FR 2012771 A1 19700320 FR 6923782 A 19690711 69 23782 -1 " 201277î L'invention concerne une presse munie d'un rotor, presse rotative dans laquelle l1 effort de pressage est appliqué sur des poinçons coulissants, agissant en liaison avec des matrices montées dans la table de pressage. 5 Actuellement, les articles en métal sont comprimés sur des presses à manivelle, à excentrique et à genouillère. Oes presses ont l'inconvénient que, dans le cas d'une automatisation complexe du processus de fabrication,elles peuvent très -difficilement être incorporées dans les lignes automatiques en association avec 10 des organes assurant d'autres modes d'usinage, par exemple dans le cas où. le perçage alternatif est suivi d'usinage par Enlèvement de copeaux ou analogue. La capacité de pressage sur les presses rotatives mécaniques connues est limitée, du fait que ces machines ne con-15 viennent que pour de petits efforts de pressage. .. Les presses rotatives sont actuellement fabriquées suivant un principe mécanique et/ou hydraulique. Elles sont employées aussi bien pour le pressage de métal que four le pressage de pastilles. 20 Les presses rotatives mécaniques pour le tra vail des métaux ont des poinçons' çoulissant avec des galets latéraux et frontaux. Pendant les courses auxiliaires les poinçons coulissants sont commandés par les galets latéraux. La force de pressage est exercée par des galets de pressage. 25 L'inconvénient des presses rotatives mécaniques de ce genre réside en ce que,compte tenu de la durée de vie et des dimensions des galets frontaux servant à exercer l'effort de ; pressage, ces presses ne conviennent que pour des efforts de pressage de quelques tonnes (actuellement d'environ quelques dizaines 30 de tonnes). Les presses rotatives hydrauliques pour ie pressage des métaux, dans lesquelles les poinçons coulissants sont remplacés par des vérins hydrauliques,conviennent pour de grands efforts de pressage (quelqœs dizaines-de tonnes); cependant par rapport 35 aux presses mécaniques à mouvement circulaire elles sont compliquées et plus coûteuses. Les presses rotatives de plus grand rendement sont actuellement les presses rotatives pour la fabrication de pastilles à partir de poudres, presses dites pastilleuses. Ces presses 40 à comprimer des pastilles ont des poinçons coulissants montés dans 69 23782 "2" 2012771 le rotor, qui sont actionnés par un doigt latéral et par la tête du poinçon coulissant, les forces de pressage étant exercées par un rouleau de pressage. ' L'invention a notamment pour "but de remédier 5 aux inconvénients ci-dessus. Elle concerne à cet-effet une presse rotative, composée d'un mécanisme de. compression, d'un dispositif d.e sûreté et d'un rotor de travail muni à sa périphérie de coulisseaux avec des poinçons-de pressage en dessous desquels se trouvent des matri-10 ces disposées dans le rotor de travail, presse caractérisée en ce i que le rotor de travail est soutenu par un rouleau • d'appui et que, dans le corps relié au rotor^de travail, sous le poinçon coulissant, il est prévu.ai-dessus de la matrice un électeur que traverse le poinçon de" pressage du coulisseau, dont la tête est en prise avec 15 un rouleau de pression monté dais une chape du mécanisme de compression, tandis que 1 ' extrémité avant de la chape est reliée au moyen d'un tirant avec le dispositif de sécurité et que 1,' extrémité arrière de la chape est montée dans , une colonne de maintien fixée sur le bâti de la machine, une butée réglable étant montée 20 sous"là- chape, ce qui permet des efforts de pressage. importants avec une cadence élevée et un*» entière sécurité. Une caractéristique de l'invention est également constituéepar le dispositif de sécurité qui contient une console sur laquelle est monté par en dessous un bras oscillant, qui 25 s'appuie avec son extrémité extérieure sur.le piston d'un cylindre hydraulique branché sur un accumulateur de pression hydraulique. Par l'exécution conforme à l'invention de la presse rotative, oh obtient que, les forces de compression exercées sur la table du rotor de travail sont absorbés par le rouleau 30 d'appui et que les pièces pressées sont enlevées du poinçon de pressage au moyen d'un râcloir. • . Un autre avantage de la presse rotative, conforme à l'invention est qu^ dans le cas où. 11 effort de pressage dépasse la valeur présente, le dispositif de sécurité empêche, la déforma-35 tion de la machine « - . . ... . ■ '• Un mode de réalisation de 1'invention est repré senté, 'à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints dans lesquels : - la figuré 1 représente une vue perspective 40 avec coupe partielle de là presse rotative. 69 23782 - 3 - 2012771 ' - la figure 2 représente le montage du rouleau d'appui en dessous du rotor de travail et montre le mode de fonctionnement du mécanisme de pression sur les poinçons coulissants. - la figure 3 représente la vue de profil de la 5 presse rotative. - la figure 4 représente le dispositif de sûreté en coupe suivant la ligne A-A de la figure 3. La presse rotative est disposée comme suit : Sur l'arbre 29 (figure 1) monté dans le bâti de 10 la machine 16 dans les paliers 11 est fixé ■le rotor de travail 26. Dans sa partie inférieure se trouvent les matrices 24, au-dessus desquelles sont montés, à la'périphérie du rotor de travail 26, les poinçons coulissants mobiles 7 avec les têtes.3. Ges poinçons coulissants 7 sont munis des cla-15 vettes de guidage 31 et des galets de manoeuvre 19 montés sur . celles-ci , qui sont en prise avec les pistes- de cames 18 & 20 fixées sur le bâti de la machine 16 (figure l) sur le côté extérieur du piston coulissant 7. Chaque poinçon coulissant 7 porte un poinçon de 20 pressage 22, qui traverse 1'électeur 23 de la:pièce comprimée, monté dans le corps 21. Le corps 21, dans l'espace entre les matrices 24 et les poinçons coulissants 7, est relié au rotor de travail 26. Au-dessous le rotor de travail 26 est relié à 25 une roue de commande 25 et soutenu par un rouleau d ' appui 30 (figure 2,3) monté dans le bâti de la machine 16 au moyen du boulon 4. Au-dessus des têtes 3 des pistons coulissants 7 est monté tua rouleau de pression 8 au moyen du boulon 9 dans une 30 chape 6 du mécanisme de pression. La chape 6 est montée au-dessus du rotor de travail 26 de telle sorte qu'avec son extrémité arrière elle est reliée de façon articulée au moyen du boulon 10 à une colonne de maintien 12. La colonne de maintien 12 est fixée au moyen d'un écrou 33 sur le. bâti de la machine 16. L'extrémité 35 avant de la chape 6 est reliée de façon articulée au moyen du boulon 5 (figures 1, 3) avec un tirant 13, dont l'autre extrémité est reliée par le boulon 2 avec le mécanisme de sécurité. Ce dispositif de sûreté 14 est fixé par une console 1 sur le bâti de la machine 16 et se compose de la console 40 mentionnée1 sur laquelle est monté un bras oscillant 17 par une de 69 23782 - 4 - 2012771 de ses extrémités,de telle sorte que son autre extrémité s.'appuie sur le piston 27 d'un cylindre hydraulique 28, qui à travers l'ouverture 15 est relié à un accumulateur de pression hydraulique, non représenté dans le dessin. 5 Sous la chape 6 se trouve devant son extrémité avant une butée réglable 32 sur le bâti de la machine 16. • La commande de.tous les mécanismes est dérivée au moyen de la roue 25 d'une commande (non représentée dans le des-sion). La hauteur (épaisseur) de la pièce pressée et par conséquent 10 aussi la position.en hauteur de la chape 6 sont réglé®par la butée réglable de telle sorte qu'avec une pièce comprimée assez épaisse la chape 6 est réglée à une assez grande distance des matrices 24. Par contre^.vec me pièce comprimée assez mince, la chape 6 est réglée plus près des matrices 24. 15 Après le réglage de l'épaisseur de la pièce comprimée ou de la chape 6, la pression dans le dispositif de sûreté est réglée de telle sorte que par une pompe à main (non représentée) le liquide hydraulique est pompé dans l'accumulateur de pression hydraulique qui est relié au cylindre hydrauli-20 que 28 par 1' ouverture 15. La pression de service du liquide hydraulique dans le cylindre hydraulique -28 agit sur le piston 27, qui est déplacé vers le bas et pousse sur l'extrémité du bras oscillant 17 qui se déplace également vers le bas. En outre, est déplacé aussi le tirant 13 qui pousse le rouleau de pression 8 25 de la chape 6 sur les têtes 3 des poinçons coulissants 7. En faisant tourner le rotor de travail 26, le galet de commande 19 est guidé entre les pistes de cames 18 et 20, de sorte que le poinçon coulissant 7 avec le poinçon d'estampage 22 s'approche de la matrice 24, dans laquelle a été dosé entre 30 temps le demi produit (à l'aide d'un mécanisme de dosage non représenté). Dans cette phase de travail , le poinçon coulissant 7 avec le poinçon d'estampage 22 pousse par son propre poids sur le demi produit dans la matrice 24,ce qui amorce la compression. Lors d'une autre rotation du rotor de travail 35 26, la tête 3 du piston coulissant 7 s'engage sous le rouleau de pression 8 de la chape 6 qui pousse sur le poinçon coulissant 7. Ensuite a lieu le mouvement de compression proprement dit du poinçon d'estampage 22 dans la matrice 24. Le rotor de travail 26 ë'appuie alors sur le rouleau d'appui 30. 40 Quand la compression du demi produit a eu lieu , 69 23782 2012771 le galet de commande 19 est guidé plus loin entre les pistes de cames 18 & 20 et ramène le poinçon coulissant 7 avec le poinçon d'estampage 22 dans la position initiale . De plus, la pièce estampée est éloignée du poinçon d'estampage 22 par le racloir 23. Lors 5 d'une autre rotation du rotor de travail 26 le cycle de travail se répète. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés et à partir desquels on pourra concevoir d'autres formes et d'autres 10 modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 69 23782 - 6 _ 2012771 REVENDICATIONS 1°/ Presse rotative, composée d'un mécanisme de compression , d'un dispositif de sûreté et d'un rotor de trs.vail muni à sa périphérie, de coulisseaux avec des poinçons de pressage 5 en dessous desquels se trouvent des matrices disposées dans le rotor de travail, presse caractérisée en ce que le rotor de travail est soutenu par tin rouleau d'appui, et que fdans le corps relié au rotor de travail sous le poinçon coulissant, il est prévu au-dessus de la matrice un éjecteur que traverse le poinçon de 10 pressage du coulisseau , dont la tête est en prise avec un rouleau de pression monté dans une chape du. mécanisme de compression, tandis que l'extrémité avant de la chape est reliée au moyen d'un tirant avec le dispositif de sécurité et que l'extrémité arrière de la chape est montée dans une colonne de maintien fixée sur le bâti 15 de la machine, une butée réglable étant montée sous la chape, ce qui permet des efforts de prôssage importants avec une cadence. élevée et une entière sécurité. 2°/ Presse rotative suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de sécurité comporte une 20 couche sur laquelle est monté par en dessous un bras oscillant dont l'extrémité extérieure s'appuie sur le piston d'un cylindre hydraulique raccordé à un accumulateur de pression.