FR 2028008 A1 19701002 FR 7000729 A 19700109 70 00729 2028008 La présenté invention concèrne les rnoissoïineusês-Batteuses à écoulement axial et elle..vise.plus particulièrement l'alimentation en plantes récoltées des organes^ de battage et de séparation. Les moissonneuses-batteuses du type â écoulement axial 5 comprennent une enveloppe de forme générale cylindrique, avec les organes fixes du batteur .auxquels" succède .une grille de séparation, pour coopérer respectivement'avec des barres de battage et avec des lames qui sont .montées sur un rotor, cela afin de constituer tout d'abord une section de battage et de séparation, à laquelle fait suite 10 une section de séparation. Les produits de la récolte sont introduits dans la section de battage et de séparation où ils forment une nappe qui est entraînée circulairement par un rotor en vue d'exercer l'action de battage. De courtes lames inclinées sont en générai prévues sur la face interne de l'enveloppe, afin de produire le déplace-15 ment axial des produits de la récolte au travers de ladite enveloppe. Les produits de la récolte sont introduits dans la section de battage et de séparation par des procédés divers. Un procédé consiste à déposer les produits de haut en bas, par une ouverture qui est pratiquée dans la paroi supérieure de l'enveloppe, sur des 20 convoyeurs à palettes ou à pales hélicoïdales qui sont placés en avant de la section de battage et de séparation. Ces convoyeurs déplacent les produits de la récolte selon la direction axiale et les enfournent dans la section de battage et de séparation. Un autre procédé consiste à repousser les produits de la récolte selon une direc-25 tion générale longitudinale, Jusqu'à l'entrée- des-paies hélicoïdales des convoyeurs. Les pales saisissent ies produits de la récolte et les enfournent dans la section de battage et dé séparation. Dans certaines circonstances, les produits de la récolte sont.déposés directement dans la section de battage. -jq Ces différents moyens d'introduire les produits de la ré colte dans les organes de battage et de séparation ont l'inconvénient qu'ils ne sont pas à même de prendre en charge et de refouler les produits de la récolte au rythme qui serait requis par la capacité considérable de production des organes de battage et de séparation. Dans __ le cas où les produits de ia récolte sont amenés axialement selon la direction longitudinale â l'extrémité d'un convoyeur hélicoïdal, il y a des cas où une rotation rapide de ce convoyeur peut conduire à un bourrage à l'entrée. Il en résulte une réduction de la capacité de production du convoyeur, par comparaison avec la capacité théorique de 40 production des organes de battage et de séparation. L'introduction des produits de la récolte par une ouverture située au sommet de l'en- 70 00729 2028008 veloppe cylindrique peut constituer une solution satisfaisantg pour • les batteuses fixes. Elles ne sauraient convenir pour les. appareils mobiles de battage et de séparation qui sont incorporés aux moissonneuses-batteuses. L'élévateur pour les produits de la récolte doit 5 " transporter ceux-ci depuis la barre "de coupe jusqu'au sbnanet? de la poissonneuse-batteuse. Le fait de les remonter jusqu'à la partie supérieure constitue un inconvénient, dans la mesure où il résulte des problèmes pour la conception de l'élévateur d'entrée et pour l'intégration de la tête de coupe et de l'élévateur à la moissormeuse-10 batteuse. L'élévateur d'entrée doit être plus grand, plus ~ lourd et plus long pour surmonter la distance accrue qu'il faut parcourir pour aboutir à l'ouverture qui est pratiquée au sommet du cylindre de battage. Par conséquent, les moyens antérieurement connus pour l'alimentation en produits de la récolte de la section de battage et 15 de séparation ne c-r.nncnt pas pleinement satisfaction. Il est «•-• cor-e souhaitable que les produits de la récolte soient introduite - -~.r. -la & action de battage et de séparation de telle façon que le- voler ait amplement le temps de constituer, à partir desdits produits de la récolte, une nappe continue permettant 20 à l'opération de battage et de séparation du grain de se dérouler dans les meilleures conditions de rapidité et d'efficacité. En outre, au moment de l'acheminement des produits de récolte à l'avant de la machine, il est souhaitable que les plantes à longue tige ne risquent pas de s'enrouler et de s'enchevêtrer sur 25 l'extrémité de l'arbre qui est proche du palier antérieur "en provoquant la. surchauffe ou même le grippage ■ du 'palier. La présente invention vise à procurer des organes d'achemi-nement des produits de la récolte à destination de la section de battage et de séparation d'une unité à écoulement axial, faisant 30 aPPel à la solution classique de l'élévateur d'entrée""et" garantissait que les produits de la récolte en provenance de l'élévateur d'entrée sont acheminés rapidement vers la section de battage et de séparation, et cela d'une façon telle que l'on obtienne une répartition correcte des produits-de la récolte dans la section de battage et de sépara--55 ti on. L'invention vise encore à empêcher l'enroulement d'herbes et de plantes récoltées autour'de l'extrémité antérieure de l'arbre qui porte les rotors.; ' ; L'invention a notamment pour objet les moyens d'acheminer ..à grande vitesse et de façon continue de grandes quantités de pro-2^0 duits de la récolte à destination de la section de .battage et de séparation, dans le cas d'une moissonneuse-batteuse équipée d'un systè- bad original 70 00729 2028008 me de battage et de séparation à écoulement axial. L'invention a également pour objet de procurer des moyens d'alimentation d'une section de battage et de séparation, dans le cas d'une moissonneuse-batteuse mobile f3.isant appel au classique 5 élévateur d'entrée pour amener les produits de la récolte jusqu'aux organes d'alimentation. L'invention vise encore à procurer des organes d'alimentation en produits de la récolte qui enfournent les produits entrant devant les organes de battage et de séparation à l'instant précis 10 où ceux-ci sortent d'une phase de battage. L'invention a encore pour objet les moyens d'enfourner les produits de la récolte dans des organes de battage et de séparation de type à écoulement axial, grâce auxquels la place dont il faut disposer entre l'élévateur d'entrée et les organes de battage et 15 de séoaration se trouve réduite au strict minimum. L'invention vise encore des moyens d'acheminer les produits de la récolte à destination des organes de battage et de séparation, lesdits moyens permettant de faire face à tous les types de récoltes. L'invention vise encore des moyens de protéger le palier an-20 térieur qui soutient l'arbre de rotation des organes de battage êt de séparation à 1'encontre du danger d'enroulement et d'enchevêtrement des produits de la récolte et des herbes. En résumé, les organes d'acheminement du produit de la récolte comprennent des organes axiaux de eonvoyage pour introduire les 25 produits de la récolte dans la-section de battage et de séparation et une rampe inclinée qui est située à .une certaine distance- et en dessous des organes de eonvoyage pour guider les produits de la récolte, selon un mouvement de bas en haut, jusqu'en un point intermédiaire desdits organes axiaux de eonvoyage, dont le rôle est ensui-^0 te d'enfourner lesdits produits de la récolte dans la section de battage et de séparation. L'invention sera décrite ci-après de façon plus détaillée en se référant aux dessins ci-annexés, lesquels sont fournis à titre purement illustratif et non limitatif et dans lesquels : 55 La figure 1 est une vue en élévation de profil d'une moisson neuse-batteuse du type à écoulement axial, avec une tête de coupe et tin élévateur d'entrée en avant de la machine.. . La figure 2 est une vue en coupe axiale montrant les organes d'alimentation, les organes axiaux de battage et de séparation, le 4o convoyeur d'évacuation de la paille et les. organes de manipulation et de nettoyage du grain. - • 70 00729 4 2028008 La figure 3 est une vue en coupe à grande échelle pratiquée selon la ligne 3-3 de la figure 2. • La figure 4 est une vue en coupe d'une partie de l'élévateur d'entrée pour les produits de la récolte et des organes d'ali-5 mentation situés dans la partie de gauche de la moissonneuse batteuse, cette coupe étant pratiquée selon la ligne 4-4 de la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe d'une partie de l'élévateur drenfcrée et des organes d'alimentation situés dans la partie de droite de la moissonneuse-batteuse, cette coupe étant pratiquée 10 selon la ligne 5-5 de la figure 3. La figure 6 est une vue interne de profil de l'enveloppe des organes d'alimentation et de la section de battage et de séparation. i La figure 7 est une vue en élévation de face des organes 15 d'alimentation. La figure 8 est une vue en perspective de l'enveloppe des organes df alim-./-ration, les convoyeurs hélicoïdaux d'alimentation et les rotors cZc battage étant supposés démontés. La figure 9 est une vue de profil d'un autre mode possi-20 ble de réalisation de l'écran de protection contre les risques d'enroulement et d'enchevêtrement des plantes. On décrira maintenant un mode préféré de réalisation de l'invention. Ainsi que le montre la figure 1, la moissonneuse-batteuse 10 se présente extérieurement avec un élévateur d'entrée 11 et une 25 tête de coupe 12 qui sont accrochés à l'avant de ladite moissonneuse-batteuse. A l'intérieur du châssis en caisse principale 13 de la moissonneuse-batteuse sont fixés les organes de battage des plantes récoltées et de séparation du grain 14, les organes de nettoyage du grain 15 et le plateau de réception du grain 16, comme cela est mon-30 tré sur la figure 2. Le capot arrière 21 entoure le convoyeur d'évacuation 22 qui s'étend vers l'arrière à partir de l'organe de battage et de séparation. Au sommet de la moissonneuse-batteuse se trouve la trémie à grain 23 et, à l'arrière de cette trémie 23, le moteur à . combustion interne 24. La soufflante 1J, le convoyeur hélicoïdal à 35 grain 18 et le convoyeur hélicoïdal I9 pour les fragments irnbattus sonfe enfermés dans le capotage inférieur 20 qui est accroché sous la caisse principale 13 de la moissonneuse-batteuse. La cabine du conducteur 25 s'étend vers l'avant à partir de la caisse principale 13 et au-dessuS de l'élévateur d'entrée 11 en vue d'obtenir un point de vue favorable 40 sur la tête de coupe 12. La moissonneuse-batteuse est classiquement supportée par deux grandes roues motrices "30,"'à' l'avant, et par deux 70 00729 3 2028008 petites roues directrices 31* à l'arrière; Les organes de battage et de séparation 14 s'étendent longitudinalement selon la direction du déplacement de la moissonneuse-batteuse, et ils sont précédés par les organes d'alimentation 32 dont le rôle est de recevoir les produits de la récolte en provenance de la tête de coupe et de l'élévateur d'entrée. Les produits de ,1a récolte sont alors transportés axial ernent et circonférentielle-ment en vue de les battre et de séparer le grain de la paille,, ce après quoi cette paille est débarrassée du grain et .déposée, vers l'arrière sur un convoyeur qui transporte la paille vers l'arrière, en vue de l'évacuer de la moissonneuse-batteuse. Dans le mode préféré de réalisation, décrit ici, les organes de battage et de séparation se présentent sous la forme de deux unités qui sont placées cote à cote. Toutefois, le dispositif selon l'invention peut également être adjoint à des unités de battage et de séparation installées isolément. On décrira maintenant plus spécifiquement les organes de battage et de séparation. Les unités de battage et. de séparation 33 et 34 comprennent des enveloppes de forme générale cylindrique 35 et 36 et des arbres rotatifs 37 et 38 qui s'étendent selon les axes A et B des enveloppes respectives. Ces arbres 37 et 38 portent successivement, de l'avant vers l'arrière, les convoyeurs hélicoïdaux d'alimentation 45 et 46, les rotors de battage 47 et. 48 .et les rotors de séparation 49 et 50, tous ces éléments étant logés dans les enveloppes correspondantes-. Les enveloppes 35 et 36 sont respectivement munies dans leur zone inférieure d'organes fixes du batteur 55 et 56, auxquels succèdent vers l'arrière les grilles de séparation 57 et 58. Sur les faces internes de leurs parois supérieures, les enveloppes portent des lames hélicoïdales 59 et 6G. Les rotors de battage 47 et 48 coopèrent avec les organes fixes du batteur 55 et 56 pour battre les produits de la récolte et en séparer le grain, alors que les rotors de séparation 49 et 50 .coopèrent respectivement avec les grilles 57 et 58 pour séparer la fraction du grain qui a été entraînée par le résidu des produits de la récolte, autrement dit par la paille. Les convoyeurs hélicoïdaux d'alimentation 45 et 46 se trouvent entre les rotors de battage et les faces frontales 65 et 66 qui ferment partiellement les extrémités antérieures des enveloppes. Si l'on examine les unités de battage et de séparation 33 et 34, on peut voir que leurs enveloppes 35 et 36 ont des parois qui s'étendent circulairement autour de leurs rotors respectifs depuis l'un des bords latéraux des organes fixes du batteur ou dès 70 00729 6 2028008 grilles de séparation jusqu'à l'autre des bords latéraux de ces organes. Ces parois comprennent les cléments supérieurs incurvés de .paroi 67 et 68 qui s'étendent depuis la poutre central'e 69 pour rejoindre respectivement les poutres latérales 71 et 72 (et qui sont 5 fixés auxdites poutres), la poutre centrale 693 les poutres latérales 71 et 72 et encore des fragments incurvés raccordant les différentes poutres aux organes fixes de batteur et aux grilles de séparation correspondants. Des lames hélicoïdales 59 60 sont fixées respectivement aux éléments supérieurs de paroi 67 et 68 et sont échelon-10 nées selon la direction axiale de ces éléments supérieurs de paroi, afin de provoquer le déplacement axial des produits de la récolte pendant que ceux-ci sont entraînés oirculairement par les rotors de battage et de séparation. Les .organes fixes du batteur comprennent des barres rectilignes longitudinales portant des tiges'transversa-15 les incurvées. Les barres sont elles-mêmes supportées par des poutres transversales incurvées. On décrira plus loin la partie antérieure de l'enveloppe, avec :.js organes d'alimentation qu'elle contient. Les rotors cor.-!prennent des voiles transversaux à deux bras de forma générale elliptique 73 et 74 qui sont fixés solidaire-20 ment sur les arbres respectifs 37 et 38 et qui sont échelonnés selon la direction axiale, la partie à grand diamètre arrivant jusqu'à proximité immédiate de l'enveloppe. Ces rotors portent des flasques 75 et 76, avec des barres profilées 77 et 78 dans la zone proche de l'enveloppe et une partie en retour vers l'intérieur qui fait face 25 au sens de rotation, et enfin une zone circonférentielle qui porte les barres de battage 87 et 88. Des pièces de tôle continues 85 et 86 sont disposées de part et d'autre du rotor et s'étendent sur la totalité de sa longueur et de sa largeur afin de fermer intégralement l'espace compris entre les voiles elliptiques 73 et'74. Lès 50 organes fixes de batteur 55 et 56 peuvent être réglés en vue de faire varier la distance entre les barres de battage 87 et 88 et lesdits -batteurs fixes 55 et 56. Le réglage dépendra du genre et de l'état des plantes qu'il s'agit de récolter. Du fait de la forme elliptique des voiles 73 et 74, les rotors se présentent sous la forme de cais-■55 sons continus de section elliptique,et de larges, espaces C et D qui s'étendent axialement sont ménagés de.part et d'autre .desdits rotors. Dans ces conditions, les produits de la récolte traversent aisément la section de battage et tout débris ou fragment qui pourrait, avoir été saisi par la tête de coupe .et acheminé jusqu'aux unités de bat-if.0 tage et de séparation traverse également sans difficulté les organes de battage. BAO ÔRIQIMi 70 00729 2028008 Les rotors de séparation 49 et 50 comprennent également des voiles 89 et 90 qui sont fixées solidairement sur les arbres 37 et 38, qui sont échelonnées.selon la direction axiale et qui portent longitudinalement à leurs extrémités des pales 91 et 92 qui 5 s'étendent axialement à proximité immédiate des enveloppes 35 et 36. La forme elliptique des voiles 89 et 90 et la position en bout de bras des lames procurent un certain espace entre les rotors de séparation et l'enveloppe pour le transit axial des débris. Les enveloppes et les rotors de séparation sont prolongés XO axialement au-delà des extrémités des grilles de séparation 57 et 58 pour constituer une ouverture d'évacuation 93/ faisant suite chaque fois à la grille correspondante. Cette ouverture d'évacuation qui est pratiquée dans le fond et à l'arrière des enveloppes permet le passage de la paille qui résulte de l'opération de battage et qui est dé-15 barrassée du grain. Des poutres 95 et 96 qui sont prévues aux deux extrémités de l'enveloppe sont encore assujetties a la caisse principale de la moissonneuse-batteuse. Les arbres des rotors sont montés à rotation dans/des paliers 97 eb 98 qui sont soutenus par ces poutres transversales 95 et 96 à l'extérieur de la paroi postérieure et 20 de la paroi antérieure des enveloppes. Les arbres sont entraînés par une commande à vitesse variable (non autrement montrée ici) qui est placée entre le moteur à combustion interne 24 et les renvois de transmission à engrenages 26 qui sont situés à l'arrière des unités de battage et de séparation. Les rotors peuvent être amenés à tourner à des vites-25 ses diverses selon le genre et l'état des plantes récoltées. On décrira maintenant le convoyeur d'évacuation de la paille. Les unités de battage et de séparation vont en remontant légèrement vers l'arrière et le convoyeur d'évacuation 22 est situé à un niveau inférieur, de "façon à venir partiellement à .recouvrement sous l'extrémité de sortie des unités de battage et de séparation et à s'étendre vers l'arrière selon une légère inclinaison positive. Le convoyeur d'évacuation 22 comprend une grille de soutien 100 et un convoyeur d'entraînement sans fin 101 qui est constitué par des chaînes 105 qui sont montées, d'une part, sur des roues dentées •y- antérieures à chaîne 106, solidaires du tambour antérieur 102 et, d'autre part, sur des roues' dentées à chaîne postérieures qui n'apparaissent pas sur la figure. Un. couloir 103 plonge vers le bas à partir de l'extrémité des grilles de séparation 57 et 58, en-dessous des ouvertures de sortie de la paille pour s'incurver légèrement vers . le haut sous l'extrémité antérieure du convoyeur. Le couloir, la grille de soutien et le convoyeur s'étendent, selon la direction transversale, sur la totalité de la largeur de la moissonneuse-batteu 70 00729 2028008 se afin de recueillir la paille en provenance des deux unités de battage et de séparation. Le convoyeur est du tyoe à entraînement par dessus, et il comprend des barres transversales 104 qui sont fixées aux; chaînes 105 en vue de saisir la paille qui est déposée sur la 5 grille de soutien 100 et de balayer cette paille d'avant en arrière le long de cette grille en vue d'obtenir un effet complémentaire de séparation propre à détacher de la paille tout grain qui aurait pu être encore entraîné par celle-ci. On décrira maintenant les organes de manutention et de XO nettoyage du grain. Le plateau de recueil du grain 16 et les organes de nettoyage 15 peuvent être en eux-mêmes conformes aux schémas habituellement connus. Le plateau de recueil du grain 16 est monté à l'une de ses extrémités sur des charnières 108 et il offre une légère pente d'avant en arrière. Ce plateau recueille le grain qui 15 a traversé les ouvertures des organes fixes du batteur et les grilles, et il est entraîné selon un mouvement de va et vient d'avant en arrière, afin de sseouer le grain, de le répartir selon la direction transversale et ne le déplacer progressivement vers l'arrière pour le déposer sur le tamis à balle 109. Le tamis à. balle exécute 20 également un mouvement de va et vient d'avant en arrière afin de déplacer les matières qu'il porte vers l'arrière tout en laissant passer le grain et les fragments imbattus qui tombent sur le tamis à grains 110. La balle est évacuée à l'arrière de la moissonneuse-batteuse. Le tamis à grains 110 exécute également un mouvement de 25 va et vient d'avant en arrière afin de séparer le grain des fragments imbattus, le grain traversant le tamis et-étant conduit par le couloir 107 jusqu'au convoyeur hélicoïdal à grain 118, alors que les imbattus sont déposés à l'extrémité postérieure du tamis à grains 110 et parviennent au convoyeur hélicoïdal des imbattus 19. 30 Le grain déposé dans le convoyeur hélicoïdal à grains 18 est acheminé jusqu'à la trémie à grains 23 par un système élévateur (non montré sur les figures) et les fragments imbattus sont renvoyés à l'entrée des organes de battage et de séparation par des organes élévateurs (non montrés sur les figures). 55 On décrira maintenant les organes d'alimentation dé la section de battage et de séparation. C'est sur les figures 3, 4, 5, 6, 7 et 8 que l'on peut voir le plus clairement les organes d'alimentation. Ces organes saisissent les produits de la récolte à la sortie de l'élévateur -d'entrée 11, en avant de la moissonneuse-bat-teuse, et les enfournent devant les rotors de battage 47 et 48. Lés organes d'alimentation comprennent essentiellement des éléments su- BAD ORIGINAL 70 00729 9 2028008 périeurs incurvés d'enveloppe 67 et 68, des parois latérales 111 et 112, une rampe ascendante 113,.des zones inférieures de raccordement avec les enveloppes des batteurs 115 et 116 et des convoyeurs hélicoïdaux 45 et 46, Les éléments supérieurs d'enveloppe 67 et 68, 5 de forme cylindrique, s'étendent vers l'arrière à partir des parois frontales 65 et 66 des unités de battage et de séparation. Les poutres latérales 71 et 72, ainsi que la poutr.e centrale 69, s'étendent également vers l'avant pour venir se raccorder avec la poutre transversale 95 qui occupe, la face antérieure du dispositif de bat-10 tage et de séparation. Les parois latérales 111 et 112 de la caisse principale 13 de la moissonneuse-batteuse s'étendent-vers l'avant jusqu'aux poutres verticales antérieures 117 et 118 définissant les angles antérieurs de la caisse. Le plancher constituant le fond des organes d'alimentation 15 est essentiellement différent dans'sa forme du plancher des enveloppes 35 et 36. La ra:;;pe ascendante 113 est constituée par une surface de caractère cylindrique qui s'étend sur toute la largeur de la moissonneuse-batteuse. Dans les zones convergentes 115 et 116, la rampe présente une partie convexe 125 qui s'incurve nettement 20 vers le bas et vers l'avant pour se raccorder à une partie en pente 126 de "forme générale concave délimitant une ouverture 120, en coopération avec la poutre transversale 95. Cette ouverture a une hauteur importante et sa partie inférieure 120a, qui 'assure le passage des plantes récoltées, se trouve en dessous de la limite E..du cercle 25 circonférentiel des pales hélicoïdales des convoyeurs d'alimentation. L'élévateur d'entrée est porté en avant de la moissonneuse-batteuse, par un système articulé en lui-même classique, sur les poutres latérales 117 et 118. L'axe F de rotation des roues dentées à chaîne 121 de l'élévateur d'entrée 11, faisant simultanément office d'axe de pï-50 votement pour l'ensemble dudit élévateur d'entrée, est approximativement sur la génératrice inférieure du cylindre circonférentiel correspondant au cercle E des convoyeurs hélicoïdaux. Les plantes coupées sont amenées par l'élévateur d'entrée.124 qui est tin-convoyeur à entraînement par dessus sur toute la largeur de la moissonneuse-batteuse, 25 dans l'ouverture d'entrée 120a qui est en-dessous des circonférences limites E des convoyeurs hélicoïdaux d'alimentation. Le plancher inférieur 122 de l'élévateur d'entrée vient à recouvrement sur l'extrémité antérieure d.e la rampe ascendante 113 et elle porte une lèvre élastique d'étanchéité 123 Qui est constamment en contact avec cette ram-j^q pe, la courbure de la zone concave de la rampe étant en concordance avec la trajectoire imposée par le mouvement de pivotement de'lféleva- 10 70 ,00729 , 2028008 teur d'entrée. Les parois latérales pianos 112 et 111 s'étendent vers le bas à partir des poutres latérales 71 et 72 jusqu'à la rampe 113 afin- de fermer complètement les organes d'alimentation sur leurs faces latérales. ^ Les deux zones de transition 115 et 116 s'étendent vers l'arrière à partir du bord postérieur de la rampe 113 et ont un profil qui évolue progressivement pour se raccorder à la forme circulaire des éléments fixes incurvés du batteur. Les deux zones de transition 115 et 116 se rejoignent au centre pour constituer une arête jq ascendante d'avant en arrière 127 assurant le raccordement entre la rampe et la poutre centrale qui est comprise entre les. deux unités. Ces zones de transition se relèvent latéralement jusqu'au niveau des axes des enveloppes du batteur (voir la figure 3). Chacun des arbres 37 et 38 porte deux pales hélicoïdales respectivement '45a. 4pb et 46a, 46b (voir les figures 4 et 5) en correspondance, dans le sens longitudinal, avec les arêtes des rotors de battage, Lac deu:-; pales hélicoïdales sont chaque foïs décalées circulairemen'c de 180° et leur diamètre va en diminuant vers l'avant de telle sorte que ces pales soient engagées dans les écrans 20 coniques 150 et 151 assurant la protection contre 11 enroulement et l'enchevêtrement des plantes à longue tige. Chacune de ces pales fait un tour complet. Le premier quart de tour des pales se trouve en avant de la partie convexe 125 de la rampe (voir les figures 4 et 5). Un passage suffisant est ménagé entre la rampe et la face arriè-25 re du premier quart de tour de la pale hélicoïdale en regard, lorsque celle-ci est orientée vers le bas. Dans la zone où les pales hélicoïdales sont proches de la partie convexe 125, correspondant à l'extrémité postérieure de la rampe ascendante, lesdites pales sont tronquées comme cela est indiqué en 130, 131, 132 et 133 (voir les fi-■jq gures 3 et 4) afin de ménager un certain espace libre chaque fois" entre le bord de la pale et la rampe. Ces caractéristiques apparaissent également sur la figure 7, qui montre en élévation frontale la rampe 113, les zones de transition 115 et 116 et-les bords antérieurs des éléments fixes de batteur 55 et 56 pour un observateur regardant ^5 dans la direction de la circulation des produits de la récolte dans la moissonneuse-batteuse. La pale hélicoïdale 46 a son premier quart de tour 46a qui s'étend vers le bas mais qui est suffisamment en avant de la partie convexe 125 de la rampe 113 pour que les produits de la récolte puissent s'engager aisément derrière cette partie de la pale. En ce qui concerne les pales hélicoïdales 45, on peut voir la pale 45a avec sa partie tronquée 131 qui est orientée grosso modo bad original 70 00/2V 2028008 parallèlement à la rampe en laissant une distance suffisante par rapport à celle-ci pour que les produits de la récolte puissent s'engager sur la partie convexe 125 Les lames d'arrêt et de guidage 135 et 136 sont placées sur les faces latérales du système d'alimentation. Ces lames exercent 20 une certaine résistance à l'encontre des déplacements circulaires et permettent ainsi aux produits de la récolte d'être repoussés axialement par la face arrière des- pales hélicoïdales des convoyeurs d'alimentation. Ces lames sont situées, selon la direction circonfé-rentielle, à la suite des organes fixes du batteur, grâce à quoi les 25 produits de la récolte sont introduits immédiatement après que les rotors de battage ont cessé de coopérer avec les organes fixes du batteur. Les pales hélicoïdales des convoyeurs d'alimentation 45a, 45b et 46a, 46b se terminent immédiatement eh avant des bornes correspondantes de battage 87 et 88, en 138, 139, 1^0 et l4l (voir 20 la figure 3). Les produits de la récolte sont donc introduits chaque fois en avant du bras correspondant du rotor de battage, par les extrémités arrière des pales, et en arrière des éléments fixes correspondants de batteur, par les lames de guidage. Dans ces conditions, les produits de la récolte peuvent s'ordonner en une nappe uniforme 25 pendant qu'ils sont entraînés par les rotors le long des éléments supérieurs cylindriques d'enveloppe 67 et 68. Les parties des lames de guidage 135 et I36 qui se trouvent du coté des rotors de battage et de séparation ont une certaine inclinaison dans le sens du déplacement. circulaire, ce qui amorce le mouvement circulaire des plantes récoltées dans le sens de la rotation des rotors. Ce détail facilite également la formation d'une nappe uniforme des produits de la récolte. 40 70 G0729 12 2028008 On décrira maintenant les organes permettant de prévenir l'enroulement et 1*enchevêtrement des plantes à l'extrémité des convoyeurs d'alimentation. Les éxtrémi tés-:d'entrée des convoyeurs hélicoïdaux 45 et 46 sont précédées de préférence pa.r des organes 5 ' en forme de cône ou écran de protection contré I-'"enroulement et l'enchevêtrement 150 et 151. Ces écrans sont fixés à la poutre 95. Toute-■ fois, il pourrait être souhaitable de monter les écrans de-telle ; sorte qu'ils puissent tourner par rapport à la poutre. La figure 9 : montre un mode de réalisation dans lequel l'écran conique 152est ) ï IQ muni d'une bague annulaire 153 qui peut tourner sur une couronne j annulaire de soutien 153&, elle-même solidaire de la poutre 95. La I bague 153 est immobilisée axialement par le fait qu'elle est logée [ dans une rainure annulaire 154 de la couronne 153a. La jupe conique [ 155 de l'écran s'étend circulairement tout autour de l'arbre et radia-15 lement vers l'extérieur en s'inclinant en direction du convoyeur correspondant et ci1 l ' extrémité de sortie des organes de battage et de séparation. Lcr -:cf-ar.3 -da protection contre 1 'enroulement'et l'enchevêtrement cu>;-; plantes protègent le palier I56 grâce auquel ] l'arbre est porté à rotation par la poutre 95. L'arête circonféren- ; - «• 1 20 tielle de la jupe conique se situe à une distance appréciable de l'enveloppe de façon à ne pas gêner l'entrée des produits de la récolte. Les bords d'attaque des pales hélicoïdales du convoyeur s'étendent à l'intérieur des écrans coniques de protection, partiellement à recouvrement'avec celui-ci dans le sens radial. Les écrans 25 coniques de protection empêchent l'arbre d'être bloqué par des plantes qui sans cela pourraient s'enrouler en se serrant progressivement autour dudit arbre. L'invention procure les avantages suivants : L'écoulement continu et sans obstacle de tous les types de plantes récoltées est 50 assuré à partir'de la tête de coupe grâce à l'utilisation d'un.élévateur d'entrée de type classique. Les organes d'alimentation proprement dits sont aptes à fonctionner aux vitesses les plus.diverses des rotors, telles quelles sôrit' déterminées par .les conditions .particuliè-res de battage, ét ces organes d'alimentation saisissent les .plantes coupées qui sont amenées par l'élévateur d'entrée pour les refouler' • dans les unités de battage et de séparation. Les produits ,de la récolte sont ainsi introduits dans la zone d'action du rotor de battage et une nappe uniforme est déjà formée au moment où les rotors viennent coopérer avec les organes fixes du batteur pour exercer leur .action de battage. Grâce au déplacement d'avant en arrière des produits de' la récolte sous les pales hélicoïdales des convoyeurs d'alimentation, puis RAH nnirsîWAi 70 00729 i3 2028008 grâce à l'infléchissement vers le haut de la trajectoire de ces produits par l'action de la rampe ascendante, les produits de la récolte sont introduits latéralement selon une direction grosso-modo radiale qui suit dans l'ensemble les surfaces des pales du convoyeur, 5 plutôt que d'exécuter un mouvement perpendiculaire aux surfaces des pales comme cela est le cas lorsque l'alimentation s'effectue selon la direction axiale ou longitudinale, Ce mouvement essentiellement radial d'alimentation a pour résultat que les pales des convoyeurs saisissent très rapidement les produits de la récolte. Ces derniers 10 sont amenés rapidement, en un quart de tour, au contact avec les lames d'arrêt et de guidage qui leur impriment un mouvement axial en direction des rotors de battage. Grâce'au-fait que la seconde partie de ces lames drarrêt et de guidage sont montées selon un certain angle, la trajectoire des produits de la récolte offre une composante 15 circonférentielle qui facilite la reprise desdits produits par les rotors de battage.. Les organes d'alimentation en produits de la récolte selon l'invention offrent l'avantage d'être courts et ainsi de n'exiger qu'un, minimum de place. La longueur des convoyeurs d'alimentation est essentiellement égale à leur diamètre circonfé-20 rentiel. L'espace réservé en-dessous des unités de battage et de séparation n'entraîne pas une augmentation des dimensions d'ensemble de la moissonneuse-batteuse puisque cet espace est récupéré pour loger d'autres éléments de la moissonneuse-batteuse. Par conséquent, la hauteur de la moissonneuse-batteuse ne se trouve pas augmentée 25 par les ouvertures d'entrée et par 1Kespace nécessaire pour le passage des produits de la récolte.. Même si la description- qui précède a été effectuée en se référant à une moissonneuse-batteuse comprenant plusieurs unités de battage et de séparation, Les organes d'alimentation selon llinven-20 tion peuvent fort bien être utilisés dans le cas d'une moisonneuse-batteuse équipée d'une seule unité de battage et de, séparation à écoulement axial. Dans ce cas, l'unité de battage sera installée de préférence au centre de la moissonneuse-batteuse et un élément convergent unique assurera le raccordement; entre la rampe d'alimenta-25 tion et la section de battage. Même si l'invention a été décrite ci-dessus en se référant à des exemples particuliers de réalisation, il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être envisagées et que le présent brevet couvre toutes variantes de construction ou d'utilisation, ou ^ toutes les adaptations conformes auxprincipes généraux de l'invention, y compris les modifications aux dispositions précédentes qui pourraient être inspirées par la pratique courante des techniques en 70 00729 2028008 cause, toutes ces variantes et modifications ne s'écartant donc pas du cadre de l'invention tel qu'il est défini par les revendications ci-après. 70 Û672V x*' 2028008 REVEîTOICATïbNS 1° Moissonneuse-batteuse à écoulement axial comprenant une enveloppe ayant une extrémité antérieure, un arbre qui srétend axialement dans cette enveloppe et qui peut tourner par rapport à celle-ci, des organes de battage et de séparation qui sont 5 échelonnés longitudinalement sur ledit arbre, à une certaine distance de ladite extrémité frontale et à l'intérieur de ladite enveloppe, des organes d'alimentation qui sont portés par ledit arbre, entre ladite extrémité antérieure et lesdits organes de battage et de séparation en vue d'introduire les produits de la récolte dans les-20 dits organes de battage et de séparation, ladite enveloppe comprenant des éléments qui sont situés en-dessous desdits organes d'alimentation, en vue d'acheminer les produits de la récolte selon me direction essentiellement radiale jusqu'à la partie médiane desdits organes d'alimentati on. 25 2° Moissonneuse-batteuse à écoulement axial selon la re vendication 1, caractérisée en ce que les organes d'acheminement des produits de la récolte s'étendent vers le bas et vers l'avant à partir d'un point qui est intermédiaire entre ladite extrémité antérieure de l'enveloppe et lesdits•organes de battage et de sépara-2o tion. 3° Moissonneuse-batteuse à écoulement axial selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes d'alimentation sont constitués par un convoyeur à pales hélicoïdales. 4° Moissonneuse-batteuse à écoulement axial selon la 25 revendication 3* caractérisée en ce que le convoyeur à pales hélicoïdales présente des troncatures dans certaines zones des pales, afin de maintenir un espace suffisant entre ledit convoyeur et les organes d'acheminement des produits de la récolte, et ainsi de ménager un passage pour les produits de la récolte à destination dudit convoyeur 20 à. pales hélicoïdales. 5° Moissonneuse-batteuse à écoulement axial selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe porte une lame d'arrêt et de guidage qui s'étend parallèlement au convoyeur à pales hélicoïdales, de telle façon que ledit convoyeur ne provoque un mou-25 vement des produits de la récolte que selon la direction axiale. 6° Moissonneuse-batteuse à écoulement axial selon la revendication 5j caractérisée en ce que la lame d'arrêt et de guidage comprend une première partie qui est parallèle à l'arbre et une seconde partie qui est inelinée dans le sens de la rotation et qui 40 70 00729 ' 16 2028008 s'étend jusqu'aux organes de battage et de séparation. 7° Moissonneuse-batteuse à écoulement axial selon la re~ " vendication 1. caractérisée en ce que des organes de protection contre l'enroulement et 1'enchevêtrement des plantes sont 'prévus .5 à l'extrémité antérieure de l'arbre afin de prévenir l'accumulation des produits de la récolte autour de ladite extrémité de l'arbre. 8° Moissonneuse-batteuse à écoulement axial selon la revendication 6, caractérisée en ce que la lame d'arrêt et de guidage se trouve du côté de l'arbre où s'opère un mouvement de bas en XO haut des pales du convoyeur, de façon à retenir les produits de la récolte qui sont entraînés en rotation par le convoyeur à pales hélicoïdales et à repousser lesdits produits de la récolte en direction desdits organes de battage et de séparation. 9° Moissonneuse-batteuse à éooulement axial selon la re-15 vendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu une seconde enveloppe qui est parallèle à la première, lesdites enveloppes étant disposées côte à oct'5. avec une seconde extrémité antérieure jouxtant latéralement la pro,mère extrémité antérieure, un second arbre qui s'étend axialement dans la.dite seconde enveloppe et qui peut tourner • 20 Par rapport à celle-ci, un second jeu d'organes de battage et de séparation qui sont échelonnés longitudinalement sur ledit second arbre et qui sont disposés à 1*intérieur de ladite seconde enveloppe à une certaine distance de ladite seconde extrémité antérieure, un second jeu d'organes d'alimentation qui sont portés par ledit second 25 arbre entre ladite seconde extrémité antérieure et ledit second jeu d'organes de battage et de séparation, en vue d'amener les produits de la récolte dans ledit second jeu d'organes de battage et de séparation, ladite seconde enveloppe étant munie d'organes d'acheminement des produits de la récolte qui s'étendent en-dessous dudit ,-jq second jeu d'organes d'alimentation en vue d'acheminer les produits de la récolte, selon une direction essentiellement radiale, jusqu'-à ■ ' la zone médiane dudit second jeu d'organes d'alimentation; 10° Moissonneuse-battetise à écoulement axial selon la revendication 9j caractérisée en ce que la seconde enveloppe porte une 25 lame d'arrêt et de guidage qui s'étend longitudinalement'lé long de cette enveloppe, de telle sorte que les organes d'alimentation ne" . provoquent un mouvement des produits de la récolte que selon la direction axiale. 11° Moissonneuse-batteuse à écoulement axial selon la re-^ vendication 9> caractérisée en ce que ladite seconde lamé d'arrêt et de guidage comprend une première partie qui est parallèle'au se /U 007 29 I 2028008 cond arbre et une seconde partie qui est inclinée dans le sens de la, rotation et qui ,s'étend jusqu'au second, jeu d'organes de battage et de séparation. ... 12° Moissonneuse-batteuse à écoulement axial selon 5 la revendication 9, caractérisé en ce que le premier, et le second arbres tournent dans des sens opposés de façon à avoir un mouvement de bas en haut au droit des faces latérales opposées,, la première et la seconde lames d'arrêt et de guidage étant portées par les côtés opposés desdits organes d'alimentation« 10 13° Machine de battage et de- séparation à écoulement axial comprenant un bâti, une enveloppe qui est portée par ce bâti et qui est munie d'organes de réception des produits de la récolte et un arbre dont l'une des extrémités est portée à rotation dans ledit bâti à proximité desdits organes de réception de la récolte, caractérisée en ce que des organes de protection contre l'enroulement et 1'enchevêtrement des produits de la récolte sont placés sur l'extrémité dud:" t arbre correspondant à l'entrée des produits de la récolte, cela afin d'empêcher lesdits produits de la récolte de s'enrouler et de s'enchevêtrer autour de l'extrémité en question 20 dudit arbre. 14° Machine de battage et de séparation à écoulement axial selon la revendication 13, caractérisée en. ce que les organes de protection contre l'enroulement et l'enchevêtrement des produits de la récolte sont fixés sur le bâti; 25 15° Machine de battage et de séparation à écoulement axial selon la revendication 14, caractérisée .en ce que les organes de protection contre l'enroulement et l'enchevêtrement des produits de la récolte ont une forme générale conique. 16° Machine de.battage et de séparation à écoulement 20 axial selon la revendication 13, caractérisée en ce que les organes de protection contre l'enroulement et l'enchevêtrement des produits de la récolte comprennent une couronne circulaire qui est montée sur ledit châssis et un organe conique qui est monté à rotation- sur ladite couronne et qui coiffe l'extrémité de l'arbre. . . -• 25 1,7° Machine de battage et de séparation à écoulement axial selon la revendication 16, caractérisée en ce que l'organe de .forme conique porte une bague qui est montée à rotation sur la couronne circulaire afin d'autoriser une rotation de l'organe conique par rapport à ladite couronne circulaire et au bâti.