FR 2023344 A1 19700821 FR 6928256 A 19690818 69 26256 - 1 - 2023344 L'invention concerne vxi dispositif pour le transfert séparé de pièces à usiner lourdes, disposées longitudinaleaent sur une grille, de façon ordonnée gsur les amener sur une voie h rouleaux d'alimentation d!uae jsaeaine g'élaboration^ comme par exeia-5 pie une écorceuse. Un tel dispositif eyragorte des cusilleurs suais de cavités en forme de rateaus pour recevoir les- pièces à usiner afin de les enlever de la grillep ces eueilleurs s ' appuyant sur wl disque esceatrique par l":i&t&raééiaire do galets. LEinvention concerne le montage et la réalisation particulière du disque à excea» 10 trique, s.vse pour but de déposer la pièce à usiner, lourde, douce--sont sur- la voie à roule^us, sa éditant trn décalage latéral des pièces disposées sur la grille5 lors du •Srsasfer-t d'uae pièce à n&Tj de la grille sur la trois à roislesasc I^iaveatioa a égale^r-t pour but de réduire les frais de sons.-traction « 'un tel dispositifs Î5 On connaît déjà îïb dispositif pour- l'amenée et l'enlèvement de pièces à usiner en îzxm d3 barres, à partir d'uae surface d'alimentation inclinés-, sur xui chariot de fis&tioa d3une écorceuse de barrer et de là, iprès le traitement, sur t'a© surface, d'évacuation, ce di&positii' étant eissaatiellement consti-20 tué d'arbres susceptibles d? s'abaisser et de se soulever, dont la partie avant/montée piroi&atfe autour d-un axe vertical, peut aller jusque dans le doaaiae de vtéplsoeiaeiit Su chariot de fixation. Â l'extrémité de la surface d3 éTa.eu.£-»ions se trouva un dispositif G3 blocage et de soulève-reat, qui est sasoeptible d'être levé 25 et abaissé en fonction du Kou-remeat dos fc-ras dé support pour les pièces à usiner,"et qui aaè:i Cette iastaHatioa s-'i-st avérée comme excellents pour les pièces à usiner dont lé-, poids propre n'est pas trop grand « Cependant, si on veut écorcsr des pièces lourdes, cette instable- . tion n-est pas particulière® -jat approprié^ pour chaque abais- • 35 simeat du dispositif cueilleur, on i&s peat pas éviter un décalas latéral des pièces â usiner xeposaai» -iuci surface d'évacuation, et d'un autre côté le oheaia de roulement £s sraeu~ M on des p.ièc?s à U3iner sur les bras est trop long. l'énergie cinétique d© pièces à usiner lourdes* 40 roulant sur la surface d'évacuatio^ devient trop grand e/ si bien BAD ORFG'NAL 69 26256 - 2 - 2023344 cp.« ess pièces détériorent les eueille-rs eus extrémités avant des liras on peuvent même rouler hors de ces cusilleurs. • Il est également ce .«nu d'introduire des -nièces à usiner lourdes sur les voies à rouleaux â1 alimentation^ ou sùâr-le chariot de fixation avant s en montant des butoirs dans la voit? à rouleaux, ou dans le chariot de fixation^ afin de compenser au isolas partiellement 1'énergie de déplacement des pièces à usiner lourdes qui arrivent dans la roie à rouleaux ou sur le chariot de serrage par l'intermédiaire d'une surface d'évacuation. Cependant, •0 les butoirs débordant dans le parcours de déplacement des pièces à usiner doivent être enlevés de ce parcours de déplacement afin Se permettre l'introduction des pièces dans 1'écorceuse. C'est pour cette raison que ces butoirs soot es. général montés basculants. Le pris d'uae telle installation^qui pormst d'amener des pièces ? à usiner lourdes dans le chariot de fixation ou dans une voie à Tmtleamz â'alimentation d'uae édore&isc, i-.t considérable, car, bSss si on a prévu des butoirs pour ©sertir partiellement l'énergie de déplacement des pièces à usiner lourcb*. il est nécessaire és prévoir une voie à rouleaux ou un ehsri-%i> de fixation de cons-'-"0 fraction robuste. L1 invention pennet d© yeir.4fl.ier aux inconvénients îûrationnés ci-dessus. Elle a peur objet un. dispositif pour le ïransf sr'-t. de pièces à usiner -lourde î\ disposées longitudinalement «r-.;.? usa- grille 5 de façon classée g p-mr les amener sur la voie à — rouleaux d'• alimentation d'une maobiae - ?© K.?. cç lus les cueilleurs comportents à .1 * erferémité opposée à celle ""'îTti-Tiïb à recevoir les pièces à usiner. tige coulissant Sas a -.me douille de guidagep dont 1® frcf.ticr ©st susceptible de esso'ïls-r autour d'un pivot parallèle h l'arbre d'entraînement du disent excentrique. 3!? G-râce à ce genre ds sate-vx basculants, les pièces à U9ir.er sont enlevées de la grilla, a^mT^aent, suivant un parcours •-73t'2.ln d 'un -parcours circulaire p. ex sivt £^posées doucement sur la vois à rouleaux. De cette façon,, îx «y? •.•-rodait plus de décalage ■'.-0 latéral des autres pièces à vBSmr f&vç-zn-.: ; sur la grille. 11 BAD ORJÇlNAt 69 26256 - 3 - 2023344 n'est plus nécessaire de prévoir des butoirs pour réduire l'énergie cinétique des pièces à usiner déposées sur la voie à rouleaux, La voie à rouleaux elle-même peut de plus avoir des dimensions plus faibles que cela n'était nécessaire jusqu'à présent. 5 On connaît déjà des rateaux basculants pour le transfert séparé de pièces à usiner longitudinales. Ces dispositifs sont souvent utilisés dans des laminoires, sur les lits refroidis-seurs sur lesquels ils transportent les pièces à usiner, en coopérant avec des rateaux fixes. Ges rateaux basculants connus néces-■jO sitent cependant plusieurs arbres d'entraînement montés parallèlement. On les a considéré- comme trop onéreux pour les utiliser dans ljeur mode de réalisation connu, dans le présent cas ; de plus, ces rateaux demanderaient trop de place. Le boîtier des douilles de guidage étant monté 15 basculant autour d'un pivot, parallèle à l'arbre d'entraînement du disque excentrique, on obtient,par le mode de réalisation de ce disque excentrique, que les pièces à usina?puissent être soulevées de la grille sans qu'il y ait de déplacement latéral des autres pièces à usiner reposant sur la grille. Gomme mentionné , ces pièces 2o sont enlevées selon un parcours voisin d'un parcours circulaire, puis elles sont posées doucement sur la voie à rouleaux. Les dessins représentent dans les figures 1 à 4» un mode de réalisation d'un dispositif de transfert selon l'invention, représenté schématiquement et décrit ci-après» 25 - les figures 1 à 3 représentent le déroulement du déplacement du cueilleur, lors du transfert d'Une pièce à usiner, de la grille sur la voie à rouleaux, pour l'alimentation d'une machine à écorcer,. non représentée. -la figure 4 est une vue latérale d'une voie 30 à rouleaux pour l'alimentation d'une machine; Sur la grille 1, montée inclinée et dont l'extrémité inférieure comporte une butée 2 réglable, sont disposées des pièces à usiner, lourdes, susceptibles de rouler, telles que par exemple des rondins de laminage 3. Ces pièces à usiner 35 doivent être amenées sur la voie à rouleaux .4 d'alimentation d'une machine à écorcer non représentée. La voie à rouleaux 4 comporte des rouleaux 5 à double conicité qui sont entraînés,par l'intermédiaire de câbles ou de chaînes 6, grâce à un moteur 7. Les supports 5a et les rouleaux 5 reposent sur des colonnes 8 qui ont 40 la forme de broches et sont" montés^ de façon non représentée dans 69 26256 - 4 - 2023344 les supports 9» de façon réglable en hauteur. Ces broches peuvent être soulevées ou abaissées par la rotation de la roue à commande manuelle 10 et des arbres 11, tournés dans le sens direôt ou rétrograde^, de façon à les adapter à tous les diamètres des pièces 5 à usiner, de sorte que l'axe moyen de la pièce à usiner se trouve toujours dans un certain plan. La butée 2 (voir figure 3) peut être déplacé^ dans le sens représenté par la flèche,par le réglage du verrou 12 qui est bloqué par -un écrou de serrage 13 ; de. cette façon, il est 10 possible d'extraire de façon sûre, grâce au cueilleur 14, des pièces à usiner, de petit diamètre, ou de grand diamètre, hors de la grille 2. Les cueilleurs 14 s'appuient, par l'intermédiaire de>,galets 15, sur un disque à excentrique 16 qui est relié solidaire en rotation avec l'arbre 17. Cet arbre est entraîné par un 15 embrayage 18 à partir du moteur 19. Chaque cueilleur 14 possède à son extrémité supérieure une cavité 14a en forme de rateau, alors que son extrémité opposée est munie d'une tige 14b. Ces tiges 14b coulissent dans les douilles de guidage 20a qui ont la forme de guidages à galets. Le boîtier 20 de chaque douille de guidage 20 est susceptible de basculer autour d'un pivot 21 parallèle à l'arbre d'entraînement 17 du disque à excentrique 16. Le fonctionnement du dispositif est le suivant : Dès que la pièce à usiner 3a,reposant sur les rouleaux 5, a passé au travers de la machine à écorcer, non repré-25 sentée, des moyens connus, tels qu'un commutateur de fin de course, un galet de contact ou une cellule photo-électrique, mettent en marche le moteur 19 jouant le rôle de moteur d'entraînement, de sorte que l'arbre d'entraînement 17 est entraîné lentement. Les cueilleurs 14 passent ainsi, avec leurs cavités en forme de rateau 14a, sous 30 la pièce à usiner 3b (voir figure l) reposant sur la grille 2,et soulèvent cette pièce par dessus la butée 2, de la grillei (voir figure 2). Lors de la poursuite de la rotation de l'arbre 7 et ainsi du disque excentrique 16 , dans le sens de la flèche représentée, la pièce à usiner 3b est reposée douvement sur les rou-35 leaux 5. Dans le cas où., sur le côté de sortie de la machine, il est également nécessaire de prévoir une voie à rouleaux, il est évidemment possible, grâce à un dispositif selon l'invention, de soulever la pièce à usiner des rouleaux et de la déposer 40 sur line grille. BAD ORIGINAL, 69 26256 _5_ 2023344 Bien entendu. 1 'invention a'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés et à partir desquels on pourra concevoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans poi*r cela sortir du cadre de 1*invention,» * BAD OBiGiHM» 69 26256 2023344 SEVSIBICs SÏOI Dispositif pour le transfert de pièces à usiner lourdes disposées longitudinalement r-ir nés grille, de façon classées, pour les amenas sur la voie à rouleaux d'alimentation d'une 5 Baealne d'élaboration,, telle que par exemple une écorceuse, au moyen d'un cueilleur muni d'une cavité en forme de rateau pour recevoir les pièces à usiner et pour les soulever de la grille, ces cueilleurs s»appuyant sur un disque à excentrique par l'intermédiaire de galetss dispositif caractérisé -an ce que les. cueilleurs 10 comportentt à l'extrémité opposée à celle destinée à recevoir les pièces à usiner, une tige coulissant- dans uns douille de guidage, ôont le boîtier est susceptible de basculer autour d'un pivot parallèle à l'arbre d'entraînement dxi diecpe excentrique. 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