FR 2008730 A1 19700123 FR 6915156 A 19690519 69 15156 i 2008730 On sait que la levure non-activée" a une grande .valeur nutritive à cause de sa forte teneur en protéines, en vitamines B et de substances micronutritives. Malheureusement la levure inactivéë par des méthodes conven-5 tionnelèes de séchage et les produits qui en contiennent des proportions considérables, ont une odeur et un goût caractéristiques qui sont refusés par la plupart des gens. A cause de ceci la quantité de levure inactivée, utilisée pour la consommation directe ou comme constituant de produits alimentaires pour des êtres humains 10 est relativement faible. Nous avons trouvé un procédé .pour traiter différents types de levure et de matières fongueuses de.la famille des levures qui permet d'enlever l'odeur et le goût déplaisants et par lequel la levure peut être inactivée et modifiée pour obtenir un goût plus ou moins neutre ou plus ou moins ressemblant au goût 15 de la viande grillée. En plus le procédé peut être appliqué^ d'une manière tellement économique qu'il forme un procédé de séchage de la levure pour des applications alimentaires. Ce procédé est un des aspects de la présente invention. Le procédé de l'invention pour la préparation d'un produit 20 de levure mangeable est caractérisé par la mise en contact d'une levure avec une huile ou graisse comestible, sous forte agitation, à une température au-dessus du point d'ébullitiori de l'eau, à des conditions de pressions existantes, et par le maintien du contact pendant une durée de traitement suffisante pour réduire la teneur 25 en eau de la levure à moins de 15% en poids, calculée par rapport à 1'extrait sec de la levure. On suppose que 1'effet sur le goût et l'odeur obtenu par ce procédé, réaulte surtout de .l'enlèvement . des constituants critiqués par distillation avec la vapeur d'eau ou sans décomposition thermique préalable de ces constituants cri-30 tiqués. . L'obtention d'un produit avec des propriétés désirables par un procédé économique semble résulter du traitement brusque de la levure par l'huile chaude sous agitation vigoureuse ce qui assure un contact intime entre l'huile et les particules de levure. 35 L'expression agitation "vigoureuse", utilisée dans la pré sente description et dans les revendications veut dire que l'agitation doit assurer un contact intime entre l'huile et les particules de levure d'une grosseur tellement petite qu'un produit uniforme est obtenu. Dans quelques cas il est nécessaire d'appliquer 69 15156 2 2008730 des conditions d'agitations extrêmement vigoureuses par des moyens appropriés par exemple des hélices, ou d'appliquer par un autre moyen l'énergie.nécessaire au mélange de levure et d'huile pour obtenir une dispersion immédiate de la levure en particules 5 de grosseur suffisamment petite pour assurer l'obtention d'un produit uniforme. En d'autres cas le contact de, la.levure avec l'huile chaude peut donner une ébullition tellement turbulente que les conditions d'agitation vigoureuse sont obtenues sans appliquer un autre moyen d'agitation. Il est essentiel que les conditions d'agita-10 tion vigoureuse existent pendant le contact initial de la levure avec l'huile chaude. Il n'est pas indispensable que ces conditions soient maintenues pendant, toute la durée du traitement cependant il est préférable qu'il en soit ainsi. Dans la description et les revendications le mot "levure" 15 doit être compris aussi bien pour la levure proprement dite que pour les matières fongueuses ressemblant plus ou moins à la levure. Il est reconnu que certaines matières fongueuses qui sous certaines conditions de culture se comportent comme des moisissures, et qui sont généralement classées comme moisissures, peuvent être cul-20 tivëes sous des conditions spéciales qui suppriment la formation de cellules de mycélium et qui favori-sent plus ou moins la formation de cellules ressemblant à celles de la levure. Ainsi ces matières fongueuses peuvent être utilisées dans le but de l'invention si elles ont été cultivées dans des conditions qui favorisent 25 la formation de cellules ressemblant à celles de la levure. Le procédé de 1'invention peut être appliqué même à des matières fongueuses ayant surtout des cellules de mycélium. Dans le procédé de l'invention on peut utiliser des levures et des matières fongueuses cultivées sur niimporte quelle source de carbone assimilable, com-30 me la mélasse, l'amidon saccharifié, l'eau d'égout et l'huile minérale ou des mélanges de celles-ci. Comme exemples de levures et de matières fongueuses utilisables comme matières de départ pour le procédé de l'invention, on peut mentionner : - 35 Candida brumptii., Candida catenulata, Candida clausenii, Can dida humicola, Candida Intermedia, Candida krusei, Candida lipoly-tica, Candida mycoderma,Candida melibiosi, Candida parapsilosis, Candida pulcherrima, Candida rugosa,Candida stellatoidea, Candida tropicâlis, Candida utilis", Debaryomyces kloeckeri, Hansenula : 69 .15156 3 2008730 anomala, Pichia guilliermondli, Rhodotorula glutinis, Torulopsis famata, Torulopsis magnoliae, Pichia polymorpha, Pichia fermentans Pichiao calliphorae, Pichia membraenefaciens; Saccharomyces fra-gilis, Saccharomyces carlsbergensis, Saccharomyces ellipsoideus, 5 Saccharomyces cerevisae. Des matières fongueuses de l'espèce de la Pénicillium., de préférence le Pénicillium expansum et des matières fongueuses de la famille Aspergillus. Les levures préférées dans le procédé de l'invention sont la 10 levure de boulangerie , la levure de torula, la levure de brasserie traitée pour lui enlever son goût amer et la levure de déchet en provenance de la production de l'alcool à partir de la mélasse. Les levures utilisées comme matières de départ pour le procédé de l'invention peuvent se trouver sous différentes formes, 15 par exemple sous formeétirëe, granulée et de préférence sous forme de crème de levure. L'huile ou la graisse utilisée dans le procédé de l'invention peut être n'importe quelle huile ou graisse comestible, comme l'huile de maïs, l'huile d'arachide, la graisse, l'huile de so-20 ja, l'huile de palme ou l'huile de palme hydrogénée ou partiellement hydrogénée ou l'huile de poisson désodorisée hydrogénée ou partiellement hydrogénée. Parmi celles-ci l'huile d'arachides est préférée si le produit doit servir à l'alimentation humaine parce que le meilleur 25 goût et la meilleure odeur sont obtenus avec cette huile. Si dans la présente description ou dans les revendications l'une des expressions "huile" ou "graisse" est utilisée, elle doit être comprise comme désignation commune aussi bien pour les huiles que pour les graisses à moins que le texte parle de types spécifiques 30 d'huiles ou de graisses. Quoiqu'on puisse obtenir des résultats acceptables à n'importe quelle température de l'huile dans la gamme de 100 à 250°, il est évident qu'on doit utiliser des durées de traitement plus longues, jusqu'à jtusieurs minutes, si on travaille dans la partie in-35 férieure de cette gamme, tandis qu'une durée courte, ou très courte est possible et désirable si on travaille dans la partie supérieure de la gamme. Les conditions doivent être choisies naturellement de façon que l'effet de séchage désiré et l'effet désiré sur le goût de la levure soit obtenu sans risque de carbonisation. 69 15156 4 2008730 La combinaison exacte de température et de durée de traitement pour un rapport de poids de la levure sur le poids de l'huile peut être trouvé par des essais préliminaires. En pratique on a trouvé qu'une température de l'huile entre 110 et 220° convient, et qu' 5 on préfère tout particulièrement une température de l'huile lors du premier contact avec la levure de 150 à 210°. L'opération dans cette gamme de température conduit généralement aux meilleurs résultats en ce qui concerne le goût du produit et l'économie du procédé. 10 Comme on vient de le dire, le contact entre la levure et 1' huile est maintenu pour une durée suffisante pour réduire la teneur en eau de la levure à une teneur inférieure à 15% en poids calculée à partir de l'extrait sec de la levure. (Les teneurs en eau citées dans la description et dans les revendications sont des 15 valeurs calculées par perte d'eau à la suite d'un séchage à 115° pendant 20 heures sous pression atmosphérique). Si la teneur en eau n'est pas réduite à moins de 15%, le produit de levure résultant n'aura pas son goût suffisamment amélioré et il aura tendance de s'agglomérer ce qui rendra sa manipulation difficile. En 20 plus un tel produit de levure, ayant une teneur en eau supérieure à 15% ne se conservera pas longtemps- De préférence la teneur en eau de la levure est réduite à moins de 5% ce qui donne des produits de levure qui ont en plus de leur goût et de leur odeur améliorés surtout de bonnes propriétés de manutention et une longue 25 durée de conservation. Il est compréhensible que le degré de deshydratation de la levure et en général l'efficacité du procédé de l'invention dépendent d'un certain nombre de facteurs, tels que la température de l'huile, la durée du traitement, le rapport de la quantité de le-30 vure à la quantité d'huile, ou exprimé d'une autre manière, de toute variable influant l'échange de chaleur de l'huile à la levure. Ainsi lorsqu'on constate que le contact entre la levure et 1' huile doit être maintenu pendant une durée suffisante pour réduire la teneur en eau de la levure â moins de 15%, (ou de préférence 35 à moins de 5%), cela veut dire qu'une durée du traitement doit être utilisée, en fonction des autres paramètres du procédé, qui conduit à une deshydratation suffisante. Les propriétés du produit de levure final dépendent dans une certaine mesure du choix des différents paramètres du procédé, qui 69 15156 5 2008730 conduisent ensemble à la vitesse de déshydratation' désirée. Ainsi deux produits de levure préparés selon le procédé de l'invention ét ayant la même teneur en eau, peuvent différer l'un de l'autre en ce qui concerne les autres propriétés, tels que le goût et la 5 grosseur des particules, si d'autres combinaisons des paramètres du procédé ont été utilisées pour leur préparation. La méilleure combinaison des paramètres à utiliser pour obtenir les meilleurs résultats dans chaque cas particulier doit être recherchée par des essais préalables. 10 Après le traitement de la levure avec l'huile ou la graisse chaude, le produit de levure résultant peut être séparé de l'huile par des méthodes usuelles, tels que la décantation, la filtra-tion ou la centrifugaition. Le produit de levure-séparé par décantation ou filtration aura normalement une teneur en matière gras-15 se de 20 à 50%. Si le produit de levure est séparé de l'huile par centrifugation; ce traitement donnera un produit ayant une teneur en matière grasse inférieure à 15% et dans certains cas aussi faible que 7 à 10% ou moins encore. Si on le désire, on peut traiter le. produit de levure obte-20 nu d'après l'une des manières décrites; par un autre procédé par exemple par l'extraction au solvant pour réduire la teneur en matières grasses à une très faible valeur. L'extraction au solvant peut être faite par l'acétone ou des hydrocarbures.- L'huile ou la graisse extraite peut être séparée du solvant par distillation. 25 La matière grasse peut être employée plusieurs fois. Pour éviter une accumulation indésirable de produits de décomposition dans la matière grasse il est recommandable d'enlever au moins une partie de l'huile ou de la graisse, et de la remplacer par de 1' huile où de la graisse fraîche- Normalement l'on .obtient ùn rem-30 placement satisfaisant de l'huile ou de la graisse par addition d'huile ou de la graisse fraîche pour compenser,les, pertes de matière grasse. , . La teneur en matière grasse dans le produit final dépend de plusieurs facteurs, par exemple l'emploi auquel le produit final 35 est destiné la nature et le coût de l'huile.ou de la graisse utilisée pour le procédé. Si le procédé de l'invention est réalisé sans séparation, on obtiendra un mélange, comprenant le produit de levure traité et la matière grasse, et un tel mélange peut être un produit désira 69 15156 6 2008730 ble pour certains buts. Dans d'autre cas l'on recherchera un produit avec une teneur en matière grasse aussi faible que possible par exemple lorsque le coût de la matière grasse employée rend un maximum de récupération désirable; ou bien si le produit final 5 doit être utilise en remplacement ou en supplément à un produit alimentaire naturel renfermant seulement une "faible proportion de matière grasse; ou bien si le produit doit être conservé pendant de longues périodes à des,-températures élevées. - Le procédé de l'invention peut être réalisé de différentes 10 manières. Une des plus simples réalisations du procédé de l'inven tion comprend l'addition d'un lot de levure dans une forme appropriée, par exemple sous forme de crème de levure, dans un récipient renfermant une quantité adéquate de graisse ou d'huile à une température dans la gamme citée plus haut, le chauffage pour 25 maintenir la température dans cette gamme, l'agitation vigoureuse pour assurer un contact intime entre l'huile et les particules de levure et pour éviter l'agglomération et la sédimentation. Après une durée de traitement appropriée le produit résultant est finalement séparé de la matière grasse qui peut être réutilisée. De , 20 bons résultats ont été obtenus sur" un grand nombre de campagnes réalisées de cette manière. " D'après une réalisation préférée de l'invention, le procédé peut être exécuté de manière continue en ajoutant la levure de dé part petit i petit- à un bain d*huile agité vigoureusement chauffé 25 à une température de contact appropriée, en enlevant continuellement du bain une partie du mélange du produit de levure et d'huile et en récupérant le produit de levure de ce mélange. De préférence l'huile séparée est recyclée dans le bain d'huile. La température de l'huile dans le récipient peut être maintenue dans la 30 gamme de température désirée; (dans cette réalisation de préféren ce entre 150 et 175° Ç) de, différentes manières par exemple par l'emploi de moyens sensibles à la température, comme par exemple un thermomètre de contact, ou un thermocouple soumis à la température du bain et réglant le dispositif de contrôle de la tempéra 35 ture de l'huile et, ou, la vitesse,d'alimentation de la levure dans le bain. Pour l'opération continue, aussi bien que pour d'autres réalisations du procédé de 1'invention, on préfère généralement uti liser. de la crème de .levure comme matière de départ car elle ren- 69 15156 7 2003730 ferme la levure soùs forme finement divisée et se laisse facilement pomper et couler. En plus les usines de préparation de levure obtiennent la levure sous forme de crème, qui peut alors être utilisée directement dans le procédé de l'invention. 5 L'invention se rapporte également à un appareil pour réali ser le procédé continu mentionné. Cet appareillage comprend un récipient pour l'huile, un dispositif pour chauffer son contenu, un dispositif pour alimenter la matière de levure de départ, en provenance d'une source de levure, dans ce récipient, des moyens pour 10 agiter le bain dans le récipient, un moyen de séparation en communication avec le récipient du bain et adapté pour séparer un mélange de produit de levure et d'huile soutiré du récipient, ce moyen de séparation ayant une sortie pour l'huile séparée, en communication avec le récipient du bain, de manière à pouvoir re-15 cycler l'huile séparée dans le récipient et des moyens pour contrôler la vitesse d'alimentation de la matière de levure de départ et, ou, de l'huile recyclée dans le bain et pour contrôler l'intensité de chauffage du dispositif de chauffage. De préférence l'appareillage comprend également un dispositif de mesure de tem-20 pérature qui règle le fonctionnement du moyen de contrôle pour maintenir automatiquement la température du bain dans l'interval désiré ainsi qu'un dispositif pour l'introduction d'huile fraîche dans le système. Le récipient du bain de cet appareillage peut être un réci-25 pient ouvert qui laisse s'échapper la vapeur d'eau de la surface de l'huile dans l'air environnant, ou le récipient peut être fermé et la vapeur peut être enlevée à travers des tuyaux appropriés, auquel cas la vapeur peut être utilisée ailleurs comme moyen de chauffage, par exemple pour le prêchauffage de la matière de le-3Q vure. Le moyen de chauffage de l'huile peut être un brûleur au gaz ou à l'huile placé sous le récipient ou un dispositif de chauffage électrique, comme une enveloppe de chauffage électrique, ou une enveloppe à vapeur entourant le récipient. C'est également possible de réaliser le chauffage nécessaire partiellement ou totale-35 ment par des moyens de chauffage appropriés, qui chauffent l'huile recyclée avant qu'elle retourne dans le récipient. Le moyen de séparation peut être de n'importe quel type approprié, tel qu'un filtre à vide ou un filtre continu, rotatif à vide, mais c'est de préférence un décanteur (machine de Bird) ou un filtre centrifuge. 69 -15156 8 2008730 ou encore mieux, un filtre centrifuge continu. Si le moyen de séparation est d'un type qui nécessite une vidange périodique, il sera avantageux.d'utiliser deux ou plusieurs unités en opération alternée pour ne. pas arrêter le procédé continu de traitement de 5 la levure. Le moyen de contrôle réglé par le dispositif de mesure de la température soumis à la température du bain, peùt être par exemple une valve magnétique en connection avec 3e dispositif de mesure au moyen d'un moyen de contrôle approprié. 10 Si le procédé relaté ci-dessus est utilisé, le temps de sé jour de la levure dans le bain d'huile, à la température de traitement sera habituellement de quelques minutes. Par une opération appropriée dans une usine à faible échelle il est possible d'obtenir un temps de séjour inférieur à une minute. Les meilleurs pro-15 duits sont souvent obtenus par des temps de traitement courts. Des temps de séjour très courts, et des opérations continues très avantageuses peuvent être obtenus par l'emploi d'une autre réalisation du procédé de l'invention, particulièrement préférée. Cette réalisation comprend l'introduction d'une matière de 20 levure de départ appropriée, de préférence une crème de levure dans un courant d'huile ayant une température de traitement appropriée, faisant passer le mélange résultant à travers un réacteur allongé tubulaire sous des conditions d'agitation vigoureuse et permettant une relâche de la pression du mélange â la sortie du rê-25 acteur. De cette manière une grande partie de la vapeur engendrée s'échappe du mélange, on récupéré le produit de levure obtenu à partir du mélange et de préférence au moins une partie de l'huile du mélange dans le réacteur pour pouvoir traiter de lei matière de levure de départ fraîche. 30 Cette réalisation offre l'avantage de donner des temps de traitement très courts et que même à ces temps de séjour apurts ou ultra-courts de la levure dans l'huile à la température du traitement, le procédé peut être;efficacement contrôlé par le réglage de l'un ou plusieurs des paramètres du procédé, tels que la vitesse 35 d'alimentation de l'huile et de la levure ainsi que la température de l'huile au moment de sa mise en contact avec la levure. L'agitation vigoureuse nécessaire peut être assurée simplement en prévoyant un .écoulement turbulent du mélange dans le réacteur. En opérant d'après cette réalisation du procédé de l'inven 69 15156 9 2008730 tion on peut employer des temps de séjour de fractions de secondes pour obtenir le résultat désiré, et un produit plus léger et plus neutre peut être obtenu que si l'on travaille avec des durées de séjour plus longues d'après cette réalisation. 5 Un autre avantage important de cette réalisation est que la quantité d'huile nécessaire est relativement faible et ainsi on peut réaliser une économie d'huile avec une vitesse de réapprovisionnement d'huile satisfaisante. La température de l'huile employée dans cette réalisation l0 de l'invention peut se trouver dans l'interval de 100 à 250° C, mais en général on prëfèreque la température de première mise en contact de la levure avec l'huile se trouve entré 150 et 210° C et de très bons résultats ont été obtenus par l'emploi d'une température initiale de 180° C.- Comme on l'a déjà indiqué, 1' effet 15 du procédé dépend de l'ensemble de tous les paramètres employés, et des températures aussi basses que 100 à 150° C peuvent être utilisées dans cette réalisation de 1'invention à condition que les autres variables soient ajustées, en conséquence comme par exemple l'accroissement de la proportion d'huile par augmentation de sa vi-20 tesse d'écoulement ou par diminution de la vitesse d'introduction de la levure, de sorte que le transfert de chaleur est fait par une plus grande quantité d'huile en compensation de la température plus basse. La température de la matière de levure, qui est souvent préchauffée, aura également une certaine influence sur la température 25 d'huile requise dans un traitement particulier. Si on emploie des températures très basses, il peut être nécessaire de diminuer la pression de mélange à une dépression par application du vide au point ou le mélange quitte le réacteur pour assurer une évacuation adéquate de la vapeur d'eau. Si l'on emploie des températures d'hui-30 le très élevées, il sera désirable de réaliser une grande vitesse de remplacement d'huile à cause de la plus grande vitesse de décomposition de l'huile, ou bien il faut prendre des précautions pour minimiser la décomposition de l'huile par exemple l'addition d'un antioxydant à l'huile ou en évitant d'exposer l'huile recyclée à 35 l'oxygène de l'air, ce qu'on peut faire en travaillant sous une atmosphère de gaz inerte dans les opérations qui suivent la diminution de la pression. La pression dans le réacteur peut être atmosphérique au-dessous ou au-dessus de la pression atmosphérique. Des dépressions 69 15156 10 2008730 dans le réacteur peuvent être nécessaires dans les cas où la température de l'huile est faible. Si la sortie du réacteur forme simplement un bout ouvert et la relâche de la pression est a la pression atmosphérique, la pression totale dans le réacteur sera 5 la pression atmosphérique augmentée de l'a pression causée par la vitesse du mélange en écoulement. La pression totale sera légèrement au-dessus de la pression atmosphérique. Des pressions plus élevées peuvent être obtenues en réduisant l'ouverture de sortie du réacteur par exemple au moyen d'une valve réglable. 10 En appliquant de cette manière une légère pression, par ex emple de l'ordre d'un kilo/cm2, il y aura une expansion plus vigoureuse après relâche de la pression et l'on aura des particules plus fines, voilà pourquoi l'on préfère cette mesure. Dans cette réalisation, ainsi que dans toute autre réalisa-15 tion des procédés de l'invention, il peût être avantageux d'ajouter un émulsifiant à l'huile. Comme émulsifiants appropriés l'on peut mentionner des éthers-sels d'acides gras, par exemple des éthers-sels de sorbital et d'acide grgs comme l'oléate de sorbi-tal et la lëcithine, des alcools de poids moléculaire élevé, com-20 me 1'alcool de stéarine et 1'alcool de cire, des Savons alcalin-terreux comme lé palmitate de magnésium et l'oléate de calcium et des savâns d'aluminium. Comme exemple spécifique d'un émulsifiant approprié on peut nommer le Homadan (îp PT qui est un éther sel partiel de polyglycérol et d'un acide gras dimérisé d'huile de soja. 25 Dans cette réalisation, ainsi que dans toute autre réalisa tion du procédé de l'invention il peut être désirable d'ajouter du sel pour améliorer le goût du produit. Le sel peut être ajouté à la levure de départ avant de la traiter ou au produit de levure obtenu. 30 A cause de l'économie de chaleur particulièrement importan te obtenue dans cette réalisation préférée du procédé, on peut envisager de la substituer au procédé général de s^échage de la levure pour la nourriture des animaux par rouleaux sécheurs. Des calculs ont montré que la consommation de chaleur par unité de poids 35 de levure sèche est la même dgns la réalisation préférée du procédé que dans le procédé aux rouleaux sécheurs, à condition que 1' équipement soit bien calorifugé. On â même trouvé que la réalisation préférée de l'invention donne une meilleure économie de chaleur que le séchage sur rouleaux, si on utilise la vapeur pour le 69 15156 11 2008730 préchauffage de la crème de levure. Un autre avantage majeur du procédé de l'invention en comparaison avec le séchage aux rouleaux réside dans le fait que le produit de levure obtenu a un bien meilleur goût que le produit obtenu sur les rouleaux et peut 5 inciter davantage l'appétit des animaux. L'invention se rapporte également à un appareil pour l'exécution de la réalisation préférée du procédé. Cet appareil comprend un réacteur tubulaire allongé, des moyens Seur faire passer l'huile à travers ce réacteur tubulaire à un bout, des moyens 10 pour chauffer l'huile, des moyens pour introduire de la levure de départ dans le réacteur tubulaire à un point espacé de ce bout, un récipient pour recevoir le mélange sortant du réacteur et permettant une expansion considérable pour permettre à la vapeur ainsi engendré de s'échapper du mélange, des moyens de séparation 15 en communication avec le récipient pour séparer 1[huile de la levure traitée et des moyens pour recycler au moins partiellement l'huile séparée dans le réacteur tubulaire. Ainsi qu'il a été indiqué plus haut, l'agitation vigoureuse du mélange dans le réacteur tubulaire allongé peut être réalisée 20 simplement par la turbulence du mélange en écoulement. L'agitation peut cependant également être obtenue d'une autre manière par exemple au moyen de chicanes disposées dans le réacteur tubulaire, au moyen d'étranglements, coudes et angles qui donnent un changement brusque de la direction d'écoulement pour donner des effets 25 spéciaux d'agitation. La sortie du réacteur tubulaire peut être de n'importe quelle forme appropriée par exemple l'orifice du tube une ou plusieurs perforations dans la paroi du tube. De préférence la sortie est munie d'une valve réglable qui peut contrôler la pression dans le 30 réacteur et ainsi l'importance de la relâche de la pression. Le récipient peut être de forme cylindrique de diamètre plus grand que le réacteur tubulaire allongé et autour du côté ouvert du réacteur ou il peut être en forme d'un récipient ayant une partie conique inférieure, de laquelle le mélange d'huile et de levu-35 re traitée peut s'écouler dans le dispositif de séparation. D'après une réalisation particulièrement préférée, le récipient est en forme de cyclone. Ce type de récipient permet une séparation et une récupération particulièrement efficace des particules de levure et d'huile entrainées par la vapeur. Si nécessai 69 15156 2008730 re, on peut utiliser une série de deux-où plusÈurs cyclones; Le moyen de séparation peut être du mêmé type que celui mentionné plus haut avec les autres appareils de l'invention. Un au tre moyen de séparation intéressant utilisable pour cette réalisa-5 tion est une combinaison d'un hydrocyclone et de un ou plusieurs filtres centrifuges. Le moyen de chauffage peut être de n'importe quel type approprié comme des brûleurs au gaz, au fuel ou des échangeurs de chaleur. Suivant le procédé et les1 conditions de séparation, le pro-10 duit de levure, séparé de l'huile ou de la graisse d'après l'une ou l'autre des réalisations du procédé de l'invention est obtenu sous forme de granulés ou de poudre ou spus forme de mélange de granulés et de poudre. Sous certaines conditions, on peut obtenir un produit plus compacte, qui pourra ultérieurement être pulvérisé 15 par désintégration ou broyage. Ainsi le produit obtenu par le procédé de 1'invention est de la levure sous forme de poudre ou de granulé*;,, libérée de la plus grande partie de 1'eau et des constituants indésirables du point de vue goût et odeur et capables d'être enlevées par distillation 20 de la vapeur à température élevée. Ce produit de levure peut contenir du sel à côté de composés formés de la levure et une quantité plus ou moins importante de matière grasse comestible, non dérivée de la levure. L'invention se rapporte également à un produit qui présente ces caractéristiques. Le produit a une teneur en eau 25 au-dessous de 15%, de préférence inférieure à 5%. En comparaison avec la levure fraîche, la teneur en riboflavine n'a pratiquement pas changé, tandis que la teneur en thiamine se trouve être légèrement réduite. Le produit de l'invention peut être utilisé en tant que tel, 30 ou en mélangé avec des épices ou- d'autres assaisonnements désirables. Il peut également être utilisé comme constituant ou produit d'addition aux produits de viande comme les saucissons, les què-nelles de viande, la viande de conserve, le pâté de foie, la viande hachée, les plats préparés dans lesquels le produit remplace in 35 tégralement ou partiellement la viande hachée ou d'autres sources de protéines. En plus le produit peut être utilisé dans le pain, dans les biscuits, les "snacks" etc. Finalement le produit peut également être utilisé comme nour 69 15156 13 2008730 riture pour animaux, poissons et oiseaux. " - • L'invention se rapporte également à des produits alimentaires à base de produit de levure et aux produits"alimentaires renfermant le produit de levure comme constituant. En plus l'inven-5 tion se rapporte à l'emploi des produits de levure dans des articles d'alimentations humaine et de nourriture animale^ L'invention sera décrite de plus près au moyen des dessins dans lesquels la Fig. 1 montre sous forme dé schéma une réalisation d'un appareil selon l'invention, la Fig. 2 montre schématique-10 ment une réalisation préférée d'un appareil selon l'invention. En se référant à la Fig. 1 on voit un réservoir, ou une usine productrice de levure 1 qui débite la levure sous forme appropriée, de préférence en forme de crê'me à travers un tuyau 2 et une vanne Va dans un récipient 3, renfermant tin bain drhuile. Le bain* 15 d'huile est maintenu en agitation au moyen d'une hélice 4 accouplée à un moteur M et est chauffé par un brûleur 5. Si la levure de départ est introduite dans l'huile chaude, un dégagement impor-tantde vapeur se produit. La vapeur peut s'échapper simplement dans l'atmosphère ou elle peut être évacuée par des conduites ap-20 propriëes, (non représentées } et utilisée pour le chauffage par exemple pour le chauffage de la crèmede levure' d'alimentation. Lorsque une bonne partie de la tenëjir en eau a été enlevée d'un lot de levure, le dégagement de vapeur de ce lot s'arrête et le produit de levure ainsi obtenu se dépose dans l'huile et entre, à 25 travers le tuyau 6, dans le séparateur 7 par exemple un décanteur ou une paire de filtres centrifuges. Si l'on emploie une paire de filtres centrifuges, la vanne Vb dans la conduite 6 peut être adaptée de façon à passer le courant d'huile et de levure d'une centrifuge à l'autre, si la première a été remplie de produit. Du 30 moyen de séparation 7, le produit de levure final peut être enlevé de la façon indiquée par la flèche Y, pendant que l'huile séparée du produit est soutirée par la pompe P et recyclée vers le récipient 3, à travers la conduite 8. Un dispositif de mesure de la température 9, soumis à la température du-bain de l'huile est en 35 communication avec un dispositif de contrôle approprié C qui dirige le fonctionnement de la vanne Va, qui peut être par exemple une vanne magnétique ce qui permet de contrôler le débit d'alimentation de la levure en fonction de la température .du bain. Le débit d'alimentation de la levure sera freiné ou réduri-t^à:;zéro si la tem- 69 15156 2008730 pératute du bain d'huile tend à devenir trop faible. De l'huile fraîche de renouvellement est introduite dans le système par un tuyau 10, le débit de renouvellement étant dirigé par des vannes appropriées ou d'autres moyens de contrôle non représentés. 5 En nous référant à la Fig. 2 du dessin, on voit un réservoir de levure ou une usine de levure 1, à partir de laquelle on pompe de la crème de levure au moyen d'une pompe 2 à travers une vanne 3 dans un réacteur tubulaire 4, dans lequel un courant d'huile se déplace dans la direction de la flèche. Le mélange résultant de la 10 crème de levure, d'huile chaude et de vapeur d'eau traverse le ré- o acteur 4, qu'il quitte par,une valve réglable 5 ou par n'importe quel moyen de réglage de la pression, dans un récipient 6, qui sera de préférence, comme indiqué, un cyclone 6, le moyen de réglage de la pression peut être ouvert pour permettre un passage libre 15 du mélange ou il pourra freiner la sortie du réacteur d'une manière plus ou moins importante pour régler l'intensité de relâche de la pression. La vapeur peut s'échapper dans l'atmosphère où elle sera évacuée du cyclone à travers des conduites, non représentées et elle pourra être utilisée de préférence pour des buts de chauf-20 fage, par exemple pour chauffer la crème de levure ou l'huile. Le mélange d'huile et de levure traitée-est pompé du cyclone 6 par une pompe 7 à travers une vanne 8 dans un dispositif de séparation 9 qui pourra être un décanteur, un ou plusieurs filtres centrifuges, un ou plusieurs hydrocyclones, ou une combinaison de ces ap-25 pareils. Si l'on emploie une paire de filtres centrifuges, la vanne 8 peut être adaptée de façon- à dévier le courant du produit de levure et d'huile d'une centrifuge dans l'autre si la première a été remplie de produit. Du moyen de séparation 9 le produit de levure peut être enlevé de façon indiquée par la flèche Y, tandis 30 que l'huile séparée du produit de levure est amenée dans un réservoir d'huile io? d'ofc elle est pompée au moyen d'une pompe il à travers un dispositif de chauffage 12 par exemple des brûleurs au fuel ou au gaz qui chauffent la partie extérieure de la conduite d' huile, ou un ëchangeur de chaleur. A partir du dispositif de chauf 35 fage l'huile passe à travers la vanne 13 dans le réacteur 4 pour re' venir en contact avec de la matière de levure fraîche. De l'huile de renouvellement est introduite dans le système à partir d'une source d'huile 14 à. travers une vanne 15. Si on le désire, on peut contrôler de manière automatique ou semi-automatique, le fonction 69 15156 200S730 nement des pompes 2 et 11 et des. vannes 3 et 13 aussi bien que le chauffage du dispositif de chauffage 12, au moyen d'un dispositif de contrôle qui opère en fonction des paramètres essentiels, comme la température et la vitesse, mesurées par des dispositifs appro-5 priés. Les exemples suivants décrivent l'invention, mais ne limitent pas le but de 1'invention. Les valeurs de protéine brute, données dans les exemples furent calculées â partir du pourcentage d1 azote dans l'extrait sec, multiplié par 6,25 . 10 Dans les exemples I et 2 on se servait d'une simple chau dière ouverte, chauffée au moyen d'un brûleur à gaz, tandis que pour les exemples 3-8 on utilisait un appareil du type montré sur la Fig.I, comme moyen de séparation on sé servait d'un filtre centrifuge . Comme la centrifuge nécessitait dès vidanges pério-15 diques, il était nécessaire de stopper le retrait d'huile et de produit de levure du réservoir 3 quand la centrifuge avait .été remplie . Le dispositif de contrôle C et le moyen de mesure de la température 9 furent disposés pour communiquer avec la valve Va de manière à ce que la température du bain d'huile 20 reste aussi près que possible de la valeur désirée ,(indiquée à l'aide d'exemples ) . EXEMPLE I 200 grs de levure comprimée furent mélangés avec 8 grs de sel et la crème de levure ainsi obtenue fut versée lentement 25 pendant environ 5 minutes, sous agitation vigoureuse, dans 0,5 litre d'huile de maïs, chauffée à 165° C. Le traitement fut continué, sous agitation vigoureuse pendant environ 2 minutes à 165 ° C. Le produit de levure fut séparé par filtration . La teneur en huile du produit de levure était d'environ 15 % . 30 EXEMPLE 2 La procédure de l'exemple I fut répétée en substituant de la graisse de lard à l'huile de maïs . EXEMPLE 3 Huile : 4 litre d'huile d'arachides . 35 Température de l'huile : 165 ° C . Levure : Levure comprimée, extrait sec, 68 %, teneur en protéine brute 47,1 % . 350 grs de levure furent mélangés avec 150 ml d'eau et la crème de levure (environ 500 ml) obtenue fut transvasée dans le 69 15 i56 16 2008730 réservoir 1, d'où elle fut admise dans le bain d'huile à travers la vanne (Va) et la conduite 2 pendant environ 13 minutes, après quoi l'admission de gaz au brûleur 5 fut stoppée. Après 2 minutes la vanne d'évacuation (Vb) fut fermée, et le produit fut centrifu-5 gé pendant 5 minutes. Après évacuation de la centrifuge le produit fut mélangé avec 3,6 gr de sel dans un mortier. On obtient 108 gr. de produit renfermant 8,7% d'huile, 4,8% d'eau et 40,2% de protéine brute. EXEMPLE 4 10 La méthode de l'exemple 3 fut répétée avec la seule diffé rence que l'huile d'arachides contenait 4% d'émulsifiant Homadan (r) PT (un ëther-sel partiel de polyglycérol avec un acide gras d'huile de soja dimérisée). La structure du produit de levure était légèrement améliorée en comparaison avec le produit de 1' 15 exemple 3. EXEMPLE 5 Huile: 4 kilos d'huile de palmier partiellement hydrogénée renfermant 200 ppm de BHA comme antioxydant. Température de l'huile: 165° C 20 Levure: Levure comprimée, extrait sec 28,98% 175 grs de levure furent mélangés avec 75 ml d'eau et la crê me de levure ainsi obtenue (environ 250 ml) fut placée dans un réservoir de levure. La crème de levure fut admise dans l*huile pendant 6 minutes, après quoi le brûleur était arrêté. Après 2 minu-25 tes supplémentaires, la vanne de soutirage fur fermée et après cen-trifugation pendant 5 minutes le produit fut collecté. Le produit fut mélangé avec 1,8 gr. de sel. On obtint 55 grs de produit renfermant 8% d'huile et 3,5% d'eau. 30 EXEMPLE 6 Huile: 4 kilos d'huile de poisson partiellement hydrogénée et desodorisëe Température de l'huile: 175° C. Levure: Déchet de levure en provenance de la fabrication d' 35 alcool à partir de mêlasse, extrait sec: 31,08% La même méthode que celle décrite dans l'exemple 5 fut employée. Le produit obtenu renfermait 7,5% d'huile et 1,9% d'eau. EXEMPLE 7 Huilei 4 litres d'huile de maïs. 69 15156 2008.730 Levure: Levure comprimée, extrait sec 27,3.2% 75 grs de levure furent mélangés avec 35 ml d'eau et la crème de levure ainsi obtenue fut ajoutée au bain d'huile à un débit tel que la durée dé séjour moyenne était d'environ 20 secondes. 5 La température initiale du bain d'huile était d'environ 175°C et pendant le procédé la température de l'huile fut maintenue au delà de 165° C par chauffage énergique. Le produit ainsi obtenu (20 grs) avec une teneur en eau de 2,3% se distingua par une couleur claire et un goût moins forte-10 ment grillé que les produits des exemples 1-6. EXEMPLE 8 Le procédé de l'exemple 7 fut répété en remplaçant seulement l'huile de maïs par l'huile de palmier partiellement hydrogénée.- Des produits de levure préparés d'après les exemples décrits ont été utilisés pour des tests de conservation et pour la préparation de produits alimentaires. ESSAIS DE CONSERVATION Des échantillons de produit en provenance de-l'exemple 5 furent utilisés pour des tests de conservation. Les échantillons fu-20 rent conservés dans de petits sachets en plastique aux températures indiquées dans le tableau suivant et pendant lés durées indiquées . Les valeurs d'évaluation indiquées dans le tablèau sont les résultats de déterminations au peroxide exécutées d'après la méthode à l'acide thiobarbiturique. 25 TABLEAU I Période de Température de Remarques conservation consj ervation mois 18°C 30°C 0 0,150 0,150 Produit frais 30 2 0,170 -- - Pas de changement de goût 3 - 0,242 Pas de changement de goût ' 4 0,243 - Pas de changement de goût 6 - X (x) goût différent du goût de 1'échantillon frais, 35 mais pas désagréable 7 XX - - (xx) goût légèrement dif férent de celui de 1'échan tillon frais 69 15156 18 2008.730 Produits alimentaires préparés, avec.le produit de levure de l'invention et leur examen organoleptique. I Boulettes de viande. 2200' grs de viande furent hachés par 8 passages à travers 5 une machine à hacher la viande, puis on ajouta 35 grs de farine de blé, 6 grs d'oignons hachés, 4.grs de sel et 0,5 grs de glutami-nate de sodium. Le mélange ainsi obtenu fut subdivisé en 3 échantillons de 75 grs chacun. Chacun des échantillons fut mélangé avec de la levure traitée ( préparée d'après l'exemple 2) et avec 10 du lait dans les quantités indiquées ci-aprës, le mélange obtenu fut pétri pendant 15 minutes et mis en forme de boulettes qui furent cuites durant 20 minutes. Echantillon Ai Mélangé à 75 ml de lait. Le poids total des boulettes de viande après cuisson était de 120 grs. 15 Echantillon BtMëlangë à 7 grs de levure traitée et 85 grs de lait. Le poids total des boulettes après cuisson était de 150 grs. Echantillon C;Mélangé à 14 grs de levure traitée et 95 ml de lait. Après cuisson les boulettes avaient un poids de 169 grs. Comme il résulte de ce qui précède, les quantités de levure 20 traitée ajoutées aux échantillons B et C étaient d'environ 10 et 20% par rapport au poids de la viande. Les capacités d'absorption de liquide du produit de. levure traitée sont calculées de la manière suivante. Echantillon B: (85 - 75) x 100%=143% 25 7 , Echantillon C: (95 - 75) x 100%=143% 14 Ce qui veut dire que le produit de levure traitée a une capacité d'absorption de liquide égal à son propre poids multiplié par un facteur de 1,43. 30 Le tableau II ci-dessous montre la teneur en matière sèche de boulettes de viande avant et après cuisson et la teneur en matière solide de l'eau utilisée pour la cuisson des boulettes de viande. TABLEAU II 35 Echantillon Teneur en matières sèches% Boulettes de viande Eau A 26,54 24,90 0,748 B 30,40 26,06 0,884 C 31,52 27,68 1,382 69 15156 19 2008730 Les boulettes furent testées de manière organoleptique par un certain nombre de personnes. Plusieurs de ces personnes avaient une expérience considérable dans ce genre de tests. Dans ce qui suit, ce sous-groupe de personnes est désigné par "groupe des 5 experts". Les évaluations furent exprimées selon une échelle allant de 1 â 5 d'après les directives suivantes: Odeur, goût, couleur maximum 5 points. Consistance: 3= normal, inférieur à 3= trop mou, supérieur à 3= trop dur. 10 Le tableau III donne la valeur moyenne des 3 échantillons. Les nombres entre parenthèses correspondent aux évaluations du groupe des experts. TABLEAU III Echantillon A B C Odeur 3,6 (3,8) 4,0 (4,0) 3,9 (4,2) Goût 3,9 (4,0) 4,0 (3,8) 3,9 (4,2) Consistence 2,9 (2,6) 2,9 (2,8) 3,0 (3,0) Couleur 3,6 (4,0) 4,0 (4,0) 3,2 (4,0) Il résulte de ce qui précède que l'échantillon C, renfer- 20 mant 20% de levure traitée est préféré par le groupe des experts et que la capacité d'absorption de liquide de la levure traitée est légèrement plus importante que la valeur calculée ci-dessus. II Pâté de foie. Trois portions de paté de foie, ayant des teneurs en levure 25 traitée différentes (préparée d'après l'exemple 2) furent préparées. Les compositions étaient les suivantes. Portion A Portion B " Portion C i Foie 100 g. 85 gr 70 gr Levure traitée 0 g 15 g 30 g Graisse 60 g 57,75 g 55,5 g Farine 12,5 g 12,5 g 12,5 g Graisse 12,5 g 12,5 g 12,5 g Lait 100 ml 110 ml 120 ml Oeufs 19 g 19 g 19 g Sel 2,3 g 1,2 g 0 g Poivre 0,2 g 0,2 g 0,2 g Epices 0,1 g 0,1 g 0,1 g Ainsi qu'il résulte de ce qui précède, les quantités de levure traitée ajoutées aux portions B et C étaient d'environ 15% et 69 15156 20 2008730 15 20 25 30 30%. sont: Les capacités d'absorption du produit de levure traitée 25 x 100% = 167% dans la proportion'B 15 et 50 x 100% = 167% dans la proportion C 30 Le tableau IV ci-après montre la teneur en matière sèche du pâté de foie avant et après cuisson. Les pâtés de foie furent cuits pendant 1,5 heure dans un bain-marie placé dans un four à 10 175° C. Portion TABLEAU IV Teneur en matière sèche % Avant cuisson A 43,3 54,9 B 43,4 53,6 C 45,2 55,2 Les portions de pâté de foie furent évaluées par un certain nombre de personnes sous les mêmes directives que celles mentionnées au sujet des boulettes de viande. Les résultats sont donnés dans le tableau V. TABLEAU*V A Portion B Odeur 4,8 (4,6) 4,3 (4,5) 3,6 (3,8) Goût 4,5 (4,6) 4,3 (4,2) 3,5 (3,8) Consistance 3,1 (3,0) 3,2 (3,0) 3,2 (3,0) Couleur 4,2 (4,6) 4,2 (4,6) 4,2 (4,5) 35 Ces évaluations confirment que les capacités d'absorption calculées étaient exactes. III Quenelles de pomme de terre Ingrédients : Flocons de pommes de terre Produit de levure traitée (d'après 1' exemple No 2) Oignons hachés Sel Poivre A ce mélange furent ajoutés 250 ml d'eau et la composition ainsi obtenue fut battue avec un oeuf, laissée au repos pendant 2 minutes et finalement elle fut frite comme des croquettes pendant 72,25 g 12,75 g 28,5 g 1/2 cuillère à thé 0,2 g 69 15156 21 2003730 12 minutes à faible flamme. Les quenelles furent testées par lé 'iBême groupe de gens, toujours d'après les mêmes directives que celles mentionnées dans le cas des boulettes de viande. 5 Les valeurs du test étaient: Odeur: 4,4 (4,4) ■ Goût: 4,0 (4,1) Consistance: 1,9 (2,5) IV Purée de pommes de terre enrichie avec un pro-10 duit de levure traitée. Ingrédients : Flocons de pommes de terre: 20,25 g Produit de levure traitée (préparé comme exemple 2)2,25 g Eau 79 ml 15 Lait 34 ml Sel et épices en quantité usuelles La purée de pommes de terre fut cuite de manière conventionnelle et fut testée par le même groupe de gens; d'après les directives exposées dans l'exemple des boulettes de viande. Les 20 valeurs du test étaient les suivantes: Couleur 4,0 (3,8) Odeur 3,-4 (3,3) Goût 3,6 (3,3) Farinacité 3,2 (3,3) 25 Consistance 3,0 (3,0) V Nourriture pour chiens Ingrédients : Produit de levure traitée 25 g Graisse 5 g 30 Farine. 10 g Lait 30 ml Le mélange fut moulu en forme de boulettes et cuit pendant 10 minutes. On obtint 31,9 g de boulettes. Deux chiens sur trois mangeaient les boulettes avec plaisir. 35 VI Pommes croquettes enrichies avec comme ingrédient de la levure traitée. Ingrédients : Carboxymethyl cellulose 0,5 g Lait en poudre 2,5 g 69 15156 22 2008730 Sel 2 g Produit de levure traitée 10g Flocons de pommes de terre 40 g Eau 110 ml 5 Les ingrédients furent mélangés en forme de' pâte qui fut éti rée en forme de petits bâtonnets. Ces bâtonnets furent frits dans la graisse chaude. Deux portions de pommes croquettes furent préparées, la première (portion A) utilisait la levure.traitée de l'exemple 5, 1' 10 autre(portion B) celle de l'exemple 8. Les deux portions furent testées par voie organoleptique par un groupe de personnes expertes en la matière et les valeurs obtenues pour chaque portion furent additionnées. La somme des valeurs était 11 pour la portion A et 17 pour la portion B, en d'autres mots, la portion renfer-15 mant un produit de levure traitée pendant 20 secondes fut nettement préférée à la portion contenant la levure traitée pendant plusieurs minutes. Des tests semblables effectués avëc des boulettes de viande cuites donnèrent pour le produit de l'exemple 5 une valeur de 7 20 points, tandis que le produit renfermant la levure traitée de 1' exemple 8 (traitée pendant 20 secondes) obtenait un total de 9 points. " " Les exemples 9 à 21 furent exécutés avec un appareil semblable à celui montré dans la Fig. 2, avec comme moyen de sépa-25 ration (9) un filtre centrifuge et la vanne 5 restant complètement ouverte. Le réacteur 4 était un tube avec un diamètre intérieur de 22 mm et une longueur de 3,8 m. Au moyen de la pompe 11 l'huile fut pompée dans le réacteur avec un débit de 3,2 à 3,3 litres par minute. Dans les exemples 30 9-15 et 17-21 la levure de départ était une crème de levure préparée à partir de 750 g de levure comprimée, ayant une teneur en matière sèche de 28% environ. Dans l'exemple 16 la matière de départ était une crème de levure spéciale préparée à partir de 315 g de cellules de "Candida mycoderma" ayant une teneur en matière 35 sèche de 16% et 250 ml d'eau. Dans les exemples 16-20, l'huile utilisée était de l'huile de palmier durcie, dans tous les autres exemples l'huile était de l'huile de soja. La température de la levure de départ et son débit d'alimentation sont donnés sur le tableau VI qui donne également des informations sur les tempéra 69 15156 23 200&730 tures de l'huile lorsqu'elle quitte le réchauffeur 12 et la centrifuge 9. Le temps de séjour de la levure dans le réacteur est également donné dans le tableau pour chacun des exemples. Ces temps de séjour furent calculés à partir du volume du réacteur, 5 des débits de l'huile et de la levure et de la vapeur d'eau libérée du réacteur. On remarquera sur le tableau que des temps de traitement très cours ont été obtenus. Pour chacun des produits obtenus, le tableau VI contient des chiffres sur les évaluations organoleptiques du produit obte-10 nu par le fàême système d'évaluation que celui décrit plus haut. Le produit de l'exemple 12 fut employé pour la préparation de biscuits suivant la recette suivante: Farine 150 g Levure traitée 100 g Sucre 37,5 g Carbonate d'ammonium 5 g Sel 2,5 g Graisse 60 g Eau 100 ml Les biscuits furent cuits à 210°C pendant 6-8 minutes. Dans l'évaluation organoleptique les biscuits obtenaient la meilleure note de 5 pour l'odeur, le goût et la couleur et la note 3 ( la meilleure possible) pour la consistance. Exemple Matière de levure initiale Huile TABLEAU VI Temps de séiour Produit No Température Débit d'intro- Chauffée à ° Recyclée à0 de la levure Extrait sec % Evaluation duction ml/min dans le réacteur Couleur £ §8§is~ ' Odgftp * 9 : 58 - 23 180 148 2.3 99,00 3 3 1/2 3 1/2 10 54 35 180 140 1.7 99/03 3 3 1/2 3 1/2 11 51 50 183 137 1.2 98.16 3 1/2 3 1/2 3 1/2 12 47 81 180 131 0.7 97.43 4 4 4 13 '56 106 179' 119 0.6 95.54 3 4 4 14 55 106 205 143 0.6 99.39 5 3 5 15 75 100 175 135 0.6 97.57 4 ■■ 2 4 16 42 33 200 144 1.7 95.17 1 4 1 1/2 17 67 75 183 126 0.8 95.30 4 4 , ■ 3 18 68 75 210 151 0.8 99.23 .5 .3 3 19 54 75 235 171. 0.7 99.46 ' 4 3 3 20 47 75 233 147 0.8 99.00 !4 2 3 21 54 80 263 168 0.7 99.19 2 2 a O REMARQUES;Les numéros 9, 10, U et 18 "goût légèrement brûlé" Le numéro 19 " goût brûlé" Et le numéro 21 " goût brUé prononcé". 69 15156 28 2008730 ■ J' REVENDICATIONS. 1. Un procédé pour la préparation de levure comestible, caractérisé par la mise en contact, sous des conditions d'agitation rigoureuse, d'une levure .avec une huile ou graisse comestible, ayant 5 une température au-dessus du point d'ébullition de l'eau, à des conditions de pression existantes et par le maintien du contact pendant un temps de traitement suffisant pour réduire la teneur en eau de la levure à moins de 15% en poids, calculée par rapport au poids sec de la levure. 10 2. Un procédé d'après la revendication 1, caractérisé par le fait que la température de l'huile lors de la première mise en contact avec la levure est de 150-210° C. 3. Un procédé d'après les revendications 1 ou*2, caractérisé par le fait, que le contact est maintenu pendant une durée suffi- 15 santé pour réduire la teneur en eau de la levure ,à-moins de 5% en poids, rapportée au poids sec de la levure. 4. Un procédé d'après les revendications 1 à 3, .caractérisé par le fait qu'on ajoute la matière de levure de départ petit à petit à un bain d'huile agité vigoureusement, chauffé à-la tempé- 20 rature de contact, qu'on soutire du bain un filet de mélange du produit de levure et d'huile, et que l'on récupère;le produit de levure de ce mélange soutiré. 5. Un procédé d'après la revendication 4, caractérisé par le fait qu'au moins une partie de l'huile du mélange soutiré est re- 25 cycclée dans le bain d'huile. 6. Un procédé d'après les revendications 4 ou 5r caractérisé par le maintien de la température de l'huile dans l'intervalle désiré au moyen d'un dispositif de mesure de la température, soumis à la température du bain, ce dispositif contrôlant la vitesse de 30 chauffage de l'huile et / ou le débit d'alimentation, de la levure au bain. • 7. Un procédé d'après les revendications 1 à 3 caractérisé par 1" introduction d'une matière de levure de départ dans, un courant d' huile, ayant une température de traitement appropriée, de prëfëren- 35 ce entre 150 et 210°C, par le passage du mélange ainsi obtenu à travers un réacteur tubulaire allongé, soùs des conditions d'agitation vigoureuse, permettant la relâche de la pression du mélange à la sortie du réacteur, ce qui permet à une grande partie de la vapeur, en provenance de la teneur en eau de, la matière de levure 69 15156 26 2008730 de départ, de s'échapper du mélange et par la récupération du produit de levure ainsi obtenu du mélange. 8. Un procédé d'après la revendication 7.caractérisé par le fait que les conditions d'agitation vigoureuse sont obtenues par 5 des dispositifs permettant un écoulement turbulent du mélange. 9. Un procédé d'après les revendications 7 ou 8, caractérisé par le fait qu'après récupération du produit de levure, au moins une partie de l'huile du mélange est recyclée dans le réacteur pour entrer en contact avec de la levure de départ fraîche. 10 10. Un procédé d'après les revendications 7 à 9, dans lequel la pression dans le réacteur est maintenue à une valeur supérieure à la pression atmosphérique par la limitation de l'ouverture de sortie du réacteur. „ 11. Un procédé d'après les revendications précédentes, dans le-15 quel la matière de départ est de la crème de levure. 12; Un procédé d'après les revendications précédentes dans lequel l'huile ou la graisse, entrant en contact avec la levure de départ, contient un émulsifiant. 13. Un appareil pour la réalisation du procédé d'après les re-20 vendications 1 à 6 et 11 à 12, caractérisé par le fait qu'il comporte un réservoir contenant un bain d'huile, des moyens pour le chauffage du contenu du réservoir, desmoyens pour alimenter la levure de départ dans cë réservoir, des moyens pour l'agitation du bain du réservoir, un moyen de séparation relié au réservoir du 25 bain et adapté pour pouvoir séparer un mélange de produit de levure et d'huile, soutiré du réservoir, ce moyen de séparation ayant une sortie pour l'huile séparée, en communication avec le réservoir du bain, de manière à ce que l'huile séparée peut être recyclée dans le réservoir et des moyens pour contrôler le débit d' 30 alimentation "de la matière de levure de départ et / ou de l'huile recyclée dans le bain et / ou pour contrôler les moyens de chauffage de l'huile. 14. Un appareil d'après là revendication 13, caractérisé par le fait, qu'il comprend Un moyen de mesure "de la température soumis 35 à la température du bain et réglant-le fonctionnement des moyens de contrôle pour maintenir automatiquement la"température du bain dans l'intervalle désiré. 15. Un appareil d'après les revendications 13 ou 14, caractérisé par le fait que les moyens -'de séparation comprennent un ou plusii-:- .69 15156 27 2008730 eurs dëcanteurs, ou hydrocyclones et / ou un ou plusieurs filtres centrifuges. 16. Un appareil d'après les revendications 14 ou 15, caractérisé par le fait que le moyen de contrôle réglé par le dispositif 5 de mesure de la température est une vanne magnétique contrôlant le débit d'alimentation de la matière de levure de départ qui est connectée au dispositif de mesure de la température par un dispositif de contrôle approprié. 17. Un appareil pour la réalisation du procédé d'après les re-10 vendications 7 S 12, caractérisé par le fait qu'il comporte un réacteur tubulaire allongé,des moyens pour faire introduire l'huile, passant à travers ce réacteur tubulaire à un de ces bouts, des moyens pour chauffer l'huile, des moyens pour introduire de la matière de levure de départ dans le réacteur'tubulaire à un point 15 espacé de ce bout, un réservoir pour recevoir le mélange qui quitte le réacteur et qui permet une expansion considérable du mélange pour laisser s'échapper une bonne partie de la vapeur, en provenance de la matière de levure de départ, des moyens de séparation reliés à ce réservoir pour séparer l'huile.de la levure trai-20 tée et des moyens pour recycler au moins une partie de l'huile séparée dans le réacteur tubulaire. 18. Un appareil d'après la revendication 17 comprenant en plus des moyens pour maintenir une pression supérieure à la pression atmosphérique dans le réacteur. 25 19. Un appareil d'après la revendication 18 caractérisé par le fait que ce moyen de maintien de la pression comprend une valve de pression. 20. Un appareil d'après les revendications 17 à 19 dans lequel le réservoir comprend un ou plusieurs cyclones. 30 21. Un appareil d'après les revendications 17 à 20 caractérisé par le fait que le moyen de séparation comprend un ou plusieurs dëcanteurs, et / ou un ou plusieurs filtres centrifuges, et / ou un ou plusieurs hydro-cyclones. 22. Un procédé pour la préparation d'un produit de levure co-35 mestible tel qu'il a été décrit dans la description et illustré dans les dessins. 23. Des produits de levure préparés par le procédé d'après les revendications 1 à 12 et 22. 24. Un produit de levure comprenaafcv. de la levure en forme de 69 1 Si 56 28 2008730 poudre ou granulé, débarassëe de la plus grande partie de l'eau et des constituants critiquables en ce qui concerne le goût et l'odeur et enlevables par distillation d'eau à température élevée, ce produit de levure contenant une quantité plus ou moins impor-5 tante de graisse comestible, non dérivée de la levure et éventuellement du sel, non dérivé de la levure. 25. Un produit de levure d'après la revendication 24 ayant une teneur en eau de moins de 5% en poids. 26. Produit pour l'alimentation humaine ou animale, contenant 10 un produit de levure d'après les revendications 23 à 25.