FR 2001554 A1 19690926 FR 6902839 A 19690207 2001554 69 02839 1 est lia présente invention/relative a une machine à polir et à meuler entraînée par un moteur électrique et comportant des outils rotatifs. On connaît de nombreuses formes de réalisation de telles machines, qui présentent toutes certains inconvénients. Si la force minimale nécessaire pour entraîner' 1*outil est fournie par entraînement direct au moyen d'un moteur électrique, celui-ci est trop volumineux, de sorte qu'en règle générale, dans les machines de ce genre actuellement en usage, on interpose des réducteurs de vitesse à engrenages entre l'outil et le moteur, ce qui permet d'utiliser des moteurs à grande vitesse pour 1'ëntraînement de ces machines. Cette interposition d'un renvoi réducteur conduit presque obligatoirement à la disposition connue, dans laquelle le moteur électrique entraîne l'outil par l'intermédiaire d'un renvoi d'angle et se trouve par conséquent placé latéralement en dehors de l'axe de l'outil. Dans Wa petites Machines, le carter du moteur lui-même est utilisé comme poignée et, dans les grosse's machines, ce carter se prolonge en une poignée par laquelle, en même temps, s'effectue le raccordement du câble électrique. La plupart du temps, on prévoit une poignée supplémentaire disposée perpendiculairement tant'par rapport à l'axe du moteur d'entraînement qu'à l'axe de l'outil. Il est évident qu'avec une telle construction, l'usager ne peut pas travailler avec beaucoup de précision, du fait que l'axe de l'outil et la zone de travail de celui-ci sont trop éloignés de la poignée de la machine, et que d'autre part, le poids principal, c'est-à-dire, celui du moteur, se trouve situé en dehors du voisinage de l'axe de l'outil. La conséquence en est qu'il n'est pas possible de manipuler la machine avec précision et délicatesse, ainsi qze cela est précisément nécessaire pour les travaux de meulage, et plus encore pour les travaux de polissage. La présente invention, a pour objet la réalisation d'une machine à polir et à meuler entraînée par un moteur électrique, et plus précisément eacore un moteur tournant à grande vitesse avec interposition d'un renvoi réducteur, assurant un travail précis et délicat, et permettant avant tout l'usage d'une telle macaine avec une seule main. Conformément à l'invention, ce résultat est assuré grâce à une machine à polir et à meuler comportant un moteur 69 02839 2 2001554 d'entraînement dont l'axe est perpendiculaire à l'axe de l'outil et dont le centre de gravité est situé dans le prolongement de l'axe de l'outil, la poignée destinée à être saisie par l'usager étant également située au voisinage immédiat du centre de gravi-5 té de la machine. De préférence, le carter du moteur qui constitue la partie supérieure de la machine, est réalisé comme poi-• gnée. Pour la réduction de la vitesse, on prévoit une roue dentée conique en forme de cuvette qui est en prise avec un iO pignon d'angle calé sur l'arbre du moteur, la partie inférieure du moteur électrique se logeant dans la cavité de cette roue, l'outil interchangeable pouvant être fixé dans le moyeu de celle-ci, centré dans un roulement à "billes. lia roue dentée conique peut être en même temps utilisée •J5 comme roue de ventilateur pour le moteur et, à cet effet, elle sera pourvue d'ailettes de refroidissement sur sa surface conique La machine est d'autre part équipée d 'une courroie, pour la main, disposée au-dessus de la partie supérieure du carter, et qui est orientée de façon à permettre le travail au 20 moyen d'une seule main par un opérateur droitier, ainsi que par un opérateur gaucher., cette courroie étant réglable, pour s'ajuster à toutes les grosseurs de mains. Enfin, la partie du carter qui entoure la partie supérieure du moteur, et qui fait office de poignée, peut être ae-25 couplée à un Interrupteur à bouton poussoir qui, lorsque la machine est appliquée sur la.surface à travailler et lorsqu'on exerce une certaine pression à l'aide de la main, met le moteur en marche. A la partie supérieure du carter peut être encore dis-posée une lampe-témoin qui s'allunera lorsque la pression maximale d'application sera attainté ou dépassée. Ainsi, on pourra améliorer encore la délicatesse du travail effectué par cette machine . Lors des travaux de polissage, et si l'on exerce par 35 exemple une pression trop grande, la chaleur développée est indésirable dans "beaucoup de cas. Cette lampe peut être commandée soit par un simple interrupteur à ressort, par exemple, soit également aussi au moyen d'un contact "bi-métallique. Ainsi, lorsqu'on revient en dessous de la pression maximale, la lampe 40 de' signalisation s'éteindra h nouveau. BAD ORIGINAL 69 02839 ~ 2001554 En vue de réduire la hauteur de construction de la machine, et par conséquent la distance qui sépare la surface de travail de la poignée, ainsi ue pour amélioreg^les qualités dynamiques de rotation des parties tournantes/ également obtenir 5 une marche plus silencieuse, on pourra utiliser, au lieu, de l'arbre de l'outil et de ses portées, une couronne tournante à billes dont une partie sera associée à la roue dentée conique en forme de cuvette précitée, entre le moteur d'entraînement et 1'outil. 10 Ainsi, on réduit la hauteur de la machine, qui est défavorable à l'arbre de l'outil et aux portées de eelui-ci. L'outil peut ttre fixé directement à la partie inférieure de la roue dentée conique en forme de cuvette. La couronne tournante à billes qui remplace l'arbre de 1*outil et ses oortées assure 15 à la machine, une marche' tràs silencieuse, exemple de toutes vibrations. Si une partie de la couronne tournante à billes par exemple la partie intérieure de celle-ci,' est réalisée sous forme de couronne dentée à billes engrénant avec le pignon denté conique du moteur, et avec la roue dentée en forme de cuvette 20 qui porte l'outil, on réalise à nouveau une roue dentée conique, mais qui, toutefois, n'est plus supportée au. voisinage de son axe, mais bien à sa périphérie. La réalisation de la partie en forme de cuvette de la roue dentée conique sous forme de roue de ventilateur, comportant 25 des ouvertures appropriées et des cloisons intermédiaires qui constituent des ailettes de refroidissement entre ces ouvertures, exige une certaine hauteur de la partie oblique de la paroi de cette roue dentée. Si on veut l'éviter on pourra, de manière connue en soi, prévoir une roue de ventilateur montéé sur l'ar-30 du moteur. Il sera facile de prévoir des fentes de ventilai txon à la partie supérieure du carter, qui joue en même temps le rôle de poignée, dans la zone d'action de cette roue de ventilateur montée sur l'arbre du moteur. Les dessins annexes représentent à titre d'exemple 35 des formes de réalisation de l'objet de l'invention. Dans ces dessins : La figure 1 montre en coupe verticale médiane, une première forme de réalisation. La figure 2 représente mn élévation la machine vue 40 perpendiculairement au plan de coupe de la figure 1» 69 02839 4 2001554 La figure 3 es tu®® en plan de la machine représentée dans les figures 1 et 2. La figure 4 montre en plan le renvoi réducteur à pignon d'angle. 5 La figure 5 est une coupe verticale médiane passant par une autre forme de réalisation. La figure 6 est une vue en plan de la machine conforme à la figure 5, le couvercle de la partie supérieure de son carter ayant été enlevé. La machine à polir et à meuler est équipée d'tm -JO motèur électrique 1 dont l'arbre 2 est perpendiculaire à l'arbre 3 de l'outil. Le centre de gravité de ce moteur et par conséquent celui de tout l'ensemble de la machine est situé dans le prolon-, gement de l'arbre 3 de l'outil 4. Le moteur 1 entraîne l'outil 4 par l'intermédiaire d'un 15 pignon d'angle 5 et,d*une roue dentée conique 6 en forme de cuvette. Le moteur 1 est monté sur une plaque de base 7» par l'intermédiaire de roulements I et 9. Cette plaque de base 7 est assèm-blée à une autre plaque 10 bombée, pour constituer là structure porteuse de la machine, dans laquelle est monté le roulement 11 2o de guidage ne l'arbre 3 de l'outil. Le moteur 1 s'étend vers le bas sur environ la moitié de sa hauteur, au-delà de la plaque de base 7 qui limite la chambre 12 formée par la roue dentée conique 6 en forme de cuvette. La moitié supérieure du moteur est enfermée dans un carter-25 13 portant un couvercle 14 posé sur celui-ci. Grâce à l'arrangement adopté, en ce qui concerne le centre de gravité du moteur et l'axë de l'àutil, on arrive à ce que le guidage de l'outil soit exact et précis, même en utilisant la machine d'une seule main. De plus, on obtient une construction 30 très compacte pour l'ensemble dè la machine. La roue dentée 6 en cuvette comporte des ouvertures 15 qui sont limitées par des portions de oaroisintermédiaires 16 obliques, constituant des ailettes. Dans le couvercle 14, sont ménagées des ouvertures de ventilation 17® Grâce à cette construction, on assure un 35 refroidissement correct du moteur d'entraînement. La région dans laquelle tourne la couronne dentée 18 . portée par la roue en cuvette 6, et qui engrène avec le oignon d'angle 5, est fermée par des joints d'étanchéitc 19 et 20 qui l'isolent du reste de l'intérieur de la machine,si bien que les 40 engrenages peuvent être convenablement lubrifiés, tout en proté- 69 02839 5 2001554 10 $0 géant les autres parties de la machine. La partie supérieure du carter 13, et le couvercle 14» sont conformés pour constituer une poignée permettant de saisir et de tenir commodément la machine. On prévoit de plus une courroie 21 pour la main, f^xée de manière réglable, montrée en traits pleins à l'une de ses positions extrêmes, dans la Figure 3, et représentée en traits mixtes, dans cette même figure, à son autre position extrême. A sa position montrée en traits pleins, cette courroie correspond à l'utilisation de la machine par la main droite, et par la main gauche a sa position montrée en traits mixtes. La courroie à main 21 est fixée à une manchette 22 de protection qui entoure la partie inférieure de la machine, et principalement l'outil 4« Cette courroie 21 est enfin réglable selon la grosseur de la main. Les dispositifs utilisés ^ à cet effet n'ont pas été représentés dans les dessins, «fin de ne pas les compliquer inutilement. Le couvercle 14 est fixé au carter 15 élastiquement, à l'une de ses extrémités, grâce à l'interposition d'un ressort 23. Au dessous de ce couvercle est monté un micro-interrupteur 24 équipé d'une vis de réglage 25. Ce micro-interrupteur est associé à l'interrupteur classique non représenté, monté dans la canalisation d'alimentation de la machine. A l'aide de ce miero—interrupteur, la machine peut être mise en marche en l'appliquant légèrement contre l'ouvrage, à l'aide d'une seule main, et elle sera arrêtée par la manoeuvre inverse. Ceci apporte une amélioration additionnelle dans la commande, et assure un emploi très délicat de la machine. En vue dfaméliorer encore la précision de son utilisation, en rendant visible lâ limite supérieure de la pression 30 d^pplication sous laquelle la dite machine est utilisée, on peut prévoir à la.partie supérieure du carter, une lampe de . signalisation 26 qui s'allumera lorsque la pression d'application maximale sera atteinte. E^ vue de commander le circuit d,alltunage de cette lampe-témoin, on dispose de différentes 35 possibilités, et les moyens correspondants n'ont pas été représentés dans les dessins. Ces moyens peuvent être constitués par un interrupteur chargé d'un ressort, ainsi que par tous .autres organes de commande, appropriés, par exemple un régulateur à masses centrifuges, ou un contact bi-métallique. 40 Dans la seconde forme de réalisation le. moteur 1 en 69 02839 6 2001554 traîne, par l'intermédiaire d'un pignon d'angle 59 ose couronne dentée 31 qui est reliée au moyen de vis 32 à une couronne 33 en forme de cuvette, portant elle-même l'outil 4« La couronne dentée 31 appartient à une couronne tour-5 nante à billes dont elle constitue la partie intérieure, dans l'exemple de réalisation représenté. La partie extérieure de cette couronne tournante à billes est désignée par 34« Entre les deux parties 31 et 34- sont interposées des billes 35. La partie extérieure 34 de la couronne tournante à billes est reliée au 10 cattét 13 de la machine. Ce carter 13 peut former des portées 36 et 37» recevant les roulements du moteur 4« Le moteur 1 s'étend encore, par sa partie inférieure, à l'intérieur de la roue 33 en forme de cuvette, jusque dans la chambre 12 formée par cette.dernière. La partie supérieure de 15 ee moteur est» là encore, masquée par tin couvercle 14 fixé au carter 13o Dans le couverçi,e 14 sont ménagées des ouvertures d'entrée d'air 17 qui coop&Seirte.vec une roue de ventilateur 38 montée sur l'arbre g du moteur» Le couvercle 14 forme également poignée. 20 jja figure 5 montre bien que la hauteur de construction de la machine peut être notablement réduite grâce aux dispositions adoptées, si bien que la distance qui sépare le centre de gravité de la machine d'une part et la surface travaillée, d'autre part, et la distance existante entre la poignée de la 25 machine et la surface travaillée peuvent être fortement réduites. Ainsi, on réduit dans la même mesure le risque de basculement de la machine. Son emploi est de ce fait rendu plus sûr et plus précis. Enfin, la portée de la partie du renvoi réducteur inter-30 posé entre l'outil et le moteur d'entraînement à laquelle l'outil est fixé, ne se trouve pas aux voisinage de l'axe de rotation, mais bien éloignée de celui-ci, savoir au voisinage de 1-. périphérie de l'outil. Dans ces conditions, on assure une rotation des parties 35 mobiles plus stables dynamiquement et moins exposée aux vibrations, ce qui améliore encore la sécurité et la précision de l'emploi de la machine. 69 02839 7 2001554 SEVEHDICATIONS 1«— Machine à polir et à meuler, comportant un moteur électrique, et un outil rotatif, avec interposition d'un renvoi réducteur entre le moteur d'entraînement et l'arbre de l'outil, 5 caractérisée par le fâit qu*elle comprend un moteur d'entraînement dont l'axe est perpendiculaire à l'axe de l'outil, et dont le centre de gravité est situé dans le prolongement de l'axe de l'outil, la poignée destinée à être saisie par l'usager étant également située au voisinage immédiat du centre de gravité de 10 la machine. 2.— Machine suivant la Revendication 1, caractérisée par le fait que la partie supérieur? de son carter, qui enferme la moitié qupérieure du moteur, forme une poignée. 3.- Machine suivant les Revendications 1 et 2, caractérisée par 15 le fait que le renvoi réducteur à engrenage est constitué par une roue dentée conique en forme de cuvette qui est en prise avec un pignon d'angle calé sur l'arbre du moteur, la partie inférieure du moteur électrique se logeant dans la cavité de cette roue, l'outil interchangeable pouvant être fixé dans le 20 moyeu de celle-ci, centré dans un roulement à billes. 4._ Machine suivant la Eevendication 3, caractérisée par 16 fait que la roue conique est en même temps utilisée comme roue de ventilateur pour le moteur et, à cet effet, comporte dans sa surface conique des ouvertures séparées par des cloisons inter- 29 médiaires Jouant le rôle d'ailettes de refroidissement. 5»- Machine suivant les Revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle est équipée d'une courroie pour la main, disposée au-dessus de la partie supérieure du carter, et qui est orientée de façon à permettre le travail au moyen d'une seule 30 main par un opérateur droitier, ainsi que par un opérateur gaucher, cette courroie étant réglable, pour s'ajuster à toutes les grosseurs de mains. 6»- Machine suivant les Revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la moitié supérieure du carter qui enferme la partie 35 supérieure du moteur et qui forme une poignée, est équipée d'un intérrupteur à bouton poussoir qui est destiné à mettre le moteur d'entraînement en circuit lorsque la .machine est posée 69 02839 8 2001554 sur la surface à travailler et qu'on exerce une légère pression sur celle-ci, à la main, par l'intermédiaire de la poignée de manoeuvre. 7»- Machine suivant les Revendications 1 à 6, caractérisée par 5 le fait qu'elle est équipée d'une lampe-témoin qui s'allume lorsque la pression d'application maximale prévue est atteinte, cette pression maximale étant réglable. 8.- Machine suivant la Revendication 7, caractérisée gaar le fait qu'en vue de la commande de la lampe-témoin, on utilise un con- 10 tact à res"sort, un régulateur à masses centrifuges, ou un contact bi-métalliaue. 9.— Machine suivant les Revendications 1 à 3, caractérisée par" le fait que la roue dentée conique du renvoi réducteur interposé entre le moteur d'entraînement et l'outil est constituée ^ par une couronne tournante à "billes dont l'autre partie est fixée dans le'carter. 10.- Machine suivant la Revendication 9» caractérisée par le fait que la partie de la couronne tournante conique qui constitue la couronne dentée conique est formée par la partie intérieure 20 de celle-ci. 11.— Machine suivant les Revendications 9 et 10, caractérisée par le fa">t, qu'en vue de 1?? ventilation du moteur d'entraînement, on prévoit une roue de ventilateur de type connu en soi, montée sur l'arbre de ce moteur, et avec laquelle coopèrent des 25 ouvertures de ventilation, ménagées dg^.s le couvercle du carter de 1° machine. 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