FR 2027758 A1 19701002 FR 7000174 A 19700105 70 00174 1 2027758 la présente invention concerne .un* procédé amélioré pour le liage ou attachage d'écheveaux et une machine appropriée pour le réaliser. L'opération de liage ou attachage 5 d'écheveaux est effectuée en général manuellement, et par conséquent avec une dépense de main-d1oeuvre. Pour économiser celle-ci dans ce domaine, on a déjà proposé divers»procédés et appareils pour réaliser mécaniquement ladite opération. Un procédé représentatif utilise un mécanisme à point de chaînette. D'autres procédés 10 proposent d'employer des aiguilles d'un dessin*spécial. les deux extrémités de l'écheveau doivent,naturellement, être nouées pour empêcher un relâchement de l'écheveau. Selon une proposition antérieure un certain haut polymère est utilisé pour la fixation thermique des extrémités de 15 l'écheveau. Selon une autre proposition antérieure, une unité à point de chaînette est utilisée pour nouer les. extrémités de l'écheveau. Suivant encore une autre proposition antérieure, on emploie une uni-hé noueuse pour le but requis. _ Un inconvénient important dans 20 l'utilisation du principe à point de chaînette pour l'opération de liage-de l'écheveau est que l'écheveau fini ne peut être libéré ou défait à nouveau qu'avec des efforts assez considérables. Pour réaliser d'autres propositions antérieures, il est nécessaire d'effectuer la formation du noeud dans une opération séparée. 25 " L'objet principal de la présente invention est donc d'apporter un procédé du genre ci-dessus mentionné , mais obvie aux divers inconvénients habituels, mentionnés ci-dessus, ainsi qu'un appareil pour le réaliser. Un autre objet de l'invention est 30 d'apporter un. procédé pour effectuer l'opération de liage d'éche-veau d'une manière grandement simplifiée en utilisant un mécanisme à point de navette ou point noué, légèrement modifié, ainsi que d'apporter un appareil pour effectuer ledit procède. Ces buts ainsi que d'autres buts, 35 caractéristiques et avantages ressortent de façon encore plus évidente dans la description ci-après avec référence aux dessins ci-joints dans lesquels r - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un appareil préféré apte à réaliser le procédé 40 de la présente invention, montrant spécialement un mécanisme à en 70 00174 2 2027758 grenage et à commande par chaîne, qui y est monté, - la figure 2 est une vue en perspective de l'appareil de la figure 1, mais où. plusieurs parties ont été enlevées pour mieux montrer les parties extérieures de l'appa- 5 reil*. - la figure 3 est une vue en perspective montrant la relation mécanique mutuelle d'une aiguille, d'un "boudeur rotatif d'un guidage de coulisseau, et d'une plaque de contrôle de fonctionnement, - # * 10 - la figure 4 montre plusieurs vues, illustrant plusieurs stadesffopérations successifs pour faire une demi-attache, un noeiid terminal d'un écheveau étant formé par la combinaison de plusieurs de ces attaches successives, - la figure 5 est une vue explica-15 tive montrant une série de points noués pour lier de façon partielle une partie d'un écheveau, - la figure 6 est une vue explicative montrant une série de demi-attaches pour la formation d'un noeud terminal d'un écheveau, 20 - la figure 7 est une vue explica tive montrant un écheveau achevé, avec ses extrémités nouées selon le principe de l'invention. Pour référence aux dessins, notamment les figures 1 et 2, le chiffre 10 désigne un corps principal ou lo-25 gement de la machine selon l'invention, ledit corps,étant constitué substantiellement en un support relié de façon rigide à une base 22 au moyen d'une pluralité.de boulons de fixation et"écrous 150. La configuration générale du corps 10 est dessinée substantiellè-ment en un triangle ayant ses pointes arrondies et renflées comme 30 le montre clairement la figure 1. Les deux côtés du triangle- sont" constitués en courbes concaves. D'une position toute proche du sommet de ladite forme, triangulaire du corps" 10f un bras supérieur 20, conformé en cylindre creux fermé, dépasse axialement et hori-35 zontalement, sous la forme d'un porte-à-faux ou cantilever. "Oh bras inférieur 21, en forme de cantilever sous forme de plaque, est prévu de manière à occuper -une position parallèle au bras supérieur 20, la partie de base du bras inférieur étant prévue solidairë du corps 10, comme on le .voit aisément dans la figure 2, 40 Dans 11espace intérieur du bras supérieur 20 et sur le bras inférieur 21, il est prévu des pièces 70 00174 3 2027758 de travail essentielles, constituant des traits caractéristiques de la machine réprésentée, comme cela est décrit plus complètement ci-après» - Une "barre porte-aiguille 11, équi-5 pée d'une aiguille 30, est montée" en va-et-vient vertical à la partie terminale libre du bras supérieur 20, de façon analogue, la-barre à rouleau 12f portant à son extrémité ïa plus basse un rouleau rotatif 40, est également montée à glissement vertical, bien que les moyens porteurs aient été omis dans le dessin, pour la 10 simplicité de lecture. - • • - ~ ' ' Une tigë où tige de bras supérieure 13 s'étend horizontalement dans l'espace du bras-20 et est montée rotative grâce à une paire"de paliers 131, 132, supportés à partir de la surface de paroi intérieure dudit'bras, ladite tige étant pour— 15 vue à l'une de ses extrémités d'une manivelle 50 apte à une coopération mécanique avec ladite barre à aiguille 11, comme dans le cas de la machine à coudre normale, tandis que l'extrémité opposée de ladite tige s'étend à travers la paroi du corps principal 10 dans l1 espace intérieur dé celui-ci, cette extrémité de tige dépassant 20 à l'intérieur étant liée rigidement avec un engrenage 51. Une roue à chaîne 52 est montée solidaire de celui-cii "pour une rotation unitaire avec lui. lie bras inférieur 21 est pourvu." d' un asèemblage de contrôle de fonctionnement 14, disposé latérâle-25 ment , et tin rouleau 41 est monté rotatif à une petite distance de l'assemblage 14 dans le sens longitudinal du bras Inférieur vers le corps principal 10. La position de montage du second rouleau, ou rouleau inférieur , 41 est en correspondance avec le premier rouleau, ou rouleau supérieur, 40. 30 L'assemblage de contrôle de fonction nement 14 comprend, ...comme le montré' clairement la figure 3, un guide stationnaire 62* monté rigidement sur l'extrémité libre du haras inférieur 21f les moyens de fixation n'ayant'pas été représentés dans le dessin, pour la simplicité. 35 Le guide 62 est confàrmé solidaire ment hdt quatre brides de guide distinctes '62a, 62b,'62c , 62d, pour le guidage' à glissement d1 un coulisseau latéral"' 15", une ouverture 61 de guidage d'aiguille étant ménagée par alésage-à travers le guide stationnaire 62 en une position de correspondance avec 40 l'aiguille 30 et en un point intermédiaire entre la paire longitu 70 00174 4 2027758 dinale de "brides de guide 62a et 62b, du guide 62. Le coulisseau latéral 15 est formé solidairement, dans sa région centrale en le regardant dans le sens longitudinal, avec une saillie ou languette latérale 70, qui s1é-5 tend au-delà du "bord latéral du coulisseau .le coulisseau. est en outre constitué avec une ouverture guide 133 tout près de l'extrémité intérieure 15a du coulisseau, tandis qu'une tige de fonctionnement 71, attachée fixe par l'une de ses extrémités à l'extrémité libre d'un arbre de renversement 72, passe à travers ladite 10 ouverture 133, le coulisseau étant ainsi commandé en va-et-vient, par la tige 71 comme décrit en détail ci-après. X1arbre de renversement 72 est monté avec une paire de paliers 134 et 135 en disposition physiquement parallèle au bras Inférieur 21, lesdits paliers étant suspendus à 15 la surface inférieure de celui-ci. Un. engrenage à segmer4" '73 est lié, de façon fixe à l'extrémité opposée de l'arbre 72 qui traverse la paroi du corps principal 10, l'engrenage à segment 73 étant disposé dans l'espace intérieur du corps principal, comme le montrent. 20 les figures 1 et 2. Un ressort de tension 74 est attaché par une de ses extrémités à l'arbre 72, comme le montre la figure 3. Son extrémité opposée est attachée au bras inférieur 21, cela n'étant pas représenté dans le dessin. Ainsi une action de retour 25 résilienté est appliquée à l'assemblage qui comprend le coulisseau 15, la tige 71, l'arbre de renversement 72 et l'engrenage à segment 73, comme décrit en détail ci-après. l'engrenage à segment 73 est prévu pour coopérer avec un engrenage intermittent 75 qui coopère lui-30 même avec la roue à chaîne 52 à l'aide d'une chaîne sans fin 53 et. d'un engrenage concentrique 136 à denture entière, omis dans les figures 1 et 2 pour la simplicité, mais représenté à la figure 3 . en lignes imaginaires. Maintenant en supposant que le nom-35 bre.de demi-attaches constituant un noeud terminal de l'écheveau soit de trois et que le'nombre de points noués pour lier, de façon divisante et latérale, un écheveau soit de six , comme le montre. la figure 7, une moitié de la surface périphérique de l'engrenage intermittent 75 doit être ^complètement lisse, donc sans denture, 40 en raison du rapport de 6 demi—attaches et 6 points noués, en tant 70 00174 5 2027758 que mode de liage d1 écheveau qaécifiquement choisi. Ainsi la moitié, restante de la surface périphérique'de l'engrenage intermittent 75 doit se présenter sous la forme d'un engrenage intermittent ayant six groupes de dents de jauge égale, comme en 75 a. le rapport de 5 travail entre les va-et-vients de la barre a aiguille 11 et un mouvement rotatif complet de l'engrenage 75 est choisi de telle manière que pour un tour complet de celui-ci la "barre à aiguille effectué 12 va~et-vienta la jauge entre deux groupes de dents 10 successifs 75a est choisie de manière à être égale à la jauge des points noués à effectuer sur l'écheveau 137, cette dernière jauge étant égale à la distance a montrée à la figure 7, bien que cette dernière distance soit représentée comme la largeur dlun des faisceaux de fil» comme en 137a, à diviser , de l'écheveau. 15 Avec la rotation continue de l'en grenage intermittent 75» l'engrenage à segment 73 est mis en en-grènement périodique avec les dents d'engrenage 75a et réalise ainsi tua mouvement de balancement. Un mouvement est donc transmis de l'engrenage à segment 73» par l'arbre de renversement 72 et la tige 20 guide 71 au coulisseau latéral- 15. qui est mis en va-et-vient sur 9 le guide stationnaire 62 en synchronisme avec, le mouvement de va-et-vient vertical de"l'aiguille 30' le ressort de tension 74 agissant pour la fonction périodique de retour. .. Au-dessous du trou à aiguille 61, , . 25 il est prévu un boucleur rotatif conventionnel. 16, contenant une bobine rotative 80 comme cela est conventionnel dans la machine à. coudre ordinaire» ledit boucleur étant lié de façon fixe sur une extrémité d'un arbre 81, comme représenté. Cet.arbre inférieur 81 -est" monté au-dessous du bras inférieur 21 , bien que les moyens.de 30 support dessinés et disposés de la même manière que ceux désignés, par 134 et 135 aient été omis dans le dessin, pour la simplicité. -l'arbre 81'est doté à son extrémité opposée d'un engrenage de commande 82 comme le montrent les figures 1, 2 et 3» 17 désigne un arbre de commande qui. 35 est prévu dans une position telle qu'elle correspond substantiellement au centre du corps princial 10» à la figure 1, l'extrémité extérieure ( non représenté) dudit arbre de commande étant reliée, pour le fonctionnement, à un moteur donné, tel que moteur de commande électrique ( non représenté). Un engrenage de commande 40 principal 90 est relié de façon fixe à l'arbre de commande princi- 70 00174 6 2027758 pal 17P à son extrémité intérieure, comme le montre la figure 2, une roue à chaîne 91 étant reliée concentriquement audit engrenage de commande 90, qui est maintenu en engrènement avec l'engrenage 82. Celui-ci est maintenu en engrènement par un engrenage inter-5 médiaire 18 avec ledit engrenage» 51 » Un bâti de support 19 apte au montage de l'arbre ou axe d'un dévidoir pour écheveau ( non représenté) est visible du côté gauche de là figure 2. Le bâti 19 comprend une paire de supports 110 et 111 ayant les logements de supports 10 respectifs 112 et 113 pour recevoir l'axe rotatif dudit dévidoir. Il est prévu une plaque-guide statiohhaire 116, comme partie de la machine dessinée et agencée pour monter ledit bâti 19» à glissement dans le sens longitudinal. Pour alimenter ou déplacer de façon 15 intermittente le bâti 19 dans son sens longitudinal et en synchronisme avec le mouvement de va-et-vient de la barre à aiguille 11, il est prévu un mécanisme de commande» représenté d'une façon générale en 118 dans les figures 1 et 2. La partie principale du bâti 19 est constituée en boîte allongée. Comme représenté à la 20 figure 2, une ligne imaginaire, en 17* reliant les extrémités supérieures des deux supports 110 et 111, passe par le centre du corps principal 10, ou l'axe de l'arbre de commande principal 17. Une fente longitudinale de guidage 114 est prévue centralement dans la-surface supérieure de la plaque-guide 116 pour guider le bâti 19 -25 dans le sens longitudinal de celle-ci, comme indiqué plus haut. Â cet effet, deux ou plusieurs saillies, de préférence des- chevilles disposées en une rangée, "sont prévues sur le fond du corps principal 19a» conformé en boîte, dudit' bâti 19, de manière à coopérer avec ladite fente de guidage allongée 114. 30 Des dents de crémaillère 115 sont prévues sur un bord latéral du corps principal 19a, la jauge des dents étant choisie dé manière à coïncider avec la jauge du faisceau de fil, tel que "a!t, représenté à la figure 7. ' La largeur de la plaque-guide 116 35 est substantiellement la même que celle dudit corps principal 19a. La plaque 116 est reliée rigidement par une de ses extrémités à la base 22^ les moyens de fixation ayant été omis dans le .dessin, pour la simplicité de lecture. Le système de commande 118 comprend-40 xrn arbre de commande auxiliaire 119 monte rotatif dans une paire de paliers à piédestal 138 et 139 et relié de façon fixe à une roue à 70 00174 7 2027758 chaîne 120, qui coopère avec ladite roue 91 par une chaîne sans fin 151» les paliers 138, 139 étant montés eux-mêmes sur la hase 22. A une extrémité de l'arbre 119, il est prévu un pignon 121 relié de façon fixe à celui-ci et maintenu en engrènement avec,un 5 engrenage 124. Ce dernier est monté sur un arbre latéral 122 installé rotatif à ses deux extrémités dans les paliers à piédestal 123 a et 123b, montés eux-mêmes de.façon fixe sur la base 22. Une came à excentrique 125 est fixée sur l'arbre latéral 122, cette came étant reçue rotative dans l'extrémité 126a.de base, en forme 10 de manivelle, d'un levier de commande allongé 126, Avec la rotation dudit arbre latéral, conjointement avec la came 125, le levier 126-est amené à osciller dans son sens longitudinal. Une cheville latérale 127 est fixée à l'extrémité libre du levier 126, de manière à coopérer avec les dents de crémaillère 115. 15 La référence 31 désigne une bobine de fil supérieur conventionnelle, montée rotative sur l.e bras supérieur 20 comme habituellement, le fil supérieur 140 étant dévidé de la bobine et transporté, par un guide fils conventionnel 32 et un crochet à va-et-vient 54 (figure 1), à l'aiguille 30, comma -dans -le 20 cas d'une machine à coudre ordinaire. Il y a en pratique trois jeux dans le système de transmission,, coopérant plusieurs pièces constitutives 18, 51, 52, 53, 73, 75 et 87 ces trois jeux étant disposés suivant un mode radial, en direction des pointes respectives dudit 25 corps principal 10, de forme triangulaire. Il est représenté un de ces jeux, disposé orienté vers la pointe ou sommet inférieur gauche de ladite forme triangulaire, ceux qui sont désignés par les mêmes chiffres de référence étant affectés d*un signe prime. Pour la troisième unité de transmission, les parties constitutives 30 ne sont représentées que partiellement, afin d'éviter une complexité dans le dessin. Ces parties sont désignés par les mêmes chiffres de référence que précédemment, mais affectés chacun de signes/seconde. Bans l'appareil pratique, l'unité 35 du bras , comprenant le bras supérieur, le bras inférieur-, l'arbre supérieur, l'arbre inférieur, la barre à aiguille et son mécanisme de fonctionnement à manivelle, la paire de rouleaux 40 et, 41 le boucleur et la bobine, l'arbre de commande du boucleur, le guide latéral avec son guide et son mécanisme de fonctionnement etc, est 40 prévu en triplicata, pour lier un écheveau tel que montré en 137, 70 00174 8 2027758 de trois directions radiales en même tempsy ainsi que cela ressort en détail au fur et à mesure de la présente description. L'énergie nécessaire est également fournie à partir de l'arbre de commande principal 17 et de l'engrenage âe commande principal 90, .5 . . Dans la pratique , comme indiqué plus haut, l'axe de. l'arbre de commande principal 17, l'axe imaginaire reliant les centres des logements de montage 112, 113, les axes des bras supérieur et inférieur 20, 21 sont tous maintenus paral- • 9 lèlement 1'un à l'autre, bien que le bâti de montage 19 soit repré-10 senté dans une position un peu décalée pour éviter toute confusion, avec la représentation chargée du dessin. Pour l'alimentation ou déplacement par degrés du bâti de montage 19, pour chaque mouvement de va-et-vient de la barre à aiguille 11 avec son aiguille 30, par l'enga-15 gement du bras à oscillation 126 avec les dents de.crémaillère 115, tout autre mécanisme connu d'alimentation par degrés peut être employé Par exemple, on peut employer un moteur électrique à degrés, de manière à coopérer avec des moyens de contrôle convenables connus, teis que commutateur rotatif, ou même un moyen à circuit électro — 20 nique• Le fonctionnement de l'appareil est décrit ci-après s * : Tout d'abord, une pluralité d'écheveaux, montrés en 137 représentativement et seulement schématique-25 ment et partiellement, sont mis, en place parallèlement l'un après l'autre, avec seulement un petit intervalle respectif, correspondant à deux noeuds terminaux successifs d'écheveaux, chaque noeud comprenant de préférence trois ou quatre demi-attaches, comme.représenté schématiquement à la figure 6, sur un dévidoir ( non repré-30 senté) ayant de préférence six bras radiaux, ledit dévidoir étant, monté de façon non.rotative sur le bâti 19, avec l'axe du dévidoir placé dans les évidements ou logements 112 et 113, comme indiqué par la ligne tiretée 17 dans la figure 2C Ensuite, le moteur de commande, non 35 représenté, est mis en marche pour commander l'arbre de nommant principal 17. Ainsi le mouvement est transmis de l'engrenage de commande principal à tous les engrenages et roues à chaîne représentés et décrits.sous référence dans les figures 1 et.2. Bien qu'il y ait trois systèmes de 40 liage d'écheveaux disposés radialement et que les trois barres à aiguille, comme en 11, avec leurs aiguilles respectives, comme en 70 00174 9 2027758 30» soient amenées à se mouvoir en va-et-vient radialement par rapport à l'axe central 17 de l'ensemble de l'appareil, et que le mode opératoire soit similaire pour chacune des trois unités de liage d'écheveau, la description ci-après concerne surtout l'unité 5 supérieure de liage, comprenant la barre à aiguille 11, l'aiguille 30 et le coulisseau latéral 15 de contrôle de mouvement. De cette manière, le coulisseau 15 est mû, de sa position initiale représentée par-des. lignes imaginaires, dans la figure 3» vers la position qui y est Indiquée en trait 10 plein. Pendant- ce mouvement de glissement en avant, du coulisseau, la languette latérale prend le fil inférieur 141 s'étendant de la bobine de fil inférieur 80 et émergeant alors de l'ouverture à l'aiguille 61 et elle le transporte dans la direction de l'avancement du coulisseau. 15 Dans la pratique cependant, le fil supérieur 140 est tiré, de la bobine supérieure 31» enfilé à travers le guide-fil 32 et le chas d'aiguille. 30a, puis saisi par la paire de rouleaux 40, 41. A cet effet, la barre de rouleaux 12 est déplacée manuellement vers le haut, depuis conjugué 41 (figure 2yt 20 malgré l'action du ressort hélicoïdal de retour 12a, puis elle'est relâchée pour saisir l'extrémité du fil supérieur entre ces rouleaux, sous pression de ressort» En même temps, l'extrémité du fil inférieur est saisi entre ces rouleaux de la même manière. Ces opérations de positionnement d'extrémités de fils sont effectuées 25 avant les opérations, qui précédent, d'initiation de la commande et de positionnement d® écheveau, bien que certaines opérations subsé quentes aient été données aux fins d'une meilleure compréhension de l'invention. Par le déplacement latéral de la 30 partie de fil inférieur apparaissant à travers etau-déssus du trou à aiguille 61» la partie sous-jacente du fil inférieur 141 est maintenue substantiellement en engagement de pression avec la partie inférieure droite de la paroi intérieure de ladite ouverture à aiguille 61 comme montré à la figure 3» Dans ce cas, la partie * 35 concernée de l'écheveau 137 est positionnée mise de côté, par rapport à la zone opératoire de 15aiguille 30, pour la formation d'un noeud terminal comportant une pluralité ( de préférence trois) demi-attaches, comme le montre la figure 6„ A ce stade, la relation mutuelle d' 40 espace entre les fils supérieur et inférieur est comme le montre 70 00174 10 2027758 la figure 4 en a .En continuant encore la coopération entre l'aiguille à va-et-vient 30 et le boucleur rotatif, la relation muttuel— le entre les fils supérieur et inférieur progresse, comme cela est montré dans plusieurs stades sticcessif s b-g, de sorte que trois demi-5 attaches sont formées l'une après l'autre. Toutes les parties travaillantes pour effectuer le noeud terminal d1écheveau sont dessinées et ggencées de manière que l'action dans' le temps, pour le mouvement de retour du coulisseau latéral 15, intervienne immédiatement avant 10 la libération du fil supérieur, du trou à aiguille 61, à la réalisation, de l'opération de liaison avec croisement, avec le fil inférieur. Pour chaque formation d'une demi-attache, le bâti 19 est avancé axialement d'un degré, mais à ce 15 stade, l'écheveau concerné n'est pas encore amené dans la. zone opératoire de l'aiguille 30. Comme il a été indiqué, trois demi-attaches sont formées successivement de la manière mentionnée ci-dessus, et chaque fois le bâti 19 est alimenté (déplacé) d'un de-20 gré» Chaque fois naturellement le coulisseau est déplacé en mouvement alternatif de la manière mentionnée plus haut par un mouvement de pivotement de l'engrenage à segment 73 par engagement provisoire avec l'un des groupes de denture 75a. Entre temps,l'extrémité de début de 25 la demi-périphérie lisse de l'engrenage intermittent.. 75 sera mis en engagement avec l'engrenage à segment 73 de manière que l'action alternative angulaire ne soit pas provoquée. A ce moment, l'écheveau 137 est amené à une position où l'aiguille à mouvement de va-et-vient 30 peut pénétrer dans le corps de l'écheveau, comme indiqué 30 par sa ligne axiale 137' (figure 3). Dans ces conditions opératoires, avec le coulisseau 15 rétrogradé depuis la position indiquée en trait plein jàsqu'à la position indiquée en ligne tiretée — pointillée, dans la figure 3 une pluralité ( ici six) de points noués sont réalisés chaque fois à l'alimentation ( déplacement) 35 graduel du bâti 19 par la coopération du levier à oscillation 126 avec la crémaillère 115 comme dans le cas d'une machine à coudre ordinaire. Avec une demi-rotation de l'engranage intermittent 75, il est formé six points à double fil et noués simples, pour le linge divisant, ou pratiquement la couture de l'écheveau 137 dans son 40 sens latéral. Ensuite un des groupes à denture 75 est amené en 70 00174 n 2027758 engagement avec l'engrenage à segment 73 qui est pivoté ensuite comme précédemment de manière à effectuer le mouvement alternatif du coulisseau latéral 15. A ce stade l'écheveau 137 est entraî-5 né hors de la zone de travail de l'aiguille 30. De cette manière, une formation répétée d'une pluralité ( ici 6) demi-attaches sera réalisée. Ensuite une série de points noués est formée sur l'écheveau qui suit, et ainsi de suite. Une fois que six ou sept échevauz 10 ont été liés successivement le noeud continu combiné comprenant deux noeuds, terminaux pratiques est séparé en deux en son milieu. Ainsi les écheveaux liés en continu sont séparés et mis sous une forme individuelle. Bien "entendu, l'invention n'est-15 pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés pour lesquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre d.e l'invention. 70 00174 12 2027758 REVENDICATIONS 1° •=■ Procédé pour le liage de l'écheveau, en utilisant un fil supérieur,, enfilé dans une aiguille à mouvement de va-et-vient» et. un fil inférieur» alimenté à partir d'un 5 boucleur rotatif d'un mécanisme du type à formation du point de navette ou point noué» le dit procédé étant caractérisé par ce que» à chaque extrémité de l'écheveau, on fait varier la position relative» entre les deux-fils, de manière à former un noeud consistant en une pluralité de demi-attaches. 10 2° >- Procédé pour le liage.de 1'écheveau conforme à la revendication 1» utilisant une aiguille à mouvement de va-et-vient» enfilée avec un fil supérieur» et, uzl boucleur • , rotatif alimentant un fil inférieur,- procédé caractérisé en ce que les deux fils mentionnées forment» en. combinaison, une pluralité de . . 15 demi-attaches à chaque extrémité de l'écheveau, pour la formation d'un noeud, et une série: de points noués normaux, entre les dits noeuds terminaux. 3® - Machine pour le liage de l'écheveau, comprenant une aiguille^à mouvement de va-et-vient, pour traiter 20 un fil supérieur, un boucleur rotatif, poiy: traiter un fil inférieur, ladite aiguille étant montée sur un premier bras de ladite machine et ledit boucleur étant monté, sur un deuxième bras de ladite machine„ lesdits aiguille et boucleur étant commandés en synchronisme l'un avecjl?autre» ladite machine étant caractérisée 25 par ce qu'un coulisseaudLatéral est. monté, en va-et-vient, sur l'extrémité libre dudit deuxième bras et à proximité de ladite aiguille et dudit boucleur» .ladite aiguille.réalisant une pluralité de demi-attaches, de façon, à former un .noeud terminal dudit écheveau, ledit coulisseau étant positionné à sa position avancée» 30 et réalisant ainsi un certain nombre de points noués, pour lier d'une manière divisante ledit écheveau, le coulisseau. précité, étant placé à sa position rétrogradée. 4° - Machine pour le liage de l'écheveau, selon la revendication 3» .caractérisée en ce qu'un engrenage à 35 segment et un engrenage intermittent sont prévus, de manière à engrèner l'un avec l'autre d'une façon intermittente, et en ce que ledit coulisseau latéral est commandé en va-et-vient à partir du couple d'engrenages à .engrènement intermittent, à.l'aide 'd'un, arbre de renversement» relié rigidement par l'une de ses 40 extrémités avec l'engrenage à segment précité, et aussi relié à 70 00174 2027758 pivotement par son autre extrémité avec ledit coulisseau. 5° - Machine pour le liage d*écheveau, selon la revendication 3, caractérisée en ce que le coulisseau latéral est agencé pour se mouvoir tout près d'un trou à aiguille, .5 ménagé dans le deuxième bras de la machine,. et positionné en correspondance- avec l'aiguille précitée, tandis qu'une saillie d'actionnement est prévue sur ce coulisseau, appropriée à passer sur ledit trou à aiguille pendant chaque course du mouvement du coulisseau de manière à modifier la position relative du fil 10 inférieur, par rapport à l'aiguille et au crochet rotatif. 6° - Machine pour le liage d'écheveau, selon la revendication 3, caractérisée par un,élément de.montage à glissement apte à recevoir un dévidoir .portant ledit .écheveau*, ledit élément de montage étant alimenté, ou déplacé, par degrés, 15 chaque fois d'un degré en synchronisme avec le mouvement de va-et-vient de l'aiguille précitée à l'aide des dents d'une crémaillère, prévues sur ledit élément de montage, ainsi que d'un levier à mouvement alternatif, par pivotement, coopérant en actionnement avec ledit élément.