FR 2098200 A1 19720310 FR 7119844 A 19710525 71 198UU 1 2098200 La présente invention concerne des récipients, et plus particulièrement une nouvelle méthode améliorée ainsi qu'un appareil employant une technique de moulage-soufflage pour fabriquer des récipients. 5 On connaît déjà la technique pour la fabrication de ré cipients par moulage-soufflage. Un matériau préformê est monté dans un moule pour récipient, pendant qu'il est à l'état chaud, il est façonné dans ce moule pour avoir la forme d'un récipient. Les préformes peuvent se présenter sous diverses formes y inclus 10 la forme du disque, de tube allongé (connu sous le nom de paraison) ou des préformes partiellement prémodelëes. La formation de tels récipients, à partir d'un matériau plastique, tel du polypropylène ou de matières plastiques appropriées est d'un intérêt particulier. Pendant le formage de tels 15 récipients, à partir de tels matériaux, la préformê est d'abord formée par une technique appropriée, tel le moulage par extrusion ou par injection. Par exemple, la préformê se présentant sous la configuration d'undisque pourrait normalement être découpée à partir d'un cylindre extrudë ou poinçonné d'une feuille extrudée; 2 0 les paraisons tubulaires pourraient normalement être découpées à partir d'un tube extrudé; et la préforme partiellement prémodelée, pourrait être fabriquée à partir d'un moulage par injection. La préforme doit être à l'état chaud, quand elle atteint le moule du récipient. C'est pourquoi dans certains cas, il est 25 préférable de prendre simplement la préformê, pendant qu'elle est toujours à l'état chaud à partir du moulage par extrusion ou injection, et de la placer directement dans le moule pour récipient. Cependant, pour d'autres cas un refroidissement doit succéder au moulage par injection ou extrusion, pour donner les caractëristi- 3 0 ques structurales nécessaires à la préforme. Dans ce cas, on doit prévoir un moyen en rapport avec le moule pour récipient, pour chauf fer la préforme, juste avant qu'elle soit introduite dans le moule pour récipient. Beaucoup de méthodes et d'appareils différents sont connus 35 pour fabriquer des récipients à partir de préformes. Bien entendu, pour que les méthodes et appareils puissent être commercialement interéssants, ils doivent être aussi efficaces et rentables que possible, et réduire le prix de revient du récipient le plus possible. En regard à cela, il y a un besoin continuel pour des méthodes 40 nouvelles, améliorées et plus efficaces et plus économiques et 71 19844 2 2098200 pour un appareil qui traite les préformes et. les façonne en des récipients. C'est pourquoi un but selon la présente invention est de prévoir une nouvelle méthode améliorée ainsi qu'un appareil 5 pour former des récipients. Ce but selon l'invention est réalisé en se servant d'un arrangement nouveau et amélioré pour chauffer la préforme et pour former le récipient de telle façon que l'efficacité du procédé soit améliorée dans son ensemble. 10 L'une des formes de récipients pour laquelle la présente invention est appliquable, est celle connue communément comme récipient à large goulot, c'est à dire un récipient large et cylindrique , ayant sa partie supérieure ouverte qui est fermée par la suite par un couvercle circulaire ayant un diamètre extérieur qui 15 est approximativement aussi grand que le diamètre du récipient lui-même. Il est possible de former de tels récipients à goulot, à partir de paraisons, de disques ou de préformes prémodelés. Cependant, dans certains applications,dans lesquelles on désire placer des pas de vis sur le bord supérieur ouvert du récipient, 20 il est préférable de commencer l'opération, à partir de disques ou des préformes prémodelëes. Pour des raisons de simplicité, la spécification décrira seulement une méthode et un appareil pour manipuler une préforme en forme de disque. Cependant, le terme "disque" est défini par n'importe quelle préforme plate, à partir 2 5 de laquelle un disque formera plus tard le récipient. Le "disque" peut être carré ou avoir n'importe quelle autre forme de contour, pendant l'étape de chauffage et durant son introduction dans le moule pour récipient. Ce n'est pas jusqu'à la formation du récipient dans le moule, que le disque circulaire est réellement pous-30 së vers l'extérieur de la préforme plate chauffée. Cependant, comme il va être décrit en plus grand détail, l'invention est également appliquable à ces autres préformes. à savoir la paraison et la préformê prémodelée. Selon l'une des particularités de la présente invention, 35 on prévoit un nouveau four amélioré, pour chauffer les disques des préformes. Le four comprend une table rotative qui ressemble et tourne de la même manière que la plaque tournante d'un tourne-disque. Monté au-dessus de la plaque tournante,se trouve un couvercle qui renferme complètement la plaque tournante et son espace supé-40 rieur. S'étendant vers le bas et fixée à ce couvercle, se trouve 71 19844 2098200 une cage en spirale, qui dans une vue en plan, forme un chemin en spirale à partir d'un point situé au milieu entre les axes de la plaque tournante et sa périphérie extérieure et s'étendant vers la périphérie extérieure de la plaque tournante. Cette cage en 5 spirale s'étend vers le bas, de telle façon, que son bord inférieur est espacé de la surface de la plaque tournante d'une distance plus petite que l'épaisseur des disques. Des disques sont chargés dans la trémie et ensuite alimentés à un point de la plaque tournante juste â l'extrémité intérieure du chemin en spirale. 10 La rotation de la plaque tournante, accouplée par un engagement des disques avec une structure en spirale, déplace les disques le long d'un chemin en spirale. Entre temps, des moyens de chauffage appropriés dans le four, chauffent les disques à une température appropriée pour la fabrication des récipients. Préférable-15 ment, les disques peuvent être chauffés par en-dessous, par un chauffage de contact, et par au-dessus par un chauffage rayonnant infra-rouge de quartz et par un chauffage électrique traditionnel. Sur la périphérie extérieure du four, des moyens appropriés de transport sont prévus pour transférer les disques chauffée à 2 0 une température contrôlée,vers le moule pour récipient. Selon l'invention, das moyens sont prévus pour alimenter dans le moule pour récipient,une bande sans fin de matériau pour récipient, à partir de laquelle les préformes sont fabriquées. La bande qui pourrait préfêrablement affecter la forme d'une feuil-25 le allongée, pourrait être chauffée, si elle passe à travers un four allongé, généralement rectangulaire. A la sortie du four, des moyens de poinçonnage sont prévus pour poinçonner les disques, à partir de la bande. Ces disques pourraient alors être transférés à la station de moulage, tandis que les déchets du matériau de la 30 hande pourraient être rassemblés pour un usage ultérieur. Cette invention concerne un moule nouveau et amélioré pour récipient. Dans un arrangement préféré, ce moule pour récipient comprend une structure rotative ayant plusieurs moules individuels, situés tout autour de l'axe de rotation de la structure. Chaque 35 moule individuel comprend une paire de deux moitiés de moule qui peuvent être fermées l'une sur l'autre, dans un plan passant généralement à travers ces axes. Chaque paire des moitiés de moule comprend un ensemble de bras d'attache s'étendant vers l'extérieur, à partir d'un point pivot dans le même plan, un bras étant fixé à 40 chaque moitié du moule. Des moyens sont prévus pour mouvoir les ■71 io&LL 4 2098200 / _L J ' *-• bras d'attache pour les rapprocher et les éloigner et ainsi fermer et ouvrir le moule, respectivement et, d'autres moyens sont prévus pour tourner tous ces moules individuels autour de la structure à l'unisson avec ces axes. Dans un arrangement préféré, on prévoit 5 six moules individuels. Dans un arrangement préféré selon l'invention, les moules s'ouvrent à une position déterminée. Cela pourrait être la position de chargement à laquelle les moules devraient recevoir la préformê pour former un nouveau récipient. Pour des raisons de simplicité,la spécification dé-10 crira l'assemblage du moule rotatif par rapport à la préforme d'un disque. Cependant, il est apparent que l'assemblage du moule rotatif peut également être adapté pour fonctionner avec une préforme prémodelée (moulage par injection) une paraison tubulaire préformée ou autres préformes. 15 C'est pourquoi, l'objet selon l'invention est de prévoir une méthode nouvelle et améliorée et un appareil pour former des récipients, par une technique de moulage-soufflage. Un autre objet de l'invention est de fournir une méthode nouvelle et améliorée et un appareil renfermant un four circulai-20 re ayant un chemin formé en spirale pour chauffer les préformes en disques avant leur introduction dans l'appareil de moulage-soufflage . Un autre objet de l'invention est de fournir des moyens nouveaux et améliorés pour chauffer une bande d'un matériau pré-25 formé, avant son découpage en préformes de disques plats et son alimentation dans l'appareil de moulage et de soufflage qui transforme les préformes en récipients. Un autre objet de l'invention est de fournir une méthode nouvelle et améliorée et un appareil pour chauffer les préformes 30 prémodelées et pour les transformer en des récipients par moulage et soufflage. Un autre objet de l'invention est de fournir un ensemble nouveau et amélioré de moulage par soufflage renfermant plusieurs moules de soufflage individuels montés en rotation à l'unisson 35 autour d'un axe central de l'ensemble de moulage et de soufflage. Un autre objet de l'invention est de fournir une méthode nouvelle et améliorée de moulage par soufflage et un appareil dans lequel les préformes refroidies auparavant, sont chauffées efficacement et économiquement, puis placées dans l'appareil de moulage 40 par soufflage et transformées en récipients. 71 19844 2098200 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî tront de la description détaillée qui va suivre, de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annéxés sur lesquels : 5 La Figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation selon la présente invention, montrant un four rotatif à disques, ainsi qu'un ensemble rotatif à moules. La Figure 2 est une vue en plan du four rotatif à disques de la Figure 1 avec enlèvement du couvercle pour des raisons 10 d'illustration. La Figure 3 est une coupe d'un four rotatif à disques le long de la ligne 3-3 de la figure 1. La Figure 4 est une vue en plan des moules individuels de l'ensemble rotatif à moules. 15 Les Figures 5A jusqu'à 5E illustrent l'opération d'un moule individuel de l'ensemble rotatif à moules. La Figure 6 illustre un autre mode de réalisation selon l'invention, dans lequel le four rotatif à disques est remplacé par un four à bande, ce dernier étant montré avec le même ensem-20 ble rotatif à moules des figures 1 à 5. La Figure 7 est une coupe d'un four à bande le long de la ligne 7-7 de la figure 6. La Figure 8 est une coupe le long de la ligne 8-8 de la figure 6. 25 La Figure 9 est une vue en plan d'une partie de la figure 6. Les Figures 10A et 10B illustrent les préformes prémodelées. Dans la description détaillée qui va suivre, les mêmes références sont représentées pour désigner les mêmes éléments dans tous les dessins. 30 Nous référant à la Figure 1, un appareil de chauffage 10 d'ensemble et de formage d'un récicipient comprend un four 11 de chauffage pour les disques de préforme, et m ensemble rotatif 18 à moules. Le four 11 comprend un couvercle 12 qui a été enlevé de la figure 1 pour montrer une plaque tournante 15, autour de laquel-35 le sont placées les préformes à disques 16 (la structure qui communique vers l'extérieur le mouvement en spirale du disque 16, n'est pas dessinée sur la figure 1, pour des raisons de simplicité). Des disques 16 chauffés passent à travers un moyen de transport 17 dans un moule ouvert 2 0a de l'ensemble rotatif 18 à moules. Il y a 40 5 autres moules 20B à 2 0F, tous ces moules étant montés sur une 71 19844 6 2098200 plaque tournante 21 pour réaliser un mouvement de rotation à l'unisson entre eux. Les détails de l'assemblage rotatif 18 à moules seront expliqués en plus grands détails ci-dessous. Nous référant maintenant aux figures 2 et 3, en plus de 5 la figure 1, le four de chauffage 11 pour disques comprend un couvercle fixe 12 ayant une trémie 14 sur la périphérie.Les préformes 16 de disques sont chargées dans la trémie 14 et glissent vers la plaque tournante 15 du four après mouvement de la porte 13. Cette plaque tournante 15 du four,pourrait être fabriquée 10 de préférence en fonte ou autre matériau similaire,et être recouverte d'un matériau ayant des caractéristiques non collantes, tel du "Teflon". Nous référant maintenant aux Figures 2 et 3, un montage en spirale 30 est fixé à un membre 46 chauffant,électrique, annulaire, qui est fixé, contre rotation, au couvercle 12 par des 15 vis 32 et des consoles 33. Quatre dispositifs de support 34 sont situés sur chaque coin, fixant le couvercle 12, ainsi que les éléments de support, les éléments de chauffage, et la structure 30 en spirale. Du côté inférieur, les supports 34 sont filetés, tel 2 0 que montré en 35. Ces parties inférieurs 35 engagent les vis sans fin 36, qui sont entraînées par un moteur 37. Donc, en tournant les vis sans fin 36, on élève l'assemblage entier y inclus le couvercle 12, la structure 30 en spirale, les éléments de chauffage et la trémie 14. En pratique, on pourrait élever le couvercle 12 25 d'environ 30 à 45 cm, ceci pour faciliter la maintenance du four. En opération, la plaque tournante 15 du four, qui est supportée en rotation par l'entraînement 40, est entraînée par un moteur approprié, tel celui désigné par la référence 38, l'axe d'entraînement comprenant un mécanisme 39 qui engage le pourtour 30 de la plaque tournante 15. Tel que montré, aux figures 2 et 3 les disques de préformes tombent de la trémie 14, vers la plaque tournante 15 du côté intérieur du chemin en spirale formé sur la structure 30. La rotation de la plaque tournante 15 dans la direction de la flèche A (voir figure 2) permettra aux disques 14 de 35 s'engager sur les côtés de la structure 30 en spirale et de passer le long d'un chemin en spirale, jusqu'à ce qu'ils atteignent le contour de la plaque tournante 15 du côté du moyen de transport 17. Dans une opération préférée selon 1'invention,la pla-40 que tournante pourrait avoir un diamètre de 2 44cm et être adaptée 71 19844 2098200 à chauffer les disques qui ont un diamètre maximum de 9cm. Un chauffage rapide initial,radiant à partir du dessus pourra être prévu dans le centre du four pour des rechauffeurs infra-rouge au quartz 44. Une unité de chauffage conventionnel 46, en forme 5 d'anneaux pourrait alors chauffer les préformes uniformément si elles progressent le long du chemin en spirale. Le courant venant de^7 chauffe l'unité de chauffage 46. De préférence, la structu-re'en spirale est reliée à l'unité 46 et s'étend en-dessous de celle-ci. Entre temps, le courant à travers les lignes 48 pourrait 10 échauffer la plaque tournante 15 et en même temps le disque 16 par contact à partir du bas. Avec cette géométrie, le four pourrait approximativement contenir 480 disques d'un diamètre de 90mm. En utilisant le polypropylêne, la vitesse du four pourrait être tel le que chaque disque y resterait pendant 8 minutes et serait chauf-15 fé a une température approximative de 150° à 160°C. Evidemment, de telles dimensions et de telles conditions ne sont données qu'à titre d'exemple et peuvent varier en dépendance du matériau utilisé, de sa dimension ou du façonnage des préformes, de la nature spécifique de la procédure du moulage du récipient, des propriétés 20 spécifiques imposées aux récipients finis etc... Comme montré sur la figure 2, les disques 16 entrent sur la plaque tournante à un point intermédiaire entre son centre et la périphérie extérieure. On a trouvé que la capacité du four est maximale si les disques entrent à un point situé au milieu entre 25 le centre de la plaque tournante et sa périphérie extérieure. Après le chauffage, les disques atteignent la périphérie extérieure de la plaque tournante 15 et se meuvent vers le moyen de transport 17 dans le chemin d'un bras de transport 42. Ce bras de transport 42 peut tourner autour d'un axe 43. Ce moyen de transport 30 17 pourrait être une glissière recouverte, ayant une rainure 41 latérale pour recevoir le bras de transport 42. Le bras de transport pourrait être déplacé le plus rapidement possible sans perte de chaleur, pour hisser un disque 16 chauffé vers un moule ouvert, récepteur de l'assemblage rotatif 18 à moules. 35 La figure 4 illustre l'assemblage rotatif 18 à moules. Cet assemblage comprend six moules individuels 2 0A jusqu'à 2 0F. Puisque tous ces moules sont identiques, seulement un seul d'entre eux, à savoir le moule 2 0A sera décrit en détail. Une coupe du moule 2 0A est montrée à la figure 5A . 40 Les' six moules sont fixés sur la plaque tournante 21 et 71 19844 8 2098200 tournent avec elle autour d'un axe central 50. Chaque moule individuel, par exemple le moule 2 0A comprend une paire de bras 51 et 52 de moule,fixés ensemble à un point pivot 53. Un bras 54 de fixation est attaché pour pivoter à l'une des extrémités du 5 bras 51 à un point d'attaché 55 de pivot, et est fixé pour tourner à son autre extrémité 56 à un moyen d'entraînement 60. De la même façon, un bras 57 de fixation est fixé pour tourner à l'une des extrémités 58, à un bras 52 du moule et à son autre extrémité 5 9 à l'entraînement 60. En tournant l'entraînement de 170° appro-10 ximativement autour de son axe propre,le moule est fermé. Comparez les positions de ces éléments sur la figure 4, par rapport au moule 20B. Les éléments de fixation sont omis pour les moules de 20C à 2 0F pour des raisons de simplification. Les autres extrémités 63 et 65 des bras 51 et 52 du moule sont adaptées pour 15 recevoir et être tenues par des moyens appropriés, tel que des boulons ou d'autres moyens, les moitiés 64 et 66 du moule lui-même. La figure 5A montre le côté intérieur d'un moule. Chaque moule comporte un montage, récepteur de disques 73, qui, en plus de recevoir les disques loge les parties qui maintiennent et a-20 gissent sur le disque pour le transformer en récipient. Nous référant à la figure 5A, chaque moitié de moule comprend une cavité 70 et une bague filetée inférieure. Cette bague filetée comprend une cavité 72 filetée. En dessous du moule, le montage 73 comprend un anneau 74 extérieur de positionnement et 25 une bague de fixation 75 de fixation située dans l'anneau 74 de positionnement. Dans la bague 75 se trouve une unité 77 ayant sur son pourtour un tampon 76 de fermeture. Monté de façon étanche dans l'unité 77, se trouve un tampon 78 élastique, qui comporte un passage pour l'écoulement d'air. 30 Lorsque l'assemblage de moules tourne, chaque moule indivi duel, tel que le moule 20A reçoit un disque 16 à une position de charge adjacente au moyen de transport 17. L'assemblage continuera alors à tourner, de telle façon que chaque moule individuel, arrive à la position du moyen de transport 17, se trouvant dans la posi-3 5 tion ouverte pour recevoir la préforme. Après qu'un moule donné a reçu son disque 16 et ait tourné d'approximativement 300 à 330°, le récipient sera complètement formé. Les moitiés de moule sont séparées et le récipient terminé est éjecté vers le dessus, à travers le tube 22 de décharge (voir figure 1). Le moule se meut 40 alors vers le moyen de transport 17, pour recevoir une autre pré 71 19844 2098200 forme. Les figures 5A jusqu'à 5E illustrent l'opération de chaque moule individuel qui formera un récipient. Dans la position ouverte, tel montré à la figure 5A, l'anneau 74 est élevé au-dessus 5 de l'anneau 75 pour prévoir un retrait qui recevra le disque 16. Dans la figure 5B, l'anneau 74 et l'anneau de fixation 75 se sont déplacés vers le haut, l'anneau 74 touchant la bague filetée 71 et l'anneau de fixation 75 touchant le disque 16. Dans la figure 5C, l'unité 77 s'est déplacée vers le haut. Entre temps, la péri-10 phérie extérieure du tampon d'arrêt 76 cisaille la partie intérieure du disque 16, pendant que la partie supérieure de l'unité 77 pousse le bord extérieur de la partie restante du disque 16, dans la cavité filetée 72. Ensuite, le tampon 78 se déplace vers le haut en allongeant le disque 16 pour remplir pratiquement 80% de 15 la cavité 70. Enfin, tel que montré sur la figure 5E, de l'air sous haute presâon passe à travers un canal 79 pour forcer le disque contre la périphérie extérieure de la cavité 70. Ceci complète la formation du récipient. Le moule s'ouvre alors, la bouteille terminée est éjectée, les unités 77 et 78 sont ramenées à leurs 20 positions antérieures et un nouveau disque est amené dans la position, tel que montré sur la figure 5A et le cycle est répété. - Les figures 6 à 9 montrent un autre mode de réalisation selon l'invention. Dans cette réalisation, l'assemblage rotatif à moules 18 est le même, mais le four 11 à disques est remplacé, par une uni-25 té capable de chauffer le matériau préformê sous forme de bande qui est découpée en disques, ces derniers étant alimentés directement dans l'assemblage à moules 18. Cette réalisation comprend un four 85 à bande pour recevoir et chauffer la préformê qui est sous forme de bande continue. 30 Tel que montré sur la figure 7, ce four comprend une isola tion extérieure 95 renfermant une paire d'éléments 9 6 de chauffage pour la bande. On prévoit un support de la bande 98 dans les chauffages à bande 96 par des caissons 97 supérieurs et inférieurs en aluminium. Dans un arrangement préférentiel, l'ouverture 99 en-35 tre les parties 97 supérieure et inférieure est d'une hauteur d'environ 13mm et d'une largeur de 100mm. L'ensemble du four à bande peut avoir 150 à 200 mm de large et approximativement 80mm de haut. Le four pourrait être long d'environ 460cm. Une bande de 5mm d'épaisseur pourra passer à travers un four de 460cm de longueur dans 40 environ 17 à 18 minutes et pourrait être chauffée à une tempêratu- 71 19844 10 2098200 re de 1ê0°C. Bien entendu, la surface intérieure de l'élément inférieur 97 pourrait être traitée de telle façon que, la bande ne colle pas à elle. Les données susmentionnées et les conditions opérationnelles ci-dessus sont prévues dans un but d'illustration 5 seulement. Il est bien entendu que les dimensions et les conditions opérationnelles pourront varier, dépendant du matériau utilisé, des particularités désirées pour le récipient etc... A l'extrémité du four à bande 85,1a bande passe vers une station 86 de découpage. A ce point,un pinçon 100 d'une poin-10 çonneuse 87 découpe un disque sur l'une des extrémités de la bande 98. Tel que montré sur la Fig. 8, l'unité 87, peut être entraînée par fluide. Elle pourra comprendre un piston à double action 101 de va-et-vient dans un cylindre 102 avec des conduites à fluide 103 et 104 branchées aux extrémités supérieure et inférieure du 15 cylindre 102. Après que le disque ait été découpé, la matière de rebut tombe de l'unité 86 à travers des ouvertures tel que montré sur la figure 6, vers un récipient de réception des déchets de la bande 88. Un moyen approprié de décharge 89 est prévu entre l'unité de découpage 76 et l'assemblage rotatif à moules 18. Cette unité 2 0 89 sert essentiellement au même usage que le moyen de transport 17 dans la réalisation précédente, car elle prévoit un passage à température contrôlée pour le disque, si ce dernier est amené dans l'ensemble 18. Dans le cas précédent, des ouvertures alignées 105 sont prévues dans les deux unités de poinçonnage 86 et dans le 25 moyen de déchargement 89. Un moyen d'alimentation 90 en disques ayant une crémaillère 106 sur la partie inférieure, engrène avec une roue dentée 107, et se déplace vers la droite (tel que montré sur les figures 8 et 9) pour pousser le disque poinçonné hors de l'unité 86, à travers une unité 89 et vers le montage 73 de l'as-30 semblage 18. Une fois à l'unité 18, le disque est alors soumis à un traitement pratiquement le même que celui décrit plus haut, par rapport à la réalisation première. L'invention a été décrite en détail avec référence spécifi-35 que à la préformê du disque prémodelé.Cependant, comme susmentionné dans cette description, l'invention est appliquable à des préformes d'autres modèles. Par exemple, le four à disques et l'assemblage rotatif des moules peuvent être utilisés avec une préforme partiellement prémodelée, comme montré sur les figures 10A et 10B 40 plutôt qu'avec un disque. De telles préformes prémodelées ont l'a - IV 19844 ii 2098200 vantage que l'ouverture filetée, qui est la partie la plus difficile dans la formation d'un récipient, est déjà préformée dans un moule à injection. Ceci contribue grandement à simplifier la procédure suivante de moulage. Pour utiliser une telle préforme pré-5 modelée, le four de chauffage des disques pourrait être modifié légèrement pour assurer un chauffage uniforme des préformes prémodelées. Le cycle d'opération de chaque moule individuel pourrait a-lors être modifié en accord avec cela. La bague filetée 71 pourrait être remplacée par une bague ayant une bride s'étendant vers 1'in-10 térieur du côté supérieur, pour recevoir des épaulements 110, des préformes tel que montré sur les figures 10A et 10B. Les éléments 74, 75 et 76 ne seraient plus nécessaires. L'unité 78 pourrait se déplacer vers le haut pour fermer l'ouverture de la pré-forme. L'élément 78 pourrait alors être employé de la même façon, 15 pour étendre la préforme de telle façon, qu'elle recouvre approximativement 80% de l'espace de la cavité formée par les deux moitiés de cavité 70, et, comme montré sur la figure 5E, de l'air pourrait être soufflé à travers un canal 79 pour compléter la formation du récipient dans le moule. 2 0 Pour faire fonctionner l'assemblage rotatif 18 à moules, il serait nécessaire de fournir des fluides hydraulique et pneumatique et également de l'électricité à chacun des six moules individuels 20. Par exemple, on peut utiliser de l'énergie hydraulique, pneumatique ou électrique pour mettre en mouvement les unités d'en-25 traînement 60 et de produire le mouvement vertical des éléments 74, 75, 77 et 78. Bien entendu, l'air sous pression doit être fourni dans le canal 79. Du fluide pneumatique ou hydraulique peut être fourni dans un distributeur central et passer à partir de ce distributeur central vers la station de moulage respective par des val-30 ves rotatives appropriées. L'électricité peut être fournie par des bagues coulissantes d'une façon connue. Selon une autre particularité de l'invention, des moyens peuvent être prévus pour appliquer un revêtement à la préforme principale. Par exemple, un revêtement "Saran" pourrait être ap-35 pliqué à un disque de polypropylène pour servir comme barrière à oxygène. Ceci est essentiellement important si le récipient est utilisé pour emballer des produits comestibles. De tels appareils pourraient affecter une forme de presse similaire à une unité de poinçonnage 87, excepté que la partie de coupe 100 devrait être 40 remplacée par une presse plate. L'unité pourrait être placée à 71 19844 2098200 n'importe quelle position appropriée entre l'opération de chauffage et l'assemblage rotatif 18 à moules. Par exemple, elle pourrait faire partie des moyens de transport 17 ou-89. Dans ce cas, si le disque chauffé arrive vers l'assemblage rotatif 18 à moules 5 une couche de barrière pourrait être insérée au-dessus du disque, et la presse descend simplement et presse la couche contre le disque. Alternativement, dans la réalisation des figures 6 à 9, l'unité 86 peut être modifiée de telle façon qu'une couche d'un matériau de revêtement soit insérée sur le disque avant la course 10 descendante du poinçon 100. Cette course descendante pourrait a- lors non seulement découper l'excédent du matériau, mais également presser le matériau de revêtement contre le disque. Vu d'une façon idéale, le matériau de revêtement ne doit pas être ajouté a-vant que la chute de ruban n'a pas été enlevée, Dans ce cas, la 15 chute du ruban n'est pas contaminée par le matériau de revêtement et peut donc être refondue pour un usage ultérieur. Evidemment, cela ne peut se faire si le matériau de chute de revêtement entre dans le récipient 88, en même temps que le matériau de chute de la bande. 2 0 Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. 71 19844 13 2098200 REVENDICATIONS 1. Appareil de moulage ^ar soufflage pour fabriquer des récipients, caractérisé en ce qu'il comprend un four pour recevoir des préforraes de récipient et les chauffer à une température de 5 formation, le four étant arrangé pour produire un mouvement continuel de ces préformes dans le four à une première position à travers le four pour chauffer les préformes vers une deuxième position à l'extérieur du four, un moyen de transfert, des moyens de formation de récipients pour transformer ces prëformes en des 10 récipients, le moyen de transfert comprenant des moyens pour transférer ces prëformes à partir du four jusqu'aux moyens de formation, les moyens de formation comportant plusieurs moules individuels montés pour un alignement successif avec le moyen de transfert de telle façon que les prëformes successives chauffées 15 passant à travers le moyen de transfert entrent successivement dans l'un de ces moules. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le four comprend une plaque circulaire tournante recouverte, des moyens d'alimentation pour alimenter les préformes vers cette 20 plaque tournante, et des moyens de déplacement pour déplacer les préformes le long et vers l'extérieur d'un chemin en spirale autour du centre de la plaque tournante. 3. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de transfert comprend un loge-25 ment pour recevoir les prëformes à la périphérie extérieure de la plaque tournante et pour fournir un chemin vers le moule, et des moyens pour forcer la préformê à travers le logement vers le moule. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les préformes généralement ont la forme 30 de disques plats et dans lequel des moyens d'alimentation comprennent une trémie pour alimenter les disques vers le four à un point intermédiaire entre le centre de la plaque tournante et sa périphérie extérieure. 5. Appareil selon la revendication 2, comprenant un couver - 35 de fixe, caractérisé en ce que les moyens de déplacement comportent une structure qui n'est pas montée en rotation, s'étendant vers le bas à partir du couvercle vers un endroit juste au-dessus de la plaque tournante pour fournir un chemin en spirale vers l'extérieur et comprenant des moyens d'alimentation des prëformes vers le four 46 à l'extrémité intérieure du chemin en spiral^ tandis que la rotation 71 19844 14 2098200 de la plaque tournante et l'engagement des prëformes avec la structure en spirale produit que les préformes suivent un chemin vers l'extérieur en spirale vers la périphérie extérieure de la plaque tournante. 5 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour élever et abaisser le couvercle et la structure en spirale par rapport à la plaque tournante. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de formation comprennent une 10 structure rotative et plusieurs moules individuels qui sont des moules de soufflage et sont montés en rotation sur la structure, autour d'un axe commun, chaque moule de soufflage comprenant des moyens pour renfermer les préformes et pour insuffler de l'air dans le moule pour transformer les préformes en récipients. 15 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque moule comporte une paire de deux moitiés de moules qui peuvent être fermées entre elles selon un plan passant à travers ces axes et, une paire de bras de fixation s'étendant vers l'extérieur à partir d'un point pivot, un bras étant attaché à chaque moitié 2 0 de moule, des moyens pour approcher ou éloigner les bras de fixation entre eux, afin d'ouvrir ou de fermer respectivement le moule. 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le four est un four allongé comportant un canal allongé pour recevoir une bande de matériel préformé, des moyens à l'extrémité de 25 sortie du four pour découper les disques à partir de la bande, et des moyens pour alimenter ces disques par un moyen de transport vers le moule. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens à l'extrémité de sortie du four, comportent un moyen 30 de découpage entraîné par fluide,et des moyens pour rassembler les chutes de bande autour des disques poinçonnés. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour appliquer un revêtement à une préforme, après qu'elle ait été chauffée et avant 35 qu'elle ait alimenté dans les moyens de formation,des récipients. 12. Appareil selon l'ensemble des revendications là 11, caractérisé en ce que chaque moule comporte des moyens de montage, ces moyens de montage comprenant un anneau de positionnement pour fixer la préforme contre une ouverture sur la partie inférieure 40 du moule, si les moitiés du moule sont fermées, un tampon d'étalé- 71 19844 2098200 lement pour se déplacer vers le haut dans une ouverture afin d'étendre la préforme, des moyens pour introduire de l'air à travers le tampon d^talement, afin de transformer la préforme en récipient. 13. Appareil selon l'ensemble des revendications 1 à 12, 5 comportant un poinçon annulaire de découpage situé entre l'anneau de positionnement et le tampon d'étalement, ce poinçon étant mobile pour découper la périphérie extérieure de la préforme en forme de disque pour fermer la partie inférieure de la partie intérieure restante de la préformê, en forme de disque si cette dernière 10 est étendue par soufflage dans le moule. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moules sont au nombre de 6. 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le four pour réchauffer la préforme du réci- 15 pient avant de l'alimenter dans des moyens formant le récipient, comprend un logement, une surface généralement circulaire dans ce logement, des moyens d'alimentation pour alimenter ces préformes sur cette surface â un point distant,radialement vers l'intérieur, à partir de la périphérie extérieure, des moyens de déplacement 2 0 pour déplacer les préformes le long et vers l'extérieur du chemin en forme de spirale, à partir de ce point, autour d'ion centre de cette surface généralement circulaire, et vers la périphérie extérieure de cette surface, des moyens pour déplacer les préformes à partir de la périphérie extérieure, et des moyens pour chauffer 25 ces préformes si elles passent dans le four, à travers le chemin en spirale. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que la surface généralement circulaire est une plaque tournante rotative en fonte et comportant une surface supérieure plate d'un ma- non 3C tériau/collant, et que ces moyens pour chauffer comportent les moyens pour chauffer cette plaque tournante. 17. Appareil selon l'ensemble des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les moyens de chauffage infra-rouge par quartz, sont situés dans le couvercle au-dessus de la structure en spirale. 35 18. Appareil selon l'ensemble des revendications 1 à 17, ca ractérisé par le fait que le matériau de chauffage pour la formation de récipients comprend, un four allongé pour alimenter une bande continue de matériau, des moyens pour chauffer la bande lorsqu'elle passe dans ce four, des moyens à l'une des extrémités du four 40 pour poinçonner une préforme de récipient généralement plate, à 71 19844 16 2098200 partir de la bande continue chauffée, des moyens pour déplacer la préformê à un angle par rapport à la direction du mouvement de la bande vers l'appareil de moulage. 19. Appareil selon l'ensemble des revendications 1 à 18, 5 caractérisé par le fait que la préforme est un disque et comprend des moyens pour accumuler les chutes de matériau à l'une des extrémités du four. 20. Méthode pour former des récipients, caractérisée par le fait qu'elle consiste à former des préformes d'un matériau 10 pour récipients, à chauffer ce matériau en le passant à travers un four à chauffage continuel, à partir d'une première station vers une deuxième station en transférant les préformes à partir du four vers une position de formation, à déplacer plusieurs moules de soufflage successivement dans le four, vers une position de 15 charge, de façon que les prëformes successives soient introduites dans les moules aux positions de chargement, formation du récipient, déchargement du récipient et chargement d'une autre préforme dans le moule. 21. Méthode selon la revendication 2 0, caractérisée par 2 0 le fait que l'opération pour passer des préformes à travers le four comporte leur passage d'une première position le long et vers l'extérieur d'un chemin en spirale, vers un moyen de transfert situé à la périphérie extérieure du four, ce moyen de transfert formant une partie du poste de chargement des préformes dans les 25 moules. 22. Méthode selon la revendication 2 0 ou 21, caractérisée par le fait que l'opération pour déplacer plusieurs moules, consiste à déplacer ces moules autour d'un axe commun, le poste de chargement étant situé à l'un des points autour de cet axe, et que 30 chaque préformê est transformée en récipient dans le moule, par soufflage respectif, et que ce moule est mis en rotation de ce poste de chargement, autour de cet axe, et de retour vers le poste de chargement. 23. Méthode selon l'une quelconque des revendications 20 35 à 22, caractérisée par le fait que les préformes sont généralement en forme de disques plats. 24. Méthode selon l'une quelconque des revendications 2 0 à 23, caractérisée par le fait que l'opération pour passer les préformes à travers le four, inclus le passage d'une bande allon- 40 gée de matériau à travers un four droit, généralement allongé, 71 19844 17 2098200 le découpage par poinçonnage des disques de cette bande après son chauffage et à fournir ces disques aux moules par la station de chargement. 25. Méthode selon l'une quelconque des revendications 2 0 â 24, 5 caractérisée par le fait qu'elle comporte le chauffage des préformes, généralement ciruclaires en matériau des récipients avant de les acheminer vers les moules, 1'introduction de ces préformes sur une surface généralement circulaire, le déplacement des préformes le long et vers l'extérieur du chemin en spirale de ce 10 point sur cette surface et autour du centre de cette surface, et le chauffage des préformes lorsqu'elles passent le long de ce chemin en spirale. 26. Méthode selon l'une quelconque des revendications 2 0 à 25, caractérisée par le fait que le chauffage est réalisé par contact 15 du dessous et par rayonnement par le haut. 2 7. Méthode selon l'une quelconque des revendications 20 à 26, caractérisé par le fait qu'elle consiste à chauffer une bande continue de ce matériau en passant cette bande continue à travers un four allongé, à découper par poinçonnage une préforme de ré- 2 0 cipient de cette bande et à acheminer cette préforme de récipient, sous un angle à la direction du mouvement de la bande, dans le dispositif de moulage.