FR 2000696 A1 19690912 FR 6900984 A 19690121 6900984 2000696 La présente invention concerne un flexible monté et guidé arec un certain jeu dans un tube protecteur, notamment dans une gaine protectrice, et muni, afin d'amortir le bruit, de courtes fibres ou lamelles constituées par une matière résistant au frot-5 tement, disposées individuellement sur le flexible et (ou) sur la paroi intérieure de la gaine protectrice. Les arbres, notamment les flexibles, guidés dans une gaine protectrice, sont utilisés pour les télécommandes les plus diverses, afin de transmettre à partir d'une source d'entraînement, 10 à l'organe devant être télécommandé, des mouvements de rotation, de poussée ou de traction. Alors qu'en général les arbres transmettant des efforts, par exemple les flexibles, sont constitués par un certain nombre de couches de fil métallique enroulées les unes sur les autres, on utilise pour 1s guidage de ces flexibles 15 des tubes protecteurs, de préférence des gaines protectrices souples constituées soit également par du métal, soit par des tubes de matière plastique élastique, ou d'autres organes de guidage qui entourent totalement ou partiellement le flexible avec un certain jeu. 20 II est également connu d'appliquer aussi bien sur les flexi bles qu'à l'intérieur des guides tabulaires une couche de matière plastique, en partie pour réduire le frottement entre le flexible et le tube ou la gaine de guidage, ou peur éviter de devoir prévoir un graissage, et peur amortir le bruit. En outre, il a 25 déjà été proposé de fixer sur le flexible ou à l'intérieur d'une gaine protectrice une couche de matière élastique tendre comme les soies d'une brosse, constituée par un grand nombre de fibres ou de lamelles élastiques en une matière résistant au frottement, fixées séparément, radialement ou en principe radialement, sur 50 une couche de matière adhésive, par flocage électrostatique* Grâce à cette mesure, on obtient tin très bon amortissement du bruit. Le procédé de fabrication est cependant très compliqué et nécessite beaucoup de place. Pour cette fabrication, il est nécessaire de disposer d'une installation de flocage électrosta— 35 tique, et avant que les flexibles traversent cette installation, il faut que ces flexibles constitués par un fil métallique enroulé, ou que le fil métallique profilé destiné à former la gaine protectrice, soient tout d'abord sablés, afin que la couche de matière adhésive puisse adhérer parfaitement sur eux. Quand les 40 flexibles floqués ou les fils profilés floqués ont traversé 6900984 2000696 l'installation de flocage électrostatique, ils doivent également parcourir une installation de séchage de grande longueur. Le but de l'invention est de simplifier et de rendre plus économique la fabrication de cette couche élastique constituée 5 à la manière des soies d'une brosse, prévue entre le flexible et la gaine protectrice. L'invention part de ce principe que cette couche ne doit pas nécessairement être continue, et qu'il suffit qu'elle soit appliquée par places ou en partie. Elle consiste à enrouler sur lferbre flexible un fil résistant à la traction sur 10 lequel sont fixées radialement ou en principe radialement des fibres constituées par une matière élastique résistant au frottement et (ou) àekrouler un tel fil entre les spires de la gaine protectrice, en le fixant au moins en partie eu par places. Les fibres peuvent Stre fixées de la manière connue sur le fil par 15 flocage électrostatique. Au lieu d'un fil floqué, il est particulièrement avantageux d'utiliser un fil dit "ehemillé", comportant une 8me résistant à la traction et des fibres torsadées en matière élastique résistant à la traction, par exemple des fibres em matière plastique présentant les qualités de solidité appropriées 20 Dans le cas de flexibles constitués par «m grand nombre de esache s de fils métalliques enroulées les unes sur les autres^: le fil garni de fibres peut Stre également intercalé dans la couche extérieure de fils métalliques de l'arbre flexible. Le dessin schématique annexé montre, à titre d'exemples mem 25 limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'objet de l'Invention. La fig. 1 est une vue de profil d'un flexible, partiellemmofc en coupe. Là fig. 2 est une vue en oe«pe d'une gaina protectrice• 30 La fig. 3 montre un flexible présentant des fils garnis de fibres enroulés sur la couche supérieure de fils métalliques. La fig. 4 montre un fil chenillé dessiné à plus grande échelle. On a représenté sur la fig. 1 un flexible constitué par 35 plusieurs couches de fil métallique enroulées dont la couche extérieure 1 est constituée par trois fils métalliques parallèles. Suivant l'invention, par'dessus cette couehe extérieure de fils métalliques est enroulé un fil 2 garni de fibres, ce fil garni de fibres étant rationnellement engagé dans les joints mé-40 nagéb entre les spires de fils métalliques. Le fil 2 est BAD ORIGNAL 6900984 3 2000696 essentiellement constitué par un noyau 3 résistant à la traction,:*^. lequel sont fixées radialement ou en principe radialement. des fibres 4 constituées par une matière plastique résistant au frottement. Le flexible s'applique ainsi à l'intérieur 5 dé la gaine protectrice par des fibres 4 faisant saillie par rapport à son diamètre extérieure Une telle gaine protectrice est représentée en coupe sur la fig. 2. La gaine protectrice est essentiellement constituée par un fil profilé 5 enroulé en hélice, présentant un certain jeu 10 entre ses spires, ce qui assure la souplesse de la gaine protectrice. Suivant l'invention, dans l'espace libre résultant de ce jeu est enroulé un fil 2 également muai de fibres, la gaine pro-tecjdpice étant recouverte de la manière connue d'un revêtement protecteur 6 constitué par une matière plastique élastique. 15 On a représenté sur la fig. 3 un. autre mode de réalisation dû flexible suivant 1 ' invention, comportant un fil 2 muni de fibre», disposé entre les groupes de spires des trois fils métalliques parallèles de la couche extérieure 1, les fibres dont est garni lè fil 2 faisant également saillie par rapport au diamè-20 tre dm flexible et assurant ainsi un guidage amortissant le bruit. La structure d'un tel fil, dit "chenillé*, est représentée sur la figf Ce fil chenillé est constitué dans le cas présent par deux fils métalliques 7 résistant à la traction, tofsadés ensemble, les fibres de matière plastique 4 résistant au frot-25 tement étant torsadées de la manière connue entre les deux fils métalliques 7« - Vms fixation du fil garni de fibres n'est nécessaire qu'en partie ou par places, simplement pour pouvoir sectionner un câble sans fin ou une gaine protectrice sans fin en courts tron-30 çoiis. Cette fixation peut être obtenue à un degré suffisant, dans le cas d'un flexible, en appliquant une bande de matière adhésive parallèlement à son axe avant de l'enrouler avec le fil 2 garni de fibres. Dans le cas d'une gaine protectrice comportant un revêtement élastique 6 constitué par une matière plastique, 35 qui est généralement appliquée à l'état visqueux, il n'est pas nécessaire de fixer davantage le fil 2 garni de fibres. Lorsque l'invention doit être appliquée à des flexibles comportant un enroulement de travail hélicoïdal sur la couche extérieure de fils métalliques 1, afin d'être utilisé par exemple 40 comme crémaillère souple pour la commande de fenêtres ou de toits 6900984 * 2000696 ouvrants de véhicules automobiles, le fil 2 garni de fibres est enroulé sur la couche extérieure de fils métalliques 1 dans la partie libre comprise entre les spires de 11 enroulement de travail L'avantage d'une fabrication plus simple et plus économique 5 de l'élément amortissant le bruit, qui peut être préfabriqué pratiquement sans fin sous forme de fil garni de fibres, est évident si on le compare au flocage en continu du flexible, opération qui nécessite un travail considérable et des dispositifs très encombrants. 10 Lès détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'é carter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques 6900984 5 2000696 REVENDICATIONS 1 •- Flexible guidé arec un certain jeu dans un tube protecteur, notamment dans une gaine protectrice souple, présentant, corne éléments amortissant le bruit, de courtes fibres ou de 5 courtes lamelles constituées par une matière résistant au frottement, appliquées sur le flexible et (ou) sur la paroi intérieure du tube protecteur ou de la gaine protectrice, caractérisé en ce que les éléments destinés à amortir le bruit sont constitués par un fil (3) résistant à la traction sur lequel sont fixées ra-10 dialement (ou en principe radialement) des fibres (4) constituées par une matière élastique résistant au frottement, enroulé sur le flexible et (ou) entre les spires (5) de la gaine flexible protectrice et fixé au moins par places sur ce flexible ou sur cette gaine protectrice. 15 2.— Flexible suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, sur le flexible est enroulé un fil dit "chenillé" présentant une âme (7) résistant à la traction et des fibres (4) incorporées par torsion, constituées par une matière élastique résistant au frottement et (ou) en ce qu'un tel fil est enroulé entre 20 les spires (5) de la gaine protectrice, sur laquelle il est fixé au moins par places. 3.- flexible constitué par un grand nombre de couches de fils métalliques enroulées les unes sur les autres suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fil (2) garni 25 de fibres est enroulé et inséré dans la couche extérieure de fils métalliques (1).