FR 2010119 A1 19700213 FR 6918340 A 19690604 69 18340 1 2O10V19 On sait que des tissus à mailles peuvent être teints selon un procédé dit "procédé de foulardage pour tricots". Dans ce procédé, le tissu à maille^ dans la plupart des cas tricoté en tubulaire non encore coupé, est foulardé et, ensuite, 5 pour fixer le colorant on l'enroule et on le laisse séjourner, ou bien on le sèche et/ou on le vaporise et on le soumet à un traitement à chaud, selon la matière fibreuse et la nature du colorant utilisé dans chaque cas. Finalement, la marchandise ainsi traitée est soumise, comme il est courant, à un traitement 10 ultérieur qui donne le produit final. Bien que ce procédé permette une grande vitesse de production, il n'est que rarement mis en pratique à cause des difficultés qu'il renferme. Un des plus gros défauts de ce procédé connu consiste dans le fait qu'on réussit très rarement à conduire le 15 tissu à mailles à travers du foulard tout en évitant que les mailles se distordent et qu'il y ait formation de plis. Les distorsions ainsi formées nécessitent un ajustement ultérieur du tissu à mailles en ce qui concerne l'alignement des mailles et la largeur du tissu. Bien que les régulateurs de largeur (ten-20 deurs) offerts sur le marché procurent sans doute certaines améliorations en ce qui concerne les difficultés survenant dans le procédé de foulardage pour tricots, ils pérmettent en général seulement que le tissu à mailles ressorte sans pli, sans aucunement empêcher une distorsion des mailles. 25 Or, la demanderesse a trouvé que les inconvé nients susmentionnés du procédé de foulardage pour tricots peuvent être évités et qu'on peut teindre des tissus à mailles et des tricots sans formation de plis et pratiquement sans distorsion des mailles si la matière textile devant être foulardée 30 avec une solution de colorant ou une dispersion de colorant est amenée au foulard en passant par au moins un tambour perforé en rotation, dont l'intérieur est placé sous aspiration. Grâce à cette aspiration, la matière textile est pressée contre la surface du tambour et peut ainsi être amenée aux rouleaux du foulard 35 - par la rotation du tambour - pratiquement sans plis et avec un alignement droit des mailles. Le dispositif d'amenée au foulard, utilisé pour l'exécution de la présente invention, consiste essentiellement en hu moins un tambour disposé horizontalement comme élément 40 de transport pour la marchandise. Le tambour est mobile autour de 2 2010119 69 18340 son axe -et peut, le cas échéant, être mis en rotation à l*aide d'un moteur. Alors que le'manteau du tambour est pourvu d'une perforation, les deux côtés du tambour sont étanches. L'aspiration nécessitée par le procédé de l'invention est obtenue en 5 aspirant de l'air à 1'intérieur du tambour au travers de la perforation de ce dernier et ainsi au travers de la matière textile appliquée. De l'intérieur du tambour, l'air est ensuite éliminé vers les côtés au moyen d'une soufflerie. En travaillant avec le dispositif décrit ci-10 dessus, le rouleau perforé a avantageusement un diamètre qui est au moins 100 % plus grand que celui des rouleaux du foulard. De plus, il est avantageux de limiter la surface du tambour sous aspiration à la surface du tambour qui est couverte par la matière textile, ceci par un dispositif adéquat, par exemple des 15 tôles de protection qui seraient installées d'une manière fixe à l'intérieur du tambour. En général, la marchandise est conduite sur les tambours d'une manière telle qu'elle couvre environ un quart à la moitié, avantageusement pas plus que les trois quarts du manteau du tambour. 20 Dans le procédé de l'invention, il est parfois indiqué de couvrir le manteau extérieur du tambour perforé avec au moins une couche d'un tissu métallique à mailles serrées et sans couture, ce qui permet de maintenir une aspiration plus constante. 25 La largeur du tambour est fonction du tissu à mailles ou tricot à foularder et est, dans la plupart des cas, de 40 à 150 cm ; si besoin est, elle peut cependant être quelconque. Une largeur plus grande peut spécialement être utile si plusieurs tisjsus à mailles ou tricots sont simultanément foular-30 dés les uns à côté des autres. Dans des cas extrêmes, ç'est-à-dire si le tambour est large et le lé du tissu est étroit, il est également possible de recouvrir les parties latérales du manteau, qui ne sont pas couvertes par le tricotage, par des manchettes correspondantes. 35 Selon 1'invention, il est de plus possible •l'installer plusieurs tambours les uns à la suite des autres. Bans ce cas, la matière textile est avantageusement amenée de sorte que l'air passe à travers la matière textile alternativement des deux côtés. 40 Dans le procédé de l'invention, le nombre des BAD original 69 18340 -v.w.1 tours du tambour est adapté au nombre de tours des rouleaux du foulard de façon qu'un transport continu de la marchandise soit assuré. Le procédé de l'invention peut être appliqué, 5 avec le même succès, à des tricots en tubulaire ainsi qu'à des tissus déjà coupés. Les tissus à mailles et tricots, pouvant être utilisés dans le procédé selon l'invention, peuvent être constitués par des matières fibreuses les plus diverses telles que, 10 par exemple, des fibres naturelles ou régénérées d'origine végétale ou animale, des fibres synthétiques de toutes sortes ainsi que des mélanges des fibres susmentionnées. Les colorants utilisés pour le foulardage sont fonction, compte tenu de leur possibilité d'emploi, du genre de fibre à traiter et ils sont 15 suffisamment connus comme tels. 69 18340 * REViSOI CATIONS 1. Un procédé de teinture de tissus à mailles et de tricots, dans lequel la matière textile à foulaxder avec une solution du colorant ou une dispersion du colorant est con- 5 duite au foulard en passant par au moins un tambour tournant perforé, dont l'intérieur se trouve sous aspiration. 2. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel le diamètre du tambour perforé est au moins 100 % plus grand que le diamètre des rouleaux du foulard. 10 3» Un procédé selon les revendications 1 et 2, dans lequel le tambour perforé est recouvert d'au moins une couche d'un tissu métallique à mailles serrées. 4. Un dispositif d'amenée au foulard pour l'exécution du procédé selon les revendications 1 à 3, consistant en 15 éléments de transport pour la marchandise qui sont disposés horizontalement, caractérisé en ce que les éléments de transport consistent en au moins un tambour perforé mobile autour de son axe, dont les côtés sont étanches et dont l'intérieur peut être mis sous aspiration au moyen d'une soufflerie. 20 5« Un dispositif selon la revendication 4, carac térisé en ce que le diamètre du tambour perforé est au moins 100 % plus grand que le diamètre des rouleaux du foulard. 6. Un dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tambour perforé est recouvert d'au moins une 25 couche d'un tissu métallique à mailles serrées.