FR 2026974 A1 19700925 FR 6944690 A 19691223 69 44690 i. 2026974 L'invention se rapporte à un procédé pour le traitement en continu des bandes de matière en mouvement, en particulier des "bandes textiles sous forme de tissus ou de tricots, "bandes de matière touffetée, non-tissés et aiguilletés, nappes de fils, 5 rubans de fibres et autres articles similaires, et aussi des films et feuilles en matière plastique, bandes de papier et autres, dans des liqueurs de traitement, en vue d,une application ou d'un transfert continus d'agents de traitement tels que colorants, produits synthétiques ou autres agents d'ennoblis-10 sement, avec ou sans actions-simultanées ou immédiatement subséquentes de réaction et/ou de fixage, ou bien en vue de l'action seule de produits de traitement, tels que détergents, solvants, agents de blanchiment, appliqués à partir de la liqueur de traitement sans contrôle du transfert du produit de traitement sur 15 la matière à traiter. Dans les traitements en continu d'ennoblissement des textiles, comme par exemple les traitements préparatoires à la teinture ou d'ennoblissement, le principe fondamental consiste à appliquer d'une manière continue sur la bande à traiter au 20 moyen d'une installation appropriée, foulard pour produits chimiques ou foulard de teinture, une quantité constante de liqueur de traitement porteuse des produits chimiques ou des colorants sous une concentration constante, cependant que le volume du bain dans lequel passe la bande à traiter doit être aussi réduit 25 que possible afin qu'il soit renouvelé rapidement à partir de rajouts continuels de liqueur. les produits de traitement sont appliqués généralement à une température peu élevée ou moyenne. A côté des procédés avec stockage à froid et des procédés avec séchage de la bande im-50 prégnée de colorant, se rattache un traitement spécial au mouillé avec application de chaleur, de préférence en atmosphère de vapeur d'eau, avec lequel la pièce à traiter et la liqueur de traitement appliquée sont chauffées simultanément et portées ainsi à une température appropriée à la réaction ou 35 au fixage du colorant, puis laissées ainsi un certain temps exposées à cette température. Ce procédé d'application continue, avec dosage du produit de traitement, à une température basse ou moyenne, avec chauffage simultané du produit de traitement et de la matière à traiter à la température optimale de réaction 40 ou de fixage du colorant et stockage thermique subséquent, est 69 44690 2. 2026974 appliqué pratiquement de nos jours pour tous les traitements continus d'ennoblissement et plus singulièrement de teinture, qui exigent, du commencement à la fin de l'opération, line constance absolue de la liqueur de traitement associée à la matière 5 textile. Du fait de cette exigence, les traitements d'ennoblissement en continu dans des bains chauds de colorants ou de produits chimiques, nécessairement d'un volume assez élevé et généralement chauffés indépendamment de la matière à" traiter,~avec 10 lesquels l'imprégnation avec la liqueur de traitement et le traitement thermique de réaction ou de fixage du colorant sont effectués simultanément, étaient employés jusqu'ici lorsque les exigences posées à la qualité n'étaient pas très grandes ou lorsque la concentration du bain de traitement avait une influ-15 ence moindre sur les résultats. En ce qui concerne les traitements continus avec une liqueur de traitement, nombreux ont été les efforts en vue d'apporter une solution aux problèmes exposés ici, par exemple par une très grande réduction du volume de la liqueur de traitement 20 amenée à réagir réciproquement avec la matière traitée. Sur les Williams Units développées aux USA, des corps de refoulement ont été insérés à cet effet entre les organes verticaux des bandes de tissu en mouvement. Toutefois, ces Williams Units ne pouvaient être utilisées que pour la teinture en continu de très longs 25 métrages, de l'ordre de 10 000 m, ou lorsque les exigences n'étaient pas très strictes du point de vue de la régularité de la teinture sur toute la longueur de la partie mise en oeuvre. En conséquence, malgré les grands avantages qu'ils présentent comparativement aux procédés avec application séparée du produit 30 de traitement avec chauffage et traitement thermique de stockage subséquent, par exemple pour la teinture en continu des fibres nouvelles ainsi que d'autres procédés modernes d'ennoblissement textile, les traitements continus par des liqueurs chaudes ne peuvent pas être employés lorsque des exigences élevées sont 35 demandées à la qualité. La présente invention avait donc comme objectif fondamental la mise au point d'un traitement en continu, doté de caractéristiques spéciales, avec des liqueurs chaudes tout en conservant les avantages fondamentaux de cette méthode, c'est-à-dire : 40 a) emploi de liqueurs beaucoup moins concentrées que dans 69 44690 7. 20269.74 une imprégnation par application, b) produit de traitement exerçant son action à partir d'une liqueur entourant, c'est-à-dire enveloppant toute la structure de la matière à traiter et comblant tous les interstices et ca- ■ 5 vités intermédiaires, c) en conséquence également, meilleure pénétration en profondeur du produit de traitement dans la structure textile, d) plus grande facilité de chauffage de la liqueur de traitement, séparément et indépendamment de la matière à traiter, 10 e) ménagement de la structure de la matière à traiter, en particulier des matières délicates du fait de l'élimination des dosages d'exprimage comme c'est le cas dans une imprégnation standard, f) simplicité du lavage complémentaire éventuel du fait de 15 l'absence d'épaississants et de produits auxiliaires, de sorte que, en dépit de conditions défavorables, les conditions opératoires sont sensiblement identiques à celles d'un traitement continu avec application dosée de l'agent de traitement et tous les 20 avantages qui en découlent du point de vue de la régularité de l'effet d'ennoblissement du commencement à la fin de la partie. De surcroît, comparativement aux résultats habituels, ces conditions opératoires se traduisent par une plus grande sûreté dans la reproduetibilité des résultats, ceux-ci devenant moins 25 sensibles à une prolongation ou à une diminution éventuelle de la durée du traitement. En même temps est éliminé un grand inconvénient d'ordre économique, auquel donnaient lieu les applications de liqueur pratiquées jusqu'ici, c'est-à-dire l'existence, à la fin d'un traitement d'ennoblissement, de parties 30 résiduelles de liqueur de traitement, toujours assez importantes. En liaison avec la solution des problèmes posés, des connaissances nouvelles importantes ont été acquises, notamment que : l) à la différence des pratiques opératoires habituelles, 55 avec des systèmes comma la Williams Unit, de traitement continu par des liqueurs chaudes et réactions chimiques à la surface de la matière traitée ou transfert de substance, comme dans la teinture en continu, il n'est pas possible d'obtenir des résultats vraiment stables lorsque l'effet des réactions et le trans-4-0 fert de substances sont limités aux régions où règne une grande 69 44690 4 2026974 différence de concentration entre la liqueur de traitement et la surface de la matière à traiter, c'est-à-dire que, dans les traitements continus avec des liqueurs Chaudes, on devrait également s'efforcer d'obtenir des caractéristiques opératoires du 5 type de celles obtenues dans les traitements stationnaires par épuisement du produit chimique ou de montée du colorant. 2) qu'une constance des conditions physiques et chimiques opératoires, en particulier dans la phase de démarrage de l'opération et, par conséquent, l'amélioration de la régularité des 10 résultats du traitement sur toute la longueur de la bande de matière, à la différence des pratiques opératoires employées jusqu'ici, peut être obtenue sans ajustement compliqué de la concentration de l'agent de traitement lorsque, également, dans un traitement continu par la liqueur, depuis l'entrée d'une par-15 tie à traiter, à chaque unité de longueur de la bande de matière est affectée une quantité constante de liqueur de traitement et ' que, par des moyens appropriés, ce rapport est maintenu entre l'unité de longueur de la bande et la quantité de produit appliqué, pendant toute l'opération. 20 3) que, pour un certain nombre de traitements importants d'ennoblissement, plus particulièrement de teinture et d'apprê-tage final, il est possible, à côté d'un traitement continu avec la liqueur de combiner avec succès le traitement continu par la liqueur avec un traitement thermique supplémentaire en atmos-25 phère gazeuse. Des points 1 et 2 résulte, selon l'invention, un procédé continu de traitement par une liqueur avec, du point de vue quantités, un synchronisme d'un degré élevé entre la matière à traiter et le produit de traitement, c'est-à-dire d'une part 30 avec une distribution similaire à celle obtenue dans le procédé par foulardage du produit de traitement, de préférence en liaison avec une montée, respectivement un épuisement maximal, du produit de traitement à partir de la liqueur et cela, dans toute la mesure du possible depuis l'entrée des premières unités de 35 longueur d'une partie, jusqu'à la délivraison de la dernière pièce de cette partie. 4) Des considérations et des recherches attentives ont montré qu'un synchronisme entre le déplacement d'une bande de matière et la quantité de produit de traitement qui lui est ap-40 pliquée d'une manière continue, depuis le début de l'opération 69 44690 5 2026974 de traitement avec une liqueur, pouvait être réalisé, même en présence de différences de vitesses entre la "bande de matière et la liqueur de traitement. Il suffit pour cela que la somme du produit de l'agent de traitement et de la quantité de liqueur 5 qui s'écoule dans l'unité de temps - non nécessairement à la même vitesse - d'une part et de la quantité de produit de trai- » tement déjà transférée éventuellement sur la bande de matière ou déjà épuisée au cours du traitement soit approximativement constante à chaque moment de l'opération. Dans la pratique, cette 10 exigence peut être parfaitement satisfaite par le choix approprié de la section transversale du flux d'écoulement, de la vitesse de l'écoulement de la liqueur, de la concentration du produit de traitement et de son adaptation aux valeurs pour la matière du temps de traitement nécessaire et aux vitesses de pas-15 sage de la bande de traitement qui en découlent. 5) Avec le procédé selon l'invention une diminution efficace des temps de traitement peut être obtenue par l'emploi de températures de traitement plus élevées et/ou par d'autres mesures spéciales en vue d'intensifier l'échange de substances, 20 respectivement l'action réciproque entre la liqueur de traitement et la bande de matière. Par l'application de ces principes il est possible, en particulier dans le traitement de matières légères d'obtenir des rapports de vitesse très satisfaisants entre la bande de matière en mouvement et la liqueur de traite-25 ment, soit de l'ordre de 2:1 à 5:1 et plus, en se conformant à tous les principes du procédé selon la présente invention. Certaines mesures spéciales sont alors nécessaires au début de 1*opération. Il est recommandé d'ajuster la caractéristique désirée pour la diminution de la concentration au cours de l'opé-30 ration, sur différentes sections du traitement, dont nous reparlerons plus loin, cela dès le début de la production. Un cas spécial particulièrement favorable du procédé selon l'invention est celui où la synchronisation est parfaite entre la bande de tissu à traiter et la liqueur de traitement. En effet 35 alors, non seulement des quantités constantes du produit de traitement sont apportées par l'écoulement de la liqueur aux unités de longueur de la bande à traiter, mais aussi des quantités constantes de liqueur de traitement s'écoulant à une vitesse égale à celle de la matière, cette modalité opératoire 4-0 étant susceptible d'être appliquée dès les premiers mètres d'une 69 44690 6" 2026974 partie. Il n'est "besoin d'aucun aménagement spécial au démarrage de l'opération pour assurer cet état d'équilibre entre la bande de matière et la liqueur de traitement puisqu'il existe déjà au départ. Ce cas spécial particulièrement favorable est applicable 5 aux tissus et aux tricots de poids moyen, aux étoffes plus lourdes d'ameublement et surtout aux tapis. Ce traitement d'ennoblissement implique également l'emploi de vitesses de production relativement peu élevées. 6) Des degrés élevés d'épuisement, respectivement de neu-10 tralisation avec des actions opératoires orientées asymptotique-ment vers une valeur finale stable ne pouvaient être obtenus jusqu'ici pour un vaste domaine d'application du procédé qu'avec des temps de traitement relativement longs. En conséquence, pour la nouvelle forme du procédé a-t-il failli mettre au point des 15 conditions opératoires avec des temps de traitement et par conséquent des moyens de traitement favorables du point de vue économique, c'est-à-dire des temps de traitement aussi courts que possible. Selon l'invention, avec le nouveau procédé de traitement en continu et une synchronisation satisfaisante entre le 20 cheminement de la matière et l'application de l'agent de traitement, avec des caractéristiques élevées de l'épuisement, on a obtenu les augmentations suivantes, en partie importantes des effets du traitement, en particulier comparativement à l'effet obtenu dans des traitements stationnaires dans la liqueur de 25 traitement. 6.1 En opérant à des températures de traitement aussi élevées que possible dès l'entrée de la partie de matière, c'est-à-dire depuis le début de l'action de la liqueur et cela, soit 30 6.11 en travaillant à la température de l'ébullition de l'élément constitutif de la liqueur de traitement ayant le point d'ébullition le plus bas en particulier dans les traitements avec des liquides faits de solutions aqueuses et surtout dans une zone de températures de 110 à 200°C, selon la nature de la matière 35 à traiter 6.12 par ailleurs avec l'emploi de solutions aqueuses en travaillant à des près si 0333 plus élevées que la pression atmosphérique normale 6.13 en remplaçant l'eau par des solvants dont la tempéra-40 ture est plus élevée et copy 69 44690 7. 2026974 6.2 en procédant à un chauffage ou à un pré-chauffage séparé de la bande de matière et de la liqueur de traitement 6.3 en employant des mesures générales en vue d'augmenter sensiblement l'échange de substances, par exemple : 5 6.31 en engendrant des mouvements supplémentaires de convection de la liqueur, par exemple avec des composantes importantes de mouvement perpendiculaires à la surface de la matière qu en faisant passer la liqueur de traitement à travers la bande de matière 10 6.32 en opérant avec des rapports pondéraux aussi faibles que possible entre le poids de la liqueur de traitement et le poids de la bande de tissu et, par conséquent avec au départ, des concentrations plus favorables, c'est-à-dire avec des quantités plus élevées du produit de traitement au début de l'opé-15 ration. A partir de 6.1 à 6.3 on pourra choisir avec une plus grande échelle de variations les mesures thermiques et hydrophysiques appropriées et, en particulier, on pourra les combiner pour les différents traitements d'ennoblissement. 20 Le chauffage séparé de la bande de. matière et de la liqueur de traitement, l'introduction simultanée de l'une et de l'autre dans l'opération et la possibilité d'un chauffage subséquent contrôlé, et même d'une élévation ou d'un abaissement de la température au cours du traitement offrent des possibilités de 25 variations dans la conduite thermique des traitements. Une augmentation notable de l'échange du produit de traitement, respectivement de l'interaction entre la liqueur de traitement et la bande de matière dans le traitement de matières perméables peut encore être obtenue en faisant passer la liqueur 30 plusieurs fois à travers la bande de matière, de préférence en faisant passer la bande de matière sur des supports et dispositifs de transport non étanches, ainsi que dans des zones de dépression aménagées dans des conditions appropriées avec chevauchement du passage, fondamentalement dans la même direction, de 35 la liqueur de traitement et de la bande de matière. D'autres améliorations efficaces peuvent être apportées au procédé lorsque, dans la zone de l'introduction de la bande de matière dans la liqueur chaude de traitement, le chauffage de la bande à traiter pour la porter approximativement à la 40 température du traitement subséquent dans la liqueur a lieu COPY a 69 44690 8. 2026974 dans les vapeurs de la liqueur de -traitement ou avec d'autres moyens, et que cela est combiné avec la bande à traiter. 7) Ainsi que cela a été décrit en 6, le procédé selon l'invention est susceptible d'une extension importante, en particu- 5 lier lorsque les températures d'ébullition des solutions aqueuses sont insuffisantes pour obtenir un raccourcissement désirable de l'opération. Il existe alors de nombreuses et intéressantes combinaisons du procédé selon l'invention avec un traitement dans la liqueur avec emploi de solvants non aqueux 10 à la place de 1 ' eau. ' C'est déjà une chose certaine qu'avec cette forme opératoire dans la teinture en continu avec des solvants et dans les traitements continus avec solvants, des possibilités très importantes se trouvent ainsi ouvertes. 15 On pourrait en particulier constater ici que des combinai sons dé traitements thermiques dans des solvants non aqueux chauds ou très chauds avec des traitements thermiques supplémentaires dans des vapeurs de solvants non aqueux conduisent à des résultats inconnus et irréalisables jusqu'ici dans le domai-20 ne des traitements préparatoires, de la teinture et de' l'apprê-tage final. On a constaté également que ces effets selon l'invention 3e produisent déjà avec l'emploi de solvants non aqueux à des températures d'ébullition de 80 à 90°C. 8) On a constaté également qu'il était possible d'apporter 25 avec succès de nombreuses variantes avantageuses au procédé selon l'invention et ici en particulier d'appliquer le principe de la combinaison du traitement avec le liquide avec le traitement thermique en milieu gazeux, lorsque le traitement continu dans la liqueur est divisé par des interruptions assez longues 30 et diversifiées en différentes sections ayant chacune leur propre efficacité. Bans ces conditions, non seulement les avantages fondamentaux du procédé ne sont pas affectés, mais au contraire, augmentés. Une forme particulièrement avantageuse de ce principe est 35 obtenue lorsque ces interruptions sont combinées avec des passages libres par intervalles de la bande de matière traitée en dehors de la liqueur de traitement, par exemple en faisant passer cette bande sur des cylindres de guidage disposés en dehors et au-dessus de la liqueur de traitement, la bande de matière 40 étant conduite partiellement librement ou transférée directement 69 44Ô9Q 9 2026974 d'un cylindre à l'autre. Ces modalités de guidage offrent en particulier facilement la possibilité de compléter le traitement thermique dans la liqueur chaude par un traitement thermique supplémentaire de réaction, respectivement de fixage du 5 colorant en dehors de la liqueur de traitement pendant les interruptions ou en liaison avec le traitement dans la liqueur. Ce traitement complémentaire s'avère surtout très utile lorsque des processus de diffusion depuis la surface de la matière traitée vers l'intérieur de cette matière jouent -un rôle particuliè-10 rement important, le chauffage de la bande de matière peut avoir lieu au cours du passage libre au-dessus du milieu qui l'entoure ou au moyen de dispositifs supplémentaires de chauffage spéciaux. Il faut qu'il existe alors entre le milieux gazeux, selon sa nature et naturellement selon la nature de la liqueur de traite-15 ment une action réciproque judicieuse, comme entre la vapeur d'eau et une liqueur de traitement aqueuse, entre une vapeur de solvant et une liqueur de traitement constituée par un solvant non aqueux et, avec des solvants d'un point d'ébullition élevée, de préférence l'air chaud. Par cette modalité opératoire, 20 on peut par exemple obtenir une prolongation de l'ensemble du traitement sans que les temps réels de traitement par la liqueur soient prolongés en conséquence. En d'autres termes, il peut en résulter une réduction importante du temps de traitement dans la liqueur. De même peuvent intervenir des composantes précieuses 25 de l'action efficace de divers milieux gazeux sur la liqueur de traitement se déplaçant en liaison avec la bande de matière, ou directement sur la matière à traiter. 9) Pour les différentes modalités du procédé selon l'invention des systèmes de guidage favorables de la matière ont pu 30 être établis ou développés dans les conditions suivantes. Un traitement combiné de traitement dans la liqueur et de traitement thermique avec un guidage libre s'est avéré particulièrement efficace lorsque, avec le passage de la bande à traiter sur des cylindres supérieurs et éventuellement aussi sur des eylin-35 dres de guidage inférieurs avec une division correspondante du traitement en différentes sections, la liqueur de traitement est appliquée dans des cuvettes qui, avec une section transversale appropriée, de préférence petite, s'adaptent exactement à la réception de la liqueur et au passage avec changement de direc-40 tion inférieur de la bande à traiter. 69 44690 10. 2026974 Avec des "bandes de matière d'un poids spécifique élevé, d'un guidage difficile, en particulier avec des pièces textiles d'une structure superficielle délicate, le nouveau procédé selon la présente invention permet avantageusement un passage 5 simple une fois plus long horizontal ou également un guidage plan horizontal ou vertical deux fois plus long de la bande de matière ainsi que de la liqueur qui lui est appliquée, soit une longueur de guidage de 5 m et plus, par exemple. Les avantages de ce guidage subsistent dans le cas d'un changement de direc-10 tion unique, c'est-à-dire d'un guidage plan double, comme c'est le cas avec les tissus avec une couche de poil et dont seule une face est particulièrement sensible. S'il s'agit de matières d'une structure normale, par exemple de films,de feuilles de matières plastiques, de tissus nor-15 maux, de tricots, de nappes de fils, etc..., un guidage de la bande de matière à traiter et de la liqueur de traitement successivement par.plusieurs dispositifs de guidage vertical plan avec, en chaque cas, à la partie inférieure un changement de direction de la bande de matière et de la liqueur de traitement 20 est approprié et économise de la place. Il est alors, avantageux, ainsi que nous l'avons dit ci-dessus, de diviser le traitement thermique dans la liqueur chaude en plusieurs sections individuelles qui sont elles-mêmes interrompues par des passages libres de la bande de matière. 25 10) Il est important et profitable au cours du passage de la liqueur de traitement, au cours de l'opération en particulier en considération des vitesses de passage souvent très faibles, en l'absence de toute perturbation du passage de la matière et de la liqueur, de la synchronisation de ce passage ainsi que 50 des principes exposés ci-dessus de procéder d'une manière continue, c'est-à-dire constamment ou de temps à autre mais alors assez fréquemment, à une régularisation efficace et aussi complète que possible de la concentration du produit de traitement transversalement par rapport au sens de la marche, ce qui est 55 obtenu de préférence par un mélange transversal intense. Cela se traduit par un autre avantage important comparativement au procédé par foulardage et vaporisage. Si, avec ce dernier procédé la concentration est répartie irrégulièrement, et évidemment aussi l'agent de traitement, dans l'application initiale, 40 il n'est plus, possible ensuite d'y porter remède tandis qu'avec 69 44690 ii. 2026974 le procédé indiqué ci-dessus l'effet du traitement est toujours régulier et pratiquement toujours assuré sur toute la largeur de la matière traitée. Cet équilibre de la concentration transversalement au sens 5 de cheminement de la matière assume une forme particulièrement avantageuse lorsqu'une quantité suffisante de liqueur de traitement est prélevée constamment, ou du moins fréquemment de part et d'autre de la bande de matière à partir de la fraction de l'écoulement de liqueur qui ne participe pas à l'action sur la 10 bande de matière, et lorsqu'elle est mélangée avec la fraction de liqueur résiduelle de préférence que, dans la région des deux bords de la bande de matière traitée au large, se forme une faible composante d'écoulement à partir des bords vers l'extérieur. Par cette mesure, on s'oppose efficacement à ce que, dans 15 la région des bords de la matière traitée, des concentrations plus élevées du produit de traitement exercent leur action à partir des parties de liqueur de traitement qui, par intervalles ne participent pas au processus de l'action réciproque entre la liqueur de traitement et la matière traitée, ce qui, dans la 20 teinture par exemple, pourrait conduire à la production de nuances plus profondes dans la zone des bords. Ainsi, la régularisation décrite ci-dessus de la concentration du produit de traitement transversalement au sens de la marche est effectuée de préférence simultanément à la réparti-25 tion des fractions de liqueur de traitement résiduelles, avec des interruptions d'une fréquence appropriée de traitement continu de la liqueur au cours de chaque interruption. 11) Avec une autre forme intéressante de l'invention, la liqueur fraîche de traitement est appliquée en petites quantités, 30 mais sous une concentration déterminée plus élevée tout au cours du traitement et cette liqueur de traitement ajoutée est mélangée avec une proportion appropriée de liqueur, de préférence avec une proportion de liqueur plus importante en grande partie épuisée, respectivement montée sur la matière, à la fin de l'opéra-35 tion après détermination de la concentration résiduelle considérée de l'agent de traitement ou du degré d'épuisement, de préférence après une certaine préparation comme par exemple une filtration, puis elle est introduite dans le processus de traitement et en conséquence, à la fin du traitement, une petite 40 quantité de liqueur épuisée est éliminée, qui correspond à la 69 44690 12 2026974 petite quantité de liqueur fraîche alimentée au début de l'opération. 12) Comme rapports particulièrement favorables entre le -poids de la liqueur de traitement et celui de la liqueur trai- 5 tée, on a obtenu des rapports de l'ordre de 10:1 à 30:1 avec des tissus et des tricots d'un poids moyen et avec des structures lourdes, comme par exemple les étoffes d'ameublement et les revêtements textiles pour sols, de préférence avec une synchronisation parfaite de la matière et de la liqueur, et de 10 20:1 à 100:1 avec des bandes textiles moyennes et légères ainsi qu'avec des films et feuilles de matières plastiques avec des vitesses de passage plus élevées de la bande de matière par rapport à celles de la liqueur. 13) Une exploitation faite avec soin des nouvelles notions 15 acquises respectivement des idées selon l'invention de 1 à 12 a conduit à des formes techniques diversifiées d'application du nouveau traitement continu dans la liqueur avec une synchronisation parfaitement contrôlée du cheminement de la bande de matière et du produit de traitement, respectivement de la liqueur de 20 traitement, des caractéristiques de la montée ou de l'épuisement, et à une intensification de l'action du produit du traitement par des moyens spéciaux. Ces nouvelles formes d'application à 1'appui d'exemple s. 13.1 Avec un rapport de bain 15:1 il a été possible, par 25 exemple, de procéder à la teinture en continu, par épuisement, p d'un tapis touffeté d'un poids d'environ 1000 g/m en fibres de polyamide dans un bain aqueux à 0,2 $ de colorants acides en opérant au bouillon, avec chauffage séparé (dans la vapeur d'eau) d'une part et du bain de teinture d'autre part et avec 30 un contrôle des mouvements continus de convection de la liqueur de traitement, sans aucune addition de produits chimique spéciaux. La figure 1 des dessins annexés illustre le processus d'abaissement continu de la teneur en colorant CT # de la liqueur en fonction de la durée du traitement T (mn). Déjà après 2 minu-35 tes, la concentration résiduelle était inférieure à 10 L'effet coloristique était excellent et nettement à tous les résultats obtenus jusqu'alors dans la teinture en continu, en particulier selon le procédé de foulardage suivi d'un vaporisage. 13.2 Avec un rapport de bain 25:1 on a pu teindre des tis-40 sus de polyester d'un"poids moyen de 175 g/m dans une solution 69 44690 13. 2026974 à 0,25 $ de colorants dispersés dans un solvant non aqueux so-luble dans l'eau, à une température de 175°0 de la liqueur de: traitement avec une régularité parfaite de la teinture d'un bout de la pièce à l'autre en 50 secondes et un résultat colo-5 ristique excellent. En opérant dans des solvants d'un point d'ébullition élevé on a eu alors la possibilité intéressante de concilier le traitement d'ennoblissement, en particulier le traitement de teinture, comme dans le thermosolage, avec une stabilisation dimensionnelle (fixage) des articles tissés ou 10. tricotés en fibres synthétiques. 13.3 Avec un rapport de bain de 8:1, on a pu teindre des articles texturés ■Dubbel-knits" en polyester dans une solution à 0,4 % de colorants dispersés sélectionnés dans le perchloré-thylène avec une combinaison de traitements d'imprégnation et 15 de teinture dans une liqueur de colorant-perchloréthylène à 120°C et dans une vapeur surchauffée de perchloréthylène à 135°C en 15 secondes (rapporté au passage dans la liqueur colorant-perchloréthylène) avec un effet coloristique excellent, le traitement thermique dans la vapeur surchauffée de perehlo-20 réthylène était limité au traitement de chauffage de la bande de tissu à la température théorique du traitement d'environ 120°C avant l'entrée dans la liqueur et à un simjle traitement thermique complémentaire dans la vapeur de perchloréthylène après imprégnation avec la liqueur de colorant et fixage préala-25 ble d'environ 30 secondes. l'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui suit, à l'appui des dessins annexés qui représentent schématiquement : î*ig. 1 le processus de diminution de la teneur G % en colorant de la liqueur du traitement en fonction de la durée 30 du traitement T (mn) Fig. 2 une forme exemplaire d'exécution d'un dispositif pour l'application du procédé selon l'invention, avec passage contrôlé de la bande de matière sur des cylindres de détour supérieurs et inférieurs avec un aménagement des espaces pour 35 le traitement avec addition de chaleur, de préférence dans les vapeurs de la liqueur de traitement préalablement à l'entrée dans la liqueur de traitement et au cours: du passage libre entre les différentes sections de traitement dans la liqueur. Fig. 3 une autre forme exemplaire d'exécution d'un disposi-40 tif pour l'application du procédé selon l'invention, en parti- 69 44690 14. 2026974 culier poux la teinture des tapes Fig. 4 une forme spéciale des cylindres inférieurs de détour avec guidage sur cylindres alternés, l'aménagement de dispositifs pour le mélange transversal de la liqueur de traitement 5 en vue d'une régularisation de la concentration du produit de traitement dans une installation comme celle de la fig. 2 et la disposition de corps chauffants supplémentaires en vue d'un soutien du traitement thermique dans les milieux gazeux de traitement 10 Fig. 5 la forme et 1.Îaménagement des dispositifs pour le mélange transversal de la liqueur de traitement avec une installation comme celle de la fig. 3 Fig. 6 l'aménagement d'un uispositif*pour le mélange transversal de la liqueur de traitement avec une installation compor-15 tant des cylindres de détour supérieurs et inférieurs, et des corps de refoulement, et Fig. 7 une installation modifiée pour l'application du procédé selon l'invention. Sur les figures, la "bande de matière à traiter est désignée 20 par 1. l'espace pour le chauffage ou le pré-chauffage.et le dégazage de la "bande de matière généralement encore sèche, rempli de préférence de vapeur d'eau, de vapeur de solvant, et dans certains cas spéciaux d'air chaud, est désigné par. 2 sur la figure 2. En 3 a lieu l'introduction de la liqueur de traitement, 25 chauffée approximativement à la température de traitement. Cette liqueur est conduite par l'intermédiaire d'un trop-plein de conception spéciale 4 dans le premier récipient de traitement 5. Ce récipient comporte de préférence un cylindre de détour 6 et un châssis 7 en forme de cuvette, contigu à ce cylindre, dont 50 il n'est séparé que par une fente étroite pour le passage de la "bande de matière. En passant par un autre trop-plein 8, la liqueur de traitement arrive dans le récipient subséquent de traitement, tandis que la bande de matière, conduite sur le cylindre 9 tournant dans un sens .opposé, change à nouveau de 35 direction et est amenée au récipient de traitement suivant. Dans les conditions représentées ici, la bande de matière et la liqueur de traitement, avec des vitesses de passage dans un rapport précis l'une en fonction de l'autre, sont conduites sur toute la longueur du parcours de traitement. A la sortie 10, 40 la liqueur quitte la zone de traitement avec une faible concen 69 44690 15. 2026974 tration résiduelle de produit de traitement. la bande de tissu 1, en passant de préférence sur une -vanne 11 quitte la chambre fermée 12 qui, dans le travail avec des solutions aqueuses peut être remplie de vapeur d'eau, dans le tra-5 vail avec des solvants d'une température moyenne d'ébullition d'environ 80 - 120° peut être remplie de vapeur de solvant et dans le travail avec des solvants d'une température d'ébullition plus élevée, soit de 160 à 200°C peut être remplie d'air chaud, la fig. représënte un passage libre entre les cylindres 6 10 e~fc 9. Ce passage peut avoir une longueur variable et par exemple être plus grand que tel que représenté à la fig. 4. Mais il peut aussi, en particulier avec des tricots être si court que la bande de matière est transférée directement d'un cylindre à l'autre sans qu'elle puisse se contracter dans l'intervalle. 15 Avec la conception de l'installation décrite ici, tous les récipients de traitement 7 sont équipés à leur partie inférieure avec un dispositif supplémentaire 13 de chauffage par la vapeur d'eau ou par un liquide, qui complète opportunément le chauffage, respectivement le pré-chauffage de la liqueur de traite-20 ment. Ces dispositifs ont surtout pour fonction de maintenir la liqueur de traitement à la température désirée au cours de l'opération, c'est-à-dire pour les solutions aqueuses, de préférence à leur température d'ébullition et, pour les solvants dont le point d'ébullition est plus élevé, à la température 25 voulue, soit entre 100 et 200°C. Dans le travail avec des solutions aqueuses comme liqueurs de traitement, avec l'installation décrite ici, le dispositif de chauffage supplémentaire en question engendre le déplacement intense désiré de la liqueur à la surface de la matière en traitement, par son action propre 30 et aussi par une formation plus intense de vapeur d'eau dans les récipients de liqueur. Une autre forme d'exécution d'une installation pour l'application du procédé selon l'invention, plus particulièrement pour la teinture en continu de lourdes structures textiles, '35 singulièrement des tapis à couche de poil sensible à la pression, est illustrée par la fig. 3« la bande de matière en traitement est désignée ici encore par 1, tandis que 14 se rapporte à un cylindre de transport de guidage en hauteur et d'alimentation. Etant donné qu'alors la 40 bande de tissu est encore froide, elle peut sans inconvénient 69 44690 16 2026974 être appuyée sur la surface du cylindre par la face sensible aux températures élevées et à l'état mouillé. 15 et 16 représentent respectivement les bacs plats de traitement inférieur et supérieur pour la réception conjointe de la bande à traiter 5 1 et de la liqueur préalablement chauffée qui s'écoule à partir de l'orifice d'alimentation 3 î 17 se rapporte à des dispositifs, respectivement à des supports d'abaissement qui assurent un maintien constant de la bande de matière en mouvement au-dessous de la surface de la liqueur. 18 s'applique aux corps chauffants sup-10 plémentaires qui s'étendent transversalement sur toute la largeur des bacs plats de traitement et qui, ici encore, sont remplis soit de vapeur à basse pression, soit de liquides d'un point d'ébullition plus élevé, les dispositifs de trop-plein 8 régularisent d'une part le niveau de la liqueur dans les récipients 15 de traitement inférieurs et supérieurs et, de ce fait, le rapport pondéral de la liqueur de traitement et de la bande de matière en mouvement, ainsi que, d'autre part, l'écoulement de la liqueur hors des récipients de traitement., la pompe 19 aspire la liqueur qui s'écoule du récipient inférieur de traitement 19 20 et, par l'intermédiaire du distributeur d'entrée 20, la répartit dans les récipients de traitement supérieurs, le cylindre 21 de transport, de transfert et de détour de la matière conduit la bande en traitement dans les récipients supérieurs à partir des récipients inférieurs, les cylindres d'appel 22 soulèvent lat 25 bande de matière hors de la partie finale du récipient de traitement supérieur et la conduisent hors de la zone de traitement, le carter sépare opportunément l'ensemble de la zone de traitement de l'atmosphère extérieure, l'espace défini par le carter peut avantageusement, comme sur l'installation selon la fig. 2 30 être rempli de vapeur d'eau, de vapeur de solvant ou d'air chaud. Sortant par la voie d'écoulement 10, la liqueur de traitement, en grande partie épuisée, est évacuée hors de la zone de traitement. Sur la fig. 4, qui illustre le principe d'une exécution 35 similaire d'une installation de traitement, comme celle qui est représentée à la fig. 2, on a aménagé, entre les cylindres inférieurs de détour 24» une chambre de mélange 25 dans laquelle s'effectue un mélange transversal de la liqueur de traitement sur la largeur de la bande de matière. A cet effet, ainsi que 40 le montre la figure, on peut employer un cylindre tourbillon- 69 44690 17 2026974 naire 21 ou tout autre moyen approprié, comme par exemple, des jets de vapeur d'eau ou autres procédés similaires. Ces chambres de mélange 25, qui renouvellent constamment le mélange de la liqueur peuvent être implantées après chaque récipient ou 5 après un groupe de récipients de traitement. La fig. 4 met également en évidence une particularité de la construction des cylindres immergés dans la liqueur. En vue d'obtenir une meilleure pénétration de la liqueur dans la matière traitée, ces cylindres peuvent, par exemple, comme cela 10 est représenté, être munis de gorges longitudinales sur leur pourtour ou bien présenter une surface ondulée, ou encore comporter n'importe quel autre moyen propre à assurer la pénétration de la liqueur de traitement à travers la bande de matière. Afin d'éviter que subsistent les marques des points d'applica-15 tion de la matière sur les cylindres de transfert ceux-ci pourront être animés d'une certaine vitesse supplémentaire par rapport à la vitesse de la bande de matière. Le même, un cylindre alimentaire représenté à la fig. 3 de même forme et de même fonctionnement, s'est avéré particulièrement avantageux pour 20 l'introduction de tissu dans la liqueur de traitement. La fig. 5 illustre la disposition des chambres de mélange 25 sur une installation comme celle de la fig.. 3. Ici, au cours des interruptions pendant lesquelles se renouvelle constamment dans un espace restreint le mélange transversal de la liqueur 25 de traitement pour régulariser la concentration, la bande de matière est conduite au-delà à l'aide de surfaces de guidage spéciales 26. La liqueur de traitement est alors amenée sur la partie avant des surfaces de guidage 26, en dehors des récipients de traitement, puis ensuite dans les chambres de mélange 30 25 où. elle est alors mélangée avec la liqueur extraite des bords de la bande de matière, et, passant sur la partie arrière des surfaces de guidage 26, elle est ramenée dans les récipients de traitement 15 ou 16. Ce mélange transversal de la liqueur de traitement sur la 35 largeur de la bande de la matière en traitement, à des intervalles déterminés au cours de l'ensemble de l'opération peut évidemment être effectué d'une manière satisfaisante à l'aide d'autres dispositifs que ceux qui sont représentés par les figures 2 et 3, par exemple au moyen d'une installation de trai-40 tement avec laquelle la bande de matière est conduite sur des 69 44690 18 2026974 cylindres supérieur et inférieur, respectivement 27 et 28, passe ensuite le long des parois de séparation 30, respectivement sur le corps de refoulement, entre lesquels la liqueur de traitement et la "bande de matière 1 se déplacent dans la même direction 5 ainsi que le'montre la fig. 6. Sur la fig. 7 est représenté un système de guidage .de la matière dans un espace de traitement dans lequel, subséquemment à un traitement uniquement par la liqueur ou subséquemment à un traitement combiné par la liqueur et vin traitement thermique 10 avec passage libre dans un milieu gazeux, un traitement purement thermique dans la vapeur d'eau, dans une vapeur de solvant ou dans l'air chaud, ce traitement pouvant également, dans des cas spéciaux, être combiné par un aménagement approprié et par une prolongation de ce traitement thermique avec un séchage de la 15 bande de matière traitée. 69 44690 19. 2026974 REVENDICATIONS 1. Procédé en vue d'un, traitement continu de bandes de matière en mouvement, en particulier de bandes textiles, telles que bandes de tissus ou de tricots, bandes touffetées, non- 5 tissés et aiguilletés, nappes de fils, rubans de fibres et autres structures similaires, et aussi des films et feuilles de matière plastique, bandes de papier et autres, dans une liqueur en vue d'une application ou d'un transfert continu d'agents de traitement tels que colorants, matières synthétiques ou autres 10 agents d'ennoblissement avec ou sans actions réactionnelles et/ou de fixage, simultanées ou consécutives, ou en vue d'une simple action de produits de traitement, comme par exemple de détergents, solvants, agents de blanchiment prélevés à partir de la liqueur de traitement, ou d'un transfert contrôlé du 15 produit de traitement sur la matière à traiter, procédé caractérisé par le fait que la bande de matière à traiter et une liqueur de traitement présentant initialement des propriétés physiques et chimiques constantes sont conduites dans une même direction au cours de l'opération de traitement, de telle façon 20 qu'avec chaque unité de longueur de la bande de matière, à partir de son introduction dans la liqueur de traitement, se déplaça simultanément une quantité constante du produit de traitement, non consommé ou consommé qui se trouve dans la liqueur ou le cas échéant sur la bande de matière, et que l'opération 25 de traitement est prolongée dans le temps de façon que, avec des opérations comportant un transfert du produit de traitement à partir de la liqueur (jusqu'à une teneur résiduelle d'environ 2 - 20 $) ou, dans le cas d'actions purement chimiques, de façon qu'intervienne, à partir de la liqueur, un épuisement, res-30 pectivement une consommation, très élevés du produit de traitement . 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, par l'emploi de températures de traitement élevées et/ou d'autres mesures habituelles en vue d'intensifier l'échan- 35 ge de substances, respectivement l'action du traitement entre la liqueur de traitement et la bande de matière, le temps de traitement est réduit efficacement. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que, dans un traitement d'ennoblissement, en parti- 40 culier de bandes de matière légères (par exemple d'un poids 2o. 69 44690 2026974 spécifique de 50 - 150 g/m ) le rapport entre la vitesse de passage de la bande de matière à traiter et la liqueur de traitement, selon les possibilités d'ajustement de la concentration initiale de la liqueur de traitement et la durée de l'opération 5 est de l'ordre de 5:1, ou même plus élevé. 4. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que, en particulier dans les traitements d'ennoblissement de bandes de matière d'un poids moyen ou élevé, comme par exemple de tissus et de tricots d'un poids moyen, d'étoffes plus 10 lourdes d'ameublement ou de pièces de tapis, avec un ajustement approprié de la concentration du produit de traitement et du rapport des vitesses, par exemple de 30:1 jusqu'à environ 10:1 de la liqueur de traitement et de la matière à traiter, la liqueur de traitement et la matière à traiter se déplacent ap-15 proximativement à la même vitesse au cours de l'opération. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, > caractérisé par le fait que, lorsqu'on travaille avec des solutions aqueuses, comme liqueurs de traitement, la température de la liqueur de traitement est, de préférence, égale à la tem-20 pérature d'ébullition du constituant de la liqueur de traitement présentant le point d'ébullition le plus bas. 6. Procédé selon l'une dés revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que, dans le travail avec des solutions aqueuses comme liqueurs de traitement, des températures de la 25 liqueur de traitement supérieures à 100°C peuvent être obtenues de la manière habituelle, c'est-à-dire par le fait que le traitement thermique dans la liqueur est effectué entièrement ou dans une proportion importante à une pression supérieure à la pression atmosphérique. 30 7. Procédé selon l'une des revendications là 4, carac térisé par le fait que la température de la liqueur de traitement, dans le travail avec des solvants d'une température d'ébullition moyenne, se situe entre 80 jet 1409C et dans le travail avec des solvants d'une température d'ébullition plus 35 élevée, soit de 150 à 200°C, selon la nature de la matière à traiter et du traitement. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une intensification importante de l'action réciproque ou de l'échange de substance entre la li-40 queur de traitement et la bande de matière est obtenue par la 69 44690 21. 2026974 génération de mouvements intenses de convection dans la liqueur de traitement, avec essentiellement des composantes de mouvements perpendiculaires à la surface de la bande de matière. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7» caracté-5 risé par le fait qu'une intensification importante de l'échange du produit de traitement, respectivement de l'action réciproque entre la liqueur de traitement et la bande de matière, dans le traitement d'une matière perméable résulte du fait que la liqueur de traitement passe plusieurs fois à travers la bande de 10 matière, ce qui est obtenu de préférence en faisant passer la bande de matière sur des dispositifs de guidage et de transfert et au-dessus de zones de dépression aménagées d'une manière appropriée avec chevauchement du passage, fondamentalement dans la même direction, de la liqueur de traitement et de la bande de 15 matière. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que dans la zone de l'introduction de la bande de matière dans le traitement thermique par la liqueur, la bande à traiter est chauffée approximativement à la tempé- 20 rature du traitement thermique subséquent, au moyen de vapeur d'eau, de vapeur de solvant, d'air chaud et/ou de systèmes spéciaux de chauffage, ou respectivement par un traitement mixte de chauffage-dégazage. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, 25 caractérisé par le fait que le traitement continu par la liqueur est divisé en sectionspar des interruptions de plus ou moins longue durée. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'interruption du traitement continu 30 dans la liqueur selon la revendication 11 est combinée avec un passage intermédiaire de la bande à traiter, en dehors de la liqueur de traitement, par exemple sur des cylindres de guidage, cependant que la bande de matière peut être conduite librement en dehors de la liqueur, ou directement d'un cylindre à un autre. 35 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le traitement dans la liqueur est combiné avec traitement thermique hors de la liqueur de traitement par l'intermédiaire du milieu ambiant sous la forme de vapeur d'eau, de vapeur de solvant, ou d'autres systèmes spé- 40 ciaux de chauffage, soit au cours du passage de préférence libre 69 44690 22. 2026974 de la "bande de matière entre les différentes sections de traitement dans la liqueur et/ou en liaison avec l'ensemble du traitement dans la liqueur, 14. Procédé selon l'une des'revendications précédentes, 5 caractérisé par le fait que la liqueur de'traitement lors du passage de la bande à traiter sur des cylindres de guidage supérieurs et inférieurs avec une division appropriés du traitement en différentes sections est appliquée à partir de cuvettes qui, avec une section transversale appropriée, de préférence 10 petite, sont conçues exactement pour la réception de la liqueur et le contrôle du changement inférieur de direction de la bande de matière. 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11 ou la revendication 13, caractérisé par le fait que la bande de matière 15 à traiter, en particulier de matières d'un poids spécifique peu élevé et aussi de bandes de matière d'un guidage difficile, est conduite en même temps que la liqueur de traitement dans un par-. cours plan -une fois plus long horizontal, ou dans un parcours plan deux fois plus long horizontal ou vertical avec un seul 20 changement de direction au cours de l'opération. 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11 ou la revendication 13, caractérisé par le fait que la bande de matière à" traiter et la liqueur de traitement passent successivement sur plusieurs dispositifs plans de guidage avec changement 25 de direction inférieur correspondant de la bande de matière et de la liqueur de traitement. 17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, au cours du passage de la liqueur de traitement et sans qu'il en résulte une -perturbation de ce 30 passage, intervient une régularisation constante ou renouvelée avec une fréquence suffisante, de la concentration du produit de traitement transversalement au sens de la marche par l'effet, de préférence d'un mélange intensif dans un espace aussi restreint que possible. 35 18. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, au cours du passage de la liqueur de traitement pendant l'opération, de préférence en liaison avec la régularisation constante ou renouvelée à"une fréquence suffisante de la concentration du produit de traitement transversa- 40 lement par rapport au sens de la marche selon la revendication 6, 69 44690 23. 2026974 une quantité suffisante de liqueur de traitement est prélevée constamment ou avec une fréquence suffisante de part et d'autre de la bande de matière, à partir de la fraction de l'écoulement de liqueur qui ne participe pas à l'action sur la bande de ma-5 tière et mélangée avec la fraction résiduelle de courant de liqueur, de préférence de façon que, dans la zone des deux bords de la bande conduite au large, se forme une composante d'écoulement des bords vers l'extérieur. 19. Procédé selon l'une des revendications précédentes, 10 caractérisé par le fait que la régularisation de la concentration du produit de traitement, transversalement par rapport au sens du passage, selon la revendication 17, de préférence en même temps que la répartition des fractions de liqueur de traitement prélevées dans les régions latérales de la bande de 15 matière sur le reste de la liqueur de traitement, selon la revendication 18, est effectuée avec des interruptions d'une fréquence appropriée de traitement continu dans la liqueur de traitement, au cours de ces interruptions selon la revendication 11. 20 20. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la liqueur de traitement fraîche est ajoutée, au cours de l'opération dans son ensemble, en petite quantité, mais d'une concentration déterminée plus élevée, et que cette quantité est mélangée dans la proportion 25 voulue avec une quantité, de préférence plus grande de la liqueur de traitement qui arrive régulièrement, en grande partie épuisée, à la fin de l'opération, après un certain traitement tel qu'une filtration ou une opération similaire, puis elle est introduite dans le processus de traitement de sorte que, dans 30 ces conditions, à la fin de l'opération une petite quantité de liqueur de traitement utilisée correspondant à la plus petite quantité de liqueur fraîche introduite initialement est éliminée du traitement. 21. Dispositif pour l'exécution du procédé selon l'une 35 des revendications 1 à 13 ou l'une des revendications 16 à 20, caractérisé par le fait qu'il comporte une rangée de cylindres de guidage (9, 27), disposés horizontalement, auxquels est adjointe une rangée inférieure correspondante de cylindres de guidage (6, 24, 28), dans le cadre d'un guidage normal sur 40 cylindres alternés ou d'un guidage direct d'un cylindre à l'au- 69 44690 24. 2026974 tre, ou qui, avec des dispositifs de commande et d'entraînement appropriés permet un guidage stationnaire en festons, et que ce dispositif dans la zone de changement inférieur de direction de la bande de matière (1) est équipé avec des cuvettes semi-5 cylindriques simples (7) pour le guidage de la matière sur cylindres alternés, et avec des cuvettes semi-cylindriques doubles pour un guidage stationnaire en festons, dans les deux cas avec des sections transversales libres relativement petites pour recevoir la liqueur de traitement, ainsi qu'avec des sys-10 tèmes de trop-plein (8) réglables en hauteur, entre les différents récipients de traitement, aménagés ou construits de façon que soit réalisée une synchronisation de l'écoulement de la liqueur de traitement et du déplacement de la bande de matière à traiter, ainsi qu'une régularisation correspondante de l'écou-15 lement de la liqueur. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé par le fait que le système de guidage libre de la bande de matière sur les cylindres supérieurs de guidage 9 est entouré par un carter fermé (12) qui, selon la nature de la liqueur de traite-20 ment peut être rempli, soit avec de la vapeur d'eau saturée ou surchauffée, soit avec une vapeur de solvant, ou encore avec de l'air.à haute température. 23» Dispositif selon l'une des revendications 21 et 22, caractérisé par le fait que, dans le carter (12), en même temps 25 que le système de guidage libre de la bande de matière, on a prévu l'implantation d'un corps chauffant en vue d'un chauffage supplémentaire de la bande de matière (1), une forme spéciale de ce corps chauffant consistant dans une exécution des cylindres supérieurs de guidage (9) en tant que corps de contact. 30 24. Dispositif selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisé^ par le fait que, à l'avant de la partie principale de l'installation, en vue d'un traitement thermique spécial continu par la liqueur, on a aménagé un dispositif, conçu avantageusement sous la forme d'une chambre préliminaire (2) pour le 35 chauffage et le dégazage de la bande de matière (1) en utilisant de l'eau, une vapeur de solvant, de l'air chaud ou des dispositifs de chauffage supplémentaires avant son introduction dans la liqueur de traitement déjà chaude. 25. Dispositif selon l'une des revendications 21 à 24, 40 caractérisé par le fait que les récipients en forme de cuvette 69 44690 25. 2026974 (7) pour la réception et le passage de la liqueur de traitement sont équipés sur leur pourtour extérieur avec un dispositif de chauffage supplémentaire (13) qui peut être alimenté avantageusement soit par de la vapeur d'eau, soit par de l'eau chaude ou 5 encore par des liqueurs de traitement d'un point d'ébullition élevé. 26. Dispositif selon l'une des revendications 21 à 25» caractérisé par le fait que les récipients en forme de cuvette (7) pour la réception et le passage de la liqueur de traitement 10 sont équipés avec des dispositifs en vue de la production d'un brassage assez intense de la liqueur de traitement chaude, transversalement par rapport au cheminement de la bande de matière (1). 27. Dispositif selon l'une des revendications 21 à 26, 15 caractérisé par le fait que les cylindres de guidage inférieurs (24) comportent, réparties sur leur pourtour, des gorges ou ondulations orientées de préférence dans le sens axial. 28. Dispositif pour l'application du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, ou 12 à 15, ou 17 à 20, caractérisé 20 par le fait qu*il est équipé avec un ou plusieurs bacs plats de traitement, assez longs et disposés horizontalement (15, 16), dans lesquels arrivent à l'une de leurs extrémités, la bande à traiter (1) et la liqueur de traitement soigneusement distribuée sur la largeur de traitement, et à partir desquels la liqueur et 25 la bande sont retirées à leur autre extrémité, et comportant des dispositifs de régulation du niveau de la surface libre de la liqueur de traitement ajustable à volonté à une profondeur de liqueur de traitement d'environ 1-3 cm. 29. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé par 30 le fait que les bacs plats de traitement (15, 16) dans leur exécution ménageant une surface libre de la liqueur de traitement, en particulier avec des bandes de matière d'assez grande largeur, sont équipés avec des supports d'abaissement (17) ou avec des cylindres de guidage et d'abaissement qui veillent à 35 ce que la bande de matière (1) soit recouverte suffisamment, en particulier à sa surface supérieure, par la liqueur de traitement. 30. Dispositif selon les revendications 28 et 29, caractérisé par le fait que les bacs plats de traitement (15, 16) 40 sont équipés à leur partie inférieure, avec des corps de chauf- 44690 26. 2026974 fage (18) qui, de préférence s'étendent transversalement par rapport au sens de cheminement de la bande de matière, lesquels peuvent être alimentés, soit avec de la vapeur d'eau, de l'eau chaude ou avec des liquides de chauffage d'un point d'ébullition 5 élevée. 31. Dispositif selon les revendications 28 et 30, caractérisé par le fait que la zone du ou des bacs de traitement plats (15, 16) est entourée par un carter fermé (23) qui, selon la nature de la liqueur de traitement, peut être rempli soit 10 avec de la vapeur d'eau saturée ou surchauffée, soit avec la vapeur d'un solvant, ou encore avec de l'air à une température assez élevée. 32. Dispositif selon l'une des revendications 28 à 31, caractérisé par le fait que le dispositif de transport de la 15 bande de matière est encore équipé, de préférence pour le travail avec un bac de traitement plat supérieur (15) et supérieur (16) et, pour les traitements d'ennoblissement de bandes de matière présentant sur une face une structure superficielle sensible à 1'état mouillé, avec un cylindre d'alimentation (14) 20 disposé en dehors de la zone de traitement et conduisant au premier bac de traitement (15), ainsi qu'avec un cylindre de soulèvement, de détour et d'alimentation (21) entre le premier bac de traitement (15) et le second (16), de façon'qu'ainsi la bande de matière (1) à l'intérieur de la chambre de traitement 25 (23) ne soit en contact que par sa face non sensible. 33. Dispositif selon l'une des revendications 28 à 32, caractérisé par le fait que sur le parcours de la liqueur de traitement dans l'opération de traitement sont ménagées des chambres de mélange (25) en vue de régulariser la concentration 30 de la liqueur de traitement transversalement par rapport au sens de cheminement de la bande de matière (1). 34. Dispositif selon la revendication 33, caractérisé par le fait que, dans ces chambres de mélange (25) tournent des cylindres tourbillonnaires (29) qui assurent le mélange 35 de la liqueur de traitement. 35» Dispositif selon l'une des revendications 27 à 34, caractérisé par le fait que, dans les bacs de traitement plats disposés horizontalement (15, 16) au-dessus des chambres de mélange 25, on a prévu, pour le guidage de la 40 bande de matière (1) la mise en place de surfaces de guidage 4469Q 27. 2026974 (26) laissant libres l'entrée et la sortie de la ligueur de traitement vers les chambres de mélange et hors des chambres de mélange.