est de l'ordre de 89 mm. 35 La courbe de la figure 12 représente la relation entre la pression élastique exercée vers le haut et le mouvement de montée de l'élément de serrage lorsqu'il se déplace entre sa position d'escamotage (dans laquelle il est disposé complètement à l'intérieur du rail supérieur 32) et sa position d'allongement. 71 00056 5 2075929 Des éléments de stabilisation 46 stabilisent les deux extrémités de l'élément de serrage 44 pendant son déplacement. Un rail latéral mâle 48 est fixé sur l'un des bords latéraux de chaque panneau individuel, tandis qu'un rail latéral femelle 50 5 est fixé sur son autre bord latéral, les formes en section droite de ces éléments sont représentées sur la figure 8. Des éléments d'étanchéité 52 des rails latéraux femelles sont destinés à être appliqués contre les rails latéraux mâles voisins. Un rail inférieur 54 qui constitue la semelle de l'ensemble 10 est fixé à la base de chaque panneau 20, sur son extrémité inférieure, par des dispositifs 56 qui permettent le réglage de sa position par rapport à la base de chaque panneau,dans le cas de sols inclinés, etc. Comme on le voit sur la figure 7, des patins espacés 58 des 15 rails inférieurs 54 permettent un déplacement facile des panneaux individuels en position de fonctionnement sur des surfaces garnies de tapis. Un évidement central 60 réalisé le long du rail.est destiné à loger des semelles 62, collées sur des sols à surface dure (tels que des sols carrelés, etc.), afin de supporter les panneaux 20 et de faciliter leur mise en place sur de tels sols. Un élément de raccordement 64 (voir figure 5) est associé à chaque panneau et particulièrement à son élément de serrage 44. Il s'.applique contre une extrémité de l'élément de serrage et, du fait de ses dimensions, il peut être introduit dans l'autre extrémité 25 d'un élément voisin afin de relier les éléments de serrage de panneaux voisins 20 lorsqu'ils sont dressés. les panneaux individuels 20 sont placés bord-à-bord entre le plancher et le plafond d'une pièce qui doit être divisée par une cloison, le bord latéral d'un panneau quelconque 20, qui porte un 30 rail femelle 50, peut être un panneau de "départ" et dans ce cas, le rail femelle est appliqué contre la surface 18 de la paroi contre laquelle butent les joints 52. le panneau de départ 20 peut être placé à cette position par l'escamotage de son élément d'allongement 42 et par son blocage en position, le panneau est disposé 35 sur ses patins 58 lorsqu'il s'agit de sols garnis de tapis ou bien sa semelle est disposée sur les semelles 62 du sol lorsqu'il s'agit de sols carrelés, etc. Les patins 58 permettent de faire glisser facilement le panneau sur la surface du sol afin de le mettre en place. Le rail inférieur 54 peut être réglé suivant les besoins de 71 00056 6 2075929 manière à ajuster uniformément le panneau sur la surface du sol et contre la surface du mur. lorsque l'élément d'allongement 42 est dégagé, l'élément de serrage 44 est poussé contre la surface 14 du plafond afin de monter fermement le panneau et de le maintenir 5 en place. Le panneau suivant est aligné dans le même plan que le premier panneau et son rail latéral femelle est disposé à proximité mais à un certain espacement du rail latéral mâle du premier panneau. Un élément de raccordement 64 est monté ensuite sur l'élément de serrage 44 'du second panneau 20, au-dessus de son rail 10 50 et le panneau 20 est ensuite glissé afin de l'appliquer complètement, dans la position cle la figure 8, sur lè premier panneau 20, l'élément de raccordement 64 porté par le' second panneau étant introduit en même temps dans l'élément de serrage 44 du premier (le ' ' second élément" de serrage étant réglé suivant les besoins par la 15 manoeuvre à la main de l'ensemble de commande à l'aide du dispositif de tirage 41)« L'élément de raccordement 64 relie alors complètement les éléments de serrage 44 du premier et du second panneaux. Les ensembles ou panneaux suivants sont dressés et montés en place de la même manière, sur toute la longueur de la cloison vou-20 lue. Lorsque la cloison doit être disposée entièrement entre les murs opposés 18 et 19 de la pièce, le montant de fermeture 22 est monté sur le rail latéral mâle du dernier panneau de la manière représentée sur la figure 9 et il est fixé à sa place à l'aide du dispositif indiqué par la référence 70. A ce point de vue, la lar-25 geur du dernier panneau 20A peut être spéciale et particulière à l'installation de manière à fermer l'intervalle (avec le montant 22) entre le panneau 20 de largeur normale et le mur 19- Lorsque la cloison s'arrête avant le mur 19, des éléments supplémentaires peuvent être formés par l'appui deqtails latéraux 30 femelles d'autres panneaux 20 contre les faces latérales 72, 74 et 76^montânt de coin 22, de la manière représentée sur la figure 10 et à la volonté de l'utilisateur. Bien que les avantages de la cloison 10 soient nombreux et importants, le fonctionnement spécial des éléments de serrage 44 35 constitue un perfectionnement fondamental. Comme indiqué précédemment, la courbe du taux d'élasticité des mécanismes de commande 40 est l'inverse de celle des mécanismes classiques poussés par des ressorts dans lesquels la pression élastique diminue rapidement lorsque l'élément poussé par le ressort se déplace dans la direction 71 00056 7 2075929 de sa poussée. Dans la présente invention, la pression dirigée vers le haut exercée par le panneau utilisé tend à augmenter pendant la plus grande part du parcours de l'élément de serrage et cette augmentation se traduit par des résultats importants. 5 Par exemple, dans les régions où des tremblements de terre, etc., sont susceptibles de se produire au moins dans une certaine mesure, les panneaux peuvent être réalisés de manière que lorsqu'ils sont en place, un jeu minimal prédéterminé soit ménagé entre la surface du plafond et leurs sommets. Le jeu minimal est un pour-10 centage prédéterminé du parcours normal de l'élément de serrage, dont la plus grande partie est disponible pour permettre à lrélément de se déplacer et d'être appliqué contre le plafond. La pression exercée vers le haut par l'élément de serrage augmente à mesure que ce dernier se déplace vers sa position d'allongement complet. 15 Au contraire, lorsque le plafond est déformé vers le bas, la pression exercée vers le haut,contre lui,est réduite contrairement au fonctionnement des mécanismes classiques poussés par des ressorts. On évite ainsi des pressions excessives entre le plafond et le panneau qui, jusqu'à présent, les abîmaient tous les deux. 20 Cette dernière caractéristique est particulièrement importan te dans les régions où les plafonds peuvent être déformés d'une manière importante par des charges actives. Dans ces conditions, les panneaux peuvent être conçus de manière que, lorsqu'ils sont installés normalement, chaque élément de serrage soit disposé près de 25 l'extrémité de sa course possible, de façon à permettre des déformations de 50 mm ou plus du plafond et à réduire les pressions élastiques qui s'exercent contre lui à mesure que l'élément d'allonge-ment^déplace vers sa position d'escamotage. Dans lin mode de réalisation réel représenté particulièrement 30 sur les dessins, les panneaux mobiles 20, montés et en position, exercent une pression vers le haut de 0 ,7 kg/mètre linéaire et supportent une pression de 0,35 bar due à des charges latérales. La disposition particulière représentée sur les dessins constitue un mode d'utilisation pratique de l'invention. On se rend 35 compte, cependant, qu'il est possible de faire varier les matières particulières utilisées et les dimensions des éléments en fonction d'exigences ou d'objectifs particuliers. 11 00056 8 2075929 L'âme 26 en nid d'abeilles et les feuilles 28 et 30 peuvent être en n'importe quelle matière appropriée. Les feuilles 28 et 30 peuvent comprendre des éléments rapportés en carreaux de plâtre ou en planches clouées, etc., suivant les besoins ou les avantages re-5 cherchés. Les tasseaux supérieur et inférieur 34 et 36,ainsi que les tasseaux latéraux .38 sont destinés à renforcer le panneau, à permettre la fixation des rails supérieur, inférieur et latéraux, et à monter les dispositifs de stabilisation 46 et les dispositifs de 10 réglage 56. Comme on le voit sur les figures 2A et 4, le rail supérieur 32 a la forme d'un ïï, 80, qui peut être en aluminium extrudé, etc. L'élément 80 comprend une âme 82, des ailes ou parois latérales dressées 84 et 86 comportant chacune, le long de se& bords 88 et 15 90, des rebords ou parois 92 et 94 orientés vers l'extérieur qui sont disposés au-dessus des bords supérieurs 96 et 98 des feuilles 28 et 30 (voir figure 4). Une jupe décorative 100 est réalisée sur chaque bordure extérieure des bords 92 et 94. 20 L'âme 82 du rail supérieur 32 est déformée vers le bas,comme on le voit en 102, de manière à permettre le logement automatique du mécanisme de commande 40 lorsque ce dernier est monté et de manière à constituer une piste pour ses galets inférieurs, le rail supérieur 32 étant de préférence fixé par collage sur le tasseau 25 supérieur 34 et sur les feuilles 28 et 30. Comme on le voit sur les figures 2A, 4 et 5» l'élément d'alT cl la longement 42 et plus particulièrement l'élément .-de serrage 44/forme_ d'un U comprenant une âme 110 et des ailes latérales 112 et 114. En .115, les ailes 112 et 114 sont réalisées de manière que le bord 117 30 de l'élément 44 soit agrandi en section droite (voir figures 4 et 5). L'âme 110 comporte un creux 116 dirigé vers l'intérieur, destiné au logement de cannelures appropriées ou d'un dispositif amovible de mise en position du panneau,monté sur une attache et qui peut être fixé aux barres en T du plafond suspendu. Deux nervures lon-35 gitudinales et espacées 118 sont disposées de chaque côté du creux 116 de l'âme 110 et elles délimitent des gorges en forme de queue d'aronde 120 destinées au logement des éléments d'étanchéité 122 du panneau qui sont appliqués contre la surface du plafond. D'une manière classique, les éléments 122 sont en une matière élastomère 71 00056 9 2075929 appropriée qui est élastique et qui forme, avec le plafond, une "barrière pour le son et un joint empêchant le passage de la lumière . Les ailes ou parois latérales 112 et 114 de l'élément de ser-5 rage 44 comportent chacune une ou plusieurs nervures longitudinales 124 entre lesquelles est montée une bande 125 de feutre ou d'une matière semblable (collée sur place à l'aide d'un adhésif approprié) afin de former un joint entre les parois 84 et 86 du rail supérieur 32 et d'assurer que l'élément de serrage 44 est déplacé d'un mouve-10 ment régulier et qu'il est guidé par rapport au rail supérieur 32 lorsque le mécanisme de commande 40 est manoeuvré. Un mécanisme de commande 40, de forme avantageuse ,es.t représenté sur la figure 3. Il comprend, d'une manière générale, deux paires de leviers en ciseaux 130 et 132 qui sont reliés ensefnble à 15 la manière d'un pantographe entre le rail supérieur 32 et l'élément de serrage 44. Les ciseaux 130 comprennent d'une manière générale des leviers 134 et 136 articulés ensemble par une broche 138, l'extrémité 140 du levier 136 étant articulée par une broche 142 sur une 20 console en forme d'ïï 144 qui, à son tour, est fixée à l'âme 110 de l'élément de serrage 44 à l'aide de vis ou de dispositifs appropriés (non représentés). Les galets 148A et 148B (voir figure 3A) sont tourillonnés (par une broche appropriée 147) à l'extrémité 146 du levier 136 et ils roulent dans le creux 102 de l'âme 82 du rail su-25 périeur 32. De même, l'extrémité 150 du levier 134 est articulée par une broche appropriée 152 sur une console en forme d'U, 154, fixée elle-même au rail supérieur 32 et au tasseau supérieur 34 pa*" ûes vis ou des dispositifs analogues appropriés (non représentés). Des galets 30 158A et 158B sont tourillonnés sur l'extrémité 156 du levier 34 (par une broche appropriée 159) et ils roulent sur l'âme 110 de l'élément de serrage 44. Dans le mode de réalisation représenté, chacun des leviers 134 et 136 est constitué par deux barres plates et espacées, le le-35 vier 134 par des barres 134A et 134B et le levier 136 par des barres 136A et 136B. Les barres des leviers 134 et 136 sont disposées de chaque côté des consoles 154 et 144 et des jeux de galets 158A et 158B, 148A et 148B. Les barres 136A et I36B sont, de plus, reliées par une broche transversale 206 montée à un emplacement approprié 71 00056 10 2075929 entre la "broche-pivot 138 et les galets 148A et 148B. De même, les barres 134A et 134B sont reliées par une broche transversale 198. Comme on le voit sur la figure 3A, une entretoise 149, évidée en 151, sépare les galets 148A et 148B. Les galets 1 58A et 158B 5 sont disposés de la même manière. Les barres 136A du levier 136 comportent chacune un creux qui forme une patte 160 en saillie dans le plan de la barre 134A contre laquelle elle est appliquée., afin de constituer une butée limitant le mouvement de l'élément de serrage 44 vers le haut du rail supérieur 32, à une position 10 d'allongement prédéterminée du mécanisme de commande 40. De même, les ciseaux 132 comprennent des leviers 162 et 164 articulés ensemble par une broche 166, l'extrémité 168 du levier 162 étant articulée par une broche 170 sur la console, 144 et son autre extrémité 172 comportant des galets 174A et 17.4B tourillonnés 15 sur une broche 176. - L'extrémité 178 du levier 164 est articulée par une broche 180 sur la console 154 et des galets 184A et 184B sont -articulés par une broche 186 sur son autre extrémité. Les jeux de galets 174A et 174B, 184A et 1j34B roulent sur les âmes 82 et 110 des élé-20 ments 32 et 44, comme on le voit sur la figure 3 et ils sont disposés de la même manière que le jeu de galets 148A et 148B. Comme les leviers 134 et 136, les leviers 162 et 164 comprennent chacun deux barres plates. Le levier 162 comprend des.barres 162A et 162B et le levier 164 comprend des barres 164A et 164-B. 25 Les barres des leviers 162 et 164 sont disposées de chaque côté des consoles 144 et 154 et des jeux de galets 174A et 174B, 184A et 184B. Comme dans les leviers 134 et 136, les barres 162A et 162B sont reliées par line broche transversale 208 et les barres -164A et 164B par une broche transversale 200. Une patte 185 de la barre 30 162B est appliquée contre la barre 164B, à la position d'allongement prédéterminée du mécanisme de commande 40. Deux ressorts de traction 190 et 192 sont disposés entre les ciseaux 130 et 132. Les extrémités 194 et 196 du ressort 190 sont reliées d'une manière appropriée aux broches transversales 198-et -35 200 des leviers 134 et 164, tandis que les extrémités 202 et 204 du ressort 192 sont reliées aux broches transversales 206 et 208 des leviers 136 et 162. 71 00056 n 2075929 Le mécanisme de commande 40 contracte et escamote l'élément de serrage 44 par un dispositif de traction 41 à commande manuelle (voir figure 3) qui comprend un cordon 210 dont une extrémité 212 comporte un crochet 214 accroché à la broche 208 du levier 162. 5 Le cordon monte de la broche 208, il passe dans la gorge de l'entretoise tourillonnée sur la broche 186,entre les galets 184A et 184B, puis il descend et passe dans la gorge d'une entretoise semblable tourillonnée sur la broche 176, entre les galets 174A et 174B (voir figure 3A). Le cordon passe ensuite à l'extérieur du mé-10 canisme de commande 40, longitudinalement le long du rail supérieur 32 et vers l'extrémité de celui-ci où il passe par une ouverture appropriée de la tige de guidage 300 (décrite ci-après) et au-dessus d'un élément de guidage 216 qui peut être en "Nylon" ou en une matière semblable quelconque offrant un trajet lisse pour le cor-15 don (et qui est maintenu en position par une vis appropriée 228), De là, le cordon 210 descend le long d'un évidement formé par les épaulements arrondis 340 du rail latéral mâle 48 (décrit plus loin). Une chaîne 222 à éléments sphériques de longueur appropriée est fixée à l'extrémité 224 du cordon 210, à une hauteur prédéterminée 20 au-dessus de la base du panneau. La chaîne se termine par un anneau 230 ou un bouton qui assure une bonne prise lorsqu' on saisit la chaîne 222. Un élément fendu 226 est fixé au rail latéral mâle 48, à une hauteur appropriée au-dessus de la base du panneau et il est conçu de manière que la partie fendue loge 1'un des maillons 225 25 qui relient les sphères 227 de la chaîne 222. La longueur de la chaîne 222 est telle que le dispositif 41 peut être utilisé pour verrouiller le mécanisme 40 et l'élément d'allongement 42 à leurs positions d'escamotage complet ou presque à n'importe quelle position intermédiaire de leur course vers leurs positions d'allonge-30 ment complet. On voit sur la figure 3 que lorsque le dispositif 41 est tiré, le levier 164 pivote vers le bas autour de sa broche-pivot 180. La réaction à ce mouvement qui se produit à la broche 166 déplace le levier 162 d'un mouvement de pivotement vers le bas, son extrémité 35 172 et ses galets 174A et 174B se déplacent vers l'extérieur le long de l'âme du rail supérieur 32 et l'extrémité 168 du levier 162 ainsi que la console 144 et l'élément d'allongement 42 descendent vers le rail 32. Les leviers 134 et 136 effectuent un mouvement symétrique par suite du parallélogramme dont font partie les éléments 134, 136, 71 Q0056 12 2075929 162 et 164, l'élément de serrage 44 étant maintenu parallèlement au rail supérieur 32 pendant qu'il s'en rapproche. lorsque le dispositif 41 est relâché, le mouvement inverse s'effectue car les ressorts de traction 190 et 192 agissent sur les 5 broches transversales 200 et 198, 208 et 206 et le mécanisme de commande 40 exerce une poussée dirigée vers le haut sur l'élément de serrage 44 jusqu'à ce que les pattes 185 et 160 des barres 162B et I36A soient appliquées contre les barres 164B et l34A»de manière à s'opposer à la poursuite du mouvement. 10 On voit ainsi que le fait de saisir ilanneau 230 du cordon 210 et d'enlever la chaîne 222 de l'élément fendu 226 (vers la gauche de la figure 3) permet d'exercer à volonté une pression de tirage nécessaire sur le cordon 210 pour permettre au mécanisme de commande de fléchir entre ses positions d'extension et d'escamota-15 ge. Dans la position contractée où d'escamotage du mécanisme 40, l'élément de serrage 44 est complètement escamoté dans le rail supérieur 32 bien qu'étant complètement allongé, les pattes 160 et 185 des ciseaux 130 et 132 sont appliquées contre les barres qui constituent les autres leviers des ciseaux et les ressorts 190 et 20 192 tendent à faire pivoter les leviers croisés d'une position, d'escamotage dans laquelle les leviers reposent à plat à l'intérieur du rail supérieur 32 sensiblement longitudinale ment à celui-ci, vers une position d'allongement dans laquelle les leviers prennent sensiblement la forme d'un "X" et sortent du rail 32. 25 La figure 12 qui est une courbe du déplacement de l'élément de serrage 44 en fonction de la pression exercée-vers le haut représente uae caractéristique importante du mécanisme de commande 40. Il convient de noter sur la courbe 195 qu'à mesure que l'élément de serrage monte vers le haut du rail supérieur 32, la pres-30 sion augmente jusqu'à tm déplacement d'environ 7,5 cm et qu'elle commence ensuite à diminuer lorsque le déplacement se rapproche de sa valeur maximale d'allongement d'environ 8,75 cm. En conséquence, on voit que dans les installations réalisées dans des régions où les secousses sismiques sont suffisamment ré-35 gulières pour qu'on en tienne compte dans la construction des bâtiments, il est possible de donner aux panneaux des dimensions telles que l'élément de serrage, lorsqu'il est à sa position de fonctionnement normal, soit allongé de l'intérieur du rail supérieur 32 d'environ 2,5 cm pour être appliqué contre la surface 14 du plafond. 71 00056 13 2075929 Il reste encore une course possible de 5 cm pendant laquelle la pression élastique exercée sur la surface du plafond augmente à mesure que l'allongement de l'élément de serrage au-delà du rail augmente jusqu'à 7,5 cm environ. Il est évident que la pression 5 croissante exercée contre la surface du plafond aide à maintenir le panneau en position lorsque cette surface s'élève par rapport à la surface du sol. Inversement, si la surface du sol se déforme vers le bas, la pression élastique est réduite à mesure que l'élément de serrage 10 est déplacé vers l'intérieur du rail supérieur du panneau. On évite ainsi les dégâts qui se produisent habituellement par le fait de pressions croissantes contre la surface du plafond qui sont dues en général au déplacement vers le bas de sa surface par rapport au panneau-. On voit ainsi que dans les installations effectuées .dans 15 des régions où des déformations relativement importantes du plafond dues à des charges peuvent être prévues, il est possible de donner aux panneaux des dimensions telles que l'élément de serrage, lorsqu'il est à sa position d'allongement normal et que le panneau est monté en position de fonctionnement, dépasse le rail su-20 périeur 32 d'environ 5 cm de manière à ménager ainsi un "jeu" d'environ 5 cm dans le mécanisme de commande afin d'absorber les déformations du plafond et de continuer à exercer sur celui-ci des pressions élastiques qui se réduisent en proportion des déformations vers le bas jusqu'à la position d'escamotage complet de l'élément 25 de serrage. le schéma de la figure 6 dans lequel la t'ringlerie de commande est réduite à ses éléments essentiels permet de comprendre le fonctionnement des paires de leviers croisés 130 et 132. Dans le schéma simplifié de la figure 6, des leviers 230 et 232 sont dis-30 posés entre la console 144 et l'âme 82 du rail supérieur 32. Des broches 234 et 236 articulent les leviers 230 et 232 sur la console 144, tandis que des galets 238 et 240 sont articulés sur leurs autres extrémités par des broches 242 et 244 et roulent sur l'âme 82 du rail supérieur. Les leviers 230 et 232 sont reliés à la con-35 sole 154 par des barres 246 et 248 articulées par des broches 250 et 252. Un ressort de traction 254,dont les extrémités 256 et 258 sont ancrées sur les broches 252 ,tire les leviers 230 et 232 qui tendent à faire passer l'élément de serrage 44 de sa position d'escamotage à sa position d'allongement. 71 00056 14 2075929 Il convient d'observer que sur le schéma de la figure 6, les leviers 230 et 232 correspondent aux leviers 136 et 162 de la figure 3, les barres 246 et 248 correspondent aux parties inférieures des leviers 134 et 164 et que le ressort 254 représente les res-5 sorts 190 et 192. On voit ainsi que ni les parties supérieures des leviers 134 et 164,ni les extrémités 156 et 182 du mécanisme de commande 40 de la figure 3 ne sont nécessaires en ce qui concerne la poussée de ,l'élément de serrage-44o Cependant, il est préférable d'utili-10 ser des leviers complets tels que les éléments 134 et 164 afin de donner une certaine stabilité longitudinale à .l'élément de serrage 44. Il convient de remarquer que le bras de.levier, représenté par la distance A sur la figure 6, avec lequel le ressort 254 agit 15 sur l'élément de serrage 44 augmente à mesure que l'élément s'allonge, tandis que le bras de levier, représenté par la distance B sur la figure 6, par lequel les leviers 230 et 232 agissent sur l'élément de serrage diminue à mesure que ce dernier s'allonge. La courbe de la pression élastique de la figure 12 est due à cette 20 combinaison de bras de levier variables et de la tension du ressort. 254. Il convient de noter que la base du fonctionnement du mécanisme de commande 40 réside dans la combinaison de leviers composés et de ressorts de traction. Dans les leviers, la force résultante 25 augmente proportionnellement à la force exercée par suite des variations de la forme géométrique des leviers à mesure que l'élément de serrage s'élève. A mesure que cet élément s'élève, la longueur du ressort qui produit la force de commande diminue. Conformément aux lois physiques des ressorts, la force exercée diminue approxi-30 mativement d'une manière linéaire à mesure que le ressort se contracte. L'effet résultant net dû à la combinaison de ces effets opposés est une courbe de caractéristique réglable qui est déterminée par la forme géométrique des leviers mais qui est modifiée par la linéarité du ressort. La pression vers le haut augmente à mesure 35 que l'élément de serrage s'élève et elle diminue lorsqu'il s'abaisse de la manière précise souhaitée pour le cas de secousses sismiques d'une part, ou pour le cas du chargement du toit d'autrè part. Bien que la configuration d'ensemble puisse être modifiée pour des raisons de fabrication ou d?autres considérations et bien qu'il soit 71 00056 15 2075929 possible de faire varier les dimensions de manière à faire correspondre la courbe à d'autres gammes de forces résultantes souhaitées, le principe essentiel de l'invention est conservé aussi longtemps que, du fait de leur forme géométrique, les leviers fonction-5 nent de la manière voulue en fonction des caractéristiques physiques du ressort pour donner une courbe caractéristique semblable. Il est possible de produire une gamme étendue de courbes par des variations de la longueur des leviers et de la tension du ressort. la courbe 195 (figure 12) peut être "déplacée" vers la gauche 10' ou vers la droite sur le graphique par le rapprochement ou l'écar-tement des leviers croisés 130 et 132. Ce rapprochement ou cet éloi-gnement peut être réalisé par un choix approprié de l'emplacement des ouvertures des pivots dans les consoles 144 et 154 de manière que, si on suppose que les ressorts de traction 190 et 192 sont les 15 mêmes, la pression vers le haut exercée par l'élément de serrage 44 sur toute la gamme de la courbe est moindre si les paires de leviers croisés 130 et 132 sont rapprochées et que la'pression est supérieure si les leviers sont plus écartés. Ce principe peut être mi h en oeuvre d'une manière avantageuse lorsque le même mécanisme 20 de commande est utilisé dans des panneaux dont les largeurs sont différentes, c'est-à-dire avec la même pression vers le haut par mètre de largeur des panneaux. Des résultats semblables peuvent être obtenus par l'utilisation des tringleries de commande représentées schématiquement sur-25 les figures 13 et 14. Sur la figure 13, les extrémités de deux paires 260 et 262 de barres 264 et 266 qui sont articulées en 268, sont elles-mêmes articulées en 270 et 272 sur l'élément de serrage 274 et la base 276 (qui ne sont représentés que sous forme synoptique). Des ressorts de traction 276 sont montés entre les paires 30 de leviers 260 et 262, de la manière indiquée. Sur la figure 14, les extrémités 284 des leviers 280 et 282 sont articulées sur une base 286 en 288 et leurs autres extrémités 290 portent des broches 292 qui se déplacent dans des fentes appropriées 294 réalisées sur l'élément de serrage 296 représenté sché-35 matiquement. Les dispositifs de commande représentés sur les figures 13 et 14 se déplacent entre des positions d'allongement et d'escamotage et la courbe de leurs pressions élastiques est comparable à celle qui est représentée sur la figure 12. 71 00056 16 2075929 > Comme on le voit sur la figure 3, des ensembles de stabilisation 46 sont montés à chaque extrémité de 1' élément de serrage 44. Chacun d'eux comprend une tige de guidage 300,dont l'extrémité 302 est ancrée d'une manière appropriée sur la structure 24 du pan-5 neau et en particulier, à l'une des extrémités du tasseau de bordure supérieur 38. Les tiges de guidage 300 passent par des ouvertures 304 de l'âme 82 du rail supérieur et montent dans ce dernier jusqu'à son niveau supérieur. Un corps mobile 306 coulisse sur chacune des tiges de guidage et se loge dans les limites de l'élément 10 de serrage 44. Il comporte un bord supérieur 308 qui se loge dans le bord-agrandi 1V7 de l'élément de serrage, comme on le voit sur la figure 4. Le corps 306 reste à une position déterminée par rapport à l'élément de serrage 44 et il monte et il descend le long des tiges 15 300 lorsque 1*élément de serrage s'allonge ou se raccourcit. Les ensembles de stabilisation 46 ont pour but de donner une rigidité latérale à la jonction entre l'élément 42 lorsqu'il est allongé et le panneau dans le cas où celui-ci subit une charge latérale due à des secousses sismiques ou à d'autres forces extérieures, de maniè-20 re à soulager le mécanisme de commande 40 des efforts exagérés qu'il subirait dans ce cas. La tige 300 qui est disposée sur le même bord du panneau 20 que le cordon 210 comporte une ouverture 310 par laquelle passe le cordon de la manière déjà indiquée. 25 Comme on le voit sur la figure 4, le corps 306 se déplace en tre la position représentée en trait plein et la position représentée en trait mixte qui représentent également les positions d'escamotage et d'allongement complet de l'élément de serrage 44. Des perforations de l'âme 110 de l'élément 44 sont alignées sur les ti-30 ges 300 de manière à les loger lorsque l'élément est escamoté. Le dispositif de raccordement 64,destiné à relier les éléments d'allongement 42 (voir figure 5),comprend un nez ou corps 320 dont la configuration générale est celle d'un TJ comportant une âme 322 et des ailes latérales 324 et 326. Les ailes latérales 324 et 35 326 sont espacées l'une de l'autre de manière à s'ajuster étroitement à l'intérieur des ailes latérales 112 et 114 de l'élément de serrage 44. Les ailes 324 et 326 comportent chacune une arête latérale 328 et 330 qui sert de butée limitant la distance d'introduction du corps 320 dans les extrémités de l'élément de serrage 44. 71 00056 17 2075929 Des nervures ou arêtes espacées 332 et 334 qui sont arrondies en 335 sont disposées sur l'âme 322. La partie du corps 320 située sur le côté orienté vers l'observateur (voir figure 5) est destinée à s'ajuster dans l'extrémité de l'élément de serrage 44 5 qui doit être disposée à proximité de l'élément représenté sur la figure 5. Le corps 320 peut être réalisé d'une manière commode par ex-trusion d'aluminium et par découpe aux dimensions voulues. L'âme 322 est encochée en 337 de manière à loger l'âme en creux 110 de 10 l'élément de serrage 44 qui doit être disposé à proximité, de l'extrémité de l'élément représenté sur la figure 5. Si l'on suppose que l'élément'de serrage 44 de la figure 5 appartient au panneau 20 qui doit être placé contre l'ensemble 20 butant contre la surface 18 du mur, lorsque le second panneau 20 a 15 _ été appliqué contre le premier ensemble 20, ,1e corps 320 est monté sur l'extrémité du second élément de serrage 44 tourné vers le premier ensemble, par l'introduction des ailes 324 et 326 du corps 320 de la manière indiquée sur la figure 5. Ensuite, le second panneau 20 est aligné latéralement sur le premier et il est appli-20 qué contre celui-ci, le dispositif de tirage manuel étant manoeuvré suivant les besoins, de manière à disposer la partie.du corps 320 orientée vers l'observateur (voir figure 5) à l'intérieur de l'élément de serrage 44 du premier panneau. Les panneaux 20 et les dispositifs de.raccordement 64 sui-25 vants sont montés de la même manière. Les rails latéraux 48 et 50 sont également réalisés d'une manière commode par extrusion d'aluminium, etc., et par découpe aux dimensions voulues. Chaque rail latéral mâle 48 comporte deux épaulements arron-30 dis et espacés 340. Le côté latéralement extérieur de chaque épau-lement comporte une surface concave 342 destinée à être appliquée contre l'un des joints 52 du rail latéral femelle qui doit être disposé à proximité. Le rail mâle comprend, de plus, une âme centrale 344 et des 35 ailes espacées 346 qui s'appuient contre les tasseaux 38. Le rail latéral est fixé au panneau par des vis appropriées (non représentées) qui sont montées entre l'âme 344 et les tasseaux 38, en des points espacés. L'évidement précité dans lequel est disposé le cordon 210 est constitué par les épaulements 340 et l'âme 344. 71 00056 18 2075929 Le rail mâle est prolongé par deux ailes latérales 348 qui sont espacées et disposées de manière à recouvrir les feuilles 28 et 30, comme on le voit sur la figure 8. Comme on le voit sur la figure 2A, le rail latéral 48 est 5 entaillé en 350 afin de loger le dispositif de raccordement 64. Le rail latéral femelle 50 comprend deux arêtes arrondies et espacées 352 contenant chacune un alvéole 35.4 comportant une embouchure 356. Les joints 52 qui peuvent être produits par l'ex-trusion de n'importe quel composé élastomère approprié, comprennent 10 chacun une tête 358, un col 360, et un pied 362 disposés langitu-dinalement au rail latéral 50 et de même longueur que celui-ci. La tête 358 et le col ,360 de. chaque joint 52 se logent dans l'alvéole 354 et l'embouchure 356,et son pied est appliqué et déformé contre l'une des surfaces concaves 342 du rail latéral mâle afin de réali-15 ser une bonne étanchéité entre les deux rails latéraux, juxtaposés, les bords extérieurs des surfaces étant en contact métal contre métal et les arêtes 352 du rail femelle étant opposées aux surfaces du rail mâle. Les arêtes 352 du rail femelle sont séparées par une âme 20 364 qui, avec des ailes espacées 366, bute contre les tasseaux 38 disposés sur le côté correspondant du panneau. Le rail femelle comprend également des ailes extérieures 368 .qui sont disposées -de manière à se loger au-dessus des surfaces latérales des feuilles 28 et 30 du panneau. 25 L'extrémité supérieure du. rail femelle est entaillée, en 370 (voir figure 2A) afin de loger le dispositif de raccordement 64, et il est fixé sur les tasseaux 38 par des vis appropriées passant à travers son âme 364. Le rail inférieur ou base 54 de la semelle du panneau com-30 prend, d'une manière générale, un.U 380 comprenant une âme 382 et des ailes verticales 384 et 386 espacées de manière à loger l'extrémité inférieure de la structure de base 24 du panneau, comme on le voit sur la figure 7. Les ailes se terminent par des bords perpendiculaires 385 et 387 dirigés l'un vers l'autre et disposés de -35 manière à permettre le coulissement de la structure 24 du panneau et son centrage. Du fait de sa forme spéciale, l'âme 382 de l'élément 380 comprend les patins espacés 58, l'évidement 60. et un ensemble d'épaulements et d'ailes destiné au logement des dispositifs de réglage 71 00056 19 2075929 56, comme on le voit sur. la figure 7. Dans ce but, l'âme 382 comprend une paroi en creux 390, des épaulements espacés 392 et des ailes écartées 394, espacées elles-mêmes des épaulements 392. Les U 380 peuvent également être réalisés par extrusion d'a-5 luminium, etc., et par découpe aux dimensions voulues. Chaque dispositif de réglage 56 comprend un écrou 396 monté rigidement dans un alésage approprié 398 du tasseau inférieur 36 et dans lequel se visse un élément fileté 400 comprenant une partie 402 de forme hexagonale destinée à permettre l'utilisation d'un tO outil à main et qui comporte une joue en 404. Dans les régions de l'élément 380 où les dispositifs 56 doivent être montés, la paroi 390 comporte une ouverture 406 dont les dimensions permettent librement le passage et la rotation de la partie hexagonale 402 de l'élément fileté,mais non de sa partie 15 404. Une plaque de butée 408 .disposée en dessous de l'élément fileté 400 entre les épaulements 392 et les ailes 394,est fixée à une extrémité de la paroi 390 de l'élément 380 par une vis appropriée 410. La partie 404 de l'élément fileté .400 porte contre l'autre extrémité de la plaque lorsque les panneaux 20 reposent sur l'élément 20 380. On voit ainsi que pour le montage des panneaux individuels 20, les rails inférieurs ou bases 54 peuvent être montés sur la structure 24 du panneau (en supposant que les écrous 396 ont déjà été montés) par la mise en place de l'élément 380 au-dessus de l'ex-25 trémité inférieure de la base du panneau et par l'alignement de ses ouvertures 406 sur les écrous 396. Les éléments filetés 400 peuvent alors être introduits par les ouvertures 406 et être vissés ensuite dans les écrous 396 sur une distance appropriée. Les plaques de butée sont introduites ensuite dans l'espace situé entre les épaule-30 ments 392 et les joues 394 et elles sont déplacées afin de les aligner sur les éléments filetés 400 pour le montage des vis 410. Les dispositifs de réglage 56 sont manoeuvres à l'aide d'une clé ou d'un dispositif analogue portant contre la partie hexagonale 402 de l'élément fileté afin de la faire tourner suivant les besoins 35 pour mettre les panneaux individuels de niveau, en dépit de toute inclinaison de la surface du sol contre laquelle porte le rail inférieur ou base. 71 00056 20 2075929 Les patins 58 sont particulièrement utiles lorsqu'on fait glisser les panneaux 20 sur des surfaces garnies de tapis pour les mettre en position et, de plus, du fait de leur forme, les patins ont tendance à s'enfoncer dans le tapis et à augmenter la résis-5 tance que le panneau offre aux forces latérales. Sur la figure 7, on a supposé que la surface du sol est un carrelage 412. Dans le cas des sols carrelés, des semelles amovibles et allongées 62 en une matière appropriée quelconque et destinées à se loger dans les évidements 60 de la base du panneau peu-10 vent être collées sur la surface carrelée par un adhésif approprié et les panneaux peuvent être montés au-dessus des semelles de la manièresindiquée sur la figure 7, dans laquelle il convient drobserver que les ailes 394 reposent sur les éléments 62. Le montant de fermeture 22 comprend, d'une manière générale, 15 un élément allongé 420 en forme d'ïï destiné à être logé au-dessus du bord du dernier panneau 20 d'une cloison et à recouvrir son rail latéral mâle 48 dont le contour est indiqué sur la figure 9* L'élément 420 peut également être en aluminium ou en une autre matière extrudée. Il comprend une âme 422 et des ailes espacées 424 et 426 20 dont les extrémités perpendiculaires 428 et 430 sont dirigées l'une vers l'autre de manière à s'appuyer derrière les ailes latérales 348 du rail latéral mâle du panneau d'extrémité. Il va de soi que le montant de fermeture est glissé au-dessus du rail mâle indiqué, avant que le panneau d'extrémité ne soit dressé et ne repose sur le 25 sol. Il est encoché d'une manière appropriée (non représentée) afin d'éviter de porter contre l'élément de base. A chacun des coins 425 et 427 de l'élément 420, une fente 429 comportant une embouchure étroite 431 est prévue pour le logement d'un joint 433 dont le modèle et la matière sont semblables à ceux 30 des joints 52 décrits plus haut. Oes joints sont destinés à constituer des barrières contre le son et à empêcher le passage de la lumière entre le mur et le montant de fermeture,lorsque le montant est utilisé de la manière indiquée sur la figure 9. L'élément 420 est fixé au rail latéral mâle par plusieurs 35 dispositifs de fixation 70 (voir figure 11), comprenant chacun une tringlerie 432 en forme de pantographe constituée par des barres 434 articulées entre elles en 436 et articulées sur des consoles 438 et 440 par des articulations 450 et 452. 71 00056 21 2075929 La console 438 est fixée à l'âme 344 du rail mâle par des vis 442, tandis que la console 440 est fixée à l'âme 422 de l'élément 420 par des vis 444. L'articulation 452 peut être serrée afin de fixer la trin-5 glerie 432 à une position de réglage déterminée et dans ce but, une vis à tête creuse 460 passe librement par un manchon 461, la console 440, les barres 434 et se visse dans un écrou 462 fixé à la console 440. Une ouverture d'accès appropriée 464,réalisée sur l'aile 424 de l'élément 420,permet l'utilisation d'une clé hexa-10 gonale appropriée pour visser la vis 460 dans 1'écrou 462 afin de serrer le manchon 461 contre la console 440 et de serrer,de cette manière les barres 434 pour les bloquer lorsque l'élément 424 a été mis à la position de réglage voulue par rapport au panneau •d'extrémité 20 (les deux positions représentées sur la figure 9 indiquant 15 la gamme des possibilités de réglage). La partie supérieure de l'élément 424 coulisse dans un dispositif de raccordement 466 situé à l'extrémité supérieure du montant de fermeture et monte ensuite de manière à loger l'extrémité de l'élément de serrage 44 voisin. La forme en U du dispositif 466 20 est complémentaire de celle de l'élément 420 et le dispositif 466 peut être fixé après son assemblage par des vis appropriées, etc., qui le fixent sur l'élément 424, Sur la figure 10, le montant de fermeture est fixé sur un panneau 20 disposé avant le mur 19 et qui est destiné à constituer 25 une base d'où partent d'autres cloisons pouvant être orientées dans l'une quelconque ou dans la totalité des directions indiquées sur la figure. Les autres panneaux 20 peuvent être appliqués contre les surfaces de butée planes 72 74 et 76 constituées par les éléments 420 correspondants et leurs joints d'étanchéité 52 sont inversés 30 afin de porter contre les surfaces 72, 74 et 76 de la manière indiquée. Lorsque le montant de fermeture est utilisé de cette manière et lorsqu'il sert de montant de coin, les joints 433 peuvent être supprimés. On voit que la présente invention concerne une cloison mobi-35 le comportant des avantages nombreux et importants. Une caractéristique particulièrement importante de l'invention est l'effet d'inversion de la pression élastique vers le haut qui permet à l'élément de serrage de la cloison de suivre les mouvements de montée des surfaces du plafond avec une force vers le 71 00056 22 2075929 haut accrue et dans la course permise par l'ensemble. Inversement, lorsque le plafond est déformé vers le bas, la pression vers le haut est réduite de manière à éviter tout dégât à la surface du plafond, le point d'où est commandé l'élément d'allongement n'est pas situé 5 sur la surface latérale du panneau et ne nécessite pas d'échelle pour sa manoeuvre. De plus, tout le mécanisme élastique est logé dans le rail supérieur de la cloison qui, elle-même, peut être construite d'une manière simplifiée sous la forme d'un sandwich» ÏP importe quel panneau particulier de largeur normale donnée 10 peut être un panneau de départ ou un panneau de fermeture, aussi bien qu'un panneau intermédiaire bien que, dans une installation quelconque, des panneaux de dimensions anormales soient nécessaires afin de remplir les intervalles de la cloison dont les dimensions ne sont pas normales. Les patins du rail inférieur ou base facili-15 tent le déplacement dans le plan des panneaux et dans le cas de montages sur des planchers garnis de tapis,ils empêchent tout mouvement latéral des panneaux. Lorsque la cloison est montée sur un sol carrelé ou dont la surface est comparable, des semelles simplifiées sont collées sur le sol et se logent dans le rail inférieur. 20 les panneaux de l'invention sont mis en place sans aucune pé nétration ni dégât des surfaces du sol ou du.plafond. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans, sortir de son cadre. 71 QQ056 23 2075929 REVENDICATIONS 1, Panneau destiné à des cloisons mobiles, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble destiné à être disposé entre les surfaces supérieure et inférieure d'une pièce, un élément de ser- 5 rage monté à l'extrémité supérieure de l'ensemble étant mobile entre une position d'escamotage permettant le démontage ou le montage du panneau entre les surfaces supérieure et inférieure et une position d'allongement dans laquelle l'élément de serrage est appliqué contre la surface supérieure afin de maintenir le panneau en 10 place entre lesdites surfaces, un mécanisme élastique étant destiné à déplacer 1'élément de serrage entre lesdites positions et à le pousser contre la surface supérieure de la pièce, ce mécanisme comprenant un dispositif produisant un accroissement de la pression élastique exercée par l'élément de serrage contre la surface supé-15 rieure en proportion de son déplacement vers ladite position d'allongement, sur une partie importante de sa course entre lesdites positions. 2, Panneau pour cloisons mobiles, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble destiné à être disposé sensiblement entre les 20 surfaces supérieure et inférieure d'une pièce, un élément de serrage monté à l'extrémité supérieure de 1'ensemble»couvrant sensiblement toute sa largeur et étant mobile entre une position de repos et d'escamotage le long du sommet de l'ensemble et une position de fonctionnement et d'allongement dans laquelle il 25 est appliqué contre la surface supérieure de la pièce, un mécanisme poussant d'une manière élastique l'élément de serrage vers ladite position d'allongement et comprenant des leviers poussés par des ressorts et orientés de manière que les pressions élastiques exercées par l'élément de serrage contre la surface supérieure augmen-30 tent proportionnellement à son déplacement vers sa position d'allongement, sur la plus grande partie de ce déplacement. 3, Panneau pour cloisons mobiles, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble destiné à être disposé sensiblement entre les surfaces supérieure et inférieure d'une pièce, un élément de serra- 35 gefmonté à l'extrémité supérieure de l'ensemble, sensiblement sur toute sa largeur, étant mobile entre une position de repos et d'escamotage le long du sommet du panneau et une position de fonctionnement et d'allongement dans laquelle l'élément de serrage est appliqué contre la surface supérieure de la pièce, un mécanisme pous 71 00056 24 2075929 sant d'une manière élastique l'élément de serrage à se déplacer vers sa position d'allongement et comprenant des leviers articulés entre le panneau et l'élément de serrage, les leviers étant mobiles entre une position de retrait dans laquelle ils sont sen-5 siblement aplatis à proximité du panneau et une position d'extension inclinée vers le haut par rapport au panneau, un mécanisme élastique poussant les leviers entre lesdites positions et agissant entre l'élément de serrage et le panneau avec un bras de levier qui diminue à mesure que l'élément de serrage se déplace vers sa posi-10 tion d'allongement, le mécanisme élastique agissant sur l'élément de serrage par l'intermédiaire des leviers avec un bras de levier qui augmente à® mesure que l'élément de serrage se déplace vers sa position d'allongement. 4. Panneau pour cloisons mobiles, caractérisé en ce qu'il 15 comprend un ensemble destiné à être disposé sensiblement entre les surfaces supérieure et inférieure d'une pièce et comprenant un U disposé le long de son extrémité supérieure et dans son plan, un élément de serrage monté dans l'U sensiblement sur toute la largeur du panneau étant mobile entre une position de repos et d'escamotage 20 dans l'U,le long du sommet du panneau,et une position d'allongement dans laquelle il sort de l'U, le dispositif de serrage étant destiné à être appliqué contre la surface supérieure de la pièce lorsqu'il occupe une position intermédiaire entre lesdites positions, un mécanisme poussant l'élément de serrage d'une manière élastique 25 vers sa position d'allongement et comprenant des leviers articulés entre l'U et l'élément de serrage, les leviers étant mobiles entre une position de retrait dans laquelle ils sont sensiblement aplatis à proximité de l'U et une position d'extension inclinée vers le haut par rapport au panneau afin de mettre l'élément de serrage à 30 sa position d'allongement, les leviers étant poussés entre lesdites positions par un dispositif élastique et étant orientés avec celui-ci de manièrey4ue la pression élastique exercée contre la surface supérieure augmente en proportion du déplacement de l'élément vers sa position d'allongement, sur une partie importante de sa course 35 entre ses positions d'escamotage et d'allongement. 5. Panneau suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'un dispositif de stabilisation,monté à proximité de chaque bord latéral de l'ensemble fonctionne entre l'élément de serrage et le panneau et comprend un élément rigide ancré sur le panneau et 71 00056 25 2075929 pénétrant dans le trajet parcouru par l'élément de serrage entre ses positions d'escamotage et d'allongement, les éléments rigides étant sensiblement parallèles au trajet de l'élément de serrage et un élément mobile coulissant sur chacun des éléments rigides étant 5 claveté sur l'élément de serrage. 6. Panneau suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'un rail latéral est monté le long de chaque bord latéral de l'ensemble et est destiné à être ajusté dans le rail latéral d'un ensemble identique juxtaposé et butant bord à bord contre le pre- 10 mier, un élément de raccordement porté par l'une des extrémités de l'élément de serrage étant destiné à loger l'extrémité de forme sensiblement complémentaire d'un élément de-serrage d'un ensemble de panneau semblable juxtaposé au premier. - 7. Panneau suivant la revendication 4, caractérisé en ce 15 que la base de son extrémité inférieure comprend deux goujons vissés dans le panneau parallèlement et à proximité de chacun de ses bords latéraux, les goujons étant orientés vers le bas de l'extrémité inférieure du panneau sur laquelle est monté un élément en forme d'il, des écrous vissés sur les goujons étant reliés à l'élé- 20 ment en forme d'U de la base afin de régler sa position par rapport au panneau et de l'adapter à des sols inclinés, par exemple, l'U de la base étant la partie de l'ensemble qui porte contre la surface inférieure de la pièce. 8. Panneau suivant la revendication 7, caractérisé en ce que 25 ladite partie de l'élément en forme d'U de la base qui est appliqué contre la surface inférieure de la pièce comporte des patins étroits disposés parallèlement au plan de l'ensemble et destinés à être appliqués contre des surfaces garnies de tapis afin de faciliter un mouvement de glissement de l'ensemble, les patins étant es- 30 pacés de manière à loger entre eux un élément de butée collé sur un sol dont la surface est dure. 9. Panneau suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les leviers sont au nombre de deux et ont une forme rectiligne, leurs extrémités semblables portant contre l'élément de serrage et 35 les autres extrémités portant contre l'élément en forme d'U/de se déplacer entre une position de retrait dans laquelle les leviers sont disposés dans le sens de la longueur de l'U et del»élément de serrage et une position d'allongement dans laquelle les leviers sont disposés transversalement par rapport à l'U et à l'élément de 71 00056 26 2075929 serrage, les leviers étant poussés vers leurs positions d'allongement par le dispositif élastique. 10. Panneau suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les leviers et d'autres leviers transversaux qui leur sont as-5 sociés sont articulés ensemble sous la forme de deux pantographes" dans lesquels les extrémités semblables des leviers transversaux portent contre l'élément de serrage et leurs autres extrémités con-- tre l'élément en forme d'U, le dispositif élastique comprenant des ressorts de traction montés entre"les pantographes. 10 Hi Panneau suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les extrémités semblables des leviers de chaque pantographe sont articulées sur l'élément de serrage, des galets étant interposés entre leurs autres extrémités et l'élément en forme d'U, des galets étant interposés entre les extrémités semblables des leviers - 15 "transversaux et l'élément de serrage et leurs autres-extrémités étant articulées sur l'élément en forme d'U, un dispositif déplaçant les leviers vers leurs positions sensiblement aplaties contre la force des ressorts et comprenant un cordon reliant les- leviers de l'un des pantographes, un organe verrouillant le cordon et em-20 - péchant le dispositif élastique de le déplacer» 12. Ensemble de cloison mobile, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs panneaux dont chacun est destiné à être disposé sensiblement entre les surfaces supérieure et inférieure d'une pièce et comprend un élément en forme d'U monté su? son extrémité su-25 périeure et dans son plan, un élément de serrage disposé sensiblement sur la largeur du panneau à l'intérieur de l'élément en forme d'U, l'élément de serrage étant mobile entre Une position de repos et d'escamotage le long du sommet du panneau dans l'élément en forme d'U et une position d'allongement dans laquelle il sort dudit 30 élément afin d'être appliqué contre la surface supérieure de la pièce lorsqu'il occupe une position intermédiaire entre lesdites positions, un mécanisme poussant d'une manière élastique l'élément de serrage vers sa position d'allongement et comprenant des leviers articulés entre l'élément en forme d'U et l'élément de serrage et 35 mobiles entre une position de retrait dans laquelle ils sont sensiblement aplatis à proximité de l'élément en forme d'U et une position d'allongement inclinée vers le haut par rapport au panneau, afin de mettre l'élément de serrage dans sa position d'allongement, les leviers étant poussés entre lesdites positions par un dispositif 71 00056 27 2075929 élastique et étant orientés avec celui-ci de manière que la pressions élastique exercée par l'élément de serrage sur la surface supérieure augmente en proportion de son déplacement vers sa position d'allongement sur une partie importante de sa course entre 5 ses positions d'escamotage et d'allongement, un rail latéral sur chaque bord latéral de chaque panneau étant destiné à s'ajuster dans un rail latéral de forme complémentaire du panneau voisin, les panneaux étant disposés côte à côte, les rails latéraux des panneaux voisins butant les uns contre les autre s et un élément de 10 raccordement,monté à une extrémité de chaque élément de serrage,pénétrant dans l'élément de serrage du panneau immédiatement voisin afin de renforcer l'ensemble et d'aligner les panneaux. 13. Ensemble suivant la revendication 1 2, caractérisé en ce qu'il comprend un montant d'extrémité destiné à recouvrir l'extré-15 mité en saillie de l'ensemble, le montant comprenant un élément en forme d'U monté sur le rail latéral du panneau situé à ladite extrémité et comportant un côté plan et des surfaces d'extrémité destinés à être appliqués contre les rails latéraux de panneaux semblables, un dispositif destiné à fixer l'élément en forme d'U du 20 montant d'extrémité sur l'extrémité en saillie comprenant un organe permettant de régler la position du rail latéral du panneau logé à l'intérieur du rail d'un panneau voisin, l'extrémité supérieure du montant d'extrémité comprenant un élément en forme d'U supplémentaire, monté au-dessus de l'extrémité de l'clément de serrage du 25 panneau voisin.