FR 2096434 A1 19720218 FR 7122617 A 19710622 71 22617 i 2096434 La présente invention se rapporte à une structure composite laminaire renforcée en fibres de graphite, ayant une résistance élevée aux chocs. Les matériaux de construction composites laminaires sont 5 de plus en plus acceptés dans l'industrie, en particulier dans des domaines où l'on a besoin de matières à résistance élevée/module élevé et à faible densité. Avec l'apparition des fibres de graphite à module élevé et à ténacité élevée, on a fabriqué- de nombreux types et de nombreuses constructions de structures composites lami-10 naires renforcées en fibres de graphite, qui, en première analyse, semblent être adaptés de manière idéale à l'utilisation dans des aubes de turbines, pour des avions à réaction, des véhicules spatiaux et analogues, où l'on souhaite des matières à résistance élevée, à module élevé e U CL faible poids. ] 5 Malheureusement, les structures renforcées en fibres de graphite, en particulier sous forme stratifiée, se sont révélées fortement vulnérables aux chocs. Des tests de choc récents, conduits sur les stratifiés avec un choc normal sur une surface plane, ont démontré que la rupture, d'ordinaire une formation de fis-20 sures transversalement par rapport aux fibres, se produit initialement du côté opposé à celui qui reçoit la force d'impact ou de choc, c'est-à-dire le côté inverse (envers) par rapport aux chocs. Puisque les utilisations prévues des stratifiés renforcés en fibres de graphite sont dans des structures telles que des véhicules aéro-25 spatiaux à vitesse élevée et des aubes de turbines, la sensibilité aux chocs de ces stratifiés met sérieusement en doute leur possibilité d'application, nonobstant leurs remarquables caractéristiques de résistance élevée, de module élevé et de faible densité. Ainsi, c'est l'objet principal de la présente invention de fournir 30 une structure laminaire renforcée en fibres de graphite, ayant une résistance élevée aux chocs. - En bref, selon un exemple de.réalisation de la présente invention, on a trouvé que la liaison d'une couche qui contient des fibres, ayant une résilience et une résistance élevées, à un 35 coté d'une masse composite laminaire fibres de graphite améliore fortement la résistance aux chocs se produisant du côté opposé. On pense que la couche supplémentaire, placée sur le côté inverse (envers) par rapport aux chocs, fournit un mécanisme pour dissiper l'énergie produite par le choc à partir des fibres superficielles ^0 des couches de fibres de graphite placées sur le côté du stratifié 71 22617 2 2096434 recevant les chocs. Le placement de la couche est critique puisqu'on a noté qu'un placement arbitraire de la couche supplémentaire peut entraîner, au mieux, une amélioration sans importance des caractéristiques de résistance aux chocs, en particulier dans le 5 cas de stratifiés à couches multiples. Un placement arbitraire peut entraîner le fait que la couche supplémentaire est centrée à l'intérieur du stratifié à couches multiples, c'est-à-dire intérieurement par rapport à la couche extérieure de graphite sur le coté inverse (envers), par rapport aux chocs, en ajoutant peu de 10 résistance h la résistance totale aux chocs de la masse composite. Tel qu'utilisé ici, l'expression "couche de fibres" comprend une ou plusieurs épaisseurs dans lesquelles les fibres sont placées de manière unidirectionnelle. Ainsi, une'couche de fibres elle-même, dans un cas extrême, peut être unidirectionnel-15 le lorsque toutes les épaisseurs composantes sont orientées dans la même direction et, dans l'autre cas extrême, elle peut être quasi-isotrope lorsque les épaisseurs composantes sont placées de manière à fournir des propriétés spécifiques qui sont à peu près les mêmes dans toutes les directions. On peut se représenter ce 20 dernier cas, par exemple, en imaginant une couche de fibres à onze épaisseurs, chaque épaisseur ayant une orientation de 15° par rapport à l'épaisseur ou aux épaisseurs adjacentes. Les propriétés spécifiques sont à peu près les mêmes dans toutes lés directions. Les nouvelles caractéristiques dont oh croit qu'elles 25 sont particulières à 1a, présente invention sont présentées dans les revendications ci-jointes. La présente invention elle-même, avec d'autres objets et avantages, sera mieux comprise en se référant aux dessins ci-joints, dans lesquels : Les figures 1, 2 et j, illustrent en coupe transversale JO verticale divers agencements de stratifiés construits selon la présente invention, désignant le choc, et La figure 4 illustre un dispositif expérimental typique utilisé pour déterminer les résistances aux chocs de masses composites laminaires, "• désignant la distance prédéterminée. 35 Bien que la combinaison de fibres élastiques et de fi bres de graphite dans des masses composites se rencontre dans la technique antérieure,"pour autant que la demanderesse en soit informée, le placement critique d'une ou de plusieurs couches de fibres de verre élastique n'a pas été au préalable noté ou apprécié. 40 :3our la plus grande partie, des efforts ont été faits pour amélio 71 22617 3 2096434 rer les résistances aux cisaillements des stratifiés, la résistance à l'abrasion des stratifiés, ainsi que les résistances transversales et les résistances à la traction de ces stratifiés. En effet, les implications de la sensibilité aux chocs des stratifiés dans 5 lesquels des fibres de graphite sont utilisées totalement ou en partie pour le renforcement ont été seulement reconnues récemment. Une des nombreuses applications, mais une des plus importantes, est l'utilisation de stratifiés composites en graphite comme matériaux de construction pour des aubes de turbines d'avions à réaction. La 10 fracture des stratifiés en fibres de graphite dans des tests conduits sur les aubes a été très décevante par suite du grand potentiel des masses composites de fibres de graphites pour cette application. Par opposition, l'introduction de couches de fibres élastiques, telles que, par exemple, des couches de fibres de verre dans 15 une masse composite de fibres de graphite dans des positions telles que spécifiées ici a fourni des masses composites non seulement ayant les caractéristiques physiques avantageuses d'une masse composite en fibres de graphite, mais aussi ayant une résistance importante aux chocs. 20 Dans la mise au point de la masse composite de stratifiés de la présente invention, on a trouvé de manière inespérée que l'incorporation d'une couche de fibres ayant un allongement élastique élevé, telle que, par exemple, des fibres de verre à l'extérieur des couches de fibres de graphite, sur le côté inverse par rapport 25 aux chocs, entraînait la formation d'un stratifié ayant une augmentation marquée de résistance aux chocs. L'exemple de réalisation le plus simple, un stratifié 10, qui est un agencement d'une couche 11 de fibres élastiques et d'une couche de fibres de graphite 12, est illustré sur la figure 1. L'agencement de la figure 1 repré-30 sente la couche 12 à trois épaisseurs de fibres de graphite, avec une orientation de fibres de 0°, 0° et 90°, qu'on fait adhérer à une couche à une seule épaisseur 11 de fibres élastiques, ayant une orientation de fibres de 90°. Le choc se produit sur le coté opposé à la couche de fibres élastiques 11. Par comparaison avec un 35 stratifié de fibres entièrement en graphite, à quatre épaisseurs (0°, 90°, 90°, 0°), un stratifié tel qu'illustré sur la figure 1 montre bien une amélioration marquée de la résistance aux chocs. D'autre part, quand les chocs se produisent directement contre la fibre élastique d'une configuration laminaire représentée sur la 40 figure 1, cette fibre ne présente presque pas d'augmentation de la 71 22617 4 2096434 résistance aux chocs. La conclusion évidente qu'on atteindrait normalement d'après la discussion indiquée ci-dessus est que le placement d'une couche de fibres élastiques sur le côté choc d'un stratifié 5 en fibres de graphite n'est pas nécessaire et représente un gaspillage, puisqu'elle ne fournit pas de résistance aux chocs supplémentaire. De manière surprenante, l'incorporation de deux couches de fibres élastiques, une de chaque côté de la ou des couches de fibres de graphite, fournit une augmentation synergique de résis-10 tance aux chocs, c'est-à-dire supérieure au total combiné de l'augmentation de résistance aux chocs due à chaque couche agissant séparément. La figure 2 illustre un stratifié 13 avec une couche à trois épaisseurs 14 de fibres de graphite (0% 90°, 0°) prise en sandwich entre des couches 15 et 16 de fibres élastiques 15 (0°). La résistance à des chocs se produisant à partir de n'importe quelle direction normale aux surfaces du stratifié 13 est supérieure à la résistance aux chocs d'un stratifié de fibres de graphite à cinq épaisseurs, ayant une orientation de fibres identique. Cependant, ce qui est plus important, par comparaison avec un ,20 stratifié semblable de fibres entièrement en graphite, l'augmentation de la résistance au choc du stratifié 13 est supérieure au total combiné de l'augmentation de la résistance aux chocs du stratifié à fibres élastiques à une seule épaisseur et à fibres en graphite à quatre épaisseurs (côté inverse par rapport aux chocs) 25 et est la même avec l'épaisseur de fibres élastiques sur le côté choc. On a trouvé en outre qu'il est préférable que la ou les épaisseurs de fibres élastiques contiguës à la couche de fibres de graphite aient approximativement la même orientation que la fi-30 bre de graphite adjacente. En d'autres termes, à l'interface ou aux interfaces fibres élastiques/fibres de graphite, il est préférable que les fibres aient la même orientation. Cette orientation renforce la résistance aux chocs optima. Les types de fibres élastiques qui peuvent être utilisés 35 sont divers. De nombreuses fibres minérales, telles que par exemple les fibres de verre S et de verre E, conviennent. Des exemples de fibres organiques convenant à l'utilisation sont des fibres fabriquées à partir de polymères aromatiques à résistance élevée, à module élevé, de la classe des amides, tels que décrits et re-40 vendiqués dans le brevet américain n° 3.232.910 et dans Journal 71 22617 5. 2096434 of Polymer Science, partie B, vol. 5, pages 807, 812 (1967). Des fibres ayant un allongement élastique aussi petit que deux fois celui de la fibre de graphite (environ 0,5 %) peuvent être utilisées tel que décrit ici. Cependant, il est préférable d'employer 5 des fibres, telles que, par exemple, des fibres standard de verre E qui ont un allongement à la rupture d'environ 2,5 % ou environ 5 fois celui de la fibre de graphite. Il est aussi préférable de limiter le rapport en $ en volume des fibres élastiques à peu près à une gamme de 5 à -50 fo, des résultats optima se produisant 10 pour une gamme d'environ 5 à 30 De plus grands pourcentages en volume de fibres élastiques commencent à diminuer de manière importante les caractéristiques physiques pour lesquelles la fibre de graphite a été choisie. La résistance aux chocs améliorée peut être également 15 fournie à des stratifiés renforcés en fibres de graphite qui comprennent encore d'autres composants. Par exemple, dans la demande de brevet américain n° 899.395, déposée le 31 décembre I969J sous le titre "Multilayer composite structure", 20 au nom de Monsanto Company,' on décrit et on revendique une masse composite stratifiée comprenant des couches de fibres de graphite et de feuilles métalliques. L'utilisation de feuilles métalliques avec des couches de fibres de graphite dans un stratifié montre bien l'augmentation du module 25 transversal spécifique et de la résistance, par rapport à des masses composites laminaires totalement constituées de fibres de graphite. Cependant, comme les stratifiés formés totalement de fibres de graphite, le stratifié décrit et revendiqué dans la demande de brevet citée ci-dessus ne résiste pas fortement aux chocs normaux 30 aux surfaces. Cependant, on a trouvé que l'incorporation de* fibres élastiques à la manière préalablement décrite, par exemple telles que des fibres de verre, augmente de manière importante la résistance aux chocs du stratifié. La figure 3 illustre ion stratifié typique 16 en feuilles métalliques/fibres de graphite, les couches 35 de fibres de graphite 17 (90°, 0°, 90°) étant prises en sandwich entre les couches de fibres élastiques 18 (90°). Les couches de feuilles métalliques 19 sont intercalées entre les couches de verre et de fibres de graphite. Des tests expérimentaux pour déterminer la résistance 40 aux chocs ont été conduits sur un dispositif expérimental, tel que 71 22617 6 2096434 schématiquement illustré sur la figure 4. Un aiguillon 20 est-placé à une distance prédéterminée au-dessus d'un spécimen expérimental 21. Le spécimen 21 est supporté par un bâti ouvert 22 qui entre en contact avec le spécimen 21 autour de ses bords. 5 L'aiguillon 20 est lâché par un déclenchement actionné électriquement (non représenté) qui met hors circuit un électroaimant 23 qui fixe l'aiguillon 20 au support 24. La hauteur de la chute (indication directe de l'énergie en kgm) qui entraîne une rupture initiale du côté inverse (envers) de l'échantillon est 10 utiliséecomme mesure de l'énergie d'impact ou de choc. Les exemples suivants représentent des essais expérimentaux "conduits sur un certain nombre de spécimens expérimentaux. Initialement, on a conduit une série de tests expérimêntaux sur plusieurs stratifiés à couches totalement formées de fibres de 15 graphite. Les stratifiés comprenaient des fibres de graphite dites HMG-50 (module 50 x 10^, résistance à la traction 21 x 10^ kg/cm^) dans une résine de matrice époxy entre environ 55 - 60 % en volume de fibres. Toutes les épaisseurs avaient une orientation unidirectionnelle. On a utilisé un dispositif expérimental semblable à 20 celui représenté par la figure 4. Un aiguillon en acier, pesant approximativement 0,54 kg et ayant un rayon de courbure à la pointe d'environ 9,5 mm, a été élevé au-dessus du spécimen maintenu dans le support du bâti ouvert. La distance entre les bords du bâti était approximativement 7 cm. Sauf indications contraires, la rup-25 ture pour la distance de chute spécifiée signifie la rupture par formation de fissures transversalement par rapport aux fibres de graphite. Le tableau I illustre les résultats obtenus pour chaque stratifié testé en fibres de graphite. TABLEAU I 30 Masses composites totalement constituées de fibres de graphite Nombre Résultats de la chute d'épais- Orientation des pour déterminer la Exemple seurs épaisseurs résistance au choc 1 4 0°, 90°, 90°, 0° Rupture à 10,2 cm 2 7 0°, +60°, -60° Rupture à 15*2 cm 35 0°, -60°, +60°, 0° 3 5 0°, 90°, 0°, 90°, 0° Rupture à 10,2 cm 4 16 4 à - 45° 8 à - 0° Rupture à 50,6 cm 4 à - 45° 40 Les résultats des tests de résistance aux chocs, conduits sur les 71 22617 7 2096434 spécimens tels qu'illustrés par le tableau I, indiquent que la sensibilité au choc de stratifiés en fibres de graphite est grandement indépendante de l'orientation et de l'épaisseur des fibres. Des ruptures se sont produites pour des distances de chocs relati-5 vement courtes. Dans d'autres essais expérimentaux, on a trouvé que la sensibilité aux chocs est également grandement indépendante de la composition chimique des résines à module élevé, de la résistance des fibres et du module des fibres, tels que représentés par les fibres commerciales actuelles. 10 On a conduit une seconde série d'essais expérimentaux sur des masses composites fibres de graphite-feuilles métalliques. Les feuilles métalliques utilisées étaient de l'aluminium, du titane et de l'acier ayant diverses épaisseurs telles qu'indiquées dans le tableau II. La fibre de graphite était la même que celle 15 utilisée dans les essais expérimentaux présentés dans le tableau I. TABLEAU II Exemple 5 6 7 8 9 Masses composites fibres de graphite/feuilles métalliques (S) Description a) acier de 0,005 mm a) 2 b) fibre de graphite b) 4 a) aluminium de 0,0127 mm a) 5 b) fibre de graphite b) 4 a) aluminium de 0,0127 mm a) H(j) Nombre d'épaisseurs 1 (I)' b) fibre de graphite a) titane de 0,0066 mm b) fibre de graphite aluminium de 0,005 mm fibre de graphite b) 10 a) 2 (S) b) 4 Sî 3 (I) Orientation des épaisseurs a) — b) 0°, 90°, 90°, 0° a) — b) 0°, 90°, 90°, 0° a) -- b) toutes à 0° a) -- b) 0°, 90°, 90°, 0° a) — b) 0°, 90°, 0° Résultats de la chute pour déterminer la résistance au choc Rupture à 20,3 cm Rupture à 20,3 cm Rupture à 30»5 cm Rupture à 10,2 cm Rupture à 10,2 cm SJ K3 O ^4 CD 1 2 Utilisé pour signifier que les couches de feuilles métalliques prennent en sandwich la couche de fibres de graphite. Utilisé pour signifier que les couches de fibres de graphite et de feuilles métalliques sont intercalées. NO O vO O -fc* (jU -£=» 71 22617 9 2096434 L'importance des résultats du tableau II est que l'utilisation de matières isotropes, telles que des feuilles métalliques dans les masses composites de fibres de graphite, n'augmente pas la résistance aux chocs de la masse composite. 5 Les couches de fibres de verre dans les structures de stratifiés fibres de graphite/fibres de verre, telles que présentées dans le tableau II, comprenaient des fibres de verre E dans une matrice de résine époxy. Chaque épaisseur de fibres de verre avait une orientation unidirectionnelle avec un chargement d'appro-10 ximativement 55 à 60 % en volume de fibres dans chaque épaisseur. La composition des épaisseurs de fibres de graphite était identique à celles du tableau I. Les résultats du tableau III prennent une importance marquée lorsqu'on les compare à ceux du tableau I. Par exemple, le 15 spécimen expérimental de l'exemple 10, ayant le nombre identique d'épaisseurs par rapport au spécimen de l'exemple 1, ne s'est pas rompu pour une distance de choc quatre fois plus grande que la distance de rupture du spécimen de l'exemple 1. Le spécimen de l'exemple 4 avait seize épaisseurs de fibres de graphite et cepen-20 dant il s'est rompu par choc avant le spécimen de l'exemple 10. L'importance du placement de la couche de fibres de verre sur le côté inverse par rapport aux chocs est illustrée par la comparaison des exemples 10 et 11. Les couches de fibres de verre sur le côté choc semblent offrir peu d'aide pour résister aux chocs. 25 Ceci peut se voir en comparant les exemples 1 et 11. Exemple 10 11 Description fibre de verre fibre de graphite fibre de verre fibre de graphite TABLEAU III Masses composites fibres de graphite/fibres de verre Nombre d'épaisseurs 13 a) fibre de verre b) fibre de graphite 14 a) fibre de verre b) fibre de graphite 15 a) fibre de verre b) fibre de graphite 16 a) fibre de verre b) fibre de graphite 17 a) fibre de verre b) fibre de graphite a) 1 b) 3 épaisseur de verre du côté inverse Orientation des épaisseurs a) 0° b) 90°, 90°, 0° a) 0° b a) 1 b) 3 b) 90°, 90°, 0° épaisseur de verre du côté inverse a) 2 (S)1 a) toutes deux à 0° ) 4 b) 90°, 0°, 0°, 90° a) 2 (S)"*" a) toutes deux à 0° b) 4 b) 0°, 90°, 90°, 0° a) 8 (2 couches de a) toutes à 0° 4 épaisseurs) b) 16 b) 8 à + 45°,8 à 0° a) 4 (S)1 a) 0° et 90° au sommet 90° et 90° au fond b) 4 b) 90°, 0°, 0°, 90° a) 4 (sr a) 0e. b) 8 (2 couches de b) toutes à 0 4 épaisseurs) , 90°, 90°, oc O . Résultats de la chute pour déterminer la résistance au choc Pas de rupture à 40,6 cm Rupture à 15,2 cm Rupture à 81,2 cm Pas de rupture à 8l,2 cm Rupture à 81,2 cm avec un aiguillon de 1,1 kg Pas d'endommagement à 81,2 cm Rupture à 30,4 cm K> K> O NO O O o CU -fcs 71 22617 ii 2096434 ^ Les couches de fibres de verre prennent en sandwich la couche de graphite. 2 Les couches de graphite prennent en sandwich la couche de verre. L'exemple 18 illustre encore l'aspect critique du place- * 5 ment des couches de fibres de verre. Dans l'exemple 18, les couches de fibres de graphite prennent en sandwich les couches de fibres de verre. La rupture se produisait beaucoup plus tôt que pour le stratifié moins épais de l'exemple 16. D'autre part, il y a une augmentation inespérée de résistance aux chocs, c'est-à-dire un 10 effet synergique, lorsque les couches de graphite sont prises en sandwich entre les couches de fibres de verre. Cela revient à dire que, comme les couches de fibres de verre du côté choc fournissent peu d'augmentation à la résistance aux chocs, on s'attendrait normalement à avoir peu d'augmentation de la résistance aux chocs en 15 ajoutant une seconde couche de fibres de verre à une masse composite qui a déjà une couche de fibres de verre du côté inverse aux chocs. La comparaison de l'exemple 12 avec l'exemple 10 illustre cependant très bien le résultat surprenant. Un autre résultat intéressant se voit lorsqu'on compare les exemples 13 et 14. Dans 20 l'exemple 13» les épaisseurs de fibres de verre et de graphite formant l'interface sont sous un angle de 90° les unes par rapport aux autres. Dans l'exemple 14-, les épaisseurs sont orientées parallèlement. La rupture se produisait plus tôt dans l'exemple 13» en indiquant ainsi qu'il était souhaitable que les épaisseurs d'inter-25 face de verre et de graphite aient essentiellement la même orientation de fibres. Le tableau IV illustre un échantillonnage d'une autre, série d'essais expérimentaux conduits sur des masses composites laminaires feuilles métalliques/'fibres de verre/fibres de grapiii-30 te. Les matériaux utilisés étaient lès mêmes que ceux employés pour le tableau II pour la masse composite feuille métallique/fibre de graphite et pour le tableau III pour les masses composites fibres de verre/fibres de graphite. 35 19 20 Exemple 17 18 TABLEAU IV Masses composites fibres de graphite/fibres de verre/feuilles métalliques Nombre d'épais- Orientation des seurs épaisseurs Description a) fibre de graphite b) aluminium de 0,0051mm c ) fibre de verre a} fibre de graphite b) acier de 0,0051 mm c) fibre de verre a) fibre de graphite b) titane de 0,007 mm c) fibre de verre a) fibre de graphite b} aluminium de 0,0127 mm c) fibre de verre 0°, 90°, 0° 0°, 90°, 90°, 0° 0°, 90°, 90°, 0° 0° au sommet et au fond 0°, 90°, 90°, 0° 0° au sommet et au 3 -, ?(I) 4 toutes sur le côté inverse au choc 4 P ,7 II)' 1 fond ^ 2 90°, 0°, 0°, 90° P 2 couches 0°, 0° au sommet et de 2 au fond épaisseurs m Résultats de la chute pour déterminer la résistance au choc Pas de rupture à 40,6 cm Pas de rupture à 81,2 cm Pas de rupture à 25,4 cm Pas d'endommagement à 81,2 cm 1 2 La feuille métallique s'intercale entre les couches de graphite. La feuille métallique s'intercale entre les couches de verre et de fibres de graphite Les couches de verre prennent en sandwich les couches de fibres de graphite. hO K> O ^4 M ro O vO o CjU 71 22617 13 2096434 Comme cela est évident d'après une comparaison des tableaux IV et II, le placement delà couche de fibres de verre du côté inverse aux chocs de la masse composite feuille métallique/fibres de graphite/fibres de verre fournit une augmentation marquée de la ré-5 sistance aux chocs. En conclusion, la masse composite laminaire de la présente invention possède, dans son agencement le plus simple, une couche de fibres élastiques à l'extérieur de la totalité des couches de fibres de graphite sur le côté inverse aux chocs. Dans un autre 10 agencement, les couches de fibres de graphite sont prises en sandwich entre les couchés de fibres élastiques qui fournissent une augmentation synergique de la résistance aux chocs. Cependant, on doit comprendre que d'autres couches de fibres élastiques et/ou d'autres composants tels que, par exemple des feuilles métalliques, 15 peuvent être à l'intérieur de certaines couches de graphite jusqu'à un point tel que leur présence ne soit pas nocive pour l'augmentation de résistance aux chocs et d'autres paramètres physiques exigés. A titre d'exemple, on a noté qu'une quantité allant jusqu'à 25 % du rapport (en pourcentage en volume) des fibres de verre 20 présentes dans un stratifié fibres de verre/graphite peut etre incorporée à l'intérieur des couches de graphite sans être nocive" pour la résistance aux chocs du stratifié. L'appréciation de certaines des valeurs de mesures indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de 25 la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de lrart. 71 22617 14 2096434. REVENDICATIONS 1 - Masse composite laminaire résistant aux chocs, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une couche contenant au moins une épaisseur de fibres de graphite et au moins une couche 5 contenant au moins une épaisseur de fibres ayant un allongement élastique égal à au moins deux fois celui de l'allongement élastique des fibres de graphite, la couche de fibres élastiques étant à l'extérieur de la couche de graphite et du côté inverse, par rapport aux chocs, de cette masse composite, les couches étant liées 10 ensemble par une résine compatible, la masse composite pouvant comprendre, de manière facultative, au moins une feuille métallique en tant que couche extérieure du côté inverse, par rapport aux chocs,de la masse composite, ou plusieurs couches de feuilles intercalant ces couches de fibres et étant présentes en tant que couches 15 extérieures de la masse composite. 2 - Masse composite selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il y a au moins deux couches élastiques, au moins une des couches élastiques étant disposée de chaque côté des couches de fibres de graphite. 20 3 - Masse composite selon la revendication 2, caractérisée en ce que les fibres élastiques sont des fibres de verre, l'interface de la couche de fibres élastiques et de la couche de fibres de verre ayant la même orientation de fibres, et les couches de fibres de verre formant entre 5 et 50 ^ en volume de la masse compo-25 site. 4 - Masse composite selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche de fibres de verre a au moins deux épaisseurs ayant des orientations de fibres différentes.