FR 2008863 A1 19700130 FR 6915899 A 19690516 69 15899 î 2008863 La présente invention intéresse la production de tubes à partir d'une bande ou d'un ruban de matière, et concerne plus particulièrement un appareil nouveau et perfectionné pour la fabrication continue de tubes à partir d'une matière en ruban se dépla-5 çant longitudinalement. Dans les appareils, connus jusqu'à présent, pour la fabrication continue de tubes, on utilise des galets à former ou des moules ou matrices à former, et en faisant passer la bande de matière à travers des paires de galets ou de matrices au cours d'un 10 certain nombre d'opérations, on donne à la matière en ruban la forme tubulaire, les bords latéraux de celui-ci se trouvant ainsi réunis côte à côte ou en se recouvrant pour être ensuite soudés bord à bord ou à recouvrement, constituant ainsi un tube. Ces appareils connus s'accompagnent de certains inconvénients 15 et défauts. Notamment la fabrication de leurs galets ou matrices entraîne des frais élevés et nécessite une main d'oeuvre hautement qualifiée, ce qui fait que l'appareil dans son ensemble tend à être coûteux. De plus, lorsqu'il s'agit de changer ces pièces pour convertir l'appareil en vue de la fabrication de tubes de 20 diamètre différent, il est nécessaire de changer tous les galets ou matrices prévus en plusieurs stades. Un tel changement des galets ou matrices non seulement nécessite beaucoup de travail et de temps, mais donne lieu aussi à des pertes non négligeables dues à l'immobilisation improductive de l'appareil pendant ce 25 temps. C'est en conséquence un but de la présente invention de créer un appareil capable de fabriquer de façon continue des tubes à partir d'une matière en forme de ruban se déplaçant à travers l'appareil, et sans l'emploi de galets ou de matrices de mise en 30 forme. Suivant la présente invention, il est créé un appareil pour la fabrication de tubes du type dans lequel un ruban se déplaçant à travers l'appareil est recourbé et roulé progressivement jusqu'à prendre finalement la forme tubulaire, et dans lequel appa-35 reil il est prévu un dispositif de courbure pour rouler ainsi le ruban, comportant un système de serrage pour exercer une action de contrainte au long d'une région de contrainte de passage de forme triangulaire convergeant dans le sens de l'avance du ruban, cette partie de contrainte se déplaçant relativement au ruban et 40 en direction contraire de ce sens de l'avance du ruban, et un 69 15899 2 2008863 dispositif de pliage pour mettre en contact et replier des parties du ruban en les séparant de la région de contrainte et en donnant à ces parties progressivement la forme tubulaire, La nature, le principe, les particularités et l'utilité de 5 l'invention vont maintenant être décrits en détail, avec référence aux dessins qui accompagnent cette description et dans lesquels les pièces semblables sont désignées par les mêmes numéros et lettres. Dans ces dessins : La figure 1 est une vue en bout, partiellement en coupe trans-10 versale, montrant les parties essentielles d'un exemple d'appareil incorporant l'invention; La figure 2 est une vue en plan, avec une partie raccourcie et des parties enlevées, de l'appareil de la figure 1; La figure 3 est une vue schématique en coupe transversale indi-15 quant les étapes successives dans lesquelles le ruban est roulé, pour prendre finalement la forme tubulaire, par l'appareil représenté aux figures 1 et 2; La figure 4 est une vue en plan, avec une partie raccourcie et des pièces enlevées, montrant les parties essentielles d'un 20 autre exemple d'appareil selon l'invention; La figure 5 est une coupe transversale de l'appareil de la figure 4; La figure 6 est une coupe transversale représentant une modification de l'exemple des figures 4 et 5» 25 La figure 7 est une coupe transversale représentant une autre modification de l'exemple des figures 4 et 5; La figure 8 est une vue en plan fragmentaire d'un ruban convenant pour l'emploi dans un appareil suivant l'exemple des figures 6 et 7;. 30 La figure 9 est une coupe transversale représentant les parties essentielles d'un autre exemple encore de l'appareil selon l'invention; La figure 10 est une vue en plan, avec des parties enlevées, montrant une autre réalisation de l'invention; 35 La figure 11 est une coupe transversale de l'appareil représenté à la figure 10; La figure 12 est une élévation latérale d'une réalisation encore différente de l'invention; La figure 13 est une vue en bout et en coupe transversale de 40 l'appareil de la figure 12; 69 15899 3 2008863 La figure 14 est "une vue en plan de l'appareil représenté aux figures 12 et 13î La figure 15 est une vue perspective partielle montrant une partie essentielle de l'appareil représenté aux figures 12, 13 $ et 14» et La figure 16 est une vue perspective fragmentaire montrant les éléments d'une pièce qu'on voit à la figure 15. Les figures 1 et 2 illustrent un exemple primordial de l'appareil selon l'invention. Une des parties essentielles de cet appa-10 reil est un élément de mise en fonne désigné d'une façon générale par 1, qui a la fonne d'un angle de 90°, avec des côtés la et lb d'égale largeur, et qui s'étend longitudinalement dans le sens de la longueur de l'appareil ou de la direction du mouvement du ruban à travailler. Cet organe de misé en forme est monté de façon 15 que, en coupe transversale, les deux côtés la et lb forment un 7 dont le plan longitudinal de symétrie est perpendiculaire à un socle horizontal 2. L'organe de mise en forme est supporté dans cette position par deux éléments cylindriques 3 et 3 qui sont respectivement en contact avec les surfaces extérieures des côtés 20 la et lb, et reposent aussi sur le socle 2. L'organe de mise en forme 1 supporte à son tour, dans l'espace entre ses côtés, une plaque de base 4 ayant, vue en plan, la forme d'un triangle isocèle long et étroit, dont l'axe de symétrie se trouve dans le plan vertical de symétrie de l'organe de mise 25 en forme 1. L'extrémité de base de cette plaque de base de forme triangulaire se trouve sur l'extrémité amont de l'appareil. La plaque de base 4 a des bords latéraux en biseau; ces faces en biseau 4a et 4b, tournées vers le bas et vers l'extérieur, s'appliquent contre les surfaces internes des côtés la et lb de l'organe 30 de mise en forme 1, et sont fixées à celui-ci par tout procédé convenable tel que soudure. Une série de châssis' en arche ou portique 5, dont un seul est représenté seulement à la figure 1, sont fixés au socle 2 en des positions espacées l'une de l'autre dans le sens longitudinal de 35 l'appareil, chaque portique 5 étant disposé transversalement à califourchon sur l'organe de mise en forme 1 décrit plus haut. Un écrou fileté 6 est fixé à la partie inférieure de la traverse 5a de chaque portique 5 dans une position telle que l'axe de 1'écrou intersecte l'axe de symétrie de la plaque de base k» Un 40 boulon 7 est vissé dans chaque écrou 6 et porte à sa partie infé 69 15899 4 2008863 rieure une tête qui vient buter contre la face supérieure d'Une plaque de guidage 8. La plaque de guidage 8 a à peu près la même forme que la plaque de base 4 et lui est superposée, cependant qu'un ruban S à 5 rouler en forme tubulaire passe entre ces deux pièces; la pression que. la plaque de guidage 8 exerce sur le ruban S pour le pousser contre la plaque de base 4 est réglée de façon appropriée par les boulons 7. Les surfaces de l'organe de mise en fonne 1 en face des fentes formées par les ouvertures de l'espace entre la 10 plaque de guidage 8 et la plaque de base 4 à leurs bords latéraux, sont finies de façon appropriée pour constituer les surfaces de pliage le et ld. Dans le fonctionnement de l'appareil selon l'invention décrit plus haut, pour mettre en marche continue un ruban en forme cy-15 lindrique ou tubulaire, le ruban S est engagé dans l'espace entre la plaque de base 4 et la plaque de guidage 8 à l'extrémité amont {par des moyens non représentés) et tiré hors de cet espace à l'extrémité aval (par d'autres moyens également non représentés). k mesure que le ruban S est ainsi conduit à force à travers 20 l'espace entre les plaques 4 et 8-,.les parties marginales du ruban. sont progressivement découvertes, avec l'avance du ruban, par les bords latéraux des deux plaques 4 et 8, qui vont en se rétrécissant de façon convergente dans le sens de l'avance du ruban, et, butant contre les surfaces de pliage le et ld de l'organe de 25 mise en fonne au voisinage des deux plaques 4 et 8, elles sont ainsi soumises à une force de pliage vers le haut, comme indiqué à la figure 3« C'est-à-dire, comme indiqué à la figure 3 par les courbes a à e, les parties les plus extérieures des bords latéraux du ruban 30 S sont repliées et relevées à l'extrémité amont, où les largeurs des plaques 4 et 8 sont encore grandes, et ensuite, à mesure que le ruban avance vers les extrémités étroites des deux plaques, les parties du ruban passant progressivement à l'intérieur des bords sont successivement dégagées des bords des deux plaques et, 35 butant contre les surfaces de pliage,.sont continuellement recourbées ou roulées, finalement en une forme cj^lindrique. Les. courbes b à e de la figure 3 indiquent la succession des phases de mise en forme. Ainsi, dans l'appareil selon l'invention, la plaque de base 4 40 et la plaque de guidage 8 agissent comme un outil de pliage sur 69 15899 5 2008863 toute leur longueur, en collaboration avec 1'organe de mise en forme i. Les parties du ruban S, pendant qu'elles sont serrées entre ces deux plaques, sont maintenues à l'état plan, mais elles sont immédiatement soumises au pliage dès qu'elles font saillie laté-5 ralement hors de lTespace entre les deux plaques. Les parties du ruban qui ont une fois été repliées et roulées vers le haut de cette manière sont ensuite libérées et ne sont plus soumises à aucune action déformante. Les figures 4 et 5 présentent me autre réalisation de cette 10 invention^ L'appareil possède un socle 11 sur lequel des colonnes 12 supportent rigidement une plaque de base 13 qui, vue en plan, a la forme d'un triangle isocèle long et étroit s'amincissant de façon convergente dans le sens du mouvement d'un ruban S constituant la pièce à travailler et décrite ci-après. La plaque de ba-15 se 13 est disposée de façon que son axe, c'est-à-dire l'axe de symétrie, soit parallèle au sens de marche du ruban, et que sa base (extrémité amont) soit parallèle au plan de transport du ruban, la plaque de base étant inclinée de façon que son extrémité aval soit plus basse que la base ou extrémité amont. 20 La plaque de base 13 agit pour supporter le ruban mouvant- S qu'il s'agit de mettre en forme tubulaire. Ce ruban est guidé et pressé contre la plaque de base 13 par une plaque de guidage 14 ayant à peu près les mêmes forme et dimension que la plaque de base, à laquelle * elle est superposée, avec le ruban S logé entre 25 elles. La plaque de guidage 14 est poussée vers le bas contre le ruban par une série de boulons 16 vissés dans des châssis en arche ou portique 15 espacés les uns des autres dans le sens de la marche du ruban et fixés à un socle de support 11. Les bords latéraux de la plaque de base 13 sont taillés en bi-30 seau; les surfaces en biseau respectives sont inclinées vers l'intérieur et vers le bas à partir des arêtes extrêmes. Une série de rouleaux porteurs parallèles 17» dont les axes de rotation sont transversalement parallèles à chacune des faces de bord en biseau de la plaque de base 13, sont placés de façon espacée dans le sens 35 de marche du ruban. En conséquence, les deux rangées de rouleaux 17, 17, vus en coupe perpendiculaire à cette direction, sont disposés en forme de V. Ces rouleaux sont montés à rotation à leurs extrémités dans des coussinets de type habituel, qui ne sont pas représentés pour plus de simplicité. 40 Dans le fonctionnement de l'appareil selon l'invention tel que 69 15899 6 2008863 décrit plus haut, l'e* ruban S est conduit -à travers l'espace formé entre la plaque de base 13 et la plaque de guidage 14; il est introduit- dans l'ouverture de cet espace sur le côté amont (par desmoyens non représentés) et tiré hors de cet espace à sa sortie 5 aval (par d'autres moyens non représentés). Pendant ce passage du ruban à travers cet espace, les parties du ruban, de sa partie latéralement la plus extérieure à sa partie la plus interne, sont successivement amenées à entrer en contact avec au moins un des rouleaux 17+ 17 et sont soumises à une force, de pliage, par 10 laquelle le ruban est progressivement roulé, comme indiqué par la succession des courbes a à e de la figure 3» jusqu'à adopter finalement une forme essentiellement cylindrique. Tandis que cette action et cet état "sont similaires à ceux de l'appareil Burr précédemment mentionné, les séries de rouleaux 15 17, 17 utilisés dans l'appareil de la présente invention sont employés à la place des plaques de chicane de l'appareil Burr. Ces rouleaux 17» 17 sont amenés à tourner pendant le tirage du ruban, ce qui réduit considérablement les forces de*frottement agissant contre le mouvement du ruban pendant-qu'il est tiré. En 20 conséquence, le risque d'éraflure des surfaces du ruban est appré-ciablement réduit. De plus, en prévoyant une série de rouleaux ayant des axes de . rotation perpendiculaires au.sens" de l'avance-du ruban à chaque bord latéral de la plaque de guidage 14» il est possible d'empê-25 cher l'écorchure, l'éraflure ou autre dommage par abrasion à la surface supérieure du ruban, c'est-à-dire la surface intérieure du tube qui sera obtenu du ruban. La courbure formant le tube, c'est-à-dire le diamètre du tube formé peut, dans cet appareil, être changé en faisant varier le 30 rapport entre 1'ouverture'en fente sur chaque bord latéral de l'espace entre la plâque de guidage114 et la plaque de base 13 et la série correspondante de rouleaux 17. Des exemples d'appareils de formation de tube à courbure variable basés sur ce principe sont représentés aux figures 6 et 7. 35 Dans l'exemple de la figure 7, la-plaque de base 13 est supportée de façon extensible par un cylindre à air 18 fixé à son extrémité inférieure à la surface supérieure du socle' 11. La'plaque de guidage 14 est supportée d'une manière mobile verticalement par une vis de réglage vertical 111 accouplée directement à 40 une roue à vis sans fin 20 qui l'actionne et qui engrène avec une 69 15899 2008863 vis sans fin 19 pouvant être mise en rotation à la main par une poignée (non représentée). Par ce moyen, la plaque de guidage 14 et la plaque de base 13 sont déplacées intégralement (ensemble) dans le sens vertical, par quoi la distance entre les fentes ou-5 vertes sur les bords latéraux et l'espace entre ces plaques et les rouleaux 17, 17 peut être réglé à volonté. En choisissant de façon appropriée cette distance, la courbure de formation du tube peut être réglée à volonté. Il est évident que, puisque la plaque de base 13 et la plaque 10 de guidage 14 ont, à la figure 4, la forme de triangles isocèles, si l'on déplace ces plaques dans leur sens axial, au lieu du sens vertical comme dit ci-dessus, on obtiendra le même effet pour régler la courbure de formation du tube. Dans l'exemple de la figure 6, les rouleaux 17, 17 sont montés 15 à rotation sur des blocs respectifs coulissants 17a, 17a, qui sont mobiles de façon réglable dans le sens transversal et montés sur le socle 11. Dans cet exemple, il est possible de choisir de façon appropriée les distances entre les rouleaux 17, 17 et les ouvertures sur les "bords latéraux de l'espace entre la plaque de 20 guidage 14 et la plaque de base 13, et par ce moyen de régler comme on le désire la courbure de formation du tube en déplaçant de façon correspondante dans le sens transversal les blocs 17a, 17a. Il est possible en outre de fabriquer des tubes coniques, tels que des poteaux coniques, de façon continue par l'emploi d'un 25 des appareils représentés aux figures 6 et 7, en procédant de la manière suivante. Comme représenté à la figure 8, le ruban est préparé avec des sections contiguës S-^ et Sg disposées alternativement, les sections allant en*s'élargissant de façon divergente et les sections allant en se rétrécissant de façon con-30 vergente en largeur dans le sens amont du ruban. Un dispositif pour déceler la largeur du ruban est monté à l'extrémité d'entrée du ruban de l'appareil représenté à la figure 4 ou 7, et est accouplé au mécanisme de commande motrice de la vis de réglage 111 ou des blocs 17a, 17a constituant le mésa-35 nisme de variation de courbure de façon à commander l'un de ces mécanismes pour faire varier de façon contrôlable la courbure de pliage. De cette manière les parties étroites des sections voisines sont disposées de façon contiguë, et les parties larges de sections voisines sont disposées de façon contiguë en succession 40 alternée. Par conséquent, en coupant le tube formé aux jonctions . 69 15899 8 2008863 de sections entre les parties étroites et entre les parties larges, on peut obtenir des tubes coniques tels que poteaux, etc. Dans une autre réalisation de l'invention telle qu'illustrée par la figure 9» il est prévu une plaque de base 31 qui est plus 5 épaisse que la plaque de base 13 des exemples précédents et supporte des rouleaux excentriques 71, 71 correspondant aux rouleaux 17» 17 précédemment décrits. Ces rouleaux présentent des bouts d'arbre faisant saillie extérieurement9 auxquels sont fixes des pignons P, P, respectivement. Ces pignons P, P en rangée sur cfaa-10 que côté latéral, sont couplés par des pignons fous I interposés entre pignons P, P voisins. Chacune des deux rangées de pignons P, P est munie d'iœ dispositif (non représenté) pour appliquer la force motrice à un des pignons de cette rangée, ce qui fait- que tous les rouleaux 71» 71 15 sont mis en rotation. Quand les rouleaux 71, 71 sont ainsi actionnés simultanément avec application de la force de traction sur le ruban, les parties du ruban en contact avec les rouleaux 71» 71 et par suite recevant une force de pliage supplémentaire, reçoivent en outre une force de percussion due à la rotation des 20 rouleaux excentriques. Il sn résulte qu'un ruban de vraiment forte épaisseur peut être aisément plié et roulé. Alors qu'il n'est pas indiqué à la figure 9, un dispositif peut être prévu pour obliger la plaque de guidage 14 de vibrer dans le sens longitudinal du ruban, ce qui fait qu'un ruban épais peut 25 être aisément plié et roulé. Dans une autre réalisation de l'invention, représentée aux figures 10 et 11, les rangées de rouleaux 17, 17 et la plaque de base 13 de l'exemple précédent sont remplacés par une courroie élastique 112 montée de façon mobile sur une plate-forme de base 30 111. Le brin supérieur 112a de cette courroie peut circuler au long de la surface supérieure de la plate-forme de base 111 en synchronisme avec le ruban S et sous l'action de guidage d'un rouleau R. Dans le fonctionnement de ce dispositif, le ruban S est sou-35 mis à des forces de pliage résultant de la force de pression d'une plaque de guidage 14 et de la déformation qui en résulte du brin supérieur 112a de la courroie. Sn conséquence, quand le ruban S est tiré hors de son logement à l'extrémité aval où la plaque de guidage 14 est étroite, il est roulé en forme cylindrique, 40 comme dans les exemples précédemment décrits de l'invention. 69 15899 9 2008863 Dans l'appareil de cet exemple, il est possible de faire varier la courbure de formation du tube en réglant en conséquence la force de pression de la plaque de guidage 14. D'autre part, comme il n'y a pas de mouvement relatif entre le ruban S et la 5 surface de la courroie, le risque d'écorchure ou éraflure de la surface du ruban est réduit au minimum. Afin de faciliter la formation d'une concavité dans la courroie par la force de pression de la plaque de guidage 14, cette plaque de guidage peut être faite, non en forme d'une simple pla-10 que, mais en-celle de deux barres dans une disposition en forme de V, ou encore la courroie peut être faite avec section transversale en forme de V, ou peut être divisée en deux moitiés latérales gauche et droite. Dans une autre réalisation de l'invention, telle que représen-15 tée aux figures 12 à 16, la plaque de base 13 des exemples précédents est remplacée par un transporteur 120, d'une construction spéciale; le brin supérieur 120a de ce transporteur est mobile dans le sens de l'avance du ruban S et en synchronisme avec celle-ci, comme décrit en détail ci-après. Le transporteur 120 est porté 20 sur ses deux côtés latéraux par deux chaînes sans fin 121 (dont une seulement est représentée au dessin) actionnées par des pignons à chaîne, et il présente une série de guides coulissants 122 disposés perpendiculairement au sens de marche des chaînes. Chaque coulisse 122 a une section transversale en forme de ca-25 nal, avec une fente 122a s'ouvrant à la face supérieure, dans le plan de marche du transporteur. Les ouvertures en fente 122a guident les blocs coulissants 123 montés à coulisse avec ces fentes. Chaque guide coulissant 123 a une face tampon 123a formant un angle obtus avec le plan horizontal du transporteur. 30 Cet appareil présente une plate-forme de base 111 sur laquelle sont montées des cames de commande à coulisse 118 munies de surfaces de came 12/ia, respectivement équidistantes des deux bords latéraux d'une plaque de guidage 14. Les surfaces 124a de ces cames agissent en collaboration avec les surfaces arrière des blocs 35 coulissants 123 pour obliger ceux-ci, pendant leur passage le long de la plaque 14, à suivre les bords de celle-ci. A un endroit de la course du brin inférieur du transporteur 120 est prévue une pièce en forme de came 125 qui va en s'élargissant dans le sens du mouvement du brin inférieur, et qui agit 40 de façon que, lorsque chaque bloc coulissant 123 passe par cette 69 15899 10 2008863 came 125, il est remis à une position proche de l'extrémité correspondante de la coulisse de guidage 122. En outre, sur la face inférieure de la plaque de guidage 14 et sur les deux côtés latéraux de celle-ci, il est prévu des rouleaux 126, 126 pouvant 5 tourner autour dTaxes perpendiculaires au sens de marche du transporteur. Chaque bloc coulissant 123 est muni, le long du bord inférieur de sa face tampon 123a, d'un rouleau 127 qui peut tourner autour d'un axe parallèle au sens de marche du transporteur. L'appareil constitué de la façon décrite ci-dessus fonctionne 10 d'une façon similaire à celle- des exemples précédemment décrits, pour former un tube à partir d'un ruban. Pendant cette opération, il n'y a absolument aucun mouvement relatif entre la surface inférieure du ruban devant devenir la surface extérieure du tube et les guides à coulisse 122 formant le transporteur; de plus, un 15 rouleau est prévu aussi au bord inférieur de chaque face tampon 123a pour réduire le frottement. Il en résulte que le risque de rayure ou éraflure des surfaces interne et externe du tube est réduit au minimum. Alors que l'invention a été décrite à l'aide d'exemples dans 20 lesquels seules les pièces essentielles ont été décrites en détail, il est évident que les constitutions de ces pièces selon l'invention peuvent être avantageusement combinées avec d'autres pièces, mécanismes et dispositifs pour un grand choix .d'applications, outre celle de simple appareil à faire les tubes. 25 Par exemple, en installant à l'extrémité d'entrée amont de l'un des appareils décrits ci-dessus un dispositif d'amenée de matière pour amener successivement, feuille à feuille, une matière en feuille coupée à des dimensions constantes, et en installant à 1'extrémité aval un dispositif de correction de forme et un ap-30 pareil à souder, il est possible de fabriquer de façon continue des tubes courts devant devenir les parois latérales de récipients vides pour la mise en boîte, qui jusqu'à présent ne 'pouvaient pas être produits en marche continue. En outre, la présente invention peut être appliquée de diffé-35 rentes autres manières, telles que : incorporation d'organes pour réduire le frottement à la plaque de base et la plaque de guidage, aux rangées de rouleaux et au transporteur; découpage de parties des deux plaques et amener une paire de rouleaux de serrage à entrer en contact avec le ruban de dessus et de dessous pour le dé-40 placer; éliminer la partie amont de la plaque de base ou la plaque 69 15899 2008863 de base tout entière; installer un mandrin pour la correction de forme ou une barre arrière pour la soudure à l'extrême bout de la plaque de guidage; diviser la plaque de guidage en moitiés gauche et droite, passer un noyau dans l'espace se trouvant entre elles, et envelopper ce noyau avec la matière du ruban formé en gaine tubulaire. 69 15899 12- 2008863 REVENDICATIONS 1 - Appareil pour la fabrication de tubes, du type dans lequel une matière en ruban avançant longitudinalement est progressivement roulée en des plans de section transversale perpendiculaires 5 à la direction longitudinale de ce ruban par ion dispositif de pliage jusqu'à ce que ce ruban ait pris finalement une forme cylindrique, caractérisé par lè fait que le système de pliage comprend un dispositif de serrage pour exercer sur le ruban une action de contrainte pendant le passage de celui-ci à travers une 10 région de contrainte de forme triangulaire se rétrécissant de façon convergente dans le sens de l'avance du ruban, cette partie de contrainte se déplaçant contre la direction relative du ruban à mesure qu'il avance, et un dispositif de pliage pour mettre en contact des parties du ruban, les séparant ainsi de la dite ré-15 gion et repliant et roulant ces parties dans un sens perpendiculaire au sens d'avance de la matière. 2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif de pliage se déplace en synchronisme avec le ruban. 20 3 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par 1s fait que le dispositif de serrage comprend une plaque de guidage et une plaque de base agissant en collaboration et ayant essentiellement line forme plane d'un triangle isocèle, et que le dispositif de pliage comprend deux rangées de rouleaux dont les axes 25 de rotation sont perpendiculaires au sens de la marche. 4 - Appareil suivant la revendication 3» caractérisé par le fait que les rangées de rouleaux comprennent des rouleaux excentriques actionnés par des dispositifs de force motrice. 5 - Appareil suivant les revendications 3 ou 4, caractérisé 30 par le fait que la plaque de guidage est prévue pour vibrer dans la dite direction. 6 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif de serrage comprend une courroie faite de matière élastique et actionnée en synchronisme avec le ruban, et 35 une plaque de guidage poussée contre cette courroie, de sorte qu'une surface de cette courroie est comprimée élastiquement pour former une surface concave qui constitue le système de pliage et fonctionne comme celui-ci. 7 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le 40 fait que le dispositif de serrage comprend un transporteur action 69 15899 13 2008863 né en synchronisme avec le ruban, et une plaque de guidage dont les bords latéraux sont disposés pour faire face au transporteur, et que le dispositif de pliage comprend des éléments coulissants disposés pour se déplacer sur le transporteur et le long des bords latéraux. 8 - Appareil suivant la revendication 2, dans lequel il est prévu des moyens pour faire que l'espace entre l'organe de contrainte et chaque surface tampon varie en synchronisme avec la variation de largeur d'un ruban de largeur variable.