FR 2027623 A1 19701002 FR 7000078 A 19700102 00078 1 2027623 la présente invention concerne des plateaux stratifiés pour produits alimentaires, ces plateaux comportant une partie centrale en mousse et une peau superficielle ne formant pas une mousse. 5 Selon la présente invention, la Demanderesse fournit un plateau stratifié pour produits alimentaires, une partie au moins des parois de ce plateau consistant en une partie centrale d'une mousse de polymère cristallin d'une a-oléfine, entourée de façon quasi-totale par une peau quasi-continue et ne formant 10 pas mousse d'un polymère de 4-méthyl-pentène-1 . les plateaux pour produits alimentaires de la présente invention peuvent commodément être préparés en injectant tout d'abord -une charge d'un polymère de 4-méthyl-p entène-1 dans une cavité de moule de forme appropriée et en injectant ensuite, mais 15 avant que ne se soit durcie la charge de polymère de 4-méthyl-pentène-1, une charge d'une polyoléfine cristalline contenant un agent de moussage ou de gonflement dans le moule jusque dans la charge de polymère de 4-méthyl-pentène-1 et en laissant mousser la polyoléfine cristalline et durcir les deux matériaux au sein 20 du moule. On peut utiliser pour fabriquer les plateaux pour produits alimentaires de la présente invention les moules que l'on utilise commodément pour le moulage par injection et les pressions classiques du moulage par injection. Commodément, on injecte la charge du polymère de 4-méthyl-pentène-1 dans le moule à partir 25 d'un cylindre d'une machine à mouler et l'autre charge à partir d'un autre cylindre de la même machine, la Demanderesse préfère que les deux charges de matière entrent dans le moule par le même trou de coulée. le moule est de préférence refroidi lorsque l'on injecte 30 tout d'abord dans ce moule la charge de polymère de 4-méthyl- pentène-1 pour favoriser la formation d'une peau autour de la première charge. Il convient d'injecter la charge de la polyoléfine cristalline contenant l'agent de moussage ou de gonflement jusque dans le centre de la première charge avant que la matière se trouvant 35 au centre de la charge ne se soit durcie . On peut injecter les deux charges de matière dans le moule aux températures et pressions 70 00078 2 2027623 normales servant au moulage par injection de ces polymères. Si l'on prépare les plateaux pour produits alimentaires de la présente invention par les techniques de moulage par injection décrites ci-dessus, le degré auquel la polyoléfine cristalline, 5" contenant l'agent de moussage ou de gonflement, va pénétrer jusque dans la charge du polymère de 4-méthyl-pentène-1 qui est déjà dans le moule va dépendre dans une certaine mesure de la forme de la pièce moulée ; si l'on force les polymères à s'écouler autour des coins aigus durant l'opération de moulage, la poly-10 oléfine cristalline va tendre à pousser le poly-4-méthy1-pentène-1 autour du coin plutôt qu'à pénétrer elle-même davantage au sein du polymère de 4—méthyl-pëntène-1. Cependant, on peut préparer d'utiles plateaux pour produits alimentaires qui ont une base consistant en une partie centrale d'une mousse de polyoléfine 15 entourée de façon quasi-totale par des peaux d'un polymère de 4-méthylpentène-1 formant par moulage partie intégrante avec des parois latérales consistant de façon quasi-totale en polymère de 4-méthyl-pentène-1. Ces plateaux pour produits alimentaires sont considérés comme entrant dans le cadre de la présente 20 invention, le terme "paroi" tel qu'utilisé dans la présente invention, sert à décrire aussi bien la base que la paroi latérale des plateaux pour produits alimentaires. En variante, le dessin du plateau pour produits alimentaires et le dessin du moule peuvent être choisis de façon qu'il n'y ait 25 pas de coins aigus dans le moule pour permettre à la polyoléfine cristalline capable de mousser de pénétrer dans le polymère de 4—mé thyl-p ent ène-1 . Si l'on prépare le plateau pour produits alimentaires en injectant seulement deux charges de matière dans le moule, la 30 peau sera brisée à la position où la seconde charge est injectée et l'on considère que des plateaux pour produits alimentaires ayant une telle brisure sur leur peau externe ont cependant une peau externe quasi-continue. Cependant, dans un mode préféré de fabrication des plateaux pour produits alimentaires selon la 35 présente invention, on injecte une seconde charge du polymère de 4-mé thyl-p ent ène-1 dans le moule après la charge de polyoléfine moussable. Cela présente deux avantages ; tout d'abord cela 70 00078 3 2027623 garantit que toute matière restant dans le trou de coulée de la machine à mouler après un cycle de'moulage est constituée par le polymère de 4-méthyl-pentène-1 et ainsi il n'y a pas inclusion de matière moussable dans la première charge du 5 cycle suivant et en second lieu, lorsque la carotte ou matière se trouvant dans le trou de coulée est découpée pour la séparer de la pièce moulée, on expose une zone du polymère de 4-méthyl-pentène-1 qui n'a pas moussé plutôt qu'une zone de mousse. 10 le polymère cristallin d'une a-oléfine dont dérive la mousse formant la partie centrale ou âme du plateau pour produits alimentaires peut être du polythène de haute densité, un polymère ou copolymère de propylène ou un polymère ou copolymère de 4-méthyl-pentène-1 . le polymère de 4-méthyl-pentène-1 qui 15 fournit la peau superficielle , ne formant pas mousse, du plateau pour produits alimentaires peut être un homopolymère de 4-méthyl-pentène-1 ou un copolymère pouvant contenir jusqu'à 20 $ d'autres monomères qui sont copolymérisables avec ce méthylpentène. On peut laisser mousaer la charge de polyoléfine cris-20 talline capable de mousser au sein du moule en opérant de toute • façon appropriée. Dans un procédé préféré de la présente invention, on injecte la polyoléfine à une température supérieure à celle à laquelle l'agent de gonflement se décompose normalement mais les pressions régnant dans le moule sont telles que l'on évite 25 la formation d'une mousse jusqu'à ce que le moule soit rempli, lorsqu'il est rempli, le moule est agrandi pour permettre le moussage de la polyoléfine formant la partie centrale ou âme le moule peut être agrandi ou élargi instantanément ou progressivement , par réduction des forces de fermeture s'exerçant 30, sur le moule de façon qu'il soit élargi ou agrandi par les forces engendrées par la décomposition de l'agent de gonflement ou bien cet élargissement ou cet agrandissement dù moule peut s'effectuer par une ouverture mécanique de ce moule. la Demanderesse préfère donc que les moules servant à la préparation des récipients du 35 selon la présente invention soient/, type connu sous le nom de moules à échappement vertical , car ces moules permettent aisément l'élargissement de la cavité du moule sans qu'il ne ,v'échappe de 70 00078 4 2027623 matière de ce moule. Si l'on injecte trois charges de matière dans le moule comme décrit ci-dessus, on préfère que la cavité du moule soit élargie pour permettre le moussage après l'injection de toutes les charges dans le moule. 5 Dans un autre mode de réalisation, on comprime l'une contre l'autre les deux moitiés du moule après injection de la première charge du polymère de 4-mé thyl-p ent ène-1 dans le moule pour distribuer le polymère de 4-méthyl-pentène-1 jusqu'aux extrémités de la cavité du moule et l'on injecte ensuite la charge 10 de la polyoléfine capable de mousser ; si nécessaire, la cavité du moule peut être élargie ou agrandie pour permettre l'introduction de la seconde charge. Ce nouveau mode de réalisation surmonte l'inconvénient consistant en ce que, si la première charge ne s'est pas distribuée jusqu'aux extrémités de la cavité du moule 15 avant l'injection de la seconde charge, une ligne tend à se former à la surface de la pièce moulée correspondant à la position du bord- de la première charge dans le moule avant l'injection de la seconde charge. la Demanderesse a trouvé que l'on obtient des plateaux 20 particulièrement bons pour produits alimentaires si ces plateaux présentent une peau externe n'ayant pas moussé et constituée d'un polymère de 4-mé thyl-p ent ène-1,parce que le point élevé de fusion et de ramollissement de ces polymères permet de placer les plateaux sous une grille à infrarouges pour chauffer le 25 produit alimentaire que ces plateaux contiennent sans nuire au plateau, les plateaux sont donc particulièrement utiles dans les restaurants du type "self-service" dans lesquels le plat d'un client est maintenu au chaud sur un plateau dans un four et aussi pour le service des repas dans les aéroplanes, la mousse 30 constituant l'âme ou le coeur du plateau aboutit à la production d'un plateau moins onéreux sans diminution importante quelconque de la rigidité et cette mousse améliore les propriétés de résistance au choc présentées par le plateau ; la partie centrale ou âme doit être en un polymère cristallin d'une a-oléfine parce 35 que ces polymères sont aisément compatibles avec les couches du polymère de 4-méthyl-pentène-1,et que ces polymères cristallins vont ainsi se lier ou se coller à ce polymère de 4-méthyl-p ent ène-1. 70 00078 5 2027623 les agents de moussage ou de gonflement que l'on peut incorporer dans le polymère eristallin de l'oléfine peuvent se classer en deux types. Un type approprié est celui des agents liquides de gonflement qui vont être absorbés par le polymère 5 de l'oléfine et vont se vaporiser par chauffage pour effectuer le moussage. Des exemples d'agents liquides appropriés de gonflement comprennent le chlorure de méthyle, le chlorure d'éthyle, le chlorure de vinyle, les polyhalogénocarbures et les hydrocarbures volatils comme le pentane. L'autre type approprié d'agents 10 de gonflement est constitué par les agents solides de gonflement qui se décomposent par chauffage pour donner un gaz et qui peuvent être mélangés à sec avec la polyoléfine pulvérulente ou granulaire pour obtenir un mélange intime ou qui peuvent être mélangés à chaud à une température inférieure à celle à laquelle il y a 15 libération de gaz par l'agent de gonflement. Le mélange à chaud peut être, par exemple, effectué sur un broyeur à deux rouleaux ou dans une extrudeuse,et le crêpe ou l'extrudat ainsi obtenu peut être découpé en petits morceaux pour fournir une composition appropriée au moulage. Des exemples d'agents solides appropriés pour le 20 gonflement comprennent des bicarbonates comme le bicarbonate de sodium qui donne du gaz carbonique par chauffage et des agents de gonflement ou de moussage qui donnent de l'azote par chauffage comme des composés organiques contenant un groupe N-nitroso un groupe azoïque, un groupe diazoïque, ou un groupe hydrazoïque. 25 Des exemples de ce type d'agent de gonflement sont l'azodicarbo-namide, la dinitrosopentaméthylènê tétramine, le pp'-oxy-bis (benzène-suifonyl)hydrazide et le benzène-1,3-disulfonyl-hydrazide. La Demanderesse préfère utiliser de 0,01 f° à 5 i° en poids de l'agent de gonflement par rapport au poids du polymère de l'a-30 oléfine. 6 70 00078 2027623 REVENDICATIONS 1. Plateau stratifié pour produits alimentaires, caractérisé par le fait qu'il comporte des parois qui consistent en une partie centrale ou âme de polyoléfine cristalline en forme 5 " de mousse entourée de façon quasi-totale par une peau,sensiblement continue et n'ayant pas moussé,d'un polymère de 4-méthyl-pentène-1 . 2. Plateau stratifié pour produits alimentaires selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une base 10 consistant en une mousse de polyoléfine cristalline formant l'âme ou la partie centrale entourée de façon quasi-totale par un polymère de 4-méthyl-pentène-1, cette partie centrale faisant partie intégrante de la pièce ou plateau comportant également des parois latérales formées seulement par le polymère de 4-méthyl-pentène-1. 15 3. Procédé pour la préparation d'un plateau pour produits alimentaires selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on injecte une charge d'un polymère de 4-méthyl-pentène-1 dans un moule de forme appropriée et que l'en injecte ensuite , mais avant que la charge de polymère de 20 4-méthyl-pentène-1 ne se soit durcie, une charge d'une polyoléfine cristalline contenant un agent de gonflement dans le moule jusque dans la charge du polymère de 4-méthyl-pentène-1 et on laisse mousser la polyoléfine et durcir les deux matières au sein du moule. 25 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on injecte la polyoléfine contenant un agent de gonflement dans le moule sous une pression telle que le moule est rempli avant que ne se produise un moussage quelconque et l'on élargit ensuite la cavité du moule pour permettre ce moussage.