FR 2076123 A1 19711015 FR 7101004 A 19710113 71 01004 2076123 La présente inventior concerne a a procédé et un appareil pour classer des objets selon leuis dimensions, Quand les articles doivent Ôtre classés d'après leurs dimensions, le triage est souvent effectué er faisant passer les articles à travers des 5 tamis à dimensions de mailles connues et il existe des dimensions de mailles standards dans ce but, de sorte qce dans les limites des dimensions de mailles disponibles; une plage donnée de dimensions peut être désignée en termes numériques Cependant, le ramisage pour le classement d'articles a des inconvénients dont certains orit été constatés dans le classement des petites 10 particules sphéroîdales de combustible nucléaire utilisées pour former les masses de combustible nucléaire. L'invention a pour objet ua procédé et un appareil pour classer des particules d'après leurs dimensions, convenant en particulier,mais non exclusivement, pour l'industrie des combustibles nucléaires. En fait, le 15 procédé et l'appareil selon l'invention peuvent être utilisés pour classer d'après les dimensions des articles d'une forme telle qu'elle permette qu'une série d'articles présentés de dimensions linéaires communes à des surfaces de calibrage espacées. Le procédé selon l'invention pour classer d'après leurs dimensions 20 des articles ayant une forme telle qu'elle permette à une série d'articles de présenter une dimension linéaire commune à des surfaces de calibrage espacées consiste en particulier à guider les articles dans un canal dont la base comporte une ouverture définie par les surfaces de calibrage espacées pour permettre le passage à travers l'ouverture des articles ayant une dimension 25 inférieure à une dimension donnée et ensuite à faire tourner le canal pour éjecter les articles retenus. Les articles triés par ce procédé peuvent être envoyés dans un autre canal similaire ayant des surfaces de calibrage ayant un espacement différent pour obtenir un classement supplémentaire. Un appareil pour classer des articles par le procédé selon 30 l'invention comprend un élément, tournant comportant un canal à extrémité supérieure ouverte dans lequel '.n? série d'articles est guidée,ce canal ayant des surfaces latérales aboutissait à des surfaces espacées de calibrage s'étendant le long de la base du canal, ces surfaces définissant les bords d'une ouverture d'une largeur connue à travers laquelle les articles ayant 35 une dimension inférieure à cette largeur connue passent, tandis que les articles plus grands sent retenus dans le canal jusqu'à être éjectés. Si les articles ont une forme régulière, ou ont au moins une surface de révolution, ils peuvent être envoyés dans "le canal en roulant 71 01004 2076123 . le long d'un plan incliné par rapport à 1 "horizontales mais cependant ils peuvent aussi être envoyés dans le canal à partir d'une trémie placée au-dessus du canal et ayant une ouverture de distribution de même étendue que l'extrémité supérieure ouverte di, canal5 cette extrémité ouverte du 5 canal ayant aussi sensiblement la même étendue que l'ouverture de la base du canal. Un dispositif défccurreur de l'ouverture peut être utilisé si des articles peuvent se coincer dans l'ouverture et gêner ainsi la suite du fonctionnement de triage, Un tel dispositif peut fonctionner en 10 réponse au mouvement de rotation de l'élément tournant pour pénétrer dans l'ouverture à partir du côté de l'ouverture distant du canal afin d'éjecter les articles coincés, le dispositif étant ensuite sorti de l'ouverture vers une position de repos. Ce mode de dégagement se prête de lui-même à un fonctionnement répété pour que le triage puisse avoir lieu à une vitesse 15 élevée. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant au dessin annexé sur lequel les figures 1 à 4 représentent un appareil selon l'invention en quatre positions successives au cours d'une 23 opération de triage ainsi que certains éléments d'une machine destinée à trier les particules sensiblement sphériques de combustible nucléaire pour former du combustible nucléaire en particules enrobées. Les figures 1 à 4 représentent schénratiquement en coupe un cylindre droit 1 formant un tambour comportant deux joues avec des tourillons 25 pour l'entraînement du tambour en rotation dans le sens indiqué par la flèche R. Le tambour est représenté sur la figure 4 après une rotation de moins d'un tour complet à partir de la position représentée sur la figure 1. Deux passages 1 et 2 sont formés de part et d'autre d'un axe diamétral du Cambotir 13 ces passages se trouvant approximativement dans des 30 plans contenant des cordes équidistantes de l'axe x. Les deux passages ont des formes similaires mais ils sont orientés dans des directions inverses l'une par rapport à l'autre pour former deux passages à extrémités supérieures ouvertes désignés A et B3 l'extrémité ouverte du canal A étant diamétralement opposée à l'extrémité ouverte du canal B, Chaque canal comporte des faces 35 latérales a et fc convergeant vers la base du canal pour former une ouverture ou fente longue 4 ou 5 dont les bords s'étendant dans la direction axiale du tambour sont écartés d'une distance connue pour constituer des surfaces de calibrage. Les fentes 4 et 5 occupent toute la longueur de la partie 71 01004 2076123 centrale du tambour 1 entre les joues la^ Sur le c8té des fentes 4 et 5 distantes des canaux A et B respectivement, chaque canal est prolongé sous la forme d'un passage légèrement divergent 6 ou 7 respectivement. Ces passages sont des passages d'échappement pour les particules ayant traversé 5 les fentes, et ils sont suffisamment larges pour permettre cet échappement ainsi que pour le montage d'une lame débourreuse alternative 8 pour chaque canal, Les lames débourreuses sont disposées de façon similaire, et chaque lame comporte une partie avant mince ayar.t juste l'épaisseur voulue pour permettre le passage à travers la fente correspondante pour éjecter les particules 10 coincées entre les surfaces de calibrage Le mécanisme faisant fonctionner les lames 8 n'est pas représenté pour simplifier le dessin, mais il comprend pour chaque lame 8 un élément suiveur en contact avec une came rotative couplée au tambour de façon que les fentes soient dégagées à des moments convenables au cours du cycle de rotation du tambour. 15 L'appareil comporte aussi un récipient séparé en deux parties par une cloison 10 située en dessous de l'axe x du tambour mais légèrement décalée à gauche suivant la figure 1. La figure 1 représente l'appareil à l'état pour lequel une série de particules 13 se trouvent dans la trémie 11 fermée en attente pour la 20 distribution dans le canal A da tambour qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire de la flèche R, La figure 2 représente l'appareil après une première rotation pour laquelle le canal A est arrivé directement en dessous de la trémie 11 qui à ce moment est ouverte pour faire tomber les particules dans le canal A dont les parois latérales a et b guident les 25 particules vers les surfaces de calibrage de la fente du fond du canal. Les particules ayant une dimension inférieure à la largeur de la fente 4 traversent la fente et tombent à travers le passage 6 dans le compartiment 15 situé à gauche de la cloison 10. Les particules ayant des dimensions supérieures à la largeur de la fente sont retenues dans le canal A qui tourne 30 dans le sens des aiguilles d"une montre de la façon représentée sur la figure 3, Pendant la rotation du tambour, la came associée au tambour fait avancer la lame débourreuse par l'intermédiaire du suiveur de came et qui provoque un mouvement alternatif de la lame. La partie avant mince 9 de la lame 8 pénètre dans la fente et éjecte les particules coincées vers le canal A. 35 Pendant la suite de la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre du tambour, l'entrée du canal A passe sur le côté inférieur et par suite les particules plus grosses que la largeur de la fente tombent dans le compar- 71 01004 2076123 timent 16 situé à droite de la cloison 10, de la façon représentée sur la figure 4.A ce moment, la partie mince de la" lame est entièrement entrée dans la fente et elle est sur le point d'être ramenée en arrière. Le canal B est en même temps arrivé sous la trémie qui entre temps a été rechargée pour l'envoi -5 d'une nouvelle charge de particules dans le canal B. Ces particules tombent au fond du canal et par suite vers la fente 5 qui laisse passer les particules d'une dimension inférieure à la largeur de la fente et retient les autres. Ce cycle est ensuite répété avec ce mode de rotation du tambour d'une façon, continue pour plus de deux séries de particules pendant chaque tour de rotation 10 du tambour. L'ouverture et la fermeture de la trémie 13 sont synchronisées avec la rotation du tambour. Il peut être désiré de trier des particules ou des articles par lots de particules ayant des dimensions plus voisines au lieu de les séparer en particules grosses et en particules finess auquel cas plusieurs tambours 15 comportant des fentes de calibrage de largeurs décroissantes peuvent être montés en série. Au lieu que les particules soient envoyées verticalement dans le canal, elles peuvent être envoyées pour rouler dans le canal à partir d'une extrémité du canal, les particules retenues par la fente échappant du canal du 20 fait d'un mouvement oscillant du canal autour d'un axe transversal à la longueur du canal. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. 71 01004 2076123 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour trier des articles tels que des particules ayant une forme permettant aux particules d'avoir une dimension correspondant à l'écartement de deux surfaces sspacées de calibrages caractérisé par l'envoi 5 _ des particules dans an canal dont le fond comporte une ouverture définie par des surfaces de calibrage espacées pour permettre le passage à travers l'ouverture des particules ayant une dimension inférieure à une dimension donnée, et par le renversement du canal pour éjecter les particules retenues dans le canal. 10 2 ■=• Procédé selon la revendication 15 caractérisé par le guidage d'une série de particules dans le canal de façon qu'elles arrivent entre les surfaces de calibrage d'une façon simultanée et ensuite par la rotation du canal autour d'un axe parallèle au canal mais situé à l'extérieur de celui-ci pour l'éjection des particules retenues. 15 3 ~ Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les particules ayant traversé l'ouverture de calibrage sont envoyées dans un autre canal ayant au fond une ouverture définie par des surfaces de calibrage moins espacées que les surfaces de calibrage de l'ouverture précédente, 4 = Appareil pour trier des articles tels que des particules 20 d'après leurs dimensions, ces articles ayant une forme telle qu'il existe une dimension correspondant à un écartement prédéterminé de deux surfaces de calibrage retenant les articles d'une dimension supérieure à l'écartement d'une surface de calibrage, caractérisé par un élément basculant comportant un canal à extrémité supérieure ouverte et au fond du canal une fente définie par deux 25 surfaces de calibrage longues. 5 - Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément est monté pour tourner autour d'un axe parallèle à la longueur du canal. 6=- Appareil selon la revendication i ou 5, caractérisé en ce 30 que l'élément basculant comporte deux canaux similaires. 7 - Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément basculant est monté pour pivoter autour d'un axe perpendiculaire à la longueur du canal. 8 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, carac-35 térisé par une lame à mouvement alternatif commandée pour pénétrer dans la fente afin d'éjecter les parties coincées entre les surfaces de calibrage.