FR 2006345 A1 19691226 FR 6911277 A 19690411 11277 i 2006345 La présente invention concerne un procédé de classement des matières en grains présentant des différences de densité, dans lequel la matière en grains est divisée dans un courant d'air forcé sur une surface d'appui de la matière qui exerce sur cette 5 matière un effet d'oscillations avec projection, en une couche qui contient les fractions lourdes et une couche qui contient les fractions légères, puis évacuée à trayers des sorties correspondantes, elle a également pour objet un dispositif servant à classer des matières en grains d'après leur densité, qui comprend 10 line surface d'appui perméable à l'air oscillante et inclinée, un dispositif d'introduction d'air, disposé au-dessous de cette surface d'appui de la matière et dirigé vers cette surface, au moins une sortie pour les fractions lourdes, qui est agencé dans la zone du point le plus élevé de la surface d'appui inclinée, un 15 dispositif d'évacuation des fractions légères, agencé dans la zone du point le plus bas; et un dispositif d'introduction de la matière, qui est agencé entre ces deux sorties, et qui débouche sur la surface d'appui de la matière. Pour classer une matière en grains en fonction de la densité 20 de ses constituants, la solution proposée jusqu'à présent comprend les étapes suivantes : déverser les fractions mélangées sur un plan incliné, la faire écouler en sens inverse ou en travers d'un courant d'air, dans une répartition x'SguliSr-e, et transformer par ce moyen la matière en un mélange d'air et de matière qui 25 s'écoule en un courant en suspension suivant la ligne de plus grande pente du plan incliné. Dans cette opération, les fractions lourdes plongent de haut en bas pour tomber sur ledit plan incliné, et en se séparant progressivement des fractions légères. Pour séparer les fractions lourdes plongeantes des fractions légères 30 qui se trouvent au-dessus d'elles, on imprime au fond du dispositif, qui constitue ce plan incliné, un mouvement de vibration qui se produit dans une direction orientée en sens inverse de la ligne de la plus grande pente, les fractions lourdes étant mises en mouvement dans le sens de la vibration et extraites de ce 35 courant. La trajectoire le long de laquelle la séparation s'effectue, dans le courant de matière, en fractions lourdes et fractions légères, est désignée dans la suite par l'expression trajet de sédimentation ; la longueur de ce trajet dépend de la BAD ORIGINAL* 11277 2 2006345 différence de densité entre les fractions légères et les fractions lourdes, de l'épaisseur du courant de matière et de la vitesse d'écoulement de ce courant ainsi que de la nature de la matière. Dans les dispositifs de ce type (Brevets des Etats-Unis 5 d'Amérique N° 2.404.414, N° 2.040.196, N° 2.427.423, N° 2.718.307 et N° 2.928.545), les fractions mélangées sont déversées sur la surface d'appui inclinée, entre le dispositif d'évacuation et la sortie. Pour obtenir une répartition régulière des fractions mélangées sur la surface d'appui inclinée, la matière est intro-10 duite sous la forme d'un voile ou rideau tombant, qui couvre à peu près toute la largeur de la surface d'appui de la matière. Ces dispositifs ont généralement l'inconvénient consistant dans le fait que le coussin d'air qui se forme sur la surface d'appui inclinée est irrégulier en raison de la formation de tourbillons 15 et en raison des différences d'épaisseur de la couche de matières. Dans le courant de matières qux se forme sur cette surface d'appui, la sédimentation des fractions lourdes, c'est-à-dire la chute de ces fractions sur la surface d'appui est perturbée de sorte que le classement est insuffisant. Un autre inconvénient consiste 20 dans le fait que les fractions lourdes qui sont tombées jusque sur la surface d'appui et qui doivent glisser en pente montante vers la sorti;? sous l'action ds la vibration de la surface o.* appui, 1- ■J!» la ligne -âe plus grande pente, ont à traverser le rideau d G Cy.Tj.Ll te de matières qui a été mentionné plus haut. u.— 83 pZ1OCiU3»'fc uSiH?. iS courant de matières sous iJ effet; du rideau de chute de matières, les fractions lourdes sont à nouveau entraînées par le rideau, ce qui a pour effet de rendre la séparation insuffisante. On connaît par ailleurs des dispositifs (brevet des Etats-30 Unis d'Amérique I-T 2.718.307 prêczi-.ê. 293-472) destinés à classer des matières en grains d'après leur densité et qui utilisent également une surface d'appui vibrante, inclinée et perméable à l'air. Ces dispositifs présentent également, pour la formation d'un mélange d'air et de matière^, un 35 dispositif d'introduction d'air dispose au-dessous de la surface d'appui de la matière et orienté en direction de cette surface d'appui, mais, dans ce dispositif, l'introduction des fractions mélangées se produit dans la zone du point le plus bas et d'une limite latérale de la surface d'appui de la matière. Le mouvement BAD ORIGINAL 11277 3 2006345 vibratoire de la surface d'appui se produit ici également parallèlement à la ligne de plus grande pente mais on prévoit des organes de séparation qui dévient les fractions qui se séparent en direction du côté de la surface d'appui qui est à l'opposé de 5 lïntroduction de la matière et c'est au niveau de ces organes que les fractions sont récupérées. Dans ces dispositifs, en vue d'obtenir une séparation satisfaisante, les fractions qui sont récupérées entre la fraction la plus légère et la fraction la plus lourde sont recyclées à nouveau en circuit fermé à l'arrivée de 10 la matière et déversées snr la surface d'appui vibrante. Ceci a pour effet de rendre extrêmement faible le rendement de ce genre de dispositif. La présente invention vise à classer rapidement et entièrement une matière en grains qui présente des différences de densi-15 té. Suivant l'invention, ce problème est résolu par le fait que, avant d'être déposée sur la surface d'appui, la matière en grains est préalablement classée en une couche inférieure, enrichie en fractions lourdes, et une couche superposée à la première, qui 20 est débarrassée des fractions lourdes, puis amenée sur la surface d'appui en conservant cette stratification. Suivant l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé, le dispositif d'introduction de la matière est constitué par tin canal vibrant muni d'un fond perméable aux gaz, la longueur de ce canal, mesurée jusqu'à son 25 orifice de sortie, étant égale à un premier trajet de sédimentation ds la fraction lourde contenue dans la matière introduite et l'orifice du canal étant éloigné de la sortie du dispositif d'une distance au moins égale à la longueur d'un deuxième trajet de sédimentation de la fraction lourde à l'intérieur de la matière 30 débitée sur la surface d'appui D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. 35 Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier exemple de réalisation d'un dispositif suivant l'invention ; la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1, avec arrachement de certaines parties ; 11277 4 2006345 la figure 3 est une -vue en coupe, d'un deuxième exemple d'exécution ; la figure 4 est une vue du dessus de l'exemple d'exécution de la figure 3 ; 5 la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un troisième exemple d'exécution ; la figure 6 est une vue en coupe prise suivant la ligne VI-VI de la figure 5- Sur les figures 1 et 2, une surface d'appui imperméable à 10 l'air est agencée dans un caisson 2 et reliée rigidement à ce caisson sur ses côtés longitudinaux. La surface d'appui perméable 1 est constituée par un tamis 3 au-dessous duquel est disposée parallèlement une plaque perforée 4. La plaque perforée 4 est percée de perforations circulaires, la dimension du diamètre et 15 de l'écartement mutuel des perforations étant fonction de la vitesse nécessaire du courant d'air qui traverse la surface d'appui. Entre le tamis 3 et la plaque perforée 4 sont prévues des cloisons 5 qui délimitent des surfaces rectangulaires et qui sont jointives au tamis 3 et à la plaque perforée 4 le long de leurs 20 petits côtés supérieurs et inférieurs. La construction de cette surface d'appui 1 est très importante pour la perfection du fonctionnement du dispositif pour le classement des matières en grains car on peut avoir line influence sur l'action exercée par l'air sur la matière à séparer en choisissant de façon appropriée la perfo-25 ration de la plaque perforée 4 et les cloisons 5 interposées entre le tamis 3 qui sert de surface d'appui poreuse et la plaque perforée 4. La surface d'appui 1 se rétrécit dans la zone du point le plus élevé et se termine par line sortie 6 munie d'un tuyau 11 en matière élastique, qui se rétrécit pour former une fente, par 30 laquelle les fractions lourdes sortent du dispositif. On a constaté que la paroi latérale qui converge vers la sortie 6 est agencée, pour la délimitation de la surface de séparation au-des-sus de la surface d'appui, en formant, avec l'axe transversal de la surface d'appui un angle "CX " d'une valeur telle que la 35 tangente de cet angle ne soit pas inférieure à 1,8 et soit de préférence comprise entre 2 et 3. Dans cet exemple dtexécution, ceci donne à la surface d'appui une forme à peu près triangulaire dont les limites forment entre elles des angles de 30, 60 et 90°. Dans la zone du point le plus bas, la surface 1 d'appui de la 11277 5 2006345 matière est limitée par une nervure 7 orientée transversalement à la ligne de plus grande pente, dont la hauteur limite l'épaisseur de la couche de matière en grains déposée sur la surface d'appui 1, qui passe au-dessus de la nervure pour se déverser dans un 5 dispositif d'évacuation 8, lequel est délimité latéralement par les parois du caisson 2 et par la nervure 7 et se rétrécit de haut en bas pour former une tubulure 9 à laquelle est raccordé un tuyau élastique 10 formant, à son extrémité libre, un orifice de sortie allongé en forme de fente. Au-dessous de la surface 10 d'appui 1, le caisson forme un volume libre 12 qui se rétrécit pour aboutir à une tubulure 13 reliée par une manchette 14 constituée par un tuyau souple, et par une conduite tubulaire 15, à une source d'air comprimé.16. Le caisson 2, auquel la surface d'appui 1 est reliée rigidement le long de ses limites extérieu-15 res, est monté sur des appuis 17 qui permettent des mouvements oscillatoires. A la partie avant du caisson 2 est fixé un vibra-teur 18 qui comprend un moteur 19 portant une masselotte. Le caisson 2 est fermé à sa partie supérieure par une plaque de recouvrement 21 qui présente une fenêtre de contrôle 42 au moins 20 dans la zone de sortie 6. La plaque de recouvrement 21 présente une tubulure 22 qui relie l'espace libre qui surmonte le fond 1, par l'intermédiaire d'une manchette 23 formée d'un tuyau souple, à un dispositif d'extraction de l'air (non représenté). A cette manchette 23 est reliée une manche 24 qui est fermée à son ex-25 trëmité libre par un bracelet élastique 25» En passant le bras par 3a manche 25, le servant de la machine peut accéder manuellement de l'extérieur à l'espace libre qui surmonte la surface d'appui 1. Le dispositif d'introduction de la matière comprend un canal 26 dans la zone terminale avant fermée duquel débouche un 30 tube d'introduction vertical 27. Le canal 26 est délimité latéralement par une paroi latérale du caisson 2 et par une cloison 28, l'extrémité de la cloison 28 formant, avec la paroi latérale du caisson 2, un orifice 40. Cet orifice 40 est situé à une distance de la sortie 6 et du dispositif d'extraction 8 à peu près égale à 35 un deuxième trajet de sédimentation, mesurée parallèlement à la ligne de plus grande pente de la surface d'appui 1, de sorte que la longueur de la surface d'appui 1, mesurée parallèlement à la ligne de plus grande pente, est au moins égale au double du deuxième trajet de sédimentation. Le fond du canal.26 est formé 11277 6 2006345 par une partie de la surface d'appui 1. Du début du canal, situé au-dessous de l'orifice du tube d'introduction 27, jusqu'à l'orifice 40, la longueur du canal 26 est au moins égale à la longueur d'un- premier trajet de sédimentation. La cloison 28 présente une 5 ouverture 29 orientée transversalement à la ligne de plus grande pente de la surface d'appui 1. L'ouverture 29 est délimitée à sa partie inférieure par un bord rectiligne 30, qui est incliné en direction de la sortie 6. A une conduite tubulaire 31 est reliée une buse de soufflage 10 32 dont l'orifice est orienté parallèlement à la ligne de plus grande pente de la surface d'appui 1, l'orifice étant à peu près parallèle à cette surface. La conduite 31 est reliée à une source d'air dont la pression est plus forte que celle qui règne dans le caisson 2 au-dessous de la plaque de recouvrement 21. 15 Le dispositif suivant l'invention fonctionne comme suit. Le vibrateur est relié à la surface d'appui 1, qui est elle-même montée oscillante sur les appuis 17, de telle façon que cëtte surface d'appui soit animée d'un mouvement oscillatoire et de projection dirigé vers le haut, et dont l'orientation coïncide 20 sensiblement avec l'inclinaison de la ligne de plus grande pente. La source d'air comprimé 16 refoule de l'air comprimé à travers le conduite 15, la manchette 14 et le manchon tubulaire 13, au-dessous de la plaque perforée 4. L'air comprimé traverse les trous percés dans la plaque perforée 4, et pénètre dans les espaces 25 formés par les cloisons 5 entre la plaque perforée et le tamis 3. Les cloisons 5 garantissent la régularité de la répartition du passage de l'air à travers le tamis 3, pour la pénétration de l'air dans l'espace libre formé au-dessus du tamis par le caisson 2, l'air sortant ensuite de cet espace à travers la tubulure 22 30 et la manchette 23. Les fractions mélangées de la matière en grains sont introduites par le tube d'introduction 27 dans le canal 26 et flottent sous la forme d'un mélange d'air et de matières, au-dessus du tamis 3, en direction de l'ouverture 29, les fractions lourdes descendant en direction du tamis 3 en rai-35 sont de leur plus forte densité. Lorsqu'elles atteignent le tamis 3, les fractions lourdes sont en outre animées, par le mouvement oscillatoire de la surface d'appui 1, d'une composante de mouvements qui est orientée dans le sens inverse de la ligne de plus grande pente, de sorte qu'elles se déplacent, derrière la cloison 11277 7 2006345 28, en direction de la sortie 6. Les fractions légères se déversent au-dessus du rebord 30 sur la surface d'appui 1. Du fait de la forme particulière de la surface d'appui 1 perméable à l'air, qui est constituée par le tamis 3, des cloisons 5> et la plaque 5 perforée 4, la quantité d'air qui exerce son effet sur la matière à classer se trouve entre 95 % et 125 % d'une valeur que l'on péut appeler la valeur de seuil critique. Cette valeur de seuil critique caractérise l'état dans lequel la matière se trouve, sous la forme d'une couche de fluidisation régulière, exempte de 0 bulles (mélange d'air et de matières), en écoulement analogue à celui d'un fluide, au-dessus de la surface perméable 3« Ce mélange d'air et de matières se répartit régulièrement sur le fond ou tamis 3- Les fractions légères s'écoulent parallèlement à la ligne de plus grande pente, comme un liquide, en direction de la 5 nervure 7, où elles s'accumulent. Lorsque l'épaisseur des fractions légères qui sont en suspension au-dessus de la surface d'appui 1 devient supérieure à la hauteur de la nervure 7? ces fractions se déversent au-dessus du bord supérieur de cette nervure dans le dispositif d'évacuation 8 et quittent ce dernier 0 par le tuyau 10 qui débite les fractions légères de la matière en grains dans une vis 33 entraînée par un moteur 32. Si, dans les fractions légères qui traversent l'ouverture 9, il se trouve encore de la matière en grains qui fait partie des fractions lourdes, cette matière a encore la possibilité, avant d'atteindre 5 la nervure 7, de tomber, en raison de sa plus forte densité, sur le tamis 3, où il lui est imprimé une composante de mouvements orientés en direction de la sortie 6, de sorte que cette matière se déplace en direction de la sortie 6, au-dessous des fractions légères et dans le sens opposé à la direction d'écoulement de ) celles-ci. Le déplacement des fractions lourdes qui doivent se séparer en passant dans la sortie 6 est fortement influencé, dans la zone de la paroi latérale convergente, par l'inclinaison de cette paroi par rapport à la ligne la plus directe qùi relie la sortie 6 au dispositif d'extraction 8 de la matière épurée. La 5 tangente de cet angle "CL " doit être égale ou supérieure à 1,8. Les fractions lourdes qui plongent, dans le canal 6, au-dessous du bord 30 de l'ouverture 29, se déversent sur la surface d'appui 1, à l'extrémité de la cloison 28, par l'orifice 40. Si cette fraction lourde contient encore de la matière en grains qui 11277 8 2006345 devrait appartenir à la f-raction légère, cette matière se répartit sur la surface d'appui 1 sous la forme d'un mélange d'air et de matières et flotte, parallèlement à la ligne de plus grande pente, en direction du dispositif de sortie 8 tandis que la frac-5 tion lourde continue à être transportée en direction de la sortie 6. Dans le dispositif qu'on vient de décrire, les fractions mélangées subissent tout d'abord dans le canal 6 un classement préalable qui les divise en une couche inférieure enrichie en fractions lourdes et une couche.superposée à la première qui est débarrassée des fractions lourdes et elle est ensuite débitée sur la surface d'appui sans changement de sa stratification. Lorsque les fractions stratifiées par le classement préalable ont été débitées sur la surface d'appui 1, les couches sont ensuite séparées les unes des autres et évacuées par les sorties correspondantes. Les parties des fractions légères qui parviennent éventuellement dans la zone de la sortie 6 sont refoulées vers le dispositif d'extraction 8, parallèlement à la ligne de plus grande pente de la surface d'appui 1, sous l'action du jet d'air qui sort de la buse 32, de sorte que la sortie de ces fractions légères par la sortie 6 est pratiquement exclue. Les figures 3 et 4 représentent un deuxième exemple d'exécution. Ainsi qu'il ressort en particulier dé la figure 4, la surface d'appui 1 perméable à l'air présente, en plan, une forme différente de cell^u premier exemple d'exécution. Le canal 260 du dispositif d'introduction de la matière n'est plus disposé latéralement mais symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la surface d'appui 1. Le canal 260 délimité latéralement par des cloisons 280 et 281 est subdivisé en une zone avant et une zone .unç arriéré qui présentent. / différence d'inclinaison du fond. La zone arrière, qui débute sous l'orifice du tube d'alimentation 27, est inclinée en direction de la surface d'appui 1, afin d'accélérer l'écoulement de la matière mélangée. Dans la partie avant du canal 260, le fond de ce canal est situé dans le même plan que la surface d'appui 1 de sorte que, en cette zone, la matière se déplace en pente montante, dans une direction opposée à la ligne de plus grande pente de la surface d'appui 1. Le fond du canal 260 présente, dans la zone arrière de ce canal, la même construction que la surface d'appui 1 et il est constitué par une plaque 11277 9 2006345 perforée 44 qui est reliée rigidement, par l'intermédiaire de cloisons 50, à un tamis 30. La longueur du canal 260 est choisie de façon que, pour former un premier trajet de sédimentation, il puisse se produire dans ce canal, comme dans l'exemple d'exécu-5 tion décrit plus haut une première séparation entre les fractions lourdes et les fractions légères. Les cloisons 280 et 281 présentent, à leur extrémité une découpe en escalier qui est l'équivalente de l'ouverture 29 du premier exemple d'exécution, de sorte qu'il se forme sur chaque cloison un bord limite 300ou 301. 0 La matière qui a déjà été débarrassée des fractions lourdes dans le canal 260 peut se déverser sur la surface d'appui 1 en passant au-dessus des bords limites 300 et 301 tandis que les fractions éventuellement encore mélangées ainsi que les fractions lourdes ne quittent le canal 60 qu'à son extrémité, dans la région de 5 l'orifice 40, pour se déverser sur la surface d'appui 1. Les figures 5 et 6 représentent un troisième exemple d'exécution qui présente un essai de classement supérieur à celui des deux premières formes de réalisation. La surface d'appui perméable 1 est agencée dans un caisson 2 et elle est reliée rigidement 0 à celui-ci par ses cotés longitudinaux. La surface d'appui perméable 1 est constituée par le tamis 3, la plaque perforée 4 et les cLoisons 5. Le tamis 3, la plaque perforée 4 et les cloisons 5 sont assemblés rigidement par collage. Dans la région du point le plus élevé, les parois latérales de la surface d'appui 1 conver-5 gent et mènent aux sorties 6 et 60 par lesquelles la fraction lourde est évacuée du dispositif. Les deux parois latérales du caisson 2 présentent un même angle d'inclinaison ci s dont la tangente est supérieure ou égale à 1,8. La surface d'appui 1 est limitée, à son point le plus bas, par la nervure 7 au-dessus de 0 laquelle la fraction légère se déverse dans le dispositif d'évacuation 8. Ce dispositif 8 présente des tubulures 9 auxquelles est raccordé un tuyau élastique 10, la fraction légère passant dans ce tuyau pour être débitée dans la vis 33 d'une installation de transport pneumatique. L'espace 12 situé au-dessous de la 5 surface d'appui 1 est relié à la source d'air comprimé 16 par la tubulure 13, la manchette 14 et la conduite 15• Le caisson 2 est monté sur des appuis 17 qui lui permettent de vibrer. Sur le caisson 2 est monté le vibrateur 18 qui comprend un moteur 19 et une masselotte excentrée 20. Le caisson 2 est fermé à sa partie 11277 10 20&6345 supérieure par la plaque de recouvrement 21 munie d'une tubulure 22 à laquelle est fixée la manchette 23 formée d'un tuyau souple. Cette manchette 23 est reliée à un dispositif d'évacuation de l'air, non représenté. Le dispositif d'introduction de la matière 5 est formé par un canal 260 dans lequel débouche le tube d'alimentation vertical 27. Le canal 260 est disposé symétriquement par rapport au plan de symétrie de la surface d'appui 1 (voir figure 6) le canal 260 est limité latéralement par des cloisons 280 et 281. Le fond du canal 260 est incliné en direction de la surface d'appui 1. Le fond du canal 60 présente la même construction que la surface d'appui 1 et il est constitué par la plaque perforée 4 qui est assemblée rigidement par collage au tamis 31 par l'intermédiaire des cloisons 50. La longueur du canal 260 est choisie de telle façon que, pour constituer un premier trajet de sédimentation il puisse déjà se former dans le canal une première séparation entre les fractions lourdes et une majeure partie des fractions légères. L'orifice 40 du canal 260 est situé à une distance des sorties 6 et 60 et du dispositif d'évacuation 8, mesurée parallèlement à la ligne de plus grande pente de la surface d'appui 1, qui est à peu près égale à la longueur d'un deuxième trajet de sédimentation. La longueur de la surface.d'appui i, mesurée parallèlement à la ligne de plus grande pente, est par conséquent au moins égale au double du deuxième trajet de sédimentation. La longueur du canal 260, mesurée entre le début du canal, au-dessous de l'orifice du tube d'alimentation 27, et l'orifice 40, est au moins égale à la longueur d'un premier trajet de sédimentation. Sur le tamis 3 est fixé un coin 34 dont l'arête est engagée dans la zone de l'orifice 60 du dispositif 260 d'introduction de la matière. Le coin est disposé symétriquement par rapport au plan de symétrie de la surface d'appui 1 (voir figure 6). Dans la région de l'intersection entre chacun des flancs du coin et chacune des parois latérales convergentes du caisson 2, est prévue une sortie 6 ou 60 à travers laquelle la fraction lourde sort du dispositif. Les flancs du coin 34 dévient la matière qui sort du canal 260 vers le côté et répartissent régulièrement cétte matière sur la surface d'appui 1. L'amélioration de la régularité de la répartition de la matière sur la surface d'appui 1 se traduit par une amélioration de l'effet de classement du dispositif. 11277 ii 2006345 Suivant un autre exemple d'exécution non représenté, le canal 26 ou 260 du dispositif d'introduction de la matière est entièrement séparé du fond 1 et muni de son propre entraînement oscillatoire et, dans ce cas, le canal est orienté transversalement 5 à la ligne de plus grande pente du fond 1 et débouche au centre de ce fond. Dans cet exemple d'exécution, le bord limite 30 ou 300 peut être dirigé vers le dispositif d'évacuation 8 tandis que le canal 200 ou 260 qui conduit les fractions mélangées ou lourdes présente un orifice orienté vers la sortie 6 ou disposé trans-10 versalement à la ligne de plus grande pente de la surface 1. Dans les exemples d'exécution qui ont été décrits ci-dessus on peut éliminer la source d'air comprimé 16 en utilisant une aspiration de l'air situéë au-dessus de la surface 1 et en prévoyant une entrée libre de l'air atmosphérique sous la surface 15 inférieure de la plaque perforée 4. Il va de soi que l'invention a été décrite ci-dessus à titre d'exemple préférentiel explicatif mais nullement limitatif et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications 20 annexées. 69 11277 12 2006345 REVENDICATIONS 1. Procédé de classement des matières en grains présentant des différences de densité, dans lequel la matière en grains est divisée dans un courant d'air forcé sur une surface d'appui de 5 la matière qui exerce sur cette matière un effet d'oscillations avec projection, en une couche qui contient les fractions lourdes et xine couche qui contient les fractions légères, puis évacuée à travers des sorties correspondantes, caractérisé en ce que avant d'être déposée sur la surface d'appui, la matière en grains est 10 préalablement classée en une couche inférieure, enrichie en fractions lourdes, et une couche superposée à la première, qui est débarrassée des fractions lourdes, puis amenée sur la surface d'appui en conservant cette stratification. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 15 la matière stratifiée, qui a subi le classement préalable est débitée sous la forme d'un courant continu sur la surface d'appui et en ce que au moins la couche comprenant les fractions lourdes est animée d'un courant exempt de tourbillons. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que 20 le courant continu est guidé dans un canal à fond plat et en ce que le fond du canal est situé dans le même plan que la surface d'appui de la matière. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la couche contenant les fractions légères est partiellement débi- 25 tée latéralement avant d'atteindre l'orifice du canal et déversée sur la surface d'appui. 5. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'une des fractions est soumise à un changement de direction d'écoulement au moment où elle se déverse sur la surface 30 d'appui. 6. Dispositif servant à classer les matières en grains en fonction des densités de leurs constituants, comprenant une surface d'appui perméable aux gaz, vibrante et inclinée, un dispositif d'introduction du gaz, placé au-dessous de la surface d'appui 35 de la matière et dirigé vers cette surface, une sortie des fractions lourdes, prévue dans la région du point le plus élevé de la surface d'appui inclinée, un dispositif d'évacuation des fractions légères, disposé dans la région du point le plus bas, et un dispositif d'introduction de la matière, disposé entre ces deux 11277 13 2006345 sorties, qui débouche sur la surface d'appui de la matière, pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, ce dispositif étant caractérisé en ce que le dispositif d'introduction de la matière est constitué par un canal vibrant muni d'un fond per-5 mëable aux gaz, la longueur de ce canal, mesurée jusqu'à son orifice de sortie, étant égale à un premier trajet de sédimentation de la fraction lourde contenue dans la matière introduite et l'orifice du canal étant éloigné de la sortie du dispositif d'une distance au moins égale à la longueur d'un deuxième trajet 10 de sédimentation de la fraction lourde à l'intérieur de la matière débitée sur la surface d'appui. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'orifice du canal est orienté dans une direction opposée à la ligne de plus grande pente qui relie la sortie au dispositif 15 d'évacuation, ou incliné sur cette ligne d'un angle non supérieur à 90°. 8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans au moins une paroi latérale du dispositif d'introduction de la matière, qui sépare le canal de la surface 20 d'appui de la matière, une ouverture de déversoir qui est à un niveau supérieur à celui de la surface d'app.ui de la matière et qui s'ouvre vers cette surface d'appui. 9. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le canal est formé par une partie de la surface d'appui per- 25 méable à l'air qui est délimitée par des parois latérales. 10. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le fond perméable du canal présente au moins dans une zone avant, une inclinaison ascendante en direction de l'orifice de ce canal. 30 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le fond du canal présente une pente descendante dans une zone arrière, entre le début du canal et la zone avant. 12. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'orifice du canal est situé à une distance du dispositif 35 d'évacuation qui est au moins égale à la longueur du deuxième trajet de sédimentation. 13. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la surface d'appui inclinée de la matière est agencée, avec la partie qui correspond aux dispositifs d'introduction de la 69 11277 i4 2006345 matière, dans un caisson, le dispositif d'introduction de l'air débouchant dans le caisson, au-dessous de la surface d'appui de la matière et une hotte d'extraction de l'air, qui est reliée à un dispositif d'extraction de l'air, étant montée sur le cais-5 son au-dessus de la surface d'appui de la matière. 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la surface d'appui, avec la partie qui correspond au dispositif d'introduction de la matière, est reliée rigidement au caisson le long de ses bords limites extérieurs. 10 15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction de la matière est disposé latéralement le long de la surface d'appui de la matière, et à peu près parallèlement à la ligne de plus grande pente, l'une des parois latérales étant formée par une paroi du caisson et 15 l'autre paroi latérale étant formée par une cloison. 16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la cloison s'étend jusqu'à l'orifice du canal et en ce qu'elle présente une ouverture de déversoir entre cet orifice et le dispositif d'évacuation. 20 17. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'ouverture de déversoir représente, à sa partie inférieure, un bord limite rectiligne qui est incliné par rapporta la surface d!appuis en direction de la sortie des fractions lourdes. 25 18. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction de la matière est recouvert par une hotte d'extraction de l'air. 19. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on prévoit, dans la zone de la sortie des fractions lourdes, 30 une buse de soufflage, qui projette parallèlement à la ligne de plus grande pente, et qui est orientée à peu près parallèlement à cette ligne. 20. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la surface d'appui perméable à l'air comprend un tamis au-35 dessous duquel est disposée parallèlement une plaque perforée qui détermine la vitesse de l'air. 21. Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que la toile du tamis est collée sur des cloisons interposéés entre cette toile et la plaque perforée et qui divisent la 11277 15 2006345 surface du tarais en zones. 22. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la hotte d'extraction de l'air présente une manchette formée d'un tuyau souple, reliée au dispositif d'extraction de l'air et 5 qui est elle-même munie d'une manche pouvant être obturée. 23- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le caisson et/ou la hotte disposée au-dessus du tamis présentent, au moins dans la zone de la sortie des fractions lourdes une partie transparente. 10 24. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que chacune des limites latérales de la surface d'appui de la matière, qui partent du dispositif d'extraction et s'étendent en direction de la sortie dès fractions lourdes, forment avec l'axe transversal normal de cette matière un angle dont la tangente est 15 égale ou supérieure à 1,8. 25. Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce que la tangente de l'angle de la limite latérale de la surface d'appui est comprise entre 2 et 3. 26. Dispositif de classement des matières en grains suivant 20 la revendication 6, caractérisé en ce que la surface d'appui présente des parois latérales qui convergent du dispositif d'évacuation de la matière vers la ou les sorties des fractions lourdes, en ce que le dispositif d'introduction de la matière est disposé entre les parois latérales et orienté parallèlement au plan de 25 symétrie de la surface d'appui de la matière, et en ce qu'il est prévu, entre l'orifice du dispositif d'introduction de la matière et la ou les sorties des fractions lourdes, un coin monté sur la surface d'appui de la matière et dont l'arête est placée dans l'orifice du canal d'introduction de la matière. 30 27. Dispositif suivant la revendication 26, caractérisé en ce que les parois latérales convergentes de la surface d'appui de la matière présentent le même angle d'inclinaison, dont la tangente est égale ou supérieure à 1,8. 28. Dispositif suivant la revendication 26, caractérisé en ce 35 que le dispositif d'introduction de la matière et le coin sont disposés symétriquement par rapport au plan de symétrie de la surface d'appui de la matière. 29. Dispositif suivant la revendication 28, caractérisé en ce qu'un dispositif de sortie des fractions lourdes est disposé dans 11277 16 2006345 chacune des zones d'intersection des flancs du coin avec les parois latérales de la surface d'appui de la matière. 30. Dispositif suivant la revendication 26, caractérisé en ce que les flancs du coin qui se raccordent à l'arête de ce coin 5 forment entre ëttx un angle égal au double de l'angle d'inclinaison des parois latérales de la surface d'appui de la matière.