FR 2009016 A1 19700130 FR 6916455 A 19690521 69 16455 1 2009016 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la fermeture hermétique ou étanche de récipients à paroi mince à l'aide d'une matière formant couvercle, qui est fixée de façon hermétique sur une "bride périphérique de chaque réci-5 pient. Les récipients sont remplis avant d'être fermés de façon hermétique de cette manière, mais le mode de remplissage est sans importance suivant l?-invention0 Toutefois, il est probablement intéressant d'indiquer que, du fait que les récipients sont fermés de façon étanche, ils trouvent une large application pour 10 contenir des produits alimentaires. L'invention est matérialisée dans vin procédé pour la fermeture hermétique de récipients à paroi mince comportant chacun une "bride périphérique supérieure, consistant à déplacer une série de récipients et une tête de fermeture hermétique l'une par 15 rapport à l'autre dans la direction de cette série, à assurer l'application hermétique d'une matière formant couvercle, prélevée à un rouleau ou à une bobine de matière, sur les brides de ces récipients, et à sectionner la matière formant couvercle entre des récipients successifs de la série. 20 De préférence, lors de la mise en oeuvre de ce procédé, la série de récipients se déplace en face d'une tête de fermeture hermétique et d'un rouleau de matière formant couvercle, et suivant une alitre particularité préférée du procédé, objet de l'invention, la matière formant couvercle est déroulée du fait 25 de sa fixation hermétique sur les récipients de la série de récipients en mouvement. L'application hermétique de la matière formant couvercle peut être effectuée par un processus de thermo-scellage, selon lequel une matrice assure l'application hermétique de la matière formant couvercle sur la bride périphérique 30 du récipient. Bien entendu, si ce procédé est utilisé, la matière formant couvercle et la bride doivent être en matières thermo-scellables compatibles. A titre d'exemples de matières convenables présentant des caractéristiques thermo-scellables, on peut citer le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène, 35 et le polypropylène, et la matière formant couvercle et les récipients peuvent être réalisés entièrement à 1'aide de ces matières, ou bien ils peuvent être en une matière de base recouverte de façon judicieuse par les matières précitées0 A titre de variante par rapport au procédé de thermo-se«l-40 lage utilisant une matrice comme indiqué précédemment, on peut 69 16455 2 2009016 coller ensemble la matière formant couvercle et les brides au moyen d'un adhésif0 Si ce mode opératoire est utilisé, la gamme des matières pouvant être employées pour constituer le récipient et la matière formant couvercle est augmentée. Dans ce cas, sui-5 vaut un mode de mise en oeuvre préféré, la matière formant couvercle est soumise à un traitement préalable par un adhésif activé par la chaleur, qui est soumis à une activation avant que cette matière formant couvercle ne soit amenée en contact avec les "brides du récipient, et l'adhésif est tel qu'il demeure ac-10 tivé pendant un laps de temps suffisant (au moins plusieurs secondes) pour permettre s sa surface collante d'être amenée en contact avec les "brides des récipients de la série. Dans ce cas, les organes de fermeture hermétique pr-uvent être constitués simplement par un galet ou rouleau en matière élastique ou muni 15 d'un revêtement externe élastique, par exemple en caoutchouc ou en caoutchouc—mousse, de telle sorte que la matière formant couvercle et la "bride sdteotpressées élastiquement l'une contre l'autre. L'adhésif peut être activé par n'importe quel dispositif de chauffage convenables par exemple par des appareils de chant-20 fage aux infra-rouges ou par de 11 air chaud„ Suivant une variante, le revêtement adhésif peut être appliqué sur les brides des récipients au lieu de l'être sur la Matière formant couvercle, ou en plus de celle-ci, et il peut être activé judicieusement avant l'application de cette matière formant couvercle. 25 Lorsqu'un adhésif est utilisé comme indiqué précédemment, la série de récipients peut se déplacer d'une façon continue mais dans le cas où l*on utilise une matrice, cette série doit se déplacer de façon intermittente pour permettre à la matrice d'intervenir pendant les périodes d'arrêt» Dans la plupart des cas, 30 la matière formant couvercle présente un motif récurrent imprimé, de sort© que ce motif va apparaître sur le récipient fermé hermétiquement ; dans de tels cas, le motif imprimé doit se trouver exactement en coïncidence avec le réeipient sur lequel la portion particulière de la matière formant couvercle doit être 35 fixéd de façon hermétique. Etant donné que les techniques d'impression utilisées ne peuvent pas fournir la garantie que les motifs récurrents vont se présenter selon un pas précis sur la matière formant couvercle, du fait qu'un grand nombre de matières peuvent subir un allongement lors du processus de fermeture 40 hermétique, il n'est pas judicieux d'utiliser une matière formait 69 16455 5 2009016 couvercle imprimée quand la série de récipients se déplace de façon continue, mais simplement lorsqu'on assure une avance intermittente de ces récipients, de telle sorte qu'un dispositif compensateur puisse être utilisé pour amener l'inscription ou le 5 potif et le récipient dans des positions de coïncidence exacte avant leur réunion hermétique. L'utilisation d'un dispositif compensateur est plus judicieuse quand un stade de thermo-scellage utilisant la matrice est employé, étant donné qu'il n'existe pas alors de possibilité d'adhérence de la matière formant cou-10 vercle sur le récipient avant la compensation, qui exige un déplacement entre cette matière formant couvercle et ce récipient dans la direction de la série de récipients» Cette série de récipients est de préférence telle que deux ou plusieurs récipients se déplacent ensemble, et la matière for-15 mant couvercle a une largeur correspondant exactement à la largeur de cette série de récipients, de telle sorte qu'il se produise une chute de matière faible ou nulle. Dans la série, les récipients sont de préférence disposés de telle sorte que les brides des récipients voisins soient aussi étroitement rapproché» 20 que cela est possible en pratique» L'invention concerne également un appareil pour la fermeture hermétique de récipients à paroi mince comportant chacun une bride périphérique supérieure, cet appareil comportant une série de plateaux juxtaposés destinés à supporter une série de 25 récipients, une tête de fermeture hermétique, des organes de support destinés à un rouleau de matière formant couvercle, l'appareil étant étudié de façon à fonctionner de telle sorte que la tête et une série de récipients portés par les plateaux soient déplacés l'un par rapport à l'autre dans la direction de cette 30 série, la matière formant couvercle provenant d'un rouleau de matière prévu sur le support et étant fixée de façon hermétique sur les brides de cette série de récipients par la tête de fermeture, l'appareil comportant également des organes de coupe sectionnant la matière formant couvercle entre des récipients 35 voisins. De préférence, la tête de fermeture hermétique et les supports destinés à la matière formant couvercle sont immobiles, et il est prévu un système d'entraînement assurant le déplacement des plateaux en face de cette tête de fermeture hermétique, l'a-40 gencement étant tel que la matière formant couvercle soit 69 16455 4 2009016 déroulée par le mouvement des plateaux après qu'elle a été appliquée de façon hermétique sur les premiers récipients reposant sur ces plateaux. Le système d'entraînement est de préférënce du type inter-5 mittent et ménage des temps d'arrêt entre les déplacements des plateaux, et la tête de fermeture hermétique comporte une matrice animéè d'un mouvement de va-@t-vient, assurant le thermo-scellage de la matière formant couvercle sur les récipients pendant ces temps d'arrêt. . 10 Les plateaux sont étudiés chacun de préférence de manière à pouvoir supporter quatre récipients, selon une disposition en carré, et ils sont de préférence usinés avec précision à quelques centièmes de millimètre près, de telle sorte que les brides des récipients voisins prévus dans un même plateau et celles des 15 récipients de plateaux voisins soient presque en contact, afin d'obtenir une perte ou chute minimum de matière formant couvercle. L'appareil comporte également de préférence des organes compensateurs utilisables quand cet appareil assure la fermeture hermétique des récipients à l'aiâ» d'une matière imprimée, afin 20 que cette matière imprimée soit amenée exactement en coïncidence avec le plateau sous la matrice avant la fermeture hermétique des récipients placés dans ce plateau. Les organes compensateurs comprennent de préférence un détecteur photo-électrique étudié de façon à détecter la posi— 25 tion de la matière formant couvercle et un dispositif de réglage placé sous la commande de ce détecteur pour régler la position de la matière formant couvercle par rapport au plateau placé soas la matrice. Le dispositif de réglage peut comporter un galet de friction attaquant un plateau situé en aval de la tête de ferme-30 ture hermétique, mais en amont du dispositif de coupe ou de sectionnement, et un moteur-frein qui est relié cinématiquement au galet de friction et qui est placé sous la commande du dispositif détecteur photo-électrique. A titre de variante par rapport au thermo-seellage d'une 35 matière formant couvercle sur les récipients à l'aide d'une matrice, il est possible de coller simplement cette matière formant couvercle sur les brides des récipients. Sans un tel cas, la tête de thermo-seellage peut être constituée simplement par un dispositif tel qu'un galet, qui presse la matière formant 40 couvercle et les brides l'tm comtre l'autre. Dans le cas d'un 69 16455 5 2009016 galet, il peut être formé en totalité par une substance compressible, ou bien il peut comporter un garnissage formé par une telle substance. Si l'adhésif est activé par la chaleur, l'appareil comprend des organes de chauffage assurant l'activation de l'a-5 dhésif gui se trouve sur la matière formant couvercle et (ou) sur les brides avant leur réunion hermétique. Un tel adhésif est de préférence d'un type qui demeure activé pendant un laps de temps notable (au moins deux secondes),, la description qui va suivre, faite en regard des dessins 10 annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La fig. 1 est une vue de profil de l'appareil correspondant à un mode de réalisation de l'invention. La fig. 2 est une vue en plan de l'un des plateaux visibles 15 sur la fig. 2. La fig. 3 est une vue en perspective d'un récipient du type pouvant être supporté par les plateaux. La fig. 4 ést une vue en plan de plusieurs plateaux et des récipients fermés de façon hermétique, dans les positions qu'ils 20 occupent dans l'appareil, cette figure montrant plusieurs plateaux portant des récipients dont la matière formant couvercle est sectionnée et un plateau sur lequel les récipients fermés de façon hermétique sont encore réunis ehtre eux par la matière formant couvercle. 25 Si l'on se reporte tout d'abord à la fig. 3, on voit que le récipient 1 représenté a une forme de boîte carrée peu profonde et est constitué par une matière thermoplastique moulée à paroi mince, par exemple par du polystyrène. Ce récipient est ouvert à sa partie supérieure et présente une bride périphérique 30 supérieure 2 sur laquelle la matière formant couvercle est fixée de façon hermétique pour fermer le récipient. L'appareil qui va être décrit est destiné à traiter des récipients de la forme représentée sur la fig. 3, mais on comprendra aisément qu'il est simple de modifier cet appareil en vue d'une adaptation à des 35 récipients ayant d'autres formes et munis également d'une bride périphérique sur laquelle la matière formant couvercle peut être fixée de façon hermétique. Si l'on se reporte maintenant à la fig» 1, on voit que l'appareil comprend une table horizontale 10 le long de laquel-40 le plusieurs plateaux similaires juxtaposés 12 se déplacent, 69 16455 2009016 dans la direction indiquée par la flèche 14, pendant le fonctionnement de l'appareil. Les plateaux 12 sont usinés de façon précise et, dans cet exemple, ils sont étudiés en vue de pouvoir recevoir quatre récipients en matière thermoplastique 5 à paroi mince 1. Un seul plateau 12 est représenté sur la fig. 2. On voit qu'il s'agit d'un plateau rectangulaire comportant quatre orifices identiques 16 le traversant, disposés en carré et étudiés chacun en vue de la réception d'un récipient 1, ces récipients ayant même forme. On a représenté sur la fig. 4 10 trois plateaux 12 juxtaposés, dans les positions qu'ils occupent lors de leur déplacement le long de la table 10. Le sens de déplacement des plateaux 12 le long de la table 10 est ici encore indiqué par la flèche 14. La table 10 içpose sur deux bâtis de support 18, de tel-15 le sorte qu'elle fasse saillie en porte-à-faux à chaque extrémité. L'appareil comprend également un .trajet de retour pour les plateaux 12. Ainsi, ces plateaux 12 sont enlevés avec les récipients remplis fermés de façon hermétique à l'extrémité,de la table 10, dans une direction transversale, et sont placés sur 20 une table de retour sur laquelle ils se déplacent dans le sens opposé à celui visible sur la fig. 1. Pendant leur déplacement sur la table de retourj les plateaux sont vidés par enlèvement des récipients fermés de façon hermétique, et ils reçoivent avanb de revenir à l'extrémité d'entrée de la table 10 des réci-25 pients qui peuvent être remplis au préalable ou qui sont remplis à un stade ultérieur, mais toutefois avant d'atteindre la tête de fermeture hermétique 20 de l'appareil. Ainsi, les plateaux 12 circulent de façon continue pendant le fonctionnement de l'appareil. 30 La tête de femeture hermétique 20 comprend un système de matrice qui comporte ici quatre matrices 22 disposées selon la même distribution que les orifices 16 et agencées de façon à assurer l'application hermétique de la matière formant couvercle sur les brides 2 des récipients qui se trouvent dans les 35 plateaux 12. Chaque matrice comporte son propre dispositif de commande, qui est formé dans ce cas par un vérin prâiamatique 24 porté par un support 26. Du fait que l'on prévoit un vérin pneumatique 24 pour chaque matrice 22, on a la certitude d'obtenir une fermeture hermétique effective de tous les récipients du 40 plateau 12, même si l'une des matrices assure la fermeture 69 16455 7 2009016 hermétique à 1'aide d'une matière plus épaisse que les trois autres. Les matrices 22 sont commandées par une source d'air comprimé, qui est envoyé à ces matrices au moment approprié au cours du cycle de travail. Les matrices sont chauffées à la tem-5 pérature requise pour le thermo-scellage et sont munies d'éléments de chauffage à commande thèrmostatique, utilisés à cet effet. Les surfaces des matrices peuvent être traitées avec des agents de séparation, par exemple avec du Téflon ou du Fluon, ou "bien on peut prévoir une "bande de matière de séparation entre 10 les faces des matrices et la matière formant couvercle, pour empêcher les matrices 22 d'adhérer sur cette matière. Toutefois, lorsqu'on fait adhérer une matière formant couvercle à hase de polystyrène sur des récipients en polystyrène, on peut utiliser un processus connu, permettant d'éviter l'utilisation d'agents de 15 séparation ou d'une matière intercalaire. Les plateaux 12 sont déplacés le long de la table 12 de façon intermittente, avec des périodes d'arrêt entre les pas d'avance. Pendant ces périodes, les matrices 22 assurent la fermeture hermétique degtécipients, qui sont placés sous les aa-20 trices au moment considéré. Le mécanisme d'entraînement des plateaux est constitué par un vérin d'avance pneumatique 28, qui prend appui contre le plateau terminal 12 et qui repousse tous les plateaux 12 placés sur la table 10 sur une distance cor-respondante à la dimension d'un plateau, dans la direction de la 25 longueur de cette table 10. Le vérin 28 prend appui sur l'un des bâtis 18. Lorsque les plateaux 12 sont avancés ainsi d'une distance déterminée, une longueur convenable de matière formant couvercle 30, qui est formée dans ce cas par du polystyrène, est dé-30 roulée d'une bobine 32 de matière de ce genre et est amenée par traction sous les matrices 22, la raison de ce mode opératoire résidant dans le fait que la matière formant couvercle 30 demeure fixée de façon hermétique sur les récipients de chaque plateau 12 lorsqu'il est écarté de la position qu'il occupe sous 35 les matrices 22. Ensuite, la matière formant couvercle est sectionnée à un poste de sectionnement, pour détacher les récipients de chaque plateau 12 ou pour les séparer l'un de l'autre. Le poste de sectionnement indiqué en 34, qui est placé en aval de la tête de thermo-scellage, comporte des organes de cou-40 pe transversaux se présentant sous la forme de couteaux, ou de 69 5 10 15 20 25 30 35 m 16455 8 2009016 "barres de coupe 36 écartés l'un de l'autre d'une distance égale à la largeur d'un récipient dans la direction de la longueur de la table 10, ces barres 36 pouvant être déplacées en va-et-vient transversalement à la table 10 (et pouvant être chauffées si désiré) pendant les périodes d * arrêt, au moyen d'un vérin pneumatique (non représenté) qui déplace en va-et-vient un berceau 38 prévu au poste de sectionnement» Il est prévu également un couteau longitudinal servant à fendre la matière formant couvercle et à séparer ainsi les récipients individuels dans le sens longitudinal de la table. Les plateaux 12 comportent chacun de préférence un revêtement en caoutchouc sur leur partie supérieure, afin d'empêcher toute rayure ou toute formation d'encoches. Ce revêtement sert également d'isolant thermique, pour empêcher les pertes de chaleur à partir des matrices, en direction des plateaux» Les couteaux pénètrent simplement légèrement dans ce revêtement en caoutchouc. La bobine 32 de matière formant couvercle est montée à rotation dans un support se présentant sous la forme de î>:ças 33 dirigés vers le haut, de telle sorte que cette matière 30 puisse être déroulée lors du fonctionnement de l'appareil. La matière formant couvercle 30, passe, lors de son déplacement entre la bobine 32 et une position située au-dessous des matricAs 22 autour d'un dispositif de mise en tension 40, qui est constitué simplement par un galet soumis à la sollicitation d'un ressort, et autour de deux galets de guidage 42, 44, afin d'amener cette matière formant couvercle 30 au voisinage immédiat de la partie supérieure des plateaux 12, dans uni. position aussi parallèle que possible par rapport à ces plateaux» Sans la plupart des cas, la matière formant couvercle porte un motif imprimé récurrent, de sorte que chaque récipient fermé 1 doit porter ce motif. Dans de tels cas, il est important que ce motif imprimé prévu sur la matière formant couvercle 30 coïncide exactement avec le plateau placé sous les matrices 22 avant la fermeture hermétique des récipients. Pour parvenir à ee résultat, l'appareil est équipé d'un dispositif compensateur» On notera que ce dispositif compensateur fonctionne en partant de ce principe tel que les erreurs d'impression sont des erreurs en excès. Ainsi, on suppose que les motifs sont espacés sur la matière 30 d'une distance supérieure à la distance requise. Dans ce cas, le dispositif compensateur est formé par Tin 69 16455 9 2009016 dispositif à cellule photo-électrique de détection 46 et par un moteur-frein 48 dont le fonctionnement est commandé par le dispositif 46. Ce moteur-frein 48, qui est commandé de façon précise par le dispositif 46, entraîne par l'intermédiaire d'un 5 réducteur 50 et d'un train d'engrenage 52 des galets moletés 54 qui attaquent par friction les bords non recouverts par la matière formant couvercle 30 des plateaux 12, entre la tête de fermeture hermétique 20 et le poste de sectionnement. Si le dispositif 46 révèle, au cours de sa détection, 10 les plateaux 12 sont en acier et sont usinés de façon 30 précise à quelques centièmes de millimètre près, de sorte qu'ils viennent parfaitement en contact les xua§75§s autres, dans des positions telles que les brides des récipients voisins d'un même plateau et des plateaux voisins (lorsque ces plateaux portent une série de récipients passant en face de la tête de fermeture 35 20) soient presque en contact, ce qui assure une perte minimum et même nulle de matière formant couvercle 30. En outre, pour cette raison, la largeur de la matière formant couvercle 30 est exactement égale à la largeur de la série de récipients. l'appareil peut être automatique ou semi-automatique et, 40 comme montré en 56, 58 et 60, on peut prévoir des micro 69 16455: 10 2009016 commutateurs qui sont actionnés respectivement pour le plateau terminal 12 reposant sur la table 10 à son extrémité de sortie, par le vérin d'avance (ou par un élément déplacé par celui-ci) du poste de sectionnement et par le vérin d'avance 28, de 5 sorte que des signaux sont obtenus, ces signaux pouvant être utilisés pour déterminer la séquence fonctionnelle de l'appareil» Au lieu du système pneumatique décrit, commandant les matrices 22, l'avance des plateaux et le fonctionnement des organes de coupe, on peut utiliser un système hydraulique, mécanique 10 ou électrique. les récipients fermés de façon hermétique peuvent être soulevés également à l'écart des plateaux au moyen d'organes pruau-matiques lorsqu'ils se trouvent sur la table de retour de l'appareil. lies récipients fermés de façon hermétique peuvent être 15 soulevés jusque dans un support vertical, dans lequel ils sont maintenus et à la partie supérieure duquel ils sont prélevés. Les plateaux 12 peuvent être supportés par des chaînes de façon à pouvoir reposer sur les brins inférieurs de ces chaînes lorsqu'ils sont ramenés à l'extrémité d'entrée de l'appareil 20 Toutefois, dans ce cas, la liaison entre les chaînes et les plateaux doit être telle qu'elle permette aux plateaux de subir un léger déplacement par rapport aux chaînes, pour tenir compte de la compensation rendue nécessaire par les erreurs d'impression. Par ailleurs, les plateaux 12, au lieu d'être déplacés 25 transversalement paur lettr mise en place ou leur enlèvement par rapport à la table 10, pourraient être abaissés à l'extrémité de sortie, déplacés au-dessous de la table 10 pour être ramenés à l'extrémité d'entrée, et de nouveau soulevés jusqu'au niveau de cette table 10. 30 Des modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention» 16455 11 2009016 BETEHDICAIIOHS 1. Procédé pour la fermeture hermétique de récipients à paroi mince comportant chacun une bride périphérique supérieure, caractérisé en ce qu'on déplace une série de récipients et une 5 tête de fermeture hermétique l'une par rapport à l'autre, dans la direction de cette série, on applique de façon hermétique une matière formant couvercle provenant d'un rouleau de matière sur les brides de ces récipients et on sectionne la matière formant couvercle entre des récipients voisins de cette série. 10 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la série de récipients se déplace en face de la tête de fermeture herméiàgue èt du rouleau de matière formant couvercle» 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la matière formant couvercle est déroulée du fait de sa fi- 15 xation hermétique sur les récipients de la série. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la matière formant couvercle est fixée de façon hermétique sur les récipients par un stade de thermo-scellage au cours duquel des matrices chauffées, prévues dans la tête de fermeture 20 hermétique, réunissent de façon hermétique les brides des récipients et la matière formant couvercle, la série de récipients étant déplacée en regard de cette tête de fermeture hermétique par un mouvement pas à pas, la fixation hermétique et le sectionnement de la matière formant couvercle se produisantpen&ant 25 les arrêts entre les pas d'avance de la série de récipients. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la matière formant couvercle porte un motif récurrent imprimé et en ce qu'avant chaque opération de fermeture hermétique la position de la matière formant couvercle est contrôlée et réglée 30 si nécessaire, pour amener cette matière formant couvercle dans la position de coïncidence requise avec les récipients. 6. Procédé suivant la revendication 2 ou 3» caractérisé en ce que la matière formant couvercle est fixée de façon étanche sur les brides des récipients au moyen d'un adhésif, la tête de 35 fermeture hermétique servant à presser cette matière formant couvercle sur les brides des récipients. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la tête de fermeture hermétique est constituée par un galet dont la surface externe est formée par une matière compressible. 40 8. Procédé suivant la revendication 6 ou 7» caractérisé en 69 16455 12 2009016 ce que l'adhésif est appliqué sur la matière formant couvercle et est activé par la chaleur, cet adhésif étant activé avant que la matière formant couvercle ne soit fixée de façon étanche sur les "brides des récipients. 5 9» Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'adhésif est activé par des organes de chauffage aux infrarouges. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la série de récipients est 10 portée par des plateaux usinés avec précision. 11o Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que chaque plateau peut recevoir quatre récipients. 12. Procédé suivant la revendication 11 j caractérisé en ce que les quatre récipients de chaque plateau sont fermés hermé- 15 tiquement de façon simultanée. 13. Procédé suivant la revendication 10, 11 ou 12, caractérisé en ce que les plateaux portent les récipients dans des positions telles que. les "brides des récipients voisins se 'touchent presque. 20 14. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur de la matière formant couvercle est égale à la largeur de la série de récipients, afin de réduire au minimira la perte de matière formant couvercle. 15. Appareil pour la fermeture hermétique de récipients à 25 paroi mince comportant chacun une bride périphérique supérieure, caractérisé en ce qu'il comprend des plateaux juxtaposés destinés à supporter une série de récipients, tinéi tête de fermeture hermétique et des organes de support destinés à un rouleau de matière formant couvercle, l'appareil étant capable de fonction-30 ner de telle sorte que la tête et une série de récipients portés par les plateaux se déplacent l'un par rapport à l'autre dans la direction de cette série, une matière formant couvercle provenait d'un rouleau de matière disposé sur le support étant appliquée de façon hermétique sur les brides des récipients de cette série 35 par la tête de fermeture hermétique, des organes de sectionnement étant prévus pour sectionner la matière formant couvercle entre les récipients voisins. 16. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la tête de fermeture hermétique et le support destiné à 40 la matière formant couvercle sont immobiles, un mécanisme 69 16455 2009016 d'entraînement déplaçant les plateaux en face de cette tête de ' fermeture hermétique, l'agencement étant tel que la matière formant couvercle soit déroulée par le mouvement des plateaux après qu'elle a été appliquée de façon hermétique sur les premiers ré-5 cipients de ce plateau. 17. Appareil suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement est constitué par un mécanisme à mouvement intermittent fournissant des temps d'arrêt entre les mouvements des plateaux, la tête de fermeture comportant des 10 matrices déplaçahles en va-et-vient, assurant le thermo-scellage de la matière formant couvercle sur les récipients pendant les temps d'arrêt. 18. Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs matrices dont chacune est destinée à * 15 fermer hermétiquement un récipient, ces matrices étant reliées entre elles en vue d'une commande simultanée mais pouvant subir une commande indépendante. 19» Appareil suivant la revendication 15, 16, 17 ou 18, caractérisé en ce gue le support, la tête de fermeture hermétique 20 et les organes de sectionnement sont placés dans cet ordre dans le sens de déplacement des plateaux et au-dessus de ceux-ci, l'agencement étant tel que des récipients fermés de façon hermétique par la matière formant couvercle et déplacés à partir de leur position sous la tête de fermeture hermétique entraînent 25 la matière formant couvercle et déroulent ainsi cette matière avant d'atteindre les organes de sectionnement. 20. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que les plateaux sont étudiés chacun de façon à porter quatre récipients disposés en carré et sont 30 usinés de préférence de façon précise à quelques centièmes de millimètre près, de telle sorte que les brides des récipients voisins contenus dans ces plateaux et dans des plateaux voisins se touchent presque, ce qui fournit ainsi anc certitude une perte minimum de matière formant couvercle. 35 21. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que chaque plateau porte un revêtement ou garnissage en matière thermo-isolante élastique qui sert également à empêcher la formation d'encoches dans les plateaux par les organes de sectionnement. 40 22. Appareil suivant la revendication 20 ou 21, caractérisé 69 16455 « 2009016 en. ce que les plateaux présentent des orifices dans lesquels les récipients sont placés de telle sorte que ces récipients puissent être dégagés des plateaux par des organes au-cfessus desquels ces plateaux se déplacent et puissent être repoussés vers le haut à 5 travers les orifices desdits plateaux. 23. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que les organes de sectionnement comprennent des organes de coupe animés d'un mouvement de va-et-vient, servant à sectionner la matière formant couvercle trans- 10 versalement à la série de récipients, et un couteau longitudinal servant à fendre cette matière formant couvercle dans le sens longitudinal de la série deiécipients. 24. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 15 à 23, caractérisé en ce qu'il comprend des organes compensa- 15 teurs destinés à détecter la position d'un motif imprimé porté par la matière formant couvercle et amenant ce motif dans une position de coïncidence correcte par rapport aux récipients avait leur fermeture hermétique. ' 25. Appareil suivant la revendication. 24, caractérisé en 20 ce que les organes compensateurs comprennent un dispositif détecteur à cellule photo-électrique9 servant à détecter la position de la matière formant couvercle, et des organes de réglage placés sous la commande de ce dispositif détecteur, afin de régler la position de la matière formant couvercle par rapport 25 aux plateaux placés sous les matrices. 25. Appareil suivant la revendication 25, caractérisé en ce que les organes de réglage comprennent un galet de friction attaquant un plateau en aval de la tête de fermeture hermétique mais en amont des organes de sectionnement et un moteur-frein 30 relié cinématiquement au galet de friction et placé sous la commande du dispositif détecteur à cellule photo-électrique. 27. Appareil suivant la revendication 15 ou 16, utilisable lorsque la matière formant couvercle et les "brides des récipients doivent être réunies par collège au moyen d'un adhésif, caracjré- 35 risé en ce que la tête de fermeture hermétique comprend un galet dont la surface externe est formée par une matière compressible, afin d'appliquer élastiquement cette matière formant couvercle sur les "brides des récipients. 28. Appareil suivant la revendication 27, caractérisé en 40 ce qu'il comprend des organes de chauffage servant à activer 16455 15 2009016 un adhésif pouv*it?acBivé par la chaleur et porté par la matière formant couvercle et (ou) les brides des récipients avant que éette matière et ces brides ne soient réunies de façon hermétique.