FR 2060084 A1 19710611 FR 7028935 A 19700805 70 28935 2060084 La présente invention concerne le chauffage de fluides, et en particulier la distillation fractionnée, la pyrolyse et la catalyse de fluides. lorsque des fluides nécessitent d'être séparés par une dis-5 tillation d'un ou plusieurs des constituants, cette opération est souvent difficile lorsque les températures d'ébullition des constituants ne diffèrent que de quelques degrés. En outre, la pyrolyse ou la catalyse peut nécessiter,non seulement un processus très rapide de chauffage et de refroidissement en vue de supprimer ou de mini-10 miser la formation de produits indésirables de réaction, mais aussi une très courte période d'exposition à de hautes températures. Un exemple de processus de pyrolyse nécessitant un chauffage et un refroidissement rapides réside dans la production d'agents chimiques pour la parfumerie, à partir de 1'a-pinène. 1 5 Des parfums sont ajoutés à une large gamme de produits ména gers soit pour neutraliser une odeur déplaisante, soit pour rendre un produit plus attrayant. L'essence de térébenthine est considérée comme étant une matière première destinée à la production de compo- on ses aromatiques de synthèse; à l'heure actuelle/l#en obtient soit à 20 partir de la résine recueillie sur des pins, soit à partir des sous-produits du procédé de fabrication du papier Kraft. La composition de 11 essence de térébenthine varie en fonction de sçn erigine et consiste principalement en- &»p±nène, P-pinène et •z n A^-carène dans des proportions variables (Voir tableau I). 70 28935 2 .2060084 TABLEAU I Analyse typique de l*esse&ce de^érébenthlrie- Origine a-pinène, •* ' (3-pinène, • $ . 3 À -carène, * 5 Etats-Unis d'Amérique Australie 75 o o . (M - Chine •* 92 ' 4 —* ' Inde orientale 77 - 20 10 Finlande 75 5 15 France 60 27 - Grèce 95 2 - Inde 85 5 - Japon 85 . 10 5 15 Ile Maurice 45 46 - Nouvelle-Zélande 35 65 «■ Portugal 80 17 - Russie 75 - - 15 Suède 80 5 15 • 20 Une simple pyrolyse du P-pinène à 600°C donne un haut rendement en myrcène qui peut être transformé en alcools terpé»-niques désirés. 25 bêta-pinène Myrcène Comme le montre le Tableau I, le p-pinène est un constituant mineur de la plupart (mais non de la totalité) des, essences de 35 térébenthine. En outre, il est disponible en quantités limitées et il est plus coûteux que 1'a-pinène. Par conséquent, de fortes 70 28935 3 2060084 raisons incitent à utiliser l1a-pinène comme point de départ dans la production des composés aromatiques. Malheureusement, dans la pyrolyse d!a-pinène, il est beaucoup plus difficile d'obtenir • un fort rendement en ocimène que d'obtenir le myrcène à partir 5 du j3-pinène (l1 ocimène correspond au myrcène dans la production des alcools terpéniques à partir du P-pinène et comme le myrcène, il peut être transformé en alcools terpéniques). lorsqu'on pyrolyse 1'a-pinène, on obtient un mélange de produits qui consiste principalement en ocimène, dipentène et allo- 10 om.Tflènfi : ocimêne allo-ocimène Alpha-Pinène dipentène 15 conjugués ^ le dipentène est un hydrocarbure très stable qui ne s'iso-20 mérise pas davantage . 1'ocimène se conjugue facilement en donnant 1'allo-ocimène. le problème est par conséquent d'atteindre le rendement optimal en ocimène, tout en supprimant la formation d'allo-ocimène, car 1'ocimène est le produit de la pyrolyse qui est intéressant pour la production d'alcools terpéniques. les principaux 25 facteurs de succès pour atteindre le rendement optimal en ocimène à partir de 1'a-pinène par pyrolyse sont les suivants : (a) Hautes températures (environ 500° à 600°C) (b) Chauffage rapide (millisecondes) (c) Courte durée de séjour à haute température (millisecondes) 30 (d) Refroidissement rapide (millisecondes) (e) Chauffage uniforme du pinène à mesure qu'il traverse l'appareil de chauffage. l'invention a pour objet d'offrir un appareil de traitement de fluides, traitement qui nécessite de très courtes périodes de 35 temps à des températures élevées et un refroidissement rapide en vue d'atteindre leur rendement maximal en un produit préféré. 70 28935 4 2060084 Conformément à la présente invention, l'appareil de traitement thermique d'un fluide comprend un élément chauffant poreux, un dispositif faisant passer le fluide à travers l'élément, et un dispositif qui refroidit le produit sortant de 1'élément0 5 l'élément chauffant poreux est de préférence un élément à résistance électrique. A titre de variante , l'élément chauffant peut être chauffé par conduction thermique, par exemple en faisant passer un fluide chaud à travers cet élément avant de faire passer le fluide à traiter à travers le même élément. Par exemple, l'élé-10 ment chauffant peut affecter la forme d'un disque poreux rotatif dont une partie est disposée dans un courant de fluide de chauffage et une partie est disposée dans un courant du fluide devant être chauffé. Dans ce cas, un système est prévu pour faire tourner le disque de manière que la partie de ce dernier chauffée par le 15 fluide de chauffage s'engage dans le courant de fluide à chauffer, pour chauffer le fluide devant être traité. l'élément chauffant poreux peut être réalisé en carbone ou en une autre matière convenable, par exemple une matière céramique telle que le nitrure de silicium. Dans le cas d'un élément 20 chauffant poreux chauffé par le courant électrique, la matière doit naturellement conduire l'électricité. Une matière céramique convenable peut être le nitrure de silicium conduisant l'électricité, fabriqué au moyen du procédé décrit dans la demande de brevet britannique n° 32201/69 du 25 juin 1969 déposée par 25 le dispositif de refroidissement peut diriger un fluide de refroidissement, qui est de préférence non miscible' au fluide en cours de traitement, vers le produit qui sort de l'élément chauffant, le système dirigeant le fluide de refroidissement sur le produit 30 sortant de l'élément chauffant peut être un ajutage. A titre de variante, le système dirigeant le fluide de refroidissement sur le produit sortant de l'élément chauffant peut être un élément poreux qui distribue le fluide de refroidissement. En outre, ou à titre de variante, le système de refroidissement peut consister en 35 une chambre de détente. De plus, le système de refroidissement peut comporter des buses de détente disposées dans un manchon qui fait partie intégrante de l'élément chauffant ou qui se trouve à distance de ce dernier. 70 28935 5 2060084 Ica détente du produit sortant de l'élément ehauffant peut être effectuée dans une chambre vidée d'air. Un catalyseur peut être dispersé dans toute la structure *de l'élément chauffant, de manière que la catalyse et la pyrolyse 5 aient lieu simultanément. Selon un autre aspect de la présente invention, le procédé de pyrolyse d'un fluide chimique consiste à faire passer le fluide à travers un élément" chauffant poreux, à maintenir le fluide dans l'élément chauffant pendant-une période prédéterminée de temps 10 et à refroidir rapidement lë produit sortant de l'élément chauffant. Un ou plusieurs des constituants des produits sortant de l'élément chauffant peuvent ensuite être soumis à un fractionnement. Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de séparation des constituants d'un fluide, qui consiste 1 5 à faire passer un fluide à travers un élément chauffant poreux et à refroidir le produit sortant de l'élément chauffant. Selon encore un autre de ses aspects, l'invention concerne un procédé de pyrolyse d'a-pinène pour obtenir de 1'ocimène, procédé qui consiste à faire passer de 1'a-pinène à travers un élément 20 chauffant poreux porté à une température à laquelle un mélange de dipentène et d'ocimène est produit, à refroidir le mélange pour condenser le dipentène et 1'ocimène et pour empêcher la conjugaison de 1'ocimène en allo-ocimène, puis à soumettre le mélange à une distillation fractionnée pour obtenir 1'ocimène. 25 Au cas où le produit doit être pyrolysé, l*élément chauffant peut être chauffé à une température de l'ordre de 500° à 600°C. 1'ocimène peut être séparé du mélange de dipentène et d'ocimène par chauffage à une température de 176° à 178°C à une pression de 760 mm de mercure pour vaporiser 1'ocimène. 30 D'autres caractéristiques et avantages de la présente inven tion ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins : 35 la figure 1 est un schéma illustrant la pyrolyse d'un fluide en utilisant une forme de réalisation de l'appareil conforme à l'invention ; 70 28935 6 2060084 la figure 2 est un second schéma de pyrolyse d8 un fluide au moyen d'un appareil conforme à l'invention ; les figures 3 à 8 représentent schématiquément différentes formes d'appareils de pyrolyse selon l'invention, qu'il convient 5 d'utiliser dans les schémas des figures 1 et 2. Comme le montre la figure 1, le fluide à pyrolyser est contenu dans un réservoir 1 et une pompe 4 l'envoie par une conduite 2 dans l'élément chauffant poreux 3 à résistance électrique qu'il traverse. Des éléments chauffants poreux électriques qu'il convient d'utili-10 ser sont également décrits dans le "brevet britannique n° 1 182 241. Une vanne 5 est prévue pour régler l'écoulement du fluide sous l'action de la pompe 4. l'élément chauffant poreux 3 est réalisé en une matière poreuse douée de résistance électrique et il est chauffé par passage d'un courant électrique dans l'élément depuis 15 une source 6 d'énergie électrique au moyen des conducteurs 7 et 8, et il s'agit par exemple d'un élément cylindrique creux, le fluide est «chauffé à une température assez haute pour subir une pyrolyse par passage à travers l'élément chauffant depuis l'extérieur et le produit sortant de l'élément chauffant par l'alésage de cet 20 élément est ensuite rapidement refroidi, le refroidissement peut être effectué en utilisant un fluide de refroidissement tel que, par exemple,de l'eau, de la vapeur ou un autre fluide non miscible provenant d'une source de fluide de refroidissement désignée dans son ensemble par 9, le fluide étant dirigé sur le produit qui 25 sort de l'élément chauffant, le mélange du fluide de refroidissement et du produit sortant de l'élément chauffant présentant l'alésage est ensuite envoyé dans un récipient collecteur 10 dont l'intérieur peut ou non être partiellement vidé d'air pour effectuer un plus grand refroidissement. Au besoin, un autre fluide peut être mélangé 30 avec le fluide provenant du réservoir 1 pour empêcher la combustion dans le cas de la pyrolyse d'un fluide combustible ou de la pyrolyse d'un fluide qui donne un produit combustible, le fluide empêchant la combustion peut être envoyé depuis une source d'alimentation 11, par une conduite 12 et une vanne 13, dans l'élément' 35 chauffant 3. le produit sortant de l'élément chauffant 3 peut être refroidi par détente, au lieu d'utiliser le fluide de refroidissement, la figure 2 est un schéma analogue à celui dé la figure 1. 70 28935 7 2060084 lorsqu'on utilise sur la figure 2 des composants qui présentent une analogie avec ceux de la figure 1, la même référence a été attribuée à ces composants. La seule différence qui existe entre les figures 1 et 2 réside 5 dans le fait qu'on a prévu un élément chauffant poreux 14 à résistance électrique comme élément de chauffage préalable dans la conduite 5. L'élément chauffant 14 sert à chauffer le fluide provenant du réservoir 1 avant qu'il n'atteigne l'élément chauffant 3 qui se comporte comme un élément de surchauffe. Une seconde vanne 15 10 est prévue dans la conduite 5 pour régler l'écoulement du fluide de l'élément chauffant 14 à l'élément chauffant 3. les éléments chauffants 14 et 3 sont montés en série ou en parallèle aux bornes de la source d'énergie 6 par les conducteurs 7 et 8. A titre de variante, chaque élément chauffant peut être 15 relié à une source individuelle d'énergie. La figure 3 illustre une forme de réalisation d'un appareil de pyrolyse qu'il convient d'utiliser sur les schémas des figures 1 et 2. L'élément chauffant 3 comprend un corps poreux 16 affectant la forme d'un cylindre. Le corps 16 est fabriqué en une matière 20 conduisant l'électricité, par exemple en carbone, ou en nitrure de silicium conduisant le courant électrique, et il est en liaison électrique avec deux électrodes 17 et 18 qui permettent de faire passer un courant électrique de chauffage à travers le corps 16. Une cavité annulaire fermée 19 est fozraée entre la surface péri-25 phérique extérieure du corps 16 et un manchon cylindrique 20 en matière isolante scellé aux électrodes 17 et 18. Le fluide à chauffer est introduit dans la cavité 19 par une conduite d'admission 21 soudée à l'électrode 17,puis s'écoule à travers le corps poreux et est refroidi dans l'alésage du corps 1 par passage d'un 30 fluide de refroidissement provenant d'une source 9 dans la direction de la flèche "A". Le produit refroidi sortant de l'alésage du corps 16 est envoyé dans le récipient collecteur 10 , comme décrit ci-dessus. L'élément chauffant 14 de la figure 2 peut être analogue à celui qui est représenté sur la figure 3, mais le fluide chauffé 35 n'est soumis à aucun refroidissement et le fluide préalablement chauffé sortant de l'alésage du corps 16 est envoyé directement à la cavité 19 de l'élément chauffant 3. Plusieurs éléments de 70 28935 8 2060084 chauffage préalable peuvent être utilisés pour élever successivement la température du fluide, et certains de ces éléments ou leur totalité peuvent affecter la forme d'échange urs de chaleur à récupération ou à régénération auxquels de la chaleur est fournie par une source 5 non électrique de chauffage telle qu'un fluide chaud d'échappement» Comme le montre la figure A, l'appareil de pyrolyse de la figure 3 est modifié en ce sens qu'un fluide dé refroidissement n'est pas dirigé Sur le produit qui sort du corps 16. Au contraire, l'électrode 18 est pourvue d'une buse de détente 22, et le fluide 10 sortant du corps est refroidi par détente adiabatique à mesure qu'il sort du corps 16. La buse 22 peut être scellée à une chambre vidée d'air (non représentée) pour refroidir davantage le produit. La détente du produit sortant de l'appareil de chauffage peut se faire à des vitesses subsoniques ou supersoniques. 15 La JTigure 5 montre une variante de réalisation de l'appa reil de pyrolyse de la figure 4, dans laquelle plusieurs buses de détente 23 sont incorporées dans un manchon 24 qui est inséré dans l'alésage du corps 16. Le manchon 24 peut faire partie intégrante du corps 16 ou bien, si on le désire, le manchon peut être espacé 20 du corps 16. La cavité ainsi formée entre le corps 16 et le manchon 24 peut jouer le rôle d'un collecteur pour les buses 23. La figure 6 montre schématiquement une autre forme de réalisation de l'appareil de pyrolyse, qui comprend un corps poreux cylindrique 16 disposé entre des électrodes 17 et 18 comme c'est 25 le cas des éléments chauffants des figures 3 à 5, mais dans ce cas, l'élément extérieur de surface est au moins partiellement immergé dans un bain 25 du liquide de refroidissement 26. Le liquide à chauffer est introduit dans l'alésage du corps 16 sous pression et traverse ce corps dans lequel il est chauffé, puis quitte la 30 surface extérieure du corps 16 et est refroidi par -le fluide de refroidissement 26. La figure 7 montre schématiquement une autre forme de réalisation de l'appareil de pyrolyse, qui comprend un corps poreux cylindrique 16 de chauffage électrique disposé entre les électrodes 35 17 et 18, comme c'est le cas des éléments chauffants des figures 3 à 6. Le système de refroidissement affecte la forme d'un cylindre fermé en matière poreuse 27 qui joue le rôle d'un distributeur pour 70 28935 9 2 06 Û 0 8 4 assurer le mélange intime du produit sortant de l'élément chauffant et du fluide de refroidissement. Ce dernier est introduit dans l'admission 28 et le produit à pyrolyser est introduit par l'admis-"sion 21 dans la chambre 19 et traverse l'élément chauffant 16. 5 le produit refroidi sort de l'appareil de pyrolyse par la buse de détente 22. la figure 8 illustre une autre forme de réalisation de l'appareil de pyrolyse, dans laquelle l'élément chauffant affecte la forme d'un disque poreux rotatif 16 en métal ou matière céramique 10 convenable, monté dans des paliers 16a et 16b. Une partie 29 du disque est agencée pour obturer au moins partiellement un conduit 30 dans lequel du fluide chaud passe pour chauffer le disque 16. Une autre partie 31 est conçue de manière à obturer au moins partiellement un conduit 32 dans lequel 15 on fait passer le fluide à pyrolyser. Un moteur désigné dans son ensemble par 33, logé dans une enveloppe profilée 34, est prévu pour, faire tourner le rotor autour de l'axe central 35 du disque. En service, le disque est chauffé par le fluide s'écoulant dans le conduit 30 et le disque 28 cède de la chaleur' au fluide à pyrolyser, 20 et chauffe ainsi le fluide à une température à laquelle la pyrolyse désirée a lieu. le produit est ensuite rapidement refroidi en dirigeant des jets de fluide de refroidissement sur le produit sortant du disque chauffé, par les ajutages 35 alimentés par un collecteur 37 25 convenable. Il y a lieu de remarquer que le disque peut aussi être chauffé électriquement, auquel cas il est réalisé en une matière conduisant l'électricité. le corps 38 de l'appareil de pyrolyse de la figure 8 peut 30 être formé de deux pièces coulées convenablement usinées, qui sont assemblées dans le plan du dessin. Un catalyseur peut être déposé dans la structure d'au moins une partie du corps 16, de manière que la catalyse et la pyrolyse soient effectuées ensemble. 35 Un mince manchon d'une matière dont la conductivité thermique est faible ou échelonnée, peut être prévu aux interfaces entre l'élément chauffant poreux et les fluides en contact, afin qu'il 70 28935 2060084 existe un gradient d'échauffement du fluide près des surfaces de l'élément chauffant comparativement au fluide qui occupe tout le reste de .l'élément chauffant afin d'empêcher l'ébullition germinée.des phases- liquides. 5 Certains avantages importants de l'utilisation d'un élément chauffant poreux suivie d'un refroidissement rapide dans la pyrolyse et la catalyse sont mentionnés ci-après : a) Chauffage rapide, y compris la vaporisation et la surchauffe du fluide pyrolysé, tout en permettant le maintien de la 10 masse liquide à une température suffisamment basse pour éviter la polymérisation ou une autre dégradation, b) grande surface spécifique de. la structure poreuse de l'élément, qui permet de grandes vitesses de transfert de chaleur et un réglage rigoureux de la température du fluide pendant le pro- 15 cessus de chauffage rapide, - c) une faible différence de température existe entre l'élément chauffant et le fluide,et tout le fluide qui s'écoule a travers l'élément chauffant est chauffé uniformément, d) la grande vitesse de chauffage par unité de volume permet 20 de réaliser une installation de petites dimensions, e) les techniques de refroidissement rapide ainsi qu'un processus de chauffage rapide assurent l'obtention de courtes durées de séjour aux hautes températures. les éléments chauffants poreux sont naturellement conçus 25 pour satisfaire à des exigences typiques, et les paramètres tels que les dimensions, la forme, la perméabilité, la température de travail et le matériau constituant l'élément chauffant poreux dépendent de la nature du fluide à traiter, les facteurs tels que la température à laquelle on réalise la pyrolyse désirée du fluide 30 à traiter de la façon la plus efficace, la viscosité et le débit du fluide à travers l'élément chauffant exercent une influence sur la conception de cet élément. Un autre avantage de l'utilisation d'un élément poreux de chauffage électrique pour effectuer la pyrolyse réside dans la 35 facilité avec laquelle la température peut être réglée. On a constaté qu'en utilisant un élément poreux de carbone, il est possible datteindre une température de 350°C à partir de l'état froid en 70 28935 n 2060084 moins de 30 secondes, lorsque l'énergie est fournie par une source convenable, sans altérer l'élément chauffant, et que la réponse rapide à des variations de l'énergie électrique fournie à l'élément chauffant peut être utilisée au profit d'un réglage précis de la 5 température de l'élément chauffant. L'utilisation de l'appareil de la présente invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple seulement, dans son application à la pyrolyse de 1'a-pinène pour obtenir 1'ocimène. On fait passer de 1'a-pinène à travers le corps poreux 16 10 à une pression d'environ 1 bar ; le corps poreux est chauffé électriquement à une température d'environ 600°C. L'a-pinène se pyrolyse à cette température en donnant du dipentène et de l'ocimène. A mesure que l'ocimène est conjugué en donnant l'allo-ocimène à une vitesse qui dépend de sa température, il est néces-15 saire de refroidir rapidement l'ocimène et par conséquent, il est désirable de limiter la durée pendant laquelle l'ocimène se trouve à une température de 600°C à des périodes de temps de l'ordre de 0,1 à 10 millisecondes. Pour régler la période de temps pendant laquelle le pinène circulant à travers l'élément chauffant se trouve 20 à la température d'environ 600°C, le mélange de dipentène et d'ocimène sortant du corps poreux 16 est refroidi rapidement par passage dans un courant d'eau ou de vapeur de refroidissement. Le mélange de dipentène-ocimène et de fluide de refroidissement peut ensuite être séparé par distillation, d'abord pour éliminer la te-25 neur en eau, puis pour éliminer le dipentène. Toutefois, à une pression de 760 mm de mercure, le point d'ébullition de l'ocimène est de l'ordre de 176-178°C et celui du dipentène est de l'ordre de 178-180°C, et par conséquent, des précautions doivent être prises pour séparer l'ocimène du dipentène, et un réglage précis 30 de la température de l'élément chauffant est essentiel. Un élément chauffant poreux offre l'avantage de permettre un réglage rigoureux de la température et, par conséquent, on peut l'utiliser avantageusement pour chauffer le mélange de dipentène et d'ocimène afin d'effectuer la séparation de ces deux composés. 35 Dans ce cas, le mélange de dipentène et d'ocimène est chauffé à une température à laquelle seul l'ocimène est chassé par ébullition, par passage à travers un élément chauffant poreux, et la vapeur est 70 28935 12 2060084 recueillie puis condensée, cependant que le dipentène liquide est recueilli. l'élément chauffant poreux peut alors affecter la forme d'un disque ou d'une feuille placé sur le trajet d'écoulement du 5 fluide à chauffer, au lieu d'être cylindrique, le courant de fluide de refroidissement peut être amené à'passer sur une surface de l'élément, si on le désire. Il y a lieu de remarquer que 1!appareil et les procédés d'utilisation de cet appareil, comme décrit ci-dessus,peuvent être uti-10 lisés pour séparer par fractionnement des constituants de tout fluide convenable ou par la pyrolyse ou la catalyse de tout produit chimique convenable. Bien que l'invention ait été décrite en se référant à la pyrolyse de 1'a-pinène, elle peut être appliquée à la pyrolyse 15 d'autres composés chimiques, en particulier, bien que non exclusivement, lorsqu'on désire effectuer la pyrolyse à de très hautes températures, et lorsqu'il est également désirable de chauffer l'agent chimique très rapidement à une haute température et de maintenir le produit à la température désirée pendant de très courtes périodes 20 de temps (par exemple de l'ordre de 0,1 à 10 millisecondes). Un exemple de procédés autres que la pyrolyse de terpènes tels que 1'a-pinène réside dans la production d'éthylène à partir de charges telles que l'éthane, le propane, le butane, le naphta, dans laquelle une pyrolyse est effectuée par chauffage à des tempé-25 ratures de l'ordre de 600 à 900°C. Un autre exemple d'application de l'appareil de l'invention réside dans la production d'acétylène à partir de charges telles que méthane, propane, butane, dans laquelle on a suggéré la nécessité de températures de l'ordre de 1800° à 2000°C. En utilisant un 30 élément chauffant poreux et en refroidissant le produit sortant de l'élément chauffant, on peut obtenir le rendement optimal en produit désiré. D'autres exemples d'application de la présente invention comprennent la production de styrène, de chlorure de vinyle, de 35 phénol et d'autres composés apparentés à partir de divers hydrocarbures convenables. l'expression "élément chauffant poreux" comprend des 70 28935 '3 2060084 éléments chauffants qui présentent plusieurs canaux dispersés dans leur structure . Ces canaux peuvent être formés par les vides d'une structure de réseau, par exemple une structure alvéolaire. 70.28935 2060084 REYEEDICATIONS 1. Appareil de traitement thermique d'un fluide, caractérisé par le fait qu'il comprend un élément chauffant poreux, un système faisant passer le fluide à travers l'élément, et un système de 5 refroidissement du produit sortant de l'élément. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément chauffant est un élément chauffant à résistance électrique. 3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le 10 fait que l'élément chauffant est chauffé par passage d'un fluide chaud dans cet élément avant le passage du fluide à traiter à travers cet élément. 4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que l'élément chauffant affecte la forme d'un disque rota- 1 5 tif poreux dont une partie est située dans un courant de fluides de chauffage et une partie est disposée dans un courant du fluide à chauffer, un système étant prévu pour faire tourner le disque de manière que la partie du disque chauffée par le fluide de chauffage vienne en se déplaçant dans le courant de fluide à chauffer, 20 afin de chauffer le fluide à traitej?. 5. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'élément chauffant est fabriqué en carbone. 6. Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le système de refroidis- 25 sement comprend des moyens permettant de diriger un fluide de refroidissement non miscible au fluide en cours de traitement sur le produit sortant de l'élément chauffant. 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le fluide de refroidissement est dirigé sur le produit sor- 30 tant de l'élément chauffant au moyen d'un ajutage de décharge. 8. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le fluide de refroidissement est dirigé sur le produit sortant de l'élément chauffant au moyen d'un élément poreux qui distribue le fluide de refroidissement. 35 9«Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes» caractérisé par le fait que le système de refroidissement est une chambre de détente. 70 28935 's 2060084 10. Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le système de refroidissement est un manchon faisant partie intégrante de l'élément chauffant, ' le manchon étant pourvu de buses de détente, à travers lesquelles 5 s'écoule le produit sortant de l'élément chauffant. 11. Appareil suivant 1'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le système de refroidissement est une chambre vidée d'air. 12. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 10 précédentes, caractérisé par le fait qu'un catalyseur est dispersé dans toute la structure de l'élément chauffant. 13. Procédé de pyrolyse d'un fluide chimique, caractérisé par le fait qu'il consiste à faire passer le fluide à travers un élément chauffant poreux,à le maintenir dans l'élément chauffant 1 5 pendant une période prédéterminée de temps et à refroidir rapidement le produit sortant de 1'élément chauffant. 14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé par le fait qu'un ou plusieurs des constituants des produits sortant de l'élément chauffant sont ensuite séparés par fractionnement. 20 15. Procédé de séparation par fractionnement des constituants d'un fluide, caractérisé par le fait qu'il consiste à faire passer un fluide à travers un élément chauffant poreux et à refroidir le produit sortant de l'élément chauffant. 16. Procédé de pyrolyse d'a-pinène pour obtenir l'ocimène, 25 caractérisé par le fait qu'il consiste à faire passer de l'a- pinène a travers un élément chauffant poreux porté à- une température à laquelle un mélange de dipentène et d'ocimène est produit, à refroidir le mélange pour condenser le dipentène et l'ocimène et à empêcher la conjugaison de l'ocimène en allo-ocimène, puis à 30 séparer l'ocimène du mélange. 17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que l'élément chauffant est chauffé à 600°0 pour effectuer une pyrolyse. 18. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 35 16 et 17, caractérisé par le fait que l'ocimène est séparé par chauffage du mélange à une température de 176 à 178°C afin de vaporiser l'ocimène.