FR 2051643 A1 19710409 FR 7025572 A 19700709 70 25572 i. 2051643 La présente invention concerne un récipient comportant au moins en partie des parois composites et une installation de fabrication de tels récipients destinés notamment à l'emballage de produits de toute sorte. 5 Lea parois composites sont constituées, en général, par une feuille de matière thermoplastique recouverte d'une feuille de renforcement décorée ou non. Les feuilles de renforcement sont de. nature quelconque, par exemple en carton, matière ther-moplastique, aluminium, etc... et, du côté qui est destiné à ve-10 nir en contact avec la paroi latérale du récipient, sont enduites d'une matière thermocollante adhérant intimement à la paroi latérale du récipient thermoplastique » Le principe de fabrication de tels récipients à parois composites ou renforcées consiste à placer la feuille de renfor-15 cernent dans un moule femelle, à mettre une feuille thermoplastique préalablement chauffée sur l'ouverture du moule femelle, à préformer une ébauche de récipient au moyen d'un poinçon déformant ladite feuille thermoplastique pendant qu'il pénètre dans le moule, et à parfaire le formage du récipient au moyen d'un 20 fluide sous pression appliqué sur 1'ébauche du côté du poinçon et poussant ladite ébauche contre la paroi du moule, ébauche qui adhère intimement à la feuille de renforcement préalablement disposée dans ledit moule. Jusqu'à présent, on n'a pas réussi à réaliser la mise 25 en place des feuilles de renforcement dans le moule et leur maintien en position exacte dans ledit moule » de sorte que les récipients obtenus présentent souvent des feuilles de renforcement mal positionnées. Cet inconvénient est d'autant plus prononcé dans le cas où la paroi externe de la feuille de renforcement 30 porte un motif décoratif qui, dans ce cas, ne s'harmonise plus avec les formes extérieures marquantes du récipient» La présente invention supprime cet inconvénient et a pour objet d'une part des récipients améliorés comportant au moins en partie des parois composites notamment pour l'emballage 35 de produits divers et d9autJ?o part uns installation qui permet une mise en place automatique des feuilles de renforcement dans le moule et le maintien en position -aracte de ces feuilles dans le moule. A cet ef£et9 13installation as fabrication de récipients 40 présentant au moins en partie des parois composites 9 comportant BAD ORIGINAL 70 25572 2. 2051643 sur un bâti un support cylindrique pour un rouleau de feuille thermoplastique, des moyens de transport de cette feuille sous un poste de chauffage, puis dans un poste de formage comportant d'un côté de la feuille thermoplastique au moins une série de 5 moules femelles mobiles perpendiculairement au plan de la feuille thermoplastique et s'étendant sur toute la largeur de ladite feuille , et de l'autre côté, un® série de poinçons de préformage dont le nombre correspond à celui des moules, une série de serre-flans destinés à appliquer ladite feuille thermoplastique 10 contre l'extrémité supérieure des moules, et une source de fluide sous pression pour le formage définitif des récipients, est caractérisées conformément à l'invention, en ce que chaque moule femelle comporte un fond mobile par rapport aux parois latérales du moule, et susceptible de venir dans une position dite de pré-15 hension située dans un plan légèrement supérieur à celui de l'ouverture du moule lorsque ce dernier occupe sa position extrême basse, que des organes de découpe et des rouleaux d'entraînement d'une feuille de renforcement pour chaque moule sont disposés sensiblement dans le même plan que celui correspondant à la posi-20 tion de préhension du fond de moule, et près d'un des côtés latéraux du moule, que le fond de moule présente des petits canaux débouchant à la faee supérieure de ce dernier et susceptibles d8être reliés à une pompe à vide, et qu'est prévu un dispositif de séquence susceptible de déclencher successivement le rappro-25 cheaeent mutuel des organes de découpe, l'arrêt des rouleaux d*entraînement, la communication des canaux du fond de moule avec la pompe à vide9 le déplacement relatif du fond de moule par rapport aux parois latérales du moule et le soulèvement du moule entier dans sa position de travail» 30 Ainsi» on réalise un positionnement rigoureux de la feuille de renforcement et son maintien en place dans le moule jusqu? après le suraoulage de ladite feuille de renforcement par la feuille tkermoplastique qui, sous l'effet d'une pression pneumatique appliquée du côté opposé à la feuille de renforcement 35 épouse exactement la forme interne du moule et adhère intimement à ladite feuille de renforcement préalablement mise en forme, v'.i comprend facilement que la présente invention permet un con-»"o.L-s permanent des différentes opérations nécessaires à la réa-lisa Si-«a â 25572 3. 2051643 née à garnir au moins une partie de la surface externe du récipient, peut être en forme de bande et la portion de feuille de renforcement associée à chaque récipient n'est découpée qu'au moment où elle se trouve prépositionnée et retenue sur le fond 5 de moule occupant la position de préhension. L'objet de la présente invention sera mieux compris à l'aide de la description suivante d'un mode de réalisation de l'installation, description donnée à titre indicatif, et à l'aide du dessin annexé sur lequel : 10 La figure 1 est une vue en plan avec arrachement partiel de l'installation selon l'invention. La figure 2 est une vue latérale en élévation de l'installation selon l'invention. La figure 3 est une vue schématique d'une coupe vertica-15 le à travers le moule et les organes de découpe. La figure 4 est une vue en perspective d'un récipient à parois complexes réalisé avec l'installation selon l'invention. La figure 5 est une coupe verticale à travers ce récipient suivant la ligne V-V de la figure 4. 2o La figure 6 est une vue en plan d'une feuille de renfor cement avant son formage dans le moule femelle. La figure 7 est une vue partielle en perspective des rouleaux d'entraînement, du mécanisme de découpe et des moyens tendeurs et de renvoi d'une feuille de renforcement. 25 La figure 8 est une vue en coupe partielle d'une série de moules et montrant le positionnement des feuilles de recouvrement par rapport aux moules femelles. Etant donné que la présente invention porte en particulier sur les différents moyens permettant d'alimenter un moule 30 femelle avec une feuille de renforcement et de positionner exactement cette dernière dans le moule, on ne décrira pas, ci-après en détail, l'ensemble de l'installation de fabrication des récipients réalisés à partir d'une feuille thermoplastique et présentant au moins en partie des parois composites. 35 On sait que ce type d'installation, (figures 1 et 2), comprend sur l'extrémité arrière d'un bâti 1 un support cylindrique 2 pour un rouleau de feuille thermoplastique 3> des moyens de transport de cette feuille sous un poste de chauffage 4, puis dans un poste de formage 5 comprenant d'un côté de la feuille 40 thermoplastique 3 au moins une série de moules femelles 6 mobiles 70 25572 4. 2051643 perpendiculairement au plan de la feuille thermoplastique 3 » et s'étendant sur toute la largeur de ladite feuille 3, et de l'autre côté, une série de poinçons de préformage dont le nombre correspond à celui des moules, une série de serre-flans 17, dont 5 un seul est représenté à la figure 3, destinés à immobiliser ladite feuille thermoplastique 3 sur le bord supérieur 9a des moules 6, et une source de fluide sous pression pour le formage définitif des récipients et des moyens d'entraînement des moules 6 pour les placer dans une position haute où leur extrémité supé-10 rieure est en contact avec la feuille thermoplastique 3, ou dans une position basse où les moules sont complètement dégagés des récipients venant d'être formés. le moule femelle 6 représenté sur la figure 3 a une section horizontale de forme polygonale, de préférence rectangulaire 15 ou trapézoïdale. Ce moule 6 repose à sa base sur un support 7 susceptible de se déplacer verticalement de sorte que le moule 6 puisse occuper une position haute et une position basse. Ce moule comporte un fond 8 mobile par rapport au corps de moule 9 qui détermine une cavité de moule 10 dont la forme 20 est parallélépipédique ou pyramidale, le fond de moule 8 comporte à sa face supérieure un certain nombre de petits canaux d'aspiration 11 reliés à un alésage collecteur 12 ménagé dans le fond de moule et dans la tige de support 13 dudit fond 8 et susceptibles d'être mis en communication avec une pompe à vide non 25 représentée sur le dessin. La tige de support 13 est solidaire à son extrémité inférieure d'un plateau de support 14 qui lors de la venue en contact du fond 8 avec le corps de moule 9 est animé du même mouvement ascendant ou descendant que le fond de moule 8. Une embase 32 fixe dans*1'espace limite le mouvement 30 descendant du fond de moule 8, et lorsque le corps de moule 9 continue son mouvement descendant, le fond 8 quitte le corps de moule 9. Le mouvement descendant du corps de moule 9 est de préférence limité par une butée non représentée. Comme on peut le voir sur la figure 3> en position basse 35 du corps de moule 9» la face supérieure du fond de moule 8 sur laquelle débouchent les canaux 11 se trouve en position dite de préhension, c'est-à-dire dans un plan légèrement au-dessus de l'extrémité ouverte supérieure du corps de moule 9 dans cette position, le fond de moule 8 se trouve écarté du plan de la feuil-40 le thermoplastique 3 d'une distance au moins égale à la profon 70 25572 5. 2051643 deur du corps de moule 9 et de la partie supérieure 16a des moyens de découpe 16 f en position haute du corps de moule 9» position dans laquelle ce dernier est en contact avec la feuille 3 par son bord supérieur 9as le fond de moule 8 obture l'extrémité 5 inférieure du corps de moule 9 et repose à sa base sur un épau-lement interne 15 du corps de moule 9 pourvu de moyens d'étanché-ité 36» le plateau de support 14 étant légèrement écarté de l'embase 3?. Des moyens de découpe 16s (figure 3) sont prévus dans 10 le même plan que celui défini par la position dite de préhension du fond de moule 8 et sont disposés d'un côté du corps de moule 9 qui, tel que représenté sur la figure 3s occupe sa position basse. Les moyens de découpe 16 sont constitués, par exemple, 15 par une lame fixe 16a et une lame mobile 16b„ Pris dans le sens d'alimentation de la feuille de renforcement 205, une paire de rouleaux d'entraînement 18 est prévue en amont des moyens de découpe 16 et du même côté du corps de moule 9 que lesdits moyens 16. Du côté opposé aux moyens de découpe 16, se trouve disposé 20 dans le plein correspondant à la position basse du fond de moule 8, par rapport au corps de moule 9 en position basse 5 un organe d'arrêt ou butée 19 faisant partie d'un dispositif de séquence non représenté, dont un des rôles est de déterminer entre autres la longueur de la portion d'une feuille de renforcement 20 en 25 forme de bande passant entre la paire d® rouleaux d'entraînement 18 et les moyens de découpe 16 sur la face supérieure du fond de moule 8 jusqu'à venir en contact avec la butée 19 incorporée dans le dispositif de séquence et qui détermine la longueur d'une portion de feuille de renforcement comprise entre ladite butée 30 19 et les moyens de découpe 16. Ce dispositif de séquence est susceptible d'agir sur les organes de commande des moyens de découpe 16, des rouleaux d5entraînement 18, de la mise en communication des canaux 11 avec la pompe à vide et sur le moyen de déplacement c'est-à-dire le support 7 du corps de moule 9» 35 Chaque moule 6 devant recevoir une feuille de renforce ment 20, il est avantageux de réaliser les différentes feuilles de renforcement, 20 en forma -\ BAD ORIGINAL 70 25572 6. 2051643 de renforcement 20a, un mécanisme de découpe 22 en bandes individuelles 20 et un mécanisme d'entraînement commun pas à pas de la feuille-mère de renforcement 20a et des différentes feuilles de renforcement découpées en bandes 20. De préférence, l'arbre de 5 support 21 pour la feuille-mère de renforcement 20a, le mécanisme de découpe 22 et le mécanisme d'entraînement pas à pas de la feuille-mère de renforcement et des différentes feuilles de renforcement découpées en bandes 20 sont montés à côté du poste de chauffage 4 et du poste de formage 5S parallèlement au trajet de la 10 feuille thermoplastique 3° La feuille-mère de renforcement 20a est découpée en plusieurs feuilles de renforcement 20 dont les positions de feuille présentent dans une vue en plan, la forme d'un rectangle, ou, par exemple, celle représentée à la figure 6. Chaque feuille 15 de renforcement 20 à la sortie du poste de découpe 22 se présente par exemple sous la forme d'une série de parallélépipèdes développés 23s> séparés seulement les uns des autres dans la zone marginale par une dépouille 24, de manière que les différentes portions de feuilles de renforcement 23 restent attachées les unes 20 aux autres par leurs côtés frontal et arrière 25 jusqu'à leur mise en place définitive sur le fond de moule 8.La zone de dépouille 24 est délimitée d'une part par les bords verticaux des petits côtés 41 du parallélépipède développé 23 et d'autre part par le bord libre de pattelettes 40 dont sont munis les grands côtés 42 25 du parallélépipède développé 23? ces pattelettes 40 étant destinées à s'insérer dans le moule 8 sous les bords verticaux desdits petits côtés 41. lux emplacements où doivent s'effectuer le découpage et le pliage ultérieurs d® ces portions de feuille 23, le mécanisme de découpage 22 est susceptible de réaliser des zo-30 iiss ds aoIndre résistance 25 figurées par des pointillés en ce qui concerne les zones futures de découpage et en traits fins, les zones futures de pliage 26 « Les feuilles de. renforcement 20, ainsi découpées et disposées bord à bord, (figure 7)p sont entraînées pas à pas en syn-35 chronisme avec la feuille the rmo p1astique 3, vers les moules femelles 6 et le poste de formage 5 grâce à plusieurs paires de rouleaux d'entraînement 35f, à un rouleau de renvoi 2? d'axe hori-ie:vbal et disposé après les rouleaux d0entraînement 35 et incline par tissaple de "45°» par rapport à l'axe médian longitudinal de 40 la feuille-mère 20a ou mieux encore par rapport à l'axe moyen BAD ORIGINAL 70 25572 7. 2051643 des feuilles de renforcement individuelles 2o à leur sortie du poste de découpage 22 et disposées bord à bord, et à des rouleaux de séparation 28 d'axes horizontaux, parallèles et en nombre égal à celui des feuilles de renforcement 20 découpées et individuel-5 les. Les rouleaux 28 sont destinés à séparer ou à rapprocher les feuilles de renforcement 20 les unes des autres après leur renvoi sur le rouleau 27, et à permettre leur décalage latéral. A cet effet, si on désire un décalage latéral qui corresponde à un chevauchement latéral entre elles des feuilles de renforcement 20, 10 on prendra soin de disposer judicieucement les rouleaux de séparation 28. Dans le cas où deux feuilles 20 sont chevauchées latéralement par une troisième feuille centrale, les rouleaux 28 sont disposés, d'une part, dans des plans horizontaux différents avec leur axe longitudinal incliné, par exemple de 45° également, par 15 rapport à l'axe longitudinal de la feuille de renforcement 20 correspondant et venant du rouleau 27 et, d'autre part, de manière que les axes horizontaux soient dans des plans verticaux différents. De ce fait, des repères r-^, ^ et r^ marqués chacun sur une des feuilles de renforcement 20 et alignés après les rouleaux 20 d'entraînement 35 dans une direction perpendiculaire à la direction du défilement desdites feuilles de renforcement 20 vont se retrouver, après les rouleaux 28, décalés les uns par rapport aux autres. Dans le cas où le chevauchement doit correspondre à deux 25 feuilles qui chevauchent latéralement une troisième feuille centrale, il suffit de placer les axes des rouleaux 28 associés aux deux premières feuilles de renforcement dans des plans horizontaux surélevés par rapport au plan horizontal contenant le rouleau de séparation 28 associé à la troisième feuille de renforce-30 ment inférieure, en gardant les mêmes modalités d'inclinaison et de décalage latéral des axes longitudinaux de sorte que ces derniers se trouvent dans des plans verticaux différents, les distances entre les différents plans verticaux contenant les axes horizontaux et parallèles déterminant le degré du chevauchement 35 des feuilles de renforcement 20. Dans tous les cas, après leur séparation par les rouleaux 28 et leur arrivée les unes sur les autres sur un premier rouleau de guidage 29 d'axe horizontal et perpendiculaire au sens de déplacement des feuilles de renforcement 20, ces dernières 40 passent séparément par des rouleaux tendeurs et de réglage 30 70 25572 8. 2051643 d'axes parallèles et situés dans des plans horizontaux différents et également en nombre égal à celui des feuilles de renforcement 20 obtenues à partir de la feuille-mère de renforcement 20a. Du fait que ces rouleaux tendeurs et de réglage 30 sont 5 situés dans des plans horizontaux différents, et sont montés réglables en direction verticale, il permettent de régler, en faisant parcourir aux feuilles de renforcement 20 un trajet plus ou moins long, les positions des motifs décoratifs ou des côtés frontaux ou arrière 25 des portions des feuilles de renforcement 10 20 de manière que, après le passage sur un autre rouleau de guidage 29a, un repère par exemple r'^ soit aligné avec deux autres repères r'^ et r'^ des autres feuilles correspondantes 20. Ceci permet que, lors du surmoulage de chaque récipient proprement dit sur une portion de feuille de renforcement, comme explicité ci-15 après, les motifs décoratifs pour une série de récipients finis, c'est-à-dire renforcés, soient disposés dans des positions identiques par rapport à un point fixe du récipient. Après leur passage sur le rouleau de guidage 29a parallèle aux rouleaux 28 et 30, les feuilles de renforcement 20 se 20 chevauchant les unes sur les autres sont dirigées vers les rouleaux d'entraînement 18 et les moyens de découpe 16 (figure 3) pour occuper une position telle que représentée à la figure 8 où on voit que chaque feuille de renforcement 20 est disposée au-dessus d'un fond de moule 8. 25 En effet, le but étant d'aligner les motifs décoratifs des feuilles de renforcement 20 par rapport aux récipients formés dans le poste de formage 5 et de réduire au minimum les chutes de matière, on réalisera un chevauchement des feuilles de renfor-r-cernent 20 tel que les parties marginales a de deux feuilles de 30 renforcement 20 voisines se chevauchent d'une distance au maximum, égale à 1 ' écartement _b_ prévu entre deux fonds de moules voisins 8, ou à la longueur _c de la paroi latérale du corps de moule 9 comprise entre son bord supérieur et le fond de moule 8 quand ce dernier est rentré dans le corps de moule 9. Ainsi, lors du 35 surmoulage ultérieur, les bords libres des feuilles de renforcement 20 (ou les lignes de pliage 26 des pattelettes 40 dont ils sont munis) seront sensiblement confondus avec les arêtes intérieures des dièdres formés par le bord supérieur 31a du récipient 31 et les parois latérales desdits récipents 31 (voir figure 4 et 40 6. 70 25572 s- 2051643 Il est évident que si les récipients ne sont renforcés que sur le fond et deux faces latérales dont le bord relié audit fond est perpendiculaire au sens de déplacement de la feuille de renforcement 20, il n'est pas nécessaire de prévoir les dépouil-5 les 24 comme c'est le cas du mode de réalisation représenté sur la figure 6. Par contre, dans ce cas, les différentes feuilles de renforcement 20 doivent être écartées les unes des autres avant d'être amenées à leur moule correspondant pour tenir compte de 1'écartement latéral entre deux moules voisins. Ainsi deux 10 feuilles de renforcement voisines 20 doivent avoir un écartement latéral au moins égal à la distance a ou _b (voir figure 8) avant qu'elles ne parviennent au poste de formage 5° Cet écartement des feuilles de renforcement 20 est obtenu par un décalage de distance correspondante des plans verticaux dans lesquels se trou-15 vent les axes des rouleaux 28 de sorte qu'à la sortie de ces rouleaux, les feuilles de renforcement 20 se trouvent/vues en plan, à une certaine distance latérale l'une de l'autre. Il faut encore préciser que les moyens de découpe 16 sont montés réglables dans un plan horizontal entre le bord fron-20 tal du fond de moule 8 et les rouleaux d'entraînement 18, de sorte que la hauteur Q de la face ultérieurement repliée de la feuille de renforcement peut être prédéterminée à volonté. Bien entendu, cette hauteur e ne doit pas dépasser la hauteur f de la paroi interne inclinée du corps de moule 9» 25 On peut, également prévoirP entre le dispositif de dé coupe 22 et le rouleau de renvoi 27 3 une cellule photo-électrique de repérage située,, en regard? de préférence, d'une feuille de renforcement déjà préformée. On comprend aisément que, compte tenu du repérage par la cellule photo-électrique d'un motif déco-30 ratif sur l'une des feuilles de renforcement et des distances différentes entre l'endroit de repérage du motif et des divers moules femelles, il suffit de régler les différents rouleaux de renvoi ou de guidage 30 pour obtenir un alignement des motifs décoratifs sur les récipients finis» 35 En se référant à la figure 3, on voit que le bord libre, en l'occurence frontal d'une feuille de renforcement 20, vient s'appuyer contre la butée 19 du dispositif de séquence qui détermine la longueur de portion cle feuille de renforoœ.sïit 20b qui doit être découpée par les moyens de découpe 16. Le dispositif 40 de séquence commande ensuite l'aspiration dans les canaux 11 d« bad ORIGINE 25572 10. 2051643 manière à appliquer fermement et à immobiliser la portion de feuille de renforcement 20b sur le fond de moule 8 qui est dans la position indiquée sur la figure 3, c'est-à-dire dans une position haute par rapport à la position basse du corps de moule 9» 5 Le découpage de la portion de feuille de renforcement 20b étant réalisé par les couteaux 16a et 16b, on relève le corps de moule 9 jusqu'à ce que l'épaulement interne 15 muni de moyens d'étan-chéité 36 vienne en contact avec le décrochage de la face inférieure du fond mobile 8, et se placer dans une position haute 10 par rapport au fond de moule 8. Pendant le mouvement ascendant du corps de inouïe 9? les faces latérales de la portion de feuille 20b sont repliées vers le haut et s'appliquent contre la paroi interne du corps de moule 9» Le corps de moule 9 continue son mouvement ascendant et soulève ainsi le plateau de support 14 15 d'une faible distance jusqu'à ce que le bord supérieur 9a du corps de moule 9 vienne serrer la feuille thermoplastique 3 contre le serre-flan 17 qui entre-temps a exécuté un mouvement descendant pour venir au niveau de ladite feuille 3- Dans cette position qui est la position de travail, le corps de moule 9 et le 2o fond mobile 8 constituent le moule femelle 6 dans lequel la portion de feuille de renforcement 20_b tapisse les parois internes. L'élévation du corps de moule 9 qui entraîne le fond mobile 8 et par suite l'équipage avec lequel il est solidaire, à savoir la tige 13 et le support 14 jusqu'à ce que le bord supérieur 9a 25 soit en contact avec la feuille thermoplastique 3 permet de réaliser ensuite des récipients creux de conditionnement 31 tels que représentés aux figures 4 et 5. Ces récipients surmoulés sont réalisés de la manière suivante g un poinçon 33 descend et réalise le préformage du réci-30 pleut 31 après qu'un serre-flan 17 soit appliqué contre le bord supérieur Ça du corps de moule 9 et ensuite on termine le surmoulage et le formage en envoyant sur la feuille plastique pré-formée entre le serre-flan 17 et le poinçon 33 dans le corps de moule 9s un fluide sous pression. 35 Sur les figures 4 et 5 représentant les produits finis, on voit que la feuille de renforcement munie du ou des motifs décoratifs recouvre les parois latérales externes du récipient qui peuvent être recouvertes en partie ou en totalité par ladite feuille de renforcement. 40 Après le surmoulage et le formage du récipient 31 sur la BAD ORIGINAL 25572 ii. 2051643 portion de feuille de renforcement 20b, le dispositif de séquence coupe d'abord l'aspiration dans les canaux 11 et commande ensuite la descente du corps de moule 9 et du fond de moule 8 jusqu'à ce que ce dernier vienne reposer par son plateau 14 sur 5 l'embase 32. le corps de moule 9> descend d'une course supplémentaire pour reprendre sa position initiale représentée sur la figure 3 et se sépare ainsi complètement du fond de moule 8 ; les récipients formés sont ensuite avancés d'un pas vers les postes suivants de la chaîne de conditionnement classique et non décrits 40 et l'installation est prête pour un nouveau cycle de fonctionnement. 70 25572 12. 2051643 REVENDICATIONS 1. Récipient comportant au moins en partie des parois composites, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière thermoplastique et est recouvert sur au moins une partie de ses faces externes d'une feuille de renforcement, décorée ou non, adhérant 5 intimement et dans une position prédéterminée à ces dernières. 2. Installation de fabrication de récipients présentant au moins en partie des parois composites selon la revendication 1, comportant sur un bâti un support cylindrique pour un rouleau de feuille thermoplastique, des moyens de transport de cette 10 feuille sous un poste de chauffage, puis dans un poste de formage comprenant d'un côté de la feuille thermoplastique au moins une série de moules femelles mobiles perpendiculairement au plan de la feuille thermoplastique et s'étendant sur toute la largeur de ladite feuille, et de l'autre côté, une série de poinçons de 15 préformage dont le nombre correspond à celui des moules, une série de serre-flans destinés à appliquer ladite feuille thermoplastique contre l'extrémité supérieure des moules et une source de fluide sous pression pour le formage définitif des récipients caractérisée en ce que chaque moule femelle comporte un fond de 20 moule mobile, par rapport aux parois latérales du moule et susceptible de venir dans une position dite de préhension située dans un plan légèrement supérieur à celui de l'ouverture du moule lorsque ce dernier occupe sa position extrême basse, que des organes de découpe et des rouleaux d'entraînement d'une feuille 25 de renforcement pour chaque moule sont disposés sensiblement dans le même plan que celui correspondant à la position de préhension du fond de moule, et près d'un des côtés latéraux du moule, que le fond de moule présente des petits canaux débouchant à la face supérieure de ce dernier et susceptibles d'être reliés 30 à une pompe à vide, et qu'est prévu un dispositif de séquence susceptible de déclencher successivement le rapprochement mutuel des organës de découpe, l'arrêt des rouleaux d'entraînement, la communication des canaux du fond de moule avec la pompe à vide, le déplacement relatif du fond de moule par rapport aux parois 35 latérales du moule et le soulèvement du moule entier dans sa position de travail. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée par un rouleau de support d'une feuille-mère de renforcement disposé 70 25572 13. 2051643 sur un côté du bâti, un mécanisme de découpe pour découper dans ladite feuille-mère de renforcement un nombre de feuilles de renforcement correspondant au nombre des moules, et un mécanisme d'entraînement et de guidage pour entraîner lesdites feuilles de 5 renforcement en synchronisme avec la feuille thermoplastique. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le rouleau de support pour la feuille-mère de renforcement, le mécanisme d'entraînement et de guidage et le mécanisme de découpe en feuilles de renforcement individuelles sont montés à 10 côté du poste de chauffage et de formage parallèlement au trajet de la feuille thermoplastique. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le mécanisme d'entraînement et de guidage comprend au moins un rouleau de renvoi incliné par rapport à l'axe médian de la 15 feuille constituée par les feuilles de renforcement découpées et disposées bord à bord, et des rouleaux de séparation en nombre égal à celui des feuilles de renforcement découpées et disposées, d'une part, dans des plans horizontaux différents et ayant chacun leur axe longitudinal incliné par rapport à l®axe longitudi-20 nal de la feuille de renforcement qui lui est associée, et, d'autre part, de manière que les axes soient situés dans des plans verticaux différents. 6. Installation selon la revendication 5» caractérisée en ce qu'en aval des rouleaux de séparation, des rouleaux tendeurs et 25 de réglage sont disposés dans des plans horizontaux différents» 7. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le fond de moule repose, en position haute du corps de moule, sur un épaulement interne dudit corps de moule. 8. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce 30 que le fond de moule est disposé sur 111 extrémité supérieure d'une tige solidaire à son extrémité inférieure d'un plateau de support sur lequel est reliée la pompe à viâe„ S. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les organes de découpe sont constitués par une lame fixe et 35 une lame mobile disposées de part et d'autre des feuilles de renforcement et à proximité des moules„ bad original