FR 2031574 A1 19701120 FR 7005822 A 19700218 70 05822 i 2031574 La production d'éléments tubulaires dont les deux faces sont couvertes d'un revêtement par exemple, sous la forme d'un boyau pour la fabrication de saucissons et de saucisses est déjà connue, entre autres, par le brevet français n° 1 369 173- Dans ce pro-5 cédé, un long élément tubulaire formé d'une feuille plane est couvert de viscose, d'abord à l'intérieur, puis à l'extérieur. Dans ce proc-édé, le revêtement interne de l'élément tubulaire sert également d'imprégnation, la viscose traversant cet élément •pour former une pellicule cohérente sur sa face extérieure. Ce 10 n'est qu'après cela que l'extérieur de l'élément tubulaire est couvert de viscose en une étape séparée. Dans ce procédé de revêtement connu, de nombreuses poches d'air peuvent rester dans la pellicule de support. Les défauts d'imprégnation résultant diminuent la résistance mécanique et, aussi, la transparence 15 du boyau final. De plus, ce procédé est compliqué du fait que le revêtement Intérieur d'imprégnation doit former une pellicule cohérente sur la face extérieure de l'élément tubulaire avant que le revêtement extérieur puisse, être appliqué. Or, étant donné que le produit est exposé à l'air entre les deux opérations 20 de revêtement,le revêtement intérieur de viscose, qui a traversé la couche de papier à longues fibres, constituant l'élément tubulaire peut subir une coagulation superficielle avec pour résultat, entre autres, une diminution de la résistance de la liaison avec la couche extérieure de viscose appliquée ensuite. 25 La demande de brevet des EUA n° 830 405 décrit un procédé pour produire en continu des éléments tubulaires artificiels à partir de longues fibres ou de tissus ayant une forme tubulaire, imprégnés avec des substances fllmogènes dissoutes, dans lequel la structure tubulaire formée d*une feuille plane est couverte •50 d'une solution dfun agent filmogène de manière que la structure tubulaire traversée par un gaz s'écoulant vers le côté où est produit le vide soit imprégnée de la matière de revêtement dans la même direction. Dans ce procédé, l'élément tubulaire devant être re-vêtu ou 25 imprégné qui a été introduit dans une machine appropriée, est couvert d'un côté en un premier stade, puis en un second stade est exposé à l'action d'un vide du c8té opposé. Comparativement aux procédés de revêtement classiques, cette procédure assure 70 05822 2 2031574 un passage beaucoup plus rapide de la matière traitée. De plus, l'alimentation de la machine de traitement est améliorée et des solutions d'imprégnation filmogènes ayant une viscosité relativement élevée peuvent ainsi être utilisées pour la finition 5 des éléments tubulaires en économisant du temps» Toutefois on a constaté qu'en adaptant les conditions de vide nécessaire pour l'évacuation à la viscosité des solutions d'imprégnation filmogènes et, plus particulièrement; en tenant compte des fluctuations attribuables à d'autres causes dans la 10 vitesse avec laquelle la matière à imprégner traverseie système, on peut se heurter à certaines difficultés, par exemple, en ce que la matière d'imprégnation est si rapidement aspirée à travers l'élément tubulaire par le vide appliqué ultérieurement que des pores peuvent se former sur le côté imprégné. 15 En conséquence, l'invention a pour but de fournir un procé dé et un appareil qui assurent une obstruction fiable des pores „ ' de la matières imprégnée, même dans les cas difficiles ou extrêmes mentionnés ci-dessus. Selon l'invention, ce but est atteint par un procédé qui 20 consiste à ventiler un élément tubulaire d'un côté et à l'imprégner en même temps de l'autre côté avec une matière de revêtement. De cette manière, aucun pore ne peut se former, même dans les cas où la solution d'imprégnation est aspirée en grandes quantités à travers la matière à imprégner, car d'autres réserves 25 de solution filmogène sont présentes pendant l'évacuation du, côté de l'élément tubulaire à imprégner faisant face au côté d'évacuation. Comme matières adaptées au procédé de l'invention, on peut mentionner plus particulièrement le papier à longues fibres et 30 le tissu. Le procédé de couchage ou de revêtement selon l'invention n'est nullement limité à un agent filmogène particulier, à condition qu'il puisse être dissous et former ensuite une pellicule solide. C'est ainsi que l'agent de revêtement pourrait être 35 une solution classique de cellulose dans le xanthogénate (viscose), laquelle est préférée, ou de cellulose dans le cuprammonium (cellulose de cuivre) bien qu'une solution d'hydroxyéthyl-cellulose 70 05822 3 2031574 ou d'acétyl-cellulose puisse - aussi être utilisée comme agents de revêtement. En plus de la cellulose régénérée mentionnée ci-dessus et de ses dérivés, il est également possible d'utiliser comme substance filmogène, des polycondensats ou des polymères 5 synthétiques précipitables. La solution filmogène peut, éventuellement, contenir les additifs habituels de stabilisation et d'adhérence, à condition que ces additifs soient nécessaires pour la finition du boyau produit selon l'invention, par exemple, pour le vernir, le colorer 10 et/ou l'imprimer. Le procédé selon l'invention peut être exécuté même si l'élément tubulaire à imprégner est traité immédiatement après sa première imprégnation avec une seconde solution filmogène, du type spécifié, qui est appliquée sur le côté faisant face au 15 côté ayant reçu le premier revêtement» Un autre avantage du procédé de l'invention est que, comme il a été indiqué ci-dessus, la vitesse de passage de la matière traitée à travers l'installation peut être considérablement augmentée, puisqu'il n'y a plus de formation de 20 pores, même dans les cas extrêmes, de sorte que le vide et, partant, la vitesse de pénétration de la solution d'imprégnation filmogène peuvent être considérablement augmentés. L'appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisé en ce que des moyens pour créer un vide, 25 logés dans l'outil de calibrage d'un côté de l'élément tubulaire et pourvus d'une sortie pour la solution filmogène sont placés au même niveau que les moyens d'alimentation de celle-ci situés de l'autre côté de cet élément tubulaire afin de revêtir l'un des côtés de celui-ci. 30 Le procédé selon l'invention décrit ci-dessus, peut avanta geusement être réalisé avec cet appareil extrêmement simple qui ne demande pratiquement pas d'entretien. Il est, naturellement, aussi possible de prévoir une seconde source de solution filmogène du même côté que les moyens produi-35 sant le vide, cette source étant associée au système ci-dessus comprenant des moyens de revêtement d'imprégnation et d'évacuation. Il est avantageux que les moyens produisant le vide et les moyens 70 05822 4 2031574 d'alimentation et d'évacuation de la solution filmogène se présentent sous la forme de,chambres à fente annulaire, les moyens pour la production du vide comprenant au moins, une chambre à fente annulaire.Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'appareil selon l'invention, un premier et/ou un second outils de calibrage sont constitués par une matière plastique transparente chimiquement résistante, ceci permettant une opération de revêtement ou d'imprégnation qui peut être surveillée de façon continue. Le procédé de revêtement ou d'imprégnation de l'invention n'est nullement dépendant de la substance filmogène choisie, à condition que celle-ci puisse être mise en solution, puis resolidifiée. Il est bien évident que la solution filmogène pourrait, le cas échéant, contenir des additifs connus de stabilisation ou qui favorisent l'adhérence. L'exemple ci-après qui n'a bien entendu aucun caractère limitatif fera mieux comprendre les particularités de l'invention.' Un élément tubulaire formé de la manière habituelle, d'une feuille plane de papier à longues fibre^ est introduit dans un' * ^dispositif de calibrage comprenant un tube et une bague de calibrage entre lesquels l'élément tubulaire descend initialement pour venir au contact d'un tube ou d'un manchon de calibrage en scier au nickel et au chrome, après être entré dans l'intervalle annulaire ménagé entre le tube èt la bague de calibrage, le papier est intérieurement revêtu d'une couche de viscosè;ôrdl*l naire et est simultanément soumis à l'action d'un vide de 50 torr, étant ainsi complètement imprégné par la viscose qui traverse l'élément tubulaire de l'intérieur à l'extérieur. Après régénération, rinçage avec de l'eau et séchage, le boyau de saucisse ou de saucisson temiiné, revêtu conformément à l'invention, présente un degré élevé de transparence et une surface intérieure ïisse qui rend plus facile l'enlèvement de la peau du saucisson. Il est également possible, par variation de la quantité de composition de revêtement délivrée par unité de temps et par variation de l'intensité du vide appliqué de l'autre côté, d'obtenir toute une gamme*d'épaisseurs sur l'intérieur et/ou l'extérieur de l'élément tubulaire. De cette manière les produits allant de l'aspect semi-mat à l'aspect extrêmement brillant peuvent être obtenus. 70 05822 5 2031574 L'appareil 1 conforme à l'invention, représenté sur la figure unique du dessin annexé, comprend un. outil de calibrage 2 et une bague de calibrage 3 qui guident la matière 4 à imprégner. L'outil 2 renferme des moyens d'alimentation 7 et 7â P°ur 5 la solution filmogène, des chambres d'évacuation disposéesdfe l'autre côté de la matière à imprégner et logées dans l'outil de calibrage 3s des tuyaux 6 et des moyens d'évacuation 5 pour la solution filmogène. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être 10 apportées à l'exemple représenté et décrit, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. C'est ainsi, qu'il est possible que les moyens d'alimentation de la solution filmogène soient placés à l'extérieur de la bague de calibrage au lieu d'être à l'intérieur, tandis que les moyens d'évacuation situés au 15 même niveau sont placés à l'intérieur de la matière à traiter. De même, est-il possible de disposer un second moyen de revêtement çoit au-dessus, soit au-dèssoùs de la matière à imprégner, selon la direction de sxin mouvement, de sorte que la matière peut être pourvue d'un second revêtement s*r le côté faisant 20 face' |t, celui, revêtu initialement. 70 05822 6 2031574 B_5„Y„I_N_5„Ï-2_A_£„I_O_N_S 1. Procédé pour produire en continu des éléments tubulaires synthétiques couverts, au moins d'un côté, d'un revêtement carac- 5 térisé en ce qu'il consiste à exposer à un vide l'un des côtés de 1 ' élément tubulaire et à imprégner en même temps osQui-eL à partir cfe l'autre côté une matière de revêtement» 2.Procédé pour produire en continu-des éléments tubulaires synthétiques couverts d'un côté, au moins, d'un revêtement 10 caractérisé en ce qu'il consiste à exposer à un vide l'un des côtés d'un élément tubulaire et à imprégner en même temps celui-ci avec une matière de revêtement depuis l'autre côté à revêtir d'uneseconde fois l'élément tubulaire ainsi obtenu d'une couche d'une substance fitaogène dissoute et à poursuivre le traitement 15 de l'élément tubulaire ainsi revêtu. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second revêtement est appliqué sur le côté évacué. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément tubulaire est guidé vers le bas. 20 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément tubulaire est guidé vers le bas. 6. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé spécifié dans les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il oomprend des moyens pour créer un vide, logés dans un premier outil de 25 calibrage placé d'un côté d'un élément tubulaire, et des moyens pour évacuer une solution filmogène, disposés au même niveau que des moyens d'alimentation et d'évacuation de la solution filmo- ' gène»situés de l'autre côté de l'élément tubulaire, dans un second outil dé-calibrage, afin de revêtir le premier côté de l'élément 30 tubulaire» 7„-Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une source de solution filmogène est disposée sur le même côté et après les moyens produisant le vide. 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que 35 les moyens produisant le vide et les moyens d'alimentation et d'évacuation de la solution filmogène se présentent sous la forme de chambres annulaires. 70 05822 7 2031574 9= Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens pour créer le vide comprennent au moins une chambre annulaire. 10. Appareil selon la revendication 6S caractérisé en ce çfu'au moins l'un des outils de calibrage est constitué par une matière plastique transparente chimiquement résistante.