FR 2006370 A1 19691226 FR 6911926 A 19690417 69 11926 1 2006370 La présente invention se rapporte au moissonnage de céréales ou plantes similaires et elle a trait plus particulièrement à une moissonneuse-batteuse qui comporte, dans un seul véhicule, des mécanismes pour faucher et pour battre et trier simultanément des 5 ééréales ou plantes similaires de façon à les faire arriver à l'état propre dans une trémie de stockage ou un autre récipient collecteur. l'invention a pour "but de fournir une moissonneuse-batteuse ayant un meilleur rendement que des machines si.m11ai.res connues 10 pour exécuter des opérations de battage, de triage et de nettoyage de céréales ou de plantes similaires. L'invention a également pour but de fournir une moissonneuse-batteuse automobile comportant des mécanismes pour battre, trier et nettoyer des récoltes telles que des céréales, du maïs et des 15 plantes similaires, et pour transporter les grains ou autres produits triés dans une zone de stockage tout en éliminant les tiges, la paille et d'autres déchets desquels les grains ont été séparés. L'invention a également pour but de fournir une moissonneuse-batteuse comportant un cylindre de battage permettant de séparer 20 plus efficacement les grains de leurs points naturels de fixation et d'obtenir un pourcentage supérieur de grains séparés de la paille dans la zone de battage tout en réduisant les altérations des grains par rapport aux dispositifs connus à cylindre de battage. L'invention a également pour but de fournir une moissonneuse-25 batteuse automobile comprenant un cylindre de battage, un séparateur et tm dispositif de nettoyage et de stockage et dans laquelle le cylindre de battage et le séparateur sont orientés dans le sens longitudinal du véhicule et sont munis d'un transporteur du type à vis sans fin pour faire avancer la paille et les grains de l'ex-30 trémité avant à l'extrémité arrière du véhicule et pour séparer simultanément la paille des grains au cours de leur déplacement en direction d'une zone de décharge de paille et d'un appareil de nettoyage installés respectivement à l'arrière du véhicule, des moyens étant prévus pour transférer les grains nettoyés du dispositif de 35 nettoyage dans un récipient de stockage duquel ils peuvent être; évacués par l'intermédiaire d'une goulot te de décharge. L'invention concerne également, dans une moissonneuse-batteuse du type décrit, un séparateur comportant une vis dfentraînement de matière logée dans un tamis tabulaire de forme allongée qui permet 40 l'avancement d'une couche de matière relativement mince à -une vi 69 11926 2006370 tesse relativement rapide, dans le séparateur, des moyens étant prévus pour agiter ou secouer la matière à mesure qu'elle avance en vue d'obtenir un rendement maximal de séparation. L'invention a également pour but de fournir une moissonneuse-5 batteuse assurant le transfert de la récolte à l'extrémité d'entrée d'un cylindre de battage disposé horizontalement, monté à l'extrémité avant de la machine et aligné avec un séparateur horizontal dans lequel la récolte est déchargée directement du cylindre de battage en vue de son transfert dans une zone de décharge située à 10 l'arrière de la machine, les grains et lescballes ainsi que la menue paille séparés dans les opérations de battage et de séparation étant transportés par une ou plusieurs vis disposées horizontalement et montées en dessous du cylindre de battage et du séparateur jusqu'à un dispositif de nettoyage orienté verticalement, dans 15 lequel la matière est soulevée à l'aide d'une vis et projetée vers l'extérieur contre un tamis périphérique, les grains étant soumis à l'action d'un courant d'air pour évacuer les balles joar l'intermédiaire d'une gaine de décharge tout en permettant aux grains de tomber dans une zone collectrice à partir de laquelle ils sont évacués 20 par un déflecteur et par 1'intermédiaire d'une gaine jusque dans un récipient de stockage comportant un orifice relié à une goulotte de décharge. L'invention a également pour but de fournir une moissonneuse-batteuse dans laquelle un cylindre de battage disposé horizontale-25 ment est associé à un séparateur monté sur un axe commun orienté dans le sens longitudinal du véhicule porteur, la moissonneuse-batteuse comportant un mécanisme associé pour faire avancer les grains et balles séparés jusque dans- un dispositif de nettoyage monté verticalement à l'arrière de la machine et séparant les bal-30 les de façon à faire arriver les grains nettoyés dans un récipient de stockage que traverse le cylindre de battage et le séparateur» L'invention a également pour but de fournir un cylindre de battage monté sur un véhicule, logé dans un tamis de triage cylindrique tournant autour d'un axe horizontal orienté dans le sens 35 longitudinal du véhicule, le cylindre de battage comportant à son extrémité avant une partie tronconique engagée dans un carter muni d'un orifice d'entrée qui peimet à la récolte brute de pénétrer dans le cylindre où elle est comprimée à un volume réduit lorsque le cylindre tourne, la matière étant transférée vers l'arrière de la 40 machine par une hélice de vis transporteuse et étant travaillée 69 11926 3 2006370 par des barres de battage associées. L'invention a également pour but de fournir un cylindre de battage comportant une grille de battage du type à coquilles, un mécanisme de réglage simultané des deux coquilles de la grille de 5 façon à faire varier l'intervalle de passage dans le cylindre et à ménager une ouverture appropriée pour le débourrage, l'inspection et l'entretien. L'invention a également pour but de fournir, dans -une moisson-neuse-batteuse, un séparateur du type à vis sans fin, disposé hori-10 zontalement, tournant dans un tube perforé qui s'étend dans le sens longitudinal de la machine et qui comporte à l'arrière de la machine un orifice de décharge, la vis comportant des palettes flexibles facilitant la séparation des grains par rapport à la paille ainsi qu'une lame hélicoïdale prévue sur sa périphérie et section-15 née suivant des cordes pour faciliter la désagrégation des agglomérats de paille et de grains. L'invention a également pour but de fournir, dans une moissonneuse-batteuse comportant un cylindre de battage et un. séparateur alignés, line ou plusieurs vis de transport de grains montées sur 20 des arbres parallèles de façon à transférer les grains non-nettoyés jusqu'à la base d'un dispositif de nettoyage et de triage placé verticalement et comprenant une vis transporteuse disposée verticalement à l'intérieur d'un tube perforé ainsi qu'un ventilateur de nettoyage installé à sa partie supérieure et refoulant les matières 25 dans une gaine de décharge de balles, munie d'un registre ou volet de commande de débit d'air. l'invention concerne également une moissonneuse-batteuse automobile comprenant un cylindre de battage et un séparateur à vis sans fin montés sur un arbre commun orienté dans le sens longitudi-30 nal du véhicule et traversant un récipient de stockage de grains, la machine comportant un dispositif de nettoyage orienté verticalement et un moteur installés sur des côtés opposés du châssis et à l'arrière du véhicule en vue d'assurer une répartition uniforme des niasses lors du chargement ou du déchargement de la machine. 35 L'invention a également pour but de fournir une moissonneuse- batteuse du type décrit comportant un déflecteur coopérant avec des gaines de chargement et de déchargement de récipient de grains, comportant des pales incurvées vers l'arrière et diminuant la vitesse radiale des grains dans le carter- associé en vue de réduire 40 au minimum les détériorations de grains. BAD ORIGNAL. 69 11926 2006370 L'invention, concerne, également f dans une moissonneuse-batteuse» un mécanisme pour séparer les grains de la paille, dans lequel la matière est entraînée dans un tube perforé par une vis sans fin comportant une lame hélicoïdale dont le bord extérieur est sec— 5 tionné le long de cordes pour faciliter la désagrégation des agglomérats de grains et de paille et assurer l'agitation de la matière au cours de son avancement. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, en référence aux 10 dessins annexés dans lesquels : - la Fig.1 est une vue en élévation latérale, en partie arrachée, d'une moissonneuse-batteuse selon l'invention } - la Fig. 2 est une vue en plan partielle de la machine de la Fig.1, des parties étant représentées en vue arrachée ou étant 15 supprimées ; - la Fig.3 est une vue en élévation faite suivant la ligne 3-3 et représentant l'extrémité arrière de la machiné de la Fig. 1 ; - la Fig.4 est une coupe verticale à échelle grossie faite suivant la ligne 4-4 de la Fig.1 ; 20 - la Fig.5 est une coupe longitudinale verticale partielle, à échelle grossie, montrant l'extrémité avant de la machine, la coupe étant faite suivant l'axe longitudinal de la moissonneuse-batteuse; - la Fig.6 est une coupe longitudinale verticale partielle, à échelle grossie, montrant l'extrémité arrière de la machine, la 25 coupe étant faite suivant l'axe longitudinal de la moissonneuse-batteuse ; - la Fig.7 est une vue en coupe faite suivant la ligne 7-7 de la Fig.5 ; - la Fig.8 est une vue en élévation représentant une partie de 30 la grille du cylindre de battage ; - la Fig.9 est une coupe partielle à échelle grossie faite suivant la ligne 9-9 de la Fig.5, des parties de la machine étant supprimées ; - la Fig.10 est une coupe longitudinale partielle à échelle 35 grossie faite suivant la ligne 10-10 de la Fig.3 » - la Fig.11 est une section droite partielle faite suivant la ligne 11-11 de la Fig.10 ; - la Fig.12 est une coupe partielle faite suivant la ligne 12-12 de la Fig.10 ; 40 - la Fig.13 est une coupe partielle faite suivant la ligne 13- 69 11926 2006370 £ 13 de la Fig.10 ; - la Fig.14 est une section droite faite suivant la ligne 14-14 de la Fig. 10 ; - la Fig. 15 est une coupe horizontale faite suivant la ligne 15-5 15 de la Fig.14 ; - la Fig. 16 est une coupe horizontale faite suivant la ligne 16-16 de la Fig. 10 ; - la Fig. 17 est une vue en élévation schématique d'une partie du mécanisme d'entraînement ; 10 - la Fig. 18 est une vue en plan schématique d'autres parties du mécanisme d'entraînement. Sur les Fig. 1, 2 et 3» on a représenté une moissonneuse-batteuse 10 du type automoteur construite selon l'invention et agencée en particulier pour moissonner des céréales, telles que du "blé, 15 de l'avoine, du maïs mais il va de soi que la machine n'est pas limitée au moissonnage de céréales particulières et que le mode de réalisation représenté a été choisi uniquement pour illustrer les principes de l'invention. La machine 10 représentée comprend un véhicule comportant un châssis supporté par des roues avant et des ï 20 roues arrière 13 par l'intermédiaire d'essieux 11, 11', le véhicule l étant entraîné par un moteur 14 approprié installé sur le châssis f d'un côté de sa partie arrière et relié par 1'intermédiaire de la î transmission hydraulique représentée ou d'un arbre d'entraînement ? et d'engrenages appropriés aux roues avant motrices. Les roues î 25 arrière 13 sont reliées à un mécanisme approprié de direction com- | mandé par un opérateur pour lequel une plateforme 15 est prévue au » dessus des roues avant 12. I \ Un mécanisme de fauchage 20 est supporté à l'extrémité avant I du châssis du véhicule de manière à faucher et collecter les tiges 30 de céréales en vue de leur transfert dans un ensemble élévateur 22 qui fait monter la matière fauchée jusqu'à un cylindre de battage ' 24 disposé horizontalement à l'extrémité avant de la machine et monté sur un arbre orienté longitudinalement et sur lequel il est prévu un mécanisme séparateur 26 aligné longitudinal ement et sur 35 lequel la matière battue est déchargée puis transférée vers l'arrière de la machine. Un transporteur de grains 28, comportant des vis sans fin disposées en parallèle, est installé en dessous des mécanismes de battage et de séparation 24, 26 de façon à entraîner le mélange de grains et de ball.es ou menue paille jusqu'en un point 40 situé en dessous d'un dispositif de nettoyage 30 placé verticale 69 11926 2006370 ment d'un côté de l'extrémité arrière du châssis. Les grains et les balles sont séparés dans le dispositif de nettoyage 30 et les grains nettoyés sont transférés par l'intermédiaire d'un déflecteur et d'une gaine dans un récipient de stockage 34, qui est ins-5 tallé en avant de la partie centrale de la moissonneuse-batteuse et qui est traversé par le cylindre de battage.24 et le séparateur 26 » Il est prévu un mécanisme pour évacuer les grains du récipient de stockage par l'intermédiaire d'une goulotte de décharge 36. L'évacuation contrôlée des balles et d'aatres déchets est assurée 10 à l'extrémité arrière de la machine. Tous les éléments mobiles de la machine sont entraînés par le moteur 14 du véhicule } • les différents mécanismes seront décrits en détail dans la suite. Le mécanisme de fauchage 20 peut être fixé sur l'avant de la machine de façon à être commodément démonté et remplacé par on mé-15 canisme de fauchage différent en fonction de la récolte particulière à moissonner. Le mécanisme de fauchage et de collecte de récolte représenté sur les Fig.1, 2 et qui convient pour du blé, de l'avoine, etc ... est supporté par un cadre tubulaire 38 articulé en 39 sur le châssis du véhicule. Il comprend une table 40 20 munie d'une barre de coupe 41 disposée en dessous d'un tambour 421 un transporteur-collecteur 43 muni de lames hélicoïdales à pas à droite et à pas à gauche pour entraîner la matière provenant de la barre de coupe jusqu'au centre du mécanisme de fauchage où un batteur 44 la fait avancer en direction de la vis transversale 45 ; 25 cette vis entraîne la matière jusque dans l'orifice latéral 46 du ventilateur 47 qui fait pénétrer la matière fauchée vers le haut et tangentiellement dans un carter 48 en forme de volute entourant la partie conique avant du cylindre de battage 50. Le tambour 42 est relié par un mécanisme à poulies et courroie 51 à un arbre 30 transversal 52. Des liaisons appropriées sont prévues pour assurer l'entraînement de l'arbre transversal 52, de la vis transporteuse 43, de la vis transporteuse 45» du batteur 44 ainsi que de l'arbre 53 à. partir du moteur 14. Un arbre d'entraînement ou organe similaire peut êtrq&tilisé avec un accouplement pour faire tourner le 35 mécanisme de fauchage 20 autour de l'axe 39. Le mécanisme de fauchage peut être entraîné en rotation par des vérins hydrauliques en vue de régler la hauteur de coupe au dessus du sol. Le courant d'air produit par le ventilateur 47 soulève non seulement la matière jusqu'au cylindre de battage 50 mais il crée également une 40 dépression dans la zone située en amont du mécanisme de fauchage 69 11926 2006370 de façon à favoriser l'écoulement de la matière et à supprimer en avant de la machine les poussières et tes balles qui pourraient gêner autrement l'opérateur assurant la conduite de la moissonneuse-batteuse. 5 Le cylindre de battage 50 (Fig.1, 2, 4, 5 et 7 à- 9) est monté à l'extrémité avant d'un arbre 56 qui s'étend sur toute la longueur de la machine et qui est commun au cylindre de battage 24 et au séparateur 26. L'arbre 56 ëst monté à rotation dans les parois d'extrémité du carter 58 qui entoure le cylindre de battage 24, le sé-10 parateur 26 et le transporteur de grains 28 et qui constitue la partie principale du châssis du véhicule. Le cylindre de battage 50 est monté sur l'arbre 56 par l'intermédiaire d'une ossature intérieure appropriée qui peut être formée, comme indiqué sur les dessins, par des tôles ou disques 59 axialement espacés, la dite os-15 sature présentant une extrémité avant 60 de forme conique dans laquelle la matière est introduite par le ventilateur 47. Des lames hélicoïdales sont fixées sur la surface extérieure du cylindre 50 et sur son extrémité avant 60 de forme conique qui fait avancer la matière le long du cylindre 50 jusqu'à l'ensemble séparateur 26. Le 20 cylindre de battage 50 est également muni de barres de raclage 62, orientées longitudinalement, espacées circonférentiellement et munies de dents 63 orientées parallèlement aux lames 61 de manière à assurer une action combinée de battage et d'avancement. Les barres de raclage 62 sont montées sur des cornières 62% elles-même 25 articulées sur les tôles d'appui 59. Le cylindre de battage 50 tourne dans une cage de criblage ou grille 65 (Fig.7 à 9) que traversent les grains avant de tomber au fond du carter 58. La grille 65 est formée de deux coquilles 66, 67 qui sont montées à pivotement sur un arbre 68 orienté longitudinal.ement, ces deux coquilles étant 30 manoeuvrables simultanément pour régler l'intervalle de passage par rapport au cylindre. Le mécanisme de réglage représenté sur les Fig.7 à 9 comprend des biellettes 70, 71 articulées en 72 et 73 sur les coquilles de grille 66, 67. A leurs autres extrémités, les biellettes 70, 71 sont articulées en 74 et 75 sur des extrémités 35 opposées d'un bras de réglage 76 monté sur un arbre 77. L'arbre; 77 est monté à rotation de façon appropriée dans le châssis du véhicule et il est actionné à l'aide du levier 78 installé sur la plateforme 15 occupée par l'opérateur. Les axes 74, 75 sont disposés par rapport à l'axe du culbuteur 77 de manière à obtenir un grand 40 rapport de transmission entre le levier de manoeuvre 78 et les 69 11926 8 2006370 coquilles de grille 66, 67, ce rapport étant réduit lorsque les coquilles de grille sont ouvertes pour permettre l'accès au cylindre 50. Une petite plaque 79 (Fig.7 et 9) est articulée en 79' sur une coquille de grille 67 et son bord libre est supporté de façon 5 glissante par l'autre coquille 66 de façon à obturer l'intervalle existant entre les bords des coquilles 66 et 67 dans leur position de travail. La grille 65 entoure complètement le cylindre de battage 50 et elle est facilement ouverte par manoeuvre du mécanisme de réglage en vue d'assurer un débourrage, un contrôle et des opé-10 rations d'entretien, la plaque 79 tournant autour de l'axe 79* de manière à donner accès au cylindre 50. La grille de battage, qui s'étend sur 3609, permet d'obtenir un pourcentage élevé de séparation des grains et de la paille dans la zone de battage de sorte qu'un travail de triage moins important est exécuté ultérieurement 15 dans le séparateur de la moissonneuse-batteuse. La prévision des barres de raclage permet d'obtenir une séparation plus efficace des grains et d'autre part, la vitesse du cylindre étant plus faible, les grains sont moins sujets à des altérations que dans d'autres dispositifs de battage connus. 20 L'ensemble séparateur 26 (Eig.6 et 14) comprend un tube 80 monté sur l'arbre 56 et comportant une lame hélicoïdale d'entraînement 81. Le transporteur à vis ainsi foimé est logé dans un tube 82 concentrique au cylindre de battage 50 (Fig.5). Le tube 82 s'étend jusqu'à l'extrémité du carter 58, dans une zone adjacente 25 à l'extrémité de l'arbre-support 56 prévu à l'arrière du véhicule, et sa majeure partie est perforée ou formée par une grille ou un treillis métallique. Le tube 80 porte une paire de palettes flexibles 83, 84 engagées entre des spires de la volfrfce 81 de la vis comportant des doigts flexibles 85 orientés dans le sens radial du 30 tube 80 et se terminant à courte distance du tube périphérique 82. Le tube ou cage de criblage 82 peut être muni de barres d'éjection 86 réparties circonfèrent!ellement et s'étendant longitudinalement star sa paroi intérieure» Un orifice de décharge 87 (Fig.6) prévu à la base de la partie terminale arrière 82 ' non-perforée du tube 82 35 assure la décharge de la paille qui est déplacée vers l'extrémité arrière du séparateur 26 par la lame 81 de la vis d'entraînement. La lame 81 se termine à courte distance de l'extrémité du tube 80 et deux tôles 88 orientées radialement fornent des électeurs de paille s'étendant jusqu'à l'extrémité du tube 80. Une plaque de 40 garde 89 forme une goulotte de décharge assurant l'évacuation de 69 11926 9 2006370 la paille à partir de l'extrémité arrière de la machine, les palettes flexibles 83, 84 engagées entre les spires de la lame 81 facilitent la séparation des grains par rapport à la paille, lorsque la machine est en service, les déflecteurs incurvés vers l'arrière 5 accélèrent le mouvement radial de la matière et le mouvement des particules fines au travers du crible 82. la périphérie de la lame 81 de la vis transporteuse est sectionnée suivant des cordes, comme indiqué sur les Fig.6 et 14, de manière à réduire l'accumulation et le bourrage de matière, le profil de la lame de vis permet 10 de désagréger les agglomérats de grains et de paille et les oblige à se déplacer sous forme d'une couche relativement mince et à une vitesse relativement élevée de façon à faire arriver la matière en provenance du cylindre de battage 50 directement à l'extrémité avant du tube séparateur 82. les barres d'éjection 86 orientées 15 axjalement et fixées sur la paroi intérieure du tube-séparateur 82 coopèrent avec la vis transporteuse de façon à assurer tin avancement correct de la matière dans le tube. liea deux transporteurs 90 et 91 (Fig.1 à 3 et 5 à 7) constituent l'ensemble d'entraînement de grains 28 situé en dessous du 20 cylindre dé battage 50 et du tube séparateur 82. Les transporteurs 90 et 91 sont montés sur des arbres 92 et 93 orientés longitudina-lement et parallèlement à l'arbre principal 56 qui porte le cylindre de battage 50 et la vis sans fin 80 du séparateur. Les vis sans fin 90 et 91 sont engagées dans des bacs 94 et 95 formés le long du 25 fond du carter 58 et elles font avancer la matière sortant de la grille de battage 65 et du tamis de séparation 82 jusque dans un carter 96 prévu à l'extrémité arrière de la machine ; la matière est ensuite entraînée par des déflecteurs 97» 98 de manière à arriver à la base du transporteur 100 monté verticalement dans le dis-30 positif de nettoyage 30 (Fig.14). la vis sans fin 100 tourne à. l'intérieur d'un tamis tubulaire 101 orienté verticalement et se terminant à sa partie inférieure par un anneau d'appui 102 situé au dessus d'un carter 103 non-perforé dans lequel la matière est déchargée par les déflecteurs 97, 98 par l'intermédiaire d'une 35 gaine 104 reliant le carter 96 au carter 103. l'anneau d'appui est monté sur des consoles radiales 105 s'étendant vers l'intérieur à la partie supérieure d'un bac 106 qui entoure la base du transporteur 100 au dessus du carter 103. Les consoles 105 supportent également un carter cylindrique 107 qui entoure concentriquement 40 le tamis 101 en étant espacé extérieurement de celui-ci de manière 69 11926 2006370 que des grains traversant-le tamis 101 soient canalisés dans l'intervalle ainsi formé pour tomber dans le bac collecteur 106. Le carter 107 s'étend jusqu'à la partie supérieure du transporteur 100 et se termine à l'extrémité inférieure ouverte d'un carter 108 de 5 ventilateur. Un ventilateur 109 est monté à rotation à l'extrémité supérieure de 1*arbre de la vis sans fin 110 et agit de manière à aspirer de l'air vers le haut au travers du compartiment formé entre le tamis 101 et le carter 107 du dispositif de nettoyage en vue de séparer les balles légères des grains lourds qui traversent 10 le tamis 101. La vis sans fin 100 comporte une lame hélicoïdale 111 et deux palettes flexibles 112, 113 (Fig.14 et 15) faisant saillie radialement du tube-support 114 de manière à contribuer à refouler la matière vers l'extérieur contre le tamis 101. Les palettes 112, 113 ont la même structure que les palettes 83, 84. La vis sans fin 15 100 entraîne les menues pailles plus lourdes jusqu'à la partie supérieure du tamis 101 et dans le ventilateur 109 qui les décharge dans la gaine 115. Le bac 106 est ouvert à sa partie supérieure et son diamètre extérieur est plus grand que celui du carter 107, ce dernier se terminant par son extrémité supérieure en Haut du bac 20 106 de manière que de l'air soit aspiré vers le haut par le ventilateur 109 et soit refoulé dans la gaine 115 qui s'étend jusqu'à l'extrémité de la machine et dans laquelle il est prévu un registre tournant 116. Le registre 116 est commandé manuellement ou autrement et il sert à régler le débit d'air du ventilateur 109 en vue 25 de contrôler la marche du dispositif de nettoyage 30. La gaine 115 assure la décharge des déchets sortant du dispositif de nettoyage 30 et son extrémité est située dans une zone adjacente à l'orifice de décharge 87 (Fig.6) prévu à l'extrémité arrière du tube-sépara-teur 82 de manière à distribuer la paille sortant du séparateur. 30 II est prévu des moyens pour canaliser l'air sortant de la gaine 115 de façon à déposer la paille sous forme d'andains. Les grains nettoyés tombant dans le bac 106 sont entraînés par des lames hélicoïdales 117 montées sur un châssis 118 orienté radialement et fixé au fond du tube 114 de vis sans fin de manière à 35 être déchargés au fond du bac 106 et dans la gaine 119 (Fig.10) qui débouche dans un compartiment d'un carter 120 à double déflecteur 121. Ce double déflecteur 121 est porté par un arbre 122 monté à rotation dans des parois verticales 123, 124 de la gaine 119 et de la partie inférieure du récipient de stockage de grains 34. Le car-40 ter 120 est divisé en deux compartiments 125, 126 par une cloison 69 11926 11 2006370 127 et le mécanisme déflecteur 121 comprend deux groupes d'aubes déflectrices 128, 129 situées respectivement dans les compartiments 125 et 126. Un orifice de décharge 130 (Fig.13) placé à proximité de la partie du compartiment 125 est relié par une gaine 131 à la 5 partie supérieure du récipient de stockage 24 de façon à décharger les grains nettoyés dans le récipient de stockage. Un distributeur 132 du type à ventilateur (Fig. 1) est monté à la partie supérieure du récipient 34 de façon à réparti? les grains dans ce dernier. Un capteur de grains 200 (Fig. 10 et 13} est prévu dans la paroi de la 10 gaine 131 et il débouche par«sa partie inférieure dans le récipient de stockage de grains au dessus de la paroi de fond 34* de ce récipient de façon à empêcher des grains qui n'atteindraient pas la partie supérieure de la gaine de retomber dans le compartiment déflecteur 125 lorsque les aubes 128 arrêtent de tourner. 15 le compartiment 126 comporte à sa parti Supérieure un orifice 133 (Fig.12) qui est relié à une goulotte 36 dépassant extérieurement du côté de la machine de manière à se décharger dans un véhicule de transport de grains ou similaire. Les aubes déflectrices 128, 129 sont incurvées, comme indiqué sur les Fig.12 et 14, et 20 cette incurvation vers l'arrière a tendance à diminuer les altérations de grains en réduisant la vitesse radiale des grains sortant du carter 120. Il est prévu dans la paroi de la goulotte 36 de décharge un capteur de grains 201, comme indiqué sur la Fig. 12, qui se décharge dans le récipient de stockage 34 de façon à empêcher 25 des grains qui n'arriveraient pas à la partie supérieure de la goulotte de retomber dans le compartiment 126 lorsque les aubes 129 arrêtent de tourner. Le compartiment 126 comporte dans la paroi d'extrémité 135 un orifice 134 assurant la liaison avec un compartiment transversal 136 prévu au fond du récipient de stoc-30 kage 34. Une vis transporteuse 137 est montée dans le compartiment 136 de manière que son arbre 138 tourillonne dans les parois latérales du compartiment 136, cette vis comportant des parties de lame à pas à droite et à pas à gauche de façon à entraîner les grains jusque dans une zone opposée à l'orifice 134 et à partir de laqusl-35 le ils sont introduits dans le compartiment 126 par des palettes 139 en vue de leur évacuation par l'intermédiaire de la goulotte de décharge 36. Les aubes déflectrices 129 sont échancrées en 140 de façon à faciliter l'introduction des grains dans le compartiment 126. Une trappe 141 d'obturation de l'orifice 134 (Fig.11 et 16) 40 est montée de manière à coulisser verticalement dans des glissières 69 11926 2006370 142. la trappe 141 est reliée à l'extrémité inférieure d'une barre de levage 143 (Fig.10) dont l'extrémité supérieure est recourbée et est articulée en 144 sur un bras radial 145 solidaire d'un arbre 146 orienté longitudinalement, muni d'une poignée de manoeuvre 147 5 à son extrémité avant et comportant à son extrémité arrière un bras 148 relié à l'extrémité supérieure d'un câble 149 de façon à actionner un levier coudé 150 articulé en 151 sur une console fixe 152 en vue de commander un accouplement 154 monté sur l'arbre 122 entraîné en permanence, l'arbre 122 porte une poulie 155 reliée par 10 une courroie 156 (Fig.6^ 10, 17 et 18) à la poulie 157 montée sur un arbre 158. Une poulie 160 est montée sur l'arbre 122 et est agencée de manière à être entraînée en rotation avec l'arbre par actionne ment de l'accouplement 154 associé en vue d'entraîner la vis transporteuse 137 par l'intermédiaire de la courroie 161 passant 15 sur des poulies folles 162 et sur la poulie 163 fixée sur l'arbre de vis 138. Une manoeuvre de la poignée 147 provoque simultanément l'ouverture de la trappe 141 et l'embrayage de l'accouplement 154 de façon que les grains puissent pénétrer par l'intermédiaire de 20 l'orifice 134 dans le compartiment 126 lorsque la vis transporteuse 137 commence à tourner. L'énergie d'entraînement des parties mobiles de la moissonneuse-batteuse est transmise à partir de l'arbre 170 de sortie du moteur 14 qui est monté au dessus de la roue arrière opposée au mécanisme 25 de nettoyage 30. Une poulie 171 et une courroie 172 relient l'arbre 170 à une poulie 173 fixée sur un arbre supérieur 174. Une poulie 175 à vitesse variable et une courroie 176 relient l'arbre 174 à une poulie 177 d'un variateur de vitesse comportant un arbre de sortie 178 relié par l'intermédiaire d'une chaîne et de pignons appropriés 30 179 à 1'"arbre principal 56 du mécanisme de battage et de triage. L'arbre 174 porte une poulie 180 reliée par une courroie 181 et par l'intermédiaire de poulies folles 182 à une poulie 183 fixée sur l'arbre 184 du ventilateur 109 installé à la partie supérieure du mécanisme de nettoyage 30. Les arbres 92 et 93 des vis transporteu-35 ses de grains 90 et 91 sont reliés par des poulies 185, 186 et par la courroie 187. L'arbre 93 porte une poulie 188 reliée par l'intermédiaire d'une courroie 189 à une poulie 190 fixée sur l'arbre inférieur 158. Cet arbre 158 est relié par une poulie 191 et une courroie 192 à une poulie 193 fixée sur l'arbre de sortie 170. Une petite poulie 194 fixée sur l'arbre 92 est reliée par une courroie 40 195 à une poulie 196 fixée à la partie inférieure de l'arbre 110 de 69 11926 2006370 manière à entraîner la vis transporteuse 100 du mécanisme de nettoyage 30. La boîte de vitesses 54 associée à l'essieu avant 11 de la moissonneuse-batteuse est entraînée par l'intermédiaire de tuyaux hydrostatiques 197 reliés à une pompe 198 installée à l'ez-5 trémité avant du moteur 14. Lorsque la moissonneuse-batteuse est en service, un mécanisme de fauchage est monté à l'extrémité avant du châssis du véhicule de manière à faucher et collecter les céréales à moissonner. Les éléments tournants de la machine sont entraînés de façon continue à 10 partir de l'arbre de sortie du moteur, excepté la vis transporteuse transversale 137 de la trémie à grains qui est commandée par l'opérateur par l'intermédiaire de l'accouplement 154. La matière récoltée transmise par le mécanisme de fauchage est entraînée par la vis 45 jusqu'au ventilateur 47 qui la fait monter dans la gaine 48 15 jusqu'à l'extrémité conique du cylindre de battage 50 à partir duquel elle progresse dans le mécanisme de battage 24 jusqu'au séparateur 26 pour être ensuite entraînée dans le tube-séparateur 82 par les lames hélicoïdales 81 de la vis transporteuse correspondante. Les grains et les balles traversant la grille de battage et 20 le tube séparateur tombent sur le mécanisme de transport 28 prévu «u fond du carter 58 où. les vis 90 et 91 assurent leur transfert jusqu'aux déflecteurs 97 et 98 prévus à l'extrémité du carter 58. Cette matière est canalisée par la gaine 104 jusqu'à la base du dispositif de nettoyage 30 où elle est ensuite soulevée par la vis 25 transporteuse 100 de façon à être projetée contre le tamis 101, les balles légères étant entraînées vers le haut dans le carter 107 du dispositif de nettoyage par l'action du ventilateur de succion 109 tandis que les grains nettoyés tombent dans le bac 106 prévu à la base du carter 107 avant d'être entraînés par les palettes 117 30 jusqu'à la goulotte 119 par laquelle ils sont canalisés dans la chambre 125 puis, par l'intermédiaire des aubes déflectrices 128 et de la goulotte 131» dans le récipient de stockage 34. les balles aspirées vers le haut dans le carter 107 par le ventilateur 109 et les menues pailles entraînées vers le haut par la vis trànsporteu-35 se sont déchargées par l'intermédiaire de la goulotte 115 dont •_ l'extrémité est adjacente à l'orifice 87 de décharge de paille du séparateur, l'air sortant du dispositif de nettoyage contribuant normalement à répartir la paille sortant du séparateur. L'arbre 122 portant le déflecteur 128 supporte également le déflecteur 129 qui 40 assure la décharge des grains par l'intermédiaire de la goulotte 69 11926 2006370 36. la vis transporteuse 137, commandée par l'intermédiaire d'un accouplement et de poulies appropriés, est actionnée de manière à décharger les grains de la base du récipient de stockage 34 par l'intermédiaire de 1.'orifice 134 lorsque la trappe 141 est relevée 5 pour assurer le déchargement de la machine. Naturellement, 1-'invention n'est nul le ment limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. 69 11926 2006370 . REVENDICATIONS . 1. Moissonneuse-batteuse, caractérisée en ce qu'elle comprend un cylindre de battage monté de façon à tourner autour d'un axe 5 longitudinal de la machine, un mécanisme pour collecter et entraîner la matière fauchée jusqu'à l'extrémité avant du cylindre de battage qui comporte des moyens pour faire avancer la matière en direction de l'axe de rotation et pour assurer son battage, un tube séparateur perforé, orienté dans le sens longitudinal de la machine 10 et disposé de manière à recevoir la matière battue directement à sa sortie du cylindre, des moyens associés au tube séparateur pour faire avancer la matière sous forme d'une couche relativement mince et pour séparer les grains pendant que la matière progresse jusqu'à l'orifice de décharge de paille placé dans une zone adjacente à 15 l'arrière de la machine, un mécanisme de nettoyage de grains placé à l'arrière de la machine, un transporteur pour collecter les grains et les balles sortant du cylindre de battage et du tube séparateur et pour les transférer jusqu'au mécanisme de nettoyage de grains, le dit mécanisme de nettoyage de grains comportant des 20 moyens pour séparer la paille et les balles des grains, des moyens pour décharger la paille et des moyens pour transférer les grains nettoyés dans un récipient de stockage. 2. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu dans le cylindre de battage des éléments 25 pour faire avancer et battre la matière et comprenant une lame hélicoïdale et plusieurs barres de raclage orientées axialement, espacées circonférentiellement et montées sur la périphérie du cylindre entre les spires de la lame hélicoïdale de manière à coopérer avec celle-ci. 30 3. Moissonneuse-batteuse suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la grille de battage et le tube séparateur sont montés sur un axe commun orienté dans le sens longitudinal de la machine. 4. Moissonneuse-batteuse suivant l'une des revendications t 35 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un transporteur à vis sans fin assurant l'avancement de la matière dans le tube séparateur et comportant une lame hélicoïdale dont le bord libre est sectionné suivant des cordes de façon à faciliter la désagrégation des agglomérats de matière à mesure que celle-ci progresse dans le tube 40 séparateur, et en ce que le tube séparateur comporte un transpor 69 11926 2006370 teur à vis sans fin assurant l'avancement de la matière dans le tube et comprenant un arbre creux muni d'une lame hélicoïdale et de palettes flexibles, orientées radialement et montées sur l'arbre entre les spires de la lame. 5 5. Moissonneuse-batteuse suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un récipient de stockage, un dispositif pour transporter les grains nettoyés dans le récipient de stockage et un dispositif pour décharger les grains du dit récipient. 10 6. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 5, caracté risée en ce qu'elle comprend un châssis formant un carter orienté dans le sens longitudinal de la machine et dans lequel sont logés le cylindre et le tube séparateur, le dit carter comportant un bac formé le long de son fond et dans lequel est disposé un transports teur à vis pour faire avancer les grains et les balles tombant du cylindre de battage et du tube séparateur jusqu'en un point situé à l'arrière de la machine en vue de leur décharge dans le mécanisme de nettoyage. 7. Moissonneuse-batteuse suivant l'une des revendications 1 20 à 6, caractérisée en ce que le mécanisme de nettoyage comporte un tamis cylindrique disposé verticalement, une vis transporteuse pour soulever le grain et les balles à l'intérieur du tamis, un ventilateur refoulant de l'air vers le haut le long de la surface du tamis de manière à faire monter les balles et une gaine de décharge de 25 balles communiquant avec la partie supérieure du mécanisme de nettoyage de façon à capter les balles en vue de leur décharge. 8. Moissonneuse-batteuse suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le dispositif pour décharger les grains nettoyés dans le récipient de stockage comprend un plateau placé 30 dans une position adjacente à l'extrémité inférieure du mécanisme de nettoyage de manière à recevoir les grains nettoyés, une goulotte reliée à une extrémité du plateau, un déflecteur monté dans un carter relié à l'autre extrémité de la goulotte de manière à recevoir les grains, une gaine dirigée vers le haut, reliée par son 35 extrémité inférieure au carter de déflecteur et débouchant par son extrémité supérieure dans le récipient de stockage et un second déflecteur qui agit de manière à refouler les grains du récipient de stockage dans une goulotte de décharge dirigée vers le haut. 9e Moissonneuse-batteuse suivant l'une des revendications 1 40 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme pour faire 69 11926 2006370 tourner le cylindre de battage autour de son axe longitudinal, une grille de battage comprenant des éléments demi-cylindriques articulés ensemble de façon à pouvoir tourner l'un par rapport à l'autre en vue de former, dans la condition de fermeture, une virole cylin-5 drique située autour du cylindre de battage, ainsi qu'une tringle-rie reliant les bords libres des éléments de grille et agencée pour faire tourner les éléments en vue d'assurer l'accès au cylindre de battage. 10. Moissonneuse-batteuse suivant l'une des revendications 1 10 à' 9, caractérisée en ce qué le mécanisme de nettoyage comprend des moyens produisant un courant d'air, des moyens pour soulever les grains et la paille dans le courant d'air qui agit de façon à évacuer la paille hors du mécanisme de nettoyage et qui permet aux grains de retomber par gravité dans une zone collectrice située à 15 la base du mécanisme de nettoyage, -un carter entourant les moyens de soulèvement de grains et de paille et canalisant le courant d'air de manière qu'il se déplace vers le haut, une gaine de décharge de paille reliée au. carier du mécanisme de nettoyage et par laquelle le courant d'air est évacué en même temps que la paille, ainsi qu'un 20 registre réglable monté dans la gaine de décharge de paille de manière à contrôler le mouvement de l'air dans le mécanisme de nettoyage. 11. Moissonneuse-batteuse suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le mécanisme de nettoyage comprend -un 25 ventilateur monté à l'extrémité supérieure du carter et constituant les dits moyens de génération du courant d'air, et en ce que les dits moyens de soulèvement des grains et de la paille sont logés dans un carter vertical cylindrique non-perforé, un tamis perforé de forme cylindrique étant disposé entre les dits moyens de soulè-30 vement de grains et de paille et le dit carter en étant espacé de ceux-ci. 12. Moissonneuse-batteuse' suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le mécanisme de nettoyage comprend des moyens produisant un courant d'air, des moyens pour soulever les 35 grains et la paille dans le courant d'air et assurant l'évacuation de la paille hors du mécanisme de nettoyage tout en permettant aux grains de retomber par gravité dans une zone collectrice située à la base du mécanisme de nettoyage, ainsi qu'un carter contenant les dits moyens de soulèvement de grains et de paille et canalisant le 40 courant d'air de façon qu'il se déplace vers le haut, les dits ' V BAD ORlGLUAL 69 11926 2006370 moyens de soulèvement de.grains et de paille comprenant une vis transporteuse disposée verticalement et associée à un mécanisme d'entraînement de façon à déplacer la matière vers le haut et à la projeter vers l'extérieur par rapport à l'axe de la vis, les 5 dits moyens de production 'du courant d'air comprenant un ventilateur monté de manière à tourner autour d'un axe vertical qui est le même que celui de la vis transporteuse, ainsi que des moyens pour entraîner la vis transporteuse et le ventilateur indépendamment l'un de l'autre en vue de permettre une commande séparée de 10 l'écoulement d'air et du mouvement de la matière. 13. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 12, caractérisée en ce que la vis transporteuse tourne dans le tube de façon à faire avancer la matière sortant du cylindre de battage jusqu'à un orifice de décharge de paille situé à l'autre extrémité du tube, 15 - le transporteur comportant des palettes situées entre les spires de la lame hélicoïdale du transporteur ainsi que des barres d'éjection orientées axialement et réparties sur la surface intérieure du tube de façon à faciliter l'écoulement axial de la matière dans le tube. 20 14. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 5, carac térisée en ce qu'elle comprend une goulotte de chargement débouchant dans le récipient de stockage et des moyens pour transférer les grains par l'intermédiaire de la goulotte de chargement dans le récipient de stockage, une goulotte de déchargement du récipient 25 de stockage, un déflecteur installé à la base de la goulotte de déchargement et comportant des aubes déflectrices montées sur m arbre tournant dans un carter prévu à la base du récipient de stockage, le dit carter comprenant un orifice d'entrée permettant le passage des grains du récipient de stockage dans le dit carter, 30 une trappe pour fermer l'orifice d'entrée de manière à arrêter l'écoulement de grains, des moyens pour transférer les grains du récipient de stockage dans le dit orifice d'entrée et des moyens de commande pour ouvrir la trappe et pour assurer la décharge des grains du récipient de stockage par l'intermédiaire du dit orifice 35 d'entrée lorsque la trappe est ouverte. 15. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 14, caractérisée en ce que les dits moyens assurant le transfert des grains par l'intermédiaire de la goulotte de chargement dans le récipient de stockage comprennent un carter situé à la base de la goulotte 40 de chargement et relié au cartèr du déflecteur de déchargement 69 11926 2006370 ainsi que des aubes déflectrices tournantes montées sur l'arbre d'entraînement du déflecteur de déchargement, et en ce que les dits moyens assurant la décharge des grains du récipient de stockage par l'intermédiaire du dit orifice d'entrée comprennent un transporteur, 5 un mécanisme d'entraînement commandé par accouplement et reliant le transporteur à l'arbre du déflecteur de déchargement, les dits moyens de commande agissant de façon à assurer simultanément l'ouverture de la trappe et l'embrayage de l'accouplement pour entraîner le transporteur.