FR 2090261 A1 19720114 FR 7118585 A 19710524 1 2090261 la présente invention se rapporte à un procédé de galvanoplastie pour appliquer du cuivre sur de l'aluminium. La réalisation d'un revêtement électrolytique de cuivre directement sur de 1'aluminium était considérée jusqu'ici 5 comme difficile ou laborieuse, et les procédés industriels connus de revêtement électrolytique de l'aluminium par le cuivre nécessitaient en général des prétraitements mécaniques ou chimiques de l'aluminium qui étaient compliqués et par conséquent onéreux. L'un de ces pré-traitements consiste à éliminer 10 la couche d'oxyde formant une surface protectrice sur l'aluminium et à la remplacer par une couche d'un métal approprié par exemple le zinc. La simplification du mode opératoire galvano-plastique en éliminant ces pré-traitements réduirait considérablement le prix de revient de la fabrication d'objets en alu-15 minium revêtus de cuivre par galvanoplastie. L'un des buts de la présente invention est de fournir un procédé pour faire déposer par galvanoplastie du cuivre directement sur de l'aluminium sans qu'il soit nécessaire d'effectuer le dépôt d'une couche intermédiaire d'un métal tel 20 que le zinc. En conséquence, l'invention fournit un procédé pour effectuer un revêtement électrolytique de cuivre directement sur de l'aluminium qui consiste à immerger une pièce oeuvrée en aluminium dans un bain galvanoplastique aqueux alcalin qui 25 a un pH de 8,5 à 13 et qui comprend 5 à 450 g par litre d'un sel de cuivre divalent et 5 à 450 g par litre d'agent de com-plexation, à savoir une aminé primaire secondaire ou tertiaire susceptible de former un ion complexe avec le cuivre divalent, et à faire passer un courant électrique dans le bain entre la 30 pièce oeuvrée servant de cathode et une anode. Il est bien entendu que la pièce oeuvrée en aluminium qui est revêtue par galvanoplastie conformément à l'invention peut être de l'aluminium métallique pur ou bien de l'aluminium industriel renfermant ses impuretés de fabrication habituelles, 35 ou bien elle peut être un alliage d'aluminium. Le bain de revêtement qui est utilisé dans le procédé de la présente invention est alcalin et son pH est de l'ordre 71 18585 2 2090261 de 8,5 à 13. les valeurs de pH préférentielles sont de l'ordre de 9>5 à 10,5 (mesurées à l'aide d'un pH-mètre à électrode en verre), et le pH optimal varie avec la concentration et selon la nature des divers produits de revêtement. Le pH peut être à 5 la valeur la plus adéquate dans l'intervalle donné pour une opération particulière en utilisant des quantités appropriées d'ammoniaque. L'utilisation d'un bain de revêtement alcalin conformément à l'invention dans lequel les ions cuivre sont convertis 10 en complexe par l'agent de complexation à base d'aminé signifie que le dépôt chimique de cuivre est empêché, et le passage du courant électrique dans le bain produit un revêtement de cuivre galvanoplastique ayant une épaisseur qui peut atteindre environ 125 microns. Cependant, du fait que le degré d'adhérence du 15 dépôt de cuivre a tendance à diminuer si l'épaisseur augmente, il n'y a évidemment aucun avantage à effectuer un dépôt trop épais et en particulier les épaisseurs pouvant atteindre 25 microns et de préférence 12 microns, sont en général très appropriées pour la plupart des buts pratiques. 20 Le bain de revêtement aqueux qui est utilisé doit comprendre un sel de cuivre divalent. La nature du sel est relativement peu importante mais elle doit être telle qu'il se produise des ions cuivriques lorsque le sel est dissous dans l'eau. Les sels appropriés sont le nitrate de cuivre qui 25 est le sel préférentiel, le sulfate de cuivre, l'acétate de cuivre et le chlorure de cuivre. La quantité de sel de cuivre divalent peut varier considérablement selon, en partie, le sel utilisé, et selon les autres conditions galvanoplastiques. En général les quantités appropriées sont de l'ordre de 5 à 450 g 30 par litre et les quantités de l'ordre de 50 g et en particulier de 100 g à 200 g par litre sont des quantités préférentielles. L'autre produit essentiel du bain aqueux galvanoplastique est 1'aminé qui agit en tant qu'agent de complexation 35 vis-à-vis des ions cuivriques contenus dans la solution. On sait qu'une grande variété d'aminés sont capables de former un complexe avec le cuivre en solution en particulier les aminés 71 18585 3 2090261 aliphatiques primaires, secondaires et tertiaires, par exemple les alcoyl-(inf.)-amines acycliques telles que 1Téthylamine, la diéthylamine, et la triéthylamine, et leurs dérivés substitués comprenant les alcanolamines telles que la triéthano-lamine, et les polyamines telles que l,éthylènediamine, la diéthylènetriamine et la tétraéthylène pentamine ; les aminés cycloaliphatiques telles que 1'hexaoéthylènetétramine et la triéthylènetétramine ; et les aminés aromatiques telles que la pyridine'et ses dérivés. De préférence, l'amine renfermera au moins deux atomes d'azote et elle doit être susceptible de former un chélate avec le cuivre divalent. On a constaté que ces aminés, par exemple 1'éthylènediamine, la diéthylène-tria-mine et la tétraéthylène-pentaminé, fournissent le comportement de complexation voulu qui est compatible avec la facilité de dépôt du cuivre sur la pièce oeuvrée. La quantité d'agent de complexation à base d1aminé qui est présente dans le bain de revêtement doit être au moins suffisante pour convertir en complexe les ions cuivriques fournis par le sel de cuivre. Ainsi laquantité dépend de la quantité de sel de cuivre et du type d1aminé utilisé. Les quantités appopriées peuvent être facilement déterminées par l'expérience courante, mais, en général, elles sont de l'ordre de 5 à 450 g par litre, en particulier de 50 g, et plus spécifiquement de 100 à 200 g par litre. On a découvert que le fonctionnement du bain de revêtement peut être amélioré, en particulier si la pièce oeuvrée est un alliage d'aluminium, en y ajoutant une source d'ions ûiorhydriques en particulier des fluorures et des bifluorùres d'ammonium et de potassium. Ces fluorures peuvent être incorporés dans le bain à des concentrations par exemple de 0,1 à 10 g par litre en particulier de 0,2 à 2 g par litre. Le bain de revêtement peut aussi renfermer d'autres composés et des additifs tels que ceux qui sont ordinairement utilisés en galvanoplastie, par exemple des agents mouillants et des agents de brillance. On a également constaté que l'incorporation de chlorure de sodium augmente l'adhérence du dépôt de cuivré sur la pièce oeuvrée en aluminium. 71 18585 4 2090261 Il convient que la température du bain soit dans la gamme de 25 à 90°C et dans la plupart des cas, une température dans la gamme de 25 à 80°C peut être utilisée. la tension opé-rative dans la pratique réelle peut être largement dictée par la charge de travail tel que l'agencement de montage, (l'espacement entre les anodes et les objets à revêtir) mais le paramètre dominant est la densité de courant. Les tensions opératoires entre la pièce oeuvrée servant de cathode et l'anode peuvent être par exemple, comprises entre 5 et 25 volts selon la densité de courant utilisée, et il convient que celle-ci p soit de l'ordre de 1 à 30 ampères par dm . De préférence, on agite le bain de revêtement pendant le passage du courant et on peut utiliser un quelconque moyen classique pour obtenir le dégré désiré d'agitation. Des rendements opératoires de l'ordre de 100 $> peuvent être réalisés avec la méthode galva-noplastique de l'invention et le pouvoir pénétrant des bains de revêtement est satisfaisant. On obtient des dépôts de cuivre denses, adhérents et semi-brillants, conformément à l'invention d'une manière régulière et uniforme et avec des résultats reproductibles. Il n'est pas nécessaire que les conditions opératoires du procédé soient soumises à un contrôle plus rigoureux que celui qui est usuel pour les procédé galvanoplastiques classiques. Bien que le bain de revêtement alcalin puisse produire une dissolution suffisante de la couche protectrice d'oxyde sur la pièce oeuvrée en aluminium, il est préférable de soumettre la pièce oeuvrée à une opération de nettoyage ou de dégraissage initiale pour améliorer l'adhérence du dépôt de cuivre. Dans une opération de nettoyage appropriée, on traite la pièce oeuvrée par une solution aqueuse de bicarbonate de sodium, d'hydroxyde de sodium et de phosphate trisodique, on la rince avec de l'eau et on la décape avec de l'acide nitrique, puis on la rince de nouveau. La solution aqueuse peut comprendre, par exemple, environ 23 g par litre de carbonate de sodium, environ 46 g par litre d'hydroxyde de sodium et environ 23 g par litre de phosphate trisodique. Il convient d'utiliser de l'acide nitrique à 50 $ dans le stade de décapage 71 18585 5 2090261 et une inversion dans cet acide pendant une durée pouvant atteindre 3 minutes et par exemple de 10 à 60 secondes est suffisante. Comme l'estimeront les techniciens, on peut modifier considérablement le procédé de nettoyage selon par 5 exemple, la nature de la pièce oeuvrée, et selon le degré et le type de salissure de surface. Après l'opération de nettoyage, lorsque celle-ci est effectuée, on transfère la pièce oeuvrée dans le bain de revêtement et on la re^et en utilisant une densité de courant et une température adéquates 10 conformément à la méthode de l'invention. L'invention est mise en évidence par les exemples 1. à 9 qui sont consignés au tableau ci-dessous. Le tableau fournit des détails opératoires des compositions de bains de revêtement, des conditions dans lesquelles le revêtement a 15 lieu, et les résultats et le rendement de l'opération de revêtement. Dans chaque cas, la galvanoplastie est effectuée sur une pièce oeuvrée en aluminium dans une cuve de Hull (cf. "Métal Pinishing, Janvier 1947, pages 59 à 63). Antérieurement à l'immersion dans le bain de revêtement, on nettoie la pièce 20 oeuvrée avec une solution aqueuse renfermant 23 g par litre de carbonate de sodium, 46 g par litre d'hydroxyde de sodium et 23 g par litre de phosphate trisodique, on la rince avec de l'eau et on la décape pendant 10 à 20 secondes avec de l'acide nitrique à 50 $, et on la rince à nouveau avec de l'eau. 25 Gomme on peut le voir d'après les résultats du tableau, la présente invention fournit un procédé pour faire déposer par galvanoplastie du cuivre directement sur de l'aluminium et qui produit des dépôts fortement adhérents. (Voir tableau, page 7.) 30 Avec ce procédé, il n'est pas nécessaire d'utiliser des pré-traitements compliqués et coûteux de la pièce oeuvrée en aluminium et il n'est pas nécessaire de prévoir une couche parallèle en métal, par exemple en zinc, sur l'aluminium avant le dépôt de la couche de cuivre. Le bain de revêtement est 35 alcalin et par conséquent, il est différent des bains de revêtement acides qui sont en général utilisés pour le dépôt gal-vanoplastique du cuivre sur de l'aluminium. De ce fait, la 71 18585 6 2090261 méthode supprime aussi les inconvénients provenant de la présence d'hydrogène à l'interface cuivre/aluminium. Non seulement l'hydrogène à l'interface exerce une influence très défavorable sur le dépôt de cuivre, nais il est également néces-5 saire, habituellement, de prévoir des stades pour éliminer l'hydrogène de la pièce oeuvrée revêtue après l'opération de revêtement. Cela peut consister soit à laisser la pièce oeuvrée à la température ambiante pendant des périodes prolongées, soit à la chauffer à une température élevée pour faciliter 10 une élimination rapide de l'hydrogène. Ce procédé peut être utilisé pour faire déposer du cuivre sur des pièces oeuvrées en aluminium revêtant toutes formes dans la pratique et les pièces oeuvrées ayant des formes irrégulières sont revêtues d'une manière satisfaisante 15 conformément à l'invention. TABLEAU COMPOSITIONS. CONDITIONS OPERATOIRES ET RENDEMENT LES BAINS SALVANOPLASTIQUES (ESSAI EN CUVE DE HULL) E X E M P L E Composition du bain Conditions galvanoplastiques Résultats Produits Quantité PH Temp. °C Courant Amp. Tension (Volt) Durée (min.) Densité de courait A/ p 9,2dm Rapport de revê te-ment Epaisseur maximale microns Adhérence (a) 1 Nitrate de cuivre Triéthylamine Hydroxyde d'ammonium (30 $) 150 g/1 150 g/1 100 ml/1 9,5 25 5 16 2 80-250 3,1 10 Assez bonne 2 Nitrate de cuivre Triéthanolamine Hydroxyde d'ammonium (30 #) 150 g/1 150 g/1 200 ml/1 9 25 5 16 2 115-300 2,6 10 d° 3 Nitrate de cuivre Diéthylènetriamine Hydroxyde d'ammonium (30 $) 150 g/1 150 g/1 100 ml/1 10,7 25 5 15 2 10-200 20 7,5 d° :n *(-i OO Ul co Ul ro o vo o ro Os E X E M P L E Composition' du bain Conditions gaivanoplast ique s Résultats Produits Quantité PH Temp. °C Courant Amp. Tension flfolt) Durée (min.) Densité de courant A/ 2 9,2dm Rapport de revêtement Epaisseur maximale ' microns Adhérence (a) ' 4 Nitrate de cuivre Tétraéthylène pentamine Hydroxyde d'ammonium (30 fo) 150 g/1 150 g/1 100 ml/1 10 25 1,5 6 5 5-85 17 10 Satisfaisante 5 Nitrate de cuivre Tétraéthylène pentamine Nitrate d'ammonium Hydroxyde d'ammonium (30 °/o) 150 g/1 150 g/1 12 g/1 qs p.pH 10 25 4 11 5 10-200 20 12,5 d° 6 Nitrate de cuivre Tétraéthylène pentamine Nitrate d'ammonium Hydroxyde d'ammonium (30 $) 150 g/1 150 g/1 50 g/1 qs p.pH 10 25 4 20 5 10-210 21 12,5 d° -vl l-X i-S GO U1 GO Ul ro o o rv> o\ E X E M P 1 E Composition du bain » Conditions gaivanoplast i que s Résultats Produite Quantité PH I Temp, °C Courant Amp, Tension $olt) Durée (min) Densité de -courant A/ 2 9,2doT Rapport de revêtement Epaisseur maximale microns Adhérence (a) 7 Nitrate de cuivre Tétraéthylène pentamine Chlorure de sodium Hydroxyde d'ammonium (30 io) 150 g/1 120 g/1 50 g/1 qs p.pH 10 25 2 11 2 5-100 20 7,5 Satisfaisante 8 Nitrate de cuivre Tétraéthylène pentamine Hydroxyde d'ammonium (30 i») 250 g/1 250 g/1 165ail/1 10,8 25 2 7 2 5-100 . 20 10 d° 9 Nitrate de cuivre Tétraéhylène pentamine Hydroxyde d'ammonium (30 i) 450 g/1 450 g/1 450ml/l 11,6 25 2 17 2 5-120 24 10 d° f-* Oo CO ;o o vo o N> ON (a) l'adhérence du dépôt de cuivre sur la pièce oeuvrée est appréciée par l'essai de pliage à 90°. Dans cet essai, on plie la pièce oeuvrée d'un angle de 90°, Une adhérence médiocre et inadéquate est indiquée par un écaillement du dépôt, tandis que le fendage du dépôt n'indique qu'une adhérence assez bonne, l'absence d'écaillèrent ou de fendage indique un dépôt satisfaisant et fortement adhérent. 71 18585 -10- 2090261 EEÎEIDICAII 0 ïï" S 1. Procédé de galvanoplastie pour appliquer un revêtement électrolytique de cuivre directement sur de l'aluminium, caractérisé en ce qu'on immerge une pièce œuvrée en aluminium dans un bain de revêtement aqueux alcalin qui a un pH de 8,5 5 à 13 et qui comprend 5 à 450 g par litre d'un sel de cuivre divalent et 5 à 450 g par litre d'un agent de complexation, à savoir un mélange d'une aminé primaire, secondaire ou tertiaire avec de 1'hydroxyde d'ammonium, ce mélange étant susceptible de former un ion complexe avec le cuivre divalent, et en ce qu'on 10 fait passer un courant électrique à travers le bain entre la pièce œuvrée en aluminium servant de cathode et une anode, ce courant électrique ayant une densité suffisante pour effectuer le dépôt désiré par galvanoplastie du cuivre sur l'aluminium. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 15 ce que le bain de revêtement comprend 50 à 200 g par litre du sel de cuivre divalent et 50 à 200 g par litre de l'agent de complexation. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de revêtement comprend 100 à 200 g par litre du 20 sel de cuivre divalent et 100 à 200 g par litre de l'agent de complexation. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le sel de cuivre est choisi parmi le nitrate de cuivre, le sulfate de cuivre, l'acétate de cuivre 25 et le chlorure de cuivre. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce quê 1'aminé contient au moins deux atomes d'azote et est susceptible de former un chélate avec le cuivre divalent, ladite aminé étant mélangée avec 1'hydroxyde d'ammo- 30 nium d'une concentration prédéterminée pour former l'agent de complexation. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que 1'aminé est choisie parmi l'éthylène-diamine, la diéthylènetriamine et la tétraéthylènepentamine 35 et est mélangée avec l'hydroxyde d'ammonium qui est d'une concentration prédéterminée pour former l'agent de complexation. 71 18585 "11" 2090261 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le sel de cuivre est choisi parmi le nitrate de cuivre, le sulfate de cuivre, l'acétate de cuivre et le chlorure de cuivre et en ce que l'agent de complexation est un 5 mélange d'hydroxyde d'ammonium avec une aminé choisie parmi 1'éthylènediamine, la diéthylènetriamine et la tétraéthylène-pentamine. 8. Procédé selon l'une des revendications 1i 3, caractérisé en ce que la température du bain de revêtement est 10 de 25 à 90°C. 9» Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la température du bain de revêtement est de 25 à 30°C. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, 15 caractérisé en ce que la densité du courant opératoire est d'environ 1 à 30 ampères par dm2. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tension opératoire du bain de revêtement est de 5 à 25 volts. 20 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce œuvrée en aluminium est dégraissée avant d'être immergée dans le bain de revêtement. 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièee œuvrée en aluminium est dé-25 graissée avant d'être immergée dans le bain de revêtement en la traitant par une aiution aqueuse de bicarbonate de sodium, d'hydroxyde de sodium et de phosphate trisodique, en la rinçant avec de l'eau, en la décapant avec de l'acide nitrique puis en la rinçant de nouveau avec de l'eau. 30 14. Procédé selon l'une des revendications là 3, caractérisé en ce que le bain de revêtement contient une source d'ions fluorhydriques. 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le sel de cuivre est choisi parmi le 35 nitrate de cuivre, le sulfate de cuivre, l'acétate de cuivre et le chlorure de cuivre, et en ce que l'agent de complexation est un mélangecïhydroxyde d'ammonium avec une aminé choisie parmi 1'éthylènediamine, la diéthylènetriamine et la tétra- 71 18585 -12- 2090261 éthylènepentamine, le dépôt par galvanoplastie étant réalisé pour des densités de courant de 1 à 30 ampères par dm2 et à des tensions de 5 à 25 volts pour effectuer le dépôt du cuivre sur la pièce en aluminium, la pièce en aluminium étant dégrais-5 sée avant d'être immergée dans le "bain de revêtement et le dépôt par galvanoplastie étant réalisé en présence, dans le bain de revêtement, d'une source d'ions fluorhydriques qui consiste en des fluorures et des bifluorures d'ammonium et de potassium présents dans le bain avec une concentration de 0,1 10 à 10 g par litre. 16. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de revêtement comprend 150 g par litre de nitrate de cuivre, 150 g par litre de triéthylamine et 100 ml par litre d'hydroxyde d'ammonium d'une concentration de 30 # 15 et a un pH d'environ 9,5, le dépôt par galvanoplastie étant réalisé avec une densité de courant comprise entre 8 et 25 ampères par dm2 et durant un temps suffisant pour effectuer le dépôt d'une couche d'épaisseur prédéterminée. 17. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 20 ce Que le bain de revêtement comprend 150 g/l de nitrate de cuivre, 150 g/l de triétanolamine et 200 ml/l d'hydroxyde d'ammonium d'une concentration de 30 $ et a un pH d'environ 9, le dépôt par galvanoplastie étant réalisé avec une densité de courant comprise entre 11,5 à 30 ampères par dm2 et un temps 25 suffisant pour effectuer le dépôt d'une couche d'épaisseur prédéterminée. 18. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de revêtement comprend 150 g/l de nitrate de cuivre, 150 g/l de diéthylènetriamine et 100 ml/l d'hydroxyde 50 d'ammonium d'une concentration de 30 i> et a un pH d'environ 10,7, le dépôt par galvanoplastie étant réalisé avec une densité de courant de 1 à 20 ampères par âm2 et un temps suffisant pour effectuer le dépôt d'une couche d'épaisseur prédéterminée. 19» Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 55 ce que le bain de revêtement comprend 150 g/l de nitrate de cuivre, 150 g/l de tétraéthylènepentamine et 100 ml/l d'hydroxyde d'ammonium d'une concentration de 30 $ et a un pH d'environ 10, le dépôt par galvanoplastie étant réalisé avec une densité de courant de 0,5 à 8,5 ampères par dm2 et un temps 71 18585 -13- 2090261 suffisant pour effectuer le dépôt d'une couche d'épaisseur prédéterminée. 20. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de revêtement comprend 150 g/l de nitrate de 5 cuivre, 150 g/l de tétraéthylènepentamine, 12 g/l de nitrate d'ammonium et une quantité d'hydroxyde d'ammonium d'une concentration de 30 i suffisante pour obtenir un bain d'un pH d'environ 10, le dépôt par galvanoplastie étant réalisé avec une densité de courant de 1 à 20 ampères par dm2 et un temps 10 suffisant pour effectuer le dépôt d'une couche d'épaisseur prédéterminée. 21.. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de revêtement comprend 150 g/l de nitrate de cuivre, 150 g/l de tétraéthylènepentamine, 50 g/l de citrate 15 d'ammonium et une quantité d'hydroxyde d'ammonium d'une concentration de 30 io suffisante pour obtenir un bain d'un pH d'environ 10, le* dépôt par galvanoplastie étant réalisé avec une densité de courant de 1 à 21 ampères par dm2 et un temps suffisant pour effectuer le dépôt d'une couche d'épaisseur 20 prédéterminée. 22. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de revêtement comprend 150 g/l de nitrate de cuivre, 120 g/l de tétraéthylènepentamine, 50 g/l de chlorure de sodium et une quantité d'hydroxyde d'ammonium d'une concen-25 tration de 30 io suffisante pour obtenir un bain d'un pH d'environ ÎO, le dépôt par galvanoplastie étant réalisé avec une densité de courant de 0,5 à 10 ampères par dm2 et un temps suffisant pour effectuer le dépôt d'une couche d'épaisseur prédéterminée. 30 23. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de revêtement comprend 250 g/l de nitrate de cuivre, 250 g/l de tétraéthylènepentamine et 165 ml/l d'hydroxyde d'ammonium.d'une concentration de 30 io.et a un pH d'environ 10,8, le dépôt par galvanoplastie étant réalisé avec une 35 densité de courant de 0,5 à 10 ampères par dm2 et un temps suffisant pour effectuer le dépôt d'une couche d'épaisseur prédéterminée. 24. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de revêtement comprend 450 g/l de nitrate de cui 71 18585 -14- 2090261 vre, 450 g/l de tétraéthylènepentamine et 450 ml/l d'hydroxyde d'ammonium d'une concentration de 30 $ et a un pH d'environ 11,6, le dépôt par galvanoplastie étant réalisé avec une densité de courant de 0,5 à 12 ampères par dm2 et un temps 5 suffisant pour effectuer le dépôt d'une couche d'épaisseur prédéterminée.