FR 2027362 A1 19700925 FR 6945342 A 19691230 69 45342 i 2027362 La présente invention concerne un appareil à biseauter les bords d'enceintes ouvertes, notamment les cônes ( de forme générale rectangulaire ou elliptique ) ou les écrans de vision des ampoules de télévision. 5 On désire parfois biseauter les bords interne et externe de l'orifice d'enceintes présentant une configuration générale elliptique. Par exemple, les bords de scellement des cônes rectangulaires ou des écrans de vision des tubes de télévision présentent des rebords relativement aiglis qui sont susceptibles d'être éraflés ou 10 écaillés. Il est, par conséquent, désirable de biseauter leur rebord pour diminuer, dans la mesure du possible, l'éventualité de telles détériorations. Ceci est particulièrement vrai pour les cSnes et les écrans des tubes de télévision en couleur, puisque ceux-ci doivent être soumis & un vide plus poussé que les ampoules 15 destinées aux tubes de télévision en noir et blanc. En outre, les écrans de vision destinés aux tubes de télévision en couleur sont soumis à des manipulations beaucoup plus nombreuses que leurs homologues utilisés pour la télévision en noir et blanc, et, par conséquent, sont sujets à de plus grands risques de détérioration. 20 Le biseautage par procédé manuel des bords des régions de scellement des pièces précitées prend un temps relativement long et constitue une opération assez coûteuse. C'est pourquoi il a paru souhaitable d'éliminer ce meulage manuel et de mettre au point un moyen plus convenable grâce à un appareil permettant, par meu-25 lage à la machine, de diminuer le temps actuellement nécessaire au taillage desdits bords. Dans l'appareil selon la présente invention, on trouve un arbre vertical rotatif, dont l'extrémité supérieure porte un plateau conçu pour pénétrer à l'intérieur d'une enceinte de forme 50 générale elliptique dont les bords doivent être biseautés, une pluralité de galets dont les axes de rotation sont situés dans un même plan normal à l'axe de l'arbre, sont régulièrement espacés les uns des autres autour dudit arbre et destinés à supporter le bord de l'enceinte dont les bords doivent être biseautés. Deux 35 dispositifs de meulage entraînés par des moteurs, comportant au moins une paire de roues de meule, sont montés à l'extrémité supérieure de pièces supports pouvant pivoter à leurs extrémités inférieures et sont normalement inclinés dans un sens tel que lesdites roues sont mises en contact avec les rebords interne et externe du 69 45342 2 2027362 bord de l'enceinte supportée par les galets, pour en permettre le meulage. Un moteur fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre permet de l'entraîner en rotation, en même temps que le plateau support et, par l'intermédiaire de celui-ci, assure la mise en rotation de 5 l'enceinte reposant sur les galets, pendant l'opération de biseautage des rebords de l'enceinte. Les caractéristiques ci-dessus, ainsi que des caractéristiques secondaires et les avantages qui en résultent, apparaîtront de façon plus détaillée dans la description ci-après, faite en 10 référence aux dessins en annexe sur lesquels ï - la fig. I représente, en élévation, une forme de réalisation de l'invention - - la fig. 2 représente une coupe suivant 2-2 de l'appareil de la fig. I - 15 - la fig. 3 représente une coupe suivant 3-3 de l'appareil de la fig. I - - la fig* 4 est une vue de dessus dudit appareil - Si l'on se reporte au dessin, on voit sur la fig. I une table II supportée par une plaque de base 12 par l'intermédiaire 20 de montants verticaux 13 et 14. La partie centrale du montant vertical 13 a été arrachée pour montrer certains dispositifs de l'appareil contenus entre les plaques II et 12. Une coloxme creuse verticale 16 est fixée par des boulons 17 ( fig. 3 ) à la face supérieure de la table II. Cette colonne 16 comporte trois bras 25 en équerre dirigés radialement vers l'extérieur ( référencés 18 ) sur lesquels sont montées des pièces 19 en forme de U dont les bras verticaux supportent en rotation libre des galets 21 ( fig. I et 4 ), dont les axes sont horizontaux. On voit sur les fig. 2 et 3 un arbre creux 22 traversant 30 l'intérieur 16a de la colonne 16. Un engrenage cylindrique 23 ( fig. I ) est claveté sur l'arbre 22 du coté de son extrémité inférieure et entraîne ce dernier. Les dents de l'engrenage 23 engrènent dans les dents d'un pignon 24 claveté sur l'arbre de sortie d'une boîte d'engrenages 26, qui est à son tour solidaire 35 de l'arbre de sortie d'un moteur d'entraînement 27. L'extrémité inférieure de l'arbre 22 est solidaire d'un raccord rotatif 28 sur lequel on reviendra ultérieurement. L'extrémité infédeure de l'arbre 22 ( fig. 3 ) est montée à frottement doux dans la garniture interne 32 d'un palier de 69 45342 3 2027362 roulement à billes 31* monté à l'intérieur de la table II par l'intermédiaire d'une couronne 34, qui exerce une pression vers le haut contre la garniture externe 33 du palier 31 et qui est maintenue dans cette position par des vis 36 pénétrant dans la 5 partie inférieure de la colonne 16. Si l'on se reporte à la fig, 2, on voit que l'arbre 22, au voisinage de son extrémité supérieure, traverse la garniture interne 42 d'un palier à billes 4l, dont la garniture externe 43 est bloquée dans l'extrémité supérieure de la colonne 16 par une 10 .couronne 44 qui appuie vers le bas sur la garniture externe 43 et est maintenue dans cette position par des vis 46 pénétrant dans la face supérieure de la colonne 16. Une bague 47 entoure l'arbre 22 juste au-dessus de la garniture interne 42 du palier 4l et empêche tout déplacement vertical de l'arbre 22 à l'intérieur de la 15 garniture interne 42, ainsi que tout déplacement vertical dudit arbre à l'intérieur de la garniture interne 32 du palier 31 ( fig. 3 ). La cavité interne 22a de l'arbre 22 est traversée par un second arbre creux 51. L'arrangement de ces deux arbres l'un dans 20 l'autre permet le passage d'un fluide entre la paroi interne de l'arbre 22 et la paroi externe de l'arbre 51. L'extrémité inférieure de l'arbre 51 est fixée au raccord rotatif 28 précité. L'extrémité supérieure de l'arbre 51 est pressée par une couronne 52 ( fig. 2 ) qui est fixée à la partie supérieure de l'arbre 22 25 par l'intermédiaire de vis telles que 53. L'extrémité supérieure de l'arbre 22 est entourée d'une bague 56, dont l'extrémité inférieure est serrée sur l'extrémité dudit arbre 22, et est clavetée sur celui-ci, pour éviter toute rotation, par une vis 57, vissée dans l'arbre 22 et dont la tête 30 débordant de l'arbre est logée dans une fente verticale 56a usinée à l'extrémité inférieure de la bague 56. L'extrémité supérieure de ladite bague présente un diamètre interne plus grand que le diamètre externe de la partie correspondante de l'arbre 22 qui est entourée par la partie supérieure de ladite bague 56, un espace 35 annulaire 58 est ainsi ménagé à l'extrémité supérieure de l'arbre 22. Cet espace 58 est fermé à son extrémité supérieure par la couronne 52 qui peut coulisser à l'intérieur de la cavité 58 dans laquelle elle est étroitement ajustée. Un couvercle 61 est fixé par des vis 62 à l'extrémité supérieure de la bague 56 et assure l'ob- 69 45342 4 2027362 turation de l'extrémité supérieure de la cavité cylindrique 51a ménagée dans l'arbre intérieur 51. Un conduit 59, s'étendant dans le sens radial du dispositif, traverse l'arbre 22 et met en communication l'enceinte 22a intérieure à l'arbre 22 avec la cavité 5 annulaire 58 qui entoure l'extrémité supérieure de l'arbre 22. Une entretoise 63 ayant la forme d'une bague, et une plaque 64 ( fig. I, 2 et 4 ), entourent l'extrémité supérieure de la bague 56 et sont fixées à celle-ci par des boulons 66 qui traversent la plaque et 1'entretoise et sont vissés dans la région 10 moyenne de la collerette de la bague 56. Cette région moyenne de la bague 56 a un diamètre légèrement supérieur à celui de la bague 44 précitée et est entourée par un carter cylindrique 67 de faible épaisseur, qui est fixé à la périphérie de ladite bague 56 par des vis 68. Le carter 67 a une hauteur telle qu'il recouvre l'appareil 15 au niveau de l'extrémité supérieure de la colonne 16 et de l'arbre 22, c'est-à-dire qu'il recouvre la partie de l'appareil se trouvant entre le plateau supérieur des équerres 18 et le pourtour de la bague 56. On remarquera que puisque cette collerette de la bague 56 présente un diamètre légèrement supérieur à celui de la 20 bague 44 et de l'extrémité supérieure de la colonne 16, le couvercle 67 peut tourner librement autour de l'extrémité supérieure de la colonne 16 et de la bague 44, en même temps que la collerette de la bague 56 à laquelle il est solidarisé. Le plateau 64 précité présente un contour dont la configuration correspond à l'extrémité 25 ouverte d'une enceinte telle que le cône 70 d'une ampoule de télévision, représentée sur les fig. I et 4 par des traits interrompus. Cependant la plaque 64 est de dimensions légèrement plus faibles que celles de l'orifice du cône 70 et s'adapte à la configuration interne de cette pièce, comme il est représenté sur la fig. I. 30 Si l'on se reporte aux fig. I et 4 on voit deux supports verticaux 71 et 72, dont les plaques de base sont fixées sur la surface supérieure de la table II par tout moyen convenable ( par exemple par soudure ). Ces supports 71 et 72 pénètrent dans le fond ouvert de deux blocs rectangulaires 73 et 74 respectivement 35 que l'on peut faire pivoter autour des extrémités supérieures des supports 71 et 72, de façon à les faire tourner dans une faible mesure autour des centres des extrémités desdits blocs. Un poids 77* réglable ou amovible, est porté à une extrémité du bloc 73 pour incliner normalement la partie supérieure de 69 45342 5 2027362 cette pièce vers la colonne 16 avec l'ensemble du dispositif associé. De façon analogue, un poids réglable ou amovible 78 ( fig. 4) est porté à l'extrémité opposée de la pièce 74 pour incliner normalement la partie supérieure de celle-ci de façon à l'éloigner 5 de la colonne 16, ainsi que l'ensemble du dispositif associé. Il est préférable que les poids 77 et 78 soient amovibles de façon à pouvoir être facilement remplacés par des poids plus légers ou plus lourds au choix, suivant le degré d'inclinaison que l'on désire réaliser, pour des raisons qui seront indiquées plus loin. 10 * Un cylindre 79* actionné par fluide sous pression ( fig.I ) est fixé à l'extrémité-du support 71* l'extrémité libre de la tige de piston 80 de celui-ci dépassant en direction d'une butée 8l, fixée à l'extrémité du bloc pivotable 73. De façon analogue, un cylindre 82, actionné par fluide sous pression, est fixé à l'extré-15 mité du support 72, l'extrémité libre de sa tige de piston dépassant en direction d'une butée 84 ( fig. 4 ), fixée à l'extrémité du bloc pivotable 74. Par conséquent, l'extrémité de la tige de piston 80 peut être déplacée pour venir en contact ou non avec la butée 81, suivant que l'air sous pression alimente respectivement 20 les conduits 86 ou 87, débouchant dans la chambre du cylindre 79* De même, l'extrémité de la tige de piston du cylindre 82 peut être déplacée pour venir en contact ou non avec la butée 84, selon que l'alimentation en fluide sous pression se fait respectivement par les conduits 88 ou 89 débouchant dans la chambre du cylindre 82. 25 L'actionnement des tiges de piston des cylindres 79 et 82 amène l'extrémité des tiges à entrer en contact avec les butées 8l et 84, respectivement, pour appliquer des forces sur ces butées et contrebalancer les efforts exercés par les poids 77 et 78, respectivement portés par les blocs 73 et 7^- On reviendra plus loin sur les 30 raisons de ce dispositif, à l'occasion d'une description du fonctionnement. Un premier bras 91* dirigé sensiblement dans le sens vertical, comportant une base 91a, est monté à la partie supérieure du bloc 73. Un second bras 92, dirigé sensiblement dans le sens verti-35 cal, comportant une base 92a, est monté à l'extrémité supérieure du bloc 74, de façon analogue. Deux moteurs d'entraînement 93 et 94, à fonctionnement pneumatique, sont fixés aux extrémités supérieures des bras 91 et 92 respectivement, et entraînent les roues de meule 95 et 96 fixées aux extrémités des arbres des moteurs. 69 45342 V 6 2027362 Un fluide sous pression, tel que de l'air, servant à assurer la rotation des moteurs 93 et 9^» est délivré à ces derniers par l'intermédiaire des conduits 97 et 98, respectivement. On notera que le moteur 93 est monté à l'extrémité supé-5 rieure du bras 91, suivant un angle tel que la roue de la meule 95 entre en contact avec le rebord externe de la zone de scellement du cône 70 suivant un angle d'environ 45°. De façon analogue, le moteur 94 est monté à l'extrémité supérieure du bras 92, suivant un angle tel que la roue de la meule 96 entre en contact avec 10 le rebord interne de la zône de scellement du cône 70 suivant un angle sensiblement égal à 45°. Il faut aussi noter que les roues 95 et 96 ont une épaisseur relativement importante par rapport à leur diamètre, et qu'elles entrent en contact avec les rebords externe et interne de la z8ne de scellement du cône 70 en diffé-15 rents points des génératrices desdites roues, pendant que le cône est entraîné en rotation au cours de l'opération de taille, comme on le verra plus loin. Il faut noter aussi que des conduits d'alimentation en fluide sous pression 100 et 101 viennent déboucher dans le raccord 20 rotatif 28 ( fig. I ) pour alimenter alternativement en fluide sous pression les cavités 22a et 5I& existant dans les arbres creux 22 et 51 ( fig. 2 et 3 ). De tels raccords rotatifs 28 sont classiques et l'on peut, en particulier, utiliser le modèle DEUBI.IN 250-A, fabriqué par la Société J. V. TRIPOLI & CO. 25 II faut encore notér qu'il est prévu une source d'alimen tation en courant électrique pour 1'excitation du moteur 27, représenté sur là fig. I, ainsi qu'une source convenable d'alimentation en fluide sous pression ( air comprimé ) pour actionner les pistons des cylindres 79 et 8l ainsi que les moteurs 93 et 94 et le rac-30 cord rotatif 28. Cependant, dans un but de simplification des figures ces sources de courant électrique et de fluide sous pression n'ont pas été représentées. On verra ci-après le mode de fonctionnement de l'appareil selon la présente invention. 35 Avant de commencer l'opération de biseautage des bords de la pièce, le conduit 101 qui débouche dans le raccord rotatif 28 est alimenté en fluide sous pression, tandis que le conduit 100 est mis en relation avec l'atmosphère. Le fluide alimente la cavité 51a de l'arbre creux 51 et exerce une force verticale ascen 69 45342 7 2027362 dante contre le couvercle 6l ( fig. 2 ), ce qui fait glisser verticalement vers le haut la bague 56 le long de la paroi externe de l'extrémité supérieure de l'arbre 22. Il est bien évident que la plaque 64 et le couvercle 67 sont en même temps déplacés dans 5 le même sens. Le fluide sous pression est aussi délivré dans les cylindres 79 et 82 par les conduits 86 et 88, tandis que les conduits 87 et 89 sont mis en relation avec l'atmosphère. Cette opération amène les tiges de piston des cylindres 79 et 82 à entrer en contact avec les butées 8l et 84, qui sont ainsi déplacées 10 .dans un sens opposé à l'effort exercé par les poids 77 et 78. Le bras 91 et la roue de -meule 95 qui lui est associée, sont ainsi éloignés du centre de l'appareil, tandis que le bras 92 et la roue de meule 96 qui lui est associée sont rapprochés du centre de l'appareil. 15 Un cène 70 est alors placé sur le plateau 64, ainsi qu'il est représenté sur les fig. I et 4, et les conduits 100 et 101 sont respectivement mis en conmunication avec la source de fluide sous pression et avec l'atmosphère. Le fluide sous pression remplit alors la cavité 22a de l'arbre creux 22 et pénètre à travers 20 le conduit 59 Jusqu'à l'extrémité supérieure dudit arbre, pour remplir la cavité 58 et exercer un effort vertical descendant sur la bague 56. Cette dernière et les dispositifs qui lui sont associés, y compris la plaque 64, s'abaissent jusqu'à cë que le bord de scellement du cône 70 vienne reposer sur les galets 21, repré-25 senté sur la fig. I. Les conduits 87 et 89 débouchant dans les cylindres 79 et 82 sont alors reliés à la source de fluide sous pression, tandis que les conduits 86 et 88 sont mis en communication avec l'atmosphère. Les poids 77 et 78 provoquent le déplacement des bras 91 et 92 vers la zône de scellement du cône et les 30 roues de meule 95 et 96 entrent en contact respectivement avec les rebords externe et interne de ladite zône de scellement. A la suite de toutes ces opérations le moteur 27 est excité pour entraîner en rotation, par l'intermédiaire de la boîte à engrenages 26 et des pignons 24 et 23, l'arbre 22 ainsi que la 35 bague 56, le plateau 64 et le cône 70 reposant sur les galets 21. On voit alors que le cône J0 est entraîné par le plateau 64 disposé à l'intérieur de celui-ci. A ce moment le fluide sous pression est délivré par les conduits 97 et 98 pour lancer les moteurs 93 et 94 et entraîner ainsi en rotation les roues 95 et 96 pour 69 45342 8 2027362 meuler les rebords de la zône de scellement du cône 70. Lorsque l'on a réalisé un biseau de l'importance désirée sur les rebords de la zône de scellement du cône, on interrompt l'alimentation en fluide sous pression fourni aux moteurs 93 et 94 et coupe l'a-5 limentation en courant électrique du moteur 27 et l'opération de biseautage prend ainsi fin. Le fluide sous pression est alors à nouveau délivré aux conduits 86 et" 88 pour écarter les roues de meule des rebords de la zône de scellement du cône 70 et le fluide sous pression est à nouveau délivré par le conduit 101 et le rac-10 cord rotatif 28 pour remplir la cavité 51a de l'arbre 51 et élever ainsi le plateau 64 en vue de l'extraction du cône 70 de l'appareil, puis recevoir ultérieurement un nouveau cône auquel on fera subir la même opération. On notera que pendant que le cône 70 est mis en rotation 15 par le plateau 64, les roues de meule 95 et 96 sont maintenues appuyées contre les bords externe et interne de la zône de scellement du cône sous l'effet des forces exercées par les poids 77 et 78. Ces forces de pression peuvent être modifiées à volonté par l'alourdissement ou l'allégement des poids utilisés initiale-20 ment. En outre, pendant la rotation du cône, lorsque les régions de plus grand diamètre de la zône de scellement du cône passent devant les roues de meule, celles-ci s'écartent ou se rapprochent du centre de l'appareil, de sorte que les opérations de biseautage des rebords de la zône de scellement s'effectuent en différents 25 points de l'épaisseur des roues de meule et par conséquent l'usure des meules est sensiblement régulièrement répartie le long de toute leur épaisseur. L'appareil représenté est conçu pour meuler entre deux limites supérieure et inférieure des cônes de dimensions différen-30 tes de celles représentées sur la figure. Le seul facteur de limitation résulte dans le fait que les cônes doivent avoir une taille telle que leurs bords de scellement doivent pouvoir être supportés par les galets 21. Si l'on veut utiliser l'appareil pour des cônes de taille différente de celle représentée, il faut ce-35 pendant changer le plateau 64 pour en mettre un de dimensions appropriées. La présente invention a été décrite en se référant à l'opération de biseautage des bords de la zône de scellement des 69 45342 9 2027362 cônes d'ampoules de télévision. Cependant, il est bien évident que le même appareil peut aussi servir pour biseauter les bords de la zône de scellement d'écrans de télévision, aussi bien que les bords ou les lèvres de toute enceinte présentant un pourtour 5 de forme générale ronde ou élliptique Bien que la présente description ait été faite en se réfé rant à une seule forme d'appareil, il est bien évident que l'on peut apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir pour autant du cadre de l'invention. 69 45342 10 2027362 - REVENDICATIONS 1°) Appareil à biseauter les bords de scellement d'enceintes présentant une ouverture de forme générale elliptique ou rectangulaire, notamment les cônes ou les écrans de vision pour ampoules de 5 télévision, caractérisé par le fait, qu'il comprend : a) Des moyens d'entraînement en rotation de la pièce à travailler, dont le bord de scellement est supporté par lesdits moyens et présenté en position renversée ; b) Au moins une paire de roues de meulage ( 95-96 ), en-10 traînées par moteur, qui sont, en position de fonctionnement, respectivement en contact avec les rebords interne et externe du bord de scellement de la pièce. 2*) Appareil à biseauter selon la revendication I, caractérisé par le fait que, les moyens d'entraînement en rotation sont cons-15 titués par : a) Un arbre rotatif vertical 22, supportant à son extrémité supérieure un plateau 64 conformé pour venir s'engager à l'intérieur de la pièce à travailler, au voisinage du bord de scellement de celle-ci ; 20 b) Une pluralité d'au moins trois galets 21 de forme allon gée, régulièrement espacés autour dudit plateau 64, leurs axes de rotation étant situés dans un même plan normal à l'axe de rotation dudit arbre. 3°) Appareil à biseauter selon la revendication 2, caractérisé 25 par le fait que les axes des galets sont aussi régulièrement espacés dans des directions radiales normales à l'axe de l'arbre supportant le plateau. 4°) Appareil à biseauter selon les revendications I et 2, caractérisé par le fait qu'il est prévu des bras pivotables (91 et 92) 30 supportant au niveau de leur extrémité supérieure les roues de meulage et comportant à leur extrémité inférieure des moyens ( 77 et 78 ) pour incliner lesdits bras, ces moyens poussant les roues, en position de fonctionnement, respectivement, au contact 69 45342 ii 2027362 des rebords interne et externe du bord de scellement. 5°) Appareil à biseauter selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens d'inclinaison permettent de mettre en contact les roues avec les rebords interne et externe du bord 5 de scellement suivant un angle de 45° environ. 6°) Appareil à biseauter selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les roues des meules peuvent être écartées de leur position de contact avec les rebords de la pièce à rectifier, à l'aide de dispositifs hydrauliques ( 79, 82 ) qui agis-10 sent contre des butées ( 81, 84 ) prévues à l'extrémité inférieure de chacun des bras pivotants ( 91 et 92 ). 7°) Appareil selon les revendications I et 2, caractérisé par le fait qu'il est prévu un dispositif permettant d'élever et d'abais ser le plateau 64 pour l'engager dans la pièce à travailler ou le 15 désolidariser de celle-ci. 8*) Appareil selon les revendications I et 2, caractérisé par le fàit que l'arbre 22 est entraîné en rotation par un moteur 27.