FR 2026825 A1 19700925 FR 6918503 A 19690605 69 16503 i.- 2026825 Cette invention concerne un verre de soudage pour le scellement des parties planes avec les parties en forme de tuyaux des canaux d'images dans la télévision en couleur. Il est généralement connu qu'un tel ver-5 re doit posséder un bas point de fusion, une "basse température de cristallisation et un coefficient de dilatation voisin de celui des parties planes et des parties en tube. On a proposé comme verre de soudage qui satisfasse à ces conditions un verre composé de PbO - BgO^ - SiOg, 10 mais il se transforme vers 385° et fond et cristallise vers 450°, ce qui nécessite des procédés de scellement réalisés à des températures relativement élevées. En plus, on peut craindre qu'il ne se produise pendant le scellement des déformations theimiques et on exige des températures de scellement plus basses, également pour amé-15 liorer la productivité» La présente invention a pour but de réaliser un verre de soudage qui puisse être utilisé à des températures de soudage inférieures à celles des procédés connus et qui possède un coefficient de dilatation voisin de celui des verres des 20 parties planes et des parties en tube de la télévision en couleur. A la différence des verres de soudg^p connus du système PbO - BgO^ -ZnO - SiOg, le verre de soudage de la présente invention est caractérisé par ce qu'il est composé d'un système PbO - BigO^ - B2®3 ~ Zn® ~ S1®2 La composition du verre de sxflage est, en poids, 65-75 1° de PbO, 4-10 % Bi20?, 70-76 ^ PbO + Bi^, 9-12^ B2(&3, 12,5-15 ZnO, 0,5-1,5 % SiO^ et 0,2-1 ,5 % (R étant Na, 30 K et/ou Li)t le total des dits composants étant supérieur à 98 La raison pour laquelle les limites supérieures et inférieures ci-dessus ont été déterminées sont les suivantes s les verres dans lesquels PbO est inférieur à 65 %> ont, en tant que verres de soudage, une si faible fluidité qu'ils ne eouvri— 35 raient pas convenablement les parties à souder et- il deviendra difficile de les souder proprement, alors que les verres contenant plus de 70 possèdent un coefficient d'expansion thermique dans le corps cristallisé supérieur à celui des parties planes et en tubes,- ce qui peut provoquer des fêlures sur ces parties» Les verres dont la teneur 40 en M2O5 est inférieure à 4 cristallisent trop rapidement pour la 69 16503 2.~ 2026B25 soudure alors que les verres contenant plus de 10 f° ne cristalliseront pas à 430° C et ne seront pas appropriés comme verres de soucfege.. lies verres dont la teneur en PbO + BigO^ est inférieure à 70 % ont une mauvaise fluidité et le coefficient d'expansion thermique du 5 corps cristallisé est trop faible en comparaison de celui des parties planes et en tube palors que les verres qui en contiennent plus de 76 % possèdent un coefficient d'expansion thermique trop élevé et ne conviennent pas en tant que verres de soudage* les verres dont la teneur en B^O^ est 10 inférieure à 9 sont difficiles à obtenir de façon homogène alors que ceux qui en contiennent plus de 12 % présentent le défaut d'une mauvaise fluidité. Les verres contenant moins de 12,5 "7° de ZnO exigent un temps prolongé de cristallisationebne sont pas économiques à produire,alors que ceux en contenant plus de 15 i° ne peuvent que 15 difficilement être obtenus sous forme homogène. Les verres contenant moins de 0,5 ^ de SiOg cristallisent trop rapidement pour la soudure, alors que ceux qui en contiennent plus de 1,5 cristallisent difficilement. En outre, les verres contenant moins de 0,2 de RgO possèdent une mauvaise fluidité et ceux qui en contiennent plus de 1,5% 20 cristallisent trop rapidement. Une composition représentative de la présente invention est montrée par le tableau ci-dessous (en poids): PbO 67|0 65,9 69,6 . 64,6 64,6 25 Bi20 7,4 8,6 4,9 9,8 9,8 B2°3 9,8 10,0 9,8 9,8 9,8 ZnO 13,6 Î3,5 12,7 13,7 14,7 Si02 î,0 0,9 1,5 t,0 1,0 Ha20 1,0 0,8 t,0 0,9 1,1 30 KgO Q,t - 0,3 - - Li20 0,t 0,3 0,2 0,1 e» MO - - o,t -- Pour fabriquer un verre de soudage conforme à la présente invention, 35 on fait fondre les oxydes, tels qu'indiqués dans le tableau I, flanf? un creuset en platine à une température de 1 100 - 1 200*0 pendant 30mn, on verse dans un pot en porcelain^m solidifie par refroidissement rapide et on broie dans un broyeur- classique en une poudre fine passant au tamis de 200 mailles. 40 Les verres de soudage conformes à la 6V IbbU3 3o= 20268-25 présente invention commencent à se transformer vers 330°C, coulent vers 425*-430°C et couvrent suffisamment toutes les surfaces à sceller 0 Lorsqu'on maintient la température indiquée pendant 60mn, le verre de soudage est totalement cristallisé et la partie plane est 5 complètement scellée au tube*, Les matériaux cristallisés de la composition décrite dans la table ci-dessus possèdent un coefficient d'expansion thermique entre 0 et 430°C de 90 = 100 x 10°^ qui est voisin de celui des verres plans et en tubes et il n'y a aucun dan= ger de fissures» •10 Conformément à la description détaillée ci-dessus on obtient par la présente invention un verre de soudage dont le point de fusion est inférieur de 25 à 30°C à celui des verres de soudage connus, qui possède une vitesse de cristallisation appropriée pour ce genre de soudure et un coefficient de dilatation 15 convenableo Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention» 69 16503 4, 2026825 REVENDICATIONS 1o- Terre de soudage caractérisé par ce qu'il est composé d'un système de PbO » ï^O^ - B2^3 = Zn® " SiOg-qui se transforme vers environ 330°, fond et cristallise vers 425 — 5 430°C et possède un coefficient de dilatation entre 0 et 430°C de 20 x 100 x 100~7' 2.~ Verre de soudage conforme à la revendication 1 s, caractérisé par ce qu'il est composé d'au moins 98 % d'oxydes qui comprennent 65-70 tfo de PbO et 4=10 % de Bi£0j qui sont 10 mélangés dans la limite de 70-76 %, PbO + B^O^j, 9 à 12 fo de BgO^p 12,5-15 % de ZnOj, 0,5 - 1,5 % de Si02 et 0,2=1,5 $ de R20, R 0 étant l'un ou plusieurs des oxydes suivant % NagO, KgO, LigO.