FR 2041040 A1 19710129 FR 7003405 A 19700130 70 03405 : 1 2041040 La présente invention est relative à un procédé, et à une installation pour la fabrication, de toiles de papeterie,. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de formation d'une toile de fibres de papeterie et l'installa-5 tion pour mettre le procédé en oeuvre. 11 invention vise particulièrement le contrôle dé mise ën -suspension des fibres de papeterie, quand elles passent de la boîte de tête a là région de formage . Dans la fabrication du papier, 10 une suspension aqueuse de fibres de papeterie, connu sous le nom de matière première, est fournie à une chambre connue sous le nom de boîte de tête. De la boîte de tête,la matière première s'écoule à travers un orifice connu sous nom de régulateur et se déverse sur un support de formage mobile sans fin, connu générale-15 ment sous le nom de fil. L'eau est drainée de la suspension à travers le support de formage, en formant une toile de fibres de papeterie sur le support, la toile étant ensuite séchée pour former le papier. Une certaine hétérogénéité du 20 papier fini, particulièrement dans les opérations à grande vitesse, peut-être occasionnée par des aberrations dans la surface libre de la matière première quand elle se déplace sur le support dans la région où. la toile de papier est formée. Ces abérations sont conservées à travers la machine et apparaissent dans le papier fini 25 II s'est donc révélé souhaitable de vérifier la surface libre de la matière première sur le support. On sait utiliser une machine dite à double fil dans laquelle la matière première sortant de la boîte de tête sous forme de Jet libre est dirigée dans un espace entre 30 une paire de supports de formage sans fin. La turbulence dans la surface à découvert du jet entre la boîte de tête et les supports permet néanmoins une certaine non uniformité dans la surface de la matière première quand elle est déposée entre les supports, en produisant encore des abérrations dans le papier. 35 On sait aussi utiliser une machine de formage sous pression dans laquelle le support de formage passe sur une grande ouverture à la sortie de la boite de tête et la matière première est amenée de force sous pression contre le support. L'eau est drainée de la matière première dans cette région de 40 formage sous pression pour former une toile sur le support. Ces dis 70 03405 ^ 2041040 positifs comportent aussi l'emploi d'un support en feutre recouvrant la toile formée quand elle quitte la boîte de tête. Bien que dans cet appareil, il n'y ait pas de surface libre non contrôlée de la matière première sur le support de formager la matière première 5 dans la boîte de tête est turbulent®9 Cet état, produit d© grciidec forces de cisaillement qui pauvsnt gêner la' formation régalien® de la toiler ce qui conduit à 1'Hétérogénéité du papier» Llinvention a notamment pour but de remédier à ces inconvénientso Elle concerne à cet effet u», . tO procédé pour former une toile de fibres de papeterie en faisaat passer une suspension de fibres de papeterie dans une chambre ayant un orifice de sortie, procédé caractérisé en ce qu'on fait passer une paire de tissus sans fin de façon continue à la même vitesse dans cette chambre, au moins l'un de ces tissus étant 15 un support de formage muni de fines perforations, en entraînant les fibres de papeterie en suspension entre ces tissus et en déplaçant les fibres en suspension uniformément à la vitesse des tissus, en faisant passer ces tissus avec la suspension entraînée ïiors do ltorifice de sortie avant toute formation notable d'une toile et 20 en formant ensuite une toile de fibrçs de papeterie sur le support de formage en enlevant le fluide de cette suspension à travers ce support sans exercer de forces de cisaillement sensibles sur la toile en formation. Par conséquent, un pbjet de la 25 présente invention est de proposer un procédé de formation d'une toile de papier dans lequel la matière première est contrôlée & tout moment depuis sa sortie de la boîte de tête jusqu'à sa formation en toile. Un autre objet de l'invention est de fournir un appareil pour contrôler l'écoulement de la matière première jusqu'à 30 la région de formation» Des modes de réalisation de l'invention sont représentés, à titre d'exemple non limitatifs, sur les dessins ci-joints dans lesquels i - la figure 1 est une représentais tion schématique et en coupe partielle d'une machine de papeterie mettant en oeuvre la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe agrandie de la boîte de tête du dispositif représenté dans la figure 1 40 - la figure 3 est une vue en coupe 70 03405 2041040 agrandie d'une forme modifiée de la plaque de fond-de la botte de tête représentée dans la figure 2 - la figure 4 est une représentation, schématique d'une autre forme de machine de papeterie suivant 5 une variante de l'invention, - la figure 5 eçt une vue en coupe agrandie de la boîte de tête de l'appareil représenté dans la figure A, - la figure 6 est une représenta» 1Q tion schématique d'une modification du mode de réalisation fie l'invention représenté dans la figure 4, - - la figure 7 est une vue en coup» agrandie de la boîte de tête de l'appareil représenté dans la figure^6. 15 Dans les .figures 1 et 2 est repré sentée une machine de papeterie comprenant une botte de tête 10 façonnée confoimément à l'invention. Un système de distribution 12 se trouve à-l'entrée de la boîte de tête 10, comme «présenté. La boîte dé tête 10 comprend une partie cannelée rectangulaire 14 20 inclinée vers le haut, à son extrémité d'entrée. L'intérieur de la partie cannelée 14 contient plusieurs tubes droits 16 relativement petits disposés parallèlement à l'axe longitudinal de la cannelure 14. Les tubes peuvent avoir une section transversale hexagonale de façon à assurer dans la partie cannelée 14 un remplis-25 sage en forme de nid d'abeilles. Un tissu sans fin 18 est dirigé autour du rouleau avant 20 dans la boîte de tête 10 et en dehors à travers un orifice de sortie. Le tissu 18 peut être un support de formage ou fil métallique classique. Un deuxième tissu sans 30 fin 24 entre aussi dans la boîte de tête 10 après passage autour d'un rouleau 26. Le. tissu 24 passe aussi à travers la boîte de tête 10 et sort par l'orifice de sortie 22. En fonctionnement une suspension aqueuse 23 de fibres de papeterie est fournie à la boîte de tête 35 parle systèmede distribution 12. Le système de distribution-12 fournit la suspension sur toute la largeur de la boîte de . tête 1-0 qui a sensiblement la même largeur que le,, tissu sans, fin 24* La suspension de fibres de papeterie s'écoule à travers les tubes 16 dans la partie centrale de la boîte de tête 10. 40 La boite de tête 10 peut-être du 70 03405 4 2041040 type soub pression dans laquelle un moyen ( non représenté est prévu pour maintenir la pression de l'air dans cette partie de la "boîte de tête 10 au-dessus de la suspension de fibres 23 qui s'écoule. Un moyen ( non représenté) maintient la suspension 13 5 au niveau voulu. La boîte de tête 10 peut être en même temps du type à écoulement figé. L'écoulement figé ou entravé est caractérisé par une zone de cisaillement mince voisine de toute surface de la boîte de tête en contact avec la matière première, zone dans laquelle les fibres tendent à se rouler ou à se cisail-10 1er l'une après l'autre tandis que le reste de la suspension en écoulement peut être figé en un bouchon solide se déplaçant avec une vitesse uniforme dans toute sa section transversale» L'écoulé»» ment figé peut être amorcé par le3 tubes 16 qui sont d'une longueur telle que l'écoulement y est stabilisé» 15 L'écoulement figé réduit dans la matière .première la turbulence qui trouble la formation uniforme d'une toile de papier et réduit en même temps le floconnement des fibres» Avec peu ou pas de mouvement des fibres l'une par rapport à l'autre à l'intérieur de l'écoulement figé, le rassemblement 20 des fibres en flocons n'a lieu que très lentement au pas du tout. Le floconnement est indésirable par oe que tout dessin de flocon peut apparaître dans le papier fini. Si les conditions de fonctionnement produisent des flocons de dimensions désagréablement grande, on peut faire tourner un rouleau à tringles 28 à l'intérieur de 25 la boîte de tête 10 pour obtenir une turbulence appropriée et provoquer le défloconnage des fibres. La suspension 23 sort de la boîte de tête 10 par l'orifice de sortie 22. La suspension est transportée entre les tissus 18 et 24 jusqu'à une région de formage. 30 Dans la région de formage une planche de formage 30 draine l'eau de la suspension 23 pour former une toile 31 de fibres de papeterie sur le support de formage 18. La toile peut ensuite être transportée sur des moyens de déshydratation tels que des lames 32 des boîtes d'aspiration 34 ou les deux, comme représenté dans 35 la figure 1. En variante, ou de plus, le moyen de déshydratation peut comprendre des rouleaux de table ou des éléments de drainage connus en eux-mêmes» Le moyen de déshydratation extrait 40 encore de l'eau de la toile humide 31 » La toile 31 peut être enle 70 03405 2041040 vée du tissu 18 sur m rouleau de couche 36 et transférée à un feutre de pression 38. Le-feutre de pression 38 transporte la toile à travers une section de pressage 40 ou de l'eau est encore essorée de la toile 3t e La toile est ensuite portée à 5 une section de séchage 42 qui sèche encore de l'eau de la toile jusqu'à ce que celle-ci atteigne la sécheresse voulue. La toile séchée est enlevée du séchoir par un racloir 44. La "boîte de tête 10 suivant la figure 1 est représentée plus en détail dans la figure 2. La fi-10 gare 2 représente plus spécifiquement les trajets pris par les tissus 18 et 24 à travers la boîte de tête 10. Le tissu inférieur 18 entre dans la boîte de tête 10 sur le rouleau avant 20. Le rouleau avant 20 est disposé en-dessous d'un tablier 46 et le tissu 18 entre dans la boîte de tête 10 entre le tablier 46 et 15 une plaque de fond 48 qui fait partie du fond de la boîte de tête La plaque de fond est de préférence plate et horizontale et le tissu 18 se déplace le long de la surface supérieure de la plaque 48 vers l'orifice de sortie 22. Le tissu 24 entre dans la boîte 20 de tête 20 entre un dispositif d'étanchéité 50 et une plaque supérieure 52 constituant le dessus de la boîte de tête 10. Le tissus 24 se déplace le long de la surface inférieure de la plaque- 52 jusqu'à l'orifice 22. Les plaques 48 et 52 constituent 25 deux des parois de la boîte de tête 10 et comme représenté dans la figure 2 les surfaces en vis-à-vis des plaques 48 et 52 sont sensiblement parallèles dans une région 54 s'étendant sur une distance assez importante jusqu'à l'orifice de sortie 22. Elles sont espacées d'une distance constante prédéterminée sur toute 30 cette région jusqu'à cet orifice de sortie 22 inclusivement. Les tissus 18 et 24 entrent dans la boîte de tête 10 en des points ou la section transversale de l'écoulement de la suspension à travers la boîte de tête est beaucoup plus grande que la section transversale de l'orifice de sortie 22. En ces points d'en-35 trée la vitesse d'écoulement de la matière première 23 est relativement faible par exemple entre environ 0,150 m/s et environ 1*500 m/s. Les tissus 18 et 24 étant guidés respectivement par les plaques 48 et 52 forment effectivement les 40 parois mobiles de la boîte de tête 10. Ces parois mobiles sont 70 03405 6 2041040 dirigées par les formes des plaques pour converger graduelleffle&t. avec la matière première entre elles® A cause de la convergence de 1* écoulement -, la matière première se déplace à use vitesse beaucoup plus rapide dan» la région 54 que la vitesse à laquelle elle se déplaçait aux points où les tissus entraient dans la boît® de tête 10. les tissus 18 et 24 peuvent être écartés, environ do 5 as à 75 ou 100 mm dans la région 54r suivant le poids de bsser Au papier en cours de fabrication et la consistance de" la roatiè:?© première 23. la pression dans la boîte têta 10 et l'espacement des plaques 48 et 52 dans la région 54 minent principalement la vitesse d'écoulement de la matière pre» mière 23 à partir de la boîte de tête 10. Les tissus 18 et S4 sont entraînés à une vitesse linéaire correspondant sensiblement à la vitesse de la matière première 23 dans la région 54. Dans ces conditions, les tissus 18 et 24 entraînent sensiblement la matière première 23 dans cette régionj c'est-à-dire que les tissus 18 et 24 et la matière première 23 disposée entre eux se déplacent tous à la même vitesse dans la région parallèle 54. Toute tendance de n'importe quelle partie de la matière première entraînée à se déplacer plus rapidement ou plus lentement que les tissus 18 et 24 est surmontée en enlevant ou en ajoutant de l'énergie à la suspension au moyea des tissus 18 et 24. La région parallèle 54 est faite relativement longue par exemple de 0,30 m à 3 , suivant la vitesse linéaire des tissus 18 et 24 et leur espacement. La longueur de la régi©» 54 est telle qu'elle permet à toutes les parties de la matière première 23 entraînée entre les tissus 18 et 24 de se déplacer à la vitesse assortie des tissus. Lorsque toute la suspension se déplace à la vitesse des tissus on peut dire, que la • suspension est complètement contrôlée. Il n'y a pas de grande turbulence pour interrompre la toîle 31 quand elle se forme. Par conséquent, conformément à la présente invention, aucune formation de la toile n'est pratiquement permise tant que. toute la suspension de fibres ne se déplace pas à la vitesse convenable. Pour empêcher toute formation de la toile 31 avant le contrôle complet de la matière première 23 la plaque 48 de la partie inférieure peut être rendue sensiblement imperméable, comme représenté. réalité , on préfère souvent qu'il y ait un faible drainage d'eau avant l'orifice 22 pour forma* 70 03405 7 2041040 •une mince pellicule de fibres sur le tissu 18 avant la formation principale de la toile. Cette formation préliminaire se fait doucement de sorte que la matière première incomplètement contrôlée n'interrompt pas la toîle en formation. 5 Pour qu'il y ait un faible drai nage à travers le support 18 à l'intérieur de la boîte de tête 10, la plaque de fond 48 peut être rendue, légèrement perméable à l'eau en faisant de petits trous 55 à travers la plaque 48 comme représen té dans la figure 3. 10 Quand la matière première 23 et les tissus 18 et 24 se déplacent ensemble à la vitesse linéaire des tissus, la matière première est transportée hors de la boîte de tête 10 à travers l'orifice de sortie 22. La matière première 23 est transportée à travers l'orifice 22 et entraînée entre lea T5 tissus 18 et 24 qui se déplaoent encore parallèlement l'un à l'autre» La.suspension est ainsi transportée jusqu'à la planche de formage 30 où. à lieu la formation principale de la toîle. En ce point le tissu 24 peut être passé autour d'un rouleau 56 et éloigné de la toile en formation 31. Le tissu 24 peut passer autour 20 de rouleaux supplémentaires 58 jusqu'au rouleau 26. Après que la toile 31 a été formée , elle peut être traitée d'une manière classique. Elle peut être déshydratée par les lames 32, la boîte d'aspiration 34 et la section de pressage 40 et ensuite séehée dans la section de 25 séchage 42. Le tissu 18 peut être renvoyé du rouleau de couche 56 ou rouleau avant 20 en passant par un rouleau 60. La section de pressage 40 peut comprendre des rouleaux de pression 62 et un rouleau 64 sur lequel se déplace le feutre de pression 38. La se option de séchage 42 peut comprendre un tambour de séchage 66. 30 Diverses modifications peuvent être faites dans l'appareil dans le cadre de l'invention. Par exemple, le tissu supérieur 24 peut être dirigé le long au dessus de la toile 31 sur une partie plus grande de sa course plutôt que d'être enlevé directement de la toile quand il quitte l'orifice de 35 - sortie 22. En effet, les tissus 18 et 24 peuvent être en une matière susceptible d'être utilisée à travers la section de pressage 40. Le fait de maintenir le deuxième tissu 24 contre la toile 31 permet la formation de la toile 31 sur un support de formage Orien té autrement que suivant l'horizontale. 40 De plus, le deuxième tissu 24 70 03405 8 2041040 peut lui-même être un support de formage et l'eau peut être enlevée des deux côtés de la toile. Cet appareil est représenté dans les figures 4 et 5, qui représentent aussi un type quelque peu différent de boîte de tête 10. 4 un systeme de distribution 68 fournit la suspension 23 de fibres de papeterie verticalement dans une boîte de tête 70. la suspension sort de la boite de tête 70 par un orifice de sortie 72 entre le premier et le deuxième tissus de formage 74 et 76. La suspen-10 sion 23 est ensuite transportée entre les tissus 74 et 76 vers les planches de formage 78 et 80, Dans cette région une toile 31 de fibres de papeterie est formée entre les tissus 74 et 76. L'eau peut ensuite être extraite des deux côtés de la toile à travers les tissus 74 et 76 en employant des moyens classiques tels que des 15 lames 82, un rouleau d'aspiration 84 et des boites d'aspiration 86, Les tissus de formage sont d'un type susceptible de passer à travers une section de pressage 88 comprenant des rouleaux de pression 90 et peuvent donc être utilisés pour transporter la toile 31 à travers la section de pressage. 20 La toile peut ensuite être trans portée, vers un séchoir 92 qui sèche la toile pour former le papier Le papier peut être enlevé du séchoir 92 par tua racloir 94. Quand la toile 31 est enlevée sur le séchoir 92, le tissu de formage 74 peut retourner autour des rouleaux 96 à un rouleau avant d'où 25 il entre aussi dans la boîte de tête 70. L'enlèvement de l'eau de la toile formée peut être entièrement classique. C'est le conditionnement de la suspension de matière première pour la formation de la toile qui constitue l'objet de la présente invention. 30 dans la figure 5 l'écoulement de la matière première 23 a travers la boite de tête 70 peut être généralement vertical jusqu'aux points où. les tissus 74 et 76, entrent dans la boite de tête 70 . Le tissu 74 entre dans la boîte de tête 70 entre un tablier 104 et une plaque 106. De même, le tissu 76 entre dans la boîte de tête 35 70 entre un tablier 108 et une plaque 110. Les plaques 106 et 110 forment des parois de la boite de tête 70. . 5, les tissus 74 et 76 entrent dans la boîte de tête 70 aux points où. les plaques 108 et 110 sont relativement largement espacées 40 et par conséquent où. la vitesse d'écoulement de la suspension de fibres de papeterie est relativement lente. Les surfaces en 5 Comme représenté dans la figure Comme représenté plus en détail Comme représenté dans la figure 70 03405 9 2041040 vis-à-vis des plaques 108 et 110 convergent graduellement jusqu'à ce qu'elles atteignent un écartement prédéterminé dans la région 112, région dans laquelle les surfaces se faisant vis-à-vis sont sensiblement parallèles. Cette région s'étend .jusqu'à l'orifice 5 de sortie 72 compris®. De même que dans le cas du dispositif des figures 1 et 2, le dispositif des figures 4 et 5 assure l'entraînement de la suspension. 23 entre les tissus 74 et 76 sur une distance importante, pendant lequel, les fibres en suspen— 10 sion et l'eau dans laquelle elles sont en suspension se déplacent à la vitesse des supports 74 et 76 et dans le même sens» Comme avec la forme de l'invention représentée dans les figures 1 et 2, ^appareil des figures 4 et 5 conditionne la suspension 23 de telle sorte que la toile 31 peut être formée sans exercer de forces de 15 cisaillement sensibles sur la toile en formation. I/'appareil dés figures 4 et 5 peut être employé dans les mêmes buts que l'appareil des figures 1 et2. les boîtes de tête respectives 70 et 10 peuvent être employées de la même façon, la "boîte de tête 70 de l'appareil 20 des figures 4 et 5 peut être employée avec des systèmes de déshydratation et de séchage comme représenté dans les figures 1 et 2, Des modifications telles que celles-ci peuvent être faites sans sortir du cadre de l'invention» Une autre variante de l'inven-25 tion est représentée dans les figures 6 et 7. Avec cette forme de l'invention, il est possible de fabriquer du papier à couches multiples. Dans les machines antérieures, pour fabriquer du papier à couches multiples, une couche est étendue et déshydratée et ensuite une deuxième couche est étendue sur la première et déshy-30 dratée* la déshydratation préliminaire de la première couche conduit à une faiblesse marquée entre les couches^ ce qui rend probable un délaminage. Conformément à la modification de l'invention représentée dans les figures 6 et 7, toutes les couches sont étendues et déshydratées simultanément, en produisant une toile 35 laminée dont ces différentes couches sont étroitement adhérentes et entrelacées sur leurs faces intermédiaire^. l'installation pour fabriquer du papier à couches multiples peut être sensiblement analogue à l'appareil représenté dans les figures 4 et 5 sauf que dans l'appareil 40 représenté dans les figures 6 et 7 un deuxième système de distribu 70 03405 10 2041040 tion 168 f outrait une douzième suspension par une entrée séparée dans la boîte de tête 70Comme représenté? la deuxième suapsasioa 122 est fournie suivant mie co'ioîis placés entre' deux couches de la première suspension„ multiples peut ensuite être traitée comme un ensemble unique de la manière décrite ci-dessus pour une couche unique en llaiesa. avec l'appareil représenté dans les figures 4 et 5f ce qui eoaâmit-à un papier' à trois couches. Du papier à deux couches peut 10 fabriqué en introduisant la deuxième suspension 125 sur un côté de la première suspension 23 plutôt qu'au centre de celle-ci. D'autres dispositions en couches peuvent être fabriquées par des variations dans les dispositifs de distribution et leur nombre, et dans la dis position des entrées respectives dans la boîte de tête. 15 le papier à couches multiples peut être formé de coucfees de fibres ayant différentes caractéristiques voulues. Par exemple, les couches extérieures peuvent être faites de pâte de bois et les couches intérieures de fibres synttes°» tiques» A. se propos, il faut remarquer que le terme " papier" 20 employé ici n'est pas limitatif et s'applique aux toiles faites de n'importe quelles fibres. pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits _ets représentés pour lesquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres 25 formes de réalisation sans poux cela sortir du cadre de l'invention 5 le. matière première à couchas Bien entendu, l'invention nJ@st bad original 70 03405 " 2041040 REVENDICATIONS . 10) Procédé pour former une toile de fibres de papeterie en faisant passer une suspension de fibres de papeterie dans une chambre ayant un orifice de sortie, procédé caraotérisé en ce qu'on fait passer une paire de tissus sans fin 5 de façon continue à la môme vitesse danç eette chambre, au moins l'un de ces tissus étant un support de formage muni de fines perforations, en entraînant les fibres de papeterie en suspension entre ces tissus et en déplaçant les fibres en suspension uniformément à la vitesse des tissus, en faisant passer oes tissus avec la 10 suspension entraînée-bars de l'orifice de sortie avant toute formation notable d'une toile et en formant ensuite une toile de fibres de papeterie sur le support de formage en enlevant le fluide de cette suspension à travers ce support sans exercer de forces de cisaillement sensibles sur la toile en formation. 15 2°) Procédé suivant la revendica tion 1, caractérisé en ce que l'on entraîne les fibres de papeterie en suspension entre les tissus et on les déplace à la vitesse de ceux-ci en dirigeant les tissus le long de trajets qui sont sensiblement parallèles l'un à l'autre sur une distance importante 20 jusqu'à l'orifice, inclus et , qui sont espacés d'une distance prédéterminée. 3°) Procédé suivant la revendication 2f caractérisé en ce que pratiquement toute la suspension s'écoulant de l'orifice est celle entraînée entre les tissus» 25 4°) Procédé suivant la revendica tion 2, caractérisé en ce que les tissus entrent dans la chambre en un endroit où. la suspension se déplace plus lentement que les tissus et ensuite se déplacent le long de trajets convergeant graduellement jusqu'au point où. leurs trajets sont sensiblement 30 parallèles. 5°) Procédé suivant la revendication 1f caractérisé en .ce qu'une pellicule de fibres de papeterie est formée sur le support de formage avajjt sa sortie à. travers l'orifice. 35 6°) Procédé suivant la revendica tion 1, caractérisé en ce que les deux tissus de cette paire de tissus sont des supports de formage munis de fines perforations et que la toile est formée enaalevant l'eau à travers ces deux tissus, 7°) Procédé suivant la revendi-40 oation 1, caractérisé en ce que plusieurs suspensions sont intro 70 03405 12 2041040 duites dans la chambre sous forme de couches et sont traitées ensemble pour former une toile à couches superposées.. 8°) Installation pour mettre en oeuvre le procédé suivant l'une quelconque des revendications de 5 1 à ?» caractérisée en ce que des parois délimitant une chambre ayant un orifice d'entrée pour admettre une suspension de fibres de papeterie et un orifice de sortie pour décharger la suspension, avec un passage de sortie à l'intérieur de cette chambre allant à cet orifice et formé par une paire de parois, cette paire de parois 10 ayant des surfaces respectives en vis-à-vis sensiblement parallèles l'une à l'autre sur une distance importante et espacées d'une distance prédéterminée jusqu'à cet orifice inclus, une paire de tissus sans fin dont au moins l'un et un support de formage muni de fines perforations, étant supportés pour se déplacer sur des 15 trajets respectifs dans la chambre, à travers le passage sur ces surfaces respectives et hors de cet orifice, et des moyens étant prévus pour déplacer les tissus sur ces trajets sensiblement à la môme vitesse, un moyen étant placé en aval de cet orifice pour enlever le fluide de la suspension à travers le tissu de formage 20 et forma*sur celui-ci une toile de fibres de papeterie, de sorte que tout l'écoulement de la suspension depuis l'orifice se fait uniformément à la vitesse des tissus avant toute formation notable de la toile et que le fluide peut être enlevé de la suspension sans exercer de forces de cisaillement sensibles sur la toile en forma-25 tion. 9°) Installation suivant la revendication 8 ,.caractérisé en ce que les tissus entrent dans la chambre à l'endroit où. la surface de la section de l'écoulement à travers la chambre est égale à plusieurs fois la surface de la sec-30 tion de l'orifice et à partir duquel les paires de parois convergent vers des surfaces parallèles. 10°) Installation suivant la revendication 8, caractériséeen ce que la surface de la paroi sur laquelle passe le support de formage dans la chambre est légèrement per-35 méable à l'eau , de sorte qu'une pellicule de fibres de papeterie peut être préliminairement formée sur le support de formage avant sa sortie de la chambre. 11°) Installation suivant la revendication 8, caractériséeen ce que les tissus quittent l'orifice 40 sensiblement horizontalement, le tissu inférieur étant un tissu de 70 03405 13 2041040 formage musai de fines perforations et dans lequel le tissu supérieur est éloigné du tissu inférieur directement après que les deux tissus ont quitté l'orifice. 12°) Installation suivant la re-» 5 vendication 8, caractérisée en ce que les deux tissus sans fia sont des supports de formage munis de fines perforations, de sorte que l'eau peut être enlevée des deux côtés de la suspension entraînée et de la toile résultante. 13°) Installation suivant la re-10 vendication 8, caractériséeen ce que plusieurs entrées sont prévues dans la chanîbïe pour admettre simultanément plusieurs suspensions» \ \ \