FR 2046779 A1 19710312 FR 6935076 A 19691014 69 35076 1 2046779 On sait que les machines à malaxer les viandes hachées utilisées dans les fabriques de salaisons et industries similaires sont en principe constituées par une cuve de grande .capacité contenant le produit à travailler, dans laquelle agissent norma-5 lement deux arbres mélangeurs munis de pales appropriées, et mis en rotation par un groupe moteur. Ces machines posent des problèmes de construction et de fonctionnement non négligeables, compte tenu des grandes dimensions' de certains organes tels que la cuve et les organes mélangeurs mentionnés, et compte tenu aussi 10 du respect de règles d'hygiène strictes .qui imposent un nettoyage fréquent des organes susceptibles de retenir des résidus qui peuvent s'altérer facilement et dangereusement. Il faut apporter une attention particulière au système de lubrification, afin d'éviter avec le plus de garanties possible la possibilité 15 de contamination réciproque entre lubrifiant et produit travaillé. Dans la machine à malaxer conforme à l'invention, les problèmes mentionnés trouvent des solutions nouvelles et fonctionnelles. En effet, un montage particulier d'organes d'étan-20 chéité, faciles à inspecter et à nettoyer, en garantit le fonctionnement correct compte tenu des règles d'hygiène et sanitaires en vigueur. En outre, des particularités de construction . portant par exemple sur le système. d'extraction du produit travaillé permettent de démonter facilement les parties constituti-25 ves de cette machine pour les nettoyer complètement et hygiéni-quement. Enfin, du point de vue mécanique, on a adopté une solution originale pour la transmission du mouvement aux arbres mélangeurs qui, utilisant deux groupes moteurs à fonctionnement synchrone, différencie notablement l'invention de tous les types 301 similaires de machines du même genre réalisées jusqu'ici. On décrira au mieux l'invention en se référant" aux dessins annexés, qui montrent schématiquement un mode d'exécution préféré mais non limitatif, et servant seulement à l'exposé. Dans ces dessins: 35 Da figure 1 est une vue latérale de l^achine, partiel lement en coupe ; la figure 2 montre un détail de l'embouchure d'évacuation du produit travaillé ; la figure 2a montre en plan un détail du rideau d'inter-40 ception de l'embouchure d'évacuation ; 69 35076 2 2046779 la figure 2b montre ce rideau en vue latérale, et partie en coupe, et la figure .3 montre, partiellement en. coupe, Tin détail de commande du rideau. 5 Réduite à sa structure essentielle, la machine conforme à l'invention se compose d'une grande cuve 1 destinée à contenir le produit à travailler, cuve soutenue solidairement par deux structures latérales qui servent de suppqrt à deux groupes moteurs électriques 2 et à un réducteur mécanique contenu dans un carter 10 2'. Le réducteur est du type à vis sans fin et à roue hélicoïdale. La vis 3, dont l'axe est vertical et qui est mise en rotation par le moteur électrique 2, entraîne deux roues hélicoïdales 4 engrenant avec celle-ci et occupant des positions symétriques relativement à son axe. Chaque roue 4 est calée sur un tube 5 par une cla-15 vette 6. Le tube 5. présente à son extrémité tournée vers la cuve 1 un trou de section carrée dans lequel vient s'engager l'extrémité carrée d'um arbre d*entraînement 7 monté à l'intérieur de ce tube 5« A l'intérieur de la cuve 1 tournent deux arbres mélangeurs 8 munis de pales et de racles 8* qui assurent le traitement dési-20 ré du produit, chaque arbre mélangeur 8 étant soutenu et entraîné en rotation par un des deux arbres 7 tournant en synchronisme, et qui sont engagés dans les -extrémités de l'arbre 8, réalisant ainsi un accouplement bout-à-bout, comme l'iàlustre le dessin. L'arbre d'entraînement 7 est maintenu dans la position indiquée au 25 moyen d'un couvercle 9 monté sur charnière A à sa partie inférieu-- re, et fixé dans le haut au moyen d'un'"boulan - basculant serré par un écrou à ailettes 10» Une rondelle de garniture 11 montéê sur le couvercle 9 et en contact avec l'extrémité extérieure de l'arbre d'entraînement 7 facilite la rotation de celui-ci en ab~. 30 sorbant la poussée axiale transmise par l'arbre mélangeur 8 par suite du déplacement imprimé à la masse, de matière à travailler. Afin d'assurer une» lubrification continue et automatique des parties tournantes, au moyen de l'huile 12 contenue dans le carter 2* de la façon qui sera décrite plus loin, une cuvette spéciale 13 35 est disposée contre les roues dentées 4 ; en outre, un moyeu cylindrique 14 fàrmant une chambre qpllectrice 15 et percé d'un canal 16 est monté sur le tube 5 et est solidaire du carter 2*, avec interposition d'un coussinet 17. Pour empêcher des infiltrations et une contamination réciproque entre le produit travaillé 40 et l'huiïe lubrifiante contenue respectivement dans la cuve 1 et 69 35076 3 2046779 dans la boîte 2', un dispositif d'étanchéité est prévu, £felui-ci comporte une douille 18 en matière autolubrifiante telle que le polytétra_.fluor ...ftthylène ou une matière similaire, libre axiale-ment et engagée sur un manchon 19 au moyen de deux doigts 20, le 5 manchon 19 étant vissé sur la partie terminale du moyeu 14. L* étanchéité aux infiltrations est assurée au moyen d'une série de garnitures 21, 22, 23, 24 et d'un trou dTévacuation 25 prévu sur les deux douilles 18 et 19, et sur le côté de la machine, et qui permet la sortie da résidus infiltrés éventuels. 10 En ce qui concerne le dispositif d'extraction du pro duit travaillé, celle-ci est permise par deux embouchures ayant de préférence une forme rectangulaire, pratiquées dans le fond de la cuve 1 qui n' est pas plane mais bombée ou semi-cylindrique, sa concavité étant tournée vers le haut. Pour chaque embouchure 15 est fixé à la cuve 1 un châssis rectangulaire 26 qui porte des guides rainurés 27 suivant les côtés longitudinaux de 1*embouchure, et qui se prolongent par deux bras 28 et 28* faisant partie du châssis 26. A la partie supérieure du châssis est fixé un étrier 20 29 ayant pour rôle de supporter l'articulation 30 du cylindre 31 d'un vérin pneumatique, l'ensemble étant monté comme le montre la figure 1. Dans les guides 27 du châssis 26 peut coulisser un rideau rectangulaire 32 commandé par le vérin pneumatique, dont la 25 tige de piston 33 est engagée par une extrémité dans une cloche 34 solidaire d'un bras 35, lui-même solidaire du rideau 32. la figure 3 représente en détail le dispositif de liaison entre la tige 33 et la cloche 34. On voit aussi qu'une douille 36 vissée sur l'extrémité filitée de la tige 33, et bloquée au moyen, d'un 30 contre-écrou, s*adapte dans le siège en fourche du bras 35. Un plongeur 38 repoussé par un ressort cylindrique 39, et logé avec celui-ci à l'intérieur de la cloche 34 solidaire du bras 35 est conçu pour s'engager partiellement dans la douille 36, en la bloquant en merne temps que la tige 33 à la position représentée. On 35 peut débrayer la tige du vérin pneumatique en agissant dans le sens de la flèche sur un bouton 40 solidaire du plongeur 38, con£ tre l'action du ressort 39. La tige 33 étant ainsi libérée, on peut la faire tourner (puisque cela est permis par l'articulation du vérin pneumatique) d'un angle suffisant pour l'éloigner du 40 rideau 32 qui l'on peut ainsi extraire facilement de son siège, 69 35076 4 2046779 de manière à pouvoir nettoyer complètement le rideau et les guides 27. On peut extraire le rideau seulement après avoir démonté une barre 41 servant à limiter sa course, et engagée dans la partie terminale du châssis 26, comme indiqué en pointillé sur la 5 figure 2. Enfin, un panneau muni d'un élément racleur 43 est monté contre le rideau coulissant, comme on le voit en coupe sur la figure 1, de manière à gratter la surface du rideau pour évacuer complètement le produit travaillé, chaque fois que l'on procède à cette opération. 10 Le fonctionnement est le suivant : dans chacun des deux groupes de commande, la rotation du moteur électrique 2 est transmise par la vis sans fin 3 aux deux roues hélicoïdales 4 et par celles-ci à chacun des tubes 5 sur lesquels elles sont calées. Chaque arbre d'entraînement 7 monté à 1*intérieur de chacun des 15 tubes 5, est ainsi entraîné, et sa rotation est transmise à 1* arbre mélangeur 8 auquel il est relié :. Il s'ensuit, que les deux arbres mélangeurs, tournant en sens inverse et qui agissent dans la cuwe 1, reçoivent leur mouvement a leurs deux extrémités, depuis les deux groupes de commande séparés, mais sont entraînés • 20 en synchronisme. Par l'ouverture des couvercles à charnière 9, il est possible d*extraire complètement les quatre arbres d'entraînement 7 et, en même temps, de libérer les arbres mélangeurs 8 que l'on peut donc retirer de la cuve pour les nettoyer mieux et plus ra-25 pidement, de même que la cuve elle-même. Il est facile aussi de . démonter la douille 18 et le manchon 19, pour exécuter en peu de temps le nettoyage et éventuellement le remplacement des joints 21, 22, 23, et 24. En ce qui concerne la lubrification automatique des or-_ 30 ganes tournants appartenant aux deux réducteurs àe vitesse, on observera que l'huile 12 contenue dans la carter 2 adhère, pendant la rotation des roues 4, à la surface de cellaa-ei pendant leur immersion dans l'huile, et qu^êLle est recueillie ensuite par la cuvette racleuse 13 qui assure son transport jusqu'à la chambre 35 collestrice 15 ménagée dans le moyeu 14. Ensuite par le canal 16, l'huile pénètre àntre le coussinet 17 et le tube 5, les maintenant constamment lubrifiés après quoi l'huile, passant dans l'interstice qui existe entre le moyeu 14 et la roue 4, retourne dans le carter 2' pour revenir dans le circuit entretenu pendant la durée 40 de la rotation des roues 4. 35076 5 2046779 En pratique, on pourra modifier les détails d*exécution . la forme, les dimensions, et la disposition des éléments, ainsi que la nature des matériaux utilisés, sans sortir pour cela du cadre de 1*invention. 69 35076 6 2046779 KEVSroiCATIOUS 1 - Machine à malaxer et à mélanger les viandes et salaisons, caractérisée par le fait qu'elle comprend essentiellement une cuve de grande capacité dé forme pratiquement cylindrique et à 5 axe horizontal, dans laquelle agissent deux arbres parallèles tournant en sens opposés et munis de pales servant à .mélanger le produit travaillé, que la transmission du mouvement à ces deux arbres mélangeurs est assurée au moyen de deux groupes de commande distincts composés chacun d'un moteur.électrique et d* 10 un réducteur mécanique de vitesse et fonctionnant en synchronisme, que ces groupes de commande sont connus en vue de compenser la poussée axiale transmise par les arbres mélangeurs commandés, que ces groupes de commande permettent de démonter rapidement les organes appartenant à ces arbres mélangeurs pour les nettoyer 15 facilement, compte tenu des règles d'hygiène et sanitaires, que pour les organes susdits,il est prévu un dispositif de lubrification automatique à cycle continu, qu'en outre la machine comporte un dispositif d*étanchéité pouvant être facilement inspecté et contrôlé, servant à éviter la contàmination réciproque en-20 tre le produit travaillé et le lubrifiant, et qu%ifin elle comporte aussi un dispositif d'évacuation du produit travaillé, composé de rideaux pouvant coulisser sur le fond de la cuve et commandés pneumatiquement, prévus de manière à vider facilement la cuve et en mime temps à permettre un démontage rapide des pièces, 25 en vue des opérations périodiques de nettoyage. . 2 - Machine selon la Revendication 1, caractérisée par le fait que dans chaque groupe de commande dea arbres mélangeurs, la rotation provenant du moteur électrique est transmise par une vis sans fin à axe vertical à deux roues hélicoïdales symétriques, puis à deux tubes sur lesquels elles sont calées, que chaque tube comporte à une eàtrémité un siège de section carrée dans lequel est logée l'extrémité de section correspondante d'un arbre d'entraînement, qui reçoit le, mouvement et le transmet ainsi à 1* arbre mélangeur auquel il est accouplé bout à bout. 35 3 - Machine selon l'une des Revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que chaque arbre d'entraînement transmet la poussée axiale exercée par son arbre mélangeur, par suite du déplacement communiqué à la masse de matière à travailler, à un disque auto-40 lubrifiant monté dans un couvercle à charnière et fermé par un 69 35076 7 2046779 écrou "basculant avec écrou à ailette et que, lorsque le couvercle est ouvert, on peut démonter les arbres d'entraînement en libérant ainsi les arbres mélangeurs que l'on peut à leur tour extraire de l'intérieur de la cuve, pour les nettoyer rapidement et 5 complètement. 4 - Machine selon l'une des Revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un cycle continu de lubrification automatique est prévu pour les organes tournants contenus dans un carter, que dans ce cycle l'huile lubrifiante contenue dans le carter adhère ^ pendant la rotation des roues à leur surface, et qu'elle est recueillie depuis celles-ci au moyen d'une cuvette racleuse et transportée dans une chambre collectrice ménagée dans un moyeu, qu'ensuite l'huile pénètre en passant par un canal prévu dans le moyeu, entre un coussinet et le tube en les lubrifiant constamment "*5 et convenablement, et qu'enfin l'huile, s! écoulant du coussinet sur les roues, revient dans le carter et retourne dans le cirait. 5 - Machine selon l'une des Revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif d'étanchéité très 2^ efficace, empêchant la contamination réciproque entre le lubrifiant et le produit travaillé contenus respectivement dans le carter et dans la cuve, dispositif qui utilise une douille ên polyté-trafluoréthylène ou matière similaire, libre de se mouvoir axia-lement et engagée au moyen de deux doigts, ou grâce à un autre dispositif de fixation, sur un manchon en acier inoxydable, par exemple an acier Al-Ni-Cr ou autre matière appropriée résistant bien à la corrosion, vissé sur la partie terminale du tube, ainsi qu'une série d^anneaux de garniture ou joints convenablement disposés, qu'elle comporte un canal d'évacuation ménagé dans le corps de la boîte, pour le cas où 1'étanchéité des joints en question serait défectueuse, afin d'interrompre le passage des résidus infiltrés et de les dévier à l'extérieur de la machine, et qu'enfin la facilité d'extraction du groupe douille-manchon, après le démontage de l'arbre mélangeur, permet d'exécuter en un temps très court le nettoyage et éventuellement le remplacement des garnitures . 6 - Machine selon l'une des Revendications précédentes, caractérisée par le fait que, pour l'extraction du produit travaillé contenu dans la cuve, elle comporte un dispositif comprenant des 40 embouchures d'évacuation de préférence au nombre de deux, de 69 35076 8 2046779 forme rectangulaire, ménagées au fond de la cuve, dans une position appropriée , l'ouverture et la fermeture de chacune de celles-ci' étant assuréespar un rideau rectangulaire pouvant coulisser dans des guides rainurés prévus dans un châssis fixé au fond 5 de la cuve, que le mouvement de ces rideaux est obtenu de préférence au moyen dTun vérin pneumatique dont le cylindre est fixé par une articulation à un étrier lui-même monté à la partie supérieure du châssis, et dont la tige s*engage dans une cloche solidaire d'un -.bras? lui-même rendu solidaire d'une façon queleon-10 que du rideau coulissant, qu'enfin un dispositif particulier d* embrayage permet de dégager rapidement la tige de la fourche du bras, en déplaçant un pivot qui porte un bouton solidaire de celui-ci et en surmontant l'action d'un ressort antagoniste, de manière à faire sortir le pivot d'une douille vissée au moyen d'un contre-15 écrou sur la tête filetée de la tige et que, la tige ayant été dégagée on peut retirer commodément le rideau de ses guides après avoir enlevé une barre logée dans la partie terminale du châssis, - afin de nettoyer complètement et rapidement tous les organes de la machine.