FR 2051825 A1 19710409 FR 6932978 A 19690926 69 32978 1 2051825 Cette invention a pour objet un procédé et m appareil pour la fabrication de fils crêpés» Tel qu'il est utilisé ici, la tesss w£ils es?%é®* s'applique à. des fils constitués par vm ou plMsieaj?3 filaœsats su fibres sans fia, 5 La matière d'un tel fil ccîspoiruo P an ïïszbs ea par-ti@, des matières thermoplastiqnes fsyst&étlques0 çpêeialsffisat"des polyamidesy du téréphtalate de pQljéthjl^no P iss pQl^âQS^XaaitrilQSj. des polyolé« fines, et des matièrsa aEal©g£©«» On connait des appareils et des procédés psmr srêpsr des file 10 textiles, selon lesquels deux fila au moias ®©at tondus ensemble @a S ou Z dans une zone de torsion tout ea ©tant soumis à "ua ehauffags de façon à se trouver à l'état plastique dans au moins une partie de la zone, les deux fils étant alors séparés en fils individuels ea étant tirés dans des directions différentes et à la môme vitesse* 15 Lorsqu'un fil est traité de cette façon, on a observé qu'il s'établissait souvent certaines forces qui créent des contraintes dans le fil et provoquent sa rupture. On a en outre constaté que ces forces nuisibles s'établissaient lorsque le point de séparation se déplaçait ea avant et en arrière 20 dans la direction de défilement du fil, tandis qu© ces forces ne s'établissaient pas lorsque le point de séparatioa était maintenu constant pendant l'opération® Un tel déplacement du point de séparation empêche la zone de torsion commune de conserver une longueur constante, A son tour, ceci empêche les fils d*être crêpés uniformé— 25 ment. Le but de la présente invention est de proposer un procédé et un appareil grâce auxquels on peut éviter la rupture des fils peadari; les opérations. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé 30 et un appareil dont le point de séparation eût maintenu constant pendant le fonctionnement. Le présent procédé pour résoudre les problèmes précités est caractérisé principalement en ce qu'au moins cleui: fils tordus ensemble sont tournas au point de séparation dans le sens des aiguilles d'une 35 montre ou en sens inverse et qu'ensuite chacun des fils séparés est tourné dans le même sens. Ainsi, des fils tordus ensemble ;eTS-;Sj> devront être tournés3 au point de séparation en sens inverse des aiguilles d'une montre lorsqu'on regarde dans la direction de défilement du fil, et ensuite chacun des fils individuels séparés 40 devra être tourné dans le même seas, tandis que des fils tordus bad original 69 32978 2 205182'» ensemble eh Z devront être tournés au point de séparation le sens des aiguilles d'une montre lorsqu'on regarde dans la 1 direction :de défilement du fil et qu'ensuite chacun dos fils i" •*.uels séparés devra être tourné dsjî® 1© sêm» aem0 . 5 'Dans «s procédé ceaaaf par ®x0mpi©5 oa a obsaTvé que de séparation se déplaçait lougit.ïîiiaalesant lorgqu» le fil - '. Se liaison avec e® déplacement, csrtaiaas forces s5 établissent" créent des ©ontraiatas dans les fils ®i: causent. Isiar rupture. 'E~: oosséquenea., la présente invention s@ propose de maintenir eofi»1^-10 le point de séparation pendant le fonctionnement ea tournant ik tordus et les fils séparés, e^st-è-dira en empêchant le pointai séparation de se déplacer vers le rouleau de tirage lorsque le fi: défile. - ; On a constaté dans la technique que le fil crêpé présentait 15 dou.pl» qui produisait des vrilles le long de la longueur du fil lorsque le fil était à l'état détendu et que le fil avait tendance -ém jrompre lorsqu'il était ensuite.tendu. Le fait de tourner le fi deux endroits lui fait perdre temporairement le couple nuisible e ù@3. deux endroits. 20 .îoiir tourner les fils* un® broche creuse rotative est préfér 1® fil étant enroulé autour d'une tige et passé à travers larbro-creuse. Un moyen mobile de friction s'est également révélé utile pc~u tourner le fil. Dans le cas où l'on utilisa le moyen mobile de ^ 25 friction, le fil peut être traité sous tension constante par une •. de frottement engendrée entre la surface du moyen mobile de frictxu= et le fil défilant en contact avec la surface du moyen de frictic ; Il est souhaitable que le moyen mobile de friction, ou tout au me. sa surface, soit en un matériau élastique ayant une dureté appreç: 3§ par exemple une dureté Shore comprise entre 70 et 90, tel que le caoutchouc naturel, lo palyuréthane, le polybutadiène, le polychlc.-roprène, le nitriip".,£tyle et l'analogue, chacun de ces matériaux ayant de bonnes r -actoristiques anti-abrasion. Dans la -résente invention, les fils peuvent être chauffés dans, 35 fla"Éon« de torsion et/ou dans la zone d'arrivée de façon à se treèrW à l'état plasxioue au moins dans uns partie de la zone de torsion. Un autre but important de la présente invention est de procu; un appareil dans lequel deux fils au moins sont amenés dans une zc de to sion, sont tordus ensemble en S ou en Z, sont chauffés de face 'r( s .rouver à l'é+at plastique dans au moins une partie de la zone bad original 69 32978 3 2051825 de torsion, et sont ensuite séparés en fils individuels en étant tirés dans des directions différentes et à la même vitesse, le perfectionnement proposé consistant en un moyen pour tourner les fiUs tordus ensemble dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le 5 sens inverse lorsqu'on regarde dans la direction de défilement du fiL et pour tourner les fils individuels séparés dans le même sens0 Au moins trois broches creuses tournantes peuvent être utilisées comme moyen pour tourner les fils. On peut également utiliser comme moyen pour tourner les fils au 10 moins deux organes mobiles de friction, tels que des disques rotatifs, des courroies sans fin mobiles et l'analogue. Par ailleurs, on peut avantageusement utiliser un anneau tournait comme moyen pour tourner le fil. Sous l'appellation "anneau", on comprend ici un anneau en forme de beignet, un tube court, un disque 15 ayant un trou au centre, et l'analogue, les fils tordus ensemble sont amenés au contact d'une surface latérale de l'anneau, sont séparés en fils individuels, et les fils individuels séparés sont ensuite amenés en contact avec la surface latérale opposée de l'anneau, d'où il résulte que les fils tordus ensemble sont tournés dans le sens 20 des aiguilles d'une" montre ou en sens inverse, et que les fils individuels sont tournés dans le même sens. On se réfère maintenant au dessin, dans lequel ; la fig. 1 est une vue en élévation d'une réalisation de l'appareil selon la présente invention dans lequel la zone d'amenée et la zone 25 de torsion ne sont pas représentées ; la fig. 2 est une vue latérale de l'appareil montré sur la figo 1, le rouleau de tirage étant enlevé ; la fig. 3 est une vue en plan du guide-fil stationnaire de l'appareil représenté sur la fig. 1 | 30 la fig. 4 est une représentation schématique d'une forme de la zone d'amenée et de la zone de torsion selon la présente invention $ la figo 5 est une vue en élévation d'une autre réalisation de l'appareil selon la présente invention, la zone d'amenée et la zone de torsion n'étant pas représentées ; 35 la figo 6 est une vue latérale de l'appareil de la fig. 5 ; la fig. 7 est une vue en élévation d'une autre réalisation de l'aopareil selon la présente invention, la zone d'amenée et la zone de torsion n'étant pas représentées ; et la fig. 8 est une vue latérale de l'appareil montré sur la fig.7. 40 Les fig. 1 à 4 illustrent une réalisation de la présente inventif*!, BAD ORIGINAL ' 69 32978 4 2051825 dans laquelle le moyen pour tourner le fil est un anneau rotatif» Dans les fig. 1 et 2, la zone d'amenée et la zone de torsion ne sont pas représentées et l'on voit seulement une extrémité des fils tordis 1 » Les fils 2 et 3 à crêper sont amenés à vitesse constante par des 5 moyens d'amenée constitués par deux paires de rouleaux 4 et 5 (figo 4), en passant sur des galets de guidage rotatif 6a et 6b? jusqu'à une zone de torsion dans laquelle Isa fils sont tordus ensemble entre les points 9 et 10 (figo 1) et chauffés par un appareillage de chauffage 6 afin de fixer thermiquement la fausse torsion 10 ainsi produiteo Comme on le voit sur la figo 2, l'extrémité des fils tordus 1 passe de la surface latérale avant à travers le trou cential de l'anneau 15 jusqu'à la surface latérale arrière et est en contact de friction avec ces surfaces le long d'une longueur déterminée de fil, de sorte que les fils tordus 1 et les fils séparés 2 et 3 sont 15 tournés en étant.amenés en contact avec l'anneau rotatif 15. Les fils 2 et 3 sont séparés et divergent au point de séparation 10, et ils y sont guidés à travers un petit orifice 21 ménagé à l'extrémité d'un guide-fil stationnaire 14 (figo 3) dont l'emplacement est habituellement aux alentours de l'axe central de l'anneau. Les fils séparés 20 vont ensuite jusqu'à des rouleaux de tirage 11 et 12 en passant sur des galets de guidage tournant fou 7 et 80 II faut noter que l'anneau 15 doit tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre en regardant depuis le côté avant de l'anneau dans le cas où les fils tordus ont une torsion en S, tandis que l'anneau doit tourner 25 dans le sens des aiguilles d'une montre dans le cas où les fils tordus ont une torsion en Z. L'anneau 15 est supporté de façon à pouvoir tourner par un anneau fixe 16 portant un roulement à billes 20o Le noya* de l'anneau 15 est en un matériau magnétisable et la surface de l'anneau est en caoutchouc. Un disque magnétique 19 monté 30 sur un arbre entraîné 18 est placé parallèlement, coaxialement et à une certaine distance de l'anneau 15, de sorte que la force magnétique du disque magnétique peut entraînez* l'anneau en rotation. Un guide-fil stationnaire 14 est disposé de façon à faire face au oôté avant de l'anneau 15 et est vissé sur l'extrémité d'une tige 35 17c Le guide-fil stationnaire comporte un petit orifice 21 situé approximativement au centre de l'anneau 15. Une autre réalisation illustrée sur la fig. 5 et 6 diffère de la réalisation précédents par le fait que le moyen pour tourner le fil, à savoir 11 anneau 15» est remplacé par deux disques rotatifs 22 et 40 23 montés sur ua. arbre entraîné 24» L'extrémité des fils tordus 1 BAD ORIGINAL 69 32978 5 2051825 est amenée en contact avec le disque 22 et les fila séparés 2 et 3 sont amenés en contact avec le disque 23„ Les fila séparés 2 et 3 passent à travers un orifice 21 d'un guida-fil stationnaire 14 et vont ensuite aux rouleaux de tirage- >1 et *20 Dans le cas où les 5 fils tordus 1 ont uns torsion en S, les disques 22 @t 23 doivent tourner dans le seasâes aiguilles d6ua© aoiatre,, lorsqu'on regarde daas le sens du défilement du fils tandis que dans' le eas où les fils tordus ont une torsion ea Z9 les disques doivent tournar dans le seœ inverse des aiguilles d'une montre,, Au moins la surface des disques 10 22 et 23 est en caoutchouc, de façon à faire tourner par frottement le fil qui défile en contact de friction avec cette surfaee o Une autre réalisation illustrée sur la figo 7 et 8 diffère des réalisations précédentes par le fait que l'anneau ou que les disques sont remplacés par trois broches creuses rotatives, toutes ces 15 broches ayant les mêmes tiges à leur sommeto L'extrémité des fils tordus 1 passe à travers la première broche creuse 25, en étant enroulée autour de la tige 26 pour être tournée lorsque la broche tourne On peut aisément constater que, pour son entraînement, l'anneau 15 de la figo 1 peut être équipé d'un pignon concentrique à l'anneau 30 engrenant avec un pignon d'entraînement d'une manière bien connueo On peut également constater que l'on peut utiliser une ou plusieurs broches creuses en combinaison avec un ou plusieurs ozgpnes mobiles comme ci-dessus mentionné, de façon que les fils tordus passent à travers une broche creuse et que les fils séparés passent 35 ensuite à travers des disques tournants en étant en contact de friction avec le bord périphérique de ces disques<> De la description précédente, on peut voir que le procédé et l'appareil selon l'invention servent à crêper des fils textiles, deux: ou plusieurs fils tordus ensemble étant séparés en fils individuels 40 sans rupture, le point de séparation étant maintenu fixe, de sorte 69 32978 6 20516.23 que la longueur de la zone de torsion reste constante et que ii peut conférer aux fils des caractéristiques de cr-êpage uniforr-grande vitesse» Par exemple, le procédé de l'invention permex ■ traiter des fils à une vitesse comprise entre 400 et 1200 a/m:-/ 5 Cette invention n'est pas liait é-~ aaz esosiaplas re^i'ésentê. le dessin, mais on peut y apporter- t otite s modifis-atioas voriluc- ' s1 écarter de l'esprit et du domaine de 1 'invention» BAD ORIGINAL % 69 32978 7 2051825 BHrjJiDICATIOHS 1. Procédé de fabrication de fils crêpés dans lequel au moins deux fils en mouvement sont tordus ensemble en S ou en Z dans une zone de torsion, sont chauffés de façon à se trouver à l'état plastique au moins dans une partie de la zone de torsion, et sont 5 ensuite séparés à un point de séparation en étant tirés dans des directions différentes à la même vitesse, caractérisé en ce qu'au moins les deux fils tordus ensemble sont tournés au point de séparation dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse lorsqu'on regarde dans le sens de défilement du fil, et que les 10 fils séparés individuels sont tournés dans le même sens que les fils tordus ensemble. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils tordus ensemble et chacun des fils séparés sont tournés respectivement par des broches creuses rotatives. 15 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils sont tournés en étant respectivement amenés en contact avec une surface mobile de friction» 4° Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de friction est en une matière telle que le caoutchouc 20 naturel, le polyuréthane, le polybutadiène, le polychloroprène, le nitrilebutyle et leur mélange. 5° Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de friction a une dureté Shore comprise entre 70 et 90. 6. Appareil pour produire des fils crêpés dans lequel au moins 25 deux fils sont tordus ensemble en S ou en Z dans une zone de torsion, sont chauffés de façon à passer à l'état, plastique au moins dans une partie de la zone de torsion, et sont ensuite séparés à un point de séparation en étant tirés dans des directions différentes à la même vitesse, caractérisé en ce qu'il est prévu un moyen pour 30 tourner les fils tordus ensemble dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse lorsqu'on regarde dans le sens de défilement du fil, et pour tourner les fils individuels séparés dans le même sens que les fils tordus ensemble. 7o Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le 35 moyen pour tourner le fil comporte au moins trois broches creuses rotatives, chacune des broches étant équipée d'une tige0 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen pour tourner les fils comporte au moins deux organes mobiles BAD orignal éÔ 32978 8 2051825 de friction. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe mobile de friction est un disque rotatif. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé sn ce que 5 l'organe mobile de friction est une courroie mobile sans fin, 11. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen pour tourner les fils compoi'te une ou plusieurs broches creuses rotatives et un ou plusieurs organes mobiles de friction. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que 10 l'organe mobile de friction est un disque rotatif. 13. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'organe mobile de friction est une courroie sans fin. 14« Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen pour tourner les fils est un anneau rotatif. BAD ORIGINAL