FR 2041210 A1 19710129 FR 7014980 A 19700424 70 14980 1 2041210 Il existe des procédés très divers permettant d'enrouler des bobines de fil de cuivre, ou en tout cas des bobines de fil métallique, au moyen de machines simples ou multiples à tourelle et similaires, mais le problème qui consiste à souder 5 les extrémités ou portions terminales des fils sortant de la bobine aux cosses devant .équiper la bobine elle-même n'a encore été abordé que très partiellement. Ce problème est résolu par le procédé' selon l'invention, grâce auquel il devient donc possible d'obtenir de façon 10 entièrement automatique des bobines qui ne sont pas seulement enroulées mais complètement finies, c'est-à-dire prêtes à être installées dans l'appareil auquel elles sont destinées, sans aucune autre intervention manuelle. Ce procédé peut être appliqué en particulier en uti-15 lisant des machines du type qui comporte une tourelle tournant par intermittence, et dans lesquelles les bobines passent par une succession de postes de travail comprenant au moins un poste de bobinage, machine dans laquelle les bobines restent reliées entré elles par un fil sur tout le parcours qui s'étend 20 entre le poste de bobinage et un poste de séparation et de déchargement. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'à chaque extrémité de la bobine, amenée à sortir du diâpositif de bobinage dans l'alignement d'une cosse correspondante solidaire du support de bobine, on imprime une rotation telle qu'elle décri-25 ve une surface conique qui entoure la cosse, et dont le sommet se trouve à la ..base de la cosse. En outre, l'invention concerne un dispositif conçu pour la mise en pratique du procédé ci-dessus, et qui constitue une solution particulièrement pratique et fonctionnelle, donné 30 comme exemple mais ne limitant aucunement l'invention. Ce dispositif s'applique à une bobine présentant un enroulement du début à la fin, et donc deux extrémités de fil sortantes, et deux cosses correspondantes, mais il est évident q&'il est possible d'obtenir, suivant le même principe, deux bobinages compor-35 tant une troisième borne commune (normalement appelée prise intermédiaire) ou deux bobinages différents comportant quatre . fils d'extrémité ou portions terminales et ainsi de suite, en utilisant naturellement sur la machine à tourelle, selon les cas une, deux ou plusieurs têtes de bobinage. 40 En fait, le dispositif selon 1'invention est carac 70 14980 2 2041210 térisé par le fait qu'il comprend au moins un organe d'enserre-ment servant à saisir le fil qui s.'étend entre deux bobines consécutives, sur la tourelle, e.t des agencements permettant d'imprimer une rotation uniforme aux organes d ' enser rement, pendant 5 un nombre limité de tours. Belon un mode d'exécution préférentiel, l'appareil comprend en outre des agencements permettant d'obtenir un excès de longueur dans le fil qui s'étend entre deux bobines consécutives et il comporte deux organes d1 enserrement agissant indé-10 pendamment de manière à saisir le fil chacun à proximité de l'une des deux, bobines .. On comprendra mieux l'invention à l'appui de la description d'un mode d'exécution préférentiel donné à titre d'exemple non limitatif et. illustré par les dessins annexés, dans les-15 quels : Les figures 1a et 1b montrent un support de bobine vu respectivement en bout et par dessus. La figure 2 est une vue en plan schématique d'une machine à bobiner comportant une tourelle qui avance pas-à-pas.. 20 La figure 3 est une vue en bout schématique de l'un des organes servant à saisir le fil qui s'étend entre deux bobines, sur la tourelle. La figure 4 est une vue de profil schématique des agencements servant à obtenir un excès de longueur dans le fil 25 qui s'étend entre deux bobines, sur la tourelle. Les figures 5a et 5b montrent une bobine finie vue en bout, au moment de l'opération d'étaaage des extrémités ou portions terminales du fil, et La figure 6 est une vue en plan schématique montrant 30 des agencements servant à courber les cosses avec les extrémi- y tés de fil qui/sont soudées. Les figures 1_a et 1b montrent un support d'enroulement ou corps de bobine 1, du type dans lequel les cosses 2 sont fixées à l'une de ses joues, par insertion pendant le 35 moulage, par enfoncement, ou d'autre façon. Les cç>sses 2 sont formées de manière à présenter, dirigées axialement par rapport à la bobine, des languettes servant à relier la bobine elle-même. au reste du circuit et, latéralement, de petites saillies 2a. 40 La figure 2 montre deux bobines 3 et 4 du type men 70 14980 3 2041210 tionné ci-dessus, montées sur la tourelle avançant pas-à-pas d'une machine à bobiner. Pour plus de clarté, on a aussi représenté un guide-fil 5 qui se trouve dans la position où le bobinage se termine. 5 De façon connue, dans les machines à tourelle, si l'on ne Coupe pas le fil intentionnellement, il maintient les 'différentes bobines reliées suivant un parcours polygonal. Compté tenu de ce fait, le procédé selon 1'invention vise à saisir le fil qui s'étend entre deux bobinés, à l'amener hors de son 10 alignement, et à lui imprimér une rotation, ce qui permet d'enrouler simultanément l'extrémité de gauche et l'extrémité de droite de fil des bobines 3 et 4. Comme le montre la figure 2, le dispositif selon l'invention comprend donc deux éléments 7 et 7a. servant à sai-15 sir le fil 6 et qui sont conçus pour transmettre au fil un mouvement de rotation ; ce mouvement donne naissance à un cône idéal autour de chacune des cosses 2a., 2b, ce qui fait que deux, trois ou plusieurs spires du fil terminal s'enroulent autour de ces cosses, selon la longueur èt la forme - de l'ex-20 trémité' du fil ou de la cosse elle-même» L'un des deux éléments d'enPetrement 7* 7a est représenté plus en détail en élévation dans la figure 3 » qui est prise suivant le plan X-X de la figure 2. Cet élément ou groupe comprend tin crochet S présentant un profil èn laby-25 rinthe, et servant à saisir le fil 6 ; mais ce crochet-peut être remplacé par une pince en matière appropriée (élastomère ou similaire). Le crochet 8 est porté par l'extrémité de la tige 9 à laquelle un mouvement de levée est transmis à un premier stade, pour enserrer le fil 6 ; ce mouvement est obtenu 30 par l'intermédiaire du cylindre pneumatique 10, et des bras 12 et 12'. La tige 9 se comporte alors comme une bielle de poussée quand la manivelle 11 est mise en rotation sous l'action d'un système d'entraînement non représenté. A un deuxième stade de cette rotation, le mouvement de la manivelle 11 est 35 reproduit par l'extrémité 8 du crochet, car le bras 12, de longueur appropriée, provoque un déplacement pratiquement rectELi— gne du point 13» H est généralement convenable que les deux groupes 7» ?a soient actionnés par des dispositifs communs (cylindre 10 et manivelle 11). 40 Pour pouvoir être enroule de la façon indiquée ci- 70 14980 4 2041210 dessus, le fil 6 doit avoir une liberté de mouvement suffisante. Dans le cas où le dispositif 7, 7a. est réalisé sous la forme drune pince conçue pour maintenir fermement le fil, on peut simplement prévoir un dispositif servant à couper le fil 6, et 5 celui-ci intervient immédiatement après que la pince a saisi le fil, et immédiatement avant qu'un mouvement de rotation soit transmis à la pince elle-même. Par contre et selon l'invention, dans le cas du dispositif à crochet représenté par la figure 3, des moyens sont 10 prévus pour obtenir un certain excès de longueur de fil entre les deux bobines 3 et 4, et cette abondance de fil permet alors de lui imprimer les mouvements coniques, sans rupture de ce fil. Un mode d'exécution possible d'un agencement permet-15 tant d'obtenir une abondance de fil est illustré par la figure 4 qui est une vue en élévation suivant le plan Y-Y de la figure 2. Cet agencement comprend un cylindre pneumatique 14 à la tige duquel est reliée une poulie 15 ; on peut faire en sorte que cette poulie avance jusqu'à la position 15r» de manière à former 20 une boucle dans le fil 6, comme indiqué en pointillé, du fait que le fil repose sur les rouleaux de guidage 15a et 15b. Quand le fil est enroulé autour des cosses 2a, 2b, un autre mouvement communiqué par le cylindre 10, lorsqu'il retourne en arrière permet la rupture du fil, et il faut veiller à ce que l'abon-25 dance du fil 6 suffise à un certain retour. A ce stade, le vernis du fil étant du type qui permet de le souder, il est possible de plonger les cosses 2a, 2b dans le bain d'étamage 18, comme le montrent les figures 5a. et 5b, après les avoir plongées au préalable dans de la colo-30 phane ou un autre agent de préparation. La rotation de la bobine, qui prend les positions indiquées sur les figures 5a et 5b, se fait automatiquement par exemple au moyen de secteurs dentés fixeas, en coopération avec la rotation de la tourelle, ou au moyen, d'un petit moteur entraînant les engrenages 16 et 17 35 (figure 2} qui communiquent des rotations partielles aux broches qui supportent les bobines 1. Une autre opération appliquée automatiquement à la bobine, lorsqu'elle est enroulée et que les extrémités du fil sont soudées aux oreilles* peut consister à déformer ces oreil-40 les dans la direction indiquée par la flèche 19, sur la figure 70 14980 5 2041210 6. Cette opération a pour effet de relâcher les extrémités du fil sortant de la bobine et qui, par contre, sont tendues lors du soudage ; on. peut exécuter cette opération par exemple au moyen d'un poinçon 20 actionné par un cylindre pneumatique, 5 non-représenté. Ainsi, il devient superflu de tresser des fils d'un diamètre inférieur à 0,1 mm, ce qui est normalement avantageux quand on relie les extrémités manuellement, étant donné la faible résistance mécanique du fil. En tout cas, l'invention n'est pas limitée au mode 10 d'exécution particulier que l'on a décrit et représenté. D'autres modes d'exécution peuvent différer largement de celui-ci sans sortir de son cadre. En particulier^ le mouvement de rotation conique des deux organes d'enserrement 7 et 7a. pourrait être remplacé par celui d'un seul organe d'enserrement disposé 15 au point médian, le long du fil passant entre les deux bobines 3 et 4. 70 14980 6 2041210 BETETOIOAIIOUS 1 - Procédé de finissage de "bobines électriques comportant un soudage aux extrémités du fil, applicable en particulier à une machine à bobiner du type qui comporte une tourelle avançant 5 pas-à-pas et dans laquelle les bobines passent par une succession de postes de travail comportant au moins un poste de bobinage, machine dans laquelle les bobines restent reliées entre elles par un fil sur tout le parcours "qui, s'étend entre le poste de bobinage et un poste de séparation et de déchargement, ce 10 procédé étant caractérisé par le fait qu'à chaque extrémité de la bobine amenée à sortir du dispositif de bobinage dans l'alignement d'une cosse correspondante solidaire du support de bobine, on imprime une rotation telle qu'elle décrive une surface conique qui entoure la cosse, et dont le sommet se trou-15 ve à la base de la cosse. 2 - Procédé selon la Revendication 1, caractérisé par le fait que l'on effectue la rotation conique pendant un certain nombre de tours, pour obtenir l'enroulement de l'extrémité du fil sur la cosse correspondante pendant un nombre égal de tours, 20 la cosse et l'extrémité du fil enroulée sur celle-ci étant alors plongées dans un bain de soudure. 3 - Dispositif convenant à la mise en pratique du procédé selon • les Revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un organe d'enserrement servant à saisir le fil 25 qui s'étend entre deux bobines consécutives, sur la tourelle, et des agencements permettant d'imprimer une rotation uniforme aux organes d'enserrement, pendant un nombre limité de tours. 4- - Dispositif selon la Revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des agencements permettant d'obtenir 30 un excès de longueur ou abondance dans le fil qui s'étend entre deux bobines consécutives et qu'il comporte deux organes d'enserrement agissant indépendamment, de manière à saisir le fil, chacun à proximité de l'une des deux bobines. 5 - Dispositif selon la Revendication 4-, caractérisé par le fait 35 que les organes d'enserrement sont constitués chacun par un crochet présentant un profil en labyrinthe, et porté par l'extrémité d'une tige qui est sous la dépendance de moyens d'avancement permettant d'amener le crochet à agir sur le fil, et de 70 14980 7 2041210 moyens de rotation servant à transmettre une rotation au crochet. 6 - Dispositif selon la Revendication 5, caractérisé par le fait que les agencements servant à obtenir une abondance de fil com-5 prennent un ensemble de trois rouleaux dont deux constituent un support fixe» d'un côté du fil, tandis que le troisième, qui est intermédiaire et s'appuie sur l'autre côté du fil, est mobile relativement aux deux premiers, transversalement au fil, de manière à former une boucle dans celui-ci.