FR 2032478 A1 19701127 FR 7007310 A 19700227 70 07310 i 2032478 L'invention est relative à un appareil pour le traitement ou le creusement de matériaux, par exemple pou: découper des rainures dans des briques ou dans des pièces analogues, et à des organes de coupe pour cet appareil. 5 Un exemple pratique de cet appareil est un appareil de sca rification ou grattage pour planer ou dresser de toute autre manière une surface fabriquée par l'homme, telle qu'une surface de béton, d'asphalte, de bitume, de brique ou de carrelage, notamment un plancher, un plafond ou une paroi, de routes, de pistes 10 aéronautiques ou de toutes autres grandes surfaces, et creuser un canal dans 'une telle surface ou pour abaisser le niveau de la surface entière. Un autre exemple est un appareil pour rendre rugueuses ou antidérapantes des surfaces d'acier. Un autre exemple pra-tisue est un appareil pour la réduction en morceaux d'une roche 15 naturelle, par exemple de la houille dans une haveuse ou machine analogue. Une autre possibilité d'utilisation de cet appareil est la coupe des arbres, le débroussaillage, ou même la coupe de lïi l'herbe ou le labourage. On sait déjà réaliser des marteaux de coupe ou à percussion 20 à bouts de métal dur, qui présentent un certain nombre de roues abrasives de coupe, de forme annulaire, disposées sur un arbre-support où elles peuvent tourner librement et faire mouvoir cet arbre suivant un trajet circulaire autour d'un axe parallèle à l'arbre de manière que les roues de coupe viennent frapper la sur— 25 face à planer et continuent à réduire en poudre la surface,tandis qu'en même temps les outils sont mis en rotation autour de l'ar-bre-support. La roue de coupe comporte un certain nombre de parties saillantes dirigées radialement et destinées à frapper la surface dure et la couper en y pénétrant. Ces roues de coupe présen-30 tent l'inconvénient de s'user trop rapidement et d'avoir une action de planage insuffisamment rapide. XI est possible d"entraîner tous ces appareils à l'aide d'un moteur à essence, ou d'un moteur diesel, d'un moteur pneumatique ou d'un moteur électrique -~" -enté par batterie ou par le réseau. 3 5 Sous l'un de ses aspects, l'invention consisteen un appareil pour le traitement de surfaces comportant plusieurs organes -supports, plusieurs organes de coupe montés de façon à pouvoir tourner sur chacun des organes-supports, chaque organe de coupe étant réalisé sous une forme telle que son centre de gravité 4 0 soit disposé à une distance prédéterminée de l'organe - support 70 07310 2 2032478 des- moyens porteurs pour supporter l'ensemble des organes-supports en les maintenant parallèles l'un à l'autre et des moyens moteurs pour mettre en mouvement les moyens porteurs de manière que les organes de coupe soient mis en mouvement suivant un trajet circu-5 laire et ceci à une vitesse telle qu'après qu'ils ont frappé la surface du matériau, le centre de gravité des organes de coupe puisse être ramené en une position selon une direction radiale orientée vers l'extérieur du trajet circulaire précité, perpendiculairement à la direction du mouvement des organes de coupe, 10 avant que se produise la percussion suivante de cet organe de coupe sur la surface du matériau. De préférence, l'appareil comporte des moyens de fixation de l'arbre-support sur les moyens porteurs, ces moyens de fixation comportant un organe de logement, lié aux moyens porteurs et agen-15 cé de manière à former une fente destinée à recevoir l'une des extrémités de 1 ' arbre associé. L'organe de logement peut présenter une tige passant à tra.-. vers une ouverture des moyens porteurs, et une tête présentant une fente destinée à recevoir l'extrémité de l'arbre-support. 20 L'appareil convient particulièrement pour découper des rainu res ou des canaux dans des parois ou des planchers de béton. L'invention comprend aussi un organe de coupe ou une dent qui présente un tranchant d'extrémité, faisant corps avec lui et des moyens d'accouplement pour accoupler l'organe de coupe aux moyens 2 5 porteurs, les moyens d'accouplement étant agencés de manière à permettre un mouvement de l'organe de coupe présentant une direction radiale par rapport à un trajet circulaire de l'organe-support après la percussion, le centre de gravité de l'organe de coupe étant situé à une certaine distance des moyens porterus. 30 L'organe de coupe est de préférence une barre rectiligne d'acier ser.vant de moyens d'accouplement avec un tranchant d'extrémité; constitué en carbure de tungstene et faisant corps avec la barre: ou simplement une barre d'acier rapide constituant son propre tca-nchant» Le tranchant d'extrémité de l'organe de coupe 3 5 peut êtc grâce à un appendice venant se lo'gnr dans u~. évidement le 1 * organe d© coupe. L'organe de coupe- peut présenter plus d'un tranchant ,f par exemple un second tranchant destiné à être utilisé après usure du premier et disposé dans un coin voisin du premier 40 et éloigné' des moyens d'accouplement. Ces moyens d'accouplement 70 07310 3 2032478 peuvent être constitués par une ouverture allongée pour le logement des moyens porteurs la traversant ou de tenons faisant saillie à partir de ces derniers et se logeant dans une fente portée par eux, de manière à permettre le mouvement indispensable de 5 l'organe de coupe. En variante, l'organe de coupe peut être consti-tué simplement par un tranchant en matériau de coupe dur monté sur un organe d'accouplement ou support flexible, par exemple un fil ou une chaîne d'acier qui peut être fixé à des moyens porteurs supplémentaires. Un tel organe flexible d'accouplement permet le 1 Omouvement indispensable de l'organe de coupe. Le centre de gravité de l'organe de coupe doit être situé sur un arc aussi voisin que possible de l'emplacement de coupe. Le mouvement radial de l'organe de coupe après përeussion est sa propriété la plus importante. XI évite le frottement de l'or-15 gane de coupe le long de la surface découpée après percussion et économise ainsi de l'énergie. Les organes de coupe en forme de barre et dénués de moyens de liaison non flexibles sont de préférence retaillés à la meule au coin le plus proche de l'emplacement de coupe et le plus éloigné des moyens d'accouplement. Ceci 2 0économise ainsi de l'énergie en évitant le frottement ou traînage. Après percussion, l'organe de coupe s'efface vers le haut par rapport à l'organe-support et économise ainsi de l'énergie tout en en évitant toute détérioration lors de son montage. Le centre de gravité de l'organe de coupe peut en général 25 être placé à une distance comprise entre 12^7 et 3C5 mm, de préférence à une distance comprise entre 28,6 et 111 mm des moyens porteurs. Une ouverture allongée ou un tenon devrait en général présenter un diamètre minimal égal à 1, 05 fois celui de l'arbre et de la fente avec lequel il doit coopérer. Le rapport du diamètre 30 maximal au diamètre minimaLd'une telle ouverture ou fente allongée devrait être au moins de 1,25 . Les angles de coupe de l'organe de coupe peuvent être compris entre - 10° et + 25° sur l'incidence frontale et entre + 2°et + 15°sur l'incidence au sommet. On peut utiliser un tranchant d'extrémité qui est sphérique ou de profil 35 courbe ion rayon de 9,5 mm convenant très bien. Un tel tranchant n'a jamais besoin d'être réaffuté, on peut utiliser jusqu'au bout la totalité de volume du tranchant, après quoi l'organe de coupe peut être mis au rebut. En variante, on peut utiliser un tranchant acéré ou pointu . 40 ces organes de coupe peuvent avantageusement être utilisés 70 07310 4 2032478 dans des machines â percer des tunnels, à défoncer, à marquer des empreintes ou dents, à planer, à scier ou à rainer le béton ; à former des surfaces anti-dérapantes; dans des haveuses à charbon; dans des machines à planer l'asphalte, après adaptation 5 appropriée, si cela est nécessaire en complément a«x autres genres de machines mentionnées ci-dessus. Des vitesses de cotipe atteignant 45 mètres par seconde ont été utilisées d'uaae manière satisfaisante avec des dents atteignant une longueur de 152 mm et ceci avec un haut rendement exprimé par le rapport des mètres 10 cubes de roche découpée par gramme du matériau dur, constituant les tranchants usés pour ce découpage. Plus la vitesse de percussion est grande, meilleur est le rendement. On ne peut utiliser des vitesses inférieures à celles où la force centrifuge est telLe que les organes de coupe ne reviennent pas à une position appro-15 ximativement radiale, ou position de coupe, avant la percussion suivante. La force exercée sur les organes de coupe est généralement telle que ces organes tendent à rouler plutôt qu'à glisser sur leurs moyens proteurs ,, comme le montrent les dessins des traces d'usure. Il faudrait utiliser autant d'organes de coupe 2 0 que possible dans toute circonstance d'utilisation à laquelle on a à faire face. Pour le rainurage anti-dérapant ou le sciage, les organes de coupe devraient être guidés avec précision dans un plaçt radial de manière à réduire au minimum le mouvement latéral et à produire des arêtes de coupe acérées. 2 5 Des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention sont décrits plus en détail ci-dessous, à l'aide des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue latérale d'une machine convenant à découper des fentes ou à rectifier des surfaces, 30 _ figure 2 est une vue en plan correspondant à la figure 1, - les figures 3 a et 3 b représentent une dent, respectivement en vue latérale et en bout - les figures 4 et 4 a représentent une autre dent, respectivement en vue latérale et en bout 3 5 _ ia figure 5 est une coupe du tambour de la machine à traiter des surfaces - la figure 6aest une vue agrandie d'une partie de la figure 5 - la figure 6 b est une coupe suivant le. ligne VIb - VIp ae la figure 6 a.,, sans boulons, écrous ni rondelles 4 0 - lies figtires 7 a et 7 fe représentent, partiellement deux varias- 70 07310 5 2032478 tes d'une partie de la machine, notamment deux autres capuchons d'extrémité et - les figures 8a, 8 b à 13 a et 13 b représentent d'autres formes de dents respectivement en vue latérale et en bout. 5 Sur les figures 1 et 2 on a représenté une machine à traiter les planchers convenant au planage de la surface d'un plancher en éliminant des inégalités de 51 ou 76 mm par exemple, mais si c'était nécessaire, on pourrait découper un canal atteignant 1GQ ou 150 mm. La machine comporte un châssis principal 1 porté par ^ des roues 2, agencé pour porter une source de puissance motrice disposée à l'intérieur d'un coffret 3 et comportant un brancard de guidage 4 permettant à l'opérateur de guider la machine sur le plancher pendant l'opération. Une manette d'ajustement 5 est fixée sur une tige tubulaire d'ajustement 6 en liaison par des ^ filets de vis avec une traverse 7 disposée entre les deux bras latéraux 8 du brancard de guidage 4. La tige d'ajustement 6 est reliée à un organe fourchu .9 qui porte les roues arrière 10 et est articulé par des pivots 11 au châssis 1, en sorte que la rotation de la manette d'ajustement 5 fasse pivoter la fourche 9 20 par rapport au châssisl etque l'ensemble de coupe placé à la partie antérieure du châssis 1 soit ainsi élevé ou abaissé par rapport au plancher à traiter. Cet ensemble de coupe comporte un châssis de recouvrement 12 qi^est relié à l'extrémité antérieure du châssis 1 et porte 25 un arbre principal d'entraînement 13 entraîné par des poulies 14, celles-ci sont reliées par une courroie 15 à des poulies 16 entraînées par la source de puissance motrice logée dans le coffret 3. L'arbre 13 porte des étoiles 17 (figures 5, 6 a, 6 b) dont chaque bras comporte un capuchon d'extrémité 18 boulonné 30 à l'extrémité du bras et définissant une fente 19 dirigée radia-lement vers l'extérieur de l'arbre principal 13. Un arbre secondaire ou porteur 20 s'étend entre chaque bras d'une étoile 17 et le bras de l'arbre étoile situé au même niveau longitudinal et chaque extrémité d'un arbre 20 présente 35 une partie aplatie 21 située à l'intérieur de la fente 19 afin de permettre un léger mouvement radial lorsque l'étoile 17 tourne quand l'arbre principal 13 est mis en rotation par la source de puissance motrice. Cette source de puissance motrice pourrait être constituée par un moteur alimenté par une batterie électri-4:0 que. En variante, le moteur électrique pourrait être alimenté par 70 07310 6 2032478 le réseau électrique. Chaque arbre secondaire ou porteur 20 porte plusieurs organes de coupe se présentant sous la forme de dents munies d'un corps 22 {figures 3, 4 et 8 à 13) et maintenues à une certaine distance l'une de l'autre par des entretoises de préci-5 sion 22 a de manière que les dents des différents arbres 20 soient alignées les unes avec les autres. Pour de nombreux usages, ces entretoises 22 a sont enlevées et la machine découpera alors une rainure de grande largeur égale à la largeur obtenue par combinaison des divers organes de coupe voisins. , au lieu d'une série de 10 rainures ou de fentes espacées. Ces dents peuvent être groupées ensemble le long de l'arbre 20 ou être disposées à une certaine distance l'une de l'autre ou par groupes grâce à des entretoises amovibles. Chaque corps 22 comporte une ouverture 23 destinée à permettre à la dent 22 de tourner librement autour de l'arbre 20 15 et un tranchant de coupe 24 en carbure de tungstene. Dans la dent des figures 4 a et 4 b, l'ouverture 23 est allongée pour permettre le mouvement radial de la dent par rapport à l'arbre 20, de manière qu'après percussion la dent puisse se déplacer radialement vers l'intérieur pour fournir un effet de coupe par percussion. 20 Au lieu d'un tranchant d'extrémité en carbure de tungstène, le tranchant pourrait être constitué par un bloc rectangulaire s'adaptant à l'intérieur d'une entaille correspondante au corps de la dent. Sur la figure 7a, on a représenté une autre forme de capu- 2 5 chon d'extrémité pour l'arbre porteur secondaire ou de coupe, qui comprend une tige 30 traversant une étoile 31, de forme différente et munie d'une tête possédant une fente 32, laquelle est destinée à retenir l'extrémité aplatie de l'arbre secondaire porteur sur lequel sont montés les organes de coupe. La fente 32 30 permet à l'arbre porteur de se déplacer légèrement dans la direction transversale- La tige 30 est maintenue en position, une fois montée sur l'étoile 31, par une goupille 33 reposant sur une rondelle 34 appliquée fermement contre l'étoile 31. Sur la figure 7 b , la tige 30 est représentée par une vue 3 5 en plan montrant la fente- 32 (en trait interrompu) et en bout, d'en dessous de l'étoile afin de rendre visible l'arbre principal du tambour, toutefois, on a représenté en trait interrompu des moyens de fixation différents du fait que la tige 30 présente une fente axiale 34 a à l'intérieur de laquelle'est vissé un goujon 4® 3.5 et un écr^u 36 est vissé sur le goujon 35 et repose 70 07310 7 2032478 contre une rondelle 37 s'appliquant contre l'étoile 31. Cette disposition permet d'utiliser une étoile mince, de 25 mm. d'épaisseur environ seulement. S'il s'agissait de pierres ou de carreaux posés à plat dans 5 des usines ou verticalement, notamment dans des bureaux, ou sur d'autres parois, le traitement de cette surface ou le creusement de rainures ou de canaux dans cette surface pourrait être effectué avec cet appareil modifié d'une manière approrpiée. Il y a lieu de faire remarquer toutefois, à propos de 1'ex-1 °emple de réalisation représenté sur les figures, que, bien qu'on ait utilisé'une source électrique de puissance motrice, la machine pourrait tout aussi bien être utilisée avec des moteurs à essence ou diesel ou des moteurs pneumatiques ou hydrauliques, si ceux-ci conviennent mieux au mode d'application de la machine. 15 H.ya lieu également de faire remarquer que la machine peut être utilisée pour enlever de faibles quantités telles que 3,2 ou 6,4 mm de la surface aussi bien que de plus grandes quantités. On verra que cette machine utilise son énergie avec un meilleur rendement que les machines mues à l'air comprimé, de sorte 20 que toute autre forme de machine pourrait être envisagée pour convenir spécialement à la réduction de matériaux en morceaux, et qu'il est possible d'utiliser des dents pivotant librement sur un arbre porteur, agencé pour être entraîné suivant un trajet circulaire- Les dents sont maintenues par la force centrifuge dans une 25 direction approximativement radiale, orientées vers l'extérieur, du fait que leur centre de gravité est disposé à distance de l'arbre porteur et que cet arbre porteur est mis en rotation à une vitesse suffisamment élevée. Dans cette position radiale dirigée vers l'extérieur, les dents frappent le matériau, par exemple la 30 surface d'une roche ou de charbon, et c'est par le battage répété et continu exercé par ces dents que la roche peut être creusée. Evidemment, certain des détails de construction de cette machine pourraient être modifiés à partir de la machine à traiter les surfaces de planches représentés par les dessins annexés. 3 5 Une caractéristique de lamachine, lorsqu'elle est utilisée à la réduction de matériaux en morceaux, est qu'elle est susceptible de fournir de plus grandes quantités d'énergie pour la réduction en morceaux et la destruction de roches ou d'autres matériaux que les machines couramment utilisées, en particulier celles mues 40 à l'air comprimé. Le procédé actuel de planage du béton, pour 70 07310 8 2032478 abaisser sa surface, consiste à utiliser une machine à rendre les surfaces rugueuses, comprenant un certain nombre d'ensembles de cylindres et pistons. D'une manière caractéristique, une telle machine comporterait sept tels ensembles réunis en un bloc, les 5 pistons ayant un diamètre de 38 mm environ et une course de fonctionnement de 44 mm environ. Il y a lieu de remarquer que l'accroissement de la vitesse du tambour dans un rapport donné augmente l'énergie disponible comme le carré de ce rapport et que l'augmentation du poids des 10 dents donne une augmentation proportionnelle de l'énergie disponible à l'emplacement de la percussion. De plus, on peut considérablement concentrer 1'énergie,non seulement en donnant à la largeur des dents une valeur de par exemple 6,3 mm, mais aussi en disposant de nombreuses dents 15 dans le même plan radial, ce qui fait frapper le même emplace -ment plusieurs fois à chaque tour du tambour. Ainsi la machine selon l'invention est beaucoup plus compacte que la machine à rendre les surfaces rugueuses dans laquelle sept ou onze pistons sont repartis sur une largeur de par exemple 20 40 cm. Dans le cas de dents, la seule restriction sur le nombre de percussions par tour est apportée par le nombre d'arbres porte-couteaux disposé s sur le tambour sur la même largeur, tandis que la machine connue a besoin d'un certain espace pour logar chaque ensemble de piston et cylindre dans le bloc. Dans ces con-25 ditions, pour le même poids et le même volume actif il est possible de loger bien plus d'ensembles producteurs d'énergie que dans la machine entraînée à l'air comprimé. Enfin, il n'y a pas de limite théorique ni pour les dimensions du tambour, ni pour le poids de dents. Un tambour de 152 30 cm de diamètre, par exemple, muni de dents de 4,5 kg., pourrait être utilisé pour tailler par exemple du charbon et ceci avec une plus faible énergie d'alimentation que dans les haveuses modernes, bien que dans ce cas, la restriction apportée au mouvement latéral des dents soit essentielle. 35 La seule restriction au rendement des dents est que la for ce centrifuge produite par la rotation du tambour, doit être suffisamment grande pour assurer que les dents soient disposées à peu près radialement par rapport à l'axe central de l'arbre immédiatement avant la percussion. Cette éxigeânce est maintenue, 4© quels- que soient les déplacements des. dents pendant le processus 70 07310 9 2032478 de réduction en morceaux. Cette machine et l'organe de coupe pourraient être utilisés pour tailler dans la roche et dans des applications extrêmement variées de l'industrie des mines et diverses formes possibles 5 de l'organe de coupe ou dent sont représentées sur chacune des figures 8 a, 8 b à 13 a et 13 b , respectivement en vues latérale et en bout. Sur les figures 8 a et 8 b la pièce formant le corps 22 de la dent comporte une tige reliant l'ouverture 23 à une partie 10 plus large et plus lourde 26 contenant le tranchant d'extrémité 24. Une forme analogue est représentée sur les figures 9 a et 9 b mais dans ce cas , on a représenté deux tranchants d'extrémité 24 prévus sur les côtés opposés de la même extrémité extérieure de la dent de manière que, lorsque l'un des tranchants 24 a été usé, 15 on puisse retourner la dent et utiliser l'autre tranchant 24. Sur leS figures 10 a et 10 b le corps 22 de la dent a une forme s'élargissant d'une manière continue en direction de l'extrémité extérieure contenant le tranchant d'extrémité 24 de manière à fournir le poids nécessaire pour conférer à la dent une 20 action efficace de percussion. Sur les figures 11 a et 11 b on a prévu deux tranchants 24 sur les côtés opposés de 1'extrémité extérieure et on a réduit la largeur de la dent autour de l'ouverture 23 en chanfreinant les épaulements de l'extrémité intérieure au voisinage de l'ou-25 verture 23. Sur les figures 12 a et 12 b on a prévu un seul tranchant 24 et le reste de l'épaulement de l'extrémité extérieure a été chanfreiné de la même manière que les deux épaulements de l'extrémité intérieure. sur les figures 13 a et 13 b l'ouverture 23 30 a une forme telle qu'elle a un rayon égal à 1,25 D/2 sur son côté intérieur et de 1,05 D/2 sur son côté extérieur, D étant le diamètre de 1'arbre—support passant dans cette ouverture. La distance entre le centre de courbure des côtés intérieur, et l'extérieur de cette ouverture 23 est de l'ordre de 0,1 D 0,5 D. 35 Avec ces dents, on obtient un perfectionnement important des machines usuelles, non seulement pour rendre le béton rugueux, mais pour de nombreux travaux de l'industrie minière. Non seulement il n'est pas nécessaire d'utiliser des compresseurs pour traiter des surfaces dues à l'industrie humaine, mais l'énergie 40 qui est nécessaire est uniquement celle requise pour faire tourner 70 07310 10 2032478 le tambour et aussi pour absorber la percussion de chaque dent après qu'elle a frappé les surfaces à travailler. Il y a lieu de souligner que les organes de coupe effectuent en pratique leur action par percussion plutôt que par coupe a 5 proprement parler, du fait de leur possibilité de recul ou de rebondissement. Ce rebondissement peut atteindre 30°. La machine doit être entraînée à une vitesse suffisante pour que les organes de coupe reprennent leur position approximativement radiale avant la percussion suivante. 10 II est souvent souhaitable d'effectuer une série de rainures ou de fentes parallèles sur une surface, par exemple celle de route, ou de piste aéronautique, et cette machine peut être utilisée avec lès entretoises de précision 22 a montées entre des organes de coupe 22 adjacents sur chaque arbre—support 20, de ma-15 nière que les organes de coupe de chaque arbre 20 soient copla-naires et produisent ainsi une série de fentes correspondant au nombre des organes de coupe qui sont disposés sur un arbre-support 20. Dans ces conditions, la largeur de chaque fente correspond à l'épaisseur des organes de coupe 22 qui la produisent. Les entre-20 toises 22 a doivent permettre une complète liberté de mouvement radial des ortjanes de coupe sur leurs arbre—supports et permettre ensuite le mouvement de retour désiré des organes de coupe à leur position de percussion. Ceci est particulièrement avantageux pour réaliser des surfaces antidérapantes et ne donnant pas lieu au 25 phénomène de glissement hydrodynamique sur une pellicule d'eau, désigné du nc5m î'aquaplaning" dans l'industrie du pneumatique. Il est en pratique très souhaitable de prévoir un solide carter de sécurité s'adaptant, lorsqu'il est en service, au-dessus du tambour rotatif. 30 Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'applications, non plus qu'à celui des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagé; elle en embrasse , au contraire , toutes les variantes. 70 07310 ii 2032478 REVENDICATIOHS. 1.Appareil pour le traitement de surfaces, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs organes-supports, plusieurs organes de coupe montés de façon à pouvoir tourner sur chacun des orga- ^ nes-supports, chaque organe de coupe étant réalisé sous une forme telle que son centre de gravité soit disposé à une distance prédéterminée de l'organe-support, des moyens porteurs pour supporr-ter l'ensemble des organes-supports en les maintenant parallèles l'un à l'autre et des moyens moteurs pour mettre en mouvement les moyens porteurs, de manière que les organes de coupe soient mis en mouvement suivant un trajet circulaire et ceci a une vitesse telle qu'après qu'ils ont frappé la surface du matériau, le centre de gravité des organes de coupe puisse être ramené en une position selon une direction radiale orientée vers l'extérieur du ^ trajet circulaire précité, perpendiculairement à la direction du mouvement des organes de coupe, avant que se produise la percussion suivante de cet organe de coupe sur la surface du matériau. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fixation de l'organe-support sur les 20 moyens-supports, ces moyens de fixation comportant un organe de logement, lié aux moyens porteurs- et agencé de manière à former une fente destinée à recevoir l'une des extrémités de l'organe-support associé. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 25 qu'il comporte un organe de logement présentant une tige passant à travers une ouverture des moyens porteurs et une tête présentant une fente destinée à recevoir l'une des extrémités de l'organe-support . 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que 3° chaque organê de coupe ou dent présente un tranchant d'extrémité faisant corps avec lui et des moyens d'accouplement pour accoupler l'organe de coupe à l'organe-support, les moyens d'accouplement étant agencés de manière à permettre un mouvement de l'organe de coupe présentant une direction radiale par rapport à un 35 trajet circulaire de 1'organe-support après la percusiion, le centre de gravité de l'organe de coupe étant situé à une certaine distance de l'organe-support. 5. Organe de coupe/iotamment. pour appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il 40 comprend un tranchant d'extrémité faisant corps avec lui, et des 10 07310 12 2032478 Hioyeïis d'accouplement pour accoupler l'organe de coupe aux moyens porteurs, ces moyens d'accouplement étant agencés de manière à permettre un mouvement de l'organe de coupe présentant une direction radiale par rapport à un trajet circulaire de l'organe-sup-5 port après la percussion, le centre de gravité de l'organe de coupe étant situé à une certaine distance des moyens porteurs. 6. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est constitué par une barre rectiligne d'acier trempé servant de moyens d'accouplement avec un tranchant d'extrémité 10 constitué en carbure de tungstène et faisant corps avec la barre. 7. Organe de coupe selon la revendication 5 , caractérisé en ce qu'il est constitué par une pièce d'acier rapide constituant son propre tranchant. 8. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en 15 ce que le tranchant d'extrémité comporte un appendice venant se loger dans un évidement de l'organe de coupe. 9. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tranchant d'extrémité est fixé par brasage. 10. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en 20 ce qu'il comporte deux tranchants d'extrémité. 11. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'accouplement sont chanfreinés par meulage sur le coin le plus proche de l'emplacement de coupe et le plus éloigné des moyens d'accouplement. 25 12. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'accouplement sont constitués par une ouverture allongée pour le logement des moyens porteurs la traversant. 13. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'accouplement sont constitués par des tenons 30 faisant saillie à partir de l'organe de coupe et venant se loger dans une fente appartenant aux moyens porteurs. 14. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'accouplement sont constitués par un fil ou une chaîne d'acier. 35 15. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce que le centre de gravité de l'organe de coupe est situé à une ' distance des moyens porteurs comprise entre 12,7 et J05 mm. 16. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce que le centre de gravit© de 1 organe de coupe est situé à une 4G dis/tanee des. moyens, porteurs comprise entre 28,6 et 111 mm. 70 07310 13 2032478 17. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce que le rapport du diamètre maximal au diamètre minimal d'une ouverture ou fente allongée est d'au moins 1,25. 18. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en 5 ce que les angles de coupe de l'organe de coupe peuvent être compris entre - 10° et + 25° sur l'incidence frontale et entre +2°et + 15° sur l'incidence au sommet. 19. Organe de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tranchant d'extrémité, vu latéralement, est sphérique 10 ou de profil courbe.