FR 2053169 A1 19710416 FR 7027505 A 19700724 70 27505 - 1 - 2053T69 La présente invention est relative à un récipient métallique et à un procédé pour le réaliser, ainsi qu'à certains outils pour ouvr-ir et fermer ce récipient» Des produits liquides sont fréquemment 5 emmagasinnés et stockés dans des fûts circulaires» Les fûts les, plus couramment utilisés ont une capacité d'environ 300 litres. Comme ces fûts sont circulaires, ils ne-permettent pas d'utiliser de manière avantageuse l'espace de stockage. En d'autres termes, des vides inhérents à la forme des fûts se créent entre ceux-ci. 10 De tels fûts présentent également l'inconvénient de ne pas être aptes à s'emboîter l'un sur l'autre, de sorte que la hauteur à laquelle ils peuvent, être empilés est limitée. De tels fûts sont également difficiles 15 à déplacer parce qu'il n'y a pas de moyen commode pour les saisir solidement. L'invention a pour but de réaliser un récipient perfectionné, qui puisse être facilement et commodément empilé", et que l'on puisse facilement déplacer, qui soit plus 20 solide que les récipients existants, et qui puisse être complètement vidangé. Elle concerne à cet effet un récipient caractérisé en ce qu'il comprend un corps de section tubulaire rectangulaire avec un évidement de levage pratiqué à la përi-25 phérie de ce corps, cet évidement comportant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, le corps comportant un. certain nombre de goussets de renforcement au voisinage des extrémités supérieure et inférieure de 1'évidement de levage, un panneau supérieur étant fixé sur une extrémité du corps tubu- S 30 laire qu'il permet de fermer, et un panneau inférieur étant fixé sur l'autre extrémité du corps tubulaire qu'il permet également de fermer. Un mode de réalisation de l'invention consistera par exemple en un récipient rectangulaire formé d'un 35 manchon de section rectangulaire, fermé à chaque extrémité par un panneau d'extrémité. Un évidement de levage est pratiqué dans la partie centrale de la périphérie du corps du récipient. Les côtés du récipient voisins de 1'évidement sont renforcés au moyen d'un certain nombre de goussets. Un panneau d'extrémité comporte une 40 saillie d'emboîtement annulaire, tandis que le panneau d'extrê- 70 '27505 - 2 - 2053169 mité opposé comporte un évidement d'emboîtement. L'emboîtement de deux de ces récipients est obtenu du fait que la saillie d'emboîtement de l'un d'eux s'emboîte dans 1'évidement d'emboîtement de l'autre. Les panneaux d'extrémité du récipient peuvent 5 comporter des ouvertures pour des bondes. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'un tel récipient. Le procédé suivant l'invention consistera par exemple à placer un élément annulaire constitué par une 10 feuille métallique autour d'une matrice intérieure et à l'intérieur d'une matrice extérieure à expanser la matrice intérieure de façon à étirer l'élément annulaire et à le pousser contre la matrice extérieure de façon à obtenir un corps de section généralement rectangulaire comportant deux extrémités opposées, à fixer 15 un premier panneau d'extrémité sur .une extrémité dudit corps, et à fixer un second panneau d'extrémité sur l'autre extrémité dudit corps de façon à constituer un récipient rectangulaire fermé. Des modes de réalisation de l'invention sont représentés, à titre d'exemples non limitatifs, sur les 20 dessins ci-joints dans lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective, certaines parties étant coupées, d'un récipient suivant l'invention. - La figure 2 est une vue en coupe trans-25 versale d'un récipient suivant l'invention. - La figure 3 est une vue de côté réduite de deux récipients, qui montre les possibilités d'empilage, - La figure 4 est line vue en coupe qui montre l'outil de sertissage. 30 - La figure 5 est une vue en coupe mon trant l'outil de désertissage. - La figure 6 est une vue en perspective d'un autre modèle de récipient suivant l'invention. - La figure 7 est une vue en plan, à plus 35 grande échelle, du dessus du récipient de la figure 6. - La figure 8 est line coupe verticale, à plus grande échelle, suivant la ligne 8-8 de la figure 7. - La figure 9 est une vue plane réduite du dessus du panneau inférieur non assemblé du récipient de la 40 figure 6. 70 27505 - 3 - 2053169 - La figure 10 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne 10-10 de la figure 9. - La figure 11 est une vue plane réduite du dessus du panneau supérieûr non assemblé du récipient de la 5 figure 6. - La figure 12 est une vue en coupe,"à plus grande échelle, suivant la ligne 12-12 de la figure 11. - La figyre 13 est une vue plane réduite du dessus du corps non assemblé du récipient de la figure 6. 10 - La figure 14 est une vue de côté, à plus grande échelle, de la structure de la figure 13. - La figure 15 est une vue en perspective d'une pièce d'ébauche utilisée pour réaliser le corps des figures 13 et 14. 15 - La figure 16 est une vue perspective de la matrice intérieure d'un appareil d'expansion utilisé pour réaliser le corps des figures 13 et 14. - La figure 17 est une Vue en plan du dessus de l'expanseur qui le montre en position pour recevoir 20 la pièce d'ébauche. - La figure 18 est une vue identique à la figure 17, mais qui montre l'expanseur dans une position différente de fonctionnement. - La figure 19 est une vue schématique 25 d'une étape du processus de fixation du haut (ou du bas) du récipient sur le corps de celui-ci. - La figure 20 est une vue schématique identique à la figure 19, qui montre une autre étape du processus de fixation du haut du récipient sur le corps. 3 0 - La figure 21 est une vue identique à la figure 3, mais qui montre un autre mode de réalisation de 1'invention. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un récipient 25 constitué d'un corps tubulaire rectangulaire 26 35 et de deux panneaux d'extrémité opposés 27 et 30. Le corps 26 comporte quatre panneaux latéraux identiques 26A, 26B, 26C et 26D qui sont connectés, sans qu'il y ait d'aspérités, par des coins arrondis de façon à avoir une forme annulaire de section transversale généralement rectangulaire. Les panneaux 26A, 26B, 40 26C et 26D comportent une partie principale rehaussée formée par 70 27505 - 4 - 2053169 les panneaux intermédiaires 31 et 32. Entre l'extrémité inférieure des panneaux intermédiaires 31 et l'extrémité supérieure des panneaux intermédiaires 32 se trouve un évidement 35 disposé sur la périphérie du récipient 25. Cet évidement fournit un moyen 5 grâce auquel des bras mécaniques comme ceux d'un chariot'élévateur à fourche peuvent être utilisés pour soulever le récipient afin de le déplacer. Ainsi, un tel chariot ayant trois bras placés côte à côte peut être utilisé pour soulever deux récipients placés côte à côte, aussi bien que les récipients qu'ils supportent. 10 On trouve, pratiqués dans les panneaux intermédiaires 31 et 32, et positionnés au voisinnage du bord de l1évidement de levage 35, un certain nombre de goussets de raidissement 36 qui agissent de manière à augmenter la résistance de structure des panneaux de côté 26A, 26B, 26C et 26D. Alors que 15 l'on a représenté quatre goussets de raidissement par panneau, il apparaitra clairement aux hommes de l'art que l'on peut utiliser n'importe quel nombre approprié de ces goussets. Sur la figure 2, on trouve un rebord 3 7 dont la section transversale est en forme de L aux extrémités 20 du corps "26. Ce rebord 3 7 possède un bras inférieur 3 7B qui est à angle droit avec l'axe du corps 26, et un bras supérieur -37A qui est parallèle à l'axe de ce corps. Le premier panneau d'extrémité 27 comporte un rebord s'ouvrant vers le bas, 40, dont la section transversale est en forme de U, avec un bras intérieur -40A et 25 un bras extérieur 40B plus long que le bras intérieur 40A. Ce rebord en forme de. U, 40, est apte à s'ajuster sur le rebord 37, comme, indiqué, de sorte que le bras extérieur 40B du rebord 40 est essentiellement disposé au-dessous du bras inférieur 37B du rebord 37. Eh se référant au côté droit de la figure 2, le panneau 30 d'extrémité 2 7 est fixé au corps 26 grâce au sertissage du bras extérieur 4QB en-dessous et sur le bras inférieur 37B. Ce sertissage est obtenu grâce à un outil spécial de sertissage représenté dans la figure 5 et décrit ci-dessous. - Dans le but d'obtenir un joint étanche 35 à tout liquide entre le panneau d'extrémité 27 et le corps 26 >" une tresse f lexible ou un composé pour joints est utilisé'entre le bras inférieur 37B et la partie horizontale 42 du panneau 27. Le second panneau" d'extrémité," ou panneau inférieur, est utilisé pour fermer l'extrémité inférieure du 40 corps 26. Au bord du panneau inférieur 30, il existe initialement '0 27505 - 5 2053169 un rebord 45 en. forme de L gui est mieux représenté dans là partie à main gauche de la figure 2„ Ce rebord en forme de-L, 45, comporte un bras inférieur 45A qui est parallèle à l'axe du corps 26, et un bras supérieur 45B qui est perpendiculaire 5 à l'axe de ce corps 26. Celui-ci comporte également un rebord 46 en forme de L qui s'associe avec le rebord 45 en forme de L de telle manière que les bras 46A et 45A soient en contact l'un avec l'autre, et que les bras 46B et "45B soient également en contact. En se référant à la partie à main droite de la 10 figure 2, le second panneau d'extrémité 30 est représenté comme serti sur le corps 26 grâce au fait que le bras 46A est enroulé sur le bras 45A, de telle façon qu'ils se■terminent par un bras horizontal 45B et que l'étanchéité est obtenue. " En ce qui concerne l'aspect empilage 15 et emboîtement du récipient suivant l'invention, le premier panneau d'extrémité 27 comporte une saillie d'empilage 47. Cette saillie comporté des parties 50 et 51 disposées angulai-rement en sens inverse. A l'intérieur de la saillie 47 existe une -partie évidée 52 qui est apte à contenir un certain nombre 20 d'ouvertures pour des bondes 5 5 et 56, qui servent généralement comme moyens pour ajouter et retirer du liquide du récipient 25. A l'extérieur de la saillie 47 du panneau 27 se trouve située une partie horizontale 57 dont la surface fonctionne comme surface d'empilage. 25 Le panneau d'extrémité inférieur 30 comprend un évidement d'empilage 60 qui est limité vers l'extérieur par une partie disposée angulairement 61. Entourant cette partie disposée angulairement 61, à laquelle elle est contigue, on trouve une partie horizontale 62 qui aboutit S un panneau 30 vertical 65, lequel est connecté à son tour au bras 45B du rebord 45 en forme de L. Les parties 65, 62 et 61 déterminent une saillie annulaire convenablement proportionnée de façon à s'associer à 1'évidement annulaire déterminé par les parties 51 et 57. Ainsi, la partie inclinée 51 vient en contact avec 35 la partie inclinée 61 et la partie horizontale 62 vient en contact avec la partie horizontale 57. De même la hauteur de la saillie d'empilage 47 au-dessus de la partie 57 est telle que la saillie s'emboite dans 1'évidement 60. Sur la figure 3, on a représenté deux 40 récipients 25A et 25B emboités l'un sur l'autre comme indiqué 27505 - 6 - 2053169 ci-dessus, de telle manière que les parties 62 et 57 soient au contact l'une de l'autre. Cette disposition est particulièrement avantageuse en ce sens que toutes les contraintes d'empilage qui s'exercent sur les récipients 25A et 25B se situent au voisi-5 nage de leurs périphéries où se trouve le maximum de résistance de structurei Les forces exercées par l'empilage ne se trouvent pas situées au centre du panneau supérieur 27 ou du panneau inférieur 30, ce qui pourrait occasionner un cintrage de ces panneaux. La figure 4 représente l'outil de ser— 10 tissage suivant 1'invention. On peut se rendre compte que l'outil de sertissage 66 comporte une poignée 67 et une tête de sertissage 70 en forme de C. Cette tête de sertissage 70 comporte une partie pour pousser 71, incurvée vers le bas et vers l'intérieur, qui . est apte à venir au contact du bras extérieur 40B du rebord 40 15 en forme de U du premier panneau d'extrémité 27, ainsi qu'un pouce 72, disposé vers le bas, qui "est apte à venir au contact-du bras intérieur 40A. Quand l'outil de sertissage 66 est positionné comme on l'a représenté, et qu'on le fait tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, comme le montre la figure 4, le pouce 72 20 est pouss'é contre le bras intérieur 40A, et le bras extérieur 40B est serti dans la position représentée sur le côté à main droite de la figure 2. Afin de fixer la partie supérieure sur le fût, il est nécessaire d'utiliser l'outil de sertissage 66 en un certain nombre d'endroits autour du fût. Ainsi l'outil de sertissage 25 pourra avoir une épaisseur inférieure à 25 millimètres, et le sertissage obtenu sera équivalent. La figure 5 représente l'outil de désertissage suivant l'invention. Cet outil de désertissage comporte une poignée 76 et une tête de désertissage 77 en forme de C. 30 Celle-ci possède un bras d'accrochage 80 monté de manière à pouvoir pivoter dessus au moyen d'une goupille 81. Le bras d'accrochage comprend un doigt en saillie 82 qui est apte à venir en contact du bras extérieur serti 40B du rebord 40 en forme de U. L'outil de désertissage 7 5 comporte un pouce 85 disposé 35 vers le bas qui est apte à venir au contact de la jonction de la partie horizontale 42 et du rebord 40 en forme de U. Quand l'outil 75 est positionné comme on l'a représenté, et qu'on le fait tourner en sens inverse dès aiguilles d'une montre comme on peut le voir dans la figure 5, le pouce §5 vient foircer contre le bras 40 intérieur 40A, tandis que le doigt 82 écarte les extrémités-infé 70 27505 - 7 - 2053169 rieures serties du bras extérieur 40B de façon à le faire généralement revenir dans la position représentée sur le côté gauche de la figure 2. Ce procédé est naturellement exécuté à chacun des endroits qui ont été sertis par l'outil 66. Lorsque 5 le désertissage est achevé, le panneau d'extrémité 2 7 peut être retiré du corps 25, de façon à rendre accessible le contenu du récipient. En se référant maintenant aux figures 6 à 14, on décrira un autre modèle de récipient suivant l'in-10 vention. Le modèle des figures 6 à 14 est identique dans son ensemble au modèle des figures 1 à 5, sauf en ce qui concerne la description suivante. Le récipient 100 comporte un corps 101 qui est généralement de forme rectangulaire en section transversale, un panneau supérieur 102 et un panneau inférieur 15 105. Le corps 101 est expansé de manière identique au corps 26 et d'une manière qui est décrite plus en détails ci-dessous. Les panneaux supérieur et inférieur 102 et 105 sont connectés au corps 101 par un mécanisme d'assemblage à verrouillage décrit également plus en détails ci-dessous. La figure 6 a pour but 20 principal de montrer l'emplacement de toutes les ouvertures du récipient . Ainsi, l'ouverture 106 peut être utilisée comme ouverture de prise d'air, ainsi que comme emplacement pour introduire un agitateur ou analogue pour remuer le contenu du récipient. L'ouverture 107 fournit un emplacement pour un mécanisme de pom-25 page utilisant l'ouverture 106 comme prise d'air. L'ouverture 110 fournit un emplacement pour monter un robinet tandis que l'ouverture 111 sert d'évacuation. Les figures 13 et 14 montrent le corps 101 avant que l'on ait fixé le panneau supérieur et le panneau 30 inférieur, elles montrent qu'il a dans son ensemble la même forme que le corps 26. Les figures 9 et 10 montrent le panneau inférieur 105 lorsqu'il n'est pas encore fixé, elles montrent qu'il.est de forme absolument différente de celle du panneau inférieur 30. L'assemblage à verrouillage 115 (figure 8) qui connecte le corps 35 et le panneau inférieur supporte le poids du réservoir sur une surface plate lors de l'empilage. • Le panneau inférieur est réalisé de façon que tout le liquide à 1'intérieur du récipient aille vers l'évacuation 111. Ainsi, dans les figures 8 et 10, la partie 40 annulaire 116 du panneau inférieur fait un angle d'approxima-. 70 27505 - 8 - 2053169 tivement cinq degrés par rapport à l'horizontale depuis l'assemblage à verrouillage 115 (dans le produit fini) ou le rebord' 117 (dans la forme initiale du panneau inférieur) jusqu'à l'extrémité intérieure 120 de la partie annulaire 116 du panneau 5 inférieur. L'ouverture d'évacuation 111 est située dans une partie centrale 121 en saillie vers le bas, assemblée à la partie annulaire 116 par une partie annulaire inclinée 122. -Les figurés 11 et 12 montrent le panneau supérieur 102 lorsqu'il n'est pas encore fixé. Le panneau supé-10 rieur comporte un évidement centrai ou partie surbaissée 125 ainsi formée et proportionnée de façon à s'associer avec la partie en saillie 121 du panneau inférieur. On se rendra compte cependant que le poids des récipients est supporté lors d'un empilage par les assemblages à verrouillage supérieur et inférieur 126 et 115. 15 Excepté la partie évidée 130 qui sert à l'ouverture 107, le panneau supérieur 102 est généralement de forme complémentaire à celle du panneau inférieur. Ainsi la partie annulaire rehaussée' 131 complémente la partie annulaire 116, et est assemblée à la partie surbaissée par la partie annulaire inclinée 126. 20 En se référant maintenant aux figures 15- 18,. oh décrit un appareil expanseur 200 pour former la partie corps 4 et 101 'de la présente invention. La figure 18 montre quatre matrices-extérieures 201 dont la forme intérieure en 202 est appropriée 25 pour donner à la partie 101 une section transversale généralement rectangulaire- Les matrices de"guidage intérieures 205 et les matrices mobiles intérieures 20 6 ont des formes extérieures en 207 et 210 qui leur permettent de coopérer avec les"matrices extérieures de façon à former la partie 101. 30 La pièce d'ébauche 211 (figure 15) est, réalisée en soudant sur elle-même en 212 une feuille de métal de manière à obtenir une forme annulaire fermée. - " La pièce d'ébauche est alors introduite dans l'appareil expanseur autour des matrices intérieures 205 et 35 206, et à-1 ' intérieur des matrices extérieures 201 quand les ... matrices sont dans la position de la figure 17. Les matrices extérieures sont alors déplacées jusqu'à la position de la figure 18. La partie 101 est alors formée par cette expansion des matrices intérieures jusqu'à la position de la- figure 18. 40 L'expansion des matrices intérieures oblige la pièce d'ébauche. '0 27505 - 9 - 2053169 en métal à s'étirer et à se déformer de manière plastique. Comme le métal de la pièce d'ébauche est amené à fluer de manière plastique, et est simultanément comprimé entre les matrices extérieures rigides et les matrices intérieures 5 rigides, toutes les contraintes inhérentes ou résiduelles sont supprimées, et l'élément final 101 est stable et.conserve la forme finale suivant laquelle il a été formé. Dans la figure 16, les détails de l'ensemble des matrices intérieures sont représentes, on y trouve 10 un couvercle supérieur 215a et une plaque inférieure 215b. Un coin 216 comportant quatre têtes de clavette 217 est disposé verticalement dans le couvercle et a sa réciproque dans la plaque inférieure. Comme on l'a suggéré dans la figure 16, les matrices entrainées 206 sont fixées sur le coin tout en pouvant glisser 15 par rapport à celui-ci, de manière que le déplacement du coin vers le bas provoque le déplacement vers l'extérieur des matrices entrainées 206, et que le déplacement, vers le haut du coin provoque le déplacement vers l'intérieur des matrices 206. : Le coin 216 est déplacé verticalement 20 grâce à un vérin hydraulique (non représenté) identique à ceux des brevets ci-dessus. Le couvercle 215a et la plaque inférieure 215b sont maintenues espacées grâce à des tiges d'accouplement épaulées 220. Chacun des segments de guidage 205 et des segments entrainés 206 est muni de clavettes 221 et 222 sur les surfaces 25 supérieure et inférieure des matrices intérieures. Ces clavettes circulent dans des mortaises 225, 226 et 227 pratiquées dans le couvercle et la plaque inférieure, qui guident, les différentes matrices dans une direction radiale. Les matrices de guidage 205 comportent des évidements 231 dans lesquels sont disposées des 30 saillies 230 dont la section transversale est en forme de L. Les saillies 230 sont fixées sur les segments entrainés 206, et leur dimension verticale est inférieure à la dimension verticale des évidements 231 même en étant partiellement serrées par les plaques 232. 35 Derrière les plaques 232 qui sont fixées sur les segments de guidage, les évidements 231 sont disposés sur une courte distance vers le haut de façon à recevoir les saillies 230, de sorte qu'en fait les segments de guidage accrochés aux segments entrainés peuvent encore glisser sur les 40 saillies 230, celles-ci agissant comme mortaises. 27505 - 10 - 2053169 En se référant maintenant à la figure 19, ainsi qu'à la figure 20, on va décrire comment le panneau supérieur et/ou le panneau inférieur sont fixés sur le corps 101 par un assemblage à verrouillage. Une telle fixation du 5 panneau supérieur 102, ainsi que du panneau inférieur 116, peut être réalisée simultanément sur le corps 101; cependant, pour plus de clarté, on ne décrira qu'une seule fixation de ce type» Dans la figure 19, on a représenté schématiquement un collier de soutie*. 235 ainsi qu'une bague 10 d'enroulement 236. Le collier 235 peut être partagé en deux parties de façon à avoir la possibilité de retirer et d'introduire la section de corps 101. Quand celle-ci est en place, le collier est fermé dans la direction de la flèche 238, ainsi que le représente la figure 20, le collier s'appuyant sur la partie radiais lement en saillie 241 de l'élément 101. Comme on l'a représenté, le rebord 2 40 de l'élément 101 est de section transversale en forme de L et sur lui vient s'appuyer le panneau supérieur 102 et plus particulièrement son rebord 242 dont la section transversale est en forme de L. 20 La bague d'enroulement est alors amenée en même temps que le collier, de manière que les rebords 240 et 242 s'enroulent en même temps jusqu'à la position de la figure 20, position dans laquelle l'enroulement des rebords a été effectué sur environ 540 degrés. On se rendra compte que la longueur des 25 parties dispos^tc cïxialement 246 et 245 du corps et du panneau supérieur, ainsi que la courbure de 1*évidement 247, déterminent la quantité ou la valeur en degrés de l'enroulement, Comme il apparaitra évident d'après le dessin, la bague d'enroulement 236 se déplace dans la direction de la flèche 248 de façon que les 30 parties 245 et 246 se déplacent- le long de 1* évidement 247 au voisinage de la face extérieure 250 de celui-ci. On fait alors revenir en arrière sur elles-mêmes les parties 245 et 246 grâce à la partie incurvée 251 de l'évidement 247, comme le montre la figure 19, ce qui a permis de former L'assemblage à verrouillage. 35 Sur la figure 21, on a représenté un autre modèle de récipient suivant l'invention, qui comporte un certain nombre des caractéristiques du récipient des figures 6-14, tout autant que des caractéristiques supplémentaires. Les récipients 300A et 300B sont iden-40 tiques et comportent des sections de corps 301A et 301B qui sont 70 27505 - 11 - 2053169 identiques à la section de corps 101. La section de corps 301A est différente de 101 en ce que des goussets supplémentaires 302 sont prévus pour renforcer le récipient 300A au voisinage de l'assemblage à verrouillage 305 qui, en même temps que les 5 assemblages à verrouillage 306A et 306B, supporte le poids des récipients lors de l'empilage. Des fermetures appropriées commercialement disponibles 30 7A, 307B, 308B, 310 et 311 sont représentées sur les récipients. Le panneau supérieur 312 est identique 10 au panneau supérieur 102, sauf en ce qui concerne sa forme dans la zone 315 où le panneau supérieur est taillé en cône en 316 jusqu'à une partie en enfoncement légèrement arrondie 317, d'où le panneau supérieur se prolonge axialement en 320 jusqu'à une partie 321 qui est initialement un rebord de section transver- 15 sale en forme de L. L'assemblage à verrouillage 305 est formé . ( de la même manière que celle décrite en référence aux figures 19 et 20. Le panneau supérieur 312 et les panneaux inférieurs 322A et 322B sont formés avec quatre évidements 325A 20 et 325B et quatre saillies complémentaires 326 qui s'associent et maintiennent les récipients stables l'un par rapport à l'autre quand ils sont empilés. Les panneaux inférieurs 322A et 322B ont une forme légèrement en tronc de cône vers le bas, depuis leur partie saillante radialement vers l'extérieur 327A et 327B.jusqu'à 25 la fermeture d'évacuation centrale 308B, suivant un angle d'appro-ximativement cinq degrés par rapport à l'horizontale, ce qui rend possible une évacuation absolument complète du récipient. Du fait qu'aucune soudure n'est nécessaire pour fixer les panneaux supérieur et inférieur sur la section 30 de corps des réservoirs suivant, l'invention, des matériaux revêtus peuvent être utilisés. Comme on x'a mentionné, le récipient de la figure 21 peut être empilé et est stable lors de cet empilage, puisque les assemblages à verrouillage supportent le poids, et 35 que les bosses ou évidements et saillies 325 et 326 empêchent les réservoirs de se déplacer. Cette structure rend.également inutile le béquillage nécessaire pour les fûts classiques. On se rendra compte que le récipient suivant l'invention peut avoir un panneau supérieur amovible comme on l'a décrit conjointement 40 avec les figures 1-5, ou bien un panneau supérieur permanent 70 27505 - 12 - 2053169 comme on l'a décrit dans d'autres parties de cette invention. Le réservoir suivant l'invention est particulièrement avantageux en ce sens qu'il, est capable d'utiliser au maximum l'espace de stockage puisqu'il est généralternent 5 de. forme rectangulaire, et puisqu'il est aussi capable d'être empilé à des hauteurs importantes.. . Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et 10 d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 70 27505 - 13 - 2053169 REVENDICATIONS 1°) Récipient caractérisé en ce qu'il comprend un corps de section tubulaire rectangulaire avec un évidement de levage pratiqué à la périphérie de ce corps, cet 5 évidement comportant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, le corps comportant un certain nombre de goussets de renforcement au voisinage des extrémités supérieure et inférieure de l1évidement de levage, un panneau supérieur étant fixé sur une extrémité du corps tubulaire, qu'il permet de fermer, et 10 un panneau inférieur étant fixé sur l'autre extrémité du"corps tubulaire qu'il permet également de fermer. 2Q) Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau d'extrémité supérieur comporte une saillie annulaire et le panneau inférieur comporte un évidement 15 annulaire dont la forme est complémentaire de celle de la saillie. 3°) Récipient suivant la revendication 2, caractérise en ce que le panneau supérieur comporte une section centrale évidée, dans laquelle sont pratiquées un certain nombre d'ouvertures pour des bondes, et qui est entourée par la saillie 20 annulaire. 4°) Récipient suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le corps comporte une partie d'extrémité supérieure qui détermine un rebord en forme de L avec un bras supérieur et un bras inférieur, le bras inférieur étant en saillie 25 vers l'extérieur à angle droit par rapport à l'axe de la section du corps, et le bras supérieur étant en saillie vers le haut et étant parallèle à l'axe de la section du corps. 5°) Récipient suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'un rebord a été formé sur le panneau d'extrê-3Q mité supérieur, rebord en forme de U s'ouvrant vers le bas, qui comporte un bras extérieur et un bras intérieur, le bras extérieur étant plus long que le bras intérieur, ce rebord en forme de U ayant reçu à l'intérieur le bras supérieur du rebord en forme de L de l'extrémité supérieure du corps et le panneau d'extrémité 35 inférieur comportant un rebord en forme de L avec un bras supérieur et un bras inférieur, le bras inférieur étant parallèle à l'axe' de la section du corps et le bras supérieur étant perpendiculaire à cet axe, le corps comportant un rebord en forme de L à l'extrémité inférieure avec un premier bras horizontal supérieur en sail-40 lie vers l'extérieur ainsi qu'un second bras inférieur en saillie 70 27505 - 14 - 2053169 vers le bas, le rebord en. forme de L du panneau d'extrémité inférieur étant logé à 1'intérieur du rebord en forme de L de l'extrémité inférieure du corps. 6°) Récipient suivant la revendication 5, 5 caractérisé en ce que le panneau d'extrémité supérieur est fixé sur le corps en sertissant le~ bras extérieur plus long du rebord en forme de U sous le bras inférieur du rebord supérieur en forme de L, le panneau d'extrémité inférieur étant fixé sur le corps en enroulant ensemble les bras inférieurs du rebord en forme de L 10 de la partie inférieure du corps et de ce panneau d'extrémité inférieur. 7°) Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau d'extrémité inférieur comporte une ouverture d'évacuation et est incliné vers le bas vers 15 cette ouverture d'évacuation, le panneau d'extrémité supérieur ■ comportant deux ouvertures placées au centre et une ouverture placée au bord, le corps comportant une ouverture adjacente au panneau inférieur. 8°) Récipient suivant la revendication 1, 20 caractérisé en ce que les panneaux inférieur et supérieur sont connectés au corps par des assemblages à verrouillage, le corps et chacun des panneaux supérieur et inférieur comportant des rebords d'emboîtement qui sont enroulés vers l'intérieur de façon à obtenir ces assemblages à verrouillage. 25 9°) Récipient suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le panneau d'extrémité supérieur comporte une partie conique qui conduit à une partie en enfoncement légèrement incurvée, laquelle aboutit au rebord d'emboîtement, un certain nombre de goussets de renforcement étant pratiqués dans 30 le corps au voisinage de sa jonction, par assemblage à verrouillage avec le panneau supérieur. 10°) Procédé pour fixer un panneau d'extrémité sur un corps de section tubulaire, caractérisé en ce qu'on forme un rebord sur ce corps, rebord comportant un premier 35 bras en saillie-vers l'extérieur et un second bras en saillie vers le haut à partir de l'extrémité du premier bras, qu'on forme tin rebord en forme de U s'ouvrant vers le bas à la périphérie du panneau d'extrémité, le bras extérieur étant pius long que le bras intérieur,qu'on place le rebord en forme de u sur le second 40 bras, et qu'on sertit le bras extérieur dudit rebord en forme de U '0 27505 - 15 - 2053169 sous le premier bras. 11°) Outii de sertissage pour des rebords en forme de U qui comportent un bras extérieur et un bras intérieur, le bras extérieur étant plus long que le bras intérieur, 5 outil caractérisé en ce qu'il comprend une poignée intégrée et une tête de sertissage en forme de C constituée d'un pouce positionné vers le haut et de doigts poussoirs positionnés vers le bas, le pouce étant apte à venir au contact du bras intérieur et les doigts étant aptes à pousser le bras extérieur et à sertir 10 celui-ci grâce à un mouvement de rotation de la poignée. 12°) Outil de désertissage pour des rebords en forme de U comportant ion bras extérieur et un bras intérieur, le bras extérieur étant plus long que le bras intérieur et étant serti vers l'intérieur, outil caractérisé en ce 15 qu'il comprend une poignée intégrée, une tête de désertissage en forme de C comportant un élément d'accrochage positionné vers le bas, fixé de manière à pouvoir pivoter, et un pouce positionné vers le haut, celui-ci étant apte à venir au contact du bras intérieur, et l'élément d'accrochage positionné vers le bas 20 étant apte à soulever le bras extérieur serti et à le désertir grâce à un mouvement de rotation de la poignée. 13°) Procédé pour fabriquer un récipient suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, procédé caractérisé en ce que l'on place un élément annulaire formé d'une . . 25 feuille métallique autour d'une matrice intérieure et à l'intérieur d'une matrice extérieure, qu'on expanse la matrice intérieure de façon à étirer l'élément annulaire pour le pousser contre la matrice extérieure, obtenant ainsi un corps de section transversale de forme généralement rectangulaire et qui comporte deux extrê-30 mités opposées, qu'on fixe un premier panneau d'extrémité sur Une extrémité de ce corps, et un second panneau d'extrémité sur l'autre extrémité de ce corps de façon à former un récipient fermé rectangulaire. 14°) Procédé suivant la revendication 13, 35 caractérisé en ce que la fixation des panneaux d'extrémité sur ; 'O " " ledit élément annulaire s'effectue grâce à un assemblage à verrouillage. 15°) Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la fixation dudit premier panneau d'extrê-40 mité est obtenue grâce à un assemblage à verrouillage, et la 70 27505 16 - 2053169 fixation du second panneau d'extrémité est obtenue par sertissage. 16°) Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la fixation dudit premier panneau d'extrémité 5 sur le corps consiste à former un rebord sur ce corps qui possède un premier bras en saillie vers l'extérieur et un second bras en saillie vers le haut à partir de l'extrémité du premier bras, à former un rebord en forme de U s'ouvrant vers le bas à la périphérie du premier panneau d'extrémité, avec un bras extérieur 10 plus long que le bras intérieur, à placer le rebord en forme de U sur le second bras, et à sertir le bras extérieur de ce rebord en forme de U sous le premier bras. 17°) Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la fixation du premier panneau d'extrémité 15 sur le corps consiste à former un rebord sur ce corps, lequel possède un premier bras en saillie vers l'extérieur ainsi qu'un second bras en saillie vers le haut à partir de l'extrémité du premier bras, à former un rebord de forme complémentaire à la périphérie du premier panneau d'extrémité, à-emboîter ensemble 20 les deux ""rebords, et à enrouler ces rebords vers l'intérieur de façon à former un assemblage à verrouillage.