FR 2029772 A1 19701023 FR 7003056 A 19700128 70 03056 2029772 La présente invention concerne une machine à récolter le foin, du type comprenant au moins un tambour batteur rotatif qui est destiné à briser les tiges de la récolte, et une tôle déflectri-ce qui forme avec le tambour un canal de transport pour les produits. 5 En vue d'obtenir un séchage uniforme et accéléré de la récolte déposée sur le sol, il a été mis au point des machines à récolter le foin dont les outils de travail, par une destruction mécanique des tiges tubulàires, par exemple par pliage, écrasement, ou battage, aceélèvrent 11évaporation de l'eau incluse dans les 10 tiges. Dans ce but, on connaît des machines à couder les tiges du foin qui comportent, copue outils de travail, deux rouleaux pourvus de dents, engrenant l'un dans l'autre, entre lesquels la récolte est introduite, de sorte que les tiges sont pliées en plusieurs 15 endroits espacés, l'eau contenue dans les tiges pouvant ensuite sprtir en ces endroits. On connaît, en outre, des machines à écraser les tiges, dans lesquelles la récolte est introduite entre deux cylindres à surface extérieure lisse, de manière à l'écraser. Les tiges sont dans ce cas 20 brisées dans le sens de leur longueur. L'efficacité du pliage et de l'écrasement des tiges de la •récolte est, dans de telles machines insuffisante, surtout lorsque, dans le cas d'une masse d'herbe très importante, la récolte doit passer sous la forme d'une couche relativement épaisse entre les 25 cylindres de pliage ou d'écrasement, de sorte que, dans ce cas les tiges qui se trouvent à l'intérieur de cette couche ne sont pas ou seulement insuffisamment traitées. Le processus de séchage de la récolte traitée dans de telles machines est, en conséquence, irrégulier et non satisfaisant. 30 Un autre mode de traitement pour briser les tiges de la récolte s'effectue dans des machines dénommées à tambour batteur, dans lesquelles est prévu un tambour rotatif qui porte des battoirs articulés, lesquels sont maintenues en position d'extension radiale par la force centi?ifuge. Ces battoirs exercent sur une récolte en 35 pieds verticaux ou regroupée en andains, un effet de battage. Avec de telles machines, on obtient bien de bons résultats du point de vue séchage ; elles présentent cependant l'inconvénient que, en raison de l'effet de battage intense des fléaux, il se produit des % 4L - 70 03056 2 * 2029772 pertes excessives de feuilles et de substances. En outre, avec une prise directe de la récolte au moyen du tambour à batteurs, on ne peut éviter que la récolte,soit fortement salie. Ces inconvénients sont supprimés par la machine de l'invention 5 qui est caractérisée en ce que, en avant du tambour à batteurs, est prévu un organe destiné à soulever la récolte au-dessus du sol, le tambour présentant alors des baguettes de battage qui s'étendent dans une direction transversale à la direction de déplacement de la récolte. 10 Suivant une autre caractéristique de l'invention, on améliore l'efficacité du conditionnement de la récolte en prévoyant, en plue du tambour à batteurs, des moyens destinés à briser les tiges sur le parcours de la récolte dans la machine. De tels moyens sont constitués, par exemple, par une surface déflectrice qui freine le * * 15 flux de déplacement de la récolte, surface constituée de préférence par une partie de la tôle de guidage. Comme autre moyen pour briser les tiges, on peut prévoir un second tambour à batteurs, monté à la suite du premier. Lorsque et second tambour est disposé au-dessus du premier et qu'il est entrai-20 né dans un sens de rotation opposé à celui du premier tambour* On. obtient un effet de conditionnement particulièrement intense, du ' fait que les deux tambours à batteurs agissent sur des côtés opposés, c'est-à-dire par le haut et par le bas sur le courant de tiges de récolte qui s'écoule dans le canal de traversée de la machine. 25 In vue de réaliser le fauchage et le conditionnement en une seule passe de travail, on peut disposer un mécanisme de fauchage en avant du tambour à batteurs. Dans le cas où l'on utilise un mécanisme de fauchage à disques, une forme de réalisation particulièrement avantageuse consiste à prévoir que le tambour à batteurs est 30 disposé directement au-dessus du mécanisme de fauchage à disques, de telle manière qu'un axe horizontal du tambour à batteurs se trouve à l'arrière des centres des disques du mécanisme de fauchage. . La description ci-après se rapporte à des modes de réalisation de la machine de l'invention, donnés à titre d'exemples non limita-35 tifs, et expliqués avec féférence aux dessins annexés, qui montrent: la figure 1 une vue en élévation latérale d'une machine à récolter le foin comportant un tambour à batteurs et un cylindre de ramassage de récolte monté devant ce tambour ; 70 03056 3 2029772 la figure 2 une vue en élévation latérale d'une machine à récolter le foin pourvue d'un tambour à batteurs, et d'un mécanisme de facha-ge à disques monté devant ce tambour ; la figure 3 une vue en élévation "latérale d'une machine à récolter ■5 le foin avec deux tambours à batteurs disposés l'un derrière l'autre ■ ■ èn direction du déplacemént de la machine ; la figure 4 une vue en élévation latérale d'une machine à récolter le foin pourvue de deux tambours à batteurs disposés l'un au-dessus de l'autre; . - ■ -10 la figure 5 une vue en élévation latérale d'une machine à récolter le foin pourvue- d'un tambour à batteurs tournant autour d'un axe vertical et d'un mécanisme de fauchage à tambour monté en avant de ce tambour à batteurs ; la figure 6 une vue en plan de la machine à récolter le foin de la 15 figure 5 ; la figure 7 une vue en élévatioi^rontale à plus petite échelle d'un tambour à batteurs, et les figures 8 à 10 trois autres formes possibles de réalisation de tambours à batteurs. 20 Dans la figure 1 est représenté un tambour de battage 2, supporté à rotation autour d'un axe horizontal _1_, et entraîné en rotation dans le sens de la flèche. Ce tambour comporte une enveloppe fermée polygonale 3, sur les arêtes de laquelle, sont formées des baguettes de battage 4 qui s'étendent sur toute la longueur de l'enveloppe 2-25 Devant ce tambour de battage 2, est monté un tambour de ramassage de récolte 5, dont les dents de raclage commandées 6, tournent, dans le sens de la flèche, dans un parcours de révolution 7 indiqué en traits-points. Une tôle de guidage 9 recouvre le tambour de ramassage 5. et le tambour de battage 2, en délimitant vers le haut un 30 canal de transport 8. Cette tôle 9 présente, dans la zone du tambour de ramassage 5., une articulation à charnière J_0, et, à son extrémité du côté de l'arrière, elle est courbée vers le bas pour former une chicane 11. Le tambour" de battage 2 et le tambour de ramassage 5 sont munis 35 chacun de deux roues roulant sur lè"sol" (non représentées). Le cylindre de ramassage 5 peut pivoter librement en direction verticale, par rapport au tambour de battage, autour d'un palier J_2, de sorte qu'il peut suivre les inégalités du sol. 70 03056 4 2029772 Le tambour de ramassage saisit la récolte déjà fauchée qui est étalée sur le sol et la transporte dans le canal 8, dans la zone ■où elle s'engage avec le tambour de battage 2. Du fait que l'endroit • où le tambour de ramassage abandonne la récolte se -trouve sensible-5 ment à la même hauteur que l'axe horizontal J_ du tambour de battage 2, le flux de transport est dirigé à cet endroit radialemant au tambour de battage 2. Cette circonstance, et, en outre, la vitesse de rotation relativement élevée du tambour de battage 2 ont pour effet que les baguettes de battage ,4, en plus d'assurer le transport 10 de la récolte, exercent un effet de battage sur la récolte qui est amenée par le tambour de ramassage, âe sorte que les tiges sont coudées et en partie fendues dans le sens de leur longeur. La récolte qui se trouve accélérée dans son déplacement par le tambour de battage 2 circule dans le canal de transport 8 en 15 s*éloignant tangentiellement au tambour de battage 2 et le long de la tôle de guidage et elle est brusquement freinée contre la chicane 1J_. lie choc contre la chicane Vl_ a pour effet un bris supplémentaire des tiges. La récolte qui tombe de la chicane JJ_ est ensuite exposée sur le sol au processus naturel de séchage et 20 de déshydratation, dont la durée peut être nettement réduite grâce au conditionnement décrit ci-dessus. Dans le cas de la machine à récolter le foin conforme à la figure 2, le tambour de battage 2 est précédé dTun mécanisme de fauchage à disques 13» Dans ce mécanisme il est prévu, sur une pou-25 tre transversale j_4 qui glisse sur le sol, plusieurs disques, du genre de parapluie JJï, disposés l'un près de l'autre en direction de la marche, et entraînés en rotation. Dans le cas de disques 15 tournant par paires en sens opposés, les couteaux JJ7 articulés au bord J_6 des disques _1j> coupent d'abord l'herbe en position verticale 30 _1_8. Cette herbe est ensuite soulevée au-dessus du sol par les disques et est amenée dans le domaine de transport du tambour de battage 2. Lorsque le tambour de battage 2 saisit la récolte qui monte sur les disques du mécanisme de fauchage à disques J_2, les baguettes de battage 4 exercent un premier effet de battage sur les 35 tiges de la récolte. Un second emplacement de battage se trouve contre une surface de choc _1Jg prévue dans le canal de transport qui freine le flux de déplacement de la récolte, cette surface étant formée par une courbure en crochet de la tôle de guidage 9. Un 70 03056 5 2029772 troisième emplacement de battage est formé par la chicane 11. Comme le montre la figure 3, une machine à récolter le foin du type conforme à la figure 2 peut être complétée par un autre tambour de feattage identique 20. les deux tambours de battage 2 et 5 20 étant disposés l'un derrière l'autre à la même hauteur et étant entraînés en rotation dans le même sens en direction de la flèche. Comme dans l'exemple précédent, des emplacements de battage se trouvent, d'une part, à l'emplacement où la récolte est délivrée entr# le mécanisme de fauchage à disques et le tambour de batta-10 ge antérieur 2, et d'autre part, contre la surface de choc J_£ de la tôle de guidage Un autre emplacement de battage pour les tiges de la récolte est, dans cet exemple de réalisation, réalisé par le fait que, lors du passage de la récolte qui tombe de la surface de choc _1J) sur le second tambour de battage 20, les baguet-15 tes de frappe 4 exercent un effet de battage supplémentaire sur là récolte, l'a récolte étant alors projetée contre la chicane 1_1_, où elle est exposée à tin nouveau bris des tiges. Suivant un autre exemple de réalisation conforme à la figure 4-, il est prévu, au-dessus du tambour de battage 2, un second 20 tambour de battage 21_ entraîné en rotation dans un sens opposé. Ce tambour supérieur de battage 21. est d'un diamètre tin prnplus petit, • et il présente un axe de rotation 1 * qui se trouve, par rapport à la direction de déplacement de la machine, derrière l'axe de rotation du tambour de battage inférieur 2. Le flux, de déplacement de la 25 récite, après avoir été saisi par le tambour de battage inférieur 2, s'étend d'abord dans le canal de transport 8, et ensuite, la récolte est projetée, avec un changement de direction à angle droit, entre les deux tambours de battage 2 et 21_ et contre la chicane 1J.. Grâce à la coopération de leurs deux zones de transport, les deux tambours 30 de battage ont une efficacité particulièrement intense. Les figures 5 et 6 montrent, dans une autre machine à récolter le foin, une combinaison d'un mécanisme de fauchage à toupies 22. connu en soi, avec un tambour de battage 2jj5 porté par une traverse 22 et tournant autour d'un axe vertical 24. Le mécanisme de fauchage 35 à toupies 22 se compose^leux toupies de forme cylindrique 27, portées par une poutre 26 pour tourner autour d'axes verticaux. Ces toupies glissent sur le sol avec des sabots 28 et à leurs extrémités inférieures, deux couteaux 50, pour chacunes sont articulés sur une 70 03056 6 2029772 couronne 29. Le tambour de battage 25. pourvu de baguettes de frappe 21» disposé derrière le mécanisme de fauchage 22, entre les deux toupies 27. coopère avec une tôle de guidage 22 pourvue d'une chicane 5 la récolte en tiges qui a été coupée par les couteaux 22. du mécanisme de fauchage à toupies 22. et qui est "transportée entre les deux toupies 2J_ est soumise, par lejs baguettes de frappe 21 du tambour 24. à un premier battage, et elle reçoit, contre la chicane 22, un deuxième choc. 10 La figure 7 montre comment les baguettes de frappe, 4 qui sont montées sur les tambours de battage 2, n ou 20, s'étendent dans l'enveloppe fermée 2» suivant une ligne droite ininterrompue, et parallèlement à l'axe, sur toute la longueur de l'enveloppe 2L* Dans la figure 8 les baguettes de frappe ont la forme d'aine 15 denture en flèche. A Le tambour de battage représenté dans la*figure 9 présente, en vue d'une augmentation de l'effet de bris, des baguettes de frappe 4b. qui sont constituées à la manière d'une Beie» Dans la figure 10 est représenté un autre tambour de battage 20 21 qui présente quatre disques 22» qui sont reliés entre eux par des baguettes de frappe 4e. disposées à la manière de barreaux de «âge. 70 03056 7 2029772 - RE YEHDI0ATIÛM3- 1. Machine à récolter le foin du type comprenant au moins un tambour de battage rotatif, destiné à briser les tiges de la récolte, et une tôle de guidage qui forme avec le tambour un canal de trans-5 port pour la récolte, machine caractérisée en ce que en avant du tambour de battage, est disposé un organe destiné à soulever la récolte au-dessus du sol, le tambour de battage présentant des baguettes de frappe qui s'étendent dans une direction transversale à la direction de déplacement de la récolte. 10 2. Machine à récolter le foin suivant la revendication 1, carac térisée en ce que le tambour de battage est entraîné en rotation autour d'un axe horizontal, le canal de transport qui est délimité par la tôle de guidage s'étendant au-dessus dudit tambour de battage et que dans le domaine du canal de transport est prévue au moins 15 une surface de choc qui freine le flux de déplacement de la récolte. 3. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le tambour de battage est précédé par un tambour de ramassage de récolte. 4. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que 20 le tambour de battage est précédé par un mécanisme de fauchage à disques. 5. Machine selon les revendications 1, 4, caractérisée en ce que le tambour de battage est disposé directement au-dessus du mécanisme de fauchage à disques, de telle manière qu'un axe horizontal du 25 tambour de battage se trouve placé derrière les centres des disques du mécanisme de fauchage à disques. 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un mécanisme de fauchage du type à toupies est monté devant le tambour de battage. 30 7. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un second tambour de battage tournant dans le même sens est monté à la suite du tambour de battage. 8. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un second tambour de battage, tournant en sens inverse, est monté au- 35 dessus du tambour de battage, et que l'axe horizontal du tambour de battage supérieur se trouve derrière celui du tambour de battage inférieur. 9. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'un 70 03056 8 2029772 tambour de battage, supporté à rotation autour d'un axe vertical, est disposé derrière le mécanisme de fauchage à toupies, au milieu entre les toupies. 10. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce 5 que le tambour de battage est pourvu d'une enveloppe fermée. 11. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les baguettes de frappe s'étendent suivant une ligne droite ininterrompue sur toute la longueur du tambour de battage, parallèlement à son axe. 10 12. Machine suivant la revendication -1, caractérisée en ce que l'arête libre des baguettes de frappe est dentée*