FR 2027752 A1 19701002 FR 7000084 A 19700102 70 00084 .1 2027752 - . - La présente invention concerne un article perfectionné d'équipement sanitaire, par exemple du type de baignoires et de cuvettes. L'invention concerne un article d'équipement sanitaire 5 dont au moins une partie des parois consiste en un noyau de matière thermoplastique alvéolaire et des pellicules superficielles non alvéolaires de méthacrylate polyméthylique. On peut utiliser toute matière thermoplastique qui peut facilement être transformée en une mousse pour former 10 les noyaux alvéolaires des "articles selon la présente invention. Des exemples de matières convenables comprennent des polymères et copolymères de chlorure de vinyle, des polymères et copoly-mères de méthacrylate de méthyle, des polymères et copolymèrés d'oléfines telles que 1*éthylène, le propylène et le butène, 15 et des polymères et copolymères de butadiène, notamment des copolymères d* acrylonitrile, de butadiène et de styrène. Ces polymères doivent contenir des agents porogènes qui engendrent des gaz et qui provoquent le moussage lorsqu'ils sont chauffés à une température supérieure au point de .ramollissement du 20 polymère particulier. Le méthacrylate polyméthylique utilisé pour former la pellicule superficielle non alvéolaire peut être pigmenté pour donner un article d'équipement sanitaire de toute couleur désirée. L'article d'équipement sanitaire selon la présente 25 invention peut être fabriqué commodément au moyen d'un procédé de moulage par injection, qui consiste à injecter tout c?abord une charge de méthacrylate polyméthylique dans un moule, puis à injecter, avant que cette première charge n'ait durci, une charge dé matière thermôplastique contenant un agent porogène 30 dans le moule à l'intérieur de l'â eharge de méthacrylate polyméthylique, puis à faire mousser la matière thermoplastique et à laisser durcir les deux matières dans le moule. Il convient d'injecter la charge de méthacrylate polyméthylique dans le moule depuis un cylindre d'alimentation de la machine de moulage et la charge 35 de matière thermoplastique capable de mousser depuis un autre cylindre d'alimentation de la même machine. On préfère que les deux charges de matière entrent dans le moule par le même orifice d'injection. 70 00084 2 2027752 Dans une forme préférée de mise en oeuvre du procédé de moulage par injection d'un article d'équipement sanitaire selon la présente invention, on injecte une seconde charge de méthacrylate polyméthylique dans le moule après la charge de la 5 matière capable de mousser. Ceci offre le double avantage, premièrement, d'assurer que toute matière restant dans l'orifice d'injection de la machine de moulage soit du méthacrylate polyméthylique, en empêchant ainsi les matières de se mélanger pendant le cycle suivant de moulage, et, deuxièmement, de laisser 10 à découvert une surface non alvéolaire et non une surface alvéolaire lorsque la carotte: de moulage est détachée de la pièce moulée» On peut faire mousser la charge de matière thermôplastique capable de former une mousse à l'intérieur du moule, et ceci de toute manière appropriée ; par exemple, la quantité totale des 15 charges qui sont injectées dans le moule peut être telle que la cavité de moulage soit remplie après que le degré désiré de mous-sage a été atteint. A titre de variante, on peut augmenter le volume de la cavité de moulage après 1*injection de la totalité des charges. Le volume de la cavité de moulage peut être augmenté 20 instantanément .ou progressivement,. soit en réduisant les_forces de fermeture exercées sur le moule, de sorte que son volume augmente sous l'action des forces engendrées par la décomposition de l'agent porogène, soit par ouverture mécanique du moule. -, Dans la forme préférée de mise en oeuvre du procédé, 25 la matière thermoplastique, contenant l'agent porogène est injectée dans le moule à l'intérieur de la charge de méthacrylate polyméthylique à une température.à laquelle le moussage doit normalement se produire. ïo^tefois, .la. matière themoplasiique est injectée à une vitesse et sous une pression telles que le moussage 30 soit sensiblement empêché tant que le. moule n'est pas rempli. ,1e volume de • • - t v r • On augmente ensuite/la cavité du moule .pour, permettre le. moussage. - On "a constaté>que des conditions normales de moulage par injection "peuvent être utilisées pour la.mise en oeuvre de ce procédé. Dans- une autre forme, de réalisation, après que la première 35 charge de méthacrylate-polyméthylique a été injectée dans le moule, " les deux moitiés du moule sont, pressées l*une contre l'autre pour distribuer:, cette: première charge vers les. extrémités du moule, 70 00084 3 2027752 puis on infecte la charge de matière capable de mousser. Si la première charge n'est pas distribuée vers les extrémités du moule, une ligne tend a se former-à la surface de la pièce moulée, cettè ligne correspondant à la position du bord de 5 la première charge dans le moule avant l'injection de. la se-. conde charge. . . Si l'article d'équipement sanitaire selon la présente invention est fabriqué par moulage par injection, le type du moule doit être tel qu'il y ait une perte minimale de matière 10 du moule pendant le cycle du moulage. On préfère, par conséquent utiliser des moules à joint vertical, car ils satisfont à cette condition, tout en permettant d'augmenter ou de réduire au besoin le volume de l'a cavité de moulage. La pellicule extérieure de méthacrylate polyméthylique 15 confère à l'article d'équipement sanitaire selon la présente., invention une surface brillante résistant bien aux facteurs atmosphériques, et la présence du noyau à structure alvéolaire confère de meilleures propriétés de résistance au choc , et réduit la quantité de matière qui est nécessaire pour atteindre 20 une rigidité donnée, et on peut, par conséquent, réduire le prix de revient de l'article d'équipement sanitaire. En, outre, étant donné qu'il est possible d'utiliser deux matières différentes comme couches alvéolaire et non'alvéolaire, on peut avoir recours à une matière meilleur marché pour le 25 noyau alvéolaire, ce qui offre également des avantages d'ordre économique. Un autre avantage réside dans le fait que, si l'on produit un article d'équipement sanitaire qui est pigmenté, -il suffit simplement d'incorporer le pigment dans les pellicules extérieures non alvéolaires, ce qui signifie qu'on peut utiliser 30 de plus faibles quantités de pigment. . Les agents porogènes que lron incorpore dans la matière thermoplastique de formation du noyau peuvent être rangés dans deux catégories principales. Une catégorie convenable comprend les agents porogènes liquides qui sont absorbés par la.matière - - . f 35 thermoplastique et qui se vaporisent par chauffage pour faire mousser cette dernière. Des exemples, d'agents porogènes liquides convenables comprennent le chlorure de méthyle, le chlorure d'éthyle, 70 00084 4 2027752 le chlorure de vinyle, les hydrocarbures polyhalogénés et des hydrocarbures volatils tels que le pentane. L'autre catégorie convenable d'agents porogènes comprend les agents porogènes solides qui se décomposent par''chauffage eh libérant un gaz, 5 et qui peuvent commodément être mélangés à sec avec la matière thermoplastique en poudre ou en grains, servant à former le noyau, pour obtenir uh mélange intimé, ou bien l'agent porogène solide peut être formulé à chaud par' exemple sur un broyeur à deux cylindres ou dans une extrudeuse à une température infé-10 riëure à celle à laquelle du gaz est libéré par l'agent porogène, et le crêpe ou produit extrudé ainsi obtenu est divise pour donner un composé qui convient pour le moulage par injection. Des exemples d'agents porogènes solides convenables comprennent des bicarbonates, tels que le bicarbonate de sodium qui libère 15 de l'anhydride carbonique par'chauffage, et on peut aussi utiliser des agents porogènes qui libèrent de l'azote par chauffage, des exemples de ces composés comprenant des composés organiques qui contiennent un groupe N-nitroso, un groupe azo, un groupe diazo ou un groupe hydrazo. Des exemples d'agents porogènes 20 de cette catégorie comprennent 1'azodicarbonamide, la dinitro-sopentaméthylène-tétramine, le ppr-oxy-bis-(benzène-sulfonyl}-hydrazide et le benzène 1,3-disulfonyl-hydrazide. On préfère utiliser une quantité d1agent porogène de 0,01 à 5 en poids par rapport à la matière thermoplastique de formation du noyau 25 alvéolaire. 70 00084 2021152 REVENDICATIONS 1. Article d'équipement sanitaire, caractérisé par le fait qu'au moins une partie de ses parois, se compose d'un noyau de matière thermoplastique alvéolaire et de pellicules 5 superficielles non alvéolaires de méthacrylate polyméthylique. 2. Procédé de fabrication d'un article d'équipement sanitaire suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on injecte une charge de méthacrylate polyméthylique dans un moule.de forme correcte, puis on injecte, avant que la 10 première charge ait durci, une charge d'une matière thermo-plastique contenant un agent porogène dans le moule, à l'intérieur de la charge de méthacrylate polyméthylique,.et on fait mousser la matière thermoplastique en laissant les deux matières durcir à l'intérieur du moule. 1.5. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la seconde charge de méthacrylate polyméthylique est injectée dans le moule après la charge de matière thermoplastique contenant l'agent porogène. 4. Procédé .suivant l'une quelconque des revendications 20 .2 et 3, caractérisé par le fait que la matière thermoplastique contenant un agent porogène est injectée dans là première charge de méthacrylate polyméthylique à une température supérieure à celle à laquelle un moussage se produirait normalement, à-une vitesse.et sous une pression telles qu'un moussage soit 25 sensiblement empêché, puis on augmente le volume de la cavité du moule pour permettre le moussage.