FR 2036963 A1 19701231 FR 6912864 A 19690423 69 1286^ 1 2036963 La présente invention concerne un perfectionnement à la fabrication des radiateurs de refroidissement pour véhicules automobiles» Il a été constaté que les radiateurs fabriqués en très 5 grande série pour les véhicules de constructeurs différents présentaient souvent des caractéristiques très voisines en ce qui concerne la quantité de chaleur qu'ils sont amenés à dissiper, mais que des radiateurs identiques ne pouvaient pas être adaptés aux véhicules de constructeurs différents, ou à des 10 véhicules de plusieurs types d'un même constructeur car chaque véhicule présente des particularités conditionnant notamment la position des buses ou embases d'amenée ou de sortie du liquide de refroidissement circulant dans le radiateur. Il a été aussi constaté, selon l'invention, que des fabri-15 cations en très grande série de radiateurs en aluminium pouvaient être envisagées de façon extrêmement économiques, sous réserve que les radiateurs même de type différent ne présentent pas de parties difficiles à amener à une température de brasage très précise et, en outre, il est apparu que pour réaliser des 20 fabrications économiques, dans le cas de la fabrication en aluminium, il était nécessaire de pouvoir effectuer, de façon simple, le décapage, le séchage, le fluxage, puis après le brasage proprement dit, le lavage des radiateurs tant extérieurement qu'intérieurement pour, d'une part, être assuré d'une fa-25 brication de haute qualité en ce qui concerne l'étanchéité et, d'autre part, l'élimination de toute trace de flux risquant de c orrod er 1'aluminium ; l'invention résout le problème complexe exposé dans ce qui précède. 30 Conformément à l'invention, le radiateur de refroidissement comporte un faisceau comprenant des tubes engagés à leurs extrémités dans des collecteurs, des dissipateurs interposés entre les tubes, et des joues reliant latéralement les deux collecteurs, les tubes, collecteurs, dissipateurs et joues étant 35 rendus solidaires par une opération de brasage pour former un ensemble monobloc homogène et des couvercles en matière moulée ou métal embouti étant mis en place sur les extrémités du faisceau monobloc avec interposition d'un joint d'étanchéité, la liaison couvercle ensemble monobloc étant assurée par des 69 12864 2 2036963 pinces. Suivant une autre caractéristique importante de l'invention, toutes les pièces de l'ensemble formant le faisceau mono-bloc sont fabriquées en aluminium et sont brasées soit au bain 5 de flux, soit au four pour constituer des- unités standadisés susceptibles de recevoir des couvercles différents adaptés au modèles de véhicule auquel le radiateur est destiné» Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit» 10 Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une perspective, en partie arrachée, d'un radiateur de refroidissement selon l'inventioa. 15 La fig. 2 est une coupe vue suivant la ligne II-II de la fig. 1. Les fig. 3 à 5 sont des coupes transversales partielles illustrant différents développements de l'invention» La fig. 6 est une perspective analogue à la fig. 1 20 montrant une variante» Les fig. 7 à 10 sont des coupes partielles transversales montrant différents modes d'exécution de la liaison boites collecteurs du radiateurs de l'invention. Dans la fabrication des radiateurs selon l'invention, on 25 fabrique séparément l'ensemble du faisceau en aluminium» Pour cela, les tubes 1 du faisceau sont engagés par leurs extrémités dans des collecteurs 2 qui sont, dans le mode de réalisation selon la fig. 1, conformés pour délimiter un boîtier relativement profond rendant possible la mise en place de tubu— 30 lures 3 (figo 1 et 2) qui sont, serties comme cela apparaît à la fig.. 2. Après la mise en place des tubes, les collecteurs 2, dont un seul apparaît au dessin, sont reliés entre eux par des joues 4 qui sont fixées, de préférence, par des points de soudure 5 exécutés par exemple par résistance. Des dissi-35 pateurs 6 sont, aussi, évidemment mis en place, ces dissipateurs pouvant indifféremment être constitués par des intercalaires ondulés, comme représenté, ou par des ailettes etlemcnmt de la mise en place de ces dissipateurs dépend évidemment de leur nature» 69 12864 3 2036963 Lorsque toutes les pièces décrites ci-dessus du faisceau de radiateur sont assemblées comme indiqué, alors, on procède au brasage de l'ensemble, ce qui peut être effectué soit en plongeant les faisceaux, préalablement mis en place dans des 5 montages de maintien, dans un bain de flux en fusion, ou bien en faisant passer le faisceau, préalablement recouvert de flux, dans un four de brasage. Etant donné que les collecteurs 2 formant boite sont ouverts à leur partie supérieure, alors un lavage éventuel 10 après brasage tant de l'extérieur que de l'intérieur du faisceau ne présente aucune difficulté et, puisque lesaits collecteurs formant boîte sont ouverts, il est facile de soumettre le faisceau, complètement fabriqué, à un contrôle d'étanchéité et, le cas échéant, de procéder à des retouches si, exceptionnel-15 lement, il existe une fuite, par exemple, au niveau d'un pied de tube. Comme le montre le dessin, il est avantageux que les collecteurs 2 délimitent le long de leurs bords périphériques un rebord 7 pouvant être plat ou délimitant une rainure comme . 20 représenté, ce rebord étant prolongé par un bord montant 8. Le rebord 7 est destiné au maintien d'un joint souple 9» par exemple en caoutchouc, ce qui permet de constituer le couvercle au moyen d'un élément quelconque assemblé mécaniquement au faisceau terminé. Par exemple, la fig. 3 montre que le 25 couvercle, désigné par 10, peut être fabriqué en verre, ce couvercle qui est alors moulé, formant l'embase de remplissage 11 (fig. 1). En outre, la fig. 3 montre que dans le cas de la réalisation d'un couvercle 10 en verre, alors il est facile de former un puits 12 rendant possible la surveillance pré-30 cise du niveau du liquide dans le collecteur supérieur 2, ainsi que cela est représenté. Bien entendu, le couvercle 10 peut être fabriqué en d'autres matières que le verre, par exemple il peut être fabriqué en aluminium moulé ou en matière plastique moulée. Il peut, aussi, être fabriqué en métal eubouti 35 comme montré en 10a à la fia'. 4, le métal utilisé et an s doit un métal non corrodable par le liquide devant circuler dans le - radiateur, soit en métal corrodable mais protégé par exemple par un plastifiais ou un revêtement d'un autre métal, lui-même non corrodableo 1 COPY 69 12864 4 2036963 Pour réunir de façon amovible le couvercle avec les boîtes à eau, on utilise des pinces élastiques 13, par exemple en acier à ressort qui sont mises en place par déformation élastique, d'une part, sur les grands côtés et, d'autre part, sur 5 les petits côtés tant du couvercle que du collecteur ainsi que le montre le dessin. Le j-oint d'étanchéité 9, qui est pincé entre le couvercle et le rebord 7 du collecteur par les pinces élastiques 13, peut, le cas échéant, être supprimé lorsque le couvercle est 10 fabriqué en caoutchouc souple, comme montré en 10b à la fig. 5. En effet, dans ce cas, ce couvercle, qui est aussi moulé, forme un bourrelet 14 à sa périphérie, bourrelet qui est maintenu prisonnier entre le rebord 10, le bord montant 8 et un cadre rigide 15, par exemple métallique, qui est pincé sur ledit 15 bourrelet 14 par les pinces 13. On voit par ce qui précède que les pinces -élastiques' 13 maintiennent .tant la matière de la boîte à eau que la matière constitutive du couvercle sur la presque totalité de la périphérie de ces pièces, de sorte qu'une étanchéité rigoureuse est obtenue 20 et, tant les parties de la boite à eau que du couvercle n'étant soumises par les pinces 13 qu'à une contrainte de compression, l'étanchéité ne risque pas d'être perturbée quelles que soient les variations de température, voire de dilatation, des pièces assemblées» 25 L'invention peut être mise en oeuvre de façon analogue lorsque le collecteur est un collecteur bas, c'est-à-dire lors-? qu'il ne forme pas lui-même la boîte à eau. Cela est représenté aux fig. .6 et suivantes selon lesquelles le collecteur 2a est constitué par une simple plaque perforée dont le bord péri-30 phérique extrême forme soit une gouttière renversée 16, selon ' les fig. 8 et 10, soit un bord rabattu 16a à partir d'une ' bordure 17 selon la fig» 9» Les joues 4, qui font partie du faisceau, sont fixées par des soudures électriques aux collecteurs, comme précédemment, 35 et ainsi que cela est indiqué en 5a. l'emplacement des soudures dépend de la forme du bord périphérique du collecteur, qui est toujours complémentaire aux parties correspondantes des joues et des boîtes à eau. Lorsqu'un collecteur plat est utilisé, alors le couvercle C 69 12864 5 2036963 forme une boîte à eau 18, et cette boîte à eau, avantageusement réalisée par moulage dans une des matières quelconques décrites dans ce qui précède pour les couvercles 10, 10a, 10b, forme, outre l'embase de remplissage 11, les tubulures de liaison 3° 5 Puisque la boîte à eau 18 est fabriquée par moulage, alors il est facile de lui faire comporter un logement au moins partiel 19 (fig. 8), 19a (fig. 9) ou 19b (fig. 10) pour la mise en place d'un joint annulaire d'étanchéité 2 0 qui peut être du type plat, comme montré aux fig. 7» 8 et 9» ou du type 10 torique, comme montré à la fig. 10, ce joint étant destiné à être appliqué contre le collecteur sur toute la périphérie de la face interne de celui-ci. Comme précédemment, la liaison boîte collecteur est assurée par des pinces élastiques 21, en ce qui concerne les pinces longitudinales, et 22 en ce qui 15 concerne les pinces transversales. Il est avantageux pour faciliter la mise en place des' pinces 21 et 22 que, tant le collecteur que la boîte ne présentent pas de parties saillantes à leurs angles, comme cela est représenté en 23 à la. fig. 6, ce qui permet de mettre les 20 pinces en place en les faisant glisser comme représenté pour la partie de pince se trouvant en dessous de la flèche f. Comme il ressort de ce qui précède, le mode de réalisation décrit fait qu'il est toujours possible de démonter les couvercles ou boîtes à eau pour procéder, le cas échéant, à des 25 nettoyages du faisceau ou à des réparations éventuelles. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés'et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre0 69 12864 2036963 B E Y E li D I C A ï I o ;; s 1 - Radiateur de refroidissement, caractérisé en ce qu'il comporte un faisceau comprenant des tubes engagés à leurs extré- 5 mités dans des collecteurs des dissipateurs interposés entre les tubes, et des joues reliant latéralement les deux collecteurs, les tubes, collecteurs, dissipateurs et joues étant rendus solidaires par une opération de brasage pour former un ensemble no-nobloc hoaogène at des couvercles, en matière moulée ou métal 10 embouti, étant mis en place sur les extrémités du faisceau monobloc avec interposition d'un joint d'étanchéité, la liaison couvercle ensemble monobloc étant assurée par des pinces. 2 - Radiateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que toutes les pièces de l'ensemble formant le faisceau mono- 15 bloc sont fabriquées en aluminium et sont brasées soit au bain de flux soit au four, potir constituer des unités standardisées susceptibles de recevoir des couvercles différents adaptés au modèle de véhicule auquel le radiateur est destiné. 3 - Radiateur suivant l'une des revendications 1 ou 2, 20 caractérisé en ce que les collecteurs forment en même temps boîte à eau et délimitent, à leur pourtour, un bord montant pour l'emboîtement du bord correspondant du couvercle et pour le logement d'un joint d'étanchéité pincé entre ledit couvercle et un rebord du collecteur par des pinces élastiques emmanchées à force sur 25 des rebords saillants périphériques formés tant par le collecteur que par le couvercle. 4 - Radiateur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le collecteur est constitué par une simple plaque délimitant, à sa périphérie, un rebord et ton bourrelet en 50 forme de gouttière ou bord tombé pour délimiter une partie d'emboîtement du bord correspondant du couvercle qui constitue à la fois boîte à eau, la liaison couvercle-collecteur étant assurée par des pinces élastiques. 5 - Radiateur suivant l'une des revendications 1 à 4, 35 caractérisé en ce que les pinces élastiques assurant la liaison couvercle-collecteur exercent un effort de compression entre les parties correspondantes de ces pièces entre lesquelles est intercalé le joint d ' étsnciaéité. 6 - Radiateur suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le joint d'étanchéitéest de-section 69 12864 '2036963 circulaire, en ce qu'il est partiellement logé dans un évidenent de la paroi latérale du couvercle et en ce qu'il prend appui contre la paroi interne d'un bord montant ducollecteur. 7 - Radiateur suivant l'une des revendications 1 à 6, 5 caractérisé en ce que les joues sont fixées au collecteur par soudure électrique préalablement à l'opération de brasage, les-âites joues présentant des parties d'appui de forme complémentaire à celle du collecteur. 3 - Radiateur suivant l'une des revendications 1 à 7, 10 caractérisé en œ que les couvercles sont fabriqués en verre, matière plastique, métal moulé, etc. 9 - Radiateur suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, lorsque les couvercles sont fabriqués en verre, ils délimitent un puits pour le contrôle visuel du niveau 15 de liquide dans le radiateur. 10 - Radiateur suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, lorsque les couvercles sont fabriqués en caoutchouc souple, ils présentent un bourrelet périphérique remplissant .le joint et sur lequel est appliqué un cadre rigide 20 maintenu par les pinces élastiques. 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