FR 2006046 A1 19691219 FR 6910968 A 19690409 69 10968 x 2006046 la présente invention se rapporte à un procédé de frisage en continu, par refoulement de fils thermdplastiques sans fin, dans lequel on introduit la matière à traiter se présentant sous la forme d'un faisceau de fils, à l'aide d'un courant de 5 vapeur d'eau et au travers d'une buse d'injecteur dans une chambre de refoulement dans laquelle on la dépose sous la forme d'hélices tridimensionnelles, on la fixe dans sa forme et on la re- de foule à travers cette chambre de refoulement par fla matière que l'on continue à introduire dans cette chambre,' ainsi qu'à un 10 dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Des procédé» de ce type ainsi que les dispositifs servant à leur mise en oeuvre sont déjà connus. te brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.296.677 décrit ainsi, par exemple un procédé dans lequel le faisceau de 15 fils est entouré dans une tuyère d'in;jecteur par un fluide qui le ramollit et avec lequel il est conduit tout d'abord à travers un canal à diamètre constant et ensuite à travers un canal divergent* Sans ce dernier canal, le fluide subit une expansion progressive ; le faisceau de fils "s*ouvre" ainsi en augmentant 20 d« volume» Immédiatement derrière le canal divergent, une faible partie du fluide s'échappe par deux ouvertures latérales, la partie restante du fluide accompagne le faisceau de fils à travers la courte chambre de refoulement dont l'extrémité est obturée par une lame de ressort, et s'échappe ici à l'air ambiant» 25 le faisceau de fils refoulé et frisé quitte la chambre de refoulement en surmontant essentiellement la résistance de la lame de ressort et passe sur un mécanisme délivreur avant d'arriver au poste de traitement suivant» Ce procédé connu présente un certain nombre d'incon-30 vénients. Ainsi, lors de l'utilisation de vapeur d'eau en tant que fluide, il est nécessaire de disposer d'une vapeur d'une pression d'environ 5 kgf/cm et plus, à des températures de plus de 200°C. Ces pressions et températures élevées empêchent l'utilisation de vapeur d'échappement peu onéreuse. En effet, il est 35 nécessaire de faire appel à de la vapeur vive dont la production entraine une charge importante du réseau de vapeur existant ou exige môme une installation indépendante de production de vapeur. En raison de la pression élevée de la vapeur et du 40 fait que la vapeur s'échappe librement aux deux ouvertures de 69 10968 2 2006046 sortie, la proportion de la vapeur quittant le faisceau de fils derrière le canal divergent.est 4e loin, inférieure à 50 $ ; pour cette raison, le fil frisé quittant la chambre de refoulement contient beaucoup d'humidité. ^ le fil réalisé par la mise en oeuvre de ce procédé présente une frisure bidimensionnelle irrégulière» la lame de ressort utilisée en tant qu'organe de refoulement conduit à de grandes difficultés au cours du fonctionnement» En'effet, différents fils capillaires se coincent entre la chambre et la la-1° me de ressort, ce qui conduit à des perturbations du fonctionnement correct et à des ruptures de ces fils capillaires» le traitement ultérieur d'un fil ainsi produit présente des difficultés» Suivant un autre procédé connu (brevet "britannique 15 n° 953.782), on transporte la matière à traiter, après l'avoir entourée d'un courant de vapeur dans une tuyère d'injecteur, à l'aide de cette vapeur à travers un autre canal, la paroi du canal ne présente pas d'ouvertures, de sorte que la vapeur peut agir sur la matière à traiter sur un trajet de plusieurs centi-20 mètres. Ce trajet augmente encore davantage par le fait que le ressort hélicoïdal agissant en tant que chambre de refoulement est placé dans une douille de guidage d'une longueur de plusieurs centimètres, la vapeur ne peut se séparer progressivement de la matière traitée que derrière cette douille de guidage, c'est-à— 25 dire au voisinage de l'extrémité libre du ressort hélicoïdal» Par suite du long trajet que parcourent en commun la vapeur et la matière à traiter, ce procédé connu donne un fil ayant une frisure en spirale à spires grossières, lorsqu'un tel fil est ensuite torsadé, comme cela est usuel pour de nombreuses 30 applications, on n'obtient qu'un fil de très faible volume» Tout comme le procédé décrit précédemment, ce procédé n'assure pas un transport sûr à travers la chambre de refoulement, car différents fils capillaires risquent de se coincer entre les spires du ressort hélicoïdal. 35 En outre, ce procédé présente 1*inconvénient que la pression de la vapeur doit être supérieure à 2 kgf/cm^, à des températures de vapeur supérieures à 160*0» • ''" 1 la présente invention vise à produire un fil ayant une stabilité de frisure accrue, un plus grand volume, une 40 meilleure aptitude à le .teinture et une plus grande pureté qué 10968 3 2006046 les fils produits suivant les procédés connus# La demanderesse a fait la découverte surprenante que la proportion de la vapeur retirée à proximité devant la chambre de refoulement est un facteur dont l'influence est essentielle sur les propriétés du fil» Par conséquent, selon le procédé conforme à l'invention, la majeure partie de la vapeur doit être retirée tout juste avant la chambre de refoulement» En outre, il doit être possible de régler la proportion de la vapeur retirée. Un autre facteur influençant les propriétés du fil réside dans la forme du passage du canal d'accélération à la chambre d'expansion suivante» Du fait qu'un passage divergent progressif conduit à des fils ayant des propriétés non satisfaisantes, ce passage doit, selon l'invention, s'effectuer de façon brusque. En outre, il doit être possible, en échangeant les éléments formant le canal d'accélération et la chambre d'expansion, de faire varier le rapport du diamètre du canal au diamètre de la chambre, de manière à obtenir un frisage optimal pour toutes les sortes de matières à traiter» finalement, la présente invention vise également à donner la possibilité d'utiliser un fluide de transport et de fixage peu onéreux , toujours disponible» La vapeur d'eau, en particulier la vapeur saturée recueil]** en tant que vapeur d'échappement convient à cet effet. L'inTention concerne un procédé de frisage en continu par refoulement de fils thermoplastiques sans fin, dans lequel an conduit la matière à traiter se présentant sous la forme d'un faisceau de fils, à l'aide d'un courant de vapeur d'eau au travers d'une tuyère d'injecteur dans une chambre de refoulement 30 dans laquelle on la dépose sous la forme d'hélices tridimensionnelles, on la fixe dans sa forme et on la refoule à travers cette chambre par la matière que l'on continue à introduire dans cette dernière, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'on entoure la matière à traiter par un courant de vapeur d'eau 35 dans une tuyère d'injecteur et qu'on la conduit à travers un canal d'accélération dont le diamètre est compris entre 2 et 4,8 fois l'épaisseur de la matière à traiter, qu'on introduit le courant de vapeur d'eau et la matière à traiter ensuite dans une chambre dont le diamètre est compris entre 8 et 22 fois l'épais-40 seur de la matière à traiter, ce qui fait que la vapeur d'eau. 69 10968 4 2006046 subit une expansion brusqua et que la matière à traiter "s'ouvre", et par le fait que l'on retire la majeure partie de la vapeur d'eau par des ouvertures latérales après un trajet d'une longueur comprise entre 0,5 st 2 fois le diamètre de la chambre 5 d'expansion. Comme déjà mentionné, il est préférable d'utiliser de la vapeur d'eau saturée comme fluide de transport. Les températures et pressions de la vapeur saturée pénétrant dans la tuyère d'injecteur sont limitées vers le bas par le fait que 1® 10 fluide doit Être une vapeur, comprimée, susceptible de é'expanser et vers le haut par le fait que le fil ne doit pas être endommagé thermiquement par la vapeur. les propriétés de la vapeur (pression, températuret degré de saturation) déterminent les propriétés essentielles du 15 fil frisé (stabilité de la frisure, irolunë , aptitude à la teinture et autres). En cas d'utilisation de vapeur saturée, il est possible de donner un grand nombre de propriétés optimales aux fils avec une vapeur dont la température est comprise entre 120 et 145*C. Toutefois, la stabilité de la frisure peut encore être 20 améliorée par les opérations décrites ci-dessous, qui contribuent toutes à la réduction de la teneur en humidité du fil frisé terminé» Il est ainsi possible d'augmenter la stabilité de la frisure en retirant latéralement 70 à 90 $ de la vapeur d'eau 25 par les ouvertures de la chambre d'expansion» Pour réduire encore davantage la teneur en humidité de la matière traitée quittant la chambre de refoulement, on peut retirer latéralement la partie restante de la vapeur d'eau à proximité devant l'extrémité libre de la chambre de refoulement. 30 môme résultat peut également être obtenu par in sufflation d'air chaud d'une température comprise entre 100 et 150°C à l'extrémité libre de la chambre de refoulement» Afin d'exclure une condensation de la vapeur d'eau sur la paroi de la chambre, cette dernière peut être équipée 35 d'un chauffage supplémentaire» Finalement, il est également possible de chauffer des parties de la tuyère d'injecteur de manière que la vapeur d'eau se présentant initialement sous la forme de vapeur saturée soit surchauffée. Gela permet également d'abaisser la teneur en 40 eau du fil frisé. 69 10968 5 2006046 A sa sortie de la chambre de refoulement, la matière refoulée et frisée peut être déposée dans des pots ou peut être renvidée en passant par un mécanisme délivreur. La présente invention se rapporte également à un 5 dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, décrit ci-dessus, caractérisé par une tuyère d'injecteur avec une conduite d'arrivée de vapeur, un canal d'introduction pour la matière à traiter et un élément échangeable formant le canal d'accélération, par un élément échangeable formant la 10 chambre d'expansion, comportant des ouvertures d'extraction de vapeur sur des parties de sa paroi, par une conduite d'extraction de vapeur et par une chambre de refoulement» Dans le cas où la partie restante de la vapeur d'eau doit être retirée latéralement à proximité devant l'extré— 15 mité libre de la chambre de refoulement, on utilise une chambre de refoulement dont l'extrémité libre comporte une série d*ouvertures d'extraction de vapeur et est entourée par une conduite d'extraction de vapeur. Les ouvertures d'extraction de vapeur à l'extrémité 20 libre de la chambre de refoulement peuvent également servir à l'insufflation d'air chaud® Il suffit à cet effet de relier à ces ouvertures une soufflante à air chaud» En cas de besoin, la chambre de refoulement peut é-galement être chauffée de façnn connue» La même chose est vala-25 ble pour la tuyère d'injecteur. Le diamètre du canal d'introduction est compris entre 1,3 at 2,3 fois l'épaisseur de la matière à traiter» On entend ici par "épaisseur de la matière à traiter" la somme des diamètres de tous les fils élémentaires dans 30 le sens du diamètre du faisceau cylindrique de fils. Afin d'éviter la formation de noeuds, le diamètre de la chambre d'expansion doit être compris entre 4,5 et 7,5 mm lors du traitement de faisceaux de fils ayant des titres totaux compris entre 1000 et 4000 den» 35 Le rapport de la section droite du canal d'accélé ration à la section droite des ouvertures d'extraction de vapeur est de préférence compris entre 1:3.et 1:60» Pour la description plus détaillée de l'objet de 1'invention, on va se référer au dessin annexé, sur lequel î 40 la figure 1 est une coupe longitudinale d'un exemple 69 10968 6 2006046 de réalisation du dispositif conforme à l'invention, dans lequel la majeure partie de la vapeur est retirée latéralement après avoir traversé le canal d'accélération et une partie de la chambre d'expansion. 5 la figure 2 est une coupe longitudinale d'un autre exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention, dans lequel la partie restante de la vapeur est retirée latéralement à proximité devant l'extrémité libre de la chambre de refoulement ; 10 la figure 3 représente une esquisse schématique pour la mise en évidence du procédé conforme à l'invention, la matière refoulée et frisée étant renvidée, en passant par un mécanisme délivreur, à sa sortie de la chambre de refoulement ; la figure 4 est une esquisse schématique pour la 15 mise en évidence d'une variante du procédé conforme à l'invention, la matière refoulée et frisée étant déposée dans des pots® Selon la figure 1, un corps 9 délimite, conjointement avec une paroi 6 soudée sur le corps et avec une tuyère 1 vissée dans le corps et renfermant un canal d'introduction de 20 fil 2, un compartiment annulaire supérieur 28 et un compartiment inférieur 29 reliés entre eux par des ouvertures de passage de vapeur 3» l'étanchéité entre la tuyère 1 et le corps 9 est assurée par un joint. Depuis le côté débouche dans le compartiment annulaire supérieur 28 une conduite d'arrivée de vapeur 4 25 qui peut être, par exemple reliée au sulye* d'un éorou à chapeau 5 à une canalisation d'alimentation non représentée. la tuyère 1 forme avec le corps 9 un canal de passage de vapeur 7# A l'intérieur du corps 9 se trouve un alésage non référencé dans lequel peut être monté un élément cylindrique 27 30 échangeable, formant un canal d'accélération 8 et susceptible d'être fixé dans sa position au moyen d'une vis sans tête 26. la possibilité d'échanger l'élément 27 permet, pour un diamètre D-^ constant du canal d'accélération 8, de faire varier, par un choix différent du diamètre Dg de la chambre d'ex-35 pansion 11, le rapport D-^îDg « Du fait que ce rapport .est d'une grande importance pour les propriétés du fil, on peut donc influencer la qualité du fil par le choix de D2. Sur l'extrémité libre de l'élément 27, dépassant le corps 9, on engage un élément 12 également échangeable, qui est 40 intérieurement percé et qui forme la chambre d'expansion II. 69 10968 7 2006046 Sa paroi comporte une série d'ouvertures d'extraction de vapeur 25. L'extrémité supérieure de l'élément 12 est centrée par un organe de centrage inférieur 14 qui est centré lui-même dans le corps 9 et qui est fixé de façon amovible à l'aide de vis 13 à 5 une chemise 22 soudée au corps 9» Le corps 9 et l'élément 12 délimitent un compartiment annulaire intérieur 21, tandis que le corps 9 et la chemise 22 délimitant un compartiment annulaire extérieur 23 qui est relié, d'une part à une conduite d'extraction de vapeur infé-10 rieure 24 et, d'autre part, en passant par des ouvertures de passage de vapeur 10, au compartiment annulaire intérieur 21« Le tube 17 entourant la chambre de refoulement est engagé dans l'ergane de centrage inférieur 14, tandis qu'un tube de protection 18 La figure 2 représente un autre exemple de réalisa-20 tion du dispositif conforme à l'invention qui se distingue de celui représenté sur la figure 1 par une seconde possibilité d'extraction de la vapeur. A cet effet, les extrémités libres du tube 17 de la chambre de refoulement et du tube de protection 18 sont légèrement modifiées» Un élément 31 qui est guidé lui-môme 25 dans le tube de protection 18 assure le centrage du tube 17 et délimite avec le tube de protection 18 un compartiment annulaire supérieur 34 relié d'une part à une conduite d'extraction de vapeur supérieure 32 et, d'autre part, en passant par des ouvertures d'extradtion de vapeur 33» à la chambre de refoulement 19» 30 un organe d'obturation 20 qui est relié par une fermeture à baïonnette avec deux goupilles 15 au tube de protection 18 empêche le déplacement axial de l'élément 31» Pour la description du procédé conforme à l'invention, on va se référer aux figures 1 à 4» 35 Gomme le montre la figure 3.» la matière à traiter qui se présente sous la forme d'un faisceau de fils 39 est dévidée axialement d'une bobine 38 et parvient, en passant par le guide—fils 40 et un mécanisme délivreur 36, dans le sens de la flèche A dans le dispositif de frisage par refoulement 35, c'est-40 à-dire dans le canal d'introduction de fil 2» 10968 8 2006046 La Tapeur qui pénétra dans la aena de la flèohe B dans le dispositif de frisage par refoulement 35 parvient par le compartiment annulaire supérieur 28 et le compartiment annulaire inférieur 29 dans le canal de passage de vapeur 7» y entoure le faisceau de fils venant du oanal d*introduction de fil 2 et transporte oe faisceau au travers du canal d'accélération 8 dans la chambre 11. Dans cette dernière, la vapeur s*expanse brusquement et le faisceau de fils "s'ouvre" aveo augmentation simultanée de son volume. Quelques millimètres derrière l'en-1° trée dans la ohambre d'expansion que la vapeur et le laisoeau de fils paroourent en commun jusqu'à cet endroit, la paroi de l'élément 12 oomporte une série d'ouvertures d'extraotlon de vapeur 25* Le nombre de ces ouvertures diffère pour les différents éléments échangeables 12 et détermine essentiellement la 15 proportion de la vapeur retirée. Par oes ouvertures d'extraction de vapeur 25» la majeure partie de la vapeur est retirée dans le compartiment annulaire intérieur 21 et de là, par les ouvertures de passage de vapeur 10 et le compartiment annulaire extérieur 23» dans la eon-20 duite d'extraction de vapeur inférieure 24. A cet effet, la conduite d'extraction de vapeur inférieure 24 peut Ôtre reliée à une source de dépression. La vapeur quitte le dispositif de frisage par refoulement dans le sens de la flèche C. Le faisoeau de fils ouvert pénètre, sous l'effet 25 de l'énergie ainétiqae élevée que lui a imprimée la vapeur,dans la chambre de refoulement 19 et s'y dépose sous la forme d'hélices tridimensionnelles. Sous l'effet du frottement contre la paroi, la matière à traiter est aocumulée dans la chambre de refoulement 19, est refoulée et fixée dans sa forme. La colonne de 30 fil qui s'établit ainsi dans la chambre de refoulement est repoussée hors de la chambre 19 dans le sens de la flèche D par la matière à traiter qui continue de pénétrer dans cette chambre# Dans le cas où l'on désire obtenir un fil à très faible teneur en humidité, on peut retirer de la matière à trai-35 ter, dans le sens de la flèche E la partie restante de -la vapeur qui accompagne la matière à traiter lors de son passage à travers la chambre de refoulement 19, à proximité devant l'extrémité libre du tube 17 formant la chambre de refoulement, par les ouvertures d'extraction de vapeur 33, par le compartiment annu-40 laire supérieur 34 et par la conduite d'extraction de vapeur 69 10968 9 2006046 supérieure 32 reliée à une source de dépression. Afin d'obtenir un fil ayant une très faible teneur en humidité, on peut également relier une source d'air chaud (non représentée) à la conduite d'extraction de vapeur 32. On 5 insuffle alors de l'air chaud dans la chambre de refoulement 19» en opposition au sens de la flèche E. En outre, on peut également (non représenté) prévoir de façon connue un chauffage supplémentaire de la chambre de refoulement 19» la matière 42 refoulée et frisée peut être déposée 10 dans des pots 41 (figure 4) ou peut être envoyée, en passant par un mécanisme délivreur 36, à un dispositif de renvidage 37 (figure 3). Il va de soi que les exemples de réalisation du dispositif conforme à l'invention, représentés sur le dessin annexé 15 peuvent recevoir des modifications les plus diverses, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention» On va donner ci-après quelques exemples d'application du procédé conforme à l'invention» Exemple 1 20 Pour la fabrication d'un fil de tapisserie composé de fila élémentaires en polyamide, avec un titre total de 3420 dan (380 tex) on utilise un dispositif de texturation correspondant à Gelui représenté sur la figure 4, avec suppression toutefois du mécanisme délivreur 36. £es caractéristiques du disposi-25 tif sont les suivantes : Diamètre du canal d'accélération 8 1,5 mm Diamètre intérieur de l'élément 12 6,0 mm Diamètre de la chambre de refoulement 19 6,0 mm Sombre des ouvertures d'extraction de vapeur 30 25 dans l'élément 12 16 Diamètre des ouvertures d'extraction de vapeur 25 1,3 mm Avec de la vapeur d'eau sous une pression de 2 kgf/ cm2 et à une température de 130*0, la tuyère d'injecteur retire 35 le faisceau de fils sous une tension de 12 g, à une vitesse de 360 a/mn. la matière recueillie dans le pot 41 présente une frisure en spirale avec une contraction de frisure de 20 JÉ, un volume élevé et une stabilité excellente. A partir de ce fil, on 40 peut fabriquer des tapis suivant des procédés usuels, par 69 10968 10 2006046 exemple par retordage et nouage. Exemple 2 Pour la fabrication d*un fil volumineux à partir d'un faisceau de fils de polyamide avec un titre total d'environ 5 3000 den (330 tex) et avec un titre élémentaire de 18 den (20 tex), on utilise un dispositif de texturation correspondant à celui esquissé sur la figure 3. les caractéristiques du dispositif sont les suivantes ï 10 Diamètre du canal d'accélération 8 2,0 mm Diamètre intérieur de l'élément 12 6,0 mm Diamètre de la chambre de refoulement 19 6,0 mm Nombre des ouvertures d'extraction de vapeur 25 dans l'élément 12 24 15 Diamètre des ouvertures d'extraction de vapeur 25 1,3 m* la vitesse du premier mécanisme délivreur s'élève à 100 m/mn, la vitesse du second mécanisme délivreur à 90 m/mn et la vitesse de renvidage à 80 m/mn. On alimente la tuyère p 20 d'injecteur en vapeur d'eau (1,7 kgf/cm , 125°C). Le fil ainsi produit se caractérise par un très grand volume, par une très bonne stabilité de la frisure et par une contraction de frisure de 20 #0 69 10968 2006046 REVENDICATION S- 1. Procédé da frisage en continu par refoulement de fils thermoplastiques sans fin, dans lequel on introduit la matière à traiter se présentant sous la forme d'un faisceau de 5 fils à l'aide d'un courant de vapeur d'eau au travers d'une tuyère d'injecteur dans une chambre de frisage par refoulement dans laquelle on la dépose sous la forme d'hélices tridimensionnelles, on la fixe dans sa forme et on la refoule de cette chambre par la matière qui continue à pénétrer dans cette oham-10 bre, oaraotérisé par le fait que l'on entoure la matière à traiter d'un courant de vapeur d'eau dans une tuyère d'injeoteur et qu'on la oonduit à travers un canal d'accélération dont le diamètre est compris entre 2 et 4*8 fois l'épaisseur de la matière , à traiter, que l'on introduit la vapeur d'eau et la matière à 15 traiter ensuite dans une chambre dont le diamètre est compris entre 8 et 22 fois l'épaisseur de la matière à traiter, où la vapeur d'eau s'expanae brusquement et/ou la matière à traiter "s'ouvre"» et par le fait que l'on retire la majeure partie de la vapeur d'eau par des ouvertures latérales lorsqu'elle a par-20 couru on trajet compris entre 0,5 et 2 fois le diamètre de la chambre d'expansion. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise comme vapeur d'eau de la vapeur saturée* 25 3* Procédé suivant la revendication 1» oaraotérisé par le fait que l'on retire entre 70 et 90 $> de la vapeur d'eau latéralement par les ouvertures de la chambre d'expansion. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on retire latéralement la partie restante de 30 la vapeur d'eau à proximité devant l'extrémité libre de la chambre de refoulement* 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on insuffle de l'air chaud à une température comprise entre ÎOO et 150#C à 1'extrémité libre de la chambre de 35 refoulement. 6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'on prévoit de façon connue un chauffage supplémentaire de la chambre de refoulement. 7. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6 40 caractérisé par le fait que l'on chauffe la tuyère d'injecteur 69 10968 12 2006046 de façon connue. 8. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on dépose la matière refoulée et frisée dans des pots à sa sortie de la chambre de refoulement» 5 9. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on renvide la matière refoulée et frisée, en passant par un mécanisme délivreur à sa sortie de la chambre de refoulemento 10. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé 10 suivant les revendications' 1 à 3, caractérisé par une tuyère d'injecteur avec une conduite d'arrivée de vapeur, un canal d'introduction pour la matière à traiter et un élément échangeable formant le canal d'accélération, par un élément échangeable formant la chambre d'expansion et comportant des ouver-15 tures d'extraction de vapeur sur des parties de sa paroi, par une conduite d'extraction de vapeur et par une chambre de refoulemento 11» Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 4- ou 5, caractérisé par une tuyère 20 d'injecteur avec une conduite d'arrivée de vapeur, un canal d'introduction pour la matière à traiter et un élément échangeable formant le canal d'accélération, par un élément échangeable formant la chambre d'expansion et comportant des ouver«* tures d'extraction de vapeur sur des parties de sa paroi, par 25 une conduite d'extraction de vapeur entourant cet élément, par une chambre de refoulement dont l'extrémité libre comporte une série d'ouvertures d'extraction de vapeur et par une conduite d'extraction de vapeur entourant cette extrémité libre de la chambre de refoulement» 12o Dispositif suivant la revendication 10 ou 11,' caractérisé par une soufflante à air chaud reliée aux ouvertures d'extraction de vapeur à l'extrémité libre de la chambre de refoulement» 13» Dispositif suivant les revendications 10 à 12, 55 caractérisé par une chambre de refoulement chauffée de' façon connue» 14® Dispositif suivant l'une des revendications 10 à 13, caractérisé par une tuyère d'injecteur chauffée de façon connue» 40 15. Dispositif suivant l'une des revendications 69 10968 13 2006046 10 à 14» caractérisé par un canal d'introduction dont le diamètre est compris entre 1,3 et 2,3 fois l'épaisseur de la matière à traiter» 16. Dispositif suivant l'une des revendications 10 5 à 15» caractérisé par le fait que le diamètre de la chambre d'expansion est compris entre 4,5 et 7,5 mm0 17» Dispositif suivant l'une des revendications 10 à 16, caractérisé par le fait que le rapport de la section droite du canal d'accélération à la section droite des ouvertures d'ex-10 traction de vapeur est compris entre 1:3 et 1x60»