FR 2010741 A1 19700220 FR 6919306 A 19690611 69 19306 2010741 La présente invention concerne tin emballage en matière plas-tique. Elle vise plus particulièrement un type d'emballage où le produit contenu est maintenu en suspension entre de minces parois reliées de manière à épouser le contour de ce produit. 5 L'invention a pour objet un récipient pour l'emballage, thermoformé à partir d'une feuille de matière thermoplastique, destiné à contenir tua ou des articles en suspension entre quatre minces parois séparant des cavités, lesdites cavités étant formées chacune au sommet de saillies distinctes. Ces cavités 10 épousent le contour complet du ou des articles ou parfois sont telles que les parois de soutien sont plus grandes que ce contour, lorsque cet emballage est plié suivant les lignes de séparation des saillies pour former une boîte de forme commode à parois carrées ou rectangulaires et à deux côtés verticaux qui • 15 accroissent la résistance de l'emballage pris globalement. Une ., feuille en matière plastique ou en carton, également pliable, est fixée à une extrémité d'une arête de cet emballage et repliée par dessus le corps déjà plié de l'emballage pour servir d'enveloppe externe. 20 Jusqu'ici on emballait les produits complexes du genre instruments de précision et articles fragiles dans deux moitiés d'emballages moulés en mousse de matière plastique avec des cavités à parois matelassées, ou sur un plateau du même type rembourré dans une boîte, pendant l'expédition et la manutention. 25 Le récipient d'emballage, suivant l'invention, de conception nouvelle, maintient l'article en suspension, absorbe les chocs et assure ainsi une grande protection à l'article emballé. L'invention offre de nombreux autres avantages.. . En premier lieu, le prix de revient de cet emballage est 30 faible, comparé à d'autres types d'emballages anti-chocs. De nos jours l'industrie du conditionnement utilise diverses machines automatiques de formage des feuilles, pour la fabrication de coupelles ou de plateaux en matière plastique que l'on jette après usage. On peut utiliser ces machines classiques pour la produc-35 tion de l'emballage, suivant l'invention. Ce fait peut être mentionné pour souligner le rendement de production élevé d'un tel emballage. En outre, on peut facilement se procure:? sur le marché les minces feuilles thermoplastiques très résistantes aux chocs, requises comme matière première pour la fabrication de 40 cet emballage. Le coût relativement faible de la matière pre 69 19306 -2- 2010741 mière associé au rendement élevé de la production, contribue à abaisser le prix de revient de l'emballage, suivant l'invention. En second lieu, l'emballage, suivant l'invention, représente une grande économie de place, si on le compare aux autres types 5 d'emballages matelassés. Cet avantage est plus évident lorsqu'on n'utilise pas l'emballage. On peut les emmagasiner ou les transporter en piles, c'est-à-dire, emboîtés les uns dans les autres sans qu'ils occupent tout l'espace de leur dimension. Il n'est guère nécessaire de mentionner ici que ce caractère est primor-10 dial pour les utilisateurs d'emballages. Un autre avantage de l'emballage, suivant l'invention, est sa transparence. L'article emballé reste visible. Aujourd'hui, si l'emballage transparent en général n'a rien de nouveau, le problème est différent lorsqu'il s'agit de permettre à un article 15 complexe du genre instruments de précision et articles fragiles de rester visible dans son emballage anti-chocs d'un bout à l'autre du processus de commercialisation depuis l'usine de fabrication jusque chez le détaillant. La plupart des emballages anti-chocs utilisés aujourd'hui de façon courante ne sont pas 20 transparents, alors qu'on peut facilement assurer la visibilité complète de l'article contenu dans l'emballage, de l'invention, quand cela s'avère nécessaire» En outre, 1 *emballage, suivant l'invention, ne nécessite aucune boîte externe quelle qu'elle soit, ce qui n'est pas le cas 25 d'autres emballages anti-chocs. On emploie une boîte externe non seulement pour maintenir le produit de rembourrage, voire à des fins de protection, mais aussi pour imprimer ce gù'il est convenu d'appeler les "Renseignements Commerciaux". Cependant, dans le cas de l'emballage, suivant l'invention, celui-ci peut 30 être intégralement fabriqué en un carton imprimable ou en feuilles de matière plastique, augmentant à la fois sa résistance et servant d'enveloppe externe se suffisant.à elle-même. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui 35 représentent à titre d'exemples non limitatifs., plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins, la Fig. 1 est une. vue en perspective représentant l'invention dans sa phase préliminaire,.où une feuille en matière'plastique de. faible épaisseur est formée suivant le,, contour .de quatre 40 saillies triangulaires alignées saiis discontinuité, ceci étant 69 19306 -3- 2010741 la forme d'un bloc carré coupé diagonalement en quatre parties placées bout à bout. la Fig. 2 est une vue en perspective de la feuille de matière plastique de la Fig. 1, repliée pour rendre au carré sa forme 5 originelle avec quatre cavités triangulaires tournées vers l'extérieur. Les Fig. 3 et 4 sont deux vues en perspective d'une variante de l'invention correspondant respectivement aux Figs 1 et 2, où deux des quatre saillies ont une section trapézoïdale. 10 La Fig. 5 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention où chacune des quatre saillies triangulaires est pourvue, en son sommet, d'une cavité ou coupelle en verre en forme d'un quart de sphère qui, repliées, forment une sphère entière représentée en coupe horizontale sur la Fig. 6. 15 La Fig. 7 est une vue de face d'un emballage en msbière plastique, par exemple pour une bouteille carrée. La Fig. 8 en est une vue en plan verticale de l'emballage de la Pig. 7» La Fig. 9 est une vue en plan verticale de l'une des quatre 20 cavités, telle qu'elle apparaît depuis la gauche, formée au sommet d'une saillie triangulaire. La Fig. 1Qést une vue en coupe transversale lorsque l'emballage est replié. Les Figs 11 et 12 sont respectivement les vues en coupe ho-25 rizontale et verticale d'un emballage à cavités multiples destiné à recevoir six coupelles en verre à parois coniques. Les Figs 13a» 13b, 13c et 13d sont des vues partielles gauches de côté de chacune des cavités formées au sommet des quatre projections triangulaires distinctes. 30 La Fig. 14 est une vue en coupe horizontale montrant l'emballage des Figs 13, replié. Les Figs 15 et 16 sont des vues en perspective, avant et après pliage, d'un exemple d'emballage lorsque celui-ci est attaché à l'aide d'une feuille pliable en carton ou en matière plastique, 35 constituant une paroi externe protectrice renforçante. La Fig. 17 est une vue en coupe d'un exemple d'emballage où un petit moteur de magnétophone est maintenu suspendu entre les parois des cavités qui, en certains endroits, sont plus grandes que le contour exact du moteur. 40 La Fig. 18 est une vue en coupe horizontale d'un emballage 69 19306 2010741 montrantque les saillies ne sont pas nécessairement triangulaires et forment, une fois jointes, une paroi latérale présentant un espace vide. Les Figs 19 et 20 représentent une vue en coupe horizontale, 5 d'autres exemples de saillies. La Fig. 21 montre, dans une vue sectionnelle horizontale, un exemple d'idée de double suspension de cet emballage. Les Figs 22 et 23 montrent respectivement une vue verticale et horizontale d'un autre exemple d'idée de double suspension 10 sectionnelle. La Fig. 24 est une vue exposée d'un exemple d'emballage devant recevoir un objet rond tel qu'une boule de verre, les deux parois latérales verticales de cet emballage pouvant être formées à partir de deux pyramides au lieu de quatre triangles. Dans ce cas, 15 le contenu de l'emballage est soutenu par six parois de cavités sur chaque sommet des saillies pyramidales. La Fig. 25 est une vue latérale de l'emballage représenté sur la Fig. 24. Les Figs 26, 27 et 28 représentent respectivement des vues de 20 dessous, de côté, et en plan de l'emballage de la Fig. 24. On forme à chaud l'emballage représenté sur les dessins à partir d'une mince feuille de matière plastique. Comme le montre la Fig. 1, cet emballage consiste en quatre saillies triangulaires b, c, d et e, séparées l'une de l'autre par des lignes j, 25 k et 1, dans le même plan que l'arête a à la périphérie. Et lorsqu'on la plie suivant les lignes j, k et 1 de sorte que le plan, m s'applique contre le plan g, n contre h, o contre i, et f contre p, la feuille ainsi obtenue forme un carré, avec quatre cavités triangulaires dirigées vers l'extérieur, comme le montre la 30 Fig. 2. Il n'est pas nécessaire que tous les angles 0^, ©£» ©^ et ©^ soient égaux, comme sur la Fig. 11, mais leur somme doit toujours être égale à 360 degrés, indépendamment du nombre de saillies triangulaires. Bien entendu, la largeur ff et la longueur L de la feuille originelle peuvent varier. Comme le montre la 35 Fig. 3, la section de la saillie n'est pas toujours nécessairement triangulaire,, mais elle est parfois faite de la combinaison de deux saillies triangulaires q et s, et de deux saillies trapézoïdales r et t, ce qui donne, après pliage, la section rectangulaire représentée sur la Fig. 4. 40 La Fig. 5 montre que les quatre saillies sont telles qu'une 69 19306 -5- 2010741 fois pliées, elles épousent le contour drune coupelle de verre X à paroi latérale circulaire (voir Fig. 6) pour soutenir la Coupelle X en suspension entre les parois 2, 3, 4, 5, 8 et 9* Au moment de la fabrication, des nervures 6 et 7 peuvent être 5 formées sur les parties planes comme sur le fond des cavités, afin de renforcer la résistance dimensionnelle de l'emballage; cette technique èst connue de l'homme de l'art. Par contre il est sans doute important de souligner que cet emballage peut contenir n'importe quel article, puisque l'on peut facilement 10 former quatre cavités au sommet des quatre saillies séparées sans rencontrer le moindre problème d'angle saillant, en-divisant le contour d'un objet en quatre parties. Alors que l'angle "saillant d'un objet pose souvent le problème technique le plus difficile pour le formage de la feuille, la présente invention offre une 15 nouvelle technique permettant de former n'importe quel contour d'un objet donné en le divisant en trois, généralement quatre parties et parfois plus, et en même temps de les joindre les unes aux autres après formage sur une feuille thermôplastique. L'emballage ainsi obtenu peut contenir simultanément plusieurs 20 articles, 'comme le montrent les Figs 11,. 12 et 13,'où. le même emballage contient six coupes coniques en verre. Commë le montrent les Figs 15 et 16, on peut fixer une feuille de carton ou de matière plastique à une extrémité de'cet emballage. On peut alors plier cette feuille par dessus le corps de l'emballage, 25 lui-même replié comme précité pour renforcer sa résistance dimensionnelle. la feuille de matière plastique peut être un prolongement de la feuille originelle, ce qui évite de fixer une autre feuille par la suite. les qualités de cet emballage sont renforcées par les carac-30 téristiques de la feuille thermoplastique utilisée pour sa fabrication. Ces caractéristiques sont celles d'une composition thermoplastique très résistante -aux chocs, contenant du caoutchouc synthétique; cette composition ne se ramollit pas ou ne se déforme pas à la température élevée des climats tropicaux; elle ne 35 se craquèle pas facilement à une température largement inférieure à zéro degré centigrade; elle conserve -son élasticité pendant au moins deux ans après le moment de s'a fabrication. Cette matière plastique contient habituellement du butadiène. Et lorsque le produit à emballer doit rester'visible, nécessitant la transpa-40 rence des parois, on peut utiliser avantageusement un composé dè bad original 1 ■6 2010741 chlorure de polyvinyle contenant du butadiène et très peu ou pas du tout de plastifiant. On peut fabriquer cet emballage par formage sous vide, formage sous pression, ou formage sous vide et sous pression. Mais il convient de mentionner que l-'on peut obtenir ce type d'emballage par une méthode de moulage par injection au lieu de formage de feuille, les conséquences sur la forme de l'emballage étant minimes. Dans ce cas on peut mouler- à chaud quatre pièces séparées, qu'on assemble par la suite pour maintenir un article dans une cavité de carton ou de matière plastique. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits et représentés," elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. SA0 69 19306 -7- 2010741 - KETOIDICAIIOHS - 1 - Récipient pour l'emballage thermoformé à partir d'une feuille de matière thermoplastique pour contenir un ou plusieurs articles en suspension entre au moins trois parois distinctes de 5 cavités, lesdites cavités étant formées au. sommet d'au moins trois saillies séparées, de façon à épouser le contour complet dudit article ou à être parfois plus grandes, en certains endroits, que ledit contour lorsque ledit récipient est plié. Suivant les lignes de séparation desdites saillies, ledit récipient 10 ayant la forme commode d'une boîte à deux parois verticales qui renforcent la résistance structurelle dudit récipient dans son ensemble, et une feuille de matière plastique ou de carton également pliable, étant fixée à une extrémité de l'arête dudit récipient et qui, repliée par dessus le corps assemblé dudit réci-15 pient, sert ainsi d'enveloppe extérieure. 2 - Récipient suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les cavités ont quatre parois, ledit récipient une fois replié ayant la forme d'une boîte carrée ou rectangulaire. 3 - Récipient suivant 2 dans lequel deux des saillies sont 20 triangulaires et les deux autres trapézoïdales. 4 - Récipient suivant 2 caractérisé en ce que toutes les saillies sont triangulaires. 5 - Récipient suivant 1 dans lequel les cavités ont six parois et sont formées au sommet de six saillies pyramidales dont 25 quatre sont alignées et chacune des deux autres sont alignées latéralement de chaque côté de l'une desdites quatre saillies, une extrémité de chacune des deux parois verticales du récipient replié étant fixée au corps dudit récipient avec une attache telle qu'un ruban adhésif.