FR 2028595 A1 19701009 FR 7001777 A 19700119 70 01777 i 2028595 La présente invention concerne une installation de préparation des résines artificielles coulables (appelées dans la suite résines coulées) constituées par au moins deux composants, cette installation comprenant au moins trn prémélangeur dans lequel on 5 peut faire le vide, un mélangeur d1achèvement, et des pompes de dosage pour doser 1!envoi des composants au mélangeur d'achèvement. Les résines coulées sont employées dans de nombreuses applications. Un domaine préférentiel d'application est llélectrotéch^ nique, où les résines coulées sont employées surtout pour impré-10 gner les bobines et d'autres éléments électrotecliniques, dans lesquels on doit obtenir un bon isolement électrique et une bonne protection contre les agents extérieurs, l'humidité par exemple. Dans la préparation des résines coulées, on prépare tout d'abord au moins deux composants dont aucun ne subit individuellement 15 de transformations rapides, chimiques ou physiques. Peu de temps avant la coulée, ces composants sont mélangés ensemble. En un temps relativement court, le mélange réagit de façon que la masse se solidifie. Le temps pendant lequel un mélange qui doit être coulé peut être conservé dans un récipient en restant coulable est 20 appelé la "vie en pot". Une installation de préparation et coulée des résines coulées à plusieurs composants doit satisfaire aux conditions suivantes : les composants de la résine coulée doivent pouvoir être mélangés rapidement et complètement, suivant une composition exactement do-25 sée, et l'on doit pouvoir employer même des matières coulées visqueuses et contenant une forte proportion de matière de charge, les composants doivent pouvoir être dégazés sous vide. On doit éviter une nouvelle absorption de gaz après le dégazage. Dans l'installation de coulée proprement dite, on doit préparer exac-30 tement la quantité de matière coulée qui convient à la grosseur de la pièce traitée. Pour ne pas rendre l'installation inutilisable, il faut éviter dans tous les éléments de construction la présence de résidus solidifiés, par exemple de matière coulée solidifiable, ainsi que les dépôts de matière de charge. Pour pouvoir employer 35 également des matières coulées usant fortement l'installation (en particulier des matières coulées qui contiennent des matières de charge abrasive) il faut prévoir l'emploi de pièces d'usure simples et facile à remplacer. En outre, on doit prévoir des eircuits de lavage qui après mélange s'opposent au blocage des composants 40 et de la résine coulée terminée. L'installation doit pouvoir être 70 01777 2 2028595 chauffée et refroidie, pour qu'on puisse respecter des conditions déterminées de température. Dans les installations de préparation des résines coulées qui sont déjà connues, on emploie des prémélangeurs qui comportent des 5 dispositifs de brassage et qui peuvent être entraînés par des moteurs électriques. L'aspiration des composantspâr des pompes de dosage à partir des prémélangeurs nécessite une aération des réservoirs de premier mélange, ou bien oblige à installer les prémélangeurs assez haut au-dessus de la pompe de dosage pour que la 10 colonne de composants ne puisse pas être retenue par la dépression. Avec une aération, les composants risquent d'absorber de nouveau du gaz; d'autre part le placement des réservoirs à une hauteur convenable accroît fortement les frais d'installation, qui devient même bien souvent impossible pour des raisons de construc-15 tion». Dans certaines installations déjà connues, on travaille en principe par charges successives. Autrement dit, on mélange une quantité déterminée de composants dans le mélangeur d,achèvement. Cette quantité doit être coulée dans les limites de la vie en pot 20 admissible. Dans les cas où l'on doit éviter des interruptions dans la coulée, il faut monter un deuxième mélangeur d'achèvement en parallèle.sur le premier, pour pouvoir préparer une deuxième charge pendant qu'on consomme la première. La présente invention a pour but de conformer une installa-25 tion du genre mentionné au début, de façon que le prémélangeur puisse être maintenu sous vide même pendant sa vidange, et qu'un fonctionnement continu soit possible. Ce problème est résolu dans la présente invention par le fait qu'on prévoit à la sortie de chaque prémélangeur une pompe à pis-30 ton dont le cylindre plonge dans la matière contenue dans le prémélangeur, et dont le piston, lorsqu'il est à son point mort côté aspiration, établit une communication d'écoulement à grande section entre la matière contenue dans le prémélangeur et l'intérieur du cylindre de pompe. 35 Dans une telle installation, les composants peuvent être en voyés aux pompes de dosage même sans aération et sans installation surélevée du réservoir du prémélangeur. Cela ast possible parce que l'envoi de la matière depuis le prémélangeur jusqu'à la pompe à piston ne nécessite pas une chute de pression sensible. Comme le 40 cylindre de pompe plonge directement dans la matière à entraîner, bad original 70 01777 3 2028595 ce cylindre est toujours rempli. Pendant la course de refoulement du piston de pompe, la matière peut être envoyée aux pompes de dosage sous une surpression quelconque, si bien que ces pompes de dosage peuvent être installées également à une plus grande hauteur 5 que le prémélangeur «, Cela est très avantageux pour la disposition d'ensemble de l'installation. Dans une forme de réalisation préférée de l'installation de la présente invention, on prévoit dans le réservoir du prémélangeur une barre qui peut être entraînée dans un mouvement alternatif rectiligne, et qui est verticale ou au 10 moins fortement inclinée dans le sens descendante Cette barre porte un organe mélangeur plongeant dans la matière au moins pendant me partie de la course de cette barre et constitué par un ou plusieurs corps s'écartant de la barre, disques par exemple, et de plus elle porte le piston de pompe à son extrémité inférieure» Le 15 fonctionnement d'un tel prémélangeur nécessite uniquement des mouvements alternatifs rectilignes. L'introduction des bulles gazeuses ascendantes dans le mélange sous l'effet du brassage, qui est possible avec les dispositifs rotatifs de brassage, n'apparaît pas pendant le fonctionnement du prémélangeur de la présente invention. 20 D'autres caractéristiques du prémélangeur ressortiront des revendications et de la description suivante d'un exemple de réalisation de l'invention. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'installation de la présente invention, on peut entraîner en un mouvement alter-25 natif rectiligne non seulement les prémélangeurs mais encoreles pompes de dosage et le mélangeur d'achèvement. Le mode d'entraînement permet de conduire l'installation de façon que les organes à mouvement alternatif fonctionnent d'une façon coordonnée, en fonction de l'état de remplissage du mélangeur d'achèvement. Cette 30 coordination est obtenue de la façon suivante j au cours d'une course d'aspiration des pompes de dosage, les pistons des pompes qui se trouvent dans les prémélangeurs effectuent une course de refoulement, qui refoule les composants dans les pompes de dosage. Au cours d'une course de refoulement des pmmpes de dosage, lbrgan® 35 de mélange du mëlângeur d'achèvement effectue une course. Si le mélangeur d'achèvement comporte également une commande de mouvement alternatif rectiligne, ce mélangeur d'achèvement est conformé de préférence de façon telle, qu'un organe de mélange pouvant être entraîné en un mouvement alternatif rectiligne par 40 une barre est installé dans la chambre de mélange du mélangeur 70 01777 4 2028595 d'achèvement, la barre étant de préférence reliée au piston d'un cylindre à double effet à fluide sous pression. L'organe de mélange peut être un disque, et n'être séparé de la paroi de la chambre de mélange que par une faible distance. 5 D'autres détails et particularités du mélangeur d'achèvement, par exemple l'emploi d'un piston accumulateur et d'un dispositif de lavage, ressortiront des revendications et de la description suivante d'un exemple de réalisation de cette invention. Cet exemple de réalisation est représenté par les figures jointes, dans 10 lesquelles : La figure 1 représente schématiquement l'ensemble d'une installation conforme à la présente invention; La figure 2 est une coupe verticale dans un prémélangeur employé dans l'installation de.la figure 1, la barre à mouvement al-15 ternatif rectiligne se trouvant sur sa course descendante dans cette figure; La figure 3 représente la même coupe, mais la barre à mouvement alternatif rectiligne se trouve à son point mort supérieur; La figure 4 représente une coupe horizontale suivant la droi-20 te IV - IV de la figure 2; La figure 5 est une coupe verticale dans un mélangeur d'achèvement utilisé dans l'installation de la figure 1; La figure 6 est tin graphique de commande dans lequel le fonctionnement des divers éléments de l'installation est représenté en 25 fonction du temps. Les principaux organes de l'installation sont deux psémélan-geurs 50, 51, une pompe à vide 52, deux pompes de dosage 53 et 54, un mélangeur d'achèvement 55, une tête de dosage de précision 56, une cuve de coulée sous vide 57, un réservoir de dissolvant 50, 30 les soupapes de commutation 59, 60, une autre soupape de commande 6l et quatre soupapes 62, 63, 64, et 65. Les côtés d'écoulement des prémélangeurs 50, 51 sont reliés aux pompes de dosage 53 et 54 par les conduits 66 et 67. Sur le côté refoulement des pompes de dosage 53, 54, sont raccordés les 35 conduits 6S et 69 qui se ramifient. Les branches, 70 et 71, reviennent dans les réservoirs des prémélangeurs respectifs 50, 51 par les soupapes 62, 65, tandis que les autres branches 72 et 73 débouchent dans le mélangeur d'achèvement 55 à travers les soupapes 63 et 64. Un conduit 74 part du côté débit du mélangeur d'a-40 chèvement 55 et aboutit à la tête de dosage de précision.56. 70 01777 5 2Ô28595 On décrira maintenant plus complètement les prémélangeurs 50, 51 à l'aide des figures 2 à 4, et le mélangeur d'aehèvement 55 à l'aide de la figure 5. Les figures 2 à 4 représentent un seul prémélangeur qui est 5 le prémélangeur 50 ou 51. Les organes principaux de chacun des prémélangeurs sont un réservoir 1, une barre 2 qui peut être entraînée en un mouvement alternatif rectiligne par un cylindre 3 à double effet et à fluide sous pression, un piston 4 de pompe installé à l'extrémité inférieure de la barre 2 et mobile dans un cylindre 10 de pompe 5, et un organe mélangeur 6 constitué par un disque ou plateau. On décrira plus loin plus complètement les organes précédents ainsi que d'autres, et la façon dont ils fonctionnent en liaison. Le réservoir 1 comporte line partie supérieure cylindrique 7 15 qui se raecorde en bas à line partie tronconique 8, qui se raccorde elle-même à une partie cylindrique 9 ayant un diamètre beaucoup plus petit que le diamètre de la partie cylindrique 7. En haut, le réservoir 1 est fermé par un couvercle 10 d'une façon étanche au vide. Ce couvercle 10 comporte une ouverture de remplissage qui 20 est fermée par un couvercle plus petit 10'» A la hauteur de l'extrémité supérieure du réservoir se trouve un raccord d'aspiration 11 assurant la liaison avec la pompe à vide 52* On prévoit de plus, en face et à la même hauteur, une tubulure de liaison 12 pour assurer le retour de la matière éventuellement excédentaire qui a 25 été envoyée à la pompe de dosage. Le réservoir est supporté par les consoles 41, 42. A son extrémité supérieure, la barre 2 est reliée à un piston 13 qui peut se déplacer dans la partie cylindrique 14 du cylindre 3 à double effet et à fluide sous pression, et qui appuie 30 contre la paroi intérieure du cylindre. Par un envoi alterné de fluide sous pression (air comprimé par exemple) dans.les conduits 15 et 16, le piston 13 et par suite également la barre 2 peuvent être entraînés en un mouvement alternatif rectiligne. Le piston 4 comprend une partie supérieure en forme de clo-35 che 17 et une plaque perforée 10 qui est installée sur la face inférieure et qui comporte des perforations 19. Un passage 21 qui s'étsnd à l'intérieur de la barre 2 part de l'espace 20 fermé par la plaque perforée 1Ô„ Quatre conduits 22a à 22d partent du passage 21 (fig. 4). Une soupape 23 est prévue dans chacun de ces con-40 duits. Les conduits se terminent par des tuyères 24, qui ont une 70 01777 6 2028595 direction tangentielle comme on le voit sur la figure 4» Les conduits sont de plus légèrement descendants, comme on voit sur le jet représenté figure 2. Le diamètre extérieur du piston 4 est plus petit que le diamètre intérieur du cylindre 5, si bien qu'il 5 subsiste un jeu 35 entre la surface latérale du piston et la surface intérieure du cylindre. L'extrémité inférieure du cylindre de pompe 5 est fermée par une plaque perforée 25, percée par des perforations 26. La partie supérieure du cylindre 5 comporte en tout quatre ouvertures d'ad-10 mission 27, qui relient l'intérieur du cylindre de pompe 5 à l'intérieur du réservoir 1. Le réservoir 1 est fermé eiîjbas par un couvercle 28, qui porte un départ de tuyautage 29. Ce départ de tuyautag# 29 porte lui-mê-me une soupape 30, et le conduit 66 va de cette soupape à la pompe 15 de dosage 53 (fig. 1). L'organe de mélange 6 est un disque dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur du réservoir 7, si bien qu'il subsiste un large jeu 34 entre le bord du disque et la face intérieure du réservoir. On peut également prévoir plusieurs disques su-20 perposés. Ces disques peuvent être perforés. Au lieu de disques, on peut enpLoyer des organes ayant des formes différentes, par exemple des ailes ou aubes. Le prémélangeur fonctionne de la façon suivante : Lors de la mise en fonction, on verse d'abord dans le réser-25 voir 1 la matière 36 qui doit être traitée, la quantité de cette matière étant choisie de façon à remplir à peu près à moitié le réservoir, jusqu'au niveau 37. s'il s'agit d'une matière qui doit être dégazée, on connecte le réservoir à une pompe à vide par le départ de tuyautage 11. L'aspiration des gaz est indiquée par le 30 tracé pointillé 38. Ensuite, en envoyant alternativement de l'air comprimé (ou de l'hmile sous pression) sur les deux faces du piston 13, on entraîne la barre 2 en un mouvement alternatif rectiligne. Ce mode d'entraînement évite tout effert excessif sur les divers organes, car 35 la pression du fluide moteur prévue limite convenablement les efforts mécaniques d'entraînement. Sur la figure 2, la barre 2 se trouve dans sa course descendante, ce qui est indiqué par la flèche 39. Le disque 6 est poussé dans la matière 36 qui s'écoule sur le pourtour, ce qui est indiqué par les flèches 40. Si la soupape 40 30 est fermée, la matière qui se trouve sous le piston 4 est 70 01777 7 2028595 refoulée à travers les perforations 19 et s'élève dans le conduit 21. Depuis le conduit 21, la matière, qui se trouve maintenant sous forte pression, aboutit par les conduits 22a à 22d aux tuyères 24, et par les soupape de surpression 23. Pendant la traversée 5 des soupapes de surpression, la masse est homogénéisée. Cette matière est ensuite expulsée par les tuyères. La réaction des jets produit sur la barre 2 un couple de rotation, si bien que cette barre tourne. Cela a pour effet d'enlever par lavage les matières de charge qui adhèrent contre la paroi du réservoir de mélange. 10 Une partie de la matière qui se trouve sous le piston 4 est également refoulée à travers le jeu 35 compris entre le piston et le cylindre de pompe 5, et revient ainsi dans le volume situé au-dessus du piston. Le point mort supérieur est représenté figure 3. On voit 15 également sur cette figure que le disque 6 est sorti de la matière 36. Au point mort supérieur, le piston 4 se trouve dans une position qui est au-dessus des ouvertures d'admission 27. La matière 36 peut ainsi être entraînée dans le cylindre, par la pesanteur, qui peut d'ailleurs être renforcée par une surpression agissant 20 au-dessus du niveau 37 si l'installation ne travaille pas sous vide. En sortant hors de la matière 36, le disque 6 entraîne avec lui un peu de cette matière vers le haut, ce qui augmente fortement la surface de la matière. Cette augmentation de surface est favorable au dégazage. Le tracé pointillé indique comment le gaz 25 est extrait de la matière. Le mélangeur d'achèvement, qui est représenté figure 5, comporte une pièce de base 75 sur laquelle est fixée une pièce 76 à peu près cylindrique. Une barre 77 repose dans la pièce de base 75. Cette barre est rigidement liée à un piston 78, portant une 30 bague de piston 79 qui est logée dans une gorge annulaire 80 de ce piston 78. Le piston peut se déplacer dans un cylindre 81. Un conduit 82 débouche à une extrémité du cylindre, et un autre conduit 84 débouche à l'autre extrémité, qui est fermée par un couvercle 83. 35 La barre est entourée par une chambre 85 qui est aménagée dans la pièce de base et qui communique avec un circuit de lavage par les conduits 86 et 87. L'étanchéité de la barre est assurée dans le cylindre 8l par un joint étanche 88, et vers la chambre de mélange intérieure au cylindre 76 par un autre joint étanche 90. 40 Un organe de mélange dont l'ensemble est indiqué par 91 est 70 01777 S 2028595 fixé sur l'extrémité de la barre 77 qui sort de la pièee de base 75. Cet organe de mélange est constitué par quatre disques 92 à 95» Les disques 92 et 95 ont à peu près le même diamètre que la chambre de mélange 89, si bien qu'il n'existe que de faibles jeux. 5 96, 97, entre ces disques et la paroi de la chambre de mélange. Les disques 92 et 95 sont percés de perforations 98. Les disques 93, 94, qui se trouvent entre les disques 92, 95 ne sont pas ajustés contre la paroi de la chambre de mélange 89 sur tout leur pourtour, mais sont séparés de la paroi de cette chambre par une 10 grande distance dans les régions 99 et 100. Un conduit 101 part de la chambre de mélange. L'admission dans la chambre de mélange se fait par les deux conduits 102 et 103. Le conduit 102 débouche dans un canal annulaire 104, qui est fermé vers l'extérieur par le cylindre 76 et vers l'intérieur par 15 une pièce 105 à section en U. Des perforations 106 sont prévues dans cette pièce et relient le canal annulaire 104 à la chambre de mélange 89. Le conduit 103 débouche dans le canal annulaire 107, délimité vers l'extérieur par la pièce cylindrique 76 et vers l'intérieur par un piston accumulâteur 108. 20 Le piston accumulateur 108 est entouré par trois joints étan- ches 109, 110 et 111. Entre les joints étanches 109 et 110, la pièce cylindrique 76 comporte un canal annulaire 112 qui coamuni-que avec le circuit de fluide de lavage par les conduits 113 et 114. Entre les joints étanches 110 et 111 se trouve,un autre canal 25 annulaire 115 dans lequel pénètre une tige de palpage 116. La tige de palpage 116 touche le piatân accumulateur 108 par l'extérieur. Lorsque le piston accumulateur 108 se trouve dans une position dans laquelle la gorge annulaire 117 est à la même hauteur que la tige de palpage 116, celle-ei est poussée vers l'inté-30 rieur par un ressort de contact 118 appuyant sur elle depuis l'extérieur, ce qui met le contact électrique 119 en contactjavec la contact antagoniste 120. L'extrémité supérieure du piston a c cumulât eur 108 pénètre dans un compartiment 121 fermé en haut par un couvercle 122. Un 35 conduit 123 débouche dans le compartiment 121. A l'extrémité supérieure du piston accumulateur 108 se trouve une bride Î24 légèrement débordante, qui sert de butée pour limiter le mouvement descendant du piston accumulateur 108. L'installation de la présente invention fonctionne comme • 40 suit : 70 01777 9 2028595 Les composants sont préparés dans les prémélangeurs 50 et 51, c'est-à-dire que, à l'aide de la dépression produite par la pompe à vide 52, ils sont dégazés et sont mélangés avec la ou les matières de charge, la ou les matières colorantes et d'autres substan-5 ces modificatrices. Pendant cette phase, les prémélangeurs 50 et 51 fonctionnent en liaison uniquement avec la pompe à vide 52. Ils sont commandés par des commutateurs électriques chronométriques, qui actionnent la soupape commutatriee 59 suivant un certain rythme du travail. Pendant cette préparation, les pompes de dosage 53 10 et 54 sont lavées par le dispositif d'alimentation des mélangeurs, les soupapes 62 et 65 étant ouvertes, pour empêcher les dépots de matières solides. Pendant la phase de préparation des composants, le parcours comprenant le conduit d'air de retour 70, 71, est seul ouvert par 15 les soupapes 62, 63, 64, 65 qui sont actionnées pneumatiquement ou hydrauliquement, tandis que le mélangeur d'achèvement 55 est fermé. Quand la préparation est terminée, la coulée est déclenchée électriquement. La cadence de fonctionnement des prémélangeurs dépend dei pompes de dosage 53, 54 et du mélangeur d'achèvement 20 55. Les soupapes de commande 59 et 60 sont donc actionnées en synchronisme. Pendant que les pistons des pompes de dosage 53, 54 se déplacent vers la position de réception, les prémélangeurs 50 et 51 refoulent les composants dans les pompes de dosage par leurs pistons 4, ce qui assure un chargement rapide et complet des pom-25 pes de dosage. Les soupes 63, 64, sont fermées et les soupapes 62, 65 sont ouvertes pour renvoyer dans les prémélangeurs 50, 51, la matière envoyée en excès aux pompes de dosage 53, 54 par les pistons 4 des prémélangeurs 50, 51. Le mélangeur d'achèvement 55 exécute également un mouvement 30 de mélange correspondant au mouvement des pompes de dosage 53, 54. Il est pourtant possible de faire correspondre plusieurs mouvements de mélange à une course de pompe de dosage, mais cela n'est pas nécessaire dans la plupart des cas. Si le volume dfaccumulation dans le mélangeur d'achèvement 35 est vide (comme c'est le cas au début du fonctionnement), ou s'il est totalement consommé pendant la eoulée le contact de commande 119, 120 (fig. 5) du mélangeur d'achèvement 55 fait exécuter une course de refoulement aux pompes de dosage 53, 54. Simultanément les barres 2 des prémélangeurs se déplacent vers la position ex= 40 trême supérieure, et l'organe de mélange 91 du mélangeur d'achève- 70 01777 10 2028595 ment se déplace vers sa position initiale. Pour que les composants puissentarriver dans le mélangeur d'achèvement 55, on commute tout d'abord les soupapes actionnées pneumatiquement ou hydrauliquement, c'est-à-dire que les soupapes 5 62 et 65 se ferment alors que les soupapes 63 et 64 s'ouvrent. La matière qui se trouve sous pression dans le mélangeur d'achèvement est ensuite coulé è par jets successifs dans le réservoir sous vide 51- ou bien sous la pression atmosphérique. Comme on dispose d'une pression réglable de plusieurs atmosphères pour charger la tête de 10 dosage de précision 56, on peut effectuer les dosages suivant une cadence élevée. Lorsque les pompes de dosage 53, 54 ont éffectué leur course de refoulement, les pistons de ces pompes se placent en position de réception, et les prémélangeurs 50, 51 débitent les composants. 15 Ces composants sont envoyés au mélangeur d'achèvement par les conduits. 102 et 103. A l'entrée dans le mélangeur d'achèvement (fig. 5), le composant qui arrive par le conduit 103 s'écoule dans le jeu étroit compris entre la surface extérieure du piston accumulateur 108 et la surface intérieure de la pièce 105, et il est 20 ainsi réparti de façon uniforme. Le composant qui arrive par le conduit 102 est refoulé à travers les perforations 106, et est ainsi divisé en jets multiples qui se mélangent avec le composant précédent réparti suivant une pellicule. Ce mode d'introduction Wy procure déjà bon"mélange des composants. La masse déjà mélangée 25 lors de l'introduction des composants, est refoulée par l'organe de mélange 91, qui monte et descend dans la chambre de mélange,$9, à travers les perforations 98 du disque supérieur pendant le mouvement ascendant de cet organe de mélange, puis autour des disques 93 et 94 suivant un parcours sinueux, et finalement à travers les 30 perforations 9& du disque inférieur 95." On obtient ainsi un brassage et un mélange très intimes. Lorsque ce processus a été déclenché, il se poursuit automatiquement en fonction de la consommation de matière dans la tête de dosage de précision. - 35 On peut également utiliser cette installation de façon que l'opération se déroule complètement ou en partie sous la pression • atmosphérique. Lorsqu'un dégazage sous vide n'est pas nécessaire, on peut donc renoncer à l'emploi de la pompe à vide 52. D'autre part, les composants peuvent être préparés sous vide dans les pré- -40 mélangeurs, subir ensuite le mélange d'achèvement en dehors de la , COPV t 70 01777 ii 2028595 présence de lTair, et être coulés sous la pression atmosphérique. Au moyen dTun relais de "vie en pot" qui n'est pas représenté, on contrôle le débit de matière à travers le mélangeur d'achèvement 55, et on le fait varier en fonction du nombre des courses 15 des pompes de dosage par unité de temps» Le risque de blocage du mélangeur d'achèvement 55 et de la tête de dosage de précision 57 est .ainsi décelé assez tôt, optiquement ou acoustiquement, et l'on peut l'éviter en augmentant la vitesse de coulée (lavage avec de la matière fraiche) ou bien en lavant le mélangeur d'achèvement 10 55 et les autres pièces qui peuvent se trouver en contact avec la matière mélangée, à l'aide d'un dissolvant provenant du réservoir 50. Si l'on doit débiter un jet de coulée continu, on remplace la tête de dosage de précision 56 par une simple soupape de coulée ' 15 avec tuyère réductrice. Le débit maximal à travers la tuyère de coulée a une valeur telle, que les pompes de dosage 53, 54 sont prêtes à refouler à chaque fermeture de l'interrupteur par le mélangeur d'achèvement 55. Le volume d'accumulation du mélangeur d'achèvement 55 n'est donc jamais consommé complètement. '20 Dans le cas de pièces moulées dont le poids est supérieur à un certain minimum, le dosage de la matière envoyée dans le moule peut être effectué par les pompes de dosage 53, 54 des composants. Dans ce cas, la somme des poids de tous les composants est égale au poids de matière sortant de la soupape de coulée. Cette dispo-25 sition a l'avantage d'exposer une quantité minimale d'organes à lTaction d'une matière activée. • — * L'installation comporte également un dispositif de chauffage qui n'est pas représenté, et avec lequel on peut chauffer tous les organes venant en contact avec la matière. 30 On décrira maintenant la conduite de l'installation à l'aide de la figure 6. Bien que le dispositif de commande fonctionne automatiquement, il est extrêmement simple car les mouvements des organes actionnés pneumatiquement ou hydrauliquement se déroulent en synchronisme pendant la coulée. 35 A l'exception de la soupape de coulée ou de la tête de dosage de précision 56 qui la remplace tous les organes de l'installation peuvlîrt Commandés par deux soupapes de commande pneumatiques ou hydrauliques. .La commande électrique de ces soupapes commutatrices -est assurés par l'interrupteur 119, 120 du dispositif d*aecumula-40 tion (piston accumulateur. 10Ô) dans le mélangeur d'achèvement 70 01777 12 2028595 (fig. 5). Le fonctionnement de cet interrupteur 119, 120 dépend du prélèvement de matière dans le mélangeur d'achèvement 55. Le graphique de commande de la figure 6 représente le fonctionnement des divers organes de l'installation en fonction du 5 temps. La courbe supérieure représente le fonctionnement de la tête de dosage de précision 56. La phase de coulée de la tête de dosage de précision se déroule pendant lai période a , et la période b est la pose de chargement de cette tête de dosage de précision. Le 10 graphique suppose que la phase de coulée est un peu plus longue que la pose de chargement. L'instant représenté par la verticale c est arrivé lorsque la quantité de matière prélevée dans le mélangeur d'achèvement 55 est assez grande pour que, sous l'action de la pression d'air arrivant 15 par le conduit 123 (fig. 5), le piston accumulateur 10Ô se soit déplacé assez loin pour que la tige de palpage 116 s'engage dans la gorge 117 et ferme ainsi l'interrupteur 119, 120. Un mécanisme électrique d'horlogerie est mis en marche à cet instant, pendant un temps d. Pendant ce temps d, les pompes de dosage 53 j 54 refou-20 lent une cylindrée complète dans le mélangeur d'achèvement 55, par suite de quoi le piston 124 ouvre l'interrupteur 119, 120. Mais la coulée se poursuit également pendant ce chargement, comme on le voit sur le graphique. Après six autres phases de coulée environ, l'interrupteur 119, 120 est fermé de nouveau, et le,mécanisme drh 25 horlogerie se remet en marche pendant le temps d. Les horizontales e à m représentent le fonctionnement des divers organes de l'installation. Le long de la droite e, le trait fort indique que l'organe de mélange 91 du mélangeur d.?achèvement 55 se trouve dans la posiyion avant, c'est-à-dire dans la position 30 voisine du piston d'accumulation. Le long de la droite f on a indiqué les instants ou l'organe de mélange 91 du mélangeur d'achèvement se trouve dans la position arrière. Les horizontales g et h représentent le fonctionnement des pompes de dosage 53, 54. Ces pompes de dosage exécutent une course 35 de refoulement pendant les périodes d, wt «'immobilisent ensuite à la fin de chaque course de refoulement. A la fin de la"période d, les pompes de dosage reviennent en position de chargement, et elles sont chargées par les pistons 4 des prémélangeurs, qui se déplacent ei^même temps vers leur position extrême inférieure. A l'ins-40 tant c suivant, les pompes de dosage, qui sont alors chargées^ 70 01777 13 2028595 exécutent une nouvelle course de refoulement pour charger le mélangeur d Achèvement 55. Les horizontales i et k représentent le fonctionnement des prémélangeurs. En dehors des périodes d, les organes à mouvement 5 alternatifs des prémélangeurs 50, 51 occupent leurs positions inférieures extrêmes et, à l'instant c, se déplacent rapidement vers leurs positions supérieures extrêmes. Le cylindre 5 de chaque pré-mélangeur 50, 51 se remplit pendant la période d. A la fin de la période d, le contenu du cylindre 5 est refoulé dans la pompe de 10 dosage. Les horizontales 1 et m représentent le fonctionnement des soupapes 62, 63, 64 et 65. Les parties continues représentent la position d'ouverture, et les parties en petits traits représentent la position de fermeture. Pendant la période d, les soupapes 62, 15 65 sont fermées et les soupapes 63, 64 sont ouvertes. En dehors de cette période d, les soupapes 62, 65 sont ouvertes et les soupapes 63, 64 sont fermées. On voit que, lorsque les soupes 63, 64 sont ouvertes, les composants pénètrent dans le mélangeur d'achèvement 55, puisqu'ils ne disposent d'aucune autre voie, étant donné que 20 les soupapes 62, 65 sont fermées simultanément. Lorsque les pompes de dosage sont chargées, les soupapes 63, 64 sont fermées et les composants excédentaires retournent dans les prémélangeurs 50, 51 par les soupapes 62, 65. Dans tous les organes exposés à un danger d'usure par abra-25 sion, un lavage intensif des dispositifs d'étanchéité a pour but d'éliminer ce danger. Ce lavage est assuré par-les pompes de dosage. Dans ce but, ces pompes possèdent un piston de refoulement à échelons. Autrement dit, le piston de dosage refoule en parallèle, d'une part le composant et d'autre part le liquide de lavage qui 30 convient. Ce liquide de lavage est envoyé au mélangeur d'achèvement, ou bien évacué à partir de ce mélangeur, par les conduits 06, ê7, ou par les conduits 113, 114. 70 01777 14 2028595 REVENDICATIONS 1) Installation pour traitement de résines coulables à au moins deux composants, cette installation comprenant au moins un prémélangeur dans lequel on peut faire le vide, un mélangeur d'a-5 chèrement et des pompes de dosage pour doser l'envoi des composants dans le mélangeur d'achèvement, et étant caractérisée par le fait qu'on prévoit à la sortie de chaque prémélangeur 50, 51 (fig. 1, 2 et 3) une pompe à piston 4, 5 (fig. 2, 3) dont le cylindre 5 (fig. 2, 3) pénètre dans la matière 36 (fig» 2, 3) contenue dans le pré-10 mélangeur et dont le piston 4 (fig. 2, 3), lorsqu'il se trouve au point mort côté aspiration (fig. 3), ouvre une.communication 27 (fig. 3) à grande section entre la matière contenue dans le pré-mélangeur 50, 51 (fig. 2, 3) et l'intérieur du cylindre 5 (fig. 2, 3) de la pompe. 15 .2) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait qu'on prévoit dans le réservoir du prémélangeur une barre 2 (fig® 2) qui peut être entraînée suivant un mouvement alternatif rectiligne, qui est disposée verticalement ou au moins suivant une direction fortement descendante, et qui porte un orga-20 ne de mélange 6 (fig. 2) plongeant dans la matière au moins pendant une partie de la course de cette barre, cet organe de mélange étant constitué par une ou plusieurs pièces s'écartant de la barre, disques par exemple, et portant également le piston de pompe 4 (fig. 2, 3) à son extrémité inférieure. 25 3) Installation conforme à la revendication 2, caractérisée par le fait que la barre 2 (fig. 2) du prémélangeur qui peut être entraînée suivant un mouvement alternatif rectiligne est reliée au piston 13 (fig. 2) d'un cylindre de fluide sous pression à double effet 3 (fig. 2). 30 4) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un conduit dérivé part de l'extrémité inférieure du cylindre de pompe 5 (fig. 2), et.aboutit au réservoir 7 (fig. 2), de préférence au-dessus du niveau 37 (fig. 2, 3) de la matière. 5) Installation conforme à la revendication 2, caractérisée 35 par le fait que le piston de pompe 4 (fig. 2, 3) peut être traversé à travers des perforations 19 (fig. 2) qui se trouvent par exemple dans une plaque perforée 18 (fig. 2), et qu'on prévoit un conduit de retour 21 (fig. 2), par exemple un passage central dans la barre 2 (fig. 2), qui ramène la matière traversant les perfora-40 tions 19 (fig. 2) à l'intérieur du réservoir, au-dessus du piston bad ORIGINAL 70 01777 15 2028595 de pompe. 6) Installation conforme à la revendication 5, caractérisée par le fait que le conduit de retour 21 (fig. 2) débouche dans le réservoir du prémélangeur 50, 51 (fig. 2, 3) par l'intermédiaire 5 d'au moins une soupape de surpression 23 (fig« 4)• 7) Installation conforme à la revendication 5, caractérisée par le fait que le conduit de retour 21 (fig. 2) débouche dans le réservoir 7 (fig. 2) du prémélangeur au-dessus du niveau 37 (fig. 2) de matière. 10 S) Installation conforme aux revendications 5 et 7 combinées, caractérisée par le fait que le conduit de retour 21 (fig. 2) débouche dans le réservoir 7 (fig. 2) du prémélangeur par des tuyères 24 (fig. 2 et 4), qui éjectent la matière de préférence avec une composante tangentielle et qui sont dirigées vers le niveau 37 15 (fig. 2) de la matière. 9) Installation conforme à la revendication 2, caractérisée par le fait que le piston de pompe 4 (fig. 2, 3) se déplace sans toucher l'intérieur du cylindre de pompe 5 (fig. 2, 3). 10) Installation conforme à la revendication 2, caractérisée 20 par le fait que l'organe de mélange du prémélangeur 50, 51 (fig. 2, 3) est constitué par au moins un disque 6 (fig. 2, 3) dont le bord extérieur se trouve séparé de la paroi intérieure du réservoir par une certaine distance 34 (fig. 2). 11) Installation conforme à la revendication 10, caractérisée 25 par le fait que le disque 6 (fig. 2, 3) du prémélangeur, qui sert d'organe de mélange est perforé. 12) Installation conforme aux revendications 2 et Ô, caratéri* sée par le fait que, dans le prémélangeur, la course de la barre, la disposition de l'organe de mélange 6 (fig. 2, 3) et la disposi- 30 tion des tuyères 24 (fig 4) sont accordées entre elles de façon que l'organe de mélange 6 (fig» 2, 3) se déplace en partie dans la matière et en partie hors de la matière pendant une course de la barre et que les tuyères 24 (fig» 2, 3) restent au-dessus du niveau 37 (fig. 2) de la matière au moins momentanément. 35 13) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait qu'on prévoit sur l'extrémité refoulement du cylindre de pompe 5 (fig. 2, 3) des perforations 26 (fig. 2) qui se trouvent par exemple dans uae plaque perforée 25 (fig. 2). 14) Installation- conforme aux revendications 1 et 2, caracté-40 risée par le fait que, en plus des prémélangeurs 50, 51 (fig. 2, 3), 70 01777 16 2028595 les pompes de dosage 53, 54 (fig. 1) et le mélangeur d'achèvement 55 (fig. 1) peuvent également être entraînés suivant un mouvement alternatif rectiligne. 15) Installation conforme à la revendication 14, caractérisée 5 par le fait quTiiinx organe de mélange 91 (fig. 5), qui peut être entraîné par une barre 77 (fig. 5) suivant un mouvement alternatif rectiligne, est installé dans la chambre de mélange â9 (fig. 5) du mélangeur d'achèvement 55 (fig. 1), et que la barre 77 (fig. 5) est de préférence reliée au pistàn 7$ (fig. 5). d'un cylindre Si 10 {fig. 5) à fluide sous pression et à double effet. 16) Installation conforme à la revendication 15, caractérisée par le fait que le bord de l'organe de mélange 91 (fig. 5) conformé comme un disque est séparé de la paroi de la chambre de mélange $9 (fig. 5) seulement par une distance très faible 96 (fig. 5),et 15 est perforé. 17) Installation conforme à la revendication 16, caractérisée par le fait que l'organe de mélange 91 (fig. 5) comporte plusieurs disques parallèles 92, 93, 94, 95, (fig. 5), que les disques 92, 95 (fig. 5) de préférence perforés et les disques 93, 94 (fig. 5), 20 non perforés et partiellement entaillés sur le pourtour, sont mutuellement voisins, et que les disques extrêmes 92, 95 (fig. 5), sont de préférence des disques perforés. lâ) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait qu'au moins une paroi de la chambre de mélange du mé- 25 langeur d'achèvement 55 (fig. 1) est mobile contre l'action d'iane force. 19) Installation conforme à la revendication 10, caractérisée par le fait qu'un organe de palpage 116.(fig. 5) est prévu pour observer l'état de remplissage de la- chambre de mélange 89 (fig.5) 30 et agit en liaison avec un contact interrupteur électrique 119, 120 (fig. 5). 20) Installation conforme à la revendication 10, caractérisée par le fait que la paroi mobile est constituée par. le fond d'un piston 10$ (fig. 5),~ dit .piston d'accumulation, qui peut se dépla- 35 cer relativement à la chambre de mélange $9 (fig. 5) contre l'action d'une force produite par un fluide sous pression- 21) Installation conforme à la revendication 15, caractérisée par le fait que, pour amener un composant de la résine coulable, on prévoit un canal annulaire 107 (fig. 5) avec un faible jeu de 40 sortie, et que, pour amener un autre composant, on prévoit une 70 01777 17 2028595 couronne de perforations 106 (figo 5) en aval du jeu étroit de sortie. 22) Installation conforme à la revendication 21, caractérisée par le fait qu'une^ paroi du jeu annulaire étroit de sortie est 5. constituée par le piston d'accumulation 10Ô (fig. 5). 23) Installation conforme aux revendications 15 et 20, caractérisée par le fait que le piston d'accumulation 10S (fig. 5) et la barre 77 (fig» 5) qui déplace l'organe de mélange sont entourés par des gorges annulaires 05, 112 (fig. 5), connectées aux con- 10 duits de liquide de lavage £6, $7, 113, 114 (fig. 5) . 24) Installation conforme aux revendicatuions 14 et 19, caractérisée par ur^dispositif de commande qui, pendant la vidange de l'accumulateur #9 (fig. 5) jusqu'à un contenu déterminé, commande - les courses coordonnées des prémélangeurs 50, 51 (fig. 2, 3) et 15 des pompes de dosage 53, 54 (fig. 1), de façon que les pompes de .dosage 53, 54 (fig. 1) entraînent les composants dans le mélangeur d'achèvement 55 (fig. 1) et sont ensuite rechargées par les pompes 4, 5 (fig. 2, 3) des prémélangeurs 50, 51 (fig. 2, 3).