FR 2095390 A1 19720211 FR 7122336 A 19710618 71 22336 -1- 2095390 La présente invention concerne les hauts fourneaux et leur procédé d'utilisation. On connaît des procédés d'utilisation des hauts fourneaux dans lesquels un gaz réducteur, qui est principalement constitué par de l'oxyde de carbone, de l'hydrogène, ou d'un mélange de ces deux gaz, est soufflé dans la cuve du haut fourneau au-dessus du niveau des tuyères. Les résultats de cette opération, et particulièrement la diminution de la consommation de coke qu'elle entraîne, sont limités du fait qu'il n'est en général pas possible d'introduire profondément le gaz réducteur à l'intérieur de la cuve du haut fourneau par une insufflation latérale» La pénétration en quantité substantielle de ce gaz dans la zone médiane du haut fourneau est gênée par les gaz en provenance de l'ouvrage qui circulent d'un mouvement ascendant dans la cuve du haut fourneau. La présente invention a pour objet un procédé qui permet d'introduire le gaz réducteur profondément dans le haut fourneau et qui permet aussi d'obtenir que ce gaz en atteigne la zone centrale. Le procédé de l'invention consiste à faire varier périodiquement entre un maximum et un minimum les débits des gaz soufflés simultanément dans le haut-fourneau, c'est-à-dire le débit du vent de combustion soufflé par les tuyères et celui du gaz réducteur auxiliaire soufflé à un niveau supérieur par des éléments d'insufflation séparés. Il faut entendre par là que ce procédé consiste à souffler alternativement dans le haut fourneau d'une part un débit de vent plus fort et un débit de gaz réducteur auxiliaire plus faible, et, d'autre part, un débit plus fort de gaz auxiliaire et un débit de vent plus faible. Les variations de ces débits peuvent être si importantes que, par exemple, le débit du vent soufflé est pratiquement réduit à zéro lorsque celui du gaz auxiliaire réducteur est à son maximum, et que, inversement, le débit du gaz réducteur auxiliaire est pratiquement réduit à zéro lorsque celui du vent soufflé est maximum. Une caractéristique importante de l'invention consiste en ce que la quantité de gaz de gueulard produite est constamment maintenue à une valeur élevée au moyen de dispositifs appropriés interconnectés qui règlent les débits du 71 22336 -2- 2095390 gaz auxiliaire et du vent de façon que cette production soit pratiquement constante et égale à la quantité maximale de gaz qui peut sortir du haut fourneau sans présenter les inconvénients dus à une vitesse de sortie excessive. 5 Selon un mode de réalisation de l'invention, le débit du vent est périodiquement réduit pratiquement à zéro. Au cours de cette phase du cycle des opérations, seul le gaz réducteur auxiliaire circule dans toute la section droite du haut fourneau à un débit uniforme entre le milieu de la cuve et le gueulard. 10 Inversement, le débit de gaz réducteur soufflé peut périodiquement être ramené pratiquement à zéro, le débit de vent pendant cette phase du cycle des opérations étant maximum. Le haut fourneau est alors parcouru par les gaz en provenance de l'ouvrage, un débit de gaz uniforme étant maintenu dans la zone 15 supérieure du haut fourneau. De la sorte, les conditions desquelles dépend largement sa bonne marche sont constamment maintenues dans le haut fourneau. Les conditions optimales du soufflage des deux débits de gaz, et particulièrement du soufflage du vent, peuvent impo-20 ser de réduire périodiquement les quantités de gaz soufflées non pas à zéro, mais à une valeur minimale qui peut, par exemple, être égale à 20 $ de leur valeur maximale. Ceci peut être particulièrement nécessaire en ce qui concerne le vent soufflé par les tuyères à vent du haut fourneau du fait que, si le 25 débit de vent était périodiquement interrompu, les matières en fusion, et particulièrement le laitier fondu, contenues dans le four pourraient pénétrer dans les tuyères à vent et les obturer. Une autre caractéristique importante de l'invention 30 consiste en ce que la température dans la cuve peut être maintenue à une valeur spécifique correspondant à la marche optimale du haut fourneau. A cet effet, la position de l'introduction dans la cuve du gaz réducteur auxiliaire est choisie de façon que ce gaz pénètre dans le haut fourneau juste au-dessus de la 35 zone dans laquelle s'effectue la fusion du minerai ou celle du fer spongieux provenant de ce minerai. Les gaz en provenance de l'ouvrage,qui traversent la zone de fusion de la cuve d'un mouvement ascendant, sont dans cette zone à une température comprise approximativement entre 1 200 et 1 300° C. Le soufflage BAD ORIGINAL 71 22336 -3- 2095390 du gaz réducteur auxiliaire a pour effet de ramener aussi rapidement que possible cette température à 1 000° C -du fait du mélange de ce gaz avec ceux en provenance de l'ouvrage. Il en résulte l'avantage important qui consiste en ce..que, par l'effet 5 d'une réduction directe, la zone de consommation du coke dans laquelle la température est de 1 000° C environ est réduite à un minimum, ce qui permet de réaliser des économies sur la consommation de coke. Selon une variante du procédé de l'invention, ce refroidissement rapide des gaz dans la cuve est aussi 10 obtenu en partie par soufflage du gaz réducteur auxiliaire à une température appropriée relativement basse, 800° C par exemple. La température des matières contenues dans la cuve au-dessus de la zone de fusion est périodiquement augmentée par le passage de gaz ascendants en provenance de l'ouvrage au cours 15 des périodes pendant lesquelles le débit du vent soufflé est maximum, ces matières étant ensuite refroidies à nouveau à la température limite inférieure requise pendant les périodes de soufflage du gaz réducteur. Par le procédé de l'invention, la réduction dite 20 indirecte, qui exige en général une forte consommation de gaz réducteur, peut constituer les 90 $> et même plus, de la réduction totale, la réduction directe, qui consomme du. coke, pouvant ainsi être limitée aux 10 et même mcins, de cette réduction totale. La consommation de coke est par conséquent réduite en 25 proportion dans le procédé de l'invention. Dans le mode opératoire décrit, la combustion du coke au niveau des tuyères à vent du haut fourneau ne sert principalement qu'à fournir la chaleur nécessaire pour fondre les produits de la réduction et pour compenser les pertes de chaleur 30 au travers de la paroi du haut fourneau. Pour permettre l'établissement d'une telle marche, qui correspond à une très faible consommation de coke, la durée des périodes de soufflage du vent et celle des périodes de soufflage du gaz réducteur auxiliaire doivent être proportionnées l'une à l'autre, de façon qu'au cours 35 des périodes pendant lesquelles le soufflage du gaz réducteur auxiliaire prédomine, le minerai de fer subisse une forte réduction qui le transforme en fer métal (fer spongieux) avant que, du fait de son mouvement descendant dans la cuve du haut 71 22336 -4- 2095390 fourneau, il atteigne la zone dans laquelle le gaz auxiliaire et les gaz de l'ouvrage se mélangent, de façon que ce fer spongieux soit largement mis à l'état fondu pendant la période de prédominance du soufflage du vent. Du fait que le débit maximum 5 ascendant des gaz de l'ouvrage dans la zone de fusion se produit pendant la période au cours de laquelle le vent est soufflé, l'action de blocage de ces gaz sur les matières en fusion arrête plus ou moins complètement le mouvement de descente de ces matières. Il est toutefois suffisant qu'une fusion complète des 10 matières fusibles se produise au cours de cette période de soufflage du vent. Au cours de la période suivante pendant laquelle le gaz réducteur auxiliaire est soufflé, le débit des gaz qui circulent dans la zone de fusion est réduit à une valeur telle par la réduction du débit de vent soufflé que, au cours 15 de cette période, les matières en cours de fusion peuvent librement effectuer leur mouvement de descente dans la cuve. L'optimalisation de ces opérations alternées de fusion et d'écoulement exige que la nature des gaz soufflés et la durée de leur soufflage soient correctement accordées mutuellement. Selon l'invention, 20 il est prévu que, pendant la période de soufflage du gaz réducteur auxiliaire, il se forme une quantité de fer spongieux complètement réduit juste égale à celle qui peut être fondue par l'action des gaz de l'ouvrage en mouvement ascendant, pendant la période suivante au cours de laquelle le vent est souf-25 fié. La mise en application de l'invention implique nécessairement que le gaz de gueulard, dont le débit de sortie demeure sensiblement constant, subit des variations considérables de composition. Si, par exemple, il est fait usage d'un gaz 30 réducteur auxiliaire constitué principalement par un mélange d'oxyde de carbone et d'hydrogène, il est obtenu pendant les périodes de soufflage de ce gaz réducteur un gaz de gueulard à fort pouvoir calorifique qui, outre l'oxyde de carbone et l'hydrogène résiduels, contient de l'acide carbonique, de la 35 vapeur d'eau et de l'azote en faibles quantités du fait que le volume de vent soufflé pendant ces périodes est faible. D'autre part, pendant les périodes de soufflage du vent, la composition du gaz de gueulard est pratiquement celle du gaz de gueulard 71 22336 -5- 2095390 d'un haut fourneau alimenté uniquement en air, et comprend par conséquent une forte proportion d'azote. Selon l'invention, le gaz de gueulard qui est produit pendant les diverses périodes de soufflage est employé à des usages différents en fonction de 5 ses qualités du moment. Par exemple, dans le cas où le gaz de gueulard régénéré est utilisé comme gaz réducteur auxiliaire, le gaz à régénérer peut être prelevé au cours des périodes de soufflage du gaz réducteur auxiliaire. Dans ce cas, le gaz de gueulard peut être passé dans un épurateur d'eau et/ou de gaz 10 carbonique, et/ou peut être régénéré par réaction chimique avec un combustible fossile, pétrole ou méthane par exemple, puis introduit à nouveau dans la cuve du haut fourneau après chauffage à 800° 0 environ. D'autre part, et selon l'invention, le gaz de gueulard utilisé pour le chauffage des régénérateurs 15 dans lesquels la température du vent soufflé dans le haut fourneau est portée, par exemple, à 1 100° C, peut être prélevé pendant les périodes de soufflage du vent, les gaz de gueulard de compositions différentes utilisés pour des emplois différents peuvent être stockés dans des réservoirs séparés jusqu'au moment 20 de leur utilisation. Un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention particulièrement intéressant du point de vue économique consiste à associer deux ou plusieurs hauts fourneaux adjacents conduits suivant le même programme. Les gaz de gueulard à faible pouvoir calorifique en provenance de l'un de ces 25 hauts fourneaux sont utilisés pour chauffer le vent de l'autre et, si possible, sans stockage intermédiaire, et les gaz de gueulard à fort pouvoir calorifique en provenance de l'un des hauts fourneaux peuvent être utilisés après régénération comme gaz réducteur auxiliaire dans un ou plusieurs autres hauts 30 fourneaux avoisinants. Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, de l'air enrichi en oxygène ou de l'oxygène concentré, facultativement mélangé à un agent modérateur de la combustion, est utilisé en mélange avec de la vapeur d'eau 35 et/ou du gaz carbonique comme vent soufflé dans le haut fourneau. Un mode de mise en oeuvre particulièrement simple du procédé de 1'invention consiste à n'utiliser- qu'ufr seul régéné 71 22336 -6- 2095390 rateur pour le préchauffage du vent de combustion et/ou pour le chauffage des gaz de réduction auxiliaires, et à faire correspondre chaque période de chauffage et de livraison des calories du régénérateur avec chacune des périodes de soufflage dans le 5 haut fourneau du vent et du gaz réducteur réchauffés. Le procédé de l'invention peut être adapté pour l'utilisation d'un gaz réducteur fourni par le haut fourneau lui-même aussi bien que pour l'utilisation d'un gaz réducteur en provenance d'une source extérieure. Dans le premier cas, une 10 fraction du gaz de gueulard est recyclée après régénération dans la cuve du haut fourneau comme gaz de réduction auxiliaire. Dans le deuxième cas, le gaz de réduction provient d'autres sources. Ces sources peuvent être constituées par une production de gaz par un procédé quelconque connu, et, particulièrement, 15 par réaction de gaz naturel, et/ou de pétrole avec un gaz oxydant, oxygène par exemple, la vapeur d'eau, le gaz carbonique ou un mélange de ces gaz, et aussi, facultativement, avec des gaz inertes. L'invention envisage aussi à cet effet l'emploi des gaz obtenus par les diverses formes d'utilisation de l'é-20 nergie nucléaire. Selon l'invention, ces procédés de production de gaz sont adaptés à la marche du haut fourneau par un accord approprié des périodes durant lesquelles le gaz utilisé est produit avec celles durant lesquelles s'effectue le soufflage du vent dans le haut fourneau, compte étant tenu de la quantité 25 de gaz produite par une unité de temps au cours de ces périodes. Ainsi, par exemple, du méthane peut être mis en réaction avec la vapeur d'eau dans un régénérateur, la production de gaz de ce régénérateur étant accordée avec les besoins en gaz du haut fourneau. 30 La description qui va suivre, et les dessins ci- annexés, donnés surtout à titre d'exemples non limitatifs, feront mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. BAD ORIGINAL1 71 22336 7 2095390 Sur les dessins : - la figure 1 représente schématiquement un haut fourneau et son équipement associé, et - la figure 2 représente une tuyère# 5 La figure 1 représente schématiquement un haut four neau 1 dont la charge 2 constituée par un minerai, du coke et des fondants est introduite par son extrémité supérieure, c'est-à-dire dans sa cuve. Les produits en fusion 3, fonte truitée et laitier, sont extraits du creuset du haut fourneau. Le vent 10 chaud 4 est soufflé au niveau des tuyères à vent. Les courants de gaz de gueulard 5a et 5b sortent par l'extrémité supérieure du haut fourneau. Au dessus du niveau des tuyères à vent du haut fourneau se situe la zone de fusion 6 dans laquelle le fer et le laitier primaires sont fondus par les gaz d'ouvrage chaud en pro-15 venance du niveau des tuyères à vent, ce fer et ce laitier s*é-coulant dans le creuset. Ainsi qu'on le voit sur la figure 1, il est prévu un réchauffeur de vent 7 qui est normalement un réchauffeur de régénération. La chaleur nécessaire est fournie à ce réchauffeur 20 par une fraction du débit du gaz de gueulard 5b. L'alimentation en air de combustion nécessaire pour brûler ce gaz de gueulard n'a pas été représentée sur la figure. Le gaz brûlé 9 obtenu par combustion de la fraction 8 du gaz de gueulard se décharge hors du réchauffeur de vent 7. Le vent froid 10 circule dans le ré~ 25 chauffeur 7 dans lequel il est porté, par exemple, à une température de 1.150°C. Le vent chaud 4 est soufflé dans le haut fourneau à cette température. L'installation représentée sur la figure 1 comprend aussi un appareillage 11 d'épuration du gaz de type courant dans 30 lequel, selon les procédés habituels, le gaz carbonique et/ou la vapeur d'eau contenus dans une fraction 12 du gaz de gueulard 5a en sont extraits et évacués par un conduit 13, Si le fonctionnement de cet appareillage 11 de lavage du gaz utilisé nécessite un chauffage, le gaz de chauffage 14 nécessaire pour 35 cette opération est prélevé sur le courant de gaz de gueulard 5b et est brûlé au moyen d'une addition d'air de combustion non représentée sur la figure. Le gaz brûlé résultant s'échappe de l'appareillage de lavage 11 par un conduit 15. Du gaz réducteur 71 22336 8 2095390 16 en provenance d'une source extérieure est facultativement introduit dans l'appareillage 11 de lavage du gaz de gueulard en même temps que la fraction 12 du débit 5b de ce gaz que l'on désire épurer, ce gaz réducteur 16 étant fourni par un combustible 5 fossile au moyen d'une opération effectuée hors de l'installation représentée et contenant des quantités relativement importantes de vapeur d'eau et/ou de gaz carbonique. Le gaz 17 fourni par l'appareillage d'épuration du gaz de gueulard, qui est largement débarrassé du gaz carbonique et 10 de la vapeur d'eau qu'il contenait et qui est donc principalement constitué par des gaz réducteurs, oxyde de carbone et hydrogène, passe ensuite dans un appareillage 18 de chauffage du gaz. De préférence, ce chauffage s'effectue dans l'appareillage 18 par récupération de chaleur. Le gaz de chauffage utilisé est 15 line fraction 19 du débit 5b de gaz de gueulard qui est brûlée avec addition d'air, cette opération n'étant pas représentée sur la figure . Le gaz brûlé fourni par cette combustion sort de l'appareillage de chauffage 18 par un conduit 20. Facultativement, il peut être utilisé un gaz réducteur 21 en provenance 20 d'une source extérieure et fourni à la façon connue par un combustible fossile dans un appareillage non représenté sur la figure 1, ce gaz, qui ne contient que de faibles quantités d'acide carbonique et de vapeur d'eau, étant chauffé en même temps que le gaz réducteur épuré 17. Le chauffage des gaz dans l'appareil-25 lage 18 s'effectue à une température telle que le gaz réducteur chaud 22 puisse être soufflé à la température particulière requise dans la cuve du haut fourneau. Cette température se situe approximativement entre 800 et 1000°C. Le courant de gaz 22 est soufflé dans le haut fourneau juste'au-dessus de la zone de fu-50 sion 6, sa température étant proportionnée à celle des gaz en provenance de l'ouvrage et qui circulent d'un mouvement ascendant dans la cuve de façon que la température du mélange de ces gaz soit 1000°C environ. Sur la figure 1 sont aussi représentés des éléments 35 de commande référencés 23 à 27 qui règlent la circulation des gaz dans les divers conduits de l'installation. L'élément régulateur 23 effectue sur le courant de gaz de gueulard 5a pauvre en azote le prélèvement de la fraction du gaz réducteur néces- 71 22336 9 2095390 saire pour la marche du haut fourneau 1, cette fraction de gaz de gueulard circulant dans l'appareillage d'épuration 11 et dans le réchauffeur 18 puis étant soufflée dans le cuve du haut fourneau sous forme de gaz réducteur chaud 22» La fonction de l'élé-5 ment régulateur 27 est de régler le débit de vent froid 10 à la valeur requise pour le soufflage d'un débit de vent chaud 4 approprié par les tuyères du haut fourneau 1. La fonction des éléments régulateurs 24» 25 et 26 est respectivement de régler le débit de gaz chaud qui circule dans le conduit collecteur 29 à 10 la valeur nécessaire pour le fonctionnement de l'appareillage 11 d'épuration du gaz, du réchauffeur 18 et de l'appareillage de chauffage du vent 7« Une caractéristique particulière de l'invention consiste en ce que le régulateur de gaz 23 laisse périodiquement passer une quantité de gaz réducteur maximale, le régu-15 lateur 27 laissant passer simultanément une quantité de vent minimale dans le réchauffeur de vent 7» Après un certain temps de marche dans ces conditions, le fonctionnement du système est inversé et le régulateur 23 réduit le débit du gaz réducteur à un minimum tandis que, simultanément, le régulateur 27 laisse pas-20 ser un débit de vent maximum. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, des mesures spéciales sont prises pour le soufflage du vent. Du fait que le débit de vent soufflé est périodiquement réduit d'une valeur maximale à une valeur minimale qui peut être égale ou infé-25 rieure aux 20 # de cette valeur maximale, des mesures spéciales sont prises pour assurer que la profondeur de pénétration du vent dans la charge du haut fourneau demeure suffisante. L'obtention de cette profondeur de pénétration requise est assurée en maintenant la vitesse du vent à son entrée dans l'ouvrage du 30 haut fourneau à une valeur pratiquement la même en période de soufflage maximum et en période de soufflage minimum. Il est donc nécessaire de proportionner la section droite de la buse d'éjection des tuyères au débit du vent soufflé. Selon l'invention, ce résultat peut être obtenu par l'emploi de deux jeux de 35 tuyères à vent ayant des sections d'éjection différentes, l'un de ces jeux étant utilisé pour le soufflage du vent au débit mmrimiim et l'autre pour le soufflage du vent au débit minimum, les tuyères du jeu non utilisé à un instant quelconque étant cou 71 22336 2095390 pées de leur alimentation en vent chaud» Il est aussi possible d'opérer avec un seul jeu de tuyères à vent munies chacune de deux conduits d'éjection s'étendant dans l'ouvrage du haut four-ïseau et dont les sections droites sont différentes. De plus, et 5 teneurs selon l'invention, il est aussi possible d'opérer avec un seul jeisi de tuyères munies chacune d'un seul orifice d'éjection s'ouvrant directement dans l'ouvrage, mais, dans ce cas, la section de passage de ce conduit d'éjection doit pouvoir être partiellement réduite pendant les périodes de soufflage au débit 10 maximum. Une disposition avantageuse permettant l'application de cette dernière façon de procéder est représentée sur la figure 2» Cette figure représente schématiquement une tuyère de haut fourneau 30 munie d'une circulation d'eau et qui souffle le 15 vent par un orifice d'éjection 31# la tuyère 30 est alimentée en vent chaud par un tube 32# Ce tube d'alimentation 32 porte deux poches latérales 33 et 33a. Deux coulisséaux 34 et 34a, de préférence en matière céramique et logés respectivement dans l'une et l'autre de ces poches, peuvent être déplacés d'un mou-20 vement qui les rapproche ou les éloigne du tube 32 d'alimentation en vent au moyen de tiges 35 et 35a. L'appareil de soufflage du vent ainsi constitué est représenté dans la partie supérieure de la figure 2 dans sa position pour laquelle le coulis-seau 34 est rétracté, et, dans la partie inférieure de cette 25 figure, dans sa position pour laquelle le coulisseau 34a est en position avancée* Un tube 36, logé axialement dans le tube d'alimentation en vent 52 et supporté et centré par des tiges 39» fournit un débit de vent auxiliaire. Lorsqu'ils sont sur leur position avancée, les coulisséaux 34 et 34a viennent s'ap-30 pliquer parfaitement contre la surface latérale du tube 36 autour de son extrémité d'entrée 37» Lorsque ces coulisséaux 34 et 34a sont rétractés, le courant de vent 40 peut circuler librement dans toute la Bection droite du tube 32, y compris celle du tube axis! 36. Mais, lorsque ces coulisséaux 34 et 34a 35 sont mis sur leur position avancée, ils obturent l'espace annulaire qui entoure le tube axial 36, de sorte que le courant de vent 40 ne parvient dans l'orifice 31 â.e la tuyère que par ce BAD ORIGINAL 71 22336 n 2095390 tube axial 36® Le rapport des sections droites des tubes 32 et 36 est choisi tel que les vitesses optimales des courants de vent gui circulent dans la tuyère soient obtenues aussi- bien en soufflage de vent maximum qu'en soufflage de vent minimum. 71 22336 -12- 2095390 RETESDIO.AIIOUS 1.- Procédé d'utilisation d'un haut fourneau, caractéri sé en ce qu'il comprend le soufflage dans le haut fourneau d'un élément réducteur auxiliaire tel qu'un gaz réducteur par exemple, à un niveau situé au-dessus du niveau des tuyères à vent 5 et de la zone de fusion de la charge, du vent étant simultanément soufflé par les tuyères à vent j et en ce que le débit du-dit élément réducteur et celui du vent varient tous deux périodiquement entre une valeur maximale et une valeur minimale, ces débits étant proportionnés l'un à l'autre de façon que le dé-10 bit des gaz de gueulard soit pratiquement constant et que la vitesse de ces gaz à leur sortie du haut fourneau soit optimale. 2»— Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les débits et/ou les températures de l'élément réducteur et 15 du vent soufflé introduits dans le four sont proportionnés de façon que la température de ces gaz, après leiir mélange dans le haut fourneau, soit d'environ 1.000°G. 3«- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, carac térisé en ce que la durée des périodes pendant lesquelles, res-20 pectivement, l'élément de réduction auxiliaire et le vent sont soufflés dans le haut fourneau à leur débit maximum sont proportionnées de façon que, lorsque l'élément réducteur auxiliaire est soufflé à son débit maximum, le minerai de fer chargé soit largement réduit en fer métal sous la forme de fer spongieux 25 jusqu'au niveau de la zone dans laquelle l'élément réducteur auxiliaire est mélangé avec les gaz en provenance de l'ouvrage, et que, pendant la période de soufflage du vent à son débit maximum, le fer spongieux formé au cours de la période précédente soit mis à l'état fondu. 50 Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les durées de chacune des périodes pendant lesquelles, respectivement, l'élément réducteur auxiliaire et le vent sont soufflés dans le haut fourneau à leur débit maximum sont proportionnées de façon que," pendant que le soufflage 35 du vent est effectué au débit maximum, les matières en traitement sont fondues et soutenues dans le haut fourneau par le courant de gaz ascendant, et que, pendant que l'élément de ré- 71 22336 -13- 2095390 -duction auxiliaire est soufflé à son débit .maximum, les matières ainsi fondues descendent dans le haut fourneau du fait de la réduction concommittante du débit du vent soufflé» 5»- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 5 que, au cours des différentes périodes de soufflage, les gaz de gueulard sont utilisés à des fins différentes en fonction de leurs qualités particulières. 6.- Procédé selon la revendication 5» caractérisé en ce que les gaz de gueulard qui sont à utiliser comme élément ré-10 ducteur auxiliaire, sont prélevés sur les gaz sortant du gueulard pendant les périodes au cours desquelles le soufflage de l'élément réducteur auxiliaire dans le haut fourneau s'effectue à son débit maximum. 7«- Procédé selon la revendication 5» caractérisé en ce 15 que les gaz de gueulard qui sont utilisés pour chauffer le vent soufflé sont prélevés sur les gaz sortant du gueulard pendant les périodes au cours desquelles le soufflage du vent dans le haut fourneau s'effectue à son débit maximum. 8.- Procédé selon la revendication 7» caractérisé en ce 20 Que deux ou plusieurs hauts fourneaux sont utilisés en association de façon que les gaz de gueulard soient employés, autant que possible sans stockage intermédiaire, pour fournir à chaque haut fourneau le vent chaud et l'élément gazeux réducteur auxiliaire régénéré nécessaires, 25 9»- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé des régénérateurs pour le réchauffage du vent soufflé et/ou de l'élément réducteur auxiliaire, les périodes de régénération étant accordées avec les périodes de soufflage et, de préférence, un seul régénérateur étant utilisé pour cha-50 eune de ces utilisations. 10.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément réducteur auxiliaire soufflé dans le haut fourneau provient d'une source indépendante extérieure au haut fourneau, cet élément réducteur auxiliaire étant obtenu à l'ai-55 de d'un combustible fossile fluide ou solide et, de préférence, par réaction d'un .gaz naturel et/ou d'un pétrole avec tin élément contenant de l'oxygène. 71 22336 ~14~ 2095390 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la production du gaz réducteur par une source extérieure et à l'aide d'un fluide, pétrole ou gaz naturel, et d'un élément oxydant tel que, oxygène, vapeur d'eau, gaz carbonique ou 5 mélange de ceux-ci, facultativement en présence de gaz inertes, s'effectue par une réaction dans un régénérateur dont les périodes opératoires - chauffage et refroidissement alternés -sont accordées dans le temps avec les périodes de soufflage dans le haut fourneau. -|o 12.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le vent soufflé au cours des périodes de soufflage minimum est qualitativement différent de celui soufflé pendant les périodes de soufflage maximum, le vent soufflé pendant les périodes de soufflage minimum ayant une teneur en azote plus fai-15 ble et/ou une température plus élevée. 13»- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section droite du conduit par lequel le vent est soufflé par chaque tuyère est proportionnée aux différents débits d'air soufflé, cette section droite étant réduite lorsque le souffla-20 ge de vent est minimum. 14.- Installation de haut fourneau caractérisée en ce qu' elle comprend tin haut fourneau muni, en plus de ses tuyères à vent, d'orifices d'injection d'un gaz réducteur auxiliaire situés légèrement au-dessus de la zone dans laquelle la charge 25 du haut fourneau fond j cette installation comportant au moins un appareillage d'épuration du gaz de gueulard, chauffé par ce gaz et qui en extrait le gaz carbonique et/ou la vapeur d'eau avec ou sans addition d'autre gaz j au moins un appareillage chauffé de régénération du gaz de gueulard ; et des conduits 30 de gaz reliant le gueulard du haut fourneau et l'appareillage d'épuration du gaz de gueulard lorsque celui-ci est pauvre en azote, des conduits de gaz épuré reliant l'appareillage d'épuration du gaz et le réchauffeur de gaz, et des conduits reliant le réchauffeur de gaz et les orifices de soufflage du haut four-35 neau ; cette installation comprenant également des dispositifs de coupure et de réglage qui s'ajoutent aux dispositifs de coupure et de réglage faisant partie de l'équipement normal du haut fourneau et qui permettent l'admission dans 1'épurâteur QBIG1NAL. 71 "22336 ~15~ 2095390 de gaz du gaz de gueulard lorsque celui-ci est pauvre en azote, l'admission du gaz de gueulard riche en azote dans les "brûleurs de l'épurateur de gaz et dans ceux du réchauffeur de vent, et l'admission de vent froid dans ce réchauffeur de vent.