FR 2039440 A1 19710115 FR 7014883 A 19700423 70 14883 1 2039440 la présente invention concerne un procédé perfectionné de nettoyage à sec des tissus„ Selon le procédé de la présente invention, les tissus qui sont typiquement nettoyés à sec, comme par, exemple, les cotons, les mélanges coton— 5 matière synthétique, la rayonne, les polyesters, le nylon,la laine, les peignés, la fibre de verre, le cuir et la fourrure peuvent maintenant être nettoyés de façon plus efficace avec redéposition ordinaire minimale des salissures, La présente invention vise un système per-10 mettant le nettoyage à sec efficace, simultané ou distinct, du coton, de tissus synthétiques et de mélanges coton/tissu synthétique, en éliminant sensiblement la redéposition préférentielle de salissures observée dans cette technique lors de tentatives de nettoyage à sec simultané dè tous ces tissus, 15 cette redéposition préférentielle des salissures provenant autant du système de nettoyage que de la chimie superficielle et de la morphologie des tissus» En outre, la présente invention prévoit un système souple qui peut être adapté à des degrés de salissures, 20 des types de salissures, des odeurs, etc.-*, de natures diverses, rencontrés par le teinturier professionnel opérant le nettoyage à sec, et au matériel de nettoyage particulier utilisé» 33e plus, la présente invention est relative à un système de nettoyage souple qui peut éviter les problèmes 25 associés à un surplus d'-eau, tels que le colmatage des filtres, la séparation des détergents du solvant, on des taches d'eau, en permettant au teinturier opérant le nettoyage à sec de choisir la séquence optimale d'opérations pouvant permettre de ré-. soud'ré ces problèmes. 30 La présente invention concerne un procédé comprenant trois opérations pour le nettoyage à sec des tissus. Sous sa forme la plus simple, le procédé consiste s (à) à mettre en contact un tissu avec nu bain comprenant un solvant pour nettoyage à sec, de l'eau et 35 un détergent, pendant environ 20 minutes, ensuite à enlever le liquide du cylindre rotatif de lavage, de préférence par égout-tage et/ou par extraction, et ensuite, dans un ordre quelconque, (B) à mettre en contact le tissu avec un bain comprenant un solvant pour nettoyage à sec et un détergent, 40 pendant environ 1 à 20 minutes, à enlever le liquide du 70 14883 2 2039440 oylinâre rotatif de lavage, de préféraooe par égouttage et/ou par extraction et ... (.C). à mettre en contact le tissu avec un bain comprenant un solvant de nettoyage à sec et un détergent 5 pendant environ 1 à .20 minutes, et à retirer ensuite le liquide du cylindre rotatif de lavage, de préférence par égouttage et/ou par extraction. On notera qu'on peut facultativement utiliser de l'eau dans le bain de l'opération C, particulièrement 10 lorsqu'il est utilisé comme second bain. De façon plus détaillée, l'un des modes de mise en oeuvre du procédé peut être le suivant s Opération 1 On met en contact le tissu» en présence d'eau 15 avec un solvant de nettoyage à sec contenant un détergent non-ionique et/ou anionique» La quantité d'eau peut varier de façon appropriée d'environ 0,005 à 25 en volume, par rapport au bain de solvant utilisé, et l'eau peut être sous forme liquide ou vaporisée et être mise en contact avec le tissu avant 20 ou après l'introduction du solvant de nettoyage, ou bien en même temps que cette introduction, auquel cas elle est présente dans ce solvant. Si des lainages se trouvent dans la charge de tissus, la quantité d'eau ne doit pas dépasser le degré de tolérance du tissu. 25 Le solvant de nettoyage, de préférence un sol- .vant constitué par un hydrocarbure chloré, doit comprendre de façon appropriée environ 0,01 à 5 $ en volume de détergent, l'utilisation d'un détergent anionique tel qu'un ester phos-phorique ou un sulfonate de pétrole étant préférée. 30 On agite ensuite le tissu dans ce mélange eau-solvant-détergent pendant environ 2 à 12 minutes, pour effectuer le nettoyage. On élimine ensuite le liquide du tissu, par exemple par filtration ou par distillation. Si on le désire, on peut réutiliser le filtrat ou le distillât dans le procédé 35 On peut opter entre deux séquences pour les deux opérations suivantes (B-C ou C-B), le choix étant basé sur (î) l'importance des salissures et le type de ces dernières, (2) l'appareil de nettoyage Utilisé, (3) la nature du tissu à nettoyer, (.4) la quantité de HgO dans le système et sœr les 40 vêtemeats et (5) les odeurs existantes» 70 14883 3 2039440 (B) On met le tissu en contact avec mélange solvant de nettoyage à sec-détergent et on l'agite dans ce mélange pendant environ 3 à 15 minutes<> le solvant, qui peut être identique au ou aux composés utilisés dans l'opération ou les 5 opérations précédentes ou être différent de ces composés, est de préférence un agent tensio-actif anioniqwe et/ou non ionique et, mieux encore, comprend un ester phospi&orique plus un détergent non ionique, et il doit être présent en une quantité d'environ 0,01 à 15 en volume» Le solvant est de préférence 10 un hydrocarbure chloré» On élimine ensuite le liquide du tissu, par exemple par égouttage suivi d'une extraction» Dans ce cas également, le solvaErt peut être séparé des impuretés, par exemple par filtration ou distillation. Le distillât ou le filtrat peuvent être réutilisés comme 15 ci-dessus. (C) Le tissu est mis en contact avec un mélange solvant de nettoyage à see-détergeht et est agité dans ce mélange pendant environ 1 à 12 minutes» Le détergent,qui peut être identique aux composés utilisés dans l'opération ou les 20 opérations précédentes, est dé préférence un détergent anionique, comme un ester phosphorique ou un sulfonate de pétrole, et on doit en utiliser une quantité d'environ 0,01 à 5 $ en volume, sur la "basé du solvant, qui est de préférence un hydrocarbure chloré» On élimine ensuite le liquide du tissu, par exemple par 25 égouttage suivi d'une extraction. On peut utiliser facultativement 0*005 à 25 ^ en volume d'eau, par rapport au bain dissolvant utilisé, en particulier quand (C) est le second bain» Le solvant souillé peut être réutilisé dans 30 le procédé, après le traitement décrit ci-dessus» si on le désire» Après le traitement en trois opérations quel que soit l'ordre choisi, on peut soumettre le tissu nettoyé à un traitement de finissage ultérieur quelconque et/ou le sécher. 35 On notera que des compositions de finissage solubles dans le solvant ou compatibles avec le solvant peuvent être incorporées dans 1*un quelconque des trois bains, si on le désire, de préférence dans le bain (C) ou être ajoutées après l'extraction du troisième bain» Le procédé de la présente invention permet 4® donc non seulement de nettoyer les tissus mais aussi d'assurer 70 14883 4 2039440 leur finition». Sur le dessin annexé s les figures 1, 2 et 3 illustrent un mode de mise en oeuvre préféré des trois opérations du procédé conforme 5 à la présente invention ; les figures 4» 5 et 6 illustrent d'autres modes de mise en oeuvre du procédé de l'invention» Sur ces figures, le cylindre est désigné par L, les appareils de distillation par D , le séparateur d'eau 10 par S»E» et le filtre par P. L'un des modes de mise en oeuvre préférésde l'invention est illustré sur les figures 1 à 3. Chaque opération est décrite ci-dessous z Opération 10 15 Le mélange "solvant de nettoyage à sec-ester phosphorique servant de détergent est amené à l'aide d'une pompe ou sous l'effet de la pesanteur dans un récipient, tel qu'un cylindre rotatif de lavage ou un dispositif similaire, désigné par L. On peut humidifier le tissu avec de l'eau ou de la vapeur 20 d'eau avant le contact avec le solvant de nettoyage, ou bien l'eau peut être introduite dans le cylindre simultanément avec le solvant de nettoyage ouaprès l'introduction de ce solvant» L'une des sources du mélange solvant/détergent est la cuve désignée par I sur la figure 1» 25 On agite ensuite le tissu dans le cylindre de lavage pendant 2 à 8 minutes, on évacue le liquide contenu dans le cylindre et on extrait le résidu du tissu. On peut ensuite traiter la totalité ou une partie du mélange dissolvant ainsi prélevé du récipient pour en éliminer HgO et les salissures, 30 par exemple à l'aide d'une distillation» Le solvant traité est ensuite de préférence évacué de la cuve III en vue d'une utilisation ultérieure dans l'opération 3» Opération 2 . On met ensuite le tissu en contact avec un sol-35 vant de nettoyage à sec, contenant 0,25 à 15 en volume, d'un détergent de nettoyage à sec qui comprend 5 à 90 $ en poids d'au moins un ester phosphorique (tel que l'un de ceux qui sont mentionnés plus loin) et 95 à 10-$ en poids d'un détergent non ionique de nettoyage à sec (également mentionné plus loin)p ce 40 mélange étant envoyé, à l'aide d'une pompe ou sous l'effet de la 70 14883 5 2039440 pesanteur, de la cuve II au cylindre de lavage» Le tissu est agité pendant 3 à 15 minutes, le mélange dissolvant usé étant filtré continuellement, en totalité ou en partie, par exemple entre la cuve II et le cylindre de lavage, ou vice versa» La 5 figure 2 montre un agencement de filtration F, d'autres agencements pouvant également convenir» à la fin de la période d'agitation, on évacue le liquide du cylindre et on extrait le résidu du tissu» Le liquide éliminé de cette manière est ensuite stocké dans la 10 cuve II en vue d'une réutilisation ultérieure dans l'opération 2o Selon le degré auquel le tissu nettoyé est sali, on distille une portion du solvant usé, par exemple au moins environ 1 $ en poids et, après en avoir séparé l'eau, on 15 recycle le distillât dans le procédé» On préfère distiller périodiquement au moins 5 $ en poids environ de ce solvant» Le mélange dissolvant, qui est appauvri en raison de son absorption par le tissu et en raison de la filtration ou de la distillation, est ensuite rechargé à l'aide 20 du mélange mis en contact initialement avec le tissu, ce qui rend inutile de procéder par tâtonnements pour effectuer ce rechargement» Opération 3 Le tissu est finalement mis en contact avec 25 un mélange solvant-ester phosphorique détergent introduit dans le récipient à partir de la cuve III, par pompage ou sous l'effet de la pesanteur (figure 3), et on agite le tissu dans ce mélange pendant 1 à 8 minutes» On éTsacUe ensuite le liquide comme décrit ci-dessus et on l'introduit de préférence dans la cu-30 ve I en vue d'une utilisation ultérieure dans l'opération 10 Les figures 4 à 6 illustrent deux autres modes de mise en oeuvre du procédé de la farésente invention, étant bien entendu qu'il existe d'autres variantes qui viendront facilement à l'esprit des techniciens,, 35 Opération 10 Le mélange de solvants , com me dans le cas de la figure 1, est mis en contact avec le tissu dans le cylindre de lavage, après quoi il est évacué de ce cylindre et distillé, la différence unique entre les opérations des figures 1 et 4 résidant dans le fait que le distillât est 40 stocké dans la cuve II au lieu de la cuve III, le distillât 70 14883 6 2039440 étant de préférence utilisé, dans ce cas, dans l'opération 20 Opération 20 On met ensuite le tissu en contact avec un mélange solvant-ester phosphorique détergent (comme dans le cas de la figure 3), amené dans le cylindre de lava-5 ge par pompage ou sous l'effet de la pesanteur, à partir de la cuve II, comme illustré sur la figure 5, et on agite le tissu dans ce mélange, comme dans le cas de la figure 3. Le solvant souillé, selon sa teneur en salissures, .peut ensuite être renvoyé directement dans la cuve I 10 (comme indiqué en traits interrompus) en vue d'une réutilisation ultérieure dans l'ôpération 1 (figure 4)» ou bien peut distiller la totalité ou une partie du solvant souillé, le distillât étant de préférence conservé dans la cuve I en vue d'une réutilisation dans l'opération 10 15 Opération 3. Le tissu est finalement mis en contact avec un mélange solvant-détergent comme illustré sur la figure 6. On notera que l'opération 3 (figure 6) et l'opération 2 (figure 2) sont identiques, à l'exception de l'ordre de succession dans le processus globale 20 Si les conditions de nettoyage l'exigent, la filtration peut servir de façon appropriée à éliminer les particules, avant ou après le cylindre de lavage des figures 1,3» 4 et 5. Les solvants de nettoyage à sec qui convien-25 nent pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention comprennent les hydrocarbures chlorés,, tels que le tétrachlorure de carbone, le méthyl chloroforme, le dichloréthylène, le trichlo-réthylène ou le perchloréthylène ; des composés chlorofluoro-carbonés tels que le trichlorofluorométhane, le tétrachlorodi-30 fluoréthane, le dichlorotétrafluoréthane, le trichlorotrifluo-réthane ou des mélanges de tels composés, et les hydrocarbures tels que le solvant Stoddard, le naphta ou d'autres solvants dérivés du pétrole0 Les détergents an-ioniques appropriés compren-35 nent divers sels d'alkyl sulfonates» d'amines et d'amides sulfatés et sulfonés, des esters phosphoriques, des sulfates d'alcools, des sulfates d'alcools éthoxylés, des alkyl naphtalène sulfonates , des alkylphénols éthoxylés sulfatés, des esters gras sulfatés» des huiles et des acides gras sulfatés et sul-40 fonés, les dodécyl- et tridécyl-benzène sulfonates, et les 70 14883 7 2039440 sulfonates et taurates de pétrole» Il est préférable quand on utilise des sels monovalents tels que, par exemple, les sels de Na,Lij K et NH^, d'alkyl suifonates,d'amines et d'amides sulfonés et sulfatés et 5 de sulfates d'alcools, que les groupes alkyle contiennent au moins 16 atomes de carbone,et, quand on utilise des sels diva-lents, comme par exemple les sels de Ca,de Mg et de mono-,di- et triéthanol aminé de ces mêmes détergents, que les groupes alky-le contiennent au moins 10 à 12 atomes de carbone» 10 De façon similaire,des sels monovalents et divalents de sul fates d'alcools éthoxylés sont appropriés lorsque la partie alcool contient au moins environ 18 atomes de carbone et que la molécule contient environ 2 à 6 groupes d'oxyde d'éthylène. Les sels monovalents et divalents d'alkyl naphta-15 lène sulfonates sont appropriés quand le groupe alkyle contient au moins environ 12 atomes de carbone» Les sels monovalents, par exemple les sels de Ha,K,li et ÎTH^, des alkyl phénols éthoxylés sulfatés sont appropriés lorsque le groupe alkyle contient au moins environ 9 atomes de 20 carbone,et que le nombre des groupes d'oxyde d'éthylène présents est d'environ 2 à 6.Les sels divalents de ces suifonates,par exemple les sels de Ca et Mg,et les sels d'éthanolamine dont les groupes alkyle contiennent au moins environ 6 atomes de carbone, conviennent également» Les sels de Ha, K, HH^, Ca,Mg,Li et de mono- di- et 25 triéthanolamine d'esters gras sulfatés conviennent également comme détergents anioniques. Des exemples d'esters gras sulfatés comprennent les esters sulfatés de 1'acide- oléique,comme le tri-oléate de glycéryle,!'oléate de propyle ou l'oléate d'amyle et les esters ricinoléiques sulfatés. 30 Des sels similaires aux sels susmentionnés d'huiles et d'acides gras sulfatés et sulfonés conviennent également.Des exemples des huiles comprennent les huiles végétales comme le tall oil ou l'huile de ricin,et des huiles d'acides gras provenant d'animaux marins,comme l'huile de spermacéti ou l'huile de morue 35 Les sels de Ha, K , Ca, Mg, Li et de mono- di-et triéthanolamine de dodécyl- et tridécyl-benzène sulfonates et de sulfonates de pétrole constituent des agents tensio-actifs anioniques supplémentaires qu'on peut utiliser dans le procédé de la présente invention» Le terme "sulfonates de pé-40 trole" est pris ici dans son sens bien connu, selon lequel les 70 U883 8 2039440 groupes dérivés du pétrole sont principalement des naphtènes, des acides gras et aromatiques et des composés aliphatiques0 Les taurates constituent également des détergents anioniques appropriés ; par exemple, les taurates de 5 Na, K, NH^S Ca, Mg, Li et de mono- , di- et triéthanolamines sont précieux dans la mise en oeuvre de la présente inventions Les taurates de formule générale acide gras - CH9 CH, - SO, - X , 10 'S 2 2 3 .Alkyle ou eyeloalkyle (dans laquelle X représente l'un des métaux ou l'une des aminés mentionnés ci-dessus) sont généralement appropriés*, Des exemples de restes d'acides gras comprennent les radicaux o-15 léyle et palmitoyle, le tall oil et le suif» Une catégorie préférée de détergents anioniques comprend les esters phosphoriques. La catégorie d'esters phosphoriques ayant donné les résultats les plus satisfaisants comprend ceux qui répondent à la formule générale 20 (MO), -P 3-p ■0(C Hp 0) —R n 2a m P dans laquelle n est un nombre entier compris entre 2 et 4, m 25 est un nombre entier compris entre 0 et 12, £ est égal à 1 ou 2, R représente de l'hydrogène ou bien un radical alkyle, phényle, alkylphényle ou arylphényle, ces groupes alkyle ayant 1 à environ 20 atomes de carbone et, quand R représente de l'hydrogène, m est égal à au moins 1 et, quand m est égal à 30 zéro, R représente une chaîne de carbone ayant au moins 4 atomes de carbone, et M représente de l'hydrogène ou bien un cation formant un sel (hydrosoluble) tel qu'un cation sodium, potassium, magnésium, ammonium ou alkyl ammonium. Les esters phosphoriques peuvent être préparés par tout procédé connu,tel 35 que celui qui est décrit par exemple par Kosalapoff, G.A», dans "Organophosphorous Compounds", John Wlley & Sons, Inc„, à New-York (E.U.A0), 1950 0 Une catégorie particulièrement appropriée de phosphates entrant dans la catégorie mentionnée ci-dessus comprend les esters phosphoriques représentés par les 40 formules ci-dessous. 70 14883 9 2039440 C 6H5(OC 2H4)2OP-CONa)2 10 15 20 C9HlgC6H4(OC2H4)2OP(Oîîa)2 o 11 PONa C17H35(OC^Hg)2=0P-(ONa)2 O (018H37)2-06H3(002H4)2-0P(01IB4)2 0 It CgHigC6H4(OC4H8)2-0P-(ONa)2 09H1906H4(0C2H4)10-° P°K O w 25 30 35 40 S C17H35(0C2H4)40-P(02Mg) C9H19C6H4°-:P^0Na)2 ainsi que d'autres. Des agents tensio-actifs non ioniques appropriés comprennent principalement les alkylphénoxy polyal-kèneoxy alcanols et alcanolamides, les alcools, les amides, les aminés et les acides gras éthoxyléss les esters de glycé-rol, les dérivés du sorbitan et les oxydes d'amines tertiai-reso D'une manière généralë, des groupes ayant sensiblement la môme longueur de chaîne que ceux qu'on a déjà mentionnés sont appropriés dans le cas présente Les alkylphénols polyalkèneoxy alcanols répondent à la formule générale (2): 0-(0nH2a-0-)oH- 'a 70 14883 10 2039440 dans laquelle ri est un nombre entier compris entre 2 et 4, a est un nombre entier compris entre 2 et environ 40, x est égal à 1 ou 2 et Z représente un radical alkyle ayant 4 à 20 atomes de carbone„ Des agents tensio-actifs appropriés entrant 5 dans la catégorie des composés non ioniques susmentionnés sont le. nonylphénoxy octa(éthoxy)éthanol, le butylphénoxy tétra(é-thoxy) éthanolj le cosylphénoxy octadéca(éthoxy)éthanol et des composés analogues,, A titre d'exemple d'agents tensio-actifs non 10 ioniques entrant dans les autres classes mentionnées, on peut citer les produits de condensation d'une alcanolamine et d'un acide gras, les produits de condensation d'un alcool et d'un oxyde d'éthylène à longue chaîne, les alkyl polyoxyéthylène a-mines et amides, l'acide laurique éthoxylé, le trioléate de 15 glycéryle, le monooléate de sorbitan et les oxydes d'alkyl diméthylamine « Exemple 1 On a mis en oeuvre le procédé de la présente invention au cours d'essais qu'on va décrire s 20 On utilise une machine de nettoyage à sec, de type industriel, dans l'essai qu'on va décrire,, La machine peut contenir 49,5 kg de tissu et comprend une cuve d'une contenance de 189 litres pour le solvant utilisé dans l'opération 1, une euTfe d'une contenance de 680 litres pour le solvant utilisé 25 dans l'opération 2 et une cuve d'une contenance de 189 litres pour le solvant utilisé dans l'opération 3. La machine comprend également un appareil à distiller principal (d'une capacité de 984 litres) , un appareil à distiller à filtre (d'une capacité de 870 litres) et un filtre à secousses (d'une capacité de 290 30 litres). Opération le On introduit dans le cylindre rotatif de lavage (c'est-à-dire le récipient de lavage), 48,6 kg de vêtements de travail tels que des salopettes, des bleus,etc0 en coton de couleur sombre, fortement salis (graisse, poussiè-35 re, noir de carbone et autres saletés en particules et hydro-solubles comme la sueur) en même temps que deux chemises blanches, neuves et propres, l'une en coton 100 $ et l'autre en mélange à 65 $ de polyester et 35 i° de coton» On ajoute ensuite la composition suivante dans le cylindre contenant les .vêtements: 70 14883 il 2039440 10 15 20 Perchloréthylène - 189 1„ (97? 9 volume Détergent 0,24 1. (0,1 volume $) Le détergent utilisé a la composition suivante % Poids , "t O M (a) c9h19-0-o-(c2h4o)5_6-o-p-oh 15 0"+Na O 15 (B) C9Hlg-0-O-(C2H4O)5-6-O^P=O-(O2H4O)5_6-O-0-CgH19 7,5 0~+îïa (G) c13H27-0-(C2H40)6-7-0-P-0H 22,5 0"+Na (D) C9Hlg-0-O-(C2H4O)-4H 45 Perchloréthylène 10 On agite ensuite les vêtements dans le mélange décrit, pendant 4 minutes„ On extrait les liquides en faisant tourner rapidement le cylindre de lavage pendant 3 minutes. On renvoie ensuite le solvant extrait dans l'ap-25 pareil de distillation principal et on envoie le distillât dans la cuve réservée à l'opération 3» Opération 2» On soumet ensuite les vêtements précités à un cycle de nettoyage continu pendant 9 minutes, avec agitation constante, le cylindre de lavage con-30 tenant environ 227-302 litres du mélange de solvant et de détergent à tout moment» Le mélange de solvant et de détergent utilisé dans cette opération comprend environ 95 i° en volume de perchloréthylène et 5 $ en volume d'un mélange du détergent déjà utilisé dans l'opération 1, mais dans les pro-35 portions suivantes s Poids, j» (A) 16,5 (B) • 8,5 (C) 25 40 (D) 50 70 14883 12 2039440 Ou recycle continuellement le mélange de ffolvanir et de détergent entre le cylindre de lavage et la cuve0 On filtre ce mélange entre la cuve et le cylindre de lavage,, On extrait ensuite les liquides de la même manière que dans 5 l'opération 1, cette extraction demandant environ 2 minutes, et on renvoie l'extrait dans la cuve. Opération 3» Finalement, on agite les vêtements pendant 4 minutes dans 189 litres (99,875 $ en volume) de perchloréthylène auquel on a ajouté 0,24 litre (0,125 $ en vo-10 lume) de détergent» Le détergant a la composition mentionnée dans l'opération 10 On extrait ensuite les liquides, de la manière déjà décrite, pendant 3 minutes» On envoie ensuite l'extrait dans la cuve de l'Ôpérâtion 1# On notera que la quantité de détergent passant de la cuve de l'opération 3 à la cuve 15 de l'opération 1 est suffisante pou± qu'il ne soit pas nécessaire d'ajouter de détergent pour une opérationl ultérieure « On sèche ensuite les vêtements à l'air chaud (air chauffé à environ 88°C par passage sur des serpentins dans lesquels circule de la vapeur d'eau) pendant 20 à 30 minutes» 20 Le mélange de solvant et de vapeur d'eau récupéré dans cette opération est envoyé dans un séparateur de HgO, le solvant étant envoyé dans la cuve de l'opération 3 tandis que HgO est envoyé à l'égouto Les deux chemises utilisées dans le procédé 25 ci-dessus sont ensuite soumises à des essais de détermination de Iê. blancheur sur un appareil "Hunterlab" modèle D-40, qui est un réflectomètre fabriqué par Hunter Associates Laboratory, Inc., à ïairfax (E.U.l)» La chemise de coton donne un indice de blancheur de 39 et la chemise en mélange polyester/coton 30 donne un indice de blancheur de 56,5» Il faut tenir compte du fait que les résultats ci-dessus impliquent des conditions sévères si l'on considère que le nettoyage des chemises est effectué en présence de vêtements de couleur sombre et maculés de taches d'huile,, 70 14883 13 2039440 REVEND. ICAT 10 N S lo Procédé perfectionné de nettoyage à sec de tissus» ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste (a) à mettre le tissu en contact avec un solvant de netto-5 yage à sec contenant 0,005 à 25 $ en volume de H20 et 0,01 à 5$ en volume d'un détergent, la durée de ce contact étant comprise entre 1 et 20 minutes, après quoi on élimine le liquide etp dans un ordre quelconque, (b) à mettre le tissu en contact avec un solvant de nettoyage à sec contenant 0,01 à 15 $ en volume 10 d'un détergent, pendant 1 à 20 minutes, et à éliminer le liquide, et (c) à mettre le tissu en contact: avec un solvant de nettoyage à sec, contenant 0,01 à 5 $ en volume d'un détergent, pendant 1 à 20 minutes et à éliminer le liquide» 2o Procédé selon la revendication 1, dans 15 lequel le temps de contact est compris entre 2 et 12 minutes dans l'opération (a) , entre 3 et 15 minutes dans l'opération (b) et entre 1 et 12 minutes dans l'opération (c)» 3» Procédé selon la revendication 1, dans lequel le détergent est un détergent anionique ou non ionique, 20 ou encore un mélange de tels détergents, dans les opérations (a) et (b), et le détergent utilisé dans l'opération (c) est anionique» 4= Procédé selon la revendication 1, dans lequel le solvant est un hydrocarbure chloréo 25 5o Procédé selon la revendication 1, dans lequel on utilise 0,005 à 25 $ en volume de HgO, dans l'opération ( C ) 8 60 Procédé selon la revendication 1, dans lequel le détergent est un ester phosphorique ou un sulfonate de 30 pétrole dans les opérations (a) et (c) et un ester phosphorique plus, un détergent non ionique dans l'opération (b) o 7« Procédé selon la revendication 1, dans lequel le solvant est le perchloréthylène» 8„ Procédé selon la revendication l,dans 35 lequel, dans les opérations individuelles, le détergent est un ester phosphorique dans l'opération (a) ou bien un sulfonate de pétrole dans l'opération (a) et le temps de contact est de 2 à 8 minutes,le détergent est un ester phosphorique plus un détergent non ionique dans l'opération (b) et le temps de contact est de 3 à 15 minutes, et le détergent est un ester phosphorique ou un sulfonate de pétrole dans l'opération (c) et le temps de contact 40 est de 1 à 8 minutes»