FR 2064087 A1 19710716 FR 7035569 A 19701001 70 35569 1 2064087 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une nappe ouateuse de texture fibreuse non tissée, à l:aide d:un grand nombre de monofilaments filés à 1 état fonduoL:invention concerne également un appareil pour 5 la mise en oeuvre de ce procédé» Il est déjà connu de fabriquer des nappes de produits fibreux, analogues à de 1 ouatine; en projetant un grand nombre de monofilaments filés par fusion, en utilisant un gaz sous pression passant dans un dispositif dEaspiration 10 disposé sur une bande sans fin ou un convoyeur en treillis métallique, constituant un collecteur allongé, perméable au gaz. Dans la pratique, on a rencontré des difficultés considérables pour travailler de tels monofilaments car ceux-ci se mêlaient lorsqu'ils étaient projetés de la 15 sortie du dispositif d:aspiration» à vitesse élevée sur le collecteur en défilement* Pour éviter de tels inconvénients on a déjà proposé de séparer un groupe constitué par un grand nombre de monofilaments, à un certain étage éloigné, pour obtenir des 20 constituants séparés» Pour cela on a utilisé des forces répulsives intenses produites par un potentiel statique élevé appliqué aux filaments. Une telle solution, lorsqu elle fut adoptée, a toutefois amené une installation très compliquée pour la fabrication » De plus elle présentait des risques graves 25 pour le personnel chargé de fabriquer ces produits. On a trouvé qu'en utilisant une buse destinée à Inapplication ci-dessus, et ayant une section transversale circulaire, on a obtenu une répartition plus importante et sensiblement circulaire pour les monofilaments, cette répar-30 tition ayant toutefois une densité variant d:un endroit à un a"utre» En utilisant une buse de section rectangulaire, on a obtenu une distribution elliptique allongée de fibres,ce qui constitue cependant une distribution de densité très irrégulière lorsqu:on regarde dans la direction du grand axe de l'ellipse» 35 Même en faisant les tentatives les plus poussées,, il n'était pas possible de fabriquer une bande continue de produits fibreux non tissés ayant une largeur certaine et bien définie ainsi qu'une densité régulière» Toute personne au courant de ces questions 4o estimait que 1çutilisation d:une veine gazeuse en écoulement BAD ORIGINAL^ 70 35569 2 2064087 laminaire, autant que possible au cours du passage des fils à travers la buse d:aspiration, afin d'éviter la formation d'emmêlements des monofilaments, ne serait d'aucune utilité et qu'il en était de même de moyens auxiliaires tels que 1'utilisa-5 tion d'un potentiel statique élevé» Lorsqu:on utilise un écoulement laminaire d'une veine gazeuse injectée, il ne se produit pratiquement aucun allongement sur les monofilament.s extrudés et injectés» Ainsi)selon les solutions connues, on injecte de la vapeur à 10 haute pression et à haute température au voisinage immédiat de la filière d'extrusion et sur les monofilaments ainsi extrudés de façon à accélérer la vitesse de formation des fils et à les etirer. Dans ce cas les moyens d-injection de la vapeur ont été répartis autour de la filière» Cependant;en utilisant une veine 15 de vapeur à grande vitesse, à haute température, et haute pression, on a constaté que les mmofilaments cassaient fréquemment» Ainsi les dispositifs de l'art antérieur ne peuvent s'utiliser dans des installations pratiques» De plus, on a cru que l'application de veines 20 de vapeur à haute température et à vitesse élevée sur les monofilaments extrudés retarde considérablement le refroidissement et la solidifaction des produits extrudés, ce qui se traduit par des inconvénients» L'utilisation de vapeur à haute pression et haute température entraîne des frais de fabrication 25 et d'investissement, considérables» Les frais de fonctionnement et de main d'oeuvre augmentent naturellement de façon correspondante, ce qui constitue un élément défavorable pour l'adoption d'une telle installation de fabrication» Il est à remarquer qu'en utilisant les 30 moyens selon l'art antérieur, la nature et la structure des produits fibreux non tissés sont de qualité très inférieure, notamment en ce qui concerne leur configuration et leur densité dans le cas de produits en forme de bandes» Or ces produits doivent avoir une épaisseur régulière sur toute leur longueur 35 et leur largeur» Ces inconvénients constituent des éléments très gênants» Selon une autre solution connue on utilise plusieurs étages de buses prévus dans le dispositif d'aspiration, de, façon à établir et maintenir un écoulement presque laminaire ^O pour l'aspiration et l'injection d'un fluide gazeux à travers JâAO ORIGINAL 70 35569 3 2064087 le dispositif d:aspiration- Cependant les expériences effectuées par l'inventeur ont montré qu en utilisant un tel dispositif d-aspiration à buses réparties en plusieurs étages, les monofilaments qui traversent le dispositif s:emmêlent beaucoup plus 5 au cours de ce passage» En outre,de telles installations à buses réparties en plusieurs étages entraînent des frais de fabrication élevés» En outre,il faut remarquer que le fluide à haute vitesse fourni par les buses du dispositif d'aspiration 10 agit sur les monofilaments en même temps que le fluide gazeux provenant de cette même buse, et cela uniquement de façon indéfinie,de sorte que les nombreux filaments sont soumis à des accélérations et autres influences très différentes, notamment lorsqu'on considère les filaments isolément» Cela se 15 traduit par un emmêlement plus intense de ces filaments» C'est pourquoi5selon les solutions connues il était très difficile de fabriquer des nappes fibreuses larges; du type indiqué ci-dessus» La présente invention a pour but de créer 20 un procédé et un appareil pour la fabrication de nappes fibreu- A cet effet la présente invention concerne un procédé pour la fabrication de nappes fibreuses non tissées» caractérisé en ce qu'on extrude des monofilaments en matière 30 synthétique fondue , on les fait cheminer à 1:air libre puis oh les introduit dans un dispositif d aspiration se trouvant à une distance suffisante en-dessous des orifices d'extrusions pour permettre la solidification au moins superficielle des monofilaments extrudés, puis on réunit ces fils sous forme 35 de rideaux et on pince les deux côtés de ce rideau par des veines d'air à grande vitesse à écoulement turbulent pour effectuer un étirage à froid et accélérer la distribution des monofilaments puis on les projette avec cette veine d'air sur un collecteur qui défile pour former la nappe fibreuse» ^0 Suivant une autre caractéristique du 70 35569 k 2064087 procédé, on guide les monofilaments extrudés, dans le sens descendant à travers l'intervalle d'air sur une distance suffisante pour solidifier au moins la surface superficielle de chaque filament extrudé? et on fait converger progressivement 5 ces filaments pour les réunir sous forme de rideau de filaments au moins partiellement solidifiée Suivant une autre caractéristique du procédé on introduit et on guide le rideau de monofilaments dans une zone d'aspiration pour le soumettre à l'action de jets d'air des 10 deux côtés du rideau afin d'étirer les monofilaments et accélérer leur mouvement descendant, on guide les monofilaments regroupés en rideaux, à travers cet air et on les fait tomber sur une zone de regroupement, allongée, la vitesse d'écoulement du jet d'air combine et de l'air aspiré dans la zone d'aspi-15 ration ainsi que l'écoulement descendant étant des écoulements turbulents.. L invention concerne également un appareil pour la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus. Un tel appareil est caractérisé en ce qu' 20 il comporte une filière ayant un grand nombre d'orifices d;extrusion,.cette filière étant disposée au-dessus et à une certaine distance d'un dispositif d'aspiration à buses d'éjection d'air, réparties suivant un étage, dans un passage en forme de fente étroite, ainsi qu'un collecteur disposé sous le dispositif 25 d:aspiration^et se déplaçant sur celui-ci pour réunir les monofilaments sous la forme d'une bande non tissée. Suivant une autre caractéristique de l'invention , 1 ' appareil comporte une paire de buses d'éjection d'air à grande vitesse, ces buses étant situées dans le dispositif 30 d aspiration en un point intermédiaire du passage, pour appliquer des veines d'air à grande vitesse sur les filaments introduits qui défilent", des deux côtés du rideau de filaments, ces buses étant inclinées de façon opposée pour que chacune ait une composante de vitesse prédominante, dirigée dans la direction de 35 défilement du rideau de filaments» Suivant une autre caractéristique de l'appareil selon 1!invention,le collecteur est constitué par une bande allongée, perméable au gaz, disposée sous le dispositif d'aspiration à une certaine distance de celui-ci, en étant ^0 séparée par un intervalle d'air, ce collecteur se déplaçant 70 35569 5 2064087 perpendiculairement au rideau de filaments pour recevoir ces filaments projetés par le dispositif d-aspiration et former en continu une bande de produits textiles non tissés = Selon la présente invention, le fluide gazeux 5 d:aspiration est le même dans 1 ensemble du dispositif d'aspiration et il ne se produit qu une seule action sur le rideau» La veine d'air qui agit sur le rideau de monofilaments à travers le passage en forme de fente du dispositif d'aspiration présente une composante de vitesse principale dirigée dans le sens de 10 cheminement des filaments, alors que la composante de vitesse latérale est notablement plus faible que la précédente,, D'un autre côté,il faut que la vitesse de l'air soit aussi grande que possible pour améliorer l'orientation moléculaire des filaments tout en accélérant la vitesse de défilement descen-15 dant en améliorant considérablement Inefficacité de la fabrication. Selon les hommes de 1 art il faudait. que l'écoulement soit aussi voisin que possible du régime laminaire, au niveau^des filaments passant dans le dispositif d'aspiration '• 20 afin d'éviter une agitation des filaments et leur emmêlement. La présente invention repose sur une innovation technique qui est à l'opposé des conceptions traditionnelles dans le domaine de l'industrie textile. Selon 1 invention on utilise des veines d:air que l'on fait agir sur un rideau de monofilaments, uni-25 quement à l'intérieur du dispositif d'aspiration. L'écoulement . de cet air se situe dans le régime supersonique et malgré cela il ne se produit aucun emmêlement des produits fibreux non tissés. Enfin 1:invention concerne également les 30 produits textiles obtenus par la mise en oeuvre du procédé ou de l'installation. La présente invention sera décrite plus en détails à l'aide de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés, représentant divers modes d'exécution 35 de la présente invention. Dans ces dessins » - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de bandes de ouatine ou de produits textiles non tissés 3selon 40 la présente invention. 70 35569 6 2064087 - la figure 2 est une variante dé l'appareil selon la figure 1, représentée selon une vue analogue à la précédente et montrant seulement les parties essentielles de 1'appareil. 5 - la figure 3 est une vue en plan agrandie d'une unité d'aspiration utilisée dans le précédent appareil, certaines parties ayant cependant été supprimées des dessins pour des raisons de simplification. - la figure 4 est une vue de côté de l'unité 10 d'aspiration selon la figure 3, certaines parties ayant été représentées en coupe pour montrer leur fonctionnement. - la figure 5 est une vue d'extrémité de l'unité d'aspiration selon les figures 3 et 4, certaines parties étant vues en coupe. 15 - la figure 6 est une vue en coupe axiale agrandie d'une buse d'injection d'air montée dans le dispositif d'aspiration d'air. En référence aux dessins annexés, on décrira ci-après un mode de réalisation préférentiel dé l'appareil pour 20 la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la présente invention. Dans la figure 1, la référence 10 se rapporte à une filière ayant un grand nombre d'orifices d'extrusion 11 qui sont répartis suivant un rectangle allongé, dont la longeur 25 est déterminée pour couvrir pratiquement la largeur de la nappe de fibres non tissées 12, du type ouatine, que l'on veut fabriquer comme cela sera décrit ci-après. Sous la filière 10 et à une distance notable L on a prévu un dispositif d'aspiration 13 ayant une fente 30 étroite et allongée 14 qui traverse complètement l'unité d'aspiration comme cela se voit le plus clairement dans la figure 5. Lorsque la longueur efficace de la fente 14 arrive jusqu'à une valeur de. par exemple,2 mètres, il est recommandé de disposer les orifices d'extruction 11 suivant 5 35 rangées parallèles ayant un écart respectif de 4 mm. Dans le présent exemple on a prévu en tout 2.500 orifices 11. Lorsqu'on souhaite utiliser des monofila-ments ayant, par exemple,0,3 - 20 deniers par filament, la distance M est de l'ordre de 50 à 200 cm. 4q Par les orifices d'extrusion 11 on extrude 70 35569 7 2064087 un polymère élevé- à 17 état fondu,et constitué par exemple de nylon 6 ou 66. ou de thérephtalate polyëthylène pour obtenir un certain nombre de monofilaments continus 15» Dans cette section de longueur L, les filaments extrudés sont à l'air libre. Cet 5 air est de préférence à la température normale» Cependant,dans certaines conditions,la zone de passage des filaments peut être délimitée par des moyens de recouvrement pour permettre de modifier 1Jatmosphère ambiante et 1•amener à une température plus élevée ou pour y introduire de 1-air ambiant frais» Dans 10 certaines conditions de travail, le filament qui défile peut être refroidi par l'injection de veines d air frais» Dans tous les cas -cette zone de défilement L est réalisée pour refroidir les monofîlaments 15, extrudés» Comme indiqué ci-dessus, les monofilaments extrudés 15 sont introduits dans un orifice 15 de passage 14 en forme de fente en étant regroupés à la manière d un rideau» Il est recommandé de prévoir certaines zones d'extrémité libres l4a et iku aux deux extrémités de la fente l4i de façon à éviter un effet d extrémité» Chacune de ces zones libres présente de préférence une longueur de 20 mm» Comme 20 indiqué ci-dessus,la longueur L est choisie de façon que les monofilaments 15 3 extrudés en continu puissent se solidifier au moins en surface, et que leur température s'abaisse jusqu'au point de solidifcation du filament. Il est de plus préférable de réaliser un allongement à froid de deux à trois fois la 25 longueur des monofilaments au cours de leur passage dans la zone de refroidissement et d'étirage L» L'angle alpha est défini par les monofilaments qui se rapprochent progressivement en formant un voile ou un rideau directement avant 1 entrée de la fente 14 comme 30 représenté dans la figure 1Cet angle est de préférence de 1 ordre de 10 à 15°» La fente l4 doit avoir une longueur suffisante pour recouvrir toute la largeur La vitesse de filage des monofilaments 15 tissés par voie humide est généralement de 1•ordre de 3000 à ^0 6000 mètres/minute » BAD ORIGINAL 70 35569 8 2064087 Une variante d'appareil selon la figure 1 est représentée partiellement dans la figure 2» Dans cette variante3les orifices d'extrusion 11 sont réunis en petits groupes à répartition ronde ou elliptique A, B » » » „ » J„ Ces groupes sont disposés en quinconce sur deux rangées dans la direction latérale du collecteur mobile l6 qui est perméable» L angle alpha 'défini par les monofi lament s extrudés 15 peut avoir une valeur égale à celle indiquée ci-dessus. Les autres éléments de cet appareil sont les mêmes que les organes corres-10 pondants décrits ci-dessus et c'est pourquoi ils portent les mêmes références» On reviendra ci-après à la figure 1. Lorsque la longueur du cheminement des filaments à travers la couche d'air L est plus courte que les valeurs indiquées ci-dessus, 15 les monofilaments extrudés 15 entrent en contact avec les constituants solides du dispositif d-'aspiration 13 avant la solidification du filament» Cela se traduit par une augmentation de la rupture ou de la détérioration du filament» Au contraires si la longueur L est trop longue, une grande fraction du jet 20 d'air d'étirage à froid pour le cheminement du filament à travers le dispositif d'aspiration 135 sera nécessaire» Cela se traduit par des frais de fonctionnement plus élevés» Pour cette raison, il est préférable de déterminer la distance L dans les plages de valeur indiquées ci-dessus, qui sont néces-25 saires pour solidifier au moins la surface des filaments 153 lors du passage de ces filaments dans les zones de cheminement à l'a ir. Pour reconnaître la surface de solidification des monofilaments 15 extrudés et ayant cheminé à travers 30 une couche d'air, il suffit d'observer l 'aspect de surface du filament» Si les filaments ne sont pas encore solidifiés en surface, ils présentent un aspect très transparent alors que si ces filaments sont suffisamment solidifiés, l'aspect de surface est relativement sombre» Dans la suite on décrira la 35 constitution et le fonctionnement du dispositif d'aspiration 13,. en se référant aux figures 3 à 6» Dans ces figures les références 20 et 21 représentent des conduites d'air comprimé qui sont reliées pneumatiquement à une source d'air comprimé telle qu'un réservoir ko ou un compresseur d'air, non réprésentés» A ces conduites d'air BAD ORIGINAL 70 35569 9 2064087 20 et 21 on a relié un grand nombre de conduites de dérivation parallèles 20a et 21a, qui sont reliées à des chambres de distribution respectives 13 (ou dispositif d'aspiration) prévues à l'intérieur du dispositif d'aspiration d:air et des deux cotés du passage l4 en forme de fente. Il est recommandé de maintenir la pression d'air qui règne dans les chambres de distribution d'air principales 22 à 3-5 bars. Les chambres d'air principales 22 sont reliées pneumatiquement par 1 intermédiaire d un certain nombre de passages de liaison 23 disposés axialement, et allant du dispositif d'aspiration vers des chambres de distribution auxiliaires3 distinctes 24a et 24b 5 et un dispositif à buses 25= Comme on le voit dans la figure 5; le dispositif à buses d éjection 25, dont la structure de détail a été représentée dans la figure 6, est situé en un point intermédiaire du passage l4 en forme de fente» Les chambres de distribution d-'air auxiliaires 24a et 24b présentent une longueur correspondant à la longueur globale du passage en forme de fente l4, la section transversale de ces chambres 24a et 24b étant un rectangle allongé. On décrira ci-après un dispositif à buses d:éjection 25 0 en détails, en se référant à la figure 6= Cette unité 25 comporte un organe mâle 26 et un organe femelle 27 disposés axialement par rapport au passage i4 et de façon à se recouvrir axialement. L organe mâle 26 est disposé verticalement et est centré sur le passage en forme de fente 28 de la partie supérieure du passage l4 du dispositif d'aspiration 13» La largeur de cette fente 28 présente la même valeur que les passages l4, 24 le premier étant pratiquement en prolongement du second» La partie du rideau de monofilâments qui traverse le passage auxiliaire 28 porte la référence 15a. Des deux côtés (lorsqu'on regards la figure 6) de l'extrémité inférieure de 1 organe mâle 26 on a réalisé une paire de buses 100 et 101 dont chacune présente une longueur très grande, mesurée dans la direction perpendiculaire à la feuille du dessin de la figure 6 et allant jusqu'à la longueur horizontale ou latérale 1 du passage l4 .lorsqu'on regarde les figures 1, 2 et 3 dans la direction horizontale» La largeur de l'entrée !lx" de chacun de ces orifices de buse est par exemple de 1:ordre de 0,6 mm et la largeur de sortie "y" peut atteindre 70 35569 10 2064087 jusqu'à 0,1 mm. La hauteur "h" est mesurée parallèlement à la verticale et l'axe central du dispositif d'aspiration 13, lorsqu'on regarde la figure 6, celui-ci coïncidant avec la partie 15a du multifilament qui traverse le dispositif. Cette hauteur 5 atteint dans l'exemple du mode de réalisation ci-dessus, par exemple 4 mm. L'angle d'inclinaison "bêta" de chacune des parois d'entrée conique 100a et 100b réalisées dans l'organe femelle 27 est de l'ordre de 30°. -Il est à remarquer que l'extrémité inférieure 10 26a de l'organe mâle 26 a une forte tendance à diminuer la dimension de la fente 15a sous l'effet de l'air comprimé qui se trouve dans les chambres auxiliaires 24a et 24b. Cet air agit sur la partie d'extrémité inférieure de l'organe mâle, par les deux côtés. La zone d'orifice de sortie de la fente 15a, lorsqu' 15 on. regarde dans la direction horizontale, est soumise à une déflection de courbure réduisant la section transversale lorsque la longueur de l'orifice du dispositif d'aspiration ou la largeur de la nappe 12 de produits fibreux non tissés est de 2 mètres et plus, comme dans le présent mode de réalisa-20 tion. Cette tendance entraîiie naturellement un élargissement correspondant de l'orifice de la buse de sortie en y.^Cet élargissement est variable suivant la largeur du passage l4 ou de la fente 28, par suite de la déflection de courbure mentionnée ci-dessus. Lorsqu'un tel phénomène se présente de façon intense, 25 l'effet qui en résulte est tel que 1.'action que les buses exercent sur le rideau de mnofilaments qui défilent, varie. Cette action est irrégulière dans le sens de la largeur. Il se produit un regroupement notable des monofilaments disposés en rideau, et ainsi une variation considérable de la densité de la nappe 30 12 de produits fibreux non tissés. C'est pourquoi il faut que l'extrémité inférieure de l'organe mâle ait une rigidité notable sur toute la longueur horizontale de la fente 28. Pour cette raison, l'épaisseur "t" telle que représentée dans le mode de réalisation ci-dessus (figure 6) 35 est au moins de 2 mm si l'organe mâle 26 est réalisé en acier courant. Lorsqu'on réduit la longueur horizontale du passage l4 en forme de fente ou de la fente 28, on peut réduire de façon correspondante la dimension "t" et inversement. Pour cette raison, pour le calcul on peut utiliser une simple poutre ayant 4a une longueur équivalente à la langueur horizontale de la fente 70 35569 11 2064087 28, égale à 1„ et la charger avec une distribution régulière sur toute la longueur puis calculer la déflection maximale qui peut se produire sous ces conditions de charge. Lés monofilaments 15» filés par fusion dans 1:air atmosphérique5 par extrusion 5 de la filière 10 sont introduits sous forme de rideaux pour être solidifiés au moins en surface» Puis ces filaments sont amenés à travers la fente 28 de 1:organe mâle 26, dans le sens descendant- Le rideau de filaments 15a est alors soumis -à des jets d'air du dispositif de buse d'éjection 25 en étant 10 soumis à une paire de veines venant des deux cotés du rideau» Ces deux veines sont éjectées par les orifices de sortie 100a et 100b au cours de leur passage dans le dispositif d:aspiration 13° Comme cela résulte de ce qui précède, chacune de ces veines a une forme plane lorsqu'on considère son aspect 15 d:ensemble. Par suite de l'action de ces veines, l'air atmosphérique ambiant est aspiré de l'extérieur du dispositif d aspiration à travers l'orifice en forme de fente 14 et la fente 28 dans l'espace triangulaire se trouvant sous les buses d éjection 101 et 102» Cela constitue une veine descendante, 20 fortement mélangée aux veines fournies par les orifices de buses 100a et 100b» La vitesse d écoulement des veines sortant des orifices 100a et 100b des chambres auxiliaires 24a et 24b est choisie de façon qu elle se trouve en régime turbulent, 25 et de préférence au voisinage immédiat du régime supersonique» Il s!agit là d'un contraste très marqué par rapport à ce qui est connu actuellement= Il est plutôt surprenant que, même avec des veines à haute vitesse, on ne produise aucun enroulement des fibres extrudées. 30 La raison de cela est que les monofilaments sont répartis suivant un rideau dense .> Il se produit un effet de coussin qui évite que les filaments ne s'emmêlent. Les veines d'air ont une composante de vitesse descendante considérable, de sorte que le rideau de filaments est soumis à une 35 accélération descendante importante» Pour cette raison les buses d'injection 100 et 101 ont chacune un angle d'inclinaison de 15 à 30° » En faisant agir des veines dsair sur le rideau de filaments, à partir des deux côtés comme indiqué ci-40 dessus, ces fils extrudés qui 'se déplacent suivant un mouvement 70 35569 12 2064087 descendant à vitesse élevée à partir de la filière dans le dispositif d'aspiration sont soumis à un étirage à froid, considérable, à leur passage au-dessus du dispositif à buses d ' é j ection. 5 Puis le rideau de filaments passe à travers la fente 31 verticale dans l'organe femelle 27„ puis à travers la partie inférieure du passage vertical dans un organe 102 faisant partie du dispositif d:aspiration 13. Ces fils sortent de l'extrémité inférieure de l'élément inférieur du 10 passage 14. Le rideau de filaments qui sort, chemine alors à 1 air libre sur une longueur prédéterminée M représentée dans la figure 1, puis il est fixe sur le collecteur l6 perméable au gaz, qui défile. Ce collecteur a la forme d'une courroie sans fin (non représentée dans les dessins). 15 La vitesse d'écoulement de la veine descen dante, combinée, du dispositif à buses d'éjection 25 doit être de préférence de deux à Lrois fois supérieure à la vitesse de filage. Dans le présent mode de réalisation, cette vitesse est de 6000 à 18000 m par minute. La vitesse d'écoulement 20 d air dans la partie inférieure de la fente destinée au rideau de filaments, se situe très largement dans le domaine d écoulement turbulent, et selon les résultats expérimentaux, une telle vitesse d'écoulement d'air se répercute de façon favorable et évite l'enchevêtrement des fils. Cela est contraire 25 à ce que les "-spécialistes pouvaient escompter en pratique. L'ensemble des monofilaments, regroupés et fixés, constitue une bande fibreuse 12 continue, non tissée, sur le collecteur perméable l6. Cette bande ou voile ne présente pratiquement aucun emmêlement de fils et possède une densité pratiquement 30 régulière. Cette bande peut servir de façon satisfaisante comme matériau pour la préparation de vêtements non tissés. Si l'on replie ces nappes fibreuses on peut obtenir une matière analogue au coton. L'épaisseur de la nappe d'ouatine peut être réglée en modifiant de façon adéquate la vitesse d'alimentation 35 du collecteur l6. Pour éviter un incident possible dans la formation des filaments au-dessus du collecteur l6, il est préférable de maintenir l'espace où le collecteur a une pression négative. Dans la suit e-on décrira divers exemples 70 35569 13 2064087 numériques pour permettre une meilleure compréhension du procédé selon la présente invention. Exemple 1 La largeur de la fente allongée 14 de 5 1-appareil ci-dessus a été fixée à 2 mm. on a choisi comme longueur horizontale efficace de cette fente. 2 mètres. Le nombre global des orifices d extrusion était de 3000., répartis en dix rangées» L-ouverture de chaque orifice présentait un diamètre de 0,25 mm et la longueur L 10 était de 500 mm. On a remarqué que si la longueur était inférieure à 250 mm le fil cassait souvent •Le matériau pour le filage était du nylon 6 que 1 on extrudait avec un débit de 0 33 grammes par minute et par orifice. Cette extrusion s effectuait par une pompe. 15 La viscosité relative était de 2 3 et la température de filage d:environ 200° C. La distance dç 1 extrémité inférieure du dispositif d aspiration au collecteur a été fixée à 400 mm et la maille du collecteur était de 40„ La dimension verticale hors tout du dispositif d aspiration était de 31 cm, la 20 longueur amont entre 1 extrémité supérieure du dispositif d aspiration et 1-extrémité d:évacuation du dispositif à buses d éjection était de 10 cm. La longueur aval du dispositif d : aspiration était de 21 cm. On a fixe la pression de 1 air comprimé 25 dans les chambres de distribution principale et auxiliaire à 3 kg/cm - La sortie du j e-1" des deux cor es du rideau de filaments était fixée à 0 1 mm. La vitesse de la veine d air atteignait presque la vitesse supersonique. L angle béta a été fixé â 30° alors que 1 angle alpha des monofilaments était de 3°. -j 30 Le débit d air était de 20'Nm /minute mesuré par m. de longueur horizontale de la sortie d évacuation de chaque buse en considérant le débit du dispositif à buses d éjection, comme un tout. La largeur de la fen+e 26 é'ait de 2 mètres alors que celle du passage 31 était de 2 1 mm. 35 L air atmosphérique ambiant fut aspiré dans le dispositif d aspiration dans une proportion de 20 à 30 % du j et d air. La vitesse d écoulement de 1 air était de 6500 mètres par minute a 1 extrémité inférieure du dispositif k0 d'aspiration., pour une vi'esse d- évacuation de 3000 mètres/ BaD original1 70 35569 14 2064087 minute pour le rideau de filaments. On remarque ainsi que la vitesse d'évacuation d'air était de 2 à 3 fois supérieure à la vitesse de défilement du rideau de filaments au cours de l'étage inférieur du cheminement. On peut augmenter la vitesse d'évacuation dlair jusqu'à environ 18000 mètres/minute. La longueur horizontale du passage en forme de fente peut atteindre k mètres, selon les résultats expérimentaux réalisés par 1'inventeur. La vitesse d'évacuation et de projection du rideau de filaments 10 peut être augmentée de façon correspondante. Après étirage par les veines d!air provenant des deux côtés et assurant un effet de rectification sur le rideau de filaments comme décrit ci-dessus, on peut réaliser une nappe ouateuse sur le collecteur perméable au gaz, sans qu'il y ait de risque d'emmêlement 15 des monofilaments. La longueur M a été fixée à ko cm. On a maintenu une dépression d'air en-dessous du collecteur pour éviter la formation de masses de filaments accumulées. Les filaments filés par fusion présentaient un denier par fil. L'épaisseur de la nappe peut être réglée 20 en modifiant la vitesse de cheminement du collecteur. En appliquant une résine de collage classique, on peut fabriquer la nappe ouateuse sous forme de produit textile non tissé. La nappe ouateuse ainsi obtenue ne présente pratiquement aucun emmêlement de filaments5 elle est constituée 25 d'une masse fibreuse en forme de nappe, formée par un très grand nombre de boucles irrégulières de filaments présentant un état parfait comme l'ouatine. Si l-on augmente la distance M jusqu'à 70 cm, la nappe obtenue présente une densité irrégulière de filaments et 30 ne convient pas, du fait de la mauvaise qualité de sa structure, ne permettant pas son utilisation comme matière première pour la fabrication de produits textiles non tissés. En fixant la largeur efficace du collecteur à 2 mètres, et en utilisant la vitesse d'alimentation de 15 mètres 35 par minute, la quantité de filaments contenue dans la nappe 2 atteint 33 grammes par m . Exemple N° 2 Dans le précédent exemple on a réglé les filaments filés à l'état fondu, à 1,6 gramme par orifice ^0 et par minute, et on a fixé la hauteur L à 600 mm. La largeur 70 35569 15 2064087 du dispositif draspiration d'air était fixée à 3 mm» Le débit d'air éjecté a été réglé à 25 Nm / minute et la pression d'air dans les chambres de distribution était réduite à 2-5 kg par 2 cm . On a réglé la vitesse d'écoulement d:air descendant du ^ dispositif d'éjection d!air, à 6500 mètres/minute pour la vitesse de défilement du rideau d'air fixée à 2900 mètres/minute. Le denier du monofilament tel que mesuré à l'orifice du dispositif d'aspiration était de 5= De cette façon on a obtenu une nappe ouateuse de qualité très intéressante. 10 Exemple N° 3 Comme décrit en relation avec 1•exemple 1, on a utilisé du téréphtalate de polyéthylène ayant une viscosité intrinsèque de 0,6 . On a filé ce produit fondu avec un débit de 0,55 g par orifice et par minute à 285°C„ L'air comprimé j p j ^ ^ O 1-5 d'alimentation a été introduit à une pression de 3 kg par cm et le débit d'air des jets était de 20 Nm / minute. La vitesse d'écoulement d'air de la veine descendante du dispositif à buses d:éjection a été de 6500 mètres par minute, alors que la vitesse de cheminement du rideau de filaments était de 3300 20 mètres par minute. La longueur horizontale de la fente d'aspiration était de 2 mètres, alors que la largeur de la fente était de 2 mm. Le nombre des orifices d extrusion était de 3000,, chaque orifice ayant un diamètre de 0,25 mm. Dans ces conditions, on a obtenu une nappe d'ouatine de qualité acceptable. Chaque 25 filament présentait un denier de 1,5. Bien entendu 1 invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de 30 1 invention. 70 35569 16 2064087 REVENDICATIONS 1°) Procédé pour la fabrication de nappes fibreuses non tissées, caractérisé en ce qu■on extrude des monofilaments en matière synthétique fondue, on les fait 5 cheminer à l'air libre 5puis on les introduit dans un dispositif d aspiration se trouvant à une distance suffisante en-dessous des orifices d'extrusion pour permettre la solidification au moins superficielle des monofilaments extrudés, puis on réunit ces fils sous forme de rideaux et on pmce les deux côtés de 10 ce rideau par des veines d'air à grande vitesse, à écoulement turbulent5pour effectuer un étirage à froid et accélérer la distribution des monofilaments3puis on les projette avec cette veine d'air sur un collecteur qui défile, pour former la nappe f ibreuse. 15 2°,> Procédé selon la revendication 1 , carac térisé en ce qu'on guide les monofilaments extrudés, dans le sens descendant à travers 1 intervalle d'air sur une distance suffisante pour solidifier au moins la surface superficielle de chaque filament extrude, et on fait converger progressivement 20 ces filaments pour les réunir sous forme de rideau de filaments au moins partiellement solidifiés» 3°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit et on guide le rideau de monofilaments dans une zone d'aspiration pour le soumettre à 25 1 action de 3ets d'air des deux cotés du rideau,afin d'étirer les monofilaments et accélérer leur mouvement descendant, on guide les monofilaments,regroupés en rideauxs à travers cet air et on les fait tomber sur une zone de regroupement allongée la vitesse d'écoulement du jet d'air combiné et de l'air aspiré 30 dans la zone d ' a spiration .. ainsi que l'écoulement descendant étaient des écoulements turbulents» 4°) Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3S caractérisé en ce qu'il comporte une filière ayant un grand nombre 35 d'orifices d'extrusion,cette filière étant disposée au-dessus et à une certaine distance d'un dispositif d'aspiration à buses d'éjection d'air, réparties suivant un étage, dans un passage en forme de fente étroite, ainsi qu'un•collecteur disposé sous le-dispositif d'aspiration et se déplaçant sur celui-ci pour 40 reunir les monofilaments sous la forme d'une bande non tissée. 70 35-569 17 2064087 5°) Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un grand nombre d'orifices d'extrusion répartis suivant un rectangle allongé, pour permettre le filage par fusion d'un copolymère artificiel» ^ 6°) Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un orifice en forme de fente d!introductions allongé, réalisé dans la surface supérieure du dispositif d'aspiration et destiné à recevoir les monofilaments extrudés, regroupés en forme de rideau. 10 7°) Appareil selon les revendications 4 et 6 caractérisée en ce que le passage en forme de fente vertical dans le dispositif d'aspiration, est disposé verticalement par rapport à l'orifice d'introduction en forme de fente et le passage en forme de fente est maintenu en liaison avec cet orifice.. 15 8°) Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une paire de buses d'éjection d- air à grande vitesse, ces buses étant situées dans le dispositif d'aspiration en un point intermédiaire du passage, pour appliquer des veines d'air à grande vitesse sur les filaments 20 introduits qui défilent, des dedx cotés du rideau de filaments, ces buses étant inclinées de façon opposée pour que chacune ait une composante de vitesse prédominante, dirigée dans la direc-+ion de défilement du rideau de filaments. 9°) Appareil selon la revendication 4, 25 caractérisé en ce que le collecteur est constitué par une bande allongée, perméable au gaz, disposée sous le dispositif d'aspiration à une certaine distance de celui-ci, en étant séparée par un intervalle d'air, ce collecteur se déplaçant perpendiculairement au rideau de filaments pour recevoir ces filaments 30 projetés par le dispositif d'aspiration et former en continu une bande de produits textiles non tissés. 10°) Produits textiles obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 3s ou à l'aide de l'appareil selon l'une quelconque des 35 revendications 3 à 9.