FR 2057011 A1 19710507 FR 7028842 A 19700805 70 28812 i 2057011 La présente invention concerne la fabrication de filets. Dans le brevet français n° 1 435 472 on a décrit un filet composé de fils flexibles disposés de façon 5 régulière et de préférence rectilignes,qui sont constitués par ou comportent des filaments thermoplastiques, les fils étant réunis les uns aux autres de façon à réaliser un filet à l'aide de masses de matière plastique moulées séparément et reliées à chaque fil,à chaque jonction ou liaison des fils. Ce filet peut 10 être réalisé par tirage de fils transversaux comportant une matière plastique en travers de fils longitudinaux comportant également une matière plastique et par moulage de masses ponctuelles de matière plastique chauffées autour des fils aux points de croisement de ces derniers. 15 Un tel filet paut être fabriqué dans un appa reil comportant des moyens pour faire avancer plusieurs fils longitudinaux, des moyens pour étirer au moins un fil transversal en travers des fils longitudinaux, plusieurs ensembles de moules pouvant être commandés et dont chacun peut recevoir et enfermer 20 des parties d'un fil longitudinal et d'un fil transversal en un point de croisement de ces deux fils et des moyens pour introduire la matière plastique, chauffée dans les moules pour y réaliser une masse moulée. Les moules peuvent être prévus dans une tête de moulage multiple s'étendant sur toute la largeur de la machine 25 à fabriquer les filets et peuvent être ouverts simultanément entre les opérations de moulage pour permettre une avance intermittente du filet fabriqué. On a constaté dans la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication de filets que le moulage à chaud des masses 30 plastiques provoque une contraction des fils transversaux thermoplastiques de l'ordre de 0,254 mm par masse moulée. Dans la fabrication de filets à grosses mailles, destinés par exemple à constituer des clôtures, cette contraction est sans importance, mais lorsque le filet comporte sur sa largeur un nombre relative-35 ment important de jonctions de fils, comme dans le cas de filets pour le sport ou de filets de pêche, le raccourcissement qui se produit est une source de difficultés. Non seulement la largeur du filet fabriqué est inférieure à celle attendue à partir des dimensions de la tête de moulage, mais des problèmes résultent 40 de la déviation des fils longitudinaux qui a lieu lorsque ces h COPY 70 28842 2 2057011 derniers traversent la ligne des moules. Le problème est particulièrement ardu si on utilise des têtes de moulage appliquant simultanément deux ou plusieurs rangées de masses moulées. Des essais pour compenser le raccourcissement 5 dans la direction transversale en espaçant les moules d'un intervalle largement supérieur à l'écart désiré des jonctions de fils de la valeur nécessaire pour compenser le raccourcissement, n'ont pas fourni une solution satisfaisante au problème étant donné qu'ils ne suppriment pas la difficulté d'une avance non 10 rectiligne des fils longitudinaux à travers les moules pu coquilles de moulage.. Il s'est avéré que ce problème peut être résolu en prévoyant des dispositifs de déviation des fils disposés de façon à allonger le trajet d'un fil transversal entre deux 15 moules consécutifs d'une valeur correspondant a la contraction se produisant entre les centres des moules. Dans la forme de réalisation préférée de l'appareil, des organes de déviation des fils sont prévus à cet effet entre deux moules successifs pendant le fonctionnement. 20 Les organes de déviation peuvent être fixes et peuvent par exemple avoir la forme de surfaces convexes prévues sur l'appareil entre les moules à travers lesquels passent les fils transversaux, mais il est préférable que ces organes puissent être réglés de façon à teniir compte des diverses proprié-25 tés des différents types de fils -qu'on peut utiliser. En outre l'emploi d'organes réglables rend possible l'utilisation du principe suivant la présente invention dans des machines universelles de fabrication de filets, dans lesquelles le nombre des moules utilisés réellement à un moment donné et donc leur écartement peu-30 vent être modifiés en supprimant sélectivement ceux des moules qui ne sont pas nécessaires pour le type de filet à fabriquer. Dans un tel cas, les organes de déviation des fils peuvent être réglés sélectivement afin d'assurer la compensation correcte du raccourcissement entre les moules utilisés. 35 Des organes réglables peuvent être montés sur des vis et- comporter des têtes possédant plusieurs rainures de guidage sécantes. Suivant le nombre de ces rainures portées par la tête de l'organe, la variation du réglage sera donnée par la fraction correspondante du pas de la vis sur lequel ledit 40 organe est monté. 70 28842 3 2057011 L'organe de déviation des fils doit avoir une surface offrant un chemin lisse et régulier pour le fil, par exemple un chemin convexe» Il est préférable que l'organe de déviation soit muni d'une rainure ou d'un guidage destiné à guider 5 le fil transversal et à le maintenir dans le chemin assurant une déviation ayant la longueur désirée» Des guides peuvent être également prévus dans les moules ou au voisinage de ces derniers pour assurer que non seulement les fils longitudinaux, mais aussi les fils transversaux sont disposés avec précision à l'intérieur 10 des moules pour l'opération de moulage. Le procédé et l'appareil suivant- la présente invention sont utilisés pour fabriquer tous les types de filets à partir de fils simples ou retors comportant de la matière plastique. Les filaments retors peuvent être entièrement consti-15 tués par une matière plastique, comme par exemple dans le cas de filets de sport ou de filets de pêche, ou peuvent comporter des fils métalliques comme dans le cas de filets pour clôtures élec-trifiées. A l'aide d'une machine donnée, dont les moules sont écartés d'un intervalle standard les uns des autres sur toute la 20 largeur de la machine, on peut modifier la dimension des mailles par multiples de cet intervalle standard en modifiant le nombre des fils longitudinaux utilisés, les moules ou les injecteurs inutiles étant mis hors service. Dans un tel cas, les organes de déviation des fils n'ont pas tous besoin d'être réglés dans 25 une position verticale identique, mais ils sont réglés pour compenser le raccourcissement se produisant effectivement dans chaque maille. Suivant une autre caractéristique de la présente invention, il s'est avéré qu'on obtenait un résultat plus régulier 30 lorsque les fils transversaux, lorsqu'ils sont tirés à travers les moules ouverts et coupés, sont maintenus sans serrage à leurs extrémités lorsque les moules se ferment de sorte que les extrémités peuvent être tirées lorsque les fils sont enfermés dans les moules, ce qui permet d'éviter que les fils soient soumis à une 35 tension locale ou inégale. Cette propriété est d'une application générale dans les machines à fabriquer les filets par application de masses moulées aux points de croisement des fils, mais elle a une importance particulière lorsque des organes de déviation des fils sont 40 également utilisés car la déviation ou le déplacement des fils 70 28842 4 2057011 transversaux entre deux moules successifs créerait des problèmes de tension plus importants en l'absence de cette propriété supplémentaire. Dans l'appareil conforme à la présente invention, 5 le contrôle sans serrage des extrémités des fils transversaux peut être obtenu à l'aide d'organes de serrage inférieurs et supérieurs associés respectivement à des parties inférieures et supérieures des moules et disposés par paires aux extrémités de la rangée des moules, lesdits organes de serrage étant disposés 10 de façon à se fermer lorsque les moules viennent en position de fermeture» et à atteindre et à rester dans une position où ils serrent de façon lâche un fil transversal avant que les moules ne soient complètement fermés. Les organes de serrage supérieurs peuvent être fixés sur ou par rapport à l'ensemble des parties 15 de moules supérieures et les organes de serrage inférieurs peuvent être mobiles ensemble avec les parties inférieures des moules, mais indépendamment de ces dernières. Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, les faces latérales externes des organes de serrage 20 inférieurs et supérieurs associés par paires sont coplanaires et une lame coupante est respectivement en contact glissant avec la face externe de chaque orgene de serrage supérieur. Lorsque les organes de serrage se ferment pour serrer de façon lâche un fil transversal, les lames coupantes s'avancent entre les faces 25 externes des paires d'organes de serrage pour couper le fil à ses deux extrémités sur les faces des organes de serrage. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de réalisation du dispositif suivant l'invention. 30 La figure 1 est une élévation latérale d'une machine à fabriquer les filets conforme à l'invention. La figure 2 est une vue partielle de face des ensembles de moules et de la structure attenante de la machine représentée en figure 1. 35 Les figures 3 et 4 sont des coupes transversales partielles des ensembles de moules et de la structure attenante représentés en figure 2, montrant deux phases du cycle de fonctionnement de la machine. La machine représentée sur les dessins comporte 40 un bâti 10 supportant un ensemble 11 de fabrication du filet et 70 28842 5 2057011 un ensemble d'évacuation 12. L'ensemble de fabrication du filet comprend un chariot pouvant recevoir un mouvement alternatif longitudinal et possédant une partie supérieure 13a. et une partie inférieure 5 13b qui sont déplacées ensemble suivant les flèches représentées en figure 1 au moyen d'un mécanisme 14 actionné par un système hydraulique 15, qui peut être construit suivant un principe classique et qu'on n'a pas représenté en détail pour la clarté du dessin. Un dispositif d'entraînement des fils transversaux 10 ou fils de trame, désigné d'une façon générale par la référence 16, est également actionné par des moyens hydrauliques. La partie supérieure 13a. du chariot supporte une barre transversale 17, représentée de façon plus détaillée sur les figures 2 à 4, qui comporte une rangée de cavités 18 consti-15 tuant les coquilles de moulage supérieures. Ces cavités communiquent avec les tuyères d'injection de différents injecteurs de moulage 20 prévus pour chaque point de croisement des fils. Chaque injecteur comporte un réservoir chauffé 21, une trémie 22 d'alimentation en matière thermoplastique en grains et un mécanisme 20 hydraulique 23 destiné à actionner un piston dans le réservoir. Ces éléments peuvent être construits suivant des principes classiques et ne font pas l'objet de la présente invention. La barre 17 porte aussi une plaque de guidage 24 dont une partie s'étend vers le bas en avant des coquilles de moulage et comporte des 25 guides 25 en forme de V pour mettre en position avec précision les fils longitudinaux ou fils de chaîne par rapport aux moules. Conformément à l'invention, deux organes de serrage supérieurs 26, ayant des faces externes planes, sont disposés à côté des deux moules extrêmes situés aux extrémités de la 30 barre 17, et des lames coupantes 27 qui peuvent être alternativement abaissées et relevées verticalement à l'aide d'un mécanisme hydraulique désigné d'une façon générale par la référence 28, sont placées latéralement au delà desdits organes de serrage. Conformément à l'invention, des organes 30 de 35 déviation des fils sont également logés dans la barre 17 entre les cavités 18. Ces organes se trouvent sur la ligne des centres des cavités des moules et sont fixés dans la barre 17 au moyen de vis 31, qui permettent également de régler la position verticale desdits organes 30. Des têtes polygonales 32 facilitent 40 le réglage desdits organes, et des contre-écrous 33 assurent 70 28842 6 2057011 le blocage dans la position choisie. Les prolongements ou becs de ces organes 30 sont munis de plusieurs rainures radiales sécantes 34 qui servent à guider un fil transversal traversant ces becs. La disposition de plusieurs rainures sur ces becs 5 permet un réglage de la position verticale desdits organes, correspondant à une fraction du pas des vis d'assemblage 31. D'autres formes d'organes de déviation des fils et d'autres montages peuvent être utilisés tout en gardant présent à l'esprit le fait qu'il est préférable qu'un organe de déviation doit guider le fil de trame et. que le montage doit permettre un réglage vertical. La partie inférieure 13b du chariot porte une rangée transversale de coquilles inférieures du moulage 40 munies des cavités 41 correspondant aux cavités 18 des parties supérieures des moules. Les parties inférieures des moules présentent des rai-15 nures 42 pour, ajuster les fils de trame et de chaîne qui passeront à travers les moules. Les parties inférieures des moules sont portées par des tiges 43 au moyen desquelles elles peuvent être soulevées par .un dispositif hydraulique (qui peut être d'un type classique et qui n'est pas représenté sur les figures) pour 20 fermer lés moules. Conformément à la présente invention, les organes de serrage inférieurs 44 sont disposés aux extrémités de la rangée des parties inférieures 40 des moules et sont portés par des tiges 45 au moyen desquelles ils peuvent être soulevées par un disposi-25 tif hydraulique (non représenté). L'entraînement par des moyens hydrauliques de ces organes est agencé de manière à réaliser le soulèvement desdits organes, juste avant la fermeture des moules, dans une position telle par rapport aux organes de serrage supérieurs 26, qu'un fil passant entre les deux organes inférieur et 30 supérieur est légèrement serré. Le chariot est également muni d'éléments de serrage avant 46 (voir figure 1) sous la forme d'un élément supérieur et deux éléments inférieurs associés entre lesquels les fils de chaîne entrant dans la machine peuvent être serrés. Des éléments 3.5 de serrage arrière semblables sont prévus en 47 pour serrer le filet fabriqué. Un paire supplémentaire d'éléments de serrage avant et arrière ezt montée sur le bâti fixe de la machine, mais ces éléments ne sont pas représentés en figure 1 pour la clarté du dessin. 40 - Le dispositif 16 d'entraînement de la trame, qui 70 28842 7 2057011 est actionné hydrauliquement, comporte une chaîne sans fin 50 s'étendant transversalement, passant sur des pignons d'extrémité et supportant des organes de serrage 51 des fils de trame et dont l'un est représenté en figure 2. Les mâchoires des organes de 5 serrage des fils de trame sont ouvertes et fermées par des leviers 52 actionnés par des plateaux formant came 53 d'une façon bien connue dans le domaine de l'industrie textile, et les organes de serrages sont transportés par le brin supérieur de la chaîne 50 à travers la machine le long d'une ligne qui rencontrera les axes 10 des moules lorsque ces derniers atteignent leur position de fermeture. L'ensemble d'évacuation 12 a la forme d'un transporteur à chaîne 54 destiné à porter la structure en mailles du filet fabriqué dans l'ensemble de fabrication 11 et la délivre 15 d'une façon régulière et contrôlée. Le transporteur est entraîné de façon intermittente suivant le cycle de moulage de l'unité de fabrication 11 par exemple par un mécanisme à crémaillère située en 55. Pendant le fonctionnement, les fils de chaîne L 20 constitués par ou contenant des fibres ou des filaments thermoplastiques, par exemple du polyéthylène, sont tirés depuis un râtelier de bobines ou d'un autre dispositif d'alimentation et traversent les organes de serrage avant 46, passent entre les parties des moules et à travers les organes de serrage arrière 25 47 ainsi qu'à travers les organes de serrage (non représentés) situés sur la partie fixe de la machine. Un fil de trame T est tiré à partir d'une bobine ou d'une autre source d'alimentation semblable, ce fil contenant également une matière thermoplastique et de préférence la même matière thermoplastique que les fils 30 de chaîne. Chaque organe 30 de déviation des fils est réglé de façon à compenser le raccourcissement observé précédemment lorsque les fils sont reliés ensemble pendant le moulage par injection. Au cours d'un cycle de fonctionnement, la chaîne 35 50 de tirage des fils de trame est déplacée de façon intermittente pour transporter l'organe de serrage 51 représenté en figure 2 à travers la machine dans la direction de la flèche. Les mâchoires de l'organe de serrage sont fermées à cet instant et une nouvelle longueur de fil de trame T est tirée à travers la machine dans la 40 position que les moules prendront pour le moulage. A cet instant, 70 28842 8 2057011 le chariot est retiré et les parties inférieures et supérieures des moules s'écartent pour libérer le fil de trame précédent relié aux fils de chaîne. Lorsque l'organe de serrage 51 atteint le côté 5 opposé de la machine, l'organe de serrage suivant se met en position pour prendre une autre longueur de fil T pour l'introduction suivante de fil de trame. A cet instant le chariot portant les moules ouverts est déplacé vers sa position avant, c'est-à-dire à l'extrémité gauche de sa course comme représenté en figure 10 1, et les organes de serrage 46 et 47 se ferment en bloquant les fils de chaîne L par rapport au chariot. La partie supérieure 13 15 Les organes de serrage inférieurs 44 sont alors soulevés pour être mis en prise avec les organes de serrage supérieurs correspondants, et les lames coupantes 27 sont simultanément abaissées contre la face externe des organes de serrage 26 et 44. La figure 3 montre la position des parties essentielles 20 de la machine dans cette phase opératoire, dans laquelle le fil de trame T est serré de façon lâche entre les organes de serrage 26 et 44 et la lame 27 a coupé le fil de trame introduit de sa source d'alimentation. Les organes de serrage 44 restent alors fixes tandis que les-parties inférieures 40 des moules sont ame-25 nées à enfermer les fils de trame T et de chaîne L dans les cavités 18, 41. Lorsque les moules se ferment, le fil de trame subit une déviation minime à l'endroit où il croise les fils de chaîne dans les cavités, mais il subit une déviation plus importante au-dessus des organes de déviation 30 et les extrémités du fil 30 de trame T sont tirées entre les organes de serrage 26 et 44 pour permettre une telle déviation comme représenté en figure 4, sensiblement sans créer une tension dans le fil T. Les injecteurs 20 injectent ensuite la matière thermoplastique chauffée, qui peut être de la même famille chimi-35 que que la matière thermoplastique des-fils, dans les cavités des moules pour y former des masses moulées qui réunissent le fil de trame à tous les fils de chaîne. Le chariot muni des fils de chaîne encore enserrés sur lui, retourne dans sa position arrière, c'est-à-dire vers la droite comme représenté en figure 1 et trans-40 porte les fils de chaîne ainsi que le fil de trame réuni à ces 70 28842 9 2057011 fils à une distance égale à la dimension des mailles du filet. Lorsque le chariot a atteint sa position arrière, les organes de serrage avant et arrière sur la partie fixe de la machine se ferment pour enserrer les fils de chaîne et le filet dans la nou-5 velle position et les organes de serrage avant et arrière 46 et 47 situés sur le chariot libèrent les fils de chaîne. Les moules et les. organes de serrage 26 et 44 s'ouvrent alors à nouveau et le chariot peut retourner librement dans la position avant pour le début d'un nouveau cycle de travail. 70 28842 10 2057011 - REVENDICATIONS - 1. Appareil pour fabriquer des filets, caractérisé par-le fait qu'il comporte des moyens pour faire avancer plusieurs fils longitudinaux, des moyens pour étirer au moins un fil 5 transversal en travers des fils longitudinaux, une rangée transversale d'ensembles de moules pouvant être commandés et dont chacun peut recevoir et enfermer des parties d'un fil longitudinal et d'un fil transversal en un point de croisement de ces deux fils, des moyens pour introduire la matière plastique chauffée 10 dans les moules pour y réaliser une masse moulée, et des dispositifs pour dévier les fils agencés de façon à allonger le trajet d'un fil transversal entre des moules voisins pour compenser la contraction du fil transversal se produisant lors de l'application de la matière plastique chauffée. 15 2. Appareil suivant la revendication 1, caracté risé par le fait que des dispositifs de déviation des fils sont prévus entre les différents moules. sé par le fait que les dispositifs de déviation des fils peuvent 20 être réglés. térisé par le fait que chaque dispositif de déviation des fils est muni d'une rainure ou d'un guide destiné à recevoir et guider un fil transversal. caractérisé par le fait que les dispositifs de déviation des fils sont montés sur des vis. 6. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4 et 5, caractérisé par le fait qu'au moins 30 quelques uns des moules peuvent fonctionner de façon sélective, cè qui permet d'utiliser, l'appareil pour fabriquer des filets ayant des nombres différents de fils longitudinaux. cations 1, 2, 3, 4, 5 et 6, caractérisé par le fait qu'il est 35 prévu plusieurs rangées transversales de moules, ce qui permet de relier plus d'un fil transversal aux fils longitudinaux au cours d'une phase opératoire unique. 8. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7, caractérisé par le fait qu'il 40 comporte des organes de serrage situés aux extrémités opposées- 3. Appareil suivant la revendication 2, caractéri- 4. Appareil suivant la revendication 2 ou 3, carac- 25 5. Appareil suivant la revendication 3 ou 4, 7. Appareil suivant l'une quelconque des revendi- ^ COPY 28842 ii 2057011 de la rangée de moules et destinés à serrer de façon lâche les extrémités opposées d'un fil transversal, ce qui permet d'obtenir une déviation du fil sensiblement sans créer de tension dans le fil transversal. par le fait qu'il comporte des moyens pour faire avancer plusieurs fils longitudinaux, des moyens pour étirer au moins un fil transversal en travers des fils longitudinaux, une rangée transversale d'ensembles de moules pouvant être commandés et dont chacun peut recevoir et enfermer des parties d'un fil longitudinal et d'un fil transversal en un point de croisement de ces deux fils, des moyens pour introduire la matière plastique chauffée dans les moules pour y réaliser une masse moulée, et des organes de serrage situés aux extrémités opposées de la rangée de moules et destinés 15 à serrer de façon lâche les extrémités opposées d'un fil transversal, ce qui permet d'obtenir une déviation du fil sensiblement sans créer de tension dans le fil transversal. caractérisé par le fait qu'il comporte des lames coupantes placéés 20 contre les faces latérales externes des organes de serrage et par le fait qu'il consiste à tirer des fils transversaux compor-25 tant une matière thermoplastique en travers de plusieurs fils longitudinaux comportant également une matière thermoplastique et à mouler des masses ponctuelles, en matière thermoplastique chauffée dans des moules correspondant autour du point d'intersection des fils, la longueur de chaque fil transversal entre les moules 30 étant accrue d'une valeur correspondant au raccourcissement'du fil, se produisant lors de l'opération de moulage. sé par le fait que les moules se referment autour des points d'intersection des fils pour réaliser le moulage desdites masses 35 et s'ouvrent ensuite pour permettre l'avance des fils longitudinaux et l'introduction d'au moins un autre fil transversal pour une nouvelle phase de moulage, la longueur du trajet des fils transversaux étant augmentée par des organes qui engagent et déplacent les fils entre les moules lorsque ceux-ci se ferment 40 avant le moulage. 5 9. Appareil pour fabriquer des filets, caractérisé 10. Appareil suivant la revendication 8 ou 9, pouvant se déplacer de façon à couper le fil transversal avant la fermeture des moules et/ou la déviation du fil transversal. 11. Procédé pour fabriquer des filets, caractérisé 12. Procédé suivant la revendication 11, caractéri- 70 28842 12 2057011 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que les fils transversaux sont serrés de façon lâche à leurs extrémités pendant l'accroissement de la longueur de trajet des fils et la fermeture des moules, cet accrois- 5 sèment de longueur des fils et cette fermeture des moules s*effectuant sensiblement sans produire de tension dans le fil transversal . 14. Filet fabriqué à l'aide d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 11, 12 ou 13.