FR 2032394 A1 19701127 FR 7006662 A 19700224 70 06662 i 2032394 La présente invention concerne la fabrication par enroulement hélicoïdal, d'un tube comportant une couche"de mousse plastique annulaire.et appelé ci-après tube enroulé en hélice. Elle a trait, en particulier, à la fabrication directe d'un tube à partir d'un ru-5 ban flexible et d'une composition ae mousse plastique naissante fluide. Divers procédés ont déjà été suggérés pour fabriquer un tube enroulé en hélice*et comportant une couche de mousse annulaire à partir d'un ruban flexible et d'une mousse de matière plastique naissanté fluide. 10 Selon un procédé connu, on introduit continuellement la composition de mousse naissante dans l'espace formé entre les faces de deux rubans en mouvement disposés l'un au-dessus de l'autre et on amène le stratifié ainsi formé de façon continue tangentielle-ment sur un mandrin et autour de celui-ci. à un angle'inférieur à 90° 15 par .rapport à son axe, pour former un tube enroulé en hélice. Il est à noter cependant qtte, pendant la mise en oeuvre de ce procédé, le ruban qui forme finalement la surface externe du tube enroulé en hélice doit définir une circonférence plus grande que celle du ruban formant la surface interne. A cet effet, il faut ou 20 bien permettre au ruban extérieur de s'étirer ou bien faire en sorte qu'il se déplace plus rapidement que le ruban intérieur. Dans les deux cas, la composition de mousse naissante fluide est soumise à des forces de compression et/ou de cisaillement pendant son expansion et sa prise, détériorant ainsi la structure cellulaire 25 de la mousse et, puisque même de faibles détériorations de la structure cellulaire peuvent provoquer des réductions importantes de la résistance à la compression et d'autres propriétés physiques de la mousse, la fabrication par enroulement hélicoïdal d'articles qui possèdent des propriétés physiques optima, est difficilement possible. 30 Ce procédé offre également d'autres difficultés, par exemple l'étan-chéité de la jonction-entre'des spires hélicoïdales adjacentes dans le-sens axial et la suppression de toute ligne hélicoïdale affaiblie au niveau de cette jonction. Suivant un autre procédé, on amène un premier ruban tan-35 gentiellement sur un mandrin et autour de celui-ci à un. angle inférieur à 90® par rapport à son axe pour former un support par enroulement hélicoïdal, on dépose de la mousse naissante fluide sur la surface de ce support enroulé en hélice et on enroule hélicoïdale-ment un second ruban sur la mousse.- £n pratique, il est cependant très *t-0 difficile sinon impossible d'obtenir des produits de section bien " BAD ORIGINAL - 70 06662 2 2032394 uniforme en raison de la tendance de la mousse à s'écouler par gravité avant qu'elle ait fait prise. Même s'il s'avère possible de débiter la mousse naissante à une consistance suffisante pour éviter toute coulée, une faible variation de la température 5 ambiante pendant l'opération peut vêtre suffisante pour modifier la consistance et détruire l'équilibre réalisé. On a découvert un procédé pour fabriquer par'enroulement hélicoïdal des produits à couche de mousse annulaire à partir d'une mousse naissante fluide et d'un ruban flexible qui évite les in-10 convénients précités ou réduise ieur effet, denande un- appareil simple et peu onéreux et soit aisé à régler. Suivant l'invention, pour fabriquer un tubé enroulé en hélice'qui comporte au moins une couche annulaire de mousse plastique ï 15 (a) on amène successivement et tangentiellement à un man drin et à un angle inférieur à 90° par rapport à son axe longitudinal, deux.ou plusieurs bandes dont l'une au moins porte un revêtement d'au moins une composition de matière plastique expansible fluide qui, si on lë désire, peut être dans un état au moins 20 en partie^expansé, l'ordre de la succession et la manière de présenter les bandes au mandrin étant tels que la composition plastique expansible se trouve entre leis deux bandes sur le mandrin, (b) on fait tourner ou on enroulé les bandes autour du mandrin pour former des enroulements et on fait progresser simul- 25 tanément axialement leis enroulements ainsi formés le long du mandrin de manière à produire un tube enroulé en hélice, (c) on fait ou on laisse la composition de mousse achever son .expansion et faire prise, éventuellement avec.un apport de chaleur, et • 30 (d) on laisse le tube enroulé en hélice sur le mandrin . jusqu'à ce que la mousse ait fait suffisamment prise pour que le tube soit autoportant. " : • • .On comprendra que l'action qui consiste à faire tourner une partie d'un tube déjà enroulé en hélice'autour- de l'axe du 35 mandrin et à. le.faire avancer axialement le long-dè ce-mandrin . amène les bandes qui sont amenées au înândrinà s'enroûïer* en hélice autour du mandrin derrière 'la partie'dû ' tubte dé jà" formée. ... - .... ... Chaque bande est, de préférence^ posëe ' ' s'ur--lë mandrin à „ un endroit, décalé de la bandé précédente de mâhièrë à éviter le *f0 risque.de la formation d'une ligne hélicoïdale affaiblie. Le pro« BAD ORIGINAL 70 06662 3 2032394 duit ainsi.formé est un tube dont la paroi contient une épaisseur de bande enroulée en hélice et une épaisseur de bande adjacente enroulée en hélice et revêtue d'une mousse plastique, l'épaisseur adjacente étant décalée de la première. 5 Suivant une forme d'exécution préférée de l'invention, la composition expansible est déposée sur la surface de la bande, cette surface se trouvant dans un plan horizontal ou en substance horizontal et étant maintenue dans un tel plan tandis que la mousse achève au moins dans une certaine mesure son expansion et son 10 durcissement (par exemple sa vulcanisation.) ce qui contribue à l'obtention d'une mousse de bonne qualité« Cependant, il est préférable que l'expansion et le durcissement ne soient pas entièrement achevés avant que le ruban recouvert de mousse soit amené sur le mandrin. 15 La composition expansible est de préférence déposée sur la seconde, bande ou une bande suivante et la bande revêtue de mousse est guidée sur le mandrin, la mousse se trouvant dans l'emprise formée entre cette bande et la bande précédente. Ainsi, suivant une forme d'exécution préférée de l'in-20 vention, on amène une première bande tangentiellement sur un mandrin et à un angle inférieur à 90° par rapport à son axe longitudinal, on fait tourner ou on enroule la bande autour du mandrin pour former les spires d'enroulement, on fait simultanément progresser axialement les spires d'enroulement le Ions du mandrin 25 et on colle les spires axialement adjacentes de la bande les unes aux autres pour former on enroulement hélicoïdal, on déplace une secondé bande en regard d'un distributeur de mousse avec sa surface disposée dans un plan en substance horizontal et on dépose une couche de composition plastique expansible fluide sur 30 cette bande, on fait ou on laisse la mousse poursuivre mais non achever son expansion et son durcissement tout en maintenant la surface de la bande en substance horizontale, on amène la bande revêtue de mousse tangentiellement et, à un angle inférieur à 90° par rapport à son axe sur 1 ' enroulement; héliçoïdal for-35 mé à partir de la bande précédente*en la décalant dè celle-ci, la mousse se trouvant dans l'emprise foreée entre les bandes, on fait tourner ou on enroule la bande recouverte de mousse autour du mandrin à la même vitesse que la bande précédente et on fait progresser les enroulements .axialement le long du mandrin et à la **0 même vitesse que la bande précédente, on amène ou on laisse la BAD ORIGINAL ' 70 06662 if 2032394 useras se achever son expansion et faire prise, éventuellement avec un apport; die chaleur, et on supporte le produit enroulé en hélice sur le mandrin Jusqu'à ce que la mousse ait suffisamment durci pour être autoportante. 5 Afin de réduire le risque que lfe tube enroulé en hélice se coince sur le mandrin, par exemple par compression de la bande interne à là suite de l'expansion de la mousse, il est également préférable de prévoir des moyens de lubrification, et de préférence un coussin de gaz, entre le mandrin et les spires de la bande en-10 roulée sur ce mandrin, ce coussin de gaz s'étendant au moins sur une partie de la longueur du mandrin en avant de sa queue ou son extrémité supportée, c'est-à-dire l'extrémité du mandrin de laquelle le tube enroulé .en hélice est retiré» Il est particulièrement avantageux de prévoir un coussin d'air entre le tube et le mandrin au 15 moins sur toute la longueur du mandrin mesurée vers l'arrière (c'est-à-dire vers la queue) d'un endroit situé éntre le point où l'emprise est formée entre le bord antérieur de la première bande, c'est-à-dirê la bande revêtue de mousse et la ou les bandes précédentes et le point où le bord antérieur de la première bande re-20 couverte de mousse a effectué une révolution complète autour de l'axe du mandrin. Cependant, il peut ne pas être souhaitable, en particulier lorsque la ou les bandes précédentes sont très minces et sont faites d'une matière fléchissant facilement, telle que du papier ou une pellicule de matière plastique, que le coussin d'air 25 s'étende vers l'avant (c'est-à-dire vers la tête) du point où l'emprise est formée entre le bord postérieur de la première bande recouverte de mousse et la ou les bandes précédentes. Par bord antérieur d'une bande, on entend le bord qui se trouve à l'extrémité antérieure du tube lorsque le tube est retiré du mandrin et d'une 30 manière correspondante, le bord postérieur se trouve à l'extrémité postérieure du tube lorsque celui-ci est retiré. La tension longitudinale de chaque bande, ou au moins de chaque bande recouverte de mousse, est de préférence réglée lorsqu'elle est amenée au mandrin pour procurer un réglage supplémen-35 taire de la qualité du produit. Il peut également être préférable de retirer positivement chaque bande ou au moins chaque bande qui doit être revêtue d'une composition expansible, h partir de SQXk point, d'alimentation, de manière à réduire ou à éviter toute contre-traetlon: sur le dispositif 4e réglage de la tension. M) Il peut également être préférable de compenser toute dif- 70 06662 5 2032394 férence éventuelle de tension longitudinale qui peut se présenter entre un bord et l'autre de chaque bande, ou au moins de chaque bande recouverte de mousse, à la suite de son arrivée sous un angle déterminé sur le mandrin. Par exemple, le bord le moins tendu 5 peut être amené à se déplacer davantage que l'autre bord. La bande revêtue de mousse est de préférence enroulée avec chevauchement afin d'obtenir un bon collage entre les spires axia-- les voisines et d'éviter toute exsudation de la mousse au niveau de la jonction. A cet effet, il est préférable de répartir la com-10 position expansible sur une partie seulement de la largeur de la bandé en laissant une lisière près du bord antérieur en substance découverte de façon qu'on puisse l'utiliser pour former le chevauchement pour là jonction avec la spire voisine lorsque la bande est enroulée sur le mandrin. Suivant un procédé utilisé à cet effet, 15 on peut replier une partie de la largeur de la bande sous le reste de celle-ci avant d'atteindre le distributeur de mousse. Le distributeur de mousse lui-même est cependant, de préférence, réglé de manière à laisser une telle lisière non revêtue. Si on le désire, on peut déposer une très mince couche de composition expansible 20 sur la lisière (par exemple par projection) cette composition servant alors d'adhésif. Suivant une autre forme d'exécution, on peut régler la température de la composition expansible déposée sur la bande, par exemple en préchauffant la bande avant de déposer la composition 25 expansible sur sa surface et/ou en chauffant ou en refroidissant la composition après son dépôt. On peut régler la température transversalement, longitudinalement ou dans l'épaisseur de la composition expansible, comme on le désire. Si on le désire, on peut également chauffer le tube enroulé en hélice, par exemple pour 30 aider à vulcaniser la mousse lorsque celle-ci est à base d'une composition polymère vulcanisable. Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, il est prévu une machine servant à fabriquer un tube composite du type spécifié qui comprend en combinaison î 35 (a) un élément de montage qui supporte, • (b) un mandrin en porte à faux, (c) des dispositifs pour amener successivement deux ou plusieurs bandes de matière au mandrin, _ BAD ORIGINAL 70 06662 é 2032394 à son axe, (e) un dispositif situé le long du trajet d'au moins une bande entre le dispositif d'amenée et le mandrin, pour déposer et distribuer une quantité réglée et prédéterminée d'une composition 5 plastique expansible fluide sur une largeur prédéterminée de la bande défilant en regard du dispositif de dépôt de la mousse, (f) un dispositif pour faire tourner, ou enrouler les bandes autour du mandrin en vue de former des spires, (g) un dispositif synchronisé avec le dispositif de rota-10 tion pour faire progresser simultanément axialement les spires le long du mandrin pour former un tube enroulé en hélice, et (h) des moyens pour supporter et guider le tube enroulé en hélice. La section du mandrin est, de préférence, diminuée entre 15 sa tête et sa queue. Cette réduction peut être progressive ou bien peut être effectuée par une discontinuité ou un épaulement. Afin.de réduire, le risque de coincement du tube enroulé en hélice sur le mandrin pendant sa fabrication, la machine comprend, de préférence, un moyen pour assurer la lubrification, 20 et en particulier un coussin de gaz, entre le mandrin et les enroulements au moins sur la partie de la longueur du mandrin située en avant de sa queue, c'est-à-dire son extrémité non soutenue (l'extrémité du mandrin de laquelle le tube enroulé en hélice est enlevé) Gomme mentionné plus haut, il est particulièrement avantageux de 25 prévoir un coussin d'air entre le tube et le mandrin au moins sur la totalité de la longueur du mandrin situé vers l'arrière (c'est-à-dire vers la queue) d'un endroit situé entre le point où l'emprise est formée entre le bord antérieur de la bande ou de la première bande revêtue de mousse et la ou les bandes précédentes et 30 le point où le bord antérieur de la première bande revêtue de moussé a ëffectué une révolution complète autour de l'axe du mandrin. Suivant un procédé approprié pour atteindre ces résultats, le mandrin en porte à faux comprend une tête qui est disposée près 35 4e l'élément de montage et qui comporte Une paroi cylindrique imperméable, une queue qui est coaxlale à la tête,:qui se trouve à son extrémité éloignée de l'élément de montage et qui a un diamètre inférieur à celui de la tête, au moins une partie de la longueur de la queue étant de section creusé et comportant une paroi *+0 perméable au gaz, et tua conduit dans la tête propre à raccorder BAD ORIGINAL 70 06662 7 2032394 la partie creuse de la queue à une arrivée de gaz comprimé; la machine comprend également un dispositif pour amener du gaz comprimé, par exemple de l'air au mandrin. En fonctionnement, la première bande à amener 'sur le man-5 drin et autour de celui-ci afin de former le tube enroulé en hélice est guidée vers la tête du mandrin et les enroulements ou les spires de cette bande progressent alors le long du mandrin sur la queue de celui-ci où un coussin de gaz sous pression est prévu entre la paroi de la queue, la surface inférieure du tube enroulé en 10 hélice, assistant ainsi la progression du tube le long du mandrin et son dégagement de la queue. La tête est imperméable de manière à procurer une forme précise pour déterminer le diamètre interne du tube enroulé en hélice et pour permettre l'utilisation de bande de matière peu consistante, telle que du papier dit tissue ou une pel-15 licule de matière plastique très mince qui serait difficile à amener sur le mandrin contre la contre-pression d'un gaz comprimé. La queue est de plus petit diamètre que la tête du mandrin de manière à laisser un espace annulaire pour le coussin de gaz. Il est préférable qu'au moins la tête du mandrin puisse 20 tourner autour de son axe longitudinal de manière à réduire la friction qui se produit entre cette .partie et les spires de la bande. Si on le désire, la tête peut être entraînée par moteur. Il est, en outre, préférable que la tête et la queue soient chacune d'un diamètre en substance constant, un épaulement réduc-25 teur de diamètre étant prévu entre la tête et la queue et servant à déterminer un intervalle annulaire régulier de dimensions appropriées pour le coussin de gaz entre la queue et la surface interne du tube enroulé en hélice. Suivant une forme d'exécution préférée pour sa simplicité, , 30 pour sa facilité de montage.et de démontage et pour sa souplesse de fonctionnement, le mandrin peut être formé de l'assemblage d'éléments suivants s Ci.) un arbre supporté à une extrémité (sa tête) dans un élément de montage qui lui est destiné, Cil) deux jeux d 'éléments cylindriques creux propres a être montés axiale-35 ment bout à bout sur l'arbre, chaque jeu étant d'un diamètre en substance uniforme et comprenant au moins un élément, les deux jeux étant de diamètre différent, le jeu de plus, grand diamètre pouvant être monté à la tête de l'arbre et comportant des parois cylindriques imperméables et le jeu de plus petit diamètre étant *f0 monté à la queue de l'arbre et comportant des parois cylindriques * BAD OFUôiW 1 70 06662 8 2032394 perméables au gaz, (lii) des moyens propres à raccorder l'Intérieur creux d'au moins un élément du jeu de plus petit diamètre (et de préférence au moins l'élément situé près d'un élément du jeu de plus grand diamètre sur l'arbre) à une alimentation de gaz compri-5 mé et (iv) un dispositif pour faire tourner au moins les éléments du jeu de grand diamètre autour de leur axe commun. Il va de soi, en ce qui concerne cette forme d'exécution préférée, qu'en prévoyant un nombre de jeux d'éléments cylindriques de diamètres différents à monter sur l'arbre, on peut rapidement 10 assembler des mandrins pour fabriquer des tubes enroulés en hélice de n'importe quel diamètre désiré. De plus, des mandrins de n'importe quelle longueur voulue peuvent être fabriqués de manière à s'adapter à n'importe quelle application requise. L'intérieur creux de chaque élément cylindrique de petit 15 diamètre est, de préférence, raccordé à l'alimentation de gaz comprimé par 1?arbre qui est creux à cet effet, de manière à contenir un conduit, une ou plusieurs lumières étant prévues en des points appropriés le long du conduit et s'ouvrant dans l'intérieur creux d'au moins un des éléments de plus petit diamètre, des moyens étant 20 prévus à l'extrémité de tête de l'arbre pour raccorder le conduit à une alimentation de gaz comprimé. Il est, en outre, préférable que les lumières comportent des orifices étranglés réglables de sorte que la pression de gaz dans chaque lumière peut être modifiée produisant ainsi des différences de pression tout le long du man-25 drin. Il est, en outre, préférable que l'arbre puisse tourner dans son élément de montage ët qu'au moins les éléments de plus grand diamètre puissent être fixés sur l'arbre de manière à tourner avec lui. 30 En ce qui concerne la machine, en général, des moyens peuvent être prévus pour régler la tension longitudinale de chaque bande, ou au moins de chaque bande revêtue de mousse lorsqu'elle est amenée au mandrin. Des moyens peuvent également être prévus pour compenser toute différence dans la tension longitudinale 35 qui peut se produire entre un bord de la bande revêtue de mousse et l'autre. Ces moyens comprennent avantageusement des moyens servant à allonger le trajet du bord moins tendu, par exemple à l'aide d'une barre ou d'un rouleau monté en dessous de la bande en travers de celle-ci et en contact avec sa surface inférieure, une hQ extrémité de la barre ou du rouleau pouvant être réglée verticale 70 06662 9 2032394 ment par rapport à l'autre. Il est également préférable que la machine contienne un dispositif servant à entraîner positivement chaque bande, ou au moins chaque bande à revêtir d'une composition expansive, à partir 5 de son dispositif d'alimentation et pour l'amener au dispositif tendeur en vue de maintenir la contre-tension à un niveau nul ou très bas. Un dispositif servant à régler la température de la couche de mousse appliquée sur la bande tout le long de sa longueur, dans le sens de sa largeur et/ou dans sa profondeur peut également 10 être prévu, si on le désire, avec un dispositif servant à régler la température du tube enroulé en hélice, par exemple pour régir la vulcanisation de la mousse lorsque celle-ci est à base d'un système polymère vulcanisable. Dans une autre forme d'exécution, des moyens sont prévus 15" pour régler l'angle auquel chaque bande revêtue de mousse est amenée au mandrin pendant le processus de fabrication du tube. Dans une variante de cette forme d'exécution préférée, des dispositifs de support sont prévus pour chaque bande recouverte de mousse, ces dispositifs de support pouvant être déplacés en un 20 arc horizontal autour du mandrin et pouvant être verrouillés à n'importe quel angle prédéterminé par rapport à l'axe longitudinal du mandrin, étant munis, en un point situé à une certaine distance du mandrin, de moyens servant à bloquer positivement la bande sur le support. 25 Le dispositif de support porte, dè préférence, plusieurs dispositifs qui y sont attachés, notamment le distributeur de mousse et éventuellement un dispositif pour positionner positivement la bande lorsqu'elle passe sous le distributeur de mousse, et éventuellement un dispositif de réglage de la température monté entre 30 le distributeur de mousse et le mandrin. Le dispositif de réglage de la température peut, si on le désire,comprendre une série d'éléments distincts et séparément réglables montés parallèlement ou perpendiculairement à la ligne suivie par la bande ainsi qu'au-dessus et/ou en dessous de celle-ci. 35 Le distributeur de mousse comprend avantageusement un ajutage mobile à va-et-vient, c'est-à-dire mobile vers l'avant et vers l'arrière éntravers de la bande. La course de "ce distributeur peut être réglée, lorsqu'on le déèire, de manière à laisser découverte une lisière située près d'un bord de la bande,à des fins ho de jonction avec chevauchement. La position du distributeur de BÂD ORIGINE- 70 06662 10 2032394 mousse par rapport au mandrin le long du trajet de la bande peut également être réglée. Une forme d'exécution de l'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: 5 la Fig. 1 est une vue en perspective de la machine; la Fig. 2 est une vue en perspective à plus grande échelle du distributeur de mousse utilisé dans la machine représentée sur la Fig. 1? la Fig. 3a est une vue en coupe fragmentaire à plus grande 10 échelle du mandrin désigné de manière générale par la référence 1 sur la Fig. 1, l'intérieur du mandrin étant en partie découvert j la Fig. 3b est une vue en coupe verticale explosée à plus grande échelle d'un élément cylindrique du même mandrin, et la Fig. h- montre les emplacements préférés des spires des 15 bandes enroulées sur le mandrin. Sur les Fig. 1 et 2, la référence 1 désigne de manière générale un mandrin, 2a et 2b sont des rouleaux de bande, par exemple de papier, montés sur des axes 3a et 3b; deux rouleaux sont représentés, mais il va de soi que l'on peut en utiliser trois ou 20 davantage, si on le désire. *fa et ^b sont les bandes entraînées dans le sens des flèches. 5 et 6 sont deux rouleaux qui, en fonctionnement , guident la bande sur le mandrin et qui, si on le désire, peuvent être actionnés pour régler la tension de la bande Wa, par exmple au moyen d'un dashpot. 7 est un ruban adhésif, qui en fonction-?5 nement, est amené sur les bords juxtaposés des spires hélicoïdales voisines de la bande W à mesure qu'elles sont formées sur le mandrin afin d'attacher les spires.axialement voisines les unes aux autres pour former un tube d'une pièce enroulé en hélice. 8 et 9 sont des rouleaux entraînés qui, en fonctionnement, entraînent la 30 bande *tb pour la dévider de son rouleau et 10 et 11 sont des rouleaux propres à tendre convenablement la bande *tb, par exemple au moyen d'un dahspot, 12 est une table qui pivote en 13 et qui porte des guides 1^, 15, 16 et 17 propres à positionner la bande positivement lors-35 qu'elle passe en dessous du distributeur de mousse logé dans le boîtier 18. Sur la Fig. 2, le distributeur de mousse comprend avantageusement un ajutage .19 monté sur un coulisseau 20 propre à se déplacer en un mouvement de va-et-vient sur des premiers rails 23 et 2*4-et relié à un piston coulissant dans un cylindre, ce cylindre étant alimenté de fluide pneumatique ou hydraulique sous la commande de BAD ORIGINE- ' •11 70 06662 2032394 valves actionnées par des micro-interrupteurs situés a chaque extrémité de la course désirée du coulisseau. Les rails sont montés sur des blocs 25 qui coulissent sur des seconds rails 26 et 27 qui sont alignés sur l'axe longitudinal de la bande de sorte que le 5 distributeur de mousse peut être déplacé le long de l'axe longitudinal de la bande. Des moyens (non représentés) sont prévus pour verrouiller les blocs dans n'importe quelle position sur les rails. Le distributeur de mousse est monté dans le boîtier 18, Fig. 1, que la bande traverse, en fonctionnement, et de laquelle les vapeurs 10 et les projections de mousse de matière plastique sont évacuées ou extraites,par un ou plusieurs évents 28, 29,par une pompe non représentée. Les évents sont disposés de manière à empêcher toute accumulation de projection sur le distributeur de mousse, et en . particulier, sur les rails 23, 2^ sur lesquels le coulisseau 20 15 est monté à coulissement de manière à éviter toute obstruction des. éléments en mouvement. 30 est un élément chauffant au-dessus duquel, en fonctionnement, la bande revêtue de mousse passe et 31 est un volant -s à main opérativement relié, par exemple par une vis sans fin et 20 un pignon (non représenté)>à la roue 32 sur laquelle la table est montée afin de régler l'angle de la table (et par. conséquent l'angle de la bande) par rapport à l'axe longitudinal du mandrin. 33 et 3^ sont des rouleaux biais propres à maintenir le tube achevé 35; 36 est une courroie sans fin enroulée- une ou plu-25 sieurs fois autour du tube, entraînée par la poulie 37 et tendue par la poulie 38. Au moyen de la courroie sans.fin, en fonctionnement, le tube enroulé en hélice est entraîné axialement en rotation et progresse longitudinalement par rapport, au mandrin, entraînant ainsi simultanément les bandes autour du mandrin et faisant avan-30 cer axialement les spires le long de celui-ci. On règle le rapport désiré de la vitesse de rotation à la vitesse longitudinale en modifiant l'angle auquel la courroie est amenée au tube.. 39 est un chariot monté sur des rails ^0 et portant un bouchon ^1 qui s'ajuste dans l'extrémité du tube de manière à le supporter et à le gui-35 der en fonctionnement. Le mandrin 1 sera décrit ci-après avec référence à une formé d'exécution préférée et à l'aide des Fig. 3a- et 3b» Il comprend un certain nombre d'éléments cylindriques creux *f2 montés à coulisse sur un arbre en porte à faux creux ^3 qui tourillonne î+0 dans des roulements à billes Vf et h-5 fixés dans'des chapes et BAD ORIGINAL 12 70 06662 2032394 b-7 et qui-est relié au moteur *+8, par exemple par une chaîne et des roues à chaîne. Chaque élément cylindrique formant la queue du mandrin comprend deux extrémités opposées ^9 munies de joues annulaires et disposées avec les joues tournées vers l'intérieur et 5 s'ajustant sur l'arbre creux ^3, ainsi qu'une paroi cylindrique 5° de construction, perforée montée entre les joues d'extrémité et fixée à chacune d'elles par soudure pour former un cylindre .creux. Chaque Joué d'extrémité, est également percée en deux ou plusieurs points pour recevoir des tirants 51 servant à relier cha-10 que élément à la joue 52 fixée sur l'arbre de sorte qu'en fonctionnement les éléments tournent avec l'arbre.Les éléments formant la tête du mandrin peuvent être de construction semblable à celle des éléments de queue, mais comportent des parois cylindriques imperforées et présentent un diamètre légèrement plus grand, par exemple 15 environ 0,25 à lj27 mm en plus. Les éléments de plus grand diamètre sont avantageusement formés par les manchons imperméables d'épaisseur appropriée que l'on glisse sur des éléments de petit diamètre. L'intérieur de l'arbre est raccordé à un conduit 53 qui est, à son tour, raccordé à une alimentation d'air comprimé, non 20 représentée. 5^ est une valve servant à commander l'arrivée d'air comprimé. L'arbre est percé d'un certain nombre de lumières .55 espacées longitudinalement et raccordant son intérieur creux à l'intérieur de la queue du mandrin. Chaque lumière est de préférence munie de moyens servant à régler sa section utile de manière à 25 réaliser un moyen permettant d'établir une différence de pression le long de la queue du mandrin, si on le désire. Il est à noter que grâce à cette construction, on peut utiliser le mandrin pour produire un tube de n'importe quel diamètre désiré et en n'importe quelle matière désirée,simplement en 30 prévoyant un certain nombre de jeux d'éléments cylindriques du diamètre voulu et en allongeant ou en raccourcissant la tête et/ou la queue du mandrin selon les besoins de manière à satisfaire la nécessité de supporter le tube au moyen du mandrin jusqu'à ce que la mousse soit suffisamment prise pour que le tube soit 35 autoportant. En fonctionnement j on place un cylindre postiche,ayant en substance le même diamètre extérieur que celui du tube à fabriquer, coniare la queue du mandrin et on enroule la courroie d'ent.r&l&@®©mt: en rotation autour de ce cylindre à l'angle néces-k® S3iï.re; par rapport à son axe longitudinal pour obtenir le rapport BAD ORIGINAL 70 06662 13 2032394 rotation-déplacement longitudinal voulu. Les rouleaux 5 et 6 sont disposés à l'endroit voulu par rapport au mandrin pour établir l'angle requis entre la bande *ta et le mandrin et la bande est dévidée de son rouleau 2a, passe entre les rouleauxde guidage puis 5 sur le mandrin et autour de celui-ci et est attachée à l'extrémité postérieure du cylindre postiche à l'angle approprié déterminé par ' la largeur de la bande et par le diamètre de la tête du mandrin. On fait alors tourner le cylindre postiche suffisamment pour former une spire de plus de 360° au moyen de cette bande sur le man-10 drin et on applique le ruban adhésif le long de la ligne de jonction entre des spires voisines ainsi formées. On règle la table 12 à l'angle .désiré par rapport au mandrin et on dévide la bande 2b de sa bobine 2à, cette bande passant entre les rouleaux d'entraînement 8 et 9 et les rouleaux tendeurs 10 et 11, puis avançant le 15 long de la table et passant'en dessous du distributeur de mousse et au-dessus du dispositif de chauffage pour arriver en dessous du mandrin et' s'enrouler autour de celui-ci afin d'être attachée à l'extrémité extérieure du cylindre postiche à l'angle voulu. Cette bande est mise en place sur le mandrin de manière qu'au moins une 20 partie soit disposée sur la queue du mândrin? Fig. b, de manière que la tendance des spires de la première bande à être pressées sur le mandrin par l'expansion de la mousse soit contrecarrée ai? Ija. le coussin d'air. On règle le distributeur de mousse dans la position vou-25 lue le long du trajet suivi par la bande par rapport au mandrin pour obtenir l'expansion et la prise désirée de la mousse au point où. cette mousse atteint le mandrin. Ceci dépend de la nature de la mousse et de la vitesse à laquelle la bande recouverte de mousse doit être entraînée en regard du distributeur de mousse. De l'air 30 comprimé est amené au mandrin à la pression voulue, ces pressions p étant comprises entre 1, et 2 kg par cm pour la plupart ^es applications et étant généralement voisines.de 2,8 kg par cm . On met en route le moteur entraînant la poulie qui entraîne la courroie, le moteur qui entraîne le mandrin et le moteur qui entraîne 35 les rouleaux d'entraînement 8 et 9 et, s'il le faut, on règle le dispositif de chauffage pour obtenir la chaleur désirée. La vitesse de rotation du mandrin doit être au moins égale à celle du cylindrique postiche afin d'éviter toute friction et les rouleaux d'entraînement doivent être actionnés pour dévider la bande à une kO vitesse qui est au moins égale à la vitesse à laquelle elle est ameBAD.OfïiGJN^t 70 06662 2032394 née sur le mandrin par la rotation de l'élément postiche. Lorsque l'on a atteint un fonctionnement régulier, on enclenche le mouvement de va-et-vient du distributeur de mousse en travers de la bande et on alimente le distributeur de mousse d'une composition ex-5 pansible,à une allure prédéterminée. Le temps qui s'écoule entre le dépôt de la composition expansible sur la bande et le moment où elle atteint le mandrin, ainsi que la quantité de chaleur éventuellement fournie à la bande sont réglés de manière que la mousse ait pratiquement achevé son expansion avant d'atteindre le mandrin 10 tandis que sa prise n'est encore que partielle. Lorsque la mousse est à base d'une composition plastiqua vulcanisable, ce comportement peut .être facilité pa-r un choix d'un catalyseur ou d'un inhibiteur de vulcanisation ainsi que par un choix approprié des réactifs du mélange de vulcanisation. Lorsque la mousse est à base d' 15 une composition thermoplastique, il faut principalement que la composition soit maintenue au-dessus du point de.ramollissement de la matière thermoplastique jusqu'à ce qu'elle atteigne le mandrin de manière que la prise (c'est-à-dire la solidification) soit retardée jusqu'à ce que la mousse se trouve dans l'espace annulaire 20 séparant les deux.bandes. Si on le désire, de la chaleur peut être fournie au tube, par exemple pour faciliter la prise de la mousse lorsque l'on utilise une composition vulcanisable. Lorsque l'élément postiche a franchi le dispositif d'entraînement de la courroie, on peut l'enlever et poursuivre le 25 processus avec la courroie qui entraîne le tube enroulé en hélice et qui est supportée par le bouchon en mouvement. Le tube enroulé en.hélice qui avance peut être coupé en longueurs appropriées, par exemple par une scie volante, non représentée, qui avance avec le tube tout en le sectionnant et qui 30 revient ensuite rapidement dans sa première position. Si, pendant l'opération de fabrication du tube, la bande se déplace latéralement vers un côté ou l'autre de la table de support, on peut régler l'angle que forme la table avec l'axe longitudinal du mandrin pour ramener la bande dans sa position cor-35 recte par rapport à la table de'support,en actionnant le volant 31. Ainsi, par exemple, si la bande descend le long du tube, l'angle formé entre l'axe longitudinal de la table et l'axe du mandrin diminue et un réglage est effectué jusqu'à ce que là relation correcte entre la table et la bande ait été rétablie. Des variantes au système que l'on vient de décrire appaBAD ORIGINAL 70 06662 15 2032394 raîtront clairement aux yeux des spécialistes. Par exemple, comme il n'est pas nécessaire que la queue du mandrin tourne, les éléments formant cette queue peuvent être montés de manière à tourner librement sur l'arbr-3. De plus, les tirants qui font tourner ces 5 éléments avec l'arbre, peuvent être remplacés par d'autres moyens, appropriés. Par exemple, l'arbre peut être muni d'une rainure de clavette axiale et une ou les deux joues d'extrémité de chaque élément peuvent être-munies de clavettes s'engageant dans la rainure. Dans une autre variante, les éléments cylindriques montés 10 sur l'arbre peuvent tourner avec celui-ci par frictio% c'est-à-dire que ces éléments sont pressés contre la bride 52 au. moyen d'une seconde bride exerçant une pression axiale à l'autre extrémité de l'arbre par un écrou et un pas de vis. Dans encore une autre varian te, le ou les éléments de queue peuvent être fixés à 1"arbre immo-15 bilisé dans les paliers et la tête du mandrin est montée à rotation sur l'arbre et est entraînée, si on le désire, de n'importe quelle manière appropriée. Les parois perforées des cylindres peuvent être remplacées par des parois en métal fritté perméable. 20 Les rouleaux-33, 3^ destinés à supporter le tube qui avance et qui tourne peuvent être remplacés par des rails de guidage et le bouchon en mouvement peut être remplacé par des rails de support. Les fonctions de guidage et de support peuvent être remplies par les mêmes rails, si on le désire. 25 La courroie peut être remplacée par un autre dispositif d'entraînement. L'ajutage à mouvement de va-et-vient qui débite la mousse peut être remplacé par une fente de la largeur désirée ou par un ajutage qui oscille autour d'un point de pivotemenfe. 30 Le dispositif de chauffage 30 peut être remplacé par un four et/ou des éléments chauffants en-surplomb ou. peut être mis en oeuvre conjointement avec ces éléments. Les moyens de guidage 1^, 15, 15 et 17/ peuvent être remplacés, par exemple par des rails situés à ï^t&fcêrieur du 35 boîtier 18. Le procédé et la machine peuvent être Bis en oeuvre avec le mandrin disposé verticalement. On peut remplacer le ruban adhésif par d'autres moyens pour maintenir les spires hélicoïdales voisines de la bande in-lf0 terne, par exemple un distributeur de colle ou de la chaleur pour BAD ORIGINAL 70 06662 16 2032394 provoquer un soudage par addition. De plus, bien que l'invention soit illustrée avec référence à l'utilisation de deux bandes dont l'une est revêtue d'une composition de mousse, il va de soi que l'on peut utiliser plus de 5 deux bandes, si on le désire et que plusieurs bandes peuvent être revêtues d'une composition de mousse. De plus, plusieurs compositions de mousse peuvent être appliquées sur. chaque bande, si on le désire, et ces compositions peuvent être identiques ou différentes. 10 Les matières que l'on peut utiliser pour les bandes au cours du procédé suivant l'invention comprennent, par exemple, le papier, le carton, les matières textiles, les métaux et les matiè- . res plastiques. De plus, les bandes peuvent être de construction simple ou complexe, par exemple stratifiées et de section simple 15 ou complexe, par exemple présentant des nervures longitudinales et/ou transversàles sur l'une et/ou sur l'autre de leurs faces. Les bandes peuvent également- être traitées préalablement avant d'être utilisées dans le procédé suivant l'invention. Par exemple, elles peuvent être revêtues d'un agent d'imperméabilisation, d'un agent 20 antirouille, d'un apprêt et d'un adhésif ou, dans le cas de matière textile^ comme par exemple, des fibres de verre, elles peuvent être imprégnées d'une résine thermodurcissable qui peut être cuite après que le tube a été enroulé. Les bandes peuvent également être imprimées de légendes désirées. 25 Lorsqu'on utilise une bande de matière themoplastique, par exemple un polymère d'oléfine, un polymère de chlorure de vi-nyle, un polyamide ou un polyester, la bande peut être formée sur place par extrusion, si on le désire. On peut introduire un renforcement en utilisant des fils 30 métalliques, des rubans, etc., en matière à module d'élasticité élevé, par exemple de l'acier, des fibres de verre, des fibres synthétiques ou du carbone ou des fibres de graphite, que l'on introduit longitudinalement dans le tube à mesure de sa fabrication et/ou que l'on enroule en hélice dans le tube ou sur celui-ci. 35 I-es compositions de mousse de ma tière plastique sont, de préférence, des mousses naissantes basées sur des systèmes de polymères vulcanisables, par exemple des mélanges aptes à former du polyuréthanne, des résines phénol-fornaldéhyde et urée-fornaldéhyde, des compositions plastiques basées sur des éthers vinyliques poly-M3 otérisaoles contenant au moins deux radicaux polymérisables à non- BAD ORIGINAL. 17 ■ 70 06662 2032394 saturation éthylénique par molécule, un agent d'expansion et un catalyseur acide, comme décrit,par exemple,dans le brevet anglais n° 991.97° et des mousses à base de polyisocyanurates, par exemple dérivées de constituants décrits dans les demandes 5 de brevets anglais de la Demanderesse n° 18.116/65, 17.7730/66, 13.250/67, 13.251/67 et 7.772/68. Des mousses à base de matières thermoplastiques peuvent également être utilisées, si on le désire, et, dans ce cas, le distributeur de mousse peut avantageusement être combiné avec une extrudeuse dans laquelle la composition 10 de mousse est préparée,ou être raccordé à celle-ci. Des compositions produisant des mousses flexibles ou rigides peuvent être utilisées, mais les mousses ri@.des sont pré- . férables. Il est préférable d'utiliser la composition expansible 15 comme moyen pour unir des spires hélicoïdales voisines de la bande recouverte de mousse et/ou pour unir chaque bande recouverte de mousse à sa bande voisine, mais d'autres moyens de collage ou des moyens supplémentaires peuvent être utilisés si on le désire. Bien que le procédé et la machine suivant l'invention 20 puissent être utilisés pour produire un tube de diamètre, d'épaisseur de paroi et de composition variant largement, l'invention est particulièrement intéressante pour;fabriquer des tubes de grand diamètre comportant une paroi relativement mince à partir de matière en bande très mince, par exemple du papier, des feuilles mé-25talliques très minces et des pellicules de matière plastique. Un autre avantage du procédé est qu'en chauffant ou en refroidissement le gaz amené au coussin de gaz, on peut amorcer ou faciliter d'autres opérations chimiques sur le tube enroulé en hélice. 30 Les tubes fabriqués au moyen du procédé suivant l'inven tion, peuvent être utilisés dans une large variété d'applications comprenant, par exemple l'évacuation des eaux usées, le drainage,-l'isolation et la canalisation de l'air. BAD ORIGINAL 70 06662 18 2032394 R-E- 7 E H D I C A T-1 0 K S . 1.- Procédé pour fabriquer un tube enroulé en hélice qui comporte au moins une couche annulaire de mousse plastique, caractérisé en ce que a) on amène successivement et tangentiellement 5 à un mandrin et à un angle inférieur a 90° par rapport à son axe longitudinal, deux ou plusieurs bandes dont l'une au moins porte un revêtement d'au moins une composition.de matière plastique expansible fluide qui,.si on le désirej peut être dans un état au moins en partie expansé, l'ordre de cette succession et la manière 10 de présenter les bandes au mandrin étant tels que la composition plastique expansible se trouve entre deux bandes, sur le mandrin, b) on fait tourner ou en enroule les bandes autour du mandrin pour former des spires et on fait progresser simultanément axiale-aient les spires ainsi formées le long du mandrin de manière à 15 produire un tube enroulé en hélice, c) on fait ou on laisse la composition de moussé achever son expansion et faire prise, éventuellement avec un apport de chaleur, et d) on supporte le tube enroulé en hélice sur le mandrin jusqu'à ce que la mousse ait fait suffisamment prise pour que le tube soit autoportant. 20 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on amène chaque bande sur le. mandrin en la décalant de la bande précédente. 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on dépose la composition expansible sur la surface de la 25 bande tandis que la surface de cette bande est en substance horizontale et on maintient la surface dans un plan en substance horizontal tandis que la mousse poursuit sa détente et sa prise sans toutefois l'achever complètement. if.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 30 1 à 3j caractérisé en ce.qu'on dépose la. .composition expansible sur la seconde bande qui suit la première et on amène la bande revêtue de mousse au mandrin, de manière que la mousse se trouve dans l'emprise formée entre cette bande et la bande précédente. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 35 1 à ^f, caractérisé en ce qu'on amène une preniière bande tangentiellement sur un mandrin et â un angle inférieur à 90° par rapport à son axe longitudinal, on fait, tourner ou on enroule la bande autour du mandrin pour former les spires d'enroulement, on fait simultanément progresser axialement les spires 1s long du mandrin *+0 et on colle les spires axialement adjacentes de la bande les unes BAD ORIGINAL 70 06662 19 2032394 aux autres pour former un enroulement en hélice, on déplace une seconde bande en regard d'un distributeur de mousse avec sa surface située dans un plan en substance horizontal et on dépose me couche de composition plastique expansible fluide sur cette bande, 5 on fait ou on laisse la mousse poursuivre, mais non achever, son ex- . pension et son durcissement tout en maintenantlasurface de la bande en substance horizontale, on amène la bande revêtue de mousse tangentiellement et à un- angle inférieur à 90° par rapport à son axe sur 1'enroulement en hélice formé par la bande pre-10 cédente en la décalant de celle-ci, la mousse se trouvant dans l'femprise formée entre les bandes, on fait tourner,ou en enroule la bande'recouverte de mousse autour du mandrin à la même vitesse . que la bande précédente et on fait progresser les spires axialement le long du mandrin, à la même vitesse que la bande précéden-15 te, on fait ou on laisse la mousse achever son expansion et faire prise, éventuellement avec un apport de chaleur et on supporte le tube enroulé en hélice sur le mandrin jusqu'à ce que la mousse ait suffisamment durci pour être autoportante. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 20 1 à 5, caractérisé en ce que la composition expansible est une mousse naissante basée sur un système polymère vulcanisable. 7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un coussin de gaz est prévu entre le mandrin et les spires des bandes enroulées sur au moins une partie 25 de la longueur du mandrin située en avant ou en amont de sa queue. 8.- Procédé suivant la revendication 7} caractérisé en ce que le coussin de gaz est prévu, pour- toute la longueur du mandrin vers l'arrière (c'est-à-dire vers la quëue)d'un endroit situé entre le point où l'emprise est formée entre le bord antérieur de 30 J.a première bande recouverte de mousse et la ou les bandes précédentes et le point où le bord antérieur de la première bande recouverte de mousse a effectué une révolution complète autour du -mandrin» 9.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 35 1 à-8, caractérisé en ce que l'on règle la tension longitudinale - d'au moins, chaque bande à revêtir d'une composition expansible. 10.- Procédé suivant l'une,quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque bande à revêtir d'une composition expansible est positivement entraînée ou dévidée à partir de *f0 son point d'alimentation et est amenée au dispositif servant à ré- BAD ORIGINAL 70 06662 20 2032394 gler la tension longitudinale.. 11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'une partie de: la largeur de la "bande recouverte de mousse située près du bord antérieur reste en sub- 5 stanee dépourvue de moussé. 12.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications là 11, caractérisé en ce que l'on compense toute différence éventuelle de la tension longitudinale entre un bord et l'autre de la bande recouverte de mousse en amenant le bord le moins tendu à se 10 déplacer davantage que l'autre. . 13.- Tube enroulé en hélice, caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12. l*f.- Tube caractérisé, en ce qu'il comporte une paroi 15 contenant une couche ou épaisseur de bande enroulée en hélice et une couche ou. épaisseur adjacente de bande recouverte de mousse plastique et.enroulée en hélice, la couche ou épaisseur voisine étant décalée de la première. - 15.- Kachine servant à produire ou à fabriquer un tube 20 autoportant comportant au.moins une couche ou épaisseur annulaire de matière plastique expansée, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison : a) un élément de montage portant, b) un mandrin en porte à faux, c) des moyens pour amener successivement deux ou plusieurs bandes de matière au mandrin, d) des moyens pour guider 25 chaque bande tangentiellement sur le mandrin à un angle prédéterminé inférieur à 9G° par rapport à son axe, e) un dispositif situé le long du trajet d'au moins une bande . entre le dispositif . d'amenée et le mandrin, pour déposer et distribuer une quantité réglée et prédéterminée d'une composition plastique expansible flui-30 de sur une largeur prédéterminée de la bande défilant en regard du dispositif de dépôt de la mousse, f) un dispositif pour faire tourner ou enrouler les bandes autour du mandrin , en vue de former des spires* , g) un dispositif synchronisé avec le dispositif de rotation pour faire progresser simultanément.axialement les 35 spires le long du mandrin en vue de former un tube enroulé en hélice, - et h) des moyens pour supporter et- guider, le tube enroulé en hélice .. : . . • ;• ' ; ; . 16.--ISachine : suivant la; revendication 15> . caractériséeen ce.que la section du mandrin est diminué^:.entre .-sa tête et sa queue. M) . 1?%- Jfachtné suivant la .revendication; 1£ ou. 16,: caracté- COPY 70 06662 21 2032394 risée en ce qu'elle comprend un dispositif pour produire un coussin de gaz entre le mandrin et les spires des couches, ce coussin • de gaz' s'étendant sur au moins une partie de la longueur du mandrin située en amont de sa queue. * 5 18.- llachine suivant la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comprend un: dispositif servant à produire un coussin de gaz entre le mandrin et le tube enroulé en hélice ,au moins sur la totalité de là longueur du mandrin située en arrière d'un endroit disposé' entre le point où l'emprise est formée entre le bord 10 antérieur de la bande ou de la première bande recouverte de mousse et la -ou les bandes précédentes et lé point où le bord antérieur de la bande ou .de" la: première bande recouverte de mousse a effectué une révolution complète autour de l'axe du mandrin. 19.- Machine suivant la revendication 17 ou 18, caractéri 15" sée en ce que le mandrin comprend une tête qui est disposée près de l'élément de montage et qui comporte une paroi cylindrique imperméa ble, une queue qui est coaxiale à la tête, qui se trouve à son extrémité éloignée de l'élément de montage et qui a un diamètre inférieur à celui de la tête, au moins une partie de la longueur de t 20 la queue étant de section creuse et comportant une paroi perméable au gaz, et un conduit dans la'tête propre à raccorder la partie creuse de la queue à une arrivée de gaz comprimé. '20.- îiachine suivant la revendication 19, caractérisée en ce qu'au moins la tête du mandrin peut tourner autour de son 25 axe longitudinal. 21.- Iiachine suivant la revendication 19 ou 20, caractérisée en "ce que la tête et la queue du mandrin ont chacune un diamètre en substance constant", un épaulement étant prévu entre la tête* et 'la queue. ' 30 • --- • 22.- Kachine suivant là revendication'21, - caractérisée - eri'ce- que la diff érence de diamètre entre la tête'et-là queue est comprise" entre 0-, 25-et 1,27'mm. 23.- 'Hàehihe suivant l'une'quelconque-des revendications 17 a 22,. caractérisée en ce que le mandrin comprend" : 35' * -"" 'Ci) un àrbre "■ supporté à une extrémité (sa :t'ê'te) dans un ..élément de. monta g e, : -v (ii) deux jeux d'éléments cylindriques propres à être. • " montés" axia-lem'ent bout à bout -sur l^arbre, chaque jeu étant d'un diamètre- en substance uniformë et' comprenant ati mains un élément, ^0"' les deux 'jeux étant- de diamètre différent, - le jeu de plus" grand 70 06662 2032394 diamètre pouvant être monté à la tête de l'arbre et comportant des parois cylindriques imperméables et le jeu de plus petit diamètre étant monté à la queue de l'arbre et comportant des parois cylindriques perméables au gaz, 5 (iii) des moyens propres à raccorder l'intérieur creux d'au moins un élément du jeu de plus petit diamètre à une alimentation de gaz comprimé, et (iv) un dispositif pour faire tourner au moins les éléments du jeu de grand diamètre autour de leur axe commun. 10 2*f,- Kachine suivant la revend!cation 23, caractérisée en ce que l'arbre du mandrin peut tourner dans l'élément de montage et au moins les éléments de grand diamètre peuvent être fixés sur cet arbre afin de tourner avec lui. 25.- 1-achine suivant la revendication 23 ou 2b, caractéri-15 see en ce que les moyens* servant à raccorder l'intérieur creux de l'élément de plus petit diamètre à une alimentation de gaz comprimé comprennent un conduit -dans cet arbre, ce conduit étant percé d'une ou de plusieurs lumières réparties longitudinalement qui sont susceptibles, en fonctionnement, de s'ouvrir dans l'intérieur 20 creux d'au moins un des éléments de plus petit diamètre, et des moyens sont prévus à la tête de l'arbre pour raccorder le conduit à une alimentation de gaz comprimé. 26.- Machine suivant la revendication 25, caractérisée èn ce que chaque lumière du conduit comporte un orifice réglable. 25 27.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 23 à 26, caractérisée en ce que la tête comprend un élément en substance identique à ceux formant le jeu d'éléments de petit diamètre et, sur cet élément, au moins un manchon en matière imperméable de l'épaisseur voulue. 30 28»- Machine suivant l'une quelconque des revendications 15 à 27, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif servant à régler la tension longitudinale d'au moins chaque bande recouverte de mousse. 29.- i-lachine suivant la revendication 28. caractérisée 35 en ce qu'elle comprend un dispositif servant à dévider positivement chaque bande à revêtir de la composition de mousse à partir de son point d'alimentation, ce dispositif étant situé entre le dispositif d'alimentation de la bande et le dispositif de réglage de la tension. ^0 30Kachine suivant l'une quelconque des revendications ÉAD ORIGINAL 23 70 06662 2032394 V) à 29, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif servant à régler l'angle auquel la bande recouverte de mousse est amenée au mandrin. 31.- Machine suivant la revendication 30, caractérisée 5 en ce que le dispositif servant à régler l'angle comprend un dispositif servant à supporter la bande revêtue ou recouverte de mousse sur au moins une partie de la ligne de son trajet allant du dispositif d'alimentation au mandrin et un dispositif pour positionner la bande latéralement sur le dispositif de support à un point si-10 tué à une certaine distance du mandrin, le dispositif de support étant monté à pivot de manière à pouvoir être déplacé suivant un arc horizontal centré autour du mandrin et pouvant être bloqué à n'importe quel-angle prédéterminé par rapport à l'axe longitudinal du mandrin. 15 32.- Machine suivant la revendication 31j caractérisée en ce que le dispositif de support de la bande porte des moyens servant à chauffer la bande recouverte de mousse entre le dispositif de dépôt et de distribution de la mousse et le mandrin» 33.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 20 15 à 32, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif servant à compenser toute différence de tension longitudinale entre un bord de chaque bande recouverte de mousse et l'autre. 3^-.- Machine suivant l'une quelconque des revendications \5 à 33, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour chauffer le tube enroulé en hélice.