FR 2037159 A1 19701231 FR 6934394 A 19691008 69 34394 1 2037159 La présente invention concerne les procédés de fabrication de deux pièces concentriques par découpage dans une bande, et peut être appliquée à la fabrication des tôles de stators et de rotors des machines électriques. 5 On connaît un procédé de fabrication de deux pièces concentri ques par découpage au moyen de deux outils séparés à action conjuguée (outils compounds), à disposition horizontale des plans de découpe, montés sur des presses universelles séparées. Suivant ce procédé, le premier outil ou outil statorique découpe simul-10 tanément une pièce annulaire - tôle de stator - et une partie centrale qui constitue le flan de la tôle de rotorj la tôle de stator et le flan de tôle de rotor sont évacuées de la zone de découpe, à la main ou à l'aide de dispositifs spéciaux, puis ils sont classés et les flans de tôle de rotor sont acheminés vers 15 une seconde presse équipée d'un outil rotorique. Toutefois, lors du dévêtissage des poinçons du premier outil, il arrive que la tôle de stator finie et le flan de la tôle de rotor s'accrochent l'un à l'autre au moment où ils sont posés sur le plan actif de la matrice. Ce fait exclut la possibilité 20 d'automatiser le découpage, car la séparation de la tôle de stator obtenue du flan de la tôle de rotor ainsi que le dégagement de la zona de découpage requièrent un certain temps pendant lequel la presse doit être arrêtée» On connaît -un autre procédé de fabrication de deux pièces con-25 centriques par découpage dans une bande, consistant à découper dans la bande, avec un même outil, simultanément une pièce annulaire et une partie centrale constituant un flan pour la seconde pièce, lequel est transmis à un autre outil. 0e procédé est réalisé sur des presses comportant des outils superposés à action 30 conjuguée (outils compounds) à plans de découpe disposés verticalement, dont les poinçons exécutent des mouvements en sens contraires. Toutefois, dans le cas de fabrication, par ce procédé,de deux pièces concentriques sur des presses comportant des outils à 35 disposition verticale des plans de découpe, on n'obtient pas la cadence de production voulue, car la pièce finie et le flan de la deuxième pièce, découpés par l'outil supérieur, peuvent se déplacer ensemble dans l'outil inférieur du fait de l'absence d'une séparation positive des pièces et des flans en deux flux indépen-40 dants évacuation des pièces finies de la presse et déplacement 69 34394 2 2037159 ' des flans de la seconde pièce vers l'outil inférieur. Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients indiqués ci-dessus. Il s'agissait donc de créer Tin procédé de fabrication de deux 5 pièces concentriques par découpage dans une bande sur des presses comportant des outils superposés à action conjuguée , à dispcfei-tion verticale des plans de découpe, dans lequel la pièce finie et le flan de la deuxième pièce découpés par l'outil supérieur seraiaatt séparés positivement en deux flux indépendants, dans l'un desquels 10 les pièces finies seraient automatiquement évacuées de la presse, tandis que dans l'autre flux les flans de la seconde pièce seraient automatiquement dirigés vers l'outil inférieur, le déplacement des pièces finies et des flans de la deuxième pièce s'effectuant par oUttte libre. 15 La solution consiste en ce que, dans le procédé de fabrication de deux pièces concentriques par découpage dans une bande sur des presses comportant des outils superposés à action conjuguée, à disposition verticale des plans de découpe, dans lesquels les poinçons exécutent des mouvements relatifs en sens contraires, ledit 20 procédé consistant en ce que l'outil supérieur découpe simultanément dans la bande une pièce annulaire et une partie centrale constituant le flan de la deuxième pièce, qui est transmis à l'outil inférieur, suivant l'invention, lors de l'ouverture de l'outil supérieur le flan de la deuxième pièce est séparé, déplacé vers le 25 bas et retenu au-dessus de l'outil inférieur jusqu'à ce qu'il s'ouvre, le reste de la bande étant enlevé de la matrice supérieure et déplacé d'un pas de découpage, tandis que dans la dernière période d'ouverture de l'outil supérieur la pièce annulaire est enlevée de son poinçon, puis, quand le sens de déplacement des poin-30 çorechange, le flan de la deuxième pièce est engagé dans l'outil inférieur qui s'ouvre et est mis en place sur sa matrice, tandis que la pièce finie, découpée lors du cycle précédent, est enlevée du poinçon de cet outil au moment de son ouverture complète. Une telle solution permet d'atteindre une cadence de produc-35 tion élevée lors de la fabrication de pièces concentriques par découpage dans une bande, car seule une telle séquence opératoire permet de déplacer en deux flux indépendants la pièce finie et le flan de la deuxième pièce, découpés par l'outil supérieur, d'utiliser la chute libre pour le transfert des pièces et des flans, 40 et d'automatiser le découpage et l'évacuation des pièces finies. 69 34394 3 2037159 Dans ce qui suit l'invention est expliquée par la description d'un procédé de fabrication de tôles de stator et de rotor par découpage dans une bande, avec renvois aux dessins annexés qui représentent: 5 -la figure 1, le schéma d'avancement de la bande dans la zone de découpe; -la figure 2, la position des outils après découpage par l'outil supérieur de la tôle de stator et du flan de tôle de rotor (montrés en coupe); 10 -la figure 3, la position des outils supérieur et inférieur au moment de la retenue du flan de la tôle de rotor (montré en coupe) au-dessus de l'outil inférieur, et l'enlèvement du reste de la bande de la matrice de l'outil supérieur; -la figure 4, le déplacement de la bande,dans le sens indi-15 qué par la flèche C, d'un pas de découpage dans la zone de découpe, quand l'outil supérieur est ouvert. -la figure 5, la position des outils à l'éjection de la tôle de stator (montré en coupe) hors du poinçon de l'outil supérieur et la chute de cette tôle sur le couloir déviateur; 20 -la figure 6, la position relative des outils lors de la chute du flan de la tôle de rotor (montré en coupe) dans l'outil inférieur en cours d'ouverture; -la figure 7, la position des outils au moment où le flan de la tôle de rotor (montré en coupe) est mis en place sur la matrice 25 de 1 ' outil inférieur, et où la tôle de rotor finie (montrée en coupe) est enlevée de son poinçon. Le procédé de fabrication de tôles de stator et de rotor par découpage dans une bande 1 (figure 1) est réalisé sur des presses comportant des outils superposés à action conjuguée (compounds), 30 à disposition verticale des plansde découpe. 1 La bande 1 est avancée d'un pas de découpage dans l'outil supérieur ouvert, dans le sens de la flèche 0 (figure 1). Quand l'outil supérieur a découpé dans la bande 1 simultanément une pièce finie 6 (figure 2) constituant une tôle de stator et une partie centrale 40 constituant le flan 7 de la deuxième pièce (tôle de rotor) avec 69 34394 4 2037159 un trou au centre, il s'ouvre; quand le poinçon 3 s'écarte de la matrice 2 dans le sens indiqué par la flèche A, le flan 7 est évacué dans le sens indiqué par la flèche D. Le flan 7 tombe par gravité dans un dispositif 8 installé au-dessus de l'outil infé-5 rieur, et il y est retenu jusqu'au moment où l'outil inférieur s'ouvre. La pièce 6 (figure 3) (tôle de stator) découpée par l'outil supérietir reste sur le poinçon 3 de cet outil jusqu'à l'ouverture complète de celui-ci. Pendant ce temps, le reste de la bande 1 est 10 enlevé de la matrice 2 par coulissement dans le sens, montré par la flèche E, du dévêtisseur 9, et la bande 1 (figure 4) est déplacée dans cet outil d'un pas de découpage, dans la direction indiquée par la flèche C. Pendant la dernière période d'ouverture de l'outil supérietir, 15 son poinçon 3 est dévêtu de la pièce 6 (figure 5) (tôle de stator) qui tombe sur le couloir 10 par gravité, dans la direction montrée par la flèche F, et est évacuées hors des limites de la presse. A ce moment, l'outil inférieur se ferme et découpe dans le 20 flan 11 de la tôle de rotor, obtenu lors du cycle précédent, la tôle de rotor 12 (figure 6). Lors du mouvement inverse des poinçons 3 et 5, c'est-à-dire quand le poinçon 3 se déplace dans le sens indiqué par la flèche G- et le poinçon 5 de l'outil inférieur dans le sens indiqué par 25 la flèche H, le flan 7 de la tôle de rotor retenu dans le dispositif 8 jusqu'à l'ouverture de l'outil inférieur est libéré, et,1e dispositif 8 étant ouvert, le flan.7 se déplace dans le sens indiqué par la flèche I et entre dans l'outil inférieur qui s'ouvre. Dans cet outil le flan est mis en place sur la matrice 4. 30 Lors de l'ouverture de l'outil inférieur le poinçon 5 est dévêtu et la tôle de rotor 12 tombe par gravité, dans la direction indiquée par la flèche E (figure 7), vers le couloir 13 le long duquel elle est évacuée hors des limites de la presse* Lors du mouvement inverse des poinçons le cycle de découpage 35 de tôles de stator et de rotor décrit plus haut se répète. Bien entendu, l'invention n'est nullement limité au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exempte. En particulier, elle comprend tous les œoyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, 40 si celles—ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 69 34394 5 2037159 revendication Un procédé de fabrication de deux pièces concentriques par découpage dans une bande sur despresses comportant des outils superposés à action conjuguée à disposition verticale des plans de découpe, et dont les poinçons exécutent des mouvements dans des 5 sens opposés, ledit procédé consistant en ce que l'outil supérieur découpe simultanément dans la bande une première pièce annulaire et une partie centrale qui constitue le flan d'une deuxième pièce, lequel est transmis à l'outil inférieur, ledit procédé étant caractérisé en ce que lors de l'ouverture de l'outil supérieur le flan 10 de la deuxième pièce séparé, déplacé vers le bas et retenu au-dessus de l'outil inférieur jusqu'à son ouverture, après quoi le reste de la bande est enlevé de la matrice de l'outil supérieur et déplacé d'un pas de découpage; lors de l'ouverture de l'outil supérieur la pièce annulaire est enlevée de son poinçon; ensuite, quand le 15 sens des mouvements des poinçons change, le flan de la deuxième pièce est admis à l'outil inférieur qui s'ouvre, et il est mis en place sur sa matrice; quand l'ouverture de l'outil inférieur s'achève la pièce finie découpée lors du cycle précédent est enlevée de son poinçon.