FR 2028237 A1 19701009 FR 7001098 A 19700113 70 01098 1 2028237 La présente invention concerne la photographie et, plus particulièrement, un système et un procédé perfectionnés pour appliquer un revêtement uniforme de fluide de traitement à une bande de matière photosensible exposée. 5 Habituellement, après avoir exposé un film cinématogra phique dans une caméra, l'opérateur expédie la bobine de film exposée à tin laboratoire de traitement. Dans ce laboratoire, on enlève le film de la bobine et on le soumet à une série d'opérations afin d'obtenir des images visibles à partir des images 10 latentes qui y sont enregistrées. On réenvide alors le film entièrement développé sur une bobine au laboratoire et on le renvoie à l'utilisateur. Le délai prolongé qui s'écoule entre le moment où le film exposé est expédié au laboratoire et le moment de son 15 retour prêt à être projeté s'est révélé être un inconvénient important pour l'utilisateur et une source de désagréments. Dans le domaine de la photographie vue par vue, on ne demande plus des délais prolongés pour le traitement de la pellicule exposée. L'engouement du public pour le procédé de photo-20 graphie en une seule opération utilisant des techniques de transfert par diffusion est ion fait constaté et généralement bien connu. Le photographe.amateur peut maintenant profiter du fruit de ses efforts en quelques secondes. Cette commodité importante est à la disposition du photographe amateur depuis de nombreuses 25 années. Plus récemment, des progrès technologiques importants ont permis au photographe amateur intéressé par le cinématographe de bénéficier de la même commodité. On a mis au point des systèmes cinématographiques radicalement différents qui permettent 30 au photographe lui-même de traiter rapidement et facilement une bande de film cinématographique peu de temps après avoir pris les vues. Dans des opérations commerciales et industrielles, de tels systèmes de traitement rapide cinématographiques consti-35 tuent non seulement un perfectionnement en tant que commodité mais ont aussi d'autres effets importants. Par exemple, on peut présenter au public,à la télévision,des programmes d'actualités cinématographiques peu de temps après que les événements présentant de l'intérêt se sont produits et ont été photographiés. 40 Dans certains de ces nouveaux systèmes, le fluide de 70 01098 2 2028237 traitement est initialement emmagasiné dans un dispositif d'application et, dans d'autres,le fluide est initialement emmagasiné dans un récipient ou sachet frangible à partir duquel il est envoyé dans un dispositif d'application tandis que dans d'autres 5 systèmes encore, le fluide de traitement est initialement emmagasiné dans un récipient frangible à partir duquel il est ensuite libéré dans un réservoir de la cassette,de manière à faciliter l'opération de traitement. Des sommes d'argent et des efforts considérables sont couramment dépensés pour améliorer et perfec-10 tionner davantage les diverses caractéristiques de ces systèmes afin de réduire leur prix, de simplifier encore plus la tâche de l'opérateur^ d'améliorer leur fiabilité ainsi que la qualité du produit final. La présente invention vise un système et un procédé perfectionnés utilisant un dispositif d'application du 15 type dans lequel le fluide de traitement est initialement emmagasiné, ce dispositif d'application expulsant le fluide de traitement jusque sur une bande de film cinématographique exposée et étant capable d'être utilisé par le photographe lui-même. C'est pourquoi la présente invention a pour objet : 20 - un système et un procédé perfectionnés pour appliquer un fluide de traitement à une feuille de matière photographique exposée; - un système qui applique un revêtement uniforme de fluide de traitement sur la totalité de la longueur d'une bande de matière photographique exposée; 25 - un système perfectionné pour amener des quantités données de fluide de traitement depuis un dispositif d'application jusque sur une bande de matière photographique exposée en fonction de la vitesse du déplacement relatif entre la bande de matière et le dispositif d'application; 30 - un système perfectionné pour commander la quantité de fluide de traitement amené d'un dispositif d'application jusque sur une bande de matière photographique exposée; - un système perfectionné d'application de fluide de traitement dans lequel la quantité de fluide amenée du dispositif d'appli- 35 cation jusque sur une bande de matière photographique exposée et la vitesse du déplacement relatif entre la bande de matière et le dispositif d'application sont commandés ou réglés simultanément. Les nouvelles caractéristiques qui sont considérées comme 40 étant particulières à la présente invention sont décrites avec 70 01098 3 2028237 soin dans les revendications annexées. Toutefois, l'invention elle-même, tant en ce qui concerne sa conception que sa mise en oeuvre, conjointement avec ses caractéristiques et avantages supplémentaires sera mieux comprise à la lecture de la descrip-5 tion du mode de réalisation préféré faite ci-après en référence au dessin annexé où des chiffres identiques ont été utilisés dans les différentes figures pour désigner les mêmes pièces et sur lequel: la fig. 1 est une vue en élévation avec arrachement d'un 10 dispositif de traitement de film cinématographique conforme à la présente invention; la fig. 2 est une coupe transversale faite par 2-2 de la fig. 1; la fig. 3 est une élévation-coupe latérale faite par 15 3-3 de la fig. 2; la fig. 4 est une vue en perspective éclatée montrant divers détails du dispositif de traitement représenté sur la fig. 1; la fig. 5 est une représentation schématique du système 20 de commande électrique utilisé dans le dispositif de traitement illustré sur les autres figures du dessin. Brève description de l'invention Le mode de réalisation préféré de la présente invention comprend, en bref, une bobine débitrice autour de laquelle une 25 bande de film cinématographique exposée est initialement enroulée, cette bande de film comportant une amorce reliée à une bobine d'envidage ou bobine réceptrice. Des dispositifs sont prévus pour déplacer un dispositif d'application , comportant raie lame racleuse, depuis une position initiale où il est esbacé de la 30 bande de film jusqu'à une position où il vient en contact avec la bande de film,grâce à quoi une section de ladite bande de film est disposée entre la bobine débitrice et la bobine réceptrice est engagée de façon coulissante entre une plaque de support et l'extrémité du dispositif d'application,au voisinage 35 de sa lame racleuse. Le fluide de traitement est initialement contenu à l'intérieur du dispositif d'application qui comprend un plongeur disposé, de manière à coulisser, sur le côté du fluide de traitement qui est opposé à la lame racleuse. Un moteur accouplé à la bobine réceptrice entraîne aussi, 40 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages réducteur, une came 70 01098 4 2028237 tournante comportant une surface périphérique en spirale. Cet agencement d'engrenages est conçu de manière à faire tourner la came d'un tour pendant le temps au cours duquel le moteur fait tourner la bobine réceptrice du nombre de tours nécessaire pour 5 faire défiler la totalité de la longueur de la-bande de film exposée.transversalement à la lame racleuse. Une tige coulissante, destinée à porter contre le plon- épaisseur uniforme soit constitué sur la totalité de la longueur de la bande de film exposée. De plus, un potentiomètre asservi au déplacement angulaire de la came est monté en série avec le moteur du dispositif de 35 traitement. Des moyens sont ainsi prévus pour faire varier la vitesse du moteur afin de communiquer une vitesse sensiblement constante à la section de la bande de film qui passe au droit de la lame racleuse, quelle que soit la quantité de bande de film enroulée sur la bobine réceptrice à un moment quelconque. 40 Ce système présente d'autres caractéristiques exception 70 01098 5 2028237 nelles et avantageuses en ce sens qu'il comprend des dispositifs pour maintenir élastiquement le dispositif d'application contre la bande de film, des dispositifs pour arrêter automatiquement le système quand la totalité de la longueur du film exposée a 5 été traitée avec le fluide de traitement et des dispositifs pour faire reconanencer le cycle au système. Les bobines débitrice et réceptrice ,. la bande de film et le dispositif d'application peuvent être commodément incorporés dans une cassette de film compact à fins, multiples. 10 Description du mode de réalisation préféré Un mode de réalisation préféré de la présente invention est représenté comme appliquant vin fluide de traitement compatible à une structure de film qui comprend à la fois une émulsion négative photosensible et une couche réceptrice d'image jusqu'à 15 laquelle peut être transférée par diffusion une image positive pendant le développement sans qu'il soit nécessaire d'enlever ensuite 1'émulsion contenant son image négative développée. Ce type extrêmement désirable de structure de film est rendu possible par le fait que l'image négative développée a un pouvoir 20 couvrant faible. Dans les procédés classiques d'inversion avec transfert d'argent pour la projection d'imagos en noir et blanc, on applique sous forme d'une solution alcaline aqueuse tin révélateur de l'halogénure d'argent et un solvant de l'halogénure d'argent à 25 une couche ou émulsion d'halogénure d'argent exposée photographi-quement où ce révélateur et ce solvant transforment l'halogénure d'argent exposé en argent et réagissent avec 1'halogénure d'argent non réduit pour former un complexe d'argent soluble. Ce complexe, pour former une épreuve positive, est transféré et réduit en 50 argent sur une couche réceptrice d'argent à laquelle a été superposée la couche d'halogénure d'argent. Généralement, il était de pratique courante , dans la mise en oeuvre de ce procédé, de séparer la couche réceptrice d'argent et la couche d'halogénure d'argent afin de rendre visible l'épreuve positive. 35 Toutefois, comme on l'a indiqué ci-dessus, l'péreuve positive peut être rendue visible sans séparation de la couche d'halogénure d'argent et de la couche réceptrice d'argent. Par exemple, la couche réceptrice d'argent peut être constituée de façon à assurer la présence d'un environnement de précipitation 40 d'argent exceptionnellement vigoureux amenant l'argent qui y est 70 01098 6 2028237 déposé à posséder, par rapport à l'argent développé dans la couche d'halogénure d'argent, un pouvoir couvrant très élevé, c'est-à-dire une grande opacité pour une masse donnée d'argent réduit. Si l'halogénure d'argent est présent en une concentration 5 telle qu'il se produit une augmentation , exclusivement quand il est entièrement développé, jusqu'à une densité maximale faible prédéterminée, et si le complexe d'argent est réduit en argent dans un environnement de précipitation d'argent vigoureux, les épreuves négative et positive résultantes superposées donnent une 10 épreuve composite qui présente une bonne image à des fins de projection tant qu'elles se trouvent sur vin support transparent. Etant donné qu'il n'est pas nécessaire que la couche d'halogénure d'argent et la couche réceptrice d'argent soient séparées, on obtient une simplification générale du procédé d'inversion avec 15 transfert d'argent. Un film composite de ce type ainsi que des compositions de traitement permettant d'obtenir une image en noir et blanc entièrement développée sans qu'il soit nécessaire d'.enlever l'image négative développée après le traitement sont décrits 20 dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 2.891.885. D'autres films composites capables de donner des images en couleurs naturelles développées sans qu'il soit nécessaire d'enlever 1'émulsion développée sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 2.726.154 et 2.944.894. Tous ces brevets 25 appartiennent à la demanderesse. Toutefois, il convient de remarquer que la présente invention ne vise pas le processus chimique grâce auquel les images sont développées dans 1'émulsion photosensible et transférées jusqu'à une couche réceptrice d'image. Bien qu'un mode 30 de réalisation de la présente invention soit représenté comme appliquant un fluide de traitement compatible à une structure de film ne nécessitant pas d'enlèvement de 1*émulsion négative après son développement, l'invention elle-même peut aussi' être utilisée avec d'autres types de fluides de traitement et d'autres 35 structures de films. On peut mieux comprendre le mode de réalisation illustré et préféré de la présente invention en se référant tout d'abord aux figures 1, 2 et 3. Comme on peut voir sur ces figures, un dispositif de traitement de film 10 comprend deux parois opposées 40 12 et 14 montées sur une base support 16. Des parois latérales 70 01098 7 2028237 18, 20 et 22, disposées entre les parois opposées 12 et 14 auxquelles elles sont raccordées coopèrent avec ces dernières et avec la base de support 16 pour délimiter un compartiment fermé 24 du dispositif de traitement 10. Le dispositif de 5 traitement de film 10 comprend, en outre, un second compartiment fermé 26 délimité par la paroi 14, les éléments en saillie 28, 30, 32 et 3^ qui s'étendent à partir de la face de la paroi 14 à l'extérieur du compartiment fermé 24, et une porte 36 fixée par une charnière. 10 Sur la face intérieure de la paroi 12 est monté, à l'intérieur du compartiment fermé 24 du dispositif de traitement* un moteur 38 destiné à entraîner au moyen d'une courroie crantée 42 et d'une poulie 44 un arbre d'entraînement 40 qui est supporté, en vue de sa rotation,par la paroi 14. L'arbre d'entraînement 15 40 s'étend, en réalité, à travers la paroi 14 jusque dans le compartiment fermé 26 du dispositif de traitement et se termine par une extrémité 46 à cannelures. Un support de came 48 et une came 50 sont montés à l'intérieur du compartiment fermé 24 du dispositif de projection 20 en vue d'une rotation libre autour d'un arbre 52. Comme on peut le voir plus clairement sur la fig. 4, le support de came 48 est accouplé au moteur 38 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages réducteur 54. A ce sujet, le dernier pignon droit 56 de ce train d'engrenages54 est aussi monté en vue d'une rotation 25 libre sur l'arbre 52 et il comporte un évidement circulaire 58. De plus, le support de came 48 est muni d'un axe 60 qui s'étend à partir de l'une de ses faces parallèles,de manière à se trouver dans 1'évidement circulaire 58 du pignon droit 56. Dans une fente curviligne 62 du support de came 48 se ^0 trouve un ressort 64. Un axe 66,s'étendant depuis la face de la came 50 au voisinage du support de came 48,est destiné à pénétrer dans la fente curviligne 62 du support de came et à porter contre le ressort 64. Ce ressort 64 pousse de façon élastique l'axe 66 et la came 50 à partir de laquelle s'étend cet axe dans 35 le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la fente curviligne 62 telle qu'on la voit sur la fig. 4. On comprendra ainsi que lorsque le moteur 38 entraîne le support de came 48 de: la came 50 dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la fig. 4 autour de Varbre 52, le mouvement de rotation de la came 40 peut être arrêté tandis que le support de came peut encore tourner 70 01098 8 2028237 librement de plusieurs degrés. De plus, si l'élément qui empêche la came 50 de tourner est ensuite retiré, la force du ressort 64 (qui se trouve alors comprimé) qui agit par l'intermédiaire de l'axe 66 fait tourner la came sur l'arbre 52 jusqu'à ce 5 qu'elle ait atteint une fois de plus sa position initiale par rapport au support de came 48 sur,l'arbre 52. Le but de ce système unique d'entraînement par came apparaîtra par la suite. On remarquera que le pignon 68 du train réducteur 54 qui est en prise avec le pignon droit 56 est monté sur un 10 support 70 qui est relié à la face intérieure de la paroi 12 par un axe 72. Cet agencement permet de modifier rapidement le rapport de réduction du train d'engrenages54 en remplaçant simplement le pignon 68 par un autre pignon choisi de façon appropriée. 15 Comme il apparaît plus clairement sur la fig. 4, un élément suiveur de came 74 est accouplé suivant un agencement en parallèle à une tige 76 par l'intermédiaire d'une plaquette 78. Cette plaquette 78 elle-même est placée à l'extérieur des compartiments fermés 24 et 26 du dispositif de traitement 10 20 (voir fig. 1 et 5 ). Toutefois, l'élément suiveur de came 74 pénètre dans le compartiment fermé 24 du dispositif de traitement 10 par une ouverture 80 ménagée dans la paroi latérale 18 tandis que la tige j6 pénètre dans le second compartiment fermé 26 du dispositif de traitement de film par un ouverture 82 25 ménagée dans l'élément en saillie 28. L'une des extrémités d'un ressort 84, qui peut être du type''ressort de rappel" est relié à la paroi 14 à l'intérieur du compartiment fermé 24 du dispositif de traitement. Ce ressort s'étend à travers une fente 86 ménagée dans la paroi latérale 18 et son autre extrémité est 30 reliée à la plaquette 78. De ce fait, ce ressort pousse continuellement l'élément suiveur de came 74 et la tige 76 à l'intérieur des compartiments fermés respectifs 24 et 26 du dispositif de traitement. Il est préférable que 1'élément suiveur de came 74 et 35 la tige 76 soient alignés le long de l'axe de rotation defla came 50 et, bien entendu, l'élément suiveur de came 74 coulisse dans le plan de la came de manière à venir porte r contre la surface périphérique en spirale 88 de cette dernière. L'élément suiveur de came 74 est amené initialement contre cette surface périphé-40 rique en spirale 88 de la came 50 au voisinage de son bord avant 70 01098 9 2028237 90 sous la force du ressort 84. On comprendra, par conséquent, qu'à mesure que la came tourne dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la fig. 4, l'élément suiveur de came se déplace progressivement depuis sa position extérieure extrême 5 où il est le plus éloigné de l'axe de rotation de la came jusqu' à sa position intérieure extrême où il se trouve le plus près de 1'axe de rotation de la came comme représenté en traits mixtes sur la fig. 4. On comprendra aussiqu'au moment où l'élément suiveur de came 74 a atteint sa position intérieure extrême, 10 la came 50 aura tourné d'un peu moins de 360° et son bord avant 90 sera venu en contact avec l'élément suiveur de came,ce qui empêche toute autre rotation de la came dans ce sens. Toutefois, à ce moment, le ressort 64 permet au support de came 48 de compléter sa rotation de 360°. En éloignant la plaquette 78 de la 15 paroi latérale 18, l'opérateur peut dégager de la came 50 l'élément suiveur de came 74 et la force exercée sur la came par le ressort 64 par l'intermédiaire de l'axe 66 amène la came à compléter une rotation de 360°, c'est-à-dire à prendre sa position initiale par rapport au support de came 48. L'ôpéra-20 teur peut alors libérer la plaquette 78 et la force qui est exercée sur cette dernière par le ressort 84 ramène l'élément suiveur de came jusqu'à sa position initiale où il est en contact avec la surface en spirale 88 de la came au voisinage de son bord avant 90. 25 Le second compartiment fermé 26 du dispositif de traitement de fil 10 est destiné à recevoir une cassette de film 92 que l'on introduit peu? l'intermédiaire de la porte 36 de ce compartiment. Une bobine débitrice 9^ et une bobine réceptrice 96 sont montées dans le même plan, en vue d'une rotation, 30 à l'intérieur de la cassette 92. Ces bobines 94 et 96 comportent respectivement des évidements 98 et 100 comportant des cannelures. Quand la cassette de film 92 est disposée à l'intérieur du compartiment fermé 26 du dispositif de traitement 10, l'extrémité cannelée 46 de l'arbre d'entraînement 40 est logée dans l'évide-35 ment cannelé 100 de la bobine réceptrice 96. De plus, un axe 102, monté en vue de sa rotation dais la paroi 14, est destiné à coopérer avec 1'évidement cannelé 98 de la bobine débitrice 94 de la cassette. Une bande 104 de film cinématographique exposée du type décrit précédemment est initialement enroulée pratiquement en-40 tièrement autour de la bobine débitrice 94 et elle comporte 70 01098 10 2028237 une amorce qui est reliée à la bobine réceptrice 96. En passant de la bobine débitrice 94 sur la bobine'réceptrice 96, la bande de film 104 passe successivement autour des galets fous 106 et 108. Entre les galets fous 106 et 108, la bande de film 104 se 5 trouve à l'extérieur du boîtier de la cassette 92 et passe au voisinage immédiat d'une plaque de support 110 montée sur un élément de portée 112 qui s'étend à partir de l'élément en saillie 30, de sorte qu'il peut pivoter dans tous les sens sur 10 cet élément de portée à des fins qui apparaîtront par la.suite. La cassette de film 92 comprend aussi deux pistes de guidage parallèles 114 et 116 entre lesquelles est disposé de façon coulissante un dispositif d'application 118. Le dispositif d'application 118 contient une certaine quantité de fluide de 15 traitement 120. L'extrémité du dispositif d'application 118, au voisinage de la plaque de support 110, comprend une lame racleuse 122 qui communique avec l'intérieur du dispositif d'application par l'irtermédiaire d'un orifice 124. Dans le dispositif d'application 118 coulisse un plongeur 126 disposé sur le côté du fluide 20 de traitement 120 qui est opposé à la lame racleuse 122. Le dispositif d'application 118 comporte une ouverture 128, grâce à quoi on peut introduire la tige J6 d'abord dans la cassette 92 par une ouverture 130 puis dans le dispositif d'application par l'ouverture 128 de manière qu'elle porte contre le plongeur 126. 25 De ce fait, une fois que le dispositif d'application a été empêché de se déplacer vers la gauche le long des pistes de guidage 114 et 116 par rapport à la fig. 1, le déplacement vers l'intérieur de la tige 76 dans le dispositif de traitement 10 entraîne le plongeur 126 contre le fluide de traitement 120, de 30 manière qu'une quantité de ce fluide soit expulsée du dispositif d'application au droit de la lame racleuse 122. La cassette de film 92 comprend une plaque-couvercle amovible qui facilite le remplacement du dispositif d'application ll8 et/ou de la bande de film 104. Cette plaque-couvercle 132 35 comporte une longue boutonnière 134 dans laquelle vient coulisser un axe 136 s'étendant à partir du dispositif d'application 118. Quand la cassette de film 92 est initialement montée dans le compartiment fermé 26 du dispositif de traitement, le dispositif d'application 118 est placé le long des pistes de guidage 114 et 116 comme représenté sur la fig. 1. Sur la face intérieure de la porte 36 est articulé un bras 138 dont 40 70 01096 ii 2028237 l'extrémité libre comporte un siège de retenue 140 comportant une rainure 142. L'une des extrémités d'un ressort 144 est reliée aû bras 138 et son autre extrémité est reliée à la porte 36, grâce à quoi le ressort exerce continuellement sur le bras une 5 force qui tend à faire tourner ce dernier dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la fig. 1. Un axe 146 s'étend à travers la porte 36 et son extrémité située à l'extérieur de la porte se termine par un bouton de manoeuvre 148. L'autre extrémité de cet axe 146, 10 c'est-à-dire l'extrémité s'étendant à l'intérieur du compartiment fermé 26, est reliée à une came 150. La surface périphérique 152 de cette came 150 est destinée à venir en contact avec le bord du bras articulé 138. Quand la came 150 se trouve à la position représentée sur la fig. 1, elle maintient en position le 15 bras 138 de façon telle que l'*axe 136 du dispositif d'application coopère avec la gorge 142 quand la cassette 92 est montée dans le dispositif de traitement 10 et que la porte 36 de ce dispositif est fermée. Si l'on fait tourna* alors le bouton de manoeuvre 148, la came 150 tourne de manière à permettre au 20 bras 138 de faire coulisser, sous la fôrce du ressort 144, le dispositif d'application 118 le long des pistes de guidage 114 et 116 jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec la bande de film 104 et fasse porter une partie de cette bande cfe film contre la plaque de support 110. A ce sujet, l'une des extrémités d'un 25 organe d'étanchéité (non représenté) peut initialement adhérer au dispositif d'application 118 de manière à obturer hermétiquement son orifice 124 et l'autre extrémité de cet organe d'étanchéité peut être fixée à la face extérieure du boîtier de la cassette 92. De ce fait, l'organe d'étanchéité est automatiquement 30 enlevé de l'orifice 124 lorsque le dispositif d'application est amené en contact avec la bande de film 104. La caractéristique d'alignement automatique de la plaque de support 110 permet à la bande de film 104 d'être efficacement engagée de façon coulissante entre la plaque de support et le dispositif d'applica-35 tion 118. L'élément en saillie 30 du dispositif de traitement comprend un organe de verrouillage 153 monté intérieurement et dans lequel a été ménagée une longue fente 155. Cet organe de verrouillage 153 et sa longue fente 155 sont disposés de façon 40 telle que, lorsque l.bnfait tourner le bouton de manoeuvre 148 70 01098 12 2028237 pour permettre au dispositif d'application 118 de faire porter la bande de film 104 contre la plaque de support 110, la came 150 pénètre dans la fente 155 de manière à Verrouiller la porte 36 à sa position fermée. La came 50 .joue donc le double rôle 5 (a) d'amener la lame racleuse 122 à une position de fonctionnement par rapport à la bande de film 104 après que la porte 36 du dispositif de traitement a été fermée et (b) de verrouiller la porte 36 à sa position fermée. On remarquera aussi que lorsque la bande de fi lm 104 a été engagée de façon coulissante entre la plaque 10 de support 110 et la dispositif d'application 118, ce dernier est retenu de façon élastique contre la bande de film par le ressort 144. En outre, lorsque la porte 36 est fermée, la face intérieure du siège de retenue 140 porte contre la plaque-couvercle 132 de manière à maintenir fermement en position la cassette 92 sur l'arbre 40 et sur l'axe 102. Sur la fig. 4, le dispositif d'application 118 est représenté à sa position où la bande de film 104 est engagée de façon coulissante entre le dispositif d'application et la plaque de support 110. Comme représenté sur cette figure, la tige 76 20 vient initialement en contact avec le plongeur 126 au moment où l'élément suiveur de came 74 vient porter contre la surface périphérique en spirale 88 de la came au voisinage de son bord avant 90. A mesure que la came 50 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la fig. 4, la came 50 et 25 l'élément suiveur de came 74 commandent le déplacement du plongeur 126 dans le dispositif d'application 118 et, par conséquent, la vitesse à laquelle le fluide de traitement est expulsé du dispositif d'application au droit de la lame racleuse 122. Quand la came 50 a tourné jusqu'à la position en traits mixtes qu'occupe l'élément suiveur de came 74 sur la fig. 4, le déplacement complet effectif du plongeur 126 dans le dispositif d'application 118 a eu lieu. Le train d'engrenagœ réducteur 54 est conçu de manière que, après que la bobine réceptrice 96 a tourné du nombre de -jtj tours nécessaires pour faire défiler la totalité de la longueur de la bande de film exposée 104 au droit de la lame racleuse 122, le support de came 48 a tourné d'un tour complet sur l'arbre 52 ce qui fait que le plongeur 126 a été déplacé sur la totalité , doit , de la distance effective qu 13/parcourir a 1 intérieur du dis- 30 40 positif d'application 118. 70 01098 i3 2028237 Le système de commande électrique du dispositif de traitement est logé à l'intérieur du compartiment fermé 24 et il est représenté schématiquement sur la fig. 5. Ce système comprend un transformateur de courant alternatif 158, un ^ interrupteur général normalement ouvert 160, un micro-interrup-teur normalement fermé 162, un bouton de démarrage normalement ouvert 164, un relais normalement ouvert 166, un redresseur 168 et un potentiomètre 170. On va décrire ci-après de façon très détaillée le fonctionnement de ce système de commande. 10 Toutefois, à ce stade de la description, il convient de remarquer que le potentiomètre 170 est relié en série avec le moteur 38 du dispositif de traitement grâce à quoi la vitesse de ce moteur est inversement proportionnelle à la résistance du potentiomètre. 15 Comme on peut le voir plus clairement sur la fig. 4, le mode de réalisation préféré de l'invention utilise un potentiomètre 170 du type rotatif. L'élément résistif 172 du potentiomètre 170 est monté sur la face intérieure de la paroi 14 du dispositif de traitement tandis que son curseur 174 est monté 20 sur la face adjacente de la came 50. On comprendra, par conséquent, que la résistance du potentiomètre 170 est fonction, à tout moment, du déplacement angulaire de la came 50 et, ce qui est plus important, est fonction de la quantité de bande de film 104 enroulée sur la bobine réceptrice 96 à ce moment. De cette façon, 25 la vitesse de la bande de film 104 au droit de la lame racleuse 122 peut être maintenue sensiblement constante quel que soit le nombre de spires de la bande de film qui ont été enroulées sur la bobine réceptrice 96. Le micro-interrupteur 162 est monté sur la paroi 12 20 du dispositif de traitement/il est destiné à s'ouvrir quand il est rencontré par un axe 176 s'étendant à partir de la came 50. Cet axe 176 est situé sur la came 50 de manière à ouvrir le micro-interrupteur 162 quand la came a tourné jusqu'à la position où l'élément suiveur de came 7^ se trouve à sa position repré-^5 sentée en traits mixtes sur la fig. 4. A ce moment, le bord avant 90 de la came 50 se trouve .en contact avec 1'élément suiveur de came 74 de manière que la came ne puisse pas tourner davantage dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la fig. 4. Toutefois, le système est conçu de manière telle que l'inèrtie 4o Propre du système d'entraînement qui agit contre le ressort 64 70 01098 14 2028237 amène le support de came 48 à achever sa rotation de 360° sur l'arbre 52. Quand, par la suite, l'opérateur éloigne l'élément suiveur de came 74 de la came 50, celle-ci tourne de quelques degrés sous la force du ressort 64 qui s'exerce par l'inter-5 médiaire de l'axe 66 de la came jusqu'à ce que cette came ait pris à nouveau sa position initiale par rapport au support de came 48 situé sur l'arbre 52 et, à ce stade, l'axe 176 a dépassé le micro-interrupteur 162,ce qui permet à cet élément de revenir à sa position normalement fermée. 10 L'interrupteur général 160 et le bouton dé démarrage 164 sont placés de façon appropriée sur la face extérieure de la paroi du dispositif de traitement . Fonctionnement du mode de réalisation préféré La cassette 92 peut être adaptée initialement pour être 15 montée dans une caméra (non représentée) de manière à faciliter les opérations d'exposition. A ce sujet, la cassette 92 est approvisionnée avec la totalité de la longueur de la bande de film 104 à l'état photosensible et enroulée sur la bobine 96, 1 cette bande comportant une amorce s'étendant autour des galets 20 fous 108 et 106 jusqu'à la bobine 94. Les dispositifs d'entraînement de la caméra coopèrent avec l'évidement 98 de la bobine 94 et par 1 intermédiaire d un embrayage à friction/ils entraînent également un mécanisme à griffe classique pour caméra qui coopère avec une sction de la bande de film 104 située à l'extérieur de 25 la cassette 92 de manière à transporter sélectivement la bande de film au droit de la fenêtre de film de la caméra jusque sur la bobine 94 pendant les séquences de prise de vues. A ce moment, le dispositif d'application 118 est rempli avec le fluide de traitement 120 et il se trouve à sa position la plus à droite 30 par rapport à la fig. 1 le long des pistes de guidage 114 et 116. Dans ce mode d'utilisation, on peut, si on le désire, monter le galet fou 108 autour duquel passe la bande de film 104 sur son trajet depuis la bobine 96 jusqu'à la fenêtre de film sur un montant mobile qui est sollicité par un ressort en direction 35 du coin qu'il occupe dans la cassette 92 et qui est capable d'être déplacé élastiquement vers l'intérieur en sens opposé de ce coin. En même temps, on peut concevoir le galet fou 106 conformément aux pratiques courantes de manière qu'il exerce une action de freinage ou d'arrêt pendant les opérations d'exposition. De plus, 40 ce galet 106 peut être sollicité par un ressort en direction du 70 01098 15 2028237 coin qu'il occupe dans la cassette 92 et être capable d'être déplacé élastiquement vers l'intérieur en sens opposé à ce coin. Cet agencement représente une façon de réduire au minimum la contrainte exercée sur la bande de film 104 par les mécanismes 5 classiques d'avance intermittente de film de la caméra gui-sont en prise avec des perforations d'entraînement du film pendant ces opérations. Quand la longueur totale de la bande de film photosensible 104 a été exposée dans la caméra aux rayons lumineux 10 transportant des images, il faut que la cassette 92 êoit enlevée de la caméra et puisse être remplacée^sii on le désire, par une cassette similaire contenant un film à l'état photosensible. L'opérateur peut alors faire tourner le bouton de manoeuvre 148 se trouvant sur la porte 36 du dispositif de traitement afin de 15 dégager la came 150 de l'élément de verrouillage 153 et de déplacer le bras 138 jusqu'à sa position extrême à partir de l'élément de verrouillage 153» La porte 36 du dispositif! (je traitement étant ouverte»- on peut monter la cassette de film 92 à l'intérieur du compartiment fermé 26 du dispositif de traitement de film 10. 20 A ce sujet, la partie cannelée 46 de l'arbre d'entraînement 40 coopère avec 1'évidement cannelé 100 de la bobine réceptrice 96 et l'axe 102 coopère avec l'évidement cannelé 98 de la bobine débitrice 94. Quand il monte la cassette 92 dans le dispositif de traitement 10, l'opérateur doit déplacer la plaquette 78 à 25 l'encontre de la force qui y est exercée par le ressort 84 sur une distance suffisamment grande à partir de la paroi 18 pour permettre à la cassette d'être dégagée de la tige 76. Lorsque l'on ferme la porte 36, l'axe 136 qui s'étend depuis le dispositif d'application 118, est logé dans la rainure 142 du siège 140 30 qui, lui-même, coopère avec la face extérieure de la plaque-couvercle 132 de manière à maintenir fixement en position la cassette de film 92 à l'intérieur du compartiment fermé 26 du dispositif de traitement. On peut alors tourner le bouton de manoeuvre 148 pour amener le dispositif d'application 118 en contact avec la 35 bande de film 104 de manière à refouler la bande de film contre la plaque de support 110 et à verrouiller également la porte 36 à sa position fermée. La libération de laplaquette 78 a pour effet de placer l'élément suiveur de came JH- contre la surface périphérique en spirale 88 de la came 50 au voisinage 40 du bord avant 90 de cette came et d'amener la tige 76 en contact 01098 16 2028237 initial avec le plongeur 126 du dispositif d'application. L'opérateur doit alors fermer l'interrupteur général 160 et appuyer momentanément sur la bouton de démarrage 164 pour mettre sous tension le moteur 38 du dispositif de traitement. A ce sujet, 5 lorsque le bouton de démarrage 164 est enfoncé, le courant en provenance du transformateur 158 passe par le micro-interrupteur 162 de manière à fermer le relais 166. Ce relais 166 reste ensuite à un état fermé bien que le bouton de démarrage 164 revienne à sa position normalement ouverte et le courant en pro-10 Aienance du transformateur 158 parvient au moteur 38 par l'intermédiaire de l'interrupteur général 160, le micro-interrupteur 162, le relais 166, le redresseur 168 et le potentiomètre 170. Le moteur sous tension 38 entraîne la bobine réceptrice 96 de manière à tirer progressivement la bande de film 15 exposée 104 depuis la bobine débitrice 94 en la faisant passer au droit de la lame racleuse 122. En même temps, le moteur sous tension 38 entraîne, par l'intermédiaire du train d'engrenages 54, le support de came 48 et la came 50 qui est accouplée à ce support par l'axe 66. A mesure que la came 50 tourne sur 20 l'arbre 52, elle permet au plongeur 126 de se déplacer progressivement vers l'intérieur du dispositif d'application 118 sous la force exercée sur ce dernier par la tige 76* ce qui amène le fluide de traitement 120 à être expulsé sur la bande de film 104 à mesure que cette dernière passe devant la lame radieuse 25 122. Comme expliqué précédemment, le bord avant 90 de la came 50 porte contre l'élément suiveur de came 74 et son mouvement de rotation cesse, par conséquent, légèrement avant qu'elle ait effectué une rotation complète de 360°. Quand le bord avant 30 90 de la came 50 vient en contact avec 1'élément suiveur de came 74, l'axe 176?qui s'étend à partir de la came 50, déclenche , le micro-interrupteur 162 de manière à mettre hors circuit le moteur 38.A ce moment, la totalité de la longueur de la bande de film exposée 104 a défilé au droit de la lame racleuse 122 et 35 le plongeur 126 a effectué son déplacement complet à l'intérieur du dispositif d'application 118. L'inertie du train d'engrenage 54 et du support de came 48 est suffisante pour que le support de came complète ensuite sa rotation de 360°. Pendant ce temps, une quantité réglée de fluide de 40 traitement 120 a été expulsée du dispositif d'application 118 au 70 01098 17 2028237 droit de la lame racleuse 122 jusque sur la bande de film cinématographique exposée 104 de manière à former un revêtement de fluide uniforme le long de cette dernière. Comme on l'a déjà dit, la quantité de fluide 120 expulsée du dispositif d'applica-5 tion 118 pendant toute période de temps donnée est directement fonction de la longueur de bande de film 104 ayant défilé tnans-versalement à la lame racleuse 122 pendant cette même période de temps donnée. La qualité du revêtement de fluide de traitement 120 10 appliqué à la bande de film exposée 104 est encore améliorée dans ce mode de réalisation de l'invention par le fait que la bande de film 104 est tirée au droit de la lame racleuse 122 à une vitesse sensiblement constante. Comme on l'a mentionné précédemment, cette caractéristique.' extrêmement avantageuse est 15 rendue possible par le potentiomètre 170 monté en série avec le moteur 38 du dispositif de traitement et asservi au déplacement angulaire de la came 50. A mesure que la came 50 tourne autour de l'arbre 52, la résistance du potentiomètre 170 augmente progressivement,ce qui diminue la vitesse du moteur en fonction 20 de la quantité de bande de film 104 enroulée autour de la bobine réceptrice 96. Si l'on éloigne alors la plaquette 78 de.la paroi latérale 18 du dispositif de traitement, l'élément suiveur de came 74 cesse d'être en contact avec la came 50 et celle-ci 25 peut compléter librement sa rotation de 3600 sur l'arbre 52 sous l'effet de la force qui y est exercée par le ressort 64 par l'intermédiaire de l'axe 66. Lorsque la came achève ainsi sa rotation de 360°, son axe 176 dépassé le micro-interrupteur l62j ce qui permet à cet élément de revenir à sa position normale-30 ment fermée. Quand l'opérateur libère ensuite la plaquette 78, la force du ressort 84 pousse l'élément suiveur de came 74 contre la surface périphérique en spirale 88 de la came au voisinage du bord avant 90 de cette dernière. Lorsque la cassette 92 contenant la bande de film 104,qui est alors entièrement traitée, a 35 été enlevée du dispositif de traitement 10, ce dernier eâbprêt à recevoir une autre cassette contenant -un film exposé mais non développé. Les techniciens en la matière apprécieront facilement les avantages nouveaux et exceptionnels de ce système et de 40 ce procédé destinés à appliquer un fluide de traitement à une 70 01098 18 2028237 bande de film exposée. Le déplacement du plongeur 126 à l'intérieur dû dispositif d'application 118 est commandé réellement en fonction de la quantité de bande de film 104 qui défile au droit de la lame racleuse 122 du dispositif d'application. De 6St 5 .cette façon, la quantité de fluide de traitement 120 quj/expulsée depuis la lame racleuse 122 du dispositif d'application jusque sur la bande de film 104 est indépendante des conditions ambiantes, par exemple des variations de température qui affecteraient la viscosité du fluide de traitement. De plus, la 10 quantité de fluide de traitement 120 expulsée depuis la lame racleuse 122 est indépendante de toute variation qui peut se produire dans la force du ressort 84. Il suffit que la force du ressort 84 soit toujours suffisante pour pousser l'élément suiveur de came 7^ contre la came 50 et la tige 76 contre le 15 plongeur 126. En même temps que l'on utilise des dispositifs positifs pour commander le déplacement du plongeur 126, on a recours à des dispositifs efficaces ayant un bon rendement pour communiquer continuellement une vitesse sensiblement constante à la bande de film 104 à. mesure qu'elle passe au droit de la 20 lame racleuse 122 du dispositif d'application . Il est possible de remplacer facilement le pignon 68 pour une adaptation à des modifications du dispositif d'application, de la longueur de la bande de film et/ou de l'épaisseur des revêtements de fluide. 25 La présente invention peut être mise en oeuvre ou appliquée de toute autre manière sans sortir de son cadre général ou perdre son caractère essentiel. Par exemple, la cassette de film 92 peut aussi comprendre un moyen rendant possible une projection de film et comprenant, par exemple, un élément ré-30 flecteur placé derrière la bande de film. Ainsi, après que la bande de film a été traitée dans le dispositif de traitement, on pourrait enlever la cassette de ce dispositif de traitement et la monter dans un projecteur de configuration spéciale. Dans une variante , le dispositif de traitement lui-même pourrait, 35 dans ce cas, comprendre un moyen permettant une arojection et, de ce fait, remplir le double rôle de traiter d'abord la bande de film puis de projeter les images qui y sont enregistrées. Par ailleurs, l'homme de l'art comprendra facilement que bien que l'on ait utilisé une cassette de film 92 dans le mode de 40 réalisation préféré illustré, l'invention elle-même n'est pas 70 01098 19 2028237 limitée à une utilisation avec des structures de cassettes. En d'autres termes, le dispositif d'application peut faire partie dû dispositif de traitement lui-même et la bande cfe film exposée mais non développée peut être enroulée sur une bobine montée 5 indépendamment à l'intérieur du projecteur et s'étendant jusqu'à une seconde bobine ou bobine réceptrice montée indépendamment dans le dispositif de traitement. Le mode de réalisation préféré décrit ici est, par conséquent, donné à titre purement illustratif et non limitatif 10 et des variantes ou des modifications peuvent y être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention, tel que spécifié dans les revendications annexées. 70 01098 20 2028237 REVENDICATIONS 1.- Système pour traiter une bande de matière photographique en feuille après que ladite matière a été exposée à des rayons lumineux transportant des images de manière à enregis- 5 trer les images latentes qui s'y trouvent, ce système comprenant: un dispositif d'application contenant un fluide de traitement et comportant un orifice à travers lequel ledit fluide de traitement peut être expulsé jusque sur ladite feuille de matière exposée; un premier dispositif pour produire un mouvement relatif 10 entre ladite bande de matière et le dispositif d'application précité,grâce à quoi pratiquement toute la longueur de ladite bande de matière exposée défile transversalement au dispositif d'application,au voisinage dudit orifice; un second dispositif pour refouler continuellement les quantités dudit fluide depuis 15 le dispositif d'application précité à travers ledit orifice jusque sur la bande de matière exposée , cela en fonction de la vitesse dudit mouvement relatif entre la bande de matière exposée et le dispositif d'application , grâce à quoi un revêtement de fluide uniforme peut être formé sur la totalité de la 20 longueur de ladite bande de matière exposée quelle que soit la vitesse de ce mouvement relatif. 2.- Système suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le second dispositif comprend une came qui est actionnée de manière à commander les quantités dudit fluide 25 expulsé du dispositif d'application à travers ledit orifice. 3.- Système pour traiter une bande de matière photographique en feuille après que ladite matière a été exposée à des rayons lumineux transportant des images , cela de manière à enregistrer les images latentes qui s'y trouvent, ce système 30 comprenant: un dispositif d'application contenant -un fluide de traitement et comportant un orifice à travers lequel ce fluide de traitement peut être expulsé jusque sur ladite matière en feuille exposée et comprenant un plongeur placé de façon coulissante sur le côté dudit fluide de traitement qui est opposé 35 à l'orifice précité, grâce à quoi le déplacement de ce plongeur vers l'intérieur du dispositif d'application amène le fluide à être expulsé à travers ledit orifice; un premier dispositif pour produire un mouvement relatif entre ladite bande de matière et le dispositif d'application précité , grâce à quoi pratiquement 70 01096 21 2028237 toute la longueur de ladite bande de matière passe au droit du dispositif d'application au voisinage de l'orifice précité; un second dispositif pour déplacer progressivement le plongeur précité vers l'intérieur du dispositif d'application susvisé 5 en fonction de la vitesse du mouvement relatif entre ladite bande de matière et le dispositif d'application précité, grâce à quoi la quantité de fluide expulsée hors du dispositif d'application à travers ledit orifice par le plongeur jusque sur la bande de matière est réglée continuellement de manière à cons-10 tituer un revêtement ûniforme de fluide sur ladite bande de matière quelle que soit la vitesse du mouvement relatif précité. 4.- Système suivant la revendication 3* caractérisé par le fait que le dispositif d'application précité comprend une lame racleuse. 15 5.- Système suivant la revendication 3* caractérisé par le fait que le second dispositif précité comprend une came qui est actionnée de manière à commander le déplacement dudit plongeur à l'intérieur du dispositif d'application. 6.- Système suivant la revendication 3* caractérisé 20 pr le fait que le premier dispositif précité comprend au moins une bobine montée de manière à tourner et à laquelle l'une des extrémités de ladite bande de matière est reliée et un troisième dispositif pour entraîner ladite bobine, grâce à quoi la bande de matière défile au droit du dispositif d'application 25 et s'enroule sur ladite bobine et par lefla.it que le second dispositif comprend une came montée de manière à tourner et à être entraînée par le troisième dispositif précité et pouvant être actionnée de manière à commander le déplacement du plongeur à l'intérieur du dispositif d'application. 30 7.- Système suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le second dispositif précité comprend en outre une tige destinée à venir porter contre ledit plongeur à l'intérieur du dispositif d'application , ion élément suiveur de came relié à ladite tige et destiné à venir porter simultanément 35 contre ladite came et un quatrième dispositif pour pousser continuellement l'élément suiveur de came précité contre ladite came et ladite tige contre le plongeur susvisé, grâce à quoi ladite came commande le déplacement de la tige précitée vers l'intérieur du dispositif d'application contre le plongeur sous la force 40 exercée sur ladite tige par le quatrième dispositif précité. 70 01096 22 2028237 8.- Système suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le troisième dispositif fait tourner ladite bobine du nombre de tours nécessaire pour que pratiquement toute la longueur de la bande exposée de matière passe au droit 5 du dispositif d'application précité durant la période de temps au cours de laquelle le troisième dispositif fait exécuter à ladite came pratiquement un tour complet. 9.- Système suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le troisième dispositif précité comprend un 10 moteur et un cinquième dispositif pour faire varier la vitesse de ce moteur en fonction de la quantité de ladite bande de matière enroulée sur la bobine précitée, grâce à quoi la bande de matière peut défiler au droit du dispositif d'application à une vitesse sensiblement constante. .15 10.- Système suivant la revendication 9> caractérisé par le fait que le cinquième dispositif précité comprend un potentiomètre relié en série avec ledit moteur et dont Ja rotation est asservie au déplacement angulaire de ladite came. 11.- Système suivant la revendication 7* caractérisé 20 par le fait que la came précitée est reliée à ladite bobine de manière à exécuter pratiquement un tour complet pendant que ladite bobine tourne du nombre de tours nécessaire pour que pratiquement toute la longueur de ladite bande de matière exposée passe au droit du dispositif d'application précité, ladite came 25 comportant une surface périphérique en spirale contre laquelle porte l'élément suiveur de came précité, cet élément suiveur de came et ladite tige qui y est reliée étant montés de façon coulissante dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de ladite came, la surface périphérique précitée ayant une configu-30 ration permettant à 1'élément suiveur de came et à ladite tige qui y est reliée d'être déplacée sous la force qui y est exercée par le quatrième dispositif précité sur me distance égale au déplacement effectif prédéterminé dudit plongeur à l'intérieur du dispositif d'application pendant un tour pratiquement complet 35 de ladite came. 12.- Système suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que le second dispositif précité comprend en outre un support de came , ce support de came et ladite came étant montés en juxtaposition en vue d'une rotation autour du même 40 axe et par le fait que l'élément suiveur de came précité porte 70 01098 23 2028237 initialement contre la section de ladite surface périphérique en spirale située à la distance la plus grande dudit axe de rotation de la came au voisinage du bord avant de cette dernière, le support de came précité étant entraîné par le troisième dis-5 positif et étant accouplé élastiquement,en vue de sa rotation, à ladite came,grâce à quoi ce support de can e peut tourner légèrement au-delà du point où l'élément suiveur de came précité a atteint sa position la plus près dudit axe de rotation le long de la surface périphérique en spirale précitée et est rencontré 10 par ledit bord avant de la came de manière à arrêter le mouvement de rotation de cette dernière, et la force élastique, qui se manifeste entre ledit support de came et ladite came à mesure que ce support de came tourne au delà du point où l'élément suiveur de came précité empêche la rotation de ladite came, amène ladite 15 came à revenir à sa position initiale au voisinage du support de came précité quand on éloigne l'élément suiveur de came de ladite surface périphérique en spirale et du bord avant de ladite came. 13•- Système suivant la revendication 12, caractérisé 20 par le fait qu'il comprend en outre une plaque de support, ladite bande de matière exposée passant entre ladite plaque de support et leddispositif d'application précité à mesure que ladite bande de matière s'enroule sur ladite bobine, et un sixième dispositif pour amener la bande de matière à porter de façon coulissante 25 contre ladite plaque de support et le dispositif d'application précité et pour amener ce dispositif d'application à être maintenu de façon élastique contre ladite bande de matière. 14.- Procédé pour appliquer un fluide de traitement à une bande de matière photographique exposée, ce procédé consis-30 tant: à emmagasiner ledit fluide de traitement dans un dispositif d'application comportant un orifice à travers lequel ledit fluide peut être expulsé jusque sur ladite bande de matière et se trouvant dans une disposition mutuelle fonctionnelle vis-à-vis de ladite bande de matière exposée; à produire un mouvement relatif entre 35 ladite bande de matière et le dispositif d'application précité; et à expulser continuellement des quantités dudit fluide à partir du dispositif d'application précité à travers ledit orifice en fonction de la vitesse du mouvement relatif précité, grâce à quoi un revêtement de fluide uniforme est formé sur la totalité 40 de la longueur de ladite bande de matière quelle que soit la 70 01098 24 2028237 vitesse du déplacement relatif entre ladite bande de matière et le dispositif d'application précité. 15.- Procédé pour appliquer un fluide de traitement à une bande exposée de matière photographique, ce procédé consis-5 tant: à emmagasiner ledit fluide de traitement dans un dispositif d'application comportant un orifice à travers lequel le fluide peut être expulsé hors du dispositif d'application jusque sur ladite bande de matière, l'une des extrémités au moins de ladite bande de matière étant reliée à une bobine; à faire tourner 10 ladite bobine pour produire un mouvement relatif entre ladite bande de matière et le dispositif d'application précité; et à expulser continuellement des quantités dudit fluide hors du dispositif d'application à travers ledit orifice en fonction de la vitesse du déplacement relatif précité, grâce à quoi un 15 revêtement de fluide uniforme est formé sur la totalité de la longueur de ladite bande de matière quelle que soit ladite vitesse de déplacement relatif entre la bande de matière et le dispositif d'application. 16.- Procédé suivant la revendication 15» caractérisé 20 par le fait qu'il consiste, en outre, à réduire continuellement la vitesse à laquelle ladite bobine tourne en fonction de la quantité de ladite bande de matière enroulée autour de ladite bobine, grâce à quoi pratiquement toute la longueur de ladite bande de matière défile devant le dispositif d'application 25 précité à une vitesse sensiblement constante.