FR 2007873 A1 19700116 FR 6913451 A 19690428 69 13451 i 2007873 La présente invention concerne une machine à découper des matériaux, à lame coupante sensiblement verticale pour découper un matériau. Dans une demande de brevet en instance déposée en France le 5 8 Mai 1968 sous le N° 151.019 au nom du présent demandeur on a représenté une machine à découper des matériaux dans laquelle une lame coupante à déplacement alternatif peut opérer une rotation de 360° autour d'un axe traversant une tige de raidissement fixée au bord de fuite de la lame coupante. Dans la demande précitée, 10 il est nécessaire de faire tourner le moteur qui imprime à la lame coupante un mouvement alternatif, et la structure de support pour que le moteur fasse tourner la lame coupante. Le moteur et sa structure de support constituent une masse substantielle par comparaison à la masse de la lame coupante. 15 Ainsi, le temps nécessaire pour faire tourner la lame coupante est déterminé par la masse du moteur et de sa structure de support. La présente invention constitue un perfectionnement de la machine à découper les matériaux de la demande précitée par l'élimination de la nécessité de faire tourner le moteur et sa structure 20 de support pour faire tourner la lame coupante. Ainsi, la masse totale entraînée en rotation quand la lame coupante doit être entraînée en rotation est sensiblement réduite par la machine à découper des matériaux de la présente invention. En conséquence, le temps nécessaire pour faire tourner la lamé 25 coupante à déplacement alternatif de la présente invention par comparaison avec la rotation de la lame coupante de la demande précitée est sensiblement réduit. Ceci permet un fonctionnement plus rapide de la machine à découper des matériaux de la présente invention tout en • obtenant encore les résultats voulus de la 30 demande précitée. Dans la machine à découper des matériaux de la demande précitée, la lame coupante est rotative autour de l'axe de la tige de raidissement. Ainsi, quand on découpe des matériaux relativement lourds, la force créée par le matériau contre la lame coupante peut 35 provoquer un pivotement de la lame coupante autour de l'axe de la tige de raidissement. Il en résulte, avec certains matériaux relativement lourds, qu'une possibilité existe que la lame coupante de la demande précitée puisse ne pas conserver l'orientation voulue. Bien que cet écart d'orientation puisse être léger, il existe 40 certains cas dans lesquels cette légère déviation de l'orientation 69 13451 2 2007873 voulue e»t inopportune» La machine à découper des matériaux de la présente invention résout de façon satisfaisante ce problème en utilisant un axe vertical adjacent au bord d'attaque de la lame coupante pour faire 5 tourner la lame coupante durant le contact "dé coupe avec le matériau. Il en résulte, que toute force exercée par un matériau relativement lourd contre la lame coupante de la présente invention provoque simplement un pivotement autour de l'axe adjacent au bord d'attaque, qui forme l'arête de coupe de la lame coupante 10 de la présente invention avec l'arête de liaison inférieure de la même façon que dans la demande précitée, de façon à ne pas écarter la lame coupante de son orientation voulue. La présente invention utilise un second axe rotatif, qui est l'axe de la tige support et adjacent au bord de fuite de la lame coupante, pour 15 faire tourner la lame coupante quand elle n'est pas en contact avec le matériau à découper. Un objectif de la présente invention consiste à fournir une machine à découper des matériaux ayant une lame coupante à déplacement alternatif que l'on puisse faire tourner sans faire tourner 20 son moyen d'entraînement. Un autre objectif de la présente invention consiste à fournir une machine à découper des matériaux ayant une lame coupante à déplacement alternatif qui tourne autour d'un axe vertical adjacent à son bord d'attaque pendant l'opération de coupe et autour /d'un 25 axe vertical adjacent & son bord de fuite quand la lame coupante n'est pas en contact de coupe avec le matériel à découper. La machine à découper comporte un moyen moteur relié par des moyens à la lame coupante pour provoquer le déplacement alternatif de la lame coupante quand le moyen moteur est actionné. La machine 30 à découper a aussi un moyen pour écarter la lame coupante de son contact de coupe avec le matériau à découper et des moyens pour faire tourner la lame coupante pour changer l'orientation de l'arête coupante de la lame coupante. La machine comporte un moyen pour changer l'axe de rotation de la lame coupante selon que^ ou où elle*. 35 bien là lame coupante est en contact avec le matériel à découper/ est écartée par le moyen d' éloignement de son contact àvëc le matériau à découper. ' ■- Selon'la présente invention il est fourni une"machiriëà découper des matériaux comportant une lame coupante Sensiblement 40 verticale pour découper un matériau' supporté dans un pïan 69 13451 3 2007873 sensiblement horizontal, un moyen moteur, un moyen reliant ledit moyen moteur à ladite lame coupante pour provoquer le déplacement alternatif de ladite lame coupante quand ledit moyen moteur est actionné, un moyen d'éloignement pour écarter ladite lame coupante 5 de son contact de coupe avec le matériau à découper, un moyen pour faire tourner ladite lame coupante afin de changer l'orientation de l'arête coupante de ladite lame coupante, et un moyen pour changer l'axe de rotation de ladite lame coupante selon queladite lame coupante est en contact avec le matériau à découper ou\écar-10 tée par ledit moyen d'éloignement de son contact avec le matériau à découper. De- façon que l'invention puisse être comprise, elle va être décrite en se référant aux dessins ci-joints, dans lesquels : La figure 1 est une vue perspective d'une partie de la machine 15 à découper des matériaux de la présente invention certaines pièces étant omises pour des raisons de clarté ; La figure 2 est une vue latérale en élévation, partiellement en coupe, d'une partie de la machine à découper des matériaux de la présente invention la tige 35 et les structures coopérantes 20 n'étant pas dans leur véritable position, correspondant à la figure 3, pour des raisons de clarté et certaines pièces étant omises pour des raisons de clarté j La figure 3 est une vue de dessus en plan, partiellement en coupe, de la structure de la figure 2 ; 25 La figure 4 est une vue en coupe, partiellement en plan, du mécanisme servant à déplacer la lame coupante d'un axe de rotation sur son autre axe de rotation ; La figure 5 est une vue en coupe agrandie de la lame coupante et de sa tige support ; 30 La figure 6 est une vue en plan, partiellement en coupe, de la structure de support pour l'extrémité supérieure de la tige guide de la lame coupante et • prise suivant la ligne 6-6 de la figure 7 ; La figure 7 est une vue en élévation arrière de la structure de support pour l'extrémité supérieure de la tige guide de la lame 35 coupante et représentant la liaison de l'extrémité supérieure de la lame coupante avec sa structure support ; La figure 8 est une vue en élévation de côté, partiellement en coupe d'une partie du mécanisme pour relier la lame coupante à son moyen moteur ■ 40 La figure 9 est une vue en plan, partiellement en coupe des 69 13451 4 2007873 moyens prévus pour retenir la lame coupante dans sa position zéro et prise suivant la ligne 9-9 de la figure 8 ; La figure 10 est une vue en coupe d'une structure pour fermer le passage transversal entre les deux courroies sans fin sur lesquel-5 les le matériau est supporté ; La figure 11 est une vue en élévation, partiellement en coupe, de la structure support de la lame coupante et des mécanismes pour éloigner en lâ levant là lame coupante de son contact de coupe avec le matériau et pour déplacer la lame coupante transversalement ; 10 La figure 12 est une vue en coupe verticale de la structure support inférieure pour la tige guidé de la lame coupante et de son moyen support ; La figure 13 est une vue en coupe verticale d'une partie de la structure support inférieure de la tige guide de la lame coupante 15 et prise suivant la ligne 13-13 de la figure 12 ; La figure 14 est une vue perspective schématique représentant le rapport d'engrenage entre différentes parties de la machine % découper des matériaux ; La figure 15 est une vue en coupe d'une partie de la structure 20 la figure 10 et prise suivant la ligne 15-15 de la figure 10 ; La figure 16 est une vue en plan de la partie inférieure de la structure support inférieure de la tige guide de la lame coupante pour montrer la liaison du câble avec la structure support inférieure et la botte à engrenages et prise suivant la ligne 16-16 de la fi-25 gure 12 s La figure 17 est une vue en coupe de la boite à engrenages de la structure support inférieure et prise suivant la ligne 17-17 de la figure 16 * La figure 18 est une vue en élévation latérale, partiellement 30 en coupe, représentant la lame coupante en contact de coupe avec le matériau et formant une saignée dans le matériau ; La figure 19 est une vue de dessus en plan, partiellement en coupe, représentant la lame coupante formant une saignée dans le matériau et prise suivant la ligne 19-19 de la figure 18 ; 35 La-figure 20 est une vue, semblable à la figure 19, mais mon trant la lame coupante déplacée de façon que l'axe longitudinal de la tige guide soit son axe de rotation ; La figure 21 est une vue, semblable à la figure 18, mais représentant la lame coupante écartée de son contact de coupe avec le 40 matériau et tournée de 90° à partir de la position de la figure 20 ; 69 13451 5 2007873 La figure 22 est une vue, semblable à la figure 20, mais représentant la lame coupante tournée de 90° à partir de la position de la figure 20 ; La figure 23 est une vue en élévation arrière représentant la 5 relation de la lame coupante avec le matériau et prise sensiblement suivant la ligne 23-23 de la figure 21 des pièces étant omises pour des raisons de clarté ; La figure 24 est une vue, semblable à la figure 21, dans laquelle la lame coupante est en contact de coupe avec le matériau ; 10 La figure 25 est une vue, semblable à la figure 22, mais re présentant la lame coupante en contact de coupe avec le matériau et prise suivant la ligne 25-25 de la figure 24 ; La figure 26 est une vue en élévation arrière d'une partie de la lame coupante et du matériau de la figure 24 prise sensiblement 15 suivant la ligne 26-26 de la figure -24 des pièces ?yant été omises pour des raisons de clarté ; La figure 27 est une vue, semblable à la figure 25, mais représentant la lama coupante avancée depuis la position de la figure 25 ; et 20 La figure 28 est une vue en élévation latérale de la structure de coooutateur de la figure 4 et prise suivant la ligne 28-28 de la figure 4. En se référant aux dessins et particulièrement à la figure 1, on a représenté une machine à découper des matériaux de la présente 25 invention. La machine à découper des matériaux comprend un moyen support fixe tel qu'un pont 10. Deux bandes ou courroies sans fin 11 et 12 sont adaptées pour supporter sur elles un matériau 14. Les bandes sans fin 11 et 12, qui sont souples et fabriquées dans un matériau approprié quelconque, sont adaptées pour être 30 entraînées à l'unisson pour déplacer sur elles le matériau 14 dans une direction longitudinale et par rapport au pont 10. Les bandes sans fin 11 et 12 sont espacées l'une de l'autre afin de ménager entre elles un passage transversal ou gorge 15 pour recevoir une lame coupante 16. 35 La lame coupante 16 a son bord d'attaque 17 aiguisé en pointe pour forrrer une surface coupante sur la totalité de sa longueur. La lame coupante 16 a aussi une arête 18 (voir figure lo), qui relie l'extrémité inférieure du bord d'attaque 17 avec l'extrémité inférieure de son bord de fuite 19, aiguisé en pointe sur la tota-40 lité de sa longueur. Ainsi, la lame coupante 16 a le bord d'attaque 69 13451 6 2007873 17 et l'arête de liaison 18 aiguisés tous deux pour fournir des surfaces coupantes au moyen desquels la coupe du matériau 14 se produit quand l'arête de liaison 18 est amenée en contact avec le matériau 14. 5 La lame coupante 16 a son extrémité supérieure 20 (voir fi gures 7 et 8) reliée par un moyen de liaison approprié à un moteur 21 (voir figure 2), qui provoque le déplacement alternatif de la lame coupante 16 par rapport au matériau 14 supporté sur les bandes sans fin 11 et 12, pour couper lè matériau 14. Le moteur 21 a un 10 volant ou manivelle 22 fixés sur son arbre. Le volant 22 a un élément sphèrique 24 s'en étendant vers l'extérieur pour pénétrer dans une ouverture ménagée dans l'extrémité supérieure d'une tige de liaison creuse 26 pour instituer un joint sphèrique entre l'extrémité supérieure de la tige\liaison 26 15 fct? l.felément sphèrique 24. L'extrémité inférieure de la tige de liaison creuse 26 comporte une boule 27 (voir figure 8) s'en éten-cknt pour être reçue dans un évidement pratiqué dans un coulisseau 28 pour former une rotule entre l'extrémité inférieure de la tige de liaison creuse 26 et l'extrémité supérieure du coulisseau 28. 20 L'extrémité inférieure du coulisseau 28 comporte une vis 29 s'en étendant vers le bas sur laquelle est monté de façon pivotante un élément support 30. L'extrémité supérieure 20 de la lame coupante 16 est fixée à l'extrémité inférieure de l'élément support 30 par un moyen approprié 31 (voir figure 7) vis par exemple. 25 En conséquence, le moteur 21 est relié à la lame coupante i6. Quand le noteur 21 tourne, la lame coupante 16 est animée d*'un mouvement alternatif. Le moteur 21 est relié de façon fixe à une partie supérieure 33 (voir figure 2) d'un bâti mobile verticalement 34 qui lui sert de 30 support. Le bâti 34 est supporté de façon coulissante sur des tiges 35 (voir figure 3), qui s'étendent entre un plateau supérieur ou disque 36 ( voir figure 2) et un bâti support de meule 41. Le plateau supérieur 36 constitue la paroi supérieure d'un logement 38 dans lequel le moteur 21 et les moyens de liaison entre 35 la lame coupante 16 et le moteur 21 sont disposés. Un plateau inférieur 37 est fixé à demeure à la paroi avant 39 du logement 38 et au bâti support de meule 41. ' L'extrémité supérieure de chacune des tiges 35 est fixée à demeure au plateau supérieur 36 par clavetàge dans un manchon 40, 40 qui est soudé au plateau 36. L'extrémité inférieure de chacune des 69 13451 7 2007873 tiges 35 est fixée à demeure au bâti support de meule 41 par une clavette. Ainsi, le bâti support de meule 41 est fixé à demeure au plateau supérieur 36 et supporté de ce fait par les tiges 35 fixées à demeure au plateau supérieur 36 et au bâti support de 5 meule 41. Les coussinets à billes 42, gui entourent les tiges 35, sont disposés à l'intérieur d'une pièce cylindrique verticale 43 d'une partie inférieur 44 du bâti mobile verticalement 34. L'extrémité inférieure de chacun des coussinets à billes 42 est retenue par 10 une rondelle 45 qui est fixée à demeure à la partie inférieure 44 du bâti 34. L'extrémité supérieure du coussinet à billes 42 est retenue par une rondelle 46, qui est disposée entre la surface supérieure de la partie cylindrique 43 et la surface inférieure de la partie supérieure 33 du bâti 34. Les coussinets à billes 42 15 empêchent les secousses ou les vibrations du bâti mobile verticalement 34 pendant tout déplacement du bâti 34 l'éloignant de sa position de repos. (Cette position de repos existe quand les rondelles 45 sont disposées sur la partie supérieure du bâti de meule 41 comrae on l'a représenté sur la figure 2). 20 Comme on l'a représenté sur la figure 2, la partie supérieure 33 et la partie inférieure 44 du bâti 34 sont reliées l'une à l'autre par un élément continu mince 47. L'élément 47 va de la partie supérieure 33 presque jusqu'au bas de la partie inférieure 44 pour rendre le bâti 34 unitaire. 25 Le bâti mobile verticalement 34 comporte une boite à engrenages 50 placée à demeure sur la surface supérieure de la partie supérieure 33 du bâti 34 pour se déplacer verticalement avec. La boîte à engrenages 50 supporte de façon fixe un motèur 51 et un séparateur de renvoi 52 sur sa surface supérieure. 30 Une boîte rotative 53 (voir figures 3 et 4) est supportée de façon rotative entre la partie supérieure 33 et la partie inférieure 44 du bâti mobile verticalement 34. La boîte rotative 53 est adaptée pour être entraînée en rotation par le moteur 51. L'entrâînement de la boîte rotative 53 par le moteur 51 se 35 fait par l'intermédiaire d'un pignon denté 54 (voir figure 14) monté sur l'arbre 55 du moteur 51 engrénant avec un pignon denté 56 monté sur un arbre 57, qui est monté de façon rotative dans la boîte à engrenages 50. L'arbre 57 comporte un second pignon denté 58 engrénant avec un plateau denté 59, qui est fixé à demeure.sur 40 la boite rotative 53. En conséquence, chaque fois que le moteur 51 69 13451 8 2007873 est excité, la boîte 53 est entraînée en rotation. L'extrémité inférieure de la boîte rotative 53 est fixée à demeure sur un boîtier cylindrique 59', qui entoure la boîte rotative 53. Le plateau denté 59 étant supporté de façon rotative dans 5 la partie supérieure 33 du bâti 34 par un ensemble de roulement à billes 59a (voir figure 2) et l'extrémité inférieure du logement 59* étant supporté de façon rotative dans la partie inférieure 44 du bâti 34 par un ensemble à roulement à billes 59b (voir figure 2), 10 la boîte rotative 53 est supportée de façon rotative entre la partie supérieure 33 et la partie inférieure 44 du bâti mobile verticalement 34. Le séparateur 52 fournit un signal de contre-réaction électrique pour indiquer le total des rotations du moteur 51. Ainsi, un pignon 15 denté 60 est monté sur l'arbre 61 du séparateur 52 pour faire tourner le séparateur 52 avec le moteur 51 du fait de l'engrenage du pignon denté 60 avec un pignon denté 62 monté sur l'arbre 57. Comme on l'a représenté sur la figure 4, la boîte rotative 53 a un élément guide sensiblement rectangulaire 63 supporté dedans 20 par des paliers 64 et 65 agissant sur les côtés opposés de l'élément guide 63. L'élément guide 63 comporte des passages ou évide-ments en V le traversant dans le sens longitudinal destinés à recevoir des guides en V 66 pratiquées sur les côtés opposés du coulisseau creux 28. Etant donné que la boîte rotative 53 est mon-25 tée de telle sorte que les passages en V ménagés dans l'élément guide 63 sont toujours disposés verticalement, le coulisseau 28 doit toujours se déplacer verticalement quelle que soit la position de la tige de liaison 26 du fait de la capacité de la tige de liaison 26 à se déplacer par rapport au volant ou manivelle 22 et 30 au coulisseau 28. En conséquence, la rotation du moteur 21 a pour résultat un mouvement alternatif de la lame coupante 16 dans un plan vertical. L'élément guide 63 comporte un axe 67 s'étendant depuis l'un de ses côtés, celui avec lequel les paliers 64 et 65 ne sont pas 35 en contact, et traversant la boîte rotative 53. Un ressort 68 entoure l'axe 67 et pousse continuellement l'élément guide 63 vers une position dans laquelle la rotation de la boite rotàtive 53 s'effectue autour d'un axe vertical 69 (voir figure 5) disposé adjacent au bord d'attaque 17 de la lame coupante 16. Comme on l'a 40 représenté sur la figure 4, le ressort 68 a une extrémité portant contre l'élément guide 63 et son autre extrémité portant contre 69 13451 9 2007873 une coiffe de retenue de ressort 70, qui est fixée à la boîte rotative 53. La boîte rotative 53 comporte un solénoïde 71 fixé à son côté opposé à la coiffe de retenue 70. Le solénoïde 71 comporte un 5 piston 72 qui s'en étend et traverse la boîte rotative 53 portant contre le côté de l'élément guide 63 opposé à l'axe 67. En conséquence, quand le solénoïde 71 est excité, l'élément guide 63 se déplace en comprimant le ressort 68 vers une position dans laquelle l'élément guide 63 et le coulisseau 28 tournent autour d'un axe 10 vertical 73, qui est adjacent au bord de fuite 19 de la lame coupante 16. Comme on l'a représenté sur la figure 5, l'axe vertical 73 est l'axe d'une tige guide ou de raidissement 74, dans laquelle est ménagée une fente 75 pour recevoir le bord de fuite 19 de la 15 lame coupante 16. Ainsi, la lame coupante 16 peut se déplacer alternativement par rapport à la tige guide ou de raidissement 74 tandis que la tige 74 tourne avec la lame coupante 16. Comme on l'a représenté sur les figures 6 et 7, la tige de raidissement 74 a son extrémité supérieure 76 fixée sur un pivot 20 77, lequel est supporté à l'intérieur d'un évidement 78 pratiqué dans l'extrémité inférieure d'un élément de support 79. L'élément de support 79 a une paire de pattes 80, qui sont reliées à l'extrémité inférieure de l'élément guide 63. Entre les pattes 80 est disposé l'élément support 30 (voir figure 7)• On peut disposer un 25 matériau approprié à faible coefficient de friction entre le pivot 77 et la paroi de l'évidement 78 pour permettre au pivot 77 de ' tourner librement. En conséquence, la lame coupante 16 peut pivoter autour de l'axe vertical 69 quand la lame coupante 16 est en contact de cou-30 pe avec le matériau 14 étant donné que la tige de raidissement 74 est libre de pivoter. L'importance du mouvement pivotant de la lame coupante 16 autour de l'axe 69 pendant la coupe du matériau 14 est limitée par l'élément support 30 qui présente une gorge ou fente 81 (voir figure 8) dans laquelle est disposée une 35 goupille d'arrêt 82 s'étendant vers le bas à partir du coulisseau 28. La dimension de la fente ou gorge Si par rapport au diamètre de la goupille 82 est telle que la lame coupante 16 n'est capable de pivoter que d'environ 5° de chaque côté de sa position zéro pendant la coupe du matériau 14 par la lame coupante 16. 40 Comme on l'a représenté sur les figures 8-et 9, l'élément ' 69 13451 10 2007873 support 30 comporte une paire de lames ressorts plates 83 et 84 s*en étendant et disposées sur les côtés opposés d'une saillie sensiblement rectangulaire 85, qui s'étend vers le bas depuis la vis 29. En conséquence, quand aucune force de coupe ne s'exerce 5 sur la lame coupante 16, les ressorts 83 et 84 maintiennent la lame coupante 16 dans sa position zéro ou nulle. L'extrémité inférieure 86 de la tige de raidissement 74 est de forme cylindrique et traverse un coussinet 87 (voir figure 10), qui est supporté à demeure à l'intérieur d'un bloc de support 88 10 d'une unité de support 89. Quoique la tige de raidissement 74 ne sa déplace pas alternativement avec la lame coupante 16, elle doit être capable de coulisser par rapport au coussinet 87 quand la lame coupante 16, le moteur 21, et le moyen de liaison sont levés pour dégager la lame coupante 16 de son contact de coupe avec le 15 matériau 14. En conséquence, la tige de raidissement 74 doit être supportée de façon coulissante à l'intérieur du coussinet 87. Il est nécessaire que la tige de raidissement 74, le coussinet 87, le bloc de support 88, l'unité de support 89, et la structure qui leur est reliée tournent chaque fois que la lame 20 coupante 16 tourne. Ceci est nécessaire pour maintenir la fente 75 pratiquée dans la tige de raidissement 74 en concordance avec la lame coupante 16. En conséquence, une structure appropriée doit être fournie pour faire tourner l'unité de support 89 et la structure qui s'y 25 rapporte de la même valeur que la boîte rotative 53. De même, l'unité de support 89 doit être capable d'être déplacée latéralement de la même façon et sur la même distance que l'élément guide 63 est déplacé quand le solénoïde 71 est excité. L'unité de support 89 est portée par un élément support creux 30 90 (voir figures 12 et 13), qui supporte un élément s'étendant vers le bas 91 de l'unité de support 89 sur son extrémité supérieure. L'élément 91 a une partie centrale 92 supportée par des roulements à aiguilles 93 pour permettre le pivotement de l'élément 91 par rapport à l'élément 90 quand une force de coupe s'exerce sur la 35 lame coupante 16. Le pivotement de l'élément 91 est d'environ 5° de chaque côté d'une position zéro. Ceci est nécessaire pour permettre à l'unité de support 89 de pivoter chaque fois que la lame coupante 16 pivoté sous l'action d'une force de coupe s'exerçant sur elle. 40 Une fente est ménagée dans l'élément support 90 pour recevoir 69 13451 ii 2007873 une goupille 91a montée sur l'élément 91 de l'unité de support 89 pour limiter le pivotement à 5° environ de chaque côté de la position zéro. L'élément support 90 comporte des ressorts 90b, qui coopèrent avec une goupille 91b montée sur l'élément 91 pour rete-5 nir l'élément 91 dans la position zéro quand aucune force de coupe ne s'excerce sur la lame coupante 16. Comme on l'a représenté sur la figure 12, l'élément support creux 90 est relié de façon fixe à un élément guide 94 d'une boîte rotative 95, qui porte l'élément guide 94 de la même façon que la 10 boîte rotative 53 porte l'élément guide 63. L'extrémité inférieure 86 de la tige de raidissement 74 traverse l'élément guide 94 quand la lame coupante 16 est en contact de coupe avec le matériau 14. Etant donné que la boîte rotative 95 est montée de telle sorte que le passage ménagé dans l'élément guide, 94 pour la tige de 15 raidissement 74 est toujours disposé verticalement, la tige de raidissement 74 se déplacera toujours verticalement. Ceci assure que la tige de raidissement 74 n'empêche pas la lame coupante 16 de se déplacer de façon alternative dans un plan vertical quand le moteur 21 tourne. 20 La boîte rotative 94 est supportée de façon rotative entre une partie supérieure 96 et une partie inférieure 97 d'un bâti support inférieur 98. Les parties 96 et 97 sont fixées ensemble par des éléments verticaux 98'. La boîte rotative 95 est adaptée pour être entraînée en rotation par un moteur 99, qui est supporté à 25 demeure sur une boîte à engrenages 100 (voir figures 16 et 17). La boite à engrenages 100 est supportée à demeure sur la partie inférieure 97 du bâti support inférieur 98»- La boîte à engrenages 100 supporte également un séparateur à contre-réaction loi. L'entraînement de la boîte rotative 95 par le moteur 99 se 30 fait par l'intermédiaire d'un pignon denté 102 (voir figure 17) monté sur un arbre 103 du moteur 99 engrénant avec un pignon denté 104 monté sur Ôn arbre 105, qui est monté de façon rotative à l'intérieur de la boîte à engrenages 100. L'arbre 105 comporte un second pignon denté 106 monté dessus et engrénant avec un plateau 35 denté 107 (voir figure 12), qui est fixé à demeure sur la boîte rotative 95. En conséquence, chaque fois que le moteur 99 est excité, la boîte rotative 95 est éntraînée en rotation. La boîte rotative 95 comporte un solénoïde 108 fixé sur elle de la même façon que le solénoïde 71 est fixé sur la boite rotative 40 53. Il doit être entendu qu'un ressort agit sur l'élément guide 94 69 13451 12 2007873 de la même façon que le ressort 68 agit sur l'élément guide 63. Ainsi, l'excitation du solénoïde 108 déplace l'élément guide 94 de la même façon que l'excitation du solénoïde 71 déplace l'élément guide 63. En conséquence, en excitant simultanément les solénoïdes 5 71 et 108, les éléments guides 63 et 94 se déplacent simultanément pour assurer le déplacement de la tige de raidissement 74 avec la lame coupante 16 quand la lame coupante 16 est amenée de la position dans laquelle elle tourne autour de l'axe vertical 69 à la position dans laquelle elle tourne autour de l'axe vertical 73. 10 La structure pour la fermeture de la gorge ou passage 15 comprend une paire de rubans à ressort 109 et 110 (voir figuras 11 et 13) qui sont semblables à ceux que l'on a représenté et décrit dans une demande de brevet en attente déposée sous le numéro 151018 le 8 MAI 1968 au nom du même demandeur. Comme on l'a 15 représenté et décrit plus particulièrement dans la demande précitée, chacun des rubans à ressort 109 et 110 est enroulé autour de tambours, respectivement, 109' et 110' (voir figure 11). La largeur de chacun des rubans à ressort est supérieure à la distance qui sépare les sections guides de gorges 111 et 112. 20 Comme on l'a représenté sur la figure 10, les sections guides de gorges 111 et 112 présentent des fentes, respectivement, 113 et 114 pour recevoir les bords opposés de chacun des rubans à ressort 109 et 110. Il doit être entendu que les bords de chacun des rubans à ressort. 109 et 110 sont disposés dans les deux fentes 113 et 114. 25 Les rubans à ressort 109 et 110 sont fixés au bâti support inférieur 98 de façon que les rubans à ressort 109 et 110 ne sont sensibles qu'aux mouvements transversaux de l'unité de support 89 et pas aux mouvements de l'unité de support 89 dus au changement d'axe de rotation de la lame coupante 16. Comme on l'a mentionné 30 précédemment, l'unité de support 89 peut se déplacer par rapport au bâti support inférieur 98 pour changer l'axe de rotation de la lame coupante 16. Les rubans à ressort 109 et 110 sont fixés à la partie supérieure 96 du bâti support inférieur 98 par des supports, respec-35 tivement, 115 et 116 (voir figure 13). Les supports, respectivement, 115 et 116 sont fixés à leurs extrémités supérieures aux blocs, respectivement, 117 et 118 qui sont fixés aux extrémités des rubans à ressort, respectivement, 109 et 110. Les extrémités inférieures des supports 115 et 116 sont fixées à demeure à la partie 40 supérieure 96 du bâti support inférieur 98. 69 13451 13 2007873 Sur l'unité 89 est Bonté un manchon 119 (voir figure 10) que traversera lame coupante 16 et la tige de raidissement 74. Le manchon 119 comporte une bride annulaire 120 qui chevauche des parties et sections guides de gorges 111 et 112 adjacentes à l'in-5 tervalle les séparant. La bride 120 chevauche également des parties 120a et 120b, qui sont fixées aux rubans, respectivement, 109 et 110. Les parties 120a et 120b sont disposées dans le même plan horizontal que la surface supérieure des sections guides de gorges 111 et 112. 10 Les parties 120a et 120b doivent être plus étroites en largeur que les rubans à ressort 109 et 110 de façon à s'adapter entre les sections guides de gorges 111 et 112. Le manchon 119 a une surface de support 121 formée dedans pour supporter un élément rapporté 122, qui est -retenu à l'intérieur du 15 manchon 119 par des moyens appropriés par exemple des vis 1221 (voir figure 13). Un évidement est ménagé dans l'élément rapporté 122 pour recevoir 1*arête de liaisonvil la lame coupante 16 et l'extrémité inférieure du bord d'attaque 17 quand la lame coupante 16 est dans sa position la plus basse. 20 La bride annulaire 120 du manchon 119 ayant un diamètre exté rieur suffisant pour obturer complètement l'intervalle séparant les sections guides de gorges 111 et 112 adjacentes à la lame coupante 16 et les rubans à ressort 109 et 110 s*étendant sous la bride annulaire 120 comme on l'a représenté sur la figure 13, la 25 seule ouverture est le petit évidement pratiqué dans l'élément rapporté 122 dans lequel pénètrent la partie inférieure de la lame coupante 16 et la tige de raidissement 74. En conséquence, le matériau 14 est facilement déplacé de la bande sans fin 11 à la bande sans fin 12 et vice versa sans que l'une ou l'autre extrémité 30 du matériau 14 soit disloquée dans son déplacement par le passage transversal 15. Comme on l'a représenté sur la figure 10, la bride annulaire 120 a une surface conique allant de son bord extérieur vers son centre. De même, l'élément rapporté 122 a une aire centrale conique 35 que traverse la lame coupante 16 et la tige de raidissement 74. Ceci permet un mouvement facile du matériau de la section guide de gorge 111 ou 112 vers la bride annulaire 120 sans que le mouvement longitudinal du matériau 14 soit retardé. Etant donné que des particules du matériau 14 peuvent tomber 40 dans l'unité de support 89 placfe dessous, il est souhaitable de 69 13451 14 2007873 d* écoulement pouvoir enlever ces particules du matériau 14. Ainsi, un agencement/ d•air approprié est prévu pour diriger de l'air à l'intérieur de l'unité de support 89 pour en enlever toutes particules du matériau 14. 5 L'agencement d'écoulement d'air comprend un passage d'arrivée d'air 123 pratiqué dans l'unité 89. Le passage 123 communique par l'intermédiaire d'un passage 124 pratiqué dans l'unité 89 vers une aire située entre des parties du cbussinet 87 et adjacente à la tige de raidissement 74. Cet air force les particules du matériau 10 14 à s'échapper vers le haut. Les particules s'échappent par les passages 125 (voir figure 15) ménagés dans le bloc de support 88 de l'unité de support 89. Le passage 123 communique aussi par l'intermédiaire d'un passage 126 pratiqué dans le bloc support 88 avec une chambre 126' dans 15 laquelle se trouvent la partie inférieure de la lame coupante 16 et une partie de la tige de raidissement 74. L'air, qui entre dans cette chambre 126' en provenance du passage 126, sort par les passages 125 ménagés dans le bloc de support 88. Ceci a également pour résultat que les particules du matériau 14 sont enlevées de l'unité 20 de support 89. Le passage 123 traverse la partie centrale 92 de l'élément 91 et son extrémité inférieure communique par l'intermédiaire d'un raccord avec l'extrémité supérieure d'une tuyauterie souple 128 (voir figure 12). La tuyauterie 128 pénètre dans un passage ménagé 25 dans l'élément guide 94 et rejoint dans l'élément guide 94 l'extrémité supérieure d'une tuyauterie 129, faite de plastique. La tuyauterie 129 est disposée à l'intérieur d'une coiffe creuse 130, qui est supportée pour tourner avec la boite rotative 95. Ainsi, ceci assure que la tuyauterie plastique 129 et la tuyau-30 terie souple 128 tournent avec la boîte rotative 95 de ce fait il n'y a pas de torsion du raccord entre elles. Naturellement, la tuyauterie souple 128 est susceptible de permettre le léger déplacement de l'élément guide 94 par rapport à la boîte rotative 95 et à la coiffe creuse 130. Cela permet également le pivotement d'envi-35 ron 5° à partir de la position zéro de l'élément 91 par rapport à l'élément 90. La tuyauterie 129 communique avec un passage 131 ménagé dans l'extrémité inférieure 132 de la coiffe creuse 130. Le passage 131 communique avec un passage longitudinal pratiqué* dans un boulon 133, 40 lequel est vissé à l'extrémité inférieure 132 de la coiffe 130 et 69 13451 15 2007873 supporte un coude rotatif 134 monté sur lui. Une tuyauterie 135 est reliée au coude rotatif 134 pour communiquer avec le passage longitudinal pratiqué dans le boulon 133. La tuyauterie 135 est reliée à une source appropriée d'air 5 sous-pression. Etant donné que la tuyauterie 129 se déplace avec la boîte rotative 95 durant toute rotation de celle ci, l'air peut être amené au passage 123 que?ÏS^ soit la position de la boîte rotative 95. C'est-à-dire, à cause du cpud£ rotatif 134, la tuyau- pratique dans le boulon terie 135 doit rester reliée au passage 133/par une rotation de 10 360° de la boîte rotative 95. En outre, étant donné que la boîte rotative 95 se déplace transversalement avec la lame coupante 16 du fait que la lame coupante 16 se déplace transversalement à travers le passage 15, le tuyau souple 135 suit ce mouvement. En conséquence, quand les moteurs 51 et 99 sont excités, la 15 lame coupante 16 et la tige de raidissement 74 tournent ensemble. A cause du joint sphèrique qui se trouve à l'extrémité supérieure de la tige de liaison creuse 26 et du joint à rotule qui se trouve à l'extrémité inférieure de la tige de liaison creuse 26, l'énergie provenant du moteur 21 fait encore se déplacer alternativement 20 la lame coupante 16. La rotation se produit indépendamment de la rotation qui se produit autour de l'axe vertical 69 ou de l'axe vertical 73. Dans l'une ou l'autre position, le moteur 21 anime d'un mouvement alternatif la lame coupante 16. Comme on l'a représenté sur les figures 1 et 18, le logement 25 38 est supporté de façon coulissante sur deux voies ou rails guides disposés horizontalement et s'étendant transversalement, qui sont supportés et portés par le pont 10. En conséquence, le déplacement du logement 38 le long des voies cylindriques 140, dont les axes longitudinaux sont sensiblement parallèles au passage transversal 30 15, provoquera le déplacement de la lame coupante 16 dans le pas-age ou gorge transversale 15, ménagés entre les bandes sans fin 11 et 12. Le plateau supérieur 36 du logement 38 porte des coussinets à billes qui chevauchent les voies 140, supportées depuis 35 le pont 10 par des éléments supports continus 141. Les coussinets à billes permettent au logement 38 de glisser sur les voies 140. Le bâti support inférieur 98 est adapté pour glisser le long des voies ou rails guides inférieurs 143 (voir figures 12 et 16) du pont 10 sur les coussinets à billes. Les voies guides cylin-40 driques inférieures 143 ont leurs axes longitudinaux disposés 69 13451 16 2007873 sensiblement parallèles aux axes longitudinaux des voies supérieures 140. En conséquence, le logement 38 et le bâti support inférieur 93 peuvent être déplacés parallèlèmifit^par rapport à l'autre dans une direction transversale par rapport aux bandes sans fin 11 et 12. 5 Un appareil pour déplacer le logement 38 et le bâti support inférieur 98 de telle sorte que la lame coupante 16 passe dans le passage ou gorge transversal 15 est représenté sur la figure 11. L'appareil comprend un tambour 144, qui est entraîné par un moteur réversible 145. Un câble continu 146 a ses extrémités fixées au 10 tambour 144 et s'enroule autour du tambour 144 étant disposé dans des gorges hélicoïdales ménagées à l'intérieur. Le câble 146 s'étend depuis le tambour 144 en traversant des moyens de serrage 147 (voir figure 16) montés sur le bâti support inférieur 98 et y est fixé à demeure par le moyen d'un élément 15 métallique agrandi placé sur lui et serré à l'intérieur du moyen de serrage 147. En quittant le moyen de serrage 147, le câble 146 tourne autour d'une poulie 148, qui est montée de façon rotative sur le pont 10. Le câble 146 s'étend vers le haut à l'intérieur d'un des 20 supports creux du pont 10 et tourne autour d'une poulie 149, qui est montée de façon rotative sur le pont 10. Le câble 146 traverse ensuite un moyen de serrage 150 ménagé, dans un prolongement 151 du logement 38 et est fixé à demeure sur le moyen de serrage 150 par le moyen d'un élément métallique agrandi monté dessus serré. 25 dans le moyen de serrage 150. Le câble 146 tourne ensuite autour d'une poulie 152, qui est montée de façon rotative sur le pont 10. Le câble 146 tourne ensuite autour d'une poulie 153, qui est montée de façon rotative sur le pont 10 au-dessus de la poulie 149. Depuis la poulie 153, le câble 30 146 s'étend vers le bas dans le support creux du pont 10 à travers lequel il est monté verticalement. Le câble 146 passe ensuite autour d'une poulie 154, montée de façon rotative sur le pont 10 sous la poulie 148, et retourne au tambour 144. En conséquence, la mise en oeuvre du moteur 145, hydraulique 35 de préférence, provoque la rotation du tambour 144 pour déplacer le logement 38 et le bâti support inférieur 98 ensemble, respectivement, le long des voies supérieures 140 et des voies inférieures 143, de ce fait la lame coupante 16 traverse le passage ou gorge transversale 15 pour couper le matériau 14, qui est supporté sur les 40 bandes sans fin 11 et 12. De façon à déplacer la lame coupante 16 69 1345! 17 2007873 de la position indiquée en trait plein de la figure 11 vers la position en contour fictif, on fait tourner le tambour 144 en sens horaire. Ceci enroule la partie inférieure du câble 146 sur le tambour 144 et déroule la partie supérieure du câble 146. 5 Chacune des bandes sais fin 11 et 12 est reçue sur une paire de rouleaux guides espacés horizontalement 155 et 156 (voir figure 1} les rouleaux 155 pour les bandes 11 et 12 étant disposés adjacents au passage ou gorge transversale 15. Une série de rouleaux supports espacés horizontalement 157 (sur la figure 11 on en a 10 représenté un pour la bancîe 11) est supportée pour tourner entre des plaques latérales parallèles ou rails de la structure de table et est adaptée pour supporter la bande sans fin 11 comme on l'a représenté et décrit plus particulièrement dans la demande précitée. La bande sans fin 12 est supportée de façon semblable par une 15 série de rouleaux supports espacés horizontalement. Ces rouleaux sont supportés pour tourner entre des plaques latérales ou rails parallèles, comme on l'a plus particulièrement représenté et décrit dans la demande précitée. Les bandes sans fin 11 et 12 sont entraînées à l'unisson pour 20 déplacer le matériau 14 dans l'une ou l'autre des directions longitudinales par la rotation des rouleaux d'entraînement au rspyen d'un moteur comme on l'a représenté et décrit plus particulièrement dans la demande précitée. Ainsi, le matériau 14 peut être déplacé longitudinalement par rapport à la lame coupante 16 par entraînement 25 des bandes sans fin 11 et 12 à l'unisson. Comme on l'a mentionné précédemment, le bâti 34, sur lequel est porté le moteur alternatif 21, est monté de façon coulissante sur les tiges 35. Le bâti 34 et la structure supporté ainsi sont adaptés pour être déplacés vers le haut à partir de la position indi-30 quée sur la figure 2 par mise en oeuvre d'un câble 160. Comme on l'a représenté sur la figure 2, une extrémité du câble 160 est fixée au moteur 21. En conséquence, quand le câble 160 est tiré vers le haut, le bâti 34, le moteur 21, la lame coupante 16, le moyen de liaison entre la lame coupante 16 et le 35 moteur 21, la boîte à engrenages 50 et la structure intéressée, et la boîte rotative 53 et la structure intéressée sont levés vers le haut. Comme on l'a représenté sur la figure 11, le câble 160 tourne autour d'une poulie 161, qui est montée de façon rotative sur un 40 support vertical 162 du prolongement 151 du logement 3C. Le câble 69 13451 18 2007873 160 passe ensuite autour d'une poulie 163, gui est montée de façon rotative sur le pont 10. Le câble passe ensuite autour d'une poulie 164, qui est montée de façon rotative sur un support bifurqué 165. Le support bifurqué 5 165 est fixé à demeure sur une extrémité d'une tige de piston 166 d'un cylindre hydraulique 167, qui est supporté par le pont 10. Le câble 160 est relié par l'intermédiaire d'un tendeur à un bras 168 du support vertical 162 du prolongement 151 du logement 38. Durant tout déplacement transversal de la lame coupante 16 10 dans le passage ou gorge transversale 15, il n'y a pas de mouvement du câble 160 pour provoquer une élévation ou un abaissement quelconque de la lame coupante 16. Ceci parce que tout raccourcissement du câble 160 entre la poulie 161 et la poulie 163 dû au déplacement du logement 38 et du bâti support inférieur 98 par excitation du 15 moteur 145 a pour résultat un allongement de la longueur du câble 160 entre la poulie 164 et le bras 168 dans la même proportion et vice versa. En conséquence, la lame coupante 16 reste dans la position dans laquelle elle coupe le matériel 14 pendant le mouvement alternatif de la lame coupante 16. 20 Si l'on désire dégager la lame coupante 16 de son contact de coupe avec le matériau 14, du fluide est fourni au cylindre hydraulique 167 pour rétracter la tige de piston 166. En conséquence, le support bifurqué 165 est déplacé vers le cylindre 167. Quand ceci se produit, la distance séparant les poulies 163 et 164 s'allonge 25 de ce fait, le moteur 21, la lame coupante 16, le bâti 34 et les structures intéressées sont soulevés. Le levage de la lame coupante 16 peut être réglé ou commandé selon l'épaisseur totale du matériau 14 à découper» Ainsi, pour faire tourner la lame coupante 16 par rapport au matériau 14 quand 30 on doit former un cran ou un angle aigu dans le matériau 14, il suffit seulement que l'arête de liaison 18 de la lame coupante 16 dégage la partie supérieure du matériau 14. En conséquence, en commandant la quantité de fluide fournie au cylindre hydraulique 167, on règle ou on commande la hauteur à laquelle la lame cou-35 pante 16 est soulevée. L'écoulement de fluide vers le cylindre hydraulique 167 s'arrête quand un bras d'un commutateur électrique 170 (voir figure 3), qui est porté par le moteur 21, entre en contact avec un taquet réglable 171 pour fermer le commutateur 170. On peut régler le 40 taquet 171 dans un sens vertical en déplaçant un bouton moleté 172 69 13451 19 2007873 relié au taquet 171 par un axe 173. L axe 173 traverse une fente 174 ménagée dans un élément longitudinal 175, qui s'étend vers le bas depuis le plateau supérieur 36. Une entretoise 175' est également portée par l'axe 173 et comporte une partie réduite s'adaptant 5 dans la fente longitudinale 174 à partir d'un côté de l'élément 175 tandis que le taquet 171 comporte un épaulement s'adaptant dans la fente 174 à partir de l'autre côté de l'élément 175. Ainsi, le taquet réglable 171 est maintenu dans la position réglée à l'intérieur de la fente 174. 10 La paroi antérieure 39 du logement 38 comporte une échelle graduée 176 (voir figures 1 et 3) fixée dessus pour indiquer l'épaisseur totale du matériel 14 à découper. Une aiguille 177, qui est montée sur l'axe 173 du taquet réglable 171 et fixée à l'entre-toise 175', coopère avec l'échelle graduée 176 ce qui fait que 15 l'opérateur, de la machine à découper des matériaux de la présente invention, peut facilement s'assurer que la lame coupante 16 est soulevée à la hauteur voulue où l'arête de liaison 18 dégage la partie supérieure du matériau 14. On doit faire aiguiser les arêtes coupantes 17 et 18 de la 20 lame coupante 16 à intervalles réguliers pour maintenir les arêtes 17 et 18 suffisamment aiguisées pour couper le matériau . Une structure appropriée pour l'aiguisage de la lame coupante 16 est représentée et décrite dans une demande de brevet en attente 25 au nom du même demandeur. La structure d'aiguisage de la demande précitée comprend une paire de meules disposée sur les côtés opposés de la lame coupante 16. Quand on doit aiguiser la lame coupante 16, une des meules est amenée en contact avec un côté de chacun des bords de coupe 17 et 30 de l'arête de liaison 18 de la lame coupante 16 pendant un déplacement vers le haut de la lame coupante 16, la seconde des meules est amenée en contact avec l'autre côté du bord d'attaque 17 et de l'arête de liaison 18 de la lame coupante 16 quand la lame coupante est ramenée en contact de coupe avec le matériau 14. 35 De façon à aiguiser la lame coupante 16 sur toute sa longueur, il est nécessaire de lever la lame coupante 16 à une distance supérieure du matériau 14 qS*îïtf normalement nécessaire quand on lève la lame coupante 16 pour former un angle aigu ou un cran dans le matériau 14. Ainsi, il est nécessaire de rendre inactif le com-40 mutateur 170, lequel limite le levage de la lame coupante 16 quand 69 13451 20 2007873 on ne procède pas à l'aiguisage, lorsque la lame coupante 16 doit être aiguisée par les meules dè l'unité d'aiguisage. L'aiguisage de la lame coupante 16 se produit lorsque la lame coupante 16 est dégagée du matériau 14 de façon à former un angle 5 aigu ou un cran dans le matériau 14. Toutefois, la hauteur à laquelle la lame coupante 16 est levée est bien supérieure. Etant donné que tout le dessin découpé dans le matériau 14 par la lame coupante 16 est contrôlé par un appareil à commande numérique 182 (voir figure 1), les cas où la lame coupante 16 doit être 10 levée à une hauteur supérieure à celle qui est nécessaire pour faire uniquement un cran ou former un angle aigu dans le matériau 14 sont programmés dans l'appareil à commande numérique 182. Il doit èntendu que le dessin particulier à découper dans le matériau est fourni comme une entrée à l'appareil à commande 15 numérique 182. Cette entrée commande la sortie de l'appareil à commande 182 de la façon bien connue pour produire les mouvements désirés pour découper le dessin voulu dans le matériau 14. Ainsi, l'entrée vers l'appareil à commande numérique 182 est telle que quand l'aiguisage de la lame coupante 16 doit se produire, l'ap-20 pareil à commande numérique 182 provoque un levage plus important de la lame coupante 16 que celui qui est normalement produit quand la lame coupante 16 est levée pour former un cran ou un angle aigu dans le matériau 14. Bien entendu, l'entrée vers l'appareil à commande, numérique 25 182 détermine aussi quand il est nécessaire de dégager la lame coupante 16 du matériau 14 en la levant pour faire tourner la lame coupante 16 par rapport à son orientation précédente. Ainsi, quand un petit angle doit être découpé dans le matériau 14, l'entrée vers 1Jappareil à commande numérique 182 est telle que la rotation de 30 la lame coupante 16 se produit autour de l'axe 69 sans que la lame coupante 16 soit levée hors de son contact de coupe avec le matériau 14. L'appareil à commande; numérique 182 reçoit aussi les signaux électriques de contre-réaction des séparateurs 52 et 101. Ainsi, 35 l'appareil à commande numérique 182 commande l'ampleur du mouvement de rotation des moteurs 51 et 99 et dépend des signaux de contre-réaction provenant des séparateurs 52 et 101 pour déterminer quand la rotation des moteurs 51 et 99 doit s'arrêter. Pour toujours maintenir les meules convenablement positionnées 40 par rapport à la lame coupante 16, il est nécessaire de faire 69 13451 21 2C-07873 tourner la structure de support des meules avec la lame coupante 16 pour maintenir le rapport angulaire voulu entre les meules et la lame coupante 16. En conséquence, les meules sont supportées sur un plateau rotatif 183, qui est monté de façon rotative sur le 5 bâti de meule fixe 41. Sur le plateau rotatif 183 est fixé un ergot excentrique 184 pour tourner avec lui. l*ergot excentrique 184 porte un bâti support de meules 185 pour tourner avec lui. Une détente à ressorts • (non représentée) montée sur le bâti 185 coopère avec une partie 10 plate de l'ergot 184 pour retenir le bâti 185 dans une position dans laquelle les meules sont espacées de la lame coupante 16 comme on l'a représenté et décrit plus particulièrement dans la demande précitée. Comme on l'a représenté et décrit plus, particulièrement dans 15 la demande précitée, le plateau rotatif 183 est entraîné en rotation par le moteur 51, qui fait tourner également la lame coupante 16. En conséquence, le plateau rotatif 183 effectue la même rotation que la lame coupante 16 de ce fait les meules conservent leur rapport angulaire voulu avec la lame coupante 16 durant n1importe 20 quelle rotation de la lame coupante 16. Etant donné que le plateau rotatif 183 est monté de façon rotative dans le bâti à meules non rotatif 41, qui ne se déplace pas verticalement, une cannelure à billes 186 est montée de façon rotative dans le bâti 41 et est entraînée par le pignon denté 58 25 par l'intermédiaire d'un pignon fou 187 (voir figure 14) et d'un pignon denté 188 monté sur un entraîneur à cannelure à billes 189, qui coulisse verticalement sur la cannelure à billes 186. Ceci permet au pignon denté 58 de se déplacer verticalement par rapport à la cannelure 186 tout en continuant à faire tourner la cannelure 30 186. Il doit être entendu que les deux pignons dentés 187 et 188 sont montés de façon rotative dans la boîte à engrenages 50. L'extrémité inférieure de la cannelure 186 comporte un pignon denté 190 qui y est fixé à demeure. Le pignon denté 190 entraîne un plateau denté 191 monté sur le plateau rotatif 183 par l'inter-35 médiaire d'un pignon fou 192, un pignon denté 193, un arbre 194, et d'un pignon denté 195. Le pignon denté 192 est fixé à demeure sur un arbre 196, lequel est monté de façon rotative dans le bâti de meules 41, et le pignon denté 193 est relié à demeure à l'arbre 194, qui est également monté de façon rotative dans le bâti de 40 Bleuies 41. L'arbre 194 a aussi le pignon denté 195, qui engrène 69 13451 22 2007873 avec le plateau denté 191» monté dessus. En conséquence, l'excitation du moteur 51 ne provoque pas seulement la rotation de la lame coupante 16 mais également la rotation du plateau rotatif 183 ce qui fait que les meules conservent leur rapport angulaire voulu avec 5 la lame coupante 16. Ainsi, quand on désire procéder à l'aiguisage de la lame coupante 16, il est nécessaire de déplacer le bâti 185 en forçant la détente pour faire pivoter le bâti 185 autour de l'axe de l'ergot excentrique 184. Bien entendu, le bâti 185 tourne encore avec l'er-10 got 184 quand l'ergot 184 tourne avec le plateau rotatif 183. Deux solénoïdes (un représenté au repère numérique 196' sur la figure 2) sont reliés aux extrémités opposés du bâti support de meules 185 comme on l'a représenté et décrit plus particulièrement dans la demande précitée. Ainsi, l'excitation d'un des solé-15 noïdes provoque le j-ivotement du bâti 185 dans un sens autour de l'axe de l'ergot excentrique 184 tandis que l'excitation de l'autre solénoïde provoque le pivotement du bâti 1S5 autour de l'axe de l'ergot excentrique 184- dans le sens opposé. Les soléncïdes sont supportés par le plateau rotatif 183 et tournent avec lui. 20 Quand l'aiguisage de la lame coupante 16 doit s'effectuer, l'appareil à commande numérique 182 ne provoque pas seulement l'excitation d'un moteur 197 (voir figure 2) pour faire tourner les meules comme on l'a plue particulièrement représenté et décrit dans la demande précitée mais excite également un des solénoïdes 25 avant ou pendant que s'effectue le levage de la lame coupante 16. Il en résulte, qu'une des meules est amenée en contact avec le côté de la lame coupante 16 qui lui est adjacent pour aiguiser à la fois le bord d'attaque 17 et l'arête de liaison 18 lorsque la lame coupante 16 est levée verticalement. A ce moment, la lame 30 coupante 16 est montée pour tourner autour de son axe vertical 69. La meule 1 est éloignée de son contact avec la lame coupante 16 une fois que la lame coupante 16 termine son mouvement vers le haut. Il est nécessaire d'exciter le second des solénoïdes et de 35 désexciter le premier solénoïde avant que ne se produise le déplacement vers le bas de la lame coupante 16. Ainsi, quand la lame coupante 16 se déplace vers le bas, la deuxième des meules est disposée pour entrer en contact avec le côté de la lame coupante 16 qui lui est adjacent. A ce moment, la lame coupante 16 est posi-40 tionnée pour tourner autour de l'axe vertical 73 et l'autre meule 69 13451 23 2007873 est positionnée de façon appropriée pour entrer en contact avec le bord d'attaque 17 et l'arête de liaison 18 de la lame coupante 16 pendant le mouvement vers le bas de la lame coupante 16. Il doit être entendu que le bâti support de meules 185 tourne 5 avec 1?ergot 184 quand l'ergot 184 tourne avec la plateau rotatif 183 pendant la rotation de la lame coupante 16 £our former un cran ou un angle aigu par rapport à la saignée précédente formée dans le matériau 14. Ceci se produit même si l'on a fait pivoter le bâti 185 par rapport à l'axe Quand la lame coupante 16 est revenue en contact de coupe avec le matériau 14, l'autre solénoïde est désexcité de ce fait le bâti 185 revient à la position dans laquelle les meules sont écartées de la lame coupante 16. Au même moment,' le moteur 197 est 15 désexcité pour arrêta:la rotation des meules. Comme on l'a représenté sur la figure 2, la machine à découper, des matériaux de la présente invention peut utiliser un plateau pneumatique 198 pour empêcher que le matériau 14 ne fas^e des bosses ou ne se gondole au voisinage de la lame coupante 16. Le pla-20 teau pneumatique 198 est du type plus particulièrement représenté et décrit dans une demande de brevet en attente au nom du même demandeur. Le plateau 198 est supporté de façon réglable sur une paire de 25 tiges disposées diamétralement 199, qui s'étendent vers le bas à partir du bâti de meules fixe 41 et y sont fixées à demeure. Le plateau 198 edfc supporté sur un bâti 200, qui est réglable sur les tiges 199 par l'intermédiaire de boutons moletés de réglage 201. Comme on l'a représenté et décrit plus particulièrement dans 30 la demande précitée la pression pneumatique est employée pour positionner de façon appropriée le plateau pneumatique 198 par rapport à la partie supérieure du matériau. En outre, on peut ajouter des tiges supplémentaires ou tiges 199 quand l'épaisseur totale du matériau 14 est 35 réduite. Considérant le fonctionnement de la présente invention, le matériau 14 est disposé initialement sur une des bandes sans fin 11 et 12. On suppose qu'il s'agit de la bande 11. Le déplacement dans une» direction longitudinale du matériau 14 40 par rapport à la leune coupante 16 et le déplacement transversal de / " * • ! C 7 i *1 w ' _4 - la lame coupante 16 par rapport au matériau 14 sent commandés par l'appareil à commande numérique 182. Comme on l'a mentionné précédemment, l'appareil à commande numérique 182 détermine également quand la lame coupante 16 est levée pour cesser d'être en contact 5 avec le matériau 14 et tournée par rapport à celui ci„ L'appareil à commande numérique 182 produit le dessin voulu sur le matériau 14, qui peut être fait de plusieurs couches-d'étoffe. par exemple. Comme on l'a mentionné précédemment ce dessin particulier est fourni comme une entrée à l'appareil 182. 10 ? Avec le matériau 14 disposé sur la bande sans fin 11, le moteur, qui entraîne les bandas sans fin 11 et 12 à l'unisson, est excité par l'appareil à commande numérique 182 pour faire avancer le matériau 14 longitudinalement jusqu'à ce qu'une extrémité du matériau 14 soit disposée pour être en contact de coupe par la lame 15 coupante 16. L'appareil à commande numérique 182 a également positionné la lame coupante 16 à l'orientation voulue et à la position transversale voulue dans le passage transversal 15. En conséquence, le découpage du matériau 14 commence. Quand on désire changer l'orientation de la lame 16 pouz. réa-20 liser une coupe à un angle aigu par rapport à la coupe antérieure effectuée dans le matériau 14, la lame 16 doit être levée pour cesser d'être en contact de coupe avec le matériau 14 et la lame coupante 16 doit être tournée autour de l'axe vertical 73 pour changer l'orientation de la lame 16. Ainsi,il est nécessaire de 25 changer l'axe vert:.-al de rotation de la lame coupante 16 en passant de l'axe 69 à l'axe 73. Une fois que la rotation de la lame coupante 16 a été effectuée pour produire la nouvelle orientation de la lame courante 16, il est nécessaire ce ramener la lame coupante 16 en contact de coupe 30 avec le matériau 14. En même temps que l'on renvoie la lame coupante 16 en contact avec le matslriê^ 14, l'a:;e de rotation de la lame coupante 16 doit être changé et passer de l'axe 7 3 à l'axe 69. L.'appareil à commande numérique 182 commande automatiquement tous ces mouvements. 35 En se référant aux figures 18 à 27, on a représenté les dif férents mouvements de la lame coupante pour découper un angle à 90° dans le matériau 14. Comme on l'a représenté sur les figures 18 et 19, la. lame coupante 16 a pratiqué une coupe.longitudinale 202 dans le matériau 14. La coupe 202" est réalisée en déplaçant le * ^ 40 matériau 14 de la gauche vers la droite sur les figures 18 .et 19 ? CO 69 13451 25 200787: tandis que la lame coupante 16 est mue alternativement par le moteur 21. Quand le bord d'attaque 17 de la lame coupante 16 a été amené par. rapport au matériau 14 au point 203 de la coupe longitudinale 202 auquelle on désire pratiquer v.ne coupe à 90° par 5 rapport à la coupe 202, l'aménagé supplémentaire du matériau 14 par entraînement des bandes sans fin 11 et 12 à l'unisson est arrêté par l'appareil à commande numérique 1S2. Le cylindre "hydraulique 167 (voir figure 11) est ensuite actionné pour déplacer le support bifurqué 165 vers la gauche sur 10 la figure 11. L'ampleur du déplacement du support bifurqué 165 vers le cylindre hydraulique 167 détermine la hauteur à laquelle la lame coupante 16 doit être levée du matériau 14. Comme on l'a mentionné précédemment, il est nécessaire de lever la lame coupante 16 pour la dégager de son contact de coupe avec le matériau 14 mais 15 il n'est pas nécessaire de lever la lame coupante 16 au-delà d'une position à laquelle l'arête de liaison 18 n9t.3fc plus en contact de coupe avec le matériau 14.. En conséquence, comme on l'a mentionné précédemmert, le taquet réglable 171 est positionné selon l'épaisseur totale du matériau 14 20 à découper. Ceci actionne le commutateur 170 pour a-.rrêter la fourniture de fluide hydraulique au cylindre 167 pour contrôler la quantité de fluide fourni au cylindre hydraulique 167 moyen par lequel la hauteur de levage de la lame coupante 16 est réglée ou contrôlée. Bien entendu, le signal dti à la mise en action du com-25 imitateur 170 est fourni à l'appareil à commande numérique 182, qui règle effectivement la fourniture de fluide au cylindre hydraulique 167. Le déplacement de la tige de piston 166 a pour résultat le dégagement de la lame coupante 16 de son contact de coupe avec le 30 matériau 14. Durant ce levage de la lame coupante 16, le moteur.21 continue à animer la lame coupante 16.d'un mouvement alternatif. Une fois que la lame coupante 16 a été levée de façon que l'arête de liaison 18 dégage la partie supérieure du matériau 14, les solénoïdes 71 et 108 sont excités. Il en résulte que les 35 éléments guides 63 et 94 sont déplacés latéralement de sorte que l'axe de rotation de la lame coupante 16 et de la tige de raidissement 74 est maintenant l'axe vertical 73. Comme on l'a mentionné précédemment; l'axe 73 est l'axe longitudinal de la tige 74. L'alimentation en courant du solénoïde 71 se fait à partir 40 d'une série de collecteurs'204 (voir figures 2'et 4) montée sur- 69 13451 26 200787;! la partie inférieure 44 du bâti mobile verticalement 34 par l'intermédiaire d'une série de balais (non représentée) fixée à la boîte rotative 53. L'alimentation en courant du solénoïde 108 se fait à partir d'un collecteur faisant partie d'une série de col-5 lecteurs 205 (voir figure 13) montée sur le bâti support inférieur 98 par l'intermédiaire de l'un d'une série de balais 206 montée sur boîte rotative 95. Quand les éléments guides 63 et 94 sont déplacés de façon que l'axe de rotation soit maintenant l'axe 73, une goupille 207 (voir 10 figure 28) montée sur l'élément guide 63 entre en contact avec un bras 208 (voir figures 4 et 28) d'un commutateur 209, qui est monté sur la boîte rotative 53 par 1'intérmédiaire d'un support 210 pour fournir un signal indiquant que l'élément guide 63, dans lequel le coulisseau 28 est monté de façon coulissante, est maintenant posi-15 tionné de façon que l'axe de rotation de la lame coupante 16 soit l'axe vertical 73. Ce signal est fourni à l'appareil à oofiannnde numérique 182 à partir du commutateur 209. Deux autres des collecteurs 204 et deux autres des balais coopérante sont employés pour fournir du courant électrique au commutateur 209. 20 Un agencement semblable existe pour indiquer le déplacement latéral de l'élément guide 94. Ainsi, il y a également un commutateur et une goupille coopérant de la même façon que celle que l'on a décrite pour le commutateur 209 et la goupille 207. La distance entre les axes 69 et 73 est sensiblement égale à 25 la longueur de la lame coupante 16. Ainsi, le déplacement latéral de la lame coupante 16 a pour résultat que la lame coupante 16 avance jusqu'à ce que la tige 74 soit disposée au point 203 de la saignée 202 comme on l'a représenté sur la figure 20. La lame coupante 16 étant disposée comme on l'a représenté sur 30 la figure 20, les moteurs 51 et 99 sont excités par l'appareil à commande numérique 182 de ce fait la lame coupante 16 et la tige 74 sont entraînées en rotation autour de l'axe vertical 73 pour changer l'orientation de la lame coupante 16. En conséquence, quand on désire couper un angle de 90° par rapport à la saignée longitu-35 dinale 202, on fait tourner la lame coupante 16 de 90° pour positionner la lame coupante 16 dans sa nouvelle orientation. Dans le présent Exemple, on fait tourner la lame coupante 16 en sens horaire (comme on l'a représenté sur les figures 19 et 20) depuis la position de la figure 20 vers la position des figures 40 21-23. G" and l'appareil à commande, numérique 182 détecte que l'on a fSîHrnc^ la lame coupante 16 à la position des figures 21-23, la tige de piston 166 est actionnée pour renvoyer le support bifurqué 165 à la position de la figure 11. Ceci abaisse la lame coupante 16 5 pour la ramener en contact de coupe avec le matériau 14 comme on l'a représenté sur les figures 24-26. Du fait que l'arête de liaison 18 de la lame coupante 16 est aiguisée, le découpage du matériau 14 s'effectue aussitôt que l'arête de liaison 18 est en contact avec le matériau 14. Quand la 10 lame coupante 16 est revenue à sa position la plus basse dans laquelle l'arête de liaison 18 découpe le matériau 14, un disjoncteur de sécurité (non représenté), qui est porté par le bâti 34, se ferme par contact de son bras avec un taquet (non représenté) monté sur le bâti de meules 41. Ceci transmet un signal à l'appareil à com-15nande numérique 182 pour permettre à l'appareil à commande numérique 182 à la ^fois de faire avancer la lame coupante 16 par rapport au matériau 14 et/désexciter les salénoïdes 71 et 108. Ceci a pour résultat que les éléments guides 63 et 94 sont renvoyés à la position dans laquelle l'axe de rotation de la lame coupante 16 est 20 l'axe vertical 69. Sur l'élément guide 63 se trouve une seconde goupille 211 (voir figures 4 et 28) destinée à coopérer avec un bras 212 d'un commutateur 213, qui est également monté sur la boîte rotative 53 par l'intermédiaire d'un support 213'. Quand la goupille 211 entre en 2 5 contact avec le bras 212 du commutateur 213â un signal est envoyé à l'appareil à commande: numérique 182 pour indiquer que la lame coupante 16 est revenue à la position dans laquelle son axe de rotation est l'axe vertical 69. Ce signal doit être reçu" par l'appareil à commande numérique 182 avant que ne se produise tout autre 30 rotation de la lame coupante 16. L'appareil à commande numérique 182 ayant reçu le signal pour faire avancer la lame coupante 16 par rapport au matériau 14, le moteur 145 est excité par l'appareil à commande numérique 182 pour provoquer un déplacement transversal de la lame coupante 16 dans le 35 passage transversal 15 en déplaçant le logement 38 et le bâti support inférieur 98 en relation coulissante le long des voies transversales, respectivement, 140 et 143. Comme on l'a représenté sur la figure 27, ceci amène la lame 16 à effectuer une saignée transversale 214, qui est disposée perpendiculairement à la saignée longi-40 tudinale 202, ce qui fait qu^un angle de 90° est découpé dans le 69 134S1 28 ^ r .-*■ "? r /1 - u . t. ' . matériau 14. Quand la lame coupante 16 a été écartée de son contact avec le matériau 14, la tige de raidissement 74 est encore disposée à l'intérieur du coussinet 87 à cause de la longueur de la tige 74. En 5 conséquence, la tige 74 sert de guide pour assurer que la lame coupante 16 reste dans un plan où elle se déplace alternativement à la fois pendant le levage de la lame coupante 16 pour l'écarter de son contact avec le matériau 14 et quand la lame coupante 16 est en contact de coupe avec le matériau 14. La tige 74 assure également 10 que la lame coupante 16 revient toujours à la position voulue une fois que la lame coupante 16 a été levée et ramenée en contact avec le matériau 14. Si l'on désire découper un cran dans le matériau 14, les opérations représentées et décrites sur les figures 18-23 doivent 15 être effectuées. Ceci positionne la lame coupante 16 de façon qu'elle ait l'orientation voulue pour former le cran. On abaisse ensuite la lame coupante 16 pour permettre à l'arête de liaison 18 de la lame coupante 16 de former le cran. Ensuite la lame coupante 16 est de nouveau levée. 20 On fait ensuite tourner la lame coupante 16 pour la ramener à son orientation originale. Cette rotation de la lame coupante 16 s'effectue autour de l'axe vertical 73 comme s'est effectuée la rotation originale de la lame coupante 16 comme on l'a décrit précédemment pour former un angle à 90°. 25 Une fois que la lame coupante 16 a été ramenée à son orienta tion originale, la lame coupante 16 est de nouveau abaissée de façon que la lame coupante 16 soit de nouveau en contact de coupe avec le matériau 14. Ensuite, les solénoïdes 71 et 108 sont désexcités et l'avance de la lame coupante 16 par rapport au matériau 14 30 se produit. Cette avance de la lame coupante 16 par rapport au matériau 14 n'est pas simultanée quand on forme un cran comme lorsque on forme un angle à 90°. Au lieu de celà, les solénoïdes 71 et 108 doivent être désexcités comme on l'indique à l'appareil à commande, numérique 182 par l'intermédiaire du commutateur 213 35 actionné par l'axe 211 et par la structure similaire de l'élément guide 94 * Il doit être entendu que ceci est nécessaire parce que la désexcitation des solénoïdes 71 et 108 a pour résultat que la lame coupante 16 revient en position dans la saignée qu'elle a déjà effectuée. 40 Comme on l'a mentionné précédemment, l'aiguisage de la lame 69 13451 29 2007873 coupante 16 se produit pendant un des temps où la lame coupante 16 est retirée de son contact de coupe avec le matériau 14. Quand ceci se produit, le commutateur 170 n'a plus la possibilité d'envoyer le signal à l'appareil à commande numérique 182 pour ar-5 rêter l'écoulement de fluide vers le cylindre hydraulique 167. Au lieu de cela, le commutateur 170 est rendu inactif, et l'écoulement de fluide vers le cylindre hydraulique 167 continue jusqu'à ce qu'un commutateur 215 (voir figure 3), qui est porté par le moteur 21, entre en contact avec un taquet 216, qui est monté de façon 10 réglable depuis le plateau supérieur 36 du logement 38. Ceci a pour résultat que la lame coupante 16 est levée à la hauteur maximale voulue,de ce fait le bord d'attaque 17 et l'arête de liaison 18 peuvent être aiguisés par les meules de la manière représentée et décrite dans la demande 15 précitée. Comme on l'a mentionné précédemment, une des meules effectue l'aiguisage de la lame coupante 16 quand la lame coupante 16 est déplacée vers le haut étant donné que la lame coupante 16 a l'axe 69 comme axe de rotation. L'autre meule est utilisée pour aiguiser 20 la lame coupante 16 pendant le déplacement vers le bas de la lame coupante 16 quand on fait tourner la lame coupante 16 autour de l'axe 73. En conséquence, la machine à découper des matériaux de la présente invention n'entraîne pas de temps mort pour 1*aiguisage de la lame coupante 16. Au lieu de cela, il est seulement néces-25 saire de lever la lame coupante 16 plus haut que dans la plupart des cycles de levage et de descente. L'appareil à commande, numérique 182 commande l'excitation du moteur 197 et des solénoïdes, qui font pivoter le bâti support de meules 185 autour de l'axe du goujon 184, pour assurer la corrélation voulue entre les meules et 30 la lame coupante 16. L'alimentation électrique des solénoïdes, qui font pivoter le bâti 185, est fournie par l'intermédiaire dé trois balais (non représentés) montés sur le bâti de meules 41 coopérant avec trois collecteurs (non représentés), qui sont montés de façon à tourner 35 avec le plateau rotatif 183, comme on l'a plus particulièrement représenté et décrit dans la demande précitée. Ainsi, il y a toujours du courant électrique disponible pour les solénoïdes. Bien que la description précédente de la machine à découper des matériaux de la présente invention ait décrit la découpe d'un 40 angle aigu de 90° dans le matériau 14, il doit être entendu que 69 13451 30 2007873 la lame coupante 16 peut découper des cercles dans le matériau 14 ou formerif importe- quel angle par rapport à la saignée précédente pratiquée dans le matériau 14. Quand on découpe un cercle, la lame 16 doit avoir son bord d'attaque 17 disposé tangent au cercle à 5 former» Ceci assure qu'un cercle parfait soit découpé dans le matériau 14. Il n'est pas toujours nécessaire de dégager en la levant la lame coupante 16 du matériau 14 pour effectuer une découpe formant un angle par rapport à la découpe précédente. Par exemple, si l'on 10 ne désire changer l'orientation de la lame coupante 16 que de 5°, ceci peut être réalisé en faisant tourner seulement la structure de la lame coupante sans dégager en la levant la lame coupante 16 de son contact avec le matériau 14. A ce petit angle, la légère courbe entre les deux découpes pratiquées dans le matériau 14 se-15 rait si petite que l'on ne pourrait facilement la distinguer d'une découpe à angle aigu, qui est produite quand on dégage en la levant la lame coupante 16 de son contact de coupe avec le matériau 14 avant de changer l'orientation de la lame coupante 16. En outre, dans certains matériaux légers, l'orientation de la 20 lame coupante 16 peut être sensiblement changée sans avoir à lui faire quitter son contact de coupe avec le matériau 14. Bien entendu, ceci ne doit être utilisé que dans le cas où l'on ne désire pas obtenir un angle aigu, mais où un angle arrondi est permis, et le déchet de matériau est infime. 69 13451 3i 200"""' Comme on l'a mentionné précédemment, le dessin voulu est programmé dans l'appareil à commande numérique 182 cocue une entrée. Cette entrée détermine si la rotation de la lame coupante 16 peut s'effectuer sans que la lame coupante 16 soit levée pour 5 la dégager de son contact de coupe avec le matériau 14. Le type de matériau, l'épaisseur de chaque couche de matériau, et l'épaisseur totale du matériau de même que le dessin voulu à découper dans le matériau, déterminent si la lame coupante 16 doit être dégagée en la levant du matériau 14 avant de la faire tourner. 10 Si le matériau 14 est relativement lourd, toute rotation légère de la lame coupante 16 peut endommager la lame coupante 16. Durant toute* dëcoupô . du matériau 14 par la lame coupante 16, il doit être entendu que la lame coupante 16 est rotative autour de l'axe 69. Il en résulte, que toute force, exercée par le matériau 15 14 sur la lame coupante 16 a tendance à provoquer le pivotement de la lame coupante 16 autour de l'axe 69. Comme on l'a mentionné précédemment, la goupille d'arrêt 82 montée sur le coulisseau 28 coopère avec la gorge 81 ménagée dans l'élément support 30, sur laquelle la lame coupante 16 est fixée, pour limiter l'ampleur du 20 mouvement du pivotement de la lame coupante 16 à 5° environ de chaque côté de sa position zéro. Les ressorts 83 et 84 coopèrent avec la saillie 85 du coulisseau 28 pour maintenir la lame coupante 16 dans sa position zéro au nulle à moins qu'une force de coupe soit exercée par le matériau 14. Comme on l'a mentionné précédem- aqenc,ement 25 ment, l'unité de support 89 a un / semblable. Ainsi, tout écart de la lame coupante 16 de son orientation voulue est sensiblement éliminé par la machine à découper des matériaux de la présente invention. L'orientation de la lame coupante 16 à tout instant peut 30 être obtenue par le montage d'une échelle graduée 217 (voir FIGURE 2) sur le logement 38. Une aiguille 218, qui coopère avec l'échelle graduée 217, peut être fixée au plateau rotatif 183. En conséquence, l'aiguille 218 tourne avec la lame coupante 16 pour indiquer son orientation. 35 Bien que la machine à découper des matériaux de la présente invention ait été décrite comme comprenant des bandes sans fin mobiles 11 et 12 pour déplacer le matériau 14 longitudinalement par rapport à la lame coupante 16, il doit être entendu que les bandes sans fin 11 et 12 pourraient être remplacées par une 40 table-support dans laquelle une unique bande souple ne se déplace pas 69 13451 32 2C0 -7 p - / s mais dans laquelle se déplace le passage transversal 15. Un exemple approprié de ce type de table-support est représenté et décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.262.348 de Wiatt et autres. Dans ce type d'agencement, le pont 10 devrait être mobile dans une 5 direction'longitudinale pour déplacer la lame coupante 16 longitu-dinalement par rapport au matériau 14. La structure d'obturation, qui obture le passage transversal 15, devrait également être supportée par le pont mobile 10 plutôt que par les plaques latérales de la structure de table. 10 II doit également, être entendu que les bandes sans fin 11 et 12 de la table-support du brevet précité pourraient être déplacées transversalement par rapport à la lame coupante 16 au lieu du déplacement de la lame coupante 16. Il est uniquement nécessaire pour le matériau 14 et la lame coupante 16 qu'il y ait un dépla- 15 cernent • à la fois transversal et longitudinal, possible entre le 20 représentée comme disposée au-dessus du matériau 14, il doit être entendu que cette structure pourrait être disposée sous les bandes sans fin 11 et 12 la lame coupante 16 étant inversée. Il est seulement nécessaire que la lame coupante 16 soit animée d'un mouvement alternatif et soit susceptible de pouvoir tourner. 25 Le matériau 14 a été représenté et décrit comme fait d'une série de couches semblables d'un même matériau. Toutefois, il doit être entendu que le matériau 14 pourrait comprendre des couches de matériauc différents les couches ayant des épaisseurs semblables ou différentes ou des couches de mêm® matériaucd'épaisseurs différentes. 30 un avantage de la présente invention est qu'elle élimine la fusion de matériaux qui fondent à des températures relativement tasses. Un autre avantage consiste en ce qu'elle maintient l'alignement de la lame coupante. L'avantage supplémentaire de la présente invention est qu'elle augmente la vitesse de fonctionnement d'une 35 machine à découper les matériaux en réduisant le temps nécessaire à faire tourner la lame coupante. On a représenté et décrit à titre d'exemple, un mode de réalisation particulier de l'invention selon la meilleure compréhension que l'onrfeaa ait actuellement. Toutefois» il doit apparaître 40 que l'on peut procéder à des changements et à des modifications Bien que la structure alternative de la lame coupante ait été 63 13451 33 dans l'agencement et dans la construction de ces pièces sans. . s'écarter du champ d'application de la présente invention. Tous les brevets mentionnés ci-dessus ont été déposés par THE CINCINNATI MILLING MACHINE CO. 69 13451 * 34 2C07873 REVEND ICATIONS 1, Une machine à découper des matériaux comportant une lame coupante sensiblement verticale pour découper un matériau supporté dans un plan sensiblement horizontal, un moyen moteur, un moyen 5 reliant ledit moyen moteur à ladite lame coupante pour provoquer le mouvement alternatif de ladite lame coupante quand ledit moyen moteur est mis en marche, un moyen d4 éloignement pour écarter ladite lame coupante de son contact de coupe avec le matériau à découper, et un moyen prévu pour faire tourner ladite lame cou-10 pante de façon à changer l'orientation de l'arête coupante de ladite lame coupante, caractérisé par le fait que des moyens sont prévus pour changer l'axe de rotation de ladite lame coupante selon que ladite lame coupante est en contact avec le matériau à découper ou est éloignée par ledit moyen d*éloignement de son contact avec 15 le matériau à découper. 2. La machine à découper des matériaux selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits moyens de changement d'axe comprennent des moyens pour déplacer latéralement lesdits moyens de liaison. 20 3. La machine à découper des matériaux selon les revendications précédentes 1 ou 2, caractérisée par le fait que ledit moyen de changement d'axe comprend un moyen pour retenir ladite lame coupante dans une première position pour qu'elle soit entraînée en rotation autour d'un axe vertical adjacent à son bord d'attaque 25 quand ladite lame coupante est en contact avec le matériau à découper, et des moyens pour forcer ledit moyen de retenue, quand ladite lame coupante est éloignée par ledit moyen d'éloignement de son contact avec le matériau à découper, pour déplacer ladite lame coupante vers une seconde position pour qu'elle tourne autour d'un 30axe vertical adjacent à son bord de fuite. 4. La machine à découper des matériaux selon la revendication 3, caractérisée par le fait que ledit moyen de retenue coopère avec ledit moyen de liaison pour retenir ladite lame coupante dans sa première position, et lesdits moyens de forcement coopèrent avec 35 ledit moyen de liaison pour amener ladite lame coupante dans sa seconde position. 5. La machine à découper des matériaux selon l'une des revendications précédentes 1 ou 2 ou 3 ou 4, caractérisée par le fait que des moyens sont prévus pour limiter l'importance de 1'éloignement 40 de ladite lame coupante. 69 13451 35 2C0787? 6. La machine à découper des matériaux selon la revendication 5, caractérisée par le fait qu'un moyen est prévu pour faire varier la position dudit moyen de limitation selon l'épaisseur totale du matériau à découper. 5 7. La machine à découper des matériaux selon l'une des revendications précédentes 1 ou 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6, caractérisée par le fait que ledit moyen de liaison comporte des moyens pour limiter le mouvement pivotant de ladite lame coupante autour de son axe vertical adjacent à son bord d'attaque quand on est en train de découper 10 le matériau et que ce dernier exerce une force sur ladite lame coupante. 8. La machine à découper des matériaux selon la revendication 7, caractérisée par le fait que des moyens maintiennent ladite lame coupante à sa position zéro quand le matériau à découper n'exerce 15 pas de force sur ladite lame coupante. 9. La machine à découper des matériaux selon les revendications précédentes 1 ou 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6 ou 7 ou 8, caractérisée par le fait qu'un moyen guide coopère avec l'extrémité de ladite lame coupante éloignée dudit moyen moteur pour maintenir ladite lame cou- 20 pante dans le plan de son mouvement alternatif, ledit moyen guide étant fixe et non alternatif, et des moyens sont prévus pour faire tourner ledit moyen guide avec ladite lame coupante. 10. La machine à découper des matériaux selon la revendication 9, caractérisée par le fait qu'un moyen est prévu pour déplacer ledit 25 moyen guide et ladite lame coupante simultanément quand ladite lame coupante a son axe de rotation changé par ledit moyen de changement d'axe. 11. La machine à découper des matériaux selon les revendications précédentes 1 ou 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6 ou 7 ou 8 ou 9 ou 10, carac- 30 térisée par le fait que des moyens sont prévus pour indiquer l'axe de rotation autour duquel tourne ladite lame coupante. 12. La machine à découper des matériaux selon l'une des revendications précédentes 1 ou 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6 ou 7 ou 8 ou 9 ou 10 ou 11, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'éloignement 35 déplacent ladite lame coupante, ledit moyen moteur, et lesdits moyens de liaison. 13. La machine à découper des matériaux selon les revendications précédentes 3 ou 4 ou 5 ou 6 ou 7 ou 8 ou 9 ou 10 ou 11 ou 12, caractérisée par le fait que ledit moyen de rotation comporte une 40 boîte rotative, ledit moyen de changement d'axe comprend un élément 69 13451 36 2007073 guide disposé dans ladite boîte rotative et ayant une partie desdits moyens de liaison dicposée à l'intérieur et le traversant, ledit moyen de retenue agit sur ledit élément guide pour retenir ladite lame coupante dans la première position pour qu'elle soit entraînée 5 en rotation autour de l'axe vertical adjacent à son bord d'attaque quand ladite lame coupante est en contact avec le matériau à découper, et lesdits moyens de forcement agissent sur ledit élément guide pour forcer ledit moyen de rètenue, quand ladite lame coupante est écartée par ledit moyen d'éloignement de son contact avec le matériau 10 à découper, pour amener ladite lame coupante dans la seconde position pour qu'elle soit entraînée en rotation autour de l'axe vertical adjacent à son bord de fuite. 14. La machine à découper des matériaux selon la revendication 13, caractérisée par le fait que ledit moyen de retenue et lesdits 15 moyens de forcement sont supportés par ladite boîte rotative.