FR 2096750 A1 19720225 FR 7117372 A 19710513 71 17372 -1- 2096750 l'invention est relative à un procédé de fabrication d'une fermeture à glissière par tissage, dans lequel un cordon profilé en matière plastique qui forme les maillons est lié pendant le tissage aux fils qui forment la bande porteuse, ce cordon profilé en matiè-5 re plastique, qui forme les maniions, flottant par alternance et étant guidé et lié comme un fil de chaîne dans deux plans de tissage, après quoi les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique, qui se trouvent entre les deux plans de tissage, sont pliés dans la région de leur accrochage ultérieur, comme 10 décrit dans le brevet principal. Avec le procédé décrit au brevet principal, la bande porteuse sortant du tissage se trouve sous la forme d'une bande à pattes, dont les pattes sont écartées, ou bande en X, entre les pattes écartées de laquelle le cordon profilé en matière plastique court de 15 l'une à l'autre en formant des méandres. D'après le brevet principal, les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique, qui se trouvent entre les pattes reçoivent des empreintes en forme de coupelles dans la zone par laquelle ils viendront ultérieurement en prise et, en faisant agir chaleur et 20 pression, on les plie pour former les maillons. La raison de l'invention est donc le problème de trouver un procédé particulièrement adéquat et économique pour façonner la bande porteuse à lèvres écartées qui, au sortir du tissage suivant le brevet principal, constitue un produit semi-fini, et l'amener à 25 sa forme finale de. fermeture.à glissière. L'invention est caractérisé par les phases suivantes qui succèdent au liage du cordon profilé en matière plastique, réalisé par la technique du tissage, à savoir qu'on aplatit la bande porteuse à deux pattes en rabattant l'une d'elles, que-les tronçons, en forme 30 de jambages, du cordon profilé en matière plastique, reçoivent des empreintes d'accrochage, qu'ensuite deux bandes porteuses aplaties, orientées parallèlement ou, de préférence, anti-parallèlement c'est-à-diife dans des directions parallèles mais en étant inversement disposées, sont assemblées et accouplées par le côté ou se trouve 35 leur cordon profilé en matière plastique, après quoi on amène dans un mène ?lan les pieds des deux bandes porteuses accouplées et on plie les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique pour en faire des maillons. D'après l'invention donc, on façonne tout d'abord individuellement les bandes porteuses, 40 destinées à être assemblées pour former une fermeture à glissière, 71 17372' -2- 2096750 jusqu'à ce qu'on puisse assembler les deux bandes porteuses et ce n'est que lorsqu'elles sont ainsi assemblées qu'on amène à leur forme définitive les bandes porteuses et leurs organes qui portent les empreintes d'accrochage. 5 Une autre caractéristique de l'invention est que, lors de la formation des empreintes d'accrochage, les tronçons en forme de jambages du cordon profilé en matière plastique sont doublés et matelassés, du côté opposé à celui de formation de l'empreinte, par la bande porteuse qui vient d'être tissée au préalable, ce qui évi-10 te l'indésirable déformation de la section transversale des tronçons en forme de jambages lors de la formation des empreintes; Afin de faciliter l'accouplement des bandes porteuses façonnées séparément, et toujours suivant l'invention, les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique sont, avant 15 l'accouplement, cintrés en forme d'arceaux en saillie au-dessus de la bande porteuse aplatie. Après l'accouplement, les tronçons, en forme de jambages, et les bandes porteuses à pattes sont amenés par pliage à leur forme finale en passant par plusieurs phases intermé-médiaires se succédant autant que possible d'une façon ininterrom-20 pue, après quoi les bandes porteuses sont alors amenées à la forme finale et. fixées dans cette forme par une opération de repassage en faisant agir la pression, la chaleur . et éventuellement l'humidité. Comme les deux bandes porteuses sont accouplées lors des dernières opérations de traitement, les organes d'accouplement des deux ban-25 des porteuses sont ajustés exactement les uns aux autres. Tensions et différences de pas des.organes d'accouplement disparaissent par égalisation. Dans l'opération de repassage, la bande textile est iissée cependant que le liage obtenu par la technique du tissage est complété par les mesures de fixation car celles-ci produisent un 30 certain effet de retrait. Un développement de l'invention réside dans le fait que, dans la fabrication d'une fermeture à glissière dont les organes d'accouplement sont recouverts des deux côtés par les parties des pattes de la bande porteuse, il est prévu comme dernière opération de 35 fabrication de réunir les parties des pattes qui, des deux côtés, recouvrent les organes d'accouplement, par une couture courant dans la zone des organes d'accouplement. C'est là une mesure qui augmente de façon importante la résistance au pliage et à la rupture de la fermeture à glissière. 40 I»' invention englobe en outre un dispositif pour la mise en 71 17372 -3- 2096750 oeuvre du procédé suivant 1*invention, dispositif dont la caractéristique est de comporter, disposées les unes derrière les autres dans l'ordre de leur énonciation les installations suivantes î une installation d'aplatissement de la "bande porteuse, une installation 5 chauffée de formation d'empreintes pour réaliser les empreintes d'accrochage sur les tronçons des jambages, une installation d'accouplement pour accoupler deux bandes porteuses aplaties, et une installation chauffée de formage ou façonnage, dans laquelle les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plas-10 tique sont pliés pour former des maillons, et de préférence intercalée entre l'installation de formation â'empreintes d'accrochage . et l'installation d'accouplement, une installation pour couder pré-, alablement les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique» 15 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention sont in diqués dans la description des figures, donnée ci-après et dans les revendications. L'invention va être décrite ci-dessous plus en détail en se référant au dessin ci-joint dans lequel ï 20 - la figure 1 représente une paire de bandes porteuses, tis sées suivant le procédé décrit au brevet principal et se trouvant dans la phase intermédiaire de finition après le tissage ; - la figure 2 montre une fermeture à glissière fabriquée en partant des deux bandes porteuses suivant la figure 1 et dont les 25 maillons sont accouplés ; - la figure 3 est une vue schématique de l'ensemble du dispositif de façonnage des deux bandes porteuses suivant la figure 1 pour obtenir la forme finale de fermeture à glissière suivant la figure 2 ; 30 - la figure 4 représente la partie du dispositif d'ensemble suivant la figure 3 qui prépare l'une des bandes porteuses jusqu'à l'opération d'accouplement ; É- les figures 5 à 9 sont des sections transversales de la bande porteuse suivant les lignes désignées par 5-5* • 9-9 sur la 35 figure 4 » - la figure 10 représente la partie du dispositif d'ensemble suivant la figure 1 qui prépare l'autre bande porteuse jusqu'à l'opération d'accouplement ; - les figures 11 à 15 sont des sections transversales de la 40 bande porteuse suivant les lignes de coupe désignées par 11-11,... 71 17372 2096750 15-15 sur la figure 10 ; - la figure 16 représente une installation pour former les empreintes d'accrochage ; - la figure 17 montre une installation de coudage préalable 5 des tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique ; - la figure 18 représente une gaine de fixation pour fixer la forme donnée aux tronçons, en forme de jambages, par le coudage préalable î 10 - la figure 19 représente une variante de réalisation d'instal lation pour former les empreintes d ' accrochage î - la figure 20 représente une autre variante pour couder préalablement et fixer les tronçons en forme de jambages ; - la figure 21 représente l'installation d'accouplement vue 15 en plan ; - la figure 22 représente l'installation d'accouplement en la regardant dans la direction de la flèche 22 à la figure 21 ; - la figure 23 est une coupe de bande porteuse accouplée suivant la ligne de coupe 23-23 à la figure 21 ; •20 - la figure 24 est une vue en élévation du dispositif de far- çonnage pour donner aux maillons leur forme finale ; - la figure 25 représente, vue en plan, l'installation de façonnage suivant la figure 24 » - la figure 26 représente la face frontale d'entrée du dispo-25 sitif de façonnage en regardant dans la direction 26-26 de la figure 24 » - la figure 27 est une coupe suivant la ligne 27-27 sur la figure 24 » - la figure 28 représente la face frontale de sortie de l'ins-30 tallation de façonnage en regardant dans la direction 28-28 sur la figure 24 » - la figure 29 est une coupe transversale des deux bandes porteuses accouplées, faite par la ligne 29-29 de la figure 24 » - les figures 30 à 32 sont des coupes transversales des bandes 35 porteuses accouplées, aux points de l'installation de façonnage, qui sont donnés par les figures 26, 27 et 28 ; - la figure 33 représente, en coupe longitudinale, une installation de repassage et une installation de tirage pour la fermeture à glissière terminée ; 40 - la figure 34 représente en plan l'installation de repassage 71 17372 2096750 suivant la figure 33 » - la figure 35 représente la face frontale d'entrée du dispositif de repassage en regardant dans la direction 35-35 de la figure 33 î 5 - la figure 36 représente la face frontale de sortie en regar dant dans la direction 36-36 de la figure 33» et - la figure 37 représente schématiquement une coupe des deux bandes porteuses accouplées, dans leur forme finale constituant la fermeture à glissière. 10 La figure 1 représente deux bandes porteuses 1, 1a qui sont tissées simultanément sur un métier, de préférence un métier à aiguilles, suivant le procédé décrit au brevet principal. Les bandes _ porteuses sont tissées sous la forme dite bande à pattes, en fourche ou en T, et un cordon profilé 7 en matière plastique est guidé 15 entre les pattes 2, 3» 2a, 3&> comme un fil de chaîne et, flottant par alternances, est lié dans les pattes supérieure et inférieure; La figure 2 représente, dans sa forme définitive et avec ses maillons accouplés, une fermeture à glissière fabriquée à partir des deux bandes porteuses suivant la figure 1. Les tronçons 15» I5â> 20 en forme de jambages, du cordon profilé 7 en matière plastique, qui se trouvent à la figure 1 entre les pattes 2, 3» 2a et 3â» présentent en leur milieu des empreintes 9,9â d'accrochage, et ils sont pliés à l'endroit de ces empreintes. Dans la fermeture à glissière terminée que représente la figure 2,: les pattes 2,3- et 2a» 3a repo-25 sent l'une sur l'autre en allant vers l'extérieur à partir sensiblement de l'endroit oîi le cordon profilé en matière plastique les traverse, tandis que les parties demeurées libres 19» 20, des pattes de la bande porteuse recouvrent les jambages parallèles 5» 6, 5&* Les cordons profilés 7 en matière, plastique forment du côté 30 opposé à celui ou se trouvent les surfaces d'accouplement 9, 9a, des sortes d'anses de retour 11, 11a» se trouvent sur la surface extérieures, des pattes de la bande et qui, par leur ensemble, constituent un guide pour un curseur de fermeture à glissière. La figure 3 est une vue schématique représentant l'ensemble 35 du dispositif pour.amener les bandes porteuses de la.figure 1 à la forme finale:de fermeture'à glissière'représentée à la figure 2. A gauche de-la ligne en trait mixte,. 21, -le dispositif est représenté vu de côté tandis qu'à droite de cette ligne,il est figuré en plan. Les deux bandes porteuses 1, 1a qui, au début, baillent 40 encore comme à la figure 1, passent tout d'abord par une installa 71 17372 -s- 2096750 tion 22 dans laquelle ces bandes porteuses sont aplaties par rabattement d'une patte. Dans 1*installation 23 qui suit, et qui est une installation de formation d'empreintes, les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique, reçoivent des 5 empreintes d'accrochage. Dans l'installation 24» les tronçons en forme de jambages subissent un coudage préalable en se soulevant hors du plan de la bande aplatie, les bandes porteuses passent ensuite dans des gaines chauffées 25» de fixage (durcissement) dans lesquelles les coudes des tronçons en forme de jambages sont raidis. 10 Ensuite les bandes porteuses changent de direction en passant sur les rouleaux 26 de tirage, qui peuvent être les rouleaux d'enroulement du métier, puis sont conduites à une installation d'accouplement 27» les deux bandes porteuses accouplées pénètrent ensuite dans un dispositif de façonnage 28 dans lequel les tronçons, en 15 forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique, sont amenés à la forme finale des maillons. Dans 1* installation de repassage 29 qui suit, les bandes porteuses sont aplaties par le repassage avec application de chaleur, pression, et, éventuellement d'humidité et elles sont amenées à la 20 forme finale que représente la figure 2, après quoi les bandes porteuses passent par le dispositif de tirage 30. les figures 4 à 9 représentent d'une façon détaillée, le traitement et le façonnage de la bande porteuse 1 jusqu'à l'opération d'accouplement, l'installation 22 comprend deux broches de dévia-25 tion 31» 32, parallèles et écartées l'une de l'autre, la bande porteuse 1, tout d'abord encore baillante (voir la coupe transversale représentée à la figure 5)» se déplace "en ayant une de ses grandes faces appliquée sur la broche de déviation 31 » ce qui lui fait prendre la forme représentée à la figure 6, dans laquelle la patte 2 de 30 la bandé porteuse se trouve dans un même plan avec le pied central de la bande porteuse 1, tandis que l'autre patte 3 a été un peu plus écartée de la patte 2. la bande porteuse passe ensuite sur la broche 32 de déviation en étant cette fois appliquée sur elle par son autre grande face, ce qui rabat complètement la patte 3 de sorte 35 que les tronçons, en forme de jambages, 15 se trouvent appliqués à ' plat contre la bande porteuse (voir figure 7)• Dans cet état, la bande porteuse passe dans le dispositif 23 de formation d'empreintes, lequel, d'après la figure 16, se compose d'un cylindre entraîné 33» de formation d'empreintes au moyen d'un 40 bourrelet 34» et d'un contre-cylindre 35 également entraîné, le 71 17372 -7- 2096750 cylindre 33 de formation d'empreintes est chauffé et fait subir aux tronçons 15» en forme de jambages, dans leur région médiane, une modification de la forme de leur section transversale, constituant une empreinte 16 qui constituera la surface d'accrochage.9 dans la 5 fermeture à glissière terminée. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 16, les tronçons, en forme de jambages 15, sont, sur leur face opposée à celle qui reçoit l'empreinte, doublés et matelassés par la bande porteuse 1, ce qui empêche de façon certaine que se produisent des déformations indésirables de la section transversale 10 des tronçons 15 en forme de jambages» La bande 1 passe ensuite dans l'installation 24 pour le coudage préparatoire des tronçons en forme de jambages 15» L'installation 24 comprend (voir figure 17) un cylindre 36 de profilage ayant un bourrelet 37 de profilage, cylindre qui est entraîné et qui attaque 15 le dos de la bande porteuse posée à plat, et un contre-cylindre 38, à gorge, également entraîné» Le cylindrë 36 est chauffé et presse par son bourrelet 37 de profilage la région médiane des tronçons 15 en forme de jambages, de sorte que ces derniers se trouvent cintrés comme on le voit sur la figure 9» Le fixage de cette forme, que 20 montre la figure 9» donnée aux tronçons en forme de jambages, par ce cintrage préalable, est obtenu par passage ultérieur de la bande porteuse 1, dans la 'gaine 25 de fixation, qui présente, comme on le voit à la figure 18, une fente ayant une section intérieure en forme d'U. 25 La figure 19 représente une variante de réalisation de l'ins tallation 22 de formation d'empreintes pour constituer les surfaces d'accrochage. L'installation 39 représentée à cette figure 19 comprend une gaine chauffée 40 pour le passage de la bande porteuse mise à plat comme sur la figure 7* H existe, sur le fond de la 30 gaine 40, une nervure 41 » de hauteur progressivement croissante dans le sens du déplacement de la bande, nervure qui attaque les tronçons en forme de jambages 15 en leur milieu et fait prendre à leur'section transversale la forme désignée par 16» La figure 20 représente une autre variante 42 des installa-35 tions 24 et 25» pour le coudage préalable des tronçons 15 en forme de jambages, et pour le fixage du cintrage préalable obtenu. L'installation 42 représentée schématiquement comprend une gaine 43 chauffée, essentiellement en forme de fente, avec une partie 44 en forme de rainure plate rectangulaire, qui reçoit les tronçons 15 en 40 forme de jambages et les parties limitrophes des pattes de la bande 71 17372 -®- 2096750 porteuse. La section droite de cette partie 44 évolue progressivement pour devenir la section de sortie 45 en foime de C, de sorte que, par le passage de la bande porteuse dans l'installation 42, les tronçons en forme de jambages 15 ont leur section droite qui passe 5 progressivement de la forme représentée à la figure 8 à celle représentée à la figure 9» L'autre bande porteuse 1a» qui est anti-parallèle à la bande 1, parcourt les installations représentées à la figure 10, qui sont comme l'image réfléchie dans une glace des installations représen-10 tées à la figure 4. Les parties correspondantes des deux figures sont désignées par les mêmes chiffres de référence, affectée toutefois, sur la figure 10, de l'indice a* Xia. bande porteuse 1a passe sur la figure 10 par les phases intermédiaires par lesquelles la bande porteuse 1 est passée et que les figures 5 à 9 représentent. 15 Les deux bandes porteuses 1, 1a* dans l'état où. elles se trou vent sur les figures 9 et 15, sont amenées à se réunir en passant sur des cylindres, ou des broches, modifiant la direction de leur mouvement, et sont accouplées l'une avec l'autre par l'installation d'accouplement représentée aux figures 21 et 22. L'installation 20 d'accouplement 27 comprend deux broches déviatrices 47» 48, disposées parallèlement l'une derrière l'autre et tout près l'une de l'autre, sur lesquelles les tronçons en foime de jambages 15» 15a des deux bandes porteuses passant autour d'elles, s'écartent suffisamment pour que, en passant ensuite entre les deux broches dévia-25 trices 47, 48, ces tronçons en forme de jambages s'acrrochent mutuellement les uns derrière les autres par leurs surfaces d'accrochages 9» 9â* L'opération d'accrochage se parachève par le retour en ligne droite. La figure 23 représente une coupe transversale des deux bandes porteuses 1 » 1a accouplées. Ces deux bandes porteuses 30 1 et la sont encore orientées anti-parallèlement et s'étendent perpendiculairement à la direction d'accouplement. Les deux bandes porteuses accouplées passent ensuite entre deux broches de guidage 49» 50» et parviennent à l'installation de façonnage 28. 35 Cette installation 28 de façonnage (voir les figures 24 à 28) comprend une gaine chauffée de profilage ayant une section droite fondamentalement en foime de fente. Le plan principal de la gaine 51 en forme de fente est disposé perpendiculairement aux broches 49» 50» de sorte que le pied médian de chaque bande porteuse 1, 1a 40 est relevé de 90° dans le sens indiqué par les flèches sur la fi 71 17372 -9— 2096750 gure 29 lors de leur engagement dans la gaine 51 de profilage, ce qui les ramène dans un plan commun, comme il est montré à la figure 30. La gaine 51 de profilage présente en son milieu un élargissement hexagonal 52 de sa section transversale, lequel reçoit 5 les tronçons accouplés 15» 15a ayant la forme de jambages et les parties de pattes qui leur sont limitrophes tandis que les pieds centraux des bandes porteuses 1 et 1g, se logent à droite et à gauche de 1'élargissement 52 dans les parties adjacentes 53» 54 de la fente de la gaine. La section droite de la gaine 51 de profilage se 10 modifie progressivement, comme le montrent les figures 26 à 28 pour prendre la forme en H de la section transversale de sortie que représente la figure 28. Cette évolution progressive de la section transversale est obtenue par des nervures cunéiformes 56, 57 existant sur le fond et le toit de l'intérieur de la gaine et qui, dans 15 la direction de la sortie de la gaine 28 de profilage, s'étendent de plus en plus profondément et largement à l'intérieur de cette gaine. Ces nervures séparent tout d'abord l'une de l'autre les pattes 2, 2a et 3» 3a des deux bandes porteuses accouplées puis pressent et plient, de façon croissante, les tronçons 15» 15â en forme 20 de jambages, lesquels, en quittant l'installation 28 de façonnage (voir figure 32), se trouvent avoir été amenés à la forme définitive d'organes d'accrochage. Les parties libres 19» 20, 19a» 20a des pattes de la bande porteuse sont reçues dans la gaine de profilage par les quatre rainures 58» 59» 60, 61 et se trouvent encore être 25 perpendiculaires au plan principal de la fermeture à glissière à la sortie de la gaine de profilage (voir figure 32). Les deux bandes porteuses accouplées parviennent ensuite dans l'installation de repassage représentées à la figure 33 en coupe longitudinale et à la figure 34 en plan, installation qui comprend 30 également une gaine chauffée 62 dont la section droite est en forme de fente. Il existe au milieu de cette gaine un élargissement 63» de forme rectangulaire, de sa section transversale (se reporter à la figure 35), élargissement qui s'aplatit de façon continue jusqu'à la sortie de la gaine (se reporter à la figure 36). La partie 35 élargie 63 de la gaine 62 reçoit les tronçons, en forme de jambages, qui sont accouplés, du cordon profilé en matière plastique, et qui, à ce stade là,sont déjà les maillons terminés, ainsi que les parties des pattes 19» 19a» 20a* Dans la partie.63 de la gaine qui se rétrécit d'une manière continue, ces parties des pattes sont 40 pressées et appliquéès sur les organes d'accrochage et fixées par 71 17372 -10- 2096750 la chaleur, la pression, et éventuellement l'humidité, de sorte que les bandes porteuses quittent l'installation de repassage 29 sous la forme finale de fermeture à glissière schématisée à la figure 37 et dans laquelle les parties de pattes 19, 20, 19a» 20a 5 recouvrent des deux côtés les organes d'accrochage. Si les organes d'accrochage ne doivent pas être recouverts, on peut rabattre vers l'extérieur ces parties des pattes en n'ayant besoin pour cela que de donner un autre profil à la gaine du dispositif de repassage. Dans une fermeture à glissière ayant ses maillons d'accrocha-10 ge recouverts, les parties 19, 20 des pattes peuvent,de plus, être réunies ensemble par une couture 64, 64â courant dans la zone des jambages parallèles 5» 6, des organes d'accrochage (se reporter aux figures 1 et 37)» Le dispositif décrit permet de fabriquer une fermeture à glis-15 sière en partant d'une bande porteuse en Y avec un cordon profilé en matière plastique inséré par tissage en formant des méandres. Cette fermeture à glissière est façonnée symétriquement par rapport à la bande porteuse, de sorte qu'elle demeure plane même en cas d'efforts exercés sur elle, même exposée à l'humidité, ainsi qu'au la-20 vage et au nettoyage. La résistance à la rupture, par pliage, de cette fermeture symétrique est également bonne des deux côtés et plus grande que dans une bande simple du fait de la base plus large dans les pieds de la bande en Y. En outre, la fabrication peut se faire d'une façon ininterrompue avec le dispositif raccordé à un 25 métier à ruban. Le dispositif permet de respecter toute vitesse de fabrication imposée par le métier vu la grande sûreté de marche de ce dispositif qui n'utilise uniquement que des cylindres, des gaines de guidage et des broches de changement de direction; 71 17372 -11" 2096750 RBVEÏTDICATIOHS 1Procédé de fabrication d'une fermeture à glissière par tissage, dans lequel Tin cordon profilé en matière plastique qui forme les maillons est lié pendant le tissage aux fils qui forment la bande porteuse, ce cordon profilé en matière plastique, 5 qui forme les maillons, flottant par alternances et étant guidé et lié comme un fil de chaîne dans deux plans de tissage, après quoi les tronçons en forme de jambages du cordon profilé en matière plastique, qui se trouvent entre les deux plans de tissage, sont pliés dans la région de leur accrochage ultérieur, caractérisé par 10 les phases suivantes qui succèdent au liage du cordon profilé en matière plastique, réalisé par la technique du tissage, à savoir qu'on aplatit la bande porteuse à deux pattes en rabattant l'une d'elles, que les tronçons,, en forme de jambages, du cordon profilé en matières plastique reçoivent des empreintes d'accrochage, qu'en-15 suite deux bandes porteuses aplaties, orientées parallèlement oïl?-de préférence, anti-parallèlement c'est-à-dire dans des directions parallèles mais en étant inversement disposées, sont assemblées et accouplées par le côté où se trouve leur cordon profilé en matière plastique, après quoi on amène dans un même plan les pieds des deux 20 bandes porteuses accouplées et on plie les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique pour en faire des maillons. 2.- Procédé suivant la revendication 1,. caractérisé par le fait que, lors de la formation des empreintes en forme de coupelles, 25 les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique, sont doublés, du côté opposé à celui de formation de l'empreinte, par la bande porteuse. 3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les tronçons, en foime de jambages, du cordon 30 profilé en matière plastique sont, avant l'accouplement, cintrés en forme d'arceaux en saillie au-dessus de la bande porteuse aplatie. 71 17372 -1*- 2096750 4o— Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, pour la fabrication d'une fermeture à glissière dont les maillons sont recouverts des deux côtés par des parties des pattes de la bande porteuse, caractérisé par le fait que ces parties de pattes, qui 5 recouvrent les organes d'accouplement des deux côtés, sont réunies ensemble par une couture courante dans la zone de ces organes. 5.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait de comporter, disposées les unes derrière les autres dans l'ordre de leur énonciation,les installait) tions suivantes : une installation d'aplatissement de la bande porteuse, une installation chauffée de formation d'empreintes pour réaliser les empreintes d'accrochage sur les tronçohs des jambages, une installation d'accouplement pour accoupler deux bandes porteuses aplaties, et une installation chauffée de formage ou façonnage, 15 dans laquelle les tronçons, en foime de jambages, du cordon profilé en matière plastique sont pliés pour foimer des mail Ions. 6«- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il est intercalé,entre l'installation de formation d'empreintes d'accrochage et l'installation d'accouplement>une intalla-20 tion pour couder préalablement les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique» 7»- Dispositif suivant la revendication 5» caractérisé par le fait que l'aplatissement de la bande s'opère par des rouleaux, et des broches, de déviation contre lesquels la bande porteuse circule 25 sous tension. 8U- Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il est disposé, à peu de distance l'une derrière l'autre dans la direction de circulation de la bande, au moins deux rouleaux, ou deux broches, de déviation. 30 9.- Dispositif suivant la revendication 5» caractérisé par le fait que l'installation de formation d'empreintes est constituée par un cylindre à cordon saillant pour foimer les empreintes et par un contre—cylindre. 10.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le 35 fait que les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique, sont coudés préalablement entre un cylindre profilé ayant un bourrelet de profilage et un contre-cylindre. 71 17372 -13- 2096750 11.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que le cylindre profilé et le contre-cylindre sont suivis d'une gaine chauffée de fixage à section transversale intérieure en forme d'U, pour fixer les tronçons coudés. 5 12.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les tronçons, en forme de jambages, sont coudés par une gaine chauffée de profilage dont la section transversale passe progressivement d'une section d'entrée à quatre angles droits à une section de sortie en forme d'arceau. 10 13*- Dispositif suivant la revendication 5t caractérisé par le fait que l'installation d'accouplement comprend deux "broches de déviation disposées près l'une de l'autre pour écarter les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique, qui ont été coudés préalablement, et pour accoupler deux bandés porteu- 15 ses passant chacune autour d'une brocher 14.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'installation de façonnage se compose d'une gaine chauffée de profilage ayant une section transversale en forme de fente et présentant en son milieu un élargissement destiné à recevoir la zone 20 d'accouplement des deux bandes porteuses accouplées, tandis que les pieds centraux des deux bandes porteuses se logent dans des fentes partant du dit élargissement de la section transversale. 15.- Dispositif suivant l'une des revendications 13 et 14, caractérisé par le fait que le plan principal de la gaine de profi- 25 lage est perpendiculaire aux axes des broches de déviation. 16.- Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que l'élargissement de la section transversale passe progressivement d'une forme ronde, à quatre angles droits, ou hexagonale, à l'entrée, à une forme sensiblement en H à la sortie, et 30 qu'il est ménagé,sur les faces intérieures des parois inférieure et supérieure de la gaine, des nervures qui vont progressivement en s'élargissant dans le sens longitudinal de la gaine, l'espace qui constitue la barre centrale de l'H servant à recevoir les tronçons en forme de jambages pour les plier de façon croissante, et l'es- 35 pace que forme les deux jambages de l'H et qui comprend quatre rainures servant à recevoir les parties cotières des pattes des bandes porteuses à deux pattes. 71 17372 -1*- 2096750 17*- Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait de comporter, à la suite de l'installation de façonnage, une installation de repassage comprenant une gaine chauffée, en forme de fente, présentant en son milieu un élargissement 5 de sa section dont la hauteur diminue progressivement en allant vers la sortie de la gaine et dans lequel les parties libres des pattes de la bande sont rabattues sur les maillons et fixées dans cette position. 18;- Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 16, carac-10 térisé par le fait que les cylindres de formation d*empreintes et les contre-cylindres sont des rouleaux d'entraînement et qu'à la sortie du dispositif est disposée une autre paire de rouleaux de tirage également moteurs.