FR 2037405 A1 19701231 FR 7006294 A 19700223 70 06294 i 2037405 Cette invention se rapporte au liage ou fonctionnement des matières thermoplastiques et concerne plus particulièrement un procédé perfectionné pour le liage à grande vitesse d'une matière thermoplastique. L'invention concerne également 5 l'obtention de produits tels que du carton ondulé recouvert d'une matière thermoplastique et lié par le procédé ici prévu; elle concërne encore un appareil pour la mise en oeuvre industrielle du procédé en question. Des feuilles de matière thermoplastique ont été 10 précédemment employées dans l'établissement de stratifiés en les faisant passer entre des rouleaux chauffés et en appliquant une pression pour la formation du stratifié. Suivant ces procédés connus, les rouleaux chauffants transmettent la chaleur aux surfaces de la matière thermoplastique qui doivent être 15 liées par conduction à travers la matière thermoplastique plutôt que par l'application directe de chaleur aux surfaces qui doivent être réunies. L'application indirecte de chaleur effectuée de cette manière exige que l'opération de stratification s'effectue à une vitesse relativement lente, afin de donner la 20 certitude qu'une quantité de chaleur suffisante est disponible pour assurer un liage complet. La vitesse des procédés de stratification connus ne peut malheureusement être augmentée en faisant monter la température des rouleaux chauffants au-dessus de la température de fusion de la matière thermoplastique sans 25 qu'il se produise un risque de pannes fréquentes dans l'gjpa-reil par suite d'interruptions mineures et de l'accumulation de la matière thermoplastique sur les rouleaux. On sait que le carton ondulé est employé sur une grande échelle pour l'emballage de nombreuses matières et que de 30 nombreuses tentatives ont été faites pour augmenter la résistance mécanique du carton ondulé par application d'un film thermoplastique contre une surface au moins de la bande de support. En plus d'augmenter la résistance mécanique à sec du carton, un film thermoplastique peut être employé pour améliorer consi-35 dérèglement la résistance mécanique du carton à l'état humide. Il a été antérieurement proposé également d'employer une matière polymère thermoplastique pour assurer le liage entre -une bande intermédiaire appropriée et une bande de recouvrement. L'utilisation effective de ce type de matière a été limitée par les frais de production imposés par les procédés connus et par 40 70 06294 2 2037^05 le coût du film thermoplastique. Une proportion majeure du prix élevé de la production résulte de la faible vitesse de fonctionnement qui est nécessaire pour donner la certitude de l'obtention d'un liage con-5 venable entre la bande ondulée et les bandes de recouvrement. Il est important dans les procédés de production connus d'effectuer cette opération de liage à une faible vitesse, afin de ménager un temps suffisant pour chauffer la couche de matière thermoplastique dans une mesure suffisante pour qu'on 10 ait la certitude d'obtenir une couche adhésive. Suivant un procédé connu de production de carton ondulé revêtu d'une matière thermoplastique, la bande externe de matière est enduite d'une couche de matière thermoplastique, puis amenée en contact avec la bande ondulée. Ces bandes sont 15 alors maintenues en contact mutuel et passent sur plusieurs éléments chauffants. Suivant ce procédé, le chauffage se produit après que le stratifié a été formé. Par voie de conséquence, le stratifié doit être maintenu fermement assemblé sur une partie considérable de sa longueur tandis que la chaleur est 20 appliquée. Les recherches qui ont conduit à l'invention ont permis à cet égard de constatér que quand on utilise ce procédé, il se produit fréquemment des interruptions de l'adhérence par suite des difficultés qu'on rencontre pour maintenir les deux bandes 25 selon la relation d'intimité requise nécessaire à l'obtention du liage convenable. De plus, suivant ce procédé, la chaleur doit être transmise par conduction à travers le corps dm carton, afin de chauffer la matière thermoplastique mais par suite des propriétés d'isolation thermique du carton, ce procédé est 30 inefficace et prend beaucoup de temps. Suivant un autre procédé connu de fabrication du carton ondulé impliquant l'emploi de films thermoplastiques comme agent de liage, le carton ondulé revêtu passe sur le rouleau chauffé et est porté à une température suffisamment élevée pour rendre 35 adhésive la matière thermoplastique. Il est évident que, avec ce type de conduction de la chaleur, il importe que le carton soit en contact avec les rouleaux pendant une durée suffisante pour assurer le chauffage approprié de la matière thermoplastique. Si la cadence de, production doit être augmentée, la 40 température des rouleaux chauffés doit elle-même être augmentée. 70 06294 3 2037405 Une autre difficulté que présente l'emploi des rouleaux chauffés réside dans le fait que ces rouleaux ne peuvent être placés en contact avec le film thermoplastique qui constitue la surface du revêtement du carton car ces rouleaux chaufferaient le revê-5 tement à un degré tel qu'il deviendrait adhésif et tendrait à coller à la surface du rouleau» Compte tenu du fait que dans chacun des procédés dont il vient d'être question dans les paragraphes précédents, la chaleur qui est nécessaire pour chauffer la matière thermoplas-10 tique est appliquée indirectement, il n'a pas été possible de produire efficacement un carton imperméable à .I'pp.u possédant un revêtement thermoplastique tel que du polyéthylène appliqué à toutes les surfaces de la bande externe et de la bande intermédiaire. 15 Dans les deux procédés dont il vient d'être question, un revêtement thermoplastique est chauffé par un système de chauffage indirect, de sorte qu'un temps considérable est nécessaire pour chauffer le revêtement thermoplastique jusqu'au stade où il devient adhésif, ce qui limite la vitesse de production 20 du procédé. En outre, ces procédés connus exigent une période de refroidissement prolongée, afin d'assurer l'élimination d'une quantité de chaleur suffisante à partir du stratifié pour obliger la matière thermoplastique à se figer afin d'assurer un liage rigide entre la bande intermédiaire et la bande externe# Ces deux 25 particularités tendent à limiter l'emploi efficace d'un revêtement thermoplastique dans la technique de la production du carton ondulé. Le but de la présente invention est d'obvier aux difficultés inhérentes à L'invention couvre également un carton ondulé perfectionné dans lequel le liage entre la bande externe et la bande 70 06294 8 2037.405 du revêtement thermoplastique jonctionnable avant sa pénétration dans la commissure que font entre eux le rouleau de guidage 24 et le rouleau ondulateur 20» Alors que l1application directe de chaleur à la surface 5 à lier peut être effectuée pair l'utilisation d'ion dispositif de chauffage autre que la flamme à action directe décrite ci-avant, is recherches dont il a été parlé ont permis de constater que l'application d'une flamme directe présente de nombreux avantages supplémentaires que ne permettent pas d'obtenir les autres sys-XO tèmes de chauffage. C'est ainsi, par exemple, que le temps nécessaire pour chauffer les surfaces au moyen de l'élément chauffant à radiation dont on dispose à l'heure actuelle est trop grand. pour permettre à l'opération de stratification de se dérouler aux vitesses élevées requises. Le coût de fonctionnement de l'élé-X5 ment chauffant à radiation dont on dispose à l'heure actuelle est généralement sensiblement plus grand que le coût du fonctionnement d'un brûleur à flamme nue. Si de l'air chaud est utilisé pour assurer la fusion de la matière thermoplastique, l'oxydation de la surface se produit à nouveau tandis que si c'est un gaz 20 inerte qui est employé, le coût de production et de chauffage de ce gaz inerte majore dans une mesure considérable le coût de production. Bien qu'initialement, il puisse sembler qu'il serait désirable d'éviter l'emploi d'une flamme nue dans la constitution d'un stratifié en matière thermoplastique, surtout quand di carton 25 constitue une partie du stratifié composite, on a constaté que les avantages résultant de l'emploi d'une flamme nue sont considérables en ce sens qu'ils diminuent le prix de revient et permettent d'obtenir avec certitude un stratifié doté d'une bonne résistance au point de vue liage. 30 La chaleur fournie par le brûleur 22 est Suffisante pour rendre la surface thermoplastique chauffée de la bande de recouvrement 2 jonctionnable avec la surface thermoplastique de la hande intermédiaire 12 quand ces deux éléments sont pressés en contact mutuel entre le rouleau 24 à intervalle 30 réglable et le rouleau 20. Après s'être écarté du rouleau ondula^-teur 20, le stratifié formé par la bande ondulée 12 et la bande externe 2 passe sur un rouleau refroidisseur 26 qui assure un refroidissement rapide du liage entre les deux bandes en question. Ce rouleau 26' peut être refroidi grâce à une circulation 70 06294 9 2057405 d'eau de refroidissement ou d'un autre fluide s'écoulant à tra« vers lui. La bande ondulée 12 est maintenue en contact avec le rouleau ondulateur par plusieurs doigts 30 qui sont également refroidis pour éviter une surchauffe par suite de la proximité 5 de la flamme chauffante et du rouleau ondulateur chauffé. On remarquera que la bande 2 s'étend sur un arc représentant au moins 90° du rouleau ondulateur et qu'une certaine tension est appliquée à cette partie de la bande 2 par le rouleau à intervalle réglable 24 et le rouleau de refroidissement 26 fonction-XO nant en combinai son avec un transporteur à courroie 45 de façon que la bande 2 soit pressée fermement contre les crêtes de la bande ondulée 12. Ceci diffère de la pratique classique où le liage n'est effectué qu'entre la commissure des rouleaux, de telle sorte que l'adhérence tend à être discontinue 15 du fait que la bande 2 et la bande 12 ne sont pas maintenues en contact l'une avec l'autre pendant un temps suffisamment long. A cet égard, cet appareil perfectionné obvie au problème qui se pose dans l'industrie et qui est connu sous le nom de "production de hauts et bas" • Ce problème se pose en ce sens 20 qu'il y a tendance dans cette industrie de la production des cartons ondulés à la production de carton dont la hauteur des ondulations soit irrégulière. Cette difficulté est supprimée par le perfectionnement décrit ci-avant du fait qu'on maintient la bande extern# 2 et la bande ondulée 12 en contact avec 25 le rouleau 20 jusqu'à ce que le liage soit complet et qu'auaun mouvement relatif ne se produit entre la bande 2 et la bande ondulée 12. Dans certains cas, il peut d'ailleurs être désirable de prévoir un système de chauffage supplémentaire entre les rouleaux 24 et 26 pour chauffer la bande 2 au moment où 30 elle franchit cette zone, de manière à assurer un liage uniforme avant que le refroidissement ne se produise à la hauteur du rouleau 26. Le carton ondulé simple face qui est le produit obtenu par cette première opération de liage peut être enroulé sur 35 un dispositif de bobinage convenable, afin de ménager un produit fini dont ce carton ondulé simple face constitue effectivement le produit terminal dont on a besoin. A titre de variante, le carton ondulé simple face généralement identifié par le numéro 28 gagne un second poste de stratification qui est décrit ci- 70 06294 10 2037405 après en vue de la constitution d'un carton ondulé double face, ■ Le carton ondulé simple face passe sous un autre rouleau 36 à pression réglable placé à l'entrée du second poste de stratification. Une seconde bande de recouvrement 38 constituée 5 par la même matière que la bande 2 est dévidée d'un tambour de déroulement 40 et passe sur une série de rouleaux préchauffés 42, 44 et 46 qui réchauffent la bande de recouvrement 38 avant la formation du liage. Un brûleur 48 semblable au brûleur 22 dirige une flamme nue contre la surface de la bande 38 qui 10 doit être réuni© au carton ondulé simple face 28 par passage entre les rouleaux 36 et 46. Le rouleau 36 est, de fréfé-rence, refroidi par circulation d'un liquide de refroidissement afin d'éviter un réchauffage du liage formé entre la bande ondulée et la bande de recouvrement au cours de l'opération jrj-15 cédemment déorite. Le stratifié double face provenant des rouleaux 36 et 46 est supporté par une table 50 placée à la sortie des rouleaux et une série de trois rouleaux 52 à flottement libre portent de haut en bas contre la surface supérieure de la bande externe. Cette table 50 est elle-même ro-20 froidie, de préférence, par la circulation d'un liquide de refroidissement tel que le liage entre la bande ir.t et la bande externe 38 soit refroidi rapidement ar>r?.-s .le franchissement des rouleaux de pression 36 et 46. Le c; : tov dulé double face passe alors entre le transporteur à doui . 25 courroie désigné dans son ensemble par 45 qui exerce une 1 tion sur le produit ondulé par l'intermédiaire du système rouleaux. Il doit être entendu que suivant les conditi fonctionnement particulières, par exemple la vitesse du mouvement qui anime le oarton, les dimensions du rc , 30 etc.. certains des rouleaux ou tambours peuvent tourner ment tandis que d'autres peuvent être soumis à un ]ego.' afin d'éviter des tensions de formation de mou et dans ex-, cas, des contraintes indésirables sur le carton dont certiii--. éléments peuvent être entraînés séparément, leurs vitesses 35 étant convenablement synchronisées, afin que les tensions convenables soient maintenues, surtout dans la zone curviligne contact entourant le rouleau ondulateur 20. Dans la fig. 2 des dessins, est représentée avec plus de détails la façon dont la jonction est obtenue au 40 moyen d'une flamme nue. Cette figure met en évidence le liage 70 06294 ii 2037405 de la première bande 2 contre la bande ondulée 12. Il doit être cependant entendu qu'en principe, il s'agit ici d'une méthode de liage semblable à celle qui est utilisée pour réunir ou fonctionner le carton ondulé 28 à la bande 38. Le brûleur 5 22 prejette une f lamine nue directement contre la surface revêtue de matière thermoplastique de la bande 2 afin de rendre la couche surfaciale de la matière thermoplastique jonctionnable arec la bande ondulée 12. La bande 2, la bande ondulée 12 et la bande 38 passent entre les rouleaux 36 et 46 et sont 10 maintenues assemblées pendant une période de temps prédéterminée cemme précédemment décrit* Alors que le liage peut être obtenu par application directe de chaleur à partir d'une source thermique telle qu'un élément chauffant itactionnant par radiation ou de l'air chaud, 15 les recherches dont il a été parlé ont permis de constater que la résistance mécanifue du liage est notablement améliorée par application directe de la partie rééuctrice de la flamme nue contre la surface revêtue de matière thermoplastique décrite ci-avant» Des stratifiés préparés par application de 20 la partie oxydante de la flamme assurent, cemme on a pu le constater, un liage interfacial plus médieore que celui qui est formé quand c'est la partie réductrice de la flamme qui agit# L'utilisation d'une flamme nue pour la constitution du liage permet à l'appareil de fonctionner à des vitesses éle-25 vées en raison du taux de transfert thermique plus élevé. Une flamme convenable en vue d'obtenir le liage requis peut être obtenue à l'aide de plusieurs mélanges combustibles connus, notamment en faisant brûler du propane dans l'air ou de l'acétylène dans l'oxygène. Des taux de transfert thermique encore 30 plus élevés ainsi qu'un emploi plus efficace de la chaleur produite peuvent être réalisés grâce à une construction particulière de brûleur avec ajutage de jaillissement des flammes et en prévoyant des vitesses plus grandes d'éoeulement des gaz de combustion au moment où elles passent sur les surfaces 35 thermoplastiques. Divers essais ont été effectués sur des stratifiés revêtus de film de polyéthylène et établis par le procédé que prévoit l'invention et à l'aide de rouleaux chauffés classiques. Le tableau suivant synoptisant les résultats indique le 40 pourcentage des caractéristiques originelles qui ont été retenues 70 06294 4 2037405 intermédiaire est assviré par application directe de chaleur au revêtement thermoplastique qui est lié à une face au moins de la bande intermédiaire. Le carton ondulé produit par le procédé tel que le prévoit l'invention possède une résistance structurale 5 améliorée ainsi qu'une meilleure résistance à l'état humide. Ce carton ondulé possède également une résistance suffisante au point de vue du liage de ses éléments pour être suffisamment souple en vue de lui permettre d'être utilisé dans l'industrie de la fabrication des boîtes en carton ou cartonnages replia-10 bles. Suivant une réalisation possible de l'invention, le procédé perfectionné pour le liage de la matière thermoplastique en vue de la formation d'un stratifié comprend les opérations consistant à appliquer la chaleur directement à la surface 15 du revêtement thermoplastique afin de rendre la surface chauffée jonctionnable avec une surface juxtaposée du second élément du stratifié qui peut être une seconde matière thermoplastique ou un carton ou son équivalent, puis à presser la surface chauffée pour assurer son contact avec cet autre élément afin de cons-20 tituer le stratifié. Suivant une réalisation intéressante de l'invention, un stratifié peut être efficacement produit en réunissant deux éléments dant l'un au moins comporte une surface constituée par une matière thermoplastique à l'aide d'un procédé impliquant 25 I«eopérations consistant à appliquer la chaleur directement à la surface de la matière thermoplastique par action directe d'une flamme nue, afin de rendre la surface chauffée jonctionnable avec une surface juxtaposée appartenant au second élément du stratifié qui peut être une seconde matière thermoplastique, 30 un carton ou son équivalent, puis à presser la surface chauffée en contact avec l'autre élément pour former un stratifié. Suivant une autre particularité encore de l'invention, il est prévu un procédé perfectionné de liage d'au moins deux éléments en carton afin de former un stratifié, chacun de ces 35 éléments comportant au moins une surface revêtue d'un film de matière thermoplastique, oe procédé comprenant les opérations consistant à appliquer de la chaleur directement à la surface revêtue de matière thermoplastique de l'un au moins des éléments, afin de rendre la surface jonctionnable avec la 70 06294 5 2037405 surface revêtue de matière thermoplastique de l'autre élément, puis à presser ces surfaces revêtues en contact l'une avec l'autre afin de donner naissance à un stratifié composite. L'invention prévoit également un procédé de fabrica-5 tion de carton ondulé imperméable à l'eau comprenant au moins une bande externe et une bande intermédiaire ondulée, la surface interne ainsi que la surface externe de ces deux bandes étant revêtues d'un film de matière thermoplastique. Le procédé comprend les opérations consistant à appliquer continuellement 10 de la chaleur directement à une surface revêtue de matière thermoplastique de l'un au moins des élémentspar application directe d'une flamme nue afin de rendre la surface chauffée jonctionnable avec la surface juxtaposée de l'autre élément, puis à presser la surface chauffée en contact avec l'autre surface X5 juxtaposée pour donner lieu à un stratifié formant un carton ondulé composite. L'invention est plus complètement décrite ci-après en regard des dessins schématiques annexés dans lesquels:— La fig. 1 est une représentation schématique d'un appa-20 reil utilisable pour la mise en oeuvre du procédé de production de carton ondulé constituant un mode de réalisation de la présente invention. La fig. 2 est une vue de détail dessinée à plus grande échelle montrant la façon dont la chaleur est appliquée direc-25 tement au revêtement thermoplastique. La fig. 3 est une vue en coupe transversale diun carton ondulé imperméable à l'eau constituant une réalisation possible de l'invention. On conçoit que, si la description détaillée qui suit 30 dlme réalisation préférée de l'invention se rapporte à la production de carton ondulé, l'invention ne lui est pas limitée. Comme précédemment indiqué, l'invention peut trouver en effet son utilisation pour la production de n'importe quel type de stratifié dans lequel le liage entre les éléments constitutifs 35 de celui-ci est assuré par un^fnatière thermoplastique. C'est ainsi, par exemple, que l'invention est utilisable pour la réunion de deux feuilles de matière thermoplastique l'une contre l'autre ou la réunion d'une feuille de matière thermoplastique à un papier kraft de type classique, à un clinquant d'aluminium 70 06294 6 2037405 ou à d'autres matières du même genre. Des matières thermoplastiques convenant ici sont le polyéthylène, l'alcool polyvinylique, l'acétate de polyvinyle, l'acétate de cellulose, le "Nylon", le "Téflon" ou le polypropylènc, toutes ces matières se prêtant 5 à la mise en oeuvre du présent procédé. Suivant une réalisation préférée de l'invention, le carton qui doit être employé pour la constitution des bandes externes et intermédiaires du carton ondulé est tout d'abord revêtu d'un film de matière thermoplastique tel que du polyéthylè-10 ne ou un mélange à point de fusion élevé de cires de paraffine et (ou) microcristallines avec des copolymères d'acétate d'éthy-lène-vinylique ou d'acrylate d'éthylène—éthylique ou d'acrylate d'éthylène isobutylique en même temps que les résines d'hydrocarbures synthétiques ou de terpène, du caoutchouc de butyle, 15 des cires à base de polyisobutylène ou synthétique. La pellicule ou le film de polyéthylène ou la matière résultant de la fusion peut être appliquée à l'aide de l'appareil à fonctionnement continu décrit ci-après ou bien, à titre de variante, appliquée à la surface du carton avant qu'il ne passe dans l'appareil 20 de production des ondulations coma prévu ici. Gomme représenté dans la fig. 1, une bande de recouvrement 2 qui, comme précédemment décrit, est revêtue d'un film de matière thermoplastique ou d'une masse résultant de la fusion de matière thermoplastique est acheminé depuis un tambour de 25 déroulement 4 en passant sur des rouleaux de guidage 6 et 8. Le rouleau de guidage 6 affecte, de préférence, la forme d'un rouleau de renvoi capable de rattrapper tout jeu ou moù dans la bande au cours de déroulement et d'assurer à cette bande une tension uniforme. La bande ondulée 12 est puisée à un tambour 30 de déroulement 14 et passe sur un rouleau 16 monté fou, puis entre des rouleaux ondulateurs 18 et 20. Ces derniers sont, de préférence, préchauffée grâce à des circuits de circulation de vapeur ou à un autre système de chauffage convenable logé dans chaque rouleau» En ce qui concerne la bande de recouvrement 35 2, on voit qu'après qu'elle est passée par-dessus le rouleau 8, un brûleur 22 à flamme nue dirige une flamme contre la surface revêtue de cette bande en amont du point où. cette bande 2 et la bande ondulée 12 sont amenées «n contact mutuel entre le rouleau ondulateur 20 'et le rouleau 24 à intervalle réglable. 40 Ce rouleau 24 est, de préférence, creux et chauffé grâce 70 06294 7 2037405 à une circulation de vapeur ou d'air chaud ou d'un fluide analogue. Le brûleur 22 peut être un brûleur à propane brûlant dansl'air ou à acétylène brûlant dans l'oxygène ou un autre brûleur à combustible semblable produisant une flamme qui peut 5 être dirigée contre la surface revêtue de matière thermoplastique de la bande de recouvrement 2. Dans l'appareil représenté dans les dessins, la flamme du brûleur 22 est appliquée en un point suffisamment rappro-daé de la commissure des rouleaux 20 et 24 pour donner la cer-10 titude que la matière thermoplastique sera suffisamment chaude dans cette commissure pour assurer le liage bien que la flamme soit de préférenoe, espacée d'une distance suffisante de la commissure en question pour soustraire avec certitude les rouleaux 20 et 24 à une surchauffe, et assurer en outre qu'il ne se 15 produise pas de retour de flamme par construction dans la zone de la commissaire des rouleaux. Toutefois, suivant la nature de la surface thermoplastique, la grandeur de la flamme dont on a besoin, le dessin de la tuyère de jaillissement de la ffemme, etc., la flamme peut, dans certaines circonstances, être dirigée 20 avec avantage directement dans la commissure que font entre eux les rouleaux 20 et 24. Il est préférable que la partie réductrice de la flamme soit dirigée contre la surface revêtue. En effet, l'expérience a permis de constater que la résistance mécanique du liage est notablement accrue et si l'on utilise 25 la partie réductrice de la flamme pour le chauffage du revêtement thermoplasti que. Les recherches qui ont conduit à l'invention ont également permis de constater que l'oxydation du revêtement surfacial tend à réduire la résistance mécanique surfaciale du liage formé 30 par stratification de la bande thermoplastique et de la bande intermédiaire. Toutefois, pour certaines applications, il y a un avantage pratique à sacrifier une certaine quantité de la résistance du liage afin de tirer parti de la partie oxydante de la flamme qui, comme elle constitue la région la plus chaude de 35 celle—ci, permet d'augmenter la vitesse de fonctionnement. Les rouleaux chauffés 18, 20 et 24 chauffent la bande 2 et la bande 12 à une température qui est inférieure au point de fusion effectif du revêtement thermoplastique tandis que la flamme nue qui jaillit du brûleur 22 sert à rendre la surface 70 06294 12 2037405 Procédé Essayé : i» retenu de. résistance à la traction^ % retenu f d'allongement Joint par flamme : Joint par la chaleur * cisaillement 102 - 107 65 - 70 détachage 78-83 18-23 10 cisaillement : détachage x 87-95 31-49 81-89 41-56 15 20 25 La résistance mécanique d'un joint obtenu, à l'aide d'une flamme à l'action d'efforts de cisaillement est supérieure à la résistance mécanique d'un stratifié à joint produit par la chaleur. Les joints produits par une flamme conservent également le pourcentage maximum d'allongement •rigiael indiquant des propriétés générales pratiquement inchangées. Le remplacement d'une des bandes de polyéthylène par du papier kraft et l'utilisation de la même disposition au point de vue alimentation et chauffage permet d'obtenir des stratifiés satisfaisants avec du carton à base de polyéthylène. Lorsqu'on sépare manuellement la partie jonctiennée, an constate que la zone jonctionnée demeure recouverte d'une couche de fibres de papier. Aucun problème ne se pose en ce qui concerne le brûlage eu le plipsage du carton. Les films soumis au fonctionnement ont été du "Téflea" contre du "Teflen" , de l'alcoel polyviaylique contre de l'aloool polyvinyliqu#, l'aoétate de polyvinyle oontre de l'acétate de polyviaiyle, de l'acétate de cellulose centre de l'acétate de cellulose et du "Hylo* " contre du "Hylott"» Des matières différentes telles que du clinquant d'aluminium contre du polyéthylène ont été également jonctionnées ayec succès par l'application d'une flamme, oe qui indique que des matières non thenaoplastiques peuvent être jonctionnées à la flamme contre des matières theraoplastiques. Cette possibilité est cependant limitée à leur compatibilité mutuelle de l'hxmectabilité de la surfaoe non thermoplastique par la 30 06294 13 2037405 surface thermoplastique fondu*• D1excellents liages de polyéthylène contre lui-même et contre du papier kraft ont été obtenus avec une flamme d'aoé-tylène "brûlant dans 1* oxygène à des vitesses représentant 30 5 à 60 m/mm* Des films de polyéthylène ayant une épaisseur représentant 152,4 , 76,2 et 25,4 microns peuvent être fonctionné s à l'aide de flammes sans que le film soit brûlé transversalement ou déformé. Les joints de polyéthylène obtenus à l'aide d'une flamme sont aussi résistants mécaniquement XO parlant que le film originel quand ils sont soumis à des contraintes de cisaillement et atteignent 83% de la résistance mécanique du film originel sous des forces de détachage de 90°. Un produit constituant une intéressante réalisation 15 de l'invention est représenté dans la fig* 3* Ce preduit constitue un carton ondulé double face comprenant une bande de recouvrement 2, une bande intermédiaire endulée 12 et une autre bande de recouvrement 38. Chaque surface de la bande 2, de la bande 12 et de la bande 38 est revêtue d'un film de matière 20 thermoplastique 56, et les bandes externes sont liées à la bande 12 grâce au liage obtenu par jonction à la chaleur de deux couches en contact constituées par une matière thermopïaàique • Bien qu'il soit connu dans la technique antérieure de produire à cet égard un carton ondulé dont la bande externe et la bande 25 médiane sont reliées l'une à l'autre au moyen d'une couche de matière thermeplastique, il n'a pas été précédemment possible de produire du carton ondulé dans lequel toutes les surfaces étaient recouvertes de matière thermoplastique* Le défaut de preduction d'une pareille matière a résulté du fait que, 30 par les méthodes antérieures, le liage était effectué par l'utilisation de rouleaux chauffés qui n'appliquaient pas la chaleur directement à la surface qui devait être liée mais transmettaient plutôt la chaleur à une surface éloignée de la surface de liage sur laquelle on comptait pour la conduction 35 se produisant à travers le carton pour la transmission de la chaleur aux surfaces de liage* Alors que, suivant la présente invention, les rouleaux chauffés peuvent trouver leur emploi pour préchauffer les bandes externes et les bandes médianes, ces rouleaux ne chauffent pas à un moment quelconque les surfaces 40 revêtues de matière thermoplastique à une température supérieure 70 06294 14 2037405 à son point de fusion, de sorte que, par voie de conséquence, il n'y a pas tendanee de la part de oette matière thermoplastique à adhérer aux rouleaux* C'est dono grâce à la présente invention qu'on a 5 la possibilité de produire un carton ondulé pourvu d'un recouvrement eu enduit theraoplastique sur chacune de ces surfaces» Le revêtement ou recouvrement theraoplas tique intéressant chaque face du carton ondulé assure à celui-ci une résistance très nettement améliorée dans les conditions ^uaides par rapport 10 à- celle dss cartons précédemment produits ainsi qu'une flexibilité accrue à un degré tel que ces partons peuvent trouver leur emploi dans l'industrie de la fabrication des boîtes en carton repliables* Le procédé tel que le prévoit l'invertion permet J5 de réaliser également une notable économie «1 matière thera#-plastique car des filas ayant une épaisseur maximale de 25,4 microns peuvent être utilisés pour recouvrir ces cartons • Aveo les méthodes antérieures, la surchauffe des matières se traduisait par une fusion des films thermoplastiques et par leur 20 pénétration dans la partie poreuse constituant la structure du cartonj^roduit, avec co mme conaéquenoe la destruction du fila formant barrière interceptrice vis—à-vis de certaines matières* Sauf pour les vitesses de bandes élevées, il peut être jugé désirable de ne pas préchauffer le carton revêtu ou tout au 25 moins de procéder à ce réchauffage avec beaucoup de soin chaqus fois que des filas très minces de matière thermoplastique ddvent être eaployés* En outre, quand on utilise des filas à épaisseur beaucoup plus réduite, l'existence de trous d'aiguille ou de zones endommagées dans la surface du fila aug-30 mente et ceci diminue par voie de conséquence 1'imperméabilité à l'eau ou la résistanoe à des conditions de travail huaides du carton* Pour obvier à cet inconvénient, on a constaté qu'avant de recouvrir la surface à l'aide d'une matière thermoplastique, il convient de soumettre le carton à un apprêtage de la façon 35 classiquement pratiquée dans l'industrie de la papeterie et de travail des pâtes à papier. Dans la description qui précède, on a fait Allusion à l'application de l'invention à des matières telles que du carton contre les surfaces desquelles des filas theraoplastique s 40 particuliers ont été stratifiés ou dont les faces ont été 06-294 15 2037405 revêtues de matière thermoplastique telle que de la cire de paraffine «u des mélanges de cires dejpxaffine ou de cires mi-cracristallines ou d'autres mélanges de ces cires avec un# ou plusieurs matières theraoplastiques telles que des polyoléfines, etc», ces mélanges étant souvent appelés "produits de fusion chauds" • Etant donné que ces deux groupes de matières thermoplastiques, de fila plastiques, d'une part, et de mélanges de cires, d'autre part, tombent généralement dans deux groupes distincts, les filma plastiques étant les groupes les plus difficiles à lier soit les uns aux autres, soit avec une matière non thermoplastique,on notera que l'invention donne maintenant la possibilité de fonctionner ces matières thermoplastiques à traitement plus difficile. Eç. outre , comme ces films permettent d'obtenir des produits plus tenaces ou plus résistants, moins friables, et résistant mieux à un fort degré d'humidité ou à des températures élevées, au point de vue du oomportement des surfaces ainsi revêtues par ces films et tendent à demeurer sur la surface où leur présence est nécessaire, plutôt que de pénétrer dans cette surface, l'invention permet, comme on le conçoit, de produire à un moindre prix des produits dotés des propriétés en question. Les modalités d'exécution du procédé et des détails de réalisation de l'appareil peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domain» des équivalences techniques* 70 06294' xe 2037405 11TBI1II11IOI1 1. Procédé pour le liage ou le fonctionnement des deux éléments d'un stratifié dont une surface au moins d'un élément est constituée par une matière thermoplastique, caractérisé 5 en ce qu'on applique directement de la chaleur à la surface plastique mince d'un de ces éléments pour rendre la matière thermoplastique jonctionnable arec le second de ces éléments, puis on presse cette surface chauffée en contact «vec une surface du second élément, et on refroidit le stratifié* 10 2. Précédé suivant la revendication 1, caractérisé «m ce qu'au moins la surface stratifiée de chacun de ces éléments est constituée par une matière thermoplastique, les surfaces thermoplastiques étant pressées l'une contre l'autre pour donner naissanoe au stratifié* 15 3* Procédé suivant la revendication 1, caractérisé em ce que la matière thermoplastique est rendué jonctionnable par applieation directe d'une flamme nue à sa surfaoc* 4* Procédé pour le liage des deux éléments d'un stratifié, chaque élément comprenant un substrat comportant au moins une 20 surface recouverte d'un revêtement thermoplastique, caractérisé en ce qu'on applique directement de la chaleur à la surface d'un revêtement thermoplastique d'un des éléments par application directe d'une flamme nu* à sa surface afin de rendre la matière thermoplastique jonctionnable avec le second des élé— 25 ments, puis en presse cette surface chauffée en contact arec une surface du second élément et on refroidit ce stratifié* 5* Procédé suivant la revendication 4, caractérisé cm ce que chacun des éléments comprend un substrat de carton.* 6* Procédé suivant la revendication 5, caractérisé on 30 oe que la surface interne ainsi que la surface externe du substrat de carton sont recouvertes d'un revêtement do matière thermoplastique« 7o Procédé suivant la revendication 0, caractérisé cm oe qu'un des éléments d'un stratifié est une bande do carton 35 ondulé tandis que l'autre de ces éléments est une bande de carton* 8. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé cm cc que la matière thermoplAstique se présente sous la forme d'un film thermoplastique* 70 06294 17 2037405 9. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en. ee que cette matière thermoplastique se présente sous la forme d'un film de polyéthylène» 10. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en 5 ce que le revêtement thermoplastique se présente sous la forme d'un fila de polyéthylène ayant une épaisseur inférieure à 25,4 microns. 11. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le revêtement de matière thermoplastique est constitué 10 par un mélange de produits obtenu par fusion à chaud. 12. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière thermoplastique est formée d'un pareil mélange lui-même constitué par urj&élange de produits fondus comprenant des cires de paraffine et (ou) microcristallines avec des 15 oopolymères d'acétate d'éthylène vinylique, d'acrylate i'éthylène éthylique, d'aorylate d'ithylène isobutylique et de résines d'hydrocarbures synthétiques, de résines de terpène, de caoutchouc de butyle et des cires de polyisobutylène et de cires synthétiques. 20 13. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la chaleur est fournie par application de la partie réductrice d'une flamme nue» 14. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le substrat de carton est traité à l'aide d'une substance 25 d'apprêt avant d'être revêtu de la matière thermoplastique» 15. Procédé de fabrication de carton ondulé comprenant au moins deux bandes dont chacune comporte au moins des surfaces de stratification interne revêtue d'une matière thermoplastique et une bande intermédiaire ondulée pourvue de deux surfaces de 30 stratification revêtues d'une matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'on ondule cette bande intermédiaire , on chauffe la surface de stratification interne de la première bande par application directe d'une flamme nue pour rendre le revêtement thermoplastique jonctionnable avec la bande ondulée, on 35 presse la surface chauffée en contact avec les crêtes de cette bande ondulée et on refroidit le stratifié simple face formé, après quoi on chauffe la surface de stratification interne de la seconde bande par application directe d'une flamme nue afin de rendre le revêtement thermoplastique jonctionnalile avec 40 la bande ondulée, puis on presse la surface chauffée de la seconde 70 06294 18 2037405 bande en contact avec les crêtes de la bande ondulée, et on refroidit le stratifié double face résultant» 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la matière thermoplastique se présente sous la forme 5 d'un fila de polyéthylène» 17. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la matière thermoplastique est constituée par un mâange obtenu par fusion à chaud comprenant des cires de paraffine et (ou) microstallines avec des copolymères d'acétate d'éthy- 10 lène vinylique, d'acrylate d'éthylène éthylique, d'acrylate d'éthylène isobutylique et de résines d'hydrocarbures synthétiques, de résines de terpèno, de caoutchouc de butyle, et de résines polyisobutylène et synthétiques. 18. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé 15 en ce que la matière thermoplastique constituant la première surface indiquée e3t choisie parmi les suivantes: polyéthylène, polypropylène, alcool polyvinylique, acétate de polyvinyle,acétate de cellulose, "Nylon 19• Appareil pour la production d'un stratifié à partir 20 d'éléments présélectés dont l'un au moins comporte une surfaoe thermoplastique étudiée de manière à être jonotionnée par stratification avec l'autre des éléments, caractérisé en ce qu'il comprend un système de chauffage capable d'appliquer de la chaleur directement à la surface thermoplastique de cet élément, 25 afin de rendre cette surface jonctionnakle avec cet autre élément. 20. Appareil pour la production d'un siaatifié à partir d'éléments présélectés dont l'un au moins comporte une surface thermoplastique disposée de manière à être réunie par stratifi-30 cation avec l'autre de ces éléments, caractérisé par un système de chauffage à flamme capable de diriger une flamme oontre cette surface thermoplastique afin de rendre celle-ci jonctionnable avec ledit autre élément» 21» Appareil pour la production de carton ondulé 35 comprenant au moins une bande de recouvrement et une bande ondulée, une surface au moins de la première bande ou de cette bande ondulée «colportant un revêtement thermoplastique, caractérisé par un système de chauffage capable de diriger une flamme contre la surface thermoplastique,afin de rendre cette surface jonctionnable, 40 de telle sorte que la bande de recouvrement et la bande ondulée 70 06294 19 2037405 puissent être réunies par liage. 22. Appareil pour la production de carton ondulé double face comprenant une première bande externe pourvu» d'une surface interne revêtue d'une matière thermoplastique, 5 une bande ondulée, une seconde bande externe comportant une surface interne revêtue d'une matière thermoplastique, caractérisé par un systèm* capable de diriger une flamme contre la surface revêtue d'une matière thermoplastique de la première bande afin de rendre celle-ci jonctionnable avec la bande ondulée XO e"t un système de chauffage capable de diriger une flamme oontre la Murface revêtue d'une matière thermoplastique de la seconde bande,afin de rendre celle-ci jonctionnzble avec la bande ondulée, afin que le revêtement de matijfcre thermoplastique assure le liage entre les deux bandes et la bande intermédiaire. 15 23. Appareil suivant la revendication 22, carac térisé en outre en oe qu'il comprend un système de tension et des rouleaux ondulés destinés à produire des ondulations sur la bande intermédiaire(médium)ainsi que des rouleaux de pression aptes à maintenir la bande de recouvrement en contact uniforme 20 avec la bande ondulée sur une distance curviligne de cette bande ondulée légèrement supérieur* à celle qui existe au niveau de la ligne de contact* 24. Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en outre en oe qu'il comprend des rouleaux ondulés servant 25 à imprimer une ondulation à la bande intermédiaire et des rouleaux de pression capables de maintenir la bande externe en contact avec la bande ondulée sur au moins 90° de l'étendue angulaire du rouleau ondulateur. 25. Carton ondulé imperméable à l'eau, oaraotéri-30 »é en ce qu'il comprend une première bande externe pourvue d'une surface externe et d'une surface interne, une seconde bande externe comportant de même une surfaoe externe et une surfaoe in?-terno, un revêtement thermoplastique appliqué sur las surfaces internes et externes de la première bande et de la seconde bande, 35 une bande ondulée intermédiaire comportant une première surfaoe et une seconde surface, un revêtement thermoplastique appliqué contre cette première surface et cette seconde surface cette bande intermédiaire, ce revêtement thermoplastique de la surface interne de la première bande étant jonotionné par 40 la chaleur au revêtement thermoplastique de la première surfaoe 70 06294 20 2037405 de la bande Intermédiaire pour assujettir la première bande à . cette bande intermédiaire, le revêtaient thermoplastique de la surface interne de la seconde bande externe étant fonctionné par la chaleur au revêtement thermoplastique de la seconde sur-5 face de la bande intermédiaire, afin d'assujettir cette seconde bande externe à cette bande intermédiaire. 26. Carton ondulé imperméable à l'eau suivant la revendication 25» «aractérisé en ce que le revêtement thermoplastique a une épaisseur inférieure à 25,4 microns* 10 27» Carton ondulé imperméable à l'eau suivant la reven dication 25, caractérisé en ce que le revêtement thermoplastique est en polyéthylène* 28. Carten ondulé imperméable à l'eau advant la revendication 25, caractérisé en ce que le revêtement ifcermoiiastiqu» 15 est constitué par un produit choisi dans les mélanges sélectés parmi les cires de paraffines et (ou) micreeristallines avec des copolymères d'aoétate d'éthylène vinyliqus,d'acrylate d'éthylène éthylique, d'acrylate d'éthylène isobutylique et de résines d'hydrocarbures synthétiques, de résines de terpène, «Le caoutchouc 20 de butyle, et de cires de polyisobutylène et synthétiques.