FR 2039446 A1 19710115 FR 7014923 A 19700423 70 14923 -1- 2039446 La production d'objets en matière plastique par un procédé de moulage par injection est courante. En particulier, dans la fabrication de chaussures, on applique couramment des dessous de chaussures en matière plastique synthétique,soit à l'aide d'une 5 colle pour former un ensemble monobloc,soit en la moulant directement sur une tige complète de chaussure . Il est devenu de plus en plus courant d'appliquer des dessous de chaussures en une matière appelée "mousse" dont la densité est réglée pour lui donner des caractéristiques particulières. 10 Ces matières plastiques impliquent habituellement le mélan ge de deux compositions ou plus qui réagissent dans un moule partiellement rempli et qui se dilatent de manière à remplir la cavité du moule . Il importe que la dilatation de la matière mélangée soit -réglée avec précision pour obtenir des caractéristiques uni-15 formes.Ainsi, il est essentiel que le volume des compositions mélangées injectées dans la cavité du moule soit déterminé de manière précise en fonction du volume de la cavité. Des dispositifs ont été utilisés dans le passé pour déterminer l'instant où un moule est rempli et interrompre ainsi l'injection de la matière. Toute-20 fois, ces dispositifs ne peuvent pas être utilisés lorsque le moule ne doit être que partiellement rempli et en un volume précis pour de ' régler la dilatation. Si toutes les cavités des moules étaient/même volume, il suffirait de ne régler que le débit du mécanisme d'injection de la matière. Toutefois, cela n'est pas possible pour fa-25 briquer des objets différents et plus spécialement, des chaussures pour lesquelles chaque dessous peut avoir une dimension ou une forme différente,et par suite, un volume sensiblement différent. En conséquence, la présente invention a pour objet de régler avec précision le volume d'une matière plastique injectée dans des 30 moules dont le volume de la cavité peut varier sensiblement. A cet effet, chaque moule dans lequel une matière doit être injectée comporte un dispositif de signalisation qui présente une caractéristique en rapport avec le volume de la cavité du moule. Le mécanisme destiné à injecter une matière plastique dans le moule comporte 35 un organe commandé par le dispositif de signalisation pour faire varier le volume de la matière injectée. Selon l'une des caractéristiques de l'invention, les divers 70 14923 -2- 2039446 moules utilisés comportent chacun un dispositif de signalisation distinct, le mécanisme d'injection est destiné à être déplacé d'un moule à l'autre pour injecter un volume particulier d'une matière plastique dans chacun d'eux en fonction du volume de la 5 cavité indiqué par les dispositifs de signalisation. Selon une autre caractéristique, l'invention prévoit un organe pour régler le volume de la matière injectée indépendamment de la commande exercée par le dispositif de signalisation,mais en association avec elle,de manière à faire varier la densité de la matière 10 après dilatation. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. 15 Sur ces dessins î la figure 1 est une vue en plan de la machine donnée à titre illustratif ; la figure 2 est une vue de côté d'une partie de la machine montrant, à titre illustratif,un de ses postes réservé à un moule; 20 la- figure 3 est une vue schématique du' dispositif de comman de de la machine donnée à titre illustratif ; la figure 4 représente l'agencement central représenté sur la figure 3 qui coopère avec un élément de signalisation d'un ensemble de moule de l'un des postes réservés aux moules ; 25 la figure 5 est une vue analogue à celle représentée sur la figure 4, mais après le fonctionnement d'un dispositif d'actionne-ment du mécanisme d'injection de la machine ; la figure 6 est une vue latérale en partie en coupe d'un ajutage de sortie du mécanisme d'injection en prise avec un orifi-30 ce d'entrée de l'ensemble du moule ; la figure 7 est line vue de côté d'une partie de la chambre mélangeuse montrant l'élément d'actionnement du distributeur du mécanisme d'injection ; et la figure 8 est une vue en plan, en partie en coupe, d'un 35 distributeur de l'ensemble de moule. La machine donnée à titre illustratif est destinée au moulage sur des chaussures de dessous en une matière de moulage qui est 14923 -3- 2039446 "une mousse de polyuréthanne, produite par le mélange d'une première composition constituante comprenant des groupes hydroxyle réactifs et d'une seconde composition constituante comprenant des groupes isocyanate réactifs. la jaachine compor-5 te douze postes 50 réservés à des moules et un mécanisme d'injection 150 (figures 1 et 2), seuls deux postes complets étant représentés en traits pleins et trois en pointillés sur la figure 1. Chaque poste réservé à un moule comporte un corps 52 (figure 2) présentant un bâti 54 se prolongeant vers le haut qui est muni de 10 deux rails expacés 56 (dont un seul est indiqué sur la figure 2). Un ensemble 60 de moule est monté sur le corps 52 et présente une plaque de base 62 sur laquelle est monté un moule 64 de semelle. Deux éléments latéraux 66, 74 de moule (figure 8) coulissent sur la plaque de base 62 de chaque côté du moule de semelle. Un méea-15 nisme 61 de fermeture du moule,comportant des articulations et des dispositifs hydrauliques à piston et cylindre,sont prévus pour déplacer les éléments latéraux du moule sur la plaque de base 62 par rapport au moule de semelle 64 entre une position ouverte et une position fermée. Dans leur position fermée, les moules forment 20 une cavité dont la configuration correspond à un dessous de chaussure complet. • .. Entre.les deux rails 56 coulisse verticalement un bloc de support mobile 96 .(figure 2) sur lequel tourillonne un ensemble 97 de formes. L'ensemble comporte deux formes opposées 9.8 et un 25 élément de blocage (non représenté) par lequel l'une ou l'autre des formes peut être maintenue dans une position dans laquelle le dessous de la forme est en regard de la. cavité du moule de semelle. Un autre mécanisme de fermeture du moule (non représenté),constitué par des articulations, des cames et des dispositifs hydrauli-30 ques à piston et cylindre, déplace le bloc mobile 96 sur les deux rails pour le rapprocher et l'éloigner des moules de semelles. Chaque poste- comporte également un mécanisme de commande (non représenté) comprenant un dispositif de mise en marche à commande manuelle, un dispositif sélecteur, une minuterie et un interrupteur de comman-35 de de la minuterie. Le fonctionnement du dispositif de mise en marche contraint le mécanisme 61 de fermeture du moule à fermer les éléments latéraux 66, 74 et à déplacer le bloc vers sa position 70 14923 -4- 2039446 inférieure en urne saeeesBâm, ûe plisses déterminées par la position du: dispositif sélecteur. Lorsque le dispositif sélecteur est dans une position, la machine exécute une succession des phases de fermeture des éléments latéraux dans laquelle les éléments 66 et 74 5 du moule sont mis en position fermée avant le déplacement de la forme de sa position rétractée vers sa position avancée. Lorsque le dispositif sélecteur est dans sa seconde position, la machine effectue une succession des phases de fermeture de la partie supérieure dans laquelle les moules 66 et 74 sont fermés après le mou-10 vement descendant de la forme. En se référant tout particulièrement à la figure 8, on voit que l'élément latéral 66 du moule porte un "bloc 67 présentant une gorge de coulée 69 ménagée dans une surface de contact 68 du bloc. L'élément latéral 74 du moule porte également un bloc 75 présen- 15 tant une gorge de coulée 77 ménagée'dans une surface de contact 76. Un alésage transversal 79, ménagé dans le bloc 75,coupe la gorge 77 et se prolonge transversalement jusqu'à la surface de contact 76. Un passage d'entrée 81 présentant un contre-alésage de plus grande- dimension 80 est ménagé dans le bloc 75 à travers une surface fron- 20 taie et communique avec l'alésage 79. Lorsque les éléments latéraux du moule sont dans leur position fermée, les surfaces 68 et J6 sont en contact,et les gorges 69 et 77 forment,avec un court alésage transversal 63 ménagé dans une surface externe du moule de semelle 64» un canal de coulée qui communique avec la cavité du moule dans *f 25 la partie du moule 64 correspondant au bout. Un elémerrfc/84 dé distributeur est disposé dans l'alésage 79 et comporte une tige pas- \ sant dans une partie 78 de l'alésage transversal. Un élément d'ac-tionnement 88 est fixé à l'extrémité externe de la tige. Un ressort 89,logé dans l'alésage transversal, pousse l'élément du distributeur 30 contre la surface 68 lorsque l'élément d'actionnement 88 est contre une extrémité du bloc 75. L'élément 84 présente une gorge 86 de section droite décroissante, dont l'extrémité étroite se trouve près du passage d'entrée 81 et dont la plus large extrémité ouverte se trouve près des gorges de coulée 77 et 69. Le distributeur 35 est représenté en position fermée sur la figure 8,et lorsqu'on le fait tourner de 90° jusqu'à la position indiquée en trait plein de 1'élément 88 sur- la figure 7> la gorge 86 est dirigée vers le 70 14923 -5- 2039446 passage d'entrée 81 et forme ion passage intermédiaire établissant une communication entre le passage d'entrée et le canal de coulée débouchant dans la cavité du moule. Dans un but qui deviendra maintenant, évident, chaque élé-5 ment latéral 66 d'un moule comporte un élément de maintien 71 (figure 4) faisant saillie depuis sa partie correspondant au bout. Un élément de signalisation 72 en forme de tige est fixé à l'élément de maintien 71 et a une longueur proportionnelle à la capacité de la cavité formée par l'ensemble de moule correspondant 10 lorsqu'il est fermé par une tige complète de chaussure montée sur l'une des formes de l'ensemble. La machine présente un corps central 20 (figures 1 et 2) comportant un arbre vertical 22 correspondant à l'axe central du mécanisme d'injection 150. 15 Plusieurs entretoises 25 s'étendent radialement à partir du corps central et sont^recouvertes par des plaques 26. Plusieurs rails 27 s'étendent entre les entretoises adjacentes circonféren-tiellement autour de l'axe central pour former une piste continue sous-tendant Tin angle d'environ 130° autour de l'axe central. Un 20 chariot 30 (figures 1 et 2) est monté pour effectuer un mouvement tournant sur" l'arbre 22 et comporte deux roues 35 qui roulent sur la piste continue formée par les rails 27. Le chariot présente des rails 34 sur lesquels roule un trolley 38 présentant deux paires de roues avant 39 et deux paires de roues arrière 40. Un 25 cylindre 43,assujetti au chariot,présente une tige de piston 44 fixée à l'extrémité arrière du trolley pour le déplacer dans des directions radiales. Une chaîne 108 est portée par plusieurs pignons 104 montée sur les entretoises 25 et est entraînée par un moteur non représenté. Le mouvement de la chaîne entraîne le cha-30 riot d'un poste à l'autre le long de la piste continue autour de l'axe central. Au début du fonctionnement de la machine, le chariot 30 se trouve au premier des douze postes, comme on le voit sur la figure 1, le mécanisme d'injection 150 sur son trolley 38 étant en posi-35 tion rétractée. L'opérateur place une tige de chaussure montée sur la forme 98 à chaque poste et fait tourner la forme dans la position dans laquelle elle coopère avec l'ensemble de moule associé 60. L'opérateur met alors la machine, en marche en provoquant la fer 70 14923 -6- 2039446 meture des éléments 66 et 74 du moule et l'abaissement de la.forme pour la mettre en contact avec les éléments du mouleLe'cylindre 43 déplace le trolley radialement vers l'extérieur sur le chariot 30 pour mettre le mécanisme d'injection 150 en prise avec l'ensem-5 ble du moule du premier poste. Pendant le mouvement final, un élément de positionnement (non représenté) du trolley se déplace entre deux galets 53 (figure 2) montés sur le corps 52 du premier poste pour aligner le trolley avec l'ensemble du moule. Pendant ce mouvement, un ajutage 152 du mécanisme d'injection passe entre deux 10 galets de positionnement 31 (figure 1) du chariot qui le guide dans le contre-alésage 80 de l'ensemble du moule. Le mécanisme d'injection remplit la cavité du moule avec la matière destinée à former la semelle et, au bout d'un intervalle de temps prédéterminé, le cylindre 43 est actionné de nouveau pour ré-15 tracter le trolley 38 et son mécanisme d'injection 150et les ramener dans leur position initiale. La chaîne 108 est alors entraînée pour déplacer le chariot 30 sinistrorsum, en observant la figure 1, jusqu'à ce qu'un élément détecteur,prévu sur le chariot,touche un dispositif détecteur 58 (figure 2) au second poste. Le mécanisme 20 de commande de la machine arrête l'entraînement de la chaîne, provoque l'injection de la matière dans le second ensemble de moule, comme décrit en se référant au premier poste. Après le retrait du mécanisme d'injection 150, la chaîne 108 est entraînée de nouveau et le chariot est déplacé pas à pas vers les .postes successifs. 25 A l'arrivée du chariot au dcrazième poste ou dernier poste, un dispositif détecteur (non représenté) pré-conditionne le mécanisme de commande pour qu'il change le sens de déplacement de la chaîne 108, et le chariot est entraîné, dextrorsum jusqu'à ce qu'il revienne au premier poste. 30 Le mécanisme d'injection 150 est destiné à mélanger "ensemble le.s compositions constituantes d'un polyuréthanne mousse à un rapport voulu et à injecter les compositions constituantes mélangées au moyen de l'ajutage de sortie 152. Au cours d'un cycle de fonctionnement du mécanisme d'injection, une barre de mise en corréla-35 tion (non représentée) est déplacée par une tige de piston 156 (figures 3 à 5) d'une position de repos dans une première direction pour admettre, dans une chambre de mélange 154, une première compo 14923 -7- 2039446 sition constituante provenant d'un premier dispositifd'alimentation. La barre de mise en corrélation est alors déplacée dans une seconde direction opposée, et une seconde composition constituante est introduite dans la chambre de mélange 154. Les compositions 5 constituantes sont mélangées dans la chambre de mélange 154 qui les distribue par l'intermédiaire de l'ajutage de sortie 152. Le dispositif d'actionnement provoque alors un léger déplacement de la barre de mise en corrélation dans la première direction jusqu'à la position de repos pour admettre une faible quantité de la 10 première composition constituante dans la chambre de mélange afin de diluer les compositions constituantes mélangées restant dans la chambre de mélange 154 et d'empêcher le mûrissage de ces compositions. Le rapport des compositions constituantes introduites dans la chambre de mélange peut être réglé sans affecter sensible-15 ment la quantité totale des compositions constituantes introduites dans la chambre de mélange et distribuées par l'orifice de sortie, la quantité totale dépendant de la distance de déplacement de la tige du piston 156. Après le mélange, les compositions passent de la chambre 20 de mélange 154 dans le passage 164 et le long d'un passage transversal 166 qui débouche dans l'ajutage d'injection 152. Dans le passage 166 s'ajuste étroitement une tige 168 qui s'étend depuis un cylindre 170 (figure 6) à travers le passage 164 et sur toute la longueur du passage 166 jusqu'à l'ajutage 152 pour le fermer 25 lorsque les composants sont introduits pour la première fois dans la chambre de mélange 154. Pour permettre l'injection des composants mélangés le long du passage 166, le cylindre 170 est actionné pour faire reculer la tige 168. Un piston monté dans la chambre • de mélange 154 est entraîné à ce moment pour refouler les eompo— 30 sants mélangés dans l'ajutage 152, la gorge 86 du distributeur 84, le long du canal de coulée 69 , 77 et 63 dans la cavité du moule pour former un dessous de chaussure sur la tige complète se trouvant sur la forme 98. A ce moment, l'élément 84 du distributeur est tourné de 90° par rapport à la position représentée sur la 35 figure 8 dans laquelle l'entrée d'injection 81 est fermée jusqu'à la position représentée sur la figure 6 dans laquelle la gorge 86 du distributeur forme un passage entre l'entrée et le canal de cou 70 14923 -8- 2039446 lée. A cet effet, l'élément 88 d'actionnement du distributeur (figure 7) présente un galet 90 destiné à entrer dans une encoche 214- d'un élément 176 en forme de crochet. Ledit élément est monté sur' une tige de piston 174 d'un cylindre 171. Pour ouvrir le dis-5 tributeur 84, le cylindre est actionné de manière à déplacer la tige T74 vers la gauche,en observant la figure 7. Une face interne 215 de l'élément 176 vient en contact avec le galet 90 (qui est dans la position indiquée en pointillé) et fait osciller l'élément 88 vers le bas jusqu'à la position indiquée en trait plein. 10 Chaque ensemble de moule comporte un élément de signalisa tion 72 (figures 4 et 5) d'une longueur particulière proportionnelle à la capacité de la cavité du moule. Cet élément de signalisation est utilisé pour régler la quantité de matière introduite dans le mécanisme d'injection et injectée dans la cavité du moule. A 15 cet effet, le mécanisme d'injection comporte un dispositif de commande qui sera décrit ci-après. le dispositif de commande est porté par un bâti 180 (figure 3) monté sur une partie latérale du mécanisme d'injection. Dans une enveloppe 182, fixée au bâti,est montée une tige de commande 20 184 entourée d'un ressort 185 agissant entre l'enveloppe 182 et une butée 186 pour pousser la tige vers la droite en observant la figure 3- Un ensemble 188 pivote par son extrémité supérieure sur un bras d'un levier 190,et par son extrémité inférieure,sur un bras d'un levier coudé 192. l'autre bras du levier 190 est relié 25 à une tige 194 d'un cylindre 196. Sur une partie"centrale dé l'ensemble 188 est monté un interrupteur de commande 198 actionné par un levier 199. Dans la position de repos du dispositif de commande, la tige de piston 194 est rétractée, en soulevant'l'ensemble 188 et en déplaçant la tige de commande 184 vers la gauche de l'enveloppe 30 182 par .l'intermédiaire du bras vertical du levier coudé 192 à l'encontre de l'action .du ressort 185. Un bec du bâti 180 faisant saillie vers l'avant (vers la gauche) près de l'enveloppe 182 constitue une butée 181 qui vient au contact de l'ensemble du moule pour limiter le déplacement du mécanisme d'injection. Un élé-35 ment 202 pivote sur le mécanisme d'injection 150 et est sollicité par un ressort 203 fixé au bâti 180 dans le sens des aiguilles d'une montre en observant la figure 3. Un bras de commande 206 passe COPY 70 14923 -9- 2039446 à travers le pivot de l'élément 202 et est fixé à ce dernier. Une partie inférieure de l'élément 202 présente un galet 204 qui vient en contact avec une bride 157 fixée à l'extrémité de la tige 156 à l'opposé de l'extrémité fixée à la barre de mise en corrélation 5 (associée au mécanisme d'admission des composants), le contact entre le galet 204 et la bride 157 limitant le mouvement dextrorsum de l'élément 202. Pendant le fonctionnement du dispositif d'admission des composants, le mouvement de la tige de piston 156 pour déplacer la barre de mise en corrélation dans sa première direc-10 tion correspond au mouvement vers la droite en observant la figure 3. l'élément 202 est déplacé ainsi sinistrorsum, en faisant osciller le bras de commande 206 vers le bas et en venant au contact du levier 199 pour actionner l'interrupteur 198, comme on peut le voir en comparant les figures 4 et 5. 1 ' actionnement de l'interrupteur 15 de commande provoque l'arrêt du mouvement de la tige de piston 156 dans sa première direction et le début du mouvement destiné à déplacer la barre de mise en corrélation dans sa seconde direction pour admettre la seconde composition dans la chambre de mélange 154- le mécanisme d'injection comporte également un dispositif de 20 réglage de la densité comportant un organe d'ajustement 208 destiné à modifier la longueur du prolongement du bras de commande 206 vers la gauche par rapport au pivot de l'élément 202. l'ajustement de l'organe 208 fait varier le rapport des compositions constituantes du mélange de manière à faire varier la densité du polyuréthan-25 ne mousse injecté pour former le dessous de la chaussure. Pendant le déplacement final du trolley 38 vers l'extérieur pour engager l'ajutage d'injection 152 dans 1'entrée de l'ensemble du moule, la tige de commande 184 entre en contact avec l'élément 72 de signalisation de la capacité du moule, comme on le voit sur 30 les figures 4 et 5. la tige 184 se trouve à ce moment en position avancée à cause de la rentrée de la tige de piston 194 dans le cylindre 196. l'ensemble 188 est également dans sa position haute, la poursuite du déplacement du mécanisme d'injection provoque le recul de" la tige de commande 184 par rapport au bâti 180 jusqu'à 35 ce que la butée 181 du bâti vienne en contact avec l'ensemble du moule, le déplacement de la tige 184 déplace l'ensemble 188 vers le bas, par l'intermédiaire- du levier coudé 192, jusqu'à ce queG2^lspace/ COPV 70 14923 2039446 entre le "bras 206 et le levier 199 de l1interrupteur soit proportionnel au volume de la matière à injecter. L'espace entre le levier 199 de l'interrupteur et le bras de commande 206 dépend ainsi de la distance de déplacement du trolley 38 vers l'avant après 5 le contact entre la tige de commande 184 et l'élément de signalisation 72, et il est ainsi réglé par la longueur de l'élément de signalisation 72. La tige 156 est déplacée vers la droite, en observant la figure 3, pendant l'admission du premier composant. Cela fait os-10 ciller le bras 206 vers le bas de la position représentée sur la figure 4 jusqu'à ce qu'il entre en contact avec le levier 199, en actionnant l'interrupteur 198. La distance de déplacement de la tige 156 pendant l'admission du premier composant jusqu'à ce que le bras 206 entre en contact avec le levier 199 et actionne l'in-15 terrupteur 198 dépend non seulement de l'espace entre le bras et le levier (comme déterminé par la longueur de l'élément de signalisation 72) mais également de la longueur.du prolongement du bras 206 déterminée par l'organe 208 à partir du pivot. Plus ce prolongement est important, plus le mouvement angulaire du bras 206 est 20 faible, et par suite, plus le mouvement de la tige 156 et la quantité admise du premier composant avant 1'actionnement de l'interrupteur 198 sont faibles. Lors de 1'actionnement de l'interrupteur 198, le mouvement de la tige 156 et de la barre de mise en corrélation est inversé pour admettre la seconde composition dans la 25 chambre de mélange 154 jusqu'à ce qu'un autre interrupteur de commande (non représenté)soit actionné pour arrêter le mouvement de la tige 156. Les première et seconde compositions constituantes introduites dans la chambre 154 sont mélangées dans cette dernière. Le cy-30 lindre 170 est alors actionné pour rétracter la tige 168 afin d'ouvrir le passage transversal 166 débouchant dans l'ajutage d'injection 152. Un piston monté dans la chambre de mélange est abaissé pour refouler les compositions constituantes mélangées de la chambre 154 le long des passages 164, 166 et de l'ajutage de sortie 152 35 dans l'orifice d'entrée 81 de l'ensemble du moule. Les compositions constituantes mélangées sont refoulées dans la gorge 86 de l'élément 84 du distributeur et le long du canal de coulée 69» 77 et 63 COPY 70 14923 ~1,~ 2039446 dans la cavité du moule. Ensuite, le cylindre 170 est actionné pour déplacer la tige 168 le long du passage 166 afin de refouler le reste des compositions constituantes mélangées qui s'y trouve par le passage d'entrée 81 dans l'alésage transversal 78. Le cy-5 lindre 171 est alors actionné pour déplacer la tige 174 et l'élément 176 vers la droite jusqu'à la position représentée en pointillé sur la figure 7. Pendant ce mouvement, une face interne 216 de l'encoche 214 vient en contact avec le galet 90 de l'élément d'actionnement 88 et déplace ce dernier sinistrorsum pour faire 10 tourner l'élément 84 du distributeur et le mettre en position fermée. Pendant sa rotation, l'élément du distributeur frotte sur l'extrémité de la tige 168 et enlève la matière adhérant à là face avant de cette tige. Les compositions constituantes mélangées se trouvant dans 15 l'alésage transversal, le canal de coulée et la cavité du moule réagissent et se dilatent. L'air est balayé de l'espace se trouvant sous la tige complète de chaussure montée par l'avance du front de la matière de moulage et passe par une lumière pour être évacué dans l'atmosphère. A ce moment, le cylindre 43 est action-20 né pour faire reculer le trolley 38 et le mécanisme d'injection en les éloignant de l'ensemble du moule. Après une période de temps prédéterminée , les éléments latéraux 66 et 74 du moule sont déplacés jusqu'à leur position ouverte et le bloc mobile 96 avec sa forme sont soulevés pour les mettre dans la position éloi-25 gnée. Le cycle, de fonctionnement de la machine décrit ci-dessus est répété en déplaçant le mécanisme d'injection d'un poste à l'autre pour appliquer des dessous moulés de chaussures aux tiges complètes montées se trouvant aux postes successifs. Le cycle de 30 fonctionnement peut être entièrement automatique, si on le désire, l'opérateur enlevant les chaussures achevées et plaçant des tiges complètes montées dès que le cycle de fonctionnement est terminé à chaque poste. Il va de soi que la présente invention n'a été décrits et 35 représentée qu'à titre purement explicatif et nullement limitatif, et qu'on pourra y apporter toutes variantes ou modifications utiles sans sortir de son cadre. 70 14923 -12" 2039446 REVEMDICATIOIS 1. Appareil de moulage par injection comportant un moule ayant une cavité et un dispositif de signalisation ainsi qu'un mécanisme d'injection pouvant venir en prise avec le moule et 5 ayant un organe pour faire varier le volume de la matière injectée dans la cavité du moule, appareil caractérisé en ce que le dispositif de signalisation (72) a une longueur proportionnelle à la capacité volumique de la cavité (64) du moule associé et en ce qu'en venant en contact avec le mécanisme d'injection (150), il 10 coopère avec le dispositif (156;202;208;206 ; 199 ; 198) du mécanisme d'injection (150) pour faire varier le volume de la matière injectée dans la cavité du moule (64). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (156;202;208;206;199;198),destiné à faire varier 15 le volume de la composition injectée dans le moule (64),fait varier la densité de la matière contenue dans le moule (64). 3. Appareil selon la revendication•1, caractérisé en ce que la matière d'injection est formée de deux compositions constituantes chimiquement réactives ou plus de deux compositions. 20 4. Appareil selon l'une quelconque des .revendications 1 à 3, comportant plusieurs moules ayant chacun une cavité et un mécanisme d'injection mobile d'un moule à l'autre, ce mécanisme d'injection comprenant un dispositif pour faire varier le volume de la matière injectée, appareil caractérisé -en ce que chaque mou-25 le .coopère avec un dispositif de signalisation (72) indiquant le volume de la cavité du moule (64) de façon que lorsque le mécanisme d'injection (150) entre en contact avec un moule, le dispositif de signalisation (72) entre en contact avec le dispositif (156;202; 208;206;199;198) pour faire varier le volume de la matière injectée 30 par le mécanisme d'injection (150). 5. Appareil selon la revendication 1 ou 4i caractérisé en ce que le mécanisme d'injection (150) est monté sur un trolley (38) qui est porté par un chariot (30) entraîné par/moyen (108) et en ce qu'un dispositif détecteur (58) associé à chaque poste réservé 35 à un moule,vient en contact avec le chariot (30) pour interrompre son mouvement. 70 14923 -13- 2039446 6. Appareil selon la revendication 5» Caractérisé en ce que le trolley (38) est actionné par un cylindre (4-3) pour venir en contact avec chaque moule et s'éloigner de ce dernier.