FR 2064222 A1 19710716 FR 7036172 A 19701007 70 36172 1 2064222 La présente invention se rapporte aux outils d'estampage, et elle concerne plus particulièrement des outils d'estampage tels que ceux qui sont utilisés pour assembler un tuyau à des raccords et des éléments analogues. 5 II est désirable que l'estampage s'étende sur la plus grande partie possible de la périphérie du raccord. Il est également désirable que l'estampage soit circulaire, sans formation de lobes. Cela est particulièrement le cas pour les raccords pour tuyau haute pression, pour obtenir 10 une étanchéité efficace contre les fuites. On peut obtenir un estampage efficace, si les matrices sont fabriquées et utilisées pour une seule dimension spécifique. Cependant si l'on fait n'importe quelle tentative 15 pour utiliser les matrices pour une dimension légèrement supérieure à la dimension spécifique, la forme finale n'est pas circulaire. Par exemple, si l'on utilise quatre matrices, coulissant radialement, à mesure que l'étendue réellement estampée 20 augmente au-dessus de la dimension nominale ou spécifique, la forme estampée tend à former quatre lobes, en donnant une configuration quelque peu carrée, vue en coupe. La présente invention fournit un agencement de matrices permettant d'estamper une gamme limitée de dimensions 25 pour n'importe quelle série particulière de matrices. Selon l'invention, plusieurs matrices sont disposées autour d'un axe, chaque matrice étant mobile par rapport aux autres matrices, et conjointement avec celles-ci dans une direction radiale ou dans une direction générale radiale, et un certain nombre 30 de pièces intercalées sont disposées entre au moins certaines des matrices, lesdites pièces intercalées étant mobiles par rapport aux matrices, et conjointement avec celles-ci, également dans une direction radiale ou dans une direction générale radiale. Les matrices et pièces intercalées sont mobiles 35 d'une position ouverte, dans laquelle il existe des interstices entre matrices adjacentes et entre pièces intercalées et matrices, à une position extrême dans laquelle matrices et pièces intercalées sint toutes en contact étroit ou assez étroit. 40 Dans un exemple particulier, un outil d'estam page comprend six matricss. L'outil est disposé de façon à s'ouvrir sur un axe diamétal, pour recevoir un ensemble 70 36172 s 2064222 d'estampage. Pour des raisons de commodité, les parties seront appelées supérieure et inférieure, la ligne d'ouverture étant horizontale, bien que l'on puisse noter que l'on .peut prévoir facilement d'autres agencements. Ainsi, l'outil comporte 5 une partie supérieure qui comprend une matrice centrale normalement solidaire d'un corps d'outil principal, relié ou fixé à son tour au vérin d'une presse. En plus de la matrice centrale, la partie supérieure de l'outil comprend également deux autres matrices 10 latérales, une de chaque côté de la matrice centrale, et les matrices latérales effectuent un déplacement latéral limité par rapport à la matrice centrale. En outre, les matrices latérales sont reliées au corps d'outil principal pour se déplacer avec lui. Grâce à. cet agencement, la matrice centrale 15 se déplace verticalement par rapport au raccord en cours d'estampage, ce déplacement étant également radial. Les matrices latérales se déplacent verticalement et également horizontalement vers l'intérieur en direction du raccord, et le déplacement final est ainsi radial, ou de direction 20 générale radiale. Entre chacune des matrices latérales et la matrice centrale se trouve une pièce intercalée. Chacune de ces pièces se trouve, par rapport aux matrices, de l'un et l'autre côté, de sorte qu'elles effectuent également 25 un déplacement de direction générale radiale. De façon appropriée, des ressorts de compression sont placés entre chacune des pièces intercalées et les matrices associées pour tendre à les écarter. Des ressorts de compression peuvent également être disposés entre la matrice centrale 30 et les matrices latérales. Un agencement analogue de la matrice centrale, des matrices latérales et des pièces intercalées forme la partie inférieure de l'outil. On voit que l'outil corres-35 pondant comporte donc six matrices, et quatre pièces intercalées, pour l'agencement particulier décrit. En ouvrant er fermant l'outil, les matrices et .pièces intercalées s'écartent et se rapprochent. Le nombre des matrices peut varier, ainsi que le 40 nombre de pièces intercalées, bien que l'on ait trouvé que les outils comportant six matrices et quatre pièces 70 36172 3 2064222 intercalées offrent un agencement approprié pour estamper dans la gamme de 4,8 mm à 5 cm. On peut estamper de plus grandes dimensions, mais une augmentation du nombre de matrices peut être utile pour des dimensions beaucoup 5 plus grandes. Un mode de réalisation particulier, comportant six matrices et quatre pièces intercalées, va être à présent décrit en détail, à titre d'exemple, en regard du dessin annexé, sur lequel : 10 la figure 1 représente un outil à monter dans une presse, l'outil étant en position ouverte et .regardé dans une direction suivant un axe qui serait l'axe d'un raccord disposé dans l'outil d'estampage, une plaque de recouvrement étant retirée pour des raisons de clarté ; 15 la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, mais l'outil étant dans une position fermée, la plaque de recouvrement y étant disposée, et étant disposée dans une presse ; la figure 3 est une presse suivant la ligne 3-3 de la 20 figure 2. L'outil comprend des parties supérieure et inférieure désignée respectivement par les références 10 et 11. La partie supérieure 10 comprend une matrice centrale 12 et des matrices latérales 13. Entre chacune des matrices latérales 13 25 et la matrice centrale 12 se trouve une pièce intercalée 14. La matrice centrale est fixée à un corps d'outil qui est, à son tour, fixé au vérin d'une presse (voir figures 2 et 3)• Une plaque de recouvrement 15 (figure 3) est fixée à la matrice centrale 12 par une vis 16 et des goujons 17. La plaque de 30 recouvrement s'étend sur la matrice centrale 12, les matrices latérales 13 et les pièces 14. Les matrices latérales sont fixées à la plaque 15* de façon à être mobiles, par des vis 18 traversant des fentes pratiquées dans les plaques de recouvrement. Des ressorts de compression 20 se trouvent entre chacune 35 des pièces intercalées et la matrice de chaque côté et également entre chacune des matrices. Les ressorts sont, logés dans des trous forés ou formés d'autre manière dans les matrices et les pièces intercalées. La partie inférieure 11 de l'outil est analogue 40 à la partie supérieure et comprend une matrice centrale 22, 70 36172 4 2064222 des matrices latérales 23 et des pièces intercalées 24. La matrice centrale 22 est fixée à une partie de la presse et est, en général, fixe. Une plaque de recouvrement 25 est fixée à la matrice centrale 22 par une vis 26 et des goujons 27. 5 Les matrices latérales 23 sont fixées, de façon à être mobiles, à la plaque de recouvrement 25 par des vis 28 traversant des fentes pratiquées dans la plaque de recouvrement. Des ressorts de compression 30 se trouvent entre les pièces 24 et les matrices 22 et 23, et entre les matrices. 10 Comme le montrent les figures 2 et 3, la matrice central? supérieure 12 est fixée à une plaque latérale 35 au moyen d'une vis 36, la plaque latérale étant fixée à son tour à un corps d'outil supérieur 37 par des vis 38. Ce corps est fixé au vérin d'une presse (non représentée). 15 En plus du fait d'être fixées à la plaque latérale 35, les matrices latérales supérieures 13 se trouvent dans un renfoncement du corps d'outil supérieur 37- De même la matrice centrale inférieure 22 est fixée à une plaque latérale 40 par une vis 41, la plaque 20 latérale étant fixée, à son tour, à un corps d'outil inférieur 42 par des vis 43. Ce corps est fixé au lit d'une presse (non représentée). La matrice centrale inférieure 22, et les matrices latérales inférieures 23, se trouvent dans un renfoncement du corps d'outil inférieur 42. 25 Des embouts de graissage 44 se trouvent dans les plaques latérales 35 et 40 pour permettre de faire passer la graisse entre les matrices et les stirfàces des renfoncements des corps d'outil pour réduire le frottement. En cours de fonctionnement, l'outil est ouvert par sou-30 lèvement de sa partie supérieure 10 par le vérin de presse et le corps d'outil supérieur 37• La matrice centrale 12 se* soulève, entraînant avec elle la plaque de recouvrement 15. La plaqué 15 soulève les matrices latérales, mais ces matrices sont également déplacées latéralement sous l'action 35 des ressorts 20. Les pièces intercalées 14 sont également déplacées dans des positions intermédiaires entre la matrice centrale 12 et les matrices latérales 13. Les fentes 29 limitent l'amplitude du déplacement latéral des matrices latérales 13- 70 36172 5 2064222 Lorsque la partie supérieure 10 se soulève, il est également possible, pour les matrices latérales 23 de la partie inférieure de l'outil, de se déplacer vers le haut et vers l'extérieur. La matrice centrale 22 ne se déplace pas, 5 mais les pièces intercalées 24 se déplacent dans des positions intermédiaires entre la matrice centrale 22 et les matrices latérales 23. Des goujons 31 s'étendent entre les matrices latérales 13 de la partie supérieure et les matrices latérales 23 de la partie inférieure. Les deux plaques de reçou-10 vrement 15 et 25 comportent un renfoncement semi-circulaire 32 pour permettre l'insertion d'un raccord. On place l'ensemble d'un raccord et du tuyau entre les parties de l'outil puis l'on actionne la presse pour fermer l'outil. A mesure que l'outil se ferme, les diffé-15 rentes matrices et pièces intercalées se déplacent l'une vers l'autre et, en même temps, le raccord est poussé vers le bas sur la matrice centrale 22. Pour une dimension de raccord spécifique, les matrices sont conçues et fabriquées pour se fermer 20 complètement. Cependant, il est possible d'estamper un raccord légèrement plus grand que la dimension spécifique pour laquelle l'outil est conçu. Cela est dû au fait que les matrices et pièces intercalées sont écartées autour du raccord et que la dimension extra-circonférentielle est divi-25 sée en plusieurs intervalles entre les différentes matrices et pièces intercalées. Ainsi, l'écart par rapport à la forme ronde produit sur un raccord de dimension supérieure est très faible. Normalement, la dimension du raccord est très importante et l'on ne peut tolérer qu'un écart supé-30 rieur très faible pour un estampage acceptable. La présente invention permet d'opérer facileient avec des dimensions supérieures de 2,54 mm et des écarts plus grands peuvent également être acceptés. Une certaine limitation à l'écart supérieur est due à l'intervalle maximum admissible entre 35 matrices et pièces intercalées. En général, cet intervalle ne doit pas - en position fermée - dépasser 1,5 fois l'épaisseur de la paroi du manchon du raccord que l'on doit estamper. Bien que la description, et le dessin, soient relatifs à un montage correspondant au déplacement 70 36172 6 2064222 vertical de l'outil, on peut également prévoir un montage correspondant au déplacement horizontal. Les deux parties de l'outil peuvent également être mobiles, si on le désire. 70 36172 7 2064222 REVENDICATIONS 1.- Outil d'estampage comprenant plusieurs matrices entourant un axe, dont chacune est mobile par rapport aux autres matrices et conjointement avec elles dans une 5 direction sensiblement radiale, ledit outil étant caractérisé en ce qu'un certain nombre de pièces intercalées sont placées entre au moins certaines des matrices,chacune desdites pièces étant mobile par rapport aux matrices • et conjointement avec elles, dans une direction sensible- 10 ment radiale. 2.- Outil d'estampage selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens élastiques sont placés entre les matrices et les pièces intercalées, lesdits moyens élastiques agissant pour écarter les matrices et pièces 15 intercalées les unes des autres. 3.- Outil d'estampage selon la revendication 1 ou 2, composé de deux parties séparées sur un axe diamétral, caractérisé en ce que chacune des parties comprend au moins trois matrices voisines entre elles et une pièce 20 intercalée entre chaque paire de matrices adjacentes. 4.- Outil d'estampage selon la revendication caractérisé en ce que chacune des parties comprend une matrice centrale, une matrice latérale disposée de chaque côté de la matrice centrale, et une pièce intercalée 25 disposée entre chaque matrice latérale et la matrice centrale . 5.- Outil d'estampage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pièces intercalées sont disposées dans des renforcements formés 30 dans les matrices. 6.- Outil d'estampage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens élastiques sont des ressorts de compression logés dans des renfoncements formés dans les matrices et pièces intercalées. 35 7.- Outil d'estampage selon la revendication 4, comprenant une plaque de recouvrement pour chacune des parties de l'outil, ladite plaque étant solidaire de la matrice centrale et ledit outil étant caractérisé en ce que des moyens fixent de façon glissante les matrices latérales aux plaques 40 de recouvrement, pour leur permettre de se déplacer radiale-ment.