FR 2026972 A1 19700925 FR 6944659 A 19691223 69 44659 i 2026972 La présente invention concerne un dispositif pour la préparation de profilés en mousse^ en particulier de profilés continus cfe forme arrondie, et constitués en polyuréthanes, ledit dispositif comprenant lui-même un dispositif d'amenée des matières premières 5 et un dispositif de transport, ce dernier étant constitué par une bande sans fin, en rotation, sur laquelle est disposé un moule de moussage qui se compose d'une partie de moule supérieure et d'une partie de moule inférieure. Un dispositif de cette sorte est nécessaire pour pouvoir préparer d'une manière continue des profilés en 10 mousses. On connaît un dispositif dans lequel deux bandes latérales sont disposées au-dessus d'une bande de fond, et dans lequel les deux bandes latérales supportent les parties du moule pour la préparation du profilé en mousse„ Un désavantage de ce dispositif 15 connu consiste cependant en la nécessité de disposer cfe trois bandes coopérantes différentes. Comme les bandes latérales doivent être suspendues par le haut, par suite du mouvement de la bande de fond qui subit un mouvement de rotation, l'ensemble de cette construction est très coûteux et elle entraîne d'une manière correspon-20 dante des possibilités de dérangements et de secousses» Il est également connu de préparer des profilés tubulaires en mousses de telle manière que l'on applique un mélange susceptible de mousser sur une feuille de support et on assemble par ses bords cette feuille de support par le moyen d'un dispositif de pliage, 25 et consécutivement on l'envoie à travers un manchon tubulaire qui forme le moule de moussage» Le désavantage de ce dispositif connu consiste en ce qu'une pression s'établit par suite du moussage du mélange dans le manchon formant le moule, cette pression pouvant être suffisamment 30 forte pour entraîner un frottement important entre la surface externe de la feuille de support et le manchon constituant le moule. Il est par suite nécessaire de recourir à des cylindres récepteurs particuliers qui éliminent par eux-mêmes le danger d'une déformation du profilé qui vient de subir le moussage. 35 D'après un autre procédé connu, selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique n°2 898 634, on applique un mélange susceptible de mousser sur une feuille de support dont les bords sont alors disposés à plat l'un contre l'autre et liés entre eux. De cette manière, on forme une enceintre creuse fermée avant même de faire mousser 69 44659 2 2026972 le mélange. La feuille de support constitue dans ce cas elle-même le moule. Comme elle est très facilement déformable, divers bosse-lages peuvent se produire de sorte qu'on n'obtient aucun profilé de diamètre constant. En outre,un risque se présente également que, par 5 suite du poids propre de la mousse, il se forme un profilé à section elliptique ou ovale au lieu d'un profilé à section circulaire ou en forme de disque plein. L'invention a pour objet la réalisation Ain dispositif qui permet la préparation de profilés à section constante avec des 10 dépenses d1 ordre mécanique aussi faibles que possible. L'objet précité de l'invention est atteint en ce qu'on monte d'une manière rigide la partie supérieure du moule tandis que la partie inférieure du moule, d'une manière connue en soi, est montée sur la bancje se déplaçant en rotation et présente des seo-15 teurs individuels. Il en. résulte que l'on réalise ainsi une construction très simple du point de vue de la technologie mécanique qui, d'une part, assure l'appui du profilé ayant subi le moussage sur l'ensemble de la longueur de transport au moyen-de la partie inférieure du moule, qui est constituée d'une manière connue en 20 soi par des secteurs individuels, et, d'autre part,permet d'obtenir* ' comme résultat par la disposition rigide de la partie supérieure du moule, une simplification essentielle du fonctionnement et d'autres caractéristiques. Par l'action d'avancement exercéepar la partie inférieure du moule sur le profilé, saisi en cours de 25 moussage, on évite le frottement exercé par la partie supérieure du moule disposée d'une manière rigide sans qu'il en résulte des désavantages quelconques. Selon un mode de mise en oeuvre» parti .collier de l'invention, la partie supérieure du moule est munie d'june perforation. Cet j50 agencement a pour effet de pouvoir laisser s'échapper les gaz, libérés pendant la formation de la mousse, par les trous de perforation. Selon un mode de mise en oeuvre différent, ..qui peut toutefois être combiné avec le mode de misa_en oeuvre précité, la partie supérieure du moule est constituée de deux coques de moule, dispo-25 sées l'une contre l'autre de façon symétrique, entre lesquelles est prévue une fente de passage d'air. Dans ee cas, l'air s'échappe de préférence par la fente de passage d'air. Il est entendu que la feuille formant la gaine de support, de préférence réalisée 69 44659 3 2026972 en papier, doit être à cet effet perméable aux gaz de manière que les gaz puissent être éliminés par la fente de recouvrement de la feuille. De préférence, les bords inférieurs de la partie supérieure 5 du moule et les bords inférieurs de la partie inférieure du moule sont conçus en tant que joints coopérants glissants afin de pouvoir éviter que la mousse ne s? échappe hors des côtés. Selon un autre mode de mise en oeuvre particulier, on prévoit un arrondissement à la face d'entrée de la partie supérieure du moule. De cette manière 10 on obtient, en particulier dans le cas de profilés continus arrondis* l'avantage de pouvoir introduire la feuille de support, qui se rassemble par les bords, selon la section propre du moule. De préférence, on dispose les parties du moule de manière amovible de manière à pouvoir utiliser le dispositif de l'inven-15 tion pour la préparation de profilés divers. Dans certains cas, il suffit également d'appliquer dans les parties du moule une partie de moule supplémentaire désignée sous le nom de moule de base, afin d'assurer les possibilités d'emploi de différents profilés. Il est entendu que le dispositif de l'invention peut être 20 utilisé en y adaptant des dispositifs supplémentaires correspondants pour l'incorporation de profilés de renforcement ou également pour la préparation de tuyaux ou de gaines isolantes. Dans ces cas, le dispositif de l'invention doit être muni d'un organe d'entrée d'un tube interne autour duquel s'effectue le moussage ou, encore, il 25 doit présenter un mandrin se prolongeant jusqu'à la fin de la zone de mcMssage et qulsoustrait la section transversale interne du tube à l'effet de formation de la mousse pendant le temps de cette formation. On représente d'une manière schématique un exemple de mise 30 en oeuvre du dispositif de l'invention, nullement destiné à limiter ladite invention dans son cadre et son esprit, mais au contraire destiné à l'illustrer en détail, en se référant aux dessins annexés, dans lesquelsj la figure 1 représente une vue latérale du dispositif de l'in-35 vention, la figure 2 représente une vue en coupe du dispositif selon la figure 1, et, 69 44659 4 2026972 la figure 3 représente une vue, également en coupe, d'un dispositif de l'invention dont la partie supérieure du moule est conçue selon un mode de réalisation particulier. En se reportant aux figures 1 et 2, a partir du rouleau d'ali 5 mentation 1, se déroule une feuille de support 2 sur laquelle on ^applique au moyen du dispositif d'amenée des matières premières 3* agencé en tant que tête mélangeuse, au moyen d'une tuyère, un mélan ge liquide susceptible de moussero La feuille de support 2 circule ensuite en parvenant dans le dispositif de transport 4 qui est cons 10 titué par une partie inférieure de moule 5 et une partie supérieure de moule 6. La partie inférieure de moule 5 est agencée en tant que bande sans fin en rotation 7 qui est munie des secteurs de moule individuels 8. Les secteurs de moule 8 sont consolidés dfune manière amovible sur la bande de transport 5 proprement dite. La 15 partie supérieure du moule 6 est maintenue de manière rigide au moyen d'un bâti en forme de cadre 9 et présente la forme d'une demi coque. Le bâti en forme de cadre 9 est pourvu d'un dispositif de réglage de la hauteur 10, qui permet d'écarter la partie supérieure du moule 6 de la partie inférieure du moule 5. Pour le dégagement 20 des gaz formés pendant la réaction de moussage, la partie supérieure du moule 6 est munie de trous de perforations 11. Le bord inférieur 12 de la partie supérieure du moule 6 et le bord supérieur 13 de la partie inférieure du moule 5 forment ensemble un joint glissant 14. Les bords sont à cet effet agencés simplement d'une 25 manière lisse. La face d'entrée de la partie supérieure du moule 6 est munie d'une partie arrondie 15 afin de permettre à la feuille de support 2 de pénétrer sans difficulté dans la portion de moule A. s A la figure 3, on représente le dispositif analogue à ceux 30 des exemples de mise en oeuvre selon les figures 1 et 2, excepté qu' lieu que la partie supérieure du moule 6 soit constituée par une semi-coque, on prévoit deux coques de moules 16 et 17 qui sont disposées l'une contre l'autre d'une manière symétrique, et qui présentent entre eïLes une fente de passage d'air 18„ 69 44659 5 2026972 Ç?Y!^PÏÇations l-Dispositif pour la préparation de profilés en mousses, en particulier de profilés continus de forme arrondie et constitués en polyuréthanes, comprenant un dispositif d'amenée des matières premières et un dispositif de transport, ce dernier étant cons-5 titué par une bande sans fin en rotation, sur laquelle est disposé un moule de moussage, qui se compose d'une partie de moule supérieure et d'une partie de moule inférieure, ledit dispositif étant caractérisé en ce que l'on monte la partie supérieure de moule d'une manière rigide tandis que la partie inférieure de moule, d'une 10 manière connue en soi est montée sur une bande se déplaçant en rotation et présente des secteurs individuels„ 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie supérieure du moule est munie d'une perforation . 3- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que 15 la partie supérieure du moule est constituée par deux coques de moule, disposées, d'une manière symétrique, l'une contre l'autre et entre lesquelles est prévue une fente de passage d'air. 4- Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l!es bords inférieurs de la partie supérieure du moule 20 et les bords supérieurs de la partie inférieure du moule sont agencés de manière à former des joints coopérants glissants. 5- Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que la face d'entrée de la partie supérieure de moule est munie d'une partie arrondie. 25 6 -Dispositif selon l'une quelconque des revendications3 à 5* caractérisé en ce que les parties de moule et les secteurs sont montés d'une manière amovible.