FR 2049141 A1 19710326 FR 7017919 A 19700515 70 17919 i 2049141 Cette invention concerne la mesure et le test des processus de corrosion, et concerne plus particulièrement les instruments et techniques électrochimiques utilisés pour l'étude des processus de corrosion. 5 II est souvent, souhaitable de déterminer la vitesse de corrosion des métaux dans un liquide corrosif. Par exemple, on ajoute des inhibiteurs de corrosion aux liquides aqueux afin de réduire la corrosicndes métaux exposés. Des instruments sont utilisés pour mesurer la vitesse de corrosion de ces métaux 10 afin de pouvoir déterminer 1*efficacité de 1'inhibiteur. La mesure de la vitesse de corrosion des métaux nécessite habituellement un instrument associé à une sonde constituée par un ensemble d'une embase qui porte plusieurs électrodes plongées dans le liquide corrosif. Dans les raffineries, les usines pétrochi-15 miques et autres industries de traitement utilisant des volumes importants de fluides aqueux, les sondes sont habituellement installées dans le système de tuyauterie transportant le fluide que l'on désire contrôler.De plus, des sondes ont été placées pour d'autres utilisations, telles que le contrôle de la vitesse 20 de corrosion des métaux qui constituentles pipe-lines de gisements pétroliers contenant les eaux qui sont utilisées pour stimuler la production de pétrole des gisements souterrains. Les sondes doivent être faciles à connecter dans le système de tuyauterie transportant les fluides aqueux, afin que leurs 25 électrodes soient exposées au milieu corrosif. Quelle que soit la construction des sondes, leur mise en place dans la tuyauterie ne doit pas créer d'affaiblissement. Par exemple, les sondes dans lesquelles sont utilisées des"matières plastiques ne doivent être employées seulement que dans les environnements où existe 30 une attaque physique et chimique insignifiante sur la matière plastique considérée. La sonde doit être structurellement saine quelles que soient les conditions de service. Une défaillance de la sonde par fuite ou éclatement, peut provoquer une perte économique sérieuse lorsque le système de tuyauterie constitue 35 une liaison essentielle du procédé de traitement. Dans de telles circonstances, la totalité du traitement doit être momentanément interrompue pendant le remplacement de la sonde. Dans de nombreux cas, la sonde sera installée dans un circuit de tuyauterie dérivé afin qu'elle puisse être facilement démontée. 40 Cette disposition permet le remplacement de ses électrodes sur 70 17919 2 2049141 place. Le remplacement sur place des électrodes d'une sonde présente un grand avantage. Les électrodes de la sonde peuvent être remplacées pour supprimer les effets d'une corrosion antérieure ou d'une exposition aux inhibiteurs. De plus, les électrodes 5 peuvent être examinées pour la mesure de la perte de poids effective subie durant 1* exposition au milieu corrosif. De préférence, on doit maintenir exactement la même surface d'exposition entre toutes les électrodes changées sur la sonde. Autrement, la sonde doit être re-calibrée pour assurer des résultats uniformes dans 10 un procédé de mesure après chaque remplacement d'électrodes. Les électrodes seront changées sur place et habituellement par du personnel non technicien. Par conséquent, le changement des électrodes ne peut pas exiger des procédés de mesure ou de remplacement compliqués. Par exemple, les surfaces exposées des 15 électrodes montées sur l'embase de la sonde ne peuvent pas dépendre de l'exécution de certains contacts calculés par rapport à une surface de montage ou d*étanchéité. De plus, l'ensemble sonde de l'embase et des électrodes ne doit pas exiger d'outils spéciaux de manutention ou de mise 20 en place, qui ne sont pas normalement nécessaires pour l'entretien du système de tuyauterie. De préférence, l'ensemble sonde a l'aspect d'un raccord de tuyauterie ordinaire et est manipulé de la même façon. L'ensemble sonde ne doit pas contenir de matériaux (en dehors des électrodes éventuellement) qui soient 25 plus attaquables dans le fluide aqueux que le système de tuyauterie. La sonde ne peut donc pas être le plus faible maillon du système de tuyauterie. L'ensemble sonde de la présente invention convient particulièrement pour une utilisation en conformité avec les techniques 30 dans lesquelles on utilise un indicateur de vitesse de corrosion r"! comporte une sonde possédant trois électrodes conçues pour fc ~e exposées à un liquide corrosif, une source de courant réglable, un ampèremètre et un voltmètre à haute impédance comme composants principaux. La source de courant réglable applique un courant 35 électrique faible entre une électrode de "test" et une électrode "auxiliaire". Le voltmètre contrôle en même temps le potentiel de polarisation entre l'électrode de "test" et une électrode de "référence". La circulation du courant polarise légèrement la surface de l'électrode de "test", et il en résulte une variation 40 du- potentiel entre les électrodes de "test" et de "référence". 70 mno 3 2049141 La densité- de courant nécessaire pour produire une polarisation de lo irril'livolts est directement proportionnelle à la vitesse de corrosion de l'électrode de "test" soumise à la corrosion. Danys-rcette technique, on peut utiliser des constantes et 5 des réglages appropriés de la surface exposée de l'électrode de "test" afin que l'ampèremètre soit calibré directement en unités voulues de vitesse de corrosion pourvu que la surface expdsée de l'électrode de "test" demeure constante. La sonde doit donc être disposée de façon que toutes les électrodes de 10 "test"/lorsqu'elles sont soumises à la corrosion, maintiennent une surface exposée sensiblement constante. Bien que les électrodes puissent être fabriquées avec certaines surfaces d'exposition identiques, le milieu corrosif provoque des piqûres et autres détériorations de leur surface 15 exposée . La sonde doit être ensuite soit mise au rebut, ou bien le système de mesure électrochimique doit être re-calibré en fonction de la nouvelle caractéristique prise par les électrodes. On évite habituellement ce dernier procédé par la mise en place d'un nouvel ensemble sonde, ou par lé remplacement des 20 électrodes sur 1'ensemble sonde existant. La présente invention concerne par conséquent un ensemble sonde de test de corrosion pouvant convenir pour la détermination de la vitesse de corrosion d'un matériau métallique dans un milieu corrosif au moyen de mesures de polarisation, comprenant: 25 un corps métaLLique pourvu d'un passage axial et comportant un épaulement de butée adjacent audit passage, un élément isolateur rigide situé dans ledit passage et venant en contact avec ledit épaulement de butée ce qui fait que- le déplacement axial dudit élément à l'intérieur dudit corps est empêché dans une direction 30 au moins,un joint d'étanchéité élastique s'étendant entre les-dits élément et corps pour assurer 1'étanchéité aux fluides entre les surfaces en opposition desdits élément et corps, un ensemble de conducteurs électriques métalliques intégralement monté dans ledit élément en isolation électrique et dépassant -35 axialement les deux extrémités de celui-ci, une extrémité à découvert de chacun desdits conducteurs formant une broche de contact susceptible de recevoir une électrode métallique, et l'autre extrémité à découvert de chacun desdits conducteurs formant un connecteur de circuit extérieur, des joints isolants 40 d'étanchéité aux fluides entourant lesdites broches de contact et 70 17919 4 2049141 se trouvant en contact axial d*étanchéité aux fluides entre les surfaces d* étanchéité exposées associées audit élément et auxdites électrodes, lesdits connecteurs de circuit constituant des circuits avec lesdits conducteurs à travers lesdites électrodes pendant 5 les mesures de polarisation. L'ensemble sonde de test peut être facilement installé dans un système de tuyauterie sans introduire un affaiblissement sensible dans celui-ci, nécessitant des techniques de tuyauterie spéciales. De plus, les électrodes placées sur l'embase de la sonde peuvent être facilement remplacées par 10 un personnel non technicien seins nécessiter un recalibrage des systèmes de mesure de la corrosion. De plus, l'ensemble sonde de test de corrosion peut être facilement fabriqué à partir de composants choisis et utilisé dans des conditions d'environnement sévères. 15 Dans les dessins : La Figure 1 est une vue en perspective de l'ensemble sonde de cette invention; La Figure 2 est une vue en coupe verticale de dimension réduite de l'ensemble sonde représenté par la Figure 1 (les vues 20 des Figures 1 et 2 étant orientées à 60° l'une de l'autre); La Figure 3 est une vue en plan de dessus de l'ensemble sonde représenté par la Figure 2; et La Figure 4 est une vue en plan de dessous de 11 ensemble sonde représenté par la Figure 2. 25 La Figure 1 représente un mode de réalisation d'un ensemble sonde lo de test de corrosion pouvant être fixé à demeure dans un système de tuyauterie conduisant un"milieu corrosif dont l'effet sur des substances métalliques est à déterminer. L'ensemble sonde lo se compose d'une embase 11 sur laquelle 30 sont montées deux ou plusieurs électrodes 12, 13 et 14. La connection électrique de l'ensemble sonde 10 à un indicateur extérieur de vitesse de corrosion (non représenté) peut être effectuée par un connecteur électrique 17 monté au-dessus de l'embase 11. Les électrodes sont reliées au connecteur 17 par des moyens élec-35 triquement conducteurs isolés se trouvant à l'intérieur de l'embase 11. Un indicateur de vitesse de corrosion est ainsi facilement relié à l'ensemble sonde 10 et les circuits électriques sont fournis aux électrodes 12, 13 et 14 pendant les mesures de polarisation. L'ensemble sonde lo peut être construit dans n'importe quelle forme bad original 70 17919 5 2049141 physique appropriée de façon à pouvoir être facilement assujetti au système de tuyauterie qui conduit le milieu corrosif à contrôler. L*ensemble de sonde 10 est de préférence construit sous la forme d'un bouchon de tube compatible avec le système 5 de tuyauterie. Ainsi, une extrémité de l'embase 11 peut avoir une forme polygonale et l'autre extrémité peut être formée avec une partie inférieure cylindrique ayant une surface latérale extérieure filetée. Les électrodes 11, 12 et 13 peuvent s'étendre longitudinale-10 ment à partir du fond de l'embase 11 dans n?importe quelle relation côte à côte. Cependant, il est préféré de monter les électrodes en relation triangulaire afin de réduire l'interférence électrique entre les électrodes quand elles sont plongées dans le milieu corrosif. 15 Concernant les Figures 2, 3 et 4, l'embase 11 comporte un corps rigide 16 métallique de préférence. Le corps 16 est pourvu d'un passage axial 19 et comporte un épaulement de butée 21 à proximité du passage 19. Le connecteur 17 est constitué par un manchon 22 avec un filetage extérieur 18 monté d'un seul 20 bloc à une extrémité du corps 16. Un élément isolateur rigide 23 se trouve dans le passage 19 et vient en contact avec 1*épaulement 22. Il s'ensuit que le déplacement axial de l'élément 23 est empêché dans une direction axiale au moins. Il est évident que la présente installation empêche la pression de fluide 25 s*exerçant sur la partie inférieure de l'ensemble sonde 10 de faire passer l'élément 23 du passage 19 dans le manchon 22. On constate que 1'épaulement de butée 22 peut être situé en un emplacement différent sur le corps 16 et que l'élément 23 est prévu pour venir en contact fonctionnel avec 1'épaulement 22. 30 Le passage 19 et l'élément 23 ont de préférence des surfaces cylindriques complémentaires afin que l'élément 23 puisse se loger dans le corps 13 avec un ajustement relativement serré. L'isolateur 23 peut être constitué de n'importe quel matériau approprié qui est structuralement rigide et qui présente une 35 résistivité électrique élevée. Les conducteurs électriques sont noyés d'une seule pièce dans l'isolateur 23. L'élément 23 maintient donc les moyens conducteurs électriques entre le connecteur 17 et les électrodes 12, 13 et 14, isolés électriquement l'un de l'autre ainsi que du corps 16. L'élément 23 peut être constitué 40 de diverses matières telles que le caoutchouc durr diverses 70 17919 6 2049141 matières polymèressynthétiques, matières phénoliques stratifiées, matières plastiques, etc. Il est cependant préféré que l'élément 23 soit en polymère époxy renforcé à la fibre de verre. Ce matériau est couramment appelé "époxy chargé de verre" et convient parfai-5 tement pour l'élément 23 étant donné qu'il procure des propriétés d'isolement électrique exceptionnelles tout en maintenant une structure rigide pour le support des conducteurs électriques qui sTétendent entre le connecteur 17 et les électrodes de l'ensemble sonde 10. 10 Les conducteurs métalliques 24, 26 et 27 sont montés d'un seul bloc dans l'élément 23 et isolés électriquement l'un de l'autre. Ces conducteurs partent d'une extrémité de 1"élément 23 éloignée du connecteur 17 pour former des broches de contact 28, 29 et 31. Ces broches de contact sont adaptées, au moyen 15 d*un filetage par exemple, pour recevoir les électrodes 12, 13 et 14. Les conducteurs métalliques sont de préférence formés par des tiges métalliques qui sont montées d'un seul bloc dans l'élément 23. Les conducteurs partent également de 1'élément 23 et pénètrent, dans le manchon 22 pour former le connecteur 17. 20 Ainsi, une extrémité des conducteurs est filetée pour recevoir les électrodes métalliques tandis que 1'autre extrémité des conducteurs est associée au manchon 22 s'étendant à partir de la partie supérieure du corps 16 pour former le connecteur 17. Si cela est désiré, des broches de contact et des broches de 25 connexion séparées peuvent Être montées d'un seul bloc dans l'élément 23 et électriquement reliées par des fils conducteurs. De préférence, les conducteurs métalliques 24, 26 et 27 sont disposés selon certaines caractéristiques structurelles ce qui fait que les broches de contact, et les parties terminales cons-30 tituant le connecteur 17, s'opposent aux efforts de déplacement longitudinal et radial. A cet effet, les conducteurs 24, 26 et 27 sont pourvus de parties intermédiaires non rojtilig^ies qui sont noyées dans l'élément isolateur 23. Les parties non rectilignes des conducteurs peuvent être toutes constituées par un coude 26a 35 comme représenté sur la Figure 2 pour le conducteur 26. Cependant,ces par';:, -r. non ractiliçiies peuvent être constituées par des parties de sections transversales non circulaires formées sur les conducteurs. L'emploi des coudes dans les conducteurs permet une opposition aux efforts de déplacement longitudinaux et radiaux tout en 40 permettant également une répartition.des conducteurs pour le 70 17919 7 2049141 maintien d'un espacement électrique uni forme dams le corps 16. Les conducteurs 24, 26 et 27 peuvent également posséder des épaulements de butée, tels que les épaulements 24b, et 26b sur les conducteurs 24 et 26, noyés dans l'élément isolateur 23. 5 Ces épaulements s'opposent au déplacement longitudinal des conducteurs par rapport à l'élément 23. De plus, ces épaulements peuvent Être constitués par des parties extrêmes de diamètre réduit, telles que les parties 24c et 26c, sur toutes les parties extrêmes des conducteurs qui sont associées au manchon 22 pour 10 former le connecteur 17. Dans certains modes de réalisation, un conducteur supplémentaire peut être noyé dans l'élément 23 et relié au corps 16, ou à une autre pièce métallique, pour constituer une masse électrique. Dans ce cas, le conducteur peut pénétrer dans le 15 manchon pour constituer un circuit électrique immédiat au connecteur 17. Un joint d'étanchéité élastique 32 s'étend entre l'élément 23 et le corps 16 pour que lfturs surfaces en opposition soient en relation d'étanchéité aux fluides. Le joint élastique 32 enferme 20 de préférence l'extrémité inférieure de l'élément 23 de laquelle font saillie les broches de contact 28, 29 et 31. Le joint élastique 32 peut comporter des surfaces d'étanchéité cylindriques surélevées 33, 34 et 36 qui entourent chacunedes broches de contact et fournissent une surface transversale à celles-ci 25 sur laquelle un joint d'étanchéité auxfluidesen contact axial peut être réalisé. En se reportant momentanément à la Figure 1, on remarquera que les électrodes 12, 13 et 14 sont vissées sur les broches de contact 24, 26 et 27 pour une installation et un remplacement 30 faciles à volonté. Il est essentiel que les surfaces des électrodes exposées au milieu corrosif soient maintenues constantes. Il est donc nécessaire d'isoler, par rapport auxfluidesles broches de contact 28, 29 et 31 des électrodes et de tout autre matériau métallique se trouvant en communication électrique avec ces éleo-35 trodes. Les surfaces d*étanchéité cylindriques surélevées 33, 34 et 36 peuvent constituer des joints d'étanchéité aux fluides entourant les broches de contact et axialement en contact d*étanchéité aux fluides avec les surfaces d'étanchéité exposées des extrémités des électrodes. De meilleurs résultats sont obtenus quand le joint . isolant 40 d'étanchéité aux fluides/est constitué par un élément séparé. Des 70 17919 8 2049141 joints toriques 37, 38 et 39 en matériau élastique approprié quelconque sont montés par exemple autour des broches de contact. Les joints toriques sont engagés axialement en contact d*étanchéité aux fluides entre les surfaces d*étanchéité exposées associées 5 à l'élément 23, à savoir les surfaces d'étanchéité cylindriques surélevées 33, 34 et 36, et les électrodes 12, 13 et 14 ^ Les surfaces extérieures des électrodes qui sont exposées au milieu corrosif sont donc strictement contrôlées. A cet égard, le joint d*étanchéité élastique 32 empêche la fuite du fluide entre l'élé-10 ment 23 et le corps 16» De plus, le joint d'étanchéité 32 peut fournir des surfaces d'étanchéité surélevées 33, 34 et 36 afin » que les broches de contact 28, 29 et 31 puissent être maintenues isolées électriquement du milieu corrosif. Dans un aspect préféré de l'ensemble sonde lo, l'élément 23 15 a une surface cylindrique de diamètre réduit 23a formée sur sa partie voisine des broches de contact. Un épaulement 23b constitue une butée aval sur l'élément 23. Un espace annulaire 40 est ainsi constitué entre les surfaces en opposition de l'élément 23 et la surface cylindrique intérieure du passage 19 ménagé dans le corps 20 16. Le joint élastique 32 est étiré dans cet espace annulaire 40 et maintenu rigidement en aval par 11épaulement 23b pour constituer un joint d'étanchéité aux fluides amélioré (actionné par pression) entre les surfaces en opposition de l'élément 23 et du corps 16.Le-joint d'étanchéité 32 sert en plus de verrou méca-25 nique pour maintenir l'élément 23 à l'intérieur du corps 16 en l'empêchant de sortir du passage 19. Le joint élastique 32 peut être constitué de n'importe quelle matière appropriée. Il s'est avéré cependant que l'utilisation d'un matériau élastomère thermodurcissable pour le joint 32 30 permet la fabrication d* un ensemble sonde 10 d'un seul bloc et structurellement rigide. De même, un élastomère permet la dilatation thermique de 1'embase 11 tout en maintenant une étanchéité aux fluides entre le corps 16 et l'élément 23. L'élastomère peut 2 être moulé par exemple sous des pressions d'environ 350 kg/cm 35 et à une température d'environ 150 °C dans un ensemble moule à injection dans la forme représentée par la Figure 2. L'élastomère s'écoule dans les vides compris entre les surfaces en opposition de l'élément 23 et du corps 16. Il enferme également l'extrémité à découvert de l'élément 23 et peut constituer les surfaces 40 d*étanchéité cylindriques surélevées 33, 34 et 36. Le nombre de 70 17919 9 2049141 phases de fabrication de l'ensemble sonde lo est donc sensiblement réduit étant donné que le joint d1étanchéité élastique 32 remplit plusieurs fonctions structurelles par une seule opération de moulage. De plus, l'ensemble sonde unitaire lo possède la rigidité 5 structurelle et 1'étanchéité aux fluides nécessaire pour être utilisable sensiblement dans tous les systèmes de tuyauterie et dans divers fluides aqueux corrosifs ou autres milieux corrosifs. La seule restriction étant constituée par les milieux corrosifs qui contiennent une substance détruisant 1'élastomère dont est 10 formé le joint élastique 32. Comme déjà mentionné, la forme du corps 16 est relativement sans importance pour la présente invention. Cependant, la disposition structurelle de l'ensemble sonde lo permet sa fabrication en relativement petite taille, par exemple, l'ensemble sonde 10 a 15 été fabriqué avec le corps 16 sensiblement sous la forme d'un . bouchon de tuyau à filetage de 25,4 mm NPT (National Pipe Thread, norme américaine). Bien que l'ensemble sonde 10 ait été décrit comme étant constitué essentiellement d'une enibase 11 et d'un ensemble d'électrodes 20 12, 13 et 14, il est évident que l'embase 11 peut être utilisée avec diverses électrodes. Les électrodes peuvent être constituées par exemple de divers métaux identiques ou différents, et peuvent avoir diverses tailles quand le test de corrosion s'y prête.L'embase 11 peut donc être fabriquée et utilisée séparément et à part des 25 électrodes avec laquelle elle trouve son utilisation finale.Bien que l'embase 11 puisse être utilisée avec diverses électrodes, elle est très utile quand elle est employée avec des électrodes de dimensions identiques, telles que celles" représentées par la Figure 1. Dans ce but, les électrodes comportent un contre-alésage à une extré-30 mité et des filets intérieurs qui sont adaptés de manière à se visser sur les broches de contact 28, 29 et 31. Les broches de contact comportent une partie terminale de diamètre réduit qui forme l'assise métal contre métal au fond de l'orifice fileté ménagé dans les électrodes. Les électrodes peuvent donc être remplacées 35 ensemble ou séparément sur l'embase 11, et vissées en position en formant la butée métal contre métal et en protégeant les joints toriques 37, 38 et 39 d'un écrasement excessif ou d'une destruction mécanique. La butée métal contre métal entre les broches de contact et les électrodes et l'espacement précis ainsi 40 créé, provoquent donc le rôle d'étanchéité voulu du joint 70 17919 10 2049141 détanchéité aux fluides qui entoure les broches de contact. Bien que les joints d'étanchéité aux fluides puissent être d'un type approprié quelconque, il est préféré d'utiliser un joint torique formé du même matériau que le joint d1étanchéité élastique 32. 5 Ainsi, le matériau formant le joint d1étanchéité aux fluides et le joint élastique 32 présente les mêmes propriétés physiques et la même réaction chimique au milieu corrosif qui doit être contrôlé par l'ensemble sonde 10. Les électrodes peuvent être constituées par n'importe quel 10 matériau conducteur approprié. Les électrodes sont de préférence fabriquées en acier doux 10-20. Cependant, des matériaux tels que le fer, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le plomb, le nickel, le titane, le tantale, le zirconium, le chrome et les alliages de ceux-ci peuvent être utilisés dans des conditions 15 analogues. Diverses modifications et variantes jïe l'ensemble sonde qui vient d'être décrit viendront à l'idée de l'homme de l'art d'après la description ci-dessus, et ne s'écartent pas de l'esprit de l'invëntion. Pour cette raison, ces changements de structure 20 seront considérés comme étant compris dans le champ d*. application de la présente invention. Les revendications annexées définissent la présente invention; la description ci-dessus est à considérer comme présentant les rnodes de réalisation actuels comme illustratifs et non limitatifs. 70 17919 il 2049141 REVENDICATIONS 1. Un ensemble sonde pour tests de corrosion pouvant servir à déterminer la vitesse de corrosion d'un matériau métallique dans un milieu corrosif au moyen de mesures de polarisation, 5 comprenant : un corps métallique pourvu d'un passage axial et comportant un épaulement de butée à proximité dudit passage, un élément isolateur rigide situé dans ledit passage et venant en contact avec ledit épaulement de butée ce qui fait" que le déplacement axial dudit élément à l'intérieur dudit corps est 10 empêché dans une direction au moins, un joint d*étanchéité élastique s*étendant entre ledit élément et ledit corps pour assurer 1'étanchéité aux fluides entre les surfaces en opposition desdits élément et corps, un ensemble de conducteurs électriques métalliques intégralement montés dans ledit élément en 15 isolation électrique et dépassant axialement desdeux extrémités de celui-ci, une extrémité à découvert de chacun desdits conducteurs formant une broche de contact susceptible de recevoir une électrode métallique, et l'autre extrémité à découvert de chacun desdits conducteurs formant un connecteur de circuit 20 extérieur, des joints isolants d'étanchéité aux fluides entourant lesdites broches de contact et se trouvant en contact axial d'étanchéité aux fluides entre les surfaces d1étanchéité exposées associées audit élément et auxdites électrodes, lesdits connecteurs de circuits constituant des circuits avec lesdits conducteurs à 25 travers lesdits électrodes pendant les mesures de polarisation . 2. L'ensemble sonde selon la revendication 1, dans lequel lesdits conducteurs possèdent une partie intermédiaire non rectiligne noyée dans ledit élément isolateur rigide ce qui fait que lesdits conducteurs s'opposent à un déplacement radial quand des efforts 30 de torsion sont appliqués aux extrémités desdits conducteurs. 3. L'ensemble sonde selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits conducteurs comportent un moyen de butée noyé dans ledit élément isolateur rigide pour s'opposer aux efforts de déplacement longitudinal appliqués aux extrémités desdits conducteurs. 35 4. Un ensemble sonde pour tests de corrosion pouvant servir à déterminer la vitesse de corrosion d'un matériau métallique dans un milieu corrosif au moyen de mesures de polarisation, comprenant : un corps métallique pourvu d'un passage axial et comportant un épaulement de butée à proximité dudit passage, un 40 élément isolateur rigide situé dans ledit passage et venant en 70 17919 12 2049141 contact avec ledit épaulement de butée ce qui fait que le déplacement axial dudit élément à l'intérieur dudit corps est empêché dans une direction au moins, un joint d'étanchéité élastique s1étendant entre lesdits élément et corps pour assurer 1'étanchéité aux 5 fluides entre les surfaces en opposition desdits élément et corps, un ensemble de broches de contact métalliques montées intégralement dans ledit élément en isolation électrique et dépassant d'une extrémité de celui-ci, un ensemble d'électrodes métalliques assujetties aux extrémités à découvert desdites broches, des 10 joints isolants d'étanchéité aux fluides entourant lesdites broches et étant en contact axial d'étanchéité aux fluides entre les surfaces d'étanchéité exposées associées audit élément et sur lesdites électrodes, des moyens électriquement conducteurs séparés s'étendant à travers ledit élément depuis lesdites broches, et des 15 moyens isolant lesdits moyens conducteurs l'un de l'autre et dudit corps ce qui fait que lesdits moyens électriquement conducteurs forment des circuits électriques à travers lesdites électrodes pendant les mesures de polarisation. 5. L*ensemble sonde selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, 20 dans lequel le joint d'étanchéité élastique est constitué par un élastomère moulé dans les vides compris entre les surfaces en opposition desdits élément et corps. 6. L'ensemble sonde selon la revendication 5, dans lequel 1'élastomère moulé s'étend autour de l'extrémité dudit élément 25 d'où partent lesdites broches et forme des surfaces d'étanchéité autour desdites broches pour venir en contact axial avec les joints d'étanchéité aux fluides qui entourent lesdites broches. 7. L'enseroble sonde selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, dans lequel ledit corps est pourvu d'une partie supérieure de forme 30 polygonale et d'une partie inférieure cylindrique dont la surface latérale extérieure est filetée, un passage cylindrique étant formé dans ledit corps et le traversant axialement, ledit épaulement de butée se trouvant à proximité de la partie supérieure dudit corps, et une douille filetée pour recevoir un connecteur 35 électrique partant de ladite partie supérieure dudit corps. 8. L'ensemble sonde selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, dans lequel ledit élément isolateur rigide est constitué par une matière époxy à charge de verre. 9. L'ensemble sonde selon la revendication 4, dans lequel 40 les électrodes ont des dimensions identiques. 70 17919 13 2049141 10 Une enibase de sonde pour tests de corrosion à utiliser conjointement avec des électrodes métalliques dans un ensemble pouvant servir à déterminer la vitesse de corrosion d'un matériau métallique dans un milieu corrosif au moyen de mesures de polari-5 sation, comprenant : un corps métallique tubulaire doté d'une partie supérieure de forme polygonale et d'une partie inférieure cylindrique dont la surface latérale extérieure est filetée, un passage cylindrique étant ménagé dans ledit corps et le traversant axialement, ledit corps comportant un épaulement de butée â pro-10 ximité dudit passage, un manchon monté d'un seul bloc à la partie supérieure dudit corps et entourant ledit passage, ledit manchon étant fileté extérieurement pour recevoir un connecteur électrique, un élément isolateur rigide placé dans ledit passage et venant en contact avec ledit épaulement de butée ce qui fait que le déplace-15 ment axial dudit élément est empêché dans une direction au moins, ledit élément ayant une surface externe cylindrique espacée dudit corps pour qu'une chambre annulaire soit formée entre les deux, un ensemble dè conducteurs électriques métalliques montés d'une seule pièce dans ledit élément en isolation électrique et dépassant 20 des deux extrémités dudit élément, lesdits coxducteurs qui s'étendent à partir dudit élément, à une extrémité, jusque dans ledit manchon, formant un connecteur de circuit extérieur, lesdits conducteurs qui dépassant de l'autre extrémité dudit élément étant adaptés pour recevoir des électrodes métalliques à plonger dans 25 un milieu corrosif, un élastomère élastique se trouvant dans la chambre annulaire comprise entre les surfaces cylindriques se faisant face dudit corps et dudit élément pour constituer une relation d'étanchéité aux fluides entre ©Lies, ledit élastomère enfermant l'extrémité dudit élément dont fo.it saillie lesdites 30 extrémités desdits conducteurs adaptées pour recevoir les électrodes métalliques, et ledit élastomère formant une partie cylindrique surélevée qui forme une surface d'étanchéité axiale entourant une partie desdites extrémités en saillie desdits conducteurs.