FR 2053288 A1 19710416 FR 7027984 A 19700729 70 2798^ 1 2053288 La présente invention concerne un procédé pour lisser, renforcer un fil et/ou le teindre au moyen d'un colorant synthétique ainsi qu'un dispositif destiné à la mise en application de ce procédé. 5 On connaît les procédés suivants destinés à lisser et renfor cer un fil. Les agents liquides sont appliqués sur le fil par un cylindre rotatif, celui-ci plongeant avec sa partie inférieure dans un bain de liquide et étant mouillé par ce dernier. Dans ce cas, le 10 fil à traiter est guidé sur la partie supérieure du cylindre et mouillé par celle-ci. De tels dispositifs ont pour inconvénient de ne pas pouvoir être montés sur tous les types de machines. Un autre inconvénient réside dans le fait qu'un dosage précis de la quantité liquide à appliquer sur le fil est pratiquement exclu. 15 D'autre part, il est connu d'appliquer le liquide sur la bobine de fil. Dans ce cas, celle-ci n'entre en contact avec le liquide que sur son côté frontal, ce qui ne permet pas d'obtenir une application satisfaisante. Il est, en outre, connu d'injecter le liquide de traitement 20 dans la bobine terminée. De telles injections ne permettent cependant pas de répartir le liquide uniformément dans la bobine, ce qui se traduit par un traitement irrégulier du fil. Il est également connu de presser de la paraffine solide sur le fil lors de son bobinage. Cette opération a pour effet de 25 charger le fil d'une manière défavorable. Un.autre inconvénient réside dans le manque d'uniformité de l'application de la paraffine solide qui a, en outre, pour effet de rendre la laine insuffisamment lavable. La présente invention crée un procédé et un dispositif assu-30 rant, indépendamment du type de machine utilisé, une application régulière et dosée du liquide de traitement sur le fil. Suivant la présente invention, ce but est atteint par le fait que l'agent liquide moussant destiné au lissage ou au renforcement est amené à l'état de mousse au fil de trame ou de chaîne 35 par quantités réglables, puis appliqué sur le fil de trame et de chaîne et réparti régulièrement sur la largeur de la chaîne. Le procédé cité est effectué, suivant la présente invention, au moyen d'un dispositif comprenant un corps creux et une source d'air comprimé qui est reliée à une ouverture d'entrée d'air 70 27984 2 2053288 comprimé pratiquée dans la paroi du corps creux, une soupape à bille susceptible de fermer l'ouverture étant prévue pour la formation de mousse primaire; une conduite, décalée en haut par rapport à l'ouverture d'entrée d'air comprimé, qui débouche dans 5 le corps creux et qui est munie de moyens permettant d'introduire l'agent moussant de lissage ou de renforcement, de manière dosée, par cette conduite; une ouverture de sortie, décalée en hauteur par rapport à l'embouchure de ladite conduite, qui traverse la paroi du corps creux et qui est munie d'une conduite 10 distributrice située dans son prolongement; et une couche de matière poreuse, destinée à la formation de mousse secondaire, qui est située dans la voie d'écoulement de la mousse entre l'embouchure précitée et l'embouchure de la conduite distributrice. 15 La présente invention a pour avantage de permettre d'appli quer sur une longueur de fil de 54 km, en l'espace d'une heure, une quantité de liquide de 25 à 100 g seulement. La préparation de la mousse en deux phases présente l'avantage que la mousse primaire, grâce à sa résistance de frotte-20 ment plus faible,-peut être mieux transportée dans les conduites de sorte que le dispositif de préparation de la mousse peut, dans une large mesure, être installé indépendamment du poste d'utilisation de la mousse. La présente invention est expliquée à l'aide de formes de 25 réalisation données à titre d'exemple et représentées schémati-quement aux dessins annexés. La fig. 1 est une coupe d'une première forme de réalisation donnée à titre d'exemple. La fig. 2 est une coupe d'une deuxième forme de réalisa-30 tion donnée à titre d'exemple. La fig. 3 est une" coupe de deux orifices en forme de fente destinés à l'application de la mousse sur deux côtés d'un fil ou d'une chaîne. Comme représenté à la fig. 1, le dispositif comporte un 35 récipient 1 muni d'une soupape d'évacuation d'air 2 et d'une ouverture de remplissage 21 permettant d'introduire le liquide moussant "F" dans le récipient 1. Au centre du récipient 1 est disposé un tube générateur 3 qui, en haut et en bas, sort du récipient 1. Le tube générateur 3 présente, à 70 27984 3 2053288 son extrémité inférieure, une ouverture d'entrée 4 pour une conduite d'air comprimé 5 qui est reliée, par l'intermédiaire d'un détendeur 6, à une source d'air comprimé non représentée. Un manomètre 7 est prévu dans la conduite 5 entre le déten-5 deur 6 et l'ouverture 4. A l'extrémité supérieure du récipient 1 débouche, dans l'espace intérieur de celui-ci, une conduite d'air comprimé 8 dans laquelle sont prévus un détendeur 9 et un manomètre 10. L'espace intérieur du tube générateur 3 communique, par l'intermédiaire d'une conduite 11, avec l'espa-10 ce intérieur du réservoir 1, la section du passage de la conduite 11 étant réglable au moyen d'une soupape de réglage 12. L'ouverture 4, située à l'extrémité inférieure du tube générateur 3, est fermée par une bille 13 qui repose sous l'effet de la gravité sur le bord de l'ouverture 4. Cette dernière 4 15 et la bille 13 constituent ensemble une soupape à bille. Entre cette soupape à bille d'une part, et l'embouchure 14 de la conduite 11 d'autre part, est disposée une masse poreuse 15 qui s'étend sur toute la section libre du tube générateur 3. Celui-ci débouche à son extrémité supérieure en 16 dans une 20 conduite distributrice 17 qui se prolonge par l'intermédiaire d'un distributeur 18 et des conduites 19 jusqu'aux différents postes de travail. Les conduites 19 sont fermées à leurs extrémités par un couvercle fixe 20 et présentent des ouvertures en forme de fentes 22 sur lesquels le fil à mouiller est guidé. 25 Entre l'embouchure 14 de la conduite 11 et la sortie 16 du tube générateur 3 est disposée une deuxième masse poreuse 23 qui s'étend également sur toute la section libre du tube générateur. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la manière 30 suivante. L'agent moussant destiné au lissage ou au renforcement est introduit dans le récipient 1 par l'ouverture de remplissage 21 de manière à remplir le récipient jusqu'au niveau 24. Puis l'ouverture de remplissage 21 est fermée. Le niveau 24 du liquide "F" se situe alors au-dessous du niveau de la con-35 duite 8 débouchant dans l'espace creux "L" rempli d'air, prévu dans le récipient 1. Lorsqu'à présent la soupape de réglage 12 est ouverte, le liquide "F" s'écoule par la conduite 11 dans le tube générateur 3 et entre en contact avec la masse poreuse 15. Après ouverture du détendeur 6, de l'air comprimé 70 27984 4 2053288 entre par la soupape à bille 4, 13 dans le tube générateur 3. L'air comprimé traverse la masse poreuse 15, de sorte qu'il se forme à partir du liquide "F" de la mousse qui est poussée vers le haut dans le tube générateur 3 en direction de la masse 5 poreuse 23. Il règne alors dans le tube générateur 3 une pression P1. La pression du liquide au niveau de la soupape de réglage 12 peut être réglée en agissant sur le détendeur 9. Dans ce cas la pression P2 exercée par l'air dans l'espace creux nL" est choisie de manière à être supérieure à la pression P1 qui 10 règne dans le tube générateur 3. En agissant sur les détendeurs 6, 9 et 12, on peut faire varier la finesse de la mousse. La mousse primaire s'élevant dans le tube générateur 3 entre en contact avec la masse poreuse 23 et traverse celle-ci. La mousse primaire relativement grossière sort de l'autre côté de la 15 masse poreuse 23 sous forme d'une mousse secondaire fine et est amenée sous l'effet de la pression P1 dans la conduite distributrice 17 et de là, par l'intermédiaire des conduites 19, vers les ouvertures 22 où elle se dépose sur le fil à mouiller. Il s'est avéré que la mousse primaire grossière présente 20 une plus faible résistance de frottement de sorte qu'elle peut mieux être transportée dans les conduites. Si le dispositif de préparation de la mousse se trouve à une plus grande distance du poste d'utilisation, il est recommandable d'utiliser un dispositif réalisé suivant l'exemple donné à la 25 fig. 2. Dana cette figure, des parties identiques ou analogues sont représentées par des références identiques ou équivalentes afin qu'elles n'aient plus besoin d'être décrites. Dans cette forme de réalisation, la conduite 8, le détendeur 9 et le manomètre 10 sont supprimés. A leur place, l'espace intérieur du 30 tube générateur 3 est relié au moyen d'une conduite compensatrice 25 à l'espace creux "L" rempli d'air, de sorte que la pression P1 dans le tube générateur 3 devient égale à la pression P2 dans l'espace creux "L" rempli d'air. Par conséquent, la pression du liquide au niveau de la soupape de réglage 12 ne 35 dépend que de la pression hydrostatique correspondant à la hauteur "H" du liquide "F". D'autre part, dans le tube générateur 3 il n'y a pas de deuxième masse poreuse 23. En remplacement de celle-ci, il se trouve devant les ouvertures en forme de fente 22 une garniture 70 27984 5 2053288 de masse poreuse de sorte que seule de la mousse primaire est transportée dans l'ensemble de la conduite 19• La fig. 3 montre, en coupe, comment un fil 26 est traité des deux côtés. En vue de ce traitement, il se trouve des deux 5 côtés opposés de la voie de déplacement du fil deux conduites 19' dont les ouvertures 22' sont tournées vers le fil 26 et qui sont en contact avec ce dernier. Dans la deuxième forme de réalisation décrite, la mousse secondaire se forme immédiatement devant les ouvertures 22 et 10 est, après sa formation, déposée sur le fil amené le long de ces ouvertures. Dans une autre forme de réalisation non représentée,- la masse poreuse 15 est supprimée et la mousse primaire se forme directement au niveau de la soupape à bille 4, 13. La deuxième 15 masse poreuse 23 ou 23' peut alors être disposée soit dans le tube générateur 3, comme dans la première forme de réalisation indiquée à titre d'exemple, soit devant l'ouverture en forme de fente 22', comme dans la deuxième forme de réalisation. Il est évident pour l'homme de métier que l'on peut ajouter 20 un colorant synthétique aux agents liquides de moussage et de renforcement. De même, on peut évidemment effectuer une teinture au moyen d'un colorant synthétique et moussant sans utiliser d'agent de lissage ou de renforcement. ~0 27984 6 2053288 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour lisser, renforcer un fil et le teindre au moyen d'un colorant synthétique, caractérisé en ce que l'agent moussant liquide destiné au lissage ou au renforcement est amené 5 à l'état de mousse au fil de trame ou de chaîne par quantités réglables, puis appliqué sur le fil de trame ou de chaîne et réparti régulièrement sur la largeur de la chaîne. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de lissage ou de renforcement est préparé dans un 10 premier temps sous la forme d'une mousse grossière et dans Tin deuxième temps sous la forme d'une mousse fine. 3 - Dispositif destiné à la mise en application du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un corps creux 3 et une source d'air comprimé qui est reliée à 15 une ouverture d'entrée d'air comprimé 4 pratiquée dans la paroi du corps creux, une soupape à bille 4, 13, susceptible de fermer l'ouverture 4 étant prévue pour la formation de mousse primaire; une conduite 11, décalée en haut par rapport à l'ouverture d'entrée d'air comprimé 4, qui débouche dans le corps creux 3 et 20 qui est munie de moyens 12 permettant d'introduire l'agent moussant de lissage ou de renforcement, de manière dosée, par cette conduite; une ouverture de sortie 16 , décalée en haut par rapport à l'embouchure 14 de ladite conduite, qui traverse la paroi du corps creux et qui est munie d'une conduite distribu-25 trice 17, 19 située dans son prolongement; et une couche de masse poreuse 23, 23', destinée à la formation de mousse secondaire, qui est située dans la voie d'écoulement de la mousse entre l'embouchure 14 et l'ouverture 22. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en 30 ce qu'en vue de la formation de la mousse primaire, il se trouve entre l'ouverture d'entrée d'air comprimé 4 et l'embouchure 14 une deuxième couche de masse poreuse 15 qui s'étend sur toute la section libre du corps creux 3. 5 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en 35 ce que la première couche de masse poreuse 23 est disposée entre l'embouchure 14 et l'ouverture de sortie 16. 6 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la première couche de masse poreuse 23' est disposée 70 27984 7 2053288 immédiatement devant l'ouverture 22, 22'. 7 - Dispositif suivant l'une des revendications 4, 5 et 6, caractérisé en ce que le corps creux 3 communique par l'intermédiaire d'une conduite 11 avec un récipient 1# auquel cas 5 une soupape de réglage 12 est prévue dans la conduite 11, la pression exercée du côté d'entrée de la soupape de réglage 12 étant au moins égale à la pression hydrostatique du liquide. 8 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour régler la pression gazeuse 10 agissant dans le récipient 1 sur la colonne de liquide. 9 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que des organes d'arrôt à fonctionnement automatique sont disposés dans la conduite 17, 19.