FR 2002019 A1 19691003 FR 6903478 A 19690213 69 03478 i 2002019 La présente invention concerne une bande décorative composite et plus particulièrement une bande d'ornementation constituée par une bande de matière thermoplastique et une bande en un métal mince dont la composition, les dimensions et les dispositions 5 relatives sont telles que l'ensemble prend facilement une forme permanente suivant n'importe quel contour voulu sans aucun effet nuisible sur l'aspect de la bande. La présente invention fournit plus particulièrement des bandes moulées décoratives qui sont utilisées d'une manière très ré-10 pandue à l'intérieur des automobiles. Bien qu'une application de la présente invention soit décrite en liaison avec des bandes décoratives, il va de soi que ses applications sont plus vastes et qu'on peut les utiliser toutes les fois où un ensemble de matière plastique et de métal doit être mis 15 en forme suivant un contour donné. ~^0n a utilisé très largement des bandes décoratives de diver-' ses configurations et de divers aspects pendant un grand nombre d'années dans l'industrie de l'automobile comme moyen permettant d'obtenir des effets décoratifs voulus à l'intérieur d'une automo-20 bile. L'utilisation actuelle de ces bandes décoratives ou élément ■moulés a donné naissance à un certain nombre d'exigences qui.doivent être satisfaites par toute bande décora.tive avant qu'elle puisse être acceptée dans l'industrie. La première de ces exigences est celle-ci que la réalisation 25 de la bande ou de la pièce moulée décorative doit être telle qu'on puisse l'utiliser pour simuler l'aspect de l'acier inoxydable poli mais la bande doit également être conçue de manière à ce qu'on puisse l'utiliser pour simuler l'aspect d'autres types de matières telles que des panneaux de bois. Une autre exigence à laquelle 30 doivent satisfaire les bandes est le fait qu'elles doivent être réalisées de telle sorte qu'elles puissent êtré scellées par pertes diélectriques sur le panneau intérieur d'une automobile. Le scellement par pertes diélectriques de ces bandes sur un panneau s'effectue normalement en utilisant des matrices diélectriques dans 35 lesquelles sont disposées les bandes décoratives et par un processus de scellement par pertes diélectriques, les bandes sont fixées sur les panneaux de l'automobile à la position voulue. L'élément moulé, 'pour pouvoir l'utiliser d'une manière satisfaisante dans ce 69 03478 2 2002019 processus, doit présenter une nature telle qu'il soit susceptible d'être fixé par l'intermédiaire du processus de scellement par pertes diélectriques et l'élément moulé doit pouvoir également être adapté de manière à pouvoir être reçu et maintenu dans la matrice 5 diélectrique. Une autre exigence réside dans le fait que la bande décorative doit être capable d'être mise facilement en forme suivant des contours divers pour donner l'effet décoratif recherché. Ces contours peuvent obliger à former la bande suivant divers rayons dans un 10 seul plan ou bien ils peuvent obliger a courber la bande dans des plans multiples. Cette exigence de la possibilité de mise en forme et de la possibilité d'être courbées présente pour les bandes un certain'nombre d'aspects importants. Un aspect évident est le fait que la mise en forme de la bande décorative suivant le con-15 tour voulu ne doit produire aucun dégât ni altérer aucunement l'aspect de surface de la bande. En d'autres termes, une structure de bande appropriée a son utilisation prévue doit être capable d'être mise en forme suivant un rayon plus que très modéré sans aucun froissement ni plissement de matière dans la région de la 20 courbure. Un autre aspect moins évident de l'exigence présentée par la . possibilité de mettre en forme la bande est le fait que sa structure doit être capable de conserver sa forme une fois qu'elle a été formée. Un ^rand nombre de structures de bandes utilisées jusqu'à présent ont présenté des difficultés du fait de l'élasti-25 cité inhérente de la matière utilisée dans la bande, laquelle matière agit d'une façon très semblable ê. celle d'un ressort par le fait qu'après que la bande a été formée suivant un contour, l'élasticité de la matière fait soit redresser ou revenir la bande à la forme qu'elle présentait initialement, soit au moins s'écarter 30 d'une manière importante de sa forme une fois formée. Ce type de matière est particulièrement difficile a manipuler dans le processus de scellement par pertes diélectriques du fait que Ta matrice diélectrique doit être examinée et réglée d'une manière continue pour assurer que la Lande mise en forme est maintenue rigidement 35 dans la matrice suivant la configuration voulue. Toute usure de la matrice se traduit par un déplacement de la matière élastique et a pour résultat que la structure de la bande est disposée d'une manière non appropriée sur le panneau de l'automobile. De ce fait, il est extrêmement souhaitable que la bande décorative soit réali 69 03478 3 2002019 see de telle sorte qu'elle conserve sa configuration une fois mise en forme. Un autre aspect de l'exigence se rapportant à la possibilité de mise en forme est le fait que la bande doit pouvoir être courbée 5 facilement. Lorsqu'on utilise des bandes décoratives de ce type, les bandes peuvent être introduites a la main dans la matrice diélectrique et il est extrêmement souhaitable que la bande soit suffisamment flexible pour que son introduction dans la matrice ne demande aucun outil spécial. 10 Une autre exigence des bandes décoratives de ce type est le fait que la bande doit être susceptible d'être mise en forme .à son extrémité pour lui donner un aspect fini. Une autre exigence est encore le fait que la structure de la bande décorative doit être conçue de manière à pouvoir "produire 15 d'une façon économique une diversité de configurations en section droite. Deux types principaux de bandes décoratives ou d'éléments moulés décoratifs ont été utilisés jusqu'à présent dans l'industrie de l'automobile.. L'une de ces bandes décoratives est constituée 20 pa:r de l'acier inoxydable'qui est laminé suivant la forme voulue. Cependant, un certain nombre de difficultés se sont présentées avec ces bandes en acier inoxydable. On éprouve des difficultés considérables lorsqu'on essaye de sceller par pertes diélectriques les bandes sur les panneaux et bien que l'on ait mis au point 25 récemment des réalisations en acier inoxydable qui peuvent être scellées par pertes diélectriques sur les panneaux, le panneau ne peut être ni courbé ni mis en forme après eue l'acier inoxydable a été fixé sur lui. De plus, l'utilisation d'acier inoxydable laminé-est considéré comme étant une réalisation coûteuse et pour cette 30 raison, n'a pas obtenu une utilisation aussi répandue qu'une réalisation moins coûteuse pourrait le faire. De plus, l'opportunité d'utiliser de tels éléments moules en acier inoxydable dans certaines régions de l'intérieur des automobiles a été mise sn doute pour la raison qu'ils peuvent constituer un danger. 35 L'autre type de bande ou élément .moulé décoratif qui a et il utilisé d'une manière extrêmement étendue est constitué per une v pellicule de polyester orienté, métallisée, qui est stratifiée avec un élément extrudé en vinyle. Un avantage présenté par cette réalisation par rapport S. la réalisation en acier inoxydable et le 69 03478 4 2002019 fait qu'on peut' obtenir un nombre beaucoup plus grand d'effets décoratifs. De plus, on peut la sceller par pertes diélectriques sur les panneaux des automobiles' et le panneau peut être courbé ou mis en forme autrement après que la bande décorative y a été 5 scellée. Cependant, on a éprouvé des difficultés importantes avec cette dernière réalisation. La pellicule de polyester métallisé présente une tendance nette à se craqueler lorsque la bande est mise en forme suivant un rayon plus que très modéré. Il en résulte que 10 l'utilisation de ces bandes décoratives est limitée sévèrement et qu'elle ne présente pas la souplesse de conception que la plupart des stylistes d'intérieur désirent. Un autre inconvénient présenté par le polyester métallisé est dû auxkifficultés importantes qu'on éprouve pour régler les dimensions de la bande. C'est 15 ainsi que la longueur des éléments découpés varie plus qu'on ne le souhaiterait du fait du retrait et de la dilatation qui constituent d„es caractéristiques inhérentes de la matière plastique. De plus, le réglage des dimensions en section droite est extrêmement difficile et présente des difficultés importantes pour l'opé-20 ration de scellement par pertes diélectriques. Ceci est dû au fait que les matrices diélectriques sont conçues de manière à recevoir certaines dimensions en section droite de bandes et que si la section droite de la bande de polyester n'est pas maintenue suivant des tolérances très critiques, la bande peut ne s'ajuster que 25 librement dans la matrice. Dans ces circonstances, l'élasticité inhérente du polyester tend à faire jaillir la bande hors de la matrice de sorte que cette dernière doit être réglée d'une manière continue pour maintenir rigidement la bande. Ce réglage périodique des matrices nécessite une dépense de temps et de main-d'oeuvre 30 qui augmente les frais de fabrication d'ensemble et qui fait également obstacle au rythme de pi'oauction. De plus, on a trouvé que lorsqu'on règle la matrice de manière 5. lui faire serrer fermement le polyester, il se produit souvent des craquelures lorsque la bande est tirée hors de la matrice ce qui la rend inacceptable à 35 l'emploi. En conséquence, la présente invention a pour but de fournir une bande ou élément moulé décoratif qui supprime tous les inconvénients qu'on a éprouvé dans la technique antérieure et qui satisfait à toutes les exigences indiquées plus haut. 69 03478 5 2002019 Pour obtenir ce résultat, la présente invention envisage une bande ou élément moulé décoratif constituée par un ensemble de matières à base de vinyle et d'un clinquant ou tôle métallique -fixé au vinyle, l'invention étant caractérisée par la capacité 5 de l'ensemble 5 être mis en forme suivant divers contours sans aucun effet nuisible sur le métal et étant de plus caractérisé par la capacité de la bande à prendre une forme permanente et conserver ainsi sa configuration une fois qu'elle a été mise en forme. . Plus particulièrement, la présente invention fournit une ban-10 de décorative qui est réalisée en une matière à base de vinyle ex-trudée. La matière à base de vinyle peut être choisie sur une gamme étendue de matières thermoplastiques dont toutes sont caractérisées par leur élasticité ainsi que par leur possibilité d'être scellées par pertes diélectriques. L'utilisation du terme "élasfci-15 cité" est destinée à se rapporter'à la capacité de la matière plas tique à absorber de l'énergie sans présenter une déformation permanente. Ces termes sont utilisés tout en sachant bien que les matières plastiques sont pour la plupart viscoélastiques et que comme telles les caractéristiques mécaniques de la matière plasti-20 que se modifient avec le temps, la température et les efforts qui lui sont appliqués. Cependant, pour la présente description, le terme "élasticité" est approprié du fait qu'on n'envisage que des périodes de courte durée et des niveaux d'efforts relativement faibles.. Les caractéristiques viscoélastiques de la matière plas-25 tique, sur des périodes, de durée suffisante, et pour des niveaux d'efforts suffisamment élevés, tendraient cependant & permettre d'obtenir les résultats recherchés par la présente invention par le fait que toute bande de matière plastique prendrait finalement une déformation permanente, mais il est impossible en réalité de 30 faire appel à de telles caractéristiques en' pratique du fait des périodes de très longue durée qui seraient nécessaires. C'est ains pour la présente description, que la matière à base de vinyle peut être considérée comme présentant les caractéristiques illustrées par une courbe type de déformation en fonction des ëfforts, avec 35 des caractéristiques de Eooke jusqu'à-un point qui indique la limi v te de déformation proportionnelle et au delà duquel il cesse d'exister une relation linéaire entre l'effort et la déformation. La courbe des déformations en fonction des efforts présente de plus un point, la limite d'élasticité, au delà duquel la déformation 69 03478 6 2002019 de la matière plastique cesse d'être élastique. Pour des efforts s'élevant jusqu'à la limite d'élasticité, la matière est élastique d'une façon idéale, c'est-à-dire'que la déformation disparaît lorsque l'effort cesse d'agir. L'énergie élastique que la matière 5 plastique acsor'oe est représentée par la surface qui se trouve en dessous de la partie élastique de la courbe des déformations en fonction des efforts. En combinaison avec, la matière à. base de vinyle qui présente certaines caractéristiques physiques, la-présente invention envi-10 sage d'utiliser une tôle ou clinquant métallique mince qui est-, suffisamment mince et qui présente une résistance extrêmement-faible aux forces de flexion appliquées perpendiculairement ait: plan de la matière. Suivant les principes de la présente invention, deux éléments 15 de base, c'est-à-dire la matière à base de vinyle, et le clinquant métallique, sont combinés d'une manière telle et suivant des relations telles que la combinaison présente des caractéristiques et des qualités qui ne sont présentées par aucune d'elles lorsqu'elle est utilisée seule et lesquelles qualités et Cârà Plus particulièrement, la matière à base de vinyle et le clinquant 'métallique mince sont mis en forme suivant la section droite 25 voulue,, le clinquant étant noyé dans la matière à base de vinyle / de, façon à obtenir uns vsitnzcture- qui peut être mise en forme suivant un cpude'de 90° ou plus sans aucun effet nuisible sur la matière métallique,- sans ride .ni autre déformation visible et qui ne retourne ni ne "revient" que d'une quantité très limitée et 30 admise. Ces caractéristiques extrêmement importantes de la présente invention peuvent être obtenues avec dès bandes décoratives de presque n'importe quelle configuration en section droite et les bandes décoratives peuvent être adaptées facilement à une fabrication économique. 35 D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description detaillée qui va suivre, faite en regard du dessin annexé qui donne à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ce dessin, ' " ~ V- " . COPY ] 69 03478 7 2002019 La figure 1 est une vue en coupe partielle d'une partie d'une première forme d'une bande décorative réalisée suivant 1'invention. La figure 2 est une vue semblable à celle de la figure 1, re-5 présentant une variante. La figure 3 est une vue en plan de la surface de dessous d'une extrémité de la bande en vinyle. La figure 4 est une vue en plan de la surface de dessous d'une extrémité d'une bande décorative achevée. 10 La figure 5 est une vue latérale de la bande de la figure 3. La figure 6 est une vue latérale de la bande de la figure 4. La figure 7 représente une bande décorative mise en forme suivant un certain contour. En se reportant maintenant sL la figure 1 , on voit" une bande 15 décorative type réalisée suivant la présente invention. Cette structure de bande décorative, qui est indiquée d'une manière générale par la référence numérique 10, comprend un corps 12 en vinyle, une partie métallique ik et une couverture en vinyle 16 disposée au-dessus de la partie métallique. Ce sont ces trois élé-20 ments, choisis d'une manière appropriée, mis en forme et combinés, qui constituent la présente invention. .En se reportant maintenant au corps en vinyle 12, la matière à base de vinyle peut être l'une quelconque d'un certain nombre de matières thermoplastiques. Des exemples de telles matières ther- / 25 moplastiques sont donnés par le chlorure de polyvinyle plastifié, ou u;n polyéthylène chloré. Cependant, ces.matières sont citées simplement à titre indicatif et il va de soi que d'autres types de matières thermoplastiques peuvent être utilisées. De préférence, la matière thermoplastique utilisée doit être transparente, bien 30 que, suivant l'application S. laquelle la bande décorative c-st destinée, on puisse également utiliser une matière plastique colorée. Cependant, comme on le verra plus loin, on désire normalement obtenir un effet métallique avec la bande décorative, et la matière thermoplastique transparente convient mieux. 35 La matière 12 à base de vinyle est normalement extrudée d'une manière classique suivant n'importe quelle forme voulue et la configuration particulière de l'extrusion en vinyle ne fait pas partie de la présente invention. La'seule exigence concernant sa forme est le fait que le vinyle doit s'adapter à la configuration voulue copy! • *; •** 69 03478 8 2002019 pour la bande décorative. La surface inférieure 18 du corps 12 en vinyle peut être complètement plane ou peut s'écarter légèrement d'une planéité parfaite et présenter une petite concavité ou une petite convexité. Il est souhaitable, cependant, que l'écart de la 5 surface 18 par rapport à une planéité parfait,.soit limité car d'habitude, il faut disposer la bande en contact ferme avec une surface plane. Si la surface 18 est exagérément irrégulière, la pression nécessaire pour appuyer fermement la surface 18 contre la surface plane peut se traduire par une déformation le long de la 10 surface supérieure et donner un aspect indésirable à la bande. Un écart de 0,38 mm par rapport à une planéité parfaite constitue un exemple d'une tolérance acceptable pour la surface 18. La matière en vinyle 12 doit être choisie de telle sorte qu'elle présente une rigidité suffisante pour résister à tout en-15 foncement et supporter le clinquant métallique, comme décrit plus loin. D'autre part, la matière, plastique doit être suffisamment tendre pour pouvoir être mise facilement en forme sans présence de chaleur. Comme indication de la rigidité de la matière de vinyle la dureté au duromètre de cette matière constitue une mesure suf-20 fisante et doit être comprise entre 30 et 60 sur l'échelle "D" à la température ambiante. La matière utilisée pour la partie métallique 14 de l'ensemble 10 est de préférence de l'aluminium, bien que o.'autres matières telles que de l'acier inoxydable puissent également, être utilisées. 25 L'aluminium est en réalité un clinquant d'aluminium dont l'épaisseur est d'environ 0,125 mm. Ce clinquant métallique mince, qui peut avoir une épaisseur comprise entre 0,043 mm et 0,150 mm est mis en forme suivant une configuration en section droite qui s'adapte étroitement à la eon-30 figuration en section droite de la matière de vinyle. Le clinquant est. suffisamment mince et il présente une limite d'élasticité suffisamment faible pour ne présenter qu'une faible résistance aux forces de flexion appliquées perpendiculairement au plan de la matière et il peut recevoir facilement une déformation permanente. 35 Cependant, le clinquant doit être suffisamment dur pour qu'il résiste a l'enfoncement. De plus, le métal est mis en forme suivant une configuration qui se rapproche de celle d'un. U. La configuration en forme de U du clinquant métallique ne contribue pas a la résistance de la bande . Bien que la bande métallique mise en 69 03478 9 2002019 forme sans le vinyle présente une résistance relativement élevée aux forces de flexion appliquées dans le plan horizontal de la matière, perpendiculairement à l'axe longitudinal de la bande, en comparaison de la résistance du vinyle, ces forces de flexion 5 produisent facilement des froissements, des plissements indésirables ou d'autres types de déformation dans l'U dans la région de cintrage. Ceci est dû nécessairement au fait que le clinquant mé-métallique forme de U agit de la même manière qu'une poutre qui est déformée lorsqu'elle est chargée, au moment où l'U est mis en 10 forme suivant un rayon. De ce fait, des efforts de traction sont imposés à la matière sur un côté de l'axe neutre et des efforts de compression lui sont appliqués de l'autre côté de l'axe neutre, les efforts de traction étant disposés à l'extérieur du rayon et les efforts de compression se trouvant à l'intérieur du rayon. La 15 ductilité du clinquant métallique, doit être telle qu'il résiste sans se rompre aux efforts de traction qui lui sont appliqués lorsqu'on effectue un cintrage ou un coude. Cependant, les efforts de compression correspondants 'imposés au clinquant métallique font presque invariablement froisser la section relativement mince 20 du clinquant sous la charge, à moins de lui donner un support. De ce fait, la présente invention envisage une section métallique qui., lorsqu'elle est formée suivant un rayon, ne se rompt pas sous tension lorsque le métal est cintré mais d'habitude présente des froissements sous compression. 25 Une fois assemblé, le clinquant est destiné à s'adapter avec précision à ia forme de la surface supérieure du corps en vinyle 12 de telle, sorte que ce dernier assure un support complet pour tous les points le long de la surface de contact du clinquant. Pour assurer un support approprié au clinquant, il est extrêmement 30 souhaitable d'utiliser un adhésif pour fixer le clinquant sur le vinyle. De cette manière, le clinquant métallique est supporté, et comme décrit plus loin, il peut supporter de cette manière des efforts qu'il ne pourrait pas supporter sans le support. La bande 10 est complétée par une couverture en vinyle 16 .qui 35 est disposée au dessus du clinquant métallique 14 et qui, en fait, fait noyer le clinquant dans la matière plastiqua. La pellicule- le v est de préférence de même composition que le corps en .vinyle 12 et elle forme une surface protectrice pour le clinquant tout en permettant en même temps, du fait de sa transparence, d'observer • 69 03478 10 2002019 l'aspect métallique de ce dernier. Il est important que le corps en vinyle 12 et la pellicule 16 soit fixés rigidement sur le clinquant métallique 14. Ceci est réalisé en utilisant une forme 'quelconque de matière adhésive qui 5 peut être enduite sur les deux côtés du clinquant métallique. Un adhésif plastisol ou apprêt qu'on trouve dans le commerce et qui permet de coller à la fois le- métal et la matière à base de vinyle peut être utilisé d'une manière satisfaisante. La présence de l'adhésif est importante par le fait qu'il assure que le vinyle 10 est collé sur le métal et c'est ce collage ou cette fixation des deux éléments de base qui constituent la structure de la bande qui permet d'obtenir les résultats recherchés. C'est ainsi que par les relations de collage qui existent les caractéristiques avantageuses de chacun des deux éléments se mélange de manière à sur-15 monter ou supprimer les caractéristiques indésirables de chaque élément. Plus particulièrement, le clinquant qui, lorsqu'il est mis en forme, présente une résistance importante aux efforts de flexion, mais qui est incapable de résister à la mise en forme suivant un certain contour sans se froisser est, du fait du sup-20 port fourni par le vinyle 12 et par la pellicule 16, capable d'être mis en forme suivant des rayons qu'on ne peut pas obtenir autrement. Ceci est dû au support relativement rigide du clinquant qui est assuré par la composition de vinyle qui présente une rigidité et une raideur suffisantes pour s'opposer à la tendance 25 du clinquant à se froisser lorsqu'il est mis en forme. De plus, les caractéristiques du vinyle sont telles que le corps en vinyle s'oppose à toute modification de dimension pendant l'opération de formage de sorte-que la section droite de la bande" reste constante sur toute sa longueur y compris la partie qui se trouve 30 dans la région cintrée. On se rend compte qu'au cas où la matière présente une tendance à s'allonger dans la région cintrée lorsque la 'ouide est mise en forme, il en résulterait une diminution de la dimension en section droite de la bande et très vraisemblablement, un froissement ou une ride dans le. région de la réduction de la 35 section droite. La capacité de la composition en vinyle à résister à une flexion ou un cintrage sans réduction importante de dimensions en section droite ni sans être déformée d'une manière importante améliore le comportement du clinquant métallique dans la combinai 69 03478 ii 2002019 son assemblée. Cependant, le clinquant métallique coopère également avec la composition en vinyle pour rendre celle-ci acceptable à l'emploi dans des structures de bandes décoratives. De ce fait, la composition en vinyle qui est utilisée présente normalement 5 une élasticité qui est telle que la bande reviendrait à sa position initiale, oujbout au moins présenterait une caractéristique de redressement importante. Cette caractéristique empêcherait normalement d'utiliser la matière pour des bandes décoratives devant être mises en forme suivant un contour. Cependant, en uti-10 lisant le clinquant métallique qui présente une résistance importante aux forces de flexion, ce dernier agit comme un élément de retenue pour la composition en vinyle et permet de surmonter la mémoire de la composition. De ce fait, le clinquant métallique prend facilement une déformation permanente et présente une ré— 15 sistance suffisante pour s'opposer à toute tendance du vinyle à se redresser. Un exemple particulier d'une combinaison de matière thermo-plastique et d'un clinquant qui s'est montrée satisfaisante pour former des bandes décoratives pouvant être cintrées est le sui-20 vant : La composition en vinyle est un composé de chlorure de poly-vinyle sans chargé, transparent, et dont la densité est de 1,27. La dureté au durometre D est de 42 + 4, par le procédé k retard de quinze secondes ASTM D 1706 Sliore "D". Le clinquant est de l'a-25 luminium d'une épaisseur de 0,125mm et présenté une résistance à la rupture type de 11,9 kg/mm et un allongement de H% sur éprouvette de 12,5 em. L'aluminium a été soumis S un traitement de revenu H-2'5. Les deux côtés du clinquant sont enduits avec un appr.êt P-66 CA1 vendu par la Sheri;in Williams Company de 30 Cleveland, Ohio. La pellicule 16 a une épaisseur de 0,25 mm. Avec la réalisation de base représentée sur la figure 1, on peut utiliser un grand nombre de variantes. Par exemple, la surface supérieure 20 du clinquant en aluminium peut être enduite d'une encre acrylique dans laquelle sont en suspension des particules 35 d'aluminium qui, lorsqu'elles sont appliquées au clinquant, sircu-^ lent l'aspect d'un fini d'aluminium brossé. De plus., les creux ou vallées 21 formés sur les côtés opposés du clinquant peuvent être peints en noir ou en toute autre couleur suivant l'effet décoratif particulier recherché. 69 03478 12 2002019 La figure 2. représente un autre agencement dans lequel la bande 10 est identique à celle de la figure 1 à l'exception du fait qu'un panneau de bois simulé 30 est appliqué par-dessus la pellicule de vinyle 16 le long de la surface supérieure 20 du clinquant en aluminium. Il est entendu qu'un grand nombre d'au-5 très matières donnant d'autres effets peuvent être utilisées avec la structure de bande de base 10. L'addition de ces bandes augmente encore les difficultés qu'on éprouve à mettre en forme les structures de bandes suivant un certain contour du fait que toute déformation de la bande en dessous de la couverture 30 tend 10 a faire rompre l'adhérence entre la couverture 30 et la pellicule 16 avec pour conséquence que la couverture est susceptible d'être pelée. Cependant, avec la structure de bande décorative décrite plus haut , il ne se produit aucune déformation ni rupture de ce genre de l'adhérence et la bande de la figure 2 peut être déformée 15 suivant des contours variés aussi facilement que la bande de la figure 1. En se reportant maintenant à la figure J, on voit schématique-ment la caractéristique importante de la présente invention. C'est ainsi que la structure de bande décorative 10 est reprësen-20 tée comme étant formée autour d'un rayon R de telle sorte que la bande mise en forme résultante présente un coude légèrement inférieur à 90°. Pour obtenir ce coude, il suffit de compenser l'élasticité du vinyle 12 très légèrement en exagérant le cintrage de la bande d'un angle "a" et en relâchant la bande pour lui per-25 mettre de se redresser légèrement. C'est cette caractéristique de pouvoir être mise en forme facilement suivant un cintrage ou coude angulaire important avec un redressement très minime seulement et sans aucun défaut de surface nuisible qui constitue la caractéristique distinctive d'une réalisation suivant l'invention. 30 On ne connaît aucune réalisation de la technique antérieure qui peut être mise en forme facilement à la main suivant un coude d'à peu près 90° sans redressement important ni/ou sans nuire à l'aspect de la bande. Comme indiqué plus haut, c'est la combinaison de la matière £ base de vinyle élastique combinée avec le clinquant 35 métallique très mince qui coopèrent ensemble pour obtenir ce résultat. Le coude représenté sur la figure 7 ne constitue bien entendu qu'un- angle suivant lequel la structure peut être mise en forme. La structure de la bande n'est pas non plus limitée à des 69 03478 13 2002019 coudes angulaires dans un seul plan. Des coudes multiples dans des plans divers peuvent être réalisés sur la bande sans aucun effet nuisible sur la structure et la mise en forme de cette bande est destinée à englober tous ces coudes ou cintrages quel que soit 5 leur contour ou leur configuration. En se reportant maintenant aux figures de 3 à 6, on voit la construction d'extrémité de la bande qui est conçue de manière à donner un aspect fini à celle-ci. L'extrémité finie est obtenue en enlevant une partie 40 de^matière a base de vinyle de la sur-10 face de dessous 18 de la bande au voisinage de l'extrémité. La profondeur de"la découpe effectuée dans le vinyle peut varier mais'de préférence pénètre dans la matière jusqu'aux bords inférieurs 24 du clinquant 14. La découpe porte depuis l'extrémité libre de la bande sur une distance le long de celle-ci qui est au 15 moins égale à la largeur de la bande. Ensuite, des découpes angulaires 42 et 44 sont effectuées sur les côtés opposés de l'axe de la bande à son extrémité libre de sorte qu'une partie du vinyle 12 ainsi qu'une partie du clinquant 14 sont enlevées. Ensuite, comme on le voit sur les figures 4 et 6, l'extrémité de la bande 20 est déformée en recourbant l'extrémité de la bande jusqu'à ce que la surface supérieure de son extrémité libre se trouve dans le même plan que la Surface 18 et présente un contour lisse 46 à la surface supérieure de l'extrémité libre. L'enlèvement de la composition de vinyle dans les régions 42 et 44 permet de recourber 25 l'extrémité de la bande, comme représenté, sans produire aucune ride ni froissement peu egtftétique sur le clinquant métallique. De cette manière, on peut donner un aspect fini à l'extrémité de la structure de la bande en formant une extrémité qui ne constitue pas une source possible d'accroc pour les vêtements ou de blessu-30 re pour les personnes se trouvant dans l'automobile. On pense qu'il est visible d'après la description ci-dessus que chacune des exigences indiquées initialement sont satisfaites avec la construction décrite et que tous les inconvénients de la technique antérieure ont été supprimés en sorte que la structure 35 de bande selon lrinvention présente- la combinaison suivante d'avantages caractéristiques et possibilités : - La bande peut être scellée facilement par pertes diélectriques. - La bande peut être produite d'une manière économique suivant 69 03478 ii 2002019 diverses configurations et divers modèles. - La bande peut être, utilisée suivant diverses combinaisons de couverture, de peinture ou de pigment décoratif afin de présenter une diversité d'effets décoratifs. - La bande peut être mise facilement en forme à son extrémité 5 pour donner à cet élément un aspect fini. - La bande présente une stabilité de dimensions à la fois longitudinales et en section droite, et de ce fait convient particulièrement bien au scellement par pertes diélectriques. - La composition de vinyle élastique ne présente aucun danger 10 pour la sécurité dans l'automobile. - La bande peut être formée facilement suivant des contours de n'importe quelle forme afin de donner n'importe quel effet décoratif plaisant voulu par le styliste. - La bande présente la possibilité spéciale de conserver sa 15 forme une fois mise en.forme, en dépit de l'élasticité de la matière à base de vinyle. - La possibilité de conserver sa forme, une fois mise en forme diminue la nécessité d'une grande précision des matrices diélectriques . 20 - La bande peut être formée suivant certains contours sans produire aucune craquelure appréciable ni aucune imperfection de surface du clinquant métallique. -•Le panneau sur.lequel les bandes sont fixées peut être mis en forme ou cintré après que la bande a été scellée par pertes 25 diélectriques.. L'énumération de ces avantages, caractéristiques et possibilités n'est pas limitative, mais simplement indique la souplesse et le progrès important de la technique que la présente invention a apporté. De plus, l'énumération de ces avantages n'est pas desti-30 née a indiquer que d'autres structures de bandes ne peuvent pas présenter certains des avantages, suivant une mesure variable. Cependant, on estime qu'il n'y a aucune bande ni élément moulé décoratif connu jusqu'à présent qui combine tous les avantages et toutes les caractéristiques mentionnées plus haut de la manière obte-35 nue par la présente invention. Il va de soi que la présente invention a été décrite et représentée a titre dtexemple préférentiel et que l'on pourra introduire toutes équivalences dans ses éléments constitutifs sarts sortir du cadre défini par les revendications annexées-. 69 03478 15 2002019 REVENDICATIONS 1 - Bande décorative, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps de forme allongée en une composition à base de vinyle présentant une flexibilité telle que le corps peut être mis facile- 5 ment en forme suivant un certain contour et une élasticité telle que le corps s'écarte sensiblement du contour ainsi formé lorsqu'il n'est pas contraint et, un élément métallique mince s'adaptant à la surface mise en forme du corps et qui y est fixé, cet élément métallique étant en contact et étant supporté par le corps sur 10 toute sa section droite, l'élément étant en une matière qui peut être déformée facilement mais qui présente une résistance ' suffisante pour s'opposer à l'énergie emmagasinée par le corps lorsque le corps est mis en forme suivant un contour de sorte que le corps est empêché de s'écarter d'une manière importante du contour formé 15 lorsque la bande est complètement' libre. 2 - Bande décorative suivant la revendication 1,- pouvant être cintrée facilement caractérisée en ce qu'elle comprend un corps souple allongé en matière plastique; un clinquant métallique présentant une configuration en section droite qui s'adapte à la 20 forme d'une première surface du corps, une pellicule de matière plastique mince recouvrant au moins les bords du clinquant métallique et une partie du corps, et un moyen adhésif fixant ensemble le clinquant, la pellicule et le corps le long de leur, surface associée, de façon à former une structure de bande solidaire. 25 3 ~ Bande suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la composition à base de vinyle présente au duromètre .une dureté comprise entre 30 et 60, échelle Shore "D", retard de quinze secondes. 4 - Bande suivant la revendication 1, caractérisée en ce 30 qu'elle comprend un moyen servant S fixer l'élément métallique au corps sur toute la section droite de l'élément. 5 - Bande suivant la revendication 4 caractérisée en ce que l'élément métallique est noyé dans le corps. 6 - Bande suivant la revendication 2, caractérisée en ce que 35 le corps est en une matière à base de vinyle présentant une dure-* té qui au duromètre ne dépasse pas 60, échelle Shore "D", retard de quinze secondes. 7 - Bande suivant la revendication 3> caractérisée en ce que l'épaisseur de l'élément métallique .est comprise entre 0,004mm et 69 03478 16 2002019 0,150 mm. 8 - Bancle suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le corps et le clinquant métallique sont réalisés en des matières présentant des caractéristiques physiques qui permet- 5 tent de former l'ensemble suivant un certain rayon sans aucun effet nuisible ni sur le corps, ni sur le clinquant. 9 - Construction d'extrémité pour une bande suivant les caractéristiques de 1 è 8 caractérisé en ce qu'elle comprend un corps allongé en matière plastique, un élément métallique sup- 10 porté par le corps, l'extrémité de ce corps présentant un évi-dement formé le long de sa surface inférieure, et une partie évidée s'étendant depuis cet évidement jusqu'à la surface supérieure de la structure de sorte que l'extrémité de cette structure peut être recourbée, la surface supérieure de la structure 15 formant un contour lisse à l'endroit de la courbure.