FR 2026800 A1 19700918 FR 6944146 A 19691219 69 44146 2026800 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la formation et la reprise d'un massif ou nappe de produit reposant à plat, notamment d'une récolte, dans lequel le produitjjast reçu à l'emplacement de distribution par un appareil de transport et décompression, 5 transféré à l'emplacement de déversement et mis en nappe en prenant appui sur un plan se trouvant à l'arrière. On connaît différents procédés pour le stockage de fourrage, destiné à être utilisé comme fourrage sec ou bien comme fourrage ensilé pour l'alimentation des bestiaux. Après avoir été séché sur 10 le champ, le fourrage sec est transporté dans la grange ou autre entrepôt, d'où il est acheminé dans l'étable pour l'alimentation. Un autre procédé connu consiste à hacher le fourrage sec sur le champ ou à la ferme et à le stocker comme fourrage séché. Il est nécessaire de disposer dans tous les cas d'une grange ou autre local couvert, dont la construction est coûteuse dans la plupart des cas. L'empilage ou la mise en tas ne peut être effectué en outre par ce procédé que de manière très compliquée et onéreuse et le prélèvement du fourrage pour l'alimentation entraîne en conséquence une dépense importante de main d'oeuvre et d'énergie. 20 Dans la grande majorité des exploitations agricoles, le bétail est alimenté à la fois en fourrage sec et en fourrage ensilé. Selon les procédés connus jusqu'à présent, le fourrage ensilé est conditionné dans des silos-tours ou des silos bas. Les silos-tours sont généralement de construction massive, ou nécessitent une 25 charpente porteuse d'un prix élevé ; le chargement du fourrage dans le silo et son prélèvement posent beaucoup de problèmes qui ne peuvent être résolus que par un dur travail manuel, ou au moyen d'appareils auxiliaires coûteux. Les frais de premier établissement sont en général plus faibles 30 pour des silos bas, mais l'ensilage est plus problématique, du fait que le remplissage est tributaire du temps et ne peut être effectué qu'avec plusieurs ouvriers et tracteurs. La compacité indispensable pour l'ensilage ne peut être atteinte que dans certaines conditions par le tassement usuel au moyen du tracteur, de sorte qu'il se 35 produit fréquemment des pertes quantitatives et qualitatives élevées pour des types de fourrages difficilement ensilables. L'obturation étanche à l'air de la surface externe, notablement plus grande que dans un silo-tour, se heurte d'autre part à des difficultés dans un silo bas. BÂD ORIGINAL. 69 44146 -2- 2026800 Le prélèvement du fourrage est également compliqué, car il n'existe jusqu'à présent que des appareils mécaniques partiellement utilisables à cet effet. Dans tous les cas, qu'il s'agisse d'un silo-tour ou d'un silo bas, le cultivateur doit disposer de deux 5 entrepôt entièrement différents pour le stockage du fourrage sec et du fourrage ensilé, chacun de ces entrepôts devant être chargé et vidangé par un procédé particulier. On connaît en outre un silo oblong fermé de toutes parts pour fourrage fermenté, dans lequel la récolte est amenée par des con-10 voyeurs mécaniques à une ouverture de remplissage de grandes dimensions du silo horizontal. Le prélèvement est effectué par une grande ouverture. L'inconvénient de ce silo oblong horizontal réside en ce que les convoyeurs sont partiellement animés d'un mouvement de va-et-vient pour pouvoir entasser la récolte dans le silo, ce qui 15 prend beaucoup de temps et rend difficile la formation d'une masse ou nappe régulière de produit en raison du mouvement qui lui est imprimé. L'invention s'est fixée pour objectif la mise au point d'un procédé économique, à usages variés et indépendant de tout bâtiment 20 pour la formation et la reprise d'un massif ou nappe de produit reposant à plat, ainsi qu'un dispositif pour la/nise en oeuvre de ce procédé. Ce problème est résolu par l'invention grâce au fait que le dispositif de transport et de compression, déposant la nappé de produit 25 derrière lui, n'est déplacé que dans la direction où se forme l'accumulation du produit, et en ce que la vitesse de translation du dispositif de transport et de compression, la quantité de produit amenée et la pression dans la nappe de produit sont harmonisées entre elles. Par ce procédé, il est possible d'exécuter des nappes ou massifs 30 de fourrage de longueur quelconque et de les stocker côte à côte sans avoir recours à aucun bâtiment ni silo. On obtient la compacité nécessaire pour la faculté de stockage par un ajustage mutuel entre la densité de compression de la nappe de fourrage, la vitesse à laquelle se forme la nappe, la pression dans celle-ci et la quantité 35 de produit amenée. On peut ainsi régler la compacité à la valeur voulue dans chaque cas pour des fourrages de nature différente. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'xn-vention est caractérisé en ce que le massif dè fourrage est mis en forme par un canal disposé sur un châssis mobile ou â patins et muni 69 44146 -3- 2026800 d'organes de compression, et en ce qu'il est prévu uns paroi terminale, au moins à l'extrémité du massif de fourrage. Au moyen de ce dispositif, le produit en vrac amené par une remorque auto-chargeuse ou véhicule analogue, peut être comprimé en 5 un massif de fourrage qui n'occupe que peu de place lorsqu'il s'agit de fourrage sec et possède en outre la compacité nécessaire lorsqu'il s'agit d'un fourrage devant être ensilé. Dans certains cas, il est judicieux de prévoir pour la surface de stockage une infrastructure rigide, par exemple une plaque de béton, sur laquelle 10 circule dans des rails de guidage le châssis mobile portant le canal de mise en forme et les organes de compression. Selon une caractéristique de l'invention, la compacité souhaitée du massif de fourrage peut être obtenue par un réglage de la vitesse 15 d'avancement du canal de formage à l'aide d'un frein ajustable en fonction de la compression désirée du massif de fourrage, ou par une commande forcée de la vitesse d'avancement du canal de formage à l'aide d'un variateur continu de vitesse, d'un mécanisme de commande pas-à-pas, ou élément équivalent. 20 Pour protéger les intempéries les nappes ou massifs de fourrage ainsi produits il est prévu, selon une autre caractéristique de l'invention, une feuille de matière plastique ou matériau analogue, qui est enroulée ou pliée sur le canal de formage lors de la production d'une nappe de fourrage sec, se déploie sur le canal pen-25 dant l'opération de formage et recouvre par le haut la nappe de fourrage. Par ce procédé, on peut également entreposer un fourragepartiellement fané et en achever le séchage après la mise en forme et la compression du massif de fourrage, au-dessous duquel est installé 30 à cet effet un organe d'aération sous la forme d'une gaine.par exemple. Si le fourrage doit être fermenté pour son ensilage, il est prévu par l'invention de disposer, sur le canal de formage produisant un massif de fourrage pour silo, une feuille de matière plastique ou matériau analogue, convenablement pliée ou enroulée, 35 qui se déploie sur le canal pendant l'opération de formage et enferme la nappe de fourrage de manière étanche à l'air. Cette fermeture étanche à l'air permet de maintenir la perte en fourrage fermenté entre des limites exemptes de risque. lie massif de fourrage peut être limité des deux côtéis par des 40 parois latérales ou des appuis si le besoin s'en fait sentir. A la demande, les parois latérales peuvent être munies jd'une couverture BAD 0RIG?N.ÀJ_ 69 44146 -4- 2026800 supérieure appropriée servant d'isolant thermique. Pour le prélèvement de fourrage du massif mis en forme par ce procédé, il peut être prévu également une fraise d'extraction, qui circule sur un châssis mobile ou des patins et est pourvue de 5 moyens pour plier ou dérouler la feuille de recouvrement. Dans le cas où le bétail est alimenté dans une étable ouverte, il peut être prévu à cet effet un râtelier déplaçable sur un châssis mobile ou sur des patins et au moyen duquel l'alimentation a lieu directement à partir du massif de fourrage. Le râtelier est naturel-10 lement muni lui-même de moyens pour plier ou dérouler la feuille de recouvrement. Il est possible évidemment de prélever également à la main du fourrage dans le massif, à l'aide d'un châssis déplaçable sur des roulettes ou organes analogues, qui comporte des moyens pour le 15 logement de la feuille par exemple pliée, ainsi qu'une couverture de l'extrémité de prélèvement, du massif de fourrage lorsqu'il s'agit d'un ensilage. En cas de prélèvement manuel, le châssis précité peut être supprimé si la feuille est enroulée à la main. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, le 20 canal de formage se compose d'un élé&ent de chargement ouvert vers le haut, d'un canal de compression lui faisant suite et d'un embout se raccordant audit canal de compression, cependant que, dans le canal de formage, sont disposée une ou plusieurs vis sans fin orientées en oblique vers le haut et s'engageant en partie dans 25 l'embout. Par suite de l'inclination des vis sans fin vers le haut, il se produit une composantede force orientée en oblique vers le haut dans le sens de la longueur des vis en même temps qu'une composante de force horizontale. La composante de force orientée en oblique 30 vers le haut assure un remplissage et une compression complets et uniformes du massif de produit ensilé, tandis que la composante de force horizontale déplace automatiquement le dispositif de transport et de compression en fonction de la formation du massif de produit. 35 Selon une autre caractéristique de l'invention, les vis sans fin présentent un pas allant en diminuant de 1 '"élément de chargement vers l'embout, et leur dernier filet est replié au moins partiellement , cependant que 1'extrémité de la vis se prolonge par une pointe conique. Par la diminution du pas, on obtient une compres-40 sion du produit à l'intérieur du canal de compression, de sorte 69 44146 -5- 2026800 que le produit arrive à l'état précomprimé dans l'embout et peut être transformé en un massif fortement comprimé avec un minimum d'inclusion d'air. Le dernier filet replié sur lui-même améliore la répartition 5 du produit entrant dans l'embout. La pointe conique à l'extrémité de la vis assure le centrage de la vis en porte-à-faux et réduit le frottement entre l'extrémité de la vis et le produit comprimé. Selon une autre caractéristique de l'invention, les vis sans fin sont disposées par paires de vis tournant en sens inverse l'une 10 de l'autre et la paroi (canal de compression) entourant chacune d'elles entre deux vis voisines tournant en direction de l'introduction est interrompue par une fente s'élargissant vers l'extrémité de la vis. L'avantage de cette fente découpée dans la paroi entre les deux vis de chaque groupe réside en ce que le produit 15 transporté et comprimé ne peut pas rester accroché aux parois par de longues fibres. Pour assurer une circulation régulière du produit, il est prévu sur les parois du canal de compression des nervures de guidage, de préférence hélicoïdales à partir de l'élément de chargement. 20 Lors de l'ensilage d'un fourrage vert à haute teneur en humidité, une fraction notable du liquide retenu par le produit est exprimée par les vis sans fin pendant la compression dans le canal. Pour empêcher le liquide nuisible à l'ensilage de parvenir dans le massif de fourrage, il est prévu, selon une autre caractéristique de l'in-25 vention, à l'emplacement le plus bas du fond du canal de compression, des ouvertures pour l'écoulement du liquide en excédant, qui peut être recueilli dans des récipients appropriés ou évacués directement dans le caniveau. Dans son emballage étanche à l'air, constitué par exemple par 30 un tuyau souple, le massif stocké de fourrage prend une certaine forme aplatie. Pour cette raison, il est avantageux d'agencer l'embout de manière que sa forme corresponde sensiblement à la section naturelle du massif stocké de produit ensilé. Pour permettre 1*emboîtement d'un tuyau en matière plastique, l'embout doit être libre 35 de tous côtés et porter à son extrémité un renflement et un support adjacent pour le tuyau, afin que le tuyau puisse glisser sans incident et de façon continue sur l'embout pendant le remplissage. Il est également avantageux de conférer à la paroi terminale une forme générale inclinée et/ou cintrée, correspondant à la forme A 69 44146 2026800 naturelle du massif stocké de produit ensilé. Pour assurer la fermeture étanche à l'air, le tuyau en matière plastique peut être noué, torsadé, ou soudé aux extrémités du massif de produit ensilé. La suppression prenant naissance au cours de la fermentation peut 5 être évacuée par un ou plusieurs tubes de mise à l'air libre ou soupapes de décharge. Dans une autre forme de réalisation du dispositif de compression selon l'invention, les vis sans fin sont remplacées par un ou plusieurs pistons de compression, installés dans le canal de formage 10 et orientés obliquement vers le haut. Le dispositif de compression peut être entraîné directement par un moteur électrique avec réducteur de vitesse, ou par la prise de force du tracteur au moyen d'un arbre articulé, le rapport de démultiplication étant choisi dans ce cas de telle façon que la 15 vitesse angulaire à la sortie du réducteur de vitesse corresponde à celle de la prise de force du tracteur. L'entraînement peut être assuré tout aussi bien par un moteur hydraulique, alimenté par le circuit hydraulique du tracteur. Le dispositif de compression peut être entraîné également à 20 pax'tir de la prise de force du tracteur par l'intermédiaire d'une transmission montée sur le véhicule de récolte, ce qui rend superflu un mécanisme d'entraînement supplémentaire ou un tracteur auxiliaire. Des exemples de réalisation de l'invention sont décrits ci-après, 2g en référence au dessin annexé, dans lequel : la Fig. 1 représente schématiquement le dispositif selon l'invention vu par le côté ; la Fig. 2 est une vue en plan correspondant à la Fig. 1 ; la Fig. 3 représente le dispositif en élévation de face ; 30 la Fig. 4 est une coupe du massif de fourrage dans le cas de fourrage sec ; la Fig. 5 représente une fraise de prélèvement ; la Fig, 6 est une vue en plan de la Fig. 5 ; la Fig. 7 représente une fraise de prélèvement avec râteliers ; 35 la Fig. 8 montre un râtelier monté directement sur le massif de fourrage • la Fig. 9 montre le prélèvement manuel sur la aiassif de fourrage ; la Fig. 10 représente schématiquement en élévation la profil BAD ORIGINAL 69 44146 -7- 2026800 me autre forme de réalisation du dispositif selon llinvention ; 1=> Fig. 11 est une vue en élévation de face correspondante ; la Fig. 12 représente en plan le dispositif suivant la Fig. 10 ; la Fig. 13 montre une coupe A-A de la Fir;. 11. Le fourrage amené par un véhicule de trausport 1, par exemple 5 une remorque auto-chargeuse avec fond racleur, est déversé dans un dispositif de compression 2. Celui-ci se compose d'une chambre de réception 3, dans laquelle sont montés des outils presseurs 4 refoulant le fourrage dans un canal de formage 5, ainsi que d'un châssis mobile sur des roulettes 6. Le canal de formage 5 présente 10 en section la forme du massif ou de la nappe de fourrage 7, qui doit être produite. Au commencement de la compression, le fourrage sortant du canal de formage 5 est repoussé contre une paroi 8, de sorte qu'au fur et à mesure de la poursuite du travail des outils presseurs 4 et de 15 l'amenée du fourrage du véhicule 1, la compacité prend la valeur désirée, qui est maintenue constante par un tambour de frein 9 installé sur le dispositif de compression 2 et par un câble 10 ancré dans la paroi 8. Lorsque la compacité dépasse la valeur fixée par le tambour de frein 9, ce dernier cède et le dispositif de compres-20 sion 2 se déplace, en même temps que la nappe de fourrage 7 sort du canal de formage. Ce réglage de la compacité peut être également assuré de façon positive au moyen d'un variateur continu de vitesse, ou d'un mécanisme de commande pas-à.-pas non représenté au dessin. Il est possible 25 de former et de comprimer ainsi une nappe de fourrage de longueur quelconque. Pour un travail impeccable et sans incident , il est fréquemment nécessaire de faire circuler le châssis mobile par ses roulettes 6 sur des rails de guidage 11 posés sur une infrastructure 30 rigide, par exemple une dalle de béton 12. Pendant l'opération de compression et de formage d'une nappe 7 de fourrage sec, on peut recouvrir celle-ci par le haut d'une feuille ou voile 33(Fig.4)-. lorsqu'il s'agit de fourrage à ensiler, la nappe peut être entourée de manière étanche à l'air par la feuille 13 35 (Fig. 3). Celle-ci est pliée ou enroulée sur le canal de formage 5 et un organe élastique, approprié 14 l'empêché de se déployer intem-pestivement. Au commencement de l'opération de compression, l'extrémité de la feuille 13 est fixée à la paroi 8 à l'aide d'un organe d'assem-40 blage 15 connu en soi, par exemple du type Seeger7~Q^-â§Suum|en 69 44146 -8- 2026800 même temps une obturation étanche à l'air lors de la production d'une nappe de fourrage à ensiler. L'obturation étanche à l'air peut être réalisée également par fermeture de l'extrémité de la feuille 13. Par exemple par nouage, la paroi 8 pouvant alors être 5 supprimée. La feuille 13 peut être d'autre part, formée de deux bandes, dont les grands côtés sont munis de moyens connus pour un assemblage à la façon d'une fermeture à glissières, garantissant une obturation étanche à l'air. Un autre moyen pour assurer l'obturation étanche à l'air consiste 10 à prévoir dans les rails de guidage 11 une fente convenable, dans laquelle les grands côtés de la feuille 13 sont introduits comme dans une fermeture à glissières, par exemple par un assemblage du type Seeger. Il suffit dans ce cas d'une seule bande de feuille munie d'un profil correspondant sur ses grands côtés. 15 Les massifs de produit exécutés par le procédé de l'invention peuvent être constitués par du fourrage fané à demi destiné à être ti-ansformé par séchage subséquent en fourrage sec. Il est prévu à cet effet au-dessous de la nappe de fourragé un organe d'aération, par exemple une gaine 32, installée à demeure dans le plancher, ou 20 crée par des moyens appropriés pendant l'opération de compression. Pour permettre également une récolte intermittente de fourrage à demi fané on peut subdiviser la gaîne au moyen de registres ou organes équivalents, de façon que le fourrage puisse être ventilé et séché graduellement. 25 Les Fig. 5 et 6 représentent une fraise d'extraction 16 adaptée à la nappe de fourrage 7. La fraise 16 comprend des outils fraiseurs 17, qui s'étendent sur toute la largeur de la nappe de fourrage 7 et amènent le fourrage à deux vis sans fin 18 refoulant vers le milieu, d'où le fourrage est acheminé par une roue à palettes 19 sur 30 un tapis convoyeur 20 qui le déverse dans une remorque 21. En variante de la forme de réalisation représentée au dessin, la fraise d'extraction peut être équipée, à la place d'outils s'étendant sur toute la largeur d'extraction, d'un ou de plusieurs cylindres de fraisage verticaux, mobiles vers lé haut et vers le bas, ou ani-35 més d'un mouvement latéral de va-et-vient. La fraise 16 comporte des moyens 22 pour recevoir le voile ou la feuille de recouvrement 13 pendant la progression -dé'l'extraction, de sorte que la feuille 13 peut être utilisée plusieurs fois. A l'extrémité .de la nappe de fourrage 7, on peut installer un châssis 40 non représenté, sur lequel la feuille 13 enroulée ou pliée est BAD ORKSSNM 69 44146 -9- 2026800 conservée en vue de sa réutilisation. Le châssis peut présenter la même forme que le canal 5, si bien que la feuille 13 peut être amenée par le châssis sur le canal de formage 5, ou en être éloignée, sans difficulté ni intervention d'aucun moyen particulier. La fraise 5 16 est disposée sur un châssis mobile à roulettes 23 et pourvue d'un organe approprié 24, qui la déplace en fonction de la progression du fraisage. Comme le montre la Fig. 7, la fraise 16 peut être agencée différemment, pour transporter le fourrage ensilé dans une auge 25, 10 d'où il est repris par le bétail 26. Pour éviter la putréfaction du fourrage ensilé non prélevé ou non consommé, la fraise de prélèvement 16 est recouverte autant que possible de tous les côtés par des parois 27 et munie, sur l'ouverture de prélèvement ou d'alimentation du bétail, d'un registre de fermeture 28, destiné à interdire 15 pratiquement toute entrée d'air. La Fig. 8 représente une forme de réalisation d'un râtelier 29, qui est monté pareillement sur un châssis mobile à roulettes 23 et est amené directement contre le massif de fourrage 7 pour l'alimentation du bétail. Le râtelier 29 porte comme précédemment des moyens 20 22 pour recevoir la feuille de recouvrement 13. Il est prévu en outre, sur le râtelier 29, un volet de fermeture relevable 30, qui protège le bétail 26 de la pluie en position relevée et empêche l'air de parvenir au massif de fourrage 7 en position rabattue. La Fig. 9 montre un dispositif de prélèvement manuel, qui est 25 constitué par un châssis 33, mobile sur des roulettes 31 et pourvu de moyens 22 recevant la feuille de recouvrement 13 ainsi que d'un volet d'obturation 30 empêchant l'air d'entrer lorsque le fourrage n'est pas prélevé. Une autre forme de réalisation de l'invention est représentée 30 dans les Fig. 10 à 12. Le fourrage amené par un véhicule de transport 1, par exemple une remorque auto-chargeuse avec fond-racleur, est déversé dans un dispositif de compression 2, constitué par un canal de formage. Celui-ci se compose d'un élément de chargement 34 ouvert en haut, 35 d'un canal de compression 35 lui faisant suite et d'un embout 36 raccordé au canal de compression. Le dispositif est déplaçable sur des roulettes d'appui 6. Dans le canal de formage sont tourillonnées plusieurs vis sans 40 fin juxtaposées de transport et de compression, dont le pas va en 69 44146 -10- 2026800 décroissant de l'élément de chargement 34 vers l'embout 36, de sorte que le produit déversé en 34 est comprimé dans le canal 35 et parvient à l'état précomprimé dans l'embout 36. Le dernier filet 38 des vis est partiellement recourbé sur lui-même, pour obtenir des 5 vis une action s'exerçant du centre vers l'extérieur et améliorer la répartition du produit dans l'embout 36. L'extrémité de chaque vis 37 porte une pointe conique 39, qui assure le centrage des vis, tourillonnées en porte-à-faux dans des paliers 40. La pointe conique 39 a pour autre effet de réduire 10 le frottement entre l'extrémité de la vis et le produit comprimé. Dans l'exemple de réalisation représenté, les vis sans fin 37 sont entraînées par un moteur électrique 41, au moyen d'un réducteur de vitesse 42, d'un engrenage d'angle 43 le cas échéant démultiplié, et d'un renvoi 44, éventuellement à roues coniques, associé à 15 chacune des vis. Les vis sans fin 37 sont entraînées par paires en sens opposé. C'est ainsi, par exemple, que les deux vis 37a et les deux vis 37b tournent en sens inverse l'une de l'autre. Il en résulte un refoulement intensif du produit, qui est favorisé par des nervures 45, de préférence hélicoïdales, partant des parois de l'élément de 2o chargement 34 du canal de compression. Chacune des parois du canal de compression 35 est interrompue par une fente 46 entre les deux vis sans fin 37a et 37b. La fente 46 va en s'élargissant vers l'embout, ce qui évite tout risque d'obstruction ou d'accrochage, notamment avec un produit à longues fibres. 25 A l'emplacement le plus bas du fond du canal de compression 35 sont pratiquées des ouvertures d'écoulement 47, qui évacuent le liquide sortant du produit pendant la compression dans une conduite 48, d'où le liquide peut être dirigé dans un récipient collecteur non représenté ou directement dans le caniveau. 30 L'embout 36 est constitué par un carter en encorbellement dégagé de toutes parts de façon qu'un tuyau en matière plastique 49 puisse être emboîté sur lui. L'extrémité de l'embout 36 est pourvue d'un renflement 50 et d'un support vois in 51 pourle tuyau. Ce support peut être formé, par exemple, d'un étrier tubulaire sur ressort et assure 35 un glissement régulier et uniforme du tuyau en matière plastique 49 sur l'embout 36 pendant le remplissage. La forme de l'embout 36 correspond à la section naturelle du massif de produit d'ensilage stocké. La paroi 8 se trouvant â l'extrémité du massif ensilé 52 est également conformée de manière à épouser le sad original 69 44146 -u- 2026800 massif 52. Dans l'exemple de idéalisation représenté, la paroi 8 à la forme d'un arc et correspond ainsi sensiblement à l'extrémité nouée à la façon d'un sac du tuyau en matière plastique. 3n variante, la paroi G pourrait être rectiligne et inclinée sous un certain 5 an^le, dans le cas où le.tuj^au en matière plastique est torsadé ou soudé à son extrémité pour assurer une fermeture étanche à l'air. Les gaz se dégageant pendant la fermentation et créant une surpression dans le Massif de fourrage peuvent s'échapper par un tube de mise à l'air libre 54 prévu à l'extrémité du massif. Le tube 54 10 peut être pourvu d'un volet 55 pour empêcher l'air d'entrer dans le massif de fourrage. Le tube de mise à l'air libre peut être d'ailleurs remplacé par une soupape de décharge connue en soi. Il est possible également de répartir en cas de besoin plusieurs tubes de mise à l'air libre ou soupapes de décharge sur toute la longueur du massif 15 de fourrage. Pour obtenir une bonne ventilation, on peut ménager un canal d'air 56 dans le massif pendant la compression. Au début de la compression, le fourrage sortant de l'embout 36 est repoussé contre la paroi de limitation 8, de sorte quïl s fetablit, au fur et à mesure de la poursuite de la rotation des vis sans fin de 20 transport et de compression 37 et de l'amenée du fourrage à partir de la remorque 1, la compacité voulue, qui est maintenue constante par un tambour de frein monté sur le dispositif de compression et par un câble 57 ancré dans la paroi 8. Si la compacité dépasse la valeur fixée par le tambour de frein, celui-ci se dégage et le 25 dispositif se déplace, en même temps que la nappe de fourrage 52 sort du canal de formage et de l'embout 36. Dans l'exemple de réalisation représenté, le dispositif est entraîné par un moteur électrique 41 à la manière sus-décrite. Le rapport de transmission du réducteur 42 est calculé de telle sorte 30 que la vitesse angulaire à l'entrée de l'engrenage d'angle 43 correspond sensiblement à celle de la prise de force du tracteur. L'engrenage d'angle 43 est muni d'un bout d'arbre de prise de force 58, si bien que le dispositif peut être également entraîné directement par la prise de force du tracteur au moyen d'un arbre arti-35 culé. Dans le cas où le dispositif doit être entraîné par le tracteur auquel est attelée la remorque 1, il est nécessaire d'installer sur la remorque 1 un mécanisme, de transmission qui" n'est pas représenté au dessin. 44146 12 2026800 REVENDICATIONS I. Procédé pour la formation et la reprise d'un massif ou nappe de produit reposant à plat, notamment de récolte, dans lequel le produit est reçu à l'emplacement de distribution par un appareil de transport et de compression, transféré à l'emplacement de déverse- 5 ment et mis en massif en prenant appui sur un plan se trouvant à l'arrière, procédé caractérisé eif ce que le dispositif de transport et de compression, déposant la nappe de produit derrière lui, n'est déplace que dans la direction de l'accumulation du produit, et en ce que la vitesse de translation du dispositif de transport 0 et de compression, la quantité de produit amené et la pression dans la nappe de produit sont condamnées entre elles. 2. Procédé suivant la revendication I, caractérise en ce qu'au cours de sa formation la nappe de produit est constamment recouverte ou gainée par une peau de protection. 15 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le gainage enveloppant le produit est fermé de manière étanche à l'air. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un canal d'air est ménagé dans la nap- 20 pe de produit en cours de formation. 5. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérise en ce que l'extraction de produit dans le massif est effectuée au moyen d'un convoyeur d'extraction qui attaque dans la direction opposée à la direction de formation. 25 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la peau qui enveloppe le massif est retirée au fur et à mesure de 1'extraction. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par une fraise 0 d'extraction (16) circulant sur un châssis mobile (23) ou sur des patins. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu sur la fraise de prélèvement des moyens (22) pour plier ou enrouler le voile(I3). 35 9. Dispositif pour l'alimentation du bétail dans une étable ouverte à partir d'un massif de produit formé suivant l'une des revendications I à 4, caractérise par un râtelier (29) déplaçable sur le châssis Mobile (23) ou sur des patins. 69 44146 13 2026800 10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le râtelier (25) est muni de moyens (22) pour plier ou dérouler le voile de recouvrement.(13) 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisé en ce que, pour l'extraction à la main, il est prévu undhassis (33 mobile sur des roulettes (31) qui comporte des moyeffi(22) pour la mise en place du voile(I3) ainsi qu'une surface de protection(30) pour l'extremité d'extraction du massif (7.) 12. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant 0 l'une des revendication I à 4, caractérisé en ce que la nappe de produit (7) est mise en forme par un canal (5) disposé sur un châssis mobile (6) ou des patins et muni d'organes de compression(4) et en ce qu'il est prévu à l'extremité du massif (7), une paroi 15 (8) servant de plan d'appui. 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le châssis mobile(§) portant le canal de formage(5) et les organes de compression (4) circule dans des rails de guidage (II). 14. Dispositif suivant l'une des revendications 12 et 13, caractérise en ce que la vitesse d'avancement du canal de formage (5) est réglée en fonction de la compacité souhaitée du massif (7) au moyen d'un frein réglable (9). 15. Dispositif suivant l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la vitesse d'avance du canal de formage(5) 25 est commandée positivement. 16 .Dispositif suivant l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que, lors de la formation d'une nappe de produit, un voile ou feuille (13) enroulé ou plié est monté sur le canal de formage (5) et se déploie au dessus de celui-ci pour recouvrir par 30 le haut la nappe de produit (7). 17. Dispositif suivant l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'il est prévu une aeration(32) sous la nappe de produit (7 ). 18. Dispositif suivant la revendication 16, caractérise en ce que le voile (13) forme pour la nappe de produit une obturation étanche à l'air ou bien la recouvre par le haut. 19. Dispositif suivant l'une des revendications 5 à II,carac-térisé en ce que le massif (7)est limité des deux côtés par des parois latérales ou des appuis. 40 20. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, ORIGINAL 69 44146 2026800 caractérisé en ce qur l'appareil de transport et de compression (2) se compose d'un élément de chargement (34) ouvert vers le haut, d'un canal de compression(35) lui faisant suite et d'un embout (36) se raccordant audit canal, et en ce que dans l'appareil de 5 compression sont disposées une ou plusieurs vis sans fin (37) orientée en oblique vers le haut et s'engageant en partie dans l'embout (36). 21. Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les vis sans fin (37) possèdent un pas allant en diminuant 10 à partir de l'élément de chargement (34) vers l'embout(36) et en ce que leur dernier filet(38) est replié au moins partiellement cependant que l'extremité de la vis se prolonge par une pointe conique (39). 22. Dispositif suivant l'une des revendications 20 et 21, 15 caractérisé en ce que les vis sans fin (37) sont disposées par paires de deux vis tournant en sens inverse l'une de l'autre et en ce que la paroi (35)(canal de compression) entourant chaa^ne^ d'elles ^ntre deux vis (37a,37b) voisines tournant dans le sens est interrompue par une fente (46) s'élargissant vers l'extremité (39) de la vis. 23. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que les vis sans fin(37) débouchent dans la moitié supérieure de la section de l'embout (36). 24. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 20 et 22, caractérisé en ce que les parois du canal de compression 25 (35) portent des nervures de guidage (45) de préférence hélicaidales, et partant de l'élément de chargement. 25. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 20 et 24, caractérisé en ce qu'il est prévu, à l'emplacement le plus bas fond du canal de compression (35) des ouvertures (47) par l'ôcou- 20 lement du liquide en excédent. 26. Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que la forme de l*eabout (36) correspond sensiblement à la section naturelle du massif de produit ensilé (52). 27. Dispositif suivant l'une des revendications 20 et 26, 35 caractérisé en ce que l'embout (36) est libre de tous cotés pour 1'emboîtement d'un tuyau en matière plastique (49) et porte à son extremité un renflement (50) et un support adjacent (51) pour le tuyau . 28. Dispositif suivant l'une des revendications I, 12 et 20 40 caractérisé en ce que la paroi terminale (8) présente une forme { 69 44146 15 2026800 générale inclinée et ou cintrée , correspondant à la forme naturelle du massif de produit ensilé (52). 29. Dispositif suivant l'une des revendications 2 et 20, caractérisé en ce que le tuyau de matière plastique servant ou re- 5 couvrement est noué, torsadé ou soudé aux extrémités du massif de produit ensilé (52) et en ce qu'il est prévu un ou plusieurs tubes de mise à l'air libre (54) ou soupape de décharge. 30. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'appareil de compression com- XO prend dans le canal de formage un ou plusieurs pistons de compression orientés obliquement vers le haut. 31. Dispositif suivant l'une des revendications 20 et 30, caractérisé en ce que l'appareil de compression(2.37) est entrâi-né par un moteur électrique (41) avec réducteur de vitesse (42) ou par un moteur hydraulique alimenté par le circuit hydraulique du tracteur, ou encore par la prise de force du tracteur au moyen d'un arbre articulé. 32. Dispositif suivant la revendication 31, caractérisé en ce que l'appareil de compression est entraîne à partir de la 20 prise de force du tracteur par l'intermédiaire d'une transmission montée sur le véhicule de récolte.