FR 2027595 A1 19701002 FR 6942940 A 19691211 69 42940 i 2027595 L'invention a pour objet un procédé pour la préparation d'une plaque d'impression en taille-douce dont les parois délimitant les tailles sont constituées par une première matière ayant des propriétés de rétention d'encre et dont la surface non imprimante est constituée par une seconde matière re-5 tenant un agent de mouillage qui repousse l'encre, destinéeà être utilisée dans une machine pour l'impression en taille-douce sans dispositif d'essuyage et avec un dispositif pour l'application de l'agent de mouillage à la surface de la plaque d'impression. Dans le cas des machines pour l'impression taille-douce connues jusqu'à 10 présent, la plaque d'impression encrée au moyen des dispositifs d'encrage , doit alors, avant l'impression proprement dite, être soigneusement nettoyée à sa surface non imprimante, de l'encre adhérente en excès, à l'exclusion des tailles gravées, qui demeurent remplies par de l'encre. Cette opération est réalisée au moyen de dispositifs d'essuyage, qui utilisent une ou plusi-15 eurs bandes d'essuyage ou au moins un cylindre d'essuyage. Indépendamment des dépenses représentées par l'adjonction de dispositifs d'essuyage, qui doivent eux-mêmes également être nettoyés, en particulier dans le cas de cylindres d'essuyage, on doit supporter dans le cas de ces machines connues des pertes d'encre relativement importantes, ce qui est peu économi-2Q q ue , car les encres pour l'impression taille-douce sont coûteuses. Pour remédier à ces désavantages, on a déjà proposé une machine pour l'impression taille-douce comme mentionnée avec laquelle ne survient aucune perte d'encre d'impression et qui fonctionne sans dispositif d'essuyage, de sorte que cette machine présente une construction plus simple et un fonc-25 tionnement plus économique que les machines conventionnelles. • Cependant, pour une telle machine, on doit utiliser des plaque s-spéciale s avec une.surface non-imprimante qui repousse l'encre et retienne un agent de mouillage. Jusqu'à maintenant, aucun procédé pour la réalisation pratique de ces plaques spéciales n'a été découvert et c'est la raison pour 30 laquelle la conception de ces machines n'a pu être l'objet d'une réalisation pratique L'objet de cette invention est de proposer un procédé simple pour la fabrication d'une telle plaque d'impression en taille-douce. Pour ce faire,l'invention est caractérisée en ce qu'on utilise au départ 69 42940 2 2027595 une plaque d'impression munie des tailles désirées dans laquelle au moins la couche superficielle comprenant la surface non imprimante et les tailles est constituée de la première matière, de préférence du cuivre, on remplit les tailles au moyen d'un matériau de remplissage qui ne retient pas la 5 deuxième matière, puis on dépose une couche de la deuxième matière de préférence du chrome mat à la surface de la plaque d'impression et consécutivement on élimine le matériau de remplissage des tailles. Le matériau de remplissage est avantageusement constitué par une pâte susceptible d'etre appliquée par badigeonnage au moment de l'emploi, au 10 moyen de laquelle on enduit la surface de la plaque d'impression en remplissant les creux. On nettoie ensuite par essuyage la surface non imprimée de la plaque d'impression, à l'exclusion des creux, pour la débarrasser de la pâte, avant de déposer la deuxième matière. D'autres caractéristiques de l'invention sont données dans les revendi-15 cations. Les exemples d'exécution du procédé seront décrits en relation avec le dessin annexé. Les figures l à 4 représentent schématiquement des coupes à travers une plaque d'impression en taille-douce dans l'état où elles se trouvent ^0 . après exécution des phases principales du procédé, pour une première forme d'exécution. Les figures 1, 2, 3à et 4a représentent une deuxième forme d'exécution. En së référant à la figure 1, dans laquelle l'ensemble de-la plaque d'impression est désigné par 1, on part d'une plaque dë n ckel 2, qui est gravœ 25 de tailles 3 reproduisant par exemple un billet de banqùe. Partant d'un original gravé la plaque peut être obtenue par exemple au moyen d'un procédé conventionnel d'électro-formage0 Sur la surface de la plaque on dépose une mince couche de cuivre 4, par exemple d'une épaisseur de 0,002 mm, par métallisation sous vide, La plaque est ensuite cintrée puis fixée 30 sur un dispositif rotatif dè telle sorte qu'elle ait déjà là forme nécessaire pour sa fixation sur le cylindré de la machine imprimante; * Ensuite on étend sur la surface de là plaque un ma:térïau"-dé remplissage 5 se présentant sous la forme d'une pâte, au moyen d'un rouleau, constitué de préférence par un rouleau d'encrage conventionnel"d'une machine 35 pour l'impression en taille-douce. La pâte 5 est répartie de'tel'le façon que 69 42940 3 2027595 toutes les tailles 3 soient complètement remplies. Des exemples de composition de cette pâte utilisée de préférence et qui comprennent judicieusement un liant thermoplastique, à point de fusion élevé, en particulier une cire appropriée, un solvant et des particules i norganiques finement répar-5 ties, parmi lesquelles de préférence des pigments colorants, seront donœs plus loin. La surface de la plaque est ensuite essuyée en dehors des tailles 3 au moyen de rouleaux de nettoyage ou de bandes d'essuyage de telle sorte que la pâte/reste seulement dans les tailles 3 (figure 2). On ratisse de préfé-10 rence la plus grande partie de la masse du matériau de remplissage 5 au moyen d'une râcle puis on essuie la surface au moyen d'un rouleau présentant une surface en polyvinylchloride. Ce rouleau d'essuyage peut tremper dans un bac rempli d'eau de telle sorte qu'il est constamment nettoyé d'une part et que d'autre part la surface de la plaque est mouillée accélérant le 15 processus de nettoyage. La pression du rouleau de nettoyage est choisie de telle sorte que la surface de la plaque en dehors des tailles est complètement nettoyée, sans que pour autant le matériau de remplissage 5 soit enlevé des tailles 3.La plaque est ensuite échauffée de manière à provoquer le durcissement du 20 matériau de remplissage dans les tailles, la fusion des particules inorganiques provoque une sorte de frittage de la masse, alors que le solvant s'évapore. Après refroidissement de la plaque, on polit la surface de celle ci au moyen d'une poudre à polir de granulation relativement grossière de manière à éliminer toutes traces de matériaux de remplissage à la surface 25 de la plaque. La plaque enlevée de son dispositif de fixation et lavée et séchée est ensuite plongée dans un bain électrolytique de chrome et revêtue d'une couche de chrome 6, par exemple d'une épaisseur d'environ o, 005 mm (fig. 3„)La plaque est ensuite à nouveau fixée sur son dispositif de fixation et traitée 30 à la vapeur de trichloréthylène pour dissoudre le matériau de remplissage 5 se trouvant dans les tailles 3 de sorte qu'on met à nu la couche de cuivre 4 initialement déposée dans les tailles (Fig, 4), tandis que la surface non imprimante de la plaque, en dehors des tailles 3, reste revêtue de la couche de chrome 6» Le cuivre dans les tailles 3 a la propriété de retenir 35 l'encre tandis que le chrome a. la propriété de retenir l'agent mouillant ^ 69 42940 4 2027595 Pendant l'impression il suffit de mouiller cette surface avant l'encrage de la plaque pour qu'elle refuse l'encre. En effet, un film d'agent mouillant ne recouvre que la surface de chrome non imprimante de la plaque d'impression, tandis que les tailles délimitées par le cuivre restent libres 5 de cet agent mouillant et retiennent la couleur ltirs de l'encrage. On dépose avantageusement une couche de chrome à l'état mat non poli. Une telle couche présente de très bonnes possibilités de rétention d'un agent mouillant. Dans une deuxième forme d'exécution on traite une plaque de nickel 2 10 munie de tailles 3, comme décrite dans l'exemple précédent jusqu'à et y compris la phase illustrée par la figure 2. Avant que l'on ne procède au dépôt d'une couche de chrome 6 on élimine la couche de cuivre 4 de la surface de la plaque en dehors des tailles 3 protégées par le matériau de remplissage 5 (Fig. 3a) de telle sorte que la couche de chrome 6 soit dépo-15 sée ensuite directement sur le nickel constituant la plaque 2; .Puis le matériau de remplissage est. éliminé des tailles 3 (Fig. 4a). L'avantage de-cette forme d'exécution consiste dans le fait que tous les problèmes, liés à une éventuelle irrégularité de l'épaisseur de la couche de cuivre susceptible d'apparaître lors du dépôt de la couche de chrome sont évités. L'éli-20 mination complète de la couche de cuivre permet d'obtenir une surface de nickel propre qui se prête bien au chromage. Pour améliorer encore les propriétés de la couche de chrome, à savoir son pouvoir de retenir l'agent mouillant on recommande de traiter la plaque, après le dépôt du chrome et avant l'élimination du matériau de rem-25 plissage, avec une solution électroly tique aqueuse, de préférence portée à une température de 50 à 90 degrés centigrades, contenant les ions qui pénétrent dans la structure poreuse du chrome particulièrement par l'action capillaire et qui possède des propriétés de rétention d'un agent mouillant. De cette façon, le chrome est imprégné additionnellement avec êes cons-30 tituarrfciî capables de retenir l'agent mouillant et de repousser l'encre et qui sont liés au chrome par des réactions chimiques. Pour augmenter encore cet effet on ajoute avantageusement un adhésif par exemple de la gélatine ou de la gomme arabique, à la solution électro-lytique. On obtient ainsi une couche présentant de bonnes propriétés de 35 rétention de l'agent mouillant Ées propriétés étant maintenues dans le 69 42940 5 2027595 temps. Le trichlor éthylène appliqué par la suite n'affecte pas ces propriétés du fait que le trichlor éthylène n'a que des effets de dissolvant physique. D'autre part le traitement de la plaque avec cette solution électrolytique g ne peut être fait qu'après l'élimination du matériau de remplissage. Il en résulte donc un effet supplémentaire, à savoir que les traces éventuelles de trichlor éthylène dans le chrome sont éliminées par les constituants de la solution électrolytique de sorte que l'élimination complète du trichloré-thylène du chrome est assurée. 10 Comme solution électrolytique on utilise avantageusement un agent moui llant dont la composition est semblable à celle que l'on applique pendant l'impression pour mouiller la surface de la plaque; De tels agents sont connus par exemple dans la technique de l'impression offset. Cette solution électrolytique est alcaline et contient par exemple des phosphates. 15 Comme matériau de remplissage, on utilise avantageusement un mélange thermoplastique comprenant une cire naturelle comme la cire de Carnauba et/ou de la cire d'abeille et des matières colorantes,, ce mélange étant dissous à l'aide d'un dissolvant. Cette matière colorante facilite le contrôle visuel de la plaque nettoyée 20 du matériau de remplissage du fait du contraste entre le métal de la plaque et des traces ou tâches éventuelles du matériau de remplissage rjesté sur la surface de la plaque. Le matériau de remplissage peut en outre contenir des constituants inorganique s. Quelquès exemples de composition avantageusement utilisés pour le ma-25 tériau de remplissage 5 sont donnés ci-dessous : Exemple 1 Sulfate de baryum 60 gr. Cire de Carnauba . , 20_gr. Huile bleue ,1 goutte .. 30 (égalememt nommée laque bleue, se compose d'huile.de lin contenant 5 à 10% de Bleu de Berlin) Térébenthine • - , - 20 gr. Un mélange de diphénylène chloré et occasionnellement de polyphénylène 20 gr. 69 42940 6 2027595 (par exemple "Arochlor" désignation commerciale Exemple 2 Noir d'imprimeur (Suie) 15 gr. Alumine 15 gr. 5 Cire de Carnauba ' 30 gr. Térébenthine 20 cm3 Un mélange de diphénylène chloré 20 gr. Exemple 3 Le matériau de remplissage peut être obtenu de la manière suivante : 10 La cire de Carnauba est concassée mécaniquement puis dissoute dans du trichlor éthylène, solution à laquelle on ajoute du sulfate de baryum. La plus grande partie du solvant est ensuite éliminée par évaporation en chauffant légèrement. Exemple 4 15 La cire de Carnauba est dissoute dans du trichlor éthylène, puis le solvant - est évaporé en additionnant simultanément du diphénylène chloré, l'addition de celui-ci entrainant la dispersion de la cire de Carnauba sous la forme de fines particules ; Durant le processus de dispersion on ajoute à la solution de l'alumine puis on élève la température de la masse de sorte que l'on ob- 20 tient une pâte par évaporation du solvant. Exemple 5 Du chlorure de polyvinyle (PVC) sous forme de poudre est dispersé dans un vernis de polyuréthane et coloré avec un colorant soluble dans l'huile. Exemple 6 25 De la poudre acrylique est dispersée dans un vernis de polyuréthane et colorée avec un colorant soluble dans l'huile. OU y. ^ •' • Le rapport de la cire/d'un autre matériau thermoplastique approprié aux particules inorganiques du matériau de remplissage est de préférence 1 * 1 à 1 : 4. Dans l'exemple 2, la proportion de cire de Carnauba et de pigments inorganiques a savoir de noir d'imprimeur et d'alumine est de 1 : 1, tandis que dans l'exemple 1 (cire de Carnauba/sulfate de baryum), ce rapport est de 1: 3. Au lieu de la cire de Carnauba on peut utiliser aussi de la cire d'abeille ou un mélange des deux cires. Dans les exemples 1, 4 et 6, le matériau de remplissage peut être éliminé 35 des tailles au moyen de trichlor éthylène alors que la pâte selon l'exemple 5, 42940 7 2027595 est soluble dans un mélange de cyclohexanone et de méthyl-éthyle cétone. Dans les exemples décrits, la plaque de nickel sert de support solide aux couches à déposer. Pour constituer ce support, on peut utiliser tout autre matériau suffisamment solide, par exemple le laiton ou l'acier. Comme matériau retenant l'encre, on peut utiliser outre le cuivre par exemple des alliages de cuivre, de laiton ou de l'acier. D'aùtre part, on peut se servir directement d'une plaque ayant les tailles désirées et réalisées en un matériau retenant l'encre. Dans ce cas, le premier stade, c'est à dire le dépôt d'une couche de la première matière n'est pas nécessaire. La couche de la deuxième matière, repoussant l'encre et retenant l'agent mouillant peut être en zinc, ou aluminium en particulier de l'aluminium déposé par voie anodique ou du nickel, cependant on préfère le chrome à l'état mat. L'épaisseur de cette couche doit être plus faible que la profondeur de la plus petite des tailles ; elle ne dépasse pas en général 0,025 mm et on peut avantageusement la prévoir d'une épaisseur de quelques microns seulement. Les plaques d'impression fabriquées selon le procédé de l'invention et adaptées pour être utilisées sur une machine d'impression taille-douce peuvent avoir des tailles d'une profondeur comprise entre 0,01 mm environ et 0, 2mm environ, une bonne profondeur varie entre 0, 025 mm et 0, 05 à 0,12 mm. L'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution décrites. Comme matériaux acceptant l'enjcre et matériaux refusant l'encre, et matériaux acceptant l'agent mouillant, il est possible d'utiliser tout autre substance suffisamment solide présentant les qualités requises et susceptible d'être déposée en couche sur la plaque d'impression, le matériau de remplissage peut également être constitué par toute masse susceptible d'être éliminée. 69 42940 8 2027595 REVENDICATIONS 1» Procédé pour la préparation d'une plaque d'impression en taille-douce dont les parois délimitant les tailles sont constituées par une première matière ayant des propriétés de rétention d'encre et dont la surface non impri-5 mante est constituée par une seconde matière retenant un agent mouillant qui repousse l'encre, caractérisé en ce que l'on utilise au départ une plaque d'impression munie des tailles désirées (3) et dans laquelle au moins la couche superficielle comprenant la surface non imprimante et les tailles est constituée par la première matière (4), que l'on remplit ensuite les tailles (3) au 10 moyen d'un matériau de remplissage (5) fig. 1, qui ne retient pas la deuxième matière (6) que l'on dépose une couche de la deuxième matière (6) à la surface de la plaque d'impression (fig. 3) et qu'on élimine ensuite le matériau de remplissage (5) des tailles (3) fig. 4. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première 15 matière est du cuivre. 3. Procédé Selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième matière est du chrome mat. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de remplissage est constitué par une pâte susceptible d'êtrè appliquée par 20 badigeonnage au moment de l'emploi, au moyen de laquelle on enduit la surface de la plaque d'impression en remplissant les tailles et en ce qu'on nettrie par essuyage la surface non imprimée de la plaque d'impression, à l'exclusion des tailles, pour la débarrasser de la pâte, avant de déposer la deuxième matière. 25 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise comme pâte un mélange que l'on soumet à une solidification par chauffage après son application sur la plaque d'impression et après avoir nettoyé la surface de la plaque en dehors des tailles. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mélange 30 renferme au moins une masse thermoplastique et des constituants inorganiques comme le sulfate de baryum ou l'alumine, ce mélange étant dissous dans un dissolvant comme le trichloréthylène ou la térébenthine. 7. Procédé selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la masse thermoplastique est constituée d'une cire naturelle comme la cire de Car- 35 nauba et/ou la cire d'abeille. 69 42940 9 2027595 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mélange comprend d'autres éléments thermoplastiques comme les diphénylène s ouïes polyphénylènes chlorés. 9. Procédé selon une des revendications 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé en 5 ce que le matériau de remplissage comprend au moins un colorant. 10. Procédé selon une des revendications 6, 7, 8 oiip, caractérisé en ce que le matériau de remplissage renferme la cire et les composants inorganiques dans le rapport 1 : 1 à 1 : 4. 11. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise 10 comme matériau de remplissage de la poudre acrylique dispersée dans un vernis de polyuréthane et colorée avec un colorant soluble dans l'huile. 12. Procédé selon une des revendications 5, 6, 7, 8, 9» 10 ou 11, caractérisé en ce que le matériau de remplissage solidifié est éliminé des tailles à l'aide de trichlor éthylène. 15 13. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise comme matériau de remplissage du polyvinylchlorure sous forme de poudre dispersée dans un vernis de polyuréthane coloré au moyen d'un colorant soluble dans l'huile et que le matériau solidifié est éliminé des tailles à l'aide d'un mélange de cyclohexanone et de méthyléthylcétone. 20 14. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on traite la plaque, après avoir déposé la deuxième matière et avant ou après l'élimination du matériau de remplissage des tailles avec une solution électrolytique aqueuse portée à une température de 50 à. 90 degrés centigrades, grâce à laquelle la deuxième matière est imprégnée avec des irons repous-25 sant l'encre. 15. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on ajoute un adhésif comme la gélatine ou la gomme arabique, à la solution électrolytique. 16. Procédé selon les revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que la 30- composition de la solution électrolytique est similaire à celle de l'agent qui est utilisé pendant l'impression pour mouiller la plaque d'impression. 17. Procédé selon les revèndications 14 ou 15, caractérisé en ce que la solution électrolytique est alcaline et contient des phosphates. 18. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en 35 ce que l'on part d'une plaque en nickel munie de tailles, on applique sur toile 69 42940 10 2027595 la surface de la dite plaque tout d'abord une couche de cuivre, puis on enduit toute la surface au moyen d'un matériau de remplissage, sous forme d'une pâte, on élimine de la surface non imprimante de la plaque d'impression, à l'exclusion des tailles cette pâte par essuyage, on soumet le matériau'de ran- 5 plissage demeurant dans les tailles à un chauffage pour le solidifier et on pdi la surface non imprimante de la plaque avant le dépôt d'une couche de chrome. 19. Procédé selon la revendication l'8, caractérisé en ce qu'avant l'application de la couche de chrome (6) et après le nettoyage de la surface non imprimante de la plaque d'impression, on élimine la couche de cuivre (4) se 10 trouvant sur la dite surface, en laissant apparaître le nickel de la plaque (2) (fig. 3a). 20. Procédé selon les revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que la couche de cuivre déposée présente une épaisseur d'environ 0, 002mm et que la couche de revêtement en chrome déposée présente une épaisseur d'envi - 15 ron 0, 005 mm. 21. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque d'impression à traiter est soumise, avant l'application du matériau de remplissage à un effet de courbure sur un mandrin tournant, de telle manière que la courbure de la plaque corresponde déjà à la courbure du cylin- 20 dre porte-plaque de la machine à imprimer.