FR 2084326 A1 19711217 FR 7107970 A 19710308 71 07970 1 2084326 la présente invention est relative à un procédé de réalisation de l'épissure entre des câbles électriques du type comportant une conduite centrale (lesquels seront dénommés ci-après conducteurs ou câbles à âme creuse), ainsi qu'aux épissures réalisées 5 selon le procédé en question. Plus précisément, la présente invention a trait à un procédé qui comporte la formation d'un corps métallique entre les extrémités séparées de deux conducteurs à âme creuse, de telle façon que ledit corps soit amené à adhérer aux extrémités sectionnées en regard des deux conducteurs afin de 10 combler l'espace entre ces derniers. Un procédé propre à la réalisation de telles épissures a fait l'objet de deux demandes de brevets français n° 69.11135 et 69.11136 déposées par la demanderesse. Dans la demande de brevet français n° 69.11136 se trouvent décrits divers procédés de réalisation 15 de telles épissures en vue d'assurer l'écoulement du fluide d'un conducteur à l'autre à la suite de la réalisation effective de 1'épissure. La présente invention vise à pourvoir à un procédé perfectionné de réalisation de telles épissures susceptible de permettre 20 l'écoulement du fluide entre les deux conducteurs à âme creuse et, conformément à la présente invention, à la réalisation au cours même ou après la formation du corps métallique entre les deux extrémités de câbles d'une paire au moins de conduites rectili-gnes à l'intérieur dudit corps métallique, l'une des conduites 25 de la ou de chaque paire se prolongeant extérieurement à partir de la conduite centrale de l'un des conducteurs selon un angle aigu par rapport à l'axe commun des conducteurs en vue de pouvoir communiquer avec l'autre conduite de la paire y afférente, laquelle se prolonge extérieurement à partir de la conduite centrale de 30 l'autre conducteur selon un angle aigu par rapport à l'axe précité . La ou chaque paire de conduites se trouve réalisée de préférence par un perçage intérieur selon un angle approprié à partir de la surface extérieure du corps métallique, et ce successivement 35 vers chacune des conduites de câbles, de telle façon que les deux alésages ainsi ménagés dans le corps métalliques se croisent à l'intérieur de ce dernier ou se rejoignent à l'endroit même ou à proximité immédiate de la surface dudit corps, ou bien encore débouchent dans un évidement ménagé à la surface dudit corps, bien 40 que l'on puisse recourir à d'autres procédés pour la réalisation 71 07970 2 2084326 desdites conduites. L'une desdites variantes consiste à réaliser les conduites aux moyen d'âmes moulées du type amovible qui sont mises en place entre les extrémités des câbles préalablement à la formation du 5 corps métallique entre ces dernières. Ce procédé est particulièrement bien adapté lorsque le corps métallique remplissant l'espace entre les extrémités de câbles se trouve réalisé selon une technique autre que celle du soudage MIGr à laquelle il est fait référence dans les demandes de brevets susmentionnées, en adoptant par 10 exemple la technique du coulage du métal en fusion dans la cavité ou le procédé exothermique de frittage (ainsi qu'il est exposé dans la demande de brevet britannique n° 55.413/69). La structure des âmes de câbles se trouve simplifiée'si les conduites intersec-tent la surface du corps métallique en des points espacés et qu'ëLles 15 se trouvent interconnectées par une rainure superficielle grâce à laquelle l'âme de câble est susceptible d'être enlevée dans le sens latéral. Lorsqu'on utilise des âmes de câble moulées du type amovible pour la réalisation des conduites, lesdites âmes peuvent être renfermées dans de minces tubes de métal qui sont amenés à 20 adhérer au métal coulé, lesdits tubes demeurant in situ dans le corps métallique lorsque les âmes se trouvent retirées, en vue de former des garnitures pour les conduites. Quel que soit le procédé utilisé pour la confection des conduites, ces dernières sont de préférence bouchées au moyen d'obtu-25 rateurs appropriés avant la réalisation de l'épissure, de manière à empêcher tout écoulement d'huile hors des conduites avant et durant l'opération proprement dite de raccordement. Les obturateurs en question demeurent in 3ltu après que le corps métallique ait été formé, étant destinés à permettre l'écoulement du fluide.à partir 30 des conduites de câbles vers les conduites ménagées dans ledit corps métallique. C'est ainsi par exemple que lorsque les conduites se trouvent réalisées par perçage dans le corps métallique, les obturateurs y afférents peuvent comporter chacun un alésage central qui 35 est obturé à l'extrémité de l'obturateur, à proximité de l'extrémité sectionnée du conducteur, se prolongeant néanmoins sur une distance suffisante à travers ledit obturateur que pour pouvoir être raccordé à une conduite disposée à angle aigu et qui est percée à travers le corps métallique et l'extrémité bouchée de 40 l'obturateur. Lorsqu'on a recours à des âmes de câble amovibles 71 07970 3 2084326 pour la réalisation des conduites dans le corps métallique, les extrémités inférieures desdites âmes peuvent faire office d'obturateurs destinés à obturer les extrémités des alésages centraux ménagés dans lesdits obturateurs des conduites lors de la formation 5 du corps métallique tout autour des âmes de câble. Bien que dans la plupart des cas il ne soit nécessaire de pourvoir qu'à une seule paire de conduites disposées dans le même plan radial, tout au moins si elles communiquent directement, il est également possible de former de la même façon une autre paire 10 ou d'autres paires de conduites, chaque paire étant disposée dans un plan radial différent ou étant par ailleurs espacée de toute autre paire de conduites. La présente invention sera maintenant décrite de façon plus détaillée en référence à certains procédés illustratifs de réalisa-15 tion d'épissures, en concordance avec les dessins ci-annexés, sur lesquels : la figure 1 illustre un mode de réalisation complet de l'épissure d'un, conducteur ou câble, conformément à la présente invention ; 20 les figures 2 et 3 illustrent certaines phases de deux procédés de réalisation conformes à la présente invention. Sur la figure 1 se trouve représentée une élévation en coupe d'une épissure complétée entre deux conducteurs ou câbles à âme creuse 1 et 2, chacun d'entre eux ayant été sectionné selon un 25 angle approprié en vue de ménager une cavité entre leurs extrémités sectionnées, et dans laquelle a été inséré un corps métallique 3 au moyen, par exemple, de la technique de soudage MIGr telle que mentionnée précédemment en référence aux deux demandes de brevets précitées. Préalablement à l'opération d'assemblage proprement 30 dite, des obturateurs 4 et 5 se trouvent insérés dans les conduites de câble, lesdits obturateurs étant légèrement surdimensionnés de manière à pourvoir à une certaine séparation des éléments constitutifs du câble, facilitant de la sorte l'évacuation de l'huile hors des conduites de câblé lors de l'opération d'assemblage. 35 Chacun desdits obturateurs 4 et 5 comporte un alésage central borgne (6 et 7) s'étendant jusqu'à proximité de l'extrémité extérieure de l'obturateur, lequel est de préférence préformé en vue de pourvoir à une surface affleurant exactement l'extrémité sectionnée du câble dans lequel se trouve inséré ledit obturateur. 40 On peut voir sur le dessin, qu'après le dogrossissement ou 71 07970 4 2084326 dressage du corps métallique 3 suivant la configuration extérieure des câblas ou conducteurs 1 et 2, deux conduites S et 9 se trouvent percées à travers ledit corps 3 et les obturateurs 4 et 5, et ce suivant un angle aigu par rapport à l'axe du câble, de telle façon 5 que la conduite 8 soit appariée avec 1'alésage 6 et la conduite 9 avec l'alésage 7, les deux conduites 8 et 9 se rejoignant à la surface périphérique du corps 3- Après le perçage des conduites 8 et 9, le blindage du câble est amené à recouvrir le corps métallique 3, soit directement, 10 soit après qu'une mince tôle ait été appliquée en vue de recouvrir la jonction entre les conduites 8 et 9. L'un des procédés propre à assurer l'alignement correct des conduites 8 et 9 lorsqu'elles se trouvent réalisées après que le corps 3 ait été dressé se trouve représenté sur la figure 2, sur 15 laquelle l'on peut voir par ailleurs qu'un gabarit de perçage 10 se trouve assujetti sur l'épissure réalisée entre les deux conducteurs ou câbles. Sur la figure 3 se trouve illustré un procédé alternatif permettant d'effectuer le perçage avant que le corps 3 n'ait été 20 dressé. Dans ledit procédé, un gabarit de coulage 11, lequel est pourvu de conduites sous vide qui sont destinées à l'évacuation de l'huile hors des extrémités de câbles, se trouve utilisé lui-même en guise de gabarit de perçage. A cet effet, des plaquettes rapportées en acier 12 et 13 sont disposées sur le corps en cuivre du 25 gabarit de coulage, lequel sert également de plaque de refroidissement. Lorsqu'on a recours à un tel procédé, il est nécessaire d'obturer temporairement les conduites dans le corps 3 lors de l'opération de dressage, de manière à éviter toute accumulation de boues d'émoulage dans les conduites lors dudit processus de 30 dressage.. Il convient de remarquer que dans l'épissure illustrée sur la figure 3, les conduites 8 et 9 s'entrecroisent en un point 14 à l'intérieur du corps 3. Après l'opération de dressage du corps 3, les extrémités extérieures 15 et 16 des conduites 8 et 9, les-quelles s'étendent au-delà du point d ! intersection 14, peuvent être obturées en permanence au moyen, par exemple, de vis Parker pouvant Jtra ellas-mêines dressées suivant le profil de la surface d'assemblage. Dans une autre variants d-3 procédé de réalisation des épissu-d.n ne c5u_l** j.es o.c;ôs.m;: ci--.''-* ix 71 07970 5 2084326 est fait usage d'un gabarit de coulage identique à celui illustré sur la figure 3, lequel est cependant dépourvu des plaquettes rapportées en acier 12 et 13, un gabarit de perçage étant fixé dans la partie supérieure de la cavité du gabarit de coulage après que 5 le corps coulé 3 ait été réalisé. Il peut s'avérer souhaitable, préalablement au perçage d'un alésage suivant un angle aigu par rapport à l'axe du câble, de percer un avant trou peu profond perpendiculairement à la surface dudit câble, cette opération pouvant fort bien être effectuée par 10 les gabarits utilisés. Bien que dans les modes de réalisation illustrés sur les dessins, les conduites ménagées dans le corps coulé 3 se trouvent agencées dans un plan radial vertical, elles peuvent également être agencées suivant n'importe quel autre plan radial et, ainsi qu'il 15 a été mentionné ci-dessus, l'on peut parfois utiliser plus d'une paire de conduites en vue d'accroître l'écoulement de l'huile d'un conducteur à l'autre. l'agencement des conduites dans un plan autre que vertical peut contribuer à l'évacuation des boues de perçage hors des conduites avant que leurs extrémités ne soient obturées 20 par un blindage ou tout autre dispositif analogue. Dans certains cas, il peut s'avérer pratique d'utiliser une perçeuse dont la partie centrale est évidée, ce qui permet d'enlever d'un seul tenant le noyau de métal découpé par la perceuse, réduisant de la sorte tout risque d'occlusion des conduites par les 25 boues de perçage. Afin de tester le débit d'écoulement libre de l'huile dans les conduites, l'on peut insérer temporairement et tour à tour un tampon extensible dans chacune des conduites, de manière à vérifier le débit d'écoulement de l'huile de l'autre conduite de la 30 paire y afférente. En conférant aux conduites ménagées dans le corps métallique une surface de section droite identique à celle de l'alésage des obturateurs desdites conduites, l'épissure réalisée conformément à la présente invention n'offre qu'un accroissement minime relati-35 vement à la résistance opposée par le débit d'écoulement du fluide à travers les conducteurs ou câbles. 71 07970 6 2084326 - REVENDICATIONS - 1.- Procédé de réalisation d'une épissure entre deux conducteurs ou câbles à âme creuse comportant l'apport d'un métal entre les extrémités sectionnées et espacées des deux conducteurs en vue 5 de former un corps métallique qui est amené à adhérer auxdites extrémités sectionnées ainsi qu'à remplir l'espace ménagé entre ces dernières, caractérisé par le fait qu'au cours ou après le processsus de formation dudit corps métallique une paire au moins de conduites rectilignes se trouve formée à l'intérieur dudit corps, 10 chaque conduite de la ou de chaque paire de conduites s'étendant extérieurement à partir de la conduite centrale de l'un des conducteurs suivant un angle aigu par rapport à l'axe commun des conducteurs, en vue d'être mise en communication avec l'autre conduite de la paire de conduites, laquelle s'étend extérieurement 15 à partir de la conduite centrale de l'autre conducteur selon un angle aigu par rapport à l'axe commun précité. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un évidement au moins se trouve ménagé à la surface dudit corps métallique et par le fait que les conduites de l'une au moins 20 des paires de conduites s'étendent extérieurement à partir de la conduite centrale des conducteurs respectifs, et ce suivant un angle aigu par rapport à l'axe commun des conducteurs, en vue d'être mises en communication avec l1évidement précité. 3«- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé par le fait que les conduites précitées se trouvent réalisées après la formation dudit corps métallique par un processus de perçage intérieur suivant des angles appropriés à partir de la surface extérieure y afférente. 4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le 30 fait que les conduites précitées de la ou de chaque paire de conduites s'entrecroisent à l'intérieur dudit corps métallique. 5-- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que les conduites de la ou de chaque paire de conduites s'entrecroisent à l'endroit même ou à proximité immédiate de la sur-35 face du corps métallique précité. 6.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdites conduites sont façonnées lors de la réalisation dudit corps métallique à l'aide de noyaux amovibles. T.- Procédé suivant la revendicat icr. % e -.r - •• 71 07970 7 2084326 conduites se trouvent enclos dans de minces tubes constitués dans • un métal auquel le métal du corps précité est amené à adhérer, et par le fait que lesdits minces tubes métalliques demeurent in situ afin de constituer des garnitures pour lesdites conduites. 5 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une phase préliminaire d'obturation des conduites des conducteurs ou câbles au moyen d'obturateurs, lesquels sont destinés à empêcher tout écoulement d'huile avant et durant la formation dudit corps métallique. 9.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3, 4 et 5, caractérisé par le fait que les conduites des câbles ou conducteurs se trou vent obturé es dans une phase préliminaire au moyen d'obturateurs dont chacun est pourvu d'un alésage central qui est obturé à l'extrémité qui se trouve située de façon adjacente à 15 l'extrémité sectionnée du câble ou conducteur, et par le fait que chacune des conduites précitées se trouve non seulement percée à travers ledit corps métallique mais également à travers 1'extrémité obturée des obturateurs respectifs des conduites. 10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications pré- 20 cédentes, caractérisé par le fait que le corps métallique précité se trouve réalisé selon la technique de soudage MIG. 11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, ou 9, caractérisé par le fait qu'il est fait usage d'une perceuse pourvue d'une partie centrale creuse en vue de la formation 25 des conduites précitées. 12.- Epissure entre deux câbles ou conducteurs à âme creuse telle que réalisée selon le procédé revendiqué dans la revendication 1 et comportant un corps métallique adhérent aux extrémités sectionnées et disposées en regard des deux conducteurs, ledit 30 corps métalliques remplissant l'espace ménagé entre lesdites extrémités, caractérisée par le fait que ledit corps métallique est pourvu d'une paire au moins de conduites rectilignes, l'une des conduites de la ou de chaque paire y afférente s'étendant extérieurement à partir de la conduite centrale de l'un des conducteurs ou 35 câbles suivant un angle aigu par rapport à l'axe commun des conducteurs, en vue d'être mise en communication avec l'autre conduite de la paire de conduites, laquelle s'étend extérieurement à partir de la conduite centrale de l'autre câble ou conducteur suivant un angle aigu par rapport à l'axe commun précité. 40 13-- Epissure suivant la revendication 12, caractérisée par le 71 07970 8 2084326 fait que ladite première conduite intersecte ladite autre ou deuxième conduite à l'intérieur du corps métallique précité - 14.- Epissure suivant la revendication 13, caractérisée par le fait que chacune des conduites précitées se trouve obturée 5 entre le point où elles s'entrecroisent et la surface du corps métallique précité. 15.- Epissure suivant la revendication 12, caractérisée par le fait que lesdites conduites se rejoignent à l'emplacement même ou à prozimité immédiate de la surface du corps métallique précité. 10 16.- Epissure suivant la revendication 12, caractérisée par le fait que chacune des conduites précitées débouche dans un évidement commun ménagé à la surface du corps métallique précité. 17.- Câble ou conducteur électrique, caractérisé par le fait qu'il comporte à tout le moins une épissure ainsi qu'il est 15 revendiqué dans l'une quelconque des revendications 12 à 16.