FR 2028918 A1 19701016 FR 6936256 A 19691022 69 36256 i 2028918 La présente invention est relative à une machine et à un procédé de production de nappes ou pièces gaufrées, ainsi qu'aux produits obtenus grâce à cette machine et à ce procédé. On a notamment fabriqué antérieurement dès ser-5 viettes gaufrées grâce à des procédés tels que celui décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.414.459. Des serviettes de ce genre présentent des saillies ou gaufrages " de sommet à sommet" qui sont produits grâce à la rotation de rouleaux de gaufrage en synchronisme avec un degré élevé de précision. Cette ma-ÎO nière de procéder limite nécessairement la production car l'étranglement défini entre les rouleaux de gaufrage doit être réglé avec précision. En outre, la largeur de la machine est nécessairement limitée en raison de la possibilité d'un "flambage" des rouleaux, d'une dilatation différentièlle possible de ceux-ci, et d'une dé-15 formation éventuelle suivant leur longueur, dues à des différences de dimensions qui fréquemment sont amplifiées durant le fonctionnement. En prévoyant, suivant l'invention, deux ensembles de gaufrage plus un rouleau dit "feuilleteur" situé de façon parti-20 culière, on peut éviter les limitations de production définies ci-dessus, tout en offrant en même temps un produit feuilleté et gaufré, d'une qualité supérieure. Suivant l'invention, la machine de production de nappes gaufrées et feuilletées comprend un premier et un second 25 ensemble de gaufrage comportant chacun un rouleau de gaufrage pré- 2 sentant un dessin de saillies au nombre d'environ 1,4 à 30 par cm , un rouleau formant platine et destiné à coopérer avec le rouleau de gaufrage, des moyens pour faire tourner les rouleaux et pour fournir une nappe ou pièce destinée à se déplacer sur les rouleaux 30 de chaque ensemble afin de produire deux nappes gaufrées, des moyens applicateuis d'adhésif pour l'un des. ensembles, un troisième rouleau associé activement au rouleau de gaufrage du premier ensemble afin de repousser les deux nappes contre le rouleau de gaufrage du premier ensemble et de les faire adhérer l'une à l'autre, les 35 rouleaux de gaufrage du premier et du second ensemble étant orientés l'un par rapport à l'autre de façon à amener les saillies d'une nappe entre celles de l'autre nappe, lorsque ces nappes s'approchent 69 36256 2 2028918 du troisième rouleau. Suivant le procédé de production de nappes ou pièces gaufrées et feuilletées de l'invention, on gaufre séparément deux nappes présentant chacune un dessin de saillies au nom- 2 5-bre d'environ 1,4 à 30/cm et ayant une hauteur d'environ 0,25 à 1,25 mm, on applique de l'adhésif à certaines-au moins des saillies des nappes,, on dispose les nappes de telle sorte que leurs saillies soient orientées les unes vers les autres et s'emboîtent mutuellement tout en laissant un espace d1 air à 1'intérieur de cet emboîte-10 ment, et on applique une pression de feuilletage destinée à-relier les nappes tandis que les saillies de l'une de celles-ci sont supportées. L'invention est également relative "aux produit s en forme de nappes ou pièces à plusieurs épaisseurs, gaufrées et 15 feuilletées, que l'on obtient grâce au procédé et à la machine définis ci-dessus. D'autres détails et particularités de l'invention' ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés. 20 La figure 1 est une vue latérale, schématique et partielle de la machine suivant l'invention. La figure 2 est une vue en perspective, à échelle réduite, de la machine de la figure 1. La figure 3 est une vue en plan partielle du pro=- • 2 5 duit sortant du côté gauche de la machine de la figure 1, suivant la ligne d'observation 3-3 de celle-ci. La figure 4 est une vue en coupe partielle, à plus grande échelle, prise suivant la lighe 4-4 de la figure 3. jî La figure 5 est une vue partielle en perspective 30 du rouleau applicateur d'adhésif de la figure 2. Sur les dessins, la référence 10 désigne d'une manière générale un bâti comportant notamment une paire d'éléments latéraux destinés à supporter plusieurs rouleaux à rotation. On peut se représenter plus clairement ces rouleaux en considérant la 35 figr.ro 2. où un premier ensemble de gaufrage est constitué par un rouleau formant platine 11 et par un rouleau de" gaufrage 12. Un second ensemble -Je gaiafrage est constitué par un rouleau de gaufraCOPY 69 36256 3 2028918 ge 13 et par un rouleau formant platine 14. Chaque rouleau de gaufrage 12 et 13 présente une surface en acier^ comportant une série de saillies extérieures. Les saillies peuvent avantageusement 2 être au nombre d'environ 1,4 à 30/cm et peuvent ressortir exté-5 rieurement de la surface sur une hauteur d'environ 0,25 à 1,25 mm, de sorte que la surface d'une nappe est gaufrée à raison d'environ 10 à 75%. Dans ce but, les rouleaux formant platines peuvent être recouverts d'une matière appropriée utilisée couramment en technique,. par exemple par du caoutchouc, comme sur les dessins, ou par 10 du papier, etc. Les rouleaux formant platines peuvent également être réalisés en acier en présentant des saillies qui se correspondent. La référence 15 désigne une nappe ou pièce de matière provenant d'un châssis dérouleur (non représenté) et passant 15 autour d'un rouleau fou 16 et ensuite dans l'intervalle défini entre les rouleaux 11 et 12. Les saillies du rouleau 12 produisent des saillies correspondantes 17 que l'on peut observer dans la nappe de la figure 3. Un adhésif est appliqué à certains ou à tous les points hauts de ces saillies à l'aide d'un ensemble applicateur 20 d'adhésif désigné d'une manière générale par la référence 18 et comprenant un distributeur 19 et une série de rouleaux de transfert 20, 21 et 22 qui sont entraînés de façon classique. Comme on peut l'observer sur la figure 5, le rouleau applicateur d'adhésif 22 présente un dessin de surfaces en relief, comme montré en 22a. 25 Ceci a pour résultat l'application d'adhésif à un nombre de points hauts, qui est inférieur à la totalité des points hauts des saillies formées par l'ensemble de gaufrage comprenant les rouleaux 11 et 12. En utilisant un adhésif coloré, on peut produire un dessin décoratif agréable à l'oeil, que peut voir l'utilisateur du pro-30 duit en nappe. Une certaine quantité de l'adhésif pénètpe à. travers la nappe 15 pour rendre le dessin visible et, en outre, la nappe est généralement au moins translucide et presque transparente de telle sorte que l'on peut obtenir des impressions colorées nettes. A titre d'exemple, dans le produit en nappe désigné par T sur 35 la figure 3, six des renfoncements désignés par 17a ont été ombrés afin de figurer une coloration rouge, de forme générale hexagonale. Ceci est aisément obtenu en utilisant des plaques convenablement COPY 69 36256 4 2028918 gravées que l'on monte sur le rouleau applicateur'22 comportant un cylindre pour plaques. De façon anàbgue, une nappe supérieure désignée ' par la référence 23 passe autour d'un rouleau fou 24 avant d'être 5 gaufrée grâce à la coopération des rouleaux 13 et 14. Les saillies du rouleau 13 produisent des saillies correspondantes dans la nappe 23, ces saillies étant désignées par la référence 25 sur la figure 3. Ensuite, les nappes sont réunies en passant dans l'intervalle 26 défini entre les rouleaux 12 et'27. Le rouleau 27 est le rou-10 leau dit "feuilleteur" et il présente une surface couverte d'une matière élastique 28, tel que du caoutchouc, ayant une cotation de 50 à 90 au Duromètre A. Suivant la forme de réalisation illustrée, on utilise un rouleau d'acier comme rouleau feuilleteur 27, et on réalise le gainage de ce rouleau en collant au départ une couche 15 d'un ruban recouvert de caoutchouc dur, enroulé en spirale. La surface du rouleau est alors meulée afin d'être lisse.pour sa pré-sertation au rouleau de gaufrage 12. On règle la pression à la ligne de rencontre 26 dans la gamme de 9 à 11 kg par centimère linéaire, ce qui est satisfaisant pour l'adhésif à base d'amidon que 20 l'on utilise pour le feuilletage. On pourrait aussi utiliser un rouleau en acier lisse comme rouleau feuilleteur 27, sans aucun gainage, mais la mince couche dure de caoutchouc permet un fonctionnement sans la précision qui serait sans cela requise en ce qui concerne le flambage et le caractère rectiligne. Le-gainage qui, 25 dans les machines de production, peut avoir une épaisseur de l'ordre de 1,25 cm et être fait d'un caoutchouc d'une cotation de 85 au Duromètre, élimine le danger d'un aplatissement des petits éléments de gaufrage du rouleau 12, lorsque les pressions habituelles d1 application'sont en jeu. Un avantage supjdémentaire résultant de 30 l'utilisation d'un rouleau à gainage élastique est constitué par la suppression de la nécessité de prévoir un entraînement distinct. Les nombreuses saillies existant sur le rouleau-de gaufrage 12 entraînent le rouleau feuilleteur 27 sans difficulté. La nappe sortant de la gauche du rouleau 27, en 35 considérant la figure 1, est désignée globalement par la référence T et elle correspond à l'illustration de la figure 3. L'adhésif qui est appliqué uniquement aux points hauts des saillies 17 donne COPY 69 36256 5 202891*8 des liaisons collées du type désigné par la référence 29 sur la figure 4. Dans certains cas, on préfère que la "hauteur des saillies 25 soit un peu inférieure, de sorte qu'un intervalle 30 existe entre les saillies 25 et la partie opposée de la nappe 15. Dans 5 tous les cas, les saillies 17 sont supportées rigidement pendant le feuilletage. Comme on peut l'observer sur la figure 2, les divers rouleaux 11 - 14,. 16 et 24 sont tous supportés à rotation sur le bâti 10, à l'aide de coussinets convenables, dont l'un est dé- , 10 signé par la référence 31. Les rouleaux sont mis en rotation en synchronisme à l'aide de pignons 32 depuis une source de puissance non représentée. . En se référant, de nouveau à la figure 1, on remarquera qu'il existe un jeu perceptible entre les rouleaux 12 et 13 15 ce qui signifie qu'il n'y a pas de problème de limitation de lar-' geur, dû à un flambage, une déformation, un échauffement des cou-sinnets, etc., qui peuvent se présenter, ainsi qu'en raison du fait qu'un alignement ou un synchronisme parfait ne doit pas exister entre les rouleaux 12 et 13. 20 On peut utiliser une grande variété de nappes ou pièces, de façon satisfaisante, pour la mise en oeuvre de l'invention, et ce suivant le produit final désiré. Comme illustré, le produit peut être constitué par des serviettes ayant un poids de o base d'environ 3,2 à 22,7 kg par rame (279 m ). On peut aussi uti-25 liser d'autres nappes de matière, telles que des pellicules, des .feuilles métalliques minces, etc., à nouveau suivant le produit final désiré. On forme avantageusement sur la machine suivant l'invention des produits tels que des nappes individuelles, des serviettes de table, etc. En tout cas, on exerce une action avan-30 tageuse d'application au cours de l'intégration, grâce aux saillies supportées 17 de la nappe 15. On préfère en outre utiliser un rouleau 27 d'un diamètre un peu différent de celui du rouleau 12 de manière que les points hauts n'arrivent pas à la même position à chaque tour, ce qui offre ainsi une "irrégularité" des points 35 hauts par rapport au rouleau à gainage élastique 27. On se rendra compte également qu'une très grande latitude est permise dans le dessin de gaufrage. Tel qu'illustré, COPY 362S6 5 2028918 les dessins des deux rouleaux sont identiques de sorte qu'il existe un emboîtement parfait des saillies d'une nappe par rapport à celles de l'autre nappe. Toutefois, une nappe peut présenter un des- -j sin plus "ouvert" de saillies, de sorte que celles-ci recevront 5 plusieurs saillies de l'autre nappe lors de l'emboîtement. Ces ' saillies peuvent être circulaires, triangulaires, ovales, hexagonales, en losange, ou bien elles peuvent présenter n'importe laquelle de toute une série de formes. L'orientation du dessin des saillies I sur les deux nappes peut être semblable ou différente suivant les 10 désirs. Le choix des formes des saillies peut être semblable ou ! différent pour les deux nappes. Dans chaque cas, on dispose d'un ! produit du type en nappe ayant un gaufrage emboîté particulier, dans lequel l'emboîtement a pour résultat la présence d'une masse ou espace d'air appréciable ou bien , en d'autres mots, comme on 15 peut s'en rendre compte sur la figure 4, les gaufrages d'une nappe n'occupent pas la totalité de l'espace compris entre les gaufrages de l'autre nappe. Ceci permet en outre la production d'un dessin, coloré attrayant grâce à l'application sélective de l'adhésif et à cela s'ajoute l'avantage supplémentaire qu'il faut moins d'adhésif, 20 étant donné qu'un nombre prédéterminé seulement de saillies reçoivent l'adhésif. Bien que l'on ait donné ci-dessus une description détaillée d'une forme de réalisation de l'invention, de nombreuses variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre ' 25 du présent brevet. COPY 69 36256 7 2028918 REVENDTCRTTOMS 1. Machine destinée à produire des 'nappes gaufrées et feuilletées, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti, un premier et un second ensemble de gaufrage montés sur ce bâti, 5 chaque ensemble comportant un rouleau de gaufrage présentant un 2 dessin de saillies au nombre d'environ 1,4 à 30/cm , un rouleau formant platine et destiné à coopérer avec le rouleau de gaufrage, des moyens pour faire tourner les rouleaux et pour fournir une nappe destinée à se déplacer sur les rouleaux de chaque ensemble en 10 vue de la production de deux nappes gaufrées, des moyens applica-teurs d'adhésif prévus sur le bâti pour l'un des ensembles, et un troisième rouleau associé activement au rouleau de gaufrage du premier ensemble et destiné à repousser les deux nappes contre le rouleau de gaufrage du .premier ensemble et à faire adhérer ces nap-15 pes l'une à l'autre, les rouleaux de gaufrage du premier et du second ensemble étant "orientés l'un par rapport à l'autre de façon à présenter les saillies d'une nappe entre les saillies de l'autre nappe, lorsque ces deux nappes s'approchent du troisième rouleau. 2. Machine suivant la revendication 1, caractéri-20 sée en ce que le troisième rouleau est équipé d'un gainage élastique . 3. Machine suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le troisième rouleau est d'un diamètre différent de celui du rouleau de gaufrage du pre- 25 mier ensemble. 4. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les saillies du rouleau de gaufrage du premier ensemble sont d'une plus grande hauteur que les saillies du rouleau de gaufrage du second ensemble. 30 5. Machine suivant l'une quelconque des renvendi- cations précédentes, caractérisée en ce que les moyens applicateurs d'adhésif comprennent un rouleau d'une structure permettant l'application de l'adhésif uniquement à des saillies choisies parmi celles de l'une des nappes. 35 6. Machine suivant la revendication 5, caractéri sée en ce que les moyens applicateurs d'adhésif comprennent des moyens distributeurs alimentés en un adhésif coloré, ce qui permet COPY 69 36256 8 2028918 d'offrir un dessin perceptible sur les nappes gaufrées. 7. Procédé de production de nappes gaufrées et feuilletées, caractérisé en ce qu'il comprend le gaufrage séparé de deux nappes présentant chacune un dessin de saillies au nombre 2 5 d'environ 1,4 à 30/cm et ayant une hauteur d'environ 0,25 à 1,25 mm, l'application d'adhésif à certaines au moins des saillies de l'une des nappes, la disposition de ces nappes de telle sorte que leurs saillies soient orientées les unes vers les autres et s'emboîtent mutuellement tout én laissant un espace d'air à l'in-10 térieur de cet emboîtement, et l'application d'une pression de feuilletage destinée à réunir les nappes, tandis que les saillies de l'une de celles-ci sont supportées. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que certaines au moins des saillies supportées reçoivent de 15 1'adhésif. 9. Produit en forme de nappe à plusieurs épaisseurs gaufrées et feuilletées, caractérisé en ce qu'il comprend deux nappes présentant chacune un dessin de saillies au nombre 2 d'environ 1,4 à 30/cm et d'une hauteur d'environ 0,25 à 1,25 mm, 20 ces nappes étant disposées de manière que leurs saillies soient orientées les unes vers les autres et emboîtées de manière à laisser des espaces d'air distincts entre les saillies emboîtées, ces nappes étant réunies à l'aide d'un adhésif en certains au moins des points hauts des saillies de l'une des nappes.