FR 2046971 A1 19710312 FR 7022793 A 19700619 70 22793 1 2046971 Dans les machines et les procédés connus de moulage par soufflage, une partie considérable du temps requis pour un cycle de soufflage est prise par le refroidissement de :1'article plastique soufflé,, Ce refroidissement se produit lorsque 5 l'ébauche en matière plastique, qui est en cours de soufflage, entre en contact avec les parois du moule finisseur, et que la chaleur passe alors de la matière plastique chaude au métal du moule finisseur. A mesure que la matière plastique refroidit, elle se solidifie ou prend. Normalement, les moules finisseurs 10 sont refroidis par exemple avec de l'eau ou autre réfrigérant liquide afin de réduire le temps requis pour refroidir et d'accélérer ainsi la production,, Afin d'accroître encore les taux de production, on a récemment proposé de réfrigérer les moules par injection de ma-15 nière qu'ils soient maintenus à une température très basse, bien en-dessous du point de solidification des réfrigérants liquides ordinaires. Ainsi, lorsque la matière plastique chaude entre en contact avec le métal du moule, elle se refroidit d'une manière extrêmement rapide, ce qui permet d'obtenir un temps de refroi-20 dissement minimum. On a proposé, dans de tels systèmes antérieurs d'effectuer la réfrigération du moule en faisant du moule l'é-vaporateur d'un système de réfrigération à travers lequel un réfrigérant tel que le "Fréon" est mis en circulation* Dans le système de mise en oeuvre de la présente inven-25 tion, on prévoit des passages de refroidissement à travers le moule ou en contact avec ce dernier, et on fait passer un réfrigérant vaporisé, qui est essentiellement du "Fréon" gazeux, ou un réfrigérant analogue, directement à partir de l'évaporateur à travers des passages de refroidissement» La chaleur qui se dis-30 sipe de la matière plastique chaude se trouvant dans le moule est absorbée par le réfrigérant déjà vaporisé, en transférant ainsi de la chaleur au réfrigérant. Les vapeurs du réfrigérant sont acheminées du moule jusqu'à un compresseur, puis de là à un condenseur, et finalement retournent, par un obturateur de 35 détente, dans l'évaporateur et ensuite par les passages de refroidissement dans le moule finisseur, pour constituer un circuit de réfrigération. On peut prévoir des dispositifs appropriés de contrôle de"la température du moule finisseur pour satisfaire aux conditions requises du refroidissement0 40 En réfrigérant les moules de cette manière, il est 70 22793 2 2046971 possible de réduire dans une grande mesure le temps de refroidissement requis pour solidifier ou faire prendre la matière plastique après qu'elle a été mise en contact avec le moule. En réfrigérant un moule ou des moules finisseurs de 5 manière à obtenir de tels temps courts de refroidissement, il doit être possible d'obtenir des taux de production très élevés. Toutefois, afin de réaliser les taux de production maxima, la machine de moulage par soufflage doit fonctiônner à une vitesse très élevée, et les àutres fonctions de la machine doi-10 vent être accélérées. Ceci peut entraîner des couples élevés, des forces d'inertie élevées et une accélération relativement grande des pièces et la machine doit être construite pour faire face à ces forces. On a constaté que les machines "connues de moulage par soufflage ne peuvent pas convenir pour fonctionner 15 aux vitesses élevées requises pour obtenir le bénéfice maximum des avantages de réfrigération des moules finisseurs pour réduire au minimum le temps de refroidissement,, La machine de moulage par soufflage objet de l'invention et telle que décrite ici comprend s "deux moules finisseurs 20 alignés verticalement, une extrudeuse montée au-dessus des moules finisseurs pour envoyer vers le bas une ébauche plastique plastifiée le long d'un trajet vertical passant par les moules finisseurs, des cames servant à communiquer un mouvement de va-et-vient vertical aux moules finisseurs, en déphasage l'un par 25 rapport à l'autre c'est-à-dire suivant des mouvements alternatifs opposés et des cames accouplées aux môules finisseurs pour fermer chaque moule finisseur au cours de son déplacement vers le bas et pour ouvrir chaque moule finisseur au cours de son déplacement vers le haut, de manière que le moule finisseur fermé 30 tire l'ébauche vers le bas et que le moule finisseur ouvert passe en se déplaçant vers le haut à l'extérieur du moule finisseur fermé. On envoie du gaz sous pression à chaque moule finisseur au cours de son déplacement vers le bas pour gonfler la partie enfermée dans le moule de l'ébauche en un article souf-35 fié. La machine est apte à un fonctionnement à vitesse élevée et à effectuer le refroidissement rapide des articles soufflés requis pour un tel fonctionnement â vitesse élevée, un réfrigérant est amené en relation d'échange thermique avec les moules finisseurs lorsqu'ils se déplacent,. Chaque moule finisseur est 40 relié à un circuit de réfrigération comprenant ï un compresseur 70 22793 3 2046971 recevant le réfrigérant vaporisé provenant du moule finisseur, un condenseur relié au compresseur, un obturateur de détente et un éraporateur raccordé entre 18obturateur et le moule finisseur. Le moule finisseur reçoit le réfrigérant gazeux directement à 5 partir d'un évaporateur intercalé dans ce circuit. L'air de soufflage pressurisé ou autre gaz introduit dans chaque moule finisseur exerce une force de soufflage considérable sur le moule finisseur après que l'ébauche s'est dilatée. Afin de maintenir chaque moule finisseur fermé à 1'encontre de cette force 10 de soufflage, on prévoit un mécanisme antagoniste maintenant les moules fermés et comprenant ;un ressort actionné par une rampe0 Le procédé objet de l'invention consiste g 1) à extruder verticalement vers le bas une ébauche en- matière plastique chaude plastifiée ; 15 2} à fermer un premier moule finisseur sur une partie de l'ébauche ; 3) à déplacer le premier moule finisseur vers le bas avec l'ébauche et à envoyer en même temps du gaz sous pression dans la partie d'ébauche placée à l'intérieur du moule finisseur 20 pour gonfler la partie d'ébauche jusqu'à un profil soufflé ; 4) à fermer un second moule finisseur, sur une partie de l'ébauche au-dessus de la première partie de l'ébauche et, 5) à ouvrir le premier, moule finisseur,, Les opérations sont ensuite répétées, le second moule 25 finisseur se déplaçant vers le bas et le premier moule se déplaçant vers le haut. Le cycle se poursuit pour souffler une série des articles dans l'ébauche. Les moules finisseurs sont réfrigérés de façon continue à mesure qu'ils se déplacent. En conséquence, la présente invention a pour objet : 30 - un procédé et un appareil pour mouler par soufflage des articles en matière plastique à. des taux de production très élevés ; - un procédé et un appareil pour mouler par soufflage des articles en matière plastique dans lesquels on réduit.le 35 temps du cycle de moulage par soufflage en réfrigérant lés moules finisseurs et en utilisant un système d'actionnement entièrement mécanique ; - un procédé et un appareil de moulage par soufflage dans lesquels deux moules, finisseurs se ferment alternativement 40 sur une ébauche extrudée vers le bas et se déplacent vers le bas 70 22793 4 2046971 avec cette ébauche et un article est soufflé dans chaque moule finisseur lorsqu'il se déplace vers le bas, les déplacements des moules finisseurs étant commandés par des cames ; - un procédé et un appareil dans lesquels le mouve- 5 ment d'ouverture et le mouvement de fermeture des moules finisseurs animés d'un mouvement de va-et-vient vertical sont commandés par des cames ; - une machine de moulage par soufflage comportant des moules finisseurs qui s'ouvrent et se ferment pendant leur cy- 10 cle, un dispositif pour envoyer de l'air de soufflage sous pression à chaque moule finisseur pendant une partie de son cycle, un dispositif animant les moules d'un mouvement de va-et-vient, un dispositif d'ouverture et de fermeture des moules et un dispositif envoyant de l'air de soufflage et actionné à par-15 tir d'un arbre de commande commun,, D'autres avantages et caractéristiques de la présente . invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre et que l'on a faite en se référant au dessin annexé sur lequel les mêmes références désignent des pièces correspondantes sur 20 les différentes vues6 La figure 1 est une vue en élévatioii de face d'une machine de moulage par soufflage conforme à l'un des modes de réalisation de l'invention ; la figure 2 est Une vue en plan par dessus de la ma-25 chine représentée sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en élévation de profil de la machine • la figure 4 est une vue en coupe fragmentaire des moules finisseurs et de la structure qui leur est associée com-30 pris dans la machine, les moules finisseurs se trouvant dans des positions différentes de celles de la figure 1 $ la figure 5 est une vue en coupe faite par 5-5 de la figure 4 ; la figure 6 est une vue en coupe verticale faite de 35 l'un des moules finisseurs et des structures des chariots qui leur sont associées représentées sur la figure 4 ; la figure 7 est une vue en bout, partiellement en coupe, de l'un des dispositifs obturateurs servant à envoyer de l'air à un moule finisseur de la machine ; 40 la figure 8 est une vue en coupe faite par 8-8 de la 70 22793 5 2046971 figure 7 ; la figure 9 est une vue en élévation de l'un des moules finisseurs compris dans la machine représentant le mode de fermeture du moule finisseur sur l'ébauche ; et 5 la figure 10 est une vue en coupe (certaines pièces étant représentées en élévation) faite par 10-10 de la figure 9. Avant d'expliquer la présente invention en détail, on comprendra que l'invention ne se limite pas dans son application aux détails de construction~;ët d'agencement des pièces illustrés 10 sur le dessin annexé, étant donné que l'invention peut être mise en oeuvre par d'autres modes de réalisation et être mis en pratique ou être- mise à exécution de diverses façons. De même, il est bien entendu que la phraséologie et la terminologie utilisées dans ce texte n'ont qu'un caractère descriptif et non li-15 mitatif. Comme représenté sur le dessin, la machine 20 de moulage par soufflage comporté un bâti comprenant un socle 22, des montants - verticaux 24 et des entretoises horizontales 26. Une plaque horizontale 28 est fixée aux montants 24 au-dessus du so-20 cle 22. Une plaque peut, de façon analogue, être prévue à la partie supérieure de la machine, mais cette:plaque n'est pas représentée sur la figure 2 de manière à laisser apparaître les mécanismes de travail. Une extrudeuse classique 30 (illustrée quelque peu schématiquement sur la figure 1) est montée sur la 25 partie supérieure de la machine, son extrémité de sortie 32 étant orientée vers le bas. L'extrudeuse 30 comporte une vis 34, un dispositif d'entraînement pour faire tourner la vis étant prévu à l'extérieur de l'extrudeuse. Une trémie 38 communique par un conduit 40 avec l'intérieur de l'extrudeuse, de manière 30 que la matière plastique puisse être envoyée de façon continue dans l'extrudeuse à partir de la trémie, L'extrudeuse est chauffée par un système de chauffage classique (non représenté), et la vis 34 est mise en rotation pour plastifier la matière plastique et extruder une ébauche 42 tubulaire et chaude de matière 35 plastique plastifiée à travers un orifice situé à l'extrémité de sortie 32 de l'extrudeuse. L'ébauche 42 descend verticalement à travers la machine. Evidemment, on peut utiliser une extrudeuse disposée horizontalement munie d'un agencement d'orifice en "col de cygne" pour débiter une ébauche verticale 42c 40 Deux moules finisseurs 44 et 46 (représentés en détail 70 22793 6 2046971 sur la figure 10) sont disposés en alignement vertical l'un par rapport à l'autre au-dessous de 1'extrudeuset de manière que l'ébauche 4.2 orientée vers le bas puisse passer à travers les moules finisseurs lorsqu'ils sont ouverts, le moule finisseur 44 5 comprend deux moitiés de moule 48 et 50 et le moule finisseur 46 comprend également deux moitiés de moule 52 et 54, ces moitiés de moule apparaissent plus clairement sur la figure 4. les moitiés de moule 48 et 50 sont respectivement fixées à des bras 56 et 58 qui sont reliés à pivotement à un support mobile 60, et 10 les moitiés de moule 52 et 54 sont respectivement fixées à des bras 62 et 64 qui sont reliés à pivotement à un autre support mobile 660 le support mobile 66 peut coulisser verticalement sur deux colonnes de guidage verticales 68 et 70 fixées à la plaque 28 et à la plaque supérieure de la machine. .De façon similaire, 15 le support mobile 66 peut coulisser verticalement sur deux colonnes de guidage verticales 72 et 74 montées sur la plaque 28 et sur la plaque située à la partie supérieure de la machine, les colonnes de guidage passent à travers les supports mobiles respectifs et, comme représenté sur la figure 5 à. propos de la 20 colonne de guidage 68, chaque colonne de guidage est entourée par des manchons 76 et 78 ce dernier manchon 78 comportant des fourrures 80 et 82„ A travers le support mobile 60 s'étendent également deux arbres verticaux 84 et 86 montés pour permettre leur rotation et, à travers le support 66 s'étendent deux ar-25 bres, de plus, 88 et 90 également montés en vue de leur rota-tion0 les bras 56 et 58 sont respectivement reliés aux 1 arbres 84 et 86 par des clavettes 92 et 94 (figure 4) et les bras 62 et 64 sont respectivement reliés aux arbres 88 et 90 30 par des clavettes 96 et 98. les clavettes permettent aux bras de coulisser librement dans le sens vertical le long des arbres, mais relient les bras aux arbres de manière que les bras puissent être déplacés par la rotation des arbres0 le support mobile 60 se compose de deux plaques hori-35 zontales 100 et 102 reliées entre elles par des pièces d'écarté-ment telles que les manchons 76, et le support mobile 66 se compose, de manière analogue, de deux plaques horizontales 104 et 106 reliées entre elles par des pièces d'écartement. les bras 56, 58, 62, 64 prévus pour les moules finisseurs 44 et 46 s'en-40 gagent entre les plaques 1Q0S 1Q2S 104ff 106 des supports ainsi 70 22793 7 2046971 que d'autres mécanismes de fonctionnement, comme on va le décrire» Les deux moules finisseurs 44 et 46 sont animés d'un mouvement de va-et-vient vertical, hors de phase l'un par rap-5 port à l'autre, le long du trajet vertical suivi par l'ébauche 42„ Les déplacements verticaux des moules finisseurs sont commandés par deux plateaux-cames 108 et 110 (figure 2) qui sont respectivement reliés aux supports mobiles 60 et 66 par des tringleries désignées dans leur ensemble par 112 et 114. Les. 10 plateaux-cames 108 et 110 sont montés sur un arbre horizontal rotatif 116„ Les cames 108 et 110 comportent des rainures circulaires 118 et 120 qui sont excentrées par rapport à l'arbre 116, comme illustré par la rainure de came 118 représentée en traits interrompus sur la figure 3. L'autre rainure de came 120 15 est décalée de 180° par rapport' à la rainure de came 118. Un moyeu fixe 122 est situé au-dessus de l'arbre 116 et des bras biellettes 124 et 126 sont reliés à ce moyeu 122 pour permettre leur déplacement oscillant dans un plan vertical. Le bras-biellette 124 fait partie de la tringlerie 112 et le 20 bras 126 fait partie de la tringlerie 114. Les bossages 128 et 130 sont respectivement fixés aux plaques inférieures des supports mobiles 60 et 66, et les bras-biellettes 124 et 126 sont reliés aux bossages 128 et.130 par de courtes biellettes 132 et 134» La figure 5 représente une vue à grande échelle de la 25 liaison du bras-biellette 124 au bossage 128 par la biellette 1320 Un galet de came. 136, prévu sur le bras-biellette 124, s'engage dans la rainure de came excentrée 118, et un autre galet de came 138, prévu sur le bras 126, s'engage dans la rainure de came 120 (figures 2 et 3). Il est évident que lorsque 30 les cames 108 et 110 sont mises en rotation par l'arbre 116, les galets de came 136 et 138 circulent dans la rainure de came respective 118 et 120 et forcent les bras-biellettes 124 et 126 à osciller vers le haut et vers le bas, ce qui anime d'un mouvement de va-et-vient vertical déphasé chacun des chariots 60 35 et 66» Sur les figures 1, 2 et 3, on a représenté le chariot 60 à la partie supérieure de son déplacement vertical, et le chariot 66 à la partie inférieure de son déplacement vertical. Comme on l'a mentionné, les moules finisseurs 44 et 46 s'ouvrent 40 et se ferment lorsqu'ils vont et viennent et le mécanisme per 70 22793 s 2046971 mettant d'obtenir ce résultat comprend deux cames-tambours 140 et 142, montées toutes deux sur l'arbre 116 et des tringleries, désignées dans leur ensemble par 144 et 146, reliant respectivement les cames 140 et 142 aux arbres 84 et 88, L'arbre 84 est 5 relié à l'arbre 86 par des pignons 148 et 150, et l'arbre 88 est relié à l'arbre 90 par des pignons 152 et 154 (voir figures 2 et 3)0 les cames-tambours 140 et 142 comportent des rainures de came 156 et 158 s'étendant autour de leur circonférence en suivant un trajet qui varie latéralement autour des cames, le profil 10 des moitiés supérieures des rainures de came 156 et 158 apparaît sur la figure 2 et les moitiés inférieures de ces rainures de came sont identiques aux moitiés supérieures, la tringlerie 144 comprend des biellettes articulées 160, 162, 164 et 166 (voir figure 2)„ De façon similaire, la 15 tringlerie 146 comprend des biellettes articulées 168, 170, 172 et 174. les biellettes 160 et 162 sont reliées rigidement entre elles de manière à constituer un levier de renvoi articulé sur un axe 176 fixé à un support 178 (voir figure 3), et les biellettes 168 et 170 sont reliées rigidement entre elles pour cons-20 tituer un second levier de renvoi articulé sur un axe 180 fixé à un support similaire au support 178. la biellette 160 comporte, à son extrémité, un galet de came circulant dans la rainure de came 156 et la biellette 168 comporte à son extrémité un galet de came 184 circulant dans la rainure de came 158 (voir figure 2)# 25 lorsque le chariot 60 se trouve dans sa position la plus haute et que le chariot 66 se trouve dans sa position la plus basse, comme représenté sur les figures 1 à 3» les moitiés de moule finisseur 48 et 50 viennent juste de se fermer sur l'ébauche 42, et les moitiés de moule finisseur 52 et 54 sont encore 30 fermées mais commencent juste à s"ouvrir, les rainures de came 156 et 158, telles que représentées sur la figure 2 correspondent à cette disposition des pièces» l'arbre 116 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre comme on le voit sur la figure 3o Ainsi, comme le montre la figure 2, lorsque les cames 140 35 et 142 tournent d'un demi-tour, le galet de came 182 reste à droite pour maintenir fermées les moitiés de moule finisseur 48 et 50 pendant qu'elles descendent, et le galet de came 184 se déplace d'abord vers la droite et ensuite vers la gauche pour ouvrir et ensuite fermer les moitiés de moule finisseur 52 et 54 à 40 mesure qu'elles se déplacent,, La situation des moules finisseurs 70 22793 9 2046971 lorsqu'ils se croisent à mi-chemin de leur trajet est représentée sur la figure 4. On peut voir sur cette figure que les moitiés de moule finisseur 52 et 54 remontant ouvertes passent à l'extérieur des moitiés de moule finisseur 48 et 50 descendant 5 fermées. Il est évident que pendant le demi-tour suivant des cames 140 et 142, le galet de came 184 restera à gauche pour main-tenir les moitiés de moule finisseur 52 et 54 fermées sur l'ébauche lorsqu'elles descendent avec l'ébauche et que le galet de came 182 se déplacera d'abord vers la gauche et reviendra ensuite 10 vers la droite pour ouvrir et ensuite fermer les moitiés de moule finisseur 48 et 50 lorsqu'elles remontent. Pendant que les moitié de moule finisseur 48 et 50 sont ouvertes, elles passent à l'extérieur des moitiés de moule finisseur 52 et 54 fermées. Le cycle se poursuit de la même façon, 15 On décrira le fonctionnement de la tringlerie 144 pour- illustrer le fonctionnement des deux tringleries 144 et 146. Sur la figuré 2 on a représenté la biellette 164 dans une position ôù elle est tirée vers l'arrière correspondant à la situation dans laquelle les moitiés de moule finisseur 48 et 50 sont fer-20 mées. La tringlerie reste dans cette position jusqu'à ce que ces moitiés de moule atteignent la partie inférieure de leur trajet. Ensuite, le galet de came 182 se déplace vers la gauche en faisant ainsi pivoter les biellettes 160 et 162 en sens inverse des aiguilles d'une montre pour pousser par la suite la biellette 164 25 vers l'avant et faire osciller la biellette 166 dans le sens des aiguilles d'une montre,, Ceci fait tourner l'arbre 84 dans le sens des aiguilles d'une montre, arbre qui, à son tour, fait tourner l'arbre 86 en sens inverse des aiguilles d'une montre par l'intermédiaire des pignons 148 et 150. Les bras 56 et 58 oscillent 30 alors pour ouvrir les moitiés de moule finisseur 48 et 50. L'ouverture des moitiés de moule finisseur a lieu dans une partie initiale de leur déplacement ascendant. Elles restent ouvertes pendant qu'elles passent à l'extérieur des moitiés de moule finisseur qui descendent. Ensuite, le galet de came 182 revient à 35 droite en faisant ainsi pivoter les biellettes 160 et 162 dans le sens des aiguilles d'une montre pour ramener la tringlerie 144 à sa position de départ. Ceci ferme évidemment les moitiés de moule finisseur 48- et 50 et ces moitiés de moule se ferment complètement à la partie supérieure de leur déplacement verti-40 cal0 70 22793 10 2046971 Lorsqu'un jeu donné de moitiés de moule finisseur se ferme et descend, de l'air^sous pression est introduit dans ce moule finisseur et jusque dans la partie d'ébauche qui y est enfermée pour gonfler cette partie d'ébauche dans l'empreinte 5 intérieure du moule finisseur. On peut utiliser n'importe quel mécanisme approprié poui*7 ènvoyer de l'air aux moules finisseurs et dàfis le mode de réalisation illustré des obturateurs 200 et 202 sont prévus à cet effet sur l'arbre 116. La construction de l'obturateur 200 est représentée sur les^figures 7 et 8 et la 10 construction de l'obturateur 202 est identique avec cette dif-r férence qu'il est orienté pour fonctionner de manière à être. hors de phase avec l'obturateur 200o Un disque circulaire 204 entoure l'arbre 116 mais est immobilisé en position. Un alésage 206 s'étend à travers le dis-15 que 204 et un raccord 208 est enfoncé dans cet alésage0 Un conduit flexible à air 210 s'étend de l'ambout 208 jusqu'au moule finisseur 44» Un autre disque circulaire 212 bute contre le disque 204 en contact face eontre face et le disque 212 est calé par une clavette appropriée 214 sur l'arbre 116, ce qui fait que 20 le disque 212 tourne avec l'arbre0 Le disque 212 comporte un passage à air arqué 216 et un autre passage arqué plus court 218. Un passage à air 220 s'étend axialement à travers l'arbre 116 jusqu'à l'une de ses extrémités et un autre passage à air 222 s'étend à travers l'arbre 116 parallèlement au passage 220 25 mais est déporté radialement par rapport à ce dernier, un passage à air 224 part du passage 220 ménagé, à travers l'arbre 116 et le disque 212 pour aboutir au passage arqué 216, et un autre passage à air 226 part du passage 222 ménagé à travers l'arbre 116 et le disque 212 pour aboutir au passage arqué 218, 30 De l'air sous pression est envoyé à partir d'une source appropriée, par un tube 228 et par un raccord fixe 230, au passage axial à air 220 et l'air est évacué dans l'atmosphère à partir du passage à air 222, déporté radialement, comme indiqué sur la figure 8 par des flèches. Sur la figure 7, on a repré-35 senté les disques 204 et 212 dans la position qu'ils occupent lorsque lë moule finisseur 44 vient de commencer à descendre. Pendant la première partie de e® déplacement vers le bas5 le passage arqué 216 reste en commuaication avec 1"alésage 203, o© qui fait que l'air entre en empruntant le tube 228, le raccorû 40 230, les passages 220, 224, 215 st 206 et arrive au conduit à 70 22793 2046971 air 210 qui aboutit au moule finisseur 44, Cet air dilate la partie d'ébauche contenue dans le moule finisseur jusqu'à la forme soufflée désirée. Peu après, l'extrémité du passage arqué 216 dépasse l'alésage 206, l'autre passage arqué 218 entre 5 en communication avec l'alésage 206, A ce moment, l'air sous pression quitte l'article soufflé, s'écoule par les passages 218, 226 et 222 et passe dans 1"atmosphère. Pendant le demi-tour suivant du disque 212, il n'est pas envoyé d'air au moule finisseur 44 car il est ouvert et de déplace vers le haut. Pen-10 dant cette partie du cycle, de l'air est envoyé à l'autre moule finisseur 46 par l'obturateur 202, Comme on l'a mentionné, les moules finisseurs 44 et 46 sont réfrigérés pour réduire au minimum le temps de refroidissement de l'ébauche, et ceci permet à la machine de fone-15 tionner à des vitesses très élevées„ Comme on l'a représenté schématiquement sur la figure 1, chaque moule finisseur est intercalé dans un circuit de réfrigération. Le circuit de réfrigération pour le moule finisseur 44 comprend un compresseur 240, un condenseur 242, un obturateur de détente 244 et un éva-20 porateur 245. De même, le circuit de réfrigération destiné au moule finisseur 46 comprend un compresseur 246, un condenseur 248, un obturateur de détente 250 et un évaporateur 249c En examinant à titre d'exemple, le moule finisseur 44, on voit qu'un réfrigérant vaporisé tel que du Fréon est envoyé 25 au moule finisseur à partir de l'évaporateur 245 par le conduit 252, A ce stade, le réfrigérant est vaporisé. Le réfrigérant passe à travers des serpentins disposés en relation d'échange de chaleur, avec le moule finisseur 44 ainsi qu'on va le décrire à propos des figures 9 et 10 et la chaleur est transférée de la 30 matière plastique chaude de l'ébauche, à travers le moule finisseur, au réfrigérant gazeux. Les vapeurs passent du moule finisseur 44, par l'intermédiaire du conduit 254 au compresseur 240 et, de là, au condenseur 242 qui élimine la chaleur se dégageant des vapeurs et les oblige à se condenser en un liquide. Le li~ 35 quide peut être envoyé à un récipient (non représenté) et, "de là, le liquide est envoyé à l'obturateur de détente 244 et à l'évaporateur 245 où il se vaporise et repasse par le conduit 252 pour aboutir au moule finisseur 44. Ceci est simplement un exemple de circuit de réfrigération approprié pour réfrigérer 40 le moule finisseur 44. Le circuit de réfrigération servant à 70 22793 12 2046971 réfrigérer le moule finisseur 46 fonctionne de la même manière. Une construction appropriée applicable à une moitié de moule finisseur 48 est représentée sur les figures 9 et 10„ La mçitié de moule finisseur 48 comprend une surface métallique flect 0,3 ormee affectant la forme d'une moitié de récipient. La surface 260 du moule électro-formé est encapsulé dans un composé aux silicones ou une matière équivalente illustré en 262, et cette dernière matière est contenue dans une coquille extérieure 2640 La surface 260 du moule comprend une partie inférieure 266, 10 une partie de paroi latérale 268 et une partie 270 formant étranglement comportant un intérieur à filets de vis comme représenté, Une partie 272 prolongeant .1'étranglement débouche sur la partie 270 de l'étranglement et comporte une ouverture de soufflage 274 communiquant avec le conduit à air 210. Etant 15 donné que l'air soufflé est envoyé au conduit 210 sous une pression de 3,50 kg/cm^ à 7,00 kg/cm^, l5air sous pression rompt la..matière plastique encore chaude et gonfle le tube à l'intérieur du moulec Après.le moulage par soufflage, l'air sous pression est évacué de l'article moulé par l'ouverture 274„ Le 20 moule comporte des butées supérieure et infériëure 275, 276 qui fixent le tube fermé de chaque côté du moule respectivement au prolongement 272 de l'étranglement du moule et à la partie inférieure 266 du moule. Un serpentin 278 est disposé sur la surface 260 du moule pour s'étendre de gauche à droite et de 25 droite à gauche, etc... comme représenté sur la figure 10 et ce serpentin est en relation' d'échange de chaleur avec la surface du moule. Le réfrigérant entre dans le.serpentin 278 en 280 et il quitte le serpentin 278 en 282. Il est évident que l'autre moitié dev moule qui coopère avec la moitié de moule 48 est munie 30 d'un serpentin d'échange de chaleur identique et que ces serpentins sont reliés tous deux au circuit de réfrigération destiné à ce moule0 L'air qui est introduit dans chaque moule finisseur exerce une force considérable sur les moitiés de noule après que 35 l'ébauche a été dilatée pour venir en contact avec les moitiés de moule et cette force tend à ouvrir les moitiés de moule0 Afin de contrecarrer cette force et de maintenir les moitiés de moule fermées, un mécanisme antagoniste est prévu pour chaque moule finisseur, comme représenté sur la figure 4o Un élément de ferme-40 ture creux 30 est prévu entre les plaques 100 et 102 du support 70 22793 13 2046971 mobile 60 et cet élément de fermeture est déplaçable latéralement par rapport aux moitiés de moule 48 et 50o L'élément de fermeture 300 est relié aux bras 56 et 58 par un dispositif de coincement se composant des bras 302, 304, 306 et 308„ Le bras 5 302 est relié à pivotement à l'élément de fermeture 300 et au bras 304 et le bras 306 est relié à pivotement à l'élément de fermeture 300 et au bras 308o Les bras 304 et 308 sont calés sur les arbres 84 et 86 par les clavettes 92 et 94 et sont ainsi reliés aux bras 56 et 58» Un élément déplaçable 310 est 10 prévu à l'intérieur de l'élément de fermeture 300 et l'élément 310 comporte un galet 312 qui y est associé, le galet 312 est conçu pour venir en' eontact avec une rampe verticale 314 montée sur le bâti de la machine. Comme représenté sur la figure 1, • une autre rampe verticale 316 est prévue du côté gauche de la 15 machine pour que le galet 318 dû support mobile 66 vienne y porter0 Une tige 320 est reliée à l'une de ses extrémités à l'élément 310 et s'étend à travers l'élément de fermeture 300 jusqu'à une tête 322 qui prend appui contre l'extrémité de gauche de l'élément de fermeture 300. Un ressort à boudin 324 prend 20 appui, à l'une de ses extrémités, contre l'élément 310 et à son autre extrémité contre l'élément de fermeture 300, en repoussant ainsi l'élément déplaçable 310 vers la droite, comme on le voit sur la figure 4, de manière que la tête 322 bute contre l'extrémité de gauche de l'élément de fermeture 300 „ 25 En se reportant à la figure 1, on voit que lorsque le support mobile 60 descend, le galet 312 porte contre la rampe verticale 314, ce qui -fait que le galet 312 et l'élément déplaçable 310 sont poussés vers la gauche, en écartant ainsi de son siège la tête 322„ Ceci est le stade représenté sur- la figure 4e 30 Le ressort 324 est comprimé, ce qui fait que l'élément de fermeture 300 est repoussé vers la gauche par le ressort et que cette force agit, par l'intermédiaire du dispositif de coincement composée des éléments 302, 304, 306 et 308 pour contrècar-rer la force de soufflage s5exerçant à l'intérieur du moule fi-35 nisseur et maintenir les moitiés de moule 48 et 50 fermées. Lorsque le support mobile 60 J2£Bt±mie à descendre, le galet 312 quitte l'extrémité inférieure de la rampe verticale 314, et la force antagoniste est alors libérée des moules finisseurs„ Juste au moment où. le support commence sa montée, les moules finis-40 seurs sont ouverts comme on l'a expliqué précédemment, et l'ou 70 22793 14 2046971 verture des bras 56 et 58 étend le dispositif de coincement pour déplacer l'élément de fermeture 300 vers la droite, ce qui fait que le galet 312 s'étend à l'extérieur au-delà de la rampe verticale 314 jusqu'à la position représentée en traits inter-5 rompus sur la figure 6. L'élément déplaçable 310 présente une configuration en L, ce qui fait qu'il se dégage de la rampe.verticale 314 lorsque le support mobile 60 remonte. Le galet 312 se trouve réellement à l'extérieur de la rampe 314 au cours de cette remontée, comme on l'a indiqué sur la figure 6 par la po-10 sition en traits interrompus du galet 312a Lorsque le support mobile 60 atteint sa position la plus haute, les moitiés de moules 48 et 50 sont à nouveau complètement;fermées et l'élément de fermeture 300 se rétracte de nouveau jusqu'à la position représentée sur la figure 4. 15 Le procédé objet de l'invention ressort de la descrip tion qui précède et comprend les opérations consistant : à ex-truder line ébauche en matière plastique plastifiée orientée verticalement vers le bas, à fermer un premier moule finisseur sur une première partie de l'ébauche, à déplacer le premier moule ?i~ 20 nisseur vers le bas avec l'ébauche et à envoyer en même temps du gaz sous pression au premier moule finisseur et jusque dans la partie d'ébauche qui s'y trouve pour gonfler cette partie d'ébauche jusqu'à une forme soufflée, à fermer un second moule finisseur sur une seconde partie de l'ébauche au-dessus de la pre-25 mière partie d'ébauche et à ouvrir le premier moule finisseur,, So premier moule finisseur est ensuite déplaeé vers le haut et le second moule finisseur est déplacé vers le bas pendant que du gaz sous pression est envoyé au second moule finisseur et jusqu© dans la partie d'ébauche qui s'y trouve pour gonfler la seconde 30 partie d'ébauche jusqu'à une forme soufflée. Les opérations sont répétées de façon cyclique pour mouler par soufflage une série de formes dans l'ébauche tout en oontinuant à extrader 19ébaucha Ainsi, l'invention prévoit un procédé et un appareil pour le moulage par soufflage d'articles en matière plastique 35 dans lesquels les articles sont réfrigérés immédiatement après qu'ils sont soufflés pour réduire le temps de refroidissement et dans lesquels on peut obtenir un taux de production très élevé qui permet d'obtenir le temps de refroidissement.sstrôme-ment court0 70 22793 15 2046971 REVENDICATIONS 1°) Machine de moulage par soufflage caractérisée par le fait qu'elle comporte : un premier dispositif déplaçable comprenant un premier jeu de moitiés séparables de moule finis-5 seur, un second dispositif déplaçable comprenant un second jeu de moitiés séparables de moule finisseur en alignement vertical avec les moitiés de moule finisseur du premier dispositif déplaçable j une extrudeuse montée au-dessus des dispositifs déplaça-bles pour envoyer vers le bas une ébauche en matière plastique 10 plastifiée le long d'un trajet vertical passant par les jeux de moitiés de moules finisseurs ; un dispositif relié de façon opérante aux dispositifs déplaçables pour les animer d'un mouvement de va-et-vient vertical hors de phase l'un par rapport à l'autre et animer ainsi d'un mouvement de va-et-vient vertical chaque 15 jeu de moitiés de moule le long de ce trajet ; un dispositif relié de façon opérante à chaque jeu de moitiés de moule pour le fermer pendant son déplacement vers le bas et l'ouvrir latéralement un temps préalablement déterminé après la fermeture de ces moitiés de moule, de manière que chaque jeu de moitiés de moule 20 se ferme sur 1"ébauche et se déplace avec elle vers le bas, et le même jeu de tnojfciés de moule, une fois ouvert,, se déplace vers le haut et passe à l'extérieur de l'autre"jeu de moitiés de moule fermé ; enfin, un dispositif pour envoyer du gaz sous pression à chaque jeu de moitiés de moule pendant son déplace-25 ment vers le bas pour gonfler une partie d'une ébauche qui s'y trouve,, 2°) Machine de moulage par soufflage, conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif pour faire circuler un réfrigérant gazeux en rela-30 tion d'échange de chaleur avec les moitiés de"moule finisseur précitées pendant leur mouvement de va~et~vient0 3°) Machine de moulage par soufflage conforme à la revendication 2, caractérisée par le fait que chacun des jeux de moitiés de moule finisseur est respectivement déplacé verti-35 calement par un agencement de leviers et de cames et que les cames sont entraînées par un arbre commun pour assurer la synchronisation convenable du mouvement de va-et-vient vertical des moules finisseurs, 4°) Machine de moulage par soufflage conforme à la 40 revendication 3» caractérisée par le fait que chaque jeu de 70 22793 16 2046971 moitiés de moule est monté sur deux éléments de guidage disposés verticalement en vue de leur déplacement vertical coulissant le long de ces derniers, ces deux éléments de guidage et les jeux de moitiés de moule qui y sont montés étant rendus solidaires en 5 vue de leur co-rotation, et un dispositif pour faire tourner ces deux éléments de guidage pour respectivement ouvrir et fermer les jeux de moitiés de moule qui y sont montés0 5°) Machine de moulage par soufflage, caractérisée par le fait qu'elle comporte : vin premier dispositif déplaçable 10 comprenant des parties séparables de moule finisseur"; un second dispositif déplaçable comprenant des parties séparables de moule finisseur en alignement vertical avec les parties de moule du premier dispositif déplaçable ; un dispositif comprenant un premier dispositif à came relié de façon opérante au premier et au 15 second dispositif déplaçable pour animer d'un mouvement de va-et-vient vertical ces dispositifs déplaçables et déplacer ainsi ces parties de moule verticalement le long de ce même trajet vertical mais hors de phase l'un par rapport à l'autre • un dispositif comprenant un second dispositif à came relié de façon 20 opérante aux parties de moule du premier dispositif déplaçable et aux parties de moule du second dispositif déplaçable-pour fermer ces parties de moule pendant leur déplacement vers le bas et pour ouvrir ces parties de moule latéralement une fois qu'un temps préalablement déterminé s'est écoulé après la fermeture 25 des parties de moule susvisées, de manière que les parties de moule ouvertes passent à l'extérieur des" parties de moule fermées pendant leur mouvement de va-et-vient ; des dispositifs pour amener une ébauche en matière plastique plastifiée vers le bas le long du trajet vertical précité pour être tirée vers le 30 bas alternativement par les parties de moule ; enfin, un dispositif pour envoyer du gaz sous pression aux parties de moule pendant leur déplacement vers le bas pour gonfler une partie d'une ébauche qui s'y trouve0 6°) Machine de moulage par soufflage conforme à la re-35 vendication 5, caractérisée par le fait que "le premier dispositif déplaçable précité comprend un premier chariot et une" première paire de bras reliant respectivement de façon pivotante les parties de moule finisseur du premier dispositif déplaçable au premier chariot précité, le second dispositif déplaçable sus-40 visé comprend un second chariot et une seconde paire de bras re 70 22793 17 2046971 liant respectivement de façon pivotante les parties de moule finisseur du second dispositif déplaçable au second chariot, le premier dispositif à came comprend deux cames rotatives reliées respectivement au premier et au seoond chariot par des tringle-5 ries, et le second dispositif à cames comprend deux cames rotatives reliées respectivement à la première et à la: seconde paire de bras par des arbres clavetés respectivement sur les bras précités et des tringleries reliées entre les cames mentionnées en dernier lieu, et les arbres susvisés. 10 7°) Machine de moulage par soufflage conforme à la revendication 6, caractérisée par le fait qu'elle comprend ï un dispositif antagoniste pour chacun des jeux précités de parties de moule finisseur pour les maintenir fermés à 1'encontre de la pression de gaz qui s'y exerce, chacun des dispositifs 15 antagonistes susvisés comprenant un organe de fermeture porté par l'un des chariots susmentionnés en vue de son mouvement de va-et-vient avec ces derniers et également en vue du déplacement latéral, du jeu de parties de moule finisseur associé à ce chariot ; un dispositif de tringlerie reliant cet organe.de fer-20 meture aux bras dés parties de roule pour déplacer cet organe de fermeture latéralement vers l'extérieur, lorë de l'ouverture des parties de moule -susvisées et pour déplacer cet organe de fermeture latéralement vers l'intérieur vers ces parties de moule lors de la fermeture de ces parties de moule f un galet as-25 eocié à.cet organe de fermeture ; un ressort interposé entre ce galet et cet organe de fermeture ; enfin, une rampe verticale contre laquelle vient porter ce galet pendant le déplacement vers le bas du chariot pour comprimer ce ressort et appliquer par suite une force sur cet organe de fermeture, force qui est 30 transmise aux parties de moule finisseur qui lui sont associées par le dispositif de tringlerie précité pour maintenir fermées ces parties de moule. 8°) Machine de moulage par soufflage, caractérisée par le fait qu'elle comporte : un premier moule finisseur com-35 prenant des parties séparables de moule j un second moule finisseur comprenant des parties séparables de moule ; un premier dispositif de support mobile pour entraîner le premier moule finisseur suivant un mouvement de va-et-vient le long d'un trajet vertical prédéterminé * un second dispositif de support mo-40 bile pour entraîner le second moule finisseur suivant un mouve 70 22793 18 2046971 ment de va-et-vient le long de ce même trajet vertical avec un décalage de 180° par rapport au premier moule finisseur c'est-à-dire que les mouvements de va-et-vient de chacun des moules sont opposés, ce premier et ce second dispositif de support mo-5 "bile étant latéralement espacés l'un de l'autre } des dispositifs pour guider les déplacements des dispositifs de support mobile ; un premier dispositif à came relié de façon opérante au premier et au second dispositif de support mobile pour les animer alternativement d'un mouvement de va-et-vient vertical % un second 10 dispositif à came relié de façon opérante aux parties de moule précitées du premier moule finisseur et aux parties de moule du second moule finisseur, ce second dispositif à came servant à fermer chacun de ces moules finisseurs pendant leur déplacement vers le bas et à ouvrir latéralement chacun de ces coules 15 finisseurs pendant leur déplacement vers le haut, de manière que les moules finisseurs puissent se croiser sans se gêner j un dispositif pour envoyer une ébauche en matière plastique plastifiée vers le bas le long du trajet vertical susvisé pour être alternativement tirée vers le bas par ces moules finisseurs ; 20 enfin, un dispositif pour envoyer du gaz sous pression aux moules finisseurs précités pendant leur déplacement vers le bas pour gonfler une partie de l'ébauche qui s'y trouve» 9"'} Machine de moulage par soufflage, caractérisée par le fait qu'elle comporte : un premier dispositif déplaçable 25 comprenant une première et une seconde moitié séparable de moule finisseur ; un second dispositif déplaçable comprenant une troisième et une quatrième moitié séparable de moule finisseur ; un premier dispositif à came rotative relié de façon opérante au premier dispositif déplaçable par une tringlerie pour l'animer 30 d'un mouvement de va-et-vient de manière que cette première et cette secondenoitié de moule finisseur suivent un trajet vertical prédéterminé ; un second dispositif à came rotative relié de façon opérante au second dispositif déplaçable par une tringlerie pour animer d'un mouvement de va-et-vient ce second disposi™ 35 tif déplaçable dans le sens vertical, de manière que la troisième et la quatrième moitié de moule finisseur suivent également /* ce trajet vertical prédétermine,, ces mouvements de va-et-vient étant effectués en opposition par rapport à ceux de la première et de la seconde moitié de moule finisseur ; un troisième dispo-40 sitif à came rotative relié âe façon opérante à la première et 70 22793 19 2046971 à la seconde moitié de moule finisseur et servant à fermer la première et la seconde moitié de moule pendant leur déplacement vers le bas et à ouvrir latéralement la première et la seconde moitié de moule pendant leur déplacement vers le haut ; un qua-5 trieme dispositif à came rotative relié de façon opérante à la troisième et à la quatrième moitié de moule finisseur et servant à fermer cette troisième et cette quatrième moitié de moule pendant leur déplacement vers le "bas et à ouvrir latéralement cette troisième et cette quatrième moitié de moule pen-10 dant leur déplacement vers le haut, ce qui fait que les moitiés de moule ouvertes passent à l'extérieur des moitiés de moule fermées pendant leur mouvement de va-et-vient ; un dispositif pour envoyer vers le "bas une ébauche en matière plastique plastifiée le long du trajet vertical précité, de manière que les 15 paires de moitiés de moule se ferment alternativement sur omette ébauche et se.déplacent vers le bas avec elle ; enfin un dispositif pour envoyer du gaz sous pression à ces moitiés de moule pendant leur déplacement vers le bas pour gonfler sous uHe forme soufflée la partie d'ébauche qui s'y trouve, 20 10°) Machine de moulage par soufflage conforme à la revendication 9, caractérisée par le fait que le premier, le second, le troisième et le quatrième dispositif à came rotative sont entraînés par un dispositif de commande commun. 11°) Machine de moulage par soufflage caractérisée 25 par le fait qu'elle comporte : un bâti, un premier et un second dispositif de guidage vertical supporté par ce bâti et espacés latéralement l'un de l'autre ; un premier support verticalement déplaçable. le long du premier dispositif de guidage ; un second support verticalement déplaçable le long du second dispositif 30 de guidage et latéralement espacé du premier support déplaçable, un premier moule finisseur comprenant une première et une seconde moitié de moule ; un premier et un second bras reliant la première et la seconde moitié de moule au premier support déplaçable pour permettre un déplacement latéral oscillant des moi-35 tiés de moule précitées ; un premier et un second arbre clave-tés respectivement au premier et au second bras et pouvant tourner pour faire osciller ces bras pour ouvrir et fermer la première et la seconde moitié de moule ; un second moule finisseur comprenant une troisième et une quatrième moitié- de moule 40 en alignement vertical avec la première et la seconde moitié de 70 22793 20 2046971 moule ; un troisième et un quatrième bras reliant la troisième et la quatrième moitié de moule au second support déplaçable pour permettre un déplacement latéral oscillant de la troisième et de la quatrième moitié de moule ; un troisième et un quatriè-5 me arbre clavetés respectivement au troisième et au quatrième bras et pouvant tourner pour faire osciller ces bras pour ouvrir et fermer la troisième et la quatrième moitié de roule ; un premier dispositif à came rotative relié de façon opérante au premier chariot par une tringlerie pour animer d'un mouve-10 ment de va-et-vient vertical le premier chariot et le premier moule finisseur, de manière que la première et la seconde moitié de moule suivent un trajet vertical prédéterminé ; un second dispositif à came rotative relié de façon opérante au,second chariot par une tringlerie pour animer d'un mouvement de 15 va-et-vient vertical le second chariot et le second moule finisseur, de manière que la troisième et la quatrième moitié de moule suivent le trajet vertical prédéterminé précité avec un certain décalage en effectuant un mouvement de va-et-vient opposé par rapport à celui de la première et de la seconde moi-20 tié de moule ; un troisième dispositif à came rotative relié de façon opérante au premier et au second arbre et servant à les faire tourner pour fermer la première et la seconde moitié de moule pendant leur déplacement vers le haut et pour les ouvrir latéralement pendant leur déplacement vers le haut ; un 25 quatrième dispositif à came rotative relié de façon opérante au troisième et au quatrième arbre et servant à les faire tourner pour fermer la troisième et la quatrième moitié de moule pendant leur déplacement vfers le bas et pour les ouvrir latéralement pendant leur déplacement vers le haut, ce qui fait que 30 les moitiés de moule ouvertes passent à 1°extérieur des moitiés de noule fermées pendant leur mouvement de va-et-vient ; un dispositif pour envoyer vers le bas une ébauche en matière plastique plastifiée le long du trajet vertical précité, de manière que les paires de moule se ferment alternativement sur cette 35 ébauche et se déplacent vers le bas avec elle; un dispositif pour envoyer du gaz sous pression aux moitiés de moule pendant Q AMQ leur déplacement vers le bas pour gonfler/une forme soufflée une.partie d'ébauche qui s'y trouve j un premier dispositif antagoniste relié au premier et au second bras ; un cinquième 40 dispositif à rampe pour actionner le premier dispositif anta 70 22793 21 2046971 goniste pendant le déplacement vers le bas du premier moule fi-• nisseur pour maintenir la première et la seconde moitié de moule fermées à 1'encontre de la pression de gaz qui y règne ; un second dispositif antagoniste relié au troisième et au qua-5 trième bras ; un sixième dispositif à rampe pour actionner le second dispositif antagoniste pendant le déplacement vers le bas du second moule finisseur pour maintenir la troisième et la quatrième moitié de moule fermées à 1*encontre de la pression de gaz qui y règne. 10 12°) Machine de moulage par soufflage, caractérisée par le fait qu'elle comporte : une première et une seconde partie séparable de moule ; un dispositif pour animer d'un mouvement de va-et-vient ces parties de moule le long d'un trajet rectiligne et un dispositif pour ouvrir^ces parties de moule 15 pendant une partie de leur déplacement/pour fermer ces parties de moule pendant une autre partie de leur déplacement ; la combinaison avec ce dernier dispositif d'un mécanisme antagoniste' servant à maintenir ces parties de moule fermées pendant un temps prédéterminé et comprenant : un élément de fermeture ; 20 un dispositif pour entraîner cet élément de fermeture suivant un mouvement de va-et-vient avec ces parties de moule et pour permettre le déplacement latéral de cet élément de fermeture ; un dispositif de tringlerie reliant cet élément de fermeture aux parties de moule pour-déplacer cet élément de fermeture la-25 téralement vers l'extérieur à partir de ces parties de moule lors de l'ouverture de ces parties de moule et pour déplacer cet élément de fermeture latéralement vers l'intérieur en direction de ces parties de moule-lors de la fermeture de ces parties de moule ; un galet associé à cet élément de fermeture 30 un ressort interposé entre ce galet et cet élément de fermeture enfin, une rampe contre laquelle peut venir porter le galet pendant une autre partie du déplacement de ces parties de moule pour comprimer le ressort susvisé et appliquer par suite une force sur cet élément de fermeture, force qui est transmise aux 35 parties de moule précitées par le dispositif de tringlerie pour maintenir ces parties de moule fermées, 13°) Procédé de moulage par soufflage,caractérisé par le fait qu'il consiste : à extruder verticalement vers le bas une ébauche en matière plastique plastifiée le long d'un trajet 40 prédéterminé ; à animer d'un mouvement de va-et-vient vertical 70 22793 22 2046971 un premier et un second moule finisseur le long de ce trajet hors de phase, cesmouvements de va-et-vient s'effectuant en opposition l'un par rapport à l'autre, de manière que lorsque l'un des moules finisseurs se trouve au point le plus haut de 5 son déplacement, l'autre moule finisseur se trouve à son point le plus tas de son trajet, chacun de ces moules finisseurs comprenant deux moitiés séparables de moule j à fermer sur l'ébauche précitée le moule finisseur se déplaçant vers le bas tout en obligeant ce dernier à ae déplacer à la vitesse de l'ébauche 10 à envoyer du gaz sous pression au moule finisseur se déplaçant vers le bas et jusque dans la partie d'ébauche qui s'y trouve pour gonfler cette partie d'ébauche jusqu'à une forme soufflée et à écarter latéralement l'une de l'autre les moitiés de moule finisseur du moule finisseur se déplaçant vers le haut sur les 15 côtés opposés du trajet susvisé, de manière que le moule finisseur se déplaçant vers le haut passe sur les côtés opposés du moule finisseur se déplaçant vers le bas, et à poursuivre le cycle pour souffler uné série de formes dans l'ébauche se déplaçant vers le bas e 20 14°) Procédé de roulage par soufflage, caractérisé par le fait qu'il consiste : (1) à extruder verticalement vers le bas une ébauche en matière plastique, chaude plastifiée ; (2) à fermer un premier moule finisseur sut une première partie de cette ébauche ; (3) à déplacer ce premier moule finisseur vers 25 le bas avec ladite ébauche et à eàvoyer en mênlé temps du gaz sous pressiôn à ce premier moulé finiàsëur et jusque dans la partie d'ébauche qui s'y trôuve pour gonfler cette partie d'ébauche jusqu'à'-une forme soufflée ; (4) à fermer un second moule finisseur sur une seconde partie de cette ébauche au-dessus 30 de cette première partie d'ébauche ; (5) à ouvrir le premier moule finisseur et à le déplacer vers le haut ; (6) à déplacer le second moule finisseur vers le bas avec l'ébauche et à envoyer en même temps du gaz sous pression à ce second moule finisseur et jusque dans la partie d'ébauche qui s'y trouve pour 35 gonfler cette seconde partie d'ébauche jusqu'à une forme soufflée | (7) à fermer le premier moule finisseur sur une troisiè- i me partie de ladite ébauche au-dessus de la seconde partie d'ébauche sus-mentionnée ; (8) à ouvrir le second moule finisseur et à le déplacer vers le haut et, enfin, (9) à répéter les opé-40 rations (3) à (8) d'une manière cyclique pour mouler par souf 70 22793 23 2046971 flage une série de formes dans ladite ébauche tout en continuant à extruder cette ébauche. 15°) Procédé de moulage par soufflage, conforme à la revendication 14, caractérisé par le fait qu'il consiste à faire, 5 en outre, circuler un réfrigérant gazeux en relation d'échange de chaleur avec les moules finisseurs précités d'un "bout à l'autre de leurs déplacements pour refroidir rapidement chaque forme soufflée. 16°) Procédé de moulage par soufflage conforme à la 10 revendication 15, caractérisé par le fait que chacun des moules finisseurs est raccordé à un circuit de réfrigération comprenant: un compresseur recevant le réfrigérant vaporisé provenant du moule finisseur ; un condenseur raccordé à ce compresseur ; un obturateur de détente et un évaporateur relié entre cet obturateur 15 et le moule finisseur, le moule finisseur recevant ainsi du réfrigérant gazeux directement à partir de l'évaporateur intercalé dans ce circuit. 17°) Machine dè moulage par soufflage conforme à la revendication 11, caractérisée par le fait que le premier et le 20 second dispositif à came rotative comportent chacun un élément .circulaire pouvant tourner autour d'un axe central et comportant une rainure circulaire excentrée par rapport à cet axe, et que les tringleries précitées reliant ce premier et ce second dispositif à came aux chariots susvisés comprennent chacune un galet de 25 came engagé dans la rainure de l'élément circulaire rotatif ou roue» 18°) Machine de moulage par soufflage conforme à la revendication 11, caractérisée par le fait que le troisième et le quatrième dispositif à came rotative comportent chacun un 30 élément circulaire comportant une rainure ciroonférercielle dans leur bord, cette rainure comportant un trajet variant axialement, cet élément circulaire ou roue étant relié à deux des arbres précités par une tringlerie comprenant un galet de came engagé dans cette. rainure0 35 19°) Procédé de. moulage par soufflage d'articles à partir d'un tube de matière plastifiée extrudée de façon continue sortant d'un orifice dirigé vers le bas, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste s (1) à fermer un premier moule finisseur sur un tronçon de ce tube immédiatement au-des-40 sous de l'orifice précité ; (2) à déplacer ce premier moule vers 70 22793 24 2046971 le bas avec ce tube tout en gonflant ce tronçon de tube à l'intérieur de ce moule pour former un article moulé par soufflage pendant qu'une partie suivante du tube est extru-dée ; (3) à prendre cette partie suivante du tube avec un 5 second moule finisseur ; (4) à ouvrir le premier moule finisseur pour libérer l'article qui y est soufflé et, enfin, (5) à ramener le premier moule finisseur ouvert vers l'orifice tout en effectuant l'opération (2) dans le second moule finisseur. 10 20°) Machine de moulage par soufflage destinée à être utilisée avec une extrude.uae pour extruder un tube vers le bas à partir d'un orifice, caractérisée par le fait qu'elle comporte : deux dispositifs de guidage verticaux latéralement espacés de chaque côté de cet Orifice et au-dessous de ce der-15 nier ; en ensemble de moule finisseur pouvant s'ouvrir et se fermer guidé sur chacun de ces dispositifs de guidage en vue de lui permettre de-se rapprocher de cet orifice et de s'en éloigner ; un dispositif fixant chacun de ces ensembles de moules finisseurs à son dispositif de guidage respectif en vue 20 d'un déplacement arqué avec ce dernier ; un dispositif pour faire tourner ce dispositif de guidage vertical arqué pour respectivement ouvrir et fermer ces ensembles de moules finisseurs ; un arbre rotatif ; une première paire de dispositifs à came décalés en rotation pouvant tourner avec cet arbre ; une 25 paire de bras de manivelle reliant entre eux la première paire de dispositifs à came et leè. ensembles de moules finisseurs respectivement pour déplacer alternativement ces ensembles de moules finisseurs verticalement pour les rapprocher et les éloigner de: l'orifice précité } une seconde paire de dispositifs à 30 came pouvant tourner avec l'arbre sUsvisé ; une seconde paire de bras de manivelle reliant entre eux cette seconde paire de dispositifs à came et les dispositifs de guidage sus-mentionnés pour déplacer àe façon arquée ces. dispositifs de guidage pour ouvrir et fermer les ensembles de moules finisseurs, respecti-35 vement, chaque dispositif de cette seconde paire de dispositifs à came étant, de façon rotative, mi,s.v en corrélation sur cet arbre avec le dispositif correspondant de la première paire de dispositifs à came pour fermer le moule finisseur respectif lorsqu'il se trouve verticalement disposé au voisinage de l'o-40 rifice et pour ouvrir ce moule finisseur lorsqu'il se trouve à distance dudit orifice • enfin, un dispositif moteur pour faire tourner l'arbre précité.