FR 2035172 A1 19701218 FR 6928647 A 19690821 69 286^7 - 1 - 2Ô35172 L'invention se rapporte à un procédé de réalisation de cloisons rapidement démontables ainsi qu'aux constructions réalisées à l'aide de ces dernières, telles que des stands d'exposition, des cabines de conversation ou des cabines téléphoniques, des compartiments de vote, des salles de démons-5 tration, et analogues ; suivant ce procédé général, des piliers verticaux sont dressés sur une embase, par exemple le sol d'une halle d'exposition et sont réunis deux à deux à l'aide de traverses placées à une distance déterminée, l'une d'elles à proximité de leur extrémité supérieure et l'autre à proximité de leur extrémité inférieure pour former ainsi un bâti, puis un 10 élément de cloison de forme correspondante est mis en position fixe par une jonction du type tenon et mortaise ; l'invention concerne par ailleurs les éléments de construction pour la mise en oeuvre de ce procédé, par exemple des piliers, des traverses, des éléments de cloison, etc. On connaît un procédé appliqué de préférence et mis au point 15 pour la réalisation de constructions techniques telles qu'échafaudages de bâtiments pour travaux sur les murs ou les façades, échafauds de façades, structures mobiles du type ponts de grue, portiques destinés à des charges lourdes et remplaçant les appareils de levage, passerelles, plates-formes de sondage dans les mines, réalisations de halles, tours de montage pour ré-20 verbères élevés, échafaudages pour l'entretien d'avions ou le montage de fusées, tours de radar, d'émission ou de publicité, scènes de théâtre et de télévision, tribunes, chariots d'avant-corps dans la construction de ponts en béton armé, etc ; tous ces genres de construction nécessitent un treilla-cLô ge capable/porta nce statique élevée et de supporter de fortes charges afin 25 d'absorber sûrement les forces développées et de les transmettre aux supports servant d'appui. Ce procédé connu est mis en oeuvre à l'aide de tronçons de tubes d'acier ronds dans chacune des deux extrémités desquels est montée une vis tournant librement et comportant un six-pans destiné à une clé. Les divers tronçons de tubes sont assemblés en fonction du plan voulu de 30 treillage et reliés à l'aide d'éléments de jonction pour la réalisation d'une construction au moyen de ce procédé connu. Cet élément de jonction a sensiblement la forme d'une bille comportant huit trous taraudés dans chacun des trois plans transversaux. L'une des vis d'une extrémité d'un tronçon de tube est montée dans l'un de ces trous taraudés pour permettre la réalisation 35 d'un bâti de type treillage de forme voulue. Toutes ces applications techniques pour lesquelles le procédé connu a été conçu ont en commun que les constructions réalisées doivent être capables de transmettre des forces ou des composantes de forces verticales considérables à un support contre lequel elles doivent s'appliquer, qu'elles **0 soient orientées initialement dans la direction d'attaque de la force de réac 28647 - 2 - 2035172 tion. de l'appui ou non. L'essentiel, dans ces applications, est que le squelette réalisé ait une portance suffisante et résiste aux charges extérieures et intérieures, mais par contre, le temps nécessaire au montage de ce squelette par le procédé connu est sans importance. Ce temps est pourtant re-5 lativement long, car deux vis doivent être montées dans chacun des éléments de jonction, de sorte que le procédé connu nécessite relativement beaucoup de travail et donc est coûteux. Ce procédé connu a permis également de réaliser des stands de foire et d'exposition, des panneaux publicitaires, des vitrines et autres constructions publicitaires pour lesquelles il est sans importance que la charpente ait une certaine portance statique et puisse supporter des poids relativement importants. Par exemple, les panneaux de stands de foire et d'exposition réalisés d'après ce procédé connu sont renforcés par des éléments complémentaires de montage tels que des profilés en forme de rails tendeurs fixés à l'ossature. Ce montage nécessite également un travail supplémentaire et augmente le prix de revient. Ce procédé connu soulève également des difficultés lorsque des planches de vestiaires, des vitrines, des armoires, des rayonnages, des rebords d'appui, des tables, etc doivent être montés sur les parois d'un stand d'exposition réalisé ainsi. H faut en effet soit utiliser des éléments complémentaires de support formés par exemple par des brides fixées autour des tronçons de tubes et supportant ces éléments rapportés nécessaires aux stands de foire et d'exposition satisfaisant aux exigences modernes, soit fixer ces éléments de construction sur les panneaux de ce stand d'exposition à l'aide d'autres organes complémentaires et il est inévitable que ces éléments de fixation soient souvent au moins partiellement visibles au dos d'un tel panneau dont l'aspect extérieur est dégradé et qui sont inutilisables par exemple pour des illustrations et des reproductions graphiques ou manuscrites suspendues. Les inconvénients de ce procédé connu appliqués à la réalisation de cloisons et de constructions formées de ces dernières, par exemple de stands d'exposition, de cabines de conversation ou de téléphone, de compartiments de vote, de salles de démonstration et autres, sont si importants que l'on a déjà trouvé d'autres procédés pour les réaliser. Un autre procédé connu destiné à remplacer les tronçons de tubes dont les extrémités comportent des vis librement rotatives et dont la réalisation est relativement coûteuse consiste à utiliser des tronçons de tubes d'acier sans vis à leurs extrémités et à les relier à l'aide d'éléments de jonction assemblant les tubes deux à deux. Cet élément de jonction comporte six tronçons d'arbre disposés perpendiculairement les uns aux autres par groupes de deux et dont les extrémités libres sont sphériques, leurs 28647 - 3 - 2035172 20 extrémités proches de leur point d'intersection formant un cône dont la pointe est dirigée vers l'extrémité sphérique. Le diamètre des sphères et le cône sont calculés de manière qu'un tronçon de tube monté sur le bout d'arbre soit retenu par frottement. Si l'ossature de la charpente à réaliser est telle 5 que tous les six bouts d'arbre ne sont pas occupés par un tronçon de tube, ce procédé connu nécessite m.certain nombre d'éléments de jonction de réali-sationsdifférenteset se distinguant les uns des autres et de ceux précédemment décrits par le fait qu'ils ont progressivement un bout d'arbre en moins. Ce procédé connu nécessite donc huit éléments de jonction différents afin de 10 permettre toutes les constructions possibles. Du. point de vue technique, toute construction peut certes être réalisée pratiquement à l'aide du premier élément de jonction décrit comportant six bouts d'arbre, cependant, ce type de construction n'est pas utilisable dans tous les cas, car les bouts d'arbre de cet élément de jonction ressortent de la charpente formée et donc non 15 seulement sont inesthétiques, mais encore empêchent techniquement certains montages et ne permettent pas, par exemple, de suspendre des tableaux de grande surface conqportant des illustrations, des reproductions graphiques ou manuscrites ou encore des armoires, des appuis, etc dont la longueur est supérieure à celle d'un tronçon de tube et qui doivent donc passer sur ces éléments de jonction. Ce procédé élimine certes un inconvénient essentiel du premier procédé connu mentionné, car il évite le vissage long, nécessitant donc du personnel, des tronçons de tubes et des éléments de jonction ; ce procédé évitant tout vissage permet certes, de réduire considérablement les frais de montage par exemple d'un stand d'exposition, mais par contre, il a d*autres inconvénients qui ne sont pas négligeables. Le cSne des éléments de jonction assure une fixation relativement sûre des tronçons de tubes sur ce dernier à condition d'être chassés à force, par exemple à l'aide d'un marteau.Sdans le tronçon de tube, cependant, ce genre de montage nécessite nom seulement 30 une dépense considérable d'énergie ainsi qu'une certaine expérience et de l'habileté, mais encore le bruit inévitable qui en est lat conséquence est très gênant. Si un élément de jonction n'est 'pas bien ÎKitrodsit dans le tronçon correspondant de tube, un choc accidentel contre genre de construction risque de séparer la liaison et certaines parties dai montage, par exemple 35 d'un stand de foire, ilsquent de devenir branlantes et,les objets placés sur les étalages fixés à cette construction, par exemple les verres ou autres exposés, risquent de tomber et d'être détruits ou même toute une partie de cette construction risque de tomber. Si par contre, l'élément de jonction est introduit à force et de manière sûre dans le tronçon de tube, il est inévitable que **0 les deux éléments de construction subissent des efforts et une certaine ustire 25 69 28647 -1* - 2035172 à leurs points de liaison et s'ils sont utilisés plusieurs fois, e'est-à-dire montés et démontés de façon répétée, les constructions réalisées par ce procédé connu cessent d'être sûres par suite d'usure ; la liaison par adhérence entre les divers éléments de construction est alors incertaine ou, si cette 5 liaison est encore assurée, les divers éléments de construction ayant subi une usure n'ont plus la mime longueur. Cet inconvénient péut certes être réduit au moyen d'éléments de construction réalisés en acier, mais il ne peut pas être complètement éliminé. L'utilisation de l'acier comporte cependant un autre inconvénient notable. L'ensemble de la construction est rela-10 tivement lourd, car chacun de ses eonposants est lours par lui-même. Le maniement au montage est donc plus difficile et en particulier les frais de transport de ces éléments sont élevés. Les autres inconvénients relatés du premier procédé connu mentionné subsistent également dans ce procédé-ci. 15 Un autre procédé connu a été mis au point pour tenter d'éli miner les inconvénients mentionnés du deuxième procédé connu décrit plus haut, à savoir l'usure des éléments assurant la liaison par adhérence des divers éléments de construction et les problèmes de longueur constante qui en résultent. Le mode de réalisation des ossatures est analogue à celui du 20 deuxième procédé mentionné, mais les tubes utilisés ont une section rectangulaire ou carrée et sont en aluminium et les éléments de jonction sont des cubes à insertion de réalisation analogue à celle du deuxième procédé mentionné mais dont les bouts d'arbre sont profilés de manière à s'adapter à l'orifice des tubes carrés et, après introduction, ils sont fixés à l'aide de vis 25 passant dans des trous des tubes et dans des- trous correspondants taraudés des bouts d'arbre. Les panneaux de ce procédé connu sont des éléments plans de matériaux quelconques de rigidité suffisante et de forme rectangulaire ; ces panneaux comportent d'un côté, le long de deux bords, des tubes carrés de même profil intérieur que ceux des tronçons de tubes carrés utilisés pour 30 le montage de l'ossature. Ce procédé connu nécessite également un vissage à chaque jointure d'un tronçon de tube et d'un élément de jonction, avec tous les inconvénients mentionnés qui en résultent, à savoir en particulier les frais élévés de montage et le temps considérable que ce dernier nécessite; ce procédé a 35 de plus l'inconvénient que les outils utilisés, qu'ils soient des tourne-vis ou des clés à six-pans intérieurs,raient la surface des tronçons de tubes à proximité des emplacements de vissage, de sorte qu'après un temps relativement court d'utilisation des éléments de construction, leur aspect esthétique en est considérablement dégradé. ïfeiis ce procédé connu a de plus un autre grave 40 inconvénient. Les panneaux pouvant être montés soit horizontalement, soit 28647 - 5 - 2035172 verticalement doivent toujours être utilisés comme éléments porteurs de liaison. En d'autres termes, à tous les emplacements auxquels un tel panneau est utilisé, ses tronçons de tubes assument la fonction d'éléments porteurs des tronçons normaux de tubes carrés. En conséquence, lorsqu'une construction 5 telle qu'un stand de foire ou d'exposition a été terminée, elle ne peut plus être modifiée ou ne peut plus l'être qu'avec difficulté après montage et ne peut plus être adaptée à d'autres dispositions d'exposition ; en effet, chaque fois qu'un panneau doit être enlevé de la construction, l'ensemble de celle-ci doit être démonté, ce qui n'est pas toujours possible et de toute manière 10 nécessite beaucoup de temps et coûte cher. Ce procédé a également les autres inconvénients des deux premiers procédés mentionnés et en particulier celui qu'il est nécessaire de disposer de huit types différents d'éléments de jonction en nombre suffisant pour permettre d'adapter la construction aux diverses formes voulues ; par ailleurs, il ne permet pas de réaliser des constructions 15 légères à l'aide de profilés en matière plastique, mais au contraire, il oblige à accepter les frais élevés de transport et les difficultés de manipulation des éléments individuels de construction, lors du montage, en raison du poids relativement élevé des profilés métalliques ; finalement, les tubes font saillie de façon gênante sur un cSté des panneaux et lorsque ceux-ci 20 sont disposés verticalement avec leurs tubes disposés horizontalement, non seulement l'.aspect extérieur n'est pas esthétique, mais ils soulèvent les difficultés précédemment mentionnées, à savoir qu'il n'est pas possible de rapporter ou de monter certains éléments complémentaires tels que des panneaux ou des armoires, rayonnages, rebords d'appui, etc, dont les dimensions sont 25 supérieures à la distance séparant deux tronçons de tubes. Un procédé connu, qui est également à la base du procédé de l'invention, a été mis au point pour éliminer les problèmes posés par la liaison par adhérence entre les divers tronçons de tubes et les éléments de jonction. Les divers modes d'exécution de ce procédé, disponibles sur le marché, 30 comprennent des profilés d'aluminium, par exemple de section carrée, triangulaire ou hexagonale ; chacun des cotés du polygone formé par ces profilés comporte sur la longueur totale de ces derniers une rainure délimitée de part et d'autre par une paroi latérale et dont le côté opposé à la surface extérieure forme une cavité en retrait par rapport à ces parois latérales. 35 Les profilés horizontaux correspondants comportent sur chacune de leurs faces en bout un élément de fermeture à écartement qui, lors du montage par exemple d'un stand d'exposition, pénètre dans un évidement en forme de rainure d'un autre profilé de forme analogue, mais dont l'axe est perpendiculaire à celui du premier profilé ; une vis à six pans intérieurs, manoeuvrée par une clé 40 correspondante, écarte cet élément de fermeture dans l'espace situé derrière 28647 - 6 - 2035172 les éléments de paroi délimitant 1'évidement en forme de rainure. Les mimes profilés ne permettent de réaliser ainsi que des ossatures dans lesquelles des profilés horizontaux semblables sont fixés par écartement ou serrage dans les rainures verticales d'un profilé disposé verticalement, à proximité 5 de ses extrémités supérieure et inférieure. Les profilés horizontaux fixés par écartement entre deux profilés verticaux constituant des piliers forment des traverses. Deux piliers et deux traverses forment un élément d'ossature. La rainure fermée en forme d'anneau rectangulaire située sur la surface intérieure d'un tel élément d'ossature permet de loger un élément plan de cloi-10 son dont les rives sont enserrées de toutes parts par la rainure. Ce panneau doit être inséré dans la rainure avant la liaison ou le montage final de cha- ■ que élément d'ossature de cette construction, car lorsque ces éléments sont définitivement montés, il n'est plus possible d'y insérer un tel panneau. Ce procédé connu a également des inconvénients notables, bien 15 qu'il permette de fixer des traverses aboutées aux piliers sans qu'il soit nécessaire de placer des éléments de jonction sur les faces en bout de ces piliers. Un élément de cloison devant être toujours inséré dans les éléments d'ossature avant l'assemblage, toute modification ultérieure d'un stand d'exposition ou autre,préalablement monté,soulève des complications considé-20 rables ou même n'est plus possible si on veut éviter de démonter conçlète-ment l'ensemble du stand. En d'autres termes, les modifications ultérieures, non seulement sont longues et coûteuses, mais dans de nombreux cas, ne sont plus possibles par manque de place ou en raison des affaires traitées, par exemple dans une exposition ou une foire, car l'expérience montre qu'une 25 telle transformation effectuée pendant qu'une exposition a lieu attire le courant des visiteurs à cet endroit, indépendamment du fait que toute activité commerciale doit être interrompue dans ce stand. Maine s'il s'avère que, par exemple, une armoire ou un rayonnage ou analogue est disposé un peu trop haut ou trop bas, toute modification est très difficile, car, dans ce 30 procédé connu, cet élément de construction est solidaire du panneau fixé dans l'élément d'ossature. Si on désire déplacer cet élément sans démonter tout le panneau, celui-ci est nécessairement endommagé et son aspect est dégradé, car l'emplacement du panneau sur lequel se trouvait cet élément reste visible. Le nombre des piliers et des traverses nécessaires à réaliser 35 une construction telle que des stands d'exposition, des salles de démonstration, etc,en déterminent le prix. La dimension maximale restant rentable des panneaux ainsi que leur maniabilité en cours de montage et en outre leur poids et les risques d'endommagement qu'ils encourent à l'emnagasinage et au transport déterminent de leur côté ce nombre de piliers et de traverses. Le poids 40 maximal des panneaux qui doivent rester maniables et qui sont nécessairement 69 28647 - 7 - 2035172 en une seule pièce en raison du concept de base de leur procédé de montage et qui donc sont relativement minces pour une raison de poids en détermine les cotes horizontales qui, de leur côté, déterminent la distance séparant deux piliers. En conséquence, la distance entre axes des piliers des construc-5 tions réalisées par ce procédé connu est nécessairement relativement faible, le prix global de la construction étant donc très élevé. L'invention a donc pour objet un procédé éliminant au maximum les inconvénients de ceux de l'art antérieur et permettant en particulier de réaliser des cloisons rapidement démontables et des constructions réalisées à 10 l'aide de ces dernières, par exeirçle des stands d'exposition, des cabines de conversation ou téléphoniques, des compartiments de vote, des salles de démonstration, etc ; les panneaux de l'invention comprennent des piliers placés verticalement sur une base, par exemple le sol d'une halle d'exposition, et fixés deux à deux à uné distance déterminée au moyen de traverses rapportées 15 à proximité de leurs extrémités inférieure et supérieure de manière à former un cadre dans lequel un panneau de forme coirçlémentaire est fixé aux piliers par une liaison à tenons et mortaises ; le procédé de l'invention abaisse considérablement le coftt de la construction pour une surface de base ou une longueur de cloison donnée en diminuant le teirgps et donc les frais de montage ; 20 bien que les panneaux des constructions réalisées selon l'invention aient une surface relativement importante, ils peuvent être empaquetés et transportés . de manière suffisamment économique et leur poids est suffisamment faible pour permettre de les manipuler aisément lors du montage ; les cloisons d'un stand d'exposition au autre réalisées à l'aide des panneaux de l'invention peuvent 25 être modifiées en tout temps après leur terminaison par des moyens simples et bon marché, disponibles en tous lieux, indépendamment de l'emplacement de montage, les modifications pouvant être apportées sans détruire l'esthétique des cloisons et sans abîmer les panneaux. Selon une particularité essentielle de l'invention, la pièce 30 des piliers assurant la liaison par tenons et mortaises avec le panneau présente une solution de continuité débutant au moins à une distance,au-dessous du lieu de fixation de la traverse supérieure correspondante,qui est égale à la longueur que celle-ci occupe sur le pilier au-dessous de son point de fixation et après montage du cadre par fixation des traverses supérieure et 35 inférieure sur les piliers correspondants, des éléments de panneaux dont la hauteur est au maximum égale à celle de cette solution de continuité, aux tolérances de montage près, sont introduits dans cette solution de continuité et leurs pièces de liaison à tenon et mortaise sont assemblées à celles des deux piliers correspondants en étant glisséis vers le bas sur la traverse in-40 férieure, chaque élément de panneau prenant appui contre l'élément voisin. 28647 - 8 - 2035172 Si l*invention est mise en oeuvre à l'aide de piliers en métal, il peut être avantageux dans de nombreux cas que leur pièce de la liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau soient des tenons, les deux côtés des éléments de panneau faisant face auxpilieis comportant des mortaises 5 correspondantes. Si, par contre, les piliers sont en des matériaux différents, par exemple en bois ou en matière plastique, il s'est avéré particulièrement avantageux que leur pièce de la liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneaus soit une mortaise, les éléments de panneaux comportant alors sur leurs deux surfaces faisant face aux' piliers des tenons correspondants. Dans 10 les deux cas, le pilier constituant un élément de construction pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention est réalisé de manière que la pièce assurant la liaison à tenon et mortaise avec le panneau présente une solution de continuité débutant au moins à une distance,au-dessous du lieu de fixation de la traverse supérieure correspondante ,qui est égale à la longueur que celle-15 ci occupe à l'état monté sur le pilier au-dessous de son point de fixation. Ce pilier peut être réalisé avantageusement de manière qu'il coirçporte plusieurs pièces de liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau ., ces pièces étant réparties autour de son axe de symétrie longitudinal en inscrivant entre elles, dans un plan de coupe horizontal, des angles réguliers par 20 exemple de 90, 60 ou 120°. Le pilier peut avoir avantageusement, en fonction, de ses applications ,1a fonne d'un tube de section circulaire ou de profil extérieur en forme de polygone régulier, par exemple d'un carré, d'un triangle équilatéral ou d'un hexagone régulier. La forme des piliers de l'invention peut être choisie en fonc-25 tion des conditions imposées à l'édifice devant être réalisé par le procédé de l'invention, par exemple de sa solidité, des frais de transport et d'entreposage, du poids, de la résistance aux intempéries et aux efforts subis en cours de montage ou en fonction d'autres éléments tels que la main-d'oeuvre nécessaire au montage et les frais de fabrication et de montage. Par exenple, 30 il peut être avantageux que les piliers soient des profilés bon marché normalisés en métal, par exemple de section circulaire, carrée ou hexagonale, sur la surface extérieure desquels des ailettes sont rapportées suivant une disposition convenable et forment les tenons de l'assemblage à tenon et mortaise. Ces ailettes peuvent être rapportées par exençle par soudage» Si les piliers 35 sont des profilés pleins en bois, ces ailettes peuvent être fixées par vissage, clouage ou de toute autre manière convenable. Si les piliers sont des profilés de matière plastique, les ailettes peuvent être d'un seul tenant avec eux ou peuvent être fixées par soudage, collage ou de toute autre manière convenable. Si les pièces des profilés assurant la liaison par tenon et mortaise avec les 40 éléments de panneau sont des mortaises, de nombreuses possibilités sont offer 28647 - 9 - 2035172 tes à l'homme de l'art pour la réalisation de la ou des mortaises dans le profilé formant l'âme du pilier. Si le profilé formant l'âme du pilier est en métal, la mortaise peut être réalisée par étirage lors de la réalisation du profilé ou si celui-ci est en bois, elle peut être réalisée par fraisage ou 5 encore, elle peut être réalisée par coulée, boudinage ou étirage dans un profilé de matière plastique. La disposition réciproque des divers tenons ou mortaises d'un pilier dépend des cas particuliers et de l'application à laquelle ils sont destinés, c'est-à-dire du type de construction dans laquelle ils entrent. Un 10 pilier trouvant des applications multiples comporte quatre pièces formées de mortaises et/ou de tenons, régulièrement distribuées et formant entre elles des angles de 90° en coupe transversale. Un pilier convient bien par exenqple comme montant d'angle pour des pièces rectangulaires réalisées d'après le procédé de l'invention, par exemple des cabines ou autres, ainsi que pour des 15 cloisons,auquel cas une seule ou deux pièces opposées sont utilisées pour la liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau afin de former par exemple des parois de couloir ou des surfaces de support de pièces d'exposition telles que des tableaux, etc. Dans ce dernier cas, contrairement aux constructions connues, les pièces qui sont en saillie deux à deux sur un pilier 20 et qui ne sont pas utilisées pour la liaison à tenon et mortaise avec des éléments de panneau ne sont pas gênantes, car la distance entre axes de deux piliers porteurs peut être choisie suffisamment grande ; en effet, les éléments de panneaux conformes à l'invention peuvent avoir une largeur ou une longueur suffisante, car ils forment de haut en bas des bandes montées dans 25 le même sens sur les pièces correspondantes des piliers, leur poids n'étant donc pas une gêne pour leur manipulation. Donc, ces piliers comportant des pièces disposées en croix et assurant la liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau permettent non seulement une économie notable de prix par rapport aux constructions connues, mais encore laissent suffisamment 30 de place pour le montage d'objets de grandes dimensions, par exemple d'armoires, de rebords d'appui, de reproductions, etc sur la distance séparant deux piliers, de sorte qu'il n'est pas nécessaire que ces objets passent sur un pilier. Chaque pilier selon.l'invention comporte au moins deux dispositifs de fixation de traverse, ces deux dispositifs étant de préférence su-35 perposés dans un plan de manière que la traverse inférieure puisse être placée à proximité de l'extrémité inférieure des piliers et que la traverse supérieure puisse être placée à proximité de leurs extrémités supérieures. Les piliers selon l'invention peuvent cependant être également réalisés de manière que les dispositifs de fixation des traverses inférieure et supérieure soient ^+0 décalés d'un angle de préférence de 90°. XL s'est avéré particulièrement avan 28647 - 10 - 2035172 tageux que chaque pilier, notamment ceux dont les pièces de liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau sont disposés en croix sous un angle de 90°, confortent des groupes de deux dispositifs de fixation de traverses superposés dans un plan, ces dispositifs étant de préférence dans le mime 5 plan que les pièces de liaison à rainure et mortaise. Un tel pilier trouve ainsi des applications universelles. De toute manière, le dispositif destiné à la fixation de la traverse inférieure est situé au-dessous de la zone d'introduction des éléments de panneau et le dispositif destiné à la fixation de la traverse supérieure est disposé au-dessus de cette zone. Au lieu que ces dispositifs de fixation des traverses supérieure et inférieure soient disposés par groupes de deux et répartis régulièrement sous un angle de 90° en coupe transversale, le pilier de l'invention peut aussi comporter plusieurs de ces dispositifs répartis en groupes de deux et formant entre eux des angles semblables de 60 ou de 120°C autour de l'axe de symétrie longitudinal. H 15 n'est pas indispensable, bien que préférable, que les dispositifs de fixation des traverses soient disposés de manière que leur axe de symétrie soit le mime que celui des pièces de liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de piliers selon l'invention, ces dispositifs de fixation des traverses supérieures 20 sont disposés de manière que leurs axes de symétrie dans un plan de section transversale du pilier soit incliné sur les axes de symétrie des pièces de liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau. Un tel pilier comportant ces dispositifs de fixation de traverses supérieures, en plus de mimes dispositifs disposés dans le mime plan vertical que les dispositifs 25 de fixation des traverses inférieures, peut itre utilisé de manière universelle dans les cas où il est inqportant que les constructions réalisées conformément à l'invention, par exemple des cabines ou autres, soient particulièrement rigides en diagonale, cette rigidité pouvant itre obtenue par des. traverses supérieures obliques pouvant itre également utilisées comme supports 30 de plafonds suspendus, de plafonniers, etc. Les dispositifs de fixation des traverses peuvent itre réalisés de la même manière que ceux des constructions connues mentionnés. Us pourraient être par exemple à boulons ou à organes à écartement. Toutefois, ces dispositifs peuvent être réalisés sous une forme particulière conforme 35 à l'invention et permettant des économies considérables non seulement des frais de fabrication des piliers et/ou des traverses, mais également des durées et des frais de montage. Suivant une particularité essentielle de ce mode de réalisation selon l'invention, des ferrures de type connu, utilisées pour le montage des lits, fixent les traverses sur les piliers correspondants. 40 Les dispositifs des piliers selon l'invention destinés à la fixation des 28647 - ii - 2035172 traverses sont de préférence les éléments femelles des ferrures connues de lit. Les piliers dont les pièces de liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau sont des mortaises ont un champ d'application 5 particulièrement universel. Selon une autre particularité avantageuse d'un tel pilier selon l'invention, offrant de grands avantages non seulement du point de vue de la réduction des frais de fabrication, mais également des frais d'emmagasinage et de transport ainsi que de ceux de main-d'oeuvre lors du montage, un pilier est formé de deux éléments concentriques emboîtés et 10 solidarisés,dont l'un comporte la ou les pièces de liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau ainsi que le dispositif de fixation de la ou des traverses inférieures, tandis que l'autre comporte le dispositif de fixation de la ou des traverses supérieures, mais ne coirçorte aucune pièce de liaison à tenon et mortaise"avec les éléments de panneau, sa longueur étant 15 telle que la distance séparant le bord supérieur de la ou des pièces du premier élément de pilier destinées à la liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau et le dispositif de fixation du ou des traverses supérieures corresponde à la longueur du tronçon de pilier occupé par la traverse supérieure au-dessous de son lieu de fixation plus la hauteur vou-20 lue de la zone d'introduction des éléments de panneau. Donc, conformément à ce mode de réalisation, le pilier est formé de deux éléments de profils différents, emboîtés l'un dans l'autre et fixés l'un à l'autre, la partie de l'élément supérieur introduit dans l'élément inférieur ayant un profil extérieur correspondant au profil intérieur de l'élément inférieur. XL est pos-25 sible de réaliser des piliers formés de mêmes éléments et dont les zones d'introduction des éléments de panneau ont des hauteurs différentes adaptées à chaque cas particulier, car il suffit que le dispositif de fixation de ces deux éléments de pilier soient correctement réalisés. Selon une autre variante avantageuse de réalisation de l'in-30 vention, destinée aux cas où la hauteur de la zone d'introduction des éléments de panneau n'a pas à pouvoir être modifiée, les éléments de pilier sont formés de profilés marchands de portance suffisante, de réalisation bon marché et donc facilement et aisément transportables et emmagasinables à bon marché, le pilier pouvant être assemblé avec des moyens simples, rapide-35 ment et aisément et donc à bas prix directement sur le chantier, ce mode de réalisation étant capable de remplir toutes les conditions de montage et permettant de plus de grandes économies. Selon une particularité essentielle de ce mode de réalisation, le pilier est formé de deux éléments dont l'un est un tube continu et comporte les dispositifs de fixation des traverses 40 correspondantes supérieure et inférieure et dont l'autre est un tube qui comporte la ou les pièces de liaison à tenon et mortaise avec les éléments 28647 - 12 - 2035172 de panneau et dont la longueur correspond au maximum à la distance séparant les deux lieux de fixation des traverses supérieure et Inférieure moins la longueur occupée par la traverse supérieure sur les piliers au-dessous de son lieu de fixation et la hauteur voulue de la zone d'introduction des éléments 5 de panneau, le premier élément de pilier entourant concentriquement ce dernier ; la distance séparant le bord supérieur de la ou des pièces de liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau et le lieu de fixation de la ou des traverses supérieures correspond à la longueur que cette traverse supérieure occupe sur les piliers au-dëssous de son lieu de fixation plus la hauteur vou-10 lue de la zone d'introduction des éléments de panneau. Dans les deux cas, l'élément de pilier comportant la ou les pièces de liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau est de préférence un tube profilé. Selon un mode de réalisation préféré, l'élément de pilier ne comportant pas la ou les pièces de liaison à tenon et mortaise 15 avec les éléments de panneau est un tube dont le profil extérieur de sa section transversale est un cercle ou un polygone régulier et l'élément de pilier comportant la ou les pièces de liaison avec les éléments de panneau comporte des ailettes profilées orientées vers l'intérieur et par la surface intérieure desquelles il prend appui au moins partiellement sur la surface extérieure 20 de l'autre élément de pilier. Suivant un mode de réalisation avantageux de ce pilier selon l'invention, les ailettes profilées orientées vers l'intérieur de l'élément extérieur de pilier forment les pièces de liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau, leur surface orientée vers l'extérieur étant profilée sous la forme d'une mortaise de logement d'un tenon correspon-25 dant prévu sur un élément de panneau. De préférence, l'axe de symétrie de l'ailette profilée,orientée vers l'intérieur de l'élément extérieur de pilier, est perpendiculaire à la surface extérieure de l'élément intérieur de pilier. Un pilier composé de deux éléments conformément à l'invention offre un autre avantage. H suffit de replacer l'élément de pilier conçortant 30 la ou les pièces de liaison avec un panneau et de conserver l'autre élément de pilier pour pouvoir l'adapter rapidement et aisément aux conditions particulières dë mise en oeuvre, le nombre des éléments de pilier confortant la ou les pièces de liaison avec les panneaux et devant itre disponibles étant relativement restreint. Si, par exemple, il faut des éléments de pilier com-35 portant cette ou ces pièces de liaison et dont l'axe de symétrie d'au moins l'une d'elles est incliné sur la surface extérieure de l'élément de pilier ne conqportant pas ces pièces de liaison, il est possible de conserver toujours l'un des éléments de pilier et d'échanger l'autre pour réaliser des constructions dans lesquelles, même si l'élément conservé de pilier n'a pas un profil circulaire, il est possible de construire par le procédé de l'invention des 40 28647 - 13 - 2035172 parois dont le plan n'est pas perpendiculaire au profil extérieur de l'élément conservé de pilier. L'invention est donc adaptable aux conditions les plus difficiles de chaque cas particulier beaucoup mieux que ne le permettent les procédés connus et de plus par des moyens relativement simples et bon marché, car il suffit de remplacer l'élément de pilier confortant la pièce de liaison avec le panneau ; donc, non seulement la main-d'oeuvre nécessaire est très réduite, mais de plus le poids des divers éléments à conserver en magasin et à déplacer est très faible, car l'élément de pilier destiné à être relié aux éléments de panneau peut être réalisé sous forme de profilé relativement mince du fait qu'il lui suffit d'empêcher les éléments de panneau auxquels il est associé de se déplacer latéralement. IL s'est avéré que des piliers selon l'invention peuvent être réalisés avec une portance suffisante en matière plastique, de préférence en chlorure de polyvinyle, leur poids étant ainsi considérablement réduit par rapport à celui des constructions connues, avec tous les avantages décrits que cette réduction de poids implique ; de plus, ce mode de réalisation est considérablement meilleur marché et plus résistant que les réalisations connues à de nombreuses attaques, par exemple par l'humidité, la corrosion, les parasites, la pourriture, etc. Les traverses pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention sont caractérisées en ce que leurs deux surfaces en bout tournées vers les piliers sont profilées de manière à pouvoir être associées à un élément de pilier destiné à être relié aux panneaux. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, permettant un abaissement supplémentaire de poids avec les avantages résultant de réduction de prix et de portée possible supérieure à celle des constructions connues, la traverse est constituée par un tube dans chacun des orifices duquel est montée une pièce profilée extérieurement et destinée à être associée à un élément de pilier destiné à être relié à un panneau. Une traverse selon l'invention peut comporter sur chacune de ses deux surfaces en bout tournées vers les piliers un seul dispositif de fixation à ce dernier ou deux dispositifs de fixation conférant une meilleure rigidité à l'ensemble des jonctions des éléments de construction assemblés pour former un édifice. Les dispositifs de fixation d'une telle traverse à un pilier 35 réalisé de manière correspondante peuvent être les éléments mâles de type connu de ferrures de lit. Une traverse selon l'invention peut avoir en principe une section de profil quelconque. Mais les éléments de panneau devant avoir une hauteur maximale correspondant à celle de leur zone d'introduction, à une tolérance suffisante de mouvement près, cette zone d'introduction corres-40 pondant cependant par ailleurs pratiquement à la zone du pilier correspondant 69 28647 - ut - 2035172 démunie de pièce de liaison à tenon et mortaise avec le panneau, il est préférable, pour simplifier la tenue du magasin et le transport des éléments de construction selon l'invention, qu'une telle traverse ait la forme d'une plaque dont la hauteur correspond au maximum à celle de la zone du pilier 5 correspondant démunie de pièce de liaison avec le panneau. Cette traverse peut être formée de tubes longitudinaux continus, de préférence de section carrée, séparés par des nervures également longitudinales, afin d'obtenir une rigidité et une résistance suffisantes aux efforts ainsi qu'une économie maximale de matière et donc une diminution de poids. 10 Selon une particularité essentielle d'un élément de panneau destiné à la mise en oeuvre du procédé de l'invention et comportant sur chacune de ses surfaces en bout tournée vers les piliers une pièce de type connu assurant l'assemblage par tenon et mortaise de formes complémentaires avec les piliers correspondants, sa hauteur correspond à une tolérance de déplace-15 ment près au maximum à la hauteur de la zone du pilier correspondant ne comportant aucune pièce de liaison avec les éléments de panneau. Les pièces de ces panneaux assurant la liaison avec les piliers sont complémentaires de celles de ces derniers et sont donc soit des mortaises, soit des tenons. -Les panneaux d'une pièce des constructions connues n'ont 20 normalement que douze millimètres d'épaisseur pour raison d'économie maximale de poids. Cette raison n'est pas la dernière pour laquelle ces constructions connues sont réalisées avec des distances entre axes des piliers d'environ 1 m, de sorte que le nombre des piliers nécessaires est très élevé, ces constructions ayant non seulement un aspect inesthétique, mais étant très coûteu-25 ses et ayant les inconvénients mentionnés concernant le montage d'éléments complémentaires tels que rayonnages de vestiaires, vitrines, armoires, rayonnages divers, rebords d'appui, tables, panneaux de décoration, etc. Les constructions connues devant être réalisées à l'aide de panneaux d'épaisseur aussi réduite que possible, elles sont relativement instables, car un tel panneau 30 se comporte comme une membrane mince même lorsqu'une rainure est fraisée le long de tous ses bords. ïïn faible effort de conçression suffit à déformer ces panneaux au point que les surfaces d'appui qu'ils supportent, par exemple des rayonnages ou autres,se déplacent et que les objets posés sur eux bougent également et risquent de tomber et d'être détruits ; dans certains cas, si 35 ces panneaux ont des dimensions particulièrement grandes, leurs rives risquent de glisser et de sortir d'une ou de plusieurs des mortaises qui les enserrent. L'invention offre en soi la possibilité d'éliminer ces inconvénients même lorsque les éléments de panneau ont, conformément à l'invention,une portée notablement supérieure à celle des constructions connues. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, un élément de panneau conçorte des 69 28647 - 15 - 2035172 tubes continus longitudinaux de préférence de section carrée, séparés par des nervures également longitudinales,afin de réduire le poids et d'offrir cependant une résistance suffisante à la déformation. Ce mode de réalisation particulièrement avantageux d'un élément de panneau selon l'invention permet 5 par ailleurs de passer dans les cavités tubulaires les lignes électriques nécessaires aux appareils devant être présentés sur les parois formées des panneaux, ces lignes électriques pouvant être tirées par ailleurs dans les cavités tubulaires verticales des piliers, de sorte que les possibilités de câblage pour l'alimentation en énergie électrique des appareils présentés 10 sont pratiquement illimitées sans pour autant que l'aspect esthétique d'une telle paroi édifiée selon l'invention ne soit dégradée.Ces lignes électriques peuvent également être tirées dans les cavités tubulaires des traverses. Cette particularité de l'invention permet également de conférer aux éléments de panneau,dont le profil transversal a une forme convenable,une épaisseur cor-15 respondant à celle des piliers tout en leur permettant d'avoir un poids suffisamment faible - si nécessaire -, de sorte que le pan de mur a une surface pratiquement unie, interrompue uniquement par une rainure formée par la mortaise du pilier qui constitue la pièce de liaison avec le panneau correspondant, des éléments dont les dimensions dépassent la portée d'un élément de cloison 20 pouvant donc être montés sans difficulté sur cette dernière. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, les éléments de panneau peuvent comporter une mortaise sur l'un de leurs bords qui n'est pas tourné vers un pilier et un tenon sur l'autre de ces bords, ces éléments de panneau étant introduits par la solution de continuité des 25 éléments de pilier assurant la liaison par tenon et mortaise, puis étant descendus et mis en place de manière qu'un tenon d'un élément de panneau pénètre ri a ri .q la mortaise du panneau suivant. H est ainsi possible de réaliser un panneau dont les éléments sont solidement réunis et qui, non seulement, a les caractéristiques d'une cloison en une pièce, mais qui, de plus, a une 30 résistance à la déformation supérieure à cette dernière, car les liaisons à tenon et mortaise entre les différents éléments de panneau raidissent l'ensemble. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, une traverse selon l'invention peut comporter au moins sur son bord supérieur qui n'est tourné vers aucun pilier à l'état monté soit une mortaise, soit un tenon 35 pouvant être associé soit à un tenon, soit à une mortaise d'un autre élément de panneau. De même, un élément de panneau selon l'invention peut comporter une mortaise sur l'un de ses bords qui n'est pas tourné vers les piliers et un tenon sur l'autre de ces bords, ces tenons et mortaises étant associés à l'état monté à ceux d'un élément de panneau voisin ou de la traverse infé-40 rieure. 69 28647 - 16 - 2035172 Les traverses et/ou les éléments de panneau selon l'invention pouvant être en matière plastique, de préférence en chlorure de polyvinyle, aucun élément n'est attaquable par l'humidité, la corrosion, les parasites ni la pourriture. H est inutile, bien que possible, de recouvrir ces éléments 5 de l'invention d'un vernis ou de papier peint. Si les divers éléments de construction devaient être légèrement rayés lors du transport, du montage ou même du stockage, il est possible .de les polir en quelques instants à l'aide dfun agent convenable. 31 est possible de rationaliser davantage encore le magasinage, 10 le transport et le montage des éléments de construction selon l'invention en utilisant comme traverses des. éléments de panneau dont les bords tournés vers les piliers comportent au moins de préférence la partie mâle d'un dispositif de fixation de réalisation analogue à celle des ferrures connues de lit. Alors que dans les constructions publicitaires de l'art anté-15 rieur satisfaisant aux exigences modernes, par exemple les stands d'exposition ou autres ou les cabines téléphoniques, les compartiments de vote, etc, les éléments complémentaires nécessaires tels que les panneaux publicitaires, les vitrines, les armoires, les rebords suspendus, etc, doivent être accrochés devant les murs, les panneaux publicitaires nécessitant particulièrement des 20 plateaux et des garnitures supplémentaires faisant saillie vers l'arrière et compliquant notablement l'euçaquetage des divers éléments, l'invention offre d'autres possibilités de simplification et d'abaissement du prix de réalisation de ces éléments individuels et de leur montage. En effet, les constructions connues ont l'inconvénient que la suspension de ces plateaux est soit 25 impossible ou ne l'est que par des constructions auxiliaires compliquées aux angles d'un édifice auxquels ces panneaux suspendus ou autres rencontreraient également les parois se coupant à angle droit. L'invention élimine ces inconvénients à l'aide d'éléments de panneaux réalisés spécialement de manière qu'ils constituent au moins une partie des éléments de construction rapportés. 30 Ainsi, par exemple, un élément de panneau selon l'invention peut constituer un élément décoratif, des supports d'information tels que des reproductions, des tableaux, des diagrammes, des textes ou autres pouvant être placés sur l'une de leurs surfaces verticales qui n'est pas tournée vers les piliers à l'état monté. Selon un autre mode de réalisation spécial d'éléments 35 de panneau selon l'invention, celui-ci constitue une planche de vestiaire, au moins l?une de ses surfaces verticales qui n'est pas tournée vers les piliers a l'état monté supportant des éléments sur lesquels des pièces de vêtement telles que des manteaux, des vestes, des chapeaux, des parapluies ou autres peuvent être déposés. Selon un autre mode de réalisation particulier 40 d'élément de panneau selon l'invention, celui-ci constitue un rebord d'appui, 69 28647 - 17 - 2035172 une plaquette étant disposée de préférence à proximité de son bord supérieur ou inférieur,en saillie sur au moins l'une de ses surfaces verticales qui n'est pas tournée vers les piliers à l'état monté, cette plaquette étant perpendiculaire à cette surface et aux surfaces latérales tournées vers les pi-5 liers. Selon un autre mode de réalisation spécial de l'élément de panneau, celui-ci constitue une table, un plateau de.dimension transversale relativement grande par rapport à la surface verticale de ce panneau étant disposé de préférence à proximité du bord supérieur de ce dernier, en saillie sur la surface verticale du panneau qui n'est pas tourné vers les piliers et perpen-10 diculairement à cette surface et aux surfaces latérales tournées vers ces piliers, le bord du panneau sur lequel ce plateau est fixé-étant empêché de fléchir sous les efforts de flexion agissant parallèlement à la surface verticale du panneau. Si un élément de panneau doit être réalisé spécialement en rayonnage, au moins deux parois latérales peuvent être disposées en saillie 15 sur au moins l'une de ses surfaces verticales qui n'est pas tournée,à l'état monté vers les piliers, ces parois latérales étant perpendiculaires à cette surface verticale et parallèle aux piliers et au moins' un plateau d'appui étant disposé entre elles, perpendiculairement à ces parois et à ladite surface verticale. Un élément de panneau selon l'invention peut également cons-20 tituer un organe de support pour éléments tels qu'armoires, vitrines, rayonnages, etc, ce panneau comportant un dispositif de fixation du dos de ces éléments. Finalement, un élément de panneau selon l'invention peut également former un élément de support d'un rideau, son bord supérieur pouvant supporter un dispositif de fixation, par exençle en forme de plaquette, en saillie 25 à chacun de ses angles proches des piliers et son bord inférieur pouvant supporter un rail de type connu sur lequel des organes de suspension d'un rideau sont mobiles. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée qui va suivre, faite en regard 30 des dessins annexés et donnant plusieurs formes de réalisation à titre indicatif, mais nullement limitatif. Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en élévation de face d'un élément de cloison réalisé selon le procédé de l'invention et à l'aide des éléments de construction de l'invention ; 35 la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, illus trant une variante de réalisation ; la figure 3 est une coupe longitudinale selon la ligne III - III de la figure 2 ; la figure 4 est une coupe analogue à celle de la figure 3 d'une 40 autre variante de réalisation selon l'invention ; 28647 - 18 - 2035172 la figure 5 est une coupe transversale de détail à échelle agrandie selon la ligne V - V de la figure 1 et représente une liaison d'angle réalisée à l'aide de dispositif^ de fixation de deux traverses disposées à angle droit ; 5 la figure 6 est une coupe partielle longitudinale à échelle agrandie selon la ligne VI - VI de la figure 1, illustrant le profil d'un mode de réalisation préféré d'une traverse inférieure ; la figure 7 est une coupe longitudinale partielle à échelle agrandie selon la ligne VII - VII de la figure 2, illustrant un détail d'un 10 mode de réalisation préféré d'une traverse supérieure selon l'invention ; les figures 8 à 10 sont des coupes transversales schématiques illustrant des jonctions d'angles entre divers piliers et deux éléments de panneau associés, les piliers étant des tubes de section circulaire comportant des ailettes constituant des tenons pour la liaison à tenon et mortaise 15 avec les éléments de panneau ; les figures 11 à 13 sont des coupes transversales analogues à celles des figures 8 à 10, illustrant d'autres modes de réalisation de piliers constitués par des tubes de section carrée ; la figure 14 est une coupe transversale schématique d'une jonc-20 tion d'angle entre un pilier d'un autre mode de réalisation et deux éléments associés de panneaux selon l'invention, le pilier étant constitué par un tronçon de tube circulaire et par un élément de profilé emboîté sur ce dernier et confortant des mortaises pour la liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau ; 25 la figure 15 est une coupe analogue à celle de la figure 14, illustrant un pilier formé d'un tronçon central de tube carré et d'un tronçon de tube profilé, emboîté sur ce dernier et confortant les mortaises de la liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau ; la figure 16 est une coupe analogue à celle des figures 14 30 et 15 et illustrant une autre variante de réalisation dans laquelle le pilier est formé d'un tronçon de tube hexagonal sur lequel est emboîté un tronçon de tube profilé confortant les mortaises des jonctions à tenon et mortaise avec les éléments de panneau ; les figures 1? à 19 sont, des coupes analogues à celles de la 35 figure 14 et illustrent d'autres variantes de réalisation dans lesquelles divers éléments de tubes profilés comportant les mortaises des liaisons avec les éléments de panneau sont emboîtés sur un tronçon central de tube de section circulaire ; la figure 20 est une coupe transversale analogue à celle des figures 14 à 19» illustrant une autre variante de réalisation dans laquelle 40 69 28647 - 19 - 2035172 le pilier est formé d'un tronçon de tube de section triangulaire sur lequel est emboîté un élément de tube profilé comportant les mortaises des liaisons à tenon et mortaise avec les éléments de panneau ; la figure 21 est une coupe analogue à celle des figures 14 5 et 20, illustrant une autre variante de réalisation de pilier dans laquelle le tronçon de tube profilé emboîté sur un tronçon de tube carré comporte des mortaises de liaison dont l'axe de symétrie de certaines d'entre elles forme un angle avec la perpendiculaire à la surface extérieure du tronçon de tube central ; 10 la figure 22 est une coupe analogue à celle de la figure 21, illustrant une autre variante de réalisation dans laquelle l'axe de symétrie de certaines mortaises est incliné sur la perpendiculaire à la surface extérieure du tronçon de tube central ; la figure 23 est une coupe transversale selon la ligne . 15 XXIH - XXIII de la figure 2, représentant en coupe horizontale un élément de panneau constituant une armoire ; et la figure 24 est une coupe analogue à celle de la figure 23 et représente un élément de panneau constitué en rayonnage- . Les éléments correspondants portent les mêmes références sur 20 les diverses figures. Les figures 1 à 4 illustrent à titre d'exemple une cloison réalisée conformément à l'invention à l'aide de deux piliers 1, 1* montés à une distance convenable sur une embase non référencée, par exemple le sol d'une halle d'exposition ; la cloison comporte par ailleurs une traverse in-25 férieure 3 dont les deux bords latéraux sont fixés à la partie inférieure des piliers 1, 1' à l'aide de dispositifs convenables 21 et 21' ; la cloison comporte par ailleurs une traverse supérieure 3* dont les bords latéraux sont fixés à la partie supérieure des piliers lt 1' à l'aide de dispositifs convenables 21, 21 *. Ce montage forme ainsi un élément de bâti ou cadre:. 30 Les piliers 1, 1' de l'exemple- de la figure 1 sont réalisés de la manière illustrée sur la figure 5 et comportent un tronçon central de tube carré couvrant la hauteur totale des piliers ; un tronçon 16 de tube de profil également sensiblement carré et de longueur 1 est emboîté par le haut sur le tube central avant le montage des traverses supérieure et irtfé-35 rieure 3 et 3'• Ce tronçon de tube profilé 16 comporte des mortaises 6- dont l'axe de symétrie est perpendiculaire à la normale de la surface extérieure du tube central 9j ce profilé confortant quatre mortaises disposées en croix. Les mortaises 6 sont réalisées par déformation vers l'axe de symétrie 1" du profilé extérieur 16 dont l'épaisseur de paroi est relativement faible. 40 Ce formage est réalisé de manière que les éléments de paroi délimitant les 28647 - 20 - 2035172 mortaises 6 constituent également des ailettes d'appui du profilé 16 sur la surface extérieure du profilé tabulaire intérieur 9. La traverse inférieure telle qu'illustrée à titre d'exemple sur la figure 6 a une forme de plaque et comporte des cavités longitudinales 5 39 constituant des passages de section intérieure rectangulaire, séparés par des nervures 38 également longitudinales. En variante, une pièce 3a (figure 5) profilée extérieurement est introduite et fixée par ajustage serré ou par collage dans les deux orifices d'un passage 39 du profilé inférieur 3» ce profilé 3a s'ajustant dans la mortaise 6 du pilier correspondant 1, 1'. Les 10 pièces profilées 3a comportent sur leur surface en bout 3" tournée vers un pilier 1 ou 1' un dispositif 26 de fixation de la traverse 3 à ce pilier. Ce dispositif de fixation est l'élément mâle d'une garniture de lit et se présente sous la forme d'une vis 26 fixée dans la pièce profilée 3a et dont la tête est placée à une distance de la surface 3" correspondant sensiblement 15 à la somme des épaisseurs de paroi des deux tronçons de tubes emboîtés du pilier 1 ou 1* (figure 5) î la surface 3" est la surface en bout de la partie profilée de la pièce 3a constituant le tenon 7. Les deux tronçons de tubes 9, 16 des piliers 1, 1* comportent des trous ayant la forme de la partie femelle d'une ferrure de lit et disposée symétriquement à l'axe de symétrie 20 des mortaises 6, ces trous étant alignés et n'étant pas référencés. Au montage et à la fixation de la traverse inférieure 3 sur les piliers correspondants 1 et 1', les tenons 7 sont introduits dans les mortaises 6 de manière que la tête des organes de fixation 26 passe dans le trou correspondant du pilier 1 ou 1* puis descende dans la partie rétrécie de ce trou en forme de partie 25 femelle d'une ferrure de lit. Ce mode de réalisation simple et bon marché permet une fixation stable et rigide de la traverse inférieure 3 sur les piliers 1 et 1'. La traverse supérieure 3' illustrée sur la figure 7 est également formée d'une plaque à cavités longitudinalesde section carrée, séparées 30 par des nervures. Des pièces profilées analogues aux pièces décrites 3a de la traverse inférieure, non référencées, sont fixées aux deux extrémités des cavités des extrémités de la traverse. Chacune de ces pièces comporte l'élément mâle 26 du dispositif de fixation 21, 21' de la traverse aux piliers 1 et 1'. La longueur de la traverse supérieure 3'» mesurée dans le sens ho-35 rizontal à l'état monté, est supérieure à celle de la traverse inférieure 3 d'une valeur correspondant au double de l'épaisseur de la paroi de l'élément tubulaire extérieur 16 des piliers 1 et 1 *. Cette différence de longueur peut être produite par les pièces profilées non désignées qui ressortent en conséquence des cavités ou par une longueur supérieure de leur extrémité pro-40 filée constituant le tenon 7« La tête de l'élément mâle 26 de fixation ne 28647 - £1 - 2035172 fait saillie sur la surface en bout 3" de cette pièce profilée que sur une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur de l'élément tubulaire intérieur 9 des piliers 1 et i'. Le montage et la fixation de la traverse supérieure 3' sur les piliers 1 et 1' s'effectuent de la même manière que pour 5 la traverse inférieure 3s deux éléments mâles devant être introduits simultanément dans les trous correspondants. Sur la figure 1, l'élément tubulaire intérieur des piliers 1, 1* porte la référence 29 et l'élément tubulaire extérieur porte la référence 30. La longueur 1 de l'élément tubulaire 30 du pilier est choisie de manière 10 à correspondre au maximum à la distance n des deux lieux de fixation 21' de la traverse supérieure 3' et de la traverse inférieure 3 moins la longueur a que la traverse supérieure 3' occupe sur le pilier au-dessous de son lieu de fixation 21' et la hauteur h voulue des éléments de panneau, cette hauteur correspondant sensiblement à la distance séparant le bord supérieur 6' de 15 l'élément tubulaire 30 et le bord inférieur non référencé de la traverse supérieure 3» L'élément tubulaire 30 est disposé sur l'élément 29 de pilier de manière à l'entourer concentriquement en étant fixé sur lui par serrage et complémentarité de forme et de manière que la distance séparant le bord supérieur 6' de l'élément tubulaire 30, c'est-à-dire le bord supérieur des mor-20 taises 6 constituées par ce dernier et le lieu de fixation de la ou des traverses supérieures 3* corresponde à la longueur a que cette traverse supérieure 3' occupe sur le pilier au-dessous de son point de fixation 21' plus la longueur voulue h de la zone d'introduction des éléments de panneau. Dans le mode de réalisation de la figure 1, l'élément tubulaire 30 comporte les mor-25 taises 6 qui sont les pièces de liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau, tandis que l'élément 29 ne comporte aucune de ces pièces de liaison, mais comporte par contre les éléments femelles correspondant aux éléments mâles des dispositifs de fixation des traverses supérieure et inférieure 3' et 3» 30 Après que le cadre d'un élément de cloison a été dressé par assemblage des piliers 1, 1' et des traverses supérieure et inférieure 3 et 3', ces piliers sont adaptés aux inégalités éventuelles du sol par ajustage des dispositifs de réglage en hauteur de leurs pieds 4-9 de manière qu'ils restent verticaux et que les traverses fixées entre eux restent horizontales. 35 Ce dispositif de réglage est constitué par une plaquette 47 fixée par des vis 48, indiquées schématiquement sur la figure 6, à l'extrémité inférieure des piliers faisant face au sol et par un dispositif connu 50 à vis et écrou sur lequel la base des piliers 1 et 1' repose et qui est réglable en hauteur par rotation du pied 49 comportant une tige filetée. 40 Ensuite, les éléments 2 de panneau sont introduits dans le cadre 28647 - 22 - 2035172 1, 1', 3» 3'• Ces éléments de panneau ont une hauteur h qui correspond à celle de la zone d'introduction 25» à une tolérance de mouvement près, c'est-à-dire à la distance séparant le bord supérieur 6' des éléments tubulaires 30 du pilier et le bord inférieur non référencé de la traverse supérieure 5 3'. Leurs bords latéraux faisant face aux piliers 1, 1' comportent des profilages 7 non représentés qui correspondent à ceux des pièces profilées 3a de la traverse inférieure 3» représentées par exemple sur la figure 5« Les éléments de panneau 2 sont placés dans la zone d'introduction 25» puis descendus au moyen de leurs tenons 7 vers la traverse inférieure 3 le long des mortai-10 ses 6 des deux piliers 1, 1*. Le premier élément de panneau 2 prend appui par son bord inférieur contre le bord supérieur 3" de la traverse inférieure 3» puis chaque élément suivant de panneau 2 prend appui sur le précédent. L'élément de cloison représenté sur la figure 1 est.ainsi formé de plusieurs éléments 2 de panneau mis en place successivement. 15 La traverse inférieure 3 illustrée sur la figure 6 comporte une mortaise 23 sur son bord supérieur 3"'» à l'état assemblé, tandis que son bord inférieur non référencé comporte un tenon 24. Les éléments 2 de panneau comportent également un tenon 24 (illustré sur la figure 6) sur l'un de leurs bords ne faisant pas face aux piliers 1 et 1 *, tandis que leurs 20 bords opposés confortent une mortaise correspondante (non visible sur la figure 6). Les éléments 2 de panneau sont placés dans la zone d'introduction 25 et dans les mortaises 6 des piliers 1 et 1' de manière que lorsqu'ils sont descendus, leur tenon 24 pénètre dans la mortaise 23 de la traverse inférieure 3 ou de l'élément de panneau précédent 2. La réunion de ces éléments 25 de panneau est ainsi solide. La forme simple du dispositif de fixation de la traverse inférieure 3 sur les piliers 1, 1' sous forme d'éléments mâles d'une ferrure de lit de type connu permet à l'assemblage d'être indépendant de la position de suspension de la traverse inférieure 3 dans les éléments femelles des piliers 1, 1*. Si la traverse inférieure 3 est suspendue dans le sens 30 inverse à celui qui est illustré sur la figure 6 de manière que sa mortaise soit située en haut, il suffit également de retourner de 180° les éléments de panneau de manière que dans chaque cas les mortaises s'emboîtent sur les tenons et que l'ensemble de l'élément de cloison soit solidement assemblé. Si, par contre, la traverse inférieure 3 comporte les éléments femelles d'une 35 ferrure de lit, ce qui est évidemment possible, les piliers 1, 1' confortant alors les éléments mâles, le sens du montage de la traverse inférieure 3 est bien déterminé et il est nécessaire d'en tenir confte lors de l'assemblage. La traverse inférieure 3 telle qu'illustrée en particulier sur la figure G peut être formée d'un élément 2 de panneau qui est simplement ^ conflété par deux pièces profilées convenables 3a insérées dans les orifices 28647 - 23 - 2035172 de ses passages longitudinaux. La traverse supérieure 3* peut également être formée d'un élément 2 de panneau dont la différence de longueur -comme décrit précédemment- est compensée par une ou plusieurs pièces profilées rapportées de manière correspondante. Dans ce cas, la hauteur s est choisie de manière à correspondre à la hauteur h' d'un élément de panneau et donc au maximum à la hauteur h de la zone d'introduction 25 de ces éléments de panneau. Ce mode de réalisation de l'invention permet de manière bien évidente de réduire considérablement le nombre des différents éléments de construction nécessaires, car les éléments 2 de panneau ainsi que les traverses supérieure et inférieure 3' et 3 sont des éléments de base de même forme. Ce fait est concrétisé sur la figure 6 par le fait que la traverse inférieure porte la référence 3 et, de plus, la référence 2f mentionnée entre parenthèses. Sur la figure 1, les bords de jonction des éléments 2 de panneau, c'est-à-dire leurs surfaces en bout supérieure et inférieure qui ne font pas face aux piliers 1 et 1* portent les références 40 et 41. La figure 7 représente l'extrémité supérieure de l'élément supérieur 2 de panneau avec sa cavité supérieure 39 et la nervure supérieure 38 ainsi que la mortaise supérieure 23 5 par contre, la figure 6 illustre l'extrémité inférieure de l'élément inférieur 2 de panneau voisin de la traverse inférieure 3j cette extrémité inférieure de panneau étant réalisée de la même manière que celle de l'élément supérieur non représentée du panneau illustré sur la figure 7. Le mode de réalisation et d'utilisation de 1 'exemple de la figure 2 correspond sensiblement à celui de la figure 1. L'exemple de réalisation de la figure 2 ne se différencie de celui de la figure 1 que par le fait que les piliers 1 et 1' sont formés de deux éléments 27 et 28 dont l'élément 27 ne comportant pas les mortaises n'est pas prolongé sur la longueur totale du tube intérieur de l'élément 28. L'élément intérieur 27 de pilier comporte uniquement les dispositifs 21 et 21* de .fixation de la traverse supérieure 3' et il est introduit par le haut dans l'élément extérieur 28, qui comporte, de son côté, les mortaises 6 de liaison aux éléments 2 de panneau et les dispositifs 21 de fixation de la traverse inférieure 3j de manière que la distance b qui sépare le bord supérieur 6' de l'élément 28 et le lieu de fixation 21' de la traverse supérieure 3' corresponde à la longueur a que la traverse supérieure 3* occupe sur le pilier au-dessous de son lieu de fixation 21' plus la hauteur voulue h de la zone 25 d'introduction des éléments de panneau. Des dispositifs quelconques de types connus et donc non représentés, par exemple des goujons filetés, des éléments de serrage, etc fixent l'élément 27 de pilier sur l'élément 28, l'élément 27 étant réalisé de préférence de manière que la distance b et donc la hauteur h de la zone 25 d'introduction puisse être modifiée et adaptée aux hauteurs h' des différents élé- 28647 - 24 - 2035172 ments 2 de panneau utilisés. L'exemple de réalisation de la figure 2 se différencie par ailleurs de celui de la figure 1 -illustré notamment sur la figure 6- par le fait que deux dispositifs de fixation 21 sont prévus pour la traverse inférieure 3 au lieu d'un seul. En conséquence, les orifices des traversées 39 de la traverse inférieure 3 sont munis de pièces profilées 3a correspondantes, telles qu'illustré sur la figure 5 et comportant les éléments mâles 26 de ferrures de lit. Les éléments inférieurs 28 de pilier comportent à leur partie inférieure deux éléments femelles 21 correspondants0 La liaison par deux points de fixation sur chacun des bords latéraux d'une traverse 3- ou 3' est plus solide et a une meilleure résistance à la torsion et à la flexion. Les deux pièces profilées portent la référence 26 sur la figure 6. Bien que la figure 7 soit une coupe selon la ligne VII - VII de l'exemple de réalisation de la figure 2, il est bien évident qu'elle est également valable pour la zone correspondante de l'exemple de réalisation de la figure 1. Ce fait est concrétisé par le fait que le tronçon de pilier 1* correspondant à la hauteur de la zone d'introduction 25 porte, entre parenthèses, la référence 29 -en plus de la référence 27. Les éléments 2 de panneau tels qu'illustrés sur la figure 3 peuvent être non seulement des plaques ou des planches, mais bien au contraire, peuvent être conformément à l'invention, d'un type nouveau permettant d'équiper notamment des stands d'exposition ou autres d'éléments complémentaires indispensables tels que des planches de vestiaires, des vitrines, des armoires, des rayonnages, des rebords d'appui, des tables, des panneaux décoratifs, etc, sans qu'il soit nécessaire de prévoir des organes de fixation détruisant l'esthétique de la paroi d'un tel édifice ; les éléments de panneau de l'invention peuvent faire partie de ces éléments conçléaientaires. Ainsi, par exemple, les figures 2 et 3 illustrent un élément 2a de panneau formant une table constituée par un panneau 2a" disposé à proximité de son bord supérieur 40 et dont la cote t sur laquelle il fait saillie sur la surface verticale faciale 2a' est relativement grande ; cette table est supportée par un encadrement non référencé, illustré sur la figure 2 et supportant les efforts de flexion perpendiculaires à la surface verticale 2a* qui n'est pas tournée vers les piliers 1, 1* et qui est perpendiculaire aux bords de l'élément de panneau qui font face à ces piliers. Les figures 2 et 3 illustrent par ailleurs un élément 2 de panneau, à savoir l'élément supérieur, qui constitue le support d'un logement tel qu'une armoire 45, une vitrine, des rayonnages ou autres ; ce logement peut être fixé sur le panneau par exemple au moyen de vis noyées dont seules les lignes de symétrie 46 sont illustrées sur la figure 3» La figure 23 montre 28647 - 25 - 2035172 conjointement avec la figure 3 les moyens simples par lesquels l'armoire 45, dont les portes sont montées à l'aide de charnières 51» peut être fixée conformément à l'invention. Son panneau arrière est monté sur un élément 2 de panneau à l'aide du dispositif de fixation 46 avant son introduction dans la 5 zone 25 d'un châssis 1, 1', 3» 3'• L'élément support de panneau relié à l'armoire 45 est mis en place en dernier après que tous les autres éléments, à l'exception de ce dernier, ont été mis en place, afin que l'armoire occupe sa position définitive, à la tête des éléments de panneau, de la manière représentée sur la figure 3 (position utile). Ainsi, l'armoire 45 est empêchée 10 de se déplacer horizontalement ou de fléchir autour d'un axe de rotation hori- et zontal perpendiculaire au plan du dessin de la figure 2/ autour d'un axe de rotation horizontal perpendiculaire au plan du dessin de la figure 3» car, du fait que son centre de gravité est bas, la partie inférieure de son panneau arrière prend appui contre l'élément de panneau immédiatement inférieur. 15 S'il s'avère à la fin de la construction de la cloison que la disposition par exemple de la table 2a ou de l'armoire 45 ne correspond pas aux nécessités, c'est-à-dire que ces éléments doivent être par exemple disposés plus bas, il suffit d'extraire par exemple les éléments de panneau Z situés au-dessus de la table 2a, y compris l'armoire 45» de la manière inverse à 20 celle par laquelle ils ont été mis en place dans les mortaises fixes des piliers 1, 1'. Ensuite, l'élément 2a formant la table ainsi que l'élément suivant inférieur sont extraits, puis l'élément 2a et les autres éléments 2 de panneau sont remis en place dans l'ordre voulu. Cette modification peut s'effectuer sans outil, sans connaissances professionnelles et sans habileté, 25 même par un personnel ignorant, à tout instant et dans les conditions les plus difficiles d'une exposition, au moment même où se font les affaires, sans gêner d'autres exposants ni le flot des visiteurs. La représentation de l'élément de panneau de la figure 24 constituant un rayonnage 2e correspond à la représentation de la figure £3» 30 Cet élément de panneau comporte deux parois latérales 43 perpendiculaires à sa surface faciale verticale 2e* et parallèle aux piliers 1 et 1' ; au moins un plateau d'appui 44 perpendiculaire à ces parois latérales 43 et à la surface verticale 2e* est disposé entre ces parois latérales, XL est bien évident que cet élément 2e de panneau ainsi que celui qui forme l'élément support de 35 l'armoire 45 de la figure 23 peuvent conforter un rayonnage ou une armoire double, un tel rayonnage ou une telle armoire étant disposés de la même manière sur la surface libre de cet élément de panneau. H en est de même pour l'élément 2a des figures 2 et 3 comportant la table. La figure 4 illustre d'autres variantes spéciales de réalisation 40 d'éléments de panneau. L'élément de paroi 2c conforte ainsi un rebord d'appui, une plaquette 2c" étant disposée à proximité de son bord supérieur 40 sur sa 28647 - 26 - 2035172 surface faciale verticale 2c', en saillie perpendiculairement à cette surface et perpendiculairement aux bords latéraux tournés vers les piliers 1, 1'. XL est également possible de disposer la plaquette 2c" dans la zone du bord inférieur 41 de l'élément de panneau 2c ou de retourner ce panneau de 180°. 5 La figure 4 illustre également trois éléments de panneau 2b disposés au-dessus de l'élément 2c et formant des éléments décoratifs, leur surface verticale faciale 2b' constituant des supports d'information tels que des reproductions, des tableaux, des graphiques, des inscriptions manuscrites, etc. Les éléments de panneau illustrés sur la figure 4 peuvent également constituer des supports 10 sur leurs deux faces. Les éléments de construction utilisés pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention et notamment pour le montage des éléments de construction des exemples décrits, notamment les piliers 1, 1', c'est-à-dire leurs éléments 29, 30 ou 27, 28 ainsi que les éléments 2 de panneau et les traver-15 ses supérieure et inférieure 3'» 3 peuvent itre en tous matériaux convenables de portance suffisante. Ainsi, la matière utilisée peut être par exemple du métal. Selon les hauteurs et portée nécessaires, il est possible d'utiliser des profilés ou des tubes d'acier du commerce ou par exemple des profilés convenables d'aluminium. H est également possible d'utiliser du bois. H est 20 aussi possible d'utiliser dans le cadre de l'invention des profilés de matière plastique, car il s'est avéré que ceux-ci ont une portance et une résistance suffisantes aux efforts. En effet, l'invention permet pour la première fois d'utiliser des profilés de matière plastique en raison de la forme spéciale des piliers 1, 1' formés de deux éléments 29, 30 ou 27» 28 assemblés pour 25 former un élément unitaire, sans qu'il soit à craindre que la portance et la capacité des piliers 1, 1' à supporter les charges mécaniques ne satisfassent aux règles de sécurité. Une matière plastique préférée est le chlorure de polyvinyle, notamment, le chlorure de polyvinyle dur. H est bien entendu que les piliers peuvent être aussi combinés par exemple au moyen d'un élé-30 ment intérieur formé d'un tube d'acier profilé du commerce et d'un élément extérieur formé d'un profilé de matière plastique, une combinaison de bois et de matière plastique pouvant aussi être utilisée. Les éléments 2 de panneau convenablement réalisés et pouvant aussi servir de traverses 3» 3' à condition d'être convenablement modifiés peuvent aussi être des profilés du 35 commerce en matière plastique devant simplement être coupés à la longueur voulue. Les économies qui peuvent ainsi être obtenues, notamment sur les frais de matière, mais également sur les frais de magasinage, de transport et de montage ainsi que les économies de main-d'oeuvre nécessaire au montage, par rapport aux constructions connues et à leuis procédés de réalisation, 40 sont absolument évidentes. L'utilisation de chlorure de polyvinyle dur offre d'autres avantages encore. Pour des raisons d'économie de poids, les profilés 28647 - 27 - 2035172 d'acier des constructions connues ont déjà été remplacés par des barres et des plaques d'aluminium qui, non seulement sont d'une réalisation coûteuse, mais qui, de plus, se raient très facilement en cours d'utilisation, notamment lors des démontages et montages répétés, du transport, du magasinage, 5 etc ; les surfaces anodisées d'aluminium sont en particulier très sensibles aux rayures qui ne peuvent itre éliminées que par nouvelle anodisation et polissage, c'est-à-dire par un procédé long et coûteux ; par contre, les éléments de construction selon l'invention réalisés en matière plastique sont non seulement bien meilleur marché, mais de plus, lorsque leurs surfaces 10 qui sont par elles-mêmes bien plus résistantes sont rayées, elles peuvent être polies à la main en quelques instants à l'aide d'un agent convenable. Alors que dans les constructions connues, il fallait utiliser de l'aluminium, de l'acier, du bois, des tapis, des vernis et autres pour réaliser un édifice satisfaisant aux conditions exigées, par exemple un stand d'exposition, il 15 suffit de réaliser les éléments de construction selon l'invention en matière plastique pour que l'aspect de l'édifice soit esthétique et il est possible de supprimer des matériaux connus fortement exposés à l'usure, l'abrasion et les détériorations, car la matière plastique, dont l'emploi n'est rendu possible que par l'invention, est beaucoup plus résistante à ce genre de dégra-20 dations que les matériaux utilisés dans les constructions connues. H est cependant parfaitement possible, le cas échéant, de recouvrir les constructions selon l'invention de papier peint ou de vernis. Alors que la figure 5 illustre une liaison d'angle de deux traverses inférieures 3 avec un mode de réalisation préféré de piliers 1, 25 les figures 14 à 22 illustrent d'autres modes de réalisation avantageux de piliers formés de deux éléments. Dans tous ces- exemples de réalisation, la pièce de liaison aux éléments de panneau 2 et 2a à 2e est une mortaise. Le pilier représenté sur la figure 15 correspond à celui de la figure 5» L'élément 16 formé d'un tube profilé est emboîté sur le tube carré intérieur 9« Les 30 mortaises 6 sont réalisées par profilage destiné à repousser vers l'intérieur les parties 32 de la paroi de l'élément extérieur 16 ; ces mortaises 6 sont disposées de manière que leurs axes de symétrie 32m soient perpendiculaires à la surface extérieure du tube intérieur 9 et forment entre eux des angles réguliers ck de 90° ; ces mortaises forment également des nervures d* appui 35 dont les surfaces 32' orientées vers l'intérieur et ayant un© forme adaptée à la surface extérieure 9' du tube intérieur 9 forment les surfaces d'appui de l'élément 16 sur le tube intérieur 9« Les nervures profilées (d'appui) 32 constituent donc les pièces de la liaison à tenon et mortaise avec les éléments 2 et 2' de panneau, leurs surfaces 32" orientées vers l'extérieur 40 formant la mortaise 6 de logement d'un tenon 7 de profil correspondant, prévu sur un élément 2 ou 2'. La figure 7 illustre à la partie inférieure un élé 69 28647 - 28 - 2035172 ment de panneau 2 relativement épais et à la partie supérieure un élément de panneau 2* dont l'épaisseur correspond uniquement à la largeur de la mortaise 6. Les deux éléments 2 et 2' de panneau représentés sont pleins, mais peuvent cependant être constitués par des profilés creux, notamment de matière plas-5 tique, tels que décrit précédemment. H est évident que l'invention offre la possibilité de réaliser et d'utiliser des éléments de panneau d'une certaine épaisseur ayant une résistance correspondante à la flexion et au gauchissement sous les charges de flexion perpendiculaires à leur surface, ces éléments a , .exemple_ pouvant etre réalisés en matériau relativement léger, par/en matière plastique, 10 sous forme de plaques creuses ayant une épaisseur extérieure relativement grande, mais des parois relativement minces. XL est ainsi possible de réaliser des panneaux de grande portée, ayant cependant une résistance suffisante à la déformation et un faible poids, les avantages qui en résultent du point de vue magasinage, transport et manipulation au montage étant bien évidents. 15 Le tenon 7 de l'élément 2 de panneau pénètre dans la mortaise 6. La surface en bout 22 du tenon 7 s'applique contre la surface extérieure en bout de la mortaise 6 et les surfaces en bout voisines de la mortaise 7 s'appliquent contre la surface extérieure de l'élément tubulaire profilé 16. Cette construction exige des tolérances serrées des cotes du tenon 7» La profondeur du tenon 20 7 peut être raccourcie de manière qu'un espace sépare la surface 22 du fond de la mortaise 6 afin de faciliter la fabrication de l'élément de panneau Z et d'en diminuer le coût. Le mode de réalisation de 1 'autre/cle11panneau est celui qui est préféré, sa surface en bout 22 prenant appui contre le fond de la mortaise 6, bien qu'il soit également possible, dans ce cas, de réaliser 25 c© panneau avec une certaine tolérance de sa'portée afin d'en diminuer le prix; on doit admettre dans ce cas que l'intervalle séparant les bords 22 du fond de la mortaise 6 diffèrent d'un élément de panneau 2' à l'autre, sans pourtant courir le risque que le tenon 7 sorte de la mortaise 6 comme dans les constructions connues dans lesquelles un panneau mince en une seule pièce doit rem-30 plir tout l'espace libre-d'un élément de bâti. La figure 16 ilLustre un exemple de réalisation de pilier selon l'invention dont le tube intérieur 10 a une section hexagonale et l'élément profilé tubulaire 17 prenant appui sur lui comporte six mortaises formées par des nervures profilées 32 dont les surfaces 32* orientées vers l'intérieur 35 sont adaptées aux surfaces extérieures 10* du tube intérieur 10 contre lesquelles elles s'appliquent tandis que lèurs surfaces 32' orientées vers l'intérieur sont profilées de manière à constituer les mortaises 6 de logement des tenons 7 des éléments 2 de panneau. Les axes de symétrie 32m des mortaises 6 forment entre eux des angles de 60°, ils sont perpendiculaires à la 40 surface extérieure 10' du tube intérieur 10 et se coupent sur l'axe de symétrie 1" de ce dernier. La profondeur des tenons est choisie de manière qu'un 28647 - 29 - 2035172 intervalle subsiste entre leurs surfaces en bout 22 et le fond des mortaises 6. La figure 20 illustre un exemple de réalisation de pilier 1 selon l'invention dont le tube intérieur 11 a une section triangulaire et 5 dont le profilé tubulaire 18 prend appui sur la surface extérieure 11' du tube intérieur par les surfaces 32' orientées vers l'intérieur de trois nervures d'appui 32 dont les axes de symétrie 32m inscrivent des angles de 120° et sont perpendiculaires aux surfaces extérieures 11' du tube intérieur 11 ; les surfaces 32" orientées vers l'extérieur des nervures d'appui 32 constituent 10 les mortaises 6 de logement de tenons 7 d'éléments de panneau non représentés. L'exemple de réalisation du pilier 1 de la figure 17 est analogue à celui de la figure 15 à l'exception du tube intérieur 8 dont la section est circulaire. Les surfaces %' orientées vers l'intérieur des nervures d'appui 31 sont profilées de manière correspondante ; les axes de 15 symétrie 31m de ces nervures sont également perpendiculaires à la surface extérieure 8' du tube intérieur 8 et leurs surfaces 31" orientées vers l'extérieur forment les mortaises 6. L'élément de panneau 2 représenté ne prend pas appui par la surface en bout de son tenon 7 contre le fond de la mortaise 6, mais par les surfaces frontales 22' voisines du tenon 7 contre la surface 20 extérieure du tube profilé 12. La surface en bout 22 de l'élément mince 2' de panneau ne s'applique paè non plus contre le fond de la mortaise 6, cet élément de panneau étant réalisé de manière que ses parois latérales 31" soient retenues dans la mortaise 6 par serrage et frottement. L'exemple de réalisation du pilier de la figure 18 correspond 25 a celui de la figure 16 à l'exception du tube intérieur 8 dont la section est circulaire et du profil correspondant des surfaces 31', orientées vers l'intérieur,des nervures d'appui 31 de l'élément tubulaire profilé 13 qui comporte six mortaises. Les autres éléments représentés correspondent à ceux de la figure 17-30 Les figures 14 et 19 illustrent deux exemples de réalisation de pilier 1 qui correspondent à 1'exemple de réalisation de la figure 20 à l'exception du tube interne 8 qui est circulaire et du profil correspondant des surfaces 31', orientées vers l'intérieur, des nervures d'appui 31 du profilé tubulaire 15 (figure 14) ou 14 (figure 19) emboîté sur le tube in-35 térieur 8. La surface extérieure du profilé tubulaire 15 de la figure 14 se distingue de celle du profilé tubulaire 14 de la figure 19 par le fait qu'elle est courbe entre les mortaises 6, tandis que les surfaces correspondantes de l'élément 14 de la figure 19 sont planes. Les piliers de ces deux modes de réalisation ont un aspect différent et peuvent itre utilisés dans 40 les mêmes conditions techniques en fonction des formes architecturales voulues. 28647 _3„. 2035172 Les autres références des exemples de réalisation des figures 14 à 19 sont les mêmes que celles des figures 17 et 18. Les moitiés gauche et droite de la figure 1 représentent chacune un autre mode de réalisation particulièrement avantageux de pilier selon l'invention. Les deux modes de réalisation résolvent le problème de la combinaison d'un élément interne formé d'un tube de section carrée, uniquement disponible pour les piliers 1 ou 1', et d'un élément tubulaire extérieur emboîté sur le précédent et réalisé de manière convenable pour que le pilier comporte six mortaises. En d'autres termes, l'élément tubulaire extérieur 19 doit être réalisé de manière à comporter les nervures d'appui 33 et 34 dont les surfaces 33' et 34' orientées vers l'intérieur prennent appui sur les surfaces extérieures 9' du tube intérieur 9» mais toutefois, les axes de symétrie des mortaises 6-ne sont plus perpendiculaires aux surfaces extérieures 9' du tube intérieur 9. Dans l'exemple de réalisation représenté à droite sur la figure 21, le tube extérieur 19 est en conséquence en matériau mince profilé de manière qu'il comporte six mortaises 33» 37 et 32 dont les axes de symétrie 33m, 3 7m et 32m inscrivent des angles réguliers de 60° autour de l'axe de symétrie 1" du profilé ; ces mortaises sont réalisées par profilage convenable de l'élément tubulaire 19 et leurs surfaces orientées vers l'intérieur ne prennent pas appui contre la surface extérieure 9' du tube intérieur 9* L'élément tubulaire 19 comporte donc par ailleurs des profilages 34 réalisés et disposés de manière que leurs surfaces 34' orientées vers l'intérieur prennent appui contre la surface extérieure 9' du tube intérieur 9« Le profilé hexagonal illustré devant prendre appui sur le tube intérieur carré 9 au niveau de deux mortaises opposées, à savoir les mortaises 33» un® garniture 47 est insérée entre la surface orientée vers l'intérieur de ces mortaises profilées 33 et la surface extérieure 9' du tube intérieur 9» Ainsi, le tube extérieur.19 prend appui en quatre emplacements sur la surface extérieure 9' du tube carré 9 et le pilier ainsi réalise comporte six mortaises pour le logement d'éléments de panneaux. Ce mode de réalisation convient en particulier à un tube extérieur 19 formé d'une tôle profilée, mais il peut également être réalisé en matière plastique boudinée, étirée ou profilée à la filière. L'exemple de réalisation illustré sur la moitié gauche de la figure 21 correspond essentiellement à celui de la partie droite de cette figure, à l'exception d'une surépaisseur de matière des parois formant les mortaises 33 en direction du tube intérieur 9 de manière que la surface 33' orientée vers l'intérieur constitue une nervure d'appui sur la-surface extérieure 9' du tube intérieur 9. En autre variante, la nervure d'appui 34 est plus large que la nervure correspondante de 1'exemple de réalisation de la partie droite de la figure et elle est pleine de la même manière que l'élément de paroi délimitant intérieurement la mortaise 33» de sorte que sa sur 69 28647 - 31 - face 34' orientée vers l'intérieur prend appui directement sur la surface extérieure 9* du tube intérieur 9 j cette nervure 34 comporte par ailleurs une mortaise non référencée qui permet l'introduction d'une planche intermédiaire mince, d'une cloison d'appui, etc. Les mortaises 33 et 37 de loge-5 ment des éléments de panneau sont réalisées par ailleurs de la même manière que celles de 1'exemple de réalisation de la partie droite de la figure 21. L'exemple de réalisation de la moitié gauche de la figure 21 est choisi de préférence lorsque le tube extérieur 19 est en matière plastique boudinée, étirée ou profilée à la filière. 10 Par ailleurs, les références des exemples de réalisation de la figure 21 correspondent à celles de 1'exemple de réalisation de la figure 18. L'exemple de réalisation du pilier de la figure 22 est destiné à résoudre le problème d'un élément tubulaire extérieur 20 enfilé sur un 15 tube intérieur carré 9 et comportant des mortaises dont les distances angulaires régulières sont de 120° autour de l'axe de symétrie 1" du profilé. Le tube extérieur 20 comporte en conséquence quatre nervures d'appui 33» 35 et 36 réalisées et disposées de manière que leurs axes de symétrie 33m et 35m soient perpendiculaires à la surface extérieure 9' du tube intérieur 9 20 et que leurs surfaces extérieures 33'» 35' et 36' prennent appui sur la surface extérieure 9' du tube intérieur 9« La surface 33" orientée vers l'extérieur de la nervure d'appui 33 est profilée de manière à constituer une mortaise 6 de logement du tenon 7 d'un élément de panneau. Par ailleurs, le tube extérieur 20 comporte des profilages 37 réalisés et disposés de manière 25 à constituer deux autres mortaises 6 de logement de tenons 7 d'éléments de panneau , l'axe de symétrie 37m de ces mortaises formant un angle de 120° avec l'axe de symétrie 33m de la mortaise 6 de la nervure d'appui 33» La figure 29 représente par ailleurs en traits interrompus avec des références entre parenthèses les autres nervures d'appui 35 et 36 30 qui ne comportent en principe aucune mortaise 6 mais qui, en variante, peuvent être profilées de manière analogue à la nervure d'appui 33 de manière que la surface orientée vers l'extérieur conforte également des mortaises correspondantes 6. Les surfaces extérieures de ces mortaises portent les références 35" et 36". 35 Les figures 8 à 13 représentent d'autres modes de réalisation d'éléments de construction selon l'invention» Les piliers 1 de ces exemples de réalisation diffèrent de ceux décrits plus haut par leurs pièces de liaison avec les éléments de panneau, ces pièces étant des tenons. Les piliers 1 des figures 8 à 10 sont des tubes 8 de section circulaire dont la surface 40 extérieure 8' comporte des ailettes 4 faisant saillie radialement vers l'extérieur et constituant des tenons. Les tenons 4 de 1* exemple de réalisation 28647 - 32 - 2035172 de la figure 8 inscrivent entre eux des angles réguliers de 90°, cet angle étant de 60° sur la figure 9 et de 120° sur la figure 10. Les ailettes 4 sont soudées sur les tubes 8. Le matériau de ces piliers peut Itre aussi bien du métal, par exemple de l'acier ou de l'aluminium, que de la matière 5 plastique. Si le profilé 1 est en matière plastique, il peut être en une seule pièce. Les éléments représentés 2' de panneau confortent sur leurs surfaces en bout 22 tournées vers les piliers 1 une mortaise 5 dans laquelle un tenon 4 pénètre lors de l'assemblage. Les piliers des exemples de réalisation des figures 11 à 10 13 sont des tubes dont le profil de leur section est un polygone régulier, le tube 9 de la figure 11 étant carré, le tube 10 de la figure 12 étant hexagonal et le tube 11 de la figure 13 étant triangulaire. Une ailette 4 orientée vers l'extérieur et disposée dans le plan de symétrie de chaque surface du profilé polygonal, perpendiculairement à cette dernière, consti-15 tue le tenon de la liaison avec l'élément 2" de panneau. Par ailleurs, les piliers des modes de réalisation des figures 11 à 13 sont analogues à ceux des modes de réalisation des figures 8 à 10. Les éléments 2" de panneau sont les mêmes que ceux des exemples de réalisation des figures 8 à 10. Les piliers des exemples de réalisation des figures 11 à 13 peuvent être réalisés 20 de la même manière et en même matériau que ceux décrits en regard des figures 8 à 10. Le bord supérieur de l'élément extérieur de pilier représenté sur les figures 1 et 2 porte la référence 4' en plus de la référence 6' indiquée entre parenthèses afin de montrer que le pilier des constructions de 25 ces figures peut non seulement être réalisé conformément aux figures 14 à 22, mais aussi conformément aux figures 8 à 13 ; dans ce cas, les éléments" 2 de panneau confortant des tenons 7 de liaison, tels que ceux représentés sur les figures 14 à 19, sont simplement remplacés par des éléments 2" de panneau dont la pièce de liaison est une mortaise 5s comme représenté sur les figures 30 8 à 13. Donc, le procédé selon l'invention et les éléments de construction pour sa mise en oeuvre permettent de réaliser des édifices en cloisons rapidement démontables, par exemple des stands d'exposition, des cabines de conversation ou téléphoniques /ies conf artiments de vote, des sali es de 35 démonstration, etc, avec des avantages,du point de vue des frais de fabrication des éléments individuels, de leurs frais de magasinage et de transport, de la sitiflification et de l'abaissement du prix du montage ainsi que de l'aspect extérieur de l'édifice terminé, qu'il était infossible d'obtenir par les procédés et les constructions connues. L'invention offre en plus l'a-40 vantage que les éléments porteurs n'ont plus à être des parois pleines, mais 28647 - 33 - 2035172 peuvent se composer de plusieurs pièces indépendantes avec la conséquence avantageuse que le nombre des variantes possibles est illimité, car chaque élément de panneau peut itre réalisé de nombreuses manières différentes. La réutilisation des diverses pièces de dimensions relativement faibles, lors-5 qu'un édifice a été démonté, c'est-à-dire le montage, emmagasinage et transport, est considérablement simplifiée et ce facteur permet pour la première fois d'appliquer l'invention à un domaine qui était pratiquement interdit aux constructions antérieures en raison de la main-d'oeuvre qu' elles nécessitaimt et de leur poids élevé, à savoir dans les affaires de prit, c'est-à-dire 10 dans le domaine dénommé "Leasing". En effet, les cavités des profilés et la possibilité offerte par l'invention d'utiliser des matières plastiques permet de réduire le poids des pièces à un minimum. Ce domaine spécial d'application est par ailleurs favorisé par le fait que le montage ne nécessite pas de soins particuliers, notamment lorsque les éléments de construction 15 sont en chlorure de polyvinyle dur ; en effet, ces éléments de construction sont beaucoup plus résistants à tous les genres de dégradation que les éléments des constructions connues, l'invention apportant la solution au problème de la réduction à un minimum des risques de dégradation des éléments constituant un édifice ; les nouveaux éléments de construction de l'invention 20 ne nécessitent plus aucun vernis ni papier peint, bien qu'ils puis sent en itre recouverts .Finalement, l'invention offre l'avantage notable que les éléments les plus importants des constructions à réaliser, à savoir les panneaux formant les cloisons, n'ont plus à être introduits pendant ou avant l'assemblage des éléments porteurs de bâti, mais peuvent itre placés dans ce dernier 25 ayant été préalablement terminé . Ce facteur apporte une simplification supplémentaire et offre surtout la possibilité de procéder à des transformations après que la construction a été terminée. Malgré leurs nombreuses possibilités de variantes, les éléments de panneau ne confortent aucune ferrure qui risqueraient d'itre ginantes lors de l'emballage et du transport. 30 IL est bien entendu que les exemples décrits et représentés ne l'ont été qu'à titre non limitatif et que de nombreuses modifications peuvent y etre apportés par l'homme de l'art sans sortir de son cadre. En particulier, les piliers, traverses et éléments de panneau décrits et représentés sont susceptibles de nombreuses modifications. 69 28647 - 3t - 2035172 REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de cloisons rapidement démontables et de constructions-forméss de ces dernières, par exemple de stands d'exposition, de cabines de conversation ou téléphoniques, de compartiments de vote, de 5 salles de démonstration, etc, suivant lequel des piliers verticaux dressés sur une embase, par exemple le sol d'une halle d'exposition, sont maintenus deux à deux à une distance prédéterminée et assemblés en bâti à l'aide de deux traverses destinées à être fixées l'une.à Isa* partie supérieure et l'autre à leur partie inférieure, et suivant lequel des liaisons du type tenon et 10 mortaise maintiennent des éléments de panneau en position fixe sur lesdits piliers, ledit procédé étant caractérisé en ce que la pièce des piliers assurant la liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau présente une solution de continuité débutant au moins à une distance ^au-dessous du lieu de fixation de la traverse supérieure correspondante fqui est égale à la 15 longueur que celle-ci occupe à l'état monté sur le pilier au-dessous de son lieu de fixation et lorsqu'un élément de bâti a été dressé par fixation des traverses supérieure et inférieure sur les piliers correspondants, des éléments de panneau dont la hauteur correspond au maximum, à une tolérance de mouvement près, à la hauteur de ladite solution de continuité, sont introduits dans cette 20 dernière, leurs pièces de liaison à tenon et mortaise étant assemblées aux pièces de liaison complémentaires des deux piliers correspondants par abaissement de ce panneau vers la traverse inférieure, chaque élément de panneau prenant appui sur l'élément de panneau voisin inférieur._ 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les 25 éléments de panneau comportent une mortaise sur l'une de leurs surfaces latérales qui n'est pas tournée vers les piliers et un tenon sur l'autre de ces surfaces latérales qui n'est pas tournée vers les piliers,les éléments de panneaux étant introduits dans la solution de continuité de la pièce solidaire du pilier destinée à les relier par tenon et mortaise avec les piliers 30 correspondants, l'introduction et la descente des différents panneaux vers la traverse inférieure s*effectuant de manière que ledit tenon de l'une de leurs surfaces latérales soit tourné vers la mortaise de l'une de la surface latérale de l'élément voisin de manière à permettre la pénétration de ce tenon dans cette mortaise. 35 3. Pilier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, comprenant une pièce de forme conqplémentaire à celle d'un élément de panneau pour leur liaison du type à tenon et mortaise, ledit pilier étant destiné à être dressé verticalement sur une embase, par exemple le sol d'une halle d'exposition et à être assemblé avec un pilier analogue au 40 moyen de traverses fixées l'une à proximité de son extrémité supérieure et l'autre, à proximité de son extrémité inférieure, ces deux piliers étant 286^7 - 35 - 2035172 destinés à être maintenus à une distance déterminée de manière à former un élément de bâti, ledit pilier étant caractérisé en ce que sa pièce de liaison par tenon et mortaise avec un élément de panneau présente une solution de continuité.débutant au moins à une distance,au-dessous du lieu de fixation de 5 la traverse supérieure,qui est égale à la longueur que celle-ci occupe à l'état monté sur le pilier au-dessous de son lieu de fixation. 4. Pilier selon la revendication 3» caractérisé en ce que sa pièce de liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau est un tenon. 10 5. Pilier selon la revendication 3j caractérisé en ce que sa pièce de liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau est une mortaise. 6. Pilier selon l'une des revendications 3 à 5j caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs pièces de liaison par tenon et mortaise avec 15 des éléments de panneau, ces pièces étant réparties régulièrement autour de son axe de symétrie longitudinal et formant entre ©Des des angles sensiblement égaux en section transversale, par exemple de 90°, 60° ou 120°. 7. Pilier selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs paires de dispositifs de fixation de traverses 20 supérieures et inférieures répartis régulièrement autour de son axe de symétrie longitudinal et inscrivant entre eux des angles réguliers en coupe transversale, par exemple de 90, 60 ou 120°. 8. Pilier selon la revendication 7j caractérisé en ce qu'il comporte des dispositifs de fixation de traverses supérieures disposés de 25 manière que leurs axes de symétrie, en coupe transversale du pilier, soient inclinés sur ceux des pièces de liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau. 9. Pilier selon l'une des revendications 3 à 8, en particulier dont la pièce de liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau 30 est une mortaise, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux éléments concentriques emboîtés et solidarisés, dont l'un comporte la ou les pièces de liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau ainsi que le dispositif de fixation de la ou des traverses inférieures, tandis que l'autre conforte le dispositif de fixation de la ou des traverses supérieures, 35 mais ne conforte aucune pièce de liaison à tenon et mortaise avec les éléments de panneau, sa longueur étant telle que la distance séparant le bord supérieur de la ou des pièces du premier élément de pilier destinée (s) à la liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau et le dispositif de fixation de la ou des traverses supérieures corresponde à la distance 40 que cette traverse supérieure occupe sur le pilier, au-dessous de son lieu de 69 286^7 - 36 - 2035172 fixation,plus la hauteur voulue de la zone d'introduction des éléments de panneau. 10. Pilier selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'il est formé de deux éléments dont l'un est un tube continu et com- 5 porte les dispositifs de fixation des traverses correspondantes supérieures et inférieures et l'autre est un tube qui comporte la ou les pièces de liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau et dont la longueur correspond au maximum à la distance séparant les deux lieux de fixation des traverses supérieures et inférieures moins la longueur que la traverse supérieu-10 re occupe sur le pilier au-dessous de son lieu de fixation et la hauteur voulue de la zone d'introduction des éléments de panneau, ce second élément de pilier entourant le premier et étant solidarisé de celui-ci de manière que la distance séparant le bord supérieur de la ou des pièces de liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau et le lieu de fixation de la ou 15 des traverses supérieures corresponde à la longueur que cette traverse supérieure occupe sur le pilier au-dessous de son lieu de fixation plus la hauteur voulue de la zone d'introduction des éléments de panneau. 11. Pilier selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'élément de pilier comportant la ou les pièces de liaison par tenon 20 et mortaise avec les éléments de panneau en comporte au moins une dont l'axe de symétrie est incliné sur la surface extérieure de-l'autre élément de pilier ne comportant aucune de ces pièces de liaison. 12. Traverse pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ses deux surfaces latérales 25 tournées vers les piliers sont profilées de manière à être capables d'être associées à la pièce d'un pilier destinée à la liaison par tenon et mortaise avec les éléments de panneau, chacune des deux surfaces latérales de ladite traverse tournées vers les piliers comportant un dispositif de fixation sur ces derniers. 30 I3. Traverse selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte dés traversées longitudinales, de préférence de section rectangulaire, séparées-par des nervures également longitudinales. 14. ELement de panneau pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, comportant sur chacune de ses surfaces 35 latérales tournées vers les piliers une pièce de type connu, complémentaire de celle des piliers, pour sa liaison avec ceux-ci du type à tenon et mortaise, caractérisée en ce que sa hauteur correspond au maximum,à une tolérance de déplacement près, à celle de la zone du pilier correspondant qui ne comporte aucune pièce de liaison par tenon et mortaise avec les éléments 40 de panneau. 28647 2035172 - 37 - 15. Elément de panneau selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'une de ses surfaces latérales ne faisant pas face aux piliers conçorte une mortaise et l'autre de ces surfaces conforte un tenon, cette mortaise et ce tenon étant destinés à être assiciés avec un tenon correspon- 5 dant et une mortaise correspondante d'élément voisin de panneau à l'état assemblé ou avec la traverse inférieure. 16. Element de construction selon l'une des revendications 3 à 15, caractérisé en ce qu'il est en matière plastique, de préférence en chlorure de polyvinyle.