FR 2009766 A1 19700206 FR 6917852 A 19690530 69 17852 r 2009766 le principe des câbles plats est bien connu,.mais leur emploi est limité,car les techniques de connexion électrique de bornes de contact aux extrémités des conducteurs en fil cylindrique ne sont pas facilement applicables à la connexion des conducteurs 5 d'un câble plat. le terme "câble plat" utilisé dans la suite de la présente description, désigne un câble dans lequel plusieurs conducteurs en forme de rubans sont disposés parallèlement entre eux à un certain intervalle entre des feuilles de matière isolante telle 10 que le téréphtalate de pol^yéthylène, les deux feuilles étant réunies par leurs bords situés vis-à-vis et dans l'intervalle , séparant les conducteurs pour isoler ces derniers les tins des autres, et également pour désigner des cartes à circuit imprimé sur lesquelles sont disposées des séries de conducteurs pris 15 entre des feuille de matière isolante , par exemple de matières plastiques, lesdits conducteurs se prolongeant Jusqu'au bord.de la carte. Dans une forae de l'invention, un appareil de connexion électrique: .de bornes de contact aus conducteurs d'un câble sensible-20 ment plat constitué par plusieurs conducteurs espacés disposés parallèlement entre des couches de matière isolante de l'électricité, et des bornes de contact solidaires d'une bande continue de bornes de contact avant la connexion au fil conducteur, comprend un dispositif permettant de fixer la première borne de contact 25 de la bande à l'un des fils conducteurs, un dispositif d'entraînement intermittent du câble sur une longueur égale au pas séparant les conducteurs adjacents pour amener successivement ceux-ci en position devant le dispositif de connexion et un dispositif d'avance de la bande de bornes de connexion amenant succes-30 sivement les bornes de la bande en contact avec le dispositif de connexion, de manière que ce dernier sectionne la première borne de la bande et la sertisse sur un fil conducteur. Le dispositif de connexion comprend de préférence des mâchoires de sertissage mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position 35 ouverte et une position fermée ou de sertissage, le dispositif d'entraînement du câble et d'avance de la bande de born® amenant respectivement un fil conducteur et une borne de contact de la 69 17852 2 2009766 bande entre les mâchoires ouvertes, de manière que leur déplacement relatif provoque le sectionnement de la borne, de contact de la bande et son sertissage sur le conducteur. la présente invention concerne également un procédé 5 de connexion de bornes de contact électrique aux fils conducteurs d'un câble sensiblement plat constitué par une série de conducteurs parallèles espacés maintenus entre des feuilles d'isolant électrique et des bornes de contact faisant partie, avant l'opération de connexion aux fils conducteurs, d'une bande continue 10 de bornes de contact, ledj/t procédé étant caractérisé en ce qu'il àonsiste à maintenir le câble dans une position prédéterminée par rapport au dispositif de connexion, à l'avancer par intermittence d'une longueur égale au pas entre les conducteurs adjacents pour amener ceux-ci en contact successif avec le dis-15 positif de connexion, à avancer la bande de borne de contact, de manière que la première borne soit en contact avec ledit dispositif de connexion, enfin à actionner le dispositif de connexion pour sectionner la première borne de la bande et la sertir sur un fil conducteur, le dispositif de connexion comprend de préfé-20 rence une paire de mâchoires de sertissage mobiles entre une position ouverte et une position fermée de sertissage, les dispositifs d'avance du câble et de la bande positionnant respectivement un fil et la première borne de la bande entre les mâchoires ouvertes dont le mouvement de fermeture sectionne la première 25 borne de contact de la bande et la sertit sur le fil conducteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de l'invention. 30 Sur ces dessins ; la figure 1 est une vue en perspective d'un morceau de câble plat flexible dont certains conducteurs portent des bornes de contact serties. la figure 2 est une vue en perspective d'un morceau de 35 câble plat plié,sur les conducteurs duquel sont serties des bornes de contact au niveau de la pliure du câble. 69 17852 3 2009766 La figure 3 est une vue en perspective d'un morceau de la "bande en forme d'échelle qui permet d'amener les bornes de contact à l'appareil de sertissage sur les conducteurs du câble plat. 5 La figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif de positionnement et de maintien du câble. La figure 5 est une vue en plan de l'extrémité du dispositif de la figure 4 montrant la position des pièces avant montage du câble dans le dispositif. 10 La figure 6 est une ^rue similaire à celle de la figure 5 mais représente l'extrémité d'un câble plat flexible monté dans le dispositif de la figure 4. La figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 6 mais représente les pièces du dispositif après que le câble 15 est monté et bloqué dans le porte-câble . La figure 7A est une vue en plan fortement agrandie du système de référence permettant le positionnement précis du câble dans le porte-câble. Les figures 8 et 9 sont des coupes effectuées respectivement 20 selon les lignes VIII-7III et IX-IX des figures 6 et 7 J La figure 10 est une vue latérale de l'extrémité assurant le positionnement du câble. La figure 11 est une vue en plan d'un appareil à sertir les bornes de contact sur les conducteurs d'un câble plat. 25 Les figures 12, 13 et H sont des vues latérales et debout de l'appareil de la figure 11, respectivement selon les lignes XII-XII, XIII-XIII et XIV-XIV. La figure 15 est une vue éclatée en perspective du dispositif de sertissage de l'appareil de la figure 11. 30 La figure 16 est une vue de face agrandie du dispositif de sertissage montrant les mâchoires fixe et mobile avant le début d'un cycle de fonctionnement. Les figures 17 et 18 sont similaires à la figure 16 mais représentent les pièces au cours des opérations successives d'un 35 cycle. La figure 19 est une coupe selon la ligne XIX-XIX de la figure 17. 69 17852 4 2009766 Sur les figures t et 2, un câble plat flexible 2 est constitué par une série de conducteurs en ruban 4 disposés parallèlement les uns aux autres et maintenus entre deux feuilles de matières plastiques 6 qui isolent les conducteurs sur leurs faces 5 inférieure et supérieure ainsi que latéralement les uns des autres. Sur la figure 3»"une borne 8 à sertir sur un conducteur 4 est solidaire d'une bande en échelle 12 sur laquelle les bornes sont disposées transversalement et espaoées longitudinalement avec un 10 certain pas. Chaque borne 8 est solidaire de la partie porteuse longitudinale 14 de la bande par son extrémité arrière 3Bine autre partie porteuse 14*.de la bande est disposée parallèlement à la partie 14 devant les bornes 8 et des rubans transversaux 16 solidaires des parties"14 et 14* alternent avec les bornes 8 pour assurer la rigi-15 dité de l'ensemble» L'extrémité avant de chaque borne 8 est représentée sous la forme d'une broche mâle 5 adaptable à un connecteur, bien qu'elle puisse également constituer une broche femelle. L'extrémité arrière 3 de chaque borne 8 a une forme en U délimitée par deux parois 20 latérales parallèles 9 venant encadrer un conducteur 4. Le sertissage d'une borne 8 sur un conducteur 4 s'effectue en plantant les parois latérales 9 à travers le câble 2, de part et d'autre du conducteur»puis en les repliant vers l'intérieur, en direction l'une de l'autre. 25 La figure 1 représente un câble 2 à l'extrémité de deux des conducteurs duquel ont été serties deux bornes de contact 8. La figure 2 représente un câble 2 sur lequel des bornes 8 ont été serties sur une partie intermédiaire des conducteurs 4. Ceci peut être avantageux lorsque l'on 'désire réaliser une prise sur l'un 30 des conducteurs 4 entre les extrémités d'un câble 2. L'appareil de sertissage des bornes 8 sur les conducteurs 4 d'un câble 2 (voir figures 11 à 14) comporte des dispositifs d'avance de la bande de borne 12 vers un poste de sertissage et des dispositifs d'avance du câble plat flexible 2 pour posi-35 tionner successivement les différents conducteuas 4 entre dès mâchoires de sertissage fixe et mobile. L'avance automatique du câble nécessite un positionnement précis dans l'appareil au début 69 17852 5 2009766 du cycle d'opération, ce qui est réalisé par un dispositif séparé de positionnement 22 (figures 4 à 10) au moyen duquel le câble est maintenu avec précision dans un porte-câble 20. le porte-câble 20 dans lequel est maintenu le câble 2 est décrit ci-après et les 5 cycles d'avance et de sertissage se répètent jusqu'à ce que tous les conducteurs 4 du câble 2 aient été pourvus d'une borne de contact. les figures 4 à 10 illustrent le porte-câble 20 qui est constitué par une plaque rectangulaire sensiblement plate 24 10 dont l'une des extrémités comporte une ouverture rectangulaire 26. Une barre de montage 28 (figure 9) est fixée à la face inférieure de la plaque 24 entre ses extrémités par des pièces de fixation 29 et dépasse latéralement au delà des bords de la plaque , comme illustré en 30. De part et d'autre de, la plaque 24 est dis-15 posée une oreille 32 dirigée vers le haut et fixée par des pièces 31 à la barre de montage 28. Chaque oreille 32 comporte un évide-ment 50. Lorsque le câble a été mis èn place et aligné avec précision sur la surface supérieure-de la plaque 24, en se servant du dispositif d'alignement décrit ci-après, il est bloqué sur la 20 surface de la plaque par une pièce de serrage 34 constituée par une barre 36 dont les extrémités comportent des oreilles verticales 38. Une barre de pression 40 est disposée au-dessus 4e la barre de verrouillage 36 entre les oreilles 38 , de manière que ses extrémités 48 dépassent au delà des oreilles, comme.illustré à la figure 4. 25 Des ressorts 42 logés dans des évidements pratiqués dans les bossages d'extrémité de la barre 36 s'appliquent contre la face inférieure de la barre de pression 40. Des leviers de verrouillage 44 sont articulés sur des axes 46 montés entre les oreilles 38 et s'appliquent avec un effet de came contre la barre de pression 30 40, leurs parties inférieures étant dessinées de telle manière que , lorsqu'ils sont écartés l'un de l'autre vers l'extérieur (entre la position de la figure 9 et la position de la figure 4), la barre de pression 40 soit sollicitée vers le bas contre la barre 36. Le câble flexible .est ainsi bloqué contre la surface 35 supérieure de la plaque 24 en plaçant le dispositif 34 sur le câble de manière que les extrémités 48 de la barre de pression 40 s'engagent dans les encoches 50 des oreilles 32 solidaires 69 17852 6 2009766 de la "barre de montage 28. Les leviers 44 sont alors abaissés vers l'intérieur en direction de la position de la figure 9 et"la "barre 36 est sollicitée vers le bas par les ressorts 42 pour s'appliquer contre la surface du câble, qui est ainsi maintenu par' les réac-5 tions engendrées entre les évidements 50 et les extrémités 48 de la barre de pression 40. Le dispositif de blocage 34 est monté sur la plaque 24 après que le câble a été positionné avec précision sur la surface de cette plaque au moyen du dispositif de positionnement 22 décrit ci-après. 1 o Le dispositif 22 comprend- une plaque de base généralement rectangulaire 52 équipée d'un coulisseau d'alignement 54 (figure 6) disposé latéralement en travers de sa surface supérieure, comme illustré à la figure 4. Des vis de calage 60 sont engagées dans des trous taraudés à travers des rebords 62 disposés de part et 15 d'autre de la plaque de base 52 et s'appliquent contre les faces opposées du coulisseau d'alignement 54. La disposition du coulisseau est telle qu'il puisse être déplacé avec précision vers la droite ou vers la gauche, comme illustré à la figure 8, en serrant et .en desserrant les vis 60. Le coulisseau 54 est maintenu par des 20 guides 58 , 59 (figure 6) fixés à la surface supérieure de la plaque de base 52. Le guide 59 est formé dans le côté d'une plaque de support 101 décrite ci-après. La plaque 24 du porte-câble est placée sur le coulisseau d'alignement 54 , de manière qu'un bossage rectangulaire 56 de 25 la surface supérieure du coulisseau dépasse à l'intérieur de l'ouverture rectangulaire 26 de la plaque, la surface étant sensiblement co-planaire avec la surface de la plaque 24 lorsque le porte-câble 20 est en place sur le dispositif d'alignement"22 , comme illustré à la figure 8.Le porte-câble 20 est positionné avec pré-30 cision et maintenu sur le dispositif d'alignement 22 par un- mécanisme de verrouillage comprenant une plaque-support 101,(figure 4)» fixée à la surface supérieure de la plaque 52 et dont"la surface supérieure comporte une gorge transversale 99 dans laquelle coulissent des blocs de positionnement 102, 104. Le bloc 102 est 35 est maintenu fixe dans la gorge 99 sur la partie gauche de la plaque 101 (figure 7), par une pièce de fixation, alors que le bloc 104 peut coulisser dans la même gorge sous une plaque fixe de retenue 69 17852 7 2009766 103. la plaque de retenue 103 est fixée à la plaque 101 et à la plaque de "base 52 par une pièce de fixation 97 qui passe à travers ■une encoche surdimensionnée 95 du bloc 104. Comme illustré à la figure 9» les faces opposées des blocs 102 et 104, sont fraisées 5 en 110 à contre—dépouille, de manière que les extrémités biseautées 30 de la barre de montage 28 puissent être amenées en contact avec ces surfaces inclinées lorsque le porte-câble 20 est monté dans le dispositif d'alignement 22„ le bloc 104 comporte un rebord vertical 106 à travers une 10 ouverture duquel passe uhe/ tige 107 montée dans la plaque 103. Un ressort 108 est interposé entre la surface du rebord 106 et une rondelle fixée à l'extrémité de la tige 107 de manière que le bloc 104 soit normalement sollicité vers la gauche sur la figure 9. lorsque le porte-câble 20 est monté dans le dispositif 15 de positionnement 22, il suffit de déplacer le bloc 104 vers la droite contre la force du ressort 108 en tirant sur le rebord 106 et de placer la barre de montage 28 de la plaque 24 dans la gorge 99 contre la surface inclinée 30 du bloc 102. lorsque le bloc 104 est relâché et revient en position normale sous l'in-20 fluence du ressort 108, le porte-câble 20 est solidement maintenu et positionné avec précision par rapport au dispositif de décalage du câble décrit Ci-après. le câble flexible 2 est placé sur la surface supérieure de la plaque 24, de manière que son bord droit (sur les figures 25 6 et 8) s'applique contre -une surface 64 d'un bloc de référence 66 qui est réglable par rapport à un bloc 68. au moyen d '-un- dispositif de fixation 70. le bloc 68 comporte de part et d'autre des rebords 72 qui, dans le cas des figures 6 et 8, sont situés à la partie droite, et encadrent un bossage 76 du coulisseau 54. 30 Un pivot 74 monté entre les rebords 72 et à travers le bossage 76 permet de faire pivoter vers le haut le bloc de référence 66 à partir de la position de la figure 8, pour le montage ou le démontage du porte-câble 20 du dispositif d'alignement 22. . Comme illustré à la figure 8, le bloc de référence 66 surplombe 35 une partie de la plaque 24 du porte-câble 20 lorsque ce dernier est monté dans le dispositif d'alignement 22. 69 17852 8 2009766 Après que le câble flexible 2 a été aligné contre la surface 64 du bloc de référence 66 et contre une surface de positionnement 90 située à l'autre extrémité du dispositif d'alignement (figure 5), il est nécessaire de le bloquer solidement par 5 rapport au dispositif d'alignement 22 tout en le laissant mobile par rapport au porte-câble 20 pendant la durée de l'opération d'alignement. Le blocage du câble 2 s'effectue au moyen d'un tampon de serrage 78 qui applique la surface du câble 2 contre la surface supérieure du bossage 56. Le tampon 78 est 10 monté à l'extrémité d'une /tige filetée 80 , elle-même fixée à l'extrémité d'un levier 82. Ce levier est articulé à l'extrémité supérieure de deux oreilles espacées 84 solidaires de la surface supérieure du coulisseau d'alignement 54. Un levier de blocage 86 également articulé sur les oreilles 84 comporte un cliquet 15 de blocage 88 articulé entre ses extrémités. La disposition est telle que lorsque le levier ou bras 82 est déplacé de sa position de la figure 4 vers la position de la figure 8, alors que le levier de verrouillage 86 est amené en position verticale, le cliquet 88 s'engage contre la surface du levier 82 pour maintenir 20 le tampon 78 solidement appliqué contre la surface supérieure du câble 2. Ce mécanisme de blocage étant monté et,en fait, faisant partie du coulisseau 54, le câble 2 peut ainsi être déplacé vers la gauche ou vers la droite par rapport à la plaque 24 pendant l'opération de décalage décrite ci-dessous. 25 Le câble flexible 2 peut être positionné avec précision sur la surface supérieure de la plaque 24 en plaçant un conducteur central choisi comme référence directement au-dessus d'un dispositif de référence délimité par une fente étroite 98 dans une mince plaque de couverture 100 qui est fixée au moyen d'une 30 plaque de serrage 92 contre une partie en relief 94 de la plaque de base 52. Une lampe à incandescence (non représentée) est disposée dans un évidement situé sous la fente 98 dont la largeur est par ailleurs égale avec précision à celle de l'un des conducteurs 4 du câble pour permettre de réaliser un positionnement 35 précis de ce dernier en le déplaçant dans un sens ou dans l'autre jusqu'à ce que la lumière de la lampe soit complètement masquée. La fente 98 est repérée avec précision par rapport à la 69 17852 9 2009766 surface fraisée 110 du bloc 102. Ceci permet de centrer le câble par rapport à un dispositif d'avance de câble de l'appareil de sertissage, comme on le verra ci-après. Après que le câble 2 ait été positionné avec .précision 5 sur la surface supérieure de la plaque 24 par un déplacement vers la droite ou vers la gauche du coulisseau 54, il suffit de le bloquer solidement sur la plaque 24 par le dispositif de verrouillage 34. la totalité du porte-câble 20 comprenant le dispositif de verrouillage 34, la plaque 24 et la barre de montage 10 28, peut être démontée du dispositif d'alignement 22 et placée dans l'appareil qui va maintenant être décrit. Cet appareil comporte un dispositif de positionnement précis du porte-câble 20 par rapport aux mâchoires de sertissage, de manière que le connecteur du bord du câble soit positionné avec précision 15 par rapport aux mâchoires de sertissage fixe et mobile. l'appareil de sertissage de bornes de contact 8 aux conducteurs 4 d'un câble plat , illustré aux figures 11 à 14, comporte une plaque de base 112 et deux plaques verticales de bâti 114 et 116 mutuellement perpendiculaires, les bornes 8 sont serties 20 sur les conducteurs 4 dans une mâchoire fixe de sertissage 118 (figures 15 à 19) fixée à un bloc 124 lui-même monté sur la plaque de base 112 au moyen d'organes de fixation 122. la surface supérieure de la mâchoire de sertissage 118 comporte côte à côte deux évidements semi-cylindriques dont le rôle est de 25 cintrer les parois latérales 9 des bornes 8 vers l'intérieur en direction l'une de l'autre pour entourer le conducteur 4 au cours de l'opération de sertissage, les bornes 8 sont sectionnées de la bande 12 et entraînées vers le bas en direction de la mâchoire fixe 118 par une mâchoire mobile 126. la mâchoire 126 30 est montée à l'extrémité inférieure d'une nervure 130 solidaire de la face arrière d'une plaque 127. la plaque 127 est fixée sur un bloc 218 coulissant alternativement dans une rainure verticale 129 de la plaque 116. Au cours de la course descendante initiale de la mâchoire 126, la borne 8 qui est située 35 immédiatement en dessous de ladite mâchoire est sectionnée de la bande porteuse 14 par cisaillement entre la mâchoire 126 et une barre 132 servant de support à la bande pendant l'avance, 69 17852 10 2009766 comme on le verra ci-après. Pendant le sertissage, il est souhaitable que la borne 8 soit guidée vers le bas avec précision en direction du câble 2, qui est situé entre les mâchoires 118 et 126, et que la surface 5 du câble 2 soit bloquée contre la surface supérieure de la mâchoire fixe 118.Ceci s'effectue au moyen de deux doigts de blocage 134,134», situés derrière la plaque 127 portant la mâchoire 126 et dont les extrémités inférieures s'appliquent contre la surface du câble pendant l'opération de sertissage. Les doigts 134,134' 10 sont écartés, comme illustré sur la figure 15» en ménageant entre leurs bords opposés une rainure 137 qui guide vers le bas la borne 8 en direction de la surface du câble. La nervure 130 dépassant de la face arrière de la plaque 127 > comme illustré à la figure 15» coulisse dans la rainure 137 et se déplace par rapport aux doigts 15 134 et 134', comme on le verra ci-après. Les doigts 134 et 134' sont articulés à leurs extrémités supérieures sur deux ergots 140 dépassant d'un bloc 138 situé soùs le bloc d'entraînement 128 dans la rainure 129. Le bloc 138 est normalement sollicité vers le haut par un ressort 142 interposé entre sa surface infé-20 rieure et la surface supérieure d'un bloc fixe de guidage 144 qui est lui-même fixé à la plaque 116 du bâti. Une entretoise 146,en élastomère relativement rigide,est interposée entre la surface supérieure du bloc 138 et la surface inférieure du bloc d'entraînement 128. La rigidité du bloc d'élastomère est telle , 25 que lorsque le bloc d'entraînement 128 descend, 1'élastomère comprimé provoque un déplacement sensible des doigts en direction de la surface du câble au début du cycle de sertissage. A "a fin de la course de sertissage, le bloc 146 est partiellement comprimé par le bloc d'entraînement 12-8 mais les doigts 134 et 134' restent 30 fixes contre la surface du câble étant donné qu'ils entrent en contact avec les parois d'un évidement 150 pratiqué dans le bloc fixe 144. Les extrémités inférieures des doigts 134 et 1341 sont biseautées de manière à s'adapter à la forme généralement trian-35 gulaire de 1'évidement 150 du bloc 144. La disposition des pièces est telle que les doigts 134 et 134' se déplacent d'un angle 69 17852 n 2009766 faible l'un vers l'autre autour de leurs pivots respectifs au cours de l'opération de sertissage et délimitent ainsi une rainure étroite , sensiblement égale à la largeur de la borne 8, dans laquelle la mâchoire mobile 126 entraîne la borne pendant 5 son sertissage sur le conducteur 4. le borne 8 est maintenue latéralement par ses parois 9 pendant la pénétration dans le câble 2 , de sorte qu'elle ne peut pivoter autour de son axe longitudinal et qu'elle pénètre perpendiculairement dans le câble de part et d'autre du conducteur 4. les faces opposées des doigts 10 134 et 134' sont espacées#au début d'un cycle d'un intervalle supérieur à la distance entre les parois latérales 9 d'une borne 8. lorsque les doigts 134, 134' sont entraînés vers le bas dans 1'évidement 150, ils pivotent l'un vers l'autre de sorte que la largeur de la rainure 137 décroît, les parois latérales 9 de la borne 8 15 sont donc partiellement pliées vers l'intérieur jusqu'à être rendues parallèles l'une à l'autre et perpendiculaires à la surface du câble 2 dans lequel elles s'enfoncent de part et d'autre du conducteur 4 sans risque de pliage ou d'écrasement prématuré. Comme illustré à la figure 12, la mâchoire mobile 127, le 20 bloc 128, les doigts 134, 134' et le bloc 138 sont maintenus en position contre la surface de la plaque 116 par un couvercle 152 fixé à la surface de la plaque 116 et qui enferme les pièces mobiles du mécanisme de sertissage. le bloc 128 est entraîné vers le bas contre la force du 25 ressort 142 qui le maintient normalement en position haute, au moyen d'un levier 154 (figure 12) dont l'extrémité est pourvue d'une vis de réglage 156 qui s'applique contre la surface supérieure du bloc 128. le levier 154 pivote entre ses extrémités autour d'un axe 158 maintenu dans le bloc 160 fixé à la plaque 116 du bâti . 30 l'axe 158 est également supporté par la plaque 116. le bras 164 du levier 154 qui est situé à droite sur la figure 12, est équipé d'un galet suiveur de came 166 qui suit la surface d'une came 168 entraînée par un arbre 170. le levier 154 est normalement sollicité dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à son axe 35 158 au moyen d'un ressort 162 interposé entre la face inférieure de sa partie de gauche et le bloc 160. Pendant le cycle de fonctionnement, le levier 154 est entraîné en sens inverse des aiguilles BAD ORIGINAL 69 17852 12 2009766 d'xme montre par la came 168 et l'arbre 170, de manière à enfoncer vers le bas la mâchoire mobile de sertissage 126. L'arbre 170 est fixé transversalement dans la plaque 116 et supporté par une plaque 144 sur un nombre convenable de paliers 5 à coussinets 172, illustré à la figure 11. L'extrémité de gauche (sur la figure 11) de l'arbre 170 comporte ion embrayage 169 de type quelconque commandé par des signaux électriques appropriés. La partie de l'arbre 170 située à la gauche de l'embrayage 169 est entraînée par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne 10 171 par un moteur électrique tournant en continu (non représenté). Là bande de bornes 12 avance sous l'action d'un doigt d'alimentation 174 (figure 12) située à l'extrémité d'un bras 176 qui pivote en 178 sur l'extrémité inférieure d'un levier 180. Un ressort de torsion 182, monté autour de l'axe 178 s'applique gur 15 un ergot du bras 176 pour solliciter ce dernier vers le bas dans le cas de la figure 12, tout en autorisant un mouvement de rétraction dudit bras. Le levier 180 est articulé à son extrémité supérieure en 188 sur la plaque 116 et comporte un galet suiveur de came 190 monté entre ses extrémités pour s'appliquer contre une 20 came 192 de l'arbre 170. Le levier 180 est réalisé en deux parties dont.la position relative est réglable au moyen d'une vis 184 pour fixer les limites de la course du doigt d'alimentation 174. Un ressort 186 entourant la partie en saillie de la vis de réglage 184 s'applique d'une part contra la face de gauche du levier 180, 25 et d'autre part contre la surface du bloc 160 , de manière à solliciter normalement le levier et le bras 176 vers le droite (sur la figure 12). Pendant la course d'avance, le bras 176 est entraîné vers la gauche par la came 192 et le galet 190. La bande de bornes 12 provient d'une bobine (non représentée) 30 et elle est guidée vers la droite par un système approprié (non représenté sur la figure 12) en direction du poste de sertissage. Ce dispositif de guidage est situé au-dessus d'une barre 202, illustrée sur la figure 15, servant de lame de cisaillement 132 (voir figure 19) et dépasse au delà du poste de sertissage de 35 l'appareil pour guider le reste de la bande 12 dont les bornes 8 ont été utilisées, vers une plaque de guidage incurvée 133. La surface supérieure de la barre 202 comporte une rainure 206 dans j Tbad original 69 17852 13 2009766 laquelle peut s'engager un ergot ou tout autre partie en relief de l'extrémité du doigt 174 qui, lors de l'alimentation, s'engage dans les perforations d'entraînement de la bande porteuse 14. L'autre bande porteuse 14' de la bande 12 est guidée par un , 5 bloc 194 dont la face dirigée vers le poste de sertissage comporte une rainure 196. Ce guide se prolonge vers le droite sur la figure 12 jusqu'à la plaque 114. La bande porteuse 14 est guidée avec précision au voisinage immédiat des mâchoires de sertissage 118 et 126 et maintenue 10 contre la surface de la barre'202 par une barre de verrouillage 201 articulée en 203 et montée dans une rainure 208 du bloc 144® Un ressort 205 interposé entre le dessous du bloc 144 et la surface supérieure de la barre 201 applique un doigt de verrouillage 207 dans les perforations d'entraînement de la-bande porteuse 14 pour 15 empêcher tout recul de cette dernière pendant la rétraction du doigt d'avance 176. Sur les figures 11, 13 et 14» le câble 2 en cours de sertissage et le porte-câble 20 sur lequel il est monté, sont entraînés vers le poste de sertissage , de manière à présenter successivement 20 les différents conducteurs 4 du câble entre les deux mâchoires 118 et 126, au moyen d'une barre à crémaillère 210 maintenue entre des guides 212 fixés à la surface supérieure de la plaque 112 du bâti. La crémaillère 210 est disposée parallèlement à la plaque verticale 116 et de l'autre côté de cette dernière par rapport 25 aux mâchoires de sertissage 118 et 126. Au début du cycle de traitement d'un câble, l'extrémité de gauche de la crémaillère 210 (figure 14) est positionnée contre une vis de réglage 214 montée dans la plaque verticale 114. Au cours du cycle, la crémaillère esb intraînée par intermittence par un doigt d{ avance 21.8 porté 30 par un bras 219 et qui s'engage dans les dents 216 de la surface supérieure de la barre. Le bras d'avance 219 est articulé en 220 sur un levier 224 et il est sollicité élastiquement dans le sens des aiguilles d'une montre, comme à la figure 14» par un ressort 222 de manière à appliquer le doigt 218 contre les dents 35 216. L'extrémité supérieure 226 du levier 224 est articulée par r- rapport à la plaque 116 et un suiveur de came 228 est monté entre 69 17852 14 2009766 les extrémités du levier en contact avec une eame 230 de l'arbre 170. Un ressort 232 est interposé entre l'un des côtés du levier 224 et un bloc fixe 234 pour solliciter élastiquement le levier dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de 5 maintenir le galet 228 en contact avec la came 230. le profil de la came 230 est tel que le levier 224 pivote en sens inverse des aiguilles d'une montre en synchronisme avec l'avance de la bande 12 pour déplacer la barre à crémaillère et positionner les conducteurs 4 successivement entre les mâchoires 118 et 126. Le levier 10 228, de même que le levie» 180, est réalisé en deux parties pour permettre un réglage précis des limites de la course du bras d'avance 219. Le porte-câble 20 et son câble 2 sont positionnés avec précision sur la surface supérieure de la barre 210 par un 15 évidement pratiqué sur la face supérieure de cette dernière et dont l'extrémité de gauche , inclinée comme à la figure 14, porte contre la surface biseautée de l'extrémité 30 de la barre de montage 28. Un mécanisme de verrouillage,similaire à celui du dispositif d'alignement 22, est monté à l'extrémité de droite 20 de la barre à crémaillère 210. Ce mécanisme de verrouillage comprend un bloc 236 coulissant dans une gorge de la surface supérieure de la barre 210 et pourvu d'un rebord vertical 238. Un ressort 246 sollicite le rebord 238 et le bloc 236 contre l'autre extrémité de la barre support du dispositif de verrouillage. Comme dans le 25 cas du mécanisme de verrouillage du dispositif d'alignement 22, un ressort est disposé autour d'xme pièce de fixation solidaire d'un bloc fixe relié à la barre 210 et traverse le rebord 238. Il est souhaitable de freiner légèrement la surface supérieure de la barre 210 pour éviter une avance trop rapide. Ceci est 30 réalisé au moyen d'une plaque de freinage 244 disposée transver-. salement par rapport à la barre de crémaillère et comportant un rebord dirigé vers le bas 245. Le rebord 245 peut glisser sur la plaque de base et la plaque de freigage 244 est sollicitée élastiquement vers le bas par un ressort 246. le ressort 246 entoure 35 une vis 247 vissée dans l'un des supports 212 et traversant un évidement de la plaque de freinage. le ressort est ainsi interposé entre la surface de la plaque de freinage et la tête de la vis. 69 17852 2009766 *5 le doigt d'avance 219 et la plaque de freinage 244 peuvent être dégagés de la "barre 210 en agissant sur un levier 250 parallèle à la surface de la plaque 116 et articulé entre ses extrémités, comme illustré à la figure 14. l'extrémité de gauche de 5 ce levier , comme le montre la figure 14 , passe sous un ergot monté dans le "bras 219 et sous la plaque de freinage 244 , de manière que lorsque l'on appuie vers le bas sur l'extrémité 250 du levier, le bras d'avance 219 et la plaque 244 soient soulevés pour permettre à l'opérateur de placer la barre 210 en position 10 initiale (figure 14) au début -de l'opération de sertissage des bornes au câble. la commande de l'appareil décrit peut se faire par tout circuit électrique approprié. Dans la forme illustrée, un petit interrupteur s'applique contre la surface supérieure de la plaque 24. 15 lorsque le porte-câble a été monté sur la barre à crémaillère 210, cet interrupteur se ferme et un interrupteur principal non représenté peut être actionné pour lancer un cycle de fonctionnement. Le circuit électrique peut être prévu de telle manière que les opérations de sertissage, d'avance de la bande et d'avance du câble, 20 se répètent jusqu'à sertissage desbomes à tous les conducteurs 4 du câble 2. lorsque tous les conducteurs 4 ont été pourvus- de bornes, la plaque du porte-câble échappe au bras du micro-contact et peut couper l'alimentation ou désaccoupler l'embrayage de l'arbre 170. 25 Dans la forme décrite, à chaque cycle de fonctionnement, le câble 2 et la bande 12 sont tout d'abord entraînés puis la mâchoire mobile 126 se déplace en direction de la mâchoire fixe 118 afin de sectionner de la bande 12 la borne 8 qui vient d'être avancée et de la sertir sur le câble*2. le dispositif d'alignement 30 comprenant la barre à crémaillère 210 pour l'alignement du câble avec les mâchoires de sertissage 118 et 126, doit être eonçu de manière que, lorsque le porte-câble 20 est monté sur la barre 210 et que cette dernière porte contre la vis de réglage 214, le bord du conducteur 4 du câble 2 soit décalé par rapport à l'axe 35 des mâchoires 118 et 126 d'une valeur précisément égale au pas des axes des conducteurs 4 du câble. Dans un appareil conçu 69 17852 16 2009766 pour faire avancer le câble 2 .et la "bande 12-.-après.l'opération de sertissage ( à la différence du cycle de fonctionnement.décrit), le dispositif d'alignement et la barre à crémaillère 210 doivent être prévus pour que le "bord du conducteur -. 4 -soit situé avec 5 précision entre les mâchoires 118 et 126,. au début d'un.cycle de fonctionnement. • Un avantage de la forme décrite ci-dessus réside dans le fait que l'opération de positionnement du câble- est totalement automatique et s'effectue en synchronisme avec l'avance et le sertissage 10 des bornes, le processus 4e fixation des bornes sur un câble donné est donc complètement automatique et ne nécessite aucune manipulation ou opération de la part de l'opérateur autre que l'alignement initial du câble 2 dans le serre-câble 34 au moyen du dispositif de positionnement 22 et, ultérieurement, l'engagement 15 du serre-câble 34 sur la barre à crémaillère 210. Un autre avantage de cette forme de réalisation est que le câble est aligné avec les mâchoires de sertissage. Comme expliqué ci-dessus, l'alignement se fait à l'aide d'un conducteur central 4 du câble qui est positionné avec précision par rapport à la surface 20 fraisée 110 du dispositif d'alignement 22, voir figure 9. Le serre-câble 34 est ensuite monté sur la barre à crémaillère 210 et positionné de manière que le conducteur central 4 soit distant de l'axe des mâchoires 118 et 126 d'une longueur précise prédéterminée égale au nombre de conducteurs séparant le conducteur central du 25 premier conducteur du câble , multipliée par le pas des axes des conducteurs (c'est-à-dire ns, n étant le nombre de conducteurs et s le pas des conducteurs du câble). Ce procédé d'alignement du câble par rapport aux mâchoires de sertissage compense les variations dues aux tolérances d'espacement des conducteurs. 30 Dans le cas où le premier conducteur du câble sert de réfé rence d'alignement, l'accumulation de ces* tolérances peut provoquer un mauvais alignement des bornes sur les conducteurs situés à la gauche du câble. En variante, le dispositif de positionnement 22 peut être 35 monté sur la plaque de base 112 de l'appareil de sertissage à COPY 17852 17 2009766 * gauche "dès mâchoires de • sertissage 118 et 126 (comme le montre la figure 12). Irë dispositif d1 alignement peut de plus être coulissant vers la droite pour permettre le positionnement du conducteur extrême sous la mâchoire mobile de sertissage 126. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite ci-dessus qu'à titre explicatifimais nullement limitatif,et qu'elle est susceptible de diverses•variantes sans sortie de son cadre. 69 17852 18 2009766 BEVEimiCATIOKS 1. Procédé de connexion de bornes dé contact électriques aux fils conducteurs d'un câblé sensiblement plat comprenant-une série de conducteurs parallèles espacés et disposés côte à côte 5 entre des couches de matière isolante de l'électricité, des bornes de contact étentéolidaires d'une bande dé bornes de contact avant l'opération de connexion aux conducteurs, ledit procédé consistant à avancer la première borne de la bande jusqu'à une position dans laquelle elle peut être prise par un mécanisme 10 de fixation, par exemple des mâchoires de sertissage^ mobiles entre uhe position ouverte et une position fermée ou de sertissage, à disposer un conducteur du câble à proximité de la première borne, puis à actionner le mécanisme de fixation pour sectionner ladite première borne de la bande et la fixer au conducteur , 15 ledit procédé étant en outre caractérisé en ce que le câble est maintenu dans une position prédéterminée par rapport au dispositif de fixation puis avancé latéralement par intermittence sur line distance égale au pas entre les conducteurs successifs du câble, de manière à successivement positionner ces derniers 20 dans le mécanisme de fixation. . 2. Appareil de mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, comprenant un mécanisme d'avance dé bande de bornes assurant l'entraînement de la première borne de la bande entre les mâchoires de sertissage en position ouverte et un mécanisme de 25 fermeture des mâchoires pour sectionner la première borne de-la bande et la sertir sur l'un des conducteurs du câble, ledit appareil étant caractérisé en ce que le câble est maintenu dans une position prédéterminée par rapport aux mâchoires de sertissage par un porte-câble fixé dans'un évidement d'une pièce comportant 50 une crémaillère et en ce qutun mécanisme permet de faire.avancer par intermittence ladite crémaillère d'une distance* égale au pas séparant les conducteurs adjacents du câble afin de positionner ces derniers successivement entre les mâchoires de sertissage en position ouverte. 55 5. Appareil selon la revendication 2 , caractérisé en ce 69 17852 19 2009766 que le porte-câble comprend une plaque de support du câble, me barre de montage fixée rigidement à la plaque et pouvant s'engager dans un évidement de la pièce à crémaillère et un serre-câble maintenant le câble pour empêcher tout déplacement relatif 5 par rapport à la plaque. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de positionnement du câble dans une position prédéterminée sur la plaque, ledit dispositif étant constitué par une plaque de base, une plaque-support fixée à la plaque de 10 base et comportant une rainure dans laquelle s'engage la barre de montage, un dispositif permettant de maintenir de manière amovible la barre de montage dans la rainure, une pièce pouvant coulisser sur la plaque de base et comportant -un bossage qui pénètre dans un évidement de la plaque suffisamment important par rapport 15 aux dimensions du bossage pour permettre des déplacements de ce dernier, une pièce de blocage fixée de manière à se déplacer avec la pièce coulissante , ladite pièce de blocage étant mobile entre une première position débloquée et une seconde position bloquée dans laquelle le câble est appliqué contre le bossage, vue 20 surface d'alignement du bord du câble sur la plaque, une surface d'alignement d'une extrémité du câble sur la plaque et un dispositif de référence fixé à proximité d'xme extrémité de la plaque de base pour positionner l'extrémité d'un conducteur du câble par rapport à la plaque. 25 5. Appareil selon la revendication 4» caractérisé en ce que le dispositif de référence comprend une souree lumineuse adjacente à un couvercle percé d'une fente dont la largeur est sensiblement égale à celle d'un conducteur du câble et à travers laquelle peut passer la lumière de la source lumineuse, le dépla-30 cernent de l'élément coulissant provoquant, lorsque le câble est serré contre le bossage, le déplacement d'une partie marginale du câble au-dessus dudit couvercle.