FR 2031385 A1 19701120 FR 6916117 A 19690519 69 16117 2031385 r La présente invention se rapporte d'une manière générale à des connecteurs pour panneaux de circuits imprimés et plus particulièrement à des connecteurs servant à monter des composants é-lectriques sur un panneau de circuit imprimé. composant lide formant par exemple un transistor,une diode ou une plaquette de circuit intégré, sur les conducteurs en cuivre d'un panneau de circuit imprimé, des ouvertures sont formées à travers les conduc-10 teurs et le panneau afin d'y recevoir les conducteurs du composant. Après avoir introduit les conducteurs dans les ouvertures, ils sont d*habitude au moyen d'une technique de soudage par ondes, connectés aux conducteurs en cuivre respectifs du panneau. S'il devient nécessaire de remplacer le composant, ces conduc-15 teurs doivent être sectionnés ou bien ils doivent être simultanément chauffés et dessoudés, et le composant doit être enlevé du panneau. Ceci n'est pas possible dans certains cas, car souvent les panneaux de circuits imprimés sont utilisés dans des places où. on ne peut accéder avec un fer à souder, etc. De-plus, un chauffage excessif 20 du composant pour essayer de l'enlever du panneau pourrait l'abîmer. Dans certains cas,, on utilise des dispositifs de montage pour fixer les conducteurs du composant aux conducteurs du panneau de circuit imprimé, mais ces dispositifs sont coûteux et ils ne forment cependantyjpas un moyen satisfaisant pour enlever le composant 25 du panneau de circuit imprimé lorsque cet enlèvement devient nécessaire. En conséquence, la présente invention a pour but de fournir : - un connecteur permettant de monter d'une manière amovible un composant électrique sur un panneau de circuit imprimé, d'une 30 manière efficace et fiable. - un connecteur pour panneau de circuit imprimé du type décrit plus haut, qui est peu coûteux à produire et qui est simple à utiliser. - un connecteur d'extrémité servant à connecter un fil con-35 ducteur individuel d'un/composant électrique à un conducteur d'un panneau de circuit imprimé d*où le conducteur du composant peut . être enlevé facilement , - un ensemble de connecteurs réunis du type indiqué plus haut, qui peuvent être montés simultanément sur un circuit imprimé pou- 40 vant recevoir une série de fils conducteurs d'un composant électri 69 16117 -2- 2031385 que faciles à enlever. - un procédé pour monter facilement et rapidement une série de connecteurs d'extrémité sur un panneau de circuit imprimé. En bref, un mode de réalisation préféré d'un dispositif de 5 montage formé par un connecteur d'extrémité selon l'invention comprend un corps creux de forme cylindrique, dont une première extrémité est rétrécie et peut être reçue dans une ouverture du panneau de circuit imprimé* Cette première extrémité est soudée sur un conducteur imprimé correspondant du panneau de circuit imprimé, de 10 préférence par une technique de soudage par ondes. La seconde extrémité du corpg^'étend vers 1'extérieur depuis la surface opposée du panneau de circuit imprimé et contient un contact élastique Un seul conducteur d'un composant électrique se loge dans cette dernière extrémité et est attaqué par le contact pour réaliser à la 15 fois une liaison mécanique et une connexion électrique avec ce dernier. Le connecteur d'extrémité est réalisé en une seule pièce d'un métal estampé qui est roulée pour lui donner une forme cylindrique creuse. Une série de connecteurs d'extrémité peuvent être produits 20 sous la forme d'une chaîne de façon à pouvoir monter une chaîne de connecteurs d'extrémité, simultanément, sur le panneau de circuit imprimé^ ou bien les connecteurs d'extrémité individuels peuvent être sectionnés de. la chaîne et ils peuvent être montés rapidement et facilement sur le panneau, suivant la présente invention. 25 D'autres avantages et caractéristiques de la présente in vention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention^ 30 Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en perspective d'un composant électrique à conducteurs multiples qui sont connectés aux conducteurs d'un panneau de circuit imprimé au moyen d'une série de connecteurs d'extrémité selon l'invention.' 35 la figure 2 est une vue eh perspective à grande échelle, en partie en coupe, d'un seul connecteur d'extrémité selon l'invention recevant un fil conducteur et qui est connecté à un conducteur d'un panneau de circuit imprimé. la figure 3 est une vue latérale du connecteur d'extrémité de 40 la figure 2, le panneau de circuit imprimé étant représenté en coupe. 69 16117 -3- 2031385 la figure 4 est une coupe axiale à grande échelle d'un connecteur d'extrémité selon l'invention, suivant la ligne 4-4 de la figure 2, dans la direction indiquée,, la figure 5 est une coupe transversale du connecteur d'ex-5 trémité de la figure 4 suivant la ligne 5-5 de celle-ci, transversalement par rapport à l'axe du connecteur d'extrémité. la figure 6 est une vue en perspective d'une série de connecteurs d'extrémité réalisés sous la forme d'une ciiaîne ou d*une bande et étant montés sur un panneau de circuit imprimé dans des 10 ouvertures espacées les unes des autres formées sur ce dernier, suivant la présente invention. la figure 7 est une vue en coupe en bout des chaînes de connecteurs d'extrémité de la figure 6, suivant la ligne 7-7 de celle-ci, représentant la manière de sectionner les connecteurs d'extré-15 mité individuels de la chaîne après les avoir montés sur un panneau de circuit imprimé. les figures 8 à 10 représentent les opérations d'un procédé servant à monter facilement et rapidement un certain nombre de connecteurs d'extrémité individuels dans les ouvertures d'un panneau 20 de circuit imprimé, suivant la présente invention.' la figure 11 est une.vue latérale d'une variante de connecteur d'extrémité suivant la présente invention, en prise avec un panneau de circuit imprimé qui est représenté en coupe. la figure 12 est une vue en coupe à grande échelle du connec-25 teur d'extrémité représenté sur la figure 11. la figure 13 est une coupe partielle du connecteur d'extrémité des figures 11 et 12 dans lequel est engagé un fil conducteur. la figure 14 est une vue en coupe suivant la ligne 14-14 de la figure 13, dans la direction indiquée. 30 la figure 15 est une vue latérale d'une ébauche en forme de feuille, qui peut être mise en forme pour donner le connecteur d'extrémité des figures de 11 à Î3» la figure 16 est une vue en coupe de l'ébauche en forme de feuille de la figure 15* après que celle-ci a été roulée pour for-35 mer un élément cylindrique creux, mais avant que les parois cintrées n' aient été formées. la figure 17 est une vue en coupe semblable à cellê de la figure 16 et montrant comment on peut utiliser des matrices pour donner aux connecteurs d'extrémité des parois courbes cintrées vers 40 l'intérieur. 69 16117 -4- 2031385 En se reportant maintenant plus en détail aux dessins, on a représenté sur la figure 1 un composant électrique 10 comportant une série de fils conducteurs 12 qui s'en étendent. Les fils conducteurs 12 du composant 10 sont connectés, au moyen d'un nombre 5 correspondant de connecteurs d'extrémité 18, selon lrinvention, à des conducteurs respectifs 14 imprimés sur la surface inférieure 28 d'un panneau 16 de circuit imprimé. Comme on peut le voir sur la figure, les premières extrémités 20 des conducteurs d'extrémité se logent dans des ouvertures 22 du panneau, par sa surface supé-10 rieure 24. Les extrémités 20 traversent le panneau de sorte que leurs bouts extrêmes avant 26 font saillie au-delà de la surface op- * posée 28 et des conducteurs imprimés 14 pour permettre de souder les connecteurs d'extrémité à ces derniers. Les fils conducteurs 12 du composant électrique 10 sont introduits d'une manière amovible 15 dans les extrémités supérieures respectives 30 des connecteurs d'extrémité à l'intérieur desquels sont réalisées entre eux à la fois une liaison mécanique et une connexion électrique. Un seul connecteur d'extrémité 18 est représenté sur les figures 2 à 5 des dessins. Le connecteur d'extrémité 18 est représen-20 té comme se logeant dans une ouverture 22 du panneau 16 de circuit imprimé et comme comportant ion corps 19 réalisé à partir d'un seul morceau de métal élastique qui reçoit une forme cylindrique ou tu-bulaire au moyen d'un procédé de roulage de type connu afin de présenter un alésage ou canal interne 27, L'extrémité ou bout 26 25 du corps 19 est arrondie ou effilée de façon à fermer une extrémité du canal 27, et de façon à faciliter l'introduction de l'extrémité 26 dans l'ouverture 22. L'extrémité opposée du connecteur tub.ulaire 18 est ouverte, comme indiqué en 29. Le corps 19, comme on le notera, comprend un Joint ouvert ou séparation 32 qui s'é-30 tend sur sa longueur. La séparation 32, telle qu'elle apparaît ^ dans l'ouverture 22 de la figure 2, est étroite à une première extrémité ou extrémité avant du connecteur 20 et elle,s!élargit à ou eicuremxte mesure qu'elle s'étend vers une seconde extrémité/arrière 30 du connecteur d'extrémité. Du fait de l'élasticité, du. métal à partir 35 duquel le connecteur d'extrémité tubulaire est réalisé, le connecteur roulé tend normalement à s'ouvrir le long de la séparation 32. Par suite, après avoir introduit l'extrémité 20 du connecteur dans une ouverture 22 d'un panneau de circuit imprimé, dont le diamètre est plus petit que le diamètre de l'extrémité 20 à l'état 40 normal, l'extrémité 20 qui tend à s'ouvrir à la séparation 32 as 69 16117 -5- 2031385 sure un ajustage par frottement dans l'ouverture 22. Ceci assure une bonne mise en position du connecteur d'extrémité à l'intérieur de celle-ci et l'empêche d'être enlevé du panneau de circuit impri mé à la fois avant et après le soudage# 5 L'extrémité 20 du connecteur d'extrémité qui s'étend sur moins de la moitié de sa'longueur présente un diamètre inférieur à celui de l'extrémité arrière 30„ Un épaulement 34 est formé à la jonction des deux extrémités 20 et 30 et sert à limiter l'introduc tion de la petite extrémité de tête 20 dans l'ouverture 22 du pan-10 neau de circuit imprimé. L'extrémité arrière 30 du connecteur d'extrémité 18 comprend un contact élastique en forme de .languette "36 qui est estampé ou découpé sur le corps 19 du connecteur d'extrémité. Le contact 36 est courbé de sorte que son extrémité libre 40, comme on peut le 15 voir sur les figures 3 et 4 des dessins, s'étend vers l'intérieur, dans l'alésage 27 du corps tubulaire 19 et repose contre la paroi intérieure 42 d'un creux 38 formé en face du contact-36 -dansHlfe corps du connecteur d'extrémité» Comme on le voit en particulier sur la figure 3, l'extré-20 mité libre 40 du contact 36 est courbée et, comme indiqué plus haut, elle repose normalement contre la paroi intérieure 42 de la partie en forme de creux 38 pour former un étranglement dans l'a- -lésage 27. Cependant, comme on le voit sur les figures 4 et 5, lorsque l'extrémité 13 d'un fil conducteur 12 d'un composant élec-25 trique se loge dans l'alésage 27 en traversant 1'extrémité ouverte 29 de l'extrémité arrière 30, le contact élastique 36 est déplacé et le fil 12 est serré entre le contact 36 et le creux 38 ; l'extrémité courbe 40 du contact 36 agissant comme une surface de ca- . me permettant d'introduire facilement le fil conducteur à l'inté-30 rieur du connecteur. Directement en dessous du contact 36 et de la paroi 42 de la partie en forme de creux 38 se trouve une butée 44 qui s'étend vers l'intérieur dans le corps 19» à l'endroit de son épaulement 34o La butée, comme on le voit sur les figures-4 et 5, limite l'in-35 troduction de l'extrémité 13 du fil conducteur 12 dans l'extrémité arrière 30 du connecteur d'extrémité. De plus, la butée empêche la soudure de pénétrer dans l'extrémité 30 du corps 19 du connecteur 18 lorsqu'on fait passer le panneau de circuit imprimé à travers un bain de soudure, ou bien lorsqu'on le soude à la main. 40 II convient de noter sur les figures 2 à 4, que la soudure 69 16117 -6- 2031385 48 a été appliquée autour de l'extrémité 20 du connecteur d'extrémité 18, ce qui fait réunir le conducteur 14 du panneau de circuit imprimé et l'extrémité 20 du connecteur, de façon à former une liaison mécanique et une connexion électrique entre eux. L'ajustage 5 par friction des extrémités 20 dans les ouvertures 22, en combinaison avec la soudure 48 appliquée au connecteur d'extrémité 18 et au conducteur 14 du panneau de circuit imprimé, présente une force de maintien mécanique suffisante pour empêcher les connecteurs d'extrémité 18 d'être arrachés des ouvertures 22 du panneau de circuit 10 imprimé lorsqu'il devient nécessaire de retirer les fils conducteurs 12 des extrémités 30 des connecteurs. Pour mieux faire comprendre la présente invention,il est avantageux de donner maintenant une description de la manière suivant laquelle les éléments décrits jusqu'à présent coopèrent entre eux» 15 Initialement, on utilise un panneau de circuit imprimé 16, le panneau étant du type habituel comprenant une série de conducteurs 14 imprimés sur l'une de ses surfaces 28. Une série d'ouvertures ou trous 22 de diamètre prédéterminé traversent le panneau et les conducteurs pour recevoir un nombre correspondant de fils 20 conducteurs d'un composant électrique, afin de relier mécaniquement et de connecter électriquement le composant aux conducteurs» Dans chacune des ouvertures mentionnées plus haut, depuis la surface 24 du panneau de circuit imprimé qui est opposée à la surface 28 de celui-ci, est introduit un connecteur d'extrémité 18. Le bout 26 25 du connecteur, qui est effilé comme on le voit sur les figures 2 à 4 pour permettre de 1'introduire facilement, se loge d'abord dans l'une des ouvertures 22. Le bout effilé, en pénétrant dans l'ouver-. ture, fait fermer le-connecteur d'extrémité roulé de forme tubulai-re à sa séparation 32, de sorte que l'extrémité 20 peut être pous-30 sée facilement dans l'ouverture. Une fois qu'elle se trouve à l'intérieur de 1'ouverture du panneau de circuit imprimé, l'effet de 1'extrémité 20 qui tend ^fee dérouler et à prendre sa forme normale la fait repousser contre le panneau du circuit imprimé qui entoure l'ouverture 22 de manière à maintenir rigidement le connecteur d'ex-35 trémité en place dans cette dernière. L'extrémité 20 du connecteur d'extrémité ne peut être introduite dans l'ouverture 22 que jusqu'à 1'épaulement 34 qui sépare les extrémités 20 et 30 du connecteur. Cependant, l'extrémité 20 traverse le panneau, son bout 26 s'étendant vers 1'estérieur depuis la surface 28 et depuis le con-40 ducteur 14. Ce mode opératoire est répété pour chaque connecteur 69 16117 -7- 2031385 d'extrémité qui doit être utilisé sur le panneau. Lorsque tous les connecteurs d'extrémité sont en place, les extrémités 20 sont soudées sur les conducteurs 14 respectifs du panneau 16, soit à la main, soit par une technique de soudage par 5 ondes qui permet un soudage rapide d'un grand nombre de connexions» En étant capable d'effectuer toutes les soudures nécessaires avant d'introduire le composant électrique, on évite de chauffer les fils, conducteurs de ce dernier, ce qui peut être dangereux pour lui® Après avoir achevé les opérations indiquées ci-dessus, les 10 fils conducteurs individuels 12 d'un composant électrique 10 peuvent être introduits dans les connecteurs d'extrémité correspondants. L'extrémité arrondie o.u courbe 40 du contact 3& permet une entrée et un retrait faciles de l'extrémité 13 d'un fil conducteur 12 pour le mettre en prise avec le connecteur d'extrémité ou l'en séparer» 15 Comme expliqué précédemment, l'introduction d'un fil conduc teur dans l'extrémité 30 du connecteur d'extrémité repousse le contact élastique en forme de languette 36 à l'écart de la paroi 42 du creux 38 (figures 3 et 4). La force du contact 36 qui cherche à revenir à sa position normale contre la paroi 42, sert à réaliser 20 une connexion électrique et une liaison mécanique satisfaisantes entre le connecteur d'extrémité et le fil conducteur. Sur les figures 11 à 17 on a représenté un autre mode de réalisation de la présente invention. Le connecteur d'extrémité représenté sur ces figures est semblable à celui qui a été décrit préeé-25 demment, à l'exception du moyen particulier utilisé pour maintenir le fil conducteur en contact de conduction avec lui. De ce fait, cet autre mode de réalisation est indiqué par la référence 18', et les caractéristiques de structure et les éléments qui sont semblables à ceux indiqués précédemment pour le mode de réalisation des 30 figures de 1 à 5 ont reçu des références numériques semblables» munies d'un indice prime. Il convient de noter que le connecteur d'extrémité 18* est u-tilisé, en ce qui concerne le panneau de circuit imprimé 16*, et le conducteur 14', de la même manière que celle qui.a été décrite pour 35 le connecteur 18. De ce fait, une description détaillée de la manière dont on utilise le connecteur 18* est jugée inutile, la description précédente étant indiquée ici à titre de référence. En se reportant maintenant aux figures 11 à 13* le connecteur d'extrémité 18.' diffère du connecteur 18 à un certain nombre de 40 points de vue ; cependant, la seule différence principale entre ces 69 16117 deux connecteurs d'extrémité résident dans le moyen élastique utilisé pour fixer le fil conducteur 121 au connecteur. Comme on peut le voir en se reportant à la figure 12, la partie arrière 30' du connecteur 18' est pourvue d'une série de sections de paroi 82 cin-5 trées vers l'intérieur» Chacune des sections 82 présente une configuration courbe à la fois dans un plan de coupe horizontal et dans un plan de coupe vertical. Par suite, ces sections de paroi cintrées 82 coopèrent pour former un canal 27' en forme de sablier dans la partie arrière 30' du corps 19'. 10 Le canal 27' en forme de sablier présente sa dimension radiale maximale à l'extrémité ouverte 29' du connecteur, et du fait de la configuration courbe des sections de paroi 82, à mesure que ce canal 27* s'étend vers l'intérieur il se rétrécit jusqu'à une dimension radiale minimale à mi-chemin de l'extrémité arrière 30', puis 15 il s'élargit ensuite à nouveau près de l'entrée dans la première extrémité ou extrémité de tête 20'. A ce point de vue, il convient de noter que le terme "dimension radiale" tel qu'il est utilisé plus haut et ci-après, se rapporte à une dimension prise entre l'axe du connecteur d'extrémité 18» et le point le plus rapproché de la sur-20 face de l'une des parties de paroi courbes 82. A titre d'exemple, la dimension radiale indiquée est représentée par la dimension "A" sur la figure 17° En conséquence, pour assurer un serrage ferme du fil conducteur 12', la dimension radiale minimale "A" du canal 27* est choisie de façon à être inférieure au rayon du fil conducteur 25 12* qui doit s'y engager• En se reportant aux figures 15 à 17, elles représentent la manière de fabriquer le connecteur d'extrémité 18'. Initialement, une ébauche en tôle 90 est formée avec des parties elliptiques découpées 92 et des encoches courbes de formes correspondantes 94 formées sur 30 ses bords parallèles 95o Ensuite, l'ébauche 90 est roulée pour lui donner une configuration cylindrique, les bords 95 venant en prise pour former un joint et sa partie inférieure étant sertie pour former le bout arrondi ou effilé 26'» Après avoir été roulée, l'ébauche 90, comme on le voit sur la figure 16, présente trois ouvertures el-35 liptiques 97, dont deux sont formées par les découpes 92 et dont la troisième est formée par les encoches juxtaposées 94. En conséquence, après que l'ébauche 90 a été roulée, comme on le voit sur la figure 16, les parties de paroi 82, comme on le voit en coupe, sont cintrées radialement vers l'extérieur et ne se cin-40 trent pas vers 1'intérieur, comme on le voit sur le produit fini de -8- 2031385 69 16117 -9- 2031385 la figure 12. De plus, chacune des parties de paroi respectives est espacée de la partie voisine par les ouvertures elliptiques 97. Pour former le produit fini, l'ébauche 90 roulée de la figure 16 est soumise à une opération de formage, comme on le voit sur 5 la figure 17, qui cintre les parties de paroi 82 vers l'intérieur pour mettre leurs bords en prise, de façon à supprimer les ouvertures 96, comme on le voit sur la figure 16. Le résultat de cette opération est de former des Joints entre les parties de paroi 82 qui sont indiqués en 97' sur la figure 17. Ces joints 97' 10 donnent une certaine élasticité aux parties de paroi 82 qui sont alors cintrées, de sorte qu'elles peuvent être distendues au moment de l'introduction d'un fil conducteur entre elles. En bref, en ce qui concerne l'assemblage, après, que le connecteur d'extrémité 18' a été soudé au panneau 16', le fil con-15 ducteur 12' peut y être introduit par l'extrémité ouverte 29' de l'extrémité arrière 30'. Lorsque le fil conducteur 12' passe à l'intérieur du canal 27' en forme de sablier, il vient en prise avec les surfaces courbes cintrées vers l'intérieur des parties de paroi 82 de sorte que lorsqu'on continue à introduire le fil 20 conducteur 12', il fait dilater ou distendre ces parties de paroi 82 vers l'extérieur, comme on le voit sur les figures 13 et 14. Cette dilatation radiale, indiquée plus haut, des parties de paroi cintrées 82 est pezmise par les joints 97' qui se dilatent ou s'ouvrent comme on le voit sur les figures 13 et 14. 25 De ce fait, les connecteurs d'extrémité suivant la présente invention forment un moyen permettant de réaliser une connexion fiable d'un composant électrique et des conducteurs d'un"circuit imprimé, tout en donnant la possibilité d'en 'enlever le composant électrique sans difficulté et sans abîmer le composant ni le pan-30 neau de circuit imprimé. Les composants électriques peuvent être changés facilement et rapidement en utilisant les connecteurs d'extrémité selon l'invention. De plus, du fait de la réalisation en une seule pièce de ces connecteurs d'extrémité, ils sont relativement peu coûteux à produire et à utiliser. 35 Les connecteurs d'extrémité 18, 18' représentés sur les des sins sont produits de préférence sous la forme d'une chaîne de connecteurs reliés entre eux, ce qui facilite la production et la 69 16117 -10- 2031385 manipulation d'une plus grande quantité de connecteurs d'extrémité en moins de temps. Les connecteurs d'extrémité reliés entre eux peuvent se présenter sous la forme des chaînes 50 qu'on voit sur la figure 6 dont chacune est constituée par des connecteurs 18. 5 Lorsque les connecteurs sont produits sous la forme d'une chaîne, ils conservent une bande de liaison 52 qui est fixée aux extrémités arrière 30 de tous les connecteurs d'extrémité 18 afin de fixer ceux-ci entre eux d'une manière unitaire. La bande 52, comme il convient de le noter, est fixée à cha-10 cun des connecteurs d'extrémité sur le côté de son extrémité arrière, à l'opposé du joint 32 qui s'étend sur la longueur du connecteur, du fait que les connecteurs et les bandes de liaison sont estampés à partir d'une seule tôle plane. Les connecteurs d'extrémité sont ensuite roulés pour leur donner la forme repré-15 sentée sur la figure et ils restent fixés à la bande 52. En plus de l'avantage d'être produits rapidement, la série de connecteurs d'extrémité de la chaîne peuvent être introduits simultanément dans des ouvertures complémentaires espacées les unes des autres, telles que celles représentées en-54, formées 20 sur un panneau de circuit imprimé 56, après quoi la série de connecteurs peuvent être soudés par ondes aux conducteurs qui sont imprimés sur la surface inférieure 57 (figure 7) du panneau, comme expliqué précédemment. Une fois que les connecteurs d'extrémité sont en place, la 25 bande 52 peut êtr,e enlevée de chacun des connecteurs, comme on le voit sur la figure 7, dans laquelle on utilise deux lames mo- . biles 58, 60 pour couper ou sectionner la bande 52 des extrémités arrière 30 des connecteurs d'extrémité 18. Les lames 58 et 60 sont opposées et en contact de cisaillement l'une avec l'autre, et 30 elles sont agencées de manière à se déplacer pour se rapprocher l'une de l'autre dans la direction des flèches afin de trancher la bandé de métal, comme on le voit. Les figures 8 à 10 représentent les opérations d'un procédé rapide et facile pour monter séparément les connecteurs d'extré-35 mité d'une chaîne 50, dans le cas où. il ne faut pas monter simultanément les connecteurs d'extrémité ou lorsqu'on préfère les monter individuellement. 69 16117 -11- 2031385 Comme on le voit sur la figure 8, une chaîne 50 de connecteurs d'extrémité a été formée comme décrit plus haut. la chaîne 50 passe suivant la direction de la flèche 62. Les connecteurs d'extrémité 18 sont disposés successivement directement au-dessus 5 d'une première extrémité 61 d'un tube de guidage 64 en forme d'entonnoir et ils sont sectionnés successivement de la bande de liaison commune 52 au moyen de deux lames de cisaillement 66, 68 (figure 9) semblables aux lames 58, 60. Après qu'un connecteur d'extrémité a été sectionné, comme décrit, il tombe sous l'action 10 de la pesanteur dans l'extrémité 61 du tube 64. Le tube 64 est allongé comme on le voit sur la figure 10 et son extrémité opposée 65 est reliée à un dispositif de montage pneumatique 66 des connecteurs d'extrémité, d'un type bien connu. Le dispositif de montage 66 qui est commandé au moyen de la pres-15 sion de l'air fournie par un tube 68 depuis une source d'air comprimé (non représentée), est disposé au-dessus d'une ouverture telle que l'ouverture 70 d'un panneau de circuit imprimé 72. Le commutateur de commande 74 du dispositif de montage e st amené à la position 'Marche" et une certaine quantité d'air est libérée 20 automatiquement pour propulser un connecteur d'extrémité 18 dans l'ouverture 70. Ce processus se poursuit, en déplaçant d'une manière relative le dispositif 66 et le panneau 72 en allant d'une ouverture à une autre sur ce dernier. Après que tous les connecteurs d'extrémité 18 nécessaires pour une configuration de circuit 25 particulière ont été montés sur le panneau 72, leurs extrémités 76 peuvent être soudées par ondes sur les conducteurs imprimés 78 qui se trouvent sur la surface inférieure 80 du panneau. A l'aide de cette technique de montage, on peut monter rapidement des connecteurs d'extrémité 18 sur des panneaux de circuit 30 imprimé. Ce processus, qui peut être rendu complètement automatique, peut accélérer la production des panneaux de circuit imprimé, etc..., qui utilisent des connecteurs d'extrémité selon la présente invention. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et 35 représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 16117 -12- 2031385 REVENDICATIONS 1. Connecteur d'extrémité servant à' connecter électriquement un fil conducteur d'un composant électrique à un conducteur d'un panneau de circuit imprimé présentant au moins une ouverture 5 d'une dimension prédéterminée traversant le panneau et le conducteur, connecteur d'extrémité caractérisé en ce qu'il comprend : un corps creux allongé présentant un canal intérieur et comportant une extrémité avant et une extrémité arrière, l'extrémité avant pouvant être introduite dans l'ouverture afin de connecter entre 10 eux le conducteur imprimé et le connecteur d'extrémité, l'extrémité arrière s'étendant vers l'extérieur depuis le panneau de circuit imprimé, cette extrémité arrière contenant un moyen élastique formant un étranglement dans le canal, l'extrémité libre de l'extrémité arrière étant ouverte, pour y recevoir le fil conducteur de 15 sorte que ce dernier vient en prise avec le moyen élastique afin de connecter électriquement entre.eux le conducteur du panneau et le fil conducteur. 2. Connecteur d'extrémité suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps est cylindre, d'une construction métalli- 20 que élastique, et qu'il présente une fente longitudinale s'étendant sur sa longueur et qui est normalement ouverte, cette fente permettant au connecteur d'extrémité d'être comprimé radialement lorsqu'il est introduit dans l'ouverture d'un panneau de circuit imprimé pour former un ajustage par friction. 25 3. Connecteur d'extrémité suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que son extrémité arrière présente un plus grand diamètre que celui .de son extrémité avant et que celui de l'ouverture, le corps comprenant à la jonction de l'extrémité avant et de l'extrémité arrière un épaulement, le corps 30 comprenant à l'extrémité libre de l'extrémité avant un bout arrondi, de sorte que ce bout permet d'introduire facilement l'extrémité avant dans l'ouverture, 1'épaulement empêchant le corps d'être introduit trop profondément dans l'ouverture. 4. Connecteur d'extrémité suivant l'une quelconque des reven-35 dications précédentes, caractérisé en ce que le moyen élastique est constitué par un élément de contact en forme de languette découpé sur le corps creux et qui s'étend vers lrintérieur de celui-ci. 69 16117 -13- 2031385 5. Connecteur d'extrémité suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité arrière comprend une partie de paroi en forme de creux disposée en face du moyen élastique. 5 6. Connecteur d'extrémité suivant l'une quelconque des re vendications précédentes, caractérisé en ce qu'une saillie intérieure est formée sur le corps et forme une butée limitant l'introduction d'un fil conducteur dans le connecteur d'extrémité. 7. Connecteur d'extrémité suivant la revendication 1, ca- 10 ractérisé en ce que le moyen élastique est constitué par une série de parties de paroi cintrées vers l'intérieur. 8. Connecteur d'extrémité suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le corps est pourvu d'une série de fentes disposées entre les parties de paroi cintrées,ces dernières venant 15 en prise les unes avec les autres pour former une paroi qui initialement est à peu près complètement fermée. 9. Connecteur d'extrémité suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les fentes, avant de cintrer les parties de paroi, sont larges à leurs parties médiane et s'effilent dans l'un 20 et l'autre sens à partir de celles-ci jusqu'à des extrémités pointues. 10. Série de connecteurs d'extrémité suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une bande métallique allongée est solidaire de tous les connecteurs d'ex- 25 trémité et supporte ces derniers suivant des positions relatives parallèles et espacées. 11. Procédé pour assembler une série de connecteurs d'extrémité suivant la revendication 10, sur un panneau de circuit imprimé, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire à peu près 30 simultanément les connecteurs d'extrémité dans les ouvertures du panneau de circuit imprimé et ensuite à sectionner les connecteurs d'extrémité à partir de la bande. 12. Procédé pour assembler une série de connecteurs d'extrémité suivant la revendication 10 sur un panneau de circuit imprimé, 35 caractérisé en ce qu'il-consiste à sectionner les connecteurs d'extrémité à partir de la bande afin de les libérer et de les introduire dans.un outil d'introduction, en utilisant ensuite-cet outil pour introduire successivement les connecteurs d'extrémité dans les ouvertures d'un panneau de circuit imprimé.