FR 2010037 A1 19700213 FR 6916691 A 19690522 69 16691 2010037 ' 1.- La présente invention se-rapporte à un nouveau procédé de commande des fils de chaîne au bord du tissu en formation permettant d'accélérer le travail, notamment des métiers à crocheta et autres métiers à tisser dans lesquels le fil de trame 5 est prélevé sur des bobines disposées latéralement au métier à tisser, ce procédé rendant en même temps plus sur le fonctionnement de ces métiers à tisser. Pour insérer un fil de trame, on emploie dans les nouveaux types de métiers à tisser des organes d'in-10 sertion analogues à des crochets ou des aiguilles qui, à la différence des navettes des métiers à tisser à navettes sont conduits dans la foule à l'aide d'un peigne de guidage particulier. Ce peigne de guidage pénètre avant le passage du fil de trame dans la foule it en ressort après le passage de celui-ci pour que l'on puisse 15 le battre. La durée du passage est donc dans une relation déterminée avec l'intervalle de temps pendant lequel le peigne de guidage occupe dans la foule en vue du guidage de 11 organe. d'insertion * de la trame la position nécessaire, c'est-à-dire la position dans laquelle l'organe d'insertion de la trame traverse la foule sans 20 frotter sur les fils de chaîne. Dans les métiers à tisser connus qui utilisent un peigne de. guidage pour guider un organe d'insertion de la trame, ledit peigne de guidage est d'habitude lié au battant et se déplace donc sur un trajet circulaire dont le centre est l'a-25 xe de rotation du bras du battant sur le châssis de la machine» Pour des raisons technologiques, ce trajet est désavantageux parce que le peigne de guidage parvient dans une position de la foule, telle que la traversée de l'organe d'insertion de la trame contenant le fil de trame, se fait relativement tard, si bien que la du-30 rée de la dite traversée en est écourtée. D'autre part, la bordure supérieure du peigne de guidage ne quitté la foule que peu de temps avant la frappe du battant, ce qui peut avoir comme influence lrapparition de rayures dans la chaîne car un retrait retardé du peigne de guidage hors de la foule gSne la répartition régulière des fils 35 de chaîne qui, au moment de la frappe du battant sur les fils de trame entrelacés, n'ont plus la possibilité d'occuper l'intervalle régulier déterminé par le ros. Il est donc clair que du point de vue de la technologie proprement dite du tissage, il serait opportun 40 que le peigne de guidage suive un trajet autre que circulaire, ce 69 16691 2.- 2010037 qui permettrait au peigne de guidage de pénétrer aussitôt que possible dans la foule et même d'y s'é journer Quelques systèmes de métiers à tisser 5 à aiguilles résolvent ce problème en fixant le peigné de-guidage sur le battant de façon mobile et perpendiculairement à la chaîne si bien que lors du mouvement du battant dans sa position arriéres le peigne de guidage de l'organe d'insertion est introduit dans la foule par un mouvement supplémentaire èt que, lors du-mouvement du bat-10 tant à sa position de frappe, ledit peigne est retiré à temps de la foule. Pour ce qui est de l'a commande des peignes de guidage, on connaît jusqu'à maintenant deux systèmes ? le premier d'entre eux est un système dans lequel le peigne de guidage .15 est relié fixement au battant tandis que le deuxième système coopère avec le peigne de guidage auquel il communique un mouvement supplémentaire. le premier système est simple mais pourtant technologiquement désavantageux}' dans le deuxième système les problèmes technologiques sont bien résolus, mais des problèmes de construction ap-20 paraissent cependant qui rendent difficile dé garantir la rigidité nécessaire et l'alignement parfait du peigne de guidage mobile sur toute la largeur du métier à tisser, sans accroître de-façon trop défavorable les masses oscillantes du battant. - - - 1'invention a notamment pour but de re~ 25 médier aux inconvénients ci-dessus, elle concerne, à cet effetD un procédé de commande des fils de chaîne au bord' d'un tissu en forma™ tion caractérisé par ce "qu'on modifie là position des fils de chaîne au bord du tissu en formation de façon forcée par rapport à la course d'un peigne de guidage d'un organe d'insértion de-trame et 30 cela vers le haut et vers lé bas daiis un plan approximativement perpendiculaire au plan du tissu, ce qui permet un passage optimal de l'organe. L'invention concerne également les dis™ positifs pour l'application du prdcédé suivant l'unie'des revendica-35 . tions 1 à 3. ! Le bord du tissu en formation est placé dans un guide qui fait déplacer le tissu de façon approximativement perpendiculaire à son plan," ce mouvement étant -commandé de façon à ce que, au moment où. le battant gagne sa position arriérés il se 40 fasse"en direction du' bas et qu'au moment où le battant gagne sa 69 16691 3— 2010037 position de frappe, il se fasse en direction du haut, ce qui accélère la sortie de la foule du peigne de guidage» le guide mentionné est fixé sur un levier oscillant monté de façon à pouvoir tourner autourdhn pivot disposé sur le cadre de la machine, le levier oscil-5 lant étant pourvu de galets commandés par des cames ou des taquets tournants» Un mode de réalisation de l'invention est représenté, à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels s 10 - la figure 1 est une section donnant une vue schématique de la disposition d'un métier à tisser, - la figure 2 montre le décalage relatif du trajet de guidage dhrn organe d'insertion suivant la présente invention, 15 - les figures 3 hrfï montrent les diffé rentes phases du mouvement du "battant et le déplacement du bord de l'article tissé grâce au dispositif suivant la présente invention. Bans les flasques 1 sont montés les pi-* vote 2 sur lesquels oscillent les aras 3 de battant maintenant v.:a 20 battant 4 comportant un ros usuel 5» S\sr le battant 4 est encore monté un peigne de guidage 6 pour un organe d'insertion de trame 7. Un système de fils de chaîne supérieur et inférieur 8 et 9 forme, de façon usuelle par l'entremise des lisses 10 une foule 11. Un tissu en formation 12 est en un point 13 battu de façon usuelle à lraide 25 du ros 5î derrière le point de frappe 13 le tissu 12 passe sur toute la largeur du métier entre des tringles de guidage inférieures et supérieures 14,- 15 et de là, il passe sur la poitrinière 16 du métier à tisser pour être ensuite appelé par un régulateur usuel 17» Les deux barres de guidage 14, 15 sont des deux côtés du métier à 30 tisser fixées sur un levier oscillant 18 exerçant autour des pivots 19 montés dans les flasques 1 un mouvement d'oscillation par suite de l'action des cames tournantes 20. Sur la périphérie de ces cames 20 s'appuient sous l'action des ressorts de traction 22 les galets 21 montés sur le levier oscillant 18. 35 Le peigne de guidage 6 est connu en soi et il est essentiellement formé par un système de lamelles de guidage 23 profilées (figure 2) qui constitue l'objet du brevet tchécoslovaque n9 125.195^ Sa dehors des barres de guidage 145 15? 40 le tissu 12 ast naturalisaient encore guidé de façon usuelle à l8aid© BAD ORIGINAL 69 16691 2010037 4o« de templets qui sont connus en soi et que l'on n'a pas représentées Sur les figures 1 et 2 sont encore re~ présentées la course circulaire du peigne 6 de guidage de l8organe 7 d'insertion de trame en trait plein et en traits interrompus la po~ 5 sition arrière 5' du ros. Du fait que les cames tournantes 20 oom= muniquent aux pièces de guidage 14> 15» par l'entremise des galets 21 et du levier oscillant 18 un mouvement d'oscillation autour du pivot 19 pour les faire passer d'une position marquée sur la figure 10 1 en traits pleins à une position dessinée en traits interrompus5 on en vient à une déformation relative de la course de guidage de l'organe d'insertion de trame 7 dans la foule 11, la dite déformation étant sur la figure 2 représentée en traits interrompus, La, distance b^ représente l'importance nécessaire du recul du battant 4 15 comportant un ros 5 et im peigne de guidage 6 jusqu'à l'instant oîi les lamelles de guidage 25 du peigne de guidage 6 commencent à trer dans la foule 11. La distance bg représente l'importance néoss-saire du recul du battant 4 pour que 1bgii arrive au moment où, la foule î18 étant abaissée, la course circulaire 24 du pelgÉe de sut-20 dage 6 et de l'organe d'insertion de trams 7 parvienne au milieu fis la foule 11', Dans les figur-cs 3 à 7 025. a représenté en traits plein les positions des systèmes de fils de chaîne inférieurs et supérieurs 8, 9 de la foule 11s du ros 5, de la position 25 de frappe du battant 15, des deux barres de guidage 14, 15 du tissu 12 et des lamelles de guidage 25 du peigne de guidage 6 pour différentes ouvertures angulaires alpha et béta de la foule 11® Par con«= tre, sur les figures 4 à 7 on a représenté en traits interrompus les systèmes de fils de chaîne 8a, 9a, le point de frappe du battant 50 15a et le tissu 12 dans las positions qu'ils occuperaient sur les métiers à tisser connus jusqu'à maintenant si le tissu 12 derrière la point 15 de frappe du battant a.' était pas par le mouvement des barres de guidage 14, 15? déplacé vers le haut et vers le bas et ce.;!., à8une façon approximativement perpendiculaire à son plan en proT®~ 55 nance d'une position illustré© sur la figure 5 pour gagner une position illustrée sur les figures 5 ou 6 en passant par- les positions ■"xs figures 4 ou 7o : ••••* -Sx - • ?mesism- fc ■iicîX)?: iK ÇAD ORIGINAL 69 16691 5.- 2010037 on prend la- position de frappe du battant 4 illustrée par les figures 1/2, 3 dans laquelle les barres de guidage 14, 15 du tissu 12 sont à leur position finale supérieure, la foule 11 étant pleinement ouverte. Le ros 5 a frappé le fil de trame dernièrement inséré et 5 non représenté au point 13 de frappe du battant* l'organe 7 d'insertion du fil de trame guidé par le peigne de guidage 6 et se trouvant d'un côté du métier à tisser dans la boite de navette étant situé suffisamment bas en-dessous du tissu 12. Lors du mouvement du battant 4 hors de 10 sa position de frappe vers sa position arrière,le peigne 6 de guidage de l'organe 7 d'insertion de trame se déplace le long de la course circulaire 24. En môme temps, cependant, le point de frappe 13 du tissu 12 commence à se déplacer à partir d'une position illustrée dans les figures 1, 2, 3* pour s'abaisser et gagner une position 13" 15 visible sur la figure 5» Ces deux mouvements sont liés l'un à l'autre de façon à ce que les arêtes supérieures 25 des lamelles de guidage 23 du peigne 6 de guidage de l'organe 7 d'insertion de trame passant à travers le système inférieur 9 des fils de chaîne de la foule 11 à une distance de sécurité b^ (figure 2) de la position de 20 frappe 13 sans accrocher, ce faisant/le dernier fil de trame inséré. De plus, il est nécessaire que l'axe de la course circulaire 24 du peigne de guidage 6 sans l'organe 7 d'insertion de la trame parvienne au milieu de la foule 11 à une distance bg du point de frappe 13 aussi petite que possible. A cet instant on peut faire passer l'or-25 gane 7 d'insertion de la trame» Lors de la poursuite du mouvement du battant 4 vers sâ position arrière et pareillement lors du mouvement de retour du battant jusqu'à la distance bg du point de frappe 13, il suffit que la course circulaire 24 du peigne de guidage 6 et 30 de l'organe 7 d'insertion de trame coïncide approximativement avec 1'axe de la foule 11. Lors de la poursuite du mouvement d'oscillation du battant 4 vers sa position de frappe en direction du point de frappe 13, il est nécessaire, par relèvement du point de 35. frappe 13 à partir de la position représentée sur la figure 5 vers la position visible sur la figure 3, d'accélérer l'abandon par le peigne de guidage 6 et l'organe 7 d'insertion^de la trame de la foule 11 f de telle sorte que les arêtes supérieures 25 des lamelles de guidage 23 du peigne de guidage 6 abandonnent également la foule 40 à une distance de sécurité b^ (figure 2) du point de frappe 13 pour 69 16691 6.- 2010037 OLu'il ne se forme pas de rayures dans: la chaîne.. De cette- façon, on parvient par rapport à la foule 11 à une déformation relative de la course de l'organe 7 d'insertion de trame, la dite course étant représentée en pointillé 5 sur la figure 2. Les mouvements vrais du ros 5, du peigne de guidage 6 et de la foule 11 ont leurs différentes phases représentées en traits pleins dans les figures 3 à 7» Sur la figure 3» le ros 5 est en position de frappe et le peigne 6 de guidage de l'organe 7 d'insertion 10 de la trame est représenté à une profondeur suffisante en-dessous du point de frappe 13 du tissu 12. Sur la figure 4, la phase de travail du dispositif suivant la présente invention en est au commencement de la pénétration des arêtes supérieures 25 des lamelles de guidage 15 23 du peigne de guidage 6 dans la foule 11. C'est en même temps le début du déplacement du point de frappe 13 de la valeur a^ en direction du bas par suite du mouvement de pivotement des barres supérieures et inférieures de guidage 14, 15, autour du pivot 19» à peu près perpendiculairement scu plan du tissu 12. L'angle alpha indique l'an-20 gle d'ouverture de la foule 11 et l'angle alpha' l'angle d'ouverture de la foule que celle-ci occupait dans la position initiale du point de frappe 13. La figure 5 représente la phase de travail du dispositif suivant la présente invention dans laquelle l'a-25 xe de la foule 11 est atteint avec sécurité pour que l'on puisse y faire passer l'organe 7 d'insertion de la trame. Sur la foule initiale représentée en traits interrompus par l'angle alpha' on peut voir que si le dispositif de guidage du tissu 12 était immobile, le peigne 6 de guidage de l'organe 7 d'insertion de la trame ne pour-30 rait encore pénétrer qu'insuffisamment dans la foule pour que Ie on puisse y faire passer l'organe 7 d'insertion de la trame* La valeur ag sur la figure 5 représente l'abaissement maximum des barres de guidage 14, 15 dans une position 13" du point de frappe du tissu 120 La figure 6 représente la phase de fonc-35 tionnement du dispositif suivant la présente invention dans laquelle le ros 5 en même temps que le peigne de guidage 6 après le parcours de toute la levée se déplace déjà vers sa position de retour et se trouve sur le chemin de la frappe en direction de l'avant« Lcangle bëta désigne la fermeture de la foule 11"' abaissée de la valeur a^ 40 depuis le point de frappe initial 13» l'axe de la course circulaire 69 16691 . 2010G37 i&=* 24 des lamelles de guidage 23 du peigne de guidage 6 se trouvant encore dans la foule 11"*» En position non abaissée de la foule représentée en traits interrompus» l'axe de la course circulaire 24 des lamelles de guidage 23, serait avec un angle d'ouverture béta' déjà 5 en dehors de la foule# La figure 7 représente la phase de travail du dispositif suivant la présente invention à l'instant où le peigne 6 de guidage de l'organe 7 d'insertion de la trame abandonne les fils de chaîne de la foule 11 à une distance suffisante du point 10 de frappe 13, ce^grâce à quoi on évite la formation de rayures dans la chaîne. En même temps, on voit sur la figure 7 le déplacement du point de frappe 13 du tissu 12 vers sa position initiale qui se produit par le mouvement d'oscillation des barres de guidage 14r 15 en direction du haut. Les fils de chaîne du système inférieur et sapé-15 rieur 8 et 9 forment déjà derrière le fil de trame inséré une chaîne croisée* La phase de frappe suivante du ros 5 correspond dé^à à la position représentée sur les figures 1 à 3. Pour permettre un déplacement du point 20 de frappe 13 en direction, du haut on du bas dans la foule, et sans considération du compte de fils de chaîne dans les systèmes inférieur et supérieur des fils de chaîne 8 et 9» le tissu 12 doit être guidé le plus près possible du point de frappe 13 dans une fente ou un espace que forment les barres supérieure et inférieure 14» 15 fixées 25 au levier oscillant 18. Les leviers oscillants 18 sont montés dans la poitrinière 16 sur les pivots t9 juste en-dessous du tissu 12. L'abaissement et la levée du point de frappe 13 du tissu 12 par la fente des tiges de guidage 14, 15 est commandée par les cames tournantes 20 à la périphérie desquelles roulent les galets 21 des le-30 viers 18. La rotation des cames 20 est liée au mouvement d'oscillation du battant 4. D'autres procédés possibles pour action^ ner la fente des deux barres de guidage 14» 15 consistant en ce que soit les cames 20 peuvent être remplacées par des taquets disposés 35 immédiatement à l'avant du battant 4r sur lesquels roulent immédia» tement les galets 21, soit la liaison des bras 3 du battant se fait s.veo le levier oscillant 18 à l'aide de leviers et de tringles nos représîmt£a« A la plac© du guidage simple du tissu 40 12 par la asiir-s Izs dsus barres de guidage 145 on BAD ORIGINAL 16691 _ 2010037 peut aussi emplreyeïs-^oïte;lé.guidage du tissu 12 des templets connus en soi non représenté^ ët correspondant à toute la largeur du tissuo Bans des cas particulisrsp on peut n'employer pour le guidage du tissu 12 que la barre inférieure 14 à la condition préalable qusait été choisi un coude convenable du tissu au-dessus de cette barre« Bien entendu^ Ieinvention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoird 'autres modes et d'autres formes de réalisations sans pour cela sortir du cadre de 1® invention» ©AD ORIGINAL 69 16691 9.- 2010037 REVEND I G A î I O't 3 1.- Procédé dé commande des fils de chaîne au bord d'un tissu en formation caractérisé par ce qu'on modifie la position des fils de chaîne au bord du tissu en formation 5 de façon forcée par rapport à la course d'un peigne de guidage dtun organe d'insertion de trame, et cela vers le haut et vers le bas dans un plan approximativement perpendiculaire au plan du tissu, ce qui permet un passage optimal de l'organe d'insertion de trame« 2.- Procédé suivant la revendication 1, 10 caractérisé par ce que la modification de position des bords du tissu se formant est effectuée à l'aide de barres de guidage ou au moyen d'un templet correspondant à toute la largeur du tissu, les dites barres de guidage étant montées oscillantes sur la poitrinière du métier à tisser et la modification de cette position se faisant en 15 relation avec le mouvement d'un battant. 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par ce que le tissu 12 se formant est guidé derrière ses borde dans un guidage formé au moyen d'une ou de deux barres de gui» dage, les dites barres étant fixées sur des leviers oscillant qui 20 sont montés de façon à pouvoir tourner autour de pivots disposés sur la poitrinière du métier à tisser, les leviers oscillants étant pour=> vus de galets appuyés contre la périphérie de cames tournantes par le poids propre du levier oscillant ou, le cas échéant, par l'action de ressorts de traction. 25 4.- Dispositifs pour l'application du procédé suivant l'une des revendications 1 à 3.