FR 2027861 A1 19701002 FR 7000255 A 19700106 70 00255 1 2027861 la présente invention concerne des moules et plus précisément un moule pour le moulage par injection d'objets en matières plastiques mousses. le moulage par injection d'objets en matières plastiques 5 mousses est généralement facilité par l'utilisation d'une cavité de moule formée par un élément mobile qui permet d'agrandir la cavité du moule après l'injection de la matière,.de façon à permettre le moussage et la dilatation ultérieure de la matière de moulage. D'une façon générale, tin tel moulage a été limité 10 à des objets de forme relativement peu complexe comme des matières en feuille , des objets en forme de plaque , des semelles de chaussures, etc. De tels éléments pourraient être facilement moulés en utilisant un seul élément mobile du moule. Il est également souhaitable de pouvoir tirer profit du 15 moulage par injection des mousses dans la fabrication d'éléments plus complexes, mais la nécessité de prévoir un1, .agrandissement de la cavité du moule dans toutes les zones où un moussage est souhaitable l'a empêché, la difficulté est particulièrement grande lorsque l'objet moulé comporte des parties internes, comme des 20 cloisons intern«a^à l'intérieur du récipient ou enveloppe externe moulé. Par exemple, le moulage d'un objet en forme de boîte ayant des cloisons internes nécessite que l'une au moins des surfaces du moule formant chacune des parois de la boîte soit mobile 25 pour permettre la dilation des parois de la boîte. En outre, il est nécessaire que les parties internes du moule formant l'intérieur de la boîte et les cloisons soient mobiles pour permettre la dilatation des cloisons internes. la présente invention a notamment pour objet : 30 - un moule pour le moulage par injection d'objets en matières plastiques mousses de forme complexe ; - un moule permettant le moulage d'un objet en forme de boîte ou de récipient comportant des cloisons internes divisant l'intérieur de l'objet en plusieurs cellules ou compartiments 35 et présentant un moyen permettant la dilatation de toutes les parois moulées de l'objet , y compris les cloisons. Selon l'une de ses caractéristiques essentielles, la présente 70 00255 2 2027861 invention concerne "un moule pour le moulage d'un récipient en forme de boîte comportant des cloisons internes divisant le récipient en plusieurs cellules ou compartiments, le moule comportant des éléments pour déplacer les parties de la cavité 5 du moule formant les parois, de manière à permettre le moussage et la dilatation ultérieure des parois moulées du récipient , ainsi qu'un élément mobile pour former les cloisons internes du récipient moulé. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-10 sortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective d'une forme de moule 5 selon une forme de réalisation de l'invention ; les figures 2 et 3 sont des élévations complémentaires en partie en coupe le long de l'axe du moule, la figure 2 montrant une partie du moule à l'état non déployé et la figure 3 montrant une partie complémentaire du moule à l'état déployé ; 20 les figures 4- et 5 sont des vues en plan complémentaires en coupe suivant l'axe du moule, la figure 4 montrant une partie du moule à l'état non déployé et la figure 5 montrant une partie complémentaire du moule à l'état déployé ; la figure 6 est une élévation d'une partie du moule ; et 25 la figure 7 est une élévation d'une autre partie du moule. En se référant aux figures 1 à 5, on a représenté le moule donné à titre illustratif comme comportant un élément mâle 2 et un élément femelle 4. L'élément mâle 2 comporte des saillies 6 montées sur une platine 8. En se référant à la figure 2, on voit 30 que chaque saillie 6 comporte une came 10 disposée sur une tige 12 de piston. Chaque came 10 comporte des glissières ou pistes, par exemple; des glissières 14 en forme de T sur lesquelles coulissent des blocs 16 reliés à des éléments 18 du moule. Un élément d'extrémité 20 se trouve à l'extrémité libre de la saillie 6. 35 Un mouvement axial de la came 10 provoque un mouvement transversal des éléments 18 pour agrandir la cavité du moule et permettre le moussage de la matière de moulage par injection qu'elle contient. En se référant en particulier aux figures 2 et 3» 70 00255 3 202786T il convient de noter que des cylindres 22 provoquent ce mouvement et sont montés sur la platine 8, les tiges de piston 12 entrant dans lesdits cylindres. En conséquence, les cames 10 sont mobiles en réponse au fonctionnement des cylindres 22, chaque cylindre 22 5 ayant des tubes d'entrée et de sortie 24 pour introduire un fluide sous pression dans le cylindre et l'évacuer de ce dernier. Chacun des éléments 18 du moule est disposé entre l'un des éléments d'extrémité 20 et un élément de base 26. les éléments 18 doivent ainsi se déplacer dans des directions perpendiculaires au sens 10 de déplacement des cames 10. En conséquence, lorsque les tiges de piston 12 entrent dans les cylindres 22 ou se déplacent vers la gauche, en observant les figures 2 et 3, le mouvement coulissant des blocs 16 sur les glissières 14 contraint les éléments 18 à se déplacer vers l'intérieur en direction des axes des cames 10 , à 15 savoir des positions représentées sur la figure 2 jusqu'aux positions représentées sur la figure 3. - Une saillie statique 28 est fixée à la platine 8. Le dépla-cemént de l'élément 18 vers l'axe de la came 10 agrandit les parties 30 de la cavité du moule pour permettre la dilatation 20 de la matière de moulage par injection se trouvant dans ces parties de la cavité du moule. En se référant aux figures 1, 4 et 5, l'élément femelle 4 du moule comporte une platine 40 définissant une cavité 42. La platine 40 çupporte des consoles 44 sur lesquelles sont montés des cylindres a aouble effet 25 46/comportant une entrée et une sortie 48 pour admettre un fluide sous pression dans les cylindres et l'évacuer de ces derniers. Les tiges de piston 50 font saillie depuis les.cylindres 46 et sont reliées à des supports mobiles. 52 (figures 4 et 5) sur lesquels sont montés des éléments latéraux 54 du moule. Lorsque les Cylindres 30 46 fonctionnent, les éléments latéraux 54 sont déplacés depuis la position représentée sur la figure 4 jusqu'à la position représentée sur la figure 5. Ce mouvement permet la dilatation de la matière de moulage par injection se trouvant dans les parties 56 de la cavité du moule situées entre les évidements latéraux 54 35 et les saillies 6 et 28. En se référant aux figures 2 à 5,,on voit que l'élément femelle 4 du moule comporte un jet de coulée 60 pour relier une 70 00255 4 2027861 source de matière de moulage (non représentée) à la cavité du moule. La matière de moulage par injection passe par ce jet de coulée 60 depuis un ajutage (non représenté) d'une machine de moulage par injection introduit dans un évidement 62 , à travers 5 un système de canaux 64 (voir également la figure 6) jusqu'aux entrées 66 de la cavité du moule. En se référant aux figures 1 à 5> on voit que la platine 40 est mobile de façon à se rapprocher des extrémités libres des saillies 6 et 28 et à s'éloigner de ces dernières pour agrandir 10 une partie 68 de la cavité du moule (figures 2 à 5) disposée entre lesdites saillies et un élément inférieur 70 du moule fixé à la platine 40, de manière à permettre la dilatation de la matière située dans la cavité du moule. Le moyen destiné à déplacer l'élément femelle 4 par rapport à l'élément mâle 2 du 15 moule n'est pas représenté^mais peut être un moyen à commande hydraulique comme ceux couramment utilisés dans le commerce. L'élément femelle 4 du moule peut être relié directement à la machine de moulage par injection, si on le désire. En fonctionnement, l'ajutage d'une machine à mouler par 20 injection est engagé dans 1'évidement 62 et l'injection commence à travers le jet de coulée 60, les canaux 64, et les entrées 66 dans la cavité 42 du moule. Après le remplissage de la cavité du moule et à la fin de l'injection, la pression appliquée à l'élément femelle' 4 du moule, par exemple^par le plasticateur ou un 25 dispositif hydraulique (non représenté) est relâchée, de manière à permettre à une partie 80 sollicitée par ressort (figure 3) de l'élément femelle du moule de se déplacer vers l'extérieur à l'écart de l'élément mâle,depuis la position représentée sur les figures 2 et 4 jusqu'à la position représentée sur les figures 3 30 et 5. Ce mouvement agrandit la partie 68 de la cavité du moule en permettant la dilatation de la matière de moulage qui s'y trouve. Un ressort hélicoïdal 82 peut être utilisé pour faciliter le mouvement de la partie 80 du moule par rapport au reste de l'élément femelle. 35 Simultanément au relâchement de la pression exercée sur l'élément femelle 4 et au mouvement de la partie 80 du moule, un fluide sous pression est admis dans les cylindres 46 et 22 70 00255 5 2027861 pour déplacer les autres éléments du moule en même temps que l'élément 70. Les figures 4 et 5 montrent que, lorsque les moules sont serrés (fig. 4), les supports mobiles latéraux 52 sont écartés des éléments fixes 84 et les cylindres 46 sont 5 alimentés en fluide sous pression, de sorte qu'ils repoussent les supports de moule vers les saillies 6, 28. Au moment où l'élément mobile 80 du moule et donc l'élément inférieur 70 de ce dernier se déplacent, les cylindres 46 sont alimentés en fluide sous pression et écartent les supports latéraux 52 des 10 saillies 6, 28 en les appliquant contre l'élément 84 afin d'agrandir les parties 56 de la cavité du moule. Le fluide sous pression introduit dans les cylindres 22 provoque le déplacement des tiges de piston 12 et par conséquent des cames 10 vers leurs cylindres respectifs 22. Ce 15 mouvement déplace les éléments 18 du moule vers l'intérieur et les uns vers les autres (figures 2 et 3) entre les éléments de base 26 et les éléments d'extrémité 20. Ce mouvement agrandit les parties 30 de la cavité du moule, de manière à permettre la dilatation des cloisons internes du récipient moulé ainsi 20 que des parois d'extrémité dudit récipient. Ainsi, on voit que la paroi intérieure du récipient, les quatre parois latérales et les cloisons internes, peuvent se dilater simultanément. A la fin du moulage, l'élément mâle 2 et l'élément femelle 4 du moule sont séparés pour laisser le 25 récipient moulé à découvert et sur les saillies 6 et 28 desquelles l'objet moulé peut être facilement enlevé. Naturellement l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit 30 de l'invention. 70 00255 6 2027861 REVENDICATIONS 1 . Moule pour mouler par injection un objet présentant des cloisons internes, qui comporte des éléments mâle et femelle mobiles pour venir en contact et former une cavité, l'élément mâle du moule comportant des saillies pénétrant dans la cavité de l'élément femelle, moule caractérisé en ce que l'élément mâle (2) comporte des éléments mobiles (18 ; 20) pour permettre la dilatation des cloisons internes et en ce que l'élément femelle (4) comporte des éléments mobiles (54;70) pour permettre la dilatation des parois externes d'un objet moulé. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque saillie (6) de l'élément mâle (2) du moule comporte une came mobile (10) ayant des glissières (14) coopérant avec des blocs (16), de façon que les éléments (18) du moule, qui coopèrent avec les blocs (16) , soient disposés entre un élément de base (26) et un élément d'extrémité (20) et soient mobiles dans des directions perpendiculaires à la direction de déplacement de la came (10). , 3. Moule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément femelle (4) du moule comporte des éléments latéraux (54) définissant des cavités expansibles (56) entre les éléments latéraux (54) du moule et les saillies (6;28) de l'élément mâle (2) et un élément inférieur (70) du moule fixé à une platine (40) sollicitée par un ressort (82) définissant une cavité expansible (68) entre les extrémités libres des saillies (6;28) et l'élément inférieur (70) du moule.