FR 2061676 A1 19710625 FR 7033652 A 19700911 70 33652 1 2061676 La présente invention est relative à un procédé «^assemblage d'éléments en cuir et/ou en cuir synthétique et matières similaires dans 1*industrie du cuir s par ex«ple au cours de la fabrication de chaussures et de maroquinerie, de mime que de ganterie 5 ou de valises, ainsi qu'une matière et un dispositif pour l'exécution de ce procédé. XI,est connu de réaliser l'assemblage d'éléments en cuir par le travers d'opérations très longues de couture ou de collage» Le procédé consistant à enduire soigneusement les pièces 10 de bordure à assembler au moyen d'un adhésif est dans ce cas très désavantageux', étant donné qu'il y a lieu de veiller tout spécialement à ne pas enduire de colle les surfaces de l'ouvrage autres que les bords* De plus, l'enduction d'adhésif ne peut pas toujours être limitée dans sa largeur comme il est souhaitable, par exemple 15 lors de la fabrication d'assemblages en maroquinerie de luxe ou certains endroits de la chaussure» Ceci porte encore préjudice à l'ensemble du déroulement des opérations. Du fait du système de production en chaîne utilisé dans la presque totalité des entreprises et de la quantité sans cesse croissante de rébus qui y est 20 associée, ce qui exige une accélération chaque jour plus poussée du déroulement des opérations, il est devenu nécessaire, même dans le cas de l'assemblage d'éléments de cuix*, d'utiliser des voies de production plus rapides. La présente invention vise, grâce à un procédé approprié 25 ii réaliser l'assemblage d'éléments de cuir et/ou de cuir synthétique ou matières similaires aussi rapidement que possible et sans avoir recours au recouvrement préalable au moyen d'adhésif, las surfaces d'assemblage étant ici réalisées au millimètre près. Conformément au procédé de la présente invention, on applique dans la 30 partie marginale située entre les points d'assemblage de deux éléments en cuir et/ou cuir synthétique ou similaire, une matière détalant sur la largeur appropriée et pouvant être activée sur ses deux faces sous l'influence de la chaleur, ladite matière étant en même temps rendue adhésive aux endroits d'assemblage par applica-35 tion de pression. Ce procédé permet d'obtenir un assemblage rapide et propre de deux éléménts en cuir ou en cuir synthétique. L'action de la chaleur pouvant ici être obtenue aux endroits d'assemblage par mise en oeuvre d'un rayonnement à haute fréquence ou au moyen d'électrodes de soudage chauffées. Les élec-kO trodes de soudage sont avantageusement chauffées au moyen d'une 70 33652 2 2061676 douille chauffante ou d'un courant tourbillonnant» La matière utilisée pour la réalisation du procédé est un support ayant la fbLrme d'une bande réalisée elle-même en une matière flexible, recouverte sur chacune de ses faces d'un. adhé-5 sif therrao-plastique. Ce support est dans le présent cas réalisé ©n une matière résistant à des températures de l'ordre de 2008C et plus. Il est avantageux d'utiliser une matière plastique résistant à la chaleur* Il est naturellement concevable d'utiliser un support ayant la forme d'une bande et entrant en fusion à une tem-10 pérature identique ou inférieure à la température d'activation de la couche d'adhésif. 11 est avantageux de pourvoir le support d'une substance augmentant l'adhésivité du recouvrement d'adhésif. Eventuellement, le support, peut être lui-même réalisé à partir d'une telle substance. 15 II est avantageux d'enrouler la matière en bande pour vue d'une pellicule de protection, on évite 1'encollement des surfaces de la bande lorsque celle*-»! est enroulée sur le dévidoir. Le dispositif utilisé pour,la réalisation du procédé, selon la présente invention, est constitué d'un support d'ouvrage, 20 pourvu d'un arrêt escamotable maintenu sàus la tension d'un ressort dans le sens de la surface du support d'ouvrage et faisant saillie à angle droit par rapport à ce même support, contre l'action du ressort ; d'une électrode agissant indirectement ou directement sur l'arrêt et déplaçable jusquià la surface di^4upport d'ou-25 vrage ; d'un élément de maintien, disposé sensiblement parallèlement à l'arrêt et au support d'ouvrage et également déplaçable jusqu'à la surface supérieure de ce même support d'ouvrage, les faces inférieures de l'électrode et de l'élément de maintien étant parfaitement planes et parallèles à la surface supérieure du sup-30 port d'ouvrage, l'électrode, ainsi que l'élément de maintien étant déplaçables et fixables tant dans le plan vertical que dans le plan horizontal, par rapport à la surface supérieure du support d'ouvrage ainsi que d'un dispositif d'amenage, de mise à longueur et de sectionnement de la matière en bande utilisée dans le dispositif. 35 Pour 1'activation par application de chaleur sur la subs tance en bande, en vue de l'assemblage de deux éléments en cuir ou en cuir synthétique, lt£lectrode est chauffée soit de manière classique au moyen de douilles chauffantes ou au moyen d'un générateur à haute fréquence. Dans ce dernier cas et «m égard aux différences hO d'épaisseurs des éléments à assembler, il est avantageux de dispo— 70 33652 3 2061676 ser d'un limitateur de course de l'électrode. Grâce a ce limitateur il est possible d'assurer dans chaque cas une distance minimum entre l'électrode et la surface du support d'ouvrage, grâee au réglage de cette électrode par rapport à l'épaisseur des éléments à assem 5 bler. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaissent dans les dessins représentant un mode de réalisation de l'invention. Dans ces dessins ; La figure 1 montre en représentation schématique, vue de l'avant, un dispositif conforme à l'invention, 10 La figure 2 montre en vue latérale par rapport à la fi gure 1, le parcours de la matière en bande utilisée dans le dispositif, et La figure 3 montre un dispositif limitateur de course pour l'électrode avec vue en coupe du support d'arrêt prévu dans le 15 support d'ouvrage. Dans la figure 1, la notation de référence 1 désigne un support d'ouvrage dans lequel est prévu un arrêt 2. Cet arrêt fait saillie à angle droit par rapport à la surface 3 et est conçu en direction de la surface supérieure 3, à la pression d'un ressort 20 hélicoïdal h, de sorte qu'il puisse s'escamoter complètement dans le support d'ouvrage 2. Une électrode 5 est prévue au-dessus de 1* arrêt 2, électrode pouvant être déplacée depuis sa position de départ jusqu'à la surface supérieure du support d'ouvrage, puis à nouveau ramenée à sa position d^lépart, tout en pouvant être dé-25 placée dans le plan vertical comme dans le plan horizontal par rapport; à la surface du support d'ouvrage et fixable à la demande dans n'importe quelle position. A cette fin, l'électrode est associée indiiec-tement par deux porte-électrodes 6 et 7 à une tige de guidage 8 déplaçable vers le haut et vers le bas. Cette tige de guidage peut 30 être actionnée par voie pneumatique, hydraulique, électrique ou mécanique, ou autres. Un évidement en queue d'aronde 9 ou 10 est prévu à la surface inférieure des deux porte-électrodes 6 et 7, en viïe du déplacement et de la fixation de l'électrode dans le plan horizontal. Ces évidements reçoivent, dans chaque cas, un élément 11 ou 35 12 de conformation correspondante, qui constitue en fait le porte-électrode 7 et l'électrode 5, ensemble qui peut donc être déplacé et fixé au moyen des vis de fixation 13 et 1 h. Les évidements 9 et 10 des porte-électrodes se trouvant l'un au-dessus de l'autre s'étendent à angle droit l'un par rapport à l'autre. Afin de protéger h0 le personnel-opérateur des brûlures pouvant être provoquées par 70 33652 u 2061676 l'électrode qui, comme exposé ci—dessus, peut être chauffée soit par des douilles chauffantes ou par haute fréquence ou dispositif similaire, la face externe de l^lectrode est pourvue d'un cache réalisé en une matière ne transmettant pas la chaleur, résistant à la 5 chaleur, de préférence une matière synthétique telle que le plexiglas (marque déposée). L'électrode disposée au-dessus de l'arrêt 2 est abaissée vers la surface 3, l'arrêt est repoussé dans le support d'ouvrage, sdon le déplacement de l'électnde dans les porte-électrodes 6 ou 7 contre l'énergie du ressort 4, soit directement par l'é-10 lectrode elle-même ou par le cache 15* Parallèlement à l'arrêt 2 et à l'électrode 5 est disposé un élément de maintien 16 pour maintenir l'une des pièces à assembla? 17 et 18 sur la surface du support d'ouvrage. Tout comme l'électrode, l£lément de maintien 16 peut se déplace*; à partir d'une position 15 de départ vers la surface 3 et peut être déplacé et fixé dans le plan horizontal. Dans ce but, il est également associé par le travers de deux supports 19 et 20 avec une tige de guidage 21 pouvant se déplacer de haut en bas et dont le mouvement est commandé de la même manière que celui de la tige de guidage 8. Ces supports pré-20 sentent également des évidements 22 et23 en forme de queue d'aronde à leur surface inférieure, évidements dans lesquels peuvent coulisser les éléments et 25, qui peuvent encore être fixés au moyen de vis de fixation 26 et 27* Le dispositif comporte, en outre, un 25 rouleau ou support de rouleau 28 destiné à un support en forme de bande 29, ainsi que les matières à assembler. Etant donné que la matière en bande comporte encore une pellicule détachable, le rouleau 28 est pourvu d'un dispositif entraîné par moteur pour l'arrachement de cette pellicule de protection, laquelle est, après avoir 30 été détachée, «vidée à une vitesse correspondant à l'avancement de la matière. La matière en bande elle—même est envoyée par l'entremise d'un rouleau de guidage, d'un canal d'amenée 30 et d'un mécanisme 31 commandé par relais sur le support d'ouvrage entre les deux éléments 17 et 18. En même temps, que se déroule la phase 35 de soudage des deux éléments, la matière en bande est coupée à' longueur voulue au moyen d'un mécanisme de sectionnement 32 prévu dans le dispositif. Ce dispositif de sectionnement se compose d'une lame supérieure 33 agencée sur la face arrière de l'électrode et d'une lame inférieure 3^, fixée de manière inamovible sur le dispositif. 4-0 La matière 19 est charte fois coupée lors du mouvement en arrière 70 33652 2061676 de l'électrode 5 par les lames supérieure et inférieure. Le mécanisme d'entrainement commandé par relais est pourvu d'un relais à temps électronique, chaque unité de temps correspondant ici à mesure de longueur déterminée. De cette manière, il est possible 5 de régler exactement le dispositif pour le sectionnement d'une longueur déterminée de matière, l'opération s'effectuant automatiquement. Le canal d'amenée 30 accuse une légère courbe, de sorte que la matière ën bande qui s'en dégage pour être envoyée vers le mécanisme o'entraînement peut facilement être amenée entre les 10 rouleaux presseurs et d'avancement du mécanisme d'entrainement. Il y a encore lieu de noter que l'élément de maintien 16 est de préférence réalisé en la même matière que le cache 15, c'est-à-dire une matière ne transmettant pas la chaleur, résistant à celle-ci, de préférence une matière synthétique, tel que par 15 exemple le Plexiglas (marque dposée^. Afin d'éviter, en présence d'épaisseurs différentes de matière 17 et 18 à assembler, que l'électrode 5^soit appuyée contre la surface supérieure du support d'ouvrage, ce qui pourrait amener des contacts indésirables entre l'électrode chaude et l'é-20 lectrode froide lors du soudage à haute fréquence, le dispositif comporte un limitateur du déplacement de l1électrode. Ce limitateur se compose d'un levier à deux branches 35, tourillonnant dans un logement 36 et est pourvu, à chacune de ses extrémités, d'une surface d'appui 37 où est prévue une vis de réglage 38. L'autre 25 extrémité libre 39 du levier à deux bras est de forme fourchue, de sorte que les deux bras 40 de la fourche, entourant la tige de guidage 8 de chaque côté, forment une limitation de la course 42 lors du fonctionnement de l'élément 41 de la tige de guidage 8 lorsque l'électrode est abaissée. Le dispositif fonctionne de la manière suivante : En début d'opération, l'électrode 5 et l'élément de maintien 16 sont levés en position de départ et l'arrêt 2 est repoussé hors du support d'ouvrage, de manière à faire saillie de la surface supérieure. C'est à ce moment qu'est effectué le régla-35 ge de la distance 43 devant correspondre à la matière en bande, cette opération étant réalisée par déplacement horizontal et fixation de l'éléctrode et de l'élément de maintien par rapport à l'arrêt 2. Pour l'assemblage des pièces 17 et 18, la pièce 17 est déposée sur le support d'ouvrage, ce qui la fait reposer par son 40 côté à assembler sur cet arrêt 2. Ensuite, l'élément de maintien 70 33652 6 2061676 est abaissé vers l'arrière sur la pièce 17, de manière à maintenir une pression constante sur la surface 3, Selon la longueur des pièces à assembler, on procède au réglage du relais à temps selon cette longueur de bande, laquelle lors de 1*actionnement du commu-5 tateur correspondant est prélevée du rouleau. Au même moment, la pellicule de protection de la matière en bande est arrachée de celle-ci est > évidée par le dispositif approprié. La deuxième pièce 18 est alors avancée par dessus l'arrêt, son côté à assembler étant ici disposé du côté latéral de l'élément de maintien, lequel 10 agit dans ce cas comme butée pour cette matière. La vis de réglage 38 est réglée pour la course correspondante, selon l'épaisseur des pièces à assembler. Conjointement, l'électrode est abaissée vers la surface supérieure et pressée sur les pièces à assembler, l'arrêt 2 est repoussé dans le support d'ouvrage sous 1*effet de 15 l'energie du ressort de pression 4 et, de plus, la matière en bande est sectionnée. Après une courte période d'activation, toutes les pièces mécaniques, l'électrode, l'élément de maintien et 1*arrêt retournent dans leur position de départ et les éléments ainsi assemblés au cours de cette phase d'opérations sont prélevés du support d'ouvrage. bU Il est particulièrement avantageux que même des surfaces d'adhérence exceptionnellement étroites puissent être proprement et solidement assemolées. De plus, cette manière de procéder autorise l'assemblage entièrement automatique de pièces. 70 33652 7 2061676 REVENDICATIONS 1°) Frocéue u'assemolage a1éléments en cuir et/ou en cuir synthétique et matières similaires aans l'industrie du cuir, par exemple au cours de la fabrication de chaussures et ae maroqui-5 nerie, de même que de ganterie ou de valises et similaires, c a -r a c t é r i s é en ce qu'on applique aans la partie marginale située entre les points a1assemblage ae deux éléments en cuir et/ou cuir synthétique ou matières similaires, une matière s*étalant sur' la largeur appropriée et pouvant être activee sur ses deux faces 10 sous l'influence de la chaleur, laaite matière étant, en même temps, rendue auhésive aux enaroîts a»assemblage par application d'une pression. 2°) Matière pour la réalisation au proceae, c a r a c -t é r i s é e en ce qu'on utilise un support ayant la forme d'une banae, réalisée en une matière flexible et recouverte sur chacune ae ses races a'un aahésir thermo-plastique. 3° ) Sçtpport en forme ae bande selon la revendication 2, caractéris é en ce qu'il est réalisé en une matière résistant à aes températures de l'orare de 20O° C et plus. 20 4°) Dispositif pour la réalisation du procédé de la pré sente invention, c a ra c t e r i s è en ce qu'il' est constitué d'un support u'ouvrage, pourvu a'un arrêt escamotable maintenu sous la tension a'un ressort dans le sens de la surface du support S'ou-crage et raisant saillie à angle uroit par rapport à ce même support 25 contre l'action au ressort ; d'une électrode agissant indirectement ou directement sur l'arrêt déplaçable jusqu'à la surface du support d'ouvrage ; d'un élément de maintien, disposé ae manière sensiblement parallèle à l'arrêt et au support a*ouvrage et égalé ment aéplaçaole jusqu'à la surrace supérieure ae ce même support 30 a'ouvrage, les faces inférieures ae l'électrode et de l'élément de maintien étant parfaitement planes et palallèles à la surface supérieure du support d'ouvrage, l^Lectrode, ainsi que l'élément de maintien, étant déplaçables et fixables tant aans le plan vertical que aans le plan horizontal par rapport à la surface supérieure du 35 support d'ouvrage, ainsi que d'un dispositif d'aménagé, de mise à longueur et de sectionnement de la matière en bande utilisée dans le aispositif. 5°) Dispositif selon la revendication 4, caractéris è en ce que l'électrode présente un corps de chauffage élec-40 trique. 70 33652 8 2061676 6°) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'électrode est pourvue d'un générateur à haute fréquence. 7°) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4, 5 et 6j c a r a c t é r i s é en ce que l'électrode est associée indirectement par l'entremise de deux portes-électrodes, avec une tige de guidage commandée électriquement, mécaniquement, hydrauli-quement ou d'une manière similaire et dont la face inférieure comporte un évidément en forme de queue d1aronde. 8°) Dispositif salon l'une quelconque des revendications 4, 5,-6 et 7, caractérisé en ce qu'une face externe de l'électrode est pourvue d'un cache, réalisé en une matière ne transmettant pas la chaleur, résistant à celle-ci et, ae préférence, une matière synthétique. 9°) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de maintien est associé par l'entremise de supports avec une tige de guidage se déplaçant de haut en bas, ces supports présentant à leur face inférieure des évidements en forme de queue d*aronde. 10°) Dispositif selon la revendication 4, caracté-r i s é en ce qu'il comporte un rouleau ou un support de rouleau destiné à recevoir la matière en bande, ainsi qu'un dispositif entraîné par ihoteur pour l'arrachement d'une pellicule de protection . 11°) Dispositif selon la revendication 4, c a r a c -t é r i s é en ce que le dispositif de sectionnement se compose d'une lame supérieure disposée au dos de l'électroae et d'une lame supérieure disposée de usinière inamovible sur le dispositif, lames fonctionnant à la manière d'un ciseau au cours de la phase de sectionnement. lz°) Bispositif selon la revendication 4, c a r a c t é-r i s è en ce que le limitateur de course se compose d'un levier à deux bras tourillonnant dans un support et comportant à chacune de ses extrémités une vis de réglage, l'autre extrémité du levier étant conformée en forme de fourche.