FR 2005116 A1 19691205 FR 6909431 A 19690328 69 09431 1 2005116 la présente invention concerne des procédés et des appareils de fabrication d'objets tels que des bandages pneumatiques, par une technique de formage, par exemple de moulage ou de coulée, d'objets ayant des formes prédéterminées à 5 partir de n'importe quelle substance qui peut couler ou être amenée à couler pour prendre la forme désirée et qui peut ensuite reprendre une forme sensiblement solide, par exemple à la suite d'un stade de durcissement. Des exemples particuliers d'une telle technique sont le moulage, éventuellement sous 10 pression, de matières thermoplastiques, d'élastomères ou de polyuréthanes. Selon un aspect large de l'invention, un procédé de formage d'un objet monté sur un élément de support et comportant au moins une paroi flexible de délimitation et un remplissage 15 d,une matière pouvant passer par des cycles successifs d'état fluide et d'état solide, est caractérisé en ce qu'il consiste à façonner la paroi pour lui donner la forme désirée, à amener la matière à l'état solide afin qu'elle supporte la paroi pendant le formage de l'objet, et ensuite à ramener 20 la matière à l'état fluide pour permettre à l'objet ainsi formé d'être séparé de son élément de support. La paroi flexible constitue de préférence une paroi de délimitation d'une chambre dans laquelle l'objet est formé et la substance en laquelle cet objet doit être fait peut être 25 introduite dans la chambre en deux ou plusieurs parties, ces introductions ayant lieu avant et/ou après la solidification de la matière. Dans le cas où une partie de la substance est introduite dans la chambre avant la solidification de la matière, le façonnage de la paroi provoque également au moins 30 une mise en forme partielle de la partie de la substance qui se trouve déjà dans la chambre. Selon un autre aspect large de l'invention, un appareil destiné à fournir le support nécessaire pendant le formage d'un objet est caractérisé en ce qu'il comprend un 35 organe de support intérieur présentant au moins une paroi flexible de délimitation, un remplissage permanent de matière dans cet organe, cette matière pouvant passer par des cycles successifs d'état fluide et d'état solide et des moyens pour rendre la matière solide ou fluide afin de, respectivement, 40 assurer le support de la paroi pendant le formage et permettre 69 09431 2 2005116 à l'objet formé d'être séparé de l'organe.de support. Dans le présent mémoire, les expressions "solide" et "fluide" ne sont pas limitées aux états physiques rigoureux de la, matière au-dessous et au—dessus du point de fusion, mais 5 englobent également des états respectifs dans lesquels la matière est suffisamment rigide et non fluide pour supporter la paroi et est suffisamment non rigide pour pouvoir couler. La matière que l'on amène à l'état solide peut être une matière dont 11 état physique change, par exemple une 10 matière qui se solidifie lors d'un changement de température ou de pression, ce qui est notamment le cas d'un métal ou d'un alliage métallique à bas point de fusion, d'une résine thermoplastique ou d'une cire, et l'appareil pour la mise en oeuvre de l'invention peut comporter des conduites ou 15 des chambres de chauffage et/ou de refroidissement, ou bien encore des moyens d'application ou de réduction de pression afin d'élever ou d'abaisser la température et/ou la pression de la matière en passant par son point de transition ou par son intervalle de transition, ou modifier sa fluidité. 20 En variante, la matière peut être un mélange d'un fluide et de particules solides, ce mélange pouvant couler jusqu'à ce que l'état du fluide lui-même soit changé ou que ce fluide ait été éventuellement éliminé, à la suite de quoi la paroi sera supportée par les particules solides. Par exemple* 25 on peut envoyer un mélange d'air et de sable contre le côté de la paroi le plus éloigné de la chambre , et quand l'air sera chassé de la proximité immédiate des particules par mise sous vide en utilisant des moyens appropriés, la paroi flexible de délimitation sera supportée par une masse solide 30 cLe sable jusqu'à ce que le vide soit supprimé. Comme autre variante, la matière peut être le constituant particulaire solide du mélange, sur lequel agissent des moyens externes ; par exemple une suspension de particules aimantables, telles que la poudre ou une autre 35 forme particulaire du fer, dans une huile ou un autre liquide, se comporte en totalité comme un fluide jusqu'à ce que cette suspension soit soumise par des moyens appropriés, à l'action d'un champ magnétique convenable, après quoi la matière devient plus visqueuse, c'est-à-dire pratiquement solide. 40 Parmi les applications de l'invention, on mentionnera 69 09431 3 2005116 la fabrication de divers objets eh caoutchouc qui doivent être soumis à un stade de durcissement et, dans un tel cas, la matière peut être chauffée et/ou mise sous pression immédiatement après avoir été rendue fluide et avant d'enlever l'objet 5 de la chambre, le chauffage et/ou la mise sous pression contribuant au durcissement ou provoquant le durcissement de l'objet. Dans les opérations de moulage par injection, par transfert ou par compression ou dans les opérations de coulée 10 par rotation ou par centrifugation, on peut former de la même façon un noyau ou une partie creuse, mais l'invention n'est pas limitée à l'utilisation d'une paroi flexible en tant que noyau intérieur, et une ou plusieurs faces de l'article peuvent être façonnées par une surface de la matrice ou du 15 moule et une ou plusieurs autres faces peuvent être façonnées par la paroi. Selon un aspect plus restreint de l'invention, dans lequel l'objet à former est un bandage pneumatique et la paroi comprend un diaphragme annulaire, le procédé consiste 20 à disposer une carcasse sur la surface radialement extérieure du diaphragme, à façonner le diaphragme portant la carcasse pour lui donner une forme toroxdale, à rendre solide la matière afin de supporter le diaphragme portant la carcasse dans sa forme toroïdale, à entourer au moins une partie du diaphragme 25 portant la carcasse par un moule annulaire de fabrication de pneumatiques, à façonner le pneumatique dans la chambre délimitée par la surface intérieure du moule et par la surface extérieure du diaphragme, et à rendre fluide la matière pour permettre d'enlever le pneumatique du diaphragme. 30 Ce procédé peut comporter un stade d'application d'au moins une bandelette d'une substance élastomère à la carcasse après avoir rendu solide la matière , ou bien un stade d'injection d'une substance élastomère durcissable dans la chambre avant de rendre fluide la matière. 35 L'invention concerne également la fabrication d'un pneumatique à partir d'une carcasse qu'on obtient en dénudant un pneumatique usé. Dans ces conditions, le procédé devient un procédé de réfection de la bande de roulement, des flancs et/ou d'autres éléments externes d'un pneumatique. 40 -L'invention concerne également un objet, par 69 09431 4 2005116 exemple un "bandage pneumatique, façonné par les procédés in~ diqués et par l'utilisation de l'appareil précité. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien 5 comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe transversale d'une partie d'un appareil de formage d'un bandage pneumatique, cet appareil étant représenté dans sa position ouverte à la gauche de la ligne centrale X-X et dans sa position -10 fermée à la droite de cette ligne. La figure 2 représente en coupe transversale le restant de l'appareil représenté sur la figure 1. La figure 3 est une coupe transversale montrant la position de la partie de l'appareil représentée sur la figure 1 15 au cours d'un stade du procédé de formage. La figure 4- est une coupe transversale d'une autre forme de construction de la partie de l'appareil représentée sur la figure 2. La figure 5représente en coupe transversale une 20 première modification de l'appareil montré sur la figure 1, les matrices intérieures étant ouvertes. La figure 6 représente en coupe transversale cette première modification de l'appareil montré sur la figure *1, les matrices intérieures étant fermées. 25 La figure 7 représente en coupe transvers aie une seconde modification de l'appareil montré sur la figure 1, mais les matrices intérieures étant ouvertes. La figure 8 représente en coupe transversale cette seconde modification de l'appareil montré sur la figure 1, 30 mais les matrices intérieures étant fermées. Sur les figures 1 et 2 est représenté un appareil permettant de former un bandage pneumatique et comprenant deux matrices annulaires intérieures 1 qui, quand elles sont fermées, définissent la forme de la carcasse du pneumatique en cours 35 de confection et un moule à pneumatiques constitué de deux matrices extérieures 2 qui, quand elles sont fermées, définissent conjointement le profil extérieur du pneumatique terminé (voir figure 3). Les matrices supérieures des paires entourent un montant vertical creux 3 et se déplacent axialement 40 par rapport à celui-ci, ce montant faisant partie de l'élément 69 09431 5 2005116 de support, le mouvement des matrices supérieures servant à les amener en rapport de fermeture avec les matrices inférieures et étant effectué à l'aide d'une presse (non représentée). Pour fermer les matrices intérieures, on déplace les deux paires 5 de matrices les unes contre les autres, la paire intérieure venant s'asseoir sur la paire extérieure, alors que pour fermer le moule à pneumatiques, c'est-à—dire les matrices extérieures qui sont représentées sur la figure 3j on démonte les paires intérieures de matrices qui comprennent chacune 10 plusieurs segments (non représentés) et on les enlève du voisinage immédiat du montant, après quoi les matrices de la paire extérieure peuvent être refermées par l'action de la presse. Les matrices extérieures comprennent des orifices d'injection 4 permettant d'injecter un mélange élastomère 15 durcissable. Les matrices sont associées à deux calottes terminales du diaphragme, la calotte supérieure 5 pouvant coulisser sur le montant 3. La calotte inférieure 6 est fixée à une partie agrandie 7 formée dans le bas du montant 3• 20 Une autre partie de l'élément de support, fixée aux calottes terminales et entourant le montant, comprend un diaphragme flexible 8 en caoutchouc qui, quand les matrices sont entièrement ouvertes (voir moitié de gauche de la figure 1), a une forme sensiblement cylindrique mais qui, quand les 25 matrices sont fermées (moitié de droite de la figure 1),prend une forme toroïdale délimitée d'une façon générale par la surface inférieure 9 des matrices intérieures comme on le verra plus loin. L'appareil comprend également un réservoir clos 10 30 (voir surtout la figure 2) destiné à contenir un alliage fondu de bismuth dont le point ou intervalle de fusion doit être sensiblement compris entre 20°C et 200°C, le choix d'un alliage particulier et par conséquent d'un point ou intervalle de fusion particulier étant fonction des propriétés par exemple de la 35 température de durcissement, de l1élastomère en lequel le pneumatique doit être confectionné. Ce réservoir comprend un cylindre à axe vertical entourant un piston 12 qui se déplace verticalement dans le cylindre sous l'action d'une pompe 13 ce qui oblige l'alliage fondu à s'écouler dans le réser-^ voir ou à en sortir . Pour empêcher l'alliage de s'échapper 69 09431 s 2005116 au—delà du piston, on peut ou bien incorporer un. garnissage flexible 11 fixé au piston et à la paroi intérieure courbe du réservoir, ou bien mettre en place des segments classiques 16 sur le piston, comme on peut le voir sur la figure 4-, Un plateau 5 14- chauffé à la vapeur est associé au couvercle de réservoir 15 et son rôle est de faire-fondre et/ou maintenir à l'état liquide 1'alliage métallique. Une conduite 18 prend naissance dans le réservoir et aboutit dans l'intérieur 17 du diaphragme flexible, cette 10 conduite traversant le couvercle du réservoir, puis le sommet du montant pour descendre vers l'intérieur 19 de ce montant et arriver sur l'extérieur de la partie agrandie 7 dans le bas du montant 3• Entre le couvercle 15 et le sommet du montant 3j cette conduite est pourvue d'une chemise 20 de circulation de 15 vapeur afin de chauffer l'alliage métallique à l'intérieur de la conduite « Une seconde conduite 21, qui aboutit au fond du montant creux, permet de pomper un liquide de chauffage ou de refroidissement en provenance d'une source (non représentée) 20 vers l'intérieur 19 du montant. Pour former un pneumatique' complet à l'aide de l'appareil qui vient d'être décrit, on dispose une carcasse crue 22 de forme cylindrique (pneumatique du type "plat") ou de forme bombée (selon la forme du tambour ou du gabarit 25 sur lequel la carcasse a été confectionnée) symétriquement autour du diaphragme 8 entre les matrices intérieures 2 qui sont en position ouvertes (voir figure 1)» On introduit alors du métal en fusion dans l'intérieur 17 du diaphragme sur le côté de ce dernier qui est opposé à celui qui coopère avec la 30 carcasse 22 du pneumatique, et pour cela on actionne le piston 12 dans le réservoir 10, cette opération se faisant simultanément avec la fermeture des matrices intérieures de sorte que le diaphragme est façonné à une forme toroxdale (moitié de droite de la figure 1). La carcasse montée sur le diaphragme est par 35 conséquent façonnée de manière sensiblement correspondante pour prendre la forme approximative du pneumatique final. À l'achèvement de ce mouvement de fermeture, les matrices intérieures et le diaphragme délimitent une chambre (ne portant pas de numéro de référence sur le dessin) qui est entièrement remplie par la carcasse, alors que l'intérieur du diaphragme est 69 09431 7 2005116 rempli de métal fondu sous pression provenant du réservoir. On solidifie ensuite l'alliage métallique par admission d'un fluide de refroidissement dans l'intérieur 19 du montant par la seconde conduite 21. Quand l'alliage métallique 5 est solidifié, on ouvre les matrices, on démonte les matrices intérieures et on les enlève, après quoi on ferme le moule à pneumatiques comprenant les matrices extérieures de la manière représentée sur la figure 3 afin d'établir -une nouvelle chambre 23 qui entoure la carcasse supportée sur le diaphragme 10 toroïdal contenant l'alliage solidifié. On injecte ensuite à travers les orifices 4- une substance élastomère durcissable, par exemple un mélange de caoutchouc naturel ou synthétique un mélange thermoplastique ou ion polyuréthane, pour remplir l'espace entre la carcasse et les matrices extérieures et 15 on forme ainsi la bande de roulement et les flancs du pneumatique. Eventuellement, une ou plusieurs couches de renforcement, par exemple un protecteur, peuvent être installées autour de la carcasse toroxdale avant de refermer les matrices extérieures et avant d'injecter la substance élastomère. 20 Après un laps de temps approprié pour permettre à la substance injectée de durcir, de se vulcaniser ou de se solidifier d'une autre façon, selon la nature de la substance choisie, on fait fondre l'alliage métallique en introduisant un fluide de chauffage par la seconde conduite 21, après quoi on 25 enlève l'alliage fondu en faisant agir le piston dans le réservoir 10. On ouvre alors les matrices et on démoule le pneumatique terminé en le séparant du diaphragme. On effectue alors si nécessaire un durcissement supplémentaire à l'aide d'un autre appareil connu. Il est possible d'apporter plusieurs variantes au procédé qui vient d'être décrit sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, au lieu de former la bande de roulement et les flancs par injection d'une substance durcissable dans le moule à pneumatiques fermé, on pourrait former 55 la bande de roulement, les flancs et d'autres parties extérieures du pneumatique en appliquant des bandelettes ou des couches d'une matière extrudée, par exemple d'un caoutchouc thermoplastique, sur la carcasse soit avant de la monter sur le diaphragme, soit après avoir façonné la carcasse à sa forme 40 toroxdale et quand cette carcasse est déjà montée sur le 69 09431 8 2005116 diaphragme mais avant qu'on referme les deux moitiés du moule autour de la carcasse. Par ailleurs, la "bande de roulement, les flancs et les autres éléments extérieurs du pneumatique pourraient être formés à la fois d'une matière extrudée et d'une 5 matière injectée. Au lieu de former carcasse à partir d'un tissu usuel de câblés caoutchoutés, elle pourrait être composée d'un tissu non caoutchouté qui sera caoutchouté pendant le stade d'injection déjà mentionné. Pour renouveler ou rechaper les parties extérieures 10 d'un pneumatique usé à l'aide de l'appareil décrit, on commence par dénuder le pneumatique usé pour ne laisser que la carcasse et on monte cette dernière sur le diaphragme en procédant exactement comme on l'a expliqué à propos de la carcasse crue. On referme les matrices intérieures et 15 on solidifie l'alliage. On ouvre les matrices, on applique l'adhésif nécessaire sur la carcasse et on applique les éléments extérieurs, par exemple la bande de roulement et les flancs, exactement de la même façon que précédemmment. Dans tous les procédés qui viennent d'être décrits, 20 l'alliage métallique fondu peut,avant d'être enlevé de l'intérieur du diaphragme, être mis sous pression pour faciliter ainsi le moulage et/ou le durcissement du pneumatique . On peut modifier l'appareil par incorporation de 25 moules ou de matrices supplémentaires de manière que le pneumatique puisse être formé à partir de couches de matières différentes, chaque couche étant réalisée par injection d'un liquide dans les moules ou matrices appropriés. Deux variantes de réalisation de l'appareil qui vient 30 d'être décrit sont représentées respectivement sur les figures 5, 6 et 7, 8, le but de ces deux variantes étant d'améliorer la transmission de chaleur entre l'alliage métallique et le fluide de chauffage ou de refroidissement, surtout lorsqu'on se propose de confectionner des pneumatiques 35 de grand format. la première variante de réalisation consiste à incorporer deux diaphragmes flexibles coaxiaux 24- et 25 entourant le montant central 3 qui, dans cette forme de réalisation, n'est pas creux. La calotte terminale infé— 40 rieure 26 à laquelle les diaphragmes sont fixés consiste 69 09431 9 2005116 en un rebord annulaire formé dans le "bas du montant tandis que la calotte terminale supérieure 27 consiste en un plateau annulaire pouvant coulisser sur le montant. En service, on introduit l'alliage métallique fondu 5 dans l'espace 28 entre les deux diaphragmes à travers un orifice 29 pratiqué dans la calotte supérieure 27 pendant qu'on déplace cette calotte pour la rapprocher de la calotte inférieure 26 (voir figure 5) et de cette manière on façonne la carcasse crue 22 disposée sur le diaphragme extérieur 25 10 à sa forme toroxdale. On pompe un fluide chauffant dans l'espace 30 entre le montant et le diaphragme intérieur à travers d'autres orifices 31 qui sont prévus dans ce "but dans la calotte terminale supérieure, ce qui permet de maintenir l'alliage à l'état fondu. Quand les matrices intérieures sont 15 entièrement fermées (voir figure 6), on remplace le fluide chauffant par un fluide de refroidissement et on solidifie ainsi le métal. Les autres stades de confection du pneumatique se font de la même façon que précédemment. La seconde variante de réalisation consiste à utiliser 20 tm montant creux 3 (ne comportant pas cfe partie agrandie comme c'était le cas précédemment) et un seul diaphragme 8. On fixe un tuyau flexible 32 entre le fond du montant et la calotte terminale supérieure de manière à enfermer le montant dans l'intérieur 17 du diaphragme. Ainsi, quand on introduit un 25 fluide de chauffage ou de refroidissement dans l'intérieur 19 du montant, ce fluide s'écoule à travers le tuyau et sort par un -orifice 33 pratiqué dans la calotte supérieure et on obtient ainsi une meilleure transmission de chaleur vers et depuis l'alliage métallique. La figure 7 représente cette 30 seconde variante pendant la fermeture des matrices alors que la figure 8 la représente lorsque les matrices sont entièrement fermées. Pour améliorer le chauffage ou le refroidissement de l'alliage métallique et/ou effectuer le durcissement du 55 pneumatique, on peut pomper un fluide approprié de chauffage ou de refroidissement, par exemple de la vapeur d'eau ou de l'eau froide , dans les chambres intérieures 34- des matrices , cet agencement convenant à tous les modes de réalisation de l'appareil qui ont été décrits. 69 09431 10 2005116 REVENDICATIONS 1Procédé de formage d'un objet monté sur un élément de support et comportant au moins une paroi flexible de délimitation et un remplissage d'une matière pouvant 5 passer par des cycles successifs d'état fluide et d'état solide, caractérisé en ce qu'il consiste à façonner la paroi pour lui donner la forme désirée, à amener la matière à l'état solide afin qu'elle supporte la paroi pendant le formage de l'objet et ensuite à ramener la matière à l'état fluide 10 pour permettre à l'objet ainsi formé d'être séparé de son élément de support. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel la paroi constitue la paroi de délimitation d'une chambre dans laquelle l'objet est formé, caractérisé en ce qu'on 15 introduit me partie de la substance en laquelle l'objet doit être fait dans cette chambre avant de rendre solide la matière 3»- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la paroi constitue la paroi de délimitation d'une chambre dans laquelle l'objet est formé, caracté— 20 risé en ce qu'on introduit une partie de la substance en laquelle l'objet doit être fait dans cette chambre après avoir rendu solide la matière. 4-.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3} dans lequel l'objet à former est un bandage pneumatique 25 et la paroi flexible constitue un diaphragme annulaire, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer une carcasse sur la surface radialement extérieure du diaphragme, à façonner le diaphragme portant la carcasse pour lui donner une forme toroxdale, à rendre solide la matière afin de supporter le 30 diaphragme portant la carcasse dans sa forme toroxdale, à entourer au moins une partie du diaphragme portant la carcasse par un moule annulaire de fabrication de pneumatiques, à façonner le pneumatique dans la chambre délimitée par la surface intérieure du moule et par la surface extérieure 35 du diaphragme, et à rendre fluide la matière pour permettre d'enlever le pneumatique du diaphragme. 5-— Procédé selon la revendication 4-, caractérisé en ce que l'on façonne le diaphragme portant la carcasse à une forme toroxdale à l'aide d'au moins une matrice annulaire 69 09431 n 2005116 6.— Procédé selon la revendication 4- ou la revendication 5S caractérisé en ce qu'on applique au moins une bande d'une substance élastomère en laquelle le pneumatique sera fait sur la carcasse montée sur son diaphragme supporté, 5 après avoir rendu solide la matière. 7.— Procédé selon la revendication 4-, 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on injecte une substance élastomère durcissable dans la chambre avant de rendre fluide la matière. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendica— . 10 tions 4 à 7j caractérisé en ce qu'on chauffe la matière à- 11 état fluide afin de durcir au moins partiellement le pneumatique avant d'ouvrir le moule. 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'on met sous pression 15 la matière à l'état fluide pour contribuer ainsi au durcissement du pneumatique avant le démoulage. 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4- à 9,caractérisé en ce qu'on achève le durcissement du pneumatique après son démoulage. 20 11.— Procédé selon l'une quelconque des reven dications 4- à 10 caractérisé en ce qu'on obtient une carcasse pour l'installer sur le diaphragme en dénudant un pneumatique usé, le procédé permettant ainsi de renouveler les parties extérieures d'un pneumatique usé. 25 12»— Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'au cours d'un premier■stade, on refroidit la matière pour la rendre solide et qu'au cours d'un autre stade, on la chauffe pour la rendre fluide.- 13.— Procédé selon l'une quelconque des reven- 30 dications 1 à 12, caractérisé en ce que la matière est un alliage métallique ayant un point de fusion de valeur désirée. 14-.— Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la matière est un mélange fluide composé d'un fluide et de particules solides, caractérisé 35 en ce qu'au cours d'un premier stade, on solidifie le mélange en éliminant le fluide de la proximité des particules et, au cours d'un second stade, on rétablit la fluidité en réintroduisant le fluide vers les particules solides afin de former ledit mélange fluide. 40 *15.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 69 09431 12 2005116 1 à 10, dans lequel la matière est une suspension de particules aimantables dans un fluide, caractérisé en ce que l'on rend la matière sensiblement solide en la soumettant à l'action d'un champ magnétique approprié. 5 16.- Objet fabriqué par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, ou l'une quelconque des revendications 12 à 15 considérée conjointement avec l'une quelconque des revendications 1 à 3- 1?.- Bandage pneumatique fabriqué par un procédé 10 selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, la revendication 16 ou l'un3 quelconque des revendications 12 à 15 considérée conjointement avec l'une quelconque des revendications 4 à 11. 18.- .appareil destiné à fournir le support nécessaire 15 pendant le formage d'un objet, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de support intérieur présentant au moins une paroi flexible de délimitation, un remplissage permanent de matière dans cet organe, cette matière pouvant passer par des cycles successifs d'état fluide et d'état solide, et des 20 moyens pour rendre la matière solide ou fluide afin de, respectivement, assurer le support de la paroi pendant le formage et permettre à l'objet formé d'être séparé de l'organe de support. 19-— Appareil selon la revendication 18, caractérisé 25 en ce que la paroi flexible constitue une paroi de délimitation d'une chambre dans laquelle l'objet est formé. 20.- Appareil selon la revendication 18 ou la revendication 19, caractérisé en ce que la matière de remplissage est une matière que l'on peut rendre fluide ou solide, 30 respectivement, en élevant ou en abaissant sa température, et les moyens servant à rendre la matière fluide ou solide comprennent respectivement des moyens de chauffage ou de refroidiss ement. 21.- Appareil selon la revendication 20, caractérisé 35 en ce que les moyens de chauffage ou de refroidissement comprennent des conduites ou des chambres en contact avec la matière, qu'on alimente en fluide de chauffage ou de re fr o idis s ement. 22.— Appareil selon la revendication 20 ou la 40 revendication 21, caractérisé en ce que la matière est un 69 09431 13 2005116 alliage métallique. 23.— Appareil selon la revendication 18 ou 19 , caractérisé en ce que la matière est du type que l'on peut rendre fluide ou solide, respectivement, en élevant ou en 5 abaissant sa pression et les moyens servant à rendre la natière fluide ou solide comprennent respectivement des moyens d'application ou de réduction de pression. 24.- Appareil selon la revendication 18 ou la revendication 19, caractérisé en ce que la matière est un mélange 10 fluide composé d'un fluide et de particules solides, le fluide pouvant être éliminé de la proximité des particules afin de laisser ces dernières sous forme d'une masse sensiblement solide. 25.- Appareil selon la revendication 18 ou la reven- 15 dication 195 caractérisé en ce que la matière est une suspension de particules aimantables dans un fluide, et les moyens servant à rendre la matière de remplissage solide et fluide comprennent des moyens pour soumettre les particules à un champ magnétique approprié. 20 26.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 19 à 25, m'objet à fabriquer étant un bandage pneumatique, caractérisé en ce que la paroi flexible comprend un premier diaphragme annulaire sur lequel peut être montée la carcasse. 27.~ Appareil selon la revendication 26, caractérisé 23 en ce qu'il comprend des moyens pour façonner le diaphragme portant la carcasse pour lui donner une forme toroxdale. 28.- Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que les moyens de façonnage du diaphragme comprennent au moins une matrice annulaire. 30 29.— Appareil selon l'une quelconque des reven dications 26 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend un moule annulaire de fabrication de pneumatiques dans lequel peut être disposé le diaphragme supporté sous forme toroxdale par la natière à l'état solide, la chambre dans laquelle le pneumatique 35 est fabriqué étant formée entre la surface extérieure du diaphragme et la surface intérieure du moule. 30.- Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'au moins un orifice est ménagé dans le moule pour injecter une substance en laquelle le pneumatique sera fait 40 dans le moule. 69 09431 2005116 31 •- Appareil selon l'une quelconque des revendications 26 à 50 , caractérisé en ce qu'un second diaphragme annulaire est monté coaxialement dans le premier diaphragme, un espace étant ménagé entre les deux diaphragmes et pouvant 5 être rempli avec ladite natière, le second diaphragme étant capable de contenir un fluide de chauffage ou de refroidissement pour rendre respectivement la matière fluide ou solide. 32.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 26 à 31, caractérisé en ce que la matière est un 10 alliage métallique ayant un point de fusion compris sensiblement entre 20°C et 200°C. 33*- Objet qui est supporté pendant sa fabrication à l'aide d'un appareil selon l'une quelconque des revendications 18 à 25 . 15 34.- Bandage pneumatique supporté pendant sa fabri cation à l'aide d'un appareil selon l'une quelconque des revendications 26 à 32.