FR 2041168 A1 19710129 FR 7006072 A 19700219 70 C6072 1 2041168 La présente invention concerne un appareil de transduction magnétique et, plus particulièrement, des transducteurs pour support d'enregistrement en forme de bande souple du type qui utilise des supports fluides entre la surface de fonctionnement du transducteur et le support mobile afin de réduire l'usure et 5 l'écartement de commande. L'usage de supports fluides entre le support d'enregistrement magnétique mobile tel qu'une bande magnétique, et un transducteur employé pour l'écriture sur le support ou la lecture à partir de ce dernier, est devenu courante ces dernières années. Des techniques pour engendrer ces supports et commander leur 10 épaisseur sont décrites dans le brevet français N° 1.282.562 du 17 Octobre 1960 et le brevet américain 3.416.148, tous deux déposés par la demanderesse. Le support passe sur une surface de fonctionnement courbe afin de produire un support dont l'épaisseur soit .fonction de différents paramètres, comprenant la courbure de la surface, la vitesse du support d'enregistrement, "l'angle de 15 tangence" (tel que représenté sur les figures 1 et 4), la tension sur le support, et la viscosité du fluide à partir duquel est créé le support. En outre, ces brevets mettent en évidence que la stabilité du support et l'uniformité de son épaisseur sont en partie fonction de la longueur de 1'arc de la surface de fonctionnement de la tBte, La présete invention est relative au cas où il est 20 souhaitable de fournir un support fluide uniforme sur une longueur de surface de fonctionnement mais oû "1'angle de tangence" et le contour de la surface de fonctionnement sont tels, par rapport au support d'enregistrement impliqué, qu'il ne peut pas être garanti un support fluide uniforme constant. Ce cas existe par exemple lorsque la surface de fonctionnement est formée de deux portions 25 de surface généralement plates qui sont inclinées seulement de quelques degrés entre elles et sont raccordées par une petite surface incurvée. Le support d'enregistrement forme un "angle de tangence" sur la surface incurvée et il est engendré un support fluide, mais, cependant, par suite de la faible longueur d'arc impliquée, il est difficile de réaliser une stabilité et une commande 30 précises. Il s'est avéré que le support fluide produit dans ce cas varie sou-■ vent d'épaisseur le long de la surface curviligne. Il s'est également avéré que-le point le plus proche séparant la' surface curviligne du support d'enregistrement est décalé, suivant le sens de parcours du support d'enregistrement. Si un entrefer de transduction est placé dans la surface curviligne, ces va-35 riations peuvent provoquer des variations dans les signaux enregistrés sur le support d'enregistrement ou lus à partir de ce dernier par l'entrefer. A moins que l'entrefer ne soit placé précisément à mi-chemin entre les points les plus proches pour chaque sens de parcours du support d'enregistrement il apparait un écarteraent différent à l'entrefer, ce qui entraîne une opération de trans-40 duction différente. Une bande magnétique lue dans le sens "avant" du déplace 70 06072 2 2041168 ment de la bande, va, dans ce cas, produire des signaux dont la valeur est différente de la valeur obtenue lorsqu'ils sont lus dans le~sens "arrière". Il est important dans le système de traitement actuel des bandes magnétiques que le rapport "avant arrière" des^ caractéristiques de transduction des si-5 gnaux soit dans la mesure du possible égal à l'unité en vue d'uné opération dépourvue de toute erreur, En conséquence, le principal objet de la présente invention consiste à fournir,, dans un transducteur ayant des entrefers de transduction placés dans des portions curvilignes de sa surface de fonctionnement, un moyen pour stabiliser le support fluide entre le.support d'enregistrement mo-10 bile et la surface curviligne et pour assurer l'uniformité de son épaisseur, Un objet particulier de la présente invention consiste à perfectionner l'uniformité de l'épaisseur du support fluide pour les deux sens de déplacement du support d'enregistrement. Un aspect important de la présente invention réside dans la découverte 15 qu'un support d'enregistrement souple, de rigidité donnée, par exemple UM tende magnétique classique passant sur une surface de fonctionnement incurvée, engendre entre le trajet du support d'enregistrement et la surface un support fluide sous pression dont la distribution n'est pas symétrique entre les points de tangence d'entrée et de sortie. En fait, le support d'enregistrement mobile 20 ne quitte pas la surface au point de tangence de sortie déterminé par son "angle de tangence" mais tend à suivre la surface plus loin qu'il ne devrait. L'analyse de l'application de la pression entre le support d'enregistrement et la surface a révélé que ce cas résulte de la présence d'une région de pression négative près du point de tangence de sortie. Cette région de pression négative 25 semble être produite par l'augmentation du volume de l'espace séparant le support d'enregistrement et la surface au fur et à mesure que le milieu d'enregistrement quitte la surface, et par l'impossibilité du fluide à remplir convenablement l'espace dans les conditions présentes. En conséquence, le support d'enregistrement est attiré vers la surface et est infléchi. Dans le cas où "l'an-30 gle.de tangence" est petit et où la longueur du support fluide est faible, l'inflexion contribue à la non uniformité de l'écartement sur la distance allant du point de.tangence d'entrée au point de tangence de sortie. Cette inflexion . produit -un éc.artement variable qui est moins grand près du point-de tangence de sortie que vers le point de tangence d'entrée. Airtsii cet écartement moins • 35 grand diff Am* peur chaque sens de déplacement du support d ' enregistrement et produit un rapport de signaux ."avant arrière" indésirable comme cela a été mentionné ci-dessus> à moins que l'entrefer, de transduction de la surface incurvée ne soit placé exactement à mi chemin entre les deux points de tangence. Cette mise en place précise est difficile sinon impossible à obtenir. 40 Conformément à la présente invention, le problème d'inflexion est résolu 70 06072 3 2041168 en créant une fente dans la surface de fonctionnement du transducteur à la position où la région de pression négative s'est révélée être, La fente est transversale au sens de déplacement du support d'enregistrement et communique avec l'environnement fluide ambiant sur les c6tés du support d'enregistrement. Sa 5 largeur et sa profondeur sont suffisantes pour produire une pression ambiante entre le support d'enregistrement et la surface au point de tangence de sortie, supprimant ainsi la région de pression négative et permettant au support d'enregistrement de s'écarter du trajet imposé par "l'angle de tangence". Il s'est avéré que, grâce à cette fente, la tendance à l'inflexion est éliminée, et que 10 le support fluide sur la longueur de la surface de fonctionnement allant du point de tangence d'entrée au point de tangence de sortie a une stabilité et une uniformité d'épaisseur nettement plus grandesr Le point critique relatif à la position de l'entrefer de transduction est ainsi éliminé. En prévoyant une fente de chaque côté de l'entrefer de transduction, placées de manière à empê-15 cher toute inflexion dans les sens de parcours du support dJenregistrement, on aboutit à une uniformité d'écartement dans les deux modes de fonctionnement "avant" et "arrière" et il est obtenu un rapport avant arrière égal à l'unité. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention rassortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limi-20 tatif, en se repportant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente un transducteur ayant un entrefer de transduction placé dans une partie curviligne de la surface de fonctionnement et montre la tendance d'une bande d'enregistrement: à s'infléchir lorsqu'elle passe au-dessus de cette surface en faisant un petit "angle de tangence* , 25 La figure 2 représente un diagramme de la répartition de la pression du support fluide entre la surface de fonctionnement du transducteur et la bande d'enregistrement de la figure 1, Lé figure 3 représente un diagramme de l'écartement existant entre la bande et la surface de fonctionnement de la figure 1, 30 La figure 4 représente un transducteur semblable à celui de la figure 1 si ce n'est qu'il est pourvu de fentes conformément à la présente invention. La figure 5 représente un diagramme de la répartition de la pression du support fluide entre la surface de fonctionnement du transducteur et la bande d'enregistrement dé la -figure 4. 35 La figure 6 représente un diagramme de l'écartement existant entre la ban de et la surface de fonctionnement de la figure 4. La figure 7 représente urv schéma d'un transducteur ayant plusieurs entrefers de transduction espacés le long du sens de déplacement de la bande dans lequel il a été fait des fentes pour chaque zone de la surface de fonctionnement 40 ayant un entrefer. 70 Q6072 4 2041168 La; figure 1 représente une vue en hauteur agrandiè du contour d'une portion d'un transducteur 10 sur la surface de fonctionnement 12 duquel passe une faande.d'enregistrement magnétique. La surface 12 a une largeur, dans le plan du papier, au moins égale et de préférence supérieure à la largeur de la bande 5 d'enregistrement et est généralement lisse et continue sur toute la'longueur représentée.. Comme le montre la figure i, la surface comprend une portion curviligne 14 qui se termine de chaque cfité par deux portions généralement plates 16 et 18 qui sont, inclinées entre elles. La partie curviligne 14 comprend une zone de traitement de la structure du transducteur et un entrefer de transduction . 10 20 est placé dans cette zone. La tete magnétique qui forme l'entrefer est partiellement représentée par les lignes en pointillés 22. Une bande d'enregistrement magnétique qui doit être traitée passe sur la surface de fonctionnement le long du trajet indiqué par la ligne en trait plein 24. Comme le montre la figure le trajet de la bande est tel qu'il se forme un 15 petit "angle de tangence" sur la portion curviligne 14, "l'angle de "tangence" est assuré par un moyen (non représenté) qui permet à la bande d'entrer dans la . zone de traitement du transducteur et de la quitter suivant l'angle représenté. Le moyen peut comprendre des guides de bande ou un moyen de pression du fluide qui contraint la bande, La configuration spécifique ne fait pas partie de la 20 présente invention aussi ne sera t'elle pas décrite ici. Conformément aux principes décrits dans les brevets mentionnés ci-dessus, le passage de la bande le long du trajet 24 sur la surface de fonctionnement 12 produit un support fluide entre la bande et la surface 12 à partir du fluide de l'environnement dans lequel se trouve l'appareil [par exemple, l'air). Le sup-25 port produit un écartement entre la bande et la surface 12, écartement qui lubrifie le système et empêche une usure excessive des deux éléments. L'épaisseur du support fluide a été nettement exagérée sur le dessin à des fins d'illustration,* en fait, il est habituellement de l'ordre de 0,075-0,250 microns suivant les différents paramètres qui commandent sa formation. 30 Le support fluide engendré dans l'agencement représenté se trouve sur la portion d'arc comprise entre les points où le trajet de la bande 24 devient tangent à la portion curviligne 14 de la surface 12. Ces (joints sont identifiés sur la'figure 1 aux intersections 26 et 28 des rayons R avec le trajet 24. Suivant le sens de parcours de la bande, un des points 26, 28 est un point de tan-35 gence d'entrée et l'autre point est un point de tangence de sortie. Ces points de tangence sont placés par rapport au trajet de bande statique ou requis déterminé par son "angle de tangence" . Il est à remarquer dans la description suivante, que la bande ne suit pas toujours le trajet préféré, mais qu'elle tend à pénétrer dans la zone de traitement et à la quitte!* en des: points qui 40 sont différents des points de tangence. Il est souhaitable que lè support 70 06072 5 2041168 fluide entre les points de tangence soit stable et d'épaisseur uniforme de sorte que la bande suive rigoureusement le trajet préféré 24 et qu'il y ait une bonne opération de transduction uniforme entre la bande et l'entrefer 20. Cependant, il s'est avéré que dans les agencements tels que celui qui e#t représenté, 5 où il est utilisé une bande classique et où"l "angle de tangence" est petit (par exemple de l'ordre de 10®, voire moins) et où la surface curviligne de la portion 12 est également petite (moins de 2,5 çm), il n'y a pas une longueur d'arc suffisante entre les points 26 et 26 pour assurer un bon support fluide stable et uniforme sur toute la zone de traitement. Il a été découvert que, 10 pour un sens de parcours donné, la bande s'infléchit quelque peu en aval suivant les trajets représentés en 30 et 32 sur la figure 1. Le trajet 30 est utilisé pour un sens gauche-droit (arbitrairement appelé sens "avant" tandis que la trajet 32 est utilisé pour le sens inverse ci-après("sens arrière"). Cette inflexion a été découverte comme résultant d'une répartition de pres-15 sion non symétrique entre la bande et la surface de fonctionnement. Cette répartition de la pression est représentée sur la figure 2. L'axe horizontal du diagramme de la figure 2 a une échelle qui correspond à celle de la figure 1, Il montre deux courbes 34 et 36. La courbe 34 montre la répartition de la pression dans la sens de parcours "avant" et la courbe 36 montre la répartition 20 dans le sens "arrière". Il est à remarquer que, pour chaque sens, il y a une région de pression positive sur une longueur importante de la surface de fonctionnement entre les points de tangence 26 et 28 et une région de pression négative (indiquée par un affaissement de la courbe au-dessous de 1'axe horizontal) vers le point de tangence de sortie où la bande devrait *'4i§rter de la surface 25 12. Cette région de pression négative semble être produite par une impossibilité du fluide ambiant à circuler convenablement dans le plus grand espacement au-dessous de la bande dans les conditions présentes lorsque la bande se déplace à grande vitesse. Il en résulte qu'une région de pression négative attire la bande vers le bas au point de sortie et déplace le point de tangence en aval. 30 II y a également tendance à déplacer le point de tangence d'entrée en aval, ce qui donne finalement une condition d'inflexion représentée par les lignes 30 et 32. La portée de l'inflexion et la position exacte de la région de pression négative, sont fonctions, en partie, de la rigidité de la bande et peuvent varier quelque peu pour des bandes différentes. 35 La valeur de l'inflexion est exagérée sur la figure 1 à des fins d'illus tration. Elle est plus rigoureusement représentée par le diagramme de la figure 3 montrant la bande en fonction de la surface fonctionnement. Dans ce diagramme, les courbes 38 et 40 présentent la variation de l'écartement de la bande pour le parcours dans lë sens "avant" (courbe 38) et dans le sens "arrière" (courbe 40 40) par rapport à la surface de la portion 14. L'échelle horizontale de la 70 06072 6 2041168 figure 3 correspond à celle des figures 1 et 2 afin de permettre une comparaison facile. L'examen de la figure 3 montre que, pour chaque sens de parcours, la distance d'écartement varie largement entre les points.de tangence d'entrée et de sortie, et comprend un point le plus proche qui n'est pas placé à mi-che-5 min entre les points de tangence mais qui se déplace en aval en direction de la région de pression négative. L'examen des courbes 38 et 40 va mettre en évidence que, à moins que l'entrefer de transduction 20 ne soit précisemment placé au centre exact de là longueur de la surface de fonctionnement entre les points 2B et 28, un écartement différent va apparaître au transducteur pour cha-10 que sens de déplacement de la bande, ce qui va entraîner un rapport de signal avant arrière, indésirable. Sur la figure 1, la position de l'entrefer 20 est représentée comme étant légèrement décentrée. Les distances d'écartement à la position de l'entrefer pour chaque sens de déplacement sont représentées par les intersections des courbes 28 Bt 40 avec la ligne 42 sur la figure 3. 15 Bien entendu, il est impossible d obtenir une mise en place rigoureuse avec les procédés de fabrication ordinaires. En outre, il apparaît quelques variations dans les courbes d'écartement 38 et 40 durant le fonctionnement de l'appareil par suite de différents changements apparaissant dans la rigidité, l'usure de la bande, etc... si bien qu'il va toujours exister différents écar-20 tements pour différents sens de déplacement de bande. Les problèmes étudiés en regard des figures 1 à 3 sont résolus conformément à la présente invention en utilisant un moyen pour éliminer la région de pression négative entre la bande et la surface de fonctionnement et, partant, pour éliminer la tendance de la bande à s'infléchir lorsqu'elle se déplace sur 25 la zone de traitement. Le moyen comprend une fente dans la surface de fonctionnement qui est transversale au sens du parcours de la bande. La figure 4 représente un transducteur 10' semblable à celui de la figure 1 pourvu des fentes 44 et 46. Chaque fente 44 ou 46 est placée dans la surface de fonctionnement 12' du transducteur 10' à une distance au moins supérieure à la largeur de la 30 bande et de préférence d'un côté à l'autre du transducteur. La figure 7 montre, en perspective, la disposition de ces fentes en 116 dans un transducteur complet. Le but des fentes 44 et 46 consiste à fournir un moyen pour produire une pression de fluide ambiante au point où s'est révélé exister une pression néga-35 tive indésirable. En conséquence, ces fentes doivent être suffisairment épaisses et. larges pour pouvoir transporter le volume de fluide requis à cette fin et elles doivent communiquer avec le fluide ambiant de chaque côté de la bande. Avec les fentes telles que celles représentées sur la figure 4, il est à noter que, pour un sens de mouvement donné, la fente avale est de prime importance. 40 Ainsi, pour le sens "avant", la fente 46 assure la commande anti-inflexion 70 06072 7 2043.168 tandis que. la fente 44 commande l'effet pour un mouvement "arriéré", La position des fentes est importante. Pour chaque sens de déplacement, ' la fente doit se trouver dans la zone de la" portion de surface de fonctionnement où s'est révélée l'existence de la pression négative. De façon générale, cette pression a 5 lieu près du point de tangence de sortie, D'après le diagramme de la figure 2, on peut remarquer que la région de pression négative est dirigée en amont à partir du point de tangence de sortie 28'[avant) ou 26'Carrière] si bien qu'il est utile de placer le bord amont 44A ou 46A de la fénte légèrement à l'intéfe rieur de ce point.'Une position légèrement différente peut être admise dans la 1Q- mesure où le bord-amont de la fente 44A ou 46A se trouve dans la zone de pression négative et soit capable de résister suffisaronent à la pression pour empêcher toute inflexion. L'examen du contour d'une surface de fonctionnement donnée pour établir le point de pression négatif établira la position convenable de ce contour. •: 15 Comme cela a été mentionné préalablement, la présence des deux fentes 44 et 46 assure la résolution du problème d'inflexion dans chaque sens de déplacement de la bande. La fente amont n'est pas essentielle-pour un sens donné et, dans un transducteur conçu uniquement pour un mouvement de bande unidirectionnel, elle peut être éliminée. Cependant, il s'est avéré que cette fente est utile en 20 ce sens qu'elle tend à écouler une partie du fluide qui est attirée au-dessous de la bande pour former le support fluide et aide à produire de minces supports fluides qui améliorent 1'action de transduction. Comme cela est décrit dans les brevets mentionnés ci-dessus, l'épaisseur du support fluide est. directement proportionnelle à la courbure de la surface de fonctionnement das la zone où le 25 support fluide est engendré. En conséquence, en écoulant une partie du fluide par la fente amont pour réduire son épaisseur de grandes surfaces curvilignes peuvent être fournies sans produire des supports fluides excessivement épais et Inapplication de la pression sur la bande et lai surface-de fonctionnement peut alors être rendu minimale. Cette dernière relation peut être comprise en conai-30 dérant que la pression est proportionnelle à la tension de la bande par unité de largeur divisée par.le rayon de courbure de la surface de fonctionnement. La figure 5 représente la répartition de la pression entre la bande et la surface de fonctionnement dans le mode de réalisation de la figure 4. Il est à noter que la région de pression négative a été effectivement éliminée par la 35 fente 46 pour le mouvement "avant". Ccourbe 34'} et par la fente 44 pour le mouvement "arrière" (courbé 36'>. La figure 6 montre que 1'écartement de la bande de la surface de fonctionnement est rigoureusement constant le long de la zone de traitement, fournissant un écartement égal -pour chaque sens de mouvement à l'entrefer de transduction 20'. La bande se déplace-alors rigoureusement le 40 long du trajet 24' de la figure 4 sans qu'elle tende à* s'infléchir dans 70 06072 8 2041168 l'un ou l'autre des deux sens, La nécessité d'avoir un emplacement d'entrefer rigoureux est éliminée- et tout emplacement dans la zone 48 de la surface 14' entre les fentes 44 et 46 est acceptable. Les fentes 44 et 46 sont le moyen préféré pour assurer une pression de .5 fluide ambiante au-dessous de la bande aux régions de pression négatives. Il doit être compris cependant que d'autres moyens équivalents, tels que des orifices dans la surface de fonctionnement aux points où les fentes 44 et 46 sont représentées, seraient suffisants. Ces orifices communiqueraient bien entendu" avec une source de pression ambiante. 10 Bien que les dimensions véritables des différents éléments ne soient pas considérées nécessaires pour la compréhension de la présente invention, et qu'elles vont varier largement suivant les besoins de transduction pour un support d'enregistrement donné, il est donné ci-après les paramètres du mode de réalisation représenté sur la figure 4. Ce transducteur est supposé fonctionner 15 avec une bande d'enregistrement magnétique de 1,25 cm qui parcourt une distance de 500 cm à la seconde, dans de l'air. R = 1,25 cm La zone 48 =» 0,1 cm entre les fentes 44 et 46. L'angle de tangenee ~ 7° 20 Les fentes 44 et 46 = 0j015 cm d'épaisseur et 0,01 cm de largeur Cde la paroi amont à la paroi avale). L'écart moyen bande-surface à l'entrefer 20' = 0,075 microns. La figure 7 représente une vue en perspective d'un transducteur à pistes multiples 100 conforme aux principes de la présente invention. Comme le montre 25 la figure, le transducteur 100 a deux entrefers de transduction 102 ët 104 dans chaque canal d'information, ou piste, le long de sa surface de fonctionnement 106. Le but des deux entrefers dans chaque piste est de permettre les opérations d'écriture et de lecture simultanément, comme cela est compris dans l'art antérieur, La surface de fonctionnement 106 est agencée de manière à avoir une par-30 tie centrale plane 106 avec des parties avant et arrière plates respectivement représentées en 110 et 112 qui se prolongent vers l'extérieur en faisant un certain angle avec cette surface. Les portions 110 et 112 se rejoignent à la partie centrale par les petites portions curvilignes 114 de rayon r dans lesquelles sont placés les entrefers de transduction. Les portions 114 correspon-35 dent aux portions curvilignes 14* de la figure 4. Près des points où chaque portion curviligne 114 rejoint ses portions plates adjacentes, il est fait une fente 116. Les fentes 116 remplissent le rôle décrit en regard des fentes 44 et 46 de la figure 4 et elles sont placées près des points de tangence du trajet de la bande avec les parties curvilignes 114 afin de xelacher les pressions 40 négatives décrites ci-dessus. Dans ce transducteur 100, la bande est soumise 70 06072 S 2041168 deux fois à la situation décrite en regard de la figure 1 durant son parcours sur la surface de fonctionnement "106, une fois lorsqu'elle est passe sur îa'.surface plane centrale 108 entre chaque portion curviligne 114 et une autre fois à chaque extrémité des parties plates 110 et 112. 5 Près des extrémités opposées des portions 11Q et 112 on peut observer sur la figure 7 les fentes supplémentaires 118. Ces fentes sont couplées à une source de pression sous vide et fonctionnent pour tirer la bande (non représentée) vers le bas sur le transducteur 100 afin de créer l'angle de tangence nécessaire pour la production des supports fluides aux portions curvilignes 114 et com-10 mandent l'écartement de la bande aux entrefers de transduction. Les fentes longitudinales 120 se prolongent vers les portions curvilignes à partir des fentes à vide 118. Ces fentes 120 sont placées de façon à être sou.sjacentes aux bords de la bande au fur et à mesure qu'elle passe sur le transducteur et exercent une force avale afin d'empêcher toute tendance des bords à se déformer en amont. 15 D'autres fentes entre les pistes longitudinales 122 peuvent être faites dans le transducteur 100 pour fournir un trajet à une partie des supports fluides sur les surfaces 114 afin de réduire l'épaisseur de ces supports. Le rôle des fentes 122 n'affecte en aucun cas l'action anti-inflexion des fentes 116. Il reste bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à 20 titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre et de la portée de.la présente invention. 70 06072 10 2041168 REVENDICATIONS 1.- Transducteur pour lire et écrire les informations sur un support d'enregistrement caractérisé en ce qu'il comprends 5 une surface de fonctionnement comprenant une partie incurvée au-dessus de laquelle/d'unre§Sslrement se déplace avec un angle de tangence limité par des points d'entrée et de sortie de l'état tangent en relation avec la partie incurvée, ladite surface de fonctionnement engendrant un support fluide entre le support d'enregistrement et la surface de fonctionnement, et 10 des moyens.générateurs de pression adjacents à la zone du point de sortie de l'état de tangence du support d'enregistrement pour fournir la pression du fluide ambiant entre le support d'enregistrement et la surface de fonctionnement. 15 2.- Transducteur selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens générateurs de pression adjacents à la zone du point de sortie de l'état tangent, comprennent une déclivité dans la surface de fonctionnement, ladite déclivité s'étendant transversalement a la direction de déplacement du support d'enregistrement et étant ouverte dans l'atmosphère de fluide ambiant au moins à 20 l'un des bords du chemin de déplacement du support d'enregistrement. 3,- Transducteur selon la revendication 2 caractérisé en ce que la déclivité comprend une fente transverse ayant une section transversale suffisante pour engendrer la pression du fluide ambiant dans tout le volume de la fente. 25 4,- Transducteur selon la revendication 3 caractérisé en ce que le bord de la fente transverse le plus proche de la direction d'où vient le support d'enregistrement est situé entre les points d'entrée et de sortie de l'état tangent. 30 5,- Transducteur selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit transducteur comprend des entrefers de transduction situés sur la surface de fonctionnement entre les points d'entrée et de sortie de l'état tangent. 35 6.- Transducteur selon la revendication 5 caractérisé en ce que la partie incurvée de la surface de fonctionnement est incurvée selon un rayon unique. 7.- Transducteur, pour bande magnétique, du genre engendrant un support fluide et qui présente une surface de fonctionnement composée d'une partie 40 incurvée encadrée par deux parties plates inclinées sur lesquelles une bande 70 06072 11 2041168 magnétique peut défiler dans les deux directions, ladite bande se déplaçant de telle sorte qu'elle est tangente à la partie incurvée le long d'un certain angle ce qui produit aux points de début et de fin de tangence des points dits d'entrée et de sortie de tangence, le déplacement de la baçide au-dessus de la 5 surface de fonctionnement engendrant ledit support fluide entre les points d'entrée et de sortie de tangence/ ledit transducteur étant caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour que le support fluide soit uniforme entre environ les points d'entrée 8t de sortie de tangence pour chaque direction de déplacement de la bande,.les dits moyens comprenant: 10 des premiers moyens adjacents à l'un des dits points de tangence, dit premier point de tangence, pour fournir une pression égale à celle du fluide ambiant entre la bande et la surface de fonctionnement lorsque la bande se déplace vers ledit premier point de tangence lorsqu'elle vient de la direction de l'autre point de tangence dit deuxième point de tangence, et 15 des seconds moyens adjacents au deuxième point de tangence pour fournir une pression égale à celle du fluide ambiant entre la bande et la surface de fonctionnement lorsque la bande se déplace vers ledit deuxième point de tangence lorsqu'elle vient de la direction du premier point de tangence. 20 8.- Transducteur selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'un au moins des dits premiers et seconds moyens adjacents est une fente s'étendant transversalement à la direction du déplacement de la bascule et communique avec une source de pression, pression égale à celle du fluide ambiant. 25 9.- Transducteur selon la revendication 8 caractérisé en ce que chacun des premiers et seconds moyens adjacents comprend un fluidB transversale dont la largeur ôst supérieure à la largeur de la bande, ladite fente ayant une section transversale suffisante pour engendrer la pression du fluide ambiant dans tout le volume de la fente. 10.- Transducteur selon la revendication S caractérisé en ce que chacune des dites fentes est positionnée entre les points d'entrée et de sortie de tangence. 30 35 11.- Transducteur selon la revendication 6 ou la revendication 10 caractérisé en ce que le support d'enregistrement et la bande magnétique ont une largeur courante de 12,70 mm et de rigidité moyenne, et en ce que la partie incurvée de la surface de fonctionnement a un. rayon de courbure inférieur à 25,40 mm, et l'angle de tangence est inférieur à 10°*