FR 2012470 A1 19700320 FR 6919920 A 19690616 69 19920 2012470 La présente invention se rapporte à un procédé et à des dispositifs pour sécher des fils humides, en particulier des fils de verre, pendant une opération de bobinage, par rayonnement de chaleur. Elle est un développement et un perfectionne-5 ment du procédé et des: dispositifs décrits dans le brevet français 1.011.BS3. Selon ce brevet, le séchage des fils ou des mèches est effectue en séchant les bobines individuellement pendant le dévidage par un dispositif de chauffage qui agit sur leurs spires dans la mesure où celles-ci sont découvertes par le 10 dévidage des spires précédentes. Cette technique connue permet un séchage régulier, une diminution du risque- des casses de fil et une amélioration de la qualité des fils produits. En outre, elle a l'avantage, comparativement aux autres modes de séchage connus ,d' être moins compli— 15 quée. • , Le-développement' selon l'invention vise à améliorer encore le mode de séchage selon le brevet précité et à élargie son domaine d'application. Ci-après seront mentionnés les autres modes de séchage 20 connus, en examinant en même temps en détail 1'importance de l'opération de séchage,, Au cours de la fabrication, les fils à sécher peuvent être devenus humides ou avoir été mouillés, par exemple en les faisant passer à travers un bain, ou bien peuvent avoir été pourvus 25 d'un revêtement (par exemple d'une couche d'apprêt ou d'ensimage)B etc... En général, l'élaboration ultérieure de ces fils exige un séchage préalable. Il est connu de procéder au séchage de fils en mouvement soit individuellement, soit par groupes. Les publications rela— 30 tives à cette technique se rapportent à des fils textiles,, En ce qui concerne > plus par-ticulièrement les fils de verrë, un tel procédé a été décrit dans le brevet français N°1.455.241. Tous ces procédés connus ont le défaut que pour obtenir le degré de siccité désiré, il est nécessaire de faire parcou-35 rir aux fils une longue trajectoire devant des radiateursy ou bien de leur imposer une vitesse de défilement très lente» Dans le premier cas, la longue voie garnie de radiateurs nécessite beaucoup de place et entraîne une grande consommation d'éner- BAD ORIGINAL f - 69 19920 • gie® En conséquence, ce procédé est coûteux et peu économique» Dans le second cas, le procédé est■également peu économique en raison de sa lenteur.. Pour ces raisons, • on a -tenté, comme cela a également 5 été décrit pour les fils de verre, de procéder au séchage sur des bobines pleines. Toutefois, pour ce faire, oh s'est heurté à des difficultés considérables.en particulier dans le cas de bobines relativement lourdes (par exemple dépassant 4 kg). Pendant la fabrication de fils continus de Ve'rrey ceux-ci sont tirés 10 à grande vitesse, à l'aide d'une bobine^rotative (appelée bobine de filage) d'une filière et sont pourvus, avant leur enroulement sur cette bobine, d'un revêtement, plus souvent d'un apprêt organique® Après le bobinage, la bobine de filage contient approximativement 7 à 12 % d'eau, car l'apprêt est appliqué sous la 15 forme d'une solution, dispersion ou émulaion aqueuse. Or une bobine de filage ayant un tel taux d'humidité est très difficile à dévider. En outre, après avoir été transformés en filés ou en ' • retors, les fils de verxrm ne doivënt pas contenir plus d'environ OsQS % d*eau pour éviter que des moisissures se développent pen-20 das-fc i© magasinage, moisissures'pour*lesquelles les .apprêts organiques éon't d'excellents milieux nutritifs. : lors du séchage dans l'atmosphère ambiante ou dans un : four de séchage à circulation d1air, les fils fins perdent leur - -excès d'feais5-"en partie pendant leur magasinage sous forme d'une 25 bobine de-filage et en partie pendant la torsion. La pratique a aoniré qû« les fils plus gros nécessitent un temps de magasinage plus long que les fils fins» En outre, le temps de séchage des - -bobines de filage est fonction de 15apprêë utilisé et de la taille Ûï2 -eéà -bobines ®t s'élève, si l'on vaut raaener l'humidité rési-- 3Ê> duelle* au^déssous "'de 0,05 %t à un miniifium de 10 à 16 heures, mais cette âuréô peut, pour certains numéros "dé"fils, certains apprêts - - ; •• ; =;• " •• ci: 'certaines tailles de bobinesj," atteindre et même dépasser 72 •fesures'o La pratiqua a également "sifentré qù '"avec certains types 'de fï'ls'j vsn tel aode de ' sechage "nrétait pas possible. 35" '" On se heurté plus particulièrement aux difficultés ci- d®ssuS"av@c des bobiaes de filage "de 'fils de verre d'un poids "égal ou supérieur à 4 kga. Qrs 11 importance du séchage d'aussi grandes bobines résulte précisément du" fait que les besoins de 1'industrie ont conduit au développement de bobines de filage de 8AD ORIGINAL 69 19920 -3- 2012470 cette taille. Pendant le séchage à l'air ou au four de ces bobines, il se forme en peu de temps, par suite de la migration de 1'apprêt et de 1 'étalement du fil, une peau extérieure imperméable pour la vapeur d'eau, et qui, par conséquent, empêche la pour-5 suite du séchage de la bobine. Des essais ont montré qu'après avoir été conservées pendant sept jours à une température de 20*C dans une atmosphère dont l'air avait une humidité relative de 50 %, les bobines de filage de cette taille n'avaiént perdu que 3 % de leur teneur initiale en eau qui était de 11 %. En outre, 10 lors de l'élaboration de ces fils sur les métiers à filer, il n'est normalement pas possible d'éliminer cette humidité. 11 en résulte que les bobines de filés sont encore humides au coeur et n'ont pas séché, mime après un magasinage d'une semaine. Des essais ont montré que la situation n'est pas beaucoup meilleure 15 dams le cas d'un séchage au four* Pour éviter ces inconvénients, on peut avoir recours à un autre précédé connu dans lequel les bobines de filage sont séchées avec de l'énergie de haute fréquence (voir brevet cffcançtis 3r*1.400.335>. XI est vrai que dans ce cas, le sé- 20 chage procède de l'intérieur vers l'extérieur. Toutefois,, il se développe alors des pressions de vapeur relativement grandes qui, dans le cas des bobines de filage de 4 kg et plus mentionnées, conduisent à une destruction de 1'enroulement et à des casse* des fils élémentaires; en outre, il se produit des déformations tellas 25 des couches de fil qu'une élaboration ultérieure sur des machines textiles (par exemple sur une machine de filature) devient impassible. La présente invention s'est fixé pour but de conduire le procédé et les étapes pour sécher des fils humides, notamment 30 des fils de verre, décrits dans le brevet T.011»883, pendant une opération de bobinage en appliquant un rayonnement calorifique contre la surface de la bobine rotative, et d'aménager des dispositifs et des parties de dispositif pour l'exécution de ce procédé ou de ces étapes de procédé de façon à élargir le 35 domaine d'application des modes de séchage décrits dans ce brevet et d'améliorer ces modes de séchage eux-mêmes, sans qu'apparaissent pour autant les inconvénients qui s * attachent aux modes de séchage connus et notamment à ceux décrits ci-dessus. Pour atteindre son but, un procédé selon l'invention est BAD ORIGINAL1 19920 -4- 2012470 caractérisé en ce que l'on procède à l'irradiation pendant que la bobine est en cours de formation. Un autre aspect du procédé de 1'invention, le cas éçhéart indépendant du précé'dent, est caractérisé en ce que pour sécher 5 des fils de verre qui sont constitués par des fibres sans fin pourvues d'un apprêt (fils élémentaires), on règle le degré de séchage sur la bobine de façon à obtenir une humidité résiduelle donnée,, Le premier aspect du procédé de l'invention résout es-10 sentiellement le problème de l'élargissement du domaine d'application. L'aspect mentionné en second lieu du procédé selon l'invention résout essentiellement le problème de l'amélioration de la nature du séchage «, On va expliquer maintenant l'invention plus en détail 15 en se référant aux modes de séchage connus mentionnés ci-dessus. Les avantages qui seront exposés se rapportent,en outre, dans une large mesure, aux procédés de séchage selon le brevet - ftan» çai* 1 o 011» 883= Le rayonnement calorifique agissant sur la surface de 20 la bobine rotative frappe simultanément un grand nombre de spires de fil. La totalité des spires de fil ainsi frappée par ce rayonnement calorifique peut représenter une longueur considérable qui, toutefois, du fait qu'elle est logée sur la bobine, n'occupe que peu d'espace. On voit donc aisément que comparativement aux 25 procédés connus ci-dessus, dans lesquels les fils sont séchés le long d'une trajectoire essentiellement allongée, le procédé selon l'invention, en raison du faible espace qu'il nécessite et aussi du fait qu'il ne nécessite aucun ralentissement des opérations de fabrication, est extrêmement avantageux. Comparativement aux 30 procédés connus de séchage sur la bobine, le procédé selon l'invention a les avantages suivants: du fait que le rayonnement calorifique n'agit que sur la surface de la bobine en rotation, seules les spires dont l'humidité peut, sans difficulté, se transformer en vapeur sont concernées. Ainsi, sont exclues les pres-35 sions de vapeur élevées risquant de déformer la bobine. Lorsqu' une couche donnée de spires de fil a été suffisamment débarrassée de son humidité, c'est l'humidité de la couche suivante qui est éliminée et ainsi de suite, la transition s'effectuant en continu d'une couche à une autre au cours d'un processus de bobinage ininterrompu. Des essais ont permis de constater qu'il était facile, 69 19920 -5- 2012470 à l'aide du procédé flelon l'invention, de ramener l'humidité résiduelle au-dessous de 0,05 %, et ce, pour tous les numéros- de fils et même avec des bobines de 4 kg et plus. Un autre avantage du procédé de l'invention sur le procédé connu de séchage de la 5 bobine complète réside en ce que le séchage a lieu pendant le bobinage, sans introduction d'aucune étape opératoire interrom-' pant le processus. Comparativement aux modes de séchage du brevet français l;011.883, le procédé de séchage selon 1'invention offre les 10 avantages supplémentaires suivants: le brevet allemand précité décrit uniquement l'irradiation de la bobine rotative pendant le dévidage du fil. Par contre, le procédé selon l'invention prévoit de procéder à cette irradiation pendant le remplissage de la bo-y bine. Si l'on procède à l'irradiation comme le prescrit le brevet 15 allemand précité, pendant le dévidage du fil seulement, ceci a l'inconvénient que la bobine a auparavant été remplie avec un fil ayant conservé toute son humidité et que cette humidité a été conservée, dans une très large mesure, jusqu'au moment du dévidage. Or, lorsque, comme cela est souvent le cas, il s'est écoulé 20 un intervalle de temps relativement long entre le remplissage et le dévidage de la bobine, il peut très facilement arriver que les moisissures mentionnées se développent. D'autre part, un magasinage prolongé a pour conséquence un certain degré de séchage da la bobine, séchage qui, en premier lieu, concerne les couches de 25 fil extérieures. A cela est liée la migration indésirable, mentionnée ci-dessus, de l'apprêt. De plus, le besoin de séchage dco couches extérieures, lors du dévidage ultérieur de la bobine est plus faible que celui des couches intérieures», Il en résulte, ea fin de compte, qu'en limitant l'application de la chaleur de 30 rayonnement selon le brevet français -1.011.883. uniquement au ©£>©= cessus de dévidage, les avantages recherchéss et notamment, une régularisation du séchage, ne peuvent pas être facilement atteints lorsqu'il s'écoule un intervalle de temps relativement long entre le remplissage et le dévidage. Par ailleurs, pour 35 abréger cet intervalle de temps on est conduit à influencer le déroulement normal de la production, ce qui ne concorde pas toujours avantageusement avec les autres conditions "de fabrication^ Le procédé de l'invention qui est caractérisé en ce que l'on procède à 1 'irr,adiation pendant le remplissage de la bobine BAD ORIGINAL 69 19920 -6- 2012470 évite tous ces inconvénients. En effet, en irradiant la bobine pendant son remplissage, il devient possible de régler le degré de siccité de la bobine finie à l'avance à la valeur désirée, de sorte que même après une période de magasinage prolongée, les 5 moisissures ne risquent pas de se développer, efe qu'on n'a pas à craindre une migration de l'apprêt, ni un gradient irrégulier d'humidité dans la masse de £il„ Le dévidage d'une bobine ainsi fabriquée, en vue d'une élaboration ultérieure du ou des filu, peut avoir lieu à tout moment et, le cas échéant, sans autre 10 traitement de séchage. - • Selon le mode de mise en oeuvre mentionné ci-dessus du procédé de l'invention, il convient de'régler l'irradiation de . la surface de la bobine rotative non pas de façon à sécher ,f»el la-ci au maximum, nais de manière à sécher le bobine pour obtenir r 15 l'humidité résiduelle désirée* Ce Mode 4e mise en oeuvre du pr«~> cédé de l'invention peut être utilisé aussi bien pour vie séchage pandaat le dévidage s®len le brevet:: tcêiaçmim que pour le séchage selon l'invention pendant l'envidage* Dans les deux cas, l'invention constitue une innovation avantageuse* En effet* 29 des essais ont permis de constater qu'un séchage tel qu'il est prévu par le brevet allemand précité n'assure nullement que l'on esti'Kadr® la meilleure qualité de fil possible, ceci nécessitant» bien souvent, une certaine humidité résiduelle* Le procédé selon l'invention peut itre caractérisé en . 25 ce que l'on règle 1'humidité résiduelle dm fil sur une bobine primaire (par exemple sur une bobine de filage de fils de verre -continus ou sillonne! entre des limites telles que lors de l'enroulement d£E fils de verre sur une bobine secondaire (par exemple sur une bobine de filé de verre), ceux-ci sont, d'une part» 3C ouverts dans la mesure désirée et, d'autre part, ne présentent paSj éventuellement après un séchage ultérieur, des courbures de spi&es fixes* Lorsqu'on enroule un filé de verre fabriqué dans des conditions atmosphériques normales (fil. continu) avec une humidi-35 té ïia peu trop grande sur la bobine de filé, on constate qu'en séchanfe la bobine devient dure et que les spires se -fixent* Ceci ■ a pour conséquence d'obliger de travailler avec des tensions re-- lativeœsn-à grandes lors du tissage de tissus de verre, afin de redresser las cambrures produites dans le fil par les spires* BAÛ ORIGINAL" * 19920 -7- \ 2012470 Or,, ces tensions élevées ont pour conséquence d'éprouver la silionne, qui est sensible au irottement. Comme des essais ont permis de le constatér, le mode de séchage selon l'invention des bobines de filage de silionne permet d'obtenir un fil sou- 5 pie et convenablement ouvert, conférant ainsi à la silionne les qualités textiles requises. Dans ces conditions, il devient possible de faoriquer des tissus de verre sous des tensions relativement faibles. Un mode de réalisation avantageux du procédé de l'in-10 vention est caractérisé en ce que l'on choisit l'intensité du rayonnement calorifique de manière à obtenir le degré de siccité ou l'humidité résiduelle désirée lors d'une vitesse de bobinage donnée (normale). Des essais ont permis de constater qu'il était possible 15 d'opérer à pleine vitesse de bobinage, même avec un rayonnement calorifique ayant une puissance relativement faible. On va décrire ci-après quelques modes de mise en oeuvre particuliers du ou des procédés de l'invention, et de leurs étapes opératoires. O Le procédé selon 1'invention peut être caractérisé en ce que l'on irradie une bobine de filage de silionne pendant sa formation. La bobine de filage sert, d'une part, à étirer les fibres continues sortant des orifices de la filière et, d'autre 25 part, à enrouler le fil formé de ces fibres. Avant de s'enrouler, les fibres continués traversent un dispositif d'ensimage de sorte que le fil initial a un degré d'humidité relativement grand. Selon l'invention, ce degré d'humidité peut être diminué pendant la formation de la bobine de filature et, notamment, peut être ramené 30 à l'humidité résiduelle désirée, spécifiée ci-dessus. D'autre part, le procédé selon l'invention peut être caractérisé en ce qu'on irradie une bobine (par exemple une bobine de silionne) pendant son uevidage. Dans le cadre de l'invention, il est prévu a'opérer avec 35 un réglage préalable de l'humidité résiduelle desirée. £n cela, le procédé selon l'invention aiffere du procédé du brevet français 1.01-1.88-3.J1 ailleurs, la bobine de filage de silionne prise pour exemple pourrait déjà avoir été irradiée selon l'invention pendant sa formation et pourrait recevoir, pendant son aévidage, BAD ORIGINAL 69 19920 -fa- 2012470 une seconde irradiation qui pourrait également être conforme à l'invention, notamment si elle est accompagnée du réglage de l'humidité résiduelle désirée. L'irractiation de la bobine de filage pendant le dévidage offre aussi l'avantage de permettre de 5 monter les radiateurs par rapport aux bobines de façon que le changement des bobines ne soit pas gêné par ceux-ci. Le procédé selon l'invention peut aussi être caractérisé en ce qu'on irradie une bobine de filé ou retors de silionne pendant sa formation., 10 Ceci offre l'avantage de permettre de sécher les bobi nes de filé ou de retors sans les transférer sur une autre bobine. D'autre part, le procédé selon l'invention peut aussi être caractérisé en ce que l'on irradie une bobine de silionne filée ou retors pendant son dévidage. 15 Dans ce cas, il est également présumé que l'irradiation s'effectue de façon à établir l'humidité résiduelle désirée0 Un autre mode de réalisation du procédé de l'invention est caractérisé en ce que l'on irradie à la fois la bobine qui se dévide et celle qui se remplit. 20 Ceci permet, le cas échéant, un ajustage particulièrement fin du réglage de l'humidité résiduelle afin de conférer ainsi à la silionne des qualités textiles particulièrement avantageuses. Le procédé selon l'invention peut, en outre, être utilisé de la manière décrite lors du transfert d'un fil d'une bobine 25 sur une autre. Ceci est le cas lorsque l'on veut disposer du fil sous une forme bobinée particulière qui ne peut être obtenue que par transfert. Le procédé de l'invention a souvent l'avantage de permettre de rassembler deux étapes opératoires en une seule, par 30 exemple le bobinage de la silionne au cours de sa fabrication et le séchage de la bobine de filage, ou le séchaqf de la bobine de filage, ou le. séchage de la bobine de filage et la production d'un fil filé ou encore le séchage du fil filé et la production d'un autre mode de bobinage, etc..» 35 Le procédé de l'invention peut aussi être avantageuse ment utilisé lorsque, après le filage ou le retordage, le fil doit à nouveau être apprêté, auquel cas il peut être dirigé d'une bobine primaire à travers un dispositif d'ensimage et de là s'enrouler sur une bobine secondaire. Le procédé selon l'invention bad original" 69 19920 -9- 2012470 est caractérisa en ce ./ue l'on irradie la b^oine secondaire. D'une maniere générale, le procidé selon l'invention peut être caractérisé en ce que l'on irradie essentiellement la surface périphérique de la boloine rotative» 5 Ainsi, on évite une action trop prolongée du rayonnement calorifique sur certaines spires, notamment sur le côté frontal» On obtient ainsi une élimination relativement uniforme de l'humidité de toutes les spires du fil. A cela s'ajoute l'avantage que l'énergie du rayonnement calorifique est précisément appliquée à 10 l'endroit où elle est nécessaire. Un mode d'exécution particulièrement avantageux des dispositifs pour la mise en oeuvre des procédés selon l'invention est caractérisé par un radiateur monté à faible distance de la bobine, radiateur dont l'ouverture de rayonnement est dirigé vers 15 la surface périphérique de la bobine rotative et en ce que cette ouverture de rayonnement s'étend parallèlement à l'axe de la bobine, et a une étendue, en particulier dans le cas de bobines biconiques, qui est légèrement inférieure à la longueur de la bobine. 20 L'espacemefat entre la surface périphérique de la bobine rotative et l'ouverture de rayonnement du radiateur peut être de quelques centimètres, par exemple trois à six centimètres. Ceci a pour résultat d'assurer au moyen d'un radiateur ayant une puissance relativement faible, le séchage désiré. Le fait que 25 l'étendue de l'ouverture de rayonnement du radiateur est légèrement plus petite que la longueur de la bobine suivant une direction parallèle à l'axe de celle-ci fait que pratiquement seule la surface périphérique de la bobine rotative est soumise à l'action du rayonnement. Ceci est avantageux, en particulier dans le cas 30 de bobines biconiques, du fait que les extrémités de la bobine soht exposées à un rayonnement un peu moins intense, car autrement les spires de fil situées à ces extrémités, seraient séchées trop fortement, comparativement aux autres spires. Un mode de réalisation avantageux du dispositif selon 35 l'invention est caractérisé en ce que l'ouverture de rayonnement du radiateur a une forme allongée, sa grande dimension étant parallèle à l'axe de la bobine. Ceci a pour résultat une utilisation particulièrement, avantageuse de la puissance du radiateur» BAD ORIGINAL 19920 -10- 2012470 Un développement avantageux du dispositif de l'invention est caractérisé par un montage à mouvement, du radiateur et par des organes pour commander la position de celui-ci pour influencer la durée et/ou l'intensité de son action sur différentes par-5 ties de la surface de la bobine,, Cette commande permet de renforcer encore l'uniformité du séchage0 • Un mode de réalisation particulier de ce dispositif pourvu d'une commande est caractérisé en ce que pour irradier une bobi-10 ne de filé de silionne montée verticalement, la dimension du radiateur qui s'étend parallèlement à l'axe de la bobine et dont l'étendue ne représente qu'une partie de la hauteur ou de la longueur de celle-ci, est montée verticalement sur le banc à broches, de façon a accompagner celui-ci dans ses variations de 15 hauteur en fonctionnement,, Ce mode de réalisation particulier a l'avantage de ne chauffer essentiellement que la surface de la bobine et non pas la plate-bande porte-anneau du banc à broches0 Un autre développement avantageux du dispositif selon l'in-20 vention est caractérisé par des moyens de réglage de la puissance du radiateur sous la forme d'un régleur d'espacement, d'un organe de régulation pour un transformateur d'entrée ou pour une résistance d'entrée ou analogue et, le cas échéant, par un couplage des moyens de réglage avec les organes ci-dessus afin de commander 25 la position du radiateur en vue d'influencer la durée et/ou l'in-• tensité de son action sur différentes parties de la surface de k la bobine,, Des essais ont permis de constater qu'il était possible d'obtenir ainsi un réglage très progressif de sorte qu'après 30 quelques essais préalables on est à même d'obtenir des résultats reproductibles en ce qui concerne le degré de siccité désiré, résultats qui peuvent servir de base au réglage d'exploitation0 Un mode de réalisation avantageux des dispositifs selon l'invention est caractérisé en ce que le radiateur est un radia-35 teur de rayons infra-rouges„ La longueur d'onde du rayonnement émis par le radiateur infra-rouge peut être choisie de façon à obtenir la profondeur d'action désirée0 Un autre mode de réalisation avantageux du procédé selon BAD ORIGINAL 69 19920 -ii- S 2012470 l'invention est caractérisé en ce que plusieurs paires de bobines (comprenant chacune une bobine de dévidage et une booine d'enroulement) operent simultanément et en ce qu'au moins un radiateur est prévu pour l'une des bobines ae chaque paire. 5 Cet agencement a l'avantage de permettre un réglage indivi duel adapté. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortir ont de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, 10 dans lesquels : la fig.l est une vue de face d'une bobine de filage de "silionne en cours de remplissage, associée à un dispositif de séchage conforme à l'invention, la figure montrant également une filière, un dispositif d'ensimage et un guide-fil; 15 la fig.2 est une vue de face schématique d'une bobine de filage de silionne en cours de remplissage, également équipée d'un dispositif de séchage conforme à l'invention pour régler l'humidité résiduelle désirée, la figure montrant également une bobine de filé de silionne en train de se remplir; 20 les figs.3 et 4 sont respectivement une vue schématique de face et de côté de plusieurs dispositifs de bobinage selon la fig.2, réunis en un ensemble dans^lequel chaque bobine de filé de silionne est associée à un dispositif de séchage individuel conforme à l'invention, les radiateurs étant légèrement différents 25 de ceux des figs.l et 2; la fig.5 est une vue schématique d'un dispositif de bobinage analogue à celui de la fig.2 mais dans lequel le dispositif de séchage selon l'invention agit sur la bobine de filé de silionne en train de se remplir, le radiateur étant monté verticalement 30 sur la plate-bande porte-anneau du banc à broches, de façon à accompagner celui-ci dans ses variations de hauteur; et. -la fig.6 est une vue schématique d'un dispositif d'apprêta-ge auxiliaire qui comporte une bobine primaire de laquelle le fil traverse un dispositif d'ensimage avant de s'enrouler sur une 35 bobine' secondaire, le radiateur selon l'invention chauffant 'la bobine secondaire pendant son remplissage. En se référant à la fig.l, on voit que les fibres continues 2 qui sortent de la filière 1 sont étirées par la traction exercée par la booine de filage 4. Ces fibres traversent un dispositif 40 d'ensimage 6 et sont réunies au moyen d'un galet de guidage 7 en BAD ORIGINE 19920 2012470 mi £11 3® Le fil 2 traverse un guice-fil 8 et s'enroule sur la 1 .îfoine de filage 1. Les dispcsi' ifs représentés ur les fiçs.2 à 4 comportent respectivement u .e bobine de déviiage (par exemple une bobine de filage) et une i. >hirie en cours de remplissage (par exemple une bobine de fil fi_é ou retcrs), Les fils 3 qui se déroulent de la ou ces bobines - ;■ filage traversent 3es guide-fil 10, 11 et s'en-l'„ roulant sur la u les bobines 9 qui sent supposées être, par exempla, des te jinee de filé» Les bobines de filé 9 sont placées sur des Proche. 120 Les radiatei:rs 5 envoient leur rayonnement sur les bobine en rotation 4, ce qui a pour résultat, conformément à l'inver ;icn, de siener celles-ci de telle sorte, que iss l j fils 3 qui s' croulent, scus le. forme d'un fil continu, sur la .oobinc de fil. S, présentent l'humidité résiduelle désirée* En se r 3C Eniin, en considérant la fig.6, en voit un dispositif desti ns à app.ijuer un apprêt final au fil, soit avant, soit après le filage tu le retoruage. Le fil qui se déroule de la bobine 14 traverse des guide-fil 15 et 17 et, entre ceux—ci passe dans un disposLtif d'ensirage 16. Il s'enroule ensuite sur la bobine 18, 35 laquelle est chauffée conformément à l'invention par un radiateur 5. Ce radiateur permet également de régler le degré de séchage du fil qui s'enrouli sur la bobine 18 et, partant, l'humidité résiduelle de celui-ci. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être BAD ORIGINAL 69 19920 -13- 2012470 apportées aux exemples représentés et décrits, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. BAD ORIGINAL 69 19920 -14- 2012470 REVENDICATIONS I» Procédé pour sécher des fils humides, en particulier des fils de verre, pendant une opération de bobinage, en projetant des radiations calorifiques contre la surface de la bobine en 5 rotation, caractérisé en ce que l'on procède à l'irradiation pendant que la bobine se remplit* 20 Procédé pour sécher des fils humides, en particulier des fils de verre pendant une opération de bobinage en projetante un rayonnement calorifique contre la surface de la bobine en rota- m 10 tion, caractérisé en ce que pour sécher des fils de . silionne -qui sont constitués par des fibres continues pourvues d'un apprêt (fils élémentaires), on règle le degré de séchage sur la bobine de façon à obtenir l'humidité résiduelle désirée» 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que 15 l'on règle pour une bobine primaire (par exemple pour une bobine de filage de silionne) l'humidité résiduelle entre des limites telles qu'en s'enroulant sur une bobine secondaire (par exemple sur une bobine de filé de silionne) les fils de silionne soient, d'une part, seulement ouverts dans la mesure désirée et, d'autre 20 part, ne présentent pas, éventuellement après un séchage ultérieur, des arcs de spire fixes*, 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on choisit l'intensité du rayonnement calorifique de façon à obtenir le degré de siccité désiré ou 25 l'humidité résiduelle désirée avec une vitesse de bobinage (normale) donnée„ 5« Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on irradie une bobine de filage de silionne pendant sa formation® 30 6® Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 è 5, caractérisé er. que l'on irradie une bobine (par exemple une bobine de filage de silionne) pendant son dévidage0 70 Procédé selon l'une quelconque des revendicatic-s 1 à 6, caractérisé en ce qua l'on irradie une bobine de filé ou de re-?5 tors de sillonne pendant sa formation® 8a Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 75 caractérisé en ce que lf/on irradie une bobine de filé ou retors cle silionne pendant son dévidage 90 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, BAD ORIGINAL" 19920 -15- 2012470 caractérisé en ce que l'on irradie la bobine qui se dévide et la borsine correspondante qui se remplit. 10. Procédé &eicn l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les fils sont soumis après la torsion ou le retordage 5 à un apprêtâge supplémentaire, le fil se déroulant d'une bobine primaire pour passer à travers un dispositif d'apprêt ou ensima-ge avant de se réenrouler sur une bobine secondaire, caractérisé en ce que l'on irradie cette bobine secondaire. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 10 caractérisé en ce que l'en rfirradie essentiellement que la surface, périphérique de la bobine rotative. 12. Dispos!ti£ peur la mise en ce:vre du procédé selon l'une quelconque des revencications 1 à 11, caractérisé par un radiateur placé à peu ae distance ce la bobine et dont l'ouverture de rayon- 15 nement est orientée vers la surface périphérique de la bobine rotative, cette ouverture de rayonnement ayant une longueur, suivant une direction parallèle à l'axe de la bobine, en particulier dans le cas de bobines biconiques, qui est légèrement inférieure à la longueur de ladite bobine. 20 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'ouverture de rayonnement du radiateur a une forme allongée, sa grande dimension étant parallèle à l'axe de la bobine. 14. Dispositif selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le radiateur est monté à mouvement et en 25 ce que des organes sont prévus pour commander sa position afin d'influencer la durée et/ou l'intensité de son action sur différentes parties de la surface de la bobine. 15. Dispositif salon la revendication 'il, caractérisé en ce que pour irradier une bobine de filé de silionne verticale, la 30 dimension du ra- 1 iteur, qui s'étend parallèlement à l'axe de la bobine et dont la longueur n'est qu'une partie de la longueur ou de la haïteur de cette bobine, est monté verticalement sur la plate-bande porte-anneau d'un banc à broches de façon à accompagner celui-ci dans ses mouvements verticaux. 35 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour régler la puissance effective du radiateur sous la forme d'un réglage d'espacement, d'un organe de régulation pour un transformateur d'entrée ou une résistance d'entrée ou analogue et, le cas échéant BAD ORIGINAL^ 69 19920 -16- 2012470 par couplage des moyens de réglage avec les organes de commande selon la revendication 14. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que le radiateur est constitué par un 5 radiateur de rayons infra-rouges. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que plusieurs paires de bobines (comprenant respectivement une bobine en train de se dévider et une bobine en train de se remplir), opèrent simultanément, chaque pai- 10 re de bobines comportant, au moins, une bobine associée à un radiateur.