FR 2000242 A1 19690905 FR 6900449 A 19690114 69 00449 1 2000242 A la présente invention concerne un dispositif pour doser et malaxer des agrégats secs avec un liant et se rapporte, en particulier, à une installation de malaxage de béton ou bétonnière réalisée et disposée de telle sorte qu'elle soit facilement trans 5 portable d'un lieu de travail à un autre, de faible encombrement et de construction simple . Les installations antérieures de malaxage mobiles du type général auquel se rapporte l'invention comprennent un élément de base ou châssis mobile supportant les différents éléments es-10 sentiels au fonctionnement de l'installation <> Panai ces éléments figurent un silo , ou section de stockage pour l'agrégat , une unité de malaxage avec ses moyens d'entraînement et des moyens pour charger le malaxeur s"étendant depuis les orifices de décharge du silo jusqu'à l'orifice d'admission de la chambre de 15 malaxage. On connaît également différents moyens pour doser convenablement les agrégats des différentes classes avant de les introduire dans la chambre de malaxage . ïïn premier exemple d'une installation de malaxage transportable est donné dans le brevet canadien n° 245.470 ainsi que dans le brevet canadien n® 20 279.7^» Un exemple plus récent d'une installation de malaxage transportable est également donné dans le brevet canadien n® 466.84-1 du 25 Juillet 1950* Gs brevet décrit, d'une manière générale, une installation d© malaxage cos.jjrenant un silo à plusieurs compartiments pour le stockage des agrégats classés, une 25 unité pour le pesage et le dosage en lots des différents agrégats et un monte-charge à déchargement automatique de benne ou skip pour le transport des lots d'agrégats pesés jusqu'à l'orifice d'admission du malaxeur, tous ces éléments étant montés sur un châssis â roues pour faciliter leur transport d'un lieu de tra-30 vail dans un autre. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3»24-9*343, du 3 Mai 1966, montre une autre fora® d'installation de malaxage tranîpor-table. Ce bravet décrit un malaxeur monté à l'extrémité avant d'un châssis transportable monté sur roues et une unité de stockage à compartiments multiples montée au voisi-35 nage de l'extrémité opposée de ce châssis. L'unité de stockage à compartiments multiples est conçue de telle sorte que ses parois de séparation puissent être prolongées de manière à agrandir les compartiments pour les composés malaxés. La structure comporte un racloir susceptible d'entraîner les agrégats intérieurement 40 vers les parois d'extrémités des compartiments, chacune des dites { 69 00449 2 2000242 '[ parois d'extrémité étant pourvue d'une ouverture pour décharger le matériau sur un transporteur incliné s'étendant depuis un point situé au-dessous .des ouvertures des différents compartiments jusqu'à l'orifice d'admission du malaxeur. 5 Les dispositifs antérieurs du type précité ont été plus ou moins bien accueillis. Certains d'entre eux ont eu un succès considérable dans certains domaines d'applications. Cependant on peut dire que, d'une manière générale, ces dispositifs antérieurs présentent un ou plusieurs des inconvénients suivants. Tout d'a-10 bord, on n'-a pas réussi jusqu'à présent à réaliser une installation de malaxage de béton transportable qui soit efficace tout en étant d'une construction simple» La plupart des installations transportables sont excessivement compliquées, ce qui rend leur prix d'achat si élevé qu'il ne peut être supporté par un nombre 15 relativement grand d'entrepreneurs. Par ailleurs, ces dispositifs antérieurs sont, généralement trop encombrants et d'un poids relativement élevé, ce qui entraîne des difficultés de transport de l'installation d'un emplacement dans un autre, en particulier si les routes publiques doivent être empruntées. 20 La présente invention concerne en général un dispositif, un appareil comprenant des moyens pour le stockage des différentes sortes d'agrégats de charge, des moyens pour peser et doser avec précision les lots des différents agrégats et pour délivrer ceux-ci au malaxeur, tous ces moyens, y compris le malaxeur, étant in-25 corporés dans une structure unitaire susceptible d'être commodément transportée d'un emplacement de travail dans un autre la dite installation pouvant être convertie de sa position de travail dans sa position de transport, et vice versa , avec un minimum d© fatigue et de perte de temps. 30 L'installation de malaxage transportable comprend générale- cîiassis allongé sur lequel est monté, au voisinage de l'une ds ses extrémitéss un dispositif de malaxage approprié pour mélanger des agrégats avec un liant. Un silo de stockage présentant plusieurs compartiments pour recevoir les agrégats 35 classés est monté au voisinage de l'extrémité .opposée du châssis. Chaque compartiment comporte une vanne susceptible d'être actionnée sélectivement pour décharger les agrégats contenus dans ce compartiment à un niveau Inférieur à celui du dispositif de malaxage. Les compartiments du silo de stockage et les vannes sont 40 groupés et disposés d© tell® sorte que les agrégats déchargés des 69 00449 5 2000242 * r compartiments soient dirigés vers un point de chargement commun. L1installation de malaxage comprend un dispositif de chargement disposé entre le silo de stockage et le dispositif de malaxage lesdits moyens de chargement étant constitués par une benne se 5 déplaçant entre une position inférieure située au-dessous du point de chargement commun précité pour recevoir les agrégats déchargés par les vannes et -une position supérieure dans laquelle cette benne est disposée au-dessus du dispositif de malaxage en vue de déverser son chargement dans celui-ci» 10 Les moyens de chargement comprennent de préférence, des rampes définissant une voie de déplacement pour la benne entre ses positions supérieure et inférieure. La benne est, de préférence, montée de manière à pouvoir pivoter de telle sorte que, lorsque la force engendrant le moment de basculement lui est appliquée, 15 elle déverse son chargement d'agrégats dans le dispositif de malaxage. En vue de provoquer cette action de basculement, des moyens appropriés sont disposés sur le parcours du déplacement de la benne pour venir en contact avec sslle-ei en des points espacés vers l'extérieur par- rapport à son axe de basculement de 20 manière à ce qu'une force provoquant son basculement lui soit appliquée lorsqu'elle atteint une position dans laquelle ce basculement entraîne le déversement de sa charge dans le dispositif de malaxage. Il est important de noter que les moyens provoquant le basculement de la benne lorsque celle-ci atteint sa position 25 supérieure peuvent être conçus de manière à être réglables de tel le sorte que l'on puisse modifier la position verticale dans laquelle s'effectue le basculement de cette benne et permettre ainsi d'utiliser le dispositif de chargement avec des dispositifs de malaxage de hauteurs différentes. 30 Les compartiments du silo de stockage comportent, de préférence, des éléments de parois verticaux tournés vers l'avant dans lesquels sont ménagées des vannes. Les éléments de parois verticaux avec leurs vannes sont groupés suivant une disposition sensiblement semi-circulaire délimitant un logement concave mé-35 nagé dans le côté du silo de stockage tourné vers le dispositif de malaxage. Le contour de la benne est formé de manière à correspondre en partie à celui du logement concave précité de telle sorte que cette benne soit disposée à proximité immédiate des vannes lorsqu'elle occupe sa position inférieure de chargement 40 et qu'un écoulement indésirable des agrégats dans des régions au- 69 00449 4 2000242 3 l très que l'intérieur de la benne ne puisse se produire. Cette disposition. permet également de réaliser une installation plus ramassée, dans son ensemble étant donné qu'elle permet de maintenir à un minimum la distance entre le silo de stockage et le dispositif 5 de malaxage du fait qu'unepartie importante de la benne est disposée et se déplace vers le haut et vers le bas le long de son trajet de déplacement à l'intérieur du dit logement concave. Les rampes définissant la voie de déplacement pour la benne sont disposées dans un montant et, de préférence dans un plan ver-10 tical. Cette disposition permet de réduire la longueur hors-tout de l'installation de malaxage transportable et présente un avantage important par rapport aux dispositifs antérieurs dans lesquels une courroie transporteuse assurait le transport des agrégats entre le silo de stockage et l'extrémité d'entrée de la chambre de mala-15 xage étant donné qu'un tel dispositif d'entraînement à courroie ne peut forcément pas être incliné par rapport à l'horizontale d'un angle plus grand que celui de repos du matériau à transporter tandis que la benne et ses rampes telles que décrites ci-après peuvent être disposées selon tout aagle désiré et, de préférence 20 à angle droit par rapport à l'horizontale comme cela a été mentionné ci-dessus. Les dispositifs transporteurs.inclinés de antérieurs nécessitent obligatoirement qu'un espace important, soit laissé entre les compartiments recevant .les agrégats et l'entrée du dispositif-de malaxage alors que la présente invention suppri-25 me complètement cet inconvénient ce qui a pour effet de réduire considérablement l'encombrement de l'installation. Lorsque les rampes de la benne mentionnées ci-dessus occupent leur position de fonctionnement, leurs extrémités supérieures s'élèvent à une certaine distance au-dessus des autres parties du dis-30 positif, c'est-à-dire des compartiments d© stockage et du dispositif de malaxage. Afin de réduire la hauteur hors-tout de l'installation lorsque, celle-ci n'est pas en fonctionnement oii doit ê-tre transportée d'un lieu d® travail dans un autre, la présente . invention prévoit une articulation à charnière dans la partie mé-35 diane des rampes de telle sorte que leurs parties supérieures puissent être repliées vers le bas au-dessus de certaines parties de 11 installation de manière à réduire la hauteur hors-tout de 1'installation. Suivant un mode de réalisation préféré de 1'invention des 40 moyens 3ont prévus pour charger le dispositif et comprennent un ô9 00449 5 2000242 dispositif pour détecter le poids des agrégats transportés par la benne entre les compartiments du silo et le dispositif de malaxage. Dans ce but, le dispositif comporte, suivant un mode de réalisation particulier, un vérin hydraulique et des moyens re-5 liant fonctionnellement ce dernier à la benne pour provoquer sa montée ou sa descente entre ses positions de chargement et de déchargement. les moyens de chargement comportent, de préférence, une cellule susceptible d'indiquer le poids porté par la benne transporteuse et un dispositif de mesure approprié peut être éta-10 lonné de manière à fournir une indication directe du poids d'agrégats transportés par la benne à un moment quelconque. Par suite, l'opérateur peut, en actionnant les vannes des compartiments du silo mentionnées ci-dessus, contrôler et doser convenablement les agrégats lorsqu'ils passent de ces compartiments du silo dans 15 la benne de transport. Suivant une caractéristique importante de l'invention l'installation de malaxage transportable comporte ion silo à agrégats à compartiments multiples monté sur le châssis de l'installation, lesdits silo»de stockage et châssis étant disposés de manière à 20 permettre une rotation de 90° du silo sur ce châssis autour d'un axe vertical et, par conséquent, à permettre à la plus grande dimension horizontale de ce silo de s'étendre parallèlement à l'axe longitudinal du châssis, les techniciens se rendront compte qu'il est difficile, sinon impossible de disposer un silo à agré-25 gats à compartiments multiples de telle-sorte qu'en position de travail, il ne dépasse pas le gabarit autorisé lorsque l'installation doit être remorquée par un autre véhicule le long des voies publiques, la présente invention permet de résoudre cette question en réalisant un silo de stockage dont la dimension de 30 l'avant à l'arrière ne dépasse pas le gabarit imposé par les règlements. Lorsque le sïb de stockage tourne de 90° autour d'un axe vertical, œtte dimension de l'avant à l'arrière est disposée perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'installation de malaxage de telle sorte que la largeur hors tout de l'installation 35 sst considérablement réduite. Il est évident quecette manoeuvre est uniquement nécessaire lorsque le véhicule doit être transféré d'un lieu de travail dans un autre sur un parcours utilisant une voie publique. Si l'installation de malaxage doit être déplacée d'un lieu de travail dans un autre sans emprunter la voie pu-40 blique, il n'est pas nécessaire d'exécuter les transformations 69 00449 6 /000242 décrites ci-dessus tant du silo de stockage que des rampes de la benne de l'installation." D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisa-5 tion préféré de l'invention faite avec référence aux dessins annexés, sur lesquels : Figo 1 est une vue latérale, en élévation, d'une installation de malaxage du béton mettant en oeuvre les caractéristiques de 11 invention et montrant cette installation en cours de f onc-10 tionnement ; Fig. 2 est une vue en plan du dispositif de la figure 1. Fig. 3 est une vueen élévation frontale de l'installation de malaxage représentée sur la figure 1 5 IPig. 4 est une vue en élévation frontale du silo de stockage 15 à compartiments multiples montrant l'agencement des.vannes actionnée s hydrauliquement. Fig. 4a est une vue semi-schématique montrant la manière dont les rampes de la benne et le silo de stockage sont disposés lorsque l'installation de malaxage est en position de déplacement par 20 route ; 2?ig. 5 est une vue en élévation frontale de l'ensemble de chargement du dispositif de malaxage comprenant la benne, les rampes et les moyens d© levage pour la benne. IPig. 6 est une vu© en élévation latérale de l'ensemble repré» 25 senté sur la figure 5> une partie ayant été supprimée pour montrer d'autres détails du dispositif. Les dessins Gt, en particulier, les figures 1, 2 et 3 , montrent une installation de malaxage du béton comprenant 2 un silo de stockage 10 à compartiments multiples destiné . à contenir les 30 agrégats , un dispositif de malaxage ou bétonnière 12 dans lequel . sont disposés des moyens pour remuer énsrgiquement les agrégats et un liant pour former vin béton homogène s ainsi que de s moyens de chargement 14 constituéspar uns benne se déplaçant entre des positions inférieure et supérieure de manière à transférer les 35 matériaux depuis le silo de stockage 10 jusqu'à la bétonnière 12» Sous les éléments précités sont disposés sur un châssis robuste 16 monté sur des roues 18 afin que' l'ensemble de l'installation de malaxage puisse être remorqué à l'aide d'un camion ou d'un tracteur" Le eliassis 16 est généralement constitué par un cadre 40 rectangulaire 20 réalisé au moyen d® poutres en I et autres élé- 6? 00449 7 2000242 mants assemblés par soudage et convenablement renforcés en vue d'obtenir la résistance et la rigidité nécessaires L'extrémité arrière du cadre 20 est supportée par un sous-ensemble arrière 22 comportant un axe appropriée(non représenté) 5 aux extrémités opposées duquel sont fixées de manière appropriée, les roues arrière 18 . L'extrémité avant du cadre 20 comprend les roues avant espacées 18 fixées à un axe 24 qui est relié à ce cadre au moyen d'une fixation à pivot approprié 26 permettant à cet axe 24 de se déplacer librement dans les plans de déplace-10 ment en lacet et en roulis. L'axe avant 24 est muni, de préférence, d'une barre d'attelage 28 pour permettre à l'installation de pouvoir être remorquée par un véhicule approprié comme cela a été indiqué précédemment. Toutes les roues 18 du véhicule sont , de préférence , équipées de pneus pour satisfaire aux règlements 15 de la circulation routière et permettre un déplacement rapide de 1'installation. L'ensemble de l'installation peut être équipé de vérins (non représentés) permettant à celle-ci d'être supportée directement aur le sol et de soulager les pneus 18 .de son poids lorsqu'elle 20 est en cours de fonctionnement. les figures 1 à 4 sont des vues différentes du silo de stockage 10 . Le contour d'ensemble en plan de ce silo de stockage 10 est clairement représenté sur la figure 2 qui montre que ce-iile est divisé en trois compartiments 30, 32 et 34 par deux 25 cloisons 36. et 38, respectivement » Chacun des compartiments 30, 32 et 34 comprend un élément de paroi vertical , ces éléments portant respectivement les références 40, 42 et 44 , et l'on se rendra facilement compte en regardant les figures que ces éléments de parois sont disposés, d'une manière générale, en demi-30 cercle, les éléments 40 et 44 étant situés de part et d'autre de l'élément 42 en délimitant un logement pratiquement cioneave dans la face antérieure du silo de stockage 10 . Les compartiments 30, 32 et 34 comportent des éléments de parois 48, 50 et 52, respectivement, qui sont inclinés vers l'avant et vers le 35 bas. Ces derniers sont raccordés , à leurs extrémités inférieures respectives, aux éléments de parois verticaux 40s 42 et 44 de telle sorte que, comme cela a été exposé précédemment, les agrégats disposés dans les différents compartiments tendent à glisser vers l'avant et à venir porter contre les éléments de parois 41 verticaux 40 à 44. 69 00449 8 2000242 Afin d'empêcher que le silo de stockage 10 soit endommagé son rebord périphérique est renforcé par tous moyens appropriés tels que des cornières ou des éléments tubulaires en fer solidement soudés à celui-ci. Le silo 10 est particulièrement approprié 5 en vue d'être chargé au moyen d'un chargeur du type à godets classique etj en conséquence, les faces de chargement de ses différents compartiments ont une largeur et une hauteur totale au-dessus du sol choisies en vue du chargeur qui sera utilisé. L'ensemble du silo 10 est entretoisé et renforcé par des profilés ap-10 propriés d1 ".ne manière qui sera évidente pour les techniciens et qui pourra utiliœi? éventuellement un jambage de force 54 représenté sur la figure 1 pour stabiliser la structure de ce silo. Comme cela a déjà été mentionné ci-dessus, le silo 10 est monté sur le châssis 16 de manière telle qu'il puisse être faci-15 lement détaché et tourné de 90® pour prendre sa position de transport par route représentée de façon semi-schématique sur la figure 4-a . Dans ce but, le silo 10 est fixé de manière amovible au châssis 16 au moyen de fixations appropriées à vis ou autres similai-20 res de telle sorte que ces fixations puissent être facilement enlevées lorsque l'on désire transporter l'installation de malaxage par voie publique. Une fois que le silo 10 a été détaché du châssis 16 , il peut être soulevé verticalement au moyen d'un système élévateur approprié (non représenté) et ensuite tourné gus-25 -Sir à as qu3il oectipe par rapport au dispositif de malaxage 12, la position représentée sur la figure 4a . Pour obtenir ce résultat j il est évident que la dimension de l'avant à 1*arrière de l'ensemble du silo ne doit pas dépasser sensiblement la largeur totale du reste de l'installation de malaxage du béton . L'im-30 portance de cette dimension variera s évidemment , suivant les règlements en vig^ar dans la localité particulière où l'installation doit être utilisée ? toutefois, les techniciens pourront facilement prendre connaissance de tels règlements et déterminer en conséquence la dimension de l'avant à l'arrière qu'il convient 55 d'adopter pour le silo. Dans un. but de sécurité, il est préférable , qu'une fois tourné dans la position représentée sur la figure 4© , le silo soit solidement fixé au châssis 16 qui comporte, à cet effet s des traverses supportant convenablement le silo 10 en lui donnant 40 des points d'ancrage lorsqu'il est tourné dans la position repré- 69 00449 9 2000242 sentéè sur la figure 4-_a • La figure 4 est une vue en élévation frontale, d'un ensemble de silo de stockage 10 montrant clairement les trois éléments de parois verticales 40 , 42 et 44• précitées . De manière à per-5 mettre l'évacuation des agrégats contenus dans les compartiments 30 , 32 et 34 décrits ci-dessus , les éléments de parois verticales sont respectivement pourvus, au voisinage de leurs extrémités inférieures, d'un système de vannes 60 actionnées hydraulique-ment. Ch.aqaa système de vannes 60 comprend une vamie coulissante 10 62 montée pour se déplacer vers le bas et vers le haut entre deux fers à U de guidage opposés 64 . Chacune des vannes 62 est reliée à la tige de piston du vérin hydraulique 66 qui lui est associé. Ledernier permet d'ouvrir et de fermer sélectivement les vannes 62 de telle sorte que l'opérateur puisse doser conve-15 nablement les différentes sortes d'agrégats en provenance des compartiments 30, 32 et 34 et alimenter l'ensemble de chargement du dispositif de malaxage qui sera décrit ci-après. Afin de voir clairement le fonctionnement de l'ensemble de chargement du dispositif de malaxage on se reportera aux figures 20 1 à 3 ) 5 et 6 . On peut voir que l'ensemble d© chargement comprend deux rampes verticales espacées 68 et 70 69 00449 10 2000242 pes 68 et 70 . Les extrémités inférieures des plaques latérales 84 et 86 présentent respectivement un prolongement 90 faisant saillie vers l'avant et comportant un point de pivotement 92 par lequel la benne 72 est reliée au bati 78 de la benne. La benne 5 72 est réalisée et disposée de telle sorte que , vide ou pleine , elle ait tendance à pivoter dans le sens des aiguilles quand on regarde suivant la figure 6. De manière à empêcher le pivotement dans le sens des aiguilles d'une montre de la benne 73 au-delà de la position représentée sur la figure 6, des petits élé-10 ments de butée 94 fixés aux côtés opposés de cette benne 72, appuient contre les plaques latérales 84 et 86 en l'absence de toute force de basculement extérieure appliquée à la dite benne. Les extrémités supérieures des rampes 68 et 70 sont reliées au moyen d'une traverse horizontale 96 sur laquelle sont montées 15 deux poulies espacées 98 . Un vérin hydraulique 100 , fixé au silo 10 par des colliers de fixation appropriés, applique la force nécessaire pour soulever la benne 72 avec sa charge d'agrégats de sa position inférieure dans une position supérieure de déversement voisine de l'orifice d'alimentation du dispositif de 20 malaxage 3.2. il l'extrémité supérieure du coulisseau du vérin hydraulique 100 est montée d® façon, appropriée une autre poulie 102 Un câble suffisamment résistant 104 est fixé à un point d'ancrage 106 ménagé sur le prolongement faisant saillie vers l'extérieur de l'élément 96 et ledit câble passant autour de la poulie 25 102 et des poulies 98 puis allant vers le bas suivant approximativement une ligne médiane entre les rampes 68 et 70 en. étant fixé à un point d'ancrage 108 ménagé sur le bâti 78 de la benne Etant donné que la disposition représentée du câble élévateur nécessite que le vérin 100 exerce une force égale à deux fois la 30 traction à laquelle est soumis le câble 104, la course du coulis-seau de ce vérin 100 devant être égale à la moitié de la distance entre les positions supérieure et inférieure de la benne 72. Sur la figure 1, la benne 72 est représentée en traits interrompus dans la positioa de déchargement. 35 Le basculement de la benne 72 et, par conséquent le déversement des agrégats qu'elle transporte, est assuré par l'intermédiaire d'un ensemble à crochet 110,, dont l'un est clairement représenté dans la figure 6 et qui sont moatés sur chacune des rampes verticales 68 et 70° Chacun des ensembles est constitué 40 par -an crochet de tirage 112 délimitant une fente allongée 114 ,n 11 1-000242 69 00449 dont une partie d'entrée 116 est profilée de manière à être orien tée vers le bas . La benne 72 comporte 5 à proximité de l'extrémité extérieure de sa goulotte de déversement 74 , deux axes 118 opposés et orientés vers l'extérieur dont l'un seulement est re-5 présenté dans son ensemble sur la figure 5° Les axes 113 sont disposes de telle sorte eue , lorsque la berne 72 se déplace vers le haut, ils pénétrent dans la zone d'entrée des crochets 112 et se déplacent ensuite dans la fente horizontale 114 „ Le bâti 73 de la b?ims 72 sa continuant de se déplacer vers le haut pro-10 Toque le pivotement de cette benne dans le sens inverse des aiguille d'une montre jusqu'à ce qu'elle occupe sensiblement la position représentée an pointillés sur la figure 1» Lorsque la "benne a déversé son chargement d'agrégats dans le dispositif de malaxage 12, son bâti est abaissé , ce qui li~ 15 bère les axes 118 des crochets après quoi la benne prend sa position normale de repos représenté à la figure 6. Les crochets de tirage 112 sont fixés aux rampes verticales 68 et 70 par l'intermédiaire de consoles 122. De manière à permettre un réglage vertical de la hauteur de ces crochets 122, 20 les rampes verticales 68 et 70 sont pourvues d'un certain nombre d'ouverture s espacées 120 destinées à recevoir des éléments de fixation filetés assurant la fixation des consoles 122 aux rampes aaas différentes positions espacées» De cette manière, la hautsur à isouslle le déchargement de la benne 72 est effec-2$ tué pev.t =tre modifiée afin qu'elle s5adapte à des hauteurs hors-tout différentes du dispositif de malaxage 12 et permette tout autre réglage recuis pendant le fonctionnement normal de l'installation de malaxage. Gomme cela a été ait précédemment, la présente invention 30 comprend des moyens pour réduire la hauteur hors-tout de 1 * ins.tal lation de malaxags- de manière à permettre le déplacement de celle-ci la l-.-.ag des voies publiques où elle risque de heurter -un é-difi'îe aérien tel quhm pont. Afin de réduire cette hauteur; chacune des r-a^pes est divisée en deme sections » La figure 6 mon-35 fcre clairement la manière dont ces deux sections sont articulées entre elles. On peut voir sur cette figure 6 , que les sections supérieure et inférieure des rampes sont articulées entre elles par l'intermédiaire de charnières 124. C-alles-çi sont reliées entre-elle s par un pivot ce qui per-*0 sxet aux rampes 66 et 70 et à la traverse 96 de basculer» Pour 69 00449 12 2000242 réduire la hauteur, le tirant 126 est enlevé ainsi que les ensembles de crochets 110, après quoi l'ensemble de la partie supérieure du bâti de rampes de la benne comprenant les rampes 68, 70 et la traverse 96 peut être abaissé vers l'arrière de la ma-5 chine .jusqu'à ce que la dite partie supérieure s'étende en travers du silo de stockage 10 de la manière représentée en pointillés sur la figure 4a » L'unité de malaxage du béton 12 comprend un dispositif de malaxage à cuve 130 du type à turbine disposé à proximité de l'ex-10 trémité avant de l'installation de malaxage , à une distance déterminée au-dessus du châssis 16. Le malaxeur 130 est supporté au-dessus du châssis 16 au moyen de quatre piliers verticaux 132. Ce malaxeur 130 comprend un. tambour 134- généralement cylindrique à l'intérieur duquel est montée une tête de rotor 136. Sur cet-15 te dernière sont fixées un certain nombre de palettes de malaxage 138 de différentes formes. Gomme cela est bien connu dans la technique antérieure, de manière à obtenir un malaxage convenable de la charge, les palettes 138 peuvent être montées élastiquement sur le rotor 136 de 20 manière à leur permettre 'de franchir les obstacles qu'elles pour-?teient rencontrer dans la charge et qui pourraient provoquer leur rupture. La paroi de fond du tambour du malaxeur est pourvue d * un dispositif à vanne d5 évacuation actionné hvdrauliquement 140 représenté sur la figure 2.Ce dispositif comprend uns vanne 142 25 coulissant dans un plan horizontal, dans des éléments de guidage espacés 144. Un vérin hydraulique 146 relié fonctioimeXlement à la vanne 142 Tjermet à l'opérateur d0ouvrir aisément cette vanne pour permettre à la charge de béton malaxée de sortir du tambour de malaxage 134 pour arriver dans un dispositif de goulotte orien-50 table 148 clairement représenté sur- les figures 1 et 3» Se manière à recevoir 1s goulotte â8 évacuation 74 de la benne transporteuse 72, la partie supérieure tournée vers 11 arrière du tambour de malaxage 134 comporte des saillies 147 dont le profil et les dimensions correspondent à ceux de cette goulotte 74* 35 Le rotor 136 est entraîné en rotation auteur d'un axe vertical par l'intermédiaire d'un arbre vertical 150 qui s'étend depuis une boîte d'engrenages 152 disposée immédiatement au-dessous du tambour 1?4 du malaxeur» La boîte d'engrenages 152 est montée sur un sous-bâti solidement fixé aux quatre piliers verticaux 40 132 ci-dessus mentionnés. Un moteur 154 fournissant la puissance 69 00449 " 2000242 motrice nécessaire à l'entraînement du rotor 136 est monté sur le châssis 16, immédiatement au-dessous de la boîte d'engrenages 152. L'arbre de sortie du moteur entraîne l'arbre d'entrée de la boîte d'engrenages 152 au moyen d'ion dispositif à poulies et cour-5 roie 156 représenté sur la figure 3. Une pompe hydraulique appropriée (non représentée) peut également être disposée à proximité' du moteur 154 et être entraînée par celui-ci en vue de fournir le fluide hydraulique sous pression aux différents vérins hydrauliques décrits ci-dessus. 10 ii3 installation do malaxage de béton comporte un système de commande hydraulique permettant d8 actionner individuellement les trois vérins 66 des vannes et le vérin 100 pour le levage de la benne. Ges dispositifs sont bien connus dans la technique et leur description n'est donc pas nécessaire» Ilsuffitde dire qu'un ta-13 jieau -.le centrale aoaTsnableagnt disposé permet à l'opérateur de surveiller le fonctionnement d© 18 installation et de commander les différents éléments précédemment décrits» Bans un but pratique, un tel tableau de contrôle est représenté sur la figure 3 monté sur le côté droit de la machine, à un niveau légèrement su-20 périeur à celui du tambour 134- du malaxeur. Une plateforme 165 peur l'opérateur est fixée aux piliers verticaux 132 sur le côté droit de la machine lorsque celle-ci est vue suivant la figure 3, de telle sorte que cet opérateur occupe une position surélevée lui permettant de surveiller commodément la progression de 1'opé-2®ration de malaxage dans le tambour 134- et de commander le déplacement vers le haut et vers le bas de la benne 72. Une caractéristique importante de l'invention consiste à prévoir une cellule de détection de poids 170 associée à l'ensemble élévatsra? de bemic et; disposé de manière à détectez*" • le poids des ?0 agrégats transportas par- la asime-o Qette cellule" 1?0 est convena-blsaipn'.' nentéo a 69 00449 1 2000242 res dans lesquelles le mécanisme de pesage est distinct et séparé du dispositif de levage. Le mode de fonctionnement de l'installation de malaxage apparaîtra de manière évidente aux techniciens en la matière à 5 la lecture de la description qui précède. Toutefois, il semble utile d'énumérer ■brièvement les différentes opérations mises en oeuvre. Les agrégats des différentes catégories sont chargés dans les compartiments 30, 32 et 34- du silo 10. Etant donné l'incli-10 naison vers le bas et vers l'avant des parois de fond 48, 50 et 52 de ces compartiments, les agrégats glissent vers l'avant jusqu'à ce qu'ils viennent reposer contre les parois verticales •4-0, 42 et 44 du silo 10. L'opérateur actionne alors une soupape hydraulique- appropriée pour abaisser la benne dans sa position 15 de chargement représentée sur la figure 1. Dans cette position, et étant donné sa forme, la benne est disposée immédiatement au~ dessous et à proximité immédiate des ensembles de vannes 60 représentés sur la figure 4. Au moyen du dispositif hydraulique, l'opérateur actionne sélectivement les vérins 66 commandant les 20 vannes de manière à doser les quantités d'agrégats tombant dans la benne 72» Lorsque les quantités désirées d'agrégats ont été placées dans la benne 725 les vannes 62 sont fermées et l'opérateur- actionne alors à nouveau la soupape de commande mentionnée ci-dessus pour élever la benne 72 dans sa position supérieure de 25 décharge. Lorsque la benne 72 se rapproche de sa position supérieure de décharge, les axes 118 qui en sont solidaires viennent en prise avec les crochets de tirage 110 de telle sorte que la continuation du déplacement vers le haut du bâti de levage qui supporte cette benne provoquele. basculement de cslle-ci° Lorsque 30 la charge d'agrégats contenue dans la benne a été déchargée dans le tambour 13^ du. malaxeurs cette benne est abaissée et le processus décrit ei-dessus est répété .jusqu'à ce que le charge dé-six-ée soit introduite dans le tambour 154 du dispositif de malaxage « 35 Dans la mise en oeuvre d*. la présente invention, on suppose que la charge de ciment sera introduite dans le malaxeur par des moyens indépendants non représentés aux dessins. Ces moyens peuvent être constitués par un dispositif d'alimentation à viso En variante, un transporteur à courroie approprié pourra, amener au 40 malaxeur la quantité de ciment désirée pour chaque charge. La C? 00449 15 ^.000242 quantité de liquide nécessaire pour compléter la charge«peut ê-tre commodément fournie au malaxeur par- l'intermédiaire a"une pompe et d'un système de tuyauteries non représente « Lorsque la totalité de la charge a été placée dans le tam-' bour du malaxeur, le rotor 136 et les palettes 138 qui lui sont associées sont entraînés en rotation pendant une période de temps suffisante pour- permettre un malaxage ecnvenable et complet de la charge de béton, lorsque le malaxage est terminés le vérin hydraulique 146 est actionné pour ouvrir la vanne 14-2 de décharge eu 0 tambour du Halexetir, après quoi la charge est évacuée de l'installation de malaxage par 1'intermédiaire de la goulotte de décharge 148 disposée à proximité de 19 extrémité avant de cette installation» L5 invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit 5 ci-dessus en cv'tail mais diverses modification peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. «:■' 0044e 16 2000242 BSTCHDlCÀTIOffS 1. Une installetion de malaxage transportable comprenant : un châssis de forme allongée, un mslaxeur monté au-dessus du dit châssis à proximité de l'une de ses extrémités et destiné a recela voir des agrégats en •'rue de les malaxer avec un liant 5 un silo de stockage comportaat un certain nombre de compartiments pour recevoir les agrégats et qui est monté au voisinage de l'autre extrémité du châssis, une vanne associée à chacun des compartiments étant actionnée pour libérer sélectivement les agrégats 10 contenus dans le dit compartiment à un niveau inférieur à celui du malaxeur, le dit silo de stockage et les dites vannes étant réalisés et disposés pour diriger les dits agrégats vers un point de chargement commun, et des moyens de chargement disposés entre ledit silo de stockage et le dit malaxeur et se présentant sous 15 la forme d'une benne se déplaçant entre line position inférieure, au point commun de chargement où la dite benne reçoit les agrégats déchargés par l'intermédiaire des dites vannes, et une positions supérieure pour le déchargement des agrégats dans le dit malaxeur* 20 20 Une installation de nalaxags transportable selon la reven dication 1, dans laquelle les dits moyens de chargement comprennent des rampes définissant la voie de déplacement de la dite benne, qui est montée de manière à pouvoir pivoter pour déverser son contenu sous 1'effet du moment de la force de basculement qui lui est appliqués des moyens étant disposés dans la voie de déplacement de la dite benne pour entrer en contact avec une partie de cette benne lorsqu'elle approche de la position de décharge de manière à lui appliquer le dit moment de force de basculement et d'effectuer le déversement des agrégats qu'elle contient dans le 30 malaxeur. 3» Une installation de malaxage transportable selon la revendication 25 dans laquelle les dits moyens disposés dans la voie de déplacement de la dite benne peuvent être réglés en vue d'ajuster la position de déchargement de cette benne. 35 4. Une installation de malaxage transportable selon la revendication 2, dans laquelle les dits moyens disposés dans la voie de déplacement de la dite benne sont constitués par des crochets, les dits crochets étant décalés par rapport à l'axe de pivotement de la benne en direction du dit malaxeur, des éléments étant 40 ménages sur la dite benne pour venir en prise avec les dits cro 69 00449 i7 2000242 chets et faire basculer cette benne» 5. Un malaxeur de béton transportable selon la revendication 4, dans lequel lescrochets présentent une fente comportant une section d'entrée profilée de manière à guider les éléments pré- 5 cités de la benne dans les fentes des crochets lorsque la benne en se déplaçant vers le haut approche de sa position de déchargement. 6. Un malaxeur de béton transportable selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacun des comparti- 10 ments du silo de stockage comprend une paroi verticale tournée vers l'avant et dans laquelle est disposée l'une des vannes,les dites parois verticales et les dites vannes étant groupées suivant une disposition semi-circulaire de manière à délimiter un logement concave dans le côté du silo tourné vers le malaxeur, 15 la dite benne ayant un contour dont la forme correspond en partie à celle du contour du dit logement de telle sorte que la dite benne est disposée en partie à l'intérieur du dit logement concave le long de sa voie de déplacement. 7. Un malaxeur transportable selon l'une quelconque des reven-20 dications 2 à 6, dans lequel les rampes définissant la voie de déplacement de la benne sont disposées dans un plan vertical. 8. Une installation de malaxage transportable selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle chacune des . rampes définissant la voie de déplacement de la benne est réalisée 25 en deux parties, les parties inférieures étant fixes et les parties supérieures étant articulées par des charnières sur les parties inférieures pour permettre aux: parties supérieures des rampes d'être repliées vers le bas pour réduire la hauteur hors-tout de l'installation de malaxage. 30 9. Une installation de malaxage transportable selon l'une quelconque des précédentes revendications, dans laquelle les moyens de chargement comprennent tin vérin hydraulique et des moyens reliant fonctionnellementce vérin à la dite benne pour provoquer le déplacement de celle-ci entre les dites positions supérieure et 55 inférieure, ainsi que des moyens pour détecter le poids des agrégats déchargés des dits compartiments du silo dans la dite benne. 10. Une installation de malaxage transportable selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dit silo et le dit châssis sont construits et disposés pour permettre 40 xuie rotation de 90° de ce silo sur ce châssis dé telle sorte que 69 00449 1 2000242 la plus grande dimension horizontale du dit silo vienne se disposer parallèlement à l'axe longitudinal du châssis et que la largeur hors-tout de l'installation de malaxage se trouve réduite en vue de son cêpl a cernent par route. 5 11. Une installation de malaxage transportable selon l'une quelconque des revendications!à 9 dans laquelle le silo à compartiments multiples présente, lorsqu'il est en position de fonctionnement sur le dit châssis, une dimension, de l'avant à l'arrière sensiblement plus petite que sa dimension maximale mesurée 10 sensiblement perpendiculairement à la précédente, dans un plan horizontalj ladite dimension maximale étant sensiblement plus grande que celle de la largeur hors-tout du reste de l'installation de malaxage, le dit silo et le dit châssis étant conçus en vue de permettre la rotation du dit silo par rapport au dit 15 châssis dans un plan horizontal de telle sorte que la dimension maximale de ce silo puisse se présenter parallèlement à la dimension longitudinale du dit châssis en permettant ainsi de réduire la largeur hors-tout de l'installation de malaxage et de faciliter son déplacement par la route.