FR 2012160 A1 19700313 FR 6922218 A 19690701 6S 5 10 15 20 25 30 35 40 H£ jfc U 1 Un des objets essentiels GÈrl'invention est de fournir un procédé et *uii dispositif dans 3e^.ue3sun ensemble d'avancement à chaîne est utilisé pour entraîner la paire de feuilles de matière plastique chauffées en direction et à l'intérieur d'une enceinte formant moule, de façon à ce que des taux de production relativement élevés puissent être obtenus. l'invention concerne également un procédé et un dispositif de formage de double feuille pour remplacer les techniques de formation de paraison par moulage par soufflage et pour permettre de réaliser des articles tels que des bouteilles à lait et des cruches à petit col, par pression différentielle à partir de demi-moules séparables montés sur des plateaux à mouvement alternatif. L'invention a en outre pour objet un procédé et un dispositif pour:"Sonner de façon économique et sûre deux feuilles, dans lesquels à la fois les forces de pression et de Ew^cion peuvent être utilisées au cours du formage et dans lesquels les feuilles chauffées et incurvées sont maintenues séparées par un courant d'air chaud qui sert également à maintenir les feuilles à la température de formage désirée dans le moule. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description ci-après d:un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention et en se référant aux dessins annexés dans lesquels : Fig. 1 est une vue en élévation schématique et en coupe partielle montrant comment une paire de feuilles de matière plastique est engagée dans la machine et réunie par les moules ; Fig. 2 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant les moules en position séparée; Fig. 3 est une vue en coupe transversale similaire suivant la ligne 3-3 de la figure 1 et montrant les moules en position fermée : , ♦ Û - Fig. 4 est une vue en coupe transversale partielle et agrandie montrant les anneaux de blocage des feuilles plastiquesprévus dans les moules ; Fig. 5 est une vue en élévation de côté partielle montrant une buse de soufflage montée à mouvement alternatif dans l'un des rails de guidage de la chaîne-support ; Fig. 6 est une vue partielle agrandie montrant la zone de partage ou de jonction d'épaisseur réduite,qui est formée entre 929-930/69 Qlr JLJLJH, I v 2 l'article formé et le restant de la feuille dans laquelle il esb formé afin de faciliter la séparation de cet article; Fig. 7 représente un circuit de commande électrique typique qui peut être utilisé pour commander la machine. 5 On se référant plus particulièrement aux dessins annexés et tout d'abord à la figure 1 on voit une paire de feuilles de matière plastique P-P' délivrées à partir de bobines d'alimentation 10 et 11 respectivement, qui tourillonnent de façon habituelle sur des arbres 12 et 13. les feuilles plastiques P-P' ,peu-10 vent être constituées de toute matière plastique thercioformée à la manière habituellef telle que polyéthylène,polypropylène et polystyrène et, quoique représentées comme provenant des"! bobines 10 et 11, il va de sol que des extrudeuses peuvent être utilisées pour fournir directement les feuilles à température éle-13 vée si cela est nécessaire. Les moules désignés dans leur ensemble par les références 14- et 15 et qui sont utilisés pour venir s'appliquer oontre les feuilles dé matière plastique P et P' et former des articles tels que des récipients sont montés sur des plateaux 16 et 17 susceptibles de se déplacer d'un mouvement 20 de va et vient vertical, des vérins 18 et 19 actionnés par un fluide sous pression étant utilisés à la manière habituelle pour déplacer les plateaux 16 et 17 verticalement en synchronisme. le bâti F de la machine comprend des rails supports supérieur et inférieur 20 et 21, sur lesquels les vérins 18 et 19 25 sont montés et des rails de guidage latéraux 22 pour les plateau: 16 et 17. Des dispositifs de blocage supérieur et inférieur Œ et T' respectivement, sont utilisés de façon usuelle pour verrouiller les plateaux 16 et 17 en position fermée et comprennent des paires de bielles 23 et 24 dont chacune est reliée de façon pi— 30 votante en 26 à une extrémité du vérin supérieur 25 ou du vérin inférieur 25', ces deux vérins étant actionnés par un fluide sous pression, et des pairesc&G bielles 27 et 28 dont chacune est reliée de façon pivotante en 30, à la tige de piston 29 du vérin 25 ou du vérin 25*«Les bielles 23 et 27 sont montées pivotantes 35 sur des axes 31 s'étendant à partir dfi. supports 32 prévus sur les parties de bâtis supérieure et inférieure 20 et 21,et les bielles 24 et 28 sont montées de façon pivotante sur des axes 33 s'étendant à partir de supports 34 prévus sur chacun des plateaux 16 et 17* le dispositif de blocage fonctionne comme décrit au 30 brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3»346.923, les vérins 25 et 69 22218 2012160 3 25' étant actionnés chaque fois après que les plateaux 16 et 17 ont été déplacés dans leur position de fermeture,afin d'écarter les "bielles 27 et 28 pour bloquer les moules 14 et 15 en position fermée de la manière décrite dans le brevet sus-mentionné . 5 Comme on le voit à la figure 3, les moules 14 et 15 com prennent des cavités de moulage 35 et 36 respectivement,qui forment les bouteilles ou cruches représentées à la droite des moules 14 et 15 sur la figure 1 à partir des feuilles jointes P et P'. 10 Afin de déplacer progressivement les feuilles de matière plastique P et P' en direction et au travers des moules 14 et 15 lorsque ceux-ci sont en position séparée on prévoit des ensembles à chaîne comportant des paires de chaînes sans fin à galets et superposées, 37 et 38. Comme représenté en figure 1 , 15 les chaînes 37 et 38 sont chacune entraînées autour d'une série de pignons disposés longitudinalement, 39 et 40 respectivement . Les chaînes 37 et 38 peuvent être à avancement intermittent au moyen d'une crémaillère 41 actionnée par un vérin 42 à fluide sous pression, comme on le voit à la figure 1. Le dispositif 20 pour entraîner de telles chaînes suivant dos mouvements progressifs est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique précité et plus SBudétail dans le brevet des EÈrats-Unis d'Amérique N° 3.217.852. Il va de soi que la crémaillère 41 peut être u-tilisée pour entraîner le pignon inférieur 40 à l'extrémité de 25 droite de la machine de figure 1 et que des engrenages appropriés peuvent être alors utilisés pour entraîner le pignon supérieur 39 de cette même extrémité de droite de la machine,à partir du pignon d'extrémité 40, de telle manière que les chaînes se déplacent simultanément suivant les flèches x et y de figure 1. 30 Les arbres 39a et 40a des-pignons d'extrémité peuvent s'étendre d'un côté à l'autre de la machine pour recevoir des pignons des deux côtés de celle-ci. Les autres pignons 39 et 40 sont fixés sur les rails de bâti latéraux 43 sur des roulements à galets 44 montés sur des 35 bouts d'arbres 45. Des pièces d'angle 46 fixées sur les rails 43, comportent des bandes d'usure 47 constituant des surfaces de guidage pour des ergots 48 s'étendant des maillons 49 de la chaîne à galets de chaque côté de chacune des chaînes.Une telle disposition de chaîne est représentée dans la demande de 40 brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 584.436, de la demanderesse. ri'-îO /C(p> 69 22218 2012160 4 Des maillons spéciaux 50 sont prévus pour los chaînes 37 et 38 et comportent des ergots 51 pour percer les feuilles de matière plastique P et P' comme on le voit en particulier sur la figure 5 • 5 Montées au-dessus et en dessous des chaînes 37 et 38 et en amont des moules 14 et 15,des enceintes chauffantes 52,53 et 53a comportent des dispositifs de chauffage à résistance électrique, qui peuvent être du type couru sous le non de ,rCal-rod"pour a-mener les feuilles de matière plastique P et P1 aux températures 10 de formage.Spécifiquement, pour lë polystyrène de telles température seront de l'ordre de 14G°C par exemple,et pour le poly-éthylène environ 180°G.Lorsque les feuilles de matière plastique atteignent ces températures,elles deviennent molles et s'infléchissent ou s'affaissent en letir milieu.L'effet d'affaissé— 15 ment est accentué par les accélérations et décélérations "brutales des chaînes en progression 37 et 38 qui, au cours du fonctionnement aux vitesses élevées de la machine déplacent les feuilles à une vitesse rapidement accélérée puis rapidement ralentie.Afin d'éviter que les feuilles P et P' ne viennent en 20 contact entre elles avant d'être,en fait,appliquées l'une contre l'autre par les moules 14 et 15, un jet d'air chaud sensiblement à la température de formage de la matière plastique considérée est dirigé entre les feuilles P et P' par un dispositif de soufflage 54 fonctionnant en permanence et qui comme le mon-25 trent clairement les figures 1 et 2, maintient séparées les feuilles P et P' et les empêche de venir en contact l'une avec l'autre avant fermeture des moules 1^ et 15«Le dispositif de soufflage 54 peut comprendre un ventilateur comportant des é-léments de chauffage par résistance électrique.Il faut noter 30 que les pignons 39 et 40 le long de chaque côté de la machine, sont montés espacés les uns des autres sur les côtés opposés dlune barre de guidage 55 de même longueur que les chaînes 37 et 38 et qui coopère avec les pièces d'angle 46,également de même longueur,afin de supporter et de guider les bords laté-35 raux des feuilles P et P' comme représenté notamment sur les figures 2 et 3.Les barres de guidage 55 peuvent être refroidies par des canalisations 56 s'étendant entre les barres 55 et des Joues de même longueur 57 et .dans lesquelles circule en continu un réfrigérant approprié tel que de l'eau à environ •40 65° C. Comme le montre la figure 3,chacun des rioules 14 et 15 69 22218 2012160 5 comprend une chambre à vide 58 communiquant avec la cavité de moulage 35 (36) par des orifices de pompage 58a ,des canalisations à vide souples 59 et 60 partant des orifices de pompage 59a et 50a respectivement, et se déplaçant avec les moules 14 5 et 15* Les canalisations 59 et 60 sont reliées à une source de vide appropriée,telle qu'une pompe à vide.Les moules l4 et 15 sont, de préférence, des moules refroidis et réfrigérés par exemple par des canalisations à réfrigérant 61 qui sont reliées à une source de réfrigérant appropriée telle que celle décrite 10 dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 1P2.994.514. Sur le rail de guidage 55 et la plaque arrière 55a, d'un côté de la machine, des ouvertures 62 et 63 respectivement (voir figure 2) sont ménagées pour recevoir une canalisation de soufflage 64 r« qui est montée à mouvement de va et vient en-15 tre la position de retrait (figure 2) et la position d'extension (figure 3)» La canalisation de soufflage est reliée à la tige de piston 65 d'un vérin 66 actionné par un fluide sous pression qui est fixé sur un support 67 relié au rail latéral de guidage 43 et qui est monté à glissement dans un manchon 68 20 fixé par un ergot 69 engagé dans un collier de blocage 70. A l'extrémité antérieure de la canalisation 64 est prévu un manchon 71 en caoutchouc à haute résistance fixé sur la canalisation de soufflage 64 par un collier 72. Ce manchon en caoutchouc constitue une surface déformable sur laquelle les feuilles de 25 matière plastique P et P' peuvent être appliquées d'une manière étanche lorsqu'elles sont pressées vers le bas pendant la fermeture des moules 14 et 15 (voir figure 3). Une canalisation flexible d'air 73 est connectée à l'orifice 74 prévu dans la canalisation de soufflage 64 afin d'envoyer de l'air de formage 30 sous pression et au moment voulu, une fois que les moules 14 et 15 sont fermés . Ddha sles moules l4 et 15 et à leur périphérie, s5nt prévus des anneaux de pressage 75 et76 respectivement,qui comportent des arêtes d'entaillage 77, comme représenté à la figure 4 35 notamment. Comme on le voit à la figure 6 lorsque les moules sont appliqués l'un contre l'autre, les arêtes 77 n'entaillent pas totalement les feuilles de matière plastique P et P' .Bien plutôt, elles ménagent en fait entre elles une épaisseur qui peut être seulement de 0,1 à 0,2mm environ pour former une zone 40 de séparation ou de jonction 1, de manière telle que les bou- COO O^n /CQ 69 22218 2012160 6 teilles B peuvent être ultérieiirement facilement séparées des feuilles réunies P et P'« En figure 7 on a représenté schématiquement un circuit de commande électrique qui peut être utilisé pour commander les 5 différents organes opératoires de la machine dans la séquence appropriée. On notera que le diagramme représenté est uniquement donné à titre indicatif et que divers systèmes de commande pourraient être utilisés pour actionner les divers organes.Dans le diagramme exemple, le vérin42 d'avancement de la chaîne com-10 prend une'boblne de rappel 75a de la crémaillère d'avancement de la feuille, cette bobine étant insérée dans un circuit b^_ on série avec un interrupteur de sécurité à commande par came 3« H va de soi que l'interrupteur 76a et un certain nombre d'autres interrupteurs de sécurité qui seront mentionnés,sont actionnés 15 par des cames sur un arbre de programmation qui peut être entraî-néén rotation de façon continue ou que l'on peut faire démarrer à volonté au faoyen d'un interrupteur de sécurité,afin de commencer un cycle. Dans leroas représenté, on suppose que l'arbre de programmation est entraîné par un moteur qui est mis en rou-20 te lorsqu'un interrupteur de sécurité 77a d'un circuit p est actionné par le plateau supérieur 16 revenant à sa position supérieure extrême. De tels ensembles sont disponioles sur le marché et l'un d'eux est bien connu sous la dénomination GELIGO . La tige de piston du vérin 42 d'avancement de chaîne revient im-25 médiatement en arrière sans déplacer les feuilles P et P',sous l'action d'une bobine 75b d'avancement de la crémaillère,qui est excitée par l'interrupteur de sécurité 76b du circuit a lorsque la tige 78 de la crémaillère 41 atteint sa position extrême inférieure. Du fait que la tige de crémaillère 41 se déplace sous 30 l'action d'un embrayage actionné par un fluide sous pression comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique lï°3.217-85? le retour de la crémaillère 41 n'entraîne pas le retrait des chaînes d'avancement 34 et 33. Le vérin 66 d'avancement de la canalisation de soufflage 35 peut être à simple effet à air et à ressort de rappel qui nor • malement maintient la canalisation 64 en position de retrait et qui n'est actionné que lorsque sa bobine de commande 79 est excitéé. La bobine 79 est insérée dans le circuit d en série avec les contacts 80a normalement ouverts d'un interrupteur de 40 sécurité 80 qui est (figure 1) fermé lorsque les bielles de ver 69 5 10 15 20 25 30 35 40 22218 2012160 7 rouillage 27 et 28 du dispositif supérieur T sont en extension couffifereprésenté en figure 1. Le vérin 18 d'actionnement du plateau supérieur est mis en service par une bobine de commande dèavancement 81 insérée dans1 .un circuit f et qjxi est excitée lorsqu'un interrupteur 32 à commande par came est fermé pour abaisser le pjateau 16. Le plateau 16 est levé lorsqu'une bobine 83 de commande de retrait insérée dans le circuit Le vérin supérieur de verrouillage 25 est avancé pour actionner le dispositif de verrouillage T lorsqu'une bobine 89 de commande d'avancement insérée dans un circuit £ est excitée par tm interrupteur 90 normalement ouvert et actionné par came à partir du plateau supérieur 16 lorsque celui-ci atteint la position de fermeture inférieure; le vérin est déverrouillé lorsqu' une bobine 91 de commande de retrait insérée dans un circuit 1 est excitée par un interrupteur normalement ouvert 82 commandé par came et inséré dans le circuit ï . De façon similaire le dispositif inférieur de verrouillage T' est actionné lorsqu'une bobine 93 de commande insérée dans un circuit 1 est excitée, lorsqu'un interrupteur 94 à commande par came est actionné à partir du plateau inférieur 17 lorsque celui-ci atteint sa position de fermeture, et est déverrouillé lorsqu'une bobine 95 de commande de retirait Insérée dans un circuit a est excitée lorsqu'un interrupteur normalement ouvert 96 commandé par came cet inséré dans le circuit k, est fermé. A partir d'un réservoir accumulateur 99 et par.lli canali-satlQR 73, de l'air sous pression venant d'un compresseur 97 peut être fourni à la vanne 98 normalement fermée et qui peut s'ouvrir, La vanne 98 simple effet, à air et à ressort de rappel, est ouverte pour envoyer un jet d'air sous pression vers l'orifice 74 lorsqu'une bobine 100 de commande insérée- dans un circuit m est excitée lors de la fermeture de l'interrupteur 69 22218 2012160 8 de sécurité 80, (figure 1) lequel comporte également des contacts 80b et 80c, 80d en position normalement ouverte,dans les circuits , n et o respectivement. De manière similaire les vannes 102 et 103 normalement-'fermées et à ressort.1 de rappel sont 5 prévues pour les canalisations à vide 59 et 60 respectivement qui peuvent être sélectivement mises en communication avec une pompe à vide 104. Les vannes 102 et 103 sont actionnées simultanément avec la vanne normalement fermée et à ressort de rappel 98, par des bobines de commande 105 et 106 insérées dans 10 des circuits m, et o Respectivement en série avec les contacts 80c et 80d normalement ouverts qui sont fermés lorsque l'interrupteur 80 est actionné par extension des bielles de verrouilà lage T. En fonctionnement le cycle commence lorsque l'interrupteur 15 77a (figure l) est fermé, lors du retour du plateau supérieur 16 à sa position extrêue supérieure à la fin du cycle prévu,permettant que la fermeture de l'interrupteur 77a opère de façon à ramener en position de départ l'arbre à came de programmation sur lequel sont montées les cames actionnant les interrupteurs 20 76a, 82, 84, 87 et 86, 88, 92 et 96. Tout d'abord l'interrupteur 76a est fermé afin d'exciter la bobine 75a et déplacer la crémaillère 41 dans sa course ascendante pour faire avancer les feuilles P et P' d'une certaine quantité correspondant à une longueur sensiblement plus grande que celle des moules 14 25 et 15 représentés en figure 1. Une fois que les feuilles P et P' ont été avancées simultanément, l'interrupteur 86 commandé par came, est fermé afin d'exciter la bobine 85 du vérin 19 d'actionnement du plateau inférieur et le moule inférieur 15 s'élève pour venir en contact avec la feuille inférieure P'. 30 Lorsque le plateau 17 atteint sa position "levé", l'interrupteur 94 est fermé afin d'exciter la bobine 93 du vérin inférieur 25' d'actionnement du dispositif dé verrouillage, et le dispositif inférieur de verrouillage T' se déployé de manière à bloquer le plateau 17 et le moule 15 dans leur position su-35 périeure. L'interrupteur 82 est alors-fermé afin d'exciter la bobine 81 d'avancement du vérin supérieur 18 d'actionnement du plateau supérieur lequel déplace le moule 14 dans une position plus basse de manière à venir en contact avec la feuille supé— 40 Uieure P. Lorsque le plateau supérieur 16 atteint sa position 69 22218 2012160 9 inférieure, l'interrupteur 90 est fermé et la bobine 89 du vérin supérieur 25 de commande du dispositif de verrouillage est excitéeafin de mettre en extension le dispositif supérieur T de verrouillage et de bloquer le plateau supérieur 16 ainsi que le 5 moule supérieur 14 dans leurs positions basses . A ce moment , les parties des feuilles P et P' entourant les cavités 55 et 36 se fondent entre elles et les arêtes d'entaillage 77 entaillent sensiblement les feuilles P et P' à la périphérie du moule le long de la zone de jonction ou de séparation r ,les anneaux 10 d'écrasement 75 et 76 étant seulement interrompus par l'orifice d'admission de la canalisation de soufflage 64. La pression du jet d'air introduit par le ventilateur 54 entre les moules 14 et 15 maintient écartées les feuilles incurvées P et P' lorsque les moules 14 et 15 sont fermés, une partie de ce jet d'air est 15 captée et provoque le déplacement des feuilles P et P' à l'intérieur des cavités 35 et 36. Une fois les feuilles P et P' enserrées et soudées par l'action d'écrasement ou de pressage des moules 14 et 15,l'air de formage est admis par l'orifice 74 dans la canalisation de sou£-20 flage 64, par l'intermédiaire de la vanne 98, et les canalisations à vide 59 et 60 sont simultanément mises en communication avec la pompe à vide 104. Les vannas ou soupapes 98, 102 et 103 sont simultanément actionnées lorsque l'interrupteur de sécurité 80 (figure 1) est fermé lors de l'extension du dispositif 25 supérieur de verrouillage T. La bouteille B est fermée quasi-instantanément par l'action de la pression différentielle d'une par par l'air sous pression et d'autre part par le vide de part et d'autre des feuilles P et P'. L'air de formage introduit par la canalisation de soufflage 30 64 à la température ambiante aide non seulement au formage mais réfrigère également les parties des feuilles P et Pj qui sont mises en forme dans les cavités de moulage 35 et 36, dans une mesure -telle que les parties conservent leur forme lorsque les moules 14 et 15 sont éloignés. Les dispositifs supérieur et in-35 férieur de verrouillage 2 et T' peuvent être simultanément débrayés une fois le formage et la réfrigération effectués,et ceci se produit lorsque les interrupteurs 92 et 96 sont fermés pour exciter les bobines 91 et 95 commandant les vérins 25 et 25' respectivement. Lors de la libération des dispositifs de 40 verrouillage T et T',les plateaux supérieur et inférieur 16 et BAD ORIGINAL 69 22218 2012160 10 17 peuvent être simultanément séparés par la fermeture simultanée des interrupteurs 84 et 88 excitant les bobines 83 et 87 commandant respectivement les vérins 18 et 19 des plateaux supérieur et inférieur. NaturellenertÇ lorsque l'interrupteur 5 77 est fermé par le plateau supérieur, un nouveau cycle commence à ce moment. On conçoit qiie la machine fonctionne rapidement et qu'environ 5" seulement par exemple, peuvent être nécessaires pour réaliser un cycle. 10 La présente invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus auquel diverses modifications peuvent être apportées sans sortir du son cadre. 929-930/69 BÂD ORIGINAL 69 5 10 15 20 25 30 35 40 2012160 n REVENDICATIONS 1. Formage sous pression différentielle d'un récipient en matière plastique, à partir d'une paire de feuilles thermoplastiques disposées entre une paire d'éléments do moule munis de cavités complémentaire, pouvant ôtre rapprochés et éloignés l'un de l'autre, caractérisé par le fait qu'un fluide chauffé est envoyé entre les fouilles pour les maintenir séparées avant tout déplacement relatif dos éléments de moule l'un par rapport à l'autre,et que dos pressions différentielles sont établies sur les faces opposées des dites feuilles après un déplacement relatif des éléments do moule l'un vers l'autre,de manière à déformer les feuilles dans les cavités respectives. 2. Appareil pour le formage sous pression d'un récipient creux B en matière plastique à partir d'une paire de feuilles P, P' thormoplastiques déformables placées entre deux éléments de moule munis de cavités 14, 15, déplaçables l'un par rapport à l'autre caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens54 pour fournir un fluide chauffé sous pression,entre les dites feuilles avant le pinçage de ces feuilles par les éléments de moule et dos moyens d'amenée 59,64 de fluide pour créer une pression différentielle sur les faces opposées de chacune des feuilles aprè^Leur pinçage par lesdits éléments de moule, afin de déformer les parties de ces feuilles intérieurement aux bords marginaux desdites cavités, vers l'intérieur des cavités respectives du moule. 3« Appareil selon la revendication 2 caractérisé par des moyens de prise 375 38 pour faire progresser ces feuilles suivant une trajectoire entre les éléments de moule. 4. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé par des moyens de guidage 55,55a de part et d'autre de ces feuilles pour les maintenir écartées l'une do l'autre. 5. Appareil selon la revendication 2 caractérisé par des moyens de chauffage associés avec chacune de ces fouilles pour les élever à la température de chauffage. 6. Appareil selon la revendication 5 caractérisé en ce que ces moyens de chauffage sont disposés de manière à chauffer à la fois les deux faces do chacune des feuilles. 7. Appareil selon la revendication 2 caractérisé en ce que le fluide fourni par les moyens 54 est à une température sensiblement correspondante à la température de formage 69 22218 2012160 12 des feuilles. &i„ Appareil selon la revendication 2 caractérisé en ce que les il yens d1 amenée da fluide 59, 64 provoquent une pression relativement élevée entre ces feuilles et une pression relative-5 ment faible entre chacune de ces feuilles et la cavité de moule correspondante. 9. Appareil selon la revendication 8 caractérisé en ce que les moyens d'amenée de fluide 64 établissant une pression relativement élevée entre les feuilles sont déplaçables en va' 10 et vient à partir de l'intérieuredes moules. 10; Appareil sôlon la revendication 9 caractérisé en ce que les moyens d'amenée 64 forment un joint étancie avec les é-léments de moule lorsque ceux-ci pincent les feuilles. 11. Appareil selon la revendication 2 caractérisé en ce 15 qu'au moins un des éléments de moule porte une bague de compression 77» permettant de former une ligne de séparation autour et à 1'extérieur*dos cavités desdits éléments de moule. 12. Procédé pour, le formage sous pression différentielle d'un récipient creux en matière plastique, à partir de doux 20 feuilles thermoplastiques déformables placées entre deux éléments femelles de moule déplaçables l'une par rapport à 11 autre,caractérisé en ce qu'on introduit un courant de fluide chauffé sous pression entre les dites feuilles en amont desdits éléments de moule; on déplace lesdits éléments de moule vers leur position 25 de fermeture pour pincer les feuilles entre eux et des parties fondues des feuilles autour des cavités dans lesdits éléments; et on applique une pression différentielle à ces éléments de moule pour déformer les feuilles dans leurs cavités respectives» 15. Procédé selon la revendication 12 caractérisé en 30 ce que ledit courant est envoyé de manière à se déplacer en direction desdits éléments de moule et que ladite pression différentielle est créée par l'introduction d'un fluide sous pression entre les feuilles après fermeture des éléments do moule. _ ÊAD ORIGINAL