FR 2099622 A1 19720317 FR 7127520 A 19710727 71 2?52Ô èû99é22 la présente invention concerne des récipients emboîtables et plus particulièrement, des récipients comportant des moyens d1empilement perfectionnés empêchant le coincement télescopique des récipients empilés les uns sur les autres» 5 Les récipients expansibles réalisés dans une matière facile à façonner, telle que des feuilles de matière plastique, ou du papier imprégné ou enduit, ont trouvé un champ d,application étendu. Pour réaliser un stockage et un transport économiques, et pour pouvoir les manipuler facilement, ces récipients comportent souvent des 10 parois coniques, qui permettent de stocker et de déplacer les récipients à l'état empilé. Ces derniers sont, en général, distribués au moment de l'utilisation, à partir d'une pile cylindrique contenant un grand nombre de récipients empilés. Un récipient individuel doit être facilement séparable du récipient immédiate-15 ment voisin de la pile, sans dépense de force et, dans certains cas, par la simple traction exercée par la pesanteur sur le poids du récipient suivant dans la pile» Un inconvénient commun aux récipients coniques emboîtés, est qu'ils ont tendance à se coincer télescopiquement ensemble, en 20 particulier lorsqu'on fait tomber ou que l'on manipule une pile quelque peu brusquement. En outre, les récipients emboîtés ont tendance à s'opposer à leur séparation pendant la distribution, en raison de la jonction relativement étanche à l'air existant entre les récipients emboîtés adjacents. Cette jonction étanche tend à 25 empêcher l'air de pénétrer entre les récipients adjacents, ce qui gêne leur séparation» Il en résulte un coincement des récipients emboîtés adjacents, et, par suit e> un mauvais fonctionnement de l'appareil de distribution qui se bloque ou qui distribue plusieurs récipientB à la fois. 30 Le rendement de l'opération de distribution est donc réduit et son coût augaente en raison du fait que l'on utilise inutilement plus d'un récipient, ou bien en raison du travail supplémentaire nécessaire pour séparer à la main les récipients emboîtés télescopiquementj et pour dégager ou ramener à un fonctionnement normal l'appareil de 35 manipulation. Une autre insuffisance fréquemment remarquée lors de la manipulation des récipients emboîtables est le manque inhérent de rigidité d'une pile de récipients de ce type, et, par suite, le risque de distorsion axiale et radiale et de non alignement de la 40 pile pendant la manipulation dans un appareil manuel ou automatique 71 27520 2 2099622 de remplissage, d'obturation étanche, d'emballage et/ou de transport des récipients. Il a été déjà proposé un certain nombre de types de récipients emboîtables ayant différentes caractéristiques désirables ou 5 résolvant certaines difficultés de manipulation. On citera à titre d'exemples, les brevets des Etats-Unis d'Amérique n°3 045 887» 3 091 360, 3 139 213, 3 441 173, 3 353 707 et 3 485 412. L'invention a pour objets : - Un récipient emboîtable présentant des caractéristiques de 10 structure intrinsèques empêchant pratiquement son coincement télescopique lorsqu'il est emboîté avec des récipients identiques, même si les récipients adjacents sont alignés verticalement ; - Un récipient emboîtable de ce type en matière plastique et présentant une configuration qui lui donne de la raideur et de la 15 rigidité, et donc une meilleure stabilité ; - Un récipient du type précédent, pouvant être fabriqué avec de minces feuilles plastiques sans soudure par des procédés de façonnage à chaud classiques j et -Un récipient du type précédent pouvant être formé dans un 20 moule d'une seule pièce, et ayant une conception exempte de toute fausse manoeuvre, et une construction simple mais solide. Le récipient emboîtable selon l'invention comporte un fond fermé, des parois latérales coniques vers le haut à partir du fond, et une portion supérieure ouverte agrandie. Le récipient est, de 25 préférence, réalisé en matière plastique sans soudure, bien qu'il puisse être en papier enduit ou imprégné. Les moyens d'empilement viennent de corps avec la paroi latérale et sont situés entre les extrémités du récipient, en général, mais non nécessairement, au voisinage de la portion supérieure ouverte. Ces moyens comprennent 30 une jupe d'empilement périphérique sensiblement verticale dont la surface extérieure est disposée radialement à l'extérieur par rapport aux parois latérales coniques. La jupe est pourvue de plusieurs pattes d'empilement,en général quatre ou davantage, réparties sur sa circonférence, et 35 faisant saillie radialement et vers l'extérieur de ladite jupe. Les pattes d'empilement comportent des parties inférieures conçues pour empêcher le coincement télescopiques, pendant l'opération d'emboîtement. Ces parties inférieures sont toutes situées dans un plan commun dirigé vers l'extérieur à partir de la paroi la-40 térale et de l'axe du récipient, et délimitent la partie inférieure BAD ORIGINAL 71 27520 3 2099622 de la jupe d1empfiLement. Elles forment une plate-forme extérieure d'empilement discontinue, présentant une largeur réduite entre les pattes ou entre les portions de ces dernières qui présentent le plus grand diamètre extérieur, constituant ainsi un contour circon-5 férentiel extérieur défini de la plate-forme d'empilement extérieure. Vues de côté, les pattes peuvent présenter toute ime variété de formes, telles qu'une forme rectangulaire, sinusoïdale, ou bien prismatique ou en dents de scie. Au-dessus de la jupe d'empilement se trouve une plate-forme ■JO supérieure intérieure, située dans un plan auquel aboutissent les parties supérieures des pattes. La surface de cette plate-forme supérieure est dirigée vers 1*intérieur, en direction de l,axe du récipient, formant une surface ou plate-forme d1appui utilisée pour l,empileaient et présentant un contour circonférentiel inté-•|5 rieur défini. La plate-forme d'empilement est plus large dans les parties circonférentielles qui se trouvent entre les pattes, c'est-à-dire dans les zones où le diamètre extérieur des pattes est réduit, de sorte qu'une surface d'appui importante est ménagée pour recevoir les bords inférieurs des pattes d'un récipient emboîté 20 de configuration analogue. Le contour circonférentiel intérieur de la plate-forme intérieure d'empilement située au-dessus de la jupe présente une configuration complémentaire de celle du contour circonférentiel de la plate-forme extérieure d'empilement. Il s'est avéré que, si 25 les pattes de deux récipients emboîtés sont alignées verticalement, leurs parties inférieures ont tendance à s'emboîter dans des portions rétrécies complémentaires de la plate-forme intérieure d'empilement, ce qui augmente la possibilité de coincement des récipients. Pour empêcher ce coincement et pour lui opposer une résis— 50 tance efficace, la jupe comporte plusieurs éléments de plate-forme d'empilement qui sont pourvus de surfaces situées dans les portions choisies et s*étendant sensiblement dans le plan de la plate-forme extérieure ou intérieure, de façon à modifier le contour circonférentiel d'au moins l'une de ces parties choisies de plate-forme» 55 Ces éléments offrent une surface d'appui constamment disponible entre les plates-formes, même lorsque les pattes deviennent verticalement alignées par élimination, au moins partiellement, de la réduction de largeur de ces portions choisies sur au moins l'une des deux plates-formes intérieure ou extérieure d'empilement. 40 La présence des pattes et du contour périphérique discontinu 71 27520 4 2099622 de la jupe permet une communication libre de l'air entre récipients emboîtés adjacents, et empêche de ce fait, la production d'une aspiration entre les récipients empilés. Si une telle aspiration se produisait, elle tendrait à empêcher la séparation d'un réci-5 pient individuel d'une pile de récipients emboîtés, pendant l'opération de distribution. Ainsi, dans un récipient emboîtable comportant une jupe d'empilement pourvue de plusieurs pattes d'empilement décalées radialement de ladite jupe,le perfectionnement selon l'invention 10 consiste à inclure dans la jupe au moins un élément de plate-forme d'empilement reliant des parties d'au moins deux pattes adjacentes et dont la surface est sensiblement dans le même plan que la surface inférieure des pattes adjacentes. Les surfaces inférieures des pattes et de l'élément de plate-forme d'empilement offrent au moins 1 5 un minimum de surface constamment disponible pour entrer en contact avec une autre surface de plate-forme d'empilement d'un récipient adjacent d'une pile de récipients de cie type. Selon un mode d'exécution particulier de l'invention, le récipient présente une configuration d'ensemble tronconique, dans 20 laquelle les moyens d'empilement se trouvent au voisinage de la portion supérieure ou ouverte du récipient. Les pattes qui sont sensiblement rectangulaires, lorsqu'elles sont vues de côté, sont régulièrement disposées sur le pourtour de la jupe d'empilement, les surfaces verticales extérieures des pattes étant sensiblement 25 concentriques avec l'axe vertical du récipient. Trois ou quatre éléments de plate-forme équidistants sont répartis sur la périphérie de la jupe, chacun d'eux ayant une surface située dans le même plan que les parties inférieures de deux pattes adjacentes et se raccordant avec elles. 30 L'invention sera à présent décrite en regard des dessins annexés dans lesquels î La figure 1 est une vue en perpective d'un mode d'exécution de l'invention ; La figure 2 est une vue en coupe partielle et à plus grande 35 échelle suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; La figure 3 est une vue analogue, mais suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ; La figure 4 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3 » 40 La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 des 71 27520 5 2099622 figures 2 et 3 ! La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 1 ; La figure 7 est une vue en perpective partielle et agrandie 5 de deux récipients emboîtés ; La figure 8 est une vue en perspective et agrandie d'un récipient réalisé selon un autre mode d'exécution de l'invention ; La figure 9 est une vue en perspective d'un récipient réalisé selon un autre mode d'exécution de l'invention, pourvu d'une jupe 10 d'empilement présentant une surface extérieure sinusoïdale, et La figure 10 est une vue en perspective d'un récipient réalisé selon un quatrième mode d'exécution de l'invention, pourvu d'une jupe d'empilement présentant une surface extérieure prismatique (ou en dents de scie). 15 Les figures 1 à 7 représentent un récipient 21 en matière plastique sans soudure, d'épaisseur uniforme,selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le récipient 21 comporte un fond fermé 22 limité par un bord extérieur 23. Le récipient présente une forme d'ensemble tronconique comprenant une extrémité 20 ouverte ou embouchure 24 et une paroi latérale 25 qui diverge, vers l'extérieur et vers le haut, depuis le fond 22 vers l'extrémité ouverte 24- La partie supérieure évasée 26 du récipient se termine par un bord 27» arrondi vers l'extérieur et vers le bas pour former un bourrelet 28. 25 Une jupe d'empilement 29 ayant une t3us grande hauteur que partie évasée 26 qui se trouve au-dessus d'elle est formée dans la oaroi latérale 25» La jupe s'étend jusqu'au bourrelet 28, et a, de préférence, un plus grand diamètre que la partie immédiatement voisine 30 de la paroi latérale 25 qui se trouve au-dessous de 30 ladite jupe 29» L'extrémité supérieure de la jupe 29 se termine en bas par une plate-forme intérieure d'empilement 31. La jupe 29 comprend plusieurs pattes 32 réparties circonfé-rentiellement sur sa périphérie et faisant saillie radialement vers l'extérieur de ladite jupe. Chaque patte 32 comporte une 35 surface intérieure 33 et une surface extérieure 34 sensiblement verticales» Comme le montrent les figures 1 à 7, la surface extérieure 34 est sensiblement concentrique à l'axe du récipient 21 » Les pattes 32 présentent chacune une surface inférieure et extérieure 35» et ces surfaces sont toutes situées dans un plan commun 40 et forment une plate-forme extérieure d'empilement discontinue 36 71 27520 6 2099622 définissant l'extrémité inférieure de la jupe. Cette plate-forme extérieure présente sa plus grande largeur dans les zones ou les pattes sont le plus décalées vers l'extérieur et ont le plus grand diamètre extérieur. La largeur de la plate-forme 36 est réduite 5 entre les parties des pattes 32» Les parois latérales 37 des pattes 32 sont sensiblement parallèles et verticales. La partie supérieure des pattes 32 aboutit à la plate-forme intérieure 31 » cette dernière ayant une largeur réduite dans les zones de raccordement avec les pattes 32, à cause de leur configuration radiale 10 vers l'extérieur. Comme le montrent les figures 4 et 5» la configuration du contour intérieur de la plate-forme intérieure 31 est, de façon générale, complémentaire de la configuration du contour extérieur de la plate-forme extérieure 35. Selon tan mode d'exécution préféré de l'invention, des éléments 15 de plate-forme 38 relient les parties inférieures de plusieurs paires de pattes adjacentes, telles que les pattes 32A-32B représentées sur la figure 1. La surface inférieure et extérieure 39 de l'élément de plate-forme 38 se trouve dans le même plan que les surfaces inférieure et extérieure des pattes 32A et32B. La 20 surface extérieure 40 de l'élément de plate-forme 38 est dans le même plan que la surface extérieure 34 des pattes 32A - 32B. Comme le montrent les figures 2 et 7» lorsqu*on empile plusieurs récipients conformés selon la description ci-dessus, en les emboîtant les uns dans les autres, la plate-forme intérieure 25 31 du récipient inférieur 41 supporte la surface inférieure extérieure 35 des pattes 32 et la surface inférieure 39 de l'élément de plate-forme 38 du récipient supérieur 42. Les deux récipients sont ainsi maintenus en alignement correct, le bourrelet 28 du récipient 42 étant écarté de celui du récipient 41, à des fins de 30 chargement. Comme le montre la figure 7, la présence de l'élément de plate-forme 38 présentant la surface intérieure 43 modifie la configuration du contour de la plate-forme extérieure 35, et détermine une variation de largeur dans cette section. La possibilité de coincement du récipient supérieur 42 dans le récipient 35 inférieur 41 est pratiquement éliminée, en l'absence d'une force suffisante pour déformer fortement le récipient, et ce,même si les récipientsadjacents s'alignent axialement et que, les pattes 32 de chaque récipient sont verticalement alignées. Plusieurs éléments de plate-forme d'empilement 37, de préférence au moins quatre, 40 comme le montre la figure 1, sont nécessaires pour obtenir une 71 27520 7 2099622 efficacité totale. La figure 8 représente un autre mode d'exécution possible de l'invention, dans lequel l'élément de plate-forme 44 présente une surface 45 se trouvant dans le même plan que la plate-forme intérieure 31, et modifiant ainsi le contour intérieur,ainsi que la largeur de la plate-forme 31 dans cette zone. L'empilement de l'élément de plate-forme 44 empêche le cafacement entre le récipient représenté et un autre récipient situé au-dessus, dont la plateforme extérieure repose sur la plate-forme intérieure 31, même si les pattes 32 des récipients empilés s'alignent verticalement. La plate-forme 38 des figures 1 à 7 élimine complètement la réduction de largeur des parties choisies de la plate-forme extérieure 36- De même, l'élément de plate-forme 44 de la figure 8 élimine complètement la réduction de largeur des parties choisies de la plate-forme intérieure 31» Cependant, il va de soi qu'un élément de plate-forme 38 ou un élément 44 éliminant seulement partiellement la réduction de largeur pourrait encore être efficace. Les figures 1 à 8, montrent une jupe d'empilement 29 comportant des pattes d'empilement 32 sensiblement rectangulaires, vues de côté. Si on le désire, leurs parois peuvent être légèrement convergentes. Cependant, la jupe peut présenter différentes formes. Comme le montre la figure 9, la jupe d'empilement 129 peut être conformée en surface sinusoïdale dont les saillies 132 constituent les pattes d'empilement et dans laquelle des paires de saillies sont reliées par des éléments de plate-forme d'empilement 138 présentant des surfaces inférieures 139 situées dans le même plan que les surfaces de patte 135» De même, comme le montre la figure 10, la jupe d'empilement 229 peut être prismatique (en dents de scie), les saillies extérieures 232 formant les pattes d'empilement et présentant des surfaces de patte inférieures 235» Des saillies adjacentes sont reliées par des éléments de plate-forme d'empilement 238 présentant des surfaces inférieures 239. On peut modifier le nombre des pattes compris dans la jupe d'empilement, en fonction de la circonférence du récipient. Si l'on utilise des pattes rectangulaires, selon le mode de réalisation des figures 1 à 8, il suffira normalement d'en utiliser 6 à 20. Il est, en général, souhaitable d'utiliser davantage de pattes sur une jupe d'empilement de configuration sinusoïdale ou prismatique. En général, les éléments de plate-forme 38 ne relient que deux pattes adjacentes 32. Cependant, si on le désire, ces éléments 71 27520 8 2099622 peuvent relier trois pattes adjacentes, comme le montre la figure 10 où l'élément 238 relie trois pattes prismatiques 232. Le récipient est, de préférence, réalisé en matière plastique, par exemple en polystyrène, polyéthylène ou polypropylène moulable, 5 et on le façonne par des techniques classiques, telles que le moulage par compression, par injection, ou le façonnage à chaud, ce dernier procédé convenant particulièrement. Normalement, la paroi latérale a une épaisseur d'environ 0,5 nim et une conicité de 3 à 15° environ. La forme d'ensemble du récipient peut être conique, 10 ou bien polyédrique, par exemple triédrique ou pyramidale. Plus couramment, les récipients ont la forme d'un tronc de cône creux, ou bien d'un polyèdre. On peut éventuellement utiliser une jupe d'empilement dissymétrique en ce qui concerne l'emplacement sur la périphérie du 15 récipient des pattes 32 des éléments de plate-forme 38, en modifiant les largeurs des pattes 32. Cependant, une conception de la jupe d'empilement utilisant des éléments de plate-forme empêche efficacement le coincement télescopique de récipients adjacents et, contrairement aux réalisations de l'art antérieur, une concep-20 tion dissymétrique de la bordure d'empilement ne réduit pas beaucoup plus la probabilité de coimcemeRt. Dans la description précédente, on a appelé diamètres les distances horizontales passant par l'axe vertical du récipient. Dans un mode d'exécution polyédrique, ces distances seront dési-25 gnés par largeurs. Selon la description précédente, l'invention permet de réaliser un récipient emboîtable. Elle assure une plus petite probabilité de coincement télescopique de ces récipients, ainsi que de pluB grandes surfaces d'appui des récipients emboîtés, du fait de 30 l'utilisation des éléments de plate-forme reliant des pattes adjacentes. Il va de soi que de nombreuses modifications de détail peuvent être apportées aux modes de réalisations qui viennent d'être décrits sans sortir pour cela, du cadre de l'invention. 71 27520 9 2099622 REVENDICATIONS 1.- Récipient emboîtable en matière plastique sans soudure, caractérisé en ce qu'il comprend un fond ; une portion de paroi latérale s'étendant à partir dudit fond et se terminant en une partie 5 terminale ouverte ; une jupe d'empilement sensiblement verticale formée dans ladite portion de paroi latérale, ladite jupe d'empilement étant délimitée, à sa partie supérieure, par une plateforme d'empilement se trouvant dans un plan et dirigée vers l'intérieur, vers l'axe dudit récipient ; plusieurs pattes d'empilement -]0 disposées radialement vers l'extérieur à partir de la jupe d'empilement, dont chacune comporte une partie inférieure se trouvant dans le même plan que les autres et qui forment une plate-forme d'empilement extérieure discontinue dirigée vers l'extérieur à partir dudit axe du récipient et à partir de ladite portion de 15 paroi latérale, et définissant la partie inférieure de ladite jupe d'empilement, ladite plate-forme d'empilement extérieure ayant une largeur réduite entre des parties desdites pattes d'empilement présentant le plus grand diamètre extérieur et ayant un contour circonférentiel extérieur, lesdites pattes comprenant des parties 20 supérieures aboutissant à ladite plate-forme d'empilement intérieure, cette dernière ayant une largeur réduite dans les sones de raccord avec lesdites pattes, du fait de la configuration à décalage radial vers l'extérieur des pattess et présentant un contour circonférentiel intérieur, la configuration dudit contour 25 circonférentiel intérieur de ladite plate-forme intérieure étant, sauf en des sections choisies, complémentaire de la configuration dudit contour circonférentiel extérieur de ladite plate-forme extérieure j et plusieurs éléments de plate-forme d'empilement sur chaque jupe,dont chacun présente une surface se trouvant sensiblement 30 dans le plan de l'une desdites plates-formes intérieure et extérieure et modifie le contour circonférentiel d'au moins l'une des plates-formes d'empilement en éliminant au moins partiellement la réduction de largeur desdites sections choisies, d'au moins l'une desdites plates-formes intérieure et extérieure, lesdits éléments 35 de plate-forme formant une surface d'empilement supplémentaire constamment disponible lorsque plusieurs récipients sont emboîtés et que ladite plate-forme d'empilement extérieure de l'un des récipients est empilée sur la plate-forme intérieure d'un récipient situé au-dessous dans une pile de récipients emboîtés. 40 2o- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'jl 71 27520 2099622 comprend au moins trois éléments de plate-forme d'empilement. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de plate-forme d'empilement relient les parties inférieures d'au moins deux pattes adjacentes. 5 4.- Récipient selon la revendication 3» caractérisé en ce que ledit élément de plate-forme d'empilement élimine la réduction de largeur de ladite plate-forme extérieure entre les deux pattes adjacentes reliées. 5.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que 10 chacun des éléments de plate-forme d'empilement élimine complètement la réduction de largeur de la plate-forme intérieure dans la zone où, autrement, la plate-forme aurait une largeur réduite à cause de la configuration à décalage radial de l'une desdites pattes d'empilement. 15 6.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi circonférentielle extérieure de chacune des pattes d'empilement est sensiblement rectangulaire. 7.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi circonférentielle extérieure de ladite jupe d'empile- 20 ment comprenant lesdites pattes d'empilement est sensiblement sinusoïdale. 8.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi circonférentielle extérieure desdites pattes d'empilement est prismatique. 25 9.- Récipient emboîtable comportant une jupe d'empilement comprenant plusieurs pattes d'empilement décalées radialement de ladite jupe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de plate-forme d'empilement reliant des parties d'au moins deux pattes adjacentes et présentant 30 une surface située sensiblement dans le même plan que la surface inférieure desdites pattes adjacentes, lesdites surfaces inférieures desdites pattes et dudit élément de plate-forme d'empilement offrant au moins un minimum de surface de plate—forme d'empilement constamment disponible, destiné à entrer en contact avec une autre surfa-35 ce de plate-forme d'empilement d'un récipient adjacent dans une pile de récipients. • .