FR 2037052 A1 19701231 FR 7001976 A 19700120 70 01976 i 2037052 Ii*invention a été mise au point pour résoudre les problèmes qui se posent du fait de l'augmentation croissante des besoins en produits de consommation tels que des matçlas, des couvertures piquées, des parties de revêtements intérieurs de 5 carrosseries,de véhicules, des articles de décoration de pièces, des vêtements, des dossiers et des parties latérales de sièges, des parties capitonnées de meubles, pour n'en citer que quelques uns et qui faisaient intervenir jusqu'à maintenant des coutures piquées. 10 Au lieu d'utiliser des coutures piquées qui doivent être exécutées à la main, il est plus avantageux de réaliser des joints soudés par haute fréquence car le soudage par haute fréquence permet de résoudre d'une manière optimale les problèmes rencontrés lors du profilage de structures planes constituées de 15 fibres textiles de tous types, $vec ou sans remplissage. Sans le champ de haute fréquence, seule la matière plastique dipolaire placée entre les structures textiles ou les bandes de. matières à souder est chauffée jusqu'à son point de fusion» Sous l'effet d'une pression exercée, elle commence à fluer et elle donne au 20 joint soudé la résistance maximale sans que les structures planes à assembler soient soumises à un échauffement sensible de sorte que, à la différence de tous les procédés d'assemblage -thermique,, les propriétés des structures planes à assembler ne subissent aucune modification perturbatrice avant réalisation de la liai-25 son. l'utilisation d'agents de soudage est intéressante car elle permet d'assembler toute une série de matières textiles utilisables mais de mauvaise squdabilité propre, par exemple des matières plastiques sous forme de mousses telles que de la mousse 30 de polyuréthane. La mousse de polyuréthane est utilisable comme-remplissage dans des coussins, dans des matelas, dans-des revêtements intérieurs de carrosseries de véhicules automobiles, de cabines d'avions, etc ... de sorte que la disposition de matières plastiquesdipolaires,notamment des résines synthétiques, entre 35 l'électrode froide (anode),qui constitue la plaque de travail, et l'électrode antagoniste chaude (cathode), qui est agencée en fonction de la forme du joint soudé à réaliser, permet d'obtenir que les dipôles formés dans des matières plastiques dipolaires sont orientés alternativement par le passage du courant électro-40 nique entre l'anode et la cathode dans le champ de haute fréquen 70 01976 2 2037052 ce. L'aptitude d'une matière plastique à être bien ou mal souciée dans un champ électrique de haute fréquence est déterminée par le facteur de soudage qui est égal au produit de la constante diélectrique, permettant de mesurer la capacité d'isolement du 5 diélectrique, et de la tangente de l'angle de déphasage, qui définit la différence de phase entre l'intensité et la tension du courant. La tangente précitée de l'angle de phase est liée à l'orientation alternative des dipôles dans la matière. SI le produit définissant le facteur de soudage est suffisamment grand, 10 les pertes d'énergie électrique sont transformées en chaleur et assurent une fusion de la matière dipolaire, constituée notamment par une résine synthétique. Ces considérations sont cependant basées sur les hypothèses physiques qu'il est possible de souder par haute fréquen-15 ce pratiquement toutes les matières textiles utilisables en produisant des joints à haute fréquence de la manière désirée pour relier entre elles et notamment pour profiler des bandes ou des structures à assembler. 11 intervient d'autres conditions du fait qu'il est nécessaire de choisir des dispositions appropriées de 20 machines et de processus opératoires pour pouvoir obtenir une production économique. 11 est intéressant d'obtenir des périodes re— . lativement courtes pour établir la liaison entre les bandes à assembler. Cet impératif est satisfait par le soudage à haute fréquence car la perte d'énergie transformée en chaleur peut être 25 réglée sans difficulté à la valeur nécessaire pour l'exécution d'une soudure. Egalement, il faut tenir compte de ce que le processus opératoire ne doit pas altérer la qualité qui doit être donnée au produit ? c'est ainsi que la souplesse et le toucher des matières textiles initiales ne doivent pas être'altérés. Bu 30 particulier, il ne doit pas se produire de zones de fragilité le long des joints soudés, que ces joints soient sous, forme de points, de lignes ou de bandes. Une autre condition essentielle à satisfaire est que la capacité de lavage et de nettoyage chimique des produits munis de joints soudés par haute fréquence sersoit pas 35 modifiée. Les agents de soudage doivent être résistants au lavage et au nettoyage; 11 est également important que les produits soient perméables aux gaz (à l'air) et aux liquides (humidité, vapeur, soudure), afin que, lors de la mise en oeuvre de ces produits pour former des pièces de vêtements, il ke puisse pas 40 en résulter de perturbations pour la santé du porteur du vêtement. 70 01976 3 2037052 La mise en oeuvre citée en. dernier conduit à un autre impératif, à savoir que la matière servant d'agent d'assemblage doit être agencée de façon à permettre d'exécuter l'assemblage des autres couches de matières entrant en jeu? le cas échéant dans l'usine 5 de mise en oeuvre, et cette phase d'assemblage ûe doit pas être rattachée spatialement à la fabrication de la matière. Par exemple, si une fabrique de vêtements a donné à une veste pour hommes la forme déterminée et permanente désirée, il doit être possible de découper le produit soutenant la matière de la veste en lui 10 donnant sa forme dans la fabrique de vêt «ment s de manière qu'il suffise d'une opération classique dé repassage pour obtenir le renforcement désiré, et également le cas échéant un raidi s sage de la matière extérieure. On a ainsi défini tous les impératifs et conditions 15 techniques qui sont imposés au produit. Il faut enfin préciser que ce produit doit présenter la qualité optimale* cette condition étant également satisfaite par l'invention, comme cela sera précisé dans la suite. L'ensemble des problèmes précités qui concernent des 20 matières soudables par haute fréquence est résolu suivant l'invention en ce que la matière est constituée par un support infroissable» perméable à l'air et à l'humidité, de particules soudableç par haute fréquence et formées de résines synthétiques thermoplastiques, résistant au lavage et au nettoyage telles que 25 des polyamides. Il est ainsi possible de répartir les particules de résine synthétique sur le support et de les fixer sur ce dernier sotu^ forme de poussière, de poudre, de grains ou de petits tas (particules agglomérées) et. également de les souder en fonction de la grandeur et de la forme des électrodes soumises au 30 champ de haute fréquence. On dispose alors d'une série ide possibilités avantageuses car les particules peuvent être déposées initialement sous forme d'un motif ponctuel agencé géométriquement. Ce résultat est obtenu par exemple lorsque les particules sont réparties sous forme d'un réseau de lignes délimitant des 35 parallélogrammes ou dés losanges. On a déjà précisé que des polyamides présentaient les propriétés désirées de résistance aux agents de lavage et aux agents de nettoyage chimique. Des polyamides modifiés présentent la même propriété mais ils ont en outre d'autres caractéristiques 40 avantageuses, par exemple une grande résistance à l'usure. Par 70 01976 4 2037052 1*expression "polyamides modifiés", on entend des produits qui sont obtenus par extrusion simultanée de plusieurs granulats d'homopolyamides et qui constituent ce qu'on appelle des polyamides en blocs dont les températures de fusion et d'autres pro-5 priétés sont reliées par une fonction pratiquement linéaire à celles des homopolyamides constituant les polyamides modifiés. Dans ce cas, les macromolécules comportent de longs blocs des différents composants polymères dont la longueur est fonction du degré de polymérisation de 11 homopolyamide utilisé. Du fait qu'il 10 ne se produit qu'une réaction de transformation limitée,,par le court temps de séjour à haute température, ces polyamides modifiés en blocs ne représentent qu'une partie de la tetrucjfcure physique des composants. Des copolyamides du type "nylon 6/6, 6, 12* présentent, par différence avec les polyamides en blocs, une ré-15 partitif,statistique des unités monomères dans la macrpmolécule et représentent des polyamides à propriétés modifiées. Il ne peut pas se former de ponts d'hydrogène de sorte que la cristal Tinité est faible. La température de fusion diminue en fonction de la composition en pourcentage et elle atteint dans l'eutectique une 20 valeur minimale. Bien que de tels copolyamides modifiés soient relativement coûteux, leur utilisation dans le cadre de l'inven-- tion reste ..très économique car, dans les conditions particulières du soudage par haute fréquence, il suffit d'utiliser de faibles quantités du polyamide modifié pour obtenir la résistance nécea-25 saire d'assemblage. Il s'est avéré particulièrement approprié d'utiliser des copolyamides qui sont constitués par des produits de poly-condensation d'hexaméthylène-diamine et d'acide adipique« On peut également utiliser des produits obtenus à partir de l'açide £»-30 aminocapronique. En outre, on peut utiliser des polyamides de l'acide 7-aminoheptanique, de l'acide 9-aminononanique, de l'acide 10-aminodécanique, de l'acide 11 -amlnoundécanique et en outre des polyamides à base de dodécanolactam ou bien & base de poly— laurinelactam. 35 L'agent de soudage peut être déposé sur une face de délimitation de support ou bien également sur les deux faces. Il est par conséquent possible de disposer l'agent de soudage prévu sur une surface de délimitation de support entre le support et une structure textile plane, qui peut évidemment être remplacée 40 par une autre couche recouvrant le support, auquel cas on utilise 70 01976 5 2037052 de préférence des feuilles de matériaux très différents ; à la place d'une couche de revêtement, on peut également faire intervenir plusieurs couches. Si l'agent de soudage est déposé sur deux surfaces de délimitation du support, le revêtement consti-5 tuant 1* sjgent de souâsge et placé sur chaque face du support est situé entre ce dernier et une couche de recouvrement ou un faisceau de couches de recouvrement. Comme support, on peut utiliser les matériaux les plus différents, de préférence des matériaux sous forme de mousses 10 telles que des mousses de polyuréthane du type ester et en outre des tresses ou mèches fibreuses, des tissus, des structures tricotées, des structures textiles tuftées, des structures textiles floquées, des structures textiles reliées par de la mousse ou revêtues autrement et en outre des matières cellulaires, de la 15 ouate et du feutre ; parmi les tresses ou mèches fibreuses, il faut citer celles qui sont réalisées aérodynamiquement ou hydrodynamique ment , ainsi que les tresses filées et des structures planes flexibles formée* par assemblage de tresses fibreuses. Ces matières tressées peuvent également être assemblées mécani-20 quement, par adhésif, notamment à l'aide d'adhésifs contenant ou non des liants, ou bien elles peuvent être réalisées sous forme de tresses tuftées. On peut également citer à cet égard des tresses renforcées par exemple par deé structures en fils, par des tissus, par des parties tricotées, par des toiles et par des 25 feuilles» lorsqu'on utilise des couches revêtues, elles peuvent être avantageusement calandrées, cétte opération s'effectuant soit sur une face soit sur les deux faces de la couche. La possibilité d'utiliser pour le support des particu-30 les de résines synthétiques constituant l'agent de soudage une -matière cellulaire présente une importance particulière car on peut utiliser tous les supports en forme de feuilles et constitués de fibres assemblées par feutrage. Même lorsqu'il n'existe que quelques couches de fibres et le cas échéant une seule cou-35 che, cela est suffisant d'une part pour retenir les quantités appropriées de particules de résine synthétique et d'autre part pour faire en sorte que le support, notamment lorsqu'il s'agit de couches de fibres enroulées, puisse être disponible dans le commerce sous forme d'un produit vendable séparément. En parti-40 culier, il est possible de choisir l'épaisseur du support égale 70 01976 6 2037052 ou inférieure à la dimension, maximale d'une particule de réaine synthétique* On obtient'la rentabilité nécessaire lorsque les fibres du support sont formées de cellulose. On obtient ainsi une structure cellulaire du support. 5 II est également avantageux d'utiliser une matière sous forme de mousse et sous forme de feuille mince. Le support est en mesure de remplir les fonctions désirées lorsqu'il a une épaisseur qui est seulement de l'ordre de 1 à 1,5 mm, auquel cas une réduction additionnelle de l'épaisseur n'est contrebalancée que par la 10 possibilité de manipulation pratique du produit. De telles couches minces de matière-mousse peuvent être produites par un procédé de déroulage et on est arrivé à produire des feuilles de matière«mousse qui ont une épaisseur de 1 mm sur toute leur surface, ce qui n'exclut pas qu'on ne puisse pas fabriquer des oou-15 ches deumâtière-mousse plus minces avec des procédés améliorés* Une limite supérieure est imposée par. le procédé de soudage .par haute fréquence, légalement, la.limite supérieure précitée est modifiable en fonction de la technique de soudage par haute fréquence de sorte que les. valeurs numériques indiquées 20 plus haut n'ont qu'une influence limitée sur linvention. L'établissement de cette épaisseur extrêmement faible sans altération de la capacité de manipulation de l'agent de travail est obtenu d'une manière très simple lorsque la matière-mousse est constituée par un ester de polyuréthane, alors que par exemple un éther 25 de polyuréthane convient beaucoup moins bien. Se telles feuilles minces, légères mais cependant résistantes sont faciles & manipuler dans des machines du fait qu'elles sont livrées sous forme de rouleaux et elles permettent d'obtenir une répartition parfaitement-uniforme de la matière plastique sur la surface à 30 recouvrir en vue de l'exécution de l'opération ultérieure de soudage, far suite de la répartition uniforme des particules de soudage sur toute la surface du support, on obtient des joints soudés parfaitement homogènes qui, pour une répartition de densité correspondante des particules.de matière plastique, ne 35 permettent plus de détecter la structure initiale mais constituent une couche soudée présentant la résistance nécessaire aux déformations éventuelles. Les avantages obtenus sont d'autant plus grands que chaque grain intervenant dans le soudage est soumis directement à l'influence thermique se produisant en cours 40 de soudage, qu'il soit placé sur une face de délimitation, sur 70 01976 7 2037052 lea deux faces de délimitation ou "bien entre les faces du support en matière-mous se en forme de feuille mince, c'est à dir.e que, malgré l'épaisseur des particules de résine synthétique réparties sous forme ponctuelle ou bien laminées sous forme de plaquettes 5 ou de lentilles, par rapport aux autres dimensions de la feuille, lesdites particules sont utilisées intégralement pour le soudage quelle que soit leur forme. Gela signifie également qu'on peut utiliser une quantité extraordinâirement faible de matière plastique, rapportée à la surface unitaire à souder, de sorte que 10 d'une part le support et d'autre part la matière plastique portée par celui-ci peuvent être fabriqués et mis en oeuvre avec une rentabilité qui n'avait pas pu être obtenue jusqu'à maintenant aussi bien en ce qui concerne le procédé que les machines utilisées pour sa mise en pratique, et que le produit final. 15 D'autres avantages sont obtenus du fait qu'on n'est plus obligé d'utiliser des dispersions, ce qui avait nécessité d'utiliser les ! matières plastiques pratiquement seulement sous forme de résinés synthétiques de chlorure de polyvinyle et/ou d1 alcool polyvinylique. Ces résines synthétiques présentent le gros 20 inconvénient de n'être ni lavables ni nettoyables. Elles peuvent être dissoutes par des solvants alors que cela n'est pas le cas lorsqu'on peut utiliser des matières synthétiques résistantes, au ' lavage et au nettoyage sans obligation d'employer des dispersions. On connaît évidemment déjà des structures du type baada-25 ge qui sont formées de différentes couches individuelles assemblées par soudage, de préférence par soudage par haute fréquence. Pour obtenir une structure soudée de ce genre, on pulvérise d'abord des tressps fibreuses à l'-aide de dispersions de résines contenant des résines synthétiques sous forme d'acétate dé 30 polyvinyle et/ou de chlorure de polyvinyle de manière à obtenir, après transition des particules dispersées de résine dans la condition d'agglomération solide, un produit commercialisable. Dans le cas où. le bandage doit comporter une ôu plusieurs couches foxmées de matière faiblement soudable ou qui ,ont un effet 35 perturbateur sur le soudage, on utilise des procédés de piquage faisant intervenir des machines à une ou plusieurs, aiguilles de façon à former dans la matière mousse à base de polyuréthane un certain nombre de piqûres la traversant et à introduire ainsi • des substances qui améliorent la soudabilité des couches du baa-40 dage. Un troisième procédé utilisé actuellement consiste à chauf 70 01976 8 2037052 fer à la flamme les couches qui ne conviennent pas pour le soudage, c'est à dire à-les porter superficiellement à des températures auxquelles les surfaces de délimitation deviennent au moins collantes de manière à pouvoir créer une zone de soudage 5 en vue dé l'assemblage des couph.es. Pour'le soudage par haute fréquence de matières-mousses, on a déjà utilisé des papiers imprégnés ou revêtus d'une solution de chlorure de polyvinyle, en particulier des papiers de soie. Cependant, le papier de soie ne constitue pas un support infrois— 10 sable et en outre il ne présente pas la perméabilité nécessaire à l'air et à l'eau (humidité, soudure). En outre, il présente l'inconvénient qu'il se forme une zone de grande fragilité du matériau le long du joint soudé. Du fait de la structure du mécanisme d'introduction de bande et de feuille de papier, il 15 existe le risque d'ùn mouvement relatif entre la matière à souder et l'agent de soudage dè sorte qu'on ne peut obtenir de cette manière que des joints soudés rectilignes et qu'il n'est pas possible de réaliser des parties ornementales et curvilignes comportant des zones soudées. 20 On sait également utiliser des agents de soudage sous forme pulvérulente. Cependant, la résine synthétique sous forme -, pulvérulente est introduite directement dans la zone de contact entre les matériaux à assembler par soudage. En conséquence, on ne peut utiliser que des procédés d'assemblage liés directement 25 à la fabrication des matériaux à souder alors qu'on est arrivé suivant l'invention à maintenir le support recevant les particules de résine synthétique indépendant de la fabrication des matières à souder dans des applications où les procédés de mise en oeuvre nécessitent un soudage par haute fréquence. Il suffit, 30 comme cela a été supposé au départ, que l'agent dè soudage soit disponible d'une part à tous moments et d'autre part en tous endroits. Ep. out^e, on n'utilise, pour la fabrication de la poudre de résine synthétique précitée que de l'acétate de polyvinyle, du chlorure de polyvinyle, du propionate de polyvinyle, du chlo-35 rure de polyvinylidène, de l'ester d'acide acrylique et leurs polymérisats mixtes. Ces résines synthétiques ne sont cependant ni résistantes ,au lavage ni résistantes au nettoyage alors que suivant l'invention on utilise des résines synthétiques sous forme de polyamides modifiés tels que des copolyamides ternaires 4-0 connus sous le nom de "nylon 6/6, 6, 12M qui présentent, en plus 70 01976 9 20^7052 d'autres propriétés avantageuses, celle d'être résistantes à des agents de lavage et de nettoyage. En outre, les procédés et machines connus à l'heure actuelle ne donnent pas satisfaction en ceAui concerne la rentabilité et/ou la technique opératoire. la 5 répartition des particules de résine synthétiques ne peut être contrôlée intégralement que lorsqu'on utilise Isa procédés qui seront décrits dans la suite. Les tresses fibreuses utilisées à l'heure actuelle sont relativement coûteuses et leur prix ne peut pas être réduit suffisamment même lorsqu'on augmente les quanti» 10 tés mises en oeuvre. Le procédé de piquage par aiguilles provoque une diminution importante des propriétés de résistance des matériaux et/ou deè couches piquées car il est inévitable, lors de la pénétration des aiguilles, que la structure du matériau soit considérablement perturbée aux points de péaétrstioa des aiguil-15 les. Le procédé d'échauffassent à la flamme as peut être mis en pratique qu'avec une mate-d'oeuvre spécialisée et très entraînée, indépendamment des frais importants d'exploitation des réalisations connues. On est arrivé à remédier aux inconvénients précités en 20 utilisant l'invention qui est caractérisée eh ce qu'au moins un support infroissable et perméable à l'air et à l'humidité,est pourvu de particules permettant un soudage par haute fréquence et' constituées de résinas synthétiques thermoplastiques et résistantes aux agents de lavage et de nettoyage, telles que des polyami-25 des modifiés, en ce qu® le support est associé à au moins une autre couche de matière de façon à former un bandage, notamment en forme de feuille, et en ce que la matière ou feuille ainsi obtenue est profilée spatialement à l'aide d'électrodes sollicitées par un champ de haute fréquence. On obtient la répartition 30 désirée de particules en ce que des particules de résines synthétiques sous forme de poudre, de poussière, de grains et/ou de préférence agglomérées en forme de petits tas, sont rassemblées notamment sous forme d'une trame ponctuelle ou linéaire, le support étant appliqué sur ladite trame notamment par effet 35 de pressiçn. Les particules de résine synthétique peuvent ensuite être fixées sur le support. Il est,également possible d'assurer simultanément ou ultérieurement le frittage des particules sur ou dans le support. Lorsque le support doit être recouvert d'une 40 structure textile plane, il suffit d'appliquer, de préférence 70 01976 10 2037052 avec échauffement, la, structure plane sur une surface de délimitation du support recouverte de la matière plastique de façon à produire un bandage. Lorsque la matière plastique doit être déposée sur les deux faces du support, on effectue, de préférence 5 après la première phase de revêtement, la collecte d'autres par-ticules de matière synthétique se présentant sous forme de poudre, de poussière et/ou de grains, et le cas échéant sous forme de petits agglomérats, et on applique la surface non-revétue du support, de préférence sous pression, contre la masse ainsi col-10 lectée. Si la première phase de revêtement est réalisée à température plus élevée ou bien si on fait intervenir des processus de traitement qui augmentent la température du support, il est avantageux de refroidir le support avant la seconde pfcaff de revêtement pour empêcher une perturbation du premier revêtement 15 avant sa Aise, en oeuvre finale. La première phase de revêtement peut être'exécutée à une température supérieure à la température ambiante oar il n'existe alorsaucun autre dépôt qui pourrait être altéré par lé traitement thermique. Egalement, lors de la seconde phase de revêtement, la matière synthétique peut être 20 fixée ensuite sur le support et être simultanément ou ultérieurement frittée sur ce dénier, XI est évidemment également^ pos-; sible d'introduire des particules de matière plastique dans le support par des moyens additionnels et d'exécuter les traitements thermiques précités après cette phase d'introduction. Ce-25 pendant, les dépôts superficiels du support se sont avérés comme parfaitement suffisants pour garantir les conditions correctes de réalisation des autres phases de traitement. Si on entraine le support, après une phase de revêtement, à une vitesse qui est inférieure à celle à laquelle le 30 support est revêtu» il s'établit un intervalle en forme de croissant lorsqu'on, utilise par exemple des cylindres de transport et de répartition, entre leur surface et la matière ou la bande revêtue. Cet intervalle en forme de croissant est avantageux pour différentes raisons. En premier lieu, sous l'influence de la gra-35 vité s'exerçant dans ledit intervalle, les particules de matière plastique qui n' ont pas été transférées sur la matière ou la bande de matière à revêtir retombent par suite du contact établi lors de l'opération d'application ou de compression. Ce processus peut être encore amélioré en soumettant les éléments de 40 transport et de répartition à des vibrations qui sont par exemple bad original 70 01976 n 2037052 produites par cognement d'un cylindre de transport et de répartition, auquel cas on peut faire intervenir en particulier -un cognement rythmique ou périodique. En outre, on évite un contact direct entre des surfaces de transport et de répartition de cy— 5 lindres ou de bandes et la surface de la matière ou de la feuille de matière déjà revêtue dè sorte que la répartition déjà établie de la matière synthétique n'est plus modifiée. .lorsqu'on introduit un support revêtu sur ses deux faces et une feuille de matière reliée des deux côtés au support à 10 l'aide des dépôts de matière synthétique en vue de former un bandage, en opérant avantageusement à température élevée, dans le même intervalle entre cylindres d'une machine de calandrage, on obtient la possibilité de réaliser le bandage en liaison directe avec la fabrication des revêtements et en utilisant de la 15 façon la plus économique possible les augmentations de température qui sont produites par exemple pendant les opérations de fixage et de frittage, ce résultat étant également obtenu dans le cas d'une liaison bilatérale, à savoir lorsque le support est revêtu seulement d'un côté avec d'autres matières à une ou.plu-20 sieurs couches, A partir du procédé décrit plus haut et suivant lequel une résine synthétique sous forme de particules séparées est dé- ' posée dans une condition de plastification au moins commençante, sinon terminée, sur le support ou sur une feuille portante, on 25 peut envisager des modalités déterminées d'application de ce procédé dans le cas où. les particules sont déposées sur un support en forme de feuille mince qui comporte le cas échéant une seule couche de fibres, du fait qu'il est par exemple possible de faire pénéi£rer les particules de résine synthétique dans la 30 matière du support en opérant par laminage, ce qui permet de former structuralement ce qu'on appellera dans la suite des • ' " ■ * i "îlots", lorsque le laminage est réalisé avec un degré insuffisant pour qu'au moins une surface de délimitation d'un îlot pénètre dans au moins un plan de délimitation du support, réalisé 35 en particulier sous forme d'une bande, les îlots situés au moins d'un eôté.de la feuille formant le support prennent la forme de lentilles de sorte qu'un support ainsi.-mis en oeuvre présente un aspect structuré qui est fonction du degré de répartition des particules de résine Incorporées au support par le laminage ; . 40 par suite de la transparence élevée et du pouvoir réfléchissant 70 01976 12 2037052 modifié des plaquettes et/ou des lentilles de résine synthétique, le support prend l'aspect d,un papier filtre d'épaisseur réduite et comportant un motif gaufré. Ceci s'explique car le frittage des particules qui commence déjà à se produire à l'arrêt et qui 5 forme des îlotsi solidifiés de nature vitreuse provoque un léger transfert des particules en direction de l'autre face de délimitation du support alors qjie cette autre face ne participe pas, du fait de l'utilisation de surfaces lisses de cylindres, à ces processus de profilage et de structuration mais reste également 10 lisse. Ce phénomène peut être décelé même par un oeil non-exercé. On arrive également au, même résultat lorsqu'on effectue le dépôt des particules, conduisant à une répartition plus ou moins uniforme, non pas à température élevée mais à la température ambiante et lorsqu'on réalise ensuite le traitement thermique pro-15 voquant au moins un début de frittage. 11 est également possible de réaliser immédiatement après le dépdt des particules de matière plastique l'assemblage des particules en cours de plastification avec au moins une couche du bandage à fabriquer. On peut également réaliser, entre la fabrication de la bande formant le , 20 support et son assemblage avec au moins une couche du bandage à fabriquer, au moins un antre traitement thermique de la matière plastique de façon que le support ait tendance à reprendre sa condition d'assemblage avec la couche ou la feuille de matière de bandage qui avait^été perdue lors de l'amorçage du frittage 2.5 des particules de matière plastique. Un tel post-traitement, thermique est avantageux notamment dans le cas où l'assemblage avec au moins une autre couche, feuille, bande ou autre partie d'un bandage n'est pas effectué immédiatement après la fabrication du support suivant l'invention mais ultérieurement, par 30 exemple au bout d'une phase de transport, soit à l'intérieur de l'usine de fabrication, soit entre une usine et une autre. Ceci est évidemment applicable également dans le cas où. on utilise une couche globale formée de plusieurs couches individuelles constituées du même matériau. De cette manière, on peut assem-35 bler à l'aide d'une machine suivant l'invention des couches d' épaisseurs quelconques sous forme de plaques et de corps, auquel cas les zqnes de soudage restent, en fonction de la quantité et/ ou de la pâture de la matière plastique utilisée, exactement aussi flexibles que les couches adjacentes et que. les couches 40 reliées par la zone de soudage ou bien on obtient dès renforce- 70 01976 13 2037052 ment s ou des partie9 rigides à transitions uniformes qui conservent ou augmentent la capacité d'utilisation du bandage ou du corps ainsi formé. Les considérations énoncées pour des supports en ma^-5 tières cellulaires minces et très minces sont évidemment applicables à des couches de matières-mousses minces et extrêmement minces. Il s'eft avéré que le support remplissait déjà parfaitement la fonction ejpi lui est imposée lorsqu'il présentait une épaisseur comprise seulement entre 1 et 1,5 mm, comme indiqué 10 plus haut. La machine pour la mise en pratique du procédé suivant l'invention est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comprend, outre un réservoir de stockage des particules de résine synthétique etdee éléments de transport et de ; répartition re-15 liés à ce réseïTroir et présentait une structure superficielle qui est adaptée en grandeur, en foxme et en disposition d'évi- . dements en forme d'alvéoles et/ou de saillies en forme de nodules, à la forme» à la grosseur et à la répartition des particules, un élément antagoniste mobile dont la surface de délimita-20 tlon, tournée vers lesdits éléments de transport et de répartition, s'applique en exerçant une pression produisant un entraînement des particules sur la matière à revêtir de particules et -s'appuyant de son côté sur les éléments de transport et de ré* partition, 25 Les éléments de transport et de répartition peuvent comporter un rouleau à surface structurée mais ils peuvent égat-lement être constitués par une bande continue à surface structurée. Au moins^dans la zone de réception des particules en provenance du réservoir de stockage, les éléments de transport et de 30 répartition sont à la température ambiante ou à une température inférieure afin d'empêcher un collage dè la matière plastique, en particulier .d'une résine synthétique, qui pourrait se produire à des températures élevées et perturber la phase de transfert entre le réservoir de stockage etf'la surface structurée. D'autre 35 part, il peut être avantageux de prévoir dans la zone de transition des dispositifs de chauffage de la matière à,déposer, pour autant que des augmentations de température par rayonnement et le cas échéant par conduction ou convection ne soient pas suffisantes, car il est nécessaire de prévoir des générateurs de . 40 chaleur pour assurer le fixage et le cas échéant le frittage des ! !. 70 01976 u 2037052 particules, ces générateurs produisant, du fait de leur rapprochement, un certain degré de ramollissement des particules et par conséquent augmentant leur tendance au collage sur le support à revêtir. Il peut être avantageux de prévoir une bande transpor-5 teuse sans fin évacuant la matière revêtue des éléments de transport et de répartition, et dé disposer le long de cette bande d* --. autres appareils de traitement tels que des appareils à infrarouge, des fours-tunnels à air chaud, des dispositifs de refroidissement ou similaires. La bande transporteuse soutient le sup-10 port qui est par exemple formé d'une mat i ère-mous se at quipré-sente par conséquent une faible résistance, cette bande peraat«» tant simultanément d'absorber la pression exercée par l'air chaud qui est insufflé sur la surface revêtue du support an vue d'aaam-rer le frittage dés particules. Dans le cas où les deux faoaihta 15 délimitation du support, sont revêtues de particules da résina synthétique, 11 est nécessaire de prévoir sur la surffLca da èéli-mitation non-revêtue du support d'autres éléments de. transport, et de répartition des particules de résine synthétique de surface structurée qui doivent former le revêtement arrière du Support. . 20 Dans ce cas également, il est avantageux de prévoir une banda transporteuse sans fin écartant le support revêtu des éléaeata : de transport et de Répartition et de disposer le long de cette bande d'autres appareils de traitement tels que des appareils à infrarouge, des dispositifs dè chauffage et de refroidisaaoaatt 25 des fours-tunnels ou des dispositifs similaires afin d'enpéoher que le support non encore renforcé par d'autres couches ne soit pas sollicité excessivément. Cette seconde bande transporteuse est de préférence terminée par une ou plusieurs calandreusea dont la fonction est de déposer sur le support d'autres matières, 30 à savoir par exemple des tissus de coton écru, des tissus da -laine ou bien également des feuilles de matière-mousse, lorsque le support proprement dit est lui-même constitué de tresses fibreuses, de matière^ tressées, de ouate, de feutre, de tissu9 d'éléments tricotée, de structures tuftées, de matières textiles 35 floquées et/ou de structures textiles revêtues, le support pouvant également être constitué dè papier, de carton, de feuille de matière plastique, notamment de résines synthétiques, de cuir naturel, de cuir'synthétique et-d'autres matières. Lorsqu'on a fait intervenir plus haut des machines et 40 des processus de calandrage, cela ne signifie pas que la proprié- BAD ORIGINAL 70 01976 's 2037052 té de soudabilité par haute fréquence du matériau suivant l'invention est modifiée de quelque manière. Au contraire, les ca-landrages précités servent simplement à établir une liaison entre le support agencé suivant l'invention et une autre couche 5 de matière, le support contient comme auparavant les particules de résine synthétique appropriées et nécessaires pour le soudage à haute fréquence. Seulement le support présentant cette propriété et pourvu d'au moins une autre couche de matière est soumis à une autre opération de soudage par haute fréquence de 10 façon à lui donner un profil imposé. Cependant, le support est non. seulement relié à me couche mais à plusieurs couches, auquel cas on prévoit sur au moins une couche de matière. une couche de remplissage qui est disposée le cas échéant également entre deux couches de matière dont l'une a été reliée au support 15 par ealandrage. Un tel corps coâposite peut alors être introduit sans autres opérations dans une ligne de mise en oeuvre dans laquelle sont installés des appareils à haute fréquence qui donnent graduellement au corps le profil permanent désiré. la description se rapporte à divers modes de réalisa-20 tion de l'invention, donnés à titre d'èxemple non-limitatifs et représentés aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente un mode de réalisation d'une machine servant à la fabrication d'un produit composite suivant l'invention, qui se compose,en plus du support de particules de résine 25 synthétique agencé d'une manière déterminée, de deux couches de matière qui sont appliquées sur les deux faces du support servant de couche centrale, une telle bande composite étant ensuite mise «i oei^vre et profilée d'une manière déterminée par soudage par haute fréquence ; 30 - la figure 2 représente une autre machine simplifiée et plus petite pour fabriquer une bande porteuse servant de support pour les particules de résine synthétique et agencée d'une manière déterminée, auquel cas il est prévu un dispositif additionnel * qui permet de munir déjà la bande d'une couche adhérente j 35 - la figure .3 représente un premier mode de réalisation d'une bande de matière agencée suivant l'invention ; - la figure 4 représente un autre mode de réalisation de la bande suivant l'invention, également sous forme schématique ; - la figure 5 représente une vue en plan d'une partie d'un -40 cylindre gravé, désigné par les références 2 et 6 sur la figure 1 70 01976 16 2037052 et portant les gravures 21 et 62 j ~ la figure 6 représente schématiquement une machine suivant l'invention utilisée dans le cas où une bande porteuse de particules de résine synthétique doit être revêtue sur ses deux faces 5 à l5 aide des particules, à savoir suivant me disposition et me répartition qui soit prédéterminée par les gravures des deux cylindres prévus pour le dépôt | - la figure 7 représente m mode de réalisation d'une machine suivant l'invention utilisée dans le cas où il n'est prévu aucun 10 dispositif de traitement thermique pour déterminer la répartition des particules,sur 3,a bande à revêtir mais où le transfert des particules sur la bande porteuse est assuré de façon purement mécanique à l'aide de brosses. Sur la figure 19 on a désigné par 1 me bohine d'une 15 feuille de matière-mousse ou cellulaire mince qui doit être mise en oeuvre dans me machine de soudage agencée suivant l'invention. Dans ce but, il est prévu m dispositif à deux cylindres 2, 3S dont le premier est agencé de façon à constituer m élément d'entraînement et de distribution. Dans ce but, la surface-20 21 du cylindre 2 est structurée par des évidements et des saillies' en forme de nodule s t les évidements ayant la forme de pe-tites alvéoles qui sont agencées en grandeur, en forme et en profondeur de manière à pouvoir recevoir chacune au moins me particule d'un copo^yamide ternaire du type "nylon 6/6, 6, 12" 25 de nature pulvérulente, poudreuse ou granuleuse, par exemple m polyamide modifié du commerce, auquel cas la poudre de résine synthétique est placée dans m réservoir d'alimentation 4 situé au dessus du cylindre-2. Le réservoir 4 comporte une lame de râ-clage 41 qui coopère avec la surface structurée 21 du cylindre 2 30 de manière que, lors d'une rotation-du cylindre dans le sens de la flèche5 lés- évidements soient remplis de résine synthétique tandis que l'excès de résine est éliminé par râclage• Le cylindre 2 comporte une virole montée sur rouleaux de sorte qu'il est possible d'engager dans la cavité du cylindre en forme de tambour 35 m tube fixe muni de perforations par l'intermédiaire desquelles peut être introduit par exemple de l'air comprimé sortant du réservoir d'alimentation 4 de manière que la surface structurée 21 soit refroidie lôrs de son passage devant l'orifice de décharge du réservoir de stockage 4. En conséquence, on peut contrebalan— 40 cer la tendance au collage des particules de résine synthétique 70 01976 17 2037052 de sorte que les évidements de la surface structurée 21 peuvent être remplis sans difficultés. A la place d1 évidements en forme d'alvéoles, on peut également prévoir des saillies en forme de nodules, auquel cas les écartements entre nodules sont détermi-5 nés de façon qu'ils délimitent entre eux des évidements correspondant chacun aux dimensions d'un grain de résine synthétique ou le cas échéant aux dimensions de plusieurs grains, de tels agglomérats des grains pouvant être également produits artificiellement par .granulation. Dans ce cas, la lame de râclage 41 10 est avantageusement remplacée par un rouleau de râclage qui peut ■ comporter un noyau lourd et une virole élastique favorisant le râclage de la résine synthétique sur la surface structurée 21. Le cylindre 2 est placé en regard du cylindre d'application ou de compression 3* Sur l'axe de rotation 31 de ce cylindre, il 15 est prévu un étrier 32 qui est soumis à l'action du ressort 33 s'appuyant contre un support fixe 34. Sur les extrémités de l'axe 31 sont emmanchés les anneaux 35 qui sont guidés entre les sabots 36, 37. De cette manière, une force d'application ou de compression est exercée sur la bande porteuse 11 en matière-mousse ou 20 cellulaire, qui est introduite dans l'intervalle 38 , 39 existant entre les cylindres 2, 3. Dans la zone de contact entre les cylindres 2, 3 et la bande porteuse 11 en matière cellulaire ou mousse, on peut prévoir dans la cavité ménagée dans le cylindre 2 en forme de tambour un autre tube fixe qui est muni de. perfo-25 rations dirigées vers la zone de contact commune précitée. Lorsque ce second tuyau est relié à une source d'air chaud, il s'établit dans la zone de contact des températures supérieures à celles régnant, dans le reste du cylindre 2. En conséquence, les particules de résine synthétique sont rendues légèrement collan-30 tes de sorte qu'elles adhèrent sur la bande 11 en matière cellulaire ou moussé et sont entraînées par celle-ci, ce qui permet d'obtenir le dépôt désiré avec la répartition prévue de particules de résine synthétique. Cependant, les mesures précitées n' ont qu'un caractère additionnel. î)u fait que la bande 11 est 35 soumise à la pression exercée par les cylindres 3, des éléments de la bande 11 pénètrent dans des évidements ou dans les volumes existant entre des saillies en forme de nodules, s'appliquent contre les particules de résine synthétique et entraînent celles-ci de façon purement mécanique mais parfaitement suffisante. 70 01976 2037052 En dessous des dispositifs 1, 2, 3 et 4, il est prévu tca transporteur à bande sans fin 5 le long duquel sont répartis d'autres dispositifs de traitement de la bande porteuse de particules 11. Le transporteur 51 passe dans ce but sur les rouleaux 5 52, 53 dont un est entraîné. Le transporteur à bande est agencé de manière que la bande de matière-mousse ou cellulaire 11 puisse passer entre l'extrémité inférieure du cylindre 2 et le brin Supérieur du transporteur 5. Dans le sens de déplacement de la bande en matière-mousse ou cellulaire et en arrière du cylindre 10 2, il est prévu un appareil de chauffage à infrarouge 53 qui fait passer les particules de la bande 11 dans un état collant favorisant une fixation des particules sur la bande. Il est prévu ensuite une voie de traitement 54 qui a à peu près la forme d'un four-tunnel. La bande de matière-mousse 11 située sur le 15 transporteur 5. traverse le dispositif 54 sur la distance.nécessaire qui est dimensionnée de manière à obtenir l'état désiré de la bande de matière-mousse et des particules. Par exemple, la bande et les particules peuvent être sollicitées par les courants d'air chaud 55# la température et le débit d'air étant ré-, 20 glés de manière à obtenir au moins un frittage superficiel des particules de résine synthétique, mais le cas échéant également -un frittage en profondeur. Du fait qu'il n'est pas souhaitable que la bande 11; ait une température élevée dans les autres opérations , il est prév^i en 56, 57 des buses d'air froid qui redon-25 nent à la bande 11 une température égale à la température ambiante sur sa face munie du dépôt de particules de résine. Pour revêtir la face arrière du support, il est prévu des dispositifs 6 comportant un réservoir d'alimentation 61 «sa. particules de matière plastique, un dispositif de râclage 62, un 30 cylindre 63 à surface structurée 64, un cylindre d'application ou de' compression 65, une bande transporteuse 66, un dispositif de chauffage à. infrarouge 67 et. un four-tunnel 68. L'installation est terminée par une double calandreuse 7 comportant des cylindres de calandrage 71 et 72. Du fait que, 35 dans le four-tunnel 68, les revêtements de particules du support 11 ont atteint une condition collante* il est possible d'engager dans l'intervalle formé entre les cylindres 71, 72 les structures textiles planes 81, 82 qui sont dévidées des bobines 83, 84. On obtient une bande composite qui présente les caractéristiques 40 désirées. Cette bande est ensuite entraînée vers d'autres postes 70 01976 19 2037052 de mise en oeuvre, notamment un poste de profilage par soudage par haute fréquence, avec ou sans dfautres matières rapportées telles que des remplissages,des coussins incorporés du appliqués, etc «,.., du fait que, lors du calandrage des "bandes de 5 matière 81 82, seules les particules de résine synthétique qui se trouvait sur la surface du support 11 ont servi au collage. Par suite de la faible épaisseur de la bande de matière-mousse ou cellulaire, il existe cependant également des particules de résine à l'intérieur des couches de matière-mousse, la quantité 10 de ces particules étant suffisante pour servir d'agent de soudage lors de l'opération ultérieure de soudage par haute fréquence. Lorsqu'on parle de trames ponctuelles, on entend dans' ce cas une répartition des particules de résine synthétique qui, considérée sous l'angle statistique, comporte des points séparés 15 les uns des autres. Une telle trame ponctuelle est obtenus automatiquement par ce qu'on appelle une "dispersion ouverte" lorsque la résine synthétique est déposée par voie électrostatique, à savoir sous l'influence d'un champ électrostatique à'haute tension. En agissant sur ce champ, on détermine le profil des lignes 20 de force qui permet de répartir des particules de résine synthétique, accélérées électrostatiquement, suivant la disposition désirée d'une trame ponctuelle lors de leur arrivée sur le support et lors de leur pénétration dans ce dernier. Le support peut évidemment être préparé à cet effet, par exemple par hu-25 midification à .l'aide d'eau finement divisée et pulvérisée ou bien par vaporisation. La répartition des particules de résine à l'intérieur d'un support n,'introduit aucune difficulté car le support, comme on l'a dit plus haut, doit être perméable à l'air et à l'humidité; 30 il comporte des pores constamment ouverts qui sont appropriés pour recevoir les particules de résine de sorte que celles-ci peuvent pénétrer à l'intérieur de la couche constituant le support lorsqu'elle est très mince et lorsqu'ellé présente un profil dégagé, comme c'est le cas notamment des matières cellulai-35 res, de mèches, de tresses et d'autres structures textiles. Lorsqu'on a affaire à un support très sensible, par exemple une feuille très mince,de matière-mousse, il s'est avéré avantageux, à la différence de l'exemple de réalisation représenté sur le dessin, d'entraîner la bande de matière dans le sens 40 vertical. 0e guidage vertical, ou également à pente très raide, 70 01976 2037052 offre me autre possibilité, à savoir de déposer les particules de résine synthétique au m&ne niveau sur les detuc côtés de la bande, par exemple en opérant par voie électrostatique, de sorte qu'on peut éliminer les bandes de soutien, de guidage et/ou de 5 transport qui interviennent dans l'exemple précédemment décrit et qui sont nécessaires dans le cas de supports sensibles et guidés horizontalement. Il va de soi que ces supports inclinés verticalement ou à pente raide peuvent recevoir m dépôt de résine synthétique également à différents niveaux, par exemple 10 lorsqu'il est avantageux de soumettre la couche déposée sur me face d'un support à un traitement qui doit être terminé avant que la même bandé soit pourvue d'un dépôt de particules de résine synthétique sur l'autre face. La figure 2 représente me installation bien plus pe-15 tite et. bien plus simple pour fabriquer m support suivant l'invention. La machine de la figure 2 comporte m chftssis en forme de TJ qui est ouvert en direction de la fondation et qui est désigné par 101. La surface supérieure de délimitation 102 de la branche 103 en forme de ïï sert à supporter une série de disposir 20 tifs répartis le long d'une bande 104 formée d'une matière cellulaire mince ou d'une mousse d'ester de polyuréthane 104, d'une - épaisseur comprise entre 1 et 1,5 mm. Fanai les dispositifs qui sont répartis le long de la surface supérieure 102 de la branche 103 du châssis 101 servant de table, on peut citer d'abord un 25 dispositif de tension et d'allongement 105 qui donne à la bande 104 formant le support m profil parfaitement plan et lisse. Au dessus des rouleaux de renvoi 106, le support 104 est amené au premier cylindre de pression 107 qui est disposé sur la table 102. Pour produire la pression nécessaire, il est prévu m vérin 30 108 dont la tige de piston 110 est articulée sur l'axe 109 du cylindre de pression 107. Le cylindre de pression 107 est appliqué. contre un cylindre central 112, de surface structurée, tournant dans le sens de la flèche 111 et muni de dispositifs de chauffage et de refroidissement, non-représentés. La structura-35 tion est constituée, comme dans le cas de la figure 1, par des évidements ménagés dans la surface périphérique du cylindre 12 et qui sont adaptés en grandeur et en écartement à une grosseur moyenne de particules de résine synthétique et à la répartition à établir pour ces particules. Il est par conséquent prévu la 40 surface du cylindre 112 des évidements en forme de lentilles 70 01976 21 2037052 placés les uns à côté des autres et qui ne sont pratiquement pas plus gros que la calotte, tournée vers la surface structurée, d'un grain de résine qui est supposé avoir une forme sphérique et dont la grosseur est généralement variable entre 80 et 150 5 microns, sans qu'il soit exclus qu'il puisse exister dans la masse de résine des grains plus petits ou plus gros. Une telle poudre de résine synthétique est déchargée du récipient de stockage 11? qui est situé au dessus du cylindre structuré 112. Des rouleaux de râclage 114 sont prévus pour faire en sorte que les 10 évidements de la surface structurée du cylindre 112 ne reçoivent pas plus de poudre de résine que la capacité totale du cylindre 112 dont les évidements sont agencés en pratique de manière à ne recevoir qu'un .grain de poudre. Du fait que la température du cylindre est augmentée acu delà de la température ambiante, cette 15 température peut être réglée de» manière à obtenir des conditions de marche dans lesquelles un grain de poudre arrivant dans un évidement de la surface du cylindre 112 reste dans ce dernier par collage lors de la rotation du cylindre, ce qui n'offre aucune difficulté du fait de la tendance correspondante au col-20 lage des grains de poudre chauffés. Du fait que le support 104 est déjà engagé dans l'intervalle 115 existant entre les cylindres 107 et 112, il recouvre, après pénétration dans l'intervalle 115» toute la moitié inférieure du cylindre 112, y compris les grains de poudre de résine fixés sur ce dernier, de sorte 25 que les particules de résine maintenues dans les évidements de la surface structurée du cylindre ne peuvent pas quitter leurs positions lorsque, par suite d'un défaut ou d'une insuffisance de collage, les grains ne peuvent pas être maintenus en position. Un autre cylindre de pression 16, qui est également muni de dis-30 positifs de refroidissement ou de chauffage, fonctionne dans des conditions dans lesquelles le support 104, y compris les particules de résine fixées sur çe dernier, est écarté du cylindre 112 par action mécanique et thermique. Pour exercer l'action mécanique, il est prévu à nouveau ""un vérin 117 qui,agit par l'in-35 termédiaire de la tige de piston 118 sur le support de l'arbre 119 portant le cylindre de pression 116. Pour exercer l'action thermique, il est prévu les dispositifs de chauffage et de refroidissement précités, auquel cas il est avantageux de régler la température de la surface du cylindre 116 à une valeur légè-. 40 rement supérieure à celle de la surface structurée du cylindre 70 01976 22 2037052 112 en vue d'obtenir en toute sécurité que les grains de poudre de résine logés dans les évidements de la surface structurée du cylindre 112 soient transférés de cette surface sur le support 104. 5 Lorsque, dans la même machine, un support ainsi fabri qué doit être assemblé avec une autre couche de façon à former un produit composite, en utilisant la tendance au collage du support ou bien un autre conditionnement, cette couche supplémentaire, qui est par exemple formée de matière-mousse, peut 10 exister sous forme d'une bande sans fin enzoulée sur la bobine 124. qui est maintenue en position par des éléments porteurs 125 du châssis 101. La couche de matière de liaison qui est destinée à être assemblée avec le support 104 a été désignée par 126. Elle est introduite par l'intermédiaire du cylindre de renvoi et de 15 tension 127 dans l'intervalle 128 existant entre le cylindre de pression 116 et un autre cylindré de pression 129 prévu à cet effet. Le cylindre de tension 127 est soumis à l'influence du levier 130 sur lequel s'accroche soit un vérin, soit un ressort 131. Pour faire tourner le levier de tension 130, il est prévu , 20 une articulation 132 qui constitue l'extrémité d'un levier pivotant 133 articulé en 134 sur le châssis 101 ou sur le vérin 117. À la place des vérins 108 et 117, on peut évidemment également utiliser des dispositifs à ressorts ou à contrepoids, auquel cas les tensions des ressorts sont réglables ou bien les contrepoids 25 et/ou leurs bras de leviers sont modifiables. Un dispositif d'entraînement de l'ensemble a été représenté en 135. Pour assurer le refroidissement et/ou le chauffage» on utilise de préférence des fluides réfrigérants et chauffants de nature liquide, par exemple des huiles, du diphényl, des poly-30 glycols et d'autres substances qui constituent des liquides à comportement inerte, ce qui n'exclut pas d'assurer un refroidissement direct, par exemple par des éléments Peltier ou bien un chauffage indirect par des résistances en spirales, des tubes de vapeur, etc ... 35 Sur la figure 3, on a représenté une coupe à échelle grossie d'une bande formant support et agencée suivant l'invention. On a désigné par 201 et 202 des matières de référence supérieure et inférieure entre lesquelles sont disposés des remplissages 203 et 204 qui sont agencés sous forme de mèches ou de 40 tresses. 70 01976 2037052 Pour constituer de tels remplissages, oa psut utiliser* toutes les matières fibreuses dont les propriétés sont appropriées pour remplir cette fonction. On peut en particulier employer des matières fibreuses naturelles et syathé tique s <> Eafi&j il est 5 prévu un support 205 pour 1!agent de soudage 251, constitué d' une résine synthétique du type polyamide modifiée la outre, le support central 205 est divisé en parties 252, 255, 254, ete ...» afin de montrer que, par exemple pour la partie 252, on peut prévoir pour supporter les particules de résine synthétique 251 10 une couche de matière-mousse, notamment une mouss© de polyuréthane. Dans la partie 253, on a indiqué que le support central 205 pouvait être formé d'une mèche ou tresse fibreuse à une ou plusieurs couches, les particules de résiae synthétique ainsi incorporées étant désignées par 255. La partie 254 montre qu'on 15 utilise comme support des particules de résine synthétique 256 formées de polyamide modifié également une matière cellulaire. Une autre possibilité consiste à utiliser une matière filée, noa-re pré s entée sur le dessin et 70 01976 24 2037052 dage à haute fréquence peut être utilisé de façon à fermer la bande 208 en 209 et à obturer les remplissages 3 et 4 ainsi que le support central 205 en formant un joint homogène. On peut évidemment prévoir dans la zone 209 également 5 des bandes rapportées ou d'autres éléments de façon à donner à la partie de bande 200 un aspect esthétique, en vue de former par exemple une couverture d'aspect piqué. Bans l'exemple de réalisation de la figure 4, la couche 310 formant l'agent de soudage délimite d'un côté la bande 10 306. Celle-ci est par conséquent délimitée sur le côté opposé seulement par la couche de référence supérieure 301. La couche 310 est adjacente à une autre couche 310 formée d'une matière-mousse et à un remplissage 312 en matière fibreuse. La couche extérieure 310 portant l'agent de soudage peut être constituée 15 d'une matière-mousse» comme sur la représentation de la partie 313t d'une presse fibreuse comme sur la représentation de la partie 314» d'une matière cellulaire comme sur la représentation de la partie 315 ou bien d'une matière filée, auquel cas il est évidemment également possible, au lieu d'avoir des tronçons se 20 succédant dans le sens longitudinal de la bande, de réaliser la couche 310 à partir de couches individuelles orientées dans une -direction perpendiculaire et dont les matériaux correspondent aux matériaux définis en.313, 314, 315, etc ... Quelle que soit la structure de la couche 310, des particules de résine synthé-25 tique 316, 315 sont fixées sur ou dans cette couche de sorte qu'on peut également réaliser un profilage spatial, qui n'est pas mis en évidence sur la figure 4, en observant les conditions qui pemettent de donner à la bande le profil de la figure 3. Suivant l'invention, le domaine d'utilisation de sup-30 ports est considérablement élargi et s'étend à des couches composites dont la sensibilité à des températures élevées rendait difficile, sinon impossible, leur utilisation comme produits composites. Des essais ont montré qu'il était par exemple possible de réaliser une couche de matière composite se composant de 35 batiste très fine à l'aide de joints soudés formés par augmentation de pression et de température, des motifs déterminée pouyant être réalisés sur les structures composites en batiste et conservant déjà à proximité immédiate des joints soudés une élasticité parfaite et pouvant être par conséquent mis en oeuvre sous forme 40 de coussins délimités par les joints soudés, ce qui n* avait pas 70 01976 25 2037052 pu être obtenu jusqu'à maintenant lorsque les lignes de joints sont des coutures exécutées à la main. Ainsi, il est possible d'utiliser des .lignes de machines pour fabriquer des couvertures piquées qui n'avaient pas pu être réalisées jusqu'à mainte-5 nant sur ces machines. les résultats obtenus avec des batistes fines et d'autres matières organiques sont évidemment applicables à des mousses de matière synthétique molles et à pores fins. A^nsi, il est possible de fabriquer des sièges, des dossiers de sièges, des revêtements de parties latérales de véhicules auto-10 mobiles, des açcoudoirs de fauteuils, des parties capitonnées, de fautèuils et de lits, des parties capitonnées et profilées de meubles, des revêtements de matelas, des revêtements de panneaux et de murs réalisés avec des feuilles soudées et profilées, des couvertures, des plaids, des oreillers comportant des remplissa-15 ges en fibres synthétiques lavables, des anoraks et des sacs de couchage, des équipements pour le camping et d'autres articles divers. Le support utilisé pour foimer les produits composites ainsi obtenus est utilisable d'une façon générale pour le souda-20 ge de toutes les matières textiles et structures spatiales sans considération de la nature et de la composition des fibres, de sorte que ce support peut également être utilisé dans le cas du cuir fin, notamment du cuir de capitonnage, dans le cas du cuir synthétique, de feuilles revêtues de matières textiles, de feuil-25 les en matières plastiques pures, sans exclure cependant un soudage sur carton^ sur papier fort, sur d'autres supports textiles ou non-textiles ayant subi ou non des opérations de préparation, et «î outre sur des supports métalliques, des feuilles métalliques, des tôles, des plaques et des pièces de forme, le support 30 étant également applicable à des assemblages divers de tels matériaux ainsi qu'à toutes structures formées à partir dé ces matériaux. Egalement, il est à noter que le support" suivant l'invention peut non seulement être disposé sur les surfaces de délimitation extérieure de couches, de parties et/ou de corps mais éga-35 lement comme couche, partie et/ou corps intermédiaire. Suivant l'invention, lorsqu'on parle de,températures de frittage, on entend également des températures auxquelles 11 se produit déjà une tendance au collage des particules. En particulier, on peut utiliser des températures assez élevées, mais qui 40 sont cependant inférieures au point de fusion ou au point de frit- 70 01976 2037052 tage, dans des cas particuliers en vue d'améliorer les effets techniques. lorsqu'on a précisé plus haut qu'on pouvait utiliser des polyamides présentant une résistance très grande à l'eau et 5 à presque tous les solvants classiques, ne donnant lieu à aucune altération ou autre phénomène de vieillissement qui peuvent se produire par exemple par évaporât ion ou par d'autres modifications de la teneur en plastifiant se traduisant par une perte des propriétés intéressantes des matières composites et matières 10 textiles fabriquées à partir de ces corps, on entend notamment des polyamides résistant à des hydrocarbures (essence, benzène» xylène, etc ...) et à des hydrocarbures chlorés (trichloréthy-lène, tétrachlorure de carbone, perchloré thylène). L'action d'acides de faibles concentrations et de lessives, qu'on ne peut 15 pas exclure complètement comme substances agissant sur des produits composites fabriquée suivant l'invention» est sans importance. Des mélanges d'alcools inférieurs (métha&ol, butanol, etc ...) et d'eau produisent une solubilité seulement lorsqu'on assure simultanément un échauffaient mais la mise en solution 20 se produisant éventuellement reste stable lorsqu'.on utilise des solutions à 20 i» dans un mélange de méthanol et de chlorure de méthylène dans le rapport 1*1 et à la température ambiante* Les copolyamides utilisés sont parfaitement résistants h l'eau chaude et ils ne gonflent que légèrement dans l'eau bouillante. En 25 conséquence, on obtient une bonne résistance au lavage jusqu'à 90°0 et une parfaite résistance à tous les procédés chimiques classiques de nettoyage. La figure |5 .montre comment des particules de résine synthétique déposées sur le support en correspondance aux gra-30 vures des cylindres représentés en 2 et 6 sur la figure 1 et en 12 sur la figure 2 forment une trame lignée délimitant des zones à côtés égaux en forme de parallélogrammes. Ces zones ont été désignées par 501f 502f 503, 504, etc ... sur la figure 5 mais elles ne sont pas recouvertes de particules de résine synthé-35 tique. Cependant, les zones 501, 502, etc ... sont bordées par des lignes 510, 511, 512^ 513, 514, etc ... ainsi que 521, 522, 523, 524, 525» 526, etc ... ou par des bandes de profil linéaire et de très faible largeur qui sont elles-même revêtues de particules. Les parallélogrammes ont des côtés opposés de mdme longueur 40 de sorte que le motif uniforme représenté sur la figure 5 corres- 70 01976 27 2037052 pond à des agglomérats de particules en forme de dièdres. la figure 6 représente une possibilité d'application de l'invention dans le cas où us support 601 es forme de bande doit être revêtu de particules de résine synthétique sxsr ses deux 5 faces, les dispositifs utilisés à cet effet présentent fondamentalement la même structure que les cylindres gravés 2 et 6 de la figure 1. Il est prévu des réservoirs 602} 603 de stockage de particules de résine synthétique à l'aide desquels le support 601, qui est entraîné de haut en bas, doit être revêtu, les dis-10 positifs de râclage ont été désignés par 604» 605. A la place de ces dispositifs de râclage, on peut également utiliser des rouleaux de râclage. En regard des orifices 606, 607 des réservoirs de stockage, il est prévu des cylindres 608, 609 qui sont soutenus sur leur périphérie intérieure par des rouleaux porteurs- 610? 15 611. En dessous des orifices 606, 607 des réservoirs 602, 603, il est prévu des canaux de forme segmentaire 612, 613 dans lesquels passe de l'air de refroidissement. En plus des canaux d'air de refroidissement 612. 613» il est prévu des tubes de vapeur 614, 615 dans les cavités 616» 6.17 des cylindres 608» 609 20 de sorte que le support 601 est chauffé, lors de son passage dans l'intervalle 616, 617 formé entre les cylindres 608, 609, à une température à laquelle les particules de résine synthéti- ' que arrivant par l'intermédiaire des orifices 606 , 607 des réservoirs de stockage 602, 603 commencent à se plastifier. Une telle 25 disposition fait également en sorte que les particules de résine synthétique sous foime pulvérulente qui se trouvent dans les réservoirs de stockage 602, 603 sont reçues, à des températures relativement fasses, dans les gravures, non-représentées, des périphéries extérieures 618, 619 des cylindres 608, 609. Du fait 30 de ces basses températures, les particules ne présentent aucune tendance au collage et elles arrivent dans les gravures prévues sur les surfaces des cylindres en étant réparties exactement en concordance avec la trame lignée de la figuré 5 et sans qu'il se foxme tm dépôt de particules dans les zones en parallélogramme 35 501, 502, 503, 504» etc ... situées entre ces gravures. Dans cette condition, les surfaces périphériques 618, 619 des cylindres entrent en contact avec le support 601. Du fait que les cylindres 608, 609 comportent des dispositifs presseurs représentés en 31-37 sur la figure 1 et du fait qu'en outre la plas.-40 tification des particules amorcée sous l'influence des tubes de 70 01976 28 2037052 vapeur 614, 615 leur donne une forte tendance au collage, il s'établit un transfert des particules sur les surfaces de délimitation du support 601 exactement en concordance avec la répartition indiquée sur la figure 5» Cette répartition a été 5 mise en évidence par les références numériques 620, 621. La figure 7 représente un mode de réalisation simplifié d'un dispositif pour déposer des particules sur un support 601 suivant une disposition et une répartition prédéterminées par les gravures du cylindre 702. On a représenté également en 10 703 un réservoir de stockage de particules de résine synthétique et en 704 un dispositif de râclage. Les gravures, non-représent ées, du cylindre 702 reçoivent les particules sortant par l'orifice 705 du réservoir 703 et elles les entraînent dans le sens de la flèche 706. Une première partie des particules 15 tombe par gravité des gravures du cylindre et arrivent ainsi sur la; surface de délimitation supérieure du support 701 dont le sens d'entraînement a été indiqué par la flèche 707 sur les dessins. Les soies 708 d'une brosse accouplée à l'arbre d'entraînement 709 évacuent les particules qui ne sont pas tombées 20 par gravité des gravures du cylindre 702 du fait- que le support 701 est disposé de manière à être placé dans le courant 710 de particules enlevées par la brosse. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, ci-dessus décrits et représentés, pour les-25 quels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 70 01976 29 2037052 . EETEHDXCATIOKS . 1. Matière soudable par haute fréquence, notamment sous forme de bande, utilisable en particulier poux être déposée 5 sur ou incorporée à au moins une autre couche de matière en vue de fabriquer un produit composite, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un support infroissable, perméable à l'air et à l'humidité, de particules favorisant le soudage par haute fréquence et formées de résines synthétiques thermoplastiques ré- 10 sis tant au lavage et au nettoyage, par exemple des polyamides. 2. Matière suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les particules de résine synthétique sont déposées et fixées sur le support, en ce que les particules sont séparées et ont la forme de poussière, de poudre, de grains ou de petits tas 15 (agglomérats) et en ce qu'elles*permettent le soudage en fonction de la grosseur et de la fpzme d'électrodes soumises à l'influence d'un champ de haute fréquence. 3. Matière suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les particules sont réparties sous 20 forme d'une trame ponctuelle agencée de préférence géométriquement. 4» Matière suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les particules sont réparties sous forme d'une trame lignée et de préférence ordonnée, cette trame 25 formant des zones délimitées par des parallélogrammes présentant des paires de côtés égaux (losanges). 5. Matière suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les particules ne sont déposées que sur une surface de délimitation du support. 30 6. Matière suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les particules sont déposées sur les deux surfaces de délimitation du support. 7. Matière suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les*particules sont ^réparties dans 35 au moins une partie de l'épaisseur du support, en étant de préférence réparties uniformément dans toute l'épaisseur du support. 8. Matière suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les particules sont incluses entre le support et un revêtement à une ou plusieurs couches. 70 01976 2037052 9. Matière suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les partiçtiles sont incluses entre un support commun et des revêtements à une ou plusieurs couches déposés sur chaque face* 5 10. Matière suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les particules sont formées de polyamides modifiés. 11. Matière suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les polyamides présentent des températures de fritta- 10 ge comprises entre 80 "et 260°0. 12. Matière suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le polyamide est un produit de polycondensation d* hexaméthylène-diaminé et d*acide adipique. 13. Matière suivant la revendication 10, caractérisée 15 en ce que la résine «pathétique est un polyamide d' acide 6, - aminocapronique. 14. Matière suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la résine synthétique est un polyamide d'acide 7-suninoheptanique « 20 15. Matière suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la résine synthétique est un polyamide d1 acide 9-- aminononanique. 16. Matière suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la résine synthétique est un polyamide d'acide 11- 25 aminoundécaniqfte. 17. Matière suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la résine synthétique est un polyamide à base de dodécanolactam. 18* Matière suivant la revendication 5, caractérisés 30 en ce que le polyamide est fabriqué à partir de polylaurine-lactàm. 19* Matière suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le support est constitué par des fibres minces reliées entre elles par feutrage en formé de feuil-35 les.. 20. Matière suivant la revendication 19., caractérisée en ce que le support ne comporte que quelques couches de fibres, le cas échéant une seule couche. 70 01976 31 2037052 21. Matière suivant l'une des revendications 19 et 20, caractérisée en ce que l'épaisseur du support est égale ou inférieure à la dimension maximale, d'une particule de résine synthétique portée par le support. 5 22. Matière suivant l'une des revendications 19 à 21, caractérisée en ce que les fibres du support se composent de cellulose. 23 • Matière suivant l'une des revendications 19 à 22, caractérisée en ce que le support présente une structure cellu- 10 laire et se compose notamment d'une matière cellulaire. 24. Matière suivant l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le support des particules est me feuille mince de'matière mousse. 25. Matière suivant la revendication 25, caractérisée en. 15 ce que le support est formé d'une mousse de polyuréthane. 26. Matière suivant la revendication 25, caractérisée en ce que l'épaisseur du support est comprise entre environ 1 et 1,5 œâu 27. Matière suivant l'une des revendications 24 à 26, caractérisée en ce que la matière mousse est un ester de polyuré- 20 thgae• 28. Matière suivant l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le support est une presse ou mèche fibreuse. • 29• Matière suivant la revendication 28, caractériséè en ce que la presse de fibres comporte une seule couche. 25 30, Matière suivant la revendication 28, caractérisée en ce que la presse de fibres est constituée de plusieurs couches. 31» Matière suivant l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le support est formé d'une matière filée. 32. Matière suivant l'une des revendications 1 à 18, 30 caractérisée en ce que le support est constitué par de la ouate." 33• Matière suivant l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le support est un feutre• " 34. Matière suivant l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le support eet un tissu. 35 35. Matière suivant l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le support est du tulle. 36. Matière suivant l'une des .revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le support est une structure textile à mailles. 40 37# Matière suivant l'une des revendications 1 à 18, 70 01976 32 2037052 caractérisée en ce que le support est une matière tricotée et cousue. ) 38. Matière suivant l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le support est une matière textile tuftée. 5 39. Matière suivant l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le support est une matière textile à nopes collées. 40. Matière suivant l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le support est une matière textile flo- 10 connée. 41. Matière suivant l'une des revendications 1 à 40, caractérisée en ce que le support comporte plusieurs couches. 42. Matière suivant la revendication 41, caractérisée en ce que le support est une matière composite à plusieurs couches, 15 par exemple une matière textile reliée avec de la mousse. 43. Matière suivant l'une des revendications 1 à 42» caractérisée en ce qu'un produit composite formé de la dite ma-tière et découpé à' un format déterminé est utilisable comme couverture, comme plaid, ou comme bâche. 20 44. Matière suivant l'une des revendications 1 à 42, caractérisée en xe qu'un produit composite formé de la dite ma-- tière et découpé à un format déterminé peut servir à revêtir des coussins, des sièges, des dossiers, des parois, des plafonds» des parties latérales de véhicules automobiles, des portes, des mate- S 25 las» des décorations de murs» des éléments de vêtements ou des articles similaires* 45. Matière suivant l'une des revendications 1 à 44» caractérisée en ce que le support est disposé entre deux couches de matière le délimitant, en étant disposé notamment symé— 30 triquement par rapport à un plan médian du produit composite. 46. Matière suivant l'une des revendications 1 à 44» caractérisée, en ce que le support est disposé d'un côté d'autres couches de matière adjacentes. 47. Procédé de fabrication de matières suivant l'une 35 des revendications 1 à 46, caractérisé en ce qu'au moins un support infroissable, perméable à l'air et à l'humidité est recouvert de particules facilitant le soudage par haute fréquence et constituées de résines'synthétiques thermoplastiques, résistant au lavage et aux nettoyages, par exëmple des polyamides, en ce 40 que le support est fixé star au moins une autre couche de matière 70 01976 33 2037052 de façon à former un produit composite, notamment un bandage, et en ce que le dit produit ou matière composite est profilé spatialement à l'aide d'électrodes soumises à un champ de haute fréquence. 5 48. Procédé de fabrication de matières suivant l'une des revendications 1 à 46, caractérisé en ce que des particules de résine synthétique sous forme de poussière, de poudre, de grains et/ou d'agglomérats sont rassemblées notamment sous forme d'une trame ponctuelle ou lignée et en ce qu'un support est appliqué, 10 notamment sous pression, contre les particules ainsi collectées par une de ses faces de délimitation. 49» Procédé suivant la revendication 48, caractérisé en ce que l'a matière plastique est fixée sur le support après avoir été déposée sur ce dernier. 15 50. Procédé suivant l'une des revendications 47 à 49, caractérisé en ce que les particules de matière plastique sont fixées sur ou dans le support par frittage. 51. Procédé suivant l'une des revendications 47 à 50, caractérisé en ce qu'au moins une autre couche de matière textile 20 est appliquée sur au moins une face du support qui est revêtue de particules de résine synthétique, en opérant'de préférence à température élevée et par laminage. 52. Procédé suivant l'une des revendications 47 à 51, caractérisé en ce que d'autres particules de résine synthétique 25 sous forme de poussière, de poudre, de grains et/ou d'agglomérats, notamment à nouveau sous forme d'une trame ponctuelle et/ou lignée, sont appliquées, notamment sous pression, sur une surface de délimitation du support non-revêtue et opposée à la première face revêtue de particules de.façon à former une seconde couche' de 30 particules. " 53. Procédé suivant la revendication 52, caractérisé en ce que la seconde phase de dépôt de particules de résine synthétique est exécutée à la température ambiante ou à une température inférieure. * 35 54. Procédé suivant la revendication 53, caractérisé en ce que le support est refroidi avant la seconde phase de dépôt de particules, en opérant par soufflage.avec de l'air. 55. Procédé suivant l'une des revendications 47 à 54, caractérisé en ce que le transfert des particules de résine syn- 40 thétique dans la première phase de dépôt est exécuté à une 70 01976 34 2037052 température supérieure à la température ambiante* 56. Procédé, suivant la revendication 55, caractérisé en ce que la matière plastique est fixée sur le support après la . seconde phase de dépôt* 5 57. Procédé suivant l'une des revendications 47 à 56» caractérisé en ce que la matière plastique est fixée sur la faee arrière du support par frittage. 58. Procédé suivant l'une des revendications 47 à 57, caractérisé en ce que le? support est entraîné» après une pre- 10 mière phase de dépôt de particules, à une vitesse qui est in*- férieure à la vitesse à laquelle le support est revêtu des particules de résine synthétique. 59. Procédé suivant l'une des revendications 47 à 58, caractérisé en ce qu'un, support revêtu sur ses deux faces et 15 portant des couches de revêtement reliées au support par les couches de résine synthétique en formant un produit composite est engagé dans l'intervalle entre deux cylindres en opérant de préférence à la température»élevée. 60. Procédé suivant l'une des revendications 47 à 49, , 20 pour fabriquer des matières suivant l'une des revendications 20 à 23? et dans lequel des particules séparées de résine synthétique . se trouvant dans un état au moins de début, sinon de fin de plastification, sont transférées sur un support en étant avantageusement réparties sur celui-ci, procédé caractérisé en ce que les \ 25 particules de résine synthétique sont déposées sur des fibres minces, en forme de feuille, reliées entre elles par feutrage et dont l'épaisseur est égale ou inférieure à la dimension maximale d'une particule de résine synthétique de grosseur moyenne* 61. Prpcédé suivant l'une des revendications 47 à 59 30 pour fabriquer des matières suivant l'une des revendications 20 à 23, dans lequel des particules séparées de résine synthétique sont déposées à la température ambiante sur un support suivant une répartition de préférence uniforme, procédé caractérisé en ce que les particules de résine synthétique sont transférées sur des 35 fibres en forme de feuillesr minces, reliées entre elles par feutrage et dont l'épaisseur est égalé ou inférieure.à la dimension maximale d'une particule de résine synthétique de grosseur moyenne* 62. Procédé suivant l'une des revendications 60 et 61, caractérisé en ce que les particules de résiné synthétique sont 40 soumises, après avoir été transférées sur la bande porteuse, à un 70 01976 35 2037052 laminage donnant lieu à la formation d8 ilôts aplatis, pénétrant en partie ou en totalité à 1'intérieur du support et produisant sur le support une surface avantageusement structurée. 63. Procédé suivant l'une des revendications 60 à 62, 5 caractérisé en ce que, immédiatement après le dépôt des particules de réaine .synthétique sur le support, on effectue, alors que les particules se trouvent encore dans un état de plastification, un assemblage du support avec au moins une autre couche de matière de façon à obtenir le produit composite à fabriquer. 10 64. Procédé suivant l'une des revendications 47 à 63, caractérisé en ce qu'entre la fabrication du support et son assemblage avec au moins une autre couche de matière pour former le produit composite à fabriquer, on exécute au moins un traitement thermique des particules de résine synthétique. 15 65. Procédé suivant l'^ne des revendications 47 à 59 pour fabriquer des matières suivant l'une quelconque des revendications 24 à 27, dans lequel des particules séparées de résine synthétique sont déposées, de préférence avec répartition uniforme, sur le support en étant dans une*condition correspondant au 20 début, sinon à la fin de.plastification, procédé caractérisé en ce que les particules sont déposées sur un support.constitué d'une matière mousse mince et en forme de feuille* 66. Procédé suivant la revendication 65, caractérisé en ce que les particules de résine synthétique sont déposées sur une 25 mousse de polyester mince et en forme de feuille. ,- 67.. Procédé suivant l'une des rèvendications 65 et 66, caractérisé en ce que"le- support est laminé après le dépôt des particules de résine synthétique» 68. Procédé suivant l'une des revendications 65 à 67, 30 caractérisé en ce qu'immédiatement après le dépôt des particules> encore à l'état.plastifié, sur le support, ce dernier est assemblé avec au moins une autre couche de matière en-vue de former un produit composite à.fabriquer. 69. Machine pour la mise ^en pratique du procédé suivant 35 l'une des revendications 48 à 68, caractérisée en ce qu'elle comprend, outre -un réservoir de stockage des particules de résine synthétique et des éléments de transport et de répartition-reliés à ce réservoir et présentant'une structure superficielle qui est adaptée en grandeur, en forme et en disposition d'évi-40 dements en forme d'alvéoles et/ou de saillies en forme de nodu 70 01976 36 2037052 les, à la forme, à la grosseur et à la répartition des particules, un élément antagoniste.mobile dont la surface de délimitation, tournée vers lesdits éléments de transport et de répartition, s'applique en exerçant une pression produisant un entraînement 5 des particules sur la matière à revêtir de particules et s'appuyant de son côté sur les éléments de transport et de répartition. 70. Machine suivant la revendication 69, caractérisée en ce que les moyens de transport et de répartition de particu- 10 les sont agencés sous forme d'un cylindre à surface structurée. 71. Machine suivant l'une quelconque des revendications 69 et 70i caractérisée en ce que la partie antagoniste mobile des moyens d'entraînement et de répartition est agencée sous forme d'un cylindre tournant d'application ou de pression. 15 . 72. Machine suivant la revendication 70, caractérisée en ce que le cylindre à surface structurée est refroidi aa moins dans la zone de réception des particules. 73. Machine suivant l'une quelconque des revendications 69 à 72, caractérisée en ce que le cylindre à surface 20 structurée comporte un dispositif de chauffage placé à l'extérieur de la zone de réception des particules de résine synthétique . 74. Machine suivant l'une quelconque des revendications 69 à 73, caractérisée en ce qu'il est prévu,le long d'un 25 transporteur à bande sans fin recevant la matière revêtue à partir desdits moyens de transport et de répartition, d'autres dispositifs de traitement tels qu'un dispositif de chauffage à infrarouge, un four-tunnel, des buses de chauffage et de refroidissement par air ou des dispositifs similaires. 30 75. Machine suivant l'une quelconque des revendica tions '69 à 74, caractérisée en ce qu'il est prévu le long de la surface de délimitation non-revêtue du support d'autres moyens de transport et de répartition de particules de résines dont la surface est structurée en vue d'assurer le dépôt de 35 particules de résines sur une surface arrière, restée non-revêtue, du support, 76. Machine suivant l'une quelconque des revendications 69 à 75, caractérisée en ce. qu'il est prévu un transporteur à bande recevant la matière revêtue sur ses deux faces qui 40 sort desdits autres moyens de transport et de distribution de 70 01976 57 2027052 particules et en ce qu'il est prévu le long de cette bande transporteuse d'autres dispositifs de traitement tels qu'un dispositif de chauffage par infrarouge, un four-tunnel, des dispositifs de chauffage et de refroidissement ou similaires. 5 77. Machine suivant l'une quelconque des revendica tions 69 à 76, caractérisée en ce qu'il est prévu une calandreu-se à là suite des dispositif§âe mise en oeuvre du revêtement arrière de la bande de matière. 78. Machine suivant la revendication 77, caractérisée 10 en ce que la calandreuse comporte des dispositifs pour mettre, en place au moins une couche de revêtement, se présentant sous forme d'une structure textile plane, sur une ou bien sur les deux couches de particules déposées antérieurement sur le support» 79» Machine suivant l'une quelconque des revendica-15 tions 69 à 78, caractérisée en ce qu'il est prévu des dispositifs pour assurer un guidage vertical, ou approximativement vertical, du support. 80. Machine suivant l'une quelconque des revendicar-tions 69 à 79, qui comporte, en liaison avec un réservoir de 20 stockage de particules de résine synthétique, des moyens de transport et de répartition se présentant sous forme d'un cylindre tournant muni de dispositifs de refroidissement et de chauffage et dont la surface périphérique comporte des évidements adaptés en grosseurs et en écartements à une grosseur 25 moyenne de partiçtiles et à la répartition à établir, ce cylindre étant en contact avec des cylindres presseurs s'appliquant sur sa surface structurée et dont la température est plus élevée que celle 81. Machine suivant l'une quelconque des revendications 69 à 78, qui comporte, en liaison avec un réservoir de stockage de particules de résine synthétique, des moyens d'entraînement et de répartition se produisant sous forme d'un cy- . 40 lindre tournant ou d'un transporteur à bande dont la surface 70 01976 38 2037052 périphérique ou dont la surface de délimitation extérieure comporte des évidements qui sont adaptés en grosseurs.et en écartements à la grosseur moyenne des particules et à leur répartition» une brosse s*appliquant sur la surface structurée du cylindre de 5 manière à faire sortir les particules des évidements de cette surface» machine caractérisée en ce qu'il est prévu dans la zone de travail des brosses des surfaces mobiles dont la température est supérieure à la température de début de frittage des particules de résine synthétique et en ce que les surfaces qui pré-10 sentent une température supérieure à la température ambiante sont associées soit à des supports intermédiaires, se présentant sous forme de cylindres de pression ou d'application» soit directement au support à pourvoir de particules de résine synthétique. 15 , 82. Machine suivant la revendication 81 pour la mise en pratique du procédé suivant la revendication 64, caractérisée en ce que le cylindre de pression comporte un dispositif pour augmenter sa température au delà de la température ambiante. 83. Machine, suivant l'une quelconque des revendiez , 20 tions 81 et 82, caractérisée en ce que le cylindre de pression comporte, sur le parcours suivi par la couche de matière de liaison ou bien sur le parcours suivi par les couches individuelles» un régulateur de tension qui est agencé sous forme d'un rouleau tendeur s'appliquant contre une couche» de position réglable et 25 avantageusement placé en avant» en considérant le sens de déplacement de là couche.