FR 2034915 A1 19701218 FR 7009142 A 19700313 70 09142 i. 2034915 La présente invention concerne une installation de fabrication de récipients à parois complexes, réalisés à partir d'une feuille thermoplastique, notamment pour l'emballagé de produits alimentaires et/ou pharmaceutiques. On entend par récipients 5 à parois complexes des récipients dont au moins une partie de la paroi latérale est recouverte d'une feuille de renforcement décorée ou non. Ces feuilles de renforcement sont de nature quelconque, par exemple en carton, matière thermoplastique, aluminium, etc... et, du côté qui est destiné à venir en contact avec la 10 paroi latérale du récipient, sont enduites d'une matière thermocollante adhérant intimement à la paroi latérale du récipient theraoplastique. Le principe de fabrication de tels récipients à parois complexes ou renforcées est connu depuis fort longtemps et consis-15 te à placer la feuille de renforcement dans un moule femelle, à mettre une feuille thermoplastique préalablement chauffée sur l'ouverture du moule femelle, à préformer une ébauche de récipient au moyen d'un poinçon déformant ladite feuille thermoplastique pendant qu'il pénètre dans le moule, et à parfaire le for-20 mage du récipient au moyen d'un fluide sous pression appliqué sur l'ébauche du côté du poinçon et poussant ladite ébauche contre la paroi du moule, ébauche qui adhère intimement à la feuille de renforcement préalablement disposée dans ledit moule. Jusqu'à présent, la mise en place dans le moule femelle 25 de la feuille de renforcement ne pouvait être effectuée simultanément dans plusieurs moules juxtaposés puisque la surface à plat d'une feuille de renforcement gênait la feuille voisine et sa pose correcte dans le moule. En outre, si des moyens mécaniques étaient prévus pour la mise en place de ces feuilles, leur encom-30 brement entraînerait également une gêne mutuelle des différents moyens. On conçoit aisément que ce mode de fabrication de récipients complexes devient prohibitif lorsqu'il s'agit de réaliser, en peu de temps, de très grandes quantités de ces récipients. La présente invention supprime cet inconvénient, et pro-35 pose de réaliser une installation de fabrication de récipients à parois complexes pour l'emballage de produits alimentaires et/ ou pharmaceutiques, installation qui ne nécessite aucune intervention manuelle lors de la fabrication desdits récipients, et qui permet d'atteindre une cadence de production élevée. 40 L'installation de fabrication de récipients à parois 70 09142 2034915 complexes comportant sur un bâti un support cylindrique pour un rouleau de feuille thermoplastique, des moyens de transport de cette feuille sous un poste de chauffage, puis dans un poste de formage comprenant d'un côté de la feuille thermoplastique au 5 moins une série de moules femelles mobiles perpendiculairement au plan de la feuille thermoplastique et s'étendant sur toute la largeur de ladite feuille,.et de l'autre côté, une série de poinçons de préformage dont le nombre correspond à celui des moules, une série de serres-flans destinés à appliquer ladite feuille 10 thermoplastique contre l'extrémité supérieure des moules, et une source de fluide sous pression pour le formage définitif des récipients, cette installation étant, caractérisée, en ce qu'à chaque moule femelle sont associés un dispositif formateur d'une boucle de feuille de renforcement et un organe de mise en place 15 de ladite boucle de feuille de renforcement dans le moule correspondant et que ce moule est agencé sur un support de manière à pouvoir venir en alignement avec le dispositif formateur de boucle, et que des moyens sont prévus pour commander, pas à pas et séquentiellement, la formation d'une boucle de feuille de ren-20 forcement, l'alignement du moule et du dispositif formateur, l'introduction de la boucle dans le moule, la remise en position de formage du moule, et le formage d'un récipient à parois complexes. De cette façon, la fabrication des récipients à parois complexes peut se faire d'une façon ininterrompue, de sorte que 25 l'installation peut être combinée avec les postes de remplissage, de scellement, de découpage, et éventuellement, de suremballage, afin de constituer une chaîne complète d'emballages de produits alimentaires. L'invention sera encore mieux comprise à l'aide de la 30 description suivante d'un mode de réalisation donné seulement à titre d'exemple indicatif, description faite en référence au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue latérale en élévation de l'installation selon l'invention ; 35 - la figure 2 est une vue en plan de l'installation avec arrachement partiel ; - la figure 3 est une vue latérale en élévation montrant plus en détail les moyens d'entraînement pas à pas de la feuille de renforcement ; 40 - la figure 4 est une vue frontale en élévation des 70 09142 3. 2034915 moyens d'entraînement selon la flèche A de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en coupe d'un détail suivant la ligne V-V de la figure 3 ; - la figure 6 est une vue latérale d'une coupe verti-5 cale selon la ligne VI-VI de la figure 7 et montrant en détail le dispositif formateur de boucle, déjà schématiquement représenté sur les figures 1 et 2 ; - la figure 7 est une vue frontale de détail du dispositif formateur de boucle, en coupe suivant la ligne VII-VII 10 de la figure 6 ; - la figure 8 est une vue frontale de détail du dispositif formateur de boucle en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 6 ; - la figure 9 est une vue en plan d'un dessin de dé-15 coupe de la feuille mère de renforcement en des feuilles individuelles ; - la figure 10 est une vue latérale d'un détail du dispositif formateur, y compris la disposition particulière d'un rouleau de renvoi ; 20 - la figure 11 est une vue en plan d'un autre dessin de découpe de la feuille mère de renforcement en des feuilles individuelles ; - la figure 12 est une vue en plan d'un autre dessin de découpe de la feuille mère de renforcement en des feuilles 25 individuelles ; Comme on peut le voir notamment sur les figures 1 et 2, l'installation de fabrication de récipients à parois complexes comporte sur son bâti 1 un support cylindrique 2 pour un rouleau de feuille thermoplastique 3, des moyens de guidage et de trans-30 port, non représentés, de cette feuille 3, un poste de chauffage 4 pour ramollir la matière constitutive de cette feuille et un poste de formage 5. Ce poste de formage 5 comprend, d'une façon connue en soi, une série de moules femelles 6 disposée d'un côté de la feuille thermoplastique 3, par exemple en-,dessous de la-35 dite feuille 3, et une série de poinçons de préformage non représentés, en nombre égal à celui des moules, mais disposés de l'autre côté de ladite feuille thermoplastique 3, aiçisi que des serre -flans non représentés pour appliquer fermement le bord d'une zone de feuille thermoplastique 3 contre l'extrémité supérieure du 40 moule correspondant 6, des moyens d'entraînement des moules 6 et 70 09142 4. 2034915 des poinçons les uns vers les autres dans une direction perpendiculaire au plan de la feuille thermoplastique 3 et une source de fluide sous pression pour appliquer l'ébauche préformée par le poinçon contre la paroi interne du moule 6. 5 Sur ces figures, onn'a pas représenté les autres pos tes de travail faisant partie d'une installation de fabrication de récipients à parois complexes, ces autres postes étant le poste de remplissage des récipients, le poste de scellement, le poste de découpage des récipients remplis et scellés, et éventuelle-10 ment, le poste de suremballage de plusieurs récipients groupés. La présente installation comporte un dispositif formateur de boucle 10 d'une feuille de renforcement 11 et d'un organe de mise en place 12 de ladite, feuille de renforcement 11 en forme de boucle dans le moule correspondant 6 qui, est spécialement 15 agencé de manière à pouvoir venir en alignement avec le dispositif formateur de boucle 10 sans que la feuille thermoplastique 3» engagée dans le poste de formage, doive être déplacée ou enlevée. Le dispositif formateur de boucle 10 comprend un certain nombre de rouleaux de renvoi qui guident la feuilie de ren-20 forcement 11 vers une paire de rouleaux d'introduction 13, 14 prévue de part et d'autre d'une fente 15 donnant accès dans une cavité 16 du dispositif formateur de boucle 10. Le dispositif formateur de boucle 10 est prévu dans l'installation en un emplacement situé en-dessous du plan de 25 transport de la feuille thermoplastique 3 et, de préférence, en aval du poste de formage 5 et les moules femelles 6 sont articulés sur un axe horizontal 17 solidaire du support des moules 6 mobiles en direction verticale, ce support étant muni d'un moyen de commande 19, tel qu'un vérin, pour basculer les moules 6 de 30 leur position verticale en une position horizontale où ils se trouvent en alignement avec les cavités correspondantes 16 du dispositif formateur de boucle 10. Il est avantageux de réaliser les différentes feuilles ou bandes de renforcement 11 à partir d'une feuille ou bande uni-35 que et plus large, dite feuille mère. On a donc prévu sur un côté du bâti 1 un support cylindrique 21 pour un rouleau de feuille mère de renforcement 20, un mécanisme de découpe 22 en bandes individuelles U et un mécanisme d'entraînement commun pas à pas de la feuille mère de renforcement et des différentes feuilles de 40 renforcement découpées en bandes 11. 70 09142 5. 2034915 Dans le cas où les feuilles de renforcement 11, 20 portent des motifs décoratifs et que ces motifs doivent être correctement positionnés sur le récipient par rapport à un endroit de référence, tel qu'une arête latérale, l'installation comporte 5 une seule cellule photoélectrique de repérage 23 située en regard, de préférence, d'une feuille de renforcement déjà découpée 11, un rouleau de renvoi à position réglable 24 étant interposé dans le trajet de chaque bande de renforcement 11 vers les cavités correspondantes 16 du dispositif formateur de boucle 10. On 10 comprend aisément que, compte tenu du repérage par la cellule 23 d'un motif sur l'une des feuilles de renforcement 11 et des distances différentes entre l'endroit de repérage du motif et des diverses cavités 16 du dispositif formateur de boucle 10, il suffit de déplacer légèrement le rouleau de renvoi réglable 24 pour 15 qu'une portion de bande ou feuille de renforcement 11, portion munie d'un motif entier, soit introduite dans la cavité correspondante 16. le dispositif formateur de boucle 10 comprend également des moyens de découpe de la portion de feuille de renforce-20 ment placée dans la cavité 16. Ces moyens de découpe sont plus particulièrement constitués par une lame fixe 25 et une lame mobile 26 situées de part et d'autre de la fente d'accès 15 à la cavité 16 du dispositif formateur 10, la lame mobile 26 étant déplacée en cadence après chaque avancement pas à pas de la feull-25 le de renforcement 11. Sur les figures 3 à 5, on peut voir plus en détail le mécanisme d'entraînement pas à pas 27 de la feuille entière de renforcement 20 et des différentes feuilles individuelles de renforcement 11. 30 Ce mécanisme d'entraînement 27 comprend essentielle ment un moteur, tel qu'un vérin hydraulique 28 articulé sur son extrémité arrière sur un bâti et sur son extrémité avant, c'est-à-dire par la tige 28a, sur un levier à deux bras 29a, 29b susceptible de pivoter autour d'un axe horizontal 30. L'extrémité 35 frontale du bras 29b de ce levier comporte un galet d'entraînement 31 susceptible de coulisser dans l'évidement d'une fourche 32 articulée sur un axe horizontal 33 et solidaire d'une roue dentée 34 autour de laquelle passe une chaîne motrice 35- Il faut également noter qu'entre la fourche 32 et la 40 roue dentée 34 est prévu un ensemble embrayage-frein ou une roue 70 09142 6. 20.34915 libre 52, permettant soit la contraction, soit le développement du vérin 28 sans mouvement de retour de la chaîne motrice 35-Cette chaîne motrice passe par deux pignons de renvoi 36, 37, l'un des pignons faisant office de pignon tendeur 36. Cette chaî-5 ne 35 coopère avec une roue dentée 38 d'un rouleau d'entraînement 39 des feuilles ou bandes de renforcement 11. Ce rouleau d'entraînement 39 comporte à son autre extrémité une roue dentée 40 reliée par une chaîne d'entraînement à une roue dentée 41 du mécanisme de découpe 22 de la feuille mère de renforcement 20. 10 De la roue dentée 38, la chaîne motrice 35 passe au tour d'une autre roue dentée 42 solidaire de la transmission 43 reliée aux rouleaux d'introduction 13, 14 du dispositif formateur de boucle 10. La chaîne motrice 35 est refermée sur les trois roues dentées 34, 38 et 42, tandis que l'autre chaîne 44 15 est refermée sur les deux roues dentées 40, 41» L'entraînement des bandes de renforcement 11 se fait à l'aide d'un rouleau pres-seur 45 à axe de support excentré 46 et coopérant avec le rouleau d'entraînement 39» Le mécanisme de découpe 22 en bandes ou feuilles indi-20 viduelles 11 comprend, selon un premier mode de réalisation, un rouleau de support 47 solidaire de la roue dentée 41 et muni de rainures annulaires dont une paroi latérale verticale constitue la contre-lame 48 pour une lame de coupe 49 prévue sur le pourtour extérieur d'un rouleau creux 50 supporté de façon excentri-25 que par un axe 51 et appliqué contre le rouleau de support 47. Entre le mécanisme de découpe 22 et le rouleau d'entraînement 39» est prévue une cellule photoélectrique de repérage 23, ou un dispositif analogue, qui est située en face d'une des feuilles ou bandes découpées 11 et est destinée à agir sur 30 un mécanisme de commande non représenté, en fonction des repères qu'elle lit sur la feuille de renforcement 11. Le rouleau de support 21 pour la feuille ou bande mère de renforcement 20, le mécanisme d'entraînement pas à pas 27 et le mécanisme de découpe 22 en bandes individuelles 11 sont mon-35 tés à côté du poste de chauffage 4 et de formage 5 parallèlement au trajet de la feuille thermoplastique 3. De cette manière, on obtient un contrôle aisé de la simultanéité de l'avancement de la feuille thermoplastique 3 et des feuilles de renforcement 11, 20 et, en outre, on peut transformer facilement les installations 40 prévues pour la fabrication de récipients à paroi simple en des 70 09142 7. 2034915 installations pour la fabrication de récipients à parois complexes. Par contre, selon un mode de réalisation préféré, le dispositif formateur de boucles 10 des feuilles individuelles 5 de renforcement 11 est disposé en-dessous du trajet de la feuille thermoplastique 3 ou des récipients formés et près des moules femelles 6 en position inférieure. Il est avantageux de placer le dispositif formateur de boucles 10 en aval du poste de formage 5. 10 les feuilles ou bandes individuelles de renforcement 11, à la sortie des rouleaux d'entraînement 39, 45, sont déviées vers le bas et tournées progressivement de 90 degrés sur elles-mêmes, au moyen d'un nombre de rouleaux de renvoi réglables 24 correspondant au nombre des feuilles ou bandes individuelles 11. 15 II est à remarquer que les rouleaux de renvoi réglables 24 ont leurs axes horizontaux tournés de 90 degrés par rapport à ceux des rouleaux d'entraînement 39, 45. les rouleaux de renvoi réglables 24 sont disposés à des niveaux différents, afin de ne pas gêner le défilement des feuilles 11 passant sur les autres rou-20 leaux 24. En outre, les axes de ces rouleaux 24 sont réglables par exemple en hauteur, et sont, à cet effet, logés par leurs extrémités dans des fentes verticales 53 ménagées dans des tôles de support 54. Cet agencement permet de positionner correctement les portions de feuille de renforcement 11 dans la cavité 16 et 25 notamment les motifs décoratifs au inscriptions figurant sur les feuilles de renforcement 11. Ainsi, on retrouvera toujours sur le récipient fini la feuille de renforcement 11 placée correctement par rapport à un point de repère du récipient. Comme on peut le voir plus en détail sur les figures 30 6, 7 et 8, la feuille de renforcement 11 venant du rouleau de renvoi réglable 24 passe autour d'un autre rouleau de renvoi 55 monté sur une barre support horizontale 56 avant de parvenir au dispositif formateur de boucle 10. le dispositif formateur de boucle 10 comprend une barre 35 transversale horizontale 57 montée sur une plaque de support 58 solidaire du bâti de l'installation. Cette.barre transversale 57 est munie d'un certain nombre de cavités 16 dont la forme est, de préférence, cylindrique, mais dont la barre, et en conséquence la section transversale;, peuvent être aussi bien circulaires que 40 carrées ou rectangulaires, etc.... et plus généralement dit, sont 70 09142 a. 2034915 déterminées par une ligne fermée sur elle-même, les angles éventuels étant de préférence arrondis sous forme d'arc de cercle. Il est encore à noter que la face interne de la cavité 16, à l'endroit où elle est reliée latéralement à l'extérieur par la 5 fente 15, peut faire un angle droit. La fente d'accès 15 à la cavité 16, selon un mode de réalisation préféré, est ménagée dans la lame de coupe 26 montée sur un support 60 mobile transversalement au plan d'introduction de la feuille de renforcement 11 dans la cavité 16. La contre-lame fixe 25 est prévue dans la 10 cavité correspondante 16 et se trouve confondue avec la paroi située au moins en partie en alignement avec la fente 15- En outre, la lame de coupe mobile 26 constitue une partie de la face interne de la cavité 16. Une paire de rouleaux d'introduction 13» 14 est montée devant chaque fente 15, par exemple sur une barre 15 61 solidaire de la partie pleine 26a de la lame mobile 26 qui est fixée sur le support mobile 60. Cette paire de rouleaux d'introduction 13, 14 est commandée par le mécanisme d'entraînement pas à pas 27, et notamment par l'intermédiaire de la transmission 43 (voir figure 4), sur laquelle est adapté un Bys'tèae à 20 friction avec renvoi d'angle 43a pour chaque paire de rouleaux d'introduction 13, 14. La partie arrière en forme de queu d'aron-de 60a du support mobile 60 est guidée dans une glissière 65 fixée sur le bâti. Sur cette glissière, est monté un vérin 66 dont la tige 67, par l'intermédiaire d'une entretoise 68, est 25 solidaire du support mobile 60. Il est encore à noter que le diamètre des rouleaux d'introduction 13, 14 est légèrement plus grand que celui du rouleau d'entraînement des feuilles de renforcement 39- Cependant les deux rouleaux d'introduction 13, 14 qui agissent sur la feuille de renforcement, sont entraînés par 30 friction de sorte que chaque feuille de renforcement est tendue individuellement. D'autre part ce système de friction permet l'introduction manuelle de chaque feuille de renforcement dans les rouleaux 13, 14 et dans la cavité pour le démarrage du fonctionne-35 ment de l'ensemble. Ainsi, la feuille de renforcement 11 est constamment tendue jusqu'à l'introduction dans la cavité 16. Le mouvement de découpe est réalisé au moyen du vérin 66 dont le piston effectue un mouvement de ra-et-vient de quelques millimètres. Ce mode de réalisation, décrit en tant qu'exemple préféren-40 tiel, présente l'avantage que même lorsque la portion de feuille 70 09142 g 2034915 de renforcement placée dans la cavité 16 est découpée de la feuille de renforcement 11, en bande, l'extrémité libre de cette dernière reste toujours engagée dans la fente 15, les rouleaux d'introduction 13, 14 empêchant le recul de la feuille de renforce-5 ment 11 hors de la fente 15• Une fois la portion de feuille de renforcement découpées, elle est poussée dans le moule 6 qui, à cet effet, se trouve en alignement avec- la cavité correspondante 16. On notera que la circonférence interne du moule 6 est au moins légèrement plus 10 grande que celle de la cavité 16 du dispositif formateur de boucle 10. L'organe de mise en place 12 de la feuille de renforcement 11 découpée et enroulée en forme de boucle, est généralement constitué par une plaque 70 dont la section est sensible-15 ment identique à la section de la cavité 16, cette plaque étant fixée sur l'extrémité d'une tige 71 dont l'autre extrémité, par l'intermédiaire d'une entretoise 7,2, est fixée à la tige 73 d'un deuxième vérin de commande 74 monté sur la traverse 58 du bâti. Bien entendu, à l'endroit où la tige 71 traverse le support mo-20 bile 60, ce dernier comporte une ouverture oblongue 76 dont l'étendue tient compte de la course maximale dudit support mobile 60. Le mode de réalisation décrit ci-dessus comporte une série de moules disposés en une seule ligne. Selon une variante 25 de l'installation, on prévoit deux lignes de moules groupés, de sorte que, vue dans le sens d'avancement de la feuille thermoplastique 3, on trouve toujours deux moules disposés l'un derrière l'autre. Il est évident qu'une disposition analogue doit alors être prise pour les poinçons, de préformage et les serre-30 flans dans le poste de formage. Dans ce cas, le dispositif formateur de boucle 10 comporte deux rangs superposés de cavités 16, les cavités du rang supérieur présentant des fentes d'introduction 15 ouvertes vers le haut et les cavités du rang inférieur ayant leurs fentes ouvertes vers le bas. Dans ce cas, les 35 rouleaux d'introduction 13, 14 sont disposés, en ce qui concerne le rang supérieur de cavités, au-dessus des fentes correspondantes, tandis que ceux associés au rang inférieur de cavités sont disposés en-dessous des fentes correspondantes. On comprend aisément que les feuilles ou bandes de renforcement destinées à 40 être introduites dans les cavités du rang supérieur passent 70 09142 10. 2034915 chacune par au moins deux rouleaux de renvoi supplémentaires avant d'être enserrées dans la paire correspondante de rouleaux d'introduction. Il est avantageux de prévoir pour les lames de coupe 5 du rang supérieur et du rang inférieur de cavités un vérin de commande commun. D'une façon analogue, les différents organes de mise en place d'une portion découpée et enroulée de la feuille de renforcement sont, de préférence, réunis par leurs tiges et commandés par un seul vérin analogue au vérin 74. 10 Pour améliorer encore davantage la mise en place des portions découpées de feuille de renforcement, la paroi latérale du moule 6 est munie à certains endroits de canaux très fins débouchant, d'une part, sur la face interne latérale du moule, et, d'autre part, dans une chambre ménagée dans ladite paroi du 15 moule et susceptible d'être reliée à une pompe à vide. Ainsi, lorsque la portion de feuille de renforcement a été positionnée dans le moule, le vide établi derrière cette portion de feuille la maintient en place et empêche tout déplacement qui pourrait être provoqué par l'ébauche au moment de sa formation et/ou de 20 son application contre la paroi interne du moule. Grâce à cette mesure, la portion découpée de la feuille de renforcement est positionnée d'une façon rigoureuse. On prévoit les embouchures de ces canaux d'aspiration dans le moule de préférence à des endroits de la face interne 25 du moule où ladite face présente des changements de direction ou des angles plus ou moins accentués. On obtient alors sous l'effet du vide relié à ces canaux une aspiration de la portion de feuille de renforcement vers les zones angulaires du moule et on opère ainsi un préformage de cette portion de feuille de 30 renforcement. Il est encore à noter que la portion de la feuille de renforcement ne s'étend pas forcément sur toute la hauteur du récipient à fabriquer, mais au contraire ne peut couvrir qu'une certaine zone, par exemple, près de l'extrémité supérieure du récipient. Bien entendu, pour que l'effet de renforcement soit 35 maximum, il faut que la portion de feuille recouvre toute la circonférence du récipient. Jusqu'à présent, la découpe des portions ou boucle de feuille de renforcement 11 a été réalisée suivant une ligne perpendiculaire aux bords droits de ladite feuille. Cette manière 40 de découper les feuilles enroulées en boucles est surtout avan 70 09142 11- 2034915 tageuse lorsque les récipients à fabriquer, et donc les moules, présentent des parois cylindriques droites. Pour des récipients de forme tronconique, il est connu de donner à la feuille de renforcement 11 la forme correspon-5 dante, mais déroulée dans un plan. Autrement dit, chaque portion de la feuille de renforcement, portion destinée à couvrir au moins partiellement la paroi latérale du récipient tronconique, se présente sous forme d'un anneau partiel dont les côtés latéraux correspondent au pourtour du cercle de la grande base et au 10 pourtour du cercle de la petite base du récipient tronconique. Dans une variante de l'installation, les différentes portions successives de la feuille ou bande de renforcement adhérent au moins par une partie de leur côté arrière au côté frontal de la portion suivante et les droites délimitant les côtés fron-15 tal et arrière de chaque portion sont parallèles entre elles, la droite à l'extrémité arrière de chaque portion coïncidant avec la ligne suivant laquelle la portion de feuille introduite dans la cavité du dispositif formateur est découpée. Cette ligne de découpe peut coïncider d'ailleurs avec une génératrice du réci-20 pient tronconique. Sur la figure 9» on a représenté un premier mode de réalisation de la bande ou feuille de renforcement 11. Sur cette figure, deux bandes de renforcement 11'sont découpées d'une bande ou d'une feuille mère de renforcement 20 suivant des portions 25 de forme annulaire. Ici, la flèche P désigne le sens d'introduction de la feuille dans la cavité 16 du dispositif formateur. L'extrémité avant lia de chaque portion de feuille de renforcement est parallèle à l'extrémité arrière 11b qui constitue la ligne de découpe de chaque portion et qui, en même temps, peut 30 coïncider avec une génératrice du récipient tronconique. En outre, l'extrémité frontale de chaque portion de bande de renforcement, une fois mise en place sur le récipient tronconique, est recouverte par l'extrémité arrière de cette portion sur une zone délimitée par la droite frontale lia , par 35 une droite ll£ coïncidant avec la génératrice de jonction lorsque la portion de feuille est enroulée en forme de tronc de cône et par une partie de l'arc de cercle situé entre les deux droites lia et 11c. Il est à re -•-•uer que les différentes portions de la 40 feuille de renforcement 11 restent solidaires l'une de l'autre 70 09142 12. 2034915 par au moins une partie de leurs droites frontale et arrière lia et 11b jusqu'à leur découpe par le dispositif formateur de boucle 10. Quant aux côtés latéraux lld et ll£ des feuilles de 5 renforcement 11, ils sont découpés par un mécanisme comprenant un poinçon et une matrice de découpe à partir de la feuille mère de renforcement 20. Ce mécanisme de découpe est en général situé en amont de la cellule de repérage 23. Il est avantageux de grouper les différentes feuilles 10 11 le plus près l'une de l'autre, tout en tenant compte de la courbure différente des côtés latéraux lld et lie de chaque portion entre deux portions correspondantes de deux feuilles voisines de renforcement à découper de la feuille mère 20, de sorte qu'on obtienne une zone intermédiaire relativement mince llf, ce 15 qui permet d'avoir de très faibles déchets. Sur la figure 10, on a indiqué schématiquement un mode d'introduction d'une feuille de renforcement 11 dans la cavité correspondante 16 du dispositif formateur de boucle 10, feuille telle qu'elle est représentée sur la figure 9. Il importe que 20 l'extrémité arrière 11b de chaque portion de la feuille de renforcement, suivant laquelle aura lieu la découpe au moyen des lames de coupe 25 et 26, soit parallèle à la direction de ces lames et, par conséquent, aux génératrices de la cavité cylindrique 16. 25 A cet effet l'axe du rouleau de renvoi 55a situé, pris dans le sens de défilement de la feuille 11, en amont des rouleaix d'introduction 13, 14 soit perpendiculaire à la droite fictive ll£ ou llh joignant les extrémités d'un même côté latéral d'une portion de feuille de renforcement 11, l'extrémité arrière 11b 30 de chaque portion de feuille de renforcement étant parallèle aux lames de coupe 25 et 26. En outre, du fait que la portion de feuille introduite dans la cavité 16 s'enroule suivant une. hélice, la hauteur de la cavité 16 est égale à au moins deux fois la hauteur de la bande 35 de renforcement 11, suivant la droite lia. On peut également voir sur la figure 10 que le moule 6a utilisé présente une paroi interne tronconique sur la surface dans laquelle débouchent des canaux 80 communiquant avec une chambre collectrice 81 qui elle-même, par l'intermédiaire d'un 40 conduit 82, est reliée à une pompe à vide. 70 09142 13. 2034915 Les autres éléments représentés sur cette figure sont identiques à ceux des modes de réalisation précédemment décrits et comportent, pour cette raison, les mêmes références. Sur la figure 11, on a représenté un autre dessin de 5 découpe par poinçon et matrice des différentes feuilles de renforcement 11 à partir d'une feuille mère de renforcement 20. La feuille de renforcement 11, telle que représentée sur la figure 11, ne nécessite pas de rouleaux de renvoi inclinés par rapport à l'arête de coupe des lames 25 et 26. 10 II est à remarquer que, dans le cas présent, les droi tes 11b suivant lesquelles la feuille de renforcement 11 sera découpée en portions successives sont ici perpendiculaires au sens de défilement P1 de la feuille de renforcement 11. En outre, la largeur de la zone dans laquelle les deux 15 portions de feuille de renforcement sont attachées l'une à l'autre pendant le transport de la feuille de renforcement 11 est au moins égale au quart de la largeur de la portion de feuille découpée. Sur la figure 12 on a représenté encore un autre des-20 sin de découpe par poinçon et matrice des différentes feuilles de renforcement 11 à partir d'une feuille mère de renforcement 20. Ici également les droites 11b suivant lesquelles la feuille de renforcement 11 sera découpée en portions successives sont perpendiculaires au sens de défilement P2 de la feuille de rèn-25 forcement 11. Ce dessin de découpe est particulièrement avantageux du fait des faibles chutes d'une part et du fait que les deux portions successives de feuilles de renforcement sont attachées l'une à l'autre pendant leur transport sur toute la largeur de la feuille de renforcement 11. 30 Bien entendu, les différentes feuilles de renforcement peuvent être découpées suivant d'autres dessins. Cependant, ce qui importe pour la présente installation réside dans le fait que les portions des feuilles de renforcement restent attachées les unes aux autres par leurs cotés frontal et 35 arrière jusqu'à leur introduction totale dans la cavité du dispositif formateur de boucle 10. 70 09142 14. 2034915 REVENDICATIONS 1. Installation de fabrication de récipients à parois complexes comportant sur un bâti un support cylindrique pour un rouleau de feuille thermoplastique, des moyens de transport de cette feuille 5 sous un poste de chauffage, puis dans un poste de formage comprenant d'un côté de la feuille thermoplastique au moins une série de moules femelles mobiles perpendiculairement au plan de la feuille thermoplastique et s'étendant sur toute la largeur de ladite feuille, et de l'autre côté, une série de poinçons de pré-10 formage dont le nombre correspond à celui des moules, une série de serre-flans destinés à appliquer ladite feuille thermoplastique contre l'extrémité supérieure des moules, et une source de fluide sous pression pour le formage définitif des récipients, caractérisée en ce qu'à chaque moule femelle sont associés un 15 dispositif formateur d'une boucle de feuille de renforcement et un organe de mise en place de ladite boucle de feuille de renforcement dans le moule correspondant et que ce moule est agencé sur un support de manière à pouvoir venir en alignement avec le dispositif formateur de boucle, et que des moyens sont prévus 20 pour commander, pas à pas et séquentiellement, la formation d'une boucle de feuille de renforcement, l'alignement du moule et du dispositif formateur, l'introduction de la boucle dans le moule, la remise en position de formage du moule, et le formage d'un récipient à parois complexes. 25 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif formateur de boucle comprend une série de rouleaux de renvoi qui guident la feuille de renforcement vers une paire de rouleaux d'entraînement et d'introduction prévue de part et d'autre d'une fente donnant accès dans une cavité du dis-30 positif formateur de boucle. 3. Installation selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le dispositif formateur de boucle est prévu dans l'installation en un emplacement situé en-dessous du plan de transport de la feuille thermoplastique et près du poste de formage 35 et les moules femelles sont articulés sur un axe. horizontal solidaire du support des moules mobiles en direction verticale, le support étant muni d'un moyen de commande, pour basculer les moules de leur position verticale en une position horizontale où ils se trouvent en alignement avec les cavités correspondantes 70 09142 15- 2034915 du dispositif formateur de boucle. 4. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur un côté du bâti est prévu un support cylindrique pour un rouleau de feuille mère de renforcement, un mécanisme de dé- 5 coupe en bandes individuelles et un mécanisme d'entraînement commun pas à pas de la feuille mère de renforcement et des différentes feuilles de renforcement découpées en bandes. 5. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une seule cellule photoélectrique de repérage est prévue en 10 regard d'une feuille de renforcement un rouleau de renvoi à position réglable étant interposé dans le trajet des bandes ou feuilles de renforcement vers les cavités correspondantes du dispositif formateur de boucle. 6. Installation selon les revendications 1, 2 et 3, caractéri-15 sée en ce que le dispositif formateur de boucle comprend des moyens de découpe de la portion de feuille de renforcement placée dans la cavité. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de découpe sont constitués par une lame fixe et 20 une lame mobile situées de part et d'autre de la fente d'accès à la cavité du dispositif formateur, la lame mobile étant déplacée en cadence après chaque avancement pas à pas de la feuille de renforcement. 8. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce 25 que le mécanisme de découpe en bandes ou feuilles individuelles comprend un rouleau de support relié à la roue d'entraînement et muni de rainures annulaires dont une paroi latérale verticale constitue la contre-lame pour une lame de coupe prévue sur le pourtour extérieur d'un rouleau creux supporté de façon excen-30 trique par un axe et appliqué contre le rouleau de support. 9. Installation selon les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que le rouleau de support pour la feuille ou bande mère de renforcement, lé mécanisme d'entraînement pas à pas et le mécanisme de découpe en bandes individuelles sont montés à côté du 35 poste de chauffage et de formage parallèlement au trajet de la feuille thermoplastique. 10. Installation selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que le dispositif formateur de boucles des feuilles individuelles de renforcement est disposé en-dessous du trajet 40 de la feuille thermoplastique ou des récipients formés et près 70 09142 2034915 des moules femelles en position inférieure, et près du poste de formage. 11. Installation selon les revendications 1, 2, 3, 6 et 10, caractérisée en ce que le dispositif formateur de boucle com- 5 prend une barre transversale horizontale montée sur une plaque de support solidaire du bâti de l'installation et munie d'un certain nombre de cavités dont chacune est reliée latéralement à l'extérieur par une fente ménagée dans une lame de coupe montée sur un support mobile transversalement au plan d'introduc-10 tion de la feuille de renforcement dans la cavité, une contre-lame fixe étant prévue dans chaque cavité dans la paroi située âu moins en partie dans l'alignement de la fente. 12. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le diamètre des rouleaux d'introduction est légèrement plus 15 grand que celui du rouleau d'entraînement des feuilles de renforcement, les rouleaux d'introduction sont entraînés individuellement par un système à friction de façon à permettre une tension de chaque feuille de renforcement et l'introduction de chaque feuille de renforcement dans la cavité au début de chaque 20 mise en service. 13. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de mise en place de la feuille de renforcement découpée en portion et enroulée en forme de boucle est constitué par une plaque dont la section est sensiblement identique à la 25 section de la cavité, cette plaque étant fixée sur l'extrémité d'une tige dont l'autre extrémité, par l'intermédiaire d'une entretoise, est fixée à la tige d'un deuxième vérin de commande fixé sur une traverse. 14. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce 30 que les moules sont groupés en deux lignes de moules disposées de telle sorte que, vu dans le sens d'avancement de la feuille thermoplastique, deux moules se trouvent toujours alignés l'un derrière l'autre, les poinçons de préformage, les serre-flans les cavités du dispositif formateur de boucle, ainsi que les or-35 ganes de mise en place de la portion découpée de feuille de renforcement étant disposés d'une façon analogue en deux lignes groupées. 15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que les fentes d'accès du rang supérieur de cavités sont ouvertes 40 vers le haut et les rouleaux d'introduction correspondants sont 70 09142 17. 2034915 disposés au-dessus du rang supérieur de cavités, tandis que les fentes d'accès du rang inférieur de cavités sont ouvertes vers le bas et les rouleaux d'introduction correspondants sont disposés en-dessous dudit rang inférieur. 5 16. Installation selon les revendications 1 et 3, caractérisée en ce que chaque moule femelle est muni à certains endroits de canaux d'aspiration très fins débouchant, d'une part, sur la face interne latérale du moule, et, d'autre part, dans une chambre ménagée dans ladite paroi de moule et susceptible d'être reliée 10 à une pompe à vide. 17. Installation selon les revendications 1, 3 et 16, caractérisée en ce que les embouchures des canaux d'aspiration sont prévues à des endroits de la face interne du moule où cette dernière présente des changements de direction ou des angles accentués. 15 18» Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le mécanisme de découpe en bandes individuelles de renforcement est du type à poinçons et à matrices et est agencé de telle sorte que les bandes découpées comportent des portions successives solidaires les unes des autres par au moins une partie de 20 leurs extrémités frontale et arrière, les droites délimitant l'une et l'autre extrémités étant parallèles entre elles et la droite arrière coïncidant avec une génératrice du récipient après que la portion de feuille de renforcement ait été solidariséedudit récipient réalisé dans le moule. 25 19. Installation selon les revendications 1, 2, 3» 6, 10, 11, 14 et 15, caractérisée en ce que l'axe du rouleau de renvoi situé en amont des rouleaux d'introduction du dispositif formateur de boucle est incliné par rapport aux arêtes des lames de coupe dudit dispositif, de sorte que l'extrémité arrière de chaque por-30 tion de feuille de renforcement soit parallèle aux lames de coupe, et que la hauteur axiale des cavités du dispositif formateur de boucle est égale à au moins deux fois la hauteur ou la largeur de la feuille de renforcement. 20. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce 35 que le mécanisme de découpe en bandes individuelles de renforcement est du type à poinçons et à matrices et est agencé de telle sorte que les bandes découpées comportent des portions successives solidaires les unes des autres par au moins une partie de leurs extrémités frontale et arrière, les droites délimitant 40 l'une et l'autre extrémités étant parallèles entre elles et per 70 09142 16. 2034915 pendiculaire au sens de défilement des bandes individuelles de renforcement. 21. Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que la droite arrière coïncide avec une génératrice du récipient 5 après que la portion de feuille de renforcement ait été solidarisée dudit récipient réalisé dans le moule. 22. Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que la droite arrière forme un angle avec une génératrice du récipient après que la portion de feuille de renforcement ait été 10 solidarisée dudit récipient réalisé dans le moule. 23. Installation selon les revendications 1, 3,14 et 16, caractérisée en ce que la paroi interne des moules femelles présentent une forme tronconique dont la grande base est entièrement ouverte.