FR 2007400 A1 19700109 FR 6910406 A 19690404 69 10400 i 2007400 La présente invention est relative à un procédé pour réunir ou rabouter des fils métalliques, des tiges, des lignes à haute tension et éléments similaires et pour relier à de tels éléments des éléments de fixation d'extrémité. 5 Dans le cas de fils métalliques de gros calibre, qui peuvent être disposés en des emplacements d'accès difficile, des outils de relativement grande puissance sont nécessaires pour effectuer des connexions sous pression entre ces fils, mais en raison de leur poids et de leur volume, il peut être malcommode ou impos-10 sible de transporter de tels outïls aux endroits où l'assemblage doit être réalisé. On a déjà proposé de relier des extrémités de fils métalliques et éléments similaires en introduisant ces extrémités dans tin alésage correspondant d'un organe de liaison muni d'une couche externe 15 d'explosif qui, pendant la détonation, comprime l'organe de liaison autour de ces extrémités. La couche d'explosif utilisée a cependant une section régulière sur toute sa longueur de façon à produire une compression radiale régulière de l'organe de liaison. Dans le cas de lignes à haute tension, de câbles porteurs et 20 éléments similaires qui sont spurnis à des contraintes élevées, il est très important d'assurer tin effet de serrage de l'organe de liaison qui garantit qu'aucun déplacement relatif par glissement ne peut se produire entre cet organe et les extrémités réunies par celui-ci. 25 Ce résultat est obtenu, conformément à l'invention, en ce que la charge d'explosif entourant l'organe de liaison a, dans le sens longitudinal, une forme géométrique variable de sorte que cet organe, après détonation de la charge d'explosif, comporte des parties distinctes qui sont comprimées d'avantage que les parties 30 restantes. La forme géométrique variable de la couche de charge explosive peut être réalisée par une épaisseur variable dans le sens longitudinal de l'organe de liaison ou bien cette couche d'explosif comporte sur sa surface interne des cavités, de préférence 35 sous forme de gorges circulaires espacées qui déterminent un effet de charge creuse, de sorte que l'organe de liaison aussi bien que les extrémités reliées avec celui-ci au-dessous des gorges forment des parties à section localement rétrécie alternant avec 69 10400 2 2007400 des parties à rétrécissements plus faible et de sorte que les dimensions intérieures de l'organe de liaison après compression correspondent aux dimensions externes des extrémités réunies après compression, la résistance nécessaire à la traction étant obtenue 5 par suite de l'effet de blocage des sections localement rétrécies. En utilisant des organes ou tubes de liaison ayant des parois relativement épaisses ou réalisées en métal mou ou facilement fusible tel que l'aluminium, on emploie un matériau à propriétés amortissantes entre le tube de liaison et la charge explosive de 10 sorte que la surface du tube de liaison-peut résister à l'effet de la pression et de la chaleur de la quantité d'explosif qui est nécessaire. Grâce à l'invention, il est possible que les composants pour la mise en oeuvre du procédé soient préfabriqués suivant tin module 15 choisi ou réalisés avec des dimensions adaptées aux types courants de fils métalliques ou de conducteurs et au genre de pointes, de sorte que des composants rassemblés pour une réunion à réaliser peuvent être fournis sous forme d'un ensemble jdéja emballé tel qu'une caisse massive en bois portant une marque distinctlve, qui 20 est simple et facile à transporter en tout emplacement d'utilisation et qui comprend des tubes de liaison ayant une charge explosive externe déjà dimensionnée et des composants intermédiaires annexes, un matériau d'amortissement, etc ... D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparat-25 tront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé, donné uniquement h titre d'exemple : la Fig.l est me vuç de côté avec arrachement représentant les extrémités de l'âme d'une ligne à haute tension dans un organe de liaison formé par un tube; 30 la Fig 2 est une vue en coupe longitudinale d'un tube prin cipal à comprimer sur le joint d'âme de la Fig. lj la Fig. 3 est une vue de côté de l'assemblage; la Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale d'éléments de remplissage ; 35 la Fig. 5 est une vue similaire d'autres éléments de remplis sage . Le dessin annexé représente à titre d'exemple les principales phases du procédé pour assembler une ligne à haute tension du type comportant une âme d'acier 4 et une tresse d'aluminium 5. 40 Après bridage et préparation des extrémités de ligne pour 69 10400 3 2007400 mettre à nu les extrémités de l'âme 4, un tube principal, décrit en détail ci-après, est vissé sur l'un-.-des tronçons de ligne. Puis lés extrémités de l'âme 4 sont introduites dans un organe ou tube de liaison 6 qui sera appelé par la suite tube d'âme. Ce tube 6 5 est en acier et de préférence galvanisé, débarassé de toute irrégularité éventuelle, puis revêtu d'une couche externe 7 d'explosif "puissant au plastic spécial, qui peut être protégée par un cylindre extérieur de carton (non représenté). Cet explosif à une masse spécifique élevée et un taux de détonation relativement bas» 10 La couche 7 de charge explosive entourant le tube d'âme 6 a, dans le sens longitudinal, une forme géométrique variable afin de faire varier l'effet de compression dans le sens longitudinal dij tube d'âme. Cette forme géométrique variable peut être réalisée par une épaisseur variable de la couche 7 ou bien la couche prévue sur la 15 surface interne est pourvue de cavités, de préférence sous forme de gorges circulaires 8 espacées à intervalles réguliers ou non. Afin de protéger les parties terminales des torons ou de la tresse 5 d'aluminium contre les fendillements ou autres détériorations, un boîtier d'.acier fendu axialement et an partie conique 20 10, ou amortisseur, représenté en traits mixtes sur la Fig. 1, est serré sur chacune de ces extrémités au moyen de vis ou autres éléments, puis la charge explosive 7 est mise à feu à l'aide d'un détonateur 9 qui peut être d'un type classique quelconque. Pendant la détonation, le tube d'âme 6 est soumis à une im-25 pulsion de pression externe, dont la pression maximale, la progression et la durée dépendent du type, de la quantité et de la géométrie de la charge. Par suite de l'existence des gorges 8 de la couche 7> l'effet de charge creuse produit des parties à sections localement rétrécies ou plus étroites dans le tube d'âme 6 30 ainsi que dans l'âme 4 qu'il contient, alternant avec des parties de rétrécissements moins important, de sorte que la surface de contact entre les extrémités du tube de l'âme après compression forme un profil plus ou moins ondulé dans le sens longitudinal. L'agencement de l'assemblage de la section totale de la ligne 35 est représenté à la Fig.2. Après détonation, les boîtiers ou amortisseurs 20 sont enlevés. Si le tube d'âme 6 à un diamètre inférieur à celui de la tresse 5, on utilise des éléments de remplissage. Tout d'abord, les parties d'âme à nu entre les extrémités du tube 6 et des ex-'mités voisines de la tresse sont chacune recouvertes de deux 4 2007400 moitiés de tube 12 (Fig.4) ayant un diamètre extérieur correspondant à peu près à celui du tube d'âme 6. Puis le tube d'âme est muni d'une enveloppe comprenant deux moitiés de tube 13 (Fig.5) ayant un diamètre extérieur correspondant à peu près à celui de 5 la ligne 5, et une longueur appropriée pour recouvrir à la fois le tube d'âme et les moi^fé^ïf à leurs extrémités. Les moitiés de tube 13 sont en aluminium, tandis que les moitiés de tube 12 sont en zinc et servent en outre d'anodes qui protègent à la fois l'acier et l'aluminium contre la corrosion. Le joint compact final 10 permet une très faible circulation interne d'air et d'humidité et, de plus, les cathodes de zinc renfermées assurent'au volume perdu minimal un maximum de protection contre la corrosion. Après que les moitiés de tube 12 et 13 ont été montées et fixées en position au moyen de ruban adhésif ou similaire, un tube 15 principal 14 est enfoncé en position sur le joint d'âme. Oe tube principal est en aluminium et a une épaisseur de paroi relativement grande et, afin de protéger la surface de ce tube conti-e la fusion et la formation de cratères, on préfère dans ce cas utiliser entre le tube principal 14 et la couche de charge explosive une couche 20 intermédiaire de matériau élastomère d'amortissement, par exemple un tuyau 15 de matière plastique, caoutchouc ou matériau plasti-quement déformable similaire, vissé sur la tube l4. Dans le cas présent, la charge explosive est une mèche détonante 16 enroulée en spirale autour du tuyau 15• Afin d'obtenir la forme géométrique 25 variable précitée, la mèche 16 peut être enroulée éventuellement avec un pas d'hélice variable en une couche ou partiellement en deux couches. Outre la protection précitée de la surface du tube principal 14, la couche intermédiaire 15 peut . avoir une épaisseur variable 30 afin de régler l'effet de l'impulsion de détonation. Lors de la détonation de la charge explosive 16, le tube principal 14 est eomprimé de manière prédéterminée autour des extrémités de la tresse 5 et de l'âme 6 de la ligne, éventuellement par l'intermédiaire d'éléments de remplissage 12, 13 et le joint est alors terminé 35 comme représenté à. la Fig.3. 69 10400 5 2007400 REVENDICATIONS 1. Procédé pour réunir ou rabouter les extrémités de fils métalliques, tubes, câbles, tiges et éléments similaires, caractérisé en oe que l'on forme un tube de liaison métallique 6 comportant un alésage adapté pour recevoir les extrémités 4 à réunir, on 5 dépose sur'ce tube de liaison une couche externe d'explosif 7 de forme géométrique variable dans le sens longitudinal du tube, on introduit les extrémités dans l'alésage du tube de liaison, on met à feu l'explosif de façon à comprimer le tube de liaison autour des extrémités à réunir avee tin effet de compression qui va-10 rie dans le sens longitudinal du tube de liaison. , 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'explosif a une épaisseur qui varie dans le sens longitudinal du tube de liaison. 3» Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 15 la couche d'explosif entourant le tube de liaison comporte sur sa surface interne des gorges circulaires afin de produire un effet de charge creuse suivant une configuration prédéterminée. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une couche intermédiaire de matériau d'amortissement plastique-20 ment déformable est disposée entre le tube de liaison et la couche d'explosif afin de protéger la surface du tube et de régler l'effet de l'impulsion de détonation. 5• Procédé suivant la revendication':4, caractérisé en ce que la couche intermédiaire à une épaisseur variable en vue d'assurer 25 un amortissement partiel des ondes de choc. 6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est en une matière élastomère telle que du caoutchouc plastique ou similaire. 7- Procédé suivant les revendications 1 et 4, caractérisé en 30 ce que la charge explosive est une mèche détonante enroulée en spirale autour de la couche de matériau d'amortissement. 8. Procédé suivant la revendication 1s caractérisé en ce que la mèche détonante est enroulée en une couche unique à pas d'hélice variable autour de la couche de matériau d'amortissement. 35 9- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la mèche détonante, enroulée en spirale autour de la couche de matériau d'amortissement en une première couche, est munie d'une deuxième couche enroulée en parties séparées sur la première couche.