FR 2002922 A1 19691031 FR 6905365 A 19690228 69 05365 -1- 2002922 La présente invention concerne en particulier un procédé nouveau de jonction de tubes et particulièrement de tubes en matière plastique à paroi mince. Dans ce procédé, on crée par moulage un filet sur la surface extérieure du tube à une longueur prédétermi-5 née à partir de l'extrémité du tube. On prévoit des raccords appariés comportant des filets intérieurs appariés et destinés à recevoir la longueur prédéterminée de t.ibo de façon à être accouplés l'un à l'autre quand les filets zoixt en prise. La jonction du tube est formée par l'application d'un adhésif, de préférence une 10 résine tliermo-durcissabie, sur la longueur prédéterminée du tube et par vissage du tube dans le raccord. Les filets situés sur le tube et sur le raccord maintiennent le tube et le raccord dans la position d'accouplement appropriée jusqu'à ce que l'adhésif ait réalisé une liaison entre le tube et le raccord. i5 La présente invention concerne un procédé perfectionné pour- former des jonctions de tubes et vise plus particulièrement ui procédé pour joindre des tubes en matière plastique à paroi mince, dans un alignement approprié sans réduire sensiblement la résis -tance mécanique du tube. 20 II existe divers procédés qu'on peut employer pour réalis&T des jonctions de tubes. Un des procédés les plus largement utilisés consiste à tailler des filets dans la paroi extérieure du tube, puis à réaliser la jonction en vissant les filets dans -un raccord comportant des filets intérieurs appariés. Un autre pro-25 cédé courant pour faire des jonctic.is àe tubes consiste à unir ensemble le tube et le raccord de tube. On peut y parvenir en employant de la soudure, par exemple dans le cas de tubes en cuivre, ou en employant des adhésifs résineux, par exemple lorsqu'il s'agit d'effectuer des jonctions sur des tubes en matière plasti-30 que. Les procédés employés jusqu'à ce jour présentent plusieurs inconvénients, particulièrement lorsqu'il s'agit d'effectuer la jonction de tubes ,à paroi mince. On doit d'abord noter que pour avoir une jonction satisfaisante en utilisant des filets, il fa.uf 35 que les filets aient une profondeur suffisante de façon qu'on réalise une jonction résistante mécaniquement. Lorsqu'on taille un filet profond dans la paroi d'un tube, on réduit quelque petu la résistance mécanique du tube. Ce qui est encore plus importent si les parois sont relativement minces, alors l'épaisseur peut t\e. 8 AD ORKàtNM. 69 05365 -2- 2002922 pas être suffisante pour permettre de réaliser un filet d'une profondeur suffisante pour qu'on ait une jonction résistante mécaniquement. Pour les raisons précitées parmi d'autres, on n'utilise gé-5 néralement pas des jonctions par vissage pour des tubes à paroi mince., mais on réalise plutôt les jonctions en unissant par collage une partie terminale allongée de la paroi extérieure du tube Sur une partie appariée d:rn raccord approprié à l'aide d'un liant convenable. Ce procédé néanmoins "ne s'est pas révélé corn-10 plètement satisfaisant. La plupart des liants sont à l'état liquide lorsqu'on les applique. A l'état liquide, non seulement ce ne sont que des adhésifs médiocres mais ils peuvent en outre agir comme lubrifiants, de sorte que les jonctions glissent et se séparent. En outre, en employant le procédé de collage pour les 15 jonctions, on rencontre des difficultés considérables pour aligner avec précision le raccord et le tube et maintenir -1a jonction a-lignée pendant le temps nécessaire pour que l'adhésif durcisse. Il y a eu une augmentation sensible au cours des dernières années de l'emploi des tubes plastiquesdans les applications ir 20 dustrielles. Uns industrie typique dans laquelle on emploie sur une grande échelle les tubes plastiques est l'industrie des huiles minérales. Le tube généralement employé dans cette industrie est du genre de tube en fibre de verre stratifié renforcé par une résine époxy. Un tube de ce genre est résistant mécaniquement, d'un 25 poids faible, et il résiste à la plupart des produits chimiques et à d'autres types d'attaque. Lorsqu'on installe des tuyauteries, il.est préférable d'installer le tube dans un processus plus ou moins continu,- en allant de jonction à jonction. Il est parfois peu pratique d'attendre 30 jusqu'à ce que chaque jonction ait durci complètement du fait de la durée que ceci implique. Il n'est pas non plus pratique de continuer à effectuer des jonctions, puis de revenir en arrière pour voir si toutes les jonctions précédemment réalisées ont bien durci jusqu'à l'état définitif en restant dans la position couve -35 nable. Il est particulièrement avantageux d'effectuer les jonctions de tubes de façon continue lorsqu'on installe des réseaux de tuyauteries souten-aines, par exemple comme c'est le cas' danL -on champ pétrolifère. On creuse la tranchée pour les tubes, on aboute et on joint les tubes et on les pose'dans la tranchée. Il BAD 69 05365 -3- 2002922 serait tout à fait souhaitable de pouvoir remmblayer immédiatement la tranchée et continuer le travail. Mais ce n'est pas jusqu'alors un procédé sûr lorsqu'on emploie les procédés de la technique antérieure de collage pour effectuer la jonction des tubes. Le liant 5 employé, comme on l'a indiqué plus haut non seulement ne réussissait pas à bloquer les jonctions en place, mais pouvait en réalité agir comme un lubrifiant de sorte que la jonction se sépare avant que l'adhésif n'ait fait prise. Les mouvements inhérents de la conduite pendant la mise en place ont tendance à la faire 10 se séparer. En outre, le remblayage des tranchées tend également à séparer les jonctions. Même si la conduite ne se sépare pas en totalité, il y avait une forte tendance que les jonctions perdent leur alignement et se placent de travers. Le résultat était que ■l'écoulement dans la conduite était diminué et que la jonction 15 était affaiblie. On a suggéré d'employer des adhésifs à durcissement rapide pour résoudre les problèmes précédents. Ceci n'a néanmoins pas donné satisfaction du fait de la durée relativement courte de pos sibilité d'utilisation de ces adhésifs une fois les récipients 20 débouchés, ce qui les rendait peu pratiques pour des application, industrielles. En outre, les adhésifs à durcissement extrêmement rapide n'étaient pas souhaitables en ce sens qu'ils compliquaient l'installation des conduites étant donné qu'on ne pouvait pas réaliser des modifications peu importantes dans l'alignement des rac-25 cords très peu de temps après la mise en place sans être obligé . de démolir la jonction étant donné que l'adhésif faisait priseien un temps très court. Il est bien connu que c'est un grand avantage que d'avoir un peu de jeu dans les jonctions de tubes pendant un certain temps après la mise en place initiale du tube, de façon 30 à pouvoir compenser certaines petites difficultés qu'on peut rencontrer dans la mise en place des tubes. En conséquence, la présente invention se propose de fournir : - une manière de résoudre les problèmes précédents et de surmonter les inconvénients- de la technique antérieure ; 35 - un procédé perfectionné pour réaliser des jonctions de tubes qui soient résistantes mécaniquement et alignées d'une façon satisfaisante ; - un procédé de jonction de tubes en matière plastique à paroi mince, dans lequel, les tubes et les raccords sont maintenus 69 05365 2002922 convenablement alignés jusqu'à ce que le liant ait fait prise. D'autres buts et avantages de la présente invention ressor-tiront de la descrpition détaillée suivante considérée en regard des dessins annexés et représentant à titre illustratif mais nul-5 lement limitatif, divers modes de réalisation de l'invention. Sur les dessins : - la figure 1 est une vue partiellement en coupe de l'extrémité d'un tronçon de tube ; - la figure 2 est une vue partiellement en coupe du tube 10 représenté sur la figure 1 et muni d'un obturateur d'extrémité ; - la figure 3 est une vue partiellement en coupe du tube représenté sur la figure 1 comportant un filetage extérieur ; - la figure 4 est une vue partiellement en coupe de l'extrémité côté tulipe ou cloche d'un tronçon de tube ; 15 - la figure 5 est une vue partiellement en coupe du tube représenté sur la figure 4 ayant un obturateur inséré dans la partie tulipe ; - la figure 6 est une vue partiellement en coupe du tube représenté sur la figure 4-, comportant un filetage intérieur danr 20 la partie tulipe ; - la figure 7 est une vue partiellement en coupe d'un raccord de tubes pouvant être employé dans la présente invention ; - la figure 8 est une vue partiellement en coupe de la jonction à tulipe et cône formés selon le procédé de la présente in- 25 vention. On emploiera, pour être plus clair, une terminologie spécifique dans la description des réalisations préférées de l'invention représentées sur les dessins. Néanmoins, il n'est.pas question d'introduire une limitation par l'emploi des termes spécifi-30 ques ainsi choisis, et il doit être bien entendu que chaque terme spécifique couvre également tous les équivalents techniques agissant d'une manière analogue pour réaliser un but semblable. En se référant maintenant aux modes de réalisation spécifique de l'invention représentés sur les dessins, le numéro de ré-35 férence 10 désigne l'extrémité d'un tronçon de tube au bout duquel on a taillé une partie conique 12. Le tube 10 peut être faifa de n'importe lequel des matériaux habituels employés pour la fabrication des tubes, néanmoins, la présente invention est particulièrement intéressante lorsque le tube est en une matière plasti- 69 05365 -5- 2002922 que, par exemple en fibres de verre renforcées par une résine époxy. Le cône 12 ne constitue pas une caractéristique essentielle de la présente invention. Néanmoins, il y a un avantage considérable à tailler une partie légèrement conique à l'extrémité du 5 tube. La jonction de tube de la présente invention est maintenue à l'aide d'un liant. Pour garantir qu'on réalise une liaison solide entre le tube et les raccords, la surface du tube sur lequel on doit appliquer le liant doit avoir été érodée, usée ou sablée 10 de façon à présenter une surface rugueuse. Ceci est particulièrement vrai lorsqu'on emploie un tube en matière plastique qui possède une surface extérieure lisse et glacée. Le fait de tailler ou de découper une partie conique sur le tube rend non seulement plus facile i'assemblage du tube et la réalisation de joints plus 15 étanclies, mais encore réalise un effet d'abrasion sur la surface du tube sur laquelle on appliquera le liant. Le degré de la coni-cité n'a pas besoin d'être très fort, et des conicités de 1 à 2 degrés donnent toute satisfaction. La longueur de tube préparée pour recevoir l'adhésif peut 20 varier dans de larges limites selon la dimension du tube. On a reconnu en pratique que la longueur de tube préparée pour l'adhésif doit être comprise entre 1 et 2 fois le diamètre du tube pour qu'on ait une jonction solide. On moule un filetage mâle 14 sur la surface externe du tube 25 10. Le filetage 14 peut être moulé sur le tube de n'importe laquelle des manières classiques. Le filetage 14 est'placé derrière la partie du tube sur laquelle on appliquera le liant. On a reconnu qu'un des procédés les plus simples et les plus économiques pour mouler le filetage .14 sur le tube 10 consiste à 30 coller l'obturateur 16 sur l'extrémité du tube à l'aide d'un matériau durcissable. Le tube est généralement livré de l'usine productrice en tronçons de longueurs données. On applique un obturateur aux extrémités du tube pour protéger les extrémités du tube contre les dommages qu'il pourrait subir pendant 1'expédition. 35 L'obturateur représenté sur la figure 2 comporte des filets intérieurs 18 près de son extrémité ouverte et a une forme intérie1-1-qui est sensiblement appariée à la forme extérieure du tube 10. L'obturateur peut être fixé sur l'extrémité du tube 10 et les filets 18 moulés sur le tube en appliquant simultanément une quantité 6? 05365 -6- 2002922 d'un matériau durcissable, par exemple une résine époxy, qui remplit la partie filetée 18 de lrobturateur 16. On glisse alors l'obturateur 16 avec le matériau durcissable sur l'extrémité du tube 10 et on laisse le matériau durcissable faire prise et pren-5 dre la forme des filets 18. L'obturateur 16 doit être fait en l'un des matériaux auxquels le matériau durcissable ne colle pas, par exemple du polyéthylène ou du polypropylène, ou doit comporter un revêtement anti-adhérant sur sa surface intérieure, par exemple un-revêtement aux silicones. Le matériau durcissable doit 10 durcir relativement vite et doit adhérer sélectivement à la surface du tube mais non à l'obturateur. On peut voir qu'une fois que l'adhésif a durci et a pris la forme des filets 18 de l'obturateur 16, l'obturateur est maintenu sur le bout du tube par le filetage 14 moulé à la surface du tube 15 10. On peut facilement enlever 1'obturateur 1o avant l'assemblage de la jonction pour exposer l'extrémité du tube préparée pour l'adhésif et le.filetage extérieur 14 qui est moulé sur la surface du tube. Lorsqu'un tronçon de tube 20 doit être muni d'une tulipe 20 24 à son extrémité, la tulipe 24 peut être formée en même temps que le tube 20 comme le montre la figure 4, ou bien elle peut être formée séparément et ensuite fixée à l'extrémité du tronçon de tube. La paroi intérieure 26 de la tulipe 24 a une forme sensible-25 ment appariée à la paroi extérieure de l'extrémité du tube 10. L'angle de conicité- de la paroi intérieure 26 est sensiblement le même que la partie conique 12 découpée à l'extrémité du tube 10. Si on ne découpait pas une partie conique à l'extrémit.é du tube, la paroi intérieure 26 de la tulipe serait de même cylindrique et 30 non conique de façon à être"appariée à l'extrémité du tube. La longueur de la partie conique, sur la tulipe est un peu plus grande que la longueur de la partie conique sur le tube, étant donné que les filets 28 seront, moulés sur l'extrémité de la tulipe 24. Les filets 28 peuvent être formés d'une manière analogue au pro-35 cédé employé pour former les filets 18. On revêt un bouchon 30 comportant des filets mâles 32 taillés dans sa surface à l'aide d'un matériau durcissable telle qu'une résine époxy en quantité suffisante pour remplir l'espace existant entre la paroi 26 de la tulipe 24 et le bouchon 30, puis on insère le bouchon 30 dans la 69 05365 2002922 tulipe 24 et on laisse durcir le matériau durcissable. Les filets 28 sont ainsi moulés entre le bouchon 30 et la paroi de la tulipe 24. Le bouchon 30 doit être constitué en un matériau anti-adhérant analogue au matériau employé pour constituer l'obturateur 16 5 Le bouchon 30 est enlevé de façon à exposer le filetage femelle 28. Les filetages 14 et 28 et la forme de l'extérieur du tube 10 et de l'intérieur de la tulipe 24 sont d'une configuration à peu près appariée. On doit noter en ce point de la description que la présente 10 invention n'est pas limitée aux joints à cône et tulipe mais peut être également employée pour réaliser d'autres types de jonctions en utilisant d'autres types de raccords, par exemple les jonctions en T, en L, en Y, les jonctions type 45 et les douilles. On peut former ces jonctions d'une manière analogue à celle dont on forme 15 les jonctions à cône et tulipe si les raccords comportent des filetages femelles et des configurations internes appariées aux filetages mâles et aux configurations externes du tube sur lequel on doit les assembler. On doit noter, en outre, qu'il peut être intéressant lors-20 qu'on fait les raccords, et même lorsqu'on fait des tronçons de tube avec des tulipes, de mouler directement les filetages sur la paroi du raccord pendant sa fabrication au lieu d'utiliser le procédé du bouchon décrit ci-dessus pour réaliser les filetages. On a représenté sur la figure 7 une douille 34 qui a été 25 moulée avec les filets 36 formés directement dans la paroi 38 de la douille 34. Ce procédé est particulièrement intéressant dans la fabrication des raccords si l'on fabrique les raccords sur des mandrins en forme étant donné que ce procédé n'augmente pas d'une manière nûtable les dépenses de formation des raccords. 30 Le procédé de la formation de la jonction du tube de la pré sente invention est tout à fait simple. On enlève les protecteurs obturateur 16 et bouchon 30, s'ils existent, en les dévissant. On applique le liant, par exemple une résine époxy, sur la longueur de tube qui a été préalablement préparée pour l'adhésif. Dans le 35 cas de tube comportant une partie conique 12, on applique le liant sur la partie conique. Le liant peut aussi être avantageuse ment appliqué sur toute la longueur de tube allant depuis l'extrémité de celui-ci jusqu'au début des filets moulés. Le tube 10 avec le liant appliqué est inséré dans la tulipe 24 et les file- ** BAO ORIGINAL 69 05365 -8- 2002922 tages 14 et 28 sont mis en prise et vissés ensemble. Lorsque les parties mâle et femelle sont vissées ensemble, la jonction se trouve simultanément alignée puis maintenue dans l'alignement convenable pendant le temps que le liant durcisse sur les filets 5 14 et 18. La figure 8 montre une jonction 40 à cône et tulipe. On doit néanmoins comprendre que la présente invention n'est pas limitée aux jonctions à cône et tulipe mais comprend tous les types de jonctions de tube formés d'une manière analogue. Il se forme une liaison entre le tube et le raccord lorsque le liant 10 durcit, et c'est cette liaison qui maintient et assure l'étanchéi-té des tubes réunis dans leur emploi effectif. La présente invention présente de nombreux avantages. L'un d'entre eux est que les filetages 14 et 18 maintiennent les tubes dans l'alignement convenable pendant l'assemblage et empêchent 15 les extrémités de glisser pendant que le liant durcit. Ceci permet d'installer sans arrêt des réseaux de conduites, y compris le remblayage des tranchées avant que les jonctions de tubes soient complètement durcies, étant donné que les jonctions ne se sépareront pas pendant les conditions de mise en place normale en rai-20 son de la présence des filetages qui verrouillent ensemble les tubes et les raccords. En outre, il est important de noter que le procédé de la présente invention présente un intérêt particulier pour la jonction de tubes à paroi mince. Les filetages sont moulés sur les tubes et non point découpés dans la paroi du tube. La pro-25 fondeur de filet nécessaire pour maintenir ensemble des jonctions de tube pendant le durcissement du liant s'obtient sans réduire la résistance mécanique du tube et en fait .les filets moulés peuvent même légèrement augmenter la résistance mécanique de la paroi du tube au voisinage de la jonction. La simplicité de la for-30 mation des filets en appliquant un obturateur protecteur 16 comportant des filets taillés dans sa surface et en employant en même temps un adhésif qui durcira pour former des filets constitue un avantage important dans les procédés de fabrication étant donné que de cette manière on forme facilement les filetages, et que les 35 protecteurs, obturateurs ou bouchons, sont maintenus en place avec sécurité et protègent les tubes jusqu'au moment où on les enlève, juste avant l'installation de la canalisation. Il est évident que les formes de'1'invention décrites et représentées dans le présent texte ne constituent que des modes BAD ORIGINAi 69 05365 -9- 2002922 de réalisation préférés. On peut apporter de nombreuses variantes à la forme, la dimension et la disposition des pièces. Par exemple, on peut substituer des éléments équivalents à ceux qui ont été décrits et représentés, on peut inverser les pièces, on 5 peut utiliser certaines caractéristiques de l'invention indépendamment de certaines autres sans s'écarter de l'esprit et la portée de l'invention. On peut par exemple modifier très facilement la forme des filets. En outre, on peut employer de même au lieu de filetages, des oreilles de blocage et tout autre moyen agissant 10 d'une manière analogue pour remplir un but similaire sans s'écarter de la portée de l'invention. On doit en outre noter que bien que le procédé préféré prévoit l'emploi d'un obturateur 16 et d'un bouchon 30 pour mouler respectivement les filetages 14 et 28, on peut également employer 15 pour former les filets d'autres moyens de moulage. Par exemple, pour former le filetage mâle sur la paroi extérieure du tube, on peut prévoir un moule annulaire ayant une configuration de paroi intérieure sensiblement appariée à la paroi extérieure du tube et comportant un filetage femelle défini dans sa paroi intérieure. 20 On peut alors remplir ce filetage femelle avec un matériau durcissable qui puisse se coller sélectivement sur la paroi du tube lorsqu'il est durci. Le moyen de moulage, c'est-à-dire le moule annulaire avec le matériau durcissable contenu dans les filetages femelle est alors enfilé sur l'extrémité du tube et placé sur le 25 tube à la longueur prédéterminée à partir de l'extrémité du tube, on laisse le matériau durcissable durcir et se coller à la surface du tube, et ensuite on enlève le moule annulaire et on peut l'employer pour former d'autres filets sur d'autres tronçons de tubes. 30 On peut employer un moyen analogue pour former dans les rac cords le filetage femelle. On prévoit un moule ayant une configuration externe sensiblement appariée à la configuration interne du raccord et comportant un filetage mâle défini sur sa paroi extérieure. La partie de filetage mâle est remplie avec un matériau 35 durcissable qui puisse sélectivement se coller sur le matériau constituant le raccord, et on insère le moul« dans le raccord- On laisse le matériau durcissable durcir en place, et ensuite le matériau durcissable se colle sélectivement sur le raccord et prend la forme du filetage mâle du moule. On peut alors enlever le 69 05365 -10- 2002922 moule et s'en servir pour former dans d'autres raccords d'autres filetages femelle. On doit en outre noter-que bien que la présente invention s'applique particulièrement bien aux installations'de tubes per-5 manents dans lesquels les jonctions sont liées ensemble de manière permanente par un adhésif thermo-durcissable, par exemple une résine, époxy, la présente invention peut aussi être avantageusement employée dans des installations de tubes temporaires telles que des conduites temporaires pour l'eau de sondage, pour l'eau 10 d'irrigation, etc... Il est préférable, pour des installations temporaires, que les extrémités des tubes soient rendues coniques de façon qu'on puisse former un joint relativement étanche lorsqu'on assemble tube et raccord. Un autre avantage de l'emploi des extrémités coniques avec des tubes à paroi mince est que la pres-15 sion intérieure du liquide passant dans le tube tend à appliquer de force les extrémités coniques relativement flexibles pour faire un contact étanche avec le raccord. Dans les installations provisoires, on emploie comme liant un produit dl-étanchéité non durcie-• sant comme un mastic de tuyauteur. On assemble la jonction de tu-20 bes comme indiqué plus haut, à cette exception près qu'au lieu de l'adhésif résineux thermo-durcissable on emploie le mastic de tuyauteur. la jonction de tube peut être démontée simplement en dévissant, ce qui supprime l'étanchéité obtenue grâce au mastic entre l'extrémité du tube et le raccord. fïAD ORIS'HAI 69 05365 -11- 2002922 EEVENDIOAIIOHS 1. Procédé de réalisation de jonctions de tubes dans lequel une extrémité allongée de la paroi externe d'un tube est fixée par un liant sur une partie appariée d'un raccord pour constituer 5 la jonction, caractérisé par le fait qu'il consiste à : mouler un filetage mâle sur la. paroi externe du tube à une distance prédéterminée de l'extrémité du tube, la longueur du tube entre le filetage mâle et l'extrémité étant au moins aussi grande que cette partie d'extrémicé et comprenant cette dernière ; former le rac-10 cord de façon qu'il ait un filetage et une configuration intérieure appariée, destiné à recevoir la partie terminale ou extrémité du tube de façon qu'il soit accouplé pratiquement lorsque les filetages sur le tube et sur le raccord sont en prise; appliquer le liant à ladite extrémité, viéser ensemble les filets du tube et 15 les filets du raccord jusqu'au moment où l'extrémité du tube et le raccord sont maintenus par les filets de façon à être assemblés de façon à s'apparier ; et maintenir cette disposition mutuelle jusqu'à ce que le liant fixe l'extrémité du tube sur la partie appariée du raccord. 20 2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé par le fait que le raccord est une tulipe fixée à un tronçon de tube, la jonction étant une jonction à cône et tulipe. 3. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé par le fait que le tube est un tube en matière plastique à paroi mince. 25 4. Procédé selon la Revendication 3, caractérisé par le fait que l'extrémité du tube est rendue rugueuse avant l'application du liant. 5. Procédé selon la Revendication 3, caractérisé par le fait que l'extrémité du tube est conique. 30 6. Procédé selon la Revendication 3, caractérisé par le fait que le liant est une matière résineuse mûrissable ou durcissable.. 7« Procédé selon la Revendication 1, caractérisé par le fait qu'on moule le filetage mâle sur le tube en prévoyant un obturateur ayant une extrémité fermée, une extrémité ouverte et une 35 forme de paroi intérieure sensiblement appariée à la forme extérieure du tube, obturateur dans lequel a été formé un filetage femelle à la distance prédéterminée précitée à partir de l'extrémité fermée ; on applique sur l'obturateur une certaine quantité d'un matériau durcissable suffisante pour remplir le filetage 69 05365 -12- 2002922 femelle, le matériau durcissable adhérant sélectivement à la surface du tube lorsqu'il a durci; on insère l'extrémité du tube dans l'extrémité ouverte de .1'obturateur et on place l'obturateur de façon que l'extrémité du tube soit immédiatement adjacente à 5 l'extrémité fermée de l'obturateur, on maintient l'obturateur dans cette position jusqu'à ce que le matériau durcissable durcisse, de façon que le filetage mâle soit moulé sur la surface du tube à la distance prédéterminée précitée à partir de l'extrémité du tube. 10 8'. Procédé de moulage d'un filetage mâle sur la paroi exter ne d'un tube, suivant une ou plusieurs des Revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à prévoir un moule annulaire ayant une paroi intérieure sensiblement appariée à la paroi extérieure du tube et comportant un filetage femelle formé 15 à son intérieur; à remplir le filetage femelle avec un matériau durcissable qui lorsqu'il a durci adhère sélectivement à la paroi extérieure du tube; à insérer le tube dans le moule; à laisser durcir le matériau pendant que le moule est en place sur le tube, de façon qu'on moule le filetage mâle sur la paroi extérieure 20 précitée. 9. Procédé selon la Revendication 7» caractérisé par le fait que l'obturateur reste fixé sur 1'extrémité du tube jusqu'au moment précédant immédiatement l'assemblage de la jonction, l'obturateur étant fixé au tube par'le filetage mâle, de façon que 25 l'obturateur protège le filetage mâle et l'extrémité du tube contre les dommages qu'ils pourraient subir pendant l'expédition et la manipulation avant l'assemblage de la jonction. 10. Procédé selon la Revendication 5» caractérisé par le fait que le liant est du mastic de tuyauteur. 30 11. Dispositif pour former des filets mâles, suivant une ou plusieurs des Revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend un élément comportant des filetages femelles, les filetages femelles étant remplis d'un matériau durcissable les remplissant sensiblement, matériau qui peut se séparer- de ces fi-35 letages femelles et qui une fois durci et détaché du moule forme le filetage mâle. 12. Jonction de tubes caractérisée par le fait qu'elle comprend: un tube et un raccord, le tube étant placé dans le raccord de façon à être apparié à celui-ci, et ayant un filetage moulé ÔAD QRlCiiM/^ 69 05365 -15- 2005922 sur sa paroi extérieure à une longueur prédéterminée à partir d'une extrémité du tube, une partie d'extrémité allongée de la paroi extérieure du tube voisine de cette extrémité et située en avant du filetage précité étant collée à une partie appariée du 5 raccord, le filetage qui est sur le tube étant en prise avec un filetage apparié du raccord. BAP ORIGINAL