FR 2047056 A1 19710312 FR 7022995 A 19700622 70 22995 1 2047056 La présente .invention se rapporte à"un dispositif pour traiter clés fibres textiles, telles que des fibres de laine, et concerné plus particulièrement, sans pour autant y être limitée, un dispositif qui peut être utilisé pour former une 5 couche cohérente et uniforme de.laine grasse composée de touffes et de fibres alignées, à grande vitesse, en vue des traitements ultérieurs.-.- " ' " A l,heure actuelle, les fibres de laine' grasse introduites dans une machine à dégraisser ou à désuinter, ne 10 sont que relativement peu alignées. L'un des buts de la présente invention est de fournir un dispositif qui, dans une forme de réalisation préférée, aligne les touffes et les fibres de laine encore grasses-," réduisant ainsi à un minimum le feutrage pendant le dégraissage et contribuant aux traitements ultérieurs qui 15 impliquent un alignement et un redressement des fibres. L'invention peut aussi être utilisée pour aligner les fibres de laine dégraissées et d'autres fibres textiles. Selon l'invention, ion dispositif pour traiter des fibres textiles, telles que des fibres de laine1 comprend des 20 moyens d'alimentation pour amener une couche de fibres de laine devant être traitées, un cylindre monté à rotation autour de son axe, près desdits moyens d'alimentation, des moyens pour faire tourner ce cylindre à une première vitesse, ce cylindre portant, sur toute sa surface, un certain nombre de rangéès circonféren-25 tielles de dents, ces dents étant disposées avec une inclinaison négative, le cylindre étant conçu pour que quand il tourne, ses dents entrent dans la couche de fibres de laine reposant sur les moyens d'alimentation et entraînent ces fibres circonféren-tiellement, un second cylindre analogue disposé près du premier, 30 des moyens pour faire tourner le second cylindre à une vitesse supérieure à celle du premier, des moyens pour détacher les fibres de laine complètement des dents du premier cylindre et pour les forcer sur les dents du second, à 1'encontre de l'inclinaison négative de ses dents, la différence de vitesses entre 35 les deux eylindres produisant une action d'étirage sur les fibres, des moyens pour détacher les fibres traitées des dents du second cylindre et des moyens pour évacuer les fibres traitées et pour les transporter vers d!autres stations de traitement. 70 22995 2 2047056 L'expression "inclinaison négative" entend désigner une iriôiinai soft, -par rapport'à la direction radiale, orientée à l'opposé de la direction de rotation du cylindre. Cette disposition ressort- clairement du dessin annexé. : 5 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de 'la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : La figure 1 est une vue latérale d'un dispositif 10 conforme à un premier mode dé réalisation; et La figure 2 est une vue analogue à la précédente d'une seconde forme d'exécution de celle-ci. ■ Le dispositif représenté sur la figure 1 est destiné à former unë couché uniforme et cohérente de laine grasse composée 15 de fibres et de touffes alignées et qui est animée d'une grande vitesse pour les traitements ultérieurs. Il se compose d'un tapis d'alimentation 10,, que l'on voit à gauche, et d'un premier cylindre denté 11, dont les dents 12 sont disposées avec une inclinaison négative et servent à saisir les fibres de laine 20 entraînées sur le tapis 10 pour les transférer ensuite à un second cylindre denté 13. La pénétration des dents 12 dans les fibres de laine reposant sur le tapis 10 est gênée par l'inclinaison négative de ces dernières, mais est aidée par le fait que les fibres sont 25 supportées par le tapis. Le cylindre 11 est entraîné en rotation par un moteur électrique ou par tout autre moyen classique, qui n'a pas été représenté pour plus de clarté. Il .en est de même en ce qui concerne les autres cylindres dentés, tapis d'alimentation et convoyeurs représentés sur les dessins. Le cylindre 11 3Q tourne à une vitesse prédéterminée, pratiquement constante, dans la direction indiquée par la flèche 14. Pendant que le cylindre tourne^ ses dents cueillent les fibres de laine et les entraînent cireonférentiellement. Les fibres sont détachées des dents 12 par la plaque 35 à fentes 15 placée près de la- surface'd'un secteur, du cylindre 11} une série de fentes formées dans cette"plaque permettant le passage des dents 12 pendant la rotation du cylindre. Comme lé montre la figure 1, la partie restante de-la plaque 15 est orientée à 70 22995 3 2047056 1*opposé de la surface du cylindre 11, de sorte que les fibres transportées par les dents sont détachées lorsque celles-ci passent à travers les fentes. Au point 16 où l'action de détachement a lieu, les dents 12 sont plus ou moins perpendiculaires 5 à la plaque 15, l'inclinaison négative des dents- facilitant considérablement cette action. La plaque 15 se prolonge au-dessus des dents 17 du cylindre 13 sous la forme d'un couvercle continu 1S, ne présentant pas de fente et qui a pour fonction de diriger positivement 10 les fibres de laine contre les dents 17 du second cylindre 13. Le cylindre 13 tourne à une vitesse plus élevée que le cylindre 11, de sorte quril se produit une action d'étirage de la laine, les fibres recueillies sur les dents 17 étant étirées et tendant à s'aligner. L'inclinaison négative de ces dents rend, plus 15 difficile leur pénétration dans la couche de fibres, mais cette difficulté est surmontée par la présence de la plaque de couverture 10. Le cylindre 13 est, lui aussi, entouré partiellement par une plaque-détacheuse 21 dont la structure est identique à 20 celle de la plaque 15. Une jupe 22 est prévue pour contribuer au transfert des fibres de laine qui ont été détachées des dents 17 à deux rouleaux rotatifs 23 et 24• De préférence, la vitesse de rotation des rouleaux 23 et 24- est telle qu'il en résulte une nouvelle action d'étirage 25 entre eux et le cylindre 13, afin d'amincir et d'aligner davantage les.fibres. Les fibres traitées sont évacuées par la bande transporteuse 25 qui les emmène vers les stations de traitement suivantes. Le dispositif représenté sur la figure 2 fonctionne 30 d'une manière analogue à celle du dispositif représenté sur la figure 1 et, en fait, utilise un certain nombre de pièces identiques qui ont été désignées par les mêmes références numériques que sur la -figure 1 en y adjoignant la lettre "a". La différence entre les deux dispositifs réside dans 1'utilisation 35 d'un.cylindre denté 2b dont la construction est la même que celle des deux autres cylindres, et dans l'utilisation d'une plaque-détacheuse 27 à la "place de la plaque 15 et de la plaque de couverture 17. Dans ce mode de réalisation, les fibres sont 70 22995 4 2047056 détachées des dents 12a par les dents 28 du cylindre 26 qui se déplacent entre les rangées de dents 12a et 17a et ce sont ces dents qui poussent les fibres entre les dents 17a du cylindre 13a. Dans un mode de réalisation pratique de l'un ou de 5 l'autre du dispositif ci-dessus, la largeur des cylindres peut, par exemple, être de 600 mm et l'espacement axial entre les rangées circonférentiellement adjacentes de dents peut être, par exemple, de 7,5 mm. La vitesse linéaire du tapis 10 ou 10a peut être de l'ordre de S m/mn et celle de la bande 25 ou 25a de 10 l'ordre de 50 m/mn. Si la densité de la couche de fibres reposant / 2 sur le tapis 10 ou 10a est de 2500 g/m , cette densité sera ramenée à environ 400 g'/m^ sur la bande 25 ou 25a. Il est â noter que, dans les deux formes d'exécution de l'invention, le mécanisme est conçu de telle sorte qu'il est 15 insensible à la graisse, au suint et aux impuretés de la, laine. Le ruban de laine produit par le dispositif de la figure 1 ou de la, figure 2 peut être dirigé vérs un dégraisseur ou un désuinteur approprié dans lequel l'alignement des fibres est préservé et où un feutrage est évitée 20 Quand le dégraissage et le séchage sont achevés, la laine peut à nouveau être traitée dans une machine analogue pour former une couche de laine dégraissée composée de fibres démêlées® s > G® ruban est alors prêt à subir les traitements ultérieurs dans un gill-box, supprimant ainsi 1®opération de cardage qui est lente 25 et'- coûteuse® En plus d'une diminution des frais de production et des investissements, l'invention offre l'avantage d'augmenter la longueur des fibres de la laine traitée, en diminuant considérablement les ruptures de ces fibres® La laine sortant d®un certain nombre de dispositifs, 30 tels que celui représenté sur la figure 1 ou 2 pourrait être combinée et les fibres pourraient ensuite être traitées dans un autre dispositif du même genre pour les aligner davantage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples représentés et décrits, sans sortir 35 pour autant du cadre de l'invention» i 70 22995 5 2047056 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour traiter des fibres textiles, telles que des fibres de laine, caractérisé ên ce qu'il comprend des moyens d'alimentation pour amener une couche de fibres de laine devant être traitées, un cylindre monté à rotation' autour de son 5 axe, près desdits moyens d'alimentation, des moyens pour faire tourner ce cylindre à une première vitesse, ce cylindre portant, sur toute sa surface, un certain nombre de rangées circonféren-tielles de dents, ces dents étant disposées avec une inclinaison négative, le cylindre étant conçu pour que, quand il tourne, 10 • ses dents entrent dans la couche de fibres de laine reposant sur les moyens d'alimentation et entraînent ces fibres circonféren-tiellëment, un second cylindre analogue disposé près du premier, des moyens pour faire tourner le second "cylindre à "une vitesse supérieure à celle du premier, des moyens pour détacher les fibres 15 de laine complètement des dents du premier cylindre -ët pour les forcer sur les dents du second, à 1*encontre de I*inclinaison négative de ses dents, la différence de vitesses entre les deux cylindres produisant une action d'étirage sur les fibres, des moyens pour détacher les fibres traitées des dents du second 20 cylindre et des moyens pour évacuer les fibres traitées et pour les transportër vers d'autres stations de traitement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour détacher les fibres' textiles des dents ■du premier cylindre et pour les forcer sur les dents"du second 25 sont constitués par une plaque à fentes disposée a proximité immédiate autour d'un secteur de la surface du premier cylindre et présentant des fentes à travers lesquelles passent les rangées de dents de ce cylindre quand il tourne, le reste de cette plaque s'étendant à l'opposé de ladite surface, ce qui fait que les 30 fibres textiles sont détachées des dents du premier cylindre, quand celui-ci tourne, et une plaque de couverture s'étendant autour des dents du second cylindre, la plaque-détacheuse et la 70 22995 6 2047056 plaque de couverture étant conçues et montées de manière que les fibres détachées des dents du premier cylindre passent sous la plaque de .couverture et soient ainsi forcées dans les dents du second cylindre quand celui-ci tourne» 5 3. ' Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour détacher les fibres textiles des dents du premier cylindre et les forcer sur les dents du premier cylindre sont constitués par un troisième cylindre denté, dont la construction est identique à celle du premier et qui est monté de 10 façon que ses dents passent entre les rangées de dents du premier et du second cylindres et, ainsi, qu'ils agissent pour détacher les fibres des dents du premier cylindre et les forcer sur les dents du second, la surface du troisième cylindre étant partiellement entourée par une plaque-détacheuse à fentes conçue 15 et montée pour détacher les fibres des dents de es troisième cylindre quand celles-ci cmt été forcées sur les dents du second cylindrée 4° Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens pour enlever les 20 fibres traitées sont constitués par deux rouleaux rotatifs conçus pour enlever les fibres détachées du second cylindre, ces rouleaux tournant à une vitesse telle qu'il se produit une action d'étirage, et une bande transporteuse sur laquelle passent les fibres étirées par lesdits rouleaux.