FR 2080634 A1 19711119 FR 7105846 A 19710219 71 05846 1 208063'' La présente invention a pour objet une machine destinée à la fabrication automatique et continue de conduits ou gaines, sans limitation pratique de longueur. On utilise en particulier dans la réalisation d:immeubles des con-5 duits à divers usages, par exemple des gaines de ventilation, qui sont généralement livrés en éléments de longueurs limitées, notamment par la capacité des véhicules de transport, et qui sont assemblés ensuite sur le chantier. Ce procédé présente de nombreux inconvénients : grand encombrement de ces éléments qui, étant généralement en tôles relativement minces, sont faci-10 lement déformés ou gauchis dans les manipulations successives, assemblage coûteux des éléments pour obtenir un conduit de longueur déterminée, etc. La machine de l'invention supprime ces inconvénients et permet de réaliser de manière continue un conduit rectangulaire à partir de deux feuflles de raétal la traversant, et est caractérisée en ce qu'elle comporte un châssis, un méca-15 nisme de formage de conduit rectangulaire supporté par ce châssis et qui est construit et agencé de manière à conformer de façon continue en étapes progressives des conduits à secticm transversale rectangulaire à partir da deux .feuilles de métal dans leur traversée de ce mécanisme, ce mécanisme de formage de conduit comprenant des éléments rotatifs profilés, ou galets, de formage pouvant tourner 20 sur le châssis en des emplacements séparés, et qui sont construits et agencés pour prendre appui sur les parties latérales des feuilles et les conformer progressivement dans des postes successifs en conduits rectangulaires allongés dans leur passage longitudinal à travers le mécanisme. Cette machine peut comporter un dispositif moteur qui avance progressivement et de manière continue 25 lesdites feuilles en longueur à travers le mécanisme, et est alimentée,par exemple, à l'aide d'un rouleau unique de feuilles de métal, supporté auprès du mécanisme de formage de conduit et comportant les deux feuilles plates allongées de métal disposées en superposition de contact et enroulées en un rouleau unique, selon des spires concentriques et contiguës, ces feuilles s'étendant dans le 30 mécanisme de formage de conduit. Cette machine peut, par exemple, être transportée sur un chantier pour réaliser le conduit demandé en toutes longueurs. D'autres objets et avantages seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre d'exemples préférés de réalisation, et des dessins annexés sur lesquels : 35 - la figure 1 est une vue schématique en plan d'une réalisation préférée de l'invention; - la figure 2 est une vue schématique en élévation latérale de cette réalisation; - la figure 3 est une coupe schématique transversale au poste n° 1 de la figure 1; 40 - les figures 4 à 11 sont des coupes analogues à la figure 3, respectivement aux postes n° 2 à 9 de la figure 1; â 71 05846 2 2080634 - la figure 12 est une vue en perspective schématique qui représente deux feuilles planes qui sont déroulées d'un même rouleau, par la machine de la figure 1, et qui sont progressivement conformées en conduit à section transversale rectangulaire, les numéros respectifs des postes y 5 étant indiqués, aux points où les deux feuilles prennent les formes représentées; - la figure 13 est une vue schématique en élévation latérale du mécanisme d5entraînement des rouleaux d'alimentation et de fermage initial au poste n° 1; 10 -la figure 1h est une vue schématique en élévation latérale, représentant le dispositif de rappel par ressort des jeux supérieur et inférieur de ces rouleaux du poste n° 1; - la figure 15 est une vue schématique en perspective du détail des éléments de serrage de jonction, représentés sur la figure 10; 15 - la figure 16 est une coupe schématique à échelle agrandie de l'agraffage effectué par les éléments de formage à empreinte de la figure 11; - la figure 17 est une coupe transversale schématique de la machine des figures 1 à 16, à l'exception près que ses éléments de formage 20 sont réalisés et agencés pour constituer les joints aux coins du conduit au lieu d'un point intermédiaire de ces coins, la coupe étant prise au poste n° 1 et les rouleaux étant séparés; - les figures 18 à 27 sont respectivement des coupes schématiques transversales prises aux postes n° 2 à 11 de la machine de la figure 17; 25 - la figure 28 est une coupe schématique transversale à échelle agrandie à travers les guides de canal supportant la feuille supérieure de métal dans la machine de la figure 17; - la figure 29 est une vue schématique en élévation latérale d'un mécanisme à double selle qui peut être supporté par le châssis,de manière 30 .à maintenir deux rouleaux distincts de feuilles de métal pour alimenter les mécanismes de formage du conduit; - la figure 30 est une coupe schématique transversale prise au poste n° 10 de la figure 1, montrant' un dispositif qui peut être ajouté pour aplanir la couture contre la paroi latérale; 35 - la figure 31 est une coupe analogue au poste n° 11, montrant le dispositif qui peut être ajouté à celui des figuies 1 et 30, de l'opération finale selon laquelle la couture est aplanie contre la paroi latérale; et 71 05846 2080634 - la figure 32 est une vue schématique en élévation latérale, représentant le dispositif d'entraînement des gai ens rotatifs de formage des figures 30 et 31, selon un exemple de réalisation La'réalisation préférée de machine, telle que représentée 5 sur les figures 1 à 16, comprend un châssis mobile F, ayant des galets de roulement 1 situés à l'extrémité inférieure de support 2. Un berceau 3 supporte en rotation un rouleau unique 4 de deux feuilles métalliques 5 et 6. Ces feuilles sont enroulées en spires concentriques sur ce seul rouleau. La feuille supérieure 5 est légèrement plus large que la feuille inférieure 6 10 et ces deux feuilles pénètrent simultanément dans le mécanisme 7 de serrage initial lorsqu'elles sont déroulées. Le châssis F comporte deux longerons latéraux 8, qui maintiennent des supports 9, qui maintiennent eux-mêmes des éléments intérieurs fixes 10 de gabarit. Ces éléments 10 sont composés de plaques, qui font 15 saillie vers l'avant des supports 9, selon une distance nettement marquée. Deux rouleaux séparés 11 et 12 (figure 29) de feuilles de métal peuvent être utilisés au lieu du rouleau unique 4. Ces rouleaux 11 et 12 sont supportés en rotation sur un berceau 135 qui utilise des selles 14 et 15 comme paliers de ces rouleaux. Lorsque des rouleaux de ce genre 11.et 20 12 sont utilisés, la feuille 15 est amenée dans la machine,étant écartée de la feuille inférieure 16. La figure 1 représente la machine de formage de conduit, avec différents postes qui seront décrits dans la suite. Le poste n° 1 est placé immédiatement auprès du rouleau 4. Ce poste n° 1 utilise un mécanisme 25 7 d'alimentation et de serrage initial, qui comprend un couple supérieur de matrices ou rouleaux de formage 17 et 18, le rouleau supérieur pouvant être déplacé verticalement par rapport au rouleau inférieur 18. Chaque extrémité du rouleau 17 tourne sur un palier 19 rappelé par ressort (figure 14). Ce rouleau 17 est rappelé vers le bas par les ressorts 20, qui repoussent les 30 blocs coulissants 21 de montage vers le rouleau inférieur 18, qui est monté à axe fixe. Le rouleau 17 a des parties d'extrémité métalliques 22 de forme tronconique et une partie principale intermédiaire 23, qui est constituée en matériau compact et élastique. Le rouleau métallique 18 a des parties 35 d'extrémité comportant une surface 24 évadée, qui correspond aux surfaces tronconiques 22 du rouleau 17, et une surface cylindrique 25 qui est parallèle à, et porte contre la partie d:extrémité cylindrique du rouleau 17. Lorsque BAD ORIGINAL 71 05846 2080634 ces rouleaux 17 et 18 sont amenés en contact, ces surfaces constituent des éléments coopérants de formage. La surface extérieure du rouleau 18 comporte des nervures annulaires séparées 26 et deux nervures longitudinales 27 disposées à l'opposé. 5 Le jeu inférieur de rouleaux associés sert à recevoir et propulser la feuille inférieure de métal à travers la machine. Le rouleau inférieur 28 est inférieur au rouleau 17 et est monté peur tourner et se déplacer verticalement sur des paliers mobiles analogues, mais qui sont inversés et rappellent le rouleau 28 vers le haut sur le rouleau 29 qui 10 tourne autour d'un axe fixe. Le rouleau 29 comporte des nervures 30 et 31 identiques respectivement aux nervures 26 et 27> et comporte également des surfaces évasées 32 analogues aux surfaces 24. Ces rouleaux 17 et 28 sont réglés par rapport aux rouleaux 18 et 29s à l'aide d'un dispositif de commande C qui 15 sera décrit dans la suite. Les deux feuilles de métal venant du rouleau 4, étant insérées entre les éléments d'entraînement 17, 18 et 28,29, sont propulsées à travers la machine. Les nervures 27 et 31, et 26 et 30,forment des rainures sur les feuilles planes pour leur donner de la rigidité. Les surfaces 22 et 20 24 forment un pli à 30° sur les parties latérales de la feuille 5, et les surfaces 25 amènent la partie extrême de bord parallèle au corps principal de la feuille (figure 3). Simultanément, le rouleau 29 forme un pli sur le bord extrême de la feuille 6 à 30°, ainsi aucune partie de bord ne demeure parallèle au corps principal de la feuille 6. 25 Les deux feuilles 5 et 6 se déplacent du poste n° 1 vers le poste n° 2S qui constitue le second stade du processus. A ce peste, sont disposés (figure 4) deux jeux espacés verticalement de conforroateurs rotatifs, qui poursuivent le formage des parties latérales des feuilles, de manière que les éléments de jonction ou couture s'étendent à 60° par rapport au corps 30 principal des feuilles. A ce poste est dispesé un jeu supérieur de conforma-teurs rotatifs 33 et 34. Chacun de ceux-ci est constitué par un arbre tournant dans le châssis F et portant un galet de formage rotatif à chaque extrémité, et qui se complète avec l'autre. Ainsi, le ccnformateur 33 a à chaque extrémité un galet de formage à surface cylindrique 35, une surface trcncenique à 60° 35 26, et une surface cylindrique élargie 37. L'arbre 3^ comporte à chacune de ses extrémités un galet tournant ayant une surface cyli?arique 38 une surface tronconique à 60° 39, et une surface cylindrique élargie i-0; La surface bad original 71 05846 5 2080634 35 coopère avec la surface 38 et la surface 36 avec la surface 39, pour donner une pente de 60° à l'élément de jonction, et la surface 37 coopère avec la surface cylindrique 40 pour maintenir la partie de bord ou lèvre 41 parallèle au corps principal de la feuille 5. 5 Le jeu inférieur de conformateurs rotatifs 42 et 43 est monté et agencé identiquement. Le conformateur 43 est identique au conformateur 33, et ces deux éléments coopèrent pour donner une inclinaison de 60° à l'élément de jonction 44 au bord même de la feuille inférieure 6. Du poste n° 2, les feuilles 5 et 6 sont amenées au poste n° 3, 10 où est disposé un autre groupe de jeux séparés verticalement de conformateurs rotatifs entraînés. Le jeu supérieur (figure 5) comporte deux conformateurs rotatifs 45 et 46. Ces conformateurs ont des arbres tournant et supportant à chaque extrémité un galet de fermage pour poursuivre la conformation des parties latérales des feuilles 5 et 6. Le conformateur 45 a un galet de 15 formage à chaque extrémité, ayant une surface cylindrique 47, séparée d'une surface 48 tronconique vers l'extérieur, par une rainure annulaire 49. A l'extrémité la plus large de ce galet, est constituée une surface sensiblement plane 50, perpendiculaire à l'arbre, et une surface annulaire réduite 51. Le conformateur 46 supporte à chaque extrémité un galet 20 rotatif de formage ayant une surface annulaire 52 séparée d'une surface tronconique 53 diminuant vers l'extérieur, par une nervure annulaire 54, qui est maintenue dans une gorge 49 pendant la rotation. Ce galet comporte une surface 55 qui s'étend sensiblement normale à l'arbre du conformateur 46 et qui est placé légèrement à l'extérieur de la surface 50, de manière à 25 coopérer avec celle-ci pour donner une pente de 90° à l'élément 56 de jonction. Ce galet comporte également une surface cylindrique élargie 57, qui coopère avec la surface 513de manière à amener la lèvre 41 sensiblement normale à l'élément 56 de jonction. Le jeu inférieur de conformateurs rotatifs 58 et 59 est 30 agencé et construit de même pour former la feuille inférieure 6. Le conformateur 58 identique au conformateur 46 et le conformateur 59 identique au conformateur 45 coopèrent de même manière pour donner une forme analogue aux parties latérales de la feuille 6S à l'exception près, que l'élément de jonction 44 ne comporte pas de lèvre correspondant à la lèvre 41. 35 Les feuilles en déplacement vers le poste n° 4 rencontrent le dispositif de la figure 6, constituant un poste auxiliaire à galets tournants 60 de guidage vers l'intérieur, dont chacun est supporté par une broche 61 71 058^6 6 2080634 sur l'une des traverses 62 ou 63 (figure 6). Les feuilles 5 et 6 sont en ce point amenées au contact du gabarit à éléments 10, qui est placé immédiatement à l'intérieur des lignes 64 de pliage, données aux deux feuilles par la coopération des nervures annulaires 54 et gorges 49 du poste n° 3 (figure 5). Les 5 galets 60 sont placés de manière à entrer en contact, avec les parties latérales des feuilles 5 et 6, immédiatement vers l'intérieur de l'élément de jonction. Ces galets 60 tournent feu sur des arbres 61, qui eux-mêmes sont montés de manière réglable sur les traverses 62 et 63 par l'intermédiaire de manchons. Les galets 60 rapprochent les parties latérales des feuilles 5 et 6 mutuel-10 lement vers l'intérieur, pour les plier progressivement à la ligne 64 et les guider dans les galets rotatifs du poste n° 5 (figure 7). Sur cette figure 7, sont représentés des conformateurs entraînés en rotation, qui coopèrent avec les éléments fixes de gabarit 10. Un arbre supérieur 65 est entraîné en rotation sur le châssis F et supporte 15 à chaque extrémité un galet rotatif 66 de formages ayant une surface cylindrique 67 et une surface chanfreinée à 53° vers l'extérieur 68. Chaque galet 66 est placé de manière que sa surface cylindrique 67 porte sur la feuille supérieure 5, immédiatement vers l'intérieur de la surface extérieure du gabarit 10, et ses surfaces chanfreinées sont disposées immédiatement vers 20 l'extérieur de ce gabarit, de manière à amener les parties latérales de la feuille 5 vers l'intérieur à 53° du plan de la feuille. L'arbre 65 supporte également des éléments 69 de guidage en forme de disque, qui tournent avec l'arbre et s'étendent dans l'angle formé par l'élément de jonction 56, de manière à guider les parties latérales les plus extrêmes de la feuille vers 25 l'intérieur en direction de la feuille 6 (figure 7). Un arbre inférieur 70,monté de manière analogue,supporte des galets de guidage 69 identiques et deux galets rotatifs 71 de formage, qui sont réalisés et agencés comme le galet 66, à l'exception près que l'angle du chanfrein 72 donne une inclinaison de 57° aux parties latérales 30 de la feuille 6, et ainsi déplace l'élément de jonction 44 vers l'intérieur de part et d'autre, davantage et en avant, de l'élément de jonction 56 de la feuille 5. Cet agencement devant assurer l'assemblage correct des éléments de jonction entre eux. Les feuilles 5 et 6 sont alors avancées vers le poste n° 6, 35 (figure 8), où elles sont placées au contact d'un dispositif auxiliaire, constitué par des galets 73, dont chacun peut tourner sur une broche 74 qui est supportée par un manchon 75 sur une traverse 76 ou 77. Ces galets 73 71 058&6 7 2080634 guident les parties latérales des feuilles 5 et 6 encore vers l'intérieur tout en les pliant davantage selon les lignes 64, Ces galets 73 sont placés vers l'intérieur légèrement plus loin que ceux supportés par la traverse 76, de sorte que l'élément 44 de jonction est disposé légèrement vers l'intérieur 5 de l'élément 56 de jonction et de la lèvre 41, de part et d'autre de la machine. Ainsi, les deux feuilles 5 et 6 ont été conformées graduellement et progressivement en des stades successifs, selon deux éléments de canal opposés, qui forment sensiblement des profilés en U. Ces feuilles poursuivent leur progression à travers la machine5 et sont soumises à d'autres cintrages, 10 jusqu'à ce que le profil exact rectangulaire soit réalisé. L'effet des galets 73 est exercé sur le matériau des feuilles 5 et 6, qui est en tête, de sorte que ces feuilles sont convenablement guidées dans le mécanisme du poste 7 (figure 9). A ce poste n° 7, sont disposés plusieurs conformateurs 15 servant à refermer le profilé rectangulaire et à amorcer la fermeture de la lèvre 41 autour des éléments 44 de jonction, de manière à être maintenus entre l'élément 56 de jonction. Aux côtés opposés 10 du gabarit, sont disposés deux galets de formage 78 de réalisation identique. Chaque galet 78 comporte une surface 79 cylindrique de compression et une surface. 80 d'extrémité inté-20 rieure, légèrement chanfreinée. Cette surface replie progressivement les parties latérales de la feuille 5 vers l'intérieur à 90°, contre le gabarit, et simultanément la surface cylindrique 79 amène l'élément 56 de jonction et la lèvre 41 vers le bas, au contact de l'autre élément 44 de jonction. Deux galets de formage 81 sont montés de manière à coopérer avec les galets 78, 25 étant réalisés de manière à constituer une surface 82 chanfreinée d'inclinaison, qui rencontre la lèvre 41 et l'amène vers l'intérieur sur une position inclinée par rapport à l'élément 56 de jonction,et en partie entourée et au-dessous de l'élément 44 de jonction de la feuille 6. Ainsi, le dispositif représenté achève le pliage à 90° du côté du conduit et amorce la fermeture 30 de l'élément de joint, lequel est constitué en définitive par les deux éléments de jonction 44 et 56> maintenus en position de fermeture par l'élément de jonction 41. Les deux galets 81 sont placés de part et d'autre des éléments 10 de gabarit et ont des extrémités intérieures chanfreinées identiques, qui complètent le repli à 90° de la feuille 6 selon la ligne 64 de pliage, en 35 plus de l'amorce de fermeture du joint. Les feuilles 5 et 6 sont alors déplacées vers le poste n° 8 où "elles rencontrent le dispositif de la figure 10. A ce poste n° 8, sont montés,à l'extérieur des galets fixes 5 et en position pour recevoir les à 71 05846 8 2080634 éléments 44 et 56 de jonction et la lèvre 413 deux éléments 83 et 84 en pente. Ces éléments 83 et 84 sont fixés mutuellement et verticalement espacés d'une distance sensiblement égale aux épaisseurs superposées des éléments 41, 44 et 56. Les parties d'extrémité des éléments inclinés 83 et 84, faisant face 5 à la direction d'avance des feuilles 5 et 6, sont un peu évasées (figure 14), afin d'y faciliter la pénétration. Les feuilles 5 et 6 étant tirées au-delà du poste n° 8, le joint qui est maintenant constitué par les éléments 44 et 56 de jonction et la lèvre 41, est achevé, la lèvre 41 étant amenée en position aplatie autour et au-dessous de l'élément 44 de jonction de la 10 feuille inférieure 6. Les éléments 83 et 84 sont agencés de part et d'autre du conduit, de sorte que le joint est complété au passage des feuilles (figure 10). Le conduit3qui est maintenant rectangulaire,quittant le poste n° 8 (figure 10) est amené au poste. n° 9 (figure 11). A ce poste, le 15 joint ou couture de chaque côté du conduit,constitué par les éléments 41, 44 et 56,aplatis, traverse l'une des paires de galets rotatifs espacés verticalement 85 et 86, disposée de part et d'autre du conduit. Chacun de ces galets 85 est caractérisé par une surface cylindrique 87, qui porte sur la surface extérieure de l'élément 56 de jonction et deux évidements 88, qui 20 sont opposés sur cette surface cylindrique. Une surface chanfreinée 89 d'extrémité est également agencée de manière à y faciliter la translation du conduit rectangulaire. Chacun des galets 85 est caractérisé par une surface cylindrique 90 qui porte sur, et .aotitre,. le dessous de la lèvre 41 de jonction, afin d'aplatir le joint et de le resserrer. Chaque galet comporte 25 deux boutons 91 en saillie vers l'extérieur, qui sont situés de manière à passer directement en opposition aux évidements 88 dans leur rotation, et ainsi, constituer un bouton de sertissage 92 en des emplacements espacés d'approximativement 7 cm le long des éléments 41, 44 et 56, qui constituent le joint. Ce bouton 92 (figure 15) empêche la séparation des bords joints 30 dans les manipulations ultérieures du conduit. La vue en perspective schématique de la figure 12 représente la manière selon laquelle les feuilles séparées du rouleau 4 sont progressivement déplacées à travers la machine et prennent,en des stades successifs, la forme qui est représentée aux emplacements repérés par des numéros corres-35 pondant à ceux des postes. Les deux feuilles plates de métal 5 et 6 sont progressivement amenées de l'état plan à l'état de conduit ayant un profil transversal rectangulaire dans son étirage à travers la machine, les deux 71 05846 9 2080634 feuilles déroulées depuis l'extrémité opposée étant conformées en conduit rectangulaire continu, qui peut être réalisé en toute longueur déterminée, simplement à partir d'un rouleau ayant deux feuilles 5 et 6 de cette longueur voulue. 5 Le mécanisme C d'alimentation et de serrage initial (figure 3) est commandé par un levier 93 qui est calé sur un arbre transversal 94 pivotant. A chaque extrémité de cet arbre 94, se trouve une came 95 (figure 13). Ces cames 95 sont calées sur l'arbre 94 et présentent une surface de came irrégulière 95 (figure 13), étudiéede manière à commander le déplacement 10 relatif des rouleaux 17 et 28 en rapprochement et en éloignement des rouleaux 18 et 29 de formage. Ce résultat est obtenu avec des galets ou toucheaux de came 96, qui sont supportés à chaque extrémité des rouleaux 17 et 28. Le levier 93 et la came 95 sont placés sur la figure 13, de manière à présenter les surfaces actives,ayant le rayon maximal, auxtoucheaux 15 96. Cette position est dite position n° 1 et, les surfaces 97 et 98 de came, ayant le rayon le plus grand au contact des toucheaux 96 dans cette position, le rouleau supérieur 17 et le rouleau inférieur 28 y sont placés sur la position d'ouverture. Dans cette position, l'extrémité avant de la feuille inférieure de métal 6 est insérée entre les rouleaux 28 et 29, et le levier 20 93 et les cames 95 sont tournés autour de l'axe 94 sur la position n° 2, pour laquelle les surfaces de came engagées sont indiquées par les références 99 et 100. La distance entre le centre de l'arbre 94 et la surface 99 est sensiblement égale à celle de l'arbre à la surface 97 de la position n° 1, et ainsi le rouleau supérieur 17 reste en position d'ouverture. Par ailleurs, 25 la distance du centre de l'arbre 94 à la surface 100 est sensiblement inférieure à celle de cet arbre à la surface 98 de la position n° 1, de sorte que le rouleau 28 est rappelé par les ressorts 20 au contact de l'extrémité avant de la feuille inférieure 6, pour la serrer en coopération avec le rouleau 29. 30 Dès que la feuille 6 est serrée entre les rouleaux 28 et 29, le levier 93 et les cames 95 peuvent être tournés davantage, jusqu:à ce que les surfaces 101, 102 de came portent contre les toucheaux 96. Ceci réalise la position de repos, pour laquelle les rouleaux 28 et 29 sont serrés, de même que les rouleaux 17 et 18. Dans cette position, la distance de l'arbre 35 94 à la surface 102 est suffisamment réduite pour que le rouleau 17 puisse descendre et serrer l'extrémité avant de la feuille supérieure, qui est introduite à la main, immédiatement avant le déplacement du levier sur la ê 71 05846 10 2080634 position de repos, ou position n° 3. Une continuation du déplacement du levier 93 suffisante amène les surfaces 103 et 104 au contact des toucheaux 96 (position n° 4) pour maintenir les rouleaux 17, 18 et 28, 29 en position de serrage des feuilles 5 et 6 de même manière que dans la position n° 3, mais, 5 de plus, referme un contacteur électrique qui actionne le moteur d'entraînement de la machine, de manière à faire tourner les rouleaux 17, 18, 28 et 29, et faire avancer les feuilles 5 et 6 à travers la machine. Lorsqu'un joint aplati est recherché, le châssis,F peut être réalisé avec une longueur suffisante pour pouvoir supporter également des 10 mécanismes représentés sur les figures 30 à 32. La description de cet agencement sera faite dans la suite après celle des agencements des figures 17 à 29. Ces figures 17 à 29 représentent une machine analogue à celle des figures 1 à 16, à l'exception près que les galets de formage sont 15 réalisés et agencés pour constituer les joints aux angles du conduit rectangulaire. Les mêmes berceaux peuvent être éventuellement utilisés, mais le rouleau d'alimentation doit comprendre des feuilles de différentes largeurs, comme représenté sur les figures 17 à 28. Le même genre de mécanisme d'alimentation et de serrage initial peut être utilisé, à l'exception des galets de 20 pliage qui sont de conception différente. Ainsi, le poste n° 1 de la figure 17 comporte un rouleau 110 mobile verticalement qui est sensiblement plus court, de manière à être adapté à des feuilles supérieures 111 plus étroites. Le rouleau 110 comporte une partie intermédiaire élastique et des parties métalliques d'extrémité, comparables à la réalisation du rouleau 17. Le 25 rouleau associé 112 est construit de manière analogue au rouleau 18, à l'exception qu'il est également plus court pour s'adapter à la réduction de largeur de la feuille supérieure 111. Le rouleau 113 le plus bas est analogue au rouleau 28, mais est plus long, étant adapté à la largeur sensiblement supérieure de la feuille inférieure 114. Le rouleau supérieur du jeu inférieur 30 115 est réalisé de même manière que le rouleau 29, à l'exception, également, que sa longueur est sensiblement plus grande,afin de s'adapter à la plus grande largeur de la feuille inférieure 114. Les rouleaux 110, 112, 113 et 115 ont les mêmes fonctions de serrage et de déplacement des feuilles vers l'avant que les rouleaux de la figure 3. Les rouleaux 113 et 115 plient à 35 30° le bord de la feuille 114 de même manière que les rouleaux 28 et 29 précédemment. Les rouleaux 110 et 112. n'ayant cependant pas une partie chanfreinée d'extrémité 22, ces rouleaux n'agissent sur la feuille supérieure 71 05846 11 2080634 111, que pour lui imprimer des rainures transversales et longitudinales afin d'accroître leur rigidité de même manière que les nervures 26 et 27 sur la feuille 5. La figure 18 représente le poste n° 2 de la variante de 5 réalisation. Les feuilles traversant le poste n° 1 pénètrent dans le dispositif de la figure 18, pour poursuivre la conformation. Les rouleaux 116 et 117 correspondent donc aux rouleaux ul et 43 et replient de même à 60° l'élément 118 de joint à chacun des bords de la feuille 114. La feuille 111 pénètre dans deux profilés de guidage 119 et 120 qui sont disposés longitudinalement 10 et au centre du châssis F. La feuille 111 n'est pas modifiée au poste n° 2. La feuille 114 ne reçoit qu'un repliement à 60° de l'élément 118 de joint et est avancée au poste n° 3 (figure 19). Au peste n° 3S la feuille supérieure 111 poursuit son déplacement dans les profilés 119 et 120; et aucune modification n'y est effectuée. 15 Cependant, le châssis F supporte à ce poste deux arbres transversaux 121 et 122 qui sont entraînés et supportent des galets rotatifs de formage. A chaque extrémité de cet arbre 121, est placé un galet rotatif ayant une surface cylindrique 123 qui est réunie à une surface chanfreinée 124, et diminue graduellement tel qu'en 125. Chacun de ces galets rotatifs coopère avec un 20 autre galet, tel que 126> qui est supporté par l'arbre inférieur 122. Ces galets 126 ont une surface d'extrémité 127 chanfreinée, qui coopère avec la surface analogue 125 pour amener 1?élément 118 de jonction perpendiculaire à la partie latérale immédiatement voisine dt la feuille 114. Les-surfaces 124 et 128 coopèrent pour maintenir le matériau énergiquement en contact 25 étroit avec l'élément 118 de jonction. Deux paires de galets associés sont disposées vers l'intérieur des galets supportés aux extrémités des arbres 121 et 122 et réalisent le pliage initial de la feuille 114 selon les lignes 129 et 130 qui, dans la suite, deviennent les angles du conduit, L'arbre 121 supporte deux galets 30 rotatifs identiques 131, dont chacun comporte une nervure centrale annulaire 132, dont les surfaces voisines s'en abaissent jusqu'à un rayon réduit, comme représenté sur la figure 19. Deux galets 133 coopèrent avec chacun de ces galets 131 et sont supportés par 1 arbre 122, de manière à constituer les lignes de pliage 129 et 130. Chacun de ces galets est caractérisé par 35 une gorge annulaire 134. qui est située au milieu des extrémités du conformateur, et par une surface tronconique voisine 13:. qui augmente de rayon, de la gorge vers 1 extrémité extérieure de l'arbre. â 71 05846 12 2080634 Les feuilles 111 et 114 poursuivent alors leur mouvement vers > le poste n° 4 (figure 20), où la feuille supérieure 111 est encore supportée par les profilés 119 et 120 de canal sans y être modifiée. Les profilés 10 de gabarit fixe sont disposés en dessous de la feuille 114, immédiatement 5 entre les lignes de pliage 129 et 130. A ce poste, une traverse 136 supporte en rotation,par des manchons 137 et des broches 138,deux galets fous 139. Ces galets amènent les parties latérales de la feuille 114 vers le haut et l'intérieur pour les guider dans les galets de formage du poste n° 5 (figure 21). A ce poste n° 5, la feuille supérieure 111 est encore supportée 10 dans les éléments 119 et 120 sans être modifiée. Une traverse 114 supporte en rotation deux galets rotatifs 141 de formage. Chacun de ces galets comporte une surface annulaire 142 et une surface chanfreinée 143, étant disposé de manière que cette surface, prenne . appui sur les parties latérales de la feuille 114 et les plie vers le haut, approximativement à 15 57°, hors du plan de la feuille 114. Chaque galet 141 est placé de manière que la surface annulaire 142 soit immédiatement en dessous des profilés 10 de gabarit.et que les surfaces chanfreinées 143 partent de la surface extérieure de ces galets. Deux disques de guidage 144 sont également calés sur l'arbre entraîné 140, à l'extérieur des galets 141. Ces disques sont chan-20 freinés pour former une arête,intermédiaire de leurs extrémités axiales,et sont de forme permettant de rencontrer et de compléter la partie de bord de la feuille 114, l'arête 145 de chacun de ces disques s'étendant dans l'angle formé par l'élément 118 de joint. Dans le déplacement des feuilles vers le poste n° 6 (figure 25 22), la feuille supérieure 111 n'est pas modifiée et est supportée par les éléments 119 et 120 de canal. Une traverse 146 supporte, à l'aide de manchons 147 et broches 148, des galets 149 tournant fou de part et d'autre du gabarit fixe. Les broches 148 s'étendent vers le haut et légèrement à l'extérieur et placent les galets 149 de manière à amener les parties 30 latérales de la feuille 114, intérieurement,vers le gabarit fixe. Ces galets 149 amènent les parties latérales à 75° du plan de la feuille 114 et la guident dans le mécanisme du poste n° 7 (figure 23). Les éléments 119 et 120 de canal se terminent entre les postes n° 6 et n° 7, et au poste n° 7, la feuille 111 est formée par deux 35 galets 150 de formage. Ces galets 150 sont montés sur un arbre transversal entraîné 151, et coopèrent chacun, avec un autre galet rotatif 152 de formage qui est placé immédiatement au-dessous, et est calé sur un arbre à 71 058&6 13 2080634 153 qui est également entraîné. Chacun des galets 150 comporte une surface 154 annulaire de formage, qui aboutit immédiatement auprès du bord latéral de la feuille 111,sur une surface de formage 155 évasée vers l'extérieur (figure 23). Le galet inférieur 152 a une surface annulaire 156 qui coopère 5 avec la surface annulaire 154 et aboutit sur une surface 157 de réduction coopérant avec la surface évasée 155, pour constituer la partie extérieure de bord de la feuille 111 en lèvre 158 inclinée. Les lignes de pliage 129 et 130 sont écartées d'une distance inférieure à la largeur de la feuille 111, de sorte que la lèvre 158 est constituée contre l'extrémité extérieure 10 de l'élément 118 de jonction et s'étend vers le bas. Les extrémités intérieures des galets 152 sont chanfreinées en 159 afin de faciliter l'introduction et le passage des parties latérales de cette feuille 114 dans son déplacement à travers la machine. Les galets 152 servent à déplacer les parties latérales de la feuille 114, pour qu'ils s'étendent perpendiculai-15 rement à la partie centrale de la feuille et soient amenés contre la surface extérieure des éléments internes 10 de gabarit, afin de terminer le profil rectangulaire. Ces galets servent de plus à amener l'élément 118 de jonction à l'intérieur de la lèvre 158. Dans le déplacement des deux feuilles 111 et 114 vers le 20 poste n° 8 (figure 24), la lèvre 158 de jonction est amenée en position verticale et perpendiculaire à l'élément 118 de jonction. Cette opération est accomplie par deux galets rotatifs 160 de formage, qui sont calés sur un arbre transversal 161 de rotation. Cet arbre 161 est entraîné pour faire tourner les galets 160 situés directement au-dessus de l'élément 118 25 de jonction et de la lèvre 158. Chacun des galets 160 comporte une surface annulaire 162 et une surface voisine radiale 163 qui s'étend extérieurement, en position immédiatement extérieure au pli à l'extrémité intérieure de la lèvre 158. Ce galet comporte une surface chanfreinée 164 qui guide et incline la lèvre 158, dans une position pour laquelle la surface 163 peut 30 imposer un pli aigu à la base de la lèvre. L'un des galets d'une seconde paire 165 coopère avec chacun des galets 160. Chacun de ces galets est calé sur un arbre 66 qui est entraîné, comme représenté. Chacun des galets 165 a une surface annulaire 167 de formage qui aboutit sur une surface chanfreinée 168, s'étendant intérieurement et qui est voisine d'une surface 35 radiale 169 de formage. Cette surface 1.69 rencontre la surface intérieure de la lèvre 158 et la surface annulaire 167 coopère avec la surface 162, alors que la surface chanfreinée 168 guide vers l'intérieur les parties 71 05846 14 2080634 latérales de la feuille 114. A ce poste, la lèvre de jonction est amenée à 90° et-11 "élément 118 de jonction est relevé pour s'adapter étroitement contre le dessous de la feuille 111, immédiatement au contact de cette lèvre, en préparation d'un joint ou couture. 5 Le profilé rectangulaire représenté sur la figure 24s quittant le poste n° 8, est déplacé vers le poste n° 9 (figure 25). A ce poste, la lèvre 158 est amenée vers l'intérieur dans une position partielle de jonction. Ce résultat est réalisé par deux galets 170 de formage qui sont calés sur un arbre 171 entraîné en rotation. Ces galets 170 sont placés immédiatement 10 à l'extérieur des deux profilés 10 de gabarit et ont une surface annulaire 172 qui porte sur la surface supérieure de la feuille 111 et coopère avec l'un de deux galets 173 de formage. Chacun de ces galets 173 est placé immédiatement au-dessous de l'un des galets 170 et a une surface 174 tronconique de repli, qui aboutit sur une surface radiale 175. Ces galets 15 sont calés sur un arbre rotatif 176 d'entraînement. Lorsque ces galets rencontrent la lèvre 158, l'extrémité de celle-ci porte sur la surface radiale 175 du galet 173, et la surface extérieure de la lèvre 158 est inclinée vers l'intérieur par la surface tronconique 174, en coopération avec la surface annulaire 172 du galet 170. L'extrémité intérieure du galet 20 173 porte sur la surface extérieure des parties latérales de la feuille 114, lesquelles deviennent alors les parois latérales du conduit rectangulaire. Les feuilles sont alors déplacées vers le poste n° 10 (figure 26). A ce poste n° 10, les parties de bord de la feuille 111 passent entre deux éléments 177 et 178 d'inclinaison5 de part et d'autre du conduit 25 rectangulaire. Ces éléments sont recourbés comme ceux représentés sur la figure 5 et sont supportés sur le châssis F par des consoles 179. Ces éléments 177 et 178 d'inclinaison refoulent chaque lèvre 158,autour et vers le haut, contre le dessous de l!élément 118 de jonction pour repousser les deux éléments contre le dessous de la partie de feuille 111, qui s'étend 30 latéralement au-delà des parties latérales du conduit. Le conduit quittant le poste n° 10 est déplacé vers le poste n° 11 de finition (figure 27) qui comporte un arbre transversal 180,qui est entraîné en rotation et qui entraîne deux éléments rotatifs 181 de formage, caractérisés chacun par une surface annulaire 182 où sont ménagés des évidements 183. Ces galets 181 coopèrent avec deux galets 184 de formage montés immédiatement en dessous. Ces galets ont de même une surface annulaire 185 qui coopère avec la surface annulaire 182 pour comprimer davantage 71 058à6 15 2080634 le joint constitué par les éléments 118 et 158 et, de plus, amener deux mamelons 186 s'étendant vers l'extérieur à l'opposé des surfaces, qui sont agencés pour entrer dans les évidements 183 et former un bouton (identique à celui de la figure 16),dans les éléments 113 et 158 et la partie de la 5 feuille 111, qui s'étend vers l'extérieur au-delà des parois latérales du conduit. Chacun de ces éléments est ainsi bloqué sur l'autre afin d'éviter leur séparation dans les manipulations du conduit. La vue de détail de la figure 28 représente simplement le recouvrement des profilés 119 et 120 par la feuille 111, comme décrit 10 précédemment. Les figures 30 à 32 représentent la façon dont le joint de la première réalisation peut être aplati éventuellement. Il est clair que, cet aplatissement du joint de la seconde réalisation étant nécessaire, peut être obtenu de même manière, simplement par déplacement des galets rotatifs 15 de formage vers le haut, en position de contact avec les joints, aux arêtes, puis les repousser vers le bas. Comme représenté, le joint peut être aplati en ajoutant un poste n° 10 (figure 30) immédiatement en avant du poste n° 9 de la première réalisation, le mécanisme étant composé de deux paires de galets rotatifs associés, montées sur le châssis F de manière à 20 prendre contact avec le joint, les galets supérieurs 187 comportant une surface tronconique 188 de formage, évasée vers l'extérieur et qui coopère avec un galet inférieur 189, lequel comporte une surface tronconique associée 190 de formage. Les surfaces associées 188 et 190 imposent une courbure initiale au joint pour qu'il s'étende vers le bas, sous un angle 25 approximatif de 45°. Du poste n° 10 de la figure 30, le conduit est déplacé vers le poste n° 11 de la figure 31, dans lequel les joints de part et d'autre du conduit rencontrent un galet d'aplatissement qui est monté de manière à tourner sur le châssis F. Ces galets 191 sont caractérisés par une surface 30 plane 192 d'extrémité et une surface chanfreinée voisine 193, coopérant pour appuyer et aplatir le joint contre le prolongement des éléments 10 de gabarit, comme représenté. Les galets 188, 190 et 191 peuvent être entraînés chacun par une combinaison d'engrenages, telle que représentée sur la figure 32, pouvant être incorporée dans le mécanisme d;entraînement 35 de la figure 2, Cette figure 2 représente schématiquement la combinaison d^engrenages assurant l'entraînement des divers galets de formage décrits précédemment, pour faire avancer les feuilles de métal dans les différentes # 71 058&6 16 2,080634 phases successives décrites. Un dispositif moteur (non représenté), tel qu'un moteur électrique, entraîne une roue dentée 195. Cette roue entraîne une seconde roue dentée 196, qui tourne sur le châssis F. Une chaîne d'entraînement 197 enroulée autour de la roue 1963 comme représenté, entraîne 5 l'ensemble associé d'engrenages situé à l!extrémité avant du châssis F. L'emplacement des divers postes est indiqué s-ir la figure 2, par des références de diverses roues menantes, identiques aux références des arbres ou galets de formage menés. Il est évident que les connexions mutuelles de ces engrenages et leur fonctionnement seront facilement compris des spécia-10 listes des transmissions mécaniques. Il apparaît clairement de ce qui précède, que la nouvelle machine utilise desséries d'éléments rotatifs de formage, de manière que deux feuilles métalliques planes peuvent être introduites à une extrémité de la machine et complètement conformées en conduit rectangulaire, qui 15 est délivré à l'autre extrémité après un processus entièrement automatique. La machine étant mobile, peut être facilement transportée en tout emplacement, où son utilisation est nécessaire, fonctionnant par exemple auprès d'une ligne d'assemblage sur un chantier de construction d'immeubles, pour y fabriquer et délivrer les conduits en longueur voulue nécessaire 20 aux bâtiments en construction, à la chaîne. Un conduit rectangulaire de toute longueur voulue peut être réalisé sans difficulté et avec des économies sensibles de prix de revient, de temps et de matériau. De plus, la machine ne présente pas de limitation de longueur, le seul impératif sur ce point étant la fourniture d'un rouleau préparé de deux feuilles ayant 25 cette longueur demandée. * 17 208063^ 71 058^6 REVENDICATIONS 1. Machine de conformation servant à réaliser de manière continue un conduit rectangulaire à partir de deux feuilles de métal la traversant, et caractérisée en ce qu'elle comporte un châssis., un mécanisme de formage de conduit rectangulaire3supporté par ce châssis et qui est construit et 5 agencé de manière à conformer de façon continue en étapes progressives des conduits à section transversale rectangulaire à partir des deux feuilles de métal dans leur traversée de ce mécanisme, ce mécanisme de formage de conduit comprenant des éléments rotatifs profilés, ou galets, de formage pouvant tourner sur le châssis en des emplacements séparés,, et qui sont 10 construits et agencés pour prendre appui sur les parties latérales des feuilles qui sont confirmées progressivement en conduits rectangulaires allongés dans leur passage longitudinal à travers le mécaiiisme. 2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle un dispositif moteur avance progressivement et de manière continue lesdites 15 feuilles,en longueur à travers le mécanisme. 3. Machine selon la revendication 1, dans laquelle un rouleau unique de feuilles de métal est supporté auprès du mécanisme de formage de conduit et comporte deux feuilles plates allongées de métal,disposées en superposition de contact et enroulées en un rouleau unique, selon des 20 spires concentriques et contiguës, ces feuilles s'étendant dans le mécanisme de formage de conduit et leurs parties latérales étant amenées au contact des galets profilés de formage, afin d'être conformées. 4. Machine selon la revendication 1, dans laquelle deux rouleaux distincts de feuilles allongées et plates de métal sont supportés auprès du 25 mécanisme de formage de conduit, chacune de ces feuilles s:étendant à partir de l'un de ces rouleaux dans le mécanisme de formage de conduit, étant juxtaposées et étant introduites pour être en contact de formage,selon leurs parties latérales, avec les galets profilés de farmage. 5. Machine selon la revendication 1, dans laquelle les galets 30 profilés de formage sont disposés en jeux séparés verticalement. 6. Machine selon la revendication 1, dans laquelle les galets profilés de formage sont montés,pour pouvoir tourner, en des emplacements séparés le long des feuilles de métal, dans leur traversée du mécanisme. 7. Machine selon la revendication 1, dans laquelle certains 35 des galets profilés de formage sont juxtaposés à d'autres de ces galets. relativement aux feuilles de métal, de manière à entrer en contact et former simultanément les parties latérales opposées de ces feuilles dans le'_r traversée du mécanisme. A 71 05846 18 2080634 8. Machine selon la revendication 1, dans laquelle au moins certains des galets profilés de formage sont construits et agencés par paire et associés en position de manière à entrer en contact et à conformer en coopération les parties latérales des feuilles dans leur traversée longi- 5 tudinale du mécanisme et ainsi les conformer progressivement en longueur pour former un conduit ayant une section rectangulaire. 9. Machine selon la revendication 13 dans laquelle un élément fixe de gabarit est construit et agencé relativement à au moins certains des galets profilés de formage, pour entrer en contact et conformer en coopéra- 10 tion les parties latérales des feuilles dans leur traversée longitudinale du mécanisme. 10. Machine selon la revendication 1, dans laquelle les galets profilés de formage sont entraînés par moteur. 11. Machine selon la revendication 1, dans laquelle le mécanisme 15 de formage comprend un dispositif de fixation mutuelledes parties latérales en contact des feuilles. 12. Machine selon la revendication 1, dans laquelle le mécanisme de formage comprend un dispositif de fixation construit et agencé de manière à bloquer en permanence les parties latérales en contact des feuilles l'une 20 à l'autre, après leur conformation. 13. Machine selon la revendication 1, dans laquelle le mécanisme de formage de conduit comprend un mécanisme de formation de joint, comprenant des galets profilés de formage. 14. Machine selon la revendication 1, dans laquelle le mécanisme 25 de formage de conduit comprend un mécanisme de formation de joint et un mécanisme d'aplatissement de joint, ce dernier étant construit et arrangé pour aplatir le joint formé par le mécanisme de formation, contre la paroi latérale du conduit rectangulaire constitué par le mécanisme de formage de conduit. 30 15. Machine selon la revendication 1, dans laquelle le mécanisme de formage de conduit comprend un mécanisme de formation de joint et un mécanisme d'aplatissement de joint, ce dernier comprenant au moins un galet profilé de formage. 16. Machine selon la revendication 1, dans laquelle le mécanisme 35 de formage de conduit comprend des galets profilés de formage, répartis le long du châssis et entrant successivement en contact avec les parties latérales de feuilles, pour les conformer dans leur traversée longitudinale 71 058&6 19 ? 08 06 3^' du mécanisme de formage de conduit ces galets ,;rviilés conformant successivement et progressivement chaque partie latérsî e de feuilles vers la forme finale selon laquelle cette partie est inrégr-le yans le conduit" à section transversale rectangulaire. 5 17. Machine selon la revendication 1. dans laquelle le mécanisme de formage de conduit est construit et agencé pour rencontrer et conformer les feuilles en canaux allongés à section sensiblement en U, se faisant mutuellement face, leurs parties latérales s;étendant l'une vers l'autre pour délimiter un conduit rectangulaire, et il comprend des éléments rotatifs 10 construits et agencés pour former un joint à repli de blocage des parties latérales intermédiaires des arêtes sur chacun des côtés opposés des canaux rectangulaires. 18. Machine selon la revendication 1, dans laquelle le mécanisme de formage de conduit est construit et arrangé de manière à rencontrer et 15 conformer les feuilles en canaux angulaires allongés se faisant mutuellement face, leurs parties latérales s'étendant vers et au contact de l'autre pour délimiter en coopération un conduit rectangulaire, et il comprend des éléments rotatifs construits et agencés de manière à former un joint à repli de blocage des parties latérales, auprès d'une arête et à chacun des côtés opposés des 20 canaux rectangulaires. 19. Machine selon la revendication 1, dans laquelle le mécanisme de formage de conduit comprend des paires de galets profilés rotatifs de formage coopérant, construits et agencés pour rencontrer et conformer les parties latérales extérieures extrêmes des feuilles, selon des profils 25 angulaires pour joint, et de plus,comprend des galets profilés complémentaires de formage séparés, étant construits et agencés en dessous des galets profilés déjà mentionnés, de manière à rencontrer les parties latérales intérieures extrêmes des feuilles et les conformer en canaux opposés en contact, à section transversale sensiblement en U, se faisant mutuellement 30 face. 20. Machine de conformation pouvant réaliser de manière continue un conduit rectangulaire à partir de deux feuilles de métal la traversant, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend un châssis à extrémités opposées, un berceau voisin d'une extrémité de ce châssis, construit et 35 agencé de manière à recevoir et supporter au moins un rouleau préparé de deux feuilles métalliques allongées en contact, un dispositif rotatif au cQntact de ladite extrémité du châssis pour alimenter de manière continue à 71 058&6 208063t. et simultanée les feuilles enroulées et en superposition dans un mécanisme de formage de conduit supporté par le châssis, et un mécanisme de formage de conduit rectangulaire,monté sur le châssis de manière à recevoir les feuilles de métal avancées., ce mécanisme étant construit et agencé de 5 manière à rencontrer les parties latérales des feuilles et les conformer progressivement en conduits rectangulairesallongés et continus dans leur traversée du mécanisme. 21. Machine selon la revendication 20, dans laquelle le mécanisme de formage comprend des éléments profilés rotatifs, coopérant entre eux. 10 22. Machine selon la revendication 20, dans laquelle le mécanisme de formage comprend des paires d'éléments rotatifs de formage coopérantss placéss construits et agencés de manière à rencontrer et conformer les parties latérales des feuilles de métal. 23. Machine selon la revendication 20, dans laquelle un rouleau 15 des deux feuilles allongées, en contact, de métal est supporté par le berceau, ces feuilles s'étendant dans le mécanisme de formage de conduit à travers le dispositif d'alimentation. 24. Machine selon la revendication 20, dans laquelle deux rouleaux de feuilles plates allongées de métal sont supportés par le berceau, la 20 feuille de chaque rouleau s"étendant dans le mécanisme de formage de conduit à travers le dispositif d'alimentation. 25. Machine selon la revendication 20, dans laquelle le mécanisme de formage comprend des éléments coopérants, fixés et rotatifs de formage. 26. Machine selon la revendication 20, dans laquelle le mécanisme 25 de formage comprend des paires d'éléments rotatifs coopérants de formage, juxtaposés aux feuilles dans leur traversée du mécanisme de fermage, construits et agencés de manière à rencontrer et conformer des parties latérales des feuilles pour en constituer un conduit rectangulaire. 27. Machine selon la revendication 20s dans laquelle le mécanisme 30 de formage de conduit comprend des éléments rotatifs de formage, répartis sur la longueur du châssis, construits et réalisés de manière à conformer progressivement les feuilles en étapes successives sur leur longueur, pour constituer un conduit rectangulaire continu dans leur traversée longitudinale du mécanisme. 35 28. Machine selon .la revendication 20s dans laquelle le mécanisme de formage comprend des éléments rotatifs coopérants de formage. â 71 058&6 21 P080634 29. Machine selon la revendication 20, dans laquelle le dispositif d'alimentation comprend un rouleau ayant une surface élastique de prise de feuilles. 30. Machine de conformation de conduit rectangulaire, caractérisée 5 en ce qu'elle comprend un châssis à extrémités opposées^un mécanisme de formage de conduit rectangulaire supporté par ce châssis, construit et agencé de manière à conformer progressivement en étapes successives un conduit allongé à section transversale rectangulaire, à partir de deux feuilles plates de métal selon leur longueur, et un berceau voisin d'une 10 extrémité du châssis, construit et agencé de manière à recevoir et supporter un rouleau préparé de deux feuilles de métal plates et allongées en contact, en position pour être alimenté dans le mécanisme de formage de conduit, en superposition mutuelle. 31. Machine selon la revendication 30. dans laquelle le berceau 15 est supporté par le châssis. 32. Machine selon la revendication 30, dans laquelle un rouleau de deux feuilles de métal plates superposées, allongées, est supporté par le berceau en position d'alimentation du mécanisme de formage de conduit. 33. Machine selon la revendication 32, dans laquelle les feuilles' 20 du rouleau s'étendent dans le mécanisme de formage de conduit, en superposition, et un dispositif déplace progressivement ces feuilles en longueur à travers le mécanisme. % à