FR 2067073 A1 19710813 FR 7040250 A 19701109 70 40250 2067073 La présente invention concerne d'une façon générale un laminoir à tûtes et plus spécialement des perfectionnements apportés à un laminoir à tubes du type décrit dans les "brevets des Etats-Unis d'Amérique K° 3 323 341 et U° 3 472 053. 5 Dans de tels laminoirs, des trains ébaucheurs comprenant des cylindres commandés extrêmement grands sont nécessaires pour conformer et entraîner le feuillard à travers le laminoir. Pour des tubes de plus grandes dimensions, il peut être nécessaire d'utiliser plusieurs de ces trains ébaucheurs. Ces derniers et en par-10 ticulier l'outillage qu'ils comportent, augmentent le prix du la-rninpir et rendent difficile sa transformation pour le faire passer d'une dimension à une autre. Il est également difficile d'ébaucher le feuillard et cela pose un problème particulier avec un feuillard de plus grande épaisseur. 15 En conséquence, la présente invention a principalement pour objet un laminoir à tubes comportant un train de préformage du feuillard qui aide à soumettre le feuillard à un ébauchage initial ou qui peut supprimer la nécessité d'effectuer un ébauchage. La présente invention a en outre pour objet un laminoir com-20 portant un train de rouleaux d'entrée qui. comporte le train de préformage, ce qui facilite grandement l'introduction du feuillard dans le laminoir ; un train de préformage qui peut être réglé pour recevoir des feuillards de dimensions différentes sans nécessiter de changement coûteux et long de l'outillage ; un profilage perfection-25 né en utilisant des ensembles de profilage comportant un outillage facilement interchangeable ; un ensemble de profilage dans lequel chaque jeu de cylindres est monté sur une plaque facilement réglable ou amovible, chaque cylindre tourillonnant en porte-à-faux. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressor-30 tiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une élévation latérale avec arrachement par-35 tiel d'un laminoir selon la présente invention ; la figure 2 est une vue en plan du laminoir représenté sur la figure 1 ; 70 40250 -2- 2067073 la figure 3 est une élévation verticale à plus grande échelle du support du dispositif de profilage suivant la ligne 3-3 de la figure 1, chaque sous-ensemble de cylindres de profilage étant représenté eh traits' mixtes ; 5 la figure 4 est une coupe horizontale à plus grande échelle sensiblement suivant la ligne 4-4 de la figure 3.; la figure 5 est une vue détaillée partielle à plus grande échelle, avec coupe partielle, montrant le montage en porte-à-faux des cylindres de l'un des sous-ensembles de profilage ; 10 la-figure 6 est une coupe partielle sensiblement suivant la ligne 6-6 de la figure 5 ; la figure 7 est une élévation des cylindres suivant la ligne 7-7 de la figure 5 ; la.figure 8 est une élévation latérale partielle à plus grande 15 échelle de l'ensemble de préformage ; la figure 9 est une élévation en bout de cet ensemble de préformage sensiblement suivant la ligne 9-9 de la figure 8 ; la figure 10 montre l'inclinaison successive de l'un de chaque paire des cylindres inférieurs de l'ensemble de préformage ; et 20 - la figure 11 est une élévation partielle en bout, en partie eh coupé, d'une variante du dispositif de profilage qui peut conformer les bords du feuillard pendant qu'il est encore plat. En sê référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on voit que le feuillard entre de la gauche sur les deux figures à partir d'un 25 transporteur d'entrée 10 et passe sur le train de rouleaux d'entrée d'un transporteur de préformage 11 qui est légèrement incliné vers le bas. Ce transporteur de préformage centre ou aligne le feuillard sur l'axe du laminoir et le conditionne au moyen d'un ensemble de préformage situé à son extrémité de sortie pour le faire passer dans 30 le train d'ébauchage initial représenté d'une façon générale en 12. A partir du train d'ébauchage initial, le feuillard passe dans un ensemble 13 de cages de laminage qui met le feuillard sensiblement sous forme circulaire. A partir de l'ensemble des cages.de laminage, le feuillard passe ensuite dans le train de finissage initial repré-35 senté d'une façon générale en 14. A partir des trains finisseurs, lé feuillard passe dans le dispositif de soudage et sort sous forme d'un tube et est sectionné en tronçons destinés à être soumis à un autre traitement» 70 40250 -3- 2067073 A partir du transporteur d'entrée 10, le feuillard passe sur un plateau 16, un rouleau fou 17, un plateau 18 et dans la zone de serrage d'un dispositif à rouleaux entraîneurs 19 qui est commandé par un moteur .20 par l'intermédiaire d'un réducteur 21. 5 Les plateaux, le rouleau fou et le dispositif à rouleaux entraîneurs sont montés à l'extrémité d'entrée du transporteur de préformage 11. Le feuillard passe ensuite à travers des ensembles 23 et 24 de guidage des bords séparés par un rouleau fou 25. Les ensembles de guidage des bords peuvent être réglés au moyen de 10 volants comme indiqué en 26 pour les adapter à des feuillards de différentes largeurs et en tout cas pour aligner le feuillard avec précision sur l'axe du laminoir. A partir du dispositif de guidage 24, le feuillard passe dans un ensemble de préformage 28 situé à .l'extrémité de sortie du trans-15 porteur 11. L'ensemble de préformage est représenté plus en détail sur les figures 8, 9 et 10. Cet ensemble cintre le feuillard légèrement au-delà de sa limite élastique et permet au feuillard de passer facilement dans le premier train ébaucheur 12. Ce premier train ébaucheur peut être généralement classique 20 et les cylindres à la fois supérieur et inférieur sont entraînés par un gros moteur 30 par l'intermédiaire d'un réducteur 31• Le cylindre supérieur est représenté en 32 et le cylindre inférieur a une forme femelle complémentaire. Le cylindre supérieur peut être déplacé verticalement au moyen d'un volant 33. 25 Du côté aval du premier train ébaucheur 12 est monté un dis positif de profilage 34 destiné à cintrer les bords latéraux du feuillard à un rayon plus petit que celui de la partie principale du feuillard. Cela facilite la conformation finale du feuillard sous la forme tubulaire circulaire. Le dispositif de profilage 34 30 est représenté plus en détail sur les figures 3 à 7. Le feuillard passe maintenant dans l'ensemble 13 des cages de laminage qui comporte plusieurs cylindres fous 36 montés sur des poutrelles 37 dont chacune est montée sur une paire de montants inclinés 38 et 39 70 40250 -4- 2067073 il est prévu trois poutrelles et deux montants pour chaque poutrelle de chaque côté du laminoir. De cette manière, les cylindres fous 36 occupent sensiblement la même position longitudinale sur le feuillard, à mesure que ce dernier est conformé et passe de la 5 forme cintrée relativement peu profonde en quittant le dispositif de profilage à une forme sensiblement circulaire en entrant dans les trains finisseurs 14. Des bâtis en forme de portiques 41 et 42 supportent entre eux un bâti longitudinal 43. Le bâti 43 supporte des cylindres presseurs 10 45 et 46 en vue d'un mouvement vertical qui peuvent être réglés comme indiqué en 47 et 48, respectivement, ces cylindres presseurs poussant le feuillard contre des cylindres inférieurs (non représentés) entraînés par des arbres 49 et 50 par l'intermédiaire d'une transmission 51 à partir d'un réducteur 52 commandé par un moteur 15 53. Le bâti supérieur longitudinal 43 supporte également des ensembles internes à cylindres multiples latéraux 54 et 55 en vue à'un réglage dans le sens vertical. Pour une description plus détaillée des ensembles de cages de laminage, on peut se référer aux 20 brevets précités. A partir des cages de laminage, le feuillard qui a maintenant une forme sensiblement circulaire, passe dans le train 14 de finissage initial dont chaque cylindre peut être entraîné par des moteurs 58 et des réducteurs 59. Le cylindre supérieur de chaque train peut 25 être déplacé verticalement au moyen d'un volant 60. En se référant maintenant aux figures 3 et 4, on voit que le dispositif de profilage 34 est monté sur le socle 70 du train 12 d'ébauchage initial, ce socle étant lui-même monté sur des rails longitudinaux 71 et 72. Le dispositif de profilage comporte un socle 30 auxiliaire 73 supportant des vérins 74 et 75 qui peuvent être actionnés ensemble par un arbre 76. Les vérins 74 et 75 supportent une base 77 qui supporte à son tour une plaque verticale 78 sur laquelle sont montés les ensembles de cylindres de profilage. Une clé ou autre outil peut être appliqué à l'extrémité 79 de l'arbre 35 76 pour soulever et abaisser, la plaque 78. Une graduation et une aiguille indiquées en 80 sont prévues pour que l'opérateur puisse déterminer la position verticale du dispositif de profilage. 70-40250 -5- 2067073 la plaque 78 présente une ouverture 82 dans laquelle passe le feuillard. Les "bords latéraux de la plaque 78 sont guidés dans des bâtis verticaux 83 et 84 qui sont reliés aux cages 85 et 86 respectivement du train d'ébauchage initial et qui sont reliés 5 entre eux par un tirant 87. Au-dessus de l'ouverture 82, la plaque 78 présente des orifices verticalement alignés 88 et 89 dans lesquels peuvent pivoter coaxialement les ensembles de cylindres de profilage, représentés en traits mixtes sur la figure 3. Le sommet de la plaque 78 com-10 porte également des orifices symétriques 90 dans lesquels sont introduits des goujons ou pivots 91 sur lesquels sont montés des étriers 92. Comme on le voit en 93, la plaque 78 présente des trous taraudés à des endroits appropriés et symétriques pour y visser des boulons de serrage destinés à maintenir fermement les ensembles 15 de cylindres de profilage en position correctement réglée. A chaque angle inférieur de la plaque 78 se trouvent des plaques de serrage curvilignes 94 dont chacune comporte trois éléments de fixation 95. En se référant maintenant aux figures 5, 6 et 7, on voit que 20 le dispositif de profilage comporte un ensemble de profilage de droite et un ensemble de profilage de gauche désignés respectivement par 97 et 98, l'ensemble de gauche étant en arrachement mais étant sensiblement symétrique à l'ensemble de droite. Chaque ensemble de cylindres comporte -une plaque de base 99 sur laquelle 25 est fixée une cage 100. Cette dernière comporte des blocs 101 et 102 dans lesquels un arbre 103 du cylindre tourillonne dans des roulements à galet conique axialement espacés qui sont indiqués en 104 et 105. Le cylindre femelle de profilage 106 fait saillie à partir de la cage en porte-à-faux comme indiqué. 30 Le cylindre mâle de profilage 107 est monté sur un arbre 108 qui tourillonne également en 109 et 110 dans des blocs 112 et 113-Ces derniers sont reliés entre eux par un manchon 114 et ces derniers blocs sont montés dans des fenêtres 115 et 116 ménagées de chaque côté de la cage. Les bords latéraux des fenêtres sont desti-35 nés à guider le mouvement du cylindre mâle 107, ce mouvement étant provoqué par des vérins à vis 118 et 119 vissés dans des écrous de butée 120 et 121 respectivement, fixés dans la paroi d'extrémité 70 40250 -6- 2067073 122 de la cage 100, ces écrous présentant chacun une bride s'appliquant entre une surface opposée de ladite paroi. Ces vérins à vis traversent des douilles de butée montées dans la plaque 123 qui relie les blocs 112 et 113 auxquels elle est fixée par des dis-5 positifs de fixation qui sont indiqués sur la figure 7. Chaque vérin à vis comporte un pignon à son extrémité interne comme indiqué en 124 et 125 qui engrène avec un pignon fou intermédiaire 126. De cette manière, la rotation de l'un ou l'autre des vérins à vis provoque un mouvement uniforme du cylindre mâle 107 de manière à 10 le rapprocher et à l'éloigner du cylindre femelle 106. La construction des cylindres de l'ensemble 98 peut être la même. . La plaque 99 présente une patte décalée 128 ayant un orifice 129. La plaque de l'ensemble 98 présente une patte dans son propre plan comme indiqué en 130. De cette manière, les plaques sont des-15 tinées à pivoter coaxialement dans la douille 131 montée dans l'orifice 89 de la plaque 78 représentée sur la figure 4. Cette douille est maintenue en place par un élément de fixation 132 vissé dans la plaque 133 fixée à la face postérieure de la plaque 78 par des éléments de fixation 134. 20 ' Le sommet de chaque plaque comporte une bride de renforcement en forme de J, comme indiqué en 136 qui est fixée par une extrémité à la cage 100. L'extrémité opposée passe près d'une ouverture 137 ménagée dans la plaque 99» et une plaque 138 est fixée à l'extrémité externe de la bride de renforcement, cette plaque 138 étant 25 parallèle à la plaque 99 et présentant une ouverture 139 qui est alignée avec l'ouverture 137. La plaque de l'ensemble 98 présente une bride et des ouvertures analogues à l'angle supérieur, comme indiqué en 140. Comme on le voit sur les figures 3 et 4, un goujon 142 est introduit dans 30 chacune de ces ouvertures. Le goujon est maintenu en place par un élément de maintien 143 fixé à la plaque externe. Entre les plaques le goujon passe à travers un moyeu 144 solidaire d'une tige filetée 145. Ces tiges filetées sont ainsi articulées à l'extrémité supérieure de chaque plaque et traversent des ouvertures alignées des 35 branches, des étriers 92 et un écrou supporté entre des rondelles de butée 146, cet écrou pouvant être mis en rotation par des poignées 147 à encliquetage réversible. En actionnant les poignées, on peut 70 40250 -7- 2067073 régler la position des ensembles de profilage sur la plaque 78 autour de leur pivot central coaxial indiqué en 150 sur la figure 5. Chacune des plaques de montage des cylindres comporte deux fentes orientées généralement dans le sens de la circonférence du 5 pivot, comme indiqué en 151 et 152 et de grands éléments de fixation et de serrage 153 et 154 coopèrent avec les trous taraudés 93 de la plaque 78 pour aider à bloquer les plaques 99 dans la position choisie. Le bord inférieur curviligne des plaques 99 présente un plateau désigné par 155 qui s'ajuste sous les bords cur-10 vilignes des éléments de" serrage inférieurs 94. Lorsque les éléments de serrage et les dispositifs de fixation sont desserrés, les poignées à encliquetage peuvent être utilisées pour ajuster la position des ensembles à cylindregâe profilage et une aiguille prévue sur les plaques 99 et indiquée en 156 est utilisée en coopéra-15 tion avec des repères 157 de la plaque 78 pour déterminer la dimension choisie du tube. Par exemple, l'ensemble de profilage représenté sur les figures 5 à 7 peut être utilisé pour conformer un tube d'un diamètre compris entre 14>13 et 21,9 cm. Pour un tube de plus grand diamètre, 20 on peut fixer à la plaque 78 des ensembles de profilage différents et on peut les faire pivoter autour de l'ouverture supérieure 89 représentée sur la figure 3 de la même manière que les ensembles de la figure 5 pivotent dans l'ouverture inférieure 88. Ainsi, avec deux jeux d'outillage, un jeu pivotant sur un plus court rayon et 25 l'autre jeu sur un plus grand rayon, on peut correctement profiler des tubes d'une grande diversité de dimensions. Eh se référant maintenant aux figures 8, 9 et 10, ainsi qu'à la figure 1, on voit que le transporteur de préformage 11 qui comporte l'ensemble de préformage 28 à son extrémité de sortie est sup-30 porté à son extrémité d'entrée par des vérins 160 et est articulé en 161 sur le transporteur d'entrée 10. A son extrémité de sortie, il est articulé avec jeu en 162 sur le train 12 d'ébauchage initial et est supporté par des vérins 163 à cette extrémité de sortie. En conséquence, tout le transporteur de préformage est monté vertica-35 lement de manière réglable pour aligner le feuillard S passant à travers lui avec le train 12 d'ébauchage initial. 70 40250 2067073 -8- l'ensemble de préformage représenté en détail sur les figures 8, 9 et 10 à l'extrémité de sortie du transporteur de préformage comporte deux éléments verticaux 165 et 166 supportant entre eux un bâti supérieur 167- les éléments verticaux 165 et 166 sont sup-5 portés par des éléments longitudinaux 168 et 169 du transporteur de préformage 11 comme on le voit plus clairement sur la figure 9. Ces éléments longitudinaux du transporteur sont reliés entre eux par des éléments transversaux comme ceux désignés par 170, 171 et 172 sur la figure 8. les éléments du bâti du transporteur de pré-10 formage supportent des plaques ou plates-formes 173 sur lesquelles sont montés de manière réglable des sous-ensembles de cylindres inférieurs de préformage désignés par 174 et 175. Sur les figures, chaque sous-ensemble comporte cinq cylindres. Chaque sous-ensemble est transversalement en regard de l'autre et les cylindres des deux 15 sous-ensembles ainsi jumelés sont disposés symétriquement par rapport à l'axe du laminoir. Comme on le voit plus clairement sur la figure 10, chaque sous-ensemble peut comporter par exemple des cylindres 178, 179, 180, 181 et 182 inclinés respectivement par rapport à l'horizontal 20 de manière progressivement croissante, les cylindres de chaque jeu peuvent avoir un point de travail commun indiqué en 183 lorsque le transporteur de préformage est en position horizontale. En d'autres termes, l'angle supérieur de gauche de chaque cylindre est en alignement lorsqu'on regarde dans le sens aval du laminoir. 25 Chaque cylindre présente des tourillons 185 et 186 dans des paliers-supports 187 et 188 respectivement fixés par des éléments 189 aux plaques sous-jacentes 190 du bâti de support 191. Chaque plaque 190 des cylindres respectifs est supportée dans là position inclinée du cylindre par des éléments 192 et 193 disposés en esca-30 lier de bas en haut et s'étendant le long du laminoir. Des plaques à gousset 194 sont prévues entre les plaques sous-jacentes et la plaque inférieure 195 pour supporter rigidement le jeu des cinq cylindres. Chaque bâti secondaire est fixé à une plaque coulissante comme 35 indiqué en 196 et 197 sur la figure 9. Des clavettes 199 fixées à la face inférieure de ces plaques coulissantes par des éléments de fixation 198 guident les plaques coulissantes pour qu'elles se dé 70 40250 -9- 2067073 placent sur la plate-forme 173. Des vis de réglage 201 et 202 tou-rillonnent entre les bâtis latéraux 168 et 169 du transporteur 11. Chaque vis présente deux parties filetées une désignée par 203 présentant un filetage à gauche et l'autre désignée par 204 5 présentant un filetage à droite. Chaque vis de réglage est munie d'un pignon 205» ces pignons étant reliés par une chaîne d'entraînement 206 de façon que la rotation d'une vis fasse tourner l'autre. Les extrémités opposées de ces vis présentent des têtes carrées comme indiqué en 207 sur lesquelles un outil peut être monté pour 10 les faire tourner. Les parties filetées de chaque vis sont reliées à des étriers 209 et 210 orientés vers le bas à partir des plaques coulissantes 196 et 197 respectivement de façon que la rotation des vis de réglage déplace les sous-ensembles des cylindres inférieurs de ma-15 nière à les rapprocher et les éloigner de l'axe du laminoir. Par exemple, l'ensemble 175 des cylindres peut être déplacé vers l'extérieur jusqu'à la position indiquée en traits mixtes désigné par 211. Lorsque l'ensemble 175 est déplacé vers l'extérieur de cette manière, l'ensemble 174 est déplacé vers l'extérieur à la même vi-20 tesse pour conserver sa symétrie par rapport à l'axe du laminoir. TJn cylindre supérieur 212 légèrement bombé est monté sur un arbre 213 tourillonnant dans les branches 214 et 215 de l'étrier 216 qui est monté dans des guides 217 et 218 de manière à pouvoir se déplacer verticalement. Ce déplacement vertical est provoqué 25 par un vérin à vis 219 fixé à l'âme de l'étrier et passant à travers le carter 220 d'une vis sans fin montée sur le bâti 221 placé au-dessus du pont 167. La vis sans fin est mise en rotation par un arbre 222 en plaçant un outil sur l'extrémité carrée 223 du côté du laminoir où se trouve l'opérateur. Le cylindre supérieur 212 30 peut être entraîné par l'arbre 224 et un accouplement universel représenté. Le pont 167 comporte des éléments en caisson transversaux 225 et 226 ainsi que des éléments en caisson longitudinaux relativement courts 227 et 228 formant un bâti rigide pour les guides 35 verticaux du cylindre supérieur 212. Des éléments de guidage longitudinaux relativement courts 229 et 230 sont également fixés entre les éléments transversaux 225 et 226 qui avec les plaques 70 40250 -10- 2067073 de guidages 231 et 232 fixées à l'intérieur des éléments transversaux maintiennent l'étrier supportant le cylindre supérieur 212 de façon qu'il soit guidé sur quatre côtés pendant son mouvement vertical. L'étrier comporte une aiguille 233 glissant le long 5 d'une graduation 234» cette graduation et cette aiguille étant visibles à travers une fenêtre 235 du bâti vertical 165- L'étrier comporte également un déflecteur incliné 236 faisant saillie en amont du laminoir pour aider à guider le feuillard dans et à travers l'ensemble de préformage. 10 Les cylindres fous inférieurs de l'ensemble de préformage sont ainsi déplacés symétriquement vers l'intérieur et vers l'extérieur pour les adapter à des feuillards de différentes largeurs ou à des tubes de différents diamètres et le cylindre supérieur est déplacé vers le haut et vers le bas en conséquence. Le cylin-15 dre supérieur peut être introduit à divers degrés dans l'ouverture en forme de V peu profond formé par les cylindres inférieurs et dont l'inclinaison augmente en aval du laminoir. Le cylindre supérieur peut être introduit juste au-delà de la limite élastique du feuillard pour le cintrer. 20 L'ensemble de préformage non seulement conforme réellement le feuillard mais l'aide à entrer dans le train d'ébauchage initial et à passer de ce dernier entre les cylindres de profilage de la cage de laminage. On peut prévoir plus d'un cylindre supérieur dans l'ensemble 25 de préformage et les cylindres inférieurs fous peuvent être prolongés de manière à se trouver sous les deux cylindres supérieurs. Le cintrage plus prononcé réalisé dans cet ensemble de préformage peut celui produire dans la plupart des cas le même cintrage global que/obtenu avec la combinaison décrite, plus haut de l'ensemble de préformage 30 et de la cage classique d1 ébauchage initial,et il permet de supprimer un ébauchage relativement très coûteux. Les cylindres supérieurs bombés 212 peuvent être déplacés dans l'ouverture formée par les cylindres inférieurs symétriques comme indiqué en traits interrompus en 240. Dans cette position, le 35 feuillard S peut être légèrement cintré au-delà de sa limite élastique et l'ensemble de préformage confère ainsi réellement un cintrage longitudinal au feuillard. 70 40250 -11- 2067073 Dans la forme de réalisation de l'invention représentée sur la figure 1, lorsqu'on utilise un train d'ébauchage initial, le feuillard passant dans l'ensemble de préformage et dans le train d'ébauchage initial présente des bords droits comme indiqué en 241 5 sur la figure 9• Lorsqu'on utilise l'ensemble de préformage allongé à la place du train d'ébauchage initial, le feuillard peut alors passer directement dans le dispositif de profilage 34 ou bien les bords du feuillard sont de préférence conformés par un ensemble de profilage comme celui indiqué sur la figure 11 avant de passer dans 10 l'ensemble de préformage'. L'ensemble de la figure 11 peut être incorporé dans le transporteur de préformage mais en tout cas le profilage réalisé par la forme de réalisation représentée sur la figure 11 est appliqué au feuillard plat S avant qu'il entre dans l'ensemble de préformage. 15 Cette forme de réalisation comporte une base transversale 243. D'un côté de l'axe du laminoir se trouve un montant 244 présentant des branches 245 et 246 supportant des paliers-supports 247 et 248 dans lesquels tourillonnent les extrémités d'une vis de réglage 249. Une table coulissante 250 est reliée par filetage à la vis de 20 réglage et comporte des bossages ou éléments analogues 251 orientés dans les directions opposées présentant des manchons qui entourent des tiges de guidage 252. L'extrémité externe de la vis 249 présente une tête carrée 254 permettant de la faire tourner à l'aide d'un outil, et l'extrémité interne présente un pignon conique 255 25 engrenant avec un pignon conique 256 fixé à l'extrémité interne d'une vis de réglage 257 montée symétriquement par rapport à la vis de réglage 249 de l'autre côté de l'axe du laminoir. La vis de réglage 257 présente naturellement un filetage opposé à celui de la vis 249. 30 La table coulissante 250 supporte un ensemble 259 de cylin dres marginaux qui sensiblement sous tous les rapports peut être identique aux ensembles représentés sur les figures 5, 6 et 7. Un cylindre supérieur ou mâle 260 est déplacé verticalement par rapport au cylindre femelle 261 au moyen de dispositifs de réglage dé-35 signés par 262.En utilisant l'outil de rotation, l'ensemble peut être déplacé ou réglé de façon à le mettre dans la position indiquée en traits mixtes/el^a?l'éloigner de cette dernière qui est in 70 40250 -12- 2067073 diquée par 263 pour l'adapter à des feuillards de différentes largeurs. Si on le désire, tout l'ensemble peut être monté sur des vérins en vue d'un réglage vertical. En choisissant convenablement l'angle d'inclinaison 264 de la table coulissante 250, le disposi-5 tif de profilage de la figure 11 peut être disposé devant, après ou au centre de l'ensemble de préformage allongé. Avec la combinaison de l'ensemble de profilage de la figure 11 et de l'ensemble de préformage de la figure 9, on peut utiliser un train d'ébauchage universel U° 1. L'outillage nécessaire dans 10 un tel train d'ébauchage réduit considérablement les frais d'équipement ainsi que le temps nécessaire pour passer à un tube de diamètre différent. La force peut être transmise par un dispositif d'avance comme indiqué en 19 sur la figure 1 ou bien les cylindres de profilage peuvent être eux-mêmes entraînés. 15 On se rend compte que l'ensemble de préformage 28 ne nécessite aucun changement d'outillage pour l'adapter à la totalité de la gamme de dimensions que peut traiter le laminoir et que l'ensemble de profilage peut disposer de deux ou trois jeux de cylindres relativement petits pour couvrir toute la gamme, ces jeux étant faci-20 lement montés sur la table coulissante 250 et enlevés de cette dernière. Maintenant, on peut se rendre compte que le laminoir à tubes utilise en grande partie un outillage relativement peu coûteux qui peut être facilement enlevé et remplacé ou ajusté pour couvrir la 25 gamme du laminoir et produire des tubes de différents diamètres. Il est également prévu un ensemble perfectionné de profilage ainsi qu'un ensemble de préformage qui peut être utilisé à la place des trains d'ébauchage relativement coûteux pour conformer correctement le feuillard afin de l'introduire dans l'ensemble des cages de la-30 minage qui transforme le feuillard de la forme légèrement bombée représentée plus particulièrement sur la figure 9 à la forme sensiblement circulaire entrant dans le train de finissage. Naturellement l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir di-35 verses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 70 40250 -13- 2067073 REVENDICATIONS 1. Laminoir à tubes, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble de cages de laminage pour transformer un feuillard d'une forme légèrement bombée à une forme de section droite sensiblement 5 circulaire, un train d'ébauchage universel devant l'ensemble des cages de laminage pour donner au feuillard ladite forme légèrement bombée, ledit train d'ébauchage comportant un cylindre supérieur relativement étroit, deux jeux de cylindres inférieurs inclinés en sens opposé formant une auge longitudinale peu profonde généra- 10 lement en forme de Y, et-un dispositif pour déplacer verticalement le cylindre supérieur en direction de l'ouverture de l'auge afin de cintrer le feuillard dans le sens de sa longueur. 2. Laminoir à tubes selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre supérieur est entraîné. 15 3- Laminoir à tubes selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque jeu des cylindres inférieurs inclinés en sens opposé est réglable symétriquement de manière à le rapprocher et l'éloigner de l'axe du laminoir. 4. Laminoir à tubes selon la revendication 1, caractérisé 20 en ce que chaque cylindre de chaque jeu de cylindres inférieurs est légèrement plus incliné que le cylindre précédent. 5. Laminoir à tubes selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque cylindre successif de chaque jeu est légèrement plus incliné que le cylindre précédent. 25 6. Laminoir à tubes selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte plus d'un cylindre supérieur, l'un d'eux au moins étant entraîné. 7. Laminoir à tubes selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque cylindre inférieur est sensiblement allongé dans 30 le sens de l'axe et tourillonne à chacune de ses extrémités. 8. Laminoir à tubes selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre supérieur est positionné symétriquement par rapport aux jeux des cylindres inférieurs et sensiblement à mi-chemin entre les premier et dernier cylindres de chaque jeu. 35 9' Laminoir à tubes selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de profilage à l'entrée du train d'ébauchage pour conférer une courbure aux bords du feuillard avant 70 40250 -14- 2067073 qu'il entre dans le train d'ébauchage. 10i Laminoir à tubes selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de profilage à la sortie du train d'ébauchage pour conférer une courbure aux bords du feuil-5 lard avant qu'il entre dans l'ensemble des cages de laminage. 11. Laminoir à tubes selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de réglage destiné à déplacer chaque jeu de cylindres inférieurs de manière à le rapprocher et l'éloigner uniformément de l'axe du laminoir. 10 12. Laminoir pour produire des tubes ou éléments analogues, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble de cages de laminage, un dispositif de préformage devant l'ensemble des cages de laminage, ce dispositif de préformage comportant un cylindre supérieur relativement étroit mobile verticalement et des paires de cylindres 15 inférieurs inclinés symétriquement, l'inclinaison de chaque paire successive étant plus prononcée. 13. Laminoir selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour régler les cylindres de chaque paire symétriquement par rapport à l'axe du laminoir pour l'adapter 20 à des tubes de différents diamètres. 14. Laminoir selon la revendication 12, caractérisé en ce que le cylindre supérieur est légèrement bombé et en ce qu'il comporte un dispositif pour ajuster la position du cylindre supérieur par rapport à l'ouverture formée par les cylindres inférieurs de 25 manière à faire varier le degré de préformage du feuillard pour produire un tel tube. 15. Laminoir selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de profilage coopérant avec le dispositif de préformage pour conféreijfone courbure aux bords du feuil- 30 lard passant à travers eux. 16. Laminoir selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de profilage coopérant avec le dispositif de préformage pour conférer une courbure aux bords du feuillard passant à travers le dispositif de préformage, le dispositif 35 de profilage comportant des jeux de cylindres réglables transversalement d'une manière symétrique, chaque jeu étant monté sur un trajet linéaire incliné. 70 40250 -15- 2067073 17• Laminoir selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif de profilage est en amont du dispositif de préformage . 18. Laminoir selon la revendication 12, caractérisé en ce 5 que les cylindres inférieurs sont linéaires et allongés dans le sens de l'axe, chaque extrémité de chaque cylindre inférieur tourillonnant dans un palier. 19. Laminoir selon la revendication 12, caractérisé en ce que les cylindres des paires de cylindres inférieurs de chaque 10 côté de l'axe du laminoir sont montés de manière à se rapprocher et s'éloigner de l'axe du laminoir. 20. Laminoir selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour régler symétriquement la position de chaque cylindre de chaque paire de manière à le rapprocher 15 et l'éloigner de l'axe du laminoir. 21. Laminoir selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de préformage est monté à l'extrémité de sortie du transporteur qui peut être réglé verticalement. 22. Laminoir selon la revendication 12, caractérisé en ce 20 que le dispositif de préformage est monté en amont d'un train d'ébauchage initial, ledit dispositif de préformage facilitant l'introduction du feuillard dans ledit train drébauchage initial. 23. Laminoir selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un déflecteur verticalement mobile avec le cylindre 25 supérieur pour guider le feuillard au-dessous de lui. 24. Laminoir destiné à produire un tube ou élément analogue, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de profilage présentant une plaque de montage dans laquelle une fenêtre est ménagée pour le passage du feuillard qui doit être mis sous forme d'un tube, 30 des ensembles de profilage de droite et de gauche montés coaxiale-ment de manière à pouvoir pivoter sur ladite plaque, chaque ensemble comportant une plaque de support et une cage contenant une paire de cylindres de profilage faisant saillie vers l'intérieur, et un dispositif pour ajuster individuellement chaque plaque de support 35 autour du pivot coaxial et pour la serrer sur la plaque de montage. 25. Laminoir selon la revendication 24, caractérisé en ce que chaque cylindre de chaque paire est monté sur un arbre tourillon- 70 40250 -16- 2067073 nant en des points axialement espacés de la cage respective. 26. Laminoir selon la revendication^*caractérisé en ce que le cylindre supérieur de chaque paire est monté de manière à pouvoir être rapproché et éloigné du cylindre inférieur de cha-5 que paire. 27. Laminoir selon la revendication- 24, caractérisé en ce qu'il comporte des orifices verticalement alignés et espacés dans la plaque de montage dans lesquels se trouvent des pivots pour supporter facultativement les ensembles de profilage de manière à les 10 adapter à des feuillards de différentes largeurs. 28. Laminoir selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble de cages de laminage, ledit dispositif de profilage étant monté en amont de cet ensemble. 29. Laminoir selon la revendication 24, caractérisé en ce 15 que chaque plaque de support comporte un bord externe curviligne dont le rayon est tracé par rapport au pivot coaxial et en ce que des dispositifs de serrage sont montés sur la plaque de montage pour venir en prise avec le bord curviligne d'une manière amovible,' 30. Laminoir selon la revendication 24, caractérisé en ce 20 que des fentes sont ménagées dans les plaques de support et sont orientées' généralement dans le sens de la circonférence du pivot coaxial et en ce que des dispositifs de fixation et de serrage traversent les fentes et sont fixés dans la plaque de montage. 31. Laminoir selon la revendication 24, caractérisé en ce 25 qu'il comporte une tige filetée pivotant sur l'extrémité supérieure de chaque plaque de support, un écrou à encliquetage réversible monté sur chaque tige et un étrier pour ledit écrou monté sur la plaque de montage de façon que la manoeuvre de 1'encliquetage réversible. fasse pivoter la plaque de support par rapport à la plaque 30 de montage. 32. Laminoir selon la revendication 24, caractérisé en ce que la plaque de montage est montée de manière réglable verticalement du côté de sortie d'un train d'ébauchage. 33. Laminoir selon la revendication 24, caractérisé en ce 35 qu'il comporte un dispositif de préformage et un train d'ébauchage entre le dispositif de préformage et le dispositif de profilage. 70 40250 -17- 2067073 34. Laminoir à tubes destiné à mettre un feuillard sous forme tubulaire, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de profilage des bords susceptible de conférer une courbure aux bords du feuillard passant dans le dispositif de profilage qui comporte 5 des jeux de cylindres transversalement réglables de manière symétrique ,_ chaque jeu étant monté sur un trajet linéaire incliné. 35. Laminoir selon la revendication 34» caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison du trajet linéaire'est en rapport avec la position du dispositif de profilage le long du laminoir, ledit 10 angle augmentant en aval du laminoir.