FR 2058276 A1 19710528 FR 7029663 A 19700812 70 29663 1 2058276 La présente invention concerne des procédés et un appareil pour la nise en "balles de matières déformables et collantes sous forme de particules, ou de nature générale poreuse, en particulier du caoutchouc non vulcanisé du des résines renforcées de caoutchouc. , ,, ,non vulcanisé 5 II est normal d'expedier le caoutchouc/sous forme de balles du producteur au consommateur. Une balle a en général une coupe rectangulaire et ses dimensions sont environ de 71 x .35 x 18 cm. ■ L'épaisseur peut varier entre 11,5 et 24 cm environ.Le poids de la balle est compris entre 22 et 45 kg environ et est en général voisin 10 de 36 kg. L'adoption d'un poids et de dimensions normalisé pour ces produits simplifie les problèmes d'emballage, de transport, d'inventaire, etc., du fabricant. La plupart des types de caoutchoucs non vulcanisés sinon tous, fluent à froid et cela entraîne une déformation lente d'une balle 15 qui n'est pas soutenue. De plus, la nature collante des produits nécessite qu'on préserve les balles de leur contact mutuel, ou qu'on les emballe dans certaines matières d'emballage. Il est en conséquence courant d'emballer les balles de caoutchouc eh les enveloppant dans une pellicule de polymère, par exemple une pel-20 licule de polyéthylène, pour éviter les problèmes de collage,puis en les plaçant une fois emballées dans des boîtes en carton fort qui résiste à la déformation due au fluage à froid. Des balles plus denses et plus compactes que celles qu'on obtient actuellement donneraient des économies notables de trans-25 port et d'emballage. On effectue la mise en balles du caoutchouc non vulcanisé et des matières analogues en introduisant une quantité préalablement pesée de caoutchouc en particules dans une enceinte limitée, et on comprime la matière par un dispositif tel qu'un vérin hydraulique en formant une balle. La manière 30 qui semble évidente pour augmenter le densité des balles con siste à accroître la pression et la course du vérin, pour délimiter pour la balle une cavité plus petite. Du fait de l'élasticité inhérente au caoutchouc non vulcanisé en particules, cette manière ne convient cependant pas, car la balle comprimée 35 en excès se dilate élastiquement lorsqu'on relâche la pression exercée par le vérin. La présente invention concerne donc un procédé et un appareil pour mettre en balles le caoutchouc et les matières analogues, qui 70 29663 2058276 donnent des balles compactes relativement denses» Selon l'invention, on comprime la matière sous un vide.partiel, la balle obtenue étant plus dense et plus compacte., que, celle qu' on obtient sans vide partiel» En conséquence, l'invention concerne un procédé pour la. mise en balles.d'une matière sous forme de particules qui..-.est poreuse, déformable et collante dans les conditions de la mise en balles; selon ce procédé, on introduit une quantité déterminée., de la matière dans une enceinte de mise en balles, on vide partiellement l'enceinte qui contient la matière, on comprime mécaniquement la matière contenue dans l'enceinte partiellement vidée de son air, on ramène l'enceinte à la pression normale et on éjecte la balle formée de 1'enceinte. On obtient avec le procédé de l'invention des balles de caoutchouc non vulcanisé dont la densité est égale à 90 $ de la densité théorique de la matière totalement comprimée, alors qu'on obtenait auparavant sans phase d'évacuation de l'air des densités de 70 à 80 $ seulement de cette densité théorique. Dans le procédé selon l'invention, on réduit la pression dans la cavité située au-dessus du dispositif de compression avant le début du déplacement de ce dernier pour atteindre une valeur comprise entre 5 et 99 $ de la pression ambiante. On préfère utiliser dans la cavité des pressions de l'ordre de 0,21 bar. Le dispositif de compression comprime de façon convenable la matière pendant une durée comprise entre 1 et 20 secondes, de préférence entre 1 et 10 secondes sous une pression atteignant 210 bars, de préférence i comprise entre 35 et 105 bars environ. Au cours de la mise en balles, des températures de 38 à 93°0 environ, de préférence de 51 à 74°C, conviennent bien. Cependant, en plus de cet accroissement très souhaitable de la densité des balles obtenues selon le procédé de 1'invention,ce dernier présente des avantages surprenants. D'abord, on observe que la valeur de la récupération élastique de la matière, après compression est notablement réduite, par comparaison avec- les procédés classiques. Lors du relâchement de la compression mécanique dans l'enceinte, la balle se dilate notablement moins que les- balles formées selon d'autres procédés. Après .la réduction du vide, on observe que la balle se contracte réellement à partir de la surface de l'enceinte. Ensuite, on observe qu'on peut effectuer l'opération complète 70 29663 3 2058276 de mise en balles en un temps plus court qu'auparavant. Le temps pendant lequel il faut soumettre la matière à la compression pour la mise en "balles peut être divisé par deux, passant des 20 secondes nécessaires avec les procédés qui ne comportent pas cette phase d'évacuation, à 10 secondes ou moins avec le procédé de l'invention. Ce résultat permet une réduction de l'ordre de 20 % de la durée totale de la mise en balles et permet des débits plus élevés. Troisièmement, on observe que les balles de caoutchouc non vulcanisé selon 1'invention possèdent une stabilité améliorée au stockage, c'est-à-dire une tendance à la dégradation chimique lors du stockage plus faible que celle des balles de la technique antérieure. On pense que cette propriété est due à la teneur en oxygène atmosphérique de la partie interne de la balle, qui est plus faible que celle des balles antérieures. Enfin, on peut chasser de la matière des quantités de produits volatils supérieures à celles qu'on chasse en mettant en oeuvre d'autres procédés que celui de l'invention ; la qualité du produit s'en trouve améliorée. L'invention concerne aussi un appareil pour la mise en balles de matière en particules poreuse, déformable et collante dans les conditions de la mise en balles; cet appareil comprend une cavité de mise en balles, un couvercle pour la cavité, ce couvercle se déplaçant entre une première position où il ferme l'extrémité de la cavité et une' seconde position où il la laisse ouverte, un dispositif de compression qui peut se déplacer d'un mouvement alternatif dans la cavité en s'approchant ou en s'éloignant de l'extrémité de la cavité, au moins une canalisation d'évacuation comprenant une valve et destinée à évacuer partiellement* l'air de la cavité et au moins une canalisation d'entrée d'air comprenant une valve et destinée à amener de l'air à la cavité. En plus des caractéristiques ci-dessus, une variante de l'appareil comporte une canalisation d'évacuation supplémentaire comprenant une valve et communiquant avec la cavité située au-dessous du dispositif de compression. Lorsqu'il n'existe pas de canalisation d'évacuation qui communique avec la partie inférieure de la cavité, le dispositif de compression et les parois de la cavité sont en contact sensiblement étanche. 70 29663 2058276 4 On peut avantageusement utiliser le procédé et l'appareil de l'invention pour la mise en balles de toute matière poreuse, défor-mable et collante dans les conditions de la mise en balles. Ils sont particulièrement utiles pour la mise en balles du caoutchouc et de la poudre de matière thermoplastique obtenues directement dans la polymérisation et les phases terminales de la fabrication. Comme caoutchoucs non vulcanisés qui conviennent pour le procédé et l'appareil de l'invention, on peut citer le caoutchouc butyle, le polybutadiène, le polyisoprène, les copolymères styrène-diène, les copolymères nitrile-diène, les caoutchoucs de chloroprène, les copolymères et les terpolymères d'éthylène et de propylène, et le caoutchouc styrène-butadiène dilué à l'huile (SBR). Parmi les matières généralement thermoplastiques en particules qu'on peut avantageusement utiliser selon l'invention, on peut citer les résines acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les polyoléfines et les résines SBR à haute teneur en styrène. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre, donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels : les figures 1 à 5 représentent schématiquement un appareil pour mettre en oeuvre l'invention, dans diverses phases de son procédé; la figure 6 est une vue en élévation de face, partiellement en coupe, d'un appareil selon la présente invention; et la figure 7 est une vue en perspective éclatée du détail du plateau mobile et de l'ensemble associé de la figure 6. Sur les dessins, des références identiques désignent des pièces analogues. L'appareil schématiquement représenté sur les figures 1 à 5, comprend un ensemble à cavité de mise en balles 10 délimitant une enceinte ou cavité de mise en balles 11 de forme rectangulaire en coupe. Un plateau mobile 12 forme la paroi inférieure de la cavité 11 et assure sensiblement l'étanchéité à l'air contre les parois latérales de la cavité, le plateau mobile est fixé au sommet d'un piston plongeur 13 qui peut s'élever et s'abaisser sous l'action d'un dispositif convenable, si bien que le plateau mobile 12 se déplace verticalement dans les deux sens à l'intérieur de la cavité 11 en constituant un dispositif de compression pour la matière; située dans, la, cavité. TJn couvercle 14 peut fermer l'extré- 70 29663 5 2058276 nité supérieure de la cavité 11 et peut se déplacer entre une première position, représentée sur les figures 2,3 et 4 dans laquelle le couvercle ferme l'extrémité supérieure de "la cavité 11, et une seconde position, représentée sur les figures 1 et 5, dans laquel- , supérieure 5 le il se trouve latéralement décalé de l'extrémité/de la cavité 11» Pour se déplacer entre ees deux positions, le couvercle est associé à une source convenable d'énergie, par exemple à un dispositif à piston et vérin hydraulique 15. Une structure fixe 16 placée au-dessus de l'extrémité supérieure de la cavité 11, coopère avec 10 le couvercle 14 lorsque celui-ci occupe sa première position de fermeture; cette structure assure la mise en position correcte du couvercle 14 pour fermer la cavité. Ltappareil comprend de plus une canalisation d'évacuation 17 reliée à un dispositif d'évacuation convenable et communiquant avec la cavité 11. La canalisation 15 dTévacuation 17 comprend une valve 18 qui permet d'ouvrir ou de fermer la communication entre la canalisation 17 et la cavité 11. Par raison de simplicité, on a représenté la valve 18 ouvrant dans la cavité. En pratique, la valve 18 ouvre de préférence dans la canalisation 17 pour éviter les risques de rupture. Il faut 20 noter que les figures 1 à 5 ne sont que des schémas. L'appareil comprend aussi une canalisation drentrée 19 reliée à une source de pression d'air, par exemple avec l'atmosphère,et communiquant avec la cavité 11. La canalisation d'entrée d'air comporte de façon analogue une valve 20 qui peut ouvrir ou fermer la communi-25 cation de la canalisation 19 avec la cavité 11. Au début d'un cycle du procédé de mise en balles, les différentes parties occupent les positions représentées sur la figure 1, le couvercle étant retiré vers sa seconde position où il dégage le haut de la cavité 11; les valves 18 et 20 sont fermées et le plateau 30 mobile 12 est abaissé.On fait tomber une quantité pesée déterminée de matière 21 en particules dans la cavité à l'aide d'une glissière escamotable 22. Une fois la matière 21 dans la cavité, le couvercle 14 se déplace vers sa première position dans laquèlle il ferme 1*extrémité de la cavité 11 en assurant sensiblement 1!étanchéité. 35 On ouvre alors la valve 18 pour évacuer la cavité 11. Au cours de la phase d'évacuation, les différentes pièces de l'appareil occupent les positions de la figure 2. Après l'évacuation nécessaire de la cavité 11, le piston 13 70 29663 6 2058276 se déplace vers le haut pour que le plateau mobile 12 comprime la matière 21 située dans la cavité contre le couvercle 14-j pour former une balle. Au cours de ce mouvement et à la dernière seconde, la valve 18 se ferme. La figure 3 représente la position 5 des différentes parties lors de la phase de compression. - Ensuite, le plateau mobile redescend d'une faible distance de façon à ne plus comprimer la balle de matière 21 contre le couvercle 14; la valve 20 s'ouvre pour casser le vide dans la cavité 11. La figure 4 représente cette phase. La valve 20 se ferme 10 alors et le couvercle retourne vers sa seconde position; le piston 13 s'élève et le plateau mobile repousse la balle 21 vers le haut et la dégage de la cavité 11. La figure 5 représente en trait plein la position des diverses parties à ce moment.Pour terminer le cycle du procédé, le couvercle 14 revient à sa pre-15 mière position en poussant la balle, en l'éloignant de la cavité -11, comme représenté en trait mixte sur la figure 5 et en l'amenant sur un convoyeur qui l'entraîne vers tin poste d'emballage. Le couvercle 14 revient alors vers sa seconde position et le plateau mobile s'abaisse vers sa position de départ, les diverses 20 parties reprenant les positions de la figure 1, prêtes à recommencer un cycle opératoire. Les exemples suivants illustrent aussi le procédé de l'invention. On effectue les essais des exemples avec un appareil sensiblement identique à celui que représentent schématiquement les 25 figures 1 à 5, mais qui comporte une canalisation de vidp supplémentaire qui communique avec la partie de la cavité qui se trouve au-dessous du plateau mobile. Cette canalisation reste en communication avec le dispositif d'évacuation après l'évacuation de la partie supérieure de la cavité et la fermeture de la canalisation 30 de vide supérieure par la valve associée. Cette disposition évite qu'une fuite d'air autour du plateau mobile puisse ramener prématurément la partie supérieure de la cavité à la pression normale* EXEMPLE 1 On fabrique des balles en caoutchouc non vulcanisé selon le 35 procédé de l'invention et selon un procédé classique en omettant la phase d'évacuation et on compare la densité globale des balles ainsi formées. Le caoutchouc choisi est un caoutchouc SBR dilué à l'huile, BAD ORIGINAL 70 29663 7 2058276 de viscosité Mooney ML-4 de 45, dilué avec 37,5 5^ en poids d'huile naphténique. On fabrique les "balles dans un appareil lequel on effectue l'évacuation des parties supérieure et inférieure de la cavité comme décrit précédemment, de façon que la compression s'effectue à une pression d'air faible et dans un autre appareil qui ne comporte pas de dispositif d'évacuation mais qui est très semblable à tous autres égards. Dans chaque cas, la compression de la matière dure 3 secondes. On pèse et on mesure les balles fabriquées par chacun des appareils et des procédés juste après la fin du cycle de mise en balles; le tableau I donne les résultats qu'on obtient. TABLEAU I Propriétés des balles Sous vide Sans vide Longueur (cm) 69,2 70,5 Largeur (cm) 34,6 35,6 Hauteur (cm) 17,15 17,45 Poids (kg) 35*8 34,2 les calculs effectués à partir de ces chiffes montrent que la balle fabriquée par le procédé sous vide de l'invention possède une densité supérieure de 11,2 $ à la densité de la balle fabriquée sans vide. EZEMBDB 2 On reproduit les essais de mise en oeuvre des .deux précédés de l'exemple 1 en utilisant un caoutchouc SBR dilué à l'huile, de viscosité Mooney ML-4 de 49 et dilué par 37,5 f° en poids d'huile contenant beaucoup d'aromatiques. Le tableau II donne les résultats qu'on obtient en mesurant et en pesant les balles formées juste après leur fabrication. TABLEAU II Propriétés des balles Bous vide Sans vide longueur (cm) 68,2 70,1 Largeur (cm) 33,95 35,55 Hauteur (cm) 17,45 18,4 Poids (kg) 34,5 34,1 70 29663 2058276 les dalectls eÊfeefœéf? à partir de ces chiffres Montrent que la halle fabriquée h partir du procédé sous vide de l'invention a une densité supérieure de 15,1 à celle de la balle fabriquée sans vide. On abandonne ces balles pendant un certain temps sans les maintenir, puis on mesure à nouveau leurs dimensions, pour déterminer leur gonflement ou la récupération élastique après compression.le tableau III donne les résultats obtenus. TABLEAU III 10 15 20 25 30 35 Temps de la mesure après la mise en balles Sous vide Sans vide Longueur (cm) Largeur (cm) Hauteur (cm) Longueur (cm) Largeur (cm) Hauteur (cm) 15s 68,2 34,3 17,45 69,9 34,9 17,8 5 à 7 mn 68,2 34,3 17,15 70,5 35,2 18,1 Modification 0 0 -0,3 +0,6 +0,3 +0,3 Ces chiffres montrent que les balles fabriquées sous vide ne présentent pratiquement pas de gonflement, alors que les autres balles présentent un gonflement notable facilement mesurable, de 5 à 7 mn après la mise en balles. Les figures 6 et 7 des dessins représentent un appareil de mise en balles selon l'invention. La figure 6 montre que l'appareil possède un ensemble 10 délimitant une cavité ou enceinte de mise en balles 11 de forme rectangulaire en coupe. La partie supérieure de l'ensemble 10 comporte des parois latérales élargies en 23,23a» Deux paires de colonnes verticales 24 et 25 sont boulonnées à ces parois et supportent à leur tour une structure fixe 16 à leurs extrémités. L'appareil comprend un couvercle 14 mobile entre une première position de fermeture dans laquelle il clôt de façon sensiblement hermétique l'extrémité de la cavité 11, représentée sur la figure 6, et une. seconde position dans laquelle il est retiré de l'extrémité 70 29663 9 2058276 de la cavité 11. Cette seconde position se trouve en arrière de la position du couvercle 14 représentée sur la figure 6. Pour pouvoir se déplacer, le couvercle 14 comporte des roues 26 et 27 de part et d'autre qui coopèrent avec des rails 28 et 29 placés à la partie supérieure des parois élargies 23 et 23a respectivement. Dans sa première position de feimeture représentée sur la figure 6, le couvercle 14 coopère avec la structure fixe 16 qui assure sa mise en place convenable par des parties inclinées (supports d'extension) 30, 31 situées sur le couvercle 14.Pour augmenter 1'étanchéité assurée par le couvercle 14,celui-ci comporte des rubans d'étanchéité 38 en matière plastique incorporés près des quatre bords et qui coopèrent avec le périmètre supérieur de l'ensemble 10. Chacune des parois latérales 23»23a comporte une canalisation d'évacuation 17, 17a reliée à un dispositif d'évacuation convenable par une tuyauterie 32,32a.- les canalisations 17 et 17a comportent des valves 18, 18a qui peuvent ouvrir et fermer la communication entre les canalisations et la cavité 11 « En avant des valves, il peut y avoir des diaphragmes métalliques poreux et lisses au ras des parois latérales de la cavité; lorsqu'ils sont placés dans cette position, les diaphragmes ne supportent pas la totalité de la pression du dispositif de compression et il n'est pas nécessaire qu'ils soient aussi épais et solides que s'ils occupaient d'autres positions. Ils empêchent les particules de caoutchouc de pénétrer dans les valves et dans les canalisations et de les boucher; ils permettent une application plus longue du vide dans l'enceinte au cours du cycle de mise en balles, la paroi "élargie 23 comporte aussi une canalisation d'entrée d'air 19 qui communique avec une source de pression pneumatique. La canalisation d'air 19 comporte de façon, analogue une valve 20 qui peut ouvrir ou fermer la communication entre la canalisation 19 et la cavité 11» Un plateau mobile 12 fixé à la partie supérieure d'un piston plongeur 13 se trouve à l'intérieur de la cavité 11. Un cylindre hydraulique 33 monté au fond de l'ensemble 10 est destiné à élever et abaisser le piston 13. le plateau mobile assure sensiblement l'étanchéité contre les parois latérales de la cavité 11, à l'aide de rubans d'étanchéité en "Nylon" 34 situés à la périphérie et mieux représentés sur la figure 7. Pour loger les rubans d'étanchéité 34 en "Nylon" le plateau 70 29663 10 2058276 mobile 12 comporte une gorge périphérique 35 au voisinage de sa face supérieure. La gorge comporte un certain nombre de trous 36 dans lesquels se logent des ressorts à boudin 37 fixés aux rubans 34. le but de ces ressorts est de repousser les rubans 34 5 vers l'extérieur pour assurer 1!étanchéité contre les parois de la cavité 11 tout en permettant le coulissement du plateau mobile sur les parois de la cavité. Les extrémités des rubans 34 sont mortai-sées de façon à assurer une coopération mutuelle soignée dans les coins du plateau mobile 12. Lé fonctionnement de l'appareil est sen- -10 siblement le même que celui qu'on a décrit à propos des figures 1 et 5 et on ne Le décrira donc pas en détail. La figure 6 représente en trait continu les positions de compression du plateau mobile et du piston 13 qui correspondent à celles de la figure 3. la figure 6 représente en trait mixte les positions de ces mêmes pièces qui 15 correspondent à celles des figures 1 et 5. ■ Bien entendu, l'appareil comporte un mécanisme de commande convenable, par exemple des contacteurs de limite, des minuteries et analogues, qui permet la manoeuvre successive convenable des diverses pièces de l'appareil pour mettre en oeuvre le procédé 20 décrit. On nra pas représenté ce mécanisme qui est classique. Il va de soi que l'appareil décrit est susceptible de nombreuses variantes sans sortir du cadre de l'invention. On a représenté l'appareil avec une seule cavité, ainsi qu'un piston, un dispositif de compression et un couvercle associés. Cependant, on peut associer 25 plusieurs ensembles pour former un appareil de mise en balles. Chaque cavité doit posséder des canalisations de vide et d'extraction d'air de la manière décote de façon générale, pour permettre la mise en oeuvre du procédé de mise en balles sous pression réduite. Un appareil qui comporte plusieurs cavités est disposé de préférence 30 de manière que les diverses cavités et les structures associées aient des cycles de fonctionnement décalés» Ainsi, les balles termi~ nées fournies par la machine au convoyeur se déplacent vers le poste d'emballage de manière sensiblement continue et non intermittente, ce qui permet d'effectuer certaines économies. On peut alimenter les 35 diverses cavités en matière avant la mise en balles à l'aide d'une même source qui se déplace le long d'une rangée de cavités et leur fournit successivement une quantité déterminée de matière. Toutes les cavités peuvent être reliées à des dispositifs communs pour BAD ORIGINAL 70 29663 11 2058276 l'évacuation et l'amenée de l'air. Dans une autre variante d'appareil selon l'invention, on enferme la totalité de l'ensemble dans une chambre hermétique reliée à une source de vide et à une source d'air. Ainsi, 5 les canalisations d'évacuation et d'entrée d'air précédemment citées communiquent directement avec la chambre hermétique et avec la cavité par des ouvertures disposées dans 1*ensemble de la cavité. Une telle disposition évite l'utilisation de dispositifs d'étanchéité sur le plateau mobile tout en permet-10 tant un coulissement aisé, puisque le vide existe aussi bien au—dessus qu'au-dessous du plateau mobile. Il va de soi que l'invention n'a été décrite qu'à titre illustratif et non limitatif, et qu'elle est susceptible de variantes sans sortir de son cadre. 70 29663 2058276 HEVENDICATIONS 1. Procédé pour la mise en balles de matière sous foime de particules, poreuse, déformable et collante dans les conditions de la mise en balles, caractérisé en ce qu'on introduit une quan-5 tité déterminée de matière dans une enceinte de mise en balles, on évacue partiellement l'air de l'enceinte contenant la matière, on comprime mécaniquement la quantité de matière dans l'enceinte partiellement vidée, on ramène l'enceinte à la pression normale et on éjecte de l'enceinte la balle. 10 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière est un polymère du genre caoutchouc» 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière est un caoutchouc butyle, un caoutchouc de polybutadiène, un caoutchouc de polyisoprène, un caoutchouc de copolymérisation 15 de styrène et de diène, un caoutchouc styrène—butadiène dilué par une huile, un caoutchouc de copolymérisation de nitrile et de diène, un caoutchouc de chloroprène, ou un caoutchouc de copolymérisation ou de terpolymérisation d'éthylène et de propylène. *4« Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 20 matière est une poudre thermoplastique. 5» Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la poudre thermoplastique est une résine acrylonitrile—butadiène-styrène, un copolymère styrène-butadiène à forte teneur en styrène ou une polyoléfine. 25 6. Procédé selon l'une des revendications 1, 3 et 5, caractérisé en ce que la pression dans l'enceinte avant le début de la phase de compression est comprise entre environ 5 et environ 99 °f° de la pression ambiante. 7. Procédé selon l'une des revendications 1, 3 et 5, caractérisé 30 en ce que la matière est comprimée pendant un temps compris entre environ 1 et environ 10 secondes. 8. Appareil pour la mise en balles de matière en particules, poreuse, déforaiable et collante dans les conditions de la mise en balles, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble à cavité de mise 35 en balles, un couvercle pour cet ensemble, le couvercle étant destiné à se déplacer par rapport à l'ensemble entre une première position dans laquelle il ferme de façon sensiblement hermétique l'extrémité de l'ensemble à cavité et une seconde position laquelle il est S* p 70 29663 2058276 13 10 15 20 25 30 retiré de cette extrémité, un dispositif de compression destiné à se déplacer par rapport à l'ensemble d'an mouvement alternatif le rapprochant ou l'éloignant de l'extrémité de la cavité, au moins une canalisation d'évacuation munie d'une valve communiquant avec la cavité et destinée à vider partiellement la cavité de son air, et aii moins une canalisation d'entrée d'air munie d'ure valve et destinée à fournir de l'air à ls. cavité» 9= Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les canalisations d'évacuation et d'entrée d'air communiquent avec la partie supérieure de la cavité, près de l'extrémité qui reçoit le couvercle, le dispositif de compression assurant sensiblement 1'étanchéité contre les parois de l'ensemble à cavité. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la cavité de mise en balles à une forme rectangulaire en coupe et en ce que le dispositif de compression comprend un plateau mobile situé à l'intérieur de l'ensemble à cavité et associé à un piston plongeur alternatif manoeuvré hydrauliquement. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le plateau mobile comprend des rubans d'étanchéité en "Nylon" coopérant entre eux,fixés à sa périphérie pour assurer 1'étanchéité à l'air entre le plateau mobile et les parois latérales de la cavité, tout en permettant le coulissement de ceux-ci. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les rubans d'étanchéité sont fixés à la périphérie du plateau mobile par des dispositifs élastiques repoussant les rubans vers 1'extérieur. 13. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le couvercle se déplace latéralement à l'ensemble à cavité de façon à dégager ou à fermer l'extrémité ouverte de la cavité. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend deux canalisations d'évacuation communiquant avec la partie supérieure de la cavité ou l'une communiquant avec la partie supérieure de la cavité et l'autre, avec la partie inférieure. 15. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la canalisation d'évacuation munie d'une valve se trouve dans une paroi latérale de l'ensemble à cavité. 70 2^663 2058276 14 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que la canalisation d'évacuation munie d'une valve comporte une plaque poreuse au ras de la paroi latérale de l'ensemble à cavité.