FR 2027933 A1 19701002 FR 7000455 A 19700107 70 00455 2027933 La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil servant à mûrir des produits en forme de rubans contenant des élas-tomères tels que du caoutchouc naturel ou du caoutchouc synthétique. Une presse de vulcanisation standard à table plate servant à 5 mûrir une matière première stratifiée de caoutchouc et d'étoffe sous la forme d'un ruban destiné à être utilisé, par exemple, pour fabriquer des courroies de transport, est constituée par deux ou un plus grand nombre de plateaux ' pressés contre les faces opposées de la matière première, d'habitude sous la pression d'un plongeur hydrauli-10 que. Des matières premières de largeur et d'épaisseur variées sont mûries à la chaleur par de telles presses en disposant à la main des fers de bordure munis de blocs et de coins appropriés sur les plateaux afin de délimiter la largeur et l'épaisseur nécessaires, la matière première brute ou verte est introduite dans la presse 15 avec une amorce pour l'enroulement et après chacune des périodes de mûrissage, la matière première qui colle aux plateaux, doit souvent être 'décollée" des plateaux, et ceux-ci doivent être nettoyés avec des brosses pour les préparer pour le cycle de mûrissage suivant. Cette opération interrompt les réglages des fers de bordure, en obli-20 géant à les remettre en position pour chaque cycle de mûrissage, ce qui prend du temps et demande une main d'oeuvre excessive. De plus, dans la presse plate classique décrite, la matière première est serrée aux extrémités de la presse et elle est étirée, ce qui produit des allongements localisés dans les régions où la 25 température varie, aux extrémités de la presse. Ceci applique à la matière première des tensions inégales. Un autre procédé classique de vulcanisation est le procédé dit "rotocure" dans lequel la matière première est mûrie entre un tambour chauffé monté sur un axe horizontal et une bande d'acier, 30 le fonctionnement du système rotocure est lent et ne permet d'appliquer que des pressions limitées et inégales au produit à mûrir en comparaison de la pression qu'on peut obtenir en la comprimant dans un plan horizontal entre des plateaux plats. De plus, ce type de presse rotative limite la nature du produit qui peut être mûri 35 par manque de pression suffisante, en particulier pour des produits épais et peut se traduire par un manque de consolidation des différents composants du produit stratifié et par un mûrissage insuffisant. 70 00455 2027933 De plus, l'opération consistant à mettre en place des dispositifs de réglage des bords sur l'appareil "rotocure" risque d'abîmer la bande d'acier coûteuse et prend du temps. En conséquence, la présente invention a pour but.de fournir 5 un procédé et un appareil nouveau et perfectionné pour mûrir une matière première en forme de ruban contenant un élastomère, ce procédé et l'appareil présentant les avantages des presses à table plate mais supprimant les inconvénients de l'équipement antérieur qui ont été indiqués plus haut. 10 Suivant certaines caractéristiques de la présente invention, on utilise une presse de mûrissage à la chaleur à table plate, qui correspond du point de vue fonctionnement et du point de vue structure, à un dispositif servant à amener la matière première brute à mûrir par sections successives dans la zone, de mûrissage de la 15 presse et à faire sortir les sections mûries successives de celle-ci pour les enrouler sur un tambour. Un dispositif de transport constitué par une courroie sans fin comporte un brin droit qui s'étend le long de l'un des plateaux de la presse et les sections brutes sucessives de la matière première sont mises par le dispo-20 sitif de sortie et d'enroulement en contact face contre face avec ladite courroie. Pendant chacune des périodes de mûrissage pour chaque segment successif de la matière première, le dispositif de transport reste au repos, la matière première se trouvant dans la presse fermée. A la fin de chacune des périodes de mûrissage, la 25 presse est ouverte et le dispositif de transport est mis en fonctionnement, tandis que le segment de matière première mûrie est isplacé au moyen du dispositif de sortie et d'enroulement de la matière première, longitudinalement avec le brin plat voisin de la courroie de transport hors de la zone de mûrissage de la presse et 30 à travers l'extrémité de celle-ci pour aller au tambour d'enroulement. Ceci fait détacher facilement et nettement le segment de matière première mûrie de la courroie de transport lorsqu'elle sort ce i • extre-iîifcé de sortie de la presse. En même temps, le dispositif sortie et d1 enroulement de la matière premiers fait avancer le .55 ss-sénî orut suivant la matière première à mûrir à travers l'extré— r.i'e d ' entrée d* la pr~s.-e pour- l'introduire dans la zone de mûrissage ds la presse ouverte, afin ; sxé nuter l'opération de mûrissage 3uivante. i f I l 70 004S5 -3- 2027933 Suivant une autre caractéristique de la présente invention, la longueur de matière première qui se trouve le long de la presse subit une tension uniforme avant et après le mûrissage à l'aide d'un moyen tendeur à rouleaux faisant partie du dispositif de sor-5 tie et d'enroulement de la matière première. Les dispositifs formant les bords du système selon la présente invention peuvent être constitués par des bandes sans fin montées de manière à se déplacer avec la courroie de transport. Les dispositifs caractéristiques de l'invention décrite sup-10 priment les difficultés et la main d'oeuvre nécessaire pour le décollage des plateaux de la presse du segment mûri de matière première et pour la remise en place des fers de bordure à la fin de chaque cycle de mûrissage, en faisant appliquer, d'une manière uniforme, la pression et la tension à la matière première. 15 D'autres avantages et caractéristiques de la présente inven tion ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. (20 Sur ces dessins, La figure 1 est une vue latérale schématique du système selon l'invention, représenté directement après qu'un segment de matière première a été mûri et que la presse a été ouverte pour permettre d'enlever ce segment et de faire avancer le segment immé-25 diatement suivant de matière première brute dans la presse, certains éléments du système se rapportant au moyen servant à mettre les bandes de bordure en contact avec les côtés de la matière première avant le mûrissage étant supprimés pour simplifier la figure ; La figure 2 est une coupe du système suivant la ligne 2-2 30 de la figure 1, mais représentée à une plus grande échelle, et représentant de plus les éléments supprimés sur la figure 1 ; et La figure 3 est une vue en plan d'une partie du système suivant la ligne 3-3 de la figure 1 et représentant de plus les éléments supprimés sur celle-ci. 35 En se reportant aux dessins, l'appareil selon la présente invention comporte une presse à table plate comprenant deux plateaux horizontaux superposés 11 et 12 pouvant se déplacer l'un par rap 70 00455 -4- 2027933 port à l'autre pour se rapprocher et s'écarter à l'aide d'un moyen qui sera décrit plus loin, afin de faire ouvrir ou faire fermer la presse. Dans la forme particulière représentée, le plateau inférieur 12 est supporté en position fixe par une fondation appropriée, tandis 5 que le plateau supérieur 11 est déplacé d'une manière hydraulique périodiquement et verticalement pour le rapprocher et l'écarter du plateau inférieur. Les deux plateaux 11 et 12 présentent des surfaces de pressage horizontales opposées planes 13 et 14, respectivement et ils peuvent être chauffés de n'importe quelle manière 10 appropriée, par exemple électriquement ou à l'aide d'un fluide de chauffage tel que de la vapeur d'eau qu'on fait circuler à travers des chambres 15 formées respectivement dans ces plateaux. Une courroie sans fin 16 entoure le plateau supérieur 11 et une courroie de transport sans fin 17 entoure le plateau inférieur 15 12. Ces courroies sans fin 16 et 17 peuvent être en acier, en acier revêtu de "Téflon", en toile métallique, en silicones ou en d'autres matières pouvant supporter les flexions, des vulcanisations répétées à la chaleur, la tension appliquée aux courroies et les autres conditions auxquelles elles sont soumises. Dans la forme particulière 20 représentée, les courroies 16 et 17 sont en acier. La courroie supérieure 16 passe autour d'une série de poulies folles 20 et d'une poulie d'entraînement 21, laquelle est entraînée par un moteur 22, la poulie supérieure comportant un brin plat droit 23 à sa partie inférieure, lequel s'étend en dessous et le 25 long de la surface de pressage 13 du plateau supérieur 11, presque en contact face contre face avec celui-ci lorsque la presse est ouverte, comme on le voit sur la figure 2. La courroie de transport inférieure 17 passe autour d'une série de poulies folles 24 et d'une poulie d'entraînement 25 entrai-30 née par un moteur 26 à une vitesse faisant déplacer la courroie inférieure à la même vitesse linéaire que celle de la courroie supérieure 16 pendant les phases différentes de fonctionnement, et elle comporte un brin plat droit 27 qui s'étend au-dessus et le long de la suriace de pressage 14 du plateau inférieur 12, au moins très 35 près de celle-ci, sinon réellement en contact avec elle lorsque la presse est ouverte comme on le voit sur la figure 2. Deux bandes souples de bordure ou de remplissage 28, à peu près parallèles, 70 00455 -5- 2027933 sans fin et espacées latéralement s'étendent suivant la même forme autour de la totalité de la courroie de transport inférieure 17 et elles sont fixées et montées sur cette courroie de transport inférieure, afin de se déplacer avec elle. Ces bandes de bordure 28 peu-5 vent être réalisées en une matière souple appropriée quelconque, telle qu'une étoffe revêtue de matière plastique ou une matière dure du type caoutchouc, et elle forme avec l'autre surface de la courroie de transport inférieure 17 une gorge 30 d'un moule de mûrissage de section droite à peu près rectangulaire d'une largeur supérieure 10 à la largeur du ruban de manière première brute A qui doit être mûrie pour permettre une entrée facile d'un segment longitudinal de cette matière brute, lorsque ce segment est introduit dans la zone d'action de la presse 10, ladite gorge présentant une hauteur inférieure à la hauteur de ce segment de matière première pour lui permettre 15 d'être comprimé et tassé lorsque la presse se ferme sur lui. La matière première A peut être du type utilisé pour la fabrication des courroies de transport et dans ce but elle peut être constituée par une structure stratifiée comprenant du caoutchouc et une étoffe. Le mûrissage sous pression fait vulcaniser le caoutchouc, expulse l'air 20 de la matière première et consolide les différentes couches et les différents composants de la matière première A. Les deux bandes de bordure 28 sont maintenues par friction sur la courroie inférieure 17 ce qui les fait se déplacer dans le sens de la longueur de cette courroie, elles sont souples et elles 25 présentent un mou suffisant permettant aux sections de ces bandes qui se trouvent le long du brin supérieur de la courroie inférieure de fléchir transversalement vers l'intérieur par rapport à la cour-roi e pour venir en contact avec les côtés longitudinaux du ruban de matière première brute A qui doit être mûrie, avant le mouvement 30 de descente du brin inférieur dq la courroie supérieure 16 sur la gorge de mûrissage 30. Pour fai^e ainsi fléchir les brins supérieurs des bandes de bordure 28, on utjlise deux plaques de came parallèles 31 qui flanquent les sections à 70 00455 -6- 2027933 brute A avant le cycle de mûrissage et font reculer les plaques de came 31 pour les écarter du côté de la matière première A après que celle-ci a été mûrie. Pour empêcher les bandes de bordure 28 de glisser hors de la 5 courroie inférieure 17 dans les régions qui se trouvent au-delà de la zone de fonctionnement des plaques 31, les poulies 24 et 25 autour desquelles passe la courroie 17 sont munies de réas afin de former des épaulements de maintien de ces bandes. Pour maintenir les bandes de bordure 28 écartées l'une de l'autre des distances néces-10 sa ires dans les régions se trouvant au-delà de la zone de fonctionnement des plaques de came 31, on utilise des poulies folles d'espacement 33 et 34 qui coopèrent avec la poulie folle inférieure 24 et avec la poulie d'entraînement 25, respectivement, comme on le voit sur les figures 1 et 2. A l'aide de cet agencement, les bandes de 15 bordure 28, pendant qu'elles se déplacent le long de la région qui est éloignée du brin supérieur de la courroie 17, sont suffisamment espacées l'une de l'autre pour permettre de poser facilement une section de ruban de matière première brute A dans l'espace se trouvant entre les bandes de bordure lorsque celles-ci viennent 20 dans la région se trouvant entre les bras opposés des deux courroies 16 et 17. La courroie supérieure 16 présente une largeur qui est a peu près la même que celle de la courroie de transport inférieure 17 peur servir de couvercle pour la gorge de mûrissage 30 pendant le 25 cycle de mûrissage alors que la presse est fermée. Comme déjà décrit, les deux plateaux 11 et 12 peuvent être déplacés verticalement l'un par rapport à l'autre pour permettre d'ouvrir et de fermer la presse 10 et dans ce but, le plateau inférieur 12 est supporté en position fixe sur une fondation tandis que 30 le plateau supérieur 11 est déplacé par un système de vérins hydrauliques représenté qui comprend deux rangées de cylindres hydrauliques fixes verticaux 35 disposés sur les côtes opposés de la presse 10 conter,ant des pistons rec-peo -.ifs et des tiges de piston mobi-1 - s x- lié os suxiits pistons et au. plateau supérieur 11 , respec-35 cylindre ZI ocra et rte deux canalisatiens hydrauliques 3 ; i - 33 :nt relié or: •?. ex-.rét;ir,:3 opposées et qui fonction nent alternativement tena lita-ion. le pression et comme canali 70 00455 -7- 2027933 sation d'aspiration à l'aide d'une commande programmée, suivant le mouvement voulu pour le plateau supérieur 11. La courroie supérieure 16 présente suffisamment de mou et de souplesse pour que, lorsque le système hydraulique agit de manière 5 à faire descendre le plateau supérieur 11 pour un cycle de mûrissage à la chaleur sous pression, le brin inférieur 23 de la courroie supérieure suive • le mouvement de descente du plateau jusqu'à ce que le brin de la courroie vienne presser la matière première brute A se trouvant dans la gorge de mûrissage JO. 10 Le dispositif servant à amener la matière brute A à la presse 10 et à l'en faire sortir lorsqu'elle est mûrie pour l'enrouler comprend un rouleau de dévidage 40 sur lequel est enroulée la matière première brute, ce rouleau étant disposé près de l'extrémité d'entrée de la presse, et un jeu de rouleaux de guidage et de mise 15 sous tension 41, 42 et 43?conduisent la matière brute A vers l'extrémité d'entrée de la presse 10. Le rouleau 42 est entraîné par un moteur 44 qui aide à introduire un segment de matière première brute A d'une façon appropriée avec les bandes de bordure ou de remplissage 28 et la courroie de transport inférieure 17, afin de 20 la faire pénétrer dans la gorge de mûrissage 30 qui est délimitée par ces éléments et au moins l'un des rouleaux, par exemple le rouleau 43 est monté de manière à pouvoir régler sa position pour appliquer la tension voulue à la matière première. Dans ce but, les extrémités du rouleau 43 sont supportées/par exemple par des 25 blocs paliers montés dans des guides 46 qui,en descendant, permettent de régler la tension. Un autre jeu de rouleaux 50, 51 et 52 servant à guider la matière première et à la tendre sont disposés près de l'extrémité de sortie de la presse 10 et un rouleau 53 disposé au-delà de 30 ceux-ci, entraîné par un moteur 54, sert à enrouler la matière première A lorsqu'elle est mûrie. Le rouleau 51 est entraîné par un moteur 55 et au moins l'un de ces rouleaux, par exemple le rouleau 52, est monté de manière à se déplacer pour pouvoir régler la tension appliquée à la matière première. Dans ce but, les extrémités 35 du rouleau 52 sont supportées par exemple par des blocs paliers montés dans des guides 57 permettant en les faisant descendre de régler la tension appliquée à la matière première. 70 00455 -8- 2027933 Les moteurs 44, 54 et 55 du dispositif de sortie et d'enroulement de la matière première peuvent fonctionner pour déplacer la matière première A longitudinalement pendant les périodes séparant les cycles de mûrissage, à travers la presse 10 à une vitesse li-5 néaire égale à celle des courroies 16 et 17 pendant ces périodes. Pour faire fonctionner l'appareil décrit, le plateau de presse chauffé supérieur 11 étant levé au-dessus du plateau inférieur 12 et les courroies 16 et 17 immobilisées, le segment longitudinal initial de la matière première A à mûrir est enfilé à travers les 10 rouleaux 41, 42 et 43 de guidage et d'application de la tension, dans et le long de la gorge de mûrissage 30 et à travers la presse 10 qui est ouverte, l'extrémité avant de la matière première étant enfilée à travers le jeu de rouleaux 50, 51 et 52 de guidage et de mise sous tension et étant reliée aux rouleaux d'enroulement 15 53. La matière première A étant ainsi enfilée dans la presse, les rouleaux 43 et 52 sont descendus afin d'appliquer une tension à la section de la matière première se trouvant entre ses jeux de rouleaux, les plaques de came 31 sont déplacées vers l'intérieur en faisant fonctionner les cylindres hydrauliques 32 pour faire 20 fléchir les sections des bandes de bordure 28 le long du brin supérieur de la courroie 17, vers l'intérieur pour les amener contre les côtés de ladite matière première, et le plateau supérieur chauffé 11 est abaissé en lui appliquant une pression hydraulique, afin d'amener le bras inférieur 23 de la courroie supérieure 16 25 contre la section tendue de la matière première A se trouvant dans la gorge de mûrissage 30 pour appliquer la chaleur et la pression de moulage à cette matière première. 70 00455 9 2027933 La presse est maintenue fermée pendant une période d'une certaine durée pour effectuer le mûrissage nécessaire, la durée de cette période dépendant de la largeur et de l'épaisseur de la matière première A devant être mûrie et de sa composition. A la fin 5 du cycle de mûrissage, le plateau de presse supérieur 11 est levé d'une manière hydraulique pour faire ouvrir la presse 10, mais le brin inférieur 23 de la courroie supérieure 16 adhère à la matière première mûrie A se trouvant dans la gorge 30, et de ce fait ne suit pas le plateau supérieur 11 dans son mouvement de montée. 10 Après que le plateau supérieur 11 a été monté comme décrit ci-dessus, les deux plaques de came 31 sont reculées à l'écart l'une de l'autre afin de faire cesser la pression latérale agissant sur la bande de matière première A mûrie et les deux courroies 16 et 17 sont mises en action en faisant fonctionner les moteurs 22 et 26 suivant les 15 directions faisant déplacer en même temps les brins horizontaux opposés 23 et 27 de ces courroies à la même vitesse linéaire, vers l'extrémité de sortie de la presse 10. Au même moment, les moteurs 44, 54 et 55 du dispositif de sortie et d'enroulement de la matière première sont mis en fonctionnement afin de faire sortir le segment 20 de matière première A mûrie de la presse 10 avec les brins 23 et 27 des courroies à la même vitesse linéaire et vers le rouleau d'enroulement 53, pour faire avancer le segment brut immédiatement suivant de matière première dans la presse et l'amener à la même position que celle décrite pour le segment brut initial de celle-ci. 25 La matière première A qui se trouve dans la presse est maintenue continuellement sous tension avant d'être mûrie, pendant le mûrissage et après celui-ci, et du fait que cette mise sous tension est effectuée par le dispositif à rouleau décrit, la tension et l'étirement résultant sont uniformes sur toute la longueur de 30 chaque segment entre les rouleaux 43 et 52. Cette opération supprime les variations périodiques de tension pendant la fabrication. Les extrémités des plateaux 11 et 12 de la presse peuvent être refroidis par une circulation d'eau afin de faire di'ii.vuer le mûrissage à ces extrémités et éviter un double mûrissage lorsqu'il 35 se produit des recouvrements de mûrissage à la chaleur ces extrémités. Au cours des opérations décrites, lorsque le segment de matière première A mûrie sort par l'extrémité de sertie de la presse, 70 Ô0455 10 2027933 les deux courroies 16 et 17 qui adhèrent aux faces opposées de ce segment sont pelées et arrachées nettement et facilement de ce dernier, sans avoir besoin d'aucune aide manuelle comportant un décollage et un raclage, tandis que le segment mûri qui se trouve entre 5 ces courroies va vers le roulement d'entraînement 53. Les bandes de bordure ou de remplissage 28 restent sur la courroie de transport 17 à une position appropriée pour les utiliser d'une façon répétée et s'il est nécessaire de nettoyer les courroies 16 et 17 ainsi que les bandes de bordure-28 après chaque cycle de mûrissage, ce net-10 toyage peut être effectué à l'extérieur de la presse à l'aide de dispositifs et de fluides de raclage et de nettoyage appropriés pendant les périodes où ces courroies et ces bandes sont en mouvement, sans interrompre aucune des opérations périodiques effectuées. Les opérations périodiques effectuées qui ont été décrites 15 peuvent être répétées indéfiniment jusqu'à ce que toute la longueur de matière première A ait été traitée, après quoi un nouveau tronçon de matière première brute A est enfilé dans la machine. Les différentes opérations périodiques peuvent être commandées par un système de commande et de réglage comprenant un panneau 20 de commande 60 muni d'indicateurs et de boutons de commande appropriés 61 qui sont connectés électriquement aux moteurs 22, 26, 44, 54 et 55, à un distributeur 63, à une pompe de pression 64 et à une pompe d'aspiration 65. Les canalisations hydrauliques 37 et 38 allant à chaque cylindre 35 et en partant sont représentées reliées 25 ' au distributeur 63, qui est commandé de manière à relier la pompe le pression 64 et la pompe d'aspiration 65 alternativement à ces canalisations hydrauliques, suivant que le plateau de presse 11 doit être déplacé vers le haut ou vers le bas. Pour simplifier, les pompée 64 et 65 ainsi que le distributeur 63 sont représentés re-3C liés directement aux canalisations hydrauliques37 et, 33 d'un seul cylindre hydraulique 35, sais en pratique ils seraient reliés à deux collecteurs, dont l'un serait relié aux canalisations hydraulique 37 de tous les cylindres 35 -t dont l'autre serait relié aux ions nylrauliques 3B de tous les cylindres, ces collecteurs \-r «ne.Ve trar.di'-jraé-j ev collecteur; il a : eau > 1 , La pliase de fonctionnement du 3 ri'outeur 63 et des pompes 64 et 70 00455 2027933 Les cylindres hydrauliques 32 qui font fonctionner les plaques de came 31 peuvent être commandées de la même manière par le panneau de commande 60. Le système de commande peut être conçu pour un fonctionnement 5 automatique, tel .. que. dès que la matière première A a été enfilée à travers la machine, il fonctionne automatiquement pour assurer le mûrissage prédéterminé à l'aide de minuteries, pour déplacer aux moments appropriés les courroies 16 et 17 sur les distances nécessaires correspondant à la longueur de la presse, pour faire passer 10 la matière première A à travers la presse 10 par segments successifs, pour faire fonctionner les plaques de came 31 pour les rapprocher et les écarter et pour faire fonctionner périodiquement le plateau supérieur 11 et le faire monter et descendre, toutes ces opérations étant automatiquement mises en corrélation et étant poursuivies 15 jusqu'à ce qu'un dispositif de signalisation indique que l'on a atteint la fin d'un cycle de marche pendant lequel la totalité de la matière première A, à l'exception de ses sections d'extrémité, à été mûrie. A volonté, le moyen déplaçant les rouleaux 43 et 52 de mise 20 sous tension peuvent être connectés électriquement au système de commande décrit pour faire déplacer automatiquement ces rouleaux de tension vers le bas avant et après le mûrissage, mais pendant que la matière première A est immobile, ces rouleaux pouvant être déplacés et amenés à des positions supprimant la tension pendant le 25 mouvement de la matière première à travers la presse 10. Bien que les bandes de bordure 28 aient été représentées sous la forme de bandes sans fin enroulées autour de la courroie 17, en ce qui concerne certains aspects de la présente invention, ces bandes de bordure peuvent être constituées de sections de longueurs 30 définies s'étendant le long du brin supérieur de la courroie 17 et pouvant être déplacées uniquement transversalement pour se rapprocher et s'écarter l'une de l'autre. Dans ce cas les bandes de bordure n'ont pas besoin d'être souples et peuvent être en métal. Bien que la machine ait été décrite en liaison avec l'uti-35 lisation de bandes de bordure 28, en ce qui concerne certains aspects de la présente invention, ces bandes ou d'autres fers de bordure peuvent être supprimés, par exemple dans les cas où la matière première A est relativement large, et lorsque les bords de la 70 00455 12 2027933 matière première après le mûrissage doit être ébarbé ou lorsque la matière première doit être fendue pour la diviser suivant des largeurs variées. De plus, dans les cas où la matière première ne colle pas 5 au plateau supérieur 11 en l'absence de toute courroie supérieure 16, cette courroie, en ce qui concerne certains aspects plus généraux de la présente invention, peut être supprimée. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et 10 qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 70 00455 13 2027933 REVENDICATIONS 1. Appareil servant à mûrir une matière première en forme de ruban en une matière mûrissable se présentant suivant des segments longitudinaux successifs, caractérisé en ce qu'il comprend 5 une table de presse munie de deux plateaux à peu près opposés présentant des surfaces de pressage à peu près planes se faisant face, respectivement, un moyen déplaçant ces plateaux l'un par rapport à l'autre pour les rapprocher et les écarter l'un de l'autre afin de fermer et ouvrir ladite presse, un moyen chauffant la presse jusqu'à 10 la température de mûrissage de la matière première, une courroie de transport sans fin entourant l'un des plateaux et comportant un brin à peu près droit s'étendant le long de la surface de pressage de ce dernier plateau en contact face contre face avec cette dernière surface lorsque la presse est fermée, un moyen faisant avan-15 cer d'une façon intermittente par segments successifs la matière première brute, longitudinalement dans la presse ouverte pour la mettre en position entre le brin de la courroie et l'autre plateau et faire presser par les plateaux les faces opposées du segment de matière première brute se trouvant dans la presse lorsque celle-ci 20 est fermée, et faisant avancer en même temps le segment de matière première mûrie pour le faire sortir de la presse lorsque celle-ci est ouverte, un moyen faisant avancer la courroie de transport longitudinalement à une vitesse linéaire qui correspond à la vitesse linéaire d'avancement de la matière première vers la presse ouverte 25 et à la sortie de celle-ci, afin de faire déplacer la courroie et la matière première ensemble à travers la presse ouverte, le moyen faisant avancer la matière première comportant des moyens servant à guider la matière première mûrie à l'écart de ladite courroie lorsqu'elle est avancée hors de la presse, afin de faire séparer autc-30 matiquement de la courroie la matière mûrie qui y adhère. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé an ce qu'il comprend une courroie sans fin passant autour de l'autre plateau et comportant un brin à peu près droit s'étendant le long de la surface de pressage de ce dernier plateau, en contact face contre 35 face avec celle-ci et avec le segment de matière première se trouvant dans la presse lorsque cette dernière est fermée, un moyen faisant avancer cette dernière courroie longitudinalement à une vitesse linéaire qui correspond à la vitesse linéaire d'avance de la 70 00455 '4 2027933 matière première vers la presse ouverte et hors de celle-ci. 3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une "bande de bordure sans fin portée par la courroie de transport afin de se déplacer longitudinalement avec elle, la- 5 dite bande s'étendant autour et le long de la courroie de transport afin de limiter la position d'un bord longitudinal correspondant de matière première se trouvant sur ladite courroie de transport. 4. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux bandes de bordure parallèles sans fin portées 10 par la courroie de transport afin de se déplacer longitudinalement avec celle-ci, ces bandes s'étendant autour et le long de ladite courroie de transport, les bandes et la courroie de transport formant ensemble une gorge de mûrissage à la chaleur le long de la courroie de transport destinée à recevoir un segment brut de ma-15 tière première. 5. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen faisant avancer la matière première comprend un moyen servant à appliquer une tension au segment de matière première se trouvant dans la presse. 20 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen faisant avancer la matière première comprend deux jeux de rouleaux de guidage disposés aux extrémités de la presse, chacun des jeux de rouleaux comportant un rouleau pouvant être déplacé pour le mettre à une position où il applique une tension au segment 25' de matière première se trouvant entre lesdits rouleaux mobiles. 7- Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une courroie sans fin passant autour de l'autre plateau en comportant un brin à. peu près droit s'étendant le long de la surface de pressage de ce dernier plateau, en contact face contre 30 face avec cette dernière surface et avec le segment de matière première se trouvant dans la presse lorsque celle-ci est fermée, un moyen faisant avancer longi tu.dir&lenent cette derniers courroie à "-ne vit os se linéaire qui correspond a la vitesse linéaire d'avance : I'- zz/r.z ere premiers vers la -.-resse ouverte et hors de celle-ci, ; ; le «icyer. : "•.is.ànt av-incer V- r. a tière pr aziière comprenant deux jeux - - voulue..t.v de ii cpcfjéj au;: ^-/réalités opposées de la presse, cracu/i de ces rculeau. 70 00455 15 2027933 première se trouvant entre les rouleaux mobiles. 8. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de commande servant à rendre automatique et à mettre automatiquement en corrélation les diverses opérations de 5 l'appareil : pour faire rester fermée la presse sur un segment de matière première pendant une période de durée prédéterminée afin de mûrir ce segment pendant que la courroie de transport et le moyen faisant avancer la matière première sont immobilisés, pour déplacer les plateaux et les séparer l'un de l'autre à la fin de chacune de 10 ces périodes pour faire ouvrir la presse, pour faire fonctionner la courroie de transport et lé moyen faisant avancer la matière première ensemble lorsque la presse a été ouverte afin de faire sortir le segment de matière première mûrie hors de la presse et amener le segment brut suivant de matière première dans celle-ci, pour immo-15 biliser la courroie de transport et le moyen d'avance de la matière première après que le segment brut immédiatement suivant de matière première a été avancé dans la presse, et pour faire déplacer les plateaux l'un par rapport à l'autre et les mettre en position pour faire fermer la presse sur le segment brut de matière première qui 20 s'y trouve. 9. Procédé pour mûrir une matière première en forme de ruban en matière pouvant être mûrie se présentant sous la forme de segments longitudinaux successifs, dans une presse à table chauffée comportant deux plateaux à peu près opposés présentant des surfaces 25 de pressage opposées à peu près planes, respectivement, et pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre pour se rapprocher et s'écarter l'un de l'autre afin de faire fermer et ouvrir la presse, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer i;.n segment brut de matière première longitudinalement dans la pressa pendant 30 que celle-ci est ouverte et à le déposer en contact fsc: entre face sur une courroie de transport sans fin entourant 7. ;w. îe>s plateaux et comportant ion brin à peu près droit s ' éter. " ■ " "! ; T.-• ■ Je la surface de pressage de ce dernier plateau pendçr. •..i-- roie est immobile, à déplacer les plateaux l'un par \ .wys-v •*.. l'autre 35 pour les rapprocher afin de faire fermer la presse- 5, ment brut de matière première, à maintenir les plat leur po sition faisant fermer la presse pendant une périod':- - . :vé 70 00455 16 2027933 à déplacer les plateaux l'un par rapport à l'autre pour les écarter l'un de l'autre à la fin de ladite période de mûrissage à la chaleur, à faire avancer longitudinalement la matière première et la courroie de transport indépendamment l'un de l'autre mais à la même vitesse 5 linéaire pendant que la presse est ouverte afin de faire sortir le segment de matière première mûrie de la presse ouverte et faire avancer dans celle-ci le segment "brut immédiatement suivant de matière première, à guider la matière première à l'écart de la courroie de transport lorsque la matière première sort de la presse afin 10 de la peler pour l'écarter de la courroie de transport, et à effectuer toutes ces opérations suivant des cycles se répétant. 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre sous tension le segment de matière première se trouvant dans la presse en appliquant un effort de tension à 15 celle-ci aux extrémités opposées de la presse, avant d'appliquer à chaque segment de matière première qui se trouve dans la presse la pression de mûrissage. 11. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer une tension au segment de matière pre- 20 mière se trouvant dans la presse en appliquant un effort de tension à celle-ci aux extrémités opposées de la presse par les rouleaux qui servent également à guider la matière première pour l'introduire et la faire sortir de la presse. 12. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce 25' qu'il consiste à faire fonctionner une seconde courroie sans fin s'étendant autour de l'autre plateau dont un brin à peu près droit s'étend le long de la surface de pressage de ce dernier, afin de faire presser la matière première se trouvant dans la presse entre les brins de courroie en contact face contre face lorsque la presse 30 est fermée, cette courroie sans fin fonctionnant périodiquement en même temps que la courroie de transport et à la même vitesse linéaire. 13. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le segment de matière première brute est déposé dans une gorge de mûrissage formée par la courroie de transport et par deux bandes 35 de bordure sans fin qui entourent la courroie de transport et qui sont entraînées avec elle.