FR 2053204 A1 19710416 FR 7027633 A 19700727 70 27633 i. 2053204 La présente invention concerne un procédé de traitement continu de produits à base de fibres textiles, particulièrement d'étoffes, et l'appareil pour la mise en oeuvre de ce traitement, dans lequel on utilise un appareil à vapeur à haute pression pour 5 permettre un traitement humide à l'aide de vapeur saturée à haute température et à haute pression. Le premier objet de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil dans lequel on effectue la teinture ou la teinture avec des résines d'apprêt de façon continue dans un bain 10 avec de l'humidité, de produits k base de fibres textiles formés de différentes sortes de fibres, au moins deux fibres, tel que les produits obtenus par mélange ou par tissage mélangé de matières telles que, par exemple, la rayonne et la matière connue dans ie commerce sous le nom de tétron, de rayonne et de fibres polyester, 15 et d'autres matières. Habituellement, lorsqu'on teint une étoffe mélangée, par e-xemple en rayonne et en tétron, on la plonge dans un bain contenant des colorants dispersés et on l'imprègne sur le côté du tétron, d'abord, puis on la sèche préliminairement avec de la vapeur sèche, 20 et on la colore par thermo-fixation (thermosol), (dans ce cas, la vitesse d'absorption est comprise entre 27 et 60 ^), puis on chasse l'excès de colorant du côté de la rayonne par clarification par réduction dans l'appareil à vapeur. Ensuite, on plonge l'étoffe et on l'imprègne avec des colorants (des colorants réactifs, des co-25 lorants indanthrène, des colorants acides ou des colorants directs) sur la rayonne, et on la sèche préliminairement, puis on la fixe, après quoi on chasse l'excès de colorant fixé au tétron par savonnage. Bi conséquence, dans le procédé classique, on effectue la 30 teinture du tétron et de la rayonne en deux étapes du procédé dans deux bains et il faut chasser séparément les colorants en excès fixés à l'autre face dans chacune des phases du procédé. Au contraire, la présente invention rend possible de traiter simultanément dans un seul bain le tétron et la rayonne, en effec-35 tuant la teinture ou la teinture avec des résines d'apprêt à haute température et à haute pression en présence d'humidité dans un appareil à vapeur sous pression élevée permettant d'effectuer un traitement par la vapeur saturée à haute température et à pression élevée. 40 Selon le procédé de la présente invention, on met simultané 70 27633 2. 2053204 ment les colorants dispersés, qui sont les composants principaux, dans le récipient de solution avec les colorants réactifs, d'in-danthrène, acides et directs, et on plonge l'étoffe de tétron et de rayonne dans la solution de colorants qui l'imprègne ; après un 5 séchage préliminaire on guide l'étoffe dans l'appareil à vapeur sous pression élevée et on la colore peu? vin traitement humide à haute température et à pression élevée. Dans ce cas, les colorants dispersés sont complètement séparés du fait de la teneur en eau du tétron provenant des colorants, par exemple les colorants réactifs 10 et autres placés sur la rayonne, de façon à imprégner individuellement chaque fibre pour la colorer. Il devient tout à fait superflu d'utiliser une clarification par réduction comme dans le procédé classique. Selon la présente invention, on obtient les caractéristiques 15 distinctives suivantes : 1. On peut toujours obtenir des produits de qualité uniforme et de qualité stable grâce à l'apprêt humide effectué dans l'appareil à vapeur à température élevée. Qi fait, l'étoffe, imprégnée de solution de colorants, est guidée dans le tambour à haute tem- 20 pérature et sous pression élevée (l'appareil à vapeur sous pression élevée) qui est dans des conditions humides. En conséquence, la solution de colorants réagit sur l'étoffe Instantanément sans créer de phénomène de calfeutrage. L'eau, en dissolvant les colorants, sert de support pour fixer séparément, forcément, les colo-25 rants du tétron sur le tétron, et les colorants de la rayonne forcément sur la rayonne. Il n'y a pas d'adhésion ou de contamination des fibres qui ne conviennent pas, comme cela se produit dans la fixation des colorants par thermosol. Ainsi, on peut fabriquer dans tous les cas les produits nécessaires, ce qui permet d'obtenir 30 l'apprêt donnant des produits de qualité. 2. On peut obtenir la teinture en un seul bain en quelques secondes ou en quelques minutes grâce à l'apprêt humide. Comme on effectue un traitement à haute température et sous pression élevée avec de la vapeur saturée, l'eau, contenue dans 35 l'étoffe, devient un support qui facilite la fixation et la migration de la solution de colorants. On peut obtenir la teinture à un seul bain à une vitesse importante, par exemple en un temps allant de quinze secondes à trois minutes. 3. Grâce à l'apprêt humide, on peut obtenir une fixation à 40 chaud et améliorer le toucher des produits. 70 27633 3. 2053204 Lorsqu'on la traite dans la vapeur saturée à haute température et à pression élevée, la fibre peut être fixée par la chaleur en gonflant et en s'humidifiant, et de plus, grâce au traitement dans un tambour qui a une température fixe et bien déterminée, la 5 distribution thermique est uniforme, ce qui permet non seulement de fixer le tissu uniformément par la chaleur, mais améliore aussi la qualité de l'étoffe qui n'est pas jaunie par la vapeur sèche qui la dégraderait. 4. Le traitement est reproductible de façon très précise 10 grâce à l'apprêt humide. La fixation des colorants sur l'étoffe dans le tambour présente une adhésion de 97 à 98 %> d'après les données recueillies. El conséquence, on peut reproduire facilement le ton de la couleur d'après ces données, obtenues par des réactions expérimentales. Il 15 devient superflu de préparer des tissus expérimentaux, et le laboratoire et les usines sont reliés directement l'une à l'autre, ce qui réduit le coût de la fabrication. 5. Grâce k l'apprêt humide, on réduit à moins de 50 % par rapport au procédé classique la quantité de colorant utilisé, ce 20 qui permet de réduire le prix. Grâce au traitement à la vapeur humide, il devient superflu d'utiliser des colorants en excès qui se fixent k l'étoffe, du fait de la sublimation des colorants. Dans le procédé à vapeur sèche, on peut disperser des colorants en surface, suivant divers 25 paramètres, comme par exemple la vitesse du vent, etc.... Mais selon l'invention, il ne se produit pas une telle dispersion et le procédé fonctionne correctement si on fournit au tissu les colorants en quantité juste suffisante pour la teinture. 6. Grâce & l'apprêt humide, on peut mettre les résines d'ap-30 prêt dans un seul bain avec la teinture. On peut ajouter ces résines en même temps que la teinture, et obtenir ainsi une teinture avec des résines d'apprêt. 7. Grâce à l'apprêt humide, on peut effectuer un changement de coloration sans arrêter le fonctionnement de l'appareil. 35 Les colorants, fixés k la surface des parties de rouleaux, ne sont pas fixés par la chaleur, grâce à la teneur importante en eau lors de l'apprêt à la vapeur humide. Lorsqu'on veut modifier la coloration, on essuie le tissu de guidage sans arrêter le fonctionnement au moment du changement de couleur ; entre temps, on 40 prépare la solution suivante dans une cuve k colorant et on asso 70 27633 4. 2053204 cie le nouveau tissu à l'extrémité du tissu de guidage ; l'appareil peut ainsi fonctionner sans arrêt de la machine. 8. On peut effectuer de façon continue un apprêt k petite échelle sur toute sorte de produits, grâce & l'apprêt humide. 5 Comme on l'a vu dans le paragraphe précédent, la partie qui est au contact du tissu dans le tambour n'est pas beaucoup contaminée et peut être facilement nettoyée. En conséquence, il est simple de changer de couleur et ainsi il est facile d'effectuer vin apprêt continu de lots peu importants. 10 9. Grâce à l'apprêt humide, il est possible d'apprêter de façon continue des tissus en tétron et en laine, en polyester et en laine, en tétron et en coton, en tétron et en rayonne, en polyester et en coton, en polyester et en rayonne, et des produits tricotés, des tissus tissés, des dentelles, des tissus non tissés, 15 des produits tissés de fantaisie, des fils traités, des couvertures, des tissus tricotés, des fils de coton, des fils en fibre synthétique et des câbles. 10. Grâce à l'apprêt humide, il est possible d'effectuer un apprêt continu d'un bout k l'autre du procédé. 20 La présente invention fournit un procédé et un appareil pour teindre et colorer un tissu tissé en laine, caractérisé en ce que le tissu tissé en laine surtout et les tissus en laine mélangée et tressée sont teints dans un bain unique en utilisant un appareil à vapeur à haute pression dans lequel on leur applique sur toute leur 25 largeur un traitement à haute température et à pression élevée avec de la vapeur saturée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre donnée en relation avec les dessins ci-Joints dans lesquels : 30 Les figures la à le, 2a à 2 Les figures 4a et 4b représentent l'exemple 4 de la présente invention. 35 Les figures 5a et 5b représentent un appareil typique pour mettre en oeuvre l'exemple 5 selon la présente invention. Les figures 6 à 8 montrent chacune une vue partielle de cet appareil. La figure 9 est un schéma qui montre une courbe temps-tempé-40 rature relative à un procédé selon l'invention et au procédé opposé. 70 27633 5. 2053204 La figure 10 illustre l'exemple 6 de l'invention. Les figures 11 et 12 représentent respectivement la partie principale et une partie de l'exemple 7 de la présente invention. Les figures 13a, 13b, 14 et 15 représentent l'exemple 8 de 5 la présente invention. Les figures 13a et b montrent une série d'appareils. Les figures 14 et 15 représentent respectivement une vue de face et une vue latérale du dispositif d'étanchéité de cet appareil. 10 Les figures 16a à l6g et 17a à 17f montrent la disposition respective des exemples 9 et 10 de l'invention. Les figures 18a à 18c et 19a et 19b illustrent respectivement les exemples 11 et 12 de l'invention. Les figures 20a, 20b et 21 représentent la série complète 15 d'appareils de l'exemple 13 de l'invention. La figure 21 représente un dispositif de pulvérisation utilisé à la place du dispositif à buse de la figure 20. Les figures 22a, 22b et 23 illustrent l'exemple 14 de l'invention, les figures22 représentant l'appareil complet et la figu-20 re 23 représentant un dispositif de pulvérisation utilisé à la place du dispositif à buse de la figure 22a. La figure 24 illustre l'exemple 15 de l'invention. Les figures 25a à c représentent l'appareil complet de l'exemple 16 de l'invention. 25 La figure 26 représente un détail de l'appareil à vapeur sous pression élevée précédent, et Les figures 27 et 28 illustrent respectivement les exemples 17 et 18 de l'invention. Jusqu'à présent, on a utilisé le plus couramment,pour la 30 teinture et l'apprêt des tissus tissés en laine, le procédé qui comprend les phases suivantes : tissu—p' déparage, dessuintage (1)—fixation préliminaire (2)—^griffage (3) ^.lavage des pièces (4) grif- fage (5) ►•teinture (6) ►- griffage (7)—►•clarification 35 par réduction (8) ^«serrage (9) ►eéchage (10) > > grillage humide (10')— affinage (11) -—*» griffage (12)—séchage (13)—». griffa-y ge (14) ► presse à satiner (15) ^inspection—p» emballage. 40 Les phases qui vont de la fixation préliminaire 2 au griffa- 70 27633 6. 209920 ge 5 prennent en général un temps compris entre sept et dix Jours, ce qui rend le procédé peu efficace. De plus, le procédé classique nécessite la présence de nombreux ouvriers du fait de sa discontinuité et de la faible quanti-5 té traitée chaque heure ; cet inconvénient entraîne une non uniformité de chaque lot traité. La présente invention remédie à cette difficulté et fournit un procédé de teinture et d'apprêt dans lequel le tissu subit un traitement à la vapeur saturée à haute température et sous pression 10 élevée dans un appareil à vapeur à pression élevée ; ainsi, le procédé se trouve grandement simplifié et on peut obtenir un apprêt uniforme avec de bons résultats. Selon le procédé de l'invention, on effectue la teinture et l'apprêt des tissus tissés en laine par le procédé suivant. 15 tissu *.déparage, dessuintage au garnisseur (1) ^appareil à vapeur à pression normale (2) ——lavage des pièces (3) ^séchage (4) ►- teinture au garnisseur (5) —^séchage intermédiaire (6)—-»» appareil à vapeur sous pression élevée (7). *-^aTflnage"frr ► grillage (8) ^grillage (9)— 20 séchage (10)—^inspection—y»emballage. Selon le procédé ci-dessus de l'invention, on traite les tissus tisaés en laine sur toute leur largeur et la fixation préliminaire (2) de la méthode classique devient superflue. On utilise dans l'invention un procédé de traitement à vapeur à haute pres-25 sion (7), si bien qu'il devient tout à fait superflu de conserver les phases du procédé de prétraitement à la teinture formé par le griffage (2) et (4) qui nécessite une longue durée comme on le voit dans la méthode classique. Le procédé de la présente invention comporte plusieurs carac-30 téristiques distlnctives ci-dessous : 1. L'aspect et le toucher du produit teint peuvent être normalisés. 2. On obtient un important raccourcissement du procédé. 3. L'aspect et le toucher désirés peuvent être obtenus sur 35 une étoffe terminée en réglant le temps et la température du traitement dans l'appareil & haute pression. 4. Les produits terminés ne comportent pas de taches de teinture et chaque lot du produit est tout à fait uniforme et peut être reproduit facilement. 50 5.On peut traiter de façon continue les tissus fixés à l'étoffe 70 27633 7. i 2093fM de guidage, même dans le cas où on a une petite quantité de produits divers. 6. Comme on utilise un appareil à. vapeur sous pression élevée, les colorants peuvent être fixés complètement sur l'étoffe 5 avec une quantité relativement faible de colorant nécessaire, et de plus sans perte ou fuite de colorant. C'est aussi un avantage du point de vue des problèmes de pollution. Dans le procédé de la présente invention, la vapeur saturée et la température sont, évidemment, les facteurs les plus impor-10 tants qui permettent d'accélérer la teinture de la laine. Le temps nécessaire pour la teinture varie principalement avec la température et est déterminé par l'énergie d'activation de la diffusion ou de la teinture. On dit que l'énergie d'activation de diffusion est en moyenne égale à -30 kcal par mole environ dans le cas de la 15 teinture d'une étoffe par des colorants broyés, et elle est beaucoup plus grande que celle de la cellulose teinte avec des colorants directs, qui est de l'ordre de -14 ^-15 kcal. Lorsqu'on teint la laine à haute température, l'énergie d'activation devient l'une des grandes puissances motrices qui accélèrent la fixation. 20 D'après la littérature, l'énergie d'activation, la tempéra ture et la vitesse de teinture sont reliées de la façon suivante : Dans le cas de la teinture de la cellulose avec des colorants directs, l'énergie d'activation est de -14 kcal. Si on suppose que la vitesse de teinture est de 1 à 60°C, elle devient é-25 gale à 3,3 à 80°C et à 10 à 100°C. Dans le cas de la laine teinte par des colorants de mouture, l'énergie d'activation est de -29 kcal. Si la vitesse de teinture est de 1 à 60°C, elle est de 13 à 80°C et 65 à 100°C. Pour déterminer les relations ci-dessous, on a relevé dans 30 la littérature les données détaillées rapportées ci-dessous. Vitesse de teinture relative à diverses températures. Energie d'activation 60°C 80°C 100°C 125°C 150°C 200° C -15 kcal/mole 1 4 10 40 100 800 10 h 2,5 h 60 ran 15 mn 6 mn 45 s -20 kcal/mole 1 6 25 135 590 7.250 1 jour 4 h 60 mn 11 mn 2,5 mn 12 s -25kcal/mole 1 8 56 468 2.950 66.700 2,5jours 7 h 60 mn 7 nan 1 mn 3 s -30 kcal/mole 1 10 126 1.590 14.500 5 Jours 12,5 h 60 mn 5 mn 30 s 1 s 40 70 27633 8. 2053204 Note : La seconde rangée représente le temps nécessaire pour obtenir la même teinture qu'avec un traitement d'une heure à 100°C. Lorsque l'énergie d'activation est de -30 kcal, on voit que la teinture, obtenue en 1 seconde à 200°C, prend une heure à. 100°C et 5 cinq jours à 60°C. L'énergie d'activation pour des fibres synthétiques perméables à l'eau est voisine de 25 à 30 kcal par mole, et pour la laine teinte avec des colorants de mouture, elle est en moyenne de -30 kcal. La valeur pour la teinture à l'aide de colorants métallo liques complexes de 2 : 1 n'est pas connue, mais elle doit être probablement analogue à celle donnée ci-dessus. De plus, un autre facteur important de l'accélération de la teinture dans le procédé de l'invention doit être que la totalité des colorants est laissée à la surface de la fibre dès le début. / 15 Dans ce cas, on économise le temps nécessaire pour que les colorants atteignent la surface de la fibre, en diffusant dans le bain de colorant comme cela se passe lors de la teinture par trempage ordinaire. De plus, il est très important que la concentration en colorants soit beaucoup plus grande que celle de la teinture par 20 trempage, car la totalité des colorants peut avoir accès à la surface des fibres dès le début. Evidemment, au début, les colorants ne sont pas dissous mais partiellement associés. Bien qu'on fonctionne avec une vapeur saturée à haute température et à pression élevée, on ne peut pas dissoudre la totalité des colorants immé-25 dlatement. Une solution saturée se crée constamment & la température et le colorant dissous est rapidement absorbé par la laine du fait de la grande affinité des colorants complexes métalliques* de 2 : 1 ; en conséquence, le colorant se dissout très rapidement. Ainsi, il se forme une couche de solution de colorant dense à la 30 surface de la fibre et on produit un gradient de concentration important. *Colorant complexe métallique 2 : 1 X J où X est un radical soluble Nag par exemple -SOgCHy -SOgNHg* etc.... -6 70 27633 9. 2053204 La diffusion du colorant et la pénétration dans les fibres, c'est-à-dire la vitesse de teinture, dépend du gradient de concentration. La diffusion est accélérée en proportion du gradient de concentration. On doit considérer ce fait qui contribue beaucoup 5 à la vitesse de teinture du présent procédé. De nombreux colorants complexes métalliques de 2 : 1 ont une grande affinité pour la laine et une vitesse de teinture importante. Ce fait peut aussi influer dans une grande mesure sur la vitesse de la teinture. Dans la teinture par trempage, il faut s ' in-10 quiéter des possibilités d'une teinture non uniforme du fait de la grande affinité et de la grande vitesse de teinture du colorant. Au contraire, il n'y a pas à s'en inquiéter dans la teinture par garnissage, où cela constitue plutôt une condition favorable. Du fait de sa grande affinité, le colorant en solution est 15 absorbé rapidement à la surface de la fibre et le gradient de concentration du colorant devient plus grand dans la couche superficielle de la fibre ; la vitesse de diffusion à l'intérieur de la fibre devient aussi extrêmement importante. Ce fait peut influer sur la teinture en multipliant l'effet du paragraphe précédent. 20 De plus on considère comme favorable pour le but du procédé de la présente invention, qu'en condition humide, la laine comporte des trous d'un diamètre atteignant 60 Angstroem, c'est-à-dire plus de deux fois plus grand que ceux des fibres de coton, dans sa partie non cristallisée qui a une grande importance sur la teintu-25 re. La dimension est suffisamment grande pour laisser facilement passer les colorants qui comportent des molécules importantes. C'est aussi une condition favorable de plus que plus la température est élevée et plus l'activité thermique de la molécule est importante dans la partie non cristallisée. 30 Le second objet de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil pour l'apprêt à la résine à haute température et sous pression élevée dans lequel la résine est pressée à l'intérieur de l'étoffe et fixée par polymérisation par la combinaison de vapeur humide et de vapeur sèche. 35 Selon le procédé classique utilisant un dispositif à vapeur sèche pour l'apprêt à la résine, le tissu est imprégné d'une solution de résine, et après qu'il ait été pressé sur une calandreuse, on chasse l'eau dans une chambre de séchage. La polymérisation est effectuée alors dans un processus de cuisson. 40 Dans le procédé de séchage de l'invention, la solution de 70 27633 10. 2053204 résine pressée à l'intérieur de l'étoffe se déplace à la surface de l'étoffe sous l'action de la calandreuse, lorsque l'eau est évaporée. La polymérisation de la résine s'effectue principalement k la superficie de l'étoffe lors de la cuisson. Il en résulte des 5 inconvénients tels que l'apprêt superficiel à la résine donne un aspect mauvais et un toucher de mauvaise qualité à l'étoffe et que la résine peut s'en aller lors du lavage ou d'un autre traitement. Pour remédier k ces inconvénients, la présente invention traite le tissu imprégné d'une solution de résine avec de la va-10 peur à haute température dans un tambour sous pression élevée, et la solution de résine est pressée sous très haute pression à l'intérieur du tissu ainsi humidifié et gonflé, puis il est soumis à une polymérisation primaire, après quoi on guide le tissu en dehors du tambour et la résine, pénétrant profondément dans la par-15 tie interne du tissu, est associée par polymérisation lors d'une cuisson sèche, pour obtenir un effet important pour la résistance au retrait et au plissage de l'étoffe. Si on applique un agent empêchant les salissures mélangé à la solution de résine, on peut aussi effectuer un traitement de mise en place d'un tel agent. 20 Le troisième objet de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil pour le traitement de produits à base de fibres textiles, caractérisé en ce que des produits tricotés ou det tissus tissés, qui sont mélangés ou entrecroisés avec des fibres thermoplastiques, comme des polyesters thermoplastiques (tétron, 25 polyester, télylène, dacron, etc...), ou des polyamides (nylon, etc...) et du coton ou de la rayonne sont guidés dans un appareil à vapeur sous haute pression après un traitement de mercerlsage ou un traitement caustique, de façon à les traiter k la vapeur humide saturée sous température et pression élevées. 30 Jusqu'ici, il s'est révélé impossible d'améliorer une repri se et line élasticité des tissus tissés et des produits tricotés en fils câblés, car les tissus tissés et les produits tricotés en fils câblés n'ont pas d'élasticité par eux-mêmes. Cependant, selon l'invention, on peut facilement donner au premier une élasticité 35 de 19»8 % dans une direction horizontale et de 8 à 9 % dans une direction verticale, et au second un gonflement et une élasticité nettement accrus. Le procédé de la présente invention prévoit qu'on traite ave des alcalis des fibres thermoplastiques mélangées ou entretissées, 40 par exemple en polyester (tétron, polyester, télylène, dacron. 70 27633 ii. 2053204 etc...) ou des polyamides (nylon, etc...) et du coton ou de la rayonne ; une fois les alcalis chassés, on guide le tissu dans un appareil h. vapeur sous pression élevée ayant de la vapeur humide de façon à les traiter à la vapeur saturée à haute température et 5 à pression élevée, ou bien après l'avoir fait passer dans la solution d'alcalis, on guide le tissu dans un appareil à vapeur sous pression élevée, étant imprégné d'une solution de colorant, pour être traité à la vapeur, la tension étant réglée dans l'appareil à vapeur sous pression élevée, ce qui donne ainsi de l'élasticité 10 aux fibres. La présente invention fournit un procédé et un appareil pour le traitement des produits à base de fibres textiles, caractérisé en ce que les fibres thermoplastiques câblées ou les tissus tissés ou les produits tricotés faits en fils câblés sont guidés dans un 15 appareil à vapeur à haute pression à l'état humide pour être traité dans de la vapeur humide saturée à haute température et sous pression élevée de façon à leur donner de l'élasticité. La présente invention fournit un procédé dans lequel on guide dans une chambre de traitement à la vapeur (appareil à vapeur à 20 haute pression) avec une vapeur saturée à haute température et sous pression élevée des fils thermoplastiques câblés, en polyester (pair exemple, du tétron, du télylène, du cadron ou des polyesters) ou des polyamides (par exemple du nylon) ou des tissus tissés ou des produits tricotés avec un fil câblé unique ou des fils 25 câblés mélangés ; on traite ensuite les fils, les tissus tissés ou les produits tricotés avec de la vapeur sous une tension réglable de façon à donner de l'élasticité aux fibres. Récemment, on a observé une transition rapide vers une qualité élevée pour les tissus tissés et pour les produits tricotés 30 textiles. Dans de nombreux cas, on a obtenu l'effet désiré en utilisant des fils pouvant s'allonger (fils traités), et des tissus tissés ou des produits tricotés possédant une certaine élasticité. Mais dans ce cas, il faut des techniques extrêmement poussées et des appareillages gigantesques pour employer les procédés de fabri-35 cation des fils traités. L'élasticité créée rend elle-même difficile le traitement de déparage et de dessuintage et l'apprêt qui suit pour teindre les tissus tissés et les produits tricotés en fils traités, et cela nécessite un équipement énorme pour donner des apprêts spéciaux. De plus, la fréquence des pannes est très 40 grande du fait de la difficulté du traitement, surtout dans le cas 70 27633 12. 2053204 des tissus.tissés et des produits tricotés dont la chaîne et la trame sont faites toutes deux de fils traités. Le procédé de la^présente invention est particulièrement favorable pour résoudre de nombreux problèmes difficiles décrits ci-5 dessus. C'est-à-dire que le procédé de la présente invention utilise, au lieu de fils traités, des fils câblés thermoplastiques ou des fils mélangés d'une seule fibre ou de diverses fibres pour des tissus tissés et des produits tricotés qui sont, lorsqu'on les imprègne avec l'humidité prescrite, guidés dans une atmosphère de va-10 peur saturée à température élevée et à pression élevée, et qui sont traités dans un temps très court, allant de dix sécondes et plus,à plusieurs minutes, en utilisant la fixation à chaud des fibres à la température de 105 à 160°C, de façon à produire une élasticité parfaite ; on peut librement modifier l'élasticité comme on le dé-15 sire en réglant la température et le temps de traitement ainsi que la tension, et de plus on peut effectuer le traitement simultanément à la teinture. De plus, la présente invention concerne un procédé et un appareil pour donner de l'élasticité à des tissus en fil câblé. 20 La présente invention fournit un procédé et un appareil dans lesquels l'étoffe est guidée de façon oontinue à travers un appareil d'étanchéité à la pression placé dans le tambour rempli de vapeur saturée à haute température et sous pression élevée, et après qu'on ait formé des irrégularités à la surface de l'étoffe à l'ai-25 de de rouleaux de gaufrage, on fixe par la vapeur de façon à donner une grande élasticité au tissu tissé en fil câblé, dans les directions verticale et horizontale. La présente invention concerne un procédé d'apprêt pour donner de l'élasticité au tissu en fil câblé. 30 La présente invention fournit un procédé d'apprêt pour les tissus en fil câblé, dans lequel le tissu est guidé dans un appareil d'étanchéité à la pression à l'intérieur de l'appareil à vapeur sous pression élevée rempli de vapeur à haute température et sous pression élevée et qui, sans délai, est plié dans une boîte 35 et fixé par la vapeur pour donner la force nécessaire au retrait prescrit, et à le rendre ainsi élastique dans la direction verticale. Le quatrième objet de la présente invention est de fournir un appareil pour un traitement d'apprêt continu, qui traite l'é-40 toffe en atmosphère humide et à grande vitesse et qu'on puisse u 70 27633 15. 2053204 tiliser pour toutes combinaisons de traitements d'apprêt, par exemple le déparage, le dessuintage, le blanchiment, la teinture, le développement, l'apprêt à la résine, la fixation à la chaleur, la cuisson et la relaxation. 5 La présente invention concerne vin appareil permettant de traiter à grande vitesse pour fabriquer des tissus blancs,des tissus traités de façon continue par déparage, dessuintage, blanchiment, mercerisage et avec du peroxyde d'hydrogène. La présente invention concerne aussi vin appareil permettant 10 de traiter à grande vitesse des tissus qu'on veut teindre pour les déparer, les dessuinter et les raerceriser. De plus, la présente invention concerne un appareil pour un traitement spécial d'apprêt d'étoffes, ainsi qu'un appareil pouvant servir à l'apprêt après un traitement à la vapeur après avoir 15 fait subir un traitement à haute température et sous pression élevée dans un appareil à vapeur sous pression élevée. L'objet de la présente invention est que le tissu, comprimé entre des rouleaux, récupère librement et puisse se rétracter par un traitement dans l'appareil à vapeur sous pression élevée. Grâ-20 ce à l'appareil de l'invention, on peut garnir l'étoffe et simultanément lui donner une récupération du gonflement. En conséquence, la présente invention fournit un appareil favorable pour un traitement postérieur dans un appareil à vapeur sous pression élevée de tissus en laine, par exemple des tissus 25 tricotés et des tissus tissés en fil traité et analogue. Le cinquième objet de la présente invention est de fournir un appareil de traitement continu à la vapeur sous pression élevée pour effectuer de façon continue et avantageuse toute sorte de traitements, par exemple un développement après impression, un ap-30 prêt de résine et d'autres traitements, en utilisant un appareil à vapeur à haute pression. L'appareil selon la présente invention comporte un garnisseur, un sécheur à rayons infrarouges sans contact, un appareil à vapeur sous haute pression, un laveur et un sécheur et sert pour 35 le traitement en continu d'étoffes, par exemple par déparage, dessuintage, blanchiment, teinture au trempé, développement après impression, apprêt à la résine, relaxation, fixation à la chaleur et autres traitements. La présente invention concerne un appareil de traitement con-40 tinu à la vapeur sous haute pression pour mettre en oeuvre de façon 70 27633 14. 2053204 continue et avantageusement divers traitements par exemple le développement après-impression, l'apprêt à la résine, etc..., en u-tilisant un appareil, à vapeur sous haute pression. L'appareil de la présente invention comprend un garnisseur, 5 un sécheur à rayons infrarouges sans contact, un appareil à vapeur sous haute pression, un laveur et un sécheur, et il sert à traiter en continu des étoffes, par exemple par déparage, par dessuintage, par blanchiment, par teinture au trempé, par développement après impression, par apprêt k la résine, par relaxation, par fixation 10 à la vapeur, etc.... La présente invention concerne un procédé pour commander la sécheresse dans le tissu en réglant l'humidité dans le tissu qui pénètre dans la partie étanche du côté d'entrée de l'appareil à vapeur sous haute pression, de peur que la solution ne soit chas-15 sée du tissu en le pressant dans la partie d'étanchéité. Lorsqu'on effectue la teinture ou d'autres traitements et qu'on utilise l'appareil à vapeur sous pression élevée, on garnit d'abord le tissu de colorants à l'aide du garnisseur et on l'envoie dans l'appareil à vapeur sous haute pression pour être traité 20 k la vapeur. Si on imprègne le tissu des produits chimiques, par exemple d'une solution de colorants ou autres en quantité plus grande que ce qui est prescrit, on peut chasser l'eau en excès du tissu serré lorsque celui-ci est maintenu entre l'appareil d'étanchéité dans la partie d'étanchéité du côté d'entrée de l'appareil 25 à vapeur sous pression élevée. A ce moment, les produits chimiques, par exemple les colorants, dissous dans l'eau, sont chassés avec elle et il devient Impossible de commander la concentration des colorants entre certaines limites. 30 La présente invention permet que, de crainte de chasser une solution de produits chimiques, imprégnés dans le tissu, dans la partie d'étanchéité du côté d'entrée de l'appareil à vapeur à haute pression, on commande de façon correcte l'humidité du tissu arrivant dans la partie d'étanchéité du côté de son entrée de façon 35 à rendre possible de la traiter conformément au but désiré, par exemple pour obtenir la concentration de colorants nécessaire. Pour mettre ceci en pratique, le procédé de la présente invention permet de contrôler la teneur en eau contenue dans l'étoffe lorsque celle-ci est garnie de solution de colorant, ou d'un au-40 tre produit et atteint la partie d'étanchéité à l'entréede l'appa 70 27633 15. 2053204 reil & vapeur sous haute pression; il adopte un dispositif combinant un hygromètre pour le tissu et un appareil de teinture comprenant un appareil à vapeur sous pression élevée, et la teneur en eau est détectée par l'hygromètre qui donne son résultat au sé-5 cheur de façon à commander la température de séchage de l'étoffe dans le sécheur et en conséquence la quantité d'eau séchée dans le tissu, ce qui permet d'atteindre efficacement, le but ci-dessus. Dans ce qui précède, on peut considérer que l'information donnée par l'hygromètre est renvoyée au garnisseur à la partie su-10 périeure du récipient de produits chimiques, placé avant le sécheur, ce qui permet de changer le prélèvement du garnisseur pour commander la quantité prélevée de façon à ne pas chasser de solution de produits chimiquesdans la partie d'étanchéité du côté d'entrée de l'appareil à vapeur sous haute pression. Mais dans ce cas, il faut 15 changer la quantité de solution de produits chimiques fixée et on obtient une non uniformité d'ombres et de lumières, par exemple dans le cas de la teinture. En conséquence, cela ne peut guère servir en pratique. On peut aussi considérer lors de l'emploi du procédé que 20 l'information provenant du détecteur est renvoyée vers le dispositif faisant avancer le tissu de façon à changer sa vitesse et donc la sécheresse du tissu. Dans ce cas, le temps de séjour de l'étoffe à l'intérieur de l'appareil à vapeur sous pression élevée est modifié et le traitement devient différent. Cette méthode ne 25 peut pas non plus être utilisée en pratique. Le sixième objet de la présente invention concerne un procédé de relaxation, dans lequel on utilise vin appareil à vapeur sous pression élevée. La présente invention prévoit que les produits en fibres tex-30 tiles sont déplacées de haut en bas et de droite à gauche, en étant traitées par la vapeur sous pression élevée, de façon à être simultanément relaxées et à avoir un retrait suffisant, ce qui améliore aussi l'aspect et le toucher. La présente invention présente l'avantage que la relaxation 35 est effectuée sous haute pression et que les produits en fibres textiles peuvent être apprêtés de façon à être gonflés plus doucement. La caractéristique la plus importante de l'invention est qu'on peut effectuer le déparage, le dessuintage et le blanchiment 40 en même temps que l'apprêt de relaxation ci-dessus. 70 27633 16. 2053204 10 15 20 25 30 35 La présente invention concerne un appareil comprenant un dispositif de lavage installé dans un appareil à vapeur sous haute pression dans lequel le tissu bout et est traité à l'eau chaude à une température nettement plus haute que celle du traitement à l'eau chaude qui bout en atmosphère normale ; en conséquence, les impuretés difficilement solubles peuvent être facilement retirées et l'effet de lavage est grandement amélioré. La présente invention concerne de plus un appareil pour la fixation à la vapeur dans un appareil à vapeur sous haute pression, caractérisé en ce qu'il existe une place de séjour pour le tissu du côté d'entrée et du côté de sortie de l'appareil à vapeur sous haute pression contenant de la vapeur saturée à haute température et sous pression élevée. La présente invention a été mise au point en vue de donner de l'élasticité et du gonflement à l'étoffe par relaxation, d'améliorer l'aspect et le toucher de l'étoffe par fixation à la vapeur (pour donner de l'élasticité à la chaîne et à la trame), et de réduire les difficultés rencontrées dans un traitement postérieur de fixation à la vapeur. EXEMPLE 1 : (voir figures 4a, b) On montre ci-dessous sur un exemple de teinture par le procédé de la présente invention et sur vin exemple de la technique antérieure combien l'effet de l'invention est important. Procédé de l'invention : Procédé utilisant vin appareil à vapeur sous pression élevée Exemple 1 (rouge) Exemple 2 (bleu) Polyester/coton large Polyester/coton large Etoffe & traiter Température de traitement Durée du traitement Produits chimiques utilisés et concentration Prix des produits chimiques en F. .. 140°C 120 s Rouge Dlanix-F-GFL 24 g/1 Rubine GFL Foron 3 g/1 Alginate de sodium 0,5 g/1 33,50 140°C 120 s Navy-S-ZGL Foron 24 g/1 Rubine GFL Foron 2 g/1 Bleu de Resolin FBL 10 g/1 Alginate de sodium 0,5 g/1 60,50 40 70 27633 17- 2053204 Procédé de la technique antérieure : Procédé de fixation à chaud (thermo-sol) Exemple 1 (rouge) Exemple 2 (bleu) Tissu à traiter Polyester/coton large Polyester/coton large 5 Température de traitement Temps de traitement Produits chimiques Rouge PL Foron 50 g/1 Navy-S-ZGL Foron 65 g/1 utilisés et concen- Scarlet BWFL Foron Bleu BGL Foron tration 5 g/1 70 g/1 1r. Alginate de sodium Rouge Diamlx BFS 0,4 g/1 2 g/1 Alginate de sodium 0,4 g/1 Prix des produits chimiques 79,20 198,00 On va maintenant décrire ci-dessous un appareil pour la mise 15 en oeuvre du procédé de la présente invention. Une étoffe neuve à traiter vient d'abord dans un récipient 1 contenant une solution de colorants pour être imprégnée de colorants, disponibles pour toute sorte de fibres, et on le traite sur une calandreuse 2 Jusqu'à ce qu'il contienne la teneur en liqueur 20 prescrite. Après être passé verticalement dans un sécheur infrarouges elle pénètre dans un appareil à vapeur à haute température et à pression élevée 4 qui travaille à une température maximum de 160°C. Dans l'appareil à vapeur 4, le tissu, imprégné de colorants, est traité à chaud par de la vapeur saturée à températu-25 re et à pression élevées, et ainsi toutes les diverses fibres sont complètement fixées avec les colorants et se trouvent colorées. L'étoffe est tirée en dehors de l'appareil à vapeur 4 et peut être considérée comme line étoffe entièrement terminée 9' sans lavage. 30 Dans le cas où l'étoffe 9 est un tissu tissé de fantaisie, une couverture ou un tissu tissé en fils traités, il poursuit son chemin et pénètre dans un bain adoucisseur 5 puis de là dans un relaxateur 6 pour y être relaxé, puis vers un sécheur S par l'intermédiaire d'un laveur 7. 35 EXEMPLE 2 (voir figures 2a - e, On va expliquer le procédé de teinture et l'appareil de la présente invention en se rapportant aux figures 2a-e. Un tissu 11 pénètre dans un garnisseur de déparage et de dessuintage 12 pour être imprégné d'une solution de produits chimiques Jusqu'à une te-40 neur prescrite, et il passe ensuite dans un appareil à vapeur sous 70 27633 18. 2053204 pression normale 13 pour y être traité à la vapeur. L'étoffe, sortant de l'appareil à vapeur sous pression normale 13 traverse un laveur 14 et est séchée dans une machine de séchage de tissus de laine 15 placée de façon à former une ligne en 5 zig-zag au-dessus et au-dessous d'une chaîne sans fin. Ensuite, le tissu est imprégné d'une solution de colorants par un garnisseur 16 dans un bain de colorants pour la laine et l'autre matière. A-près avoir été séchéepréliminairement dans un sécheur infrarouge 17, elle pénètre dans un appareil à vapeur à pression élevée 18 10 pour y être soumiseà un traitement à la chaleur, par exemple une association ou une fixation du colorant, un utilisant une vapeur «aturée à température et à pression élevéesentre 105 et 170°C. Ensuite, le tissu bout dans un relaxateur 19 et donne une pièce de tissu entièrement terminée dans un sécheur 20 pour tissus 15 de laine. EXEMPLE 3 : (voir figures 3a - d) Un tissu 21 est guidé dans un récipient 22 pour y être imprégné d'une solution de résine. L'étoffe est alors pressée pour chasser la solution par des rouleaux de calandrage 23 et 24 et est 20 guidée dans un sécheur préliminaire 25- Après avoir traversé des groupes de rouleaux 26 et 27# le tissu est guidé sur un rouleau mobile vers le tambour 29 de l'appareil à vapeur sous haute pression. Le tambour 29 comporte une entrée d'étoffe 30 et une sortie 25 d'étoffe 31 qui ont une structure servant de dispositif d'étanchéité pour maintenir la pression à l'intérieur du tambour. Le tissu pénètre dans le tambour 29 è. la partie d'étanchéité d'entrée 30. Quand le tissu est chauffé dans le tambour, la résine placée sur le tissu est pressée vers la partie interne du tissu par la 30 pression du tambour. La condensation primaire de la résine, forcée dans la partie interne de l'étoffe s'effectue dans la chaleur humide du tambour. L'étoffe est guidée hors du tambour à travers la partie d'étanchéité de sortie 31. L'étoffe 21 passe sur un groupe de rouleaux 32, 33, 34 et 35 35 de la partie de sortie et est gardée dans un appareil d'empilage 36 pendant un moment. L'étoffe est alors guidée par un rouleau de guidage 37, un dispositif de guidage intermédiaire 38 et des rouleaux d'alimentation 39 et 40 vers un appareil de cuisson 41. La résine, d'abord polymérisée dans la partie interne du tissu, 40 est parfaitement fixée par polymérisation dans l'appareil de cuis 70 27633 19. 2053204 son 41. L'étoffe est alors guidée dans l'appareil de lavage à rouleaux 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 vers un sécheur 50 pour y être apprêtée parfaitement avec la résine. EXEMPLE 4 : (voir figures 4a. b) 5 Un fil câblé mélangé, par exemple un mélange tétron-coton, polyester-coton, tétron-rayonne, polyester-rayonne ou analogue, passe dans une solution d'alcalis avant le traitement à la chaleur, pour lui donner une tension en direction verticale, et la tension en direction horizontale est donnée par un élargisseur, pour ré-10 gler la largeur du tissu et aussi pour l'étendre en direction des bords et pour aider au retrait facile en direction verticale par suralimentation, dans le cas d'un traitement de l'étoffe avec un élargisseur. On lave l'étoffe dans un bain appliqué en pluie dans la partie supérieure de 1'élargisseur et on lui donne du lustre 15 dans une solution d'alcalis sur le coton. On ramène alors l'étoffe dans une condition normale depuis sa condition sous tension en la lavant en la relaxant ; on la sèche dans cet état hors tension. Ensuite, après l'avoir imprégnée d'eau ou d'une solution de colorant, on la guide dans le tambour plein de vapeur saturée à. tempé-20 rature et à pression élevées dans un appareil à vapeur à pression élevée. Dans l'appareil à vapeur k pression élevée, une fibre pouvant se rétracter à la chaleur, par exemple du tétron, des polyesters ou des matières analogues, se rétracte sous la chaleur de 25 l'appareil à vapeur et se fixe à la chaleur, suivant le temps passé dans le tambour. Ainsi, ie coton et la rayonne se rétrécissent par leur pouvoir de retrait et se gonflent, c'est-à-dire qu'elles viennent dans l'état où elles sont apprêtées mécaniquement par gonflement et, en conséquence, dans l'état où on peut leur 30 donner de l'élasticité. L'étoffe traitée est alors guidée en dehors du tambour de l'appareil à pression élevée et les tensions créées dans le tambour sont chassées par un relaxateur. Ori sèche l'étoffe après qu' elle ait été traitée hors tension. 35 On va maintenant expliquer l'exemple en se référant aux des sins. L'étoffe 51 est guidée à travers un groupe de rouleaux de guidage dans un récipient de solution caustique 55, et elle est imprégnée de la solution d'alcalis prescrite, quand elle traverse un groupe de rouleaux montés alternativement en position haute et 40 basse 56 et 57. Une fois le tissu comprimé et pressé par le rouleau 70 27633 20. 2053204 de pressage 58» on le guide en passant sur un rouleau mobile 59 et un rouleau de guidage 60 vers la partie de traitement à l'air. La partie de traitement à l'air comprend des rouleaux disposés alternativement en haut et en bas 6l et 62 sur lesquels se 5 rétrécit la cellulose du coton et la rayonne (fibres cellulosiques régénérées), avec une solution d'alcalis ; le traitement dure de plusieurs secondes à plusieurs dizaines de secondes. C'est-à-dire que la cellulose et la rayonne se rétrécissent comme prescrit avec des alcalis à dix à vingt pour cent, puis sont guidées dans un ré-10 cipient de nettoyage 63. L'alcali de la partie interne des fibres est chassé de l'étoffe Jusqu'à une teneur de 1 à 2 %, lorsque l'étoffe traverse un groupe de rouleaux montés alternativement en positionshaute et basse 64 et 65. On presse le tissu par un rouleau de pressage 66 et on le guide sur un rouleau mobile 67 et un 15 rouleau de guidage 68 vers un sécheur infrarouge 69 de façon à chasser l'eau de l'étoffe pour atteindre une teneur en eau prescrite ; elle va ensuite sur tin groupe de rouleaux de guidage 70, 71 et vers un tambour 73 à température et à pression élevées. L'étoffe pénètre dans l'appareil par un appareil d'étanchéi-20 té à la vapeur 74 du tambour pour être traitée à line température comprise entre 105 et 150°C. Dans ce cas, après le temps prescrit pour que la partie de fibres thermoplastiques, par exemple des po-lyesterset des polyamides, rétrécissent à la chaleur et se fixent, l'étoffe est guidée hors du tambour par une partie d'étanchéité de 25 sortie 75- EXEMPLE 5 : (voir figures 5a, b - 6, 7, 8 et 9) Des tissus tissés et des produits tricotés en fils câblés thermoplastiques ou en fils mélangés avec des fils câblés et d'autres fibres, sans fils traités, sont imprégnés d'eau à la teneur 30 prescrite et guidés dans de la vapeur saturée à température et à pression élevées. On leur donne une élasticité parfaite par un traitement qui s'effectue pendant un temps court de l'ordre de dix à plusieurs secondes à une température comprise entre 105 et l60°C, selon les propriétés de fixation à chaud des fibres utilisées. On 35 peut modifier librement l'élasticité suivant ce que l'on désire en réglant la température de traitement et sa durée, ainsi que la tension. De plus, on peut effectuer le traitement avec une teinture. Le tableau suivant donne des exemples. 70 27633 21. 2053204 Echantillon A B Rapport du mélange Température (°C) Temps en s. Elasticité : - Etoffe non traitée - Etoffe traitée Trame Chaîne Trame Chaîne 50.50 50.50 50.50 50.50 145 145 105 105 1.640 1.380 1.550 616 1.470 1.315 1.310 56O 12* -a1 5$ - a2 20^-a1 10*-a2 Elasticité de la trame a, = î. ■— 1 -L 10 â ■C = longueur avant traitement de l'étoffe •£'= longueur après traitement de l'étoffe Elasticité de la chaîne = ou = w "»w 2 w w = largeur avant traitement de l'étoffe ^ w' = largeur après traitement de l'étoffe Comme représenté ci-dessus, on voit qu'on peut donner suffisamment et parfaitement de l'élasticité aux tissus tissés et aux produits tricotés en fils câblés selon la présente invention, ainsi qu'aux tissus tissés et aux produits tricotés en fils traités 20 classiques. Après le traitement selon l'invention, l'étoffe a comme caractéristique de conserver une grande élasticité et une aptitude extraordinaire au retrait, en comparaison des tissus tissés en fils traités. 25 Lors de l'application de la présente invention, la teneur en eau des fils ou des tissus tricotés ou tissés n'est pas particulièrement limitée à l'entrée de l'appareil à vapeur sous haute pression. Mais il est favorable que cette teneur en eau soit inférieure à 60 par rapport au poids à sec de fils ou d'étoffes et 30 que le temps nécessaire pour que le chauffage amène la température de la vapeur saturée a la valeur comprise entre 105 et 160°C dans l'appareil à vapeur sous pression élevée après que le fil ou l'étoffe y ait été guidés soit inférieur à 7 secondes. Le traitement à la chaleur dans la vapeur saturée à haute 35 température (105 à 160°C) selon l'invention est extraordinairement efficace. La raison principale de cela est qu'il s'agit d'un traitement à la chaleur humide, au contraire du traitement à la chaleur avec de la vapeur surchauffée ou de l'air sec chauffé. Comme représenté sur la figure 9, dans un traitement à la chaleur avec 40 une vapeur saturée à température élevée selon l'invention, on chauf- 70 27633 22. 2053204 fe pendant un temps très court et instantanément par exemple jusqu'à 145°C, alors que dans le cas d'un traitement à la chaleur a-vec xone vapeur surchauffée et de l'air frais, il faut un temps relativement long pour chauffer Jusqu'à 145°C. Ceci est aussi un 5 facteur important. On va maintenant expliquer un exemple typique d'un appareil pour la mise en oeuvre de la présente invention en se référant aux figures 5a, b - 6, 7, 8 et 9. Dans les figures, les références suivantes indiquent respec-10 tivement : 8l un chariot ; 82 une étoffe apprêtée ; 83 et 83' des barres de tension ; 84 une barre de tension pivotante ; 85 un dispositif de guidage Intermédiaire ; 86, 86' et 86" des rouleaux de guidage ; 87 un expanseur ; 88 une cuve pour la solution ; 89 une barre d'essuyage de mousse ; 90 et 90' des rouleaux de pression ; 15 91» 91' des plaques chauffantes d'un sécheur à infrarouge ; 92 un rouleau d'élévation d'étoffe ; 93» 93', 93" et 93"' des rouleaux de guidage ; 94 un rouleau mobile ; 95 un expanseur ; 96, 96' un appareil d'étanchéité à la pression ; 97 un rouleau d'alimentation en étoffe ; 98 une chaîne de convoyage ; 99 un rouleau de suspen-20 sion ; 100 et 100' des chaînes pour faire tourner le rouleau de suspension ; 101 une roue à chaîne pour faire tourner le rouleau de tension ; 102 et 102' des roues à chaînes pour entraîner la chaîne de convoyeur ; 103 une roue à chaîne pour entraîner les chaînes pour faire tourner le rouleau de suspension ; 104 et 104' 25 des roues à chaînes pour les chaînes de guidage pour faire tourner le rouleau de suspension ; 105, 105' et 105" des rouleaux de guidage ; 106 un rouleau de tirage pour plier ; 107 un rouleau de pliage ; 108 un levier à disques pour le pliage ; 109 une tige de liaison entre le levier à disques et le dispositif de pliage ; 110 30 un rail de guidage pour la chaîne du convoyeur ; 111 une partie de support pour la fixer au tambour ; 112 une soupape ; 113 une purge de vapeur ; 114 une entrée de vapeur et 115 et 115' des trous d'homme. Comme procédé pour faire glisser l'étoffe traitée 82 dans 35 l'appareil à vapeur sous pression élevée, on a adopté un dispositif de suspension pour la faire glisser hors tension comme représenté sur la figure 7. EXEMPLE 6 : (voir figure 10) La figure représente une étoffe 121 à traiter, des rouleaux 40 122, 122' formés de rouleaux souples pour assurer l'étanchéité à 70 27633 23. 2053204 la pression, des rouleaux intermédiaires 123 et 123' qui sont des rouleaux durs, une plaque d'extrémité d'étanchéité 124 comprimée sur les faces d'extrémité des rouleaux 122, 122' et 123, 123' et fixée au bloc d'étanchéité suivant, un bloc d'étanchéité 125, une 5 plaque de diaphragme 126 pour fixer le bloc d'étanchéité 125 de manière souple sur le tambour 129, des brides de fixation 127, 128 pour fixer la plaque de diaphragme 126 au bloc d'étanchéité 125 et au tambour 129, et vin tambour 129 d'un appareil k vapeur k haute pression plein de vapeur k température et à pression élevées pour 10 effectuer un traitement d'apprêt des produits & apprêter (étanches) Le dessin montre seulement une partie du tambour 129 de l'appareil à vapeur, et l'appareil d'étanchéité à la pression, comportant les différentes pièces 125 k 128, est placé aux extrémités de droite et de gauche du tambour 129, qui comporte un appareil d'é-15 tanchéité pour guider l'étoffe vers l'intérieur, comme représenté sur le dessin, ou vers l'extérieur, comme cela n'est pas représenté sur le dessin. L'étoffe est guidée de manière continue à travers l'appareil d'étanchéité à la pression pour l'amener à l'intérieur du tambour 20 plein de vapeur saturée à température et à pression élevées. On donne des irrégularités à la face de l'étoffe par des rouleaux de gaufrage 130, 130' tournant à son contact. Cela donne alors line grande élasticité en directions verticale et horizontale grâce à la fixation par la vapeur sur les faces du tissu de l'étoffe tissée 25 en fils câblés. L'un des deux rouleaux de gaufrage 130, 130' est un rouleau dont l'élasticité superficielle est importante, qui est par exemple en caoutchouc, alors que. l'autre est un rouleau dur, par exemple en métal, ayant une partie convexe et une partie concave, dont 30 la dimension, la profondeur et la forme sont déterminées suivant les buts poursuivis. Les rouleaux de gaufrage ci-dessus 130 et 130' sont placés près de l'appareil d'étanchéité à la pression pour guider l'étoffe vers l'intérieur du tambour 129. Mais ce dispositif n'est pas li-35 mité à une paire de rouleaux, comme représenté sur les dessins. On peut représenter deux ou plusieurs paires de rouleaux de gaufrage combinées, comportant de nombreuses rainures placées parallèlement de manière continue en direction périphérique sur un rouleau dur et avec de nombreuses rainures parallèles à la direction axiale sur 40 un rouleau dur pour l'autre Jeu. 70 27633 2«. 2053204 EXEMPLE 7 (voir figures 11 et 12) La figure 11 représente une étoffe à traiter 131, des rouleaux d'étanchéité à la pression 132 et 132' ayant une surface souple, des rouleaux intermédiaires 133 et 133' ayant une surface du-5 re, une plaque d'extrémité d'étanchéité 134 pressée sur les faces d'extrémité des rouleaux 132 et 132', un bloc d'étanchéité 135, une plaque à diaphragme 136 pour fixer le bloc d'étanchéité 135 de façon souple sur le tambour 139, des brides de fixation 137, I37' pour fixer la plaque de diaphragme 136 au bloc d'étanchéité 135 et 10 au tambour 139» et le tambour 139 de l'appareil à vapeur sous pression élevée plein de vapeur saturée à température et k pression é-levées pour effectuer un traitement d'apprêt de produits à. apprêter (étoffes). L'étoffe est guidée de façon continue 2l travers l'appareil d'étanchéité à la pression dans le tambour 139 plein de 15 vapeur. Elle est comprimée sans déial dans une boîte 140 fixée à des rouleaux durs 132, 132' et elle présente du retrait suivant la force exercée comme prescrit. Elle passe alors dans le tambour et en ressort k travers un appareil d'étanchéité à la pression placé à la sortie semblable k celui de la partie d'entrée. Ainsi, on as-20 sure l'apprêt. La figure 12 montre que la boîte 140 s'appuie contre les rouleaux d'étanchéité 132 et 132' k une extrémité et s'ouvre vers le tambour I39 à l'autre extrémité. Une plaque 141 est fixée par une charnière 142 à l'intérieur 25 de la boîte 140 et est fixée de façon à fermer l'entrée de la boîte par un ressort 143. Le tissu pénètre par les rouleaux d'étanchéité 132 et 132', et est plié dans la boîte 140. Lorsque l'étoffe est pliée au-dessus d'une certaine valeur, la pression du tissu ouvre la plaque 141 30 en repoussant le ressort 143, et l'étoffe pénètre dans le tambour. Lorsque l'étoffe est pliée dans la boîte, elle reçoit une charge de compression et se rétrécit en direction longitudinale ce qui lui donne ensuite une élasticité dans la direction verticale par la fixation à la vapeur. 35 EXEMPLE 8 : (voir figures 13a, b - 14 et 15) L'appareil du présent exemple comprend un appareil 151 pour l'entrée de l'étoffe, un empileur 153, des expanseurs 154 et 155, iin sécheur infrarouge 157 ou autre, un appareil à vapeur sous pression élevée 158 dans lequel l'étoffe est guidée vers l'intérieur 40 ou vers l'extérieur depuis la partie supérieure, des cuves de la 70 27633 25. 2053204 vage 159 à 162, un sécheur à boucle courte 163 ou autre et un dispositif d'enroulage ou d'empilage 165. Le fonctionnement de l'appareil de l'invention est expliqué suivant les différents traitements d'apprêt. 5 A. Blanchiment et dessuintage Partant de l'appareil servant à l'entrée, l'étoffe passe par la cuve de lavage 152, les cuves de gonflage humide à haute température 154 et 155 et la cuve 156 pour l'imprégnation avec un agent de dessuintage. Après avoir été préliminairement chauffée dans le 10 sécheur infrarouge 157, elle est guidée à l'intérieur de l'appareil à vapeur sous haute pression 158. A ce moment, on fournit de nouveau à l'étoffe une liqueur dans la partie d'étanchéité 170. Les figures 14 et 15 en montrent les détails. Les deux faces d'extrémité du rouleau de gauche ci-15 dessus 171 et le rouleau de droite 172 sont comprimés avec les plaques d'extrémité 173 et 174 ; dans l'espace compris entre eux on place la quantité prescrite de liqueur fournie par une pompe d'alimentation en liqueur 175 du côté d'entrée des rouleaux de pincement 171 et 172. Ainsi, l'étoffe traverse la liqueur 176 et est 20 pincée entre les rouleaux 171 et 172 lorsqu'elle pénètre dans le tambour. Le tissu guidé comme ci-dessus dans l'appareil à vapeur à haute pression 158 est soumis au traitement à la vapeur à haute température pour être dessuinté, tout en passant sur un groupe de 25 rouleaux de guidage placés alternativement en haut et en bas,et ressort de l'appareil à vapeur 158 à travers l'appareil d'étanchéité. L'étoffe passe dans les cuves de lavage 159 à. 162 et après avoir été séchée par le sécheur à boucle courte, elle est enroulée sur l'enrouleur 164 ou empilée par le dispositif d'empilage 165. 30 B. Teinture L'étoffe traverse l'appareil 151 d'entrée et est imprégnée d'une solution de soude caustique dans un saturateur 152, puis est étendue et mercerisée dans les expanseurs humides 154 et 155- A-près avoir été garnie de colorant dans le dispositif le pression 35 156 pour la solution imprégnée, l'étoffe est séchée dans le sécheur infrarouge 157 et est développée à une haute température dans 1'appareil à vapeur 158. Elle passe alors à travers les cuves de lavage 159 à 162 et atteint l'enrouleur 164 ou le dispositif d'empilage I65. 40 c. Apprêt à la résine 70 27633 26. 2053204 Comme mentionné dans le paragraphe précédent, on mercerise l'étoffe entre l'appareil servant à introduire l'étoffe 151 et l'expanseur 155, et on l'imprègne d'une solution de résine dans l'appareil d'imprégnation et de pressage 156. Après l'avoir séchée 5 dans le sécheur 157 à infrarouge, on soumet l'étoffe à une cuisson humide à température et pression élevées.On effectue alors un lavage et un séchage. D. Fixation à chaud L'étoffe mercerisée entre l'appareil 151 d'introduction et 10 l'expanseur 155, est imprégnée d'un agent de ramollissement dans l'appareil d'imprégnation et de pressage 156. Après être passé dans le sécheur 157, on la fixe en condition humide dans l'appareil à vapeur sous pression élevée 158. En traversant ensuite un procédé de traitement analogue, elle est parfaitement apprêtée. 15 Comme ci-dessus, avec l'appareil de l'invention, il est pos sible d'effectuer séparément ou simultanément des traitements comme le déparage, le dessuintage, la teinture, l'apprêt k la résine, la fixation à la chaleur ou la mercerisation suivant le procédé ou les diverses solutions de produits chimiques employées. On peut 20 effectuer le traitement dans un temps court en utilisant l'appareil à vapeur sous pression élevée. Tous les procédés, par exemple le procédé d'expansion et les autres, peuvent faire passer non pas une seule épaisseur d'étoffe, mais plusieurs épaisseurs en parallèle ou les unes sur les autres. L'appareil convient tout k fait pour 25 la production en série. Grâce au traitement dans l'appareil à vapeur sous pression é-levée, qui peut être le centre de l'usine, on fait très bien adhérer aux fibres de l'étoffe la solution de colorant, et les autres solutions. Les caractéristiques sont telles que le coût en fonc-30 tionnement est diminué et il est possible d'accélérer le travail. EXEMPLE 9 : (voir figures l6a-g) L'étoffe 201 passe d'abord par un cylindre de séchage préliminaire 202 et un dispositif de brossage 203, et on la passe à la flamme sur ses deux faces avec des brûleurs a, a dans le corps 35 principal de la machine de grillage 204. Elle avance entre les cylindres de refroidissement 205 vers les cuves de lavage 206 et 207, les cuves de gonflage humide k température élevée 208, 209 et les cuves de lavage 210, 211. b représente un ventilateur d'évacuation pour chasser la peluche grillée. 40 L'étoffe 201 est imprégnée d'un agent de déparage dans les 70 27633 27- 2053204 saturateurs 212, 213 et pénètre dans la tour de réaction 214 pour le déparage, où on peut employer le "Purple Range" (marque de fabrique) . La structure de la tour permet de guider l'étoffe dans la 5 partie supérieure d'un réservoir vertical sensiblement fermé et un plateau vertical à plusieurs étages pour recevoir l'étoffe est placé dans le réservoir ; l'étoffe est repliée sur l'étage le plus é-levé du plateau et empilée en quantité prescrite sur chaque étage puis elle glisse vers le bas jusqu'à s'empiler sur l'étage infé-10 rieur du plateau ; on applique un traitement à la vapeur sur le chemin du dernier plateau où l'étoffe est empilée pendant un certain temps, puis descend bouillir dans le récipient étanche contenant de l'eau 215, placé en association avec le fond du récipient à vapeur, et l'étoffe sort ensuite. 15 L'étoffe déparée dans la tour 214 et le récipient étanche 215 va ensuite dans un dispositif de tirage d'étoffe 216 et traverse les cuves de lavage 217, 218, 219, 220 et 221. On l'imprègne alors d'une solution de soude caustique pour le dessuintage dans les saturateurs 222, 223, puis elle pénètre dans le tambour 225 de l'ap-20 pareil à vapeur sous pression élevée par la partie étanche d'introduction 224. On applique de la vapeur sous pression et température élevées dans l'appareil à vapeur sous pression élevée 225. Dans l'exemple des dessins l'étoffe est traitée à la vapeur à haute tempé-25 rature et sous pression élevée tout en passant sur un certain nombre de rouleaux de guidage c placés les uns au-dessus des autres face à face, c' désigne un rouleau mobile. L'étoffe dessuintée par la solution caustique dans l'appareil à vapeur sous pression élevée 225 traverse la partie étanche 30 de sortie 226 pour sortir du tambour. Ensuite elle passe dans des cuves de lavage 227, 228, 229, 230 et 231 et l'étoffe est imprégnée d'une solution de chlorite de sodium pour la blanchir dans les saturateurs 232 et 233. On blanchit l'étoffe avec du chlorite de sodium en la fai-35 sant passer dans une tour de réaction 234 ayant la même structure que la tour 214 de dessuintage, et dans un réservoir étanche 235 contenant de l'eau. Elle traverse le dispositif de tirage 236 et passe dans des cuves de lavage 237, 238, 239, 240, 241 et 242 et est séchée par une calandreuse de desséchage 243 sous pression é-40 levée, puis elle pénètre dans la partie suivante pour le merceri- 70 27633 28. 2053204 sage par l'intermédiaire du rouleau mobile 244. L'appareil de mercerisage comprend le premier ensemble de saturateur à soude caustique et de calandreuse 245, un cylindre de tension 246, le second ensemble saturateur-calandreuse 247, une 5 calandreuse alimentée par dessus 248 à l'entrée d^un élargisseur 249» un dispositif 250 d'arrosage de soude caustique, un dispositif d'absorption 251 de soude caustique, un dispositif de pression 252 à l'entrée de 1'élargisseur, et les collecteurs de solution caustique 253» 254. L'étoffe passant successivement dans ces appa-10 reils traverse les cuves de lavage 255 ^ 264 et est imprégnée d'une solution de peroxyde d'hydrogène lors de son passage dans les saturateurs 265» 266. Elle pénètre dans le tambour 268 de l'appareil à vapeur sous pression élevée par la partie étanche d'entrée 267 par déchloruration au peroxyde d'hydrogène. 15 Le tambour de l'appareil à vapeur sous pression élevée 267 a la même structure que le tambour de l'appareil à vapeur 225. L'étoffe passe par la partie étanche de sortie 269 et dans des cuves de lavage 270 - 274, puis dans un sécheur 275 et est empilée sous forme d'une pièce d'étoffe terminée par ion dispositif 20 de pliage 276. EXEMPLE 10 : (voir figures 17a-f) L'étoffe 301 traverse le cylindre sécheur préliminaire 302 et le dispositif de brossage 303 vers le corps principal 304 de la machine de grillage où elle est grillée sur ses deux faces par des 25 brûleurs a, a. b est un ventilateur d'évacuation de peluche grillée. L'étoffe passe par des cylindres de refroidissement 305, des cuves de lavage 306, 307» des cuves de gonflement humide à haute température, 308, 309» et des cuves de lavage 310, 311 successive-30 ment. On l'imprègne d'un agent de déparage dans les saturateurs 312, 313 et elle pénètre dans la tour de réaction 314 pour le déparage. On peut y utiliser le "Purple Range" (marque de fabrique). La structure de la tour permet de guider l'étoffe dans la partie supérieure d'un récipient vertical sensiblement fermé et 35 dans un plateau vertical à plusieurs étages recevant l'étoffe placée dans le récipient ; l'étoffe est pliée à l'étage supérieur du plateau et est empilée en quantité prescrite sur chaque étage, puis glisse vers le bas sur l'étage inférieur du plateau et on effectue le traitement à la vapeur sur le chemin de l'étoffe glis-40 sant vers le bas qui est pliée en formant un tout. L'étoffe passe 70 27633 29. 2053204 ensuite bouillir dans un récipient étanche 315 contenant de l'eau associé au fond du récipient de traitement à la vapeur, et est guidée hors du récipient. L'étoffe déparée dans la tour 314 et dans le récipient étan-5 che 315 va successivement dans un dispositif de tirage 316 et des cuves de lavage 317 à 321. On l'imprègne alors d'une solution caustique pour le dessuintage dans les saturateurs 322, 323 et l'étoffe passe dans le tambour 325 de l'appareil à vapeur sous pression élevée par la partie étanche d'entrée 324. 10 Dans l'appareil à vapeur sous pression élevée 325 on appli que de la vapeur à haute température et sous pression élevée. Dans l'exemple des dessirs, on traite l'étoffe avec de la vapeur à haute température et sous pression élevée en la déplaçant sur un certain nombre de rouleaux de guidage c placés alternativement en haut et 15 en bas. c' représente un rouleau mobile. L'étoffe dessuintée avec une solution caustique dans l'appareil à vapeur sous pression élevée 325 passe par la partie étanche de sortie 326 pour sortir du tambour. Elle passe ensuite par les cuves de lavage 327 à 331, et est pressée par une calandreuse de 20 séchage sous haute pression 332 et va vers le traitement de merce-risage. L'appareil de mercerisage comprend un premier ensemble de saturateur de solution caustique et de calandreuse 333» un cylindre de tension 334, un second ensemble saturateur-calandreuse 335» 25 une calandreuse alimentée par le dessus 336 à l'entrée de 1'élargisseur 337, un dispositif d'aspersion de solution caustique 338, un dispositif d'absorption 339 de solution caustique, une calandreuse 340 à la sortie de 1'élargisseur et des collecteurs 341 et 342 de solution caustique. 30 L'étoffe qui a traversé l'appareil de mercerisage va vers les cuves de lavage 3^3 - 352, le sécheur 353 et est pliée dans le dispositif de pliage 35^ de façon à devenir une pièce d'étoffe terminée. EXEMPLE 11 : (voir figures l8a-cj 35 L'étoffe 401 arrive par une barre de tension tournante 402 et un guide transversal 403 dans un bac de solution de produits chimiques 404, de colorant par exemple, où elle est imprégnée de solution. On la presse ensuite à la teneur désirée par un rouleau de pressage 405 et elle pénètre dans un sécheur infrarouge 406. 40 407 est un rouleau de préréglage par le rouleau de pressage 70 27633 30. 2053204 405 et 408 vrne jauge de contrainte pour le rouleau 405 ; 409 est un cylindre de pressage de pincement. L'étoffe 401 qui a pénétré dans le sécheur 406 est séchée puis refroidie par ion rouleau refroidi à l'eau 410 placé au-dessus 5 du sécheur. Après être passé sur un rouleau mobile 411, un expanseur courbe 412 et un rouleau de guidage 413, l'étoffe est pincée entre les rouleaux d'étanchéité en caoutchouc 414 qui forment la partie d'entrée de l'appareil à vapeur sous pression élevée. Elle passe alors entre les rouleaux d'étanchéité durs chromés 415 et 10 dans le tambour étanche 4l6 pour pénétrer dans l'appareil à vapeur sous haute pression 417. 418 repère un moteur qui fait tourner le rouleau refroidi par eau 410, 419 un ventilateur d'évacuation du sécheur 406 et 420 un cylindre pneumatique pour retirer un appareil de chauffage du 15 sécheur 406. 421 repère un cylindre pneumatique pour presser les rouleaux d'étanchéité 414, 422 un cylindre hydraulique pour presser une plaque d'étanchéité latérale pressée contre les faces d'extrémité des rouleaux d'extrémité 414, 415 et le tambour 4l6,et 423 une jau-20 ge de contrainte pour le tambour étanche 416. 424 est un trou d'homme sur la face latérale de l'appareil à vapeur sous pression élevée 417 et 425 un dispositif d'élévation de porte. L'étoffe 401 qui a pénétré dans l'appareil k vapeur 417 est 25 soumise à un traitement k la vapeur à haute température et sous pression élevée tout en suivant un trajet en zig-zag sur les rouleaux de guidage inférieurs et supérieurs 426. Elle sort de l'appareil à vapeur par la partie de sortie 427 qui a la même structure que la partie d'entrée. 30 428 repère un rouleau mobile pour le réglage de la tension •dans le tambour. Dans certains cas, l'étoffe 401 est guidée depuis le guide transversal 403 dans l'appareil à vapeur 417 directement comme représenté en trait interrompu sans passer par le bac de la solution "55 chimique et le sécheur. L'étoffe 401 sortant de l'appareil à vapeur 417 après l'opération ci-dessus, passe par le rouleau de tirage 429 dans l'appareil de chauffage indirect 431 dans la partie d'entrée du récipient de traitement à la vapeur 430 qui sert de relaxateur où pénètre 40 l'étoffe. Lorsque l'étoffe pliée descend successivement sur les é 70 27633 31. 2053204 tages de la glissière verticale vibrante à plusieurs étages 432, elle est soumise au traitement de relaxation de façon réglée et pénètre dans le récipient de bouillage 433 placé en association avec le fond du récipient 430. 5 Chaque glissière de la glissière vibrante 432 comporte un moteur 4j}4 pour la faire vibrer et est supportée par un ressort 435. L'étoffe 401 passe par le récipient de bouillage 433 et glisse dans la solution entre les convoyeurs supérieur et inférieur 10 434 pour faire glisser l'étoffe pour terminer l'apprêt par relaxation. Le convoyeur inférieur vibre sous l'action d'un levier vibrant 436 donnant une action de frottage sur l'étoffe 401. L'étoffe sortant du récipient de bouillage 433 est lavée, lorsqu'elle passe dans un laveur sans tension 437, puis séchée 15 dans un sécheur sans tension 438, et enroulée sur une enrouleuse automatique 439. Dans le laveur 437, les références suivantes indiquent respectivement : 440 un tambour d'aspiration ; 441 un récipient d'eau; 442 un tuyau de circulation ; 443 un tuyau d'arrosage placé sur le 20 côté de l'alimentation en eau ; 444 un rouleau de guidage ; 445 des rouleaux de pressage comprenant un rouleau supérieur en caoutchouc et un rouleau inférieur en acier inoxydable ; 446 un cylindre pneumatique pour presser le rouleau de pressage ; 447 un convoyeur pour guider l'étoffe ; 448 un rouleau expanseur servant aus-25 si pour tirer l'étoffe, et 449 un convoyeur à réseau. EXEMPLE 12 : (voir figures 19a et b) Le rouleau 550 de tissu correspond à l'étoffe qui est pliée par le dispositif de pliage 551 venant du rouleau de tirage 429 de la figure l8bet est déroulée. 30 L'étoffe 501 déroulée du rouleau 550 de tissu pénètre dans le récipient saturateur 552 et est imprégnée de solution "chimique dans un bac de liqueur 554, puis vient dans une tour de réaction pour y être relaxée après avoir été pressée à une teneur fixée par le rouleau de pression 553. Cette tour a la même structure que la 35 machine de relaxation de l'exemple 11 et comprend un récipient 530 de traitement à la vapeur et un récipient 533 de bouillage. L'étoffe passe alors successivement sur des laveurs sans tension 537# puis dans le même appareil que dans l'exemple 11 qui donne une pièce d'étoffe terminée. 40 On peut utiliser à la place du laveur de cet exemple des la 70 27633 32. 2053204 veurs sans tension du type à convoyeur. EXEMPLE 13 : (voir figures 20a. b et 21) Dans les figuy.es 20a et 20b, les références suivantes indiquent respectivement : 601 une barre de tension ; 602 une barre de 5 tension tournante ; 603 un guide transversal ; 604, 604' et 604" des rouleaux de guidage ; 605 un rouleau de guidage dans la solution de colorant d'un garnisseur A ; 606 une barre d'essuyage de mousse ; 607, 607' des rouleaux de pression du garnisseur A ; 608 un générateur Infrarouge pour un sécheur infrarouge sans contact 10 B ; 609 un rouleau d'alimentation ; C un hygromètre (détecteur d'humidité) ; 610 un rouleau mobile ; 611, 611' ion appareil d'étanchéité à la pression à l'ouverture de guidage à l'entrée et à la sortie d'un appareil à vapeur sous pression élevée D ; 612 le tambour de l'appareil à vapeur ; 613 un rouleau d'alimentation in-15 terne ; 614 une barre de convoyeur ; 615 une roue à chaîne pour entraîner un convoyeur ; 6l6 un convoyeur dans le laveur E ; 617 une roue à chaîne pour entraîner le convoyeur 616 ; 618, 618' des rouleaux d'alimentation ; 622 un rouleau de pression ; 623 une calandreuse de tirage ; 624 un rouleau d'alimentation par le dessus 20 pour un sécheur à boucle courte F ; 625 un convoyeur dans le sécheur F ; 626 un rouleau d'alimentation ; et 627 un dispositif de pliage. La figure 21 montre un autre exemple de garnisseur A que la figure 20a. Dans cette figure, les références suivantes désignent 25 respectivement : 601, 601' des barres de tension ; 602 une barre de tension tournante ; 603 un guide transversal ; 604, 604', 604" des rouleaux de guidage ; 605, 605* des rouleaux d'alimentation ; 606, 606' des buses de pulvérisation ; et 607» 607' des récepteurs de liqueur. 30 Une face ou les deux de l'étoffe G reçoit une pulvérisation de solution chimique projetée par les buses 606, 606' de façon à être garnie de solution de colorant ou d'une autre solution chimique. Dans ce qui précède, l'étoffe G à terminer est commandée en 35 tension par les barres 601, 602 de la figure 20a, et, en étant é-tendue vers ses bords par le guide 603, est réglée automatiquement en position d'alimentation et guidée par les rouleaux de guidage 604, 6041 pour pénétrer dans le bac de solution du garnisseur A. L'étoffe est garnie de produits chimiques à la valeur nécessaire 40 en passant peu? le rouleau 605 et elle vient vers les rouleaux 70 27633 33. 2053204 de pression 60J, 607'. La barre d'essuyage de mousse 606 est une barre droite placée en contact léger avec la face de l'étoffe pour empêcher que l'étoffe ne soit pressée par les rouleaux de pression 607, 607' avec des matières étrangères, des mousses par exemple. 5 L'étoffe pressée comme prescrit par les rouleaux 607, 607' est rapidement chauffée dans le générateur infrarouge 608 pour ê-tre séchée jusqu'à la teneur en eau convenable. Qi conséquence, on peut appeler le dispositif 608 un dispositif de commande de l'humidité. 10 La teneur en eau de l'étoffe G est détectée lorsqu'elle pas se dans l'hygromètre C (détecteur d'humidité). Elle est commandée en fonction du signal de détection pour régler la vitesse d'alimentation de l'étoffe G ou la température de séchage du sécheur B de façon à rendre la teneur en eau de l'étoffe constante. 15 On guide alors l'étoffe par les rouleaux 610 de façon que la tension de l'étoffe soit constante automatiquement ; l'étoffe passe alors dans l'appareil d'étanchéité à la pression 611 et le rouleau 613 dans l'appareil à vapeur D, et elle avance, placée sur la barre de convoyeur 614, comme représenté par la flèche, dans le 20 tambour 612 pour être guidée hors du tambour par l'appareil d'étanchéité 611'. Après cela, l'étoffe pénètre dans le laveur E par un rouleau de guidage 604', un rouleau mobile 610', un rouleau de guidage 604", et un guide transversal 603. Après avoir été lavée, l'étoffe 25 est séchée dans un sécheur à boucle courte F et est pliée par le rouleau 626 et le dispositif de pliage 627. On a ainsi terminé le traitement d'apprêt. Dans ce qui précède, après avoir été pressée par le garnisseur, l'eau contenue par l'étoffe peut être pressée à nouveau et 30 chassée lorsqu'elle passe par l'appareil d'étanchéité à la pression 611. S'il se produit ce qu'on appelle un double pressage, on ne peut pas transporter l'étoffe avec la quantité prescrite de solution chimique dans la chambre de traitement à pression élevée. En conséquence, il devient impossible de réaliser le traitement d'ap-35 prêt prescrit. Par exemple, dans la teinture, on ne peut pas obtenir la concentration requise en colorant et la couleur devient relativement claire. Au contraire, selon la présente invention, le sécheur infrarouge sans contact est placé entre le garnisseur et l'appareil 40 d'étanchéité à la pression 611 pour éviter les inconvénients pro- 70 27633 34. 2053204 venant du double pressage ci-dessus. De plus, comme on élève la température de l'étoffe, on peut réduire le temps qu'il faut pour élever la température de l'étoffe à" la température prescrite après l'entrée de l'étoffe dans l'appareil à vapeur. On peut ainsi comp-5 ter augmenter l'effet du traitement. Dans ce qui précède, avant que l'étoffe ne pénètre dans l'appareil d'étanchéité 611, la teneur en eau de l'étoffe est inférieure à la quantité à presser par l'appareil d'étanchéité 611 et est égale à la quantité nécessaire pour le fonctionnement de 1'appa-10 reil à vapeur. Le sécheur infrarouge sans contact sèche à la fin au moins la différence entre les deux quantités à presser par l'appareil d'étanchéité 611 et les rouleaux de pression 607, 607' du garnisseur. L'étoffe pénétrant dans l'appareil à vapeur est séchée à une certaine valeur au-dessous de la quantité à presser par l'ap-15 pareil d'étanchéité 611. Dans ce cas, on peut obtenir très souvent une bonne couleur et surtout un bon résultat pour les apprêts à la résine. EXEMPLE 14 : (voir figures 22a, b et 23) Comme représenté sur les figures 22a et 22b la tension de 20 l'étoffe est commandée par une barre de tension 701 et une barre de tension tournante 702 et pendant qu'elle est étendue vers ses bords et réglée automatiquement dans la position d'alimentation par le guide transversal 703, l'étoffe est guidée par les rouleaux de guidage 704, 704' pour pénétrer dans le bac de liqueur 708 du 25 garnisseur. L'étoffe est garnie des produits chimiques nécessaires tandis qu'elle passe par le rouleau de guidage 705 dans la solution de colorant du garnisseur et elle vient aux rouleaux de pression 707, 707'. 30 706, 706' représentent des barres d'essuyage de mousse, qui empêchent que l'étoffe ne soit pressée entre les rouleaux 707 et 707' avec des matières étrangères, de la mousse par exemple, fixées sur ses faces. Elles sont sous forme de barres droites placées en léger contact avec la face de l'étoffe. L'étoffe, pressée 35 à la valeur prescrite par les rouleaux 707, 707', passe sur un rouleau de guidage 704, un rouleau mobile 710,pour être guidée dans l'appareil à vapeur par l'appareil d'étanchéité 711. Dans ce qui précède, après avoir été pressée par le garnisseur, l'eau contenue dans l'étoffe peut être pressée et chassée, 40 lorsqu'elle passe par l'appareil d'étanchéité 711. Si le double 70 27633 35. 2053204 pressage se produit, l'étoffe ne porte plus la quantité prescrite de solution chimique vers la chambre de traitement sous pression élevée. En conséquence, il devient impossible d'effectuer l'apprêt prescrit. Par exemple, on ne peut pas obtenir la concentration en 5 colorant prescrite dans la teinture et la couleur devient un peu plus claire. Selon la présente invention, la différence entre les quantités à chasser pair le garnisseur et pair l'appareil d'étanchéité 711 est convenablement déterminée de façon à empêcher le double 10 pressage décrit. Dans ce cas, le prélèvement de l'appareil d'étanchéité doit être presque fixé en fonction de la pression interne du tambour 712. Sinon, il devient impossible d'assurer l'étanchéité à la pression. En conséquence, pour obtenir une différence effective 15 entre les quantités à presser, il est nécessaire que le garnisseur ait un prélèvement suffisamment grand. En un mot, il est nécessaire de fixer le prélèvement de l'appareil d'étanchéité à un certain degré au-dessus du degré dépendant de la force d"étanchéité, et le prélèvement du dispositif de 20 pressage 707# 707* doit être plus grand que celui de l'appareil d'étanchéité 711- EXEMPLE 15 : (voir figure 24) L'étoffe 801 pénètre dans le bac de solution 803 par l'intermédiaire du rouleau de guidage 802 et est imprégnée de solution 25 chimique lorsqu'elle est sur le rouleau de guidage 804 dans la solution. Elle est pressée pour atteindre line certaine teneur en liqueur pair le garnisseur 805 placé au-dessus du bac de solution 803. L'étoffe est alors séchée par des sécheurs infrarouges 807 placés des deux côtés de l'étoffe, entre le garnisseur 805 et le ^0 rouleau de guidage 806 placé au-dessus du garnisseur. Après cela, l'étoffe 801 passe 3ur le rouleau de guidage 808 et pénètre dans le tambour par l'appareil d'étanchéité 810 du côté d'entrée de l'appareil à vapeur. Selon l'invention, un hygromètre 811 pour l'étoffe est ins-35 tallé entre les rouleaux de guidage 806 et 808. Le résultat de la détection de l'humidité de l'étoffe par l'hygromètre est renvoyé à lin contrôleur 812 pour commander la vanne de commande 813 du sécheur infrarouge 807 pour le contrôle automatique de la quantité de gaz. Par le contrôle de la radiation du sécheur infrarouge à. 40 gaz 807, on règle de façon à garder un degré constant d'humidité 70 27633 36. 2053204 dans l'étoffe dans la partie A de l'appareil d'étanchéité 810 du côté d'entrée, en séchant l'eau de la solution chimique, qui est garnie dans l'étoffe 801 par le garnisseur 805. Dans l'application de l'invention, on peut permettre le re-5 tour du résultat de façon à commander la distance de la source de chaleur (la face du brûleur) du sécheur infrarouge 807 à la face de l'étoffe par la partie de détection 811. Dans ce cas, pour disposer la source de chaleur & la bonne position sur un châssis, on peut utiliser un servo-raécanisme, par exemple un moteur ou une 10 pression d'huile. EXEMPLE 16 : (voir figures 25a, b, c et 26) L'étoffe 821 est tirée d'un chariot 822 et pénètre dans le bac de liqueur 823 par le rouleau de guidage. Dans le bac, l'étoffe est imprégnée d'un agent chimique, par exemple un agent de dé-15 parage, un agent de dessuintage ou de blanchiment. Elle est pressée à la teneur en liqueur convenable par une calandreuse 824 sur le trajet où elle est tirée vers le haut, et elle est séchée préliminairement par l'appareil de chauffage k infrarouge 825. Après cela, l'étoffe est guidée k travers l'appareil d'étan-20 chéité 827 k l'intérieur de l'appareil k vapeur 826 du côté de l'entrée placée dans la partie supérieure de l'appareil k vapeur. Un certain nombre de bacs de liqueur 828 sont placés dans l'appareil k vapeur 826 et sont déplacés de bas en haut et d'avant en arrière par un mécanisme à leviers convenable. 25 L'étoffe pénétrant dans l'appareil & vapeur 826 y glisse pliée dans les bacs de liqueur 828, 828, ..., et pendant ce temps elle est relaxée par la vapeur à haute pression de l'appareil à vapeur et y est aussi soumise à un traitement d'apprêt comme le déparage, le dessuintage et le blanchiment. 30 On peut auparavant placer l'eau ou la liqueur chimique dans chaque bac 828, mais il n'est pas nécessaire de le faire en fait, car les matières qui s'égouttent s'accumulent. Sur la figure 26, 829 représente un étai qui supporte le bac 828 ; 83O une roue excentrique ; 83I un rail pour la roue ; 832 35 une tige de liaison de la roue ; et 833 vin levier circulaire. Comme plus haut, l'étoffe passe pliée dans les bacs de liqueur 828, 828 ... et est relaxée, puis est tirée hors de l'appareil à vapeur par l'appareil d'étanchéité 827' du côté de la sortie. 40 Après cela, on lave l'étoffe qui passe dans un laveur à ser 70 27633 37. 2053204 rage 834 ou un laveur à convoyeur 834' et qui va dans un sécheur à convoyeur 835 d'où elle ressort sous forme d'une pièce terminée. Comme on l'a déjà mentionné, selon le procédé de l'invention, l'étoffe est relaxée à la chaleur humide à haute températu-5 re en étant gonflée par l'humidité à l'intérieur de l'appareil à vapeur, ce qui lui permet d'être très efficacement relaxée et de plus, on peut effectuer dans le même procédé le déparage, le dessuintage et le blanchiment. L'étoffe est toujours traitée sans tension à l'intérieur de 10 l'appareil à vapeur de façon à ce qu'on puisse obtenir en peu de temps des produits finis de qualité uniforme. Ainsi, c'est vraiment un tel avantage que l'installation entière peut être rendue compacte, etc.... EXEMPLE 17 : (voir figure 27) 15 Dans cette figure les références suivantes désignent respec tivement : 851 une étoffe à traiter ; 852, 852' les appareils d'étanchéité placés aux côtés d'entrée et de sortie de la chambre de pression 853, 854, 854' ... des barres courbes pour expansion de l'étoffe ; 855, 855' ... des rouleaux de guidage pour alimenter 20 la chambre de pression en étoffe ; et 856, 856' ... des bacs de bain qui sont munis des groupes respectifs de rouleaux de guidage 855» 855' ... et qui contiennent de l'eau bouillante. 857, 857' ... représentent des expanseurs ; 858, 858' ... des rouleaux de pression inférieurs ; 859» 859' ••• des rouleaux 25 de pression supérieurs ; et 858, 859 - 858', 859' - ••• forment des paires de rouleaux de pression. 860, 860' ... représentent des rouleaux mobiles et 861, 86l' des expanseurs. Dans ce qui précède, l'étoffe 851 à traiter est guidée dans 30 le tambour sous pression élevée 853 par l'appareil d'étanchéité 852 du côté d'entrée. L'étoffe passe de façon répétée dans de l'eau saturée placée dans les bacs de bain 856, 856' ...-par exemple de l'eau chaude à 140°C environ au cas où on trait; à une près- p sion de ,?,5 kg/cm dans le tambour- et ell'j est Dressée par les 35 rouleaux de pressions 858, 859. 858', 85Q' puis repasse dans l'eau chaude. Lorsqu'on traite l'étoffe de façon répétée à ces températures beaucoup plus élevées que dans le traitement normal par ébul-lition à l'atmosphère, on peut chasser très facilement les impure-40 tés difficilement solubles. 70 27633 38. 2053204 L'eau chaude des bacs 856, 856' ... peut être vidée à l'occasion et remplie depuis l'extérieur du tambour. EXEMPLE 18 : (voir figure 28) Une étoffe 901 à traiter pénètre dans le tambour 903 par 5 l'appareil d'étanchéité 902 et est soumise à une fixation à chaud à la vapeur qui remplit le tambour. A ce moment, il n'y a pas de tension en direction horizontale si bien que l'étoffe a un retrait suffisant en direction horizontale ce qui lui donne de l'élasticité. Si on guide l'étoffe 10 hors du tambour dans ces conditions, elle reste en condition d'être tendue dans une certaine mesure en direction verticale et ne peut pas prendre une élasticité suffisante. Cependant,- avec l'appareil selon l'invention, l'étoffe est pliée dans la boîte 905 qui est placée dans un U (un J ou une boî-15 te conviendraient aussi) du côté d'entrée ou de sortie de la partie interne du tambour 903 et l'étoffe peut être retardée pendant un temps convenable en condition totalement hors tension de façon à prendre de l'élasticité verticale à ce moment. On enlève alors les plis de l'étoffe par un certain nombre de rouleaux 906 pour 20 enlever les plis et on la guide hors du tambour par l'appareil d'étanchéité 902'. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme 25 de l'art. 70 27633 39. 205320*» REVaiDICATIONS 1 - Procédé de traitement continu de fils ou de matières textiles, caractérisé en ce que le fil ou la matière textile est précédemment imprégnée d'une solution de traitement et est soumise 5 à un traitement à la chaleur humide par de la vapeur saturée à une température comprise entre 105 et 170°C dans une enceinte fermée. 2 - Procédé de traitement continu et simultané humide en un seul bain, caractérisé en ce que dans le cas d'une teinture avec ou sans apprêt à la résine de fils ou de matières textiles formés 10 de divers types de fibres, le fil ou la matière textile est imprégnée de colorants convenant à chaque sorte de fibres et, si c'est nécessaire, de résine, et est guidéedans un appareil à vapeur à haute température et à pression élevée pour y être traitée avec de la chaleur humide par de la vapeur saturée à. température et pres-15 sion élevées, la teinture de chacune des sortes de fibres étant ainsi effectuée de façon continue et simultanément, si c'est nécessaire, à un apprêt à la résine. 3 - Procédé pour teindre des matières textiles en laine, caractérisé en ce que la matière textile en laine, notamment en tex- 20 tile mélangé et en textile de laine tissé mélangé, est teinte dans un bain en utilisant un appareil à vapeur sous pression élevée, dans lequel le textile est maintenu sur sa plus grande largeur, et traité avec dé la vapeur à température et pression élevées. 4 - Procédé continu d'apprêt à la résine à l'aide de chaleur 25 humide et sèche, caractérisé en ce que l'étoffe est préalablement imprégnée d'une solution de résine et, en ce que lorsque l'étoffe est traitée à la chaleur humide à haute température et à pression élevée dans un appareil à vapeur sous pression élevée, la solution de résine est pressée dans la partie interne de l'étoffe et de 30 plus, la condensation primaire est effectuée, puis la résine est complètement polymérisée par une cuisson avec de la chaleur sèche pour la fixer & l'étoffe. 5 - Procédé de traitement d'un fil ou d'une matière textile, caractérisé en ce que des produits tricotés ou des tissus tissés, 35 qui sont mélangés ou tissés avec des fibres thermoplastiques, par exemple un polyester thermoplastique, comme du tétron, du polyester, du télylène et du dacron, ou un polyamide, comme le nylon, et avec du coton ou de la rayonne, sont mercerisés et/ou traités avec une solution caustique, puis sont guidés dans un appareil à vapeur 40 sous pression élevée pour être traités à la chaleur humide par de 27633 40. 205320** la vapeur saturée à température et pression élevées. 6 - Procédé de traitement d'une matière textile ou d'un fil, caractérisé en ce que des fils câblés thermoplastiques ou des tissus tissés ou des produits tricotés avec de tels fils câblés sont guidés dans un appareil à vapeur sous pression élevée pour être traités à la chaleur humide par de la vapeur saturée k température et pression élevées, et prennent ainsi de l'élasticité. 7 - Procédé d'apprêt pour donner de l'élasticité à un tissu tissé en fils câblés, caractérisé en ce que le tissu en fils câblés est guidé de façon continue dans la chambre d'un appareil à vapeur sous pression élevée plein de vapeur saturée à température et pression élevées, pour être traité à la vapeur, et en ce qu'en même temps l'étoffe guidée dans la chambre pour y être traitée est fixée par la vapeur après avoir traversé un rouleau de gaufrage pour donner des irrégularités à la face de l'étoffe. 8 - Procédé d'apprêt pour donner de 1'élasticité à un tissu tissé en fils câblés, dans lequel le tissu tissé en fils câblés est guidé de façon continue pour être traité k la vapeur dans la chambre d'un appareil à vapeur sous pression élevée, plein de vapeur saturée à pression et température élevées, caractérisé en ce que Juste après le guidage de l'étoffe dans la chambre par un appareil d'étanchéité à la pression pour y guider l'étoffe, celle-ci est bourrée dans une boîte dans laquelle l'étoffe est empilée en quantité prescrite, pour y subir un retrait longitudinal forcé, puis est traitée à la vapeur. 9 - Appareil à plusieurs usages pour le traitement continu humide d'étoffe, caractérisé en ce qu'il comprend un expanseur humide, un dispositif pour imprégner l'étoffe d'une solution chimique et pour la presser, un sécheur, un appareil à vapeur sous près sion élevée, un laveur et un sécheur étant disposés successivement et un dispositif d'alimentation en liqueur pour conserver une quan tité de liqueur dans la partie de pincement du côté d'entrée du rouleau d'étanchéité placé à l'entrée de l'appareil à vapeur, ce qui permet d'effectuer divers traitements d'apprêt séparément ou simultanément. 10 - Appareil pour le traitement continu à grande vitesse de tissus blancs de façon à les déparer, dessuinter, blanchir, merce-riser et apprêter au peroxyde d'hydrogène, qui comprend un appareil de grillage, un appareil de déparage, un appareil de dessuintage utilisant une solution caustique, un appareil de blanchiment 70 27633 41. 2053204 utilisant une solution de chlorite de sodium, un appareil de mer-cerisation, un appareil pour l'apprêt au peroxyde d'hydrogène et un sécheur placés en association les uns avec les autres successivement, caractérisé en ce qu'il comprend une tour de réaction ver-5 ticale qui fait glisser l'étoffe pliée et assure un traitement à la vapeur et aussi un bouillage, qui est utilisé comme appareil de déparage et appareil de blanchiment, et en ce qu'il comprend de plus un appareil à vapeur sous pression élevée utilisé comme appareil de dessuintage et appareil d'apprêt au peroxyde d'hydro-10 gène. 11 - Appareil pour le traitement continu à grande vitesse de tissus teints pour les déparer, les dessuinter et les merceriser, qui comprend un appareil de grillage, un appareil de déparage, un appareil de dessuintage utilisant une solution caustique, un appa- 15 reil de mercerisage et un sécheur placés successivement en association les uns avec les autres, caractérisé en ce qu'il comprend une tour verticale de réaction qui fait glisser l'étoffe pliée et assure un traitement à la vapeur et aussi un bouillage, qui sert comme appareil de déparage, et un appareil à vapeur sous pression 20 élevée qui sert comme appareil de dessuintage. 12 - Appareil pour apprêter une étoffe pour effectuer l'apprêt après un traitement dans un appareil à vapeur sous pression élevée, et qui comprend une tour de réaction pour la relaxation comportant un récipient de traitement à la vapeur et un récipient 25 de bouillage, associé au fond de l'appareil précédent, un laveur sans tension et un sécheur sans tension placés successivement, caractérisé en ce que dans le récipient de traitement à la vapeur, une glissière qui reçoit l'étoffe, munie d'un dispositif de vibration, erst placée verticalement en formant plusieurs étages, et en 30 ce que dans le récipient de bouillage, sont placés des convoyeurs inférieurs pour déplacer l'étoffe et un dispositif pour donner une action de frottage sur l'étoffe qui glisse entre les convoyeurs. 13 - Appareil de traitement continu à la vapeur sous pression élevée, qui comprend un appareil pour le ôrait-emen' continu 35 d'une étoffe dans un appareil à vapeur à pression élevée qui comprend un garnisseur, un appareil à vapeur à pression élevée, un laveur et un sécheur placés successivement, caractérisé en ce qu'on dispose un sécheur sans contact et un hygromètre entre un garnisseur et un appareil d'étanchéité à la pression de l'entrée 40 et l'appareil à vapeur sous pression élevée, l'étoffe étant séchée 70 27633 42. 2053204 par le sécheur de façon suffisante pour éviter le double pressage, et sortant par l'appareil d'étanchéité à la pression et en ce que de plus, l'étoffe est séchée et la teneur en eau de l'étoffe guidée dans l'appareil à vapeur est contrôlée en réglant la vitesse 5 d'alimentation de l'étoffe ou la température du séchage par le sécheur, lorsque la teneur en eau de l'étoffe est détectée par l'hygromètre au passage de l'étoffe. 14 - Appareil de traitement à la vapeur sous pression élevée, qui comprend un appareil pour le traitement continu d'une étoffe 10 dans un appareil à vapeur sous pression élevée qui comporte un garnisseur, un appareil à vapeur sous pression élevée, un laveur et un sécheur placés successivement, caractérisé en ce que le prélèvement entre le garnisseur et l'appareil d'étanchéité à la pression de l'entrée de l'appareil à vapeur varie de façon que le pré-15 lèvement du garnisseur puisse être supérieur à celui de l'appareil d'étanchéité, et en ce que l'étoffe qui traverse le garnisseur est guidée directement dans l'appareil à vapeur sous pression élevée sans passer par le séchage. 15 - Procédé pour régler l'humidité d'une étoffe, caractéri-20 sé en ce que dans un procédé d'apprêt de l'étoffe, l'étoffe est guidée dans un appareil à vapeur sous pression élevée après avoir été garnie d'une solution chimique et est alors séchée par le sécheur et en ce qu'un hygromètre est placé entre le sécheur et la partie d'étanchéité k la pression de l'entrée de l'appareil à va-25 peur, l'information provenant de l'hygromètre étant envoyée de façon à commander la température de séchage de l'étoffe par le sécheur, de façon qu'une solution chimique ne puisse être pressée hors de l'étoffe par la partie d'étanchéité de l'entrée de l'appareil à vapeur. 30 16 - Procédé de traitement continu de relaxation sous pres sion élevée, caractérisé en ce qu'un bac de liqueur est placé de façon à se déplacer de haut en bas et d'avant en arrière dans un appareil à vapeur sous pression élevée, et en ce que les produits textiles glissent plies dans le bac de liqueur à l'intérieur de 35 l'appareil à vapeur pour être relaxés dans un traitement à la vapeur à haute température, et en ce qu'on effectue aussi simultanément des procédés tels que le déparage, le dessuintage et le blanchiment. 17 - Appareil pour le traitement continu d'une étoffe dans 40 un appareil à vapeur sous pression élevée, caractérisé en ce que, 70 27633 *3. 2053204 dans une chambre à pression élevée ayant un appareil d'étanchéité à la pression aux ouvertures d'entrée et de sortie guidant l'étoffe, se trouve une pluralité de bacs disposés avec des groupes de rouleaux de guidage pour déplacer l'étoffe et des rouleaux de pres-5 sion, des rouleaux mobiles et des expanseurs d'étoffe placés entre chaque bac. 18 - Appareil pour la fixation à chaud dans un appareil à vapeur sous pression élevée, caractérisé en ce que, dans le tambour de l'appareil à vapeur, utilisant de la vapeur saturée à tem-10 pérature et pression élevées,se trouve la partie qui maintient l'étoffe du côté d'entrée ou de sortie de l'appareil à vapeur.