FR 2045957 A1 19710305 FR 7021136 A 19700609 70 21136 1 2045957 La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un procédé de nettoyage pneumatique de métiers à filer à extrémité ouverte ou analogue et un appareil pour l'exécution dudit procédé ainsi que les diverses applications 5 et utilisations résultant de leur mise en oeuvre et les systèmes, ensembles, dispositifs, machines, équipements et installations pourvus de tels appareils. Des récents progrès dans la technologie de la filature de fibres textiles pour les transformer en fils ont eu pour résultat 1Q le développement de divers types de métiers à filer à extrémité ouverte ou analogue conçus pour former le fil sans utiliser d'anneaux, de curseurs ou de broches de filature. En général, des unités de filage à extrémité ouverte comprennent chacune un rotor de filage creux dans lequel des fibres séparées sont •J5 amenées par l'intermédiaire d'un tube qui délivre les fibres à peu près tangentiellement sur la surface collectrice de la chambre du rotor où les fibres sont soumises à des forces centrifuges, de sorte qu'elles sont pressées contre la surface collectrice. Le ruban ou boudin fibreux ainsi formé est retiré de la 20 chambre pendant qu'une torsion lui est impartie pour former le fil. Au fur et à mesure que le ruban ou boudin de fil est retiré, de nouvelles fibres sont introduites dans la chambre du rotor en rendant le filage continu. Un exemple d'un type d'unité de filature à extrémité ouverte est révélé dans lé brevet américain 25 de Hans Landwerkamp et autres délivré le 4 Février 1969 sous le n° 3.425.205. De la poussière et du duvet sont produits par 1'opération de filage dans les rotors de filature de métiers à filer à extrémité ouverte et la formation du fil est défavorablement 20 affectée quand une telle matière perdue ou formant déchets n'est pas continuellement et rapidement éliminée de chaque ro^or par un " système d'aspiration ou de succion à haute pression. Par conséquent, il est très important que l'écoulement d'air d'aspiration à haute pression soit maintenu sensiblement constant à tout moment 35 au voisinage des unités de filature pendant les opérations de filage. De même, il est important que le système à haute pression soit conçu de façon que les déchets de fibres n'atteignent pas 70 21136 2 2045957 le "ventilateur produisant le courant d'air à haute pression, puisque des ventilateurs de manutention ou de transport de matières, c'est-à-dire des ventilateurs capables de propulser ou de véhiculer efficacement des fibres textiles, sont inefficaces 5 aux hautes pressions nécessaires pour effectuer l'évacuation rapide et efficace des matières de déchets provenant des rotors de filage de métiers à filer à extrémité ouverte. C'est par conséquent le but principal de cette invention de créer un procédé et des moyens pour éliminer de façon continue 10 des déchets de fibres des rotors d'un métier à extrémité ouverte pendant le fonctionnement de celui, dans lesquels un écoulement d'air d'aspiration ou de succion à haute pression sensiblement constant est maintenu près des rotors en utilisant des filtres situés' entre les rotors et un ventilateur d'aspiration d'air 15 à haute-pression pour des, déchets de fibres entraînés dans l'air s'écoulant à travers de tels rotors et où les filtres peuvent être nettoyés sans interrompre l'écoulement d'air ni affecter défavorablement l'efficacité du courant d'air en écoulement. 20 L'invention est un procédé' de nettoyage pneumatique d'un métier à filer à extrémité ouverte comportant une multiplicité d'unités de filage de fil simple-à extrémité ouverte, contenant d-es rotors, ledit procédé consistant à établir un écoulement 'd'air d'aspiration ou de' succion à haute pression sensiblement' 25 constant à travers les unités de filage dans un moyen formant conduit communiquant avec celles-ci en produisant un courant d'air de succion à haute pression de transport de déchets de fibres le long du moyen formant conduit, à diriger le courant d'air à partir du.moyen formant conduit à travers un premier 30 canal d'un moyen formant boîtier ou enceinte tout en attrapant ou interceptant des déchets de fibres en les emprisonnant contre un premier moyen de filtrage prévu dans tm tel canal lorsque le courant d'air s'écoule à travers, le moyen de filtrage, à dévier ensuite le courant d'air provenant du moyen formant conduit à 35 travers- un second canal du moyen formant boîtier tout en emprisonnant les déchets de fibres, contre un second moyen de filtrage prévu dans ledit second canal lorsque le courant d'air s'écoule 70 21136 3 2045957 à travers ledit second moyen de filtrage et pendant qu'on force le couiant d'air à contourner en dérivation ledit premier canal, à éliminer les déchets de fibres du premier moyen de filtrage pendant l'écoulement du courant d'air à travers ledit 5 canal, à rediriger ensuite le courant d'air à travers ledit premier canal tout en forçant le courant d'air à contourner en dérivation ledit second canal, à enlever les déchets de fibres du second moyen de filtrage pendant l'écoulement du courant d'air à travers ledit premier canal, et à répéter les phases opératoires 10 telles que prescrites, de faç.on que les déchets de fibres puissent être élimines de chaque moyen de filtrage sans interrompre ni réduire l'écoulement du courant d'air à travers le moyen formant boîtier et le moyen formant conduit. L'invention est également constituée par un appareil pour 15 exécuter le procédé selon l'invention et comprend un moyen ^formant boîtier ou enveloppe y délimitant des premier et second canaux d'écoulement d'air, des premier et second moyens de filtrage placés dans les premier et second canaux respectifs, ledit moyen formant boîtier comportant une entrée d'air principale ZO et une sortie d'air principale, des moyens formant conduit reliant de façon communiquante les unités de filage précitées à ladite entrée d'air principale, des moyens pour produire un courant d'air à haute pression de transport de fibres le long desdits moyens formant conduit et à travers ledit moyen formant 25 boîtier, des moyens de déviation de courant d'air pour diriger le courant d'air à travers ledit premier canal tout en forçant le courant d'air à contourner en dérivation ledit second canal, de sorte que les déchets de fibres sont emprisonnés contre ledit premier moyen de filtrage lorsque le courant d'air s'écoule à 30 travers ledit premier canal, lesdits moyens de déviation de courant d'air étant agencés également pour diriger le courant d'air à travers ledit second canal tout en forçant le courant d'air à contourner en dérivation ledit premier.canal, de façon que les déchets de fibres scriait emprisonnés contre ledit second 35 moyen de filtrage lorsque le ooura&t d'air s'écoule à travers ledit second canal, ét ledit moyen formant boîtier étant pourvu 70 21136 4 2045957 d'orifices d'accès normalement fermés permettant l'accès aux moyens de filtrage respectifs situés dans lesdits canaux, de façon que lesdits premier et second moyens de filtrage puissent être nettoyés pendant que le courant d'air est enjtrain de 5 s'écouler à travers les second et premiers canaux respectifs sans interrompre ni réduire l'écoulement d'air à travers ledit moyen formant boîtier et lesdits moyens formant conduit. Certains des objectifs de l'invention ayant été indiqués, l'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, 10 détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre, en se reportant aux .dessins schématiques annexés, donnés uniquement . à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : ^ 15 - la figure 1 est une vue en perspective d'une forme d'exécu tion préférée d'une unité formant filtre séparateur pour exécuter le procédé selon la présente invention et représentant schémati-quement, en association avec celle-ci, un métier à filer à extrémité ouverte; 20 - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale verticale, effectuée sensiblement le long de la ligne 2-2 ' de la figure 1, à travers l'unité filtrante séparatrice; - - la figure 3 est une vue en coupe transversale verticale a travers l'unité filtrante séparatrice, effectuée sensiblement 25 le.long de la ligne .3-3' - de la figuré 2 et montrant des moyens pour fermer sélectivement les parois aval des chambres d'écoulement d'air; - la figure 4 est une vue en plan en coupe à travers l'unité filtrante séparatrice, effectuée sensiblement le long de la 30 ligne .4-4 " de la figure 3; et - la figure 5 est une vue schématique représentant un mécanisme pour fermer alternativement et automatiquement à des intervalles prédéterminés, les canaux ou chambres d'écoulement d'air de l'unité filtrante séparatrice. 35 En se référant plus spécifiquement aux dessins, le nouvel appareil comprend une unité, formant filtre séparateur ou analogue pour exécuter le procédé de la présente invention, dont l'enveloppe 70 21136 5 2045957 formant boîtier est désignée d'une façon générale par le chiffre de référence 10 et est représentée sur la figure 1 en association avec un métier à filer à extrémité ouverte comportant une multilplicité d'unités de filage 11 qui peuvent être sensiblement 5 du type révélé par exemple dans le brevet américain n° 3.425.205-Quoiqu'une seule rangée d'unités de filage 11 soit représentée sur la figure 1, la machine peut comporter deux rangées sensiblement parallèles d'unités de filage. Chaque unité de filage comprend un.boîtier ou caisson creux 12 pourvu d'un guide tubulaire 10 d'alimentation 13 qui évacue ou délivre des fibres précédemment séparées d'un ruban ou d'une mèche textile S dans une chambre de formation de boudin ou de toron d'un rotor qui tourne à grande vitesse dans le caisson respectif 12. Le toron ou boudin fibreux ainsi formé est retiré de la chambre du rotor à travers un tube 15 de retrait 14 qui est sensiblement concentrique au rotor dans le boîtier 12 et, au fur et à mesure que le boudin ou toron fibreux est retiré de la chambre du rotor, une torsion y est impartie pour former le fil file Y, Le fil filé Y peut être retiré des unités de filage 11 par des rouleaux,, galets ou poulies appropriés, 20 non représentés et peut être enroulé en des paquets ou bobines appropriés pour manipulation et traitement subséquents ou ultérieurs. Comme cela a été indiqué ci-dessus, de la poussière et du duvet sont produits continuellement par l'opération de filage dans les rotors de filage et dans les boîtiers 12 des unités de 25 filage, et la formation du fil est défavorablement affectée si une telle matière de déchets n'est pas continuellement et rapidement éliminée de chaque unité de filage par un courant d'air d'aspiration à haute pression. De même-, l'écoulement d'air à haute pression à travers les unités de filage 11 doit être 30 sensiblement constant dans des limites prédéterminées à tout moment pendant l'opération de filage. En conséquence, les caissons de rotor 12 sont -reliés à un conduit de succion 20 de transport de déchets de fibres par des tubes ou tuyaux d'embranchement respectifs 21 (figure 1). 35 Une extrémité du conduit 20 est. reliée à la paroi arrière 10a d'un carter 10 de filtre séparateur pour communication avec une chambre d'expansion ou de détente 23 située dans la partie arrière 70 21136 6 2045957 supérieure du carter 10. L'autre extrémité du conduit de succion 20 peut être fermée par tous moyens appropriés non représentés. Le carter 10 comprend une paroi extrême avant 10b, des parois latérales'opposées 10c, 10d et des parois respectivement supérieure 5 10e et inférieure 10'f. Une paroi de fond inférieure intermédiaire ou auxiliaire 24 est placée aù-dessus de la paroi principale de fond inférieur 1Of en étant espacée au-dessus de celle-ci et délimite avec celle-ci une chambre d'échappement d'air 25 à travers laquelle le courant d'air, produit par un moyen impulseur 10 ou déplaceur d'air tel qu'un ventilateur 26 placé au-dessus de celle-ci,- s'écoule depuis l'orifice de sortie 26a du ventilateur (figure 4) pour être éjecté du carter 10 à travers une ouverture ou'sortie d'échappement appropriée. A titre d'exemple, l'orifice de,sortie peut être constitué par des persiennes ou analogues 15 27 prévues dans la partie inférieure de la paroi latérale 10c du carter (figure 1). Le ventilateur '26 peut être du type centrifuge et l'enveloppe 26b formant volute de celui-ci est placée entre les parois latérales 10c, 10d en aval d'une paire de premier et second 20 canaux ou chambres d'écoulement d'air généralement parallèles 30, 30a (figure 4) situés immédiatement en avant de la chambre d'expansion ou de détente 23 et espacés en arrière du ventilateur 26. Le ventilateur 26 peut être entraîné par un moteur électrique 26c. Comme le montrent au mieux les figures 3 et 4, les chambres 25 d'écoulement d'air 30, 30a sont-délimitées par une cloison de séparation sensiblement verticale 31 située environ à mi-chemin entre les parois latérales 10c, 10d du carter et s'étendant de- la paroi supérieure 10e à la paroi.de fond inférieure auxiliaire 24. Les. chambres d'écoulement d'air 30, 30a sont 30 également délimitées par des cloisons respectivement arrière 32 et avant 33 s'étendant entre les parois latérales 10c, 10d et entre la paroi supérieure 10e-et la paroi de fond inférieur auxiliaire 24. Des filtres sensiblement verticaux 34, 34a sont disposés entre les cloisons transversales 32, 33 en étant espacés 35 de celles-ci et placés dans les chambres d'écoulement d'air respectives 30, 30a, lesquels filtres dont de préférence situés de façon à être plus proches de. la cloison transversale avant 70 21136 7 2045957 33 qu'ils ne le* sont de la cloison transversale arrière 32, de sorte qu'une chambre de collecte de déchets de fibres est délimitée entre chaque filtre 34, 34a et la cloison transversale arrière 32. Il est préférable que la portion inférieure de la 5 cloison transversale 32 s'étende vers le bas et vers l'arrière suivant un certain angle d'inclinaison comme cela est représenté sur la figure 2 pour xiSLiser une surface de chambre de collecte agrandie pour l'accumulation des déchets de fibres dans celle-ci. les cloisons transversales respectivement arrière 32 et 10 avant 33 sont pourvues d'orifices d'entrée d'air 36, 36a et d'orifices de sortie d'air 37, 37a respectifs poux les chambres respectives d'écoulement d'air 30, 30a. 'Des volets de fermeture ou des registres ou clapets à sens unique 40, 40a, placés dans les canaux respectifs d'écoulement d'air 30, 30a, sont 15 articulés à la cloison transversale arrière 32 immédiatement au-dessus des orifices d'entrée 36, 36a et sont destinés à reposer contre la surface avant de la cloison transversale arrière 32 pour fermer alternativement les orifices d'entrée respectifs 36, 36a. 20 les volets de fermeture 40, 40a coopèrent avec un élément de fermeture déplaçable 41 destiné à servir de moyen pour fermer sélectivement mais alternativement les chambres d'écoulement d'air 30, 30a afin d'empêcher l'écoulement de l*air à travers celles-ci, lequel moyen peut être actionné pour ouvrir la 25 première chambre 30 chaque fois que la seconde chambre 30a est fermée et pour ouvrir la seconde chambre 30a chaque fois que la première chambre est fermée. Par conséquent l'organe de fermeture 41 est construit et agencé de façon à fermer alternativement les orifices de sortie 37, 37a et de manière que, chaque 30 ibâs-qu'ils ferment l'un des orifices de sortie, l'autre orifice de sortie sera ouvert. Comme cela est représenté au mieux sur les figures 3 et 4, l'élément de fermeture 41 efet placé dans l'espace délimité entre l'enveloppe 26b du ventilateur 26 et -la cloison avant 33- la 35 partie supérieure de l'élément de fermeture 41 est articulée par exemple en 42 à la cloison 33 en un point espacé sensiblement au-dessus des orifices' de sortie 37i 37a et en un point situé 70 21136 8 2045957 10 15 environ à mi-chemin entre les orifices de sortie 37, 37a» Un élément de guidage arqué approprié 43 peut être convenablement fixé à la surface avant de la cloison avant 33 pour maintenir la portion inférieure de l'organe de fermeture 41 a proximité immédiate de la surface avant de la cloison transversale avant 33 ou contre celle-ci quand l'organe de fermeture 41 est déplacé de l'un des orifices de sortie-37, 37a à l'autre. L'extrémité supérieure de l'organe de fermeture 41 est pourvue d'un levier ou bras de commande 45 qui,' dans le mode de réalisation selon la figure 3, dépasse en saillie à travers une fente 46 prévue dans la paroi supérieure 1Oe du carter 10 et qui peut être manipulé pour déplacer l'organe de fermeture 41 de l'un quelconque des- orifices de sortie à l'autre, à volonté. Lorsque dés quantités importantes de déchets de fibres sont^ recueillies ou accumulées dans- les chambres de collecte délimitées entre les portions inférieures des filtres 34, 34a et la cloison transversale arrière 32 et/ou lors d'une accumulation excessive de déchets de fibres sur les faces amont' des filtres 34, 34a, de tels déchets de fibres recueillis doivent être évacués des chambres de collecte et-éliminés des filtres 34, 34a. Par conséquent les parois latérales opposées 10c, 1Od du carter 10 sont pourvues de paires respectives d'orifices d'accès 47, 48 et 47a, 48a (figure 4) qui sont normalement fermés par des plaques de fermeture ou portes mobiles 50, 51, 50a, 51a. Les orifices 25 47, 47a procurent un accès aux filtres respectifs 34, 34a et sont d'une grandeur telle que les filtres 34, 34'a peuvent être enlevés ou retirés à travers ceux-ci. ■ Pour faciliter l'introduction et l'enlèvement des flitres 34, 34a, la paroi supérieure 10b et la paroi de fond inférieure auxiliaire 24 sont pourvues d'éléments de guidage transversaux allongés respectifs 53, 54 (figure'2) dans chaque chambre d'écoulement d'air 30," 30a pour recevoir et guider les parties marginales respectivement supérieure et inférieure des filtres 34, 34a lorsqu'ils sont insérés dans les chambres 30, 30a ou 25 retirés de celles-ci. Les,orifices d1accès 48, 48a sont prévus spécialement pour permettre l'accès aux-chambres de collecte en vue de l'évacuation des déchets de fibres accumulés de celles-ci. 20 70 21136 9 2045957 1 La portion avant du carter 10 est pourvue d'une chambre à moteur 55 délimitée par des portions des parois de carter 10b, 10c, 10d, 10e et par la paroi avant de l'enveloppe de ventilateur 26b. Les surfaces intérieures des parois de carter 10b, 10c, 5 10d, 10e, délimitant la chambre 55, peuvent être pourvues d'un revêtement ou garnissage de matière d'isolation acoustique 56, de façon que le brait, produit par le courant d'air soufflé, par le ventilateur 26 et pa^son moteur 26c, ne sera pas audible de l'extérieur du carter 10 à un degré tel qu'il puisse être 10 gênant pour l'opérateur ou conducteur du métier à filer à extrémité ouverte. Il est visible que le-moteur d'e ventilateur 26c est placé dans la chambre 55. Les surfaces intérieures des parois du carter 10, délimitant la chambre d'échappement 25 en dessous de la paroi.de fond inférieure auxiliaire 24, peuvent aussi être 15 munies d'un revêtement ou garnissage approprié 57 en matière d'isolation acoustique. Pendant le fonctionnement des unités de filage 11, le moteur 26c entraîne le ventilateur 26 continuellement. En supposant que l'organe de fermeture 41 occupe la position représentée 20 sur la figure 3, dans laquelle l'orifice de sortie 37 est fermé et l'orifice de sortie 37a est ouvert, le ventilateur 26 produit un courant d'air d'aspiration continu à haute pression de transport.de déchets de fibres à l'intérieur dix conduit 20. Le courant d'air agit pour produire un écoulement d'air continu' 25 à haute pression à travers chaque rotor pour respirer les déchets de fibres continuellement des unités de filage 11 à travers les tubes respectifs d'embranchement .21. Il est essentiel que le courant d'air de transport de fibres produise.' une pression de succion relativement constante et relativement' élevée dans 30 les tubes d'embranchement 21 et dans le conduit de transport de déchets de fibres 20. La pression dans l'enveloppe de ventilateur 26 devra être de l'ordre d'environ 559 à 762 mm de hauteur de colonne d'eau indépendamment du type de fibres coupées enjfcrain d'être filées. Généralement, dans des 'métiers à filer à extrémité 35 ouverte pour filer des courtes fibres coupées telles que du coton, pour obtenir le fil, le débit d'écoulement d'air à travers chaque unité de filage 11 devra être de l'ordre de 112 dm /mn à 21136 10 2045957 une pression d'environ 559 mm de hauteur de colonne d'eau. Dans des machines à filer à extrémité ouverte pour filer des longues fibres coupées, telles que des fibres de laine cardées et peignées, pour obtenir du fil, le débit d'écoulement d'air à travers chaque unité de filage 11 devra être de l'ordre de ■Z . 623 dm /mn à une pression d'environ 457,2 mm de hauteur de colonne d'eau. Le courant d'air produit par le ventilateur 26 s'écoule en provenance du conduit 20 pour pénétrer dans la chambre d'expansion ou de détente 23 du boîtier 10 formant unité de filtre séparateur et comme• l'orifice de sortie. 37a- est ouvert et l'orifice de sortie 37 est' fermé,3e courant d'air frappe ou rencontre et maintient ouvert le volet de fermeture 40a, de sorte que le courant d'air s'écoule librement à' travers la seconde chambre d'écoulement d'air 30a. Pendant l'écoulement du courant d'air à travers la chambre 30a, les déchets de fibres sont condensés sur le filtre 34a à mailles fines et collectés dans la chambre de collecte correspondante. En raison de l'écoulement d'air dans la chambre d'expansion ou de détente à dépression 23 en provenance du conduit d'aspiration 20 pour pénétrer dans l'orifice d'entrée de la seconde chambre d'écoulement d'air 30a, une zone à basse pression ou-zone de succion est produite à 1,'orifice d'entrée d'air, laquelle agit de façon à maintenir •fermement le registre d'-écoulement ou volet de fermeture unidirectionnel 40 dans la position fermée, en créant ainsi une région d'air morte ou analogue dans la prémière canalisation ou chambre d'écoulement 30. Ainsi les' portes 50, 51 peuvent être ouvertes pour nettoyer le filtre 34 et pour enlever les déchets de fibres de la chambre de collecte en arrière du filtre 34 sans causer une réduction quelconque du rendement ou de l'efficacité du courant d'air s'écoulant à travers -le conduit de transport 20, les chambres-23, 30a et l'enveloppe de ventilateur 26b pour être éjecté. . de ceux-ci à travers la chambre d'échappement 25 et les persiennes 27- Si on le désire, le filtre 34 peut être enlevé de la première canalisation ou chambre d'écoulement dfeir 30 à travers l'orifice d'accès 47 pour - faciliter le nettoyage du filtre. On notera que la communication entre la 70 21136 n chambre 30 et le ventilateur 26 est alors interrompue par l'organe de fermeture 41, de sorte que les déchets de fibres dans la chambre d'écoulement 30 ne peuvent pas alors s'échapper vers le ventilateur 26. Ensuite le filtre 34 ou un filtre semblable 5 est remonté dans la chambre 30 et les portes 50, 51 sont ramenées à la position fermée. Comme les déchets de fibres sont empêchés d'atteindre le ventilateur 26, il est manifeste, que le ventilateur 26 peut être conçu pour la propulsion la plus efficace du courant d'air 10 sans être soumis à des limitations de conception habituellement exigées pour propulser les déchets de fibres efficacement à travers celui-ci. Quand la chambre de collecte en arrière du filtre "%■& est sensiblement pleine et/ou quand le filtre 34a présente une 15 accumulation excessive de déchets de fibres telle sur celui-ci que cela provoque une réduction indésirable du débit d'écoulement d'air à travers la seconde chambre d'écoulement d'air 30a, l'organe de fermeture 41 est a?lors déplacé pour ouvrir l'orifice de sortie 37 et pour fermer l'orifice de. sortie 37a et pour dévier 20 ou détourner simultanément le courant d'air du second canal d'écoulement d'air pour lefaire pénétrer dans le premier canal d'écoulement d'air 30 sans perte d'aspiration aux unités de filage 11.. Quand l'organe de fermeture 41 est déplacé de façon qu'il • 25 obture l'orifice de sortie 37a et ouvre l'orifice de sortie 37, le courant d'air rencontre ou frappe alors le volet de fermeture 40 et le maintient en position ouverte lorsqu'il s'écoule à travers la première chambre d'écoulement d'air 30 jusqu'au ventilateur 26. En même temps, la pression relativement basse 30 ou pression d'aspiration ainsi produite au voisinage de l'orifice d'entrée 36a maintient le volet de fermeture 40a fermement en position fermée, les déchets de fibres peuvent ensuite être évacués de la seconde chambre d'écoulement d'air 30a et du filtre 34a sensiblement de la même manière que celle décrite en corréla-35 tion avec la chambre d'écoulement d'air 30 et le filtre 34. L'organe de fermeture 41 peut être agencé de façon à fonctionner' automatiquement au moyen d'un vérin hydraulique ou pneumatique 70 21136 2045957 actionné électriquement par des interrupteurs manométriques ou manostatiques formant contacteurs à commande par pression, placés dans.les canalisations ou chambres d'écoulement d'air 30, 30a, En variante, l'organe de fermeture 41 peut être actionné 5 par "un mécanisme minuteur ou de réglage dans le temps approprié à des intervalles périodiques prédéterminés. A titre d'exemple, on remarquera, sur la figure 5, un moyen approprié pour assurer le fonctionnement automatique de 1'organe de fermeture 41• Les.parties ou pièces représentées sur la figure 5 portent 10 les mêmes chiffres de référence que. ceux appliquées sur les figures -1 à 4, quand ils sont applicables, pour éviter une description repétée. Comme cela est représenté, des dispositifs détecteurs de pression appropriés 60, 60a sont convenablement montés dans les chambres d'écoulement d'air 30, 30a en avant des 15 filtres.,34, 34a et sont fontitionnellepient reliés par des lignes ou canalisations (conduites ou conducteurs électriques)•61, 61a à un .circuit de commande approprié 62. Les solénoïdes 63, 63a d'une valve ou vanne à quatre voies 65 sont connectés électriquement au circuit de commande 62 pour provoquer alternativement 20 l'écoulement de fluide sous pression en provenance d'une source d'alimentation appropriée, non représentée, dans les deux extrémités du cylindre d'un vérin 67 actionné par fluide. La tige de piston du vérin 67 est articulée, par une liaison •pivotante appropriée à fente ou à rainure et à cheville, au bras 25 de commande 45 de l'organe de fermeture 41 et le cylindre est convenablement fixé au carter 10. Comme lés circuits de commande, qui fonctionnent en réponse aux dispositifs détecteurs de pression, sont bien connus, comme le sont les valves ou vannes à quatre voies actionnées par solénoïdes, des illustrations et descriptions 30 détaillées de ceux-ci sont jugées inutiles. En cours de fonctionnement avec l'organe de fermeture 41 occupant la position représentée sur les parties respectivement de gauche et de droite des figures-4 et 5, lorsque l'accumulation des déchets de fibres dans la chambré .d'écoulement d'air 30a 35 est telle qu' elle provoque une chute de pression prédéterminée decélee par le dispositif détecteur 60a,. le circuit de commande' 70 21136 13 2045957 62 excite le solenoîde 63a pour introduire du fluide dans l'extrémité de droite du cylindre du vérin 67. Ainsi le vérin 67 déplace l'organe de fermeture 41 de la gauche vers la droite sur la figure 5 pour ouvrir l'orifice de sortie 37 et fermer l'orifice 5 de sortie 37a. Comme cela a été expliqué précédemment, 1'obturation de l'orifice de sortie 37a ferme la chambre 30a à l'écoulement d'air à travers celle-ci et ouvre la chambre 30 à l'écoulement d'air à travers celle-ci, après quoi .les déchets de fibres collectés peuvent être évacués de la chambre d'écoulement d'air 30a et de 10 son filtre 34a. Réciproquement, quand le dispositif détecteur 60 décèle une chute prédéterminée dans la pression régnant en avant du filtre 34, le circuit de commande 62 excite le solénoïde 63 pour introduire du fluide dans l'extrémité de gauche du cylindre du vérin 67 15 en ramenant ainsi l'organe de fermeture 41 à-la position représentée sur la figure 5,en terminant ou complétant ainsi un cycle de fonctionnement de celui-ci. Le circuit 62 peut être agencé pour effectuer une excitation momentanée des solénoïdes 63, 63a ou bien ils peuvent rester excités sensiblement pendant toutes les 20 périodes pendant lesquelles les orifices respectifs de sortie 37, 37a sont fermés, à volonté. Si on le désire, le circuit de commande 62 peut être réalisé sous la forme d'un dispositifde réglage dans lé temps ou de minuterie pour actionner alternativement les solénoïdes 63, 63a 25 à des intervalles périodiques prédéterminés, auquel cas les lignes 61, 61a peuvent être déconnectées du circuit de commande ou bien Ifes dispositifs détecteurs de pression 60, 60a et leurs lignes 61, 61a peuvent être omis. Des dispositifs avertisseurs ou d'alarme appropriés à 30 signalisation audible ou sonore et/ou visueH&66, 66a (figure 5) sont prévus à l'extérieur du boîtier 10, lesquels indiquent et réagissent à la détection d'une pression prédéterminée inférieure à la haute pression désirée dans les chambres respectives 30, 30a pour renseigner le stirveillant en lui indiquant 35 quelle chambre devrait être vidée et/ou quel filtre devrait être nettoyé. Comme'cela est représenté, les dispositifs avertisseurs 66, 66a sont réalisés 'sous la forme de lampes électriques connectées 70 21136 14 2045957 électriquement au circuit de commande 62. Les dispositifs avertisseurs 66, 66a peuvent . être déclenchés pour fonctionner seulement pendant les périodes de pression relativement basse--ou seulement pendant les périodes de présence de la pression 5 relativement haute désirée dans les chambres respectivès 30, 30a, à volonté, conformément aux variations de pression d'air décélées par les dispisitifs détecteurs 60, 60a. Des dispositifs avertisseurs semblables peuvent aussi être prévus dans les cas ou le fonctionnement de l'organejde fermeture n'est pas automatique 10 comme sur les figures 1 à.4. On voit ainsi qu'on a créé un procédé et un moyen nouveaux pour éliminer' continuellement des déchets de fibres des régions intérieures ou rotors d'unités de filage à extrémité ouverte par un-écoulement d'air d'aspiration à haute pression et pour 15 diriger le courant d'air en alternance suivant deux trajets d'écoulement différents et dans lesquels un filtre est prévu dans chaque trajet d'écoulement ou chambre pour séparer les déchets de fibres du courant d'air s'écoulant à travers celui-ci. On peut voir aussi qu'on a créé des moyens pour fermer l'une ou l'autre 20 des chambres d'écoulement d'air pour empêcher l'écoulement de l'air à travers celles-ci pendant que le courant d'air est enjfcrain de s'écouler à travers 1!autre chambre, de sorte que les déchets de fibres collectés dans la chambre correspondante et/ou ■les déchets de fibres adhérant au filtre correspondant peuvent 25 être éliminés sans réduire l'efficacité ou le rendement du courant d'air en écoulement et aussi sans que des déchets de fibres .quelconquesatteignent le ventilateur 26, même si le filtre correspondant est éventuellement enlevé temporairement de la chambre fermée pour faciliter le nettoyage du filtre. 30 . Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et"représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens comprenant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leura combinaisons si celles-ci sop.t exécutées selon l'esprit de l'inven-35 tion. 70 21136 15 2045957 1 REVENDICATIONS 1. - Procédé de nettoyage pneumatique d'un métier à filer à extrémité ouverte du type comportant une multiplicité d'unités de filage de fils à extrémité ouverte, contenant des rotors -, caractérisé en ce qu'il 5 consiste : à établir un écoulement d'air d'aspiration à haute pression sensiblement constant à travers lesdites unités de filage dans un moyen formant conduit communiquant avec celles-ci en produisant un courant d'air de succion à haute pression de transport de déchetsde fibres le long dudit moyen formant 10 conduit ; à diriger le courant d'air en provenance dudit moyen formant conduit à travers un premier canal d'un moyen formant boîtier tout en arrêtant, interceptant et emprisonnant les déchets de fibres contre un premier•moyen de filtrage prévu dans ledit canal lorsque ledit courant d'air s'écoule à 115 travers le moyen de filtrage ; à détourner ou à dévier ensuite ledit courant d'air dudit moyen formant conduit pour le faire passer à travers un second canal dudit moyen formant boîtier tout en arrêtant les déchets de fibres contre un second moyen de filtrage prévu dans ledit second canal lorsque ledit courant 20 d'air s'écoule à travers ledit second moyen.de filtrage et pendant qu'on force le courant d'air à contourner en dévivation ledit premier canal ; à enlever les déchets de fibres dudit premier moyen de filtrage pendant l'écoulement du courant d'air à travers ledit second canal ; puis à rediriger ledit courant d'air 25 à travers ledit premier canal tout en forçant ledit courant d'air à contourner en dérivation ledit second canal ; à éliminer les déchets de fibres dudit second moyen de filtrage pendant 1'écoulement du courant d'air à travers ledit premier canal ; et à répéter les phases opératoires telles qu'indiquéesfde 30 sorte que les déchets de fibres peuvent être évacués de chaque moyen de.filtrage sans interrompre ni. réduire l'écoulement du courant d'air à travers le moyen formant boîtier et le moyen formant conduit". 2. - Procédé selon la revendication- 1, caractérisé en ce 35 qu'il consiste à forcer automatiquement la déviation du courant 70 21136 16 2045957 d'air précité à travers le second canal précité à se produire après une période prédéterminée d'écoulement du courant d'air dans le premier canal précité et à forcer automatiquement la recirculation du courant d'air à travers ledit premier canal 5 à se produire après une période prédéterminée d'écoulement dudit courant d'air à travers ledit' second canal. 3. - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à déceler la pression d'air dans chaque canal précité ; à forcer la déviation du courant d'air précité 10 à travers le second canal précité à se produire en réponse à la détection d'une chute- prédéterminée de la pression d'air régnant dans lé premier canal précité, résultant de l'accumulation de déchets de fibres contre le premier moyen.de filtrage précité ; et à forcer la récirculation du courant d'air à ^ 15 travers ledit premier canal à se produire en réponse à la détection d'une chute prédéterminée de la pression d'air dans ledit-second canal,' résultant de l'accumulation de déchets de fibres contre le second moyen de filtrage précité. 4. - Procédé selon l'une des revendications précécentes, 20 caractérisé en ce que le courant d'air de succion à haute pression précité est produit par des moyens formant ventilateur situés en aval des premier et second canaux précités et en ce que l'opération d'évacuation des déchets de fibres du premier moyen de filtrage précité consiste à enlever ledit premier 25 moyen de filtrage dudit premier .canal ; tandis que l'opération de déviation du courant d'air à travers ledit second canal consiste à interrompre la communication entre ledit premier canal et ledit moyen formant ventilateur de façon à empêcher les déchets de fibres dans ledit premier canal d'atteindre ledit 30 moyen formant ventilateur pendant l'élimination des "déchets de fibres dudit premier moyen de filtrage et l'opération d'évacuation des déchets de fibres dudit second moyen de filtrage consistant également à retirer ledit second moyen de filtrage dudit second canal, tandis que 1'opération,consistant" à rediriger le courant 35 d'air à travers ledit, premier canal, est réalisée en interrompant la communication entre ledit second canal et ledit moyen formant ventilateur de façon à empêcher les déchets de fibres 70 21136 17 2045957 dans ledit secofid canal d'atteindre ledit moyen ventilateur pendant l'élimination des déchets de fibres dudit second moyen de filtrage. 5. - Appareil pour l'exécution du procédé selon l'une des 5 revendications 1 à 4, caractérisé en ce que qu'il comporte en combinaison : un moyen formant boîtier ou carter délimitant des premier et second canaux d'écoulement d'air dans celui-ci ; des premier et second moyens de filtrage dans les premier et second canaux respectifs, ledit moyen formant carter comportant 10 i^ne entrée d'air principale et une sortie d'air principale ; au moins un moyen formant conduit reliant de façon communicante les unités de filage précitées à ladite -entrée d'air principale ; des moyens pour produire un courant d'air à haute pression de transport de fibres le long dudit moyen formant conduit et 15 à travers ledit moyen formant carter ; des moyens de déviation de courant d'air pour diriger ledit courant d'air à travers ledit premier canal tout en forçant ledit courant d'air à contourner en dérivation ledit second canal, de sorte que des déchets de fibres sont interceptés et arrêtés ou emprisonnés 20 contre ledit premier moyen de filtrage lorsque ledit courant d'air s'écoule à travers ledit premier canal, lesdits moyens déviateurs de courant d'air étant agencés, également de façon à diriger ledit courant d'air à travers ledit second canal tout en forçant ledit courant d'air à contourner en dérivation ledit 25 premier canal, de sorte que les déchets de fibres sont arrêtés, interceptés ou emprisonnés contre ledit second moyen de filtrage quand le courant d'air s'écoule à travers ledit second canal, tandis que ledit moyen formant carter est pourvu d'orifices d'accès normalement fermés permettant l'accès aux moyens de 30 filtrage respectifs dans lesdits canaux, de sorte que lesdits premier et second moyens de filtrage peuvent être nettoyés pendant que le courant d'air est en train de s'écouler à travers les second et premier canaux respectifs sans interrompre ni réduire l'écoulement d'air à travers ledit moyen formant carter 35 et ledit moyen formant conduit. 6. - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les premier et second canaux d'écoulement d'air précités sont 70 21136 18 2045957 placés de façon à être généralement parallèles tandis que les moyens précités de déviation de courant d'air comprennent des moyens pour fermer alternativement lesdits canaux; à l'écoulement du courant d'air à travers ceux-ci, de façon que ledit 5 courant d'air s'écoule à travers ledit premier canal quand ledit second canal est fermé■et que le courant d'air s'écoule à travers ledit second canal quand,.ledit premier canal est fermé. 7. - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque canal précité comporte un espace dans celui-ci du 10 côté amont du moyen de filtrage respectif précité pour la collecte des déchets de fibres dans celui-ci, ledit moyen de filtrage étant démontable desdits canaux à travers les orifices d'accès précités pour les canaux respectifs, tandis que lesdits moyens producteurs de courant d'air comprennent un moyen 15 formant ventilateur en aval desdits canaux et lesdits moyens pour fermer lesdits canaux comportent un organe de fermeture mobile placé entre lesdits canaux et ledit moyen ventilateur, de façon que les déchets de fibres, accumulés dans lesdits espaces, sont empêchés d'atteindre ledit moyen ventilateur 20 quand le moyen de filtrage dans chaque canal respectifs est enlevé et que le canal correspondant est fermé à l'écoulement du courant d'air à travers celui-ci. 8. - Appareil selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le moyen précité formant carter délimite en outre 25 une chambre d'expansion ou de détente interposée entre le moyen précité formant conduit et les canaux précités d'écoulement d'air, les moyens précités de production de courant d'air comprenant un moyen formant ventilateur en aval desdits canaux d'écoulement d1 air et chaque canal.d'écoulement d'air comportant 30 un orifice d'entrée communiquant avec ladite chambre" d'expansion ou de détente ainsi qu'un orifice de sortie communiquant avec ledit moyen formant ventilateur, tandis que les moyens précités pour fermer lesdits canaux en alternance comprennent un moyen de fermeture mobile destiné à obturer lesdits orifices de 35 sortie en alternance indépendamment l'un de l'autre, un volet mobile indépendant pour fermer et ouvrir chaque orifice d'entrée, lesdits volets étant agencés de façon à réagir à des variations 70 21136 19 2045957 du débit d'écoulement d'air à travers lesdits canaux telles que provoquées par lesdits moyens de fermeture- mobiles, de sorte que, lorsque l'orifice de sortie de l'un ou l'autre desdits canaux est fermé par ledit moyen de fermeture, et que l'autre 5 canal est ouvert, le courant d'air rencontrera ou frappera et ouvrira le volet mobile dudit autre canal et forcera le volet mobile du premier canal à fermer l'orifice d'entrée de celui-ci. 9. - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les orifices d'accès précités sont d'une grandeur telle qu'ils 10 permettent l'enlèvement et l'introduction des moyens de filtrage respectifs précités à travers ceux-ci, de sorte que lesdits premier et second moyens de filtrage peuvent être enlevés temporairement des premier et second canaux respectifs précités pour faciliter le nettoyage desdits premier et second moyens 15 de filtrage pendant que le courant d'air précité est en train de s'écouler à travers lesdits second et premier canaux d'écoulement d'air, tandis que pendant cette période le moyen de fermeture mobile précité empêchera les déchets de fibres dans les canaux respectifs d'atteindre le moyen formant ventilateur précité. PO c 10. - Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé par des moyens fonctionnellement associés au moyen de fermeture précité pour déplacer automatiquement celui-ci d'une première position fermant le premier canal précité jusqu'à une seconde position fermant le second canal précité et de ladite seconde 25 position à ladite première position à des intervalles prédéterminés. 11. - Appareil selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens détecteurs de pression d'air dans chaque canal d'écoulement d'air précité pour déceler une chute de pression par rapport à un niveau de.pression normal du courant d'air précité s'écoulant à travers celui-ci, en tant qu'incident provoqué par l'accumulation de déchets de fibres sur les moyens de filtrage respectifs précités, et des moyens réagissant à la détection d'une chute de pression prédéterminée dans l'un ou l'autre canal alors ouvert, à l'écoulement du courant 35 d 'air à travers celui-ci pour actionner le moyen de fermeture précité afin de fermer le canal correspondant à l'écoulement d'air à travers celui-ci et ouvrir l'autre canal à l'écoulement d'air 70 21136 20 2045957 10 15 20 25 30 à travers celui-ci. 12. - Appareil selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que chaque canal précité comprend une paroi extrême en aval du moyen de filtrage respectif précité et le moyen'pour produire un courant d'air de transport de déchets de fibre© comprend un ventilateur placé en aval desdites parois extrêmes, chaque paroi extrême comportant un orifice de sortie d'écoulement d'air dans celle-ci, les moyens déviateurs de courant d'air précités comprenant un élément de fermeture mobile entré lesdits orifices de sortie et destiné à fermer ceux-ci en alternance et indépendamment l'un de l'autre ; chaque canal précité comportant en outre un registre ou volet en amont de chaque moyen de filtrage respectif est susceptible de réagir à l'interruption de l'écoulement du courant d'air à travers un canal correspondant par ledit organe de fermeture fermant l'orifice de sortie correspondant pour empêcher ledit courant d'air de s'écouler vers le moyen de filtrage correspondant ; et un moyen mobile formant porte pour chaque orifice de sortie, de sorte qu'en fermant l'orifice de sortie d'air dudit premier canal, le courant d'air s'écoulera à travers ledit second canal et le registre ou "volet dudit premier canal empêchera toute perte d'air.à travers l'orifice d'accès dudit premir canal quand ledit moyen formant porte de ce dernier orifice d'accès est ouvert pour nettoyer le moyen de filtrage dans ledit premier canal, tandis qu'en fermant l'orifice de sortie dudit second canal, .le courant d'air s'écoulera à travers ledit premier canal et le registre ou volet dudit second canal empêchera toute perte d'air à travers l'orifice d'accès dudit second canal quand le moyen formant porte de ce: dernier orifice d'accès est ouvert pour nettoyer le moyen de filtrage dans ledit second canal. •