FR 2027431 A1 19700925 FR 6944511 A 19691222 69 44511 i 2027431 Cette invention concerne la formation d'image électrostatique et plus particulièrement le développement d'images latentes électrostatiques et l'enlèvement des images de virage résiduelles d'une surface de support. 5 Le procédé de formation d'images électrostatiques ayant le plus de succès et celui qui est préféré dans la présente invention est celui de la xérographie. La xérographie fût d'abord décrite par Carlson dans son brevet des E.U.A. N° 2.297.691. Généralement, le procédé xérographique est réalisé sur une plaque xé-10 rographique comportant une couche d'un matériau isolant photoconducteur sur un support conducteur. La surface de la plaque est uniformément chargée puis exposée à un modèle d'image de lumière et d'ombre. La plaque photoconductrice décharge sur les surfaces exposées proportionnellement à l'intensité du rayonnement attei-15 gnant la surface exposée, créant ainsi une image latente électrostatique sur la surface de la couche photoconductrice correspondante au modèle d'image de lumière et d'ombre projetée sur la plaque. L'image latente électrostatique est alors développée par contact avec un matériau de marquage électroscopique appelé agent de 2Q virage "toner". L'image latente électrostatique qui a été développée par contact avec l'agent de virage est alors désignée par image de virage ou image développée. Cette image développée peut être fixée sur la plaque xérographique elle même, ou elle peut être transférée sur un papier ou sur un autre matériau et l'image 25 transférée peut être fixée sur cet autre matériau. Cependant, après que l'image développée est transférée sur un autre matériau de hase, il y aura toujours et d'une façon typique il y a une image résiduelle de particules de virage adhérant à la surface de la couche photoconductrice. Si cette image résiduelle n'est pas reti-30 rée avant l'utilisation suivante de la plaque, des parties de cette image résiduelle peuvent être transférées puis fixées à n'importe quelle nouvelle copie qui sera faîte de cette même plaque. Grâce au fait que les matériaux isolants photoconducteurs particuliers peuvent être réutilisés, tels que les matériaux comportant 35 du sélénium amorphe, il a été possible d'automatiser le procédé xérographique utilisant, par exemple une plaque xérographique rotative sous la forme d'un tambour cylindrique. Un tel appareil de recyclage automatique est décrit dans le brevet des E.U.A. N° 3.062.109. Un des modes de réalisation automatisé de procédé xë-4Q rographique ayant un grand succès a été le copieur au reproduc 69 44511 2 2027431 teur 914 fabriqué par la Xerox Xorporation, Rochester, New-York. U.S.A. Dans un tel appareil xérographique, les opérations du procédé sont réalisées à. divers postes disposés autour de la périphérie du tambour. Ces postes exécutent généralement les opéra-5 tions typiques du procédé: charge, exposition, développement, transfert et nettoyage dans cet ordre. Pour contrôler et empêcher un transfert subséquent d'images résiduelles dans de tels appareils automatiques, il a été trouvé au point de vue commercial, utile de développer et de net-10 toyer dans l'ordre et à des positions séparées autour de tambour rotatif de plaque xérographique et de charger la plaque à une polarité typiquement opposée à celle de la polarité de la charge de pré-exposition après que l'image de virage est transférée et avant que la plaque soit nettoyé et recyclée. Le chargement d'une 15 plaque xérographique après le transfert avec une charge corona opposée permet aux particules résiduelles de virage d'être brossées plus facilement de la surface par un moyen approprié telle qu'une brosse rotative de fourrure. Une fois que la surface de la plaque xérographique est nettoyé, le cycle xérographique complet 20 peut être démarré à nouveau sur la même plaque. Bien que la configuration rigide et plate de la plaque et la configuration sous forme de tambour sont les plus couramment utilisées dans les procédés xérographique commerciaux, la plaque peut prendre toute forme appropriée y compris, une feuille continue, une feuille au 25 feuilletage ou tout autre forme semblable, une bande métallique, un. feuillard, un bobinage, un cylindre, tambour, courroie sans fin, disque circulaire ou tout autre forme. En plus, le support conducteur électriquement peut comporter une ou plusieurs couches selon les caractéristiques désirées de la plaque de support en 30 tant qu'ensemble. Les mots plaque xérographique ou plaque sont communément utilisés dans cette description afin, de désigner l'une quelconque de ces diverses configurations. Dans chaque cas, la forme de la surface de la plaque peut contrôler la ~ façon par laquelle les différentes opérations xérographiques peuvent être 35 exécutées sur la plaque. De même, les images latentes électrostatiques peuvent être formées par des méthodes en plus du mode de réalisation préféré consistant à. charger et exposer une plaque xérographique. Ces autres modes comportent le chargement ou la sensibilisation en une 40 configuration d'image par l'utilisation d'un masque ou d'un 69 44511 3 2027431 stencil ou en formant d'abord un tel modèle de charge sur une couche photoconductrice isolante séparée selon les- techniques conventionnelles de reproduction xérographique puis en transférant ce modèle chargé sur la surface d'une autre plaque en rapprochant 5 les deux de très près, en utilisant les techniques de rupture telles que décrites par exemple dans le brevet de Carlson des E.U.A. N° 2.982.647 et de Walhup NO.2.825.814 et N°2.937.943. En plus, des modèles de charge conformément à des électrodes formées sélectionnées ou combinaisons d'électrodes peuvent être formées sur _1Q une surface de support par la technique de décharge de "TESI" telle que décrite plus amplement dans les brevets de Schwertz N° 3.023.731 et 2.919.967 ou par les techniques décrites par les brevets de Walkup N°3.Q01.848 et 3.0Q1.849 tous des E.U.A. aussi bien que par des techniques d'enregistrement par faisceau électro-25 nique tel que décrit par le brevet de Glenn N°3.113.179 des E.U.A. Bien que la xérographie est décrite ici comme étant le procédé préféré actuellement dans lequel la présente invention peut être incorporée on peut se rendre compte que le système avantageux de la présente invention peut être incorporé à n'importe 20 quel procédé ëlectro-statographxque réutilisable. L'électrostato-graphie est définie comme étant " une formation et utilisation de modèle de charge électrostatique pour réaliser l'enregistrement et la reproduction de modèles sous une forme visible" (voir "Standard Définitions of Terms for Electrostatographic Devices" IEEE 25 N° 224, Nov. 1965 publié par The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc. 345 East 47 Street, New-York N.Y. 10017). En se référant plus particulièrement aux opérations de développement et de nettoyage, un mode commercial plein de succès de développement utilisé dans des appareils xérographiques auto-30 matiques est décrit dans le brevet de Walkup N°2.618.551 des E.U.A. dans lequel un révélateur consistant généralement d'un agent de virage (toner) et d'un matériau en grains appelé "véhicule" qui par un mélange triboëlectrique aquièrent des charges de polarité opposée et versé en cascade sous la force de la pesanteur au-des-35 sus de la plaque xérographique portant l'image latente électrostatique. Bien que le véhicule comprend d'une manière typique des particules sphériques, dans divers autres systèmes le véhicule peut être sous différentes formes et substances comportant des pil-lules plates, des solides cubiques des fibres naturelles ou syn-40 thétiques, des limailles métalliques et autres. En plus du systè 69 44511 4 2027431 me de développement par cascade on connaît hien d'autres systèmes de développement tel que par, brosse magnétique, réyélateur liquide , lit fluide, nuage de poudre et autres. Un mode de nettoyage ayant un succès commercial est utili-5 sé par les appareils xérographiques automatiques et décrit dans les brevets E.U.A. N° 2.751.616 et 2.832.977 dans lesquels une brosse avec des poils qui sont doux et ayant des caractéristiques triboélectriques appropriées mais étant assez raides pour pouvoir enlever les particules résiduelles de virage de la plaque xero-10 graphique est utilisée pour enlever vivement les images résiduelles de virage de la surface de la plaque xérographique. En plus, des feuilles continues ou des courroies de matériaux fibreux doux ou de matériaux collants ainsi que d'autres systèmes de nettoyage sont bien connus. 15 En dépit des succès qui ont été obtenus pour le nettoyage les solutions de l'art antérieur aux problèmes des opérations de développement et de nettoyage dans le procédé xérographique ne sont pas entièrement satisfaisantes. Par exemple, un nettoyage typique exige encore toujours un appareil volumineux et un poste 20 séparé et distinct de nettoyage. L'expérience a démontrée que plus le nombre de postes de l'appareil nécessaires pour exécuter le procédé xérographique est grand, plus le danger d'évasion de poudre de virage à travers le mécanisme etïde répandre la poussière sur l'appareil est grand. Beaucoup de systèmes de nettoyage exigent 25 d'une façon typique plus d'une passe à travers le poste de nettoya âge,, exigeant plus de temps de nettoyage de la plaque xérographique et par cela faisant de l'opération de nettoyage l'un des facteurs de limitation de la durée de fonctionnement du cycle xérographique. De même, un développement et un nettoyage typique doit 30 être réalisé à différents endroits de la plaque xérographique, ce qui exige plus d'appareillage pour assurer que la partie de la plaque xérographique étant utilisée pour reproduire l'image désirée soit correctement enregistrée à chacun des postes xérographiques. L'expérience dans l'art des photoconducteurs a démontrée que plus 35 le nombre de passes nécessaires pour nettoyer ou développer la surface dudit photoconducteur est grand, plus le nombre de cycles par lequel ledit photoconducteur ou plaque xérographique peut être utilisé pour obtenir une image de qualité acceptable est petit. La surface du photoconducteur est partiellement usée par frotte-40 ments par les passes multiples à travers les opérations de déve 69 44511 5 2027431 loppement et de nettoyage et les rayures sur la surface de la plaque peut mécaniquement recueillir des particules de virage rendant par là plus sombre le fond ou l'arrière plan des images désirées. En plus, l'accroissement du nombre des passes à travers 5 les postes de développement et de nettoyage tend a accroître la consommation d'agent de virage et d'affaiblir la concentration de virage dans le système de-révélateur. Chacun de ces effets contribue §L réduire la qualité de 1'image produite par les systèmes de l'art antérieur. _1Û Ainsi on peut voir que même l'appareil xérographique ayant le plus de succès et étant de conception avancée comporte un appareil de nettoyage volumineux a un poste séparé, lequel tend à accroître la consommation d'agent de virage et rend poussiéreux 1'appareil par 1'agent de virage à diminuer la durée de vie utile 25 du photoconducteur et après une utilisation prolongée tend à réduire la qualité de l'image de copie. Dans le passé, des tentatives ont été faites pour surmonter les différents inconvénients qu'on vient d'ênumërer, mais au- plus cune des solutions proposées n'apparaît comme étant/avantageuse 20 que le système surprenant de la présente invention. Par exemple, le. brevet de Copley N° 2.484.782 enseigne seulement le matériau en grain pour le développement en cascade, d'une charge opposée à celle des particules de virage, au-dessus de la partie de la plaque xérographique contenant 1'image de virage résiduelle pour 25 enlever ladite image. Mais ce système exige encore toujours un poste de procédé "séparé avec tous les inconvénients qui y sont rattachés. Le brevet de Donelson N°3.146.687 des E.U.A. décrit un système dans lequel divers secteurs d'une plaque circulaire sont passés dans l'ordre par les opérations xérographiques compor-30 tant le nettoyage et le développement. Mais cè système exige un nettoyage en plusieurs passes et un appareil mécanique spécial pour assurer que le secteur désiré de la plaque xérographique circulaire soit proprement enregistré à chacun des postes du procédé Le brevet de Howell N° 3.108.895 des E.U.A. efface les mileux ou 35 moyens d'enregistrement ayant une couche conductrice électrique de support en tirant ledit milieu à travers une masse d'encre en particules conductrices électriquement, ladite masse branchée électriquement avec le support conducteur du milieu diélectrique. Ce système exige aussi un nettoyage par passes multiples à un 40 poste de nettoyage séparé. 69 44511 & 2027431 Il y a donc un besoin continuel pour de meilleurs systèmes pour le développement d'images latentes électrostatiques sur une surface de support telle que la surface d'une plaque xérographique et pour des systèmes pour nettoyer les images résiduelles 5 de virage de telles surfaces. Un objet de la présente invention est donc de fournir un système de formation d'images qui surmonte les inconvénients susmentionnés et qui satisfait aux besoins énumërës ci-dessus. Un autre objet de la présente invention est de fournir 10 un système pour le développement d'images latentes et pour enle-yer les images résiduelles d'une surface de support. De même, un autre objet de la présente invention est de fournir un système pour le développement et le nettoyage simultané d'une image latente électrostatique de la surface de support ou 15 d'une surface ëlectrostatographique. De plus, un autre objet de la présente invention est de fournir un système pour le développement et le nettoyage simultané d'essentiellement la même surface d'une surface ëlectrostatographique telle qu'une plaque xérographique. 20. En outre, un objet de la présente invention est de four nir un système pour nettoyer la surface d'une plaque xérographique en une seule passe de nettoyage. Un autre objet de la présente invention est de fournir un système pour améliorer la qualité d'image des copies, faites par 25 le procédé xeroaraphique. De olus, un autre objet- de la présent*3 invention est de fournir un système pour augmenter l'efficacité du virage d'un procédé xérographique. En plus, un autre objet de la présente invention est de 30 fournir un système p«~>ur prolonger la durée de Vie d'une couche isolante photoconductrice d'une plaque xérographique, ou tout autre surface exposée de la plaque xérographique ou de la surface de support. En outre, un autre objet de la présente invention est de 35 fournir un système permettant un fonctionnement plus tranquille de l'appareil de reproduction électrostatique. Un autre objet encore de la présente invention est de fournir un système pour la réduction de la quantité d'agent de virage s'échappant de 1'appareil et par là contaminant et altë-40 rant le fonctionnement des différentes parties de l'appareil de 69 44511 7 2027431 reproduction électrostatographigue . Finalement un autre objet de la présente invention est de fournir un appareil de reproduction êlectrostatographique plus simple et plus compacte. 5 Les objets susmentionnés et d'autres sont réalisés en accord avec cette invention pour fournir un système, qui lorsque utilisé conjointement avec une surface de support d'une image latente électrostatique fournit un moven pour l'enlèvement simultané et substantiellement d'images résiduelles comprenant des parla ticules de virage résiduelles de ladite surface et un moyen pour le développement d'images latentes électrostatiques ou de modèles de charges sur essentiellement la même surface de ladite surface. D'autres avantages et objets de la présente invention ap-1.5 paraîtront de la description détaillée de modes de réalisation préférés de la présente invention faîte conjointement avec les dessins annexés sur lesquels: La Figure 1 est une vue de côté d'un appareil xérographique typique utilisant un système avec les avantages de la présen-20 te invention, La Figure 2 est une vue de côté d'un appareil préféré de développement et de nettoyage en cascade utilisé dans le mode de réalisation de la Figure 1, La Figure 3 est une illustration graphique de l'étendue 25 préférée de fonctionnement de la présente invention dans un mode de réalisation préféré pour former une image latente électrostatique exprimée par les tensions de charge variables et d'illumination relative d'exposition utilisées pour former ladite image latente électrostatique. 30 En se référant à la Figure 1 on voit qu'elle représente un appareil xérographique et qu'elle montre les opérations typiques utilisées dans le procédé xérographique, mais incorporant le système avantageux de la présente invention. La référence numérique 10 représente le tambour rotatif avec une coucha photoconduc-35 trice. Lorsque la surface 11 du tambour avance durant un cycle xérographique, un dispositif de décharge corona 12 charge d'abord ladite surface. Cette surface chargée avance alors à travers le poste 13 où l'image lumière-ombre devant être reproduite est projetée sur la surface 11 du tambour 10T 40 La surface chargée et exposée du tambour qui porte main 69 44511 8 2027431 tenant l'image latente électrostatique correspondant à- l'image lumière-ombre projetée sur celui-ci, et alors ayancêe yers le poste 14 combiné de développement et de nettoyage de cette inyention. Au poste 14, le système de développement-nettoyage avantageux et 5 surprenant de la présente invention est exécuté par une cascade de révélateur comportant un agent de virage et un véhicule qui développe les images latentes électrostatiques et en même temps, tel qu'il sera décrit plus loin, enlève les images résiduelles comprenant les particules de virage, adhérant typiquement à la JL0 surface du tambour à essentiellement le même endroit. L'endroit de la surface qui vient d'être nettoyé et développé par le système avantageux de la présente invention et qui supporte maintenant l'image développée, alors de préférence, mais non nécessairement pas dans tous les modes de réalisation, avance 25 à. travers le champ de l'électrode de pré-transfert 15 qui recharge la surface du tambour en préparation d'une autre opération de transfert. La surface portant l'image développée avance ensuite dans le poste de transfert 16 ou l'image développée est transférée sur un autre support 17, tel que du papier, et le papier sup-2Q portant l'image de transfert et alors passé à travers un poste de fixage 18 comprenant un rëchauffeur et autres moyens de fixage ledit papier étant transporté par une courroie 19. Lorsque le papier 20 avance à travers le procédé de fixage, la partie correspondante de la surface du tambour xérographique duquel l'image, 25 qui est maintenant supportée suïr la feuille de papier fût transférée , continue d'avancer par le cycle, mais ne supportant maintenant "plus que l'image résiduelle de particules de virage restant après l'opération de transfert. Dans l'appareil de la Figure 1 après le transfert 16, la surface de tambour avance et dépasse 30 un appareil de chargement négatif 21 dans lequel la charge sur le tambour est inversée en préparation pour le nettoyage. La référence numérique 22 représente la position ou l'appareil de nettoyage serait normalement disposé dans les systèmes xérographiques antérieurs. La surface supportant l'image résiduelle continue d'avan-35 cer à. travers le poste de décharge 23 ou l'entière surface du tambour est inondée avec de la lumière pour décharger la couche isolante photoconductrice. Après le déchargement au poste 23 la surface du tambour est alors prête d'être chargée et exposée à nouveau bien que l'image résiduelle de l'exposition précédente 40 reste d'une manière typique encore toujours sur le même endroit 69 44511 9 2027431 de ladite surface. Ceci est possible grâce.^u système ayantageux et surprenant de la présente invention qui est utilisé dans le mode de réalisation illustré. Dans les systèmes xérographiques connus précédemment, la surface de tambour exigerait d'une façon 5 typique une opération supplémentaire de nettoyage avant que les opérations de chargement et d'exposition du cycle xérographique suivant puissent être exécutées. Le révélateur de développement en cascade, comportant un agent de virage et un yëhicule, le long de la surface de la couche photoconductrice supportant les ima-10 ges résiduelles de virage, est un mode de réalisation préféré de développement-nettoyage. Lorsque le révélateur tombe en cascade le long de la surface de la plaque, les images latentes électrostatiques sont développées et fait surprenant, les images résiduelles de particules de virage du cycle précédent sont enlevées par J.5 une combinaison d'actions mécaniques, triboëlectriques et électrostatique du révélateur pour le développement en cascade. On croit que les particules du révélateur frappent et brossent les particules de virage résiduelles de la surface du photoconducteur et que les parties libres d'agent de virage des particules vëhicu-2Q les attirent électrostatiquement et par là évacuent les particules résiduelles de virage. Le pouvoir surprenant qu'à le système en cascade de simultanément retirer les images résiduelles tout en développant les images latentes électrostatiques est des plus avantageux pour réaliser les objets de la présente invention. 25 La Figure 2 représente un mode de réalisation préféré d'un appareil de développement-nettoyage en cascade dans lequel le révélateur 24 est représenté comme tombant en cascades à 25 au-dessus de la surface 11 du tambour à l'intérieur de la zone de développement-nettoyage. Le développement-nettoyage dans un pro-3Q cédé xérographique peut être rehaussé par l'addition d'une électrode disposée à proximité et parallèle à la plaque xérographique. L'électrode peut comporter une feuille solide, un écran une série de fils, ou une série de points suspendus ou disposés au-des-sus ou proche de la surface de la plaque, ladite électrode étant 35 connectée par conducteur à une source de potentiel approprié créant ainsi le champ électrique désiré entre l'électrode et le photoconducteur. L'électrode est de préférence polarisée à une tension ayant la même polarité que l'image électrostatique sur la plaque. 4Q Le mode de réalisation préféré de l'appareil pour le dé 69 44511 10 2027431 veloppement-nettoyage en cascade représenté par la Fig. 2 montre une électrode 26 adjacente à. la surface de la plaque 11. L'appareil représenté par la Fig. 2 représente aussi un déflecteur de commande 27 pour le révélateur sous forme d'électrode qui a pour 5 but de contrôler le courant du véhicule et l'action de l'agent de virage, tels que des nuages de virage, proche de la sortie de la zone de développement-nettoyage. Tout en contrôlant l'agent de virage non-essentiel, le déflecteur de commande 27 aide aussi au développement de la même manière que 1'électrode de dévelop-lû pement-nettoyage principale. On a remarqué que dans le système dynamique de la présente invention et en faisant continuellement fonctionner l'appareil automatique tel que décrit par la Fig. 1, aussi bien que d'autres appareils electrostatographiques renfermant le système avantageux 15 de la présente invention, qu'il y a un nombre de variables qui peuvent directement influencer la qualité de l'opération du système de la présente invention. Une de ces variables est l'angle sous lequel le révélateur pour le développement en cascade avance par rapport à la sur-20 face du photoconducteur. On peut observer sur les deux Fig. 1 et 2 que cette partie du tambour xérographique au-dessus de laquelle le révélateur tombe en cascade forme un arc de façon à ce qu'une tangente à la surface du tambour en un point quelconque le long de cet arc forme un angle différent avec l'horizontale. Donc, en 25 un point quelconque sur la surface du tambour, le révélateur passe approximativement généralement le long du photoconducteur sous un angle"donné. Cependant, parce que le révélateur est un mélange de particules, en un point quelconque le long de l'arc de la surface de -tambour ou surface d'une plaque plane dans d'autres modes 30 de réalisation, des perles porteuses individuelles, des particules de virage et des combinaisons de ceux-ci, se déplaceront d'une façon typique dans des directions et sous des angles un peu différents de ceux faits par la plaque et 1'électrode en ce point Cependant, le parcours moyen du révélateur suivra généralement 35 la direction de l'angle de la plaque et de l'électrode en un point donné. Dans un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, le révélateur peut tomber en cascade au-dessus d'une plaque plane comportant la couche isolante photoconductrice sur 40 44511 ii 2027431 un support conducteur, et la plaque plate et l'électrode qui l'accompagne peut être orientée à un angle quelconque par rapport à l'horizontale et ceci jusqu'à 90°. Le mode de réalisation avec la plaque plane peut être utilisé dans le mode conventionnel, c' 5 est-à-dire, en cascade en travers de la surface même du photoconducteur, ou dans le mode inversé, dans lequel le révélateur cascade le long de l'électrode qui est séparée de peu et parallèle à la surface du photoconducteur. XI a été trouvé que le développement et nettoyage maximum se produisent lorsque la plaque xerogra-IOl phique ou l'angle d'électrode est dans une zone "optimum d'environ 70° dans le procédé classique et d'environ 70° dans le procédé inversé par rapport à l'horizontale. C'est-à-dire, le développement-nettoyage optimum se produit quand la plaque et 1'électrode sont dans une position substantiellement verticale. Une zone prë-15 férée pour l'angle entre l'électrode et l'horizontale est d'environ 609 à environ 60° inversé. Le développement-nettoyage en cascade et en électrode est effectué d'une façon satisfaisante lorsque l'angle entre l'-électrode et l'horizontale et d'environ 20° à enyîron 20° inversé, la limite inférieure étant environ l'angle 20- de repos du système particulier. L'angle de repos est l'angle for mé par la plaque xérographique avec l'horizontale ou l'électrode qui 1 *accompagne sous lequel le révélateur commencera à s'écouler yers le bas de la surface de la plaque non-chargëe ou la surface de l'électrode lorsqu'elle fonctionne dans le mode inversé. Le ré 25 vélateur s'écoulera au-dessus de la surface qui est placée à un angle un peu inférieur à l'angle de repos si le révélateur est ap pliqué avec une vitesse initiale. Cependant, sous de tels faibles angles l'écoulement du révélateur tend à être instable et la qualité du développement-nettoyage en est réduite. Il faut aussi no-30 ter que bien que la zone optimum est dans une position substantiellement verticale ou sous des angles élevés, la cascade classi que à angles très faibles est plus efficace que la cascade inversée. Généralement, le nettoyage maximum se produit aux alentours de la zone de développement-nettoyage à proximité du photoconduc-35 teur ou l'activité du révélateur est la plus grande. Il est à remarquer que les conditions qui produisent le meilleur développement-nettoyage peuvent être reproduites dans un système ou il y a un courant de véhicule accéléré par un moyen autre que ou en plus ■ de la pesanteur, attenant à une plaque xérographique dans une ori 40 entation autre que celle préférée dans la présente invention. Ce 69 44511 12 2027431 pendant, un tel système serait probablement plus complexe que le système avantageux de la présente invention et par là. être moins désirable du point de vue prix de revient, dimensions de la machine et complexité de celle-ci. 5 Une autre variable est la différence de tension entre l'é lectrode de développement-nettoyage et les parties exposées (arrière-plan) et non-exposées (image) de la plaque imagée. La tension de l'électrode, V , doit être juste assez inférieure en grandeur et de la même polarité que la tension V\ , des 10 surfaces non-exposées de l'image de la plaque, pour rehausser substantiellement le champ défini par l'image latente électrostatique de façon qu'un dépôt uniforme d'agent de virage se produise en travers de telles surfaces d'image. Pourtant, Vg devrait être d'une grandeur suffisante et de même polarité que la tension de J.5 l'arrière-plan, de façon à. ce que la différence de tensionÀV = VQ -Vb entre l'arrière-plan et les surfaces exposées de la plaque et de l'électrode, empêche presque complètement le dépôt de l'agent de virage aux surfaces d'arrière-plan, tout en ayant aucune influence néfaste sur le dépôt de l'agent de virage dans les zô-20 nés image. Il est entendu que V\ et dépendent nécessairement de la tension de chargement initiale appliquée sur la plaque au début du cycle xérographique. La tension d'arrière-plan est la tension restant aux zônes exposées de la surface du photoconduc-25 teur après que ces zônes aient été partiellement déchargées par la lumière frappant sur ces zônes pendant l'opération d'exposition. Cette relation est discutée en longueur plus tard dans la description. On a trouvé qu'une gamme préférée pour la tension de chargement initial est située entre environ +200 à environ +700 30 volts. Une gamme optimale de tensions de chargement initial se situe entre environ +300 à. environ +500 volts. Correspondant aux gammes préférées ci-dessus, les tensions d'électrode V^, qui produisent le développement-nettoyage ayantageux désiré sont optimum dans la gamme qui se situe entre 35 environ +150 à environ +300 volts, et les gammes préférentielles se situent entre environ +150 à. environ +500 volts. Il est à remarquer que des tensions de chargement électrique initial négatif des images latentes électrostatiques et des tensions d'électrode de développement-nettoyage peuvent aussi être utilisées. Un déve-40 loppement-nettoyage satisfaisant se présente aux tensions au-des 69 44511 13 2027431 sus ou au-dessous de celles des gammes préférées. Cependant, à. des tensions plus basses, l'efficacité du système de développement nettoyage est réduite presque linéairement. Tandis qu'un développement-nettoyage est réalisé aux tensions au-dessus de la gamme 5 préférée pour diyers systèmes incorporant la présente invention, il peut se produire que les perles véhicules de cascade se collent au photoconducteur à. ces tensions élevées. Le collage des perles est l'adhérence des perles véhicules à. la plaque xérographique ce qui résulte lorsque l'attraction 10. électrostatique de la plaque xérographique pour l'agent de virage et l'agent de virage pour la perle véhicule sont ensemble plus grandes que les forces telle que la pesanteur, et l'accélération de la perle véhicule. Lorsque la concentration de l'agent de virage est réduite dans le révélateur les perles véhicules collent à 15 la surface de la plaque et la surface de la plaque xérographique est susceptible d'être rayée par les perles véhicules collantes lorsque la plaque passe par l'appareil à ajustage serré pendant d'autres opérations du procédé xérographique. Une autre variable dans le nouveau système de développe-20 ment-nettoyage par cascade de la présente invention et le débit du révélateur. Des résultats maximum de nettoyage résultent là où l'activité du révélateur est la plus grande. Donc on désire que le plus long séjour actif du révélateur soit à proximité de la plaque. L'efficacité du développement-nettoyage par imité de 25 temps augmente lorsque le débit augmente. En règle générale, plus le débit est grand plus l'efficacité de nettoyage est grande, bien que le révélateur exécute le développement-nettoyage autant que possible avec n'importe quel débit. La densité de charge de l'image résiduelle aura aussi une influence sur l'efficacité du 30 déyeloppement-nettoyage et peut par là influencer le choix du débit du révélateur. La densité de charge est la charge par unité de surface de la surface de la plaque et n'est pas à confondre s avec la densité de l'image qui sera expliquée ici un peu plus loin. Sur une base absolue, les images développées d'images la-35 tentes de densité de charge initiale plus élevée sont de préférence nettoyées aux débits plus élevés du révélateur,. Cependant, aux débits plus bas, le pourcentage de nettoyage ou l'efficacité de nettoyage est proportionnelle au débit, sans égard à la densité de charge initiale. Aux débits totaux plus grands (grammes de 40 révélateur par seconde et par unité de largeur de la plaque) les 69 44511 14 2027431 images développées de plaques chargées ayec des densités de charge inférieures sont nettoyées d'une façon plus complète. De même on a découvert que la dimension des particules de virage est un facteur important dans cette invention. La dimen-5 sion des particules de virage affecte l'efficacité du transfert électrostatique de l'agent de virage aux images latentes électrostatiques et le transfert d'agent de virage résiduel de la plaque xérographique de retour au véhicule. On a trouvé que les deux procédés deviennent plus efficaces avec des particules de virage de 1Q dimensions plus grandes. Dans une concentration donnée d'agent de virage, les particules de virage plus petites ont tendance à couvrir plus de surface des perles véhicules laissant par là moins de surface de perle libre et disponible pour le développement-net-toyage ou pour le balayage. Les particules de virage plus petites JL5 sont aussi moins susceptibles d'être physiquement enlevés par force de la surface de la plaque. Il a donc été trouvé avantageux d'utiliser des agents de virage ayant une distribution de dimensions des particules qui. contient une quantité minimale de particules de virage relativement petites. Les particules de virage 20. peuvent être classifiées selon leur dimension dans un classeur pour poudres fines et sèches tel que le Sharples K8 Super Classi-fieir, fabriqué par la Sharples Company, 424 West Fourth Street, Bridgeport, Pennsylvania. Selon l'échelle de Sharples, les particules de virage sont mesurées en microns. Les particules de vira-25 ge ayant une dimension moyenne dans la gamme allant d'environ 10 à enyiron 20 microns, avec un nombre insignifiant de particules d'une dimension inférieure à 5 microns, donnent des résultats préférés à ceux d'une dimension moyenne allant d'environ 4 à environ 7 microns, avec environ 50 pour cent des particules d'une dimen-30. sion inférieure à 5 microns. Des particules de virages des deux gammes de dimensions susmentionnées donnent des efficacités de développement-nettoyage qui sont préférées à celles qu'on peut atteindre avec des particules de dimensions moyennes dàns la gamme allant d'environ 2 à environ 3 microns, avec environ 90 pour 35 cent de particules ayant un diamètre de moins de 5 microns. Les particules de virage plus petites accompliront encore le développement-nettoyage bien que l'accumulation de la pellicule de particules de virage sur l'appareil soit typiquement accélérée. Un autre paramètre est la concentration des particules de 40. virage dans- le mélange de révélateur. La concentration de parti- 69 44511 15 2027431 cules de virage affecte le dëyeloppement-nettoyage principalement dans la partie développement du procédé. Le nettoyage se poursuivra, mais si la concentration en particules de virage est trop élevée, les images résiduelles nettoyées seront redéveloppées aus-5 si yite qu'elles ont été nettoyées. Donc, la concentration limite d'une part la capacité de développement (c'est-à-dire suffisamment de particules de virage pour développer les images latentes électrostatiques) et d'autre part limite la capacité de nettoyage du système. Ces limitations de concentration dépendent du degré de 10 la qualité de la copie désirée. Une concentration de particules de virage et d'une façon convenable exprimée en termes de masse par unité de surface, ladite surface étant la surface des particules ou des perles véhicules. Le système avantageux de développement-nettoyage en cascade de la présente invention donne des ré-15 sultats satisfaisants avec des gammes de concentration des particules de virage allant d'environ 0.1 à environ 0.4 mg. de parti- ra-,2 2 cules de virage par cm de surface véhiculé. Avec des concentrations de particules de virage inférieures à environ 0.1 mg./cm le développement se fait encore toujours à des zônes non-exposées 20 prolongées du modèle d'image, mais le virage uniforme de l'image a une tendance à diminuer rapidement. Avec des concentrations de particules de virage plus élevées le pouvoir de nettoyage diminue. La réduction du pouvoir de nettoyage est en partie dûe à des accroissements de la quantité d'agent de virage résiduel retenus 25 comme image résiduelle. On croit aussi qu'il y a un redéveloppement accrû de l'image résiduelle avec ces concentrations de particules de virage élevées. Une gamme préférée de concentrations de particules de virage dans le mélange de révélateur est d'environ 2 0.2 à environ 0.3 mg./cm . Ces concentrations indiquent qu'il est 30 très souhaitable de contrôler de près la concentration de particules de virage, et de préférence par des moyens automatiques. D'autres problèmes concernant une concentration en particules de virage trop élevé comportent la collision et l'agglomération des particules de virage qui peuvent rëduirent considérable-35 ment la qualité de l'image. On a trouvé que l'addition de petites quantités de lubrifiants hydrophobiques solides et secs contrôle effectivement cette collision et agglomération des particules de virage. De tels lubrifiants comportent des sels métalliques d'acides gras tel que le 40 stéarate de zinc et d'autres matériaux telles que les particules 69 44511 16 2027431 colloïdales, de silice pyrogénée tel que du "Cab-O-Si.l" qu'on peut obtenir de la Cabot Corporation, ou diyers mélanges de ces matëri-*-. aux. Dn groupe nombreux de tels lubrifiants est énumérë dans 5 le breyet Belge N°727.561. Une gamme préférée de concentrations pour le lubrifiant est située entre enyiron 6.1 à. environ 1.0 pour cent en poids de particules de yirage. L'autre composant dans le^révélateur est un matériau granuleux appelé "véhicule" qui étant mélangé avec les particules de 10 yirage triboélectriquement acquiert une charge de polarité opposé IL celle acquise par l'agent de virage. Les granules véhicules peu-yent être des particules solides de formes quelconques allant de pillules plates aux perles spfoeriŒLes en passant par les cubes. Le véhicule peut être fait de tout matériau approprié tel que du ver-15 re, matière plastique, métal ou autre matériau granuleux. Les granules véhicules de dimensions moyennes d'une gamme allant d'environ 30 S. environ 1QQ0 microns accomplissent leur tâche d'une façon satisfaisante. Une gamme préférée de dimensions de particules véhicules se situe entre environ 100 à. environ 600 microns. 20. Une autre variable ayant une influence sur le dëveloppe- ment-nettoyage de la présente invention là où l'image latente électrostatique est formée par le mode préféré en chargeant et en exposant une plaque xérographique, est constituée par la tension de charge initiale pour charger le photoconducteur. La tension de 25 charge initiale est aussi souvent représentée comme étant la tension initiale sur le photoconducteur ou comme la tension initiale de surface. On a trouvé, d'une façon surprenante, que l'éfficacité de nettoyage peut être influencée dans des parties de la plaque portant les images résiduelles par la grandeur de la charge ini-30 tiale. La vitesse de décroissance de la charge dans les zônes de plaque qui sont masquées par les images résiduelles de virage peut être inférieure à la vitesse de décroissance dans les zônes non-masquées. Dans les zônes masquées les particules de virage résiduelles peuvent empêcher la lumière d'atteindre et par là dëchar-35 ger les zônes du photoconducteur pendant l'exposition et les opérations de décharge des cycles xérographiques subséquents. De telles zônes d'images résiduelles chargées peuvent alors être redéveloppées augmentant par là. la quantité d'image résiduelle sur la plaque. Cependant, on a trouvé que si la tension de chargement 40. initiale est maintenue en-dessous d'environ + 700 volts ou en-des 69 44511 17 2027431 sous d'environ +5Q0 volts pour des résultats optimum, les images résiduelles transférées sur des copies subséquentes sont éliminées . En outre, on a trouvé avantageux de charger la plaque 5 supportant l'image résiduelle avec une charge opposée en polarité à. la charge de l'image latente ayant que cette partie de la plaque entre l'opération de chargement du cycle xérographique suivant. Cette charge sera négative, en supposant que la plaque est chargée positivement initialement. Le chargement par un disposi-20 tif de charge corona après le transfert a été reconnu efficace pour réduire les forces de liaison sur l'agent de virage et pour promouvoir l'enlèvement relativement peu compliqué de l'agent de yirage dans le procédé de développement-nettoyage. Sur la Fig. 1, ce chargement négatif est exécuté au poste de chargement 21. Bien 25 entendu, on comprend que la selection d'autres agents de virage et d'autres matériaux véhicules de caractéristiques triboëlectri-ques opposées à celles utilisées dans l'exemple ci-dessus faciliterait l'utilisation de charges de polarité opposée sur les éléments du système. 20 La tension de charge initiale dans le système de dévelop pement-nettoyage a aussi son importance lorsqu'elle est prise conjointement avec l'éclairage relatif d'exposition utilisé pendant l'opération d'exposition du procédé xérographique. Dans un appareil xérographique, l'éclairage relatif d'exposition est une uni-25 té de mesure de la quantité de lumière qui atteint puis ensuite décharge les zônes exposées de la plaque xérographique. L'éclairage relatif d'exposition est exprimé en termes de "nombre-f". Le nombre-f est un nombre indiquant l'ouverture relative d'une lentille particulière ou de l'ouverture d'un diaphragme d'un ap-30 pareil de projection ordinaire dans lequel l'ouverture égale F/D F étant la distance focale de la lentille et D le diamètre effectif de l'ouverture. Lorsque la source de lumière est une constante toutes les lentilles avec le même nombre-f forment en théorie des images de même brillance du même sujet sans égard à la dis-35 tance focale de la lentille ou du diamètre de l'ouverture. Un appareil de projection ordinaire est utilisé typiquement pour l'opération d'exposition de l'appareil xérographique et il faut noter que la valeur pour l'éclairage relatif d'exposition est typiquement constante pour de tels modes de réalisation du procédé 40 xérographique. Cependant, un mode de réalisation différent peut 69 44511 J.8 2027431 inclure un appareil de projection avec des ouvertures de diaphrajg-me réglables correspondant aux différentes valeurs d'exposition pour lesquelles des valeurs de tensions de charge correspondantes ou gammes devraient être utilisées. Les valeurs d'éclairage 5 relatif d'exposition et tension de charge sont instrumentales pour déterminer la qualité de l'image transférée produite par l'appareil xérographique incorporant le système avantageux de cette invention. La Fig. 3 illustre la relation des tensions de charge et l'éclairage relatif d'exposition. Tel que susmentionné conjoin-lû tement avec d'autres variables le développement-nettoyage ne peut pas fonctionner d'une façon satisfaisante si la charge dans les surfaces d'arrière plan de l'image devant être développée est si forte que les images résiduelles de virage ne peuvent pas convenablement être nettoyées de ces zônes. Sur la Fig. 3 la courbe ou 15 ligne 30 représente les tensions de charge maximum approximatives correspondant aux éclairages relatifs d'exposition pour un jeu particulier de paramètres auxquelles le système nettoiera encore convenablement les zônes d'images résiduelles. Il a aussi été susmentionné que la tension de charge initiale appliquée sur le 20 photoconducteur doit être suffisante de façon que les zônes sombres d'image de l'image latente électrostatique lorsque projetée sur le photoconducteur soient entièrement développées par le système particulier de développement. La ligne 31 de la Fig. 3 représente les tensions de charge correspondantes aux diverses valeurs 25 d'éclairage relatif d'exposition qui résulteront en images qui peuvent convenablement être développées pour produire des copies de qualité satisfaisante produites par ce système particulier. Une gamme préférée pour les tensions de charge initiale sur la surface d'un photoconducteur est la gamme allant d'environ 30 +2QQ à environ +700 volts. La gamme optimum de tensions de charge initiale se situe entre environ +300 à environ +500 volts. De même, une gamme préférée d'éclairage relatif d'exposition à laquelle la surface d'un photoconducteur est exposée est la gamme se situant entre environ f/8 à. environ f/5.6. Cependant, les tensions 35 d'arrière-plan résultant du chargement et de l'exposition à des valeurs en dehors de ces gammes peuvent produire un développement nettoyage satisfaisant et une bonne qualité de reproduction dépendant du jeu particulier de valeurs de paramètres qui définissent la gamme de fonctionnement pour le système donné. 40 En se référant à la Fig. 3 on y voit que les lignes 30 69 44511 19 2027431 et 31 définissent une enyeloppa 32 qui contient la plupart des points correspondant aux yaleurs particulières de la tension de charge et- de 1'éclairage relatif d'exposition auxquelles le développement-nettoyage fonctionne d'une façon satisfaisante et aux-5 quelles les copies sont d'une bonne qualité. Il faut aussi noter que la ligne en pointillé 33 ferme la partie inférieure de l'enveloppe sur la Fig. 3 illustrant que lorsque la charge sur la plaque xérographique est faible et l'éclairage relatif d'exposition projeté sur la plaque xérographique chargée et aussi faible, que lû l'image latente électrostatique sur la plaque n'est pas suffisamment distincte pour donner une qualité d'image acceptable. Ceci est simplement un autre moyen pour illustrer que la tension d'arrière-plan, , et la tension d'image, sont telles que lorsque utilisées conjointement avec la tension donnée d'élec-25 trode V&, dans un système donné, le copieur y compris le système ayantageux de développement-nettoyage de la présente invention produira des copies qui satisferont ou excéderont les normes de qualité d'image. Il faut noter que la Fig. 3 est un exemple représentatif 20l de la gamme approximative de fonctionnement d'un système de dé-yeloppement-nettoyage et que les données représentées sur le diagramme particulier de la Fig.3"sont applicables seulement à un jeu donné de paramètres. Des changements dans une ou' dans n'importe laquelle des combinaisons des divers paramètres dans le systè-25 me de développement-nettoyage peut varier les valeurs qui seraient montrées par la courbe de tension de charge en fonction de l'éclairage relatif d'exposition. Il est entendu qu'un mode de réalisation optimum de la présente invention est un mode de réalisation comportant des fixa-3Q tions dé paramètres à l'intérieur des gammes optimum de chacune des variables indépendantes du système de la présente invention Par exemple, un mode de réalisation optimùm est un procédé xérographique incluant un système de développement-nettoyage en cascade et sous forme d'électrode dans lequel le photoconducteur et 35 l'électrode sont substantiellement verticaux au plan horizontal, la tension délectrode est dans une gamme allant d'environ +150 à environ +300 volts, la dimension des particules de virage étant à l'intérieur d'une gamme allant de 10 à environ 20 microns avec un nombre négligeable de particules de virage d'une dimension in-40 férieure à 5 microns, la concentration de particules de virage 69 44511 20 2027431 2 étant à l'intérieur d'une gamme allant de 0.2 à environ 0.3mg./cm la dimension du véhicule étant à l'intérieur d'une gamme allant de 250 à environ 300 microns, la tension de charge initiale étant dans la gamme allant de +300 à environ +500 volts, et l'éclairage 5 relatif d'exposition dans une gamme allant de f/8 à environ f/5.6. En plus, divers modes de réalisation préférés peuvent être réalisés en utilisant des jeux de paramètres sous touteà ou n'importe laquelle des combinaisons possibles des gammes préférées différentes des paramètres individuels dans le système de la présente in-10 vention. En plus du mode préféré de développement-nettoyage en cascade tel que décrit et divulgué en entier ci-dessus, d'autres méthodes de développement nettoyage peuvent être utilisées pour le procédé électrostatographique. Un autre mode de réalisais tion préféré du système de développement-nettoyage avantageux de la présente invention comporte à passer la surface de support de l'image latente électrostatique ayant l'image sur elle en contact : avec une brosse magnétique. La brosse est formée de particules-véhicules magnétiques auxquelles sont attachées électrostatique-20 ment des particules de virage. Dans ce mode de développement-nettoyage les particules de virage sont fixées au véhicule magnétique et sont alors transférées ëlectrostatiquement aux zônes imagées de la surface de support. Simultanément, les images résiduelles de virage des zônes d'arrière-plan sur la surface de sup-25 port sont enlevées par l'action électrostatique et mécanique des poils magnétiques de la brosse. Il est à noter que dans les zônes d'arrière-plan de la surface de support là ou ladite surface a été substantiellement déchargée durant d'autres opérations du procédé que la force d'attraction entre la surface de support et 30 les particules de virage résiduelles et moindre que les forces d'attraction entre les poils de brosse et les particules de virage résiduelles. C'est pourquoi que le système de brosse magnétique enlève facilement de telles particules de virage résiduelles et est un mode de réalisation spécifique approprié pour le 35 système de développement-nettoyage avantageux de la présente invention. Les systèmes à brosse magnétique qui ont été antérieurement seulement pour le développement d'images latentes électrostatiques sont divulgués par le brevet de Wilson N°2.846.333 et de Thompson N°3.064.622 tous deux des E.U.A. Il est noté que l'ali 40 mentation en particules de virage pour le système de brosse ma 69 44511 21 2027431 gnétique peut être soit une masse constituée essentiellement de particules de virage magnétiques ou non-magnétiques, soit une suspension liquide de particules de virage magnétiques ou non-magnétiques. 5 On autre mode de réalisation spécifique de système de dé veloppement-nettoyage avantageux de la présente invention comporte une brosse applicateur-nettoyeur en fourrure, qui est disposée à proximité de et en contact avec la surface de support de l'image latente électrostatique et aussi a proximité et en contact avec 10 une provision de particules de virage pour le développement des images latentes électrostatiques. Dans ce système, les particules de virage et le matériau avec lequel sont fait les poils de ladite brosse réagissent l'un sur l'autre triboélectriquement de façon à ce que les particules de virage adhérent aux poils de la 15 brosse, qui a leur tour appliquent lesdites particules de virage à la surface de support de l'image latente électrostatique développant ainsi une image visible. Au même moment les poils de fourrure enlèvent triboélectriquement et mécaniquement les particules résiduelles de virage d'essentiellement la même surface de la sur-20 face de support. Un système de développement à brosse de fourrure approprié pour être utilisé comme un mode de réalisation spécifique du système de développement-nettoyage avantageux de la présente invention est divulgué par le brevet de Greaves N°2.902.974 des E.U.A. 25 En outre, dans un autre mode de réalisation spécifique d'un système de développement-nettoyage, une masse de révélateur est supportée en contact avec une surface de support d'image latente électrostatique, et la surface supportant ladite image est passée à. travers la masse de révélateur. Lorsque la surface passe 30 par la masse de révélateur, l'agent de virage, portant une charge opposée à la charge des zônes imagées sur la surface de support, adhère auxdites zônes d'images produisant par là un modèle d'image visible. Simultanément dans essentiellement la même zone de la surface de support, les images résiduelles de virage restant sur 35 la surface et provenant des cycles électrostatographiques précédents, sont enlevées par la combination de l'attraction électrostatique des particules de virage résiduelles vers les particules-véhicules dans le révélateur et par l'action de brossage du révélateur sur les particules résiduelles de virage. Tout comme le sys-40 tème préféré en cascade, ce dernier système a été trouvé prëcêdem- 44511 22 2027431 ment comme étant efficace comme système de développement, mais avant l'invention du système avantageux de la présente invention, il n'a pas été reconnu comme étant utile comme système de développement et de nettoyage simultané. Le brevet français N°1.511.809 5 divulgue un système de développement à coquille-C qui est aussi un mode de réalisation spécifique du présent système de développement-nettoyage comportant le passage de la surface de support de l'image latente électrostatique à travers une masse de particules de révélateur. 10 Encore un autre mode de réalisation spécifique d'un systè me de développement-nettoyage avantageux de la présente invention comporte le passage de la surface de support de l'image latente électrostatique ayant sur elle ladite image à travers un lit fluide de révélateur. Une masse de particules de révélateur peut être 15 rendue fluide en passant par un courant de gaz vers le haut à travers une masse de particules de révélateur provoquant ainsi la suspension des particules dans le courant de gaz. Alternativement, une masse de particules de révélateur peut être rendue fluide en soumettant l'entière masse à des vibrations mécaniques, provoquant 20 ainsi la suspension de certaines particules mobiles. Lorsque la surface de support se déplace à. travers ce lit fluide, le système de développement-nettoyage de la présente invention est réalisé de la même manière que les autres modes de réalisation spécifiques. Un lit de particules de révélateur rendu fluide est divulgué par le 25 brevet de Mott No.3.008.826 et de Donalies No.3.393.663 tous deux des E.U.A. et utilisé dans ces brevets uniquement pour le développement mais jamais avant utilisé pour nettoyer les images résiduelles d'une surface électrostatographique, ni simultanément pour le système de développement-nettoyage de la présente invention. 30 Le système avantageux de la présente invention est utile dans tout procédé électrostatographique ayant une surface de support d'image latente électrostatique. Dans le procédé préféré de xérographie, la surface de support d'image latente électrostatique est la surface d'une couche isolante photoconductrice. Le sélénium 35 sous sa forme amorphe a été trouvé être un matériau isolant photoconducteur préféré pour emploi en xérographie à cause de sa capacité de faire des images de qualité extrêmement élevée, d'une relativement grande sensibilité à. la lumière, et sa capacité à recevoir et à garder des zônes chargées à différentes tensions et de 40 polarité différente. Tout matériau approprié de couche isolante 69 44511 23 2027431 photoconductrice peut être utilisé d'une façon semblable dans la pratique de l'invention. Cependant, il a été trouvé que le système inventif s'exécute d'une façon plus satisfaisante si la surface de support de l'image latente électrostatique est très lisse. Des 5 couches isolantes photoconductrices typiques comprennent: le sélénium amorphe, des alliages de soufre, d'arsenic ou de tellurium avec le sélénium, du sélénium dopé avec des matériaux tel que le thallium, le sulfure de cadmium le sëléniure de cadmium etc. des matériaux en particules photoconductrices, tel que le surfure de 2Q zinc le sulfure de cadmium de zinc, l'oxyde de zinc du procédé français, la phtalocyanine, le sulfure de cadmium, le sëléniure de cadmium, le silicate de zinc, le sulfo-sélëniure de cadmium, les quinacridones linéaires etc. dispersés dans une pellicule isolante inorganique formant un liant tel qu'un verre ou une pellici-j.5 le isolante inorganique formant un liant telle qu'une résine épo-xyde, une résine silicone, une résine alkyde, une résine styrène-butadiëne, une cire ou matiète semblable. D'autres matériaux photoconducteurs isolants typiques comprennent des mélanges de copo-lymères, de terpolymères et de matériaux photoconducteurs et non-2û photoconductifs qui peuvent être copolymérisés ou mélangés ensemble pour former des solutions solides de matériaux organiques photoconducteurs qui peuvent comporter: 1'anthracéne, l'anthracêne de polyvinyle, 1'anthraquinone, et les dérivés oxadiazole tels que 2,5-bis-(p-amino-phényl-1), 1, 3, 4 -oxadiazole; 2-phénylbenzoxa-25 zole; et des complexes de transfert de charges fait de résines complexées tel que le carbazol de polyvinyle, les résines phênoli-ques, les époxydes, les phénoxydes, les polycarbonates etc. avec de l'acide de Lewis tel que l'anhydride tetrachlorophtalique; 2, 4, 7-trinitro-fluorenone; les chlorures métalliques tels que les 30 chlorures d'aluminium, de zinc ou ferrique; 4,4-bis(dimethylami-no) benzophênone; chloranile; acide picrique; 1, 3, 5-trinitro-benzéne; 1-chloroanthraquinone; bromal; 4-nitrobenzaldehyde; 4-nitrophenol; anhydride acétique; anhydre maléique, trichlorure de boron, acide maléique, acide cinnamique; acide benzoïque; acide 35 tartrique; acide malonique et des mélanges de celui-ci. En plus de l'utilisation avantageuse du système inventif pour simultanément développer et nettoyer la surface de support d'une image latente électrostatique il est évident que le système de la présente invention peut aussi être utilisé comme un système 40 séparé de nettoyage. L'utilisation d'un tel système pour des be 4451 1 24 2027431 soins uniquement de nettoyage empêcherait d'accomplir certains des objets du système de développement-nettoyage simultané, tel que la réduction des dimensions de la machine amélioration de la propreté de la machine, une amélioration de la durée de vie de la surface 5 de support de l'image latente électrostatique. Cependant, l'emploi du système avantageux de la présente invention uniquement comme système de nettoyage est en soit nouveau puisque aucun système de nettoyage antérieur utilisant un révélateur comme mécanisme fonctionnel de nettoyage n'a été jusqu'ici courroné de succès quand 20 employé en opération d'une seule passe. Un système de nettoyage a passa unique utilisant un révélateur comme milieu fonctionnel de nettoyage, montre aussi que le système avantageux de développement-nettoyage de la présente invention peut être utilisé et comme un système de développement et 25 comme un système de nettoyage, dans tout procédé électrostatographique à. deux cycles. Dans de tels procédés à deux cycles, le développement se produit pendant le premier cycle et le nettoyage se produit pendant le deuxième cycle, ce dernier étant uniquement pour l'enlèvement des images résiduelles de virage de la surface 20 de support de l'image latente électrostatique. Le système à deux postes décrit dans le paragraphe précédent, ne réalise pas comme le système à deux cycles tous les objets du système préféré de la présente invention, à l'exception que le recyclage peut comporter des mécanismes et des circuits électriques un peu plus compliqués. 25 Bien que la description des modes de réalisation préférés du système inventif a été principalement dirigé vers l'utilisation du système inventif dans un procédé xérographique, il est évident que le système avantageux de la présente invention peut être incorporé dans n'importe quel procédé électrostatographique. 30 Les exemples suivants définiront un peu plus la présente invention par rapport à un système qui lorsque utilisé conjointement avec une surface de support d'une image latente électrostatique permet l'enlèvement simultané et substantiellement des images résiduelles de virage et le développement d'images latentes élec-35 trostatiques ou de modèles chargés sur essentiellement la même zô-ne de surface. Les parties et pourcentages sont en poids à moins d'indication contraire. Les exemples ci-dessous ont l'intention d'illustrer divers modes de réalisation préférés du système de développement-nettoyage de la présente invention. 40 La densité de charge des images latentes électrostatiques 4451 1 25 2027431 a été mentionnée précédemment comme étant un facteur qui a une influence sur le développement-nettoyage. Cependant, en pratique la densité de charge sur un photoconducteur n'est pas facilement mesurée, particulièrement dans un appareil xérographique à recy-5 clage automatique. Mais, la densité de charge dans la partie non-exposëe d'une image latente électrostatique, au-dessus d'une certaine valeur de tension inférieure de surface limitante est approximativement proportionnelle à. la densité d'image de la copie originale, lorsque la densité d'image =D= log de 1/R ou R est égal 1Q au rapport de la lumière réfléchie à. la lumière incidente. Des densités normalisées d'images sont illustrées dans les Exemples. Par exemple, dans une zone très dense d'un original ou seulement 1/1Û de la lumière incidente est réfléchie de retour vers l'oeil du spectateur, R serait égal à 1/10 et le log de 1/R, c'est-à-dire 15 la densité d'image, serait 1. Une densité de 1.3 est présente lorsque environ 1/2Q de la lumière incidente est réfléchie de retour vers le spectateur. Des densités dans une gamme allant d'environ 1.2- à- 1.5 ou au-dessus apparaissent à l'oeil nu comme un noir très intense. Donc, les densités d'image fournissent une base con-20 venahle pour comparer la qualité de copies xérographiques ou autres avec l'original duquel les copies sont reproduites. EXEMPLE I En utilisant une plaque plate carrée de 10cm x 10cm et du sélénium comme photoconducteur, la plaque est chargée à un poten-25 tiel de surface d'environ +500 volts, exposée, développée puis l'image développée est transférée sur du papier de façon à ce que la densité moyenne d'image de surface solide de telles images transférées soit d'environ 1.3. La plaque portant l'image résiduelle est alors exposée à une source de lumière de 300 watts 30 qui inonde la photo à- une distance d'environ 25cm pendant environ 30 secondes après chaque séquence de développement et de transfert. L'éxposition à cette source de lumière décharge le photoconducteur. Le cycle est alors répété plusieurs fois. Le révélateur est composé d'un véhicule-perle en verre d'un diamètre moyen d'en-35 viron 250 microns, un agent de virage, le Xerox 914, et une con-centration de particules de virage d'environ 0.3mg./cm , un débit de révélateur d'environ 2g./2.5cm largeur de plaque/seconde et des débits totaux de 25,50 et 100g. respectivement. Une électrode de développement, une plaque en acier inoxydable de lOcmxlOcm est 40 polarisée à. environ +100 volts et disposée parallèle à environ 69 44511 26 2027431 1.5 mm de la surface de sélénium. Les opérations de développement nettoyage sont faites sous différents angles d'électrode dans le mode classique et dans le mode inversé. Les données des opérations de développement-nettoyage montrent qu'un développement-nettoyage 5 optimum se produit â. des angles d'électrodes proches de la verticale (90°) avec le nettoyage préféré dans une gamme allant d'environ 60° classique à_ environ 60° inversé. EXEMPLE II Une plaque xérographique et un mélange de révélateur sont utilisés comme pour l'Exemple I. La plaque est chargée comme dans l'Exemple I et exposée pour produire des imagés avec une densité d'image développée et transférée d'environ 1.3. On utilisa un débit de révélateur d'environ 15g/25.4 mm. - sec., un débit total de révélateur de 1Q0 grammes dans un appareil de développement-net-15 toyaga inversé à. électrode avec la même électrode et même espacement entre la plaque et l'électrode comme pour l'Exemple I à un angle d'électrode inversée de 75°, la tension de l'électrode est variée de 0 â. environ +120Q volts. Le développement-nettoyage préféré se produit à l'intérieur d'une gamme allant d'environ +200 à 2q environ +700 volts. Pour ce jeu particulier de paramètres de réglage, on a constaté un certain collage de perle avec une polarisation d'électrode à des yaleurs d'environ +1200 volts. EXEMPLE III Un reproducteur standard 914 fabriqué par la Xerox Corpo-„r ration, Rochester, New York USA est assemblé avec un appareil in-corporant la présente invention. Le carter de développement-nettoyage comporte un ensemble d'électrode ayant une électrode de développement-nettoyage d'une longueur d'environ 62mm mesurée de l'entrée à la sortie le long de son arc lorsqu'elle est parallèle 2Q à la surface du tambour. Le tambour porte un photoconducteur de sélénium amorphe. L'ensemble d'électrode chevauche contre les arêtes du tambour minimisant ainsi les problêmes d'ajustage. En plus un déflecteur-électrode est introduit immédiatement à la suite de l'électrode de développement-nettoyage pour contrôler le surplus 25 de pertes de rélévateur se produisant à la sortie de la zône de développement-nettoyage. Un corotron de pré-transfert est installé après la zône de développement-nettoyage, avant le corotron de transfert, pour augmenter l'efficacité de transfert. Le mélange de révélateur est composé de perles de verre au plomb non-revê-4Q tues d'un diamètre moyen d'environ 250 microns, avec un agent de 69 44511 27 2027431 virage Xerox 914 d'une dimension moyenne à- l'intérieur d'une gamme allant d'environ 12 à. environ 15 microns et un lubrifiant composé de stéarate de zinc d'une quantité de 1/8 de un pourcent en poids de l'agent de virage. Le voltage de l'électrode est d'envir-r 5 on +200 volts. Ce mode de réalisation de système de développement nettoyage produit continuellement des teintes de fond, des demi-teintes et images de trait de haute qualité avec un faible arrière-plan après un certain nombre important de tirage de la machine allant jusqu'à, plus de 50.000 copies. Une telle qualité d'image 10 est rehaussée en maintenant la concentration de virage a approxi- 2 mativement 0.28 mg./cm de surface de perle-yéhicule. La consommation en agent de virage pour ce mode de réalisation est excellente au point de vue efficacité et souvent plus efficace comme par exemple une livre d'agent de virage pour 15.000 copies de 15 . 21cm x 28cm. La durée de vie du photoconducteur est aussi allongée grâce à l'élimination du système de nettoyage par brosse. Le poste de nettoyage qui dans des reproducteurs antérieurs contribuait à- l'agitation des particules de virage et par là était une source salissante du virage, est éliminé dans le présent mode de 20 réalisation qui a été trouvé comme fonctionnant d'une manière beaucoup plus propre que les reproducteurs antérieurs. EXEMPLE IV En utilisant le reproducteur incorporant la présente invention décrite dans l'Exemple III, avec une tension de chargement 25 initiale d'environ +400 volts avec un éclairage relatif d'exposition d'environ f/6.3; une concentration de virage d'environ 0.28 2 mg./cm en poids; un véhicule de perles en verre au plomb de dimension moyenne d'environ 250 microns; une tension d'électrode d'environ +125 volts, le système de développement-nettoyage de la 30 présente invention fonctionne d'une façon satisfaisante permettant à l'appareil xérographique de produire un nombre élevé de copies d'une excellente qualité. EXEMPLE V En utilisant l'appareil incorporant la présente invention 35 tel que décrite par l'Exemple III, avec un courant de corotron de transfert d'environ 16 microampères, différentes copies d'essais furent faites avec différentes tensions de charge et différents niveaux d'expositions. Certaines précautions sont adoptées pour obtenir un fonctionnement acceptable et une qualité de copie sa-40 tisfaisante: le système doit nettoyer l'image résiduelle quand la 4451 1 28 2027431 densité d'entrée d'image est d'environ 1.3 et développer que la densité d'entrée d'image a une densité d'image transférée d'environ 1.2, et le système doit aussi développer une densité d'entrée d'image d'environ 0.3 à la densité d'un essai standard préparé 5 d'une densité d'environ 0.2. Les données des divers tirages définissent une gamme de fonctionnement approximativement, tel que représenté par la Fig.3. L'enveloppe 32 est entourée par la courbe 30 représentant la tension de charge maximum qui permet le nettoyage selon les normes de cet exemple et en dedans de la gamme d' 20. expositions montrée et par la ligne 31 qui représente l'exposition maximum qui permet le développement selon les normes et en dedans de la gamme de tensions de charge montrée. Aux tensions de charge et niveaux d'exposition bas, la zône de fonctionnement est limitée par la condition qu'on ne peut pas obtenir une densité 25 maximum satisfaisante, c'est-à-dire, la norme pour produire une densité d'image transférée d'environ 1.2 d'une densité d'entrée d'image d'environ 1.3 ne peut pas être réalisée. Sur la Fig. 3 la ligne en pointillé 33 représente cette limitation. L'enveloppe 32 définit une gamme de fonctionnement approximative incluant les va-2Q leurs de tensions de charge et d'éclairage relatif d'exposition auxquels cet appareil et jeu particulier de valeurs de paramètres fonctionnent d'une façon satisfaisante pour produire des copies d'une densité d'image selon les normes. Bien que des composants et proportions spécifiques aient 25 été établis dans la description précédente des modes de réalisation préférés de "système de développement-nettoyage, d'autres matériaux appropriés et des variations dans les diverses opérations dans le système tel qu'énumérëes ici, peuvent être utilisés avec des résultats satisfaisants et avec divers degrés de qualité. 30 En outre, d'autres matériaux et opérations peuvent être ajoutés à ceux utilisés ici ainsi que des variations peuvent être faites dans le procédé pour synergiser, rehausser ou modifier autrement les propriétés de la présente invention. Par exemple, divers matériaux photoconducteurs peuvent être utilisés pour les pla-35 ques xérographiques et diverses épaisseurs de photoconducteur peut exiger des réglages de paramètres différents pour obtenir des résultats préférés. Il' doit être entendu que divers autres changements de détails, matériaux, opérations et dispositions des parties ou compo-40 sants qui ont été décrits ci-dedans et illustrés afin d'expliquer 69 4451T 29 2027431 5 la nature de l'invention, apparaîtront à et pourraient être réalisés par des hommes de métier après avoir lu cette divulgation et de tels changements sont inclus dans l'étendue et les principes de la présente invention. 69 44511 30 2027431 REVENDICATIONS 1. Une méthode pour enlever les images résiduelles d'agent de virage caractérisée par le fait que cet agent de virage comporte des particules de virage d'une surface de support d'une image la- 5 tente électrostatique et par le développement presque simultanément de l'image latente électrostatique sur essentiellement la même zône de la surface et comportant le passage d'un révélateur le long de cette surface. 2. Un procédé électrostatographique, caractérisé par le fait j.0 qu'il comporte la formation d'une image latente électrostatique et qu'il utilise la méthode de larevendication 1 pour développer des modèles yisihles a_partir de cette image latente électrostatique et pour enlever les images résiduelles restants sur la surface de support de cette surface. 15 3. Un procédé xérographique caractérisé par le fait qu'il comporte le chargement uniforme de la surface d'une couche photoconductrice, l'exposition de la surface chargée a un modèle de lumière et d'ombre pour former une image latente électrostatique et pour enlever les images résiduelles restants sur la surface de 20 support de cette surface. 4. La méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée par le fait que le révélateur passe en contact avec la surface de support de l'image latente électrostatique. 5. La méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 25 caractérisée par le fait que le réyélateur passe à proximité de la surface de support de l'image latente électrostatique. 6. La méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée par le fait que la zône de développement-nettoyage est sous l'influence du champ de l'électrode adjacente à la surfa- 30 ce de support de l'image latente électrostatique. 7. La méthode selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le révélateur cascade le long de la surface de support de l'image latente électrostatique. 8. La méthode selon la revendication 7, caractérisée par le 35 fait que la surface et l'électrode sont substantiellement verticales. i. La méthode selon la revendication 7, caractérisée par le fait que l'électrode et la surface font un angle selon une gamme allant de 60° au-dessus à- 60° au-dessous de l'horizontale. 40 10. La méthode selon l'une quelconque des revendications 6 à 69 44511 31 2027431 9, caractérisée par le fait que l'électrode est polarisée en dedans d'une gamme de tensions allant de 150 à 50Q volts. 11. La méthode selon la revendication 10, caractérisée par le fait que l'électrode est polarisée en dedans d'une gamme de ten- 5 sions allant de 150 à 30Q volts. 12. La méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisée par le fait que la couche photoconductrice est chargée initialement à. une tension située entre 200 et 700 volts. 13. La méthode selon la revendication 12, caractérisée par le 10 fait que la couche isolante photoconductrice est chargée initialement à. un potentiel situé entre 300 et 500 volts. 14. La méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que les particules de virage dans le révélateur ont une dimension à. l'intérieur d'une gamme allant de 15 10 à- 20 microns avec un pour cent ou moins en nombre de particules ayant une dimension inférieure à 5 microns. 15. La méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisée par le fait que la concentration d'agent de virage dans le révélateur se situe entre 0.2 et 0.3 milligrammes d'agent 2 20 de virage par cm de surface de véhiculé. 16.. La méthode selon la revendication 15, caractérisée par le fait que les particules véhicules ont une dimension moyenne située entre 100 et 300 microns. 17. Une méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 25 6 caractérisée par le fait qu'elle prévoit une brosse magnétique en contact avec la surface de support de 1'image latente électrostatique et qu'elle prévoit une alimentation en particules de virage à cette brosse magnétique. 18. Une méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 30 6, caractérisée par le fait qu'elle prévoit une brosse applicateur nettoyeur en fourrure en contact avec la surface de support de l'image latente électrostatique et qu'elle prévoit une alimentation en particules de virage à ladite brosse. 19. Une méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 35 6, caractérisée par le fait qu'elle comporte le support d'une masse de révélateur en contact avec la surface de support de l'image latente électrostatique et le passage de cette surface à travers la masse de révélateur. 20. Une méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 40 6 comprenant la fluidité d'un lit de révélateur et le passage de 69 44511 32 2027431 la surface de support de l'image latente électrostatique à. tra-yer% ce. lit liquéfié- 21. Une méthode selon la revendication 20, caractérisée par le fait qu'elle comporte à_ soumettre mécaniquement le lit de ré- 5 vélateur à_ des vibrations pour rendre ce lit fluide. 22. Une méthode selon la revendication 20, caractérisée par le fait qu'elle comporte le passage d'un courant de gaz à travers le lit de révélateur pour rendre ce lit fluide.