FR 2027032 A1 19700925 FR 6944554 A 19691223 69 44554 1 2027032 La présent* invention, concerne un dispositif de aise en paquets pour segments de feuille en gaine fabriqués par une machine tubeuse. On sait déjà monter à la suite d'une bande de dépât en formation imbriquée ou à recouvrement, une bandé transporteuse de 5 mise en paquets, tournant de façon continue, sur laquelle le segment de feuille en gaine qui se trouve le dernier en bas du paquet de segments de feuille en gaine à former, est maintenu en place par l'effet d'aspiration d'une barrs suceuse qui peut ttre interrompu une fois que le paquet est complet* La barre suceuse 10 maintient en place la dernière pièce du bas de chaque paquet sur laquelle les autres pièces sont déposées pour former une pile. Ce n'est qu'au moment où l'action d'aspiration de la barre suceuse est interrompue, que le paquet fermé est libéré et est emporté par la bande transporteuse de mise en paquets animée d'un mouve-15 ment continu. A ce moment, l'action d'aspiration de la barre suceuse est rétablie et le segment de feuille «n gaine suivant qui arrive, est de nouveau maintenu en place par la barre suceuse pour former un nouveau paquet* L'inconvénient de ces dispositifs est que les segments de 20 feuille en gaine qui arrivent, s*empilent fréquemment de façon irrégulière sur le segment de feuille en gaine du bas de la pile maintenu en place par la barre suceuse* Des difficultés se présentent surtout «i ce qui concerne la répartition des segments de feuille en gaine au moment de l'évacuation d*un paquet fini et du 25 début simultané de la mise en pile du paquet suivant.Il peut arriver que les d erniers s egment s de feuille en gaine du paquet précédent restent sur la bande de mise en paquets sous le nouveau segment de feuille en gaine qui vient d'être pris par l'effet d1 aspiration et que, en raison du poids des autres segments de 30 feuille en gaine qui s'empilent par dessus, ils ne soient plus entraînés par la bande de mise en paquets ou ne le'soient que très tardivement. Pour cette raison, les couches inférieures et supérieures des paquets sont souvent très en désordre, il est nécessaire de réajuster le paquet et celui-ci ne oomporte pas le nom-35 bre de segments de feuille en gaine prévu* La présenté invention propose un dispositif de mise en paquets ne présentant pas les inconvénients précités, et permettant de former des paquets corrects, comportant un nombre identique de pièces et pour lesquels toute opération de réajustage à la »a.i.r» 40 est évitée dans une large mesure» 9 44554 2027032 - Ce résultat est obtenu grâce au fait qu'il est prévu, au-dessus du brin supérieur de la bande convoyeuse de aise en paquets» une plaque de butée sensiblement verticale qui, pendant la formation du paquet, se trouve placée par son bord inférieur 5 immédiatement au-dessus de la bande de mise en paquets et qui se soulève lorsque la formation du paquet est terminée* Chacun des segments de feuille de gaine qui arrive, vient heurter la plaque de butée et les segments en question forment ainsi un paquet correctement empilé. Un autre avantage de la plaque de butée est que 10 lorsqu'elle redescend de nouveau sur le paquet qui vient d'être formé ou sur le brin supérieur de la bande de mise en paquet,un segment de feuille en gaine, qui aurait pu ne pas être saisi par la barre suceuse et qui n'appartient plus au paquet qui vient d' être formé, est maintenu par la plaque de butée et est donné en 15 partage au nouveau paquet, de sorte que la barre suceuse peut saisir de façon normale, ce segment de feuille en gaine* Suivant un développement avantageux de l'invention, la plaque de butée est fixée à des leviers pivotants dont l'axe d* re— tation est placé en dessous du brin supérieur de la bande oonvo-20 yeuse de mise en paquets. Se cette façon, est assurée une libération rapide du paquet par la plaque de butée, sans gêner le paquet pendant son évacuation* Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, le dispositif d'actionnement de la plaque de butée, est accouplé 25 aveo une vanne de commande disposée dans la conduite d'aspiration de la barre suceuse, de sorte qu'au moment de 1*interruption de l'effet d'aspiration de la barre suceuse, la plaque de butée est soulevée en même temps de façon forcée* De plus, le dispositif d'actionnement de la plaque de butée peut, suivant une autre ap— 30 plioation de l'invention, être commandé par le eomptèur de segments de feuille en gaine de la machine tubeuse* Four que les mouvements de soulèvement et d'abaissement de la plaque de butée puissent s'effectuer rapidement, on peut prévoir, suivant l'invention, des ressorts de décharge ou des con-35 tre-poids montés sur les leviers du dispositif d'actionnement de la plaque de butée. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux un rouleau de serrage est disposé sur la face postérieure de la plaque de butée. Dès que le paquet terminé est libéré et alors 40 qu'il se trouve encore sous la plaqué de butée, oelle-ci est ap- b9 44554 3 2027032 pliquée arec le rouleau de serrage qui y est disposé sur le paquet en nouvement, de sorte que les segments de feuille en gaine du dessus y qui se trouvent sous les segments de feuille en gaine qui arrivent ensuite pour former le paquet suivant, sont évacués 5 eux aussi, tandis que les nouveaux segments de feuille en gaine du paquet suivant sont retenus* Avee les dispositifs connusy on a constaté que les segments de feuille en gaine qui se trouvent sur le dessus du paquet terminé, sont souvent tirés et mis en bas du paquet par le frottement contre le segment de feuille en gaine 10 suivant retenu entre temps par la barre suceuse* Suivant un autre développement de l'invention, la bande de mise en paquets peut être inclinée sous un angle d'au moins 5° par rapport à l'horizontale dans le sens de transport. Grâce à cette disposition, les segmeats de feuille en gaine qui s'empilent pour 15 former un paquet, glissent mieux les uns sur les autres et chaque segment arrive en glissant jusqu'à la plaque de butée, de sorte que le paquet formé est bien parallélipipédique* Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre 20 d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel: - La figure 1 représente le dispositif suivant l'invention, avec plaque de butée abaissée en traits pleins, sa position relevée étant indiquée en traits interrompus. - La figure 2 représente, de façon simplifiée, le disposi-25 tif de la figure 1 au moment de l'évacuation d'un paquet fini. Sur la bande de dépôt en formation imbriquée 1 d'une machine tubeuse, non représentée, les segments de feuille en gaine 2, sont amenés à une bande de mise en paquets 3. A partir du rouleau, de renvoi 4 de la bande de dépôt en formation imbriquée 1, un rou-30 leau de transport 5 est mû par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne à une vitesse eirconférencielle égale à la vitesse de la bande de dépôt en formation imbriquée 1, pour que la force d'avancement puisse agir, le plus longtemps possible, sur les segments de feuille en gaine 2. Un rouleau de serrage 10, pouvant pivoter 35 librement autour de l'axe de rotation 7 au moyen du levier 8 et dont la force de serrage est réglable au moyen d'un contre-poids 9, a pour rôle d'empêcher les glissements entre le rouleau de transport 5 at les segmeats de feuille en gaine 2. Les segments de feuille en gaine 2 sont amenés en formation imbriquée sur la 40 bande de mise en paquets3qui tourne suivant un mouvement continu, 69 44554 4 2027032 le segment de feuille en gaîne 2 qui se troure le dernier en dessous étant maintenu à son extrémité par une barre suceuse 11. Les segments de feuille en gaîne suivants 2s'empilent sur le segment de feuille en gaîne du bas, maintenu par la barre suceuse et 5 viennent heurter une plaque de butée 12 dont la distance par rap-portà la barre suceuse U, peut être réglée en fonction de la longueur des segments de feuille en gaîne. Sur la face arrière de la plaque de butée 12, est disposé un rouleau de serrage 13 qui, en position de travail, roule sur le paquet 14 qui vient d' 10 être terminé. La plaque de butée 12 avec le rouleau de serrage 13» est suspendue à des leviers 15 qui pivotent autour de l'axe de rotation 16 et sont sollicités par des ressorts de décharge 17. Pour actionner la plaque de butée 12, il est prévu un dispositif d'actionnement 18, celui-ci se compose en détail de leviers 15 19» qui pivotent autour de l'axe de rotation 20 et portent à leurs extrémités des galets 21 qui sont au contact contre les leviers 15, tandis qu'à leurs autres extrémités est fixé, par l'intermédiaire d'une traverse, un bras oscillant 22 qui est relié d'autre part, à la tige 23 d'un piston 25» coulissant dans un «y-20 1 Indre à air comprimé 24* Le mouvement alternatif du piston 25 est provoqué par une électro-vanne 26, en fonotion des impulsions introduites' dans celle-ci, la plaque de butée 12, se trouvant ainsi actionnée par l'intermédiaire du système de leviers décrit ci-dessus. L*électro-vanne 26 est reliée à un émetteur d'impul-25 sions 27 qui peut être réglé pur un nombre de consigne de segments de feuille en gaîne devant constituer un paquet. £n outre» l'émetteur d'impulsions reçoit d'un compteur 28, associé à la machine tubeuse et représenté schématiquement, les impulsions de comptage des segments de feuille en gaîne fabriqués par la tubeu-30 se. Chaque fois qu'est atteint le nombre de consigne de pièces fabriquées traduit par les impulsions du compteur 28 de la tubeuse, l'émetteur d'impulsions 27 émet une impulsion qui correspond à un paquet terminé* La barre suceuse 11 est fixée à un levier 30 qui pivote au-35 tour de l'axe de rotation 29 et qui est muni d'un ressort 31.Une conduite d'aspiration 32, partant de la barre suceuse et passant par une vanne de commande 33» qui peut interrompre l'effet d'aspiration, aboutit à tme pompe aspirante 34. La vanne de commande 33 est actionnée par l'intermédiaire d'une tringlerie 35 qui est 40 accouplé* au levier 19* 69 44554 5 5027032 Le dispositif suivant l'invention fonctionne de la façon suivante: l'émetteur d'impulsions 27 reçoit du compteur 28 des impulsions, dix par exemple, avant d'émettre lui-même une impulsion* Le paquet à former contiendra donc dix segments de feuille 5 en gaîne. L'électro-vanne 26 commande l'air comprimé de telle façon que le piston 25 se déplace vers la droit» du dessin. Par 1' intermédiaire du mécanisme à leviers, la plaque de butée 12 se soulève et vient dans la position représentée en traits interrompus et, d'autre part, l'effet d'aspiration de la barre suceuse 11 10 se trouve en môme temps interrompu par l'intermédiaire de la trin-glerie 35 et de la vanne de commande 33* A ce moment, le paquet 14 est emporté par la bande de mise en paquets 3 et la plaque de butée 12 se pose, avec le rouleau de serrage 13, sur ce paquet grâce à l'inversion du sens du mouvement du piston, tandis que 15 la barre suceuse U se déplace vers le haut et se trouve de nouveau sous l'effet d'aspiration (figure 2). Tandis que le rouleau de serrage 13 empêche, en exerçant une pression sur le paquet 14, que les segments de feuille en gaîne 2 qui se trouvent sur le dessus du paquet, soient tirés en bas du paquet par les segments 20 de feuille en gaîne 2 du paquet suivant qui se déposent pendant le mouvement d'évacuation, ces derniers segments 2 qui arrivent viennent déjà heurter la plaque de butée 12. Le paquet 14 ainsi formé conserve donc la forme d'une pile correcte. Lorsque le paquet 14, qui se trouve sous la plaque de butée 12, s'est éloigné 25 du rouleau de serrage 13, ces deux éléments reviennent sur le brin supérieur 36 de la bande de mise en paquets 3o 69 44554 2027032, REVENDICATIONS 1°)- Dispositif de mise en paquets pour segments de feuille en gaîne fabriqués par machine tubeuse, avec une bande de mise en dépôt en formation imbriquée, suivie d'une bande convoyeuse de *i-5 se en paquets animée d'un mouvement continu, sur laquelle le segment de feuille en gaîne situé, le dernier en bas du paquet de segments de feuille en gaîne à former, est maintenu par un effet d'aspiration d'une barre suceuse interrompu après que la formation du paquet est terminée, caractérisé en ce qu'il est prévu, au-des-10 sus du brin supérieur de la bande de mise en paquets, une plaque de butée sensiblement verticale qui, pendant la formation du paquet, se trouve par son bord inférieur immédiatement au-dessus de la bande de mise en paquets et qui se soulève après que la formation du paquet est terminée» 15 2°)- Dispositif de mise en paquets suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de butée est fixée à des leviers pivotants dont l'axe de rotation se trouve au-dessous du brin supérieur de la bande de formation de paquets. 3°)~ Dispositif de mise en paquets suivant la revend ifftion 20 1 ou 2, caractérisé en oe que le dispositif d'actionnement de la plaque de butée est accouplé avec une vanne de commande disposée dans la conduite d'aspiration de la barre suceuse. 4°)- Dispositif de mise en paquets suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3* caractérisé en ce que le dispositif d' 25 actionnement de la plaque de butée est commandé par le compteur de segments de feuille en gaîne de la machine tubeuse. 5°)- Dispositif de mise en paquets suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4» caractérisé en ce que des ressorts de décharge ou des contre-poids sont montés sur les leviers de la 30 plaque de butée« 6°)- Dispositif de mise en paquets suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5» caractérisé en ce qu'un rouleau de serrage est disposé sur la face postérieure de la plaque de serrage* 7°)- Dispositif de mise en paquets suivant l'une quelconque 35 des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la bande de mise en paquets, est inclinée sous un angle d'au moins 5e par rapport à l'horizontale dans le sens de transport*