FR 2010626 A1 19700220 FR 6913120 A 19690425 13120 i 2010626 L'invention est relative à un dispositif pour distribuer un produit dans des récipients dont la face supérieure est ouverte entièrement ou pour la plus grande partie, au moins lors du remplissage. Un tel dispositif est nécessaire dans tous les cas où il est souhaitable ou indispensable que le produit soit uniformément réparti dans le récipient bien que n'étant pas déversé régulièrement ou ne se répartissant pas d® lui-même comme le fait un liquide. S'agiss'ant en particulier de récipients dont la capacité correspond juste à la quantité dosée du produit qu'ils doivent contenir, il est indispensable d'assurer une répartition uniforme, surtout si ces récipients, une fois pleins, sont fermés par un couvercle n'offrant qu'une capacité propre réduite ou nulle. Ce cas se présente, par exemple, avec des récipients destinés à des produits alimentaires et fermés par une feuille rapportée. Un racleur déplacé au-dessus du récipient ne peut pas assurer une répartition régulière du contenu. Il se contente de refouler les accumulations de-produit dans les cavités subsistantes, et de rejeter l'excédent de produit aurdessus du bord du récipient. En aucun cas, un tel racleur ne peut donc Être utilisé lorsque le remplissage s'accompagne d'un dosage du produit, c'est-à-dire lorsque la quantité de produit contenue dans le récipient ne doit pas varier. Si le produit déversé contient des fragments relativement gros et de nature solide, le mouvement relatif entre le racleur et le récipient risque d'être gêné et un récipient formé d'un matériau peu résistant peut subir dés déformations . Le but que s'est fixé l'invention est de réaliser un dispositif du type général susmentionné, qui assure par des moyens simples une répartition uniforme et rapide du produit, sans aucun des incidents précités. Conformément à l'invention, ce problème.est résolu par un dispositif qui comprend un cylindre tournant et un transporteur pour engendrer un mouvement de translation entre la face supérieure des récipients et la face inférieure du cylindre. Ce dispositif n'élimine pas par raclage le produit en excédent, mais le lamine. Il le distribue uniformément dans toutes les cavités existantes, en utilisant au mieux le volume du récipient et sans aucune perte de produit. La résistance qu'oppose le produit entassé à trop grande hauteur au mouvement de translation entre les récipients et le cylindre reste très faible, de sorte que le récipient ne risque plus d'être déformé. Le dispositif selon l'invention s'avère donc particulièrement approprié pour la distribution de produits, par exemple d'aliments, dans des récipients légers formés d'une feuille de matière plastique ou de métal. Il est simple à fabriquer, facile à exploiter et peu encombrant. Le dispositif peut trouver BAD ORIGINAL 69 13120 2 2010626 des applications avantageuses dans tous les cas où des récipients sont remplis automatiquement et être monté, par exemple, entre le lieu de remplissage et l'appareil de fermeture. On peut l'assujettir après coup à des installations automatiques déjà existantes. 5 Le cylindre est avantageusement réglable en hauteur, ce qui permet de l'adapter à des récipients de hauteur différente, ainsi qu'à des couvercles de forme quelconque. Avec ce dispositif, on peut remplir le récipient jusqu'au bord, pratiquement sans risquer d'endommager ce bord. Moyennant un réglage approprié de la hauteur du cylindre, on peut même aplanir le contenu 10 à un niveau au-dessus du bord du récipient, dans la mesure où la forme du couvercle prévu s'y prête. Dans une forme de réalisation préférée du dispositif, le cylindre est entraîné en rotation. On obtient ainsi avec certitude une répartition correcte et régulière, car la face supérieure du récipient est ainsi cylin-15 drée en totalité et noa pas seulement aux emplacements où le produit forme des tas. La résistance au mouvement prenant naissance au cours de la répartition se trouve éliminée dans une large mesure du fait que le cylindre tourne dans un sens pour lequel sa face inférieure se déplace suivant la direction du 20 mouvement de translation entre le cylindre et les récipients. La vitesse périphérique du cylindre entraîné peut être supérieure à celle du mouvement de translation. Par ce moyen simple, on obtient une bonne répartition du produit accumulé dans les cavités du récipient qui se trouvent avant le "sommet" en direction du mouvement. 25 Le cylindre peut être monté perpendiculairement à la direction du mouve ment de translation. Il peut alors aisément être pivoté et entraîné, avantage particulièrement sensible pour un cylindre coulissant. Pour favoriser la répartition de la pression résistante sur le produit et le récipient, il est conseillé de disposer le cylindre en oblique par rap-30 port à la direction du mouvement de translation. Le cylindre présente, de préférence, une surface externe lisse, ce qui assure une répartition absolument régulière, exclut pratiquement toute adhérence du produit à la surface externe et facilite en outre le nettoyage du cylindre. 35 Dans une forme de réalisation perfectionnée de l'invention, il est pré vu plusieurs cylindres se succédant en direction du mouvement de translation „ Un dispositif agencé de cette manière permet d'obtenir une distribution uniforme, même s'il s'agit d'un produit très difficile et s'entassant irrégulièrement,, Le supplément de dépensa qui en résulte est relativement faible, 40 car les cylindres n'ont pas besoin d'être très distants l'un de l'autre et SAD ORIGINAL 1 69 13120 3 2010626 peuvent être entraînés, si besoin est, par un mécanisme commun. Les cylindres peuvent être parallèles et/ou former des angles entre eux. Dans le cas particulier d'un produit en gros fragments ou possédant un frottement interne important, il est avantageux de monter les cylindres à 5 des hauteurs différentes. La répartition a donc lieu graduellement, de sorte que la résistance s'accompagnant d'une diminution de la vitesse du mouvement conserve une faible valeur. Une variante de réalisation du dispositif selon l'invention comprend deux cylindres se faisant,vis-à-vis et formant un angle entre eux, de telle 10 manière que le point d'intersection fictif de leurs axes se trouve au-dessus du parcours de transport. Suivant que le sommet de l'angle formé par les cylindres est tourné en direction du mouvement ou à l'opposé, le tas de produit se déplace en majorité des bords vers le milieu du récipient, ou inversement. 15 Etant donne que l'angle entre les deux cylindres et l'écartement de leurs extrémités se trouvant au-dessus du parcours de transport peuvent avoir une valeur quelconque, on dispose d'un grand nombre de possibilités de variations pour adapter le dispositif à n'importe quelle forme de récipient et à des produits de nature quelconque. 20 Des exemples de réalisation de l'invention sont représentés au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue en plan d'un transporteur avec récipients et d'un dispositif conforme à l'invention pour la distribution d'un produit; - la figure 2 représente en élévation de profil et en coupe le dispo-25 sitif de la figure 1; - les figures 3, 4, 5, 6 et 7 représentent schématiquement des variantes de réalisation du dispositif selon l'invention. Les figures 1 et 2 montrent un transporteur 1 constitué par une bande sans fin qui achemine les récipients 2, formés d'une feuille métallique, 30 d'un appareil de déversement non représenté, en direction de la flèche A, vers une machine à fermer, qui ne figure pas au dessin. L'appareil de déversement introduit dans chaque récipient 1 une quantité dosée de produit 3, par exemple d'un produit alimentaire. Un cylindre 4 est disposé au-dessus du transporteur 1, perpendiculai-35 rement à la direction A du mouvement. Les deux extrémités du cylindre sont pivotées à l'extérieur du transporteur; l'une d'elles est logée dans un palier 5 et l'autre accouplée à un mécanisme d'entraînement 6, qui fait tourner le cylindre 4 dans le sens de la flèche B (figure 2) La face inférieure du cylindre se déplace par conséquent suivant la 40 direction du mouvement de translation^, entre le récipient et le cylindre, X -1.4D ORIGINAL 69 5 4*0 15 20 25 30 35 40 13120 2010626 La vitesse périphérique de cylindre 3e monte à ij 5 fois environ celle du transporteur la Lorsque le récipient 2 passe sous le cylindre 4, celui-ci roule sur le produit 3 qui est ainsi réparti dans le récipient et aplani à une hauteur sensiblement uniforme. Le produit aplani est désigné par 3* à la figure 2. La figure 3 représente de façon schématique un transporteur 1 avec des récipients 2 et un cylindre 4' qui est disposé au-dessus du transporteur et forme un angle avec la direction de transport A. Les figures 4, 5 et 6 montrent des groupes de deux cylindres 4a et 4b, disposés à la suite l'un de l'autre au-dessus du transporteur 1. Les deux cylindres sont parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction de mouvement A à la figure 4, tandis qu'à la figure 5 ils sont parallèles entre eux et forment un angle avec la direction A, et qu'à la figure 6 ils forment un angle entre eux ainsi qu'avec la direction A. Dans les dispositions selon les figures 4 et 5, la hauteur séparant le cylindre 4b du plan du transporteur 1 est légèrement inférieure à celle du cylindre 4a. La figure 7 représente schématiquement, comme les précédentes, un dispositif comprenant deux cylindres 4" qui forment un angle entre eux et sont montés par rapport au transporteur 1 de telle manière que chacun d'eux couvre environ la moitiéadu transporteur et que leurs extrémités, internes soient presque au contact» En avant de ces extrémités en direction du mouvement se trouve un support 7 qui reçoit les paliers des axes des cylindres, présente la forme d'un racleur et est pourvu d'une pointe tournée à l'opposé de la direction A. L'invention n'est pas limitée à ces exemples de réalisation. C'est ainsi, notamment, que le dispositif peut comporter des appareils auxiliaires non représentés permettant de régler à la demande la hauteur ainsi que la position angulaire des cylindres par rapport au transporteur, ce qui permet d'utiliser le dispositif pour des récipients et des produits quelconques. On peut .prévoir en outre des appareils de commande permettant de faire varier la vitesse périphérique du ou des cylindres en fonction de la vitesse d'avance du transporteur. Il est possible également de monter à la suite l'un de l'autre plus de deux cylindres. Dans le cas où le dispositif comprend plus d'un cylindre, on peut ne pas les entraîner tous et/ou les faire tourner en sens inverse l'un de 11autre. Pour des problèmes particuliers, il peut être avantageux d'imprimer un mouvement de translation au ou aux cylindres3 en maintenant les récipients au repos ou en les déplaçant en direction opposée. ' ■ * K-- ! Jh; " ^ 1 69 13120 5 2010626 REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour distribuer un produit dans des récipients dont la face supérieure est ouverte entièrement ou pour la plus grande partie, au moins lors du remplissage, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre 5 tournant (4) et un transporteur (1) pour engendrer un mouvement de translation (A) entre la face supérieure des récipients (2) et la face inférieure du cylindre (4). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur comporte un convoyeur déplaçant les récipients (2) en direction sen- 10 siblement horizontale et/ou un élément pour modifier la position des paliers (5, 6) du cylindre (4). 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé eri ce que le cylindre (4)" est monté à poste fixe au-dessus du transporteur (1) des récipients (2). 15 4.- Dispositif selon les revendications 2 et S, caractérisé en ce que le cylindre (4) est réglable en hauteur. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cylindre (4) est entraîné en rotation. 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le cylin- 20 dre entraîné (4) tourne dans un sens (B) pour lequel sa face inférieure (4) se déplace suivant la direction (A) du mouvement de translation entre le cylindre (4) et les récipients- (2)» 7.- Dispositif selon la revendication 6> caractérisé en ce que la vitesse périphérique du cylindre entraîné (4) est supérieure à celle du mouvement de 25 translation (A). 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en cè que la vitesse périphérique du cylindre (4) se monte à 1,5 fois environ la vitesse du mouvement de translation. 9.- Dispositif selon la revendication 7» caractérisé en ce que la vi- 30 tesse périphérique du cylindre (4) dépasse la vitesse du mouvement de translation d'une quantité indépendante de cette dernière. 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le cylindre (4) est monté perpendiculairement à la direction (A) du mouvement de translation. 35 11.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caracté risé en ce que le cylindre (4r) est monté en oblique par rapport à la direction (A) du mouvement de translation. 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le cylindre (4) présente une surface externe lisse. 40 13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, carac- BAD ORIGINAL 13120 6 2010626 térise par plusieurs cylindres (4a5. 4b) se"succédant en direction. (A) du mouvement de translation. 14.- Dispositif.selon la revendication 13, caractérisé en ce que les cylindres (4aj 4b) sont parallèles et/ou forment un angle entre eux. 15.- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce-que les cylindres (4a, 4b) sont montés à des hauteurs différentes. * 16.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par deux cylindres (4") se faisant vis-à-vis et formant un angle entre eux, de telle manière que le point d'intersection fictif de leurs axes se trouve au-dessus du transporteur (1). 17.- Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que, dans la zone du point d'intersection fictif des axes, est installé un support (7) servant de racleur et portant les paliers des axes. bad original