FR 2067030 A1 19710813 FR 7039806 A 19701105 70 39806 i 2067030 Ainsi qu'il est "bien connu de l'homme de l'art, la matière en feuille qui est actuellement communément utilisée pour former des récipients pour boissons, en particulier pour le lait, est constituée par une couche de papier, ou de papier et d'alu-5 minium doublée d'une couche de matière plastique, généralement de polyéthylène d'un poids d'environ 50 g par m2. Jusqu'à présent, pour la fabrication de cette matière en feuille, on devait nécessairement étendre su£ une feuille porteuse en papier ou en papier et aluminium une première couche de 10 polyéthylène extrudé, d'environ 20 g par m2 à une température d'environ 330°0 et, ensuite, une deuxième couche de polyéthylène extrudé d'environ 30 g par m2, à une température d'environ 290°C. Ce procédé, qu'on vient de décrire brièvement, présente l'inconvénient d'être long et laborieux, et d'entraîner des per-15 tes de matière ; par ailleurs la matière en feuille ainsi obtenue est peu uniforme. La nécessité d'étendre le polyéthylène en deux passes successives est due au fait que, si on 1'étend en une seule passe (à raison de 50 g par m2) à la température d'environ 330°0, on 20 détériore la feuille porteuse tandis que, si on 1*étend à une température inférieure, d'environ 290°C, on se heurte à l'inconvénient de ne pas obtenir une parfaite adhérence entre le polyéthylène et la feuille porteuse elle-même, inconvénient qui favorise le "pelage" du récipient terminé» 25 On a en outre tenté de réunir les deux matières au moyen d'un apprêt de fond, mais les résultats n'ont pas été satisfaisants, soit, en raison du prix de revient, soit en raison du défaut de régularité de la fixation,, Pour éliminer ces inconvénients, on a dé3à tenté d'étendre 30 la couche de polyéthylène en une seule passe sur la feuille porteuse en s'aidant de décharges électriques ou d'air ozonisé pour augmenter l'adhérence du polyéthylène mais on n'a pas obtenu de résultats satisfaisants. Le but de l'invention est de réaliser un procédé permettant 35 d'étendre en une seule passe une couche, de préférence de polyéthylène^ sur une feuille de papier ou d'aluminium. A cet effet, on a imaginé de diffuser de l'air enrichi 70 39606 2 2067030 d'une petite quantité d'oxygène et ozonisé dans la zone de l'application de la feuille de papier ou de papier et d'aluminium et de la couche polyéthylène l'une sur l'autre, cette dernière matière étant extrudée à une température d'environ 290°. 5 II est préférable que le rapport air/oxygène à la tempéra ture ambiante soit de 20 : 1. Pour mieux faire comprendre les caractéristiques du procédé suivant l'invention, on donnera ci-après, à titre d'exemple non limitatif, la description d'une forme préférée de réalisation 10 d'une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, avec référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique en élévation de côté de cette machine ; et la figure 2 est une vue schématique de dessus de la machine 15 de la figure 1» Sur les dessins, on a désigné dans son ensemble en 10 une machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention; cette machine comprend un socle 11 sur lequel sont montés rotatifs deux rouleaux adjacents 12 et 13; on a représenté en 14 -une 20 tête d'extrusion montée au-dessus des rouleaux 12 et 13, et d'où une couche 15 de matière plastique, qui est de préférence mais non né c e s s air ement du polyéthylène, sort à une température d ' environ 290°C. On a représenté en 16 une feuille de papier ou de papier 25 et d'aluminium qui est introduite entre les rouleaux 12 et 13 en même temps que la couche 15 de polyéthylène la référence 17 désigne un diffuseur qui diffuse, dans la zone d'application de la couche 15 sur la feuille 16, de l'air qui arrive à ce diffuseur par un conduit 21 et qui est enrichi d'une petite quantité 30 d'oxygène fourni par des bouteilles 20, l'air étant de plus ozonisé d'une façon connue par passage dans des caisses d'ozonisa-tion 18. Il est préférable que le rapport air/oxygène à la température ambiante soit de 20/1. 35 On a représenté en 19 un écran en amiante fixé sur la face supérieure du dispositif diffuseur 17 pour éviter que la chaleur dégagée par la tête d'extrusion 14 ne modifie ;ia température de l'air qui sort par la buse du diffuseur 17» car cette température doit toujours être inférieure à la température d'oxydation. *0 39806 3 2067030 REVENDICATIONS 1. Procédé pour revêtir une feuille de papier, ou de papier et d'aluminium, d'une couche de matière plastique, caractérisé par le fait qu'on fait passer cette feuille et cette couche en- 5 tre deux rouleaux et qu'on diffuse de l'air enrichi d'une petite quantité d'oxygène et ozonisé dans la zone de l'application de la feuille et de la matière plastique l'une sur l'autre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière plastique est le polyéthylène. 10 3* Procédé selon les revendications 1 et 2, prises en com binaison, caractérisé par le fait que la matière plastique est extrudée à une température d'environ 290°C. 4» Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le rapport air-oxygène est de 20:1. 15 5« Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de matière plastique a un poids d'environ 50 g par m2. 6. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée par 1« fait qu'elle 20 comprend un diffuseur placé à proximité de la zone d'application de la feuille et de la matière plastique l'une sur l'autre, un moyen approprié pour alimenter ce diffuseur en air, un dispositif ozoniseur, intercalé entre le diffuseur et le moyen d'alimentation en air; et un moyen approprié pour introduire de l'oxygène 25 dans cet air.