FR 2094012 A1 19720204 FR 7120029 A 19710602 71 20029 1 2094012 La présenté invention concerne une machine pour munir des sachets de thé d'une étiquette et d'un fil de retenue, dans laquelle des dispositifs fonctionnant à la cadence de la machine sont prévus pour introduire les sachets remplis ou la matière 5 constitutive des sachets et les étiquettes dans la machine ainsi que pour retirer les sachets finis de la machine et dans laquelle le transport du semi-produit par les différents postes de travail s'effectue suivant un trajet fermé sur lui-même, de préférence sur un disque transporteur. 10 Dans de telles machines il se pose le problèsa de coordonner les fonctions multiples dans une seule machine de telle manière que le rapport entre le coût de fabrication et de fonctionnement de la machine d'une part et la capacité de production susceptible d'être obtenue d'autre part soit acceptable. 15 Afin de répondre à cette exigence principale il a été pro posé de nombreuses formes de réalisation de machines du type cité, qui se distinguent les unes des autres par la forme de réalisation des différents groupes de travail. En principe, ces machines possèdent un ou plusieurs disques transporteurs rotatifs sur les-20 quels sont disposés les postes de travail, des dispositifs de transfert étant éventuellement prévus pour transférer le produit d'un disque transporteur au suivant. La présente invention concerne au contraire la réalisation d'une machine du type cité plus haut dans laquelle cependant le 25 nombre des groupes individuels et leurs organes de déplacement est réduit par rapport aux machines comités et dans laquelle le cycle de fabrication parcouru par le produit est plus court et se déroule mieux. Le produit doit néanmoins présenter les propriétés exigées ces derniers temps, c'est-à-dire notamment que 30 le fil de retenue doit être placé autour du sachet et de l'étiquette et que cette dernière doit être reliée au sachet de manière à pouvoir facilement en être retirée. Il s'agit en outre de pouvoir mettre en oeuvre dans la machine aussi bien des sachets simples munis de bords scellés que, sans s'écarter du 35 principe de base de ce mode de fabrication, des sachets pliés à deux chambres 'et à fermeture pliée. Enfin, le principe de fonctionnement de la machine doit pouvoir également être adapté à des machines multiples, c'est-à-dire des machines duplex, triplex, etc. 71 20029 2 2094012 D'autre part, la présente invention a encore pour objet de réaliser les différents groupes dans les postes de travail, ainsi que le trajet de transport, de telle façon que certaines phases de travail pour lesquelles il fallait dans les machines connues 5 prévoir des postes de travail propres avec les temps d'arrêt correspondants, ne nécessitent plus de postes spéciaux ou que dans la aesure du possible plusieurs fonctions sont exécutées dans un même poste de sorte qu'il ne faut qu'un faible nombre de postes de travail pour réaliser le programme de fabrication, 10 pemettant ainsi d'obtenir un court trajet de transport. Afin de résou ire ces problèmes la présente invention propose en premier lieu que dans une machine du type cité plus haut il soit pré-n? pour chaque poste de travail sur le disque transporteur un crampon de retenue dont les mouvements d'ouverture et 15 de fermeture peuvent être commandés à la cadence de la machine et dont l'une des branches présente une poche pour recevoir l'étiquette munie d'un fil, alors que l'autre branche présente une fente munie d'un organe de maintien de fil commandé ou monté élastiquement et en ce qu'il est prévu un levier transporteur au 20 moyen duquel l'étiquette munie du fil de retenue dans le premier poste glisse le long d'un dispositif de guidage dans la poche de telle sorte que l'extrémité du fil soit saisie par la fente. La forme de réalisation et la disposition prévues suivant la présente invention pour les crampons de retenue permettent 25 pendant l'ensemble du procédé de fabrication dans les différents postes de travail de soumettre l'étiquette munie du fil au poste I ainsi que l'extrémité libre du fil au moment voulu et dans la position appropriée aux différentes ph?aes de travail sans qu'il faille pour cela prévoir des dispositifs spéciaux supplémentaires» 30 comme c'est le cas pour les machines connues. Suivant la présente invention les crampons de retenue remplissent de manière avantageuse encore une autre fonction du fait; qu'il est prévu au deuxième poste un dispositif pour amener le sachet entre les branches du crampon pendant que celui-ci est 35 ouvert, le fil étant placé autour du sachet au moyen d'un mouvement de fermeture des branches du crampon. En outre, pour glisser le sachet plat rempli et fermé entre les branches du crampon de retenue, il est prévu au deuxième poste une chambre de guidage déplaçable radialement par rapport au « 71 20029 3 2094012 disque transporteur et qui contient le sachet, l'une des parois de la chambre de guidage dépassant le sachet de manière que le fil soit déformé en forme de V, c'est-à-dire tendu par traction. Dans ce cas il est avantageux de prévoir me pince de retenue 5 commandée qui lors du retrait de la chambre de guidage maintient le sachet avec le fil passant autour de lui, alors que l'étiquette reste dans la poche. Ce dispositif permet de retirer très rapidement la chambre de guidage. En ce qui concerne les propositions faites ci-dessus au 10 sujet de la disposition et de la forme de réalisation des moyens de fabrication il est à noter que dans le premier et le deuxième poste il s'effectue plus de deux phases de travail de sorte que ces'deux postes permettent déjà à eux seuls d'effectuer de la manière désirée les fonctions préparatoires principales en vue 15 de munir le sachet d'un fil et d'une étiquette. Etant donné que les organes fonctionnels principaux de la machine sont disposés sur un disque transporteur, on obtient une forme de construction dans laquelle les différents éléments sont accessibles de tous les côtés, ce qui est d'un grand intérêt 20 pour l'entretien de la machine. On peut, en outre, en prolongeant les arbres d'entraînement et de commande, constituer des groupes multiples disposés les uns derrière les autres (duplex, triplex). À cet égard il est encore à noter qu'à condition de renoncer à la constitution d'une machine multiple plusieurs élé-25 ments de la machine peuvent encore être simplifiés davantage. Afin de compléter la machine décrite il est souhaitable de pouvoir lui associer un groupe supplémentaire au moyen duquel les sachets sortant de la machine et munis d'un fil et d'une étiquette sont saisis et munis d'un emballage. 30 Ce résultat est obtenu suivant l'invention, d'une part, par le fait qu'à la suite du poste de réception des sachets il est prévu des moyens de guidage qui reçoivent le sachet retiré à la cadence de travail de la machine d'ensachage et dans la zone de déplacement desquels une feuille sous forme de bande susceptible 35 d'être découpée et destinée à emballer le sachet est amenée dans le canal de transport dans lequel le sachet peut s'introduire transversalement de sorte que la bande se place en forme de IJ autour du sachet et, d'autre part par le fait qu'il est prévu un élément transporteur au moyen duquel une partie de l'emballa 71 20029 4 2094012 ge placé en forme de U est appliquée contre le sachet et ce dernier est ensuite amené à travers une ouverture de guidage de sorte que l'autre partie de l'emballage se trouve également appliquée contre le sachet, après quoi l'emballage arrive dans un 5 dispositif de fermeture qui peut être constitué par exemple par des molettes. Les dispositifs suivant l'invention permettent à l'ensemble du processus d'emballage de se dérouler dans un seul dispositif dans lequel le sachet fini est placé et dont il sort, entière-10 ment emballé, sans nécessiter de transfert à d'autres postes, les différentes phases du procédé de fabrication étant respectées avec précision même à des vitesses élevées. Les dispositifs mentionnés conformes à l'invention et destinés à guider le sachet transversalement dans la feuille d'em-15 hallage et à exécuter l'opération d'emballage répondent non seulement à l'exigence d'un maintien positif constant du sachet mais offrent en outre l'avantage que le sachet est toujours placé tête bêche, ce qui est avantageux pour la répartition du contenu du sachet, compte tenu notamment de l'emballage final. 20 Pour des raisons de faciliter la manipulation du sachet de thé il est avantageux de prévoir un fil de retenue prolongé au moins de la longueur de l'étiquette. Ceci est obtenu suivant l'invention au moyen d'un dispositif supplémentaire dans lequel il est prévu au bout du trajet de guidage de l'étiquette et 25 devant le crampon de retenue un dispositif dans lequel l'étiquette munie du fil peut être glissée et qui provoque une rotation de l'étiquette de sorte que le fil se place suivant l'angle de rotation autour de l'étiquette, un poussoir commandé étant prévu pour pousser l'étiquette ensuite dans le crampon de retenue. Ce 30 dispositif est constitué suivant la présente invention par une tête rotative reliée à un arbre auquel on communique, par exemple au moyen d'un disque à came, un mouvement de rotation alternatif effectué à la cadence de la machine sur un angle de rotation déterminé, par exemple de 90° environ. 35 La présente invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'exemples de réalisation illustrés aux dessins annexés. La fig. 1 représente schématiquement la disposition des postes de travail. Les fig. 2, 2ja et 2^b montrent la réalisation et le fonction 71 20029 5 2094012 nement du dispositif de maintien de l'étiquette et de guidage du fil. La fig. 3 est une coupe de la partie frontale du crampon de retenue (organe de maintien du fil). 5 Les fig. 4, 4a et 4b montrent comment le sachet est saisi dans le poste II. La fig. 5 montre la pince de retenue pour le sachet. Les fig. 6, 6a, 6b représentent 1'agrafage des extrémités de fil sur le sachet. 10 La fig. 7 montre le sachet fini avec son étiquette. La fig. 8 montre schématiquement la disposition des postes de travail pour la fabrication de sachets à deux chambres. •La fig. 9 montre les organes de mise en forme pour la tête de sachet au poste III. 15 La fig. 10 montre la commande des organes de mise en forme. Les fig. 11, 11a, 11b, 11c_ et 11d montrent les différentes phases de travail du procédé de mise en forme. La fig. 12 représente un sachet à deux chambres muni d'une étiquette. 20 La fig. 12jî est une vue latérale du sachet de la fig. 12. La fig. 13 montre le sachet avec des coins rabattus. La fig. 13a est une vue latérale du sachet de la fig. 13» La fig. 14 représente le sachet, sa partie frontale étant rabattue. 25 La fig. 14a est une vue latérale du sachet de la fig. 14. La fig. 15 montre le sachet avec la partie frontale agrafée. La fig. 15a est une vue latérale du nachet de la fig. 15 (en coupe). La fig. 16 représente un dispositif réalisé sous une forme 30 particulière pour faire passer le fil autour de l'étiquette. La fig. 17 montre le dispositif de la fig. 16 lors de l'agrafage. La fig. 18 montre le dispositif de la fig. 16 après l'agrafage- 35 Les fig. 19 à 22 montrent la machine à quatre stades de travail. La fig. 23 représente l'élément transporteur. La fig. 24 montre une autre forme de réalisation de l'élément transporteur• 71 20029 6 ? 0 v -101 2 La fig. 25 représente un dispositif pour introduire la feuille d'emballage. La fig* 26 est une vue de dessus du châssis coulissant. La fig. 27 est uns vue de face du châssis coulissant. 5 la fig. 28 est me autre forme de réalisation de la poche prévue dans le châssis coulissant. La fig. 29 est un dispositif pour plier la feuille préalablement . Les fig. 30 à 33 représentent les différentes phases de 10 fonctionnement du dispositif pour prolonger le fil. En cours de fabrication l'étiquette et/ou le sachet passent par les postes I, II,III et IV dans lesquels se déroulent principalement les fonctions suivantes, indiquées à la fig. 1 : - Au poste I : l'étiquette est reliée au fil de retenue, 15 - Au poate II : le sachet ou le boyau à sachets est amené, - Au poste III : le sachet est muni d'un fil et d'une étiquette. - Au poste IV ; le sachet terminé est retiré de la machine. Afin de transporter le semi-produit à travers les différents postes il est prévu un disque transporteur 1 qui est mis en rota-20 tion de manière habituelle dans la direction de la flèche P autour de l'axe de l'arbre 2 par me commande intermittente non représentée comme par exemple m mécanisme du type à croix de Malte. Les éléments de commande ou d'entraînement prévus pour les différentes fonctions derrière ce disque transporteur ou 25 derrière me plaque support 3 disposée parallèlement au plan du disque, sont déjà connus et ne font donc pas l'objet de la présente invention. Ces éléments ne sont indiqués que dans la mesure où cela semble nécessaire à me meilleure compréhension des différentes phases de travail. 30 La bande d'étiquettes 6 tirée du rouleau d'alimentation 4 par me roue à picots 5 est amenée entre les lames coupantes 7 qui séparent les différentes étiquettes à la cadence de fonctionnement de la machine. Au-dessus des lames coupantes 7 il est disposé un dispositif d'agrafage 9 au moyen duquel le fil de 35 retenue 10 entraîné entre le dispositif d'agrafage et l'étiquette 8 est agrafé sur cette dernière. L'étiquette qui avec le fil est amenée manuellement à m levier transporteur 11 avant la mise en marche est guidée lors du fonctionnement de la machine par le levier oscillant 11 le long d'un trajet de guidage 12 vers m 71 20029 7 2094012 crampon de retenue 13 I qui est constitué par les deux branches 14 et 15 et qui est associé à chaque poste. Ces autres crampons sont suivant leur position respective désignés par 13 II» 13 III et 13 IV. 5 le fonctionnement du levier transporteur 11 peut par exemple être commandé de telle façon que, comme représenté à la fig. 8, son mouvement de va-et-vient est obtenu au moyen d'une came de commande 16 qui permet au levier 17 relié au levier transporteur 11 de se déplacer contre l'action d'un ressort à la cadence 10 de la machine. Il est alors en même temps nécessaire de saisir et de libérer l'étiquette 8, ce qui est réalisé au moyen d'un autre levier 18 agissant par l'intermédiaire d'une bielle 19 dont'les mouvements sont commandés par la came 20 à l'aide du levier 20'. 15 Le levier transporteur 11 pousse l'étiquette avec le fil dans la poche 24- de la branche de crampon 14 et retourne ensuite, vide, dans sa position initiale. Lors du mouvement de transport du levier 11 le fil 10 est en même temps étiré de sorte que l'étiquette nouvellement séparée est amenée jusqu'à un endroit 20 où elle est saisie par le levier transporteur lors de sa course de transport suivante. Afin que lors de la rotation subséquente du disque transporteur 1 l'étiquette suivante ne soit pas entraînée sur le fil 10, ce dernier est coupé par le dispositif de coupe 21 immédiatement avant le début de cette rotation. Ainsi 25 chaque étiquette présente à son extrémité antérieure un bout de fil 25 dont la longueur peut être déterminée par les caractéristiques géométriques de la machine (fig. 2). Ce bout de fil est d'abord placé autour de l'étiquette, puis s'engage pendant que l'étiquette glisse dans la branche de crampon 14, dans une fente 30 22 de la branche de crampon 15» Ainsi le fil suspendu à l'étiquette 8 traverse avec sa longue extrémité l'espace situé entre les branches de crampon 14 et 15« Comme représenté à la fig. 3, la fente 22 prévue dans la branche de crampon 15 peut être fermée par un organe de maintien de fil 23 monté élastiquement ou dépla-35 çable de manière commandée, afin que lors de la rotation ultérieure du disque transporteur le bout de fil soit maintenu dans la fente et reste néanmoins susceptible de se déplacer longitudinal ement . Dans la branche de crampon 14 il se trouve également l'ou 71 20029 8 2094012 verture d'entrée 24 pour l'étiquette 8 (fig. 3). Les fig. 2, 2a et 2b montrent le déroulement ultérieur du transport de l'étiquette 8 avec le bout de fil 25 à partir du poste I vers le poste II. 5 Au début du mouvement ultérieur du disque transporteur 1 dans la direction de la flèche (fig. 2) le bout de fil 25 placé dans la fente 22 se trouve encore à l'extérieur de 1'organe de maintien de fil 23. Dès que lors de la rotation ultérieure le fil s'est placé plus profondément dans la fente 22 (fig. 2a) 10 l'organe de maintien de fil 23 est mis en place de sorte qu'à présent le crampon de retenue peut s'ouvrir (fig. 2b) sans que le fil 25 risque de se dégager de ses organes de maintien 22,23. Les deux branches de crampon 14 et 15 peuvent être accouplées de manière positive, par exemple au moyen de pignons 15 26 de sorte que 1'actionnement de l'une des branches provoque un mouvement d'ouverture ou de fermeture du crampon. Dans la fig. 2b le crampon de retenue est entièrement ouvert. Lorsque dans cet état le crampon de retenue 13 a atteint le poste II, le disque transporteur s'arrête à nouveau pour une 20 courte durée, le crampon de retenue 13 IV (fig. 1) ayant alors atteint le poste I dans lequel s'effectue l'opération déjà décrite et qui consiste à relier le fil et l'étiquette. En même temps, comme représenté aux fig. 4, 4a et 4b, un sachet plat rempli et scellé 30 est à présent placé entre les branches de 25 crampon ouvertes 14 et 15» A cette fin on utilise une chambre de guidage 31 commandée à la cadence de la machine et dont l'une des parois 32 déforme le fil 25 et le pousse suffisamment loin, (fig. 4a) pour que lors de la fermeture subséquente des branches de crampon 14, 15 l'étiquette 8 se trouve dans la zone du bord 30 scellé supérieur du sachet 30, auquel cas il subsiste cependant au bord scellé du sachet encore suffisamment de place pour l'agrafage du fil. Ensuite la chambre de guidage 31 est retirée vers le haut (fig. 4b). A cet égard on prévoit une petite pince commandée 33 35 qui maintient le sachet au bord inférieur de sorte qu'à présent le sachet 30 entouré par le fil en forme de U est maintenu avec l'étiquette 8 par les branches de crampon 14, 15. A la suite de ces opérations le disque transporteur tourne à nouveau de 90° jusqu'à ce que le poste III soit atteint. Cette 71 20029 9 2094012 position est représentée aux fig. 6, 5a et 6b. Dans ce cas le bord 34 du sachet est serré avec l'étiquette et le fil entre les deux branches 14 et 15, le bout de fil 35 dépassant l'étiquette 8 s'étend presque.jusqu1 au bord supérieur du sachet, 5 alors que l'autre bout de fil 36 dépasse le bord 34 du sachet à peu près de 2 cm. L'agrafage du fil 25, 36 prévu au poste III est effectué de la façon suivante par le dispositif d'agrafage 3?» D'abord un doigt de rabattage commandé 38 est assaé de l'ex-10 térieur en direction de la flèche R jusqu'au-dessus du bord 34 du sachet et se déplace ensuite tangentiellement au cercle de rotation du disque transporteur dans la direction de la flèche T, de sorte que le bout de fil 36 se place- à peu près à angle droit autour du. bord 34 du sachet (fig. 6a)• A présent le dispositif 15 d'agrafage 37 glisse sur le bord du sachet (fig. 6b) de sorte que le bout de fil 36 se place tout à fait autour du bord du-sachet. Dans cette position le dispositif d'agrafage 37 pousse une agrafe 39 à travers le bord de sachet 34 de sorte que le fil 36 se trouve agrafé. En outre, le crampon 39 entoure avec une 20 branche 40 encore le bout de fil 35 dépassant l'étiquette 8 (fig. 7)» la pression exercée sur le bout de fil ne devant cependant pas être aussi forte que celle exercée sur le fil 36 par l'autre branche 41. Ainsi on obtient l'agrafage représenté à la fig. 7 et dans lequel le fil de retenue 25 est fixé au bord 25 du sachet 34 avec son extrémité 36 passant autour de ce dernier, la même agrafe 39 permettant également au bout de fil libre 35 de l'étiquette 8 d'être fixé au sachet de manière à pouvoir en être facilement retiré. A la suite de l'opération d'agrafage le disque transporteur 30 1 tourne encore de 90° pour atteindre le poste IV, les autres postes avançant en même temps d'un poste pour exécuter les opérations décrites. Le sachet étiqueté est libéré au poste IV (fig. 8) par l'ouverture des branches de crampon 14, 15, de sorte qu'il est saisi par une pince 42 et peut être retiré du tra-35 jet de transport. Les branches 43 et 44 de la pince sont commandées par des' cames .45 et 47 agissant par l'intermédiaire de leviers 47 et 48 et saisissent le sachet ainsi que le fil et l'étiquette, auquel cas le fil est retiré de la fente .22 et l'étiquette 8 de sa poche 24 prévue dans la branche de crampon 14 71 20029 10 2094012 (voir par exemple fig. 3). Le sachet peut à présent de manière connue être transféré par l'intermédiaire d'une bande transporteuse ou directement à un dispositif d'emballage sous carton, un poste d'ensachage ou d'autres postes de travail. . 5 Suivant le même principe que celui qui vient d'être décrit pour des sachets simples munis d'un bord scellé, l'étiquetage peut également être effectué dans le cas de sachets à deux chambres à fond plié. Pour cela, on utilise les postes II et III, afin d'obtenir le sachet à partir du boyau amené et de le 10 fermer. Ceci est réalisé au moyen de dispositifs représentés aux fig. 8 à 15a« Ainsi que le montre la fig. 8, au poste II un boyàu 49 muni de produit de remplissage est entre deux phases de transport amené tangentiellement sur le disque transporteur 1, les bran-15 ches 14 et 15 du crampon de retenue étant ouvertes. Comme déjà décrit et représenté, la branche de crampon 15 maintient alors le fil de retenue 25 tandis que la branche 14 maintient l'étiquette 8. Afin de former le pli de fond le disque transporteur 1 est muni d'entailles 51 et d'une élévation 52. Le tronçon 20 de boyau 5° séparé par un dispositif de coupe 55 est poussé dans ces entailles par un poinçon 54 de forme correspondante , les branches de crampon 14, 15 pivotant ensuite vers le haut. Ainsi le fil 25 se trouve placé autour du sachet, comae représenté par exemple à la fig. 6. Etant donné que le fil roulé 25 autour du sachet est plus long que dans la position étirée à partir de la fente de retenue 22 jusqu'à la poche d'étiquette 24 (voir fig. 4) la partie de fil manquante est, lors du pivotement des branches de crampon, tirée à travers la fente 22 et se place de cette manière tendue autour du sachet. 50 En vue de la mise en oeuvre ultérieure du sachet, le disque transporteur 1 effectue ensuite encore une rotation de 90° de sorte que le sachet semi-fini arrive avec le fil et l'étiquette dans le poste III. Dans celui-ci s'effectuent la mise «n forme et la fermeture de la tête du sachet ainsi que 11 agrafage du fil 35 de retenue sur le sachet. . , .. Ces opérations sont représentées aux fig.,11 à Hd, le sachet et le fil de retenue n'étant pour plus de clarté, pas représentés. Sur la branche de crampon 14 il est prévu un élément de mise en forme contre lequel le sachet est placé avec sa par- 71 20029 n 2094012 tie supérieure. En outre, il est prévu deux tôles de pliage latérales 56» 57 dont le mouvement est commandé par les moyens représentés à la fig. 10. Les différentes phases du mouvement des tôles de pliage 56,57 sont représentées aux fig. 11, 11a 5 et 11b. Les tôles de pliage effectuent d'abord un mouvement dans la direction de la flèche D en pliant les coins supérieurs 58 (fig* 12) du sachet 60 à angle droit vers l'avant et sur les arêtes de l'élément de mise en forme 55« A partir de la position représentée à la fig. 11a les tôles de pliage 56,57» 10 en se déplaçant mutuellement en sens opposé dans 3a direction de la flèche E, sont amenées dans la position-de la fig. 11d de sorte que les coins du sachet se trouvent entièrement repliés (fig. 13, 13a). La partie frontale ainsi obtenue 61 du sachet est ensuite recourbée vers l'avant de 90° sur l'arête supérieure 15 des deux tôles de pliage 56,57 (fig* 11çL, 14 et 14a) par une autre tôle de pliage 62 (fig. 11cJ qui se déplace dans la direction de la flèche F. Pour commander ces opérations on utilise les organes de commande représentés aux fig. 9 et 10. Un poussoir 64, monté axia-20 lement mobile dans un arbre 63 actionne avec l'une de ses extrémités le bras 66 susceptible de pivoter autour de l'axe 65 et qui est accouplé par une denture 67 avec un autre bras pivotant 68 lequel peut pivoter autour de l'axe 69. Ces bras portent les tôles de pliage 56 et 57 dont les mouvements indiqués par 25 des flèches E rapprochent ou écartent les tôles de pliage 56,57* En outre, l'arbre 63 est muni d'une plaque 79 dans laquelle sont fixés les axes 65 et 69. Ainsi, lors de la rotation de l'arbre 63, les bras 66,68 avec les tôles de pliage 56,57 peuvent effectuer le mouvement de pliage, désigné par D à la fig. 11, sur 30 l'élément de mise en forme non représenté à la fig. 10. Ce mouvement est commandé par une came 70 dont les mouvements de commande sont transmis à l'arbre 63 par un levier 71* La commande des mouvements des bras (flèche E) ou du poussoir 64 est assurée par une came 72. En tant qu'organes de 35 commande les deux cames 70 et 72 sont reliées entre elles de manière positive par un renvoi d'angle 73* Sur l'arbre 74 de la came ?0 se trouve une autre came 75 qui transmet ses mouvements de commande par l'intermédiaire du levier 76 à l'arbre 77* A ce dernier est fixé le levier 78 qui 71 20029 12 2094012 porte la tôle de pliage 62 dont les mouvements commandés en direction de la flèche F sont expliqués à l'aide des fig. 11£ et 114. La fig. 9 montre la disposition des éléments du poste III 5 décrit à la fig. 10, le dispositif d'agrafage 80 servant à agrafer le fil sur le sachet. Lorsque le sachet 60 se présente sous la forme représentée aux fig. 14-, 14a, le dispositif d'agrafage commandé 80 glisse avec une fente 81 sur la tête du sachet et amène le bord supé-10 rieur 82 avec le bout de fil 36 dans la position de fermeture représentée à la fig. 15, l'étiquette 8 venant alors se placer sous le bord 82. Ensuite s'effectue l'opération d'agrafage, l'agrafe 86 étant poussée à travers la partie frontale pliée 61 du sachet. Dans ce cas il n'est pas indispensable pour la mise 15 en oeuvre ultérieure que l'étiquette soit agrafée avec son bout de fil sur le sachet, comme c'est le cas dans la fig. 7» Ce bout de fil peut donc être rabattu auto vu? du bord de l'étiquette de façon à obtenir une meilleure liaison entre le fil et l'étiquette. 20 Cette opération consistant à faire passer le fil autour de l'étiquette peut être effectuée dans le poste d'étiquetage I par le dispositif représenté aux fig. 16, 17 et 18. Dans celui-ci l'étiquette, après avoir été séparée de la bande 6, est poussée par l'une des lames coupantes 7 devant le dispositif d'agrafage 25 9 (flèches G, H). Derrière le fil 10 qui passe entre la tête d'agrafage et l'étiquette se trouve un sabot de rabattage 83 dans l'oeillet 87 duquel le fil est guidé. Le sabot 83 fait passer le fil 10 autour du bord de l'étiquette 8 (fig. 17). Ensuite s'effectue l'agrafage du fil sur les deux côtés de l'éti-30 quette, puis le sabot est ramené aussitôt dans sa position de départ représentée à la fig. 18, avant même qu'une nouvelle étiquette soit séparée et amenée vers le haut. Une fois effectuées ces opérations de mise en forme et de fermeture de la tête du sachet ainsi que l'agrafage du fil, le 35 sachet fini est amené au poste IV par rotation du disque transporteur. Dans celui-ci le sachet et 11 étiquette sont saisis par une pince (voir fig. 8) et, après ouverture du crampon de retenue 14,15, retirés de celui-ci. A l'endroit où la pince doit passer par la fermeture de la tête du sachet, l'élément de mise en forme 71 20029 15 2094012 55 présente un évidement. Celui-ci a des dimensions telles que l'étiquette peut encore être saisie par la pince et être retirée de sa poche 24. La commande du mouvement à effectuer par les branches 14,15 5 des crampons de retenue s'effectue, comme représenté à la fig. 8, au moyen d'un disque à came 84 monté coaxialement au disque transporteur 1 et contre le bord de commande duquel est chaque fois placé un levier palpeur 85 des crampons de retenue respectifs. Ce levier palpeur effectue lors de la rotation, du disque 10 transporteur des mouvements de pivotement correspondants qui sont transmis à la branche 15 du crampon et de celle-ci également (par l'intermédiaire de la denture 26 de la fig. 2) à la branche 14. A partir du poste 13 IV du disque transporteur 1, dont le 15 mouvement de rotation pas à pas détermine la cadence des fonctions décrites ci-dessous, le sachet terminé 30 a été retiré au moyen de la pince déjà prévue 90, puis placé dans un canal de transport 91 également prévu de toute manière. Afin que le sachet suivant 30 se trouvant encore au poste 13 III puisse 20 être déposé dans le canal, le sachet précédent doit être transporté plus loin, un coulisseau 92 étant déjà prévu à cette fin. La feuille sous forme de bande provenant du rouleau d'alimentation 94 par l'intermédiaire des rouleaux de guidage 95 est amenée dans le canal 91 par une autre pince 93, après quoi la par-25 tie 96 nécessaire à l'empaquetage du sachet est séparée de la bande par un dispositif de coupe 97« Star ce dispositif de coupe, constitué par exemple par des ciseaux, il convient de placer, comme c'est couramment le cas pour* des machia®s de mise en oeuvre de films cellulosiques, un. organe de maintien élasti-30 que, non représenté, qui empêche la feuille de tomber après le coupage. Ceci permet en outre à la feuille d'être libérée seulement lorsque le sachet exerce une traction. En outre, dans la réalisation représentée aux fig. 19 à 22 il se trouve à l'extrémité du canal de transport 91 une barre 35 de guidage 98 déplaçable parallèlement au sachet, cette barre étant munie d'un étrier en U 99 et pouvant être animée d'un mouvement de va-et-vient à la cadence de travail de la machine. Dans la zone du mouvement de cet étrier le canal 91 présente une partie recourbée qui avec 1'étrier en ïï 99 forme une ouver 71 20029 14 2094012 ture de guidage 100. Au-dessous de cette ouverture il se trouve des éléments transporteurs, par exemple des molettes 101 qui servent à la fermeture latérale de l'empaquetage. Les fonctions de ces éléments constitutifs sont expliquées 5 ci-dessous à l'aide des fig. 20 à 22. A l'état représente à la fig. 20 le sachet 30 se trouve amené par le coulisseau 92 suffisamment loin dans le canal 91 transversalement à la feuille 96 pour que celle-ci se place en forme de U autour du sachet. Ensuite la barre de guidage 98 est pla-10 cée avec 1'étrier 99 contre le sachet de sorte que, comme représenté à la fig. 21, la partie supérieure 102 de l'empaquetage se trouve entièrement placée autour du sachet par 1'étrier 99. Lors du mouvement ultérieur de la barre 98 le sachet avec l'empaquetage est, conformément à la fig. 22, guidé dans l'ou-15 verture 100 du canal 91 de sorte que la partie inférieure 103 de l'empaquetage se place également contre le sachet. Le processus d'empaquetage est alors terminé. La pince 90 pour l'amenée des sachets et la pince 93 pour la feuille sous forme de bande 189 se trouvent ramenées vers le haut ; à ce moment la phase de tra-20 vail représentée à la fig. 1 peut commencer aussitôt. Lors du déroulement ultérieur de ce mouvement de transport l'empaquetage est saisi par les molettes et fermé latéralement. En l'occurrence les molettes 101 peuvent être commandées indépendamment et en continu de façon à déposer le sachet empaqueté 25 sans le concours de l'élément transporteur 98,99» dans un canal de transport suivant ou sur une bande transporteuse où le sachet peut être transporté en vue de sa mise en oeuvre ultérieure (par exemple application d'un film cellulosique, empilage, empaquetage sous carton ou analogues). 30 La fig. 23 montré une variante d'un élément de transport qui peut être utilisé à la place de l'élément décrit 98,99. Pour faciliter la représentation on a pris comme exemple le cas où l'élément transporteur 105 oscille autour d'un axe de rotation 106. 35 Sur l'arbre 107 il est monté en rotation un élément oscil lant 108 qui peut être immobilisé au moyen d'un dispositif de freinage, par exemple un frein à friction-115» A l'extrémité extérieure de l'élément oscillant il est monté sur un axe de rotation 111 un levier double comportant les bras 109, 110. Le 71 20029 15 2094012 bras 109 de ce levier double est prévu comme organe de rabattage pour la partie supérieure 102 de la feuille d'empaquetage, alors que l'autre bras 110 est muni d'un galet 112. Le galet 112 tourne dans une fente 113 (ou une rainure) d'un 5 autre élément oscillant 114 fixé sur l'arbre tournant 107- En outre, un ressort de traction 116 est disposé entre le bras de levier 110 portant le galet 112 et l'élément oscillant 108. L'élément transporteur décrit 105 fonctionne de façon que lors de la rotation de l'arbre 107 l'élément oscillant 114 se 10 déplace d'abord vers le bas, auquel cas le bras 110 du levier double pivote au-delà de la fente 113 de sorte que l'organe de rabattage du bras 109 saisit la partie supérieure 102 de la feuille et l'applique contre le sachet 30, l'action de maintien ainsi obtenue étant renforcée par le ressort 116 qui lors du 15 déplacement de l'élément oscillant 114 s'écarte au-delà de l'axe de rotation 111. Dans ce cas le sachet 30 prend appui sur line face 123 de l'élément oscillant 108. Lors du mouvement ultérieur de l'élément oscillant 114 la force du frein 115 est à présent également surmontée et l'élément oscillant 108 est en-20 traîné. Ceci provoque, comme décrit plus haut, le transport du sachet à travers l'ouverture de guidage 100 (fig. 22) et l'application de la partie inférieure 103 de la feuille contre le sachet 30. La fig. 24 montre une variante de l'élément transporteur 25 de la fig. 23. Dans ce cas le levier oscillant 118 est monté fixe sur l'arbre 107 et porte un levier double susceptible de pivoter dont un bras 119 agit en tant qu'organe de rabattage pour la partie supérieure 102 de la feuille, alors que l'autre bras 120 peut être commandé au moyen d'une bielle 121 par un levier 30 de commande susceptible de pivoter 122. Cette réalisation nécessite bien entendu deux impulsions de mouvement commandées, mais présente l'avantage d'une sécurité supplémentaire assurée par des éléments qui agissent exclusivement en liaison de forme. L'élément transporteur suivant la fig. 24 est représenté dans 35 un état de fonctionnement dans lequel la partie supérieure 102 de la feuille est appliquée contre le sachet 30, immédiatement avant le mouvement ultérieur vers l'ouverture de guidage 100 (fig. 22). La fig. 25 montre en détail comment la pince à feuille 93 71 20029 16 2094012 est réalisée suivant l'invention. Le bras fixe 124 de la pince est fixé par l'intermédiaire d'une barrette 125 à une crémaillère 126. Le bras mobile 127 de la pince est monté pivotant sur la crémaillère 126 au moyen d'un axe 128. Le bras de pince mobile 5 127 est chargé par un ressort de traction 129 en direction de fermeture, l'ouverture de la pince pouvant s'effectuer au moyen d'une règle 130 qui fait tourner l'axe 128 au moyen d'un levier 131. La crémaillère 126 s'engrène avec un pignon 132 dont l'axe 10 133 est relié par l'intermédiaire d'une roue libre au rouleau transporteur (non représenté) pour la feuille de sorte que le rouleau transporteur tourne dans la direction de transport de la crémaillère et de la pince 124, 127, mais reste arrêté lors de la course de retour de la crémaillère 126. Ce dispositif permet à 15 la feuille sous forme de bande d'être transportée sans risque de dommages, même à des vitesses de travail élevées. Les fig. 26, 27 et 28 montrent la façon dont le coulisseau 92 est réalisé suivant l'invention. Comme déjà indiqué, il faut tenir compte du fait que le trajet de déplacement du coulisseau 20 et les parcours de la pince à sachet et de la pince à feuille se croisent. Pour cette raison le coulisseau 92 est suivant l'invention réalisé sous la forme d'un châssis 135 qui est ouvert du côté frontal et qui présente entre ses parties constitutives un espace libre pour le passage de la pince à sachet 90 25 et de la pince à feuille 93. Le châssis coulissant est du côté frontal muni d'une poche ouverte 134 qui est formée par les parois de fond 136, les parois latérales 137 et les parois postérieures 138 et qui sert à recevoir le sachet 30. 30 Devant le coulisseau 92 il est prévu un châssis d'accompagne ment 139 qui peut s'appuyer sur le coulisseau lorsqu'il est amené contre ce dernier. Le châssis d'accompagnement présente également un évidement dans la zone du mouvement de la pince. Il est commandé de façon à rester devant la feuille en forme de 35 bande 96 jusqu'à ce que la feuille soit découpée à la longueur correcte par le dispositif de coupe 97 (fig* 19) et que le sachet vienne juste d'être introduit dans le canal 91 (fig» 19)» Ensuite le châssis d'accompagnement 139 est amené en direction du coulisseau 92 jusqu'à ce que la feuille 96 soit serrée 71 20029 17 2094012 entre les saillies 140 du châssis d'accompagnement et les faces frontales du coulisseau 92 et ne puisse plus se déplacer. La feuille 96 ferme alors la poche du coulisseau vers l'avant de sorte que le sachet 30 se trouve immobilisé dans la poche en 5 vue du transport dans le canal 91 et est ainsi entouré aux endroits appropriés par le morceau de feuille 25 également immobilisé. La fig. 27 qui présente une vue de face du coulisseau 92 montre qu'on peut prévoir suivant l'invention qu® les parois 10 latérales 137 et les parois annexes du coulisseau puissent pivoter latéralement vers l'extérieur. A cette-fin, les parois sont munies de leviers 141 qui pivotent sous l'action d'une plaque de commande 141a et déplacent les parois du coulisseau en direction transversale. La plaque de commande 141a est munie d'une barre 15 142 qui se déplace avec le coulisseau. La fig. 27 montre en outre que la paroi postérieure du coulisseau 92 présente un évidement 143 qui a une profondeur telle que la partie supérieure 102 de la feuille s'étendrait après le rabattage au-delà de la poche 134 du coulisseau. 20 La disposition suivant la fig* 27 permet d'obtenir un mode de fonctionnement dans lequel c'est seulement après que le sachet a été enveloppé par l'élément transporteur (par exemple 105 dans la fig. 23) et se trouve maintenu, que les parois latérales du coulisseau pivotent vers l'extérieur et peuvent être retirées 25 sans entrave de la partie rabattue 102 de la feuille. La fig. 28 montre encore une autre forme de réalisation de la poche 134- prévue dans le coulisseau 92. Dans ce cas les parois du coulisseau n'ont pas besoin d'être écartées-, ooraae c'est le cas dans la fig. 27. 30 Ce résultat est obtenu suivant l'invention par le fait que les parois 135 du coulisseau se rétrécissent vers le haut de telle façon que, le sachet ayant été saisi par le levier ou l'organe de rabattage 109, 119 (fig» 23 et 24) le coulisseau peut encore quitter l'enveloppe souple constituée par la feuille sans 35 que celle-ci soit définitivement déformée ou endommagée. En outre, les parois rétrécies permettent encore, lors du transport du sachet 30 dans la poche 134, de maintenir le morceau de feuille 96 sur toute sa longueur, ce qui ne serait pas le cas si les parois présentaient elles aussi un évidement correspondant à 71 20029 18 2094012 l'étendue du bord supérieur 102 de la feuille. Le bord inférieur du châssis coulissant est muai de parties biseautées 137a. puisque la tête du sachet, qui se place en direction de ces dernières, présente également des parties biseautées 5 latérales. La fig» 29 montre un dispositif pour le pliage préalable de la feuille en forme de bande 14-9. Ce dispositif est disposé devant les rouleaux de guidage 95 (fig* 22) et est constitué par une matrice 145 et un poinçon 146. Aux endroits de pliage de 10 la feuille il se trouve dans la matrice des fentes 147 et sur le poinçon des barrettes de pression 148. Celles-ci sont amenées en contact avec la feuille placée entre la matrice et le poinçon, pour doBr}«-" des pliures? bien déterminées. En tant qu'avantage particulier du dispositif d'empaquetage 15 suivant l'invention il est encore à noter que ce dispositif peut être réalisé de façon que tous les mouvements importants puissent être dérivés de mécanismes bielle-manivelle. Seuls les mouvements à très courte course comme par exemple 1 ' actionnement des ciseaux , 1'actionnement des pinces et éventuellement le mouvement de l'élé-20 ment oscillant 114 (fig. 23) peuvent être dérivés d'autres commandes. Il s'ensuit que les trajets à longue course générateurs d'usure et qui tendent à avoir un effet de ralentissement peuvent être parcourus à une plus grande vitesse et avec une plus granèt sécurité. De petites courses peuvent être obtenues de manière 25 suffisamment sûre à partir de cames même s'il s'agit de vitesses élevées. Suivant la fig. 30 le dispositif supplémentaire est constitué essentiellement par une tête rotative 150 disposée sur un arbre 151 monté fixe et qui présente un espace 152 récepteur de 30 l'étiquette. L'arbre 151 est muni d'un levier 153 auquel un disque à came 154 communique un mouvement de va-et-vient effectué à la cadence de la machine en amenant par des mouvements de pivotement de 90° la tête rotative dans les deux positions représentées a. et b. 35 Dans le plan de la position b de la tête rotative il est; monté mobile en ligne droite un poussoir 155 qui effectue également un mouvement de va-et-vient à la cadence de la machine sous l'action d'un disque commandé, non représenté, ou par l'intermédiaire d'un mécanisme à levier. Il est en outre prévu une paire 71 20029 19 2094012 de ciseaux 156 que l'on peut faire pivoter vers l'intérieur et qui sert à couper le fil de retenue à l'endroit indiqué à la fig. 31. Le crampon de maintien 13 monté sur le disque de transport 5 présente deux branches 14 et 15 dont la première est munie d'une poche réceptrice de l'étiquette 8 et dont la deuxième présente ttne fente 22 ainsi que l'organe commandé de maintien de fil 23. L'amenée de l'étiquette s'effectue par l'intermédiaire d'un canal de guidage 157 et au moyen de leviers transporteurs 158, 10 la paroi du canal étant munie d'une ouverture 159 pour permettre le mouvement de ces leviers suivant le trajet ç. Les leviers transporteurs 158 se déplacent dans un dispositif de guidage longitudinal, non représenté, et sont commandés à la cadence de la machine. La commande du mouvement de pivotement vers 15 l'extérieur du levier transporteur s'effectue également par des moyens connus comme par exemple un levier traînant 160 qui est articulé sur le levier transporteur au moyen d'un axe 161. Le levier traînant 160 est déplacé de manière correspondante et de façon connue par exemple au moyen d'une règle de guidage comman-20 dée 161. Latéralement par rapport au canal de guidage 157 deux pinces à fil 163, 164 sont montées pour pivoter sur des axes 165. Elles sont chacune commandées par 3'intermédiaire d'un levier 163', 164* au moyen d'un disque à came 166, 167 lesquels disques 25 ne tournent qu'à la moitié de la vitesse de rotation de la machine et déplacent les pinces d'un mouvement de va-et-vient. Les trajets de mouvement des pinces 163, 164 sont conçus de façon à ne pas se toucher au moment de la rencontre. A cette fin les pinces peuvent être prévues de façon à pouvoir s1 éclipser, 30 par exemple transversalement à leur plan d'actionnement sur les leviers 163', 164', auquel cas elles sont tirées par des ressorts dans le plan du fil et sont au niveau de leur rencontre pour éviter qu'elles ne se heurtent, écartées positivement de ce plan par une came de commande fixe. 35 Afin que les pinces puissent saisir le fil dans le canal de guidage 154^ celui-ci est muni d'une ouverture latérale 168. A la fig. 30, le dispositif est représenté à l'état où l'étiquette 8 avec le fil de retenue agrafé 25 vient d'être placée dans le canal de guidage 157« 71 20029 20 2094012 Le fil 25 est saisi par la pince 163 et tiré du canal de guidage 157 pendant que l'étiquette 8 est amenée par le levier 158 dans l'espace récepteur 152 de la tête rotative 150. Gomme représenté à la fig. 31, l'étiquette suivante a 5 atteint la position préparatoire 8 lorsque l'étiquette précédente est arrivée dans la tête rotative 150 et la pince à fil 163 a saisi le fil et exercé une traction sur celui-ci. Le fil est alors coupé par les ciseaux 156. Ensuite la tête 150 tourne de 90° de façon à se placer 10 dans la position représentée à la fig. 32, le fil étant encore maintenu par la pince 164. Immédiatement après cette dernière libère le fil et le poussoir '155 pousse l'étiquette avec le fil entre les branches 14 et 15 du crampon de maintien 13, l'étiquette étant maintenue par la poche réceptrice et le fil par l'organe 15 de maintien 23 dans la fente 22 (fig. 33) • Une fois le poussoir 155 ramené dans sa position de départ, la tête rotative retourne également dans sa position réceptrice, le nouveau transport d'étiquettes pouvant déjà commencer tant que la tête rotative 150 n'a pas encore atteint sa position terminale. 20 On pourrait également obtenir la rotation de 90° environ de l'étiquette par le fait que le canal de guidage 157 est prolongé en direction du poussoir 155 en forme d'un arc de 90° environ. Dans ce cas, 1'étiquette est poussée de la matière décrite par le poussoir dans le crampon 13, ce mouvement étant inversé 25 par un organe directeur. 71 20029 21 2094012 REVENDICATIONS 1 - Machine à munir des sachets de thé d'une étiquette et d'un fil de retenue, des dispositifs fonctionnant à la cadence de la machine étant prévus pour introduire les sachets remplis 5 ou la matière constitutive des sachets et les étiquettes dans la machine ainsi que pour retirer les sachets terminés de cette dernière et dans laquelle le transport du semi-produit à travers les différents postes de travail s'effectue suivant vsi trajet fermé sur lui-même, de préférence sur un disque transporteur, 10 caractérisée en ce que pour chaque poste de travail I, II, III et IV il est prévu sur le disque transporteur un crampon de maintien 13 dont les mouvements d'ouverture et de fermeture sont commandés à la cadence de la machine et dont -une branche possède une poche 24- pour recevoir l'étiquette 8 ironie d'un fil alors que 15 l'autre branche 15 présente une fente 22 avec xm organe de maintien de fil commandé ou monté élastiquement 235 et en ce qu'il est prévu un levier transporteur 11 au moyen duquel l'étiquette 8, munie du fil de retenue au poste I. est introduite le long d'un guide 12 dans la poche 24 de telle façon que l'une des extré-20 mités du fil 25 s'engage dans la fente 22. 2 - Machine' suivant la revendication 1, caractérisée en ce que dans le deuxième poste II il est prévu un dispositif pour amener les sachets entre les branches du crampon 13 lorsque celui-ci est ouvert- le fil 25 étant amené autour du sachet par un mou- 25 vement de fermeture des branches 14, 15 crampon® 3 - Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que dans le deuxième poste, afin d'introduire le sachet flat rempli et fermé 30 entre les branches 14 15 du crampon de 3?.? intie::- , il est prévu une chambre de guidage déplçoahle radialement 30 par rapport au disque transporteur 1 et contenant le sachet, l'une des parois latérales 32 de la chambre de guidage 31 dépassant le sachet de façon que le fil se trouve déformé en forme de V et subisse une traction. 4 - Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce 35 qu'il est prévu line pince de maintien commandée 33 qui lors du retrait de la chambre de guidage 31 maintient le sachet avec le fil passant autour de ce dernier, alors que l'étiquette reste dans la poche 24. 71 20029 22 2094012 5 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au premier poste le fil de maintien 10 est placé star un sabot de rabattage 83 et est guidé à travers l'oeillet 87 de ce dernier, auquel cas, une étiquette 8 ayant été séparée de 5 la bande d'étiquettes et placée sur la tête d'agx^afage 9, le sabot exécute avec le fil un pivotement autour du bord de l'étiquette de sorte que le fil se trouve agrafé sur les deux côtés de l'étiquette» 6 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 5, carac-10 térisé en ce qu'une partie du dispositif de coupe ? pour les étiquette? petit effectuer un mouvement co&mandé en direction H de la tête d'agrafage 9 de sorte que l'étiquette séparée peut être amer*'« devgat la tSte d'agrafage. 7 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 6, carac-15 térisée en ce qu'au troisième poste de travail III il est prévu, outre le groupe d'agrafage 37» un dodgt de rabattage 38 qui fait passer l'extrémité libre 36 du fil de retenue délassant le bord de sachet 34, autour de celui-ci de sorte que cette extrémité peut par un mouvement d'approche radial du groupe d'agrafage être 20 appliqué sur l'autre côté du bord du sachet et que l'opération d'agrafage provoque en même temps, de manière connue, 1'agrafage du long fil de retenue et du court tronçon de fil 35 dépassant l'étiquette, la pression exercée sur la branche d'agrafe 40 prévue pour le court tronçon de fil étant plus faible que celle 25 exercée sur l'autre branche 41 destinée à la fixation du long fil sur le sachet, tandis que 1'étrier de l'agrafe saisit le fil long sur l'un des côtés du sachet et les branches de 1'agrafe saisissent les extrémités de fil courtes sur l'autre côté du sachet. 30 8 - Machine suivant 1'une des revendications 1 à 6, compor tant des dispositifs poux la fabrication de sachets à deux chambres, dans laquelle au deuxième poste de travail un boyau préalablement réalisé à partir d'une feuille et rempli est amené de manière connue et mis en forme de sachet à deux chambres et à fond 35 plié, caractérisée en ce qu'au deuxième poste il est prévu des éléments de mise en forme latéraux 55 et des tôles de pliage latérales 56, 57 qui réalisent la partie formant tête du sachet en pliant les coins 58 de ce dernier, alors qu'une tôle de pliage médiane 62 et le groupe d'agrafage 80 exécutent au troisième pos 71 20029 23 2094012 te III la fermeture de la tête en rabattant la partie formant tête 61 de telle façon que la partie supérieure de l'étiquette 8 vient se placer sous la fermeture de tête rabattue et que l'agrafage du fil de retenue 25, 36 sur les deux côtés de la fermeture 5 de tête s'effectue au moyen d'une agrafe 85, en ce que les deux tôles de pliage latérales 56, 57 peuvent après repliage des coins 58 du sachet, former une arête de pliage permettant de rabattre la partie formant tête 61, et en ce qu'il peut être prévu entre les éléments de mise en forme 55 un dévidement présentant des 10 dimensions telles que pour retirer le sachet terminé du quatrième poste ce sachet peut avec l'étiquette être saisi par la pince de sortie 42. 9 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'à la suite du poste de prélèvement du sachet 15 IV il est prévu des moyens de guidage 91, 92 qui reçoivent le sachet retiré 30 à la cadence de travail de la machine d'ensacha-ge et dans la zone de déplacement desquels en vue de l'emballage du sachet, une feuille sous forme de bande susceptible d'être découpée 149 est introduite dans le canal de transport 91 dans 20 lequel le sachet 30 peut être glissé transversalement de sorte que la bande s'applique en forme de U autour du sachet, et en ce qu'il est prévu un élément transporteur au moyen duquel la partie 102 de l'emballage en U est appliquée contre le sachet et celui-ci est ensuite amené à travers une ouverture de guidage 25 100 de sorte que l'autre partie 103 de l'emballage s'applique également contre le sachet, après quoi l'emballage arrive dans un dispositif de fermeture qui peut être constitué par exemple par des molettes 101. 10 — Machine suivant l'une des revendications 1 à 9, carac-30 térisée en ce que dans le trajet de transport du sachet il est prévu une barre de guidage 98 susceptible d'être animée d'un mouvement de va-et-vient et qui à son extrémité est munie d'un étrier en II 99 lequel s'engage autour du sachet et de l'emballage appliqué sous forme de U et qui lors de la course de travail 35 applique l'une des parties 102 de l'emballage contre le sachet et introduit celui-ci dans l'ouverture de guidage. 11 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que pour appliquer la feuille sur le sachet il est prévu sur l'élément transporteur un organe de rabattage 109 qui, 71 20029 24 2094012 faisant partie d'un levier à deux bras, est articulé sur un élément oscillant 108 pouvant tourner sur son axe 106, l'autre levier 110 étant guidé dans une fente 113 d'un deuxième élément oscillant 114 qui est monté sur le même axe que le premier élé-5 ment oscillant, et en ce que le premier élément oscillant est muni d'un dispositif de freinage 115 qui est conçu de telle façon que le premier élément oscillant reste bloqué jusqu'à ce que l'organe de rabattage ait appliqué une partie 102 de la feuille d'emballage contre le sachet. 10 12 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 11, carac térisée en ce que la commande de l'organe de rabattage 119 est assurée par un levier de commande 122 et en ce que le levier agissant comme élément oscillant 118 est relié de manière fixe à son axe de rotation 107. 15 13 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 12, carac térisée en ce que pour l'amenée de la feuille en forme de bande il est prévu une pince de préhension 93 qui est montée sur une crémaillère 126 susceptible d'être animée d'un mouvement de va-et-vient et qui actionne le rouleau transporteur pour la feuille 20 par l'intermédiaire d'un pignon 132 à mouvement libre, de sorte que la rotation du rouleau transporteur et le mouvement de la pince qui accompagne la feuille s'effectuent de manière synchrone. 14 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le coulisseau 92 déplaçant le sachet à travers 25 le canal de transport 91 est constitué par un châssis 135 dont le côté frontal est ouvert, et qui est réalisé, par l'aménagement de parois de fond, latérales et postérieures 136, 137 et 138, en tant que poche 134 destinée à recevoir le sachet et en ce qu'il est prévu un châssis d'accompagnement 139 qui peut se déplacer 30 par rapport au châssis coulissant dans la direction du transport et présente à son côté frontal des saillies 140 au moyen desquelles la feuille 96 découpée sur sa longueur peut être serrée contre le châssis coulissant. 15 - Machine suivant la revendication 14, caractérisée en 35 ce que les parois 137 constituant la poche de transport peuvent pivoter des deux côtés vers l'extérieur transversalement à la direction de transport du sachet de sorte qu'elles peuvent être retirées sans être gênées par la partie rabattue de la feuille. 16 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 15, ca- 71. 20029 25 2094012 ractérisée en ce que les parois latérales 135 du coulisseau de transport se rétrécissent vers l'extérieur et en ce que la paroi postérieure de la poche est munie d'un évidement de sorte que la poche du coulisseau peut être retirée sans risque de 5 dommage, une fois que la feuille d'emballage est maintenue» 17 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que pour plier préalablement la feuille d'emballage, il est prévu devant les rouleaux transporteurs un dispositif qui, constitué par un poinçon 146 at une iiatrise 145s 10 permet à la feuille d'être poussée à la cadence de la machine contre des fentes 147 par des barrettes de pression 148. 18 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'à l'extrémité du trajet de guidage 157 de l'étiquette 8 et devant le crampon de maintien 13 il est prévu 15 un dispositif dans lequel l'étiquette peut être glissée avec le fil et qui provoque une rotation de l'étiquette de sorte que le fil se place autour de l'étiquette suivant l'angle de rotation, vin poussoir commandé 155 étant prévu pour glisser l'étiquette ensuite dans le crampon de maintien 13 et en ce que le disposi- 20 tif pour tourner l'étiquette est constitué par une tête rotative 150 qui est reliée à un axe 151 Tjui par exemple sous l'action d'un disque à came 154 effectue à la cadence de la machine un mouvement de va-et-vient sur un angle de rotation déterminé de 90° environ par exemple. 25 19 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 18, ca ractérisée en ce qu'il est prévu deux pinces à fil 163, 164 au moyen desquelles, avant que l'étiquette -e glisse dans la tête rotative, le fil est alternativement saisi à une cadence qui est la moitié de celle de la machine et retiré d.u guide 151 de 30 sorte que lors du mouvement d'amené® dans la tête rotative le fil se place sur le bord antérieur de l'étiqxiette.