FR 2005677 A1 19691212 FR 6910601 A 19690404 69 106G i 1 2005677 Au cours de ces dernières années, il s'est produit un accroissement considérable et continu du volume et de la diversité des déchets solides nécessitant une élimination finale par les municipalités. Une grande partie de cet accroissement peut 5 être attribuée à l'augmentation coaisidérable de l'utilisation des produits en papier pour emballer et vendre des aliments ainsi que d'autres marchandises aux: consommateurs. Cependant ce n'est que très récemment que l'on s'est aperçu d'une manière significative et publique de la dépense et de la nature archaï-10 que des procédés d'élimination des déchets qui sont utilisés -couramment, et du fait que les municipalités doivent traiter les produits dus à leur propre existence, les ordures, les débris divers et les déchets organiques, d'une manière plus économique et plus moderne. 15 ies débris divers, dont des exemples types comprennent les véhicules abandonnés, les résidus de nettoyage des rues, les débris d'arbres, les matériaux de construction et de démolition, les meubles et d'autres objets encombrants, ne sont en général susceptibles d'être éliminés que dans les décharges mu— 20 nicipales. Certains débris divers peuvent être déchiquetés ou comprimés, vendus comme déchets si on peut les utiliser à nouveau, ou incinérés s'ils ne sont pas trop encombrants pour l'incinérateur municipal. Même -la décharge au grand air-des débris n'est pas totalement inadmissible, du fait que pour la plupart 25 ils ne se présentent pas de danger pour la santé que présentent les déchets pouvant se décomposer, tels que les ordures et .les eaux d'égoflt. De plus, les dangers pour là santé qui sont dus aux déchets pouvant se décomposer ont été jusqu'à présent supprimés ou réduits par l'utilisation de procédés et d'installa-30 tions modernes de traitement des eaux d'égoût. Le problème le plus critique qui se pose aux municipalités de nos jours dans le domaine de l'élimination des déchets se rapporte par suite à l'accumulation journalière des détritus solides. Ces détritus, qui comprennent à la fois les ordures, 35 les détritus et les déchets solides provenant de sources domestiques et industrielles, peuvent être soit putrescibles, c'est-à-dire capables d'être décomposés par des micro-organismes d*u-ne manière suffisamment rapide pour dégager des gaz et des odeurs ou bien non putrescibles. Leur élimination produit couramment 40 des dangers pour la saaté par pollution de l'air et des bad orignal 69 10601 2 2005677 alimentations en eau et en augmentant le nombre des rongev-r?5 et des insectes porteurs de maladies, et ceux-ci à leur tour présentent des inconvénients publics et nuisent aux valeurs des terrains. De plus, les difficultés dtélimination des détri— 5 tus ont été considérablement multipliées par les procédés récents d1 emballage qui se traduisent par un accroissement important de la masse de déchets jetés et ne pouvant être décomposés, tels que des bouteilles de vârre non reprises, des bottes métalliques et des emballages en carton, qui présentent un volume 10 individuel considérable. Divers procédés sont utilisés actuellement pour tasser les déchets encombrants. Des procédés courants consistent à les brûler dans des décharges à l'air libre, à les tasser et à les recouvrir de terre dans les champs d'épandage et à les brûler 15 dans des incinérateurs. Tous ces procédés présentent des inconvénients importants, en particulier leur prix et la pollution de l'atmosphère. Les boues résiduelles, dont l'exemple principal est la bouê résultant des .traitements classiques des eaux d'égout mu-20 nicipales, posent également uh problème continu et croissant d'élimination pour toutes les municipalités. L'eau d'égout est constituée principalement de déchets de toilette, bains et é~ viers, provenant des habitations, des institutions et de ^industrie, et dans certaines communautés elle comprend la sortie 25 du- système, de recueil des "eaux de pluie ou d'orage* Elle est constituée en grande, partie par de 11eau et des matières soli— _ des dissoutes, d'habitude suivant une teneur supérieure à 99 les matières•solides en suspension qu'elle contient comprenant à la fois des composants organiques et-des composants minéraux, 30 dont environ la moitié sont des matières organiques instables susceptibles de se décomposer.^ " - Les procédés actuels de.traitement et d'élimination des eaux d'égout qui sont utilisés le plus couramment utilisent à la fois la présence et lr'absence d'oxygène. L'opération initia— 35 le consiste à faire déposer la boue d'égout brute dans un .bassin de sédimentation primaire où l'oxygène qu'elle contient est presque complètement épuisé par digestion aérobie. Pour continuer à traiter cette boue déposée, elle est transportée dans des bassins de digestion où des conditions réglées étroitement 40 permettent à la digestion ansérôbie de la réduire en l3absâr.ae BAD ORIGshal 69 10601 -7 o 2005677 d'oxygène et de rompre les structures complexes de protéines et d'hydrate3 de carbone et les amener à des formes inférieures„ Ce processus de décomposition nécessite couramment de dix à quinze jours, et la boue stable qui.en résulte est ensuite sé-5 chée sur des lits de sable à l'air libre ou déshydratée dans des épaisseurs mécaniques jusqu'à un point où elle peut-être incinérée, ou elle peut être également utilisée comme remblai ou comme engrais médiocre,, La boue de sédimentation primaire est difficile à déshydia^ 10 ter du fait qu'elle est instable et qu'elle est constituée par une matrice gélatineuse et relativement visqueuse . Le processus de digestion par lequel elle est transformée en résidus pouvant être manipulés plus facilement nécessite non seulement une période de durée -importante mais également beaucoup de soin pour 15 maintenir des conditions d'environnement appropriées. L'équipement de digestion utilisé dans ce but est coûteux, et; ses frais d'entretien et de surveillance sont également élevés» De plus, la boue digérée doit encore être traitée pour l'éliminer finalement, et le processus d'élimination final le plus économique 20 semble être encore l'incinération. Les commentaires précédents.qui se rapportent aux sédiments de boue des eaux d'égoût s'appliquent également à d'autres types de boue résiduelle qui sont dus au fonctionnement d'un certain nombre d'industries. Par exemple, un certain nombre de 25 processus métallurgiques et chimiques donnent naissance à des boues dont la valeur est insuffisante pouf justifier tout autre traitement sauf leur incinération ou une autre forme quelconque d'élimination finale. Les fabrications des usines à papier donnent également naissance à des boues résiduelles qui sont compa-30 rables aux boues d'égouts par la difficulté qu'on éprouve à les manipuler et à les déshydrater pour les amener à une consistance compatible avec leur incinération ou avec line autre élimination finale. L'utilisation de réacteurs à lits fluidisés pour 1'inciné-35 ration des déchets industriels a été proposée et des exemples en sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique M° 3*309°262 et ±J°3.357.793<> Ces deux brevets se rapportent à l'incinération sur " un lit fluidisé des boues résiduelles résultant des processus de fabrication du papier, et autant qu'on le sa-40 che actuellement, les applications pour lesquelles l'incinération ^ao original C'Y I Ci ô 01 4 2005677 sur un lit fluidisé a réussi pour l'élimination des déchets se sont limitées à des déchets de caractéristiques essentiellement fluides à la différence des déchets de caractéristiques essentiellement solides. 5 L5incinération au moyen d'un réacteur à lit fluidisé doit présenter des avantages importants pour l'élimination des déchets solides, en particulier des déchets municipaux: qui contiennent une proportion élevée de papier combustible et de produits semblables. ÎTon seulement de tels déchets municipaux doi-10 vent être capables d'entretenir leur propre combustion avec un minimum d'addition de chaleur, mais les réacteurs à lit fluidi-sés.assurent une élimination rapide et essentiellement complète des produits solides qui y sont brûlés, tout en présentant une grande simplicité de fonctionnement ainsi que l'avantage princi-15 pal d'une tendance minime à émettre de la fumée ou d'autres vapeurs toxiques. Autant qu'on le sache actuellement, cependant, on n'a pas encore appris dans la technique comment utiliser avec succès l'incinération sur lit fluidisé pour l'élimination des déchets solides, et particulièrement on ne sait pas comment 20 préparer et introduire les déchets municipaux dans un réacteur , à. lit fluidisé pour leur incinération. Les problèmes qui se posent pour les procédés actuels d'élimination des déchets solides font ressortir la nécessité de disposer de procédés et de moyens nouveaux et perfectionnés 25 permettant de réduire la quantité de détritus et de matières irrécupérables d'une façon efficace et économique. Il existe également un besoin pour des procédés et des moyens nouveaux et efficaces d'élimination des détritus pouvant être appliqués simultanément . à l'eau d'égout brute5 aux boues sédimentaires et/ 30 ou au fumier animal, qui sont actuellement traités séparément et avec une multiplication inutile des efforts. La présente invention est basée sur certaines considérations principales se rapportant à la manutention et l'élimination des détritus solides« L'une de ces considérations se rap-55 porte au problème de 1*encombrement physique présenté par .des matières qui contiennent initialement des volumes importants à2 air-, ei particulier- tels que des récipients en verref en métal et en matière plastique de toutes catégories, et également des produits à base de papier, en particulier tels que le carton .D ondulés Ls accroissement rapide actuel des difficultés physiques ®ad original 69 10601 5 2005677 pour la manutention et 1*élimination des détritus solides est dû en grande mesure à l'encombrement de ces détritus, et cetie difficulté serait considérablement réduite si l'on pouvait réduire cet encombrement et concentrer ces matières. Une seconde 5 considération importante impliquée dans la présente invention se rapporte au problème du triage des composants mélangés des détritus municipaux gui demandent des procédés différents pour les éliminer finalement. Par exemple, si le métal doit être récupéré, il doit être séparé du verre et d'autres détritus durs 10 non métalliques et il est également plus efficace de séparer les matières combustibles des matières non combustibles. De plus, il existe des quantités importantes de détritus tels que les ordures qui pourraient être manipulés en les pompant si on pouvait les séparer des autres matières solides. 15 la présente invention se rapporte également à des consi dérations importantes qui sont impliquées dans le traitement et l'élimination des résidus municipaux, de l'eau brute d'égout et des boues résiduelles. L'une de ces considérations se rapporte au problème de la déshydratation de la boue brute, en particu— 30 lier de la boue de sédimentation primaire pour l'amener à une consistance permettant de l'incinérer, ou à tout autre traitement d'élimination finale ultérieur, et une autre considération se rapporte à la nécessité d'un procédé rapide et efficace poxu? éliminer des quantités importantes de détritus, d'eau d'égout 25 et de boues, en particulier de la boue pouvant être purifiée, tout en réduisant en même temps le prix de l'équipement et des modes opératoires utilisés dans ce but. La présente invention apporte une solution heureuse à ces divers problèmes par l'intermédiaire d'un traitement conjoint des boues résiduelles en 30 combinaison avec d'autres matières formant les détritus municipaux, tels que les ordures et les débris, lequel traitement offre des possibilités d'économie remarquables ainsi que d'autres avantages pour la manutention de ces deux types de déchets. La présente invention a pour but de fournir des procédés 35 et des appareils permettant de résoudre avec succès les considérations données ci-dessus et essentiellement d'une façon simultanée. Plus particulièrementa la présente invention propose que les déchets divers et qui ne sont pas du tout triés et qui sont collectés couramment dans les municipalités modernes soient 40 soumis à une opération de mise en pâte dans un milieu aqueux 69 10601 6 2005677 dans une enceinte dans des conditions d'effets mécaniques et hydrauliques permettant d'obtenir les résultats suivants : (a) les dimensions de particules des composants organiques et fibreux sont réduites jusqu'à ce qu'elles forment avec le 5 milieu de mise en pâte une suspension pouvant être pompée qui peut être extraite de l'enceinte à travers une toile métallique présentant des perforations de dimensions appropriées et pompée pour l'envoyer à tous les autres postes de traitement qui peuvent être nécessaires» 10 (b) les métaux, le verre et les autres matières dures sont réduits individuellement à des formes compactes relativement exemptes de vide, capables de contenir de 1'air emprisonné et qui par suite peuvent être enlevées facilement de l'enceinte sous lraction de la pesanteur indépendamment de la pâte pour 15 séparer ensuite les composants métalliques et les composants non métalliques. (c) les matières fibreuses ou filamenteuses, telles que les fils3 les cordes et les feuilles de matière plastique sont enlevées séparément pour être éliminées, de préférence en les 20 combinant progressivement pour former un corps en forme de corde pouvant être enlevé par le haut de l'enceinte. La présente invention réalise ainsi, par un traitement essentiellement unique qui peut être mis en oeuvre soit d'une manière continue soit par fournées, une réduction de l'encom-25 brement des déchets mélangés pour 1*amener à peu près complètement à un minimum optimal, ainsi qu'une séparation de ces éléments en trois catégories principales qui sont manipulées extrêmement facilement et séparées pour les éliminer finalement. Une autre caractéristique importante de l'invention est le 50 fait qu'elle donne la possibilité, comme processus facultatif^ d'utiliser l'eau d'égout brute, comme milieu aqueux de mise en pâte des résidus solides, ce qui offre un certain nombre dfavantages qui vont être décrits maintenant. Lorsqu'on utilise l'eau d'égout comme milieu de aise en 35 pâte3 il est alors possible d'amener la suspension de pâte et de déchets extraitss qui contient une certaine quantité d'eau d'égout, dans le système d'égout existant de la municipalité pour les faire traiter ensuite avec les autres eaux d'égout par des procédés classiques. Un autre procédé consiste à sou--!Q mettre la pâte extraite à une opération dBépaîssissage : q 'i f, l r i 7 .i y O 5 6 / 7 préliminaire, qui donne un produit en pâte constitué par une eau d'égout riche en produits nutritifs et en matières fibreuses peu nutritives gui peuvent être utilisées comme un compost semblable à un sol présentant une certaine valeur comme produit de 5 traitement des sols et pour des applications semblables. Dans ce cas, le liquide éliminé au cours de l'opération d1épaississe-ment est disponible et on peut le renvoyer à l'enceinte servant à la mise en pâte avec d'autres déchets mélangés. De ce fait, la présente invention offre l'avantage important de ne deman-10 der qu'un minimum d'eau fraîche, en particulier lorsque la fourniture d'eau initiale est constituée par l'eau d'égout. la mise en pâte effectuée par le procédé et l'appareil décrits ci-dessus suivant l'invention a pour résultat de donner une suspension ou pâte pouvant être pompée d'une nature relati~ 15 vemeat homogène et d'un pourcentage élevé de matières cellulosiques et d'autres matières facilement combustibles tel qu'elle peut être facilement déshydratée pour lui donner une consistance à forte teneur en matières solides permettant un traitement ultérieur plus commode» Par exemple, il est possible de pomper 20 la pâte extraite directement pour l'envoyer à un réacteur à lit fluidisé, ce qui peut être pratique pour certaines installations la pratique préférée, cependant, consiste à déshydrater la pâte pour l'amener à une teneur relativement élevée en matières solides, par exemple 25 % ou plus, capable d'être introduite 25 dans un. réacteur à lit fluidisé par un dispositif d'alimentation à vis ou un dispositif semblable, mais qui également peut être brisée facilement lorsqu'elle est amenée dans le réacteur pour obtenir une combustion rapide et efficace. la mise en pratique de la présente invention offre égale™ 50 ment des avantages spéciaux pour l'élimination des boues d'égout qui constituent une masse gélatineuse et qu'il est extrêmement difficile de déshydrater par des procédés ordinaires pour les préparer au traitement ultérieur, la boue d'égout constitue une proportion relativement faible de la quantité totale de déchets 35 solides devant être éliminés par 'une municipalité moyenne, à savoir une proportion de l'ordre de 5 %■> et si on utilise la boue non digérée comme milieu de mise en pâte pour les déchets municipaux, ou bien si on la mélange aveo les détritus mis en pâte collectés pendant une période de durée comparable, elle 40 constitue une partie relativement faible du total telle qu'elle bad original 69 10601 8 2005677 n'offre aucune résistance importante à la déshydratation de la masse totale» Inversement, la proportion des composants fibreux dans la masse totale est si élevée, à savoir plus de 50 de la quantité totale de matières solides, que la masse dans son 5 ensemble s'égoutte d'une manière relativement libre et n'est pas influencée à ce point de vue par la houe mélangée. Après que le mélange de "boue et de détritus municipaux a été déshydraté, ce qui peut être effectué au moyen d'un filtre à vide, d'une presse à vis, d'un appareil centrifuge ou 10 d'autres appareils de concentration appropriés, le liquide qui a été enlevé peut â;re traité d'une diversité de façons, un processus particulièrement utile consistant à le stériliser et à le renvoyer au poste de mise en pâte comme milieu aqueux de mise en pâte dans ce poste. L'aggloméré de filtre solide pro-15 duit par le processus de déshydratation, qui comprend de la houe et d'autres résidus solides, est éliminé facilement par incinération dans un réacteur à lit fluidisé ou dans un autre appareil d'incinération,, Du fait que la masse comprend une proportion importante de matières fibreuses extrêmement combustibles, elle 20 conserve cette caractéristique même lorsque la boue ajoutée peut être un peu moins facilement combustible, et son incinération s'entretient essentiellement d'elle-même de sorte qu'elle fournit une énergie thermique suffisante pour maintenir le réacteur à la température voulue une fois que la combustion y a com-25 mencé. De plus, tout excès de chaleur produit au cours du processus de combustion peut être utilisé pour d'autres applications dans la mise en pratique de l'invention, en particulier pour la stérilisation du liquide enlevé au cours de la déshydratation ou pour le chauffage du mélange de pâte et de boue avant 30 sa déshydratation,, La suspension pouvant être pompée qui est produite suivant la présente invention et qui comprend des particules de détritus avec ou sans boue d'égout mélangée convient particulièrement également à l'incinération par un procédé qui utilise l'énergie 35 thermique produite par la combustion des déchets, tel que -le processus d'oxydation à l'état humide décrit dans un article par Zimmerman "New Waste Disposai Process" dans Chemical Engineering, 25 Août 1958, pages 117-120. Comme décrit dans cet article, un oxydant, et en particulier de l'air comprimé, est W mélangé d'une façon continue avec de la boue d'égout aqueuse BAD ORIGsNÀL 69 10601 ? 2005677 s'écoulaiit^â travers m^féacteur folœtibiiiïaiil? à toie"^®ësfei On obtient divers avantages lorsqu'on utilise le processus d1oxydation à l'état humide pour incinérer la suspension 10 combinée qui est extraite de l'appareil à former la pâte. Le mouvement de tourbillonnement produit par la rotation à grande vitesse du rotor fait aérer les composants se trouvant dans l'ap pareil et réduit la demande en oxygène des matières organiques qui s'y trouvent. Ceci réduit la quantité d'air comprimé néces— ^ saire pour le réacteur afin d'oxyder la pâte mélangée. De plus, la pâte extraite peut être envoyée d'une manière continue de l'appareil à former la pâte directement au réacteur sans déshydratation, et cette opération est particulièrement pratique lorsque la mise en pâte s'effectue ën réglant la proportion du 2q . milieu aqueux contenant la boue afin de conserver une consistance relativement élevée pour la suspension, à savoir une teneur au moins de l'ordre de 4 % à 10 % ou plus. La suppression de l'opération de déshydratation assure l'incinération de la suspension avant que ne commence la putréf action et permet de réduire considérablement le prix de l'équipement de traitement, La présence d'une proportion élevée de fibres de papier dans la pâte, qui est de l'ordre de 50 % dans les détritus municipaux (sur la base de la matière séchée dans un four) augmente également la facilité de combustion de la suspension qui est extraits 30 Les matières incombustibles se trouvant dans la suspen sion sont de préférence enlevées dans une grande mesure par le même équipement de nettoyage ou un équipement de nettoyage semblable à celui mentionné plus haut. Il est en fait souhaitable d'effectuer ce nettoyage avant d'introduire la suspension dans 35 le réacteur afin d'éliminer les gravillons les plus gros et par suite éviter tout colmatage et résistance à l'écoulement inutiles. Celles des particules de gravillons qui ne sont pas enlevées par ces appareils de nettoyage se séparent des cendres incinérées sortant du réacteur après leur passage à travers ce 40 dernier. 25 bad original 69 10601 10 2005677 Après avoir séparé les matières solides de l'effluent du réacteur, le liquide peut être renvoyé à l'appareil de formatim de la pâte afin d'y régler de la teneur en matières solides. La stérilisation de ce liquide n'est pas nécessaire du fait du 5 degré extrêmement poussé de la combustion complète0 Le résidu de cendres peut être utilisé comme remblai. La vapeur sortant du réacteur peut £fcre utilisée pour préchauffer la pâte mélangée avant son incinération, en particulier lorsque la concentration des matières pouvant être oxydées est inférieure à 6- 10 '7 %. La présente invention réunit ainsi des systèmes d'élimination séparés autrefois, l'un pour les eaux d'égout et pour la "boue des éfeouts et l'autre pour les détritus municipaux, en transformant les composants solides de chacune des matières 15 résiduelles et en leur donnant des formes pouvant être éliminées mutuellement. En utilisant le processus d'oxydation à l'état humide pour l'incinération, la pâte ou suspension mélangée peut être transportée rapidement du moyen de formation de la pâte vers le moyen d'élimination avant le début de la décomposition 20 organique ou d'un métabolisme bactérien important à l'intérietir des composants instables des déchets. En variante, la pâte ou suspension mélangée peut être déshydratée dans une mesure suffisante pour entretenir la combustion et elle peut être amenée à un réacteur à lit fluidisé ou bien être utilisée comme com-25 post, etc..« Les effets.mécaniques et hydrauliques de cisaillements de l'appareil à former la pâte ralentissent considérablement la décomposition et facilitent l'incinération en désagrégeant les parois des cellules instables des molécules organiques dans des conditions d'aération à l'intérieur d'un milieu aqueux, 30 constitué principalement par de l'eau. En conséquence, la présente invention a pour but de fournir des procédés rapides et directs pour éliminer à la fois les détritus municipaux et la boue des eaux d'égout, lequel procédé permet à ces deux matières d'être manipulées et d'être élimi-35 nées plus facilement avec un nombre moindre d'éléments d'éqtd.-* peine at. La présente invention supprime la nécessité de décomposer la boue brute dans des bassins de digestion pendant des périodes de longue durée et de sécher la boue stable dans des lits de sable importants pendant des périodes de durée encore 40 plus longueo bao original 69 10601 n 2005677 D'autres avantages et caractéristiques dé la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui dorment à fcitre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réa-5 lisation conforme à l'invention» Sur ces dessins, la figo 1 est une vue en plan schématique représentant un système complet suivant le procédé de l'invention, et pour sa mise en oeuvre ; 10 La fig, 2 est une vue en partie latérale et avec arrache ment partiel, en coupe verticale, représentant des détails de l'appareil à former la pâte qui est incorporé au système de la ■figo 1 ; La fig. 3 est une vue plan à grande échelle d'une partie 15 du fond de l'appareil à former la pâte de la fig. 2 ; La fig. 4- est une coupe partielle à grande échelle suivant la ligne 4~4- de la fig. 3 j La fig. 5 est une vue latérale, avec arrachement partiel, de l'appareil servant à enlever les déchets, qui coopère avec 20 l'appareil de formation de la pâte dans le système de la fig.1; et - La fig. 6 est une vue partielle en coupe verticale représentant encore l'appareil de la fig. 5- Sur les fig. 1 et 2, l'appareil servant à former la pâte, 25 à tasser et à séparer les composants des déchets municipaux mélangés est représenté comme comprenant un appareil 10 servant à former la pâte, présentant d'une manière générale la construction décrite dans leforevet des Etats Unis d'Amérique H° 3.339-851 Cet appareil comprend une cuve 11 munie d'une paroi supérieure 30 cylindrique, d'une paroi inférieure conique vers l'intérieur 12 et d'une paroi inférieure 13j et il est porté par des supports 14- de n'importe quelle nature appropriée. Un mécanisme d'entraînement 15 disposé en dessous de la cuve peut être relié directement à n'importe quel moteur appro-35 prié et il est représenté comme étant entraîné par l'intermédiaire d'une poulie 15 par "on moteur d'entraînement approprié (non représenté). Le mécanisme d'entraînement 15 entraîne un arbre vertical 17 qui supporte un rotor 20 destiné à tourner au centre de la partie inférieure de la cuve. 40 Le rotor 20 comprend une série d'aubes 22 qui en 69 1060! 2005677 fonctionnement assure une circulation efficace vers l'extérieur et ensuite vers le haut le long des parties extérieures de la cuve suivant une configuration générale de tourbillon se traduisant par un courant de retour vers la roue mobile. Des pla-5 ques de guidage, fixes 23 montées sur la paroi conique 12 serveit à guider le courant dirigé vers le haut de la suspension ou de la matière se trouvant dans la cuve» Au voisinage du fond de la cuve se trouve une chambre ou compartiment annulaire 24-, et une plaque tamis perforée et annulaire 25 disposée immédiatement en 10 dessous des aubes 22 du rotor permet le passage dans la chambre 24- des particules dont les dimensions ont été suffisamment réduites pour traverser les perforations de la plaque tamis 25. Dans la mise en pratique préférée de la présente invention, ces perforations présentent des dimensions relativement faibles, de 15 préférence comprises entre 3S2 et 12,5 mm de diamètre, et la suspension qui les traverse peut être soutirée du compartiment 24-, de préférence d'une manière continue, au moyen du conduit 2b et d'un distributeur de commande 27 qui est représenté comme comportant un cylindre de commande 28i 2 0 -Le rotor 20 est représenté comme étant essentiellement construit de la manière décrite dans le brevet des Etats Unis d'Amérique U° 3«073»535° Chacune des. aubes 22 présente en conséquence une" surface de dessous sensiblement-plane 30 qui est parallèle d'une manière générale à la surface supérieure de la 25 plaque-tamis 25, et chaque aube comporte également une surface de son bord d'attaque 32 qui est essentiellement plane et de superficie importante, comme on le voit en particulier'sur la fig. 4-o De plus, cette surface 32 du bord d'attaque est inclinée vers la surface de la plaque-tamis 25 de sorte que lorsque chaque 30 aube tourne avec le rotor, non - seulement la surface 32 produit un effet de pompage qui pousse d'une manière générale la suspension radialement vers l'extérieur mais encore elle repousse la suspension vers le bas, vers les perforations de la plaque 25. L'extrémité arrière de chaque aube s'incurve vers le haut depuis 35 la surface 30, comme indiqué en 33 sur la fig» 4- et ceci a- pour effet d'exercer un effet de soulèvement par rapport à la plaque-tamis et ses perforations qui agit de manière à soulever les morceaux de matières qui autrement tendraient à bloquer les perforations, de sorte qu'il est possible d'effectuer une extrac-.40 tion constante de la cuve. .,, . •—i nan ORIGINAL 69 10601 13 2005677 Cette construction du rotor 20 et de ses aubes 22 produit des forces maximales de cisaillement hydraulique dans-les détritus, ce qui produit un défibrage des déchets de papier et une désagrégation des autre s d'chets organiques et minéraux. 5 De plus, l'appareil à former la pâte agit de telle sorte que lorsqu'on le fait fonctionner au niveau de liquide approprié, des grandes quantités d'air peuvent être admises dans la masse en circulation, ce qui y introduit de l'oxygène en des quantités telles qu'elles sont extrêmement bénéfiques pour la réduction 10 de la demande d'oxygène biochimique, ceci permettant de réduire encore l'oxygène nécessaire pour la combustion dans le courant de descente de l'incinérateur. Le rotor exerce également un effet mécanique qui se combine avec l'effet hydraulique pour réduire les dimensions des déchets qui ne peuvent pas être alté-15 rés, tels que les boîtes métalliques, en les frappant avec une force telle que ceci a pour effet de les rouler et de leur donner la forme de sphères, et ce même effet fait briser rapidement les bouteilles de verre et les autres matières fragiles en de petits fragments multiples. D'autres déchets métalliques de 20 plus grandes dimensions sont également tassés rapidement, tandis que l'effet de tourbillon dans la cuve fait enrouler les fils et les matières fibreuses ou les matières en feuilles non fibreuses sous la forme d'une corde permettant de les enlever facilement par le dessus. 25 Des dispositions permettent d'enlever chacune des deux catégories de détritus solides de la cuve 11 séparément l'une par rapport à l'autre et à partir de la pâte qui traverse la tamis 25 pour aller dans le conduit 26. Les matières fibreuses sont enlevées par un dispositif d'entraînement à hérisson 40, 30 comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d®imérique ÏT° 2«340,5"Î1 et qui comprend une bobine 41 supportée par la cuve 11. Pour utiliser ce dispositif, un tronçon de fil de fer barbelé est suspendu initialement à la bobine 41 dans la cuve3 et ensuice à mesure que les matières fibreuses qui se trouvent dais 35 la cuve sont contx^aintes de s5 enrouler autour du tronçon de fils de fer barbelé pour former une corde 45, celle-ci est retirée progressivement par la rotation de la bobine 41 qui est entraînée par- n8 importe quel moyen d5 entraînement approprié (nos. re« présenté)o À mesure que cette corde composite s8 accumule3 elle -;tG peut être enroulée ou découpée en tronçons pouvant être élimiBés*. BAD OHîGlNAL 69 10601 14- 2005677 plus tard, par exemple par incinération ou en l'enterrant, de préférence pour l'utiliser comme remblai» Les matières fibreuses peuvent également être enlevées par d'autres moyens, en particulier si elles existent en quantité suffisante pour former une corde, par exemple en introduisant d'une manière intermittente par le dessus des crochets qui viennent en prise • avec les matières fibreuses et les enlèvent. Le métal tassé et les autres matières dures dont les dimensions de particules sont trop grandes pour traverser la pla-que-tamis 25 sont séparés de la pâte qui se trouve dans la cuve par l'action de la pesanteur avec l'aide d'un dispositif d'enlèvement continu 50 des déchets qui comprend une tour 51 disposée au voisinage de la cuve 11 a Une goulotte 52 s'étend suivant un angle dirigé vers le bas par rapport à la tour 51 depuis une ouverture formée sur la paroi 12 de la cuve 11, et une goulotte dérivée 53 s'étend vers le haut jusqu'à la tour 51 depuis un emplacement intermédiaire au sommet de la goulotte 52. A l'intérieur de la tour 51 se trouve un transporteur continu 55 du type à godets. Pendant le fonctionnement de 1*appareil 10 à former la pâte avec le dispositif d'enlèvement 50 des déchets, lorsque du métal ou d'autres matières dures sont suffisamment tassées pour en supprimer tous les espaces pouvant emprisonner de l'air, elles tendent à circuler autour de la partie inférieure de la cuve jusqu'à ce qu'elles tombent sous l'action de la pesanteur dans la goulotte 52. De même, tous les gros morceaux de déchets légers, tels que des morceaux de matière plastique de grandes dimensions, lorsqu'ils évitent d'être réduits dans la cuve ou d'être enroulés sur la eorde 4-5, finissent par- passer dans la goulotte 52 et flottent vers le haut à travers la goulotte dérivée 53 dans la tour 51 j où ils sont guidés par une chicane 56. Ces deux types de détritus sont alors saisis par les godets du transporteur 55s transportés au-dessus du niveau du liquide dais la tour 51 et déversés dans un coffre 57 qui est alimenté d'une manière continue en liquide par un ou plusieurs orifices $8 disposés en dessous dsau moins le bord supérieur d3un transporteur à courroie 60 en toile métallique ou en une autre matière perforéeo La construction du dispositif 50 d'enlèvement des décîiet% comme décrit3 se prête d5elle-même à 13utilisation à-xm. moyen p.An ooigïNAL 39 1060 1 15 2005677 servant à séparer le métal récupérable des autres déchets durs». Le transporteur -i courroie 60 transporte la matière déversée dans le coffre 50 à l'extérieur de la tour 51 et il fonctionne en liaison avec une poulie magnétique 61 pour se vider par l'in-5 termédiaire de deux goulottes 62-63 dans deux coffres 65, 66 destinés à recevoir respectivement les déchets magnétiques et les déchets non magnétiques0 La manutention, ultérieure de ces matières dépend de leur qualité et de leur utilité« Par exemple, les métaux peuvent être récupérés ou enterrés, et les déchets 10 non magnétiques peuvent être enterrés, ou Lien ils peuvent être encore triés et/ou "broyés pour être utilisés comme agrégats, en particulier dans le "béton pour des applications ne supportant que de faibles charges. La fig. 1 représente l'application de la présente inven-15 tion à un système complet servant à traiter d'une manière continue les déchets municipaux, dans lequel l'appareil 10 de formation de la pâte qui présente les caractéristiques décrites précédemment Constitue l'appareil principal. Il reçoit les déchets d'une manière continue ou intermittente par un transpor-20 teur 70 et il est également pourvu d'une canalisation d'alimentation continue 71 en eau fraîche pour le lavage, et également pour charger initialement l'appareil à volonté. Dans la mise en pratique préférée de l'invention; bien qu'on puisse utiliser de l'eau fraîche pour la charge initiale 25 de l'appareil, le milieu aqueux de formation de la pâte utilisé pour le fonctionnement continu de l'appareil est de l'eau d'é~ gout brute provenant du système d'égout sanitaire de la municipalité qui est constitué d'habitude par de l'eau avec une teneur en matières solides relativement faible, de l'ordre de 0,3 30 et la canalisation 75 sur la fig. 1 représente une telle canalisation d'égout. Une canalisation d'alimentation 76 part de l'é-gout 75 pour aller aux orifices 58 du coffre 57 du dispositif d'enlèvement des déchets, d'où le liquide amené par la canalisation 76 déborde d'une manière continue pour fournir une alimen-35 tation en liquide par les goulottes 52-53 Qui suffit à maintenir dans la cuve de l'appareil à former la pâte le liquide au niveau de fonctionnement approprié, et également à laver à contre-courant l'appareil à former la pâte toutes les fois où des matières fibreuses peuvent avoif adhéré aux déchets qui sont amenés dans 4-0 le coffre 57. Une canalisation dérivée 77 part de l'égout 75 °A.D ORIGINAL» 69 10601 16 2005677 pour aller à la cuve 10 afin d'amener directement l'eau d'égout à l'appareil de formation de la pâte, si on le désire. Le fonctionnement de l'appareil 10 comme déjà décrit réduit progressivement autant que cela est possible les déchets 5 solides en les mettant sous la forme d'une suspension ou d'une pâte, et du fait que la teneur en papier des déchets municipaux moyens se rapproche actuellement de 50 %■> une quantité très supérieure à 50 % des particules de la pâte est constituée par des fibres. Le solde présente une nature variée, allant depuis 10 des matières organiques provenant des ordures et des déchets humains jusqu'à des particules dures qui en général peuvent être groupées sous le titre "gravillon^. La totalité de cette matière est amenée à la chambre 24 et au conduit 26 dès que ces particules présentent des dimensions suffisamment faibles pour 15 pouvoir traverser les perforations du tamis 25. La fig. 1 représente- également schématiquement une installation classique de traitement des eaux d'égout servant à effectuer la sédimentation de la boue d'égout et la clarification de l'effluent, cette installation comprenant un bassin de sédimen-20 tation primaire 80, un bassin d'aération 81 et un bassin de sédimentation finale 82, tous ces bassins étant montés en série. L'eau d'égout sanitaire provenant de la canalisation d'égout . principale 75 traverse le bassin de sédimentation primaire 80 où son taux de débit et sa durée de séjour déterminent le pour-25 centage d'enlèvement des matières solides de l'effluent. Ces matières solides se déposent au fond du bassin 80 sous la forme d'une boue d'égout, et l'effluent est amené par la canalisation 85 au bassin d'aération 81. Une canalisation 86 fournit l'air comprimé au liquide se 30 trouvant dans le bassin d'aération 81 afin de supprimer la décomposition anaérobie et d'enlever du liquide des matières solides dissoutes ou en suspension. Le liquide est amené par une canalisation 87 au bassin de sédimentation finale 82 où se produit un précipité floculent, appelé boue activée, qui se dépose 35 de manière à laisser un effluent limpide et inodore. Pour'obtenir des résultats appropriés, une certaine quantité.du précipité est renvoyée au bassin 81 par une canalisation 91 afin de servir d'amorce. La boue activée en excès est renvoyée au bassin primaire 80 par une canalisation 92. L'effluent clarifié 40 provenant du bassin 82 peut être chloré ou traité chimiquement bad original ô9 10601 17 2005677 autrement. Dans la pratique actuelle, le sédiment de "boue provenant du "bassin de sédimentation primaire 80 est transporté dans un "bassin fermé et isolé où s'effectue une digestion anaérobie sans 5 aucun contact avec l'oxygène atmosphérique. Cependant, le processus de la décomposition anaérobie nécessite une durée de dix à quinze jours. Le prix de son équipement initial est élevé, et il nécessite une surveillance et un entretien spéciaux. Suivant la présente invention, l'appareil de digestion et son 10 fonctionnement sont supprimés, la boue est mélangée directement avec la suspension d'autres déchets et le mélange résultant de boue et de suspension est ensuite traité pour être éliminé finalement . Dans la pratique préférée de la présente invention, la 15 boue est mélangée avec la suspension qui a été extraite de l'appareil à former la pâte 10, et ceci est représenté sur la fig. 1 par une cuve de mélange 95 à laquelle la suspension et la boue sont amenées par le conduit 26 et une canalisation 97 partant de l'appareil 10 et du bassin de sédimentation 80, res-20 pectivement. En variante, la bote peut être amenée directement à l'appareil de formation de la pâte comme indiqué par la canalisation 99j afin de former la pâte avec les autres déchets ou bien elle peut être ajoutée aux débris avant d'amener les deux composants par le transporteur 70 à l'appareil de formation de 2 5 la pâte. Cependant, ces procédés de mélange ont pour résultat de contaminer les matières dures insolubles qui sont enlevées par le dispositif d'enlèvement 50 des déchets et peuvent par suite nécessiter un lavage plus complet que celui réalisé dans le dispositif d'enlèvement 50 des déchets avant de continuer à 30 les traiter. Dans tous les cas, le système, comme on le voit, fournit finalement à la cuve de mélange 95 "une suspension qui comprend la suspension de déchets extraite produite dans l'appareil 10 et la boue provenant du bassin de sédimentation 8Q„ Dans une municipalité moyenne, la boue produite par le 35 système d'égout sanitaire s'élève à une proportion relativement faible de la quantité totale de déchets solides pouvant être éliminés, et constitue par exemple 5 % de celle-ci. De ce fait5 même lorsque toute la boue produite pendant une période donnée est mélangée avec la suspension produite par le traitement dans 40 l'appareil 10 des déchets solides collectés pendant la même- 69 10601 18 2005677 période, la quantité de "boue est faible en comparaison de la quantité de matières fibreuses, en particulier de fibres de cellulose produites par la mise sous forme de pâte de la quantité importante de produits à "base de papier qu'on trouve dans 5 les détritus municipaux et les ordures. La présente invention tire profit principalement de ce mélange de matières pour la poursuite de son traitement, èt en particulier elle tire profit du fait qu'avec une "boue relativement gélatineuse mélangée avec une quantité "beaucoup plus importante de composants fi-10 "breux de la suspension, le conglomérat résultant est facilement concentré à une consistance relativement solide par un appareil de filtrage classique ou un autre appareil de déshydratation. C'est ainsi que sur la fig» 1 le mélange de suspension 1^ extraite et de houe est représenté comme étant pompé de la cuve de mélange 95 par une pompe 100 pour l'envoyer à des dispositifs d'enlèvement de gravillons, représentés sous la forme d'une série de cyclones à liquide 102 montés en parallèle pour enlever les gravillons de poids spécifique élevé. Cette opération 20 n'est pas indispensable pour la réussite du fonctionnement de l'invention mais elle est extrêmement avantageuse, en particulier si la déshydratation doit être effectuée par un filtre sous vide, car autrement le filtre est soumis à des dégâts inutiles si les matières abrasives peuvent rester dans la suspen-25 sion. Cette matière abrasive peut être ensuite éliminée dans des champs d'épandage ou bien on peut l'utiliser comme agrégat pour du béton destiné à supporter de faibles charges. Elle est représentée comme étant envoyée des cyclones dans un-coffre 82 approprié où elle peut #tre lavée pour la débarrasser de tou--50 tes les matières putrescibles qui peuvent y avoir adhéré. Après 1®élimination de ces constituants abrasifs3 la suspension peut être renvoyée à la canalisation d'égout 75 par une canalisation 104- ou au bassin dsaération 82 par une canalisation 106, ou bien elle peut Être amenée par une pompe 108 à n'impor-35 te quel moyen approprié 110 de déshydratation tel qu'un filtre sous vide 110 de construction classique, qui est capable dBaccroître la teneur en matière solide d'environ 035 % à 30 ou pluso D'autres moyens de déshydratations tels que des presses à vis ou des appareils•centrifuges j peuvent atre utilisés, en 40 particulier lorsqu'on désire vra degré plus poussé de canaerrteaià;^ BAD oftfâtojyit 69 10601 19 2005677 et il est: également possible de combiner l'opération consistant à mélanger la boue et la suspension avec l'opér.ation de déshydratation, par exemple en ajoutant la boue à la suspension dans le filtre à vide. 5 Les produits de l'opération de déshydratation, à savoir 1'aggloméré du filtre et le liquide gui a été enlevé, peuvent être traités de diverses manières. Suivant un premier aspect, la présente invention tire particulièrement profit du fait que la déshydratation peut être effectuée facilement jusqu'à un 10 point où l'aggloméré résultant du filtre est capable d'entretenir sa propre combustion du fait que la proportion importante de composants fibreux qu'il contient, et ce résultat peut être obtenu avec une teneur en matières solides de l'ordre de 25 % au plus. Ceci est représenté sur la figo 1 par l'utilisation 15 d'un transporteur112, tel qu'un dispositif d'alimentation à vis, monté entre l'appareil 110 de déshydratation et un incinérateur approprié 114. En variante, l'aggloméré du filtre peut être u-tilisé pour d'autres applications, par exemple pour former un compost, etc... mais du fait qu'il comprend des déchets rela-20 tivement combustibles et de faible valeur, le plus commode c'est de l'éliminer par incinération. Le liquide enlevé, qui contient encore des matières solides dissoutes et en suspension, peut être amené à l'égout 75 par des canalisations de retour 113 et 104 ou bien il peut être renvoyé par une canalisation de retour 25 .114 au dispositif 50 d'enlèvement des déchets pour être utilisé comme liquide d'appoint dans lrappareil 10 de formation de la pâte, ou bien il peut être renvoyé au bassin d'aération 81 par les canalisations 113 et 106 pour être traité avec de la boue activée. 30 Bien que la mise en pratique de l'invention ne nécessite pas l'utilisation d'un type particulier d'incinérateur, oh obtient des résultats extrêmement satisfaisants si l'incinération est effectuée dans un réacteur à lit fluidisé, en particulier du fait que l'élimination est complète et également du fait de 35 la simplicité de fonctionnement de ce type d'incinérateur en comparaison, par exemple, des incinérateurs à foyers multiples et du type à combustion instantanée. L'incinérateur 114 qu'on voit sur la fig. 1 est de ce fait représenté sous la forme d'un réacteur à lit fluidisé, qui comprend d'une manière générale 40 un corps de réacteur 116 de configuration cylindrique comprenant 69 10601 20 2005677 une partie inférieure conique dans laquelle une plaque ou grille 118 munie d'orifices supporte le lit 120 de particules de sable, de pierre, etc.. En fonctionnement, les particules qui constituent le lit 5 120 sont préchauffées par un moyen de chauffage approprié (non représenté) jusqu'à une température relativement élevée, par exemple de 816°C et de l'air est soufflé vers le haut à travers la plaque à orifices 118 pour fluidiser le lit 120,comme indiqué par la soufflerie 122» l'aggloméré de filtre provenant du 10 filtre 110 est amené par le transporteur 112 au sommet du corps 116 pour y être descendu, et il est souhaitable de briser l'aggloméré du filtre lorsqu'ils est amené à l'aide de moyens tels qu'un jet d'air qui est introduit comme indiqué par l'ajutage 124. L'aggloméré du filtre est incinéré initialement en venant 15 en contact avec les particules chauffées du lit fluidisé, et la proportion élevée de fibres et d'autres matières s'enflamment facilement se trouvant dans l'aggloméré du filtre continue ensuite à entretenir la combustion et à conserver suffis ajournent la chaleur des particules du lit fluidisé pour qu'on puisse 20 cesser d'utiliser la source de chaleur extérieure. En variante, une pompe 125 et une canalisation 127 peuvent être montées entre le moyen de déshydratation 110 et l'orifice de chargement du lit fluidisé 114, et il est proposé que le restant du système soit réalisé de la façon représentée sur 25 la figo 1 « Ce système peut être utilisé si l'on désire effectuer une déshydratation moins poussée de la suspension extraite de l'appareil de formation de la pâte, à savoir en évitant de la déshydrater au delà du point où le produit déshydraté peut être pompé, bien que des produits présentant des consistances 30 s'élevant jusqu'à 20 et 30 % puissent être pompés si leur fluidité est suffisamment élevée. Bien que cet agencement et ce mode opératoire aient pour résultat d'obliger à éliminer une quantité plus importante de liquide dans le réacteur à lit fluidisé, ceci n'est pas nécessairement un inconvénient et peut en 35 fait être entièrement acceptable pour certaines installations. Les résidus relativement petits de cendres produits dans le réacteur à lit fluidisé peuvent être éliminés à l'aide d'un moyen classique qui ne fait aucunement partie de la présente invention. Il est souhaitable, cependant, d'utiliser la chaleur 40 produite par la combustion au moyen d'un échangeur de chaleur 8ad original 69 10601 21 2005677 130 associé avec un carneau 132 ou un autre mécanisme servant à éliminer les produits de la combustion à l'intérieur du réacteur. Par exemple, l'échangeur de chaleur 130 peut être relié à une canalisation 134 recevant le liquide -enlevé par le moyen 5 de déshydratation 110 de telle sorte que ce liquide soit chauffé avant d'être renvoyé à l'appareil de formation de la pâte. La présente invention envisage qu'à l'aide de cet agencement le liquide enlevé puisse être chauffé jusqu'au point où il est stérilisé avant de l'utiliser à nouveau pour former la pâte, 10 de façon à contribuer à la fois à l'assainissement et à la facilité de formation de la pâte et à la déshydratation ultérieure de la suspension extraite de l'appareil à former la pâte.. Une autre façon d'utiliser la chaleur produite par l'incinérateur 114 est de préchauffer la suspension extraite de 15 1*appareil 10 avant de la déshydrater. La chaleur provenant de lSchangeur de chaleur 130 peut également être utilisée dans ce but en dirigeant la suspension par des canalisations 136 et 138. Ce préchauffage présente l'un ou l'autre de deux avantages importants ou bien tous les deux, à savoir une plus grande facili-20 té pour la déshydratation, en particulier à lsaide d'un filtre à vide, et également un assainissement si le chauffage est effectué jusqu'au point de stérilisation® Il est évident que l*u-ne quelconque de ces opérations de chauffage peut être effectuée à l'aide de la chaleur obtenue d'une autre source, et également 25 Que la stérilisation peut être effectuée par l'addition d'un agent de stérilisation approprié, par exemple du chlore, mais les caractéristiques d'économie dû système et du procédé sont améliorées lorsque l'élimination des déchets s'effectue par in« cinération et que la chaleur produite par cette incinération 30 est utilisée à nouveau dans le système. La suspension extraite et la boue peuvent être incinérées par un procédé plus direct qui supprime l'opération de déshydratation. La matière acceptée qui provient des cyclones 102 peut être amenée à un réacteur 150 pour être incinérée à l'état hu-35 mide. LEopération intermédiaire d'élimination du gravillon n'esb pas indispensable pour le succès de 1'invention, mais elle est extrêmement souhaitable, en particulier pour éviter de cdSmater le réacteur 150 et augmenter sa résistance à Ieécoulement de 1.;. matièrej car autrement le réacteur serait soumis à vil dépâîr inu-40 tile de gravillons si on le laisse rester dans la suspension,, •"9-OWGHttt 69 10601 22 2005677 La présente invention peut être mise facilement en pratique au moyen d'un réacteur construit avec des parois latérales capables de résister à des pressions manométriques de 70 à 154-bars èt à des températures de 260 à 316o0„ En fonctionnement, 5 ' la suspension froide est amenée directement à l'incinérateur par oxydation à l'état humide fonctionnant dans des conditions préférées d'une pression manométrique d'environ 105 bars et d'une température de 260° (les moyens produisant le chauffage et la pression n'étant pas représentés). La teneur en matières 10 solides de la suspension est de préférence comprise entre 6 et 7 %, et de l'air comprimé est introduit dans le réacteur par l'orifice d'admission 153» cet air étant utilisé comme oxydant, environ 5j14- kg d'air comprimé étant nécessaires par kg de matière pouvant être oxydé pour obtenir une combustion'complète 15 de celle-ci. Le corps du réacteur est de ce fait conçu pour présenter une contenance suffisante permettant d'obtenir une combustion complète des composants de la suspension aqueuse. La combustion de la suspension est une réaction exothermique, ce qui donne une chaleuï suffisante pour entretenir la 20 réaction une fois que la combustion a commencé. La chaleur de la réaction produit de la vapeur d'eau dans le réacteur 150 qui peut être amenée par des canalisations 154- et 132 à un oéchangeur de chaleur 130 pour préchauffer la charge du réacteur provenant des cyclones 102, à volonté. 25 Lorsque la combustion complète a été effectuée, l'effluent aqueux du réacteur 150 ne contient que des cendres incinérées et des matières ou gravillons incombustibles qui n'ont pas été éliminés par les cyclones 102o Du fait que ces résidus se déposent rapidement, l'effluent du réacteur peut être envoyé à une 30 cuve de décantation 160 de longueur suffisante pour donner une matière ajuaùse relativement limpide, à peu près complètement embarrassée de matière solide dissoute ou en suspension^ 0e produit peut être renvoyé sans stérilisation par une canalisation 162 au dispositif 150 d'enlèvement des déchets8 ou à la caa.aH" 35 sation 26 par une canalisation 163 pour conserver la teneiir en matières solides de la suspension, ou par line canalisation 166 pour être mélangé avec l'effluent du bassin de sédimentation final® 82 pour un traitement final de chloruratiozio Il va de soi que bien que 1' incinération avec lit flui&i--9 sé et l'oxydation à l'état humide soient des pr-océàé» préférés 8AD ORIGINAL 69 10601 2J 2005677 pour éliminer la suspension produite par la mise sous forme de pâte du mélange des déchets solides et de la houe, la présente invention ne se limite pas à ces procédés, et que n'importe laquelle d'une diversité d'autres postes d'élimination peut être 5 utilisée. Par exemple, la suspension de consistance relativement élevée peut être transformée en engrais, compost, fumier ou en une source de produits chimiques par des traitements appropriés de déshydratation et d'autres traitements. La présente invention présente des avantages spéciaux pour les municipalités 10 ayant des abattoirs du fait que les déchets animaux qui s'accumulent dans les lots de charge voisins peuvent être traités comme décrit avec les autres déchets de la municipalité pour produire un compost riche en éléments nutritifs. Les procédés et les appareils de l'invention peuvent être 15 utilisés différemment pour répondre aux besoins d'une communauté particulière. Une communauté relativement petite peut préférer les utiliser sans incinération en liaison avec un champ d'é-pandage, et elle peut préférer enterrer la boue concentrée avec les autres composants des déchets. Du fait de l'effet de tasse-20 ment assuré par la présente invention, le tassement nécessite une période de deux à cinq ans à la différence des dix ans ou plus qui sont nécessaires lorsque les déchets sont enterrés sans traitement préliminaire, et les besoins d'espace final pour enterrer les déchets se trouvent réduits de 50 % ou plus. Pour 25 concentrer ces opérations d'élimination des déchets, une cité de dimensions moyennes peut utiliser la présente invention en liaison avec une installation de traitement des eaux d'égout, ainsi qu'avec un champ d'épandage. Une cité relativement importante peut réduire considérablement ses frais de ramassage et 30 de transport en installant des appareils de formation de pâte suivant la présente invention en divers postes à travers toute la ville et en transportant ensuite la suspension de déchets par une canalisation d'égout, soit vers une installation de traitement centrale des eaux d'égout soit vers une série d'inci-35 nérateurs situés d'une manière centrale. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. BAD original 69 10601 2, 2005677 EETENBICAIIOIS 1. Procédé de traitement de déchets organiques et minéraux tels que les ordures brutes, les détritus, les objets métalliques et autres déchets, caractérisé en ce qu'il comprend 5 les étapes suivantes : mélanger les déchets dans un récipient avec un milieu aqueux, soumettre le mélange à une agitation continue agissant de manière à réduire les déchets organiques à des dimensions de particules formant une suspension pouvant être pompée avec le milieu aqueux, tout en tassant également 10 les matières métalliques et minérales, extraire la suspension du récipient et séparer au moins la plus grande partie des matières de cette suspension, puis transporter la suspension a-queuse vers un poste d'élimination,, 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 15 que les matières métalliques et minérales séparées de la suspension sont enlevées du récipient sous l'action de la pesanteur» 3o Procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les matières du type fibreux sont enle-20 vées par le haut du récipient et séparément de la suspension et des matières métalliques et organiques pendant qu'on agite le contenu du récipient. 4. Procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les matières métalliques et minérales 25 sont séparées en fractions magnétiques et non magnétiques après avoir été enlevées du récipient. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on mélange un sédiment de boue provenant d'une installation de traitement des eaux d'é- 30 gout avec les matières des déchets. 6» Procédé suivant l'une- quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le milieu aqueux est constitué essentiellement par de l'eau d'égout brute, et que cette eau d'égout brute et/ou le sédiment de boue sont mélangés avec 35 la suspension à l'intérieur du récipient et en sont extraits avec la suspension,, 7» Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'eau d'égout brute et/ou le sédiment de boue sont mélangés avec la suspension après que 40 celle-ci a été extraite du récipient. bad original 69 10601 25 2005677 8o Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on nettoie par centrifugation la suspension pour en éliminer les particules de poids spécifique élevé. 5 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la suspension aqueuse est incinérée. 10. Procédé suivant la revendication 9* caractérisé en ce que la suspension aqueuse est incinérée dans un réacteur àaxjpck- 10 tion à l'état humide. 11. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de formation de la suspension est effectuée pendant qu'on maintient la teneur en matière solide de la suspension à une valeur de l'ordre d'au moins 4 %. 15 12. Procédé suivant là revendication 10, caractérisé en ce qu'on sépare les cendres incinérées et les particules incombustibles de lîeffluent liquide du réacteur à oxydation à lré~ tat humide. 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en 20 ce qu'une partie de l'effluent liquide est recyclée comme matière aqueuse pour maintenir la teneur en matière solide dans le récipient à une valeur de 18ordre d'au moins 4 %. 14. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les gaz chauds qui sortent du réacteur à oxydation à 25 1' état humide sont recyclés pour préchauffer l'a suspension a-queuse avant d'incinérer ses composants. 15» Procédé suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 8, caractérisé en ce que la suspension est déshydratée pour augmenter la teneur en matière solide de la masse déshydra-30 tée. 16. Procédé suivant la revendication 15} caractérisé en ce que le sédiment de houe est mélangé avec la suspension en më'me temps que s ' effectue l'opération de déshydratation. 17- Procédé suivant la .revendication 15} caractérisé en 35 ce Q.iie l'opération de déshydratation est effectuée jusqu!à ce que la masse présente une teneur en matière solide suffisamment élevée pour entretenir la combustion. 18. Procédé suivant 18une quelconque des revendications 'i 5 55 6, 7s 3 et 15s caractérisé en ce qu'au moins la plus gran-40 de partie du composant liquide de la suspension est envoyée à 69 10601 26 2005677 un système de traitement existant des eaux d'égout. 19. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la masse déshydratée est incinérée. 20o Procédé suivant la revendication 19:,- caractérisé en 5 ce que la masse est incinérée dans un réacteur à lit fluidisé. 21„ Procédé suivant la revendication 15s caractérisé en ce que l'opération de déshydratation est terminée pendant que la masse présente encore une consistance permettant de la pomper cette masse étant pompée pour l'envoyer directement à un réac-10 teur à lit fluidisé -afin d'effectuer l'opération d'incinération. 22o Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'opération de déshydratation est effectuée jusqu'à ce que la teneur en matière solide de la masse soit supérieure à 25 %, la masse déshydratée étant transportée par un transporteur 15 è- vis jusqu'à un réacteur à lit fluidisé, cette masse étant brisée lorsqu'elle est amenée auœacteur afin d5 effectuer l'opération d'incinération. 23. Procédé suivant la revendication 15» caractérisé en ce que le liquide enlevé de l'opération de déshydratation est 2) renvoyé au récipient et le liquide est mélangé avec une quantité supplémentaire de déchets pour former une suspension supplémentaire . 24. Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce. que le liquide enlevé est soumis à une opération de stérili- 25 sation avant de le mélanger avec une quantité supplémentaire de déchèts. 25. Procédé suivant la revendication 249 caractérisé en ce que 16 opération de.stérilisation est effectuée en chauffant le liquide 0 30 26o Procédé suivant la revend!oation 20 3 caractérisé en ce qu'on applique la chaleur produite par Ieincinération au liquide enlevé pendant l'opération de déshydratation^ et on mélange le liquide chauffé avec une quantité supplémentaire de déchets pour former, une quantité supplémentaire de suspension.-, 35 27„ Procédé suivant la xsevendication 24 s caractérisé en. ce que 18opération de stérilisation est effectuée par l'addition d:une matière stérilisante au liquide qui a été enlevé »- 28a Procédé suivant la revendication 1f>5 caractérisé en ce que la masse déshydratée est soumise à une opération de -•fQ Et; ér-i li s at i oiic BAD original 69 10601 27 2005677 29. Installation combinée d'appareils servant à traiter des déchets organiques et minéraux tels que des ordures brutes, des détritus, des objets métalliques et d'autres matières de déchets, caractérisée en ce qu'elle comprend une cuve de forma- 5 tion d'une pâte destinée à contenir un mélange de ces matières dans un milieu aqueux, un moyen servant à amener les déchets à cette cuve, un moyen servant à amener le milieu aqueux à la cuve, un rotor disposé dans la cuve, construit et agencé de manière à soumettre le contenu de la cuve à un effet mécanique et 10 hydraulique de désagrégation capable de réduire les déchets organiques à des dimensions de particules formant une suspension pouvant être pompée avec le milieu aqueux et de tasser les matières métalliques et minérales, un moyen comprenant un tamis perforé disposé dans l'appareil de formation de la pâte pour en 15 extraire la suspension produite par le rotor, un moyen servant à enlever de l'appareil de formation de la pâte sous l'action de la pesanteur et séparément de la suspension les matières métalliques et minéralès qui ne sont pas capables d'être extraites par le moyen d'extraction, et un moyen servant à enlever la 20 suspension extraite de la cuve de l'appareil de formation de la pâte„ 30. Installation combinée suivant la revendication 29, caractérisée en ce que le moyen servant à fournir le milieu a-queux est relié à un système d'égout sanitaire afin de fournir 25 de l'eau d'égout brute à la cuve de l'appareil servant à former la pâte. 31. Installation combinée suivant la revendication 29, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen relié à une installation de traitement existante de l'eau d'égout pour amener des 30 sédiments de boue à la onve de l'appareil de formation de la pâte. 32. Installation combinée suivant la revendication 31, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen servant à mélanger les déchets et les sédiments de boue avant de les amener à la 35 cuve de l'appareil de formation de la pâte. 33. Installation combinée suivant la revendication 29, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen servant à séparer, après les avoir enlevées de la cuve, les matières métalliques et minérales ne pouvant pas être extraites par le moyen d'ex— 40 traction en fractions métalliques et non métalliques. 69 10601 28 2005677 34» Installation combinée suivant la revendication 29, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen servant à enlever les chiffons et les matières fibreuses par le haut de la cuve et séparément de la suspension et des matières métalliques et 5 minérales pendant que le contenu de la cuve est agité. 35» Installation combinée suivant la revendication 31, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen servant à mélanger le sédiment de boue avec la suspensloij&xtraite. 360 Installation combinée suivant la revendication 29, 10 caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen formant-un poste d1élimination qui est relié à la cuve afin de recevoir la suspension aqueuse. 37° Installation combinée suivant la revendication 36, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de nettoyage relié 15 à la cuve de l'appareil de formation de la pâte et au poste d'élimination pour enlever de la suspension extraite les particules de poids spécifique relativement élevé et les matières abrasives. 38. Installation combinée suivant 1a- revendication 37, 20 caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen servant à amener au moins une grande partie de la suspension nettoyée à une installation existante de traitement de l'eau d'égout. 39» Installation combinée suivant la revendication 36, caractérisée en ce que le poste d'élimination comprend un moyen 25 pour incinérer les composants organiques de la suspension» 40. Installation combinée suivant la revendication 39, caractérisée en ce que le moyen d'incinération est constitué par un réacteur d'oxydation à l'état humide. 41. Installation combinée suivant la revendication 40, 30 caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen servant à séparer les cendres incinérées et les particules incombustibles de la partie aqueuse de l'effluent du réacteur de l'oxydation à l'état humide. 420 Installation combinée suivant la revendication 41, 35 caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen formant une liaison de retour pour envoyer au moins une certaine quantité du liquide séparé de l'effluent du réacteur d'oxydation à l'état humide vers la cuve de l'appareil de formation de la pâte. 43o Installation combinée suivant la revendication 40, ,40 caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen d'échange de - bad origînal 69 10601 29 2005677 chaleur relié à la cuve de l'appareil de formation de la pâte afin de recevoir la suspension aqueuse et gui est relié au moyen d'incinération afin dë recevoir la chaleur en excès produite par l'incinération des composants organigues de la suspension 5 afin d'appliguer cette chaleur à la suspension agueuse avant son incinération. 44. Installation combinée suivant la revendication 37» caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de déshydratation monté de manière à recevoir la suspension extraite provenant du 10 moyen de nettoyage et de manière à accroître la teneur en matière solide de la masse résultante, un moyen relié au moyen de déshydratation servant à amener la masse déshydratée du moyen de déshydratation au poste d'élimination. 45. Installation combinée suivant la revendication 44, 15 cai'actérisée en ce gu'elle comprend un moyen formant une liaison de retour pour transporter au moins une certaine guantité du liquide enlevé de la suspension extraite par le moyen de déshydratation vers la cuve de l'appareil de formation de la pâte. 46. Installation combinée suivant la r evendication 44, 20 caractérisée en ce gue le poste d'élimination comprend un moyen servant à incinérer les composants organigues de la masse déshydratée. 47. Installation combinée suivant la revendication 44, caractérisée en ce gue le moyen servant à transporter la masse 25 déshydratée est constitué par une pompe. 48. Installation combinée suivant la revendication 44-, caractérisée en ce gue le moyen servant à transporter la masse déshydratée est constitué par un transporteur' à vis. 49. Installation combinée suivant la revendication 48, 30 caractérisée en ce gu'elle comprend un moyen servant à briser- la masse déshydratée lorsgu'elle est amenée par le transporteur à l'intérieur du réacteur. 50. Installation combinée suivant la revendication 46s caractérisée en ce gu'elle comprend un moyen dréchange de" eha- 35 leur relié à la cuve de l'appareil de formation de la pâte- afin de recevoir la suspension agueuse ce moyen étant relié au moyen d'incinération afin de recevoir la chaleur en excès produite par 1•incinération des composants organigues de la -masse déshy« dratée afin d'appliquer cette chaleur à la suspension agueuse 40 avant de l'épaissir. BAD original 69 10601 3° 2005677 51. Installation combinée suivant la revendication 50, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen servant à amener le liquide enlevé de la suspension extraite par le moyen de déshydratation au moyen d'échange de chaleur afin de le stériliser avant de le renvoyer à la cuve de l'appareil dé formation de la pâte0 BAD ORfGiNAL