FR 2010230 A1 19700213 FR 6913625 A 19690429 69 13625 , 2010230 ^ La présente invention concerne une machine particulièrement destinée à nouer une demi-clef dans des brins"de "frange pendant à partir d'une bande de tissu, comprenant une aiguille de nouage animée d'uh mouvement de va-et-vient transversal et 5 possédant un chas allongé,un boudeur tournant dectiné à entrer en contact avec l'extrémité libre du brin et à l'enrouler autour de l'aiguille de nouage en position avancée, un crochet allartf; et venant agencé de façon à passer dans le chàs de l'aiguille en position avancée, à entrer en contact avec la partie d'extré-10 mité libre du brin et à la tirer à traver le chas , et des moyens pour retirer l'aiguille de nouage pour tirer l'extrémité libre du brin à travers la partie enroulée du brin afin de compléter le noeud. La présente invention concerne une machine permettant de 15 nouer un noeud dans un brin, et vise particulièrement une machine destinée à nouer /noeuds sur des brins successifs d'une frange pendant à partir d'une bande de tissu en déplacement. Il existe diverses machines pour faire des bandes étroites de franges employées pour la décoration de la bordure de pièces 20 de tissu de grande largeur, par exemple des dessus de lits et des couvre-pieds. La plupart de ces machines fabriquent line frange dans laquelle les brins de la frange pendent librement de la pièce de tissu sans être noués. Il existe néanmoins un besoin pour des franges dans lesquelles les brins sont noués en 25 noeuds. Un exemple d'une machine à nouer les franges antérieure est exposé dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 504 315. Néanmoins, cette machine est limitée à une série de broches actionnées par cames qui tordent les fils dans le plan de la frange tout en coopérant avec un crochet actionné par came qui va- et 30 vient dans un plan perpendiculaire au plan de la frange pour nouer vin noeud en même temps que la frange est formée. La présente invention se propose en conséquence de fournir une machine à nouer les noeuds et particulièrement une machine à nouer des noeuds successifs sur les brins d'une frange. 35 La machine est particulièrement adaptable à l'emploi en liaison avec une machine à piquer les franges* de façon que les noeuds soient noués dans les fils de la frange, immédiatement après la formation de la frange, en une opération continue. 69 13625 2 2010230 Cette machine à nouer les noeuds comporte une aiguille * de nouage possédant un £has allongé destinée à' aller et venir en travers du trajet d'avance d'une bande de frange en déplacement et comprenant une bande de tissu à partir de laquelle cj pendgnt les fils de la frange. Un boudeur tournant vient en contact avec les extrémités libres d'un brin ou d'un groupe de fils de frange et enroule le brin autour del'aiguille. Un crochet allant et venant traverse alors le chas de l'aiguille en position avancée, vient en contact avec le brin, et tire l'extrémité 10 libre à travers le chas. L'aiguille effectue alors un mouvement de retrait pour faire passer en tirant 1'extrémit4dibre du brin à travers la partie enroulée du brin pour compléter une demi-clef. La présente invention vise également un mécanisme à serrer les noeuds dans lequel l'extrémité libre du brin noué est main-jcj tenue par un sabot allant et venant pendant qu'un élément fourchu servant à serrer les noeuds se trouve à cheval sur le bin de fil et se déplace à partir de l'extrémité libre en allant contre le noeud. Le fonctionnement des différents éléments du mécanisme 2q de nctiage du noeud et du mécanisme de serrage du noeud sont synchronisés avec le fonctionnement d'une, machine à piquer les franges, de façon qu'on peut nouer en un noeud unique un brin comprenant un certain nombre de fils de frange. La présente invention se propose également de fournir un 2^ mécanisme d'avance de fils de frange qui sépare les fils de frange à mesure qu'ils sont formés en brins réguliers d'un nombre de fils multiple et qui fait avancer ces brins vers le mécanisme à serrer les noeuds. D'autres caractéristiques et avantages de la présente in--jjO vention ressortiront de la description détaillée suivante considérée en liaison avec les dessins annexés représentant à titre illustratif mais nullement limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur les dessins : La figure 1 est une vue en élévation frontale d'une ma-hine à nouer les noeuds conforme à l'invention, associée à une machine à piquer les franges. La figure 2 est une vue en= plan vue par dessus de la machine exposée sur la figure 1, certaines parties supérieures de la machine à piquer les franges étant arrachées. 35 13625 2010230 3 La figure 3 est une vue en élévation, partiellement en coupe, sensiblement suivant la ligne 3-3 de la figure 2. La figure 4 est une vue fragmentaire à grande échelle en élévation frontale du mécanisme de nouage de noeuds et d'une partie de la machine à piquer les franges; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4j la figure 6 est une vue fragmentaire en plan vue par dessus du mécanisme de nouage de noeuds, certaines parties étant arrachées, les éléments se trouvant sensiblement dans la même position que celle montrée par les figures 4 et 5s Les figures 7, 8, 9 } 10 et 11 sont des vues analogues à la figure 6, certaines parties étant arrachées, afin de montrer la séquence de fonctionnement du mécanisme de nouage de noeuds; la figure 12 est une vue partielle en élévation frontale d'une partie du mécanisme de nouage de noeuds qui montre les éléments dans une position dans le temps légèrement postérieure à celle exposée par la figure 8; la figure 13 est une vue en élévation en coupe à grande échelle, sensiblement suivant la ligne 13-13 de la figure 2, montrant le mécanisme à serrer le noeud; la figure 14 est une vue fragmentaire en plan vue par dessus du mécanisme à serrer le noeud exposé sur la figure 13- la figure 15 est une vue schématique partielle analogue à la figure 13, mais montrant les éléments dans une position « ultéri la figure 16 est une vue schématique fragmentaire analogue à la figure 15, montrant les éléments dans une position encore ultérieure; et la figure 17 est une coupe à grande échelle suivant la ligne 17-17 de la figure 14. En se référant maintenant aux dessins plus en détail on montre une machine 20 à faire les franges comportant un mécanisme 21 à piquer les franges, un mécanisme 22 à nouer les noeuds de franges et un mécanisme 23 à serrer les noeuds de franges. Le mécanisme 21 à piquer"les franges est pratiquement identique à celui de la machine à piquer les franges exposée 69 13625 4 2010230 dans le "brevet des Etats-Unis d'Amérique U° 3»392.755. Ce mécanisme 21 à piquer les franges est monté sur la table 25 et comprend une aiguille 26 à piquer allant et venant 5 verticalement et agencée de façon à porter un fil de frange 27 à travers une ouverture 28 (figure 4) dans- la table 25* L'aiguille 26 coopère avec un boudeur ou crochet 29 en-dessous de la table 25 pour former des boucles dans le fil de frange 27, et si on le désire un couteau 30 allant et venant coopère avec 10 le crochet 29 pour couper les boucles de franges et former des brins de franges 32 comme le montre la figure 4. L'aiguille 26 est également agencée de façon à aller et venir en coopération avec une paire de rangées de doigts ou aiguilles 34 et 35* s'étendant transversalement et pouvant al ter-1 15 nativement aller et venir, ces doigts étant destinés aux fils de tissu. Chaque rangée de doigts 34 et 35 comporte des oeillets espacés verticalement et alignés pour guider le passage des fils de tissu 36 et 37 respectivement afin de former des foules 38 s'ouvrant alternativement et à travers lesquelles l'aiguille 20 26 peut en allant et venant porterie fil de frange 27 paUr*former ainsi-une bande ou ruban 40 d'où pendent les brins de franges 32. , . a piquer Pour synchroniser les fonctions de 1'aiguille/26, du crochet boudeur 29, du couteau 30 et des doigts 34 et 35* un 25 moteur électrique 42 est monté sur la table 25 et entraîne par une poulie de moteur (non représentée) une courroie 43 et une poulie 44 et un arbre 45 entraînant l'aiguille. L'extrémité opposée de l'arbre d'aiguille 45 est fixée à un élément excen- / c[mi trique équilibré 46/est relié de manière pivotante par l'axe 30 47 I- l'extrémité inférieure du bras de manivelle 48. L'extrémité supérieure du bras de manivelle 48 est articulée à la tige d'aiguille 50, au bas de laquelle est fixée l'aiguille 26. Le fil de frange 27 est fourni par un moyen commode quelconque, par exemple un porte-bobine (non représenté) au rouleau 35 d'avance de fil supérieur 52 (figure 1) qui est monté de façon à tourner sur la partie supérieure du mécanisme de piquage 21, et est entraîné positivement par l'arbre d'entraînement d'avance de fil 53 au moyen de la poulie 54, de la courroie 55 et de la poulie d'entraînement 56 fixée sur l'arbre d'entraînement 69 13625 . 2010230 5 d'aiguille 45. Le fil de frange 27 est ainsi avancé en synchronisme avec le mouvement de va-et-vient de l'aiguille 26. Comme on le voit en particulier sur la figure 1, le crochet 29 est fixé sur l'arbre de crochet 58, tandis que le cou-5 teau 30 est fixé sur l'arbre de couteau 59. Li'arbre de crochet 58 et l'arbre de couteau 59 sont reliés l'un à l'autre d'une manière bien connue et tournent dans un sens et dans l'autre grâce à la biellette 60 et à l'excentrique 61 qui est à son tour mis en rotatioj^par une chaîne 62 et "une roue à chaîne 10 63 fixée sur l'arbre/d'entraînement de l'aiguille (figures 1 et 2). Les doigts pour fils de bande 34 et 35 sont déplacés d'un mouvement de va-et-vient dans des sens opposés par des mécanismes tournants et excentriques tels que 65 montré sur la figure 15 2, ce qui oblige les rangées d'aiguilles 34 et 35 à fonctionner d'un mouvement harmonique simple. Le mécanisme d'excentrique 65 actionne la rangée d'aiguilles 35, tandis que le mécanisme d'excentrique actionnant les aiguilles 34 est caché. Le mécanisme d'excentrique 65 et l'autre 20 mécanisme d'excentrique sont entraînés simultanément par la chaîne 66 qui à son tour est entraînée par un train de transmission comprenant la chaîne 67, le mécanisme de renvoi à angle droit par pignons 68, la chaîne 69 et la roue à chaîne d'entraînement 70 fixée sur l'arbre d'aiguille 45. 25 Les fils de bande 36 et 37 peuvent être amenés aux doigts 34 et 35 par n'importe quel moyen commode, par exemple par des rouleaux d'avance de fils de bandes 72 et 73, par des guide-fils tels que 74 et 75 et 76 à partir d'un dispositif fournissant des fils de bande tel qu'un porte-bobine séparé (non repré- 30 senté). Le rouleau de fils de bande 72 est entraîné par le rouleau 73 au moyen des roues à chaîne 77 et 78. A son tour le rouleau 73 est entraîné par la poulie 79* la courroie 80, la poulie 81, l'arbre 82, le réducteur à engrenage 83* la roue à chaîne 84, la chaîne 85 et la roue à chaîne 86 fixée au pignon 35 de renvoi à angle droit 68. Les fils de bandes 36 et 37 sont tirés des doigts 34 et 35 au-delà de l'aiguille 26 par les rouleaux 89 et 90 qui tendent les fils de bande et qui engrènent l'un sur l'autre. En fait, ces rouleaux de tirage 89 et 90 viennent en contact avec 69 13625 6 2010230 le ruban de frange 40 une fois qu'il a été tressé ou formé par la coopération de l'aiguil'le 26 et des doigts 34 et 35.. Les rouleaux d'étirage 89 et 90 sont entraînés par le renvoi à angle droit 91, la roue à chaîne 92, la chaîne 93 et la roue.à chaîne 5 94 fixée sur 1'arbre 82. Les éléments ainsi décrits dans le mécanisme 21 de piquage de franges sont exposés plus complètement dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique U° 3»392 Le ruban ou bande de frange 40 avance à partir des rouleaux 10 arrière de tirage 89 et 90 selon un trajet ,. en passant d'abord par le mécanisme à nouer les noeuds 22, puis par le mécanisme à serrer les noeuds 23, au moyen d'une deuxième paire de rouleaux de tirage ou paire de rouleaux avant coopérants 97 et 98, qui comportent des dentures engrenées. Ces rouleaux 97 et 98 15 tournent sur des arbres 99 et 100 respectivement, et ont des axes horizontaux perpendiculaires au trajet d'avance du ruban dans un but qu'on expliquera plus loin. L'arbre.99 est entraîné par une roue à chaîne entraînée 101 et une chaîne 102 passant sur des roues à chaîne 103 et 104 et passant sur une roue à 20 chaîne d'entraînement (non représentée) fixée sur le même arbre que la roue à chaîne 92 qui entraîne les rouleaux de tirage arrière 89 et 90. De cette manière les deux paires de rouleaux de tirage de fils 97 et 98, 99 et 90 sont entraînées d'une manière synchrone pour faire avancer le ruban de frange 40 aux 25 taux de vitesse et de tension désirés,. Il est habituellement souhaitable d'entraîner un peu plus vite les rouleaux de tirage avant 97 et 98 que les rouleaux de tirage arrière 89 et 90 pour maintenir à tout moment une certaine tension dans le ruban de franges 40. Grâce au palier à excentrique 106, comportant une 30 poignée 107 et supportant de façon tournante l'arbre 100, l'espacement entre les dents engrenées des rouleaux de tirage avant 97 et 98 peut être réglé en les espaçant ou les éloignant l'ion de l'autre afin de régler le glissement de la bande de fils 40, étant donné que la bande 40 avance entre les rouleaux avant 97 35 et 98 à une vitesse un peu plus grande que celle selon laquelle elle avance entre les rouleaux de tirage arrière 89 et 90. De cette manière la tension dans la bande 40 peut être réglée à tout moment, manuellement et avec le minimum d'effort. 69 13625 2010230 7 L'arbre 99 tourillonéodans les paliers 108 qui sont fixés sur une partie du bâti 110 de la machine s'étendant à partir de la table 25. Un mécanisme d'avance de frange 112 est fixé sur le bas 5 de la table 25 et s'étend entre le poste de piquage, c'est-à-dire la partie où la bande de frange est formée par l'aiguille à piquer 26 et les doigts 34 et 35* et le poste ou mécanisme 22 de nouage de noeuds. Le mécanisme d'avance de frange 112 comprend une barre 113 fixée sur la table 25 et en-dessous de celle-ci, 10 et se trouvant verticalement en-dessous et en faisant saillie dans la même direction que le trajet de la bande 40. Une fente allongée 114 s'étend verticalement en totalité à travers la barre 113 et s'étend longitudinalement par rapport à la barre 113 depuis un évidement 115 d'aiguille fermé agrandi à travers 15 lequel l'aiguille 26 est destinée à aller et venir, vers l'extrémité ouverte, dans la direction de l'avance de la bande. Le mécanisme d'avance de frange 112 comprend également un fil métallique de gros diamètre 116 enroulé en; spirale hélicoïdale et monté coaxialement autour de la barre 113- Le fil enroulé 20 en spirale comporte une extrémité libre au voisinage de l'aiguille 26 et est fixé à son autre extrémité à une grosse broche 117 montée tournante dans une boîte d'engrenage 118 de renvoi à angle droit fixée en dessous du bâti de machine 110. La boîte 118 est entraînée par la roue à chaîne 119* la chaîne 120 et 25 la roue à chaîne d'entraînement 121 fixée sur l'arbre d'entraînement commun 122, L'arbre d'entraînement commun 122 est entraîné à son tour par la roue à chaîne entraînée 124 fixée sur l'arbre d'entraînement commun 122, la chaîne 125, les roues à chaîne 30 de réduction 126 et 127 fixées sur l'arbre secondaire 128 , monté tournant sur le support 129 fixé sur le mécanisme de piquage 21 comme le montrent les figures 1 et 2. La roue à chaîne de réduction 127 est à son tour entraînée par la chaîne 130 et la roue à chaîne d'entraînement 131 fixée sur l'arbre d'ai-35 guille 45. On voit que de cette manière le mécanisme d'avance de frange est entraîné en synchronisme avec les éléments du mécanisme de piquage de frange 21, comprenant l'aiguille 26. 69 13625 8 2010230 Comme le montrent les dessins, la roue à chaîne d'entraînement * 131 et la roue à chaîne de réduction 126 ont la même dimension tandis que la roue à chaîne de réduction 127 et la roue à chaîne entraînée 124 sont de dimension égale, mais chacune de ces der-5 nières a deux fois la diamètre de la roue à chaîne 131 ou de la roue à chaîne 126. En conséquence, il y a une réduction de vitesse de 4 à 1 entre l'arbre d'aiguille 45 et l'arbre d'entraînement commun 122. Les roues à chaîne 121 et 119 ayant la même dimension, et le mécanisme de renvoi à angle droit 118 ne compor-10 tant pas de changement de vitesse dans la transmission, l'enroulement hélicoïdal 116.tourne à la même vitesse que l'arbre d'entraînement commun 122 et fera par conséquent un tour chaque fois qu'il y aura quatre allées et venues ou quatre points formés par l'aiguille 26. En conséquence, comme le montre en particulier 15 la figure 4, l'extrémité libre de l'enroulement hélicoïdal 116 saisira et groupera à la fois quatre groupes de franges. Bien entendu, lorsque les boucles de franges sont coupées, il y a deux extrémités de fil à chaque boucle, et ce seront donc huit bouts de fils qui seront avancés entre chaque paire de spires 20 adjacentos/116 pour constituer un brin 32. Sur les dessins , et particulièrement sur la figure 4, on n'a représenté que quatre bouts de fils dans chaque brin 32 pour que le dessin soit plus simple, en supposant qu'un bout de fil dans chaque boucle est caché derrière l'autre bout de fil dans chaque boucle,"et ne peut 25 donc pas être vu sur les dessins. Le groupement du nombre de bouts de fils dans chaque brin peut bien entendu être modifié si l'on change le rapport des engrenages de réduction 127 et 126 sur l'arbre secondaire 128, ou si on déplace la chaîne 126 pour la faire passer sur l'une des autres roues à chaîne 124' 30 et 124" , ayant un diamètre différent de la roue à chaîne 124 (figure 2). La broche 117 tourne dans le sens de la flèche exposée sur la figure 4, de façon que les spires hélicoïdales 116 tournent dans le sens des flèches comme il est montré sur les 35 dessins , ou en d'autres termes tournent dans le sais inverse' des aiguilles d'une montre lorsqu'on regarde dans la direction de l'avance de la bande ou à partir du coté droit de la figire 4. Les brins de franges 32 non seulement sont avancés par 69 13625 2010230 9 groupes d'un nombre multiple de buuts de fils, par exemple huit, sous l'action des spires tournantes 116, mais encore ils s'étendent vers le bas entre les spires 116 et passent à travers la fente 114 si bien que les brins sont maintenus sous commande 5 constante à mesure que la bande 40 avance du poste de piquage 21 au mécanisme de nouage 22. Une paire de spires intermédiaires 133 et 134 peut également être employée pour serrer chaque brins®, en formant un groupe de bouts de fils plus serré afin de faciliter la manutention par les éléments du mécanisme de nouage 22. 10 Le mécanisme de nouage comprend un châssis 135 ayant une plaque frontale 136 distante vers l'arrière et parallèle au trajet d'avance de la bande de franges 40. Une aiguille de nouage 138 est montée de façon à aller et venir entre une position avancée au-delà de la plaque frontale 136 (figure 7) et une 15 position rétractée derrière la plaque frontale 136 (figure 6). Un chas ou fente allongée 139 traverse l'extrémité libre de l'aiguille 138 au voisinage de cette extrémité. L'extrémité opposée de l'aiguille de n»uage 138 derrière la plaque frontale 13-6 est fixée sur un bloc coulissant 140 qui va-et-vient dans un 20 mouvement coulissant dans le châssis de guidage 141 (figure 3). Le bloc de guidage 140 est relié à une extrémité d'une bielle 142 dont l'extrémité opposée est articulée par la broche 143 à une extrémité d'un levier 144. La partie médiane du levier 144 est articulée sur le châssis 110 de la machine par l'axe 145 et 25 l'extrémité opposée du levier 144 est munie d'un galet de came 146 qui circule sur la piste de came 147 de la came 148 fixée sur lrarbre d'entraînement commun 122 (figure 2). Un manchon tubulaire 150 est également monté de façon à aller et venir à travers la plaque frontale 136 et à recevoir 30 télescopiquement l'aiguille de nouage 138. L'extrémité arrière du manchon 150 est également fixée sur un bloc coulissant 151 qui est logé dans le châssis de guidage 141 de façon à pouvoir aller et venir en coulissant. Le bloc coulissant 151 est relié par la bielle 152 à une extrémité du levier 154 par l'axe 153. 35 La partie médiane du levier 154 est articulée sur le châssis de machine 110 par l'axe 155 et l'extrémité opposée du levier 154 est munjed'un galet de came 156 circulant sur la = piste de came 157 d'une came 158 fixée sur l'arbre d'entraînement commun 122. 69 13625 10 201023.0 On notera, d'après la configuration des pistes de cames 1-47 et * 157 et également par les, positions relatives de 1'aiguille-de nouage 138 et du manchon 150 sur les .figures 6—11 que l'aiguille 138 et le manchon 150 vont et viennent dans des sens opposés 5 pendant.la plus grande partie du cycle de nouage du noeud. Ainsi, quand l'aiguille 138 se trouve en position rétractée, comme le montrent les figures 6 et 11, le manchon 150 est en position avancée et quand l'aiguille 138 est avancée comme sur la figure 8, le manchon 150 se trouve en position rétractée. 10 Un boudeur 160 est monté de façon à tourner devant la plaque frontale 136. Le boudeur 160 a la forme d'un segment cylindrique co-axial à l'aiguille de nouage 138 et est monté de façon à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre en observant les figures 4 et 12. Lar paroi cylindrique du boudeur 15 tournant 160 est munie d'une fente 161 destinée à venir en contact avec le brin et cette fente a une extrémité fermée 162 légèrement agrandie et s'ouvrant dans le sens de rotation. Sur la surface cylindrique externe de l'élément tournant, au voisinage de l'extrémité fermée de la fente 162, se trouve un guide-20 franges rainuré 163 s'étendant circonférentiellement. Une série de tiges de tension de brins ou doigts tendeurs 164 sont fixés sur la plaque frontale 136 et font saillie vers l'avant et sont espacés suivant un arc ayant un rayon légèrement supérieur au rayon du boudeur cylindrique 160. Le boudeur tournant 16Q est 25 fixé sur un moyeu de disque 165 qui à son tour est fixé sur un arbre tubulaire 166 s'étendant vers l'arrière à travers la plaque de face 136. L'extrémité arrière de l'arbre de boudeur 166 est fixée sur une roue à chaîne 167 qui à son tour est entraînée par l^/èhaîne 168 à partir de la roue à chaîne d'entraînement 169 30 fixée sur l'arbre d'entraînement commun 122 (figures 2 et 3)- La roue à chaîne 167 a la moitié du diamètre de la roue à Ghaîne d'entraînement 169, si bien que pour chaque tour de l'arbre d'entraînement commun 122 l'aiguille de nouage 138" et le manchon 150 feront un seul mouvement d'aller et venue tandis que le . 35 boudeur 160 fera deux tours complets.' - . - Un crochet 170 incurvé longitudinalement comporte une extrémité libre 171 portant une griffe et destinée à aller et venir à travers le chas 139 de l'aiguille. L'autre extrémité du. 69 13625 n 2010230 crochet 170 est fixée à la partie inférieure d'un arbre tournant 172 monté de façon à tourner dans un bloc de palier 173 fixé sur la plaque frontale 136 par un support 17^. La partie supérieure de l'arbre 172 est fixée à un bras de levier fendu 5 175- Une bielle 177 est montée réglable dans la partie fendue du bras de levier 175 par un axe ou boulon 176, et l'extrémité opposée de la bielle 177 est articulée sur une extrémité du levier 178 par un axe 179- La partie médiane du levier de came 178 est montée pivotante sur le châssis de machine 116 par l'axe 10 180 et l'extrémité opposée du lovier 178 porte un'galet de came 181 circulant sur la piste de came 182 d'une came 183 fixée sur l'arbre d'entraînement commun 122. La piste de came 182 est conçue de façon que la rotation de l'arbre commun 122 oblige le crochet 170 à passer à 15 travers le chas 139 comme le montrent les figures 7 et 8, en relation de temps avec le boudeur rotatif 160, de telle façon que la griffe 171 du crochet vient en contact avec le brin de frange 32 maintenu par la fente du boudeur 161 et tire le brin en arrière à travers le chas 139, comme le montre la figure 9-20 Comme on le voit en particulier sur les figures 3> ^ et 11, un doigt 185 séparateur de fil comporte une extrémité à griffe 186, et ce doigt est fixé à son autre extrémité sur un arbre tournant 187 tourillonnant à travers la plaque frontale 136 en dessous de l'aiguille de nouage 138 et parallèl«filent â. 25 celle-ci. Sur l'arbre 187 du séparateur est fixée une roue dentée 188 qui engrène avec une roue dentée 189 fixée à l'arbre de boudeur 166. On notera sur les figures 3 et 5 que la roue dentée supérieure 189 sur l'arbre de boudeur 166 a la moitié du diamètre de la roue dentée inférieur 188 fixée sur l'arbre 30 187. De cette manière le doigt 185 séparateur de fils ou de brins ne fait qu'un tour chaque fois que le boudeur 160 fait deux tours. Un étrier ou fourchette 190 de positionnement de fils est fixé sur une barre allongée 191 allant et venant, supportée 35 et guidée pour son mouvement de va-et-vient longitudinal dans un guide 192 mnnté sur la table 25 (figure 3)- La fourchette 190 est agencée de façon à aller et venir en s'approchant et en s'éloignant de la plaque frontale 136 et pour passer dans sa position avancée en-dessous du boudeur 160 jusqu'à être 69 13625 , 2010230 12 - . ' - à peu près à l 'alignement^ vertical de la fente 161, comme le montre particulièrement la figure 6. La barre de fourchette 191 est normalement sollicitée vers sa position antérieure rétractée par le ressort 193 (figures 2 et )), uiie extrémité du 5 ressort 193 étant fixée sur le guidé 192 tandis que l'autre extrémité du ressort 193 est fixée sur la barre de fourchette 191. La barre de fourchette 191 est sollicitée vers la position avancée par la came rotative 194 fixée sur l'arbre de came 195 à son tour relié à l'arbre d'entraînement commun 122 grâce à 10 un renvoi d'angle droite à engrenage 196. La came tournante 194 vient en contact avec le galet de came 197 sur la barre de fourchette 191 afin de pousser la fourchette 190 dans sa position avancée montrée sur la figure 6, une fois pendant chaque tour de l'arbre de came 195 qui tourne à la même vitesse que 15 l'arbre d*entraînement commun 122. Une pièce 198 en forme de cuvette, servant à retirer le noeud de frange, est également fixée sur la barre de fourchette 191 au voisinage de la fourchette 190, Cette pièce 198 se déplace longitudinalement avec la fourchette 190 de telle 20 façon qu'aussi bien la fourchette 190 que la pièce 198 sont à la fois avancées et rétractées dans un but qu'on expliquera plus loin. La pièce 198 se voit particulièrement sur les figures 4,5,6,7 et 11. Une colonne 199 fait saillie vers le bas à partir du 25 châssis du mécanisme de piquage de franges 21 et son extrémité inférieure est fixée au sommet d'un guide de bande 200 en forme d'U renversé, qu'on peut particulièrement voir sur la figure 4. Le guide 200 est placé sur le trajet de la bande de franges 40 entre l'aiguille à piquer 26 et l'aiguille de nouage 138. 30 La paroi arrière 201 du guide 2®0 en forme d'U se prolonge dans la direction du trajet d'avance de la bande jusqu'à un point situé au-delà de l'aiguille de nouage 138 puis est progressivement tordue ou incurvée jusqu'à une position horizontale comme on le voit mieux sur les figures 4 et 5. De cette manière, la 35 paroi de guidage arrière 201 fait tourner la bande de franges 40.. d'environ 90° depuis une position verticale avant que les brins de franges 32 ne soient noués en noeuds,, jusqu'à une position horizontale une fois que les noeuds ont été noués. Après avoir pris une position horizontale, la paroi arrière 201 forme 69 13625 r, 2010230 ensuite la paroi inférieure d'un autre guide 202.disposé horizontalement en forme d'U à concavité tournée vers l'avant, c'est à-dire en s'éloignant de la plaque frontale 136. On peut également employer un déflecteur incurvé 5 203 pour cnnstituer un prolongement de la paroi inférieure du guide de bande horizontal 202 afin de guider progressivement les brins de franges noués 32 d'une position verticale à une position sensiblement horizontale pour qu'ils soient présentés au mécanisme à serrer les noeuds 23. Le déflecteur 203 se voit 10 particulièrement sur les figures 4 et 5. Un rouleau guide-bande tournant librement 205 est supporté dans une position verticale pendante à partir d'un support 206 qui peut également être fixé à la colonne 199. Le rouleau 205 est agencé de façon à maintenir fermement la partie 15 de la bande de franges 40 contre la paroi arrière 201 au voisinage de l'aiguille de nouage 138 pendant l'opération de nouage du noeud. Une tige guide-franges allongée 208 s'étend dans la direction de l'avance de la bande, à peu près dans le même plan 20 vertical que la paroi de guidage arrière 201, mais en dessous de cette paroi. La tige de guidage 208 est incurvée comme le montre la figure 5 et est fixée à la table 25 par le support 209. La tige guide-franges 208 guide les brins de franges 32 de façon à ce qu'ils pendent librement de la bande 40 en étant à peu près 25 dans le même plan vertical jusqu'à ce qu'ils soient soumis à l'action de la fourchette 190 dans l'opération de nouage de la frange. Un doigt allongé 211 de séparation de franges, est fixé sur la table 25 par un support 210 comme le montre la figure 30 2. Le doigt de séparation 211 a une courbure angulaire qu'on voit particulièrement sur les figures 2 et 5, si bien qu'il est dirigé parallèilement à l'axe de l'aiguille de nouage vers une position très voisine de la partie inférieure du boudeur tournant 160, et au-dessus de la fourchette 190 vers la droite de celle-ci 35 en observant la figure 4. Ce doigt de séparation de franges maintient la séparation entre le brin 32' en contact avec la fourchette 190, destiné à être noué en un noeud, et le brin 32 qui se trouve immédiatement derrière le brin 32'. De cette manière des brins adjacents tels que 32 et 32' ne se mélangeront 69 13625 14 2010230 pas accidentellement et ne seront pas noués ensemble. * Le fonctionnement du mécanisme de nouage 22 est" le suivant : La bande de' franges 40 est tirée à partir du posté de 5 piquage de franges où la bande de franges 40 et les brins 32 sont formés par l'aiguille 26, le boudeur 29, le couteau 30 et les doigts 34 et 35 allant et venant en sens opposé, par les rouleaux de tirage avant 97 et 98 et par les rouleaux de tirage arrière 89 et 90. La bande de franges 40 est maintenue tendue 10 • entre les deux jeux de rouleaux de tirage 97-98 et 89-90 dû fait que les rouleaux de tirage avant 97 et 98 tournent à une vitesse légèrement supérieure à celle des rouleaux de tirage arrière 89 et 90. Tout excès de tension dans la bande 40 est compensé par le glissement de la bande entre les dents des cannelures des 15 rouleaux de tirage avant 97 et 98. En outre , on peut 'régler la' tension par le palier excentrique du rouleau de tirage 106. La bande 40 avance depuis le poste de piquage jusqu'au poste de nouage au voisinage de lJaiguille de nouage 138 en position verticale du fait de la disposition verticale des rouleaux 20 de tirage arrière 89 et 90, du guide-bande en forme d'U renversé 200 de la plaque de guidage arrière 201 verticale ' et du rouleau-guide vertical 205. Les brins de franges 32 sont maintenus sensiblement dans le même plan vertical que la bande 40 et sont séparés régulièrement par le mécanisme dfavance de franges 25 112 qui a été précédemment décrit. La tige de guidage 208 aide également à maintenir les parties inférieures des brins 32 en position verticale, et particulièrement lorsqu'ils sont soumis à l'action des éléments du mécanisme de nouage 22. Pour décrire le fonctionnement du mécanisme de nouage 30 22, on supposera que les positions initiales de tous les éléments du mécanisme 22 sont juste celles qu'ils occupent Un peu avant d'occuper les positions exposées sur la figure 6', c'est-â-dire juste avant qùe la fourchette 190 ne vienne en contact avec le brin 32'. Initialement, l'aiguille de nouage 138"est rétractée, 35 tandis que le manchon tubulaire 150 se déplace vers une position rétractée,, La fente 161 du boudeur 160 se trouve à plusieurs degrés derrière sa position de la figure 6 et d'une"façon générale à la partie supérieure de son orbite tournante. La came 194 se trouve dans une position distante d' ,à peu près 180° de sa 69 13625 2010230 15 position montrée sur la figure 3* avant d'entrer en contact avec le galet de came 197• Alors , lorsque l'arbre d'entraînement commun 122 et l'arbre de came 195 continuent à tourner , la fourchette 190 5 commence à se déplacer en travers du trajet d'avance de la bande pour venir' entrer en contact avec le brin 32' et le porter vers l'arrière. On comprendra que la pièce 198 retirant le noeud se déplace en même tamps que la fourchette 190. Quand les éléments du mécanisme de nouage 22 atteignent les positions exposées sur 10 la figure 6, le brin 32' a été placé par la fourchette 190 sur le trajet tournant de la fente 161. Les figures 4 et 5 montrent également les mêmes positions des éléments que la figure 6, Comme le montre la figure 4, on voit que lorsque le brin 32 ' est en contact avec le boudeur 160, le doigt séparateur 211 empêche 15 le brin immédiatement suivant 32 de venir gêner le brin 32'.En outre, dans la position de la figure 6, l'aiguille de nouage 138 commence à se déplacer vers l'avant tandis que le manchon tubu-laire 150 est dans sa position totalement rétractée. Lorsque le boudeur 160 tourne d'environ 180° à 20 partir de sa position de la figure 6 pour venir occuper sa position de la figure 7, l'aiguille de nouage 138 s'est avancée au-delà de la plaque frontale 136 et se trouve nettement au-delà du trajet d'avance de la fente 40, si bien que le brin 32' est enroulé de près de 360 0 autour de l'aiguille de nouage 138 et 25 que les extrémités, arrière des fils du brin 32' s'étendent radia-lement vers l'extérieur à travers l'extrémité fermée 162 de la fente 161 et sont enfoncés de façon à se trouver dans la rainure circonférentielle du guide franges 163 sous l'action du premier des doigts tendeurs 164. Le guide 163 et les doigts tendeurs 30 164 appliquent un frottement aux extrémités traînantes du brin 32' pour aider à maintenir tendue la partie bouclée du brin 32' autour de l'aiguille de nouage 138. Le boudeur tournant 160 se déplace d'un peu moins d'un demi-tour entre sa position de la figure 7 et celle 35 de la figure 8. Pendant cette moitié approximative du cycle du boudeur 160, le crochet incurvé 170, dont on voit une partie sur la figure 7* se déplace vers le chas 139 et passe à travers ce chas jusqu'à ce que l'extrémité .à griffe 171 fasse saillie au-delà de la partie du brin 321tendue entre l'aiguille de nouage 13625 16 2010230 138 et l'extrémité fermée 1^2 de la fente 161 du boudeur comme le montre la figure 8. - La figure 12 montre une vue en bout des éléments de la figure 8 une fraction de cycle plus tard dans laquelle le boudeur 162 s'est suffisamment déplacé pour que la partie tendue du brin 32' se soit déplacée en travers du trajet de va-et- vient de l'extrémité à griffe 171 du crochet. Dans la position de la figure 12, le brin 32' a tourné plus qu'une fois autour de l'aiguille de nouage 138 pour former une boucle complète. Cfr notera sur les figures 8 et 12 que le boudeur tournant 160 a déjà fait un tour comp]eb tandis qu'on n'a effectué que la moitié du cycle de nouage du noeud. Sur la figure 9, le crochet 170 a été retiré en arrière si bien que son extrémité à griffe 171 emporte les extrémités traînantes du brin 32' à travers le chas 139- Le boudeur 160 a tourné d'environ 90° à partir de sa position de la figure 8 ou de la figure 12 jusqu'à occuper la position de la figure 9t et la fente 161 du boudeur ne porte plus aucune partie du brin 32'. Dans la position de la figure 9, l'aiguille 138 est également en train de se retirer tandis que le manchon tubulaire 150 se déplace en position avancée. Sur la figure 10, l'aiguille 138 s'est retirée et le manchon 150 s'est avancé jusqu'à une position relative où l'aiguille 138 s'est emboîtée entièrement à l'intérieur du manchon tubulaire 150. L'extrémité avant du manchon 150 vient en contact avec la partie du brin 32' qui forme boucle et la maintient pendant que l'aiguille 138 dans son mouvement de retrait tire les bouts de fils traînants et les fait passer complètement à travers la partie de boucle du brin 32' de façon à réaliser une demi-clef 215, comme le montre en particulier la figure 11. Quand le noeud 215 est terminé, la fourchette 190 et la pièce 198 retirant le noeud ont progressé vers l'arrière jusqu'à leur position exposée sur la figure 11 pour compléter le cycle. Lorsque la fourchette 190 pousse le brin immédiatement suivant 32" dans le trajet tournant de la fente 161 du boudeur, la pièce 198 retirant le noeud se trouve en position pour saisir le noeud 215 du brin 32' lorsque la bande 40 continue à se déplacer dans cette direction d'avance. Sur la figure 11 aussi, le doigt 185 extracteur de fils a tourné jusqu'à sa position 69 13625 n 2010230 dressée dans laquelle il vient en contact avec les extréMtés traînantes du brin 32'. Lorsque le doigt 185 continue à tourner il tire les extrémités tournantes du brin 321 pour les faire sortir du chas 139 de l'aiguille et du manchon tubulaire 150 • 5 con-.ie il est indiqué sur les figurée 4,5 ot 6 en se référant au brin 32"' . Par la suite, la pièce 198 retirant le noe'^id est retirée afin d'éloigner par traction le noeud 215 du brin 32' en l'écartant du d.of-gt 185 comme le montre la figure 7 en se référant au brin 32'" . Le brin de frange noué 32' est alors libre 10 et gviclé par le déflecteur 203 corane il est montré pour les brins 32"' sur la figure 4 jusqu'à une position sensiblement horizon-talc do fc.çoi-i qu'il prend la position ap.ropriée pour que le mécanise de serrage de noeud 23 vienne agir sur lui. Lorsque la bandj 40 avance vrs le mécanisme 23 d3 15 serrage de noeud, le brin de frange 32' vient en contact avec uno brosse 220 (figures 2, 13 et 14) tournant autour d'un axe parallèle à la direction d'avanco et dans la direction de la flèclio montrée sur la figur: 13 pour brossor ou essuyer les brins 32' tendus à l'écart de la bande 40 et redresser ainsi- 20 1>s fils individuels de chaquo brin, la brosse 220 est montée sur l'arbre 221 qui est entraîné par la poulie 222, la courroie 223 "t- la poulie 224 montée sur l'arbre à excentrique 195. Un élément serro-noeud cor..portant une plaque 225 en "fonr.e do fourchette est monté sur 1*extrémité arrière d'un 25 bras do levier 226» Le rnilic-u du br?.s de levier 226 est articulé par uli axe 227 sur un~ support 228 fixé sur une rbarre coulissante 229. Le barre coulissante 229 est agencée pour aller et venir loa^itvLdinalement et horizontalement vers le l'avant, et vers l'ar- rri.ro à 1'intérieur do glissières 230 fixées sur le châssis 30 de :;achine 110. L'extrémité avant de la barre coulissante 229 porte un galet "de came 232 agencé pour entrer eii contact et suivre les mouvements d'une came 233 fixée sur l'arbre à came 195. Le galet de ca~ne 232 est sollicité' pour être en con-eonstant tact/avec la caivie 233 par un ressort 234 dont une extremite 35 est fixée sur une des glissières 230 en 235 tandis que l'autre extrémité est fixée par le support 236 sur la barre coulisante 229. Le bord inférieur de l'extrémité frontale du bras de levier 226 comporte un.; ;ist:3 de came 238 agencée de façon à OfîfG/NAt. 69 13655 18 2010230 ; être attaquée par un galet de came 239 fixé sur un- bras 240 articulé par l'axe 241 stfr une partie fixe du châssis 1*10. Un autre galet de came 242 destiné à être en contact avec une came 243 fixée sur l'arbre de cames 195 est aussi fixé sur le bras•-5 240 en dessous du galet de came 239. Le serre-noeud fourchu 225 comporte un évidement 245 ouvert vers le bas, comme on le voit particulièrement sur la figure 17> qui est assez large pour embrasser tous ies bouts de .fils dans le brin noué 32' et pour les solliciter contre une 10 nervure dressée 246 (figures 14 et 17). La nervure 246 non seulement supporte et maintient le brin dans l'évidement 245, mais sert également de guide pour le mouvement longitudinal de l'extrémité fourchue du serre-noeud 245. Un sabot 248 est monté légèrement en avant du serre-15 noeud fourchu 225 et est agencé pour saisir les extrémités traînantes du brin 32'. Le sabot 248 est articulé sur le bras de levier 250 au moyen de l'axe 249, et la partie médiane du levier 250 est articulée par l'axe 251 sur une partie du châssis 110 de la machine. Un bras de galet de came 253 est articulé 20 sur l'extrémité antérieure du bras de levier 250, et le bras 253* monté sur l'axe 254, supporte le galet de came 255. Le galet de came 255 est en contact avec la came 256 fixée sur l'arbre à cames 195* L'extrémité 'centrale du bras de levier 250 est reliée par un ressort à boudin 257 à l'extrémité arrière du 25 bras de galet de came 253- L'extrémité avant du bras de levier 250 est sollicitée vers le bas par le ressort 258 qui maintient le galet de came 255 en contact constant avec la surface de la came 256. D'une manière analogue, le ressort 260 relie- l'extrémité" frontale du 30 bras de levier 226 au châssis de machine 110 et sollicite l'extrémité antérieure du bras de levier 226' vers le bas afin de maintenir le galet de came 242 en contact constant avec la came 243. - ' Une ouverture 247 est ménagée dans le déflecteur 35 203 immédiatement en-dessous du trajet du serre-noeùd 'fourchu ' 225 pour permettre à l'évidement 245 de 'venir embrasser lè brin de frange 32' et le forcer contre la nervure 246. - - . Le fonctionnement du mécanisme 23 dû serrage de rioéud est le suivant: 69 13625 19 2010230 En supposant que la position initiale des éléments du mécanisme 2J de serrage de noeud est celle représentée sur la figure la bande 40 est avancée vers les rouleaux de tirage 5 avant 97 et 98 en dessous du serre-noeud fourchu 225 et du sabot 248 qui sont en position levée inopérante, et en dessous de la brosse tournante 220. Lorsque le brin 32' une fois brossé se déplace le-long du déflecteur 203 et à travers l'évidement 247, la came 256 a tourné à partir de sa position présentée sur la 10 figure 13* et est venue occuper une position légèrement en avant de la position exposée sur la figure 15, de façon que le galet de came 255 circule sur le bord menant de la came 256 et au moment où il passe le mentonnet avant, comme le montre la figure 15*le sabot 248 est forcé vers le bas contre le brin 32' et est maintenu 15 en contact appuyé sur lui par la tension du ressort 257 (figure 13). Comme le manifeste la forme indiquée en pointillé de la came 243, le trajet du galet de came 242 est à peu près le même que le trajet du galet de came 255 mais se trouve un petit peu derrière. Par conséquent, le mouvement du galet de came 242 transmis par le 20 bras pivotant 240 au galet de came 239 et à la piste de came 238 oblige le serre-noeud fourchu 245 à descendre vers sa position opérative où il embrasse le brin de frange 32' un peu après que le sabot 248 ait saisi ce même brin (figure 15)- Par la suite, la came 233 commence à forcer la came 232 25 vers 1'arrière ce qui fait déplacer la barre coulissante 229 dans des glissières 230 et déplace ainsi vers l'arrière le bras de-levier 226 et le serre-noeud fourchu 225 comme le montre la figure 16. Le mouvement du serre-noeud 225 vers l'arrière contre le noeud 215 pendant que le brin 32' est fermement maintenu par 30 le sabot 248, et aussi pendant que la bande 40 se déplace progressivement dans sa direction d'avance, fait serrer le noeud 215. Lorsque le galet de came/' 232 passe au-delà du sommet de la came 233, comme le montre la figure 16, le galet de came 232 circule vers l'avant en parcourant la surface de descente en pente douce 35 portée par la came 232, ce qui permet à la barre coulissante 229, et finalement au serre-noeud fourchu 225 de se retirer jusqu'à la position représentée en pointillé sur la figure 16. Puis, lorsque le galet de came 242 tombe en quittant le menton&tet arrière de sa came 243, le ressort 260 tire l'extrémité avant du bras de levier 226 vers le bas et oblige le serre-noeud fourchu 69 13625 2010230 20 ' ' " 225 à s'élever dans la direction de la flèche montée sur la figure 16 jusqu'à sa position initiale inopérante exposée sur la figure 1 3» Une fraction de seconde seulement après que le serre-noeud 225 ait commencé à s'élever , le galet de came 255 5 tombe du mentonnet arrière de sa came 256, ce qui oblige le sabot 248 à s'élever lui aussi à sa position initiale inopérante exposée sur la figure 13- La relation dans le temps de la rotation de l'arbre à came 195 est la même que celle de l'arbre commun 122, de telle façon 10 qu'il y a un cycle complet du mécanisme 23 de serrage de noeuds pour chaque cycle complet du mécanisme de nouage de noeuds 22. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode opératoire et à l'exemple décrit et représenté et peut recevoir diverses variantes rentrant darîs l'esprit et la portée de l'inven-15 tion. BAD ORIGINAL' 69 13625 2010230 21 REVENDICATIONS 1 - Machine à faire un noeud sur un brin, caractérisée par le fait qu'elle comprend: a) une aiguille de nouage ayant un axe longitudinal, une extrémité avant et une extrémité arrière 5 et un chas allongé permettant le passage d'un brin à travers le chas, b") des moyens supportant l'aiguille pour un déplacement de va-et-vient axial entre une position avancée, et une position rétractée, &,) des moyens supportant le brin de façon à ce qu'il s'étende en travers de l'aiguille dans la position avancée, et 10 derrière au moins une partie du chas, le brin comportant un bout libre, d) un boudeur destiné à venir en contact avec le brin, o) des moyens déplaçant le boudeur pour enrouler la partie de bout libre du brin en lui faisant faire au moins un tour autour de l'aiguille et derrière la partie restante du brin,f)un 15 crochet agencé de façon à passer à travers le chas et à venir en contact avec le brin,g)des moyens pour déplacer d'un mouvement de va-et-vient le crochet à travers le trhas devant le brin jusqu'à une position arrière pour qu'il vienne en contact avec la partie de bout libre du brin et la tire vers 1'avant en travers de la 20 partie restants du brin et la fasse passer à travers le chas, et/Ses moyens pour déplacer l'aiguille vers l'arrière jusqu'à sa position rétractée, obligeant ainsi le chas à tirer l'extrémité libre du brin à travers la partie enroulée du brin de façon à réaliser une demi-clef. 25 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le boudeur est monté de façon à tourner autour de l'axe de 11aiguille. 3 - Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'on relie de manière synchrone les moyens déplaçant 30 l'aiguille, les moyens déplaçant le boudeur et les moyens déplaçant le crochet, de telle façon que le boudeur fait deux tours complets pour chaque cycle d'aller et venue de l'aiguille et du crochet. 4- Machine selon la revendication 2, caractérisée par le 35 fait qu'elle comprend ion élément clé.;mise en place de fil et des moyens pour faire déplacer dans un mouvement de va-et-vient cet élément dans me direction axiale pratiquement parallèle à l'axe de l'aiguille pour déplacer la partie de bout libre d'un brin en l'amenant vers l'arrière jusqu'à une position où elle vient en contact avec le boudeur tournant. 69 13625 22 2010230 5- Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le boudeur tournant comprend un segment cylindrique dont l'axe du cylindre . -■ coïncide avec l'axe de l'aiguille et une fonte recevant le brin ménagé dans-ce segment, ladite fente 5 81 ouvrant dans la direction de rotation du boudeur. 6- Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'elle comprend trn élément de retrait en force de cuvette, deo moyens supportant cet élément de retrait pour qu'il se déplace axialement en-dessous de l'axe de l'aiguille et parallé- 10 lcrient à celle-ci, des moyens pour déplacer cet élénent de retrait V'-rs l'arrière pendant la position rétractée de l'aiguille afin de venir en contact et de recevoir la partie nouée du brin, et pour déplacer l'élément do retrait vers l'avant, pour porter la partie nouée du brin en dehors" du trajet tournant du boudeur 15 7- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend un élément extracteur de brin et ders moyens pour faire déplacer ost élément pour qu' il vienne en contact avoc la partie de bout libre du brin devant 1*aiguille en position rétractée et pour tirer l'extrémité libre dû brin à partir du 20 chas do l'aiguille. 8- Machine selon la revendication 7, caractérisée par le f::.it que cet élément extracteur est monté de façon à pouvoir tou.rner autour d'un axe parallèle à l'axe de l'aiguille et est r'.lié de naniere synchrone au moyen de déplacement de l'aiguille 25 afin de faire un tour complet pour, chaque cycle .d'aller et venue axial de l'aiguille. 9- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le frit qu'elle coi.ipr.jnd un manchon cylindrique d'un diamètre intérieur légèrement plus grand, que le diamètre, de l'aiguille, des 30 noyens montant ce manchon coaxialement par.rapport ;à l'aiguille de façon à recevoir télescopiquement l'aiguille, des moyens pour frire aller et venir le manchon axialement par -rapport-à l'aiguille de façon que le manchon se trouve en position -rétractée nettement derrière le brin lorsque 1'aiguille est en position 35 avancée c-t que le manchon sa trouve en position avancée poxir venir en contact et serrer la partie nouée du brin lorsque l'aiguille se déplace vers sa position rétractée à.l'intérieur.du nanchon. - 8AD ORIGINAL 69 i 3625 2010230 23 10 - Machine selon la revendicatio-i 1, caractérisée par le fait que le crochet comporte un bras de forme sensiblement circulaire comportant une extrémité libre munie d'une griffe, des moyens permettant de déplacer ce crochet comportant des moyens 5 de faire tourner le crochet selcn un trajet courbe d'un rayon sensiblement égal au rayon du bras circulaire. 11 - Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le brin comprend un certain nombre de fils de frange faisant saillie à partir d'une bande de tissu, les moyens pour 10 supporter le brin comportant des moyens de faire déplacer la bande selon un trajet d'avance longitudinale transversalement par rapport à l'axe de l'aiguille et au-dessus de celle-ci. 12 - Machine selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu'elle comprend un mécanisme d'avance de fils de franges 15 comportant un guide-franges allongé, comprenant line fente de guidage allongée, parallèle au trajet d'avance de la bande et recevant à travers elle les fils de franges pendants, un élément hélicoïdal composé de spires successives de fil métallique, recevant longitudinalement le guide précité, des moyens pour faire 20 tourner l'élément hélicoïdal autour de son axe longitudinal pour séparer les fils en brinsuniformes et pour faire avancer positivement ces brins vers l'aiguille de nouage. 13 - Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que les moyens pour faire tourner les spires hélicoïdales 25 en fil métallique sont disposés pour faire tourner ces spires d'un tour pour chaque cycle d'aller et venue de l'aiguille de nouage. 14 - Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait qu'elle comprend une machine à piquer les franges pour 30 confectionner la bande et les fils de franges, comprenant une aiguille à piquer allant et venant verticalement et un mécanisme boudeur coopérant avec l'aiguille pour former les brins de franges,et des rangées allant et venant transversalement d'aiguilles de bande se trouvant en avant des aiguilles à piquer 35 pour former des foules ouvertes à travers lesquelles l'aiguille à piquer va-et-vient pour former la bande, le guide-franges , à piquer comportant une ouverture verticale pour recevoir l'aiguille/et étant en communication ouverte avec la fente de guidage, le mécanisme boudeur étant situé en -dessous du guide-franges et à 69 13625 21t 2010230 une certaine distance, les spires hélicoïdales en fil métallique se terminant au voisinage de 1 aiguille a piquer pour entrer en contact avec les fils de franges lorsqu'ils sont formés. 15 - Machine selon la revendication 14, caractérisée 5 par le fait que les moyens pour déplacer la bande comprennent un moyen de tirage avant agencé pour tirer la bande à l'écart de l'aiguille de nouage et un moyen de tirage arrière.agencé pour tirer la bande de l'aiguille à piquer et 1' avancervers l'aiguille de nouage, et des moyens pour régler la vitesse du 10 moyen de tirage avant pour maintenir une tension dans la bande entre le moyen de tirage avant et le moyen de tirage arrière. 16 - Machine selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu'elle comprend unçéiachine à piquer les franges pour former la bande et les fils de franges, qui comprend une ai- 15 guille à piquer allant et venant verticalement, un moyen de bouclage coopérant avec l'aiguille à piquer pour former les fils de franges, des rangées allant et venant transversalement d'aiguilles de bande en avant de l'aiguille à piquer pour former des foules alternées de fils de bande entre lesquelles l'ai-20 guille pénètre pour former la bande, des moyens pour faire aller et venir l'aiguille à piquer, reliés de manière synchrone aux moyens déplaçant l'aiguille de nouage afin que l'aiguille à piquer forme un nombre multiple de points de franges chaque fois que s'opère un cycle de va-et-vient de l'aiguille de nouage. 25 17 - Machine selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu'un mécanisme serre-noeud espacé de l'aiguille de nouage reçoit la bande et les brins de franges une foxs que les noeuds ont été formés sur les brins, et comprend : a) une plateforme sur laquelle sont supportées les parties de bxjïi&s 30 libres de brins noués, b) un sabot, c) des moyens pour déplacer le sabot pour l'éloigner et le rapprocher de la plateforme afin de serrer alternativement sur la plateforme chaque brin, d) un serre-noeud fourchu agencé de façon à chevaucher- et embrasser chaque brin entre le sabot et le noeud correspondant 35 sur le brin, e >) des moyens pour faire aller et venir le serre-noeud fourchu pour l'éloigner et le rapprocher d'une position -où il embrasse le brin considéré, et pour déplacer le serre-noeud quand il est dans sa position où il est à cheval sur le brin, en le déplaçant le long de ce brin et contre le noeud pendant que le sabot est en position de serrage. 69 13625 2010230 25 18 - Machine selon la revendication 17, caractérisée par le fait que les moyens de déplacer le serre-noeud sont agencés pour ramener en arrière le serre-noeud à partir du noeud serré quand il est dans la position où le serre-noeud embrasse 5 le brin, puis pour déplacer le serre-noeud à l'écarter de cette position à cheval, légèrement avant que le sabot ne s'écarte de sa position de serrage. 19 - Machine selon la revendication 18, caractérisée par le fait qu'elle comprend un bras de sabot, le sabot étant monté 10 à une extrémité du bras et un galet de came étant monté à l'extrémité opposée du bras, des moyens supportant de manière à pivotante le bras de sabot pour lui permettre de faire osciller le sabot en l'éloignant et en le rapprochant d'une position de serrage sur les brins de franges, un arbre à cames, une pre-15 mière came tournante montée sur l'arbre à cames pour entrer en contact avec le galet de came, des moyens pour entraîner continuellement l'arbre à cames, un bras de serrage, l'élément de serrage étant monté à une extrémité du bras précité et un deuxième galet de came étant monté à l'extrémité opposée du bras de 20 serrage, des moyens articulant le bras de serrage pour obtenir un mouvement d'oscillation du bras de serrage le rapprochant et l'éloignant de la position où le serre-noeud embrasse le brin, une deuxième came montée sur l'arbre à cames pour entrer en contact avec le deuxième galet de came, le moyen de montage pivotant 25 du bras de serrage comprenant un bloc coulissant, un guidage recevant le bloc coulissant pour permettre un déplacement longitu-r dinal du bras de serrage, un troisième galet de came relié au bloc coulissant, une troisième came fixée sur l'arbre à cames et agencée de façon à entrer en contact avec le troisième galet 30 de came pour provoquer le mouvement longitudinal du bras de serrage l'amenant dans la position où il embrasse le brin. 20 - Machine selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu'elle comprend une plaque de guidage s'étendant entre 35 l'aiguille de nouage et le mécanisme serre-noeud, la partie de la plaque de guidage voisine de l'aiguille de nouage étant disposée à peu près dans un plan vertical formant la face arrière du trajet d'avance de la bande, une partie de la plaque de guidage voisine du mécanisme de serrage de noeuds étant disposée dans un plan sensiblement horizontal coplanaire à la plateforme, la 69 13625 2010230 26 partie intermédiaire de ^a plaque de guidage étant incurvée pour obliger la bande à se tordre depuis une position disposée verticalement jusqu'à une position disposée horizontalement lorsque la bande se déplace vers le mécanisme de serrage du 5 noeud. 21 - Machine selon la revendication 20, caractérisée par le fait qu'elle comprend une brosse tournante disposée au-dessus de la partie horizontale de la plaque de guidage et des moyens pour entraîner la brosse pour la faire tourner dans une 10 direction où elle tire les' brins de frangeapour les amener à l'écart de la bande.