FR 2001744 A1 19691003 FR 6903176 A 19690211 6903176 \ 1 2001744 La présente invention concerne un perfectionnement au moulage direct de Semelles de chaussures sur des chaussures, et plus spécialement, un procédé de fabrication dans lequel la.force de liaison entre la matière formant la semelle et la chaussure est 5 améliorée. Un procédé de fabrication âe. chaussures qui prend de plus en plus d'importance est le moulage direct d'une matière plastique sur le dessous d'une tige de chaussure. Oe procédé a l'avantage de former la semelle avec une surface de fixation oui e st 10 directement complémentaire au-dessous de la tige de chaussure, en même temps qu'elle est reliée à la tige de chaussure. Avec de nombreux matériaux de tiges de chaussure, la liaison entre la tige de chaussure et la semelle moulée n'est pas suffisamment forte. Pour surmonter cette faiblesse, on a appliqué des solutions adhé-15 sives ou d'accrochage au-desoous de la tige de chaussure avant de 'mouler la semelle sur cette dernière. Bien que ceci améliore la liaison entre la semelle et la tige de chaussure, cette opération est longue, à la fois en ce qui concerne l'application de la matière et la durée nécessaire pour sécher la couche d'accrochage 20 ou l'adhésif. Egalement, en particulier avec des constructions de chaussures dans lesquelles la matière formant la semelle remonte d'une certaine distance le long des côtés de la tige de la chaussure, il a été difficile d'appliquer la couche d'accrochage ou l'adhésif suffisamment haut le long du côté de la tige de chaug-25 sure pour garantir l'adhérence, sans que la couche d'accrochage ou l'adhésif appliqué aux parties de la tige de chaussure reste à découvert sur la chaussure finale. La présente invention a notamment pour but de fournir un procédé de fabrication de chaussures pour le moulage direct de semel-30 les sur des chaussures, dans lequel on évite les retards et les difficultés dus à l'application de la couche d'accrochage ou de l'adhésif, et on obtient une meilleure liaison entre la semelle moulée et la chaussure. Dans ce but, et selon une caractéristique.de la présente 35 invention, une mince feuille d'adhésif activable par la chaleur est disposée sur la surface de fixation d'une chaussure et une matière plastique chaude formant la semelle est moulée sur le desbad origina! 6903176 2 2001744 sous de la chaussure pour activer l'adhésif et former une forte liaison entre la semelle -moulée et la surface de fixation de la chaussure. Une meilleure liaison entre une chaussure et une semelle 5 moulée directement est assurée suivant la présente invention par l'action cur une mince feuille adhésive de la, matière chaude formant la semelle refoulée dans le moule pour former la semelle» la matière chaude formant la semelle se déplace le long de la surface de fixation de la chaussure au contact de la feuille adhési- 10 ve maintenue sur cette surface, et elle chauffe l'adhésif pour le active mettre à l'état activé et pour mettre l'adhésif/en contact de mouillage avec la surface de fixation afin de rendre cette surface adhésive. lorsque la matière formant la semelle et l'adhésif sont refroidis et durcis, la semelle est fermement fixée sur la chaussure, 15 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res- sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : 20 la figure. 1 est une vue en plan à plus petite échelle d'une tige de chaussure non montée, du type monté à la ficelle, montrant une feuille adhésive sous la forme d'une "bande de fibres adhésive s fixées à la tige de chaussure. La figure 2 est une élévation de la tige de chaussure de la 25 figure 1 en position montée à la ficelle, les parties marginales de la feuille adhésive faisant saillie vers l'extérieur et montrant le préchauffage du dessous de la tige et de la matière de la bande. La figure 3 est une élévation à plus grande échelle, des 30 parties étant en arrachement, de la tige de chaussure montée de la figure 2 assemblée avec un moule de formation d'une semelle, des parties de la feuille adhésive faisant saillie au delà du j oint entre la tige de chaussure et le moule. La figure 4 est une vus oblique d'une tige de chaussure sur 35 laquelle une■semelle est moulée et montrant le stade d'enlèvement de la feuille adhésive en saillie. bad original" 6903176 \ 3 2001744 la figure 5 est une coupe d'une partie d'une chaussure terminée suivant la ligne V-Y de la figure 3, dans le plan de la jonction entre la semelle et la tige de chaussure, et montrant la répartition de l'adhésif dans la chaussure terminée. 5 La figure 6 est une vue par-dessous d'une chaussure montée à la colle sur une forme et montrant une feuille adhésive fixée au-dessous de la tige de chaussure, ses "bords faisant saillie au delà des bords de la surface de fixation de la chaussure j et La figure 7 est une vue par-dessous d'une tige de chaussure 10 montrant un ensemble composite comprenant une feuille adhésive fixée au-dessous de la chaussure. Le fonctionnement avec succès du présent procédé nécessite le maintien d'une feuille adhésive thermoplastique 10, comme une bande de fibres adhésives, étroitement contre la surface de fixe-15 tion 12 d'une chaussure 14 pendant le stade d'introduction de la matière chaude formant la semelle, poux la mouler contre la surface de fixation de la chaussure. La feuille adhésive peut Être fixée de n'importe quelle façon appropriée, par exemple au moyen d'un adhésif ou mécaniquement, et des constructions différentes 20 de chaussures permettent d'utiliser des moyens particulièrement avantageux pour fixer ladite feuille. Pour relier une bande 10 de fibres adhésives à une chaussure 14 du type monté à la ficelle, la bande 10 peut être piquée pour la maintenir en position au moyen d'une piqûre 16 qui forme une boucle pour la ficelle de montage 25 18, comme on le voit sur la figure 1. Selon une variante (non représentée), un renfort inextensible peut être fixé à la bande, de préférence au voisinage d'un bord, pour favoriser l'avance uniforme de la bande en vue de la piqûre pour permettre d'obtenir une densité uniforme de l'adhésif le long de la surface de fixation. 30 La bande 10 des fibres adhésives est de construction très ajourée, de sorte que lorsqu'une chaussure 14 est placée sur une forme 20 et est montée en serrant la ficelle de montage 18, la bande 10 peut se comprimer ou s'étendre dans le plan de la bande pour rester à plat, et ne gêne pas l'opération de montage. 35 Uns feuille adhésive 10, qui est utile dans le procédé de la présente invention, peut être un réseau d'éléments ayant une très petite section droite, comme de minces fibres ou filaments 22 d'une. bad original 6903176 4 2001744 matière adhésive thermoplastique, avec des espaces ouverts ou libres entre les éléments. Les fibres 22 peuvent Être en relation tissée ou non tissée. Une bande particulièrement satisfaisante est constituée par des fibres déposées en relation croisée, les 5 fibres se rejoignant airs points de croisement, de façon, que ls, bande forme elle-môme un ensemble monobloc capable d'être manipulé comme une feuille. Les fibres de la bande doivent avoir un diamètre d'au moins 0,05 mm environ, et de préférence compris entre 0,08 et 0,25 mm environ. Il est important que la bande 10 soit 10 exempte d'intervalles importants, et habituellement les intervalles 24 compris entre les fibres ne doivent pas dépasser 5 mm, et de préférence ne doivent pas dépasser 3 mm. La feuille fibreuse 10 doit fournir une quantité d'adhésif correspondant à au moins 35 g environ par mètre carré, de préférence de 48 à 95 g par mètre 15 carré, et cette quantité d'adhésif peut être mise sous la forme soit d'une seule couche de la bande, soit de deux couches ou plus. En variante de la feuille adhésive 10, on peut également utiliser une mince pellicule d'un adhésif comprenant une résine polymère thermoplastique. La pellicule psut être continue, ou peut 20 présenter des ouvertures, par exemple cîes perforations ou des fentes, à condition que la quantité totale de l'adhésif soit d'au moins 35 g, et de préférence de 48 à 95 g par mètre carré. La pellicule de l'adhésif peut être fixée au-dessous de la chaussure par les mêmes processus que ceux utilisés avec la bande fibreuse âdhé-25 sive, c'est-à-dire au moyen d'un adhésif ou mécaniquement. Bien que la pellicule d'adhésif soit efficace, elle ne peut pas être comprimée ou allongée facilement dans le plan c!e la feuille, de sorte qu'elle est moins facilement déposée que la bande fibreuse sur le trajet curviligne formé par le pourtour de la chaussure. 30 Gomme adhésif formant la feuille, il est préférable d'uti liser des résines polymères synthétiques thermoplastiques à poids moléculaire élevé, par exemple des polyesters, polyamides, poly-esteramides et des polyester-glycol-uréthanes ou polyéther-glycol-urethanes thermoplastiques à poids moléculaire élevé. On peut 35 utiliser d'autres matières résineuses thermoplastiques normalement solides capables de fondre à un état susceptible de mouiller les matériaux de la tige de chaussure, d'y adhérer et de durcir bad'ôrjgffral 6903176 \ 5 2001744 de façon à former une forte liaison. Habituellement, l'adhésif doit avoir une température cl'activation d'une façon appropriée d'au moine 15°0 inférieure à 1?. température à laquelle la matière formant la semelle est introduite dans le moule. Par exemple, lors-5 qu'une matière plastique vinylique destinée à former une seaelle est injectée à 175°0, 1® point de fusion de l'adhésif peux Gtre d'environ 135°C. On peut utiliser des adhésifs ayant des points de fusion encore moins élevés. Egalement, avec un préchauffage approprié, on a utilisé des adhésifs ayant des points de fusion 10 plus élevés. On obtient la meilleure liaison par adhésif entre la chaussure --14 et la semelle moulée 26 en préchauffant la surface de fixation 12 de la chaussure 14 et la feuille ou bande adhésive 10. Ce préchaufiage facultatif'est effectué commodément, comme re-15 présenté sur la figure 2, en soumettant la surface de fixation 12 de la tige de chaussure montée et la feuille adhésive à une source de chaleur rayonnante, par exemple des lampes à rayons infrarouges 30 pendant une brève période de temps. Commodément, on peut dé terminer la durée de ce préchauffage de la bande fibreuse 20 adhésive en chauffant la bande adhésive 10 jusqu'à ce qu'elle atteigne une température à laquelle elle se ramollit et se déforme. Par exemple, avec une bande 10 dont l'adhésif a un point de fusion de 140°G, ce préchauffage peut comprendre une exposition à un dispositif de chauffage à rayons infrarouges à une distance de 25 7y5 cm pendant 15 secondes environ. Il peut être souhaitable, en particulier lorsque la tige de chaussure ou la couche c?apprôt est sensible à la chaleur, de former un cache opaque, par exemple en tôle, afin de limiter le chauffage par rayonnement à la zone de fixation seulement, et lorsque ceci est effectué, les bavures éven-30 tuelies de matière de moulage ont encore moine tendance à adhérer à la chaussure. Lorsque la surface de fixation 12 de la tige 14 et lâ. feuille adhésive 10 ont été préalablement chauffées, lâ. tige montée 14 de la chaussure est rapidement assemblés avec un moule 32 de for-35 mation de la semelle. Gomme représenté sur la figure 3, sur laquelle le moule 32 de la semelle est du type dit"à ligne de fermeture haute", dans lequel la matière plastique est moulée jusqu'à CAD ORIGINA1 6903176 6 2001744 une certaine hauteur autour des côtés 34 de la tige 14, cette dernière s'appuie contre- le bord 35 du moule 32 pour forner un joint avec la feuille adhésive 10 entre la tige H de la chaussure et le bord 36 du moule. Même si une feuille ajourée comme la.bande 5 fibreuse est utilisée, le» minceur des fibres 22 de la bande 10 est telle que la présence de la bande au point de jonction 38 entre la tige 14 de la- chaussure et le bord 36 du inouïe n'altère pas le joint forme entre eux. Immédiatement après l'assemblage de la tige 14 de lé» cMus-10 sure et du moule 32 de formation de la semelle, une matière chaude de formation de la semelle est injectée dans le moule pour le remplir. Plus couramment, la matière de formation de la semelle est une résine polymère ou copolymère de chlorure de vinyle plastifiée ramollie par lâ chaleur, mais on peut utiliser d'autres 15 matières résineuses fluides ou des mélanges de résines polymères synthétiques et de caoutchoucs polymères synthétiques. La chaleur de la matière de formation de la semelle achève de ramollir l'adhésif de la feuille à l'état activé dans lequel le mouvement de la matière plastique dans le moule peut l'étendre pour la mettre 20 entièrement en contact avec les surfaces lorsque toute la matière de formation de la semelle a été introduite dans le moule 32, on laisse refroidir la semelle moulée 26 et l'adhésif de la feuille 10 et on enlève ensuite la chaus-25 sure 14 du moule, muni de la semelle moulée 26. Gomme on le voit sur la .figure 4, les parties 40 de la feuille adliésive-10 qui font saillie au delà du j oint 38 entre la tige 14 de la chaussiire et le moule 32 restent sur la chaussure. On a trouvé que cette partie en saillie 40 peut être enlevée au moyen d'une brosse rotative 42 30 faite en fibres rigides ou au moyen d'un couteau chaud. Gomme décrit plus haut, la chaleur et le mouvement de la matière de formation de la semelle agissent de façon à faire fondre l'adhésif et»à l'étaler pour le mettre en contact efficace avec les matériaux de la tige de chaussure. La figure 5 est une 35 coupe faits dans le plan de la jonction de la tige 14 de la c ha/assure et de la semelle 26, et elle montre que lorsqu'on utilise une bande fibreuse adhésive, les fibres adhésives individuelles sont bad original ' 6903176 v 7 2001744 étalées contre la surface de fixation 12 et qu'un mouvement de la matière plastique pousse l'adhésif fondu devant elle, de façon à obtenir un excellent étalement de l'adhésif pour obtenir une forte liaison entre la semelle 26 et la tige 14 de la chaussure. 5 En moulant une semelle sur une chaussure montée à la colle ou autre chaussure montée d'une façon classique, une feuille ou bande adhésive 10 peut être maintenue au moyen d'un adhésif ou mécaniquement en position pour couvrir tout le dessous 50 d'une tige 52 de chaussure, les parties 54 de la feuille s'étendant au 10 delà des bords externes 56, comme on le voit sur la figure 6. le moulage d'une semelle sur une telle tige de chaussure implique essentiellement le même processus que celui décrit plus haut, en se référant à la tige 14 de chaussure montée à la ficelle. C'est-à-dire que le dessous 50 de la tige 52 sur laquelle se trouve la 15 bande adhésive 10 est soumis de préférence à un stade de préciiauf-fage, que la tige 52 de chaussure sur laquelle se trouve la bande adhésive 10 est pressée contre un moule de formation de semelle et qu'une matière de formation de semelle est injectée dans le moule. On obtient le même résultat avantageux d'amélioration de la 20 force de liaison entre la tige de chaussure et la semelle. Un autre processus pour mettre en place une feuille adhésiva sur le dessous d'une tige de chaussure consiste à placer un morceau de la feuille adhésive 10 do dimension appropriée sur un ts.o>-pon ayant une surface de décollement, par exemple présentant uns 25 couche de papier de décollement sur sa surface, la feuille 10 est alors soumise à un préchauffage par rayonnement et le dessous préalablement chauffé de la tige de chaussure est pressé sur la feuille juste avant l'assemblage de la tige de chaussure avec le moule de formation de la semelle, la feuille adhésive 10 adhère 30 au moins légèrement au-dessous de la tige de chaussure, et est ainsi maintenue en position correcte pour fournir l'action adhésive, lorsque la matière chaude de formation de la semelle est introduite dans le moule. Dans un autre processus (voir figure 7) destiné à fixer une 35 feuille adhésive 10 en position, on peut utiliser une pièce centrale 60 de papier ou autre matière en feuille peu coûteuse, découpée de façon à pouvoir la placer sur le dessous d'une tige de bad original 6903176 e 2001744 chaussure 62, ses bords 64 s'étendant au delà des bords internes 66 de la partie rabattue 68 de la tige de chaussure, mais bien à distance des bords externes 70 de la surface 72 de fixation de la semelle de lâ tige de chaussure. Un ruban de la feuille adhésive 5 10 est fixé à lâ pièce centrale de manière que-, lorsque le composite de la pièce centrais 60 et de la feuille 10 est fixé au-des-sous d'une tige de chaussure, des parties de la feuille 10 s'étendent vers l'extérieur au delà des bords 70 des surfaces de fixation de la tige de chaussure. Ce composite a l'avantage, en ce 10 qui concerne la couverture global© du dessous de la chaussure par une feuille adhésive, d'être plus économique quant à l'utilisation de la feuille adhésive, et également, de permettre à la pièce centrale 60 de former un joint hermétique entre la première 72 de la chaussure et les bords internes 66 de TLa partie rabattue 68 Le présent procédé est utile également pour améliorer la 20 liaison entre des pièces rapportées et/ou d'usure, et la matière plastique moulée. Par exemple, on peut l'utiliser pour améliorer les constructions de chaussures formées en disposant une pièce d'u-sure dans une se-nelle, par exemple une pièce de semelle ou élément de talon en cuir' dans un moule de formation, en disposant une tige 25 de chaussure, de façon à fermer hermétiquement le moule, et en injectant une matière plastique fluide et chaude dans l'espace compris entre le dessous de la tige de chaussure et l'élément d'usure. C'est-à-dire au'on peut obtenir une meilleure liaison entre cette pièce rapportée ou d'usure et la matière plastique dans la 30 chaussure finale, en plaçant une feuille adhésive, comme une bande fibreuse adhésive, sur les surfaces de la pièce rapportée ou d'usure qui se troiivent au voisinage de la matière plastique. Les exemples suivants sont donnés à titre illuatratif, aig-is non limitatif, de l'invention. 35 Exemple 1. On fait fondre un copolyester cristallisable obtenu par condensation et polymérisation d'un mélange à un rapport molaire gad original 6903176 \ 9 2001744 de 5,0:4,1:0,9 d'acide téréphtalique, d'acide isophtalique et de sébaçate de dibutyle avec du 1,4-butane-diol ayant un point de fusion d'environ 140°0, et on 1'extrade à partir de plusieurs filières sous forme de filaments d'un diamètre de 0,007 à 0,12 eus. 5 On dépose les filaments sur -un substrat aobilo en relation croisée pour former une bande, de façon qiie les filaments adhèrent les uns aux autres aux points de croisement. La vitesse d'extrusion et la vitesse de déplacement du support sont aises en corrélation, de façon que la bande pèse 70 g environ par mètre carré. Après refroi-10 dissement, on découpe la bande sous forme de rubans d'une largeur d'environ 25,4 mm. -On pique le ruban de la bande fibreuse résineuse le long de la marge de montage d'une tige de chaussure en toile du type monté à la ficelle, la bandé étant maintenue en place par la piqu-15 re qui forme line boucle réservée à la ficelle de montage. On place la tige de chaussure sur une forme et la galbe pour qu'elle épouse la forme en serrant la ficelle de montage. A ce moment, le ruban de la bande est étalé vers l'extérieur de façon à recouvrir la marge de montage de la tige de chaussure. On soumet 20 le dessous de la tige de chaussure à une chaleur rayonnante à une distance de 5 cm pendant 15 secondes environ, ce qui chauffe le dessous de la tige de chaussure et provoque la déformation de la bande pour la mettre en contact avec le dessous de la tige de la chaussure. La tige de chaussure est alors rapidement assemblée 25 avec un moule de formation de semelle sur lequel le contact entre la tige et les bords du moule forme un joint avec des parties de la bande pincées entre la tige de la chaussure et le bord du moule. Immédiatement après l'assemblage de la tige de chaussure, on injecte du chlorure de polyvinyle plastifié chaud comme matière 30 de formation de la semelle à une température de 190°C dans le moule pour le remplir. On laisse refroidir la matière contenue dans le moule pendant 70 secondes, et on ouvre ensuite le moule. La semelle formée sur le dessous de la tige de chaussure adhère fortement . 35 Exemple 2. On forme une pellicule continue d'une épaisseur de 0,07 sim avec le copolyester cristallisa-ble'd'acide téréphtalique, d'acide BAO 6903176 10 2001744 isophtalique ot cle sébaeate de dibutyle de l'exemple 1, et on découpe la pellicule peur former des rubans d'une largeur de 25,4 mm. On fixe un ruban de la pellicule de résine au-dessous d'une tige de chaussure aontée à la colle, les bords s'étendant vers l'ex-5 térieur de façon à recouvrir la marge de montage de la tige de chaussure. On soumet le dessous de la tige de chaussure à une chaleur rayonnante à une distance de 5 cm pendant 30 secondes environ. On assemble ensuite rapidement la tige de chaussure avec un moule de formation d'une semelle, le contact entre la tige de chaus-10 sure, la pellicule, et les bords du moule formant un joint étanche avec la pellicule pincée entre la tige de chaussure et le bord du moule. Immédiatement après l'assemblage de la tige de chaussure, on injecte du chlorure de polyvinyle plastifie chaud comme matière de formation de la semelle à une température de 190°C dans le m.ou-15 le pour le remplir. On laisse refroidir la matière contenue dans le moule pendant deux minutes, et on ouvre ensuite le moule. La semelle formée sur le dessous de la tige de chaussure adhère fortement, et ne peut pas Être? séparée sans arracher les matériaux de la tige de la chaussure. 20 Exemple 3. On découpe une pièce centrale à partir d'une feuille de papier à uni- dimension et à une forme permettant de couvrir la partie centrale d'un dessous de chaussure, ses bords s' éténdaj.it légèrement au delà du bord interne de -la partie rab:.ttue de la tige 25 de chaussure montée. Un ruban d'une largeur de 25,4 mm d'une bande fibreuse adhésive analogue à celle de l'exemple 1 est collé le long des bords de la pièce centrale pour faire saillie vers 1'extérieur depuis la pièce centrale, afin de former un ensemble composite destiné à .être monté contre le dessous d'une tige de chaussure mon-30 tée, les bords de la bande s'étendant au delà des bords de la tige de chaussure. On soumet un ensemble d'une tige de chaussure en cuir et d'un composite d'une bande adhésive et d'une pièce centrale à une chaleur rayonnante à une distance de 5 cm pendant environ 30 se-35 condes, ce qui chauffe les surfaces de fixation du dessous de la tige de chaussure et provoque la déformation de la bande poiir qu'elle vienne au contact de ses surfaces de fixation. On assemble bad original" 6903176 \ 11 2001744 ensuite rapidement la tige de chaussure avec un moule de formation de la semelle, le contact entre la tige de chaussure et les bords du moule formant un joint avec les parties de la bande pincées entre la tige de chaussure et le bord du moule. Immédiatement 5 après l'assemblage sur le moule de la tige de chaussure, on injecte du chlorure de polyvinyle plastifié chaud comme matière de formation de la semelle dans le moule pour le remplir. On laisse refroidir la matière contenue dans le moule pendant deux minutes, et on ouvre ensuite le moule. La semelle forcée sur le dessous de 10 la tige de chaussure adhère fortement et ne peut pas être séparée sans arracher les matériaux de la tige de chaussure. —« 0AD ORIGINAL 09031/6 12 2001744 EfiV3tlDICA!DIOIÏS 1. Procédé de moulage par injection de semelles d'une matière polymère thermodéfor niable sur des chaussures montées, caractérisé par le fait qu'une feuille d'un adhésif thermoplastique 5 est maintenue sur la surface sur laquelle lgi semelle doit être moulée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la feuille adhésive comprend une "bande de filaments ther-moplastiques. 10 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le f.„it que la feuille adhésive comprend une pellicule d'une matière resineuse thui^moplasticruo. 4. Procédé selon las revendications 1 et- 3? caractérisé par le fait que la feuille adhésivs comprend une pellicule perforée. '15 5. Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la feuille adhésive pèse .m moins 35 g par mètre carré. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fa.it que la feuille adhésive pèse de 48 à 95 S p?J? mètre carré environ. 7. Procédé 3-lon les revendications 1 à S, caractérisé par 20 le fait que la fouille adhésive est chauffée â une teiapératiiro a'activation avant le nûrissage de la oatière formant la semelle. 3. Procédé selon les revendications 1 à 7, oarectiriaé par le fait que la matière for.-.irait la senelle est injectée à une toia-pérature d'au iioins 15°G supérieure à la température o. ' activation 25 de l'adhésif. 9. Procédé selon la revendication S, caractérisé par le fait rue la matière foraaivt la seaelle est injectée à une température dépassant de 40°G la température d'activation de 1'adhésif. 10. Procédé selon les revendications 1 à 9, caractérisé p&r 30 le fait que la feuille adhésive est maintenue sur une surface de la chaussure qui est plus grande que la surface de fixation de la semelle, et qu'elle est ensuite enlevée de cette surface non recouverte par la semelle. bad original '