FR 2027226 A1 19700925 FR 6945080 A 19691226 69 45080 -1 - 2027226 La présente invention se rapporte à des machines utilisées pour mouler des matières plastiques et à pour but de fournir une machine capable de travailler avec une gamme étendue de matières thermoplastiques afin de donner un produit moulé extrêmement 5 constant et pouvant être produit d'une manière répétée. Une difficulté qui se présente parfois dans les machines servant à mouler un produit sous une pression produite par un plongeur se déplaçant à une vitesse relativement élevée pendant la course de moulage est l'expulsiaa des bulles d'air.Si de l'air est 10 emprisonné dans la masse de matière plastique pendant qu'elle est refoulée dans le moule, l'air subit une compression adiabatique et sa température s'élève très rapidement jusqu'à une valeur très élevée qui fait décomposer la matière environnante et qui peut réellement abîmer la surface du métal du plongeur ou du moule. 15 Une autre difficulté qu'on rencontre parfois dans les machine à mouler réside dans la formation de poches stagnantes dans le trajet d'écoulement de la matière depuis le dispositif la plastifiant jusqu'au moule et qui peuvent faire décomposer la matière. 20 La présente invention g. pour but de „g]«aœija6r..Cfia. diffi-r— cultés en utilisant, dans une machine"à "mouler les "matiêrës^pïâsti-ques ou pour une telle machine, un accumulateur dans lequel la matière de moulage plastifiée peut être introduite d'une façon continue et peut être emmagasinée sous pression et d'où la matière 25 peut être évacuée d'une façon intermittente par un canal de sortie au moyen d'un plongeur d'alimentation qui est monté avec un ajustage serré dans le canal de sortie, à la fois pour se déplacer d'un mouvement de va-et-vient et pour tourner, et qui peut traverser l'accumulateur. Le mouvement de va-et-vient dù plongeur constitue 30 les courses alternées d'alimentation et de retrait, tandis que sa rotation entre des positions limites alternées commande l'ouverture . et la fermeture alternées d'un ou plusieurs orifices qui permettent à la matière plastifiée qui se trouve dans la chambre de l'accumulateur d'accéder à une cavité d'alimentation disposée en avant du 35 plongeur. En termes plus concis, la présente invention se rapporte à un accumulateur comportant une chambre reliée à une source de matière plastifiée ; un moyen maintenant la matière plastifiée à une pression à peu près constante ; un canal de sortie partant de 40 la chambre et un plongeur d'alimentation disposé dans le canal de 69 45080 - 2 - 2027226 sortie * comportant une cavité axiale d'alimentation débouchant à son extrémité extérieure ou extrémité de refoulement et qui communique à son extrémité intérieure ou d'entrée avec la chambre par l'intermédiaire d'un orifice, le plongeur pouvant à la fois 5 se déplacer d'un mouvement de va-et-vient pour introduire une charge depuis l'extrémité de refoulement du canal de sortie et tourner pour bloquer l'orifice au moins pendant la partie finale de chaque course d'alimentation. De préférence, le canal de sortie comporte un canal bor-10 gne formé sur sa paroi, lequel s'étend depuis la chambre de l'accumulateur jusqu'à un point se trouvant en avant de l'extrémité de sortie du canal de sortie,mais au-delà de la limite du parcours de l'orifice pendant une course d'alimentation du plongeur. D'une manière avantageuse, une série de canaux borgnes 15 sont disposés d'une manière symétrique autour de la paroi du canal et un nombre égal d'orifices sont disposés de la ®ême manière autour de la périphérie du plongeur d'alimentation,de sorte que pour une première position limite de rotation du plongeur, les orifices sont alignés sur les canaux respectifs et que pour l'autre posi-20 tion limite de rotation dupLongeur, les orifices cessent d'être alignés sur les canaux. De maBâ&:pe r-&-'3£&3èCpremière posi tion limite de rotation du plongeur d'alimentation, chacun des orifices est toujours en communication avec llaccumulateur, soit directement (si le plongeur a reculé suffisamment loin), soit par 25 l'intermédiaire du canal sur lequel il est aligné. La cavité d'alimentation est formée d'une manière commode par un fraisage' du plongeur et son extrémité de refoulement est de préférence alignée sur une soupape qui ferme normalement l'extrémité de refoulement du canal de sortie de 1'accumulateur. Cette 30 soupape peut être sollicitée vers sa position de fermeture par la pression de la matière de moulage plastifiée se trouvant dans l'accumulateur, mais elle peut être destinée à être.ouverte au début de la course d'alimentation du plongeur par un moule ou récipient contenant un bloc de matière plastique qui peut être déplacé d'une 35 façon périodique et qui est destiné à être rempli avec la matière de moulage pour former un bloc qui est refoité ensuite dans le moule servant à former le produit. Le plongeur d'alimentation est destiné à exécuter la séquence suivante d'opérations, en partant de sa position de retrait 40 complet et lorsqu'il se trouve à sa première position limite de 69 45080 - 3 - 2027226 rotation, suivant laquelle les orifices de la cavité d'alimentation sont alignés sur les canaux borgnes ; (1) Rotation jusqu'à l'autre position limite où les orifices de la cavité d'alimentation cessent d'être alignés sur les 5 canaux borgnes ; - . (2) Course d'alimentation à travers le canal de sortie de l'accumulateur ; (3) Rotation jusqu'à la position limite initiale où les orifices de la cavité d'alimentation sont alignés sur les canaux 10 borgies ; (4) Course de retrait. Dans une machine comportant la présente -invention, les mouvements du plongeur d'alimentation et du moule ou récipient du bloc sont synchronisés d'une manière appropriée avec les déplace-15 ment s du plongeur qui refoule chaque bloc tour à tour dans le moule servant à former le produit. Ce dernier moule peut également être animé d'un mouvement de va-et-vient en synchronisme avec celui du plongeur, un mécanisme commode utilisé dans ce but étant celui qui est décrit dans la demande de brevet français 20 n° 182.493 du 31 décembre 1969 au nom des mêmes demandeurs. De préférence, une première paroi de la chambre de l'accumulateur peut être déplacée à 1'encontre d'une charge telle que celle qui est appliquée par un ressort. Cette paroi peut se présenter sous la forme d'un diaphragme, mais elle est constituée 25 de préférence par un manchon qui entoure étroitement la tige du plongeur d'alimentation et qui sert , à - le guider ou le stabiliser, et qui lui-même peut coulisser da»s un alésage coaxial de la structure de l'accumulateur. L'accumulateur peut être fixé à l'extrémité de refoule-30 ment d'un dispositif de plastification à vis de type classique qui fonctionne, de manière à ramollir ou plastifier la poudre ou les granulés de moulage introduits, d'une manière connue. De préférence, l'axe du plongeur d'alimentation est perpendiculaire à celui de la vis du dispositif de plastification et 35 il est disposé verticalement. La soupape qui ferme normalement l'extrémité de refoulement du canal de sortie de l'accumulateur comporte de préférence une tête conique portée p:ar une tige creuse, la tête se logeant dans une chambre, de soupape et s'appuyant sur une surface en forme 40 de cône qui lui est coaxiale. En-dessous de la tête de la soupape, 69 45080 2027226 la tige de la soupape présente un orifice formant un accès à l'alésage de la tige depuis la chambre de soupape,lorsque la tête de la soupape est soulevée à l'écart de son siège. Une machine de moulage selon la présente invention peut 5 également comporter un coulisseau de transf-ert destiné à recevoir le bloc formé dans le moule ou récipient pour ce dernier et l'amener dans l'alignement de l'entrée de la cavité du moule du produit. les mouvements de ce coulisseau de transfert sont synchronisés avec ceux du plongeur et avec ceux du mécanisme dépla-10 çant le moule du bloc, et tous les deux sont entraînés d'une manière commode par le mécanisme qui imprime un mouvement de va-et-vient au plongeur. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui 15 va suivre, faite en regard des dessins annexés qui cbnnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, Les Fig. 1A et 1B constituent ensemble une vue latérale, 20 en partie en coupe, de la tête du dispositif de plastification ; Les Fig. 2A et 2B sont des vues, respectivement suivant la flèche IIA de la Fig. 1A et la flèche IIB de la Fig. 1B ; La Fig. 3 est une coupe de 1'accumulateur,(le plongeur d'alimentation étant supprimé).à l'extrémité de refoulement de la 25 vis du dispositif de plastification de la Fig. 1B ; La Fig. 4 est une vue en plan de la.Fig. 3 ; La Fig. 5 est une coupe d'une partie de la Fig. 3 » Les Fig. 6 et 7 sont des vues observées perpendiculairement l'une à l'autre, du plongeur d'alimentation du sous-ensem-30' ble de la Fig. 3 ; La Fig. 8 est une coupe, à une échelle agrandie, de la soupape de refoulement de la Fig. 1B ; La Fig. 9 est une coupe à grande échelle de la plaque d'arrêt de la Fig. 1B ; 35 La Fig. 10 est •une vue en plan de la Fig. 9 ; La Fig. 11 est une vue latérale, ' en partie en crupe, du moule pour le bloc,suivant la ligne XI-XI de la Fig. 13 > La Fig. 12 est une coupe partielle suivant la ligne XII-XII de la Fig. 11 ; 40 La Fig. 13 est une vue latérale, en partie en coupe, 69 45080 - 5 - 2027226 suivant la flèche XIII de la Pig. 11 ; La Pig. 14 est une vue en-plan, en partie en coupe, du moule pour le bloc ; . La Pig. 15 est une coupe partielle suivant la ligne XV-5 XV de la Pig» 13 ; La Pig. 16 est une vue en perspective partielle suivant la flèche XVI de la Pig, 15 î et La Pig» 17 est une vue fragmentaire d'un détail ; La Pig. 18 est un diagramme représentant la corrélation 10 de fônctio.nnement entré les divers organes de la machine ; et La Pig. 19 est un schéma .d'une partie du, mécanisme de commande. En se reportant d'abord aux Pig. 1A - 3 des dessins, me matière de moulage pulvérulente ou granulaire est chargée dans 15 la trémie 10 d'un ensemble de plastification à vis classique d'une manière générale, qui est indiqué en 11. Comme on le voit sur ±a Pig. 1B, cet ensemble comprend un manchon cylindrique ou barillet 12 comportant un alésage axial lisse 13 dans lequel une vis classique 14 comportant des éléments en relief 15, peut tourner. 20 La largeur radial© du canal annulaire ou passage entre le noyau de la vis et-3a paroi intérieure cfel' alésage 13 diminue progressivement. Le rapport entre la longueur et le diamètre du barillet 12 suivant lequel travaille la vis -14 est d'habitude de l'ordre de 20 : 1, et le rapport de compression de la vis est de 25 1'ordre de 2,5 : 1. Le barillet 12 est chemisé par des éléments de chauffage électriques classiques 16 qui servent à fournir la chaleur nécessaire à la matière plastique pour lui donner la consistance nécessaire. La température est mesurée en des points choisis le 30 long du dispositif de plastification 11 à vis d'avance à l'aide de thermomètres tels que ceux qu'on voit en 17 (Pig. 1B), qui peuvent également servir de détecteurs pour un système de réglage automatique de la température. _ . La vis 14 est entraînée par 1 'intermédiaire d'un aceou- 35 plement 18 par l'arbre de sortie 19 d'un carter d'engrenages 20 sur l'arbre d'entrée 21 duquel est clavetée une poulie d'entraînement 22 en prise avec une courroie d'entraînement 24 qui passe également autour d'une poulie à diamètre variable 25 montée sur l'arbre d'un moteur 23 à vitesse constante. La poulie 25 pré-40 sente des flasques coniques opposés 26, 27 qui sont poussés par A 69 45080 2027226 des ressorts vers leurs positions de séparation axiale minimale suivant laquelle la courroie passe sur le diamètre.extérieur des flasques coniques,•comme on le voit sur la Pig. 1A, afin de donner à la poulie 22- une vitesse de rotation élevée» En augmentant 5 la tension de la courroie 24, les flasques 26, 27 peuvent être poussés à l'écart l'un de l'autre afin de peimettre à la courroie de se rapprocher de l'axe de l'arbre de la poulie 25 et de diminuer la vitesse de la poulie 22. Le carter d'engrenages 20 est d'un type connu et est 10 destiné à être monté sur un pivot, coaxialement par rapport à son arbre de sortie 19. Son arbre de sortie 21 n'est pas. disposé coaxialement par rapport à l'arbre de sortie, de sorte que le mouvement de pivotement du carter d'engrenages se traduit par un déplacement latéral en bloc de l'arbre d'entrée 21. De cette maniè-15 re, les variations de charge appliquées à la vis 14 du dispositif de plastification se traduisent par des variations de la réaction de torsion appliquée à l'enveloppe du carter d'engrenages 20, ce qui, à son tour, produit des déviations angulaires du carter d'engrenages 20 autour de l'axe de l'arbre de sortie 19. Un ac-20 croissement de la réaction de torsion reçoit l'opposition d'un moteur formé par un cylindre pneumatique à pression constante (non représenté) fixé à une tige 28 qui est articulée sur une console de réaction de torsion en forme de fourche 29 montée sur l'enveloppe 20 du carter d'engrenages, de sorte que le système comporte 25 une compensation automatique donnant une pression de sortie relativement constanta à la matière plastifiée se trouvant à l'extrémité de refoulement de la vis 14. L'extrémité de sortie du barillet 12 de la vis du dispositif de plastification est filetée afin de porter un adaptateur 30 30 comportant un alésage conique 31 se terminant par un mamelon ou nez partiellement sphérique 32. Ce mamelon est maintenu serré contre un élément rapporté 33 évidé d'une façon correspondante disposé dans une joue filetée 34 qui est solidaire de la section d'alimentation centrale 35 du corps supérieur 36 d'un accumulateur 35 (voir particulièrement les Fig. 1B et 3), 1'adaptateur 30 et la joue 34 étant serrés rigidement ensemble au moyen d'un écrou annulaire 37 qui s'engage sur la circonférence filetée 38 de la joue 34 et qui est maintenu prisonnier sur l'adaptateur 30 par une joue 39 de celui-ci. 40 La section d'alimentation centrale 35 de 1 'accumulateur 69 45080 - 7 - 2027226 constitue également une couronne de jonction filetée intérieurement qu'on voit plus clairement sur les Pig. 4 et 5. Cette couronne 35 comporte des alvéoles filçtés opposés coaxialement 40, 41, l'alvéole 40 recevant un bout/en^saillie fileté correspondant 5 42 formé à l'extrémité inférieure du corps supérieur 36 de l'accumulateur. L'alvéole opposé 41 reçoit un bout mâle en saillie fileté correspondant et semblable 43 fonné à l'extrémité supérieure du corps inférieur 44 de l'accumulateur. Entre les alvéoles 40 et 41 se trouvent deux épaulements 10 annulaires espacés 45, 46 qui flanquent une galerie de distribution annulaire 47. Cette galerie communique par un conduit radial 48 qui traverse axialement la joue 34, avec le mamelon 32 de sorte que la,matière refoulée par la vis 14 du dispositif de plastification à travers l'adaptateur 30 pénètre dans la galerie arrnu- 1 5 laire 47. La paroi intérieure de la galerie annulaire est formée par un prolongement cylindrique de diamètre réduit 49 du corps supérieur 36 de 1'accumulateur qui vient buter étroitement contre la face d'extrémité opposée du corps inférieur 43 de 1'accumulateur. Le corps supérieur et le corps inférieur 36 et 43 de l'accu-20 mulateur sont tous les deux forés axialement afin de présenter un canal de traversée allant du sommet à la partie inférieure de l'ensemble de 1'accumulateur suivant un axe perpendiculaire à celui de la vis d'avance 14. L'alésage 50 du corps suprieur 36 de l'accumulateur présente de bout en bout un diamètre constant. A 2 5 l'intérieur du prolongement 49 de diamètre réduit* l'alésage 50 communique avec la galerie annulaire 47 par l'intermédiaire d'orifices 51 disposés radialement. L'extrémité de rencontre du-corps inférieur 43 de l'accumulateur présente un évidement 52 en forme de cuvette peu profonde 30 dont le diamètre maximal est égal à celui de l'alésage 50 et qui constitue en fait l'extrémité inférieure, partiellement fermée, de ce dernier. A l'intérieur de l'alésage 50 est ajusté un manchon 53 poussé par un ressort dont l'extrémité inférieure s'ajuste d'une 35 manière étanche dans l'alésage 50 sur une longueur suffisante pour empêcher la matière plastifiée sous pression de s'échapper entre le manchon et Ifelésage. Le restant du diamètre extérieur du manchon 53 est évidé d'une manière classique de façon à réduire le frottement lorsque le manchon coulisse dans l'alésage. Le manchon 40 53 est chargé par un ressort qui est représenté schématiquement 69 45080 - 8 - 2027226 en 53a (Pig. 1B). L'extrémité inférieure du manchon 53 se trouve à une courte distance au-dessus du niveau des orifices radiaux 51 et, avec l'évidement en forme de cuvette 52 et la tige du plongeur d'alimentation (qui sera décrit plus loin) qui traverse le 5 manchon et l'évidement, elle sert à former une chambre d'accumulateur 54 qui pendant le fonctionnement de la machine, est normalement remplie de matière plastifiée. Le volume de la chambre annulaire résultante 54 de l'accumulateur est variable du fait de la possibilité qu'a le manchon 53 de coulisser ve-rs le haut à l'en-10 contre de la pression du ressort afin de pouvoir maintenir dans la chambre 54 une pression à peu près constante. L'évidement en forme de cuvette 52 du corps inférieur 43 de l'accumulateur débouche au centre dans un canal de sortie 57 dont l'extrémité de sortie inférieure s'épanouit vers l'extérieur pour 15 se joindre à un alvéole taraudé 59 destiné à recevoir une soupape de refoulement indiqué^.'une feçon générale en 60 sur les Pig. 1B et 8. . La totalité des longueurs actives des corps supérieur et inférieur 36, 43 de l'accumulateur est chemisée d'une manière 20 classique à l'aide de dispositifs de chauffage électriques 55. Dans la paroi du canal de sortie 57 sont formés deux canaux borgnes 61, 62 disposés symétriquement dont.les largeurs combinées sont inférieures à la moitié de la circonférence du ca-ml 57. Leurs extrémités supérieures 63 (Pig. -3) sont ouvertes en 25 permanence sur la chambre 54 de l'accumulateur, et leurs longueurs sont suffisantes pour assurer que leurs extrémités borgnes inférieures 64 peuvent être alignées sur les orifices.respectifs 66 (Pig. 1B, 6 et 7) d'un plongeur d'alimentation 70 lorsque ce dernier se trouve à la limite de sa course d'alimentation. Ce plon-30 geur est monté avec un ajustage serré dans le canal de sortie 57 et sa tige 71 s'étend vers le haut à travers la chambre 54 de l'accumulateur1 et l'alésage traversant le manchon 53 chargé par le ressort,pour se terminer dans un palier de butée 72 pouvant venir en prise avec l'épaulement intérieur 168 d'un manchon 180 35 qui sera décrit plus loin. L'extrémité inférieure ou extrémité de refoulement du plongeur d'alimentation 70 est fraisée afin de former une cavité 67 munie d'une embouchure chanfreinée 68 servant à empêcher toute "cavitation" et des sones mortes dans l'écoulement de la matière 40 plastique, les orifices 66 débouchant dans l'extrémité supérieure 69 45080 - 9 - 2027226 de cette cavité de dosage ou d'alimentation 67 et étant séparés sur la plus grande partie de leurs longueurs par une paroi de raidissement 69. La soupape de refoulement 60 (Fig. 8)'comprend un corps 5 75 fileté à son extrémité supérieure pour venir en prise avec un alvéole 59 formé à l'extrémité de sortie du canal 57. Le corps de soupape 75 comporte un conduit coaxial de traversée 76 destiné à recevoir avec un ajustage glissant serré une tige de soupape tabulaire 77 présentant -une tête de soupape à deux cônes 78 qui 10 s'appuie sur une partie d'une paroi conique 79 dans laquelle débouche l'extrémité supérieure du conduit.76. L'extrémité inférieure de la tige 77 porte un mamelon hémisphérique 80 comportant un orifice de refoulement de diamètre réduit 81. En-dessous de la tête 78, l'alésage 82 de la tige tabulaire se termine à sa jonc-15 tion avec un certain nombre d'orifices inclinés 83 disposés symétriquement qui sont obturés d'une manière étanche par la paroi du conduit 76 lorsque la tête 78 s'appuie sur-la paroi conique 79 mais qui sont ouverts sur la chambre de soupape conique lorsque la tête est soulevée à l'écart de son siège par la pression agis-20 sant par-dessous sur le mamelon 80. Cette pression est exercée, dans la machine qui est décrite, par un moule ou récipient d'un bloc (appelé ci-après par commodité un moule) qui est indiqué d'une manière générale en 90 sur les Fig. 11, 13 et 14 par l'intermédiaire d'une plaque d'ar-25 rêt 84 , (voir Fig. 1B, 9 et 10). Cette plaque présente -une forme générale rectangulaire plane et comporte un évideaent central partiellement sphérique 85 formé sur sa face de dessus dont le rayon est légèrement supérieur à celui du mamelon hémisphérique 80. Sur sa face opposée ou fece de dessous, la plaque présente une nervure 30 circulaire concentrique basse 86, la zone de ]a plaque se trouvant entre le mamelon 80 et la base de la nervure 86 étant d'une épaisseur réduite et étant percée en 87, coaxialement avec l'orifice 81 du mamelon. La plaque peut venir en prise avec le moule 90 du bloc lorsque ce dernier prend sa position de chargement, et lorsque le 35 moule esb levé et parcourt la .partie finale de son trajet, la plaque 84 s'élève avec lui et à son tour déplace le mamelon 80 afin de décoller la tête de soupape conique 78 de son siège. La plaque d'arrêt 84 coulisse sur quatre goujons de guidage verticaux 88 (Fig. 1B, 2A, 2B) entourés par des ressorts de 40 compression hélicoïdaux 89, les goujons étant vissés à l'extrémité 69 45080 - 10 - 2027226 de dessous du corps inférieur 43 de l'accumulateur. Normalement, la plaque 84 est quelque peu espacée et se trouve en-dessous du mamelon 80 lorsque la soupape 6.0 est fenftée,de sorte qu'au moment où s'achève l'injection d'une charge dosée de matière plastifiée 5 par le plongeur 70 dans le moule 90 du bloc et le retrait qui en résulte de ce dernier, la plaque 84 est déplacée vers le bas par les ressorts 89 au-delà du parcours, de fermeture de la tige de soupape 76. Ceci fait étirer et rompre la matière se trouvant dans les orifices 81 et 87 de manière à éviter la présence d'une queue 10 de matière durcie au début du cycle d'injection suivant. L'intervalle qui sépare le mamelon 80 et la plaque 84»lorsque la tête de soupape 78 est appuyée sur son siège, peut être réglé de manière à l'adapter à toute matière de moulage particulière, au moyen de broches de butée dont l'une d'entre elles est représentée en 73 15 sur la Fig. 2B,et qui traversent des ouvertures 73a formées dans la plaque 84. La température de la plaque 84 peut être réglée au moyen d'un fluide d'échange de chaleur qu'on fait passer à travers des conduits 74 formés dans l'épaisseur de la plaque. Le bloc qui est formé dans le moule 90 peut être trans-20 porté dans m moule pour le produit dans lequel il est extrudé par Wî'Pïongôtcr-c^ssique. En variante , le moule -90- peut être remplacé lui-même par le moule du produit ou par une matrice servant à former une paraison pour -un moulage par soufflage. Les Fig.11 - 17 représentent le moule 90 et une partie 25 du mécanisme servant à le déplacer entre sa position de remplissage et sa position de refoulement. Le moule 90 comprend une chambre 91 présentant en section droite la forme et les dimensions nécessaires et à l'intérieur de laquelle se trouve un plongeur animé d'un mouvement de va-et-vient 92 qui est monté avec un ajustage 30 glissant serré dans la chambre. Le plongeur 92 peut être déplacé entre une position limite supérieure ou extérieure suivant laquelle la face d'extrémité à découvert 93a de sa tête 93 affleure lfextrémité ouverte de- la chambre 91 du moule du bloc et une position limite inférieure ou intérieure qui est délimitée par une butée 35 94. La butée peut être réglée pour faire varier la capacité de la chambre 91 et lui permettre de recevoir un bloc du volume nécessaire en tenant compte des dimensions du produit fini. Le plongeur 92 du moule du bloc est creux, sa cavité centrale 95 se terminant au-dessous de la tête 93. Un tube coaxial est 40 disposé à l'intérieur de la cavité centrale 95, le diamètre exté 69 45080 - n - 2027226 rieur du tube 96 étant inférieur à la largeur ou diamètre intérieur de la cavité de façon à laisser un certain volume de jeu annulaire autour du tube. L'extrémité supérieure ou extérieure 96a du tube 96 ne vient pas toucher la surface intérieure de la 5 tête 93 du plongeur 92 afin de permettre à un liquide d'échaage de chaleur de s'écouler librement hors du tube. L'extrémité inférieure du tube 96 communique avec un tuyau d'entrée 97 pour un liquide d'échange de chaleur et l'extrémité inférieure de la cavité centrale 95 communique avec un tuyau 10 98 de sorte du liquide; Un réglage supplémentaire de la température du moule 90 est assuré par un conduit annulaire 99 formé sur la paroi ps riphé-rique du moule 90 près ou juste en-dessous du niveau du déplacement maximal vers le bas du plongeur 92 afin de faire circuler un 15 fluide d'échange de chaleur à une température réglable. Lorsque le moule 90 est froid, ce conduit annulaire 99 peut faire passer un fluide chaud afin d'élever la température de la paroi de la chambre 91 jusqu'à une valeur inférieure au point de ramollissement de la matière du bloc. 20 Lorsque le moule 90 s'échauffe au cours des remplissa ges successifs, il peut devenir nécessaire d'extraire de la chaleur du moule en abaissant la température du fluide d'échange de chaleur se trouvant dans le conduit 99. Les positions limites de déplacement axial du plongeur 25 92. sont déterminées par la butée 94 qui détermine la limite de recul complet, et à l'aide de deux écrous de blocage 101 dont la position peut être réglée sur l'extrémité inférieure filetée 92a du plongeur. Les écrous de blocage sont destinés à venir buter sur la face de dessous d'un berceau 102 ayant la forme générale 30 d'une cuvette dans lequel le moule 90 est introduit après avoir monté par retrait sur l'extrémité inférieure du moule 90 une garniture 103 qui est ajustée à la presse dans la cavité du berceau et qui sert également à fermer la . circQnféresï-ce ouverte du conduit annulaire 99. Le manchon 103 comporte un 35 rebord 104 tourné vers l'intérieur à son extrémité inférieure, lequel sert également d'élément d'écartement ou de cale pour la mise en position de la face d'extrémité ouverte du moule 90 par rapport au mamelon 80 de la soupape de refoulement 60. La limite du recul du plongeur 92 est déterminée par le 40 contact entre deux bras latéraux 105 et les têtes des broches de 69 45080 - 12 - 2027226 butée 94. les bras latéraux 105 sont solidaires d'un adaptateur 106 qui sert à relier les tuyaux d'écoulement et de retour 9»7, 98 à l'alésage du tube 96 et au jeu annulaire qui se trouve autour de lui, respectivement. Cet adaptateur est vissé à l'extrémité infé-5 rieure du plongeur 92. Les broches de butée 94 traversent des alésages formés dans les bras 105. La position de cha> Le réglage de la fourche 115 pour régler la disposition des broches de butée 94 s'effectue à l'aide de duxx cliquets opposés 120 (Fig. 17') articulés sur une barre de cliquet commune 35 121. Les cliquets sont pousœs par des ressorts vers la roue den-. tée 17 mais ils sont suffisamment espacés l'un de l'autre pour assurer qu'ils ne peuvent tous les deux venir en prise simultanément avec la roue 117. En fait, leur espacement est tel qu'il assure que tous les deux peuvent être dégagés de la roue. La barre de cliquet 40 121 peut coulisser dans un guide formé sur un élément fixe de la 69 45080 - 13 - 2027226 machine, tel que la structure de l'accumulateur, à une position telle que lorsque le mçule 90 tourne pour venir à sa position de remplissage ou 7chargement, l'un ou l'autre das cliquets 120 peut venir en prise avec la circonférence dentée et faire avancer 5 pas-à-pas la roue. A la position médiane de la barre coulissante 121, aucun réglage n'est effectué. Le berceau 102 est suspendu sur des tourillons 130 (Fig. 14) aux extrémités extérieures de deux bras 131 qui sont verrouillés sur un arbre 132 monté dans des paliers 133 sur le bâti 10 de la machine et qui sont entraînés par le mécanisme imprimant un mouvement de va-et-vient au moule, comme décrit ci-après. Le berceau 102 est stabilisé sur ses tourillons 130 au moyen de tiges de guidage pendantes 135 qui sont ancrées sur la structure du berceau de chaque côté des bras 131, leurs extrémités inférieures pouvant 15 coulisser dans des bossages 136. Ces bossages sont portés par des arbres courte 137 montés sur un prolongement 138 du bâti de la machine . Lorsque l'arbre 132 tourne pour faire tourner les bras 131 vers le bas, le berceau est initialement descendu à peu près 20 verticalement. Lorsque l'angle de déviation des bras 131 augmente, — cependantlea -tourillons 130 -rapproch:en1; rpTOgress±vem'eHt "le" ' -berceau du plan vertical passant par l'axe de l'arbre 132 de sorte que les tiges de guidage 135 dévient autour des axes-des arbres, courts 137. 25 Finalement, lorsque les bras 131 sont arrivés à leurs positions verticales, l'axe du moule 90 est horizontal et le bloc peut être éjecté pour être traité ultérieurement suivant les besoins. La machine pour laquelle le mécanisme précédent a été 30 conçu principalement est destinée à mouler des objets en des matières thermoplastiques en agissant sur eux pendant qu'ils sont dans leur gamme de ramollissement. Dans ce but, un bloc est d'abord formé et ensuite il est transporté du moule 90 au moule du produit final dans lequel il est refoulé par un plongeur. Il va de soi, 35 cependant, que le moule 90 peut être remplacé par un moule du produit présentant la forme ou la configuration nécessaire du produit fini de sorte que le plongeur d'alimentation 70 sert à refouler la matière de 1'accumulateur 54 directement dans le moule. Les mouvements du moule 90 qui ont été décrits plus haut servent alors à 4O /permettre au produit de se refroidir suffisamment avant d'être 69 45080 - 14 - 2027226 éjecté en position horizontale. Que le moule 90 soit conçu pour fabriquer un bloc intermédiaire ou un produit final, son fonctionnement pour commencer à déplacer la plaque d'arrêt 84 et ensuite le mamelon 80 et la tige 5 de soupape 82 afin d'ouvrir la soupape de refoulement 60, reste le même. En permettant à la plaque d'arrêt 84 de présenter un jeu limité par rapport au mamelon 80 lorsque la soupape de refoulement 60 est fermée, on assure une séparation nette entre le 10 moule 90 et la tête du dispositif de plastification. La conception de l'ensemble 35, 36, 43 de l'accumulateur et du plongeur 70 assure à la fois une alimentation précise et un écoulement continu de la matière sans aucun risque de formation de poches de matière "morte". De cette manière, la matière 15 refoulée par la vis du dispositif 14 traverse l'adaptateur conique 30 pour pénétrer dans le conduit 48 et de là elle pénètre dans la chambre 54 de l'accumulateur par tous les côtés à l'aide de la galerie annulaire 47 et des orifices 51. De cette chambre, la matière s'écoule dans les canaux 61 formés sur la paroi du canal de 20 sortie 57. Si le plongeur 70 se trouve à l'extrémité d\ine course d'alimentation, et sê. trouvei-à.-3a- po&3rti:^--^"Pota%-ion limite pour obtàrer les orifices 66, aucune quantité de matière ne peut passer au-delà des extrémités inférieures borgnes 64 des canaux 61. Le moule 90 du bloc est ensuite abaissé afin de libérer le mamelon 25 80 et de permettre à la tête de soupape conique 78 de s'appuyer à nouveau sur son siège sous la pression de la matière qui est ainsi emprisonnée dans la chambre évasée 58 se trouvant entre la tête de soupape 78 et l'extrémité inférieure du plongeur 70. Du fait que, cependant, la vis 14 continue à tourner, 30 la pression augmente dans la chambre 54 de l'accumulateur. Cette pression contraint le manchon 53 à s'élever à 1'encontre de son ressort de chargement de façon à maintenir à peu près constante la pression à l'intérieur de la chambre de l'accumulateur. Dès que le plongeur 70 a tourné jusqu'à son autre posi-35 tion limite qu'on voit sur la Pig. 1B suivant laquelle les orifices 66 sont alignée, à leurs extrémités supérieures, sur les extrémités borgnes 64 des canaux .61, la matière s'écoule des canaux dans la cavité d'alimentation ou de dosage 67 et de là dans la chambre évasée 58 en repoussant le plongeur vers le haut. Pendant 40 cette course de recul ou de retrait, qui peut être exécutée entiè 69 45080 - 15 - 2027226 rement du fait de la pression de la matière plastique se trouvant dans la- chambre 54 de l'accumulateur qui agit sur l'extrémité inférieure du plongeur 70,ou qui peut être aidée positivement par un moyen mécanique agissant sur le palier de butée 72, 5 les orifices 66 restent alignés sur les canaux 61. A l'extrémité supérieure de la cource du retrait du plongeur 70, les extrémités supérieures des orifices 66 se trouvent juste en-dessous de l'évidement 52 de la chambre 54. Le'plongeur est alors tourné jusqu'à sa position limite de coupure et il est prêt pour la course d'ali-10 mentation suivante. De préférence, le mouvement du moule 90 est synchronisé avec la course d'alimentation du plongeur 70 de manière à assurer que le moule fait ouvrir la aupape de refoulement 60 au moment où les orifices 66 sont obturés ou immédiatement après. Si, cependant, 15 cette synchronisation n'est pas obtenue, la matière est emprisonnée entre la tête de soupape 78 et les orifices 66 du plongeur et aucun écoulement ne peut se produire. La vis 14 du dispositif de plastification continue cependant à envoyer de la matière plastique dans la chambre 54 de l'accumulateur et le manchon 53 s'élè-20. ve à 1'encontre de ses ressorts de chargement 53a afin de faire augmenter le volume effectif de la chambre 54. * Dès que le moule 90 fait ouvrir la soupape de refoulement 60, la matière emprisonnée dans le canal de sortie 57 et dans la chambre conique 79 de la soupape traverse les orifices inclinés 25 83 pour pénétrer dans l'alésage 82 de la tige de la soupape de refoulement et ensuite les orifices 81 du mamelon 80 et 87 de la plaque d'arrêt 85 afin de remplir le moule 90. La forme conique lisse de la tête de soupape 78 et de la chambre 79 assure qu'aucune matière "morte" ne peut séjourner dans l'espace se trouvant 30 au-dessus de la soupape 60, tandis que les orifices inclinés 83 peuvent être suffisamment nombreux et présenter des dimensions courbes suffisantes pour réduire le risque que de la matière rse se trouve emprisonnée. Il n'y a aucune limitation à la liberté de la tige de soupape 77 pour tourner, de sorte qu'il est possible 35 pour les orifices 83 de balayer au hasard un arc complet de 360° en-dessous de la tête de soupape 78. De même, en donnant des contours lisses aux orifices 66 et à la cavité d'alimentation 67, on réduit ou on supprime le risque de formation de poches de matière morte de telle sorte qu'à 40 tous moments les canaux ouverts à la matière plastifiée prove- 69 45080 - 16 - 2027226 nant de l'extrémité de refoulement de la vis 14 et allant au moule 90 sont balayés par la matière fraîche qui arrive. Ceci facilite à la fois la réalisation d'une uniformité complète de la viscosité à travers toute la masse se trouvant, dans l'accumulateur et 5 l'efficacité du travail effectué sur la matière. Il va de soi que la quantité de matière introduite dans le moule 90,à chaque course d'alimentation du plongeur 70,peut varier dans certaines limites suivant la longueur de la course d'alimentation après le point de/coupure des orifices 66 effec-10 tuéa par le fond de l'évidement en forme de cuvette 52 qui constitue la base de la chambre 54 de l'accumulateur. Comme déjà indiqué, on évite à peu près complètement toute variation de pression de la matière plastifiée dans la chambre 54 de l'accumulateur par le chargement élastique du manchon 15 53 qui entoure la tige 71 du plongeur 70. Bien entendu, le man-, chon peut être remplacé par un diaphragme ou par un soufflet. La mesure suivant laquelle le manchon 53 peut céder dépend des exigences de toute machine ou opération particulière et est commandée de plus par les caractéristiques de la matière plastifiée elle-20 même. Cependant, au cas où la pression s'élève exagérément dans la chambre 54 de l'accumulateur du fait d'une défaillance quelconque du mécanisme , la charge appliquée à la vis 14 augmente, ce qui augmente la réaction de torsion appliquée au oarter d'engrenages 20 et le fait dévier et varier le rapport d'engrenage entre 25 le moteur d'entraînement 23 et la vis 14. Ceci a pour effet de ralentir la rotation de la vis 14 de façon à réduire le taux de l'élévation de pression dans la matière plastifiée. Suivant le cycle de fonctionnement nécessaire, le mécanisme imprimant le mouvement de va-et-vient et le mouvement de ro-30 tation nécessaires au plongeur 70 peut présenter n'importe quelle forme classique de mécanisme à cames ou de mécanisme asservi à l'aide duquel les diverses opérations effectuées par la machine sont programmées. Dans cette description, cependant, on suppose que la machine de moulage est conçue pour mouler des objets à 35 l'aide de matières thermoplastiques se trouvant dans leur gamme de ramollissement. Dans une telle machine, le bloc formé dans le moule 90 est transporté, de préférence au moyen d'un coulisseau d&HSranëfert intermédiaire, à l'entrée du moule du produit, dans le-, qiiel il est est extrudé par un plongeur,et le moule et les 40 plongeurs reçoivent un mouvement de va-et-vient à l'aide d'un mécanisme têl que celui décrit dans la demande de brevet français 45080 - 17 - 2027226 N° 182.493 précitée. La Fig, 18 est un schéma quelque peu théorique d'une séquence type d'opération?, et la Fig. 19 est une-vue en perspective schématique du mécanisme servant à actionner 'le plongeur 70 5 et le" moule 90 du bloc. Pour faciliter la description, les Fig. 18 et 19 représentent les opérations et les organes de la machine qui sont particuliers au mode de réalisation de la présente invention dans une machine du type indiqué plus haut. Ces organes comprennent le 10 corps fixe 190 du moule du produit ; la fermeture séparable ou organe de noyau 191 du moule ; l'éjecteur 192, le coulisseau de transfert 195 et- le plongeur 200. L'éjecteur sert à pousser le bloc.du moule 90 dans l'alvéole 194 du coulisseau de transfert 195 lorsque le moule du bloc se trouve à la position représentée 15 en 90a sur la Fig. 19 et que le coulisseau de transfert est à sa position "haute" 195a. Le mouvement de'électeur 192 est imprimé par une articulation à genouillère 141 /moule cLu produit, comme indiqué schéma— tiquement par la liaison 188. Le mouvement du coulisseau de trans-20 fert 195 provient directement de l'arbre 132 qui commande le mouvement du moule 90 et il est représenté sur la Fig. 19 comme étant constitué par une tringlerie articulée ' 196, 197 ;dont le joint coudé 198 est relié directement à un bras 199 claveté ou serré, sur l'arbre oscillant 132 du moule du bloc. De cette maniè-25 re, les mouvements du coulisseau de transfert 195 sont synchronisés avec précision avec l'oscillation du moule 90, de sorte que l'alvéole 194 est toujours disponible pour recevoir le bloc moulé. Du fait de la synchronisation entre les mouvements du moule 90 et de l'organe de noyau séparable 191 du moule du produit, 30 il s'ensuit que le mouvement du coulisseau de transfert 195 est également synchronisé avec celui du noyau 191 et que par une conception appropriée de la tringlerie 196,197/Les déplacements du coulisseau de transfert 195 peuvent être minutés avec précision pour assurer que le bloc moulé qui se trouve dans l'alvéole 194 est 35 présenté au plongeur 200 qui avance au point 7E sur la Fig. 18. Le mécanisme doit non seulement produire les déplacements axiaux et angulaires du plongeur 70 suivant leurs séquences correctes, mais encore les minuter avec précision par rapport aux mouvements du moule 90 dont les mouvements, à leur tour, doivent 40 être minutés avec précision par rapport aux déplacements du moule 69 45080 - 18 - 2027226 du produit et du plongeur. Le mécanisme est une tringlerie entraînée par le mécanisme de fermeture du moule du produit et qui est conçue non seulement pour imprimer des déplacements nécessaires aux divers organes commandés mais également pour assurer les vi-5 tesses ou les accélérations nécessaires aux points appropriés du- cycle de travail de la machine. En se reportant à la Fig.-19,. la fermeture séparable ou organe de noyau 191 du moule du produit se déplace suivant un trajet rectiligne qui est défini par des guides 140,aous la commande 10 d'une tringlerie articulée 141. Une première extrémité 142 de cette tringlerie est articulée sur l'organe du moule et son extrémité opposée 143 est tourillonnée sur un axe fixe 144. Sur le joint en forme de coude 145 de l'articulation 141 est goupillée "une tige d'entraînement 146 dont l'autre extrémité est reliée à 15 ui levier d'entrée 147 fixé sur un arbre oscillant 148 tourillonné sur un axe . fixe 149. L'arbre oscillant 148 est l'entraînement d'entrée principal desmécanismes individuels qui commandent les -àéplçtcement s linéaires et rotatifs du plongeur 70 et le mouvement du moule 90. 20 Comme on le voit par la courbe 1 de la Fig. 18, le mou- - le du produit est maintenu étroitement fermé pendant environ la moitié d'un cycle de fonctionnement^e^a machine. Le cycle est représenté d'une manière arbitraire/commençant au point de fermeture 1A du moule, sur l'ordonnée marquée 0° (360°). A peu près 25 au même moment, le moule 90 du bloc vient en prise avec le mamelon 90 de la soupape de refoulement 60 et la tête de soupape 78 est soulevée rapidement, les mouvements de ces deux organes étant représentés par les sections 2A - 2B et 3A - 3B sur les courbes 2 et 3, respectivement, de la Fig. 18. 30 II convient de noter que les courbes ou graphiques de la Fig. 1.8 sont destinés à représenter les minutages relatifs et les durées des opérations plutôt que les vitesses ou les accélérations des organes individuels de la machine. Le moule 90 tourne sur son axe 132 sous l'action d'un bras rigide 150 serré sur 35 l'arbre et qui est' goupillé à son extrémité libre sur une barre 151 qui est articulée en 152 sur une autre barre 153, les barres une 151 et 153 formant / genouillère, qui se rapproche de la position"droite" lorsque le moule 90 est complètement fermé sur le mamelon 80. Au joint coudé 152 est reliée une barre 154 dont 40 l'autre extrémité est réunie à-un bras d'entraînement 155 serré 69 45080 - 19 - 2027226 sur l'arbre oscillant 148. Un second bras rigide est serré sur l'arbre oscillant 148 et forme l'entraînement d'entrée faisant tourner le plongeur — 70 à l'aide de deux barres 161, 162, d'un levier 163 et d'une 5 barre 164 qui est réunie par un joint à rotule à un bras 165 serré sur le plongeur 70. La jonction . 166 entre les barres 161 et 162 est supportée par un bras oscillant 167 dont la longueur et l'angle moyen sont déterminés en partie par le mouvement des barres et par l'angle qu'elles font. De cette manière, le régla-10 ge de la longueur du bras 167 et de sa position moyenne de déviation angulaire peuvent être utilisées pour modifier le mouvement de rotation du plongeur 70 par rapport au mouvement d'entrée appliqué au bras 160. Le dqiacement axial du plongeur 70 est aommandé par 15 un levier flottant 170 dont l'extrémité d'entrée 171 est sous la commande d'une articulation à genouillère d'entraînement 172,173 dont le joint coudé 174 œb relié par une barre 175 à un bras rigide 176 fixé à l'arbre transversal 148 et qui, d'une manière facultative, peut être solidaire du bras d'entraînement 147. Le 20 levier flottant est .relié d'une matière réglable à un double levier d'équilibrage 177 dont le pivot commun 178 peut être réglé simultanément dans le-sens de la longueur des deux leviers. Le mouvement de va-et-vient du plongeur 70 est commandé en partie par le levier flottant 170 par l'intermédiaire d'un man-25 chon de traverse 180 guidé dans line douille fixe 181 et qui est relié au levier 170 au pivot 169 par une barre 182, et en partie par la pression de la masse de matière plastique se trouvant entre lui et la tête de soupape 78. Le levier 70 fait effectivemœb partie d'un système de 30 leviers composés dont les autres éléments sont constitués par les deux leviers- égaux et parallèles qui constituent le double levier d'équilibrage 177. Le double levier 177 est articulé à une première extrémité autour d'un axe fixe 179 se trouvant à peu près dans le même plan vertical que la position moyeme de l'extrémité 35 d'entrée 171 du levier flottant 170, tandis que la déviation vers le haut du double levier 177 reçoit l'opposition d'une capsule 183 à pression d'un fluide qui est articulée par 1'intermédiaire d'un étrier 184 sur le double levier 177 aixpoin1sl85 qui se trouvent, dans le sens de la longueur du levier, entre l'axe du plon-40 geur 70 et le pivot commun réglable 178. Ce mécanisme fonctionne 69 45080 - 20 - 2027226 comme suit : l'extrémité d'entrée 171 du levier flottant 170 oscille vers le haut et vers le bas autour de l'axe de pivotement 178 en synchronisme avec le coulisseau 142 du moule du produit. Une for-5 ce dirigée vers le bas appliquée au point 171 pour charger le plongeur 70 ee traduit par une force dirigée vers le haut à l'endroit du pivot 178 qui,à son tour, 'tend à faire lever le levier double 177 autour de son pivot 179. Ce déplacement vers le haut du pivot 178 reçoit cependant l'opposition de la pression du 10 fluide se trouvant dans la capsule 183 par l'intermédiaire de l'étrier 184 et de la tige de commande 186. Si le plongeur 70 est empêché de se déplacer axialement, ce déplacement dirigé vers le haut fait comprimer le fluide se trouvant dans la capsule 183. 15 Pendant que le moule du produit reste fermé (1A - 1C sur la Fig. 18), son articulation^genouillèœll41 est droite ou"établie" ( représentée sur la Fig. 19 à une position de verrouillage à décentrage maximal) et le joint coudé 174 de l'articulation 172, 173 est"cassé", l'extrémité d'entrée 171 du levier flottant 170 20 se trouvant à sa position la plus basse. Lorsque l'articulation 141 du moule du produit commence à faire reculer le coulisseau 142, à la fin de la période de refroidissement (angle du vilebrequin & 176° sur la Fig. 18), elle se casse à l'endroit de son joint coudé 145 et les barres 25 161 et 175 sont poussées vers la gauche. A ce moment, le plongeur 70 se trouve à l'extrémité de sa course d'alimentation, le double levier d'équilibrage 177 repose sur sa butée 187 et le manchon de traverse 180 est à sa position la plus basse. Le déplacement vers la gauche de la barre 175"redresse" l'articulation 172, 173,ce qui 30 fait lever l'extrémité d'entrée 171 du levier flottant 170. La capsule à pression 183 se trouve à la limite de sa course de refoulement ou d'alimentation et pousse le levier d'équilibrage double 177 contre sa butée 187 de sorte que le pivot réglable 178 est fixé d'une manière effective. De ce. fait, la montée de l'ex-35 trémité d'entrée 171 du levier flottant 170 fait lever le pivot 169 ce qui, à son tour, fait lever le manchon 180 de la traverse. En même temps, la barre 161 est déplacée et fait tourner le plongeur 70. Les orifices 66 commencent à s'aligner sur les canaux 61 du canal de sortie 57 de l'accumulateur à peu près au 40 moment où/genouillère 172,173 atteint sa position "droite". Jus- 69 45080 - 21 - 2027226 qu'à ce que les orifices 66 s'ouvrent, cependant, il n'y a aucune poussée d'extrémité appliquée au plongeur 70 pour le faire lever à la suite de la montée du manchon 180 de-la traverse. Dès que les orifices 66 s'ouvrent, la pression de- la matière plasti-5 que se trouvant dans l'accumulateur est appliquée à la cavité d'alimentation en-dessous du plongeur, et ce dernier est repoussé vers le haut jusqu'à ce que son palier de butée suprieur 72 s'appuie à nouveau sur l'épaulement interne 168 ( Fig. 1B) du manchon 180 de la traverse. Cette course de recul ou de rechar-10 gement du plongeur 70 s'effectue pendant une période représentée par la section 5B - 5C de la, Fig. 18, dont la durée-dépend de la pression et de la viscosité de la matière plastique se trouvant dans l'accumulateur 54, le seul critère étant le fait que le point 5C doit précéder dans le temps le point 4D qui représente le mo-15 ment où lës orifices 66 se referment. Les angles entre la barre 161 et le bras oscillant 67 et entre ce dernier et la barre 162 sont choisis de manière à imprimer une rotation initiale rapide au plongeur 70 pour faire ouvrir les orifices 66, Un excès du pas angulaire des embouchures des orifices 66 par rapport à celui des 20 canaux 61 permet un certain"dépassement" angulaire du plongeur ^ obturer les orifices. Pendant cette" période ..de .dépasser;—_ ment, l'articulation représentée par le bras 160 et la barre 161 et celle des barres 172, 173 sont toutes les deux entraînées et décentrées. Au même moment la genouillère 175, 176 se décentre éga-25 lement, la combinaison de ces deux parcours de décentrage assurant que l'extrémité d'entrée 171 du levier flottant 170 n'effectue aucun mouvement important, de sorte que le manchon 180 de la traverse est maintenu immobile. Lorsque le moule du produit est complètement ouvert en 30 1D sur la courbe 1 de la Fig. 18, l'arbre oscillant 148 se trouve à la première position limite de son oscillation. Le plongeur 70 se trouve alors à la limite correspondante de sa rotation, ses orifices 66 étant ouverts sur les canaux 61 du canal de sortie 57 de 1'accumulateur. La vis 14 de plastification continue à envo-35 yer la matière plastique à-la chambre 54 de l'accumulateur afin de maintenir à la valeur voulue la pression en-dessous du plongeur 70, le ressort 53a qui charge le manchon 53 permettant à ce dernier d'être repoussé vers le haut pour recevoir toute matière plastique en excès envoyée à l'accumulateur. Le point 5C de la 40 courbe 5 de la course axiale du plongeur sur la Fig. 18 représen- 69 45080 - 22 - 2027226 te la condition quiexiste lorsque le palier de butée 72 du plongeur 70 s'appuie à nouveau sur l'épaulement 168 du manchon 180 de la traverse. Les orifices 66 sont encore ouverts et de ce fait le plongeur 70 exerce une poussée dirigée vers le -haut sur le le-5 vier flottant 170 qui tend à le faire tourner dans le sens des aiguilles d'une montre .autour de l'extrémité d'entrée 171. Ce mouvement de ce levier reçoit cependant l'opposition de la force de la capsule de pression 183 qui agit par l'intermédiaire du double levier d'équilibrage 177 de façnn à maintenir le pivot réglable 10 178 en l'empêchant de se déplacer vers le haut. Pendant la course de recul 5B - 5C du plongeur 70, le moule 90 du bloc a été descendu à la position représentée en 90a sur la Pig. 19 afin de l'aligner sur l'alvéole 194 du coulisseau de transfert. 195 (qui se trouve alors à sa poation "haute" 195a) 15 au point2D et il y reste jusqu'au point 2E pour permettre de transférer • le bloc du moule 90 à l'alvéole 194 du coulisseau de transfert.. Au point 2E, le transfert doit être achevé pour permettre au coulisseau 195 de passer de sa position "haute" ou position de chargement 6Acfe la courbe 6cfe la Pig. 18 à sa position 20 "basse" ou d'alignement 6B,_ où il maintient le bloc aligné sur - l'entrée du moule du prodtâ.1r-"a^iâTltiïe le plongeur 11* atteigne' le coulisseau au point 6C. Les termes "haut" et "bas" sont utilisés simplement pour des raisons de commodité de la description, du fait que la direction parcourue par le coulisseau est déterminée 25 par des considérations de conception mécanique de cette partie de la machine. De plus, le mécanisme servant à enlever un bloc du moule 90 pour l'amener à sa position d'alignement sur l'entrée du moule peut être constitué par n'importe quel autre moyen commode différent d'un coulisseau. 30 Le min,utage exact du début 2C de la course de retrait du moule du bloc a relativement peu d'importance aussi longtemps que cette course est achevée en 2D, suffisamment avant que le plongeur 200 ne commence sa course d*avance en 7D (Pig. 18) pour permettre d'éjecter le bloc dans le coulisseau de transfert 195 etfle l'amener 35 dans l'alignement de l'embouchure de la cavité de pré-injection du moule fixe 190 avant que le plongeur 200 n'atteigne le coulisseau de transfert 195 en 7E sur la Pig. 18. Lorsque le moule du produit commence à se fermer (point 1.D sur la Fig. 18), le plongeur 70 peut être encore en train d'a-40 chever sa course de recul sur la courbe 5B - 5C. Ceci est rendu 69 45080 - 23 - 2027226 possible par l'agencement des articulations 160, 361 et 176, 175 qui sont conçues de manière à être décentrées au point 1D-. En-conséquence, l'inversion du sens de rotation de l'arbre oscillant 148 n'a initialement aucun effet sur les mouvements des orifices 5 66 et du manchon 180 de la traverse. De plus, comme déjà indiqué, l'angle sousi-tendu par les orifices 66 est plus grand que celui qui est sous-tendu par les canaux 61 de sorte que la cassure initiale de l'articulation .160, 161 au début de la fermeture du moule du produit ne commence pas à obturer les orifices 66 avant le 10 point 4C. Pendant cette période prolongée d'ouverture des orifices 66, l'articulation 176, 175 commence d'abord par se casser, mais l'articulation 172, 173 qu'elle entraîne se trouve à sa position de décentrage de sorte que l'extrémité d'entrée 171 du levier flottant 170 ne commence pas à se déplacer avant au moins le 15 moment représenté par le point 4D de la fermeture, finale des orifices. Au point' 4D, le plongeur 70 est verrouillé à sa position dë retrait complet et il est prêt pour la course d'alimentation suivante. De ce fait, le point 169 peut servir de pivot fixe pour 20 le levier flottant 170 de sorte que lorsque la poursuite du déplacement de l'articulation 141 du coulisseau du moule du produit vers sa position "droite" fait poursuivre le mouvement de cassure de l'articulation 172, 173» cette dernière, à son tour, fait déplacer-vers le bas l'extrémité d'entrée 171- De cette manière, le 25 levier flottant 170 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre pour faire lever le pivot commun 178. Ceci fait comprimer par le double levier d'équilibrage 177 la- capsule 183 et précharger le plongeur 70 qui.est'encore immobile. Cet effet de compression se poursuit jusqu'à ce que l'articulation 141 fasse fermer finalement 30 le moule du produit 190 au point 1A sur la Fig. 18. Pendant ce temps, le plongeur 70 ne peut se déplacer suivant sa course d'alimentation avant que- le moule 90 du bloc ne fasse ouvrir la soupape 78, de sorte qu'une pression de charge préalable est produite dans la masse de la matière ^astique emprisonnée entre le plongeur 35 et la soupape avant que cette dernière ne s'ouvre. Dès que la tête de soupape 78 se soulève de son siège, la pression se détend en-dessous du plongeur 70. La force exercée par la capsule 183 sur l'étrier 184 tend à faire pivoter le double levier d'équilibrage 177 vers le-bas autour de son axe de pivote-40 ment 179 de façon à faire abaisser le pivot commun 178, et l'arti 69 45080 - 24 - 2027226 culation 172, 173 fait abaisser l'extrémité d'entrée 171 du levier flottant 170 'jusqu'à la limite de sa position de-charge préalable, laquelle est atteinte à l'instant 1A du retour de l'articulation 141 du moule du produit à la position "droite" représen-5 tée sur la Pig. 19. En conséquence, le plongeur 70, descend suivant sa course d'alimentation sous l'action de la capsule 183, dont la pression détermine le régime d'alimentation de la matière plastique dans le moule 90 du bloc. Une butée d'arrêt élastique 187 peut venir en prise avec l'extrémité libre dus levier d'éqi^i-10 librage double 177. Du fait que les mouvements des divers .organes de la machine sont synchronisés par rapport aux déplacements de l'organe séparable 191 du moule du produit, l'utilisation du système de leviers composés 1*70(l77 et de la capsule à pression de fluide 183 15 permet à l'énergie emmagasinée sous forme de pression dans cette dernière pendant la période 5B - 5A qui suit immédiatement la fermeture des orifices 66 du plongeur ayant reculé,d'être renvoyée au système pendant la période maximale 2B - 2G de remplissage du moule du bloc. Pnndant cette' période, il n'y a'aucun mouvement 20 d'entrée appliqué à l'arbre oscillant 148 qui sert de source - commune de mouvement pour le plongeur et pour le moule du bloc, et de ce fait il n'y a normalement aucun déplacement d'aucun des organes, y compris le plongeur 70. De ce fait, 1-e système 170, 177 du levier flottant eV la capsule sous pression 183 permet au 25 remplissage^du moule du bloc de se poursuivre pendant une période qui autrement est "morte" afin de le préparer pour l'ouverture suivant du moule 190 du produit. Pour être complète, la Pig. 18 représente une courbe 7 pour le fonctionnement du plongeur et son minutage. Comme précé-30 demment, la courbe 7 ne tente pas d'indiquer les vitesœs ni les accélérations, la seule phase importante de fonctionnement du plongeur étant la section 7A - 7B pendant laquelle le .plongeur 200 est immobile dans le moule - du produit pendant une période minimale durant laquelle la base du produit se solidifie. Ensuite, le plon-35 geur recule et il est maintenu reculé entre 7C et 7D, cette période étant aussi longue que possible afin de permettre à d'autres opérations de s'effectuer sans aucune gêne de la part du plongeur. En revenant du point 7D au point 7A, le plongeur 200 avance, et au point 7E, il rencontre le coulisseau de transfert 40 et fait transporter le bloc dans le moule du produit. Ce dernier 69 45080 - 25 - 2027226 est minuté de façon à être fermé complètement en 1A, ce qui correspond au point 7F de la courbe du plongeur, et on voit ainsi que la période 7F-- 7A est la période maximale dont on dispose pour l'extrusion du bloc dans la cavité du moule du produit. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 10 Légende des Dessins Figure Repères. t 18 A Ouvert B Fermé C Sur 1'ajutage 15 D Sur le coulisseau E Ouvert F Fermé G Rotation H Course axiale 20 I Montée J Descente • - - E ------- En dedans - - — - L En dehors M Remplissage du moule du produit 25 . N Refroidissement du produit 0 Remplissage du moule du bloc P Rechargement du plongeur Q Solidification de la base du produit R Arrêt en position de recul 30 S Rencontre du plongeur et du coulisseau T Temps ou angle du vilebrequin principal 69 45080 - 26 - 2027226 : REVENDICATIONS 1. Dispositif de dosage pour une machine servant à mouler âe s matières plastiques comportant un dispositif de plastification fournissant une matière plastifiée devant être 5 injectée dans un moule formant un produit,suivant des quantités dosées, caractérisé en ce qu'un accumulateur (54) est relié au dispositif de plastification-pour recevoir la maiière plastifiée et comporte un canal de sortie (57) afin de refouler des quantités dosées de matière plastifiée ; un plongeur d'alimentation (70) 10 pouvant à la-fois se déplacer d'un mouvement de va-et-vient et d'un mouvement de rotation entre des positions limites dans le canal de sortie et comportant une cavité de dosage (67) ouverte " en permanence sur l'extrémité de refoulement (58) du canal et un orifice (66) servant à régler le débit de la matière plastifiée 15 entre l'accumulateur et la cavité de dosage ; un moyen (165) servant à faire tourner le plongeur au début de sa course de recul pour l'amener à sa première position limite de déplacement angulaire et faire ouvrir l'orifice allant à l'accumulateur et faire tourner le plongeur pour l'amener à sa seconde position limite-20 et fermer l'orifice au moins pendant la dernière partie dë la course, d'alimentation du pl-ong&UF» - =— —- — 2. Dispositif de dosage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le canal de sortie comporte un canal (61) formé sur sa paroi sur lequel l'orifice (66) du plongeur d'alimenta- 25 tion est destiné à s'aligner pour la première position limite de déplacement angulaire du plongeur et qui s'étend dans le sens de la longueur du canal depuis un point (63) où il est en communication permanente avec l'accumulateur jusqu'à un point (64) se trouvant en avant de l'extrémité (58)du canal mais au-delà de la li-30 mite du parcours longitudinal de l'orifice (66) du plongeur d'alimentation. 3. Dispositif de dosage suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'un mécanisme de va-et-vient (180, etc...) commande les courses d'alimentation et de re- 35 cul du plongeur d'alimentation et un mécanisme de rotation (165, etc...) commande les déplacements de rotation du plongeur d'alimentation, un élément (148) reliant le mécanisme de va-et-vient et le mécanisme de rotation pour assurer que le plongeur d'alimentation exécute une séquence prédéterminée de mouvements de sorte 40 qu'à la fin de sa course d'alimentation, le plongeur a tourné et 69 45080 - 27 - 2027226 a pris sa première position, limite * qu'il a reculé, qu'il a tourné pour prendre sa seconde position limite et qu'ensuite il a avancé pour exécuter sa course d'alimentation. . 4. Dispositif de dosage suivant la revendication 1, 2 5 ou 3, caractérisé en ce que l'accumulateur comporte au moins une paroi qui est formée par un organe (53) qui peut être déplacé à 1'encontre d'une sollicitation élastique (53a) afin de maintenir une pression à peu près constante dans la matière plastifiée qui se trouve dans l'accumulateur. 5. Dispositif de âosage suivant la revendication 4, 10 caractérisé en ce que le canal de sortie est coaxial par rapport à l'accumulateur ; le plongeur d'alimentation passant à la fois à travers le canal et à travers l'accmulateur, et l'organe formant une paroi qui peut être déplacée d'une façon élastique étant un manchon (53) qui entoure étroitement le plongeur* 15 6. Dispositif de dosage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une soupape de refoulement (60) ferme normalement l'ouverture (59) se trouvant à l'extrémité de refoulement du canal de soriie et est destinée à être ouverte par un récipient JL charge dosée ou moule de bloc 20 (90) pouvant être déplacé pour venir en prise arec la tête (78) de la soupape de refoulement ou s'en séparer sou» l'action d'un mécanisme (131, 132, etc...) relié aux mécanismes ("165, 180) servant à commander les mouvements du plongeur d'alimentation. 7. Dispositif de dosage suivant l'une quelconque des 25 revendications _1 à 6,, caractérisé en ce que les mécanismes (148, 165, 180) du plongeur d'alimentation sont entraînés par l'un des deux éléments pouvant se déplacer d'un mouvement de va-.. et-vient relatif constitués par un plongeur (200) et un moule pour le produit (191) qui coopèrent pour former à partir de la 30 charge dosée ou bloc, un produit fini. 8. Dispositif de dosage suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'un moyen de transfert (195) peut être déplacé entre le récipient (90) contenant la chaiga et le moule (190) du produit par un mécanisme (196, etc...) qui est relié aux 35 mécanismes (165, 182) actionnant le-plongeur d'alimentation de façon à transférer la charge ou bloc à l'embouchure du moule du produit en synchronisme avec le fonctionnement du plongeur. 9.-Dispositif de dosage suivant l'une quelconque des 4Q revendications 1 à 8 , caractérisé en ce qu'au moins l'un 69 45080 - 28 - 2027226 des mécanismes de commande comprend une artictilation à ifgmôuillère qui est décentrée pour ménager un arrêt dans le cycle de fonc -tionnement de la machine.