FR 2045876 A1 19710305 FR 7020432 A 19700603 20432 - 1 - 2045876 L'invention concerne un rev&tensnt de modèles et châssis de moulage, en particulier en bois, destinés à la réalisation de moules et de noyaux de sable. Les revêtements antérieurs -par exemple à base d'un vernis de résine synthétique ou d'un vernis à deux composants - de châssis de moulage tendent à réagir chimiquement ou physiquement, surtout avec les sables liés par une résine synthétique ou par du ciment. Ainsi, par exemple, un acide formant durcissant,mélangé à un sable lié par une résine synthétique,attaque un revêtement de résine synthétique du modèle ; la résine synthétique du liant du sable,ainsi que celle du revêtement,que l'acide présent et le dégagement de chaleur du processus de liaison ont précédemment";raaolli,sont de constitution voisine et se combinent.Les sablés au ciment posent un problème plus complexe.Le retrait d'un mélange lié à base de ciment a certainement un certain effet en plus de l'action alcaline d'une crasse de ciment. Les processus mentionnés ont pour conséquence que les sables adhèrent aux revêtements, de sorte que ces derniers risquent de sauter lors du dénoulage. Ces facteurs font très généralement obstacle au démoulage et provoquent des dégâts aux boîtes à matrice. Un procédé connu consiste donc a déposer- sur le revêtement un agent de démoulage, par exeople de cire, avant la réalisation des châssis de moulage. Le dépôt de l'agent de démoulage, qui doit être renouvelé dans la technique antérieure après qu'un petit nombre de noyaux, par exemple quatre à six, ont été réalisés, nécessite.une ■ain-d*oeuvre inçortante pour le nettoyage préalable des châssis de moulage et l'enduction. L'invention a donc pour objet un revêtement destiné aux modèles et châssis de moulage et évitant l'adhérence du sable, même sans agent de démoulage, quelle que soit la nature de son liant (ciment, huile, argile, silicate de sodium, résine synthétique, etc.)., Le revêtement de l'invention est caractérisé par le mélange suivant en poids :. 10 à 30 $ de caoutchouc chloré de formule générale (Cj^H^gClg^, dans laquelle n est au moins égal à 1, sa viscosité étant de 500 à 1500 cps à 20PC ; 5 à 15 * d'un ester d'aluminium et de silicium de formule générale (CgH^O)^ -0- Si-0-Al-0- (CgH^O)^, dans laquelle n est au moins égal à 1 ; 0,5 à 2,5 d'une résine de polyester d'une viscosité de 1000 à 4000 cps à 20°C, y compris 1 à 2 ^ de cette quantité d'un catalyseur correspondant, 20 à 40 $ de charges minérales inactives ; le reste étant un diluant dont le pH est inférieur ou égal à ?, ainsi qu'un agent couvrant. On entend par charges inactives celles qui ne réagissent absolu- 20432 2045876 ment pas,surtout avec les sables de fonderie liés par une résine synthétique ou par du ciment. Une charge avantageuse, qui peut former également l'agent couvrant, est le graphite. Une autre charge avantageuse est un mélange de silicates contenant du magnésium et dont la teneur en oxyde de magnésium est au moins 10 *$, tel que le talc, ou par exemple, un silicate de magnésium, de potassium et d'aluminium vendu sous le nom "Plastorit Naintsch" par la firme Talkurawerke Naintsch, Graz, Autriche. Les agents couvrants ou colorants qui conviennent sont surtout les oxydes minéraux de métaux, par exemple l'oxyde de titane pour un revêtement blanc. On peut citer à titre d'exenple d'une résine de polyester le produit connu sous la marque de fabrique "polylite 8006 *,301151 que le catalyseur correspondant "Aktivator DM? de la firme Reichhold Chemie. Les liants utilisés sont des mélanges connus de solvants formés par exemple d'acétate de butyle, de méthylcétone, de toluène,-de xylène, est. et d'autres hydrocarbures aromatiques. Un autre mélange avantageux de diluants/ formé au moins de xylène, de toluène et d'acétate d'éthyle. Un mélange préféré de revêteaent de l'invention est le suivant : 21,5 $ de caoutchouc chloré d'une viscosité d'environ 800 cps à 20°C, 1,5 $ d'une résine de polyester et d'un catalyseur d'une viscosité de 2000 à 2700 cps, 11,5 d'ester de silicium et d'aluminium, 10 $ d'oxyde de titane, 30 $ de silicate de magnésium, de potassium et d'aluminium, 25,5 $> dé diluant formé d'un mélange d'environ 30 % de toluène, 25 f> de xylène, 37 $> d'acétate d'éthylè, 5 $ d'acétate d'amyle, 2 $ d'alcool amylique et 1 $ d'étbylèneglycol, Exemple. On dissout dans environ 5 kg de diluant et on mélange intimement 4,3 kg de caoutchouc chloré d'une viscosité d'environ 800 -cps, 0,3 kg de "Polylite 8008" (viscosité d'environ 2500 cps) y compris environ 3 S d'"Aktivator DÎT formant catalyseur.et environ 2,3 kg d'ester de silicium et d'aluminium. On ajoute ensuite à la solution en mélangeant . 2 kg de poudre d'oxyde de titane et 6 kg de "Plastorit" de granulométrie 0000. Le diluant est formé d'environ 2 kg de toluène, 1 kg de xylène, 2 kg d'acétate d'éthyle, 0,3*1 d'acétate d'angle, 0,1 1 d'alcool anylique et 0,05 1 d'éthy-lèneglycol. On peut régler la consistance du revêtement en modifiant la quantité du diluant. On.peut donc le déposer au pinceau ou au pistolet. Il est préférable d'effectuer le dépSt sur la surface brute d'up. modèle en bois. Aucun apprêtage nrest nécessaire. Toutefois, il faut éliminer par lessivage de manière connue les anciens enduits et agents de cfémoulage avant le dépôt 70 20432 - 3 - 2045876 du nouveau revêtement. Après environ une heure, le revêtement est suffisamment sec pour que la poussière n'y adhère pas. H est toutefois préférable de laisser sécher le modèle enduit pendant environ 12 heures avant de l'utiliser, afin 5 que le revêtement puisse acquérir toute sa force.d'adhérence et sa résistance à l'abrasion. Le revêtement selon l'invention a, par ailleurs, les avantages de convenir à tous les sables et liants utilisés actuellement, ainsi qu'au bois, au verre, aux matières plastiques ou aux métaux. De plus, le nouveau 10 revêtement est plus perméable à l'eau que les revêtements de résine synthétique. H cède cependant l'eau tout aussi rapidement. L'avantage supplémentaire qui en résulte est que le bois peut mieux respirer sous le revêtement. Une obturation unique, préalable des pores du bois à l'aide de polystyrène peut avantageusement supprimer pratiquement l'absorption d'eau 15 des modèles dans lesquels sont réalisés des moules en sable à forte teneur en eau, par exemple en sable au ciment. Finalement, il suffit d'enduire les emplacements défectueux après les avoir poncés. Contrairement aux revêtements connus qui, comme mentionné précé-20 demment, doivent être renouvelés après la réalisation de 4 à 6 noyaux, le renouvellement total du revêtement de l'invention n'est nécessaire qu'après là réalisation de 40 à 50 noyaux, les restes des revêtements anciens pouvant très bien être éliminés à l'aide des agents usuels de lixiviation. Il va de soi que l'invention n'a été décrite qu'à titre indicatif 25 et nullement limitatif et que de nombreuses variantes peuvent lui être apportées sans sortir de son cadre. 70 20432 4 - 2045876 REVENDICATIONS 1. Revêtement, pour modèles et châssis de fonderie, en particulier en bois, destinés à la réalisation de moules et noyaux, caractérisé par le mélange suivant en poids ï 10 à 30 $ de caoutchouc chloré de formule générale (C^QH^Clg)^ dans laquelle n est au moins égal à 1 et dont la vis-5 co.sité est de 500 à 1500 cps à 20°C, 5 à 15 $ d'ester d'aluminium et de silicium de formule générale (C-H-0) -0-Si-0-Al-0-(CoHc0) , dans laquelle n i 5 *• j n est au moins égal à 1» 0,5 à 2,5 d'une résine de polyester d'une viscosité de 1000 à 4000 cps à 2Q°C y compris 1 à 2 de cette quantité d'un catalyseur correspondant, 20 à 40 % de charges minérales inactives, le reste étant 10 un diluant dont le pH est inférieur ou égal à 7, ainsi qu'un agent couvrant. 2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une charge minérale formée de graphite. 3. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la charge est un mélange de silicates contenant du magnésium et dont la 15 teneur en oxyde de magnésium est au moins égale à 10 $. 4. Revêtement selon la revendication 3» caractérisé en ce que la charge est un silicate de magnésium, de potassium et d'aluminium. 5. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diluant est un mélange de xylène, de toluène et d'acétate d'éthyle. 20 6. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent couvrant est un oxyde minéral de métal, par exemple de l'oxyde de titane. 7- Revêtement selon la revendication 1, caractérisé par un mélange de 21,5 $ de caoutchouc chloré d'une viscosité d'environ 800 cps à 20°C, 25 1,5 $ d'une résine de polyester et d'un catalyseur d'une viscosité d'environ 2500 cps à 20°C, 11,5 $ d'ester de silicium et d'aluminium, 10 $ d'oxyde de titane, 30 $ de silicate de magnésium, de potassium et d'aluminium et 25,5 de diluant. 8. Revêtement selon la revendication 7» caractérisé en ce que 30 le diluant est formé de 25 de xylène, 30 $> de toluène, 37 $> d'acétate d'éthyle, 5 $ d'acétate d'ançrle, 2 $ d'alcool amylique et 1 $ d'éthylèneglycol.