FR 2007032 A1 19700102 FR 6913201 A 19690425 69 13201 î 2007032 La présente invention concerne un procédé et des dispositifs pour la teinture ou le finisisage des fibres, des textiles ou analogues, au moyen d'un produit chimique peu soluble, à la température ambiante normale, dans un solvant, et en parti-5 culier dans le perchloréthylène ou le trichloréthylène, dans un mélange de solvants ou dans une dispersion de solvants, ce produit chimique étant ajouté dans le bain de solvant qui circule en circuit fermé. Dans la teinture ou le finissage des textiles, les 10 matières colorantes ou les produits chimiques de finissage employés sont fréquemment peu solubles dans le solvant qui constitue le bain de traitement, par exemple dans le perchloréthylène ou le trichloréthylène. Il existe donc, lorsqu'on voudrait atteindre une coloration quelque peu intense, le danger constant 15 qu'une partie de la matière colorante qui a été ajoutée au bain en circulation ne se dissolve pas, et que, par suite, des particules de matière colorante non dissoutes se déposent sur la marchandise à teindre. La matière colorante se plaque, dans ces conditions, d'une manière indésirable, sur la marchandise. Des 20 essais que l'on a tentés également et qui consistent à mettre d'abord la matière colorante dans une solution spéciale, en dehors du bain colorant en circulation, cette solution spéciale étant ensuite introduite dans le réservoir de colorant, ne se sont pas montrés satisfaisants. 25 La présente invention a donc pour objet, lors du finissage des textiles au moyen d'une substance difficilement soluble et en particulier d'une matière colorante, dans un bain de solution en circulation, d'interdire le dépôt de particules non dissoutes de matières colorantes sur la marchandise, tout 30 en permettant d'ajouter cette substance en une seule fois au circuit du bain, même en quantité considérable, en dépit de son insolubilité relative. Grâce à la présente invention, on doit pouvoir éviter le plaquage indésirable de la matière colorante. L'invention grâce à laquelle ce problème est résolu 35 consiste en ce que la substance chimique, conjointement avec la poudre de filtration qui sert à constituer une couche filtrante, est ajoutée au bain, et déposée par ce bain contre les éléments filtrants d'un filtre à poudre filtrante ou filtre à alluvion-nement, et qu'alors le bain est guidé à travers la couche fil-40 trante jusqu'aux textiles et revient de ces textiles au filtre, 69 13201 2007032 en circuit fermé. La matière colorante ou analogue est donc déposée en un emplacement tout à fait déterminé dans le circuit du bain, de telle façon que, d'une part, l'entraînement des particules de matière colorante par le bain en circulation et 5 une obturation de la couche filtrante par la matière colorante soient interdits, et que, d'autre part, une répartition aussi fine que possible des particules de matière colorante soit obtenue, en vue d'une dissolution optimale. Les filtres à poudre filtrante, que l'on peut appeler 10 filtres à alluvionnement, sont connus par eux-mêmes. Ce qui est nouveau cependant, c'est la disposition conforme à la présente invention d'un filtre de ce genre dans le circuit du bain, lors de la teinture et du finissage, ainsi que son mode d'emploi. Le filtre ne sert pas ici, comme cela est usuel dans la technique 15 de filtration, à enlever par filtration des corps solides, mais il est utilisé pour produire une couche mixte de poudre filtrante et de la substance à dissoudre. On connaît également déjà l'emploi de tamis, de cloisons poreuses ou analogues, pour la préparation d'une solution (par exemple brevets autrichiens 20 238 140 et 237 574). On connaît également un dispositif pour la teinture (brevet suisse 390 854) dans lequel on a prévu, à l'intérieur de la conduite de circulation pour le bain colorant, une crépine perméable aux liquides, en vue de mettre en oeuvre une cartouche de matière colorante. Cependant les dispositifs 25 à paroi poreuse, ne sont utilisables que pour les solvants stagnants ou à écoulement très lent, mais non pas dans un bain qui circule rapidement. Les tamis et les crépines conviennent très mal pour retenir les particules difficilement solubles de matière colorante, qui ont des diamètres de quelques y, parce 30 que, ou bien les orifices des tamis sont trop grands et laissent passer des particules, en sorte que la marchandise présente des taches, ou bien parce que, dans le cas d'orifices de tamisage plus petits que les dimensions des particules, et avec des surfaces à pores fins, par exemple avec des corps frittés, ces 35 orifices sont obturés par ces particules. Dans des dispositions comportant une cloison poreuse, cette cloison ne sert qu'à séparer le solvant pur sur une des faces, et le solvant contenant de la matière solide, sur l'autre- face, elle permet donc le passage du liquide dans les deux sens, en sorte qu'il n'existe 40 pas un véritable effet de filtration. 69 13201 s 2007032 A la différence de cet état de la technique, la substance à dissoudre est, conformément à.la présente invention, diluée par son mélange avec la poudre filtrante, afin d'élever sa solubilité. Cette substance est de ce fait introduite à 5 l'état de très fine répartition dans la couche filtrante, et elle est retenue dans cette couche. Dans la région qui contient l'excès de la substance à dissoudre, cette substance n'est pas accumulée ou retenue devant une couche filtrante solide, le cas échéant avec formation d'une suspension, mais elle s'incorpore 10 directement au corps filtrant, ce qui constitue un mélange formé d'une substance qui procure la porosité de la couche filtrante, et de la substance à dissoudre. Pendant son passage à travers la couche filtrante, le solvant absorbe autant de substance, par exemple d'une matière 15 colorante, qu'il en peut dissoudre, et il transporte cette substance aux textiles, lesquels, suivant la concentration instantanée d'équilibre, absorbent, à partir du solvant, de la matière colorante, jusqu'à ce que leur saturation de matière colorante ait été atteinte. La matière colorante d'abord prélevée par le 20 solvant est remplacée lors du passage suivant à travers la couche filtrante. Par l'expression "textiles", on doit entendre ici, outre les tissus, toutes sortes de matériaux fibreux en bourre, ainsi que les marchandises constituées par des fils ou des écheveaux. 25 Du fait de l'opération d'alluvionnement, la poudre filtrante est mélangée à la substance chimique, si bien que celle-ci est incorporée à la couche filtrante poreuse qui s'établit sur la surface filtrante, et, lors du passage du solvant, elle est dissoute progressivement à partir de ce solvant, 30 et elle est entraînée sous cette forme dissoute, tandis que les particules non dissoutes de la substance sont retenues dans la couche de poudre filtrante. Afin d'obtenir un mélange aussi bon que possible de la poudre filtrante avec la substance chimique, l'invention prévoit de déposer la poudre filtrante et la sub-35 stance chimique, en une ou plusieurs fois, sur la surface filtrante , et ensuite de les séparer de cette surface et de les déposer de nouveau sur elle. Afin d'exclure également, lors de 1*alluvionnement, tout passage de particules non dissoutes à travers les éléments du filtre, il existe en outre la possibilité 40 d'exécuter d'abord un alluvionnement de base en poudre filtrante, 69 13201 2097032 et d'exécuter ensuite 1'alluvionnement de la substance chimique conjointement avec addition de poudre filtrante. Un développement spécial de la présente invention consiste à réchauffer le bain de solvant avant le passage à travers la couche filtrante, si 5 bien que la capacité de dissolution du solvant peut être accrue d'une manière correspondante. Suivant la présente invention un dispositif pour la mise en oeuvre du nouveau procédé consiste en un filtre à poudre filtrante, par lui-même connu et disposé en série avec une 10 pompe, ce filtre pouvant être relié, par l'intermédiaire de conduites, avec un récipient qui reçoit des textiles devant subir le finissage,, de façon à former un système à circuit fermé pour le bain de solvant, un dispositif pour l'introduction de la poudre filtrante et de toute autre substance étant prévu dans la 15 conduite qui aboutit à l'entrée du filtre. Dans un dispositif de ce genre, non seulement on peut utiliser des solvants économiques comme l'eau, mais aussi des solvants plus coûteux, comme le perchloréthylène ou le trichloréthylène ou autres solvants usuels dans le nettoyage à sec. 20 Suivant un développement du dispositif conforme à la présente invention, on a, dans une forme de réalisation spéciale, précédé l'entrée du filtre d'un dispositif pour le chauffage du bain qui pénètre dans ce filtre. A la différence du chauffage du bain déjà connu jusqu'ici et qui favorise l'absorption de matières 25 colorantes par les textiles, le dispositif de réchauffage a ici pour fonction d'élever et de régler la capacité de dissolution du solvant qui pénètre dans le filtre. La disposition conforme à la présente invention d'un filtre dans le circuit du bain d'un dispositif de teinture, se 30 montre également avantageuse dans les machines à tambour, dans les appareils de teinture à ensouple, dans les appareils de teinture pour bobines etc ; en particulier, dans le cas de la présente invention, on a la possibilité d'avoir un dispositif constitué par une machine de teinture à tambour, avec un tambour à teinture 35 et un filtre à alluvionnement qui peuvent être reliés ensemble par l'intermédiaire de conduites et par l'intermédiaire d'une pompe de façon à former un système à circuit fermé, un dispositif étant prévu pour recevoir la poudre filtrante et la substance chimique, ce dispositif pouvant se vider dans une conduite qui 40 aboutit au filtre. 69 13201 s 2007032 Dans le cadre de divers développements du dispositif conforme à la présente invention, la pompe, du côté aspiration, peut être reliée à une cuve d'approvisionnement en solvant, et la sortie du filtre peut être reliée à un récipient de distil-5 lation, afin d'éliminer de temps en temps le gâteau de filtration vidé de matière colorante, et de remplir le système avec du solvant frais. Conformément à la présente invention on constate qu'il est particulièrement avantageux pour 1'alluvionnement, que le tambour de teinture, ou le récipient qui reçoit les textiles, 10 puisse être séparé du système de circulation et que l'on puisse, à la place de celui-ci, insérer une conduite de liaison. Un agencement avantageux de la présente invention peut consister aussi en ce que l'on prévoit, comme dispositif de teinture, une machine de nettoyage chimique, dont les parties en 15 contact avec le bain de teinture sont résistantes à ce bain. De ce fait on est en situation d'utiliser ces machines, qui contiennent déjà un filtre à alluvionnement, pour une autre destination, savoir celle de la teinture, dans le cadre d'une exploitation de production. 20 On a représenté à titre d'exemple et schématiquement l'invention sur le dessin, dans lequel : La figure 1 montre un système de circulation en circuit fermé avec un dispositif de traitement. La figure 2 est une coupe partielle à travers un 25 élément filtrant. La figure 3 est une représentation schématique de principe de l'invention. L'entrée du filtre 1 est reliée, par l'intermédiaire de la conduite 2, au côté refoulement, et la sortie du filtre 1 30 est reliée, par l'intermédiaire des conduites 3, 4 et 5, à l'aspiration d'une pompe 6. A la conduite 4 est relié, par l'intermédiaire de la conduite 11 et d'un organe de fermeture ou d'une vanne 18, le dispositif de remplissage 12 sensiblement en forme de trémie. Par l'intermédiaire du volet de fermeture 29 35 de ce dispositif 12, on peut introduire des produits chimiques de finissage, de la poudre de filtration et analogues. Pour l'introduction de ces substances dans le circuit, on ouvre les vannes 28 et 18, si bien que les substances sont entraînées par le solvant qui y circule. En outre, dans la conduite 3, la pompe 40 6 est précédée d'un capteur d'aiguilles 7, au moyen duquel on 6 2007032 69 13201 peut également introduire dans le système de circulation de la poudre filtrante et des produits chimiques de finissage, et qui peut donc assumer aussi le rôle du dispositif d'introduction 12, en sorte que celui-ci et la conduite 11 avec les vannes 28 et 18 5 peuvent être supprimés. Sur ce système de conduites, au moyen duquel le solvant provenant de la pompe 6 peut être ramené à la pompe en circuit fermé à travers le filtre, est raccordée une vanne 15 et un réservoir de solvant 10. En outre, par l'intermédiaire des conduites 8 et 3, un récipient 9 qui reçoit les tex-10 tiles devant subir le finissage, et qui est agencé en appareil de traitement, est relié au système de conduites. Sur les conduites 2 et 5 on a prévu des regards 31 et 32, afin d'observer le trouble ou la coloration du solvant par la substance chimique qui a été admise. 15 Suivant le réglage des vannes 13, 14, 15, 16, 17, 19, 28 et 30 qui sont manoeuvrées à la main ou par l'intermédiaire d'un dispositif de commande à distance par lui-même connu, le solvant peut circuler à travers la pompe 6, par l'intermédiaire du filtre 1, dans le "petit" circuit comprenant la vanne 13 et 20 la conduite 4, ou dans le "grand" circuit, à travers la pompe 8 et revenir à la pompe elle-même en passant par le dispositif de traitement 9. Afin d'accroître la capacité d'absorption, dans la couche filtrante, du solvant à l'égard de la substance chimique peu soluble, cette substance peut être réchauffée avant son entrée 25 dans le filtre 1. A cet effet, dans la forme de réalisation choisie à titre d'exemple de la présente invention, on a disposé dans la conduite 2, en avant de l'entrée du filtre, un dispositif de réchauffage 20. Egalement l'appareil de traitement 9 est équipé avantageusement d'un dispositif de réchauffage approprié 20*. 30 Dans le cadre de la présente invention, le dispositif de traitement 9 peut être différent suivant les besoins. Il peut, par exemple, avoir les caractéristiques d'un foulard, il peut également aussi, en particulier pour la teinture, être agencé en un autre appareil de teinture par lui-même connu, par exemple 35 une cuve à ensouple, une cuve à jigger, une cuve à tourniquet, un appareil à étoile, ou analogue. Dans l'exemple représenté, on a prévu, à titre de dispositif de traitement, une enveloppe à tambour convenablement agencée d'une machine à teindre, dans l'intérieur de laquelle tourne un tambour 21, qui reçoit les 40 textiles. Afin de faire ressortir cependant d'une manière expresse 69 13201 7 2007032 que, dans le cadre de la présente invention, le dispositif de traitement 9 peut être d'un genre profondément différent, suivant le problème de finissage qu'il a à résoudre, on n'a indiqué sur le dessin ce tambour 21 que par des traits interrompus. Le mode 5 de fonctionnement de l'installation est le suivant : Par l'ouverture de la vanne 15, du solvant peut être introduit, à partir de la cuve d'approvisionnement 10, dans les diverses parties de l'installation, et, suivant les besoins, les vannes 13 ou 14 et 16 sont ouvertes. Pour préparer la couche 10 filtrante, une solution ou une suspension de la substance chimique nécessaire pour le finissage, par exemple une matière colorante, est introduite, conjointement avec la poudre filtrante, par ouverture des vannes 18 et 28, à partir du dispositif de remplissage 12, et, par l'intermédiaire de la conduite 11, dans 15 la partie 4 de la conduite du système de circulation. La poudre filtrante et la substance chimique peuvent naturellement être ajoutées par l'intermédiaire du filtre grossier 7. Après enclenchement de la pompe 6, la poudre filtrante et la substance chimique se déposent contre la surface filtrante du filtre 1, pour 20 former la couche filtrante déjà mentionnée. Dans le cadre de la présente invention, un filtre usuel quelconque à poudre filtrante peut trouver emploi. Dans l'exemple représenté, on a prévu, de préférence, un filtre avec des éléments filtrants 22 en forme de bougies ou de tubes. La 25 figure 2 montre une coupe à travers une partie d'un élément filtrant 22 de ce genre. Sous l'action du refoulement de la pompe 6, la poudre filtrante entraînée par le solvant, conjointement avec la substance chimique, vient se déposer par alluvion contre la surface 25 des éléments filtrants 22, et y forme une 30 couche perméable au solvant 23, laquelle présente de petits intervalles ou pores innombrables, dans lesquels la substance chimique est emprisonnée sous la forme de fines particules 24. Ces particules, lors du passage du solvant à travers la couche filtrante 23, sont progressivement enlevées par dissolution. 35 Après enclenchement de la pompe 6 et addition de la substance chimique et de la poudre filtrante, la couche filtrante nécessaire 23 est constituée, avec les inclusions de substances qui s'y trouvent, à la surface 25 des éléments filtrants, les vannes 13 et 16 étant ouvertes, et les autres-vannes étant fermées. 40 Ensuite la vanne 13 est fermée et la vanne 14 est ouverte. Le 69 13201 8 2007032 solvant est alors conduit en circuit fermé par la pompe 6, à partir de l'installation de traitement 9, dans laquelle se trouvent les textiles, par l'intermédiaire du filtre 1 et par l'intermédiaire des conduites 5 et 3 et il est ramené au dispositif 5 de traitement. On admettra que comme substance chimique, on a utilisé une matière colorante. Lors du passage du solvant à travers le filtre 1, une quantité déterminée de matière colorante, qui correspond à la capacité d'absorption de la marchandise, est entraînée et amenée dans le dispositif de traitement 9. Là, par 10 suite de la rotation du tambour 21, les textiles qui s'y trouvent sont toujours replongés de nouveau dans le bain de solvant enrichi en matière colorante, si bien que la matière colorante peut revêtir les fibres textiles. Suivant le degré de l'absorption de matière colorante par les textiles, une quantité plus ou moins 15 grande de matière colorante est empruntée au dépôt qui se trouve dans le filtre 1. Grâce à la présente invention on peut donc régler la teinture ou le finissage des textiles par une substance chimique, d'une manière excessivement simple, au cas seulement où une provision suffisamment considérable de la substance chi-20 mique en question a été emmagasinée dans la couche filtrante 23. Sur la base de la différence qui existe dans la coloration du solvant dans les regards 31 et 32, on peut reconnaître à quel moment la provision de substance chimique a été consommée dans la couche filtrante. 25 A titre de dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention, convient particulièrement bien une machine à teindre à tambour, avec une enveloppe à tambour agencée d'une manière appropriée pour l'équipement. Dans une machine de ce genre, en principe, on a prévu une circulation 30 fermée entre une enveloppe à tambour et un filtre à alluvionnement. Cette machine n'a en principe besoin encore que d'un dispositif, à travers lequel, outre la poudre filtrante en tous cas nécessaire, on peut ajouter encore la substance chimique nécessaire pour le finissage. A cet effet, en principe, convien-35 nent déjà, dans la plupart des machines, les capteurs d'aiguilles qui précèdent la pompe. On peut naturellement aussi prévoir pour l'addition de la substance chimique, un autre dispositif spécial de remplissage, qui est raccordé à une conduite aboutissant au filtre et qui peut se vider dans cette conduite. Lors de l'allu-40 vionnement, on peut en principe conduire également le solvant en 69 13201 2007032 circulation par l'intermédiaire de l'enveloppe à tambour 9. Il est cependant recommandable, afin d'établir la couche filtrante sur un trajet plus court avec une quantité de solvant moindre, d'enclencher dans le circuit la conduite de by-pass 4 représentée 5 sur le dessin, à la place de l'enveloppe à tambour. La conduite 11 qui part du dispositif de remplissage 12 ne doit pas être raccordée nécessairement à la conduite 4 mais elle peut, par exemple, être raccordée à la conduite 3. Pour régénérer le solvant, il est recommandable, de 10 prévoir, à la base du filtre, une conduite d'évacuation 26 qui peut être fermée par une vanne ou un organe d'arrêt équivalent 19, cette conduite 26 aboutissant à un récipient de distillation non représenté. Egalement à partir de la sortie du filtre, on peut au besoin prévoir une conduite 27 qui aboutit à un récipient 15 de distillation, et qui présente une vanne 17 ou un organe analogue. Exemple : On doit teindre 100 kg de fils de polyester sur des bobines. Une fois que toute l'installation a été remplie de 20 solvant, on introduit d'abord 3 kg d'une matière colorante, par exemple bleu de celliton extra, par l'intermédiaire du dispositif de remplissage 12, conjointement avec de la poudre filtrante. Si l'on ouvre les vannes 18 et 28, la matière colorante et la poudre filtrante se déposent par alluvion sur le filtre. Au bout 25 de quelques temps, il s'est formé une couche filtrante de poudre filtrante et de particules de matière colorante sur les éléments filtrants, en sorte que c'est seulement de la matière colorante dissoute qui quitte le filtre. Si l'on ouvre les vannes 14 et 30 et si l'on ferme la vanne 13 ou les vannes 28 et 18, le récipient 30 9, qui contient la marchandise à teindre, est compris dans le circuit. Alors, on chauffe grâce au dispositif de réchauffage 21, et, à une température supérieure à la normale, on fait circuler en circuit fermé pendant un temps considérable, le solvant, jusqu'à ce que l'on ait obtenu la coloration désirée de la mar-35 chandise (un échantillon de cette marchandise doit être observé à travers un regard ou analogue). Après la teinture, on évacue îs solvant et les bobines sont ensuite séchées. Sur la figure 3 on expose une fois de plus le principe de la présente invention, à l'aide d'une représentation 40 schématique de principe. Par la pompe 6', du solvant est pompé 69 13201 io 2007032 en circuit, par l'intermédiaire des conduites 33 et 34, à travers un récipient qui consiste en deux parties 38 et 39. Dans la partie 39 du récipient on a déposé par alluvionnement un mélange 35 constitué par une poudre filtrante et par la substance chi-5 mique, ce dépôt se faisant contre la couche 36 qui sert d'élément filtrant et qui est perméable au solvant. Dans l'autre partie 38 du récipient se trouvent, en aval de la couche 36, les textiles 37. Le solvant conduit en circuit fermé absorbe, à partir du mélange 35 qui se trouve à gauche de la couche 36, la matière 10 colorante, et la délivre aux textiles 37 qui se trouvent de l'autre côté de la couche 36. Les parties 38 et 39 du récipient sont munies de dispositifs de fermeture, de couvercles ou analogues 40 et 41 pour l'introduction des textiles 37 ou du mélange 35. Les conduites 42 et 43 équipées de vannes, servent à remplir 15 ou à vider le système. Grâce à une vanne d'arrêt 44, on peut fermer la conduite 34, en sorte que le solvant peut également arriver par l'intermédiaire de là conduite 42, il s'écoule à travers le système de conduites 33, 39, 38, et il s'évacue ensuite par l'intermédiaire de la conduite 43. 20 L'invention permet, à peu de frais, d'effectuer la teinture des textiles avec une provision de matière colorante assez considérable, sans qu'il y ait danger, comme c'était le cas usuel jusqu'ici, d'un plaquage. On voit sans difficulté que l'invention peut être mise en oeuvre autrement qu'au moyen d'une 25 machine à teindre à tambour. En particulier le dispositif de traitement 9, ainsi qu'il a été déjà indiqué, peut être de divers genres. L'invention ne se limite donc pas à l'exemple représenté. 69 13201 2007032 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la teinture ou le finissage de fibres, de textiles ou analogues, au moyen d'une substance chimique peu soluble, à la température normale, dans un solvant, et en particulier dans un hydrocarbure halogéné, dans un mélange de solvants, 5 ou dans une dispersion de solvants, cette substance chimique étant ajoutée au bain de solvant qui circule en circuit fermé, caractérisé par le fait que la substance chimique, conjointement avec la poudre filtrante servant à établir une couche filtrante, est ajoutée au solvant, et qu'elle est déposée par alluvionnement 10 par ce solvant contre les éléments filtrants d'un filtre à al-luvion, et qu'alors le bain de solvant est mis @n circulation en circuit fermé à travers la couche filtrante, et qu'ensuite il est amené en contact avec les textiles. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé 15 par le fait que la poudre filtrante et la substance chimique sont déposées par alluvionnement plusieurs fois contre la surface du filtre, qu'elles sont ensuite détachées de cette surface et de nouveau déposées par alluvionnement contre elle. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé 20 par le fait que l'on effectue d'abord un dépôt de base fondamental en poudre filtrante, et ensuite un dépôt de la substance chimique conjointement avec de la poudre filtrante supplémentaire. 4. Procédé suivant la revendication 1 bu les revendications suivantes, caractérisé par le fait que le bain de sol- 25 vant est réchauffé avant le passage à travers la couche filtrante. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 ou les revendications suivantes, caractérisé par un filtre à poudre filtrante ou à alluvionnement, par lui-même connu, monté en série avec une pompe, ce filtre pouvant 30 être réuni par des conduites, à un récipient qui reçoit les textiles à soumettre au finissage, en un système à circulation fermée pour le bain de solvant, un dispositif pour l'introduction de la poudre filtrante et autres substances dans la conduite qui aboutit à l'entrée du filtre, étant prévu. 35 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'entrée du filtre est précédée par un dispositif pour réchauffer le bain qui pénètre dans le filtre. 69 13201 2007032 7. Dispositif suivant la revendication 5 ou suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il consiste en une machine à teindre connue à tambour, avec un tambour de teinture, et en un filtre à alluvionnement, qui sont montés en circuit 5 fermé, par l'intermédiaire de conduites et d'une pompe, en vue de recevoir la poudre filtrante et la substance chimique, la machine pouvant être vidée par une conduite aboutissant au filtre. 8. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le récipient qui reçoit les textiles peut être 10 déconnecté du circuit fermé et qu'à sa place on peut introduire une conduite de liaison formant by-pass. 9. Dispositif suivant la revendication 5 ou l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, comme dispositif de teinture on a prévu une machine de nettoyage chi- 15 mique dont les parties venant en contact avec le bain de teinture sont constituées de façon à résister à ce bain.