FR 2083529 A1 19711217 FR 7109826 A 19710319 71 09826 1 2083529 La présente invention concerne un appareil et un procédé pour la fabrication d'une étoffe non tissée, elle a trait notamment à un appareil pour le réarrangement de fibres d'une couche de fibres afin de former des zones à plus grande densité de fi-5 bres et des zones à plus petite densité de fibres, cet appareil comprenant un tamis de support pour supporter la couche de fi-" bres et un dispositif pour diriger un écoulement de fluide vers une couche de fibres présente sur le tamis de support. Un appareil de ce type est connu à partir du brevet américain 10 No. 3.025.585. Avec cet appareil connu, on traite une bande de fibres plus ou moins orientées de façon désordonnée, tandis qu'elle est supportée sur un tamis, au moyen de plusieurs courants de fluide dirigés sur la bande à partir de plusieurs jets. Ces courants de fluide appliqués uniformément et en continu 15 effectuent un réarrangement des fibres de la bande sous l'influence de forces agissant en continu et en raison de la structure du tamis de support, l'étoffe qui résulte de l'opération de réarrangement présente line structure spéciale dans laquelle les fibres individuelles forment des accumulations de fibres, sou-20 vent avec la structure d'un faisceau èn forme dé filé, et des zones à densité de fibres faible ou trous. Dans cet appareil connu, le tamis de support est relativement grossier ce qui signifie que les fils métalliques individuels du tamis forment des protubérances nettement discernables avec les trous sur 25 l'un ou l'autre côté et il en résulte que les fibres, sous les forces agissant de manière répétée des particules de fluide, sont déplacées des dessus des protubérances vers le bas et latéralement dans les bacs et trous entre les courbures en forme d'articulations à'étendant vers le haut des fils métalliques 30 du tamis formant les protubérances. Le produit résultant présente un grand' nombre de petits trous à condition que la bande fibreuse initiale ne soit pas trop épaisse. L'invention a trait également à un appareil pour le réarrangement de fibres d'une couche de fibres afin de former des 35 zones à plus grande densité de fibres et des zones à plus petite densité de fibres, cet appareil comprenant un tamis de support pour supporter une couche de fibres, une plaque conformatrice à ouvertures et un dispositif pour diriger un écoulement de fluide à travers la plaque conformatrice sur une couche de fi- 71 09826 2 2083529 fibres présente entre le tamis de support et la plaque conformatrice, les ouvertures de la plaque conformatrice étant plus grandes que celles du tamis de support. Un appareil de ce type est connu par exemple à partir du brevet américain No. 2.862.251 5 qui décrit que les courants de fluide peuvent être dirigés sur la couche de fibres ou bande à partir de l'un ou l'autre côté du sandwich formé par le tamis de support, la couche de fibres et la plaque conformatrice à ouvertures. Lorsque les courants de fluide sont dirigés sur la couche de fibres ou bande à travers 10 la plaque conformatrice à ouvertures ayant des ouvertures plus grandes que celles du tamis de support, les particules de fluide peuvent appliquer seulement des forces directement sur celles des fibres de la bande de fibres reposant dans la zone des ouvertures de la plaque conformatrice et étant donné que ces particu-15 les, lorsqu'elles pénètrent à travers ces ouvertures, rencontrent une plus grande résistance lorsqu'elles heurtent le tamis de support, des forces sont engendrées agissant sur les fibres qui restent principalement en parallèle avec le plan de ce tamis de support et qui tentent de déplacer les fibres en dessous 20 des plages qui définissent les ouvertures dans la plaque conformatrice. De cette façon, les fibres subissent un réarrangemeit suivant un motif clair des zones à densité de fibres faible ou trous et des zones à densité de fibres importante où les fibres montrent une structure en forme de filés bien que les fibres 25 individuelles d'une zone spécifique à densité de fibres importante s'étendent dans plusieurs autres zones adjacentes à densité de fibres importante et/ou à travers plusieurs de celles-ci. Dans le cas où les courants de fluide sont dirigés depuis le côté opposé, c'est-à-dire à travers le tamis de support sur 30 la couche et ensuite à travers la plaque ayant les plus grandes ouvertures, les forces de réarrangement déplacent une partie des fibres dans ces ouvertures, de sorte que dans ces dernières des touffes sont formées inter-reliées par plus ou moins de fibres individuelles avec le résultat qu'on obtient une étoffe 35 plus ou moins tridimensionnelle. Dans tous les cas, les courants de fluide appliqués sont, de préférences, des jets d'eau. La différence principale entre le brevet américain No. 3-025.585 et le brevet américain No. 2.862.251 réside en ce 71 09826 3 2083529 que dans le premier brevet mentionné, aucune plaque conformatrice à ouvertures n'est présente entre les courants de fluide et la couche de fibres ou bande. Ainsi, conformément au brevet américain No. 3.025.585, la 5 bande fibreuse lâche ou couche est supportée sur un élément de support perforé ou tamis qui a des protubérances espacées au niveau de sa surface avec des bacs ou zones basses entres les protubérances. Les courants de fluide de réarrangement sont appliqués essentiellement uniformément et en continu sur toute la 10 surface de la bande fibreuse lâche ou couche et après que les courants ont passé à travers la matière fibreuse, certains d'entre eux heurtent les protubérances sur l'élément de support et sont déviés dans les directions latérales pour provoquer le déplacement des segments de fibres depuis la zone adjacente au 15 point élevé de chaque protubérance dans les bacs immédiatement adjacents. Tous les courants passent ensuite à travers les ouvertures dans l'élément de support perforé et quittent la zone de réarrangement. L'effet de ces forces de réarrangement de fluide consiste à rassembler les groupes ou segments de fibres en 20 faisceaux en forme de filés inter-reliés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés et à les placer dans les bacs sur l'élément de support afin de définir un motif de zones à densité de fibres faible dans l'étoffe non tissée résultante. 25 Suivant le brevet américain No. 2.862.251, les courants de fluide de réarrangement, conformément à la première manière mentionnée d'utilisation de l'appareil, sont dirigés à travers les ouvertures de la plaque conformatrice. Les courants espacés de fluide, formés de cette façon, passent à travers la couche fi-30 breuse et sur l'élément de support pour rassembler des groupes de segments de fibres en faisceaux en forme de filés interreliés plus voisins et essentiellement parallèles de segments de fibres qui définissent les trous ou autres zones à densité de fibres faible correspondant au motif des ouvertures dans le dis-55 positif conformâteur à ouvertures. Dans le cas où les courants de fluide sont dirigés à partir du côté opposé, ces courants sont dispersés uniformément à travers la couche de matières fibreuses à mesure qurils sont dirigés contre cette couche lors de la pénétration dans la zone de 71 09826 4 2083529 réarrangement et ils quittent la zone de réarrangement à des endroits espacés déterminés par la position des ouvertures dans la plaque à ouvertures qui, dans ce cas, forme un élément de support à ouvertures. Ces courants de fluide de réarrangement 5 initialement dispersés uniformément au niveau de la couche fibreuse sont consolidés en courante espacés délimités par la paroi des ouvertures dans l'élément de support et ils passent à l'extérieur et à distance de la zone de réarrangement de fibres. C'est cette consolidation des courants de fluide qui crée la 10 turbulence qui, à son tour, rassemble les fibres de la couche initiale en accumulations de fibres intermêlées et étroitement compactées, parties ou touffes dans lesquelles les fibres individuelles ont une orientation totalement désordonnée et qui sont reliées entre elles par des fibres individuelles ou des petits 15 rubans de fibres. L'invention crée un nouvel appareil et un procédé d'application de cet appareil au moyen duquel on peut obtenir une nouvelle classe de produits fibreux non tissés ayant plusieurs motifs de groupes de segments de fibres qui alternent et qui 20 s'étendent à travers l'étoffe. Suivant l'invention, ceci est obtenu car on prévoit un tamis de support avec des parties imperméables continues bordant ou délimitant les zones perméables. Ces parties imperméables continues peuvent être utilisées dans l'appareil de l'invention ✓ 25 avec ou sans la présence de l'élément conformâteur à ouvertures. A l'endroit des parties imperméables continues, les courants de fluide ne peuvent pas pénétrer dans le tamis ou élément de support et sont déviés latéralement avec le résultat que les fibres présentes au-dessus de ces parties imperméables conti-30 nues sont également déplacées latéralement vers les zones perméables restantes, en l'absence d'une plaque conformatrice à ouvertures, ce qui signifie que l'appareil de l'invention constitue un perfectionnement par rapport à l'appareil connu à partir du brevet américain No. 3.025.585- Ces parties imperméables 35- peuvent s'élever au-dessus de la surface du tamis de support ou de l'élément de support perforé ou elles peuvent être balayées avec cette surface. Si les parties non perforées sont plus hautes que les parties perforées de l'élément de support, les parties centrales des parties non perforées sont de préfé 71 09826 5 2083529 rence plus élevées que leurs parties marginales. Si, dans la pratique, les courants de fluide passent à travers la couche fibreuse et heurtent le support ou élément de support, certaines particules du fluide heurtent les parties imperméables de 5 l'élément de support et d'autres heurtent les protubérances sur le tamis qui forme les parties perforées dè l'élément de sup- , port. Dans l'un et l'autre cas, les courants sont déviés dans les directions latérales et rejoignent d'autres courants de fluide de réarrangement qui traversent les ouvertures des par-10 ties perforées discontinues de l'élément de support sans heurter l'élément de support. Un vide peut être appliqué sur le côté opposé de l'élément de support pour contribuer aux déplacement du fluide de réarrangement à travers la couche et par conséquent au réarrangement des fibres de la couche. 15 Gomme les divers courants de fluide de réarrangement sui vent leur course comme décrit, ils provoquent que les segments de fibres qui recouvrent chaque protubérance sur les parties perforées de l'élément de support se déplacent dans les bacs entourant la protubérance et soient placés en faisceaux en forme 20 de filés de segments de fibres essentiellesent parallèles et étroitement associés, ces mouvements ne se différenciant pas de ce qui a déjà été dit dans l'appareil connu® Cependant, en même temps, les courants de fluide de réarrangeaient provoquent que certains des segments de fibres qui recouvrent les parties 25 imperméables continues de l'élément de support se déplacent dans'les zones adjacentes de la couche fibreuse qui recouvrent les parties perforées discontinues de l'élément de support et soient placés sous l'influence des protubérances sur les parties perforées en faisceaux en forme de filés de segments de fibres 50 essentiellement parallèles et étroitement associés qui, ccehe3 mentionné ci-dessus, sont formés dans les bacs entourant les protubérances. Toutefois, les courants de fluide de réarrangement déplacent d'autres segments de fibres qui recouvrent les parties non perforées continues de l'élément de support suivant 35 un alignement dans des positions reliant ces parties imperméables. le résultat de ces actions du fluide de réarrangement est de produire une étoffe non tissée ayant deux motifs de segments de fibres qui alternent et s'étendent dans l'étoffe. Le premier 71 09826 s 2083529 motif est un motif de faisceaux en forme de filés ou segments de .fibres dans les parties discontinues de l'étoffe, ces faisceaux en forme de filés définissant des zones à densité de fibres faible disposées conformément au motif d'agencement des protu-5 bérances sur les parties perforées discontinues de l'élément de support. Le deuxième motif est un motif de groupes plats en forme de rubans de segments de fibres essentiellement alignés inter-reliant les parties de l'étoffe dans le premier motif. Ce motif correspond à la configuration des parties imperméables 10 continues de l'élément de support. L'élément de support ou tamis de support ayant des protubérances et des bacs est connu, comme mentionné ci-dessus, à partir du brevet américain No* 3.025.585» A partir de ce brevet, on sait que les dessus des protubérances doivent s'élever 15 au-dessus des dessous des bacs immédiatement adjacents d'une distance égale à environ trois fois le diamètre moyen des fibres dans la couche de la matière de départ fibreuse. En l'absence d'un élément conformateur à ouvertures, cette condition minimale doit être satisfaite avec des fibres comprises 20 dans la gamme de 1 à 15 deniers. Quand l'appareil de l'invention est utilisé, la profondeur mentionnée ci-dessus des bacs doit être de cinq à vingt fois le diamètre moyen des fibres et de préférence dix fois ce diamètre. Ceci est préférable pour obtenir un espace suffisant 25 pour accumuler les fibres ayant subi un réarrangement. Une autre condition minimale réside en ce que les parties perforées doivent comprendre au moins une protubérance avec tin bac sur l'un ou l'autre côté. La distance entre les dessus des protubérances représente au mains quinze fois, de préférence trente fois le 30 diamètre moyen des fibres. Ceci est nécessaire car plus les bacs sont étroits, plus il est difficile que les forces du fluide de réarrangement fournissent une action sur la partie courte d'un segment de fibre afin que la liaison soit le bac et pour faire osciller ce segment dans une position parallèle à l'axe du bac 35 pour former un faisceau en forme de filé avec d'autres segments de fibres disposés de la même façon. Il est clair que le mouvement des segments de fibres en association plus étroite et essentiellement en parallèle avec les autres fibres dans les faisceaux en forme de filés dans 71 09826 7 2083529 les bacs de l'élément de support a plus tendance à apparaître avec ces segments de fibres dans la matière de départ qui reposent déjà seulement à quelques degrés à distance d'une position parallèle à l'axe longitudinal d'un bac. 5 l'espacement minimal des protubérances mentionnées ci- dessus contribue également à fournir une bonne résolution vi- ^ suelle entre les divers faisceaux en forme de filés ou segments de fibres dans l'étoffe obtenue. Si le poids de la bande de la matière de départ fibreuse est important, la distance entre les 10 protubérances immédiatement adjacentes sur l'élément de support doit être accrue ou autrement les faisceaux en forme de filés des segments de fibres sont masqués. Il n'existe pas de limite maximale sur l'étendue des parties perforées de l'élément de support. Cette étendue est déter-15 minée seulement par le motif désiré dans l'étoffe non tissée à fabriquer. Ainsi, la largeur d'une partie perforée discontinue peut représenter cinq ou dix fois la distance horizontale entre des bacs adjacents ou même plus. D'autre part, la plus grande largeur des parties imperméables n'excède pas, de préférence, 20 plus de cinq fois la distance entre les bacs et cette plus grande largeur ne doit pas être supérieure à' 1/3 de la longueur moyenne des fibres, elle doit être, de préférence, de l'ordre de 1/5 à 1/6 de la longueur moyenne des fibres pour établir au moins deux points de fixation sûrs pour chaque fibre indivi-25 duelle reliant une partie imperméable continue. Les parties perforées de l'élément de support utilisé doivent occuper de préférence au moins environ 20 % et notamment environ 30 % ou même plus de l'étendue totale de l'élément de. support. 30 Si un effet tridimensionnel est désiré, les parties imper méables peuvent être élevées au-dessus de la surface supérieure de l'élément de support d'environ 0,079 cm ou de 0,159 cm ou plus suivant l'épaisseur de la bande et l'effet tridimensionnel désiré. L'effet tridimensionnel augmente également avec une 35 flexibilité accrue dans les fibres car plus la fibre est flexible, plus elle peut être facilement conformée à une élévation inférieure des parties perforées de l'élément de support. La matière de départ ou bande fibreuse peut être l'une quelconque des diverses bandes fibreuses classiques comme les 71 09826 8 2083529 bandes de cardage orientées, les bandes isotropiques, les bandes à dépôt d'air ou les bandes formées par dépôt de liquide. Ces fibres peuvent être disposées suivant line façon désordonnée ou peuvent être plus ou moins orientées comme dans une bande car-5 dée. les fibres de la bande peuvent être des fibres naturelles comme du coton, du lin, etc..., des fibres minérales comme du verre, des fibres artificielles comme de la rayonne et de la viscose, de l'acétate de cellulose, etc..., ou des fibres synthétiques comme les polyamides, les polyesters, les composés 10 acryliques, les polyoléfines et des combinaisons de ces fibres* Les fibres utilisées sont celles communément considérées comme des fibres textiles, c'est-à-dire des fibres ayant une longueur d'environ 6,35 2™ à environ 5»08 cm à 6,35 cm. Des produits satisfaisants peuvent être obtenus à partir de 15 bandes de départ pesant entre 5*2.g/0,836 m2 à 130 g/0,836 m2 ou plus. Dans le cas où un dispositif conformateur à ouvertures est utilisé, les courants de fluide sont projetés dans la couche à travers les ouvertures de ce dispositif formant les zones 20 d'entrée espacées les unes des autres près d'une surface de la couche. Pour la facilité de la résolution visuelle des motifs de l'étoffe résultante, chacune des zones d*entrée a une largeur à sa partie la plus étroite égale à au moins environ dix fois et, de préférence, vingt fois ou plus le diamètre moyen des fi-25 bres de la couche fibreuse de fibres de départ. Les courants de fluide pénétrant à travers les ouvertures du dispositif conformateur agissent sur les parties de la couche de fibres supportées par les parties imperméables de l'élément de support, sur la partie de la couche de fibres supportée par 30 les zones perforées et sur les parties de la couche de fibres partiellement supportées par les parties imperméables et perforées. Ceci nécessite que, suivant l'invention, la plus petite largeur des parties imperméables continues du tamis de support soit au moins égale à la largeur du diamètre respectif des ou-35 vertures de la plaque ou dispositif conformateur. Les courants de fluide, en conséquence, sont bloqués en partie par les parties imperméables et en partie suivant un plus faible degré par les zones perméables à travers lesquelles finalement le fluide doit s'échapper car toutes les parties des courants de fluide 71 09826 9 2083529 de réarrangement intermêlés passent à l'extérieur de la zone de réarrangement à travers les zones perforées discontinues espacées qui constituent les zones principales d'accumulation de fibres. Pour assurer une décharge convenable du fluide, ces 5 zones perméables ont une étendue représentant au moins trois fois, de préférence plus de quatre fois, l'étendue d'une ouverture de la plaque conformatrice. Avec une couche de matière fibreuse placée entre le tamis de support ou élément de support et le dispositif conformateur 10 à ouvertures, les courants de fluide de réarrangement, de préférence de l'eauj sont projetés à travers les ouvertures contre la couche de fibres, les parties imperméables continues de l'élément de support et à l'extérieur à travers les parties perforées discontinues de l'élément de support. Dans les parties 15 perforées discontinues de l'élément de support, les parties du fluide de réarrangement qui ont heurté les parties imperméables de l'élément de support et qui ont été déviées de cette façon, sont activement entremêlées avec les autres parties du fluide de réarrangement. 20 Avec les forces appliquées par ces courants de fluide, cer tains des segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties imperméables continues de l'élément de support sont déplacés dans les zones de la couche de fibres recouvrant les parties perforées de l'élément de support pour former des grou-25 pes ou segments de fibres qui comprennent au moins un faisceau en forme de filé de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés dans chacune de ces zones, tandis que d'autres segments de fibres en coïncidence avec les parties imperméables continues de l'élément de support sont déplacés 30 suivant un alignement important dans les parties reliant ces parties imperméables. En outre, les segments de fibres qui sont en coïncidence avec les ouvertures du dispositif conformateur à ouvertures et également avec les parties perforées de l'élément de support peuvent être déplacés par le fluide de réarran-35 gement dans les zones environnantes de la couche fibreuse ou ils sont placés en faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés pour définir des trous ou autres zones à densité de fibres faible. L'action du fluide de réarrangement décrite plus haut pro 71 09826 10 2083529 duit une étoffe non tissée ayant deux ou trois motifs de fibres dont tous alternent et s'étendent dans l'étoffe. Le premier motif est un motif de groupes ou segments de fibres disposés conformément au motif d'agencement des parties perforées disconti-5 nues de l'élément de support, chacun de ces groupes contenant au moins un faisceau en forme de filé de segments de fibres. Le second motif est un motif de groupes de segments de fibres essentiellement alignés inter-reliant les parties de l'étoffe dans le premier motif, ce motif correspond à la confi-10 guration des parties imperméables continues de l'élément de support, et ces groupes de segments de fibres de liaison, alignés pouvent affecter la forme de groupes en forme de rubans plats, de faisceaux en forme de filés ou un réseau de faisceaux en forme de filés. 15 Le troisième motif, lorsqu'il est présent, est une élabo ration des faisceaux dans le premier motif et est un motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés disposés conformément aux plages du dispositif conformateur à ouvertures qui peuvent 20 définir un motif de trous ou autres zones à densité de fibres faible. On obtient un résultat intéressant avec cette forme de l'appareil lorsque la couche de départ de la matière fibreuse n'est pas trop lourde et lorsque les parties perforées de l'élé-25 ment de support sont formées par un tamis grossier ayant plusieurs protubérances et bacs alternant au niveau de leurs surfaces tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale. L'étoffe résultante présente un quatrième motif qui s'étend à travers elle, en plus des trois motifs de 30 fibres déjà décrits. Ce quatrième motif qui est disposé dans le troisième motif décrit, de faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés, disposés conformément au motif des bacs de l'élément de support et se trouvant dans les trous ou autres zones à densité 35 de fibres faible dans le troisième motif. Il y a lieu de remarquer sous ce rapport que l'interaction des forces de réarrangement résultant des courants de fluide peut être vue comme un mélange de forces de réarrangement comme décrit dans le brevet américain No. 2.862.251 et, suivant ce 71 09826 11 2083529 "brevet américain, les courants de fluide pénètrent dans la couche fibreuse depuis le côté du dispositif conformateur à ouvertures ayant des ouvertures plus grandes que le tamis de support, tandis que dans le procédé de l'invention, les courants de 5 fluide pénètrent dans la couche fibreuse depuis le côté du tamis ayant de plus petites ouvertures que l'élément de support.- On aurait pu envisager que cette interaction de types différents de forces de réarrangement n'aurait pas pu être réalisée et produirait des résultats très indésirables. 10 À la place, on doit considérer qu'étant donné que les "par ties perforées individuelles de l'élément de support sont au moins environ trois fois plus grandes en étendue qu'une ouverture individuelle du dispositif conformateur à ouvertures, l'effet de mise en faisceaux des courants de fluide à partir de 15 plusieurs ouvertures conformatrices séparées est exercé par une seule zone perforée dans laquelle en même temps ces divers courants sont entremêlés pour la passage à travers l'élément de support. Dans ce cas, la turbulence dans les parties perforées et au-dessus de celles-ci de l'élément de support, lorsque les 20 divers courants de fluide de réarrangement sont consolidés en un seul courant délimité de façon à être déplacés à l'extérieur de la zone de réarrangement, détruirait totalement toute tendance pour la production de faisceaux séparés en forme de filés de segments de fibres étroitement associés et essentiellement 25 parallèles dans les zones recouvrant les parties perforées de l'élément de support. En outre, les courants de fluide de réarrangement qui pénètrent dans la zone de réarrangement de fibres à des endroits espacés au-dessus des parties imperméables continues de l'élé-30 ment de support tendent à produire des faisceaux en forme de filés de segments de fibres pour relier ces parties imperméables. Ainsi, la turbulence dans les zones de la bande fibreuse au-dessus des parties perforées de l'élément de support tra-35 vaille contre cet effet de mise en faisceaux non seulement en tendant à empêcher la formation de tous faisceaux séparés en forme de filés au-dessus des parties perforées mais en s'opposant aussi à la formation de faisceaux sur les parties imperméables de l'élément de support. Pour l'action, les forces du 71 09826 12 2083529 fluide dans une zone de turbulence non seulement tendent à entremêler et à consolider les segments de fibres à mesure qu'ils s'étendent dans les zones de la bande sur l'un ou l'autre côté des parties imperméables de l'élément de support qu'elles re-5 lient, mais tendent également à tirer les segments de fibres et à les étaler suivant un réseau plan sur les plages imperméables de l'élément de support et ces deux tendances s'opposent à la séparation des segments de fibres en faisceaux en forme de filés séparés étroitement assemblés pour relier les plages de l'élé-10 ment de support. Ce dernier effet est agrandi par le fait que les forces de fluide exercées dans une zone de turbulence telle que celle indiquée ci-dessus sont remarquablement plus grandes que les forces de mise en faisceaux appliquées dans une ouverture du dispositif conformateur à ouvertures étant donné que 15 l'étendue de chaque partie perforée de l'élément de support est su moins environ trois fois aussi grande que l'étendue de chacune des ouvertures. On a trouvé d'une manière surprenante que la turbulence du fluide de réarrangement à mesure qu'il passe à travers les par-20 ties perforées de l'élément de support ne produit pas l'un quelconque des résultats indésirables décrits plus haut soit dans les zones de la bande fibreuse au-dessus des parties perforées ou dans les zones au-dessus des parties imperméables entre elles. 25 La bande fibreuse peut être constituée des mêmes matières que celles mentionnées plus haut. La longueur des fibres peut également être la même et le poids de la bande fibreuse peut être de l'ordre de 5»2 g/0,836 m2 à 78 g/0,836 m2 ou une valeur quelque peu supérieure. 30 Les ouvertures dans le dispositif conformateur peuvent avoir toute forme désirée. Les plages du dispositif conformateur à ouvertures qui s'étendent entre les ouvertures conformatrices et qui interrelient ces dernières peuvent être soit étroites, soit larges 35 comparativement aux ouvertures conformatrices comme désiré. De préférence, les ouvertures dans le dispositif conformateur à ouvertures ont un degré qui représente au moins trois fois la largeur d'une telle ouverture. En général, plus les plages sont étroites, plus il y a un compactage plus serré des 71 09826 13 2083529 faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés formés en dessous de ces plages. De même, dans ce type d'appareil, les parties perforées 5 ou zones perméables de l'élément de support représentent au moins 20 %, de préférence $0 % de l'étendue totale du tamis de> support ou élément de support. Ceci sert à obtenir un bon drainage du fluide de réarrangement et ce bon drainage est une condition pour obtenir des segments de fibres alignés reliant les 10 parties imperméables de l'élément de support. L'accumulation et la rétention des segments de fibres dans les points espacés au niveau de l'élément de support ont lieu lorsque chaque partie perforée de l'élément de support est suffisamment grande afin que le groupe de fibres puisse être 15 accumulé et retenu soit sous la forme d'un groupe de segments de fibres comprenant seulement un seul faisceau en forme de filé, soit sous la forme de plusieurs faisceaux en forme de filés de segments de fibres. Cette condition est automatiquement rencontrée dans l'invention par les restrictions sur la dimension 20 minimale de chaque ouverture du dispositif conformateur à ouvertures en comparaison avec le diamètre moyen des fibres et sur-la zone relative de chaque partie perforée de l'élément de support en comparaison avec l'étendue d'une ouverture' conformatrice. Il n'existe pas de limites pratiques autres que les exi-25 gences d'esthétique sur l'étendue maximale de chaque partie perforée de l'élément de support. Le raidissement à la traction des segments de fibres entre des groupes adjacents dans lesquels ils sont fixés, est obtenu en limitant 1'espacement maximal des parties perforées de 30 l'élément de support. Pour établir deux points de fixation sûrs pour chaque segment de fibres individuelles, les parties perforées de l'élément de support doivent être espacées des autres parties qui y sont immédiatement adjacentes de pas plus d'environ 1/3 de la longueur moyenne des fibres et, de préférence, de 35 pas plus d'environ 1/5 ou 1/6 de la longueur des fibres. En général, ceci signifie qu'avec des fibres à longueur d'accrochage de 3,81 cm, chaque paire de parties perforées de l'élément de support doit être espacée à leurs points les plus proches de pas plus d'environ 1,27 cm et, de préférence, de pas plus 71 09826 w 2083529 d'environ 6,35 mm. Lorsque l'espacement mentionné est de l'ordre de une à deux fois la largeur à sa partie la plus étroite d'une ouverture du dispositif conformateur à ouvertures, les segments de fibres 5 alignés doivent affecter la forme de faisceaux en forme de filés s'étendant entre les zones de l'étoffe se trouvant au-dessus des parties perforées adjacentes de l'élément de support. Quand l'espacement en question représente environ trois fois la largeur d'une ouverture conformatrice ou plus à sa partie la plus 10 étroite, les segments de fibres alignés affectent habituellement la forme de groupes de segments plats en forme de rubans. Si un effet tridimensionnel est désiré, les parties imperméables continues doivent s'étendre au-dessus des parties perforées d'au moins environ 0,079 cm comme, par exemple, de 15 0,159 cm. De même, la flexibilité des fibres améliore l'effet tridimensionnel. Dans le cas où l'élément de support comporte des parties perforées formées par un tamis grossier, la profondeur des bacs doit être au moins d'environ trois fois celle du diamètre moyen 20 des fibres et, de préférence, d'environ dix fois ce diamètre moyen lorsque les protubérances ne s'élèvent pas aussi loin que leurs bacs immédiatement adjacents de façon à interrompre la formation de tout motif de zones à densité de fibres faible présentes qui correspond aux ouvertures du dispositif conformateur 25 à ouvertures. La distance horizontale entre les dessus des protubérances adjacentes doit être d'au moins trente fois le diamètre moyen des fibres. L'appareil de l'invention peut également être conçu afin que les ouvertures de la plaque conformatrice aient chacune une 30 étendue qui représente au moins deux fois l'étendue d'une zone perméable du tamis de support, les parties imperméables ayant une hauteur au-dessus du tamis d'au moins 0,079 cm. Dans l'appareil décrit précédemment, l'étendue des ouvertures du dispositif conformateur a été indiquée comme étant 35 plus petite que l'étendue des parties perforées ou zones perméables de l'élément de support. Conformément à la variante mentionnée ci-après, l'étendue des parties perméables est plus petite que l'étendue des ouvertures du dispositif conformateur. Cependant, il est; nécessaire que les parties imperméables aient 71 09826 15 2083529 une certaine hauteur minimale pour obtenir des zones d* accumula tion de fibres. De préférence, l'étendue des ouvertures représente quatre fois ou même plus celle de l'étendue des parties perméables. 5 Si les courants de fluide sont dirigés à travers les ouver tures sur la couche fibreuse, les segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties imperméables continues de l'élément de support sont déplacés dans les zones des parties perméables de l'élément de support et sont soumis à l'action du 10 fluide de réarrangement intermêlé. En même temps, certains des segments de fibres qui sont en coïncidence avec les ouvertures du dispositif conformateur à ouvertures sont déplacés par le fluide de réarrangement dans les zones environnantes de la couche fibreuse complémentaire aux ouvertures du dispositif confor 15 mateur à ouvertures où ils sont placés en faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroi tement associés. En outre, le fluide de réarrangement déplace d'autres segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties non perforées continues de l'élément de support à 20 l'alignement sensible dans les positions de liaison s'étendant entre les parties perméables de l'élément de support et entre certaines des parties perméables et les faisceaux en forme de filés ou segments de fibres mentionnés ci-dessus. Dans la mise en oeuvre de l'invention, le fluide de réar-25 rangement forme une étoffe non tissée ayant trois motifs de fibres dont tous alternent et s'étendent à travers l'étoffe. Le premier motif est un motif de touffes de segments de fibres orientées de façon désordonnée, rassemblées étroitement, agencées conformément au motif d'agencement des parties perméa-30 bles discontinues de l'élément de support. Le deuxième motif est un motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroi tement associés, agencés conformément aux plages du dispositif conformateur à ouvertures. 35 Le troisième motif est un motif de groupes plats en forme de rubans de segments de fibres essentiellement alignés interreliant les parties de l'étoffe dans le premier motif et certaines de ces parties avec les faisceaux en forme de filés dans un deuxième motif, ce troisième motif correspond à la configu 71 09826 16 2083529 ration des parties continues imperméables de l'élément de support. Dans la machine connue, les ouvertures du dispositif conformateur à ouvertures fournissent des réarrangements en fais-5 ceaux de fibres en dessous des plages entre les ouvertures. Dans cette machine connue, l'inondation de la couche fibreuse est évitée en prévoyant un échappement direct rapide et efficace pour le fluide de réarrangement après qu'il a passé la couche fibreuse. Dans le mode de réalisation de l'appareil de l'inven-10 tion, la partie perméable individuelle de l'élément de support a une étendue inférieure à la moitié de celle d'une ouverture individuelle du dispositif conformateur et ceci signifie nécessairement que les parties imperméables de l'élément de support d'étendues considérables se trouvent sous chaque ouverture con-15 formatrice où on suppose qu'elles inhibent sérieusement le mouvement du fluide de réarrangement à partir de la zone de réarrangement. Un autre facteur qu'on suppose interférer avec l'agencement ordonné et contrôlé des fibres réside dans le déséquilibre marqué dans la grandeur des forces de réarrangement de 20 fluide utilisées quand, comme dans le mode de réalisation de l'invention, une des zones à travers lesquelles le courant de fluide de réarrangement passe est au moins environ deux fois et, de préférence, d'environ quatre fois ou plus aussi grande que les autres zones à travers lesquelles- le fluide passe. Un tel 25 grand déséquilibre des forces de réarrangement produirait un établissement assez inégal entre les deux types différents de forces de réarrangement de fibres, procurerait un effet d'interruption et rendrait impossible d'obtenir un bon réarrangement des fibres. 30 D'une façon surprenante, on a trouvé que cela n'apparaît pas et qu'un réarrangement des fibres très satisfaisant est obtenu en produisant de nombreux types différents d'étoffes non tissées plaisantes. De même, dans cet appareil de l'invention, la matière de départ peut être la même que celle mentionnée 35 ci-dessus comprenant une longueur de fibres et ion poids de la bande de l'ordre de 5,2 g/0,836 m2 à 130 g/0,836 m2 ou plus. Les ouvertures conformatrices dans le dispositif conformateur à ouvertures peuvent avoir toute forme désirée. Les plages du dispositif conformateur à ouvertures peuvent 71 09826 17 2083529 être soit étroites, soit larges, comme désiré, et, d'une façon générale, plus les plages sont étroites plus il y aura un compactage serré des faisceaux en forme de filés qui sont formés en dessous de ces plages. Pour produire des faisceaux en forme 5 de filés de poids important, la largeur de chaque liaison ou plage du dispositif conformateur à ouvertures ou plaque confor-s matrice est au moins égale à environ dix fois le diamètre moyen des fibres de la bande fibreuse» La liaison des parties imperméables de l'élément de support 10 par des segments de fibres alignés est fournie par trois facteurs, à savoir : premièrement, rua bon drainage du fluiae de réarrangement à partir de la zone de réarrangement de fibres sans détachement non contrôlé des fibres, deuxièmement, l'accumulation et la rétention des groupes de segments de fibres pour 15 former des touffes à des points espacés au niveau de l'élément de support, et troisièmement, le raidissement à la traction des autres segments de fibres qui s'étendent entre ces touffes et qui sont fixés par les touffes en plusieurs points le long de chaque segment de fibres. 20 Un bon drainage est obtenu en évitant l'utilisation d'une trop grande quantité de fluide de réarrangement et par application dans l'élément de support des parties perméables discontinues de dimensions suffisante et sans trop d'espacements. Ces parties perméables sont suffisamment importantes et suffisamment 25 étroitement espacées les unes par rapport aux autres pour qu'elles occupent au moins 20 %, et de préférence 50 % ou plus, de l'étendue totale de l'élément de support. L'accumulation et la rétention des segments de fibrés pour former des touffes en des points espacés au niveau de l'élément 30 de support ont lieu lorsque chaque partie perméable de 1 ' élémer-.t de support est suffisamment grande afin que le groupe de segments de fibres puisse être placé suivant une façon pêle-mêle étroitement compactée. Ainsi, la largeur de chaque partie perméable de l'élément de support à sa partie la plus étroite est 35 égale à au moins environ vingt cinq fois et, de préférence, cinquante fois ou plus, au diamètre moyen des fibres dans la matière de départ fibreuse» Le raidissement à la traction des segments de fibres entre les groupes adjacents dans lesquels ils sont fixés est obtenu 71 09826 18 2083529 en limitant tant l'espacement minimal que l'espacement maximal des parties perméables de l'élément de support. Ainsi, l'espacement entre une paire donnée de parties perméables adjacentes de l'élément de support est suffisamment important pour que le cou-5 rant de fluide de réarrangement passant à travers une troisième partie perméable de l'élément de support qui s'étend sur un côté de l'axe entre la paire donnée puisse fournir une action suffisante sur la partie intervenant d'une fibre s*étendant entre deux parties perméables données pour courber ce segment 10 de fibres intervenant et le déplacer afin qu'il s'étende entre les deux parties perméables au moyen de la troisième partie perméable. En outre, l'espacement décrit est suffisamment important afin que lorsqu'une fibre est courbée par les forces de réarrangement de fluide suivant une configuration en zig-zag 15 passant sur une série de parties perméables de l'élément de support, les segments de fibres droits orientés dans des directions successivement différentes dans ce motif en zig-zag soient suffisamment longs pour qu'une personne soit susceptible de voir le motif de l'étoffe. Pour obtenir ces effets conformément à 20 l'invention, les parties perméables immédiatement adjacentes de l'élément de support sont espacées l'une de l'autre d'une distance égale à au moins environ vingt cinq fois et, de préférence, environ cinquante fois le diamètre moyen des fibres de la matière de départ fibreuse. 25 D'autre part, l'espacement des parties perméables et adja centes ne peut pas être aussi grand afin d'empêcher une fixation sûre de chaque segment de fibre sur deux points ou plus de sa longueur. Pour établir deux points de fixation sûrs pour chaque segment de fibres individuelles, la distance entre les zones 30 perméables adjacentes ne doit pas être supérieure à 1/3 de la longueur moyenne des fibres.et, de préférence, pas supérieure à 1/5 ou 1/6 de la longueur des fibres. Chaque partie perméable de l'élément de support peut être une seule ouverture séparée d'une autre ouverture ou chaque par-35 tie perméable peut être une zone perforée constituée de plusieurs trous. Avec une partie perforée à l'élévation inférieure ou avec la partie perméable qui est un trou, on obtient dans l'étoffe un effet tridimensionnel, l'effet tridimensionnel augmente avec une flexibilité accrue des fibres, une plus grande 71 09826 19 2083529 profondeur et une plus grande étendue de la partie perforée. Avec l'appareil et le procédé de l'invention, on peut fabriquer une grande variété de produits non tissés ayant des motifs différents et divers types d'agglomérations de fibres en 5 faisceaux ou pêle-mêle avec ou sans ouvertures ou zones à densité de fibres inférieure. % L'invention est représentée, à tirre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 est une représentation schématique en élévation -10 d'un type d'appareil qui peut être utilisé dans l'invention. La fig. 2 est une vue en plan schématique agrandie d'une partie d'un élément de support qui peut être utilisé dans l'appareil de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe transversale prise suivant la li-15 gne 3-3 de la fig. 2. La fig. 4- est une vue en plan schématique agrandie de l'élément représenté à la fig. 2 avec les ouvertures du dispositif conformateur à ouvertures utilisées en liaison avec celui-ci, représentées en traits interrompus. 20 La fig. 5 est une vue en plan schématique partielle agran die de la partie perforée d'un autre élément"de support qui peut être utilisé avec l'appareil de la fig. 1, une ouverture du dispositif conformateur à ouvertures étant représentée en traits interrompus. 25 La fig. 6 est une coupe transversale prise suivant la li gne 6-6 de la fig. 5« La fig. 7 est -une coupe transversale prise suivant la ligne 7-7 des fig. 5 et 6. La fig. 8 est une microphotographie d'une étoffe non tissée 30 fabriquée suivant l'invention, représentée avec un agrandissement de cinq fois» La fig. 9 est une microphotographie d'une autre étoffe non tissée fabriquée suivant l'invention, représentée avec un agrandissement de cinq fois. 35 La fig. 10 est une vue en plan schématique agrandie d'une partie d'un autre élément de support. La fig. 11 est une coupe transversale prise suivant la ligne 11-11 de la fig. 10. La fig. 12 est une microphotographie d'une autre étoffe 71 09826 20 2083529 non tissée fabriquée suivant l'invention, représentée avec un agrandissement de cinq fois. La fig. 13 est une microphotographie de l'étoffe de la fig. 12 à partir du côté opposé, représentant une partie diffé-5 rente mais analogue de l'étoffe avec un agrandissement de cinq fois. La fig. 14 est une microphotographie d'une autre étoffe non tissée fabriquée suivant l'invention, représentée avec un agrandissement de cinq fois. 10 La fig. 15 est une microphotographie de l'étoffe de la fig. 14 depuis le côté opposé, représentant une partie différente de l'étoffe avec un agrandissement de cinq fois. La fig. 16 est une vue en plan schématique agrandie d'une partie d'un autre élément de support. 15 La fig. 17 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 17-17 de la fig. 16. La fig. 18 est une microphotographie d'une autre étoffe non tissée fabriquée suivant l'invention, représentée avec un agrandissement de cinq fois. 20 La fig. 19 est une microphotographie de l'étoffe de la fig. 18 depuis le côté opposé, représentant une partie analogue de l'étoffe avec un agrandissement de cinq fois. La fig. 20 est une microphotographie d'une autre étoffe non tissée fabriquée suivant l'invention, représentée avec un 25 agrandissement de cinq fois. La fig. 21 est une microphotographie de l'étoffe de la fig. 20 depuis le côté opposé représentant la même partie de l'étoffe avec vm agrandissement de cinq fois. La fig. 22 est un dessin schématique qui représente une 30 partie de l'étoffe non tissée des fig. 20 et 21. La fig. 23 est un dessin schématique qui représente une autre partie de la même étoffe non tissée. La fig. 24 est une représentation schématique agrandie d'une autre étoffe fabriquée conformément à l'invention. 35 La fig. 25 est une représentation schématique en élévation d'un autre type d'appareil qui peut être utilisé dans l'invention. La fig. 26 est une représentation schématique en perspective des trajets suivis par les divers courants du fluide de 71 09826 21 2083529 réarrangement à mesure qu'ils passent à travers l'élément perforé représenté aux fig. 5 à 7» La fig. 27 est une représentation schématique en plan des trajets suivis par les courants du fluide de réarrangement re-5 présentés en perspective à la fig. 26. La fig. 28 est une photographie d'une étoffe non tissée fabriquée suivant l'invention, représentée à la dimension réelle. La fig. 29 est une microphotographie de l'étoffe non tissée de la fig. 28, représentée avec un agrandissement de cinq 10 fois. La fig. 30 est une vue en plan schématique agrandie d'une partie d'un élément de support qui peut être utilisé dans l'appareil de la fig. 1 avec les ouvertures d'un dispositif conformateur à ouvertures qui peuvent être employées en liaison avec 15 l'élément de support indiqué en traits interrompus, cette figure dans son principe correspond à la fig. 2. La fig. 31 est une coupe transversale de l'élément de support de la fig. 30. La fig. 32 est une vue en perspective d'une partie d'un 20 dispositif conformateur à ouvertures qui peut être utilisé dans la mise en oeuvre de l'invention. La fig. 33 est une photographie d'une étoffe non tissée fabriquée conformément à l'invention, représentée à la moitié de la dimension réelle. 25 La fig. 34 est une microphotographie de 15 étoffe non tis sée de la fig. 33, représentée avec un agrandissement- de cinq fois. La fig. 35 est une microphotographie d'une coupe transversale de l'étoffe non tissée de la fig. 33, représentée avec im 30 agrandissement de dix fois. La fig. 36' est une vue en plan schématique agrandie d'une autre forme de l'élément de support devant être utilisé dans l'appareil de la fig. 1, avec les ouvertures du dispositif conformateur à ouvertures employées en liaison ?vec lui représen-35 tées en traits interrompus. La fig. 37 est une microphotographie d'une étoffe non tissée fabriquée suivant l'invention avec l'élément de support de la fig. 36, représentée avec un agrandissement de cinq fois. La fig. 38 est une microphotographie d'une autre étoffe 71 09826 22 2083529 non tissée fabriquée suivant l'invention, représentée avec vua agrandissement de cinq fois. La fig. 39 est une microphotographie d'une coupe transversale prise à la fig. 38, représentée avec un agrandissement de 5 dix fois» La fig. 40 est un dessin schématique d'une étoffe fabriquée conformément à l'invention avec l'appareil représenté à la fig. 1. La fig. 41 est une autre représentation schématique d'une 10 étoffe conforme à l'invention. La fig. 42 est un dessin schématique d'une étoffe non tissée conforme à l'invention et également fabriquée au moyen de l'appareil de la fig. 1. La fig. 43 est un dessin schématique de la surface opposée 15 de l'étoffe illustrée à la fig. 42. La fig. 44 est une vue en perspective d'une partie d'un élément de support qui peut être utilisé dans l'appareil de la fig. 1. La fig. 45 est une coupe transversale de la fig. 44. 20 La fig. 46 est une photographie d'un autre mode de réalisa tion de l'étoffe de l'invention. La fig. 47 est une microphotographie de l'étoffe de la fig. 46 avec un agrandissement de cinq fois. La fig. 1 représente une forme de l'appareil qui peut être 3 utilisé dans 1*invention. Des détails particuliers de l'appareil fondamental dont l'appareil de l'invention constitue une forme spécifique comprenant les processus de montage, de rotation, etc, sont décrits dans le brevet américain No. 2.862.251. L'appareil de la fig. 1 comprend un tambour de support 30 rotatif 15 monté d'une façon appropriée sur des roues de guidage à bride 17 et 18 qui sont montées pour tourner sur les arbres 25 et 26. Le tambour comprend des parties perforées 19 uniformément espacées sur toute sa surface avec les parties restantes du tambour qui s'étendent entre les parties perforées et 35 qui inter-relient ces parties constituant les plages non perforées 20. Le tambour de support 15» comme illustré à la fig. 2, comporte un motif discontinu de parties perforées 19 et un motif continu de parties non perforées 20 s'étendant entre elles et 71 09826 23 2083529 qui sont inter-reliées. A la fig. 2, les parties perforées sont rondes et disposées afin que quatre d'entre elles reposent suivant ion motif en carré sur la surface du tambour 15» Comme on l'a déjà indiqué ci-dessus les parties perforées de l'élément 5 de support peuvent avoir toute forme désirée. Elles peuvent également être disposées suivant tout motif discontinu sur l'élé-' ment de support c'est-à-dire qu'elles peuvent être alignées longitudinalement et/ou transversalement, être en quinconce, etc,. 10 La fig. 3 représente une coupe transversale de l'élément de support de la fig. 2. Comme représenté, chaque partie non perforée continue 20 de l'élément de support 15 comprend une surface supérieure incurvée qui s'élève légèrement au-dessus de la surface supérieure des parties perforées 19 de l'élément de 15 support. En raison de la surface supérieure incurvée, la partie centrale 21 s'élève au dessus des parties marginales 22 de la partie non perforée 20 de l'élément de support. Les parties marginales extrêmes 23 sont légèrement rondes. A l'extérieur du tambour, une tubulure fixe 27 dans laquelle 20 un fluide est alimenté par l'intermédiaire du conduit 28 se prolonge sur toute la largeur du tambour. Sur un côté de la tubulure se trouve une série de buses 29 pour diriger le fluide vers le tambour. Autour de la partie supérieure de la périphérie du tambour, 25 il y a une courroie conformatrice à ouvertures 30. La courroie conformatrice 30 est solide dans toute son étendue sauf pour les ouvertures conformatricés 31 disposées au niveau de sa surface. Comme déjà indiqué ci-dessus, ces ouvertures conformatricés peuvent avoir toute forme désirée. Elles peuvent également 30 être disposées suivant tout motif discontinu sur l'élément de support, c'est-à-dire qu'elles peuvent être alignées longitudinalement et/ou transversalement, être en quinconce, etc, avec les plages continues 32 entre elles. Dans l'appareil de la fig. 1, les ouvertures conformatricés 3'1 sont circulaires et sont 35 disposées afin que quatre d'entre elles reposent suivant un motif en carré sur la surface de la courroie conformatrice 30. Le diamètre des ouvertures circulaires 31 représente au moins environ dix fois le diamètre moyen des fibres de la matière de départ fibreuse. A titre d'exemple, avec des fibres de 71 09826 24 2083529 1,5 denier, le diamètre des ouvertures 31 est de 0,38 mm ou plus. La courroie conformatrice 30 passe autour du tambour .15 et se sépare de celui-ci au niveau du rouleau de guidage 33 qui tourne sur l'arbre 34-. La courroie passe vers le bas autour du 5 rouleau de guidage 35 en tournant sur l'arbre 36 et ensuite vers l'arrière sur le rouleau de guidage 37 réglable verticalement tournant sur 1'arbre 38 et autour du rouleau de guidage 39 sur l'arbre 40. La courroie passe vers le haut et autour du rouleau de guidage 41 tournant sur l'arbre 42 pour être ramenée autour 10 de la périphérie du tambour. Le tambour de support 15 et la courr.oie conformatrice à ouvertures 30 fournissent une zone de réarrangement entre eux à travers laquelle une matière fibreuse de départ peut être déplacée pour subir un réarrangement sous l'influence des forces 15 de fluide appliquées dans une étoffe non tissée ayant plusieurs motifs de segments de fibres qui se prolongent à travers son étendue. La tension sur la courroie conformatrice 30 est contrôlée et réglée par le rouleau de guidage 37 de mise sous tension. Les 20 rouleaux de guidage sont placés dans des consoles susceptibles de coulisser qui sont réglées pour aider au maintien de la tension convenable de la courroie. La tension nécessaire dépend du poids de la bande fibreuse traitée et de la valeur du réarrangement et de la formation de motifs désirés dans le produit final. 2 5 Le tambour de support 15 tourne dans la direction de la flèche représentée et la courroie conformatrice à ouvertures 30 se déplace dans la même direction à la même vitesse linéaire périphérique et dans les canaux de guidage indiqués de sorte qu'on évite tant un mouvement de translation longitudinal qu'un 30 mouvement de translation latéral de l'élément de support, du dispositif conformateur à ouvertures et de la couche fibreuse les uns par rapport aux autres. La matière fibreuse 43 à traiter est alimentée entre le tambour de support et l'élément conformateur- à ouvertures 30 au point A, passe à travers une aone de 33 ré arrangement de fibres dans laquelle des forces de réarrangement de fluide lui sont appliqués et est retirée dans sa nouvelle forme ayant subi -un réarrangement comme étoffe non tissée 44 entre le tambour de support et la courroie conformatrice à ouvertures au point B. 71 09826 25 2083529 lorsque la matière fibreuse 43 passe à travers la zone de réarrangement de fibres, un liquide comme de l'eau est dirigé contre la surface extérieure de la courroie conformatrice à ouvertures 30 au moyen des buses 29 montées à l'extérieur du 5 tambour, l'eau traversant les ouvertures 31 du dispositif conformateur 30 dans la couche de matière de départ fibreuse 4-3 pour produire le réarrangement des fibres de la bande et à travers les parties perforées 19 du tambour de support 15» Une boîte à vide 4-5 est disposée à l'intérieur du tambour 10 rotatif 15 à l'opposé de la tubulure 27 et des buses 29. La boîte à vide 4-5 comprend une surface à fente disposée très près de la surface cylindrique intérieure du tambour 15 et à travers laquelle une succion est provoquée pour agir sur la bande. La cussion ainsi appliquée contribue à aider au réarrangement des 15 fibres lorsque la bande passe à travers la zone de réarrangement. En outre, elle sert à aider à l'élimination d'èau de la bande et à empêcher l'inondation pendant le réarrangement des fibres. Un réservoir de drainage 46 est prévu pour que l'eau déviée par le côté extérieur de la courroie conformatrice à 20 ouvertures 30 soit retirée de la machine. La fig. 4 est une vue schématique agrandie d'une partie de l'élément de support 15 utilisé dans l'appareil de la fig. u Les parties perforées discontinues 19 ont une forme circulaire et sont disposées suivant un motif en carré sur la surface de 25 l'élément de support. Le reste de l'élément de support est constitue des parties non perforées continues 20. Les ouvertures conformatricés circulaires 31 du dispositif conformateur à ouvertures 30 également disposées suivant un motif en carré sont représentées en traits interrompus. Pendant l'utilisation de 30 l'appareil de la fig. 1, le dispositif conformateur à ouvertures 30 et l'élément de support 15 sont espacés l'un de lsautre pour fournir une zone de réarrangement de fibres. Les directions des courants du fluide de réarrangement projetés à travers les ouvertures 31 du dispositif conformateur 35 à ouvertures 30 lorsqu'ils se déplacent dans la bande fibreuse et à travers celle-ci, déterminent le type de forces appliquées aux fibres et l'étendue du réarrangement des fibres. Etant donné que les directions des courants du fluide de réarrangement après qu'ils passent à travers les ouvertures 31 sont dé- 71 09826 26 2083529 terminées par les parties perforées 19 et les parties non perforées 20 de l'élément de support 15, il s'ensuit que les motifs de ces parties de l'élément de support déterminent les motifs de l'agencement des fibres ainsi que les motifs des trous ou 5 autres zones à densité de fibres faible dans l'étoffe résultante, lorsque l'élément de support 15 et le dispositif conformateur à ouvertures 30 sont utilisés dans le procédé et l'appareil de l'invention illustrés à la fig. 4, les courants du fluide de réarrangement passant à travers les ouvertures conformatricés 10 31 provoquent que certains des segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties non perforées continues 20 de l'élément de support 15 se déplacent dans les zones de la couche fibreuse 4-3 recouvrant les parties perforées 19 de l'élément de support pour former des groupes de segmenta de fibres qui com-15 prenant au moins un faisceau en forme de filé de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés dans chacune de ces zones. En même temps, les courants du fluide de réarrangement déplacent d'autres segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties non perforées 20 à l'alignement 20 dans les positions reliant les parties non perforées continues de l'élément de support depuis une zone perforée discontinue 19 vers une autre. Ce réarrangement des fibres produit un premier motif de segments de fibres agencé conformément au motif d'agencement des 25 parties perforées 19 de l'élément de support 15, comprenant au moins un faisceau en forme de filé de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés dans chaque zone de la bande fibreuse qui recouvre une des parties perforées 19, et un deuxième motif de segments de fibres essentiellement ali-30 gnés inter-reliant les parties de l'étoffe dans le premier motif. Le deuxième motif correspond à la configuration des parties non perforées continues 20 de l'élément de support 15- 3i la bande de départ fibreuse 43 n'est pas trop lourde, un troisième motif de fibres ayant subi un réarrangement peut 35 être produit dans le premier motif décrit plus haut. Dans ce type de réarrangement de fibres, lorsque les segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties non perforées 20 de l'élément de support 15 sont déplacés dans les parties perforées 19 recouvrant les zones de l'élément de support, les segments 71 09826 27 2083529 de fibres dans les groupes résultants des segments de fibres qui sont en coïncidence tant avec les parties perforées 19 qu'avec les ouvertures conformatricés 31, sont déplacés dans les plages 32 sous-jacentes aux zones entre les ouvertures 31 et sont pla-5 cés en plusieurs faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés. Le troisième motif des faisceaux en forme de filés des segments de fibres ainsi disposé dans le premier motif des fibres correspond au motif des plages 32 du dispositif conformateur à ouver-10 tures 30. Si la bande fibreuse en cours de réarrangement est trop lourde, les fibres qui sont déplacées par les courants du fluide de réarrangement à partir des zones de la matière de départ fibreuse recouvrant les parties non perforées 20 de l'élément de 15 support 15 dans les zones recouvrant les parties perforées 19 de l'élément de support, sont rassemblées dans ces dernières zones pleines de fibres de sorte qu'on ne peut pas produire de zones à densité de fibres faible à ouvertures ou trous essentiellement exempts de fibres. Dans un tel cas, toutes les zones 20 à densité de fibres faible qui tendent à apparaître pendant le processus de réarrangement de fluide seront masquées par la loutde accumulation des fibres. Si les parties non perforées 20 s'élèvent au-dessus des parties perforées 19, ou en d'autres termes si les parties perforées présentent des zones à dépres-25 sion sur l'élément de support 15, un plus grand nombre de fibres à partir d'une bande de départ plus lourde peut être reçu dans ces zones perforées à dépression sans masquage ou blocage à l'extérieur des zones à densité de fibres faible qui tendent à apparaître entre les faisceaux en forme de filés des segments 30 de fibres qui sont formés par les forces de- réarrangement de fluide. Au-dessus d'environ 26 g/0,836 m2 avec des fibres de 1,5 denier, des nattes de segments de fibres pêle-mêle orientées de manière désordonnée sont habituellement incluses dans le pre-35 mier motif des segments de fibres dans l'étoffe non tissé résultant de la mise en oeuvre de l'invention. Avec les parties non perforées 20 élevées légèrement au-dessus des parties perforées de l'élément de support, on a trouvé que la formation satisfaisante de faisceaux en forme de filés 71 09826 28 2083529 des segments de fibres dans le troisième motif décrit ci-dessus, avec les zones à densité de fibres faible clairement délimitées entre les faisceaux en forme de filés, peut être obtenue avec une matière de départ fibreuse constituée de fibres de 1,5 de-5 nier qui ont un poids d'environ 39 g/0,836 m2 ou quelque peu supérieur pour des fibres à valeur supérieure en deniers. Entre environ 39 g/0,836 m2 et environ 52 g/0,836 m2, avec des fibres de 1,5 denier, un motif complet de faisceaux en forme de filés est formé avec un peu moins de clarté. Avec un poids de la bande 10 d'environ 52 g/0,836 m2 à 78 g/0,836 m2, il n'est pas possible habituellement de former un troisième motif complet de segments de fibres de cette façon, mais des faisceaux individuels en forme de filés peuvent être constitués en association avec les autres segments de fibres qui s'étendent d'une manière pêle-mêle 15 orientés de façon désordonnée les uns par rapport aux autres dans le premier motif de l'étoffe. Avec un poids de la bande de 78 g/0,836 m2 ou plus, même des faisceaux individuels en forme de filés ne sont habituellement pas produits. Le poids de la bande de l'invention peut être quelque peu plus lourd, plus les 20 parties non perforées continues s'élèvent au-dessus des parties perforées discontinues de l'élément de support. La fig. 5 est une vue en plan schématique partielle à plus grande échelle de la partie perforée 50 d'un autre élément de support qui peut être utilisé avec l'appareil de la fig. 1. La 25 partie perforée 50 de l'élément de support destiné à être utilisé dans l'invention est formée d'un tamis tissé grossier de préférence en métal. Dans le mode de réalisation représenté, les fils métalliques 51 s'étendant verticalement à la fig. 5 sont droits tandis que les fils métalliques 52 s'étendent hori-30 zontalement dans cette figure passent alternativement au-dessus et en dessous des fils métalliques 51. Les protubérances 53 sont présentes à travers les parties perforées 50 comme la partie la plus supérieure de chaque "articulation" d'un fil métallique donné 52 du tamis qui est formé comme le fil métallique passant 35 au-dessus et au-dessous des fils métalliques 51 qui s'étendent perpendiculairement à lui. Quand un fil métallique donné 52 est dirigé vers le bas pour passer sous un fil métallique 51 perpendiculaire à lui, il croise deux autres fils métalliques 52 disposés sur l'un ou 71 09826 29 2083529 l'autre côté de celui-ci, étant donné que ces fils métalliques sont dirigés vers le bas pour passer sur le même fil métallique perpendiculaire que le fil métallique donné qui passe en dessous. Chaque série de ces points de croisement 54- forme un bac, comme 5 le bac 55 constitué par les points ae croisement 54- aux fig. 5 et 6, qui repose entre les protubérances adjacentes 53» La forme efficace du bac 55, comme le montre le mieux la fig. 6 (qui représente une coupe transversale de l'élément 50 dont une vue en plan est indiquée à la fig. 5) est essentiellement celle 10 d'un triangle inversé. Une série de bacs 56 légèrement plus prodonds est formée entre les protubérances adjacentes 53 qui s'étendent à angle droit par rapport aux bacs 55* Comme le montre le mieux la fig. 7, le dessous de chaque bac 56 est constitué par les parties 15 des fils métalliques droits 5^ avec les protubérances successives 53 sur chaque côté du bac formant les dessus du bac. Comme représenté à la fig. 7, la forme efficace des bacs 56 peut être caractérisée par line forme en U peu profonde. Comme le montre la fig. 5, plusieurs des bacs 55 et plu-20 sieurs des protubérances 53 alternent dans une direction au niveau de la surface de la partie perforée 50 de l'élément de support, la fig. 5 montre également que plusieurs des bacs 5S et plusieurs des protubérances 53 alternent dans une direction perpendiculaire aux bacs 55» Par conséquent, plusieurs des bacs 25 et plusieurs des protubérances alternent tant dans les directions longitudinale que transversale au niveau de la sur-face de la partie perforée 50 de l'élément de support. l'utilisation dans le procédé et l'appareil de l'invention d'un élément de support ayant des parties perforées comme 50 l'élément 50 illustré aux fig. 5 à 7 avec une bande de départ qui n'est pas d'un poids trop lourd fournit un quatrième motif de fibres ayant subi un réarrangement dans le troisième motif déjà mentionné ci-dessus. Ce quatrième motif est constitué de faisceaux en forme de filés de segments de fibres qui ont été 35 placés dans les bacs 55 et 56 sur la surface des parties perforées 50 de l'élément de support. Pour produire un réarrangement satisfaisant des fibres en faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés placés dans les bacs 55 71 09826 50 2083529 et 56, la distance verticale entre les dessus des protubérances 53 et les dessous des bacs immédiatement adjacents doit être au moins d'environ trois fois, en général pas plus d'environ quinze à vingt fois, et de préférence de cinq à dix fois le diamètre 5 moyen des fibres dans la couche de matière de départ fibreuse. Pour les bacs 55, cette distance est la distance verticale indiquée à la fig. 6 par les deux lignes en traits interrompus qui passent respectivement à travers les dessus des protubérances 53 et les points de croisement 5^ qui définissent les bacs. La 10 distance verticale à partir du dessous de chaque bac 56 au dessus des protubérances 53 est, d'autre part, quelque peu plus grande, elle est représentée aux fig. 6 et 7 comme étant égale au diamètre d'un fil métallique 52. La position relative d'une ouverture conformatrice 31 et 15 des protubérances 53 de la partie perforée 50 de l'élément de support dans une forme du procédé et de l'appareil de l'invention est représentée en traits interrompus à la fig. 5 comme illustré, l'ouverture 31 tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale a une largeur quelque peu 20 supérieure à deux fois la distance horizontale entre les dessus des protubérances 53 immédiatement adjacentes sur l'élément perforé 50 et relie deux de ces protubérances mesurées, tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale. Les parties des courants du fluide de réarrangement qui 25 traverse les ouvex-tures conformatricés 31 et la bande fibreuse passent directement à travers les ouvertures 57 entre les fils métalliques adjacents du tamis tissé 50. D'autres parties des courants de fluide de réarrangement qui ont passé à travers les ouvertures 31 heurtent les fils métalliques du tamis tissé 50 30 au niveau des protubérances 53 ou des autres parties du fil métallique et sont déviées latéralement avant de passer à l'extérieur de la zone de réarrangement à travers les ouvertures 57-Les courants du fluide de réarrangement décrits ci-dessus déplacent certains des segments de fibres qui sont en ooïnci-35 dence avec les ouvertures 31 et qui recouvrent les parties perforées 50 de l'élément de support dans les zones environnantes de la couche fibreuse en plaçant les segments de fibres en faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés pour définir des trous 71 09826 31 2083529 ou autres zones à densité de fibres faible dans un motif correspondant au motif des ouvertures 31. Ce motif des faisceaux en forme de- filés se réfère comme ci-dessus au troisième motif des segments de fibres dans l'étoffe non tissée fabriquée suivant 5 l'invention. En même temps, les forces de réarrangement de fluide déplacent d'autres segments de fibres qui sont en coïn-, cidence avec les ouvertures conformatricés 31 et recouvrent les parties perforées 50 dans les bacs 55 et 56 de l'élément 50 en plaçant ces segments de fibres en faisceaux en forme de filés 10 de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés pour définir un quatrième motif de faisceaux de segments de fibres disposé dans le troisième motif- décrit ci-dessus. Les segments de fibres inter-reliés essentiellement alignés qui forment le deuxième motif de fibres produit par l'utilisa-15 tion du procédé et de l'appareil de l'invention peuvent être placés en groupes plats en forme de rubans de segments de fibres. Les groupes de segments de fibres de ce type sont formés lorsque la distance entre deux zones d'entrée de fluide immédiatement adjacentes (par exemple les ouvertures 31 dans le 20 dispositif conformateur 30) dans leur espacement le plus proche représente au moins environ trois fois la largeur de la zone d'entrée à sa partie la plus étroite. L'espacement tend à interférer et à détruire l'effet de mise en faisceaux du fluide de réarrangement qui pénètre dans la zone de réarrangement de fi-25 bres en courants séparés à travers les zones d'entrée espacées-Ave c certains formes de l'invention, les segments de fibres inter-reliés alignés s*étendant entre les groupes de segments de fibres du premier motif subissent de plus un réarrangement par les courants déviés du fluide de réarrangement en 30 faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés. Ces faisceaux en forme de filés peuvent être parallèles avec tous les autres faisceaux analogues s'étendant entre une paire donnée de groupes de segments de fibres dans le premier motif et inter-reliant cette 35 paire, ou ils peuvent être disposés suivant un réseau de faisceaux en forme de filés s'étendant entre cette paire de groupes de segments de fibres. Dans ces formes de l'invention, l'espacement entre les zones d'entrée de fluide immédiatement adjacentes n'est pas supérieur à environ deux fois la largeur d'une 1 09826 32 2083529 zone d'entrée à sa partie la plus étroite. Avec tua espacement qui n'est pas supérieur à cette valeur, les courants séparés de fluide de réarrangement pénétrant dans les zones séparées d'entrée de fluide sont efficaces pour produire la mise en faisceaux décrite des fibres en groupes de fibres alignées qui inter-relient les parties de l'étoffe dans le premier motif. La bande ou étoffe ayant subi un réarrangement produite par la mise en oeuvre de l'invention peut être traitée avec un adhésif, une teinture ou une autre matière d'imprégnation, d'impression ou de revêtement, d'une manière classique. Par exemple, pour renforcer la bande ayant subi un réarrangement, toutes matières de liaison adhésives appropriées ou liants peuvent être incorporés dans un milieu aqueux ou non aqueux utilisé comme fluide de réarrangement. Un liant adhésif peut, si on le désire, être imprimé sur la bande ayant subi un réarrangement pour fournir la résistance nécessaire de l'étoffe. Les liants thermoplastiques peuvent, si on le désire, être appliqués à la bande ayant subi un réarrangement sous la forme de poudre, avant, pendant ou après le réarrangement et être ensuite fondus pour relier les fibres. La teneur optimale en liant pour line étoffe donnée, conformément à l'invention, dépend du nombre de facteurs, y compris la nature du liant, la dimension et la forme du liant et leur agencement dans l'étoffe, comme la nature et la longueur des fibres, le poids total des fibres, etc,. Dans certains cas, en raison de la résistance des fibres utilisées ou de la rigidité de leur entremêlement dans la bande ou l'étoffe ayant subi un réarrangement ou les deux, aucun liant n'a besoin d'être employé pour fournir une étoffe susceptible d'être utilisée. L'invention est représentée par les exemples non limitatifs suivants. EXEMPLE 1 Dans l'appareil illustré à la fig. "1, une bande 43 de fibres assemblées de manière lâche, qui peut être obtenue par cardage, est alimentée entre le dispositif conformateur à ouvertures 30 et l'élément de support 15* Le poids de la bande est de l'ordre de 29,3 g/0,836 m2 et son rapport d'orientation des fibres est d'environ 7 : 1 dans la direction de déplacement. La 71 09826 33 2083529 bande contient des fibres de rayonne et de viscose de 1,5 denier d'une longueur de l'ordre de 2,54 cm à 1,4-3 cm. la courroie conformatrice à ouvertures 30 utilisée dans cet exemple comprend environ 165 trous pratiquement ronds par 5 6,45 cm2, chaque trou ayant sensiblement un diamètre de 1,14 mm. La largeur de chacune de ces ouvertures 31 est donc égale à environ trente fois le diamètre moyen de 0,038 mm des fibres de 1,5 denier de la matière de départ fibreuse. Les trous sont disposés suivant un motif en losage sur le dispositif conforma-10 teur. Chaque ouverture 31 est espacée d'environ 1,01 mm dans la direction diagonale à partir de l'ouverture immédiatement adjacente sur la courroie conformatrice. Le tambour de support cylindrique 15 dans l'appareil de cet exemple est constitué de métal à surface uniforme ayant des 15 parties circulaires perforées réparties sur sa surface suivant un motif en losange. Les parties perforées 19 du tambour de support 15 sont constituées d'un tamis tissé en polyamide ayant 952 ouvertures par 6,45 cm2. Chacune de ces parties perforées 19 présente un 20 diamètre de l'ordre de 6,35 mm avec un espacement d'environ 3,175 mm depuis chaque partie 19 vers une autre partie 19 la plus proche dans une direction diagonale. Les parties perforées discontinues 19 sont inter-reliées par les parties métalliques continues du tambour. Ces parties 25 non perforées continues 20 dans la zone entre chaque paire de parties perforées immédiatement adjacentes 19 comprennent une partie centrale 21 qui s'élève de 0,30 mm au-dessus du plan de la surface supérieure des parties perforées discontinues 19 de l'élément de support, et des parties marginales 22 qui s'élèvent 30 d'environ 0,254 mm au-dessus du plan décrit. En raison de l'espacement indiqué d'environ 3,175 mm entre la partie perforée 19 de l'élément de support 15, il s'ensuit que la largeur de chaque partie non perforée 20 à sa partie la plus étroite est d'environ trois fois la largeur d'une ouverture 35 31 à sa partie la plus étroite. Sauf pour les motifs en losange des ouvertures 31 et les parties perforées 19, le dispositif conformateur à ouvertures 30 et l'élément de support 15 sont disposés en général comme représenté à la fig. 4. 71 09826 3* 2083529 De l'eau est projetée à partir des buses 29 à travers les ouvertures 31 dans le dispositif conformateur à ouvertures 30 et, par conséquent, à travers la bande fibreuse 4-3 et les parties perforées 19 du tambour de support 15 dans la boîte à vide 45. 5 Après qu'une partie donnée de la bande fibreuse 43 a passé à travers la zone de réarrangement dans laquelle les courants d'eau sont dirigés contre elle, comme décrit ci-dessus, la rotation (dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme représenté à la fig. 1) du sandwich constitué de la courroie 10 conformatrice à ouvertures 30, de l'étoffe non tissée 43 ayant subi un réarrangement et du tambour de support 15 amène l'étoffe ayant subi un réarrangement vers la zone de prélèvement B. Dans cette zone B, l'étoffe non tissée ayant subi un réarrangement quitte l'appareil. 15 Avec les conditions indiquées, on obtient un bon réarran gement des fibres, une bonne mise en faisceaux ainsi qu'une excellente étoffe non tissée comme celle représentée dans la -microphotographie de la fig. 8, qui comprend plusieurs motifs qui alternent et s'étendent à travers elle. 20 l'étoffe non tissée 60 de la fig. 8 renferme un premier motif de segments de fibres 61 disposé conformément au motif d'agencement des parties perforées discontinues 19 du tambour de support 15* l'étoffe non tissée contient également un deuxième motif de segments de fibres essentiellement alignés 62 inter-25 reliant les parties des groupes en forme de rubans de l'étoffe dans le premier motif 61. Ce deuxième motif correspond à la configuration des parties non perforées continues 20 du tambour de support 15- l'étoffe contient également un troisième motif de faisceaux 30 en forme de filés de segments de fibres 63- Chacun de ces faisceaux en forme de filés est formé de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés. Ce troisième motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibres 63 est disposé dans le premier motif de fibres 61 conformément au 35 motif des plages 32 de la courroie conformatrice à ouvertures 30. les faisceaux en forme de filés 63 définissent dans le premier motif 61 un motif de zones à densité de fibres faible 64 disposé conformément au motif des ouvertures 31 dans le dispositif conformateur à ouvertures 30. 71 09826 35 2083529 Chaque groupe de segments de fibres 61 apparaît à partir de la fig. 8 comme ayant approximativement vingt cinq fois la dimension de chaque zone à densité de fibres faible 64- ou une valeur quelque peu supérieure. Ceci est compatible avec la di-5 mension relative des parties perforées 19 du tambour de support 15 et des ouvertures 31 de la courroie conformatrice à ouver- " tures 30 qui sont incorporées dans l'appareil avec lequel l'étoffe de la fig. 8 est fabriquée. Chaque partie perforée 19 a un diamètre de l'ordre de 6,35 ran» ce qui donne une étendue 10 d'environ 1,27 cm2, et chaque ouverture 31 de la courroie conformatrice à ouvertures 30 a un diamètre d'environ 1,14 mm, ce qui donne une étendue de 0,041 cm2. En d'autres termes, l'étendue de chaque partie perforée 19 du tambour de support 15 est d'environ trente fois l'étendue de chaque ouverture 31 de la 15 courroie conformatrice à ouvertures 30. EXEMPLE 2 La fig. 9 est une microphotographie d'une autre étoffe non tissée fabriquée conformément à l'invention au moyen de l'appareil analogue à celui décrit dans l'exemple 1 mais- avec une 20 bande de départ de matière fibreuse du type communément appelé bande isotropique. La matière de départ a un poids de la bande de l'ordre de 22,8 g/0,836 m2 et la résistance de la bande mesurée a essentiellement la même valeur dans chaque direction. L'étoffe de la fig. 9 est, dans son ensemble, analogue à 25 l'étoffe de l'exemple 1. Les motifs respectifs des segments de fibres ainsi que les zones à densité de fibres faible qui s'étendent à travers l'étoffe non tissée de la fig. 9 sont indiqués dans cette figure par les mêmes références que celles utilisées lors de la description de l'étoffe non tissée de la 30 fig. 8. Dans l'étoffe de la fig. 9, chaque groupe de segments de fibres 61 apparaît comme représentant environ vingt cinq fois la dimension de chaque zone à densité de fibres faible 64 ou une valeur quelque peu supérieure. Ceci est compatible pour 35 l'étoffe de la fig. 8 avec la dimension relative des parties perforées 19 du tambour de support 15 et des ouvertures 31 de la courroie conformatrice à ouvertures 30 qui sont incorporées dans l'appareil avec lequel cette étoffe est fabriquée 71 09826 36 2083529 BXKMPLE 3 Dans l'appareil illustré à la fig- 1, une bande 43 de fibres assemblées de manière lâche, qui peut être obtenue par car-dage, est alimentée entre le dispositif conformateur à ouvertu-5 res 30 et l'élément de support 15- le poids de la bande est d'environ 20,8 g/0,836 m2 et son rapport d'orientation des fibres est d'environ 7 : 1 dans la direction de déplacement. La bande contient des fibres de rayonne et de viscose de 1,5 denier d'une longueur d'environ 2,54- cm à 1,43 cm. 10 Le dispositif conformateur à ouvertures 30 a environ 165 trous pratiquement ronds par 6,45 cm2, chaque trou ayant un diamètre sensiblement de 1,14 mm ou d'environ trente fois le diamètre moyen des fibres de la matière de départ fibreuse. Les trous sont disposés suivant un motif en losange sur le disposi-15 tif conformateur. Chaque ouverture 31 est espacée d'environ 1 mm dans la direction diagonale à partir de l'ouverture immédiatement adjacente sur le tambour. Les parties perforées discontinues 19 de l'élément de support 15 utilisé dans cet exemple sont constituées d'un tamis 20 tissé en fibres de verre ayant 252 ouvertures par 6,45 cm2. Chaque partie perforée 19 a une forme de carré d'environ 0,79 cm sur chaque côté et est espacée des parties perforées analogues immédiatement adjacentes d'environ 0,24 cm dans une direction et d'environ 0,12 cm dans l'autre direction. 25 Les parties non perforées continues 20a et 20b de l'élément de support 15 se composent d'une grille en polyéthylène basse densité de la forme représentée en vue en plan à la fig. 10 et en coupe transversale à la fig. 11. La largeur 66a de chaque partie non perforée 20a. (s'étendant verticalement à la fig. 10) 30 est d'environ 0,24 cm, ce qui représente sensiblement deux fois le diamètre de chaque ouverture 31 du dispositif conformateur à ouvertures 30. La largeur 66b de chaque partie non perforée 20b (s'étendant horizontalement à la fig. 10) est d'environ 0,12 cm ou sensiblement égale au diamètre de chaque ouverture 35 conformatrice 31. La grille définit des parties non perforées et des parties perforées carrées 19 dont chaque côté 67 a une dimension d'environ 0,79 cm. Les hauteurs 68a et 68b des parties non perforées 20a et 20b sont de l'ordre de 0,079 cm et de 71 09826 57 2083529 0,159 cm à leurs parties arrondies de dessus 69a et 69b. Avec les conditions indiquées, on obtient un bon réarrangement des fibres, une bonne mise en faisceaux et on fabrique une excellente étoffe non tissée comme celle représentée dans 5 la microphotographie de la fig. 12 qui a plusieurs motifs qui alternent et qui s'étendent à travers elle. L'étoffe non tisséë 70 de la fig. 12 renferme un premier motif de segments de fibres 71 disposé conformément au motif d'agencement des parties perforées discontinues 19 du tambour de support 15» 10 L'étoffe non tissée contient également un deuxième motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés 72 inter-reliant les parties de l'étoffe dans le premier motif 71. Ce deuxième motif correspond à la configuration des parties non perforées conti-15 nues 20a du tambour de support 15» Le deuxième motif dans l'étoffe contient également des faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés 73 inter-reliant les parties de l'étoffe dans le premier motif. Ces faisceaux en forme de filés 73 sont plus courts que 20 les faisceaux 72 car ils correspondent aux parties ncn perforées plus étroites 20b de l'élément de support. Les faisceaux en forme de filés 72 définissent entre eux des zones à densité de fibres faible 7^ et les faisceaux 73 définissent des zones quelque peu plus petites à densité de fibres faible 75» En outre, 25 deux groupes de faisceaux 72 et deux groupes de faisceaux 73 définissent sur les quatre côtés plusieurs grandes zones à densité de fibres faible 76 qui sont de forme ovale et qui correspondent aux jonctions des parties non perforées 20_a et -Ob du tambour de support 15» 30 Finalement, l'étoffe contient un troisième motif de fais ceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés 77 disposé dans le premier motif de fibres 71 conformément au motif des plages 32 de la courroie conformatrice à ouvertures 30. Les faisceaux en forme 35 de filés 77 définissent dans le premier motif 71 un motif de zones à densité de fibres faible 78 ménagé conformément au motif des ouvertures 31 dans le dispositif conformateur à ouvertures 30. La fig. 13 est une microphotographie de l'étoffe non tissée 71 09826 38 2083529 de la fig. 12 prise à partir du côté opposé de l'étoffe 70, montrant une partie différente mais analogue, les motifs respectifs des segments de fibres ainsi que les zones à densité de fibres faible qui s'étendent à travers l'étoffe non tissée de la fig. 5 1J sont indiqués par les mêmes références dans cette figure que celles utilisés pour les parties correspondantes de l'étoffe de la fig. 12. Chaque groupe de segments de fibres 71 appai'aît à partir des fig. 12 et 13 comme représentant environ douze fois la di-10 mension de chaque zone à densité de fibres faible 74- ou une dimension quelque peu supérieure. Ceci est compatible avec la dimension relative des parties perforées 19 du tambour de support 15 et les ouvertures 31 de la courroie conformatrice à ouvertures 30 qui sont incorporées dans l'appareil avec lequel 15 l'étoffe de ces figures est fabriquée. Chaque partie perforée carrée 19 a une largeur d'environ 6,35 mm ce qui lui donne une étendue d'environ 0,4-0 cm2 et chaque ouverture 31 de la courroie conformatrice à ouvertures 30 a un diamètre d'environ 1,14 mm, ce qui lui donne une étendue de 0,041 cm2. En d'autres 20 termes, l'étendue de chaque partie perforée 19 du tambour de support 15 représente environ dix fois l'étendue de chaque ouverture 31 de la courroie conformatrice à ouvertures 30. Les zones à densité de fibres faible 76 apparaissent à partir des fig. 12 et 13 comme représentant cinq à dix fois la di-25 mension des zones à densité de fibres faible 74,75 et 78. On a trouvé, si le poids de la bande de la matière de départ fibreuse utilisée dans l'appareil de cet exemple est de l'ordre de 26 g/0,836 m.2 avec des fibres de 1,5 denier, que les grandes zones à densité de fibres faible 76 sont remplacées par un ré-30 seau de faisceaux en forme de filés définissant de plus petites zones à densité de fibres faible. EXEMPLE 4 la matière de départ fibreuse et l'appareil utilisé dans cet exemple sont identiques à ceux de l'exemple 3 sauf que le 35 poids de la bande de la matière de départ est de l'ordre de 29,9 g/0,836 m2. l'étoffe non tissée résultante, comme représenté aux fig. 14 et 15, est une excellente étoffe ayant subi un réarrangement 71 09826 59 2083529 présentant plusieurs motifs de segments de fibres qui alternent et s'étendent à travers elle. Avec la matière de départ d'un poids quelque peu plus lourd, les zones à densité de fibres faible dans ces parties de la bande qui sont en coïncidence 5 tant avec les parties perforées 19 de l'élément de support 15 qu'avec les ouvertures 31 du dispositif conformateur à ouvertures 50 ne sont pas aussi bien définies dans cette étoffe comme elles le sont dans l'étoffe de poids plus léger de l'exemple 3. Une autre différence entre les étoffes de ces deux exemples ré-10 side dans la forme prise par les fibres inter-reliées alignées qui recouvrent les parties non perforées 20 de l'élément de support 15. L'étoffe non tissée 80 de la fig. 14 contient un premier motif de segments de fibres 81 disposé conformément au motif 15 d'agencement des parties perforées discontinues 19 du tambour de support 15- L'étoffe non tissée contient également un deuxième motif de groupes de segments de fibres alignés 82 qui inter-relient les parties de l'étoffe dans le premier motif 81 et qui définissent entre eux les zones à densité de fibres fai-20 ble 83. Un agencement des faisceaux en forme de filés 84 ayant un poids plus léger que les groupes 82, constitue un réseau qui inter-relie les parties de l'étoffe dans le premier motif 81. Le réseau définit des zones à densité de fibres faible 85. Le deuxième motif 82 correspond à la configuration des parties 25 non perforées continues 20a du tambour de support 15 et le motif du réseau 84 correspond en partie aux parties non perforées 20b de l'élément de support et en partie aux zones où les parties non perforées 20a et 20b se croisent les unes et les autres pour former une grille non perforée sur l'élément de support. 30 L'étoffe contient également un troisième motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibre essentiellement parallèles et étroitement associés 86 comme le montre le mieux la fig. 15. Ces faisceaux en forme de filés sont disposés dans le premier motif de fibres 81 conformément au motif des plages 32 de la 35 courroie conformatrice à ouvertures 30 et définissent dans le premier motif 81 un motif de zones à densité de fibres faible 87 agencé conformément au motif des ouvertures 51 dans le dispositif conformateur à ouvertures 50. La fig. 15 est une microphotographie de l'étoffe non tissée 71 09626 40 2083529 de la fig. 14 prise à partir du côté opposé de l'étoffe 80, montrant une partie différente mais analogue. Les motifs respectifs des segments de fibres ainsi que les zones à densité de fibres faible qui s'étendent à travers l'étoffe non tissée de 5 la fig. 15 sont indiqués par les mêmes références dans cette figure que celles utilisées pour les parties correspondantes de l'étoffe de la fig. 14. Dans l'étoffe des fig. 14 et 15, chaque groupe de segments de fibres 81 apparaît comme représentant environ douze fois la 10 dimension de chaque zone à densité de fibres faible 87 ou une valeur quelque peu supérieure. Ceci est compatible, comme pour l'étoffe des fig. 12 et 13, avec la dimension relative des parties perforées 19 du tambour de support 15 et des ouvertures 31 de la courroie conformatrice à ouvertures 30 qui sont incor-15 porées dans l'appareil avec lequel cette étoffe est fabriquée. EXEMPLE 5 Dans l'appareil représenté à la fig. 1, une bande 41 de fibres assemblées de manière lâche, qui peut être obtenue par cardage, est alimentée entre le dispositif conformateur à ouver-20 tures 30 et l'élément de support 15. Le poids de la bande est de l'ordre de 26 g/0,836 m2 et son rapport d'orientation des fibres est d'environ 7 : 1 dans la direction de déplacement. La bande contient des fibres de rayonne et de viscose de 1,5 denier d'une longueur d'environ 2,54 cm à 1,43 cm. 25 Le dispositif conformateur à ouvertures 30 utilisé dans cet exemple a environ 324 trous pratiquement ronds par 6,45 cm2, chaque trou ayant un diamètre de sensiblement 0,84 mm ou d'environ vingt fois le diamètre moyen des fibres dans la matière de départ fibreuse. Les trous sont disposés suivant un motif en 3 0 carré sur le dispositif conformateur. Chaque ouverture 31 est espacée d'environ 0,56 mm à partir des ouvertures immédiatement adjacentes sur la courroie conformatrice. Les parties perforées discontinues 19 de l'élément de support 15 de l'appareil de cet exemple sont constituées d'un 35 tamis tissé en polyamide ayant 952 ouvertures par 6,45 cm2. Chaque partie perforée 19 a une forme ovale et mesure environ 0,159 cm dans une direction et environ 0,317 cm dans l'autre direction, et est espacée de sensiblement 0,159 cm des parties 71 09826 4-1 2083529 perforées immédiatement adjacentes. Les parties perforées 19 sont réparties suivant un motif en losange, 24 par 6,45 cm2, sur l'élément de support 15- Les parties non perforées continues 20 de l'élément de 5 support 15 sont constituées de mailles tricotées en polyamide connues sous le nom d'étoffe tricotée Raschel de la forme représentée en vue en plan à la fig. 16 et en coupe transversale à la fig. 17» La largeur 88 de chaque partie non perforée 20 à sa partie la plus étroite est de l'ordre de 0,159 cm, ce qui 10 représente environ deux fois le diamètre de chaque ouverture J1 du dispositif conformateur à ouvertures J0. La grille à parties non perforées définit des parties perforées 19» La hauteur 89 de chaque partie non perforée 20 est sensiblement de 0,079 cm à sa partie arrondie de dessus 89a. 15 Avec les conditions indiquées, on obtient un bon réarran gement des fibres et une bonne mise en faisceaux. On fabrique une excellente étoffe non tissée comme celle représentée par la microphotographie de la fig. 18 qui présente plusieurs motifs intéressants qui alternent et s'étendent à travers elle. L'étoffe 20 non tissée 90 de la fig. 18 contient un premier notif de segments de fibres 91 disposé conformément au motif en forme de losange de l'agencement des parties perforées discontinues 19 du tambour de support 15. L'étoffe non tissée renferme également un deuxième motif de faisceaux en forme de filés de segments de 25 fibres essentiellement parallèles et étroitement associés 92 qui forment un réseau inter-reliant les parties de l'étoffe dans le premier motif 91• Ce deuxième motif correspond à la configuration des parties non perforées continues 20 du tambour de support 15. 30 La fig. 19 est une microphotographie de l'étoffe non tissée de la fig. 18 prise à partir du côté opposé de l'étoffe 90 montrant une partie différente mais analogue. Les motifs respectifs des segments de fibres ainsi que les zones à densité de fibres faible qui s'étendent à travers l'étoffe non tissée de la fig. 35 19 sont indiqués par les mêmes références dans cette figure que celles utilisées pour les parties correspondantes de l'étoffe de la fig. 18. L'étoffe des fig. 18 et 19 contient également un troisième motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibres essen 71 09026 42 2083529 tiellement parallèles et étroitement associés 93, comme le montre le mieux la fig. 19, qui est agencé dans le premier motif des fibres 91 conformément au motif des plages 32 de la courroie conformatrice à ouvertures 30. Les faisceaux en forme de filés 5 93 définissent dans le premier motif 91 un motif de zones à densité de fibres faible 94 disposé conformément au motif des ouvertures 31 dans le dispositif conformateur à ouvertures 30. Chaque groupe des segments de fibres 91 apparaît à partir des fig. 18 et 19 comme représentant environ huit à dix fois la 10 dimension de chaque zone à densité de fibres faible 94. Ceci est compatible avec la dimension relative des parties perforées 19 de l'élément de support 15 et des ouvertures 31 de la courroie conformatrice à ouvertures 50 qui sont incorporées dans l'appareil avec lequel l'étoffe de ces figures est fabriquée. 15 Chaque partie perforée 19 a une étendue d'environ 0,045 cm2 et chaque ouverture 31 de la courroie conformatrice à ouvertures 30 a un diamètre de l'ordre de 0,84 mm ce qui lui donne une étendue d'environ 0,0055 cm2. En d'autres termes, l'étendue de chaque partie perforée 19 du tambour de support 15 représente envi-20 ron huit fois l'étendue de chaque ouverture 31 de la courroie conformatrice à ouvertures 30. Cornue le montre le mieux la fig. 19, certains segments de fibres dans les groupes 91 du premier motif de l'étoffe non tissée de cet exemple sont déplacés en faisceaux en forme de filés 25 de segments de fibres essentiellement alignés et étroitement associés 95 qui sont plus lourds que d'autres faisceaux dans l'étoffe, y compris par exemple certains des faisceaux dans le réseau 92 des faisceaux en forme de filés s'étendant entre les groupes 91. De la même façon, certains segments de fibres re-30 couvrant les parties non perforées continues 20 de l'élément de support 15 sont déplacés en faisceaux en forme de filés analogues plus lourds 96 qui relient les paires adjacentes de faisceaux en forme de filés 95. Il en résulte plusieurs motifs ondulés de faisceaux en forme de filés plus lourds 95, 96, 95, 96, 35 etc..., s'étendant à travers l'étoffe en général dans une direction qui, dans l'étoffe des fig. 18 et 19, est la direction de la machine de la bande de départ fibreuse. Comme indiqué ci-dessus, les parties non perforées continues 20 de l'élément de support 15 s'élèvent au-dessus du plan 71 09826 43 2083529 du dessus des parties perforées discontinues 19 de l'élément de support d'environ 0,079 cm. Ceci procure une zone à dépression dans chaque partie perforée 19 où un plus grand nombre de segments de fibres peut s'accumuler, ce qui fournit des fais-5 ceaux en forme de filés plus lourds 95 s'étendant au-dessus de ces parties perforées qui sont néanmoins plus lourdes qu'elles" ne le seraient autrement. Du fait que les mêmes fibres s'étendent à travers plusieurs faisceaux successifs en forme de filés 95, 96, 95, 96, etc... , les faisceaux 96 sont rendus plus 10 lourds qu'ils ne le seraient autrement. EXEMPLE 6 Dans cet exemple, la matière de départ et l'appareil utilisé sont les mêmes que ceux de l'exemple 5 sauf que le dispositif conformateur à ouvertures 30 comprend environ 165 trous 15 par 6,45 cm2, chaque trou ayant un diamètre d'environ 1,14 mm disposé suivant un motif en diagonale avec chaque ouverture espacée d'environ 1 mm depuis les ouvertures immédiatement adjacentes sur la courroie conformatrice. Les parties perforées discontinues 19 de l'élément de 20 support 15 sont disposées suivant un motif en losange par rapport au sens longitudinal ou axe de la machine de la couche de la matière de départ fibreuse traitée. Comme on l'a indiqué ci-dessus, les ouvertures 31 dans le dispositif conformateur à ouvertures 30 sont également disposées suivant un motif en lo-25 sange par rapport à cet axe longitudinal. En outre, les lignes qui définissent ces motifs en diagonale s'étendent approximativement dans la même direction. Dans l'étoffe non tissée 100 des fig. 20 et 21, l'axe longitudinal de l'étoffe et ainsi l'axe longitudinal de la bande de départ fibreuse s'étendent 30 dans la direction horizontale au niveau des microphotographies représentées. Un examen de ces deux figures montre que les lignes joignant les centres des parties perforées discontinues immédiatement adjacentes 19 de l'élément de support 15 utilisé dans la fabrication de l'étoffe représentée s'étendent suivant 35 un angle 101 d'environ 33° par rapport à l'axe longitudinal de la bande de départ fibreuse. De la même façon, les lignes joignant les centres des ouvertures immédiatement adjacentes 31 du dispositif conformateur à ouvertures 30 s'étendent suivant un 71 09826 44 2083529 angle 102 d'environ 34° par rapport à l'axe longitudinal de la bande de départ. L'étoffe non tissée 100 des fig. 20 et 21 contient un premier motif de fibres 103 disposé conformément au motif d'agence-5 ment des parties perforées discontinues 19 du tambour de support 15. L'étoffe non tissée contient également un deuxième motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés 104 qui forment un réseau inter-reliant les parties de l'étoffe dans le premier 10 motif 103. Ce deuxième motif correspond à la configuration des parties non perforées continues 20 du tambour de support 15« L'étoffe des fig. 20 et 21 contient également un troisième motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés 105 qui sont 15 disposés dans le premier motif de fibres 103 conformément au motif des plages 32 de la courroie conformatrice à ouvertures 30. Les faisceaux en forme de filés 105 définissent dans le premier motif 103 un motif de zones à densité de fibres faible 106 disposé conformément au motif des ouvertures 31 dans le 20 dispositif conformateur à ouvertures 30. Dans l'étoffe de la fig. 20, chaque groupe de segments de fibres 103 apparaît comme représentant environ huit à dix fois la dimension de chaque zone à densité de fibres faible 106. Ceci est compatible, comme pour l'étoffe des fig. 18 et 19, avec 25 la dimension relative des parties perforées 19 du tambour de support 15 et des ouvertures 31 de la courroie conformatrice à ouvertures 30 qui sont incorporées dans l'appareil avec lequel cette étoffe est fabriquée. La fig. 21 est une microphotographie de l'étoffe non tissée 30 de la fig. 20 prise à partir du côté opposé de l'étoffe 100, montrant une partie différente mais analogue. Les motifs respectifs des segments de fibres ainsi que les zones à densité de fibres faible sont indiqués par les mêmes références dans ces deux figures. 55 Comme représenté à la fig. 21, certains segments de fibres dans les parties de l'étoffe non tissée 100 incorporées dans le premier motif des segments de fibres 103 sont déplacés en faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés 107 plus lourds que 71 09626 *5 2083529 d'autres faisceaux dans l'étoffe. De la même façon, certains segments de fibres dans les parties en réseau 104 de l'étoffe correspondant à la configuration des parties non perforées continues 20 de l'élément de support 15 sont déplacés en faisceaux 5 plus lourds analogues 108 qui relient les paires adjacentes de faisceaux plus lourds 107 qui s'étendent dans les parties 105 ' de l'étoffe dans le premier motif et qui sont disposés en diagonale les uns par rapport aux autres. Il en résulte (voir la fig. 21) plusieurs faisceaux plus lourds continus 107, 108, 107, "'08 10 etc... qui sont disposés en parallèle les uns par rapport aux autres et qui s'étendent à travers l'étoffe non tissée dans une première direction en diagonale par rapport à l'axe longitudinal de l'étoffe et plusieurs faisceaux plus lourds continus analogues, parallèles les uns aux autres et s'étendant à travers 15 l'étoffe dans une deuxième direction en diagonale. Les deux groupes de faisceaux plus lourds en forme de filés s'étendant dans des directions diagonales à l'axe longitudinal de l'étoffe 100 ont un aspect intéressant et le motif global résultant est constitué de petites ouvertures 106 disposées en 20 diagonale, de faisceaux en forme de filés de poids relativement léger formant un réseau en grille en forme de losange dans les parties du réseau 104 et un réseau en grille en forme de losange superposé de faisceaux en forme de filés plus lourds des segments de fibres. Bien que cet aspect de l'étoffe puisse être vu 25 à partir de la microphotographie de la fig. 21, il est plus marqué dans l'étoffe elle même car l'agrandissement utilisé dans la microphotographie tend à retirer l'aspect du contraste entre les faisceaux en forme de filés des segments de fibres de poids différents. 50 Les fig. 22 et 25 dont des dessins schématiques qui mon trent comment les fibres de l'étoffe de la fig. 20 et de la fig. 21 subissent un réarrangement dans cet exemple pour avoir l'aspect d'un réseau en grille en forme de losange des faisceaux en forme de filés pour lourds. De nombreuses fibres dans la 55 bande fibreuse à partir de laquelle l'étoffe représentée à la fig. 22 est fabriquée, sont produites par les forces de réarrangement de fluide qui sont exercées par les courants passant à travers les parties perforées 19 de l'élément de support 15 pour prendre le motif en zig-zag des faisceaux lourds 107 et 108 71 09826 46 2083529 indiqués par les traits interrompus dans cette figure pour passer à travers les parties 103 et 104 dans le premier et le deuxième motif de l'étoffe des segments de fibres. En raison de la longueur des fibres individuelles, chaque fibre individuelle 5 dans de nombreux groupes s'étend à travers un nombre important de faisceaux successifs 107 et 108. De nombreuses autres fibres sont placées suivant d'autres successions de faisceaux en forme de filés 107 et 108 qui forment un motif en zig-zag au niveau de l'étoffe qui est exacte-10 ment le même que le premier motif en zig-zag sauf quil est orienté dans la direction opposée. Certaines fibres suivant l'orientation initiale des fibres dans la bande de départ se croisent entre ces deux motifs en zig-zag et s'étendent sur d'autres motifs analogues, le résultat des deux motifs en zig-15 zag, comme représenté à la fig. 23, réside dans un réseau en grille d'ouvertures en forme de losange dont certaines sont définies par des faisceaux en forme de filés plus lourds que d'autres. La fig. 20 montre le côté d'une étoffe non tissée 100 qui 20 est adjacente au support 15 pendant le procédé de fabrication de cette étoffe ayant subi un réarrangement. Du fait que les parties perforées discontinues 19 ne s'élèvent pas aussi haut que les parties non perforées continues de l'élément de support 15, les parties 103 de l'étoffe dans le premier motif des seg-25 ments de fibres tendent à occuper les espaces résultants à dépression au-dessus des parties perforées de l'élément de support, et comme résultat les parties de l'étoffe 103 s'étendent à l'extérieur du plan de l'étoffe résultante pour lui donner un aspect tridimensionnel sur le côté représenté à la fig. 20. 30 -hXËTjPLB 7 La matière de départ de cet exemple est la même que celle de l'exemple 2. La courroie conformatrice à ouvertures 30 utilisée dans cet exemple est la même que celle employée dans 1'exemple 1. 35 Le tambour de support cylindrique 15 dans l'appareil de cet exemple est constitué d'une surface métallique uniforme ayant des parties circulaires perforées réparties au niveau de sa surface suivant un motif en carré. Les parties perforées dis- 71 09826 47 2083529 continues 19 du tambour de support 15 sont constituées d'un tamis tissé en fibres de verre ayant 252 ouvertures par 6,4-5 cm2. Chacune de ces parties perforées 19 présente un diamètre d'environ 6,35 mm avec un espacement de l'ordre de 0,238 cm à partir 5 de chaque partie 19 vers une autre partie 19 la plus proche dans une direction diagonale, les parties perforées disconti- " nues 19 sont inter-reliées par les parties métalliques continues du tambour. Les parties perforées 19 de l'élément de support 15 sont 10 formées comme représenté aux fig. 5 à 7» La distance verticale entre les dessus des protubérances 53 et les bacs 55, comme représenté aux fig. 5 et 6, est d'environ 0,127 mm ou, en d'autres -termes, un peu plus de trois fois le diamètre moyen de 0,038 mm des fibres de 1,5 denier constituant la matière de départ pour 15- cet exemple. La même distance verticale pour les bacs 56 tels que ceux représentés à la fig. 7 est légèrement supérieure. La distance horizontale entre les dessus des protubérances 53 est d'environ 1,4-2 mm dans une direction et d'environ 1,8 mm dans l'autre direction. Ces distances sont égales respectivement 20 à environ trente sept fois et quarante sept fois le diamètre moyen de 0,038 mm des fibres de la matière de départ fibreuse. Chaque ouverture 19 tend plusieurs des protubérances 53 sur l'élément de support, mesuré tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale. Le dispositif confor-25 mateur à ouvertures 30 et l'élément de support 15 sont espacés l'un de l'autre pendant l'utilisation de l'appareil de la fig. 1 pour fournir une zone de réarrangement de fibres entre eux. L'utilisation de l'appareil de cet exemple fournit une étoffe non tissée ayant quatre motifs de segments de fibres qui 30 alternent et s'étendent dans l'étoffe. Comme représenté dans le dessin schématique de la fig. 24, l'étoffe non tissée 110 présente un premier motif de segments de fibres 111 disposé conformément au motif d'agencement des parties perforées discontinues 19 de l'élément de support 15» Un deuxième motif de seg-35 ments de fibres essentiellement alignés 112 inter-relie les parties de l'étoffe dans le premier motif. Un troisième motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibres 113 est disposé dans le premier motif 111 pour définir les zones à densité de fibres faible 114. 71 09626 48 2083529 Un quatrième motif de faisceaux plus petite en forme de filés de segments de fibres 115 est placé dans les bacs 55 et 56 des parties perforées de l'élément de support. Ces faisceaux en forme de filés, s'étendant dans les zones à densité de fibres 5 faible 114- subdivisent ces zones en zones encore plus petites à densité de fibres faible. Dans l'appareil de la fig. 25, les cadres horizontaux 2 sont supportés par les pieds 117 et 118. A l'extrémité d'alimentation de la machine, (sur le côté gauche de la fig. 25), deux 10 cadres verticaux 119 s'étendent vers le haut au-dessus des cadres horizontaux 116 avec une paire de rouleaux d'humidification 120 et 121 montés de façon rotative entre eux. le rouleau d'humidification 120 est partiellement immergé dans un réservoir d'eau 122 et son arbre 123 est monté en rotation dans des pa- 15 liers (non représentés) fixés aux cadres verticaux 124. les paliers 125 dans lesquels l'arbre 126 du rouleau d'humidification 121 est monté en rotation, sont montés de façon coulissante sur les cadres verticaux 124. la position verticale du rouleau d'humidification 121 est 20 réglable et est réglée par les cylindres hydrauliques 127 montés sur le dessus de chaque cadre vertical 124. De cette façon, la paire de rouleaux d'humidification 120 et 121 coopère pour régler la teneur en humidité d'une bande ou couche de matière fibreuse d'un type comme mentionné ci-dessus constitué d'une ma-25 tière de départ appropriée qui est alimentée à travers la ligne de contact entre les rouleaux d'humidification. De préférence, la teneur en humidité de la couche de fibres à mesure qu'elle est déplacée à partir des rouleaux d'humidification est de l'ordre de 150 à 200 %. (Dans l'invention, l'expression pourcen-30 tage d'humidité lorsqu'elle est utilisée se réfère au pourcentage d'humidité en poids de la bande sèche). la couche de fibres se déplace depuis la ligne de contact des rouleaux d'humidification vers la zone de réarrangement de fibres de l'appareil pour effectuer le ré arrangement des fibres 35 dans la bande de départ ou couche 128 afin de produire une bande fibreuse ou couche 129 ayant subi un réarrangement présentant plusieurs motifs de groupes de segments de fibres et de zones à densité de fibres faible comme décrit ci-dessus. Ainsi, la couche de départ des fibres se déplace à partir des rouleaux 71 09626 V) 2083529 d'humidification pour être supportée sur un élément de support sous la forme de la courroie sans fin 150 (décrite en détail ci-dessous) qui s'étend autour d'une paire de rouleaux parallèles 151 et 132 montés de façon rotative près des extrémités opposées 5 adjacentes du cadre. Chacun des rouleaux "131 et 132 est monté sur un arbre 133 dont les extrémités sont montées en rotation % dans les paliers 134 supportés sur les cadres horizontaux 116. Des dispositifs de commande classiques (non représentés) sont reliés à l'un ou l'autre des arbres 133. 10 Une conduite d'eau 155» placée suivant toute manière appro priée, supporte deux collecteurs 136 au-dessus de la partie supérieure de la courroie sans fin 150. Chaque collecteur se prolonge transversalement à la courroie 150 et comporte une rangée de buses à jet 15? pour fournir des pulvérisations d'eau au ni-15 veau de la largeur de cette courroie. Deux boîtes à succion 138 sont montées au niveau des cadres 116 et s'étendent transversalement entre les rouleaux 151 et 152 qui supportent la courroie sans fin 150 avec une des boîtes disposée directement en dessous de chaque rangée des buses à 20 jet 157. Chaque boîte à succion est entourée sur tous ses côtés sauf pour une ouverture 159 à laquelle une conduite de vide 140 est reliée, et une fente ou groupe de perforations 141 qui s'étend au niveau de la paroi de dessus 142 de la boîte à succion. la paroi supérieure de chaque boîte à succion est placée 25 près du côté inférieur de la partie supérieure de la courroie sans fin 150. L'étoffe non tissée 129, après le réarranrement mais avant d'atteindre la position dans laquelle la courroie sans fin 150 commence à se déplacer autour du rouleau 152, est élevée de la 30 courroie en provoquant qu'elle passe vers le haut et sur un élément cylindrique horizontal 143 qui s'ctend transversalement de la machine et qui est supporté à ses extrémités dans le cadre latéral. L'étoffe passe ensuite vers le bas et autour de la ligne de contact entre les rouleaux de guidage 144 et 145 vers une 35 zone de séchage appropriée (non représentée). La courroie sans fin ou élément de support 130 est en principe la même que celle représentée à la fig. 2 et comprend des parties perforée 19 agencées suivant un motif discontinu et des parties non perforées continues 20 s'étendant entre les parties 71 09826 50 2083520 perforées discontinues et inter-reliant celles-ci. Elle présente une coupe transversale comme représenté à la fig. 3» Cet appareil ne comprend pas une courroie conformatrice à ouvertures, les parties perforées discontinues 19, comme illustré aux 5 fig. 5 à 7, sont formées d'un tamis tissé grossier de préférence en métal. Dans un tel tamis, chaque protubérance 53 a un effet directionnel dans un sens en raison de sa proximité avec les autres protubérances analogues sur les parties perforées 19 de l'élé-10 ment de support et dans l'autre sens pour la même raison et à cause de la forme en coupe transversale de la protubérance, ^insi, chaque protubérance 53 est efficace tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale. les directions des courants projetés du fluide de réarran-15 gement à mesure qu'ils se déplacent dans la bande fibreuse et à travers celle-ci déterminent les types de forces appliquées aux fibres et également l'étendue de réarrangement des fibres. Etant donné que les directions des courants de fluide de réarrangement lorsqu'ils se déplacent à travers la couche fibreuse 20 sont déterminées en partie par le motif des fils métalliques solides qui constituent les parties perforées discontinues 19 de l'élément de support 15 ou 130, et en particulier le motif des protubérances et bacs répartis au niveau de la surface des parties perforées 19, il s'ensuit que le motif de ces zones con-25 tribue à déterminer les motifs des trous ou autres zones à densité de fibres faible dans l'étoffe résultante. Comme 011 peut le constater à partir des fig. 5, 26 et 27, les premières parties des courants de fluide de réarrangement qui ont été projetés dans la bande fibreuse heurtent les fils 30 métalliques du tamis tissé au niveau des protubérances 53 ou dans d'autres parties du fil métallique et sont déviées latéralement avant de passer à l'extérieur de la zone de réarrangement à travers les ouvertures 57» les courants de fluide de réarrangement qui heurtent la protubérance 53 dans la partie gauche 35 supérieure de la fig. 5, quittent par exemple la zone de réarrangement de fibres par l'intermédiaire des ouvertures 146a., 146b, 146c et 146 les fig. 2, 3 et 4 montrent que les deuxièmes parties du 71 09626 51 2083529 fluide de réarrangement projeté dans la couche de la matière de départ heurtent les parties non perforées continues 20 de l'élément de support 15 ou 130 et sont déviées latéralement dans les zones au-dessus des parties perforées discontinues 19 où elles 5 sont entremêlées avec les premières parties du fluide de réarrangement et passent à l'extérieur de la zone de réarrangement , à travers les ouvertures 57* Les troisièmes parties du fluide de réarrangement projetées dans la bande fibreuse passent directement à travers les ouver-10 tures 57 dans les parties de support perforées 19 sans être déviées soit par les protubérances 53 soit par les parties non perforées 20. Lorsque la couche de la matière de départ fibreuse est tout d'abord placée dans cette partie de la zone de réarrangement de 15 fibres disposée au-dessus de la partie perforée 19 ou l'élément de support 15, et avant qu'un fluide de réarrangement ait été dirigé dans la couche, la bande fibreuse s'étend naturellement sur les dessus des protubérances 53* Après que le réarrangement des fibres a eu lieu sous le choc des courants du fluide de 20 réarrangement, les fibres sont déplacées vers le bas vers les côtés inclinés des protubérances 53 dans les bacs 55 et 56. Dans cette jonction, la couche des fibres ayant subi un réarrangement qui comprend l'étoffe non tissée s'étend habituellement principalement en dessous des dessus des protubérances 53. 25 Les fig. 26 et 27 sont des représentations schématiques de l'écoulement des courants du fluide de réarrangement 146 qui a été décrit en liaison avec les fig. 5 et 7« Comme expliqué ci-dessus dans la mise en oeuvre de l'invention, la couche de matière de départ fibreuse est supportée dans une zone de réar-50 rangement de fibres dans laquelle le mouvement des fibres dans des directions -parallèles au plan de la matière fibreuse est permis en réaction aux forces de fluide appliquées. La zone de réarrangement de fibres comprend un côté d'entrée, un côté de sortie et est subdivisée en régions de déviation 19 disposées 35 suivant un motif discontinu et en régions d'arrêt 20 qui sont continues et s'étendent entre les régions de déviations discontinues et qui inter-relient ces dernières. Les fig. 26 et 27 illustrent une partie d'une région de déviation 19. Aux fig. 26 et 27, la zone de réarrangement de fibres est 71 09826 52 2083529 indiquée comme étant définie par une partie perforée 19 de l'élément de support 15 ou 130. les courants du fluide de réarrangement sont projetés dans la couche fibreuse ainsi supportée, dans une direction perpendiculaire à cette couche, essentielle-5 ment uniformément et en continu au niveau de la surface de la couche. Aux fig. 26 et 27, les courants 145 représentent les premières parties de ces courants de réarrangement qui prennent un trajet particulier à travers la zone de réarrangement de fibres. 10 les premières parties 146 du fluide de réarrangement passent à travers la partie initiale 148 de la zone de réarrangement, lorsque la couche fibreuse s'étend dans la zone, les courants du fluide 147 passent vers les points de dispersion 53 se trouvant près du côté de sortie de la zone de réarrangement. 15 Dans chaque point de dispersion 53, les courants de fluide de réarrangement 147 sont déviés en diagonale et vers le bas à distance de la direction perpendiculaire d'entrée des courants 146 dans la matière de départ fibreuse, dans la zone entourant immédiatement le point de dispersion. Dians les fig. 26 et 27, le 20 courant de fluide 146 qui est dirigé vers le point de dispersion 53 dans la partie gauche supérieure de la fig. 27 est dirigé lors de la déviation en secteurs ou quadrants 146a, 146b, 146c: et 146d de la zone entourant ce point de dispersion. Quelques segments de fibres de la matière de départ fibreuse ^ 25 qui s'étendent dans la région de déviation 19 de la zone de réarrangement restent, après le traitement avec les courants de fluide de réarrangement, dans les positions qu'ils occupent par hasard dans la matière de départ, la plupart des segments de fibres s'étendant dans la région de déviation sont, cependant, 30 déplacés par la déviation du fluide de réarrangement décrite ci-dessus, dans la zone entourant le point de dispersion 53 dans lequel chaque courant de fluide 146 est dévié. les segments de fibres déplacés par les courants déviés du fluide de réarrangement 146 sont placés en faisceaux en forme 35 de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés dans les zones d'accumulation de fibres 147 et 148 dans la zone entourant chaque point de dispersion 53» A titre d'exemple, les segments de fibres qui sont déplacés afin qu'ils s'étendent entre les zones 146^ et 146b de la fig. 71 09826 53 2083529 27, sont placés dans la zone d'accumulation de fibres 147 qui s'étend verticalement dans cette figure entre les deux points de dispersion 53 disposés de manière adjacente l'un par rapport à l'autre. De la même façon, les segments de fibres qui sont 5 déplacés afin qu'ils s'étendent entre les zones 1461d et 146c sont placés dans la zone d'accumulation de fibres 148 qui s'étend horizontalement à la fig. 27 et ainsi de suite. Les zones d'accumulation de fibres 147 et 148 correspondent aux bacs 55 et 56 représentés aux fig. 5 à 7« les faisceaux en for-10 me de filés de segments de fibres placés dans les zones d'accumulation de fibres forment un motif de faisceaux en forme de filés correspondant au motif des zones d'accumulation de fibres. Les parties déviées du fluide de réarrangement 146 passent ensuite à l'extérieur de la zone de réarrangement de fibres par 15 l'intermédiaire des sorties espacées comme celles indiquées par 146a à 146d. En même temps, d'autres parties du fluide de réarrangement qui sont projetées dans la couche de matière de départ fibreuse, par exemple les parties pénétrant dans la zone d'entrée en 20 coïncidence directe avec la sortie ^4613, sont déplacées vers les sorties sur le côté de sortie de la zone de réarrangement et à travers celles-ci sans traverser un point de dispersion 53 pour être déviées depuis la direction perpendiculaire dans laquelle elles pénètrent dans la couche de départ fibreuse. 25 Les directions prises par les deuxièmes parties du courant de fluide de réarrangement qui sont projetées dans la matière de départ fibreuse s'étendant dans les régions d'arrêt continues de la zone de réarrangement de fibres, sont naturellement également importantes. 30 Les deuxièmes parties du fluide de réarrangement qui sont projetées dans-chaque région d'arrêt, par exemple chaque partie de la zone de réarrangement de fibres recouvrant une zone 20 où l'élément de support 15 ou 130 est non perforé, sont déviées latéralement à l'extérieur de la région d'arrêt dans les ré-35 gions de déviation adjacentes. Ainsi, ces courants heurtent les parties non perforées continues 20 à la fig. 2, pour- être déviés latéralement et effectuent le mouvement des segments de fibres transversalement à la direction de déplacement des courants projetés. 71 09826 54 2083529 Cet écoulement de fluide provoque le déplacement de certains des segments de fibres qui recouvrent les parties non perforées continues 20 de l'élément de support 15 dans les zones adjacentes de la couche fibreuse qui recouvrent les parties 5 perforées discontinues 19 de l'élément de support et devant être placées dans les faisceaux en forme de filés mentionnés ci-dessus des segments de fibres dans les zones près de la périphérie de ces parties non perforées et dans les régions de déviation recouvrant les parties perforées 19 de l'élément de 10 support. En même temps, le courant de fluide décrit déplace d'autres segments de fibres qui recouvrent les parties non perforées continues 20 de l'élément de support en groupes plans en forme de rubans de segments de fibres essentiellement alignés qui relient ces parties non perforées. 15 Comme indiqué ci-dessus, le passage du fluide de réarrange ment à travers la zone de réarrangement de fibres et la couche de matière de départ fibreuse supportée dans celle-ci est complété par l'écoulement des trosièmes parties de fluide à travers les régions de déviation de la zone de réarrangement. 20 Comme représenté à la fig. 5, les troisièmes parties du fluide de réarrangement qui sont projetées dans la bande fibreuse dans une direction perpendiculaire au plan de la bande (c'est-à-dire perpendiculaire au plan du dessin dans cette figure) passent à travers la couche fibreuse et, après avoir été 25 entremêlées avec la première et la deuxième partie de fluide indiqués ci-dessus, passent directement à l'extérieur de la zone de réarrangement de fibres par l'intermédiaire des sorties espacées comme les ouvertures 146a, 146b, 146_c et 146d. Ces troisièmes parties du fluide ne heurtent pas les protubérances 30 53 pour être déviées latéralement et ainsi ne traversent pas tous les points de dispersion dans la région de déviation. De la même façon, étant donné qu'elles ne pénètrent pas dans les régions d'arrêt de la zone de réarrangement de fibres, elles ne heurtent pas les parties non perforées 20 de l'élément de 35 support 25. L'exemple suivant illustre l'utilisation de l'appareil et du procédé de l'invention pour fabriquer une étoffe non tissée à motifs. 71 09826 55 2083529 EXEMPLE S Dans l'appareil illustré à la fig. 25, une bande 128 de fibres assemblées de manière lâche, qui peut être obtenue par cardage, est alimentée entre des rouleaux d'humidification 120 5 et 121 et de là sur l'élément de support sans fin 130. Le poids de la bande est de l'ordre de 26 g/0,836 m2 et son rapport d'orientation des fibres est d'environ 7 î 1 dans la direction de déplacement. La bande contient des fibres en rayonne et en viscose de 1,5 denier d'une longueur d'environ 2,54 cm à 1,43 cm. 10 Les parties perforées discontinues 19 de l'élément de sup port 130 utilisé dans cet exemple, sont constitutées d'un tamis non tissé en polyamide ayant 952 ouvertures par 6,45 cm2. Le dessus de chaque protubérance 53 sur l'élément de support s'élève au-dessus des dessous des bacs 55 immédiatement adja-15 cents à lui d'environ 0,18 mm c'est-à-dire de presque cinq fois le diamètre moyen de 0,038 mm des fibres de 1,5 denier de la matière de départ. Elles s'élèvent d'environ 0,254 mm au-dessus des dessous des bacs 56 c'est-à-dire d'environ sept fois le diamètre moyen des fibres. 20 Chaque partie perforée 19 a une forme ovale (non représen tée) mesurant environ 0,318 mm dans une direction et environ 6,35 mm dans l'autre, et est espacée en diagonale d'environ 0,159 cm à partir des parties perforées immédiatement adjacentes. Les parties perforées 19 sont réparties suivant un motif 25 en losange, environ 16 par 6,45 cm2, sur l'élément de support 130. Les parties non perforées continues 20 de l'élément de support 130 comprennent des mailles tricotées en polyamide connues sous le nom d'étoffe tricotée Raschel. La hauteur de chaque 30 partie non perforée 20 est d'environ 0,079 cm à sa partie arrondie de dessus. La distance mesurée au niveau des parties perforées 19 de l'élément de support 130 entre le centre d'une zone d'accumulation de fibres ou bac et le centre de la zone ou bac immédia-35 tement adjacent et parallèle à elle est d'environ 0,74 mm dans une direction et d'environ 0,86 mm dans l'autre direction. Par conséquent, la largeur de 1,6 mm de chaque partie non perforée 20 dans sa partie la plus étroite représente environ deux fois 71 09826 56 2083529 la distance entre les centres des bacs. Dans la mise en oeuvre de l'invention, l'eau est projetée depuis les buses 137 contre la bande fibreuse 128 dans une direction perpendiculaire au plan de la bande, pour passer à tra-5 vers la couche fibreuse et à travers l'élément de support 130. Après que des parties données de l'élément de support 130 et de la bande fibreuse 129 ont passé à travers la couche de réarrangement dans laquelle les courants d'eau sont dirigés contre elle, le mouvement de la partie supérieure de la courroie sans 10 fin 130 (vers la droite comme vu à la fig. 25) amène l'étoffe ayant subi un réarrangement au rouleau 143 et aux rouleaux de guidage 144 et 145 à partir desquels elle quitte l'appareil. Avec les conditions indiquées, on obtient un bon réarrangement des fibres et une bonne mise en faisceaux ainsi qu'une 1 5 excellente étoffe non tissée comme celles représentée par la photographie de la fig. 28 qui a plusieurs motifs intéressants de groupes de segments de fibres qui alternent et s'étendent à travers elle. L'étoffe non tissée 149 de la fig. 28 est représentée avec 20 un agrandissement de cinq fois dans la microphotographie de la fig. 29. Comme on peut le voir à partir de cette figure, l'étoffe 149 renferme un premier motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibres étroitement associés et essentiellement parallèles dans les parties discontinues 150 de l'étoffe corres-25 pondant aux parties perforées 19 de l'élément de support 130. Certains des faisceaux en forme de filés 151 s'étendent dans les zones d'accumulation de fibres disposées dans les parties périphériques des régions de déviation des zones de réarrangement de fibres, comme par exemple dans les parties périphériques 30 de chaque partie perforée 19 où ils butent contre le périmètre des parties non perforées continues 20 de l'élément de support. D'autres faiscaux en forme de filés 152 s'étendent dans les zones d'accumulation de fibres disposées entre les points de dispersion 53 immédiatement adjacents dans les régions de dé-35 viation. Les faisceaux en forme de filés 151 et 152 définissent des zones à densité de fibres faible 153« La plupart de ces zones à densité de fibres faible 153 contiennent certains segments de fibres qui sont reliés au niveau de la zone. 71 09626 57 2083529 En outre, l'étoffe non tissée 149 contient un deuxième motif de groupes plans analogues à des rubans de segments de fibres 154- essentiellement alignés qui s'étendent en diagonale entre des paires de parties discontinues 150 immédiatement adjja-5 centes de l'étoffe et qui les relient* Les groupes de segments de fibres 154 correspondent au motif d'agement des parties non^ perforées 20 de l'élément de support 130. Dans le mode de réalisation des fig. 28 et 29, il y a également un troisième motif de groupes de segments de fibres 10 essentiellement alignés 155 qui. s'étendent dans la direction de la machine entre des paires longitudinalement adjacentes de parties discontinues 150 de l'étoffe. Les groupes de segments de fibres alignés 155 sont d'un poids plus léger que les groupes 154. Dans l'étoffe représentée, les zones à densité de fibres 15 faible 156, contenant chacune quelques réseaux de fibres 157, sont définies par les parties 150 de l'étoffe et les groupes de segments de fibres alignés 154- et 155. Chaque partie d'étoffe discontinue 150 apparaît à partir de la fig. 29 comme représentant environ cent fois la dimension 20 de chaque zone à densité de fibres faible 155- Ceci est compatible avec la dimension relative des parties perforées discontinues 19 et des protubérances 53 sur ces parties perforées dans l'appareil avec lequel l'étoffe des fig. 28 et 29 est fabriquée. 25 Chaque partie d'étoffe discontinue 150 comprend d'environ 20 à 25 zones à densité de fibres faible 153* H s'ensuit de cela que chaque partie perforée 19 de l'élément de support utilisé dans la fabrication de l'étoffe de cet exemple contient environ 20 à 25 protubérances 53-30 L'appareil qui peut être utilisé en liaison avec les fig. 30 à 35 est l'appareil de la fig. 1, cet appareil étant connu à partir du brevet américain No. 2.862.251. Le tambour de support 15, comre illustré aux fig. 2 et 30, présente un motif discontinu de parties perforées 19 et un mo-35 tif continu de parties non perforées ^0 s'étendant et étant inter-reliées entre elles. Aux fig. 2 et 30, les parties perforées sont rondes et disposées suivant un motif en carré sur la surface du tambour 15. La fig. 31 représente une coupe transversale de l'élément de support de la fig. 30. 71 09626 58 2083529 A l'extérieur du tambour, une tubulure fixe 27 dans laquelle un fluide est alimenté par l'intermédiaire du conduit 28, s'étend le long de toute la largeur du tambour. Sur un côté de la tubulure se trouve une série de buses 29 pour diriger le fluide vers 5 le tambour» Autour de la plus grande partie de la périphérie du tambour, il y a une courroie conformatrice à ouvertures 50. La courroie conformatrice 30 présente des ouvertures conformatricés 3"' disposées au niveau de sa surface avec des plages 32 entre les 10 ouvertures conformatricés. Ces ouvertures conformatricés peuvent avoir toute forme désirée et peuvent être agencées suivant tout motif discontinu sur l'élément de support c'est-à-dire qu'elles peuvent être alignées longitudinalement et/ou transversalement, être en quinconce, etc. Dans l'appareil de la fig;. 30, 15 les ouvertures conformatricés 31 sont de forme circulaire et sont disposées suivant un motif en losange sur la surface de la courroie conformatrice 30. La fig. 30 représente tout le périmètre d'une seule ouverture conformatrice 31 et les parties de plusieurs autres ouver-20 tures conformatricés 31 en traits interrompus, en position au-dessus de l'élément de support 15« Les ouvertures 3'1 sont disposées afin que quatre d'entre elles constituent un motif en forme de losange sur le dispositif conformateur à ouvertures 30. Le diamètre de chaque ouverture circulaire 31 dans le mode de 25 réalisation représenté à la fig. 30 représente environ neuf fois le diamètre de chaque partie perméable de l'élément de support 15 et par conséquent l'étendue de ce premier diamètre est d'environ 80 fois l'étendue du dernier diamètre. Comme représenté, les plages 32 s'étendent entre chaque paire adjacente d'ouver-30 tures conformatricés 31. Lorsque l'élément de support 15 et le dispositif conformateur à ouvertures 30 sont utilisés dans l'appareil de l'invention, comme représenté à la fit> 30, les courants de fluide de réarrangement passant à travers les ouvertures conformatricés 35 31, provoquent que certains des segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties non perforées continues 20 de l'élément de support 15, se déplacent dans les zones de la couche fibreuse 4-3 recouvrant les parties perméables 19 de l'élément de support. Les courants du fluide de réarrangement dépla 71 09826 59 2083529 cent également certaines des fibres en coïncidence avec les ouvertures conformatricés 31 dans les zones sous-jacentes aux plages 32 entre les ouvertures 31 et les placent en faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement paral-5 lèles et étroitement associés. En même temps, le fluide de réarrangeaient déplace d'autres segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties non perforées 20 à 1'alignement dans les positions reliant les parties non perforées continues de l'élément de support depuis une zone perméable discontinue 19 10 vers une autre. Ce réarrangement des fibres fournit un premier motif de touffes de fibres orientées de façon désordonnée disposé conformément au motif d'agencement des parties perméables 19 de l'élément de support 15, et tin deuxième motif de faisceaux en forme 15 de filés de segments de fibres qui correspond au motif de segments de fibres essentiellement alignés inter-reliant les parties de l'étoffe dans le premier motif les unes avec les autres et reliant certaines d'entre elles avec les faisceaux en forme de filés dans le deuxième motif. 20 La fig. 32 est une vue en perspective d'une partie d'un dis positif conformateur à ouvertures qui peut être utilisé dans la mise en oeuvre de l'invention, si dans l'appareil de la fig. 1 les buses 29 sont montées à l'intérieur du tambour rotatif afin que les courants de liquide de réarrangement soient dirigés 2 5 tout d'abord contre l'intérieur du tambour. Un tel appareil est analogue à celui du brevet américain No. 2.862.251. Dans ce cas, le tambour constitue le dispositif conformateur à ouvertures 30 qui, comme représenté à la fig. 32, peut comprendre des ouvertures de forme hexagonale 31 définies par les plages 32. 50 Avec ce mode de réalisation de l'appareil de l'invention, la courroie sans fin de la fig. 1 sert comme élément de support en étant constituée de parties perméables espacées discontinues et de parties non perforées continues s'étendant entre les parties perméables et inter-reliées avec celles-ci. Le fluide de 35 réarrangement à partir de la buse de pulvérisation est dirigé à travers les ouvertures 31 du tambour formé comme indiqué à la fig. 32 et ensuite à travers la couche de iiatière de départ fibreuse, certaines parties heurtant les parties non perforées de la courroie de support et d'autres parties se déplaçant vers 71 09826 60 2083529 les régions de sortie perméables de la courroie de support. Dans ces régions de sortie, toutes les parties du fluide sont activement entremêlées et passent à l'extérieur de la zone de réarrangement de fibres à travers les parties perméables de la cour-5 roie. le résultat de l'utilisation de l'appareil mentionné ci-dessus est décrit dans l'exemple spécifique donné ci-après. La bande ou étoffe produite suivant la mise en oeuvre de l'invention peut être traitée avec un adhésif, une teinture ou une autre matière d'imprégnation, d'impression ou de revêtement 10 d'une manière classique. EXEMPLE 9 Dans l'appareil analogue à celui du brevet américain No. 2.862.251 mais utilisé conformément au mode de réalisation spécifique de l'invention, une bande 4-3 de fibres assemblées 15 de manière lâche, comme celle qui peut être obtenue par cardage, est alimentée entre un tambour conformateur à ouvertures ayant la réalisation telle que celle indiquée à la fig. 32 et une courroie de support, le poids de la bande est d'environ 26 g/0,836 m2 et son rapport d'orientation des fibres est sen-20 siblement de 7 : 1 dans la direction de déplacement, la bande renferme des fibres de rayonne et de viscose de 1,5 denier d'une longueur d'environ 2,54 cm à 1,43 cm. le tambour conformateur à ouvertures en métal comprend des ouvertures hexagonales mesurant chacune, sur le côté du tambour 25 près de la zone de réarrangement de fibres, environ 0,79 cm entre les côt:és parallèles opposés, les ouvertures hexagonales sont définies par des bandes de métal d'une épaisseur de l'ordre de 0,079 cm et d'une profondeur d'environ 2,54 cm, disposées pour former un tambour cylindrique rigide avec 6 ouvertures la-30 rérales placées dans toute sa surface, l'épaisseur de 0,079 cm des bandes métalliques sépare chaque ouverture hexagonale de ces ouvertures immédiatement adjacentes d'une distance égale à environ deux fois le diamètre moyen de 0,038 mm des fibres de 1,5 denier de la matière de départ fibreuse. 35 la courroie de support est constituée d'une bande perforée en matière plastique ayant environ 74 trous ou parties perméables par 6,45 cm2. Chaque trou présente un diamètre d'environ 1,7 mm. Les trous sont disposés suivant un motif en losange, 71 09826 61 2083529 la distance entre eux à leurs points d'espacement les plus proches étant d'environ 0,159 mm, ce qui représente environ quarante deux fois le diamètre moyen de 0,038 mm des fibres de la matière de départ fibreuse. 5 la largeur de chaque trou de 1,7 n® ou partie perméable de la courroie de support est égale à environ quarante cinq fois -le diamètre moyen des fibres. Les parties perméables de l'élément de support constituent environ 9 % de l'étendue totale de l'élément de support. L'étendue de chaque ouverture hexagonale 10 du dispositif conformateur à ouvertures est d'environ 0,64-5 cm2 ou d'environ trente fois l'étendue de 0,021 cm2 de chaque partie perméable de la courroie de support. L'eau est projetée à partir de buses dans le tambour rotatif par l'intermédiaire des ouvertures du dispositif confor-15 mateur à ouvertures et, par conséquent, à travers la bande fibreuse et la courroie de support. Après qu'une partie donnée de la bande fibreuse a passé à travers la zone de réarrangement dans laquelle les courants d'eau sont dirigés contre elle, com^e décrit ci-dessus, la ro-20 tation du sandwich constitué du tambour perforé, de l'étoffe non tissée ayant subi un réarrangement et de la courroie de support, amène l'étoffe ayant subi un réarrangement sur un dispositif de séchage à vide qui contribue à éliminer l'eau restante dans l'étoffe. L'étoffe ayant subi un réarrangement est 2 5 ensuite amenée en avant vers la zone de prélèvement dans laquelle elle quitte l'appareil. Avec les conditions indiquées, on obtient un bon réarrangement des fibres, une bonne mise en faisceaux ainsi q'une excellente étoffe non tissée comme celle représentée par la 30 photographie de la fig. 33- L'étoffe non tissée 160 des fig. 33 à 35 contient un premier motif de touffes de segments de fibres 161 étroitement rassemblés et orientés de manière désordonnée, chaque touffe recouvrant une partie perméable discontinue de la courroie de 35 support. L'étoffe renferme également un deuxième motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibres 162 essentiellement parallèles et étroitement associés, disposé suivant un motif complémentaire aux ouvertures hexagonales du tambour conformateur. Finalement, l'étoffe non tissée 160 contient un 71 09626 62 2083529 troisième motif de groupes plans en forme de rubans de segments de fibres 163 essentiellement alignés. Ces derniers groupes de segments de fibres inter-relient les touffes de segments de fibres 161 les unes avec les autres ainsi que certaines d'entre 5 elles avec les faisceaux en forme de filés 162. L'étoffe non tissée de cet exemple présente d'excellentes propriétés et les trois motifs de groupes de segments de fibres qui alternent et s'étendent à travers l'étendue de l'étoffe contribuent essentiellement à l'aspect esthétique du produit. 10 L'élément de support de la fig. 36 est utilisé dans l'appa reil de la fig. 1 en combinaison avec un tamis grossier corme décrit en liaison avec les fig. 5 à 7. Dans l'appareil de la fig. 1, les ouvertures conformatricés 31 ont une forme circulaire et sont disposées afin que quatre d'entre elles reposent 15 suivant un motif en carré sur la surface de la courroie conformatrice 30. Le diamètre des ouvertures circulaires 31 représente au. moins environ dix fois le diamètre moyen des fibres dans la matière de départ fibreuse. A titre d'exemple, avec des fibres 20 de 1,5 denier, le diamètre des ouvertures 31 est d'environ 0,38 mm ou plus. la fig. 36 illustre une partie de l'élément de support 15 utilisé dans l'appareil de la fig. 1. Les parties perforées discontinues 19 ont une forme en carré et sont disposées sui-25 vant un motif en carré sur la surface de l'élément de support. Le reste de l'élément de support est constitué des parties non perforées continues élevées 20a et 20b. Les ouvertures conformatricés circulaires 31 du dispositif conformateur à ouvertures 30 sont représentées en traits inter-30 rompus. Pendant l'utilisation de l'appareil de la fig. 1, le dispositif conformateur à ouvertures 30 et, l'élément de support 15 sont espacés l'un de l'autre pour fournir une zone de réarrangement de fibres. Les directions des courants de fluide de réarrangement pro-35 jetés à travers les ouvertures 31 du dispositif conformateur à ouvertures 30 lorsqu'ils se déplacent dans la bande fibreuse et à travers celle-ci déterminent le type de forces appliquées aux fibres et, à leur tour, l'étendue de réarrangement des fibres. Etant donné que les directions des courants de fluide de 71 09B26 63 2083529 réarrangement, après qu'ils ont passé à travers les ouvertures 31 , sont déterminées par les parties perforées 19 et les parties non perforées élevées 20a et 20b de l'élément de support 15» il s'ensuit que les motifs de ces parties de l'élément de 5 support 15 contribuent à déterminer les motifs d'agencement des fibres ainsi que les motifs des trous ou autres zones à densité de fibres faible dans l'étoffe résultante. Lorsque l'élément de support 15 et le dispositif conformateur à ouvertures 30 sont utilisés comme représenté à la fig. 10 36, les courants de fluide de réarrangement passant à travers les ouvertures conformatricés 31 provoquent que certains des segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties non perforées continues 20 de l'élément de support 15 se déplacent dans les zones de la couche fibreuse 43 recouvrant les parties 15 perforées 19 de l'élément de support pour former des nattes de segments de fibres orientées de façon désordonnée. En même temps, les courants de fluide de réarrangement déplacent d'autres segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties non perforées 20a et 20b en faisceaux en forme de filés de seg-20 ments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés dans des positions reliant les parties non perforées continues de l'élément de support depuis une zone perforée discontinue 19 vers une autre. Ce réarrangement des fibres fournit un premier motif de 25 nattes ou segments de fibres orientés de façon désordonnée, disposé conformément au motif d'agencement des parties perforées 19 ou élément de support 15, et un deuxième motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibres inter-reliant les parties de l'étoffe dans le premier motif. Le deuxième 30 motif correspond à la configuration des parties continues non perforées élevées 20 de l'élément de support 15. L'utilisation d'un élément de support ayant des parties perforées comme l'élément 50 représenté aux fig. 5 à 7 avec une bande de départ qui a un poids d'au moins environ 52 g/0,836 35 m2 si elle est constituée de fibres de 1,5 denier et qui est quelque fois plus lourde pour des fibres à plus grande valeur en deniers, fournit une étoffe non tissée dans laquelle -une surface de chacune des nattes de segments de fibres orientés de façon désordonnée dans l'étoffe est gaufrée conformément au 71 09626 64 2083529 motif qui est complémentaire au motif des protubérances 53 et des bacs 55 et 56 sur la surface des parties perforées 50 de l'élément de support. Les exemples suivants illustrent l'utilisation du procédé 5 et de l'appareil de l'invention pour fabriquer des étoffes non tissées à motifs. EXTOÎPLE 10 Dans l'appareil comme illustré à la fig. 1, une bande 43 de fibres assemblées de manière lâche, qui peut être obtenue par cardage, est alimentée entre le dispositif conformateur à ouvertures 30 et l'élément de support 15» Le poids de la bande est d'environ 78 g/0,836 m2 et son rapport d'orientation des fibres d'environ 7 s 1 dans.la direction de déplacement. La bande renferme des fibres de rayonne et de viscose de 1,5 denier d'une longueur d'environ 2,54 cm à 1,43 cm. Le dispositif conformateur à ouvertures 30 comprend environ 165 trous ronds par 6,45 cm2, chaque trou ayant environ un diamètre de 1,14 mm. ou d'environ trente fois le diamètre moyen des fibres de la matière de départ fibreuse- Les trous sont disposés suivant un motif en losange sur le dispositif conformateur. Chaque ouverture 31 est espacée d'environ 1 mm dans la direction en diagonale depuis l'ouverture immédiatement adjacente sur la courroie conformatrice. Les parties perforées discontinues 19 de l'élément de support 15 sont constituées d'un tamis tissé en polyamide ayant 952 ouvertures par 6,45 cm2. Chaque partie perforée 19 présente une forme en carré d'environ 0,79 cm sur chaque côté et est espacée des parties perforées analogues immédiatement adjacentes d'environ 0,238 cm dans une direction et d'environ 0,120 cm dans l'autre direction. Les parties non perforées continues 20a et 20b de l'élément de support 15 sont constituées d'une grille en polyéthylène basse densité de la forme représentée dans la vue en plan de la fig. 36. La largeur de chaque partie non perforée 20a (s'étendant verticalement à la fig. 36) est d'environ 0,238 cm, ce qui représente environ deux fois le diamètre de chaque ouverture 31 du dispositif conformateur à ouvertures 30. La largeur de chaque partie non perforée 20b (s'étendant horizontalement à la fig. 36) est d'environ 0,120 cm ou à peu près égale 71 09826 65 2083529 au diamètre de chaque ouverture conformatrice 31. la grille à parties non perforées définit des parties perforées en carré dont chaque côté représente environ 0,794 cm. Les hauteurs des parties non perforées 20_a et 20b sont d'environ 0,079 cm et 5 respectivement de 0,159 cm à leurs parties rondes de dessus. i--vec les conditions indiquées, on obtient un bon réarran- N gement des fibres, une bonne mise en faisceaux et une étoffe non tissée telle que celle représentée par la microphotographie de la fig. 37 qui présente plusieurs motifs qui alternent et 10 s'étendent à travers elle. L'étoffe non tissée 165 de la fig. 37 renferme un premier motif si les segments de fibres 166 sont disposés conformément au motif d'agencement des parties perforées discontinues 19 du tambour de supjjort 15* les segments de fibres 166 comprennent une natte de segments orientés de fa-15 çon désordonnée. Pendant la fabrication de l'étoffe de la fig. 37, les parties non perforées plus grandes 20a s'étendent verticalement sous l'étoffe et les parties non perforées plus étroites 20b s'étendent horizontalement en dessous de l'étoffe, l'étoffe non tissée de cet exemple renferme également un 20 deuxième motif de faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés 167a et 167b inter-reliant les parties de l'étoffe dans le premier motif 166. la partie de ce deuxième motif constitué des faisceaux en forme de filés 167a correspond à la configuration des 25 parties non perforées continues 20a du tambour de support 15» les faisceaux en forme de filés 167b sont plus courts que les faisceaux 167a car ils correspondent aux parties non perforées plus étroites 20b de l'élément de support, les faisceaux en forme de filés 167a définissent entre eux des zones à densité 30 de fibres faible 168a et les faisceaux 167b définissent des zones quelque peu plus petites à densité de fibres faible 168b. EXJEI-IPLE 11 la matière de départ fibreuse utilisée dans cet exemple est la même que celle employée dans l'exemple 10. l'appareil 35 est également identique à celui de l'exemple 10 sauf que chaque partie perforée de l'élément de support comprend davantage de protubérances et de bacs plus espacés disposés au niveau de sa surface. D'une façon spécifique, les parties perforées 19 de 71 09826 66 2083529 l'élément de support 15 se composent d'un tamis tissé en fibre de verre ayant 252 ouvertures par 6,4-5 cm2. L'étoffe non tissée résultante, comme représenté à la fig. 38, est une étoffe ayant subi un réarrangement présentant plu-5 sieurs motifs de segments de fibres qui alternent et s'étendent dans celle-ci. L'étoffe non tissée 169 de la fig. 38 contient un premier motif de segments de fibres 17C disposé conformément au motif d'agencement des parties perforées discontinues 19 du tambour de support 15. Les segments de fibres 170 comprennent une 10 natte de segments orientés de façon désordonnée qui s'élèvent dans certaines parties de l'étoffe d'une façon aussi importante que les parties non perforées continues élevées 20_a et 20b sur l'élément de support 15* L'étoffe non tissée de cet exemple renferme un deuxième 15 motif qui comprend des faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés 171a; qui inter-relient les parties de l'étoffe dans le premier motif 170 et définissent entre elles les zones à densité de fibres faible 172_a. Le deuxième motif comprend également des fais-20 ceaux en forme de filés de segments de fibres 171b qui définissent entre eux des zones à densité de fibres faible 172b. Les faisceaux en forme de filés 171a correspondent à la configuration des parties non perforées continues 20a du tambour de support 15 et les faisceaux en forme de filés 171b correspondent 25 aux parties non perforées 20b de l'élément de support. Comme illustré à la fig. 38, la surface de la bande fibreuse qui est en contact avec les parties perforées 19 cle l'élément de support 15 est gaufrée avec un motif qui est complémentaire au motif des protubérances et des bacs qui alternent au niveau 30 de la surface de cette partie. Cet effet est obtenu en dirigeant les courants de fluide de réarrangement contre la bande fibreuse de façon à rassembler vers le bas dans les bacs et au-dessus des protubérances les segments de fibres qui s'étendent au-dessus des parties perforées de l'élément de support ou qui sont dépla-3 5 cés par le fluide de réarrangement. La fig. 39 est une microphotographie montrant une partie d'une coupe transversale de l'étoffe non tissée de la fig. 38. Les groupes respectifs de segments de fibres dans l'étoffe non tissée de la fig. 39 sont indiqués par les mêires références que 71 09826 67 2083529 celles utilisées pour les parties correspondantes de l'étoffe de la fig. 38. la coupe transversale de la fig. 39 représente le même type de surface gaufrée sur l'étoffe non tissée comme le montre le 5 mieux la microphotographie de la fig. 38, avec les nervures 173 et les dépressions 174 qui alternent. La coupe transversale illustre également que lorsque la natte de segments de fibres orientés de façon désordonnée 170 est formée sur l'élément de support 15, elle s'élève dans certains endroits au moins essen-10 tiellement aussi haut que les parties non perforées 20a qui se trouvent sous les faisceaux en forme de filés des segments de fibres 171a. Les fig. 40 à 42 illustrent sous la forme de dessins des formes différentes de produits non tissés obtenus au moyen de 15 l'appareil de la fig. 1 avec l'élément de support conforme à 1'invention. A la fig. 40 un dessin de l'étoffe de la fig. 8 représente une étoffe 180 ayant plusieurs zones à densité de fibres faible 181 dans les premières parties discontinues 182 de l'étoffe, 20 Chacune des zones à densité de fibres faible est définie par un premier motif régulier ou prédéterminé de faisceaux en forme de filés 183 de segments de fibres. Les faisceaux en forme de filés 183 des segments de fibres sont inter-reliés avec d'autres faisceaux au niveau des jonctions 184. Ces parties discontinues 25 de l'étoffe sont disposées suivant un motif en quinconce sur l'étoffe. Les premières parties discontinues de l'étoffe sont interreliées par un deuxième motif régulier ou prédéterminé de groupes plans en forme de rubans 185 de segments de fibres essen-30 tiellement alignés dans les deuxièmes parties discontinues de l'étoffe. Ces groupes de segments de fibres définissent les zones à densité de fibres faible 186 dans les troisièmes parties discontinues de l'étoffe. Les groupes de segments de fibres sont disposés essentiellement uniformément autour de la 35 périphérie de chaque partie discontinue à peu près aux positions de cinq heures et de onze heures et de une heure et de sept heures d'une montre. Dans la représentation schématique de la fig. 41, les premières parties discontinues 187 de l'étoffe 188 constituent 71 09826 68 2083529 un motif de "bandes qui s'étendent essentiellement au niveau de toute la largeur de l'étoffe. Ces bandes constituent des zones à densité de fibres faible 189 définies par les faisceaux en forme de filés 190 des segments de fibres, les faisceaux en 5 forme de filés sont reliés au niveau des jonctions 191 par des fibres communes à plusieurs des faisceaux. lies bandes sont reliées aux bandes adjacentes des groupes en forme de rubans 192 des segments de fibres essentiellement alignés, les groupes 192 s'étendent également au niveau de toute la largeur de 10 l'étoffe. Aux fig. 42 et 4-3, on a représenté une étoffe non tissé 200 conforme à l'invention, l'étoffe se compose de groupes de segments de fibres disposés dans les premières parties discontinues 201 de l'étoffe. Chacune de ces parties 201 comporte des 15 faiscéaux en forme de filés 202, vus d'une façon plus nette à la fig. 43. En outre, dans les mêmes parties 201 il y a des nattes 203 à.e segments de fibres entremêlées pêle-mêle situées sur le dessus des faisceaux en forme de filés et ces nattes sont le mieux représentées à la fig. 42. les faisceaux en forme 20 de filés 202 des segments de fibres ont des segments de fibres étroitement associés les uns avec les autres dans le faisceau et les segments de fibres sont en général parallèles à l'axe longitudinal du faisceau, les parties discontinues de l'étoffe sont reliées les unes aux autres par des groupes 204 de segments 25 de fibres essentiellement alignée. En général, ces groupes de segments de fibres essentiellement alignés relient les parties discontinues de l'étoffe soit entre les positions de une heure et sept heures d'une montre des parties discontinues adjacentes, soit entre les positions de cinq heures et de onze heures d'une "'0 montre, les groupes alignés plus les parties discontinues définissent des zones à densité de fibres faible 205 entre eux, Etant donné que dans de nombreux cas, ces zones 205 peuvent être exemptes de fibres, dans le dessin représenté, il y a plusieurs segments de fibres 206 dans ces zones dont certains sont essen-35 tiellement plus alignés avec les segments de fibres adjacents que d'autres et ces segments 206 définissent les zones plus petites à densité de fibres faible 207 ou trous dans l'étendue 25. On décrit ci-dessous un autre élément de support 208. 71 09826 69 2083529 L'élément de support 2C8, comme représenté aux fig. 44 et 45, présente un motif discontinu de parties perforées 209 et un motif continu de parties non perforées élevées 210 interreliées entre elles. Les éléments 210a et 210b qui s'élèvent 5 au-dessus des parties perforées 209, forment une grille qui s'étend à travers l'étendue de l'élément de support 206. Les -éléments de support 210_a sont plus grands et plus bas que les éléments 210b. Aux fig. ^4 et 45, les parties perforées sont carrées et 10 sont alignées en ligne droites longitudinalement et transversalement sur la surface de l'élément 208. La fig. 45 représente une coupe transversale de l'élément de support de la fig. 44 à partir de laquelle on voit que dans ce mode de réalisation, les parties non perforées 210a_ ne 15 s'élèvent pas aussi haut au-dessus des parties perforées 210 que les parties non perforées 210b. Lorsque l'élément de support 208 et le tambour conformateur à ouvertures 15 sont utilisés comme indiqué aux fig. 1, 44 et 45, les courants de fluide de rcarrangement passant à tra-20 vers les ouvertures conformatricés provoquent que certains des segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties perforées continues 209 de l'élément de support 208 se déplacent dans les zones de la couche fibreuse recouvrant les parties perforées 2C9 de l'élément de support pour former des nattes de 25 segments de fibres orientés de façon désordonnée. En même temp-s, les courants de fluide de ré arrangement déplacent d'autres segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties non perforées 210a et 210b dans les faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement 30 associés dans des positions reliant les parties non perforées continues de l'élément de support depuis une étendue perforée discontinue 209 vers une autre. Le produit obtenu est du type représenté aux fig. 37 et 38. Le produit des fig. 46 et 47 est fabriqué à partir d'une 35 bande de fibres en rayonne et en viscose de 1,5 denier ayant une longueur de^fibres de 2,54 cm à 1,43 cm. La bande pèse 22,8 g/0,836 m2. Le dispositif conformateur à ouvertures utilisé est constitué de mailles tricotées en polyamide connues sous la dénomi 71 09826 70 2083529 nation d'étoffe tricotée Raschel avec des ouvertures ovales d'environ 0,159 eux 0,318 cm. Les ouvertures ovales sont reparties sur l'étendue du dispositif conformateur à ouvertures suivant un motif en losange avec un espacement d'environ 0,159 5 cm entre elles mesuré dans la direction diagonale. Il y a _4-ouvertures par 6,4-5 cm2. L'élément de support, utilisé dans cet exemple, se compose d'un tamis tissé en polyamide ayant 952 ouvertures par 6,4-5 cm2. La distance verticale entre le dessus des protubérances formées 10 par les "articulations" du tamis tissé et le dessous des bacs s'étendant entre les protubérances est de l'ordre de 0, 78 ain. Les dessus des protubérances sur l'élément de support sont espacés d'environ 0,737 mm dans une direction et d'environ 0,152 mm dans l'autre direction. Geci est équivalent respecti-15 vement à environ vingt fois et à environ 24- fois le diamètre moyen des fibres de la matière de départ fibreuse. L'utilisation de vide dans cet exemple entraîne plusieurs zones de réarrangement de fibres discontinues de forme ovale espacées les unes des autres avec une zone de liaison continue 20 entre ces zones discontinues dans lesquelles le dispositif conformateur à ouvertures et l'élément de support sous l'influence du vide appliqué serrent la matière de départ fibreuse si étroitement que les forces ce réarrangement de fluide ne sont pas capables d'effectuer le réarrangement des fibres dans cette 25 zone. Ces étendues dans lesquelles le réarrangement des fibres est empêché, se trouvent sous les plages du dispositif conformateur à ouvertures. En utilisant le procédé et l'appareil de l'invention, on obtient une étoffe plaisante non tissée 211 comme celle repré-30 sentée par la photographie de la fig. 4-6 et la microphotographie de la fig. 4-7. Comme représenté, un premier motif de faisceaux plus lourds en forme de filés 212 de segments de fibres est placé, avec certains faisceaux en forme de filés 212 s'étendant dans la direction longitudinale et certains dans la direction 35 transversale, autour de tout le périmètre de chacune des zones 213 de forme ovale de l'étoffe résultante qui correspond à une ouverture du dispositif conformateur à ouvertures. Dans chaque zone ovale 213 de l'étoffe, comme illustré à la fig. 4-7, un deuxième motif de faisceaux en forme de filés 71 09826 71 2083529 214 de segments de fibres ayant un poids plus léger est placé tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale conformément au motif des bacs sur l'élément de support. Le deuxième motif de faisceaux en forme de filés 214 définit plusieurs trous 215 ou zones à densité de fibres faible. Les faisceaux en forme de filés 212 sont inter-reliés avecx les faisceaux en forme de filés 214, et ces derniers sont reliés les uns aux autres au niveau des jonctions par des fibres comr-munes à plusieurs des faisceaux, les fibres au niveau de ces jonctions étant orientées dans plusieurs directions transversale! 71 09826 72 2083529 REVENDICATIONS 1 - Appareil pour le réarrangement de fibres d'une couche de fibres afin de former des zones à plus grande densité de fibres et des zones à plus petite densité de fibres, cet appa-5 reil comprenant un tamis de support pour supporter la couche de fibres et un dispositif pour diriger un écoulement de fluide vers une couche de fibres présente sur le tamis de support, caractérisé en ce que le tamis de support, en plus des fils et des trous, est muni de parties imperméables continues le re-10 couvrant et délimitant ou entourant des zones perméables, comprenant au moins un dessus avec un bac sur les deux côtés, ce tamis ayant une grosseur telle que la profondeur des bacs représente au moins trois fois le diamètre des fibres compris dans la gamme de 1 à 15 deniers. 15 2 - Appareil pour le réarrangement de fibres d'une couche de fibres afin de former des zones à plus grande densité de fibres et des zones à plus petite densité de fibres, cet appareil comprenant un tamis de support pour supporter une couche de fibres, une plaque conformatrice à ouvertures et un disposi-20 tif pour diriger un écoulement de fluide à travers la plaque conformatrice sur une couche de fibres présente entre le tamis de support et la plaque conformatrice, l'ouverture de la plaque conformatrice étant plus grande que celle du tamis de support, caractérisé en ce que le tamis de support est muni de 25 parties imperméables continues délimitant ou entourant des zones perméables. 3 - Appareil suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la plus grande largeur des parties imperméables n'excède pas plus de cinq fois la distance entre les 30 bacs. 4 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plus petite largeur des parties imperméables continues du tamis de support est au moins égale à la largeur du diamètre des ouvertures de la plaque conformatrice. 35 5 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 4, ca ractérisé en ce que les zones perméables ont une étendue d'au moins trois fois, de préférence supérieure à quatre fois, celle d'une ouverture de la plaque conformatrice. 71 09826 73 2083529 6 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 5» caractérisé en ce que les zones perméables représentent au moins 20 %, de préférence 30 %, de l'étendue totale du tamis de support. 5 7 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 6, ca ractérisé en ce que les ouvertures dans la plaque conformatrice ont un degré qui représente au moins trois fois la largeur d'une telle ouverture. 8 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 7, ca- 10 ractérisé en ce que les ouvertures de la plaque conformatrice ont chacune une étendue qui représente au moins deux fois l'étendue d'unz eone perméable du tamis de support, les parties imperméables ayant une hauteur au-dessus du tamis d'au moins 0,079 cm. 15 9 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 8, ca ractérisé en ce que la zone perméable du tamis de support représente au moins 20 %, notamment 30 % ou plus, de l'étendue totale du tamis de support. 10 - Procédé d'application de l'appareil suivant l'une 20 des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la profondeur des bacs représente de cinq à vingt fois le diamètre moyen des fibres et notamment dix fois ce diamètre. 11 - Procédé suivant la revendications 10, caractérisé en ce que la distance entre les dessus du tamis représentent au 25 moins quinze fois, de préférence trente fois, le diamètre moyen des fibres. 12 - Procédé suivant l'une des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que la plus grande largeur des parties imperméables continues n'est pas supérieure à 1/3 de la longueur moyenne des fibres. 13 - Procédé suivant l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la plus grande largeur des parties imperméables représente de 1/5 à 1/6 de la longueur moyenne des fibres. 35 14 - Procédé suivant l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que les ouvertures dans la plaque conformatrice ont une largeur qui est d'au moins dix fois le diamètre moyen des fibres» 15 - Procédé suivant l'une des revendications 10 à 14, 71 09826 74 2083529 caractérisé'en ce que la largeur de chaque ouverture de la plaque conformatrice est au moins égale à dix fois le diamètre moyen des fibres. 16 - Procédé suivant l'une des revendications 10 à 15, 5 caractérisé en ce que la largeur de chaque zone perméable du tamis de support représente au moins vingt cinq fois, de préférence cinquante fois le diamètre moyen des fibres. 17 - Procédé suivant l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que la distance entre les zones perméables 10 adjacentes représente au moins vingt cinq fois, notamment cinquante fois le diamètre moyen des fibres. 18 - Procédé suivant l'une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que la distance entre les zones perméables adjacentes n'excède pas plus de 1/3 de la longueur moyenne des 15 fibres, notamment pas plus de 1/5 à 1/6 de la longueur des fibres. 19 - L'étoffe non tissée ayant subi un ré arrangement obi-tenue en appliquant le procédé suivant l'une des revendications 10 à 18.