FR 2027288 A1 19700925 FR 6945321 A 19691229 45321 i 2027288 La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil perfectionnés pour presser en continu des tissus et concerne notamment un procédé et un appareil de ce genre qui évitent la formation de marques de pressage. 5 . Le finissage des tissus textiles, tels que les peignés et les draps, certains tissus mixtes de laine et de fibres synthétiques, doivent être pressés afin de les lustrer, les stabiliser et améliorer leur toucher. Un procédé bien connu à cette fin est le procédé de pressage dit "au papier". Le pressage au papier est indispensable pour conférer aux 10 tissus peignés de haute qualité un brillant élégant et un bon toucher. Toutefois, un temps relativement long est nécessaire pour exécuter cette opération et, de plus, les régions des plis du tissu restent non repassées à la fin de l'opération de pressage. En conséquence, il est nécessaire de transférer le tissu qui a été pressé dans une première opération à une table d'élévation et, 15 en même temps, d'introduire les papiers de pressage qui ont besoin d'être changés. Pour exécuter l'opération ci-dessus,, avec un équipement classique, un certain nombre de presses et un certain nombre de dispositifs de levage sont nécessaires.' Pour éliminer les inconvénients ci-dessus du procédé de 20 pressage au papier, une presse à plateaux continue maintenant bien connue, telle que la presse "Hattersley Pickard - Fiat Press" a été développée, cette machine étant à l'heure actuelle couramment utilisée pour le pressage en continu des tissus. En raison du défaut bien connu appelé "marque de pressage" 25 qui se produit quand des parties superposées d'un tissu sont pressées dans la presse à plateaux continue mentionnée, l'application de cette presse est limitée à certains tissus particuliers et à certaines conditions particulièress ce qui,en d'autres termes, revient à dire qu'il est impossible d'utiliser cette presse à plateaux continue classique pour n'importe quel tissu. 30 Le but principal de l'invention est d'apporter un procédé et un appareil perfectionnés pour exécuter le pressage continu de tissus sans que se produise de "marque de pressage". D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre 35 d'exemple nullement limitatifs en référence au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une vue latérale en coupe de la partie principale d'une presse à plateaux continue classique; 69 45321 2 2027288 - la figure 2 est un diagramme explicatif illustrant le fonctionnement de la presse à plateaux de la figure 1; - les figures 3A et 3B sont deux diagrammes explicatifs illustrant les variations de la température de travail de la presse de la ' 5 figure 2; - les figures 4A et 4B sont des diagrammes montrant les relations entre l'épaisseur du tissu traité et la température de fonctionnement obtenue dans un essai utilisant une presse classique; ~ la figure 5A est une vue en coupe d'un plateau de presse 10 chauffant selon l'invention, suivant la ligne 5A-5A de la figure 5B; - la figure 5B est une vue en plan brisée du plateau de presse de la figure 5A; - la figure 6 est un diagramme illustrant la relation entre la température de pressage et les positions du plateau de presse, la relation 15 entre les positions du plateau de presse, la relation entre les positions du plateau chauffant et la température présumée du tissu pressé conformément à 1'invention; - les figures 7A, 7B et 7C sont des vues schématiques illustrant la structure d'un plateau de presse chauffant conforme à l'inven- 20 tion et son fonctionnement; - les figures 8A', 8B, 8C et 8D sont des vues en coupe de plateaux chauffants modifiés conformes à l'invention. Pour mieux faire comprendre l'invention, on a représenté la partie principale d'une presse à plateaux continue. 25 Sur la figure ls on voit une presse à plateaux classique qui se compose d'un plateau fixe supérieur la, de deux plateaux intermédiaires superposés 2a et 2b_ et d'un plateau inférieur mobile lb_, tous ces plateaux étant chauffés. Le déplacement du plateau mobile lb est assuré par un vérin disposé au-dessous de celui-ci. En conséquence, deux unités de pressage sont 30 formées, respectivement, par le plateau supérieur la_ et le plateau intermédiaire 2a et par le plateau mobile lb et le plateau intermédiaire 2K Etant donné que le mode de fonctionnement de ces deux unités est identique, on se contentera de décrire en détail celui de la première unité. On fait passer un tissu 3a entre le plateau supérieur la 35 et le plateau intermédiaire 2a_ de telle manière qu'il va et vient environ cinq fois entre des rouleaux de guidage, ce qui fait que cinq épaisseurs de tissu peuvent être pressées en même temps. 69 45321 3 2027288 Les plateaux de presse la^ lb^ 2a_ et 2b_ comportent des conduits 6 qui permettent à l'agent qui y circule de les chauffer. Quand les rouleaux et le tissu sont arrêtés, une pression est appliquée, puis après un intervalle de temps donné, la pression est relâchée et le plateau de presse 5 2a_ s'écarte par suite du mouvement vers le bas du plateau mobile associé au vérin. Ensuite, les rouleaux sont entraînés de sorte que le tissu est avancé sur une distance prédéterminée puis la rotation des rouleaux est arrêtée et l'opération de pressage est exécutée sur le nouveau tissu. Ce cycle peut être répété, par exemple, cinq fois au cours du passagie du tissu 3ei dans 10 cette unité de pressage. En se référant à la figure 2, le tissu 3£, qui est introduit dans l'espace compris entre le plateau de presse la^ et le plateau intermédiaire 2a, est soumis à une première opération de pressage. La longueur active du plateau de presse chauffé est représentée par " -i", la longueur de la partie 15 de tissu 3a placée dans la presse étant également représentée par La longueur mentionnée ci-dessus de la partie du tissu 3a sera qualifiée ci-après de "longueur de presse" du tissu. Après la première opération de pressage, le tissu 3a_ est avancé d'une distance "m". Ce mouvement du tissu doit satisfaire à la relation suivante Cl ^ m). Si, au contraire, " & " est plus petit que "m", 20 une partie du tissu représentant une longueur (m - X) ne ser^ pas pressée. Conformément à la relation générale précédente, (£^m), un point P du tissu "3a" situé à l'extrémité postérieure des plateaux de presse l Les causes de cette marque de pressage seront analysées 35 plus en détail par la suite. Il est clair que l'humidité contenue dans le tissu ainsi que la température et la durée de l'opération de'pressage sont les facteurs principaux intervenant dans la production du lustre du tissu. 69 45321 4 2027288 Parmi les facteurs mentionnés ci-dessus, la température de l'opération de pressage est particulièrement importante. Dans la presse à plateaux continue représentée sur la figure 1, le tissu 3a_ est soumis à cinq pressages successifs, comme indiqué 5 sur les figures 3A et 3B. Ces figures montrent que la température à laquelle , le tissu 3£ est exposé est la plus élevée entre les plateaux l En conséquence, la température à laquelle le tissu 3a_ est 10 exposé en A et E est la plus élevée,, cette température étant moyfenne en D et B et minimale en C. Les figures 4A et 4B illustrent par deux exemples la relation entre la température de pressage et l'épaisseur du tissu. La figure 4A montre le résultat d'essais effectués avec un tissu de pure laine "Matweave" de 15 0,620 mm d'épaisseur tandis que la figure 4B représente les résultats d'essais avec un tissu mohair mélangé (507» de laine, 50% de fibres de polyester, l'épaisseur de ce tissu étant de 0,370 mm). L'épaisseur du tissu a été mesurée 2 après l'achèvement du pressage sous une pression de 20 kg/mm à différentes températures entre 20° et 110°C pendant 10 secondes. 20 On voit clairement sur les figures 4A et 4B que,plus la température est élevée, plus l'opération de pressage est efficace. On note notamment sur les figures 4A et 4B que l'effet est médiocre lorsque la température est au-dessous de 60°C. En conséquence, une bande de tissu 3a^ correspondant à la bande QR de la figure 2>est soumise à un double pressage 25 avec la température de pression maximale, de sorte que cette partie du tissu devient plus mince que les autres. Cette mince bande du tissu 3a a été qualifiée de "marque de pressage" au commencement de la description. Etant donné que le pressage aux positions B, C et D de la figure 3A n'est pas suffisamment faible, il est impossible d'éliminer complètement les marques 30 de pressage dans le tissu 3a^ En outre, une marque de pressage faite à la position finale E (de la figure 3A) est si nette qu'elle est aussi impossible "**" à éliminer. Dans le cas de l'utilisation de la presse à plateaux continue ci-dessus, il est nécessaire d'appliquer une température élevée pour obtenir une opération de pressage satisfaisante,, mais l'utilisation d'une température 35 aussi élevée se traduit par des marques de pressage dans le tissu. Par contre3 si l'on exécutait le pressage à basse température, afin de prévenir les marques, l'efficacité de l'opération ne serait pas satisfaisante. COPV 69 45321 5 2027288 En se fondant sur l'analyse ci-dessus, la demanderesse a imaginé un perfectionnement des presses à plateaux continues décrit ci-après. Ce perfectionnement est basé sur le principe suivant : la température imposée à la partie deux fois pressée QR du tissu 3a^ (figure 2) doit être inférieure 5 à la température de pressage normale, de manière que le pressage imposé à la partie QR du tissu 3^ par les deux opérations de pressage soit presque le même que celui subi par les autres parties du tissu 3a_ soumises à une seule opération de pressage. Ainsi, les marques de pressage peuvent être éliminées. Les figures 5A et 5B montrent un plateau de presse typique 10 conforme à l'invention. Le plateau de presse renferme un conduit sinueux ou plusieurs conduits 6 pour l'e passage d'un agent de chauffage,, tel que de la vapeur ou de l'eau chaude, ce qui permet de chauffer uniformément le plateau 5. En outre, en avant de l'extrémité d'entrée et de sortie dû plateau de presse 5, i sont prévus des conduits 7a^ et 7b_ pour refroidir les parties correspondantes 15 de celui-ci. De l'eau froide circule dans les conduits et 7b^ Extérieurement aux conduits de refroidissement 1 a_ et 7b_s des renfoncements 8.a et 8b sont formés pour refroidir les extrémités mentionnées3 comme le montre le dessin. En conséquence, quand un agent de chauffage ayant une température prédéterminée circule dans le conduit 6, alors que de l'eau froide est introduite dans les 20 conduits 7a_ et 7b_, la partie principale du plateau de presse 5 est chauffée uniformément, mais aux deux extrémités de celui-ci, la température est plus basse, comme l'indique la figure 6. Sur la figure 6, les variations de la température du plateau de presse 5 sont indiquées par une courbe I, les points F, G, H, I, J et K de l'abscisse représentant les positions de mesure sur le 25 plateau de presse 5,comme indiqué sur la figure 5A, tandis qu'en ordonnée, on a porté la température mesurée du plateau de presse 5. Au cours des mesures ci-dessus, la température de la partie principale du plateau 5 était de 80°C et la température de l'eau de refroidissement de 24,2°C, le débit de l'eau froide dans les conduits 7a èt 7b_ de 30 1/mn, la température ambiante 30 de 28°C. La baisse de la température du plateau 5 entre le point F et le point K est représentée par la courbe 1. On voit donc qu'en appliquant les résultats de cet essai aux figures 4A et 4B, la variation de l'épaisseur relative du tissu pressé par les parties F, G, H, I, J et K peut être estimée comme représenté par la courbe II de la figure 6. Pour la courbe II, l'ordonnée 35 représente la diminution d'épaisseur du tissu. 89 45321 6 2027288 Comme le montrent les figures 7 A, 7B et 7C, lorsqu'on presse le tissu 3a_ dans une presse à plateaux continue en utilisant des plateaux 5 conformes à l'invention, la variation d'épaisseur du tissu pressé peut être représentée par la courbe en traits pleins I de la figure 7B. 5 Ensuite, après avoir déplacéle tissu 3a_ de manière que le point B de celui-ci-vienne se placer au point Qs on soumet le tissu 3a_ à la seconde opération de pressage. La courbe en tirets II de la figure 7B représente la variation d'épaisseur du tissu 3a_ reposant sur le plateau de presse. Quand 10 l'opération de pressage suivante est achevée, la variation d'épaisseur du tissai est représentée par la courbe de la figure 7C. On voit clairement que la variation d'épaisseur du tissu dans la bande QR a été nivelée par l'opération de pressage suivante. La relation entre la longueur de pressage b et le déplacement 15 m du tissu et la distance entre les positions Q et R doisent satisfaire à l'équation suivante : ■i - 2 a ^ m et la température dans cette zone à plus basse température doit diminuer vers le bord extérieur X, Y du plateau de presse. Au contraire, si t - 2 oc y m, 20 une marque de pressage ayant une largeur représentée par (% - 2 oc - m) apparaît. Malgré l'application de la formule-oc - - m aux plateaux de presse de la figure 7A, il est préférable, dans la pratique, de régler la variation de la température du plateau de presse, des conditions opératoires et du déplacement m du tissu, de manière que oc soit légèrement plus grand que 1/2 (t,- m). Les 25 figures 8A, 8B, 8C et 8D montrent des variantes de réalisation d'un plateau de presse conforme à l'invention. C'est ainsi que sur la figure 8B, le plateau de presse 5 a été pourvu de deux conduits de refroidissement 7 et d'au moins un radiateur 8, que, sur la figure 8C,il comporte au moins une rainure latérale profonde 10 qui perturbe la conduction de la chaleur ou que ,sur la figure 8DS 30 il comporte au moins une rainure latérale profonde remplie d'une substance adiabatique qui perturbe la conduction de la chaleur. Ces modifications sont apportées aux deux extrémités du plateau de presse 5. 69 45321 7 2027288 REVENDICATIONS 1. Procédé pour presser un tissu en continu sur une presse à plateaux qui consiste à presser une partie de longueur prédéterminée "£ du tissu, à déplacer ensuite cette partie du tissu d'une distance prédéterminée m, caractérisé en ce que l'on presse ladite partie du tissu pendant qu'elle 5 est chauffée par une surface chauffante comprenant deux zones latérales ayant des gradients de températures décroissant vers leur extrémité et une zone chauffante principale intermédiaire dont la température est uniforme disposée entre lesdites zones chauffantes latéraless avec pour condition - 2 a m 10 dans laquelle oc représente la longueur de chacune desdites zones chauffantes latérales. . 2. Presse à plateaux continue qui comprend un certain nombre de plateaux de presse, chacun desdits plateaux comportant deux parties chauffantes latérales et une partie chauffante principale disposée entre lesdites 15 parties latérales, chacune desdites parties chauffantes latérales comportant des moyens pour créer un gradient de températures décroissant vers l'extrémité respective desdites parties chauffantes latérales, ladite partie chauffante principale étant pourvue de moyens assurant une température uniforme de celle-ci. 3. Presse à plateaux selon la revendication 2 dans laquelle les 20 moyens pour créer la température uniforme de. la partie chauffante principale de chacun desdits plateaux de presse sont constitués par des conduits pour la circulation d'un agent de chauffage. 4. Presse à plateaux selon la revendication 2 dans laquelle les moyens pour créer ledit gradient de températures comprennent, au moins, 25 un conduit de refroidissement disposé dans chacune desdites parties latérales de chacun desdits plateaux. 5. Presse à plateaux selon la revendication 2 dans laquelle les moyens pour créer ledit -gradient de températures comprennent, au moins3 un conduit de refroidissement disposé dans chacune desdites parties latérales 30 et un renfoncement formé à l'extrémité de chacune desdites parties latérales de chacun desdits plateaux de presse. 6. Presse à plateaux selon la revendication 2 dans laquelle les moyens pour créer ledit gradient de températures comprennent, au moins, un espace de rayonnement formé dans chacune desdites parties latérales de 35 chacun desdits plateaux de presse. 45321 8 2027288 7. Presse à plateaux selon la revendication 2 dans laquelle les moyens pour créer ledit gradient de températures comprennent, au moins, une rainure latérale profonde formée dans l'un des côtés de chacune desdites parties latérales de chacun desdits plateaux de presse. 8. Presse à plateaux selon la revendication 2 dans laquelle les moyens pour créer ledit gradient de températures comprennent, au moins, une rainure latérale profonde formée dans l'un des côtés de ladite partie latérale de chacun desdits plateaux de presse, cette rainure étant remplie d'une substance adiabatique.