FR 2028888 A1 19701016 FR 7002165 A 19700121 70 02165 1 2028888 La présente invention se rapporte à un dispositif pour pratiquer des trous de filage dans des filières minces en métal précieux ou en alliages de métaux précieux. l'objet de l'invention- est basé sur un dispositif à 5 actionnement manuel pour pratiquer les trous de filage dans des filières minces en métal précieux ou en alliages de métaux précieux. Ce dispositif se compose d'un support longitudinal à vis micrométrique, sur lequel est monté en rotation un plateau portant l'ébauche de la filière. Un gabarit annulaire comportant 10 des rangées de trous ou de creux est fixé de façon concentrique à l'ébauche de la filière autour du dispositif porte-filière tournant. Le gabarit comporte des trous dont la répartition correspond à l'agencement recherché des trous dans la filière, c'est-à-dire que le gabarit présente autant de rangées superpo-15 sées de trous que l'on veut pratiquer de cercles concentriques de trous daiïs la filière. Le nombre de trous dans le gabarit et la répartition de ces trous sur le pourtour correspondent, par rapport à l'angle au centre, à la répartition recherchée des trous dans les différents cercles de trous de la filière. 20 Le dispositif de perçage à actionnement manuel com prend, en outre, un poinçon qui est poussé vers le bas au moyen d'un levier manuel, en passant par une transmission appropriée, et qui est ramené vers le haut, par exemple par un ressort. Pour pratiquer les trous à la main, on fait tourner manuellement le 25 plateau porte-filière monté sur le support longitudinal, de manière qu'un doigt d'encliquetage passe d'un trou du gabarit à l'autre, et chaque fois que le doigt s'engage dans l'un des trous du gabarit, on actionne le poinçon. A la fin d'une rangée de trous, on déplace l'ébauche de la filière, à l'aide du sup-30 port longitudinal, d'une valeur prédéterminée en dessous du poinçon et on avance ou fait monter en même temps le palpeur d* une rangée dans le gabarit. Par conséquent, il faut actionner le poinçon pour chaque trou, ce qui fait que même si le poinçonneur est très habile, 35 la force imprimée au poinçon peut varier considérablement d'un trou à l'autre. En outre, la durée de fabrication est longue et les frais de main d'oeuvre sont particulièrement importants. La présente invention vise à assurer le déroulement automatique de toutes les opérations nécessaires pour la fabri-40 cation de filières servant au filage au mouillé, à l'exception BAD ORtâINAL 70 02165 2 2028888 du remplacement des filières terminées par une nouvelle ébauche de filière, et de donner de préférence la possibilité d'arrêter le dispositif dès que l'outil de poinçonnage est endommagé ou cassé. 5 Par conséquent, l'invention a pour but de coupler le mouvement de rotation du plateau portant l'ébauche de la filière, l'exploration du gabarit, le mouvement longitudinal du support et le mouvement de poinçonnage du levier de poinçonnage, de telle manière que, sans intervention extérieure, une ébauche de 10 filière puisse être achevée avec une grande régularité, après quoi la machine revient automatiquement en position de départ et s'arrête. Par ailleurs, ce dispositif doit permettre la fabrication automatique de filières ayant jusqu'à environ 20 000 trous. 15 Selon l'invention, on obtient ce résultat au moyeu d'un dispositif pour pratiquer des trous de filage dans des filières minces en métal précieux ou en alliages de métaux précieux, ce dispositif étant caractérisé par un support longitudinal de type connu et un plateau tournant également connu, rece-20 vant le gabarit de poinçonnage et l'ébauche de la filière et monté de manière à pouvoir tourner facilement sur le support longitudinal, par deux moteurs électriques d'entraînement reliés chaque fois par un accouplement magnétique, l'un au support et l'autre au plateau tournant, par un palpeur relié à un inter-25 rupteur de fin de course pour le déport radial par rapport au poinçon et à un dispositif de commutation commandant le mouve- creux ou ment longitudinal, ce palpeur explorant de façon eonnue les7 trous dans un gabarit de poinçonnage, par un levier de poinçonnage de type connu, actionné par mi vérin hydraulique en passant 30 par une came de commande, par un commutateur actionné par le mouvement de poinçonnage du levier de poinçonnage, par un interrupteur de fin de course arrêtant le mouvement de rotation du plateau tournant, ainsi que par un circuit d'amplification et de commande pour déclencher et pour arrêter les différents 35 mouvemants, ce circuit étant réalisé de façon connue. Le gabarit de poinçonnage peut avoir une forme cylindrique ou annulaire, la forme annulaire étant avantageuse, notamment dans le cas où l'on doit pratiquer un grand nombre de trous. Pour la fabrication de filières servant à produire de 40 la rayonne ou des fils avec jusqu'à 2 000 trous de filage, il BAD ORIGINAL 70 02165 3 2028888 suffit de faire appel à un dispositif de commande relativement simple, décrit par la suite. la fabrication de filières pour la production de fibranne, avec un nombre de trous allant jusqu'à environ 20 000, est possible au moyen d'une.variante particulière 5 du dispositif conforme à l'invention. Cette variante fait appel au fait que dans de telles filières, chaque cercle de trous ne présente pas un nombre différent de trous, comme dans les filières de plus petite taille, mais que l'on prévoit généralement le même nombre de trous pour 10 plusieurs cercles voisins de trous. Dans ce mode de réalisation particulier, un cylindre de commande réalisé, par exemple, sous la forme d'un cylindre à filet plat est intercalé entre l'interrupteur de fin de course pour le mouvement du plateau tournant et l'organe de commande assurant le passage de l'ébauche 15 de la filière et du gabarit ou bien du palpeur de ce dernier à la rangée suivante de trous. Dans les pas de vis de ce cylindre de commande, on fraise des creux correspondant aux séquences de commande recherchées et dans lesquels s'engage un doigt agissant, par exemple, sur un microcontact qui assure à son tour le passa-20 ge du palpeur dans la prochaine rangée de trous du gabarit. Après le passage du palpeur dans un cercle complet de trous du gabarit, le cylindre de commande et l'ébauche sont &ÎÉÊ* cés en même temps, le cylindre de commande par exemple de 90° et l'ébauche de la filière de telle manière que le poinçon 25 vienne se placer à l'endroit prévu pour le premier trou du prochain cercle de trous. Le palpeur explorant les trous du gabarit n'est cependant amené sur la prochaine rangée de trous du gabarit que lorsque un doigt agissant, par exemple, sur un microcontact est actionné par engagement dans un creux fraisé dans le 30 cylindre de commande. On connaît déjà des dispositifs automatiques pour pratiquer des trous dans des filières minces en métal précieux ou en alliages de métaux précieux. Ainsi, un dispositif pour le perçage de filières com-35 porte un support pivotant qui porte un plateau tournant recevant la filière à perforer qui se présente sous la forme d'un godet. Ce dispositif comporte, en outre, des systèmes pour faire tourner pas à pas le plateau porte-filière et pour faire pivoter périodiquement le support, ainsi qu'un coulisseau portant un 40 poinçon qui peut périodiquement être soulevé par un moteur et bad original 70 02165 2028888 s'abaisser par gravité. Le mouvement du coulisseau portant le poinçon actionne un interrupteur qui commande à son tour un moteur entraînant une bande mobile, présentant plusieurs rangées de trous s'étendant en direction longitudinale de la bande. 5 Plusieurs palpeurs dont chacun est associé à une rangée de trous de la bande coopèrent avec cette dernière et explorent la bande pendant son mouvement d'avancement, en commandant automatiquement des dispositifs électriques pour le soulèvement périodique du coulisseau portant le poinçon, pour la rotation 10 pas à pas du plateau porte-filière, pour le mouvement de pivotement périodique du support, pour l'enlèvement des filières perforées et pour la mise en place de nouvelles ébauches de filières non enoore perforées. Une première rangée de trous commande le circuit élec-15 trique du moteur qui soulève le coulisseau et le circuit électrique du moteur qui fait avancer la bande et qui fait en même temps tourner le plateau porte-filière. Une autre rangée de trous commande le circuit électrique d'un moteur faisant pivoter le support, tandis qu'une troisième rangée de trous commande le 20 circuit électrique d'un moteur agissant sur un dispositif d'ac-tionnement d'une pince enlevant une filière perforée du plateau et plaçant sur ce dernier une nouvelle ébauche. Une autre rangée de trous est prévue pour commander un plateau de sélection à l'aide duquel peuvent être déplacés les filières à mettre en 25 place et à retirer. Ce dispositif connu, fortement automatisé,présente cependant un certain nombre d'inconvénients. Ainsi, l'un de ces inconvénients réside, par exemple, dans le fait que le mouvement de rotation est commandé par une couronne dentée dans laquelle 30 s'engage un cliquet qui fait avancer cette couronne, après chaque mouvement de poinçonnage, d'une ou le cas échéant de plusieurs dents. Le pas de la denture de cette couronne, qui ne doit pas être trop faible, limite la possibilité de la répartition des trous sur les différents cercles de trous de la filière. En ' 35 outre, la possibilité que les entraxes des trous diffèrent chaque fois d'une ou de plusieurs largeurs de dents est très importante, et c'est la raison pour laquelle il a été proposé de coupler entre eux plusieurs cliquets disposés à des intervalles angulaires égaux sur la" périphérie de la couronne dentée ; ainsi, 40 on cherche à augmenter la précision du mouvement d'avancement et 70 02165 5 2028888 de réduire dans une large mesure le risque d'une a?reur de commande. Par conséquent, de telles erreurs de commande conduisant à des divisions différentes étaient prises en compte d'avance. Un autre avantage essentiel réside dans l'actionnement 5 de l'outil de poinçonnage par un poids, tandis que le soulèvement du poids s'effectue par un moteur prévu à cet effet. Un tel mode d'actionnement conduit obligatoirement à des profondeurs dEnfoncement différentes, par exemple lors de l'usinage préliminaire en vue de la formation des cônes d'entrée des trous et, 10 par conséquent, à des tronçons d'entrée de diamètres différents des trous, du fait qu'il n'est pas possible de produire une matière absolument homogène, dans laquelle la profondeur d'enfoncement de l'outil de poinçonnage serait exactement la même, en tous points de la filière, lors du déploiement d'une force exac-15 tement égale. De ce fait, les tronçons cylindriques des trous présBBtent des longueurs différentes, ce qui conduit à l'obtention de produits différents, compte tenu des résistances différentes opposées à l'écoulement. On a constaté que seule la commande de la profondeur 20 de pénétration conduit à des tronçons d'entrée coniques de profondeur exactement égale. L'inconvénient majeur réside cependant dans la construction extrêmement compliquée du dispositif et dans le fait que pour chaque opération de commande, le moteur correspondant doit 25 être mis en marche et arrêté. De ce fait, ce dispositif ne convient ni à la fabrication de filières réalisées notamment en des matières très tenaces, telles qu'elles sont utilisées, par exemple, poxir des pressions de filage élevées et pour des filières à durées de vie particulièrement longues, ni à la fabrication de 30 filières à fibranne, c'est-à-dire de filières comportant jusqu'à environ 20 000 trous. Par contre, le dispositif, conformé à l'invention réunit, quant à la précision de la répartition et de la profondeur, notamment des tronçons d'entrée qui sont décisifs pour l'uniformité 35 des trous de filage, les avantages du dispositif connu à actionnement manuel, fonctionnant à l'aide d'un gabarit approprié, et du fonctionnement automatique qui permet la fabrication de. filières avec une diminution considérable des frais de main d'oeuvre et une réduction sensible du temps de. fabrication. On a cons-40 taté, par exemple, qu'il est particulièrement avantageux, quant 70 02165 6 2028888 à la précision de la position des trous, que les moteurs d'entraînement tournent en permanence et que des accouplements magnétiques rapides soient placés entre la partie menante et la partie menée du dispositif, en combinaison avec un ressort qui 5 fait que la liaison peut être entièrement supprimée, après le débranchement de l'accouplement magnétique correspondant, et que le palpeur peut ainsi s'engager exactement dans le trou correspondant du gabarit de poinçonnage. Par conséquent, ce ressort est un élément constitutif essentiel du dispositif conforme à 10 l'invention. On a constaté, en outre, qu'un dispositif de commande comprenant un cylindre de commande et utilisé pour la fabrication de filières comportant un nombre accru de traus, par exemple de filières à fibranne ayant jusqu'à environ 20 000 trous, repré-15 sente un perfectionnement considérable de la technique. Pour la description plus détaillée de l'objet de l'invention, on va se référer au dessin annexé, sur lequel : la figure 1 est une représentation schématique du dispositif de poinçonnage ; 20 la figure 2 représente le schéma électrique pour la commande des moteurs'd'entraînement ; la figure 3 représente le schéma électrique général du dispositif ; la figure 4 est une vue isométrique schématique du 25 dispositif conforme à l'invention pour la fabrication de filières à trous multiples ; la figure 5 est une vue en élévation latérale, à plus grande échelle, du détail A de la figure 1 ; la figure 6 est une vue en élévation du détail A, 30 prise en direction de l'arbre d'entraînement ; la figure 7 représente un cylindre de commande pour la fabrication de filières à trous multiples. le moteur 51 est destiné à l'entraînement du plateau tournant 59 recevant l'ébauche de la filière et le gabarit, 35 tandis que le moteur 53 est destiné au déplacement du support longitudinal 60 qui assure le mouvement radial du plateau tournant 59 et qui sert en même temps, dans le mode de réalisation simple de la figure 1, à faire avancer le palpeur 5 dans la rangée suivante de trous du gabarit. Ces mouvements sont dé-40 clenchés et arrêtés en passant par des accouplements électromaBAD ORIGINAL 70 02165 gnétiques 52 et 54, l'un pour le moteur 51 et l'autre pour le moteur 53. En passant par un vérin pneumatique 12, une valve électromagnétique 10 commande, par l'intermédiaire de la trin-glerie 13, 14 et 15, le mouvement de descente de l'outil 16' 5 fixé à l'extrémité du poinçon 16. Après avoir été amené pour la première fois en position de base, le dispositif revient automatiquement à la fin de chaque opération de travail à la position de départ qui correspond généralement à la position dans laquelle doit être pratiqué 10 le premier trou. L'outil 16' se trouve alors au-dessus du trou central ou au-dessus du premier trou du cercle de trous à partir duquel doit avoir lieu l'usinage de la filière. Dans la variante servant à la réalisation de filières ayant jusqu'à environ 2 000 trous, une rangée de trous 61 du gabarit 62 ayant, 15 dans"l'exemple décrit, une forme cylindrique correspond à chaque cercle de trous de la filière. Ainsi, avant le commencement d'un cycle d'usinage, le palpeur 5 se trouve au repos dans la position du premier trou du gabarit. Les moteurs d'entraînement sont mis en marche en pas-20 sant par un interrupteur à bascule 50 (figure 2). Lors de l'ac-tionnement du bouton-poussoir 1 (figure 3), la mémoire 3 dont la fonction sera décrite plus ên détail par la suite est mise à zéro en passant par la résistance 2. Ainsi, la première entrée ET de l'élément de temporisation 4 est libérée. Le palpeur repo-25 se dans le premier trou du gabarit et il est ainsi déchargé. En passant par 6, il envoie un signal 1 à la seconde entrée ET de l'élément temporisé 4» Après l'écoulement du temps réglé sur l'élément temporisé, une impulsion est envoyée, en passant par 6a, à 7 d'où le signal 1 passe sans retard par 8 et par 1'ampli-30 ficateur 9 à la valve électromagnétique 10 à laquelle il subs-tlste pendant un certain temps. La valve électromagnétique 10 s'ouvre et envoie de l'air comprimé dans le \érin pneumatique 12, . ce qui fait que le levier 13 se déplace vers le bas, que 14 pi-.. vote autour de son axe et que le poinçon 16 portant l'outil 16' 35 est poussé vers le bas par la came 15 ; lé premier trou est ainsi pratiqué. Un compteur d'impulsions 11 enregistre ce mouvement de poinçonnage. Lors du mouvement de descente du levier 13 par suite de 1'actionnement du vérin pneumatique 12, l'interrupteur de ? 40 fin de course 17 est déchargé (figure 1 ét figure 3 en haut). BAD ORIGINAL 2028888 70 02165 8 2028888 En passant par la résistance 18, le signal 1 ainsi produit met à zéro la mémoire 20 et "bloqué l'amplificateur 22 en passant par 21, ce qui bloque en même temps l'actionnemërit de l'accou-plemént magnétique 52 pour la rotation du plateau portant la 5 filière et le gabarit. Lors du retour du levier 13 à sa position de repos, après le mouvement de poinçonnage, l'interrupteur de fin de course 17 commute et produit par 19 et 23 une impulsion qui positionne la mémoire 20 en passant par'24. En 24, le signal 1 10 est maintenu pendant un temps prédéterminé jusqu'à ce que l'accouplement magnétique 52 soit actionné en passant par 21 et 22, ce qui fait que le plateau portant la filière tourne. Lôrs dé ce mouvement de rotation, le trou du gabarit, dans lequel reposait auparavant le palpeur 5 s'écarte dans le sens de rotation 15 et repousse le palpeur 5. De ce fait, ce dernier eommute, ce qui bloque la seconde entrée ET de l'élément 4 et empêche une impulsion de poinçonnage. Le plateau portant la filière et le gabarit tourne,, Dès que le trou suivant du gabarit vient se placer 20 en dessous du palpeur 5, ce dernier s'engage dans ce trou. En passant par les éléments 26, 27, 25, 20 et 21, le mouvement de rotation est interrompu par blocage dé l'amplificateur 22 et mise hors circuit de l'accouplement magnétique 52. En même temp^ la seconde entrée ET de l'élément 4 reçoit un signal 1 en pas-25 sant par 6, après quoi a lieu le poinçonnage du second trou, puis une nouvelle rotation et le poinçonnage du trou suivant, etc... Après exploration d'une rangée de trous, l'interrupteur de fin de course 28 est actionné et l'élément 31 est exci- 30 té en passant par 29 et 30. La mémoire 39 est mise à"zéro en par passany32 et excite, en passant par l'amplificateur 34, l'accouplement électromagnétique 54 pour le passage du porte-filière 59 et (dispositif suivant figure 1) du palpeur 5 à la rangée suivante de trous 61. En même temps, l'aimant 35 est excité, en 35 passant par l'amplificateur 35, et le palpeur se trouve ainsi déchargé. Le réglage sur la rangée suivante de trous du gabarit s'effectue par l'interrupteur de fin de course 37. Lorsqu'il atteint une position~d'encliquetage, il est déchargé, position-40 ne la mémoire 39 en passant par 38 et excite ainsi l'accouple- BAD original 70 02165 9 «p 2028888 ment magnétique 54 ; le réglage pour le cercle suivant de trous de la filière est ainsi obtenu. L'impulsion provenant de 37 et 38 positionne en même temps la mémoire 20, en passant par 40 et 41, et libère ainsi de nouveau le mouvement de rotation du pla-5 tèau tournant 59 et la poursuite du cycle de travail. La rotation, le poinçonnage et les mouvements de réglage des différents rayons des cercles de trous de la filière alternent, comme décrit, jusqu'à ce que le dernier trou soit poinçonné. Après l'exploration de la dernière rangée de trous 10 61, l'interrupteur de fin de course 28 est également actionné. Lè mouvement de déplacement du porte-filière en direction radiale et d'abaissement du palpeur continue jusqu'à ce que l'interrupteur de fin de course 42 soit déclenché. En passant par le relais 43, le sens de rotation du moteur d'entraînement 53 est 15 ensuite inversé et l'accouplement électromagnétique 54 ainsi que l'aimant 36 sont excités. Le porte-filière 59 et le palpeur 5 3@ déplacent ainsi en sens contraire. Une augmentation simultanée de la tension appliquée au moteur d'entraînement 53, en passant un contact inverseur du relais 43, assure un retour accélé-20 ré en position de départ. L'interrupteur de fin de course 42 est actionné de telle manière que sa commutation s'effectue dans une position extrême prédéterminée dans le sens de déplacement. Lors de la décharge de 42, le sens de rotation du moteur d'entraînement 53 25 est de nouveau inversé. La mise à zéro de la mémoire 39, produite par un contact de. 43 en passant par 46, est ainsi supprimé et l'interrupteur de fin de course 37 peut être remis en action lèrs de sa décharge pour le réglage du prochain cercle de trous. Le réglage du cercle de trous suivant s'effectue de nouveau sur la 30 position correspondant à la position de repos de la machine, c'est-à-dire pour le cercle de trous sur lequel commence un nouveau cycle d'usinage pour la filière. Comme déjà décrit, 37 déclenche ensuite de nouveau la mise#hors circuit de l'accouplement électromagnétique 54 et de 35 l'aimant 36 ainsi que l'excitation de l'accouplement électromagnétique 52 pour le recommencement du mouvement de rotation. fendant le retour des éléments de la machine, c'est-à-dire pendant le temps au cours duquel le relais est excité, la mémoire 3 reçoit un signal dé positionnement. Ainsi, le poin-40 çonnage reste bloqué et la machine est mise à l'arrêt au premier 10 0 02165 2028888 trou du cercle de trous prévu pour la position de repos. La machine peut être mise à l'arrêt pendant l'opération de travail par ouverture de l'interrupteur 47. Ainsi, la mémoire 3 reçoit un signal de positionnement en passant par 48 5 et "bloque la première entrée ET de l'élément temporisé 4. Au prochain trou du gabarit, le mouvement de rotation s'arrête ensuite comme décrit. Cependant, il ne se produit pas de mouvement de poinçonnage. Pour permettre la poursuite normale du cycle, on ferme 10 l'interrupteur 47 et on actionne le bouton-poussoir 1 pour le mouvement de poinçonnage. Lors de l'interruption et du rétablissement de la tension 55 pour la partie d'entrée et de connexion, la machine est arretée en passant par un élément 49. L'interruption de la ten-15 sion 56 pour la partie de sortie arrête tous les mouvements de la machine. De façon analogue, un interrupteur auxiliaire 58 sert à arrêter les accouplements magnétiques lors du réglage de la machine et lors de la recherche de défauts. Les éléments 44, 45 et 57 servent au réglage fixe des 20 éléments temporisés qui s'y trouvent reliés. Dans le montage représenté, un verrouillage électrique réciproque des mouvements est partiellement assuré j il va de soi que ce verrouillage peut être réalisé différemment ou peut être complété selon les besoins. 25 Pour assurer l'engagement correct du palpeur 5 dans les trous 61 du gabarit 62, l'accouplement magnétique 52 présente, selon l'invention, un ressort 64 qui, après mise hors circuit de l'accouplement magnétique, fait tourner en arrière la vis 63 entraînant le plateau tournant 59, d'une valeur telle que la prise 30 entre la vis 63 et la roue à vis 65 du plateau tournant 59 soit supprimée. Le palpeur 5 glisse alors, sous l'action du ressort, complètement dans le trou correspondant du gabarit, ce qui fait que l'outil se trouve fixé avec précision dans sa position. On va décrire ci-après un circuit très simple qui est 35 également à même d'assurer le déroulement automatique du travail. Ce circuit comprend, tout comme le dispositif déjà décrit, les deux moteurs d'entraînement 51 et 53 qui sont mis en circuit en permanence. La liaison avec les éléments entraînés par ces moteurs s'effectue également par des accouplements électromagné-40 tiques 52 et 54„ BAD ORIGINAL 70 02165 n 2028888 On va supposer maintenant que l'accouplement 52 du moteur 51 servant à faire tourner l'ébauche de la filière soit enclenché. Le gabarit 62 se déplace alors en dessous du palpeur 5 jusqu'à ce que ce dernier pénètre dans le prochain trou et 5 actionne un microcontact qui met hors circuit l'accouplement magnétique ; le ressort 64 monté dans l'accouplement magnétique fait tourner en arrière la vis 63 entraînant le plateau porte-filière 59, à savoir d'une valeur suffisante pour supprimer la prise entre la vis 63 et la roue à vis 65 ; le palpeur 5 glisse 10 entièrement dans le trou du gabarit, ce qui fait que l'outil se trouve réglé avec précision. En même temps, 1'actionnement du microcontact met en marche un dispositif de temporisation qui fonctionne de la manière suivante. Une lampe à incandescence dont les rayons lumineux 15 sont envoyés sur une cellule photoélectrique est mise en circuit lors de 1'actionnement du microcontact. Par des moyens appropriés, par exemple par l'utilisation d'une résistance série ou d'un élément analogue, on détermine le laps de temps entre la fermeture du circuit électrique et l'incandescence complète 20 du filament de la lampe. Le circuit monté en aval est accordé de manière que le courant nécessaire pour l1actionnement d'un relais de commande ne circule que lorsque la lampe a atteint sa pleine intensité lumineuse. Ensuite, le vérin pneumatique 12 relié à l'outil de poinçonnage 16, 16' reçoit une quantité dé gaz 25 comprimé qui suffit pour amener l'outil en contact avec la surface de la filière et pour produire le trou, après quoi le piston et l'outil sont ramenés en position de départ, par exemple par l'action d'un ressort. La position de départ une fois atteinte, un contact est de nouveau actionné et met en circuit 30 l'accouplement magnétique, de sorte qu'une nouvelle opération commence. Lorsque tous les trous d'un cercle sont poinçonnés, l'ébauche de la filière est déplacée par un support longitudinal, en coïncidence avec le gabarit, par rapport à l'outil de 35 telle manière que le poinçonnage d'un nouveau cercle de trous concentrique à celui réalisé auparavant puisse commencer. Cela s'effectue de la manière suivante. Entre le dernier trou d'un cercle et le premier, c'est-à-dire après une rotation légèrement inférieure à 360°, 40 un contact qui assure la suppression temporaire de toutes lès 70 02165 2028888 fonctions du circuit décrit ci-dessus est actionné. En même temps, l'accouplement magnétique 54 du moteur 53 est actionné et ce dernier déplace le gabarit et la filière rigidement accouplés jusqu'à ce que le palpeur 5 pénètre -dans la prochaine rangée 5 de trous déterminant le nouveau cercle de trous de la filière. Ensuite, le blocage du premier cercle est supprimé, ce qui assuré l'avancement du gabarit (mouvement de rotation) jusqu'à l'engagement du palpeur 5 dans le premier trou du nouveau cercle de trous. 10 Une surveillance de l'état de l'outil de poinçonnage (pointe cassée, pointe usée) est assurée, par exemple, par mesure comparative automatique entre une pointe de mesure et la pointe de l'outil, à des intervalles susceptibles d'être choisis à volonté. Cela peut avoir lieu, par exemple, à chaque passage 15 d'un cercle de trous à l'autre, mais également plus souvent. Une autre possibilité de surveillance consiste dans' l'utilisation de deux systèmes optiques à fibres de verre, d'un dispositif d'éclairage et d'une cellule photoélectrique avec circuit amplificateur. A l'aide d'un système optique à fibres de verre et du 20 dispositif d'éclairage, on éclaire la pointe de l'outil dans sa position supérieure et par le second système optique à fibres de verre, on capte et on envoie à la cellule photoélectrique la lumière passant à côté de la pointe. Lorsque la pointe de l'outil casse, la quantité de lumière tombant sur la cellule photoélec-25 trique dans la position supérieure de l'sutil augmente ; en passant par le circuit amplificateur, on peut alors produire, soit une indication, soit de préférence une mise à l'arrêt de la machine. D'autres variantes de circuits pour 1'actionnement 30 du dispositif sont possibles, à condition qu'elles assurent les fonctions décrites en détail précédemment. Le montage des accouplements magnétiques entre les moteurs d'entraînement 51 et 52 tournant en continu assure un mouvement très précis du support longitudinal 60 et du plateau tournant 59 et empêche en particu-35 lier tout déplacement par inertie qui serait inévitable si l'on arrêtait et mettait en marche les moteurs d'entraînement au lieu d'utiliser les accouplements. On a constaté que la combinaison conformé à l'invention des avantages d'un dispositif à actionnement manuel et de l'entraînement décrit assure une fa-brication rationnelle de filières, avec une précision élevée BAD ORK3IMAL 70 02165 2028888 lors de la fabrication d'un nombre de pièces quelconque, la surveillance de l'outil de poinçonnage et la reproductibilité très élevée de l'opération, par suite de la commande au moyen du gabarit, assurent qu'un cycle de travail entamé puissé être 5 repris, par exemple après remplacement d'une pointe d'outil endommagée, sans que la précision de la filière fabriquée n'en souffre. D'autres avantages résultent d'un mode de réalisation particulier qui est représenté sur les figures 4 et 7. Cette 10 variante convient notamment et n'est essentiellement nécessaire que pour des filières à trous multiples ayant jusqu'à environ 20 000 trous de filage. Ici, le moteur d'entraînement 53* (ana- \ y8"-1* logue à 53 sur la figure 1) n'agit tout d'abord que/le déplacement radial de l'ébauche de la filière. Avec le mouvement de 15 translation du support est couplé le mouvement de rotation d'un cylindre de commande 69, à savoir par exemple en passant par des roues dentées 73 et74, la roue dentée 73 étant montée sur l'arbre du support. le cylindre de commande 69 comporte un filet droit 20 et présente, conformément au programme désiré, des creux 70 fraisés dans les pas de vis, creux dans lesquels s'engage un palpeur 71 qui peut être, le cas échéant, la partie de commande d'un micrôcontact, lorsque le cylindre 69 tourne en dessous de ce palpeur. 25 lorsque un cercle de trous est réalisé dans la fi lière, l'entraînement du support longitudinal se remet en marche, de la manière décrite plus en détail ci-dessus, mais le palpeur 5 ne se déplace pas en même temps vers le cercle suivant de trous. En effet, seul le cylindre'de commande 69 est 30 initialement actionné avec le support. Dans le cas où l'un des creux 70 vient se placer en dessous du palpeur 71 au cours de ce mouvement, ce palpeur s'engage dans le creux, de sorte qu'un système d'entraînement particulier pour le palpeur 5 est mis en marche et amène ce dernier, par exemple en passant par la vis 35 66 du chariot 67, 68, dans le cercle de trous suivant. lorsque le palpeur 71 se trouve cependant, à la fin du mouvement de rotation du cylindre, en application contre le fond du filet droit, le palpeur 5 reste dans la rangée de trous et est uniquement déplacé, à la fin de l'opération de commande, 40 dans le trou suivant ou trou de départ de ce même cercle. Ainsi, 70 02165 14 2028888 il est possible de pratiquer tan nombre pratiquement quelconque de trous dans des filières. Les figures 5 et 6 représentent, à plus grande échelle, le détail A de la figure 1. la référence 76 désigne l'ar-5 bre d1 entraînement de la vis 63 (figure 1) venant de l'accouplement électromagnétique 52. Un ressort"77 dont l'action est réglable au moyen d'un anneau de butée 83 applique la partie de décharge 78 contre la moitié de gauche (sur la figure 5) de l'accouplement 52 (côté sortie). L'arbre tourne dans le sens 10 de la flèche 84. Lorsqu'on enclenche.l'accouplement 52, l'arbre tourne et avec lui, par suite de la liaison par frottement, la partie de décharge 78. Cette dernière ne peut cependant tourner que d'environ 90° du fait que la butée 85 de gauche de la partie 78 empêche, en combinaison avec la partie 79, toute ro~ 15 tation ultérieure. En même temps, le ressort 64 fixé en 80 à la base 82 et en 81 à la partie 78 est armé. Dès que l'accouplement magnétique'52 est de nouveau libéré, le ressort 64 ramène la partie de décharge 78 à la position représentée sur la figure 6„ Par suite de la liaison par frottement avec la 20 partie de gauche de l'accouplement (figure 5), qui est reliée à son tour à la vis 63, cette partie et la vis 63 tournent en arrière d'environ 90° et la prise entre la vis 63 et la roue à vis 65 est supprimée. L'angle de rotation de 90° n'est donné qu'à titre 25 d'exemple. Cet angle est fonction dé la construction du réducteur à vis et doit être choisi de manière à assurer une suppression correcte de la prise lors de la rotation en arrière de l'arbre d'entraînement 76 de la vis. Comme eela a déjà été indiqué précédemment, le gabarit peut» présenter, en tant que repères, soit des creux, soit des troùs, selon le mode de réalisation, du gabarit. BAD ORIGINAL 70 02165 15 2028888 HETOTOICATIOHS 1°) Dispositif pour pratiquer des trous de filage dans des filières minces en métal précieux ou en alliages de métaux précieux, caractérisé par un support longitudinal de ty-5 pe connu et un plateau tournant également connu, recevant le gabarit de poinçonnage et l'ébauche de la filière et monté de manière à pouvoir tourner facilement sur ce support, par deux moteurs d'entraînement électriques reliés chacun par un accouplement magnétique associé, l'un au support et l'autre au pla-10 teau tournant, par un palpeur explorant les creux ou trous d'un gabarit de poinçonnage de type connu, relié à un interrupteur de fin de course pour le déplacement radial par rapport à l'outil de poinçonnage et à un dispositif de commande du mouvement longitudinal, par un levier de poinçonnage de type connu qui 15 est actionné, par un vérin hydraulique, en passant par une came, par un capteur détectant le mouvement de poinçonnage du poinçon, par un interrupteur de fin de course pour le mouvement de rota~-tion du plateau tournant et par un autre interrupteur de fin dé course pour ramener le support et le plateau tournant en posi-20 tion de départ, ainsi que par un circuit d'amplification et de commande pour enclencher et arrêter les différents mouvements, ce circuit étant réalisé de façon connue. 2°) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait' que le gabarit de poinçonnage présente la forme 25 d'une bague cylindrique. 3°) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait'que le gabarit de poinçonnage présente la forme d'un anneau circulaire. 4°) Dispositif suivant toutes les revendications 1 à 30 3, caractérisé par le fait que les moteurs d'entraînement tournent en permanence pendant le temps de fonctionnement sont reliés par des accouplements magnétiques de préférence rapides aux parties entraînées du dispositif et que la partie menante de l'accouplement faisant partie du dispositif d'entraînement 35 du plateau tournant est reliée par des surfaces de frottement à un disque susceptible de tourner à 1'encontre de la force d'un ressort susceptible d'être armé dans le sens de rotation du rotor, de telle manière que le ressort soit armé lorsque l'accouplement est enclenché. 40 5°) Dispositif suivant la revendication 1, caractéri 70 02165 16 2028888 sé par le fait que le mouvement de rotation du disque précité est limité par une "butée pour deux épaulements du disque. 6°) Dispositif suivant les revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que le degré de frottement de la liai-5 son entre le disque précité et la martie menée de l'accouplement est variable sous l'action d'un ressort dont la précontrainte est réglable de préférence à l'aide d'un anneau d'arrêt dépla-çable sur l'arbre mené. 7°) Dispositif suivant la revendication 1, caracté-10 risé par la fait qu'un cylindre de commande réalisé sous la forme d'un cylindre fileté est disposé entre l'interrupteur de fin de course pour le mouvement du plateau tournant et l'organe de commande assurant le déplacement de l'ébauche de la filière et du gabarit ou du palpeur de gabarit à la rangée suivante de 15 trous, ce cylindre étant relié par conjugaison de forme à l'entraînement du support et présentant, dans ses pas de vis, des creux correspondant aux séquences de commande choisies, un palpeur coopérant avec ce cylindre de commande en explorant par sa pointe les pas de vis du cylindre de commande, ce palpeur étant 20 relié à son tour à un dispositif de commande. 8°) Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le cylindre de commande se présente sous la forme d'un cylindre à filet droit. 9°) Dispositif suivant toutes les revendications 1 25 à 8, caractérisé par un dispositif de surveillance de la pointe de l'outil de poinçonnage, composé d'un dispositif d'éelairage, d'un premier système optique à fibres de verre allant du dispositif d'éclairage vers le pointe de l'outil se trouvant en position haute, d'un second système optique à fibres de verre allant 30 du côté de la pointe se trouvant en position haute, opposé à l'extrémité du premier système optique à fibres de verre, vers une cellule photoélectrique, et d'un dispositif amplificateur relié à la cellule photoélectrique.