FR 2104798 A1 19720421 FR 7126904 A 19710722 71 26904 1 2104793 La présente invention concerne un procédé de teinture par transfert selon lequel on chauffe un colorant pour le sublimer, l'évaporer ou le fondre sous pression réduite en transférant ainsi ledit colorant dans le matériau à teindre. On connait un procédé de l'art antérieur, également désigné sous le nom de 5 "procédé de transfert à la chaleur", selon lequel un matériau en feuille, tel que du papier, une pellicule cellulosique connue sous le nom de marque de Cellophane, une pellicule de matière plastique et analogues, revêtu d'une composition colorante contenant un colorant susceptible d'être sublimé, évaporé ou fondu, est mis en contact avec le matériau à teindre, chauffé à une température de transfert 10 comprise en moyenne entre 180°C et 230°C. On a employé ledit procédé dans l'industrie dans le cas des matières textiles résistantes ou "durables" à la chaleur, telles que les polyesters, les polyamides, les résines d'acétate et analogues. On ne peut toutefois pas utiliser ledit procédé dans le cas des matières textiles ou des articles conformés ayant une résistance ou une durabilité à la chaleur 15 moindre, telle que la catégorie des matériaux en chlorure de polyvinyle, en chlorure de polyvinylidène, en polyoléfines, en copolymères d'acrylonitrile et en polyuréthane, car le procédé de teinture par transfert à la chaleur entraîne, lorsqu'on le met en oeuvre aux températures indiquées ci-dessus, des endommage-ments des matières textiles ou des articles conformés, sous l'effet de la chaleur, 20 tels qu'un ramollissement, un retrait, un changement de coloration et analogues. Selon le procédé de l'invention, on utilise une composition colorante contenant un colorant susceptible d'être pratiquement sublimé, évaporé ou fondu par chauffage sous pression réduite, de préférence sous une pression inférieure à 100 mm de Hg et à une température inférieure à 200°C, cfa applique ladite compo-25 sition par enduction sur une feuille de transfert et on soumet ensuite la feuille ainsi enduite à une stratification par assemblage avec le matériau à teindre. On chauffe ensuite l'ensemble ainsi constitué sous la pression réduite mentionnée ci-dessus en teignant ainsi le matériau par le processus de sublimation, d'évaporation ou de fusion du colorant. 30 En conséquence, en utilisant le procédé de l'invention, on peut effectuer la teinture à une température inférieure à celle qui est employée dans le procédé de l'art antérieur, en obtenant ainsi un produit teint présentant, en pratique, une solidité de teinte à l'exposition à la chaleur sans aucune dégradation du matériau traité, même dans le cas des matières textiles ou des articles con-35 formés moins durables à la chaleur. En outre, dans le cas d'un matériau durable à la chaleur, on peut obtenir un produit teint résistant davantage à chaud en employant des colorants qui ne pouvaient pas être utilisés dans le procédé de l'art antérieur par suite de la température relativement plus grande, à laquelle la sublimation, l'évaporation 40 ou la- fusion se produit. 71 26904 2 2104798 D'une manière générale, en employant le nouveau procédé de l'invention, on peut amplifier d'une vaste manière le domaine d'applications du procédé de teinture par transfert à la chaleur, en ce qui concerne la diversité des matériaux et des colorants utilisables. En plus des avantages précités, on peut effectuer 5 la teinture à une température inférieure à celle qui était employée dans le procédé de l'art antérieur. On peut également raccourcir la durée de la teinture lorsqu'on met en oeuvre le procédé à la même température que celle qui était employée dans le procédé de l'art antérieur. De plus, en employant le nouveau procédé de l'invention, on peut aisément réaliser la teinture "interne" ou dans la 10 masse d'un matériau, ce qui permet ainsi de teindre d'une manière extrêmement simple les étoffes à poils, les velours, les feutres, les tapis et même les tricots. En conséquence, le procédé de l'invention permet d'éliminer les insuffisances de la teinture en masse souvent rencontrées dans le procédé courant. Un autre avantage du nouveau procédé de l'invention réside dans le toucher remarquable-15 ment amélioré du produit teint que l'on peut aisément obtenir au fait que le pressage à chaud d'une feuille de transfert sur le matériau à teindre n'est plus nécessaire dans le procédé de l'invention. Il est évident, d'après la description précitée, que le procédé de l'invention présente de nombreux avantages et une utilité industrielle. 20 Dans la mise en oeuvre du nouveau procédé de l'invention, on peut utiliser tout appareil dans lequel il est possible de stratifier une feuille de transfert par assemblage avec le matériau à teindre et de chauffer l'ensemble ainsi constitué sous pression réduite. En se référant au dessin annexé, la figure unique illustre un exemple d'ap-25 pareil précité, dans lequel 1 et 2 représentent des feuilles métalliques qui peuvent être étanchêïfiées par un joint 7. On place sous vide l'espace délimité par le matériau 1,2 et le joint 7, par l'intermédiaire d'un tuyau 3, à partir de la sortie 5 dudit' tuyau reliée à une pompe à vide. On peut déterminer la pression régnant dans ledit appareil par un compteur 4. L'appareil comporte encore un ma-30 tëriau 8, tel qu'une toile poreuse, qui est résistante à la chaleur et qui ne peut pas être teinte par un colorant dispersé. Dans ledit appareil, on place le matériau à teindre 9 et la feuille de transfert 10. L'appareil comprend, en outre, un appareil de chauffage électrique 6 et un thermomètre 11. On illustre l'invention avec plus de détails dans les exemples suivants, 35 dans lesquels les parties sont exprimées en parties en poids. Il est entendu que lesdits exemples ne sont nullement destinés à limiter l'invention dans son cadre et son esprit. 71 26904 3 2104798 Exemple 1 Parties Solution aqueuse de résine acrylique soluble dans l'eau (teneur en matières solides 30 %) 17 Eau 70 5 Orange Sumikaron 3R (Orange dispersé G.1.21), mis dans le commerce par la Firme Sumitomo Chemical Co. 13 100 On mélange d'une manière homogène les ingrédients précités au moyen d'un mélangeur à vitesse élevée en obtenant une encre pour impression en creux. On enduit à son tour un papier au moyen de ladite encre en obtenant une feuille de transfert muni d'un dessin en creux. Si on le désire, on peut revêtir ladite feuille de transfert d'un solvant clair pour lui communiquer l'adhérence désirée sur une matière textile. On introduit la feuille de transfert ainsi obtenue dans ^ un appareil de transfert à la chaleur placé sous pression réduite, après l'avoir stratifiée en l'assemblant avec une étoffe en "Kanekaron", à savoir une matière textile en copolymère d'acrylonitrile-chlorure de vinyle, mise dans le commerce par la firme Kanegafuchi Chemical Co, et on chauffe le matériau ainsi stratifié dans ledit appareil pendant 3 minutes, sous une pression de 10 mm de Hg, à la température de 120° C, en obtenant ainsi un produit teint d'une belle couleur solide. On peut également obtenir un produit uniforme, c'est-à-dire non muni d'un dessin, par le même procédé que ci-dessus, en utilisant la feuille de transfert obtenue par revêtement en creux sur toute sa surface d'un papier muni de ladite ^ encre. Exemple 2 Parties Solution de caoutchouc chloré à 50 % dans du "'Solvesso N° 150" (solvant formé par un hydrocarbure aromatique ayant un point d'ëbullition dans la gamme moyenne) 35 Sulfate de baryum 42 "Solvesso N° 150" 15 Violet FR pour polyester Miketon (mis dans le commerce ja: la firme Mitsui Toatsu Chemicals Co.) Violet dispersé C.I.38) ■ 8 35 100 On mélange les trafe ingrédients précités, à l'exception du "Solvesso" et on H les malaxe d'une manière homogène au moyen d'un broyeur à trois cylindres. On ajoute ensuite le "Solvesso" au mélange en formant une encre pour sérigraphie. 71 26904 4 2104798 On utilise l'encre obtenue de la manière précitée pour imprimer un dessin sur un papier par le processus d'impression à l'écran de soie, en obtenant ainsi une feuille de transfert. On stratifié la feuille de transfert ainsi obtenue avec du "Salan", à savoir une étoffe de copolymère de chlorure de vinylidène-5 chlorure de vinyle, mise dans le commerce par la firme Asahi Dow Chemical Co., et on introduit le matériau ainsi stratifié dans un appareil de transfert à la chaleur, placé sous une pression réduite, où on le chauffe pendant 5 minutes à la température de 110°C sous une pression de 5 mm de Hg. De cette manière, on obtient un produit teint d'une belle couleur solide. On effectue également le 10 même processus en opérant toutefois pendant 20 minutes sous la pression atmosphérique à la température de 120° C en n'obtenant dans ce cas qu'un produit faiblement coloré seulement. • Exemple 3 On stratifié la feuille de transfert, obtenue selon l'exemple 2 avec du 15 "Spandex", à savoir une étoffe de polyuréthane mise dans le commerce par la firme Asahi Kasei Chemicals Co., on introduit l'ensemble ainsi constitué dans un appareil de transfert à la chaleur, placé sous une pression réduite, en le chauffant pendant 60 secondes à une température de 140°C, sous une pression de 1,2 mm de Hg, en obtenant ainsi un produit teint d'une belle couleur solide. 20 On applique le même mode opératoire à un feutre de polyamide en obtenant ainsi un produit teint profondément dans la masse. Exemple 4 Parties Vernis de résine alkyde dénaturé par un acide aliphatique d'huile d'ensouplage (on utilise, comme solvant, un solvant 25 à base d'hydrocarbure bouillant à une température d'environ 290-310°C) 78 Rouge RF Diacelliton, en poudre (mis dans le commerce par la firme Mitsubishi Chemicals Co.) (Rouge dispersé C.I.17) 22 30 100 On mélange les ingrédients précités au moyen d'un broyeur à trois cylindres en obtenant une encre pour impression offset. On produit ensuite une feuille de transfert par le processus d'impression offset d'un dessin sur un papier au moyen de ladite encre. On stratifié ensuite la feuille de transfert ainsi obtenue 35 avec du "Pylen" , à savoir une matière textile en polypropylène,on introduit l'ensemble ainsi obtenu dans un appareil de transfert à la chaleur , placé sous pression réduite, ou on le chauffe pendant 10 minutes, sous une pression de 5 mm de Hg, à la température de 105°C, en obtenant ainsi un produit teint d'une manière remarquablement satisfaisante. 71 26904 ♦ 5 2104793 10 De même, en utilisant une feuille de polypropylène au lieu de la matière textile en polypropylène, on peut obtenir une feuille de polypropylène colorée avec finesse. Exemple 5 Parties Solution aqueuse de gonnne "Meypro" à 10 % 30 Eau 63 Bleu BBF pour polyester Kayalon (mis dans le commerce par la firme Nihon Kayaku Co.) 7 100 On prépare une solution tinctoriale à partir des ingrédients précités et on imprègne un papier au moyen de ladite solution, puis on presse fermement le papier ainsi traité entre les cylindres d'une machine â calandrer et, ensuite, on le sèche en formant ainsi la feuille de transfert. On stratifié ensuite la j,- feuille de transfert avec une étoffe de "Teviron", à savoir une matière textile en chlorure de polyvinyle mise dans le commerce par la firme Teijin Co., et on introduit l'ensemble ainsi constitué dans un appareil de transfert à la chaleur, .placé sous pression réduite, où on le chauffe pendant 10 minutes à une température de 100° C sous une pression réduite de 5 mm de Hg, en obtenant ainsi un pro-2q duit teint sans dessin. Exemple 6 On stratifié la feuille de transfert, produite selon l'exemple 4, avec une feuille de cuir artificiel préparé à partir de polyuréthane et on introduit ensuite l'ensemble ainsi constitué dans un appareil de transfert à la chaleur, 25 placé sous une pression réduite, où on le chauffe pendant 10 minutes à une température de 110° C sous une pression réduite de 7 mm de Hg. On obtient ainsi un matériau teint. Exemple 7 Parties Solution aqueuse de résine acrylique soluble dans l'eau (teneur en matières solides 30 %) 20 Eau 67 Rouge 2BSF pour polyester Miketon (Rouge dispersé C.I. 112) (mis dans le commerce par la firme Mitsui Toatsu Chemicals Co) 13 TÔÔ 35 On mélange d'une manière homogène les ingrédients précités au moyen d'un mélangeur à vitesse élevée en obtenant ainsi une encre flexographique. On effectue des dessins sur un papier avec ladite encre par un processus d'impression flexographique. On obtient ainsi une feuille de transfert. 71 26904 6 2104793 On obtient ensuite la feuille de transfert ainsi obtenue et un tricot, constitué à 100 % en polyester, dans un appareil de transfert à la chaleur, placé sous pression réduite, et on les chauffe ensuite pendant 3 minutes à une température de 175° C sous une pression réduite de 5 mm de Hg. 5 Le matériau teint a une couleur de solidité excellente et également un excellent toucher, et il est teint en profondeur dans la masse. On effectue également une expérience à une température de 180° C sous la pression atmosphérique en stratifiant ladite feuille de transfert avec le matériau à teindre. On chauffe les deux éléments ainsi assemblés pendant 3 minutes. 10 Le matériau teint, obtenu en dernier lieu, présente une couleur très faible et n'a pratiquement aucune valeur. Exemple 8 On forme la feuille de transfert en employant la formule de l'exemple 7 dans laquelle le colorant est toutefds le Bleu turquoise S-GL Sumikaron (Bleu 15 dispersé C.I. 60, mis dans le commerce par la firme Sumitomo Chemicals Co.). On stratifié ensuite un tissu uni, à 100 % en polyester, avec la feuille de transfert mentionnée ci-dessus, et on chauffe l'ensemble ainsi constitué pendant 30 secondes à la température de 180° C sous une pression réduite de 2 mm de Hg. On obtient ainsi un matériau teint d'une manière excellente. 20 Exemple 9 On forme la feuille de transfert en employant la formule de l'exemple 7, dans laquelle le colorant est toutefois le Jaune brillant Dianix 4G-SE (Jaune dispersé C.I. 78, mis dans le commerce par la firme Mitsubishi Kasei Co). On stratifié ensuite une étoffe de nylon avec la feuille de transfert mentionnée 25 ci-dessus et on chauffe l'ensemble ainsi constitué pendant 20 secondes à une température de 140° C, sas une pression réduite de 1,2 mm de Hg. Exemple 10 On forme la feuille de transfert en employant la formule de l'exemple 7, dans laquelle le colorant est toutefois le Rouge brillant Sumikaron SE-BL (Rouge dispersé C.I. 146, mis dans le commerce par la firme Sumitomo Chemicals Co.) et le Bleu FBL pour polyester Miketon (Bleu dispersé C.I. 71, mis dans le commerce par la firme Mitsui Toatsu Chemicals Co.). On stratifié un tricot en triacétate avec la feuille de transfert mentionnée ci-dessus et on chauffe l'ensemble ainsi constitué pendant 30 secondes à une température de 175° C sous une pression ré- 35 duite de 6,5 mm de Hg, en transférant avec succès le dessin sur le tricot. On produit ainsi un matériau teint d'une manière excellente, muni de dessins rouges et bleus. 71 26904 7 2104798 REVENDICATION Procédé de teinture par transfert, dans lequel on applique une composition colorante contenant un ou plusieurs colorants susceptibles d'être sublimés, fondus ou évaporés, sur un matériau en feuille, tel qu'un papier, une pellicule 5 et analogues, on stratifié ladite feuille en l'assemblant avec le matériau à teindre et on chauffe ensuite l'ensemble ainsi constitué en obtenant un produit teint par sublimation, fusion ou évaporation, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on applique une composition contenant un ou plusieurs colorants susceptibles d'être sublimés, fondus ou évaporés, sur un matériau en feuille, on stra-10 tifie la feuille ainsi traitée en l'assemblant avec un matériau à teindre et on chauffe l'ensemble ainsi constitué sous une pression réduite en obtenant ainsi un produit teint.