FR 2037122 A1 19701231 FR 7006655 A 19700224 70 06655 2037122 La présente invention concerne un dispositif pneumatique pour décharger une matière en vrac d'un récipient au moyen d'une couche de gaz qui est obtenue par une distribution en nappe sur la paroi intérieure du récipient» 5 De tels dispositifs doivent assurer l'écoulement de la matière contenue dans un récipient par une ouverture se trouvant à sa partie inférieure, de préférence à l'extrémité d'un cône, La matière peut être, par exemple, une poudre plus ou moins fine, une matière granuleuse ou hachée qui s'écoule difficilement, s'agglomère, a tendance à former des ponts à l'intérieur du récipient et a adhérer sur la paroi de ce dernier» On connaît des dispositifs dans lesquels on produit des jets de gaz (de préférence des jets d'air) qui sont dirigés radialement ou tangentiellement par rapport à la paroi interne ^ du récipient et qui doivent désagréger ou détacher les particules de matières les unes des autres à proximité de la paroi et/ou au centre du récipient et provoquer ainsi leur écoulement, voir notamment la demande de brevet danois. 1»102.650, le brevèt danois 91 658, la demande de brevet 1145.549s et les brevets français 20 641.056, autrichien 112.160 et allemand 704.4401. Dans tous ces dispositifs, le jet d'air perce des trous dans la matière agglomérée, sans parvenir à la faire bouger dans son ensemble. Ces demandes et brevets décrivent également des dispositifs coûteux pour changer l'orientation des buses. On a 25 également proposé déjà des fonds poreux -semi-perméables pour ventiler la matière, mais de tels fonds ne donnent de bons résultats que pour un nombre limité de matières, et se caractérisent en outre par une forte consommation d'air comprimé, avec toutes ses conséquences. 30 L'invention vise à produire une couche de gaz par une distribution de gaz en forme de nappe entre la matière et la paroi du récipient, parallèlement à cette paroi. Des essais ont démontré que les obstacles à l'écoulement de la matière, constitués par l'agglomération de cette dernière et par la formation de ponts, 35 peuvent être supprimés par la seule séparation sous forme d'une nappe de gaz suffisamment importante entre le produit et la paroi du récipient ce qui équivautàune diminution du coefficient de frottement entre la matière et la paroi interne du récipient» Les 70 06655 2037122 ponts déjà formés s'écroulent alors d'eux-mêmes et la matière s'écoulent ensuite automatiquement» Ce tout doit être atteint avec des moyens simples» Conformément à l'invention/ ce résultat est obtenu 5 par le fait que des déflecteurs sont répartis de telle manière du coté intérieur du récipient, de préférence dans la zone du cône de sortie, qu'un gaz sous pression, introduit - perpendiculairement à la paroi du récipient, soit de 1'extérieur, soit de l'intérieur du récipient - dans l'espace situé entre les déflec-10 teurs et la paroi du récipient soit dévié de telle façon qu'il s'écoule en une nappe circulaire à travers une fente annulaire étroite entre le déflecteur et la paroi du récipient, parallèlement à cette paroi» On obtient ainsi un coussin de gaz sous pression qui est réparti uniformément sur toute la surface de la paroi interne 15 du récipient» La grandeur, le nombre, l'écartement et la matière des déflecteurs, la largeur de la fente annulaire, ainsi que la quantité de gaz introduit dépendent des caractéristiques de la matière en vrac» Pour permettre une réalisation d'un tel dispositif en 20 utilisant des moyens aussi simples que possible; une autre caractéristique de l'invention prévoit que les déflecteurs, qui sont de préférence ronds, sont directement soudés sur la paroi interne du récipient en plusieurs points situés sur leurs bords» De petits enfoncements dans les déflecteurs assurent la formation de fentes 25 annulaires entre les déflecteurs et la paroi interne du récipient. Les avantages apportés par 1'invention résident surtout dans le fait qu'une dépense minimale de matière et de travail- ainsi qu'une faible consommation de gaz, permettent de faire glisser' les matières -même celles qui sont le plus difficile à traiter- sur la •50 paroi du récipient, et de les faire sortir de celui-ci. Une augmentation de la quantité de gaz amené permet en outre de ventiler ou d'effectuer une homogénéisation préalable de toute la quantité de matière se trouvant dans le récipient. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 55 ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, ainsi que du dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une représentation schématique du dispositif selon l'invention j 70 06655 3 2037122 - la figure 2 est une représentation schématique d'une autre forme de réalisation du dispositif ; - la figure 2 représente une forme de réalisation particulière d'un élément de déchargement. 5 A la figure 1, les différents éléments de déchargement sont répartis de telle façon que chacun d'eux couvre une zone de surface identique de la paroi interne du récipient (les recouvrements des zones d'action sont uniformes). Le gaz sous pression est amené aux éléments de déchargensiat de l'extérieur. 10 La figure 2 montre un dispositif analogue, mais dans lequel le gaz est amené par l'intérieur du récipient. L'élément de déchargement représenté à la figure 3 se compose d'une partie d'amenée de gaz 1 et d'un déflecteur 2. La fente annulaire 3 pour la sortie du gaz est formée par des boutons 4 qui sont soudés sur le bord du déflecteur qui est réalisé sous la forme d'une coquille. Les boutons 4 s'appliquent contre la paroi 6 du récipient èt la coquille s'adapte à la forme de la paroi lors du serrage de la vis 5. 70 06655 4 2037122 REVENDICATIONS 1) Dispositif pneumatique pour décharger une matière en vrac d'un récipient au moyen d'une couche de gaz qui est parallèle à la 5 paroi intérieure du récipient et qui est obtenue par une répartition appropriée d'éléments de distribution de gaz fixés sur la paroi du récipient et formant chacun une nappe de gaz, caractérisé en ce que ces éléments sont composés d'une partie d'amenée de gaz et d'un déflecteur, la partie d'amenée de gaz établissant la 10 liaison entre l'arrivée commune du gaz sous pression et les différents éléments de déchargement", et en ce que le déflecteur transforme le courant de gaz sortant du tube d'amenée en une nappe de gaz qui est parallèle à la paroi du récipient„ 2) Dispositif pneumatique selon la revendication 1, carac-15 térisé en ce que les déflecteurs, qui sont de préférence ronds, présentent plusieurs boutons sur leur bord, de sorte qu'ils s'appliquent seulement par quelques points sur la paroi interne du réci^. pient, et forment ainsi une fente annulaire de dimensions invariables entre eux et la paroi, interne du récipient pour l'écoulement 20 du gaz. 3) Dispositif pneumatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les déflecteurs, qui sont de préférence ronds, peuvent être déformés de telle façon de l'extérieur du récipient au moyen d'une liaison à vis qu'ils s'appliquent contre la paroi 25 interne du récipient en s'adaptant à la forme cylindrique ou conique de cette paroi. 4) Dispositif pneumatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les déflecteurs, qui sont de préférence ronds, peuvent être réglés quant à leur distance par rapport à la paroi •50 interne du récipient au moyen d'une liaison à vis commandée de l'extérieur du récipient, de sorte qu'on peut former une fente annulaire variable dont la grandeur peut être réglée avec précision. 5) Dispositif pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les déflecteurs, qui sont ■35 de préférence ronds, peuvent être réalisés sous forme de chaperons plats, de coquilles analogues à des champignons, ou de flans d'une faible épaisseur„ 10 06655 2037122 6) Dispositif pneumatique selon l'une quelconque des revendications 2 à 5j caractérisé en ce que les parties d'amenée de gaz et les déflecteurs sont en métal ou en matière plastique„ 7) Dispositif pneumatique selon l'une quelconque des 5 revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les déflecteurs, qui sont de préférence ronds, présentent des trous à travers lesquels une partie du gaz sous pression pénètre sous des angles déterminés par rapport à la paroi du récipient dans la matière, en produisant ou en complétant ainsi une ventilation ou une opération de mélange 10 et d'homogénéisation* 8) Dispositif pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fente annulaire sur le déflecteur est fermée sous l'effet d'éléments élastiques à la position de repos ou lorsqu'il règne une surpres- 15 sion à l'intérieur du récipient, et en ce que cette fente annulaire est ouverte par la pression du gaz, jusqu'à une valeur réglable„ 9) Dispositif pneumatique selon la revendication 1, caractérisé en ce qué la partie d'amenée de gaz présente une soupape de retenue qui se ferme automatiquement lorsque la pression 20 à l'intérieur du récipient dépasse celle dans la partie d'amenée du gaz„ 10) Dispositif pneumatique selon les revendications 1, 8 et 9, caractérisé en ce que la partie d'amenée de gaz présente une soupape à débit réglable. N' 25 11) Dispositif pneumatique selon les revendications 1, 8, 9 et 10, caractérisé en ce que la partie d'amenée de gaz alimente le déflecteur en gaz sous pression depuis l'intérieur du récipient ou depuis l'extérieur de celui-ci.