FR 2027865 A1 19701002 FR 7000306 A 19700106 70 00306 i 2027865 I f ï la présente invention se rapporte à un procédé ainsi qu'à un dispositif d'assemblage sans noeuds des extrémités de câbles de fils artificiels, ayant un titre total compris entre environ 600 dtex et environ 16500 dtex, au moyen 5 d'une buse ou tuyère de soufflage fonctionnant avec un gaz sous pression et avec chambre de résonance disposée en face de .cette tuyère. Suivant la norme allemande DIU 60001 , point 2 (page 4), édition septembre 1964, on entend par "câbles de 10 fils artificiels" des bandes produites par voie chimique suivant différents procédés, ces bandes se composant d'un grand nombre de fibres sans fin (fils élémentaires) et étant mises en oeuvre, par exemple, sous la forme de câbles fins (jusqu'à un titre d'environ 2,2 ktex). 15 la présente invention a trait plus parti culièrement à des câbles de fils artificiels ayant un titre total compris entre environ 600 dtex et environ 16 500 dtex et par "titre total", on entend le titre du câble élémentaire de fils artificiels, c'est-à-dire qu'après l'assemblage sans noeuds 20 des extrémités des deux câbles, la zone de recouvrement présente un titre total double, tandis que les câbles sans fin proprement dits présentent chacun le titre total simple. Il est déjà connu d'assembler sans noeuds les extrémités de câbles de fils artificiels au moyen d'une buse 25 ou tuyère de soufflage fonctionnant avec un gaz sous pression et avec une chambre de résonance disposée en face de cette tuyère. .Ainsi, par exemple, le brevet néerlandais. n° 66 13075 décrit l'assemblage sans noeuds des extrémités de deux câbles de fils ayant chacun un titre total de 1040 den = 1150 dtex. Suivant 30 ce brevet, on place les extrémités des deux câbles de manière qu'elles se recouvrent et on les serre l'une contre l'autre aux extrémités de la zone de recouvrement. On place les câbles de fils artificiels, par leurs extrémités se recouvrant l'une l'autre, à l'état tendu dans l'axe de soufflage d'une tuyère de 35 soufflage fonctionnant avec un gaz sous pression et on les expose ici pendant un certain temps à l'action du jet de gaz agissant perpendiculairement sur la zone de recouvrement des câbles» En principe, on peut également relier sans / noeuds, avec des résultats satisfaisants, les extrémités de 40 câbles de fils artificiels au moyen d'une tuyère de soufflage 70 00306 2 2027865 fonctionnant avec un gaz sous pression et d'une chambre de résonance placée en face de cette buse, suivant le modèle d'utilité allemand n° lo926.696 de la demanderesse. Ici également, on place les extrémités de deux câbles de manière qu'elles se re-5 couvrent et on les introduit, à l'état tendu, dans les entailles d'un dispositif se présentant de préférence sous la forme d'un pistolet. Par la libération de l'arrivée d'un gaz sous pression, on serre les extrémités tendues, se recouvrant l'une l'autre, on établit ensuite la pression de soufflage nécessaire pour l'as-10 semblage des extrémités et par l'action du gaz sous pression, on entremêle les fils élémentaires pour obtenir un assemblage sans noeuds® On a constaté que les procédés connus d'assemblages sans noeuds des extrémités de câbles de fils artifi-15 ciels ne donnent des résultats satisfaisants que pour des titres textiles. Avec l'accroissement du titre, par exemple au-delà de 250 dtex, l'établissement d'assemblages suffisamment solides est soumis au hasard et ne peut être assuré que par des temps de soufflage très longs (supérieurs à 4 secondes) ou par des 20 pressions de soufflage extrêmement élevées (supérieures à 8 atmosphères). les procédés connus d'assemblages sans noeuds de câbles de fils artificiels à l'aide d'un gaz sous pression se sont avérés inefficaces pour un titre total compris 25 entre environ 600 dtex et environ 16 500 dtex, c'est-à-dire que dans la mesure où. ils peuvent être produits, les assemblages ainsi réalisés présentent une résistance qui est de loin inférieure à la moitié de la résistance du câble lui-même. Par conséquent, la mise en oeuvre ultérieure des câbles reliés de cette 30 manière entre eux est impossible » la présente invention vise un procédé permettant également l'assemblage sans noeuds des extrémités de câbles de fils artificiels avec un titre total compris entre environ 600 dtex et environ 16 500 dtex, au moyen d'une tuyère 35 de soufflage fonctionnant avec un gaz sous pression et d'une chambre de résonance disposée en face de cette tuyère, ce procédé permettant d'obtenir des assemblages tfont la résistance correspond au moins à 85 $ de la résistance du câble lui-même. En même temps, grâce à des temps de soufflage relativement courts 40 et des pressions de soufflage relativement faibles, ce procédé 00306 3 2027865 doit se distinguer par une consommation relativement faible de gaz sous pression. Finalement, l'invention vise également, pour des fils techniques dans la gamme indiquée de titres, un dispositif d'assemblages facilement transportable, fonctionnant 5 de façon sûre et travaillant indépendamment d'une source fixe de gaz sous pression. Pour cette raison également, on cherche à réaliser chaque assemblage avec une consommation de gaz sous pression la plus faible possible, ce qui est une condition préliminaire indispensable pour le fonctionnement du dispositif ia-10 dépendamment d'une source fixe de gaz sous pression. la demanderesse a constaté que l'on peut assembler sans noeuds des câbles de fils avec un titre total compris entre environ 600 dtex et environ 16 500 dtex, en utilisant une tuyère de soufflage fonctionnant avec un gaz sous 15 pression et une chambre de résonance placée en face de aette tuyère, dans le cas où. on laisse les extrémités des câbles de fils, se recouvrant l'une l'autre, pendre vers le bas entre les points de serrage situés au niveau de l'axe de soufflage, de manière qu'elles forment une flèche finie par rapport à l'axe de 20 soufflage. Par "flèche", on entend donc la distance entre le point le plus bas, en dessous de l'axe de soufflage, des extrémités des câbles, se recouvrant l'une l'autre et pendant vers le bas, et l'axe de soufflage. 25 Bien que le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir, même pour des flèches de quelques millimètres seulement, un assemblage dont la résistance est supérieure à TOft de la résistance du câble de fils lui-même, on peut obtenir des-assemblages ayant une résistance comprise entre 85 et 100 $ de 30 la résistance du câble en choisissant une flèche comprise entre 10 et 16 millimètres pour un titre total de moins de 1880 dtex et une longueur de serrage d'environ 45 mm , et une flèche comprise entre 21 et 25 mm pour un titre total de plus de 1880 dtex et une longueur de serrage d'environ 90 mm. 35 les longueurs de serrage (distances entre les points de serrage) de 45 et 90 mm se sont avérées particulièrement avantageuses pour les gammes indiquées de titres. lorsque les longueurs de serrage et la flèche présentent les valeurs mentionnées en dernier liei, il suf-$.0 fit, pour un titre total respectivement de moins de 1880 dtex 70 00306 4 2027865 et de plus de 1880 dtex, que la pression de soufflage dépasse respectivement de 2,6 à 4>2 atmosphères et de 3,4 à 5,15 atmosphères la pression : P - 145 o 10~6 . T , 5 où. £ désigne le titre en dtex et P la pression en atmosphères® Dans les conditions mentionnées, il suffit», en vue de l'établissement d'un assemblage ayant une résistance comprise entre 85 et 100 $ de la résistance du câble d© fils lui-même, que le gaz sous pression agisse sur les extrémités des 10 câbles à relier pendant une durée de 1 à 2 secondes pour utytitre total de moins de 1880 dtex et pendant une durée de 2 à 3 secondes pour un titre total de plus de 1880 dtex. Pour la formation d'une flèche finie de l'ordre de grandeur mentionnée à titre préférentiel, il est recomman-15 dé de serrer les extrémités des câbles de fils se recouvrant l'une l'autre, à l'état tendu dans les éléments de serrage éloignés l'un de l'autre d'une distance supérieure à la longueur de serrage et d'amener ensuite les éléments de serrage, par diminution de leur distance mutuelle, à la longueur de serrage prescrite 20 pour que s'établisse la flèche recherchée. Pour la mise en oeuvre du procédé décrit, on utilise un dispositif conforme à l'invention d'assemblage sans noeuds des extrémités de câbles de fils artificiels d'un titre total compris entre environ 600 dtex et environ 16 500 dtex, dis-25 positif dans lequel une chambre de résonance est placée en face d'une tuyère de soufflage et dans lequel des éléments de serrage sont disposés de part et d'autre de l'axe de soufflage. Ce dispositif est caractérisé par deux mâchoires de guidage comportant des plans inclinés se rapprochant en direction de la buse de 30 soufflage, par deux mâchoires de serrage renfermant les éléments de serrage,guidées dans les mâchoires de guidage par deux axes de guidage montés en translation dans les mâchoires de serrage et appliquées par des ressorts de compression, avec leurs plans inclinés, contre les plans inclinés des mâchoires de guidage, par 35 deux axes de serrage montés en translation dans les mâchoires de serrage et comportant chacun une pièce de pression à l'extrémité de serrage et une pièce de glissement à l'autre extrémité, un ressort de compression comparativement faible étant placé chaque fois entre la pièce de glissement et la mâchoire de serrage, par 40 une traverse portant une barre se trouvant au niveau des pièces 70 00306 5 2027865 de glissement et la chambre de résonance coaxiale à la tuyère de soufflage, par un piston qui est monté dans un cylindre, en translation à l'encontre de la force d'un très puissant ressort de compression, et qui est relié rigidement par une tige de 5 piston à la traverse guidée par un axe de guidage, par des moyens de délimitation de la course des mâchoires comportant des éléments de serrage, par un ressort de compression sensiblement plus puissant que les ressorts de compression comparativement faibles, par des canalisations de liaison entre un raccord de gaz 10 sous pression et le cylindre ainsi que la tuyère de soufflage et par une valve temporisée montée en amont de la tuyère de soufflage. Ce dispositif convient d'une manière particulièrement avantageuse à l'établissement, et de la longueur de ]_5 serrage nécessaire et de la flèche nécessaire pour des câbles de fils se recouvrant l'un l'autre et placés à l'état tendu dans les éléments de serrage, en assurant en même temps que la distance mutuelle des éléments de serrage ne diminue que lorsque les câbles de fils engagés à l'état tendu dans les éléments de 20 serrage se trouvent réellement serrés dans ces derniers. Il est particulièrement avantageux, en vue de l'utilisation de dispositif conforme à 1'invention,que ce dernier soit monté, conjointement avec une source de gaz sous pression, sur un chariot mobile. Cela assure au dispositif l'in-25 dépendance recherchée par rapport à des sources fixes de gaz sous pression. Pour la description plus détaillée de l'objet de l'invention, on va se référer au dessin annexé, sur lequel : 30 la figure 1 est une vue en plan d'un mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, avec arra-chement^aour"emieux mettre en évidence les éléments essentiels quant au fonctionnement du dispositif ; - - la figure 2 est une cojupe suivant A-A par 35 l'axe de soufflage avec arrachement partiel, du dispositif de la figure 1 ; la figure 3 représente un mode de réalisation possible de la tuyère de soufflage et de la chambre de résonance ; 40 la figure 4 représente schématiquement un 70 00306 6 2027865 dispositif transportable conforme à l'invention, avec une source de gaz sous pression transportable reliée à ce dispositif0 Gomme le montrent les figures 1 et 2, le gaz sous pression, par exemple de l'air, pénètre en "A" par un 5 raccord 2 dans un canal (non représenté) du corps 1 et quitte ce canal par une canalisation de liaison 3 en direction d'une valve temporisée 28 dont la fonction sera décrite plus en détail par la suite.Par un perçage 4, le canal mentionné communique avec l'espace intérieur 5 d'un cylindre. Le gaz sous pression agit 10 sur le piston 6 et le pousse, à l'encontre de la force d'un ressort de compression très puissant 7, contre un couvercle 8 s'appuyant à l'intérieur du corps 1„ La tige de piston 9 susceptible de coulisser dans le corps 1 est reliée rigidement, d'un côté au piston 6 et de l'autre côté (à l'extérieur du corps 1) à une tra-15 verse 12. L'étanchéité de l'espace intérieur 5 du cylindre, communiquant avec une source de fluide sous pression, est assurée par des joints 10, 11, par exemple des joints à lèvre0 A l'extrémité supérieure, au niveau du point d'assemblage, c'est-à-dire au niveau de l'axe de soufflage, une 20 barre 14 est fixée, par exemple à l'aide d'une vis 15, à la traverse 12 guidée au moyen d'un axe de guidage 13 ; la vis 15 porte la chambre de résonance 16. Les pièces de glissement 17 coulissant le long de la barre 14.sont fixées chacune à un axe de serrage 18, 25 de même que des pièces de pression 210 Les axes- de serrage 18 sont guidés dans des mâchoires 19, 20 et des ressorts de compression 22 comparativement faibles sont placés entre les pièces de glissement 17 et les mâchoires 19, 20o Les mâchoires 19, 20 sont montées à leur 30 tour en translation sur deux axes de guidage 23. Ces derniers s'engagent de part et d'autre dans des rainures de guidage 241, 251 des mâchoires de guidage 24, 25. Les mâchoires 19, 20 présentent des plans inclinés 191, 202 correspondant aux plans inclinés 242, 252 des mâchoires de guidage 24, 25 et sont écartées 35 l'une de l'autre par des ressorts de compression 26. La position dans laquelle est représenté le dispositif sur les figures 1 et 2 constitue la position de soufflage. Lorsqu'on arrête l'arrivée du gaz sous pression, par exemple par actionnement d'une valve commandée au pied, le dis-40 positif revient en position de départ. Cela s'effectue 70 00306 7 2027865 automatiquement sous l'effet de la précontrainte des ressorts de compression mentionnés» Le ressort de compression 7 pousse le piston 6 jusqu'en butée contre la paroi du corps 1» La tige de piston 9 parcourt le même trajet que le piston 6 et entraîne la 5 traverse 12. De ce fait, la chambre de résonance 16 et la barre 14 sont éloignées de la tuyère de soufflage. Les ressorts de compression 22 comparativement faibles, armés , appliquent les pièces de glissement 17 contre la barre 14 et les axes de serrage 18 avec les pièces de pression 21 participent à ce mouvement<> 10 .Ainsi, les pièces de pression 21 libèrent les extrémités- des câbles qui étaient auparavant fixées par serrage et qui sont maia-tenant assemblées. Lorsque les pièces de glissement 21 s'appliquent contre les mâchoires 19, 20, ces dernières se déplacent également en direction du capot de protection 30. Ce mouvement 15 est renforcé par la force du ressort de compression 31 armé qui applique l'axe de butée 32 contre l'un des axes de guidage 23 jusqu'à ce que le collet 321 vienne en application contre la douille de réglage 33* Après le déroulement de ces mouvements, le 20 dispositif se trouve en position de départ. Comme déjà mentionné ci-dessus, l'établissement d'un assemblage correct exige l'introduction dans le dispositif d'une longueur de câble qui est essentiellement fonction da titre. Dans le dispositif représenté sur les figures 1 et 2, 25 l'écartement des mâchoires de serrage en position de soufflage est une valeur fixe, définie par la construction. Cependant, on peut faire varier la longueur de câble introduite en faisant changer la position de départ, par rotation de la douille de réglage 33 qui se visse dans le corps 1. En faisant tourner la 30 douille de réglage 33 qui peut porter une graduation de manière qu'elle se dégage du corps 1, la course entre l'axe de butée 32 et la douille de réglage 33 diminue et l'écartement du mécanisme de serrage se termine plus tôt, c'est-à-dire que la position de départ correspond à une flèche plus faible, pour une même lon-35 gueur de serrage (cette position est représentée en tirets sur la figure 1). Pour augmenter la flèche, on fait tourner la douille de réglage 33 de manière qu'elle s'enfonce dans le corps 1. -f On va décrire ci-après la réunion des ex-40 trémités de câbles à relier, en vue de l'obtention d'un assembla 70 00306 8 202786S ge correct* Sur les côtés tournés vers les plans inclinés 191, 201, les mâchoires 19, 20 portent des tôles latérales 34 présentant chacune une entaille (non représentée) dont le 5 point le plus bas définit le point de serrage des extrémités des câbles de filso les flancs des entailles, tournés vers la tuyère de soufflage, se trouvent alignés avec les surfaces libres des garnitures élastiques 35 collées sur les mâchoires 19, 20. Des garnitures semblables 36 sont collées sur les côtés libres des 10 pièces de pression 21 et forment, conjointement avec les garnitures 35, les points de serrage des câbles à assemblero On saisit les extrémités des deux câbles de fils à relier et on les recouvre l'une l'autre à tel point que la longueur de recouvrement soit sensiblement supérieure à l'é-15 cartement des points de serrage se trouvant en position de départ, entre les garnitures 35 et 36. On maintient tendues les extrémitéé des câbles se recouvrant l'une l'autre et on les place à l'état tendu dans les entailles des tôles latérales 34. Ensuite, on libère l'arrivée du gaz sous pressiono Ce gaz déplace 20 le piston 6 à l'encontre du ressort de compression très puissant 7° En passant par la tige de piston 9, la traverse 12, la barre 14, les pièces de glissement 17, les axes de serrage 18 et les pièces de pression 21, les garnitures 36 sont déplacées en direction des garnitures 35» à l'encontre de la force des 25 ressorts de compression 22. les ressorts de compression 22 sont dimensionnés, comparativement au ressort de compression 31, de telle manière que le mécanisme de serrage ne puisse être déplacé par rapport au corps 1 que lorsque les extrémités des câbles à relier sont serrées de façon sûre, c'est-à-dire lorsque les 30 garnitures 35, 36 ont saisi de façon sûre les extrémités des câbles, tendues manuellement0 A ce moment, le mécanisme de serrage tout entier se déplace en direction de la tuyère de soufflage. Les mâchoires 19, 20 glissent ainsi le long des mâchoires de guidage 35 24, 25, tandis que l'écartement des mâchoires 19 et 20 et, par conséquent, la distance des points de serrage varient de façon continue. La zone de recouvrement des extrémités des câbles commence ainsi à pendre vers le bas. A la fin de ce déplacement du mécanisme de serrage, la zone de recouvrement des câbles 40 présente une flèche définie» 70 00306 9 2027865 La valve temporisée 28 est reliée par une canalisation de liaison 26 à un canal 27 qui mène à la tuyère de soufflage 29® La valve libère l'arrivée de l'air de soufflage à l'instant auquel le déplacement du mécanisme de serrage est 5 achevé. Après l'opération de soufflage dont la durée est essentiellement fonction du titre, on coupe l'arrivée du gaz sous pression de sorte que le dispositif revient à sa position de départ, comme décrit déjà ci-dessus, et on retire 10 alors les extrémités assemblées des câbles du dispositif. Les bouts des câbles dépassant la zone d'assemblage peuvent, par exemple, être coupés manuellement à l'aide de ciseaux. Le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 est équipé d'un manodétendeur 37 à l'aide duquel peut être 15 réglée la pression de soufflage dont la valeur est indiquée par un manomètre 38. Le gaz sous pression utilisé est avantageusement de l'air comprimé ; les pressions et les durées de soufflage particulièrement recommandées sont valables spécialement 20 pour l'air comprimé. Selon le titre des extrémités des câbles à relier, la consommation d'air est comprise entre environ 5 et 9 Mm^ pour chaque assemblage (jusqu'à un titre d'environ 1880 dtex) et entre environ 14 et 40 Ndm pour chaque assemblage (pour un titre au-delà de 1880 dtex). 25 La figure 3 représente une tuyère de souf flage 29 et une chambre de résonance 16 disposée en face de cette première* La tuyère de soufflage 29 est vissée dans le corps 1, tandis que la chambre de résonance 16 coaxiale à l'axe de soufflage 39 est vissée (voir également figures 1 et 2) sur la 30 vis 15 reliant la barre 14 à la traverse 12. La forme et les dimensions de la tuyère de soufflage peuvent varier dans de larges limites, et on peut également placer des tôles directrices 40 dans le trou de la tuyère de soufflage 29. De même, il est possible également de 35 faire varier la forme et les dimensions de 'la chambre de résonance. La figure 4 représente une unité mobile permettant, indépendamment d'une source fixe de gaz sous près- i sion, de desservir n'importe quel poste de machines. Le corps 1 40 avec le raccord 2, le manomètre 38 et les garnitures de serrage 70 00306 lo 2027865 35, 36 est fixé sur une table 43 équipée de roues et munie d'une poignée 42. En dessous du corps 1 se trouve une bouteille de gaz sous pression 41 reliée par une canalisation 44 au raccord 2o L'unité mobile comporte avantageusement encore une bouteille de 5 gaz sous pression de réserve» Sur la poignée 42 peut être monté un levier (non représenté) pour l'actionnement d'une valve déclenchant et arrêtant l'opération de soufflage» Il est évident que sans sortir du cadre de 10 la présente invention, il est possible de concevoir un grand nombre de variantes pour le dispositif conforme à l'inventiono En vue d'une meilleure compréhension de l'objet de l'invention, on va se référer aux exemples ci-après» Exemple 1 15 On branche un dispositif d'assemblage con forme à l'invention, suivant les figures 1 à 3, sur le réseau d'air comprimé d'un atelier (6 atmosphères) et on l'actionne par une valve à commande au pied, en passant par un monodétendeur et une valve temporisée. La longueur de serrage s'élève à 20 45 m« La tuyère de soufflage est une tuyère du type Laval conçue pour une chute de pression de 5,5 atmosphères à 1 atmosphère, avec un diamètre minimal de 3,6 mm. La distance entre la tuyère de soufflage 25 et la chambre de résonance s'élève à 14 mm. Les extrémités de câbles serrées, se recouvrant l'une l'autre, croisent l'axe de soufflage sous un angle droit. Le tableau 1 ci-après indique, pour diffé-50 rentes matières et pour des titres différents, la flèche établie, la résistance moyenne sur 50 échantillons ainsi que le nombre de ratés, c'est-à-dire le nombre d'assemblages, parmi 50 échantillons, dont la résistance est inférieure à 70 fi de la résistance du câble» 35 lu cours des essais, on a constaté que pour des titres allant jusqu'à 1880 dtex, il suffit que les extrémités des câbles se recouvrent en étant simplement parallèles l'une à l'autre, même dans le cas où la matière est retordue. Cependant, pour obtenir un assemblage par soufflage, la torsion 40 ne doit pas être trop importante, c'est-à-dire que les filaments 70 00306 ii 2027865 élémentaires doivent encore pouvoir s'entremêler# Jusqu'à une torsion d'environ 100 t/m , des fils retordus peuvent être mieux assemblés que des fils non retordus. La valeur optimale est située à 60 t/m. 5 Le nombre minimal de filaments dans un câble a été défini comme étant égal à 3- Sur quatre seulement parmi dix-huit essais en tout, on a détecté respectivement un raté. La longueur des assemblages par soufflage 10 est comprise entre 20 et 40 mm. Exemple 2 On branche une variante de plus grande taille du dispositif selon les figures 1 et 2 sur une source d'air comprimé non stationnaire et on procède au réglage de la 15 même manière que dans l'exemple 1. La longueur de serrage s'élève à 90 mm. La tuyère de soufflage est une tuyère du type Laval, comme dans l'exemple 1, tandis que la chambre de résonance diffère de celle représentée sur la figure 3 dans ce 20 sens que la surface se trouvant en regard de la tuyère de soufflage est meulée pour présenter une forme concave. Le réflecteur ainsi produit assure une intensification de l'effet de soufflage et permet un fonctionnement avec des pressions de soufflage plus faible . La distance tuyère de soufflage-cham-25 bre de résonance s'élève à 21 mm. Pour des raisons de sécurité, l'axe de soufflage est vertical. Le tableau 2 ci-après donne les résistances déterminées sur les assemblages ainsi produits. On constate qu'il est avantageux, avant 30 l'introduction dans les points de serrage, de tordre ensemble des fils retordus ayant un titre supérieur à environ 1880 dtex, à peu près quatre fois dans le même sens que celui de la torsion en S (à gauche) ou en Z (à droite) que possèdent les fils, La longueur de l'assemblage par soufflage 35 est comprise entre 40 et 60 mm. Sur quatre parmi seize essais effectués en tout, on a décelé respectivement un raté. ' O Tableau 1 Matière Titre Torsion Flèche Résistano (dtex) (par m) (mm) câble K (g) "Nylon" 6.6 940 £ 140 sans 15,5 7 262 H 940 £ 140 Z 60 10,5 7 605 940 £ 140 Z 240 15,8 7 997 II 1400 £ 210 Z 60 12,5 10 910 II 1880 £ 280 Z 130 15,3 15 120 II 1880 £ 280 - 11,5 14 880 II 940 £ 140 - 15,8 6 679 "Nylon" 6 700 £ 105 Z 60 11,0 4 834 N 1880 £ 280 Z 60 12,5 13 230 Tëréphtalate 1100 £ 210 10,5 8 340 de polyéthy- lène 1670 £ 210 Z 60 15,8 12 450 ■^1 O o o *°y'Mi -Z- . 100 Ratés O Assemblage Y K O (s) 6 642 91,5 6 986 92 7 127 89,5 10 441 96,0 13 298 89 13 768 92,5 6 306 94,5 4 528 93,5 12 052 91,0 8 167 98 11 476 92 H ro M O K> 00 O Matière Titre Torsion (dtex) (par m) "Nylon" 6 16700 £ 750 " 16700 f 750 Z 60 » 8300 f 1250 " 8300 £ 1250 S 100 » 5600 f 250 » 3300 £ 150 3 150 " 2800 f 125 S 150 "Nylon" 606 8300 £ 1260 S 100 " 8300 £ 1260 S 100 Téréphtalate 10000 f 1890 S 60 de polyéthylène 2800 £ 420 Z 150 O O Tableau 2 o UJ Flèche Résistance moyenne V 10Q Ratés ° Gable K Assemblage V v * O (mn) (g) («) M 24 102 100 99 200 97 1 24,5 107 700 98 100 91 1 24 53 700 52 900 98 •M» 24,5 57 700 53 900 93 1 24 34 000 33 600 99 M 24,5 22 200 21 700 95 M* 22,5 18 800 17 900 95 - 24,5 60 800 56 300 92 1 28 54 400 51 300 94 - 28 57 400 51 500 90 - 22 19 200 17 900 93 M H VjJ K> O KJ QD O 70 00306 14 2027865 REVENDICATIONS lo Procédé d'assemblage sans noeuds des extrémités de câbles de fils artificiels ayant un titre total compris entre environ 600 dtex et environ 16 500 dtex, au mo-5 yen d'une tuyère de soufflage fonctionnant avec un gaz sous pression et d'une chambre de résonance placée en face de cette tuyère, caractérisé par le fait qu'on laisse les extrémités des câbles de fils se recouvrant l'une l'autre, pendre vers le bas entre les points de serrage se trouvant au niveau de l'axe 10 de soufflage, avec formation d'une flèche finie par rapport à l'axe de soufflageo 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on donne aux extrémitéé des câbles de fils , se recouvrant l'une l'autre, une flèche comprise entre 15 10 et 16 mm pour un titre total de moins de 1880 dtex et une longueur de serrage d'environ 45 tum, et une flèche comprise entre 21 et 25 mm pour un titre total de plus de 1880 dtex et une longueur de serrage d'environ 90 mmc 3o Procédé suivant la revendication 2, 20 caractérisé par le fait que pour un titre total respectivement de moins de 1880 dtex et de plus de 1880 dtex, on choisit la pression de soufflage de manière qu'elle soit respectivement de 2,6 à 4,2 atmosphères et de 3,4 à 5,15 atmosphères supérieure à la pression 25 P = 145 o 10"6 . T , oîi T désigne le titre en dtex et P la pression en atmosphères0 4o Procédé suivant les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'on fait agir le gaz sous pression sur les extrémités des câbles de fils à relier pendant une durée 30 comprise entre 1 et 2 secondes pour un titre total de moins de 1880 dtex et pendant une durée comprise entre 2 et 3 secondes pour un titre total de plus de 1880 dtex. 5. Procédé suivant toutes les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on serre les extrémités 35 des câbles de fils, se recouvrant l'une l'autre, à l'état tendu dans les éléments de serrage éloignés l'un de l'autre d'une distance supérieure à la longueur de serrage et qu'on rapproche ensuite les éléments de serrage l'un de l'autre, de manière que leur distance mutuelle diminue jusqu'à ce qu'elle corresponde 40 à la longueur de serrage prescrite, ce qui assure l'établissement 70 00306 15 2027865 de la flèche prescrite» 6. Dispositif d'assemblage sans noeuds des extrémités de câbles de fils artificiels ayant u.n titre total compris entre environ 600 dtex et environ 16 500 dtex, avec une 5 chambre de résonance disposée en face de la tuyère de soufflage et avec des éléments de serrage se trouvant de part et d'autre de l'axe de soufflage, caractérisé par deux mâchoires de guidage ayant des plans inclinés se rapprochant en direction de la tuyère de soufflage, par deux mâchoires de serrage renfermant les 10 éléments de serrage, guidées dans les mâchoires de guidage par deux axes de guidage montés en translation dans les mâchoires de serrage et appliquées par des ressorts de compression, avec leurs plans inclinés, contre les plans inclinés des mâchoires de guidage , par deux axes de serrage montés en translation dans les 15 mâchoires de serrage et comportant chacun une pièce de pression à l'extrémité de serrage et une pièce de glissement à l'autre extrémité, un ressort de compression comparativement faible étant chaque fois placé entre la pièce de glissement et la mâchoire de serrage par une traverse portant une barre se trouvant au niveau 20 des pièces de glissement et la chambre de résonance eoaxiale à la tuyère de soufflage, par un piston qui est monté en translation, à l'encontre de la force d'un ressort de compression très puissant, dans l'espace intérieur d'un cylindre et qui est relié rigidement par une tige de piston à la traverse guidée par un axe de 25 guidage, par des moyens de délimitation de la course des mâchoires comportant les éléments de serrage, par un ressort de compression sensiblement plus puissant que les ressorts de compression comparativement faibles, par des canalisations de liaison entre un raccord de gaz sous pressi-on et le cylindre ainsi que la tu-50 yère de soufflage et par une valve temporisée montée en amont de la tuyère- de soufflage. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il est monté, conjointement avec une source de gaz sous pression, sur un chariot mobile»