FR 2002693 A1 19691031 FR 6904987 A 19690226 04987 -i- 2002693 La présente invention concerne, d'une façon centrale, des objets de uatières plastiques chargées et moulées, et leurs procédés de production. Plus spé ci s lsraent, elle se rapporte à des objets de ce ty_.e général qui présentent des caractéristiques physique-à et strujtur^let inhabituelles et des techniques spéciales d'ass r.:bieje et le -.oulage pour produire de tels objets. Il est courant, dans la pratique industrielle, de mouler des matières plastiques de divers typ-.s, avec et suis charges, sous une grande diversité de for.es par des processus de uouiage classiques. En fair, il peut sembler au profane que pratiquement tout objet qui peut etre fabriqué en matière plastique l'a été de cette façon. Toutefois, les spécialistes de ce donaine se sont rendus cobt te nue -.iaigrê les réalisations surprenantes qui ont été effectuées dans ce domaine, les procédés de moulage disponibles jusqu'ici ont imposé des limitations déterminées aussi bien à la forme qu'à la nature des objets lui pourraient être produits, et on sait d'une façon .vinîrele que si l'on pouvait suppriner les limitations concernant la structure et la composition imposées a la production des objets moulés en natière plastique à des fins commerciales, techdiqu..s et scientifiques, les possibilités, en particulier en ce >_ui concerne des objets de matières plastiques chargées et conformées, seraient pratiquement illimitées. ïar exemple, il était considéré jusqu'ici comme impossible de produire des objets de ce type qui ont des parois allant jusqu'à 12,7 àE* d'épaisseur sans qu'il se produise de retrait ou gauchissement nuisible, ou sans avoir recours à des cycles de mûrissage excessivement longs, ou bien de produire de tels objets avec des trous différents des simples trous noyautes internes rectilignes ayant des contre-dépouilles très limitées ou nulles. Il a été également très difficile d'obtenir des densités uniformes de la matière plastique et de la charge, et de satisfaire a d'étroites tolérances de dimensions dans de tels objets. La présente invention surmonte les difficultés antérieures et permet la n-roduction efficace de ces objets. La présente invention a notamment pour but : - de fournir un procède nouveau d plusieurs phases pour produire des objets moulas de nstieros plastiques chargées ayant des propriétés physiques- choisies et étant d'une dimension, d'une configuration et d'une forme prédéterminées ; - de fournir une préforme poreuse pour l'utiliser dans ce BAD ORIGINAL 69 04987 -2- 2002693 procédé qui conserve ses dimensions et son intégrité structurale sous les pressions u.e moul pe et rimprégnation nécessaires ; - de produire des objets du type ci-dessu:-: avec une densité plus uniforme, des tol^rf.neos de dimensicna plus étroites, et 5 dsns une iar0e p^m::-1 2 'épaisseurs de section droite, sens gauchissement „i retrait ou leformation nuisible ; - de fournil- .Le doii.deures techniques qui permettent de plus prendes vitesses de moul2,:e et des cycles de moulage plus courts pour produira des objets d'une section droite donnée ; 10 - de produire des densités multiples ou variées dans le nême objet ; - d'orienter de façon u-_fiuitive et de disposer avec précision des pièces iv.pport.iss de divers types dans les objets termines ; 15 - de fournir un proc_.de de production d'objets du typ-e géné ral ci-dessus qui permet d'utiliser et d'enlever ultérieurement un noyau inamovible ; - de produire des objets de ce type avec des propriétés spéciales d'absorption ou de dissipation d'energie ; 20 - de produire des objets de matières plastiques chargées et moulées homogènes -présentent des zones soit conductrices de l'électricité, soit électriquement isolantes, ou les deux -, - de produire des ohjets de ce type ayant de meilleurs pouvoirs d'absorption et/o-i de transmission de la chaleur. 25 D'autres avantag- s et caractéristiques de l'invention res- sortiront de la description oui va suivre faite en regard des dessins annexas et donnant a titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs forces de réalisation de l'invention. Bur ces dessins : 30 la figura 1 est une vue en perspective d'une forme des ob jets de matières plastiques chargées et moulées qui peuvent être produits par le procédé de l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective du noyau dispersible utilisé pour produire l'objet de la figure 1 ; 35 la figure 3 est uns coupe verticale longitudinale d'un moule d'un type qui peut ôtro utilisé pour produire une préforme ou matrice se soutenant d'elle-même pour i-briqumr l'objet de la -figure 1 ; la figure 4 est une coupe verticale transversale sensible- 40 ment suivant la ligne 4-4 de la figure 3 ; BAD ORIGINAL 04987 ..... 2002693 la figura 5 est une élévation de côté d'une machine la fipure 5 est un.: vue partielle, sensiblement suivant la ligne 6-6 de figure 3, en. regardant; dans la cevité du moule 4e la nachine de 1s figure y, d.-.nû laquelle s; trouve une préforme ; la figure 7 --st u;:e coupe sensible. vent suivant la ligne 7-7 de la xigure o ; la figure 6 est une vue schématique montrant une façon d'enlever le noyau dispersible d'un objet moulé ; la figure S 3St une vue en perspective partielle d'une force d'objet modifiée produite suivant l'invention ; la figure 10 est une ccupo partielle analogue à la figure 7, mais de la zone de la cavité du ncul--: d'une nachine verticale de moulage par injection, montrant un mode de production de l'objet de la figure 9 ; et la figure 11 est une vue en perspective partielle d'un autre objet produit suivant l'invention. Suivant la présenta invention, on produit une préforme des- ■ tinée à. etre utilisée ^our mouler des matières plastiques sous forme d'objets de configurations et de dimensions précisément prédéterminées à d'étroites tolérances, préforme caractérisée en ce qu'elle comprend une structure poreuse sensiblement saturée de particules, constituas pan un ensemble de particules qui sont conformées pour produire des zones d-„ contact et des zones espacées entre elles,lorsqu'elles se touchent, lesdites particules étant étroitement tassées dans ledit ensemble, et cet. ensemble étant conforme de façon à correspondre, au moins d'une façor. gén^rale, ~ la forme voulue desdits objets. également, suivant la présente invention, on fournit un objet comprenant une vréforme comme défini ci-dessus, et qui .est caractérisé en ce qu'il comprend une- masse de matière plastique solidifiée remplissant l_?s por>,s de la préforme et fournissant, en combinaison avec elle, un objet de matière plastique chargée. Zn outre, suivant la présente invention, on fournit un procédé de production d'un objet de matière plastique chargée et moulée, qui consiste k utiliser des particules d'une ..atiere d-c charge dont chacune est conformée pour fournir des zones de contact et des zones espacées entre les particules adjacente^ lors- BAD OR1G1NAI 69 04987 -4- 2002693 qu'elles s.3 touchent, procédé caractérisé en ce qu'il consiste a tasser fortement les particules sous forcis 'un ensemble .et à conformer Isdit ensemble pour réaliser un- préforme poreuse le l'objet, a inj .cter une matière plastique dans les pores de la 5 prëforne pour 1. s remplir, t k solidifier le matière plastique cour produire lc=ui"c cc.jet. On peut considérer que le- procédé de l'invention est une association entr;, la pratique de fonderie relativement simple et le moulage par injection plus compliqué. l^o.-ndant, il est très 10 différent de l'un eu l'autre mode opératoire, et implique des principes absolument nouveaux. Brièvement, le présent procédé est un'processus essentiellement à deux phases, nais ha'cituellonent a trois phases, ^u cours de la pire^iere phaee, un«~- préferme 'poreuse de configuration vou-15 lue et capable do résister aux pressions d'injection est fabriquée à partir d'un e .semble de particules d'une matière de charge choisie qui peut: Gtre sous forme granulaire, pastillée, allongée ou sous une autr. forme. Jes particules sont maintenues par un adhésif ou de n1 iirjorte quelle autre façon appropriée à l'état 20 assemble dans la pr~ferme^lorsque 1'intérieur de l'objet doit être creux ou ouvert, autour d'un noyau dispersiole. âu ccurs de la seconde phase, la matière de* moulage sous forme meuble ou fluide, par exemple sous forme d'un liquide ou d'une poudre, est injectée ou autrement refoulée sous pression 25 dans 1..S pores de la préforme jusqu'à. ce qu'ils soient remplis, sur quoi la mariera ât, moulage injectée est solidifiée in situ. Au cours de la troisième hase, en enlève 1.;. noyau indésirable qui peut être présent en dissolvant, désagrégeant ou dispersant d'une autre façon la matière du noyau. 30 bm cours de la mise en oeuvre du procédé de la présente in vention, la première phase consiste à fabriquer une préforme ayant la configuration voulue de l'objet terminé. Gomme déjà expliqué, ls préforc.e est fabriqué.: avec des particules d'une matière qui agissent comme une charge et un agent de renforcement pour la 35 matière plastique ou polymère utilisé pour 11 iieprégner, i-t étant donne auo dans l'objet terminé, le préforme constitue la matrice qui àon.-e la ferme a le matière plastique, la matièru de la préforme doit avoir -.gaiement des propriétés qui sont acceptables et/ou souhaitables dans l'objet particulier a produire. 4-0 Pour cette raieon, le choix de la matière «articulaire a une BAD ORIGINAL » A 69 04987 _5_ 2002693 très grande importance, étant donné que les caractéristiques et propriétés physiques r:es particules contribuent aux propriétés de l'objet terminé ot peuvent être utilisées pour les déterminer. A titre illustratif, la Demanderesse a utilisé avec succès des 5 matières très diverses come un métal, du bois et une matière plastique pour former des particules de charge dans le procédé de moulage de l'invention avec des variations importantes d'une façon correspondante, nais facileuent déterminables,du poids, de la densité et autres propriétés de l'objet terminé. 10 D'une façon analogue, on peut avoir recours à des particules ayant une grande diversité de formes et de dimensions. Comme indiqué plus haut, elles peuvent être granulaires, allongées ou pastillées, et la Demanderesse a également utilisé avec succès des particules sous forme de paillettes, de cubes, etc. De nou-15 veau, la forme,ainsi que la composition des particules, doit être choisies en tenant compte des propriétés voulues dans l'objet terminé. Ainsi, on peut utiliser une forme de particules pour déterminer la porosité de la préforme, et par conséquent, la densité de l'objet final, et la proportion de la matière plastique par 20 rapport à la charge qu'il contient. D'une façon générale, les formes des particules doivent être susceptibles de fournir des zones de contact et des zones espacées entre elles,lorsqu'elles sont fortement tassées en contact intime les unes avec les autres. Pour fabriquer cette préforme, les particules de charge peu-25 vent être assemblées, et la matrice peut être conformée d'un certain nombre de façons différentes. La façon qui est peut-être la plus simple consista à utiliser un moule ouvert, à introduire un noyau, et/ou d'autres pièces rapportées ou insertions, lorsque cela est nécessaire ou souhaitable,dans la cavité du moule, puis 30 à remplir le reste de la cavité, autour des insertions, avec les particules de charge choisies. lorsqu'on désire obtenir une préforme se soutenant d'elle-même, les particules de charge peuvent être maintenues à l'état assemblé au moyen d'un adhésif, l'adhésif utilisé étant soit un 35 adhésif provisoire comme le silicate de sodium, soit un adhésif plus ou moins permanent comme la même matière plastique ou le même polymère que celui qui est ultérieurement utilisé pour remplir les pores de la préforme, ou bien une matière plastique différente. lorsqu'on utilise des particules frittables, l'adhérence 40 peut être obtenue par ce moyen, ou en utilisant des liants rnétal- BAD ORIGINAL 69 04987 -6- 2002693 liques ou d'autres matières. Dans la plupart des cas, l'adhésif sous fora.3 liquide, pulvérulente, ou autre forme, peut Ctre mélangé avec les particules avant de les introduire dans la cavité du moule, et on peut en-5 suite laisser prendre 1'adhésif ou provoquer son durcissement, de façon que la préforme se soutienne d'elle-même et puisse être enlevée du moule pour la phase suivante du procédé. Toutefois, la présente invention envisage" également d'utiliser une préforme qui ne se soutient pas d'elle-même, mais qui 10 comprend un ensemble do particules de charge maintenues en position dans la cavité du moule de la ïaachine de moulage mécaniquement, par pesanteur, par la pression d'un fluide, ou par un autre moyen. En tout cas, et quelle que soit la façon dont elle est for-15 mée et maintenue dans les formes de réalisation préférées, la préforme est une structure poreuse conformée avec précision de particules de charge fortement tassées, ou en d'autres termes, une structure sensiblement, sinon entièrement, saturée de particules. Ceci résulte du fait que dans ces formes de réalisation 20 préférées, les particules sont tassées sous la forme d'une préforme sous une pression suffisante pour les tasser aussi étroitement que possible, bien qu'à une pression inférieure à celle à laquelle il se produirait une déformation nuisible des particules, et ceci est à la base de l'une des caractéristiques impor-25 tantes de ces préformes, et de la présente invention, à savoir que ces préformes conservent leurs dimensions, l'orientation des particules et leur intégrité structurale sous des pressions extrêmement élevées, la soûle limitation étant due aux propriétés physiques des particules avec lesquelles elles sont réalisées. 30 La seconde phase du procédé de l'invention implique le rem plissage total des interstices de la préforme poreuse avec un polymère ou une matière plastique. Ceci est réalisé de préférence en refoulant la matière plastique sous forme liquide dans les pores par des processus de moulage par injection. On peut utili-35 ser une large gamme de pressions qui varient d'une pression très inférieure à 70 jusqu'à plus de 2800 "bars , suivant les matières et les températures utilisées, et suivant la nature et la capacité de l'appareil de moulage par injection, et on a obtenu d'excellents résultats au cours de travaux expérimentaux effectués jusq.u'ici avec les matières et l'appareillage disponible^ 40 BAD QRÏOjlNAJ 04987 2002693 -7- j on utilisant des pressions de 7CO à 14-00 b-ar,?. environ, avoc des agonts d1 imprégnation résineux,' 1 la fois thermoplastiques et thirmodurcissables. Comme 1s f rrme --t composition do la matière de char,m. 5 la matière piasti ,-j.ic ou !.-• polymer.; utilisé co^:.^ a sont d'imprégnation doit Être choisi de ma-ière conférer les propriétés voulu-*s l'objet termine. Jomme- indiqué plus haut, on peut utiliser des résinas i. la fois tder. oplestioues ot thormodurcissables , et la ^e^andoreese s utilise r.v-.-.c succès ces deux types d«-10 résinespour obtenir doc- résultats ; -articulions, on effectuant les réglages et codifie;tions nécessaires do la structure et des conditions opératoires de is ..a chine de moulage pour compenser et satisfsir. au:: conditions de 1; .c-:tièrj plastique ou du pciynère particulier utilise. 15 Pour l'introduira avec succès dr.ns les pores de la preforme, la matière plastique doit C-tro naturellonent sous forme fluide, et bien qu'on préfère la forme liquide, corme indiqué, l'invention n'y est nullo..:ent limitee. En tout cas, et quel que soit le iiode d'injection, la matière plastiqu: durcit et se solidifie 20 dans la cavité du moule do la nachine pour forner l'objet de matière plastique noulé terminé. Znsuito, il suffit d ' enlever le noyau qui a été utilisé pour produir.; une zone creuse ou ouverte dans l'objet, ot selon une caractéristique importante de l'invention, on utilise un 25 noyau qui peut *tre facilement enlevé, quelle que soit sa fonu. Ainsi, l'invention envisage d'utiliser, conme nojrau amovible," un élément qui peut Être dispersé par la chaleur, par un solvant, ou par vibration o. partir de l'objet terminé. Ceci permet de produire des obj ets avec des trous internes complexes et 30 inhabituels qui ont été considérés jusqu'ici cornue irréalisables dans les objets de matière plastique moulés. Une autre carsctêristiqu de la phase d'application d'un noyau de l'invention réside dane le fait que les noyaux peuvent être enduits ou enfermas dans un: enveloppe avant leur utilist- 35 „ 1 1 d_ ri-„ur J.o 1 ~t.jet de ..atièr.- plastique lorsque la partie disper-sible du noyau „st enlevée. 2n S; référant maintenant plue particulièrement aux des-, sins, sur lesquels on a représenté quelques ex-_npl.s des formas 40 de réalisation données a titre illustratif de l'invention, la BAD ORIGIN/ 04987 g 2002693 figure 1 est una vue en perspective d'un objet moulé d'une matière* plastique chargée, désigné dans son ensiiiible par le numéro de référence 1C. Une partie considérable des travaux expérimentaux antérieurs ot des essais de la présente invention a été consacrée a cet obj -t particulier, du fait que sa forme et sa configuration sont do nature telle qu'il était considéré comme virtuellement impossible é produire avec succès d'un.* façon industrielle par n'importe -:uel procéda disponible jusqu'ici, et de ce fait, il était considéré comme portant un défi distinct et important aux possibilités et à l'efficacité des techniques nouvellement découvertes. Ainsi, l'objet 10, qui comprend une matrice 11 constituée par des particules assemblées d'une matière de charge et une Hcsse de .^atière plastique 12 mouise dans ladite matrice, présente une paroi relativement épaisse et est généralement rectangulaire s-..Ion une première section droite verticale, et généralement trapézoïdal selon une seconde section droite verticale et en coupa transversale, -^t présente un passage interne 13 généralement en forme d.'U constitué par un tronçon central cylin--drique 14 parallèle à la longueur de l'objet, et deux tronçons cylindriques 15 et 16 perpendiculaires au tronçon 14 et reliés à ce dernier par dos coudes 17 et 18 et formant des trous 19 et 20 dans le coté externe do l'objet. Sn outre, le passage 15 présente des agrandissements annulaires internes 21 et 22 de plus grand diamètre que toute autre partie du passage. Un tel passage dans l'objet 10 nécessite l'utilisation d'un noyau cc-mme celui représenté en 23 sur la figure 2, et qui est évidemment inamovible, c'est-à-dire qu'il ne peut être ni introduit,ni enlevé du trou ou passage 13 sous forme monobloc. En d'autres termes, l'objet 10 souligne et exagère les difficultés et les problèmes qui se posent lorsqu'on essaie de produire des objets de matières plastiques chargées ayant les formes compliquées nécessaires dans de nombreux domaines et qui peuvent nécessiter des parois épaisses et présentant des passages internes de forme complexe vît s'étendant dans des directions multiples. Comcite indiqué plus haut, la production de tels objets suivant l'invention implicuv, comm- première phase, la préparation d'une preforme poreuse de même forme et sensiblement de mêmes dimensions que celles voulues pour l'objet terminé, et les figures 3 et 4- montrent un« forme d'appareil qui peut être utilisée BAD ORIGINAL 69 04987 -9- 2002693 pour fabriquer une préforme pour l'objet 10. Cet appareil comprend un moule 24 ayant une cavité ouverte 25 présentant la forme et la dimension voulues pour la préforme, et qui est supporté par une plaque de base 26 au moyen de blocs 5 27 et 28 qui sont . spacés pour former un espace 29 entre eux ? dans lequel est disposé un dispositif 30 de mise en position 'et de portée d'un noyau. Le dispositif 30 comprend une barre allongée 31 maintenue en position dans l'ouverture 29 par des goujons 32, et des éléments 33 ot 34 de portée du noyau s'étendant vers 10 le haut depuis le support 31 et représentés dans le présent cas sous forme do tiges s'ajustant dans les extrémités inférieures des trous 35 ménagés dans la base du moule 24, trous qui sont conformés, à leurs extrémités supérieures, pour recevoir des prolongements effilés 36 du noyau 23. 15 Le moule 24 présenté un couvercle 37 disposé de façon à cou vrir l'ouverture ou cavité 25 du moule et comportant une ouverture 3S pour recevoir une conduite 39 afin d'introduire un milieu gazeux dans la cavité 25. Le moule est également destiné à être chauffé à n1 importe quelle température voulue par des éléments 20 de chauffage par résistance 40 ou tout autre type voulu d'élément de chauffage situé dans le corps du moule et/ou dans son couvercle. Après la production d'une preforme 41 dans la cavité 25 9 d'une façon qui sera décrite plus en détail ci-après, la phase 25 suivante consiste à introduire la préforme-41 dans la cavité 42 du moule (figures 6 et 7) d'une machine à mouler qui, par exemple, peut être d'un type comme celui désigné dans son ensemble par le numéro de référence 43 sur la figure 5» La machine 43 représentée sur la figure 5 est un modèle de 30 600 tonnes d'une machine a mouler des matières plastiques par injection disponible dans le commerce du type à vérin à vis horizontal , et sa construction et son fonctionnement particuliers ne seront par conséquent pas décrits en détail. Egalement, il est bien entendu que bien que cette machine particulière ait été 35 utilisée avec succès pour la nise en oeuvre de l'invention, en particulier avec des résines thermoplastiques, d'autres types de machines à mouler sous pression ou par injection sont également utilisables et peuvent être préférés pour des résines thormodur-cissables, et il en est de même de fornes modifiées de machines 40 connues comprenant celles modifiées pour une action verticale BAD 0FJ3INÂL 69 04987 -10- 2002693 au lieu d'une action horizontale. En utilisant la machine 43 pour des agents d'imprégnation comprenant des résines th.enaopla3tiq.ues, les résines maintenues à des températures comprises entre 121° et 260°C. sont injectées 5 dans un passage d'alimentation 44 ménagé dans la plaque de fermeture 4-5 (figures 6 ot 7) j cLes passages de branchement 4-6 et 4-7 formés par des rainures associées ménagées dans la plaque 4-5 et la face 48 du moule, puis à travers les passages formés d'une façon analogue ou ouvertures 49 d'attaque de coulée dans les po-10 res ou interstices de la préforme 41 située à l'intérieur de la cavité 42 du moule sous des pressions comprises entre 1050 et 1400 bars. . La matière plastique injectée se solidifie in situ en durcissant dans la cavité 42. En d'autres termes, lorsqu'on utilise une résine thermoplas-15 tique, elle se solidifie au cours du refroidissement, et on pèut prévoir dans la machine un moyen accélérant le refroidissement, si on le désire. Par contre, avec une résine thermodurcissable, un chauffage supplémentaire pour le mûrissage est nécessaire, et on peut prévoir un moyen approprié pour l'exécuter. En tout cas, 20 le nombre et la disposition des passages de sortie ou orifices 49 d'attaque de coulée doivent être susceptibles de garantir un écoulement uniforme et approprié de la matière plastique utilisée dans la préforme. Dès que la matière plastique s'est solidifiée, la préforme 25 ou matrice imprégnée 41 est éjectée ou peut être enlevée de la cavité 42 de la machine 43 et, après dispersion de la matière du noyau dispersible 23, elle constitue un objet terminé, comme représenté en 10 sur la figure 1. Comme indiqué plus haut, le noyau 23 est fait de préférence 30 en une matière susceptible d'être fondue ou en une matière maintenue cohérente par un"liant"soluble, comme du sable maintenu à l'état cohérent par du silicate de sodium ou verre soluble. Avec la première matière, il suffit de soumettre la préforme imprégnée à une température suffisamment élevée pour faire fondre la matiè-35 re et pour lui permettre de s'écouler hors du trou du noyau. Avec un noyau du type soluble, la matière du noyau ou le liant peut être dissous par un solvant approprié. Par exemple, avec un noyau de. sable lié par du verre soluble, la matrice imprégnée, comprenant le noyau intact, peut être placée dans un bain d'eau 50 çoh-40 tenu dans un récipient ou une cuve 51» comme représenté sur la ^ ! BAD OPINAI, 69 04987 2002693 -11- figure S,et un jet d'eau 52 peut être utilisé avec le bain 50 pour dissoudre le liant et enlever la matière du noyau de l'objet.Avec l'un ou l'autre de ces processus,la forme du noyau est détruite à l'intérieur de l'objet et le produit de la destruction ou la ma-5 tière du noyau est enlevé par dispersion.Selon une variante, un noyau comme un noyau de sable lié peut être détruit et dispersé en faisant vibrer nécaniquement l'objet. Les processus généraux décrits plus ïiaut peuvent être utilisés pour produire des objets de matières plastiques chargées et 1 0 moulées de pratiquement n'importe quelles forme, dimension et con ception voulues et avec une grande diversité de propriétés et caractéristiques physiques.Etant donné que seule la machine disponible limite la forme,la dimension et la complexité de la configuration, la Demanderesse a pu produire avec succès de nombreux 15 objets différents ayant des propriétés prédéterminées et très différentes, et les exemples ci-dessous sont donnés à titre illustra-tif,mais non limitatif,des processus suivis dans un certain nombre de cas choisis. * Exemple 1 2 L Pour produire un objet ayant la forme représentée en 10 sur la figure 1 et ayant une dimension approximative de 50 x 50 x 100 bu et une épaisseur de paroi allant jusqu'à 10 cm, on prépare un noyau ayant la forme représentée sur la figure 2 avec des grains de sable liés ensemble par du silicate de sodium et en le sature 2 5 avec OOg.Ensuite,on scelle le noyau assez poreux ainsi obtenu en le plongeant dans une matière de pré-enduisage de noyau du commerce, après quoi on l'enduit par pulvérisation avec une solution d'alcool polyvinylique comme agent de décollement. On enduit ensuite le noyau traité en y appliquant à la bros-50 se une mince pellicule d'une résine époxy résistant aux hautes températures, en une quantité suffisante pour recouvrir la surface, et on dispose correctement le noyau enduit dans l'ouverture 25 du moule 24 au moyen du dispositif 50,pendant que tout l'ensemble du moule est supporté par un platemu 53jcomme représenté sur les fi-35 gures 3 et 4. On propare ensuite une préforme 41 par un procédé dit "à froid",c'est-à-dire à la température ambiante,en assemblant tout d'abord une certaine quantité de particules qui,dans le présent cas,sont des pastilles d'aluminium de forme sphérique de kC dimensions irrégulières comprises entre 1,59 et 3j1S mm de bad original 69 04987 -12- 2002693 diamètre et on les mélangeant dans un récipient avec du silicate de. sodiuii "ou verre soluble dans une proportion de 100 parties en poids de pastilles pour 3 à 5 parties en poids de silicate de so-. dium, ce qui est suffisant pour agir cornue un adhésif susceptible 5 de lier toutes les particules l^s unes aux.autres. On verse ensuite ce mélange, bien qu'il puisse être également refoulé, dans la cavité 23 du noule. autour du noyau 23, et le comprime ou le tasse fortement; à une pression d'environ 0,35 barfj pour remplir entièrement la cavité. 10 On place ensuite le couvercle 37 sur le moule 24 et le main tient en place au moyen d'un plateau supérieur 54 ayant une ouverture centrale 55 réservée à la conduite 39» On introduit de l'anhydride carbonique gazeux par l'intermédiaire de la conduite dans la cavité 25, et autour et à travers les particules enduites 15 en contact qui s'y trouvent, et on poursuit l'injection pendant 60 secondes, ce qui est suffisant pour faire pi-endre l'adhésif formé par le silicate de sodium sous forme d'un objet ayant cette masse et cette dimension et pour produire ainsi une préforme rigide se soutenant d'elle-même et sensiblement incompressible 4-1. 20 On enlève ensuite cette préforme du moule 24 et après l'a voir chauffée jusqu'à unu température de 3S°C. pour garantir l'écoulement facile do l'agent d'imprégnation dans et à travers elle, on l'introduit dans le cavité 42 du moule- de la machine 43 qui a également été chauffee jusqu'à 3S°C. On raoule ensuite par 25. injection du "Fylon 6" à une température de 274°0. et sous une pression de 1400 bars dans l.;s pores de la préforme de la façon décrite plus haut. Au bout de 60 secondes, le "Nylon" s'est suffisamment refroidi pour se solidifier, après quoi on enlève la - préforme imprégnée de la machine 43 et disperse le noyau 23 en 30 l'éliminant par lavage, comme décrit en se référant à la figure 8. L'objet ainsi obtenu est réalisé à des tolérances de dimensions extrêmement étroites et présente las propriétés supplémentaires suivantes : Poids 0,5 kg 35 Densité . Uniforme Retrait 0,05 eœi dans le sens de la grande dimension 0,0381 mn dans le sens de la petite dimension 40 G-auchi ssemont îïéant BAD ORIGINAL 04987 2002693 -13- E^-ilen^nt, le trou noyauté do l'objet présente un enduit continu sxtrôrioic.ant uniforme de la résilie époxy qui s'est séparée du noyau 23 et qui recouvra sa surf, on formant ainsi un passade ou conduit ii travers l'objet qui conviait pour 1' acheminement de liquides. Il convient do souligner ^.-.intanant qu'a, la place d'un noyau enduit, on p^ut utiliser un noyau a-nfemé dans un aanchon ou une ♦ enveloppe d'une matièr.ï nen disporsiblo. Avec une toile disposition, le ccrps discersitle du noyau s^it da façon à supporter le nanchon pendant la st°du d'imprégnation «jt lorsqu'il est détruit et enlevé, il laissa la manchon sous foru-3 d'une cheraise ou revê-tement pour la trou noyaute. LTaturelleuant, selon une variante, lorsqu'une surft.ee sociale n'est ras nécessaire sur le trou noyauté, l'enduit ou nanchon du noyau peut être supprimé. Sn outre, la pré forme poreuse produite comme décrit ci-dessus comprend ce qui sera peut-être lieux décrit comme étant un assemblage de particules fortement tassées ou une structure sensiblement saturée da particules, et c'est cet aspect de sa nature qui est responsable de la bonnu stabilité de dimension et de construction que présente cette préforme sous la pression de moulage par injection relativement élevée utilisée qui permet de produire l'objet termina à une dinension prédéterminée précise dans uno gamme de tolérances très étroites. Egalement, une telle préforme constitue un dissipateur da chaleur efficace jendant le moulage. Ainsi, lorsqu'il est à une température voisine de la température ambiante au moment de son introduction dans la nachine de moulage par injection on vue de l'imprégnation avec uno matière thermoplastique chaude, elle accélère fortement la solidification de l'agent d'imprégnation et réduit la durée du cycle de mûrissage. Idême avec le "Kylon 6", par exemple, avec lequel il p^ut être souhaitable de chauffer la préforme très au-dessus de la température ambiante normale pour faciliter 1'écoulement de la résino d'imprégnation, la préforme est enco:?e à une température de plusieurs centaines de degrés au-dessous de la température d'imprégnation de la résine, et en utilisant d'autres matières tii-.,naoplastiquas ayant des caractéristiques d'écoulement différentes: ainsi que d'autres proformes ayant des porosités différentes ou d'autres dispositions d'attaque de coulée, la préforme peut et est utilisée, de préférence,, à une température ou est refroidie jusqu'à une température très BAD ORIG1NA1 69 04987 2002693 -14- inférieure à. la température ambiante. Avant de poursuivre avec d'autres exemples particuliers et j.-titre d1 indication do la façon dont les propriétés des objets de la présente i.iveiition peuvent Stre- dét--rainé es à l'avance, on 5 peut souligner quu l'utilisation de particules métalliques sph.é-riquos, coiaae dan;: la pr«forae do la figure 1, donne probablement la porosité maximale. Ainsi, dans un ensemble fortement tassé, chaque particule sphériqu-: ne vient théoriquement qu'en contact ponctuel avwC n'importe quelle* autre particule adjacente, tandis 10 que d'autress parties sont espacees. D'une façon analogue, la dimension et L; nombre des peres peuv./ut être, réglés par la dimension des particules, les plus grandes particules produisant des pores plus grands et moins nombreux, et les plus petites particules produisant des pores plus petits, mais plus nombreux. 15 Egalement, étant donné que la porosité de la préforme dépend de la dimension et de la forme des zones de contact entre les particules adjacentes et du degré auquel les zones qui ne se touchent pas sont espacées les unes des autres, non seulement la dimension ut la forme, mais également la compressibilité et/ou la 20 flexibilité des particules constituent des facteurs dont il faut tenir coirpte. Evidemment, le poids et autres propriétés de la matière par-tic ulairo sont également transmis a l'objet terminé et sont inhérents h ce dernier, et il en est de même des propriétés de l'a-25 gent d'imprégnation plastique. A cet égard, on peut utiliser des particules enduites pour.fabriquer des préformes suivant l'invention, la mati'-jr-, d'enduisage particulière agissant comme un liant ot/ou un milieu influençant les propriétés pour la préforme ot l'objet final. Far exemple, de tels enduits pourraient four-30 nir dos propriétés de conduction de l'électricité, des propriétés isolantes, des propriétés élastiques réglées, etc., lorsque cgs propriétés ou le degré voulu de ces dernières n'est pas attribué par les particules elles-mêmes, dont la composition peut avoir été choisie pour conférer d'autres caractéristiques avantageuses à 35 1'obj ot. La Demanderesse a utilisé 1>_ processus fondamental décrit dans l'Exemple. 1 pour produire avec succès des préformes s. partir de nombreuses matières particulairos comprenant des pastilles et de la grenaille d'aluminium, de l'aluminium partieulâirs des 4-0 particules de matières plastiques du type acrylonitrile-butadiène- BAD ORIGINAL 69 04987 2002693 styrène (ABS), des coquilles de noix, Ce•; "bil3.es d'acior, un fil d'aluminium découpé en iiorceaux et des particule s de fer spongieux. Zn outre, les matières p -rticulaires qui se sont avérées 5 avantageuses d'après les trav-ux effectués jus u'ici par la Demanderesse ou qui ont manifesté des avantages comprennent : tous les métaux ô.e diverses forc-os et dimensions, des particules de matières plastiques résistant aux hautes températures, des perlas de verre, des particules d'amiante, et des pastilles et dé-10 bris de- marbre et de pierre. Egalement, chacune des résines supplémentaires suivantes a été utilisée avec succès pour produire des objets de matières plastiques chargées et moulées de qualité du commerce : le poly-éthylène, le polypropylène, les résines acryliques, le styrènu 15 et le chlorure de polyvinyle. Los matières suivantes ont manifesté des avantages considérables : ABS, l'uréthanne, des substances phénoliques, des caoutchoucs synthétiques, des polyesters, des polycarbonates, des résines époxy et des,, silicones. 20 Sous ce rapport, on doit noter qu'essentiellement tout; s les compositions de moulage résineuses connues, à la fois thermo-plastiques et themciurcissables et chargées ou -non chargées peuvent être utilisées comme agents d'imprégnation d'une préforme suivant l'invention. Il suffit qu« ces compositions soient adap-25 tées pour être utilisées dans des techniques de moulage p?r injection et qu'elles soient compstibl .-s avec les'particules de charge particulières et/ou le liant particulier, si on y a recours, utilisés dans la preforme. ilxumple 2 30 Pour produire un autre objet aru?lo&ue à celui représenté en 10, on suit un processus généralement similaire à celui décrit dans l'Exemple 1, excepté - que' la préforme est fabriquée par un procédé dit à chaud. D,-ns ce procède, la préforme est produite auteur du noyau 35 en r.iélange.r^t tout d'abord intim -ment de l'aluminium . pr.riicu-laire(un conglomérat do perticul..s de dimensions et de formes -Irrégulières s-.yant un. granulométric inférieure à 4,76 et supérieure à 2,36 mm) svec du silane, en des proportions de 1 partie en ncids do sil-ne pour 100 p:*rti«s en " oids du conglomérat pour 40 le mouiller. Cn mélange ensuite intimement 100 parties du conrlo- BAD ORIGINAL* 04987 2002693 -16- mérat aouillé avec 2 parties or poids d'une poudre phénolique, ot on versa le nelango dans la cavité 25 du moule et le trsse tout autour du noy^u 25 pour remplir la cavité. Apres avoir fermé la cavité -iû. appliquant le couvercle 37, on- chauffe le mélange du conglomérat dans le moule 2-4 entre 121° et 260°C. au moyen des dispositifs chauffage électriques 40 et de l'air chaud induit pondant ÇO secondes pour faire mûrir la résine et pour obt.-nir ainsi une liaison phénoliqu*., entre les particules, et pour obtenir une préforme se soutenant d'elle-même. On place ensuite cette préforce dans la cavité 42 du moule de la machine 43, toutes deux étant à une température de 21°C., et on imprègne la préforme avoc du polyéthylène à une température comprise entre 210° -.t 2~50C. ot sous une pression de 1400 . bars,001^^ décrit dans l'exemple 1. On enlève l'objet moulé avec la résina solidifiée au bout de 60 secondes, et on élimine le noyau on le dispersant. Outre la résiné phénolique utilisée dans cet exemple pour lier 1-? préforme,, on peut produire des préformes avec succès au moyen du "procédé à chaud" avec n'importe quelle résine thermo-durcissable utilisée cornue liant. D'une façon analogue, la résine utilisée au cours de la phase d'imprégnation peut être la même que celle utilisée pour fabriquer la préforme, ou peut être n'importe quelle autre ma-tiere t!i» rmoplastique ou thormodurcissablo qui est compatible avec elle. Un avantage du proc.dé à chaud réside dans le fait qu'il puut également servir à chauffer préalablement la préforme avant de l'introduire "ans 1? cavité du moule de la machine à mouler par injection ;:u cas où cela est souhaitable. Exemple 3 On produit encore un autre objet du type représenté en 10 sur le figure 1, mai.= evec une résine thermodurcissable comme agent d'imprégnation, en fabriquant tout d'abord une préforme conrio dans l'un quelconque des exemples précédents, et en introduisant la prafon.u dans la cavité du moule de la machin^ 43 ou d'une ..achin^ au tjvpv; vertical modifiée peur traiter des r .sinos tli -.riiodurcissc.bles. j£t-.nt donn - qa^ les matières plastiques du groupe thurmo-durcissable subissent un changement chimique lorsqu'elles sont soumises à la chaleur ut forment des produits durs insolubles et infusibles qui nu se ramollissent pas d'une façon spprécia- BAD 69 04987 -17- 2002693 ble lorsqu'on les resoumet à la chaleur, los produits de résines thermodurcissables sont formés d'une façon classique dans des moules chauds, et après qu'ils ont atteint l'état rigide, on les enlève i)ondant qu'ils sont encore chauds. Cependant, les machi-5 nés classiques de moulage par injection peuvent être adaptées, avec peu de changement, pour mettre en oeuvre des procédés particuliers connus de moulage par injection de matières thermodurcissables, procèdes qui comprennent le moulage par jet et le moulage à attaque décalé.-, ainsi que le moulage par injection di-10 recto. Dans le présent exemple, avec la préforme et le moule maintenus à des températures d'environ 177°Ci., on moule par injection la résilie phénolique "GP 12" à une température d'environ 127°C» et sous une pression de 700 bars " dans la préforme située dans 15 la cavité du moule. Au bout de 4-0 secondes, la résine s'est durcie et a mûri suffisamment pour permettre de l'enlever du moule et de disperser la matière du noyau. Les préformes utilisées dans les trois exemples ci-dessus présentent des structures i-ionobloce se soutenant d'elles-mêmes 20 et pourraient être ainsi facilement manipulées et introduites dans l'ouverture du moule de n'importe quel type de machine à mouler par injection,du fait qu'elles sont maintenues à l'état cohérent d'une- façon plus eu moins définitive par leurs agents de liaison respectifs. Toutefois, il est bien entendu que lors-25 qu'on utilise une ...achine a mouler par injection fonctionnant verticalement, l'assemblage conformé et fortement tassé dos particules peut être également produit en versant ou en refoulant les particules détachées dans la cavité horizontale du moule de la machine et en les plaçant et les conformant dans cette der-30 nière où elles sont maintenues sous la forme voulue par pesanteur et par lour contact avec la plaque de fermeture du moule. Après la fermeture du moule, 011 peut mouler par injection la matière d'imprégnation plastique dans les pores de la préforme de la façon déjà décrite, excepté que dans une machine verticale, 35 la matière plastique est admise verticalement de haut en bas en direction de la cavité du moule. Egalement, tous les exemples précédents concernent la production d'objets ay^nt des densités uniformes, aussi bien de la charge que de la matière plastique. Cependant, la présente inven-40 tion envisage de produire des objets qui comportent des zones, BAD ORIGfl 69 04987 -18- 2002693 couches ou revêtements de la résine d'imprégnation ou d'autres résines à l'intérieur, autour .ou sur leurs surfaces. De cette façon, on peut obtenir un objet, par exemple, dont l'intérieur est rigide à cause de la nature cohérente de la préforme, mais 5 qui présente uno ou plusieurs couches enveloppantes ou revêtements élastiques et compressibles sur une ou plusieurs surfaces. La production de deux do ces objets sera décrite dans les exemples suivants : Exemple 4- 10 On produit un objet ayant la forme générale représentée sur la figure 9 en 55 en fabriquant tout d'abord une préforme 56 (figure 10) ayant une épaisseur inférieure à celle souhaitée dans l'objet terminé. On prépare la préforme en mélangeant tout d'abord une certaine quantité de particules, à savoir des pastilles 15 "d'aluminium Reynolds-5" fournies par la Reynolds Metals Go., Richsiond, Virginia, Etats-Unis d'Amérique, qui sont généralement de forme sphérique, mais présentent plusieurs méplats autour de leur surface et qui ont une granulométrie inférieure à 2,38 et supérieure à 2 mm, avec du verre soluble dans une proportion 20 de 100 parties en poids des pastilles pour 4 parties en poids du verre soluble. On verse ensuite ce mélange dans une cavité de moule ayant les dimensions précises de la préforme représentée 56, tandis qu'un élément de fixation métallique filete 57 suspendu dans le moule dans sa position voulue dans la préforme, 25 On comprime le mélange ou le tasse fermement à une pression d'environ 0,35 .Jbars pour remplir entièrement la cavité, et pour entourer et maintenir la tête 58 et la partie non filetée 59 dé l'élément de fixation 57• On place ensuite un couvercle sur le moule, et on injecte 30 de l'anhydride carbonique gazeux dans le mélange pendant 60 secondes. Ce 'traitement par l'anhydride carbonique est suffisant pour faire durcir le verre soluble utilisé comme adhésif pour produire une préforme rigide se soutenant d'elle-même et sensiblement incompressible . 56 à partir de laquelle. la partie file-35 tée 60 do l'élément 57 fait saillie vers l'extérieur. On enlève ensuite cette préforme du moule et l'introduit dans une cavité 61 du moule (figure 10) d'une machine à mouler par injection fonctionnant verticalement. La cavité 61 est d'une dimension de 3,18 ma supérieure à celle de la préforme 56, et 40 cette dernière est Biaintenue dans la position représentée sur la 1 i bad originaÎ* 04987 _19_ 2002693 figure 10 contre la plaque supérieure 62 du noule par un arbre 63 présentant un écrou 54 fixé -à son extrémité inférieure en prise par filetage avec la partie 60 de l'élement 57 pour laisser un passade 65 entre le rioule et la priforn-^. 5 En maintenant la préforsie à 21°C. et le -louie fermé à 10°C., on injecte une résin? de chlorure do polyvinyle fournie par Goodyear lïubber Go., Aiccon, Chio 3 Jtats-Unis d'Amérique sous la marque déposée "Vycel 830C" dans la cavité du noule par l'intermédiaire des passages 66 et S7 ot des trous d'attaque de coulée, 10 comme celui représenté en 68, à une température de 163°C. et à une pression de 840 "bars pour remplir les passages 65 ut imprégner entièrement la préforme. Au bout de 90 secondes, on enlève la préforme imprégnée du noule. l'objet 55 ainsi obtenu présente une couche extérieure 15 élastique 69 de chlorure de polyvinyle d'une épaisseur de 3^.8 mm. et.d'une dureté de 80 au duromètre Shore à l'échelle A, qui est solidaire de la préforme imprégnée de résine, comme représenté sur la figure 9• La partie filetée en saillie 60 de l'élément 57 sert d'élément de fixation pour fixer l'objet dans n'importe 20 quelle position voulue. Exemple 5 La figure 11 montre encore un autre objet désigné d'une façon générale par 70 qui est produit suivant l'invention. Pour fabriquer cet objet, on prépare une préforme de la mGme façon ot 25 avec les mêmes matériaux que ceux indiqués dans l'Exemple 4. Cependant, après avoir placé la préforme à une1 température do 21°C. dans la cavité 61 du moule (figure 10), qui est de nouveau maintenue à 10°C., on injecte uu chlorure de polyvinyle moussa-ble vendu par Sch.uim.an Co., Akron, Ohio, Etats-Unis d'Améri-30 que, sous la désio:iatio:i"4501" et qui est considéré comme contenant de 1'azodicarbcnsmide comme agent de moussage dans la cavité 71 du moule par l'intermédiaire des passages 56 et 67 et des trous d'attaque de coulée-, comme indiqué en 68, à une température de 153°C. et sous une pression de 1050 oarr- pour remplir le 35 passage 65 laissé entre ls cavité du moule et la préforme, et pour imprégner cette dernière. Pendant ce temps, I'action de refroidissement du moule relativement froid forme un revêtement accumulé 71 de la résina injectée d'une épaisseur de 0,79 nn environ du fait que la résine 40 s'est refroidit sur cette surface avant qu'une action de souf- bad orig#j. 69 04987 -20- 2002693 flage ou do moussage quelconque ait pu se produire. D'une façon analogue, la résine située dans les pores de la préfonae n'a pas moussé à cause du refroidissement ou de la dissipation de chaleur de la préforme. Cependant, la couche de résine 72. formée 5 entre la matrice et le revêtement 71, ce dernier agissant comme barrage tliermiqu^ entre la couche 72 et le moule froid, n'a pas laissé passer le gaz et a formé ainsi une mousse dans cette couche. On a consacré 90 secondes au cycle d'imprégnation, de soufflage ^t do solidification, après quoi on a ouvert le moule et on 10 a enlevé l'objet. L'objet 70 ainsi obtenu, comme représenté sur la figure 11, comprend un corps ou matrice rigide solide 73 formé par la pré-for^- imprègnee et un.3 couche de uousse compressible et élastique 72 qui l'entoure partiellement et qui est recouverte, à son 15 tour, par un revêtement durci,mais élastique 71. Il présente également un élément en saillie 7^ Qui sert d'élément de fixation pour fixer l'objet dans toute position voulue. L3S objets produite dans les Exemples 4- et 5 pourraient être utilises pour des panneaux ou éléments intérieurs d'automobiles 20 à cause de leur résistance mécanique interne inhérente associée à leurs propriétés d'amortissement et leur aspect agréable par lour toucher relativement mou ot leur aspect extérieur qui peut jtre soit lisse ou bien, en conformant la surface du moule, qui peut simuler le cuir, un tissu coûteux, etc. bad orîû:v 69 04987 -21- 2002693 BEVSnJICATIONS 1. Préforme destinée à être utilisée pour mouler des natiè-res plastiques sous foras d'objets de formes et de dimensions précisément déterminées à d'étroites tolérances, préforme caractérisée en ce qu'elle comprend uno structure poreuse sensiblement 5 saturée de particules,constituée par un ensemble de particules qui sont conformées de façon à fournir des zones de contact et des zones espacées entre elles, lorsqu1elles se touchent, lesdi-tes particules étant fermement tassées dans ledit ensemble et ce dernier étant conformé de façon à correspondre, au moins d'une' 10 façon générale, à la forme voulue desdits objets. 2. préforme selon la revendication 1,caractérisée en ce que les particules sont des particules inflexibles. 3. préforme selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les particules ont des surfaces arrondies. 15 4. Préforme selon la revendication 3, caractérisée en ce que les particules sont en métal, et en ce qu'elles sont de forme sensiblement sptiérique. 5. Préforme selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les particules adhèrent les unes aux au-20 très dans l'ensemble pour que la structure poreuse sensiblement saturée de particules se souti-aano d'elle-même. S. Préforme selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'une masse solidifiée d'une matière plastique remplit les porcs de la préforme et fournit, en combinaison 25 avec elle, un objet de matière plastique chargée. 7. Objet selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites particules sont en métal et en ce que la matière plastique est une matière thormoplastique. 8. Objet selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce 30 qu'une couche de matière plastique solidifiée est formée sur une surface de la préforme. 9. Objet selon la revendication 8, caractérisé en co que ladite couche de matière plastique solidifiée comprend une couche externe analogue à une peau et un.: couche do mousse. 35 10. Objet selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il présente un trou interne noyauté communiquant avec le côté externe, mais de forme définie par un noyau inamovible. 11. Objet selon la revendication 10,caractérisé en ce que 69 04987 -22- 2002693 le trou interne noyauté comprend un passage à l'intérieur de l'objet et un passage s'étendant depuis ce dernier vers le côté externe qui est disposé obliquement par rapport au- passage mentionné en premier lieu. 5 12. Objet selon la revendication 10, caractérisé en ce que le trou interne noyauté communique avec le côté externe par un orifice de dimension inférieure à une dimension transversale au moins du trou noyauté. 13- Frocédé de production d'un objet de matière plastique 10 chargée et moulée, dans lequel on utilise des particules d'une matière de charge ,dont chacune est conformée pour fournir des zones de contact et des zones espacées entre les particules adjacentes rlorsqu'elles sont en contact direct, procédé caractérisé on ce qu'il consiste à tasser fermement lesdites particules 15 sous forme d'un ensemble ot à conformer l'ensemble pour produire une préforme poreuse dudit objet, à injecter une matière plastique dans les pores de la préforme pour les remplir, et à soli^-difier l.a matière plastique pour produire ledit objet. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce. 20 qu'on injecte la matière plastique dans ladite préforme à une pression comprise entre 70 et 2800 bars environ. 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel on fabrique une préforme poreuse se soutenant d'elle-même en mélangeant les particules avec un adhésif, caractérisé en ce 25 qu'il consiste à tasser le mélange dans une première cavité de moule de forme voulue, à durcir l'adhésif dans ladite cavité en introduisant la préforme se soutenant d'elle-même dans une cavité de moule d'une machine à mouler par injection, à injecter une matière plastique sous forme fluide dans la cavité du moule men- 30 tionnée en second lieu pour la remplir et à solidifier la matière plastique dans ladite cavité du moule. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la préforme est fabriquée à une dimension inférieure à celle de la cavité du moule de la machine à mouler par injection, et en 35 ce qu'elle est introduite dans ladite cavité, de façon à être espacée d'une partie au moins de sa paroi. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'il consiste à tasser les particules de la matière de charge autour d'un noyau dispersible, à détruire 40 la forme du noyau après la solidification de la matière plasti 69 04987 _23- 2002693 que, et à disperser le produit provenant de 1^ destruction du noyau pour 1' jnlevjr io l'objet. 18. Procelé s^lou 1s revendication 17, caractérisé on ce qu'on recouvre L- noyau avec une matière, c-'-.pr.";-3.. - s'on 3 siparor et o. rester sur 1-:. surface du trou noyauté après la destruction du noyau t.t sa dispersion pour l'enliver de l'objet. bad original*