FR 2046712 A1 19710312 FR 7021520 A 19700611 70 21520 1 2046712 La présente invention concerne généralement et a essentielle— .ment pour objet tua procédé d'apposition ou de fixation d'étiquettes ou de plaquettes sur des corps creux en matière synthétique thermoplastique fabriqués selon la méthode du soufflage et un 5 dispositif et un produit tel qu'une bande de feuille mince pour la mise en oeuvre dudit procédé ainsi qu'à titre de produits industriels nouveaux, les corps creux et articles ainsi obtenus. L ' invention se rapporte également aux diverses applications et utilisations résultant de la mise en oeuvre du procédé et/ou 10 du dispositif précité ainsi que les systèmes, ensembles,, appareils, machinesr équipements et installations pourvus de tels dispositifs. Il est connu de relier une étiquette colorée et/ou imprimée d'une feuille ou nappe mince en matière première soudable, collante ou adhésive, introduite dans le moule de soufflage,"'au corps creux 15 pendant le gonflement par soufflage de celui-ci, auquel cas on peut procéder de telle façon que l'étiquette soit amenée par introduction soit de l'extérieur à travers des orifices prévus "dans la paroi du moule de soufflage ou bien de lrintérieur à travers le plan de joint de séparation ou de division du moule 20 de soufflage. Dans une telle apposition ou fixation d'une étiquette ou d'une plaquette sur un corps creux fabriqué par gonflement par soufflage, un problème essentiel réside dans le fait que, lors de l'apposition de l'étiquette sur le corps creux, la production 25 d'inclusions d'air soit évitée entre le corps creux et l'étiquette. A cet effet, on a rendu rugueuse la surface supérieure de l'étiquette ou de la plaquette entrant en contact avec le corps creux pour répartir l'air, emprisonné ou enfermé obligatoirement entre l'étiquette et le--corps creux lors d e l'apposition, uniformément 30 dans les- creux ou renfoncements constitués-par-la formation de la surface rugueuse et pour éviter, de cette manière, la production de bulles en forme de taches ou analogues. Bans le même but, on a aussi déjà fabriqué les étiquettes à apposer en tissus "ou en une matière poreuse ou aussi, en des feuilles minces perforées. 35 Même quand ces feuilles minces se laissent apposer sensiblement sans formation de bulles, elles présentent des inconvénients considérables qui s'opposent à leur utilisation. Les étiquettes 70 21520 2 2046712 à appliquer sont toujours pourvues de figures, d'illustrations ou d'images et d'un texte imprimé.' Pour éviter un endommageaient de l'impression par abrasion ou usure par frottement, on utilise des feuilles minces transparentes qui sont pourvu.es du texte 5 imprimé sur leur surface supérieure à appliquer sur la surface externe du corps creux, la formation d'une surface rugueuse et l'utilisation d'un tissu ou d'une feuille mince perforée sont ici désavantageuses car la clarté ou netteté du texte imprimé est affectée défavorablement où de façon nuisible par l'état 10 rugueux existant à la surface. Il existe en -outre le risque que les creux ou renfoncements dans la surface supérieure de la feuille mincej résultant de la formation de l'état rugueux ou de l'emploi d'un tissu, soient remplis ou colmatés par l'encre d'impression» de sorte "que des bulles en forme de tâches peuvent 15 apparaître ou se produire aux emplacements imprimés de grande surface, car la possibilité d'une répartition uniforme de l'air n'existe plus ici* la même chose est valable pour des feuilles minces perforées. Celles-ci peuvent également nuire considérablement à l'image ou figure imprimée; les perforations peuvent 20 également être fermées ou colmatées par 15encre à l'emplacement imprimé, de sorte qu'ici également une formation de bulles n'est pas évitable d'une façon sûre. Dans l'intérêt d'une reproduction de texte clair ou net sur les étiquettes, on est donc obligé d'utiliser des feuilles 25 minces comme étiquette, qui permettent une apposition impeccable et claire de l'impression du texte et de lfimage. Dans un procédé de ce typej. un poinçon ou poussoir, dont la surface frontale extrême ou terminale présente une courbure correspondant à la courbure du corps creux ou conjuguée de celle-ci» est monté 30 de façon déplaçable ou coulissante ÛcLïiS 2. orifice du moule de soufflage. lrF étiquette» à apposer sur le corps creux, est introduite dans le poussoir ou poinçon d'une manière quelconque choisie à volonté*par exemple à la main ou par poinçonnage, estampage ou découpage et maintenue en position correcte stir sa surface 35 -supérieure, auquel cas la surface supérieure du poinçon poussoir peut" être'pourvue de perçages dé' succion ou voies de passage d'aspiration pour lë maïàtien ou i'iismoMliBâtion âë l'étiquette. 70 21520 3 2046712 On opère alors ici de telle façon que, pendant l'opération de fermeture du moule de soufflage, le poinçon poussoir portant l'étiquette soit déplacé pour être amené dans la position finale de fermeture du moule, de sorte que, lors du gonflage 5 par soufflage de la pièce ébauchée "brute, l'étiquette se trouve dans sa position définitive par rapport au corps creux. Dans ce mode de réalisation connu, des "bulles entre l'étiquette et le corps creux ne peuvent pas être évitées lors de l'utilisation d'une étiquette à surface supérieure ou envers lisse, 10 car l'air, se trouvant entre l'étiquette et le corps creux, ne peut pas être évacué pendant le soufflagecfe gonflement du corps creux. Avec cette méthode également, on est donc obligé d'employer les feuilles minces rendues rugueuses ou perforées désavantageuses. 15 l'invention est basée sur la tâche de créer une possibilité qui assure une apposition sans bulles d'une étiquette à surface envers ou supérieure lisse avec un angle ou arc d'embrassement ou de contact d'environ 60 à 180° sur un corps creux et permette ainsi la réalisation des avantages fournis par la feuille mince 20 lisse ou unie. Ceci est obtenu conformément à l.rinvention par le fait que l'étiquette est maintenue par ses bords,situés en direction de l'axe du corps creux, élastiquement ou d'une façon souple ou déformable en position ou configuration tendue sur la surface 25 supérieure d'un poinçon poussoir adapté à la forme du corps creux et que le poinçon poussoir, pendant l'opération de soufflage, se trouve en une position en retrait, reculée ou rétractée par rapport à la paroi du moule et est avancé par coulissement, immédiatement avant l'achèvement du soufflage de gonflement, 30 depuis sa position en retrait jusqu'à une position finale de fermeture de moule correspondant au corps crettx fini ou en contact de forme avec celui-ci, auquel cas l'étiquette entoure le corps creux et l'air, se trouvant entre l'étiquette et l'ébauche brute de soufflage, est évacué par l'intermédiaire du plan de joint 35- de séparation ou de division du moule. L'invention réside dans la notion qu'une apposition, exempte de bulles, d'une étiquette sur un corps creux est assurée seulement quand, lors de l'entrée 70 21520 4 2046712 en contact du corps creux avec l'étiquette, celle-ci parvient en application tout d'abord dans la région ou au voisinage du centre de l'étiquette, de sorte que des espaces intermédiaires ou intervalles croissants en forme de coins se forment entre 5 l'étiquette et le corps creux des deux côtés du centre, lesquels espaces intermédiaires sont amenés à disparaître par rapetissement progressif gï-âce au mouvement du poinçon poussoir prénétrant dans la surface exposée du moule, auquel cas l'étiquette parvient à l'application entièrement dépourvue de "bulles sur le corps 10 creux, car l'air, situé dans les espaces intermédiaires, est évacué de force vers l'extérieur. Pour permettre une apposition sans bulles dans le cas d'un, angle d'embrassement de l'étiquette d'environ 60 à 180°, il est nécessaire d'après l'expérience conforme à l'invention de ne pas disposer ni'maintenir l'étiquette 15 contre la face frontale du poinçon poussoir adpatée à la cavité ou empreinte du moule creux mais de rapporter 1"-étiquette en position ou configuration tendue sur la surface supérieure du poinçon poussoir, le mouvement d'avancement du poinçon poussoir s'effectue quand le gonflement par soufflage de l'ébauche brute 20 est presque terminé afin que l'étiquette, se trouvant en position tendue, s'applique tout d'abord' contre le point le plus bas de l'ébauche ou pièce brute et soit ensuite posée progressivement autour de l'ébauche brute suivant l'angle d'embrassement donné au cours du mouvement d'avancement ultérieur; pendant le mouvement 25 d'avancement du poinçon poussoir, l'air, se trouvant entre l'ébauche brute et la face ou le côté interne de l'étiquette, est alors évacué des interstices ou espaces intermédiaires cunéiformes bilatéraux situés entre l'ébauche et l'étiquette par l'intermédiaire du plan de joint ou de séparation du moule, sans que des inclusions 30 d'air puissent se former entre, le corps creux et l'étiquette malgrès le grand angle d'embrassement ou arc d'enveloppement. Si, lors de l'apposition d'une étiquette, on doit travailler avec un angle d'embrassement d'une telle grandeur d'une feuille mince en forme de bande passant d'une façon cadencée ou rythmée 35 à travers le moule et dans laquelle les diverses étiquettes individuelles doivent être découpées par poinçonnage au moyen du poinçon poussoir réalisé sous la forme d'un outil de découpage, 70 21520 5 2Q46712 il se pose un problème pour autant que, lors du découpage par poinçonnage de l'étiquette au moyen du poinçon poussoir, l'étiquette est attirée de foree dans le poinçon, à partir de sa position ou configuration tendue qui est nécessaire pour l'apposition 5 sans bullespar le bord tranchant ou l'arête coupante du poinçon orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal du corps creux. lors d'un tel découpage par poinçonnage dans une feuille mince, lf apposition exempte de bulles est cependant impossible pour un grand angle d'embrassement car l'étiquette, avant qu'elle vienne 10 en contact avec.l'ébauche brute gonflée par soufflage, se trouve déjà en applicatk on sur la face frontale du poinçon adaptée à la forme du corps creux. Comme une apposition exempte de bulles est assurée seulement quand l'étiquette, se trouvant en position tendue, est amenée en contact avec l'ébauche brute gonflée par 15 soufflage, l'utilisation.d'une bande ou d'un ruban en feuille mince présente les difficultés précitées dont la suppression constitue également un but de l'invention. Ces difficultés sont éliminées conformément à l'invention par le fait que, lors de .l'utilisation d'une bande ou d'un ruban en feuille mince traversant 20 le moule d'une façon cadencée ou rythmée, une bande en feuille mince est employée avec une largeur dépassant la largeur ou la longueur de l'étiquette et que dans la feuille mince sont d'abord exécutés les découpages périphériques de l'étiquette orientés perpendiculairement à l'axe longitudinal du corps creux et ensuite 25 les découpages périphériques orientés parallèlement à l'axe longitudinal.. Grâce à la mesure conforme à l'invention, consistant à entreprendre, au moyen du poinçon se déplaçant à partir.de sa position en retrait, d'abord les découpages périphériques de l'étiquette dans la feuille mince qui sont orientés transversalement 30 à l'axe longitudinal du.corps creux et seulement ensuite les découpages orientés dans la direction de l'axe longitudinal du .corps creux, on obtient que l'étiquette, découpée dans la bande en feuille mince, reste en position tendue jusqulà ce qu'elle entre en contact, par suite du mouvement ascendant du piston, 35 avec la pièce ébauchée gonflée approximativement par sviuf flaçe. C'est seulement > quand cette mesure conforme à l'invention est assurée qu'une apposition sans bulles d'une étiquette à grand angle 70 21520 6 2046712 d'embrassement avec utilisation d'une "bande en feuille mince est possible. Lors de l'emploi d'étiquettes préalablement découpées à l'état fini, une caractéristique de l'invention consiste en ce ^ que celles-ci sont saisies, lors de l'introduction dans le moule, par leuzs bords orientés en direction de l'axe longitudinal du corps creux et déposées sur la surface supérieure du poinçon. Grâce à la préhension de l'étiquette finie préalablement découpée. par les bords orientés en direction de l'axe longitudinal du q corps creux, il-est possible d'appliquer l'étiquette en position tendue sur la surface supérieure du poinçon et de la maintenir dans cette position jusqu'à ce que l'étiquette tendue entre en contact, en raison du mouvement ascendant du poinçon, avec la pièce ébauchée brute gonflée par soufflage. •jcj Le dispositif pour l'exécution du procédé se caractérise en ce que le poinçon possède des surfaces adjacentes à sa face frontale adaptée à la forme du corps creux et recevant les bords de l'étiquette orientés en direction de lraxe du corps creux, sur lesquelles surfaces agissent les dispositifs servant au 20 maintien "souple ou élastique de l'étiquette» L'application de l'étiquette sur le poinçon s'effectue sur les surfaces se raccordant à l'arrondi du poinçon et qui peuvent être situées en tant que surfaces horizontales dans un plan et/ou être inclinées obliquement et coniquement les unes vers les autres auquel cas avec le dernier 2^ mode de réalisation des surfaces, l'apposition de l'étiquette sur le corps creux est facilitée. L'étiquette est maintenue en position tendue par des dispositifs, agissant sur les surfaces d'appui et est retirée de ces surfaces en. r.aison du support ou maintien souple ou élastique lors de lfapposition de lfétiquette jq sur le corps creux, auquel cas les régions marginales sont également reliées au corps creux quand le poinçon parvient dans sa position finale, d e fermeture de moule ou de contact par la f orme Les dispositifs, servant à maintenir les. étiquettes sur les surfaces d'appui, peuvent, être constitués-par des voies de passage traversant débouchant dans les surfaces, d'appui et alimentées avec de l'air d'aspiration. . 70 21520 7 2046712 Lors de l'utilisation d'une feuille mince en forme de bande ou de ruban, le dispositif se caractérise par le fait que,dans les guidages bilatéraux du poinçon, s'étendant dans la direction de. déplacement ou de mouvement de la feuille mince, une rainure, 5 formée par une barrette de guidage et par une barrette de coupe, est prévue au-dessus du bord tranchant ou de l'arête coupante du poinçon se trouvant en position rétracté. Il est essentiel ici que des boulons ou analogues, déplaçables par coulissement en translation parallèlement à la direction de course ou de levée ■jO du poinçon et prenant appui contre la face inférieure du poinçon respectivement par l'intermédiaire d'un ressort de pression ou analogue, soient logés où reçus dans les guidages de poinçon présentant la rainure de guidage, lesquels boulons possèdent, à leurs extrémités supérieures, respectivement un organe de 15 serrage ou de pincement surplombant la surface réceptrice du pcinçon et que des éléments élastiques ou formant ressorts sont fixés au poinçon, lesquels, lors de l'entrée en contact avec un collet ou épaulement prévu sur le boulon, limitent;!'action _de serrage des organes de s.errage jusqu'à ce que l'étiquette soit 20 tirée hors de ceux-ci et que le poinçon atteint avec les organes de serrage la position finale de fermeture de moule ou de contact par la forme. Lors du mouvement ascendant du poinçon, 1' étiquette, dans la bande en feuille mince dont les découpages, orientés transversalement à l'axe longitudinal du corps creux, ont été 25 effectués, est détachée de la bande par les arêtes coupantes du poinçon orientées en direction de l'axe longitudinal du corps creux. L'étiquette est alors encastrée et maintenue immobile entre les surfaces d'appui du poinçon et les organes de serrage surplombant., celles-ci par. ses zones marginales s'étendant le 30 long de l'axe du corps creux. Immédiatement avant que le poinçon atteigne sa position de fermeture, les éléments élastiques ou formant ressorte, fixés au poinçon, entrent en contact avec le collet ou épaulement du boulon et limitent ainsi la largeur du joint ou intervalle de serrage, de sorte que lors d'un mouvement 35 ascendant ultérieur du poinçon, les bords de l'étiquette peuvent être retirés sans dommage des organes de serrage. C'est seulement . quand le poinçon a entièrement atteint sa position de fermeture 70 21520 2046712 8 que la force des éléments élastiques est surmontée, de sorte que les.organes de serrage viennent directement en appui sur les surfaces d'appui du poinçon et forment un moule de soufflage sans joint ou interstice. A la place des organes de serrage 5 peuvent aussi être prévues, également lors de l'utilisation d'une feuille mince, des voies de passage traversant qui sont placées sous l'action de l'air d'aspiration et débouchent dans les surfaces d'appui du poinçon. Pour exécuter les incisions ou découpages à effectuer trans-10 versalement à l'axe longitudinal du corps creux, un dispositif supplémentaire peut être monté sur le moule, lequel dispositif exécute l'incision ou la découpe nécessaire orientée transversalement dans la "bande en feuille mince avant qu'elle pénètre dans le moule, auquel cas deux incisions ou découpes successives, 15 orientées transversalement, doivent évidemment posséder une distance d'écartement ou d'espacement correspondant à la longueur ou à la largeur de l'étiquette. Conformément à une autre caractéristique, on peut aussi utiliser une "bande en feuille mince dans laquelle ont déjà été 20 préalablement effectuées les incisions ou découpes poinçonnées nécessaires à disposer transversalement à l'axe longitudinal du corps creux. La forme de l'étiquette à apposer sur le corps creux n'est pas limitée à une configuration carrée ou à une configuration 25 rectangulaire; on peut aussi employer des étiquettes à coins, angles ou sommets arrondis. On pe"ut par ailleurs aussi utiliser des étiquettes qui possèdent une forme ovale ou une forme ronde; dans ce cas, les incisions,à exécuter perpendiculairement et parallèlement à l'axe longitudinal du corps creux, ne sont pas 30 rectilignes mais correspondent à la forme actuelle réelle de l'étiquette. En outre, les étiquettes peuvent aussi être apposées sur le corps creux à partir des deux côtés, de telle façon qu'il en résulte une étiquette en deux parties ou pièces entourant tout le corps creux; dans ce cas, les deux parties, éléments 35 on moitiés du moule de soufflage sont pourvus d'un poinçon pour l'apposition de 1'étiquette. Par ailleurs, l'invention n'est pas limité© à un eorps creux cylindrique; ceux-ci peuvent aussi être réalisés suivant une forme conique, bombée ou sphérique. 70 21520 9 2046712 L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre, en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés 5 uniquement à titre d'exemples illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe à travers un dispositif fonctionnant avec une bande en feuille mince ; - la figure 2 est une coupe'transversale suivant la ligne 10 ■ u A-B de la figure 1- avec la bande en feuille mince ; - la figure 3 représente une vue conforme à la figure 2, sur laquelle sont entreprises les incisions ou découpes longitudinales de la bande en feuille mince ; - la figure 4 est une vue conforme à la figure 3 sur 15 laquelle l'étiquette, maintenue tendue, entre en contact avec la pièce ébauchée brute en forme de- tuyau souple et approximativement gonflée par soufflage ; - la figure 5 est une vue conforme à la figure 2, sur laquelle le poinçon se trouve dans la position de fermeture du 20 moule ; - la figure 6 est une représentation schématique avec une bànde en feuille mince se déplaçant en direction longitudinale du corps creux ; . - la figure 7 est une vue conforme à la figure 4 sur 25 laquelle des conduits ou voies de passage traversants débouchant dans les surfaces d'appui du poinçon et alimentés par de l'air"d'aspiration, sont prévus en tant que dispositif de maintien ou de retenue ; - la figure 8 est une vue schématique conforme à la 30 figure 6 avec une bande en feuille mince se déplaçant transversalement à l'axe longitudinal du corps creux ; - la figure 9 est une représentation d'un dispositif préhenseur pour l'introduction d'étiquettes finies préalablement découpées dans le moule de soufflage ; 35 - la figure 10 est une vue conforme à la figure 2, relative à l'utilisation d'étiquettes finies préalablement découpées ; 70 21520 to 2046712 - la figure- 11 est une vue conforme à la figure 7, relative à l'utilisation d'étiquettes finies prédécoupées ; et - la figure 12 est une vue conforme à la figure 5 concernant l'utilisation d'étiquettes finies prédécoupées. 5 les figures 1 à 8 représentent le dispositif conforme à l'invention avec une "bande" ou un ruban en feuille mince et les figures 9 à 12 représentent le dispositif conforme à l'invention avec une étiqette finie prédécoupée, introduite dans le moule. -(0 la figure 1 représenté le dispositif en coupe. Il se compose habituellement des deux demi-moules 1 et 2 entre lesquels pénètre, en position de fermeture, une buse de soufflage ou analogue 3 qui gonfle par soufflage l'ébauche 4 en forme de tuyau ou de gaine souple qui est reçue ou logée - \ 5 avec ses surfaces d'appui. Dans le demi-moule 2 sont montées des barrettes de guidage bilatérales ou analogues 12 orientées 30 en direction longitudinale de l'axe de l'ébauche 4 et sur lesquelles est disposée une bàrrette 13 servant de fourrure ou de lame intercalaire, sur laquelle repose la barrette de coupe ou de sectionnement 4 4. la feuille 8 possède, comme le montre la figure 2 5 une largeur plus: grande que celle correspondant à la 35 3_argeur de l'étiquette et est guidée bilatéralement dans la' rainuie ou glissière formée par les barrettes 12, 13 et 14. Quand l'ébauche 4 a été gonflée. par soufflage jusqu'à un certain 70 21520 2046712 volume périphérique, comme le montre la figure 3, le système à piston et à cylindre formant vérin 6 "entre en action et déplace le poinçon 5 à partir de sa position rétractée, conformément à la figure 2, vers le haut comme le montrent les figures 3 5 à 5. L'étiquette 15 est alors découpée à la largeur désirée dans la feuille 8 par les bords extérieurs des surfaces d'appui 11 qui servent d'arêtes coupantes ensemble avec les barrettes de coupe 14- Lors d'un mouvement ascendant ultérieur du poinçon 5, l'étiquette. 15, maintenue tendue, entre en contact avec le 10 point le plus bas de l'ébauche 4, comme le montre la figure 4, et est amenée progressivement, pendant le gonflement par soufflage ultérieur et pendant le mouvement ascendant continué du poinçon 5, dans la position finale représentée sur la figure 5, dans laquelle le poinçon a atteint sa position de fermeture de moule 15 et 1'étiquette.15 est appliqués sur toute sa largeur en embrassant le corps creux gonflé par soufflage sous un angle de près de 180.°. Quand, conformément à la figure 2, l'étiquette a été découpée dans la bande en feuille 8, les surfaces d'appui 11 20 du poinçon 5, supportant l'étiquette 15 (figure 3) en position tendue, viennent en contact avec des organes de serrage ou analogue 16 qui surplombent les surfaces d'appui 11 du poinçon* 5 et surplombent l'étiquette 15 en dépassant au-dessus de ses bords en direction de l'axe du corps creux 4- L'effet de serrage, 25 dans le joint ou intervalle formé entre-les organes 16 et les surfaces d'appui 11, est obtenu par le fait que les organes 16 sont fixés à des boulons ou analogues 17 qui sont montés dans les barrettes 12, 13, 14 de façon à être déplaçables en hauteur ou verticalement par coulissement. Les boulons sont étages, épaulés 30 ou décolletés à un diamètre plus réduit dans leur portion inférieure 19 avec formation d'un collet, épaulement ou analogue 18. Les portions 19 traversent les brides ou rebords latéraux 20 du .poinçon 5 et portent, sur leurs extrémités, des ressorts de pression 21 qui sont montés sous compression entre l'extrémité 35 de la portion 19 et lajàce inférieure des brides 20. Un ressort Belleville 22, formant rondelle ou disque élastique en cuvette . ou analogue, est fixé en dessous du collet 18 sur la face 70 21520 12 2046712 supérieure des brides 20. le mode d'action des boulons 17 est le suivant. Quand, conformément à la figure 3, l'étiquette 15 a été découpée dans la bande en feuille 8, le poinçon 5 se déplace vers le haut et vient en contact avec les organes de serrage 16 qui 5 sont entraînés par le poinçon lors de son mouvement ascendant ultérieur ou poursuivi conformément à la figure 4. le ressort 21 est ainsi bandé ou-comprimé et exerce une pression de maintien ou de retenue sur les organes de serrage 16, auquel cas la limitation du joint ou intervalle de serrage est réalisée par les 10 ressorts Belleville ou analogues22. De cette manière, l'étiquette, maintenue sur ses bords par les organes de serrage, est encastrée ou coincée élastiquement par serrage de telle façon que, lors du mouvement ascendant du poinçon 5 dans la position de fermeture de moule, elle est extraite, retirée ou tirée hors des intervalles 15 de joint des organes de serrage ou de pincement. 16 comme le montrent.les figures 4 et 5» de sorte qu'elle s'applique, dans la position de fermeture du poinçon représentée sur la figure 5, entièrement contre la surface externe de l'ébauche 4. lorsque la position de fermetur.e du moule est atteinte, la force des 20 ressorts Belleville est surmontée par l'action du système à piston et à cylindre formant vérin, de sorte que l'intervalle de joint, formé entre les organes de serrage 16 et les surfaces d'appui 11 du poinçon 5, est complètement fermé pour empêcher une formation de joint ou d'interstice dansée moule fermé, les 25 coins, angles ou sommets de l'étiquette 15 peuvent être légèrement arrondis, de sorte que l'étiquette est disposée de façon encastrée ou noyée dans le corps creux. l'exécution des incisions ou entailles nécessaires, orientées transversalement à l'axe longitudinal du corps creux 30 4, doit s'effectuer avant que le poinçon 5 soit déplacé hors de sa position représentée sur la figure 2. Afin de pouvoir effectuer c-es incisions ou entailles transversales dans la bande en feuille 8 avant le découpage des incisions longitudinales par le poinçon 5, un outil, de coupe ou de poinçonnage 23 est monté 35 sur le demi-moule 2, lequel outil est déplacé vers le haut au moyen d'un levier 24 par des organes de manoeuvre ou de commande quelconques choisis à volonté, lorsque la feuille 8 est immobilisée 70 21520 13 2046712 a dans le moule 2. la distance d'écartement entre l'outil, de coupe -23 et le bord ou l'arête avant du poinçon correspond à la longueur de l'étiquette ou à un multiple de celle-ci. Pour pouvoir régler l'outil de coupe 23 exactement avec précision à la longueur 5 nécessaire de l'étiquette 15, il est logé dans le demi-moule 2 de façon à être déplaçable transversalement. La figure 6 représente un mode d'exécution dans lequel la bande en feuille 8 passe ou est guidée à" travers le moule 2 en direction de l'axe longitudinal du corps creux 4- Pour des raisons 10 d'illustration, la partie de la bande en feuille, dépassant en haut et en bas hors du moule, est représentée dans le plan du dessin. Au lieu de la découpure 25, on peut aussi exécuter un découpage simple. La bande en feuille 8 est transportée dans le "sens de la flèche tracée dans le dessin et sort du moule 1,2 15 avec ses bandes de chute ou de déchet bilatérales 26. La figure 8 représente un mode de réalisation correspondant à celui de la figure 6 avec la différence que la bande en feuille 8 est déplacée dans le sens de la flèche perpendiculairement à l'axe longitudinal du corps creux 4 comme cela est aussi le cas 20 sur la figure 1. Les découpures, entailles ou incisions poinçonnées 25, à exécuter préalablement, doivent ici être entreprises des deux côtés le long des bords de la bande en feuille 8. Les découpures, ayant lieu en direction de l'axe longitudinal du corps creux 4', sont exécutées par le poinçon 25 5 conformément aux figures 2 à 5- La figure 7 montre une forgie d'exécution modifiée ou en variante par rapport" à celle des figures 2 à 5 ; à la place des organes de serrage ou de pincement 16, des conduits ou voies de passage traversants27 sont ici" prévus dans le poinçon 5, lesquels 30 débouchent dans les surfaces d'appui 11. Par application d'une dépression d'aspiration ou de succion dans les conduits ou voies de passage traversants27, les régions marginales de l'étiquette 15 sont maintenues en application sur les surfaces dfappui 11 du poinçon 5. Ici également, les zones marginales ou. de bordure 35 sont'retirées des surfaces d'appui 11 et amenées en application contre le corps creux 4 lors du aiouveâent de fermeture de moule . du poinçon 5. 70 21520 14 2046712 les figures 9 à 12 représentent le dispositif conforme à l'invention avec une.étiquette-prédécoupée à l'état fini et introduite, la figure 9 représentant le dispositif d'introduction. Comme le montre la figure 9, une étiquette 15 prédécoupée à l'état 5 fini est enlevée, par ses bords mutuellement opposés, d'une pile ou d'un tas d'étiquettes non-représenté, par un organe préhenseur ou analogue 28. lux deux bords de l'organe préhenseur 28 sont disposés des éléments- d'insertion élastiques 29 dan^Lesquels débouchent les orifices d'aspiration - ou de succion 30. l'organe 10 préhenseur 28 est posé sur lrétiquette extrême la plus haute de la pile ou du tas, de sorte que l'étiquette est saisie par ses bords au moyen des orifices de succion. 30.L'organe préhenseur 28 est alors déplacé de façon à pénétrer dans le moule ouvert de telle manière que les éléments 4finsertion élastiques 29 15 entrent en contact avec les surfaces d'appui- 11 du poinçon 5. Les orifices de succion 30 sont ensuite alimentés en air comprimé, de sorte que l'étiquette 15 est appliquée à l'état tendu, ou étiré sur les surfaces 11 du poinçon 5° En même temps les perçages 27 du poinçon 5 sont alimentés avec une pression d'aspiration 20 formant dépression de succion, de sorte que 1!étiquette 15 est maintenue en configuration étirée ou. à l'état tendu. Les figures 10 à 12 montrent le mode de fonctionnement du dispositif avec une étiquette prédécoupée à l'état fini, l'apposition de l'étiquette sur l'ébauche s'effectuant d'une manière pratiquement 25- identique à celle exposée en corrélation avec les figures 2 à 5. . Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents des.moyens décrits ainsi que leurs 30 combinaisons.„ -si celles-ci sont exécutées selon l'esprit -de l'invention. - .... 70 21520 15 2046712 REVERDI ai ÎIOMS 1. Procédé d'apposition d'étiquettes ou de plaquettes sur des corps creux en matière synthétique thermoplastique fabriqués selon la méthode du soufflage, du type dans lequel une étiquette 5 colorée et/ou imprimée, provenant d'une feuille mince en matière première soudable, collable ou âdhésive et introduite dans le moule de soufflage , est reliée audit corps creux pendant le gonflement de celui-ci par" soufflage et où ladite étiquette est amenée par introduction soit de l'extérieur à travers des orifices ^ 0 prévus dans la .paroi dudit moule de soufflage ou de 1'intérieur à travers le" plan de joint de séparation ou de division dudit moule de soufflage, caractérisé en ce que, pour un angle d'embrassement ou un arc d'enveloppement ou de contact d'environ 60 à 180° , ladite étiquette est maintenue, par ses bords orientés en Î5 direction de .l'axe dudit corps creux, élastiquement ou souplement à l'état tendu ou en configuration étirée sur la surface par exemple supérieure d'un poinçon adapté à la forme dudit corps creux et en ce que ledit poinçon se trouve dans une position rétractée, reculée ou en retrait par rapport à la paroi du moule pendant l'opération de soufflage et est avancé, immédiatement avant l'achèvement du gonflement par soufflage , depuis sa position rétractée jusque dans une position de fermeture de moule correspondant au corps creux fini, auquel cas ladite étiquette entoure , enveloppe ou embrasse ledit corps creux et l'air,se trouvant entre 25 ladite étiquette et la pièce ébauchée brute de soufflage, est évacué par l'intermédiaire du plan de joint ou de séparation dudit moule. 2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, lors de 1 'utilisation d'une, bande en feuille traversant le moule précité de façon cadencée ou rythmée, une bande en feuille est employée avec une largeur excédant la largeur ou la longueur de l'étiquette précitée et en ce que des incisions > découpures ou entailles périphériques,orientées perpendiculairement à l'axe longitudinal du corps creux précité,sont d'abord exécutées puis ensuite des découpures , entailles ou incisions périphériques orientées parallèlement audit axe longitudinal". 70 21520 16 2046712 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que , lors de l'utilisation d'étiquettes prédécoupées à l'état fini , celles-ci sont saisie^ lors de l'introduction dans le moule précité, par leurs bords orientés en direction de l'axe longitudinal 5 du corps creux précité et déposées sur la surface supérieure du poinçon précité. 4. Dispositif pour l'exécution du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce quqie poinçon précité comporte des surfaces adjacentes ou se raccordant à sa face 10 frontale adaptée à la forme du corps creux précité ou conjuguée de celle-ci, lesquelles reçoivent les bords de l'étiquette précitée orientés en direction de l'axe dudit corps creux et sur lesquelles agissent des dispositifs servant au maintien élastique ou à la retenue souple de ladite étiquette. 15 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le poinçon précité présente ies conduits oi^oies de passage traversant débouchant dans les surfaces d'appui bilatérales précitées et alimentés avec de l'air d'aspiration ou de succion . 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce 20 que, lors de l'utilisation d'une feuille en forme de bande ou de ruban, une rainure correspondant à la largeur de ladite feuille, située au-dessus de l'arête de coupe ou du bord tranchant du poinçon précité se trouvant en position rétractée et formée par une barrette de guidage et par une barrette de coupe, est prévue dans 25 les guidages bilatéraux dudit poinçon qui s'étendent dans la direction de déplacement de ladite feuille. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que des boulons, prenant appui contre la face inférieure du poinçon précité respectivement par l'intermédiaire d'un ressort 30 de pression et déplaçables par coulissement en/translation parallèlement à la direction de course ou de levée du poinçon précité, sont reçus ou logés dans les guidages de poinçon présentant la rainure de guidage précitée et possèdent , à leurs extrémités supérieures, respectivement un organe de serrage ou de pincemat 35 surplombant ou dépassant au dessus de la surface d'appui précitée dudit poinçon et en ce qu'audit poinçon sont fixés des éléments élastiques ou formant ressorts qui, lors de l'entrée en contact avec un collet .ou épaulement analogue prévus sur lesdits boulons, 70 21520 17 2046712 limitent l'action de serrage desdits organes de serrage jusqu'à ce que l'étiquette précitée soit retirée , extraite ou tirée hcrs deœux-ciet que ledit poinçon , avec les organes de serrage , à atteint la position de fermeture du moule précité. 5 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caracté risé en ce qu'un dispositif , exécutant les incisions , entailles ou découpures poinçonnées,srétendant transversalement à l'axe longitudinal du corps creux précité,est monté dans le moule précité. 9- Bande en feuille pour l'exécution du procédé.selon la 10 revendication 2, caractérisée en ce que des découpures, entailles ou incisions poinçonnées, s'étendant transversalement à la direction longitudinale du corps creux précité, sont exécutées dans ladite bande, 10. Corps creux et articles ou produits similaires portant 15 au moins une étiquette ou plaquette, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé selon l'une des revendications 1 à 3.