FR 2029517 A1 19701023 FR 6945187 A 19691229 69 45187 -i- 2029517 La présente invention concerne les distributeurs de matériau et vise notamment des distributeurs de nourriture pour bétail,destinés à repartir dans des mangeoires la nourriture du bétail. Depuis peu, des progrès importants ont été réalisés dans le do-5 maine des distributeurs de notirriture pour bétail» Ces distributeurs sont soit des distributeurs de type à plateaux, soit des distributeurs automoteurs. Les distributeurs du type à plateaux comprennent une pluralité de plateaux qui. sont montés pivotants sur deux chaînes sans fin qui s'étendent sur la longueur de la zo-10 ne dans laquelle le matériau est répartie Les plateaux du brin inférieur des chaînes sans fin sont espacés de manière à former un plateau continu qui est alimenté en matériau lorsque les plateaux individuels passent devant un poste de distribution» Dans un type de distributeurs à plateaux , le bord Barrière de chaque plateau 15 rempli glisse sur le dessus de l'amas de notirriture entassé dans la mangeoire. Lorsqu'un plateau glissant le long des mangeoires atteint un point où le tas de nourriture est insuffisant pour maintenir l'arrière du plateau horizontal, le plateau pivote autour de ses points de fixation sur les chaînes et dépose sa charge de ma-20 tériau dans la mangeoire» Dans un autre type de distributeurs à plateaux, l'extrémité arrière de chaque plateau est maintenue horizontale par un mécanisme de verrouillage. La quantité de nourriture répartie dans chaque mangeoire est contrôlée par réglage d'un dispositif qui déclenche les mécanismes de verrouillage des pla-25 teauxo Les distributeurs automoteurs comprennent un chariot dont la longueur est sensiblement égale à la moitié de la zone sur laquelle la nourriture doit être répartie. Le chariot es'Jfoonté sur rails au-dessus des mangeoires. Sur le chariot est monté un convoyeur, qui 50 comporte deux chaînes sans fin s'étendant sur toute la longueur du chariot, et une pluralité de raclettes reliées aux deux chaînes pour entraîner le matériau. Tandis que le chariot effectue un mouvement de va-et-vient le long des rails, la nourriture est déposée de façon continue sur le chariot mobile et transférée aux mangeoi-35 res par le convoyeur» Le distributeur de la présente invention combine les avantages des distributeurs à plateaux et des distributeurs automoteurs.il comporte des plateaux pour assurer le transport du matériau avec un minimum de séparation des matières fibreuses et des mélanges de 69 45187 -2- 2029517 grains, et un chariot mobile pour réduire la longueur du distributeur et le nombre des plateaux nécessaires à des mangeoires d'une longueur donnée, le chariot est supporté au moins par un rail au-dessus des mangeoires. Une source d'énergie assure le va-et-vient 5 du chariot le long du rail. Les plateaux qui reçoivent et transportent le matériau sont montés pivotants sur le chariot sur des axes perpendiculaires au sens d'avancement du chariot le long du rail. Lorsque le chariot atteint un endroit prédéterminé le long du rail, un mécanisme entre en action pour faire, pivoter les pla-10 teaux et déverser dans les mangeoires le matériau qu'ils contiennent» Le sens d'avancement du chariot est alors,inversé et les plateaux reprennent leur position initiale pour être de nouveau chargés» L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description 15 détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. La fig» 1 est une vue de côté d'un distributeur suivant l'invention» 20 La fig. 2 est une vue latérale partielle, à plus grande échelle du distributeur de la fig. 1, qui représente les organes de pivotement des plateaux et ceux-ci en position de chargement. La fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2. 25 La fig. 4 est orne vue latérale partielle d'une partie du cha riot et montre les organes de pivotement des plateaux et ceux-ci en position de déchargement. La fig. 5 est ûne vue latérale partielle du chariot montrant une variante des organes de pivotement des plateaux. 30 Sur la fig. 1 on a représenté une installation d'alimentation du bétail équipé d'un distributeur suivant l'invention. Cette installation comprend une ou plusieurs mangeoires 10 pourvues de côtés 11» Des montants 12 sont fixés à chacun des côtés 11 des mangeoires» Des traverses inférieures 14 et des traverses supérieures 35 16 relient les montants 12 des côtés opposés des mangeoires 10.Des poutrelles horizontales 18 s'étendent sur la longueur des mangeoires, de chaque côté, à une hauteur suffisante au-dessus des côtés 11 des mangeoires pour que le bétail puisse accéder aux mangeoires. Ces poutirelles horizontales relient les montants 12 et empê-40 chent le bétail de grimper dans les mangeoires. Un distributeur de 69 45187 -3- 2029517 nourriture 20 est disposé au-dessus des mangeoires sur des rails horizontaux 22. les rails 22 sont supportés par des barres de suspension 24 qui sont fixées aux traverses supérieures 16 „ Le distributeur 20 comprend un chariot 26 qui peut se déplacer 5 sur les rails 22 au moyen de galets 28. Les galets 28 tournent sur des broches 30 fixées sur 1*extrémité supérieure de plaques 32. Les plaques 32 sont montées rigidement sur le chariot 26. Le châssis du chariot 26 est constitué par des poutrelles longitudinales 34 et 36 et par des poutrelles transversales 38. On peut fa-10 cilement modifier la longueur du chariot 26 pour l'utiliser avec des mangeoires de diverses longueurs en variant la longueur des poutrelles 34 et 36. Le distributeur de nourriture 20 est déplacé le long des rails 22 par tin câble 40. Le câble 40 part d'une console 42 fixée à une 15 extrémité du chariot 26, il passe autour dlune poulie 44 montée à l,ttne des extrémités de la rangée de mangeoires, dans une commande d*entraînement 46, autour d'une poulie 48 montée à l'autre extrémité de la rangée de mangeoires et s'attache sur une deuxième console 50 fixée à 1*autre extrémité de chariot 26. La poulie 44 20 tourne sur un arbre 52 monté sur des consoles 54 qui sont fixées à la traverse supérieure 16 de l'une des extrémités de la rangée de mangeoires. La poulie 48 est montée comme la poulie 44, mais à l'autre extrémité de la rangée de mangeoires. Elle est supportée par un arbre 56 et des consoles 58. Les rails 22 pourraient 25 être montés sur des voies non représentées, perpendiculaires à la rangée de mangeoires, de manière à alimenter plusieurs rangées de mangeoires. Dans ce cas, les poulies 44 et 48 devraient être reliées à l'extrémité des rails 22. Si le dispositif alimentait une aire de distribution plutôt qu'une rangée de mangeoires, le dis-30 tributeur pourrait répartir la nourriture partout dans la zone située au-dessous des rails et de la voie. La commande d'entraînement 46 du câble 40 est montée au-dessus des rails 22 sur des supports 60. La commande comporte des éléments de bâti 62, un tambour 64 qui tourne entre les éléments de 35 bâti 62 et un moteur réversible 66 qui est monté sur le dessus des bâtis pour entraîner le tambour 64 par l'intermédiaire de poulies 68 et 70 et d*une courroie 72„ Un deuxième tambour 74 est monté de manière à pouvoir tourner sur des consoles 76 entre les éléments de bâti. Le câble 40 est enroulé autour des tambours 64 et 69 45187 -4- 2029517 74» comme représenté en pointillés sur la figure 1. Le frottement qui se produit entre le tambour 64 et le câble provoque un déplacement du chariot le long des rails lorsque le moteur réversible 66 tourne« Pour régler la tension du câble 40, on tourne une vis 5 de réglage 78 qui modifie la distance entre les tambours 64 et 74. Une série de plateaux 80 sont articulés sur le chariot 26 par l'intermédiaire d'arbres 82. Chaque plateau comprend un fond 84, des côtés 86, un rebord supérieur 88 et une arête 90, à l'une des extrémités du fond 84. Les arbres 82 traversent des lumières for-10 mées dans les poutrelles 34 et 36 et des paliers 92 montés sur chaque poutrelle. Une entretoise 94 est disposée à chaque extrémité des arbres 82 entre les poutrelles 34 et 36 et les côtés 06 des plateaux 80. Un plateau 80 est fixé à chaque arbre 82. Lorsque les plateaux 80 sont en position de chargement comme représenté 15 sur la figure 2, le fond de chaque plateau repose sur l'arête 90 du plateau disposé à sa gauche. Cette arête évite les fuites de matériau fin .Les côtés 86 de chaque plateau sont disposés bout à bout #vèc ceux du plateau adjacent de manière à former une auge qui s'étend sensiblement sur toute la longueur du chariot. Un le-20 vier 96 est fixé à l'une des extrémités de chacun des arbres 82, à l'extérieur du chariot. L'autre extrémité de chaque levier 96 est articulée sur un bras 98 par une broche 100. Le bras 98 peut être déplacé d'arrière en avant d'une distance suffisante pour faire pivoter les arbres de 60° environ afin de décharger les pla-25 teaux 80 comme représenté sur la fig. 4 . Les plateaux peuvent être faits daas un matériau anti-corrosif ou résistant à la corrosion de façon à pouvoir contenir des matériaux corrosifs. En outre la longueur des plateaux utilisés peut être calculée de manière à déverser un tas de nourriture séparé devant chaque animal. 30 On peut entraîner le bras 98 par divers moyens pour décharger les plateaux 80o Comme représenté sur la figure 5, l'extrémité du bras 98 peut être pourvue d'un galet 102 monté au moyen d'une broche 104. Lorsque le chariot est déplacé vers la droite, le galet 102 vient en contact avec une butée à ressort 106 fixée aux mon-35 tants 12 à l'une des extrémités de la rangée de mangeoires. Tandis que le chariot continue d'avancer, la butée à ressort 106 retient le bras 98, de sorte que les arbres 82 pivotent et font basculer les plateaux 80. Avec un tel système , un bras non représenté, analogue au bras 98 doit être disposé au-dessus des arbres 82 40 et relié à des prolongements des leviers 96 pour faire pivoter 69 45187 -5- 2029517 les arbres 82 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig.5) lorsque le chariot est déplacé vers l'extrémité gauche de la rangée de mangeoires. Le bras 98 peut également être entraîné par un moto-réducteur 108 monté sur 1*1016 des extrémités du chariot comme représenté sur les figures 1, 2 et 4» afin de décharger les plateaux 80.Le moteur 108 fait tourner une manivelle 110 qui actionne une biel-lette 112. La biellette 112 fait pivoter une plaque 114 qui est articulée sur la biellette 112 par line broche 116. Lorsque la manivelle du moteur 108 pivote dë 180°, la plaque 114 fait pivoter son arbre support 118 de 60° environ dans le sens des aiguilles d'une montre. Un levier 120 qui est relié à la plaque 116 par l'arbre 118 est entraîné par ce dernier et déplace le bras 98 sur lequel il est articulé par une broche 122. Les leviers 96, qui sont identiques au levier 120 sont également déplacés (fig„4)de sorte que les arbres 82 pivotent également de 60° pour décharger les plateaux 80. Un plateau 80 peut aussi être relié à l'arbre 118» Le moteur 108 continue de tourner jusqu'à ce qu'il ait fait pivoter la manivelle 110 de 360° et que la plaque 114 ait pivoté de 60° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Un contact 124 monté sur la plaque 114 actionne alors un microinterrupteur 132 qui arrête le moteur 108 tandis que les plateaux sont en position de chargement. Les circuits de commande sont classiques et n'ont pas été représentés. Un. convoyeur 126 entraîné par un moteur 127 alimente continuellement en notirriture les plateaux 80 du chariot 26 lorsque le distributeur de l'invention est en-service. Le chariot est entraîné par la commande 46 le long des rails 22 en direction de l'une des extrémités de la rangée de mangeoires jusqu'à ce qu'un microinterrupteur 128 monté sur le chariot vienne en contact avec une butée 130 formée sur l'une des extrémités des rails 22. Le microinterrupteur arrête le moteur réversible 66 qui déplace le chariot et peut mettre en marche le moto-reducteur 108. Celui-ci fait pivoter la manivelle 110 de 180° pour décharger les plateaux,puis de 180° encore pour les, ramener à leur position de chargement dans laquelle ils forment une auge continue. Une fois les plateaux revenus à leur position initiale, le contact 124 vient en contact avec le micro-interrupteur 132 pour arrêter le moto-réducteur 108 et mettre en marche le moteur réversible 66 en sens inverse pour 69 45187 -6- 2029517 déplacer le chariot en direction de l'autre extrémité de la rangée de mangeoires. Tandis que le chariot se déplace vers l'autre extrémité de la rangée de mangeoires , de la nourriture est de nouveau déposée sur les plateaux par le convoyeur 126. lorsque le chariot atteint l'autre extrémité de la rangée de mangeoires, le microinterrupteur 128 vient en contact avec une autre "butée 130 qui arrête le chariot et met le moto-réducteur 108 en marche pour vider les plateaux0 0e cycle se répète jusqu'à ce qu'on arrête le dispositif. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention.. 69 45187 -7- 2029517 - REVENDICATIONS - 1.- Distributeur de matériau qui comprend : un chariot mobile, au moins un rail pour supporter ledit chariot, des organes assurant le va-et-vient 'du chariot le long du rail, une pluralité de plateaux destinés à recevoir et à maintenir le matériau, lesdits plateaux étant montés pivotants sur le chariot sur des axes sensiblement perpendiculaires au sens d'avancement du chariot le long du rail, et des organes pour faire pivoter les plateaux autour desdits axes afin de décharger le matériau'. 2.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plateaux qui sont montés pivotants sur le chariot mobile forment une auge qui s'étend sensiblement sur toute la longueur du chariot lorsqu'ils sont en position de chargement» 3.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes qui font pivoter les plateaux autour des axes précités pour décharger le matériau comprennent des moyens qui font pivoter automatiquement tous les plateaux simultanément lorsque le chariot atteint une position prédéterminée. 4.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes qui assurent le va-et-vient du chariot comprennent un moteur réversible et des organes pour inverser le moteur lorsque les plateaux ont pivoté autour des axes précités pour décharger le matériau. 5«- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plateaux qui sont montés pivotants sur le chariot mobile pour recevoir et maintenir le matériau comprennent chacun un fond et deux côtés. 60- Distributeur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les fonds des plateaux adjacents se chevauchent lorsque les plateaux sont en position de chargement. 7.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des organes destinés à fournir du matériau en continu aux plateaux montés sur le chariot mobile.