FR 2005679 A1 19691212 FR 6900189 A 19690109 69 00';8/ 1 2005679 On sait que l'on peut obtenir des papiers peints lavables par enduction du papier imprimé au moyen d'une dispersion à-résine synthétique. On utilise principalement à cet effet des dispersions d'acétate de polyvinyle. Cependant, on a constaté ou». 5 les papiors traités de cette manière présentaient une résistance insuffisante au frottement au mouillé, c'est-à-dire que le revêtement est détruit par les contraintes mécaniques à l'état humi^-et le papier peint est endommagé. Ces dégâts se manifestent tout particulièrement sur les tapisseries contenant, dans le revête-^ ment, un pigment destiné à provoquer un matage. Des essais ont effectivement montré que la résistance au frottement au mcuillé pouvait être accrue dans une mesure considérable par enduction. du papier à l'aide d'une dispersion de résine acrylique molle; mais dans la pratique, ce revêtement est inutilisable, car il 15 provoque le collage mutuel de l'endroit et de l'envers du papier dans le rouleau, et lorsque l'on veut utiliser celui-ci , des parties déchirées de l'envers restent sur le revêtement. La demanderesse a maintenant trouvé un mélange destiné au revêtement du papier et des articles plats en matières texti-20 les,mélange à base d'une dispersion aqueuse de résine synthétiqu-et d'un silicate alcalin soluble dans l'eau et qui donne des revêtements à haute résistance au frottement au mouillé. Les mélan ges de l'invention pour le revêtement contiennent une dispersion aqueuse de résine acrylique et un silicate alcalin dans lequel 1 25 rapport pondéral" silice/alcali est supérieur à 2,5:1. La quantit d'alcali est exprimée par la quantité équivalente de E^O, même lorsqu'il s'agit de silicate de potassium; la silice est naturel lement exprimée en SiÛ-.^La dispersion, de résine synthétique est en général utilisée en proportion supérieure à celle' du silicate de sodium. Si l'on utilise une dispersion à la teneur usuelle de matières sèches, d'environ- , et des solutions de silicate de sodium à la densité usuelle de 3? à 40° Bé pour les silicates en lessives, on opère de préférence avec des proportions relatives de 2;1 à 1:1. Cn peut considérer comme tout à fait surprenant que 11 addition de silicate alcalin soluble dans l*eau, à faible teneur- en alcali, augmenta la résistance au frottement au mouillé et supprime le pouvoir ccllâ-:t. On connaît notamment des colles pour papier qui consistent en uns dispersion d'un élastomèret-' e~ silic.-.ts de scciuzu Ces colles peuvent également contenir- o-or- bad original 69 00189 2 2005679 me élastomère des esters polyocryliques. La résistance au frottement au mouillé de ces revêtements s'est avérée tout-à-fait in suffisante lorsqu'on utilisait dans le m? préparation les types usuels de silicate liquides à forte teneur en alcali. ^ Les masses de revêtement de l'invention peuvent être utilisées sans aucune addition de pigment eu donnent alors un revêtement semi-mat. Lour de nombreuses applications, en particu lier pour les tapisseries lavables et tissus décoratifs et appli qués sur des meubles ou des objets analogues, on recnerche des 10 sur-faces parfaitement mates, et cet effet peut être réalisé par addition d'un pigment ou d'un agent matant, par exemple du suifa te de baryum ou du gel de silice, sans amoindrissement de la résistance au frottement au mouillé. La quantité d'agent matant ajoutée au mélange ne doit pas cependant dépasser le poids tota-, 1? de la dispersion de résine acrylique et du silicate alcalin,tous deux exprimés en matières sèches. Lans la pratique, des quantit :-de 20 à 50% de pigment ou d'agent matant, ici encore par rapport aux matières sèches du mélange de revêtement, suffisent parfaite ment pour obtenir une surface mate. 20 La dispersion de résine acrylique utilisée peut consis ter en un produit quelconque usuel du commerce dans lequel la pellicule a été réglée molle. On utilise de préférence les dispersions constituées pour au moins 50ù/o environ en esters acryliques et/ou méthacryliques contenant au moins 5 atomes de carbone 25 dans le reste alkyle. Les dispersions nettement "dures", c'est-à-dire les dispersions possédant une température de formation de pellicule située au-dessus de la température ambiante, ainsi que les dispersions auto-réticulantes, conviennent moins à l'uti lisation comme constituants des mélanges de revêtement de 11in-pO vention, surtout si on les utilise seules ou en proportions prépondérantes. Les mélanges de revêtement .selon 1'invention conviennent parfaitement a la préparation de tapisseries, lavables» On peut cependant revêtir avec d'aussi bons résultats des articles 35 plats en matières textiles tels que des tissus ou des nappes fibreuseslorsque ces articles sont destinés à des applications dans lesquelles ils sent uniquement lavée et? surface et a froissés» Cn peut citer cenr.e exemples particuliers de ce type les abat-ôour de lampes et les tentures d'étoffe appliquées sur BAD ORIGINAL 69 00189 3 2005679 les exemples .suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter-, dans ces exemples, les indications de parties et de pour cent s'entendent en poids sauf indication contraire. Exemple 1 - 5 On prépare une masse destinée au revêtement extérieur d'un papier de tapisserie lavable à partir de 59/2 (exprimée en matières sèches), d'une dispersion de résine acrylique préparée à partir d'un mélange de monomères consistant en ?0?é d1acrylate d'éthyle, 2cf/o de néthacrylate de méthyle et 1/â d'acides métiiacry-10 lique, et à partir de 24-j's (toujours en matières sèches) de silicate de sodium. à 38° Bé, rapport i^O/iSiOg = 1:3,3 et finalement 57/? de sulfate de baryum. Pour disperser le sulfate de baryum, on ajoute 0,55^ par rapport au pigment de polyacrylate d'ammonium, La masse d'en-15 duction finie contient au total 4-0% de matières sèches. Un papier enduit ae ce mélange au poids de 50 g/m2 présente, à une teneur finale en humidité d'environ 5/-'î une excellente résistance au frottement au- mouillé. Comparativement, la résistance au frottement au mouillé d'un papier de tapisserie 20 revetu d'un mélange préparé de manière analogue mais avec un silicate de soude riche en alcali (I\a20/Si02 = 1:1,8), est insuffisante . Exemple ^ - On effectue une autre opération avec les mêmes propor-25 tions relatives de matières sèches dispersion/silicate de soude/ pigment et agent dispersant, mais la dispersion consiste en 5%« d'acrylate de butyle, 45% de méthacrylate de méthyle et 1% d'acide méthacryliçue; on obtient des résultats analogues à ceux de 1'exemple 1. BÀ& ORIGINAL 69 00189 4 2005679 H S ï i! N i) I Û A i1 i t i b - : - 1 - Nouveaux mélanges destinés à l'enducticn des papiers et articles plats en r^rières textiles, contenant une dispersion aqueuse de résine synthétique et un silicate alcalin soluble dans l'eau, caractérisé en ce que l'on utilise une dispersion aqueuse de résine acrylique et un silicate alcalin dans lequel le rapport pondéral silice (exprimée en SiO^/alcali (exprimé en Ma2Û) est supérieur à 2,5:1. 2 - Mélanges suivant la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils contiennent en outre un pigment ou agent matant minéral en quantité inférieure à la quantité totale des matières sèches de la dispersion de résine acrylique et du silicate alcalin. 3 - luélanges suivant les revendications i et 2 cara caractérisés en ce qu'on utilise une dispersion constituée en proportions prépondérantes d'esters acryliques et/ou méthacryliques contenant au moins $ atomes de carbone dans le reste alkyle. BA0 ORiQjNAL