FR 2013153 A1 19700327 FR 6924432 A 19690717 69 24432 i 2013153 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication en continu d'éléments de paroi à plusieurs couches, suivant lequel de la mousse est introduite entre des couches extérieures dévidées chacune d'un rouleau, présentant éventuel-5 lement un profilage et comportant des bandes marginales, et suivant lequel la mousse est durcie pendant le passage par une installation de transport. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé et les éléments de paroi fabriqués par ce 10 dispositif. On connaît un procédé et un dispositif pour la fabrication d'éléments de paroi à trois couches (voir la revue allemande "Kunststoffe im Bau" n° 4, Janvier 1967» pages 42 et suivantes), qui permettent la fabrication en continu et le tronçonnage aux 15 longueurs désirées d'éléments de paroi constitués par deux couches extérieures et par une mousse de matière plastique introduite entre elles. Un tel dispositif a des avantages notables par rapport à des procédés de fabrication, connus également, suivant lesquels des 20 tôles d'acier, déjà coupées à la longueur finale désirée, sont profilées individuellement sur les bords longitudinaux, transportées à l'atelier de montage, puis assemblées et échauffées en utilisant un profilé en matière plastique ou en métal pour la formation d'un intervalle entre les t6les. L'élément à double 25 paroi est ensuite introduit dans un moule qui limite l'épaisseur finale de 1 élément, l'intervalle est rempli de mousse à travers des ouvertures prévues dans le profilé en matière plastique ou en métal puis, après l'écoulement du temps de réaction pendant lequel l'élément de paroi est avancé périodiquement, il est enlevé' 30 du moule. En comparaison avec de tels procédés, celui de l'inven-**. tion nécessite notablement moins de personnel, de temps de travail et de matières. Les applications d'éléments de paroi à trois couches fabriqués en continu de cette manière sont limitées par le fait 35 que les exigences quant à l'insonorisation et à l'effet de coupe-feu sont plus sévères par exemple dans les immeubles à plusieurs étages. 69 24432 2 2013153 L'un des objets de l'invention est un dispositif permettant la fabrication économique et techniquement satisfaisante d'un élément de paroi satisfaisant également à des exigences plus sévères, notamment en ce qui concerne son effet 5 de coupe-feu et d'insonorisation. L'invention part d'un procédé pour la fabrication en continu d'éléments 4© paroi à plusieurs couches, suivant lequel de la mousse est introduite entre des couches extérieures dévidées chacune d'un rouleau, couches qui sont éventuellement 10 profilées et qui comportent des bandes marginales, et suivant lequel . la mousse est durcie pendant le passage par une installation de transport. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la couche extérieure se trouvant en bas est tout d'abord chargée de mousse et munie d'une couche de recouvrement, 15 avant le passage par un premier transporteur, au moins une couche intermédiaire à effet de coupe-feu et d'insonorisation est appliquée sur cette couche de recouvrement avant le passage d'un second transporteur, puis la couche extérieure se trouvant en' haut est appliquée, et l'intervalle restant est rempli de mousse. 20 Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche intermédiaire est composée de plusieurs parties qui sont posées manuellement les unes contre les autres. Il est cependant plus avantageux de prévoir une couche intermédiaire continue qui est également dévidée d'un rouleau. 25 Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte principalement un poste de dévidage, un dispositif de profilage, une zone de chauffage, une table de coulée et deux bandes de transport doubles, posés les uns après les autres. 30 Une telle installation se caractérise essentiellement en ce que le premier transporteur est précédé d'un premier dispositif de moussage et d'un dispositif de dévidage pour la couche de recouvrement, et en ce que le second transporteur est précédé d'un dispositif d'introduction de la couche intermédiaire et 35 d'un second dispositif de moussage, le dispositif d'introduction de la couche intermédiaire étant de préférence réalisé sous forme d'un dévidoir fonctionnant en continu. ■ 69 24432 3 2013153 Une telle installation permet la fabrication automatique et continue d'éléments de paroi à plusieurs couches, même de ceux comportant des couches intermédiaires, et ce à partir de rouleaux jusqu'aux éléments de paroi coupés à longueur. 5 Le procédé selon l'invention et l'installation pour sa mise en oeuvre permettent en outre de fabriquer un élément de paroi à partir de deux couches extérieures, de préférence métalliques, profilées en forme de gouttière et présentant des bandes latérales, qui sont maintenues à distance l'une de l'autre 10 par la matière plastique introduite entre elles en forme de mousse, de sorte qu'au moins une couche de recouvrement et une couche intermédiaire soient incorporées dans la mousse de matière plastique. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche 15 intermédiaire peut être perforée, et la mousse traversant les trous ou les fentes pratiqués dans la couche Intermédiaire établit, dans le second transporteur, une liaison directe entre la demi-coquille formée à partir de la couche extérieure supérieure, de la couche intermédiaire introduite, et de la demi-20 coquille formée dans le premier transporteur. On peut cependant utiliser également une couche intermédiaire non perforée, auquel cas la liaison est établi par l'utilisation d'adhésifs appropriés. Il est en outre avantageux, lorsque la couche inter-25 médiaire est formée par plusieurs parties posées les unes contre les autres, de prévoir des épaisseurs réduites aux bords transversaux des différentes parties, ce qui permet de les juxtaposer avec recouvrement afin d'obtenir une couche intermédiaire aussi uniforme que possible sur toute la longueur. 30 L'élément de paroi selon l'invention peut être adapté aux exigences qui peuvent varier d'un cas à l'autre, par un choix correspondant de la matière constituant la couche intermédiaire. Il va cependant de soi que l'on peut varier non seulement la matière utilisée, mais également le nombre des couches 35 Intermédiaires, éventuellement avec intercalation d'autres couches de mousse, l'installation ainsi que le procédé devant dans ce cas être adaptés au produit final désiré en ce qui concerne le nombre des transporteurs, des dispositifs de moussage et des dispositifs d1 introduction. 69 24432 4 2013153 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et des dessins annexés sur lesquels : La figure 1 est une élévation latérale schématique d'une 5 installation comportant une introduction manuelle de la couche intermédiaire. La figure 2 est une élévation latérale partielle d'une installation comportant un dispositif d'introduction réalisé sous forme d'un dévidoir. 10 La figure 3 est une coupe transversale d'un élément de paroi. La figure 4 est une élévation latérale de la couche intermédiaire formée de parties individuelles. Le poste de déroulement 1 comprend des dévidoirs 2, 3 et 15 4 pour la couche extérieure supérieure 20, la couche extérieure inférieure 30 et la couche de recouvrement 40. .Ces couches passent par le dispositif de profilage 5 et la zone de chauffage 6 équipée d'éléments chauffant par radiation 61 qui sont montés pivotants dans un plan vertical. La couche extérieure 30, se 20 trouvant en bas, est chargée de mousse de matière plastique 71 dans le dispositif de moussage 7» munie de la couche de recouvrement 40, en papier par exemple, et acheminée ensuite à travers le transporteur 8 réalisé sous forme de deux bandes de transport . Une couche intermédiaire 90» agissant par exemple comme 25 coupe-feu, est posée manuellement sur la couche de recouvrement 40 dans le dispositif d'introduction 9. Cette couche intermédiaire est formée de morceaux dont les bords transversaux 91 ont une épaisseur réduite de sorte que les différents morceaux puissent être juxtaposés avec recouvrement (figure 4). 30 Le dispositif d'introduction peut également être réalisé sous forme d'un dévidoir 10 ( figure 2), de sorte que la couche intermédiaire 100 puisse être dévidéé de manière continue. Le second transporteur 11 amène la couche extérieure 20 se trouvant en haut, et l'intervalle 131, délimité par la bande 35 marginale 12 amenée dans ce cas latéralement, est rempli de mousse par le dispositif de moussage 13. L'élément de paroi qui se présente sous forme d'une bande continue 15 est ensuite coupé aux longueurs désirées par le dispositif de tronçonnage 14. 69 24432 5 2013153 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication en continu d'éléments de paroi à plusieurs couches, suivant lequel de la mousse est introduite entre des couches extérieures dévidées d'un rouleau, 5 éventuellement profilées et munies de bandes latérales, et suivant " lequel la mousse est durcie pendant le passage par une installation de transport, caractérisé en ce que la couche extérieure se trouvant en bas est chargée de mousse et munie d'une couche de recouvrement, avant le passage par un premier transporteur, en 10 ce qu'au moins une couche intermédiaire agissant comme coupe-feu ou comme couche insonorisante est appliquée sur la couche de recouvrement avant le passage par un second transporteur, en ce que l'on applique ensuite la couche extérieure se trouvant en haut, et en ce que l'intervalle restant est rempli de mousse. 15 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est formée par des morceaux qui sont juxtaposés manuellement. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est formée par une bande continue dévidée 20 d'un rouleau. 4.Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant essentiellement un poste de dévidage, un dispositif de profilage, une zone de chauffage, une table de coulée et deux bandes de transport doubles, placés les 25 uns derrière les autres, caractérisés en ce que le premier transporteur est précédé d'un premier dispositif de moussage et d'un , dispositif de dévidage pour la couche de recouvrement, et en ce que le second transporteur est précédé d'un dispositif d'introduction pour la couche intermédiaire et d'un second dispositif 30 de moussage. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction de la couche intermédiaire est réalisée sous forme d'un dévidoir fonctionnant en continu. 69 24432 6 2013153 6. Elément de paroi constitué de deux couches extérieures, de préférence métalliques, profilées en forme de gouttière et présentant des bandes latérales, qui sont maintenues à distance l'une de l'autre par ia matière plastique en 5 forme de mousse introduite entre elles, caractérisé en ce qu'au moins une couche de recouvrement et une couche intermédiaire sont incorporées dans la mousse de matière plastique. 7. Elément de paroi selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est perforée. 10 8. Elément dè paroi selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche intermédiaire n'est pas perforée et est collée des deux côtés. 9. Elément de paroi selon les revendications 6, 7» 8, caractérisé en ce que les morceaux formant la couche intermé- 15 diaire présentent des bords transversaux dont l'épaisseur est réduite de sorte que les différents morceaux puissent être juxtaposés avec recouvrement. BAD ORIGINAL