FR 2051814 A1 19710409 FR 7026459 A 19700717 70 26459 î 2051814 L'invention concerne un procédé pour le dépôt de fibres, de fils ou de groupes ae fils à grande vitesse par le fluide d'entraînement d'une buse» ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le dépôt aes fils sur un support en souvenant selon l'inven-5 tion donne lieu a aes nappes is fils sans fin de haute -qualité, avec ans meilleure répartition des fils. Selon un procédé connu, par exemple pour la fabrication de nap pes a partir ae fils sans fin» aes fils de matière thermoplastique ou d'autres matériaux filables, fraîchement filés, sont appelés a grande 10 vitesse après le commencement du filage à travers des filieres appro-« priées à l'aide de buses d!extraction utilisant l'air ou un gaz, ces fils étant ainsi étirés. Immédiatement après, les fils étirés sont alors déposés sur un support, le fluide d'entraînement; des buses d'extraction entraînant avec lui ces fils. 15 11 s'est; révélé jusqu'ici difficile, pour ces opérations d'ex traction et de dépôt, de trouver des dispositifs u'extraction appropriés évitant que les fils extraits simultanément se tordent ensemble ou s'embrouillent dans la zone qui fait suite à la sortie de la buse, ae sorte qu'ensuite, lors du dépôt des fils en une nappe, une réparti-20 tion suffisamment uniforme des fils extraits simultanément soit possible. Si les fils extraits simultanément se tordent ensemble ou s' embrouillent dans une forte proportion, il en résulte une nappe qui présente une structure irrégulière et un poids par unité de surface in-25 suffisamment uniforme. Il a déjà été proposé de réduire le nombre des fils étirés dan une buse d'extraction (par exemple à 2-25), car le risque que ces fils se tordent ensemble ou s'embrouillent est très faiDle si l'on choisit une buse d'extraction appropriée et, en outre, même en cas de réunion de 30 quelques fils par accrochage eu torsion, on obtient encore une nappe de structure satisfaisante, hais en cas d'extraction de quelques fils par buse, la rentabilité ae la production du feutre est faible, étant donné que les buses d'extraction sont normalement capables d'étirer un nombre multiplié de fils dans des conditions semolables à tous autres 35 égards; les frais d'investissement sont élevés dans une mesure disproportionnée et le grand nombre ae buses qu'il faut utiliser entraîne une consommation d'énergie élevée. On connaît par ailleurs le procédé consistant a disperser les fils après la sortie de la buse au moyen de charges électrostatiques et à éviter-ainsi une réunion en faisceaux des 40 fils. Mais ce procédé exige de gros trais d'équipement additionnel,^ Du) ORIGINAL 1 26459 2 2051814 donne lieu à une forte perte d' énergie et est très sens!Die aux conditions atmosphériques, car le groupe de fils est exposé à l'air de refroidissement et a 1'atmosphère après la sortie de la fusion, far ailleurs, ce procédé a pour inconvénient que, pour garantir la charge électrostatique , les fils ne peuvent être extraits" qu'à une vitesse limitée. le Dut de l'invention est de fournir un procédé pour le dépôt de fibres, ae fils ou de groupes ae fils extraits à grande vitesse par le fluide 0.' entraînement: a'une buse, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre ae ce procéaé, procédé et dispositif qui ne présentent plus les inconvénients de l'état actuel de la technique, qui convie nent pour remédier aux défauts précités par des moyens simples et qui permettent en particulier d'exploiter des buses d'extraction a une vitesse élevée avec un grand nombre de fils, puis ae déposer ces fils sans qu'il en résulte, après la sortie ae la ouse d'extraction, une réunion des fils en ïaisceaux et, par suite, une nappe ae qualité inférieure. l'invention doit être en outre applicable sans grosses dépenses, sans charge électrostatique auditionnelle et sans grande consommation d'énergie, en mettant à profit les conditions offertes par la buse d'extraction. Conformément a ^'invention, ces buts sont atteints par le fait que les fibres, fils ou groupes de fils sont éloignés les uns aes autres, après leur sortie de la buse, par des dispositions faisant appel a la technique des fluides et par le fait que, de préférence, au moins une partie du courant de fluide d'entraînement traverse, entre la sortie de la zone d'accélération de la buse a'extraction et sa dispersion, un canal de guidage allongé, de sox-te que la vitesse du courant de fluide d'entraînement soit toujours plus grande dans ce canal que la vitesse des fils. £3i, dans ces conditions, les fils et le courant de fluide d'entraînement qui les entoure parcourent de préférence un tube à section circulaire, le dépôt des fils peut s'effectuer avantageusement en une nappe pêle-mêle et, en outre, pour une simplification du procédé, les fils peuvent être extraits d'une fusion et fortement étirés. A l'entrée dans le canal ae guiaage, il est avantageux que la vitesse du courant de fluide d'entraînement qui, après la buse, peut atteindre plusieurs fois la vitesse du son, s'acaisse à une vitesse subsonique. Il est avantageux que la transition entre la partie accélératrice de la buse d'extraction et le tube de guiaage soit brusque. Le canal de.guidage lui-même présente une section supérieure à la section terminale de la partie accélératrice de la buse a'extraction, tandis 70 26459 2 2051814 que du côté du dispositif de dispersion, le canal de guidage peut se poursuivre par-ce dispositif sans variation ae section. Le début ae la dispersion s'eïiectue avantageusement avant que la vitesse du fluide d'entraînement se soit abaissée au-dessous de 5 celle des fils; et au moment de la dispersion, le jet ae fluide est déformé ae man-ère à prendre de préférence une section allongée. dur ses petits cotés, ±e jet du fluide d1 entraînement est avantageusement soumis à une dispersion additionnelle après sa déformation et sa dispersion. 10 Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus décrit est caractérisé par une buse d'extraction pour les fils, fibres ou groupes de fils, dans laquelle une vitesse supersonique est ean-* muniquée au fluiae d'entraînement, et par un élément c) e dispersion pour disperser le jet de fluide d'entraînement avec les fils, fibres ou 15 groupes de fils qu'il, contient. Avantageusement, l'élément de aisper-sion peut présenter une section ae sortie en forme ae fente ayant un rapport ae ses grands côtés à ses petits côtés compris entre 2 : 1 et 300 : 1, et de préférence entre 5 : 1 et 100 : 1; sur les petits côtés de l'élément de aispersion, il peut être prévu des corps ae déviation 20 incurvés vers l'exterieur, qui se terminent ae préférence par une arête vire. Les grands côtes dçl'élément de dispersion présentent de préférence un rebord arrondi à leur sortie. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est en outre caractérisé avantageusement par l'utilisation de ca-25 naux de guidage télescopiques ou interchangeables. Conformément à l'invention, le nouveau procédé est applicable pour la production d'une nappe de fils sans fin par le dépôt des fils sur un support en mouvement, auquel cas il peut avantageusement s'effectuer un mouvement de va-et-vient du fluide d'entraînement qui 30 guide les fils et de ces derniers, parallèlement et relativement à la surface de dépôt. Quelques exemples d'exécution de l'invention vont être décrits plus en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. La figure 1 représente un dispositif selon l'invention sous 35 ses'trois projections. La figure 2 donne des exemples du profil de l'élément de dispersion. La figure 3 donne des exemples d'exécution du profil des coips de déviation. 70 26459 ' 2051814 La figure 4 représente un élément de dispersion exécuté a'un seul tenant avec le corps de déviation. La. figure 5 représente une buse avec des corps ae déviation disposés a la suite les uns des autres." 5 La figure 6 représente un élément pour la dispersion en for me de cloche du fluide d'entraînement et des fils. La figure 7 représente une installation pour la production d'une nappe pêle-mêle avec un canal de guidage. La figure 8 représente une installation dans laquelle des 10 canaux de guiaage de diverses longueurs sont réunis. La figure 9 représente un assortiment d'une série de dispositifs de dispersion selon 1'invention» Les dessins aipiexés donneront à l'homme de l'art un aperçu de quelques variantes envisageables pour le dispositifo 15 D'après la figure 1, un élément de dispersion 2, faisant ap pel à la technique de l'écoulement des fluides, se trouve en aval d'une buse d'extraction de structure connue, qui extrait les fils à grande vitesse au moyen du fluide d'entraînement. A titre de fluide d'entraînement, on a ordinairement recours à l'air, mais on peut aussi 20 utiliser la vapeur ou un liquide. Le fluide d'entraînement qui sort à une vitesse supersonique et les fils qu'il entraîne prennent en continu une section transversale en forme de fente dans l'élément de dispersion 2 après avoir quitté la sortie normalement circulaire de la buse d'extraction 1 :et le 25 canal de guidage 18. Dans ces conditions, la section transversale de la surface de sortie en fente doit être au moins égale a la section de la surface d'entrée circulaire. De préférence, le rapport des sections entre la sortie et l'entrée est comprise entre 1 : 1 et 3 : 1. Tandis que la section d'entrée de l'élément de dispersion 2 50 est adaptée à la section de sortie, généralement circulaire, de la buse d' extraction 1 et du canal de guidage 18 et est donc prédéterminée le rapport entre les grands côtés et les petits côtés à la sortie de l'élément de dispersion 2 est compris entre 2 : 1 et 300 : 1, de préférence entre 5:1 et 100:1. 35 Pour obtenir une expansion uniforme du courant à la sortie de l'élément de dispersion 2, il s'est révélé avantageux que celui-ci se termine, à sa sortie, par un arc de cercle dont le rayon est, avec la longueur de l'élément, dans un rapport se situant dans la gamme de 20:1 à 0,1 : 1, de préférence de 10 : 1 à 0,2 : 1. 40 A la suite de l'élément de dispersion 2, il peut être prévu facultativement, à une certaine distance, les corps de déviation 4,. 70 26459 2051814 fiscs p urpcnf,ioi-lair---. r.v.\- ue sortie, en rapport avec 1 'at-!;i03phcv~ err/ircr.;. e.-> et cui aval, u'air qui sort s'appli que sur 1er; iaoe.3 ir-v^j'ao:.-. •> o = s" :;c;-r de déviation 4 selon l'effet de paroi ou. eiTut Goanv.;-! h'.: jet ao r'iuiîï c a ixpëa 'icn ;r. t.'/al ae 1' élément de dispersion 2 aspire ae l'a..i a part-i~ '. ' "rne;:,ent„ leur éviter les tourbillons, xa part" •- .i\roe- ; ev ;-e cz:c\s de déviation 4 est munie c.' ^0 un arrondi 6 qui pen.ot i l'arr aspiré ds être incorporé sans partes dans le courant » la jonction --ivre les éléments aispersion 2 et les corps de déviation 4 peut s1 "fi'ectuer, er. l'a représenté à titre d'exem ple sur la figure 2, par des nervures 7 cuif au ta-jins dans la région 15 aval, présentent. un profil .favoraoief an peint ae vue technique de 1' écoulement, k cause de i! air aap'.réo beion un autie r-odè de isa. tien, de l'invention, il est également posci-le, en a. rja-nt a i'Siègent ae uispereion, d'obtenir une dispersion suffisante du. jet jibre qui sort ae la anse 1, par le seul 20 emploi ae corps ae dévin\?i -n. h selon 1 ' inve.at.ion. la ligure «; r::entr>.- p! ysleurs exemples de formes a'exécution des surfaces in ;~;riea:-es 3 de 2 ! élément de dispersion 2,. favorables pour le guiaage ue 1' écouleiaent, -.FAndis que, ci'après la figure 1, l'élargissement ou le resserre;., sr.-t de l'élément ee dispersion 2 s'effectue li-25 néairement dans les de-cl: pleins selon ua u.r:gle constant, la figure 2 montre, en haut et à gauche, des surfaces intérieures aes petits côtés qui divergent vers la sortie ave.-, un rayon oirinuant de façon continue. En haut et a droi ; la figure > montre aes surfaces intérieures des petits côtés as 1' oiéjraur ue dispersion 2 dans lesquelles un 30 arc de cercle se raccorce tun$ eïjaiexler.eut a un élargissement linéaire. La figure 2 nentre, en tas, ls profils des petits côtés d'éléments de aispersion 2 en deux coupes aes plans perpendiculaires aux plans de coupe aes vues supérieures ae. la même figure : en bas et à gauche, un resserrement du aîa mêtre de sertie de la Duse sur la lar-35 geur de la fente s'efiectue avec un rayon ae courcure constant et, en bas et à droite, il est représenté an profil d'après lequel un tronçon à écart de parois constant fait sui^e à un resserrement linéaire. Naturellement, la partie supérieure à rayon constant peut également déboucher tangentieilemenu sur le tronçon a parois parallèles. Des combinai-40 sons aes profils aes petits cotés et aes grands côtés d'éléments de dis- 70 26459 6 2051814 persion 2, ainsi décrits pour les deux plans, sont envisageaoies, tant dans chaque pian qu'en, combinaison entre les ae-tuc plans- perpendiculaires l'un à l'autre. Les éléments ae dispersion 2 se terminent, par Ijurs granas 5 côtés, en un rebord arrondi lu, dont l'arrondi présente un rayon ap -proximativement égal au triple ae la largeur ae l'élément. La figure 3 raontre, a titre d'exemple, quelques-unes seulement aes formes d'exécution possibles en ce qui concerne le profil aes corps de déviation 4 : en haut et a gauche, l'une des solutions les plus 10 simples au point de vue' fabrication, dans laquelle le profil est formé par deux cylindres symétriques par rapport a l'axe, représentant une forme simple et peu compliquée pour 1' aspiration et la déviation; en haut et à droite, des segments de cylinare au niveau des ;ords inférieurs vifs 8 desquels la disparition de l'effet de paroi ou effet 15 Coanda est exactement déterminée, d'où il résulte une dispersion defi-nie et, par suite; un dépôt"également défini des fils; en dus et à gauche, deux corps de déviation 4, symétriques l'un par rapport à l'autre, qui s'élargissent aes deux cotés et, vers le haut, assurent par un arrondi une Donne introduction de l'air aspiré; et en bas et à droite 20 des corps de déviation 4 qui sont exécutés ae telle sorte qu'à une partie rectiligne dirigee en dedans, dont le bord supérieur" est convenablement arrondi, fait suite une partie de guiaage rectiligne parallèle qui s'ouvre ensuite à l'èxtérieur, soit linéairement, soit en un arc de cercle. 25 Des combinaisons des profils, qui n'ont été décrits qu'à ti tre d'exemple, sont possibles et peuvent être appliquées dans le cadre de l'invention. Selon le genre de leur fixation à l'élément de dispersion 2 qui se trouve en amont dans la direction du courant, les corps de dévia-30 tion 4 peuvent être aussi raccordés par des nervures latérales. La figure représente, sous forme de coupes situées dans deux plans perpendiculaires l'un a l'autre, un élément de dispersion 2 avec un corps de déviation 4 qui s'y rattache d'un seul tenant. D'après la figure 5, une, deux ou plusieurs surfaces profi-35 lées, exerçant l'effet de paroi ou effet Goanda, peuvent être disposées à la suite les unes aes autres aans la direction du courant, se raccordant à un élément de dispersion 2 ou directement à une buse 1, pour obtenir une plus grande largeur de dispersion. La figure 6 représente schématiquement un élément de disper-40 sion 2 annulaire pour l'obtention d'un ensemble de fils en forme de cloche. 7 70 26459 . 2051814 D'après ±a figure 7, une matière synthétique thermoplastique est, selon le procédé de l'invention, fondue dans une extrudeuse 11 & introduite dans une filière 12 à partir de laquelle elle est extraite sous forme de fils à une granae vitesse (2000 a lu.000 m/mn) par des bu-5 ses d'extraction 13 et est étirée, Entre la filière 12 et les buses d' extraction 13 est disposée une installation de refroidissement 14 qui refroidit les fils par un courant transversal. Aux buses d'extraction 13 fait suite le dispositif de dispersion 2 qui disperse les fils et les cépose sur une surface lb, laquelle est en mouvement et est perméa-10 ble à l'air, ae sorte qu'un dispositif d'aspiration 17 puisse aspirer une partie au courant de fluide a'entraînement et de l'air secondaire. Entre les buses à1 extraction 13 et le dispositif de dispersion 2 sont intercalés des moyens de guidage, ae prérérence un canal de guidage 18, qui se présente en particulier sous la forme -d'un tube, Le canal de 15 guidage lb peut présenter des parois solides et peut avoir section circulaire, pour simplifier la fabrication. En vue du réglage de sa longueur., il peut être exécuté sous forme télescopique ou être monté amovible dans la Duse d'extraction et le dispositii de dispersion, de sorte qu'il puisse être remplacé, en fonction des besoins, par des canaux de 20 guidage présentant les longueurs les plus diverses. De préférence, la transition entre la buse d'extraction et le canal de guiaage est brusque A l'extrémité inférieure de la buse d'extraction, le canal de guidage lb et le dispositif de dispersion 2 peuvent se poursuivre l'un dans 1' autre ou être formés d'une seule pièce, la surface inférieure du canal 25 de guidage et sa longueur doivent être dimensionnées de telle sorte que la partie du courant de fluide d'entraînement (le plus souvent 100%) qui traverse ce canal ait, tant au début de celui-ci qu'à sa terminaison, une vitesse supérieure à celle des fils, le courant de fluide d' entraînement, qui sort de la chambre d'expansion de la buse d'extrac-30 tion 13, perd sa vitesse plusieurs fois supérieure à celle du son à son entrée dans le canal de guidage.. En pliant le canal de guidage, il est possible de disposer les canaux d'extraction de différentes buses à volonté dans une position rapprochée ou échelonnee au-dessus de lajsurface de dépôt. L'écart 35 entre les buses d'extraction ne détermine donc plus la division du dispositif de dispersion. Les canaux ae guiaage 18 présentent un diamètre minimal qui correspond à la section de sortie des buses, mais leur section est de préférence supérieure à la section de sortie des buses. Leur longueur 40 est limitée par la condition d'après laquelle il ne doit pasjse produire 8 70 26459 2051814 une contre-pression élevée à 1'égara de la ouse a1extraction, pour ne pas entraver l'effet d'aspiration de îa Duse d'extraction. A la.place du canal ae guiaage a paroi solide, on peut aussi utiliser des moyens de guiaage au sens, le plus large, qui remplissent 5 la fonction du canal de guidage, les caractéristiques et l'action du canal de guidage doivent par ailleurs rester les mêmes en cas de remplacement par des moyens ae guidage au sens général. Manifestement, le canal ae guidage présente aes propriétés qui préparent tout partieolièrement le courant mixte de fils sans fin 20 extrait et de fluide d'entraînement à une dispersion ..ans le dispositif de dispersion qui fait suite à ce canal. Les avantages ae l'invention par rapport a l'état actuel ae la technique peuvent se résumer de la manière suivante : L'ensemble du dispositif est extrêmement simple dans sa strue— 25 ture, il ne comporte aucune partie mobile ou variable, ne nécessitant donc aucun entretien et étant à l'abri des pannes, bans charge électrostatique, le dispositif assure, en faisant purement appel à la technique de l'écoulement, une dispersion des fils et il ne nécessite pas de dispositifs additionnels. Le procédé et les dispositifs selon l'inven-2q tion permettent un travail indépendamment de la matière constituant les fils; aucune addition, favorisant la charge électrostatique, n'est nécessaire dans la fusion et la consommation d'énergie est réduite dans toute la mesure concevable, du fait ae l'extraction d'un grand nombre de fil par une seule buse. oc- EXEMPLE.- Une buse d'extraction à air, consommant 80 m /h d'air pour une pression d'entraînement de 22 atm rel., a un diamètre de sortie circu- 2 laire de 6,6 mm, ce qui correspond à une surface de 34,2 mm . Par cette buse d'extraction, des fils de polypropylène, de nylon ou de polyes-jq ter sont extraits à une vitesse de 3850 m/mn, le nombre de fils s'élevant à 120 fils individuels par buse a'extraction. A la buse a'extraction font suite un tube de guidage de plusieurs mètres de longueur et un élément de dispersion ayant une surfa- 2 ce d'entrée de 34,2 mm également, surface qui s'élargit selon un an- 2 25 gle constant ae 8° pour atteindre 50 mm a la sortie, avec un rapport des grands côtés aux petits côtés de 8 : 1. A une distance libre de 2mm se trouvent, à titre de corps de déviation, deux cylindres ayant un diamètre de 40 mm et une longueur de 35 mm. 70 26459 * 2051814 Ce dispositif décrit, est en me sur g ie disperser le nombre de fils passant a travers la buse a'extraction ci-âessus décrite, de sort que le nomore de fils par faisceau aans la nappe formée soit inférieur à 5-10. .ue titre aes fils se situe dans la gamme de 1,5 à 5,0 den. se-5 Ion le débit ae lfextru.-ieu.se. 70 26459 J.U - RB 4MEL JLCÀÏ lUiJ 3 - 1.- Procédé pour le dépôt ae ï'ils mis en mouvement à une grande vitesse au moyen de buses d'extraction utilisant un fluide d' entraînement gazeux, caractérise par le fait qu'après avoir traversé la buse d'extraction, les fils sont soumis à une dispersion et une par-5 tie au moins du courant de fxuiae d'entraînement parcourt, entre la sortie de la zone d'accélération de la buse d'extraction et la zone ae dispersion, un canal de guidage allongé, de sorte que la vitesse de fluide d'entraînement dans ce canal soit toujours supérieure à ce_Lle des fils. 10 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les fils et le courant de fluide d'entraînement qui les entoure parcourent, entre la sortie de la buse a'extraction et la zone de dispersion, un tube a section circulaire. 3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé 15 par le fait qu'à la suite de la dispersion, les fils sont déposés pêle » mêle en une nappe. 4«- Procédé selon les revendications 1,2 ou 3, caractérisé par le fait que les fils sont extraits a partir d'une fusion et sont fortement étirés. 20 5o~ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 45 caractérisé par le fait que, dans le canal ae guidage, la vitesse du courant de fluide d'entraînement s'abaisse d'un niveau supersonique à un niveau, subsonique. 6.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon 25 l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la section du canal de guidage est supérieure à la section terminale de la partie accélératrice de la buse d'extraction. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu1une transition brusque se produit entre la partie accélé- 30 ratrice de la buse d'extraction et le tube de guidage. 8»- Dispositif' selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que le tube de guidage et le dispositif de dispersion présentent aés sections égales à leur entrée. 9e- ' Dèspositif selon l'une quelconque des revendications 35 6 à I; caractérisé parle fait que les canaux de guidage, sous forme r 11 70 26459 2051814 télescopique, ont une longueur variable. 10.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les canaux ae guidage sont fixés ae façon amovible aux buses a'extraction et aux dispositifs ae dispersion. 5 11.- Dispositif selon la revendication 9-ou 10, caractéri sé par le fait que les-canaux de guidage sont .des tubes en un matériau élastique, pouvant être courbé en fonction des besoins. 12.- Dispositif, selon les revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que les canaux de guidage effectuent un mouvement pendu 10 j.aire a comrûande forcée. . . 13.- Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'en cas a.'utilisation d'un fluide a.'entraînement gazeux, celui-ci est a une vitesse supersonique à la sortie de la buse. 14.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 15 a 13, caractérisé par le fait que le fluide d'entraînement avec les fibres, fils ou groupes de fils présente, avant sa dispersion, une section circulaire et, après sa dispersion, une section non circulaire qui est supérieure ou égale a la première section mentionnée. 15.- Procédé selon les revendications 1 à 14, caractérisé 20 par le fait quels jet du fluide d'entraînement est aéformé pour prendre une section allongée. 16.- Procédé selon la revendication 15» caractérisé par le fait que le jet du fluide d'entraînement subit, penaant sa déformation en une section allongée, une expansion qui accroît sa vitesse. 25 17.- Procédé selon les revendications 1 à lb, caractérisé par une dispersion additionnelle du fluide d'entraînement qui sort de l'élément de dispersion. 18.- Procédé selon les revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que le jet de fluide d'entraînement est soumis à une dis- 30 persion additionnelle au niveau de ses petits côtés. 19.- Procédé selon les revendications 1 à 17, caractérisé par le fait qu'en vue de sa dispersion, le jet de fluide traverse une surface d'entrée et une surface de sortie dans un rapport de surfaces compris entre 1 : 1 et 1 : 3» 35 20.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé par une buse d'extraction 1 pour les fils, fibres ou groupes de fils, dans laquellî le fluiae a.'entraînement est amené à une vitesse supersonique, et par un élément de aispersion 2 pour produire la dispersion du jet de fluide 40 d'entraînement, ainsi que des fils, fibres ou'groupes de fils qu'il contient. 12 70 26459 2051814 21.— Dispositif selon la revenaication 20, caractérisé par le fait que l'elément de dispersion 2 présente une section de sortie en forme de fente, le rapport des grands côtés aux petits côtés étant compris entre 2 : 1 et 30U : 1. 5 22.- Dispositif selon la revendication 20, caractérisé par le fait que la sectxon de sortie en forme de fente présente un rap-. port des grands côtés aux petits'côtés compris de préférence entre 5 :1 et 100 : 1. 23.- Dispositif selon les revendications 21 et 22r carac- ■ 10 térisé par. le fait que les petits côtés de l'élément de dispersion 2 sort plus petits que le diamètre hydraulique ae la buse. 1 au niveau de la soi tie de celle-ci. 24.- Dispositif selon les- revendications 21 à 23, caractérisé par le fait que les parois intérieures des petits '"côtés de l'élé- 15 ment de dispersion 2 sont incurvées vers l'extérieur. 25.- Dispositif selon les revendications 21 à 24, caractérisé par le fait que' des corps de déviation 4 incurvés vers l'extérieur sont montés au niveau des petits côtés de l'élément de dispersion 2 et sont disposés symétriquement par rapport à l'axe du courant. 20 26.- Dispositif selon la revendication 25, caractérisé pai le fait que les corps de déviation 4 se terminent par une arête vive 8. .27®™ Dispositif selon les revendications 25 et 26, caractérisé par le fait qu'une transition anti-tourbillon est prévue entre les petits côtés du corps de dispersion 2 et les corps de déviation 4. 25 28.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé par le fait que les grands côtés du corps de dispersion 2 présentent à la sortie une lèvre arrondie 10. 29.- Dispositif selon la revendication 28, caractérisé pai le fait que l'arrondi de la lèvre 10 présente un rayon qui est approxi- 30 mativeiaent égal au triple dé la largeur du grand côté de l'élément de dispersion 2. 30.- Dispositif selon les revendications 21 à 28, caractérisé par des corps ae déviation 4 incorporés d'une seule pièce dans 1' élément de dispersion 2. 35 31 Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et 13 à 19 pour la formation d'une nappe de fils sans fin par le dépôt des fils sur un support en mouvement. 32.- Application selon la revendication 31, caractérisée par un mouvement de va-et-vient du fluide d'entraînement des fils et de 40 ces derniers, parallèlement et par rapport à la surface de dépôt/