FR 2012190 A1 19700313 FR 6922387 A 19690702 69 22387 i 2012190 Cette invention concerne le domaine des électrodes de graphite, ou de carbona autre, pour fours électriques et équipement similaire, dans lesquels les électrodes sont consommées à l'utilisation et dans lesquels les électrodes doivent être avancées continuellement dans le 5 four, ou équipement autre, dans lequel elles sont utilisées. Afin de faciliter cette avance continue, les sections d'électrodes sont alésées et taraudées de façon appropriée à chaque extrémité pour fournir des moyens de jonction par l'intermédiaire d'un manchon. De cette manière, une nouvelle électrode est raccordée 10 à celle qui est en cours de consommation par 1'insertion d'un manchon dans l'alésage de la section drélectrode nouvelle ou de la section d'électrode partiellement consommée, en raccordant l'ensemble composite section d'électrode-manchon à l'autre section d'électrode. Ces manchons et les alésages correspondants des sections 15 d'électrode peuvent avoir des parois filetées parallèles à l'axe du manchon. Toutefois, il est généralement plus courant et plus avantageux, de donner une conicité au manchon afin que son plus grand diamètre soit en sa partie milieu, ainsi qu*au plan de contact entre les sections d'électrodes. Dans la présente invention, 20 il est essentiel d'utiliser un manchon conique ou tronconique double et des douilles coniques. Un tel manchon conique ou tronconique double est vissé en place dans un alésage conique ou tronconique fileté correspondant, d'une douille en forme de cuvette de la section d'électrode, l'extrémité de petit diamètre ou base du 25 manchon allant le plus loin dans le corpsde l'électrode. Lors du filetage des manchons coniques pour une utilisation de raccordement de section d'électrode, la profondeur du filet est généralement la même qu'elle soit mesurée aux extrémités de petit diamètre ou bases, ou au centre de grand diamètre. Il est également 30 courant que dans le raccordement assemblé chaque filet comporte un flanc soumis à contrainte, qui est plus près du centre géométrique du manchon, et un flanc non soumis à contrainte ou flanc libre opposé au flanc soumis à contrainte. (C'est-à-dire que le flanc libre est le flanc le plus proche des extrémités du manchon et 35 le flanc soumis à contrainte est le flanc le plus proche du centre géométrique du manchon, et c'est ainsi que ces flancs sont définis dans la présente invention). Le flanc sous contrainte supporte généralement la plus grande partie, sinon la totalité, de la contrainte entre le manchon et les sections d'électrode. 40 Dans ce typ2 de raccordement, la moitié qui est assemblée bao original^ 69 22387 2 2C12190 la première n'a généralement que peu ou pas de jeu sur la portée non soumise à contrainte ou flanc libre tandis que le jeu maximal se trouve sur le flanc libre de la seconde moitié assemblée. Ces raccordements d'électrode sont généralement plus faibles, 5 mécaniquement, que les parties pleines des électrodes. Les raccordements sont donc particulièrement susceptibles de casser et sont également soumis aux contraintes additionnelles créées par les tensions thermiques se produisant pendant le chauffage et/ou pendant le refroidissement et le rétrécissement des électrodes. 10 La forte intensité du courant dans les fours électriques modernes, engendre des contraintes supplémentaires dues au surchauffage dans la partie manchon aux endroits où se fait la jonction ëntre le manchon et les douilles d'électrode. Toutes ces contraintes thermiques sont particulièrement critiques avec des électrodes 15 de grand diamètre, et dans les fours électriques fonctionnant sous de très hautes tensions, comme celles que l'on utilise pour réduire le temps de fusion et pour augmenter la capacité du four. La nécessité d'une répartition plus uniforme des différences de jeux précités, est un besoin parfaitement reconnu, afin de 20 réduire ou de contrebalancer les contraintes thermiques s1accumulant par suite du manque d'espace de dilatation et dont il résulte des fissures de la jonction, et diverses méthodes ont été proposées par la technique pour obtenir une répartition sensiblement uniforme du jeu dans le filetage. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique 25 N° 2.97O.854, 2.957.716, 3.088.716, 3.134.616, 3.140.967 ; ainsi que le brevet allemand N° 1.091.253, traitent tous de ce problème et de diverses solutions proposées pour celui-ci. La présente invention concerne également et se rapporte à une répartition plus uniforme du jeu entre les filets du manchon et des douilles 30 drélectrode et de la réduction résultante des contraintes thermiques entre un manchon et les sections d'électrode dans lesquelles il est vissé, et présente une formule nouvelle et intéressante pour l'accomplissement de ceci. Un objectif de la présente invention consiste à fournir 35 un assemblage manchon conique-section d'électrode dans lequel il existe un jeu réparti plus uniformément (par comparaison•aux pratiques commerciales dourantes)' entre lesflanes:de portée libres ou non contraints des filets du manchon et les filets dè -ia! douille de la section d'électrode, de manière à ménager un èëpéce pour la 40 dilatation thermique desdits filets. 'j-% 69 22387 3 2C12190 Un autre objectif de la présente invention consiste à répartir le jeu de filet de façon sensiblement uniforme sur la totalité d'un ensemble manchon conique-section d'électrode, ainsi que dans la totalité d'un ensemble de raccordement d'électrode constitué 5 de deux sections d'électrode possédant des douilles filetées coniques à leurs extrémités, et d'un manchon diminué, tronconique double vissé dans lesdites douilles, réunissant les sections d'électrode ensemble. Un autre objectif de la présente invention consiste à réaliser 10 une répartition plus uniforme du jeu de filet précité d'une façon avantageuse et pratique qui soit également originale comparée aux techniques qui ont été suggérées ou enseignées par la technique antérieure afin de résoudre ce problème. L'invention, dans un mode de réalisation préférentiel, comprend 15 la réalisation d'un assemblage ou raccordement manchon fileté tronconique double-section d'électrode tel que celui dont il vient d'être question, comportant la phase de vissage du manchon dans la douille, par : A. Vissage sur le manchon conique fileté d'une bague filetée 20 intérieurement correspondante,comportant une face plane, jusqu'à une position telle que lorsque le manchon, sur lequel est fixée la bague, est vissé dans la douille de la section d'électrode jusqu'à ce que la face plane de la bague soit en contact avec la surface de la section d'électrode, un jeu existe entre les flancs 25 de portée non contraints des filets dudit manchon et de ladite douille d'électrode filetée ; B. Blocage du manchon dans la position définie en A, dans la douille de la section d'électrode ; et C. Dévissage de la bague du manchon tout en laissant le manchon 30 dans la position bloquée décrite en B. L'invention comprend non seulement le procédé de réalisation de l'assemblage ou raccordement précité mais également l'étape d'accouplement d'une seconde section d'électrode sur l'assemblage perfectionné manchon-section d'électrode par vissage d'une autre 35 section d*électrode_filetée intérieurement su~ les filets du manchon qui demeurent à découvert jusqu'à ce que les faces des sections d'électrode soient en contact l'une ave2 l'autre, donnant ainsi également une répartition sensiblement uniforme du jeu entre les filets dudit manchon et ceux des sections d'électrode dans 40 llassemblage de jonction final r bad original 69 22387 4 2012190 D8autres objectifs .et avantages concomitants ainsi qu'une compréhension complète de l'invention apparaîtront à ceux compétents dans la technique après étude des dessins et lecture du mémoire. Il a été trouva que les objectifs précités peuvent être 5 atteints par la fabrication d'une bague à filetage interne comportant une face plane telle que représentée à la Figure 1 ; par vissage de cette bague sur le manchon conique fileté jusqu'à une position telle que représentée à la partie supérieure de la Figure 2 ? par vissage du manchon, sur lequel se trouve fixée 10 la bague, dans la douille d'une section d'électrode jusqu'à ce que la face plane de la bague soit en contact avec la surface de la section d'électrode, comme représenté à la Figure 3 ; par blocage du manchon en position dans la douille de la section d'électrode (par un procédé tel que celui exposé au sujet de la Figure 3 A) ; 15 et, ensuite, par dévissage de la bague du manchon, en laissant le manchon centré et bloqué dans la section d'électrode, comme représenté à la Figure 4, et l'assemblage se trouve dans une condition tout à fait satisfaisante pour l'accouplement d'une seconde section d'électrode sur celui-ci. 20 Comme représenté à la Figure 1, une bague 1 (représentée découpée) est fabriquée à partir d'un matériau tel que du métal 'ou du graphite, pouvant être usiné avec précision aux dimensions voulues et fileté avec des tolérances très faibles. La bague a une épaisseur substantielle de manière à fournir la rigidité 25 nécessaire pour le maintien d'une surface plane exacte 2 sur sa face inférieure, et de manière à procurer un nombre de filets internes suffisant de pas et de conicité voulus pour maintenir une position de coïncidence axiale avec le manchon sur laquelle elle doit être vissée. L'extérieur 3 de la bague peut avoir une 30 dimension ou forme quelconque, ccmportant une bride comme représenté, ou carrée, etc..., selon les commodités de manipulation (lorsqu'elle est serrée à la main sur le manchon comme représenté en haut de la Figure 2, lorsque le manchon sur lequel est fixée la bague est vissé dans la douille de la section d'électrode, comme représenté à la 35 Figure 3, ec quand la bague est dévissée du manchon).La face plane rigide 2 de la bague formant contact avec la surface.de l'électrode doit être usinée plane et perpendiculaire à l'ar-.e longitudinal de la bague, ou doit être établie de manière à définir une surface plane perpendiculaire à l'axe. (Autrement dit, la surface plane 2 n'a pas '40 lieu d'être continue et peut par exemple être interrompue par des bad original' 69 22387 5 2012190 encoches). Dans le mode de réalisation représenté, la bague est destinée à une utilisation avec un manchon tronconique double ayant une longueur de 35,5 cm, un diamètre extérieur de 27,3 cm, un pas de 1/3 (3 filets par 25,4 mm) et une conicité de 1 pour 6, c'est-à-5 dire que son rayon diminue d'un centimètre tous les six centimètres de longueur en partant du diamètre maximal du manchon. Le manchon sert au raccordement de sections d'électrode de 50,8 cm de diamètre. La bague a une épaisseur d'environ 12,7 cm et son diamètre extérieur maximal est d'environ 45,7 cm. A titre d'information pour ceux 10 compétents dans cette technique, il en est dit davantage ci-après au sujet du filetage correct des manchons et des bagues complémentaires pour l'assemblage des électrodes, et sur le mode de détermination de celui-ci. En haut de la Figure 2, la bague s été vissée sur l'extérieur 15 du manchon 4, et il existe un engagement par vissage sensiblement complet entre la bague et le manchon. La bague est dimensionnée de façon telle que lorsqu'elle est vissée à la main sur le manchon, et que l'ensemble bague-manchon résultant est vissé dans la douille de section d'électrode, le diamètre de filet 5 du manchon à la 20 moitié de sa longueur, se trouve situé à la surface plane 2 de la bague, ou à la surface plane 8 de la douille de section d'électrode (voir Figure 3). Un autre impératif du montage décrit plus haut est que les flancs sous contrainte 11 du manchon doivent être amenés en contact avec lès filets correspondants de la douille de section 25 d'électrode et qu'un jeu 12 (voir Figure 3a) soit créé entre les flancs libres 10 des filets du manchon et les filets de la douille de section d'électrode. De même, pour l'exécution du mode de réalisation représenté de cette invention, des mesures complémentaires doivent être prises 30 afin de centrer correctement le manchon dans la douille 6 d'une section d'électrode 7. Ces mesures comprennent l'usinage de précision et le taraudage de la douille d'électrode et l'usinage de précision de la surface 8 de la section d'électrode 7 de manière à obtenir qu'elle soit également plane, et que les filets et la 35 conicité de la douille correspondent aux filets et à la conicité du manchon. D'autres mesures sont également prises, de façon caractéristique, pour obtenir un raccordement optimal et. une répartition du jeu de filet comprenant le soufflage à l'air de la douille 6 pendant que la section d'électrode 7 est en position horizontale 40 de manière à éliminer toute poussière ou particule pouvant sfêtre bad original 1 69 22387 6 2012190 déposée sur les filets et pouvant contrarier l'obtention du jeu de filet désiré. Le"blocage" du manchon en position dans la douille de la section d'électrode se fait de préférence, dans la présente 5 invention, à l'aide d'une matière expansible 9 (voir Figures 3 et 3A) qui gonfle rapidement et"prend" à l'état rigide. Lorsque l'on utilise une technique de"blocage" de ce genre, des quantités prédéterminées des composants de la matière expansible sont mélangées, et quelques gouttes de catalyseur sont ajoutées à ceux-ci. Le 10 mélange est ensuite transféré immédiatement au fond de la douille 6 de la section d'électrode, en prenant soin d'éviter que le produit se renverse sur les filets de la douille. Le manchon, sur lequel la bague est serrée à la main (sommet de la Figure 2),est alors inséré dans la douille et rapidement vissé jusqu'à ce que 15 la face' inférieure ou surface plane 2 de la bague soit arrivée en contact face à face, par serrage à la main avec la face d'extrémité 8 de la section d'électrode. Cette condition est représentée à la Figure 3'. En quelques minutes, la mousse gonfle en remplissant sensiblement la cavité ou espace compris entre la base du manchon 20 4 et la base, ou fond, de la douille de section d'électrode, et devient sensiblement rigide en bloquant le manchon en position 'dans la douille de la section d'électrode, en maintenant également ainsi le jeu de filets 12 précité entre les flancs libres 10 des filets du manchon et les filets correspondants de la douille de 25 section d'électrode. La bague est ensuite dévissés du manchon afin d'être utilisée pour la réalisation d'un autre assemblage, en laissant le manchon dans la position bloquée dans la douille de section d'électrode, comme représenté à la Figure 4. Cette position convient tout à fait pour le vissage d'une seconde section d'élec-30 trode filetée intérieurement sur les filets du manchon qui demeurent à découvert jusqu'à ce que les faces des sections d'électrodes soient en contact l'une avec l'autre, en donnant ainsi également une répartition sensiblement uniforme du jeu entre les filets dudit manchon et les filets des sections d'électrode dans l'assem-35 blage de jonction final. Lorsque l'on utilise un système de résine expansible pour le blocage du manchon en position, les conditions requises pour l'obtention de l'effet désiré de la résine expansible, dépendent du caractère spécifique de la résine utilisée, de l'agent moussant 40 utilisée de la concentration et de la température du catalyseur. 69 22387 7 2C12190 La définition exacte de ces conditions est une question d'expérience Il est parfois nécessaire et même souhaitable de chauffer préalablement le manchon et/ou d'isoler la résine expansible de la base de la douille de la section d'électrode afin d'obtenir la condition 5 nécessaire de rigidité de la résine dans un temps raisonnable. Un moyen approprié pour l'isolation thermique de la résine expansible par rapport à la base de la douille est constitué par une mince couche de mousse de polyuréthane hachée ou une plaque mince (2,4 mm par exemple) de mousse de polyuréthane. Dans les cas où le manchon 10 est chauffé préalablement, il est nécessaire de prendre en considération, pour l'établissement desdits manchons de la bague, les caractéristiques de dilatation du matériau dans laquelle elle est usinée afin d'obtenir le jeu de filets désiré dans l'assemblage final. 15 L'examen de telles jonctions d'électrode de 50,4 cm de diamètre telles que décrites plus haut, après sectionnement a montré des jeux uniformes des filets de manchon dans les deux douilles, das jeux caractéristiques étant les suivants : Douille inférieure - quadrant gauche 0,330 mm 20 Douille inférieure - quadrant droite 0,330 mm Douille supérieure - quadrant gauche 0,330 mm Douille supérieure - quadrant droite 0,356 mm Sur la base de telles mesures, il fut considéré que le procédé d'assemblage décrit donne un assemblage à manchon parfaitement 25 équilibré. L'établissement de dimensions correctes pour la bague est un calcul d'étude simple pour quiconque versé dans la technique. Une méthode simplifiée pour la détermination du filetage de bague nécessaire pour"situer correctement le manchon conique dans la douille 30 de la section d'électrode repose sur le principe suivant : Le diamètre primitif de la face de la bague d'espacement (face comportant la plus grande ouverture) doit être égal au diamètre primitif du manchon à la moitié de sa longueur. 35 il existe plusieurs produits se dilatant lors de leur solidifi cation et pouvant être utilisés dans l'espace 9 compris entre la base du manchon et celle de la douille de section d'électrode, dans la présente invention, afin de maintenir le manchon dans la position préférentielle dans la douille d'électrode. Ces produits comprennent 40 les résines expansibles qui se dilatent et deviennent sensiblement bad original 69 22387 2012190 rigiciss après expansion. La plupart ds cslles-ci sont fabriquées en mélangeant la matière expansible avec un catalyseur et/cu un agent moussant juste avant l'introduction du mélange dans l'espace précité. Ces produits à base de résine expansible qui deviennent 5 sensiblement rigides apres,!prise" comprennent les formulations de résine de polyuréthane, de polystyrène et de chlorure de polyvinyle bien connues de ceux versés dans la technique de la fabrication des mousses de plastique rigides. Le manchon peut être également bloqué ou fixé de façon 10 permanente en position dans la douille de la section d'électrode d'un de plusieurs autres manières, comme par le percement/ou plusieurs trous transversaux dans la paroi de la douille de section d'électrode pour injecter une colle, pâte ou liant approprié dans lesdits trous et en laissant lesdites matières prendre ou en provo-15 quant leur prise, de manière à"bloquer" le manchon en place. Ce trou, ou ces trous, doit déboucher dans l'espace compris entre la base du manchon et le fond de la douille d'électrode. On peut encore insérer ou enfoncer des broches de blocage par des trous radiaux de manière à exercer une action mécanique de blocage contre 20 le manchon, de manière à maintenir le manchon dans une position fixée à l'intérieur de la douille d'électrode de l'assemblage, les flancs libres des filets du manchon étant séparés des flancs opposés des filets de la douille d'électrode. 0n peut utiliser d'autre part un ou plusieurs trous allongés dans le manchon, une 25 substance de remplissage étant alors injectée par le ou les trous pour remplir l'espace compris entre le base du manchon et le fond de la douille d'électrode. La"substance de remplissage " n'a pas lieu d'être expansible, pour autant qu'une quantité suffisante de celle-ci soit injectée dans l'espace pendant que le manchon 30 occupe la position indiquée à la Figure 3, de sorte que lorsque la bague de centrage est retirée, le manchon soit maintenu dans sa position fixée. Quelques unes des particularités et avantages ou intérêts pouvant être obtenus en procédant selon la présente invention et 35 en réalisant ou en utilisant un préassemblage manchon-section d'électrode de la façon qui vient d'être décrite, sont indiqués ci-après : 1. Le manchon de raccordement peut être centré ou disposé"flottant" dans une des sections d'électrode à l'usine de fabrication. C'est-40 à-dire qu'il peut être fabriqué de manière à fournir un'jeu entre v bad original 69 22387 9 2012190 les flancs de portée non contraints des filets du manchon de raccordement et les filets de la douille de section d'électrode du pré-assemblage. Le manchon reste dans cet état assemblé dans la section d'électrode avec le jeu de filet précité, et le pré-assem-5 blage est expédié au client. L'éventualité d'un changement dans l'état de la forme assemblée ou d'un desserrage du manchon pendant le transport ou quand le pré-assemblage est raccordé au train d'électrode du four est éliminéepar l'utilisation d'une pâte ou d'une colle ou d'une substance de blocage ou d'un autre moyen 10 quelconque lors du pré-assemblage pour maintenir le manchon dans la position fixe et centrée dans la douille de l'électrode avec le jeu de filet ci-dessus décrit. Un avantage primordial de ce processus est que l'assemblage d'une jonction d'électrode perfectionnée est rendue plus reproductible en comparaison aux procédés de 15 la technique antérieure du fait qu'une partie essentielle de son assemblage complet s'effectue dans des conditions étroitement contrôlées plutôt que de l'être dans celle de l'usine de l'utilisateur de la jonction qui peut ne pas évaluer les problèmes impliqués par le centrage du manchon et les inconvénients pouvant en 20 résulter, si le manchon n'est pas centré correctement. 2. Du fait des conditions régnant à l'endroit où la jonction est utilisée, il est très difficile de réaliser une bonne jonction dans laquelle le manchon soit correctement centré à cet endroit. D'habitude, le client ou l'utilisateur des sections d'électrode 25 et des manchons de raccordement procède à un pré-assemblage non flottant à son usine de manière à le tenir prêt en cas de rupture ou de pertemajeures en bout, etc..., dans le train d'électrode du four, comme il s'en produit souvent journellement dans certains fours électriques d'aciérie. Ledit pré-assemblage non flottant ne 30 permet pas un positionnement optimal du manchon tel que décrit ici, et il peut également être déposé sur le sol pendant un certain temps, un jour ou plus, durée pendant laquelle il reste absolument sans protection. De la poussière ou des particules peuvent se déposer sur ou dans les filets du pré-assemblage, et 35 les filets ou les faces de ceux-ci peuvent être également bosselés ou endommagés, etc... du fait que le pré^assêsablage demeure sans protection. Des corps étrangers sur les filets du raccordement, ou des filets détériorés, sont bien entendu préjudiciables à la réalisation de jonctions optimales et/ou à un fonctionnement optimal 40 du raccordement. Dans le cas de la présente invention, un BAD ORIGINAL 69 2238? 10 2012190 pré-assemblage flottant a déjà été réalisé pour le client et les protecteurs d'extrémité peuvent être laissés en place jusqu'au dernier moment du fait qu'ils peuvent être retirés très rapidement. Autrement dit, le client n'a plus à se soucier du temps nécessaire 5 pour retirer les manchons et les sections d'électrode des diverses caisses ou harasses et de procéder à un pré-assemblage comme dans le cas de la pratique antérieure habituelle. Dans la pratique antérieure, ce facteur temps représente également, bien entendu, un souci important du fait qu'il peut entraîner un arrêt du four, 10 et par conséquent des pertes de production, et c'est la raison pour laquelle le client procède généralement à un ou plusieurs préassemblage afin d'essayer d'éviter,ou de minimiser,un tel arrêt du four. 3. Le pré-assemblage à l'usine de fabrication ou avant l'ejspédi-15 tion à l'utilisateur, permet de choisir plus facilement la classe ou type approprié de manchon correspondant à l'électrode. Les valeurs relatives des coefficients de dilatation thermique du manchon et des sections d'électrode raccordées par le manchon sont très importantes pour une conception et un fonctionnement 20 corrects ou optimaux de la jonction., mais la connaissance de ces valeurs est beaucoup plus du ressort du fabricant ou du fournisseur que de celui de l'utilisateur, qui peut être complètement ignorant de ces facteurs au moment où il procède au raccordement de la jonction. Les considérations ci-dessus concernent également, 25 mais à un degré moindre, les propriétés relatives du manchon et des sections d'électrode en matière de solidité et de résistivitê, qui doivent être également convenablement assorties conpte-tenu de leurs valeurs de façon à assurer la réalisation de jonctions optimales. Par conséquent, l'éventualité.- de la part du client 30 ou de l'utilisateur de la jonction, da l'utilisation de manchon ne correspondant pas bien aux électrodes# ou inversement, est éliminée ou réduite. 4. Le client ou utilisateur de la jonction réalise une économie de main-d'oeuvre dans la mesure où la moitié de son travail 35 d'assemblage habituel est éliminée et dans la mesure où il n'a pas à procéder au montage d'un manchon. libre dans une des électrodes. Au contraire;, le client réunit un pré-assemblage manchon-section d'électrode à un autre de ces pré-assemblages (pouvant être déjà sur le four) ou à une autre section d'électrode, telle que la 40 dernière section d'électrode du train d'électrode du four. L'économie 69 22387 11 i?5*" *• * * •. pour le client varie, par conséquent, selon que celui-ci procède aux assemblages sur le sol ou sur le four. Quelle que soit la méthode utilisée, le recours au pré-assemblage de la présente invention procure une économie de main-d1 oeuvre„ Il doit être compris que l'invention n'est pas limitée par les détails particuliers lesquels ont été présentés simplement dans un but d'illustration, et que des modifications peuvent être effectuées en restant dans l'esprit de l'invention et sans sortir de son champ d'application. 69 22387 12 2012190 REVENDICATIONS 1. Une méthode de réalisation d'un pré-assemblage manchon-section d'électrode comprenant un manchon fileté tronconique double et une section d'électrode contenant une douille conique filetée 5 correspondant à un bout du manchon, caractérisée par le vissage sur le manchon fileté conique d'une bague à filetage interne correspondant, ayant une face plane, jusqu'à une position telle que lorsque le manchon sur lequel est fixée la bague est vissé dans la douille de la section d'électrode jusqu'à ce que la face plane de la bague 10 soit en contact avec la surface de la section d'électrode, un jeu existe entre les flancs ne supportant pas de contrsinte des filets dudit manchon et de ladite douille filetée de l'électrode, le vissage du manchon dans la douille jusqu'à ce que la face plane de la bague soit en contact avec la surface de la section d'électro-15 de, le blocage du manchon dans la douille de la section d'électrode dans sa position vissée, et le dévissage de la bague de sur le manchon tout en laissant ce dernier en position bloquée. 2. Une méthode selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le jeu de filetage entre les flancs ne supportant pas de 20 contrainte des filets du manchori/ke la douille filetée de l'électrode existe lorsque la bague est serrée à la main sur le manchon et quand le manchon sur lequel est fixée la bague est serré à la main dans la douille de la section d'électrode. 3. Une méthode selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par 25 le fait que la bague est construite de manière à définir une surface plane perpendiculaire à son axe. 4. Une méthode selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée par le fait que le manchon est bloqué en position fixe dans la douille de la section d'électrode au moyen d'un produit qui se dilate lors 30 de sa solidification, et qui a été placé au fond de la douille de la section d'électrode avant que le manchon comportant la bague ait été vissé dedans, et qui s'est solidifié avant que la bague ne soit dévissée de sur le manchon. 5. Une méthode selon la revendication 4, caractérisée par le 35 fait que le produit se dilatant par solidification est un polyuréthane expansible. 6. Une méthode selon la revendication 4 ou 5, caractérisée par le fait que le manchon qui est vissé dans la douille est préalablement chauffé et dans laquelle un moyen d'isolation thermique 40 est placé au fond de la douille avant l'addition du produit 69 22387 13 2012190 expansible et avant le vissage du manchon dans la douille. 7. Une méthode selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisée par le vissage d'une autre section d'électrode sur les filets du manchon qui demeurent à découvert jusqu'à ce 5 que les faces des sections d'électrode soient en contact l'une avec l'autre pour obtenir une jonction d'électrode, une répartition régulière du jeu étant assurée entre les filets dudit manchon et ceux des sections d'électrode dans la jonction finale.