FR 2013253 A1 19700327 FR 6924312 A 19690717 69 24312 1 2013253 La présente invention est relative à une installation pour avancer et sectionner une bande constituée par une matière flexible. De telles installations sont utilisées, par exemple, en association avec des machines d'emballage pour envelopper des articles 5 ou des paquets d'articles dans des emballages flexibles. Un objet de la présente invention est de procurer une installation pour avancet et sectionner une bande et qui comprend un premier dispositif pour dérouler une première bande d'un premier rouleau rotatif et l'avancer le long d'un premier trajet vers le dis-10 positif de sectionnement, un deuxième dispositif pour dérouler une deuxième bande d'un deuxième rouleau rotatif et l'avancer le long d'un deuxième trajet vers le dispositif de sectionnement et un dispositif d'entraînement qui peut être accouplé, à volonté, à l'un ou l'autre des deux dispositifs d'avancement. 15 De préférence, on prévoit un moyen de guidage qui, par rapport au dispositif de sectionnement, est disposé de manière que le premier et le deuxième trajet se rapprochent l'un de l'autre sous un angle aigû avant le dispositif de sectionnement, tandis que les trajets sont essentiellement parallèlement rapprochés l'un de l'autre 20 immédiatement devant le dispositif de sectionnement. Avantageusement on prévoit également un dispositif tâteur qui détecte l'extrémité arrière de l'une ou de l'autre des bandes avançant vers le dispositif de sectionnement et qui déclenche un signal de commande afin que le dispositif d'entraînement soit connecté au 25 dispositif de déroulement qui doit être mis en action. Avantageusement, chacun des dispositifs de déroulement est muni d'une paire de rouleaux coopérant l'un avec l'autre et disposés de manière à entrer en contact avec les faces opposées de l'une des bandes. 30 Une forme d'exécution, donnée â titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels : La fig. 1 est une vue frontale, partiellement en coupe et partiellement découpée, d'une forme d'exécution de l'invention. La fig. 2 est une vue latérale, partiellement en coupe, de la 35 forme d'exécution de la fig. 1. La fig. 3 représente une vue latérale d'un détail de la forme d'exécution des figs. 1 et 2. L'installation représentée comprend un moyen sous la forme de deux arh_res 1 et 101 qui portent deux rouleaux rotatifs 2 et 102 40 sur chacun desquels est emmagasinée une bande 3 ou 103. Les arbres 69 24312 2 2013253 1 et 101 sont montés sur un support 4 dont la forme peut être a-daptëe à chaque cas individuel. Les tiges 5 et 105, montées à rotation sur les arbres 6 ou 106 supportés par le support 4, sont, chacune, munie des rouleaux 7 ou 107 qui guident les bandes 3 et 5 103. Les rouleaux 7 et 107 tendent les bandes 3 et 103 sous l'action d'un ressort approprié (non-représenté) ou sous l'action de la gravité. D'autres rouleaux de guidage 8 et 108, montés sur le support 4, guident les bandes 3 et 103 vers un dispositif qui ; déroule chaque bande de son rouleau 2 ou 102, le dispositif de éé-10 roulement se présentant sous la forme de,chaque fois, deux paires de rouleaux 16, 17 et 116, 117 coopérant l'un avec l'autre et rigidement reliés à des paires de roues d'engrenage normales 11, 12 ou 111, 112. Les moyens de guidage 13 et 113 guident les bandes 3 et 103 de manière qu'elles se rapprochent l'une de l'autre sous 15 un angle aigû avant d'atteindre une lame 4e sectionnement 14 se déplaçant en va-et-vient, tandis que ces bandes sont guidées parallèlement rapprochées l'une de l'autre directement devant la lame de sectionnement 14. La lame de sectionnement mobile 14 coopère avec une lame de sectionnement stationnaire 15 (voir également 20 fig.3). Au moyen d'un dispositif à levier 18, la lame de sectionnement mobile 14 est actionnée par un arbre oscillant 19 qui peut être mis en oscillations par un dispositif à cames (non-représenté) et par un ressort 22, Les paires de roues d'engrenage 11, 12 et 111, 112 sont en-25 traînées par un arbre principal rotatif 23 au moyen d'une roue d'engrenage 24, fixée à ce dernier, et par d'autres roues d'engrenage 25, 26, 27, 28 et deux accouplements électromagnétiques 31 dont un est destiné à chacune des paires de roues d'engrenage 11, 12 et 111, 112, Seul un accouplement électromagnétique 31 est visible 30 à la fig,2. Les accouplements électromagnétiques sont actionnés par des bobines électriques 32 dont une seule est visible à la fig* 2. Les roues d'engrenage 11 et 111 ne sont mises en rotation que lorsque leur accouplement électromagnétique est actionné par l'alimentation en énergie de sa bobine électrique 32. 35 Des poignées 33, 133, actionnées manuellement, permettent que les rouleaux 17, 117 soit écartés, à 1'encontre de l'action des ressorts 34, 134, des rouleaux 16, 116 afin de faciliter l'insertion des bandes 3, 103 entre la paire de rouleaux 16,.17 ou 116, 117 correspondante. D'autres poignées 35, 135 permettent de tourner manuellement, 69 24312 3 2013253 pas-à-pas, les rouleaux 16, 17 et 116, 117. L'installation conforme à l'invention travaille de la mamière suivante : Les bandes 3 et 103 sont déroulées manuellement des rouleaux 5 2 et 102 et placées sur les rouleaux 7, 107 et les autres rouleaux 8, 108. Ensuite, les poignées 33, 133 sont actionnées de manière 16* " * ' ' * que les rouleaux de chaque paire de rouleaux/17 et 116, 117 soient écartés les uns des autres afin que les extrémités avant des bandes puissent être insérées entre les rouleaux de chaque paire. Ensui-10 te les poignées 33, 133 sont ramenées à leur position normale, de manière que chaque bande 3, 103 soit serrée entre la paire de rouleaux 16, 17 ou 116, 117 correspondante. Ensuite les poignées 35, 135 sont mises en oscillation, ce qui fait que les rouleaux 16, 17 et 116, 117 sont tournés pas-à-pas jusqu'au moment où-les extré-15 mités avant des bandes 3, 103, se déplaçant à travers les moyens de guidage 13, 113, se disposent immédiatement éevant le dispositif de sectionnement 14. Un des accouplements électromagnétiques 31 est actionné en alimentant en énergie sa bobine électrique 32, de manière que la paire de rouleaux envisagée 16, 17 ou 116, 117 20 soit mise en rotation, tirant ainsi une des bandes 3 ou 103 à travers le dispositif de sectionnement 14, 15 qui est actionné, de manière connue en soi, afin de découper des tronçons de matière d'emballage d'une longueur prédéterminée de la bande envisagée. Lorsque la réserve de cette bande est épuisée, la bobine élec-25 trique 32 de l'un des accouplements électromagnétique 31 est déconnectée et l'autre bobine électrique 32 de l'autre accouplement électromagnétique est alimentée en énergie. Ceci peut être effectué manuellement ou, de préférence, automatiquement, par exemple au moyen de dispositifs photoélectriques. Une paire de ces 30 dispositifs tâteurs photoélectriques est indiquée schématiquement à la fig. 1 par les sources lumineuses 300 et 400 et les récepteurs photosensibles correspondants 301 et 401. Ces récepteurs comprennent des dispositifs d'amplification et d'inversion appropriés incorporés qui émettent des signaux de commande qui dëcon-35 nectent l'une des bobines électriques 32 de l'un des accouplements électromagnétique 31 et connectent la bobine électrique 32 de 1' .autre accouplement électromagnétique 31, Les connexions électriques entre les récepteurs photosensibles 301, 401 et les bobines électriques 32 correspondantes ne sont pas représentées au dessin 40 étant donné que ces connexions et les dispositifs de commande as- BA£> ORIGINAL 69 24312 4 2013253 sociés peuvent être d'un type donnu en soi. Lorsque l'un des dispositifs tâteurs photoélectriques 300, 301 et 400, 401 détecte que l'extrémité arrière de la bande correspondante 3 ou 103 s'approche du dispositif de sectionnement 14, le dispositif correspondant 5 émet un signal de commande afin que la bobine électrique 32 de l'accouplement électromagnétique correspondant soit déconnectée, . tandis que la bobine électrique 32. de l'autre accouplement électromagnétique est connectée. De ce fait, le premier accouplement électromagnétique devient inactif et l'autre entre en action. 10 Ainsi, l'autre paire de rouleaux est mise en rotation afin de dérouler l'autre bande de son rouleau et de l'amener au dispositif de sectionnement 14, 15. Pendant ce temps, le rouleau vidé 2 ou 102 (suivant le cas) est enlevé et est remplacé par un nouveau rouleau chargé, la bande de ce dernier étant placée manuellement 15 sur les rouleaux 7 et 8. Ensuite la poignée appropriée' 33 ou 133 est actionnée de manière que les rouleaux 16, 17 ou 116, 117 qui ne tournent pas à ce moment soient écartés l'un de l'autre. Lors-qu'ensuite la poignée 33 ou 133 est ramenée à sa position normale, la bande est serrée entre la paire de rouleaux inactive 16, 17 ou 20 116, 117, Cette paire de rouleaux inactive est maintenant tournée pas-à-pas en faisant osciller manuellement la goignée correspondante 35 ou 135, De ce fait l'extrémité avant de la nouvelle bande se déplace vers l'avant. L'oscillation de la poignée 35 ou 135 est interrompue lorsque l'extrémité avant de la nouvelle bande 25 se situe à environ 1 mm du dispositif de sectionnement 14. L'insertion de la nouvelle bande peut être effectuée pendant que l'autre bande continue à avancer à travers le dispositif de sectionnement 14, 15 et, lorsque la réserve de cette bande est épuisée, l'accouplement électromagnétique est à nouveau actionné, de manière 30 que les rouleaux qui tournent à ce moment soient arrêtés, tandis que l'autre paire de rouleaux est mise en rotation. L'avantage de la forme d'exécution décrite ci-dessus réside daas le SLt qu'il n'est plus nécessaire d'arrêter la machine, par exemple une machine d'emballage à laquelle sont amenées des bandes, 35 lorsque la réserve de bande est épuisée et que le rouleau de réserve doit êtue remplacé, de même, il n'est plus nécessaire de coller l'extrémité arrière de l'une des bandes à 1' extrémité a-vant de la bande suivante, ce qui pourrait entraîner l'élimination d^aui moins un des articles emballés do$t l'emballage présente le 40 défaut du raccord entre les deux bandes. Au moyen de l'installa 69 24312 5 2013253 tion conforme à l'invention» le tronçon de la matière d'emballage qui est découpé en premier lieu d'une nouvelle bande est d'environ un millimètre plus court que la longueur normale des tronçons. Cependant» cette faible différence entre les longueurs est généra-5 lement admise, de manière qu'aucun des articles emballés ne doive être éliminé pour cette raison. Des modifications et des perfectionnements sont possibles. Par exemple, à la place d'un dispositif de sectionnement se dfipla-çant en va-et-vient, il est égalément possible de prévoir un dis-10 positif de sectionnement rotatif. Lorsqu'on prévoit un dispositif de sectionnement se déplaçant en va-et-vient, tel que représenté, il est à conseiller d'interrompre l'avancement de la bande pendant le sectionnement. Ceci peut être obtenu automatiquement en déconnectant l'accouplement envisagé pendant que se fait le sectionne-15 ment. Alternativement ou additionnelleçtent, l'arbre principal 23 peut être mis en rotation par intermittence, de manière que l'avancement de la "bande soit interrompu pendant que le sectionnement a lieu. 69 24312 6 2013253 REVENDICATIONS 1.- Installation pour avancer et sectionner des bandes, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier dispositif qui déroule une première bande d'un premier rouleau rotatif pour l'avancer le long d'un premier trajet vers le dispositif de sectionnement, un 5 deuxième dispositif qui déroule une deuxième bande d'un deuxième rouleau rotatif pour l'avancer le long d'un deuxième trajet vers le dispositif de sectionnement, et un dispositif d'entraînement qui peut être accouplé, au choix, à l'un des deux dispositifs de déroulement et d'avancement. 10 2.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de guidage qui, par rapport au dispositif de sectionnement, est disposé de manière que le premier et le deuxième trajet se rapprochent sous un angle aigfl avant le dispositif de sectionnement et soient essentiellement parallële- 15 ment rapprochés immédiatement devant le dit dispositif de sectionnement . 3.- Installation s tirant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'elle comprend des dispositifs tâteurs qui détectent l'extrémité arrière de l'une ou l'autre des bandes lorsqu'elle se 20 rapproche du dispositif de sectionnement de manière à émettre un signal de commande afin que le dispositif d'entraînement puisse s'accoupler au dispositif de déroulement approprié. 4.- Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce nue chacun des dispositifs de dé- 25 roulement est formé par une paire de rouleaux rotatifs coopérant l'un avec l'autre et disposés de maniéré à entrer en antact avec les faces opposées de l'une des bandes. 5.- Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement 30 peut être accouplé sélectivement au moyen d'un accouplement électromagnétique . 6.- Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen qui écarte temporairement les rouleaux qui coopèrent l'un de l'autre afin de faciliter l'insertion 35 d'une nouvelle bande entre les dits rouleaux. 7.- Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs actionnés manuellement afin de tourner les rouleaux coopérant l'un avec l'autre après l'inser- 69 24312 7 2013253 tion d'une nouvelle bande de manière à disposer l'extrémité avant de la dite bande immédiatement devant le dispositif de sectionne-. ment. 8.- Installation essentiellement telle que décrite et repré-5 s entée aux dessins annexés.. 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