FR 2056911 A1 19710507 FR 7015984 A 19700430 70 15984 2056911 La présente invention concerne paleet© légère de manutention et tin procédé pour sa fabrication. Jusqu'à présent, des palettes en bois ont été largement utilisées pour supporter et transporter des charges« Ces palettes 5 sont lourdes, difficiles à manier et exigeât beaucoup de temps, de travail et de frais pour leur fabrication. La présente invention remédie à ces difficultés avec un type de palette qui est robuste, de structure légère, facile à manoeuvrer & la main et peut facilement être utilisé avec un dispositif de transport, par 10 exemple un chariot élévateur à fourche pour déplacer cette palette lorsque cela est nécessaire. La palette légère conforme à la présente invention, adaptée à être utilisée avec tin dispositif élévateur comprend ' une plateforme ayant une surface supérieure et une surface infé-15 rieure, tin certain nombre de pieds-supports attenant à la surface inférieure et faisant corps avec elle pour faire reposer cette plateforme sur une surface de support, cette plateforme et ses pieds étant formés de particules d'un matériau expansé ayant leurs surfaces soudées entre elles et une couche d1un matériau 20 de renforcement recouvrant les surfaces de cette plateforme et fixée à celle-ci, en assurant la rigidité et la résistance de la palette. L'invention concerne également un procédé de fabrication de la palette. En premier lieu, on forme un moule en plu-25 sieurs parties, présentant une cavité pour former la plateforme et les pieds faisant corps avec celle-ci. La cavité est revêtue d'une couche de renforcement, puis est remplie de particules de polystyrène humidifiées, partiellement expansées. Le moule est fermé et est soumis à un chauffage par pertes diélectriques en 30 haute fréquence pour chauffer la teneur en eau, et l'amener à chauffer les particules pour les souder ensemble et les solidariser avec la couche de renforcement pour obtenir une structure formant bloc. La palette est moulée facilement par vin procédé en une 35 seule opération pour obtenir la plateforme et les pieds associés, revêtus d'une couche de renforcement. La plateforme et les pieds sont faits de particules de résine expansée dont les surfaces sont soudées ensemble et qui sont solidarisées avec la couche de renforcement qui recouvre le tout. On obtient ainsi une structure 40 extrêmement légère qui peut facilement être manoeuvrée à la main 70 .15984 2056911 ât qui ©st formée pour en permettre le déplaecaisat lorsqu'elle est chargée sur un chariot élévateur à fourche» En appliquant ce nouveau procédé pour fabriquer la plafceformes on obtient un moule fait d'un matériau qui ne gênera 5 pas la transmission de 11 énergie à- haute fricpaaee utilisée pour le chauffage et muni de cavités pour former les pieds et la plateforme. Ce moule est revêtu du matériau de renforcement et rempli par les "particules-expansées qui" ont été humidifiées. La moula est fermé et soumis à une énergie à haut© fréquence qui 10 amène l'humidité entourant les particules' à sséchauffer et, à son tour, à chauffer les particules, ce qui saine celles-ci à se ramollir et à souder ensemble leurs surfaces. Les particules peuvent aussi se dilater là où cela est nécessaire pour remplir complètement le moule et être pressées contré le matériau de 15 renforcement qui doit être solidarisé avec elles. A la fin du cycle de moulage, la palette est refroidie, enlevée du moule et est prête à être utilisée. Les avantages de la présente palette consistent en ce qu'elle est légère, peut facilement être raanoeuvrée à la main, 20 qu'elle supportera la charge désirée et que les pieds sont disposés pour recevoir les branches d'une fourche d'un chariot élévateur de sorte que la palette et sa charge sont faciles à transporter. Un autre avantage de la présente invention réside dans 25 le fait que le procédé en une seule opération de montage pour fabriquer la palette est rapide et relativement peu coûteux. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans là description ci-après de plusieurs formes de réalisation de l'invention données à titre d'exemple et repré-30 sentées au dessin annexé. . La figure 1 est une vue en perspective d'une palette conforme à la présente invention. La figure 2 est une vue en plan par en dessous de la figure 1, montrant la position des pieds. 35 La figure 3 représente une vue latérale de la palette de la figure 1, et montre la couche de renforcement en place. La figure 4 est une vue en plan par en dessous d'une palette réalisée suivant une autre forme de l'invention. / La figure 5 est une vue latérale de la palette de la 40 figure. 4 montrant la couche de renforcement en position. 70 15984 3 2056911 La figure 6 est une vue en coupe de la partie formant le fond du moule, et montre la couche de renforcement en position. La figure 7 est une vue semblable à la figure 6, les particules étant en position et la couche de renforcement étant 5 repliée par dessus en particulier. La figure 8 est une vue du moule en position fermée. La figure 9 est une vue en coupe des pieds de la palette de la figure 1. La figure 10 est une vue, avec arrachement partiel, de 10 la couche de renforcement utilisée pour former lâ palette de la figure 1. Comme on le voit dans les figures 1 à 3 et dans la figure 9, la palette légère conforme à l'invention comprend une plateforme 10, de préférence de forme rectangulaire, avec un 15 dessus 11, vin fond 12 et des surfaces latérales, opposées 13 et 14, et un certain nombre de pieds-supports 15 attenant à la surface du fond et permettant de faire reposer la plateforme sur une sxirface de support. De préférence, la plateforme et les pieds sont réalisés 20 d'une seule pièce avec des particules de polystyrène expansé, ou bien avec des particules semblables dont les surfaces sont soudées ensemble. Le poids spécifique des particules, par exemple, O est de 15 kg à 90 kg par m , de sorte qu'il en résulte une palette très légère et facile à manoeuvrer à la main. 25 Le dessus et/ou le fond et les bords de la plateforme présentent line couche de renforcement adhérente à leurs surfaces. Cette couche de renforcement s'étend aussi sur les pieds attenants pour les recouvrir, au moins partiellement, comme montré dans les figures 1 et 3, pour fournir la rigidité désirée et 30 maintenir la résistance de la palette. La couche de renforcement se compose de papier, de tissu, de matière plastique ou d'un matériau analogue qui, lui aussi, peut être renforcé avec du fil de fer ou un matériau analogue formant armature. La surface de la couche de renforce-35 ment qui est en contact avec les particules est revêtue d'un adhésif ou un liant approprié pour qu'elle soit fermement fixée au matériau de la plateforme et des pieds. Comme on le voit en figure 2 la palette possède au moins quatre pieds. Dans la forme de réalisation représentée 40 au dessin, elle en a neuf réparties en trois rangées de trois 70 15984 4 2056911 chacune, pour former deux paires de canaux parallèles, 18, 19, qui forment quatre passages pour l'introduction des branches des fourches habituelles d'un chariot élévateur à fourche non représenté. 5 Dans la forme de l'invention des figures 4 et 5, les pieds-supports sont réalisés de façon à former au moins deux pieds transversaux allant .d'un bout à l'autre de la palette. Dans la figure, il y a trois pieds ou nervures pleines 15 qui s'étendent depuis la surface du fond de la plateforme pour former une 10 paire de canaux parallèles 26 adaptés à recevoir les branches ou fourches du chariot. La couche de renforcement, 27, dans cette forme de l'invention, adhère au dessus 11, au fond 12 et au bord 14 de la plateforme et autour des nervures à l'exception de leurs extrémités, ainsi qu'on le voit à la figure 5. 15 La palette est en conséquence, très légère et peut être facilement manipulée ; elle est assez forte pour porter la charge souhaitée et coopère avec les bras d'un dispositif de levage, comme tin chariot élévateur à fourches pour permettre aux palettes d'être déplacées par celui-ci. 20 La palette est fabriquée par un procédé de moulage en une seule phase, ce qui réduit le temps nécessaire et facilité grandement l'opération, réduisant ainsi le coût sans sacrifier la résistance. Lorsque l'on applique le procédé, on utilise un moule 25 en deux parties faites d'un matériau qui ne gêne pas le chauffage par pertes diélectriques, par exemple on utilisera le polyester renforcé par du verre. La partie inférieure 10 du moule est représentée en figure 6 pour la fabrication de la palette de la figure 1. Elle présente des cavités écartées 31 pour former 30 les pieds 11, qui débouchent dans une cavité 32 formant plateforme supérieure 12. Une feuille du matériau de renforcement est représentée en figure 10. Elle possède une partie 34 recouvrant le fond. Lorsque l'on fabrique la palette de la figure 1, la portion 34 35 est pourvue d'un certain nombre de fentes croisées 35, deux pour chaque pied. Les extrémités extérieures des fentes croisées sont réunies par un certain nombre de lignes de pliage 36 indiquées par les courtes lignes en trait interrompu, formant ainsi quatre ' sections triangulaires 14a. Des parties latérales 37 du revête-40 ment sont formées à l'aide d'une ligne de pliage 38 et les 70 15984 5 2056911 portions recouvrant les bords 39 sont £©iï®ë@s à l'aide "des-ligse-s de pliage 40, 41 auxquelles les portions eeraiiîâiss 42 du revêtement supérieur sont fixées. La couche de renforcement est mis© dans le fond du 5 moule, la partie 34 portant sur la surface du fond 31 de 11 évidemment destiné à former la plateforme, les bords des portions latérales et d'extrémité 37, 39, étant repliés vers le haut et les portions d'extrémité 42 repliées vers le dehors. Les triangles 14a formés par les fentes croisées sont repliés dans les cavités 10 destinées au moulage des pieds, cornue on le voit en figure 6, recouvrant partiellement les parois des cavités 11i Le souie étant ainsi préparé, une quantité de particules de polystyrène partiellement expansé 45, qui ont été humidifiées avec de l'eau et tin agent mouillant approprié, sont installées dans la moule 15 jusqu'à ce que toutes les cavités du moule sont remplies par ces particules. Les parties terminales 42 sont alors repliées, comme indiqué en figure 7 en trait mixte, sur le dessus pour recouvrir les particules. La partiè supérieure 30b du moul® est mse en place, comme visible en figure 8 et le mowie est s©tHsis â un 20 chauffage par pertes diélectriques, par exemple de l'énergie à haute fréquence, pendant une courte durée suffisante pour amener la teneur en eau à s'échauffer. Cette eau échauffée amène les particules à s'échauffer et à se ramollir sur la surface avec comme résultat que les particules se soudent et aussi à se 25 dilater, si cela est nécessaire, pour maintenir le moule rempli et amener les particules à être pressées contre la couche de renforcement 16 pour y adhérer ou y être liées fermement. La palette achevée est refroidie puis retirée du moule et présente alors la structure représentée en figure 9. En con-30 trôlant la densité des particules placées dans le moule, on peut obtenir la force de compression suffisante pour supporter la charge désirée. 70 15984 6 2056911 REVENDICATIONS 1„ Palette de manutention légère3 apte à être utilisée avec un dispositif de levage» caractérisée par le fait qu'elle est constituée par une plateforme ayant une strface supérieure et mie surface inférieure, un certain nombr© de pieds-supports -5 faisant corps avec elle, attenant à la surfer.® inférieure et permettant - de faire reposer cette plateforme sur une surface. de support, ladite plateforme étant réalisée ses pieds avec des particules expansées dont les surfaces sœxfc soudées entre elles, et avec, une couche de matériau de renforcement s1 étendant 10 sur la surface de ladite plateforme et fixés â celle-ci, de façon à assurer la rigidité et la résistance de la plateforme. 2. Palette suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche de renforcement est fixée à la surface inférieure de la plateforme. 15 3. Palette suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche de renforcement est fixée à la surface supérieure de la plateforme. 4. Palette suivant la revendication 1, dans laquelle la couche de renforcement est fixée aux surfaces supérieure et 20 inférieure de la plateforme. 5. Palette suivant l'une quelconque des revendications 1, 2,3 et 4, dans laquelle la couche de renforcement recouvre au moins partiellement les côtés des pieds-support s. 6. Palette suivant l'une quelconque des revendications 25 1, 2, 3, 4 et 5, caractérisée par le fait que le dispositif de levage est un chariot élévateur à fourche. 7. Palette suivant la revendication 6, caractérisée par le fait que la plateforme est rectangulaire et les pieds-supports sont répartis pour former deux paires de canaux croi- 30 sées, recevant la fourche et s'étendant en travers de la palette pour produire un quadruple entier pour le chariot élévateur à fourche. 8. Palette suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7, caractérisée par le fait que quatre pieds 35 sont chacun disposés à chaque coin de la plateforme. 9. Palette suivant l'une quelconque des revendications ' 6, 7 et 8, caractérisée par le fait que les pieds-supports sont formés par trois nervures continues et espacées qui forment une 70 15984 7 20569T1 paire de canaux parallèles pour pouvoir recevoir la fourche et s'étendant transversalement à la plateforme de façon à fournir des entrées à deux voies pour la fourche du chariot élévateur. 10. Palette suivant l'une quelconque des revendications 5 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9, caractérisée par le fait que les pieds-supports comprennent au moins deux nervures parallèles s'étendant transversalement. 11. Palette suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10, caractérisée par le fait que 10 les particules expansées sont faites de polystyrène pouvant être expansé. 12. Palette suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 et 11, caractérisée par le fait que la densité des particules est comprise entre 15 kg et 90 kg 15 par m3. 13. Procédé pour fabriquer line palette légère, qui consiste à fabriquer un moule en plusieurs parties comportant une cavité pour mouler en une seule pièce la plateforme et les pieds-supports, à garnir la cavité avec une couche de renforce- 20 ment, à remplir cette cavité ainsi revêtue avec des particules humides et partiellement expansées, à fermer le moule, à soumettre le moule à tin chauffage par pertes diélectriques pour amener l'humidité à s'échauffer et à chauffer les particules et à les souder ensemble en les emprisonnant dans la couche de 25 renforcement pour produire une structure formant bloc. 14. Procédé suivant la revendication 13, qui consiste à appliquer un matériau sur le côté de la couche de renforcement qui vient en contact avec les particules pour amener les particules à adhérer et à se lier les unes aux autres pendant le moula- 30 ge de la palette.