FR 2010211 A1 19700213 FR 6918563 A 19690605 69 18563 i 2010211 La présente invention concerne les joirits d'étanchéité mécaniques rotatifs du type à intervalle dans lesquels un espacement prédéterminé est maintenu entre des éléments d'étanchéité pouvant tourner l'un par rapport à l'autre. 5 Un joint d'étanchéité du type à intervalle est un joint dans lequel on empêche les éléments d'étanchéité pouvant tourner l'un-par rapport à l'autre de se toucher pendant le fonctionnement du joint d'étanchéité. Cette caractéristique rend ce type de joint idéal pour les vitesses très élevées, étant donné qu'il n'y a 10 aucune usure appréciable des éléments d'étanchéité et ,de ce fait, aucune chaleur destructive appréciable produite par leur rotation l'un par rapport à l'autre. Pour empêcher les éléments d'étanchéité de se toucher dans les conditions de fonctionnement prévues on crée une pression de fluide contre les faces d'étanchéité se 15 faisant face supérieure à la pression qui tend à rapprocher C les faces d'étanchéité l'une de l'autre, et le degré de séparation est contrôlé par l'action du fluide quand il passe entre les faces vers le côté basse pression du joint d'étanchéité. Au moment de la mise en mouvement de l'appareil dans lequel le 20 joint d'étanchéité est monté, on ne dispose pas de la pression de fluide de calcul. Il en résulte que les faces d'étanchéité sont en contact pendant que la pression s'élève dans la chambre d'étanchéité jusqu'à la pression de calcul, et ce contact, même bien que bref, peut suffire à créer une condition d'usure et de chaleur sur 25 les faces suffisant à détruire le joint d'étanchéité. La présente invention a pour objet de fournir un joint d'étanchéité à intervalle que l'on puisse faire fonctionner dans des conditions de pression faible ou nulle sans créer une usure et une chaleur destructive sur les faces des éléments d'étanchéité pouvant 30 tourner l'un par rapport à l'autre se faisant face . En conséquence, la présente invention fournit un joint d'étanchéité mécanique rotatif du type à intervalle comportant des éléments d'étanchéité pouvant tourner l'un par rapport à l'autre ayant des faces d'étanchéité placées face à face disposées sensi-35 blement radialement, un desdits éléments étant mobile axialement par rapport à l'autre élément, lesdites faces d'étanchéité étant plus largement séparées du côté haute pression du joint d'étanchéité que de son côté basse pression et ledit élément mobile ayant, dans les conditions de fonctionnement, une ligne d'équilibre sur 40 laquelle les pressions contraires, créées par le fluide à garder 69 18563 2 2010211 enfermé, agissant sur ledit élément mobile sont en équilibre, des moyens indépendants de la pression du fluide pour amener lesdites faces d'étanchéité en contact l'une avec l'autre dans les conditions de mise en mouvement des éléments d'étanchéité pouvant tourner l'un 5 par rapport à l'autre, et des moyens agissant sur le fluide à garder enfermé pour forcer ledit fluide entre lesdits éléments?dans les conditions de mise en mouvement, pour séparer lesdits éléments. Ces avantages et particularités et d'autres encore de la présente invention apparaîtront dans la description détaillée qui 10 va suivre se référant au dessin ci-joint, dans lequel : La figure 1 est une vue en coupe transversale radiale fragmentaire coupant un joint d'étanchéité à intervalle incorporant la présente invention ; La figure 2 est une vue en élévation de face, fragmentaire 15 d'un élément d'étanchéité du joint d'étanchéité de la figure 1 représentant les gorges en spirale ménagées dedans ; et La figure 3 est une coupe transversale radiale fragmentaire traversant une modification du joint d'étanchéité à intervalle de la figure -1 conçu pour être bi-directionnel. 20 En se référant à présent à la figure 1, le joint d'étanchéité à intervalle représenté ici comporte : un rotor 10 monté sur un arbre 11 et ayant une surface d'étanchéité 12 disposée sensiblement radialement qui a été convenablement rSdée de façon à être parfaitement plate et lisse. De préférence, le rotor 10 est en forme 25 de rondelle fini et rôdé indépendamment de l'arbre 11 et est ensuite assemblé par rapport audit arbre, de façon à pouvoir tourner avec lui. Adjacent au rotor 10 et entourant l'arbre 11 se trouve un élément ou rondelle d'étanchéité 13 ayant une surface d'étanchéité 14 qui est adjacente et fait face à la surface d'étanchéité 12 30 du rotor 10. La rondelle 13 est constituée d'un manchon 15 s'étendant axialement qui s'adapte dans une ouverture 16 appropriée ménagée dans un logement 17 qui traverse l'arbre 11. L'ouverture 16 est agrandie à l'endroit repéré 18 pour former une chambre étanche dans laquelle le rotor 10 et la rondelle d'étanchéité 13 peuvent 35 fonctionner. La chambre étanche 18 est remplie avec un fluide, gaz ou liquide, selon le cas, à une pression voulue quelconque au-dessus de la pression atmosphérique. D'autre part, dans l'ouverture 16 la pression peut être la pression atmosphérique de façon que le fluide 40 dans la chambre d'étanchéité 18 ait tendance à se déplacer 69 185(fiSB,° ' 2(m2,, taâta^aœefôiîiefeèvers l'intérieur entre les faces 12 et 14 et jusque dans ~l>éspaces?séparant le manchon 15 et l'arbre 11, vers l'ouverture 16, Un joint d'étanchéité d'un type approprié, tel qu'un joint torique 19, supporte de façon élastique le manchon 15 et la rondelle 5 d'étanchéité 13 dans l'ouverture 16 pour permettre à ladite rondelle d'étanchéité de se déplacer axialement dans l'ouverture 16, de même que radialement, dans une mesure limitée. Un ressort très faible 20 peut être retenu entre la rondelle d'étanchéité 13 et la paroi radiale 21 de la chambre 18 pour pousser la rondelle 13 contre le 10 rotor 10 quand la pression est nulle dans la chambre 18. Par une opération de rodage la surface d'étanchéité 14 est rendue légèrement convexe pour rêali:rsr l'espace nécessaire en forme de coin sur les régions radialement extérieures de la rondelle d'étanchéité 13 pour créer et maintenir la séparation des 15 faces 12 et 14 dans les conditions de fonctionnement. L'écart exact du côté basse pression de la surface 14 est de l'ordre de 0,00127mm à 0,0127 de sorte que la séparation représentée sur la Figure 1 est considérablement exagérée peur servir d'exemple. La courbure dp la surface 14 est de même considérablement exagérée et devrait, 20 de préférence, être de l'ordre de 2 ?. 30 bandes lumineuses par 2,54 centimètres de rayons de la surface 14 mesurée avec un plan optique sous une lumière monochromatique. Ceci est l'équivalent de 0,00063 à 0,00762 mm environ transversalement à la surface 14. En théorie, sous les pressions de fonctionnement, la rondelle 25 d'étanchéité 13 sera écartée de la surface 12 sur une distance prédéterminée et conservera cette distance ou séparation sans tenir compte des déplacements radiaux ou axiaux dû rotor 10, la rondelle d'étanchéité 13 étant forcée de suivre ces déplacements sous l'effet de la pression du fluide enfermé. Cet effet est tel qu ' existerait-30 il des forces extérieures quelconques tendant è. réduire l'intervalle entre les faces 12 et 14, les forces du fluide s'exerçant sur la rondelle d'étanchéité mobile 13 contrarieraient cette force extérieure et déplaceraient la rondelle 13 vers la droite, comme le représente la Figure 1, jusqu'à ce que l'intervalle calculé soit créé. De même, 35 si lès forces extérieures étaient telles qu'elles tendent à aurjrïisnter l'ouverture entre les faces 12 et 14 au-delà de l'ouverture ou intervalle calculé, lesdites forces du fluide pousseraient la rondelle 13 vers la gauche, comme on l'a représenté sur la Figure 1, pour ramener l'intervalle à la dimension calculée. 40 Chaque fois que la pression du fluide est inférieure à celle PAD ORIGINAL 69 18563 4 2010211 pour laquelle le joint d'étanchéité est conçu pour fonctionner comme joint d'étanchéité à intervalle, et ques les éléments d'étanchéité tournent l'un par rapport à l'autre, la rondelle d'étanchéité 13 antrera en contact avec le rotor 10 et par là établira un contact 5 de friction entre les phases 12 et 14. Ce contact est accru par le ressort 20, dont le rôle consiste à fermer l'intervalle entre les phases 12 et 14 quand l'appareil ne fonctionne pas et empêche par là une fuite du fluide le long de l'arbre 12 dans l'ouverture 15 @t •srapâcb.e également l'entrée de particules étrangères et autre* 10 substancesnuisiblesde pénétrer entre les faces d'étanchéité 12 et 14, Quoique ce contact soit souhaitable quand il n'y a pas rotation relative entre le rotor 10 et la face d'étanchéité 13, il est toutefois.- extrêmement inopportun lorsque les vitesses et les pressions relatives entre les faces 12 et 14 augmentent pour 15 atteindre les pressions et les vitesses calculées, étant donné que même pendant la courte période pendant laquelle l'appareil prend de la vitesse ou ralentit pour s'arrêter, une section et une chaleur suffisantes peuvent être créées détruisant les faces 12 et 14, particulièrement .si le fluide enfermé a de médiocres 20 qualités lubrifiantes tel çji'un gaz. On a éliminé la chaleur et la friction inopportunes en ïaénag^ant dans une des faces 12 ou 14 des gorges en spirale peu profondes, dont le sens est prévu pour forcer le fluide qui se trouve dans la chambre 18 radialement et vers l'intérieur, même 25 vitesses relativement lentes de la rotation du rotor 10 sur les régions intérieures des faces 12 et 14. Un coin hydrodynamique est ainsi créé qui fournit une pression suffisante pour séparer les faces 12 et 14 et forme une pellicule du fluide à maintenir enfermé sur laquelle passe la face 12. Ceci élimine ou empêche, 20 à son tour, tout contact direct entre les faces 12 et 14 et empêche la création d'une chaleur et d'une friction destructives. En se reportant à la Figure 2, 2e s gorges en spirale sont représentées au repère 22. La forme et la dimension précise des gorges dépend largement du degré d'efficacité qu'on en exige. 25 Sous la forme représentée sur la Figure 2, elles s'étendent en spirale vers 1'intérieur sur un peu plus de la moitié de la surface 14. Bien entendu, elles ne doivent p&3 s'étendre sur la surface totale 14 car elles offriraient ainsi un chemin de fuite dans le joint d'étanchéité. L'aire des gorges représentée 40 est un peu inférieure à un quart de 1!aire de ladite surface. On peut PAD ORIGINAL 69 18563 5 2010211 faire varier la profondeur,l'aire, l'angle d'hélice des gorges et la distance à laquelle les gorges se terminent pour les faire convenir aux différentes conditions de fonctionnement. La profondeur des gorges 22 a de préférence deux ou trois fois le jeu minimum 5 effectif ou intervalle séparant les faces 12 et 14 quand le joint d'étanchéité est en fonctionnement. On peut former les gorges peu profondes 22 en appliquant l'une quelconque des nombreux procédés connus, par exemple, par attaque électrolytique, mais il est préférable de les former 10 selon un procédé d'électrodéposition dans lequel les aires où seront formées les gorges sont masquées de façon qu'aucun métal ne soit déposé dessus. Ceci peut être effectué en préparant un écran en soie photographique.dans lequel tout sauf le dessin des gorges en spirale est masqué. Une laque résistante à l'électro-15 déposition est passée sur la face d'étanchéité masquée parl'récran de soie dans les aires où on désire former les gorges.'On fait ensuite sécher la laque et on applique le revêtement de métal sur la face d'étanchéité, mais il n'adhère pas à la partie enduite de laque, c'est-à-dire, le dessin des gorges. la méthode par ëlectro-20 déposition permet de larges possibilités en ce qui concerne le métal à déposer et offre un moyen par lequel la face d'étanchéité autrement dite peut être formée à partir d'une matière extrêmement dure telle que le chrome conférant au joint d'étanchéité une durée plus longue. 25 Etant donné que les gorges 22 sont en forme de spirale, le sens de rotation des faces 12 et 14 l'une par rapport à l'autre doit, être tel qu' il force le fluide radialement et intérieurement par l'intermédiaire des gorges 22..Ceci veut dire que la surface 12 doit tourner dans le même sens que le sens des spirales des gorges 30 22. Ceci, à son tour, limite l'utilisation du joint d'étanchéité à une installation dans laquelle l'arbre tourne dans le sens pour lequel le joint d'étanchéité est conçu. Toutefois, cette limite peut être éliminée par la construction représentée à la Figure 3, à laquelle on se réfère maintenant. 35 Sur la Figure 3, l'arbre 11 est représenté traversant l'ouver ture 16 ménagée dans le logement 17 dans lequel est formée la chjambre étanche 18 et dans laquelle la rondelle 13 est retenue comme sur la Figure 1.Toutefois, le rotor est d'une forme différente et est représenté au repère 26. Le rotor 26 comporte un évidement 40 s'étendant axialement 27, dont le diamètre est sensiblement identique 69 18563 6 2010211 au diamètre de 1'ouverture,16, de façon à pouvoir recevoir une rondelle d'étanchéité 13'1 identique à la rondelle d'étanché ité 13 même en ce qui concerne les gorges 22'. On peut observer que lorsqu'une rondelle 13' est inversée dans son aspect axial de façon 5 qu'elle soit tournée vers la droite, comme on l'a représenté sur la Figure 3, au lieu d'être tournée vers la gauche, comme on l'a représenté sur cette figure, la direction de la spirale sera de même inversée, de sorte que les gorges en spirale 22" ont tendance à attirer le fluide radialement vers l'intérieur quand les gorges 10 en spirale 22 de la rondelle 13 ont tendance à déplacer le fluide radialement vers l'extérieur et vice versa. Entre les rondelles 13 et 13' est disposée une bague 28 qui est supportée pour tourner dans des paliers 29 fixés de façon appropriée dans le logement 17 pour ne pas se déplacer axialement 15 dedans. La bague 28 peut être supportée pour tourner sur l'arbre 11 avec une efficacité égale, si l'on désire avoir les paliers 29 hors du fluide à garder enfermé . Ladite bague 28 est munie de faces d'étanchéité rôdées à plat disposées radialement 30 et 31 adaptées pour coopérer avec les faces d'étanchéité 14 et 14' des 20 rondelles, respectivement, 13 et 13!. En cours de fonctionnement, en supposant que le sens de rotation de l'arbre 11 soit tel qu'il amène les gorges 22', pratiquées dans la rondelle 13'f à déplacer le liquide vers l'extérieur et les gorges 22, pratiquées dans la rondelle 13, 25 à déplacer le liquide vers l'intérieur, 'le liquide se déplaçant vers l'extérieur dans les gorges 22 doit créer une condition subatmosphérique entre les faces 14' et 31, ce qui va amener la rondelle 13 e à porter avec un effet de frictionoontre la bague 28 et à créer par là une rotation dans ladite bague 28 par rapport à la 30 rondelle d'étanchéité 13= Toutefois, cette rotation de la bague 28 va assener la formation de 11 intervalle voulu entre la bague 28 st la rondelle d'étanchéité 13 comme on l'a décrit par référence à 1s forme de la Figure 1 et va ainsi produire les bénéfices souhaitables de la forme de la Figure 1. Si le sens de rotation 35 I 1 arbre 11 est dans la direction opposée, alors les gorges 221 :ls la rondelle 138 vont pomper le liquide radialement et vers l'intérieur pour établir l'intervalle voulu entre les faces 148 et 31, at la viscosité du fluide se trouvant dans l'intervalle va faire tourner la bague 28 à une vitesse inférieure à celle de la 40 rondelle â-" étanchéité 13' mais dans le même sens de façon à créer 69 18563 7 2010211 un écoulement extérieur de fluide par les gorges 22, lequel, à son tour, va amener la rondelle 13 à se déplacer vers la gauche, comme on le voit sur la Figure 3, pour entrer en contact avec la bague 28 et y établir ainsi un joint d'étanchéité. Le contact 5 entre les faces 14 et 30 crée une friction suffisante pour qu'elle tende à empêcher la bague 28 de tourner à la vitesse de l'arbre 11 et la rotation relative quelconque qui pourrait se produire entre la rondelle 13 et la bague 28 ne suffira pas à créer une chaleur destructive, comme il s'en produirait autrement dans les mêmes 10 circonstances, dans un joint d'étanchéité sans intervalle. L'addition de gorges en spirale assure un support de charge hydrodynamique à la rondelle 13, de même que le support de charge hydrostatique d'un joint d'étanchéité ordinaire à face incurvée. Dès le début de la rotation, le fluide est pompé entre 15 les phases du joint d'étanchéité, et a un nombre donné de tours minute, le support de charge hydrodynamique devient suffisant pour effectuer une complète séparation. En conséquence, le joint d'étanchéité peut fonctionner à une pression nulle. Quand un fluide non compressible, comme de l'huile, est 20 introduit entre les faces d'un joint d'étanchéitéqii est destiné à fonctionner dans un milieu gazeux, une ùêfectuosité peut se présenter dans le joint d'étanchéité ordinaire à intervalle à face incurvée. Cette huile peut peroenxr d'un écoulement de 13huile de graissage provenant du système en général et peut ne couvrir 25 qu'une petite partie de la surface d'un des éléments d'étanchéité, c'est-à-dire, soit la rondelle 13 soit le rotor 10. Etant donné que le profil de la pression qui s'exerce sur la face de cette partie du joint d'étanchéité humectée par l'huile est différent du profil de la pression qui s'exerce sur la partie du joint S0 d'étanchéité assurant l'étanchéité au gaz, le joint d'étanchéité aura tendance à se mettre de travers. Ceci provoquera un contact des éléments d'étanchéité en certains points, notamment là ou il y f. du gaz et créera une friction et une chaleur destructives en ■pes poijits. Toutefois, l'addition de-gorges-en spirale sur l'un •35 des-éléments d'étanchéité confère une très grande résistance à çettetendance du joint à se mettre*de travers due au fait que la .ppuesé.e-hydrodynamique (c'est-à-dire la pression de séparation du fluide-pompé) est inversement proportionnelle au carré de 1'intervalle manoeuvre. Ainsi une grande quantité de support de charge 40 supplémentaire est disponible quand on an a le plus besoin. Des 69 18563 8 20102H joints d'étanchéité au gaz do ce type ont été utilisés avec succès bien que gravement pollués'par l'huile. Le support de charge hydrodynamique engendré par les gorges en spirale augmente la capacité de l'élément axialement mobile 5 du joint d'étanchéité, comme la rondelle 13, pour suivre les déplacements du rotor 10. Ceci est particulièrement vrai aux vitesses élevées où une ovalisation excessive du rotor ferait de ce mouvement de suite, ou "de pistage", un problème. Comme on l'a indiqué ci-dessus, quand une certaine pression 10 minimale est dépassée, la partie de face incurvée du joint d'étanchéité assure une séparation complète, et même à une pression nulle, à n'importe quélle vitesse au-dessus de celle qui est nécessaire, la séparation complète a pour résultat également un contact nul. Il existe aussi une petite aire de fonctionnement où le contact 15 est possible, et ceci pourrait se produire à la faible pression lors de la mise en marche et de l'arrêt. Ceci ne constitue pas un problème grave, étant donné que la vitesse de la surface et la charge de la face sont toutes deux très faibles dans les conditions où le contact se produit. Quand le joint d'étanchéité à rainures 20 en spirale est utilisé dans des liquides, ou utilisé comme joint d'étanchéité au gaz et qu'il s'y trouve de l'huile polluante, il y a généralement une lubrification suffisante pour permettre un départ et un arrêt à la pression zéro, sans dommage. Pour les joints d'étanchéité fonctionnant dans une atmosphère gazeuse sèche, 25 on peut appliquer un revêtement lubrifiant au rotor sans craindre de provoquer une mise de travers des éléments d'étanchéité. Ces revêtements sont extrêmement efficaces dans la situation de charge à basse pression et à faible vitesse. Etant donné que les gorges en spirale produisent un effet de 30 pompage positif aux faibles vitesses à ces vitesses on constatera une légère augmentation des fuites. A mesure que l'intervalle de fonctionnement devient plus grand à cause de l'augmentation de la vitesse, le support de charge hydrodynamique diminue et en conséquence on obtient un intervalle d'équilibre. Il est entendu que les 35 gorges peuvent être formées dans la surface 12 du rotor 10 de la Figure 1, ou dans les faces 30 et 31 de la bague 28 au lieu de l'être dans les faces des rondelles d'étanchéité 13 et 13' se faisant face. Il est également entendu que la courbure peut être formée sur la face ou les faces du rotor 10 ou 28, avec le stator à gorges 40 présentant une face plate. 69 18563 9 2010211 REVEHDICaTIOHS 1. Un joint d'étanchéité mécanique rotatif du type à intervalle comprenant des éléments d'étanchéité pouvant tourner l'un par rapport à l'autre et ayant des faces d'étanchéité placées face à 5 face disposées sensiblement radialement, un desdits éléments étant mobile axialement par rapport à l'autre élément, lesdites faces d'étanchéité étant plus largement séparées du côté haute pression du joint d'étanchéité que de son côté basse pression et ledit élément mobile ayant , dans les conditions de fonctionnement, 10 une ligne d'équilibre sur laquelle les pressions contraires créées par le fluide à garder enfermé agissant sur ledit élément mobile sont en équilibre, des moyens indépendants de la pression du fluide pour amener lesdites faces d'étanchéité en contact l'une avec l'autre dans les conditions de mise en mouvement des éléments d'étanchéité 15 pouvant tourner l'un par rapport à l'autre, et des moyens agissant sur le fluide à garder enfermé pour forcer ledit fluide entre lesdits éléments dans les conditions de mise en mouvement pour séparer lesdits éléments. 2. Un joint d'étanchéité selon la revendication 1, dans lequel 20 ledit moyen agissant sur le fluide à garder enfermé comporte un moyen à pomper du fluide monté sur un desdits éléments et à décharger du fluide entre lesdites surfaces d'étanchéité vers leur côté basse pression. 3. Un joint d'étanchéité selon la revendication 1, dans lequel 25 ledit moyen agissant sur le fluide, à garder enfermé comporte une série de gorges ménagées dans une desdites faces, disposées en spirale sur ladite une desdites faces et se terminant à peu de distance du côté basse pression desdites faces, lesdites gorges s1 étendant du côté haute pression vers le côté basse pression et 30 pompant du fluide à garder enfermé entre lesdites faces pour une faible rotation relative desdits éléments d'étanchéité. 4. Un joint d'étanchéité selon la revendication 3, dans lequel lesdites gorges ont une profondeur supérieure à la dimension axiale de l'intervalle séparant lesdites faces. 35 5. Un joint d'étanchéité selon les revendications 3 ou 4. dans lequel lesdites gorges comportent des parties masquées d'un métal électrodéposé sur ladite une desdites faces. 6. Un joint d'étanchéité selon la revendication 5, dans lequel ledit métal électrodéposé est plus dur que la matière de ladite une 40 desdites faces. BAD ORIGINAL 69 18563 2010211 7. Un joint d'étanchéité selon la revendication 1, comportant en outre un arbre d'entraînement concentrique auxdits éléments d'étanchéité, ledit autre desdits éléments d'étanchéité pouvant tourner librement par rapport audit arbre et ayant une face d'étan-5 chéité du côté dudit autre élément faisant face à la première dite face d'étanchéité, un troisième élément d'étanchéité, un moyen de montage dudit troisième élément d'étanchéité pour permettre sa rotation avec ledit arbre, ledit troisième élément d'étanchéité pouvant se rapprocher ou s'éloigner axialement de ladite face 10 d'étanchéité du côté dudit autre élément faisant face à ladite première face d'étanchéité , ledit troisième élément d'étanchéité ayant une face d'étanchéité adaptée pour constituer un joint d'étanchéité rotatif du type à intervalle avec ledit autre desdits éléments d'étanchéité et un moyen agissant sur le fluide à garder 15 enfermé quand le sens de la rotation relative desdits premiers éléments pouvant tourner l'un par rapport à l'autre est inversé pour forcer ledit fluide entre ledit troisième élément et ledit autre desdits éléments dans des conditions de faible pression pour séparer lesdits éléments. 20 8. Un joint d'étaneheité selon la revendication 7, dans lequel ledit un élément d'étanchéité et ledit troisième élément d'étanchéité sont sensiblement identiques. Un joint d'étanchéité selon la revendication 7 ou 8, dans lequel ledit un élément d'étanchéité est en contact avec ledit autre 25 élément d'étanchéité quand il existe un intervalle entre ledit troisième élément d3étaneheité et ledit autre élément d'étanchéité. 10. Un joint d'étanchéité selon les revendications 7, 8 ou 9 dans lequel ledit moyen agissant, sur - le fluide à garder enfermé comporte un moyen à pomper le fluide sous forme d'une série de gorges 30 pratiquées dans les faces dudit un élément d'étanchéité et dudit troisième élément d°étaneheité„ £AD ORIGINAL