FR 2059676 A1 19710604 FR 7032352 A 19700824 70 32352 1 205*5676 l'invention concerne de façon générale les perfectionnements apportés dans les métiers à filsr et plus particulièrement un nouvel appareil et une nouvelle méthode pour production de fils fantaisies et veloutés ou duveteux, comme le fil chenille. 5 La présente invention concerne de nouveaux perfectionnements sur les dispositifs et inventions divulgués dans les brevets Hortal N° 2.684.565 du 27 juillet 1954 et 3.362.146 du 9 janvier 1968. Elle concerne particulièrement les nouvelles améliorations apportées dans l'appareil divulgué par ce dernier brevet Hortal. Le brevet Hortal N° 3.362.146 révèle un appareil de façonnage de chenille,où une pluralité de dispositifs de façonnage et de broches, communément entraînés sont montés sur un châssis qui supporte un râtelier aérien soutenant des bobines pour fils de chaîne et de ligature. Chaque dispositif est composé d'un membre de formage creux et fixe, à travers lequel les fils de chaîne sont amenés.Une broche rotative est située coaxialement avec le membre de formage et supporte une cannette conique comportant un fil de trame unique ou multiple. Un carter cylindrique rotatif ou pot, ayant une extrémité externe ouverte entoure la cannette pour enfermer et retenir le fil de trame, lorsqu'il se déroule de la cannette. Avec un frein et une bague de guidage montés à proximité étroite de l'extrémité ouverte du carter, le parcours extérieur du fil de trame de dëvidage est limité et commande, de sorte que le fil de trame encercle et lie les fils de chaîne. Ces fils de chaîne ligaturés par les fils de trame passent immédiatement par une structure de rouleau qui évide les fils de l'arrangement à broche et de formage. Un couteau rotatif coopère avec la structure de rouleau et sectionne le fil de trame. Les fils de ligature sont amenés et étirés par cette structure, de façon â combiner les fils de chaîne et les fils de trame coupés. Les fils de chaîne et de ligature supportant les fils de trame coupés, sont ramasses par une paire de broches rotatives d'un mécanisme suspendu, les fils de trame coupés dépassant des fils de ligature et de chaîne retors et donnant au fil formé une apparence duveteuse. Non seulement la broche et le pot de chaque dispositif sont commandés par une commande commune, tel que par un arbre de transmission s'étendant sur la longueur du bâti, mais aussi la structure du rouleau pour chaque dispositif et le couteau y étant associé, sont entraînés par ce même arbre qui de plus, sert de source de force motrice aux broches d'enroulement. 70 32352 2 2059676 J Il a été établi que dans la pratique actuelle, que l'emploi d'une commande commune pour tous les éléments du métier créait des problèmes, menant à de fréquentes pannes d'un ou plusieurs éléments et à un manque de contrôle pour bonne production. La.-5 période d'arrêt d'un unique élément contrarie la productivité désirée de l'appareil et accroît aussi les frais de production, non seulement en ce qui concerne la perte de temps opérationnel d'un ou des éléments, mais aussi les frais de main d'oeuvre nécessités par la fréquente assistance ou intervention de l'opérateur. 10 L'utilisation d'un système commun de commande crée des forces de vibration qui semblent provoquer les pannes d'un ou de plusieurs éléments et 1'incapacité de commande opérationnelle et individuelle de chacun de ces éléments, nécessite une commande commune qu'il semble difficile d'obtenir dans le fonctionnement 15 présent de la machine. En résultat, le fil formé par un ou plusieurs éléments peut quelquefois différer d'autres dispositifs, quant aux bonnes apparence et structure. Non seulement lé fonctionnement de la machine â commande commune pour tous les éléments soulève des problèmes, mais dè 20 plus, la machine ne possède aucun moyen par lesquels le couteau coupeur peut être commandé et réglé. De plus, la position de coupe de chaque couteau par rapport à son rouleau détermine l'apparence duveteuse du fil résultant. La prolongation externe des fils de trame coupés à partir des fils retors de chaîne et de ligature, 25 devrait être la même sur le fil produit, porté par chacune des broches d'enroulement aménagées le long du métier, et la structure des fils retors de chaîne et de liaison devrait être la même. Il a été établi aussi que la traction sur les fils de trame et de chaîne, depuis l'arrangement de broche et de formage par la 30 structure de rouleau, impose une tension indésirable de ces.fils et devrait être éliminée. De plus la tension de chaque fil appliquée à partir des bobines du râtelier est très importante car ces fils doivent être maintenus raides, mais encore faut il que cette tension ne soit 35 pas telle qu'elle provoque la rupture des fils pendant la marche de la machine. La présente invention procure un principal moteur de commande pour chaque élément et entraîne l'arrangement de broche et de formage, la structure à rouleau et les broches d'enroulement de 40 chaque élément à l'aide d'un moyen de transfert de commande séparée 70 32352 3 2059676 Chaque moyen de transfert de commande est commandable et réglable séparément, de sorte que suivant le poids, la torsion et la longueur désirés des fils de trame coupés du fil terminé, les parties constitutives opérationnelles peuvent être réglées pour fonction-5 ner de façon coordonnée. La même commande est utilisée avec un moyen de transfert de commande pour fournir l'énergie aux rouleaux d'appel situés entre le dispositif à broche et de formage et la structure de rouleau et qui fournissent positivement les fils de chaîne et de trame à la structure de rouleau, de façon à ce que 10 les fils ne soient pas étirés par cette dernière structure, seule. Chaque couteau rotatif à son propre moteur monté pour des multiples réglages de façon à ce que la position du couteau par rapport à sa structure de rouleau puisse être facilement réglée et commandée. Les fils des bobines sur le râtelier porté par le bâti 15 ou métier sont amenés au membre de formage et à la structure de rouleau, pour chaque élément par un moyen de tensionnement des plus valables, tout en étant simple et par lequel les fils sont maintenus correctement tendus, mais non exposés au risque de se rompre. 20 Pour réaliser des fils à grains ou bouclés ou d'autres fils fantaisies, le parcours d'alimentation des fils de chaîne et de trame depuis l'arrangement à broche et de formage jusqu'à la structure de rouleau, est interrompu par commande sélective, et le fil résultant est sectionné par le couteau ou dans le cas d'un fil à 25 boucle, le couteau peut être placé hors de fonctionnement. Par conséquent, un important objet de la présente invention aonsiste à procurer un appareil de formage de chenille ou-autre fil fantaisie du type divulgué par le brevet Hortal N° 3.362.146, qui fonctionne sans subir de pannes et qui produise un fil d'excel-30 lente qualité avec un bon contrôle de qualité pouvant être exercé durant la marche de l'appareil sans considération du nombre d'éléments ou de dispositifs particuliers, situés sur le châssis de cet appareil. Un autre objet de l'invention est de fournir un appareil de 35 formage de chenille où les arrangements d'alimentation , de façonnage, de torsion de sectionnement, d'enroulement du fil sont réalisés avec un minimum d'assistance et de manière à produire un fil de bonne qualité. Un autre objet de l'invention est de fournir un nouveau mo-40 yen d'entraînement simple et des plus sûr pour actionner chacune 70 32352 4 2059676 des parties opérationnelles de l'appareil de façonnage de chenille, ce moyen d'entraînement comportant des réglages particuliers, sélectifs pour varier de manière coordonnée, l'opération des parties constitutives de traitement de 1 '-appareil, 1 ' invention vi-5 se aussi à procurer un nouveau moyen pour l'alimentation et la manipulation des fils durant la formation du retors, de sorte que les fils soient positivement amenés et traités sans être soumis à une quelconque force de rupture. Un autre important objet de l'invention est de fournir une 10 nouvelle méthode de façonnage de fils fantaisies, tel des fils bouclés et à grain. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront de la description détaillée, qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annéxës sur lesquels: 15 La Figure 1, est une vue schématique opérationnelle d'en semble de l'appareil de production de fil de la présente invention. La Figure 2, est une vue schématique du branchement des moteurs électriques, qui procurent la commande du couteau rotatif de chaque élément de l'arrangement à broche et de façonnage de 20 la structure de rouleau, de l'ensemble à rouleau d'appel entre l'organe de formage et la structure à rouleau et les broches d'enroulement du mécanisme volant. La Figure 3, est une vue en élévation de l'appareil. La Figure 4, est une vue élêvationnelle arrière fragmentaire 25 du même appareil. La Figure 5, est une vue ëlévationnelle et fragmentaire de face de l'appareil. La Figure 6, est un plan fragmentaire et partiellement en coupe du haut de l'appareil. 30 La Figure 7, est une coupe verticale détaillée prise le long de la ligne 7-7 de la Figure 6, et illustrant la structure de l'ensemble à rouleau d'appel et du rouleau avec le couteau-coupeur rotatif. La Figure 8, est une coupe verticale détaillée prise le long 35 de la ligne 8-8 de la Figure 7, et illustrant l'ensemble à rouleau d'appel, partiellement en élévation frontale et partiellement en coupe. La Figure 9, est une coupe agrandie, prise le long de la ligne 9-9, de la Figure 5, montrant une élévation latérale d'un 40 des pots de l'organe à broche et de formage avec le moyen de ver 70 32352 5 2059676 rouillage ou blocage et la cannette illustrée en lignes pointillêes l'ensemble étant illustré en position opérationnelle par une ligne pleine et en position de charge par une ligne fictive. La Figure 10, est une coupe transversale, prise le long 5 de la ligne 10-10 de la Figure 9. La Figure 11, est une coupe fragmentaire, prise le long de la ligne 11-11, de la Figure 10 et illustrant le moyen de verrouillage ou blocage pour fixation du dispositif à broche et de formage en position de marche. 10 La Figure 12, est une perspective fragmentaire é&ïatée du dispositif de mise au point du couteau rotatif. La Figure 13, est une perspective illustrant un moyen de contrôle sélectif du moyen à rouleau d'appel entre la structure à rouleau et l'ensemble à brocheret de formage, par lequel l'ali-15 mentation de la chaîne et de la trame peut être interrompue suivant le mode de façonnage des fils noueux bouclés, ou d'autres fils fantaisies. - Se référant plus particulièrement tout d'abord aux Figures 1 et 3, pour compréhension générale de la construction et de la 20 marche de l'appareil de formage du fil 10, cet appareil incluant un bâti 12, sur lequel sont montés une pluralité de dispositifs de formage du fil 15, fonctionnant séparément et indépendamment, ces dispositifs étant espacés l'un de l'autre sur la longueur du bâti. Le bâti 12, supporte un râtelier volant 14 qui porte des bobines 25 16 et 18, contenant des fils de chaîne 20 et 22, ainsi que des bobines 24 et 26, de fils de liage 28 et 30, pour chaque dispositif 15. Avant de rejoindre chaque dispositif 15, les fils de chaîne passent par le membre-gabarit 32, fixe du centre du dispositif à broche et de formage 35, qui est constitué d'une broche 34, et sur laquel-30 le est montée une cannette conique 36, comprenant un fil ou un groupe de fils 38, constituant les fils de trame qui sont enroulés autour des fils de chaîne à l'extrémité externe du dispositif 35. Les fils de chaîne entourés par le fil de trame sont amenés et délivrés à un arrangement de rouleau 40, par un organe à rouleau d'ap-35 pel 42. Un couteau rotatif 44, opérationnellement relié à l'arrangement 40, coupe le fil de trame, et les fils de liage 28 et 30, sont amenés au rouleau extérieur de 1'arrangement 40 et sont alors combinés aux fils de chaîne et aux fils de trame coupés. Les rubans de fils résultants sont enroulés sur les broches rotatives 46 et 40 48 d'un métier continu (â filer) à- anneau 50, tel qu'illustré en 70 32352 6 2059676 Figure 1, et 3, ces broches rotatives communiquant un mouvement de torsion aux fils de chaîne et de liage pour fixation solide des fils de trame entre ces derniers en dépassant latéralement en directions opposées, pour produire le fil qui terminé une apparence 5 duveteuse. Ainsi, chaque dispositif 15, opérationnellement indépendant produit deux fils chenilles de structure et d'apparence identiques. Dans le cas présent, tous les dispositifs 15 seront réglés et actionnés pour produire un fil de mêmes structures et apparences. Le nombre de dispositifs 15 sur le métier variera dans des 10 limites d'ordre pratique entre 15 et 20. Tel qu'illustré particulièrement en Figures 1 et 5, les fils de chaîne 20 et 22, et les fils de liage 28 et 30, pour chacun des dispositifs de façonnage de chenille 15 sont amenés respectivement au membreTgabarit 32 et à l'arrangement de rouleau 40, 15 tout en étant maintenus sous tension et guidés par des moyens de tensionnement et de guidage 52. Ces derniers moyens de tensionnement 52, sont aménagés sur le râtelier 4, et sont disposés pour guider les fils et les maintenir sous tension constante, de sorte que les fils distribués sont maintenus tendus, mais ne sont pas 20 susceptibles de se rompre. Chacune des moyens de tensionnement 52 est constitué d'une paire de barres 54 et 56, parallèles latéralement espacées l'un de l'autre pour définir un berceau 58, à l'intérieur duquel repose librement un roulement à rouleau d'acier ou tout autre corps de retenue cylindrique et dur 60. Les fils 25 passent au-dessus des barres du berceau et sous l'élément à rouleau 60, qui impose ainsi une légère résistance de tensionnement uniforme sans une quelconque raideur excessive des fils. Sur considération des Figures 4 et 5, il est à noter que les barres s'étendent sur l'entière longueur du râtelier et tel 30 qu'illustré particulièrement en Figure l,les éléments de retenue 60, spnt orientés vers les bobines contenant des fils de chaîne et les fils de liage, de sorte qu'elles font descendre les fils sous tensionnement vers les éléments de marche de chaque dispositif 15, par exemple le système à broche et de formage 35, de chacun 35 de ces dispositifs. Cet arrangement 35, est similaire à celui divulgué par le brevet Hortal N° 3.362.146 et d'ailleurs incluant le membre gabarit fixe 32, avec la broche rotative 34, disposée coaxialement dessus et portant la cannette 36, il comprend une cage cylindrique 40 ou pot 62, qui est monté pour rotation et situé de façon à enfer- 70 32352 7 2059676 mer la cannette, tel qu'illustre en Figure 9. Le pot 62 a une extrémité ouverte 64, faisant face à l'arrangement de rouleau 40, et à une extrémité fermée qui supporte la broche rotative 34, la broche et le pot 62 formant un ensemble et ayant une partie S extrême en saillie 66, supportée pour rotation par un bloc d'appui 68, qui est ancré solidement sur le châssis 12, tel qu'illustré par les Figures 9-11. Le bloc d'appui 68, a une extrémité supérieure en étrier 70, à l'intérieur duquel une pièce de maintien 72, est montée pour pivoter à l'aide de pivots 74 latéralement 10 en saillie, montés pour rotation dans les côtés de la portion d'étrier 70. La projection de broche et du pot 66, est montée pour rotation dans un alésage axial 68, formé dans le bloc de soutènement 72 et le membre-gabarit fixe 32, s'étend coaxialement â l'intérieur et à travers la broche. La prolongation extrême de 15 la saillie 66, est pourvue d'un disque entraîneur 76, qui reçoit une courroie d'entraînement 78, tel qu'illustré en Figure 1, et décrit ci-après. • Selon la Figure 10, le bloc 72 repose sur des ressorts hélicoïdaux 80, qui tendent à pousser l'arrangement de broche et de 20 formage 35, vers le haut, dans une- position inclinée, tel qu'illustré par les lignes ombrées de la Figure 9, à quel moment une cannette pleine 36, peut être insérée sur la broche par l'extrémité avant ouverte 64, du pot cylindrique 62. La cannette 36, est verrouillée sur la broche à l'aide d'un moyen de verrouillage ou 25 blocage 82 qui est emmanché pour blocage sur la broche de façon à appuyer sur l'avant de la cannette. L'ensemble à broche et de formage 35, est maintenu en position basse ou opérationnelle par tin moyen de verrouillage 84, tel qu'illustré en détail par la Figure 11. Ce moyen 84, est cons-30 titué d'une ouverture transversale 86 dans un montant de la portion d'étrier 70 et une ouverture à surface superposable 88, formée dans le côté adjacent du bloc pivoté 72, de telles ouvertures ê-tant adaptées pour recevoir un dispositif de verrouillage 90, actionné manuellement et fermé par un levier de loquet à bascule 92. 35 Tel que divulgué en général par le brevet Hortal N° 3.362. 146, une bague de freinage et de guidage 94, est située à proximité étroite de l'extrémité ouverte du carter 62," et selon la présente invention, tel qu'illustré en Figure 9, une telle bague est maintenue en position de marche à l'aide d'un bras de soutènement 96, 40 qui est porté par des serre-joints 100, montés sur des montants 70 32352 8 2059676 verticaux 102, qui se dressent au-dessus de la pièce de maintien 72. La bague de guidage et de freinage est réglable verticalement sur le bras de support 46, qui est aussi réglable en raison du fait qu'il est monté sur des colonnes de support 102, comme on 5 peut le voir en Figures- 9 et 10. Comme dans l'appareil divulgué dans le brevet hortal ci-avant mentionné, l'arrangement de rouleau 40, est monté en avant de la bague de guidage et de freinage 94, et est composé d'une série de rouleaux de guidage, évidage, et formage 104, 106 et 10 108. Ces rouleaux ont une même forme, une même disposition de marche coordonnée que dans le brevet hortal. Un moteur électrique 110, est aménagé ponr chacun des dispositifs de formage de fil-chenille 15, et est monté sur le châssis 12, à l'arrière de leur dispositif de formage respectif, tel 15 qu'illustré en Figure 3, ïel qu'illustré en Figure 4, un moteur est fourni à chacun des dispositifs particuliers 15, qui sont espacés l'un de l'autre sur la longueur du châssis 12. Le moteur 110, est pourvu d'un triple disque entraîneur 112, sur son arbre induit 114. La cour-20 roie 78, est entraînée sur la poulie la plus externe du disque entraîneur et embraye le disque entraîneur 76, de façon à-faire tourner la broche 34 et le carter 62. La poulie la plus extérieure est une poulie variable ou réglable de construction conventionnelle, son diamètre pouvant être changé pour corriger ou varier 25 par commande la vitesse d'entraînement de la courroie 78, qui réglera la vitesse de la broche 34, et du carter 62, de sorte que qelle de couverture des fils de trame sur les fils de chaîne soit commandée. Une poulie de freinage de la courroie 78, est portée pat une console 118 montée pour pivoter par un boulon 120, sur 30 l'arrière du châssis, de manière à reposer dessus, la console ou support ayant une rainuce arquée de réglage 122, à l'intérieur de laquelle est situé un boulon d'arrêt 124, fixé au châssis. Une courroie de transmission 126, est engagée sur la poulie la plus interne du triple disque entraîneur 112, et est entraînée 35 par dessus une poulie 127, fixée â l'extrémité externe d'un axe à souche 128, coopérant avec un axe de raccordement ou a souche 130 situé à angle droit. La poulie 127, est une poulie changeante conventionnelle dont le diamètre peut changer pour corriger et varier par commande la vitesse d'entraînement de l'arbre 130. Les ex-40 trëmitës internes des axes de raccordement sont pourvues d'engrena- 70 32352 9 2059676 ges coniques 132, situés dans une boîte d'engrenage 134, montée sur le châssis et associée à chacun des dispositifs, tel qu'illustré en Figure 1. L'axe à souche 130, porte à son extrémité externe une poulie 136, dont la construction peut varier et est relié 5 pour entraînement par une courroie 139 avec une poulie disposée en avant 138, dont la construction peut aussi varier. La poulie 138, est fixée sur un arbre 140, qui porte aussi un engrenage 142, engrené par l'intermédiaire d'une poulie â vide 144, par un engrenage 146. L'engrenage 146, est fixé sur un arbre 148, et fournit 10 la force au train d'engrenages 150, composé de 3 engrenages sur les axes des rouleaux 104, 106 et 108 à la suite de quoi ces derniers sont entraînés avec le rouleau 104, se déplaçant dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, le rouleau 106 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre et le rouleau externe 108, 15 se déplaçant dans le sens contraires des aiguilles d'une montre. Avec la poulie changeante 127, et si besoin est, les variantes des poulies 136 et 138, la vitesse d'entraînement de la courroie de traranission 139, peut être réglée et changée, de façon â régler et changer la vitesse opérationnelle de l'arrangement de 20 rouleau 40, et de l'ensemble de rouleaux d'appel 42, selon la vitesse opérationnelle de l'arrangement à broche et de formage 35. Un tel système de poulie variable sert aussi de moyen tendeur pour la courroie d'entraînement 139. Les broches 46 et 48, qui constituent le mécanisme volant 25 et d'enroulement sont montées pour rotation sur des crochets 152, tel qu'illustré en Figure 3, et supportent des bobines 154 avec un porte-plateau commun 156, étant aménagé pour toutes les broches sur le châssis et ayant un mouvement de va-et-vient vertical et actionné de manière conventionnelle. Les tourillons 158, sur les 30 broches 46 et 48, sont entraînés par une courroie de transmission 160, mue par un double disque entraîneur 162, relié par la courroie de transmission à entraînement croisé 164, à la poulie du milieu du triple disque entraîneur 112, sur l'arbre moteur. La section de poulie du double disque entraîneur 162, sur laquelle la courroie 35 164 est entraînée est de construction variable, la vitesse d'entraînement de broche de la courroie 160 peut ainsi varier selon, la quantité de retors disuëe dans le fil formé. Une telle possibilité de varier la torsion entre les fils de chaîne et de liage provoquera des changements dans l'apparence et la résistance du 40 fil terminé. 70 32352 10 2059676 L'extrémité avant bouclée 166 de la courroie 160, après engagement de la courroie sur les tourbillons des broches, est entraînée au-dessus d'une poulie d'attache de courroie 168, qui est montée pour rotation sur un pivot 170, dressé sur un bloc d'appui 5 172, réglable par umamoyen d'ajustage à tige filetée 174, tel qu'illustré sur la Figure 3. Une conduite d'aspiration 176, illustrée en Figures 3 et 4, s'étend sur la longueur du châssis jusqu'au collecteur 178, situé à une extrémité du châssis, la conduite d'aspiration possède des 10 tuyères d'admission tubulaires et angulaires 180, s'en prolongeant jusqu'à un point situé sous le rouleau externe 108, de l'arrangement 40, tel qu'illustré en Figure 7. Les fils de chaîne 20 et 22, sont guidés par les yeux de pot 182 vers les barres et moyens de tensionnement 52, et une 15 poulie-guide 184, où ils sont dirigés dans une position inclinée basse à partir des bobines 16 et 18, à une, position horizontale pour pénétrer directement dans l'extrémité arrière du membre-gabarit creux 32. Les fils de chaîne ap^ès être passés à travers l'extrémité avant du membre-gabarit, sont encerclés par le fil de trame 20 38, tel qu'illlustré par les Figures 1 et 7. Les fils de chaîne et de trame combinés.sont amenés à l'arrangement de rouleau 40, par l'ensemble de rouleaux d'appel 42, Figures 1, 7 et 8. L'ensemble de rouleau d'appel 42, comprend un arbre 186 ayant des corps de rouleaux raine's, 188 et 190 espacés et disposés 25 côte à côte. Une partie extrême 192 de l'arbre est montée pour rotation par un système de palier dans un montant 194 d'une strudure de support à étrier 196. L'autre extrémité de l'arbre constitue l'arbre 140, monté pour rotation à travers le montant opposé 198 et qui porte l'engEEâiâge de transmission 142. L'ensemble de rouleaux 30 d'appel comprend de plus un arbre surjacent 200, ayant des portions extrêmes élargies 202 qui sont renfermées par des manchons de caoutchouc 204, de manière à ce que les parties d'extrémités constituent des rouleaux de caoutchouc recouvrant et coopérant par adhérence avec les rouleaux massifs rainés 188 et 190. L'arbre 35 200, comporte des portions d'extrémités réduites 204, montées pour rotation dans des fentes verticales 206 formées dans les faces internes des extrémités supérieures libres des montants 194 et 198. La partie centrale 208 de l'arbre est engagée par un crochet 210 formé à l'extrémité supérieure d'une tige 212, cette dernière 40 se prolongeant à travers une ouverture 214, dans une plaque de sou- 70 32352 11 2059676 tellement 216, portée par le châssis, tel qu'illustré en Figure 7, et étant maintenue par un ressort 218, qui embraye le dessous de la plaque 216, et est fixé par un ëcrou 220, vissé sur l'extrémité inférieure filetée de la tige. La tige est formée à sa partie 5 supérieure d'une boucle pour engagement du doigt 222, au moyen de laquelle la tige peut être poussée vers le haut, contre le ressort hélicoïdal 218, pour libérer l'arbre 200 et lui permettre d'être dégagé des montants de support. Tel qu'illustré particulièrement en Figure 8, le rouleau 10 d'entraînement à rainures et le rouleau de caoutchouc supérieur immédiatement en face de la languette en sailliHtdu membre-gabarit 32, constituent les rouleaux d'appel fonctionnant pour attirer ou évider les fils de chaîne encerclés par les fils de trame et les amener à l'arrangement 40. Le but de cette paire de rouleaux coo-15 pèrants est de fournir un entraînement plus efficace et de même dans l'éventualité d'une usure de rouleau de caoutchouc, l'arbre 200, peut être déplacé et détourné de façon à amener le rouleau précédemment à l'arrêt en position opérationnelle avec les fils. Les rouleaux de caoutchouc sont maintenus sous tension correcte 20 et en relation d'entraînement avec les cylindres massifs à rainures par la tige de retenue à ressort 212. Les fils de liage 28 et 30, sont guidés par des pots appropriés ou yeux de guidage 224, par le moyen de guidage et de tensionnement 52, vers les yeux de guidage les plus bas 226, 25 où ils changent de direction et sont avancés par les yeux-guides 228, pour être engagés sur la surface rainée du rouleau extérieur 108, de l'arrangement 40. Les fils de trame et de chaîne combinés sont amenés par les cylindres 104 et 106, au cylindre extérieur 108, où les fils 30 de chaîne s'engagent dans les rainures appropriées, fil de trame étant ajusté pour être sectionnéPar le couteau rotatif 44, de la façon divulguée par le brevet Hortal N° 3.362.146. Le couteau rotatif 44, est monté sur l'arbre d'induit 230, d'un moteur électrique approprié 232, et est pourvu d'une protec-35 tion fixée 234, qui recouvre la portion avant du couteau et est porté par un bras droit 236, monté en avant du châssis. De plus, il est important pour l'obtention d'une chenille de bonne qualité, que le couteau rotatif soit soigneusement placé par rapport aux fils de trame, de façon à ce que ceux-ci 40 soient sectionnés par chaque dispositif au même endroit, entre les 70 32352 12 2059676 fils de chaîne. Ceci est important pour que le fil chenille résultant peêsente des fils de trame s'étendant latéralement et qu'il ait par conséquent cette même apparence duveteuse. Ainsi le couteau rotatif entraîné■séparément 44, de chaque 5 dispositif 15, est monté pour être ajusté â l'intérieur et à l'extérieur, transversalement au bâti et le long de ce dernier, chacun de ces réglages étant précis et déplaçant le couteau rotatif par rapport à l'arrangement de rouleau, particulièrement au rouleau externe de formage 108, avec lequel le couteau coopère. Les fils 10 sont maintenus sous la tension désirée durant leur passage à travers l'arrangement de rouleau, par un moyen de tensionnement 238, qui sert aussi de guide pour la partie interne de marche du couteau, tel qu'illustré en Figures 6 et 7. Les Figures 6 et 12, illustrent le moteur électrique 232 15 d'entraînement du couteau dont le carter est pourvu d'une plaque de base 240 comportant en dessous une clavette longitudinale 242, qui glisse sur une rainure 244 formée sur la face supérieure d'une plaque sousjacente 246. La clavette et la rainure sont formées transversalement au bâti et permettent de guider et déplacer le 20 carter du moteur latéralement à l'intérieur et à l'extérieur de l'arrangement de rouleau, tranversalement au bâti. La plaque 246, comporte un rebord 248, le long de son bord externe qui est pourvu d'une ouverture filetée 250, pour recevoir une vis de réglage 252, ayant sa partie interne filetée et vissée dans un orifice fileté 25 254, formé dans la pique de base 240, à travers la paroi avant. En faisant tourner la vis 264, le moteur peut être déplacé le long de l'axe longitudinal du bâti de manière à amener le couteau dans une position latérale par rapport à l'arrangement 40. Un boulon de serrage vertical 268, est fourni pour fixer le moteur dans les 30 diverses positions choisies. Le couteau-coupeur est situé de façon à sectionner les fils de trame coopérant avec le rouleau 108, procurant ainsi des rubans de fil qui sont enroulés sur les broches 46 et 48, ces dernières communiquent un mouvement de torsion aux fils de chaîne et de lia-35 ge pour -encercler ou entourer solidement les fils de trame entre et s'en prolonger latéralement en directions opposées de manière à donner au fil une apparence externe duveteuse. Tel qu'illustré en Figure 2, un principal circuit électrique 270, est fourni pour les moteurs de chacun des dispositifs 15, la 40 principale ligne 270, venant d'une source électrique par l'inter- 70 32352 13 2059676 médiaire d'un panneau de fusibles 272, et étant divisée en deux lignes de force 274 et 276, la ligne 274 fournissant le courant é-lectrique aux moteurs de couteaux 232, de chaque dispositif et la ligne 276, la force électrique aux moteurs d'entraînement 110, 5 de chacun de ces dispositifs. Les lignes de force 274 et 276, sont chacune pourvues de disjoncteurs principaux 278. Chacun des moteurs d'entraînement ou de commande 110 est relié en parallèle à la ligne 276 et est pourvu d'un interrupteur individuel 280 de sorte que le moteur de commande de chaque dispositif peut être X0 mis hors circuit, sans interférence avec la marche des autres moteurs d'entraînement 110. Similairement, les moteurs de couteaux 232, sont raccordés en parallëlë avec la ligne 274, et sont pourvus d'interrupteurs séparés 282. Les Figures 13 et 14, illustrent un moyen de réaliser la 15 méthode de la présente invention pour formation de fils granuleux ou noueux et de fils bouclés ou d'autres fils fantaisies. Cette méthode de production de fils fantaisies comprend l'approvisionnement de fils de chaîne 20 et 22, sur lesquels sont liés des fils de trame 38, de la langue externe du membre-gabarit 20 32, à l'arrangement 40 et en même temps, le freinage ou l'arrêt momentaire des fils amenés, ou l'interruption même du mouvement d'alimentation des fils sur détermination ou sélection d'un modèle de façon à produire des morceaux ou-grains 284, sur le fil formé, tel qu'illustré en Figure 14. 25 La Figure 13, illustre un mode d'interruption de l'alimenta tion de fils de chaîne et de trame ou de freinage. Tel qu'illustré ici, une chaîne de distribution 286 est aménagée et porte en un montage précis et fixe, une série d'oreilles de distribution 288, qui sont adaptées pour frapper le levier de contact 290, d'un 30 interrupteur miniature 292. La chaîne de distribution 286, peut être entrainée par un moteur séparé, ou dans le cas du système d'entraînement de la Figure 3, peut être entraînée par l'arbre 162', qui porte le double disque entraîneur 162. Les fils conducteurs de l'interrupteur miniature sont reliés à un embrayage à disque 35 296, actionnant une chaîne 298 entraînée par pignon qui commande le dispositif de rouleaux d'appel 42. Lorsque l'embrayage est excité, il agit comme un frein pour imposer un freinage ou un arrêt momentaire des rouleaux d'appel et ceci provoque le groupement ou jaillissement des fils de trame, donc la production de morceaux 40 ou grains 284. 70 32352 14 2059676 Il est aussi possible de produire des boucles sur le fil en rulilisant le couple de freinage pour interrompre ppériodique-ment l'entraînement. Une autre manière de réaliser cette interruption est d'éliminer certaines dents des pignons d'engrenages de 5 l'arbre 140. Pour la formation de fil bouclé, il est souhaitable que le couteau coupeur 44, soit mis hors d'opération et que le fil produit soit enroulé éans que les fils de trame soient sectionnés. Il est simple d'amener l'interrupteur du moteur de couteau 282 hors circuit et de ramener le couteau-coupeur de l'arrangement de rouleau 40. Alors qu'il est plus recommandable d'utiliser un moteur de couteau séparé pour la mise en action de chacun des couteaux ro-tatife 44, il est à noter qui;un moyen de transfert de commande peut être couplé entre le moteur de commande 110, et le couteau ■^5 rotatif 44, de chaque dispositif. De toute manière, chanun des dispositifs de formage 15, du système sera actionné indépendamment de la marche des dispositifs adjacents, mais les dispositifs seront réglés et actionnés de façon à ce que, du point de vue contrôle de qualité, le fil produit soit de caractère et d'apparence 20 similaires. Dans le cas où les fils de chaîne ou de liage d'un des dispositifs particuliers de formage 15, se casseraient ou dans l'éventualité d'un quelconque incident prvoquant la panne d'un dispositif ou son mauvais fonctionnement quant à la production de filrchenille 25 de bonne qualité, on peut noter qu'en raison du système particulier de commande de chaque dispositif 15, les dispositifs affectés seraient mis hors de fonctionnement, sans perturber l'opération continue des autres dispositifs. Un tel dispositif peut être immobilisé puis remis rapidftient en marche. Ceci est un des avantages 30 de la commande individuelle de chaque dispositif de formage pour opposition au système de commande générale, car dans ce dernier système, si un des dispositifs de formage tombe en panne ou commence à mal fonctionner, il est impossible de le remettre en marche sans mise à l'arrêt de tous les dispositifs et cet arrêt est trop cou-35 teux pour être réalisable. Par conséquent, dans le système de commande globale, lorsque les fils d'un dispositif se cassent par exemple, ce dernier est simplementllaissé hors d'opération jusqu'à ce-que les autres dispositifs aient achevé un cycle complet de remplissage des bobines d'enroulement. Néanmoins, au moyen du système 40 d'entraînement séparé de la présente invention, vchaque dispositif 70 32352 15 2059676 peut être assisté, commandé et réglé comme de raison sans considération de la condition de marche des autres dispositifs du système. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées 5 par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui vieirent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. 70 32352 16 2059676 REVENDICATIONS 1. Appareil pour formation de fils fantaisies, comme la chenille, caractérisé par le fait qu'il comprend un bâti substantiellement allonge, une pluralité de dispositifs séparés de façonnage 5 de fils, espacés et montés sur la longueur du bâti, un moyen de fonctionnement individuel incluant un moteur de commande électrique monté sur le bâti et fourni à chacun des dispositifs de formage et un moyen de commande pour chacun des moyens de fonctionnement . 10 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacun des dispositifs de formage comprend une cannette supportant le fil de trame constituant le seul moyen pour provision de ce fil, un moyen d'approvisionnement de fils de chaîne, aux fils de trame, unrmoyen pour encercler les fils de chaîne avec 15 les fils de trame, un arrangement de rouleau-gabarit, un moyen pour approvisionnement de fils de liage à cet arrangement de rouleau gabarit un moyen-coupeur pour sectionner les fils de trame, un moyen d'enroulement surllequel les fils de chaîne et de liage sont soumis à une tension pour - fixation entre eux des fils de trame, 20 un premier moyen de transfert de commande reliant opérationnelle-ment ledit moteur d'entraînement avec le moyen'servant à lier les fils de chaîne et les fils de trame, un second moyen de transfert de commande du moteur de commande pour faire fonctionner l'arrangement de rouleau-gabarit, le moyen d'approvisionnement ou d'appel 25 et un 3° moyen de transfert de commande de ce moteur de commande, pour actionner le moyen d'enroulement. 3.. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chacun des moyens de transfert est individuellement réglable pour faire varier sélectivement sa vitesse opérationnelle, et pour 30 opération coordonnée avec la commande des parties constitutives du système. 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend un moteur électrique séparé, monté pour réglage sur le châssis et pour actionner le moyen-coupeur de chaque dispositif. 35 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacun des dispositifs de formage comprend un membre-gabarit creux et fixe à travers lequel sont amenés les fils de chaîne, ce membre ayant une extrémité ou langue externe, une broche rotative coaxialement disposée sur le membre-gabarit et supportant une 40 cannette contenant le fil de trame, un carter rotatif cylindrique 70 32352 17 2059676 s*étendant au-dessus de la cannette et renfermant les fils au fur et à mesure qu'ils se déroulent de la cannette et ayant une extrémité ouverte, près de la languette du membre-gabarit, un moyen à l'extrémité ouverte du carter, pour engager le fil de trame en 5 encerclement avec les fils de chaîne sortant de la languette du membre-gabarit, un arrangement de rouleau opërationnellement monté sur le châssis et disposé en avant de la languette du memijfe-gabarit et adapté pour recevoir les fils de liage avec les fils de chaîne et de trame, un couteau rotatif monté sur le châssis et 10 opërationnellement associé à la structure de rouleau pour sectionner les fils de trame, des broches d'enroulement portées par le châssis sur lesquelles s'enroulent les fils de chaîne et de liage, ces broches communiquant une force de torsion à ces derniers fils pour y attacher solidement entre, les fils de trame, ledit moyen 15 de fonctionnement incluant un 1° moyen de transfert de commande, depuis le moteur de commande pour faire tourner la broche portant la cannette et le carter 1'entourant,un second moyen de transfert de- commande de ce même moteur pour actionner l'arrangement de rouleau et un 3° moyen de transfert de commande pour rotation des 20 broches d'enroulement. 6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'un moyen est opërationnellement porté par chacun des moyens de transfert pour commande réglable de leur vitesse opérationnelle. 25 7. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comprend un moteur électrique séparé,monté sur le châssis pour actionner le couteau rotatif. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le moteur de couteau est monté sur le bâti pour ajustage latë- 30 ral et longitudinal de ce dernier, par rapport à la structure de rouleau. 9. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le moteur de commande comporte un arbre d'induit pourvu d'un tube disque entraîneur, ledit 3° moyen de transfert de commande in- 35 cluant un double disque libre ayant une section de poulie variable constituant le moyen de commande réglable dudit 3° moyen de transfert de commande, une courroie reliant lesdits disques entrainneurs lesdites broches d'enroulement ayant des tourillons une courroie encerclant ces derniers pour entraînement et montée sur le disque 40 entraîneur libre et un moyen de réglage de ladite courroie. 70 32352 18 2059676 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le moyen de réglage comprend une poulie-guide engageant une ex trëmitê de boucle de la courroie entre les broches d'écoulement et un moyen de montage de la poulie-guide sur le bâti pour rappro-5 cher et éloigner la courroie des broches. 11. Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le premier moyen de transfert de commande comprend un disque entraîné porté par la broche et le carter 1'entourant,une 10 courroie reliant ledit disque moteur et le disque entraîné, le disque moteur ayant une section de poulie variable sur laquelle la courroie est engagée et qui constitue le moyen de commande réglable du 15 moyen de transfert de commande, un moyen tendeur de la courroie incluant une poulie-guide un étrier supportant la pou-15 lie et un moyen de montage de cet étrier sur le châssis pour réglage de tension de la courroie. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le 2° moyen de transfert^egCOmmande comprend un engrenage un arbre d'admi^-on et de sortiefà cet engrenage, une poulie vâria-20 ble sur ledit arbre d'admission, une courroie reliant la poulie au disque moteur, cette poulie variable constituant le moyen de commande réglable du-second moyen de transfert de commande, et une courroie de transfert de commande reliant l'arbre de sortie à l'arrangement de rouleau. 25 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le moyen à rouleaux d'appel est opërationnellement intercalé entre l'arrangement de rouleau et la languette du membre-gabarit pour alimentation positive des fils de chaîne et de trame à l'arrangement de rouleau, ledit rouleau d'appel était entraîné par 30 la courroie de transfert de commande de l'arrangement de rouleau. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le moyen à rouleaux d'appel est condituë d'un rouleau massif à rainures, disposé transversalement aux fils de trame et de chaîne sortants eous ces derniers, ce rouleau étant positivement en-35 traîné d'un rouleau de caoutchouc situé sur le rouleau a rainures et en engagement pHEallèle de frottement avec, lesdits rouleaux résultant une ligne de pinçage et d'arrivée aux fils et un moyen de maintien à ressort pour le rouleau de caoutchouc de façon à maintenir ce dernier en engagement avec le rouleau à rainures. 15. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait 40 qu'elle comprend un râtelier volant supporté par le châssis et sup 70 32352 19 2059676 portant des bobines contenant des fils de chaîne et de liage pour chacun des dispositifs et un moyen de tensionnement pour guider les fils au métier,ce moyen de tensionnement incluant une paire de barres ou tiges parallèlement espacées et définis sont un berceau 5 ouvert et un corps cylindrique dur monté librement dans ce berceau et engageant ces barres et les fils passant dans le berceau sous ledit corps. 16. Méthode de façonage dns fils fantaisies caractérisé par le fait qu'elle comprend l'encerclement des fils de chaîne avec un 10 fil de trame, l'apport de iâs fils à un arrangement d'étirage et de formage, et l'imposition périodique d'une force de freinage sur les fils, lors de leur arrivée à l'arrangement de rouleau. 17. Méthode selon la revendication 16, caractérisé par le fait que la dernière phase comprend l'interruption suivant le modèle 15 choisi de l'alimentation des fils et la préservation momentanée de ces derniers de l'étirage de l'arrangement de rouleau. 18. Méthode selon la revendication 16, caractérisé par le fait que la dernière phase comprend l'arrêt momentané de l'alimentation suivant modèle à intervalles fréquents. 20 19. Appareil de façonnage de chenille qui comprend un moyen de formage pour enrouler les fils de trame sur les fils de chaîne et un arrangement de rouleau-gabarit par lequel passent ces fils, dont le perfectionnement est caractérisé par un moyen d'alimentation positive situé entre le moyen de formage et l'arrangement de 25 rouleau pour apport de fils à cet arrangement, le moyen alimenta-teur incluant une paire de rouleaux supérieurs et inférieurs d'appel disposés transversalement au moyen de formage et saisissant les fils. 20. Appareil de façonnage de chenille selon la revendication 30 19, caractérisé par le fait qu'un des rouleaux a un arbre entraî- ' né et que l'autre a un arbre libre, un moyen pour entraîner ledit premier arbre relativement aux moyen de formage et arrangement de rouleau. 21. Appareil de façonnage de chenille selon la revendication 20, 35 caractérisée par le fait qu'il comprend un moyen pour interrompre périodiquement selon le modèle choisi le moyen d'entraînement de l'arbre. 22. Appareil de façonnage de chenille selon la revendication 20, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen de tensionne- 40 ment à ressort couplant lesdits rouleaux.