FR 2027123 A1 19700925 FR 6944266 A 19691219 69 44266 - 1 - 2027123 La présente invention se rapporte à un procédé servant à enlever le sable d'un puits tube comportant un tube de production disposé intérieurement et empêcher tout ensablement ultérieur du puits sans avoir à enlever le tube de production, en introduisant 5 un tube de balayage dans le tube de production et en faisant circuler le sable pour le faire sortir du puits, puis ensuite en obturant le tube de balayage et en injectant une série û-e fluides consolidant le sable»y compris un fluide d'égalisation de la perméabilité, lesquels sont injectés par le tube de balayage dans le 10 bas du puits et dans la formation afin de consolider celle-ci. Une difficulté sérieuse se présente souvent pendant la proproduction des puits de pétrole par le sable qui pénètre dans le puits avec les fluides de production et qui s'accumule jusqu'à un point où la production du puits est gênée ou même arrêtée du fait 15 de 3a présence du sable dans le puits. Dans .un grand nombre de puits, le sable qui y pénètre avec les fluides de production est également indésirable du fait des dégâts qu'il peut faire subir par abrasion au tube et à l'équipement de surface. On a mis en pratique jusqu'à présent un grand nombre de techniques de consolidation 20 du sable afin d'empêcher ce dernier de s'écouler dans les puits. Par exemple, des procédés de consolidation du sable sont décrits dans les brevets, des Etats-Unis d'Amérique n° 3.176.767, n° 3.176.768 et n° 3.176.769. D'une manière générale, ces techniques de consolidation du sable consistent à injecter une résine dans la formation ou terrain et à consolider la résine afin de maintenir en place les grains de sable. Ces techniques nécessitent une mise en place soignée de la résine pour assurer que tout l'intervalle traité est couvert d'une façon suffisante. Ceci limite d'habitude les techniques à des zones minces ou obligent 30 à «injecter les fluides de consolidation dans la formation à l'aide d'outils spéciaux. Ces outils spéciaux présentent un diamètre qui se rapproche du diamètre du tubage dans lequel ils sont utilisés. Le tube de production doit être enlevé du puits pendant qu'on enlève le sable et qu'on fait fonctionner ces outils spé-35 ciaux du fait que, comme indiqué plus haut, le diamètre des outils se rap.proche du diamètre du tubage. Il existe de ce fait un besoin pour un procédé permettant d'enlever le sable d'un puits et d*empêcher tout ensablement ultérieur du puits dans lequel sont disposés un tubage et un tube- de production, sans avoir, à/enlever 40 le tube de production. Ceci est particulièrement vrai 69 ,44266 - 2 - 2027123 10 pour des puits profonds forés en mer où. la remontée du tubage constitue une opération importante. On éprouve des difficultés sérieuses pour consolider des formations ou des terrains non consolidés dans lesquels pénètre un puits du fait de la répartition non uniforme de. la perméabilité qui se présente presque toujours dans de telles formations. Cette difficulté est particulièrement gênante lorsque, pour des raisons d'encombrement ou d'autres raisons, on ne peut utiliser des outils d'injection du fait que ces outils se rapprochent nécessairement de la dimension du trou de sonde,afin de permettre .d'obturer le tubage. Il existe de ce fait un besoin pour un procéd^^ enlever le sable d'un puits et ensuite de consolider la formation qui produit le sable sans qu'il soit nécessaire d'enlever le tube du puits et d'une manière assurant que la répartition des fluides consoli-15 dant le sable dans une telle formation est relativement régulière. En bref, la présente invention a pour but de consolider une formation dans laquelle pénètre un puits tubé dans lequel est disposé un tube de production, sans avoir à enlever ce dernier du puits et d'exécuter cette consolidation d'une manière assurant une 20 mise en place relativement uniforme des fluides de consolidation dans le puits afin de leur permettre d'agir avec succès. Suivant la présente invention, un tube de balayage d'un diamètre plus petit que celui du tube de production est introduit dans ce dernier et est descendu dans le puits. Le diamètre exté-25 rieur du tube de balayage est tel qu'un anneau est formé entre lui et le tube de production. Le tube de 'balayage è*st descendu approximativement jusqu'au niveau du sable dans le puits et on fait circuler un fluide pour enlever le sable du puits. La circulation peut être réalisée en faisant descendre le fluide le long du tube 30 de balayage et en le faisant remonter dans l'anneau se trouvant entre le tube de balayage et le tube de production. En variante, la circulation peut s'effectuer en faisant descendre le fluide le long de l'anneau et le faisant remonter dans le tube de balayage. Après que le sable qui se trouve dans le puits a été enle-35 vé pax cette circulation d'un fluide, l'anneau entre le tube de production et le tube de balayage est obturé. Cette obturation s'effectue d'habitude en ferment l'anneau à la surface. D'habitude, il faut alors injecter une suspension d'un sable choisi spécialement dans un fluide en la faisant descendre le long du tube 40 de balayage et en la faisant sortir dans la formation afin de re*- 69 44266 - 3 - 2027123 placer le sable de qui a été évacué' ~ auparavant. Après que le sable injecté a été mis en position dans la formation ou terrain, une matière d'égalisation de la perméabilité est injectée en la faisant descendre le long du tube de balayage et en la 5 faisant sortir dans la formation afin d'assurer une mise en position plus uniforme des fluides de consolidation du sable qui sont injectés, plus tard. La matière d'égalisation de la perméabilité est portée par un véhicule liquide afin de faciliter son injection par l'intermédiaire du tube de balayage. Après avoir mis en place 10 cette matière d'égalisation de la perméabilité dans la formation ■ ou terrain, les fluides de consolidation du sable sont alors injectés en les faisant descendre le long du tube de balayage et en les introduisant dans la formation afin de consolider le sable de celle-ci et éviter tout autre ensablement du puits. 15 Plus particulièrement, la présente invention prévoit d'injecter en le faisant descendre le long du tube de balayage et en l'introduisant dans la formation un mélange d'égalisation de la perméabilité comprenant un mélange de 100 parties en volume d'une huile d'hydrocarbure, de 15 à 35 parties en volume d'un 20 aleanol choisi de faible poids moléculaire et de Q,005 à 0,25 partie en poids d'un composé d'égalisation de la perméabilité pour 100 parties en poids des liquides mélangés indiqués plus haut. Après avoir mis en place cette matière d'égalisation de la perméabilité dans la formation, on fait passer ensuite des flui-25 des de consolidation du sable par le tube de balayage pour les introduire dans la formation. Un tel fluide de consolidation du sable comprend successivement une matière résineuse liquide pouvant être mûr^Le pour prendre un état solide infusible en la traitant avec un agent de mûrissement ; un hydrocarbure liquide et 30 un agent de mûrissement servant à transformer le mélange résineux liquide pour lui donner un état solide infusible afin de consolider le sable de la formation au voisinage du puits. fournir un procédé de consolidation du sable destiné à être uti-35 lisé pour consolider le sable d'un puits comportant un tubage et un tube de production disposé à l'intérieur de ce dernier, sans enlever le tube de production du puits. En conséquence, la présente invention a pour but de D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui 40 va suivre, faite en regard du dessin annexé qui donne à titre 69 44266 2027123 explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ce dessin, • La Fig, 1 est une vue en coupe d'un puits tubé à l'in-5 térieur duquel est disposé un tube de production, ce puits pénétrant dans une formation productrice qui a ensablé le puits ; La Fig* 2 est une vue en coupe qui représente un tube de balayage disposé dans le puits afin de faire circuler le sable indésirable pour le faire sortir du puits ; 10 La Fig. 3 est une coupe/^ui représente un tube de bala yage disposé dans le puits afin de garnir avec du sable le puits vidangé ; La Fig. 4 est une vue en coupe qui représente un tube de balayage disposé dans un puits afin d'injecter des flui-15 des de consolidation du sable dans le puits • garni de sable ; et La Fig. 5 est une vue en coupe qui représente le puits prêt à produire à nouveau. En se reportant maintenant à la Fig. 1, elle représente un puits 20 qui pénètre dans diverses couches non productrices 20 22 et 24 de la terre et dans des couches ou zones productrices 26. Le puits est tubé sur les intervalles non producteurs 22 et 24 au moyen d'un tubage approprié 28. Une chemise de production 30 comportant des fentes 32 est utilisée pour garnir le puits au voisinage de la zone 26 qui produit le pétrole. En-variante, 25 le puits peut être tube sur toute sa profondeur et les intervalles producteurs peuvent être perforés. Un tube de production 34 descend dans le puits jusqu'au voisinage de la zone productrice 26 afin d'en extraire des fluides. L'anneau 36 qui existe entre le tubage 28 du puits et le tube de production 34 est obturé à 30 l'aide d'un moyen approprié, tel qu'une garniture de production 38. De cette manière, les fluides du puits sont évacués en les faisant monter le long du tube de production 34. Comme connu dans la technique, la production peut s'effectuer par écoulement naturel ou bien elle peut être facilitée à l'aide de moyens artifi-35 ciels,par exemple par pompage ou par injection de gaz d'émulsion. Comme représenté schématiquement sur la Fig. 1, les particules de sable 40 provenant de la formation 26 ont pénétré dans le puits par les fentes 32 de la'/Ê^reï^me^O e"t on-"*1 colmaté le puits jusqu'à un point où la production est gênée ou même dans certains 40 cas arrêtée. 69 44266 - 5 - 2027123 Suivant la présente invention, et comme on le voit sur la Fig. 2, un tube de balayage 42 d'un diamètre plus petit que le diamètre du tube de production 34 est descendu à l'intérieur du tube de production 34 en formant un anneau entre l'in-5 térieur vde celui-ci et l'extérieur du tube de balayage 42. Cet anneau doit de préférence présenter une surface en section droite au moins aussi importante que la surface d'écoulement en section droite de l'intérieur du tube de balayage. D'habitude, la surface d'écoulement de l'anneau est un peu supérieure 10 à la surface d'écoulement du tube de balayage. Il est souhaitable de faire descendre le tube de balayage 42 le long du tube de production 34 et de l'introduire dans la partie supérieure du sable qui se trouve à 3a partie inférieure du puits. On fait alors circuler un fluide pour enlever le sable du puits. On peut faire 15 circuler le fluide en le faisant descendre le long du tube de balayage 42 et en le faisant remonter le long de l'anneau formé en--tre le tube de production 34 et le tube de balayage 42 ou bien en variante, on peut le faire descendre le long de l'anneau et le faire remonter le long du tube de balayage. Ce dernier agencement 20 de circulation est souhaitable du fait qu'il évite tout risque que le sable ne forme un pont dans l'anneau autour du tube de balayage qui 8e trouve dans le tube de production ,ce qui pourrait bloquer le tube cfe balayage. Une pompe 44 sert à faire circuler le fluide utilisé pour enlever le sable indésirable du puits. le 25 fluide qui est mis en circulation peut, par exemple, être de l'eau, de l'huile ou de la mousse, la circulation d'un tel fluide fait souvent enlever le sable détaché indésirable qui se trouve au-vôisinage immédiat de • l'extérieur du tubage, comme représenté par le vide 48 au voisinage de la crépine 30. 30 Après que le sable indésirable a été enlevé di puits, il est parfois souhaitable de garnir l'espace qui se trouve à l'extérieur de la crépine avec un nouveau sable avant d'injecter les fluides de consolidation. Ceci est particulièrement vrai dans les cas où la crépine a cédé. Une telle défaillance de la crépine 35 nécessite d'habitude une consolidation du sable pour permettre à la zone de continuer à produire. Avant d'injecter ce nouveau sable en le faisant descendre le long du tube de balayage 42, l'anneau 46 entre le tube 42 et le tube de production 34 est obturé à l'aide d'un moyen approprié, tel qu'une garniture 50. 40 La fermeture de cet anneau facilite l'entrée des fluides injectés 69 44266 . 6 . 2027123 en les faisant descendre le long du tube de balayage 42 et leur introduction dans la formation productrice 26 par les fentes 32 de la crépine 30. Une suspension liquide de sable, dont les grains sont en général plus gros que ceux du sable de la formation, est 5 dLors injectée par l'intermédiaire de la pompe 44 en la faisant descendre le long du tube de balayage 42 et en l'introduisant dans la formation 26 par les fentes 32 de la crépine 3Q,afin de remplir le vide 48 qui se trouve ■au voisinage de delle-ci. Le sable à gros grains est choisi de telle sorte qu'il traverse la crépine. 10 Après qu'une quantité pouvant être prédéterminée de sable à gros grains a été injectée pour remplir le vide se trouvant derrière la crépine 30, on fait cesser l'injection de cette suspension qui contient le sable, La formation est alors prête pour l'opération de consolidation du sable. 15 Comme on le voit sur laELg. 4, le puits est prêt à re cevoir d'abord la matière d'égalisation de la perméabilité. Suivant la forme préférée de la présente invention, la matière d'égalisation de la perméabilité est constituée par un mélange d'une huile' hydrocarbure, cftm additif d'égalisation de la perméabi-20 lité constitué de préférence par une matière cellulosique et un composé organique polaire capable de faire gonfler la matière cellulosique. Cette matière d'égalisation de la perméabilité est injectée dans la formation avant d'y injecter une résine liquide servant à. la consolider. La'matière d'égalisation de la perméa-25 bilité qui contient la matière cellulosique et le composé organique polaire agit de manière à équiliber les "caractéristiques d'injection des fluides dans la formation et de manière à éliminer toute l'eau qui peut se trouver dans la formation au. voisinage du puits.-L'élimination de l'eau constitue une opération 30 importante du processus de consolidation et doit être effectuée pour assurer que le sable consolidé présente une résistance suffisante. Des matières cellulosiques qui peuvent être utilisées pour la mise en pratique de la présente invention sont les éthers 35 inférieurs d'alkyl cellulose/Exemple la méthylcellulose, 1'éthylcellulose, la propylcellulose, la butylcellulose et la benzyl-cellulose. L'éthylcellulose est l^ther de cellulose qui est préféré pour la mise en pratique de l'invention. On peut obtenir réthylcellulose sur le marché sous divers noms commerciaux tels 40 que Ethocel. L ' éthylcellulose est -un éther de cellulose formé 69 44246 - 7 - 2027123 par réaction du chloroéthane avec la cellulose qui a réagi avec une base forte. L'éthyMion de la cellulose est connue depuis longtemps dans la technique. Il est possible de préparer 1'éthylcellulose par une diversité de procédés bien connus. L'éthylcel-5 lulose et les procédés pour la fabriquer sont décrits dans un article dans "Colloïd Chemistry" de J. Alexander, Volume VI, page 934, Reinhold, 1946. L'éthylcellulose peut être obtenue sous la forme d'une matière en particules. Une forme préférée d'éthylcellulose pré-10 sente une répartition des particules à sec telle qu'environ 90 des particules traversent un tamis d'une maille da 0,50 mm et 10 $ en poids traversent un tamis d'une maille de 0,037 mm. Les dimensions moyennes des particules sont d'environ 0,149 mm. Lorsqu'elle est mélangée avec un fluide véhicule tel que du gasoil 15 contenant un alcanol choisi à faible poids moléculaire, 1'éthylcellulose .se gonfle jusqu'à un volume qui dépasse de loin son volume à sec. Des rapports du volume à l'état humide au volume à sec compris entre 3 et 6 conviennent pour la présente invention. Un rapport d'environ 5,5 est considéré comme optimal. Bien que 20 le rapport de gonflement dépende quelque peu de la durée et de la concentration en alcanol du fluide véhicule, un rapport rentrant dans la gamme indiquée ci-dessus donne de bons résultats. Les éthers de cellulose indiqués dans la présente invention peuvent présenter un poids moléculaire de n'importe quelle valeur permet-25 tant de verser et de mélanger une composition selon l'invention sans épaississement exagéré. La cellulose est mélangée avec une huile hydrocarbure et avec une quantité suffisante d'un composé organique polaire capable de faire gonfler la cellulose suivant un taux voulu. La matière organique polaire est de préférence un 30 alcanol de faible poids moléculaire,par exemple du méthanol, de 1'éthanol,,du propanol, du butanol, du pentanol et de l'hexanol. Le composé organique polaire préféré pour cette utilisation est du 2-propanol. On a obtenu un gonflement réglé de 1'éthylcellulose en mettant en suspension de 1'éthylcellulose sèche avec un mélan-35 ge de 2 - propanol et de gasoil. Quinze minutes ou plus de contact entre 15 à 30 $ en volume de 2 - propanol dans du gasoil fait gonfler 1'éthylcellulose de quatre à cinq fois son volume initial. Les caractéristiques de gonflement ne se modifient pas d'une manière appréciable lorsqu'on augmente la durée du contact. Le mé-40 lange est utilisé comme agent de dérivatinqAorsque 1'éthylcellu- 69 44266 - 8 - 2027123 lose est mise en suspension dans un mélange compris entre 15 et 30 ia en volume de 2 - propanol et de gasoil. Des concentrations & 2 - propanol plus élevées, c'est à dire supérieures à 35 $>, tendent à faire dissoudre 1*éthylcellulose, tandis que des concen-5 trations de 2 - propanol plus faibles, c'est à dire inférieures à 15 donnent un gonflement insuffisant pour obtenir une dérivation suffisante suivant la présente invention. Après qu'un tel fluide d'égalisation de la perméabilité a été injecté dans la formation, le restant des fluides de conso-10 lidation du sable sont injectés en les faisant descendre le long du tube de balayage 42 et en les introduisant à travers les fentes 32 de la crépine 30 dans la formation 26 afin de consolider le sable autour du puits. Les fluides de consolidation sont injectés successivement en les faisant descendre le long du tube 15 42 et en les introduisant .dans la . formation de façon à former une région de consolidation perméable autour du puits. Dans un mode de réalisation préféré, la séquence des fluides de consolidation comprend un mélange résineux liquide pouvant être mûri et prendre un état solide infusible en le traitant avec un agent 20 de mûrissement ; un hydrocarbure liquide ; et un agent de mûrissement servant à donner au mélange résineux liquide un état solide afin de lier ensemble les grains de sable. Suivant la présente invention, line matière d'égalisation de la perméabilité est injectée dans les couches non conso-25 lidées avant l'injection des fluides de consolidation afin d'égaliser la perméabilité des couches de sorte que la résine de consolidation injectée plus tard tend à être répartie plus unifor-mémént dans les couches. La matière d'égalisation de la perméabilité est portée par un véhicule liquide qui sert également à 30 éliminer l'eau afin de supprimer l'eau de la formation et mieux la préparer à recevoir la résine qui suit. Le fluide d'égalisation de la perméabilité qui est injecté est un mélange d'une huile hydrocarbure, d'un composé organique polaire choisi, de préférence un alaanol de faible poids moléculaire et d'un additif 35 d'égalisation fluide. Un mélange du type ci-dessus est injecté dans l'intervalle non consolidé ayant d'y injecter la résine. L'alcanol à faible poids moléculaire sert à éliminer l'eau et de plus il facilite l'action de l'additif d'égalisation de la perméabilité. 40 Dans la forme préférée de l'invention, on injecte dans 69 44266 - 9 - t.* 2027123 la formation, avant d'y injecter la résine de consolidation, un. mélange de 100 parties en volume d'une huile hydrocarbure, de 15 à 35 parties en volume d'un alcanol de faible poids moléculaire choisi et de 0,005 à 0,25 partie en poids d'un composé cellulosi-5 que d'égalisation de la perméabilité pour 100 parties en poids des liquides mélangés énumérés ci-dessus. Le mélange indiqué ci-dessus est un agent de dérivatio^éfficace qui sert à faciliter une mise en place relativement' uniforme des liquides de consolidation du sable dans une formation composée de couches dont les 10 perméabilités sont différentes. De plus, le mélange est* éïficacement pour éliminer l'eau de la formation avant d'injecter la résine au cours de l'opération de consolidation du sable. L'injection de ce mélange est.'suivie par l'injection d'une résine de consolidation et d'un agent de mûrissement approprié pour la résine afin de 15 réaliser une formation consolidée et perméable au voisinage du puits. Un essai a été effectué sur le terrain suivant la présente invention. On a fait descendre un tube de 25 mm à travers un tube de production de 60,3 mm jusqu'aux perforations de pro-20 duction de 3,3 mètres entre la profondeur 2193y*etr5.a profondeur 2201/d'un puits. L'intervalle de production a été .garni de sable avec 1,42 m^ de sable fin avant de le préparer à la consolidation. La matière d'égalisation de la perméabilité injectée dans cet essai effectué sur le terrain comprenait 0,03 kg d'éthyl-25 cellulose servant d'agent de dérivation Par 159 litres d'un mélange 80-20 de gasoil et de 2 - propanol. Cette matière a été injectée afin de préparer le profil d'injection des fluides de la formation pour effectuer la consolidation. Les fluides QH*fc de consolidation été ensuite injectés dans la formation. Le ■ 30 tube"de a été animé d'un mouvement de va-et-vient périodi que à travers l'intervalle de production pendant la mise en place de la préparation et des fluides de consolidation. Les données d'injection sont indiquées dans le tableau I. 69 44266 - 10 - 2027123 10 15 20 -TABLEAU I - Temps cumulé, Volumes cuirfulés Taux d'injection pression de minutes nr - litres/minutes - surface bars 0 0 Matière d'égali- 0 105 .sation de la perméabilité 10 1,59 Matière d'égali- 159 105 sation'de la perméabilité 31 4,77 Matière d'égali- 159 ,112 sation de la perméabilité 41 6,36 Matière d'égali- 159 99,4 sation de la perméatELité 125 17,49 Matière dtégali- 159 105 sation de la perméabilité 138 1,59 Résine 119,25 91 150 0,79 Balayage 159 91 185 3,18 Balayage 39,75 80,5 202 3,50 Balayage 159' 80,5 234 4,45 Activant 159 -84 25 On estime que l'essai effectué sur le terrain a réussi ' à consolider d''une façon uniforme la formation par l'intermédiaire d'un tube de 25 mm. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, 30 et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadi'e. 69 442,66 - n - 2027123 REVENDICATIONS 1. Procédé pour enlever le sable d'un puits et; empêcher tout autre ensablement de ce dernier, le puits comportant m tubage et un tube de production intérieur, sans enlever le tube de 5 production du puits, procédé caractérise en ce qu'il consiste à obturer l'anneau entre le tubage et le tube de production disposé dans le puits, à mettre en position un tube de balayage à l'intérieur du tu*be de production afin de former un passage annulaire entre le tube de balayage et le tube de production, à faire circu-10 1er un fluide dans le tube de balayage et dans l'anneau se trouvant entre le tube de balayage et ledit tube de production afin d'enlever le sable du puits, à obturer l'anneau entre le tube de production et le tube de balayage, à injecter une matière d'égalisation de la perméabilité en la faisant descendre le long du 15 tube de balayage et en l'introduisant dans la formation pour aider à égaliser le profil d'injection de ladite formation, à injecter des fluides de consolidation du sable en les faisant descendre le long du tube de balayage et en les introduisant dans la formation pour consolider le sable de celle-ci, à enlever le tube de 20 balayage du tube de production et à remettre le puits en production par l'intermédiaire du tube de production. 21 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé de plus en ce qu'on fait passer une suspension de sable à gros grains dans un fluide en le faisant descendre le long du tube de balaya- v 25 ge et en l'introduisant dans la formation avant d'injecter les fluides de consolidation du sable dans ladite formation. 3, Procédé suivant la revendication 1, caractérisé de plus en ce que l'on fait passer successivement les fluides de consolidation du sable en les faisant descendre le long du tube 30 de balayage, ces fluides comprenant une matière résineuse liquide pouvant être mûrie et prendre un état solide infusible en la traitant avec un agent de mûrissement ; un hydrocarbure liquide et un agent de mûrissement transformant le mélange résineux liquide pour lui donner un état solide infusible. 35 4« Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière d'égalisation de la perméabilité est constituée par un mélange de 100 parties en volume d'huile hydrocarbure, de 15 à 35 parties dn volume d'un alc.anol à faible poids moléculaire choisi et de 0,005 à 0,25 partie en poids d'une matière cellulosi-40 que pour 100 parties en ponds des liquides mélangés énumérés ci- 69 44266 - 12 - 2027123 dessus. 5. Procédé pour enlever du sable d'un puits et empêcher l'ensablement de ce dernier, le puits comportant un trou de sonde tubé à l'intérieur duquel se trouve un tube de production à 5 peu près concentrique par rapport au tubage, caractérisé en ce qu'il consiste à obturer l'anneau entre le tubage et le tube de production, à mettre en position un tube de balayage de diamètre plus petit que le tube de production à l'intérieur de ce dernier, le tube de balayage s'étendant jusqu'au sable se trouvant à la 10 partie inférieure du puits, à faire circuler un fluide dans le tube & balayage et dans l'anneau se trouvant entre le tube de balayage et le tube de production pour enlever le sable du fond du trou de sonde, à obturer l'anneau entre le tube de production et le tube de balayage, à faire passer une suspension de sable choi-15 si dans un fluide aqueux en le faisant descendre le long du tube de balayage et en L1 introduisant dans la formation, à faire descendre le long du tube de balayage et en introduisant dans la formation successivement;d'abord une matière d'égalisation de la per-. méabilité, secondement un mélange résineux liquide pouvant être •20 mûri et pouvant prendre un état solide infusible en le faisant traiter avec un agencement de mûrissement; troisièmement un hydrocarbure liquide ; et quatrièmement in agent de mûrissement servant à transformer le mélange résineux liquide en lui donnant -un état 1 solide, a enlever le tube de balayage et ensuite a remettre le 25 puits en production.