FR 2011299 A1 19700227 FR 6920502 A 19690619 fr9 20502 2011299 i. Au cours de leur traitement, les tôles sont tout d'abord découpées, façonnées à la forme désirée par pliage, pression et autre, et reliées ensuite à d'autres pièces. Les bords de coupe se situent la plupart du temps aux endroits dissimulés et ne peuvent 5 être protégés efficacement contre la rouille. Au cours de la mise en oeuvre de tôles, déjà revêtues au préalable de vernis, de matières synthétiques ou de feuilles de matières synthétiques ou encore d'autres agents de protection contre la rouille, des borâs de coupe non protégés sont formés pendant l'opération de coupe. 10 Si les tôles sont utilisées dans la construction de carosseries, bateaux et wagons, ou comme éléments de façade d'immeubles, panneaux muraux, et dans la fabrication de meubles pour cuisines et salles de bain, la protection manquante donne lieu à une formation de rouille. Il est bien connu en réalité de galvaniser certaines 15 parties de pièces à usiner à l'aide d'appareils manuels, l'élec-trolyte étant amené à ces parties au moyen d'épongés ou de pièces de feutre. Ce procédé n'est pas économique, pour les bords de coupe des tôles* Par conséquent, le problème posé consiste à mettre au point 20 un procédé rationnel de galvanisation des bords de coupe des tôles, approprié à une fabrication en série. Pour galvaniser les bords de coupe des tôles conformément à la présente invention, ces tôles sont posées l'une sur l'autre sous la forme d'une pile, au moins un oÔté de la pile à galvaniser 25 est amené en contact avec 1'électrolyte, chaque tôle est raccordée au courant à galvaniser et la galvanisation est ensuite réalisée. Grâce à la mise en pile de tôles dont la dimension de coupe est identique, il est possible de galvaniser simultanément un grand nombre de tôles. Pour une épaisseur de tôles de 1 mm., on obtient 30 une pile de 1.000 tôles de 1 m de haut, qui peuvent être galvanisées en un intervalle de temps usuel d'environ 25 minutes. Selon un premier procédé, une paroi de récipient à électrolyte se compose d'une matière absorbante, par exemple des plaques de feutre, d'éponge ou de mousse et un côté de la pile est pressé 35 contre cette paroi. Des plaques de mousse synthétique dure, munies 69 20502 2011299 2. au préalable de fines perforations, peuvent a:.:- si être utilisées. Si deux récipients à électrolyte sont pressés sur les faces opposées de la pile, il est possible de galvaniser en une seule fois les deux faces de la pile. En disposant supplémentairement des 5 barrettes de galvanisation se composant d'une matière absorbante, les bords des tôles présentant des découpes peuvent être munis d'un revêtement. Selon un second procédé, une paroi du récipient à électrolyte est dotée d'une ouverture, une partie de la pile de tôles 10 est introduite par cette ouverture qui est ensuite étanchéifiée, le récipient est rempli d'électrolyte, la galvanisation est réalisée, 1'électrolyte est finalement absorbé et la pile de tôles extraite. Des bords de tôles pliés ou dentelés peuvent ainsi ôtre galvanisés. I>'étanchéification de l'ouverture peut être réalisée 15 par des parties mobiles de paroi au moyen d'organes d'étanchéité ou par un manchon annulaire à l'aide d'organes de pression. Selon un troisième procédé, la pile est introduite entièrement dans le récipient à électrolyte vide, une enveloppe dotée de balais de contact est pressée ensuite sur la pile d'une manière 20 étanche au liquide, le récipient est étanchéifié et la galvanisation est entreprise après introduction de 1'électrolyte. Pendant la galvanisation, l'enveloppe munie de balais de contact peut être déplacée le long de la pile, de façon que les quatre faces de cette pile soient galvanisées en une seule et même phase de 25 travail. Un dispositif avantageux pour la mise en oeuvre de l'invention se compose d'une plaque d'assise pour la pile de tôles, d'un cadre étanche disposé sur cette plaque, de parois latérales de récipient démontables qui s'engagent dans le cadre étanche, et d'or-30 ganes de fixation qui maintiennent le cadre des parois latérales du récipient sur la plaque pour la pile de tôles. Ce dispositif peut être utilisé non seulement pour la galvanisation, mais également pour l'utilisation de bains de nettoyage antérieurs ou de bains de traitement postérieurs, de sorte qu'un seul empilage des 35 tôles est suffisant. 69 20502 201129* Plusieurs exemples de réalisations sont représentés aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de galvanisation pour une pile de tôles découpées, ad-5 jacentes à la paroi absorbante d'un récipient à électrolyte. La figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 représente le coin supérieur droit du récipient à une échelle agrandie. 10 La figure 4 est une vue en coupe du coin supérieur gauche du récipient. La figure 5 est une coupe d'un second dispositif, où une pile de tôles est introduite en partie dans un récipient de galvanisation. 15 La figure 6 est une vue avant partielle de ce dispositif doté de parois étanches. La figure 7 est une coupe à une plus grande échelle d'une paroi étanche à môme d'être agrandie. La figure 8 est une coupe d'une variante où l'étanchéité 20 est obtenue au moyen d'un manchon entourant la pile de tôles. La figure 9 est une vue avant sans pile de tôles. La figure 10 est une vue en coupe à une échelle agrandie d'un dispositif de pression pour le manchon. La figure 11 est une vue partielle des rails de pression 25 extensibles. La figure 12 est un troisième dispositif en coupe transversale, dans lequel la pile de tôles entière peut être introduite dans le récipient par une paroi démontable. La figure 13 est une coupe longitudinale partielle du ré-30 cipiento La figure 14 est une vue en plan partielle du récipient doté de balais de contact. La figure 15 est une coupe transversale d'une variante, où le récipient est démontable. 35 La figure 16 montre à une échelle agrandie la retenue et 69 20502 2011299 4 l'étanchéité d'une paroi. la figure 17 est une coupe longitudinale partielle du récipient et la figure 18 est une vue en plan de celui-ci. 5 A la figure 1, le châssis mobile 16 supporte un récipient à électrolyte 1. Ce récipient est muni d'un couvercle lb, étanche à l'air posé sur le cadre du récipient par l'intermédiaire d'un joint étanche 2 en caoutchouc. La paroi avant la est conçue comme une paroi absorbante 3. Dans le cadre 3a constitué par des pro-10 filés en U, on a disposé, sur la face interne, en premier lieu un grillage métallique 4, ensuite deux plaques 5 de matière absorbante, et finalement un autre grillage 4 et une autre plaque 5. Les plaques peuvent se composer de feutre, d*éponge ou de mousse, présenter des degrés différents de perméabilité et être formés de 15 plusieurs bandes horizontales, moins perméables dans le bas. Le cadre 3a est maintenu par des vis 3b sur la paroi longitudinale, en intercalant le joint étanche 2. L'électrolyte s'égouttant de la paroi 3 est recueillie dans une auge 10 et réintroduit par le _ haut dans le récipient 1 par une conduite 11. Pour maintenir le 20 niveau 9 de 1'électrolyte, l'extrémité de la conduite 11 est munie d'une soupape à moteur 12. Le cône du flotteur 12b, monté par une broche 12c dans le support 11b, s'adapte au siège de soupape 12a. Une autre conduite 15 aboutit à une. installation d'aspiration, de façon que 1'électrolyte soit automatiquement réaspiré lorsque le 25 niveau 9 diminue. Les tôles anodiques 18 sont suspendues par des . crochets 19 à des tiges horizontales .20 conductrices de courant. Les tiges 20 sont logées dans des appuis semi-ronds 21. Les tôles découpées à galvaniser sont posées l'une sur l'autre sous la forme d'une pile 17 et sont maintenues par une 30 plaque d'appui inférieure 31, une plaque d'appui supérieure 32, ainsi que des barres d'arrêt 34 introduites dans des saillies latérales des plaques d'appui. Ces saillies latérales peuvent être articulées d'une manière rabattable ou relevable sur toutes les faces des plaques d'appui, en vue de libérer successivement toutes 35 les faces de la pile pour la galvanisation. Les tôles, enduites 69 205G2 2011299 5 de préférence de matières synthétiques, vernis ou autres substances isolantes, doivent être reliées au courant cathodique. A cet effet, on utilise des bancs de contact 30, par exemple des balais de cuivre, qui peuvent être maintenus dans des fentes pratiquées 5 dans les saillies des barres d'appui. Ils peuvent être pressés également par des ressorts ou des électro-aimants vibrants en vue d'établir un contact intense. La pile de tôles repose sur un châssis mobile 25 et est maintenue contre la paroi perméable 3 par des ressorts ou crochets 26. Pour établir un contact intense avec 10 les bords de coupe, de petites oscillations peuvent être communiquées par des éléments à courant alternatif à la paroi perméable disposée élastiquement sur des joints étanches en caoutchouc. Le même, le récipient à électrolyte peut être déplacé sur des rails le long de la pile suivant un mouvement de va-et-vient. 15 II est nécessaire d'utiliser de préférence des électrolytes acides et des électrolytes cyanidiques qui entraînent un rendement de courant de 100$. Si l'on utilise des'électrolytes dans lesquels l'hydrogène gazeux se dégage à la cathode, il est préférable de munir la surface de la plaque de paroi latérale de saillies et 20 d'évldements en forme d'ondulations, de façon que l'hydrogène gazeux puisse s'échapper par les évidements. Le cadre 3a doit être déplacé de telle sorte que toutes les parties de la surface de la pile soient en contact avec 1'électrolyte. La galvanisation des surfaces de coupe exige que celles-ci soient débarrassées par net-25 toyage des particules adhérentes, provenant par exemple des enduc-tions, ainsi que des traces d'huile ou autres. Ce nettoyage peut être réalisé à l'aide d'un dispositif se composant de barres garnies de brosses déplaçables selon un mouvement de va-et-vient dans le sens longitudinal des bords de coupe et projetant également 30 de l'eau contenant des additifs chimiques appropriés contre la surface de la pile. Ces barres garnies de brosses peuvent être disposées à de courtes distances les unes des autres et leur mouvement commun de va-et-vient peut être engendré par un moteur. Après la galvanisation, le traitement ultérieur peut s'effectuer 35 par exemple dans le même dispositif. Un autre traitement peut être entrepris subséquemment, tel qu'une chromatation dés bords 69 20502 2011299 t de coupe par exemple zingués. Ce dispositif peut être disposé sur la plaque de fixation supérieure 32, à la manière d'une installation de ruissellement horizontale, ou être situé à l'extérieur, des récipients collecteurs étant munis éventuellement de pompes. 5 Finalement, il eart possible également d'oxyder ou d'anodi- ser les "bords de coupe de tôles d'aluminium par exemple, au moyen d'un dispositif permettant l'inversion de l'anode et de la cathode, c'est-à-dire par connexion de la pile de tôles d'aluminium au pôle positif. 10 Les surfaces des "bords de coupe peuvent être interrompues par des découpes qui doivent servir à la formation ultérieure de replis. Ces "bords de coupe rentrant dans la pile sont galvanisés simultanémentpiar dès baret'tfis de galvanisation verticales 27, 28, dont la section transversale correspond à celle des découpes et 15 qui sont montées sur le cadre 3a, par exemple par serrage. Elles présentent des organes absorbants orientés vers les découpes et la plaque de paroi latérale 3 et recueillant 11électrolyte à partir de la plaque de paroi latérale. Selon une variante représentée à la figure 3, les barret-20 tes de galvanisation 27 peuvent être disposées, d'une manière échangeable et réglable par des supports 27a cintrés à la manière d'un Z, sur des profilés 3c en forme de C du cadre de soutien à l'aide de vis 27b et d'éléments de tension 27c.Pour les grandes découpes, les barrettes de galvanisation peuvent être munies inté-25 rieurement de barres anodiques 22 entourées de tubes 23 semblables à des tamis. L'électrolyte peut s'écouler sur les barres anodiques et les gaz libérés à l'anode peuvent s'élever verticalement vers celle-ci. Dans le second exemple de réalisation selon les figures 5 30 à 11, la pile de tôles 17 posée sur le châssis mobile 25 est introduite partiellement dans un récipient de galvanisation 1, par l'ouverture de la paroi avant la. l'ouverture est ensuite obturée d'une manière étanche au liquide autour de la pile de tôles, par des parties de paroi mobiles 43, 44 et des joints étanches. En-35 suite, 1'électrolyte est refoulé dans le récipient de galvanisa- 69 20502 2011299 7. tion 1 par l'action de l'air comprimé provenant d'une conduite 63, et ce par une conduite 61 munie d'une vanne de retenue 6la et provenant d'un réservoir 62 posé sur une table roulante 62a, fermé par le couvercle 64. La galvanisation est finalement réalisée et 5 1'électrolyte est ramené dans le réservoir au moyen d'air d'aspiration provenant de la conduite 63. Le récipient de galvanisation 1 est monté sur un châssis mohile 16 équipé d'une auge collective 10. Un cadre 41, se composant de profilés en U, est disposé autour de la paroi avant la. 10 Dans le profilé en U ouvert vers l'avant, on a introduit un tuyau sans fin 42 qui peut être gonflé par l'insufflation d'air comprimé au moyen d'une soupape et qui peut être pressé contre les parties de paroi mobiles. La partie de paroi supérieure 43 et les parties de paroi latérales 44 sont guidées, sur leur face arrière, par 15 une structure de soutien 53 posée sur lfe châssis mobile ou sur le récipient, et sur leur face avant, par des profilés verticaux 48, ainsi que par des profilés horizontaux 51, 52, et peuvent être pressées contre la pile de tôles 27 par un cylindre de pression 49 é-quipé d'une tige de piston 50, en intercalant le cas échéant des 20 profilés 54. Les parties de paroi sont garnies de tuyaux de pression 47 et d'organes étanches, par exemple des bandes de caoutchouc 44a, sur les bords frontaux OBientés vers la pile de tôle. Un profilé 45 en forme de U, ouvert dans le haut et muni d'un tuyau à air comprimé 46, est disposé, dans un but d'étanchéité, sur la 25 face intérieure de la pile de tôle, au-dessus du cadre' 41 constitué par des profilés en U. Par conséquent, tant la pile de tôle que le récipient peuvent être étanchéifiés par rapport aux parois. Des tôles anodiques 18 sont suspendues dans le récipient. Les parties de paroi peuvent également être agrandies» 30 Selon la figure 7, l'ouverture d'un profilé en U 66a est recouverte d'un second profilé en U 66b et un tuyau 68 est introduit dans l'espace creux» Ce tuyau 68 peut être gonflé par une soupape 70. Au cours du gonflement, le tuyau sépare par pression les profilés en U montés réciproquement. A la figure, les profilés 67a, 67b 35 incorporant un tuyau 69 et un tube de raccord de soupape 70, sont 69 20502 2011299 8 encore disposés dans le premier profilé en U. Une bande élastique 74- étanchéifie la paroi dilatable par rapport à la cuve de tôle 17. La partie de paroi est fixée à la branche horizontale d'une cornière 72, dont la branche verticale présente des fentes longi-5 tudinaleb permettant un réglage en hauteur à l'aide des vis 73» Les vis pressent la cornière, par l'intermédiaire d'un joint étanche, contre la paroi avant la du récipient de galvanisation 1. Selon une variante représentée aux figures 8 à 11, on utilise, pour étanchéifier la pile de tôles 17 posées sur un châssis 10 mobile 25 par rapport au récipient 1, un manchon en caoutchouc 101 fixé par son bord extérieur sur la face interne de la paroi avant la et s'appliquant autour de la pile de tôles par son bord interne cintré vers l'extérieur. Des rails de pression 105, garnis de bande rapportées en caoutchouc 106 et à même d'être pressés contre 15 la pile de tôles par des cylindres de pression 82 équipés de tiges de piston 83, sont posés sur le bord intérieur en vue d'établir une étanchéité. Les cylindres de pression sont disposés d'une manière déplaçable sur un support 108, fixé sur le récipient de galvanisation 1 et sur le châssis mobile 16. Selon la figure 9, des 20 câbles 110, guidés par des rouleaux 110a en forme de tambours d'enroulement, sont montés, par rapport aux coins de la pile de tôles, sur la face extérieure du bord interne du manchon. L'ouverture du manchon élastique est agrandie par la traction des câbles, de façon que la pile de tôles puisse être introduite par glisse-25 ment. Pour effectuer une pression complète du manchon sur les coins, on peut utiliser des goussets de pression 107 et des rails extensibles 105a à même d'être adaptés à chaque pression transversale de la pile et d'être pressés par les cylindres de pression 82 et les tiges de piston 83. Selon la figure 10, les profilés 30 de pression 105b peuvent présenter une section transversale en forme de U. Un tuyau à air 106a et un autre profilé en U 105c sont introduits dans l'ouverture du U des profilés de pression 105b. Les surfaces des profilés 105b, 105c, adjacentes au manchon, sont , garnies de bandes élastiques 106. A la figure 11, des profilés de 35 pression extensibles 105a sont posés sur la face inférieure et 69 20502 2011299 9 supérieure de la pile de tôles en vue d'obtenir une étanchéité dans le sens horizontal, tandis que des profilés de pression 109 sont disposés sur les faces verticales; ces profilés dépassent la hauteur maximale de la pile et rapprochent également les profi-5 lés de pression horizontaux lorsqu'une pression est exercée par les tiges de piston 83 et les cylindres de pression 84. La pression exercée par les cylindres de pression comprime également les tôles de la pile, de sorte que la pénétration de l1électrolyte entre les tôles est empêchée. Le châssis 25 supportant la pile de 10 tôles est pourvu de pieds à galets télescopiques, à même d'être fixés par des vis 25a. Selon un troisième exemple, la pile de tôles entière est introduite dans le récipient à électrolyte. Le dispositif selon les figures 12 à 14 est de nouveau équipé d'un réservoir 62 monté 15 sur un châssis mobile 62a et muni d'un couvercle 64 étanche à l'air. Un tube d'amenée d'air comprimé et d'aspiration 63 est prévu dans le haut et une conduite 61, incorporant une vanne de retenue 61a pour le récipient de galvanisation 1 monté sur un châssis mobile 111, est fixé dans le "bas du récipient. La paroi avant 20 du récipient est munie d'une ouverture qui peut être.obturée d'une manière étanche au liquide par un couvercle 112, et ce au moyen de vis. Lorsque le couvercle est ouvert et que 1'électrolyte est aspiré, la pile de tôles 17 est introduite dans le récipient en même temps qu'un support 114. A cet effet, les tôles sont posées 25 sur une plaque de recouvrement 121, par exemple en "bois, et sont recouvertes dans le haut d'une autre plaque de recouvrement 121. Dans le récipient, on a disposé un support 122 en forme de U, dans lequel la pile de tôles est introduite. Le support est pourvu de cylindres de pression 118 servant à comprimer les tôles de la pile. 30 D'autres cylindres de pression 118, exerçant une pression sur les balais de contact 115, sont prévus sur les faces latérales du support. Une enveloppe 116 électriquement isolante en forme de U entoure les "balais de contact et est étanchéifiée, par rapport à la pile, à l'aide de "bandes en Gaoutchouc 117. La face arrière 35 flexible des balais de contact est adjacente à une plaque de caou-fe- 69 205Q2 201i29| chouc tendre 119 qui-comble l'espace creux subsistant. De l'air comprimé peut être introduit supplémentairement par l'intermédiaire d'une soupape 120 disposée dans l'enveloppe de contact, en vue d'empêcher une pénétration de 1'électrolyte. Des vibrations peuvent 5 être communiquées aux balais de contact par des électro-aimants. Des tôles anodiques 18 sont suspendues par rapport aux surfaces à galvaniser de la pile. Dans le dispositif représenté aux figures 15 à 18, le récipient de galvanisation 1 est démontable, en vue d'éviter des 10 difficultés au cours de l'introduction d'une lourde pile de tôles» Une plaque 132 supportant la pile de tôles est fixée sur un châssis mobile 111. Les barres de soutien 114 de cette barre 132 supportent en premier lieu une plaque de recouvrement inférieure 121, ensuite les tôles découpées et assemblées en une pile 17» et fina-15 lement une ou plusieurs plaques de•recouvrement supérieures 121. Un cadre étanche 134, se composant d'un profilé en U ouvert dans le haut et présentant un joint étanche 2 sur sa face inférieure, est posé autour de la pile, sur la plaque de soutien de cette dernière, en vue de réaliser l'étanchéité. les quatre parois latéra-20 les 131 du récipient, formant un cadre ouvert dans le haut et dans le bas, sont introduites dans le cadre d'étanchéité 134. Sur le bord inférieur de ce cadre, on a monté des profilés 135 en forme de Z qui constituent, avec les parois latérales, un espace creux 136 ouvert dans le haut, servant au montage d'un tuyau 137. le 25 cadre des parois latérales est maintenu par des organes de fixation, par exemple des crampons 133 fixés d'une manière pivotante sur la plaque supportant la pile. Après gonflage du tuyau par l'intermédiaire d'une soupape 138, les parois latérales sont étan-chéifiées par rapport à la plaque supportant la pile et le réci-30 pient de galvanisation peut désormais recevoir 1'électrolyte provenant du réservoir 62 par l'intermédiaire de la conduite 61. Des tôles anodiques 18 doivent être suspendues. Des balais de contact 115 sont prévus dans l'enveloppe 116 pour la circulation du courant dans les bords des tôles. l'enveloppe presse les balais par 35 l'intermédiaire d'une plaque de caoutchouc tendre 119, est étanchéi- 2011299 69 20502 ii. fiée par des "bandes de caoutchouc 117 par rapport à la pile de tb-les et peut être pressée sur cette pile par des cylindres de pression 118. Ceux-ci sont disposés sur des profilés creux verticaux 140 qui, pendant la galvanisation, sont déplaçables vers le haut 5 et vers le "bas au moyen de galets, dans des guidages horizontaux l'41 fixés sur les parois latérales. Tous les "bords de coupe entrent en contact avec 1 ' électrolyte par le déplacement lent des "balais de contact, de sorte que toutes les faces de la pile sont galvanisées en une seule et même pïiase de travail o 10 Une poutre transversale 142, dotée de cylindres de pression 118 servant à comprimer la pile de tôles, est fixée sur le "bord supérieur des parois latérales. Grâce aux dispositifs décrits ci-dessus, il est possible de galvaniser des tôles se composant d'un métal quelconque et revê-15 tues d'un enduit, par exemple un vernis, une matière synthétique, ainsi que des tôles plaquées ou doublées métalliquement. Dans le cas de revêtements électriquement conducteurs, une pénétration de 1'électrolyte entre les tôles est empêchée par l'application sur les bords de bandes adhésives bilatéralement ou par l'intercala-20 tion de feuilles de protection. 69 20502 2011299 ' 12 REVENDICATIONS 1. Procédé de galvanisation des bords de coupe de tôles, caractérisé en ce que les tôles sont posées l'une sur l'autre sous la forme d'une pile (17), au moins une face de la pile entre en 5 contact avec 11électrolyte, chaque tôle est raccordée au courant à galvaniser et la galvanisation est ensuite effectuée (figures 1 à 18). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une paroi (3) du récipient de galvanisation (l) se 10 compose d'une matière absorbante (5), par exemple des plaques de feutre, d'éponge ou de mousse, et en ce qu'une face de la pile est pressée contre cette paroi (figures 1 à 4). 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une paroi (la) du récipient de galvanisation (l) est munie d'une 15 ouverture, une face de la pile (17) est introduite par cette ouverture, cette dernière est étanchéifiée, le récipient (l) est rempli d1électrolyte provenant d'un réservoir (62), la galvanisation est réalisée, 11électrolyte est aspiré et la pile (17) est extraite (figures 5 à 11). 20 4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la pile (17) est introduite entièrement dans le récipient de galvanisation vide (l), l'enveloppe (li6) garnie de balais de contact (115) est pressée sur la pile (17) d'une manière étanche au liquide, le récipient de galvanisation (l) est étanchéifié,.la 25 galvanisation est réalisée après introduction de 1'électrolyte et la pile est extraite après aspiration de 1'électrolyte (figures 12 à 18). 5. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi .absorbante (3) se compose de bandes ou de plaques 30 (5) à base.d'une matière absorbante d'une perméabilité différente et qui sont soutenues par des grillages (4) et fixées sur le récipient (1) à l'aide- d'un cadre de soutien (3a) par l'intermédiaire d'un joint étanche (2), et en -ce que des barrettes de galvanisation C27, 28.) se composant d'une matière absorbante et dont la section 35 transversale correspond à celle des découpes des tôles, peuvent 69 20502 201'l 299 13. être fixées sur le cadre (3a) (figures 1 à 3). 6. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les plaques d'appui (31, 32) recouvrant la pile sont munies, sur des saillies, de "barres d'arrêt (34) et de "balais de contact 5 (30) (figure 1). 7. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le récipient de galvanisation (l) est pourvu d'un couvercle (lb) étanche à l'air, d'une conduite d'aspiration (15), d'une auge collectrice (10) et d'une conduite de retour de 1'électrolyte (11) 10 qui se termine en une soupape à flotteur (12) au-dessus du niveau (9) de 1'électrolyte (figures 1, 4). 8. Dispositif suivant la revendication 3» caractérisé en ce qu'une conduite (61) incorporant une soupape d'arrêt (61a) relie le récipient de galvanisation (l) à un réservoir à électrolyte 15 (62) étanche à l'air, qui peut être mis sous dépression pour le remplissage et sous surpression pour le vidage par une conduite (63) (figure 5). 9. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'en vue d'étanchéifier la pile (17) partiellement introduite, 20 on a prévu des parties de paroi (43, 44) déplaçables horizontalement et verticalement, montées dans des rails (48, 51, 52, 53),munies sur les "bords frontaux de tuyaux de pression (47) et de "bandes d'étanchéité (44a) et à même d'être pressées par des cylindres de pression (49) comprenant des tiges de piston (50), et en ce 25 que des tuyaux gonflables (42, 46), montés dans des rails en U (41, 45), sont prévus dans le "but d'étanchéifier les parties de paroi (figures 5, 6). 10. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les parties de paroi se composent de rails en II emboîtés 30 l'un dans l'autre (66a, b; 67a, b) et de tuyaux (68, 69) interposés entre ces rails gonflables par des soupapes (70) (figure 7). 11. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'en vue d'étanchéifier la pile (17) partiellement introduite, on utilise un manchon élastique annulaire (ÏOl) dont le bord ex- 35 térieur est fixé sur la paroi avant (la) du récipient et dont le 2011299 69 205C2 i4. "bord intérieur peut être pressé par des cylindres de pression (82) et des tiges de piston (83) sur des rails de pression (105), des rails de pression extensibles (105a), des goussets de pression (107) ou des rails de pression (105"b) incorporant des tuyaux de 5 pression (106a) (figures 8 à 11). 12. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on a disposé, dans le récipient de galvanisation (l), un support en forme de U (122) recouvrant la pile (17), dont l'appui transversal supporte des cylindres de pression (118), de façon à 10 comprimer les plaques de recouvrement (121) et la pile (17), et dont les soutiens présentent des cylindres de pression (118) servant à presser les enveloppes (116) garnies de "balais de contact (115) et de joints étanches (117) contre la pile (17) (figures 12 à 14). 15 13. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les cylindres de pression (118), ainsi que les enveloppes (116) et les "balais de contact (115) sont fixés sur des appuis (140) déplaçables dans des rails horizontaux (141), attachés à. la paroi (13-1) du récipient (figures 15, 17, 18). 20 14. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le récipient de galvanisation (1) est démontable, par exemple se compose d'une plaque de soutien (132) pour la pile (17), d'un cadre étanche (134) garni de tuyaux à air gonflables (137), de parois latérales (131) à même d'être montées dans le cadre étan— 25 che, et d'organes de fixation, par exemple des crampons pivotants (133), qui maintiennent les parois latérales (131) sur la plaque de soutien (132) (figures 15 à 18)0