FR 2010115 A1 19700213 FR 6918318 A 19690604 69 18318 2û ions La présente invention se rapporte à la fabrication des câbles métalliques retors à plusieurs torons, et «lie concerne plus particulièrement un procédé de traitement de ces câbles au cours de leur fabrication en vue d'obtenir des câbles possédant de meilleu-5 res caractéristiques de résistance.à la fatigue. XI est bien connu que, pour améliorer les caractéristiques de résistance à la fatigue d'une matière telle que, par exemple le cuivre, l'aluminium ou l'acier et leurs alliages, à partir de laquelle on peut fabriquer un câble métallique, on peut étirer le câ-10 ble à travers un dispositif d'étirage, qui est habituellement constitué par une filière d'étirage classique pour fils métalliques. Toutefois, l'étirage du câble à travers cette filière présente l'inconvénient de produire sur le câble une contre-pression qui a pour effet d'ouvrir, c '•est-à-dire de détordre les torons constitu-15 tifs du câble en amont du dispositif d'étirage. XI en résulte que, lorsque le câble passe dans ce dispositif, il se développe des contraintes indésirables dans les torons, de sorte que les caractéristiques de résistance à la fatigue du câble en sont affectées défavorablement . 20 On peut éviter cet effet dans une certaine mesure en exer çant une force de freinage sur le câble ou, plus particulièrement, sur une bobine d'où le câble se dévide pour aboutir au dispositif d'étirage, en maintenant ainsi le câble tendu entre le dispositif d'étirage et la bobine, l'effet étant de réduire la contre-pression 25 exercée sur le câble et, par ce moyen, d'empêcher les torons de se • déformer avant leur pénétration dans le dispositif d'étirage» Toutefois, le réglage de cette force de freinage n'est pas du tout facile et il se produit quelquefois des ruptures du câble qui résultent de l'application d'une trop grande force de freinage. 30 Suivant un aspect, l'invention a pour but d'apporter un procé dé de traitement d'un câble métallique retors, à plusieurs torons, par étirage du câble à travers un dispositif d'étirage tel qu'une filière, ce procédé comprenant l'opération qui consiste à exercer une force de torsion sur le câble qui s'engage dans le dispositif 35 d'étirage, dans un sens propre à resserrer les torons retordus du câble tout en réglant la vitesse d'introduction du câble dans le dispositif d'étirage. Il est préférable de régler la vitesse d'introduction du câble dans le dispositif d'étirage en le freinant dans une certaine 40 mesure, ainsi qu'en guidant le câble pour le mettre dans le prolon 69 18318 2. 2010115 gement du dispositif d'étirage; toutefois, la force de freinage n'a pas à être aussi grânde que dans les traitements antérieurs mentionnés plus haut et, de ce fait, cette force n'a pas à être réglée de façon aussi précise pour éviter la rupture du câble. 5 II est évident que l'on peut exercer la force de torsion sur le câble de plusieurs façons, par exemple en faisant tourner le dispositif d'étirage dans le sens approprié et/ou en faisant tourner la réserve de câble, par exemple une bobine d'alimentation, soit encore en faisant passer le câble à travers un dispositif ro-10 tatif placé en amont du dispositif d'étirage et avec lequel le câble entre en contact par frottement avec une force suffisante pour être tordu par la rotation de ce dispositif rotatif. Suivant un autre aspect, l'invention a pour objet un appareil pour la mise en oeuvre du procédé ci—dessus, cet appareil compre— 15 nant : un dispositif d'étirage tel qu'une filière, des moyens de support du câble qui servent à porter une réserve de câble, des moyens de réglage de la vitesse d'introduction de ce câble dans le dispositif d'étirage, et des moyens qui servent à exercer eri fonctionnement une force de torsion sur le câble qui pénètre dans le 20 dispositif d'étirage dans le sens propre à resserrer les torons retordus du câble. Les moyens qui servent à exercer une force de torsion sur le câble peuvent être réalisés, ainsi qu'on l'a déjà mentionné plus haut, de l'une quelconque de plusieurs façons, par exemple en fai-25 sant tourner le dispositif d'étirage autour de son axe d'étirage, et/ou en faisant tourner les moyens de support du câble, ou encore en prévoyant des moyens de retordage séparés entre les moyens de support du câble et le dispositif d'étirage. Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, les moyens de support du câble 30 qui sont dans ce cas agencés de façon à supporter en rotation une bobine de câble sont eux-mêmes montés pour décrire une rotation, sous l'effet d'un entraînement, autour d'un axe qui est perpendiculaire à l'axe de la bobine de câble et qui coupe cet axe lorsque cette bobine est portée par lesdits moyens. 35 Dans une forme préférée de .réalisation, un appareil suivant l'invention comprend des moyens de support du câble, constitués par un cadre de forme oblongue monté pour tourner autour de son grand axe, une broche1 qui traverse le cadre dans le sens de sa largeur et sur laquelle peut être montée une bobine portant une réser— kO ve de câble^ tandis qu'un guide, à travers lequel passe le câble pAD ORIGINAL 69 18318 3- 2010115 qui se dévide de la bobine pour parvenir à une filière d'étirage^ fixe en position, est monté sur l'extrémité aval du cadre. Pour conserver toute liberté d'action sur la vitesse à laquelle le câble se dévide de sa bobine d'alimentation, il est prévu de 5 préférence un frein monté sur le cadre de support du câble. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple : - la Fig. 1 est une vue en plan de l'appareil suivant l'inven- 10 tion; - la Fig. 2 en est une vue de côté. Dans cette forme de réalisation, l'appareil suivant l'invention comprend des moyens pour supporter une bobine 10 de câble 11 métallique retordu à plusieurs torons et qu'il s'agit de traiter, 15 ces moyens étant constitues par un robuste cadre métallique 12 qui comprend un étrier principal 13, ayant la forme générale d'un U, agencé de façon que son axe de symétrie soit horizontal et monté, pour tourner autour de son axe, sur l'arbre de sortie d'un moteur approprié 1^ dont la vitesse peut être réglée à volonté. Ce cadre 20 est fermé par deux bras 15, 16 qui partent respectivement des deux extrémités de 1'étrier et qui portent, entre leurs extrémités aval, les plus éloignées de cet étrier, un élément de guidage tubulaire 17 à travers lequel le câble passe dans son trajet allant de la bobine d'alimentation 10 à un dispositif d'étirage constitué par une 25 filière d'étirage classique 18 pour fils métalliques, l'élément de • guidage 17 et la filière 18 étant tous deux placés de façon que leurs axes coïncident avec l'axe de rotation du cadre 12 porteur de la bobine. Une broche 19, prévue pour le montage de la bobine 10 du câble 30 est montée entre les extrémités des bras de 1'étrier 13 de façon que l'axe de cette broche 19 coupe l'axe de rotation du cadre 12 perpendiculairement à cet axe. On peut extraire la broche 19 du cadre en la faisant coulisser le long de son axe pour permettre de monter une bobine 10 de câble sur cette broche. Une bande de frein 35 réglable 20 est montée sur la cadre de façon à coopérer avec la broche 19 porte-bobine en permettant ainsi de régler à volonté la vitesse de rotation de cette bobine pendant le fonctionnement. Le trou de passage à travers l'élément de guidage 17 est convenablement évasé à son extrémité d'entrée, c'est-à-dire à l'extré-40 mité qui est dirigée vers la bobine 10 pendant le fonctionnement, 69 18318 2010115 de façon à être capable de recevoir le câble 11 d'un point quelconque de la bobine : 10 sans imprimer à ce câble une flexion indésirable. La longueur du câble qui est située entre le guide 17 et la filière 18 pendant le fonctionnement se trouve naturellement 5 sur l'axe de rotation du cadre 12, qui est également l'axe de l'élément de guidage 17 et de la filière 18. En fonctionnement, le cadre.12 est entraîné en rotation autour de son axe dans le sens approprié pour exercer une force de torsion sur la partie du câble 11 qui s'étend entre la bobine 10 10 et la filière 18, dans un sens propre à resserrer les torons de ce câble. Il doit naturellement s'exercer entre le câble et la filière 18, un frottement suffisant pour s'opposer à cette force de torsion et rendre efficace l'effet de resserrement. On peut voir ainsi que, en dehors du fait qu'il comprend des 15 moyens capables de régler la vitesse d'introduction du câble dans la filière 18, l'appareil décrit ci-dessus permet également de retordre le câble qui pénètre dans la filière 18 dans le sens du resserrement de sorte que toute tendance du câble à s'ouvrir sous l'effet de la contre-pression exercée par la filière est ainsi sup-20 primé» Dans des variantes de réalisation de l'invention, au lieu d'imprimer la force de torsion au câble par une rotation du cadre 12, on peut exercer cette force de torsion en faisant tourner la filière ou en faisant passer le câble à travers un dispositif ro— 25 tatif séparé placé en amont de la filière et avec lequel le câble est en contact par frottement avec une force suffisante pour qu'il soit tordu, ou bien on peut appliquer une' combinaison de ces deux procédés. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de 30 réalisation décrit et représenté, qui n'a été choisi qu'à titre > d'exemple. 69 18318 5. 2010115 - REVENDICATIONS. 1 - Procédé de traitement d'un câble métallique retors à plusieurs torons dans lequel on étire; le câble à travers un dispositif d'étirage, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on exerce une for- 5 ce de torsion sur le câble pénétrant dans le dispositif d'étirage, dans le sens propre à resserrer les torons retordus du câble, tout en réglant la vitesse d'alimentation, c'est-à-dire d'introduction du câblte dans ce dispositif d'étirage. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 10 la vitesse d'introduction du câble est réglée par le freinage de ce câble et par le guidage qui place ce câble dans le prolongement du dispositif d'étirage. 3 - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour exercer une force de torsion sur le câble, on fait 15 tourner le dispositif d'étirage dans un sens approprié. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour exercer une force de torsion sur le câblte, on fait tourner les moyens d'alimentation du câble dans le sens approprié. 20 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce que, pour exercer une force de torsion sur le câble, on fait passer ce câble à travers un dispositif rotatif placé en amont du dispositif d'étirage, ce dispositif rotatif attaquant le câble par friction avec une force suffisante pour que 25 le câble soit tordu par la rotation du dispositif rotatif dans le sens approprié. 6 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend : un dispositif d'étirage, des moyens de support du câble qui servent à porter une 30 réserve de câble, des moyens de réglage de la vitesse d'introduction du câble dans le dispositif d'étirage, et des moyens qui servent à exercer, pendant le fonctionnement, une force de torsion sur le câble à son entrée dans le dispositif d'étirage, dans le sens propre à resserrer les torons retordus du câble. 35 ' 7 - Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens qui servent à exercer une force de torsion sur le câble comprennent des moyens qui font tourner le dispositif d'étirage autour de son axe d'étirage. 8 - Appareil suivant la revendication 6 ou 79 caractérisé en 69 18318 2010115 ce que les moyens qui serverît à exercer une force de torsion sur : le câble comprennent des moyens qui tordent le câble entre les moyens de support du câble." et le dispositif d'étirage. 9 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 7 à 5 9, caractérisé en ce que les moyens qui servent à exercer une force de torsion sur le câble comprennent des moyens qui font tourner les moyens de support de la réserve de câble. 10 - Appareil suivant la revendication.9, caractérisé en ce que les moyens de support du câble sont adaptés pour porter de façon 10 rotative une bobine de. câble et en ce que ces moyens sont montés pour tourner, sous l'effet d'un entraînement, autour d'un axe qui est perpendiculaire à l'axe de la bobine de câble et qui coup® eet are lorsque la bobine est portée par ces moyens de support» 11 - Appareil suivant la revendication 10, caractérisé an e© 15 que les moyens de support du câble comprennent un cadre, de forme oblongue, monté pour tourner autour de son grand axe, une broche qui s'étend entre les deux côtés latéraux du cadre et qui est adaptée pour porter ladite bobine de réserve de câble, et un guide de câble monté à l'extrémité aval du cadre et à travers lequâl le câ-20 ble passe pour parvenir au dispositif d'étirage. 12 - Appareil suivant la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que les moyens de réglage de l'introduction du câble dans le dispositif d'étirage comprennent un frein monté sur les moyens de support du câble et qui servent à freiner la bobine d'alimentation 25 en câble. BAD ORIGINAL