FR 2028288 A1 19701009 FR 7001005 A 19700113 70 01005 1 2028288 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un système magnétique pour transducteur acoustique électro-dynamique, en particulier microphone et casque d'écoute, dont le système magnétique se compose essentiellement d'un noyau 5 aimanté, d'un po.t magnétique, d'une culasse et d'une plaque polaire, ces éléments étant bloqués, au moins en partie, dans leurs positions relatives par une matière thermoplastique. On sait agencer de tels systèmes magnétiques de manière que les parties mécaniques soient maintenues assemblées par 10 injection de matière thermoplastique. En particulier, on a essayé de fixer un noyau aimanté à trou central, comportant une enveloppe en matière plastique, et de relier ce noyau à la plaque polaire, eh injectant dans le trou du noyau aimanté un manchon en matière plastique qui constitue sur la plaque 15 polaire une tête analogue à une tête de rivet et qui maintient par conséquent cette plaque en position. L'inconvénient de ce procédé de fabrication consiste en ce qu'on doit utiliser un nombre relativement grand de composants dans le moule de coulée par injection. En plus du temps 20 de travail nécessaire, il intervient également un temps d'attente de la machine de coulée par injection qui est par conséquent mal utilisée, ce qui augmente le prix de revient du produit du fait du taux élevé d'amortissement de la machine. Suivant l'invention, le procédé de fabrication du système 25 magnétique du genre spécifié est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : on injecte d'abord autour du noyau aimanté, présentant une symétrie de révolution, un anneau de matière thermoplastique qui comporte des nervures longitudinales faisant saillie radialement et des ergots en saillie sur 30 sa partie frontale, on enfonce le noyau aimanté entouré de cet anneau dans le pot magnétique jusqu'à ce que les ergots frontaux de l'anneau viennent au contact du bord, recourbé vers l'intérieur, du pot magnétique cylindrique, on met en place la culasse du pot magnétique, on injecte autour de l'ensemble 35 ainsi formé une enveloppe en matière thermoplastique qui entoure également en partie le système magnétique du côté frontal et on fixe, par exemple par collage, la plaque polaire sur le noyau aimanté en lgl positionnant au moyen d'un calibre d'entrefer. Avantageusement, le transducteur fabriqué suivant le 40 procédé de l'invention comporte un noyau aimanté de profil 70 01005 2 2028288 tronconique qui présente une surface périphérique rugueuse brute de fonderie. Les deux surfaces frontales peuvent par contre être rectifiées en vue d'obtenir une bonne liaison magnétique . 5 Suivant l'invention, les évidements délimités par les ner vures longitudinales de l'anneau en matière plastique entourant le noyau aimanté sont utilisés comme canaux acoustiques qui relient l'entrefer à des orifices correspondants ménagés dans la culasse et dans le fond en matière plastique. 10 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip tion détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non-limitatifs, un mode de réalisation de l'invention. Sur les dessins : 15 — la fig. 1 est une vue en coupe axiale d'un système magnétique fabriqué suivant l'invention, - la fig. 2 est une vue en perspective du noyau aimanté entouré suivant l'invention d'un anneau en matière plastique. Sur la fig. 1, on a désigné par 1 le noyau aimanté qui est 20 de préférence un corps massif présentant une surface périphérique brute de fonderie légèrement conique. Ce noyau est muni, dans une opération spéciale d'injection d'un anneau 2 en matière thermoplastique, comme le montre la fig. 2. L'anneau 2 en matière plastique comporte des nervures longitudinales 8 entre 25 lesquelles sont délimités des évidements 8a de la surface périphérique. A l'extrémité frontale, des ergots k font saillie de l'anneau 2 en matière plastique dans la direction de l'axe de symétrie. L'anneau 2 prend appui par ces ergots contre le bord 5» recourbé vers l'intérieur du pot magnétique 3* Les nervures 8 de 30 1'anneau 2 entourant le noyau aimanté peuvent être dimensionnées de manière à se déformer légèrement lors de l'engagement du noyau aimanté 1 dans le pot magnétique 3» ce qui permet d'obtenir un assemblage absolument sûr du noyau aimanté 1 dans le pot-3» Les ergots 4 faisant saillie dans la direction axiale limitent 35 le mouvement d'emmanchement car ils viennent buter contre le bord 5 recourbé vers l'intérieur, du pot magnétique 3. Dans une autre opération d'injection, on dépose autour du pot magnétique 3 une enveloppe 7 en matière plastique, et on forme également le fond 9- L'enveloppe 7 est maintenue en posi— ^0 tion par frottement contre le pot magnétique 5 ainsi qu'à l'aide 70 01005 du fond 9 et du rebord 7a recourbé vers l'intérieur. Avant l'injection de l'enveloppe extérieure 7 en matière plastique, la culasse 6 en matériau magnétique doit être placée dans le moule d'injection de façon à être appliquée contre le noyau aimanté. 5 Du fait que la matière plastique subit un retrait plus fort que le métal, on obtient que toutes les pièces métalliques soient solidement assemblées. Dans la culasse 6 et dans le fond en matière plastique 9» on peut prévoir des orifices 10, 11 qui peuvent être utilisés à 10 des fins acoustiques en coopération avec les canaux d'air qui sont délimités par les évidements 8a et la surface intérieure du pot magnétique 3• La plaque polaire 12 est fixée sur la surface terminale libre du noyau aimanté 1 par exemple à l'aide d'un adhésif. On j 15 réalise l'entrefer uniforme nécessaire pour, la bobine plongeuse en utilisant un calibre d'entrefer. Par suite de la faible masse de la plaque polaire 12, il ? est pratiquement impossible qu'il se produise un décollement ou un déplacement de cette plaque par effet d'inertie lors d'un 20 choc du dispositif magnétique. Le système magnétique fabriqué selon l'invention constitue i par conséquent un corps compact dont toutes les parties sont parfaitement protégées contre les chocs et les percussions et qui est par conséquent largement insensible à une manipulation 25 brutale. 70 01005 k .2028288 REVENDICATIONS 1» Procédé de fabrication d'un systèae magnétique pour transducteur acoustique électrodynamique, en particulier microphone et casque d'écoute, dont le systèae magnétique se compose essentiellement d'un noyau aimanté, d'un pot magnéti-5 que, d'une culasse et d'une plaque polaire, ces éléments étant bloqués, au moins en partie, dans leurs positions relatives, par une matière thermoplastique, caractérisé en c« qu'il comprend les étapes suivantes : on injecte d'abord aJBteur du noyau aimanté, présentant une symétrie de révolution, an anneau 10 de matière thermoplastique qui comporte des nervures longitudinales faisant saillie radialement et des ergots en saillie sur sa partie frontale, on enfonce le noyau aimanté muni de cet anneau dans le pot magnétique jusqu'à ce que li»a ergots frontaux de cet anneau viennent au contact du bord, recourbé vers 15 l'intérieur, du pot magnétique cylindrique, on met ea plaça la culasse du pot magnétique, on injecte autour de l'ensemble ainsi formé une enveloppe de matière thermoplastique qui entoure également en partie le système magnétique dans-sa partie frontale et on fixe, par exemple par collage, la plaque polaire 20 sur le noyau aimanté en la positionnant au moyen d'un calibre d* entrefer. 2. Système magnétique fabriqué suivant le procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau aimanté présente un profil tronconique et une surface périphérique 25 rugueuse brute de fonderie. , Système magnétique fabriqué suivant le procédé conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que la culasse du pot magnétique présente des orifices correspondant à des orifices similaires ménagés dans le fond en matière plastique. 30 Système magnétique fabriqué suivant le procédé confor me à la revendication 1, caractérisé en ce que les évidements délimités par les nervures longitudinales faisant saillie radialement dans l'anneau en matière plastique entourant le noyau aimanté constituent des liaisons acoustiques entre 35 l'entrefer et les orifices ménagés dans le fond du système magnétique.