FR 2076068 A1 19711015 FR 7100627 A 19710111 71 00627 1 2076068 La présente invention se rapporte généralement à un dispositif formant tambour de fabrication ou poulie de confection d'enveloppes de bandage de roue ou analogue; en particulier, elle concerne et a essentiellement pour objet 5 un tambour comportant des segments radialement mobiles et les diverses applications et utilisations résultant de sa mise en oeuvre ainsi que les systèmes, ensembles, appareils, machines, équipements et installations pourvus de tels dispositifs. On sait que dans la fabrication d'une enveloppe de 10 bandage de roue notamment pneumatique, tout d'abord une carcasse cylindrique,comportant une ou plusieurs nappes formant plis de tissu ou d'étoffe gommé ou caoutchouté pour envébppes de bandage de roue, dit "cord" c'est-à-dire à fils ou à cables parallèles et non tramés, reliant des 15 tringles espacées formant âmes, noyaux ou armatures de bourrelets de talon ou analogues, puis les tringles de talon sont rapprochées l'une de l'autre pendant que la partie centrale de la carcasse est dilatée jusqu'à un diamètre plus grand prédéterminé pour modifier la forme de carcasse en la faisant 20 passer de la configuration cylindrique à la configuration toroïdale et ensuite une nappe-ou toile de division,formant sous-protecteur, matelas ou ceinture de renforcement analogue, composéed'un ou de plusieurs plis de toile ou tissu de division non tramé dit "cord" est appliquée drconférentiellement à la 25 région de sommet formant couronne de la carcasse. Finalement, des masses ou couches de matière en caoutchouc ou en gomme, destinées à constituer - les parois latérales , flancs ou côtés et une bande de roulement formant protecteur, croissant ou chape, sont ajoutées aux régions appropriées de la 30 carcasse dilatée. Ces opérations sont usuellement exécutées soit au cours d'une opération de confection à une seule étape ou phase employant un tambour gonflable,expansible ou dilatable, susceptible ■ d'avoir à la fois son diamètre et sa longueur axiale changés ou dans une opération de :5 fabrication en deux étapes ju phases dans laquelle la carcasse jylindri|ue est initialement formée sur un premier tambour généralement rigide et ensuite transféré?à un second tambour COPY 71 00627 2 2076068 gonflable pour être dilaté suivant une forme toroïdale. Dans certains tambours ou poulies, employés dans l'opération de confection à ung/seule étape, les tringles de talon sont initialement disposées par dessus les portions 5 de la matière des plis de carcasse superposées aux éléments extrêmes cylindriques respectifs habituellement métalliques, du tambour qui sont reliés entre eux par une membrane de caoutchouc cylindrique gonflable .Des organes composants segmentaires ou formant segments respectifs, extérieurement 10 rainurée circonférentiellement, de ces.éléments extrêmes placés en dessous des tringles de talon- sont ensuite déplacés radialement vers l'extérieur par des sacs, vessies ou poches' gonflables par pression de fluide interne jusqu'à ce que les tringles de talon et les régions ■ 15 sous-jacentes de la matière des plis soient reçues et saisies ou prises dans lesdites rainures. Ceci précède évidemment les opérations de retournement ou de repliage des plis et de conformation ou de galbage de la carcasse. Il a été constaté cependant que le système de saisie, 20 de prise ou de préhension des bourrelets de talon n'est pas toujours acceptable pour toutes les opérations de fabrication d'enveloppes de bandage de roue. Spécialement dans le cas où la matière des plis de la carcasse est relativement raide, par exemple lorsque des fils métalliques ou câbles d'acier 25 sont incorporés à celle-ci comme éléments de renforcement, l'apparition d'un certain glissement ou mouvement de rotation de la matière des plis de carcasse et des éléments de caoutchouc ou de gomme des régions de talon ou de bourrelet relativement aux tringles de talon, les deux se produisant 30 pendant l'opération de retournement des plis et pendant l'opération subséquente de conformation ou de galbage de la carcasse,ne peut pas être évitée. Ceci produit des irrégularités de la structure des enveloppes de bandage de roue dans les régions de talon de celles-ci et contribue 35 aussi à la défaillance prématurée de telles enveloppes de bandage de roue par séparations des talons. 71 00627 3 2076068 C'est un but important de la présente invention de créer par conséquent des moyens dans un tambour de confection d'enveloppes de bandage de roue permettant de surmonter efficacement les inconvénients et désavantages précités. 5 Un but plus spécifique delà présente invention est la réalisation d'un tambour de confection formant poulie de fabrication d'enveloppes de bandage de roue qui est caractérisé par des moyens de préhension ou de serrage de talons qui empêchent tout glissement ou mouvement de rotation 10 de la matière des plis de carcasse relativement aux tringles de talon pendant l'opération de retournement des plis. L'inveabion sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques,détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative 15 qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemples illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale partiellement en élévation et montrant le tambour de 20 confection d'enveloppes de bandage de roue conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue schématique de face des segments mobiles adjacents à chaque extrémité du "tambour conformément à un mode de réalisation de la présente invention; 25 - les figures 3 à 6 représentent respectivement des vues schématiques fragmentaires montrant la succession des phases de fonctionnement du tambour de confection d'enveloppes de bandage de roue conforme à un mode de réalisation de la présente invention; et 30 - la figure 7 est une vue fragmentaire schématique d'un autre mode d'exécution des segments mobiles. Le tambour 1 de la figure 1,formant poulie de fabrication pour la confection ou construction d'une carcasse pour enveloppe de bandage pneumatique de roue,comporte une portion cylindrique 35 2 ayant un axe longitudinal 3. Au voisinage de chaque bord de la portion de tambour 2 se trouve une pluralité de segments 7 qui sont radialement mobiles par rapport à l'axe 3. Dans 71 00627 4 2076068 un mode de réalisation préféré, la surface circonférentielle extérieure des segments .peut former une surface annulaire arquée 4 avec chaque bord du tronçon de tambour 2. la surface arquée 4 peut être divisée en deux parties courbes 5 5 et 6. la partie courbe 5 s1 étend à partir du tronçon de tambour 2 d'un©éianière descendante qui peut constituer un épaulement pour l'anneau de fils métalliques40 formant tringle de talon (représenté sur les figures 3 à 6) comme cela sera décrit ci-après. la partie courbe ^s'étend à partir de 10 1?épaulement 5 d'une manière ascendante et forme la surface circonférentielle des segments 7. les parties courbes 5 et 6 sont divisées au droit d'un plan vertical 8 de séparation qui coupe la -surface arquée 4 approximativement au droit de la portion située le plus radialement vers l'intérieur 15 de la surface arquée 4, c'est-à-dire au point le plus profond, le plan 8 de séparation doit de préférence couper la surface arquée 4 en un point qui est situé axialement vers l'intérieur de la partie située le plus radialement vers l'intérieur de la surface arquée. Ce point de séparation permet à 20 1'épaulement 5 de se terminer par une portion courbe descendante et assure le positionnement de l'anneau de fils métalliques formant la tringle de talon, la partie courbe ascendante comporte une portion terminale 9 qui forme un cercle quand les segments sont déployés radialement. Dans un mode de 25 réalisation de l'invention, le diamètre de ce cercle est inférieur au diamètre de la portion cyclindïïque 2. Comme le diamètre de ce -cercle est inférieur- à celui de la portion 2; le segment 7, quand il est radialement déployé, ne s'étend 30 pas au delà du bord de la portion 2. Ceci permet à la carcasse d'être enlevée de la portion cylindrique 2 sans déplacer les segments 7 radialement vers l'intérieur et permet le retournement du "pli., de carcasse autour de l'anneau de filfe métalliques formant tringle de talon, la longueur 35 axiale du tambour 1 est généralement définie par la distance entre les parties terminales 9 des segments 7. la portion cylindrique 2 du tambour peut être sous la forme d'un corps creux. A l'intérieur de ce corps creux sont disposés des éléments transversaux 11 et 12 qui sont 71 00627 5 2076068 fixés à la portion cylindrique et à l'arbre 13. Un élément d'espacement cylindrique formant entretoise ou analogue 10 divise généralement la portion de tambour 2 en deux parties L'élément d'espacement formant entretoise 10 est amovible 5 de façon à permettre de faire varier la longueur axiale globale ou hors-tout du tambour et de s'adapter ainsi à des enveloppes de bandage de roue de différentes dimensions. Les éléments transversaux 11 et 12 peuvent être radialement mobiles et axialement contractables ou coTlapsibles autour 10 de l'axe longitudinal 3 d'une manière bien connue dans la technique. Un exemple d'un tel tambour est représenté dans l'appareil décrit dans le brevet américain ÎT° 3078204 au nom de Appleby. Si variante la portion de tambour cylindrique 2 peut être non expansible ou non dilatable d'une manière 15 bien connue dans la technique. Par exemple, un tel tambour est représenté dans l'appareil décrit dans le brevet américain BT° 3 489634 au nom de Pizzo et autres. Un embrayage, formant accouplement mobile4coopère avec l'arbre d'entraînement rotatif 14 pour commander la rotation du tambour de confection 20 1 autour de l'arbre 13- Les segments 7, quand ils sont dans la position radialement déployée,forment une surface circulaire rigide sensiblement continue •qui est concentrique à l'axe 3 et à la portion de tambour cylindrique 2. Les segments 7,comme cela est représenté sur la figure 2, comprennent des 25 portions de segment 7a et 7b qui, quand elles sont rétractées radialement, se recouvrent ou se chevauchent mutuellement l'une et l'autre dans une direction circonférentielle, comme en 7c. Il doit être entendu que , bien que la figure 2 représente seulement deux portions de segment , les segments forment 30 un anneau complet autour de l'arbre 13 et peuvent constituer autant de segments que cela est désiré. Dans un mode de réalisation, chaque portion de segment 7a et 7b est radialement mobile vers l'intérieur et vers l'extérieur par une unité à cylindre et à piston 16 35 formant vérin actionneur ou déplaceur ou servo-moteur positionneur analogue. Comme cela est représenté sur la 71 00627 6 2076068 figure 2 l'unité 16 comprend un cylindre 17 qui est rigidement fixé à un support central 18. Le support central 18 est concentrique à l'arbre 13 et fixé à celui-ci de façon à tourner avec l'arbre 13. A l'intérieur du cylindre 17 est disposé 5 un piston 19a fixé à une tige de piston 19. La tige de piston 19 est fixée rigidement par une extrémité à une portion de segment respective par un filetage de vis et par un écrou de blocage 26. L'unité à piston et à cylindre est actionnée par tout agent ou milieu approprié formant fluide sous pression 10 tel que par exemple hydraulique ou pneumatique. De chaque côté de l'unité 16 sont disposés des moyens de guidage 20 comprenant une plaque 21 et une pièce de guidage allongée 22. -Chqque portion de segment comporte deux moyens de guidage 20 pour être assuré que le mouvement radial de 15 chaque portion de segment est rectiligne et non gêné. La plaque 21 est rigidement fixéepar une extrémité à chaque portion de segment respective. La plaque allongée 22 est rigidement attachée à un support radial 25 qui s'étend à partir de la pièce centrale 18. L'extrémité libre de la plaque 21 est 20 disposée de façon coulissante à l'intérieur d'une fente ou rainure 27 formée par la plaque 22 et par le support 25. La plaque 21 peut comporter un' trou allongé. 23 à travers lequel passe une cheville transversale 24. L'emplacement fixe de la cheville transversale 24 sur la plaque 22 peut être 25 réglé de façon à limitera course de l'unité à piston et à cylindre 16 et contrôler ainsi la limite de l'extension radiale de chaque segment respectif. Gomme cela est indiqué sur la figure 2, la portion de segment 7c recouvre la portion de segment adjacente 7a quand les segments sont 30 dans la position radialement rétractée. La figure 2 représente,suivant une ligne"continue en trait plein,les segments 7a, 7b dans la position radialement déployée ou en extension et, dans la position indiquée par une ligne discontinue en traite pointillés ou mixtes, les segments 35 sont partiellement rétractés radialement. Quand ils se déplacent vers la position radialement déployée ou en extension, les segments 7b se déplacent d'abord en étant suivispar les 71 00627 7 2076068 segments 7a. L'ordre de succession des phases de fonctionnement du tambour de confection conformément à un mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 3 à 6. Les 5 segments 7 sont représentés sur la figure 3 dans une position radialement rétractée. Une carcasse renforcée 31 est disposée autour dé la portion cylindrique 2 avec les portions extrêmes respectives 32 dépassant en saillie par dessus les épaulements 5 et les segments 7. La carcasse 10 renforcée peut être formée directement sur le tambour de confection 1 ou peut être façonnée ou conformée en forme de tuyau ou de manche souple formant par exemple bracelet, ou analogue (selon le procédé dit "à la poche") et délivrée au tambour de confection. La tension naturelle du tissu renforcé 1 5 force la portion extrême saillante 32 à se retourner radialement vers l'intérieur. En variante, un outil approprié peut retourner, replier ou rabattre la portion extrême saillante 32 radialement vers l'intérieur lorsque le tambour tourne en suivant généralement la surface courbe de 1'épaulement 20 5. L'anneau de fils métalliques 40 formant tringle de talon est ensuite disposé par dessus la portion extrême saillante 32 et placé contrera carcasse généralement au droit de 1'épaulement 5 par un dispositif de pose ou de montage de tringle de talon 41. Un dispositif appropriée de pose ou 25 de montage de tringle de talon est représenté et décrit dans les brevets américains précités. L'ameau de fils métalliques 40 formant tringle de talon possède un diamètre extérieur qui est inférieur au diamètre de la portion cylindrique 2. Les segments 7 sont ensuite radialement 50 déployés ou mis en extension comme cela est représenté sur la figure 5 de façon que la partie courbe 6 et la partie terminale 9 sollicitent la portion extrême saillante 32 à tourner radialement vers l'extérieur et autour de l'anneau de fils métalliques 40 formant tringle de talon. Au fur et 35 à mesure que les segments 7 se déploient ou s'étendent radialement, l'anneau de fi]s métalliques 40 formant tringle de talon est pressé circonférentiellement contre 1'épaulement 71 00627 8 2076068 5 et est ainsi centré exactement avec précision par rapport à la carcasse. Quand les segments 7 sont entièrement déployés radialement, l'anneau de fils métalliques 40 formant tringle de talon est posiilonné généralement dans 5 la surface annulaire arquée 4- le dispositif de pose de tringle de talon 41 est ensuite enlevé axialement. Un outil, tel qu'un galet ou rouleau 61,retourne ensuite la portion extrême saillante 32 autour de l'anneau de fils métalliques 40 formant tringle de talon pendant que 10 le tambour 1 tourne, l'outil 61 suit le trajet indiqué par la flèche sur la figure 6 pour forcer la portion extrême 32 à se replier ou à se rabattre par dessus l'anneau de fils métalliques 40 formant tringle de talon et à s'appliquer contre la carcasse 31 • 15 les éléments transversaux 11 et 12 peuvent ensuite être actionnés pour contracter, replier ou affaisser radialement la portion cylindrique 2 afin d'enlever la carcasse terminée du tambour de confection. En outre, les éléments transversaux 11 et 12 peuvent être déplacés axialement 20 vers l'intérieur de façon à conformer ultérieurement la carcasse suivant une forme toroîdale. Bans un autre mode de réalisation, le diamètre interne de l'anneau de fils métalliques formant tringle de talon peut être supérieur au diamètre de la portion cylindrique 25 2 mais inférieur ■ au diamètre de la portion de tambour 2 avec le pli ou la nappe de carcasse renforcé disposé sur celle-ci. En variante, le diamètre interne de l'anneau de fils métalliques formant tringle de talon peut être supérieur à celui de la portion de tambour avec le pli 30 ou la nappe de carcasse disposé sur cel]s-ci. L'anneau de fils métalliques formant tringle de talon peut être maintenu mécaniquement en place en entourant la portion extrême saillante, les segments sont ensuite radialement déployés pour retourner la portion extrême saillante radialement 35 vers l'extérieur et autour de l'anneau de fils métalliques formant tringle de talon. Un outil peut alors achevé ou complété le repliage ou rabattement par dessus la portion 71 00627 9 2076068 extrême autour de l'anneau de fils métalliques formant tringle de talon et l'appliquer contre la carcasse. La figure 7 représente un autre mode d'exécution pour déplacer radialement les segments 7. Les segments 5 7 sont radialement déplacés par un moyen 70 formant came qui est rétractable axialement le long de l'axe longitudinal 3. Le moyen 70 formant came comporte une surface de came 71 qui est inclinée par rapport à la surface de came associée conjuguée ou complémentaire 72 du segment 7. Quand le moyen 10 formant came 70 est déplacé axialement vers la droite de la figure 7, les segmants 7 se rétractent radialement. Quand le moyen formant came 70 est déplacé axialement -vars la gauche de la figure 7, les segments 7 se déploient ou s'étendent radialement. La surface de came 71 du moyen 15 formant came 70 est généralement eiyforme de cône, de façon à déplacer simultanément les segments radialement. L'ordre de succession des opérations ou du mode de fonctionnement avec les segments commandés par came est le même que pour le mode de réalisation utilisant une unité à piston et à cylindre. 20 Bien que plusieurs modes de réalisation aient été représentés et décrits, il sera évident pour ceux qui sont spécialisés dans la technique que divers changements et modifications peuvent être effectués sans s'écarter des aspects les plus larges de l'invention. Les revendications 25 annexées sont donc destinées à couvrir tous les changements, variantes et modifications tels que rentrant dans l'esprit et le cadre de cette invention. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont 30 été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 71 00627 10 2076068 REVENDICATIONS 1~ Dispositif formant tambour de fabrication ou poulie de confection ou de construction d'enveloppes de bandage de roue, caractérisé en ce qu'il comprend : une portion 5 formant tronçon cylindrique eyant un axe longitudinal ; ledit tronçon comportant,au voisinage d'au moins un bord de celui-ci, une pluralité de segments radialement mobiles par rapport audit axe; lesdits segments comportant une surface circonférentielle extérieure formant une surface 10 annulaire arquée ; lesdits segments et ledit bord de tronçon " cylindrique comportanl/in plan de séparation coupant ladite surface arquée approximativement à la partie située le plus radialement vers l'intérieur de ladite surface arquée. 2 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé "15 en ce que le plan de séparation précité est situé sur la surface arquée précitéeen un point placé axialement vers l'intérieur de la partie se trouvant le plus radialement vers l'intérieur de ladite surface. * 3 - Dispositif selon la revendication 1 ou 2 ,caractérisé 20 en ce que le diamètre minimal de l'anneau ,formé par la surface arquée précitée, est inférieur au diamètre du tronçon cylindrique précité. 4- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface arquée courbe précitée des 25 segments précités présente une portion terminale suivant un cercle ayant un diamètre inférieur au diamètre du tronçon cylindrique précité. 5- Dispce itif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le diamètre du cercle précité est supérieur au 30 diamètre de l'anneau précité à la portion situéele plus radialement vers l'intérieur de la surface arquée précitée. 6- Dispositif selon la revendication 4 ou 5,caractérisé en ce que les segments précités sont adjacents aux bords du tronçon cylindrique précité- , la longueur axiale du 35 tambour précité étant délimitée par la partie terminale de la surface arquée précitée desdits segments. 71 00627 2076068 7- Dispositi#selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface annulaire arquée précitée comprend le bord du tronçon cylindrique précité quand les segments précités sont dans la position radialement déployée 5 ou en extension. 8- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface arquée précitée,entre le bord du tronçon précité et le plan de séparation précité,est radialement descendante et la surface arquée, entre ledit plan de séparation 10 et lesdits segments,est radialement ascendante. 9- Dispositif selon l'une des revendication 1 à 6, céractérisé en ce que la surface arquée précitée, entre le bord du tronçon précité et le plan de séparation précité, est radialement descendante et la surface arquée,entre 15 ledit plan de séparation et les segments précités, est radialement ascendante. 10 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface arquée précitée , entre le plan de séparation précité et le bord du tronçon 20 cylindrique précité ,forme un épaulement pour entrer en contact avec un anneau de fils métalliques formant tringle de talon. 11- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les segments précités, quand ils sont 25 radialecait déployés ou en extension, ne s'étendent pas au-delà du bord du tronçon cylindrique précité. 12- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les segments précités, quand ils sont radialement déployés ou en extension, forment une surface 30 circulaire rigide continue concentrique au tronçon cylindrique précité. 13- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que des segments adjacents, quand ils sont radialement rétractés, comportent des parties en recouvrement ou se 35 chevauchant mutuellement. 14 - Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé par des moyens pour"déplacer radialement chaque 71 00627 12 2076068 segment précité et chaque segment comporte des moyens de guidage associés à celui-ci pour guider radialement ledit segment.