FR 2001793 A1 19691003 FR 6903249 A 19690212 69 03249 1 2001793 La présente invention concerne un dispositif destiné à former des paquets de segments de feuille tubulaire mis à plat qui, en position de superposition en écailles de poisson continue, sor tent d'une machine à fabriquer les éléments tubulaires» et desti-5 né également à transporter les dits paquets de segments tubulai-res à la machine à sacs qui doit transformer ces segments tabulaires en sacs ou sachets. Conformément au rôle qu'ils ont à jouer, de tels dispositifs sont montés entre la machine à fabriquer les éléments tubulaires, 10 ou tubeuse, et la machine à sacs. Pour des raisons de gain de pla ce, on s'efforce de réduire le plus possible la distance entre la tubeuse et la machine à sacs dans le sens du transport. Mais la course de transport qui en résulte pour les éléments tubulaires est trop courte pour que le temps de prise des points de collage 15 sur la feuille tubulaire soit suffisant. La présente invention propose pour un tel dispositif line dis position et une forme générales qui assurent dans tous les cas un temps de prise suffisant des points de collage sur le tube. L'invention est caractérisée en ce qu'il est prévu pour être 20 associé au moyen transporteur qui transporte en formation continue en écailles de poisson les éléments tubulaires* ou pour être monté à la suite de ce moyen transporteur, un dispositif connu en soi adapté à fractionner la formation en écailles de poisson en groupes successifs d'éléments tubulaires dont l'intervalle entre 25 écailles est plus faible, et elle est caractérisée également en ce que le moyen transporteur qui assure la suite du transport des groupes d'éléments tubulaires et qui commence juste derrière le dispositif de fractionnement se présente sous la forme d'une bande de serrage soit dans sa totalité soit dans sa partie voisine JO de dispositif de fractionnement, étant prévu à l'extrémité de déchargement de cette bande une table abattante inclinée connue en soi dont le fond se rabat vers le bas pour parachever la formation des paquets, sous laquelle est disposé un organe convoyeur qui reçoit les paquets d'éléments tubulaires déversés par la ta-35 ble abattante et les emmène à la machine à sacs. Le fait que la bande de serrage est dispos'ée immédiatement derrière le dispositif de fractionnement de la formation en écail les de poisson en groupes séparés d'éléments tubulaires abrège à un minimum le temps de prise des points de collage tout en utili-40 sant à plein l'itinéraire de transport disponible entre la machi 69 03249 2 2001793 ne tubeuse et la machine à sacs. La table abattante à fond se rabattant vers le bas permet de donner au moyen convoyeur prévu en dessous d'elle n'importe quelle direction de transport et permet par conséquent de rallonger à volonté l'itinéraire de transport 5 total des éléments tubulaires entre la tubeuse et lamachine à sacs en prolongeant le moyen de transport inférieur et en lui don nant une direction oblique par rapport au moyen convoyeur supérieur qui précède la table abattante. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la 10 bande convoyeuse qui transporte les groupes d'éléments tubulaires en les maintenant serrés est, indépendamment de la distance dans l'espace entre la tubeuse et la machine à sacs, suffisamment longue pour assurer une prise suffisante des points de collage sur les éléments tubulaires, et le moyen transporteur disposé sous la 15 table abattante pour les groupes d'éléments tubulaires est dirigé dans le sens opposé à la direction de transport de la dite bande convoyeuse vers la machine à sacs. De cette façon, suivant l'invention, la bande convoyeuse qui transporte les groupes d'éléments tubulaires peut passer à volon-20 té latéralement à côté de la machine à sacs ou par-dessus cette machine, tandis que le moyen convoyeur disposé sous la table abat tante revient à l'organe alimentateur de la machine à sacs en fai sant un angle aigu avec la direction de la dite bande convoyeuse. On peut ainsi rallonger à volonté l'itinéraire de transport des 25 éléments tubulaires entre la tubeuse et la machine à sacs et régler par conséquent le temps de prise des points de collage en fonction des nécessités. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la ta ble abattante est réglable verticalement et en inclinaison dans 30 le sens de transport de la bande convoyeuse qui transporte les groupes d'éléments tubulaires. On assure ainsi un réglage optimal de la table abattante compte tenu des dimensions et des propriétés physiques des éléments tubulaires. Les caractéristiques et avantages de la présente invention 35 ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 représente schématiquement et en projection la térale le dispositif suivant l'invention, et - la figure 2 représente une vue par-dessus du dispositif de 40 la figure 1, les bandes de serrage n'étant pas représentées. 69 03249 3 2001793 La distance spatiale entre la tubeuse 1 et la machine à sacs 2 qui traite les éléments tubulaires pour les façonner en sacs est couverte par les transporteurs à bande 3, 4, 5» 6, 7» Les transporteurs à bande sont constitués de préférence de plusieurs 5 bandes convoyeuses se déplaçant parallèlement les unes à côté des autres et à une certaine distance les unes des autres; la bande 3 assure le transport des éléments tubulaires S fabriqués dans la tubeuse et empilés suivant une disposition en écailles de poisson régulière, tandis que la bande 4 se déplace obliquement vers le 10 haut de façon à gagner la hauteur nécessaire à la disposition de la table abattante inclinée 8 et de la bande d'arrivée correspondante 6 à l'extrémité de la bande convoyeuse 5• Par son extrémité d'alimentation, la bande convoyeuse 7 est placée sous la table abattante 8 et relie celle-ci à la machine à sacs 2 ou, plus pré-15 cisément, à l'organe d'alimentation rotatif 2' de cette machine. Au convoyeur à bande 3 est associé un dispositif connu en soi 9 qui a pour rôle de fractionner le dispositif régulier en écailles de poisson formé par les éléments tubulaires S transportés par cette bande en groupes successifs G d'éléments tubulaires à dispo 20 sition en écailles de poisson plus serrées. Un dispositif de frac tionnement de ce genre déjà connu se compose paf1 exemple d'une caisse aspirante 10 dont les têtes aspirantes passent d'en bas en tre les bandes élémentaires du transporteur à bandes 5 de sorte que leurs ouïes d'aspiration se trouvent dans le plan des élé-25 ments tubulaires transportés. La caisse aspirante 10 est reliée par l'intermédiaire d'une soupape 12 commandée par la tubeuse 1 avec une pompe à vide non représentée, la soupape mettant alterna tivement et pendant des laps de temps déterminés la caisse aspirante 10 en liaison avec la pompe à vide ou avec l'atmosphère. 30 Pendant le laps de temps de liaison avec la pompe à vide, les têtes aspirantes maintiennent en place un élément tubulaire S par son extrémité arrière par rapport au sens de déplacement. Il en résulte que les éléments tubulaires suivants sont poussés par la bande convoyeuse 3 vers l'élément tubulaire maintenu en place, en 35 diminuant leurs intervalles entre écailles, tandis que les éléments tubulaires précédemment rassemblés sont retirés d'en dessous l'élément tubulaire maintenu immobile. On obtient de cette façon des groupes G d'éléments tubulaires formés d'un nombre de pièces déterminé, dont les bandes 3 à 6 assurent le déplacement 40 jusqu'à la table abattante 8 en maintenant entre les groupes une 69 03249 4 2001793 distance déterminée x. La table abattante est de type connu. Son fond est fait de deux volets de fond 8a et 8b actionnés mécaniquement qui pivotent vers le bas. Cette table bascule mécaniquement autour d'un axe 5 transversal 13 qui est monté dans un dispositif support réglable non représenté. Ce dernier permet, comme l'indiquent les flèches en croix de la figure 1, de régler la table abattante dans le sens de transport du convoyeur à bande 5 qui transporte les groupes d'éléments tubulaires ainsi que dans le sens vertical. La eom 10 mande pivotante mécanique de la table abattante, qui n'est pas non plus représentée, fait pivoter la table abattante depuis sa position inclinée représentée à la figure 1 pour l'amener en posi tion horizontale et inversement. Sa course est réglable, ce qui permet de modifier l'inclinaison de la table abattante (figure 1). 15 Les possibilités de réglage de la table abattante exposées ci-des sus permettent un réglage optimal en fonction des différentes dimensions et qualités des éléments tubulaires, ce qui assure un fonctionnement sans incident de la table. Immédiatement après avoir été formés, les groupes d'éléments 20 tubulaires G- passent sous la bande de serrage 14 associée au convoyeur à bande 4, à laquelle peuvent se raccorder en cas de besoin d'autres bandes de serrage 15 dans la zone du convoyeur à bande 5- Les bandes de serrage 14 et 15 maintiennent sous pression les joints de collage sur les éléments tubulaires et permet-25 tent d'obtenir une prise solide de la colle. Passant par la bande d'arrivée 6, 6', les groupes d'éléments tubulaires G arrivent sur la table abattante inclinée 8 sur laquelle ils glissent vers le bas sous l'effet de la pesanteur jusqu'à la butée transversale 16 contre laquelle ils se rassemblent 30 en paquets P. Pendant le laps de temps correspondant à la distance x entre les groupes, la table abattante 8 pivote pour prendre sa position terminale horizontale puis ouvre brusquement ses volets de fond 8', 8". De la sorte, les paquets P tombent en chute libre sur le transporteur à bande 7 qui les emmène dans la zone 35 cLe la machine à sacs 2. Du fait que les paquets tombent en chute libre en quittant la table abattante, on est libre de disposer comme on le veut le convoyeur à bande 7 tant en ce qui concerne sa distance en hauteur qu'en ce qui concerne la direction de transport. C'est ainsi 40 qu'au lieu de disposer le convoyeur à bande 7 à angle droit par 69 03249 5 2001793 rapport au convoyeur à bande 5, comme le montre la figure en traits continus, on peut choisir toute autre disposition quelconque, par exemple celle qui est représentée en tirets et points en 5* et 7', ce qui permet de prolonger l'itinéraire de transport 5 des éléments tubulaires S de la tubeuse 1 à la table abattante 8' autant que l'on veut au delà de la machine à sacs 2 et d'adapter ainsi le temps nécessaire à la prise de la colle à toutes les cir constances susceptibles de se présenter. La bande 7' disposée sous la table abattante 8' est ici diri 10 gée sous Tin angle aigu par rapport à la bande 5' et ramène les pa quets au dispositif d'alimentation en fond 2* de la machine à sacs en les transportant dans le sens opposé au sens de transport de la bande convoyeuse 51» Mais la bande 71 peut tout aussi bien être ramenée sous un angle nul exactement sous la bande 5' , dispo 15 sition qui correspond au décalage latéral le plus faible entre la machine à sacs et la tubeuse. Enfin, la tubeuse et la machine à sacs peuvent également être disposées à la file. Dans ce cas, la machine à sacs travaille dans le sens opposé à la tubeuse. Le convoyeur à bande 5, 5* 20 passe alors par-dessus la machine à sacs et la bande convoyeuse 7' se dirige directement sur son alimentateur 2'. 69 03249 6 2001793 REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour former des paquets avec des éléments tubulaires qui sortent d'une tubeuse dans une disposition continue en écailles de poisson, et pour amener les paquets d'éléments tu- 5 bulaires à des machines à sacs qui façonnent les éléments tubulai res pour les transformer en sacs ou sachets, caractérisé en ce qu'il est prévu pour être associé au moyen convoyeur qui transpor te les éléments tubulaires en formation continue en écailles de poisson, ou pour être monte à la suite de ce moyen convoyeur, un 10 dispositif connu en soi adapté à fractionner la formation en écailles de poisson en groupes successifs d'éléments tubulaires en formation en écailles de poisson plus serrée, -caractérisé en outre en ce que le moyen convoyeur qui transporte ensuite plus loin les groupes d'éléments tubulaires, en commençant immédiate-15 ment derrière le dispositif de fractionnement, est équipé dans sa totalité ou dans sa partie voisine du dispositif de fractionnement de bandes de serrage,- caractérisé enfin en ce qu'il est pré vu à l'extrémité de déchargement de ce moyen convoyeur une table abattante inclinée connue en soi avec fond rabattant vers le bas 20 pour parachever la formation des paquets et, en dessous de cette table, un moyen convoyeur adapté à recevoir les paquets d'éléments tubulaires déversés par la table abattante et à les emmener jusqu'à la machine à sacs. 2.- Dispositif selon 1, caractérisé en outre, en ce que, in-25 dépendamment de la distance dans l'espace entre la tubeuse et la machine à sacs, la bande convoyeuse qui transporte et maintient sous pression de serrage les groupes d'éléments tubulaires est suffisamment longue pour que soit assurée une prise suffisante de la colle aux points de collage des éléments tubulaires et le moy-50 en convoyeur disposé sous la table abattante pour transporter les paquets d'éléments tubulaires revient à la machine à sacs dans le sens opposé au sens de transport de la bande convoyeuse susdite. 3.- Dispositif selon 2, caractérisé en ce que la bande convoyeuse transportant les groupes d'éléments tubulaires passe à 35 volonté en continuant au-dessus de la machine à sacs et le moyen convoyeur disposé sous la table abattante revient à l'organe d'alimentation de la machine à sacs qui travaille dans le même sens que le dit moyen convoyeur. 4-.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications pré 40 cédentes, caractérisé en ce que la table abattante est réglable dans le sens de transport de la bande convoyeuse qui transporte les groupes d'éléments tubulaires, dans le sens vertical, et en inclinaison.