FR 2035952 A1 19701224 FR 6927470 A 19690808 69 27470 1 2035952 La présente invention concerne des perfectionfiemëhts' apportés aux machines à injection par impulsion ultra-rapide. Cette invention concerne plus précisément et essentiellement des perfectionnements apportés aux machines à injection par im-5 pulsion ultra-rapide spécialement destinées au finissage des pièces préfabriquées* Les perfectionnements qui sont l'objet de la présente invention consistent à munir les machines à impulsion ultra-rapide d'un dispositif de dosage qui fournit la quantité exacte de ma-10 tériel à injecter et à doter la machine d'une puissance et d'une efficacité d'impulsion plus grandes, en obtenant ainsi, d'autre part, l'élimination totale d'imperfections dans la partie ou pièce à former par finissage de la pièce préfabriquée. Le problème actuel des machines connues du type à impulsion 15 ultra-rapide provient de la grande quantité de déchets qu'elles produisent, étant donné que leur alimentation est irrégulière et déficiente en raison de l'utilisation de l'ancien système à crémaillère et du fait que le matériel est fourni à partir d'un coi?-don, de bâtonnets ou de pastilles. Un autre inconvénient des ma-20 chines actuelles provient du manque de puissance du système de déclenchement par came, par un volant mécanique ou par compression d'air comprimé. Essentiellement, ces perfectionnements ont pour but d'éviter tous ces inconvénients. Ils consistent à partir d'une matière 25 première granulée qui est automatiquement dosée dans chaque cycle d'opération de la machine, de façon conjuguée avec le mouvement du piston de fermeture du moule femelle contre un moule mâle qui fait partie d'une série de moules mâles identiques, solidaires d'un disque du type revolver, changeant de position par suite de 30 déplacements angulaires correspondant à chaque moule mâle pendant les cycles opératoires successifs de la machine. Tous ces mouvements sont dûment conjugués au moyen d'un circuit hydraulique approprié qui détermine : a) le mouvement du cylindre auxiliaire qui actionne le dispositif de dosage de matière première, b) le 35 mouvement du piston du cylindre principal qui détermine la comr pression de la matière prerrière à l'état pré-plastifié, dans la chambre de fusion, c) la continuation du mouvement d'avancement avec entraînement de la chambre de fusion et du bec, avec la contre-plaque jusqu'à la plaque du moule femelle, d) la continua-40 tion du mouvement d'avancement avec entraînement de la plaque du 69 27470 2 2035952 moule femelle jusqu'à un moule mâle du disque revolver pour l'injection du matériel, par la continuation de l'avancement du piston, e) retour du piston et de la plaque, du moule femelle, de la contre-plaque et de la chambre de fusion et f) la rotation 5 partielle du disque revolver jusqu'à ce que le nouveau moule mâle se trouve aligné avec la plaque du moule femelle. Les moules mâles cités, normalement cylindriques et dont l'extrémité antérieure possède la configuration de l'extrémité supérieure du tube de pâte, permettent la formation de tronçons de tube plas-tique à partir de la dite extrémité antérieure, les tronçons de tube étant enflés dans les matrices. Tous ces mouvements des différentes parties, c'est-à-dire le mouvement du cylindre auxiliaire, le mouvement du cylindre-principal et celui du disque revolver, sont dûment conjugués 15 entre eux, au moyen des dispositifs correspondants de déclenchement électriques, pneumatiques et/ou dynamiques à huile. Afin de faciliter l'explication, le présent mémoire descriptif est accompagné d'une feuille de dessins, sur laquelle est illustrée xine forme d'exécution indiquée à titre d'exemple. 20 Sur ce dessin, La figure 1 représente les éléments opératifs de la machine en perspective ; La figure 2 représente l'ensemble de la machine, en projection horizontale; 25 La figure 3 représente 1'ensemble de la machine, en vue la térale; La figure 4 représente line vue latéralè de l'ensemble de la machine, du côté opposé à celui de la figure 3; La figure 5 représente une section transversale du disposi-GO tif de dosage. En référence aux figures, on remarque que la machine est formée par un banc (1) sur lequel se trouvent disposés, en position fixe, un cylindre principal (2) dynamique à huile, solidaire d'une plaque verticale (3) fixée au banc (!}, laquelle, avec 35 une autre plaque verticale (4) fixée au banc (1), maintient les griffes horizontales (5) sur lequel peuvent se déplacer la contas-plaque (6) , supportant la chambre de fusion (7) et la plaque du moule femelle (8). La contre-plaque (6) est ijraversée par des barres de guida-40 ge (9) qui supportent des.ressorts (10) de récupération de posi 69 27470 3 2035952 tion, dont la'force peut être réglée à l'aide d'un écrou et d'un contre-écrou (11), et la plaque du moule femelle (8) a sa course limitée à l'aide d'arrêts (12) fixés dans leur position par un écrou et un contre-écrou (13) aux extrémités des barres (5), ainsi 5 que par l'arrêt des barres (14) qui traversent' la plaque (4). Ces barres possèdent, de l'autre côté de la dite plaque, les ressorts de rappel (15), limités par 1'écrou (16), déterminant ainsi la position de récupération arrière et de repos de la plaque de moule femelle (8). lo Le cylindre principal dynamique à huile a sa tige de piston saillante (17); cette tige, traversant le conduit (18) du dispositif de dosage, atteint la chambre de fusion (7) et pousse celle-ci en avant avec le bec (19) de sortie, qui va toucher la plaque (8) en l'entraînant en avant jusqu'à ce que celle-ci s'appuie 15 contre le moule mâle (20) du disque revolver (21). Le dispositif de dosage est formé par un entonnoir pour le matériau granulé (21), monté sur un corps valvulaire (22) qui présente, des deux côtés, des plaques de liaison (23 et 24) entrelacées à l'aide de barres (25) qui glissent au long du corps et 20 sont dotées de ressorts de rappel (26) pour déterminer la positicn de repos du dosage. Ce ressort de rappel est limité sur la barre respective, entre l'oreille (27) du corps (22) et un anneau (28) fixé sur la barre-, par exemple à l'aide d'un axe transversal. En dehors des barres (25) il existe une barre (29) qui traver-25 se la plaque de liaison (23) et qui est fixée à l'aide d'écrous (30) et (31)'. La plaque de liaison (24) est également traversée par l'extrémité de la tige (32) du piston pneumatique (33) qui réalise le dosage selon la séparation entre les extrémités (29) et (32) dans la cavité (33a) sous l'entonnoir (21). Quand la tige 30 (32) reliée à la plaque de liaison (24) se déplace par arrêt ^ -(34) sur cette plaque, cette tige entraîne l'ensemble des plaques de liaison (23) et (24) et les barres (25) et (29), réalisant de cette façon le transfert de la matière à doser depuis(33a) jusqu'au passage (34a). Pour varier le dosage, il est nécessaire 35 de modifier la distance qui existe entre les extrémités libres de (29) et (32), ce qui est fait en déplaçant une des plaques de liaison (23) ou (24), afin de diminuer ou augmenter la distance entre les barres (25). Le mouvement général de la machine pendant tout le cycle opera-40 tionnel est commandé à partir d'un tableau général (35) comprenant 69 27470 4 2035952 les appareils de commande correspondants et un relais de commande: î;, - de chaque cycle. Dans ce cycle il y a une série d'éléments de déclenchement, l'élément (36) pour actionner le cylindre pneumatique (33) de dosage et l'élément (37) pour actionner le disque 5 revolver (21). Il existe encore un cylindre pneumatique (38) qui fonctionne avec le disque revolver, la tige saillante du piston de ce cylindre possédant un instrument pour retirer des morceaux (39) ou semblables, en vue de réaliser une opération finale sur la pièce 10 moulée finie. Ce cylindre pneumatique est actionné à l'aide d'un élément de déclenchement (40) qui est à son tour actionné par la contre-plaque mobile (4). Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui.précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses 15 modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. 69 27470 5 2035952 RÉVEHDICATIOHS. 1. Machine à injection par impulsion ultra-rapide, caractérisée en ce que la machine comprend un cylindre principal dynamique à huile, à position fixe sur le banc de la machine, ce cylindre 5 principal étant solidaire d'une plaque verticale, reliée au banc, laquelle, en coopération avec une autre plaque verticale, reliée au banc, retient les barres horizontales sur lesquelles se déplacent la contre-plaque qui. supporte la chambre de fusion et la plaque du moule femelle, et en ce que l'extrémité saillante du 10 cylindre principal traverse le canal d'un dispositif de dosage afin de pousser la matière granulée dosée vers l'intérieur de la chambre de fusion, de sorte que la tige du piston entraîne en avant la dite chambre de fusion et sa contre-plaque, et, ensuite, la plaque de moule femelle, jusqu'à ce que celle-ci s'appuie 15 contre une matrice supportant la pièce en finissage, pour additionner à celle-ci, par injection, une partie de la matière fondue provenant de la chambre de fusion. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la contre-plaque possède des orifices de passage serré pour des 0 barres de guidage avec un ressort de récupération de position à force réglable au moyen d'un écrou et d'un contre-écrou, fixé aux barres de guidage, ces barres se trouvant fixées de façon permanente à une plaque verticale fixée au banc et possédant une ouverture de passage pour la chambre de fusion. 5 3. Machine selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la plaque du moule femelle possède, fixées sur elle, des barres de guidage qui traversent la plaque verticale, reliée au banc, et en ce que, sur la surface opposée de cette plaque sont -prévus des ressorts de rappel de la plaque, dont la puissance est 0 réglable au moyen d'un écrou à vis. 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de dosage comprend un entonnoir qui fournit du matériau granulé, et qui est monté sur un corps valvulaire qui possède, des deux côtés, des plaques de liaison entrelacées au 5 moyen de barres glissant au long du corps valvulaire, dotées de ressorts de rappel pour déterminer la position de repos du dosage et, additionnellement, en ce qu'il existe, en position transversale au banc, un cylindre pneumatique dont la tige de piston traverse, avec son extrémité saillante, une des plaques de liai-^ son de l'ensemble mentionné, en le poussant, avec l'extrémité 69 27470 6 2035952 supérieure de la tige du piston, et en ce que, en outre encore, l'autre plaque de liaison possède, coaxialement avec la tige du piston mentionnée, une barre de positionnement fixe, la barre et la tige du piston formant entre elles un espace, sous l'orifice 5 de communication avec l'entonnoir, pour le remplissage avec du matériau granulé qui est entraîné entre la tige et la barre pendant le déplacement d'ensemble de celle-ci, jusqu'à ce qu'il se trouve sur un passage qui communique avec la chambre de fusion, d'où il tombe par son propre poids et est poussé ensuite vers l'in 10 térieur de la chambre de fusion par la tige du piston du cylindre principal. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les barres de glissage qui unissent les deux plaques de liaison sont réglables en longueur, la modification de la séparation en- 15 tre les plaques de liaison déterminant la variation de la séparation entre la tige du piston et la barre qui détermine la capacité du dosage. 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que travaillent avec la plaque de moule femelle des éléments de mou- 20 les mâles disposés sur un disque du typa révolver rotatif de façon connue, le cycle opératoire du disque révolver». du cylindre pneumatique de dosage et du cylindre principal dynamique à huile étant conjugué au moyen d'éléments de déclenchement actionnés à la fin des parcours des plaques mobiles. 25 7. Machine selon 1'une quelconque des revendications précé dentes , caractérisée en ce que, latéralement au disque révolver, se trouve disposé un cylindre pneumatique, coordonné au moyen d'un élément de déclenchement, avec le cycle opérâtif de la machine, et dont la tige de piston possède, sur son extrémité saillan- 30 te, un dispositif ou ustensile propre S réaliser une opération complémentaire sur la pièce moulée déjà finie.