FR 2002636 A1 19691031 FR 6904955 A 19690226 69 04955 1 2002636 Jusqu'à une date très récente, les revêtements de plancher pour automobiles étaient essentiellement des tapis à touffes de-fibres de laine, de rayonne ou de rie lange s de rayonne avec du nylon. Cependant, aux environs de 1357, des fabricants d'automo-5 biles ont commencé à manifester un intérêt croissant pour des tapis à touffes, fabriqués à. partir de fibregfàe nylon ou de po-lypropylèn;, plus attrayants du point de vue esthétique. Alors qu'on a constaté que la transition du tapis du type tapis de lai-ne à celui du type tapis de rayonne ne nécessite pas de transfor-10 mations profondes dans les techniques de fabrication, par exemple celles de préparation des touffes et du moulage, les industriels se sont trouvés confrontés à un autre problème majeur, celui de se procurer une composition d'encollage pour l'envers des nouveaux tapis, satisfaisante du point de vue prix et qualité. 15 - Comme il est bien connu, on fabrique les tapis d'automobile, en piquant dans un support en canevas, habituellement en jute ou en fibres synthétiques, des fils de la fibre désirée de telle manière qu'il se forme*sur la surface d'endroit du canevas une nappe composée de nombreuses boucles de fil serrées et dressées, le 20 fil» à la base de chaque boucle, traverse le tissu de fond et est visible sur le côté envers de la structure garnie de boucles ou. "à touffes" qui en résulte. On applique ensuite sur le côté envers de la structure "à touffes" une composition d'encollage destinée à fixer les touffes dans la substance de support et de main-25 tenir les différentes fibres constituant une touffe solidement assemblées. La composition pour l'encollage de l'envers sert également à conférer au tapis la rigidité nécessaire. Après l'application de la colle sur l'envers, on chauffe la structure à touffes et on la dispose dans une presse ayant la même dimension 30 et la même forme que le plancher de l'automobile qu'il s'agit de recouvrir. Durant l'étape de moulage, une natte est aussi habituellement collée à la surface intérieure du tapis. Conformément au brevet dus Etats Unis d'Amérique n° 3 036 942, on pouvait fabriquer l'ancien type de tapis, en utilisant comme 35 colle pour l'envers une composition de polyéthylène. la composition de polyéthylène ne constitue pas seulement un adhésif écono- BAD ORIGINAL 69 04955 2 2002636 inique, mais elle communique aussi au tapis la rigidité nécessaire pour assurer la conservation-de- la forme après moulage. Cependant, les compositions de polyéthylèno ne se sont pas révélées Stre des colles efficaces pour l'envers des tapis on pur nylon et polypro-5 pylène. Bien que de telles compositions confèrent aux nouveaux tapis une rigidité adéquate, leurs caractéristiques sont insuffisantes quant à l'adhérence. Far suite, les tapis fabriquas avec ces compositions ont tendance à pelucher et à feutrer déjà après un usage de courte durée. Su égard à l'insuffisance du pouvoir 10 adhésif, on srest vu obligé de fabriquer les nouveaux tapis suivant un procédé à deux étapes lorsqu'on utilisait des compositions de polyethylène. On commence par assurer l'implantation appropriée des faisceaux de fibres en appliquant -une composition de latex aqueux, contenant par exemple un liant consistant en un copolymè-15 re de styrène et de butadiène, sur la surface inférieurq/ÊLu tapis à touffes. La latex séché, on applique la résine de polyéthylène sur la surface inférieure afin de produire le degré de rigidité convenable. Il est tout-à-fait évident que la nécessité de procéder suivant une technique à deux étapes, séparées par une opéra— 20 tion intermédiaire de séchage, pour fabriquer un tapis satisfaisant dininu;- considérablement les avantages inhérents à la mise en oeuvre des nouvelles fibres pour tapis. Il existe donc un besoin significatif d'une composition pour encoller l'envers de tapis en pur nylon ou polypropylène, utilisables dans la fabrication en une-25 étape as tapis à touffes pour automobiles. Selon l1invention, on fournit une composition de colle économique pour l'envers de tapis, applicable en une étape sur une structure à touffes, au moyen de laquelle on produit des tapis présentant une excellente résistance au peluchage et 16 degré de 30 rigidité voulu. Cette composition comprend, en tant qu'ingrédients essentiels, (a) de 30 à 45 /'» en poids d'un copolymère d'éthylène/ ester vinylique contenant de 15 à 35 en poids d'ester vinylique copolymérisé et présentant un indice de fusion inférieur à 5G et (b) de 70 à 55 en poids de cire microcristalline ou' de cire de 35 Pischsr-ïropsch présentant un point de fusion égal ou supérieur à environ 74°C et, dans l'essai de la pointe d'aiguille, un indice BAD ORIGINAL 69 04$5ij 3 2002636 ,. de. pénétration inférieur à 10, les pourcentages en poids de (a) .... et j(t>) s ' entendent pas rapport à la somme des poids de (a) + (b) • 'L.-expression "copolymèrs d ' étiiylènc/ester vinylique" utili- ^..sesri?i,se rapports à ceux des copolymères qui sont formés à par-5 tir.dAethylène et d'un ester d'alcool vinylique d'un acide raono-carboxylique sature. Ces esters d'alcool vinylique comprennent peux qui sont formés avec des acides nonocarboxyliques saturés ... ayant ds -1 à 4 atonies de carbone tels que le formiate de vinyle,. 1'acétate de vinyle, le propionate de vinyle et le butyrate de 10 „vinyle..- Etant facilement disponible dans le commerce, l'acétate , de vinyle constitue le comonouère spécialement préféré. Les co-- .^polprères utilisables sont ceux dont la teneur en ester vinylique copolymérisé est d'environ 15-35 f° et en éthylène copolymérisé , d'environ 85-65 5* en poids. Les copolymères ayant une teneur en 15 ester vinylique copolymérisé inférieure forment des compositions que leur adhérence insuffisante rend inutilisable pour le procédé de -l'invention. Des copolymères contenant plus d'environ 35 d'ester vinylique copolymérisé ne sont pas compatibles avec les cires, figurant parmi les ingrédients et les compositions résultan-20 tes sont-facilement écailleuses et ne conviennent pas pour les buts de-1'invention. Recherchant un compromis entre le prix de revient .et les qualités d'adhérence, on préfère actuellement utiliser 4e s; copolymères contenant environ 16 à 20 fo en poids d'acé-, tate de vinyle copolymérisé. 25 Bien qu'il n'y ait pas une limite très stricte, il est re commandé^ d'utiliser des copolymères d'éthylène/ester vinylique dont le.poids moléculaire correspond a un indice de fusion (A3ÏK D-.1238, Condition E) inférieur à environ 50 et, de préférence, inférieur à environ 10. Lorsqu'on utilise un produit présentant 30, un indice de fusion supérieur, la composition d'encollage résul-. tante devient de plus en plus cassante et les tapis ainsi fabriqués.ont tendance à se fendiller a l'usage. Les copolymères les plus avantageux sont ceux dont l'indice de fusion est compris entre environ 1,5 et 4. 35 Les cires utilisables dans le procédé de l'invention sont des cires appartenant à la catégorie des cires microcristallines gAO ORIGINAL 69 04955 4 2002636 ou des cires de Eischer-Tropsch. On obtient la cire microcristalline à partir dos résidus non distillables de la distillation fractionnée de l'huile minérale. Elle se distingue de la paraffine en ce qu'elle comprend des hydrocarbures ramifiés de poids 5 moléculaire plus élevé. Elle est nettement plus plastique que la paraffine et présente habituellement un point de fusion compris entre environ 65 et 93°C. La cire de Eischer-Tropsch est une cire d'hydrocarbures synthétique de poids moléculaire élevé, formée comme sous-produit lors de la synthèse de combustibles liquides 10 (essence et gasoil) à partir d'oxyde de carbone et d'hydrogène selon le procédé de Eischer-Tropsch. Ces cires synthétiques présentent généralement des points de fusion compris entre 38 et 121°C. La mise en pratique de l'invention nécessite la mise en oeuvre, soit d'une cire microcristalline, soit d'une cire de 15 Fischer-Tropsch qui présentent des points de fusion supérieurs à 74°C et un indice de pénétration dans l'essai de la pointe d'aiguille; inférieur à 10.L'utilisation de paraffines, qui, contrairement aux deux précédentes, ont généralement des points.de fusion inférieurs à 74° C, conduit à des compositions qui présentent une 20 température do ramollisseLaent trop faible pour des -tapis d'automobile, tandis que des tapis, encollés à l'envers avec des compositions contenant des cires microcristallines ou des cires de Fischer-Tropsch ayant un point de fusion supérieur à 74°C, conservent après moulage leur forme au transport et lors dû stocka-25 ge. L'indice, de pénétration dans l'essai de l.a pointe d'aiguille, est une caractéristique, particulièrement importante de la cire. La mesure de ,:cet indice, révélateur de la dureté de la cire, s'effectue selon -la méthode ASÏM D-1321 à la température de 25°C; On a découvert que l'utilisation de cires ayant un indice de péné-30 t-rati'on dans l'essai de la pointe d'aiguille supérieur à 10 conduit à. des tapis qui ne présentent pas non plus une rigidité suffisante- pour conserver leur forme après moulage. Les cires micro-cristallines et les cires de Eischer-Tropsch les mieux appropriées sont celles, dont l'indice de pénétration de la pointe d'aiguille 35 se situe à environ 7. b*0o»iqiNal 69 049S5 5 2002636 Pour fabriquer la composition d'encollage pour l'envers des tapis, il est nécessaire de combiner le copolymère d1éthylène/ ester vinylique et la cire dans des proportions particulières. En général, par rapport au poids global du copolymère et de la 5 cire, la quantité du copolymèro est d'environ 35 à 45 f° en poids et celle de la cire i et drenviron 70 à 55 7" en poids. L'utilisation de quantités supérieures du copolymère n'entraîne pas seulement une augmentation du prix du mélange, mais elle nécessite encore des températures d'application très élevées pou."' attein-10 dre des viscosités convenables. Pour certaines applications, les températures requises peuvent même dépasser la limite admissible pour les fibres pour tapis. Des compositions contenant des quantités inférieures de copolymères ont généralement un pouvoir adhésif insuffisant qui interdit leur utilisation. On a recours 15 de préférence à des compositions contenant environ 40 $> de copolymère et environ 60 % de cire. Des ingrédients autres que la cire et le copolymère, bien qu'ils ne soient pas essentiels, peuvent être également présents. Ces ingrédients peuvent comprendre des charges, des diluants de résine et, selon ce qui va suivre, des 20 polyoléfines telles que le polyéthylène. On peut fabriquer la composition d''encollage pour l'envers de tapis selon l'invention par une quelconque des techniques bien connues pour la fabrication de mélanges de copolymères et de cire. De même, l'application de la composition sur la surface inférieure 25 de la structure à touffes peut s'effectuer selon une quelconque-des techniques d'application, bien qu'on préfère actuellement la technique d'enducfcion au rouleau ou l'application sous forme de poudre. Lorsqu'on utilise une technique d'snduction à chaud, telle que l'enduction au rouleau, on applique la composition habituel-30 lement à une température comprise entre environ 121 et 182°C, de préférence supérieure à l49°C.Lorsqu'on utilise la composition à l'état de poud„re, on effectue le frittage à des températures comprises entre environ 149 et 238°C et, do préférence, supérieures à 177°C. 35 La quantité de composition de colle appliquée sur l'envers du tapis en vue d'assurer la fixation des poils et la stabilité 69 04955 6 2002636 diraensionnelle du tapis dépend dans une certaine mesure de la température à laquelle la composition sera exposée durant le moulage. On a constaté que, lorsque la température de moulage est inférieure à environ 204°G et comprise par exemple entre 176 et 5 204°0, il est habituellement recommandé d'utiliser au moins 340 g p de composition de colle par m de tapis. A des températures de 2 moulage supérieures à 204°C, des quantités de 275 g/m sont suffisantes, bien qu'il soit préférable d'utiliser des quantités su- ✓ 2 \ y périeures à 305 g/m . Bien qu'à un degré moindre que la tempéra-10 ture de moulage, la pression sous laquelle la composition de colle est appliquée sur le tapis avant la solidification, exerce, elle aussi, une certaine influence sur la quantité de composition requise. Ainsi, sous des pressions élevées, les quantités de colle requises peuvent être quelque peu inférieures à celles utili-15 sées sous des pressions plus faibles, par exemple, même à des températures de moulage légèrement inférieures à 204°C, on peut avoir 2 ✓ recours à moins de 340 g/m de colle quand la pression appliquée est suffisamment élevée. On applique la pression habituellement au moyen de rouleaux presseurs disposés, soit au-dessus, soit immé- 20 diatement en arrière du rouleau enducteur en combinaison avec un cylindre refroidisseur. Dans une variante de l'invention, on a recours à une poly-, oléfine en combinaison avec le mélange constitué par le copolymère d'éthvlène/estor vinylique et la cire, décrit plus haut. Généra— 25 lement, on utilise une polyoléfine ayant un indice de fusion compris entre environ 10 et 125, de préférence entre 20 et 60. On l'incorpore sous la forme d'une poudre directement au mélange du. copolymère avec la cire avant l'application sur le tapis ou on l'applique sur le tapis après l'application du mélange du copo-30 lymère avec la cire. En ayant recours/une polyoléfine, on peut utiliser une quantité de mélange de copolymère et de cire plus petite que dans le cas où l'on utilise le mélange seul, la quantité totale de composition de colle, c'est-à-dire le poids total de la somme polyolé-35 fine + mélange de copolymère et de cire, est cependant habituellement supérieure à celle adoptée dans le cas de l'utilisation du 69 04955 7 2002636 mélange de copolymère et de cire seul. En général, et même quand on travaille à des températures de moulage très élevées, on uti- 2 • 2 - lise au moins 322 g/m et do préférence au moins 407 g/m de com- . position de colle contenant de la polyoléfine. Une telle composi- 5 tion contient au moins 25 en poids, de préférence au moins 40 fo . :.v-: en.poids, du mélange de copoly-nère et de cire. - -Les exemples suivants illustreront l'invention avec plus/le détails. Toutes les parties et pourcentages y sont exprimés en -poids sauf avis contraire. 10 * Exemple 1. v On encolle l'envers d'un tapis en nylon à filament continu p et à poil uniforme, ayant 378 g/m de fil à l'endroit, 2,5 points par 10 cm et 2,59 rangs par 10 cm, au moyen d'une masse fondue à chaud, constituée par 40 parties en poids de copolymère d'êthy-15 iène/acétate de vinyle (teneur en acétate de vinyle : 19 f° en poids ; indice de fusion : 2,5) et 60 parties en poids de cire _ microeristalline (point de fusion minimum : 8S°C ; pénétration de 1'aiguille à 25°C : 7). On effectue l'enduction à l'aide d'une ; .machine à enduire à rouleau, tournant à une vitesse circonféren-20 tielle d'environ 4,5 m/minute . La vitesse d'avancement du tapis est également d'environ 4,5 m/minute. L'enduction terminée, on : fait passer le tapis sur un cylindre réfrigérant sur lequel roule un rouleau presseur dont on peut augmenter l'effet de compres-sion, en lui ajoutant des poids. Après le passage sous le rouleau 25 presseur, le tapis est enroulé sur un tambour enrouleur pour être ensuite sectionné en vue du moulage. On effectue le moulage, en ; .chauffant le tapis, l'endroit dirigé vers le bas jusqu'à ce qu'on ait atteint la température d'encollage désirée. On retire ensuite le tapis du four et, immédiatement après, on le moule sous une 2 * *■ 30 pression d'anviron 0,14 kg/cm. . Finalement, on évalue la résistance au frottement et à la déformation. ; On évalue la résistance au frottement, en faisant culbuter des échantillons sous des conditions contrôlées dans un séchoir à linge du type domestique en présence d'agents abrasifs, favorisant 35- l'usure et le feutrage. L'essai terminé, on évalue subjectivement la résistance des échantillons à l'usure, en :-stimant"l'effet sui- 69 04955 10 15 20 25 vanfcune échelle de 1,0 ('le plus mauvais) jusqu'à 5,0 (le meilleur) en passant par 4,0 qui est considéré comme passable. De la mêae façon subjective, on juge le pouvoir des ta;ois de garder leur forme et on reprêsexito 1^3 résultats par les synboles M (aédiocre)f A (acceptable) et L (excellent), le tableau I ci-dessous repré-aonte les résultats des essais de résistance à l'usure* et à la déformation, effectués sur un certain nombre d'échantillons de tapis. TABLEAU I Essai ïemp. Poids de Pression 'ïemp. K° de la l'encol- des cy- aax, de masse lage lindres l'encol- foncïue (g/m2) fkf(/ 21 lage(°C) (°C) \ o/ ) pendant le moulage Résis- Pouvoir tance de rete— au feu- nue de la trage forme 30 1 168 258 0,544 >204 4,4 A 2 168 258 0,544 188 3,0 A 3 171 2 C$4 0,544 182 3,2 A 4 171 284 0,544 >204 4,8 E 5 172 310 0,544 171 4,6 A 6 173 310 0,544 1S5 4,9 E 7 170 310 0,35 190 5,0 H 8 175 336 0,544 177 ' 5,0 E 9 175 336 0,544 >204 4,9 E 10 175 380 0,544 122 4,5 E 11 175 380 0,544 154 4,8 Jii 12 175 380 0,544 >204 4,8 E 13 168 284 0,720 200 4,7 A 14 171 320 0,720 195 4,8 E 15 168 360 0,720 193 4,8 E Exemple 2. On enduit un tapis de nylon avec la même composition et de la mène manière que celles décrites dans l'exemple 1. Mais, 35 après le passade du tapis sur le cylindre réfrigérateur, on applique du polyéthylène pulvérisé, d'un indice de fusion de 20 et d'une p A,a ORIGINAL 1 69 04955 9 2002636 granuloaétrie tulle que 100 fo du produit passeiit à travers un tamis ayant des mailles de 1,19 nia d'ouverture, sur-le tapis enduit a chaud avec la masse fondue et on le fait passer à travers un four pour faire fondre la colle sur l'envers. A la sortie du four, 5 le tapis passe- entre une série de rouleaux presseurs pour être refroidi, sectionné et moulé suivant le procédé décrit dans l'exe;ri-ple 1. le tableau II ci-dessous représente les résultats obtenus. BAD ORIGINAL Conditions de couchage de la masse fondue chaude Essai Tt!mp.de Poids de Pressions N* la mas- l'encol- des cylin- sc fon- lage, dres, duo, °C g/m2 kg/cm2 16 166 85,8 0,721 17 166 85,8 0,721 18 166 85*8 0,721 19 166 85,8 0,721 20 168,5 132 0,721 21 Î60,5 132 0,721 22 168,5 132 0,721 23 Î68 233 0,721 24 '168 233 0,721 25 168 233 0,721 TABLEAU II Condition de couchage du polyéthylène Poiç] g/m* Temp. max.de l'encollage, *0 Pression des cylindres kg/cm2 au roulage O -D O Poids . : Temp. Résis Pou xO total max. tance voir u- de ae au de Ln l'en 11 en- feu rete colla collr- trage nue de ge» p go,9 C la for '■ g/ cm au cours me . t 244 182 0,91 333 204 4,8 M 310 188 0,91 399 T60 4,9 A 376 160 0,91 432 193 4,9 E 376 160 0,91 432 Î99 5> 0 E 200 204 0,91 333 204 5,0 A 266 204 0,91 399 195 5,0 E 333 177 0,91 432 195 5,0 E 99 182 0,91 333 20 J 4,9 A 165 182 0,91 399 dOA 5,0 E 216 177 0,91 432 193 4,9 E hO o o KJ o- UJ o 6 V 0 i -/ D b 11 2002636 Exemple 3. On broie mécaniquement un mélange de copolymère d'éthylène/ acétate de vinyle et de cire tel qu'il est décrit dans l'exemple 1 jusqu'à ce que la poudre résultante passe à travers un tamis 5 ayant des mailles de 1,19 sci d'ouverture. On introduit la poudre dans un distributeur à secousses et dans un second distributeur à secousses on introduit du polyéthylène présentant un indice de fusion de 20, qui a été également broyé pour passer à travers un tamis de 1,19 mm d'ouverture de mailles. On déplace un tapis en 10 nylon à poil uniforme du même type général que celui qui est décrit dans l'exemple 1, l'endroit dirigé vers le bas, avec une vitesse d'environ 11,5 m par minute sous les ouvertures des distributeurs à secousses qu'on synchronise de telle manière qu'elles déposent d'abord le mélange de copolymère et de cire et ensuite 15 le polyéthylène. On dépose environ 142 g/m de la pondre de copoly- _ 2 mère et de cire et on applique environ 258 g/m de polyéthylène. On fait passer le tapis à travers un four chaud qu'il quitte alors que la température de l'enduit sur l'envers est de 202°C. Ilpasse ensuite entre une série de rouleaux presseurs réfrigérés sous une 20 pression d'environ 6 kg/cm. Après refroidissement, on essaie la résistance au feutrage du tapis, pour laquelle on trouve une valeur supérieur^ à 4,0. On essaie des échantillons de ce tapis également dans l'appareil pour l'essai d'abrasion connu comme "Taber Abraser Model 174" où ils sont exposés pendant 1000 cycles 25 à l'effet de roues du type "Calibrade H-18" sous une charge de 1000 g sur chaque roue. Dans cet essai, le fil d'endroit ne s'use pas à travers le tissu de support. La résistance à la déformation s-'avèi% également acceptable. Exemple 4. 30 On prépare un mélange, sous forme de poudre, de copolymère d'éthylène/acétate de vinyle et de cire et on le mélange à sec avec du polyéthylène pulvérisé du type décrit dans l'exemple 3 dans la proportion de 30 parties de poudre de copolymère-cire et de 70 parties de polyéthylène. On introduit ce mélange de poudres p 35 dans un distributeur et on en enduit, à raison d'environ 407 g/m , l'envers d'un tapis en nylon à poils uniformes qui se déplace avec 69 04955 2002636 12 une vitesse d'environ 9 m/minute. Le tapis passe à travers un four chauffé et l'enduit sur l'envers du tapis présenta à la sor— tiu du four une température comprise entre 210 et 216°C. On fait alors passer le tapis à travurs une série de rouleaux presseurs 5 réfrigérés sous une pression de 2 kg/cm. On essaie ensuite la résistance au feutrage pour laquelle on trouve une valeur d'environ 4,0 et la résistance à la déformation, qu'on trouve acceptable. Exemple 5. On enduit l'envers d'un tapis en polypropylène à filament 10 continu et à poil uniforme, comportant du côté endroit environ 2 407 g/m de fil, avec la même composition et de la même manière que celles décrites dans l'exemple 1. La température de couchage est de 160°0 et la pression des rouleaux presseurs est de 2 kg/' cm. On applique ensuite sur l'envers du tapis 407 g/m de colle 15 et on effectue le moulage à la température maximale de 138°C. Ce tapis présente une résistance au feutrage d'environ 4,0 et sa résistance à la déformation est acceptable. Exemple 6. On enduit -un tapis en nylon à filament continu et à poil o 20 uniforme, comportant 378 g/m de fil d'endroit, 62,5 points par 10 cm et 2,59 rangs par 10 cm, par application d'une colle fondue chaude, conformément à l'exemple 1. Le tissu de fond utilisé dans cet exemple consiste en une composition synthétique de polypropylène assemblé par filage, alors que le tissu de fond dans les 25 exemples précédents consiste en jute. On applique l'enduit à rai-son de 392 g/m à la température de 165°C au moyen d'un rouleau à enduire travaillant à une vitesse circonférentielle de 4,5 ni/ minute. Le tapis se déplace, lui aussi, avec une vitesse du 4,5 ai/ minute. L'enduction terminée, on fait passer le tapis sur un cy— 30 lindre réfrigérant sur lequel roule un rouleau presseur actiormé sous une pression de 1,4 kg/cm. Après le passage entre les rouleaux presseurs, on enroule le tapis sur un tambour enrouleur et ensuite, on le sectionne en vue du moulage. On effectue le moulage, en chauffant le tapis, l'endroit dirigé vers le bas, jusqu'à 35 ce qu'une température de l'enduit de 138°C soit atteinte. On retire alors le tapis chauffé du four et on le moule immédiatement 69 04955 13 2002636 2 , sous une pression d'environ 0,14 kg/cm . le tapis ainsi fabrique- présente une résistance au feutrage et à la déformation satisfaisante . A titre de comparaison, des essais pour utiliser du poly-5 éthylène comme composition d'encollage pour le tapis de l'exemple 6 se sont traduits par un échec, les températures auxquelles le polyéthylène présente une viscosité appropriée à son application sur le tapis sont très élevées et de telles températures s'avèrent dangereuses pour le tissu de fond en polypropylène, assemblé 10 par filage.-Aux températures d'application inférieures, appropriée a l'utilisation avec le tissu de fond synthétique, la viscosité de la colle est trop élevée. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est 15 susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 04955 14 2002636 ' KEYEHDICATIOIiS 1. Composition efficace pour l'encollage de l'envers cle tapis d'automobiles, caractérisée en cc qu'elle comporte comme composants essentiels : (a) de 30 à 45 c/a en poids d'un copolymère 5 d'éthylène et d'ester vinylique, contenant de 15 à 35 en poids d'ester vinylique copolymérisé, et présentant un indice de fusion inférieur à 50, et (b) de 55 à 70 /o en poids d'une cire microcristalline ou une cire de Fischer-Tropsch présentant un point de fusion au moins égal à 74°C et, au cours de l'essai de pénétra- 10 tion d'c; la pointe d'aiguille, un indice de pénétration inférieur à 10, les pourcentages en poids de (a) 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en cc que l'ester vinylique est l'acétate de vinyle. 15 3. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce quo le copolymère d'éthylène/acétate de vinyle contient de 16 à 20 fo en poids d'acétate de vinyle copolymérisé. 4. Composition selon la revendication 3» caractérisée en ce que la cire microcristalline ou la cire de Fischer—ïropsch pré- 20 sentent un indice de pénétration de pointe d'aiguille inférieure à 7. 5. Procédé de préparation de tapis encollé, comportant le piquage d'un tissu de fond avec du fil pour former une structure à touffes, l'application sur la face interne de la structure à 25 touffes d'une composition d'encollage et le moulage du tapis pour lui conférer la forme voulue, caractérisée en ce qu'on utilise comme composition d'encollage la composition selon la revendication 1» 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fil du tapis est en nylon ou en polypropylène. 30 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'ester vinylique est l'acétate de vinyle. 8. Procédé selon la revendication 7» caractérisé en ce que la composition d'encollage est appliquée sous forme de masse fondue chaude. 35 69 04955 2002636 15 9. Tapis, caractérisé en ce qu'il comporte un tissu de fond garni de touffes de fils et sur sa face inférieure, la composition d'encollage selon la revendication 2. 10. Tapis selon la revendication 9, caractérisé en ce que 5 le fil est du nylon ou du polypropylène. bad original