FR 2096751 A1 19720225 FR 7117373 A 19710513 71 17373 i 2096751 L'invention est relative à un procédé de fabrication d'une fermeture à glissière par tissage, dans lequel un cordon profilé en matière plastique qui forme les maillons est lié pendant le tissage aux fils qui forment la bande porteuse, ce cordon profilé en 5 matière plastique, qui forme les maillons, flottant par alternance et étant guidé et lié comme un fil de chaîne dans deux plans de tissage, après quoi les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique, qui se trouvent entre les deux plans de tissage, sont pliés dans la région de leur accrochage ultérieur, 10 comme décrit dans le brevet principal. Ira fait que,dans le procédé selon le brevet principal, le cordon profilé en matière plastique qui forme les maillons est guidé et lié comme un fil de chaîne, le tissage peut, par comparaison avec un cordon profilé en matière plastique guidé comme un fil de 1$ trame, être opéré avec une réserve de fil exceptionnellement grande et un nombre élevé de trames. Dans le brevet principal, on a exposé le procédé de tissage, en se référant, à titre d'exemple, à une bande du type dit "bande en Y", à fourche, ou encore à pattes, les deux pattes de la bande 20 constituant les deux plans de tissage, dans chacun desquels le cordon profilé en matière plastique qui forme les maillons est lié alternativement comme un fil de chaîne. Le produit terminé qui résulte finalement du procédé suivant le brevet principal est une fermeture à glissière dans laquelle les maillons sont largement 25 recouverts entre les pattes superposées de la bande à pattes entre lesquelles ils s'étendent et qui, par ailleurs, est symétrique par rapport au plan de la fermeture à glissière. Eien que la fermeture à glissière obtenue comme il est décrit dans le brevet principal s'avère avantageuse à de nombreux points 30 de vue, par exemple en ce qui concerne la résistance à la rupture, la petitesse réalisable, et la grande flexibilité, il existe dans la pratique, par exemple pour des raisons d'esthétique de mode ou bienjpar nécessité technique pour certains emplois déterminés de la fermeture à glissière, le besoin de types divers de fermetures à glissière, par exemple de fermeture à glissière dont les rangées ce maillons sont recouvertes des deux cotés, ou d'un coté seulement, ou encore ne sont pas du tout recouvertes, ainsi que de fermetures à glissières dans lesquelles la direction d'engagement mutuel aes maillons est perpendiculaire au plan de la fermeture, i+0 ou encore de fermetures à glissière disymétriques ou de fermetures 71 17373 2096751 à glissière possédant un solide bourrelet de guidase du curseur. L'invention s'est do.nc attaquée au problème de développer le procédé décrit au brevet principal, de façon à pouvoir fabriquer une grande diversité de formes finales de fermetures à glissière 5 tout en conservant la méthode rationnelle de fabrication décrite au brevet. En partant du procédé décrit au brevet principal, on y parvient en tissant tout d'abord, dans les deux plans de tissage, deux bandes partielles séparées qui, le tissage terminé, sont reliées 10 l'une à l'autre uniquement par les parties en forme de jambages du cordon profilé en matière plastique. Après le tissage et après le pliage et le façonnage des maillons, les deux bandes partielles sont, conformément à des caractéristiques complémentaires de l'invention, placées l'une sur l'au-15 tre et réunies par couture, collage, ou-par l'emploi de fils sou-dables pour les bandes partielles- par soudure pour former une bande porteuse qui soit, au moins en partie, à double couche ou double épaisseur. Etant donné que les deux bandes partielles sont tissées séparé-20 ment et ne sont réunies qu'après le pliage et le façonnage des maillons pour former une bande porteuse, de nombreuses possibilités de variantes s'offrent pour donner à la fermeture à glissière sa forme finale. Pendant le tissage déjà, de nombreuses variantes peuvent être prévues : par exemple, on tissera les deux bandes 25 partielles en leur donnant soit la même largeur, soit des largeurs différentes. De plus, toujours d'après l'invention, on peut insérer par tissage le cordon profilé en matière plastique soit dans la partie longitudinale médiane des bandes partielles, soit près du bord de l'une ou des deux bandes partielles. 30 Selon l'invention encore, le tissage peut être opéré de façon que d'un coté au moins, les bords des deux bandes 'partiel!es soient verticalement à l'aplomb l'une de l'autre, et le cordon profilé en matière plastique peut être inséré par tissage dans les deux bandes partielles au voisinage de ces bords superposés 35 Les deux bandes partielles peuvent en outre être tissées directement dans la position de superposition ou bien en étant décalées latéralement l'une par rapport à l'autre. Dans- toutes les variantes sus-décrites du procédé de tissage, le cordon profilé en matière plastique qui forme les maillons est 40 guidé et lié comme un fil de chaîne, de sorte que la méthode ra 71 17373 3 2096751 tionnelle de fabrication décrite au brevet principal se trouve conservée. Toutefois, dans ces différentes variantes, on obtient des bandes partielles de dimensions différentes ou bien des pattes des deux côtés des jambages des méandres du cordon profilé en 5 matière plastique, tous ces types de bandes conduisant à des formes finales différentes de la fermeture à glissière terminée, ce qui sera explicité plus loin, plus en détail. Mais les variantes possibles ne s'obtiennent pas seulement par le tissage, mais aussi par le pliage et le façonnage des maillons 10 ainsi que par la réunion ultérieure des deux bandes partielles en une seule bande porteuse. G'est ainsi que, toujours d'après l'invention, il est par exemple possible de réunir par couture les deux bandes partielles en une bande en Y ou en V, en pliant alors les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière 15 plastique de façon à en former des maillons faisant saillie hors de l'intervalle entre les deux pattes de la bande en Y ou en V. Développant l'invention, on peut réunir l'une avec l'autre les pattes qui recouvrent les maillons des deux côtés, par une coutume courant au voisinage de ces maillons et qui renforce substantiel-20 lement la résistance de la fermeture à glissière au pliage et à la rupture. Ou bien on peut rabattre vers sa naissance cette partie de patte, de l'une ou des deux bandes partielles de la bande en Y ou en V, qui se trouve entre la zone d'insertion du cordon profilé en matière plastique dans le tissu et le bord de la bande 25 porteuse, ce qui permet d'obtenir une fermeture à glissière dont les maillons ne sont recouverts que d'un seul côté, ou bien une fermeture à glissière sans aucun recouvrement des maillons. D'autres possibilités de pliage et de réunion des deux bandes partielles en une même bande porteuse sont mentionnées dans la des-30 cription ci-après des figures du dessin et font l'objet de revendications. Mais, toujours d'après l'invention, on peut aussi, après le tissafge des deux bandes partielles, renoncer à leur réunion en une bande porteuse, à deux couches, et, à la place de cette réunion, 35 on peut rabattre les deux bandes partielles, et les jambages du cordon profilé en matière plastique qui se trouvent entre elles, pour former une bande en échelle dont les échelons sont constitués par les jambages du cordon profilé en matière plastique et peuvent être façonnés pour former des maillons en forme de boucles, 40 disposés perpendiculairement au plan de la bande rabattue sur 71 17373 4 2096751 elle-même et formant échelle, afin que la direction d'accrochage soit perpendiculaire au plan de la bande porteuse. L'invention va maintenant être décrite plus en détails en se référant au dessin ci-joint dans lequel : 5 - la figure 1 est une vue schématique qui montre le tissage d'une bande porteuse à deux épaisseurs et le liage alterné d'un cordon profilé en matière plastique dans les deux bandes partielles de la bande porteuse; - la figure 2 représente un dispositif pour façonner des em- 10 preintes en forme de coupelle dans les parties de jambages du cordon profilé en matière plastique qui se trouvent entre les deux bandes porteuses; - la figure 3 montre un dispositif dans lequel les deux bandes partielles sont repliées à nouveau vers l'extérieur et les tron- 15 çons des jambages du cordon profilé en matière plastique subissent un coudage préalable; - la figure 4 représente un dispositif dans lequel deux bandes porteuses préparées de la manière précédente sont accouplées l'une avec l'autre; 20 - la figure 5 représente un dispositif dans lequel les bandes partielles accolées par pliage sont réécartées de nouveau; - la figure 6 est une vue frontale en perspective d'une gaine chauffée de profilage; - la figure 7 est une vue du côté de sortie de la gaine de pro- 25 filage suivant la figure 6; - la figure 8 représente une gaine de repassage; - la figure 9 est une coupe transversale d'une fermeture à glissière dans l'état où elle se trouve après être passée dans la gaine de repassage suivant la figure 8; 30 - la figure 10 représente une variante de réalisation d'une gaine de repassage; - la figure 11 est une coupe transversale d'une fermeture à glissière dans l'état où elle se trouve après être passée dans la gaine de repassage suivant la figure 10; 35 - la figure 12 est une coupe transversale schématique de la bande porteuse suivant la figure 1; - les figures 13, 14 et 15 représentent schématiquement, en coupe transversale, trois formes finales différentes de moitiés de fermeture à glissière tirées de la bande porteuse suivant la fi- 40 gure 12; 71 17373 s 2096751 - la figure 16 est une variante de forme de réalisation d 'une bande porteuse telle qu'elle se présente après le tissage; - la figure 17 est une moitié de fermeture à glissière tirée de la bande porteuse suivant la figure 16; 5 - la figure 18 est une autre forme de réalisation d'une bande porteuse telle qu'elle se présente après le tissage; - les figures 19 à 21 sont des formes différentes d'une moitié de fermeture à glissière tirée de la bande porteuse suivant la figure 18, la figure 20 représentant une phase intermédiaire de 10 fabrication pour arriver à la forme finale que montre la figure 21; - la figure 22 donne un autre exemple de réalisation de bande porteuse telle qu'elle se présente après le tissage; - les figures 23 et 24 représentent une moitié de fermeture à 15 glissière tirée de la bande porteuse suivant la figure 22; - la figure 25 est encore un autre exemple de réalisation de bande porteuse telle qu'elle se présente après le tissage; - les figures 26 et 27 représentent une moitié de fermeture à glissière ayant des maillons disposés de façon non symétrique et 20 tirée de la bande porteuse que montre la figure 25; - la figure 28 est encore un autre exemple de réalisation de bande porteuse telle qu'elle se présente après le tissage et - les figures 29 et 30 une moitié de fermeture à glissière tirée de la bande porteuse suivant la figure 28. 25 Les figures 1 et 12 représentent une bande porteuse en cours de tissage. La bande porteuse 21 se compose de deux bandes partielles 22, 23, parallèles, disposées l'une au-dessus de l'autre, faites de fils de chaîne et de trame d'un textile, et d'un cordon profilé en matière plastique 7 lié alternativement aux deux bandes par-30 tielles et qui, comme le montre la figure 1, est guidé comme un fil de chaîne pendant le tissage et passe d'une bande à l^autre après u& nombre déterminé d'insertions de trame. Le cordon profilé 7 en/matière plastique forme comme des méandres entre les deux bandes partielles et les tronçons 25 des jambages formés, qui se 35 trouvent entre les deux bandes partielles, sont déformés et façonnés pour former des maillons d'une manière qui sera décrite plus loin. Les tronçons de jambages voisins 25 sont reliés par des arcs 26 qui constituent les fonds des méandres, se trouvent sur la face extérieure de chacune des bandes partielles 22, 23, et 40 peuvent, par leur ensemble, servir de guide au curseur. 71 17373 6 2096751 On va ci-après décrire de façon détaillée la fabrication d'une fermeture à glissière en partant de la bande porteuse suivant les figures 1 et 12. Après le tissage, la bande porteuse passe, avec ses tronçons en forme de jambages 25, dans le dispositif représen-5 té a la figure 2 et qui se compose d'un cylindre chauffé de formation d'empreintes par pénétration, ou cylindre de formage 27, pour^ vu d'un bourrelet 28 de formation d'empreintes, et d'un contre-cylindre 29. Dans ce dispositif, les tronçons 25, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique, subissent en leur 10 milieu un élargissement de leur section et constituent, dans la fermeture à glissière terminée,les surfaces d'accrochage. La bande porteuse passe ensuite dans le dispositif représenté à la figure 3, lequel se compose d'un cylindre chauffé de formation d'empreintes par pénétration, ou cylindre de formage 30, 15 ayant un bourrelet 31 de formation d'empreintes, et d'un contre-cylindre 32 ayant une gorge de formage 33. Les tronçons 25, en forme de jambages, du cordon sont pré-coudés sensiblement en forme de V par leur passage entre le bourrelet de formage 31 et la gorge 33. Les pattes 34, 35 de la bande partielle 22, ainsi que les pattes 20 36, 37 de la bande partielle 23, qui se trouvent respectivement à gauche et à droite de l'emplacement du liage du cordon profilé en matière plastique, sont repliées l'une au-dessus de l'autre par leur passage entre les parties du cylindre qui s'étendent des deux côtés du bourrelet de formage 31 et de la gorge 33» 25 Puis, on fait s'enrouler autour des axes d'accouplement 38, 39, représentés à la figure 4, deux bandes porteuses façonnées par les dispositifs suivant les figures 2 et 3, les pattes 34, 36 de la bande porteuse 21 qui sont situées du côté opposé aux coudes des jambages coudés 25 étant celles appliquées directement contre les 30 axes 38, 39. Les jambages, 25, 25a, pré-coudés, des deux bandes porteuses sont écartés par le passage autour des axes 38, 39, de sorte qu'en passant ensuite entre ces deux axes d'accouplement 38, 39, ils s'accrochent mutuellement par leurs surfaces d'accrochage 40, 40a. Les deux bandes porteuses se trouvent ainsi accouplées 35 l'une à l'autre lorsqu'elles reviennent en ligne droite. Les bandes porteuses accouplées passent ensuite par la lucarne représentée à la figure 5, qui présente une ouverture centrale 41 pour recevoir les jambages accouplés, 25, 25a. De chacun des angles de l'ouverture 41, qui est de forme carrée, partent line fente courte et une 40 fente longue qui forment entre elles un angle droit et qui servent 71 17373 7 2096751 au passage des pattes, 34, 35, 36 et 37. Les pattes 34, 35 et 36, 37 qui ont été pliées l'une au-dessus de l'autre à la figure 4, sont par suite redressées de 90° et écartées l'une de l'autre par leur passage à travers la lucarne de la figure 5. 5 Puis les bandes assemblées parcourent ensuite une gaine chauffée 42 de profilage, représentée aux figures 6 et 7« La section d'entrée, représentée à la figure 6, de la gaine de profilage est identique à l'ouverture de la lucarne selon la figure 5» On pourrait aussi se passer de cette lucarne suivant la figure 5, la sec-10 tion d'entrée de la gaine 42 de profilage assumant alors la fonction de la lucarne suivant la figure 5. La section d'entrée de la gaine de profilage 42 suivant la figure 6 évolue progressivement pour devenir la section de sortie selon la figure 7, c'est-à-dire que la section médiane 43 de la 15 gaine, qui est encore sensiblement carrée sur la figure 6 et qui reçoit les tronçons en forme de jambages 25, 25a, devient progressivement plus étroite transversalement à la direction suivant laquelle l'accouplement s'est produit et progressivement plus large dans ladite direction. Les tronçons 25, 25a, en forme de jambages 20 qui ont été pré-coudés sont ensuite pliés de plus en plus fortement l'un vers l'autre durant leur passage dans la gaine de profilage à la sortie de laquelle ils ont atteint leur forme définitive d'organes d'accrochage. Ensuite, les deux bandes porteuses accouplées, dont les parties 25 libres 35, 37 des pattes sont encore perpendiculaires au plan de la fermeture à glissière au stade de fabrication que montre la figure 7, passent dans la gaine chauffée de repassage représentée à la figure 8, laquelle reçoit les organes d'accrochage et les pattes 35, 37 dans une ouverture médiane de forme carrée. La sec-30 tion transversale de cette partie 44 carrée de la gaine s'aplatit progressivement de façon notable pour devenir la section rectangulaire 45 de sortie du dispositif de repassage, de sorte que les pattes 35, 37 sont rabattues vers l'intérieur sur les maillons per leur passage dans le dispositif de repassage, ce qui fait pren-35 dre à la fermeture à glissière la forme finale représentée schéma-tiquement à la figure 9, forme dans laquelle les maillons sont recouverts des deux côtés par les pattes 35, 37. Les deux parties de pattes 34, 36, qui avoisinent la région où est lié le cordon profilé en matière plastique, sont réunies par une couture en 40 une seule bande porteuse. 71 17373 8 2096751 La figure 10 représente une variante de forme de réalisation de gaine de repassage 47. Cette gaine de repassage présente une section d'entrée 48 qui a sensiblement la forme d'un H, dont les quatre jambages reçoivent les pattes 35, 37 qui, au stade inter-5 médiaire de fabrication que représente la figure 7, se dressent encore hors du plan de la fermeture à glissière. La section d'entrée 48 de la gaine 47 de repassage évolue progressivement pour devenir la section transversale de sortie 49 dans laquelle les quatre jambages de l'H de la section transversale d'entrée se sont 10 couchés de 90° vers l'extérieur. De ce fait, lors du passage des bandes porteuses dans la gaine de repassage 47, Les pattes 35, 37 sont rabattues en arrière et l'on obtient la fermeture à glissière représentée à la figure 11, dans laquelle les quatre pattes 34, 35, 36 et 37 sont toutes réunies par une couture commune 50 pour for-15 mer la bande porteuse. La figure 12 représente schématiquement une coupe transversale de la bande porteuse selon la figure 1 telle qu'elle se présente après son tissage. La figure 13 montre, comme la figure 9,une moitié de fermeture à glissière obtenue à partir de cette bande por-20 teuse en utilisant la gaine de repassage suivant la figure 8. Ge qui diffère de la figure 9 dans la forme de réalisation suivant la figure 13 c'est que les deux parties de pattes 35, 37, qui recouvrent les maillons, sont réunies l'une à l'autre par une couture 71 courant dans la zone des jambages des maillons. La figure 14 ' 25 montre de façon analogue la moitié de fermeture à glissière tirée de la bande porteuse selon la figure 12 en utilisant la gaine de repassage suivant la figure 10. En utilisant une gaine de repassage composée de la moitié supérieure de la gaine de repassage selon la figure 8 et de la moitié inférieure de la gaine de repassage ■ 30 suivant la figure 10, on obtient la moitié de fermeture à glissière esquissée à la figure 15 et dans laquelle les maillons ne sont recouverts que d'un seul côté par les pattes 37 tandis que les pattes 34, 35 de l'autre bande partielle sont repliées en arrière sur les pattes 36 et cousues à celles-ci. 35 Alors que dans l'exemple de réalisation suivant les figures 12 à 15, le cordon profilé en matière plastique est, dans chaque cas, lié dans la zone médiane des bandes partielles 22 et 23, la figure 16 représente une bande porteuse dans laquelle le cordon profilé en matière plastique est lié à la bande partielle 51 près du bord 40 de celle-ci, et, à l'autre bande partielle 52, 53, dans la partie 71 17373 9 2096751 médiane de cette dernière. Dans la moitié de fermeture à glissière terminée représentée à la figure 17, la patte 53 est rabattue en arrière sur la patte 52, les parties en forme de jambages sont repliées vers le bord de la bande porteuse au-delà duquel ils font 5 gaillie et la bande partielle 51 est réunie par couture aux deux pattes 52 et 53 pour constituer une bande porteuse. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 18, le cordon profilé en matière plastique 7 est lié aux deux bandes partielles 55» 56 près du bord de la bande. Par un pliage accentué, ou 10 formation d'un coude, des jambages du cordon profilé 7 en matière plastique et superposition des bandes partielles 55, 56, on obtient la moitié de fermeture à glissière terminée, que représente la figure 19 et dans laquelle, comme dans tous les types de fermeture à glissière décrits jusqu'ici, la direction de l'accrochage 15 est parai]èle au plan de la fermeture à glissière. En partant de la bande porteuse suivant la figure 18, on peut cependant fabriquer aussi des fermetures à glissière dans lesquelles la direction d'accrochage est perpendiculaire au plan de la fermeture à glissière. Dans ce cas, les tronçons en forme de jam-20 bages du cordon profilé 7 ep. matière plastique sont coudés en forme de V, au moyen par exemple du dispositif selon la figure 3» l'angle du coude des maillons 57 en forme de V étant d'environ 90° (voir figure 20). Après cela, on amène les maillons 57 en forme dé V à reposer sur la bande partielle 56 en les faisant basculer au-25 tour de l'emplacement de leur liage, et on coud la bande partielle 55 à la bande partielle 56. Les maillons 57 ont donc par suite leur direction d'accrochage perpendiculaire au plan de la fermeture à glissière (voir figure 21). Alors que dans la forme de réalisation selon la figure 18, les 30 bandes partielles 55, 56 sont tissées directement l'une au-dessus de l'autre, la figure 22 représente une variante de réalisation dans laquelle les bandes partielles 59, 60 sont tissées l'une au-dessus de l'autre en étant décalées latéralement l'une par rapport à l'autre. Le cordon profilé 7 en matière plastique est de 35 nouveau lié aux deux bandes partielles près de leur bord. De la bande porteuse selon la figure 22, oh peut tirer, en coudant en V les maillons 61 (voir figure 23) et en rabattant ces maillons et la bande partielle 59 sur la face de dessous de la bande partielle 60, la moitié de fermeture à glissière représentée à la figure 40 24 et qui constitue un produit final semblable à la moitié de 71 17373 2096751 fermeture à glissière que représente la figure 21. Ainsi qu'on peut s'en rendre compte aisément, la moitié de fermeture à glissière représentée à la figure 19 peut être tirée aussi de la bande porteuse suivant la figure 22. 5 La figure 25 représente une bande porteuse analogue à celle de la figure 16, dans laquelle le cordon profilé 7 en matière plastique est lié à la bande partielle 62 près du bord de celle-ci et, à la bande partielle 63, 64, dans la région médiane de cette dernière. Ainsi que le montre la figure 26, les jambages du cordon 10 profilé 7 en matière plastique sont coudés ici en forme de V pointu ayant des branches 65, 66 dont les branches 66 qui sont les plus courtes se trouvent du côté de la bande porteuse 62. Comme on le voit sur la figure 27 qui représente la forme finale de la fermeture à glissière, les deux pattes 62, 63 sont cousues ensemble 15 tandis que la patte 64 recouvre les branches plus longues des maillons. La figure 28 représente enfin une forme de réalisation d'une bande porteuse tissée dans laquelle le cordon profilé 7 en matière plastique est lié, près de leur bord, à deux bandes partielles 67, 20 68 directement superposées et relativement étroites. Les jambages du cordon profilé 7 en matière plastique, en passant par le stade intermédiaire de fabrication selon la figure 29, sont pliés pour foEmsr des maillons 69 au-delà du bord de la bande. Entre les deux bandes partielles 67, 68 est insérée une bande rapportée plus lar-25 ge 70 et les trois bandes 67, 68 et 70 sont réunies par couture pour former une bande unique. Le produit final constitué par la fermeture § glissière suivant la figure 30 correspond au type de fermeture à glissière connu, par exemple par le brevet anglais 826 403, mais s'en distingue cependant par la possibilité de le ' 30 fabriquer d'une manière plus rationnelle du fait que le cordon profilé en matière plastique qui forme les maillons est guidé et lié comme un fil de chaîne au lieu de l'être comme un fil de trame. 71 17373 ii 2096751 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une fermeture à glissière par tissage, dans lequel un cordon profilé en matière plastique qui forme les maillons est lié pendant le tissage aux fils qui forment 5 la bande porteuse, ce cordon profilé en matière plastique, qui forme les maillons, flottant par alternances et étant guidé et lié comme un fil de chaîne dans deux plans de tissage, après quoi, les tronçons en forme de jambages du cordon profilé en matière plastique, qui se trouvent entre les deux plans de tissage, sont pliés 10 dans la région de leur accrochage ultérieur, caractérisé par le fait qu'on tisse tout d'abord, dans les deux plans de tissage, deux bandes partielles séparées qui, le tissage terminé, sont re- ' liées l'une à l'autre uniquement par les parties en forme de jambages du cordon profilé en matière plastique. 15 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'après le pliage et le façonnage des maillons, les deux bandes partielles sont placées l'une sur l'autre et réunies par couture, collage ou par soudure pour former une bande porteuse qui soit, au moins en partie, à double couche ou double épaisseur. 20 3 - Procédé suivant la revendication 1, dans lequel les deux bandes partielles ont la même largeur de tissage. 4 - Procédé suivant la revendication 1, dans lequel.les deux bandes partielles ont des largeurs de tissages différentes. 5 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait 25 que le cordon profilé en matière plastique est inséré par tissage dans la partie longitudinale médiane des bandes partielles. 6 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le cordon en matière plastique est inséré par tissage près du bord de l'une des bandes partielles et dans la région médiane 30 de l'autre bande partielle. 7 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que,ilors du tissage, les bords des deux bandes partielles sont, au moins d'un côté, verticalement à l'aplomb l'un de l'autre, et que le cordon profilé en matière plastique est, dans les deux ban- 35 des, inséré, par tissage, près de ces bords. 8 - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on tisse les bandes partielles directement l'une au dessus de l'autre. 9 - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait 40 que les bandes partielles sont tissées l'une au-dessus de l'autre 71 17373 2096751 mais en étant décalées latéralement l'une par rapport à l'autre. 10 - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on réunit par couture les deux bandes partielles en une bande en Y ou en V, en pliant alors les tronçons, en forme de jam- 5 bages, du cordon profilé en matière plastique de façon à en former des maillons faisant saillie hors de l'intervalle entre les deux pattes de la bande en Y ou en V. 11 - Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que les pattes qui recouvrent les maillons des deux côtés 10 sont réunies l'une avec l'autre par une couture courant au voisinage de ces maillons. 12 - Procédé suivant les revendications 1 et 2, dans lequel la partie de patte, de l'une ou des deux bandes partielles de la bande en Y ou en V, qui se trouve entre la zone d'insertion du cordon 15 profilé en matière plastique dans le tissu et le bord de la bande porteuse, est rabattue vers sa naissance. 13 - Procédé suivant les revendications 1, 2 et 4, dans lequel la bande partielle la plus étroite est pliée, le long du dispositif où le cordon profilé en matière plastique est inséré dans le 20 tissu, pour former une bande à deux épaisseurs et que celle-ci est fixée à l'autre bande partielle. 14 - Procédé suivant la revendication 13, dans lequel la bande partielle la plus étroite est cousue sur la-faee tournée vers elle de l'autre bande partielle, les tronçons en forme de jambages du 25 cordon^rofilé en matière plastique étant amenés à reposer sur cette/bande partielle et façonnés pour former des maillons dont la direction d'accrochage est perpendiculaire au plan de la bande porteuse.