FR 2011010 A1 19700227 FR 6917897 A 19690530 69.17897 .t_ 2011010 Pour obtenir une marge de montage correcte dans la région du bout d'une tige sur forme, il est nécessaire de rafraîchir la marge de montage dans la région du bout pour pouvoir rabattre la marge de montage autour du bord de la première, d'une façon 5 précise et sans former de plis. D'après le brevet de la République Fédérale d'Allemagne n° 1.177.037, on sait comment effectuer ce rafraîchissage au moyen d'un outil rotatif, qui carde la marge de montage dans un sens dirigé radialement vers l'extérieur et qui effectue ainsi le rafraîchissage. Ce cardage est effectué au cours 10 d'une phase propre de la fabrication de la chaussure, pendant laquelle la chaussure sur forme est maintenue par un dispositif de maintien qui presse la tige sur la forme et, pour écarter la marge de montage en saillie de la forme, qui la presse contre des éléments du dispositif de maintien, qui constituent la butée d'appui pour 15 l'outil rotatif. La présente invention a pour but de simplifier le procédé permettant d'obtenir une marge de montage correcte dans la région du bout de tiges sur forme, en utilisant une machine combinée à mettre sur forme et à monter comprenant des plaques rabatteuses. 20 le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que, dans une position de montage de la machine, le processus de montage effectué après la mise sur forme de la marge de montage est interrompu dans une position intermédiaire dans laquelle la marge de montage est maintenue simplement contre le bord de la première, après quoi, 25 les outils de mise sur forme et les plaques rabatteuses sont rapprochés les uns des autres et les plaques rabatteuses, maintenues dans cette position intermédiaire, sont disposées en regard d'un outil de rafraîchissage qui rafraîchit la bande de montage, en utilisant les- plaques rabatteuses comme butée d'appui, jusqu'à 30 ce que le processus de montage soit achevé après l'exécution du rafraîchissage. le procédé selon l'invention est donc fondé sur l'association de plaques rabatteuses et d'un outil de rafraîchissage. Ainsi, les plaques rabatteuses ne sont pas utilisées simplement pour le 35 rabattage, mais également pour maintenir la tige, de façon que la marge de montage puisse être traitée par l'outil de rafraîchissage. la marge de montage est maintenue de cette façon par les pla 69 17897 -2- 2011010 ques rabatteuses qui occupent une position intermédiaire au cours de leur fonctionnement, dans laquelle la marge de montage est simplement maintenue contre le bord de la première. Dans cette position intermédiaire, dans le cadre du processus de montage global, 5 elles constituent simultanément la butée d'appui pour l'outil de rafraîchissage. Ainsi, la phase du rafraîchissage est incorporée dans le procédé de fabrication de la chaussure et les plaques rabatteuses sont utilisées aussi bien comme moyen de fixation,que comme butée d'appui. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'enlever la 10 chaussure de l'appareil et les phases individuelles du processus de fabrication sont exécutées en une succession continue. De ce fait, on économise avant tout un temps précieux, ce qui a une importance particulière dans la rationalisation de la fabrication des chaussures. 15 Un autre avantage du procédé de l'invention réside dans le fait que le rafraîchissage est effectué dans une position de la marge de montage qui correspond déjà à la phase préliminaire de l'ezéouiiion du processus que la pœi- 20 ment la doublure,est maintenue de toute façon dans la position intermédiaire des plaques rabatteuses, étant donné que le processus de montage est achevé, après le rafraîchissage, simplement par le rapprochement supplémentaire des plaques rabatteuses depuis leur position intermédiaire jusqu'à leur position finale. En 25 procédant à un rafraîchissage de la tige,d'une; part,puis à sa mise part » êur forme et son montage d'autrgfcomme cela est nécessaire dans la disposition connue, la position de la tige pendant le processus de rafraîchissage ne peut cependant pas être assurée avec certitude, par rapport à la forme, et en d'autres termes, des déca-30 lages ultérieurs de la tige ne 'peuvent pas être évités, ce qui nuit considérablement à la précision du bord de montage. Cette combinaison du processus de montage et du processus de rafraîchissage que réalise le procédé selon l'invention n'exige pas un processus spécial de rafraîchissage. A cet effet, on 35 peut avoir recours à un moyen quelconque, par exemple un rafraîchissage effectué par des couteaux plats ou un rafraîchissage effectué par un outil rotatif, qui ©st constitué en un matériau queltion avantageuse atteinte éventuelle 69-17897 -3- 2011010 conque, capable, pour atteindre le but voulu, d'effectuer un car-dage ou un amincissement. le procédé selon l'invention peut être mis avantageusement en oeuvre si, dans le cadre d'une machine combinée à mettre sur 5 forme et à monter, il existe deux paires de plaques rabatteuses voisines. Dans ce cas, le procédé est mis en oeuvre de façon que,lors du rapprochement mutuel des plaques rabatteuses et de l'outil de mise sur forme, ce dernier parvienne au voisinage de la deuxième paire de plaques rabatteuses adjacente, par laquelle la mise sur foxme et le 10 processus de montage jusqu'à la position intermédiaire des plaques rabatteuses sont effectués sur une autre tige, tandis que le rafraîchissage est effectué au moyen de la première paire à® plaques rabatteuses et, de préférence, dans une position de rafraîchissage dans laquelle ont été amenées les plaques rabatteuses maintenues en posi-15 tion intermédiaire. Ensuite, la première paire de plaques rabatteuses est ramenée dans la position de montage et tout le dispositif de mise en forme est gmené au voisinage de la première paire de plaques rabatteuses, puis la seconde paire de plaques rabatteuses est amenée, d'une façon correspondante, dans sa position de rafraîchissage. De 20 cette façon, il est possible d'utiliser un outil de mise sur forme commun pour les deux paires de plaques rabatteuses» Par suite, le procédé décrit plus haut, utilisant deux paires de plaques rabatteuses voisines, peut être encore perfectionné par une double utilisation, de l'outil de rafraîchissage prévu pour les 25 deux paires de plaques'rabatteuses. Il en résulte que l1outil de rafraîchissage est déplacé alternativement pour être mis dans la position de rafraîchissage de la paire de plaques rabatteuses qui a été déplacée depuis la position de montage. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention 30 ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 représente schématiquement l'installation sui-35 vant l'invention avec des plaques rabatteuses et un outil de rafraîchissage sous forme d'une brosse métallique ; 69-17897 -4- 2011010 la figure 2 représente la EKsuie disposition en plan i la figure 3 montre une parti® de la plaque rafeatteuae pré- - 'AM. *r JS./ ..*«•!?:* ■ . ^_'_vV/0C j -r -*j..nve une pax'-oxe de j.a flaque rwsatvsus© pré-in ;;• Ij'/ûrrt lu par^ia airr^LsTés s xa ïlg'£'d 2 j.:dju.'eià©xlû© u.-»à pû^'GXOiv pXaquâêi à'Sii ù&1/t©US6S . uss 3£„„:-.i3s 3'évadant :u«.ial^i6r^ pç.r rapport à la région .. «i. v' » î»»>." =i» y lAi .,-'0 W V fc-> 5. v ï:^ ...igiîâ co le figur® : ? Xti. .i.X^ûï*^ f vL-'-w.j.uCvU.w ^wi.îV7S-xû ô.:.U i-l*V Va Gî^t.» o^Gii la $z4-s^a:':^ ii-/eu.tica, util„ije:at ika coutes-ax plsts pour 3 rafraîchissage ; la figure St est tme .tu® o.d plan de 1 • ensemble de la dispc-rvjisa suivant Xsia~£atiGn a'ves uii3 l>ro3So métallique i 2=:» -i-gur© 9 es- un® vus as eSï* u la figure 10 est une vue de côté, aa partie ea c©uges dsune '3»dhiae combinée à Mettre sur foras ®t k scater, qui fonctionne salivent 1® procédé ds 1* invention j et la figure Î1 est une vue en plan de la même uiaokine dans le vas âe le flèchc i&diqizée sur la figure 10. ,V? £' Qiî. GO' ij;~ v.-0 ' ■^'* = O e vl Cîi:.:^iIXEj&)Cir@ 5 w-jw Lc^c^lx? sa ti'cuvi une doublure 2- et qui sont soatées sur ":i~ fer^s 5 evse une première 4. La foras 3 présente une plaque en 3 5uï ûoa cote dirigé vers 1® gre^i^rs 4. M tigs ainsi »rappuis sur ua appui-bout 6. La figure 1 montre sa outre c>s plaquas rabaveeusés 7 et 8 dJun type coanu, lesdites plaques 2'i S voev-pant «ne position intermédiaire au cour.3 au processus .. ■ —--->. ' l'3S .-.11...aj.û 9 3 J -,1 .il3 • soi_;-i;-6ï û'iir.i-3 les tords '51 O'c 'i2 de la pi-s^ik.1 ?• 4= Das^s cs~ts pesî'ïioa iaâssâiédiaire, la tige 1 est placés avec précision rapport a la ^ssière 4 et ne peut plus bouger au ooars de J. - :. jiL^T'Sînoa-i 'altéi-x^'ar du"preosssus da iàc?}.tàge„au ùojx's â-iqusl "es p3.aouss rslsatteuses 7 et 8 rabattent les marges de montage 9 ?i: 10 sat.iès'eE£ôat â'atour des bords 11 et 12 de la première 4 et iss ppfesseat coa'ôre o®s derniers, et les marges d® montage 9 et 10 BAD ORIGINAL 69 17897 -5- 2011010 Sfnt simultanément collées sur la première 4 de la façon habituelle . Cette position intermédiaire des plaques rabatteuses 7 et 8 est encore utilisée pour exécuter le rafraîchissage des marges de montage 9 et 10 au moyen de la brosse métallique 13, 5 dont seule une partie des poils métalliques est représentée pour simplifier le dessin. La brosse métallique 13 tourne dans un sens, comme indiqué par la flèche, autour de son axe 47, qui est sensiblement parallèle au plan de la première,pour rafraîchir la marge de montage 9 vers l'extérieur, de façon que la brosse mé-10 tallique enlève le matériau de la marge de montage 9 et le dirige vers l'extérieur. En particulier, cette opération. â> pour effet d'arracher la doublure 2, de façon qu'il n'en reste qu'une longueur suffisante pour entourer le bord 11 de la première 4, qui correspond justement à celle nécessaire pour fixer la doublure. Le reste 15 du cuir de la marge de montage 9 peut être ainsi collé directement sur la première 4, ce qui permet d'obtenir une fixation particulièrement bonne. En outre, la marge de montage s'ajuste, particulièrement bien à la première dans la région du bout, ce qui permet d'obtenir un dessous particulièrement plat. 20 la brosse métallique est guidée le long des marges de mon- tage 9 et 10 par un dispositif de guidage qui n'est que partiellement représenté sur la figure 1, de façon q ue le sens de la rotation de la brosse soit toujours dirigé radialement vers l'extérieur. Du dispositif de guidage, seule une fourche de montage 14, 25 un arbre 16 et un gabarit 16 sont représentés. Les fonctions de ces éléments seront décrites plus en détail en se référant aux figures 8 et 9. La disposition de la figure 1 est représentée en plan sur la figure 2, sur laquelle seule la brosse métallique 13 est légè-30 rement tournée. Gomme on le voit, les plaques rabatteuses 7 et 8, qui sont dans leur position intermédiaire, maintiennent les marges de montage 9 et 10 dans une position dans laquelle elles entourent les bords 11 et 12 de la première 4. Par suite du sens de rotation de la brosse métallique 13, la marge de montage 9 est pressée au-35 tomatiquement vers l'extérieur, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser à cet effet un moyen auxiliaire ou outil particulier. La brosse métallique 13 peut être ainsi dirigée le long de la marge 69-17897 _6_ 2011010 de montage tout autour de la région du bout de la chaussure. S'il est nécessaire de donner une forme particulière à la marge de montage, on peut le réaliser en profilant spécialement la plaque rabatteuse. Des exemples de réalisation sont représen-5 tés sur les figures 3 à 6. Comme le montre là figure 3» la plaque rabatteuse 17 présente, tout autour de la région du bout, une partie surélevée 18, qui provoque un rafraîchissage de la marge de montage 10 correspondant à la pente de la partie surélevée 18. 10 Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 4, la plaque rabatteuse 19 présente, devant la partie surélevée 20, un évidement 21, qui provoque un rafraîchissage de la marge de montage 10 particulièrement court et prononcé. Pour des chaussures particulièrement pointues, il peut être 15 nécessaire, en plus du rafraîchissage de la marge de montage, de former une dentelure » de manière à obtenir une répartition particulière de godets dans la région du bout» On peut aussi obtenir une.telle dentelure en donnant aux plaques rabatteuses up. profil particulier, c'est-à-dire en formant une ou plusieurs saillies 20 s'étendant radialement par rapport à la région du bout de la chaussure. De telles saillies sont désignées par 22 sur la figure 5. la forme de ces saillies est visible sur la figure 6, qui est une coupe suivant la ligne I-II de la figure 5. Comme on le voit, ces saillies sont formées aussi bien sur la plaque rabatteuse 7 25 que sur la plaque rabatteuse 8. Ces saillies ont pour effet de provoquer, à l'endroit où elles se trouvent, l'enlèvement presque total de la marge de montage par cardage, de manière à former dans la marge des encoches radiales qui ressemblent à des dentelures, la combinaison des plaques rabatteuses et du dispositif de 30 rafraîchissage,dans le cadre de l'installation suivant l'invention, est également possible lorsqu'on utilise un autre processus de rafraîchissage. la figure 7 montre un exemple de réalisation, dans lequel des couteaux plats 23 et 24, guidés de l'intérieur vers l'extérieur au-dessus des marges de montage 9 et 10, sont utilisés 35 comme dispositif de rafraîchissage. Ces couteaux exercent une pression dirigée vers l'extérieur contre les marges de montage 9 et 10 sur l©s plaques rabatteuse 7 et 8, de sorte qu'en continuant 69 .17897 -7- 2011010 *• ~s déplacer vers 18extérieurs ©a suivant Ma® direction correspondante par rapport ans plaques rabatteuses 7 et S, ils dée©u=^~ -:it les marges de montage 9 et 10 en s\.s.is et effectuant ainsi \-~ rafraîchis sa«r T»a f: ^urs S ^st ira© "m>-- ?;>l£n ?e lt> «3 imposition suivant * * -•.r^eation cisr-s scn ©y sçsRb"! e .• nj\ c9*?. t^"iv5.& eu© Its ï.ièo^s soi ^s— _!;nh©rç.i©r.t d'obtenir un® •«■>?.« d'ons-mbls;, esaie c-©s pièces sont "fondant x-epi-ésem;ées sur l£, figure 9» Comms oïî l'î voit sœ la pi|7Jire 8 .la disposition «yivant 1*invention comporte im chariot •3-î support 25s. sur lequel sont montés le» éléments appartenant au *ispoeiti± de jafrafîcbi « ?•» ctoâric't de support 25 neïrc dans des rails 29 et 50 montés ~"r le onariot 2p. La plaque 26 est tniaée d3un aouvemeat de vs-ft^vient par la tige 31 dHm dispositif kydr-auliqu© 32, G® dernier - assujetti au chariot £? par im goujon "s3* le mouvement Xongi-t"dinal de la plaque 28 ero %■; ^ ans deux directions autuelleaent psrr«iifii'j?îlais-©e est alors uti-'* iséa pour guider la brosse détaille?, u&. 3 le long d-uœ ligna eui - déterminée par rai ^barit *-f>- Jhr-es ci© ©e dernier s© trouv© une vsee gjii-.tin^ 2s, "bycii^Q mé^x.^1 mie u st qui est &en&^ ' itu-Se pa? 15 ta® 15 ®t @s*5 ^onreaiasacnt on oontaet &r/©e le gabarit et qui, par atd.tefdétermine 1$ chemin -lu® doit suivre la brosae "Ha7J.iq.ue 13, en glissait le Ions du gabarit 16, Afin ou© 1© aras ^4 de .le"ior? qui porte 1:hxo 15 et lu brosse métallique 130 aeit "•onstamaent sollicité vt«rs ls gabarit 1û9 il ss»-psrcfeis.-'j&i •.•}seEble hydraulique 36.. d«îît la tige 37 ©st articulée sur 1© ùss,£ '•'* de levier pas? un goujon 58. 6-râoe a une coasande du dispositif "-•'drauliqv.e *5., qui soiis ce riv^ort a pou d®importance et ne ta;'.:.-j~3 parti® de la présente invention,, l8as® 15 est pressé contre c=yté représenté du gabarit 16 ou est tiré contre son côté oppose» lorsque la oige 31 est animée d'un.mouvement de.va-et-vienv par le dispositif hydraulique 32, elle entraîne la plaque 28, qui anime à son tour le bras 34 de levier d'un mouvement de va-et-vient correspondant, de façon que, sous l'influence du dispositif BAD ORIGINAL 69 17897 -8- 2011010 hydraulique 36, l'axe 15, qui est constamment en contact avec le. gabarit 16, glisse le long de son pourtour. Ainsi, la brosse métallique 13 est guidée sur un trajet qui correspond exactement au contour de la forme et, ainsi, de la marge de montage. 5 Le fait que les côtés de la région du bout des formes cou- rantegiie s'écartent pas sensiblement de la ligne droite est utilisé dans la disposition suivant l'invention, de façon que la brosse métallique 13 soit toujours dirigée le long de ces côtés, dans une direction dans laquelle elle agit dans un sens sensible-10 ment radial sur la marge de montage. Cependant, la brosse métallique 13 doit être orientée aux endroits où les deux côtés de la région du bout suivent une courbe. Ceci est réalisée dans la disposition représentée sur les figures 8 et 9 par un autre dispositif hydraulique 41, qui entre en action lorsque la courbe 40, corres-15 pondant à la pointe de la chaussure et reliant les deux côtés de la région du bout, est atteinte ; une plaque 44 (voir figure 9) de support d'un moteur 45 de commande de la brosse métallique 13 est articulée par un goujon 43 sur la tige 42 du dispositif hydraulique 41 . La plaque de support 44 est fixée à l'axe vertical 20 15, qui tourillonne dans le bras 34 de levier et dont l'extrémité inférieure est fixée à la fourche 14 de montage de la brosse métallique 13. Comme on le voit, le moteur 45 et la brosse métallique 13 sont reliés par des poulies 48 et 49 et par une courroie de transmission 50. Le dispositif hydraulique 41 est commandé de fa-25 çon que, lorsque la courbe 40 du bout de la chaussure est atteinte, il effectue un mouvement d'avance qui se traduit par un pivotement de la plaque de support 44 autour de l'axe 15, la brosse métallique 13 effectuant aussi le même pivotement. Ce pivotement s'effectue sur environ 90° autour de l'axe 15. La brosse métalli-30 que 13 occupe ensuite une position dans laquelle elle se trouve de l'autre côté de la chaussure (à gauche du gabarit 16, en observant la figure 8), pour carder la marge de montage radialement vers l'extérieur. Le mouvement relatif décrit ci-dessus de la brosse métallique 13 et du bras 34 de levier est réalisé, comme 35 sus-mentionné, par le dispositif hydraulique 41, qui est relié au bras 34 de levier par une entretoise 51 êt un goujon 52. 69 .17897 -9- 2011010 Dans la disposition représentée sur les figures 8 et 9, l'axe 15,reliant la plaque de support 44 et la fourche 14, constitue l'élément de guidage. Ainsi, lors de l'orientation de la "brosse métallique 13 sur la courbure 40 du bout de la chaussure, 5 la position de contact entre la brosse métallique 13 et la marge de montage n'est pas décalée. Il convient encore de noter que les deux plaques rabatteuses 7 et 8 recouvrent juste le bord de la forme 3 dans leur position intermédiaire, de sorte que, pour plus de clarté, les marges de 10 montage n'ont pas été représentées. La machine combinée à mettre sur forme et à monter représentée sur les figures 10 et 11 comprend un bâti 53 dans lequel se trouve, d'une façon connue, un dispositif d'actionnement 54 de pinceÉ$5 de mise en forme. A l'aide de ces pinces, la tige posée 15 sur la forme 3 est mise sur forme au moyen de sa marge de montage, au poste . de montage de la machine, après quoi, les plaques rabatteuses 8 et 9 serrent les marges de montage et les rabattent de la façon décrite plus haut par-dessus les bords de la première et les maintiennent dans cette position intermé-20 diaire. La forme 3 et la tige sont ainsi maintenues par l'appui-bout 6 et par l'appui arrière 46. Il n'est pas nécessaire de décrire plus en détail la fonction des pinces de mise sur forme, étant donné qu'elle est connue. Lorsqu'elles sont dans la position intermédiaire voulue, 25 les plaques rabatteuses 8 et 9 sont alors déplacées depuis la position de montage, représentée à gauche sur la figure 10, jusqu'à une position de rafraîchissage, représentée à droite sur cette même figure, dans laquelle le rafraîchissage est exécuté par le dispositif représenté sur les figures 8 et 9. A ce^feffet, 3© les plaques rabatteuses 8 et 9'sont montées sur une tête 56, qui est articulée sur un axe horizontal 57. Les plaques rabatteuses pivotent ensuite sur cette tête 56 pour être amenées dans la position de rafraîchissage indiquée en pointillé, c'est-à-dire de gauche à droite en observant la figure 10. La tête 56 est bloquée 35 par un moyen quelconque, non représenté, aussi bien dans la position de montage que dans la position de rafraîchissage. Dans cette dernière, le rafraîchissage est exécuté de la façon décrite en se 69 1789? -10- 20il010 référant aux figures 8 et 9. Pour pouvoir efîaetuer ce pivotement de la tête 56 avec la tige maintenue sur forme par les plaques rabatteuses, le dispositif de mise sur foras avec les pinces 55 et le mécanisme de 5 commande associé 54, ainsi que les plaques rabatteuses 8 et 9, doivent être rapprochés les uns des autres, de façon que la tête 56 puisse passer en regard du dispositif de mise sur forme au cours de son mouvement pivotant. Pour ce faire, le dispositif de mise sur forme est décalé latéralement. A cet effet, ce dispositif 10 présente un bâti 60, qui peut coulisser sur des guides 58 et 59 s1étendant transversalement â la machine. La machine représentée est eonçua de manièr§& permettre une double utilisation du dispositif de mise sur forme et, à cet effet, elle comporte deux paires de plaques rabatteuses. Oes dernières sont montées sur les têtes 15 56 et 56' représentées sur la figure 11, qui pivotent sur l'axe 57 pour être amenées aussi bien dans la position de montage que dans la position de rafraîchissage. Par suite, le dispositif de rafraîchissage est également utilisé deux fois dans la machine représentée, du fait que son 20 chariot de support 25 est monté sur les deux tiges de guidage 26 et 27, sur lesquelles il peut être amené au voisinage aussi bien de la tête 56 que de l'autre tête 56', à condition que ces têtes soient dans la position de rafraîchissage, comme c'est le cas de la tête 56 (figure 11). 25 Avec cette machine comportant les deux têtes 56 et 56',' le procédé est mis en oeuvre de la façon suivante : dans la position de montage, une tige sur la forme 3 est tout d'abord mise sur forme par Isa pinces 55, après quoi les plaques rabatteuses de la tête 568 exécutent le processus de montage jusqu'à la position 30 intermédiaire. Ensuite, le dispositif de mise sur forme 54, dont les pinces 55 ont été abaissées entre- temps, est déplacé vers la gauche et amené au voisinage de la tête 56, de façon que, dans cette position, un autre processus de mise sur forme, ainsi qu'un processus de montage jusqu'à la position intermédiaire, puissent 35 être effectués. Après ee déplacement du dispositif de mise sur fora© 54, la t'êt© 568-est amenée dans la position de rafraîchissage, Elle ©coup© ainsi une position qui correspond à celle de la 69 .17897 -11- 2011010 tête représentée 56. Le processus de rafraîchissage est alors exécuté de la façon décrite plus haut. Pour cela, tout le dispositif de rafraîchissage doit .être déplacé avec le chariot de support 25 dans la position de rafraîchissage correspondante et 5 il devrait également occuper une position non représentée, située dans la partie de droite de la figure. Après que la tête 56 a été déplacée jusqu'à la position intermédiaire, elle peut être amenée d'une façon correspondante dans sa position représentée et le dispositif de rafraîchissage avec le chariot de support 25, qui a 10 effectué le rafraîchissage de la tige se trouvant sur la forme 3, est amené dans la position de rafraîchissage correspondant à la tête 56, position dans laquelle elle est également représentée sur la figure 11. Il effectue alors le rafraîchissage de la marge de montage se trouvant sur la forme 61. De cette façon, grâce à 15 la double utilisation constante aussi bien du dispositif de mise sur forme que du dispositif de rafraîchissage, on peut travailler en continu avec cette machine combinée, de façon que chaque ensemble soit toujours en fonctionnement et en élimiant également tout temps mort. 20 Comme on l'a déjà décrit plus haut, avec la machine repré sentée sur les figures 10 et 11, l'exécution complète du processus de montage est effectuée, de préférence, dans la position de rafraîchissage atteinte à l'instant considéré. D'une façon connue, après le rafraîchissage et avant l'achèvement du montage, une colle 25 est appliquée le long du bord de montage de la première et elle assure la liaison entre la marge de montage et la première après achèvement du montage. Ensuite, la tête des plaques rabatteuses est ramenée en position initiale avec la chaussure terminée en la faisant pivoter à l'écart de la position de rafraîchissage. La 30 courte période de temps nécessaire pour cette opération est alors utilisée comme temps de prise pour la colle. 69 17897 -12- 2011010 - REtBimlCAIIOiiS - 1 - Procédé permettant d'obtenir una marge de montage cornets dans la région du 'bout d@ tig«-s 5.3 chaussures $œ forme Jrfcilisant v-n.: :5iCïiizi3 ses&inée û mettre sur forme ut à monter comportant 7 Je) ^,-;'4U9B re'iJtcs^ee, procédé caractérisé en 02 gs®, dans une jDSi-jlo'ïi do aeataga de 1& maeiiias, le processus de montage effectua après la misa sur forme à§ la marge de montage est interrompu dans position iatax-aédiai? s , dm5*s l?>^-®il£ la saarg© des Eontage est atîBpleffléirb aeaiatsau© contre l@ aord d@ la première, @t le âisposi-iv tif *13 «ais® to *?oizm ®t la jais-s -i© jCLaqu^s rabatteuses sont enduits déplacés l2«n Ters l3autre et la pair© de plaques rabatteu-aea maintenue dans cette position intermédiaire est disposée en regard d'un dispositif û© rafraîchis sages $31 effectu© 1® rafraîchissage de la aarge de asontâge,pendant lequel le paire de plaques 15 rabatteuses constitue une butée d3appui, jusqu'à ce eue le rafraîchissage du processus d© montage soi 0 "©rainé, 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 0# que la paire de plaques rabatteuses maintenus dans 1© position intermédiaire est déplacé© depuis sa position de montage en 20 regard du dispositif de aie© sur fora® jusqu'à un® position de rafraîchissage, cans laquelle 1© rafraîchissage est effectué par 1© dispositif de rafraîchissage. 5 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé an ce que 1© aouTQsaeat relatif de la paire d© plaques rabatteuses et du dis-25 positif de mise sur forme amène ce dernier au voisinage d'une deasièa® pair© de plaques rabatteuses voisine 9 par laquelle la mise sur forme et le processus de montage 3ont exécutés sur une autre chaussure, jusqu3à la position intermédiaire d© la paire de plaques rabatteuses, tandis que la premiers paire de plaques ra->0 tattauass participa au rafraîchissage, après quoi la première paira &3 plaques rabatteuses ©8 "G û.â£XS X& position de montage, le dispositif de mise sur forme commun est assené au voisinage de la première pair© de plaques rabatteuses et, ensuite, la deuxième paire de plaques rabattauses est animé© d'un mou-» 35 vement correspondant^être amenée dans sa position de rafraîchissage. bad Original 69 17897 -13- 2011010 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de rafraîchissage est amené dans la position de rafraîchissage de la paire de plaques rabatteuses qui est déplacée depuis la position de montage. 5 5 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la paire de plaques rabatteuses est montée sur une tête (56) présentant un axe horizontal (57) sur lequel la paire de plaques rabatteuses pivote à travers le bâti (53) de la machine et vers le côté où. le dispo- 10 sitif de rafraîchissage (25, 34, 13) se trouve. 6 - Machine pour la mise en oeuvré du procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le dispositif de mise sur forme commun (54, 55, 60) est monté sur un support coulissant (58, 59) s'étendant transversalement à la machine 15 (53) et sur lequel il peut être déplacé pour être amené au voisinage d'une paire de plaques rabatteuses. 7 - Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif de rafraîchissage (25, 34, 13) est monté sur deux rails (26, 27) s'étendant au-dessus des deux têtes (56 , 56*), 20 rails sur lesquels ledit dispositif peut être déplacé et amené dans la position de rafraîchissage voulue. 8 - Appareil pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de rafraîchissage est constitué par des couteaux plats gui- 25 dés sur les marges de montage (9, 10) de l'intérieur vers l'extérieur. 9 - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de rafraîchissage est constitué par un disque rotatif de cardage (13) présentant un axe (47) sensiblement paral- 30 ièle au plan de la première et tin guide dirigeant le disque le long des marges de montage (9, 10). 10 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que les plaques rabatteuses (7, 8}Ôe la paire présentent»sur leur surface située dans la zone de rafraîchissage et qui. est en regard 35 du disque de cardage»un profil donnant à la marge de montage une forme particulière. 69 17897 -14- 2011010 11 - Appareil selon la revendication 10, caractérisé en - & que le profil se compose d'une ou plusieurs saillies (22) s5étendant radialement dans la région du "bout de la chaussure, pour former des dentelures. 5 12 - Appareil selon la revendication 10, caractérisé en es que le profil comprend une partie surélevée (18) s1 étendant autcri? de la région du bout. 13 - Appareil selon la revendication 10, caractérisé 4n es.-" qu'un évidement (21) est formé devant la partie surélevée (20)« 10 14 - Appareil selon l'une des revendications 9 à 13, térisé en ce que le disque de cardage est constitué par une métallique (13). 15 - Appareil selon l'une des revendications 9 à 14, earas® térisé en ce que le guide se compose d'un gabarit (16) carreapofâ- 15 dant à la forme de la chaussure, d'un élément coulissant {15} guidé le long du gabarit et dirigeant le disque (13) et d'un chariot de support (25) présentant un guide transversal. 16 - Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le guide transversal est constitué par un bras (34) de 1-eviar 20 articulé sur le chariot de support (25) et dont l'extrémité lïfcxr® porte l'élément coulissant (15). 17 - Appareil selon la revendication 16, caractérisé es caque le bras (34) de levier est soumis à une pression exercée-l'élément coulissant (15) contre le gabarit (-16). 25 18 - Appareil selon l'une des revendications 9 à 17, -cars®^ térisé en ce que le disque (13) tourillonne sur un axe perpendiculaire à la paire de plaques rabatteuses. 19 - Appareil selon la revendication 18, caractéiioé en ec-qu!une tige-poussoir (42) est reliée à la monture du disque {s >; 30 près de l'axe (15) et fait osciller le disque suivant un mouveayai de va-et-vient sur 90° environ autour de-l'axe (15). 20 - Appareil selon l'une des revendications 15 à 19« caractérisé en ce que le chariot (25) est relié à une tige-poussois' (31) l'animant d'un mouvement de va-et-vient. 35 21 - Appareil selon l'une des revendications 18 â 20, ractérisé en c© que l'axe (15) constitue l'élément coulissant.