FR 2032417 A1 19701127 FR 7006781 A 19700223 70 06781 i. 2032417 La présente invention concerne le moulage par soufflage et, plus particulièrement, une tête de soufflage qui accroît le rendement de l'opération de formage dans un cycle de moulage par soufflage. 5 Depuis quelques années, le moulage par soufflage des ré cipients en matière plastique est en général effectué, par raison d'économie, selon un procédé automatisé en marche continue ou semi-continue, ainsi qu'il est décrit, par exemple, dans le brevet américain n° 2.952.03^. Dans un tel procédé, une table tournante 10 supporte sur sa périphérie une pluralité de moules identiques qui sont, l'un après l'autre, mis en position sous l'orifice de sortie d'une tête d'extrusion de laquelle sort une paraison tubulaire en matière thermoplastique en fusion. Les parties du moule sous-jacent se ferment autour de cette paraison qui est ensuite sectionnée !5 pour la détacher de la tête d'extrusion, après quoi une tête de soufflage est mise en place au-dessus .de la paraison contenue dans le moule en vue d'y introduire un gaz sous pression qui la fait se dilater et s'appliquer contre les parois froides de la cavité de moulage. Ce gaz est en général maintenu sous pression à l'intérieur 20 de là paraison tandis que le moule effectue un trajet circulaire sous l'action de la table tournante, ceci en vue d'assurer que la matière plastique est bien maintenue appliquée contre les surfaces de la cavité de moulage et se refroidit ainsi convenablement. Dans ce but, le gaz insufflé, qui est en général de l'air, est maintenu 25 sous pression dans la paraison aussi longtemps que possible, en général jusqu'à ce que le moule considéré ait effectué à peu près la totalité de son trajet circulaire, après quoi ce moule est ouvert à un poste d'éjection auquel l'article est dégagé du moule à une température aussi proche que possible de celle des parois de 30 la cavité de moulage, le moule étant ensuite presque- immédiatement mis en place sous la tête d'extrusion pour recevoir une nouvelle charge. Il s'ensuit que si, dans une installation donnée, la durée du soufflage, c'est-à-dire de l'opération du cycle de moulage pendant laquelle l'air de soufflage exerce une pression à l'intérieur 35 de la paraison enclose dans le moule, peut être augmentée, la rapidité de l'extrusion de la matière plastique, et par suite la capacité horaire de production en nombre de récipients de l'installation peuvent être augmentées proportionnellement à l'augmentation de la durée du soufflage, les articles moulés étant déchargés des moules à la même température qu'avant l'accroissement de la durée 70 06781 2. 2032417 du soufflage. Dans les installations antérieures du type décrit, la tête de soufflage, au poste d'éjection des articles moulés, pivote vers le haut, sur 90° par exemple, en s'éloignant de la partie supérieu-5 re du moule pour permettre la détente dans l'atmosphère ambiante de l'air de soufflage par l'ouverture du moule, après quoi une tige d'éjection, se déplaçant d'un mouvement de va-et-vient, est descendue dans le moule par son ouverture avant que le moule ne s'ouvre. Lorsqu'ensuite le moule s'ouvre, l'article moulé, qui tend 10 à suivre l'une ou l'autre des moitiés du moule dans son mouvement, vient frapper cette tige et tombe sous son propre poids. Lorsque le moule considéré a reçu une nouvelle paraison et est réparti sur un autre cycle de moulage, la tête de soufflage associée à ce moule doit à nouveau pivoter de 90°, mais, vers le bas, avant que l'o-15 përation de soufflage du cycle de moulage suivant puisse commencer. Ces mouvements de pivotement de la tête de soufflage et de la tige d'éjection occupent une fraction non négligeable du cycle de soufflage et ralentissent la marche de l'installation. La demanderesse a mis au point un procédé permettant d'aug-20 menter la durée de la partie du cycle de moulage par soufflage qui constitue l'opération de soufflage et qui, par suite, accroît la capacité de production d'une installation de moulage par soufflage donnée. En conséquence, la présente invention a pour objet princi-25 pal la réalisation de perfectionnements aux machines à mouler par „ soufflage. Un autre objet de l'invention est l'augmentation de la capacité de production d'une machine de moulage par soufflage donnée. Un autre objet de l'invention est l'augmentation de la du-30 rêe de l'opération de soufflage du cycle de formage dans un procédé automatisé de moulage par soufflage. Un autre objet de l'invention est la diminution des mouvements effectués par la tête de soufflage au cours du cycle de formage d'un procédé de moulage par soufflage. 35 Un autre objet de l'invention est un procédé perfectionné d'extraction d'articles moulés hors de leur moule de mise en forme. Un autre objet de l'invention est la réalisation d'une tête de soufflage perfectionnée utilisable aux postes de soufflage d'une machine de moulage par soufflage de récipients. L'invention a aussi pour objets un procédé et des disposi 70 06781 3- 2032417 tifs permettant d'atteindre les buts énumérés ci-de3sus et qui peuvent être aisément incorporés à un procédé et à un équipement existants sans nécessiter de modifications coûteuses. Ces buts et d'autres encore, sont atteints dans une machine 5 à mouler les récipients par soufflage au moyen d'une combinaison comprenant : un moule de soufflage en deux moitiés complémentaires l'une de l'autre définissant une cavité ayant la forme du récipient à mouler et muni sur l'une de ses extrémités d'un orifice d'entrée formé en partie dans chacune de ses moitiés ; un disposi-10 tif de soufflage comprenant une tête de soufflage munie d'un orifice de sorti'e pouvant venir se centrer sur l'orifice d'entrée du moule et par lequel est introduit dans celui-ci un gaz sous pression ; un support de cette tête ; et des soupapes logées dans ladite tête et permettant la détente rapide du gaz contenu dans le 15 moule par l'intérieur de cette tête tandis que l'orifice de sortie de celle-ci est maintenu centré sur l'orifice d'entrée du moule de soufflage. Selon un autre çtspect de la présente* invention, ladite tête de soufflage comprend un évidement en retrait qui vient se pla-20 cer sur l'orifice d'entrée du moule et à 1^intérieur duquel un joint ëtanche est formé par une partie en saillie de la paraison qui est logée dans le moule lorsque cette paraison se. dilate pour prendre la forme du récipient à former. Lorsque les deux moitiés du moule se séparent l'une de l'autre, la paraison ainsi dilatée 25 a tendance à suivre l'une de ces moitiés, ce qui a pour effet de rompre ledit joint étanche dans 1'évidement de la tête et de permettre à la paraison dilatée de se séparer librement des deux moitiés du moule et de tomber sous son propre poids. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention 30 ressortiront de la description qui va suivre, description faite à titre purement explicatif et nullement limitatif et avec référence aux dessins joints dans lesquels : La figure 1 est une coupe verticale faite dans un dispositif de soufflage, conforme à l'invention, suivant le plan 1-1 de 35 la figure 3 et montrant un moule de soufflage en place sous ce dispositif ; La figure 2 est une vue en coupe en plan du dispositif de soufflage de la figure 1 et montrant la position de ses pièces constitutives au cours de la mise en forme d'un récipient dans le moule *0 de soufflage j 70 06781 4. 2032417 La figure 3 est une coupe similaire à celle de la figure 2, faite suivant le plan 3-3 de la figure 1 et montrant la position des pièces constitutives de ce dispositif après mise en forme d'un récipient ; et 5 La figure 4 est une vue schématique en élévation de l'ap pareil au moment où le récipient moulé se sépare du moule. La figure 1 des dessins joints, dans lesquels les mêmes pièces sont désignées par les mêmes références numériques, représente un moule de soufflage 10 constitué par deux moitiés complé-10 mentaires 12a et 12b définissant une cavité 14 dont la forme correspond à la forme extérieure du récipient à mouler. Le moule 10 est muni d'une entrée 16 dont les deux moitiés sont respectivement formées dans l'une et l'autre 12a et 12b des moitiés du moule et dont la forme de la partie inférieure est celle du col du récipient 15 à mouler. Cette entrée 16 traverse la face d'extrémité 18 du moule 10, en l'espèce sa face supérieure sur la figure 1, mais, en variante, elle pourrait être située sur l'extrémité inférieure du moule. Des dispositifs moteurs (non représentés) de type courant et agissant sur des tiges lia et 11b solidaires respectivement des 20 moitiés de moule 12a et 12b peuvent être prévus pour commander les mouvements de ces moitiés qui les rapprochent et les éloignent l'une de l'autre. Le dispositif de soufflage 20 comprend un bras de support 22 percé d'une pluralité de trous 24 dans lesquels peuvent être in-25 troduites des vis permettant de fixer le dispositif de soufflage sur un support tournant approprié du type, par exemple, de celui décrit dans le brevet américain n° 2.952.034. Ce support permet aux bras 22 de pivoter tour S tour de façon à se mettre sur une position pour laquelle le dispositif de soufflage vient se centrer 30 au-dessus du conduit d'entrée 16 du moule 10 comme représenté sur la figure 1. Le dispositif de soufflage 20 comporte en outre une tête de soufflage 26 portée par le bras 22 et au travers de laquelle un gaz sous pression est envoyé dans l'entrée 16 du moule 10 en vue 35 de dilater une paraison en matière thermoplastique logée dans le moule pour lui faire prendre la forme d'un récipient. La tête 26 est d'autre part munie d'un orifice 28 d'entrée du gaz sous pression, d'un orifice 30 de sortie du.gaz sous pression pouvant venir se centrer sur le conduit d'entrée 16 du moule 10 et d'un orifice de décharge 32 par lequel le gaz sous pression peut se détendre 40 70 06781 5. 2032417 hors du moule après dilatation de la paraison qu'il contient. La tête 26 est percée de trois conduits qui interconnectent ses orifices d'entrée, de sortie et de décharge et qui sont un premier conduit 34 reliant l'orifice d'entrée 28 et l'orifice de sortie 5 30, un deuxième conduit 36 reliant l'orifice d'entrée 28 et l'orifice de décharge 32, et un troisième conduit 38 reliant l'orifice de sortie 30 et l'orifice de décharge 32. Deux soupapes logées dans la tête 26 permettent la détente rapide du gaz sous pression contenu dans le moule par l'intérieur de cette tête et pendant 10 que l'orifice de sortie de la tête demeure centrée au-dessus du conduit d'entrée 16 du moule 10. Une première 40 de ces soupapes logées dans, la tête 26 ouvre le premier conduit 34 sous l'action de la pression du gaz et ferme ce conduit lorsque cette pression cesse de s'exercer. Cette première soupape 40 fonctionne en clapet 15 d'arrêt et est située face à l'orifice d'entrée 28. Elle comprend un corps 42 percé d'un alésage axial 44 dont l'extrémité inférieure 45 débouche dans le deuxième conduit 36. Ce corps 42 porte une pluralité de trous 46 qui mettent en communication l'alésage 44 et l'orifice d'entrée 28. Bien que plusieurs trous 46 soient représen-20 tés sur les dessins joints, un seul d'entre eux est nécessaire lorsque la soupape utilisée est du type décrit. Cette première soupape 40 comprend en outre un joint torique élastique et compressible 4l qui, lorsqu'il n'est soumis à aucune pression, prend une position (figure 3) pour laquelle il est assis sur le pourtour d'une gorge 25 circulaire 48, ferme les trous 46 et coupe ainsi la communication entre l'alésage 44 et l'orifice d'entrée 28. Du fait de sa construction même, cette première soupape 40 est normalement fermée. La tête 26 contient aussi une deuxième soupape 50 qui fer-me l'orifice de décharge 32 lorsque le conduit 34 est ouvert et 30 qui ouvre cet orifice lorsque ce conduit est fermé. Cette deuxième soupape 50 peut être considérée comme une soupape d'échappement ou de décharge à action rapide. Située dans le deuxième conduit 36, elle constitue un piston mobile porteur extérieurement d'un joint d'étanchéité annulaire 52 qui, lorsque la soupape est sur sa posi-35 tion non active, s'applique contre la surface tronconique 54 d'un siège de soupape 56 lequel, lorsqu'il est vissé dans la tête de soufflage 26, en forme l'orifice de décharge 32. Un joint d'étanchéité fixe 58, logé dans le deuxième conduit 36 entre la paroi latérale du corps 42 de la première soupape 40 et la paroi intérieure 40 adjacente de la tête 26, empêche le gaz de s'échapper entre ces 70 06781 6. 2032417 deux éléments. Un plateau 60, porteur d'un évidement cylindrique 65 est logé dans une cavité cylindrique prévue sous l'orifice de sortie 30 de la tête 26 (figure 1), ce plateau pouvant être maintenu en 5 place par des vis (non représentées) vissées dans des trous 62 de la tête 26 de façon à demeurer amovible. Ce montage permet de remplacer rapidement par un autre dë diamètre différent 1'évidement cylindrique 65 qui est coaxial avec l'orifice de sortie 30 de la tête 26 pendant l'opération de soufflage. De tels remplacements 10 sont nécessaires pour que 1'évidement 65 du plateau de soufflage corresponde à tout moment au diamètre de l'entrée 16 du moule utilisé. Un joint d'étanchéité torique 61 est prévu entre le plateau et la tête de soufflage. Bien que suivant les dessins joints il soit prévu un plateau de soufflage 60 amovible et fixé sous la tê-15 te 26, il est évident qu'un évidement cylindrique de diamètre approprié prévu sur la face inférieure de cette tête permettrait d'obtenir le même résultat. En cours d'opération, une paraison tubuiaire en matière thermoplastique en fusion est extrudée à la manière habituelle et 20 est serrée entre les moitiés 12a et 12b du moule 10. Selon un mode opératoire préféré, le moule 10 fait partie d'une pluralité de moules similaires montés à distance les uns des autres à proximité de la périphérie d'une table tournante. Ces moules passent successivement sous une tête d'extrusion animée d'un mouvement vertical 25 alternatif qui, à chacune de ses courses descendantes, dépose une longueur de paraison en extrusion continue entre les deux moitiés ouvertes du moule, puis remonte pendant que le moule se referme sur cette longueur de paraison, la table amenant ensuite le moule suivant en position sous la tête d'extrusion. Après que les moitiés 30 du moule se sont refermées sur la paraison, le dispositif de soufflage 20, dont il est prévu un pour chaque moule, pivote sous l'action de son bras 22 de façon que le plateau de soufflage 60 vienne se centrer au-dessus de l'entrée 16 du moule 10. Le déplacement vertical de l'ensemble de soufflage 20 à ce stade des opérations 35 est minimal, c'est-à-dire qu'il est réduit à celui nécessaire pour qu'il ne touche pas la partie en saillie et de faible hauteur 64 de la paraison qui dépasse au-dessus de la face supérieure 18 du moule. Après que le dispositif de soufflage a été mis sur sa position de la figure 1, un gaz sous pression, par exemple de l'air à 40 une pression comprise entre 3,5 et 6,3 kg/cm2, en provenance d'une 70 06781 7. 2032417 source appropriée est introduit dans la tête de soufflage 26 par son orifice d'entrée 28 par l'intermédiaire d'une soupape appropriée qui peut être actionnée soit à la main, soit automatiquement par une minuterie électrique, un solénoïde, une came, un cylindre 5 pneumatique, un interrupteur, etc..., c'est-à-dire de toute façon appropriée connue. La pression de ce gaz, qui s'exerce sur le joint torique 47 de la première soupape 40 par des trous 46, force ce joint à se dilater radialement vers 1?extérieur et à ouvrir ainsi le premier conduit 34 au passage du gaz. Le gaz sort de la 10 tête de soufflage par l'orifice de sortie 30, pénètre dans le moule 10 par sôn entrée 16 et fait dilater la paraison enfermée dans le moule, laquelle vient s'appliquer contre les parois de la cavité de moulage à la manière bien connue de tout homme du métier. Un fluide de refroidissement est ensuite mis en- circulation dans un 15 conduit approprié prévu à cet effet dans le moule, en vue de refroidir les parois de la cavité de moulage et de solidifier la matière plastique de la paraison après sa dilatation. Le gaz sous pression agit aussi par l'extrémité ouverte de l'alésage 44 de la première soupape 40 sur la deuxième soupape 50, 20 ce qui a pour effet d'appliquer fermement le joint 52 contre la surface tronconique 54 du siège 56 et de fermer ainsi l'orifice de décharge 32 de la tête de soufflage au passage du gaz pendant la partie du cycle de formage durant laquelle le gaz sous pression a-git sur la paraison enclose dans le moule. Au cours de cette par-25 tie du cycle de formage, l'orifice d'entrée 28 de la tête 26, le premier conduit 34, l'orifice de sortie 30, l'entrée 16 et la cavité 14 du moule 10 et le deuxième conduit 38 de la tête sont en communication. Par conséquent, la pression du gaz qui agit sur la surface 53 du piston de la soupape 50 est égale à celle qui agit 30 sur la surface extérieure du joint 52. Mais, en raison de la différence des aires de ces deux surfaces (la surface 53 étant plus étendue que celle du joint 52), la force qui agit sur la surface 53 est plus grande que celle qui agit sur le joint 52 et, par suite, le piston de la soupape 50 demeure sur sa position basse de 35 fermeture. Après que la paraison dilatée s'est suffisamment refroidie au contact des parois froides de la cavité du moule, et tandis que le moule passe d'un mouvement de pas-à-pas par ses positions successives et en direction d'un poste d'éjection en suivant 40 son trajet circulaire défini par la table tournante, une soupape 70 06781 8. 2032417 de commande (non. représentée) de type courant située en amont du dispositif de soufflage est mise sur une position telle qu'elle empêche le gaz sous pression de circuler dans un sens ou dans l'autre dans ce dispositif. Cette soupape peut être une soupape à quatre 5 voies de type courant permettant de mettre en communication avec l'atmosphère la tuyauterie d'alimentation en air comprimé de l'ensemble de soufflage, ce qui a pour effet de décomprimer l'air contenu dans le conduit 36 de la tête de soufflage 26 et de ramener la pression dans ce conduit à la pression atmosphérique. Il s'ensuit 10 que le joint 47 se contracte, ferme les trous 46 et empêche toute pénétration ultérieure de l'air comprimé par le premier conduit 34. La pression restante dans le premier conduit 38, lequel est en communication avec l'intérieur du moule fermé 10, agit sur le joint annulaire 52 de la soupape de décharge 50, fait déplacer le piston 15 de cette soupape d'un mouvement de retrait en direction de la première soupape 40 et permet ainsi à l'air soufflé dans le moule de se détendre rapidement dan3 l'atmosphère par l'orifice de sortie 32 de la tête 26. En pratique, la durée de cette détente est d'une fraction de seconde et est approximativement égale à celle de la 20 .détente qui se produit lorsqu'une tête de soufflage est soulevée pour permettre à l'air soufflé de se détendre par l'orifice de sortie d'un moule. L'orifice de sortie 32 est situé par rapport à la paraison extrudée (non représenté) de façon que l'air soufflé se détende hors du moule suivant une direction qui l'éloigné de cet-25 te paraison en vue d'éviter à celle-ci le contact du jet d'air de détente. Dans les procédés antérieurs, le gaz insufflé s'échappe librement par l'entrée du moule lorsque la tête de soufflage se soulève en s'écartant du moule, ce qui a pour effet de refroidir certaines parties de la paraison extrudée et de dévier latéralement 30 cette paraison qui n'est alors plus proprement centrée dans le moule, ce qui a pour résultat un accroissement des bavures. Après que la pression du moule a été détendue, le dispositif de soufflage est simplement écarté par pivotement de l'extrémité supérieure du moule 10, puis remis par une rotation inverse à l'alignement de l'en-35 trée 16 du moule suivant après qu'une nouvelle paraison a été introduite dans ce moule en vue de commencer un autre cycle de moulage. Un léger jeu 68 est laissé entre la face inférieure du plateau de soufflage 60 et la face d'extrémité supérieure 18 du moule 10 lorsque la tête de soufflage est en position face à l'entrée 16 40 du moule dans le but d'éviter les frottements générateurs d'usure 70 06781 9. 2032417 qui pourraient se produire lorsque l'ensemble de soufflage pivote pour venir se placer au-dessus du moule ou s'en écarter. En ce qui concerne la fonction du plateau de soufflage 60, lorsqu'une paraison enfermée dans le moule 10 se dilate sous l'ac-5 tion de l'air sous pression, son extrémité 44 se dilate aussi et vient s'appliquer contre la paroi latérale de 1'évidement 65 du plateau de soufflage 60 en y faisant joint étanche. Ainsi qu'on le voit sur la figure 4, lorsque les moitiés du moule amorçent le mouvement qui les sépare l'une de l'autre, la forme convexe vers 10 le haut de la paroi de fond de la cavité de moulage retient la paroi de fondr de forme complémentaire du récipient moulé sur l'une ou l'autre de ces moitiés, de sorte que l'extrémité inférieure du récipient pivote latéralement par rapport à son joint étanche supérieur tandis que le plateau de soufflage 60 demeure immobile. Le 15 mouvement de retrait des moitiés du moule continuant, ce pivotement latéral rompt le joint existant entre la partie de faible hauteur 64 de la paraison et le flanc de 1'évidement du plateau 60, ce qui permet au récipient moulé de se séparer librement de ce plateau et de basculer hors du moule sans qu'il soit nécessaire de prévoir un 20 dispositif spécial, tige en mouvement alternatif par exemple, pour faciliter l'éjection du récipient moulé, et aussi supprime la nécessité d'avoir à écarter du moule le dispositif de soufflage pour permettre à ce dispositif d'éjection de fonctionner. La description qui précède, et particulièrement les dessins 25 joints, ne constituent que des illustrations et n'ont aucun caractère limitatif. Bien que le dispositif de soufflage perfectionné de l'invention ait été décrit dans son utilisation dans une machine à mouler par soufflage du type à table tournante, ce dispositif peut aus-30 si bien être utilisé dans des machines à mouler par soufflage d'autres types, tels que, par exemple, celles dans lésquelles les moules sont placés sur un plateau tournant vertical ou sur une table animée d'un mouvement vertical alternatif. De préférence, un dispositif de soufflage est prévu pour chaque moule dans le cas d'une 35 installation de moulage par soufflage à postes multiples. Bien que les conduits reliant les trois orifices de la tête de soufflage aient été représentés sous la forme de conduits simples, il est évident que chacun d'eux pourrait être remplacé par deux ou plusieurs conduits parallèles, placés côte-à-côte et en 40 communication avec des orifices appropriés. Le but visé par la pré- 70 06781 10. 2032417 sente invention est de réaliser un dispositif qui permette à l'air sous pression de se détendre aussi rapidement que possible hors d'un moule fermé avec déplacement minimal ou nul d'une tête de soufflage, et, à cet effet, il peut être prévu dans la tête de souf-5 flage autant d'évents que sa structure le permet. De préférence, les divers conduits d'interconnexion décrits sont prévus dans une tête de soufflage horizontale dont l'épaisseur en direction verticale est relativement faible (de 40 à 75 mm par exemple) lorsque l'invention est appliquée dans une machine à tête 10 d'extrusion verticale et table tournante. Cette disposition réduit à un minimum les risques de contact entre l'extrémité inférieure de la paraison extrudée et la face supérieure de la tête de soufflage lorsque cette tête est mise en position par pivotement au-dessus du moule après fermeture de celui-ci. 15 La présente invention permet de réaliser un dispositif de soufflage d'un type nouveau qui permet la détente rapide de l'air de soufflage contenu dans un moule en vue de réduire à un minimum les mouvements que doit effectuer cette tête et de rendre ainsi maximale la partie du cycle de formage pendant laquelle la pression 20 de l'air soufflé est maintenue à l'intérieur de la paraison en matière plastique chaude contenue dans le moule. L'invention comporte aussi l'emploi d'un joint d'étanchéité d'un type tout particulier qui, utilisé sur un moule de construction classique, permet d'obtenir d'une façon simple et sûre la chute du récipient formé 25 hors du moule au cours de l'ouverture de celui-ci.au poste d'éjection. La mise en application des perfectionnements apportés par la présente invention dans une installation existante de moulage par soufflage a permis d'accroître d'environ deux unités par minute la production de l'installation, résultat qui est substantiel par com-30 paraison avec les modifications relativement mineures qui doivent être apportées à une installation existante pour l'obtenir. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'hom-35 me de l'art. 70 06781 h. 2032417 REVENDICATIONS 1 - Machine de moulage de récipients par soufflage, caractérisée en ce qu'elle comprend : un moule de soufflage en deux moitiés complémentaires l'une de l'autre définissant une cavité ayant 5 la forme du récipient à mouler, et muni sur l'une de ses extrémités d'une entrée formée en partie dans chacune de ses moitiés, et un dispositif de soufflage comprenant une tête de soufflage munie d'un orifice de sortie pouvant être centré sur l'entrée du moule et par lequel est introduit dans celui-ci un gaz sous pression ; 10 un support de cette tête ; et des soupapes logées dans ladite tête et permettant la détente rapide de la pression du gaz à l'intérieur du moule par l'intérieur de cette tête tandis que l'orifice de sortie de celle-ci est maintenu centré sur l'entrée du moule de soufflage . 15 2 - Machine de moulage de récipients par soufflage, carac térisée en ce qu'elle comprend : un moule de soufflage en deux moitiés complémentaires l'une de l'autre définissant une cavité ayant la forme du récipient à mouler, et muni sur l'une de ses extrémités d'une entrée formée en partie dans chacune de ses moitiés, et un 20 dispositif de soufflage comprenant une tête de soufflage dirigeant un fluide sous pression vers l'entrée du moule de soufflage, cette tête formant une cavité cylindrique qui vient recouvrir l'entrée du moule et dans laquelle vient former joint étanche, l'extrémité en saillie d'une paraison enclose dans le moule lorsque cette pa-25 raison se dilate pour prendre la forme d'un récipient j un support de cette tête ; et des dispositifs qui rapprochent ou éloignent l'une de l'autre les deux moitiés du moule et dont l'action est de rompre ledit joint étanche lorsque ces moitiés se séparent et que le récipient se sépare du moule. 30 3 - Machine de moulage de récipients par soufflage compre nant un moule séparable en deux parties et comportant une entrée et une tête de soufflage placée au-dessus de cette entrée, caractérisée en ce qu'il est prévu dans la tête de soufflage un évidement dans lequel vient faire joint étanche une partie d'extrémité d'une 35 paraison enclose dans le moule lorsque celle-ci est soufflée pour lui donner la forme d'un récipient, ce joint étanche disparaissant lorsque le moule est ouvert pour libérer le récipient moulé. 4 - Ensemble de tête de soufflage utilisable dans une machine de moulage de récipients par soufflage, caractérisé en ce qu'il 40 comprend : un bras pivotant ; et une tête de soufflage solidaire de 70 06781 12. 2032417 ce bras et dirigeant un fluide sous pression vers 1'intérieur d'un moule de soufflage ; cette tête comportant : un orifice d'entrée ; un orifice de sortie pouvant être mis en face de l'entrée d'un moule de soufflage ; un orifice de décharge permettant de dë-5 tendre dans l'atmosphère le fluide contenu dans le moule ; trois conduits interconnectant lesdits orifices d'entrée, de sortie et de décharge ; une première soupape logée dans cette tête ouvrant un premier conduit qui relie ledit orifice d'entrée et ledit orifice de sortie sous l'action de la pression dudit fluide et qui 10 ferme ce conduit lorsque cette pression cesse de s'exercer ; et une deuxième soupape logée dans cette tête et qui obture l'orifice de décharge lorsque ledit premier conduit est oûvert et découvre ledit orifice de décharge lorsque ce conduit est fermé. 5 - Ensemble de tête de soufflage selon la revendication 15 4, caractérisé en ce que la première soupape est constituée par un clapet de retenue porteur d'au moins un orifice, normalement fermé, de communication avec ledit premier conduit. 6 - Ensemble de tête de soufflage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la deuxième soupape est constituée par un 20 piston logé dans le conduit de la tête de soufflage qui relie son orifice d'entrée et son orifice de sortie, ce piston portant sur sa surface extérieure un joint annulaire qui peut venir s'asseoir sur une surface tronconique qui entoure l'orifice de décharge de la tête de soufflage. 25 7 - Ensemble de tête de soufflage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau de soufflage porteur d'un évidement cylindrique, fixé sur cette tête de façon à demeurer amovible et entourant l'orifice de sortie de la tête. 8 - Procédé de moulage des matières plastiques comprenant 30 l'extrusion d'une paraison de matière plastique en fusion j la fermeture d'un moule comprenant au moins deux sections séparables l'une de l'autre et formant une cavité de moulage autour de cette paraison ; la mise en position d'une tête de soufflage face à l'entrée de ce moule j l'introduction par la tête de soufflage d'air 35 sous pression à l'intérieur de la paraison,introduction qui a pour effet de dilater cette paraison et de lui faire prendre la forme de cavité de moulage ; et l'ouverture du moule en vue d'en éjecter la paraison mise sous forme ; ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'opération consistant à établir un joint 40 étanche entre la tête de soufflage et une partie d'extrémité de la 70 06781 13. 2032417 paraison en saillie à l'extérieur de l'entrée du moule, et celle consistant à casser ce joint étanche par ouverture des sections du moule pour permettre à la paraison moulée de se séparer librement de ce moule. 5 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit joint étanche résulte de la dilatation de ladite partie d'extrémité de la paraison qui vient ainsi s'appliquer contre la paroi latérale d'un évidement porté par la tête de soufflage lorsque de l'air sous pression est introduit dans la paraison. 10 10 - Machine à mouler pour la mise en forme par soufflage d'articles ten matière plastique, comportant une pluralité de moules à soufflage dont chacun forme une cavité de moulage et est muni d'une tête de soufflage individuelle, un dispositif imprimant à chacune des têtes de soufflage un mouvement qui la met à 1'aligne- 15 ment de la cavité du moule associé et un dispositif introduisant successivement dans la cavité de chacun des moules de soufflage une paraison en matière plastique ; cette machine étant caractérisée en ce que chacune de ses têtes de soufflage comprend des soupapes qui permettent de mettre en communication avec l'atmosphère la 20 cavité de chacun des moules de soufflage sans qu'il soit nécessaire de déplacer la tête de soufflage par rapport à la cavité du moule de soufflage associé. 11 - Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que chacune de ses têtes de soufflage porte un évidement contre la 25 paroi duquel vient former joint étanche une partie d'extrémité de la paraison en matière plastique qui est logée dans cet évidement. 12 - Machine selon la revendication 10, caractérisée en outre en ce que chacune de ses têtes de soufflage comporte un orifice de décharge s'ouvrant à l'extérieur de la machine et suivant 30 une direction qui s'écarte du dispositif qui introduit une paraison en matière plastique dans chacun des moules de soufflage de la machine.