FR 2028397 A1 19701009 FR 7001385 A 19700115 70 01385 - 1 - 2028397 La présente invention se rapporte au traitement de matières solides telles que"des minerais, sous la forme de particules, ',c'est à dire des matières granulaires, en poudre ou finement divisées, ainsi qu'à des fours rotatifs servant à mettre en oeuvre ■5 r J le traitement. Bans le passé, comme décrit par exemple dans les "brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 1.938.832 et n° 2.971.751» les fours rotatifs ont été chauffés au moyen d'une flamme produite à l'intérieur du four et qui était en contact direct avec la matière en 10 particules subissant le traitement, les produits de combustion di » combustible utilisé et dans certains cas le combustible non brûlé étaiaifc directement en contact avec la matière. Ceci restreignait considérablement les types de réaction qui pouvaient être produites» Suivant la présente . invention, un procédé pour traiter à 15 l'aide d'un gaz une matière en particules consiste à faire cul- t , buter une masse de cette matière suivant une direction inclinee par rapport à l'horizontale à travers une zone^de traitement fermée et allongée, à faire passer -un courant de gaz de chauffage vers le haut à travers cette zone de chauffage allongée,à l'inté-20 rieur de la zone de traitement mais en le maintenant 'isolé de celle-ci, suivant une direction opppoée à celle suivant laquelle se déplace la matière en particules afin de chauffer indirectement celle-ci et à faire passer en même temps un courant de gaz de traitement à travers la zone de traitement,suivant une direction 25 opposée à la direction suivant laquelle se déplace la matière en particules, à refroidir celle-ci lorsqu'elle se rapproche de l'extrémité inférieure de la zone de traitement inclinée en l'amenant à une température Inférieure à celle pour laquelle elle réagit avec l'oxygène en atmosphère libre , à évacuer la matière refroi-30 die de la zone de traitement, à évacuer les gaz de chauffage usés par l'extrémité supérieure de la zone de traitement et/leur faire effectuer un échange de chaleur indirect avec de la matière en particules fraîche arrivant afin de préchauffer celle-ci avant qu'elle n'atteigne la zone de traitement et à évacuer les gaz de 35 traitement usésrpendant qu'ils sont encore chauds, par l'extrémité supérieure de la zone de traitement pour leur faire effectuer un échange de chaleur avec la matière en particules fraîche arrivant et aider à préchauffer celle-ci avant qu'elle n'atteigne la zone de traitement. 40 le refroidissement de la matière avant qu'elle ne soit 70 01385 - 2 - 2028397 évacuée a pour effet d'empêcher toute réaction avec l'air atmosphérique.. ' 1 * Le gaz de traitement peut présenter des caractéristiques réductrices, oxydantes ou neutres vis-à-vis de la matière. i I , , 5 Les matieres eh particules pour lesquelles le procédé selon l'invention convient comprennent des minerais tels que les minerais à base d'oxydes, comprenant les minerais de nickel, de colalt, de manganèse, de fer, de àinc , de cadmium , de cuivre et dfaluminium. Les matières en particules peuvent également com-10 porter des mineraiô à base de suifures, dont des exemples sont donnés par les sulfures de nickel, de colbalt, de fer, de manganèse, de plomb, de zinc, de cadmium, de cuivre, d'aluminium et d'étain. Le procédé peut être utilisé pour la réduction des minerais tels que ceux indiqués ci-dessus pour éliminer l'oxygène, en tout ou 15 partie. Le procédé peut également être utilisé pour griller des matières solides en particules tâles que des minerais à base de suifites'pour faire dégager des matières telles que le soufre sous la forme de gaz sulfureux. Le séchage de diverses matières en particules rentre également dans le cadre de l'invention. 20 La présente invention se rapporte à un four rotatif comprenant une enveloppe munie d'une garniture en matière réfrac-taire sur au moins une partie de sa longueur et qui est m®ntée "de manière à tourner autour d'un axe incliné par rapport à l'horizontale, im moyen introduisant la matière en particules dans une 25 section d'extrémité supérieure de l'enveloppe, un moyen enlevant la matière de l'extrémité inférieure !de celle-ci, un tube de chauf-fege.s'étendant le long de l'axe du four depuis 'son extrémité^inférieure jusqu'à son extrémité supérieure et dont l'intérieur est isolé de l'intérieur de l'enveloppe, un orifice d'eVitrée servant 30 à amener un gaz de chauffage à une première extrémité du tube et un orifice de sortie servant à évacuer le gaz de chaiiffage usé par son* autre extrémité. L'appareil peut comporter de plus un caisson fixe disposé à chaque extrémité de l'(env4loppe, le caisson qui se "érouve •îe; à l'extrémité inférieure de l'envelappe comportant un canal ser- i * f vant à introduire un courant de gaz de traitement dans l'enveloppe et le caisson qui se trouve à l'extrémité supérieure de celle-ci comportant un canal permettant au gaz de traitement de sortir, ce caisson comportant également le moyen servant à introduire la 40 matière dans l'enveloppe, des joints étanches au gaz étant dis 70 01385 - 3 - 2028397 posés entre chaque caisson et l'extrémité correspondante de l'enveloppe, le moyen servant "à fournir le gaz de chauffage au tube ét le moyen servant à enlever la matière de l'enveloppé étant / tous les deux associés au caissdn qui se trouve à l'extrémité inférieure de l'enveloppe. 5 De préférence, la section d'extrémité supérieure de 1 "enveloppe ne comporte pas de garniture en matière réfractaire et elle supporte un certain nombre de cylindres de préchauffage qui sont alignés sur elle et qui sont espacés autour de sa surface extérieure, chaque cylindre comportant un conduit disposé 10 près de son extrémité supérieure qui communique avec la section d'extrémité supérieure de l'enveloppe, ainsi qu'un conduit disposé près de son extrémité inférieure qui communique avec l'enveloppe en un point se trouvant en-dessous de la section d'extrémité supérieure, l'appareil comprenant un moyen servant à four-15 nir de la chaleur à l'extérieur des cylindres de préchauffage ainsi qu'à la section d'extrémité supérieure de l'enveloppe, l'agencement étant tel qu'en service, une partie de la matière introduite dans l'enveloppe se déplace directement de la section d'extrémité supérieure le long de l'enveloppe, le restant de la ma-20 tière. passant d'abord de la section d'extrémité supérieure dans les cylindres de préchauffage et ensuite dans l'enveloppe au point qui se trouve en-dessous de sa section d'extrémité supérieure. l'appareil peut comporter également des cylindres de 25 refroidissement disposés à l'extrémité inférieure de sortie de l'enveloppe, ceux-ci étant semblables aux cylindres de préchauffage mais étant agencés de manière à laisser passer toute la matière traitée qui doit être évacuée. lorsqu'on utilise des cylindres de préchauffage et de 30 refroidissement, la matière peut être préchauffée jusqu'à me température, prédéterminée proche de celle pour laquelle elle doit être traitée,avant d'atteindre la section du four munje d'une garniture, laquelle forme une section de réaction dont la tempéra-ture est approximativement la température de réaction.' Cependant, 35 dans certaines conditions, la matière peut né pas atteindre la température de traitement avant de s'être quelque peu déplacée dans la section munie d'une garniture du four. D'autres avantages et caractéristiquès de la présente invention ressortiront au cours de la description'détaillée qui 40 va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à ti 70 01385 - 4 - 2028397 tre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, La Pig. 1 est une vue latérale, en partie en coupe, 5 du four ; La Pig. 2 est une coupe verticale de l'extrémité inférieure ou extrémité de gauche du four ; La Pig. 3 est une vue semblable de l'extrémité supérieure ou extrémité droite du four ; 10 La Pig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la Pig. 2 ; La Pig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V.de la Pig. 3 ; et La Pig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI des 15 Pig. 1 et 3. Le four comprend une enveloppe 10 et il est supporté d'une manière classique par des poutres longitudinales en 1,11, et des blocs de fondation en béton 12, l'axe du four faisant un petit angle par rapport à l'horizontale, son extrémité supérieure 20 se trouvant à droite et son extrémité inférieure à gauche, en observant la Pig. 1. L'enveloppe 10 comporte également un moyen classique permettant et appliquant" une rotation , ce moyen comprenant deux couronnes 13 entourant l'enveloppe, dont chacune repose sur une paire de rouleaux 14, un seul rouleau de chaque 25 paire étant visible. Ces rouleaux comportent des arbres de support disposés parallèlement à l'axe de l'enveloppe 10 et qui sont montés d'une manière appropriée sur les poutres en 1,11. Un moteur électrique 15 est agencé de manière à faire tourner d'une façon continue l'enveloppe 10 à l'aide d'engrenages de 30 réduction appropriés 16 et d'un entraînement par friction (ou par pignon droit) 17. L'enveloppe 10 comporte une double garniture 18 en matière réfractaire dont l'extrémité supérieure se termine à l'endroit d'une bague de support d'extrémité 19. Cette bague est 35 espacée de l'extrémité supérieure de l'enveloppe 10 .et laisse une section 20 qui est dépourvue de garniture. La garniture 18 s'étend jusqu'à une plaque de fermeture 21 qui est fixée par soudage ou autrement à l'extrémité inférieure de l'enveloppe 10 et qui est pourvue d'un certain nombre d'ouvertures 22 desti-40 nées au gaz de traitement, comme on le verra jlus loin. Une pla 70 01385 - 5 - 2028397 que annulaire 23 disposée à l'extrémité supérieure de la section sans garniture 20 forme l'extrémité supérieure de l'enveloppe tournante 10. Quatre cylindres de préchauffage 24 disposés parallè-5 lement à l'axe du four, sont espacés autour de l'extrémité siçé- rieure de l'enveloppe 10 et tournent avec celle-ci. Les cylindres 24 sont dépourvus de garniture et ils sont fermés aux deux extrémités, chaque cylindre comportant une ouverture d'entrée près_ de son extrémité supérieure et une ouverture de sortie près de 10 son extrémité inférieure. Chacune des ouvertures d'entrée comporte un col 25 de faible longueur qui est boulonné sur un raccord à bride 26 formant un canal ou conduit d'entrée pour la matière solide depuis la section sans garniture 20 de l'enveloppe 10 jusqu'à l'intérieur du cylindre. 15 L'ouverture de sortie de chacun des cylindres 24 est reliée de la même manière par un col 27 et un conduit- 28 muni d'une bride à l'intérieur de la section munie d'une garniture du four rotatif, le conduit 28 étant suffisam ent long pour traverser la garniture 18. Les conduits 26 et 28 sont fixés rigidement à l'in-20 térieur de leurs ouvertures respectives de l'enveloppe 10, par exemple par soudage. Les cylindres 24 sont supportés sur l'enveloppe 10 au moyen des conduits qui viennent d'être décrits. Comme on le voit, chacun deseylindres 24 est composé de deux sections courtes qui sont reliées par un soufflet de dilatation 25 29 de manière à limiter les forces de dilatation et de contraction auxquelles les supports des cylindres peuvent être soumis. Un caisson ou capotage fixe 30 est agencé de manière à entourer l'extrémité du four 10r comme on le voit sur les Pig. 3 et 5 afin de former un espace de chauffage permettant de four-30 nir de la chaleur aux surfaces extérieures des cylindres 24 et à la section sans garniture 20 du four. Les ouvertures formées dans les parois verticales 31 du caisson 30»à travers lesquelles passe l'enveloppe rotative 10,peuvent être munies de. collerettes*comme indiqué en 32, et en cas de besoin, elles peuvent être pourvues 35 de joints d'étanchéité classiques afin de réduire la tendance des gaz chauds se trouvant à l'intérieur du caisson 30 à s'échapper. Le four rotatif 10 est chauffé par un seul tube de chauffage rayonnant 33 qui. s'étend le long de son axe depuis son extrémité inférieure jusqu'à son extrémité supérieure. Le tube 33 40 tourne avec le four et il reçoit les gaz chauds d'un four 34 dis 70 01385 2028397 posé à l'extrémité inférieure ou extrémité de gauche de l'appareil. Les liaisons entre ce four et le tube rotatif 33 seront décrites ' plus loin. Près de son extrémité inférieure, le tube 33 est supporté à l'intérieur de l'ouverture centrale de la plaque de ferme-5 ture 21 et entre ses extrémités, il peut être supporté de n'importe quelle manière appropriée, par exemple à l'aide dû collier 35 qu'on voit sur les Pig. 3 et 6. Le collier 35 est porté par des rayons 36. = Les gaz de chauffage usés qui se trouvent à l'intérieur 10 de tube de chauffage 33 et qui sont encore à une température élevée après avoir parcouru la longueur de l'enveloppe 10,se divisent à l'extrémité supérieure du tube et sont dirigés vers 1'intérieur du caisson 30 afin de chauffer les cylindres 24 ainsi que la section d'enveloppe sans garniture 20, comme indiqué plus haut. Après 15 avoir circulé à l'intérieur du caisson 30, ces gaz sont évacués par une ouverture 37. Un raccord en Y 38 conduit le gaz de chauffage usé du tube 33 dans le caisson- 30, ce raccord comportant deux branches radiales 39 dont chacune est réunie à -un "raccord 40 muni brids d'une / qui .est soudé dans une ouverture traversant la paroi de 20 l'enveloppe 10»de sorte que les gaz de chauffage sont isolés de celle-ci. La matière solide en particules qui doit être traitée à l'intérieur du four rotatif 10 est introduite d'une manière continue dans une trémie et par un double sas à air classique 40a dans 25 un tube incliné 41 disposé dans une enveloppe fixe 42 à l'extrémité de droite ou extrémité supérieure du four. La matière solide est refoulée de l'extrémité inférieure du tube 41 cbns la section sans garniture 20 du four et lorsque l'enveloppe 10 tourne, la matière s'écoule en partie à travers le conduit 26 pour pénétrer 30 dans les cylindres de préchauffage tournants 24, et elle s'écoule en partie directement de la section sans garniture 20 dans la partie de l'enveloppe qui comporte cette garniture. La matière qui s'écoule à travers les cylindres 24 pénètrecfens le four par les extrémité^éle gauche de ces cylindres et sort par les cols et les 35 conduits 27 et 28. Pour faciliter l'entrée de la matière solide dans les conduits 26 des cylindres 24, une plaque de guidage ou de soulèvement telle que celle qu'on voit en 43, peut être disposée au voisinage de chaque entrée d'un tube. Le gaz de chauffage usé qui pénètre dans le caisson 30 40 depuis le tube rayonnant 33 peut recevoir un appoint à l'aide d'un 70 01385 - 7 - 2028397 four 44 (Pig. 5 et 1) qui est relié d'une façon appropriée à l'intérieur du caisson 3Cf. -Des chicanes appropriées (non représentées) peuvent être disposées à l'intérieur du caisson 30 pour améliorer l'absorption de chaleur effectuée par les cylindres 5 24 et par la section sans garniture 20 avant que les gaz usés ne sortent par la sortie 37. Un joint en labyrinthe 45 est disposé entre la plaque d'extrémité rotative 23 qui se trouve à l'extrémité supérieure de l'enveloppe 10 et l'enveloppe fixe 42 afin d'empêcher à la fois 10 les gaz de traitement de s'échapper de l'intérieur du four et l'air extérieur de pénétrer dans celui-ci. Du fait de la longueur du tube de chauffage 33, et pour empêcher ses forces de dilatation et de contraction d'abîmer le raccord en Y 38, un soufflet de dilatation classique 46 est disposé entre l'extrémité du tube 15 33 et le raccord 38. A l'extrémité inférieure ou extrémité de gauche de l'enveloppe 10 sont disposés un second groupe de cylindres 47 de transmission de la chaleur, lesquels sont semblables aux cylindres 24. Cependant, ces cylindres 47 sont utilisés pour re-20 froidir la matière solide après qu'elle a traversé la. zone de traitement à l'intérieur de l'enveloppe 10, pour l'amener à une -température inférieure à celle pour laquelle elle réagirait avec les gaz de l'atmosphère extérieure.' Les cylindres de refroidissement 47 sont montés autour de l'enveloppe tournante 10 et sont 25 espacés de celle-ci à peu près de la même manière que les cylin- -dres 24. Ils sont supportés chacun par leurs conduits d'entrée respectifs 48 et 49 ainsi que par leurs conduits de sortie 50 et 51. Le raccord intérieur 49 est soudé à l'intérieur d'une ouverture formée dans l'enveloppe 10 et il s'étend jusqu'à la 30 surface de la garniture 18. La matière solide s'écoule dans les cylindres 47 pendant que ceux-ci se trouvent au bas ou à la partie inférieure de leur cycle de rotation et elle œt évacuée lorsque les cylindres 47 passent par le sommet ou partie supérieure de leur cycle, à 35 un emplacement se trouvant sur la gauche ou en-dessous de l'élément de fermeture 21 du four. Les conduits de sortie intérieurs 51 sont soudés dans des ouvertures circulaires d'un prolongement .cylindrique 52 de l'enveloppe 10 qui est fixé par des bride.s boulonnées, comme indiqué sur la plaque de fermeture 21. 40 Au-delà du prolongement cylindrique 52, à la gauche 70 01385 -8- 2028397 de la Pig. 2 , se/trouve une enveloppe fixe 53 qii peut être supportée de n'importe quelle manière appropriée (non représentée), l'enveloppe 53 comporte un espace intérieur cylindrique impor-.tant 54 et un joint en labyrinthe étanche à l!àr 55 entoure cet 5 espace afin d'isoler l'air ambiant cë l'intérieur de 1'enveloppe 10 et empêcher les gaz de traitement de s'échapper. T is détails du joint labyrinthe 55 ainsi que du joint labyrinthe 45 se trouvant à l'extrémité supérieure du four sont décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.971.751 précité. La par-10 tie tournante du joint 55 est constituée par unélément annuulaire 56 qui est fixé à l'extrémité gauche du prolongement cylindrique 52. Avec la partie inférieure de l'espace cylindrique 54, communique un tuyau de sortie 57 destiné à la matière solide en 15 particules et à la partie supérieure de l'enveloppe 53 se trouve un tuyau d'aspiration 58 servant à introduire le gaz de traitement dans le four 10. A l'intérieur de l'espace cylindrique 54 se trouve une structure de guidage 59 qui est constituée par un élément exté-20 rieur en forme d'entonnoir 60 et un élément intérieur cylindrique 61 qui sont espacés l'un de l'autre eb qui tous les deux entourent un prolongement 62 du tube tournant 33» L'élément extérieur 60 comporte une partie cylindrique solidaire 63 à son extrémité intérieure et à l'extrémité intérieure de l'élément cylindrique 25 61, se trouve un déflecteur conique solidaire 64. Les extrémités intérieures de la partie cylindrique 63 et du déflecteur conique 64 sont soudées ensembles sur toute leurs circonférences et de cette manière, les éléments 64 et 61 sont supportés par l'élément 60. L'élément de guidage 59, qui comprend les élé-30 ments 60 et 61, est supporté à l'aide d'un certain nombre de rayons 65, qui, à leurs extrémités extérieures, sont fixés sur la surface intérieure de l'élément annulaire 56 et à leurs extrémités .intérieures sont munis de collerettes, comme indiqué, qui sont soudées sur la surface extérieure de l'élément en forme 35 d'entonnoir 60. De ce fait, tous ces éléments tournent avec le four 10. Sur la partie cylindrique 63, sont formées quatre ouvertures qui reçoivent les extrémités intérieures respectives des conduits de sortie 51 partant des cylindres de refroidisse-40 ment 47. La matière solide qui est refoulée de l'enveloppe 10 à 70 01385 - 9 - 2028397 travers les cylindres de refroidissement 47 descend par les conduits 50 et 51 et est déviée vers la gauche sur la Pig. 2 par le déflecteur 64 de sorte qu'elle s'écoule à travers le canal formé entre les éléments 60 et 61 et à la gauche de ceux-ci elle 5 descend dans le tuyau de sortie 57. Le gaz de traitement introduit par le tuyau d'aspiration 58 s'écoule suivant la direction des flèches à travers l'espace cylindrique 54 à la fois sur le côté extérieur et sur le côté intérieur des structures de guidage 59 -et il pénètre dans 10 l'extrémité inférieure de l'enveloppe 10 par les ouvertures 22. Il quitte l'extrémité supérieure du four par un tuyau de sortie ClS 66 disposé au sommet/l'enveloppe fixe 42. La rotation du four 10 fait culbuter la matière solide (Pig. 6) qui se déplace vers l'extrémité inférieure de l'enveloppe en partant de son extrémité 15 supérieure et amène de cette manière les gaz de traitement et la matière solide en contact intime et répété. On a indiqué précédemment qu'un four 34 fournit des gaz de chauffage au tube de chauffage tournant 33. Ces gaz chauds qui comprennent des produits de combustion s'écoulent hors d'un 20 tuyau 67 du four dans l'extrémité gauche du prolongement 62 du tube de chauffage 33. Le prolongement 62 est relié au tube 33 par une liaison à dilatation 68 et tous les deux tournent avec le tube 33 et 1? four 10. Pour permettre cette rotation, l'extrémité gauche du prolongement.62 se logp à l'intérieur d'un joint 25 fixe 69 monté à l'extrémité du tuyau 67 du four et qui est supporté par un raccord d'entrée 70 qui s'étend au centre depuis la gauche de l'enveloppe fixe 53. Les éléments de dilatation 46 et 68 qui sont associés au tube tournant 33 absorbent ses dilatations longitudinales ainsi que celles de son prolongement 62» Les deux 30 sections de chacun des cylindres de refroidissement 47 comportent également une liaison à dilatation, comme on le voit en 71, pour la même raison. Les cylindres de refroidissement 47 montés sur l'enveloppe tournante 10, sont refroidis par leur mouvement à travers 35 l'air ambiant. Dans certaines circonstances, cependant, la matière solide qui traverse ces cylindres peut être refroidie plus énergiquement en prévoyant une circulation supplémentaire d'air sur les cylindres tournants 47, par exemple' au moyen d'un ou plusieurs ventilateurs entraînés drune manière mécanique. De 40 plus , au cas où un refroidissement encore plus énergique est 70 01385 - 10 - 2028397 souhaité, on peut appliquer une pulvérisation d'eau aux cylindres tournants 47, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.971.751 précité. Il va de soi que la.présente invention, n'a été décrite 5 et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 70 01385 - n - 2028397 REVENDICATIONS 1. Procédé pour ^traiter une matière solide en particules à l'aide d'un gazr caractérisé en ce qu'il consiste à faire culbuter une masse de matière en particule.s suivant une direc- 5 tion inclinée par rapport à 1'horizontale,à travers une zone de traitement fermée et allongée, à faire passer un courant de gaz de traitement vers le haut à travers la zone de chauffage allongée, à l'intérieur de celle-ci mais en l'isolant de cette zone, suivant une direction opposée à la direction suivant laquelle se 10 déplace la matière en particules afin de chauffer celle-ci indirectement, à faire passer en même temps un courant de gaz de traitement à travers la zone de traitement suivant une direction .opposée à la direction suivant laquelle se déplace la matière en particules, à refroidir la matière en particules chauffée, lorsqu'el-15 le se rapproche de l'extrémité inférieure de la zone de traitement inclinée, jusqu'à une température inférieure à celle pour laquelle elle réagirait avec l'oxygène en atmosphère libre, à évacuer la matière refroidie de la zone de traitement, à évacuer le gaz de chauffage us§£ar l'extrémité supérieure de la zone de 20 chauffage et lui faire effectuer un échange de chaleur indirect avec la matière en particules fraîche arrivant afin de la préchauffer avant qu'elle n'atteigne la zone de traitement, et à refouler les gaz de traitement usés pendant qu'ils sont encore chauds par l'extrémité supérieure de la zone de traitement en 25 leur faisant effectuer un échange de chaleur direct avec la matière en particules fraîche arrivant pour aider à préchauffer celle-ci avant qu'elle n'atteigne la zone de traitement. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz de traitement est chimiquement oxydant vis-à-vis de 30 la matière en particules. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz de traitement est chimiquement réducteur vis-à-vis de la matière en particules. 4. Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en 35 ce que le gaz de traitement est chimiquement neutre vis-à-vis delà matière en particules. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendica— tions 1 à 4, caractérisé en ce que la matière solide en particules fraîche qui arrive à l'extrémité supérieure de la zone de 40 traitement ;est préchauffée en y amenant un gaz* de préchauffage 70 01385 - 12 - 2028397 ajouté spécialement pour lui faire effectuer un échange de chaleur indirect avec celle-ci. ' 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les gaz de préchauffage usés sont évacués à l'atmosphère 5 sans être mis en contact avec la matière en particules. T. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière en particules fraîche arrivant à l'extrémité supérieure de la zone de traitement est préchauffée en faisant effectuer par des gaz de préchauffage ajoutés spécialement un 10 échange de chaleur indirect avec elle, pendant qu'on fait culbuter la matière fraîche pour assurer un préchauffage à peu près régulier de celle-ci. 8. Procédé suivant la revendication T, caractérisé en ce que la matière en particules est un minerai contenant un métal 15 comprenant des sulfures et/ou dœ oxydes de nickel et/ou de manganèse. .9. Pour rotatif caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe munie d'une garniture en matière réfractaire sur au moins une partie de sa longueur et qui est montée de manière à tourner 20 autour d'un axe qui est incliné par rapport à l'horizontale, un moye^i servant à introduire une matière•en particules dans la section d'extrémité supérieure de l'enveloppe, uii moyen- enlevant la matière de l'extrémité inférieure de celle-ci, un tube de chauffage qui s'étend le long de l'axe du four depuis son extrémité 25 inférieure1jusqu'à son extrémité supérieure et dont l'intérieur est isolé de l'intérieur de l'enveloppe, un orifice d'entrée servant à envoyer un gaz de chauffage à -une première extrémité du tube et un orifice de sortie servant à enlever le gaz de chauffage usé par l'autre extrémité du tube. 30 10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend de plus:un caisson fixe disposé à chaque extrémité de l'enveloppe, le caisson se trouvant à l'extrémité inférieure de celle-ci comportant un canal servant à introduire un courant de gaz de traitement dans l'enveloppe et le caisson qui 35 se trouve à l'extrémité supérieure de l'enveloppe comportant un canal destiné à faire sortir le gaz de traitement, .et comprenant le moyen servant à introduire là matière dans l'ènveloppe, des . joints étanches au gaz disposésentre chaque caisson et l'extrémité correspondante de l'enveloppe", le moyen fournissant le gaz de 40 : chauffage au.tube de chauffage et le moyen enlëvant la matière de 70 01385 - 13 - 2028397 l'enveloppe étant tous les deux associés au caisson qui se trouve à l'extrémité inférieure cLa l'enveloppe. 11. Appareil suivant la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen 5 disposé à l'extrémité inférieure de l'enveloppe servant à refroidir la matière avant de l'évacuer. 12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen servant à refroidir la matière comprend un certain nombre de cylindres alignés sur l'enveloppe et qui sont 10 espacés autour de sa surface extérieure, chacun d'eux comportant un conduit près de son extrémité supérieure qui communique avec l'intérieur de l'enveloppe et un conduit à son extrémité inférieure qui communique avec le moyen .servant à enlever la matière. 13. Appareil suivant l'une quelconque des revendica- 15 tions de 9 à 12, caractérisé en ce que la section, d'extrémité supérieure de l'enveloppe est dépourvue de garniture en matière réfractaire et supporte un certain nombre de cylindres de préchauffage alignés sur 1'enveloppe et espacés autour de sa surface extérieure^ chague cylindre comportant un conduit près de son ex-20 trémité/communiquant avec la section d'extrémité supérieure de l'enveloppe et un conduit près de son extrémité inférieure communiquant avec l'enveloppe en un point se trouvant en-dessous de la section d'extrémité supérieure, l'appareil comprenant un moyen servant à fournir de la chaleur à l'extérieur des cylindres 25 de préchauffage ainsi qu'à la section d'extrémité supérieure de l'enveloppe, l'agencement étant tel qu'en service, line partie de la matière introduite dans l'enveloppe passe directement de la section d*extrémité supérieure le long de l'enveloppe et le reste de la matière passe d'abord de la section d'extrémité su-30 périeure dans les cylindres de préchauffage et ensuite dans l'enveloppe au point qui se trouve en-dessous de la section d'extrémité supérieure. 14. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu 'uiybaissor^ermé entoure les cylindres de"préchauffage ain-35 si que la section d'extrémité supérieure de l*envelopp&, le moyen fournissant de la chaleur à l'extérieur des cylindres de pré-chauffage et à la section dTextrémité supérieure de l'enveloppe comprenant un moyen amenant un gaz de préchauffage à l'intérieur du caisson. 40 15. Appareil suivant la revendication 14'* caractérisé 70 01385 - 14 - 2028397 en ce que l'orifice de sortie du gaz de chauffage servant à faire sortir le gaz de chauffage usé de l'autre extrémité du tube de chauffage communique avec iQ/baisson&e sorte que le gaz de chauffage usé forme au moins une partie du gaz de préchauf-5 fage. 16. Appareil suivant la revendication 14 ou la revendication 15, caractérisé en ce qu'un four est relié au caisson afin de lui fournir du gaz de préchauffage. 17. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé 10 en ce que l'orifice de sortie du gaz de chauffage comprend un capot ou caisson fixe entourant une extrémité de l'enveloppe, l'autre extrémité du tube de chauffage communiquant avec deux tubes dérivés qui s Rendent en sens opposé depuis'le tube de chauffage à travers l'extrémité de l'enveloppe entourée par le 15 caisson et qui débouchent dans celui-ci.