FR 2038299 A1 19710108 FR 7012449 A 19700407 7012449 1 2038299 La. présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un dispositif formant débitmètre ou appareil indicateur ou mesureur de débit analogue pour mesurer le débit d.' encaobrement de fluides électriquement conducteurs sans changer beaucoup la 5 voie de passage d'écoulement de ceux-ci et sans entrer en contact avec l'écoulement de ceux-ci, et les diverses applications et utilisations résultant de sa mise en oeuvre ainsi que les systèmes, ensembles, mécanismes, machines, équipements et installations pourvus de tels dispositifs. 10 Des débitmètres du type classique comprennent le ou les capteurs ou sondes de mesure fixés à la surface interne d'un tronçon de tuyauterie à travers lequel un fluide à mesurer s'écoule, l'écoulement de fluide étant directement en contact avec le capteur ou la sonde. De tels débitmètres permettent de déteminer -| 5 le débit d'écoulement du fluide en écoulement en mesurant la vitesse de celui-ci par la ou les sondes à la condition que l'écoulement de fluide possède une aire de section transversale connue. Par conséquent, les débitmètres classiques ne peuvent pas déterminer le débit d'écoulement du fluide si la surface de section 20 transversale de la veine d'écoulement de fluide n'est pas connue." De même, les débitmètres sont difficiles à utiliser pour mesurer le débit d'écoulement de métaux fondus chauds ou de fluides fortement corrosifs parce que la ou les sondes de mesure est ou sont en contact direct avec ceux-ci comme cela a été indiqué 25 ci-dessus. En conséquence, c'est un but de l'invention d'éliminer les inconvénients précités des débitmètres du type appartenant à l'état antérieurement connu de la technique. Un autre but de l'invention est de créer un nouveau débitmètre 30 perfectionné pour mesurer le débit d'écoulement de fluides sans être directement en contact avec l'écoulement de fluide . l'invention réalise ces objectifs par la création d'un débit-mètre comprenant un élément formant récipient tel que bac, cuve, auge ou analogue, comportant une surface inclinée constituant une 35 partie d'une voie de passage pour un fluide à mesurer, des moyens de mesure disposés au moins en aval de la surface inclinée pour mesurer la surface de section transversale de l'écoulement de fluide 7012449 2 2038299 et des moyens pour déterminer le débit d'écoulement du fluide sur la "base des indications fournies par les moyens de mesure. Afin de rendre minimal ou éliminer sensiblement un changement ou une variation de la vitesse d'écoulement' à l'emplacement 5 des moyens de mesure aval , résultant d'une variation de la vitesse d'écoulement dans la portion amont de la surface inclinée de la cuve, la charge, pente, dénivellation ou hauteur de chute fournie par la surface inclinée ou là différence de niveau entre l'extrémité amont de la surface inclinée et la position des 10 moyens de mesure aval peut être de préférence d'au moins 5 cm. Afin d'empêcher la charge, telle que définie ci-dessus, de varier en raison d'un changement de la position des moyens de mesure aval, la surface de cuve inclinée peut avoir avantageusement au moins la portion aval disposée horizontalement et le moyen 15 de mesure est placé sur la portion horizontale. Afin de stabiliser la mesure de la surface de section transversale de la veine d'écoulement de fluide, la surface de cuve inclinée peut comporter une portion amont plus grande en largeur et convergeant suivant une configuration hydrodynamique vers la 20 portion aval de largeur plus petite. l'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, » en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés unique-25 ment à titre d'exemples illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 représente une vue fragmentaire en coupe longitudinale d'un débitmètre ou analogue construit conformément aux principes de l'état antérieurement connu de la technique avec 30 des parties représentées schématiquement sous forme de blocs ou rectangles; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un débitmètre construit conformément aux principes de l'invention avec une partie arrachée et avec des parties représentées respec- 35 tivement en perspective et sous forme de blocs rectangulaires; - la figure 3 est une vue de dessus montrant les détails de la cuve représentée sur la figure 2; 7012449 3 2038299 -•la figure 4 est un schéma de circuit électrique du dispositif de mesure représenté sur la figure 2; - la figure 5a est une vue semblable à la figure 3 mais représentant une modification de l'agencement représenté sur 5 la figure 3; - la figure 5b est une vue en coupe longitudinale du dispositif représenté sur la figure 5a avec des parties représentées respectivement en perspective et sous forme de blocs rectangulaires; - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'une autre 10 variante de l'invention avec des parties représentées respective- ement en perspective et sous forme de blocs rectangulaires; - la figure 7 est une vue fragmentaire en coupe longitudinale d'encore une autre variante d'exécution de l'invention avec des parties représentées respectivement en perspective et sous forme 15 de blocs rectangulaires; - la figure 8 est une vue semblable à la figure 7 mais montrant une forme modifiée du dispositif représenté sur la figure 7; - la figure 9 est une vue semblable à la figure 5 mais représentant une modification du dispositif représenté sur; la figure 20 - la figure 10 est une vue semblable à la figure 6 mais illustrant une forme d'exécution modifiée du dispositif représenté sur la figure 6; et - la figure 11 est une vue semblable à la figure 7 mais illustrant une forme d'exécution modifiée du dispositif représenté 25 sur la figure 7. En se reportant maintenant à.la figure 1 des dessins, un débitmètre de construction classique y est représenté comme comprenant un segment de tuyauterie 1 à travers lequel s'écoule un fluide 2 à mesurer et une paire de sondes formant capteurs de 30 mesure 3 et 4 fixées à la surface de paroi interne de la tuyauterie ou conduite 1 en étant mutuellement opposées, d e façon à être en contact avec le fluide en écoulement 2. C'est seulement quand l'écoulement de fluide 1 et par conséquent la section transversale interne de la tuyauterie 1 possèdenl/uœ aire de section transversale 35 connue que le débitmètre peut être efficace pour mesurer la vitesse d'écoulement du fluide 2 au moyen des sondes de mesure 3 et 4 de la manière bien connue pour déterminer le débit d'écoulement 7012449 4 2038299 du fluide. Par conséquent, le débitmètre représenté ne peut pas déterminer le débit d'écoulement quand la surface de section transversale d'un fluide en écoulement n'est pas connue. En 5 outre, ce débitmètre est difficile à appliquer à la mesure de débits d'écoulement de métaux fondus chauds et de liquides fortement corrosifs parce que les sondes de mesure 3 et 4 seront en contact avec l'écoulement de fluide 2. L'invention envisage de supprimer les. inconvénients précités 10 des débitmètres du type appartenant à la technique antérieure en créant un nouveau débitmètre perfectionné applicable à tout écoulement de fluide bien que sa surface de section transversale puisse varier, de sorte qu'il est possible de mesurer le débit d'écoulement d'un fluide en écoulement sans la nécessité de 15 changer beaucoup la voie de passage du fluide et sans être en contact avec le fluide. En se référant maintenant à la figure 2 des dessins, il y est représenté uryélébitmètre construit conformément aux principes de l'invention pour mesurer un débit d'écoulement d'un métal fondu 20 au cours du procédé ou de l'opération de fabrication continue d'acier, l'agencement représenté comprend une cuve désignée d'une façon générale par le chiffre de référence 10 et représentée dans la vue de dessus de la figure La cuve ou analogue 10 est disposée suivant un certain angle par rapport à la ligne droite 25 horizontale. Dans cet exemple, la cuve 10 a l'extrémité de gauche, telle que vue sur la figure 2, à un niveau plus élevé que l'autre extrémité. Une poche de coulée ou analogue est disposée au-dessus de l'extrémité de gauche de la cuve 10 pour verser un métal fondu 14 dans cette dernière. Le métal fondu 14 provenant de la poche 30 de coulée 12 tombe dans un creux formant bassin, cuvette ou une dépression 16 réalisé sur la portion extrême de plus haut niveau de la cuve 10, dans le fond et descend ensuite en s'écoulant le long de la surface de fond inclinée 18 à travers la cuve jusqu'à ce qu'il atteigne le poste ou la station de traitement suivant 35 (non représenté). En aval de l'écoulement de métal fondu 14 est disposé un élément de mesure 20 représenté sur la figure 2 comme étant un 7012449 5 2038299 bobinage ou enroulement entourant l'écoulement de métal 14 sans être physiquement en contact avec ce dernier et connecté à un dispositif de mesure 22 dans le but de mesurer la surface de section transversale de l'écoulement 14. la sortie du dispositif 5 de mesure 22 est connectée à un dispositif de calcul et d'affichage ou de représentation visuelle 24 où le débit d'écoulement particulier du métal 14 en écoulement est calculé et affiché ou représenté visuellement sur la base d'une valeur de l'aire de section transversale du métal en écoulement 14 mesurée respecti-10 vement par l'élément de mesure 20 et le dispositif 22. Bien que la surface de fond 18 soit représentée sur la figure 1 comme étant sensiblement parallèle au fond de la cuve, il doit être entendu que celle-ci peut être disposée suivant un .certain angle par rapport à la ligne droite horizontale "à 15 l'intérieur de la cuve 10eflons que cette dernière est disposée horizontalement. Il est essentiel de former une voie de passage inclinée pour le métal fondu. Gomme cela est représenté sur la figure 3> la cuve 10 comprend une paire de parois latérales opposées parallèles 10a 20 à espacement relativement large entre celles-ci et une paroi extrême 10b sur la partie de gauche de celle-ci telle que vue sur la même figure pour délimiter le bassin 16 et une portion amont A de la surface de fond 18 avcc une paroi de fond et une paire de parons latérales opposées 10ç^ reliéës aux parois respec-25 tives 10a et diminuant progressivement en écartement entre celles-ci en direction d'une portion aval B de la surface de fond 18 jusqu'à ce que les parois 10c. soient suivies respectivement par une paire de parois latérales opposées parallèles 1Od à espacement relativement étroit entre celles-ci pour former la 30 portion aval B de la surface de fond 18. Ainsi, la-surface de fond 18 comprend la portion amont A de largeur plus grande et la portion aval B de largeur plus petite et raccordée à la portion amont A par la portion intermédiaire oblique, les portions intermédiaire et aval étant inclinées. Gomme cela 35 a été décrit ci-dessus, la portion aval B comporte l'élément de mesure 20 disposé sur celle-ci de façon à entourer un écoulement de métal liquide passant-le long de celle-ci sans être physiquement 7012449 6 2038299 en contact avec ce dernier et est ouverte à l'extrémité aval. le bassin 16 sert à compenser" un changement brusque dans l'écoulement de métal provenant de la poche de coulée 12 pour fournir une indication stabilisée du débit d'écoulement. La 5 portion amont horizontale A sert à stabiliser l'écoulement de métal fondu le long de la surface inclinée 18 à travers la cuve 10. Si on le désire, la portion amont A peut être inclinée pour être en alignement avec la portion intermédiaire. Les principes fondamentaux de l'invention seront décrits 10 'en se référant à la figure 2. On suppose maintenant que "h" représente une différence verticale de niveau entre la portion amont horizontale A et la section transversale de la portion aval B où l'élément de mesure 20 est disposé ou une charge est créée par la surface inclinée 18 et qu'un écoulement de fluide, 15 dans ce cas le"métal fondu 14, possède des vitesses d'écoulement VA et VB et des surfaces de section transversale SA et SB 'dans les portions respectivement amont A et aval B . Dans les conditions supposées, l'écoulement 14 possède un débit d'écoulement Q dans la portion amont égal à celui existant à l'emplace-20 ment de l'élément de mesure 20 pourvu qu'aucune source ni puits hydrodynamique n'existent le long de sa voie de passage d'écoulement. Par conséquent la relation suivante est valable : Q = VA • SA = "VB • SB (1 ) De même, si le fluide, s'écoulant le long de la surface 25 inclinée 18, présente une perte d'énergie négligeable due à la résistance visqueuse de celui-ci, la loi de la conservation de "" l'énergie est valable pour le mouvement du fluide pour fournir l'équation : VA2 + 2gh = VB2 (2) 30 où £ est l'accélération de la pesanteur. En éliminant VA et VB des équations précédentes (1) et (2), le débit d'écoulement ^ du fluide est exprimé-par l'équation : q =31 • SB /S5 (3) j/SA2 - SB2 7012449 2038299 Si la vitesse d'écoulement VA dans la portion amont A est suffisamment petite pour être négligeable devant la vitesse d'écoulement VB dans la portion aval B , c'est-à-dire si l'inégalité VA2 VB2 (4) est satisfaite, alors la portion amont A est beaucoup plus grande en surface de section transversale que la portion aval B Ceci peut être exprimé par : SA' 2 SB2 (5) 10 Par conséquent, le débit d'écoulement Q est approximativement exprimé par l'équation : Q = SB /IiT (6) L'équation précitée (6) indique que la mesure de l'aire de 15 section transversale SB dans la portion aval B conduit immédiatement à la détermination du débit d'écoulement correspondant £ tant que la charge h. et l'accélération de la pesanteur g sont connues. L'invention utilise l'une ou l'autre des équations (3) ou - 20 (6). Afin d'employer l'équation (6), la voie de passage d'écoulement inclinée du fluide ou métal fondu 14 présente de préférence une configuration telle que représentée sur,la vue de dessus selon la figure 3» tandis que la charge h est d'une valeur 25 relativement grande. Ceci signifie que la portion amont A est réalisée de façon à être beaucoup" plus grande en largeur que la portion aval B . On suppose maintenant que la charge h. possède une valeur de 5 cm et que la vitesse d'écoulement VA dans la portion 30 amont A est égale à 10 cm/s . On se rendra compte que les chiffres ci-dessus ne sont pas particulièrement grands ou petits. Comme l'accélération de la pesanteur g est égale à 980 cm/s^ , la vitesse d'écoulement VB peut être calculée par l'équation (2). C'est-à-dire que : 7012449 s 2038299 VB2 = 102 + 2 x 980 x 5 cm/s = 9905 cm/s VB * 102 cm/s Ainsi, il est évident que, dans les conditions supposées, la 5 relation (4) est valable entre les vitesses d'écoulement dans les portions respectivement amont A et aval B et aussi qu'une petite variation de la vitesse d'écoulement dans la portion amont A n'affecte pas la vitesse d'écoulement dans la portion aval B . 10 De ce qui précède, on comprendra aisément que la voie de passage d'écoulement devra avoir de préférence la configuration représentée sur la figure 3, tandis qu'en même temps elle devra être inclinée de façon à établir une charge par différence verticale de niveau entre l'extrémité amont de la vole de passage 1 5 inclinée et le point de mesure particulier dans la voie de passage, c'est-à-dire une charge qui devra être égalé ou supérieure à 5 cm. La surface de section transversale de l'écoulement de métal fondu 14 peut être mesurée de la manière qui sera décrite 20 maintenant."On suppose que l'enroulement 20 possède une inductance de Lq quand aucun métal fondu ne s'écoule à travers celui-ci et une surface Sq entourée par celui-ci et que, quand le métal fondu, ayant une surface de section transversale SB , s'écoule à travers le bobinage 20, l'inductance de ce dernier varie d'une 25 quantité A L. Il a été alors vérifié expérimentalement que la relation suivante était valable : SB ^ Aïs S0 L0 où oC est une constante déterminée expérimentalement et dépendant de la forme de l'enroulement 20. Comme les paramètres Sq et Lq 30 sont connus et que la -constante oL a été préalablement déterminée par des expériences, une variation d'inductance A L peut être mesurée ainsi immédiatement pour déterminer la surface de section transversale de l'écoulement de métal fondu. Afin de mesurer une variation d 'inductance du bobinage, le 7012449 9 2038299 dispositif de mesure 22, tel que représenté sur la figure 1, peut être construit de préférence comme cela est représenté sur la figure 4. Sur la figure 4, 1renroulement de mesure 20 est connecté aux bornes d'un condensateur 40 pour former un circuit-bouchon 5 ou circuit résonnant en parallèle ou oscillant connecté aux bornes d'une branche d'un pont d'impédances de construction bien connue, désigné d'une façon générale par le chiffre de référence 42. le pont 42 comprend une combinaison d'un condensateur variable 44 et d'une résistance 46 connectés en parallèle, un condensateur 48,une 10 combinaison d'un condensateur variable 50 et d'une résistance 52 connectés en série, et une résistance 54, formant respectivement quatre branches de celui-ci. La jonction de la combinaison des éléments 44 et 46 connectés en parallèle et du condensateur 48 et la jonction des résistances 52 et 54 sont connectées aux 15 bornes d'un oscillateur 56 pour produire une fréquence f^ à laquelle le circuit-bouchon ou résonnant en parallèle 20-40 est résonnant, tandis qu'un détecteur de courant 58 est connecté entre la jonction de la combinaison des éléments 44 et 46 connectés en parallèle et de la résistance 54 et la jonction des 20 condensateurs 48 et 50. Avant qu'un courant de métal fondu, désigné par les lignes en traits pleins 14, ne s'écoule à travers la bobine 20, le pont 42- est préréglé de façon à être équilibré pour la fréquence fç de la manière bien connue. Ceci signifie que le détecteur 58 25 fournit une indication zéro. Dans ces circonstances, on suppose que la capacitance totale des condensateurs 40 et 44 a une valeur °0 . Quand le métal fondu 14 s'écoule à travers la bobine 20, son inductance décroît d'une valeur A âe sorte que le pont 42 est 30 déséquilibré. Pour ramener le. pont à son état équilibré pour la fréquence f^ , il est nécessaire d'accroître la capacitance du condensateur variable 44 d'un accroissement AC satisfaisant à la relation : A C A L 35 Par conséquent, si cet accroissement de capacitanceA C est mesuré par une graduation (non représentée) fonctionnellement 7012449 10 2038299 associée au condensateur variable-44, on peut alors déterminer la diminution h L de l'inductance du bobinage 20 et par conséquent la surface de section transversale correspondante du bain ou de la masse fondu 14 s'écoulant à-travers la bobine 5 20. En revenant à la figure 2, une quantité' électrique, représentative de l'accroissement de capacitance A C ainsi mesuré, est introduite dans le dispositif-de~ calcul et d'affichage ou de représentation visuelle 24 par tout moyen approprié (non 10 représenté). le dispositif 24 est actionné pour utiliser la quantité ù 0 afin de calculer le débit d'écoulement correspondant £ du métal fondu conformément à l'équation (6) et pour afficher ou représenter visuellement le résultat du calcul. La figure 5 représente une modification de l'agencement 15 des figures 2 et J, dans laquelle la portion aval B est disposée horizontalement et possède le bobinage de mesure 20 disposé.sur celle-ci. Cette mesure garantit que, même si la bobine de mesure 20 peut varier en position pendant où après l'opération d'assemblage, la charge ou la différence verticale de niveau entre les 20 portions respectivement amont A et aval B reste inchangée et facilite la conception et l'assemblage du débitmètre. En outre, la portion inclinée, disposée entre les deux portions A et B de la surface de fond 18, converge d'une manière hydrodynamique pour se raccorder à la portion aval B afin d'empêcher le-25 débit d'écoulement mesuré d'être instable en raison de la production d'un écoulement perturbé de métal fondu. A d'autres égards, l'agencement est identique à celui représenté sur les figures 2 et 3 et n'a pas besoin d'être décrit davantage. Sur la figure 5 et sur les figures suivantes, les mêmes chiffres de 30 référence désignent les composants correspondants ou identiques. La figure 6 représente une forme d'exécution de l'invention . appliquée au cas où un métal fondu doit être amené à un poste ou une station de traitement pendant que le débit d'écoulement de celui-ci est maintenu à une valeur prédéterminée'. Une source 35 de métal fondu 12, telle qu'un haut-fourneau, un convertisseur Bessemer ou une poche de coulée fournit un métal fondu tel que du fer ou de l'acier par l'intermédiaire de l'agencement 70Î2449 n 2038299 représenté sur la figure 3 ou 4 à un appareil de traitement 26 tel qu'un appareil d'élaboration continue d'acier, un appareil de fonderie continue, un appareil de dégazage ou analogue . Un régulateur d'écoulement ou de débit 28 de type mécanique, 5 électromagnétique ou pneumatique règle le débit d'écoulement du métal fondu 14 provenant de la source 12 à une valeur prédéterminée sous le contrôle d'une commande de réglage d'écoulement 30. l'écoulement de métal 14 est alors fourni au débitmètre 10 selon l'invention, le débit d'écoulement réel, déterminé par le 10 dispositif calculateur 24 de la manière précédemment décrite, est appliqué au système de commande de réglage d'écoulement 30 ayant également un débit d'écoulement de référence 32 fourni à celui-ci. le système de commande de réglage d'écoulement- 30 compare le débit d'écoulement réel au débit d'écoulement de référence pour 15 actionner le régulateur de débit 28 de façon à rendre un signal d'erreur ou une différence entre les deux débits d'écoulement égal à zéro. l'invention a été décrite en corrélation avec les agencements comprenant la portion amont A à vitesse d'écoulement suffi-20 s arriment petite pour être négligeable devant celle existant dans la portion aval. Si la vitesse d'écoulement dans la portion amont A n'est pas négligeable devant celle existant dans la portion aval B de l'écoulement de métal fondu, l'équation (3) telle qu'indiquée précédemment, est utilisée'. A cet effet, une 25 paire de bobines de mesure,telles que l'enroulement 20, est fonctionnellement associée aux portions respectivement amont ~-A et aval B de l'écoulement de métal, comme cela est représenté sur la figure 7. Plus'spécifiquement, deux enroulements respectivement amont 20A et aval 20B sont disposés respectivement 30 dans la portion amont A et dans la portion aval B de la voie de passage inclinée d'écoulement constituée par la surface de cuve inclinée 18 dans la cuve 10 de la manière précédemment décrite en corrélation avec la figure 2. les deux bobinages de mesure 20A et 20B sont alors connectés au dispositif 22 pour 35 mesurer les surfaces de section transversale de l'écoulement de métal dans les portions respectivement amont A et aval B . Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif 22 peut 7012449 12 2038299 comporter une paire de circuits pour mesurer les aires de section transversale respectivement amont et aval de l'écoulement de métal fondu de la manière précédemment décrite en corrélation avec la figure 4. Ensuite, deux quantités électriques, représen-5 tatives des deux surfaces de section transversale, sont fournies au dispositif de calcul et d'affichage ou de représentation visuelle 24 où un calcul est effectué conformément à l'équation (3)- et le résultat de ce calcul est affiché ou indiqué visuelle-• ment. Il est à noter que la charge "h" correspond à une différence 10 verticale de niveau entre les portions de l'écoulement de métal fondu dans lesquelles sont respectivement disposées les bobines de mesure 20A et 20B. L'agencement représenté sur la figure 8 est semblable à celui illustré par la figure 7, excepté que les bobines de mesure 15 20A et 20B sont disposées dans les portions respectivement amont A et aval B de la voie de passage d'écoulement, disposées horizontalement. Si on le désire, l'une ou l'autre des portions respectivement amont A et aval B peut être inclinée pour être alignée avec la portion d'écoulement intermédiaire. 20 La figure 9 représente une modification de l'agencement représenté sur la figure 8, dans laquelle le bassin 16 est disposé à l'entrée de la voie de passage d'écoulement formée par la cuve 10 dans le but précédemment décrit. A d'autres égards, l'agencement est identique à celui représenté sur la figure 8. 25 L'agencement représenté sur la figure 10 est sensiblèment identique à celui représenté sur la figure 6. Les deux agencements diffèrent l'un de l'autre- seulement en ce que, sur la figure 10, l'agencement de la figure 7 est utflisé à la place de celui représenté sur la figure 3 ou 4. . 30 Afin d 'améliorer l'exactitude ou la précision de la mesure, la voie de passage d'écoulement, formée par la surface de fond inclinée 18 dans la cuve, peut comporter, outre les bobines respectivement amont 20A et aval 20B une bobine de. mesure intermédiaire 200 disposée entre les deux premières bobines 35 pour être séparée de celles-ci. Si on le.désire, deux ou un plus grand nombre de bobines peuvent être disposées entre les bobines respectivement amont 20A et aval 20B en étant écartées de 7012449 13 2038299 celles-ci. le dispositif de mesure 22 comprend alors les circuits tels que représentés sur la figure 4, qui sont égaux en nombre à celui des bobines de mesure. En résumé, l'invention comprend une cuve pour établir une 5 ' portion inclinée d'une voie de passage pour un métal fondu et des moyens pour mesurer l'aire de section transversale dans la portion aval de la voie de passage d'écoulement inclinée ou les deux surfaces de section transversale dans les portions respectivement amont'et aval de celui-ci, pour déterminer ainsi le débit 10' ou les débits d'écoulement correspondants. En outre, l'invention supprime non seulement la nécessité de mettre l'élément ou les éléments de mesure en contact avec l'écoulement de" métal fondu, mais aussi la nécessité de faire varier beaucoup la voie de passage d'écoulement. Par conséquent, il est possible de déter-15 miner le débit d'écoulement du métal fondu au cours du procédé ou de l'opération d'élaboration continue de fer et d'acier, tel que la coulée continue de fer par jaillissement;, l'élaboration continue d'acier, la fonderie ou le moulage continu, etc.. ou au cours des procédés et opérations d'affinage et de fonderie 20 d'aluminium, de cuivre, etc... Par ailleurs, l'adjonction du système de commande de réglage ou de régulation d'écoulement bien connu au présent débitmètre permet au débit d'écoulement du métal fondu d'être contrôlé à volonté. Par conséquent, l'invention permet aux opérations décrites ci-dessus d'être exécutées très 25 simplement et contribue beaucoup à améliorer la- qualité des produits préparés par ces procédés ou modes opératoires. Bien que l'invention ait été décrite en se référant à un métal fondu, il doit être entendu qu'elle n'est pas limitée à celui-ci ou par celui-ci et qu'elle est également applicable à 30 des fluides électriquement conducteurs autres que des métaux fondus. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend' tous les moyens constituant 35 des équivalents techniques des- moyens décrias, ainsi -que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon'l'esprit de l'invention. 7012449 2038299 REVENDICATIONS 1Dispositif formant débitmètre ou analogue, caractérisé en ce qu'il comporte un élément formant cuve comprenant une surface inclinée formant une partie d'une voie de passage pour un fluide à mesurer, des moyens de mesure disposés au moins en 5 aval de ladite surface inclinée pour mesurer la surface de .section transversale de l'écoulement dudit fluide et des moyens pour déterminer le débit d'écoulement du fluide sur la base des valeurs ou indications fournies par lesdits moyens de mesure. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par une 10 différence verticale de niveau d'au moins 5 cm entre l'extrémité amont de la surface inclinée précitée et la portion de ladite surface inclinée sur laquelle est disposé le moyen de mesure précité. 3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce 15 que la portion aval de la surface inclinée précitée est disposée sensiblement horizontalement et comporte le moyen de mesure précité disposé sur 'celle-ci. 4«- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des portions respectivement amont et aval de la surface 20 inclinée précitée sont disposées horizontalement et le moyen de mesure précité est disposé dans ladite portion horizontale aval. 5.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface inclinée précitée comprend une portion de surface inclinée intermédiaire disposée entre les portions respectivement 25 amont et aval de celle-ci et convergeant d'une manière hydrodynamique pour se raccorder à ladite portion aval. 6.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux moyens de mesure disposés dans au moins des portions respectivement amont et aval de la surface 30 inclinée précitée pour mesurer les surfaces de section transversale de l'écoulement de fluide dans lesdites portions respectivement amont et aval et des moyens pour déterminer les débits d'écoulement correspondants du fluide sur la base des valeurs de sortie fournies par lesdits moyens de mesure. 7012449 15 2038299 7.- Dispositif selon la revendication 1 ou 6, caractérisé par un creux ou une dépression, formant bassin ou cuvette prévu en amont de la surface inclinée précitée.