FR 2053149 A1 19710416 FR 7026972 A 19700722 70 26972 1 2053149 Cette invention se rapporte à un procédé de fabrication de dispositifs de chauffage avec remplissage de cire. Dans le brevet français déposé au nom de la même Société le 8 juillet 1970, est représenté un dispositif de chauffage pour ver-5 gers comprenant un récipient contenant une composition à base de cire, les parois latérales de ce. récipient étant constituée par une matière à combustion lente dont la vitesse de combustion est inférieure à celle de la composition à base de cire, l'embase du récipient étant constituée par une matière combustible. 10 Dans le brevet anglais U° 1.126.014 est représenté, à titre de produit industriel nouveau, un récipient ignifuge comportant une extrémité ouverte et une composition de chauffage formée essentiellement -de 90 à 99,9$ en poids d'un constituant de cire contenant 0,1 à 10$ en poids d'un composé de matière particulaire apte à flotter 1 5 en contact avec la cire qui se trouve dans le récipient. Jusqu'à présent , les dispositifs de chauffage de ce genre ont été préparés en versant de la cire fondue chaude dans un récipient et en laissant la cire se refroidir. Haïheureusement, la cire subit ■un retrait lors du refroidissement et ainsi le remplissage du réci-20 pient doit être achevé à l'aide d'une plus grande quantité de cire au cours d'un second stade de l'opération, une période de refroidissement plus longue devant être prévue. Un autre problème qui se pose réside dans l'emploi de la matière connue sous le nom de "Slack wax" qui est un sous-produit obtenu dans la fabrication des huiles lubri-25 fiantes et des asphaltes et comprend un mélange de cire de paraff-ne et d'hydrocarbures normalement liquides. Quand on le verse à chaud et qu'on le laisse se refroidir, ce produit tend à se séparer en une phase solide ou semi-solide et en une phase liquide. De plus, si des récipients doivent être remplis de cire fondue, ils doivent 30 être établis de façon à être plus robustes que cela n'est nécessaire pour maintenir la cire quand elle se solidifie. Quand le dispositif de chauffage à cire est allumé, seule -une petite proportion de la cire fond, de sorte quë la plus grande contrainte s'exerçant sur le récipient se produit quand la cire doit être employée pour le. rem-35 plir* Les recherches qui ont conduit à l'invention ont permis de découvrir un procédé permettant aux récipients d'être remplis à l'aide de la cire du type précité sans l'utilisation de cire fondue-en une opération à une seule phase sans refroidissement ou retrait- ou sans BAD ORIGINAL 70 26972 2 2053149 que des problèmes de séparation de phase ne se posent. Conformément à la présente invention» on prévoit "un procédé pour la production de dispositifs de chauffage à remplissage de cire, ce procédé consistant à homogénéiser de la cire solide du type 5 précité et à remplir un récipient à l'aide de cette composition de cire homogénéisée. L'homogénéisation de cette cire est effectuée en la travaillant mécaniquement à l'état solide.. Ce travail mécanique transforme la cire solide en un produit qui possède certaines des propriétés 10 d'un liquide visqueux en ce sens qu'il peut s'écouler pour prendre la forme du récipient dans lequel on le verse, bien que la cire travaillée mécaniquement se trouve aux températures ambiantes. Le travail mécanique en question transforme la cire en un fluide avec propriétés non newtoniennes. L'homogénéisation peut être effectuée 15 par h*importe quelle méthode convenable de travail mécanique de la cire. Ainsi, la cire froide du type précité peut être broyée dans un broyeur de type convenable ou peut être introduite dans des pompes spéciales capables de ffiasâtentiomer des matières très visqueuses. A titre de variante, 1'homogénéisation peut être effectuée à l'aide 20 d'homogénéiseurs agissant par extrusion ou cisaillement» Le récipient dans lequel est introduite la cire homogénéisée peut comporter usa. paroi latérale constituée par une matière à combustion lente 3 par exemple_par du carton recouvert de clinquant d'aluminium dont la vîtess© â©- combustion est inférieure à celle de 25 la composition.-à base de-cire, 18embase du récipient étant constituée par tiae matière combustible, par exemple par une matière plastique cogna© décrit dans le brevet français déjà cité du 8 juillet 1970» L'utilisation du procédé tel que le prévoit l'invention évite que ne s© posent les problèmes de retrait et de séparation de phase 30 dont il a été parlé. De plus, les incertitudes possibles résultant du fait que les récipients ne doivent être manutentionnés alors qu'ils sont pleins de cire chaude, et les problèmes qu£ pose la recherche de l'espace pour loger les dispositifs de chauffage jusqu'à ce que la cire soit froide ne. se posant:-pas.. ■ 35 L'invention est décrite plss complètanient ci-après -à propos des exemples qui suivent„ ; msëism i° i : On fait passer d® la cira- Sa.type "Sl&ek wazM chaude provenant d'une cuve formant réservoir sus? la swsêbos tl5iraa tambour â.e refroi- bad original 70 26972 3 20531^9 dissement rotatif à partir duquel la cire solide refroidie est enlevée par un racleur. On introduit ensuite dans une pompe à matières solides qui est une pompe à déplacement positif du type "Cornet" de 100 mm destinée à un travail intense qui a été modifiée pour compor-5 ter un orifice d'admission mesurant 125 mm et on la refoule par pompage à travers un tube dans des récipients en carton recouverts de clinquant d'aluminium» Bien que la cire se trouve nettement au-des-sous de son point de fusion, les récipients sont remplis de façon satisfaisante de manière uniforme» Aucun retrait de la cire et au-10 cune séparation de la cire et de l'huile ne se produisent, les récipients remplis pomperaient être immédiatement équipés de couvercles et dégagés du voisinage de l'installation de remplissage en vue de leur stockage. Des résultats semblables sont obtenus en extradant de la cire par utilisation d'un broyeur de type convenable à l'aide 15 d'une plaque perforée et par transport du produit semi-liquide résultant pour remplir les récipients en utilisant l'une quelconque des pompes à déplacement positif comme, par exemple, une pompe à déplacement positif Y 338 à vis rotative du type Mirrles Tirro. TjjXBWPTÏFl TO-0 ? 20 Ceci est un exemple comparatif qui n'est pas conforme à l'in vention. Des récipients du type employé dans l'exemple ÏT°1 sont remplis de cire en vrac fondue. On constate qu'il est nécessaire de per mettre aux récipients de reposer pendant huit heures pour permettre à la cire de se refroidir et de se solidifier. Il est nécessaire 25 d'ajouter des quantités supplémentaires de cire fondue dans les récipients pour faire la part du retrait et de laisser les récipients se refroidir pendant une durée supplémentaire de huit heures avant que les récipients ne puissent être emplies sur des palettes. On constate que la cire fondue provoque le ramollissement du carton 30 dont sont constitués les récipients, de sorte que des parois plus épaisses sont nécessaires en utilisant de la cire fondue si le récipient doit posséder une résistance mécanique adéquate pendant le remplissage. On se rend compte du fait qu'en plus de l'incidence économique résultant du fait qu'on doit prévoir des récipients plus 35 robustes si l'on utilise de la cire fondue, on doit faire face à des frais supplémentaires qui proviennent de la manutention additionnelle du récipient qui est nécessaire à cause de la nécessité de compléter le remplissage de celui-ci à l'aide de cire fondue en vue de compenser le retrait qui intéresse la cire originellement BAD ORIGINAL 70 26972 4 2053149 ajoutée. En outre, la surface de remplissage doit être très grande pour permettre aux récipients contenant de la cire fondue d'être disposés en vue de leur refroidissement avant qu'ils ne puissent , être enlevés pour le stockage. Si l'installation de remplissage à 5 l'aide de cire fondue fonctionne pendant la journée seulement, la production le premier jour ne sera pas prête pour le remplissage d'une autre quantité de cire fondue avant le second jour et ne sera pas prête en vue du dégagement vers le poste de stockage avant le troisième jour. Une surface de sol permettant le stockage d'une 10 production représentant trois jours de récipients remplis de cire dans l'aire de remplissage est donc nécessaire. les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. ®ad orlsfnak 70 1Q971 5 2053149 BEVEHDI0AÎI0H3 1o- Procédé de fabrication de dispositifs de chauffage à remplissage de cire caractérisé en ce qu'on soumet à l'homogénéisation de la cire solide forméejd'un mélange de cire de paraffine et 5 d'hydrocarbures normalement liquide et en ce qu'on remplit les récipients de cette composition homogénéisée de cire. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la cire est homogénéisée par travail mécanique dans une pompe. 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 10 la cire est homogénéisée par travail mécanique dans un broyeur de type convenable. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient qu'on remplit de cire comporte une paroi latérale constituée par une matière à combustion 15 lente et une embase constituée par une matière combustible. 5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le récipient comprend une paroi latérale en carton recouvert de clinquant d'aluminium et une embase constituée par une matière plastique. bad original