FR 2085930 A1 19711231 FR 7112465 A 19710408 1 71 12^65 2085930 La présente invention concerne une étoffe non tissée fabriquée à partir d'une nappe de filaments continus présentant un degré d'alignement longitudinal. Les nappes de ce type peuvent être formées par dépôt par voie humide ou par dépôt 5 par voie sèche d'une mèche de filaments continus, avec ou sans suralimentation. On étale habituellement la mèche sous forme d'une bande avant dépôt. On a déjà fabriqué des étoffes non tissées à partir de nappes de ce genre en liant par adhésif des couches simples 10 ou stratifiées, et on a utilisé la liaison suivant un motif pour obtenir une étoffe à la fois résistante et souple. La Demanderesse a maintenant développé un procédé impliquant la liaison suivant un motif, qui est capable de produire des étoffes non tissées de structure inhabituelle. 15 Selon l'invention, un procédé de fabrication d'une étoffe non tissée consiste à partir d'une nappe de filaments continus dans laquelle les filaments présentent un degré d'alignement longitudinal, à appliquer une matière adhésive à la nappe suivant un motif de zones dans lesquelles les filaments sont 20 maintenus ensemble par la matière adhésive, et à étirer la nappe latéralement de sorte que les longueurs de filaments passant d'une zone de matière adhésive à une autre prennent un alignement plus latéral. L'effet général de l'étirage latéral est de former 25 une structure en réseau dont on peut faire varier les caractéristiques selon les caractéristiques initiales de la nappe et du motif de matière adhésive. Par exemple, on peut déposer parallèlement une mèche étalée avec peu ou pas de suralimentation et imprimer sur elle un motif en grille de points ou 30 de barres alignés obliquement. Lors de l'étirage latéral, une structure en réseau à motif régulier de trous peut se développer. Avec des mèches fortement suralimentées, la structure en réseau peut ne pas être aussi accentuée, mais on constate un alignement visible des filaments et un motif de zones 35 épaisses et minces peut se développer. On peut étirer latéralement la nappe pendant que la viscosité de la matière adhésive permet de maintenir les filaments ou fibres tout en permettant un glissement relatif. On peut alors laisser la matière adhésive durcir, ou provoquer 40 ce durcissement, après étirage latéral de manière que la nouvelle 71 12465 2 2085930 largeur de la nappe étirée ne change pratiquement pas lorsqu'on libère la nappe. En variante, ou en plus, on peut conférer de la stabilité en largeur en liant par adhésif la nappe étirée suivant le même motif, ou suivant un motif différent, 5 ou bien en appliquant une matière adhésive dans toute la nappe. La matière adhésive peut être une résine durcissable ou une résine thermoplastique. Avec une résine durcissable, on peut sécher celle-ci ou la durcir partiellement après application, mais on peut attendre d'avoir terminé l'étirage 10 latéral pour durcir complètement la résine de manière qu'elle puisse encore couler légèrement pendant cet étirage. De manière analogue, on peut maintenir une résine thermoplastique à une température à laquelle elle peut encore couler pendant l'étirage, et la refroidir ensuite pour fixer la nappe à sa nouvelle 15 largeur. L'invention concerne aussi une étoffe non tissée fabriquée par le procédé selon l'invention. En comparaison avec les étoffes produites sans l'étape d'étirage latéral, l'étoffe selon l'invention est caractérisée par un meilleur 20 aspect et un meilleur toucher, ainsi que par une extensibilité et une souplesse supérieures. L'exemple non limitatif suivant sert à illustrer l'invention. EXEMPLE : 25 On fait passer ensemble, à courants parallèles, une mèche de 120.000 deniers de filaments de cellulose régénérée, dont le denier individuel est de 1,5, et un courant d'eau, à la vitesse de 30 m/mn. Le courant d'eau passe dans un canal qui diverge sous la forme connue de "queue de poisson" et, dans 30 cette "queue de poisson", le courant s'épanouit en étalant ainsi la mèche sous forme d'une bande. L'eau contient 0,1 % en poids de carboxy méthyle sodique de cellulose ("Courlose" F40G). On dépose parallèlement la mèche étalée sortant 35 de la "queue de poisson" sur une toile métallique de machine Fourdrinier qui se déplace à raison de 25 m/un pour former une nappe de filaments continus de 50 cm de large. Les filaments dans la nappe ont une configuration générale sinusoïdale par suite de la suralimentation et ont donc un degré 40 d'enchevêtrement latéral. 71 12465 3 2085930 On imprime alors la nappe avec un motif en grille de points d'adhésif de 2,5 mm de diamètre, au pas de 5 mm et les rangées successives de points étant décalées. La matière adhésive utilisée est une suspension à 15 % en poids d'une 5 résine acrylique dans une émulsion de white-spirit ("National Adhesive"NA 2833). On sèche la matière adhésive après application, mais on ne la durcit pas, puis on étire la nappe latéralement jusqu'à une largeur de 75 cm. L'effet de cet étirage latéral est de réaligner les longueurs de filaments 10 passant d'un point d'adhésif à un autre pour que ces filaments prennent une disposition plus latérale, les filaments étant maintenus par les points d'adhésif mais pouvant glisser par rapport à eux du fait qu'ils ne sont pas durcis. De cette façon, on forme une structure à réseau ouvert. 15 On fait alors passer la nappe étirés, maintenue à largeur sur un tendeur, à travers un four à 135°C pour durcir la matière adhésive et par conséquent fixer la nappe suivant sa configuration étirée. La nappe constitue alors une étoffe non tissée liée par impression et comportant 20 une structure à réseau ouvert. 71 12465 4 2085930 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'une étoffe non tissée consistant à partir d'une nappe de filaments continus dans laquelle les filaments présentent un degré d'alignement longi- 5 tudinal et à appliquer une matière adhésive à la nappe suivant un motif de zones dans lesquelles les filaments sont maintenus ensemble par la, matière adhésive, caractérisé en ce que l'on étire la nappe latéralement de sorte que les longueurs de filaments passant d'une zone de matière adhésive à une autre prennent 10 un alignement plus latéral. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique la matière adhésive suivant un motif de barres alignées obliquement par rapport à la nappe de filaments continus. 15 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique la matière adhésive suivant un motif en grille de points. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3» caractérisé en ce que l'on étire la nappe pendant que 20 la viscosité de la matière adhésive est telle qu'elle permet de maintenir les filaments tout en permettant un glissement relatif, la matière adhésive étant durcie ultérieurement. 5«" Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la matière adhésive est une résine durcissable que l'on 25 durcit après étirage latéral de la nappe. 6.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la matière adhésive est une résine thermoplastique que l'on maintient à une température à laquelle elle peut couler alors que l'on étire la nappe latéralement, et que 30 l'on refroidit ensuite pour la fixer. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on procède à une autre application de matière adhésive à la nappe étirée latéralement, 8.- Etoffe non tissée, caractérisée en ce qu'elle 35 a été fabriquée par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.