FR 2012400 A1 19700320 FR 6922830 A 19690704 69 22830 1 2012400 On a proposé par le passé de fabriquer une pulpe ou pâte présentant des caractéristiques supérieures en faisant déplacer alternativement un outil d'abrasion transversalement-à une pièce de "bois. Un exposé concernant ce procédé a été décrit dans l'arti-5 cle intitulé "Une expérience en laboratoire d'un nouveau procédé de fabrication mécanique de- pulpe" par W.D. MAY et D. AÏACK, para dans la revue "Pulp and Paper Magazine of Canada" d'août 19655 pages T432 à I435. Un autre exposé sur ce sujet a été fait dans un article de W.D. MAT intitulé "Fabrication mécanique de pulpe", 10 pages 7 à 13 de la revue "Trend", N°9 de 1966, qui est publiée par le "Pulp and Paper Research. Institute of Canada". Ce dernier article précise à la page 11 les conditions qui empêchaient d'appliquer industriellement le procédé décrit. l'invention concerne un broyeur rotatif de bois d'un type 15 nouveau, perfectionné et remédiant aux inconvénients des réalisations connues. Plus particulièrement, l'invention a pour objet un broyeur qui permette d'exploiter sur une base industrielle les avantages obtenus par mouvement alternatif d'un élément d'abrasion trans-20 versalement à une pièce de bois. L'invention concerne également un broyeur rotatif de bois d'un type nouveau et perfectionné qui permet de fabriquer une pulpe de qualité améliorée et qui réduit la consommation d'énergie spécifique nécessaire pour produire la pulpe. 25 Suivant l'invention, ce problème est résolu à l'aide d'un broyeur rotatif comportant un disque abrasif tournant autour d'un premier axe et présentant une face abrasive, un magasin placé en juxtaposition à la face abrasive du disque et pouvant tourner autour d'un second axe parallèle au premier axe et excentré par. 30 rapport à ce dernier, le magasin étant agencé de façon à contenir une pièce de bois qui est contact avec la face abrasive et à empêcher un mouvement de la pièce de bois dans une direction cir-conférentielle par rapport au second axe ainsi que des moyens pour faire tourner le disque abrasif et le magasin autour de leurs 35 axes respectifs, à la même vitesse de rotation et dans la même direction de manière qu'une pièce de bois contenue dans le magasin soit soumise à une abrasion épicyeloïdale par mouvement relatif entre la pièce et la face de travail du disque abrasif- sous l'effet de 1'excentrement des axes. 69 22830 2 2012400 L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après.et des dessins annexés ainsi qu'à leurs combinaisons possibles. . La description ci-après se rapporte aux dëssins pi-joints 5 représentant des exemples de réalisation de 1'invention, dessins dans lesqtiels s - la Fig81 est une vue en plan d'un broyeur rotatif à.bois selon l'invention ; -"la Fig„2 est une coupe longitudinale faite suivant la ligne 10 2-2 de la Fig.1 ; - la Figo3 est une vue en élévation à échelle réduite du disque d'abrasion de la Fig.2» suivant la ligne 3-3 de la Fig.2 ; - la Fig„4 est une vue en élévation à échelle réduite du disque-magasin de la Fig.2 faite suivant la ligne 4-4 de la Fig.2 ; 15 — la Fign5 est une coupe faite suivant la ligne 5-5 de la Fig.2 et montrant le disque d'abrasion et le disque-magasin dans une de leurs positions relatives ; . , ~ la Eig„5A est une coupe similaire à la Fig.5 mais montrant le disque d'abrasion et le dis que-magasin tournés de 90° dans le 20 sens des aiguilles d'une montre par rapport à leurs positions de la Fig,5 ? ' ' • . - la Fig.5B est une 'coupe similaire à la Fig.5 mais montrant le disque rl ' abrasion et le dis que-magasin tournés de 180° dans le sens des aiguilles d*une montre par rapport à leurs positions de 25 la Fig.5 - la Fig.50 est une coupe similaire, à la Fig.5 et montrant le disque d'abrasion et le disque-magasin^tournés de 270° dans le sens des aiguilles d'une montre à partir de leurs positions de là Fig.5! ' 30 - les Fig*6s 6à, 6B et 6C sont des coupes faites respectivement Suivant les lignes 6-6, SL-Sk, 6B-6B. et 60-6C des Fig.5» 5A, -■ 5B et 5C ; - la Fig.7 ? représentée sur la même feuille que la Fig.1 , est un schéma, montrant des parcours suivis par.des copeaux de petits 35 morceaux de bois par rapport à la face du disque d'abrasion de la Fig.T lorsque le' disque" d-1 abrasion et lé disque-magasin tournent ; - la Figv&, qui'e^t représentée sur la .même feioille-que.v'la FigoTj est "une- vue-' similaire -a/ là- Fig„5 mais montrât une-yariante de réalisation-de 'l-'inv'eîitidn 'dm&'laquelle le disque. d_'abrasion 40 " eé't divisé en'iségffients i ' ■ • ' '1 •• ■ • 69 22830 3 2012400 10 15 20 25 30 35 - la Fig.9 est une vue en plan? en partie en coupe, d'une autre forme de broyeur rotatif à bois selon l'invention ; - la Fig.10 est une section droite faite suivant la ligne 10-10 de la Fig.9 ; - la Fig„11 est taie coupe faite suivant la ligne 11-11 de la Fig.9 s - la Fig»12, qui est représentée sur la même feuille que la Fig.9, est une coupe partielle faite suivant la ligne 12-12 de la Fig.10 % - la Fig»13 est une vue en plan, en partie en coupe, d'un autre mode de réalisation de "broyeur rotatif à bois selon l'invention j - la Fig. 14 est une coupe faite suivant la ligne 14-14 de la Fig.13 ? - la Fige15 est une coupe d'une autre forme de broyeur rotatif à bois selon l'invention» Sur les Fig.1 et 2, le broyeur représenté comprend une plaque de base 20 (supprimée sur la Fig.1) sur laquelle sont fixés un montant 21 s un montant 22 et un montant 23. le montant 22 peut coulisser de la gauche vers la droite (Fig.2) le long de la plaque' 20 mais il est prévu des moyens appropriés tels que des rails de guidage (non-représentes) pour empêchant ce montant 22 de se déplacer dans une autre direction. Le côté de droite (Fig.2) du montant 21 est muni d'une encoche horizontale 24 qui a une section droite en forme de T et qui reçoit une tête élargie 25 et un fût 26 d'un vérin à vis 27. L'extrémité de droite 28 du vérin 27 est filetée et est vissée dans un trou taraudé 29 ménagé dans le montant 22. Un volant 30 fixé sur le vérin 27 permet de faire tourner ce dernier. La rotation du vérin 27 fait coulisser le montant 22 de la gauche vers la droite ou de la drôite vers la gauche, en regardant la Fig.2, en fonction du sens de rotation du volant 30. Des éléments de fermeture appropriés (non-représentés) peuvent être prévus aux extrémités de la rainure 24. La partie supérieure du montant 23 est pourvue d'une rainure horizontale 31 qui a une section droite en forme de T et qui reçoit une tête élargie 32 et un fût 33 d'un vérin à vis 34. L'extrémité supérieure 35 (Fig02) du vérin 34 est vissée dans un trou 36 taraudé dans le côté inférieur d'un bloc 37« Un volant 38 fixé sur le vérin 34 permet de faire tourner ce dernier de manière BAD ORIGNAL 69 22830 4 2012400 à faire monter et descendre le bloc 37 par rapport au montant 23. Bien qu'on n'ait représenté qu'un seul vérin 34, il va de soi qu'on peut prévoir deux vérins ou plus pour assurer un meilleur appui du bloc 37. De façon similaire, on peut prévoir un ou plu-5 sieurs vérins additionnels 27 pour déplacer le montant 22. Les extrémités de la rainure 31 peuvent être obturées par des moyens appropriés„ non-représentés. Des rails de guidage où d'autres moyens appropriés (non-représentés) peuvent dépasser vers le haut du montant 23 ou de la plaque de.base 20 de manière à guider le 10 bloc 37 et à empêcher ce dernier de se déplacer sauf dans une direction verticale. Un manchon cylindrique 39 est engagé dans un trou circulaire 40 ménagé dans le montant 22. Le manchon 39 comporte une tête annulaire 41 élargie à son extrémité intérieure. Un arbre 42 est 15 monté à rotation dans le manchon 39. L'extrémité extérieure de l'arbre 42 porte un pignon de chaîne 43 qui est fixé sur l'arbre 42 à l'aide des vis de réglage 44. Une chaîne 45 passe sur les pignons 43 et 46. Le pignon 46 est monté à une extrémité d'un arbre 47 par l'intermédiaire d'une 20 bague 48 et de vis de réglage 49. L'arbre 47 constitue l'arbre de sortie d'un moteur électrique 50 qui peut être fixé dans une position appropriée sur la plaque de base 20 ou bien qui peut être monté séparément. Un disque d'abrasion 51 de forme circulaire est fixé sur 25 l'extrémité intérieure de l'arbre 42 de manière à tourner avec ce dernier autour de son axe 52. La face intérieure 53 du disque d'abrasion 51 est munie d'une surface rugueuse, comme indiqué en 54 sur la Fig.3. La surface rugueuse ou d'abrasion du disque 51 peut être du type couramment utilisé dans des broyeurs à bois, 30 par exemple en étant formée de carborundum ou bien en comportant un motif de lignes gravées. Une fente 55 orientée radialement est ménagée dans le disque 51 dans une zone adjacente à son bord radialement extérieur. Des paliers appropriés autres que le manchon 39 et la bague 35 41 peuvent être prévus pour faciliter la rotation de l'arbre 42 et pour absorber la poussée axiale qui est exercée sur ce dernier en cours de marche. Un manchon cylindrique 56 comportant une tête annulaire 57 élargie à son extrémité intérieure est engagé dans un: trou 58 40 ménagé dans le bloc 37. Un arbre creux 59 est monté à rotation 69 22830 5 2012400 dans le manchon 56. L'extrémité intérieure de l'arbre 59 est fixée sur la surface extérieure d'un disque-magasin 60 de façon que ce disque tourne autour de l'axe 61 de l'arbre 59. Un pignon 62 est monté dans une position adjacente à l'extré-5 mité extérieure de l'arbre 59 à l'aide d'une bague 63 et de vis de réglage 64* Le pignon 62 et un pignon 66 portent une chaîne sans fin 65» Le pignon 66 est fixé sur l'extrémité de droite de l'arbre 47 de sortie du moteur à l'aide d'une bague 67 et de vis de réglage 68» 10 L'extrémité extérieure de l'arbre 59 est portée par un roule ment à billes 69 logé dans un carter annulaire 70 prévu à une extrémité d'un tuyau d'alimentation 71 » Le tuyau d'alimentation 71 est muni dans sa surface supérieure d'un trou 72 communiquant avec l'intérieur d'une trémie 73. 15 Une vis d'entraînement 74 est montée dans le tuyau 71 et elle passe au centre de l'arbre creux 59. L'èxtrémité intérieure de la vis d * alimentation 74 communique avec un trou central 75 ménagé dans le disque-magasin 60» La vis 74 est entraînée en rotation par un moteur électrique 76. Le disque 60, l'arbre 59? le pignon 20 62 et la vis 74 sont tous disposés concentriquem.ent de manière à tourner autour de l'axe 61. Le tuyau 71 et la trémie 73 sont supportés à partir du bloc 37 par un bras 77. Le mécanisme d'entraînement à pignons et chaîne 43, 45* 46 et le mécanisme d'entraînement à pignons et chaîne 62t 65, 66 sont 25 agencés.pour entraîner en rotation les arbres 39 et 59 à des vitesses égales de façon que le disque d'abrasion 51 et le disque-magasin 60 tournent à des vitesses identiques. Cependant, la rotation du disque 60 s'effectue de.façon excentrée par rapport au disque 51 du fait que les axes de rotation 61 et 52 sont décalés 30 verticalement l!un par rapport à l'autre d'une distance déterminée parle réglage du vérin à vis 34. L'excent rement est de préférence du même ordre de grandeur qusun copeau de bois typique, en étant par exemple compris entre environ 6 et 25 mm. La face intérieure du disque-magasin 60 est une surface annu-35 lair-e. inclinée .78 et elle peut le cas échéant être rendue concave. L'inclinaison est dirigée radialement vers l'extérieur et vers la face intérieure 53 du disque 51 de manière à obtenir un écarte-ment maximal entre les disques dans le trou 75 et un écartement minimal, entre les disques autour de la périphérie du disque 60 _ 40 La face intérieure du disque 60 présente par conséquent un profil 69 22830 6 2012400 en creux peu profond. Comme le montrent les Fig»1 et 2, 1*intervalle circulaire 79 existant entre les faces opposées des disques a une section droite trapézoïdale, avec des bases verticales. la face intérieure 78 du disque 60 est munie d'un trou tarau-5 dé dans une zone adjacente à sa périphérie extérieure. Le trou taraudé reçoit l'extrémité filetée 80 d'une "broche 81 qui est alignée avec et est engagée dans la rainure 55. Il est prévu de préférence un emmanchement glissant entre la broche 81 et la rainure 55. La broche 81 engagée dans la rainure 55 établit une liaison 10 entre le disque-magasin 60 et le disque d'abrasion 51 de façon à les faire tourner exactement à la même vitesse. En marche, des copeaux de bois introduits dans la trémie 73 tombent dans le tube d'alimentation 71 et sont entraînés par le convoyeur à vis 74 situé dans l'arbre creux 59 jusque dans I'in-15 tervalle 79 ménagé entre les disques 51 et 60. Les copeaux qui pénètrent dans l'intervalle 79 sont poussés en direction de la périphérie du disque 60 par action combinée de la gravite, de forces centrifuges et de la pression exercée par les copeaux suivant S o , 20 Comme le montre la Fig,4> la face intérieure 78 du disque 60 est munie d'une série de nervures 82 orientées radialement. Les nervures 82 servent à empêcher les copeaux de se déplacer circon-férentiellement le long de la surface 78. Au contraire, les copeaux sont emprisonnés entre les nervures et ne peuvent se déplacer que 25 dans une direction radiale. Jusqu'à ce que les copeaux soient déchiquetés par effet d'abrasion résultant du contact avec la face 53 du disque 51, ils ne peuvent pas progresser dans le sens radial. Cependant, à mesure qu'ils réduisent de dimensions, ils sont plus facilement entraînés 30 radialement vers l'extérieur en direction de la périphérie du disque 60. La position de l'axe 61 du disque 60 peut être modifiée dans le sens vertical à l'aide du vérin à vis 34. Si le vérin à vis 34 est réglé de manière à placer le disque 60 dans une position exac-35 tement concentrique au disque 51, les copeaux se trouvant entre les disques ne sont soumis à aucune abrasion du fait que les deux disques 51 et 60 tournent à l'unisson. Mais si le vérin à vis 34 est descendu, par exemple de "12y5 mm, il se produit un mouvement relatif entre les deux disques et 40 les copeaux sont soumis à une abrasion. Le parcours d'un copeau 69 22830 7 2012400 10 15 20 25 30 35 sur le disque d'abrasion. 51 est une ellipse de forme ovale ou légèrement irrégulière et dont les dimensions sont fonction de l'excentrement réglé par le vérin à vis 34 et de la position de 16ellipse sur le disque 51. Ce parcours est mis en évidence sur les Fig.5; 6 et 7. le rapport de 11excentrement de l'axe au diamètre des disques a été exagéré pour clarifier le dessin» On peut choisir comme excentrement une valeur typique de 12,5 mm. Sur la Figo5s 'un copeau de bois C a été représenté dans la même position radiale par rapport au centre de rotation 52 du disque 51 que la broche 81 . Dans la position de la Fig.5» le copeau C est situé sur un rayon représenté par le vecteur 83 partant du centre du disque 51• On va maintenant supposer que les disques ont tourné de 90° de manière à arriver dans la position indiquée en 5A„ le copeau C ne s'est pas déplacé par rapport à la broche 81 du disque 60 mais il a parcouru une distance de 12^5 om transversalement au disque d'abrasion 51 et il se trouve maintenant écarté du centre de rotation 52-du disque 51 d'une distance représentée par le vecteur 84s qui a une longueur égale à celle du vecteur 83} c'est à dire 12s5 mm. Ces vecteurs ont été représentés sur la Fig.7 à titre de comparaison. On va supposer que les disques ont tourné de 90° supplémentaires jusque dans la position représentée sur la Fig.5B. Maintenant, la broche 81 a descendu dans la rainure 55 de la course totale de 25 mm, qui est égale au double de 1fexcentrement réglé par le vérin à vis 34s et le copeau C, qui se trouve dans la même position qu'auparavant par rapport au disque 60, s'est rapproché de 25 mm en direction de la périphérie du disque 51 , ce qui correspond au vecteur 85 dont la longueur est égale au vecteur 835 c8 est à dire 12,5 Km. la Fig,50 montre la condition obtenue après une rotation de 270°f lorsque le copeau C s'est déplacé vers l'arrière à partir de la périphérie du disque 51 d'une distance de 12,,5 mm, ce qui correspond à un vecteur- 86 de longueur égale à celle du vecteur 83, c'est à dire 12 5 mni. Enfin,, une rotation de 360° ramène le copeau C à son point de départ sur le disque 51, comme indiqué sur la Figo5- le copeau a maintenant décrit une ellipse de forme allongée sur le disque d"abrasion 51 et, lors d'une rotation additionnelle s il suivra le même parcours sur le disque 51, ce qui correspond à la condition optimale de séparation des fibres. 22830 8 2012400 Pour compléter cette explication, on peut dire que, si un observateur pouvait être placé sur le disque 51 de manière à tourner avec lui et à enregistrer le parcours suivi par le copeau C, il aurait l'impression que celui-ci décrit l'ellipse allongée 5 représentée en 87 sur la Fig,7» D'autres copeaux situés dans d'autres positions sur le disque 60 suivront des parcours typiques tels que ceux indiqués en 88# 89 et 90 sur la Fig.7* On a mis en évidence un point de vue différent sur les Fig.6 à 6Co En référence à la Fig,6Bs la broche 81 se trouve à la base 10 de sa course dans la rainure 55, On va considérer un copeau maintenu par le disque 60 dans une position où il vient juste d'arriver à la rainure 55 du disque 51- Une rotation des disques de 90° éloigne le copeau 01 de la 'rainure 55 (Fig«6C) d'une distance égale à 1'excentrement. Une rotation additionnelle de 90° déplace le 15 copeau 01 dîune distance égale au double de 1'excentrement à partir du bord de la rainure, comme indiqué sur la Fig,6, Au bout d'une rotation de 270° (Fig„6A)# le copeau C1 revient vers l'arrière en direction de la rainure sur une distance égale à 1'excentrement et, au bout d'une rotation complète de 360°, le copeau 20 (Fig.6B) retouche le bord de la rainure. A mesure que les copeaux sont usés par abrasion, les fibres enlevées de ces derniers forment des boules. Au bout d'un certain temps, chaque boule se libère d'elle-même du copeau qui diminue de façon continue et elle se déplace en direction de la périphérie 25 des disques de manière à glisser entre eux en passant dans l'intervalle 91 situé sur leurs bords. L'intervalle 91 (prévu entre les disques 51 et 60) est réglable à l'aide du vérin à vis 27» Les boules de fibres sont projetées vers l'extérieur par centri-fugation, elles sont arrêtées par un carter 92 de manière à retom-30 ber sur un convoyeur 93 qui assure leur transfert dans l'étage suivant» Oet étage suivant est classiquement un étage de désagrégation et il sépare les faisceaux de fibres en éléments individuels comme cela est bien connu. Le carter 92 est de préférence formé par deux parties 94 et 35 95 placées en position de recouvrement et convenablement fixées respectivement sur le montant 22 et le bloc 37 à l'aide des vis 96 et 97 qui sont engagées dans des collerettes des parties de cartera Le carter 92 entoure les disques 51 et 60s sauf leur partie inférieure qui est ouverte pour pemettre aux fibres de 40 tomber sur le convoyeur 93 = 69 22830 9 2012400 On peut obtenir une meilleure qualité de pulpe en divisant le disque d'abrasion 51 en quatre quadrants, comme indiqué sur la Fig.8 en 51A, 51B„ 510 et 51D. Ces quadrants 51A à 51D sont montés concentriquement autour de l'axe 52 et sont équilibrés. Le disque-5 magasin 60 porte dans ce cas quatre broches 81A à 81D qui sont engagées dans des rainures respectives 55A à 55D et qui assurent la synchronisation des quadrants respectifs 51A à 51 Ceci permet aux copeaux de suivre tous approximativement les parcours désignés par 87 et 88 sur la Fig.7= 10 Sur les Fig. 9 à 12, on a représenté une construction dans laquelle, au lieu de copeaux, des blocs de bois peuvent être soumis à l'action d'abrasion épicycloxdale. Un élément de bâti 100 est muni d'une plaque circulaire 101 et de branches d'appui 102s 103, 104 dirigées vers le bas et vers 15 l'extérieur et qui peuvent être fixées sur le sol ou-sur une plaque de base représentée schématiquement par la ligne en tirets 105. Un corps cylindrique 106 fait saillie vers le haut à partir du centre de la plaque 101 . Le corps 106 fait de préférence partie intégrante de l'élément de bâti 100. . 20 Un palier annulaire 107 est fixé sur la plaque 101 et entoure la partie inférieure du corps 106. Le palier 107 supporte l'extrémité inférieure d'un rebord annulaire 108 faisant saillie vers le bas à partir d'un disque d'abrasion 109. Le disque 109 comporte une surface abrasive supérieure 110 qui correspond à la surface 53 25 du disque 51 • Le centre du disque 109 est percé de manière que le disque puisse être monté sur et tourné par rapport au corps 106. Le corps 106 est muni d'une surface d'appui appropriée dans ce but. L'axe autour duquel le disque 109 tourne a été représenté en 111. La surface extérieure du rebord annulaire 108 porte un pignon 30 denté 112„ Une chaîne sans fin 113 passe sur le pignon 11-2 et assure sa liaison à un' pignon 114 porté par un arbre 115. L'arbre 115 porte également une roue tangente 116 qui est en prise avec une vis sans fin 117 solidaire d'un arbre 118. L'arbre 118 est entraîné par un moteur électrique 119 par l'intermédiaire d'un réducteur 35 à engrenages 120. Le moteur 119 sert par conséquent à faire tourner le disque d'abrasion 109 autour de l'axe 111» Comme le montrent les Fig.10 et 12 „ le bloc cylindrique 106 est percé drun trou excentré de manière à recêvoir un arbre 121 qui tourne autour d'un axe 122 égalemènt excentré par rapport à 40 l'axe 111-, • 69 22830 10 2012400 L'arbre 121 est fixé à son extrémité supérieure sur un plateau incliné .123 qui est lui-même fixé sur la surface inférieure 124 d'un disque-magasin 125» Une rotation de l'arbre 121 autour de l'axe 122 fait par conséquent tourner le disque. 125 autour de 5 1 ' axe 122, 1"arbre 121 s'étend vers le bas en dessous de la base de la plaque 101 et il porte un pignon 126. Une chaîne 127 passe sur le pignon 126 qu'elle relie à un pignon 128 fixé sur l'arbre 115. Les pignons sont agencés de manière qu' un moteur 119 fasse tourner les 10 disques 109 et 125 à la même vitesse. Comme le montrent les Fig,10 et 11, la surface inférieure 124 du disque-magasin "125 a la forme d'une vis à une spire. En conséquence s le logement 129 prévu entre la surface 110 et la surface 124 présente une hauteur qui varie en fonction de la forme de la 15 vis à une spire constituant la surface 124. Une plaque de garde 130 fait saillie vers le haut à.partir du dis que-magasin 125. Cette plaque comporte des parties.latérales parallèles 131 et 132 reliées entre elles par une pièce demi-circulaire 133 formant un canal ouvert de manière à recevoir des 20 blocs de bois. L'extrémité radialement intérieure de la plaque de garde 130 est approximativement alignée avec l'axe 111 du disque d'abrasion 109» Des blocs de bois en provenance d'une source appropriée (non-représentée) sont descendus verticalement en étant pratiquement 25 alignés avec l'axe 122 du disque 125„ Un bloc L situé dans- cette position a été représenté en tirets sur la Fig.10. Lorsque le bord inférieur du bloc L vient buter contre le plateau 123? le bloc est écarté latéralement, comme indiqué par la flèche 134? de façon à pénétrer dans le canal ouvert délimité par la plaque de 30 garde 130» La plaque de garde 130 est .placée de façon que des blocs tombant dans le logement 129 soient situés au point bas de la spire unique de là surface 124 en forme de vis, Un bloc situé dans cette position a été représenté en 11 sur la Fig.10. L0rsque le bloc L1 est soumis à -une abrasion par le disque 109» il est 35 entraîné le long du logement 129 du magasin. On a représenté en 135, 136y 137 et 138 sur la Fig,11 quatre positions successives du bloc L1 dans le logement de magasin. Lorsque le bloc se déplace dans le magasin, il fait progressivement de la place pour un bloc suivant qui peut alors pénétrer-dans le magasin, le sens de rota-40 tion des disques doit être choisi de manière que les blocs soient 69 22830 n 2012400 10 15 20 25 30 35 entraînés dans le sens de la spire de la vis. les fibres séparées par abrasion des blocs par les disques 109 sont évacuées entre les disques 109 et 125 et sont dirigées par un carter 139 sur une bande transporteuse de décharge 140» Puisque des blocs présentent généralement une surface bien plus grande qu'un seul copeau* on peut avoir un degré d1excentrement supérieur, Ainsi., lors du traitement de copeaux comme sur la Fig*1r lv excentrement a une valeur typique de l'ordre de 12„5 mm. Dans la structure de la Fig, 10,, il est par contre possible d'obtenir un excentrement de 50 mm, En outre, lors de la manipulation de blocs de bois et à la différence de copeaux, on peut tolérer une erreur plus grande en ce qui concerne la précision d'égalité des vitesses de rotation, Dans la structure des Fig,9 à 12>, chaque bloc de bois est maintenu par les parois du magasin de façon qu1'il se produise seulement un mouvement rectiligne entre le bloc et la surface abrasive* Cependant, on obtient un meilleur contrôle du mouvement du bloc à lsaide de la structure modifiée des Fig,13 et 14o En référence aux Fig, 13 et 14s tin élément de bâti 150 est pourvu d'un plateau circulaire 151 et de branches d'appui 152, 153^ 154 dirigées vers l'extérieur et vers le bas et qui peuvent être fixées sur le sol ou sur une plaque de base représentée schématioue-ment par la ligne 155» Un corps cylindrique 156 fait saillie vers le haut à partir du centre de la plaque 151. le corps 15b est solidaire de la plaque 151. Un élément d'appui 157 de forme annulaire est monté sur la plaque 151 et entoure la partie inférieure du corps 156» Le support 157 maintient l'extrémité inférieure d'un rebord annulaire 158 qui fait saillie vers le bas à partir d'un disque abrasif 159. Le disque 159 présente une surface abrasive supérieure 160 inclinée qui correspond à la surface 110 du disque 109. Le centre du disque 109 est percé de manière que ce disque puisse être monté sur et être entraîné en rotation par le corps 156, Le corps 156 est muni d'une surface d'appui approprié dans ce but, L'axe autour duquel le disque 159 tourne a été représenté en 161 „ La surface extérieure du rebord annulaire 158 porte un pignon 162.. Une chaîne 163 passe sur le pignon 162 et également sur un pignon 164 porté par un arbre 165 d'un moteur 166, Le bloc cylindrique 156 est muni d'une saillie annulaire et excentrée 167= La saillie 1675 le bloc 156 et la plaque 151 sont 69 22830 12 2012400 percés excentriquement de façon à recevoir un. arbre vertical 168. L'extrémité inférieure de l'arbre 168 porte un pignon 169 sur lequel passe une chaîne sans fin 170» La chaîne 170 passe également sur un pigaon 171 fixé sur l'arbre 165. La disposition est agencée 5 de manière que le moteur 166 entraîne le disque 159 et l'arbre 168 à des vitesses identiques. L'axe de l'arbre 168 a été désigné par 172 et l'écartement entre les axes 161 et 172 définit 1'excentrement entre le disque d'abrasion et le magasin. A son extrémité supérieure, l'arbre 168 porte un anneau 173 10 comportant quatre étriers 1745 175, 176 et 177 espacés de 90° les uns des autres. Chaque étrier 174 à 177 est relié par un joint universel à l'un des bras 178, 179. 180 et 181. Les autres extrémités des bras 178 à 181 sont reliées de façon similaire par des joints universels à des étriers fixés sur les surfaces supérieures 15 d'éléments respectifs de blocage en forme de canaux 183, 184, 185 et 186. Les bras 178 à 181 sont chacun poussés de manière à pivoter vers le bas par un élément élastique 187? 188, 189? 190, ces éléments étant fixés par une extrémité sur l'anneau 173 et s'appuyant par leurs autres extrémités sur les bras correspondants 20 178 à 181. Chaque élément de blocage 183 à 186 maintient un bloc de bois L2, L3, L4, 15 étroitement appliqué contre la surface 160 du disque d'abrasion 159. Le mouvement relatif des disques d'abrasion et des blocs de bois résultant de 1'excentrement entre l'axe de rota-25 tion 172 des blocs et l'axe de rotation 161 du disque d'abrasion produit l'effet désiré d'abrasion. A mesure que les blocs sont usés par abrasions les bras 178 à 181 sont poussés de manière à pivoter vers le bas en vue de maintenir les blocs appliqués contre la surface abrasive 160. 30 Pour commander le mouvement relatif entre les blocs et le disque d'abrasion 159-, il est prévu une série de glissières 191 et d'éléments d'appui 192 qui ont pour fonction de retenir chaque élément de blocage. Les glissières 191 sont fixées rigidement sur le disque d'abrasion 159 qui produit un mouvement rectiligne de 35 chaque bloc par rapport au disque d'abrasion dû fait de 1'excentrement du disque.par rapport à l'arbre 168. Il est évident que le disque 159 n'a pas besoin d'être complet du fait qu'il suffit de prévoir une surface abrasive aux endroits où les blocs'de bois sont en contact avec le disque. 40 Les fibres enlevées par abrasion passent par dessus le bord SAD original" 69 22830 13 2012400 du disque 159 e"b sont amenées par un carter ou goulotte 193 sur une "bande transporteuse 194. Pour empêcher les fibres de s'écarter de la bande transporteuse;, le carter 193 peut être placé à proximité étroite de la périphérie du disque 159 °u bien une goulotte 5 peut être prévue pour transférer les fibres sur la bande transporteuse» Pour* augmenter le rendement du broyeur représenté sur les Fig. 13 et 14p on peut prévoir des bras et canaux additionnels pour maintenir des blocs de bois supplémentaires en contact avec le 10 disque d'abrasion. Pour augmenter le rendement d'un broyeur de copeaux du type représenté sur les Fig.1 à 4S on peut fixer des disques supplémentaires sur des arbres communss comme indiqué sur la Fig.15. Sur la Fig.15? on a représenté un bâti 200 comprenant un so-15 cle 201 et des montants 202, 203 parallèles et espacés l'un de l'autre. Les montants 202 et 203 sont munis respectivement de trous circulaires alignés 204 et 205 qui constituent des surfaces portantes pour un arbre creux 206» Un engrenage 207 est fixé à l'extrémité de droite de l'arbre 20 206 et il est agencé pour être entraîné en rotation par l'intermédiaire d'une source d'énergie appropriée (non-représentée)„ L'extrémité de gauche de l'arbre creux 206 communique avec une trémie 208 contenant des copeaux de bois. Une vis d'entraînement 209 logée à l'intérieur de l'arbre 206 et entraînée par un moteur 210 25 fait avancer les copeaux de bois vers la droite le long de la zone centrale de l'arbre 206. Les montants 202 et 203 sont munis respectivement de collerettes annulaires 211 et 212 s'étendant vers l'intérieur et entourant respectivement les trous 204 et 205. Les surfaces d'appui 213 30 et 214 des collerettes annulaires 211 et 212 sont concentriques à un axe 215 qui est excentré par rapport à l'axe 216 de l'arbre 206. Le disque-magasin de la Fig.15 a été désigné dans son ensemble par la référence 217 et il comprend trois segments annulaires sépa-35 rés 218, 219 et 220. Les segments 218 et 220 comportent chacun un rebord annulaire 221, 222 qui se déplace sur une des surfaces d'appui annulaires 213 et 214 de façon à supporter le disque-magasin 217. Les segments 218 à 220 sont maintenus rigidement dans les positions parallèles 40 et espacées indiquées sur la Fig.15 à l'aide d'une série de boulons 69 22830 14 2012400 221' répartis eirconférentiellement et agissant sur des saillies 222® prévues sur la périphérie des segments, l'ensemble est verrouillé dans la position représentée à l'aide des écrous 223. Deux disques d'abrasion 224 êt 225 comportant des surfaces 5 abrasives sur leurs deux côtés sont fixés sur l'arbre 206 de manière à tourner avec ce dernier, le disque abrasif 224 est situé à mi-distance entre les segments 218 et 219 du disque-magasin tandis que le disque 225 est fixé à mi-distance entre les segments 219 et 220 du dis que-magasin., 10 le segment 218 du disque-magasin comporte une face annulaire inclinée 226 qui correspond à la face 78 du disque-magasin 60 de la Fig «,2. le segment 220 du dis que-magasin présente une face similaire 227 qui est inclinée dans la direction opposée, le segment 219 du disque-magasin est pourvu de faces annulaires 228 et 229 15 inclinées dans des directions opposées et correspondant aux disques abrasifs 224 et 225. l'intervalle annulaire entre la face 226 et le disque 224 a été désigné par 230s l'intervalle annulaire entre la face 228 et le disque 224 par 231 s. l'intervalle annulaire entre la facs 229 et le disque 225 par 232 et l'intervalle annulaire 20 entre la face 227 et le disque 225 par 233. les intervalles 230 à 233 correspondent chacun à l'intervalle 79 de la Fig.2. Chacune des faces 226 à 229 est nervurée de manière à maintenir les copeaux, comme décrit en référence aux nervures 82 de la Fig.4o 1Barbre creux 206 est muni d'orifices espacés 235, 236 et 237 25 communiquant respectivement avec les intervalles 230, 231 232 et 233 de manière que des copeaux entraînés par la vis 209 pénètrent dans les dits intervalles. Un engrenage 238 qui peut être monté sur ou être solidaire du segment 220 du disque-magasin est agencé de façon à être entraîné 30 en rotation par une source d'énergie appropriée (non-représentée) qui fait tourner le magasin 217 à la même vitesse que l'arbre 206. . Pour obtenir une égalité parfaite des vitesses de rotation, une broche 239 est supportée par les segments 218S 219 et 220. Cette broche 239 passe dans des fentes 240 et 241 ménagées respectivement 35 dans les disques d'abrasion 224 et 225 et correspondant en formes et en fonction à la fente 55 de la Fig.2. S'il est prévu plus d'une broche 239 P «ses broches sont réparties eirconférentiellement, de préférence à intervalles angulaires égaux, et les disques d'abrasion doivent être divisés en autant de secteurs qu'il existe de 40 broches» 69 22830 15 2012400 Les fibres sortant de l'intervalle ménagé entre "un disque d'abrasion et entre le segment du disque-magasin correspondant sont canalisées par un carter 242 sur une bande transporteuse de décharge 243. 5 Le terme "concave" utilisé dans cette description pour défi nir la face du disque-magasin qui. est placée en regard de la face abr-asive du disque-magasin se rapporte à la fois à une surface concave et à une surface polygonale présentant un angle intérieur supérieur à 180°. Par exemple5 en considérant le dis que-magasin 60 10 de la Fig «2 qui a une forme polygonale 9 Ie angle intérieur formé par la. jonction des parties inclinées de la surface 78 est supérieur à 180°* Le terme "épicycloïdal" utilisé dans la présente description définit les mouvements relatifs résultant de 151 excentrement des axes de rotation. En conséquence9 ce terme se rapporte à la 15 signification classique du mouvement décrit par un petit cercle dont le centre se déplace sur la circonférence d'un cercle de rayon plus grand. Bien entendu$ l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, à partir desquels on pourra 20 prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre de 1Jinvention= BAD ORIGINAL] 69 22830 16 2012400 BEYfflDI CATIONS 1. Broyeur rotatif à boiss caractérisé en ce qu'il comprend un disque abrasif tournant autour d'un premier axe et comportant 5 une face abrasive orientée transversalement au dit axe, un magasin placé en juxtaposition à la face abrasive du disque d'abrasion de manière à ménager un intervalle d'emmagasinage de bois et pouvant tourner autour d'un second axe parallèle au premier axe et excentré par rapport à ce dernier, le dit magasin étant agencé de façon à 10 maintenir un bloc ou des copeaux de bois en contact avec la face abrasive sans qu'il se produise de mouvement circonférentiel du bois par rapport au second axe, et des moyens pour faire tourner le disque d'abrasion et le magasin à la même vitesse de façon que le bloc ou les copeaux de bois maintenus par le magasin soient 15 soumis à une abrasion épicycloïdale par mouvement relatif entre le bois et 1a. face abrasive du disque d'abrasion par suite du dit excentrement des axes. 2. Broyeur rotatif à bois suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le disque d'abrasion est monté sur m premier ar- 20 bre de façon à tourner autour du premier axe, en ce que le disque d'abrasion comporte une rainure allongée dans le sens radial et ménagée dans la face, abrasive dans une position adjacente à la périphérie du disques en ce que le magasin a la forme d'un disque et est monté sur un second arbre creux de manière à tourner autour 25 du second axe9 ce magasin présentant une face annulaire et comportant une ouverture centrale qui communique avec la cavité du second arbre, et en ce qu'une broche portée par le disque-magasin et dépassant axialement de la face annulaire est alignée avec la rainure de manière à pénétrer dans celle-ci pour accoupler les disques 30 afin qu'ils tournent à des vitesses identiques,: 3. Broyeur rotatif à bois suivant la revendication 2. caractérisé en ce que le magasin présente une face concave tournée vers la face d'abrasion, en ce que cette face concave délimite avec la face d'abrasion un magasin entre les disques et en ce qu'elle com- 35 porte une -série de nervures radiales pour empêcher un mouvement circonférentiel des blocs ou copeaux de bois par rapport au second axe. 4» Broyeur rotatif à bois suivant les revendications 1} 2 ou 3 s caractérisé en ce que le second arbre creux communique par une 40 extrémité avec le dit intervalle formant magasin et en ce qu'il £AD ORIGINAL^ 69 22830 17 2012400 est prévu des moyens pour introduire des blocs ou copeaux de bois dans le dit arbre creux et pour les faire avancer dans le dit arbre jusque dans le dit intervalle, 5. Broyeur rotatif à bois suivant les revendications 13 2,3 5 ou 4, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour régler lfexcentrement des dits axes. 6. Broyeur rotatif à bois suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour déplacer un des disques axialement par rapport à l'autre en vue de 10 régler l'intervalle circonférentiel entre les disques. 7» Broyeur rotatif à bois suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que 1(excentrement des axes est du même ordre de grandeur que le diamètre d'un copeau de bois moyen» 8o Broyeur rotatif à bois suivant l'une des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce que le disque d'abrasion comprend plusieurs segments circulaires et en ce qu'il est prévu des moyens séparés accouplant chaque segment cir culaire au dis que-magasin de façon à empêcher les dits segments de tourner à une vitesse différente de celle du disque-magasin. 20 9, Broyeur rotatif à bois, caractérisé en ce qu'il comprend un disque d'abrasion pouvant tourner autour d'un premier axe et présentant une face abrasive orientée transversalement à cet axe, un dis que-magasin placé en juxtaposition à la face abrasive du disque de manière à former un. intervalle d'emmagasinage de bois 25 entre eux et pouvant tourner autour d'un second axe parallèle au premier axe et excentré par rapport à ce dernier, la face du disque-magasin tournée vers la face abrasive ayant la forme d'une vis à une spire de manière à maintenir un bloc ou pièce similaire de bois en contact avec la face abrasive sans qu' il se produise 30 de mouvement circonférentiel. de la pièce de bois par.rapport au second axe, et des moyens pour faire tourner le disque abrasif et le disque-magasin à la même vitesse de rotation de façon que la pièce de bois maintenue par le magasin soit soumise à' une abrasion épicycloïdale par mouvement relatif entre-la pièce de bois et la 35 face abrasive du disque par suite de 1 ' excentrement des dits axes. 10. Broyeur rotatif à bois suivant la revendication ts caractérisé en ce que le magasin comprend un. élément de blocage.agencé pour maintenir un bloc ou pièce de bois similaire en contact avec la face abrasive sans qu'il se produise pratiquement de mouvement 40 circonférentiel de la pièce de bois par rapport au second axe et 69 22830 18 2012400 en ce qu'il est prévu des moyens peur pousser le dit élément de . blocage en direction de la face abrasive» - " 11, Broyeur rotatif à bois suivant la revendication caractérisé en ce que le magasin comprend plusieurs éléments de blocage 5 montés concentriquement et répartis dans des positions espacées eirconférentiellement autour du second axe, 12. Broyeur rotatif à bois suivant la revendication 11s caractérisé en ce qu'il est prévu des ressorts associés à chacun des éléments de blocage de manière à les pousser en direction de la 10 face abrasive. 13« Broyeur rotatif à bois,, caractérisé en ce qu'il comprend un arbre tournant autour* d'un premier axeP plusieurs disques abrasifs espacés axialementj montés, sur le dit arbre de façon à tourner avec lui et comportant chacun une face abrasive de chaque côté, 15 plusieurs disques-magasins de forme annulaire3 espacés axialement et présentant chacun une face concave placée en juxtaposition à une face abrasive respective de manière à délimiter un intervalle en forme de magasin entre chaque paire de faces abrasive et concave juxtaposéess des moyens pour maintenir assemblés unitairement les 20 disques-magasins et pour supporter le dit ensemble de façon qu'il puisse tourner autour d'ion second axe parallèle au premier axe et excentré par rapport à ce dernier9 des moyens pour introduire des copeaux de bois dans chacun des intervalles formant magasins, des moyens comprenant des nervures radiales prévues sur chacune des 25 faces concaves de façon à maintenir les copeaux de bois en contact avec la face abrasive correspondante sans qu'il se produise de mouvement circonférentiel par rapport au second axes et des moyens pour faire tourner le dit arbre et le dit ensemble de disques-magasins à la même vitesse autour du premier et du second axe de 30 façon que des copeaux de bois se trouvant dans chacun des intervalles formant magasins soient soumis à une abrasion épieycloxdale par mouvement relatif entre les copeaux et les faces abrasives correspondantes par suite de 1fexcentrement des dits axes. 14» Broyeur i.otatif à bois suivant la revendication 13» ca~ 35 ractérisé en ce que chaque disque abrasif comporte une rainure allongée dans le sens radial„ les dites rainures étant alignées axialementj et en ce qu'il est prévu des broches engagées dans les rainures et maintenues rigidement dans les disques-magasins pour empêcher, ces disques et les disques d'abrasion de tourner à des 40 vitesses différentes. BÀD ORIGINAL ^ 69 22830 19 2012400 15= Broyeur rotatif à bois suivant les revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le dit arbre est creux et en ce que les dits moyens d'alimentation en copeaux de bois comprennent la cavité de cet arbre, l'arbre comportant plusieurs orifices établissant des 5 passages pour les copeaux de bois entre la cavité de l'arbre et les dits intervalles formant magasins„ bad original^