FR 2081022 A1 19711126 FR 7105720 A 19710219 71 05720 2081022 La présente invention a pour objet un raccora pour assembler deux -cubes, ce raccord étant constitué par une chemise élastique entourant les extrémités des tubeii, un premier élément ae collier développent une force entourant une première partie de la chemise et la pressant contre l'extrémité de l'un des tubes pour assurer 1'étanchéité et un second élément de c^llier^, solidaire au premier, développant une force, entourant uns seconde partie de la chemise et la pressant contre le pourtour de l'extrémité de l'autre tube, pour assurer un serrage et une étanchéité. La présente invention concerne l'assemblage de tubes pour des systèmes transportant des fluides et, dIus précisément, des raccords pour assembler l'extrémité cylindrique d'un tube en verre à l'extrémité ourelé d'un autre tube en verre. □n trouve dans la littérature des brevets de nombreux raccords pour tubes, utilisés pour assembler l'extrémité cylindrique d'un tube en verre à l'extrémité ourelée d'un autre tube en verre. Certains de ces brevets, tel que le brevet américain M0 3 419 251 , décrivent l'utilisation d'un élément d'adaptation présentant une forme ourelée, que l'on place autour de l'extrémité cylindrique d'un tronçon de tube de verre au moyen d'un collier métallique fixé à la surface extérieure du tube et verrouillé à l'aide de l'élément d'adaptation. On crée ainsi un renflement artificiel, et l'on utilise un second collier métallique pour maintenir un joint flexible autour de l'élément d'adaptation et du tube classique ourelé et réaliser le même raccord que dans le cas où les deux extrémités sont ourelées. Bien que ce raccord soit tout à fait satisfaisant, son assemblage nécessite passablement de temps en raison du nombre d'éléments qu'il comprend et du procédé de jonction utilisé. Le raccord décrit dans le brevet américain n° 3 376 055, au nom de DQNROE, qui concerne aussi l'assemblage d'un tube en verre dont une extrémité est cylindrique, à un tube en verre ourelé, utilise un mince manchon en 'Téflon"entouré étroitement d'un manchon en caoutchouc, qui lui aussi est entjuré d'un collier métallique sercable grâce à un assemblage classique par boulons et écrous. Quoique ce modèle soit utilisable il faut noter que, au niveau de l'extrémité ourelée du tube en verre, le raccord doit remplir la double fcnction de serrage et d ' étanchéité. On doit serrer le collier très étroitement, sinon l'extrémité cylindrique du tube a tendance à s'échapper du raccord. L'utilisation d'un seul collier, ou 71 05720 2081022 élément, développant un effort,jroduit parfois des forces non équilibrées sur les extrémités deo tuDes plus particulièrement quand les dimensions des extrémités des deux tubes en conxact sont proches ûe leur limite de tolérance, ai, par exemple, l'extrémité ourelée est proche de sa dimension maximum et si l'extrémité cylindri-cue est proche de sa dimension minimum, il s'exerce des forces non équilibrées sur l'extrémité ourelée, car le raccord doit être serré de façon à réaliser l'étanchéité à l'extrémité cylindrique du tube et à la bloquer. Un autre problème cité dans l'art antérieur, que l'on rencontre aussi dans le brevet américain n° 3 232 647 délivré au nom de K1RCH0FF réside dans le fait que le bord aigu de l'extrémité cylindrique du tube est en contact direct avec le manchon de Téflon'.' 5i, pendant l'utilisation, des vibrations apparaissent dans le raccord, le bord extérieur aigu peut entailler ou couper le manchon de Téflon" et ainsi provoquer des fuites de liquide corrosif dans le manchon de caoutchouc, qui présente une résistance chimique moindre. De plus, surtout dans le cas du dispositif décrit dans le brevet au nom de DÛÎMRQE, la coupure du manchon de 'Téflon" peut se produire lors de • l'introduction de l'extrémité cylindrique du tube en verre dans le raccord. La présente invention résout les problèmes précités grâce à un concept entièrement nouveau du modèle et de la structure des raccords pour tubes utilisés pour assembler une extrémité cylindrique et une extrémité ourelée de tubes en verre. Il permet une étanchéité plus souple (contrainte de tension moindre) qui assure, de façon adéquate, la résistance du système à la corrosion et fournit en même temps un serrage satisfaisant de l'extrémité cylindrique du tube en verre. L'utilisation de deux colliers identiques, un pour chaque extrémité de tube, permet de réaliser les différents objectifs précités- Les éléments jumelés développant une force sont attachés l'un à l'autre au moyen de plusieurs bandes de matière adhésive composite, dont la force unidirectionnelle est dirigée axialement et, par conséquent, lesdits éléments sont très résistants aux tractions axiales (ils résistent donc à une séparation axiale), tout en permettant un certain déplacement circonférentiel indépendant ; c'est-à-dire qu'ils permettent une ouverture et une fermeture indépendantes des éléments. Ainsi, on peut réaliser des fermetures souples, étanches, avec de faibles efforts de ten-sion* indépendamment -ces variations de tolé 71 05720 3 2081022 rances dimensionnelles des deux extrémités des tubes. En résumé, la présente invention concerne un rc-ccord pour tubes permettant d'assembler une première extrémité de tube ayant un diamètre extérieur constant et une surface terminale cylinarique à l'une des extrémités d'un second tube. Ce raccord comprend une chemise annulaire élastique entourant les extrémités aes tubes et possédant une nervure dirigée vers l'intérieur, qui s'étend entre les extrémités des tubes ; un premier élément développanr une force entoure une première partie de la chemise et la presse contre l'extrémité d'un tube pour assurer l'étanchéité ; et un second élément développant une force, adjacent au premier élément et fixé à celui-ci, qui entoure une seconde partie de la chemise et la presse contre le pourtour d'un des tubes pour assurer le serrage et l'étanchéité. De plus, on recouvre sensiblement tout le pourtour interne de la seconde partie de la chemise d'une matière non collante, non soluble dans l'eau, adhésive et capable de réaliser une liaison activée par la pression, entre lui et l'extrémité du premier tube, sans utiliser de chaleur ou de solvant. En outre, en général on interpose un dispositif barrière, annulaire, en "Téflon" (marque de fabrique de la 5ociété du Pont de Nemours) entre la chemise et les parties terminales des tubes au moins sur la longueur oe la première partie de la chemise. Le raccord comprend en outre un séparateur interposé entre 1'extrémité du premier tube et la nervure de la chemise dirigée vers l'intérieur, pour protéger le dispositif barrière du bord extérieur aigu de cette extrémité du tube. Afin de mieux protéger le dispositif barrière contre une coupure lors de l'assemblage du raccord, on dispose sur la seconde partie de la chemise au voisinage de son bourrelet d'étanchéité un anneau d'expansion dirigé vers l'intérieur. Les caractéristiques ci-dessus, leurs avantages, ainsi que d'autres caractéristiques et avantages secondaires, apparaîtront de façon plus détaillée dans la description ci-après de modes particuliers de réalisations donnés à titre indicatif et non limitatif en référence au dessin en annexe sur lequel : - la figure 1 est une vue en élévation des extrémités des deux tubes en verre, assemblés par un raccord selon l'invention - - la figure 2 est une coupe axiale, agrandie du raccord de la figure 1, avant sa fermeture - - la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, 71 05720 2081022 montrant le raccord après sa fermeture - - la fiyure 4 est une vue agrandie de la coupe, effectuée suivant la ligne 4-4 de la figure 3, montrant le milieu adhésif composite utilisé pour l'assemblage des éléments développant une force 5 dans le présent raccord - - la figure 5 est une coupe agrandie, de la seconde partie de la chemise annulaire élastique utilisée dans le présent raccord - Si l'on se reporte maintenant aux figures 1, 2 et 3, on constate qu'elles représentent le raccord 16 selon l'invention, qui 1q comprend principalement des éléments analogues 18a et 18b, développant une force et une chemise annulaire élastique 20. Comme représenté sur les figures 1 et 3, on utilise le raccord 16 pour assembler les extrémités des tubes 22 et 24. L'extrémité du tube 22 est ourelée en 26, tandis que l'extrémité du tube 24 pré-•j 5 sente une surface extérieure 26 cylindrique et une surface terminale 29 annulaire plane, leur intersection délimitant le bord 29a. Chacun des éléments 16a et 18b développant une force comprend : un collier continu 30, généralement circulaire ayant des extrémités 36 et 42 capables de recouvrement. Les extrémités 38 et 42 possèdent 20 des moyens de fermeture 65 complémentaires, que l'on ferme par l'application d'une force externe pour les engager d'une façon graduée sur une distance prédéterminée. On peut appliquer cette force en utilisant une paire de pinces classiques dont les mâchoires sont partiellement introduites dans les brides de serrage 58 du collier 25 30, pour amener les parties annulaires 38 et 42 en position fermée, comme représenté sur la figure 1. Les éléments développant une force, référencés 1Ba et 18b, sont décrits en détail dans la demande américaine n° 12 940, déposée le 20 février 1970. On peut évidemment utiliser d'autres types d'éléments développant une force. On peut, 30 par exemple, utiliser des colliers métalliques dont les extrémités ouvertes sont assemblées par des boulons comme par exemple ceux . décrits dans le brevet américain n° 3 419 291. Les éléments adjacents 16a et 18b, développant une force, sont fixés l'un à l'autre au moyen de plusieurs bandes du milieu adhésif 35 composite 32. Les bandes 32 qui adhèrent aux surfaces intérieures des éléments 18a et 18b, s'étendent axialement par rapport auxdits éléments. Si l'on considère la figure 4, on constate que le milieu adhésif composite 32 comporte quatre couches distinctes. La couche 71 05720 2081022 extérieure 34, voisine des surfaces internes des éléments 16a et 1Bb, contient un adhésif modifié à base de nitrile, qui est capable de ramollir et d'adhérer sous l'action de la chaleur et d'un solvant, tel que l'scétone ou la méthyle éthyle cétane. La couche 36, adjacente à la couche 34, ccmprend une couche d'un tissu de fibres ae verre bidirectionnelles, la majorité desdites fibres étant orientée suivant l'axe des éléments 1Sa et 18b. La cc-uche 36 présente donc une résistance unidirectionnelle axiale et résiste très bien aux tractions dans ce sens, tcut en permettant un certain déplacement circonférentiel indépendant des éléments 1Ba, 18b, c'est-à-dire permettant leurs ouverture et fermeture indépendamment l'un de l'autre. La couche 40, adjacente à la couche 36, comprend un adhésif thermodurcissable. La couche 44, voisine de la couche 4C, est constituée par un film d'acétate. Un unit d'abord les quatre couches du milieu adhésif composite 32 avant de les fixer aux surfaces internes des éléments 16a et 18b de la manière suivante : la couche 36, constituée d'une couche d'un tissu bidirectionnel de fibres de verre d'environ C,ù75 mm d'épaisseur , (comme le Skrim n° 6497 de la Société J. P. Stevens Inc.) est placée sur la couche 44, qui comprend une couche d'un film d'acétate d'environ 0,025 mm d'épaisseur. Puis on applique sur la couche 36 la couche 40, constituée par un revêtement d'environ G,Û25mm d'épaisseur d'un adhésif thermodurcissable (comme l'adhésif Mystik n° 819). Durant un cycle de traitement d'environ une minute, vers 125°C, la couche 40 s'infiltre dans la couche 36 et lie solidement la couche 36 à la couche 44. Puis, la couche 34, constituée par un film de 0,025 mm d'épaisseur d'un adhésif à base de nitrile, (comme le n° A 1169.B de la Société B.F. Goodrich) est appliquée sur la couche 36, et séchée pendant 1 minute environ, à 125°C. Après avoir assemblé le milieu 32, on fixe les éléments développant une force 16a et 18b, l'un à l'autre de la manière suivante: on préchauffe les éléments 18a et 18b à une température de 27°C, puis on les place en position convenable d'assemblage, jn positionne sur le pourtour interne des éléments 1Ba et 1.bb, à assembler, plusieurs bancies du milieu adhésif 32, activées par un solvant, par exemple, l'acétone ou la métnyle éthyle cétane, appliquée sur la couche 34. On tresse les bandes pendant 15 à 20 secondes et effectue le traitement d'assemblage, à 125°C, pendant environ 1 heure, liant solidement le milieu 32 aux élément 1ca et 16b. Après refroidisse 71 05720 2081022 ment, on applique un revêtement lubrifiant, tel que de la vaseline blanche, sur le pourtour interne des éléments 16a et 18b, pour faciliter l'introduction de la chemise annulaire élastique 20 et permettre une répartition uniforme des forces par les éléments développant lesdites forces. Cn voit sur la figure 3, qui représente un raccord 16 après le serrage des élément 18a et IBb,?^! chemise élastique annulaire 20 est dans un état comprimé, entre les éléments développant une force 18a et 18b, et les extrémités 22, 24 des tubes. La figure 2 représente la chemise 20 assemblée, mais dans un état non comprimé. Pour faciliter la compréhension on peut considérer la chemise 20 comme constituée de deux parties principales, en l'espèce, la première partie 2ua entourée par un premier élément développant une force 18a, et une seconde partie 20b entourée par un second élément développant une force 18b, l'intersection entre ces deux parties de la chemise, respectivement 20à et 20b, se trouvant dans un plan passant entre les éléments adjacents 16a, 18b, parallèle à leurs surfaces terminales, c'est-à-dire perpendiculaire à leur axe longitudinal commun. La première partie de la chemise 20a, en plus de la surface interne 4B et de la surface externe 50 est aussi pourvue d'une nervure 52, dirigée vers l'intérieur, des parties rentrantes 54, 55 d'une aile 56 saillant vers l'extérieur et d'une aile 60 saillant vers l'intérieur. La surface extérieure 50 a une partie centrale rentrante 61, en forme de V, et la surface interne 48 présente des nervures saillantes 62 d1étanchéité ou de pression sur l'apex de l'aile 56. Les nervures saillantes 64 et 66 (de pression ou d'étan-cnéité) sont situées sur les extrémités opposées et voisines de la partie rentrante 54. Dans son état final et comprimé (figure-3), la surface extérieure 50 de la première partie de la chemise épouse, en général, le contour de la surface interne de l'élément 18a et la surface interne 43, en général, épouse les contours de la partie terminale du tube 22. Selon les tolérances de l'extrémité du tube 22, les nervures saillantes d'étanchéité, car suite de l'élasticité de la chemise 20, peuvent se fusionner partiellement ou entièrement en un contour complémentaire de celui de la partie terminale du tube 22. Les nervures saillantes d'étanchéité 62, 64 et 66 agissent en fait comme des dispositifs individuels d'étanchéité sur la surface extérieure, de- la partie terminais du tube 22 et de la partie 71 05720 7 2081022 ourelée 26, respectivement. La surfaçe interne 48, dans la zone de 1' aile s«rrr,l--fc-t-Bj=s interne 60, présente une partie en pointe 68 dirigée vers l'extérieur. La surface externe 50, dans la zone de l'aile interne 60, présente une partie de surface 70 dirigée vers 1'intérieur. La seconde partie 20b de la chemise, que l'on voit mieux sur les figures 2 et 5, qui est entourée par le second élément développant une force 16b, présente une surface intérieure 72 comprenant la partie plane de serrage 74, l'anneau d'expansion 76 dirigé vers l'intérieur, la partie rentrante 78 et la nervure saillante d'étan-chéité 80, dirigée vers l'intérieur. La surface extérieure 84 comprend les surfaces fuselées 86, 88, qui définissent une zone saillante en forme de couronne, l'aile 90 saillant vers l'extérieur et l'aile 92 saillant vers l'intérieur. La partie de surface 92 est contiguë à la région 70 de la première partie de la chemise et avec les surfaces intérieures des éléments 18a et 18d au voisinage de l'intersection desdits éléments définissent une cavité annulaire 94. La région 68 de la première partie de la cnemise est contiguë à la nervure saillante 8D d'étanchéité de la seconde partie de la chemise au voisinage de l'intersection des éléments 16a et 18b. On recouvre la partie plane 74 de la surface de serrage, qui s'étend sur la plus grande partie de la longueur de la surface intérieure 72 de la seconde partie de la chemise, et la partie annulaire 76 d'expansion dirigée vers l'intérieur d'un milieu adnésif 96 non soluble dans l'eau, non collant. Le milieu 96 est capable de créer un lien activé par la pression (mais non sensible à la pression) entre les parties 74, 76 et une partie du pourtour extérieur1 28 de _la partie terminale du tube 24. Si l'on se reporte à la figure 5, on voit que le milieu adhésif composite 96 comprend deux couches distinctes 97, 99. Le revêtement d'apprêt 97 est constitué par un adhésif à base de néoprène, tandis que le revêtement supérieur 99 est constitué d'un adhésif modifié à base de nitrile. Un applique le milieu adhésif 96 sur les surfaces 74, 76 de la manière suivante : on lave les surfaces 74, 76 pour éliminer tout composé résiduel du moule, puis on applique dessus, tout d'abord une couche uniforme du revêtement d'apprêt 97 (environ 0,025 mm d'épaisseur quand il est sec) d'un adhésif à base de néoprène (comme le ciment néoprène n° 36301 de la Société GARLOK), puis le solvant qu'il contient est soumis à un jet d'air. Ensuite, 71 05720 6 2081022 sur le revêtement d'apprêt 97, on appliuue un revêtement superfici-ciel 59 (qui a environ o, 0125 mm d'épaisseur quand il est sec), d'un adhésif à base de nitrile, constitué par exemple d'une solution de 1 partie (en poids) d'adhésif nc A 1169 B ae le Société 5 GOODRICH et de 1,5 partie (en poids) d'un solvant tel que l'acétone. Apris avoir soumis le solvant du revêtement superficiel 99 à un jet d'air, on soumet la chemise 20 à un traitement d'environ 1 heure dans un four chauffé vers 1uQ°C, puis on la laisse refroidir. La chemise annulaire élastique 20, est de préférence, en un 10 matériau élastomère, chimiquement résistant, tel qu'un composé caoutchouté du type néoprène, un E.P.B.M. ou un polymère analogue, ayant une dureté 5hore A de 40 à 60. Ces matériaux résistent à uns tension donnée avec un temps de réaction de compression de durée pratiquement négligeable. Cette caractéristique les rend souhaita-15 bles pour les raccords selon la présente invention qui, en général, ne reçoivent pas d'ajustement physique après fermeture complète des éléments 16a et 18b. Outre le milieu adhésif 96 qui recouvre les parties 74 et 76 de la surface intérieure de la chemise, on dispose une barrière 20 annulaire ou des garnitures 101 sur le reste des parties de la surface intérieure ds la chamise (en l'espèce la cavité 78, la nervure a'étanchéité Eu de la seconde partie 20b de la chemise, de même que sur toute la surface intérieure 50 de la oretnière partie 20a de la chemise). 25 La barrière annulaire 101 est constituéede préférence d'une résine synthétique en propylène-éthylène fluoré ou en polytérra-fiuoroéthylène, qui est vendue dans le commerce par la Compagnie du Pont de Nemours E.I. sous la marque Téflon" La barrière 101 doit être suffisamment mince pour réagir de la même façon que la chemise 30 20, c ' esirà-dire doit rlécnir pour une faible tension afin de se conformer aux surfaces du tube. On lie de préférence la barrière 101 à la chemise 20 pour l'obliger à se conformer à la surface du tube, sans onduler. Pour protéger la barr'.ère 101, dans la zone de la partis striée 35 52 dirigée vers l'intérieu-, du bord 29a (figure 3), généralement pointu, de l'extrémité 24 eu tude, on dispose un anneau 104 antidéchirures entre la nervure 52, la partie intérieure renforcée 55 de la première partie de la chemise et les extrémités 24 des tubes. L'anneau de protection 104, qui est ae préférence en polyéthylène ' pOPY 71 05720 2081022 de haute ûensxté, est constitué par les lèvres horizontale et verticale 1Q6, 1D8 respectivement qui encadrent le bord 29a, la partie 1u6, en contact avec une partie annulaire du pourtour extérieur 2b du tube et la partie 106, en contact avec la surface terminale plan annulaire 29. L1 assernolage des parties terminales 22 et 24 aes tuties au moyen du raccord 16 s'effectue de la manière suivante : les élément développant une force 1Ea et 1Eb, étant en position cuverte (c'est-à-dire que les moyens de fermeture 65 ne sont pas engagés) on y introduit la cnenise 20, ccrr.prenant l'anneau de protection 1G4, oe telle façon que les éléments 18a et 16b entourent respectivement les parties 20a, 20b de la cnemise, achevant ainsi 1'assemblage du raccord 16. Le raccord 16 étant encore ouvert, on introduit axia-lement, avec précaution l'extrémité cylindrique Miane 24 du tube dans l'intérieur de la chemise 20, par l'extré-nité ouverte de la partie 2ùb, le milieu adhésif 96 non collant favorisant l'introduction du tube. LÎuand l'extrémité 29a du tube rencontre la partie 76 ce l'anneau d'expansion, dirigée vers l'intérieur, un déplacement ultérieur vers l'intérieur du bord 29a provoque une certaine expansion radiais (qui dépend des tolérances de l'extrémité 24 de tune) de l'aile intérieure 92 dans la cavité annulaire 9'4. Du fait de l'expansion radiale, la nervure saillante d'étanchéité cC est elle aussi au moins partiellement déviée dans la cavité 54. Le rôle de l'anneau o'expansion 76 consiste à écarter la nervure d'étanchéité BC du passage du bord 29a afin d'éviter 1'endommagèrent de la nervure tG et de la barrière 101. La cavité 7o sépare non seulement l'anneau c'expansion 76 et la nervure d'étanchéité 60 mais fournit aussi 11 emplacement aoproprié pour l'extrémité de la barrière 1G1. La partie 76 ae l'anneau d'expansion guide ainsi l'extrémité 25a au dessus de la nervure d'étanchéité fcO sans que se produits de coupure de ladite barrière. Le aéplacement axial vers l'intérieur de l'extrémité 24 du tube continue alors jusqu'à ce que sa surface terminale annulaire 29 entre en contact avec la lèvre verticale 1uE de l'anneau d'expansion, arrêtant ainsi tcut mouvement ultérieur. L ' e* tré-.ité 29a est entourée oar les lèvres 1l>6, 1Cl de l'anneau d'expansion. En autre, il faut noter oue la région fuselée dirigée vers l'extérieur ce la partie 6b de la su:face interne évite que le bord 29a riL- c-upe la barrière 101 et c mpense les variations de diamètres 71 05720 10 2081022 des extrémités 22 et 24 des tubes, et assure ainsi l'étanchéité entre lesdites extrémités des tubes. Après l'introduction complète de l'extrémité 24 du tube, comme précité, on ferme le second élément développant une force 18b, en 5 appliquant une force extérieure, sensiblement circonférentielle, sur les brides de serrage 56, en recouvrant effectivement les extrémités des bandes 35 et 42 et en mettant en prise les moyens de fermeture 65. A la suite de la fermeture de l'élément 16b, l'effet de couronne dû aux surfaces 66 et SB expulse axialement à la fois 10 vers l'intérieur et vers l'extérieur, tout fluide (comme par exemple de l'air ou de l'eau) se trouvant entre l'extrémité 24 du tube et la seconde partie 2Gb de la chemise, permettant ainsi un contact plus étroit entre les surfaces» Quand l'élément 16b est fermé, le milieu adhésif 96 serre le pourtour -externe 28 de l'extrémité du 15 tube et, en même temps, se lie solidement à la surface 28 sans l'aide de la chaleur ou de solvants. Le lien créé par les moyens adhésifs 96 n'est pas détérioré par le temps, mais au contraire voit son affinité pour le caoutchouc et le verre augmenter avec le temps. Le fait que le milieu adhésif 96 soit non collant perrret un 20 déplacement relatif entre 1 'extrémité.,24 du tube et la-chemise 20 pendant l'installation de l'extrémité 24 du tube et pendant le serrage de l'élément 18b. Ce déplacement est nécessaire pour obtenir une bonne surface de contact entre le pourtour externe 26 du tube et les moyens adhésifs 96. Le rSle des moyens adhésifs est donc de 25 serrer solidement et de s'attacher à l'extrémité 24 du tube. L'étan chéité de la surface 28 de l'extrémité du tube est réalisée par la nervure saillante d'étanchéité BO qui, de par la fermeture de l'élé ment 18b, assure un contact étanche. Ceci réalise l'assemblage et l'étanchéité de l'extrémité 24 du tube avec le raccord 1b. 30 II faut cependant noter que, quoiqu'une partie de l'extrémité 24 du tube s'étende dans la première partie 20a de la chemise (et de l'élément développant une force 18a), le serrage et l'étanchéité de l'extrémité 24 du tube sent réalisés par la seule seconde partie de l'élément développant une force 18b en liaison avec la seconde 35 partie 2fib de la chemise. L'assemblage de l'extrémité 22 du tube dans le raccord 1b s'effectue en introduisant l'extrémité 22 du tube à l'intérieur de la première partie 20a de la chemise jusqu'à ce que le bord ourelé 26 soit ajusté dans le logement 54 de la chemise'et entre en con 71 05720 " 2081022 tact avec la nervure 52, dirigée vers l'intérieur. La force cir-conférentielle de fermeture présente aussi une composante radiale directement opposée au bord ourelé 26 et à la surface extérieure de l'extrémité 22 du tube, pour assurer une liaison étanche entre la 5 chemise 20a et la barrière 101. Ainsi le premier élément développant une force 18a, en liaison avec la première partie 20a de la chemise, réalise le serrage et l'étanchéité de l'extrémité 22 du tube. En résumé, on peut dire que la fonction principale de l'élé-10 ment développant une force 1Bb et de la seconde partie 20b de la chemise, est de serrer et de maintenir fermement l'extrémité 24 du tube, ainsi que de créer la force d'étanchéité, au moyen de la nervure d'étanchéité 80, sur l'extrémité 24 du tube. En outre, la fonction principale de l'élément développant une force 16a et de la pre-15 mière partie 2Ca de la chemise, est de serrer et de rendre étanche l'extrémité 22 du tube. Bien que l'on ait décrit la présente invention surtout à l'aide d'un raccord mécanique pour assembler des tubes de verre à des tubes de verre ou des tubes de verre à des tubes en d'autres matériaux, 20 compatibles avec les fluides transportés, comme par exemple, certains métaux ou des plastiques, il faut noter qu'avec quelques modifications appropriées on peut adapter le présent raccord à presque tous les systèmes de canalisation, outre les conduites de drainage en verre. 25 Bien que l'on ait décrit la présente invention à l'aide de for mes de réalisations possibles, il est entendu que l'on peut y apporter des changements ou modifications de détail sans sortir pour autant du cadre de l'invention. 71 05720 2081022 REVENDICATIONS 1°) Un raccord pour assembler deux tubes, dont l'un au moins présente une extrémité cylindrique, non ourelée, caractérisé par la structure suivante : 5 a } une chemise élastique annulaire 20, entourant les parties terminales cies tubes et qui présente une zone nervurée 52, dirigée vers l'intérieur, située entre les deux extrémités des tubes - b ) un premier élément développant uns force 16a, entourant une première partie 20a de la chemise et des nervures pressant la 1G chemise contre l'extrémité de l'un des tubes - c ) un second élément développant une force 18b, adjacent et fixé au premier élément développant une force, entourant une seconde partie 20b de la chemise et la pressant contre l'autre extrémité de tube, pour assurer le serrage et l'étanchéité. 15 2°) Un raccord pour tubes selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments développant une force sont attachés l'un à l'autre au moyen de plusieurs bandes 32 d'un milieu adhésif, disposées co-axialement par rapport auxdits éléments développant une force, ledit milieu adhésif comprenant au moins une couche de fibres 20 dont au moins une partie est orientée de façon à présenter une composante axiale pour résister à l'élongation du milieu adhésif dans ladite direction axiale, tout en permettant un déplacement indépendant et circonférentiel des éléments développant une force. 3°) Un raccord pour tubes selon la revendication 1, caractérisé par 25 l'emploi de moyens adhésifs 96 non collants, non solubles dans l'eau pour créer un lien activé par la pression entre au moins uns région ce la seconde partie de la cnemise et l'extrémité du premier tube, la propriété non collante aesdits moyens adhésifs permettant une introduction facile de l'extrémité du premier tube pendant l'assem-30 blage dudit raccord, lesaits moyens adhésifs pouvant en outre, de par la pression audit second élément développant une force, serrer 1s pourtour de l'extrémité du premier tube et, en même temps se lier audit pourtour sans faire intervenir de chaleur ou des solvants COP^ 71 05720 2081022 4°) Un raccord pour tubes, selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les moyens adhésifs ont une structure composite comprenant au moins un revêtement d'apprêt 97, en un matériau adhésif et un revêtement de surface 99 en un second matériau adhésif. 5°) Un raccord pour tubes, selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les deux adhésifs sont constitués respectivement d'un composé à base de néoprène, et d'un composé à base de nitrile. 6°) Un raccord pour tubes, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on dispose une barrière 101, en général annulaire, entre la chemise annulaire et les extrémités du tube sur une longueur au moins égale à celle de la première partie annulaire de la chemise. 7°) Un raccord pour tubes, selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on dispose un anneau 104 de protection entre l'extrémité du premier tube et la partie nervurée 52 de la chemise élastique dirigée vers l'intérieur. B°) Un raccord pour tubes, selon la revendication 7, caractérisé par le fait que 1'anneau de protection présente des lèvres 106 et 106 respectivement horizontale et verticale, pour encadrer la section extrême de la face terminale du premier tube, cet anneau de protection empêchant que l'extrémité du tube n'endommage la pièce formant barrière, au niveau de la région striée dirigée vers 1'intérieur. 9°) Un raccord pour tubes, selon la revendications 1, caractérisé par le fait que la chemise élastique comporte une nervure saillante d'étanchéité 60 au voisinage des deux parties de la chemise. 10°) Un raccord pour tubes, selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la seconde partie de la chemise élastique comprend une région annulaire d'expansion 76, dirigée vers l'intérieur et située au voisinage de la nervure saillante d'étanchéité cO, cette région annulaire d'expansion provoquant une dilatation radiale de la chemise annulaire au voisinage de la nervure saillante d'étan— cnéité pendant l'assemblage du raccord empêchant ainsi que l'extré 71 0572C 2081022 mité du premier tube endommage la nervure d'étanchéité. 11°) Un raccord pour tubes, selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la chemise élastique présente une cavité annulaire 94 au voisinage de l'intersection des première et seconde parties 5 de la chemise, cette cavité permettant l'expansion radiale de la chemise élastique sous l'action de la partie annulaire d'expansion, pendant l'assemblage dudit raccord. 12°) Un raccord pour tubes, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la seconde partie de la chemise annulaire présente 10 sur sa face externe une zone saillante en cuuronne 86, 88, cette zone saillante favorisant l'expulsion de tout fluide qui pourrait être présent entre la seconde partie de la chemise et. 1'extrémité du premier tube pendant l'assemblage du raccord et permettant un contact plus étroit des surfaces en regard.