FR 2083465 A1 19711217 FR 7109773 A 19710319 71 09773 7 1 2083465 Cette invention, concerne un tissu non-tissé, en forme de nappe ou de ruban, comprenant deux ou plus de deux couches superposées de matière plastique en feuille, pouvant être fibrillée , spécialement mais non exclusivement des feuilles de polypropylène, lesquelles 5 couches ont reçu une orientation uni-axiale ou substantiellement uni-axiale dans des sens différents dans les différentes couches. Après superposition des couches, leurs matières plastiques sont fibrillées par perçage au moyen d'aiguilles. Dans le Brevet anglais n° 1»176.662, il est décrit comment 10 un tissu de ce type peut être fabriqué d'une manière relativement simple en perforant directement les couches superposées avec des aiguilles. Le tissu peut être utilisé comme revêtement de sol ou de mur, ou bien il peut être employé comme couche de support dans les tapis ou autres tissus à poils dans lesquels les fils formant les •15 poils sont mis en'touffes sur la couche de support. Alors qu'il est facile de produire une orientation moléculaire dans le sens longi- i ^ tudinal des feuilles en matière plastique devant être incorporées ou tissu, par un simple étirage de la feuille sortant de la machine à ex-truder, il est considérablement plus difficile d'obtenir une orien-20 tation suivant un angle donné par rappô-rt au sens longitudinal, particulièrement dans le sens transversal. On connaît, par exemple, la façon d'extrader la feuille sous la forme d'un tube qui est soumis ensuite à un étirage dans le sens longitudinal, puis est fendu ou t. ouvert par découpage selon une ligne hélicoïdale.- Cette méthode est 25 compliquée et, en conséquence, les matériaux de base pour la fabrication du tissu non-tissé mentionné ci-dessus, dans le tissu fini lui-même, se sont révélés relativement coûteux en particulier si la largeur désirée du tissu est importante ce qui nécessite l'emploi de nappes ou feuilles de largeur correspondante dont l'orientation dif-30 fère du sens longitudinal du tissu fini. Selon la présente invention il est prévu un tissu non-tissé, constitué par un ensemble ayant la configuration d vune nappe et composé d'au moins deux couches superposées, chacune d'elles étant constituée par une matière plastique pouvant être fibrillée et 35 au moins substantiellement orientée suivant un seul axe, lesdites couches ayant des orientations différentes, et les couches dudit ensemble ayant étçfeoumises à une fibrillation par un traitement de l'ensanble par perçage au moyen d'aiguilles, caractérisé en ce qu'au 71 09773 2 2083465 moins une desdites couches superposées comprend une pluralité d'éléments primaires en forme de rubans, ayant une orientation au moins sensiblement perpendiculaire au sens longitudinal dudit ensemble et joints à des éléments secondaires, filamenteux, s'étendant substan-5 tiellement dans le sens longitudinal de l'ensemble, de manière que lesdits éléments primaires et secondaires forment une structure continue en forme de lacis. En utilisant une structure en forme de lacis, il devient possible, d'une manière très simple,-d'introduire dans le tissu non-10 tissé une couche de matière plastique en feuille, qui est orientée perpendiculairement au sens longitudinal ou à la direction d'avance du tissu, puisque ladite couche est incorporée en tant qu'éléments d'un lacis qui peut être produit en continu, à une vitesse élevée et par conséquent à bas prix. 15 l'autre feuille ou les autres feuilles du tissu peuvent, en raison de ladite orientation des éléments du lacis, être orientées seulement dans leur sens longitudinal. Il s'en suit que toutes les couches ou composants du tissu composite que l'on se propose d'obtenir, peuvent être fabriqués en partant de méthodestrès simples, et il est pos-20 sible d'obtenir un angle de 90°* entre les orientations, ce qui se traduit par une distribution homogène des sens des fibres dans le tissu V>v fini et par des propriétés de résistance et d'allongement uniformes, aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens transversal du tissu. En même temps, la structure en lacis constitue un moyen com-25 mode pour maintenir temporairement les éléments du tissu fini, étirés ou orientés transversalement, avant que ces éléments ne soient joints d'une façon permanente à la couche ou aux couches orientées longi-tudinalement. Il est bien entendu que lorsqu'il-est fait, dans ce texte, référence à une structure en lacis, cette expression concerne 30 également une structure dans laquelle les rubans s'étendant dans le sens transversal du tissu fini peuvent être disposés-bord à bord ou légèrement espacés les uns des autres, de sorte que, en raison de leur jonction aux éléments du lacis s'étendant longitudinalement, ils puissent constituer une feuille substantiellement continue s'éten-35 dant sur toute la largeur du tissu Il est avantageux que les éléments primaire et secondaire du lacis soient formés de la même matière et présentent les mêmes caractéristiques de crêpage pour contribuer à accroître l'homogénéité désirée du tissu fini. 71 09773 2083465 L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tissu non-tissé, ce procédé consistant à prévoir au moins une couche continue en matière plastique en feuille orientée longitudi-nalement et une structure continue en lacis comprenant des éléments 5 primaires, dicréts, en formej&e ruban, s'étendant dans le sens transversal de ladite structure en lacis et orientés dans ce sens, et des éléments secondaires s'étendant longitudinalement par rapport à ladite structure, à faire avancer conjointement ladite couche et ladite structure en lacis dans le sens longitudinal commun, à les éten-10 dre l'une sur 1'autre, pour former un ensemble ayant la configuration d'une nappe, et à perforer ladite nappe au moyen d'aiguilles afin de provoquer la fibrillation d'au moins la matière plastique en feuilles et des éléments primaires de la structure en lacis. Les éléments secondaires dû lacis peuvent être obtenus en 15 refendant une feuille ou nappe en une série de rubans étroits, simplifiant ainsi le processus de fabrication eh ce qu'il est alors possible de placer le matériau d'origine pour "ces éléments sur un ou quelques rouleaux, à côté de la machine â produire le lacis, lesdits rouleaux étant moins encombrants 'que les gros porte-bobines qui 20 seraient nécessaires si les'éléments étaient formés de fils déroulés v à partir de bobines individuelles.- Plusieurs feuill-es peuvent être agencées en au moins deux couches, les feuilles individuelles de l'une des couches chevauchant latéralement les feuilles de l'autre couche, et lorsque de telles 25 couches sont étendues sur le lacis, un tissu non tissé de grande largeur et d'épaisseur uniforme peut être obtenu. Avant de superposer la couche ou les couches en feuilles et le lacis devant être incorporé au tissu, un voile mince, à base de fibres, peut être également incorporé au tissu, ledit voile étant per 30 cé par des aiguilles en même temps que les autres éléments du rjro-duit. Un tel voile peut non seulement" être utilisé pour obtenir un état de surface désiré du tissu fini, mais également pour réaliser la jonction désirée entre les couches longitudinale et transversale du matériau, d'abord par l'opération de perçage par des aiguilles 35 et ensuite, d'une manière plus positive-par un traitement de stabili sation à chaud dans "une calandre ou dans ure étuve. Après le perçage par des aiguilles, le voile sert à lier les fibres formées par fibril- 71 09773 4 2083465 lation, du fait que "les fibres de ce voile, sous l'action des aiguilles, s'entrelacent et s'enchevêtrent avec les fibres de faible longueur ou fibrilles qui font saillie hors des feuilles de matière plastique. Par conséquent, il n'est pas nécessaire qxie l'opération de per-5 çage au moyen d'aiguilles déchire les fibres des feuilles, ce qui autreraent pourrait réduire la résistance du tissu fini. Le voile peut être avancé dans le même sens que l'ensemble feuilles-lacis, permettant ainsi d'éviter les variations locales d'épaisseur du voile dans le tissu fini, ce qui nemanquerait pas de 10 se produire si on étendait le voile transversalement par rapport à l'ensemble en forme de nappe. Il est préférable que la densité des trous percés par les aiguilles soit inférieure à 70 perforations/cm2. On évite ainsi une désintégration importante ou même une rupture de la structure molé-15 culaire à orientation uni-axiale des couches en feuilles, ce qui provoquerait fatalement une réduction de la résistance et de la stabilité dimensionnelle du tissu. L'invention prévoit également un appareil de fabrication en continu d'un tissu non-tissé, appareil comportant plusieurs moyens 20 d'alimentations délivrant au moins une feuille continue, en matière plastique orientée au moins substantiellement uniaxialement, et un lacis continu composé d'éléments primaires en forme de ruban, s'étendant transversalement par rapport au lacis et orienté dans ce sens, et d'éléments secondaires continus coupant lesdits éléments primaires et 25 joints à ces derniers, des moyens pour faire avancer de façon continue et conjointement ladite feuille et ledit lacis dans leur sens longitudinal commun, en superposition, un moyen pour joindre ensemble ladite feuille et ledit lacis et former Une nappe, et un dispositif perforateur comportant une pluralité d'aiguilles et des moyens pour 30 animer lesdites aiguilles d'un mouvement alternatif au travers de ladit^nappe perpendiculairement à sa surface. On donnera maintenant, à titre d'exemple une description détaillée de 1-'invention en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : 35 La figure 1 montre, en élévation, une machine destinée à la fabrication des lacis et faisant partie de l'appareil selon l'invention. La figure 2 est une vue suivant la flèche II de la figure 1, de la même machine, certains détails étant volontairement omis pour 71 09773 2083465 plus de simplicité et de clarté. la figure 3 est une vue en coupe de deux couches de matériau en feuilles unies toutes deux au lacis produit par la machine des figures 1 et 2. 5 la figure 4 est une vue en coupe semblable à celle de la fi gure 2, mais avec une disposition relative différente des deux couches de matériau. la figure 5 montre, en élévation, l'appareil selon l'invention, sans la machine des figures 1 et 2. 10 La figure 6 montre une variante de l'appareil représenté sur la figure 5, dans laquelle la machine à perforer a été laissée de côté. La figura 7 est une vue en plan selon la flèche ¥11 de la, figure 5, montrant les couches individuelles de la nappe assemblée qui 15 avance vers la machine perforée avant d'être introduite dans cette dernière. » Il est à noter que ces figures sont plutôt schématiques et qu'elles mettent seulement en évidence les détails de l'invention que l'on croît nécessaires à sa parfaite compréhension, alors que les éle- 20 ments conventionnels et bien connus des hommes de l'art ont été soit \ délibéremment omis, soit représentés très succintement. Les figures 1 et 2 montrent une machine qui est utilisée dans JLa fabrication d'un lacis de rubans ou de fils de plastique et qui est construite de la même façon que celle décrite dans le brevet 25 U.S. N° 3.384.521. La machine comporte un bâti 1 supportant une colonne 2, qui, au moyen d'éléments non montrés en détail, par exemple des bras radiaux, porte un support, de forme cylindrique circulaire, destiné à recevoir le lacis. Ce support 3 peut être constitué par une feuille de tôle roulée, en matériau bon conducteur de la chaleur, et 30 comporte, à l'intérieur, des éléments de chauffage (non montrés) <> Au-dessous du support une couronne guide 4, qui peut être - refroidie, est assujettie à la colonne op. colonnes 2. Un ou plusieurs dispositifs de guidage 5 sont disposés au-dessous de la couronne 4 et, pendant le trajet de haut en bas du lacis, ces dispositifs de guidage 5 transforment 35 progressivement la section transversale du lacis, qui de circulaire devient oblongue jusqu'à ce que le lacis soit refendu à la partie inférieure de la machine, par deux couteaux 6, de manière à former deux structures en lacis qui, par l'intermédiaire des rouleaux guides 7 sup 71 09773 6 2083465 portés par le bâti 1, sont enroulés sur des rouleaux envldeurs respectifs 8. • Un socle 9 est monté sur le côté de la machine et un ou plusieurs rouleaux 10 portant des feuilles de matière plastique étiré 5 uniaxialement, par exemple des feuilles de polypropylène, sont montés rotatifs sur ce socle 9- De chaque rculeau 10, une feuille lljbst déroulée et passe dans un appareil de refendage 12 portant une pluralité de couteaux 13 relativement peu espacés les uns des autres, qui découpent la feuille en un grand nombre de rubans étroits 14. Comme 10 cela est décrit dans le brevet U.S.A. n° 3•384.521, les rubans sont ensuite amenés dans la machine devant produire le lacis par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 15, situés à la partie inférieure du bâti 1, puis jusqu'au bord supérieur du support 3, qui peut être pourvu de rainures,ou autres moyens de guidage pour déterminer l'emplace-15 ment mutuel des rubans dans le lacis qui est formé en superposant des rubans transversaux sur les rubans 14 comme cela est décrit dans le brevet susmentionné. Pour mettre en place les rubans transversaux, la machine comporte un arbre vertical, central 16, qui est entraîné en rotation par 20 un moteur (non montré) placé dans le bâti 1. A partir de bobines 17, supportées par des porte-bobines 18 installés sur un châssis 19 monté sur ïe côté de la machine, deux rubans 20a et 20b sont déroulés. Ces rubans sont constitués par un matériau plastique étiré uniaxialement et, comme le montre la figure 1, le ruban supérieur 20a est conduit 25 directement à l'extrémité supérieiire de l'arbre 16 et, de là, à un guide tournant 21 monté sur un bras 22 solidaire en rotation de l'arbre 16. le ruban inférieur - 20b est amené dans le bâti 1, à la partie inférieure de ce dernier, puis est dirigé vers le haut, à l'intérieur de l'arbre creux 16, jusqu'à l'extrémité supérieure de ce dernier pour 30 . être ensuite amené dans un autre guide tournant 21 également solidaire en rotation de l'arbre 16. Lorsque cet arbre 16 tourne en entraînant les guides 21, alors qu'en même temps les rubans longitudinaux sont soumis à une traction exercée par le mécanisme d'entraînement (non montré) des rouleaux 8, 35 comme cela est décrit dans le brevet U.S.A. N° 3.384.521, un lacis composé des rubans 14-, 20a et 20b, joints à leurs points d'intersection est formé sur le support 3. La jonction des riibans peut être effec 71 09773 ' 7 2083465 tuée au moyen d'un, adhésif qui est appliqué par un disjjositif (non montré) sur les rubans 14 et/ou 20 et qui est activé par le support chauffant 3. Cette jonction peut également être obtenue seulement en chauffant les' matériaux si ceux-ci sont des matériaux thermoplasti-5 ques. La partie de l'ajjpareil montré sur la figure 5 comprend trois siipports de rouleaux 24-, montés l'un derrière l'autre, côté alimentation d'un convoyeur à courroie 25• Comme le montre la figure 5» l'un des supports 24» par exemple celui qui est situé le plus loin du con-10 voyeur, peut porter un rouleau 8 autour duquël est enroulé le lacis 23 produit par la machine décrite ci-dessus. Chacun des deux autres supports porte un ou plusieurs rouleaux 26 garnis de feuilles en matière plastique orientée suivant un seul axe, par exemple des feuilles en polypropyl'ène. Toutes les feuilles et le lacis sont tirés à 15 partir des rouleaux rotatifs et sont acheminés vers l'avant de la machine en pissant sur des rouleaux-de guidage 27 associés au support 24 et au convoyeur 25, par exemple au moye'jqâ'un ou plusieurs rouleaux d'avance 28, entraînés en rotation, associés au convoyeur 25 et s'appuyant sur la face supérieure de la nappe formée par lesdites feuilles 20 et par 3_e lacis sur le convoyeur. A l'extrémité de décharge du convoyeur est installée une machine à perforer 29, d'un modèle connu. Cette machine, qui est représentée sur la"figure 5 d'une façon tout-à-fait schématique, comporte essentiellement un socle 30 et un porte-aiguilles 31 compre-25 nant une tête animée d'un mouvement alternatif vertical et portant- un grand nombre d'aiguilles à sa partie inférieure, le mouvement vertical alternatif de la tête porte-aiguilles est assuré par exemple par un système à manivelle 33 (voir figure 5). Entre le côté alimentation du convoyeur 25 et la machine à 30 perforer 29, on peut disposer, comme le montre la figure 5, un convoyeur 34 délivrant un voile de fibres fines 39- Ce convoyeur 34 peut être adapté pour recevoir directement le voile d'une machine à carder (non montrée) et l'acheminer vers le bas sur les couches superposées du tissu composé des feuilles de plastique et du lacis. Lorsque l'ex-35 trémité inférieure du convoyeur 34 est animée d'un mouvement alternatif transversal par rapport au convoyeur 25, le voile de fibres est déposé d'une façon continue sur la face supérieure de la nappe qui est 71 09773 8 2083465 introduite d'ans la machine à perforer, de sorte que les aiguilles de cette dernière pénètrent à la fois dans le voile et dans la nappe sous-jacente. Sous l'action des aiguilles 32 sur les feuilles et le lacis, 5 ces matériaux sont fendus en raison de l'orientation due à l'étirage, de sorte que ces matériaux subissent une fibrillation donnant ainsi au tissu fini la nature d'un textile fait de fibres. Après la machine à perforer les couches individuelles du tissu fini peuvent être fixées les unes- aux autres d'une façon permanente et stabilisées, par un 10 traitement dans une calandre chauffée ou en étuve. Cependant il est encore possible, particulièrement dans le cas où le voile de fibres susmentionné n'est pas déposé sur la nappe, d'unir ensemble les feuilles et le lacis avant leur passage dans la machine à perforer, au moyen, par exemple, de rouleaux presseurs chauf-15 fés, associés au convoyeur 25, ou au moyen de n'importe quel autre dispositif convenable. Les figures 3 et 4 montrent deux dispositions différentes des deux feuilles de plastique qui sont déroulées des rouleaux 26. Dans la figure 3, les feuilles 35 et 36 des deux .couches sont légèrement déca-20 lées latéralement les unes par rapport aux autres alors que les feuilles d'une même,.-couche sont disposées très près l'une de l'autre. Après union des couches et fibrillation, un tissu est formé, qui, à l'exception de deux zones marginales très étroites présente une épaisseur constante et, en conséquence, une répartition uniforme des "fi-25 bres" formées par perforation par les aiguilles. Dans la configuration de la figure 4, lesdites zones marginales étroites n'existent plus car le décalage des feuilles correspond à la moitié de la largeur, de celles-ci. Alors que la couche supérieure comprend trois largeurs de feuilles 37a, la couche inférieure comprend deux largeurs de feuil-30 les 37b plus deux demi-largeurs de feuille 38. Puisque la perforation des couches superposées de matériau par les aiguilles est destinée principalement à produire la fibrillation du plastique étiré et seulement, dans une faible mesure, à assurer l'union de ces couches, il peut être commode d'utiliser des aiguilles 35 32 à bout émoussé au lieu d'aiguilles avec barbelures normalement employées par exemple dans la fabrication du feutre à l'aiguille. Les aiguilles 32 peuvent être de section carrée, triangulaire ou polygonale, et elles peuvent comporter des faces concaves constituant des 71 09773 9 2083465 évidements longitudinaux. Sur les arêtes longitudinales, entre les évidements, on peut prévoir de petites incisions qui agissent comme de toutes petites barbelures tendant à entremêler les fibres du voile avec les fibres formées dans les feuilles, sans pour cela rompre ou en 5 dommager ces fibres à quelque degré que ce soit. De telles aiguilles sont connues et il n'est donc pas nécessaire de les décrite plus en détail. la figure 6 montre unsmodification de l'appareil illustré sur la figure' 5, par laquelle un voile de fibres extrudées, de préfé-10 rence de faible denier par exemple entre 2 et 4, et possédant une forte tendance au crêpage est produit dans une machine conventionnelle ayant un convoyeur de décharge 41 pour le voile, par exemple la machine DOÀ bien connue des hommes de l'art, construite par MM. Spezial maschinen Dr. 0. Angleitner, Linz-Wels,Autriche, et qui est capable 15 de délivrer un voile continu ayant une largeur pouvant dépasser 5m-Cette machine désignée par le numéro de référence 42 comporte un convoyeur de décharge 41 qui débouche au-dessus de trois supports 43 correspondant aux trois supports 24 de la figure 5, de sorte que le voile est déposé sur la face supérieure d'un ensemble de nappes com-20 prenant trois nappes tirées, chacune à partir d'xin rouleau d'alimentation, au-dessus d'un convoyeur 44 qui correspond au convoyeur 25 de la figure 5 et qui, d'une façon similaire, fait avancer à la fois le voile et les nappes, pour les faire passer dans une machine à. perforer (non montrée) et ensuite sur un élément enrouleur recevant le tissu 25 fini. Comme cela est indiqué dans la figure 6, les rouleaux qui sont montés rotatifs dans les supports 43 peuvent comprendre deux nappes 45 et 46, chacune desquelles peut s'étendre sur toute la largeur du tissu à fabriquer, ou consister en un certain nombre de feuil-30 les juxtaposées, ainsi qu'un lacis 23 qui, dans le tissu fini est inséré entre les feuilles ou nappes 45 et 46. Il est bien entendu que ce lacis, comme le montre la figure 5, peut former la couche supérieure du tissu , tout comme ce tissu peut comprendre plus ou moins de deux feuilles ou nappes. 35 La figure 7 est une vue en plan d'une partie de l'ensemble de nappes composée de feuilles d'un lacis et d'un voile de fibres (figure 5), les couches individuelles de l'ensemble étant successivement /10 . 71 09773 2083465 arrachées pour favoriser la clarté du dessin, le voile 39 se trouve à la partie supérieure et est représenté par des séries de traits tracés au hasard, figuratifs de la disposition anar chique/de s fibres» Au-dessous se trouvent deux couches continues constituées par les 5 feuilles 37a et 37b correspondant à celles de la figure 4, ainsi que le lacis 23 avec ses rubans primaires transversaux 20a et 20b au-dessxis, et ses rubans secondaires longitudinaux 14, au-dessous. Même si, sur cette figure 7, les rubans sont représentés légèrement espacés ils peuvent tout aussi bien être jointifs, particulièrement les rubans 10 primaires 20a et 20b. la largeur de ces rubans peut, être de l'ordre.-de lcm. les feuilles sus-jacentes 37a et 37b sont normalement beaucoup plus larges que ne le montre la figure.7 qui est destinée à illustrer le décalage latéral des feuilles individuelles, montré également sur i la figure 4, plutôt que les dimensions relatives des éléments du tissu. 15 Dans la figure 1, les bobines 17 portant les rubans transver saux ou primaires 20a et 20b sont fixes ce qui présente/l' avantage que le lacis peut être produit au cours d'une opération continue puisqu' une bobine neuve peut être placée sur le porte-bobine et la fin du xuban d'une bobine peut être rattaché au commencement du ruban de la • 20 bobine neuve.aux cours du dévidage de la première bobine..Cependant, lorsqu'on utilise des bobines fixes conventionnelles, il se produit une torsion des rubans lorsque ceux-ci sont déposés sur les rubans longitudinaux 14, et si une telle torsion ne peut être tolérée dans le tissu fini, il est recommandé d'employer des bobines spéciales 25 dans lesquelles les rubans ont été enroulés avec une torsion opposée à celle qui intervient lors du dévidage et avec une fréquence et un taux identiques. A titre de variante, les bobines 17 peuvent être entraînées en synchronisme avec les guides tournants 21, mais dans ce cas il sera nécessaire d'arrêter la machine pour remplacer les bobines 3.0 vides. Il a été mentionné ci-dessus que les rubans longitudinaux, secondaires 14 du lacis sont également en plastique orienté. Ceci n'est cependant pas obligatoire puisque la fonction principale de ces éléments du lacis est de maintenir groupés les rubans transversaux pri-35 maires en plastique orienté jusqu'à ce que ces derniers piiissent être joints aux feuilles orientées qui s'étendent longitudinalement par rapport au tissu fini. En principe, les éléments longitudinaux peuvent être de n'importe quelle sorte convenable et ils peuvent consister en 71 09773 ii 2083465 fils plutôt qu'en rubans, puisque -avec des feuilles continues incorporées dans le tissu fini - leur importance n'est pas capitale en ce qui concerne la résistance et la stabilité du tissu. D'autres modifications sont également possibles dans le domaine d'application de 5 invention. C'est ainsi qu'on peut se passer de la feuille ou des feuilles qui, selon les figures 5 ou 6, sont combinées au lacis et au voile, auquel cas le tissu fini consisterait simplement en un lacis, composé des rubans longitudinaux et transversaux disposés bord à bord, et en un voile de fibres recouvrant le lacis et uni à ce dernier» 10 Dans un te] cas, il est bien entendu que les rubans longitudinaux aussi bien que les rubans transversaux doivent être en matériau plastique orienté, si le convoyeur d'alimentation du voile montré sur la figure 5 était monté entre deux supports de rouleaux, le voile serait inséré entre deux couches de matériaux qui sont déroulées des roulleaux et 15 jointes ultérieurement, au lieu d'être étendu sur la face supérieure du tissv fini comme le montre la figure 5- -k'opération de eala.ndra.gedu tissu qui a été perforé par les aiguilles , à laque H le il a été fait-référence plus haut, peut être effectuée à une température inférieure à celle du point de fusion des matériaux, par exemple à 155°C lorsqu' 20 on utilise le polypropylène comme constituant principal du tissu, et dans un tel cas une pression entre rouleaux supérieure à 27 dall par centimètre linéaire peut être appliquée, lorsque les couches de feuilles individuelles sont produites à partir de matériaux possédant la même caractéristique de crêpage, comme on l'a mentionné ci-dessus, 25 le chauffage au cours de l'opérateur de çalandrage donne un crêpage uniforme dans les sens longitudinal et transversal, tandis que le voile de fibre (s'il est utilisé) peut être crêpé à ttn degré plus élevé , ce qui renforce la cohésion intérieure du tissu fini. 71 09773 12 2083465 REVENDICATIONS 1.- Tissu non tissé comprenant un ensemble en forme de nappe continue, composé d'au moins deux couches superposées, en une matière plastique substantiellement orientée uniaxialement 5 et susceptible d'être fibrillée, lesdites couches ayant des orientations différentes et les couches dudit ensemble ayant été soumises à un traitement de fibrillation par perforation de l'ensemble au moyen d'aiguilles, caractérisé en ce qu'au moins l'une des couches superposées comprend une pluralité d'éléments 10 primaires, en forme de ruban,, ayant une orientation au moins substantiellement perpendiculaire au sens longitudinal dudit ensemble, et joint par des éléments secondaires filamenteux, s'étendant au moins substantiellement dans le sens longitudinal dudit ensemble de manière que lesdits éléments primaires et se-15 condaires forment une structure continue en lacis. 2.- Tissu non tissé selon la revendication 1 dans lequel lesdits éléments primaires et secondaires du lacis sont constitués par la même matière plastique et ont sensiblement les mêmes caractéristiques de crêpage. 20 3.- Proeédé de fabrication d'un tissu non tissé, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir au moins une couche continue en matière plastique en feuille, orientée longitudinalement, et une structure continue en forme de lacis, comprenant des éléments de lacis primaires, discrets, en forme de ruban, s'étendant dans 25 le sens transversal de ladite structure en lacis et orientés dans ledit sens, et des éléments de lacis secondaires, continus et s'étendant longitudinalement par rapport à ladite structure de lacis; à faire avancer ensemble ladite couche et ladite structure en lacis dans le sens -longitudinal commun et à les étendre l'une 30 sur l'autre pour former un ensemble ayant la configuration d'une nappe, et à perforer ladite nappe au moyen d'aiguilles de manière à provoquer la fibrillation au moins de la matière plastique en feuille et des rubans primaires de la structure en lacis. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il 35 consiste à chauffer ladite matière plastique en feuille et ledit lacis jusqu'à une température de ramollissement, et à les unir en position superposée» 71 09773 « 2083465 5.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un adhésif est appliqué entre ladite raatière plastique en feuille et ledit lacis pour les unir ensemble de façon permanente. 6.- Procédé se3.on la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits éléments secondaires du lacis sont-animés d'un mouvement d'avance continue le long d'une surface de support cylindrique, et en ce que lesdits éléments primaires du lacis sont enroulés hélicoxdalement, sous forme d'un ruban continu, autour desdits éléments secondaires pour former avec ces derniers une structure en lacis tubulaire, qui' est par la suite refendue longitudinalement et aplatie. 7.- Procédé selon la revendication 6,~caractérisé en ce que lesdits"éléments'secondaires du lacis sont obtenus'en réfendant longitudinalement une nappe en matière plastique,animée d'un, mouvement continu d'avance, pour former une pluralité de rubans étroits qui'sont ensuite étendus sur ladite surface de support. 8.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins" deux desdites couches continues, qui sont composées chacune d'une pluralité de feuilles juxtaposées et disposées de telle manière que les feuilles d'une couche chevauchent latéralement les feuilles de l'autre couche. 9.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un fin voilé de fibres est introduit dans ledit ensemble formant nappe, avant l'opération de perforation au moyen des aiguilles, et est avancé en même temps-que lesdites couches de matière plastique en feuilles et ledit lacis, de manière à être soumis à ladita opération de perforation. . 10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit voile de fibres est constitué par- des éléments filamenteux, extrudés, de faible denier et de hautes caractéristiques de crêpage. 11.- Procédé selon la revendication 3, caractérise en ce que l'opération de perforation est effectuée de telle façon que la densité des perforations soit' au plus égale à 70 perforations par cm2 de superficie de ladite nappe. 12.-Un appareil destiné à produire un tissu continu non tissé, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs moyens d'alimentation délivrant au moins une feuille continue, en matière plastique au moins substantiellement orientée uniaxialement, et un lacis continu 71 09773 14 2083465 composé d'éléments primaires, en forme de rubans, s'étendant transversalement par rapport au lacis orientés dans 'ce sena, et d'éléments secondaires, coupant lesdits éléments primaires et joints à ces derniers, des moyens pour faire avancer ensemble et d'une 5 façon continue ladite feuille et ledit lacis dans leur-sens longitudinal commun, en superposition, un moyen pour lier ensemble ladite ■ feuille et ledit lacis et former une nappe continue, et'un dispositif perforateur comportant une pluralité d'aiguilles et des moyens pour .'animer lesdites aiguilles d'un mouvement alternatif 10 en travers de ladite nappe, perpendiculairement à sa surface. 13»- Un-appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens d'alimentation comprennent des supports de rouleaux supportant des rouleaux des matériaux constituant ladite feuille et ledit lacis, et en ce que ces moyens d'alimentation 15 sont adaptés pour dévider lesdits matériaux desdits rouleaux d'une façon continue. 14-- Un appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend trois supports de rouleaux, dont l'un supporte un rouleau dudit lacis, alors que chacun des deux autres supporte 20 une pluralité de rouleaux juxtaposés de matière plastique orientée en feuille, les rouleaux supportés par l'un des supports étant latéralement décalés par rapport aux rouleaux supportés par l'autre support. 15«- Un appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce 25 que lesdits moyens d'alimentation comprennent une courroie convoyeuse s'étendant pratiquement horizontalement, un moyen pour entraîner ladite courroie convoyeuse, et au moins un rouleau pres-seur monté rotatif au-dessus de ladite courroie convoyeuse pour coopérer avec cette dernière afin de faire avancer ladite nappe. 30 16.- Un appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour déposer un voile de fibres sur ladite nappe au cours de l'avance de cette dernière sur la courroie convoyeuse 17.- Un appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce 35 que ledit moyen pour déposer le voile comprend un convoyeur s'étendant transversalement et un moyen pour animer d'un mouvement alternatif une extrémité de décharge dudit convoyeur au-dessus et transversalement par rapport à ladite courroie convoyeuse de la nappe. 71 09773 2083465 15 18.- Un appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit moyen pour déposer le voile comprend un convoyeur s'étendant au-dessus et substantiellement parallèlement à ladite courroie convoyeuse de la nappe, et ayant une extrémité de 5 décharge située à l'extrémité d'entrée de ladite courroie convoyeuse, à l'opposé dudit dispositif de perforation. • . 19.- Un appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdites aiguilles de perforation ont des bouts émoussés» 20.- Un appareil selon la revendication 19, caractérisé en 10 ce que la section transversale desdites aiguilles est polygonale, avec des faces concaves formant des évidements longitudinaux dans les aiguilles, alors que les arêtes longitudinales desdits évidements. sont pourvues de barbelures»