FR 2032364 A1 19701127 FR 7006413 A 19700223 70 06413 1 2032364 La présente invention concerne un appareil de calibrage et plus particulièrement un appareil de calibrage destiné aux fruits ou aux légumes de forme générale ronde, dans lequel l'opération de calibrage s'effectue automatiquement à travers les fentes formées 5 par une série de rouleaux transporteurs espacés. Pendant de nombreuses années, dans les industries d'emballage et de traitement des fruits et des légumes frais„ on a beaucoup utilisé, parmi les calibreuses du type à rouleaux transporteurs-s la calibreuse à rouleaux descendants dont une version industrielle est 10 décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique ÎT° 2.467.651. Dans cette calibreuse, une série de rouleaux transporteurs parallèles sont disposés entre deux chaînes sans fin entraînées d'une façon continue. Entre les rouleaux transporteurs voisins de chacune des paires, est disposé un rouleau mobile qu'on appelle un rouleau 15 descendant qui est monté ou peut coulisser de façon à pouvoir l'abaisser par rapport aux rouleaux transporteurs, lorsqu'il parcourt la zone de calibrage. Les fruits ou légumes frais qui doivent être tiréa sont déversés sur les rouleaux à une première extrémité de la zone où les rouleaux descendants sont à leurs positions hautes, et 20 à mesure que les fruits sont entraînés au-dessus d'une série de tables de.triage séparées ou de dispositifs semblables, les rouleaux descendants sont abaissés progressivement afin de faire augmenter progressivement l'espacement les séparant des rouleaux transporteurs voisins et de permettre à chaque fruit de tomber de cette 25 manière à travers le transporteur sur la table de triage appropriée sous-jacente, suivant son diamètre maximal. La calibreuse à rouleaux descendants particulière décrite a été très utilisée dans les industries d'emballage et de traitement des produits frais du fait qu'elle peut traiter au cours d'une opé-30 ration type des fruits dont les dimensions sont très différentes. De plus, cette machine peut être construite de façon à pouvoir traiter des quantités importantes de fruits à la fois, pour des opérations commerciales effectuées à grande échelle. En dépit de ces avantages, la calibreuse à rouleaux descen-35 dants de la technique antérieure présente certains inconvénients pour lesquels on n'a trouvé aucune solution avant la présente invention. Par exemple, les tables de triage et les transporteurs d'enlèvement qui se trouvent en dessous du brin de calibrage du 70 06413 2 2032364 transporteur doivent être disposés en dessous des rouleaux transporteurs fixes à une distance qui est au moins égale à la distance maximale de descente des rouleau:: mobiles pendant l'opération complète de calibrage, augmentée du diamètre du fruit-le plus gros qui 5 est traité. Cette distance de descente qui peut être considérable dans les cas où l!on traite une gamme étendue de tailles de fruits, a souvent pour résultat de meurtrir et d'abîmer des fruits'tendres traités tels que des pêches ou des tomates mûres. Un autre inconvénient de la calibreuse à rouleaux descendants 10 de la technique antérieure est le fait que lorsqu'un rouleau descendant est abaissé en-dessous du plan des rouleaux fixes voisins, les fruits de dimensions appropriées qui doivent être évacués passent en regard du rouleau descendant en allant à la fois vers l'arrière et- vers l'avant par rapport à la direction suivant laquelle se dé-15 placent les rouleaux. C'est-à-dire qu'au-moment où l'intervalle entre les rouleaux est élargi pour permettre aux fruits les plus gros de la taille suivante de tomber sur le poste de triage sous-jacent, les fruits peuvent être évacués à la fois vers l'avant et vers l'arrière du rouleau mobile abaissé et de ce fait sur une sur-20 face relativement étendue. Pour cette raison, les postes de triage séparés doivent être espacés les uns des autres de distances relativement grandes pour qu'il n'y ait aucun chevauchement dans les dimensions des fruits séparés qui sont évacués. Du fait de ce problème inhérent, les transporteurs de calibrage de la technique an-25 térieure doivent nécessairement présenter une certaine longueur et en conséquence on ne peut pas toujours les adapter facilement à des installations d'emballage ou de traitement commerciales.' La présente invention concerne un appareil de calibrage perfectionné qui, bien qu'étant basé d'une manière générale sur les. 30 mêmes principes que la calibreuse à rouleaux descendants précitée, décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique H0 2.-467.651 , présente des avantages de fonctionnement'importants par rapport à la machine de la technique antérieure, "ce qui le rend à la fois plus efficace et plus économique pour l'utilisateur. 'Dans la-présente' 35 invention, on utilise un transporteur sans fin qui ést constitué d'une façon générale par une série de rouleaux fixes ou primaires et une série de rouleaux mobiles disposés entre les"rouleaux primaires de chaque paire, comme dans la technique antérieure. BAD ORIGINAL 70 06413 3 2032364 Cependant, dans la présente invention, des dispositifs sont situés au voisinage du brin de calibrage horizontal de l'appareil afin de faire monter verticalement les rouleaux de calibrage par rapport au plan des rouleaux primaires pour calibrer et évacuer les fruits en 5 dessous des rouleaux mobiles plutôt qu'au-dessus d'eux, comme dans les structures de la technique antérieure. Cette structure perfectionnée présente au moins deux avantages importants. D'abord, les transporteurs de triage peuvent être disposés en dessous des rouleaux à une distance qui ne dépasse 10 pas le diamètre du plus gros fruit à calibrer. Ceci se traduit par $ une chute totale plus faible pour les fruits, ce qui est particulièrement intéressant pour réduire les dégâts que peuvent subir des produits tendres et facilement meurtris tels que des pêches et des tomates. 15 Secondement, il convient de se rendre compte que le fait de faire monter un rouleau mobile fait évacuer les fruits de dimensions appropriées,directement en dessous de ce rouleau à travers deux rouleaux primaires ou fixes. Du fait qu'au moment où le rouleau mobile est levé, le fruit est évacué sur une surface relativement 20 étroite, la longueur totale de chaque zone de calibrage séparée peut être diminuée et on peut obtenir une séparation plus poussée des catégories de calibres. En augmentant ainsi l'espace disponible, on peut construire d'une façon plus compacte une calibreuse présentant la même capacité de traitement des fruits que le modèle de la tech-25 nique antérieure avec une longueur d'ensemble plus faible, en la rendant ainsi plus efficace du point de vue de l'utilisateur final qui doit monter une telle machine dans l'équipement d'une installation existante. Un autre avantage que présente l'invention réside dans la 30 voie de guidage souple qui fait lever- par paliers les rouleaux mobiles. Cette voie de guidage est constituée par plusieurs sections de ressorts plats qui ne sont fixés qu'à l'une de leurs extrémités de façon à pouvoir glisser axialement les uns par rapport aux autres lorsque les diverses parties intermédiaires de la voie sont levées 35 ou abaissées pour s'adapter à des catégories de calibres différentes. De ce fait, une section de voie continue et uniformément courbe peut être maintenue pour que les rouleaux mobiles soient amenés doucement d'une hauteur à une autre hauteur à travers la 70 06413 4 2032364 zone de calibrage de l'appareil, en évitant le bruit et l'usure qui sont propres à une calibreuse à rouleaux descendants où il se produit une rupture brusque entre chaque modification de hauteur des rouleaux descendants. 5 D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description détaillée" qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, 10 la figure 1 est une vue en coupe longitudinale à travers l'appareil de calibrage selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale, à grande échelle, suivant 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale à grande échelle, 15 à travers l*appareil de calibrage qu'on voit'sur la figure 1, suivant 3-3 de la figure 2, la partie centrale de l'appareil étant arrachée; la figure 4 est -une vue en coupe transversale à plus grande échelle suivant 4-4 de la figure 1 ; 20 la figure 5 est une vue en perspective représentant la piste de came ou voie servant à faire monter les rouleaux mobiles et son dispositif de réglage ; la figure 6 est une vue de détail, à grande échelle, d'une partie de la structure représentée sur la figure 2, et représentant 25 particulièrement le montage des rouleaux et leur dispositif de réglage ; la figure 7 est une vue schématique représentant l'opération de calibrage effectuée par l'appareil représenté sur la figure 1 ; et la figure 8 est une vue de détail d'une partie de l'une des 30 pistes de eame. Suivant le mode de réalisation préféré de l'invention, un appareil de calibrage 10 (figures 1 et 2) est destiné à recevoir à l'une de ses extrémités des fruits, F en vrac d'un transporteur d'alimentation 12, pour les déposer sur.plusieurs transporteurs 35 d'évacuation 14 disposés transversalement dont chacun forme une zone de calibrage comprenant une série de postes de triage voisins de A à I. L'appareil de calibrage comprend deux chaînes de transport sans fin dont chacune est constituée par plusieurs plaques 16 70 06413 5 2032364 reliées entre elles et se recouvrant, de forme générale trapézoïdale. Entre les chaînes, sont montés line série de 'rouleaux primaires ou fixes 18 et de rouleaux mobiles interposés 20, Iss surfaces tournantes des rouleaux formant la surface de transport au-dessus de la 5 zone de calibrage. A l'aide d'un dispositif qui sera décrit plus en détail ci-après, les rouleaux mobiles sont montés en les écartant du plan des rouleaux primaires afin de laisser entre les rouleaux un intervalle qui va en s*élargissant, à travers lequel chaque fruit individuel passe finalement. Les fruits tombent par suite sur 10 un transporteur disposé en dessous au poste de' triage approprié, le long de la zone de calibrage, suivant le diamètre maximal de chaque fruit. Les rouleaux 18 et 20 de l'appareil de calibrage sont mis continuellement en rotation lorsqu'ils passent au-dessus de la zone 15 de calibrage afin d'agiter les fruits et de les-faire aligner à l'intérieur des intervalles formés entre les rouleaux voisins. Il est bien entendu que l'appareil calibre d'une manière appropriée tout produit de forme sphérique, et qu'on peut de plus l'utiliser pour n'importe quel produit de forme générale ronde. Par exemple, 20 l'appareil selon l'invention peut être utilis.é avec succès pour calibrer des produits aussi variés que des oranges, des citrons, des pêches ou des tomates.■ » Chacun des rouleaux primaires 18 est constitué-par une région centrale allongée 18a et deux extrémités 18b qui y sont fi-25 xées (figure 2) et qui toutes sont destinées à tourner ensemble. Chaque rouleau primaire est fixé et tourne sur les coins se recouvrant de deux plaques voisines 16 (comme on le voit:sur la figure 2 ou la figure 10), les extrémités 18b des rouleaux dépassant à l'extérieur des plaques. Une fente allongée 22 est prévue au centre de 30 chaque plaque, son axe s'étendant perpendiculairement au plan des rouleaux 18 qui y sont fixés afin de former un montage coulissant pour les prolongements latéraux des rouleaux mobiles 20. Comme on le voit en particulier sur la figure 6, chaque rouleau mobile comprend une section centrale allongée 20a disposée 35 à l'intérieur des plaques 16 orientée parallèlement aux sections 18a des rouleaux fixes. Un col étroit 23 prévu à chaque extrémité des rouleaux passe librement à travers la fente 22 de la plaque de montage 16, et un moyeu agrandi 24 fixe axialement le rouleau sur 70 06413 6 2032364 les plaques. Deux roues de patinage 26 sont fixées rigidement aux extrémités extérieures de chaque rouleau afin de le supporter pendant le mouvement des chaînes du transporteur. On se rend compte que chaque rouleau mobile 20 est fixé de cette manière et peut cou-5 lisser entre deux plaques de montage disposées aux extrémités opposées de la structure, de sorte qu'il ne peut se déplacer que perpendiculairement par rapport au plan des rouleaux primaires 18 qui sont également montés et tournent entre les plaques, La structure générale 30 du bâti de l'appareil de calibrage 10 comprend le long de chacun de ses côtés supérieurs, une aile horizontale 32 s'étendant vers l'intérieur (figure 6) sur laquelle est disposé un élément de voie 34 destiné à'supporter et à faire tourner les extrémités'latérales 18b des rouleaux primaires. A l'extrémité d'entrée des fruits de l'appareil, les rouleaux.primaires 15 passent autour d'éléments de voie courbes 36' qui supportent particulièrement les transporteurs lorsqu'ils se déplacent dans leurs brins supérieurs. Comme on le voit en 35 sur la figure 3, chaque élément de voie 36 est associé à l'un des éléments de voie horizontaux 34 dont "il "forme un prolongement, de sorte que les rouleaux 20 sont transportés doucement de la zone de ramassage des fruits dans . la zone de calibrage. L'appareil de calibrage selon l'invention est destiné à être entraîné par son extrémité aval à l'aide de deux pignons d'entraînement 40 (voir figures 3 et 4). Chacun de ces pignons d'en-25 traînement comprend une plaque de support circulaire 42 à laquelle sont fixés circonférentiellement, d'une 'façon continue, six éléments 44 munis d'alvéoles de support des rouleaux, en caoutchouc ou en une matière semblable à du caoutchouc. Les alvéoles 44a des éléments de support sont espacés autour de la circonférence du pignon 30 de sorte qu'ils viennent en prise d'une façon élastique avec les extrémités extérieures des parties centrales allongées 18a des rouleaux primaires et appliquent de cette manière la force d'entraînement aux transporteurs. Comme on le voit en particulier sur la figure 4, les plaques de support des pignons d'entraînement sont 35 pourvues d'ouvertures centrales qui sont fixées âutouï d'un élément tubulaire 46, lequel est fixé rigidement à un arbre d'entraînement 48 qui traverse l'appareil. Un moteur M 1 et une chaîne d'entraînement 42 font tourner d'une manière continue l'arbre d'entraînement 70 06413 7 2032364 à l'extérieur du bâti 30 de l'appareil, l'arbre d'entraînement est claveté sur l'élément tubulaire 46 qui ne supporte les pignons d'entraînement que par leurs parties centrales (figure 4) de sorte que le couple exercé par le moteur est appliqué également aux deux 5 pignons d'entraînement. Une caractéristique spéciale de la présente invention réside dans le dispositif servant à guider les rouleaux mobiles 20 lorsqu'ils montent en s'écartant du plan des rouleaux primaires 18 pendant que ceux-ci passent sur les éléments de voies 34, au-dessus 10 des postes de triage. Pour obtenir ce déplacement des rouleaux mobiles, deux voies flexibles 50 viennent en contact de roulement avec les roues de patinage 26 montées aux extrémités latérales des rouleaux. Ces voies, dont une partie est représentée en détail sur la figure 8, comprennent plusieurs lames d'acier à ressort 52 qui ne 15 sont fixées ensemble qu'à une première extrémité longitudinale de la voie. A son autre extrémité, les éléments 52 sont libres de se déplacer longitudinalement les uns par rapport aux autres de sorte que la voie peut être cintrée à diverses hauteurs, sur sa longueur. A la lame de ressort la plus haute de la voie est fixée une bande 20 de courroie 54 qui forme une surface de friction pour les roues de patinage 26 et qui sert également à réduire le bruit que fait l'appareil en fonctionnant. " Comme on le voit sur les figures 5 et 6, les voies de guidage 50 sont destinées à être supportées à diverses hauteurs parti-25 culières sur leurs longueurs au moyen de poutrelles en U, 60, qui sont disposées en dessous de la voie et qui la courbent en la faisant passer par une partie de triage horizontale courte. Chaque U est monté sur une console 62 ayant la forme générale d'un U, pourvue de montages taraudés 64 qui permettent de régler sa position 30 sur une tige filetée 66 verticale à ï'intérieur de la structure latérale 30 du bâti de l'appareil. Les tiges 66 de chaque, paire disposées à une position longitudinale "commune mais sur les côtés opposés du transporteur sont reliées entre elles au moyen d'une chaîne sans fin 68 (figure 2) de façon à pouvoir les faire tourner 35 ensemble. L'une des tiges de chaque paire est destinée à être mise en rotation afin de régler la position des pistes de guidage au moyen d'un moteur M2 qui entraîne une chaîne 69 passant autour d'un pignon monté à l'extrémité supérieure de la tige. 70 06413 8 2032364 On se rend compte que la hauteur des pistes de guidage 50 en un point quelconque de leurs longueurs, peut être réglée en-mettant en marche l'un des moteurs M2 (à l'aide d'un dispositif non représenté) pour faire tourner les deux tiges de réglage 66 et par 5 suite faire lever ou abaisser les U de support associés 60 qui fixent la voie à une hauteur particulière. Des dispositifs peuvent également être utilisés pour mettre en marche simultanément tous les moteurs d'entraînement M2 afin de faire lever ou abaisser uniformément toute la longueur des voies de guidage 50. 10 Les rouleaux mobiles 20 sont agencés de manière à passer des pistes de guidage 50 sur des prolongements de voie courbes 72 (dont l'un d'entre eux seulement est représenté sur les figures 1 et 3), lorsqu'ils sont entraînés autour des pignons 40. Lorsque les chaînes du transporteur parcourent leurs brins inférieurs, elles 15 sont agencées de manière à être supportées par les rouleaux mobiles plutôt que par les rouleaux primaires. Les roues de patinage 26 sont de ce fait destinées à se loger sur un élément de voie 74 . (figure 3). qui recueille les rouleaux en dessous des pignons d1entraînement et les entraîne le long du brin inférieur du transpor-20 teur de l'appareil et autour de l'élément de voie fixe 36, à l'ex- . trémité d'entrée de celui-ci. La partie centrale des postes de triage, qui comprend les postes.de C à F, est représentée sur la figure 7 où l'on voit que chacun des transporteurs transversaux 14 est destiné à recevoir les 25 fruits. F qui tombent à travers les rouleaux, à les diriger et à les faire sortir de l'appareil pour les envoyer à des tables d'emballage ou d'autres postes de traitement. Une série de chicanes ou de cloisons 80 sont disposées le long des brins supérieurs des transporteurs 14 afin de diviser chacun d'eux en trois postes de triage sé-30 parés. Comme on le voit sur la figure 7, le bord de gauche de chacun de ces postes de triage est disposé directement en dessous du point où les voies flexibles 50 sont mpntées à une" nouvelle hauteur qui est déterminée par la position des ,U de support 60. Du fait que dans le mode de réalisation représenté, il y "a neuf jeux d'U de ré-35 glage de hauteur disposés le long de la_ zone de calibrage, il y a également neuf postes' de triage qui sont disposés en dessous. Lorsqu'un rouleau mobile est amené à une nouvelle hauteur, il se trouve au-dessus d'un nouveau poste de triage qui reçoit tous les 70 06413 9 2032364 fruits traversant l'intervalle élargi formé dans les rouleaux et qui est produit par ce déplacement. Il est important de noter que les fruits que reçoivent les rouleaux se déplacent suivant deux directions en dessous du rouleau 5 mobile lorsque ce dernier est monté. Par exemple, sur la figure 7, les fruits FI et F2, si leurs dimensions sont les mêmes, tombent dans la direction des flèches indiquées lorsque le rouleau mobile qui les supporte est monté suffisamment loin pour leur permettre de passer. Les fruits F1 et F2 se déplacent, par suite, suivant des 10 directions convergentes pendant la montée du rouleau mobile. Ceci est complètement différent des structures de rouleaux descendants de la technique antérieure qui laissaient tomber les fruits suivant des directions divergentes pendant que les rouleaux mobiles sont abaissés et de ce fait l'appareil selon la présente invention per-15 met une séparation des fruits sur unè zone relativement étroite d'où il s'ensuit qu'on peut utiliser un poste de triage plus petit (c'est-à-dire moins large) pour recevoir, transporter transversalement et évacuer une quantité de fruits calibrés qui est la même que celle qu'évacuait une calibreuse de capacité semblable de la tech-20 nique antérieure. On se rend compte, par suite, que l'appareil selon la présente invention forme un dispositif de calibrage qui peut traiter une quantité importante de fruits en les calibrant rapidement et d'une façon efficace sans demander d'espace de transport exagéré 25 afin de séparer avec précision les diverses catégories de: tailles. De plus, les pistes de guidage ou de cames souples qui servent à faire monter les rouleaux mobiles depuis la hauteur des rouleaux fixes ou primaires sont suffisamment souples pour permettre d'obtenir régulièrement les diverses hauteurs intermédiaires nécessaires 30 en réduisant de.cette manière le bruit et l'usure de l'appareil. Les réglages nécessaires pour modifier les hauteurs des pistes ou voies le long des transporteurs peuvent être effectués facilement en déplaçant les éléments de support des voies ce qui est effectué facilement du fait de la souplesse de celles-ci. 35 II va de soi que la présente invention a été décrite à titre d'exemple préférentiel explicatif, mais nullement limitatif, et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées 70 06413 10 2032364 REVENDICATIONS 1. Appareil de calibrage destiné à des produits de forme générale ronde, caractérisé en ce qu'il comprend : un transporteur sans fin dont un brin horizontal est disposé au-dessus de plusieurs 5 postes de triage séparés, ce transporteur comprenant une série de rouleaux primaires tournants disposés à des intervalles uniformes et parallèlement les uns aux autres, et une série de rouleaux mobiles alignés, espacés uniformément et disposés entre les rouleaux primaires de chaque pairer un dispositif montant chacun des rouleaux 10 mobiles sur le transporteur afin de le déplacer d'un mouvement de montée verticale par rapport auxdits rouleaux primaires et un dispositif placé au voisinage du brin horizontal et agencé de manière à faire monter progressivement les rouleaux mobiles au-dessus des rouleaux primaires lorsqu'ils passent au-dessus des postes de triage 15 afin de permettre à un produit individuel de tomber à travers l'espacement séparant les rouleaux sur un poste de triage particulier sous-jacent, suivant le diamètre maximal du produit individuel. 2. Appareil de calibrage suivant la revendication t, caractérisé en ce que le dispositif de montée est constitué par deux 20 pistes de came placées au voisinage des extrémités latérales des rouleaux mobiles et venant en prise avec ceux-ci. 3. Appareil de calibrage suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs éléments de montage pouvant être réglés individuellement, lesquels supportent les pistes 25 de came à des positions espacées le long de celles-ci, et un dispositif faisant lever ou abaisser sélectivement les éléments de montage afin de faire varier le calibrage effectué par l'appareil. 4. Appareil de calibrage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les pistes de came sont constituées par des 30 bandes continues d'une matière flexible pourvue d'une surface supérieure de friction, chacune des extrémités des rouleaux mobiles étant pourvue d'une section étroite venant en contact de roulement avec la surface de friction de la piste de came voisine, chacun des dispositifs de montage comprenant un U disposé en dessous de la 35 piste et une tige filetée pouvant tourner qui est fixée à la structure du bâti du transporteur et qui est vissée sur ledit U. 5. Appareil de calibrage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chacune des pistes de came est constituée par 70 06413 n 2032364 plusieurs éléments de ressorts plats qui ne sont réunis rigidement qu'à une seule de leurs extrémités de sorte qu'ils sont libres de glisser axialement les uns par rapport aux autres pendant le réglage de la position verticale de la piste. 5 6. Appareil de calibrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur comprend plusieurs plaques reliées entre elles, chacune des plaques servant à monter et à faire tourner une paire voisine de rouleaux primaires, chacune de ces plaques étant traversée par une fente centrale s1étendant per-10 pendiculaire&ent au plan des rouleaux primaires et servant à monter et à faire coulisser une extrémité du rouleau mobile qui est disposé entre les rouleaux primaires de ladite paire. 7. Appareil de calibrage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de montée est constitué par 15 deux pistes de came disposées au voisinage des plaques reliées entre- elles afin de venir en prise avec les extrémités des rouleaux mobiles qui traversent les fentes formées dans lesdites plaques. 8. Appareil de calibrage suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un pignon qui est entraîné d'une 20 manière continue, lequel comporte plusieurs alvéoles espacés cir-conférentiellement qui reçoivent successivement les rouleaux primaires et qui propulsent de cette manière le transporteur. 9. Appareil de calibrage destiné à des produits de forme générale ronde, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur 25 sans fin dont un brin horizontal est disposé au-dessus de plusieurs postes de triage séparés, ce transporteur comprenant une série de rouleaux primaires disposés à des intervalles uniformes, parallèlement les uns aux autres, et une série de rouleaux mobiles alignés, espacés uniformément entre les rouleaux primaires de chacune des 30 paires, un dispositif montant et faisant tourner chacun des rouleaux mobiles sur le transporteur en le déplaçant verticalement par rapport aux rouleaux primaires dudit brin horizontal, deux pistes disposées le long du brin horizontal au voisinage des extrémités latérales des rouleaux mobiles servant à guider progressivement les 35 rouleaux mobiles pour les écarter des rouleaux primaires lorsqu'ils passent au-dessus des postes de triage afin de permettre à chaque produit individuel de tomber à travers l'espacement séparant ces rouleaux sur un poste de triage sous-jacent particulier, suivant le 70 06413 12 2032364 diamètre maximal du produit individuel, les pistes étant constituées par plusieurs bandes métalliques flexibles qui ne sont fixées rigidement ensemble qu'à l'une de leurs extrémités et qui, de ce fait, sont libres de se déplacer axialement les unes par rapport aux 5 autres. 10. Appareil de calibrage suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs éléments de montage pouvant être réglés en position verticale et" qui supportent chacun des pistes suivant plusieurs hauteurs prédéterminées le long de 10 celles-ci. *"11. Appareil de calibrage suivant la- revendication 10, caractérisé en ce que chacun des éléments de montage est constitué par un U disposé en dessous de ladite piste et par une tige filetée rotative qui est fixée à la structure du bâti du transporteur et 15 qui est vissée sur ledit U. . 12. Appareil de calibrage suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les pistes sont pourvues d'une surface de friction en matière caoutchouteuse, destinée à. venir en contact de roulement avec les extrémités en saillie des rouleaux mobiles.