FR 2002374 A1 19691017 FR 6903005 A 19690210 69 C3005 1 2002374 La présente invention concerne le traitement, le finissage ou 11apprêtage de vêtements et d'autres articles en matières textiles. Elle a pour "but de créer un procédé et une machine permettant d'effectuer divers traitements pour le finissage ou l'apprê— 5 tage de matières textiles d'une façon plus rapide et plus efficace que cela n'a été possible par n'importe quel procédé et avec n'importe quelle machine existant jusqu'ici. Bien qu'elle soit applicable à des procédés de traitement par un liquide autres que la teinture, par exemple âu nettoyage 10 et au blanchiment, et qu'elle semble applicable à des fibres textiles sous différentes formes, outre les fibres incorporées à des vêtements, la teinture des vêtements est une technique à laquelle l'invention est plus particulièrement applicable et pour laquelle elle a été mise au point, de sorte que, dans la suite de cette 15 description, on considérera pour plus de facilité cette application particulière. En bref, lors de la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, les matières textiles sont immergées dans une masse de liquide de traitement chaud contenue dans un récipient fermé sous 20 pression, et une partie de cette masse de liquide est prélevée de façon continue au moyen d'une pompe et injectée par cette dernière dans une partie inférieure du récipient, selon une ou plusieurs trajectoires sensiblement horizontales, afin de produire un mouvement circonvolutionnaire de la masse de liquide et un brassage 25 des matières ou articles immergés. On entend ici par "mouvement circonvolutionnaire", dans l'ensemble de cette description, l'Impulsion du liquide vers l'extérieur selon un courant annulaire radial (qui peut être formé de plusieurs courants séparés), ce courant était ensuite dévié vers 30 le haut par la paroi extérieure ou périphérique du récipient, ledit courant revenant ensuite vers l'intérieur dans la partie supérieure de la masse de liquide, puis se dirigeant vers le bas dans la zone centrale du récipient. A cet endroit, il rencontre le liquide frais admis à partir du pulsateur et la circulation centri-35 pète se poursuit, de sorte qu'il se produit un brassage des matières contenues sans serrage ou tassement dans le récipient ou la cuve. Des essais ont montré que ce procédé fournit un traitement rapide et uniforme des matières par le liquide, sans que ces matières soient frippées ou sans qu'il en résulte d'autres imper-4-0 fectionso Ces matières ou articles, formés par exemple par des 69 03005 2 2002374 vêtements, peuvent se trouver à l*état libre dans la cuve, ou bien ils peuvent être contenus dans des sacs perméables au liquide, par exemple dans des sacs en mousseline, ce qui ne gêne pas l'obtention dBun contact intime entre le liquide.chaud et 5 toutes les parties des matières traitées. Un autre but de l'invention est de permettre la réalisation d'une machine permettant d'effectuer le traitement mentionné ci-avant . Un mode de réalisation de machine pour la teinture de ma-10 tières ou d'articles textiles auquel les principes suivant l'invention ont été appliqués est représenté schématiquement, à titre non limitatif, sur le dessin annexé» La machine représentée comprend une cuve ou un autoclave cylindrique. creux 1 muni d'un couvercle 20 Ce dernier est arti-15 culé en vue de permettre son ouverture pour l'introduction dans la cuve des articles ou matières à teindre et, lorsqu'il est fermé, il est retenu de façon étanche au moyen d'organes de verrouil lage qui ont été indiqués schématiquement en 3° Le pulsateur à liquide utilisé dans cette machine comprend 20 une partie inférieure ou embase cylindrique creuse 4-, qui est fixée centralement au fond de la cuve et qui est surmontée d'un plateau déflecteur circulaire 5 en- forme de dôme, lequel est supporté au moyen d'un croisillon 6. L'embase 4- supporte en outre un plateau perforé 7 q^-I est écarté du fond de la cuve 25 afin de ménager un compartiment 8 dans cette dernière. Le bord annulaire du plateau déflecteur 5 est écarté de la partie centrale non perforée du plateau 7» afin de ménager une fente annulaire 9 ie sortie du liquide. Il est prévu, au-dessous de la cuve 1, une pompe centrifu-30 ge 10 dont le côté refoulement est relié à l'Intérieur de l'em. base 4„ Le côté aspiration de la pompe est relié par un conduit dérivé 11 à des orifices ménagés dans le fond de la cuve. Quand la pompe est en service et est entraînée par le moteur 12, le liquide est prélevé au compartiment 8 par cette pompe et 35 est refoulé vers le haut à travers l'embase 4-, dans la direction indiquée par les flèches A» Ce liquide est ainsi refoulé sous pression à travers la fente 9, afin de fournir l'effet de mouvement circonvolutionnaire dans la masse 13 du liquide qui se trouve dans la cuve. Cet effet a été Indiqué schématiquement 40 par des flèches- B sur le dessin. On remarquera que le pulsateur 69 03005 3 2002374 est en outre équipé .d'une colonne 14 qui empêche la formation d'un point mort central dans lequel les matières soumises au trai tement à l'intérieur de la cuve pourraient autrement rester immobiles. 5 Afin d'obtenir et de maintenir la température voulue dans le liquide de teinture contenu dans la cuve, des serpentins de chauffage 15 sont disposés dans le compartiment 8, ces serpentins étant reliés à une source de vapeur par l'intermédiaire d'un conduit 16 et à un purgeur de vapeur 17 par un conduit 18. 10 la machine comprend en outre un instrument de commande de température 19, qui peut être actionné par une sonde thermique 20 placée dans le compartiment 8, afin de commander une vanne ou un clapet 21 réglant l'admission de vapeur à travers le conduit 16. Le système comprend en outre un conduit 22 d'admission 15 d'eau froide, qui est commandé par une vanne ou un clapet, afin d'assurer le remplissage Initial de la cuve et l'alimentation en eau de refroidissement, si cela est nécessaire à un moment quelconque . Afin de permettre la mise en pression de la cuve, un conduit 20 23 relié à une source extérieure d'air comprimé débouche dans la partie supérieure de cette cuve, tandis que cette dernière est munie d'une soupape de s13reté 24 et d'un clapet 25 de régulation automatique de la pression. La machine comprend en outre une petite cuve 26 contenant 25 de la teinture concentrée et un récipient d'échantillonnage 27» ces éléments étant reliés au système de circulation fermé représenté par le conduit 11 et le conduit de sortie de la pompe centrifuge 10. Lors de la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention, 5° dans cette machine, la cuve est remplie jusqu'au niveau approprié avec de la liqueur ou du liquide, par l'introduction contrôlée d'eau par l'intermédiaire d'un conduit 22, et de teinture concentrée à partir du récipient 26; l'alimentation en vapeur est assurée afin de chauffer cette liqueur ou ce liquide. Quand le 55 liquide a atteint une température appropriée, les vêtements peuvent être introduits séparément ou dans des sacs à l'intérieur de la cuve, après quoi le couvercle 2 est refermé et verrouillé. De l'air est alors introduit par le conduit 23, afin d'assurer la mise en pression de la cuve, et la pompe 10 est mise en rou-40 te pour déclencher la circulation du liquide et produire ainsi 69 03005 4- 2002374 l'effet de mouvement circonvolutionnaire sus-mentionné. L'instrument de commande de la température assure le contrôle de la température à laquelle la teinture est effectuée et règle cette température quand cela est nécessaire, par la commande 5 de la vanne 21„ La composition de la teinture peut également ê-tre contrôlée périodiquement en prélevant une partie de celle-ci à' l'échantillonmeur 27 et en l'examinant, après quoi on peut introduire une nouvelle quantité de teinture concentrée à partir du récipient 26 et (ou) d'eau par le conduit 22, suivant les 10 besoins. Des recherches ont montré que la teinture se produit dans cette machine dans des conditions optima, et donne des articles parfaitement teints en un laps de temps comparativement court. Les impuretés peuvent être présentes dans les matières tex-15 tiles tendent à être éliminées et à se déposer à travers le faux-fond perforé 7» cLe façon à pouvoir être recueillies à partir de la cuve, entre des opérations de teinture. Des modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre et de réalisation décrits,dans le domaine des équiva-20 lences techniques, sans s'écarter de l'invention. 69 03005 5 2002374 REVENDICATIONS 1 o- Procédé pour le traitement; de matières textiles par un liquide, selon lequel ces matières sont immergées dans une masse de liquide de traitement chaud à l'intérieur d'un récipient fer-5 mé sous pression, caractérisé en ce qu'une partie de cette masse de liquide est prélevée de façon continue par une pompe et est Injectée par cette dernière dans une partie inférieure du récipient, selon un ou plusieurs trajets sensiblement horizontaux, afin de produire ainsi un mouvement circonvolutionnaire de la 10 masse de liquide et un brassage des matières ou articles immergés 2.- Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un récipient ou une cuve fermé, un pulsateur de liquide disposé dans la partie inférieure de ce récipient et muni d'au moins un orifice de sor-15 tie du liquide disposé de façon à orienter le liquide à l'intérieur de ce récipient selon un ou plusieurs trajets sensiblement horizontaux, une ou plusieurs pompes placées à l'extérieur du récipient et dont le côté de refoulement est relié à ce pulsateur de liquide tandis que son côté aspiration est relié à l'intérieur 20 du récipient, des organes de chauffage maintenant le liquide du récipient à une température élevée, et une admission d'air comprimé débouchant dans la partie supérieure de ce récipient. Jo- Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le pulsateur de liquide est placé au centre du récipient et 25 comprend une embaâe dont l'intérieur est creux et qui est reliée à cette pompe, et un déflecteur annulaire surmontant cette embase et ménageant une fente périphérique de sortie du liquifeo 4-.~ Machine suivant la revendication 3» caractérisée en ce que l'embase supporte un plateau perforé constituant un faux-30 fond à l'Intérieur du récipient et ménageant un compartiment sous jacent dans lequel des serpentins de chauffage sont disposés.