FR 2010962 A1 19700220 FR 6919603 A 19690612 69 19603 i 2010962 La présente invention concerne un ensemble de boîtier pour contacts électriques. On connaît des ensembles de boîtiers pour contacts qui comprennent deux parties de boîtier associées, destinées S être uà--5 ses en contact ou à être dégagées par un aïoia'^eMîgat relatif d'u:,x:ï façon rectiligne. Normalement, les contacts électriques reçus dans les parties de boîtier et leur câblage associé s'étendent dans le même sens que le mouvement relatif. Dans certains cas, ceci présente une difficulté au cas où, par exemple en raison 10 de l'espace d'accès limité, il est souhaitable que le câblage s'étende à partir-~.de l'ensemble de boîtier dans.ux sens différent. A cette fin, il a été proposé de faire passer le câblage à partir d'un ensemble de boîtier sous une inclinaison par rapport au sens associé à travers un orifice latéral formé dans l'ensemble de 15 boîtier . Cette opération exige différentes parties de boîtier ou des dispositifs d'adaptation particuliers pour chaque application de contact, ce qui exige un angle de sortie de câblage différent. En outre, il peut se présenter une difficulté pour assembler les contacts et le câblage dans ase partie de fe©£feier â 20 cause de l'inclinaison ûu sens d© §©£fci® Il existe des cas oû l'utilisation d'un ensemble de boîtier en plusieurs parties est renduedifficile èn raison du manque d'espace d'accès pour mettre en contact ou dégager les parties 25 de boîtier lorsqu'elles sont assemblées dans un appareil, par exemple, dans l'espace enfermé entre des panneauxœpacës d'un montage. Suivant la présente invention, un ensemble de boîtier pour contacts électriques comprend deux parties de boîtier en une 30 matière isolante électriquement, chacune étant destinée à recevoir un contact électrique,les parties du boîtier ayant chacune un moyen complémentaire pour relier de façon sao^ibl© les parties l'une à l'autre de telle façon qu'une partie de boîtier puisse être mise en rotation dans différentes positions angu-35 laires par rapport à l'autre partie, les contacte électriques„ lorsqu'ils sont reçus dans les parties de boîtier, venant en contact lorsque les parties de boîtier sont reliées l'une à l'autre. De préférence, une des parties du boîtier présente un \ 3AD ORîQî-MAl»1 69 19603 2 2010962 tourillon pouvant venir en contact avec un palier complémentaire formé sur l'autre partie de boîtier, le tourillon et le palier ayant un axe commun autour duquel les deux parties de boîtier peuvent .être mises en place-dans .des orientations angulaires 5 différentes. Dans une forme de réalisation, le contact d'une partie*de boîtier consiste en une fiche plate destinée à être reçue de façon coulissante entre les bras d'un contact à fourche complémentaire de llautre partie de boîtier. • 10 De façon appropriée, ladite partie de boîtier présente deux tourillons alignés axialement pouvant venir en contact de façon amovible avec des paliers complémentaires de l'autre partie de boîtier. Le ou les paliers peuvent avoir des logements de clavettes 15 s'étendant axialement, destinés à venir en contact avec des cannelures complémentaires formées sur les tourillons, de façon que les contacts puissent être fixés dans *un certain nombre de positions d'orientation relative différentes correspondant à la mise en prise.des cannelures avec différents logements de clavettes. 20 _ ..D5autres - avantages et caractéristiques de 16 invention res- > sortiront de la description qui -va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif une forme de réalisation: conforme à l'invention. > Sur ces dessins : ' - 25x , la figure 1 est une élévation de côté, en partie en' coupe suivant.la ligne.1-1 de. la figure 2, d'un-ensemble de boîtier pour contacts électriques suivant l'invention,: les -contacts électriques étant, enlevés ; la figure 2 est- une çoupe transversale suivant*-.la1 ligne II-II 30 de la.figure 1 de 1'ensemble de boîtier, avec les contacts en place et monté sur un panneau à circuits imprimés ; . , s 1$ figure. 3 est, upe vue ea perspective S*-un: contact" à ■ rêcep-. tacle destiné à 1-J ensemble de boîtier".-des : figures:--.l-et! -i5.* a •- ^ la--figure- 4 est. une. coupe transversale analogue" à"--eéâ?l5e- de 35 la figure 2 ,^-mais les. parties, de, boîtieir étant, dans une'Orientai-' tion relative différente et : , :w la figure 5 est une vue en perspective partielle d'une partie de boîtier modifié. " - Comme représenté sur les figures 1 et 2> un énsemble de boîtier BAD OfiiGïNAL 69 19603 3 2010962 pour contacts électriques comprend une première partie de boîtier 1 destinée à être montée sur un panneau à circuits ipprimss.'2'-et une seconde partie de boîtier associée 3 destinée à être amenée en contact amovible avec la partie de boîtier 1 et à être mise 5 en place dans différentes positions d'orientation relatives. Les parties de boîtier 1 et 3 sont moulées de façon appropriée à partir d'une matière plastique isolante élastique et la partie de boîtier inférieure 1 comprend un bloc à peu près rectangulaire présentant une série de cavités 4 espacées dans le sens longi-10 tudinal, chacune recevant une partie de borne inférieure 7 d'un contact à fiche 5. Comme représenté sur la figure 2, chaque contact à fiche comprend une partie de fiche supérieure 6 et la partie de borne inférieure 7, la partie de borne étant ajustée â force dans une cavité complémentaire 4 et l'extrémité infé-15 rieure de la partie de fiche 6 reposant dans une fente complémentaire formée dans l'extrémité supérieure de la cavité 4. La partie de fiche 6 s'étend de façon que sa largeur principale soit transversale à la longueur de la partie de boîtier 1 et fasse saillie vers le haut. La partie de borne 7 fait saillie 20 au-dessous de la partie de boîtier 1 en vue d'être reliée par soudage par écoulement, comme représenté sur la figure 2, à un conducteur placé sur le côté inférieur d'un panneau à circuits imprimés 2, la partie de boîtier 1 étant montée sur le côté supérieur du panneau 2. 25 La partie de boîtier 1 présente sur ses extrémités des saillies supérieures en forme de rebords 8 entre lesquelles la partie de boîtier 3 est reçue. Les saillies 8 présentent sur les bords supérieurs des évidements concaves en forme d'U définissant des paliers 9 destinés à supporter des tourillons com-30 plémentaires 10, 11 de la partie de boîtier 3. Vers l'extérieur des saillies 8, le boîtier 1 est solidaire de bras verticaux 12, fixés aux extrémités respectives du boîtier par leurs extrémités inférieures par des saillies écartées 13, de sorte que les bras peuvent pivoter autour de leurs extrémités inférieures en cin-35 trant élastiquement les saillies 13. Les bras 12 présentent des orifices respectifs 14, alignés axialement, destinés à recevoir et â venir en contact avec les côtés supérieurs des tourillons 10, 11 et à les maintenir dans les évidements des paliers. Les tourillons 10, 11 ont un diamètre différent et les paliers 9 et \ bad ORJGlMAi ' 69 19603 4 2010962 les orifices 14 complémentaires ont également des dimensions différentes de sorte que la partie de boîtier 1 ne peut recevoir les tourillons de la partie de boîtier 3 que dans l'une des deux positions possibles. Au-dessus des orifices 14, les bras 5 présentent sur leurs côtés faisant face aux paliers 9 des fentes 15 qui diminuent de profondeur vers le bas (comme représenté sur la figure 1). Ces fentes servent de guides lorsqu'on introduit les tourillons 10, 11 afin qu'ils viennent en contact avec les parties de boîtier» comm il sera décrit ci-après. 2.0 La partie de boîtier supérieure 3 comprend un bloc isolant approximativement rectangulaire présentant une série de cavités 16 recevant des contacts dans des positions correspondant aux cavités 4 de la partie de boîtier 1. Les cavités 16 sont ouvertes sur les côtés supérieur et inférieur de la partie de boîtier 3 15 et sur le côté inférieur les cavités 16 débouchent dans des fentas respectives 17 s'étendant transversalement â travers la partie de boîtier 3 entre les côtés opposés en vue du passage «te fiches cciEplêsientaires S- lors de la rotation des parties de boîtier 1 et 3 i3une par rapport à l'autre, comme il sera décrit. 20 Entre les fentes 17 les parties ds boîtier définissent des nervures 18 gui, sur leurs bords inférieurs 19, présentent une forme cewese autour de l'axe des tourillons 10, 11 qui font saillie S partir des extrémités opposées du boîtier 3. Les contacts 20 destinés au boîtier 3 présentent, comme 25 représenté sur les figures 2 et 3 un© partie de sertissage destinée S être relié© â u» fil so&dssteur à partir duquel s'étend Bse parti® intermédiaire, en forae d'éiéasent en U. Les côtés opposés 21 ée 11 élément en U s'étendent vers l'avant d'une façon-convergente pour recevoir entre euss une partie de fiche 6. Les 30 extrémités libres des côtés sont tournées vers l'extérieur pour faciliter la mise en coïncidence du contact 20 avec sa partie de fiche complémentaire 6. Le fcsd de la partie en U présente un verrou e'arrêt 22 incliné vers i'arrière et vers l'extérieur, dostiné à venir en coacact un ëpaulement 23 formé dans la 35 ©svifcê 16 du boîtier pour s'opposer as retrait du"contact vers le haut en observent la figure 2, Le verrou d'arrêt 22 est accès siM© â travers m orifis® 24 ans fins de dégagement. A l'opposé ûu fe.rr©îi â1 arrêt 22., les cêtês de l'élément en U présentent des jattes 25 -m csafeasfc' mmc un épauleront' -26 de 2a original 69 19603 5 2010962 cavité 16 du boîtier en vue de limiter l'introduction du contact 20 dans sa cavité 16. Comme représenté sur la figure 2, les bras de contact 21 s'étendent dans la fente 17 sur l'extrémité inférieure de la cavité 16 pour entourer la partie' de fiche complé-5 mentaire 6 disposée dans la fente 17. Pour assembler les parties de boîtier 1 et 3 l'une à l'autre, les tourillons 10 et 11 de la partie de boîtier 3 sont amenés en regard des extrémités supérieures des fentes 15 des bras 12. La partie de boîtier 3 peut être dans une position d'orientation 10 quelconque par rapport à la partie de boîtier 1 dans la mesure où la rotation autour de l'axe des tourillons est comprise dans les limites d'un angle de 180° environ. La partie de boîtier 3 est poussée vers la partie 1 pour faire descendre les tourillons 10, 11 dans les fentes associées 15. Les bras 12 sont écartés par 15 l'action des extrémités des tourillons 10,11 sur les fonds inclinés des fentes 15. Lorsque les tourillons 10, 11 sont en regard des paliers complémentaires 9, les extrémités des tourillons sont en regard des orifices 14 des bras 12, en libérant ainsi les bras 12 de la pression analogue à celle d'une came. Les bras 20 12 sont poussés élastiquement vers l'intérieur par le relâchement de la déviation élastique résultant de l'effet analogue à celui d'une came et mettent les orifices 14 en regard des parties d'extrémité des tourillons pour maintenir ces derniers dans les paliers 9 et maintenir ensemble les partiés de boîtier 1 et 3. 25 Les côtés supérieurs des, orifices 14 sont disposés de façon appropriée pour maintenir les tourillons 10, 11 dans leurs paliers 9 sous l'effet d'une pression, de sorte que les parties de boîtier 1 et 3 sont maintenues dans une orientation relative par des forces de frottement élevées qui, tout'en permettant la 30 variation manuelle de l'orientation, n'exigent normalement pas de moyen supplémentaire pour maintenir les parties de boîtier en place. Les surfaces de contact entre les extrémités des bras de contact 21 et les parties de fiches 6 des contacts associés sont disposées de façon appropriée au-dessous de l'axe des tourillons, 35 de sorte que lors d'une rotation relative autour de l'axe des tourillons, par exemple entre les positions de la figure 2 et de la figure 4, les extrémités des bras de contact 21 effectuent un mouvement curviligne le long des côtés des parties de fiches 6 -pour assurer un frottement de contact. 69 19603 6 2010962 Si un maintien plus solide de la position des parties de boîtier est exigé, les tourillons sont clavetés de façon appropriée cojmne représenté sur la figure 5 en 27 avec des jbageaertts de clavettes complémentaires 28 formés dans le palier 9, de 5 sorte qu'en engageant les logements de clavettes dans les cannelures, les parties de boîtier 1 et 3 sont maintenues solidement dans une orientation particulière. Bien entendu, l'invention n'est .pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de rece-10 voir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 69 19603 7 2010962 REVENDICATIONS 10 15 20 25 30 1. Ensemble de boîtier pour contacts électriques comprenant deux parties de boîtier en une matière électriquement isolante, chaque partie étant destinée à recevoir un contact électrique, les parties de boîtier ayant chacune un moyen complémentaire pour les relier de façon amovible l'une à l'autre, caractérisé par le fait que le moyen de raccordement comprend un tourillon (10,11) formé sur une partie de boîtier (3) pouvant venir en contact avec un palier complémentaire (9) formé sur l'autre partie de boîtier (1), le tourillon (10, 11) et le palier (9) ayant un axe autour duquel, lorsqu'on relie les parties de boîtier (1, 3) l'une à l'autre, une partie de boîtier (3) peut être mise en rotation dans différentes positions angulaires par rapport à l'autre partie de boîtier (1), les contacts électriques (5,20), lorsqu'ils sont reçus dans les parties de boîtier, venant en contact lorsque ces dernières sont reliées l'une à l'autre. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une partie de boîtier (1) présente deux paliers C9) alignés axialement destinés à recevoir des tourillons complémentaires (10,11) formés sur l'autre partie de boîtier (3), un tourillon (10) et son palier associé (9) ayant un diamètre sensiblement différent de celui de l'autre tourillon (11) et de son palier (9}. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que chaque tourillon (10,11) et son palier associé (9) présentent des cannelures (27) et des logements de clavettes (28) complémentaires. 4. Ensemble selon l'une quelconque de® revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le contact d'une partie de boîtier consiste en une fiche plate qui est destinée à être reçue coulissante entre les bras (21) d'un contact à fourche complémentaire de l'autre partie de boîtier, les contacts (5,20) pouvant tourner l'un par rapport à l'autre avec leurs parties de boîtier respectives autour d'un axe et une surface de contact prisa entre les contacts étant espacée de l'axe de sorte qu'un frottement de contact se produit pendant la rotation. BAD ORIGINAL