FR 2038118 A1 19710108 FR 7011700 A 19700401 70 11700 i 2038118 La présente invention concerne généralement un appareil pour transférer des récipients d'un premier convoyeur à un second convoyeur et, plus particulièrement, un appareil pour transférer des récipients d'un convoyeur plat à dessus formant table à un 5 convoyeur à poches. Le transfert de récipients d'un convoyeur à dessus formant table à un convoyeur du type à poches s'effectue normalement à présent en utilisant une croix de Malte qui est synchronisée avec la vitesse du convoyeur à poches de façon qu'un seul récipient 10 soit déchargé dans chaque poche quand il dépasse la croix de Malte. Il est bien connu que cette façon de transférer ou d'amener des récipients fonctionne d'une façon plus satisfaisante aussi longtemps que l'on maintient une ligne d'alimentation ininterrompue, complète de récipients en amont de la croix de Malte. S'il y a un moment 15 d'arrêt quelconque en amont de sorte que les récipients arrivent à la croix de Malte par unité ou en un écoulement désordonné, l'appareil s'enraye généralement. La manipulation de récipients fragiles de cette manière provoque des pertes dues à la casse et des temps morts pour l'appareil. L'écoulement unique ou désordonné 20 est préjudiciable parce que les récipients ne s'engagent pas ou ne sont pas convenablement amenés dans la croix de Malte. Sur certains appareils on utilise un dispositif à vis à la place de la croix de Malte pour vaincre certains de ces problèmes. Un dispositif d'aménagé à vis est considérablement limité eu égard à 25 la vitesse et il n'a pas la possibilité de traiter une variété de dimensions de récipients. En conséquence, la présente invention fournit un appareil de manutention de récipients comportant : un premier convoyeur présentant une surface à dessus formant table sur laquelle des récipients 30 sont déplacés à l'état debout, serré et libre ; un second convoyeur comprenant des poches espacées de réception de récipients ; lesdits premier et second convoyeur ayant certaines de leurs parties adjacentes ; un moyen de support de fonds de récipients coopérant avec lesdites poches dudit second convoyeur ? et un moyen de 35 transfert de récipients comportant un moyen guide s'étendant dudit premier convoyeur audit second convoyeur et dont une partie est orientée sous un certain angle par rapport au parcours de déplacement des poches dudit second convoyeur, ladite partie formant un angle dudit moyen guide coopérant avec lesdites poches pour forcer les 40 récipients à gagner les poches séparées dudit second convoyeur 70 11700 2 2038118 La présente invention utilise le principe d'avoir un premier convoyeur qui amène les récipients dans une zone pour transférer des récipients dans les coupelles ou poches d'un second convoyeur en disposant un guide incliné en face des poches pour pousser les 5 récipients dans les poches sur une courte distance de déplacement des poches, et pour utiliser les surfaces de fuite des poches comme moyen de commande de l'écoulement pour répartir suffisamment les récipients afin d'obtenir une coïncidence appropriée des récipients et des poches. Le guide incliné a pour effet de balayer latéralement 10 les récipients dans les poches/ et les poches sont guidées de façon appropriée pour limiter le déplacement ou la flexion de la chaîne de convoyeur sous la pression d'aménagé des récipients arrivants. Lîappareil est, de préférence,fabriqué de façon que la surface d'attaque d'une poche soit en contact ou très près de la surface--15 de fuite de la poche voisine se trouvant en avant, et la combinaison d'un guide incliné et l'agencement des surfaces d'attaque et de fuite des poches a le bon effet de limiter ou d'éliminer sensiblement une flexion inoportune de la chaîne du convoyeur dans l'aire de transfert ou la manutention des récipients est critique, 20 L'appareil de la présente invention améliore le transfert de ^récipients elitre des convoyeurs à partie supérieure plate reliés aigu à angle/de façon que l'enrayage soit sensiblement éliminé comme ; lorsqu'un récipient bascule et étrangle le système. A cet égard . js l'appareil a été rendu susceptible de se dégager soi-même de sqï"të 25 que le temps d'arrêt est sensiblement réduit. % L'appareil de la présente invention est particulièrement utile pour le transfert de récipients dont le diamètre varie de 60,32 à 63,50 mm dans des poches de 69,85 mm, ou pour transférer des récipients dont le diamètre va de 66,67 à 73,02 mm dans des. 30 poches de 76,20 mm. Avec les variantes de cet appareil des récipients -ayant les premières gammes de diamètre mentionnées peuvent être _ transférés par stades des poches plus petites aux poches plus grandes aœc l'assurance que les récipients ne s'engageront pas à deux dans une poche à cause de l'effet de séparation d® surfaces 35 d'attaque et de fuite des poches. L'appareil de la présente invention peut avoir plusieurs agencements, les agencements préférés étant représentés sur les dessins, dans lesquels : La Figure 1 est une vue partielle en plan de l'appareil pour " 40 transférer des récipients mus par un convoyeur à dessus formant - : 70 11700 3 2038118 table à 1'état libre sur un convoyeur à poches se déplaçant dans le même sens et sensiblement parallèle au convoyeur à dessus formant table ; La Figure 2 est une vue partielle en plan d'un appareil pour 5 transférer des récipients entre un convoyeur à dessus formant table et un convoyeur à poches mobile sur des trajets qui sont reliés de façon angulaire, l'appareil utilisant une plaque d'angle tournante ; La Figure 3 est une vue partielle en plan d'un appareil qui 10 est semblable à celui de la Figure 2, mais utilisant un plateau mort dans l'aire du changement de direction et des barres support coopérantes ; La Figure 4 est une autre vue partielle en plan de l'appareil pour transférer des récipients de petit diamètre dans des poches 15 de grand diamètre par le stade intermédiaire d'un convoyeur ayant des poches de dimension intermédiaire ; La Figure 5 est une vue partielle en coupe et en élévation prise suivant la ligne 5-5 de la Figure 1 représentant les moyens pour dégager les récipients tombés 7 20 La Figure 6 est une vue partielle en plan d'un appareil modifié pour transférer des récipients entre des convoyeurs à dessus formant table reliés de façon angulaire ; La Figure 7 est une vue partielle en plan d'un autre appareil modifié fonctionnant conformément au présent principe ; et 25 La Figure 8 est une vue partielle en plan d'un autre appareil modifié encore suivant le principe de la présente invention. Dans la description qui va suivre de différents modes de réalisation de l'appareil il doit être entendu que seules les structures essentielles sont comprises. La structure support, les 30 parties du bâti, le moyen d'entraînement et les autres pièces et composants que l'on trouve généralement dans l'art des convoyeurs ne seront pas représentés en détail de façon à réduire la nécessité de décrire ce que comprennent les spécialistes de la technique. De même le terme poche peut être utilisé pour décrire les moyens 35 destinés à entrer en contact avec les récipients de façon séparée. Sur la Figure 1 un convoyeur à dessus formant table 10 est agencé pour amener des récipients C en un écoulement entre des rails guides latéraux 11 et 12. Les rails 11 et 12 sont disposés par paire espacée verticalement. Parallèlement au convoyeur 10 on 40 a agencé plusieurs rails supports 13 qui sont à la même élévation 70 11700 4 2038118 que la partie supérieure du convoyeur 10. Un bâti support de convoyeur à chaîne 14 est.conçu pour supporter les passages longitudinaux de la chaîne de convoyeur 15 faite de plusieurs maillons qui engrènent avec un pignon à chaîne 16 monté sur un arbre verti-5 cal 17. Les maillons de la chaîne sont empêchés" d'onduler ou de fléchir par des stabilisateurs fixes 18 placés sur le passage de chargement et par un guide 19 monté sur le passage à vide. Le convoyeur à chaîne est muni de poches de réception de récipient 20, chacuied'elles montés sur un support approprié 10 21 tous les deux maillons de la chaîne. Les poches 20 ne sont pas fixées symétriquementy mais ont une face d'attaque 22 qui ne fait pas saillie hors de la ligne de pas de la chaîne aussi loin que la surface de fuite 23. Dans ce dispositif de fixation des poches, on peut voir qu'à mesure qu'elles se déplacent le long du stabilisateur 15 18, les faces d'attaque 22 sont ou bien en contact avec les faces bien de fuite 23 ou/en sont etrortement adjacentes. Ceci permet aux poches de conserver des positions dans lesquelles elles ne risquent relativement pas d'osciller et de sauter, et ceci met également les surfaces d'attaque 23 dans des positions telles qu'elles 20 agissent pour empêcher les récipients de s'engager à deux dans une poche. Dans l'agencement du convoyeur à dessus formant table 10 et de la chaîne de convoyeur 15 avec les poches 20 se déplaçant le long l'un de l'autre, et dans le même sens, les rails guides 11 et 25 12 sont formés de parties orientées de façon angulaire 11A et 12A qui dirigent l'écoulement des récipients C latéralement du convoyeur 10 sur les barres de support formant grille 13 et sur le parcours des poches 20. Les parties de rail 11A et 12A peuvent s'écarter de l'axe de référence droit RA d'un angle A qui varie d'environ 5° à 30 15°. L'angle A qui convient le mieux, et qui permet d'obtenir les résultats voulus,est d'environ 6° ou 7°, mais l'angle peut varier d'environ 5a jusqu'à environ 15°. L'appareil de la Figure 1 peut être utilisé pour la manutention de récipients, soit des bouteilles en matière plastique ou en verre 35 ou des boites de conserve, dans celui-ci le convoyeur à chaîne 15 est entraîné jusqu'à environ 800 récipients à la minute et le convoyeur à dessus, formant table 10 tourne à une vitesse qui est de 35 pour cent plus rapide ce qui veut dire qu'il est entraîné à déplacer de 1000 à 1100 récipients à la minute. La vitesse plus 40 élevée du convoyeur 10 est nécessaire pour que l'on soit certain 70 11700 5 2038118 que des récipients arrivant à la zone de transfert, délimitée par les parties angulaires 11A et 12A des rails guides 11 et 12, seront transférés de façon positive des surfaces à dessus formant table 10A sur des barres formant grille 13 où chaque récipient sera 5 enlevé par une poche arrivante 20 et saisi fermement entre la poche du convoyeur 20 et la partie du rail guide opposé 11A. Il est entendu que la vitesse supérieure du convoyeur 10 a pour résultat que les surfaces à dessus formant table 10A glissent sous les fonds des récipients et exercent dessus une pression en avant de 10 façon continue. Quand les récipients, soit de façon unique soit en- écotaltfitent «le masse, atteignent le rail guide 11A ils ont tendance à rouler ou à pivoter autour des axes verticaux ce qui est un effet recherché. Au cas ou un récipient C arrivant serait positionné de façon 15 à ne fias entrer directement dans une poche quelconque 20, l'extrémité de la surface 23 le poussera contre la partie rail guide opposé 11A. Le résultat de cette action est que le récipient est ralenti dans son mouvement en avant suffisamment pour engrèner avec la poche immédiatement suivante 20. Si deux récipients tentent 20 de se grouper dans la même poche 20, le récipient de fuite de ces deux récipients sera poussé par l'extrémité de la surface de la poche 23 contre le rail guide opposé 11A. De nouveau le récipient indésirable sera ralenti et amené à entrer dans la poche immédiatement suivante. La différence de vitesse des convoyeurs 10 et 15, 25 et le rôle du rail guide angulaire 11A sur les récipients assurent le transfert continu d® récipients d'un état.où ils sont en contact ou en aboutement, récipient contre récipient, à un état où chaque récipient est enfermé dans une poche et séparé des autres. Une fois que les récipients ont été placés dans des poches séparées ils SDnt 30 mis en condition pour être déplacés dans un appareil à grande vitesse qui peut assurer le traitement de 1200 à 2000 récipients par minute. La chaîne de convoyeur 15 est munie d'un moyen stabilisateur 18 de façon que les maillons ne fléchissent pas sous la pression 35 de l'écoulement dqsrécipients et reviennent en forme d'arc. Ainsi les récipients ne peuvent pas venir se coller sur le point mort hors de l'extrémité d'une surface de poche 23. Toutefois, les moyens 18 n'empêchent pas un certain degré de liberté des mailbns de chaîne pour permettre aux poches 20 de basculer en avant et en 40 arrière et de dégager le passage pour permettre aux récipients 70 11700 6 2038118 d'avancer dans les poches 20. En se référant aux Figures 1 et 5, on voit un moyen par lequel un récipient C tombé peut être écarté du passage des autres récipients. Les rails orientés de façon angulaire 11 A sont aplatis 5 ou découpés au repère 11B d'un emplacement commençant où la partie angulaire part au-dessus du convoyeur 10 à un emplacement légèrement au-delà de 1'extrémité du convoyeur 10. Les parties découpées 11B fournissent un espace vertical plus grand que le diamètre des récipients de telle sorte qu'un récipient tombé peut facilement 10 traverser l'intervalle. Quand un récipient C bascule il est entraîné par le convoyeur 10 sur le passage du déplacement des poches 20 où une surface de poche 22 ou 23 peut entrer en contact avec le récipient et le forcer à traverser en roulant l'intervalle et à dégager le passage pour les récipients suivants. 15 Sur la Figure 2 on voit un appareil dans lequel le convoyeur plat à dessus formant table 30 est orienté suivant un angle vers le convoyeur à chaîne 157 de ce fait l'écoulement des récipfevts est obligé à prendre un angle ou un changement de direction. Toutefois, une fois que l'angle a été pris l'appareil est équivalent au 20 point de vue agencement et fonctionnement à celui que l'on a représenté et décrit sur la Figure 1. Le tournant angulaire de la Figure 2 est réaliflé en disposant un disque ou une table rotative 31 sur un arbre vertical 29 dont la surface de dessus se trouve dans le plan du convoyeur 30 de façon 25 à combler l'intervalle entre le convoyeur 30 et les extrémités commençantes des barres formant grille 13. Les rails guides espacés verticalement 32 sont formés avec une section angulaire 32A avant de devenir des rails guides 32B dans la zone de transfert. Les rails guides coopérants 33 ont également une section angulaire 33A qui est 30 sensiblement parallèle à la section de rail 32A, et les sections finales des rails 33 sont formées par la partie 33B. Les rails 32 et 33 guident les récipients C hors du convoyeur 30 et perpendiculairement à la marge de la table rotative 31 où les rails 32B obligent les récipients à entrer dans les poches 20 du convoyeur 15. 35 La table rotative 31 est entraînée à une vitesse appropriée pour déplacer les récipients environ à la même vitesse que celle à laquelle le convoyeur 30 amène les récipients à l'angle. Sur la Figure 3/ l'appareil est sensiblement le même que sur la Figure 2 et les mêmes repères numériques seront utilisés chaque 40 fois que c'est possible. La variante ici consiste en ce que l'on 70 11700 7 2038118 a substitué un plateau mort 34 à la table rotative 31, et les rails supports 13 sont étendus vers l'extrémité du convoyeur 30 de façon à fournir un support pour le fond des récipients guidés entre les parties de rails 32B et 33B. Le fonctionnement de l'appareil de 5 la Figure 3 est le même que Celui qu'on a représenté sur la Figure 1, une fois que les récipients ont pris l'angle représenté par le plateau mort 34. Dans cette structure, un seul et unique récipient aurait tendance à s'arrêter à la plaque morte 34 jusqu'à ce des récipients viennent le pousser jusqu'à ce qu'il puisse être atteint 10 par la surface; de fuite plus longue 23 d'une poche 20. L'appareil de la Figure 4 est orienté pour le transfert des récipients d'un convoyeur à dessus formant table sur le convoyeur v à poche finale, où des récipients de petite dimension doivent être mis dans dés poches de grande dimension. Le transfert s'effectue 15 en deux stades, comme cela va apparaître ci-après. Les récipients C sont amenés sur un convoyeur à dessus formant table 40 entre des paires de rails guides latéraux verticalement espacés 41 et 42. Le convoyeur 40 approche du premier convoyeur à poche 43 avec un anglç d'incidence faible, et les rails guides 41 20 et 42 sont orientés à environ 6 à 7° par rapport à la ligne de déplacement des poches 44 qui se trouvent sur le convoyeur à chaîne 43. Le convoyeur 43 tourne autour de pignons à chaîne espacés 46 et 47, et également autour d'un pignon fou 48. Un moyen de stabilisation de chaîne de convoyeur 49 est disposé pour supporter la 25 chaîne dans son passage utile du pignon à chaîne 46 au pignon fou 48. Le fonctionnement des composants de l'appareil des convoyeurs 40 et 43 est sensiblement semblable à celui qui est décrit pour l'appareil de la Figure 1. 30 L'appareil de la Figure 4 fait passer les récipients C des poches 44 dans une série de poches plus grandes 50 montées sur une chaîne de convoyeur 51 passant autour d'un pignon terminal 52 et ayant un passage de réception de récipients délimité par le moyen stabilisateur 53. Le problème consiste à placer les récipients dans 35 les poches du convoyeur 51 de façon à empêcher que deux récipients des ne viennent s'entasser dans une/poches 50. Les poches 44 du convoyeur 43 peuvent être placées sur des centres à 76,20 millimètres et reçoivent facilement des récipients ayant des diamètres allant de 60,32 millimètres à 76,20 millimètres. 40 Le transfert directement à des poches 50 qui ont des centres à 70 11700 8 2038118 88,90 millimètres pourrait entraîner des problèmes de casse quand deux récipients tentent d'entrer dans la même poche. Toutefois, une fois que les récipients sont placés-dans les poches 44, le convoyeur 43 peut être facilement synchronisé avec le convoyeur 51 5 pour faire coïncider les poches 50 et les pochés 44. Une paire verticalement espacée de rails guides 41, après avoir fourni la partie inclinée 41A continue sur la section 41B qui a un faible angle d'approche d'environ 6 à 7° sur le convoyeur 51. La paire de rails opposés coopérant verticalement espacés 42 présente des parties 10 inclinées 42A qui continuent sur les parties 42B orientées vers le convoyeur 51 avec un angle faible. On voit que le second transfert de récipient des poches 44 du convoyeur aux poches 50 du convoyeur suit sensiblement le principe de l'appareil de la Figure 1. La différence réside en ce que 15 le convoyeur 43 alimentant le convoyeur 51 est muni de poches au lieu d'être un convoyeur à dessvs formant table. Sur la Figure 6 on voit un appareil qui comporte un convoyeur d'aménagé de récipients 52 du genre à dessus formant table, et un convoyeur à dessus formant table de décharge 53 orienté avec un 20 certain angle vers le convoyeur 52. Le transfert du convoyeur 52 au convoyeur 53 est effectué par une chaîne de convoyeur 54 ayant des poches 55 montées tous les deux maillons de chaîne, de la façon représentée sur la Figure 1. La chaîne de convoyeur 54 tourne autour des pignons à chaîne 56 et 57, et un bâti 58 supporte un 25 moyen de stabilisation de chaîne 59 dans le passage utile et un guide 60 dans le passage à vide. Les poches 55 se déplacent sur le passage utile de la chaîne de convoyeur 54 sur une série de barres formant grille 61 qui sont disposées dans les plans des convoyeurs à dessus formant table 52 et 53. 30 Le transfert hors du convoyeur 52 effectue en,disposant une table rotative 62 sur un arbre vertical 63 à l'angle situé à proximité de l'extrémité du convoyeur 52. Des paires de guides rails verticalement espacées 64 et 65 limitent les récipients sur l'extrémité sortie du convoyeur. Ces rails sont formés de premièregparties 35 angulaires 64a et 65a, respectivement, pour guider les récipients sur la table rotative 62. Les parties angulaires successives 64b et 65b dirigées suivant des angles d'environ 6° ou 7° guident les récipients transversalement à la marge de la table rotative 62 et dans l'aire où les poches 55 ramassent les récipients, comme on l'a 40 exposé sur la Figuré 1. 70 11700 9 2038118 A mesure que les récipients logés dans des poches approchent du convoyeur à décharge 53, des paires de parties rails angulaires, verticalement espacés,. 64C et S5C guident les récipients hors des poches respectives et sur le convoyeur à dessus formant table 53. 5 Les parties rails guides 64D et 65D obligent les récipients à suivre le trajet du déplacement établi par le convoyeur 53 pour achever le transfert. En revenant à la Figure 7, l'appareil comporte certains des composants utilisés sur la Figure 1 avec certains/^ qui sont utilisés 10 sur la Figure 6. Le convoyeur à dessus formant table 6? déplace les récipients C entre des paires de rails guides, verticalement espacés , 68 et 69. Ces rails ont des parties orientées angulaire-ment 68A et 69A qui obligent les récipients à s'approcher, des poches 70 de la chaîne de convoyeur sans fin 71 suivant une pente 15 d'environ 6 à 7° (comme on l'a noté plus haut). Les récipients sont supportés dans les poches 70 sur une grille de rails supports 72 et la chaîne de convoyeur 71 est stabilisée par un rail fixe 73 porté par un bâti approprié 74 dans lequel sont montés les pignons à chaîne 75 et 76. 20 Une fois que les récipients sont logés dans les poches 70 les parties angulaires 68B et 69B des rails guides entraînent les récipients hors des poches et sur le convoyeur à dessus formant table 77 sur la grille de rails supports 72. Les rails guides continuent en parties parallèles 68C et 69C pour suivre le convoyeur 25 77. Sur la Figure 8 un bâti approprié 79 est fourni pour une chaîne de convoyeur sans fin 80 qui passe .sur des pignons à chaîne 81 et 82. La chaîne est guidée par un stabilisateur 83 et amène des poches successives 84 au-delà du convoyeur d'amenage à dessus formant table 30 85 sur lequel des récipients C sont amenés entre des rails guides verticalement espacés 86 et 87 dans une zone de transfert où les parties orientées angulairement 86A et 87A des rails guides font passer les récipients sur les rails de support de forais 88. Les récipients sont emmenés dans les poches 84 et en sort ensuite 35 retirés par d'autres parties de rails angulaires 86B et 87B. Les récipients atteignent le convoyeur à dessus formant table 89 qui les entraîne entre les rails guides 86C et 87C selon un angle prédéterminé quelconque par rapport au convoyeur 85. 70 11700 10 2038118 REVEND! CATIONS 1. Un appareil de manutention de récipients comportant î un premier convoyeur présentant une surface à dessus formant table sur laquelle des récipients sont déplacés à l'état.debout, serré 5 et libre ; un second convoyeur comprenant des poches espacées de réception de récipients ; lesdits premier et second convoyeurs ayant certaines de leurs parties adjacentes ? un moyen de support de fonds de récipients coopérant avec lesdites poches dudit second convoyeur ? et un moyen de transfert de récipients comportant un 10 moyen guide s ' étendant âiîdit premier convoyeur audit second convoyeur et dont une partie est orientée sous un certain angle par rapport au parcours de déplacement des poches dudit second convoyeur, ladite partie formant un angle dudit moyen guide coopérant avec lesdites poches pour forcer les récipients à gagner les 15 poches séparées dudit second convoyeur. 2„ Un appareil de manutention de récipients selon la revendication 1/ dans lequel lesdits premier et second convoyeurs sont sensiblement parallèles et on a prévu, entre lesdits convoyeurs, des moyens supports comportant plusieurs rails sur lesquels glissent 20 les fonds des récipients. 3. Un appareil de manutention de récipients selon la revendication 1, dans lequel lesdits convoyeurs forment des angles l'un par rapport à l'autre, ledit moyen guide s'étendant dudit premier convoyeur suivant ladite relation angulaire desdits convoyeurs et 25 en alignement avec ledit second convoyeur, et des moyens supports de récipients sont prévus entre lesdits convoyeurs. 4. Un appareil de manutention de récipients selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel lesdites parties formant des angles dudit moyen guide abordent ledit parcours de déplacement dudit 30 second convoyeur sous un angle de 5° à 15°. 5. Un appareil de manutention de récipients selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, dans lequel lesdites parties dudit moyen guide formant un angle comportent deux rails verticalement espacés en face desdites poches et forçant progressivement les récipients, 35 du fait dudit abord angulaire, à entrer dans lesdites poches. 6. Un appareil de manutention de récipients selon la revendica*» tion 5, dans lequel lesdits rails espacés sont séparés par une distance supérieure au diamètre des récipients pour permettre à un récipient tombé d'être éjecté du parcours de déplacement des 40 récipients suivants. 70 11700 ii 2038118 7. Un appareil de manutention de récipients selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5 ou 6/ dans lequel lesdites poches du convoyeur ont des surfaces de fuite conçues pour s'insérer entre les récipients abordant ledit trajet du second convoyeur. 5 8. Un appareil de manutention de récipients selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, dans lequel un moyen stabilisateur est disposé le long du parcours de déplacement dudit second convoyeur pour stabiliser les positions desdites poches et résister à la pression des récipients abordant lesdites poches. 10 9. Un appareil de manutention de récipients selon la revendi cation 1, comportant en outre un troisième convoyeur, comprenant des poches de réception de récipient espacées, ledit troisième convoyeur et ledit second convoyeur ayant certaines de leurs parties adjacentes, et un moyen guide de récipients s'étendant entre ledit 15 second et ledit troisième convoyeurs et positionné pour transférer de force le récipient entre les poches desdits second et troisième convoyeurs. 10. Un appareil selon la revendication 9, dans lequel lesdites poches du second convoyeur sont plus petites que lesdites poches du 20 troisième convoyeur, de ce fait les récipients d'une dimension se conformant à celle desdites poches dudit second convoyeur sont transférés dans les plus grandes poches sur ledit troisième convoyeur.