FR 2088326 A1 19720107 FR 7116064 A 19710504 71 16064 2088326 La présente invention concerne un procédé pour préparer un bois synthétique, le produit résultant de la mise en oeuvre dudit procédé ainsi que les articles réalisés à partir dudit produit. 5 L'invention concerne en particulier un bois de synthèse ou d'imitation et, plus particulièrement, une feuille de matière résineuse ou plastique dont la surface a l'aspect du bois naturel. En raison de l'aspect riche et attrayant des grains naturels de bois tels que le noyer, le pacanier ou faux hickory, 10 le merisier, le palissandre, l'acajou, l'érable et le chêne, lesdits bois sont très demandés dans l'industrie du meuble. Comme l'approvisionnement en lesdits bois recherchés devient de plus en plus rare et de plus en plus coûteux, on s'est attaché à fournir de grands efforts en vue de trouver des produits de 15 substitution moins coûteux. L'utilisation de surfaces de placage, à savoir de minces feuilles de bois naturel de bonne qualité, adhérant sur la surface ou sur l'une des faces d'un bois de qualité moins coûteuses tel que le tulipier d'Amérique ou l'eucalyptus, a contribué dans une certaine mesure à atténuer le 20 problème précité. Cependant, la demande en bois de placage naturel de bonne qualité est très grande et il subsiste encore un besoin en vue de trouver un produit de substitution du bois de placage naturel dans l'industrie du meuble. Par suite, l'invention vise une surface de bois synthé-25 tique, en particulier une feuille de placage, un procédé pour préparer un bois synthétique, en particulier, une feuille de placage ainsi qu'un procédé pour le finissage de surface d'un bois synthétique ou d'une feuille de placage. L'invention vise également un lamifié ou stratifié comprenant une feuille constituée 30 par un panneau de fibres, un panneau de particules, un contre-plaqué ou un bois peu coûteux, lamifiée avec une feuille de placage synthétique produite selon l'invention. Conformément à l'invention, on moule la topograpgie d'un bois naturel dans la surface d'une matière résineuse, en parti-35 culier, une matière résineuse telle qu'une résine de polyester insaturé ou une résine de chlorure de polyvinyle. Le moule nécessaire à cet effet doit reproduire fidèlement le grain de surface du bois naturel. On produit le moule en choisissant 71 16064 2 2088326 comme modèle un grain de bois particulier à reproduire, par exemple, le grain de surface d'une planche ou d'une feuille d'acajou, en frottant la surface du bois naturel avec une brosse métallique douce afin d'éliminer les matières cellu-5 laires mortes du bois à partir des pores et, ensuite, en effectuant un léger sablage pour éliminer les fibres de surface dressées sous l'effet du brossage, puis en chassant les matières libres par un jet d'air,, Si on le désire, on peut traiter la surface du bois ainsi préparée avec un agent de démoulage tel 10 que de la vaseline, de la cire en pâte ou de l'huile pour machine afin de faciliter l'enlèvement du moule à partir de la surface du bois* Une autre méthode pour préparer la surface du bois naturel,en vue de l'utiliser pour la confection du moule, consiste à soumettre la surface à une légère abrasion au moyen 15 d'un appareil de décapage au sable ou d'un Jet de sable pour éliminer la poussière et/ou les résidus provenant des cellules mortes et retirer la couche de bois tendre en attaquant ainsi la surface» En plus des matières de décapage au sable courantes, on peut utiliser des matières cellulosiques telles que la 20 farine de bois d'érable, la farine de coquille de noix et analogues. On étale la résine servant à constituer le moule, telle qu'ion caoutchouc de silicone vulcanisant à la température ambiante-, un caoutchouc d'uréthane ou un plastisol de chlorure de poly-25 vinyle, et on la frotte pour la faire pénétrer au sein de la surface du bois nettoyée comme décrit ci-dessus, afin d'en remplir tous les interstices du bois. Ensuite, on recouvre ladite surface d'une couche de résine constitutive du moule Jusqu'à une épaisseur convenable pour la manipulation, une fois 30 la résine durcie. Après le durcissement de la résine, on sépare le moule à partir de la surface du bois et le moule est ainsi prêt à être utilisé pour créer une surface de bois synthétique. Dans le stade de la création de la surface de bois synthétique, au moyen d'une résine fluide ou liquide, à parti*?, 35 de laquelle la surface de bois synthétique doit être constituée, on enduit ou on revêt la surface du moule jusqu'à la profondeur désirée, qui est prédéterminée par la construction du moule. Bien que la profondeur ou l'épaisseur de la résine sur le moule 71 16064 3 2088326 ne soit pas critique, elle est généralement comprise entre 0,25 mm et 6,35 mm. Une résine liquide préférée est constituée par une résine de polyester insaturé. On peut revêtir le moule par la résine en utilisant des méthodes et des appareils courants, tels qu'un appareil d'enduction par une racle ou une méthode de pulvérisation, de manière à ce que la résine mouille ou recouvre complètement la surface du moule et réduise ainsi au minimum la formation de bulles au sein de la surface moulée. On peut employer diverses mesures pour s'assurer du mouillage complet de la surface du moule. Par exemple, on peut enduire le moule ou le frotter avec le constituant monomère du polyester insaturé avant le remplissage du moule. D'une manière similaire, on peut enduire ou frotter le moule avec une solution diluée de la résine dans le monomère avant le remplissage au moyen de la résine à mouler. Cependant, dans la plupart dœ cas, il est possible d'obtenir un mouillage correct du moule en appliquant simplement la résine à mouler par frottement dans le moule et en faisant suivre cette opération par une enduction à la racle. On utilise ci-dessus, ainsi que dans l'ensemble de la description de l'invention, l'expression "résines de polyesters insaturé^' dans le sens courant pour désigner les résines alkydes ou les résines de polyesters insaturés de manière éthylénique, obtenues par estérification d'acides dicarboxyliques à insaturation a,P-éthylénique, avec ou sans acides dicarboxyliques saturés et/ou acides monocarboxyliques saturés ou insaturés de manière éthylénique, avec des polyols, avec ou sans mono-alcools. On dissout lesdites résines dans un agent réticulant liquide qui est formé par une substance monomère copolymérisable avec la résine. En outre, la solution contient de petites quantités d'ion ou plusieurs additifs tels qu'un inhibiteur de polymérisation, des actîvateurs, des accélérateurs, des catalyseurs, des stabilisants et analogues. Les acides et anhydrides éthyléniquement insaturés couramment employés dans la préparation des polyesters insaturés comprennent : l'anhydride maléique, l'acide fumarique, l'acide itaconique,.1'acide mésaconique, l'acide citraconique, l'acide méthylènemalonique, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, 71 16064 .4. 2088326 l'acide crotonique, l'acide cinnamique, les acides d'huile de graines de coton, les acides d'huile de soja et les acides d'huile de ricin déshydratée. Les acides saturés couramment utilisés dans la prépa-5 ration des résines de polyesters insaturés comprennent s l'anhydride orthophtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide monochlorophtalique, l'acide tétrachlo-rophtalique, 1'anhydride hexachloroendométhylène-tétrahydrophta-lique, l'acide diphénique, l'acide malonique, l'acide méthyl-10 malonique, l'aoide succinique, l'acide glutarique, l'acide chloromaléique, l'acide acétylmalonique, l'acide adipique, l'acide sébacique, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide butyrique, l'aoide benzoîque, l'acide pélargonique et l'acide stéarique. 15 Les abools couramment utilisés dans la préparation des résines de polyesters insaturés comprennent s 1'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol, le proprylèneglycol, le butanediol-1,3, le néopentylglycol, l'éther de bis-phénol-A, l'éther de bis-phénol-A hydrogéné, le bis-phénol-A hydrogéné, 20 le 2-butène-l,4-diol, le glycérol, l'hexanetriol, le tris-(hydroxy-méthyl)propane, le pentaérythritol, le mannitol, lè sorbitol, le méthanol, l'éthanol, le butanol, le propanol, 1'isopropanol, l'isobutanol, l'alcool benzylique, l'alcool allylique, l'alcool éthallylique, l'alcool méthallylique, l'alcool chloro-allylique 25 et l'alcool cinnamique. Les agents réticulants couramment utilisés dans le cas des résines de polyesters insaturés comprennent : l'acétate de vinyle, le butyrate de vinyle, le chloracétate de vinyle, le styrène, le vinyl-toluène, le monochlorostyrène, le mononitro-30 styrène, 1'a-méthyl-styrène, le vinyl-naphtalène, l'acétate d'allyle, le butyrate d'allyle, le phtalate de diallyle, le succinate de diallyle, l'oxalate de diallyle, l'azélate de diallyle, l'adipate de diallyle, le maléate de diallyle, le téréphtalate de diallyle, le citrate de triallyle, le cyanurate 35 de triallyle, 1'isocyanurate de triallyle, l'acétal allylique d'acroléine, l'acétal allylique de glyoxal, l'acétate de méthal-lyle, le butyrate de méthallyle, le phtalate di-méthallylique et analogues. 71 16064 .5 2088326 Les inhibiteurs couramment employés dans le cas des résines de polyesters insaturés comprennent : les polyphénols tels que 1'hydroquinone et le p-tert-butyl-catéchol s les quinones telles que la tétrachloroquinone et la naphtoquinone ; 5 les composés nitrés tels que le dinitrobenzène s les aminés telles que la phénol-P-naphtylamine ; les sels d'ammonium quaternaire tels que le chlorure de tribenzylammonium et les naphténates de métaux tels que le naphténate de cuivre. D'autres additifs couramment utilisés pour les polyesters 10 insaturés comprennent s des cires telles que la cire de paraffine et la cire du Japon, destinées à éviter des troubles lors du durcissement qui seraient dus à l'oxygène ; des stabilisants contre la lumière pour empêcher la coloration des résines sous l'effet de la lumière ultraviolette j des inhibiteurs d'oxy-15 dation pour éviter la dégradation et le changement de coloration des résines sous l'effet de l'oxydation ; des agents particuliers pour conférer des propriétés particulières, par exemple, pour augmenter la résistance à l'inflammation, notamment les esters phosphoriques contenant du chlore, tels que la paraffine chlorée, 20 le diphényle polychloré, le phosphate trichlorétiylique et analogues j des plastifiants pour assurer la flexibilité, par exemple, le phtalate diméthylique, le phtalate dibutylique, le phtalate dioctylique et analogues ; des charges et/ou un agent de renforcement. 25 Les charges qui sont couramment employées dans les résines de polyesters insaturés comprennent des particules solides minuscules, de nature minérale et organique, provenant de substances telles que : le carbonate de calcium, le phosphate de calcium, le sulfate de calcium, le sulfate de baryum, la silice, le gel 30 de silice, l'oxyde d'antimoine, les poudres de verres, le mica en poudre, l'argile, la poudre de fer, la poudre d'aluminium, la farine de bois, la farine de coquille de noix, l'amiddn, le polyéthylène, le polystyrène, le chlorure de polyvinyle et le polyacrylonitrile. On obtient des améliorations des propriétés 35 mécaniques et de la résistance à la chaleur, ainsi qu'une diminution du coût du produit final, par suite de l'addition de l'une au moins des charges précitées. 71 16064 6 2088326 Les agents de renforcement couramment utilisés dans les résines de polyesters insaturés comprennent les fibres minérales et organiques, telles que les fibres d'amiante, les fibres de verre et diverses sortes de fibres textiles. Le choix, des catalyseurs et des accélérateurs à utiliser avec la résine de polyester insaturée dépend principalement des températures de durcissement désirées. Les peroxydes organiques et les composés peroxydiques sont couramment utilisés comme catalyseurs et des catalyseurs spécifiques types comprennent: le tert-butyl-hydroperoxyde, 1'hydroperoxyde de cumyle, le peroxyde de benzoyle, le perbenzoate de tert-butyle, le peroxydv d'acétyl-benzoyle, le peroxyde de méthyl-éthyl-cétone, le peroxyde de méthyl-isobutyl-cétone, le peroxyde de capryle, le peroxyde de lauryle, le peroxyde d'hydroxy-heptyle, 1'hydroperoxyde d'hydroxy-cyclohexyle, le peroxyde de di-tert-butyle, le peroxyde d'acétyle, le peroxyde de p-chloro-benzoyle, le peroxyde de 2,4-dichlorobenzoyle, le peracétate de tert-butyle, le perbenzoate de tert-butyle, le diperphtalate de di-tert-butyle, l'acide tert-butyl-permaléique, l'acide tert-butyl-perphtalique, le peroxy-dicarbonate de diisopropyle et le peroxyde de cyolohexanone. Les accélérateurs couramment utilisés dans les compositions de résines de polyesters insaturés comprennent : les sels métalliques tels que le naph£énéate de cobalt, l'octoate de cobalt et le chlorure de zinc ; divers composés organiques tels que l'acide phénylsulfonique, l'aoide p-toluènesulfonique, la triéthanolamine, la diéthylaniline, la N-éthyl-m-toluidine, la 1,2-propylène-diamine, le 4,4-tétraméthyl-diaminophénylméthane, la bis-hydroxy-lsopropyl-p-toluidine, le dodécyl-mercaptan, la tributylamine, la trihexylamine, la diméthylaniline, la diméthyl-p-Çolulne, la diéthyl-o-toluidine et la phényl-éthyl-butyl-amine. Les plastisols constituent une autre catégorie de substances résineuses fluides que l'on peut utiliser pour former la surface de bois synthétique moulée de l'invention. Le terme "plastisol" est courant dans la technique et on l'utilise dans le cadre de l'invention dans son sens courant pour désigner des dispersions de résines de chlorure de polyvinyle finement divisées dans un plastifiant liquide qui fond avec le chlorure de polyvinyle aux températures élevées, la substance homogène fondue 71 16064 7 2088326 se prenant en masse ou durcissant en formant un solide lorsque le plastisol est refroidi. Le plastifiant peut être, par exemple, le phosphate de trixylényle, le phtalate de dibutyle, l'adipate de dioctyle, le phosphate de tricrésyl , le sébacate de dibutyle, le phtalate de di-2-éthylhexyle, les plastifiants à base de polyesters polymères et le butylglycolate de butylphtalyle. On peut aussi introduire dans les plastisols utilisés selon l'invention des agents courants tels que des stabilisants, des charges et analogues. On .peut soumettre les surfaces de bois synthétique et les surfaces de bois de placage synthétiques lamifiés avec des substrats rigides peu coûteux, à un fhissage de surface par diverses méthodes en vue de rehausser leur aspect. Le produit fini a généralement un meilleur aspect et imite plus exactement le bois naturel que les produits préparés par les méthodes de l'art antérieur . Les produits finis de l'invention montrent généralement une couleur d'intensité ou de profondeur meilleure ét des détails plus fins de la structure de leurs pores sous forme de dépressions réelles dans la surface. Les produits préparés par les méthodes de l'art antérieur sont fondés sur des reproductions imprimées du grah du bois sur une surface plane, par exemple une surface de papier, comme dans les stratifiés haute-pression, une surface de pellicule en matière plastique, comme dans le recouvrement par pellicules, vinyliques imprimées en transparence ou dans l'impression offset en creux directement sur une surface de bois peu coûteux, tel que l'eucalyptus, le peuplier ou l'érable. Par suite d'une recherche en vue d'obtenir une dépression des pores, la réalisation de certains des produits ainsi imprimés peut mettre en jeu une opération de grainage par cylindre mais, fréquemment, le grainage réalisé n'est pas coloré, son desssh n'est pas enregistré avec les impressions et il n'est pas possible d'atteindre les fins détails des pores du bois naturel par les méthodes utilisées pour réaliser les cylindres de grainage. En outre, me fois que les produits de l'invention sont stratifiés avec les faces et les bords d'un substrat rigide, comme dans la construction d'un dessus de bureau ou de table, et qu'ils sont soumis à l'opération de finissage, ils confèrent 71 16064 8 2088326 le même aspect que dans le cas où l'on utilise un placage en bois, contrairement à un lamifié haute-pression dont les bords exposés à la vue fournissent une ligne de couleur brune d'aspect peu attrayant indépendamment de la couleur et de l'impression 5 dont est munie sa surface. Les exemples suivants, dans lesquels les parties sont - exprimées en poids sauf mention contraire, sont indiqués afin d'illuster l'invention avec plus de détails sans nullement la limiter dans son cadre et son esprit. 10 Exemple 1. On soumet deux pièces de bois de placage en pacanier, qui ont été collées par ion fabricant de meubles sur un support en bois pour obtenir un effet décoratif rappelant l'alignement 15 des lamelles de bois à allumettes dans les pochettes, à un finissage par ponçage au moyen d'.un papier-émeri de grain n°400. On libère la pulpe tendre à partir des pores du grain di^ bois au moyen d'une brosse métallique douce et on l'élimine par un jet d'air. On élimine les extrémités du grain de surface dressées 20 sous l'effet de la brosse métallique par ponçage au moyen d'un papier-émeri n° 400 et on les chasse par soufflage avec un jet d'air. On fait pénétrer abondamment de la vaseline dans le bois en procédant à un essuyage. Par des applications alternées du jet d'air et de l'opération d'essuyage avec une toile d'organdi de 25 coton propre, on élimine la vaseline en excès à partir des 'pDres et de la surface du bois. Au moyen de cales, d'épaisseurs appropriées, disposées autour du bois, on construit un cadre en créant une épaisseur d'appui de 3,2 mm et une profondeur de 0,89 mm pour le moule 30 final. On catalyse une composition de caoutchouc de silicone RTV, selon les directives du fabricant et on en chasse l'air dans un dessiccateur à vide. On fait pénétrçr ladite composition par frottement au sein de la surface du bois de pacanier ainsi préparé afin d'éliminer tout l'air qui s'y trouve piégé et on effectue 35 un remplissage en excès de la cavité du cadre également au moyen de ladite composition. On place l'assemblage entier entre deux plaques de métal lourdes que l'on serre en en exprimant la composition en excès à partir de la cavité. On durcit le caoutchouc 71 16064 9 2088326 de silieone selon les directives du fabricant. On prépare deux résines de polyester en utilisant les modes de mise en oeuvre par cuisson avec la composition suivante : 10 15 Di éthy1èneglyco1 Ethylèneglycol Acide isophtaiique Acide fumarique Acide adipique Hydroquinone Résine de polyester A, en poids Résine de polyester B, % en poids 39,1 36,3 2,6 5,1 28,5 35,5 13,2 23,1 16,6 - traces traces 100,0 100,0 20 On dissout chacune des résines précitées dans du styrène monomère contenant une quantité supplémentaire d'inhibiteur en obtenant une composition à 70 % de polymère et 30 % de monomère. 25 30 35 On prépare un mélange à couler en utilisant un appareil désigné sous le nom du commerce de Cowles Dissolver afin de disperser les pigments, en obtenant la composition suivante : Résine de polyester A Résine de polyester B Farine de coquille de pécan séchée (passant à travers un tamis de 0,149 de côté d'ouverture) Bioxyde de titane Aérogel de silice Styrène monomère Naphténate de cobalt (à 6 % de cobalt) % en poids 43,9 11,0 27,9 9,3 0,9 6,8 0,2 100,0 71 16064 10 2088326 On laisse refroidir le mélange précité jusqu'à la température ambiante et on le catalyse avec 1,5 % en poids de peroxyde de méthyl-éthylcétone. Après l'avoir débarrassée de l'air, on coule la substance dans le moule décrit ci-dessus, 5 en appliquant d'abord une mince pellicule par essuyage sur la surface du moule et en versant ensuite la substance.de manière à remplir la cavité du moule avec un excès, puis on élimine la substance en excès par raclage en utilisant une racle à la main de manière à obtenir le calibre voulu. On laisse la substance 10 durcir à la température ambiante et on peut retirer la feuille de polyester résultante à partir du moule au bout d'une demi-heure. On stratifié la feuille de polyester obtenue au moyen d'un ciment de contact à base de caoutchouc, avec un support en panneau de fibres dur de manière à obtenir une construction 15 rigide. En utilisant un matériau typique de couleur convenable pour l'industrie du meuble, on effectue les stades de finissage suivants : 1) Léger ponçage au papier de verre pour nettoyer la surface. 20 2) Pulvérisation d'un vernis coloré ne rebroussant pas le gj*ain pour conférer une couleur homogène. 3) Pulvérisation d'un-vernis d'étanchéité pour la protecticto du vernis coloré. 4) Léger ponçage au papier de vèrrë pour rendre la surface lisse. 25 5) Application d'une charge de lustrage par frottement dauis les pores en essuyant la surface bien proprement pour colorer les pores. 6) Pulvérisation d'un vernis d'étanchéité. 7) Application d'un produit de lustrage colorant dont on élimine 30 l'excès par essuyage pour accuser les détails du dessin et conférer à la surface des variations de couleur homogènes. 8) Pulvérisation d'une couche de vernis de surface. L'aspect résultant est tout à fait comparable à celui 35 d'une pièce d'assemblage en placage de pacanier soumise à une opération de finissage réalisée d'une manière similaire. 71 16064 ii 2088326 Exemple 2. On effectue une gravure au cylindre en creux à partir d'une photographie du placage en pacanier utilisé comme modèle pour le moule dans l'exemple 1, en utilisant des techniques connues des spécialistes versés dans l'art de reproduire les variations de couleurs naturelles présentes dans le bois de pacanier excepté en ce qui concerne les détails des pores. En utilisant une feuille de polyester stratifiée avec un panneau de fibres dur, préparée comme à l'exemple 1, on effectue les stades de finissage suivants en utilisant des matériaux typiques pour l'industrie du meuble, de couleur appropriée ; 1) Léger ponçage au papier de verre pour nettoyer la surface. 2) Impression offset à partir de 3a gravure précitée, appliquée èn registre avec les pores en utilisant une encre d'impression offset en creux de couleur désirée. J>) Pulvérisation d'un vernis coloré ne rebroussant pas le grain pour conférer une couleur homogène. 4) Pulvérisation d'un vernis d'étanchéité pour assurer la protection du vernis coloré et de l'impression. 5) Léger ponçage pour rendre la surface lisse. 6) Application d'une charge de lustrage par frottement dans les pores en essuyant la surface bien proprement pour colorer les pores. 7) Pulvérisation d'une couche de vernis de surface. En substituant au stade 7 dans l'exemple 1, le stade 2 précité, on réalise le remplacement d'une opération de finissage nécessitant le recours à un artisan par une simple opération d'impression qui assure également une imitation meilleure et plus reproductible des variations de couleur du placage de pacanier d'origine. On effectue une seconde gravure au cylindre en creux à partir d'une photographie du placage de pacanier utilisé comme modèle pour le moule dans l'exemple 1, en utilisant des techniques connues des spécialistes versés dans la technique, qui reproduisent les détails des pores. A des fins de comparaisons, on prépare un panneau de fibres dur en utilisant des substances et des opérations typiques pour le finissage d'ion panneau de fibres dur de couleur 71 16064 12 2088326 convenable, comprenant un revêtement de base coloré , une impression à partir de la première gravure au cylindre en creux pour obtenir les variations de couleur d'ensemble, une impression de la seconde gravure au cylindre en creux pour obtenir le 5 dessin des pores et une couche de vernis de surface. Ledit panneau est largement inférieur en ce qui c oncerne son aspect par rapport à celui qui est réalisé à partir des feuillles de polyester résultant du finissage de l'exemple 1 et il manque, essentiellement de profondeur de couleur, de fins détails de 10 la structure des portes et, plus particulièrement, de dépressions réelles de pores dans la surface. D'une manière similaire, on prépare un panneau de fibres dur comme ci-dessus, excepté que l'on remplace le vernis de surface par une pellicule de matière plastique vinylique claire 15 stratifiée sur l'impression au moyen d'un adhésif clair. Dans ce cas également, l'aspect est largement inférieur à celui de la feuille de polyester finie de l'exemple 1, pour les mêmes raisons que celles qui sont exposées ci-dessus. 20 Exemple 3. On stratifié un placage de noyer avec une plaque de verre au moyen d'une bande à deux faces adhésives et on effectue son finissage avec un papier de verre de grain n° 400. On élimine la pulpe tendre à partir des pores du grain du bois par soufflage 25 au moyen d'un outil de décapage au sable en utilisant une pression d'air de 5,6 kg/cm et de la farine de coquille de pécan comme abrasif. On déplace l'outil une seule fois sur la longueur du placage dans la direction du grain, en maintenant la buse selon un angle de 30-45°, à 12,7 à. 15,2 cm au-dessus de la surface 30 du bois. On nettoie ensuite la surface de 3a feuille de placage avec un jet d'air et une brosse rigide en "Nylon" pour éliminer toutes les particules libres. On applique sur ladite surface, avec un mouvement d'essuyage, une couche épaisse de vaseline que l'on fait fondre avec ion pistolet à air chaud et on la fait 35 pénétrer, ainsi chauffée, dans le grain par frottement. Après avoir laissé refroidir la surface, on élimine la vaseline en exeès avec une toile d'organdi de coton. Finalement, on brosse la surface avec une brosse rigide en "Nylon" dans le sens du grain pour éliminer la vaseline en excès à partir des pores. 71 16064 2088326 On catalyse une composition de caoutchouc de silicone durcissant à la température ambiante, selon les directives du fabricant et on en chasse l'air dans un dessiccateur à vide. On applique ladite composition par frottement sur la surface 5 du placage de noyer ainsi préparée afin d'en éliminer tout l'air piégé. On construit un moule avec des cales d'épaisseur, convenables, disposées autour de la périphérie de la plaque de base, on remplit ledit moule en excès avec ladite composition et on le couvre avec une seconde plaque de verre que l'on a pesée 10 de manière qu'elle puisse assurer l'élimination de l'excès du composé par compression sur le moule. On durcit le caoutchouc de silicone en observant les directives du fabricant et on le retire du moule. En utilisant la même composition de polyester et le même 15 mode opératoire qu'à l'exemple 1, on effectue une coulée dans le moule précité. On obtient une réplique exacte de la surface du placage de noyer. On soumet la feuille de polyester résultante à un finissage en appliquant un vernis coloré, une charge lustrante, un vernis d'étanchéité et une couche de surface. Par 20 suite de la variation de texture de la surface obtenue par soufflage du gabarit avec de la farine de coquille de pécan, en plus du fait d'un lourd dépôt de charge lustrante retenu dans les dépressions des pores, il se produit des variations de couleur subtiles même après ion essuyage prolongé. En outre, lorsqu'on 25 les observe selon des angles différents, les parties colorées accusées de la feuille se modifient en donnant l'aspect du bois naturel. Exemple 4. 30 On prépare un plastisol vinylique de composition suivante : Parties en poids 100 30 40 5 2 40 Plaskon DG-322 Paraplex G-50 35 Santoset 1 Paraplex G-62 Mark BB Carbonate de calcium 71 16064 14 2088326 Farine de coquille de pécan 10 Bioxyde de titane 10 Peroxyde de dicumyle 0,75 5 Après l'avoir désaéré, on coule le mélange précité dans un moule en caoutchouc de silicone préparé comme à l'exemple 3, en frottant d'abord le mélange pour le faire pénétrer dans la surface, en versant ensuite le mélange dans le moule pour remplir celui-ci en excès, puis en raclant l'excès de substance 10 pour l'éliminer avec une racle à la main en obtenant le calibre voulu. On soumet ledit moule à une cuisson dans un four à convection tout d'abord pendant 10 minutes à environ 93°C, puis en augmentant la température jusqu'à 177°C pendant une durée totale de séjour dans 3e four de 20 minutes. Après avoir laissé 15 refroidir le moule à la température ambiante, on retire la feuille vinylique. On obtient une excellente réplique de la surface de placage en noyer et l'application de la charge lustrante produit le même effet qu'à l'exemple 3. 1 20 Exemple 5. On prépare une feuille de polyester avec la réplique d'un dessin de bois de pacanier, en procédant comme à l'exemple 1. On réalise un masque en suivant la coloration de grain naturelle du dessin du bois d'origine. Après avoir placé le masque sur 25 la feuille de polyester, on effectue un décapage au sable d© la surface de la feuille en visant les régions libres du masque avec une poudre d'alumine de dimensions passant par un tamis de 0,1 mm de côté d'ouverture en utilisant un outil de décapage au sable. Lorsqu'on applique un vernis coloré NRG (c'est-à-dire 30 ne rebroussant pas le grain) de type courant sur la feuille de polyester traitée et que l'on essuie ladite feuille avec un chiffon humecté avec du n-propanol, les régions décapées au sable retiennent une quantité plus grande de vernis coloré. Ainsi, on communique à la feuille de polyester des variations 35 de couleurs semblables à celles qui existent dans le bois d'origine, Exemple 6. On prépare* une feuille de polyester en utilisant la composition et le mode opératoire indiqués à l'exemple 1, excepté 71 16064 15 2088326 qu'avant la coulée on étale le vernis coloré NRG en l'essuyant sur les régions de la surface du moule en suivant la coloration de grain naturelle du dessin du bois d'origine. La surface de la feuille de polyester résultante qui a été en contact avec le 5 vernis coloré dans le moule se trouve colorée de telle sorte que la feuille présente des variations de couleur semblables à celles qui sont présentes dans le dessin du bois d'origine. Exemple 7. 10 On stratifié une feuille de placage en pacanier avec une plaque de métal au moyen d'un ciment de contact et on prépare sa surface comme à l'exemple 1. On réalise un moule en caoutchouc de silicone*comme à l'exemple 1 excepté que l'on place une courroie de convoyeur en toile au-dessus de la composition humide avant 15 de serrer l'assemblage de sorte que la courroie devienne partie intégrante du dos du moule lorsque le caoutchouo est durci. Par suite, en utilisant un laçage de la courroie, le moule peut faire partie d'un convoyeur en mouvement. On prépare une composition de polyester comme à l'exemple 20 1, excepté qu'on la catalyse avec 0,25 % en poids de 2,5-diper-(2-éthyl)-hexanoate de 2,5-diméthylhexyle plus 0,75 % en poids de peroxyde de benzoyle. On soumet le moule précité, en tant que partie d'un convoyeur en mouvement, à un.préchauffage à environ 116°C ainsi 25 que mesuré par un pyromètre à infrarouge. On verse la composition de polyester sur la surface du moule, on l'étalé sur ladite surface en l'essuyant avec un rouleau de feutre, puis on élimine l'excès de la composition par raclage jusqu'au calibre voulu au fur et à mesure où le moule se déplace sous une racle station-30 naire. Après une minute et quart, on applique une quantité supplémentaire de chaleur au moyen d'unités à infrarouge pendant une minute et quart. Une demi-minute plus tard, on retire la feuille chaude à partir du moule et on laisse refroidir jusqu'à la température ambiante. 35 La feuille résultante constitue une excellente repro duction du dessin du placage en pacanier d'origine. Après l'avoir stratifiée sur du contreplaqué, en utilisant un ciment de contaot, on la soumet au finissage avec un vernis coloré, ■ une 71 16064 16" 2088326 charge lustrante, un vernis d'étanchéité et une couche de protection de surface en utilisant les techniques de fhissage-normales dans l'industrie du meuble et en produisant un aspect comparable à celui d'un meuble en bois de pacanier finl0 5 Exemple 8. On prépare une feuille de polyester ayec une imitation de dessin de pacanier comme à l'exemple 7, excepté que l'on applique la composition de polyester sur le moule au moyen d'un pistolet de pulvérisation après un réglage convenable de la 10 viscosité au moyen de styrène monomère afin d'obtenir une qualité de pulvérisation appropriée. On contrôle le calibre par l'épaisseur de la pellicule appliquée avec le pistolet de pulvérisation. Exemple 9. On prépare les mélanges à oouler â base de polyester 15 suivants s Mélange 9A Mélange 9B Mélange 9c ^ 26 __ Résine de polyester A 97,75 77,6 72,1 (exemple 1) 20 Bioxyde de titane - 11,1 10,3 Liège en poudre - 11,1 fp) Epis de mais en poudre - - 17,4 Aérogel de silice 2,00 Naphténate de cobalt 0,25 0,2 0,2 25 (à 6 56 de cobalt) __ 100,00 100,0 100,0 (1) Liège n° 50-0, mis dans le commerce par la firme Del Grasso Bro., Warwich, N.Y. (U.S.A.) (2) Epis de mais n° 6, mis dans le commerce par la firme Michael 30 Wood Products, Inc. Garfield, New Jersey (U.S.A.) On catalyse les mélanges précités comme suit et on les désaère s Mélange 9A Mélange 9B Mélange gC é É : É 35 Peroxyde de benzoyle 0.„75 1,35 1,35 2, 5-Dlper-( 2'-éthyl ) - hexanoate de 2,5- 0,25 0,45 0,45 diméthylhexyle Oïï applique lesdits mélanges par enduction à la racle sur 40 le moule chaud en mouvement et on les durcit comme à l'exemple 7. Les feuilles résultantes constituent des répliques du 71 16064 17 2088326 dessin du placage de pacanier d'origine et sont plus flexibles que les feuilles préparées suivant l'exemple 7„ Exemple 10. 5 On prépare une feuille de polyester avec une réplique de dessin de pacanier comme à l'exemple 7 et on la stratifié au moyen d'un ciment de contact sur les bords et la face d'un panneau de particules de 19 mm comme dans la construction d'un dessus de bureau ou de table. Lorsqu'ils sont finis en utilisant 10 les techniques de finissage normales dans l'industrie du meuble, les bords de la feuille de polyester présente sur la face du panneau de particules se confondent d'une manière homogène à la vue avec la feuille de polyester présente sur les bords du panneau de particules en produisant un aspect analogue à celui 15 d'un placage de bois naturel. Lorsqu'on utilise un stratifié haute-pression dans une construction similaire, les bords librement exposés dti placage de face produisent une ligne brune autour du dessus de bureau ou de table, qui accentue l'aspect artificiel de l'objet réalisé et rend facilement évident pour 20 l'observateur que l'on a utilisé un placage en matière synthétiqtw-ou en matière plastique. 25 Exemple 11. On prépare deux résines à base de polyester de compositions suivantes en utilisant les tedhniques courantes de cuisson! 3t> 35 Propylèneglycol Dipropylèneglycol Anhydride phtalique Anhydride maléique Acide fumarique Acide adipique Hydroquinone Résine de polyester C % 39,5 43,3 17,2 traces Résine de polyester D % 51 11,4 37,3 traces 100,0 100,0 71 16064 18 2088326 On dissout chacune des résines précitées dans du styrène monomère, contenant une quantité supplémentaire d ' inhibiteur, en obtenant une composition formée de 70 % de polymère et 30 % de monomère. 5 On prépare un mélange à couler de composition suivante en utilisant un appareil mis dans le commerce sous le nom de Cowles Dissolver pour disperser les pigments : parties % Résine de polyester C 38*90 Résine de polyester D 16,95 Fi&rine de coquille de pécan séchée 28,90 Bioxyde de titane 10,00 Aérogel de silice . 1,00 Styrène monomère 4,00 Naphténate de cobalt 0,25 (à 6 % de cobalt) 100,00 On laisse refroidir le mélange précité jusqu'à la 20' température ambiante et on le catalyse comme à l'exemple 7. On prépare une feuille de polyester avec une réplique de dessin de pacanier comme à l'exemple 7. On obtient des résultats comparables à ceux de l'exemple 7 excepté que la vitesse de durcissement de la composition est légèrement inférieure et que la 25 feuille finale est plus cassante. Exemple 12. En utilisant la même composition de polyester et le même mode opératoire qu'à l'exemple 1, excepté que l'on omet 30 d'effectuer l'essuyage de la pellicule mince de la composition sur la surface du moule avant de remplir ledit moule, on prépare vm produit coulé. La feuille résultante montre de minuscules bulles d'air dans les régions des pores, dues à l'air piégé au cours de l'opération de versage de la composition à couler. 35 Exemple 13. On effectue une autre coulée comme à l'exemple 1 excepté que l'on essuie la surface du moule avec un linge humecté de 71 16064 19 2088326 styrène Immédiatement avant de remplir le moule. La feuille résultante ne présente pas de minuscules bulles d'air. D'une manière similaire, lorsqu'on utilise un linge humecté d'une solution de résine de polyester diluée aveo du styrène pour essuyer le moule avant la coulée, la feuille résultante ne montre pas de minuscules bulles d'air. Le Plaskon DG-j522 que l'on utilise dans les exemples précités est décrit par le fabricant comme une variété de résine de chlorure de polyvinyle en dispersion à poids moléculaire moyen. Le Paraplex G-50 est décrit par le fabricant comme un plastifiant à base de polyester polymère, à savoir un condensât polymère d'acide adipique et de dipropylèneglycol. Le Paraplex G-62 est décrit par le fabricant comme ion plastifiant de type époxy. Le Santoset I est décrit par le fabricant comme un plastifiant homopolymérisant. Le Mark BP est un stabilisant du chlorure de polyvinyle et il est décrit par le fabricant comme un liquide complexe à base de baryum et de cadmium. Les compositions de caoutchouc de silicone RTV (vulcanisant à la température ambiante) utilisées suivant l'invention sont des produits du commerce. Des noms de matériaux particuliers mis dans le commerce et qui peuvent être mis en oeuvre selon l'invention sont les suivants : RTV-662A (mis dans le commerce par la firme General Electric), Silasfcic B RTV (mis dans le commerce par la firme Dow Corning) et Silastic E RTV (mis dans le commerce par la firme Dow Corning). Les ciments de contact à base de caoutchouc,utilisés dans les exemples précités, sont des produits du commerce et comprennent des solutions ou des dispersions de caoutchouc de néoprène contenant des oxydes métalliques tels que l'oxyde de magnésium ou l'oxyde de zinc comme agents de durcissement, en général en combinaison avec des résines phénoliques ou terpéniquefi-phénoliques. On peut également admettre la présence d'additifs courants tels que des antioxydants, des agents de renforcement, des plastifiants et analogues. 71 16064 20 2088326 Dans le finissage de la surface de bois synthétique, les diverses substances utilisées sont connues dans l'industrie-. Les vernis colorés ne rebroussant pas le grain sont essentiellement des solutions de colorants dans des solvants 5 organiques tels que les alcools et des hydrocarbures aromatiques. Par exemple, on peut se référer à la publication de la firme Hercules Incorporated, Technical Data Report CSL-95B, intitulée "Celluloses Additives for NGR (Non-Grain Raising) and Oil Stains" (Additifs Cellulosiques pour Vernis Colorés NRG - ne rebroussant 10 pas le grain - et Vernis Colorés à l'huile) j et également au périodique publié par la firme Gelgy Chemical Corporation, sous le nom de "Geigy Chem. Topics", mars 1965. Les vernis d'étanchéité pour 1'industrie du finissage du bois sont décrits dans la publication de la firme Monsanto, 15 Plastics Products & Résina Division, Technical Bulletin n° 6070 et dans' la publication de la firme Hercules, Technical Data Report'CSL-93B. La couleur lustrante utilisée dans l'industrie du finissage du bois comprend des pigments minéraux et du talc dispersés 20 dans un véhicule comprenant le mélange d'un ester de pentaéry-thritol d'acides résiniques dlmérisés, d'huile de ricin déshy- • dratée, d'huile de graines de lin brute, d'agents siccatifs métalliques et de solvants formés d'hydrocarbures. Les charges lustrantes sont semblables aux couleurs 25 excepté qu'elles sont chargées d'une plus grande quantité de 4 talc. Les vernis de surface utilisés dans l'industrie de finissage du bois sont déorits dans la. littérature, par exemple, dans le rapport de la firme du Pont NC-O869, intitulé "A New Flatting 30 Agent for Nltrocellulose Lacquers" (Un nouvel Agent d'Egalisation de Surface pour Vernis à base de Nltrocellulose) % et dans les rapports de la firme Hercules, Technical Data Reports CSL-93B, I58B et 202A, 71 16064 21 2088326 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la préparation d'une surface imitant le grain du bois, ledit procédé consistant en ce que % 1) on prépare un moule en caoutchouc de silicone à partir d'une surface à grain de bois naturel, 2) on remplit le moule avec une substance résineuse liquide durcissable, 3) on durcit la substance résineuse liquide dans le moule en formant mie matière solide et 4) on retire la substance résineuse durcie à partir du moule. 2. Procédé pour la préparation d'une surface imitant-le grain du bois, ledit procédé consistant en ce que s 1) on prépare un moule en caoutchouc de silicone à partir d'une surface à grain de bois naturel, 2) on remplit le moule avec une substance rési-retee liquide durcissa;ble choisie parmi les résines de polyesters insaturés et les plastisols de chlorure de polyvinyle, 3) on durcit la substance résineuse liquide dans le moule en formant une matière solide et 4) on retire la substance résineuse durcie à partir du moule. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on soumet la surface moulée à un finissage pour lui donner l'aspect décoratif du bois naturel. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le stade 1) comprend une opération de décapage de la surfaoe & grain de bois naturel avant la formation du moule en silicone. 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce îjue la substanoe résineuse liquide est une résine de polyester insaturé.■ 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on'soumet la surface moulée à un finissage pour lui donner l'aspeot décoratif du bois naturel en procédant à vin léger sablage de ladite surface, en appliquant une impression offset de couleur désirée à partir d'une gravure au cylindre en creux réalisée à partir d'une photographie de la surface à grain de bois utilisée pour préparer le moule en silicone, ladite impression étant appliquée en registre avec les pores, en appliquant un vernis d'étanehéité sur la surface colorée, en 71 16064 22 2088326 sablant de nouveau légèrement la surface, en appliquant une charge lustrante sur la surfaoe sablée, en appliquant un vernis d'étanchéité sur le revêtement formé par la charge lustrante, et en appliquant une couche de vernis de surface sur la couche 5 de charge lustrante. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on soumet la surface moulée à un finissage pour lui donner l'aspect décoratif du bois naturel en procédant à un léger sablage de la surface en appliquant un vernis coloré ne rebrous- 10 sant pas le grain sur la surface sablée, en appliquant un vernis d'étanchéité sur la surface colorée, en procédant de nouveau à un léger sablage de la surface, en appliquant une charge lustrante sur la surface sablée, en appliquant un vernis d'étanchéité sur le revêtement formé par la charge lustrante, en appliquant une 15 couche de couleur lustrante sur le revêtement formé par la charge lustrante et en appliquant une couche de vernis de surface sur la couche de couleur lustrante. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'avant de remplir le moule aveo la résine de polyester, on 20 humecte le moule en le frottant avec une substance ohoisie parmi a) vin monomère liquide utilisé dans le polyester insaturé et b) des solutions diluées du polyester linéaire à insaturation éthylénique dans un monomère liquide. 9. Procédé pour préparer un artiole composite, ledit 25 procédé étant caractérisé en ce qu'on prépare une imitation de bois.de placage selon la revendication 2 et en ce qu'on stratifié ledit placage avec un substrat rigide. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on soumet la surface imitant le bois de l'article composite 30 à un finissage décoratif en y appliquant des opérations courantes de finissage du bois. 11, Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on effectue le finissage de la surface imitant le bois en y appliquant les stades opératoires suivants : un léger sablage 35 de la surface, l'application d'un vernis coloré ne rebroussant pas le grain sur la surface sablée, l'application d'un vernis d'.étancfréité sur la surface colorée, un léger sablage de la surfaoe protégée par le vernis d'étanchéité, l'application d'une 71 16064 2j- 2088326 charge lustrante sur la surface sablée, l'application d'un vernis d'étanchéité sur la surface portant la charge lustrante, l'application d'une couleur lustrante sur la surface traitée par vin vernis d'étanchéité et l'application d'une couche de vernis de surface. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on soumet le stratifié, avant d'y appliquer le vernis coloré, à vin masquage au moyen d'un masque réalisé en suivant la coloration de grain naturelle du dessin du bois d'origine et à vin décapage en utilisant de la poudre d'alumine comme abrasif. l^. Article imitant le bois naturel, caractérisé en ce qu'il comprend une matière résineuse solide durcie comportant au moins une surface pratiquement plane, ladite substance portant, moulé au creux, le dessin d'un grain de bois naturel obtenu lors du durcissement de la matière résineuse. 14. Feuille de placage en bois synthétique, caractérisée en ce qu'elle comprend une matière résineuse solide durcie munie r d'un dessin de grain de bois naturel moulé dans l'une de ses surfaces. 15. Article composite, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille de placage en bois synthétique selon la revendication 14, stratifiée avec un substrat rigide. 16. Article composite selon la revendication 15, caractérisé en ce que la feuille de placage en bois synthétique est constituée par une résine de polyester insaturé moulée. 17. Article composite selon la revendication 16, caractérisé en ce que la surface à grain de bois exposée librement est finie par application d'opérations courantes de finissage du bois. 18. Article composite selon la revendication 17, caractérisé en ce que la surface à grain de bois est finie par application des stades suivants : léger sablage de ladite surface, application d'un vernis coloré ne rebroussant pas le grain sur la surface sablée, application d'un vernis d'étanchéité sur la surface colorée, léger sablage de la surface comportant le vernis d'étanchéité, application d'une charge lustrante sur la surface sablée, application d'un vernis d'étanchéité sur la surface portant la charge lustrante, application d'une couleur lustrante sur la surface revêtue du vernis d'étanchéité et application d'une couche de vernis de surface.