FR 2011651 A1 19700306 FR 6921049 A 19690624 69 21049 1 2011651 La présente invention concerne un- procédé permettant de mieux discerner les défauts superficiels de produits obtenus par coulée continue, ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé. 5 On sait qu'il est très important de déceler lés défauts existant à la surface des produits de coulée continue pour leur éviter d'être convertis ensuite entièrement ou partiellement en rebut ou d'être utilisés avec ces défauts. Etant donné que les produits obtenus par coulée continue présentent en général de 10 fortes couches de calamine, déceler leurs défauts superficiels est souvent incommode. Pour rendre ces défauts reconnaissables, on connaît différents procédés, plus précisément en général des travaux spéciaux de préparation et d'examen, par exemple par décapage et sablage. Ceci ne peut pas être réalisé aisément lors d'une 15 coulée continue normale, au cours des travaux qui s'y défoulent de manière habituelle. La présente invention a pour but d'indiquer comment rendre visible, simplement et à peu de frais, les défauts superficiels de produits obtenus par une coulée continue normale. 20 Elle concerne un procédé permettant d'en mieux déceler les'défauts superficiels et consiste principalement à appliquer sur le produit coulé, autant que possible directement derrière la coquille de coulée continue, une ^rj^iche d'enduit émailleuse qui prévient le calaainage et se rompt dans les zones des défauts su-25 perfieiels. Par couche d'enduit émailleuse, on désigne une couche vitreuse ou-scoriforme. On tire ainsi parti du fait qu'il ne se forme pas d'oxyde lors de la coulée continue dans la coquille et qu'il y a en quelque sorte conservation de l'état ainsi obtenu du produit cou-30 lé par une couche d'enduit analogue à un émail, qui empêche la formation de calamine. S'il risque de se former déjà, lors de la coulée continue ou bien après, une couche de calamine même mince, il peut être approprié de traiter dans le cadre .de ce procédé le produit coulé, 35 avant application de l'enduit, par un agent de réduction, par exemple par des gaz réducteurs. . Il est .toutefois plus simple d'appliquer sur ce produit des matières à action réductrice Jointes à des substances formatrices d'émail, à l'état finement divisé, ainsi que de les amener 40 à fondre sur ledit produit grâce à la chaleur de celui-ci, ce qui V BÀD ORIGINAL 6V 21049 2 2011651 forme la couche protectrice. On met ici à profit le fait que le produit coulé offre généralement des températures encore importahtes, de sorte qu'on peut décomposer des couches d'oxyde qui s'y forment alors éven-5 tuellement avec sa propre chaleur, à l'aide des matières réductrices, et qu'on peut simultanément produire les couches protectrices qui préviennent tout autre calaminage. Il faut alors choisir et composer les matières réductrices et les substances formatrices d'émail de façon que la réac» 10 fcion ou la fusion sreffectue le plus possible immédiatement après leur application sur le produit coulé. Les substances formatrices d'émail peuvent être des Matières d1 éoiaillage usuelles, mais il existe aussi la possibilité de n'obtenir ces émaux, c'ast-à-dire le flux vitreux, que sur le 15 produit coulé. Ceci est également aiséaent possible/ pratiquement dans tous les cas, pour une teapératurs du produit coulé qui varie selon les circonstances, par la Elise au point du mélange. Il faut alors bien entendu veiller à ce que la couche d'enduit fonrfe sur le produit coulé présenté une viscosité qui lui peraett* de 20 s'étendre sur toute la surface dudit produit. La couche d'e^uimlt doit de plus être aise au point pour supporter toutes les contrôlâtes que le produit coulé va encore subir dans un refroldissoir ou sur un lit de refroidissement. Si cette couche nfest pas rendue trop épaisse, c'est-à-25 dire par exemple si l'on n'a pas appliqué sur le produit de couche trop épaisse en poudre de asatières réductrices, d® préférence constituées par des métaux ou des oxydes métalliques, et de ma- . tières formatrices d'émail, on peut toujours parvenir à la rupture de cette couche aux endroits défectueux de la surface ou à l'es 50 rendre visibles à travers la couche protectrice, ce qui est notamment le cas pour de "petits défauts. Par conséquent, on peut toujours choisir avec ce procédé, en l'adaptant aisément aux-divers cas de coulée continue, des conditions comparables à celles qui se présentent après décapage 35 ou sablage d'un produit coulé. Il est du reste possible d'ajouter aux constituants de sa couche protectrice dés adjuvants qui en favorisent le traitement ultérieur. ■ * Pour appliquer de tous c8tés la couche d'enduit sur le produit coulé, on peut, faire passer celui-ci en quelque sorte 40 dâns un nuage, un brouillard ou un lit fluidisé constitué par le original 69 21049 5 2011651 mélange pulvérulent des matières réductrices et formatrices d'émail. Il est très avantageux pour ainsi dire de pulvériser les matières précitées avec une grande énergie cinétique sur le produit, de telle sorte que les matières en grains fins utilisées 5 dans ce procédé parviennent au contact direct de la surface du produit et qu'elles y soient fondues quasiment sur le champ. Ceci offre pour autre avantage la possibilité d'opérer avec.un dispositif assez simple destiné à la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention a aussi pour objet un tel dispositif, prin-10 cipalement caractérisé par une enceinte de traitement qui succède à une coquille de coulée continue, entoure en formant tunnel le transporteur du produit coulé et le produit qu'il porte et comprend un orifice d'entrée et un orifice de sortie du produit coulé, ainsi qu'un agencement servant à appliquer des agents de ré-15 duction, d'émaillage ou de réduction et drémaillage. Selon le type auquel appartient le produit coulé, l'enceinte de traitement peut être un simple tube, par exemple lorsqu'on traite des profilés ronds,, ou bien une caisse allongée, par exemple quand on traite des profilés plats. L'agencement d'applica-20 tion des agents de réduction et/ou d'émaillage est opportunément disposé pour que le produit coulé puisse en être atteint de toutes parts. Cet agencement compres^ de préférence des ajutages dirigés sur le produit de coulée pour y distribuer les agents de ré-25 duction et/ou d'émaillage, à finesse d'aérosols, quasiment flui-disés, à l'aide de ventilateurs ou de compresseurs associés, le gaz porteur pouvant être un gaz inerte, un gaz réducteur ou bien l'air. Dans un mode de réalisation préféré, on monte après un 30 réservoir où l'on stocke les agents de réduction et/ou d'émaillage, par l'intermédiaire d'un conduit de sortie, un premier ventilateur qui désagrège lesdits agents et un deuxième ventilateur qui les fait passer à l'état finement.divisé par un conduit de transfert à la chambre de traitement; on dispose aussi dans la région 35 de cette enceinte et dans le conduit de transfert une tuyère de .. , Venturi dotée d'un organe d'alimentation en air sous pression qui communique auxdits agents la vitesse d'impact qui leur est nécessaire. . . . On peut alors utiliser un mélange en poudre fine de 40 Si02, AlgO^, Fe2°y Ca0' MgO, Na, K, B, Sa composition.dépend des BAD ORIGINAL 69 21049 4 2011651 problèmes particuliers à résoudre et peut toujours êtrç^rise pour qu'il y ait sur le produit coulé une couche d'enduit émailleux qui, empêchant tout calaminage, se rompe dans la région des défauts superficiels, lors du refroidissemerfc ou bien après. Les 5 produits de réaction des métaux réducteurs avec la calamine qui se présente le cas échéant sont recueillis par la couche d'enduit. La'description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif,.fera bien comprendre 10 comment la présente invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente en.perspective une installation destinée _à la mise en, oeuvre du procédé-.conforme à l'invention et adjointe à une coquille de coulée continue. La.figure 2 représente schématiquement vis-à-vis de la 15 figure 1 la conjonction d'éléments de cette installation. . L'installation ainsi représentée sert à mettre en oeuvre des perfectionnements qui permettent de mieux déceler les défauts superficiels de produits obtenus par coulée continue. Il existe, derrière une coquille 1 de coulée continue 20 qui n'est que suggérée sur la figure 1, une enceinte de traitement 4 qui entoure en formant tunnel un transporteur 2 d^roduit coulé 3 et le produit qu'il porte. La chambre est dotée d'un agencement appliquant des agents de réduction, d'émaillage ou de réduction et d'émaillage. 25 L'enceinte de traitement 4 est réalisée dans cet exem ple sous forme de tube allongé, car il s'agit de traiter des profilés ronds. L'agencement d'application des agents mentionnés comprend des ajutages 5 dirigés sur le produit coulé 3 pour y distribuer lesdits agents fluidisés, à finesse d'aérosols, à l'aide 30 de ventilateurs associés 6, 1, le gaz porteur étant dans cet exemple constitué par de l'air. Ceci est possible parce qu'il ne peut plus se former de- couche perturbatrice d'oxyde sur le produit coulé 3, à cause de la présence des agents réducteurs, même quand on fait venir de l'air. 35 On prévoit plus en détail un réservoir 8 où l'on stocke les agents de réduction et/ou d'émaillage, qui est relié par un conduit de sortie 9 à un premier ventilateur 6 auquel est rattaché et succède un deuxième ventilateur J. Le ventilateur 6 sert à désagréger le mélange des 40 agents de réduction et/ou d'émaillage en grains finsj les agents BAD ORIGINAL 69 21049 5 2011651 de réduction sont de préférence constituéçfcar des. métaux réducteurs. Le deuxième ventilateur 7 sert à transporter ce mélange désagrégé à l'état finement divisé. On trouve dans la région de l'enceinte de traitement 4, dans le conduit de transfert 10, une 5 tuyère 11 de Venturi dotée d'un organe 12 d'alimentation en air sous pression, qui communique auxdits agents la vitesse d'impact qui leur est nécessaire; le produit coulé 3 quTon veut traiter en est ainsi atteint de toutes parts et se recouvre donc de tous côtés d'une couche protectrice. On pourrait aussi faire passer 10 le produit coulé 3 dans un lit fluidisé des matières précitées. Il est dans tous les cas possible, à l'aide des dispositions décrites, d'appliquer sur le produit coulé une couche d1enduit émailleux empêchant tout calaminage, immédiatement derrière la coquille de coulée continue, de façon que cette couche se rom» 15 pe aux endroits défectueux de la surface. Les matières sont alors appliquées à lrétat finement divisé et sont amenées à fusion sur le produit eoulé grâce à la chaleur de celui-ci. V BAD ORIGINAL 69 21049 6 2011651 - hevendications - 1.- Procédé permettant de mieux déceler les défauts superficiels de produits obtenus par coulée continue, camctérisé par l'application, sur le produit coulé, autant que possible lamé- 5 diatement derrière la coquille de coulé© continue, d'une couche d'esaduit analogue à un éss&il qui empêche tout calaminage et se rompt dans les zones des défauts superficiels» 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par la formation de la couche d'enduit à partir do ses matières de dé-10 part sur Içfcroduit coulé® 3®- Procédé selon le® revendications 1 ou 2, caractérisé par le traitement du produit coulé après son décàlaainage mécanique et avant l'application de la couche d'enduit, par un agent de réduction, par exemple par des gaz réducteurs. 15 4.- Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractéri sé par le fait qu'on applique sur le produit coulé dés matières réductrices, de préférence constituées par des métaux ou des oxydes métalliques, jointes à des substances formatrices d'éaftilB à 1'état finement divisé, et par le fait qu1on les amène à fusion 20 sur ledit produit grâce à sa chaleur propr©^ ce qui forme la couche protectrice. 5»■- Procédé selon les revend!entions 1 à 4, caractérisé pa? l'addition. d'adjuvant» qui favorisent le traitement ultérieur du produit aux constituants de sa couche protectrice. 25 6.- Dispositif destiné à la mis© en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 5* caractérisé par la présence d'une enceinte de traitement (4) qui succède à I& coquille (l) de ceu-lé e continue, entoure en formant tunnel le produit coulé (3) et comporte un agencement (5-12) perse tt-sat- d'appliquer des agents 30 de réduction, d'émaillage où de réduction et d'émaillage* 7-- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par la réalisation de l'enceinte de traitement (4) sous forae de tube ou de caisse. 8.» Dispositif selon les revendications 6 ou 7» carae-35 térisé par le fait que 1'agencement d'application des agents de réduction et/ou d'émaillage comprend des ajutages (11) dirigés sur le produit coulé pour y distribuer lesdits agents, fluidisés et à finesse d'aérosols, à 1'aide de ventilateurs associés (6, f)0 9.- Dispositif selon les revendications 6 à 8, caracté-40 risé par le montage, après un réservoir (8) où l'on stocke les BAD ORIGINAL 69 21049 7 2011651 agents de réduction et/ou d'émaillage et par l'intermédiaire d'un conduit de sortie (9), d'un premier ventilateur 6 qui désagrège lesdits agents et d'un deuxième ventilateur (7) qui les transporte à l'état finement divisé dans un conduit de transfert (10) vers 5 l'enceinte de traitement (4), et par la disposition, dans la zone de cette enceinte et dans le conduit de transfert, d'une tuyère (11) de Venturi dotée d'un organe (12) d'alimentation en air sous pression, qui communique auxdits agents la vitesse d'impact qui leur est nécessaire. 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