FR 2004766 A1 19691128 FR 6908823 A 19690326 69 08823 i 2004766 La présente invention se rapporte à un procédé de modification de la mousse, ainsi qu'à une mousse modifiée d'après ce procédé. Il existe des plaques en différents matériaux mousse, 5 comme le polystyrène, l'urée-formaldéhyde, etc..., qui présentent en vue d'une meilleure absorption du son des trous et des poinçonnages qui traversent entièrement ou partiellement le matériau. Il existe aussi des structures mousse connues avec des surfaces du type à nopes, qui sont formées par le fait que sous 10 l'influence variable de deux roues dentées, qui compriment réciproquement une bande de mousse souple, un couteau mobile disposé perpendiculairement divise ces bandes en deux éléments se correspondant, et cela de telle manière que la matière principale est comprimée réciproquement de l'un ou l'autre coté et forme par ce 15 moyen des nopes sous l'influence du couteau. Chacune de ces bandes a généralement un coté lisse et un côté bosselé. On peut les allonger dans la limite de leur élasticité propre, mais non les étirer. L'invention s'est donné pour tâche de créer un procédé de 20 modification de la mousse qui permette la fabrication Ce problème est résolu selon l'invention en ce qu'une bande de mousse est comprimée à plat en avanc.e continue, est pourvue 25 de fentes à l'état comprimé en succession périodique et se détend finalement de nouveau. La mousse modifiée d'après ce procédé est caractérisée en ce qu'elle est pourvue de fentes permettant un agrandissement de la surface au moins dans une direction. 30 Par 11 fente " dans le sens de la présente invéntion, on doit entendre - à la différence d'un trou ou d'un interstice - une séparation totale ou partielle du matériau ayant transversalement è la direction des fentes au moins approximativement une dimension nulle. Dans la description qui suit, le terme " fente " sera 35 Conservé lorsque par allongement d'un produit fendu les fentes au- «°pYi 69 08823 2 2004766 ront été élargies jusqu'à devenir des intèrstices plus importants. Les particularités de l'invention sont représehtées, à titre d'exemples, sur les dessins. Ainsi qu'il ressort des fig. 1 à 49, les fentes peuvent 5 être formées- de différentes manières et disposées de même, de sorte que le matériau peut être étiré considérablement dans une ou plusieurs directions, sans pour cela être détruit. Il n'était pas possible jusqu'à présent de soumettre un matériau, en particulier un matériau mousse rigide en forme de 10 plaque, opposant par exemple une résistance absolue à l'enroulement et venant à rupture sous un faible choc ou sous une faible compression, à un traitement par confection de fentes. Il s'est avéré d'une manière saisissante qu'il est non seulement possible de pourvoir de fentes ce matériau rigide et cassant, mais bien plus de 15 fabriquer des structures qui possèdent brusquement une élasticité spatiale inattendue, à attribuer non au matériau en soi, mais à la formation de ponts à la manière de ciseaux, structures qui le rendent capable d'être plus ou moins étiré. Par ce moyen, la surface et le volume du corps considéré peuvent être allongés d'une 20 manière queloonque dans certaines limites? en utilisant une mousse de polystyrène d'un poids spécifique de 40 kg/m3 environ, une épaisseur de matériau de 8 mm, une largeur de pont de 3 mm et unB longueu'r de fente de 25 mm, on obtient par exemple des plaques qui peuvent être étirées jusqu'à cinq ou six fois leur longueur initia-25 le sans se rompre. Avec ce matériau, il est par exemple possible d'isoler des canalisations pour lesquelles il n'existait jusqu'à présent aucun matériau isolant approprié bon marché pouvant se prêter à des bombements de ce genre. Pour des utilisations de ce genre, on peut employer une 30 autre forme de réalisation présentant, au lieu de fentes traversant complètement le matériau, des fentes profondes par exemple de 6 mm, permettant d'habiller les canalisations sans que les fentes laissent pénétrer l'air. On obtient ainsi une structure en roue dentée. 35 II est non seulement passible de réaliser des fentes sui— I COPY J 69 08823 3 2004766 vant une disposition parallèle décalée de celles—ci l'une par rapport à l'autre, conduisant à une structure en forme de grille, le rapport de la longueur des fentes à l'épaisseur du corps exerçant bien entendu une influence essentielle sur la mesure dans laquelle 5 une matière épaisse peut être étirée, mais aussi de faire varier dans de larges limites le rapport entre la longueur des fentes, la distance des fentes dans les séries et l'intervalle entre deux séries de fentes voisines. A côté de cela, il est également possible de réaliser des " 10 fentes qui ne soient pas parallèles, mais disposées en oblique l'une contre l'autre, et pour des objets particuliers des fentes d'une construction incurvée. En particulier, il est aussi possible de percer le matériau obliquement à sa surface de fentes rectilignes ou incurvées, j.5 pour réaliser par exemple un matériau selon les fig. 50 et 51 opaque et entièrement perméable è l'air, mais dans une direction de visée ^ déterminée, car sous cet angle le bord supérieur d'une fente surplombe le bord inférieur de la fente voisine. tes fentes peuvent être exécutées de préférence en utili-20 sant eu maximum la thermoplasticité du produit, le produit étant fendu à l'état chaud plus élastique ou en employant un outil de .coupe chaud. Cela est particulièrement indiqué si le matériau peut être façonné et découpé peu après le processus de fabrication particulier en utilisant sa chaleur interne, car il est relativement 25 difficile de réchauffer des matériaux bon isolants de cette nature. Cela est réalisable an particulier si la fabrication des plaques de mousse est exécutée en continu, par exemple à partir d'une ex-trudeuse à filière plate. Le dispositif d'exécution des fentes est alors disposé immédiatement après 1'extrudeuse, l'outil de coupe 30 étant éventuellement refroidi,oïl humecté avec de l'eau froide ou avec un agent de séparation pour obtenir une meilleure action de coupe, ce qui permet une fabrication très rapide et rationnelle. Le matériau peut, au choix, être livré sous cette forme après la confection des fentes, pour être étiré sur place, éven-35 tuellement avec epport de chaleur, ou être livré déjà étiré après l'exécution des fentes et refroidi, à la suite de quoi il se durcit C°PYj 69 08823 4 2004766 sous cette forme. Le matériau est élastique soûs ces deux formes de livraison, c'est-à-dire que dans le cas de la livraison à l*état non étiré sans réchauffage, il revient plus ou moins par élasticité 5 à cette forme compacte, tandis qu'à l'inverse dans le cas de la livraison à l'état étiré en largeur après chauffage» après compression à l'état durci à la forme spatiale compacte, il revient élastiquement à la forme étirée à la manière de ciseaux. Ceci a un avantage pour certaines applications. 10 A cSté de l'emploi du matériau en cet état, il est possi ble de combiner» d'une manière particulièrement favorable, par exemple pour fabriquer des produits sandwich, le matériau étant intercalé entre deux plaques minces P selon la fig. 52 ou entre deux feuilles de matière plastique F selon la fig. 53» asseablées 15 par soudage ou collage, ce qui donna un produit p&rticulière«ent léger et relativement imperméable à l'air et au son» avec da bonnes propriétés isolantes, malgré un poids spécifique exceptionnellement peu élevé. Il est également possible de remplir les espaças vidas 20 formés par les fentes lors de l'étirage de la mousse avec un Matériau, par exemple de la farine de liège, et en faisant des fentes plus petites on peut obtenir un bon isolement phonique tout en conservant les propriétés d'isolement thermique. Selon une autre forme de réalisation, les espaças vidas 25 sont remplis de terre, ce qui donne la possibilité pour une plantation partielle de gazon, par exemple de permettre une fixation simultanée de la terre et uhe accumulation d'eau dans les cellules de la mousse. , * □n peut utiliser un produit mousse floconneux, ou 30 " hygromousseline par exemple pour donner une gronde capacité en eau à des sols secs, et il est suggéré ici, dans l'emploi de ce procédé, de ne pas effilocher les matériaux de même nature» mais de les pourvoir de fentes et de les rendre par là étirables en réseaux plans permettant une répartition dosée du matériau 35 contenant de l'eau, sans qu'il soit aussi compact que des plaques. 69 08823 2004766 Les structures légères de cette nature peuvent être récupérées après avoir rempli leur fonction et être finalement reconverties, si on le désire, à l'état floconneux original. Une autre bonne^possibilité d'emploi se trouve dans le 5 renforcement ultérieur avec des substances durcissantes de structures mousse solides, poreuses et légères de cette nature, renforcement donnant des structures porteuses extrêmement rigides, que l'on ne pourrait autrement fendre et étirer en raison de leur thermoplasticité interne. Dn peut, par exemple, renforcer ces structu-10 rea de mousse rigide thermoplastique avec des résines époxy, des polyesters, des polyuréthanes, de 1'urée-formaldéhyde, etc..., par imprégnation, trempage ou enduction et obtenir de cette manière des structures extrêmement rigides pour la construction, les constructions mécaniques et la construction automobile. 15 Selon une autre utilisation, on peut employer le réseau étiré pratiquement comme coffrage perdu, les cellules en forme dB nid d'abeilles étant remplies de béton; il est nécessaire pour cela de disposer les plaques de mousse fendues ayant une certaine épaisseur l'une sur l'autre, de manière que les espaces vides des cellu-20 les soient dispoaâacil'un au-dessus de l'autre et forment des espaces vides continus dans lesquels le béton peut être coulé. Il est également possible d'étamper ou de compacter partiellement les ponts, éventuellement sous l'action de la chaleur. Les ponts de cette nature peuvent servir utilement de charnières 25 " pour permettre la flexion et la déformation des structures également dans une seconde direction. Il est ainsi possible non seulement d'enrouler les plaques de cette nature autour d'un axe parallèle à la direction des fentes, maie aussi les courber dans l'autre direction. I 30 L'aménagement d'évidements de cette nature, qui peuvent bien entendu être .pratiquas également par découpage, permet,- de plus, de relier les cellules creuses individuelles, ce qui rend passible la coulée dans la structure entière d'une substance fluide durcissant ultérieurement, les cellules individuelles en nid d'abeil-35 les pouvant se relier l'une à l'autre aux endroits libres formés par le compactage ou par le découpage. Il est, par exemple, possi 69 08823 6 2004766 ble de couler des matières plastiques extraordinairement solides, comme le polyester, les résines époxy, etc..., au-dessous de la température de fusion des the.rmoplastiques, et d'obtenir ainsi des structures particulièrement résistantes si; par exemple, ces ma-5 tières sont renforcées à la fibre de verre. Par un réglage approprié de la température, la réaction exothermique qui se produit éventuellement peut être maîtrisée de telle sorte que, pendant le processus de durcissement proprement dit et pendant la gélifi-cation, alors qu'il y a déjà une certaine stabilité de forme du 10 matériau rigide durcissant, la mousse thermoplastique fond et disparaît, en laissant une charpente d'une grande résistance, de résine époxy par exemple, dans ce moule négatif. Î1 est, de plus, possible de faire des combinaisons de mousse souple et rigide, de telle sorte que des produits moussante 15 souples soient introduits dans les espaces vides formés, ou inversement des produits moussants rigides dans les structures de mousse souple. En cas de fixation, par exemple sur des surfaces murales, celle-ci peut être exécutée en même temps que le processus de formation de la mousse. On dispose ainsi pour la première fois d'un 20 éventail complet de combinaisons de matières et de proportions entre mousse souple et mousse rigide, entre mousse à cellules ouvertes et mousse à cellules fermées, avec tous les importants avantages de la dureté, de la résistance à la traction et à la compression, et de l'absorption du son, etc... La combinaison décrite plu 25 haut offre, en particulier, l'avantage d'une haute élasticité sans plus aucune tendance à la déchirure amorcée. Même si l'on a fermé l'un des cfités de la mousse au moyen d'une couche de finition constituée par une feuille ou autre corps plan, il est possible d'obtenii une bonne combinaison avec des ma-30 tières de remplissage en vrac oubliées aux murs et/ou au dos. La feuille délimite alors comme ici la surfacB murale. On peut, bien entendu, recouvrir l'autre côté ouvert avec un corps plan, en utilisant le pouvoir•adhésif encore présent de la seconde mousse thermoplastique. Un recouvrement avec des matériaux à cellules ouver-35 tes, comme des non-tissés, des feuilles perforées ou pourvues de fentes, ou des feuilles de mousse à cellules ouvertes, est alors particulièrement favorable, si toutes les structures mousse ou 69 08823 7 2004766 certaines d'entre elles possèdent une structure à cellules ouvertes favorisant particulièrement l'absorption du son. Un matériau d'emballage isolant et peu coûteux peut être réalisé avec des plaques de mousse déjà très légères en soi, fen-5 dues et étirées, d'un poids spécifique qu'on ne pouvait jusqu'ici abaisser en dessous de certaines limites sans qu'elles perdent leur cohésion. Ces corps de mousse, d'un poids spécifique réduit, par exemple de 21 à 7 kg/m3 par étirage, peuvent être utilisés après thermo-fixage sous cette forme étirée originelle ou, après 10 doublage, avec des corps plans bon marché, du papier par exemple, conférant à tdut le produit un supplément de résistance et d'imper-m éabilité. On peut fabriquée de la même façon des éléments spétiaux isolants bon marché pouvant servir à la construction de cloisons et 15 à celle de constructions provisoires du type tente, éventuellement après augmentation de la résistance par des revêtements durcissants de renforcement appliqués à la préfabrication ou directement avec un produit ippr^gnant et teintant combinant l'imprégnation et la liaison. - 20 SA les fentes sont exécutées avec des couteaux chauds, on peut modifier et lisser la structure superficielle par une fusion appropriée, fermer les cellules avec les couteaux ou les outils chauds, introduire d'autres substances, comme des solvants, modifiant la structure, des colorants, etc... 25 Les prosubstancee peuvent également être introduites d'une manière connue dans la mousse, leur introduction pouvant être faite, sauf pendant le processus de formation de la mousse, d'une manière favorable, à tout moment ultérieurement lors de la Confection des fentes ou après, par exemple sur les ponts découpés, par 30 exemple des substances nutritivfes avant l'introduction de la terre, etc... On peut aussi fabriquer d'une manière très simple et économique des portes coulissantes en mousse souple ou rigide, les plaques extrêmement étirées étant solidement reliées des deux côtés 35 à une feuille appropriée connue en soi, éventuellement plissée ou pliée au préalable de telle sorte qu'elle se raccourcisse en plis 69 08823 8 2004766 appropriés lors du déplacement de la structure mousse à l'extérieur et à l'intérieur des fentes. Une forme particulièrement favorable.est la fabrication de structures en mousse souple et élastique, par exemple en polyuré-5 thane, PVC, latex, caoutchouc poreux ou autre caoutchouc-mousse, thermoplastiques du type élastomère formés en mousse, comme un copolymère d'acétate de vinyle/éthylène, etc... Il en résulte des produits exceptionnellement élastiques dans toutes les directions, dont l'emploi est possible dans toutes les applications demandant 10 un rembourrage ayant de bonnes propriétés d'aération, sièges rembourrés, recouvrements élastiques souples pour l'automobile, etc... et aussi articles de nettoyage de caractère spongieux, car il y a augmentation de la capacité d'absorption des saletés à travers les fentes et les articles de cette nature peuvent être fabriqués faci-15 lement au moyen de moules arrondis autour d'un manche et en utilisant leur grande élasticité dans toutes les directions. Il est naturellement possible de pourvoir de fentes les plaques, les feuilles et aussi les corps mousse de surfaces hétérogènes, non seulement sur toute la surface, mais aussi sous forme de 20 bandes, certaines bandes et certains ponts solides s'arrêtant en donnant un renforcement et une tenue solides dans cette direction (fig. 54 ). Pour assurer une meilleure tenue, ces ponts peuvent aussi être comprimés ou renforcés d'une manière connue, par exemple pour fournir les montants d'extrémité des portes coulissantes, les 25 montants des parois non rectilignes, dont les structures se coudent ou se déroulent, les délimitations extérieures des articles de nettoyage, etc... D'un autre côté, il est possible de disposer les fentes de n 1 importe qjelle manière pour leur donner toute forme ou dessin désiré, par exemple rond, comme le montrent les fig. 55 et 56; 30 un tel corps mousse se pose à plat sur le sol suivant la surface ABCD ou se bombe dans la région centrale R pour former un dôme. Cette forme spatiale peut être utilisée comme récipient, comme coffrage perdu pour béton ( éventuellement après durcissement par un additif à l'état étiré ) et pour de nombreux usages. On peut 35 aussi fabriquer de cette manière des abris de secours souples isolants, qui peuvent être renforcés sur place ou dotés d'une souplesse 69 08823 9 2004766 permanente d'une manière appropriée, les plaques étant transportées et montées à l'état étiré à l'aide d'un étai St, selon la fig. 57. Dans ce ces, on alterne par exemple les fentes Ej_» lesquelles ne traversent pas 1es plaques entièrement,avec les fentes Eg , qui 5 traversent entièrement le corps plan; on obtient ainsi une calotte sphériuus ti'uns structure particulièrement solide, représentée en coupe a, la coupe £l représentant une structure non étirée. Une feuille de recouvrement est indiquée en F. Cette feuille est plissés ut pliée en K vers l'extérieur et se tend jusqu'à devenir 10 lisse £ 1«êtixegei elle sert ici de moyen de consolidation, comme la pesu d'un ballon captif. Les structures légères de cette nature conviennent également, par exemple, en mousse rigide, comme sufas-iret d'autrcîG structures de renforcement, que ce soit pour la construction de trsnchées-abris et de caniveaux de câbles par revête-15 nent de fanion, ou d'iglos de neige à des fins militaires, etc... Le recouvrement des caniveaux de câbles avec ou sans consolidation supplémentaire est une possibilité d'emploi particulièrement favorable. La fig. 58 montre des dSmes formés par des fentes partielles et la fig. 59 une forme avec des fentes ouvertes, qui est uti-20 lisée lorsque par exemple une aération ou un refroidissement sont désirés. La moitié droite de la fig. 59 est d'abord recouverte de papier, puis d'une couche de béton ou de peinture. De la même façon, on peut former des noyaux très bon marché à des fins d'emballage, au lieu de tubes en carton, comme noyaux isolants, etc..., 25 la formE de départ fendue en totalité ou en partie pouvant être utilisée, avec possibilité de renforcement avec du papier, une feuille, etc.., ou par enduction, projection, etc... Les structures en mousse rigide conviennent en particulier, à l'état étiré, comme supports d'enduit ou de crépi pour murs et plafonds, de même, 30 suivant les nécessités, avec des structures ouvertes ou partiellement fermées, l'enduit ou le crépi demeurant bien accroché et pouvant pénétrer en partie suivant la grosseur des fentes, tandis que les espaces vides restants fournissent un très bon isolement. Les fig. 60 à 63 montrent différentes possibilités de structure pour 35 isolement phofiique à réaliser d'une manière connue en soi, la fig. 60 avec application d'une feuille, la fig. 62 comme corps de mousse BAD ORIGINAL 69 08823 1D 2004766 rigide lâche portant de soi-même avec un espace d'air et une cou-che d'ouate sur un support porteur rigide et la fig* 63 un revête- 5 ment de mousse rigide fendue triplé de mousse souple à pores ouverts, ce qui donne des propriétés acoustiques et mécaniques por-5 teuses particulièrement bonnes. Les grilles de recouvrement et autres figurent également parmi les emplois de la mousse rigide, ainsi que les articles de décoration, les modèles, les canaux d'air partant de soi-même selon la fig* 64, des disques selon la fig; 65 étant décalés l'un au-dessus de l'autre, de telle-. sorte JO que les canaux d'air se recouvrent plus ou moins l'un l'autre (partie inférieure de la fig. 64 ) ou se continuent de bout en bout (partie supérieure de la fig. 64 }; le mouvement de l'air est indiqué par une flèche. Les corps plans fabriqués en mousse souple conviennent en 15 particulier comme mats pour salles de bains, automobilESs etc...} on part pour cela de mousses relativement solides d'un poids spécifique élevé et on les stabilise après exécution des fentes et étirage. Won seulement une disposition des bords parallèle aux fentes est possible et éventuellement le soudage des bords trans-20 versaux, mais aussi des structures intéressantes selon la fig. 66, en forme de demi-cercle par exemple, comme tapis de tsfC. Cet exemple montre que les couches planes peuvent être fendues, les fentes étant exécutées non seulement bien entendu d'en haut vers le bas Bt du bas vers le haut, mais aussi des côtés longitudinaux et frontaux. j 25 Les bandes de mousse étirées conviennent particulièrement bien è la confection de supports de revêtements de sols, de tapis par exemple, car elles permettent une économie de matériau et forment un support doux et confortable à la marche et un bon amortissement S de la résonance des pas. La fig. 67 montre un tapis T, assemblé 30 solidement avec la structure de mousse Sch au moyen d'une colle Kl, ce qui donne un tapis souple, isolant, élastique et résistant au glissement. La structure de mousse de la fig. 68 est disposée de manière lâche -sous le tapis, ce qui permet sa tenue et sa résistance, ses fentes exerçant une action de ventouse. La fig. 69 35 montre une structure de mousse, d'une épaisseur par exemple de J 5 mm, pouvant être enduite d'un côté ou des deux côtés d'un adhé- j i \ l f BAP ORIGINAL 69 08823 ii 2004766 sif collant par pression, suivant qu'elle doit être assemblée avec le tapis, avec le sol, ou avec l'un et l'autre d'une manière sépa-rable; dans le dernier cas, elle présente des propriétés d'isolement exceptionnelles, si elle est exécutée en PVC expansé. De la 5 même manière, on peut utiliser également des mousses plus compactes, en polyéthylène, en PVC non plastifié et même en structures plus souples de matériaux non thermoplastiques en soi, comme par exemple une résine époxy, etc... Des mousses renforcées par des substances enrobées, fibres, tissus tissés et non-tissés, peuvent 1Q être mises en oeuvre dans de bonnes conditions, car ces enrobages améliorent considérablement la résistance à la déchirure amorcée aux extrémités des fentes. De plus, des caoutchouc poreux, des crêpes légèrement expansés, le polyéthylène chloré et le PVC expansés, du caoutchouc-mousse et d'autres substances caoutchouteuses 15 expansées peuvent être utilisés pour la fabrication de semelles de chaussures,selon la fig. 70, lesquelles sont fixées sur l'assise P quand elles consistent de thermoplastiques, par collage dans le cas contraire, et permettent une fabrication sans rebuts de semelles profilées et pourvues de crampons. Des mats divers et des ta-20 pis-brosses recueillant la saleté, selon la fig. 71» pu la laissant passer, selon la fig. 72, peuvent de même être fabriqués. Des produits doublés selon la fig. 72 peuvent, bien entendu, être utilisés, un tapis de feutre aiguilleté N (à gauche avantl'exécu-tion des fentes, au milieu après l'exéoution des fentes et à droi-25 te après l'étirage ) est garni en dessous avec une plaque de mousse souple, le revêtement de sol du tapis de feutre aiguileté fournissant la surface d'usure et en même temps le renforcement du tapis. Naturellement, le tapis peut être nettement plus mince, 30 la mousse donnant l'élasticité et l'épaisseur. L'ensemble forme un revêtement de sol nouveau, souple et élastique qui retient la saleté dans ses fentes ou la laisse passer. La mousse peut, bien entendu, être renforcée ultérieurement, par exemple selon la fig. 73 par un tissu ou une feuille intermédiaire, ou selon la 35 fig. 74 par une feuille de doublage. L'exécution des fentes, en particulier lorsqu'il s'agit de mousse souple, a lieu de manière 69 08823 12 "2004766 qui convient le mieux, en aplatissant au moyen d'un rouleau pres-seur ( ou d'un autre moyen ), la mousse étant fendue en continu par exemple par des couteaux .fixés sur le rouleau, de façon que les fentes soient faites dans une section transversale relative-5 ment petite, après quoi la mousse comprimée reprend élastiquement sa forme première. En discontinu, l'exécution des fentes a lieu par exemple par l'intermédiaire d'une plaque presse-flan, dans laquelle sont pratiquées des découpures pour le passage des couteaux. On peut naturellement procéder à un compactage total ou partiel, 1D simultanément à la confection des fentes, par exemple dans la région des surfaces interrompant les fentes âe trouvant l'une derrière l'autre, ce qui donne une structure nodulaire renforcée, ou par renforcement des ponts libres ou d'une partie de ceux-*ci. D'autres possibilités d'emploi du corps de mousse selon 15 l'invention sont les suivantes : Habillages d'éléments chauffants, plateaux de support de filtre, emballages en nid d'abeilles pour le transport d'objets fragiles ( par exemple thermomètres de prise de température ), jalousies ( avec des fentes obliques pour que les rayons solaires ne puissent entrer directement ), structures mous-20 ses pour coques de navires, les structures-mousses étant recouvertes de préférence des deux côtés par une enveloppe extérieure remplaçant les bordages, etc... La simple confection de fentes dans la mousse conduit à des propriétés comme la faculté d'agrandissement des surfaces, la 25 souplesse, la capacité d'absorption du son, etc... Il s'est avéré d'une manière saisissante que les propriétés peuvent être améliorées à un degré inattendu, si dans des bandes ou des plaques de mousse de plus de 25 mm d'épaisseur, au lieu de modifier la dimension des fentes ou leur disposition, àn exécute un découpage 30 multiple de fentes sous un angle par exemple de 90° ou 45°; d'autres angles sont également possibles. Par des découpages multiples des fentes, on obtient des structures d'un effet décoratif st d'une étonnante souplesse; ces structures-mousses peuvent être employées partout où la mousse ne pouvait jusqu'ici être utilisée 35 en raison de sa rigidité élevée à la flexion ( par exemple comme couvre-pieds ou comme habillages isolants acoustiques ). L'effet 08823 13 2004766 d'insonorisation peut être considérablement accru par l'énorme augmentation de volume. vir h confectionner des objets tridimensionnels à partir de corps plans. Les ccrps plans fendus constitués par de la mousse sont beaucoup plue faciles à fermer eh corps tridimensionnels que les-corps plans non fendus. Cette facilité de fermage peut encore Être cenBidérablement améliorée en modifient localement la distance entre les fontes dans 1& er.xue plan. Ceci peut être réalisé -*;ri& cirplercont en aplatissant ai: en allongeant la mousse immédiatement avc.nl 1 'exécution des fentes. Un aplatissement et un allongement partiels, et les combinaisons ccrrsspcnd&ntes sont également punsiblee. } Le découpage en fentes de la mousse peut également ser- BAD 69 08823 14 2004766 REVENDICATIONS 1.- Procédé de modification de la mousse, caractérisé en ce v.u1 une bande de mousse est comprimée à plat en avance continue, est pourvue de fentes a l'état comprimé en succession périodique et se détend finalement de nouveau. 5 2.- Procédé seJnn la revendication 1, caractérisé en ce que 2 e bande es mousse est chauffée avant d'être comprimée. 3.- Procédé selon la revendication 1 au 2, caractérisé en ce que la bande de mousse est rsveêtue avant d'être comprimée ou a.-rèfc sa détente d'une susbstance durcissante, par exemple une 10 peinture, per trarpage ou projection„ ■î.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractériel an ce i-ue la bande de mousse est allongée après sa détente au moins dans une direction. 5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4S csracté-15 risê eh cc nue la bande de mousse est chauffée après sa détente, de préférence à l'axât allongé. 6»- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les ponts sont comprimés par endroits. T.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce 20 que les ponts sont découpés par endroits. 0.- Procédé selon l'une des revendications 5 à 7» caractérisé en ce que la mousse allongée est recouverte au moins d'un coté avec au moins une couche. 9.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, carac-25 térisé en ce que la bande de mousse est recouverte avant la confection des fentes avec au moins une couche, et que les couches sont assemblées l'une avec l'autre pendant la confection des fentes par collage, extrusion, soudage, doublage ou dissolution. 10.- Procédé selon les revendications 4 à 9, caractéri-30 sé en ce que, après l'allongement de la bande de mousse, au moins une partie des espaces vides entourés par les ponts est en totalité ou en partie remplie avec un matériau. ^ORIGINAL! 69 08823 15 2004766 11* Procède selon 1s revendication 2 ou 5» caractérisé en ce que la bande de mousse est soumise à un chauffage haute-fréquence capacitif en continu. 12.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 5 que les fentes sont exécutées dans la bande de mousse par cisaillement ( coupe au couteau )„ 13.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes sont exécutées dans la bande de mousse par ultrasons . 10 14.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes sont exécutées dans la bande de mousse par radiation laser ou maser» 15.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes sont exécutées dans la bande de mousse par écla- 15 tement à étincelle haute tensi.on. 16.- Mousse modifiée d'après le procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est pourvue de fentes permettant un agrandissement de la surface au moins dans une direction . 2Q 17.- Mousse selon la revendication 16, caractérisée en ce • que la longueur des fentes est au plus de 6,5 mm. 18.- Mousse selon la revendication 16, caractérisée en ce que la longueur des fentes est inférieure à 4,0 mm. 19.- Mousse selon la revendication 16, caractérisée en 25 ce que les fentes sont disposées suivant un dessin. 20.- Mousse selon la revendication 19, caractérisée en ce que les fentes sont disposées en séries équidistantes. 21.- Mousse selon la revendication 20, caractérisée en ce que les séries de fentes équidistantes forment des groupes. 30 22.- Mousse selon la revendication 20, caractérisée en ce que les fentes sont disposées en séries parallèles. 23.- Mousse selon la revendication 22, caractérisée en ce que la distance entre deux fentes de la même série se suivant 69 08823 16 2004766 l'une l'autre et l'intervalle entre deux séries voisines sont au plus égaux à la longueur des fentes. 24.— Mousse selon la revendication 22, caractérisée en ce que les séries de fentes sont décalées l'une par rapport à 5 l'autre. 25.- Mousse selon la revendication 24, caractérisée en ce que le décalage des séries de fentes correspond au moins approximativement à la moitié de la longueur des fentes. 26.- Mousse selon la revendication 16» caractérisée en 10 ce que chaque extrémité d'une fente aboutit à au moins deux fentes courtes. 27.- Mousse selon la revendication 16, caractérisée en ce que chaque extrémité d'une fente débouche dans un trou. 28.- Mousse selon la revendication 16, caractérisé en ce 15 que les fentes traversent la mousse au moins en partie. 29.- Mousse selon la revendication 16 ou 28, caractérisée en ce qu'elle est fendue plusieurs fois dans des directions différentes. 30.- Mousse selon la revendication 16, caractérisée en 20 ce qu'une couche de finition est appliquée au moins d'un cCté. 31.- Mousse selon la revendication 30, caractérisée par au moins une couche intermédiaire. 32.- Mousse selon la revendication 16, caractérisée par un métériau remplissant au moins en partie les espaces vides for- 25 més. 33.- Mousse selon la revendication 32, caractérisée en ce que dans son emploi comme matelas les espaces vides sont remplis avec des ressorts en acier. 34.- Mousse selon la revendication 16, caractérisée en ce 30 qu'elle est constituée par une mousse souple. 35.- Mousse selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une mousse rigide. 36.- Mousse selon la revendication 34 ou 35, caractérisée en ce que les pores de la mousse sont ouverts ( mousse à cellules 69 08823 17 2004766 ouvertes). 37.- [musse selon le revendication 34 ou 35, caractérisée en ce que les pores de la nousse sont fermés ( mousse à cellules fermées). 5 3E.- Kcubse selon ld revendication 16, caractérisée en ce qu'elle est imprégnée ou recouverte par projection avec une substance durcissante. 39.- Mousse selon la revendication 30 ou 31, caractérisée on ce que les ponts entourant les espaces vides sont comprimés ou 10 découpés par endroits. 40.- Mousse selon la revendication 39, caractérisée en ce quB les espaces vides sont remplis, en particulier par coulée, avec un matériau. 41.- Mousse selon la revendication 30 ou 31, caractéri- 15 sée en ce que la couche de finition ou intermédiaire est de même pourvue de fentes. 42.- "ousse selon la revendication 41, caractérisée en ce que les tentes des diverses couches sont décalées l'une par rapport à l'outre. 20 43.- Mousse selon la revendication 30, 31, 41 ou 42, caractérisée en ce que le couche de finition ou intermédiaire consiste en papier, feuille de matière plastique, cuir, simili-cuir, carton ondulé, mousse, bois contre-plaqué, bois, tôle ou d'un panneau de copeaux agglomérés. original