FR 2058361 A1 19710528 FR 7030332 A 19700818 70 30332 1 2058361 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la préparation d'un ruban de verre modifié en surface. Elle vise plus précisément un procédé perfectionné pour préparer un ruban de verre ayant des propriétés modifiées en mettant en contact 5 la surface d'un ruban de verre se déplaçant de façon continue sur un bain de métal fondu avec un alliage fondu modifiant le verre, procédé selon lequel on amène un alliage fondu contenant un pour-* centage maxi mai de métal modifiant la surface du verre sur la surface du ruban de verre se déplaçant de façon continue sur le bain 10 de métal fondu. Dans la technique de fabrication en continu d'un ruban de verre consistant à amener du verre fondu sur un bain de métal fondu à partir d'un four de fusion du verre et à le faire avancer sur le bain, on a récemment développé un procédé pour préparer en con-15 tinu un ruban de verre ayant des propriétés modifiées, ce procédé consistant à mettre en contact le ruban de verre se trouvant sur le bain avec un alliage fondu contenant un métal capable de pénétrer dans le verre et y provoquer ainsi des modifications telles que coloration et renforcement, à faire passer un courant électii-20 que à travers le verre entre le bain de métal fondu et l'alliage fondu, et à laisser ensuite le métal modifiant le verre pénétrer dans ce dernier. Dans ce procédé, l'alliage fondu adhère habituellement par tension superficielle à une canne métallique porteuse disposée im-25 médiatement au-dessus du ruban de verre parallèlement à ce dernier et perpendiculairement -au déplacement du ruban ; dans cet état où il adhère à la canne métallique porteuse, l'alliage fondu est mis en contact avec le ruban de verre en déplacement. Un tel métal capable de pénétrer dans le verre et de modifier les propriétés de 30 surface de celui-ci est habituellement employé sous la forme d'un alliage fondu ; en effet, pour réaliser un contact intime du métal avec la surface du ruban de verre et une pénétration uniforme du métal dans le verre, il est souhaitable que le métal se trouve à l'état fondu. Cependant, il existe certaines limitations en ce qui 35 concerne la température adoptée pour effectuer le traitement permettant au métal modifiant le verre de pénétrer dans le verre, car la fabrication d'un ruban'de verre en faisant avancer du verre en 70 30332 a „ 2058361 fusion sur un bain de métal fondu exige certaines, conditions opérationnelles bien déterminées. En conséquence, lorsqu'on utilise • comme métal modifiant la surface du verre un métal.dont le point .de fusion est supérieur à la température de pénétration du métal 5, • dans le ruban de verre (ce métal sera appelé dans ce qui suit "métal d'addition"), il est impossible de mettre en contact avec le ruban de verre ce métal d'addition sous la forme.d'un bain conte-nant .une seule substance» Afin de maintenir le métal d'addition à . 18état.fondu à la température de traitement du ruban de verre, il .10-, est nécessaire, de dissoudre le métal d'addition dans un métal qui n'exerce aucun-effet contraire sur.la pénétration du métal d'addition dans le verre et sur ses possibilités de modifier le verre, par exemple le colorer et le renforcer, et qui puisse former un alliage, avec le métal d'addition à la température de traitement du 15 ruban de verre (ce métal sera appelé dans ce qui suit "métal sol-: vant"). lorsqu'un tel alliage fondu constitué par le métal d'addition et le métal solvant est soumis sur la surface du ruban de verre au passage d'un courant électrique, le métal d'addition pénètre dans 20 le verre plus rapidement que le métal solvant,et il arrive fréquemment.- que la' teneur en métal d'addition de l'alliage fondu adhérant à la came métallique porteuse précitée et en contact avec la surface du verre soit extrêmement abaissée. Par exemple, ~ dans le cas . d'un alliage fondu constitué par du cuivre comme métal d'addition 25 et par du plomb comme métal solvant, le cuivre se dissout dans le . .. plomb à une concentration de quelques pourcents en poids à la température de traitement, habituellement comprise entre 600 et 900°C, -, mais le cuivre pénètre dans le .verre deux fois plus rapidement que le.plomb» Dans ce cas, la teneur, en cuivre de "l'alliage diminue ra-30 pidement et il arrive un moment où ce dernier ne peut plus permettre à du cuivre de pénétrer dans le verre. En conséquence, afin d'empêcher la diminution de la teneur en métal d^addition de l'alliage., on est généralement conduit à prendre la .canne métallique porteuse dans le même métal que le métal, d'addition,, a fin qu'elle 35.- puisse servir de source d'alimentation en ce métal ,d.'addition. Ce-. pendant, dans ce cas, le métal constituant la canne porteuse est progressivement élué dans l'alliage fondu et il est nécessaire de 70 30332 3 2058361 remplacer fréquemment la canne métallique porteuse par une carme neuve, ce qui diminue le rendement, bien que l'on doive considérer cette canne métallique comme un objet de consommation. En conséquence, afin de maintenir un rendement élevé, il est nécessaire que 5 la durée de la canne métallique porteuse soit aussi longue que possible afin d'en réduire la fréquence de remplacement» La présente invention concerne le procédé précité pour préparer un ruban de verre modifié en surface, consistant à amener un alliage fondu contenant un métal modifiant la surface du verre (mé-10 tal d'addition) sur la surface supérieure d'un ruban de verre se déplaçant sur un bain de métal fondu, et à faire passer un courant électrique à travers le verre entre l'alliage fondu et le bain de métal fondu, tout en maintenant l'alliage fondu en contact avec la surface supérieure du ruban de verre. Un but de cette invention est 15 de maintenir au niveau le plus élevé possible la teneur en métal d'addition de l'alliage fondu amené sur la surface du ruban de ver=» re. Un autre but de cette invention est de prolonger la durée de vie de la canne métallique porteuse employée pour maintenir l'al-20 liage fondu sur le ruban de verre. L'invention a donc pour objet un procédé de préparation d'un ruban de verre modifié en surface, selon lequel on amène du verre fondu sur un bain de métal fondu, on fait avancer continuellement le verre sous la forme d'un ruban sur le bain de métal fondu tout 25 en le maintenant à l'état plastique, on met en contact le ruban de verre avec un alliage fondu disposé sur la surface supérieure du ruban de verre, cet alliage fondu étant constitué par J_ a_/ un métal modifiant la surface du verre qui ne, fond pas aux températures auxquelles le ruban de verre est mis en contact avec l'alliage 30 fondu (métal d'addition) et par £ ~h_J an métal qui fond à ces températures de mise en contact et qui est capable de dissoudre le métal d'addition J_ a_7 à ces températures (métal solvant), et on fait passer un courant électrique à travers le verre entre l'alliage fondu et le bain de métal fondu, procédé caractérisé en ce que l5oti 35 met en contact pendant une durée déterminée la masse fondue âu tal £~b_7 ou l'alliage fondu des métaux £°aJ et /~\_7 avec un élément éluant maint «au à une température voisine des températures de 7Q 3U33Z Hr mise en contact,/parti® superficielle au. moins de cet élément élu-ant étant constituée par le métal / sl_J de façon à éluer ainsi le métal Z"*a_7 hors de 1* élément éluant et former un alliage fondu ayant une teneur «a métal J_ ®.J supérieure à celle avant élution, et on amène l'alliage fonda sar la surface supérieure du ruban de verre. L'opération consistant à amener du verre fondu sous la forme d'un ruban sur un bain de métal fondut par exemple de ltëtain fondu ou on alliage d'étain fondu, et à faire avancer le ruban de verre sur le bain de métal fondu tcmt en maintenant le ruban de verre à l'état plastique, est bien connue dans la technique ; dans cette invention, cette opération est conduite dans les conditions connues La température à laquelle le ruban de verre est mis en antact avec un alliage fondu est limitée par les conditions de fusion du ruban de verre ; en général, la température de contact est comprise entre 600 et 900°C. En conséquence, le métal d'addition / a_/ contenu dans l1 alliage fondu à employer dans cette invention est un métal qui ne fond pas à des températures comprises entre 600 et 900°C, mais qui est capable de pénétrer dans la surface du ruban de verre et d'en modifier les caractéristiques de surface, par exemple en colorant ou en renforçant la surface de ce verre. Comme métal d'addition j_ a_y utilisé pour colorer la surface du verre, on peut citer les métaux suivants : manganèse, chrome, fer, vanadium, cobalts nickel, cuivre, argent et or. Comme métal d'addition / aJ employé pour renforcer le verre et le rendre résistant à la corrosion, on peut citer le silicium et le titane. Comme métal solvant / b_/; on peut utiliser tout métal, pour autant qu'il fond à la température de contact précitée comprise entre 600 et 900° C et qu'il peut dissoudre le "métal d'addition / a_7 à cette température, tandis que par ailleurs, il n'affecte pas la modification recherchée de la surface du verre. Comme exemple approprié de métal solvant / bJ on peut citer l'étain, le bismuth, et le plomb, - On détermine la combinaison appropriée du métal d'addition L a_/ et du métal solvant £ b_J en considérant la modification re« cherchée, la température de traitement du ruban de verre et la solubilité du métal d*addition / a_/ dans le métal solvant J_ b__/. COPY ORIGINAL afc /U 3U3:5Z i Gomme exemples appropriés de combinaison pour atteindre les buts que se propose cette invention, on peut citer les combinaisons suivantes : cuivre-plomb (coloration gris-rougeâtre), cuivre-bismuth (coloration brun-rougeâtre), argent-plomb (coloration gris-jaunâtre), argent-bismuth (coloration jaunâtre), cobalt-bian uth (coloration bleue) et fer-argent (coloration verte). En plus du métal d'addition / a_/ et du métal solvant / b__/ 1*alliage fondu peut- contenir tout autre métal modifiant le verre qui fond à la température de traitement du verre, par exemple le zinc, le magnésium, l'aluminium et l'antimoine, gui peut renforcer le verre ou améliorer sa résistance à la corrosion. Dans cette invention, la teneur en métal d'addition de lkllia-ge fondu amené sur la surface du ruban de verre -est maintenue au niveau le plus élevé possible, c'est-à-dire à l'état saturé à la température de traitement. Afin d'atteindre ce but, une masse fon-- due du métal solvant J_ bJ ou un alliage fondu du métal solvant J_ b_7 et du métal d'addition J_ aJ est mise en contact pendant une durée déterminée avec un élément éluant maintenu à une température voisine de la. température de traitement précitée, et la partie superficielle de cet élément au moins est constituée par le môme métal que 1b métal d'addition / a__/ ; de ce fait, le métal d'addition / a_/ se trouvant dans la partie superficielle de lëlément éluant est suffisamment dissous dans la masse fondue de métal solvant J_ bJ ou dans l'alliage fondu. Il se forme ainsi un alliage fondu du métal solvant dans lequel la teneur en métal d'addi tion avoisine la teneur de saturation-à la température de traitement du ruban de verre. la structure ou la forme de 1'élément éluant est déterminée de telle sorte .que la masse fondue de métal solvant / b_/ ou l'alliage fondu du métal d'addition / a_/ et du métal solvant [_ b_7, amenée à l'élément éluant^ puisse être mise, suffisamment en contact avec le métal d'addition / a_7 constituant, la partie superficielle de l'élément éluant. Comme tel élément éluant,. on peut employer par exemple un réservoir, dans lequel le contact est obtenu à l!é~ -tat -stationnaire et un tube à vis dans lequel la masse fondue de métal solvant [_ bJ ou l'alliage fondu du métal d'addition et du métal solvant se déplace de façon continue tout en étant en contact COP* r.v www—'-— - s - avec la surface du tube» L'alliage fondu saturé en métal d'addition j_ est alors a-mené sur la surface d'an ruban de verre avançant sur un bain de métal fondu et son contact avec le ruban de verre .est assuré par 5 les procédés habituels connus» . . On fait aisément passer on courant électrique en raccordant l'alliage fondu à la borne poëitive d'une source électrique et le bain de métal à la'borne négative de cette mSme source, et en faisant circuler entre eux un courant continu de 2 à 10 volts. 10 Le procédé de l'invention est mis en oeuvre de façon appro priée en utilisant un dispositif pour préparer, un ruban de verre modifié en surface, qui comporte on bain contenant un métal fonda pour laisser s'étendre le verre fondu sous la forme d'un ruban et pour le supporter, un mécanisme d?alimentation en verre pour amener 15 le verre fondu sur le bain de métal fondu, un mécanisme d'enlèvement du verre pour faire avancer continuellement le ruban d© verre sur le bain de métal fondu et pour l'en retirer, un élément porteur d'alliage fondu disposé immédiatement au-dessus de la surface supérieure du ruban de verre se trouvant sur le bain, de métal fon-20 du et perpendiculaire au ruban de verre pour y confiner l'alliage fondu et le mettre en contact avec le ruban de verre, cet alliage étant constitué par j_ aJ un métal modifiant là surface du verre qui ne fond pas à la température à laquelle le ruban de verre est mis en contact avec l'alliage fondu et par j_ bJ un métal qui fond 25. à cette température de contact et qui peut dissoudre le métal CkJ un élément éluant dont au moins la partie superficielle est constituée par le métal J_ a_7, cet élément éluant étant situé au voisinage de l'élément porteur ou en amont de celui-ci 'et étant disposé immédiatement au-dessus du ruban de verre, d'où il résulte qu'une 30 masse fondue du métal / b_/ ou de l'alliage fondu des métaux / a_/ et / b_] est mis en contact pendant une durée déterminée avec l'élément éluant pour en âLuer le métal / a_7 dans la masse fondue ou dans 1' alliage fondu et former ainsi un alliage fondu ayant une teneur en métal / a_7 supérieure à celle avant élution, cet alliage 55 fondu étant alors amené sur la surface supérieure "du ruban de verre, un mécanisme d'alimentation pour amener la maôse fondue du métal j_ bJ ou l'alliage fondu des métaux /~a_7 et £~b_7 à cet ê 70 30332 7 2058361 élément éluaat, des électrodes raccordée® respectivement avec l'alliage fondu confiné dans 1' élément porteur et avec le bain de métal fonda, et une source électrique pour faire passer un courant électrique à travers le verre entre ces électrodes, en contact avec le ruban de verre peut être en un matériau quelconque, mais il est préférable qu'il soit en une matière qui est aisé-* ment mouillée par l'alliage fonda® Cependant, on emploie généralement une matière électrocondactrice, de telle sorte que l'élément 10 porteur peut ég&ZM. * eafc servir d'électrode pour faire passer le courant électrique jusqu'à l'alliage fondu qu'il contient. Dana ce but, on peat employer un métal électroconducteur inerte à l'égard du métal solvant £~b_7, "tel que le platine, mais l'on préfère généralement que l'élément porteur soit dans le même métal que le métal 15 d'addition J_ a_/. Dans ce cas, du fait que l'alliage fondurconte-nant le métal d'addition / a_J à la teneur de saturation ou à une teneur voisine, est amené à l'élément porteur, l'élutiondu métal constituant l'élément porteur est dans l'invention considérablement réduite, et la durée de vie de cet élément peut être prolongée. 20 En outre, dans ce cas, du fait que la teneur en métal d'addi tion /~a_7 âe l'alliage fonda entre l'élément porteur et le ruban de verre est toujours inférieure à la teneur de saturation à la température de traitement, il est possible de maintenir l'élément éluant à une température légèrement supérieure à la tempérautre 25 de traitement et d'élaer le métal d'addition suffisamment hors de l'élément éluant pour que la teneur en" métal d'addition soit supérieure à la teneur de saturation à la température de traitement j on amène ainsi au ruban de verre an alliage fondu ayemt une composition telle qu'elle provoque la solidification à la température 30 de traitement, car l'alliage est rapidement dissous dans l'alliage fondu se trouvant en dessous de 11 élément porteur et passe à 15état fondu. Ainsi, la température de lr élément éluant, peut être, ma seulement' égale à la température de traitaaentf mais aussi légèrement supérieure ou inférieure à cette température de traitement » 35 Par exemple, lorsque la température d© l^lémaat éluant est cospriso entre, une température inférieure d© 100°C à la température de tr©,i« tement et une température supérieure d© 100°C à cette températar© 5 L'élément porteur pour supporter l'alliage fondu et le mettre BAD ORIGINAL /U 5U33Z ZUDOJOI d® traitement? le but âe eett© invention consistant à prolonger la durée de vie de lsélément porteur peut facilement être atteint® Au eas où 15élément éluant sst équipé d8un élément chauffant à thermostat pour régler la température de cet élément éluant à.des températures TOisin.es d® la teapérature du traitement permettant au métal d3addition / a__/ de pénétrer dans le ruban de verre, il est possible de monter l'élément éluant à l'extérieur du bain d© métal fondu servant à la production du ruban de verre, mais il est avantageux et économique de monter l'élément éluant au voisinage ds la zone de traitement à l'intérieur de la cuve contenant le bain d® métal fondu, et il est ainsi possible, dé maintenir l'élément éluant à des températures voisines de la température de traitement, l'élément éluant répondant rapidement à des variations dans la température de traitement. Le débit de l8 alliage fonda amené sur la surface du ruban de verre à partir de l'élément éluant varie en fonction de l'épaisseur du verre à produire, du degré de la modification telle que coloration, des types de composants de l'alliage fondu et d'autres facteurs ; dans cette invention, l'alliage fondu est àmené au ruban de verre à partir de l'élément éluant à un débit de plusieurs grammes à plusieurs dizaines de grammes par minute, La durée et la surface exigées pour le contact de la masse fondue de métal /, b_J ou de l'alliage fondu des métaux / a_/ et j_ b_J amené a l'élément éluant avec la surface de cet élément varie dans une certaine mesure en fonction des métaux, du débit d'alimentation de la masse fondue ou de l'alliage fondu et de la température de 1^1ément éluant ; mais, dans le cas d'un alliage cuivre-pbmb, il est préférable que la durée de contact soit comprise entre 10 secondes et 5 minutes et que la surface de contact soit comprise entre 10 et 40 cm2. l'avantage obtenu par l'utilisation d'un élément éluant fov— aé dans le même métal que le métal d'addition / a_/ réside ©a ce qus l9on peut former très aisément un alliage fondu saturé en métal d'addition ]_ a__/® On peut considérer que la température de traitement est prédéterminé® et que l'on amène sur la surface du insban d© verra is.a alliage fondu contenant une quantité de métal d9addition /"aJ correspondant à l'état de saturation à la température de traitement prédéterminée, mais dans ce cas, la tempéraBAD ORIGINAL 70 30332 9 2058361 ture de fusion de l'alliage est considérablement influencée par une légère variation de la teneur en métal d'addition ]_ a_/• Un tel inconvénient peut être effectivement éliminé selon l'invention. Une réalisation de cette invention va maintenant être décrite 5 en se référant au dessin joint, sur lequel ; - la fig. 1 est un schéma en plan montrant le dispositif employé dans cette invention ; - la fig. 2 est une vue latérale en/fcoupe partielle prise selon la ligne II-II de la. fig.1 et 10 - la fig. 3 est une vue en perspective représentant un exemple de l'élément éluant employé dans llnvention. Dans cette réalisation, on va expliquer la préparation d'un ruban de verre coloré en gris rougeâtre en utilisant un alliage fondu comportant du cuivre comme métal d'addition / a__/ et du plomb 15 comme métal solvant J_ b_/. Comme il est représenté sur les fig. 1 et 2, du verre fondu ayant par exemple la composition suivante : Si02 72,0 fo en.poids AlgÔ^ 1,8 tfo en poids 20 CaÔ 7,9 $ en poids MgO 4,0 io en poids JfagO 14,0 "fa en poids KgÔ .. Traces est amené sur un bain 1 d'étain fondu.maintenu à 1000°0 à partir 25 d'un four de fusion de verre (non représenté) et ce verre fondu avance sur le bain pour former en continu un ruban de verre 2. Dans cette installation de fabrication du verre, il est prévu une canne porteuse 3 en cuivre, disposée immédiatement au dessus de la surface du ruban de verre 2, parallèle à cette surface et perpendiculai-30 re à l'écoulement du ruban de verre ; cette canne porteuse 3 maintient par tension superficielle un alliage fondu cuivre-plomb 4 entre la barre métallique et le verre ; un élément 5 destiné à amener l'alliage fondu cuivre-plomb est disposé en amont de la barre 70 30332 10 2058361 de cuivre 3 par rapport au.sens d'avancement du verre (indiqua par une flèche sur le dessin) ; une source électrique 6 fait circuler un courant entre la canne porteuse 3 1® bain 1 d1 étain fondu ; des conducteurs assurent 3a circulation du courant électrique. 5 l'élément d'alimentation en alliage fondu 5 comporte un conduit 7 pour amener une masse fondue de plomb ou un alliage cuivre-plomb ayant une teneur plus faible en cuivre fondu, ce conduit étant constitué par. un tube double et pénétrant dans la partie supérieure de la paroi latérale du bain 1 d1 étain fondu et ..s1 étendant de 10 l'extérieur vers l'intérieur, et un réservoir de cuivre 9 fixé à la sortie du conduit 7 par l'intermédiaire d'un support 8. Dans cette réalisation, lorsqu'on introduit du pbmb ou un alliage de cuivre et de pbmb dans le conduit 7, de façon continue et avec un débit constant, l'alliage, ou le plomb, est chauffé dans la partie 15 du conduit s'étendant sur le bain du fait de la chaleur dégagée par ce dernier, et il est amené à l'état fondu dans le réservoir 9 par la sortie du conduit. Comme le représente la fig. 3, le réser-voir 9 comporte une cuvette 10 pour récupérer l'alliage fondu provenant du conduit et une gorge 11 pour faire tomber cet alliage 20 fondu sur la surface du verre. La masse fondue dans la cuvette 10 déborde par la gorge 11 du fait de l'alimentation continue provenant du conduit et de 1' élution du cuivre en provenance du réservoir, et la masse fondue débordant tombe sur la surface du ruban de verre en mouvement. 25 Dans le cas où l'on utilise l'alliage cuivre-plomb à la tempé rature de traitement de 700°0,.l'alliage contenant le cuivre avec une teneur en cuivre supérieure à environ 3 % en poids de cuivre précix^ite bous forme de solide et ne peut passer à l'état fondu. En conséquence, dans le. cas où l'on ne prévoit pâs le réservoir pré-30 cité, une masse fondue contenant du cuivre à une teneur d'environ 2 i» en poids est amenée directement sur le ruban de verre à travers le conduit pour modifier la surface de ce ruban de verre. Dans ce cas, la canne porteuse est localement corrodée à l'endroit frappé par l'alliage fondu amené par le conduit» En conséquence, la vie-35 de, la canne porteuse est seulement d'environ 8 heures. D'un autre côté, comme on le voit sur la fig. 3, on prévoit un réservoir de cuivre ayant une cavité d'une longueur de 40 mm, une COPY 70 5U331 f i ZUDOJO1 largeur de 20 a» st ■ n* prcfoc&sur àe 5 ma, &% un bain de plomb maintenu à environ 700°0 est amené au réservoir avec un débit de 15 g/œn de façon à fournir un alliage cuivre-plomb ayant une teneur en cuivre supérieure à 2 f> en poids, à la température de traitement. Il en résulte que la corrosion locale précitée de la canne porteuse est considérablement réduite et que sa durée de vie est prolongée à environ 16 h, c'est-à-dire deux fois le temps du,cas où il n'y a pas de réservoir.. Dans le procédé précité de modification du ruban de verre, 1* alliage fondu employé a une teneur à saturation différente en métal d'addition / aJ1, en fonction de la température élevée de traitement. En général, comme la température de traitement est élevée, la teneur à saturation en métal d'addition / a_/ devient élevée. Selon cette invention, la teneur en métal d'addition /a peut toujours être maintenue à la teneur de saturation ou à une teneur voisine fonction de la température de traitement réellement adoptée, et l'alliage fondu contenant le métal d'addition / aJ1 à une telle teneur élevée est amené sur le ruban de verre. En consé-quence", la vie de la canne métallique porteuse peut être considérablement prolongée, et sa fréquence de remplacement réduite, ce qui améliore la productivité. En outre, dans cette invention, il n'est pas nécessaire de se préoccuper de produire ou. d'acheter divers types de matériaux solides pour des alliages fondus différents dans la teneur en métal d'addition, et cette invention est industriellement avantageuse en ce qu'un alliage fondu ayant une teneur maximale en métal d'addition, appropriée aux conditions du procédé,peut toujours être amené sur le ruban de verre. ' . I&AD ORIGINAL COPV 70 30332 2U5030 I KB¥®DïGi3!IOïïS 1« - Procédé de préparai!on d'un raban de verre modifié » surface", selon lequel on amène du verre fonda sur un bain de métal fonda, on fait avancer continuellement le verre sous 3a forme d'an 5 raban sur 3e bain d® métal fondu tout en le maintenant à lsétat plastique, on met en contact le ruban de verre avec un alliage fondu disposé sur la surface supérieure du ruban de verre, cet alliage fonda étant constitué par /"a_7 011 métal modifiant la surface du verre qui ne fond pas aux températures auxquelles le rtibaa 10 de verre est mis en contact avec l'alliage fondu (métal d'addition) et par £ bJ un métal qui fond à ces températures de mise en contact et qui est capable de dissoudre le métal d'addition L a_/ à ces températures (métal solvant), et on fait passer un courant électrique à travers le verre entre l'alliage fondu et le bain de 15 métal fonda, caractérisé en ce qu'on met en contact pendant une durée déterminée la masse fondue du métal £ b_/ ou l'alliage fonda des métaux £ a__/ et / b_J avec un élément éluant maintenu à une la température voisine des températures de mise en contact ,/partie superficielle au moins de cet élément éluant étant constitués par 20 le métal £ a._/, de façon à éluer ainsi le métal £ a_/ hors de 1' é-lément éluant et forssr on alliage fonda ayant une teneur en métal £ a._J supérieure à celle avant élution, et on amène l'alliage fon» du sur la surface supérieurs du ruban de verre. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 2.5 le métal £ aJ est choisi parmi les métaux suivants : manganèse, chrome, fer, vanadium, cobalt, nickel, cuivre, argent, or, silicium et titane. 3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le métal £ b__/ est choisi parmi les métaux suivant s : plombs étain 50 et bLsmuth. 4® - Procédé selon la revendication 1 s caractérisé en ce que le ruban de verre est mis en contact avec 3.' alliage fonda à une température comprise entre 600 et 900°C. â BAD ORIGINAL 70 30332 13 2058361 5«- Dispositif pour préparer un ruban de verre modifié en surface caractérisé en ce qu' il comporte un "bain contenant un métal fondu pour laisser s'étendre le verre fondu sous la forme d'un ruban et pour le supporter, un mécanisme d'alimentation en verre 5 pour amener le verre fondu sur le bain de métal fondu, un mécanisme d ' enlèvement du verre pour faire avancer continuellement le ruban de verre sur le bain de métal fondu et pour l'en retirer, un élément porteur d'alliage fondu disposé immédiatement au dessus de la surface super ieiire du ruban de verre se trouvant sur le bain de métal 10 fondu et perpendiculaire au ruban de verre pour y confiner l'alliage fondu et le mettre en contact avec le raban de verre, un élément éluant dont au moins la partie superficielle est constituée par le métal Z-ajr, cet élément éluant étant situé au voisinage de l'élément porteur ou en amont de celui-ci et étant disposé immédiatement 15 au dessus du ruban de verre, un mécanisme d'alimentation pour amener la masse fondue du métal ou l'alliage fondu des métaux £ a,J et à cet élément éluant, des électrodes raccordées respecti vement avec l'alliage fondu confiné dans l'élément porteur et avec le bain de métal fondu, et une sotirce électrique pour faire passer 20 un courant électrique à travers le verrs entre ces électrodes*