FR 2029008 A1 19701016 FR 6918487 A 19690605 69 18487 2029008 La présente invention est relative à un dispositif d'étan-chéité à la pression, approprié pour fermer à joint étanche une chambre destinée au traitement continu sous haute pression de faisceaux de fibres ou de fils agencés en mèches, de façon à ne pas 5 laisser le fluide sous pression s'échapper dans l'atmosphère extérieure; l'invention concerne également un appareil de traitement équipé de ce dispositif. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif d'é-tanchéité à la pression utilisé pour introduire des fibres de 1'-10 atmosphère extérieure dans une chambre de traitement sous haute pression où pour faire sortir ces fibres de cette chambre dans l'atmosphère en vue du traitement continu de faisceaux de fibres ou de fils se présentant sous forme de mèches, qui sont rassemblés et agencés en parallèle et issus d'un certain nombre de groupes de 15 filaments ou fils, en particulier de fibres artificielles ou mèches de telles fibres (on désignera ci-après par le simple mot de ."fibres" aussi bien les filaments et fils que les fibres elles-mêmes), l'ordre et l'agencement de ces fibres étant préalablement fixés, par exemple par des rubans adhésifs, fils ou filés en plu-20 sieurs points à proximité des deux extrémités des fibres, dans des traitements continus mis en oeuvre sous une température supérieure à 100°C et sous une pression supérieure à l'atmosphère, dans une atmosphère de vapeur, tels que le dégraissage, le blanchiment, la teinture exécutée par un procédé d'imprégnation et de vaporisation, 25 l'étirage, la détente, les traitements thermiques, etc. En ce qui concerne l'étanchéité à la pression à l'entrée et à la sortie d'une chambre de traitement sous pression pour filaments soùs forme de mèches, fils de filaments ou fils filés, on connaît deux brevets des Etats-Unis d'Amérique^N0 2 954 687'et N° 30 3 213 470. Le premier brevet cité décrit un procédé d'introduction des mèches dans une chambre de traitement et d'évacuation de ces mèches de la chambre dans l'atmosphère extérieure à travers un petit passage tubulaire équipé d'une vanne ou d'un robinet. 35 Toutefois, la section transversale des fibres varie pendant le traitement thermique. Lorsque les fibres, en particulier les fibres artificielles, sont chauffées à une température aussi élevée que possible dans les limites de leur intervalle de température de ramollissement, dans lequel leur orientation moléculaire n'est 69 18487 s- 2029008 ' pràtiquèment pas détendue, de façon à les traiter efficacement en moins d'une minute, il se produit dans ces fibres un phénomène tel que leurs structures fines se resserrent et que leur section diminue d'environ 15 à 20 # sous l'effet de la chaleur. 5 Au début du traitement par le procédé du premier brevet cité, les fibres sont donc introduites dans la chambre de traitement à travers un petit passage tubulaire du côté entrée et elles sortent de cette chambre dans l'atmosphère extérieure à travers un petit passage tubulaire du côté sortie sans subir de chauffage, puis on 10 introduit de la vapeur sous pression dans la chambre de traitement tout en réglant le rapport existant entre la section totale des fibres et la section du petit passage tubulaire (que l'on appellera dans la suite le coefficient de remplissage des fibres) par ajustement du degré d'ouverture du robinet monté de façon à ne pas proro-15 quer une forte perte de vapeur à l'extérieur de la chambre et, lorsqu'on a atteint une température appropriée et que le traitement a été mis en marche, la fuite de fluide sous pression, qui est en particulier de la vapeur d'eau sous pression,à la sortie risque de varier et croître progressivement. Ce phénomène est fréquemment 20 observé, en particulier dans le cas du traitement des fibres artificielles, parce que la structure fine des fibres artificielles se resserre sous l'effet de la chaleur, en provoquant une réduction de la section transversale et en réduisant le coefficient de remplissage des fibres dans le petit passage tubulaire. 25 Dans le cas du premier brevet cité, le petit passage tubulai re prend un état qui ne permet pratiquement pas de retenir le fluide sous pression, sauf si l'on réduit la perte de fluide sous pression en réglant le degré d'ouverture d'un robinet prévu du côté sortie de la chambre de traitement au cours même de ce traitement. 30 Cette étanchéité à la pression peut être utile lorsque le fluide sous pression de traitement est un liquide, mais il est impossible de réaliser une étanchéité effective à la pression en n'utilisant qu'un robinet ou une vanne fixé au petit passage tubulaire décrit dans le premier brevet cité sans endommager les fi-35 bres lorsque le fluide sous pression est de la vapeur, qui possède une viscosité extrêmement faible. A cet égard, dans le procédé du deuxième brevet cité, lorsqu'on emploie de la vapeur saturée comme fluide de traitement sous pression, on utilise des robinets en plusieurs étages, qui se succèdent le long d'un petit passage tubu- BAD ORIGINAL .69 18487 3". 2029008 ' laire, et au moyen desquels on ne règle la section transversale qu'au point où les robinets sont intercalés tandis qu'on laisse un débit réglé de vapeur s'échapper dans l'atmosphère à chaque étage compris entre deux robinets pour ajuster la pression de vapeur à 5 chaque étage. Grâce à cet agencement, il est possible de traiter en continu sous une pression relative pouvant atteindre 5 à 10 kg/ 2 cm , même lorsque le fluide sous pression est de la vapeur. Toutefois, ce procédé présente un inconvénient en ce sens que le produit traité est endommagé dans une certaine mesure et qu'il n'est 10 pas possible d'éviter dans cet appareil la perte d'une certaine quantité de vapeur du côté sortie de la chambre de traitement. Un but de l'invention est de réaliser un dispositif permettant d'éliminer les inconvénients des dispositifs des deux brevets cités. 15 L'invention a pour objet un dispositif permettant de fermer une chambre de traitement continu sous pression à joint étanche à son entrée ou à sa sortie, dispositif à travers lequel les fibres peuvent être introduites de l'atmosphère extérieure dans la chambre ou extraites de cette chambre sans subir aucun dommage, ledit 20 dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un petit passage tubulaire déformable ayant une longueur suffisante pour provoquer une chute de pression voulue, réalisé en une matière pratiquement élastique, monté dans une chambre de pression protectrice et directement fixé à la sortie ou à l'entrée de la chambre de traitement,. 25 la section du petit passage tubulaire pouvant être réglée dans une mesure telle que ]e coefficient de remplissage des fibres qui passent dans le petit passage tubulaire soit maintenu à une valeur comprise entre 25 et 50 % de la section réglée du petit passage tubulaire, en ajustant de l'extérieur l'écartement d'au moins un 30 jeu de plaques sur toute la longueur de ces plaques qui sont placées le long du petit passage tubulaire de façon.à pincer ce passage, et augmenter ainsi la résistance à la fuite de fluide sous pression de la chambre de traitement sous pression à ses deux extrémités de façon à maintenir le coefficient de remplissage des 35 fibres entre 25 et 50 en renforçant le serrage des deux plaques à un moment, ou de façon à réduire le coefficient de remplissage en diminuant le serrage des plaques à un autre moment, afin de ne pas exercer d'effet préjudiciable sur les fibres; pour le dispositif d'étanchéité du côté entrée, une extrémité du petit passage 69 18487 4. 2029008 tubulaire est raccordée à joint étanche à l'extrémité étroite d'un tube de guidage d'entrée dont l'autre extrémité s'évase en direction de l'atmosphère extérieure; pour le dispositif d1étanchéité du côté sortie, une extrémité du petit passage tubulaire est rac-5 cordée à joint étanche à l'extrémité étroite d'un tube de guidage convergent dont l'extrémité large diverge vers la sortie de la chambre de traitement tandis que l'autre extrémité du petit passage tubulaire s'ouvre sur l'atmosphère extérieure après avoir traversé un organe étanche à la pression prévu dans la paroi de la 10 chambre de pression protectrice; la pression interne de la chambre de pression protectrice est directement équilibrée avec celle de la chambre de traitement sous pression lorsqu'on utilise un fluide non corrosif dans la chambre de traitement sous pression ët est é-quilibrée indirectement lorsqu'on utilise un fluide corrosif. 15 L'invention a également pour objet un appareil équipé d'au moins un dispositif d'étanchéité à la pression tel que spécifié ci-dessus et utilisable pour un traitement tel que le dégraissage, le blanchiment, la teinture, les traitements chimiques, l'étirage, la détente, le recuit et les traitements thermiques et équivalents, 20 qui sont tous exécutés sous haute pression et à chaud. Le dispositif.suivant l'invention est différent de celui du premier brevet cité et plus avantageux en ce sens qu'un petit passage tubulaire utilisé pour 1'étanchéité à la pression est monté dans une chambre de pression protectrice et qu'on peut réglér sa 25 section transversale sur presque toute sa longueur à l'intérieur de la chambre par une manoeuvre exécutée de l'extérieur, même en cours dë traitement, et il est plus avantageux que celui du deuxième brevet cité en ce sens qu'il ne nécessite pas de robinets ou soupapes répartis en plusieurs étages comme c'est le cas dans ce 30 brevet, dans lequel on utilise ces robinets ou soupapes en réglant leur degré d'ouverture individuellement.; Par ailleurs, un avantage du dispositif de l'invention est de permettre d'exécuter le traitement avec des fuites de vapeur extrêmement faibles, sans aucune perturbation du traitement, même dans le cas de l'étanchéité à la 35 pression pour un fluide tel que la vapeur d'eau, qui est considérée comme ayant une viscosité à peu près nulle, et seulement en réglant à volonté la section transversale intérieure du petit passage tubulaire monté dans une chambre de pression protectrice sur presque toute sa longueur, en agissant de l'extérieur. 69 18487 5. 2029008 ' Le dispositif suivant l'invention est différent des autres dispositifs classiques et plus avantageux que ceux-ci, en particulier lorsqu'il s'agit d'étirer des fibres à chaud, dans une atmosphère de vapeur d'eau sous haute pression. 5 Par exemple, si l'on ré-étire une mèche de fibres de polyacry- lonitrile ayant une ténacité de 4 à 5 g/d à un taux d'étirage de 2,5 à 3,5 et en la portant à une température de 120 à 148°C dans une atmosphère de vapeur saturée en appliquant un procédé tel que celui de l'un ou l'autre des brevets précités, ou procédé équiva-10 lent, pour obtenir une matière première pour l'obtention de fibres carbonisées à haute ténacité, on constate un accroissement brusque du coefficient de remplissage des fibres aux endroits où les robinets ou vannes sont montés parce que la partie capable de régler le coefficient de remplissage des fibres est seulement constituée 15 par les parties où les robinets ou vannes sont montés. Par conséquent, il est nécessaire d'accroître très fortement le coefficient de remplissage des fibres aux endroits mêmes où sont montés les robinets ou vannes pour réduire les fuites, de sorte que les fibres sont dans la plupart des cas endommagées en passant dans ces 20 endroits. Contrairement aux dispositifs classiques, dans le dispositif suivant l'invention, étant donné que la section transversale du petit passage tubulaire peut être réduite progressivement ainsi qu'on l'expliquera plus loin et que la vapeur sous pression est o-25 bligée de passer, dans son trajet de fuite, dans un -long tronçon de passage rétréci où le coefficient de remplissage des fibres est augmenté, la pression régnant dans ce petit tube diminue progressivement et continuellement et on peut ainsi établir une étanchéité à peu près totale à la haute pression sans détériorer les fibres. 30 On peut obtenir en particulier un résultat excellent lorsqu'on utilise un petit tube de TFEP (polytétrafluoroéthylène, qui est une résine contenant du fluor) parce que cette matière assure un contact de glissement très doux et ne détériore absolument pas les fibres. 35 Naturellement, il est possible d'utiliser comme matière pour le petit passage tubulaire un petit tube mince en bronze phosphoreux, acier, acier inoxydable ou équivalent, de section transversale elliptique et facilement déformable par compression parallèlement au petit axe de l'ellipse de la section, grâce à son élastici 69 18487 6. 2029008 ' té, et également un tube flexible constitué par un ressort enroulé sous forme tubulaire et revêtu de TFEP ou équivalent. En tout cas, lorsque le petit passage tubulaire est par exemple de section transversale circulaire et qu'on le comprime pour 5 lui donner une forme à peu près elliptique entre deux plaques, la section transversale intérieure diminue et, de ce fait, le coefficient de remplissage des fibres qui passent dans ce passage est augmenté. Il a été question ci-dessus de cas où la section initiale du 10 petit passage tubulaire est circulaire ou elliptique, mais il est possible de choisir pour ce petit tube une forme de section arbitraire pourvu qu'elle satisfasse en pratique aux conditions conformes aux buts visés par l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî-15 tront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples s - la Fig. 1 est une vue en perspective d'un dispositif d*étanchéité à la pression suivant l'invention qui est fixé à une chambre de traitement sous pression au moyen de brides et à travers lequel 20 on fait passer les fibres pour les introduire dans la chambre de traitement sous pression ou les en faire sortir; - la Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif d'étanchéité à la pression prévu à l'entrée de la chambre de traitement sous pression; 25 - la Fig. 2' est une vue en coupe longitudinale du dispositif d'étanchéité à la pression prévu à la sortie de la chambre de traitement sous pression; - la Fig. 3 est une vue en coupe transversale suivant la ligne A-A* de la Fig. 2, perpendiculairement à la direction longitudinale le du dispositif. La Fig. 2' représente un dispositif qui comprend un tube de guidage divergent 4* placé dans une chambre protectrice 30 * et qui constitue un dispositif d'étanchéité à la pression pour le côté sortie d'une chambre de traitement, à travers laquelle les fibres 35 sont guidées vers l'atmosphère extérieure après avoir subi un traitement à chaud et sous haute pression, tandis qu'un dispositif comprenant un tube de guidage convergent 4, représenté en partie dans le côté sortie de la chambre de pression protectrice 30 est un dispositif d'étanchéité à la pression prévu pour le côté entrée 69 18487 7. 2029008 de la chambre de traitement sous pression 1, et à travers lequel les fibres sont guidées lors de leur pénétration dans la chambre de traitement sous pression 1 (Fig. 2). Dans le cas du dispositif d'étanchéité du côté sortie, le tu-5 be de guidage convergent 4' est fixé à l'extrémité de droite du petit tube 3' et il est placé dans la chambre de pression protectrice 30* et l'extrémité large de ce tube de guidage est réunie à l'ouverture de la paroi de sortie d'une chambre de traitement sous pression 1, Les fibres qui ont été étalées et traitées dans la 10 chambre de traitement 1 * à la vapeur sous pression, ainsi qu'on l'indiquera dans la suite, passent dans le tube convergent 4' de la Fig. 2* et, après avoir été rassemblées, elles passent dans le petit tube 3' qui forme le dispositif d'étanchéité principal de sortie et sont conduites dans l'atmosphère extérieure. 15 Un presse-étoupe 5' à travers lequel passe le petit tube est prévu à l'extrémité de la chambre de pression protectrice 30', sur le côté de l'atmosphère libre et sert à isoler la chambre de pression protectrice 30' de l'atmosphère extérieure» Dans le cas du dispositif d'étanchéité du côté entrée, il est prévu un tube con-20 vergent dont l'extrémité large.débouche sur l'atmosphère extérieure et un tube d'extrémité 4 plus étroit est fixé à l'extrémité de droite du petit tube 3 comme représenté sur la Fig. 2. Les fibres étalées qui ont été soumises à un traitement préliminaire tel qu'une imprégnation d'une liqueur de teinture dans l'atmosphère exté-25 rieure avant de subir le traitement à chaud et sous haute pression comme indiqué plus loin, sont rassemblées dans le tube de guidage convergent 4 comme représenté sur la Fig. 2 et introduites dans le petit tube 3 qui forme le dispositif d'étanchéité principal du côté entrée. 30 Dans chacun des cas de la présente invention, le petit tube 3 qui est relié directement au tube de guidage 4 ou 4' est maintenu entre deux plaques 6 et 7 comme on peut le voir sur la Fig. 3. Le serrage au moyen des deux plaques s'effectue en poussant ces deux plaques à l'aide d'une ou plusieurs tiges qui exercent 35 une force verticale sur les plaques. On donnera l'explication dans le cas de deux tiges. Les extrémités 10 et 11 des deux tiges 8 et 9, qui peuvent monter et descendre, sont placées dans des chapes ou éléments femelles équivalents ,12 et 13 respectivement, qui sont fixées sur les plaques 6 et, de même, les parties extrêmes de 69 18487 8. 2029008 deux tiges 25 et 26, qui peuvent également monter et descendre, sont disposées dans des chapes ou éléments femelles correspondants 12 et 13 fixés sur les plaques 7 et, en outre, chacune des parties extrêmes des tiges est fixée à la plaque 6 ou 7 correspondante par 5 une goupille 14 ou 14a, comme on peut le voir sur la Fig» 3. La plaque 6 est construite de façon à pouvoir être parallèle à la plaque 7 et le petit tube 3 est serré entre les deux plaques 6 et 7 sur toute sa longueur par le mouvement vertical des tiges. Le mouvement des tiges peut être commandé de l'extérieur par l'un 10 quelconque de plusieurs mécanismes différents. On décrira une forme de réalisation dans le cas où les deux tiges sont les broches de deux presses à vis qui sont équipées de roues à chaînes correspondantes pour exercer une force de poussée uniforme sur les plaques. Un volant 15 et une roue à chaîne 18 sont fixés sur un man-15 chon rotatif 17 pourvu d'un filetage femelle sur sa paroi interne tandis que le filetage mâle 16 de la broche 8 est vissé dans le filetage femelle du manchon 17. Une chaîne 19, qui est entraînée par la rotation de la roue à chaîne 18, fait tourner une autre roue à chaîne 22 fixée à un man-20 chon 21 pourvu sur sa paroi interne d'un filetage femelle en prise avec le filetage mâle 20 de la broche 9« Les deux broches 8 et 9 montent et descendent donc conjointement avec la rotation du volant 15. Les broches 8 et 9 traversent des presse-étoupe 23 et 24 respectivement pour éviter la perte de fluide sous pression de la 25 chambre de pression protectrice 30. Les tubulures 32 et 33 bran-chéés sur la chambre 30, comme on peut le voir sur la Fig. 1, servent de regards par où on peut accéder à l'intérieur de la chambre protectrice pour les réglages et les réparations, et à travers lesquels on fixe les deux plaques, supérieure et inférieure, aux 30 broches par des goupilles 14 et 14', comme on peut le voir sur la Fig. 3. En particulier, lorsqu'il s'agit de fixer la plaque inférieure 7 dans une position horizontale appropriée, on la règle sur cette position en la faisant monter ou descendre par rotation des broches 25 et 26, après quoi on fixe ces broches en position de 35 façon étanche à l'air au moyen d'écrous de blocage 27 et 28 et de garnitures, qui sont représentés sur la Fig. 2. Ensuite, on monte la plaque 7 sur la broche 25 ou 26 au moyen d'une goupille 14 à travers les regards 32 et 33 mentionnés plus haut. On ferme ensuite ces regards au moyen de brides pleines 34 -t 69 18487 5. 2029008 35 pour le montage du dispositif. La plaque 7 n'est pas toujours nécessairement mobile en montée et descente. Il est possible de prédéterminer pour l'utilisation pratique, la position de la plaque 7 à une certaine distance de 1'-5 axe du petit tube et de régler sa position au moyen des broches 25 et 26 ainsi qu'on l'a mentionné plus haut et on ne fait monter et descendre que la plaque supérieure 6 pour régler l'écartement entre les plaques 6 et 7. Les deux extrémités, de droite et de gauche, des plaques 6 et 10 7 sont relevées comme les spatules d'un ski, ainsi qu'on peut le voir sur la Fig. 2, pour que le-mouvement de défilement des fibres s'effectue sans rupture de ligne puisqu'on peut ainsi éviter la contraction brusque du petit tube et que le passage des fibres dans le petit tube 3 en est facilité. 15 Lorsque le tube de guidage 4' est percé de trous 29 à travers lesquels un fluide sous pression, en particulier de la vapeur sous •pression, peut pénétrer dans la chambre de pression protectrice qui entoure le petit tube en provenance de la chambre de pression de traitement, comme représenté sur la Fig. 21, la pression à l'in-20 térieur de la chambre 30* est maintenue approximativement égale à celle qui règne dans la chambre de traitement sous pression 1 et les écoulements qui s'accumulent dans le fond de la chambre 30* sont continuellement évacués à travers un tube de décharge 31' monté au fond de la chambre et à travers un piège à liquide ou un ro-25 binet. La pression qui règne dans le petit tube 3 est généralement inférieure à celle qui règne dans la chambre protectrice 30„ Lorsqu'on utilise comme petit tube un tube en TFEP mince, sa section transversale intérieure n'est réduite que jusqu'à une certaine li-30 mite puisque ce tube est parcouru par des fibres qui le remplissent. Bien que l'on donne le présent exposé pour le cas où l'on utilise un jeu de plaques et de broches ou tiges pour le réglage de la section transversale du petit tube, commè représenté, on peut utiliser deux ou plus de deux jeux de plaques de serrage et au 35 moins une broche de pression pour chacun des jeux de deux plaques, dont le nombre varie suivant la longueur du petit tube, pour le réglage et la modification de la section du tube. Depuis peu, on utilise fréquemment pour le blanchiment des fibres du NaClOg Qui dégage un gaz corrosif pendant l'opération de 69 18487 10. 2029008 blanchiment et, dans ce cas, on utilisait comme métal résistant à la corrosion le titane, qui est extrêmement coûteux. Par contre si, par exemple, après avoir bouché les trous 29' qui constituent les moyens permettant d'équilibrer la pression entre la chambre 30' et 5 la chambre de traitement et qui sont représentés sur le tube de guidage 4' (Fig» 2'), on peut■introduire de l'air ayant une pression égale à celle qui règne dans la chambre de traitement sous pression 1' dans la chambre de pression protectrice 30* dans laquelle est monté le petit tube, à travers un tube (non représenté) 10 qui est branché sur le tube 31dans ce cas, les gaz corrosifs qui se dégagent de la liqueur de traitement ne passent qu'à l'intérieur du tube de TFEP sans pénétrer dans la chambre de pression protectrice 30' et s'échappent ensuite dans l'atmosphère, et il n'est pas nécessaire d'utiliser un métal résistant à la corrosion 15 et très coûteux tel que le titane pour réaliser les éléments du dispositif suivant l'invention, tels que les broches et plaques qui sont montés dans la chambre de pression protectrice et y compris la paroi de cette dernière. Ceci constitue une caractéristique avantageuse du dispositif suivant l'invention du fait que la 20 machine de blanchiment petit être d'un prix de revient plus faible. L'exposé donné ci-dessus concerne principalement im dispositif d'étanchéité à la pression prévu sur le côté sortie de la chambre de traitement sous pression. Dans le cas d'un dispositif d'étanchéité à la pression pour.le côté entrée, le tube de guidage 25 convergent 4 est placé de façon à s'ouvrir dans l'atmosphère extérieure et le dispositif d'étanchéité à la pression est plus facile à réaliser que celui du côté sortie, puisque les fibres sont introduites dans la chambre de traitement sous pression à grande vitesse à travers le petit tube, lequel est raccordé directement à 1'-30 extrémité étroite du tube de guidage convergent et placé dans la chambre de pression protectrice. La section transversale intérieure du petit tube est réglée par serrage de ce petit tube entre deux plaques, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut. 35 Sur le côté entrée, on peut éviter la fuite de fluide sous pression de la chambre de pression protectrice en soudant simplement la surface externe du tube de guidage convergent sur l'ouverture de la chambre de pression protectrice à travers laquelle le tube de guidage est emmanché. BAD ORIGINAL 69 18487 2029008 Sur le côté entrée,, la température des fibres est habituellement égale à la température de l'atmosphère extérieure et elle est inférieure à 100°C même dans le cas où il est nécessaire de chauffer ces fibres, par exemple dans le cas de l'imprégnation dans une 5 liqueur de teinture et même lorsque le coefficient de remplissage des fibres dans le petit tube du côté entrée est inférieur au coef ficient de remplissage sur le côté sortie, la fuite de vapeur ou autre fluide sous pression ne se produit que rarement ou bien est extrêmement faible parce que le sens d'écoulement du fluide qui 10 tend à s'échapper est directement opposé au sens de passage des fi bres introduites et que, en outre, dans le cas du chauffage à la vapeur, la chaleur de la vapeur qui tend à s'échapper est absorbée par les fibres froides qui pénètrent dans le tube et que le conden sat est entraîné dans le petit tube en même temps que les fibres 15 et à grande vitesse. Toutefois, tant que la température de la cham bre de traitement sous pression n'a pas été portée à un point prédéterminé au moment de la mise en marche du traitement, il est nécessaire de comprimer le petit tube pour éviter que le fluide sous pression ne s'échappe à travers le petit tube et, juste avant le 20 démarrage de l'opération de traitement normal, on règle l'écarte-ment entre les deux plaques de façon à augmenter la section intérieure des petits tubes à un degré: tel que les fibres ne risquent pas d'être détériorées par abrasion et que la fuite de fluide sous pression, par exemple de vapeur, soit aussi faible que possible. 25 Sur le côté sortie, le fonctionnement est à peu près le même que sur le côté entrée en principe, mais il est fréquemment nécessaire de régler à nouveau le degré de serrage du petit tube particulièrement tôt après le début du fonctionnement normal, afin que l'écartement entre les deux tubes soit plus faible, ceci en parti-30 culier dans le cas des fibres artificielles ou synthétiques dont la section risque de se resserrer par retrait au cours du traitement . C'est en particulier lorsque les fibres sont étirées lors du chauffage dans l'atmosphère de vapeur sous pression qu'elles s'a-35 mincissent en fonction du taux d'étirage et que, par conséquent, la section du petit tube sur le côté sortie doit être réajustée sur une valeur plus faible, par rétrécissement de l'intervalle entre les deux plaques. En tout cas, l'utilisation du tube de TFEP améliore le glisse 69 18487 12. 2029008 ment des fibres sans risque de dégradation de ces fibres, et ce tube est également préférable au point de vue de la résistance à la corrosion. Naturellement, on pourrait utiliser aussi d'autres tubes fle-5 xibles en métal mince et élastique, mais la résistance à la corrosion de ces tubes métalliques peut fréquemment poser des problèmes dans le cas du blanchiment, de la teinture, des traitements chimiques, etc. Lorsqu'on utilise un tube métallique, il est fréquemment plus 10 avantageux pour le réglage de sa section intérieure, d'utiliser dès le départ un tube ayant une section elliptique de telle façon que la direction de son petit axe soit serrée sur presque toute la longueur du tube par deux plaques, au lieu d'utiliser un tube de section circulaire parce que la déformation du tube elliptique est 15 plus facile à obtenir que la déformation du tube à section circulaire. Dans le cas.du traitement à la vapeur usuel qui peut être exécuté sans problème concomittant de corrosion, on peut fréquemment utiliser un tube en métal mince qu'on trouve facilement dans le commerce sans avoir à utiliser un tube en une matière coûteuse. 20 Lorsqu'un tube de TFEP est raccordé à l'extrémité étroite d' un tube de guidage convergent, il est préférable de dilater tout d'abord une première extrémité de ce tube par chauffage avant de l'insérer dans l'extrémité étroite du tube de guidage, et de ligaturer étroitement la partie insérée à l'aide d'un fil métallique. 25 Comme le montre le résultat des expériences effectuées par la Demanderesse, une étanchéité à la pression, dans le cas du traitement par la vapeur à haute pression, exige une longueur d'environ 10 centimètres du petit tube par atmosphère de différence entre la pression régnant dans la chambre de traitement et la pression de 30 l'atmosphère extérieure lorsque le coefficient de remplissage des fibres est de 30 à 35 %• Lorsque la pression régnant à l'intérieur de la chambre est de 10 atmosphères, il est donc approprié d'utiliser un petit tube dont la section inférieure peut être réglée sur une longueur d'un mètre pour l'exécution du traitement sans 35 provoquer de perte de vapeur ni entraîner d'effets préjudiciables sur les fibres. Naturellement, lorsque le coefficient de remplissage est porté de 35 à 40 #, le longueur du petit tube qu'il est nécessaire de régler est plus faible et une longueur d'environ 50 cm sera suffisante pour établir 1'étanchéité à la vapeur souf 69 18487 1-3. 2029008 pression de 10 atmosphères. Toutefois, pour tenir compte du risque de modification d'épaisseur des fibres pendant la compression, il est plus pratique de réaliser l'étanchéité à la pression en utilisant un tube étroit et de grande longueur ayant un rapport de rem-5 plissage d'environ 30 Ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, sur le côté entrée, la chaleur de la vapeur qui s'échappe est absorbée par les fibres froides qui pénètrent, dont la température est ainsi élevée, le condensât étant entraîné avec les fibres; il en résulte que les 10 fuites de vapeur sont pratiquement nulles ou extrêmement faibles, même si le coefficient de remplissage de fibres est faible. Par contre, lorsqu'on doit arrêter l'opération au début ou en cours d'opération, pour une raison ou une autre, les fibres sont fréquemment détériorées en raison du violent jet d'échappement de va-15 peur, en particulier à l'entréç, sauf si l'on serre immédiatement le petit tube pour le rendre étanche. Dans ces cas, on doit serrer . le petit tube rapidement et sans retard en tournant le volant 15 représenté sur les Fig. 1 et 2 après l'arrêt du fonctionnement. Le dispositif suivant l'invention est efficace lorsqu'il est 20 monté à la sortie et/ou à l'entrée d'une chambre de traitement sous haute pression d'une structure quelconque et équipée des nécessaires rouleaux d'alimentation et d'extraction, barres de guidage, rouleaux de renvoi, etc, lorsqu'on exécute un traitement continu sous pression pendant la durée nécessaire» En outre, le. disposi-25 tif suivant l'invention peut s'appliquer au traitement de fibres sous la forme de mèches ayant une épaisseur comprise entre environ 20 000 et plusieurs millions de deniers, si l'on choisit convena-" blement la dimension et la longueur du petit tube. En outre, au lieu d'utiliser ce dispositif soit à l'entrée, 30 soit à la sortie d'une chambre de traitement sous pression, il est possible de fermer la chambre de traitement à joint étanche en utilisant le dispositif de la présente' invention à une extrémité de la chambre, de préférence à l'extrémité de sortie, et un dispositif d'étanchéité classique, par exemple l'un de ceux décrits 35 dans les deux brevets précités, à l'autre extremité de la chambre. EXEMPLE 1. On souaet un fil de filaments d'environ 5 000 deniers, composé de 600 filaments de 8 à 8,5 deniers, ayant une ténacité de 3,5 g/4 et un allongement de 36 uniquement composé de polyacry- 69 18487 14. 2029008 lonitrile pur, à une torsion de 10 tours par mètre après l'avoir traité par un agent lubrifiant pour l'étirage (une sorte d'agent tensio-actif) à raison de 0,7 % en poids. On a formé un faisceau ou une chaîne de 25 fils ainsi obtenus 5 et on les a enroulés sur une ensouple jusqu'à obtenir un poids de 25 kg, la chaîne étant assemblée par quatre fils de trame disposés obliquement, à un certain écartement à chacune des deux extrémités de début et de fin des fils de chaîne, pour fixer l'ordre de disposition parallèle des fils. 10 En partant de deux faisceaux, mis sous forme de chaîne et en roulés, les deux groupes, dont l'agencement parallèle est fixé préalablement ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, ont été extraits en parallèle et assemblés en une mèche de 250 000 deniers et soumis à un étirage dans une chambre de traitement à la vapeur sous 15 haute pression de 75 mm de diamètre et 6 mètres de longueur, équipée à ses deux extrémités des dispositifs d'étanchéité'; à la pression suivant l'invention qui sont représentés sur les dessins annexés, les dispositifs comprenant des tubes de TFEP de grande longueur, de 9 mm de diamètre intérieur et 0,5 mm d'épaisseur de pa-20 roi, à travers lesquels on fait passer la mèche, ta longueur de 50 cm du petit tube situé dans une chambre de pression protectrice était telle qu'elle pouvait êtré serrée entre deux plaques pour permettre le réglage du coefficient de remplissage de la mèche dans le petit tube. 25 L'un des appareils de la machine d'étirage utilisée était com posé d'un groupe de rbouleaux de pression d'alimentation placé en amont de la chambre de traitement à la vapeur à haute pression?,, la chambre de traitement étant équipée elle-même d'un dispositif d'étanchéité à la pression suivant l'invention à chacune de ses extré-30 mités, de plusieurs autres barres fixes montées à proximité de l'entrée en zig-zag, pour étaler et aplatir la mèche introduite dans cette chambre, d'un groupe de rouleaux de pression d'extraction et d'une bobineuse, tous ces éléments étant agencés en série et dans cet ordre. 35 Au début, avant l'assemblage des divers éléments de l'appareil lage, on fait passer un fil de guidage à travers l'ensemble de l'appareillage, de la même façon que la mèche traitée dans cet appareillage. Après l'assemblage de l'appareillage, on reliait la mèche, 8AD ORIGINAL i 69 18487 2029008 déjà assemblée en un faisceau de 250 000 deniers, à l'extrémité du fil de guidage, sur le côté entrée des rouleaux de pression d'alimentation, puis on l'attirait avec le fil, au moyen des rouleaux de pression d'extraction. La mèche était ainsi progressivement in-5 troduite dans la chambre de traitement puis extraite de cette chambre. Après avoir traversé le dispositif d'étanchéité à la pression du côté entrée, la mèche était étalée et aplatie en passant sur les barres fixes montées dans la chambre de traitement en zig-zag. Pen-10 dant cette période, avant que l'étirage ne commence, les petits tubes étaient encore maintenus avec une section circulaire sur le côté entrée et sur le côté sortie et le coefficient de remplissage des mèches dans les petits tubes était estimé par le calcul à environ 39 %• 15 L'étirage de la mèche commençait avec l'introduction de va peur sous pression dans la chambre de pression, jusqu'à ce que la température de cette chambre s'élève jusqu'à 120°C sous une pression de vapeur saturée, puis on augmentait progressivement le rapport d'étirage en réglant les vitesses des rouleaux de pression du 20 côté entrée et du côté sortie jusqu'à ce qu'on obtienne un taux d'étirage de 2,5» A mesure que le taux d'étirage augmentait et se rapprochait du taux déterminé, on pressait les petits tubes des dispositifs d'étanchéité du côté entrée et du côté sortie en serrant les deux plaques jusqu'à ce que les tubes prennent une forme 25 elliptique afin de réduire la perte de vapeur. Ensuite, on obtenait 50 kg de la mèche étirée d'un titre d'environ 100 OOO, deniérs, en extrayant cette mèche à raison d'environ 12 mètres à la minute. La mèche, une fois étirée, était soumise à un traitement de détente et de recuit simultané qui provoquait une contraction de 30 20 % en longueur, sous une pression de vapeur saturée à 165°C, en utilisant le même appareillage, pour obtenir une mèche de 125 000 deniers, le traitement étant suivi d'un ré-étirage d'un taux de 2 de la mèche détendue, et recuite à 140°C dans une atmosphère de vapeur saturée en utilisant le même appareillage, à l'exception du 35 fait qu'on utilisait un tube de TFEP de 6,5 mm de diamètre intérieur et de 0,5 mm d'épaisseur de paroi à la place du tube précédent qui avait un diamètre intérieur de 9 mm et une épaisseur de paroi de 0,5 mm, dans les dispositifs d'étanchéité à la pression du côté entrée et du côté sortie. 69 18487 2029008 On pouvait obtenir alors un étirage total d'un taux de 4 de la mèche initiale par un étirage en deux phases, en intercalant une phase de recuit de détente.entre les deux phases d'étirage. Ensuite, on divisait la nièche ré-étirée en les deux groupes 5 de fils de chaîne initialement composés et on enroulait sur deux ensouples dont chacune- était divisée ensuite en 25 fils initiaux maintenus parallèles par le guidage des fils de trame et qui avaient été insérés à l'extrémité de départ et l'extrémité finale du fil de chaîne, en les faisant passer à travers un peigne monté 10 à l'une des extrémités d'une machine à retordre du type à broches, tout en imprimant à l'ensemble des fils des vibrations transversales afin de démêler les fils qui s'étaient éventuellement dérangés au cours du traitement, puis chaque fil était enroulé sur une bobine, avec torsion simultanée de 50 tours par mètre. 15 Les fils ainsi obtenus, après découpage des deux parties ex trêmes qui avaient été étirées irrégulièrement au cours du traitement, avaient une ténacité de 11 à 12 g/d, un allongement de 6 à 7 % et une épaisseur de 1 200 à 1 300 deniers, et ils étaient d'une qualité supérieure, pour l'utilisation en qualité de matière 20 première pour la production de fils carbonisés ayant une haute ténacité et un haut module d'élasticité après le carbonisage. EXEMPLE 2 o Pour obtenir une mèche de 500 000 deniers, on a soumis un polymère acrylique, préparé à partir de 95 % en poids d'acrylonitri-25 le et 5 % en-poids de méthacrylate de méthyle par une polymérisation redox, à un filage humide en utilisant une masse d'enduction contenant 14 % en poids de ce polymère dans une solution aqueuse de HNOj à 67 % et en utilisant une solution aqueuse de HNO^ à 33 % à une température de 2°C comme bain de coagulation} puis à un la-30 vage complet à l'eau; à un étirage primaire d'un taux de 2,5 dans un bain d'eau maintenue à 70°C, à un étirage secondaire qui multipliait la longueur initiale par 6, dans un bain d'eau à 85°C; à un étirage tertiaire qui multipliait la longueur initiale par 8,5, dans un bain à 95 - 98°C, puis à un séchage. 35 La mèche ainsi obtenue était ensuite introduite dans un auto clave tubulaire de 160 mm de diamètre, d'une longueur totale de 80 mètres, disposée en U et maintenue à la température de 134°C par la vapeur saturée, à travers un dispositif -d'étanchéité à la pression suivant l'invention. A 2 mètres de l'ouverture d'entrée 69 18487 17. 2029008 à l'intérieur de l'autoclave était monté un groupe de rouleaux de pression au moyen duquel la mèche était introduite dans l'autoclave à une vitesse de 90 mètres à la minute et la mèche passait sur deux rouleaux entraînés en rotation, de 125 mm de diamètre, aux 5 angles de l'autoclave en U, la mèche glissant sur des barres intérieures de 3 mm de diamètre, disposées en échelle, à intervalles de 1 mètre sur toute la longueur de l'autoclave tubulaire et cette mèche sortant à travers un dispositif d'étanchéité à la pression suivant l'invention placé au côté sortie, et sous l'action de rou-10 leaux de pression d'extraction montés sur le côté sortie de l'autoclave, à une vitesse de 70 mètres à la minute. La mèche était ensuite soumise à un recuit de détente, qui la "faisait se contracter en longueur d'environ 23 % pendant le passage 7^aP^autoclave en une minute. 15 Dans cet exemple, on utilisait deux tubes de TFEP de 12 mm de diamètre et de 60 cm de longueur comme petits tubes pour les dis-• positifs d'étanchéité à la pression aux deux extrémités et il n'était pas nécessaire d'utiliser des petits tubes de' dimensions différentes aux deux extrémités du fait que, après ce traitement ther-20 mique, on s'attendait à ce que le titre total de la mèche soit augmenté de 23 % mais il restait à peu près identique à celui du filament avant traitement, en raison de la contraction de 15 à 20 % qui se produisait pendant le traitement. Plus les filaments étaient détendus, plus leur ténacité dimi-25 nuait et plus leur allongement s'accroissait. L'accroissement de la résistance des noeuds et de la résistance à la flexion était particulièrement remarquable. Après avoir été soumis à ce traitement thermique, les filaments étaient homogènes quant à leurs propriétés physico-chimiques, 30 résistants à la fibrillation, très fortement stabilisés en dimension et d'une valeur pratique supérieure. En outre, avec le dispositif décrit plus haut, les fibres a-cryliques préparées par le procédé de filage humide en utilisant un solvant organique tel que le diméthylformamide, le diméthylacé-35 tamide, le diméthylsuifoxyde, ou équivalent, ou en utilisant une solution minérale telle qu'une solution concentrée de rhodanates ou de chlorure de zinc comme solvant du polymère pouvaient être traitées après avoir été séchées et en donnant des caractéristiques supérieures en qualité de fibres. 69 18487 18. 2029008 Dans ces cas, il était nécessaire de prendre en considération le fait que, plus la teneur du polymère en comonomère était grande, ou bien plus le taux global d'étirage était faible, plus la température de traitement devait être faible et, dans le cas de fibres 5 faites d'un homopolymère d'acrylonitrile et, avec un taux global d'étirage de 9» la température appropriée pour le recuit de détente était d'environ 160°C, et plus le taux d'étirage de la fibre dans le procédé défini à l'exemple 1 était grand, plus la température du recuit de détente devait être élevée. 10 EXEMPLE 3. On part d'une mèche de polyester frisée de 300 000 deniers disponible dans le commerce et empaquetée en boîtes de 50 kg, et on étale cette mèche sur une largeur de 200 mm et on l'étiré de 13 % jusqu'à ce que les ondulations disparaissent totalement pen-15 dant le traitement dans une chambre de vapeur maintenue à une température de 95°C. Après l'étirage, on introduit la mèche dans une cure d'imprégnation d'une liqueur de teinture comprenant 2 g/l d'un colorant en dispersion et, ensuite, on essore la mèche au moyen d'une man— 20 gle de façon que la proportion d'absorption de la liqueur de teinture soit de 38 % en poids, la concentration de la liqueur ayant été ajustée de façon que la mèche essorée puisse absorber 2 % de brun rouge Dianix, 1 % de bleu Dianix RN et 0,4 % de jaune Dianix YL, qui sont des colorants en dispersion fabriqués par la firme 25 Mitsubishi Kasei Co Ltd. Ayant l'essorage au moyen de la mangle, on a laissé la liqueur de teinture imprégner suffisamment la mèche pendant le passage de celle-ci dans la cuve de teinture et sur les barres en zig-zag montées entre la cuve de liqueur de teinture et l'essoreu-30 se à l'intérieur du dispositif d'imprégnation, le volume calculé de liqueur de teinture entraînée par imprégnation étant continuellement introduit dans la cuve. Après avoir absorbé les quantités prédéterminées de liqueur de teinture sur ces fibres, la mèche était introduite dans un ap-35 pareil de vaporisation sous haute pression de 45 mètres de longueur et 120 mm de diamètre, qui était maintenu à 160°C par introduction de vapeur vive saturée, à travers un dispositif d'étanchéité à la pression, par traction au moyen de rouleaux de pression montés à l'intérieur du dispositif de vaporisation, à proximité de BAD ORIGINAL 69 18487 19. 2029008 l'ouverture d'entrée, à une vitesse de 45 mètres à la minute. La mèche était uniformément teinte en brun foncé, en absorbant presque complètement les colorants sur ses fibres, lorsqu'elle était extraite de l'appareil de vaporisation à une vitesse de 5 42 mètres à la minute à travers un dispositif d'étanchéité à la pression suivant l'invention placé sur le côté sortie, sans entrer en contact avec l'écoulement placé au fond de l'appareil de vaporisation, au moyen d'un rouleau de pression d'extraction monté dans l'atmosphère libre. 10 Dans une de ces opérations, le dispositif d'étanchéité à la pression du côté sortie était satisfaisant et il va sans dire que celui du çôté entrée était également satisfaisant, et les fibres de la mèchê^étaient/'exceptionnellement endommagées lorsque le petit tube dudit dispositif était ajusté de façon à présenter une sec-15 tion rétrécie de sorte que seule une quantité extrêmement petite de vapeur s'échappait par ce petit tube avec la mèche qui sortait de l'appareil de vaporisation. . On faisait ensuite passer la mèche teinte dans un bain d'agent réducteur et dans un bain de savon, puis on la séchait après 20 l'avoir lavée à l'eau, pour obtenir une mèche teinte uniformément et présentant un aspect brillant. On a par ailleurs obtenu une mèche uniformément teinte en bleu profond au moyen du dispositif mentionné ci-dessus, en réglant la quantité de liqueur de teinture absorbée par la mèche à 25 5 % de bleu de Resorcine FBL et 0,3 % de Amacron orange L.S., en utilisant 2 g/l de Resper TL comme agent dispersant. 69 18487 20. 2029008 - REVENDICATIONS. - 1 - Dispositif d'étanchéité à la pression pour fermer à-joint étanche une chambre de traitement sous haute pression et à chaud servant à traiter des fibres assemblées en une mèche, que l'on in- 5 troduit dans la chambre de traitement et que l'on extrait en évitant d'endommager les fibres pendant leur passage dans le dispositif, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend : un petit tube déformable ayant une longueur effective suffisante pour opposér la résistance voulue au passage du fluide sous pression 10 qui tend à s'échapper, ce tube étant en une matière pratiquement élastique et étant monté dans une chambre de pression protectrice dont la pression interne est équilibrée avec celle de la chambre dê traitement, une extrémité du petit tube étant reliée à un tube de guidage qui converge dans le sens de l'entrée des fibres dans 15 le petit tube et dont la grande extrémité débouche dans l'atmosphère extérieure lorsque le petit tube est monté à l'extrémité d'entrée, ou dans la chambre de traitement sous pression lorsque le petit tube est monté à l'extrémité de sortie; au moins un jeu de deux plaques monté dans la chambre de pression protectrice et capa-20 ble de serrer le petit tube en modifiant la distance qui les sépare, pour ajuster ainsi la section transversale du petit tube sur presque toute la longueur de celui-ci, au moins une tige qui part d'un point fixé à l'une des deux plaques vers l'atmosphère extérieure en traversant un dispositif d'étanchéité à la pression clas-25 Sique qui est monté sur la paroi de la chambre de pression protectrice, pour éviter que le fluide sous pression de la chambre de pression protectrice ne s'échappe dans l'atmosphère extérieure, cette tige étant déplaçable pour régler l'écartement des deux plaques et le degré de serrage du petit tube, la perte de fluide sous 30 pression qui s'échappe de la chambre de traitement sous pression dans l'atmosphère extérieure étant empêchée par réglage de la section du petit tube sur une longueur donnée de ce tube de façon à maintenir le rapport entre la section totale ^de fibres qui passe dans le petit tube et la section libre de ce petit tube dans l'in-35 tervalle de 25 à 50 %. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le petit tube pénètre à travers la paroi d'extrémité de la chambre de pression protectrice sur le côté sortie, et un presse-étoupe est prévu dans la partie de pénétration de cette paroi d:ex 69 18487 21. 2029008 trémité pour faire passer le petit tube à travers cette paroi d'extrémité tout en lui permettant de se dilater et de se contracter librement mais en empêchant le fluide sous pression de s'échapper de ladite chambre de pression protectrice. 5 3 - Appareil de traitement de fibres disposées en une mèche, sous haute pression et à chaud, caractérisé en ce qu'il comprend : au moins un ensemble de moyens de pression situé du côté entrée et servant à introduire les fibres, une chambre de traitement sous pression équipée de dispositifs d'étanchéité sur le côté sortie et 10 sur le côté entrée et au moins un ensemble de moyens de pression extérieurs servant à tirer les fibres, lesquelles sont agencées pour traverser l'appareil dans cet ordre, au moins l'un des dispositifs d'étanchéité à la pression comprenant un petit tube défor-mable ayant une longueur effective suffisante pour opposer une" ré-15 sistance voulue à l'échappement du fluide sous pression, ce tube étant en une matière pratiquement élastique, monté dans une cham-•bre de pression protectrice dont la pression interne est équilibrée avec celle de la chambre de traitement, et une extrémité du petit tube étant reliée à un tube de guidage qui converge dans le 20 sens de l'entrée des fibres dans le petit tube et dont la grande extrémité débouche dans l'atmosphère extérieure lorsque le petit tube est monté dans l'extrémité d'entrée et dans la chambre de traitement sous pression lorsque le petit tube est monté dans l'extrémité de sortie; au moins un jeu de deux plaques monté dans la 25 chambre de pression protectrice et capable de serrer le petit tube en modifiant leur écartement pour ajuster ainsi la section du petit tube sur presque toute la longueur de celui-ci, au moins une tige qui part d'un point fixé à l'une des deux plaques vers l'atmosphère extérieure en traversant un dispositif d'étanchéité à la 30 pression classique qui est monté sur la paroi de la chambre de pression protectrice pour empêcher le fluide sous pression de s'échapper de la chambre de pression protectrice dans l'atmosphère extérieure, cette tige étant déplaçable pour régler 1'écartement des deux plaques et le degré de serrage du petit tube, l'échappe-35 ment du fluide sous pression de la chambre de traitement dans l'atmosphère extérieure étant empêché par le réglage de la section du petit tube sur une longueur donnée de celui-ci, de façon à maintenir le rapport entre la section totale des fibres qui passent dans le petit tube et la section libre du petit tube à une valeur 69 18487 22 2029008 comprise entre 25 et 50 %. 4 - Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la vitesse périphérique des moyens de pression, de l'extrémité d'entrée est plus grande que celle des moyens de pression de l'ex- 5 trémité de sortie afin de permettre la détente et le recuit des fibres sous haute pression et à chaud. 5 - Appareil suivant la revendication 3» caractérisé en ce que la vitesse périphérique des moyens de serrage du côté sortie est supérieure à celle des moyens de serrage du côté entrée afin 10 d'assurer un étirage des fibres sous haute pression et à chaud. 6 - Appardil suivant la revendication 3» caractérisé en ce qu'il est combiné avec des moyens annexés servant à imprégner les fibres dirigées vers l'entrée de la chambre de traitement d'une liqueur de traitement des fibres afin de traiter ces fibres sous 15 haute pression et à chaud. 7 - Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens annexés sont constitués par un appareil serrant à imprégner les fibres d'une liqueur de dégraissage, afin de dégraisser les fibres sous haute pression et à chaud* 20 8 - Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens annexés sont constitués par un appareil servant à imprégner les fibres d'une liqueur de blanchiment afin de blanchir les fibres sous haute pression et à chaud. 9 - Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce 25 que les moyens annexés sont constitués par un appareil servant à imprégner les fibres d'une liqueur de teinture, pour teindre les fibres sous haute pression et à chaud. 10 - Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens annexés sont constitués par un appareil servant à 30 imprégner les fibres d'un liquide de traitement chimique,., de s fibres, pour faire subir à ces fibres un traitement chimique sous haute pression et à chaud. BAD ORIGINAL