FR 2004206 A1 19691121 FR 6907460 A 19690314 o9 07460 2004206 1 L'invention concerne un outil automatique de moulage sous pression d'aimants permanents anisotropes en poudre de fer mélangée éventuellement avec un liant. Il est souvent très difficile de déverser des quantités constantes 5 -de poudre dans la cavité de moulage de ces outils à l'aide d'un appareil automatique de remplissage. Le champ magnétique appliqué pendant le moulage aimante les parties de l'outil formant le moule et erée des p&les magnétiques sur les bords de celui-ci ; une certaine quantité de poudre adhère sur ces bords et forme parfois un arceau sur la cavité de moulage en empêchant 10 la poudre de s'écouler régulièrement dans cette dernière. Ce phénomène se produit particulièrement dans les outils de moulage sous pression d'éléments â parois minces. Il est donc indispensable de désaimanter l'outil pour lui permettre de fonctionner correctement. Selon une particularité essentielle- de l'inven-15 tion, l'appareil de remplissage convoyé sur la cavité de moulage comporte sur son bord antérieur une bobine de désaimantation parcourue par un courant alternatif pendant l'avance de cet appareil. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description suivante d'un exemple de réalisation et des 20 dessins sur lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en plan de ce dispositif. Une matrice de moulage 2 est montée dans une platine 1 reliée à 25 une presse non représentée. Un poinçon central fixe et un poinçon inférieur 4 de moulage,, mobile verticalement, forment la cavité de moulage. Une bobine 6 crée un champ magnétique radial dan;, la cavité 5 de moulage remplie de poudre de fer ; une ligne brisée représente le flux magnétique qui passe par le poinçon central 3, la cavité 5 de moulage, la matrice 2, la platine 1 et 30 la culasse 7 de fer doux. La pièce comprimée est éjectée à la fin du moulage ■ effectué par le poinçon supérieur S, la cavité de moulage étant ainsi libérée. L'appareil 9 de remplissage déplacé de droite à gauche dans la représentation du dessin comporte une garniture 10 appliquée sur la platine. La poudre de fer en vrac se trouvant dans l'appareil de remplissage porte 35 la référence II. L'appareil de remplissage porte sur sa surface antérieure une bobine 12 de désaimantation comportant un noyau 13 de lamelles de fer. Un interrupteur non représenté applique une tension alternative réglable à cette bobine lorsque l'appareil de remplissage est amené vers la gauche sur 69 07460 2 2004206 la cavité de moulage. Les éléments de l'outil voisins de la cavité de moulage sont alors exposés à un champ alternatif d'intensité d'abord croissante puis décroissante et sont ainsi totalement désaimantés. La poudre de fer 11 peut donc tomber librement dans la cavité 5 de moulage et la remplir régulièrement 5 Un tampon 14 de feutre au de caoutchouc mousse, monté sur la bobine 12 de dêsaimantations repousse devant lui les pièces moulées et éjectées. Les éléments de l'outil illustrés sur la figure 2 portent les mêmes références que sur la figure 1. La ligne brisée illustre l'appareil de remplissage et la bobine de désaimantation en position extrême dans laquelle 10 cette bobine a passé au-delà de la cavité de moulage et l'a ainsi désaimantée Le dispositif de désaimantation selon l'invention a l'avantage notable de ne pas avoir à être interchangé lors du montage de matrices différentes dans un moule de base. Il désaimante tous les éléments de l'outil de moulage au-dessus desquels le noyau de fer 12 passe lors du déplacement de 15 l'appareil de remplissage. 69 07466 2004206 3 R E V ENDICATIONS 1. Outil automatique de moulage sous pression d'aimants anisotropes réalisés par pressage d'une poudre de fer, éventuellement mélangée à un liant, dans un champ magnétique, ledit outil comportant un appareil de remplissage 5 passant sur la cavité de moulâge à chaque course de la presse et étant caractérisé en ce qu'une bobine fixée à l'appareil de remplissage désaimante à chaque course les éléments de l'outil formant la cavité de moulage avant le remplissage de cette dernière. 2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bobine 10 de désaimantation est branchée à une tension alternative lors de l'avance de l'appareil de remplissage. 3. Outil selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un interrupteur manoeuvré par l'appareil de remplissage connecte la bobine de désaimantation.