FR 2027258 A1 19700925 FR 6943655 A 19691217 69 43655 -1" _ 2027258 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une matière lamifiée composite, dans lequel le produit obtenu est particulièrement bien approprié pour les applications du type décoratif, plus précisément pour la confection d'abat-jour et qui 5 donne ne matière lamifiée quifa-He la peau, le parchemin, le bois, les tissus et autres matières, procédé dans lequel on part principalement d'une matière telle que le papier, en la complétant par d'autres matières du type des résines. Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce que, dans 10 une première phase, on exécute les opérations suivantes sur une bande de papier continue : une imprégnation par une première résine, un séchage, un traitement par une deuxième résine pour la régularisation du coloris, un séchage et un bobinage ; en ce que d'autre part, dans une deuxième phase, on exécute les opéra-15 tions suivantes sur une bande de résine synthétique continue : recouvrement des deux faces de la bande de résine synthétique d'une couche homogène de résine adhésive, séchage de cette résine et bobinage:en ce que dans une troisième phase, on procède au revêtement' de la bande de résine synthétique, traitée suivant la deu-20 xième phase^ par deux bandes de papier traitées suivant la première phase en exécutant les opérations suivantes : application d'une couche d'adhésif sur une face de l'une des deux bandes de papier, séchage de la résine adhésive, application de la bande de résine synthétique sur cette face au moyen d'un jeu de rouleaux, bobinage 25 de la bande composite double résultante, application d'une couche d'adhésif sur une face de l'autre bande de papier, séchage de l'adhésif, application, sur cette face et au moyen d'un jeu de de rouleaux, de la bande composite double obtenue antérieurement, par sa face côté résine synthétique et bobinage de la bande composite 30 triple ; en ce que dans une quatrième phase, on procède à une opérât ion de pressage de_la bande composite triple, et en ce que, finalement, on procède à une cinquième phase consistant à vernir au moins une face de la bande composite triple, de sorte que l'on obtient ainsi la matière en feuille composite. 35 Le pressage que l'on effectue dans la quatrième phase peut être exécuté à plat, par exemple au moyen d'une presse à plateaux, simple ou multiple, avec des opérations de pressage intermittentes, ou bien en continu, par exemple, au moyen d'une calandre ou au moyen de paires de cylindre de pression, horizontaux ou verticaux» 69 43655 -2 2027258 Le vernissage s'effectue à plat de préférence au moyen de disques vernisseurs à mouvements excentriques. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de là description qui va suivre, 5 Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, les Fig. 1 et 4 représentent schématiquement le déroulement des diverses phases qui font partie du procédé de fabrication du produit lamifié composite; la Fig. 5 représente schématiquement un mode de pressage des 10 lamifiés composites au moyen de paires de rouleaux presseurs • la Fig. 6 représente schématiquement un mode de pressage des lamifiés composites par calandrage ; la Fig. 7 représente schématiquement un mode de pressage des lamifiés composites au moyen d'une presse à plateaux presseurs 15 multiples ; la Fig. 8 représente schématiquement la phase de vernissage des lamifiés composites ; la Fig.. 9 représente schématiquement une installation semi-continue pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention • 20 la Fig. 10 représente schématiquement une installation con tinue pour la mise en oeuvre dù procédé suivant l'invention . Pour la fabrication du produit lamifié composite suivant l'invention, on utilise principalement des feuilles simples de papier 1 qui présentent des impressions, dessins ou gravures ar-25 tistiques ou bien qui imitent la peau, le parchejnin, le cuir, le tissu, etc. Un autre produit en feuille simple qui est utilisé est constitué par des bandes continues de résine synthétique. Dans la première phase du procédé (Fig. 1), on part d'une bande de papier 1, qui se dévide d'une bobine 3, et sur laquelle on procède 30 à une imprégnation de résine sur une face, au moyen d'un dispositif d'imprégnation 4, la bande passant ensuite dans un tunnel de séchage curviligne 5, à la sortie duquel se produit une autre opération d'imprégnation de résine pour la régularisation du coloris, exécutée sur la môme face au moyen d'un autre dispositif 35 d'imprégnation 6, de sorte qu'on obtient une feuille 7 qui passe daES un autre tunnel de séchage curviligne 8 pour s'enrouler finalement sur une bobine 9. D'un autre côté, dans une deuxième phase (Fig. 2) on part d'une bande de résine synthétique 2 enroulée sur une bobine 10, 40 on soumet cette bande à une opération de revêtement sur les deux 69 43655 -3 2027258 faces d'une couche homogène d'une résine adhésive, qui est appliquée par des dispositifs 11 et 12, un pour chaque face, cette opération donnant une feuille 13 qui passe dans un séchoir 14 et qui est bobinée sur une bobine 15. 5 Dans la troisième phase (Fig. 3) on utilise la feuille de papier 8 qui a été préparée conformément à la première phase et l'on applique sur une face de cette feuille une couche de matière adhésive, au moyen d'un dispositif d'imprégnation 16, la feuille étant ensuite séchée dans un tunnel de séchage curvilignel7, à la suite duquel, 10 on double ladite feuille de papier au moyen de la feuille de résine synthétique 13 obtenue dans la deuxième phase, à l'aide d'un jeu de rouleaux de pression 18, pour obtenir un lamifié composite double 19, que l'on enroule sur une bobine 20. Ensuite, sur la Fig. 4, on procède à la môme opération sur une autre feuille de papiër 8, en 15 lui appliquant une couche de matière adhésive au moyen d'un dispositif d'imprégnation 21, cette feuille étant ensuite séchée dans un tunnel de séchage curviligne 22. Ensuite, on applique cette feuille 8 sur le lamifié composite double 19 à l'aide d'un jeu de rouleaux presseurs 23, de sorte qu'on obtient un lamifié composite triple 24 20 qui est bobiné* sur une bobine 25. Ce lamifié composite triple 24 est constitué par une feuille de résine préparée 13 interposée entre deux feuilles de papier préparées 8. La quatrième phase comprend une opération de pressage de la 25 feuille lamifiée triple 24 pour laquelle on peut adopter l'un quelconque de trois procédés : a) pressage au moyen d'un train de paires de rouleaux 27 (Fig. 5) ; b) pressage dans une calandre à cylindres 27a ( Fig. 6) et c) pressage dans une presse à plateaux multiples 26 (Fig. 7). 30 La cinquième et dernière phase est constituée par une opération de vernissage de la feuille composite triple 24, opération qui peut être réalisée au moyen de disques vernisseurs 28 à mouvement excentrique, sur une table 28. Les phases qui ont été représentées isolément sur les Fig. 1 35 à 4 et qui, comme indiqué sur ces Fig., obligent à une fabrication discont nue, peuvent Ôtre combinées entre elles pour donner un procédé semi-continu, comme indiqué sur la Fig. 9, qui combine les phases des Fig. 2 et 3, ou un procédé continu, comme représenté sur la Fig. 10 qui combine les phases des Figi 2, 3 et 4. 69 43655 -4- 2027258 Avec le procédé décrit et ainsi qu'on l'a indiqué, on peut obtenir une gamme continue de produits, parmi lesquels il convient de souligner ceux que l'on pourrait appeler "peau animale synthé- 00 tique qui constitue une imitation pratiquement semblable au par-g chemin animal véritable obtenu à partir de la peau de chèvre. Les différences de capacité d'évaporation des résines et des solvants qui sont utilisés dans des proportions étudiées, combinées aux différences de capacité d'absorption du papier utilisé, ces capacités d'absorption étant choisies à des valeurs appropriées, 10 donnent naissance à des taches et à des irrégularitésde transparence qui varient continuellement sur une longueur donnée, tout ceci donnant à la matière synthétique une apparence très semblable à celle du parchemin animal de peau de chèvre. Le produit peut être obtenu en diverses épaisseurs, les plus 15 indiquées pour la confection des abat-jour de lampes étant : pour la feuille épaisse : 0,45 mm, pour la feuille mince : 0,35 mm. A la différence des autres produits qui cherchent à imiter le parchemin animal de peau de chèvre véritable en utilisant du papier 20 gaufré, ou du papier froissé, etc., les taches irrégulières qui donnent la meilleure imitation sont obtenues suivant l'invention grâce aux différences de capacité d'évaporation des produits chimiques utilisés, en combinant l'ajustement et la diversité des capacités d'absorption des papiers employés, que l'on obtient 25 avec des dispositifs mécaniques appropriés. 69 43655 -5- 2027258 REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication d'une matière lamifiée composite, caractérisé en ce que, dans une première phase, on exécute les opérations suivantes sur une bande de papier continue : une imprégnation par une première résine, un séchage, un traitement par 5 line deuxième résine pour la régularisation du coloris, un séchage et un bobinage ; en ce que d'autre part, dans une deuxième phase, on exécute les opérations suivantes sur une bande de résine synthétique continue: recouvrement des deux faces de la bande de résine synthétique d'une couche homogène de résine adhésive, séchage de 10 cette résine et bobinage ; en ce que dans une troisième phase, on procède au revêtement de la bande de résine synthétique, traitée suivant la deuxième phase par deux bandes de papier traitées suivait la première phase en exécutant les opérations suivantes ; application d'une couche d4adhésif sur une face de l'une des deux 15 bandes de papier, séchage de la résine adhésive, application de la bande de résine synthétique sur cette face au moyen d'un jeu de rouleaux, bobinage de la bande composite double résultante, application d'une couche d'adhésif sur une face de l'autre bande de papier, séchage de l'adhésif, application, sur cette face et au 20 moyen d'un jeu de rouleaux, de la bande composite double obtenue antérieurement, par sa face côté résine synthétique et bobinage de la bande composite triple ; en ce que dans une quatrième phase on procède à une opérations pressage de la bande composite triple, et en ce que, finalement, on procède à une cinquième phase consistant 25 à vernir au moins une face de la bande composite triple, de sorte que lbn obtient ainsi la matière en feuille composite. 2. - Procédé de fabrication d'une matière lamifiée composite suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le pressage, réalisé dans la quatrième phase s'effectue à plat, par exemple au 30 moyen d'une presse à plateaux, simple ou multiple, et par des opérations de pressage intermittentes. 3. - Procédé de fabrication d'une matière lamifiée composite suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le pressage réalisé dans la quatrième phase est effectué en continu, par exemple 35 au moyen d'une calandre à paires de cylindres horizontaux ou à paires de cylindre verticaux, 4. - Procédé de fabrication d'une matière lamifiée composite 69 43655 -6- 2027258 suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le vernissage s Effectue à plat au moyen de disques vernisseurs à mouvement excentrique. 5. - Produit obtenu par le procédé suivant l'une quelconque 5 des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il constitue une parfaite imitation des parchemins de peau de chèvre avec des épaisseurs comprises entre 0,35 et 0,45 mm et, qui présente comme le parchemin véritable des taches et irrégularités de transparence qui varient continuellement sur une longueur donnée.