FR 2027770 A1 19701002 FR 6945772 A 19691231 69 45772 i 2027770 La présenté invention concerne an procédé et un appareil pour unir et presser des textiles. L'union de couches-de textiles entre elles en utilisant une doublure thermoplastique qui fond par application de cha-5 leur et. de pression pour unir les couches est bien connue. Le but de l'invention est de provoquer une aspiration ou une pression négative sur des textiles ou matières similaires de façon à unir ou presser ces matières. Le procédé de l'invention comprend la mise en place d'un 10 textile ou d'une matière semblable sur un plateau, le recouvrement des matières sur le plateau par une feuille flexible pratiquement non poreuse, l'action d'une aspiration ou pression négative sur le plateau et puis l'enlèvement de la feuille et de la matière du plateau. 15 Dans la pratique de l'invention qui s'applique à des texti les tissés, des textiles non tissés, des tissus ou des mousses, etc. ou à deux ou plusieurs de ces produits réunis, la matière est disposée sur un plateau et recouverte d'une feuille flexible pratiquement non poreuse. Une aspiration ou pression négative 20 est appliquée au plateau. La pression appliquée aux matières peut être comprise entre zéro et la pression atmosphérique. Lorsqu'il est nécessaire, les matières peuvent être chauffées en même temps qu'elles sont pressées. Cette chaleur peut être appliquée par conduction ou par convexion, radiation, air chaud, 25 chauffage diélectrique ou rayons laser, etc. par l'intermédiaire du plateau ou d'une tête de pressage. De la vapeur fraîche peut être appliquée aux matières avant ou après pressage. L'invention peut être utilisée pour unir deux ou plusieurs co tache s, comportant un adhésif entre les matières sous forme 50 d'un liquide, d'un gel ou d'un solide (feuille, filet, poudre de tissu, granules, etc.) ou peut être appliquée à l'une des couches sous forme d'une doublure fusible. Egalement, les matières peuvent être elles-mêmes de nature•thermoplastique. L'adhésif peut être activé par chauffage, comme il est habituel 35 dans le cas des doublures fusibles. La pression appliquée par l'appareil peut être utilisée pour augmenter la température de la ligne de collage en pressant les matières contre un plateau chaud. On peut traiter par la pression et la chaleur une matière 69 45772 2 2027770 unitaire ou en couches multiples de façon à a) la presser pour éliminer les faux plis, h) ou activer les résines thermoplastiques ou thermodurcissables qui ont été précédemment appliquées aux textiles ou aux parties de vêtement. 5 La matière unitaire ou en couches multiples peut être mise en forme selon deux ou trois dimensions en utilisant la pression et la chaleur fournie par le procédé. Dans ce cas on utilise un plateau courte ou une forme rigide courbe. Un appareil pour réaliser le procédé est constitué d'un 10 récipient, dont une partie est un plateau à trous, constitué d'une matière telle qu'un métal perforé, un métal fritté, un métal tissé ou une feuille de métal percée de trous. Le reste du récipient est fermé et une liaison est établie avec use conduite ou une pompe à vide ou à vide partiel et à une alimenta-15 tion en vapeur permettant d'insuffler s'il est nécessaire de la vapeur à travers le plateau, et servant à chauffer le plateau. Egalement, le plateau peut être chauffé électriquement ou en utilisant d'autres sources d'énergie thermique.' D'autres caractéristiques et avantages d'un tel appareil 20 et du procédé concernant son utilisation, ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention . La fig. 1 représente une vue schématique simplifiée m cou-25 pe transversale d'un appareil convenant à la'mise en application des principes de la présente invention. La fig* 2 représente une vue transversale simplifiée schématique d'une modification de 1'appareil illustré par la fig.t. La fig» 5 représente unevue transversale en coupe schéma-50 tique simplifiée fragmentaire d'une variante d'utilisation de l'appareil de la fig. 1. Au dessin annexé, et en particulier à la fig. 1, on voit un récipient ou réservoir creux 10, dont la partie inférieure 12 est de construction rigide ét relativement non poreuse. La par-35 tie supérieure ou plateau 14 ferme le récipient 10 et est également de construction relativement rigide mais relativement poreuse. Une liaison 16 ëôt établie avec une pompe d'évacuation d'air convenable (non représentée) par laquelle l'intérieur du récipient 10 peut être vidé pour créer un vide ou un vide par 69 45772 2027770 tiel dans celui-ci. Des dispositifs de chauffage électrique 18 reliés à une source convenable d'énergie (non représentés) peuvent être prévus pour chauffer le plateau 14- et toute matière en contact avec celui-ci à toute température élevée souhaitable. 5 la disposition des dispositifs de chauffage devra être telle qu'ils n'interfèrent pas avec le sjàème de vide. Comme représenté à la fig. 1, le dispositif.de chauffage électrique 18 n'est pas en contact direct avec la. face formant le fond du plateau 14. Ceci n'est pas nécessaire et, si on le désire, le dis-10 positif de chauffage électrique 18 peut être mis directement en contact avec la surface formant le fond du plateau H»ce qui produit un transport de chaleur plus efficace. Si on le souhaite ou si cela est nécessaire, une liaison 20 peut également être établie avec une alimentation convenable 15 en vapeur (non représenté) pour chauffer le plateau 14 et toute matière en contact avec lui, soit à la place du dispositif de chauffage électrique, soit en plus de ce dernier. Cependant, si l'on utilise an tel chauffage à la vapeur, un système doit être établi pour assurer l'admission de la vapeur à l'intérieur 20 du récipient 10 seulement lorsque le vide n'est pas en fonctionnement . Le cycle de■vapeur et le cycle de vide peuvent donc être coordonnés à la demande, ceci signifie que par exemple, la vapeur peut être admise à la fin du cycle de vide et peut conti-25 nuer à être admise jusqu'au début du cycle de vide suivant, auquel moment l'alimentation en vapeur se termine. Une feuille flexible de recouvrement non poreuse 22 est disposée, sa taille est suffisante et elle a assez d'aisance pour recouvrir en • épousant la forme toutes matières placées sur le plateau 14. 30 L'appareil décrit à la fig. 2 est fondamentalement sembla ble à eel-ui illustré à la fig. 1 et le s éléments semblables portent la même numérotation suivie de la lettre "a". Comme le montre cette figure, un réservoir ou récipient creux lOa^ possède une partie inférieure 12a qui est de construction rigide et 35 : relativement non poreuse. Une partie supérieure ou plateau Ha ferme le récipient 10a et est également de construction relati-. vement rigide et relativement poreuse. Une liaison.16a permet au système d'évacuation d'air nécessaire de vider lrair du récipient 10a et d'y créer un vide à l'intérieur. Cependant, le 69 45772 + 2027770 dispositif de chauffage électrique 18a, est placé au-dessus du plateau 14a et recouvert d'un revêtement protecteur de presse 15a comportant un rembourrage de coton et un revêtement de drap» De plus, s'il est souhaité ou nécessaire, une tubulure de vapeur 5 20a permet un chauffage d'appoint ou de remplacement. Une feuille flexible non poreuse de couverture 22a est également utilisée pour recouvrir des couches, de textiles à assembler. la fig. 3 représente une variante d'utilisation de l'appareil de la fig. 1. Un plateau plan 14b est disposé et chauffé 10 par des bandes chauffantes 18b, comme décrit précédemment. Une feuille flexible non poreuse de eouverture 22b est également disposée mais cette,fois les matières à assembler et à unir sont constituées de textiles d'épaisseur et de poids différents. La feuille de couverture 22b est suffisamment flexible et a suf-15 fisamment d'aisance pour épouser la forme inégale et irrégulière des textiles à assembler» Lorsque le vide est créé, la feuille de recouvrement 22b appuie uniformément avec une pression pratiquement égale sur toutes les surfaces en contact avec elle. La pression est appliquée à la ou aux matières en la ou. les 20 plaçant sur le plateau puis en recouvrant la matière sur le plateau d'une feuille flexible de recouvrement qui est imperméable à l'air ou qui a une faible porosité à l'air. Lorsqu'on réduit la pression dans le récipient, la pression atmosphérique appuie les matières contre le plateau. La feuille flexible de recou-25 rrement maintient le vide ou le vide partiel et peut avoir à résister à des températures élevées. On peut citer à titre d'exemples de matières convenant à cette utilisation : les feuilles de t.éréphtalate de polyéthylène, les feuilles de tissu de verre recouvert de caoutchouc siliconé, la mousse de caoutchouc 30 siliconé, et les textiles recouverts de polytétrafluoroéthylène. Une feuille de téréphtalate de polyéthylène a l'avantage de pouvoir, être transparente et les matières que l'on traite dans l'appareil peuvent être observées pour assurer le positionnement correct ou l'on peut utiliser des pigments sensibles à la chaleir 35 sur les matières pour connaître leur température. Les zones de matières à presser doivent être plus.petites que le plateau et la feuille flexible de recouvrement doit être plus grande que la-matière et de préférence pour, obtenir une efficacité maximum bien que cela ne soit pas indispensable, 69 45772 5 2027770 recouvrir tous les trous du plateau ou toute la partie poreuse du plateau. En utilisant une presse à membrane ganflable, on peut appliquer une pression uniforme ou égale à des matières d'épaisseur 5 uniforme ou non uniforme. Cependant, cette presse à vide ne nécessite qu'une alimentation de vide pour fournir la pression ou soulever la feuille de recouvrement tandis qu'une presse à membrane gpnflable nécessite de l'air comprimé pour appliquer la pression et du vide pour soulever la membrane. 10 Sous sa forme la plus simple, l'appareil n'a pas d'élément mobile mais peut être muni d'un système transporteur, et lorsqu'on utilise une feuille de recouvrement transparente il est possible d'observer la position des matières et de noter la température en observant le changement de coloration de pig-15 ments sensibles à la chaleur. lorsqu'on opère la réunion par fusion sur un plateau rigide avec des presses à membrane gnnflable, l'humidité de la matière à réunir par&sion s'évapore et ne peut s'échapper, ce qui peut empêcher une bonne réunion par fusion. 20 Suivant le présent procédé, une telle humidité dans une presse sous vide est éliminée par aspiration à travers le plateau. le procédé se prête à un aménagement permettant la réunion par fusion à travers le textile extérieur de telle sorte que la 25 résine d'union est chauffée à la surface du tissu extérieur et peut de là pénétrer dans le tissu extérieur. Ainsi, le côté ne portant pas la résine de la matière de doublure sera à la partie la plus froide de l'ensemble à assembler et se trouvera contre la feuille flexible qui est au contact de l'air. Ainsi, 30 "le retour" de la résine à travers la doublure est réduit au minimum. L'invention crée de plus, un procédé simple de iepas-sage ou de pressage de vêtements ou de textiles, etc. Suivant le procédé de l'invention, on peut fournir à la presse de la vapeur libre, du vide ou un vide partiel ou une as-35 piration d'air à travers la matière, le vide ou le vide partiel, lorsque la feuille flexible est en place, fournit un nouveau procédé d'application de pression pour l'union par fusion et le pressage. De la chaleur peut être utilisée ou non, en même temps que la pression. 69 45772 2027770 Si l'on utilise un plateau chaud, la pression favorise le transport de chaleur aux matières en établissant un "bon contact thermique. L'utilisation d'une matière flexible résistante à chaud dans la feuille de recouvrement flexible permet d'utiliser le 5 procédé à chaud. Le procédé peut également être utilisé pour repasser ou presser des vêtements et pour la fabrication automatique de vêtements . Le textile extérieur ou textile de revêtement est normale-10 ment choisi de façon à avoir les propriétés visuelles et tactiles souhaitables, et un toucher ou un contact agréable, bien que l'on souhaite souvent d'autres caractéristiques et propriétés. Le textile extérieur ou textile de revêtement est normalement tissé, tricoté, ou non-tiaaé, bien que la présente inren-15 tion dans sa forme la plus générale s'applique à d'autres genres de textiles. On peut citer comme autres genres de textiles, par exemple, les tissus feutrés, les tissus tressés, la dentelle, etc. Le poids des textiles de revêtement peut varier à l'inté-20 rieur de limites relativement largès et peut être aussi faible que 34 g/m2 environ ou aussi élevé que 750 g/m2 ou plus. De préférence, cependant, le. poids du tissu de revêtement 12 sera compris dans la gamme allant d'environ 136 g/m2 jusqu*à 47»77 g/m2. Les fils utilisés pour les tissus de revêtement sont de 25 préférence des fibres végétales d'origine animale telles que la laine, le mohair, l'alpaga, etc. Cependant, d'autres fibres ou filaments, naturels ou artificiels, peuvent être utilisés. On peut citer comme exemples de telles fibres ou filaments des fibres naturelles telles que le coton, la soie, etc. ou des fibres 30 et filaments artificiels tels que les composés acryliques (Acri-lan, Creslon, Orlon), les composés modacryliques (Dynel), les polyesters (Bacron, Kodel), la rayonne, l'acétate et le triaeéta-te de cellulose, le polyamide 6/6, le polyamide 6, le spandex (Lycra), les polyoléfines (polypropylène, polyéthylène), le 35 verre (Fiberglas) etc. L'utilisation des mélanges des fibres ci-dessus en proportions diverses va de soi. La doublure fusible ou textile de soutien est normalement tissée, tricotée, ou non tissée, bien que la présente invention s'applique dans son aspect le plus général à d'autres types-de 69 45772 7 2027770 textiles. Ces autres types de textiles comprennent, par exemple lœ -teret-Has feutrés, tressés , la dentelle, et les textiles Arachné et Malimo à petite perforation et cousus, etc. Les fils utilisés pour les textiles de doublure fusible, sont de préférence 5 naturels ou des fils cellulosiques synthétiques, essentiellement le coton ou la rayonne. D'autres fils naturels ou synthétiques, peuvent cependant être utilisés lorsqu'on peut utiliser leuis caractéristiques et propriétés particulières. On peut citer comme autres fils de ce type, des fibres naturelles telles que 10 la laine, la soie, le poil, et d'autres fibres synthétiques comme les fibres acryliques (Àcrilan, Creslan, Orlon), les fibres modacryliques (Dynel), les polyestérs (Dâcron, Kodel), l'acétate et le triacétate de cellulose, le polyamide 6/6* le polyamide 6, le spandex (Lycra), les polyoléfines (polypropylè-1.5 n«, polyéthylène), le verre (Fiberglas), etc. Il va de sôi que l'on peut utiliser des mélanges des fibres ci-dessus. Le poids du tissu de doublure peut varier dans des limites relativement larges et peut être aussi faible qu'environ 17 g/m2 ou aussi élevé qu'environ. 680 g/m2. Cependant, de préférence, 20 le textile de doublure est compris dans la gamme allant d'environ 34 g/»2 à environ 408 g/m2. Le tissu de revêtement et le tissu fusible de doublure peuvent adhérer l'un à l'autre au moyen de granules où d'autres petites particules séparées thermoplastiques, activables à chaud 25 constituées par exemple de polyéthylène que l'on peut déposer sous forme sèche, visqueuse ou fondue sur le tissu de doublure au hasard mais pratiquement de façon uniforme, en lès déposant de façon discontinue en des endroits séparés. Les procédés particuliers d'application des granules ou des particules des ma-30 tières thermoplastiques aetivables à chaud ne sont pas impératifs et pratiquement tout procédé connu de distribution uniforme peut être utilisé, dans lequel les granules ou particules sont déposés de façon discontinue en des emplacements séparés. Par exemple, les granules peuvent être passées à travers des tamis 35 ayant des ouvertures de dimensions convenables, légèrement supérieures par exemple au plus gros granules présents, ou, si on préfère, les granules peuvent être déposés par un appareil ayant la forme d'une "salière" où le textile de doublure passe en-dessous d'un récipient vibrant dont le fond porte des ouvertures 69 45772 8 2027770 laissant passer les granules et les faisant tomber sur le tissu de doublure passant en-dessous, lorsque les granules ont été déposés sur le textile, on procède à un passage dans un four chauffé pour ramollir les granules et les faire adhérer au tex-5 tile. Un appareillage classique et des procédés réalisant l'application des granules et leur chauffage ultérieur figurent dans les brevets américains Nos. 2 603 575» 2 732 324 et 2 992 149• Il convient cependant de noter que d'autres pro-1h0 cédés et appareils peuvent être utilisés pour obtenir le même résultat. les granules peuvent donc être chauffés temporairement, si nécessaire, à une température suffisamment, élevée et pendant un temps suffisamment long pour les ramollir et les faire ainsi 15 adhérer au textile de doublure. Si on le désire, on peut exercer une pression pour presser les granules ou autres particules à l'intérieur du textile de doublure pour leur assurer une bonne adhérence. le textile de doublure et le textile de revêtement sont 20 alors réunis,la matière qui servira d'adhésif étant au milieu, et de la chaleur et de la pression étant appliquées pendant un temps suffisamment long pour activer et ramollir la matière à caractère adhésif et réunir les deux textiles. la quantité d'adhésif appliqué dépendra de la nature des 25 textiles utilisés, de leur poids, etc. Conformément à l'invention, on a trouvé qu'environ 12 g/m2 à environ 84 g/m.2 de tissu est en général utilisé» D'un point de vue plus commercial, il est plus utile d*utiliser d'environ 18 à environ 72 g/m2 de textile. 30 De nombreuses matières adhésives différentes peuvent être utilisées pour unir le textile de doublure et le textile de revêtement. Des granules de polyéthylène, d'acétate de polyvi-nyle, et de polyamides conviennent parfaitement dans la plupart des cas. D'autres matières thermoplastiques, activables à 35 chaud, ou d'autres matières ayant en elles-mêmes un caractère visqueux et adhésif peuvent être utilisées. Parmi de telles autres* matières adhésives on peut également utiliser l'acétate de cellulose» le polypropylèhe, l'acétate de polyvinyle, des composés acryliques', des polyesters, des polyuréthanes, etc. 69 45772 9 2027770 ainsi que leurs homopolymères et copolymères. Des adhésifs naturels peuvent aussi être utilisés. Le polyéthylène en granules constitue l'une des formes préférable de matières thermoplastiques activafeles à chaud. 5 Selon les besoins et les nécessités de chaque cas particulier on peut utiliser la variété à faible densité (0,910-0,925 g/cm3) ou la variété de densité moyenne (0,926-0,940 g/cm3), ou la variété de forte densité (0,941-0,965) g/cm3). On préfère normalement le polyéthylène en granules dont la densité est comprise 10 entre 0,91 et 0,93 g/cm3. Les résines synthétiques mentionnées ci-dessus et en particulier les résines polyamides peuvent être utilisées avec ou sans addition de plastifiants. Les polyamides en granulés constituent une autre forme 15 préférentielle de matières thermoplastiques activables à chaud. Les formes particulières de polyamides que l'on peut utiliser, comprennent le polyamide 6/6, le polyamide nylon 6, le polyamide 10, le polyamide 11, le polyamide 12, et leurs copolymères. Les températures, pressions, moments et durée d*epplication 20 de chaleur à la matière adhésive thermoplastique sont reliés entre eux, comme cela est bien connu. On devra, bien sûr, maintenir les températures aussi basses que possible, à condition que des températures conduisant à une union suffisante soient obtenues, de façon à éviter 1'endommagement ou le roussissement 25 des textiles que l'on unit. Normalement, on utilise pour la ligne de collage des températures descendant jusqu'à 93»3&C et s'élevant jusqu'à 177°0 environ, bien que pour certains adhésifs ou pour certains textiles, on peut utiliser des gammes de températures allant d'environ 87,8°0 jusqu'à 260°G. 30 II n'est pas indispensable que l*on utilise un dépôt à sec de granules séparés au hasard mais de façon généralement uniforme. On peut imprimer sur le textile de doublure des globules, ou d'autres petites masses liquides, de matières adhésives molles et visqueuses selon toutes dispositions discontinues 35 souhaitées, à des endroits séparés prédéterminés de façon à ce qu'ils adhèrent immédiatement au textile, ce qui permet de supprimer le stade de chauffage temporaire. On pourrait citer comme exemple, le dépôt d'un plastisol de chlorure de vinyle selon un dessin en pointillés à des endroits séparés déterminés. 69 45772 10 2027770 En réunissant ensuite le textile de revêtement et le textile de doublure, en plus de l'application de chaleur et de pression, on unira les deux textiles. On peut également déposer un adhésif liquide selon un dessin déterminé en des endroits séparés 5 du textile de doublure et ce liquide adhésif peut avoir une nature telle qu'il restera humide et visqueux suffisamment longtemps pour que l'on puisse y appliquer le textile de revêtement et réaliser l'adhérence par simple application de chaleur et/ou de pression convenables. 10 Par exemple, un adhésif acrylique en solution aqueuse é- paissie peut être imprimé soit sur le textile de doublure ou le textile de revêtement qui sont alors unis et séchés par applica- i tion d'une pression et d'une chaleur suffisantes pour réaliser le lien adhésif. On utilise alors en général le traitement 15 thermique pour améliorer la résistance au nettoyage à sec et au blanchissage. Bien que l'on applique de préférence le liant sous forme de particules ou segments de liant séparé et discontinu, on peut également utiliser l'application d'un liant continu total, sous la forme d'une pellicule par exemple. 20 l'importance du vide que l'on crée à l'intérieur du réci pient peut varier grandement et dépendra des besoins et nécessités de chaque cas particulier et plus particulièrement du type de la nature et du poids du textile que l'on unit et du degré d'adhérence recherché. Pour les textiles légers que l'on doit 25 presser en utilisant une pression minimum, le-vide peut être très faible et n'être que de quelques centimètres de mercure, la pression appliquée étant ainsi inférieure à 0,03 bar» Pour les textiles plus lourds qui doivent être pressés avec une force considérablement grande, le vide doit être amené à une valeur 30 bien plus importante et peut même atteindre des pressions aussi élevées que 0,96 har, cependant ceci est très inhabituel et ne se situe pas dans la gamme commerciale normale. Du. point de vue plus commercial de la présente invention, cependant, on peut envisager des pressions comprises dans la gamme allant de 0,03 35 bar environ à 0,48 bar environ, la gnme préférable pour la majorité des textiles va de 0,07 bar environ à 0,34 bar environ. l'invention est illustrée par les exemples suivants donnés à titre non limitatif. 69 45772 n 2027770 EXEMPLE 1 On utilise pour réunir un textile de revêtement et un textile fusible de soutien les techniques d'union par fusion suivantes: 5 Le textile extérieur ou textile de revêtement est un tex tile de batiste peignée de 88 x 80 pesant ènviron 62,5 g/m2. La doublure ou textile de soutien fusible est un textile fusible aggloméré comportant une base en flanelle noire (90 g/a2) et du polyéthylène granulé de faible densité (0,912 g/em3) déposé en 10 quantité correspondant environ à 36 g/m2. a) On utilise des techniques normales classiques d'union par fusion, la chaleur venant de la tête mobile chauffée électriquement de la presse pour fusion et traversant le textile de soutien fusible et le polyéthylène granulé qui est en contact avec 15 le textile de revêtement qui est placé sur le support. La pression appliquée résulte de la fermeture de la tête chauffée mobile sur le support fixe. Les conditions d'union par fusion sont les suivantes : Température de la tête : 149°C» ce qui donne à la ligne de 20 collage une température maximum de 125°C. Durée de fermeture de la presse et durée du cycle de pressage : 8 secondes ; pression manométrique relative de la tête de presse : 2,75 bars ce qui correspond à 0,14 har sur les textiles du support. On obtient les propriétés suivantes : 25 - résistance à l'arrachement : 47 g/cm - résistance «,u nettoyage à sec, 5 cycles s 3 - résistance au lavage s 4 - souplesse : 3 - retour de l'adhésif : 3 30 Les quatre dernières propriétés sont exprimées dans une échelle relative selon laquelle 5 est excellent et 1 est faible. b) Les techniques d'aspiration ou de pression négative de la présente invention sont utilisées par le plateau plat fixe ou support d'une presse "Appar-all" modifiés et munie de petites 35 bandes chauffantes entre le plateau métallique et le revêtement de presse (rembourrage de coton recouvert de drap). Le dispositif est disposé de telle sorte qu'il- n'interfère pas avec les perforations du plateau qui permettent d'exercer le vide. La feuille imperméable flexible pratiquement non poreuse de recou- 69 45772 12 2027770 vrement est eonatitaée d'un textile de verre recouvert de caoutchouc siliconé et est placée sur le textile fusible de soutien qui est au-dessus du textile de revêtement de telle sorte que le vide recherché s'exerce et que la pression nécessaire soit obte-5 , nue. Ainsi, la chaleur se répand à partir des bandes chauffantes du plateau fixe (avec l'appoint du réservoir chauffé par la vapeur du plateau) à travers le textile de revêtement jusqu'à la ligne de collage formée par le polyéthylène granulé. La pression sur le textile de revêtement et le textile de soutien 10 fusible est obtenue par la pression atmosphérique s'exerçant sur le textile de verre recouvert de caoutchouc siliconé imperméable pendant le cycle de vide. Les conditions opératoires sont les suivantes : une dénivellation de colonne de mercure de 76,2 mm exerce une pression d'environ 1,02 bar sur le produit à asssm-15 bler. La température de la ligne de collage est de 127®C, et la durée du cycle de pression est de 8 secondes. On obtient les propriétés suivantes : - résistance à l'arrachement : 48,8 g/cm - résistance au nettoyage à sec, 5 cycles : 3 20 - résistance au lavage 1 4 - souplesse : 3 - retour à l'adhésif : 4 Il convient de remarquer que l' utilisation des techniques sous Vide améliore la résistance à l'arrachement»ce qui est très 23 souhaitable, et diminue également le retour de'l'adhésif dans le textile fusible de soutien, ce qui est également souhaitable, ce qui est dû à l'application d'une pression plus uniforme et d'une pression globale plus faible. EXEMPLE II 30 On reprend pratiquement les modes opératoires de lrexemple I, avec les mêmes matières et les mêmes conditions opératoires en dehors des modifications précisées ci-dessous : Le textile extérieur ou textile de revêtement est un textile de laine pour complet (210 g/m2). Le textile de doublure 35 ou textile de soutien est une cotonnade de 64 x 56 (85,68 g/m2) sur laquelle sont déposés des points thermoplastiques, activa-bles de plastisol dé chlorure de polyvinyle {57,6 g/m2). a) En utilisant des techniques d'union par fusion normales classiques, la température de la tête est de 163*C»ce qui donne une 69 45772 2027770 température maximum de la ligne de collage de 138°C. La durée du cycle est de 15 secondes. b) En utilisant les techniques de vide de la présente invention, la température de la ligne de collage est de 136°C, la dénivella-5 tion de mercure de 76,2 mm,ce q_ui provoque une pression sur l'ensemble à assembler égale à 1,02 bar, et le cycle de pression est porté à 18 secondes. On obtient les résultats suivants : Union par fusion Union par fusion 10 normale sous vide - résistance à 1*arrachement 56,5 g/cm 60 - résistance au nettoyage à 5 sec, 5 cycles - souplesse 5 5 - retour de l'adhésif 4 5 15 L'utilisation des techniques d'union par fusion sous vide donnent à nouveau une amélioration des résultats de résistance à l'arrachement et une diminution du retour de l'adhésif dans le textile fusible de soutien. EXEMPLE III 20 On reprend pratiquement les modes opératoires de l'exemple I mais en se plaçant dans des conditions de vide différentes en utilisant des dénivellations de colonne de mercure de 25,4 ; 50,8 ; 127 mm, ce qui correspond respectivement à des pressions sur les éléments à assembler de 0,03 ; 0,06 et 0,17 bar. Les 25 résultats sont semblables et l'union est satisfaisante. EXEMPLE IV On reprend pratiquement les conditions opératoires de 1'exemple I mais avec des textiles ayant des épaisseurs différentes. Voir la fig. 3 où l'épaisseur d'un ensemble de textile à 30 assembler est environ le double de celle de l'ensemble voisin. La surface de l'ensemble à assembler mis en présence de la feuille de recouvrement flexible non poreuse est irrégttlière, ni uniforme ni plane. a) L'utilisation des techniques d'union par fusion normale clas-35 siques comportant l'application d'une pression positive plane ne donne pas satisfaction et les parties les plus minces du textile à assembler n'adhèrent pas de façon satisfaisante. Les parties les plus épaisses sont trop pressées et écrasées. b) L'utilisation des techniques d'union par fusion sous vide de 69 45772 14 2027770 « la présente invention permet à la feuille de recouvrement flexible d'épouser les irrégularités et les défauts d'uniformité rencontrés provoqués par la différence.d'épaisseur des textiles tout autant que les irrégularités et inégalités du support. 5 Une union par fusion satisfaisante pour la commercialisation est réalisée sur toute la surface des textiles à assembler. L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation représentée et décrite en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. 69 45772 15 2027770 BEVÉffllICATIOHS 1 - Procédé pour unir un textile extérieur de revêtement à un textile de soutien formant doublure fusible caractérisé en ce qu'il consiste à placer un textile de revêtement extérieur 5 sur un récipient ayant une surface poreuse, à placer un textile fusible de soutien servant de doublure ayant une surface garnie de matières thermoplastiques activables à chaud sur ledit tissu extérieur de revêtement, les matières thermoplastiques activa-bles à chaud étant en contact avec ledit textile extérieur de 10 revêtement, à recouvrir le textile de soutien et le textile de revêtement d'une feuille flexible pratiquement non poreuse, à créer un vide dams le récipient sous la surface poreuse pour provoquer une aspiration de la feuille de recouvrement non poreuse par lequel le textile de soutien et le textile de revêtement 15 sont pressés ensemble, et à appliquer de la chaleur au textile de soutien et au textile de revêtement pour activer les matières thermoplastiques pour faire adhérer le textile de soutien au textile de revêtement. 2 - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce 2fl que le textile extérieur de revêtement a une surface irrégulière et non uniforme et que la feuille de recouvrement pratiquement non poreuse est suffisamment flexible pour en épouser la forme, ce qui fait que le textile extérieur de revêtement et le textile de soutien fusible formant doublure sont pressés ensemble sous 25 une pression pratiquement uniforme sur toute leurs surfaces en contact• 3 - Appareil pour faire adhérer un textile extérieur de revêtement à un textile de soutien fusible formant doublure caractérisé en ce qu'il comporte un récipient ayant une surface 30 poreuse sur laquelle on peut placer un textile extérieur de revêtement et un textile de soutien fusible formant doublure, une feuille flexible pratiquement non poreuse destinée à être placée sur le textile de soutien et le textile de revêtement et à les recouvrir, un dispositif pour créer un vide dans ledit récipient 35 sous la surface poreuse pour provoquer une aspiration de la feuille non poreuse,ce qui presse ensemble le textile de soutien et le textile de revêtement, et un dispositif pour appliquer de la chaleur au textile de soutien et au textile de revêtement tandis qu'ils sont pressés ensemble pour qu'ils adhèrent l'un à 40 l'autre.