FR 2007786 A1 19700109 FR 6914058 A 19690502 69 1405b 1 2007786 La présente invention se rapporte d'-one façon générale à des dispositifs perfectionnés d'introduction en particulier d'éléments hygiéniques, tels que tampons, et particulièrement à des structures tubulaires perfectionnées destinées à ces dispositifs-, 5 ainsi qu'à des procédés et appareils de production de ces structures tubulaires perfectionnées. Les brevets des Etats Unis d'Amérique n° 3 204 635 et n° 3 358 354 décrivent un dispositif perfectionné d'introduction de tampons périodiques, comprenant un tube extérieur comportant 10 ^ne extrémité antérieure conique, et un tube intérieur d8éjeetion de tampon, logé et coulissant à l'intérieur du tube extérieur, et un procédé de réalisation des extrémités antérieures de ces tubes. L'extrémité conique du tube extérieur facilite l'introduction du dispositif d'introduction dans le -vagin et se compose d'un certain 15 nombre de plis en queue d'aronde qui forment une structure s*ouvrant facilement de l'intérieur, de façon à permettre à l'utilisatrice d'éjecter le tampon sans avoir à exercer d'effort exagéré. Le tube intérieur d'éjection de tampon comprend une extréœité an--térieure de diamètre réduit, venant en prise avec le tampon et 20 structurée de façon semblable à l'extrémité avant du tube extérieur, c'est-à-dire qu'elle forme une série de plis. La demande de brevet des Etats Unis d'Amérique n° 690 001, du 12 Décembre 1967, déposée par Joseph A. Y0SS et Cari ¥. • JQHfTSOH,. décrit une machine automatique pour réaliser un tube d8un-tël dis-25 positif. Cette machine plisse d'abord l'extrémité avant du tube et la comprime ensuite pour lui donner sa configuration finale au moyen d'une matrice de forme appropriée qui met les plis étroitement en contact. Au cours de la fabrication du tube extérieur du dispositif introducteur de tampon, l'extrémité avant "comprimée du .30 tube subit des déformations successives destinées à affaiblir les sommets.des plis. Cette opération s'effectue par extension de l'extrémité avant du tube pour lui redonner à peu près sa forme cylindrique d'origine par introduction successive de poinçons de plus en plus grands dans l'extrémité avant du tube. En variante, on 35 peut réaliser l'expansion du tube en une seule opération. Dans ce cas, on fait avancer le poinçon déformateur à travers 1*extrémité . avant du -cube par l'intérieur plutôt que par introduction d'un ou plusieurs poinçons par 18 extérieur0 Après cette expansion^ oa Qv&oriffie de nouveau l'extrémité avant du "tube dout lai redonner BAD ORIGINE 69 14058 2 2007786 sa forme conique finale. Le pliage, le dépliage et le repliage font travailler les plis de façon à former une articulation à peu près inerte. De ce fait, l'extrémité avant du tube n'a aucune tendance à se rouvrir et le tampon repoussé à travers l'extrémité g avant, pendant l'éjection, rencontre une faible résistance. On comprend que la souplesse de- la matière formant le tube extérieur constitue un"facteur important non seulement en ce qui concerne la formation des plis, mais également du fait qu'il est avantageux, au point de vue de l8accueil favorable de la cliente# 1q que la force ou poussée axiale nécessaire pour déployer l'extrémité avant et éjecter le tampon soit réduite à un minimum» Plus spécifiquement, il est avantageux que la force ou poussée-axiale nécessaire soit réduite à 450 g ou moins0 En outs1©, il no doit pas être possible qu'en ouvrant l'extrémité avant, un résidu de •jç papier quelconque, de la poussière ou des débris chassés des froa-ces atteignent le vagin directement ou par l'intermédiaire du tampon. On comprend également que la mise en oeuvre d'un tube extérieur à paroi mince est très avantageuse car elle permet de ré-pq duire à un minimum le diamètre global du dispositif d'introduction et d'augmenter au maximum la dimension du tampon logé dans celui-ci. Il en résulte un produit qui présente une apparence agréable» •qu'on introduit facilement et qui incorpore simultanément un tampon présentant une aptitude très grand® d'absorption de fluide, 25 et qui fait preuve de la souplesse voulue pour faciliter la for-» mation et l'ouverture de l'extrémité avant plissée. En fixant une bague autour du tube extérieur près de son extrémité arrière, comme décrit dans le brevet des Etats Unis d'JU* mérique n° 3 347 234, on peut renforcer le tube extérieur pour ré» 3Q duire à un minimum la déformation qui résulte de la pression de serrage qu'on applique pendant qu'on utilise le dispositif d'in* troduction. La bague constitue également un élément permettant de saisir fermement le dispositif et de l'orienter de façon approprié# pendant son introduction. La demande de brevet des Etats Unis d'A-35 mérique n° 690 001 précitée décrit un appareil servant à monter automatiquement les bagues sur les tubes extérieurs. Certains dispositifs d'introduction de tamponsj. actuellement disponibles, sont fabriqués en matière plastique9 par exemple en polyethylène. Bien que les tubes de ces dispositifs soient plus '• • • BAD ORIGINAL 1 « - - .. . »»..» b 9 14 U b 8 3 2007786 10 résistants que ceux fabriqués en matières telles que le papier, ils présentent des inconvénients qui rendent leur utilisation incontestablement moins avantageuse. Par exemple, les dispositifs d'introduction en matière plastique ne peuvent évidemment pas ê-tre éliminés d'une manière complètement hygiénique, par exemple dans les toilettes. De plus, les dispositifs d'introduction en matière plastique présentent des parois plus épaisses que ceux en papier et tendent de ce fait à être plus encombrants et, comme pour tous ces dispositifs à extrémité ouverte, leur introduction est souvent difficile. La fabrication de tubes à couches multiples par enroulement de bandes de papier orientées en hélice et se chevauchant sur un mandrin fixe est bien connue. Toutefois, certaines difficultés surgissent quand on entreprend l'enroulement de bandes très min-^ ces. C'est ainsi qu'on doit régler avec précision la tension des bandes, à mesure qu'elles s'enroulent autour du mandrin, de façon à assurer l'uniformité du produit final. De plus, une tension excessive peut provoquer la rupture des bandes minces ou amener la machine d'enroulement à s'arrêter complètement. Par suite, il est 2q indispensable que chaque bande de papier soit sous une tension relativement faible et constante. Les bandes de papier étant enroulées sous tension, des for-* . ces importantes de résistance par frottement apparaissent entre la surface intérieure du tube et le mandrin à mesure que le tube 25 tourne autour et avance le long de celui-ci. Il peut en résulter une déformation par torsion et un déchirement du tube. Bien qu'on utilise communément des huiles liquides variées, par exemple des huiles de pétrole lubrifiantes, pour l'enroulement de tubes en hélice, elles ne conviennent pas pour enrouler de minces bandes 30 en papier du fait de leur tendance à être complètement absorbées par le papier et à décolorer celui-ci pendant l'emmagasinage. De plus, une huile lubrifiante à base de pétrole constitue un. milieu qui favorise le développement de bactéries et qui ne convient donc pas comme lubrifiant pour enrouler des tubes de dispositifs d'in-35 troduction de tampons. L'invention a essentiellement pour objet une structure tu-bulaire stratifiée à paroi mince constituant l'ébauche des tubes dont on peut fabriquer des dispositifs d'introduction d'éléments hygiéniques, par exemple de tampons. Cette structure comprend trois BAD ORIGINAL 69 14058 4 2007786 couches dont une couche extérieure mince qui est opaque et très blanche, très résistante et rigide, et dont la surface extérieure enduite est extrêmement lisse. La structure tubulaire comprend en outre une couche intérieure qui est plus mince et moins résistan-5 te que la couche extérieure, mais qui ne se rompt pas facilement à la suite de pliages répétés. Une couche intermédiaire, interposée entre les couches extérieure et intérieure et liée à celles-ci, est constituée par un papier non enduit, à fibres courtes du type papier buvard, plus épais et sensiblement plus faible que 10 l'une ou l'autre des couches intérieure ou extérieure, et qui est capable de résister à la formation de plis très serrés. La couche intermédiaire est caractérisée en outre par une densité relativement faible et une grande porosité, de façon à permettre une imprégnation et un mouillage rapides et complets de l'adhésif de 15 liaison pendant la fabrication de la structure tubulaire. La structure composite décrite ci-dessus est particulièrement pratique comme ébauche destinée à un tube extérieur de dispositif d'introduction du type décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 3 204 635 précité, du fait que la formation de l'ex-20 trémité plissée se trouve facilitée tout en réduisant à un minimum l'effort axial nécessaire pour ouvrir l'extrémité plissée quand on éjecte le tampon. De plus, la couche intérieure sert à emprisonner et à retenir toutes les particules de colle et débris ou fibres de papier chassés de la couche intermédiaire pendant le dé-25 pliage de l'extrémité avant quand on éjecte le tampon, et empêche de cette façon les particules et les fibres d'atteindre le tampon et le vagin. On peut également façonner le tube intérieur du dispositif d'introduction à partir de l'ébauche de tube comportant la struc-50 ture stratifiée décrite ci-dessus. La liaison des différentes couches au moyen d'une colle soluble dans l'eau permet d'éliminer complètement le dispositif de manière hygiénique, par exemple en l'évacuant dans des toilettes. La présente invention concerne également un procédé de pro-35 duction des tubes stratifiés décrits pour dispositifs d'introduction, procédé au cours duquel la matière constituant la bande est retirée en continu de rouleaux d'approvisionnement, et enroulée en hélice autour d'un mandrin fixe de manière que les différentes .couches se chevauchent et soient décalées. Le procédé comprend 69 14058 5 2007786 l'application d'un lubrifiant, sous la forme de poudre de lycopo-de, à la surface de la matière en bande, qui vient en contact a-vec la surface du mandrin^fixe et qui se déplace sur celle-ci. Le procédé de réalisation de l'ébauche de tube du dispositif d'intro-5 duction comprend également l'opération consistant à appliquer un adhésif liquide à la totalité des surfaces de la bande du type en papier buvard formant-la couche intermédiaire, et à retirer l'adhésif en excès des faces de la bande pour en former des épaisseurs égales sur les deux faces, de façon à empêcher un glisse-10 ment entre des bandes voisines pendant l'enroulement, et à assurer la fabrication d'un produit uniforme. Pour assurer encore que les épaisseurs des couches d'adhésif formées sur les faces de la bande intermédiaire soient uniformes et égales, on fait tourner la .trajectoire de la bande de 180° entre le point d'enlèvement de 15 l'êxcès d'adhésif et le mandrin. L'invention concerne également un appareil amenant la matière constituant la bande à l'appareil d'enroulement de tube, sous une tension constante et faible. D'une façon générale, l'appareil d'alimentation en bande comprend une assise rotative, qui 20 peut être sous la forme d'une plaque tournante présentant une relativement grande inertie, et qui est destinée à supporter un rouleau d'alimentation de matière en bande, et un dispositif exerçant une résistance par frottement, ou frein, venant en prise avec une surface, par exemple la périphérie extérieure, de l'as-25 sise rotative. L'appareil d'alimentation en bande comprend un appareillage de détection de la tension de la bande et d'application au dispositif exerçant une résistance par frottement d'une force correspondant à la tension de la bande. Quand la tension de la bande augmente, le dispositif exerçant une résistance par 30 frottement est éloigné de la surface de l'assise rotative pour, diminuer la force de la résistance par frottement. Une force qui est appliquée au dispositif exerçant une résistance par frottement et qui tend à déplacer ce dernier vers la surface de l'assise rotative s'oppose à la force émanant de la tension de la bande, 35 II en résulte un système mécanique simple à réaction qui règle avec précision la tension à un niveau déterminé par la force d'application qui, sous une forme élémentaire, peut provenir d'un poids relié au dispositif exerçant une résistance par frottement. 69 14058 6 2007786 10 15 L'invention concerne également un appareil assurant l'enroulement du tube en comprenant un dispositif destiné à appliquer un adhésif liquide à la màtière en bande enroulée autour du mandrin. D'une façon générale, le dispositif d'application de l'adhésif comprend une chambre ou un tuyau de décharge à travers lequel passe la matière constituant la bande. L'adhésif liquide, qui est chauffé pour que sa viscosité soit réduite, est envoyé sous pression dans le tuyau de décharge. Toutes les surfaces de la bande sont exposées à l'adhésif à l'intérieur du tuyau de décharge, et la bande est par conséquent rapidement mouillée et complètement imprégnée. Le dispositif de dépôt d'adhésif comprend en outre deux surfaces de raclage opposées, espacées et arrondies, entre lesquelles la matière en bande passe après avoir quitté le tuyau de décliarge, et qui enlèvent l'adhésif en excès des faces d© la bande pour en laisser une épaisseur uniforme et égale sur cet \t.ff" bande. Les surfaces de raclage peuvent être de section transversale circulaire et avoir un rayon d'au moins 3,2 mm. L'invention concerne de plus un appareil distributeur de poudre de lycopode en quantités dosées sur la surface de la matiè— 20 re en bande qui vient en contact avec le mandrin fixe. D'une façon générale, l'appareil distributeur comprend un réservoir de poudre comportant à sa partie inférieure une partie en forme d'entonnoir convergeant vers le bas et vers une ouverture à travers laquelle la poudre est libre de passer. Une roue cylindrique, qui 25 est montée à l'intérieur d'une cavité cylindrique disposée au-dessous de la partie en forme d'entonnoir et donc la périphérie extérieure, communique avec l'ouverture située à l'extrémité inférieure de la partie en forme d'entonnoir, est entraînée en rotation par un moteur de façon à extraire de la poudre de lycopode 30 du réservoir et à la répartir sur la matière en bande passant immédiatement au-dessous de l'extrémité inférieure de la périphérie courbe du cylindre. L'espace libre ménagé entre/les^àurfaces extérieures^ cylindre et la cavité cylindrique à travers laquelle le cylindre tourne est uniforme et approximativement de 0,05 mm pour 35 que la poudre de lycopode soit distribuée en quantités exactement dosées. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront au cours de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais 69 14058 7 2007786 nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, 1 La figure 1 est une coupe axiale du dispositif d'introduc-5 tion de tampon. La figure 2 est une vue en perspective avec arrachement partiel du tube extérieur du dispositif de la figure 1. La figure 3 est une coupe longitudinale partielle, à échelle agrandie du dispositif de la figure 1. 10 La figure 4 est une vue en plan partielle schématique d'un appareil d'enroulement de tube pour la production des dispositifs tels que représentés sur les figures 1 à 3. La figure 5 est une vue partielle en élévation en bout de . l'appareil de la figure 4. ■jcj La figure 6 est une vue partielle à échelle agrandie de l'appareil de la figure 4. La figure 7 est une vue en plan partielle à échelle agrandie de l'appareil de la figure 4, sur laquelle on a supprimé la matière en bande utilisée pour former le tube. 20 La figure 8 est une vue en perspective d'un appareil amenant la matière en bande à l'appareil d'enroulement de tube, sous une faible pression à peu près constante. La figure 9 est une vue en plan de l'appareil de la figure 8» La figure 10 est une vue en perspective en partie éclatée, 25 en partie schématique, d'un appareil d'application d'adhésif. La figure 11 est une coupe longitudinale partielle de l'appareil d'application d'adhésif représenté sur la figure 10. La figure 12 est une coupe transversale de l'appareil de distribution de lubrifiant en poudre ; et 50 La figure 13 est une coupe longitudinale de l'appareil de distribution de la figure 12. Bien que la description qui suit se rapporte à des appareils d'introduction de tampons, il est bien évident que" ces appareils permettent de distribuer d'autres éléments d'hygiène ou médicamen-35 teux, par exemple des suppositoires. La figure 1 représente un appareil 10 d'introduction de tampon. L'appareil 10 présente un axe longitudinal 12 et comprend tin tube extérieur 14, un tube intérieur 16 d'éjection de tampon, disposé télescopiquement à l'intérieur de la partie arrière du tube 14058 8 2007786 extérieur 14, et un tampon 18 placé à l'intérieur de la partie avant du tube extérieur 14. Le tube extérieur 14 comporte une paroi stratifiée et relativement mince, qui sera décrite en détail plus bas, et une ex-5 , trémité conique avant 20 facilitant l'introduction du tube exté-rieur 14 dans le vagin et lui permettant d'être rapide, sans gêne ni irritation pour l'utilisatrice. L'extrémité avant du tampon 18 a une forme lui permettant de s'adapter à la configuration conique intérieure de l'extrémité avant 20 du tube 14. 10 Une bague 22 de renforcement, et de préhension'ést fixée au tour de la surface extérieure du tube extérieur 14, comme décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 3 347 234 précité. Les extrémités arrière du tube 14 et de la bague 22 sont alignées•pour former une surface relativement grande et supprimer le bord arriè-15 re à arête vive du tube 14. L'extrémité avant 20 du tube extérieur 14 comprend une série de plis se chevauchant et étroitement en contact, dont la structure et la formation sont décrites en détail dans les brevets des Etats Unis d'Amérique n° 3 204 635 et n° 3 358 354 précités^ 20 ainsi que dans la demande dé brevet des Etats Unis d'Amérique n° 690 Ô01 précitée. En bref, l'extrémité avant du tube extérieur H est initialement froncée ou partiellement pliée puis comprimée à l'intérieur d'une matrice en forme générale de cône pour retenir fermement l'extrémité du tube. Ensuite, on fait subir une défor-25 mation répétée à l'extrémité pliée. Le but de cette opération est d'affaiblir les lignes de pliage et de réduire de cette façon l'ef fort axial nécessaire à éjecter le tampon pendant son introduction L'opération consistant à faire subir des déformations répétées produit une articulation à peu près inerte dans chaque pli ou 30 fronce et empêche à peu près complètement ce qui, sinon, donnerait une tendance à l'extrémité avant pliée à faire ressort vers l'arrière pour reprendre sa forme primitive. Le but final est de former un pli mou complètement inerte. Grosso modo, on produit les déformations répétées en dépliant ou étendant à peu près totale-35 ment l'extrémité du tube complètement pliée, et en la repliant et la comprimant ensuite à l'intérieur d'une matrice en forme générale de cône. Pendant cette opération finale, on place centrale-ment une broche à l'intérieur de la matrice, pour former une petite ouverte 24 dans la pointe du tube 14 afin de faciliter le dé 69 14058 9 2007786 pliage ultérieur pendant l'utilisation en assurant que les plis sont disposés symétriquement autour de l'axe longitudinal 12 du tube. f ' Ce qui précède souligne la nécessité d'une matière de tube 5 qui prenne facilement la forme conique voulue sans "faire ressort vers l'arrière" ni présenter d'élasticité exagérée, et qui forme une extrémité de tube qu'on puisse ouvrir avec une somme d'efforts minimale pendant qu'on éjecte le tampon. Les figures 2 et 3 montrent que le tube extérieur 14 est •jQ formé d'une structure composite stratifiée comprenant une 'couche extérieure 26, une couche intermédiaire 28,et une couche intérieure 30. Comme il sera décrit plus en détail ci-dessous, on forme le tube 14 en enroulant de façon continue trois bandes en papier 26a, 28a et 30a en les faisant se chevaucher en hélice autour d'un man-15 drin au moyen d'une courroie mobile enroulée autour du mandrin. On réalise de cette façon des joints aboutés en hélice 32, 34 et 36 et dans les couches 26, 28 et 30. Selon un exemple de tube"extérieur 14, les bandes 26a, 28a et-30a formant les couches 26, 28 et 30, présentent une largeur d'environ 28,5 mm» Du fait que les dia-2o mètres des couches vont en augmentant progressivement vers l'extérieur du tube, la bande intermédiaire 28a est plus large d'environ 0,38 mm que la bande intérieure 30a, et la bande extérieure 26a est plus large d'environ 0,38 mm que la bande intermédiaire 28a pour assurer que les bords des bandes sont aboutés. 25 La largeur de la matière formant la bande n'a pas une impor tance déterminante ; pour une largeur donnée, les réglages que l'on doit apporter à l'opération d'enroulement sont évidents pour les spécialistes de la technique. L'un des facteurs que l'on doit considérer est la largeur de la courroie d'entraînement enroulant la 30 matière en bande autour du mandrin. Il est préférable que les largeurs de la courroie et des bandes soient égales pour que la largeur totale de la bande1soit sous compression. Une grande partie de la résistance du tube est déterminée par l'utilisation de trois couches plutôt que de deux. Il est évi-35 dent que si on utilisait une réalisation à deux couches, il n'y aurait qu'une seule couche de papier à l'emplacement d'un joint en about donné pour fournir la résistance structurelle. On pourrait éviter,bien entendu, une certaine faiblesse si les intervalles des joints en about étaient réduits à peu près à zéro. Toutefois, on 14058 10 2007786 doit admettre un intervalle très petit entre les bords voisins de la bande du fait qu'il est impossible, au point de vue pratique, de réduire l'intervalle à zéro sur toute la longueur dvt joint. Il est en outre important de noter que les bandes utilisées 5 pour former les trois couches sont enroulées en étant décalées et en se chevauchant l'une par rapport à l'autre. De cette façon, le joint abouté en spirale d'une couche quelconque est décalé, c'est-à-dire, ne coïncide pas avec le joint en about d'une autre couche. Cet agencement donne une résistance maximale à la paroi 10 du tube. La couche extérieure 26 du tube 14 est en papier opaque de haute qualité présentant une épaisseur se situant entre 0,075 et 0,1 mm. La surface extérieure de la couche extérieure 26 est pourvue d'un revêtement 38 lisse et ne prenant pas l'humidité» Le 15 revêtement peut être du genre argile cuite utilisée par exemple dans la fabrication d'emballages de haute qualité pour donner une apparence brillante. En variante, on peut appliquer un revêtement en silicone. Le rôle du revêtement 38 est de donner à la surface extérieure du tube 12 une texture extrêmement lisse, glissante, 20 qui soit non absorbante. La couche extérieure 26 peut être également caractérisée par une blancheur extrême et une grande résistance, avec une raideur plus grande que celle des couches intermédiaire et intérieure 28 et 30. La couche 26 se compose d'un mélange de fibres comprenant 25 approximativement 76 $ de Kraft de bois dur blanchi et 24 % de Kraft de bois tendre blanchi. Le poids de base du papier formant l'épaisseur extérieure 26 est d'environ 83 à 88 g au m , avec une •3 densité d'approximativement 960 g par dm 0 Comme déjà mentionné, la résistance au pliage de la matiè-30 re constituant le tube extérieur 14 est importante du fait que non seulement l'extrémité avant 20 doit recevoir la configuration conique voulue, mais également être facilement ouverte par un faible effort d'éjection de tampon dirigé axialement, de préférence d'environ 0,450 g ou moins. Dans l'exemple décrit, la résistance au 35 pliage, exprimée en nombre de pliages doubles conduisant à la rupture, de la couche extérieure de papier, dans le sens de passage dans la machine, est approximativement de 75 plis doubles, et dans le sens perpendiculaire au précédent, de 48 plis doubles. 69 14058 2007786 On obtient les valeurs de résistance au pliage de la couche extérieure 26, de même que celles des couches intermédiaire et intérieure 26 et 28, à l'aide d'une machine "MIT" d'essai de la résistance du papier au pliage (Massachussets Institnite of 5 Technology) fabriquée par la Tinius Olsel Testing Machine Company de Philadelphie, Pennsylvanie. On fait les essais selon la norme ASTM D-643 (American Society for Testing Materials). Toutes les couches étant enroulées en hélicej les lignes de pliage sensiblement parallèles à l'axe de symétrie longitudinal 12 10 de l'extrémité avant conique du tube terminé d'introductionn ne sont pas parallèles ni à la direction de passage dans la machine ni à la direction perpendiculaire à la précédente. La résistance réelle au pliage se situe en conséquence quelque part entre les résistances au pliage dans le sens de passage dans la machine et 15 dans le sens transversal, et on peut admettre qu'elle est approximativement la moyenne des deux. On doit toutefois noter que l'ensemble terminé se composant de trois couches, liées par un adhésif approprié, ne présente par les caractéristiques d'endurance au pliage que l'on peut facilement calculer d'après les caracté-20 ristiques de résistance que présentent les couches individuelles avant leur liaison.' De ce fait, les données de résistance au pliage n'ont pour but que d'identifier et de spécifier au moyen de caractéristiques physiques la matière qu'on utilise pour les couches individuelles avant leur liaison. 25 L'essai selon le "Sheffielfd Paper Smoothness Test", du re vêtement extérieur 38 placé sur la couche extérieure 26 révèle 8,4 unités d'écoulement d'air et dénote une surface extrêmement lisse. Pour cet essai, le revêtement 38 se compose d'argile à poterie vitrifié. Par contraste, la surface intérieure non vitri-30 fiée de la couche extérieure 26 donne 84,2 unités d'écoulement Sheffield. La couche intermédiaire 28 du tube extérieur 14 est constituée par un papier non enduit, relativement épais, du type papier buvard, à courtes fibres, de qualité relativement médiocre. Par 35 suite, du peu de longueur des fibres constituantes, cette épaisseur présente la qualité importante d'être capable de résister à un pliage très serré. La composition approximative en fibres est de 7 % de Kraft de bois tendre blanchi, 6 fo de Kraft de bois dur blanchi, et 87 f° de bois pilé, ce dernier constituant une fibre 14058 12 2007786 très courte. La répartition approximative en longueur de fibres dans la couche intermédiaire 28 est la suivante : 76 % de fibres courtes (de 0 à 1 mm), 21 % de fibres de longueur moyenne, (de 1 à 2,5 mm), et 3 de fibres longues (2,5 à 4 mm). ' 5 Dans le présent exemple, le poids de base de la couche in- p termédiaire 28 est d'environ 76 g au m avec une densité d'envi- 3 ron 552 g par dm. Cette densité relativement faible indique une grande porosité qui rend la couche intermédiaire particulièrement absorbante pour les liquides. L'épaisseur de la couche intermé-10 diaire 28 tombe, dans l'exemple actuellement décrit, dans la gamme d'environ 0,125 à 0,150 mm. Comme mentionné, la résistance ad pliage est extrêmement faible, ne nécessitant que 7,4 doubles plis pour provoquer la rupture dans la direction dè passage dans la machine et 4 doubles plis pour provoquer la rupture dans la 15 direction perpendiculaire à la -précédente, cette résistance étant mesurée en utilisant la Folding Endurance Paper Testing Machine MIT citée précédemment. Quand on applique de l'adhésif aux deux faces de la bande en papier utilisée pour former la couche intermédiaire 28, et qu'on le laisse durcir, la résistance 20 au pliage décroit sensiblement à une moyenne d'un seul double pli conduisant à la rupture. De ce fait, on peut supposer que la couche intermédiaire 28 du produit final ayant subi le cycle de dé-formation^èuccessives, se rompt probableinent aux lignes de pliage . 25 Une autre propriété très importante du papier formant la couche intermédiaire 28 est sa résistance à la traction. Dans la technique de fabrication de la matière première des tubes d'introduction de tampons qui va être décrite en détail plus loin, on déroule les bandes formant les couches 26, 28 et 30 et on les en-30 roule autour d'un mandrin fixe au moyen d'une courroie mobile.entourant ce dernier. Il est important de maintenir une faible tension constante sur chacune des bandes pour produire des tubes d'une qualité uniformément élevée, et pour maintenir la machine d'enroulement en bon état de fonctionnement. Alors que les bandes 35 formant les couches extérieure et intérieure 26 et 30 ne présentent aucune difficulté particulière en ce qui concerne la rupture pendant l'enroulement, du fait de leur résistance relativement grande, la matière constituant la bande de la- couche intermédiaire est susceptible de se rompre du fait de sa qualité relativement 69 14058 13 2007786 basse. La résistance à la traction à sec du papier utilisé pour la couche intermédiaire 28 est d1 approximativement 2500gr.par cm de largeur dans le sens de passage dans la machine et de I320gr. par cm de largeur dans le sens perpendiculaire au précédent. La 5 résistance à la traction à l'état mouillé, après trente secondes de séjour dans l'eau, est de 420gr. par cm de largeur dans le sens de passage dans la machine. Les données précédentes sont basées sur les essais de résistance à la traction réalisés selon la norme ASTM D828-60. 10 A titre d'exemple, la couche intérieure 30 peut être cons tituée par un papier de soie glacé présentant une épaisseur se situant entre 0,050 et 0,076 mm. Le type de fibre est d'à peu près 100 $ de Kraft en bois tendre blanchi, et le papier présente un p * poids de base de 46gr.au ,m ,et une densité d'environ 800g*»par 15 dm*'. La couche intérieure 30 ne sert pas seulement à procurer une résistance accrue au produit final, mais également à emprisonner les déchets se présentant sous la forme de particules ou de poussières qui peuvent se dégager de la couche intermédiaire 28 pendant qu'on la déplie. C'est ainsi qu'il est nécessaire que la cou™ 20 cke intérieure 30 présente une résistance suffisante au pliage pour écarter la possibilité d'une rupture aux lignes de pliage. Une matière destinée à former la couche intérieure et présentant les propriétés décrites ci-dessus supporte 993 plis doubles avant de se rompre dans le sens de passage dans la machine, et 471 plis 25 doubles dans le sens transversal. Le papier de la couche intérieure comporte une surface extérieure glacée que l'on fait adhérer à la couche intermédiaire 28, et qui est tout à fait lisse, et présente un fini de surface Sheffield de 94 unités d'écoulement d'air. La surface intérieure 30 non glacée de la couche intérieure 30 est un peu plus rugueuse, et révèle 225 unités d'écoulement d'air à l'essai de fini de sur» face Sheffield. La résistance à la traction à sec, déterminée se™ Ion la norme ASTM - D828-60 est de 3275gr. par cm de largeur dans le sens de passage dans la machine^ et de 2118gr.par cm de largeur 35 dans le sens transversal. L'Essai de Rigidité Gurley réalisé sur ce papier indique 33,52 unités de rigidité dans le sens de passage dans la machine et 31,52 unités de rigidité dans le sens trans« versai. 14058 14 2007786 Les données précédentes, concernant le papier constituant les différentes couches, se rapportent à des exemples particuliers ; on peut, bien entendu, tolérer des variations dans les différents paramètres. Par exemple, par rapport au poids, à l'é-5 paisseur, et aux densités, des variations de + 25 % sont acceptables. Au cours de la fabrication des tubes d'introduction, on applique un adhésif liquide à la bande 28a formant la couche intermédiaire 28 d'une manière qui sera décrite plus bas. La bande 10 28a,du fait de sa nature de type papier buvard, absorbe facilement et complètement l'adhésif. L'adhésif est de préférence du type qui sèche en devenant très cassant, de sorte qu'il se rompt facilement et n'ajoute que peu ou pas de résistance à l'ouverture de l'extrémité avant conique du tube 14 quand on éjecte le tampon. 15 Cet adhésif est en outre de préférence soluble dans l'eau pour permettre une dissolution complète et rapide du dispositif introducteur dans l'eau. Les couches 26, 28 et 30 se séparent.et se ramollissent donc rapidement du fait qu'elles se saturent d'eau# La désintégration subséquente du papier empêche d'obstruer les -20 tuyaux et les systèmes du tout à l'égoût. Un adhésif disponible dans le commerce et qui répond aux exigences précédentes est l'adhésif n° 2/06 fabriqué et vendu par Swift & Company de Chicago, Illinois. Cet adhésif est légèrement coloré et comporte une base de dextrine. A la température ambiante, il est relativement vis-25 queux, de l'ordre de 50 poises. Quand on le chauffe, il est toutefois nettement moins visqueux. On peut former le tube intérieur 16 à partir de trois couches, une couche extérieure 40, une couche internédiaire 42, et une couche intérieure 44, semblables à celles décrites à propos du tube 30 extérieur 14. Les critères concernant le tube intérieur 16 ne.sont évidemment pas aussi rigoureux que ceux du tube extérieur 14, dans lequel la formation de l'extrémité avant 20 doit être facilitée, et dans lequel cette extrémité 20 doit être ^pl^^^rcré-sentant un minimum de résistance pendant l'éjection du tampon./la 35 réalisation en trois couches décrite à propos du tube 14 ne fournit pas seulement un tube 16 de structure semblable présentant une résistance élevée mais facilite la formation de l'extrémité avant .plus 17 plissée et d'un diamètre réduit, formation qui est décrite/en détail dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 3 358 354 pré 14058 15 2007786 cité, et dans la demande de "brevet des Etats Unis d'Amérique n° 690 001 précitée. L'utilisation d'un tube intérieur 16 réalisé comme décrit et comprenant un revêtement extérieur lisse, aide également à réduire à un minimum l'effort nécessaire rout éjecter 5 le tampon du fait que le tube 16 glisse facilement, en présentant une résistance au frottement minimale, à l'intérieur du tube extérieur 14. On fabrique de préférence la bague de renforcement 22 à partir d'un élément tubulaire qui est plus lourd que celui utilisé 10 pour les tubes extérieur et intérieur 14 et 16. A titre d'exemple, le tube d'origine utilisé pour la bague peut comprendre trois é-paisseurs 46, 48 et 50 en papier brut dur d'environ 0,152 mm d'épaisseur. Cette structure est non seulement, très renforcée, mais elle fournit une bonne surface de prise pour le doigt. La bague 15 a, dans l'exemple considéré, une longueur de 4,75 mm -et son bord postérieur est à fleur de l'extrémité postériéure du tube extérieur 14 de façon à supprimer ce qui sinon formerait un bord effilé et offre une aire relativement grande contre laquelle le doigt, qu'on, utilise pour faire avancer le tube intérieur 16 pendant l'éjection 20 du tampon, vient reposer. Les figures 4 à 13 représentent une machine 51 d'enroulement de tube du type bien connu dans laquelle on enroule "en hélice un. certain nombre de bandes en papier autour d'un mandrin fixe au moyen d'une courroie sans fin mobile passant autour du mandrin# 25 La courroie vient en contact avec les bandes pour les enrouler-en un tube continu qui avance le long du mandrin, le tube étant coupé par la suite aux longueurs voulues. La machine 51 se compose d'une façon générale d'un appareil d'enroulement 52, d'un dispositif portant la référence d'ensemble 30 54, d'alimentation en matière en bande de l'appareil d'enroulement 52 sous une tension faible et constante, d'un dispositif 56 de dépôt d'adhésif, d'un dispositif 58 de distribution de milieu lubrifiant, et d'un dispositif 60 de sectionnement de tube. Les figures 4 à 7 illustrent plus particulièrement l'appareil 35 d'enroulement 52 dé tube ; cet appareil comprend un mandrin 62 de section transversale circulaire et supporté horizontalement et en porte-à-faux par un manchon de serrage 64. Le manchon 64 est fixé à un arbre 66 supporté par deux montants 68 orientés vers le haut à partir d'un socle 70. 69 14058 16 2007786 Une courroie d'entraînement 72, placée sous tension, entoure le mandrin 62 en formant une spirale, comme on le voit en particulier sur les vues à une échelle agrandie des figures 6 et 7. Comme énoncé précédemment , la largeur de la courroie 72 /est de pré-5 férence égale à la largeur des bandes à enrouler de façon que celles-ci soient soumises à une pression sur la totalité de leur largeur. La courroie 72 fait une boucle à chaque extrémité autour d'une poulie d'entraînement 74 entraînée par -un moteur électrique 10 76 par l'intermédiaire d'une transmission appropriée 78. La poulie 74, le moteur 76, et la transmission 78, sont montés sur une plaque de support 80 coulissant horizontalement le long de deux arbres horizontaux de guidage 82, espacés verticalement et supportés par un élément vertical central 84. Les arbres 82 àboutis-15 sent à leurs extrémités extérieures dans des plaques d'extrémité 83. Le montant 84 est fixé au socle 70 au moyen d'une seule attache 86 à boulon et écrou. En desserrant l'attache 86, on peut faire tourner le mécanisme d'entraînement de la courroie pour le placer sous l'angle approprié par rapport au mandrin 62. Dans le but 20 d'enrouler les tubes d'introduction décrits, un angle d'environ 35° donne satisfaction, bien qu'on puisse le faire varier selon les besoins particuliers. On peut régler la position des plaques de support 80 le long des arbres de guidage 82 et, donc, la tension de la courroie 92, 25 au moyen de vis-mères 88, supportées à leurs extrémités opposées par l'élément central 84 et les plaques d'extrémité 83. Les vis-mères 88 se vissent dans les plaques de support 80, et-un volant 90 fixé à l'extrémité extérieure de chaque vis-mère 88 permet d'effectuer le mouvement de translation voulu de la plaque de support 30 80» A mesure que la matière-du tube, désignée par le numéro de référence 92, et mise en forme par la courroie 72, avance le long du mandrin 62 (vers la droite dans la représentation de la figure 4), il peut apparaître une résistance par frottement importante 35 entre la matière première 92 et le mandrin 62. Dans le cas de tubes à paroi très mince, par exemple ceux faisant partie de la présente invention, il peut en résulter une torsion et un déchirement du tube. Pour supprimer-cette difficulté, le. mandrin 62 comporte une dépouille, c'est-à-dire une partie 62a de diamètre réduit, com 14058 17 2007786 me on le voit sur les figures 6 et 7, de façon qu'il n'existe qu'un léger contact intermittent le long de cette partie entre le mandrin et la matière du tube. Selon un exemple de mandrin utilisé pour former l'ébauche destinée au tube extérieur \4, le plus 5 grand diamètre du mandrin est de 14,68 mm et la partie'dépouillée présente un diamètre de 13»89 mma Bien qu'on décrive'en détail la machine 51 d'enroulement de tube pour la fabrication d'une ébauche destinée au tube extérieur 14, il va de soi qu'on réalise les ébauches destinées au tube in-= 10 térieur 16 et à la bague de renforcement 22 d'une façon sensiblement identique. Pour fabriquer l'ébauche destinée au tube extérieur 14» on amène les trois bandes 26a, 28a et 30a simultanément et d'une fa-' çon continue sur le mandrin 62 au moyen de la courroie 72.1a ban-" 15 de 26a forme la couche extérieure 26 du tube terminé 14» la bande 28a forme la couche intermédiaire 28, et la bande 30a,"la couche intérieure 30. Bien qu'on puisse faire arriver toutes les bandes d'un seul côté du mandrin 62, dans l'appareil considéré, la ban-e 30a arrive du côté opposé à celui des bandes 26a ©t 56 de dépôt d'adhésif et du dispositif 58 distribuant le lubrifiant. Les différentes bandes arrivent sur le mandrin 62 en se chevauchant et en étant décalées. On met en oeuvre des dispositifs appropriés (non représentés) pour guider et maintenir le rapport de 25 chevauchement approprié entre^es bandes individuelles. Le degré de chevauchement n'est pas déterminant pourvu que le joiht en about formé dans une couche quelconque ne soit pas aligné avec le joint en about formé dans le produit final» Le degré de chevauchement entre la couche extérieure et la couche intermédiaire peut être 30 le même qu'entre la couche intermédiaire et la couche intérieure, ou il peut être différent. Pour des bandes d'une largeur de 28s5 mm, le chevauchement peut se situer par exemple entre 6,35 mm et 35 tance au point de vue de la production de tubes présentant une é-paisseur de paroi, un diamètre, et-des qualités uniformes. Il est essentiel que les bandes 26a, 28a et 30a soient enroulées sur le mandrin sous une faible tension à peu près constante. Pour la matière en bande décrite, on a constaté que des tensions de 2,75 à 20 toute entrave dans le fonctionnement du dispositif 12,70 mm. est La tension des bandes 26a, 28a et 30a/d'une grande impor. 14058 18 2007786 3,50 kg exercées sur la bande extérieure 26a, de 170 à 225gr.exercées sur la bande intermédiaire 28a et d'environ 0,900 kg exercée sur la bande intérieure 30a donnent satisfaction. Ces valeurs s'appliquent pour un taux d'humidité relatif d'approximativement 25 5 Des changements importants dans la tension résultent de variations dans le taux d'humidité ; en conséquence, on enroule normalement les tubes décrits ici dans une atmosphère d'humidité réglée de façon à pouvoir déterminer et maintenir avec précision les tensions voulues. 10 Les figures 8 et 9, illustrent le dispositif 54 d'amenée de la matière en bande sur le mandrin sous une faible ténsion constante et va être maintenant décrit. Chaque bande peut être amenée par l'un des dispositifs 54, les dispositifs d'alimentation individuels étant réglés pour conférer la tension voulue à la bande 15 particulière d'alimentation. Le dispositif 54 d'alimentation en bande comprend une plaque d'assise 100 supportée par un bâti approprié 102 et supportant une broche 104 pouvant tourner librement à l'intérieur d'un palier (non représenté) monté dans-la plaque d'assise 100. Un dis-20 positif rotatif ou une table tournante 106 fixée à là broche 104 a la forme d'une plaque circulaire relativement lourde. Une partie de la broche 104 fait saillie vers le haut sur la table tournante horizontale 106 afin de recevoir un rouleau d'alimentation 108 de matière en bande. Le rouleau d'alimentation 108 est clavëté sur 25 la broche 104 de façon que celle-ci, la table tournante 106 et le rouleau d'alimentation 108 tournent tous ensemble. La masse de la table tournante 106 est relativement élevée en comparaison de celle du rouleau d'alimentation 108 et, après la montée en vitesse, la table tournante tend à conserver une vitesse angulaire constan-30 te indépendamment des variations de diamètre du rouleau d'alimentation 108 qui se déroule et indépendamment des variations tran- , sitoires, c1 est-à-dire des variations à haute fréquence se produisant dans la tension du rouleau d'alimentation» Un bras 112 articulé sur le bâti 102 au point 110, et placé 35 près de la périphérie extérieure 106a de la table tournante 106 supporte à une extrémité un dispositif 114 à patin de friction destiné à venir en prise avec la périphérie extérieure 106a. Le dispositif 114 à patin de friction comprend un petit patin 116, en caoutchouc ou en autre matière à coefficient de frottement élevé, 14058 19 2007786 porté par le dispositif de fixation 118 fixé au "bras 112, Le dis--positif de fixation 118 permet d'effectuer un réglage latéral de la position du patin 116 par rapport au bras 112» Le point de pivotement 110 du "bras 112 est situé relativement près de l'extré-5 mitS de l'arbre supportant le dispositif 114 à patin de friction de façon à procurer un avantage mécanique important. Sur l'autre extrémité du bras 112 est monté un-galet 120 à axe vertical, librement rotatif, autour duquel la matière en bande forme une boucle. La fonction du galet 120 est de détecter la 10 • tension de la matière en bande et de transmettre cette force de tension la partie du bras 112 formant le bras de levier long* Le dispositif comporte également un organe servant à déplacer le bras 112 contre la force qui lui est appliquée par la tension exercée dans la matière en bande. Cet organe de traction 15 peut prendre toute forme appropriée, pourvu, que la force de traction exercée sur le bras soit à peu près constante. Une réalisation simple est représentée sur les figures 8 et 9j et comprend un poids 122 placé à l'extrémité d'un fil métallique 124 faisant une bouclé autour d'une poulie folle 126. Le fil métallique 124 20 est fixé au bras 112 au moyen d'une broche 128 faisant saillie à l'extrémité du bras. Une butée 129, montée Sur le bâti 102, limite le mouvement vers l'extérieur du bras 112. La matière en bande quittant le galet-120 passe autour cL^in second galet 130. Le galet 130 est librement rotatif sur un bloc 25 132 et peut être mis en position le long d'une tige 134 moulée entre deux supports espacés 136 portés par le bâti T02. Une fois qu'on l'a choisie, on peut fixer la position du galet par rapport au bâti en serrant une vis de calage 138, logée dans le bloc 132 de façon à pouvoir être vissée contre la tige 134. 30 Pendant le fonctionnement du dispositif 54'd'alimentation en matière en bande, le patin de frein 116 est appliqué contre la périphérie 106a dans une mesure plus ou moins grande suivant la tension de la bande. Si la tension de la matière en bande augmente par suite, par exemple, d'une augmentation de la résistance de 35 déroulement du rouleau d'alimentation, le bras:112 est tiré dans le sens des aiguilles d'une montre autour du pivot 110 contre la force de traction du poids 122, et diminue la force "de résistance par frottement du patin de frein 116. La force nécessaire pour dérouler le rouleau d'alimentation,"ét donc la tension de la matière 14058 20 2007786 en bande, diminue de cette façon jusqu'à ce qu'un équilibre soit de.nouveau atteint. Par contre, si la tension de la matière en bande diminue, la forcé de traction fournie par le poids 122 tend à surmonter la force de tension et déplace le bras 112 dans le 5 sens inverse des aiguilles d'une montre en repoussant le patin 116 contre la périphérie 106a avec une force accrue, et en augmentant la tension de"la bande. Quand le dispositif est en équilibre, une faible résistance par frottement s'exerce à la périphérie 106a de la table tournante, et les forces exercées par la ten-10 sion et le poids sur le bras sont égales et opposées. On comprend que le dispositif à patin de frottement n'est pas très efficace pour compenser les fluctuations transitoires ou de haute fréquence produites dans la tension de la bande, mais qu'il est très efficace pour régler la tension pour des variations lentes ou de 15 basse fréquence, l'inertie de rotation de la table tournante faisant- disparaître les fluctuations de haute fréquence. Le dispositif 56 de dépôt d'adhésif, représenté-sur les fi-fures 10 et 11, imprègne la bande intermédiaire 28a d'un adhésif liquidé et forme des couches égales et uniformes d'adhésif sur les 20 deux faces de la bande. Le dispositif 56 de dépôt d'adhésif comprend xrne assise 150 montée sur un bâti approprié (non représenté)^ L'assise 150 comporte une ouverture rectangulaire" allongée 152 ménagée dans sa partie centrale. Un réservoir d'adhésif 154,' communiquant avec l'ouvërture 152, est suspendu à l'assise 150. Une 25 clôture 156 bordant l'assise de'tous les côtés empêche l'adhésif de s'écouler sur les bords de celle-ci. Sur l'assise 150, et à l'intérieur de l'enceinte formée par la clôture 156, est monté un élément de support vertical 158 supportant un ensemble de tuyau de décharge 159 qui, à titre d'exemple, comprend un tube 160 en 30 saillie horizontalement. La moitié supérieure du tube 160 "est.découpée sur une partie de sa longueur en formant un gradin 162. La paroi intérieure du tube 160 peut être pourvue d'une garniture plastique 164 pour faciliter son nettoyage. Un chapeau 166, de forme générale cylindrique, et comportant des fentes centrales 35 168, orientées horizontalement et disposées à l'opposé l'une de l'autre, entoure le tube 160 pendant le fonctionnement et complète l'ensemble de tuyau de décharge 159. La matière en bande 28a de la couche intermédiaire passe à travers les fentes 168 pour être exposée, de tous les côtés, à l'adhésif arrivant à l'intérieur du 14058 21 2007786 10 tube 160. Un conduit 170, qui comprend une pompe 172, fait communiquer le fond du réservoir d'adhésif 154 avec un tuyau 174 supporté par l'élément 158 et communiquant avec 1'intérieur du tube 160. L'adhésif venant du réservoir est ainsi envoyé au tube 160 et tout débordement descend à travers l'ouverture 152 pour retourner au réservoir 1-54. On notera que le plan de là bande 28a est sensiblement parallèle au courant d'adhésif parcourant l'intérieur de l'ensemble de tuyau de décharge, c'est-à-dire que le courant d'adhésif est dirigé contre l'un des bords de la bande. Ceci supprime toute tendance de la bande à se courber ou à être déviée d'une autre façon à l'intérieur du tuyau de décharge par la force du courant d'adhésif. * La viscosité de l'adhésif doit être telle qu'il pénètre ra-■jcj pidement dans la matière en bande 28a, et qu'il la mouille complètement. Il en résulte que le temps perdu par cette opération est aussi faible que possible et qu'on peut maintenir une vitesse de bande relativement grande. L'adhésif n° 2706 de Swift & Company, mentionné plus haut, constitue un adhésif de grande viscosité à 20 la température ambiante mais est nettement moins visqueux quand oa le chauffe. Une température d'adhésif se situant entre 66° et 71°0 a été jugée particulièrement satisfaisante. A des températures plus basses, l'adhésif est trop visqueux ; à des températures plus élevées, sa décomposition chimique commence. La viscosité réduite 25 de l'adhésif n'assure pas seulement une saturation complète et rapide de la matière de la bande intermédiaire mais rend l'adhésif collant plus rapidement, de sorte que l'appareil d'enroulement peut tourner à une vitesse plus grande. L'imprégnation complète de la matière formant la bande par l'adhésif assure l'obtention de 30 la fragilité finale voulue dans le tube terminé. De même, si la matière de la bande, y compris ses bords, n'est pas complètement imprégnée, il en'résulte un produit fini de qualité inférieurei Ceci apparaît sous la forme de petits morceaux de papier sous adhérence, ressortant à l'avant de l'extrémité avant conique 20 du tu-35 be extérieur 14 après que celui-ci a été ouvert par l'éjection du tampon, et détériorant la surface extérieure lisse de l'extrémité conique du tube. De plus, si la matière en bande n'est pas collante quand on l'enroule autour du mandrin, les bandes intérieure et extérieure 30a et 26a risquent de glisser par rapport à la bande 14058 22 2007786 intermédiaire 28a, et ceci perturbe l'opération d'enroulement. La courroie 72 ne vient en prise qu'avec la bande extérieure 26a et si l'adhésif n'est pas suffisamment collant, il se produit un glissement entre elle et les autres couches. En maintenant l'a-5 dhésif à une faible viscosité, on réduit également sensiblement la forme nécessaire à entraîner la bande intermédiaire 28a à travers le mécanisme de raclage que l'on va décrire plus loin. Ceci est spécialement important en ce qui concerne la bande intermédiaire qui est faible à l'état sec et très faible quand elle est 10 imbibée. On effectue le réglage de la température de l'adhésif au moyen d'un échangeur de chaleur 176 entourant le conduit 170 en aval-de la pompe 172. Une pompe 182 fait circuler de l'eau chaude provenant d'un réservoir d'alimentation et d'un ensemble de chauffa— 15 ge 180 et l'envoie dans un circuit fermé 178 en la faisant pénétrer dans 1'. échangeur de chaleur 76 et en "la faisant sortir de ce-. lui-ci. Un détecteur de température 184, en contact avec l'adhésif en un point voisin de son entrée dans le tube 160» est relié à un système de réglage à thermostat 186 qui'"règle le fonotionne-20 ment de l'élément de chauffage placé dans l'ensemble 180. Un indicateur 188, permettant d'observer la température de 1'adhésif» est branché sur le conduit 170 près du détecteur de température 184, On utilise une canalisation de dérivation 190» branchée en parallèle sur 1'échangeur de chaleur 176 et la pompe 172 montés en sé-25 rie, pour régler le débit d'adhésif vers le tube "-160. Dans ce but, une première vanne 192 est branchée dans le conduit 170, et une seconde vanne 194 est montée dans la ligne de dérivation 190. En réglant les vannes 192 et 194, on peut diviser le débit provenant de la pompe 172 de façon à envoyer la quantité voulue d'adhésif au 30 tube 160. Pendant le fonctionnement de l'appareil décrit, la pompe 172 envoie l'adhésif sous pression au tuyau de décharge 159» de sorte que l'adhésif remplit sensiblement la totalité dur-volume interne du tuyau de décharge pour mouiller entièrement les deux faces et 35 les deux bords de la matière en bande 28a. Dans un exemple pratique, la pression de refoulement de la pompe est de 2,75 à 3,5 bars. La chute de pression entre le refoulement de la pompe et le tuyau de décharge 159 est importante 5 la pression régnant dans le tuyau de décharge doit être suffisante pour en remplir l'intérieur 69 14058 23 2007786 et pour empêcher la formation de bulles à l'intérieur de ce tuyau, bulles qui pourraient aboutir à former des taches sèches sur la bande 28a. Après avoir quitté le tube 160, l'adhésif en excès est reti-5 ré des deux faces de la matière en bande 28a par un mécanisme à raclettes 200. Le mécanisme à raclettes 200 comprend un ensemble inférieur à plaques 202 orientées verticalement et présentant un bord supérieur arrondi et orienté horizontalement 204, et un ensemble supérieur 206 à plaques disposées dans le même plan que 10 celles de l'ensemble 202, et distant/'celui-ci. Les plaques de l'ensemble supérieur 206 présentent un rebord inférieur horizontal et arrondi 208 à peu près identique au bord 204 des plaques de l'ensemble inférieur et placé parallèlement à celui-ci. Les bords arrondis 204 et 208 sont de préférence de seo-15 tion transversale circulaire, comme on le voit sur la figure 11, et présentent un rayon d'au moins 3,18 mm. Les ensembles inférieur / > .sont et supérieur 202 et 206 a plaques/des montages composites de réa- de plaque lisation semblable. En prenant l'ensemble supérieur 206/comme exeifr-ple, l'ensemble inférieur 202 étant sensiblement identique, une 20 âme en métal 210 est serrée entre deux feuilles de matière plastique 212 facilement nettoyées, la structure à trois couches étant assemblée par des attaches appropriées 214. Comme on le voit en particulier sur la représentation en perspective de la figure 10, l'ensemble de plaques 202 est fixé entre 25 des blocs latéraux 216, et l'ensemble de plaques 206 est fixé de façon semblable entre des blocs 218. Deux montants verticaux 219, fixés à l'assise 150, traversent des trous verticaux réalisés dans les blocs 216 et 218. L'écartement convenable entre les bords arrondis des ensembles de plaques est assuré par des entretoises 220, 30 interposées entre les blocs 216 et 218. Le dispositif de plaques 206 est repoussé vers le bas par un poids 222 comportant des ouvertures espacées l'une de l'autre et destinées à recevoir des montants 219. Le poids 222 est nécessaire du fait que l'adhésif qui s'amasse sur le côté d'entrée du mécanisme de raclage 200 tend à 35 soulever l'ensemble supérieur à plaques. Les surfaces de raclage arrondies assurent un revêtement uniforme, d'égale épaisseur, sur les deux faces. Si on utilise une lame à bord relativement effilé, ou une lame de couteau, comme cela a été l'habitude dans le passé, la matière en bande tend à se 14058 24 2007786 déplacer contre l'un ou l'autre bord de lame ce qui aboutit à enlever à peu près complètement l'adhésif de cette face. Avec des bords arrondis, un coin hydraulique se forme sur chaque face de la matière formant la bande, et tend à centrer cette matière à 5 mesure qu'elle passe entre les surfaces de raclage. On effectue le démontage du mécanisme de raclage 200 pour le nettoyer simplement en soulevant le poids 222, l'ensemble supérieur 206 et l'ensemble inférieur 202 à plaques pour les dégager des montants. 10 A titre d'exemple, pour une matière en bande présentant une épaisseur de 0,152 mm, l'écart entre les bords arrondis 204 et 208 des ensembles de plaques est maintenu, à l'endroit où ils sont le plus rapprochés, à 0,178 mm pour former une couche d'adhésif de 0,013 mm d'épaisseur sur chaque face de la matière en 15 bande. Lorsque la matière en bande 28a atteint le mandrin, l'adhésif est suffisamment collant pour que les bandes intérieure et extérieure 30a et 26a adhèrent facilement. L'épaisseur de la couche d'adhésif est un peu inférieure à 0,0'3 mm, lorsque la bande atteint le mandrin, du fait de 1'évaporation ; après séchage complet 20 du tube, la présence de l'adhésif n'est pas détectée par la mesure de'1'épaisseur de la paroi qui équivaut à peu près au total des épaisseurs des couches individuelles. On peut obtenir la viscosité voulue de l'adhésif par l'expérience; Certains facteurs à obser- • ver, et qui apparaîtront facilement aux spécialistes de la techni— 25 que,■comprennent la température et l'humidité ambiantes, la vitesse d'enroulement, et la distance séparant le mandrin de l'ensemble d'application de colle. En ce qui concerne la distance séparant la sortie de l'ensemble de tuyau de décharge 159 et l'entrée du mécanisme de ra-30 clage 200, on doit prévoir un espace suffisant pour que l'adhésif puisse imbiber complètement la matière en bande avant que celle-ci n'ait atteint le mécanisme de raclage 200. On doit augmenter cette distance de séparation avec l'augmentation des vitesses de fonctionnement . A titre d'exemple, avec une vitesse de bande d'envi-35 ron 15 mètres à la minute, une distance d'environ 200 mm est satisfaisante. Comme déjà énoncé, le fonctionnement approprié de l'appareil d'enroulement ainsi que la qualité du produit final sont affectés par l'épaisseur de l'adhésif appliqué aux faces de la bande in- 14058 25 2007786 termédiaire 28a. Le fait qu'il est nécessaire que l'adhésif soit; collant ou partiellement durci quand la "bande 28a atteint le mandrin 62 impose une distance suffisante entre le point de .sortie du mécanisme de raclage 200 et le mandrin 62.Pour une vitesse de 5 "bande de 15,25 mètres à la minute,cette distance doit Être de* l*ordre de 1,20 mètre.On a toutefois observé que, dans la version de l'appareil dans laquelle la bande est orientée horizontalement pendant qu'elle passe par le tuyau de décharge 159*le mécanisme de raclage 200 et le mandrin 62,l'adhésif tend à s'ac-16—•■amuler dans une certaine mesure sur la surface inférieure de la . hande.Ceci peut se traduire parfois par un glissement entre la bande intermédiaire 28a et la bande intérieure 50a, l'adhésif placé sur la surface inférieure de la bande 28a n'ayant pas eu l'occasion de durcir suffisamment .Par ailleurs,la couche réduite d'ad-15 hésif sur la surface supérieure de la bande 28a est amenée à durcir avec une certaine rapidité et il en résulte certaines taches sèches aux emplacements où la liaison est faible ou inexistant© entre les couches intermédiaire et extérieure. Le résultat est un tube de qualité irrégulière et des déchets excessifs d'ébau-20 che de tube. On élimine cette difficulté en faisant tourner la bande intermédiaire 28a de 180° comme indiqué star la figure 4 à l'emplacement 206 situé entre le mécanisme de raclage 200 et-le mandrin 62.Cette torsion est efficace pour empêcher l'aâiiésif de s'accumuler par gravité sur l'une des surfaces aux dépens de 25 l'autre étant donné que. chaque surface est dirigée vers le haut pendant une partie de son trajet vers le mandrin,et vers le "bas pendant la partie restante. Avec des modifications mineures,qui apparaîtront facilement aux spécialistes de la technique,on peut orienter -verticalement 50 l'ensemble à tuyau de décharge 159 et le mécanisme de raclage 200. Dans se cas,la bande 28a,qui sort verticalement du rouleau d'alimentation, pas se par l'ensemble à tuyau de décharge et par le mécanisme de raclage sans se tordre,et il suffit d'une torsion de 90° entre le mécanisme de raclage et le mandrin horizontal 62. 55 L*adhésif en excès s'écoule de la partie orientée vertiealemeat de la bande en laissant des couches d'adhésif d'une épaisseur sensiblement égale et uniforme sur les deux faces de la "bande. En raison des forces de frottement produites entre le mandrin fixe 62 et la couche intérieure tournante 50 de l'ébauche de 40 tube 92,il est nécessaire de lubrifier la surface du mandrin d'u 69 14058 26 2007786 ne façon réglée et continue pour permettre à la couche intérieure de glisser plus facilement sur la surface du mandrin. Sans u— ne certaine forme de lubrification, la tension exercée sur les bandes et la force exercée par la courroie 72 sur l'ébauche de-5 tube en formation risquent de tondre et de déchirer cette dernière. On a déjà exposé une façon de réduire cette difficulté, à savoir, la formation d'une partie de diamètre réduit sur le mandrin 62. On doit toutefois appliquer un lubrifiant sous une certaine forme à la bande intérieure pour empêcher le tube de se déchirer 10 avant qu'il n'atteigne la partie de diamètre réduit. On a constaté, selon une particularité de la présente invention, que de la poudre de lycopode constitue un excellent lubrifiant pour l'enroulement de tubes utilisés pour des dispositifs d'introduction d'éléments hygiéniques. Cette poudre est toutefois si finement 15 divisée qu'elle s'éooule comme un liquide de faible viscosité, et qu'on rencontre des difficultés pour doser son débit. Selon une autre particularité de la présente invention, illustrée sur les figures 12 et 13, un dispositif 230 distribue de poudre de lycopode. le distributeur 230 comprend un récipient cy-20 lindrique 232 servant à contenir une provision 234 de poudre de lycopode. La partie inférieure du récipient 232 comporte une partie en entonnoir 236 dont l'extrémité inférieure comporte use bu-* verture 238. Au-dessous de la partie en entonnoir 236, est montée une roue distributrice cylindrique 240 présentant une surface ex-25 térieure lisse 241 communiquant'avec la provision-de poudre 234 par l'ouverture 238. La roue 240 est fixée sur un arbre.242 entraîné par un moteur électrique 244 qui la fait tourner dàris le sens du déplacement de la bande 30a 14058 27 2007786 Tin écart d'environ 0,05 mm ayant été jugé donner des résultats satisfaisants. Le dispositif de sectionnement 60 ne fait pas partie de la présente invention et peut prendre n'importe quelle forme appro-5 priée. Dans l'exemple représenté sur la figure 4, une lame tranchante 260 est entraînée en rotation par un moteur 262 fixé à une base mobile 264. La base mobile 264 est montée de façon à être animée de mouvements simultanés de va-et-vient dans des directions perpendiculaires en synchronisme avec la vitesse à laquelle l'é-10 bauche de tube formée 92 est déchargée du mandrin 62. La base 264 est animée d'un mouvement alternatif (par un moyen non représenté) longitudinalement, c'est-à-dire, dans une direction parallèle au mandrin 62, le long de tiges de guidage, 266 montées sur un cha^-riot 268. Le chariot 268 est monté à son tour en vue d'un mouve-15 ment alternatif latéral, c'est-à-dire, dans une direction perpendiculaire à l'axe du mandrin, le long de tiges de guidage 270 supportées par une base fixe 272. Le mouvement du chariot 268 "èst produit par un dispositif hydraulique 274 à cylindre et piston, comportant une tige sortante 276 de piston, reliée au chariot 268. 20 L'opération de sectionnement s'accomplit quand le chariot 268 est-tiré latéralement et déplace la lame coupante 260 en travers du trajet de l'ébauche de tube qui est en train de se décharger du mandrin 62, et pendant que ce chariot est déplacé en même, temps longitudinalement à la vitesse^de déchargement de l'ébauche de tu-25 be de façon qu'il en résulte une coupe rectiligne. D'autres types de dispositifs de sectionnement de tubes, y compris des dispositifs de sectionnement multiples capables de sectionner un certain nombre de tronçons de tubes simultanément, viendront d1 eux-mêiœs à l'esprit des spécialistes de la technique. 30 Bien qu'on ait décrit des dispositifs d'introduction d'élé ments hygiéniques, des procédés et des appareils particuliers peur illustrer les différentes manières dont on peut fabriquer et utiliser de tels dispositifs selon la présente invention, il va de soi que celle-ci n'a été décrite et représentée qu'à titre expli-35 catif, mais nullement limitatif, et"qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 14058 28 2007786 REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un tube d'introduction d'éléments hygiéniques, caractérisé par les stades consistant à enrouler une matière en bande autour d'un mandrin et à la faire avancer le long 5 de celui-ci, et à appliquer un lubrifiant, constitué par de la poudre de lycopode, sur la surface de la matière en bande destinée à entrer en contac't avec le mandrin, avant l'arrivée de cette matière sur le mandrin. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 10 la matière en bande comprend trois bandes qui sont menées et enroulées ën hélice,en continu autour du mandrin pour former une structure tubulaire à trois couches comportant une couche intérieure se déplaçant en contact avec le mandrin, une couche intermédiaire et une couche extérieure, lesdites bandes étant enroulées 15 de manière qu'elles se chevauchent et soient décalées afin que le joint en about formé dans l'une quelconque des couches soit maintenu hors d'alignement avec le joint en about formé dans une autre couche, et la poudre de lycopode étant appliquée à la surface de la couche intérieure se déplaçant en contact avec le mandrin, 20 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il coniprend les stades supplémentaires consistant à appliquer un adhésif liquide aux surfaces opposées de la bande formant la couche intermédiaire, et à enlever l'adhésif en excès des deux surfaces de la bande formant la couche intermédiaire afin que les épais- 25 seurs d'adhésif soient égales sur les deux surfaces. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mandrin est orienté horizontalement et la bande formant la couche intermédiaire est orientée horizontalement au point d'enlèvement de l'adhésif en excès, le trajet de la bande, qui constitue 30 la couche intermédiaire, subissant une rotation de 180° entre.le point d'enlèvement de l'adhésif en excès et le mandrin. 5. Appareil pour la production de tubes destinés à un dispositif d'introduction d'éléments hygiéniques, caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin fixe, un dispositif associé fonctionnel- 35 lement au mandrin pour enrouler en hélice une matière en bande autour du mandrin, vm dispositif pour déposer un adhésif liquide à la matière en bande et comprenant un élément formant un tuyau de décharge destiné à recevoir l'adhésif et comprenant un système de fentes, la matière en bande étant destinée à passer à travers 69 14058 29 2007786 les fentes et le tuyau de décharge, un dispositif étant relié à l'élément qui constitue un tuyau de décharge et alimentant celui-ci en adhésif sous pression de manière que toutes les surfaces de la matière en bande soient exposées à l'adhésif, ledit 5 dispositif d'alimentation étant orienté par rapport aux fentes de manière à diriger l'adhésif contre un bord de la matière en bande, et deux surfaces de raclage opposées et écartées étant destinées à enlever l'adhésif en excès des surfaces de la matière en bande après que celle-ci a quitté l'élément formant un tuyau de 1 o décharge afin que las épaisseurs d'adhésifs soient uniformes et égales sur les faces de la matière en bande. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les surfaces de raclage sont arrondies, en présentant un ray©n d'au moins 3,2 mm. 15 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément qui constitue un tuyau de décharge comprend une structure tubulaire orientée horizontalement et dont une extrémité est fermée, le dispositif d'alimentation en adhésif communiquant avec l'autre extrémité, le système de fentes comprenant 20 deux fentes centrales opposées, orientées horizontalement et réalisées dans la paroi de la structure tubulaire. 8. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation en adhésif comprend un réservoir destiné à contenir une provision d'adhésif et à recevoir l'adhésif 25 en excès qui est refoulé par l'élément formant un tuyau de décharge et qui est retiré de la bande par les surfaces de raclage, im conduit , qui comprend une pompe, faisant communiquer le réservoir avec l'élément formant un tuyau de décharge, et un dispositif étant associé fonctionnellement audit conduit pour chauffer 30 l'adhésif qui se trouve à l'intérieur de ce dernier afin de le porter à une température déterminée. 9. Appareil selon les revendications 5, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour évacuer en continu du mandrin l'ébauche de tube formée, ledit mandrin comportant une 35 partie de diamètre réduit,comprise entre/Le voisinage immédiat du côté décharge du dispositif d'enroulement en hélice et l'extrémité du mandrin, afin de réduire sensiblement les forces de résistance par frottement s'exerçant entre le tube^formé et le mandrin* 69 14058 50 2007786 10. Appareil selon les revendications 5, 6, 7, 8 ou 9» f caractérisé en ce que le dispositif d'enroulement eh hélice comprend un dispositif d'alimentation de la matière en bande sous une tension à peu près constante, ce dernier dispositif compor--5 tant un organe rotatif destiné à supporter un rouleau d'alimentation de matière en bande, un dispositif provoquant une résistance par frottement et appliqué contre une surface dudit organe rotatif, un appareillage étant relié .au dispositif qui provoque une résistance par frottement, assurant la détection de la tension 10 de la bande et exerçant une force correspondante sur ledit dispositif qui provoque une résistance par frottement, de manière à augmenter la tension de la bande en tendant à éloigner le dispositif, qui provoque une résistance par frottement, de la surface de l'organe rotatif pour diminuer la force de frottement s'exer-15 çant entre ce dispositif et cet organe, et un ensemble relié au dispositif qui provoque une résistance par frottement et tendant à déplacer celui-ci vers la surface de l'organe rotatif en exerçant une force opposée à celle du dispositif détectant la tension de la bande et exerçant une tension sur celle-ci. 2o 11* Appareil selon les revendications 5, 6, 7, 8, 9» ou 10, caractérisé en ce que le dispositif d'enroulement eh hélice de la matière en bande comprend un rouleau d'alimentation contenant la matière en bande, "une courroie mobile passant autour du mandrin afin d'extraire la matière en bande du rouleau d'alimentation et 25 de l'enrouler en hélice autour du mandrin, une plaque tournante circulaire horizontale rotative sur une assise et destinée à reœ— a retenir voir e-tyfixement le rouleau d'alimentation de la matière en bande» •un bras horizontal articulé sur ladite assise en un point intermédiaire entre ses extrémités, un organe fixé à l'une des extré-30 mités du bras, destiné à entrer en contact de frottement avec .la périphérie extérieure de la plaque tournante et tendant à freiner oelle-ci pendant qu'elle tourne, un galet dont l'axe.est vertical/fet autour duquel la matière en bande est destinée à former une boucle^ ledit galet étant rotatif sur le bras, près de son autre extrémi-35 té, de façon que la tension de la matière en bande tende à déplacer l'organe à contact de frottement pour l'éloigner de la périphérie de la plaque tournante, et un appareillage relié à l'autre extrémité du bras et destiné à appliquer l'organe à contact de frottement contre la périphérie de la plaque tournante en opposi 14058 31 2007786 tion à la force appliquée au bras par la matière en bande par-' l'intermédiaire dudit galet, de manière qu'une augmentation de la tension de la bande tende à déplacer l'organe à contact de frottement pour l'éloigner de la bande tournante afin de diminuer la 5 force de freinage, et qu'une diminution de la tension tende à déplacer l'organe à contact de frottement vers la plaque tournante pour augmenter la force de freinage, la plaque tournante ayant une inertie de rotation relativement élevée afin qu'elle tende à conserver une vitesse angulaire constante malgré les variations 10 haute fréquence qui se produisent dans la tension de la bande.» 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en-ce que ledit appareillage destiné à appliquer l'organe à contact de frottement contre la périphérie de la plaque tournante comprend un poids. 15 13. Appareil selon les revendications 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 pu 12, comprenant un distributeur en quantité dosée d'un lubrifiant, constitué par de la poudre de lycopode sur la surface de la matière en bande venant en contact avec le mandrin, ledit distributeur comprenant un réservoir vertical de poudre de lycopode, 20 un corps monté à la partie inférieure et à l'intérieur du récipient, la partie supérieure du corps formant une cavité en forme d'entonnoir convergeant vers le bas, la partie inférieure du corps formant une cavité présentant la forme d'un segment cylindrique et communiquant avec la cavité en forme d'entonnoir, une roue cy-25 lindrique rotative à l'intérieur de ladite cavité inférieure, un espace libre uniforme d1approximativement 0,05 mm séparant les parois de cette cavité inférieure et les surfaces périphériques extérieures de la partie de la roue cylindrique placée à l'intérieur de cette cavité, un moteur relié au cylindre et le faisant 30 tourner, et un guide amenant la matière en bande en regard de. l'extrémité inférieure de la surface courbe du cylindre. 14. Stratifié caractérisé en ce qu'il comprend une couche intérieure mince, une couche extérieure composée de papier comportant un revêtement extérieur lisse/éensiblement non absorbant 35 et une surface non revêtue, et une couche intermédiaire interposée entre les couches intérieure et extérieure et se composant d'un papier poreux, non enduit, du type papier buvard, à fibres courtes. 69 14058 32 2007786 15. Stratifié selon la revendication 14, caractérisé éû. ce que la couche extérieure est plus épaisse que la couche intérieure, la couche intermédiaire est plus épaisse que chacune des couches intérieure et extérieure, et les couches intérieure, exté- 5 rieure, et intermédiaire comprennent des bandes orientées en hélice par rapport à l'axe de symétrie longitudinal de la structure tubulaire formée de cette manière et enroulées de manière à se chevaucher en étant décalées et liées par un adhésif. 16. Stratifié selon la revendication 15, caractérisé en ce 10 que la couche intérieure est constituée par une feuille unique présentant une grande résistance au pliage, la couche extérieure a une résistance au pliage moindre que celle de la couche intérieure, et la couche intermédiaire est liée aux couches intérieure et extérieure et a une résistance au pliage sensiblement moindre 15 que celle de chacune des couches intérieure et extérieure et une épaisseur plus grande que chacune des couches intérieure et extérieure. 17. Stratifié selon la revendication 16, caractérisé en ce que les couches intérieure, extérieure et intermédiaire ontrla 20 forme de bandes enroulées et reliées par un adhésif. 18. Stratifié selon les revendications 14, 15, 16 ou 17t caractérisé en ce que les couches intérieure, extérieure et intermédiaire forment un tube, dont l'extrémité avant comprend des plis étroitement attenants et ayant une configuration de forme gé— 25 nérale conique, l'extrémité avant conique étant destinée à se dé» plier facilement pour permettre d'éjecter du tube un élément hygiénique . 19. Stratifié selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un second tube coaxial, capable de coulis- 30 ser de façon télescopique à l'intérieur du premier tube mentionné et destiné à éjecter un élément hygiénique de celui-ci, le second tube comportant une extrémité antérieure plissée et formant un col destiné à éjecter l'élément hygiénique. 20. Stratifié selon la revendication 14, caractérisé en ce 35 que la couche intérieure est sensiblement à T00 %> en papier Kraft de bois tendre blanchi et a une épaisseur d'environ 0,050 à 0f075mm, la couche extérieure est approximativement à 76 % en Kràft de bois 69 14058 33 2007786 dur blanchi et approximativement à 24 '%> en Kraft -de bois tendre blanchi, et a une épaisseur comprise entre environ 0,075 et 0,10 mm, et la couche intermédiaire est approximativement à 7 en Kraft de bois tendre blanchi, approximativement a 6 % en Kraft 5 de bois dur blanchi, et approximativement à 87 % en bois pilé,et a une épaisseur comprise environ entre 0, 25 et 0, 50 mm. 21. Stratifié selon les revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que la force nécessaire pour éjecter l'élément hygiénique de l'extrémité avant du premier tube mentionné est approxi- 10 mativement de 450gr.ou moins. 22. Stratifié selon les revendications 18 ou 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une bague liée à la surface extérieure"du premier tube mentionné, au voisinage de l'extrémité arrière de celui-ci, cette bague étant constituée par une structu- 15 re à couches multiples. 23. Stratifié selon les revendications 14, 15, 16, 17» 18 ou 19» caractérisé en ce que la couche extérieure est au moin^^?1 paisse que la couche intérieure, 24. Stratifié selon les revendications 14, 15, 16, 17» 18 20 on 19, caractérisé en ce que la couche extérieure a'une épaisseur atteignant environ deux fois celle de/a couche intérieure. 25. Stratifié selon les revendications 14, 15, 16, 17» 18 ou 19, caractérisé en ce que le papier de la couche extérieure comprend une quantité majeure de Kraft de bois dur blanchi et une 25 quantité moindre de Kraf4- de bois tendre blanchi, et la couche intérieure est constituée par un papier essentiellement en Kraft de , bois tendre blanchi. ?6. Stratifié selon les revendications 14, 15, 16, 17, 18 ou 19, caractérisé en ce que la surface lisse, enduite de la cou- " 30 che extérieure est constituée par du silicone ou de l'argile, . 27. Stratifié selon les revendications 14, 15, 16, 17» 18 ou 19j caractérisé en ce que le papier de la couche intermédiaire comprend une quantité majeure de bois pilé et une quantité moindre de Eraft blanchi se composant de Kraft de bois dur, de Kraft de 35 bois tendre, ou de mélanges de ceux-ci. 28. Stratifié selon les revendications 14, 15, 16, 17» 18 ou 19» caractérisé en ce que le papier de la couche extérieure comprend au moins 75 i° de Kraft de bois dur blanchi et une quanti- 69 14058 34 2007786 té moindre de Kraft de bois tendre blanchi, la couche intérieure se compose d'un papier essentiellement en Kraft de bois tendre blanchi, et le papier de la couche intermédiaire comprend au moins 85 % de bois pilé et une quantité inférieure d'un mélange de Kraft 5 de bois dur blanchi et de Kraft de bois tendre blanchi. 29. Stratifié selon les revendications 14, 15, 16, 17* 18 ou 19» caractérisé en ce que la couche intérieure est en papier présentant une surface glacée et une surface non glacée, la surface glacée étant voisine de la couche intermédiaire.