FR 2006244 A1 19691226 FR 6911582 A 19690415 69 11582 2006244 ' 1 La présente invention concerne un silo de grandes dimensions. On a constaté au cours des dernières années un développement des silos de diamètres de plus en plus élevés allant jusqu'à 100 mètres. Avec de tels silos de grandes dimensions il est devenu courant d'agencer en série les divers ensembles perméables 5 de fluidisation par gaz de-façon à former des agencements successifs Qe développant radialementr Avec ce type d'installation de transport pneumatique, on s'est heurté, pour des installations de silos de grandes dimensions, à des problèmes importants parmi lesquels la tendance des parties radiales intérieures à produire 10 un effet d'entonnoir causé par le passage du gaz de transport à travers la matière en vrac stockée dans le silo. Cet effet est uù à l'augmentation de la hauteur de matière en vrac autour des parties périphériques du silo éloignées du centre. L'effet d'entonnoir est un phénomène qui se produit aussi 15 naturellement dans un silo de stockage chargé lorsqu'on ouvre pour commencer l'ouverture de décharge du silo. A ce moment, la matière située dans la région de l'ouverture de décharge tombe à travers celle-ci sous l'effet de la pesanteur. Il en résulte un effet d'entonnoir dans la région de l'ouverture de décharge 20 et ceci découvre certaines parties de l'installation de transport du silo dans cette région. Les installations de transport antérieures connues de la Demanderesse n'offrent pas un moyen adéquat de régler la fourniture de gaz ou d'air- de fluidisation à ces parties découvertos et empêchent ainsi qu'une fourniture 25 d'air adéquate soit distribuée aux parties restantes non couvertes de l'appareillage de transport du silo. Avec là-présente invention et par contraste avec les installations antérieures connues il est aussi possible de fluidiser la matière stockée dans le silo d'une manière progressant radialement vers l'extérieur de 30 façon à attirer dans la région de décharge la matière des parties intérieures du silo les plus voisines de la décharge . Etant donné que la hauteur de matière dans ces régions est inférieure à celle de la matière se trouvant la plus éloignée de l'ouverture de sortie, la matière peut ê^re transportée avec une quantité moindre 35 d'air ou de gaz par rapport aux installations connues. Un deuxième problème que l'on rencontre est celui de la quantité excessive de tuyauteries de fourniture d'air et de la difficulté de mise en place rencontrée avec les installations antérieures. Avant l'invention de la Demanderesse il était de pra 69 11582 2006244 2 tique courante, comme l'expose le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2 723 838, d'enterrer les tuyauteries de'fourniture d'air dans des cariive aux: séparé s avec des tuyauteries distributrices individuelles allant du tuyau principal d'alimentation Jusqu'aux cham-5 bres de stabilisation de pression respectives de chaque groupe individuel perméable de fluidisation par gaz dans l'installation. La présente invention concerne un dispositif de- transport pneumatique pour vidage d'un silo de stockage et/ou ci 'homogénéisation dans lequel on stocke des matières en vrac pulvérisées 10 fluidisables, telles que du ciment ou de l'alumine. 'L'invention vise en particulier des silos 'de stockage équipés de planchers inclinés perméables aux gaz, par exemple des planchers ou des parties de plancher en pierre poreuse, en tissu et analogues, dans lesquels du gaz, par exemple de l'air est fourni sous pres-15 sion aux chambres de stabilisation respectives de" chaque groupe. Un tel groupe est montré dans le brevet des États-Unis d'-Amérique n° 2 609 125. La présente invention permet de surmonter ces inconvénients antérieurs et fournit un dispositif de transport pneumatique per-20 mettant de vider un silo, dispositif qui fournit un moyen d'éliminer lreffet d'entonnoir. L'invention fournit en outre un plancher de silo équipé d'un dispositif de transport pneumatique comprenant des groupes de fluidisation par. gaz perméables et qui peuvent être réglés in-25 dividuellement pendant le fonctionnement, à la fois manuellement et/ou automatiquement, par rapport à la quantité de gaz fournie aux chambres de stabilisation de chaque groupe respectif. L'invention élimine en outre la nécessité d'avoir des cani~ veaux séparés dans le plancher du silo, pour les tuyaux d'amenée 30 de gaz et fournissant le gaz aux divers groupes de fluidisation par gaz, disposés selon un agencement prédéterminé, étant donné que les conduites de fourniture de gaz se trouvent disposées dans les groupes de fluidisation. D'autres caractéristiques et avantages rassortiront de la 35 description détaillée qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant à titre indicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention: Sur les dessins.: La figure 1 est une vue schématique en coupe d'un silo 40 de stockage; 69 11582 2006244 5 La figure 2 est une vue partielle en plan montrant un quadrant du silo de stockage et une disposition générale préférée de groupes de fluidisation. La figure 3 est une vue fragmentaire détaillée à plus 5 grande échelle en coupe de la partie A du plan de la figure 2^ La figure 4 est une vue en coupe verticale suivant 4-4 de la figure 3, La figure 5 est une vue latérale en coupe., suivant 5-5 de la figure 2; 10 La figure 6 est une vue en coupe longitudinale suivant la ligne 6-6 de la figure 2, et La figure 7 est une vue schématique du circuit de conduites d'alimentation en gaz de l'ensemble du silo. Comme le montre la figure 1, le silo de stockage comprend 15 . une partie de paroi latérale cylindrique 1, une paroi de dessus 2 comportant une ouverture 3 pour le transport de matière en vrac envoyée dans le silo et un plancher 4 incliné radialement vers l'intérieur et vers le bas, jusqu'à une partie centrale de décharge 5- La partie de plancher est de préférence formée de 20 béton coulé. En dessous du plancher et en dessous du niveau du sol, se trouve un local souterrain 6 comportant un transporteur 7 qui transporte la matière en vrac retirée du silo, jusqu'à un deuxième appareil de transport (non représenté) d'un type approprié quelconque pour transporter la matière retirée du silc -v-25 l'amenant au-dessus du niveau du sol pour y être utilisée. Une soufflante 8 se trouve également dans le local souterrain ainsi que d'autres appareils de fonctionnement, par exemple les vannes de commande représentées sur la figure 6. Les groupes de fluidisation par gaz perméables sont disposés selon un agencement dans 30 des parties évidées du plancher 4 du silo, de la manière décrite ci-après. On a représenté sur la figure 2, un agencement ou réseau de groupes ou sections individuelles de fluidisation par gaz perméables "relies que celles décrites dans le brevet des Etats-35 Unis d'Amérique n° 2 609 125 précité. L'agencement représenté est couramment désigné sous le nom d'agencement ramifié ou en "patte d'oie* et dans chaque quadrant comprend une conduite distributrice 12 s'étendant radialement avec une série de conduites dérivées divergentes 13. Chaque conduite comprend une série de 40 sections de fluidisation reliées bout à bout par les conduites 69 11582 2006244 4 d'alimentation en gaz décrites ci-après. Les conduites d'alimentation en gaz destinées à alimenter chaque groupe 10 de fluidisation par gaz à sa chambre de stabilisation de pression sont logées ensemble dans un caniveau commun comme il est indiqué en ^ 11 en tirets et comme on le voit plus clairement sur la figure 3. La figure 3 et la figure 4 montrent la manière nouvelle dont on fournit aux divers groupes de fluidisation respectifs 10, de l'air ou un autre gaz de fluidisation. Les groupes 10 -o sont disposés dans des caniveaux 20 qui sont montrés plus clairement sur la figure 4. Chaque groupe 10 peut avoir la même dimension et.pour des silos de grande taille allant jusqu'à plus de 85 mètres de diamètre, ils peuvent avoir des dimensions de 0,15 x 0,25 x 9 mètres. Les caniveaux et les groupes de fluidisation 10 logés dans les évidements sont recouverts par une grille 21. Chaque groupe de fluidisation 10 dans une. conduite dérivée respective 13 venant des quatre conduites distributrices 12 de fluidisation disposées radialement est munie d'un tuyau d'alimentation en gaz séparé 22 qui débouche dans sg^hambre de 20 stabilisation. Ces tuyaux sont logés ensemble en bloc dans un caniveau commun 11 qui peut être soit ouvert et couvert d'une manière appropriée par une plaque d'acier ou analogue à fleur avec le plancher du silo soit rempli de ciment. Tous les tuyaux d-alimentation en gaz partent des souf-25 fleries 8 d'alimentation en gaz, logées dans le local souterrain 6. A la jonction de la conduite dérivée 13, comportant quatre sections de fluidisation, et de la conduite distributrice radiale 12, se trouvent quatre tuyaux d'alimentation en gaz 22 s'étendant vers le haut à travers un puits 24 jusqu'à la partie 250 de paroi latérale du groupe de fluidisation situé le plus à l'intérieur dépendant de la conduite dérivée 13, où chaque tuyau est connecté de manière étanche à des collecteurs de distribution respectifs 26 par des raccords d^.accouplement 25 à tube flexible ou analogues. Le tuyau d'alimentation en gaz pour le 25 groupe, situé radialement le plus à l'intérieur de chaque conduite dérivée 13, débouche dans la chambre de -stabilisation du groupe le plus à l'intérieur de chaque conduite dérivée 13- Les tuyaux d'alimentation de fluidisation restants sont logés dans la chambre de stabilisation du premier groupe des conduites dé-40 rivées 13 et s'étendent longitudinalement -sur toute leur longuetr 69 11582 2006244 où ils sont reliés au groupe immédiatement suivant 10 par des raccords d'accouplement à tuyau flexible 27 comme le montre la figure 6. Une de ces longueurs additionnelles de tuyau débouche dans le groupe immédiatement suivant et les autres s'étendent 5 sur toute leur longueur et ainsi de suite jusqu'à ce que chaque groupe soit alimenté en air ou autre gaz de fluidisation approprié à partir d'un tuyau respectif. Cet agencement nouveau fournit des moyens de régler individuellement le débit en m? par minute de gaz envoyé dans chaque groupe en fournissant pour chaque 10 groupe un tuyau d'alimentation en gaz-séparé. Chaque tuyau est muni d'une vanne de réglage individuelle comme on le décrit ci-après. En outre, la quantité dont le tuyau d'alimentation en gaz doit être enfoncé dans le caniveau est maintenue à un minimum. La figure 5 montre une autre caractéristique importante 15 dé l'invention, selon laquelle un tissu perméable ou autre moyen perméable est porté de façon supplémentaire par la tuyauterie de l'alimentation en gaz elle-même. Le tissu 30 est porté en son milieu par un des tuyaux d'alimentation en air 22 qu? lui-même repose sur une courroie ou élément en feuille mince 31 fixé sur 20 la paroi latérale du groupe 10 des conduites dérivées 13. On voit que l'élément 31 en -feuille mince, peut être flexible ou préformé. En outre, on peut employer d'autres dispositifs équivalents, y compris des dispositifs réglables,- pour supporter le tuyau 22 d'alimentation en gaz. Comme représenté, le tuyau 22 25 supportant le tissu 3 des groupes 10, se termine à l'intérieur du groupe de fluidisation situé le plus à l'intérieur pour chaqu conduite dérivée. On doit néanmoins comprendre que le tuyau de support 22 peut s'étendre d'un bout à l'autre des conduites dé-- rivées 13 des groupes de fluidisation 10. 30 La figure 7 montre le circuit de commande des tuyauteries d'alimentation en gaz. Le gaz est fourni par une soufflante 8 di rectement à une vanne de réglage principale 40 et.à des dispositifs 42 et 43 de réglage de vannes. Le dispositif de réglage de vanne 42 est prévu pour le transporteur pneumatique 7, à la sor-35 tie de décharge 5 du silo 1. Dans la réalisation représentée le transporteur pneumatique 7 est d'une construction semblable au groupe de fluidisation 10, mais il est du type fermé comme le montre le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2 527 455. Le dispositif de réglage de vanne 42 comprend deux vannes papillon 40 classiques manoeuvrables à main 44, de la même construction, 69 11582 2006244 6 reliées à des conduites d'alimentation en gaz respectives séparées dont la première a un diamètre intérieur un peu plus petit que la seconde, afin de constituer un moyen d1 alimentation en gaz-du transporteur 7 qui soit autre que celui consistant à étrangler 5. une vanne de réglage unique 44. Le dispositif de réglage de vanne 43 comprend deux vannes individuelles a main~44, de la même construction que le dispositif de commande de vanne 42. Chacune de ces vannes peut être étranglée de façon à rvgler l'alimentation en gaz envoyée dans les conduites respectives de fluidisa-10 tion s'étendant radialement et dont il existe une pour chaque quadrant de silo. ' ' La vanne.de commande principale 40 est de préférence commandée automatiquement par un moyen classique (non représenté) conformément à un cycle de temporisation prédéterminé comme cela 15 est bien connu dans la technique de l'homogénéisation et décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2 844 3^1. Cettë vanne peut également être commandée à main. La vanne 40 est de préférence construite de façon à n'envoyer le gaz qu'à une seule vanne de distribution 41 à la fois, la vanne de distribution 41 20 étant une vanne de distribution à quatre voies pour un quadrant ou quart de cercle. Sur la figure 7 on- a représenté quatre vannes 41 de ce genre, une pour chaque quart de cercle, ou quadrant. Chacune est de la même constyoction et règle 1'alimentation en gaz aux conduites de fluidisation radiales et dérivées respectives 25 de la même manière. C'est pourquoi on n'a représenté le schéma de commande complet que pour un seul quadrant ou quart de cercle. A partir de la vanne de distribution 41 relative au quadrant re-. présenté suijd^a figure 2, on a prévu quatre rectangles figurant les commandes individuelles I à 17. Chacun de ces rectangles repré-30 sente les conduites d'alimentation en gaz aboutissant au groupe de fluidisation individuel 10 de chaque paire de conduites dérivées, conduites qui sont alternativement espacées et agencées à l'intérieur du quadrant. Chacune des conduites d'alimentation en gaz à l'intérieur du rectangle I à IV est munie d'une vanne à . 35 commande manuelle 44 comme on l'a décrit précédemment. L'intérêt dfavoir une vanne sur chaque;.conduite d'alimentation en gaz est de permettre à l'opérateur de régler par étranglement la fourniture de gaz à chaque groupe au cas où l'agencement et/ou la charge de la matière en vrac dans le silo provoquerait une dis- 69 11582 2006244 7 tribution indésirable de gaz dans chaque groupe 10. Le fait de prévoir des vannes 44 associées à la vanne de distribution de quadrant 41, permet également à l'opérateur de couper complètement le gaz à un groupe particulier 10 dans le cas où le groupe 5 est hors service. Le cycle de temporisation préféré pour vider la matière contenue dans le silo consiste à fournir du gaz de fluidisation au moyen de la soufflerie 8, de la vanne de commande principale 40 et de la vanne de distribution de quadrant 41 d'un quadrant, d'abord à la paire de c ondui t e s déri vé e s représentée 10 par le numéro I pendant une période de temps prédéterminée, puis aux paires II pour la même période de temps, et ainsi de suite en commençant par terminer d'abord un quadrant, puis le suivant en passant successivement aux quadrants restants. Les vannes de distribution de quadrant 41 sont commandées automatiquement 15 selon un cycle de temporisation prédéterminé de la même manière et en faisant partie du même circuit intégré que la vanne principale de commande 40. Le circuit de temporisation et les vannes de commutation commandées automatiquement ne font donc, d'une manière générale, pas partie de la présente invention. On peut 20 également avoir recours à d'autres séquences. Par exemple, on peut actionner simultanément ou individuellement certaines con- . duites dérivées prédéterminées dans tous les quadrants, par exemple dans les silos du type à décharge latérale. Bien qu'on ait représenté un mode de réalisation préféré 25 de l'invention, on ne désire pas se limiter à ce mode. Il est par exemple bien entendu, que l'invention peut être mise en oeuvre avec des silos comportant d'autres agencements de groupes de fluidisation et d'autres points de décharge. Par exemple,1'invention de lr Demanderesse s'applique tout aussi bien à un silo 30 comportant une ouverture de décharge latérale dans lequel la conduite de fluidisation d'un ou plusieurs groupes 10 s'étend en pente vers le bas et converge en un point voisin de l'ouverture de décharge latérale. Il va de soi que la présente invention a été décrite ci~ 35 dessus à titre d'exemple préférentiel indicatif mais nullement limitatif et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs'.' sans sortir de son cadre 11582 2006244 8 REVB-NDICATIONS 1 - Silo pour le stockage de matières en vrac fluidisables caractérisé par le fait qu'il comprend en combinaison un plancher en pente vers le bas comportant une ouverture de décharge, le plancher de silo comportant une série de groupes de fluidisation par gaz perméables, prévus pour le transport des matières en vrac hors du silo, ces groupes étant disposés selon un agencement prédéterminé, chaque groupe de fluidisation comprenant une partie inférieure formant une chambre de stabilisation de pression et une partie supérieure comportant des moyens perméables aux gaz, et à travers lesquels s'écoule le gaz fourni à la chambre de stabilisation, un moyen permettant de fournir du gaz à ladite chambre de stabilisation, le moyen fournissant le gaz comprenant une source principale d'alimentation en gaz, une conduite d'alimentation en gaz pour chaque groupe de fluidisation, les conduites d'alimentation en gaz d'au moins une conduite de fluidisation étant logées ensemble de façon à s'étendre longitudinalement en parallèle et à être placées en-dessous de la surface supérieure du plancher du silo, et étant reliées à la chambre de stabilisation du premier groupe de fluidisation situé radialement vers l'intérieur de chaque conduite de fluidisation, au moins une de ces conduites d'alimentation en gaz débouchant dans la chambre de stabilisation du premier groupe de fluidisation, les autres conduites d'alimentation en gaz s'étendant longitudinalement à travers les chambres de stabilisation des groupes de fluidisation restants disposés succèssivementyâes conduites de fluidisation précitées, et au moins une de, ces conduites d'alimentation en gaz restantes débouchant dans un des groupes de fluidisation respectifs restants. 2 - Silo suivant la revendication 1 caractérisé en ce que chacune des conduites d'alimentation en gaz comprend un certain ' nombre de tronçons, et des moyens permettant de conaecter de manière étanche ces tronçons d'au moins une conduite d'alimentation en gaz, le dispositif de connexion comprenant un accouplement flexible agencé aux parties terminales respectives aboutées bout à bout de ces tronçons, le dispositif de connexion étant agencé entre les parties terminales de paires successives de 'ces groupes de fluidisation. 3 - Installation pour le stockage de matières en vrac fluidisables, caractérisée par le fait qu'eri^&omprend en combinaison 69 11582 2006244 9 un plancher incliné en pentj vers le bas et radialement vers l'intérieur un silo comportant une ouverture de décharge, en son centre, le plancher du silo comprenant une série de groupes de fluidisation par gaz perméables, logés dans l'épaisseur du plancher 5 de façon à être situés en dessous de la surface supérieure de ce plancher et prévus pour transporter les -matières en vrac hors du silo, ces groupes étant disposés selon un agencement prédéterminé de façon à assurer une distribution sensiblement égale de ces groupes le long du plancher du silo, le silo étant à peu près 10 cylindrique et l'agencement prédéterminé dans chaque quadrant du silo comprenant une conduite distributrice de fluidisation s'étendant radialement prenant naissance à l'ouverture centrale de décharge, et une série de conduites dérivées dë fluidisation s'étendant par paire en forme de V et agencées de façon à être à 15 peu près parallèles l'une à l'autre., ces conduites dérivées s'étendant vers l'extérieur à partir de points de jonction successifs et en ces points de jonction successifs le long de la conduite de fluidisation s'étendant radialement, che.que conduite dérivée se terminant au voisinage de la périphérie du silo cylin-20 drique, une au moins de ces conduites de fluidisation comprenant un certain nc.nbre de groupes de fluidisation perméables aigaz, JLacun de ces groupes de fluidisation comprenant, une partie inférieure formant une chambre de stabilisation de pression et une partie supérieure comportant des moyens perméables au gaz, à . travers lesquels s'écoule le gaz fourni à la chambre de stabilisation, un moyen permettant d'alimenter en gaz la chambre de stabilisation, ce moyen d'alimentation comprenant une source principale d'alimentation en gaz, et une conduite d'alimentation en gaz pour chaque groupe de fluidisation, les conduites d'alimen-tation en gaz d'au moins une conduite de fluidisation étant logées ensemble de façon à s'étendre longitudinalement en parallèle étant situées en dessous de la surface supérieure du plancher du silo et étant reliées à la chambre de stabilisation du premier groupe de fluidisation situé radialement vers.l'intérieur pour chaque conduite de fluidisation une au moins des conduites d'alimentation en gaz précitées débouchant dans la chambre de stabilisation du premier groupe de fluidisation précité, les autres conduites d'alimentation en gaz passant.longitudinalement au travers des chambres de stabilisation des groupes de fluidisation 69 11582 2006244 10 restants de la conduite de fluidisation* ces groupes étant agencés l'un après l'autre, une au moins des conduites d'alimentatinn en gaz restantes débouchant dans un groupe respectif parmi les-groupes de fluidisation restants* et chacune de ces conduites -5 d'alimentation en gaz comprenant un certain nombre'de tronçons, des moyens de connexion reliant de façon étanche ces tronçons d'au moins une conduite d'alimentation en gaz; ces mnyens de connexion comprenant un accouplement flexible agencé aux parties terminales respectives disposées bout à bout desdits tronçons 10 ces moyens de connexion étant agencés entre deux parties terminales de paires successives dé ces groupes de fluidisation. 4 - Installation selon la revendication 3* caractérisée par le fait qu'au moins une des conduites d'alimentation en gaz qui s'étend au travers des chambres de stabilisation, supporte 15 les moyens perméables au gaz des groupes de fluidisation respectifs. 5 - Silo, suivant la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il comprend en combinaison un plancher et une sortie de décharge, un moyen de transport pour fluidiser et transporter des 20 matières en vrac hors du silo à travers l'ouverture de décharge, le moyen de transport précité étant situé dans la région du plancher et comprenant un certain nombre d'éléments perméables au gaz, agencés de façon à être pratiquement adjacents les uns aux autres, les éléments perméables au gaz comprenant une partie 25' inférieure formant chambre de stabilisation de.pression et une partie supérieure comprenant une surface perméable au gaz pour le transport, et des moyens d'alimenter en gaz chaque chambre de stabilisation, le moyen d'alimentation en gaz étant situé à l'intérieur de la chambre de stabilisation. 30 6 - Silo:., suivant la revendication 5 caractérisé en "ce que le moyen d1 alimentation en gaz .pët situé exclusivement dans la région de la chambre de stabilisation et uniquement à l'intérieur de la chambre de stabilisation. 7 - Silo suivant la revendication 5, caractérisé par le 35 fait que la partie inférieure de chaque élément perméable au gaz, comprend une chambre de stabilisation ouverte enfermée par la surface de transport perméable au gaz précitée, le moyen d'alimentation en gaz comprenant en outre une conduite logée à l'intérieur de chaque chambre de stabilisation et au moins partiellement ouverte vers ladite chambre. 11582 2006244 n 8 - Silo suivant la revendication 5* caractérisé par le fait que des moyens sont prévus pour régler sélectivement le débit de gaz fourni à chaque chambre de stabilisation par le moyen dralimentation en gaz. 9 - Silo suivant la revendication 7> caractérisé par le fait que des moyens sont prévus pour régler sélectivement le débit fourni à chaquo chambre de stabilisation par le moyen d'alimentation en gaz. 10 - Groupe de fluidisation pour transporter des matières en vrac fluidisées jusqu'à un point de décharge, caractérisé par le fait qu'il comprend une série d'éléments perméables au gaz agencés de façon à être pratiquement adjacents les uns aux autres, les éléments perméables au gaz comportant une partie inférieure comprenant une chambre de' stabilisation de pression et une partie supérieure comprenant une surface de transport perméable au gaz, un moyen d'alimentation alimentant en gaz chaque chambre de stabilisation, le moyen d'alimentation en gaz étant logé à l'intérieur de la chambre de stabilisation. 11 - Groupe de fluidisation suivant la revendication 10 caractérisé en ce que le moyen d'alimentation en gaz est logé dans la région de la chambre de stabilisation uniquement à l'intérieur de la chambre de stabilisation. 12 - Groupe de fluidisation selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la partie inférieure de chaque élément perméable au gaz précité comprend une chambre de stabilisation de pression ouverte,enfermée par la surface de transport perméable au gaz précitée, ledit moyen d'alimentation en gaz étant en outre constitué par une conduite logée dans chaque chambre de stabilisation et au moins partiellement ouverte vers celle-ci. 13 - Groupe de fluidisation selon la revendication 10, caractérisé., par le fait que des moyens sont prévus pour régler sélectivement le débit de gaz fourni à chaque chambre de stabilisation par le moyen d'alimentation en gaz. 14 - Groupe de fluidisation selon la revendication 12, caractérisé par le fait que des moyens sont prévus pour régler sélectivement le débit de gaz fourni à chaque chambre de stabilisation par le moyen d'alimentation en gaz.