FR 2019169 A1 19700626 FR 6932691 A 19690925 69 32691 i 2ÛÎ9169 tinrent ion concerne un dispositif de cambrage pour cylindres de laalnoira, plus particulière» eut destiné à permettre de ré«=> gler la forme de 1* ouverture de passage entr® les do-ax cylindres &a travail d'un laminoir* 5 Pour obtenir des produits à tolérances très serrées en ca librage et en bombé, les laminoirs modernes comportent des dispaactifs pour exercer des efforts sur les cylisdrss et agir sur leœr forme* On sait que sur uil laainoir les efforts d© laadnage appliqué 3 au milieu des cylindres les font fléchir ou s® eâmbrgr eatre lesrs 10 tourillons en leur donnant une flèc&e. Si le oyl-iairs m8 a pas été réalisé d'origine avec un bombé compensant catte flèsksa les produits obtenus auront une épaisseur en travers "Be?iabi©o Pour y remédier on a utilisé des dispositif© d© cambrage donnant au cylindre une flèche contrebalançât la flèefe© prov©q&4?.; . 15 par les efforts de laminage* De tels dispositifs ©at été employé® areo beaucoup de succès sur les cylindres d'appui ds laainoir to, et ils consistent en des vérins laydrauiiqu®s avec âmx dispesi™ tions possibles. Ou bien les vérins soat montés ©al®® l©s touriilcED des cylindres d'appui» et dans ce cas on utilise les vérins par gs©n~ 20 pes de deux agissant en sens opposé} ou bien les vérins sont montés but les cages elles-m&mes, avec un vérin à chaque extrémité du cylindre. Dans les deux cas, les vis de serrage du lamiBSir supportent la totalité des efforts de flexion en plus des eff@?ts de lacà=> 25 nage» et, dans la dernière disposition» les force® âe réaction mz vérin sont encaissées par la cage ee qui augmente se&siMement le cédage du laminoir . Sans des dispositifs plus récents de réglage de camferag®» on » utilisé des entretoises ou des vérins suppléa©Kfes£r©s pour sb-30 sorber les efforts.de réaction et en soulager 1®§ esges st les vi©0 Sans les dispositifs connus, les cylindres d'appui doiv«a;-j nécessairement comporter des tourillons allongés patent des ses extérieures pour les organes d© sise en flexios du eylindre» G© mode de réalisation, ave© vérins Jayârauliqae® d® £L#x±©Sp. pompes et 35 autres auxiliaires associés, repréaeate un© réelle &-0@3©a.tation às-ia,=> vestissement qui n'est pas toujours justifié© pet® «vï'fexaes instel^ lations de laminage. La présente invention a pour objet ua ii©p©©itâf de brage des cylindres d'un laminoir ou d'un® aae-M&e aaalegue, daso 40 lequel les réactions de flexion des eyliaâees a© ©^appliquent ni à BAD ORtGtNA*- 69 3269! 2 2019169' la cage» ni aux vis de serrage du laainoir. L1 invention a également pour obj et un dispositif plus économique et adaptable aux machines existantes, pour provoquer la flexion d'un cylindre d'appui et commander ainsi le cambrage des 5 .rouleaux de travail. Selon l'invention, sur un laminoir multicylindres comportant, dans une cage, deux cylindres de travail et au moins un dispositif rotatif d'appui destiné à soutenir au moins l'un des ©ylia-âares de travail, le dispositif &a cambrage comporte au moins un© HO pièce de flexion disposée de façon à pouvoir exercer un «ffort sur as dispositif d'appui pendant la rotation de celui-ci, et des moyens liés à chaque pièce de flexion pour créer un effort tendant à faire fléchir cette pièce dans un sens tel qu'elle fasse fléchir le dispositif rotatif d'appui auquel elle est associée, et détermine aiasi 15 la cambrage du cylindre de travail correspondant. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers» donnés à titre d'exemples et représentés par les dessins* lia fig. 1 est une vue sa. élévation et partiellement en cou-20 pe d'un laminoir mùltiqyilindres équipé selon l'invention. lia fig. 2 est une coupe selon 11-11 de la fig. t. La fig. 3 est une vue en plan du laminoir. La fig. 4 est une coupe selon I¥-I7 d® la fig. 1. la fig. 5 est une vue en élévation et partiellement en e©a~ 25 pe d'un second mode de réalisation concernant un laminoir quarto. La fig. 6 est une coupe selon YI-YI de la fig. 5* Selon les fig, 1, 2» 3 .et 4, l'invention a été réalisée sur sm laminoir multicylindres. Le iaœiaoir comporte deux bâtis séparés 11 et 12 de forme octogonale, avec ofeaeim respectivement une ©uver» 30 ture circulaire 13 et 14* fermées par les portes 13a et 14a pendant le fonctionnamant. En face des ouvertures, les bâtis supportent un total de YiMgt cylindres répartis, m, un groupe supérieur de dix, et m groupa inférieur d© dix. . •ïi® groupe inférieur de - eylindr®s comporte- un eylinâre de 35 travail 15 de faible diamètre qui repose sur deux cylindres d'appui 16.et 17® Les cylindres 16 et 17 reposent à leur tour sur trois cylindres sntraî&éa 18» 19 et 21. Le groupe inférieur comporte safia quatre cylindres, d'appui de relativement fort diamètre 22» 23» 24 ^t 25 4o»t les empoises d'extrémité g®nt, prises dans les ouvertures .40 13 et.. 14»- L®a «apoises.des rouleaux 23 et 24 comportent , des'levier® BAD ORIGINAL 69 32691 3 2019169 excentrés 26 et 27 faisant partie à'vua dispositif de réglage rapide de la position de ces cylindres, et par là de la position du cylindre de travail 15 sur la ligne de passage des produits engagés dans le laminoir. Les tiges 28 peuvent pousser ou tirer sûr les leviers 5 26 et 27, et elles comportent une denture en orémaillère én prise avec un. pignon fou 29. Chaque pignon 29 est en prise avec me crémaillère 31 coulissant sur un élément 'inférieur du bâti et liée respectivement aux tiges 32 et 33 d'un vérin double 34. Les arbres filetés 36, avec xrn. volant de commande et un écrou de blocage 35, forment butées 10 Réglables dans un seul sens pour le positionnement des cylindres 23 et 24. Les dispositifs 37 et 38 sont respectivement destinés au réglage des cylindres d'appui 22 et 25 par rapport à la ligne de pas-sagede la tôle. Ces dispositifs ne seront pas décrits plus en détail maintenant car ils sont identiques à ceux qui leur correspondent dâns 15 le groupe de cylindres supérieur. En considérant maintenant le groupe de cylindres supérieur, il comprend ûn cylindre de travail 41 logé entre deux cylindres d'appui 42 et 43. Les cylindres 42 et 43 sont à leur tour enserrés par trois cylindres d'appui entraînés 44, 45 et 46. Enfin le groupe supé-20 rieur comporte quatre arbres à galets 47, 48, 49 et 50, constitués chacun par une série de galets séparés de faible largeur de jante 51, montés sur roulements sur un arbre 52. On verra sur la fig. 4 que chaque arbre à galets 47 et 50 est porté par une traverse-entretoise 53 bloquée entre les bâtis par un tirant 11 a et les écrous 11b. La 25 traverse 53 comporte une série de bras 54 qui enserrent l'arbre 52 sur des portées escentrées à ses extrémités et entre chaque galet 51. Ces portées sont excentrées par rapport aux portées de montage des galets 51. Les dispositifs de réglage 55 et 56 sur le bâti 11 et 55a, 30 56a sur le bâti 12, sont prévus pour positionner les arbres à galets 47 et 50 par rapport à la ligne de passage de la tôle. Ils sont réalisés comme les dispositifs 37 et 38, et «a se référant à la fig. 1, ils comprennent une tige 57 maintenue prisonnière à l'une de ses extrémités par un chapeau 58 boulonné sur le bâti. L'autre extré-35 mité de la tige 57 est taillée en forme dé vis et engrène avec un secteur denté 61 fixé à chaque extrémité de l'arbre à galets correspondant. En faisant tourner la tige 57, par exemple avec une manivelle montée sur l'embout 57a, on entraîne la rotation de l'arbre 52 sur ses portées excentriques dans la traverse 53, ce qui provoque le 40 déplacement parallèle de tous les galets 51 par rapport à la ligne 69 32691 4 2019169 de passage* Hue fois les arbres à galets en position désirée» les contre-écrous de blocage 62 engagés sur une partie filetée de la tige» en empêchent toute - rotation ultérieure. On va maintenant décrire le dispositif de cambrage en se 5 référant surtout aux fig. 2 et 3. Ce dispositif est associé ici aux arbres à galets 48 et 49, mais il est évident pour quelqu'un du métier qu'il pourrait tout aussi bien être associé à m ou deux arbres à galets 47 et 55, ainsi qu'aux cylindres d'appui 22, 25, 24 ou 25. Le dispositif représenté comporte, pour chaque arbre à 10 rouleaux 48 et 49, une poutre-entretoise 63 retenue sur les bâtis 11 et 12 par les coins 64. La poutre comporte une série de bras inférieurs 65 qui enserrent des portées excentrées 52a disposées à chaque extrémité de l'arbre 52 et entre chaque galet 51. L*entretoise 63 comporte deux bras supérieurs opposés 66 et 67. Chaque bras 66 et 67 15 se termine respectivement par un noyau cylindrique 68 et 69 venu de fonderie. L*arbre 71 comporte deux parties filetées à pas contraires et engagées dans chaque noyau 68 et 69 taraudé en correspondance. L'arbre 71- qui fait saillie au delà du bâti 11 est monté sur un palier 72 formant butée pour empêcher tout déplacement axial. L'extré-20 mité 73 de l'arbre 71 est cannelée pour recevoir une manivelle ou tout autre moyen de faire tourner l'arbre' et par là tendre à écarter ou rapprocher les noyaux 68 et 69. Ceci engendre un cambrage ou un fléchissement de l'entretoise vers la ligne de passage dé la tôle ou en sens opposé selon que les bras 66, 67 sont rapprochés ou repoussés 25 par la rotation de l'arbre 71i L'effet de cambrage de l'entretoise est transmis aux arbres 52 des arbres à galets 48 et 49, ce qui produit un cambrage analogue de ces arbres à galets qui peuvent alors être assimilés à des cylindres bombés. Comme en définitive les arbres à galets-48 et 49 Constituent partiellement un appui pour le cylindre 30 de travail 41, "l'effet de cambrage est transmis au cylindre de travail par les cylindres d'appui intermédiaires, et il détermine ainsi la forme de l'ouverture entre les deux cylindres de travail. Quand le cambrage désiré a été obtenu par' rotation de l'arbre 71, le loquet 71a est, engagé dans la denture de Uarouë 71b solidaire de l'arbre 71 35 pour éviter toute rotation ultérieure. En revenant sur j.es fig. 1 et 2, chaquebâti comporte un dispositif de réglage 74 pour positionner les arbres, à galets 48 et 49 par rapport à la ligne 'de passage de la tôle. Chaque dispositif de réglage 74 comprend une tige 75 taillée en forme de vis à l'une 40 de ses extrémités, en prise avec ies secteurs dentés 77 et 78 soli 69 32691 5 2019169 daires des arbres 52 des arbres à galets 48 et 49. A son autre extrémité la tige 75 porte un coujde à roue et vis sans fin entraîné par un moteur 80 représenté sur la fig.3. Lorsque le moteur 80 fait tourner la tige 75» il entraîne la rotation d® Xsarkr® des artees h 5 galets 48 et 49 autour de leurs portées excentrées 52a déplaçant ainsi l'ensemble des arbres à galets par rapport à la ligne de pa» > sage de la tôle, et modifiant 1* ouverture e12.tre les cylindres de travail* En se référant maintenant au deuxième mode de réalise tien tO tel que représenté par les fig. 5 et 6, le laminoir comporte da'xx bâtis 81 et 82 munis chacun d'une ouverture 83 dans laquelle scst disposés deux cylindres de travail 84 et 85 portés chacran resp@@tâ= Testent par les empoises 84a et 85a* Un cylindre d*appui inférieur? 86 tourne dans les empoises 86a qui le maintiennent da&s 1© bâti. L® -15 cylindre de travail supérieur 84 prend apptii sur un dispositif d ^appui réalisé selon 1*invention. Ce dispositif d'appui 87 consiste es une série de galets espacés 88 montés sur roulements sur un arbs?© 89. Une série de supports 9D sont disposés tout au losg de l'acte© 89» à abaque extrémité et entre chaque galet 88. À sa partie supé™ 20 rieure chaque support est en fozme de ï et peut glisser dans une rainure de fozme correspondante d'une entretoise 91. L8entretoise 91 est tenue dans les cages par un appareil de mouvement de serrage classique dans un laminoir, et qui comprend les vis 92 engagées dcsaj les écrous 93 bloqués en rotation dans les cages. L'entretoise 91 25 comporte deux bras supérieurs opposés 9ta et 91b disposés entre les bâtis. Chaque bras 91a et 91b se termine respectivement par un cylindrique 94 et 95 venu de fonderie* Un arbre 96 à doux filetages à pas contraires est engagé dans deux taraudages alignés et à pas "contraires correspondants réalisés dans les deux noyaux* L'arbre 96 30 est bloqué en déplacement axial» La roue 97 est fixée à l'arbre 96 antre les deux noyaux» et engrène avec une vis 98 entraînée par un moteur 99* Selon ce mode de réalisation, lorsque le m©t@ur 99 est mis en route, il fait tourner l'arbre 96 et écarte ©m rapproche les 35 noyaux 94 et 95 appliquant ainsi un moment de flexioa à X'entretoiee 91. L1 entretoise 91 pcend ainsi une flèche par rappert à la ligne de ' passage de la tôle dans le laminoir, et eomme l'entre toise constitue l'appui de l'arbre à galets 87, les galets pressent me position assimilable à un cylindre bombé. Le cylindre de travail 84 prenant 40 appui sur l'arbre à galets 87, le cambrage âs cet arbre à galets est BÂD orig'N^- 69 32691 6 2019169 répercuté sur le cylindre de travail* Bien, entendu, l'invention n'est pas strictement limitée aux seuls «odes de réalisation décrits, mais elle couvre aussi d*au-très modes de réalisation qui n'en différeraient que par des détails® 5 C'est ainsi qu'elle pourrait s'appliquer également à des laminoirs apportant cinq ou six étages de cylindres. Dans une telle disposition, l'un au moins ou les deux dispositifs rotatifs d'appui extrêmes seraient réalisés sous forma d'un arbre à galets tel que représenté sous le repère 87 dans 1@ deuxième mode de réalisation décrit 10 ou sous les repères 48 et 49 dans le premier mode de réalisation dé-erit* BAD OBiGIHAl 69 32691 7 2019169 KEVMDICATIOirS 1) Dispositif de cambrage de cylindres de laminoirs, pour des laminoirs multicylindres comportant, dans une cage, deux cylin-dreB de travail et au moins un dispositif rotatif d'appui destiné à 5 soutenir au moins l'un des cylindres de travail, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une pièce de flexion disposée de façon à pouvoir exercer un effort sur un dispositif d'appui pendant la rotation de celui-ci, des moyens liés à chaque pièce de flexion pour créer un effort tendant à faire fléchir cette pièce dans un sens tel 10 qu'elle fasse fléchir le dispositif rotatif d'appui auquel elle est associée et détermine ainsi le cambrage du cylindre de travail correspondant. 2) Dispositif de cambrage selon revendication 1, caractérisé par le fait que, sur un laminoir comportant une ouverture dans. 15 la cage, chaque pièce de flexion repose sur le dispositif rotatif d'appui, et que les moyens pour créer un effort tendant à faire fléchir la pièce de flexion sont incorporés à .la pièce de flexion elle-même. 3) Dispositif de cambrage selon revendication 2, earacté- 20 risé par le fait que, sur un laminoir équipé de plusieurs dispositifs rotatifs d'appui et de cylindres intermédiaires interposés entre les cylindres de travail et les dispositifs rotatifs d'appui, le dispositif de cambrage est appliqué à au moins deux dispositifs rotatifs d'appui, une pièce de flexion et les moyens incorporés pour 25 la faire fléchir étant associés à chaque dispositif rotatif d'appui. 4) Dispositif de cambrage selon revendication 3, caractérisé par le fait que, sur un laminoir dont les cylindres intermédiaires sont entraînés, chacun des deux dispositifs rotatifs d'appui au moins associé à un dispositif de cambrage, est constitué par une série de 30 galets coaxiaux portant sur plusieurs cylindres intermédiaires. 5)Dispositif de cambrage selon revendication 4, caractérisé par le fait que, sur un laminoir équipé d'une deuxième série de cylindres intermédiaires interposés entre les cylindres de travail et la première série de cylindres intermédiaires entraînés, et dont 35 les dispositifs rotatifs d'appui sont des cylindres continus d'un côté de la ligne de passage de la tôle et des séries de galets coaxiaux de l'autre côté, le dispositif de cambrage est appliqué aux dispositifs rotatifs dkppui à galets les plus centraux, et que chaque dispositif rotatif d'appui comporte des moyens de réglage de 40 position par rapport aux cylindres de travail. 69 32691 s 2019169 6) Dispositif de cambrage selon revendication 3, caractérisé par le fait que, sur un laminoir dont chacun des deux; dispositifs rotatifs d'appui au moins associés à un dispositif de cambrage est constitué par une série de galets coaxiaux portant, sur les cy- 5 lindres intermédiaires, chaque pièce de flexion comporte,des orga- v - nés de liaison avec la cage st des paliers supportant ces galets, et que les moyens pour créer un effort comportent, pour chaque pièce de flexion, deux dispositifs à vis disposés de façon à appliquer à la pièce de flexion des forces égales et opposées entraînant une 10 flexion dans un sens qui repousse les galets de façon à compenser la flexion des cylindres de travail sous l'effet de l'effort de laminage. 7) Dispositif de cambrage selon revendication 2, caractérisé par le fait que, sur. un laminoir dont le dispositif rotatif 15 d'appui au moins associé à'un dispositif de cambrage est constitué par une série de galets eoaxiaux portant sur l'un des cylindres de travail, le dispositif de cambrage comporte un châssis à palier supportant des glets et capable de supporter une partie de l'effort de laminage, que la pièce de flexion est disposée de façon à soute-20 nir le châssis à palier et à supporter une partie de l'effort de laminage qu'il lui transfère, et que la cage comporte deux vis séparées portant chacune sur une extrémité de la pièce de flexion et disposées de façon à pouvoir la déplacer dans l'ouverture de la cags pour la régler en position par rapport aux cylindres de travail. 25 8) Dispositif de cambrage selon revendication 5, caracté risé par le fait que chaque pièce de flexion comporte deux éléments taraudés à pas inversa* que les moyens pour créer un effort de flexion comprennent pour chaque pièce de flexion un arbre portant deux filetages à pas inverses engagés dans les tarattdages de la pièce de 30 flexion, et par le fait que le dispositif comporte des moyens d'en» traînemeat BAD ORlGiNAt