FR 2005439 A1 19691212 FR 6909713 A 19690331 6909713 .. 2005439 La présente invention concerne des dispositifs pour coordonner et intrp duire séparément des articles, en particulier des caramels et analogues, dans une machine d'enrobage par le papier. Afin de coordonner et introduire séparément des articles, en particu-5 lier des caramels et analogue s,dans une machine d'enrobage par le papier, on connaît depuis longtemps l'utilisation de dispositifs comprenant un disque tournant de façon intermittente, partiellement ou totalement surmonté par une enceinte stationnaire, de manière à déterminer une cuvette à fond mobile pour charger en vrac les articles à coordonner et muni à sa périphérie d'une 10 couronne de passages dont chacun est prévu pour recevoir et loger un article destiné à alimenter une machine à. envelopper par le papier. Normalement, l'alimentation en articles à partir des passages du disque vers la machine d'enrobage par le papier est effectuée au moyen d'un organe à mouvement alternatif qui retire successivement lesdits articles à 15 partir desdits passages pendant les arrêts du disque et introduit lesdits articles dans la roue d'enrobage de la machine, en même temps que les feuilles de matériau d'emballage alimentées consécutivement par des moyens également connus. . Lorsque des articles de forme allongée, tels que les articles ovales 20 ou rectangulaires, à envelopper, sont alimentés par lesdits dispositifs connus et que l'on désire réaliser des enveloppes des types unis ôu à un noeud simple ou à double noeud au moyen du matériau d'emballage, entortillé à une ou deux extrémités de l'article pris dans le sens de la longueur, il est désirable pour des raisons de rapidité d'effectuer les opérations d'emballage en dispo-25 sant radialement les passages du disque tournant. Cependant, comme il est bien connu que les articles de forme allongée peuvent tendre, lors du mouvement du disque tournant à se disposer tangen-tiellement par rapport au disque, c'est-à-dire perpendiculairement au rayon et par suite à l'axe des passages radiaux, et comme d'une manière évidente, 30 il n'est pas aussi simple dans le cas d'un disque en mouvement, de remplir par voie mécanique plutôt que par voie manuelle, des passages disposés radialement, que d'effectuer un remplissage de passages disposés tangentiel-lement, on a proposé, d'utiliser à cet effet, un dispositif muni de deux disques de déclenchement, tournants et partiellement superposés, dont l'un, dé-35 signé en tant que distributeur, étant muni de passages périphériques de for 6909713. 2 2005439 me allongée disposés tangentiellement pour coordonner les articles, et dont l'autre désigné en tant que transporteur, étant muni de passages périphériques ayant une forme allongée similaire et disposés radialement pour l'alimentation de la machine à envelopper par le papier en articles individuels, 5 lesdits disques étant disposés de telle manière que les passages tangentiels du disque distributeur sont alignés individuellement et selon une suite verticale avec les passages radiaux individuels du disque transporteur à une station de transfert lorsque lesdits disques sont à l'arrêt, de sorte que l'article peut être tranféré à partir du passage tangentiel respectif du disque distribu-10 teur dans le passage radial du disque transporteur pour être alimenté à une autre station et, pendant un arrêt successif des disques, à la machine à envelopper par le papier. Cependant, comme il est bien connu, lesdits dispositifs ne peuvent seu lement fonctionner d'une manière satisfaisante qu'à une vitesse déterminée, 15 correspondante environ à 200-250 enrobages à la minute, ce qui limite, ainsi la vitesse à laquelle la machine d'enrobage par le papier devrait normale ment fonctionner. Cette limite de vitesse est due au fait que lorsque le dis- v limites que ou les.disques tournent a.une vitesse tendant.a depasser lesdites/d'enrobage par unité de temps par suite de la diminution résultante du temps d'ar-20 rêt du disque ou des disques et des mouvements soudaài , les articles ne pénètrent pas ou ne sont pas disposés d'une manière convenable dans les passages où s'y trouvent disposés d'une manière irrégulière, en créant ainsi des lacunes dans le circuit d'alimentation de la machine d'enrobage par le papier en articles, qui doivent être réintégrés par voie manuelle ou mécani-25 que, ou gênant leur transfert, ce qui a pour conséquence d'endommager les articles à envelopper. En vue de franchir, les limites d'enrobage par unité de temps mentionnés ci-dessus on a proposé un dispositif comportant un organe distributeur mobile le long d'un trajet sans fin et muni d'une pluralité de groupes de pas-30 sages dont chacun reçoit l'un des articles alimenté en continu sur ledit organe distributeur pendant le mouvement dudit organe et au moyen d'un dispositif de pression, tel qu'une brosse. Les passages de chaque groupe dudit organe distributeur sont disposés de telle sorte à venir se trouver en un certain emplacement sur le trajet du- 6909713 3 20Ô5439 dit organe distributeur, chacun étant disposé au-dessus d'un passage d'un même nombre de passages d'un élément d'arrêt constituant une partie d'un dispositif transporteur comprenant une pluralité de tels éléments. Lesdits éléments formant ledit dispositif transporteur sont coordonnés de 5 telle sorte que l'un deux se trouve en position d'arrêt pour recevoir par chute dans cet autre passage les articles contenus dans un groupe de passage de l'organe distributeur, les autres éléments sont alors séparés par un mouvement continu le long d'un trajet sans fin de telle manière à être alternativement amenés en succession à ladite position d'arrêt pour recevoir consécutivement des 10 groupes individuels d'articles à partir de l'organe distributeur, et ensuite avarw cés de nouveau le long dudit trajet sans fin. Les articles ainsi transférés aux éléments du transporteur suivant sont consécutivement retirés par des moyens de coordination, de sorte à pouvoir suivre le mouvement desdits éléments transporteurs et sont ensuite dirigés vers la machine d'enrobage par le papier. 15 La demanderesse a maintenant résolu le problème de l'augmentation des enrobages par unité de temps d'une manière plus simple par rapport aux propositions de l'art antérieur en premier lieu en associant l'organe normal à mouvement intermittent tel qu'un disque muni d'une couronne de passages périphériques, ou une chaîne munie de passages espacés dans le sens 20 longitudinal, et qui assume ainsi la fonction de transporteur avec un moyen distributeur subissant également un mouvement intermittent et comprenant une pluralité de disques auxiliaires dont chacun est garni d'une couronne de passages périphériques ou un seul disque auxiliaire muni d'une pluralité de couronnes concentriques de passages périphériques, capable de diriger des 25 articles vers une pluralité de passages dans ledit organe transporteur pen-dans les arrêts en superposition dudit organe transporteur et du moyen distributeur selon les brevets italiens No 549176 et No 554018 au nom de la demanderesse et successivement selon les brevets italiens No 588746 et 618488 au nom de la demanderesse, en associant un moyen distributeur à mouve-30 ment également inteimittent audit organe transporteur ordinaire à mouvement intermittent, mais en coordonnant lesdits mouvements intermittents selon les différentes lois de mouvements de chaque intermittence (arrêt plus mouvement) et de telle manière à obtenir des arrêts en superposition avec un alignement vertical des passages respectifs et à assurer des temps de 35 mouvement et d'arrêt au moyen distributeur suffisants pour que les articles 6909713 4 2005439 pénètrent dans ses passages et des temps d'arrêts suffisants à l'organe transporteur poureffectuer les opérations de retrait des articles à partir dudit organe transporteur et les diriger vers la machine à envelopper par le papier. 5 En pratique, les dispositifs selon les brevets précités de la demande resse ont permis de redoubler la production par unité de temps, par une augmentation de la quantité d'enrobages par minute de 200-250 dans le cas de machines courantes, mentionnées ci-dessus£.400-500. En partant des indications des brevets précités, la demanderesse a 10 maintenant réussi à augmenter d'avantage la production par unité de temps desdites machines d'enrobage par le papier, en redoublant pratiquement la quantité élevée mentionnée ci-dessus, de 400-500 enrobages par minute, jusqu'à atteindre une production qui peut atteindre 800-1000 enrobages par minute et même d'avantage. 15 Les résultats précités peuvent être obtenus en raison du fait que, par suite de longues études et expériences approfondies, la demanderesse est parvenue à surmonter les difficultés notables de la nature dynamique, en particulier en relation avec la coordination de l'entrée des articles daas les passages du disque distributeur et à faire fonctionner le dispositif selon le 20 brevet italien No 754 018 précité au nom de la demanderesse mettant en jeu la combinaison du disque transporteur ordinaire muni d'une seule couronne de passages périphériques avec le moyen distributeur, par exemple avec le disque muni de deux couronnes concentriques de passages périphériques, au moyen du dispositif selon les autres brevets successifs mentionnés ci-dessus 25 No 588 746 et 618 488 au nom de la demanderesse destiné à coordonner les mouvements intermittents des disques transporteur et distributeur suivant des bis de mouvement respectivement différentes comme mentionnés ci-dessus. Les difficultés rencontrées dans la mise au point dudit dispositif sont 30 dues en pratique au fait qu'en raison des différentes vitesses périphériques des deux couronnes concentriques de passages périphériques du disque distributeur, les conditions idéales mentionnées ci-dessus pour la disposition correcte d'un article dans les passages périphériques sont jseulement assurés pour l'une ou l'autre couronne de passages selon le temps écoulé pour 35 chaque intermittente (arrêt + mouvement) déterminant ainsi des vitesses dans 6909713 5 2005439 les passages qui entraînent des préjudices au fonctionnement normal de la machine comme déjà évoqué et mentionné ci-dessus au sujet des machines connues à un seul disque d'alimentation. Par suite, la présente invention a pour principal objet de pallier les 5 inconvénients précités en assurant les mêmes conditions opératoires aux articles introduits en vrac dans le disque distributeur en relation avec les couronnes concentriques de passages, en ce qui concerne la capacité d'adap-tion des articles individuels dans les passages de la couronne de passages respective . 10 Selon un autre objet de la présente invention , on détermine lesdites conditions opératoires en ce qui concerne la capacité d'adaptation des articles dans les passages en munissant chaque couronne de passages du disque distributeur d'un canal d'écoulement correspondant pour les articles à alimenter. 15 Selon un autre objet encore de la présente invention, on prévoit selon une forme de réalisation avantageuse en un emplacement déterminé de leur trajet lesdits canaux se trouvent en communication pour permettre le transfert des articles de l'un des canaux à l'autre. Selon un objet supplémentaire de la présente invention, on prévoit, en 20 conformité avec les exigences mentionnées ci-dessus de l'adaptation mécanique des articles de forme allongée dans les passages du disque distributeur et du retrait desdits articles à partir du disque transporteur pour les diriger vers les organes d'enrobage de la machine que lesdits passages sont disposés longitudinalement, en se prolongeant pratiquement tangentiellement 25 dans ledit disque distributeur, par exemple perpendiculairement par rapport au rayon du disque en passant par le point longitudinal médian du passage correspondant et en se prolongeant d'une manière longitudinale pratiquement radiale dans ledit disque transporteur. Enfin un autre objst encore nullement le dernier de la présente inven-30 tion consiste en la réalisation d'un dispositif destiné à assurer toutes les caractéristiques précitées d'une manière particulièrement simple, facile, et sûre, et également et principalement avec un coût relativement faible lorsqu'on considère les performances notables assurées par ledit dispositif. Les caractéristiques précitées ainsi que d'autres caractéristiques en 6909713 6 2005439 core, sont toutes assurées par le dispositif selon la présente invention pour coordonner et alimenter séparément des articles, en particulier des caramels et analogues dans une machine du type à envelopper par le papier,comprenant un moyen distributeur à mouvement intermittent servant de fond à 5 un récipient pour le chargement des articles en vrac et muni de passages chacun destiné à recevoir un article , et un moyen transporteur, qui est également mobile par intermittence et qui est muni de passages associés par superposition partielle avec ledit moyen distributeur pour en recevoir les articles et les diriger vers la machine à envelopper par le papier, les 10 passages et le mouvement intermittent du moyen distributeur étant disposés selon une pluralité de séries et respectivement coordonnés avec les passages et le mouvement intermittent du moyen transporteur, de telle manière qu'à chaque stade de transfert une pluralité d'article se trouvant dans les passages individuels de ladite pluralité de séries de passages du moyen distribu-15 teur, passent dans autant de passages successifs individuels du moyen transporteur, le dispositif étant caractérisé en ce que lesdites séries de passages dudit moyen distributeur sont séparées l'une de l'autre par une paroi fixe. Selon une autre caractéristique supplémentaire utile de la présente invention, ladite paroi fixe peut être interrompue sur une partie de sa longueur 20 sur une région comprenant la station de transfert des articles de l'une à l'autre zone desdits moyens distributeurs intéressés par la série de passages respective. D'une manière avantageuse, le moyen distributeur et le moyen transporteur sont prévus de manière à comprendre chacun un disque correspon-25 dant muni respectivement de deux et une couronne de passages périphériques. Dans ce cas, la paroi fixe associée au disque distributeur présente une forme cylindrique,concentrique et intermédiaire entre les deux'couronnes de passages. Ainsi il est évident qu'en utilisant un seul disque distributeur, on peut obtenir les mêmes conditions opératoires que celles obtenues en utilisant 30 une paire de disques distributeurs munis d'une seule couronne de passages. En outre, on prévoit, également que les passages ayant un contour de forme allongée pour les articles ayant une forme correspondante sont assurée "dans le disque distributeur d'une manière longitudinale pratiquement tangen-tielle, par exemple perpendiculaire au rayon du disque en passant par le 35 point longitudinal médian du passage respectif, tandis que dans le disque 6909713 7 2005439 transporteur lesdits passages sont prévus en se prolongeant longitudinalemént d'une manière pratiquement radiale. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention résultent d'une manière évidente de la description détaillée suivant d'un mode de 5 mise en oeuvre préféré mais non exclusif du dispositif de la présente invention, représenté à titre d'exemple non limitatif dans les dessins annexés, dans lesquels : La fig. 1 représente une vue perspective montrant le dispositif dont certaines parties sont coupées et arrachées pour mieux révéler les autres 10 parties et, la fig. 2 représente un diagramme des stades opératoires dans un cycle de la machine au cours duquel les éléments mobiles sont mis en jeu pour la coordination, le transfert et le transport des articles. En se référant à la fig. 1 on peut observer que le dispositif comprend 15 une partie de base 1, qui peut être associée d'une manière connue avec ou former une partie de la base de la machine d'enrobage par le papier, celle-ci n'étant pas visée par la présente invention. Ladite base 1 porte d'une manière connue, mais non représentée dans le dessin, les disques 2 et 3 qui tournent comme montré dans les brevets 20 italiens précités No 588 746 et 618 488 au nom de la demanderesse et sont entraînés par des moyens décrits plus particulièrement ci-après. Lesdits disques tournants sont disposés horizontalement de telle manière que le disque2 chevauche partiellement le disque 3, mais en pratique le disque 3 peut aussi bien chevaucher le disque 2 sans nuire aux conditions o-25 pératoires, comme expliqué ci-après. En outre, le disque 2 est muni de deux séries de passages 4 disposés suivant deux couronnes périphériques concentriques avec le disque qui, comme précisé ci-après agit ainsi en temps que disque distributeur, tandis que le disque 3 est muni d'une seule série de passages 5 disposés suivant une 30 couronne périphérique concentrique avec le disque qui agit ainsi comme un disque transporteur. Les passages ménagés dans les disques sont prévus pour les produits de forme allongée et par suite ils ont des profils similaires la disposition avantageuses du disque distributeur étant conçue suivant une extension longitudinale pratiquement tangentielle et pour le disque transpor 6909713 8 2005439 teur 3, selon une extension longitudinale pratiquemant radiale. Ledit disque 2 présente également une zone centrale légèrement concentrique 6 et il est entouré pas une longueur de paroi fixe 7 à la manière d'une trémie ayant une longueur de paroi 7a de telle manière à former en liaison 5 avec un balai tournant 8, décrit plus en détail ci-après, une cuvette pour charger les articles en vrac excluant la région périphérique dudit disque 2, intéressé par les couronnes de passages, et qui chevauchent graduellement le disque 3. En-dessous des passages 4 du disque 2, est prévu un plan fixe 9, se 10 prolongeant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, à partir de la longueur de paroi 7a jusqu'à l'emplacement où commence le chevauchement du disque 3. Une plaquette indiquée en 10 est montée sur l'axe 11, entraînée d'une manière connue et destinée à assumer deux positions l'une dès qu'elle est en représenté par des lignes interrompues, entre les deux disques en 15 prolongement de ladite extrémité terminale mentionnée en dernier lieu du plan fixe 9 et l'autre représentée par des traits pleins, se trouvent en dehors de la zone intéressée par le disque 2. Un plan fixe 12 est également prévu sous les passages 5 du disque 3 sur une zone se prolongeant dans le sens des aiguilles d'une montre, à par-20 tir de l'emplacement contigu à la plaque 10, quand elle se trouve en cette position représentée par les traits minces, jusqu'à la proximité d'une station dans laquelle un organe 13 est prévu, ledit organe 13 étant mis en mouvement alternatif pour alimenter en articles qui s'y trouvent transportés au moyen du disque 3 d'une manière connue, les organes d'enrobage de la machine. 25 Comme mentionné ci-dessus, le disque distributeur 2 et le disque transporteur 3 sont entraxïJÉS par un mouvement tournant intermittent suivant différentes lois de muuvement conformément aux brevets italiens précités No 588 746 et 618 488 au nom de la demanderesse, tandis que les intermittences (arrêt + mouvement) peuvent être également prévues suivant les autres 30 brevets italiens cités ci-dessus No 549 176 et 544 018, au nom de la demanderesse. Dans le mode de mise en oeuvre considéré, donné à titre d'exemple, on réalise des conditions précitées au moyen de l'arbre de commande 14 qui -est entraîné d'une manière indépendante ou entraîné par la machine d'enroba- 6909713 2005439 ge par le papier d'une manière connue. On suppose d'une manière conventionnelle que chaque tour de l'arbre 14 correspond à un cycle de la machine ou qu'un cycle de la machine correspond ainsi à un tour dudit arbre 14 suivant une rotation de 360 degrés comme représenté au bas du diagramme à titre 5 d'exemple à la fig. 1. Par suite, à chaque cycle de la machine, ou à chaque tour dudit arbre 14, le disque distributeur 2 est mis en mouvement en un ou plusieurs stades selon les brevets correspondants mentionnés ci-dessus au nom de la demanderesse, suivant un pas qui correspond à une excursion angulaire équivalente 10 àl'angié compris entre les passages successifs des couronnes de passages concentriques correspondants, tandis que le disque transporteur 3 est mis en mouvement suivant deux pas, dont chacun correspond à une excursion angulaire équivalente à l'angle compris entre deux passages successifs. Ainsi en raison de la disposition des passages respectifs des deux disques partiel-15 lement superposés, il est évident qu'à chaque cycle de la machine deux passages du disque distributeur 2 , un pour chaque couronne de passages chevauchent autant de passages successifs du disque transporteur 3, qui, à chaque cycle de la machine est ainsi alimenté par une pluralité d'articles à transférer vers la station d'alimentation de la machine à envelopper par le papier au 20 moyen dudit organe 13. L'engrenage 15 est verrouillé sûr ledit arbre 14 et est en prise avec un engrenage 16 tournant autour de l'axe 17 et un engrenage 18 tournant autour d'une axe correspondant (non représenté), lesdits axes étant supportés par la base 1 d'une manière connue. 25 Les rapports des trois engrenages 15, 16 et 18 sont choisis selonbl^Z-jl et 1; 2, respectivement, ou l'engrenage 16 peut avoir deux fois plus de dents que l'engrenage 15 et l'engrenage 18 peut avoir la moitié du nombre de dents du même engrenage 15. Par suite, il est ainsi évident qu'à chaque tour de l'arbre 14, et par 30 suite de l'engrenage 15, il correspond un demi-tour de l'engrenage 16 et deux tours de l'engrenage 18. Deux goupilles 19 diamétralement opposées, sont associées à l'engrenage 16, tandis que sur le diamètre normal par rapport au diamètre desdites goupilles 19, sont prévus deux secteurs courbés en arc ou secteurs de cen 6909713 10 2005439 trage 20. Les goupilles 19 et les éléments de centrage 20 sont destinés à entraîner une croix de Malte 21 selon un mouvement de rotation autour de l'axe 22 maintenu par le support 23 de la base 1. Une seule goupille 24 et un seul élément de centrage 25 sont au contraire associés à l'engrenage 18, les-5 dits organes étant destinés à entraîïier la croix de Malte 26 selon une rotation autour de l'axe 27 maintenu par le support 28 de la base 1. Par suite, il est parfaitement évident îqu'à chaque tour de l'arbre 14, et par suite de l'engrenage 15, en raison des demis tours résultant de l'engrenage 16 ladite croix de Malte 21 tournera par l'une de ces goupilles 19 d'un 10 sixième de tour par exemple un pas tandis, qu'en raison des deux tours résultant de l'engrenage 18, ladite croix de Malte 26 tournera deux fois au moyens de la goupille 24, à savoir suivant un sixième de tour chaque fois, ou suivant deux pas. Un engrenage 29, 30 est respectivement associé aux arbres 22 et 27 des croix de Malte 21 et 26 . Lesdits engrenages 29 et 30 sont en prises avec 15 les engrenages respectifs 31 et 32, verrouillés sur les.arbres de rotation 33 et 34, des disques 2 et 3, respectivement. Les rapports des paires d'engrenages 29-31 et 30-32 sont tels qu'à chaque excursion angulaire de l'engrânag« 29 correspondant à un pas de la croix de Malte 21, le disque distributeur 2 est avancé suivant un angle compris entre deux passages consécutifs de ses 20 couronnes de passages concentriques, à savoir suivant un pas, tandis, que par suite des deux tours de l'engrenage 18 et des deux pas de la croix de Malte 26, le disque transporteur 3 tourne également suivant deux pas. Par suite, il est évident qu'à chaque cycle de la machine ledit disque distributeur 2 est mis en mouvement suivant un pas, tandis que ledit dis-25 que transporteur 3 est mis en mouvement suivant deux pas, de telle sorte que deux passages, un pour chaque couronne de passages dudit disque 2, chevauchent deux passages consécutifs du disque 3 (fig. 1). Dans la région desdits passages de chevauchement des deux disques, un tel emplacement étant désigné comme station de transfert pour les articles 30 à partir de l'un vers l'autre disque, on prévoit les organes de transfert ordinaires 35 et 36 fonctionnant en opposition selon un mouvement alternatif et entraîné d'une manière déjà connue pour lesdites machines . Le mouvement du balai 8 est également obtenu par l'intermédiaire de son arbre 37 comme déjà connu pour lesdites machines d'enrobage par le papier. 6909713 h 2005439 En vue de pallier l'inconvénient de la vitesse périphérique différentes précités dans les régions annulaires intéressées par la couronne de passages respective du disque distributeur 2 et afin de permettre aux articles à alimenter de s'adapter d'une manière convenable dans les passages de chaque couronne de 5 passages, on prévoit selon la présente invention une paroi fixe 38 se prolongeant d'une manière cylindrique, concentrique avec lesdites couronnes concentriques de passages et situés en position intermédiaire entre lesdites couronnes. Dans son ensemble ladite paroi fixe 38 est associée par des moyens de fixation connus, tels que l'élément de liaison 39, à la paroi fixe inter-10 ne 7. D'une manière convenable ladite paroi fixe cylindrique 38 est également conçue pour une interruption suivant la fig. 2 à des emplacement en amont et en aval du balai 8 afin de permettre le transfert de l'article d'une zone annulaire à l'autre des deux couronnes de passages. 15 L'alimentation en vrac des articles au disque distributeur 2 est effectué au moyen des dispositifs courants comprenant un moyen vibrant, une trémie et un tunnel de chargement. Dans l'exemple, on a représenté deux dispositifs de cette sorte, munis de trémies 40,41, de vibrateurs 42, 43 et de tunnels de changements 44,45 respectivement dans les régions internes et externes par 20 rapport à la paroi fixe 38 du disque 2, étant cependant entendu qu'en raison des interruptions pratiquées dans ladite paroi fixe 38, un seul dispositif de chargement peut être prévu dans chacune des deux régions. Le fonctionnement du dispositif de la présente invention est tout à fait clair et évident d'après la description précitée et d'après le diagramme de la 25 fig. 2 dans lequel on a représenté les temps en fonction des phases des organes en mouvement pendant deux cycles de la machine, à savoir un tour de l'arbre de commande cyclique 14. Dans ce diagramme, les lignes pleines continues coitacidant avec les lignes de base minces respectives ou leur étant parallèles indiquent les temps 30 du cycle de la machine, exprimés an degrés, auquels les organes respectifs sont au repos, tandis que les lignes inclinées indiquent les temps de mouvemat toujours en degrés. Il résulte d'une manière aisément évidente dudit diagramme qu'à un tour de 360° de l'arbre cylindrique 14, correspond un pas du disque distri 6909713 12 2005439 buteur 2, c'est-à-dire un mouvement et un arrêt et deux stades du disque transporteur 3 c'est-à-dire un mouvement et un arrêt suivit par un second mouvement et son arrêt consécutif. Un élément particulièrement significatif indiqué par le diagramme se rapporte aux durées de mouvement et d'arrêt 5 respectivement desdits deux disques 2 et 3 destinés à satisfaire pour le disque distributeur 2 l'exigence d'une adaptation convenable des articles dans les passages 4, et pour le disque transporteur 3, l'exigence visant le transfert et l'enlèvement desdits articles à partir des passages 5 en vue de leur alimentation dans les organes d'enrobage de la machine. 10 Ainsi, le disque distributeur a un temps de mouvement de 120° et un temps d'arrêt de 240° tandis que les temps de mouvement et d'arrêt attribués à chaque pas du disque transporteur sont de 30° et 150° respectivement. Les lignes graphiques relatives aucorganes 35, 36, 10 et 13 sont aussi facilement représentatives des fonctions desdits organes. Les lignes inter-15 rompues, se rapportant aux organes 35 et 36 indiquent au contraire les fonctions desdits organes lorsque le disque transporteur chevauche le disque distributeur au lieu que ce dernier chevauche le disque transporteur . Les avantages obtenus au moyen des dispositifs selon la présente invention est conférés à une machine à envelopper des caramels et des articles 20 similaires par du papier, sont évidents en conséquence de la vitesse de production par unité de temps, par suite de l'utilisation de deux disques seulement, à savoir le disque distributeur muni d'une pluralité de séries de passages et le disque transporteur muni d'une seule série de passages et ceci grâce aux mouvements intermittents suivant des temps différents et des con-25 ditions opératoires identiques prévues pour les articles à alimenter dans les séries individuelles de passages du moyen distributeur. 6909713 13 200-5439 REVENDICATIONS 1. Un dispositif pour coordonner et alimenter séparément en articles, tels que des caramels et analogues, une machine d'enrobage par le papier comprenant un moyen distributeur à mouvement intermittent fonctionnant 5 comme fond d'un récipient de chargement pour les articles en vrac et muni de passages destinés chacun à la réception d'un article et un moyen transporteur également.animé d'un mouvement intermittent, muni de passages et associé par chevauchement partiel audit moyen distributeur pour la réception des articles à partir desdits moyens distributeurs et leur achemi-10 nement vers la machine d'enrobage par le papier, les passages et le mouvement intermittent du moyen distributeur étant conçus suivant une pluralité de séries et respectivement coordonnés avec les passages et le mouvement intermittent d& moyen transporteur de telle manière qu'à chaque stade de transfert une pluralité d'articles logés dans les passages individuels de la-15 dite pluralité de séries de passages dudit moyen distributeur passent dans autant de passages consécutifs individuels du moyen transporteur, ledit dispositif étant caractérisé en ce que lesdites séries de passages du moyen distributeur sont séparées l'une de l'autre par une paroi fixe. 2. Un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite 20 paroi fixe est interrompue sur une partie de sa longueur dans une zone comprenant une station de transfert des articles à partir du moyen distributeur vers le moyen transporteur, permettant aux articles d'être transférés de l'une à l'autre zone dudit moyen distributeur étant intéressée par la série de passages respectifs. 25 3. Un dispositif selon les. revendications 1 et 2, dans lequel le moyen distributeur et le moyen transporteur comprennent respectivement des disques munis respectivement de deux et une couronnes de passages périphériques ayant une forme allongée, les couronnes de passages du moyen distributeur étant concentrique et les passages respectifs étant disposés de maniè-30 re à se prolonger longitudinalement, d'une manière pratiquement tangentiel-le, à savoir perpendiculairement au rayon du disque, en passant par le point longitudinal médian du passage correspondant, tandis que les passages de la couronne de passages du moyen transporteur sont disposés en prolongement longitudinal d'une manière pratiquement radiale. 6909713 14 2005439 4. Un dispositif selon les revendications 1-3, dans lequel le chargement des articles sur le moyen distributeur est effectué par un ou plusieurs dispositifs munis d'un ou plusieurs canaux d'alimentation associés-avec une ou plusieurs séries de passages.