FR 2031490 A1 19701120 FR 7004189 A 19700206 70 04189 1 2031490 Cette invention se rapporte aux porte-moules à triple charge applicable à une ma.cld.ne du type Hartford I.S. pour la fabrication de divers objets en verre et concerne plus particulièrement une construction perfectionnée de porte-moule applicable à une pareil-5 le machine à triple charge ou "gob". Un but général de la présente invention est de créer une construction perfectionnée de bras porte-moulé# • pour triple change dans laquelle les trois cavités de moulage sont délimitées par des sectioUs de moules fendus qui peuvent être fermées par appli-10 cation étroite l'une contre 1'autre bien que pas nécessairement selon un alignement précis au moment où elles sont fermées comme il vient d * être dit. Un but plus particulier de l'invention est de créer une construction perfectionnée de bras porte-moules pour triple char-15 ge du type comportant deux bras porte-moules montés à pivotement, les trois cavités de moulage étant délimitées à la hauteur d'une ligne passant à travers l'axe de pivotement de ses bras, les trois cavités de moulage étant définies par des sections de moules fendus, l'une de ces sections associée avec chaque cavité étant mon-20 tée en vue de potnroir exécuter un mouvement de flottement limité par rapport à sa section de moule fendu associée solidaire du bras opposé, de telle sorte que l'usure affectant la totalité des sections de moules fendus se produise uniformément de l'une à l'autre. 25 Dans les dessins schématiques annexés :- La fig. 1 est une vue en plan du côté du moule de soufflage d'une machine du type Hartford I.S. à triple charge pour la fabrication d'objets en verre,les bras des porte-moules primaires étant représentés dans leurs positions fermées. 30 La fig. 2 est une vue d'extrémité prise du côté de droite cfe l'appareil que montre la fig. T, en supposant que les sections de moules fendus sont représentées en traits mixtes. La fig. 3 est une vue en élévation de l'appareil que montre la fig. 1, les sections de moules fendus étant ici encore dessi-35 nées en traits mixtes. La fig. 4- est une vue en coupe horizontale par la ligne 4—4-en fig. 3 montrant, dessinéés en traits pleins, les sections de moules fendus. La fig. 5 est une vue en coupe verticale par la ligne 5-5 40 en fig. 4-. 70 04189 2 2031490 Si l'on examine les dessins en détail, on voit que la fig»1 représente un axe de pivotement 10 de moule de soufflage comportant deux bras 12 et 14 porte-moules primaires montés pour pouvoir pivoter sur cet axe en vue de pouvoir exécuter un mouvement 5 entre la position fermée représentée et une position ouverte sous 1*action de manivelles 16 et 18 reliées respectivement aux bras 12 et 14 par des axes d'articulation 20 et 22. On se référera ici au brevet des Etats Unis d'Amérique ÎT° 1.911.119 délivré le 23 Mai 1933 dans lequel est décrit plus complètement le mécanisme 10 assurant l'ouverture et la fermeture des bras 12 et 14 des porte-moules suivant une certaine relation dans le temps par rapport aux divers autres éléments constitutifs d'une machine de fabrication d'objets en verre du type dit Hartford I.S. Pour la compréhension de la présente invention, il suffira de noter que ces ma-15 nivelles 16 et 18 servent à fermer les bras des porte-moules pri- . maires 12 et 14 après que trois paraisons ou charges de verre ont été transférées à une position pour laquelle les sections de moules fendus 24, 26, 28, 30, 32 et 34 peuvent être fermées par rapprochement l'une contre l'autre, afin d'entourer ces paraisons 20 ou ébauches en verre. Au poste de soufflage qui est représenté, les trois ébauches en verre ont subi une expansion Jusqu'à leur forme finale remplissant la cavité délimitée par chacune des sections de moules conjuguées de la manière décrite dans le brevet sus-rappelé. 25 Conformément à la présente invention, .l'une au moins des trois sections de moules fendus associée avec chacun des bras porte-moule primaires est supportée fixement par rapport à ces bras par des éléments primaires identiques 48 et 50 de porte-moules comme clairement représenté dans la fig. 1. Le bras porte-moules 30 primaire 12 porte l'élément 48 sur un goujon 52 avec axe 53, tandis que le bras porte-moules primaire opposé 14 porte son élément associé 50 à proximité de son extrémité extàrne sur un goujon 54- avec axe 55® Comme clairement représenté, dans la fig. 5, l'élément insé-• 35 ré 48 n'est pas exclusivement supporté au moyen du goujon 52 et de l'axe 53. Le bras 12 comprend en fait une surface en relief 44 qui coopère avec une surface complémentaire 46 prévue sur l'élément 48 pour s'opposer à un mouvement de pivotement de celui-ci par rapport au bras porte-moules primaire 12 autour de l'axe 40 conjugué du goujon 52. L'élément inséré 50 associé au bras de 70 04189 5 2031490 moule primaire 14 affecte une construction semblable, cet élément 50 comportant un rebord qui bute contre une surface complémentaire prévue sur le bras porte-moules 14 afin de s'opposer à un mouvement relatif entre 1* élément 50 et le bras 14 de la 5 manière qui vient d'être décrite. De plus, suivant la présente invention, avec chacun des brsB porte-moules primaires 12 et 14 est associé un bras porte-moules secondaire désigné respectivement par 36 ou 38 capable d'exécuter un mouvement de pivotement ou de flottement limité par rapport à 10 lui autour de l'axe d'un goujon associé 40 ou 42 de diamètre relativement grand* Chaque bras porte-moules secondaire monté à pivotement porte deux sections de moules fendus 30-34 et 24-28, lesquelles sections coopèrent avec la section de moule montée sur le bras porte-moule primaire opposé pour permettre un mouvement 15 de pivotement ou de flottement limité des premiers par rapport aux seconds pendant le mouvement des bras porte-moules primaires. En fait, les sections 28 et 30 associées avec la cavité centrale sont toutes deux montées à pivotement. Comme clairement représenté dans la fig. 5» le mouvement 20 de flottement du bras secondaire 38 par^rapport au bras primaire 14 est limité par un intervalle 56 défini par les rebords complémentaires" associés prévus sur le bras primaire 14 et sur le bras secondaire 38» Ainsi, les bras porte-moules secondaires 36 et 38 sont mon-25 tés à pivotement sur leurs bras primaires associés respectifs 12 et 14 en vue d'exécuter un mouvement de flottement limité par rapport à des axes de pivotement représentés par les goujons respectivement désignés par 40 et 42. Plus particulièrement, le goujon 42 est placé entre la cavité centrale délimitant les sections de 30 moules 28 ét 30 et la cavité délimitée par les sections de moules à proximité de 1'axe de pivotement 24 et 28, tandis que l'autre goujon 40définit un axe de pivotement placé entre les sections de moules centrales 28 et 30 et les sections 32 et 34 les plus é-loignéès de l'axe de pivotement. Inversement, les goujons 52 et 35 54 associés avec les éléments insérés fixes respectifs 48 et 50 . sont disposés à l'opposé des goujons de pivotement 42 et 40 qui viennent d'être décrits pour constituer une construction généralement symétrique de bras porte—moules comme visible dans les fig. 1 et 3. 40 Les techniciens comprendront qu'une simple construction de 70 04189 n 2031490 porte-bras primaires pourrait être utilisée avec avantage pour ouvrir et fermer des sections de moules fendus présentant une hauteur verticale limitée» toutefois, «tans la réalisation représentée, une construction de bras porte-moules supérieur et inférieur 5 est visible avec l'indication a s'appliquant aux fig. 2, 3, 4- et 5, les parties inférieures correspondant aux parties supérieures ayant déjà été décrites à propos de la fig. 1. Cette particularité de l'invention n'a pas besoin d'ailleurs d'être décrite ici en détail étant donné qu'elle constitue un expédient mécanique 10 bien connu et communément employé pour supporter des moules d'objets en verre relativement hauts du type ici représenté. Toutefois et si l'on se reporte en particulier à la fig. 3, on remarquera que les bras supérieur et inférieur des porte-moules 12 et 12a sont reliés entre leurs extrémités libres pivotantes par un axe 60. 15 Les détails de construction peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. 04189 5 2031490 I!TIIJI0itI0I8 1. Machine pour la fabrication d'objets en verre du type corn* prenant plusieurs sections de moules fendus qui, quand elles sont fermées, délimitent des cavités dans lesquelles trois objets en 5 verre peuvent être façonnés à la fois pendant chaque cycle opératoire de la machine et caractérisée en ce qu'elle comprend deux bras porte-moules primaires montés mobiles .dont chacun est étudié de manière à supporter fixement au moins une section de moule fendu, un bras porte-moules secondaire monté à pivotement sur chacun 10 de ces bras primaires pour supporter à flottement au moins une section de moule fendu qui coopère avec une des sections de moules fixes solidaires de l'autre bras primaire et permet un mouvement de flottement par pivotement limité de cette section de moule flottante par rapport à sa section de moule fendu appareillée pen-15 àant le mouvement de fermeture de ces bras porte-moules primaires. 2« Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les bras porte-moules primaires supportent des sections de moules fendus simples, et les bras porte-moules secondaires supportent deux sections de moules fëndus. 20 3* Machine suivant la revendication 2, caractérisé» en ce qus les bras porte-moules primaires sont montés à pivotement sur un axe commun prévu dans la machine de fabrication des objets en verre en vue de se rapproche^ ou de s'éloigner selon le cas l'un de l'autre par un mouvement de pivotement afin de fermer et d'ouvrir 25 les sections de moules fendus respectives» 4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les brq.s porte-moules secondaires sont montés à pivotement sur les bras primaires en vue d'un mouvement limité par rapport aux axes de pivotement dont l'un est placé entre la cavité centrale 30 délimitant un moule et le moule voisin de l'axe de pivotement tandis que l'autre axe de pivotement est placé entre la cavité centrale délimitant un moule et le moule le plus éloigné de cet axe de pivotement. 5*' Machine suivant la revendication 4-, caractérisée en ce 35 que les sections de moules simples supportées par les bras de support primaires sont plus particulièrement supportées par un élément inséré qui est fixé aux bras primaires et dont un rebord bute contre un rebord complémentaire prévu sur le bras primaire pour empêcher un mouvement de cet élément inséré par rapport à son bras 40 de support primaire associé. 70 04189 6 2031490 6. Machine suivant la revendication 4, caractérisée eh ce qu'elle comprend un dispositif pour limiter le mouvement de pivotement de ces sections de moules appareillées supportées par les "bras porte-moules secondaires par rapport aux bras porte-moules 5 primaires. 7. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif précité comprend des rebords conjugués prévus respectivement sur les bras porte-moules primaires et secondaires, ces rebords étant disposés avec un certain écartement l'un de 10 l'autre quand la section de moule montée sur les bras secondaires et la section de moule appareillée associée sont alignée de façon précise l'un*par rapport à l'autre pour permettre entre eux un mouvement de flottement limité quand ces sections ne sont pas alignées l'une par rapport à l'autre avec la précision requise.