FR 2020085 A1 19700710 FR 6913835 A 19690430 69 13835 1 ^ 2020085 La présente invention concerne un procédé de traitement des bobinages d'une machine électrique tournante. Quand la résistance des isolements électriques sur les bobinages d'une machine électrique tournante est détériorée par des 5 conditions adverses, "X ©st fréquemment nécessaire de rebobiner les parties défectueuses. Un exempls particuliëremQat représentatif d'tm tel état de choses est celui des machines électriques se trouvant à bord de navires ayant coulé, oii l'eau salée aura pénétré dans la structure de l'isolement et aura détruit & peu 10 près complètement toute résistance aesurable de cet isolement. L'invention a pour but principal de fournir un procédé de traitement d'un composant bobiné d'une machine électrique tournante da>.j des conditions sûres et satisfaisantes et sans avoir à rebobiner la picce défectueuse. 15 Selon la présente invention, un procédé de traitement d'un composant bobiné d'une machine électrique tournante comprend les étapes suivantes ; imprégner les bobinages du fil d'un vernis électriquement isolant en immergeant les bobinages dans le vernis à une vitesse telle que l'air ne soit pas entraîné dans les en-20 roulements, enlever le fil du vernie, et lui permettre eïe s'égout-t-ei- .n ui5 er.lever la srrplus du vernis s et soumettre le fil verni à un séchage e-t à une cuisson en utilisant à set effet un four âu t;;pe décrit dans "a flamande »ie brevet britannique N® 45284/68 du ;r ^:ibre déposée pa- âïHOBEV PROCESSES LIMITED. 25 II est souhaitable d'introduire le composant dans le four à une ^teesc- v'glïie ce manière ««© l^ycaporatîon du ou des solvants du Ter-r.la rs.it l:?eu sans ébnlîi4ion afin d'éviter tout bour-soufrage interne ou externe. En général, le composant reste dans le four jusqu'à une stabilisation sensiblement totale, somme on 30 peut s»'er rendre compte par une mesure des paramètres suivants: Cl) cmnératdans le corps du composant, qu'on mesure r * e y n c:- r"? - binapec. '0} la r-Ssict.anee de l'isolement électrique qw'on mesure à 35 l'^îî'e d'un mégohmëtre, par exemple d'un mégohmètre capable de r aît? 4"r vc"5' :fîc-, de plusieurs disaines ou centaines de mégohms. *"*-} La ,ap&a4et le facteur de pertos (Tan % ) qu'en eLui? à l'aide d'un pont & capacités connecté entre lès enroulements de la bobine et un élément de support, par exemple une BAD ORIGINAL 69 13835 2 2020085 enveloppe extérieure ou un gabarit d« bobinage. De préférence» on mesure continuellement ou périodiquement a-moins Mil, et (3a préférence au moins deux, des paramètres (1), et -5) penâaai toute la dur l c? du traitement au four. 5 Or peut alors enlever ov four le composant verni et cuit ? Zaisser refroidir et» au moment voulu le remettre dans sa positif usuelle dans la machine électrique tournante. Un composant bobiné d'une- machine électrique tournante qui t été imprégné psu- le procédé selon l'invention peut être un eompt 10 saut iiouvellement bobiné. A 1 *origine des avantages qui déeeti lr > d'un tel traitement, ou peut mentionner les facteurs suivants , (a) âu cours de la fabrication de fils électriquement isei le vernis isolant peut n'avoir pas été cuit jusqu'à un état de résistivité suffisante. 15 (b) Fendant la manipulation d'un tel fil au stade de bebin;« l'isolement électrique peut avoir été endommagé. TJn composant bobiné d'une machine électrique tournante qu été imprégné p&î le procédé se Iota l'invention peut également *v été préalablement traité par une composition de nettoyage, par 20 exemple un solvant non modifié ou un solvant contenant un détr -Cependant; en se qui concerne ce traitement préliminaire • Deeandaresse recommande l'utilisation de. la composition de nt. woyags définie d&ns la demande de brevet britannique H® 38797* du -i4. ;.oût S'o-3 déposée par AÏROBEV PROCESSES LIMITED. 25 procédé d'application de cette sospositio* de nettoyage selon J •iem&iaâe l.l° 38797/68 pr£citée peut; être avantageusement celui q... ast .texit -âaas le oeia&rde de brevet britannique N® M7626/68 du o Octobre >08 âéposëe par AÏROBEV IBQCESSES LIMISED, ' peut évaporer le ou les solvants de la composition de nettoyaçi jù après so- applicaticr» â ee soapccant par chauffage ois par- un . Luûtan&I .«'* précitée. Lt U alternat à la. v^i-sor v« est spécialisent avantageux dans les cas où la machine électrii» a été trèiî fortement exposée à dos conditions adverses, par bad original * 69 13835 3 2020085 exemple lorsqu'elle a été entièrement submergée dans l'eau de mer. Un tel traitement à la vapeur ne sera pas normalement nécessaire si la machine électrique n'a pas été sévèrement endommagée par l'eau de mer. 5 EXEMPLE On a enlevé un induit à courant continu d'une puissance de 75 kW, 220 volts, pesant environ 250 kg, d'un dragueur coulé qui est resté sous l'eau pendant 5 jours. On constate que les bobina-ges ne présentent pas de résistance électrique mesurable et sont 10 fortement contaminés par l'eau de mer et par l'huile. Après avoir éliminé la majorité de l'eau de mer en arrosant l'induit avea de l'eau ordinaire à l'aide de lances d'incendie, on traite l'induit comme suit : I. On pulvérise sur lui la composition suivante : 15 Parties en poids Dioléate d'une N-stéaryl-n-propylêne-1,3-diaminé (vendu sous la marque déposée "Duomeen TDO") 22 Salicylate de mëthyle 15 White spirit 250 20 Dipentène 75 On poursuit cette pulvérisation jusqu'à l'enlèvement à peu près total de l'huile, des saletés et des dépôts carbonés et jusqu'au rétablissement d'une résistance électrique d'une valeur de 20 mégohms. 25 II. On utilise un tuyau d'arrosage pour envoyer contre l'induit ainsi traité de la vapeur vive provenant d'une chaudière sous une pression de 5,6 bars. III.On soulève l'induit traité à l'aide d'un treuil et d'une chaîne pour l'introduire dans un four du type décrit dans la de- 30 mande de brevet britannique N° 45284/68 précitée, dans lequel on fait circuler de l'air à une température de 200°G et on maintient le produit dans le four dans les mêmes conditions pendant 2 heures, après quoi on constate que la résistance de l'isolement électrique atteint une valeur constante de 5 mégohms sous 500 volts à une 35 température intérieure de 135°C. IV. On enlève l'induit du four et on le laisse refroidir jusqu'à la température ambiante, après quoi la résistance électrique atteint 100 mégohms sous 500 volts. V. On plonge l'induit refroidi à une vitesse de 1,25 cm/minute 13835 i 2020085 dans un bain de vernis électriquement isolant qui est à base d'une résine alkyde de glycérylphtalate d'huile d'abrasin; modifiée par une huile de lin gonflée et contenant un siccatif à base de naphténate de cobalt, en maintenant l'induit dans ce 5 bain pendant 30 minutes, après quoi on le retire et on le laisse s'égoutter pendant 30 minutes. VI. On élève ensuite l'induit verni à raison de 1,25 cm/minute dans le four qui est le même que celui du stade III ci-dessus, après avoir établi les connexions électriques suivantes : 10 (1) introduction d'un thermocouple dans les bobinages ; (2) introduction d'une sonde mégohmétrique ; (3) introduction d'un pont de capacités entre les enroulements et le noyau de l'induit. Les conducteurs provenant des instruments de mesure traver-15 sent la sole ouverte du four et aboutissent à des enregistreurs montés à proximité du four. En maintenant la température de l'air dans le four à 200*G on arrive à porter les sections intérieures des bobinages à une température de 135®C au bout de 120 minutes. La résistance de l'isolement électrique augmente progressivement 20 jusqu'à une valeur de 6 mégohms sous 500. volts à 135*G, en 2 heures ; pareillement, la capacité augmente jusqu'à 0,028 mFd et le facteur de pertes (Tan ) devient constant 1 une valeur de 0,02 pendant eette même période. VII. On enlève l'induit cuit du four et on laisse refroidir. 25 La résistance de l'isolement électrique augmente jusqu'à 200 mégohms sous 500 volts et cette valeur persiste après la remise en place de l'induit dans le dragueur, lors de la mise en service. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est sus-30 ceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. i l 69 13835 5 2020085 REVSHMOATIOKS Proeêâé ce trai Scient d'ts? fil- kobiirê auw une œaehine £lse* «ne v> wessejfc*11 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on règle la tenpératcre de l'air qui eireuîe dans le four â trne. valeur de 150 à 250°G. 3. Procédé sel en ia revendication i 2, caractérisé en ee 15 qu'on introduit le bobinage dans le four à une vitesse réglée de manière que 1'évaporation du ou des solvants du ternis ait lieu t-;ans ébu^lition afin d'Éviter les bourse??*'Iuï*es internes ou externes. 4. Procédé selon l'une quelconque des rex^endieations 113, 20 caractérisé eu ce que le fil bobiné a été préalablement traité par une acEr:-,,'tien de nettoyage- F Fi;oaëdé aelon la revend!eation oaraetérisé es ee qua *'.é eoiupoi itie-i» de nettoyage est du type décrit dans le, aamanci® de brevet* britannique N° 38797/^0 du lt Août 1068 déposée 25 par ÂÏHODEV rSOGÉSSES I.IMITED. 6. Fix-y de la revends e,at:U a 4 ou 5, caractérisé en ee qu'anr-fcfc ; 'ipplieaçion de la «GBspositiosi de nettoyage a« .bobinage» on evfr " "s'"~ le -m les solvants contenu» dan» cette coiapcsition par l'action de la chaleur ou par des. jets de vapeur vive. 30 T ^ -'oeédé selon le. revendication *s caractérisé en ce qu'on êvaf 'r*' le ou les f-o3v--*r?fcs avec 4e 1» ^ppeur vive et on élimine ;.?Uue' '"i - vie pur oéc'isge S-:..ns 1 »-iit xour. 8. jsc!ix::agc d'une ^aaiiiae électrique tournante quand il a été v.c-i'î r-.ai „.e ^:.*seedÉ selon l'une qm^lsonque des revendications 3» k u if. BAD ORIGINAL