FR 2027031 A1 19700925 FR 6944553 A 19691223 44553 1 2027031 La présente invention concerne tin dispositif de mise en paquets pour les tronçons ou segments de feuille en gaîne fabriqués par une machine tubeuse. On sait déjà prévoir à l'extrémité de dépôt d'une tubeuse une bande d' empilage en formation imbriquée ou à 5 recouvrement suivie d'une bande transporteuse sans fin de mise en paquets, tournant de façon continue, en avant de Ieextrémité de chargement de laquelle .est disposée Une barre suc êtes e dont l'effet d'aspiration est interrompu chaque fois que vient de se terminer la formation d'un paquet de segments de feuille en gaine comportant le 10 nombre de pièces voulu. La barre suceuse maintient en place la dernière pièce du bas de la pile sur laquelle sont déposées 1*8 autres pièces de la pile. Ce n'est qu'à l'instant oîi l'effet d'aspiration de la barre suceuse est interrompu que le paquet formé est lâché et emmené par la bande transporteuse de mise en paquet animée- d'un nou-15 vement continu. L'action d'aspiration de la barre suceuse est alors rétablie et le premier segment de feuille en gaîne qui arrive alors est de nouveau retenu par la barre suceuse pour former un nouveau paquet. L'inconvénient de ces dispositifs.est que, à cause de la pré-20 sence de la barre suceuse disposée entre la bande de mise en paquet et la bande de dépôt en formation imbriquée, il existe un parcours relativement long sur lequel les segments de feuille tubulaire qui arrivent ne sont transporté» que grâce à leur adhérence mutuelle par frottement. Etant donné qu'au moment de la formation du paquet 25 les segments de feuille en gaîne sont d'une part soumis à un freinage énergique et d'autre part ne peuvent pas être poussés en avant avec une force suffisante à partir de la bande de dépôt en formation imbriquée, le paquet formé présente encore dans une large mesure cette formation imbriquée ce qui nécessite une opération pour ré-30 ajuster "le paquet suivant, le format voulu. De plus,, surtout avec les segments de feuille en gaîne de faible rigidité, par exemple a-vec des segments à deux couches"en papier dit "papier Clupakn, il arrive fréquemment que des segments de feuille en gaîne s'écrasent par refoulement à l'emplacement de transfert et gênent ainsi consi-35 dérablement le déroulement continu de la production. La présente invention concerne un dispositif de mise en paquet du genre décrit ci-dessus permettant d'obtenir un alignement précis des segments de feuille en gaîne dans le paquet et empêchant l'écrasement des segments de feuille an. gaîne. Ce résultat est obtenu 40 grâce au fait qu'il est prévu entre la barre suceuse et l'extrémité 69 44553 2 2027031 de dépôt de la bande de dépôt en formation imbriquée un rouleau monté rotatif, parallèle au rouleau de renvoi de cette bande, destiné à soutenir les pièces, dont le rayon est inférieur au rayon de rouleau de renvoi voisin de la bande de dépôt en formation imbriquée. 5 Etant donné que le rouleau d'appui possède une courbure plus forte, le parcours "mort" entre la barre suceuse et l'emplacement de libération de chaque segment de feuille en gaîne sur le rouleau d'appui est raccourci. Etant donné que les segments de feuille en gaîne sont soutenus aussi longtemps que possible, les paquets formés ne présen-10 tent pratiquement plus, d'imbrication de leurs éléments. L'écrasement de certains éléments de feuille en gaîne n'est plus possible non ^ua. Suivant un développement avantageux de l'invention, il peut t-tre prévu au dessus du rouleau d'appui un rouleau de serrage. Ce rouleau permet d'éviter tout glissement «ntre le segment de feuille 15 en gaîne et le rouleau d'appui de sorte que l'action d'avancement exercée sur le segment de feuille en gaîne est aussi longue que possible. Selon un mode de réalisation avantageux, le rouleau d'appui tourne à une vitesse circonférencielle égale à la vltease de la bande de dépôt en formation imbriquée, de façon à obtenir un avancerait 20 forcé uniforme jusqu'à libération du segment de feuille en gaîne par le rouleau d'appui. Le rouleau d'appui peut être muni de façon connue en soi d'une garniture de caoutchouc ou de matériau analogue pour que le glissement entre ce rouleau et les segments de feuille en gaîne soit le plus faible possible. 25 Suivant un autre développement de l'invention, mais également indépendamment des points remarquables de l'invention mentionnés ei-dessus, la barre suceuse peut s'abaisser contre l'action d'un ressort. L'avantage de cette disposition est que la barre suceuse se soulève après l'évacuation de chaque paquet de segments de feuille 33 en gaîne et vient ainsi au devant du premier segment de feuille en gaîne pour le nouveau paquet à former, ce qui permet de saisir immédiatement ce segment de feuille en gaîne et empêche le segment de feuille en gaîne de passer par dessus la barre suceuse comme cela peut se produire avec des barres suceuses montées rigidement, auquel 25 cas le nombre de pièces prévu pour les paquets n'est pas observé. De préférence les ressorts de barre suceuse ont une caractéristique telle que l'allongement du ressort correspond à la charge de la barre suceuse d'une façon telle que le.segment de feuille «n gaîne qui se trouve sur le dessus est toujours déposé à un niveau restant sensi 69 44553 3 2027031 blement constant. Il est de plus avantageux que la course de la barre suceuse soit limitée par des butées pour empêcher que des segments de feuille en gaîne ne viennent heurter la barre suceuse pendant le transport. 5 Suivant un développement avantageux du dispositif de mise en paquet suivant 1*invention, éventuellement capable lui aussi d'être utilisé indépendamment des points remarquables ci-dessus mentionnés, la bande de transport d'emballage peut être inclinée vers son extrémité de dépôt. De cette façon, les segments de feuille en gaîne 10 glissent mieux les uns sur les autres et l'influence du frottement lors de la formation du paquet est diminuée. Les caractéristiques et avantages de la présente invention res-sortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, portant sur un exemple représenté schématiqûaaent à la figure unique du dessin 15 annexé. La bande de dépôt en formation imbriquée 1 est mûe en fonction de la vitesse de travail d'une tubeuse non représentée et transporte les segments de feuille en gaîne 2 en formation imbriquée vers son extrémité de dépôt où. est disposé le rouleau de renvoi 3, far 20 l'intermédiaire d'une commande à chaîne 4» un rouleau d'appui 5 est vft à partir de la bande de dépôt en formation imbriquée 1, à une vi-tMse ciroonférsncielle correspondant à la vitesse de la bande de dépôt «i formation imbriquée 1. Pour éviter tout glissement entre le rouleau d'appui 5 et les segments de feuille en gaîne 2, il est 25 prévu un rouleau de serrage 6 qui est monté pivotant librement autour de l'axe 9 sur des bras de levier 7 avec contrepoids 8. lu moyen du roule au d'appui 5 en mouvement, les segments de feuille en gaîne 2 sont poussés sur la bande d'emballage 10 qui, suivant l'invention est inclinée, pour faciliter le gLissement des segments de 30 feuille en gaîne 2 les uns sur les autres. La bande d'emballage 10 tourne de façon continue. Entre la bande d'emballage 10 et le rouleau d'appui 5 opère une barre suceuse 11 qui est raccordée par une conduite d'aspiration 12 à une pompe aspirante 13. Dans la conduite d'aspiration 12 est disposée une vanne de commande 14 qui est action 35 née par un servo-moteur 15 par l'intermédiaire d'un énetteur d'impulsions 16 ; celui-ci est réglé d'une part sur un nombre de pièces de consigne pour la formation des paquets et reçoit d'autre part les impulsions de comptage d'un compteur de segments de feuille en gaîne 17 de la machine tubeuse. Lorsque le nombre de pièces de con-40 signe est atteint, c'est-à-dire lorsque un paquet 18 est terminé, 69 44553 4 2027031 l'action d'aspiration est interrompue pendant un court laps de temps au moyen de la vanne de commande 14, A ce moment le paquet fini 18 est entraîné par la bande de mise en paquets 10* La barre suceuse 11 qui pivote sur des leviers 19 autour de l'axe 20 et est 5 sollicitée par le ressort 22 réglable au moyen d'une vis de réglage 21 pivote à nouveau vers le haut, jusqu'à ce que les leviers 19 heurtent la butée 23. Dans l'intervalle, la conduite d'aspiration 12 a été de nouveau ouverte, de sorte que le segment de feuille tu-bulaire suivant qui arrive est retenu à son extrémité par la barre •j o suceuse 11. Cette extrémité tombe sur la barre suceuse 11 immédiatement après avoir quitté le rouleau d'appui 5 de sorte que le segment de feuille en gaîne ne peut jamais être pris par la barre suceuse qu'à cette extrémité. Les segments de feuille en gaîne suivants 2 se poussent sur le premier segment de feuille en gaîne 2 maintenu 15 par la barre suceuse 11 en formant un nouveau paquet 18. Lorsque le nombre de pièces prédéterminé est obtenu, l'opération recommence. La bande de mise en paquet 10 se compose de plusieurs courroies séparées 24 qui tournent en passant sur les rouleaux de :renvoi 25 et 26. Les courroies 24 sont séparées les unes des autres par un inter-20 valle tel que d'autres courroies 27 constituant une bande d'-évacuation 28 peuvent également passer sur lt: rouleau de renvoi 26 dans les intervalles entre les courroies 24 de la bande de mise en paquets 10. 69 44553 5 2027031 REVENDICATIONS 1. Dispositif de mise en paquets pour segments de feuille en gaîne fabriqués par une machine tubeuse, avec une bande de dépôt en formation imbriquée suivie par line bande sans fin de transport de 5 paquets tournant de façon continue, devant l'extrémité de chargement de laquelle est disposée une barre suceuse dont l'effet d'aspiration est interrompu chaque fois que vient de se terminer la formation d'un paquet contenant le nombre -voulu de segments de feuille en gaîne, caractérisé en ce qu'il est prévu entre la barre suceuse 10 et l'extrémité de dépôt de la bande de dépôt en formation imbriquée un rouleau monté rotatif, parallèle au rouleau de renvoi de ladite bande, destiné à soutenir les pièces et dont le rayon est inférieur au rayon du rouleau de renvoi voisin de la bande de dépôt en formation imbriquée. 15 2. Dispositif de mise en paquets suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu un rouleau de serrage au dessus du rouleau d'appui. 3. Dispositif de mise en paquets suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le rouleau d'appui est mû 20 à une vitesse circonférenoielle égale à la vitesse de la bandé de dépôt «a formation imbriquée. 4. Dispositif de mise en paquets suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le rouleau d'appui est recouvert d'une garniture en caoutchouc ou en matériau analogue. 25 5. Dispositif de mise en paquets, en particulier suivant une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la barre suceuse peut s'abaisser contre l'action d'un ressort. 6. Dispositif de mise en paquet suivant larevendication 5, caractérisé en ce que les ressorts de barre suceuse possèdent une ca- 30 ractéristique de déformation telle que l'extension du ressort correspond à la charge formée sur la barre suceuse de telle façon que le segment de feuille en gaîne qui se trouve sur le dessus est déposé chaque fois à un niveau restant sensiblement constant. 7. Dispositif suivant la revendication 5 ou la revendication 6, 35 caractérisé en ce que la course de la barre suceuse est limitée par des butées. 8. Dispositif de mise en paquet, en particulier suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la bande convoyeuse de mise en paquet est inclinée vers son extrémité de 40 dépôt.