FR 2027648 A1 19701002 FR 6945374 A 19691230 69 45374 1 2027648 La présente invention concerne une machine dissociant des grappes moulées sous pression ou estampées, en métal ou matière plastique,où il est posa.ble au résidu de retourner immédiatement à l'appareil utilisateur. 5 On sait que les machines à mouler sous pression fournissent des objets moulés à noyau normalement central, dénommé "résidu de coulée". Il est également connu que ces machines peuvent donner naissance à des coulées multiples où sont matri-cées simultanément plusieurs pièces, qui demeurent jointes entre 10 elles et au résidu de coulée de manière plus ou moins solide. De même, d'autres machines où il y a estampage des métaux et matières plastiques donnent une grappe de pièces réunies par un résidu de matriçage. La description qui va suivre se rapporte à l'appli-15 cation de la machine qui fait l'objet de l'invention au moulage sous pression, sans toutefois que l'invention soit limitée à cette application. A l'ordinaire, dans une machine à mouler sous pression, les grappes moulées sont entassées en vrac dans des réci-20 pients qui sont ensuite transportés vers un appareil à ébavurer les pièces, en principe avec un vibrateur ou un tambour qui, par ses chocs ou bien par rotation, sépare les différentes pièces les unes des autres et veille simultanément à les ébavurer. Ces opérations comportent divers inconvénients dont 25 le premier est qu'il faut amener de la machine au vibrateur l'ensemble de la grappe moulée, y compris le résidu de coulée, qui constitue par lui-même de 30 à 70$ du poids de la grappe; en outre, les différentes pièces qui composent la grappe, quand elles sont dans le vibrateur, sont assujetties à une durée de 30 vibration ou de secouement uniforme pour toutes, qui correspond à la moyenne du temps nécessaire pour effectuer l'ébavurage de chacune d'elles. Ceci a pour conséquence que certaines pièces viennent à être traitées trop longtemps et d'autres trop briève-35 ment. De plus, une fois effectués leur séparation et leur ébavu-rage, les différentes pièces sont portées en vrac à un poste de tri où elles sont séparées les unes des autres, entassées dans des récipients spéciaux, le résidu de coulée étant aussi lui-même entassé dans des récipients et stocké pour être utilisé 40 ultérieurement ou bien ramené au creuset. Le résidu de coulée 69 45374 2 2027648 ainsi traité arrive au creuset avec une surface fortement oxydée, cette oxydation le rendant imparfaitement propre à être réintroduit dans le creuset; la matière de moulage doit donc être convenablement modifiée pour permettre de compenser cette forte 5 oxydation. En outre, le résidu se recouvre de corps étrangers (huile, poussière, etc...) à impureté nocive pour le métal moulé. On connaît déjà des presses verticales et rotatives destinées à dissocier ou trancher les différentes pièces moulées, 10 machines néanmoins compliquées et onéreuses, qui conviennent seulement aux grandes installations, ne résolvent pas d'autre part le point essentiel précité, consistant à éviter l'oxydation du résidu de coulée, et, de plus, ne sont pas aptes à tous les moulages. 15 La présente invention a ainsi pour objet une machine dissociant les grappes qui proviennent d'un moulage sous pression ou d'un autre traitement, dans laquelle la grappe moulée est séparée ou tranchée en pièces élémentaires qui sont transportées chacune à un conteneur spécial. Avec cette machine, le résidu de 20 coulée peut être réintroduit directement et immédiatement dans le creuset encore chaud, ou bien peut être recueilli séparément et transporté en un autre endroit, en vue d'une utilisation ultérieure différente. Une caractéristique très importante de cette machine 25 réside dans le fait qu'elle peut être manoeuvré©, soit par un moteur propre, soit directement par la machine à mouler sous pression au moyen d'une commande hydraulique, mécanique, pneumatique ou électrique quelconque. L'opérateur de la machine à mouler fait aussi fonc-30 tionner la machine selon l'invention, en rendant par conséquent superflue l'intervention d'autre personnel. En outre, la machine conforme à l'invention permet d'envoyer à l'appareil ébavureur des pièces de même forme et de mêmes dimensions, en leur autorisant par suite un séjour ainsi propre à donner un ébavurage 35 parfait, sans risque de détérioration; en d'autres termes, la machine ébavureuse traitera des pièces de dimensions et de forme régulières pendant leur durée requise d'ébavurage et non, comme jusqu'à présent, des pièces dissemblables en forme et en dimensions. 40 La machine conforme à l'invention peut être 69 45374 -A S 2027648 réalisée, soit avec un mouvement alternatif vertical, soit avec un mouvement alternatif horizontal, soit encore par des combinaisons de ces mouvements. La description qui va suivre d'une machine à mouve-5 ment alternatif vertical, en regard des dessins annexés, à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique, La figure 1 représente schématiquement en vue de côté cette machine. 10 Les figures 2a,2b représentent respectivement en plan et de côté un poinçon de tranchage. La figure 3 montre schématiquement en détail l'électeur qui expulse le résidu coulé et les moyens permettant d'acheminer aussitôt ledit résidu directement au creuset ou bien à un 15 .autre récipient collecteur. La pièce moulée qui provient de la machine à mouler sous pression est mise en place, par l'opérateur même de cette machine ou bien par un mécanisme quelconque convenable, sur un porte-pièce 1 en forme de plaque fixé sur un bâti support 2. Ce 20 porte-pièce 1 reçoit m poinçon 3 mobile sur le bâti 2. La mise en oeuvre du poinçon 3 s'effectue de préférence transversalement à la machine à mouler elle-même et généralement grâce à un contre-poids 6 qui sert à franchir les points morts. 25 II est ensuite prévu sur la machine un éjecteur 4 du résidu de coulée, électeur commandé par le poinçon 3 ou par un autre moyen convenable. Les mouvements du poinçon 3 et de l'éjecteur 4 sont synchronisés. Quand le poinçon s'applique sur la plaque 1, les différentes pièces qui forment les éléments 30 moulés et qui sont maintenues solidaires par le résidu de coulée sont tranchées ou bien séparées de façon quelconque par ce poinçon et, par le moyen de plans inclinés appropriés, sont envoyées à leurs collecteurs particuliers. L'application voulue du poinçon 3 contre.la plaque 35 1 s'effectue, dans l'exemple envisagé, par un mouvement angulaire du poinçon, mais pourrait être réalisée par un autre mouvement réciproque quelconque des deux éléments. 1 et 3. Quand le poinçon 3 a dissocié les différentes parties moulées, il s'écarte et l'éjecteur 4, indiqué sur les dessins par une tige verticale, 40 saisit le résidu de coulée et l'envoie, par le moyen d'un 69 45374 4 2027648 organe qui lui succède, à son poste d'utilisation ultérieur. Cet organe est représenté, comme il a été dit, à titre d'exemple sur la figure 3 et l'on remarque qu'il y est formé par deux éléments 7 et 8 qui sont soulevés par l'éjecteur 5 4 au moment où celui-ci, pendant sa course de montée, les dépasse et se rabaissent après que l'éjecteur 4 a accompli son parcours précité. A l'abaissement consécutif de l'éjecteur 4, les éléments 7 et 8 se trouvent donc situés en position de fermetu-10 re, pour laquelle le résidu de coulée, qui était porté par la tête 5 de l'éjecteur 4, reste au-dessus d'eux et, étant donné l'inclinaison appropriée avec laquelle ils sont disposés, est acheminé par un plan incliné 9 ou un autre organe convenable directement au creuset de fusion. 15 Dans une variante de réalisation, les moyens qui permettent d'évacuer le résidu de coulée et de l'envoyer à sa destination peuvent être constitués par la pièce porte-moulage elle-même qui, après la dissociation en parties élémentaires par mise en oeuvre de l'organe séparateur, s'anime d'un mouve-20 ment propre à libérer le résidu et à le décharger dans le couloir qui mène au poste d'utilisation ultérieur. Le résidu de coulée peut aussi être saisi par un organe convenable et être déchargé dans le couloir menant à son poste d'utilisation. 25 On parvient ainsi à faire fondre le. résidu de cou lée dès son dégagement des parties moulées et donc pendant qu'il est encore chaud. Le résidu ainsi éjecté peut naturellement être amené, plutôt qu'au creuset, à un autre appareillage ou à un autre récipient de stockage, en fonction de son usage ultérieur 30 définitif. On prévoit en outre des moyens destinés à retirer quand il est nécessaire de l'étampe des restes de découpage ou d'autres déchets qui peuvent se déposer, ainsi que des moyens destinés à lubrifier éventuellement l'étampe. 35 Le mouvement de l'éjecteur 4 est synchronisé, comme déjà mentionné, avec celui du poinçon 3* ce qui est fait pour des motifs évidents. Dans l'exemple représenté sur les figures, ce système est constitué par un engagement à coulisse et prisonnier d'un levier commandant l'éjecteur avec le poinçon, 40 mais on pourrait évidemment le réaliser avec un autre système 69 45374 5 2027648 convenable quelconque. En d'autres termes, on prévoit dans la machine conforme à l'invention deux particularités principales, à savoir un séparateur, précédemment appelé poinçon, qui sépare les diffé-5 rentes pièces moulées ou matricées les unes des autres et qui, au moyen de convoyeurs appropriés non représentés, porte chacune des différentes parties obtenues dans un collecteur convenable, et un éjecteur du résidu de coulée, qui permet ainsi de réemployer immédiatement ce résidu sans lui laisser le temps de s'oxy-10 der. Comme indiqué, la machine peut être commandée par n'importe quel moyen convenable, mais est de préférence actionnée de manière synchrone à la machine à mouler sous pression afin que lbpérateur de cette dernière puisse manoeuvrer direc-15 tement, ou mécaniquement au moyen du bras mécanique, par exemple la pièce moulée sur la machine selon l'invention pour que son traitement se poursuive. Les avantages, déjà indiqués, en sont extrêmement remarquables. En particulier, on doit relever qu'on récupère 20 immédiatement le métal du résidu de coulée; cette récupération permet d'économiser par conséquent les lingots de fusion et donc les frais en métal; on réduit au minimum les opérations de transport des différentes parties, on élimine le travail de tri, qui se trouve effectué directement par la machine, et on 25 parvient à un ébavurage parfait des diverses pièces dans la mesure où l'ébavureuse opère sur des pièces à dimensions, forme et poids identiques. La machine selon l'invention a été décrite dans une application à une machine à mouler sous pression. Elle peut 30 néanmoins s'appliquer non seulement aux installations de moulage sous pression, mais aussi à toutes celles où l'on traite une matière de façon à créer une grappe de pièces multiples qui doivent être séparées les unes des autres et du résidu opératoire, par exemple comme 11 s'ai présente dans la forge des métaux, 35 l'estampage des matières plastiques, etc... Le résidu pourrait aussi dans ce cas être envoyé -directement au creuset de la machine opératrice, à un creuset central ou à un broyeur etc...,selon les matières premières employées. 69 45374 6 2027648 - REVENDICATIONS - 1. Machine dissociant des grappes moulées sous pression ou bien estampées en métaux ou matières plastiques, caractérisée par l'existence de moyens qui reçoivent la grappe 5 provenant de la machine à mouler ou estamper, des moyens qui découpent alors cette grappe en plusieurs éléments, des moyens qui achetninent chaque élément à un récipient collecteur particulier et des moyens qui font revenir le résidu de la grappe directement à l'appareil utilisateur .ou à un collecteur. 10 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens qui dissocient les différentes parties composant la grappe sont formés par ion poinçon qui coopère avec une contre-plaque sur laquelle est disposée ladite grappe, ce poinçon étant manoeuvré en synchronisme avec la machine à mouler 15 ou estamper principale. 3. Machine selon les revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les moyens d'acheminement aux récipients collecteurs de pièces élémentaires dont est composée la grappe sont formés par des couloirs, bandes transporteuses ou autres 20 moyens convenables. 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens qui permettent au résidu de retourner le cas échéant immédiatement à l'appareil utilisateur sont constitués par un noyau qui soulève le résidu et le porte au-dessus 25 d'éléments articulés qui détachent le résidu de JLa pièce de soulèvement et envoient ce résidu à son appareil utilisateur ou à un récipient collecteur. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les moyens qui évacuent le 30 résidu de coulée et l'envoient à sa destination sont constitués par la pièce porte-grappe qui, après dissociation de la grappe en parties élémentaires par fonctionnement de l'organe séparateur, s'anime d'un mouvement apte à libérer le résidu et à le décharger dans le couloir qui mène au poste ultérieur. 35 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3j caractérisée par le fait que. les moyens qui évacuent le résidu de coulée et l'envoient à sa destination sont constitués par un organe convenable qui saisit le résidu et le décharge sur ledit couloir. 40 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 45374 7 2027648 1 à 6, caractérisée par le fait que le mouvement de ses parties mobiles est synchronisé et qu'il y est prévu des contre-poids pour équilibrer les masses en rotation, le mouvement de ladite machine étant lui-même synchronisé avec celui de la machine principale à estamper ou à mouler sous pression. 8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7» caractérisée par le fait que son énergie de manoeuvre dérive directement de la machine à mouler sous pression ou à estamper ou bien d'autres sources d'énergie. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu'elle est de préférence commandée par l'opérateur qui dessert la machine à mouler ou estamper, l'alimentation pouvant éventuellement en être aussi effectuée mécaniquement. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé par le fait que les mouvements du poinçon par rapport à la plaque porte-pièce et de l'éjecteur qui éloigne le résidu ont lieu en sens vertical ou horizontal, les organes respectifs de commande étant alors bien sûr modifiés en conséquence.