FR 2098180 A1 19720310 FR 7124536 A 19710705 71 24536 1 2098180 La présente invention concerne un procédé et un appareil destinés à ajuster à recouvrement et à aligner des tôles profilées mobiles successives, destinées en particulier, mais pas exclusivement, à constituer les revêtements inférieurs de 5 stratifiés de mousse du type comportant une couche rigide de mousse (en particulier de mousse de polyuréthanne, de chlorure de polyvinylidène, de résine d'urée et de formaldéhyde, d'époxy-de, de polyéthylène ou de polystyrène) intercalée entre des revêtements supérieur et inférieur. Des stratifiés de mousse du 10 type décrit sont utiles comme éléments de construction et comme matière isolante (par exemple dans l'industrie du bâtiment et de l'emballage) et divers procédés de fabrication d'une telle matière (y compris des procédés en continu) ont été proposés par exemple dans les brevets britanniques n2 997 086, n^ 1 023 164 15 (brevet des Etats-Unis d'Amérique n^3 369 065), nfi 1 098 472, n2 1 098 473 et nfi 1 053 192 (brevet des Etats-Unis d'Amérique nfi 3 537 929). Le brevet britannique n® 1 053 192 (brevet des Etats-Unis d'Amérique nfi 3 537 929) précité décrit en particulier un 20 procédé de production continu de stratifiés de mousse comprenant une couche de mousse de texture uniforme emprisonnée entre deux revêtements ayant différents profils de surface prédéterminés, procédé qui consiste à faire passer continuellement un premier revêtement flexible ayant une surface de forme désirée prédéter-25 minée à travers un dispositif de guidage sous un distributeur de mousse, à déposer une couche régulière de mousse naissante sur le premier revêtement, ce dernier étant suffisamment rigide de lui-même ou étant rendu suffisamment rigide par des supports pour qu'il confère sa propre forme a la face inférieure de la 30 mousse, à faire lever la couche de mousse pendant qu'elle se déplace avec le premier revêtement pour la faire adhérer et durcir à une consistance suffisante pour qu'elle ne puisse plus s'écouler sous l'effet de la pesanteur, à renverser le stratifié formé par le premier revêtement et la couche de mousse pendant 35 que ladite mousse est encore collante et à appliquer la surface collante de la mousse sur un second revêtement ayant une surface qui/n'est pas plane d'une forme prédéterminée et se déplaçant à 71 24536 2 2098180 la même vitesse et dans la même direction que le stratifié renversé formé du premier revêtement et de la couche de mousse à proximité et au-dessous de ce dernier et à faire mûrir entièrement la mousse pour la coller aux deux revêtements. Selon le 5 brevet britannique n® 1 053 192 (brevet des Etats-Unis d'Amérique nfi 3 537 929) précité, la mousse naissante peut être une mousse de polyuréthanne ou bien elle peut être formée de polystyrène, de chlorure de polyvinylidène, d'une résine d'urée et de formaldéhyde, d'un époxyde ou de polyéthylène. En outre, •#-10 Ion ce brevet, le second revêtement qui n'est pas plat et sur lequel la mousse est renversée, peut être une tôle présentant des rainures ou éléments de renforcement, et le premier revêtement flexible peut être par exemple une feuille de papier conti nue ou un stratifié, une pellicule de matière plastique, une 15 tole, un clinquant métallique (par exemple un clinquant d'aluminium) ou une feuille de matière plastique armée d'une matière textile comprenant un substrat de matière textile tissée ou non par exemple en une matière choisie dans le groupe comprenant le coton, le jute, la rayonne, le "Nylon", le téréphtalate de poly 20 éthylène, des fibres de verre et le polypropylène ainsi que des mélanges de ces derniers, liée par une matière plastique flexible et au moins partiellement noyée dans cette dernière qui est choisie dans le groupe comprenant le chlorure de polyvinyle, la nitro-cellulose, des copolymères d'acrylonitrile, de butadiène e 25 de styrène et des caoutchoucs naturels et synthétiques formulés avec des plastifiants, des stabilisants, des anti-oxydants, des charges et autres additifs pour ladite feuille de matière plastique armée d'une matière textile. Si on le désire, le premier revêtement flexible peut être enlevé de la surface de mousse 30 adjacente après que la mousse a été entièrement mûrie. Il est évident que, dans un procédé continu de production de stratifiés de mousse du type décrit dans lesquels les revêtements inférieurs sont constitués par des feuilles ou t8le profilées individuelles qui sont avancées successivement vers 35 le poste de stratification, il est nécessaire de s'assurer que les bords latéraux (et par suite les profils) des feuilles successives soient alignés d'une manière très précise et que les 71 24536 3 2098180 extraites adjacentes des tôles successives •» as dans les autres]. Si des tôles successives sont alignées et ajustées à recouvrement de cette manière avant d'être avancées vers le poste de stratification,la mousse du stratifié continu résultant peut être ultérieurement sciée, ou autrement découpée, dans des limites de tolérance très étroites et uniformes de manière à produire des stratifiés individuels qui sont tous de dimension égale et très précise. En l'absence de l'alignement et de 3'ajustement à recouvrement susmentionnés, il serait impossible de produire des stratifiés très uniformes et un fort pourcentage inadmissible devrait être inévitablement rejeté comme rebut. Brièvement, la Demanderesse parvient à ce but en faisant avancer des feuilles ou tôles profilées individuelles (par exemple de préférence des tôles ondulées ou raintirées) en une succession rapide sur un transporteur à rouleaux qui les transporte en direction du poste de- stratification. Les rouleaux du transporteur sont montés en position légèrement inclinée par rapport au sens de déplacement, ce qui a pour effet de déplacer chaque tôle successive légèrement dans le sens latéral pendant qu'elle e3t avancée,ju3qu'j ce que son bord longitudinal entre en contact avec un guide ou réglette d'alignement, la feuille étant alors correctement positionnée sur le transporteur. Elle est maintenue dans cette pesit-ion correcte par des galets de guidage ayant sensiblement le même profil que la t-cle qui exercent une pression sur la surface supérieure de cette dernière. En même temps, le transporteur à rouleaux continue à déplacer la tôle vers l'avant et lorsque l'extrémité avant de la tôle s'approche de l'extrémité avant du transporteur à rouleaux, le mouvement d'avance de la tôle est provisoirement accélérât la tôle est avancée sur un support ou iubstrax in papier ou matière analogue se déplaçant vers l'avôut., et sa position correcte est ciain-Ate sur ce cernier par dfsuites galets de guidage ayant sensible ©sut le même profil que ïe tf le c '• r une pressi en sur elle- Lorsque- la tôle qu.: ï\ t :-l- r rtL'- k rouleaux et se déplace sur le papier . ce- o? nier pisse sur une broche 71 24536 4 2098180 ou élément analogue qui est placé très légèrement au-dessus du transporteur à rouleaux. En conséquence, lorsque l'extrémité avant de la tôle atteint la broche, elle est très légèrement soulevée sur le papier de support. Toutefois, ce qui est plus 5 important, lorsque son extrémité arrière s'approche de la broche, elle est également soulevée très légèrement et au mime moment,le mouvement d'avance de l'extrémité avant de la tôle suivante sur le transporteur à rouleaux est provisoirement accéléré et déplacé plus rapidement que l'extrémité arrière de la tôle précédente, 10 de sorte que ladite extrémité avant glisse sous l'extrémité arrière momentanément soulevée de la tôle précédente de façon que les deux tôles se recouvrent. Toutefois, pour garantir que les tôles se recouvrent d'une distance prédéterminée correcte, juste avant que la tôle suivante quitte le transporteur à rouleaux, 15 une agrafe d'écartement est glissée sur son extrémité avant. Cette agrafe serre l'extrémité avant de la tôle suivante et sa partie supérieure se termine par une butée faisant saillie vers le haut placée à une distance prédéterminée derrière l'extrémité avant de la tôle suivante. En conséquence, lorsque l'extrémité 20 arrière de la tôle précédente et l'extrémité avant de la tôle suivante se recouvrent (comme décrit plus haut), la butée vient s:appuyer contre l'extrémité arrière de la tôle précédente et garantit que les deux tôles ne 3e recouvrent que d'une distance prédéterminée (en fait égale? a la distance comprise entre l'ex-25 trémité avant de la tôle suivante et la butée en saillie de l'agrafe d'écartement). A partir de cet instant, les deux tôles continuent leur avance à la même vitesse- En conséquence, la présente invention concerne un procédé d'alignement et d'ajustement à recouvrement de tôles profi-30 lées mobiles successives,qui consiste à faire avancer des tôles successives sur un transporteur à rouleaux, à aligner automatiquement chaque tôle successive sur le transporteur, à maintenir le. tôle en alignement à l'aide de £t.l 71 24536 5 2098180 l'extrémité avant de la tôle suivante, et à enlever la tôle suivante du transporteur de façon que son extrémité avant soit recouverte par l'extrémité arrière plus haute de la première tôle. La présente invention consiste de préférence à fixer une agrafe 5 d'écartement à l'extrémité avant de la tôle suivante de façon que lorsque la tôle suivante quitte le transporteur et que son extrémité avant est recouverte par l'extrémité arrière plus haute de la première tôle, ladite extrémité arrière de la première tôle vienne en contact avec l'agrafe d'écartement. 10 La présente invention concerne également un appareil des tiné à aligner et à ajuster à recouvrement des tôles profilées mobiles successives, appareil qui comporte un dispositif destiné à faire avancer les tôles successives sur un transporteur à rouleaux et à aligner chaque tôle successive sur ledit 15 transporteur, des galets de guidage destinés à maintenir la tôle alignée en exerçant une pression sur elle, le transporteur comportant d'autres rouleaux destinés à transférer la tôle alignée sur un substrat de support placé près de l'extrémité avant du transporteur et plus haut que cette dernière de façon que 20 l'extrémité arrière d'une tôle soit plus haute que l'extrémité avant de la tôle suivante et que lorsque la tôle suivante quitte le transporteur, son extrémité avant soit recouverte par l'extrémité arrière plus haute de la première tôle. De préférence, l'appareil comporte une agrafe d'écartement destinée à etre fixée 25 à l'extrémité avant de la tôle suivante de façon que lorsque cette dernière quitte le transporteur, son extrémité avant soit recouverte par l'extrémité arrière de la première tôle qui vient en contact avec l'agrafe d'écartement. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention 30 ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une "orme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins ; La f igtirt 1 est une vus •?& -i 'a:?.5 *-ôle profilée con- 35 venant pour être utilisée cims la présente iavanticn, montrant également un «alet de guidage et =gi*sfe d'écartement à uti liser sur ladite tôle. 71 24536 6 2098180 La figure 2 est une vue schématique montrant la façon dont les tôles profilées successives sont alignées et ajustées à recouvrement. La figure 3 représente deux tôles profilées successives 5 ajustées à recouvrement sur une distance prédéterminée par l'agrafe d'écartement ; et La figure 4 montre deux stratifiés de mousse dont les tôles profilées sont à recouvrement pour former une structure continue. 10 Sur les dessins, une tôle profilée particulière 1 pré sente des crêtes 1a et des creux 1b (sur les figures 2 et 3, une seconde tôle profilée 2 est identique à la tôle 1). Des galets de guidage 3 s'engagent dans les creux 1b et exercent une pression sur ces derniers et (dès que la tôle 1 a été alignée) 15 maintiennent la tôle 1 en alignement. Une agrafe d'écartement 4 (représentée plus clairement sur la figure 3) peut être placée sur le bord avant de l'un des creux 1b. En se référant à la figure 2, deux tôles profilées analogues successives 1 et 2 sont représentées comme étant déplacées 20 dans la direction de la flèche A vers une machine de stratification (non représentée). La seconde tôle 2 est représentée comme étant encore avancée par un transporteur 5 comportant des jeux de rouleaux 6 et 7. Les rouleaux 7 tournent plus vite que les rouleaux 6. Les rouleaux 6 sont légèrement inclinés par rapport 25 au sens de déplacement (d'une façon connue) de façon que pendant l'avance de la tôle 2,celle-ci soit aussi légèrement déplacée dans le sens latéral jusqu'à ce que l'un de ses bords longitudinaux bute contre une réglette d'alignement 8 ; la tôle 2 est alors correctement alignée et maintenue en alignement par les galets 30 de guidage 3 qui exercent une pression sur les creux de la tôle profilée (comme on le voit sur la figure 1). Lorsque l'extrémité avant de la tôle 2 s'approche de l'extrémité de sortie du transporteur à rouleaux, les rouleaux 7 tournant plus vite l'obligent provisoirement à se déplacer plus rapidement que la tôle précé-35 dente 1 et à rattraper cette dernière. .71 24535 7 2093180 Naturellement, la tôle précédente 1 a déjà été alignée par le transporteur 5 et a été avancée sur un substrat de support 9 (par exemple en papier) qui la transporte vers la machine de stratification. Le substrat de support passe sur des broches 5 ou éléments analogues 10, 11 dont le plus élevé (11) se trouve près de l'extrémité avant du transporteur 5. La broche 11 est également placée à une hauteur légèrement supérieure à celle de l'extrémité avant du transporteur 5. Par suite, lorsque la tôle 1 est transférée sur le substrat de support 9, tout d'abord son 10 extrémité avant et finalement son extrémité arrière sont naturellement soulevées légèrement au-dessus du niveau de l'extrémité avant de la tôle 2 et par suite,11 extrémité avant de la tôle 2 glisse sous l'extrémité arrière de la tôle 1 et les deux tôles sont placées k recouvrement (comme on le voit sur la figure 2). 15 Toutefois, pour maintenir les tôles 1 et 2 non seulement à recouvrement mais pour les ajuster également à un recouvrement d'une distance prédéterminée, une agrafe d'écartement 4 est placée sur l'un des creux de l'extrémité avant de la tôle 2 juste avant que cette tôle quitte le transporteur 5. L'agrafe 4 (re-20 présentée sur la figure 3) comporte une extrémité 4a en forme de crochet qui s'ajuste sur l'extrémité avant de l'un des creux de la tôle 2 en la serrant, et une butée 4b orientée vers le haut qui se trouve à une courte distance derrière l'extrémité avant de la tôle 2. Lorsque l'extrémité avant de la tôle 2 passe sous 25 l'extrémité arrière de la tôle 1 (comme on le voit sur la figure 1), la butée 4b vient s'appuyer contre l'extrémité arrière de la tôle 1 (comme on le voit sur la figure 3) et la tôle 2 ne peut pas s'avancer davantage par rapport à la tôle 1. Les deux tôles sont alors non seulement alignées correctement mais sont ajustées 30 à recouvrement sur une distance "X" (figure 3) qui est constante pour les tôles successives si toutes les agrafes d'écartement utilisées sont de même longueur. fin conséquence, il est possible d'introduire dans la machine de stratification une succession constante de revêtements 35 inférieurs alignés et ajustés à recouvrement avec précision qui sont ensuite utilisés pour produire un stratifié de mousse continu du type décrit. Après mûrissage, la mousse du stratifié doit 71 24536 8 2098180 être sciée ou autrement découpée (par des procédés bien connus) pour produire des stratifiés individuels de dimension prédéterminée et si cette coupe coïncide avec l'extrémité arrière de la .tôles tôle supérieure des deux/ajustées à recouvrement (c'est-à-dire 5 le long de la ligne correspondant à la flèche B sur la figure 3) on obtient des stratifiés individuels uniformes et de dimension précise. La figure 4 représente deux de ces stratifiés ajustés à recouvrement (pour former une cloison par exemple) dont les parties en mousse 12 butent l'une contre l'autre et dont les 10 tôles de revêtement 1 et 2 se chevauchent. Non seulement toutes les parties sont alignées et dimensionnées avec précision, mais on remarquera que la partie à recouvrement des tôles de revêtement 1 et 2 (correspondant à la distance "X" de la figure 3) couvre et protège le joint entre les parties en mousse 12 butant 15 l'une contre l'autre. Bien que l'invention ait été décrite dans le présent mémoire en se référant en particulier à l'alignement et à l'ajustement à recouvrement de tôles profilées mobiles successives destinées à être utilisées dans la fabrication de stratifiés de 20 mousse, il est évident qu'elle est également applicable dans tous les cas où un alignement et un ajustement à recouvrement précis de feuilles ou tôles profilées mobiles successives sont nécessaires. Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme 25 de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de 1'invention. 71 24535 9 2098180 REVENDICATIONS 1. Procédé d'alignement et d'ajustement à recouvrement de tôles profilées mobiles qui sont avancées successivement vers un transporteur à rouleaux, procédé caractérisé en ce qu'il 5 consiste à aligner automatiquement chaque tôle successive sur le transporteur, à maintenir la tôle alignée à l'aide de galets de guidage destinés à exercer une pression sur elle, à transférer la tôle alignée du transporteur sur un substrat de support placé près et plus haut que l'extrémité avant du transporteur 10 de façon que l'extrémité arrière d'une tôle soit à un niveau plus élevé que l'extrémité avant de la tôle suivante, et à enlever la tôle suivante du transporteur de façon que son extrémité avant soit recouverte par l'extrémité arrière plus haute de la première tôle. 15 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer une agrafe d'écartement à l'extrémité avant de la tôle suivante de façon que lorsque cette dernière est enlevée du transporteur et que son extrémité avant est recouverte par l'extrémité arrière plus haute de la première tôle, 20 l'extrémité arrière de cette dernière soit en contact avec l'agrafe d'écartement. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à monter les rouleaux du transporteur en position inclinée par rapport au sens de déplacement des tôles afin d'a- 25 ligner chaque tôle successive sur le transporteur contre une réglette d'alignement. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer le substrat de support sur une broche placée près de l'extrémité avant du transporteur et un 30 peu plus haut que cette dernière. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à faire tourner les rouleaux du transporteur situés près de son extrémité avant plus vite que les rouleaux restants. 6. Appareil destiné à aligner et à ajuster à recouvre-35 ment des tôles profilées mobiles avancées successivement vers un transporteur à rouleaux, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à aligner chaque tôle successive sur le 71 24536 10 2098180 transporteur, des galets de guidage destinés à maintenir la tôle en alignement en exerçant une pression sur elle, d'autres rouleaux prévus sur le transporteur pour transférer la tôle alignée du transporteur sur un substrat de support qui est placé 5 près et plus haut que l'extrémité avant du transporteur de façon que l'extrémité arrière d'une feuille soit plus haute que l'extrémité avant de la feuille suivante et que, lorsque la feuille suivante est enlevée du transporteur, son extrémité avant soit recouverte par l'extrémité arrière plus haute de la première avant de la tôle suivante de façon que,lorsque cette dernière est enlevée du transporteur, son extrémité avant soit recouverte par 15 l'extrémité arrière de la première tôle qui vient en contact avec l'agrafe d'écartement. 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les rouleaux du transporteur sont inclinés par rapport au sens de déplacement des tôles et sont destinés ainsi à aligner 20 chaque tôle successive sur le transporteur contre une réglette d'alignement. 9. Apparei]/èelon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une broche pour le substrat de support, cette / broche étant située près et plus haut que l'extrémité avant du 25 transporteur. 10. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les rouleaux du transporteur situés près de son extrémité avant sont destinés à tourner plus vite que les rouleaux restants . 10 tôle 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce rafe d'écartement est destinée a être fixée à l'extrémité