FR 2046877 A1 19710312 FR 7022574 A 19700618 70 22S74 -1- 2046877 . La' présente invention concerne des matières et des techniques utilisées pour fixer- un élastique à sa position d'une manière permettant de l'allonger et de le détendre sans rompre son ancrage. D'une manière classique, les élastiques sont fixés à leurs po-5 sitions en les enveloppant dans une matière filamentaire pour-former un fil ou une bande enveloppée, cette dernière comportant en général plusieurs fils élastiques disposés côte à côte dans la même bande, la bande élastique étant ensuite cousue à sa position ou étant enfermée dans un ourlet qui, lui-même, est cousu. Cette 10 opération est peu facile à exécuter, elle prend du temps, elle nécessite des machines coûteuses qui subissent souvent des arrêts et elle demande des opérateurs expérimentés. La présente invention se propose de supprimer cette opération de couture et de permettre de fixer directement l'élastique à sa position sans qu'il soit né-15 cessaire de l'envelopper initialement. Dans la présente description, le terme "élastique" signifie une matière qui peut être allongée à la température ambiante jusqu'au double de sa longueur initiale et qui, après avoir été allongée et relâchée, revient rapidement et avec force approximative-20 ment à sa longueur initiale. Il s'agit non seulement de caoutchouc vulcanisé, mais encore de divers caoutchoucs synthétiques. En conséquence, la présente invention concerne une technique utilisée pour fixer un élastique à sa position sur un substrat souple, er. particulier le bord d'un vêtement, l'élastique étant 25 allongé de manière que, lorsque la force d'allongement cesse d'agir, le substrat est ruché ou froncé par l'élastique qui revient à sa longueur initiale. La technique de l'invention concerne l'application d'une bande élastique sur un-substrat, sans qu'il soit nécessaire de tendre l'élastique au moment où 30 il est appliqué. Le collage d'une bande élastique sur un substrat n'oblige pas à utiliser des adhésifs spéciaux pouvant être allongés ni de bandes élastiques revêtues d'un adhésif. La présente invention concerne également un nouveau dispositif pour emmagasiner et distribuer une bande élastique allongée au préalable. 35 D'une manière générale, la présente invention concerne une bande élastique collée sur un substrat souple à l'aide d'un adhésif pouvant/allongé, le substrat étant froncé et permettant 70 22S74 -2- 2046877 de l'allonger ainsi que la bande élastique, au moins jusqu'à ce- qu'il cesse d'être froncé, sans que la liaison adhésive se rompe. Elle concerne également un procédé pour réali-ser une liaison entre une bande élastique et un substrat qui consiste 5- à allonger la bande élastique et à la coller, alors qu'elle est allongée, sur un substrat flexible non froncé à l'aide d'un adhésif pouvant être détendu et allongé avec la bande élastique. Dans une première manière de mettre en oeuvre la présenté invention, une bande élastique porte sur sa surface un adhésif 10 pouvant être allongé, sensible à la pression ou pouvant être scellé à la chaleur, permettant !Sylï*"Sa chaleur la bande sur un substrat souple. la matière élastique de la bande et l'adhésif peuvent être constitués/les matières différentes,l'adhésif étant appliqué sous 15 la forme d'un revêtement à la bandé élastique. En variante, suivant une caractéristique particulière de l'invention, les deux éléments peuvent être réalisés avec la même matière^ fc8est-à-dire que la bande peut être en une matière élastique qui est elle-même un adhésif pouvant être scellé à la chaleur. A ce point de vue, 20 on'peut utiliser des composés à base de ce qu'on appelle des caoutchoucs thermoplastiques qui peuvent ou non être chargés avec de l'huile et qui peuvent être mélangés avec une résine adhésive. Lorsque le composé résultant est quelque peu collant, il est possible d'améliorer à volonté ses caractéristiques de manipulation 25 en saupoudrant sa surface avec une poudre réduisant la viscosité, telle qu'un amidon ou du talc, qui est dispersée à la surface de la bande pendant l'opération de scellement-àla chaleur. La présente invention est basée sur la découverte que des composés adhésifs élastiques pouvant être scellés à la chaleur, 30 en particulier ceux qui ont pour base des caoutchoucs thermoplastique s rendus adhésifs, peuvent recevoir la forme d'une bande pouvant être scellée à la chaleur sous tension, sans- que le corps de la matière de la bande se détende (étant bien entehdu que cette expression englobe une bande de n'importe quelle section droite 35 commode5 carrée, en forme de croissant ou circulaire-, etc. ). Des composés appropriés comprennent ceux qui sont décrits dans le brevet britannique n° 1 033 115. 70 22574 ^ 2046877 Bien que les bandes élastiques suivant l'invention puissent être appliquées sans être allongées à un substrat souple, lorsque le substrat lui-même peut être allongé, leur utilisation principale réside dans leur application sur un substrat souple, alors 5 qu'elles sont allongées. Après l'opération de scellement à la chaleur qui s'effectue dans des conditions réglées pour que la tension du corps de la bande ne disparaisse pas lorsque celle-ci est ramollie, la tension est supprimée et le substrat souple est automatiquement froncé. D'une manière générale, le substrat enve-10 loppe la bande et le scellement à la - chaleur s'effectue sur les côtés opposés de celle-ci, soit simultanément, soit successivement, de manière que la bande soit enfermée en fait dans ce qui équivaut à un ourlet. Cette technique peut être utilisée pour .rendre élas-tique^&es ouvertures de vêtements et elle est appliquée particu-15 lièrement pour fendre élastiques des vêtements en papier, tels que des.culottes en papier. La bande élastique, dont la surface peut être scellée à la chaleur, et le bord de l'ouverture du corps du vêtement qui doit être rendue élastique peuvent être introduits avec des vitesses différentes dans un dispositif de formation des 20 ourlets qui replie le bord du vêtement sur la bande étirée, le dispositif étant associé à un appareil de chauffage en contact avec les côtés opposés de l'ourlet résultant pour les chauffer. Lorsqu'il est préférable d'utiliser une bande de matière élastique qui, en elle-même, n'est pas un adhésif pouvant être 25 scellé à la chaleur, le revêtement adhésif peut être constitué, d'une manière commode, par un caoutchouc thermoplastique adhésif, tel que ceux déjà indiqués. La bande élastique peut être encore collée, qu'elle soit allongée ou détendue, de la manière déjà décrite, mais dans ce cas, les conditions du scellement à la chaleur 30 ont moins d'importance critique par le fait que le corps de la bande élastique est moins sensible à un ramollissement thermique. Une composition appropriée pour une bande élastique comprend : (1) Cariflex K101 (caoutchouc thermoplastique) 267 g Staybelite Ester 10 (résine adhésive) 400 g 35 Oppanol B3 46 g Anti-oxydant 2246 1 g 70 22574 -4- 2046877 Lorsqu'il faut utiliser un adhésif séparé pouvant être scellé à la chaleur, sa composition peut être celle qui vient d'être décrite et il peut être appliqué comme revêtement à la bande élastique, d'autres caoutchoucs thermoplastiques étant 5 vendus sous les noms de Shell TR 1101 (connu auparavant comme Cariflex K101) et Solprene 1205. En variante, il est possible d'utiliser d'autres matières allongeables pouvant être scellées à la chaleur, telles qu'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, vendu sous le nom commercial d'ELVAX. Des copolymères ap-10 propriés peuvent contenir de 30 à 70 ^ d'acétate de "Vinyle et peuvent être rendus adhésifs par une résine adhésive. Dans la composition donnée ci-dessus, 1'anti-oxydant 2246 est : 2,2-méthylène-bis-(4-méthyl-6-tertio-butyl-phénol). Il est possible d'utiliser d'autres anti-oxydants, parmi lesquels on peut 15 mentionner le Ionox 330, le Topanol CA et le ïleganox DLTP. Le Topanol CA est un tris-phénolique anti-oxydant de poids moléculaire élevé, le Neganox DLTP est un dithio-dipropionate de di-lauryle, tandis que le Ionox 330 est également un anti-oxydant phénolique de poids moléculaire élevé. On peut utiliser également 20 les compositions suivantes. Une composition type pour une bande élastique pouvant être scellée à la chaleur est la suivante ï (2) TR 322& 100 TR 1101 10 25 Anti-oxydant 1 D'autres compositions de bande sont (les parties étant en poids) les suivan.tes : (3) TR 4113 75 (4) TR 4113 46 . TR 1101 25 TR 3226 23 " 30 Anti-oxydant 1 ' TR 1101 30 (5) TR 4113 75 (6) TR4113 100 TR 3226 25 Polystyrène Carinex G-P 21 Anti-oxydant 1 Shell Edelex 45 19 Anti-oxydant 1 35 Shell Edelex 45 est une huile naphténique. > TR 1101 est un copolymère séquence de styrène-butadiène.' TR 1107 est un copolymère séquençé de styrène-xsdprèîîe 70 22574 -5- 2046877 TR 4113 est un copolymère séquence de styrène-butadiène dilué avec de l'huile. TR 3226 est TR 411 3 contiennent des quantités supplémentaires d'huile, de polystyrène et des charges, telles que 5 du blanc d'Espagne. suivantes: Des exemples de revêtements pour des fils élastiques sont les/ (7) TR1107 100 (8) TR 1107 100 Shell Edelex 45 15 Shell Edelex 45 15 Piccolastic A50 15 Staybelite Ester.10 5 10 Piccolastic A5 5 Anti-oxydant'.. 1 (9) TR 1107 100 (10) TR 1107 100 Shell Edelex 45 15 Shell Edelex 45 25 Staybelite Ester 10 15 Piccolastic A5 5 Piccolastic A50 10 15 Anti-oxydant 1 Anti-oxydant 1 les "Piccolastics" sont les noms commerciaux de composés de polystyrène. le Staybelite Ester 10 est une gomme d'ester hydrogéné. Une composition pour un exemple de fil de latex de caout-20 chouc naturel est la suivante : Parties en poids à sec (11) Caoutchouc (sous forme' de latex) 100 Potasse caustique (solution àlOJÈ) 0,35 pc Oléate de potassium (solution à 20 %) ' 2 Oxyde de zinc (dispersé) 2 Soufre (dispersé) 1 Anti-oxydant non tachant 1 30 M.B.T.Z. 1,5 Zimate butylique 0,25 M.B.T.Z.. signifie mercapto-benzothiazole de zinc. Le mélange des éléments s'effectue d'une manière appropriée 35 dans un mélangeur à pales en"^ équipé d'une vis de refoulement. La durée d'un cycle de mélange et de refoulement est, par exemple, de 1 heure et demie à 140°C. Les matières mélangées sont extrudées 70 22574 -6- 2046877 sous la forme d'une corde (d'un diamètre de 12,7 mm environ) dans un bain d'eau de 6 mètres et après avoir été séchées à l'aide de dispositifs d'essuyage et de jets d'air annulaires, elles sont introduites dans un granulateur. Le fil élastique est alors pro-5 duit en introduisant les granules dans une extrudeuse (par exemple avec une vis d'un, diamètre de 38 mm et un rapport de la longueur de la vis à son diamètre de 20:1). La température du corps de 1'extrudeuse est d'environ 1 50°C et celle de la filière (d'habitude une ouverture ronde d'un 10 diamètre d'environ 3,2 mm) de 180°C. Le fil est extrudé dans un bain d'eau pour le refroidir, il est séché en le faisant passer à travers des jets d'air annulaires, il est talqué en le faisant passer à travers une boite de talquage, p-uis- ■ il. est enroulé . 15 Pour le revêtement par extrusion d'un fil élastique, la matière du revêtement est mélangée comme indiqué plus haut. La technique d'extrusion est semblable à celle décrite plus haut, à l'exception du fait que 1'extrudeuse comporte une tête transversale d'enduisage, qui fonctionne suivant des principes déjà con-20 nus. Le fil revêtu est refroidi, en lui faisant traverser un bain d'eau, puis il est talqué et enroulé. Pour le revêtement en solution, l'élastique descend verticalement à travers une tête d'enduisage de modèle spécial qui permet de disposer le fil au centre de l'orifice d'une filière, 25 dont le réglage des dimensions constitue le procédé principal pour régler le poids du revêtement. Le fil revêtu ou enduit est séché en le faisant descendre verticalement dans une zone de séchage chauffée traversée par un courant d'air. Le fil est ensuite talqué et enroulé. La solution adhésive est mélangée d'habitude dans 30 du toluène avec une teneur d'énviron 50 i<> en matières solides, dans un mélangeur du type-à'turbo-agitatôuf ou pales en forme de Z, normalement à la-température'-ambiante. Pour un revêtement-par fusion à chaudon utilise un appareil semblable à celui' décfit -ci-dessus, â l' exception du fait que 35 la tête d'enduisage est chauffée "et-qu'elle peut être comprimée ou non. -La -zone de séchage est remplacée par une zone de refroidissement. - ' ' ■ - 70 22574 -7- 2046877 Pour un revêtement en feuille, on fait passer une feuille de caoutchouc à travers une machine d'enduisage d'adhésif classique, la feuille étant ensuite découpée. Un inconvénient de ce procédé réside dans le fait que le fil élastique sjtâ -est 5 produit finalement n'est pas revêtu sur ses quatre côtés.- Il est possible d'utiliser, à la place d'un adhésif pou- intermoleculaires vant être scellé à la chaleur, une matière à liaisons/pour fixer la bande élastique sur le substrat. Cette matière peut également avoir pour base un caoutchouc thermoplastique mais qui est rendu • 10 plus adhésif, de manière à présenter les caractéristiques d'un adhésif sensible à la pression. En variante, il est possible d'utiliser des adhésifs en caoutchouc et résine plus classiques. la composition d'un adhésif sensible à la pression approprié est la suivante : 15 Caoutchouc 75 îOO Piccopale 100 446 résine hydrocarbure (non commercial de Picco Corporation) Piccolyte S1.15 t 28,6 résine de polyterpène Gomme d'ester ' 5,35. 20 Santovar A 1,0 2,5-di-tertio-butyl- hydroquinone Son procédé d'application est le même que celui décrit pour l'application des revêtements en solution qui ne sont pas 25 sensibles à la pression. la présente invention concerne également un certain nombre de formes nouvelles 'de bandes élastiques pouvant être utilisées dans les techniques décrites ci-dessus. Dans une première forme, la surface de la bande élastique \ 30 porte un. adhésif pouvant être allongé et scellé à la chaleur. Comme déjà indiqué, la matière élastique de la bande et celle de l'adhésif peuvent être différentes, l'adhésif ayant été appliqué comme revêtement sur la bande élastique. En variante, les deux éléments peuvent être réalisés avec la même matière, les matières 35 appropriées ont déjà été décrites. Dans une variante, la matière du scellement à la chaleur peut être-appliquée à la surface d'une bande élastique en élasto- 70 22574 -8- 2046877 mère mûri sous la forme d'un revêtement en poudre. Du butyral de polyvinyle peut, par exemple, être projeté sur un fil élastique qui a été rendu collant en le faisant passer rapidement à travers une flamme. 5 Dans une autre forme,. on utilise une bande adhésive .sen sible à la pression, comprenant une bande élastique-'allongée au préalable qui est collée sur une bande de soutien suffisamment . incompressible pour que la bande reste allongée et d'où, la bande, peut être séparée, son côté ou celui de sa couche de support qui 10 est éloigné de la bande de soutien étant adhésif. La nouvelle bande adhésive selon .l'invention permet de distribuer une bande élastique allongée, au préalable et de l'appliquer à un substrat, simplement en pressant sa face adhésive sur ce dernier et en arrachant la bande de soutien. 15 Dans une première disposition, une couche de support dis posée sur la bande.de soutien est relativement compressible dans le sens longitudinal et comprend, par exemple, un revêtement adhésif sensible à la pression pouvant être reporté ou un tissu imprégné d'adhésif. Une ou plusieurs bandes élastiques allongées 20 au préalable sous la forme de fils ou de bandes sont ensuite posées le long de la couche de support dont une surface suffisante est laissée à découvert pour permettre à l'ensemble de la couche de support et de la ou des bandes d'être reporté sur un substrat.-Dans une autre disposition, la couche de support se pré-25 sente sous la forme d'une bande de support portant un double revêtement et qui peut être constituée par une pellicule ou une étoffe tissée ou non. Dans une autre disposition, la surface de l'adhésif lui-même qui est éloignée de la bande de soutien, est enduite d'un 30 adhésif sensible à la pression. Dans ce cas, la bande élastique peut recouvrir à volonté à peu près la totalité de la bande de soutien et porter un adhésif sur ses deux faces.. A volonté, pour obtenir une très grande stabilité, l'ensemble constitué par la bande de soutien et la bande élastique 35 peut comporter une doublure intermédiaire, destinée à être arrachée avant de coller la bande élastique. En général, cependant, 70 22574 -9- 2046877 cette disposition n'est pas nécessaire, en particulier lorsque la bande élastique n'est pas revêtue elle-même d'un adhésif de manière que dans un rouleau, la ou les bandes espacent la couche de support adhésive du dos de la bande de soutien qui, bien 5 entendu, peut porter un revêtement de décollement^ Un avantage particulier de la technique, rendu possible par cette caractéristique de l'invention, est le fait que, dans le plus grand nombre de dispositions, lorsque la bande élastique est collée, en même temps une couche d'adhésif est appliquée sur-10 et autour de la bande déposée et fixe un pli par-dessus le bord du substrat sous la forme d'un ourlet. la nature et les dimensions de la bande de soutien dépendent de la tension de la ou des bandes élastiques qui correspond à la surface en section droite de la matière élastique, de son 15 module.d'élasticité et de son allongement. D'une manière générale, pour des vêtements élastiques, un papier aux silicones qu'on trouve dans le commerce convient particulièrement. Pour rendre des vêtements élastiques, il est préférable que le module à 100 $ des bandes homogènes soit de 10 à 25 kg/cm r\ 20 et qu'il ne dépasse pas 1-0-kg/cm: lorsque le caoutchouc-plastique du scellement à la chaleur sert de revêtement sur des fils ou des rubans élastiques classiques. La résistance à la traction est, de préférence, de 50 à 350 kg/cm . Lorsque la bande élastique est fixée autour du bord d'une 25 ouverture d'un substrat souple, telle que l'ouverture du corps d'un vêtement, il^est préférable que la bande enveloppe le bord du substrat pour former ce qui est en fait un ourlet, le substrat étant collé sur les côtés opposés de la bande. Dans le cas d'un adhésif de scellement à la chaleur, ce résultat peut être obtenu 30 en appliquant un contact chauffant sur les deux côtés de l'ourlet, tandis que, lorsqu'on utilise un revêtement adhésif sensible à la pression, le contact est appliqué sur les deux côtés de la bande. 70 22574 -10- 2046877 La présente invention est appliquée particulièrement pour rendre élastique des vêtements en papier sacrifiables et des étoffes non tissées, en particulier des culottes et des caleçons. D'autres avantages et caractéristiques de la présente inven-5 -tion ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre,. faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes- de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins : 10 , la figure 1 est une vue en perspective d'une machine utilisée pour allonger au préalable et sceller à la chaleur une bande élastique sur un morceau d'étoffe ; la figure 2 est une coupe d'un ourlet élastique réalisé de cette manière ; 15 la figure 3 est une coupe (à une échelle agrandie) d'une for me de bande élastique allongée au préalable ; et la figure 4 est une coupe d'un ourlet élastique réalisé en utilisant ladite bande." " " Sur la figure 1, une bande élastique 1 qui peut être un fil 20 de caoutchouc plastique ou un fil de caoutchouc mûri et" revêtu est introduite d'unë bobine 2 entre des rouleaux de pincement 3 et elle est amenée par un tube de guidage 4 à des cylindres chauffés et entraînés 5. La zone de pincement séparant les cylindres 5 est disposée dans un intervalle 6 d'une surface de travail 7 le long de 25 laquelle est avancée une étoffe qui doit être rendue élastique (non représentée) de manière que, lorsque la bande 1 passe entre les cy-- lindres 5 elle soit enveloppée par un bord rèplié de l'étoffe. Les cylindres 5 sont entraînés par un moteur 8. Oh. ressort (non représenté) pousse les cylindres 5 l'un vers l'autre,- lé cylindre infé-30 rieur étant relié à une pédale 9 permettant dé l'abaisser pour ouvrir la zone de pincement en cas de besoin. -En général, la température -des cylindres 5 est comprise-,entre Î20 et 220°C et ils peuvent être-entraînés à une vitesse périphérique pouvant1 s'élever jusqu'à 18' m par minute. Les rouleaux de pincement 3 sont entraînés 35 par. un réducteur à engrenages de manière à tourner à une vitesse périphérique réduite et appliquer n'importe quel allongement voulu aux fils élastiques. " - - ' 70 22574 -11- 2046877 La figure 2 représente une partie 10 d'une étoffe non tissée ■dont la bande de bordure 11 est repliée pour former un ourlet. Cet ourlet est maintenu par une bande, ou ruban 12 dont les deux côtés sont.collés par un adhésif 13 sur l'étoffe 10. La liaison 13 peut, 5 comme déjà expliqué, être obtenue par un ramollissement superficiel de la bande 1 de caoutchouc plastique ou par le ramollissement d'un revêtement adhésif qui lui est appliqué. Une structure semblable, bien que moins avantageuse, peut être réalisée en utilisant un revêtement d'un adhésif sensible à la pression. 10 La figure 3 représente une nouvelle bande adhésive sensible à la pression comportant une bande de soutien 14 relativement incompressible , par exemple en papier aux silicones portant une couche adhésive 15 pouvant être reportée et qui porte,à son tour,une ou plusieurs bandes (rubans ou fils) 16 d'un élastique allongé au 15 préalable. Cet .ensemble peut être réalisé,à volonté,d'une manière continue en utilisant une machine telle que celle représentée sur la figure 1, mais en supprimant le.chauffage et en faisant avancer la bande 14, 15 revêtue d'adhésif à la place de l'étoffe 10. L'élas- • tique.16 peut être en n'importe quelle matière commode y compris 20 un élastique en caoutchouc mûri classique tel que celui qui a déjà été décrit. Une surface suffisante 17 de l'adhésif est laissée à découvert pour pouvoir reporter l'adhésif 15 et l'élastique 16 sur un substrat en étoffe. La figure 4 représente un ourlet obtenu à l'aide d'une, étoffe non tissée 10 et de la bande de la figure 3, 25 les surfaces 17 d'adhésif collant directement ensemble les surfaces supérieures de l'étoffe 10. L'adhésif 15 peut être une simple pellicule de revêtement adhésif ou bien une bande porteuse et poreuse teile qu'un tissu imprégné d'adhésif, ou bien une bande porteuse portant un double revêtement d'adhésif. 30 A volonté,l'élastique 16 peut lui-même porter un revêtement supérieur d'adhésif, en particulier lorsque les surfaces 17 sont petites ou lorsque l'élastique,sous la forme d'un ruban mince,recouvre complètement l'adhésif 16. Dans les cas les plus extrêmes, la bande peut être réalisée en revêtant chaque côté de l'élastique 35 allongé 16 avec un adhésif sensible à la pression avant d'appliquer l'une de ses faces sur la bande 14 qui, dans ce cas, n'a pas besoin de recevoir un revêtement préalable d'adhésif. 70 22574 -12- 2046877 REVE INDICATIONS 1. Bande élastique fixée sur un substrat souple compressible longitudinalement, de préférence en une étoffe non -tissée de manière que le substrat soit froncé lorsque l'élastique est dé- • 5 tendu, caractérisée en ce que l'élastique est collé au substrat par un adhésif qui s'allonge et qui se détend avec l'élastique et qui fixe également* de-" préférence* pe. ba®d.e de eouyerture qui-peut être urne partie repliée dba. substrat, afin de former un ourlet. 2. Bande élastique suivant la revendication 1, caractérisée 10 en ce qu'elle est en un caoutchouc thermoplastique qui est collé directement sur le substrat par la matière de la surface de la bande. 3. Bande suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est fixée au substrat souple par une bande d'adhésif plus 15 large que la bande, l'ourlet étant fixé au-dessus de la bande par un recouvrement de la bande adhésive. 4. Procédé pour fixer une bande élastique allongée sur un substrat souple pouvant être comprimé longitudinalement (de préférence une étoffe non tissée) de manière que le substrat soit froncé, 20 caractérisé en ce que la bande est collée pendant qu'elle est allongée avec un adhésif capable de se détendre et de s'allonger avec la bande élastique. 5. Procédé suivant la revendication 4» caractérisé en ce que la bande élastique utilisée est en un composé de caoutchouc 25 thermoplastique, la bande étant collée au substrat en la chauffant superficiellement et en la pressant contre le substrat. 6. Procédé suivant la revendication 5» caractérisé en ce que la bande de caoutchouc thermoplastique allongée est introduite entre deux couches d'un-substrat souple en traversant un poste de 30 chauffage où les couches du substrat sont mises en contact et pressées contre la bande qui est ramollie superficiellement par la chaleur appliquée. 7. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la bande élastique allongée est supportée initialement par 1* 35 adhésif sensible à la pression d'une bande porteuse relativement incompressible, l'adhésif et la bande élastique étant reportés de la bande porteuse sur le substrat souple, l'adhésif recouvrant de 70 22574 -13- 2046877 préférence ou couvrant également la bande et fixant un "bord replié du substrat afin d'enfermer la bande élastique dans un ourlet. 8. Bande élastique pouvant être utilisée dans le procédé de la revendication 4» caractérisée en ce qu'elle porte sur sa sur- 5 face un composé adhésif de scellement à la chaleur pouvant être - allongé et étant de préférence réalisé entièrement à l'aide du composé adhésif de scellement à la chaleur. 9. Bande adhésive sensible à la pression pouvant être utilisée pour le procédé de la revendication 7» caractérisée en ce qu'elle 10 comprend une bande élastique allongée au préalable supportée par une couche de support adhésive d'une bande de soutien telle que du papier aux silicones suffisamment incompressible pour que la bande reste allongée et d'où la bande et sa couche de support adhésive peuvent être reportées sur un substrat, la couche de sup-15 port étant de préférence plus large que la bande et ce dernier pouvant être revêtu d'un adhésif.