FR 2001304 A1 19690926 FR 6902449 A 19690204 69 02449 i 2001304 La présente invention a trait à un dispositif pour remplir des emballages, tels que des caisses ou autres, de produits agricoles ou horticoles, comportant un châssis, un support mobile par rapport au châssis pour soulever l'emballage, et un 5 organe de compensation accouplé audit support et constitué, par exemple, par un ressort ou un contrepoids, le support en question étant susceptible d'être déplacé par le contenu de l'emballage qu'il porte, pendant le processus de remplissage, à 1'encontre de l'effort exercé par ledit organe de compensation, 10 à partir d'une position initiale jusqu'à une position terminale, et cela en fonction du degré de remplissage. Il s'agit d'un dispositif connu. Il a pour but de maintenir, pendant le processus de remplissage, l'emballage à remplir constamment aussi proche que possible de l'extrémité d'une 15 bande d'alimentation ou d'une table d'alimentation inclinée, afin de réduire au minimum la distance à parcourir par les produits à emballer pour atteindre leur place dans l'emballage. Dans ce dispositif connu, l'organe de compensation attaque le support par 1'intermédiaire de bras rigides, de sorte que le 20 moment de compensation, qui maintient en équilibre le support pendant le remplissage, est déterminé par la position angulaire du support. Cela présente l'inconvénient qu'il est très difficile, voire impossible, de maintenir l'emballage constamment dans sa position la plus favorable pendant le remplissage. 25 L'invention, au contraire, vise un dispositif rendant cela possible, c'est-à-dire permettant de maintenir l'emballage constamment dans sa position la plus favorable pendant le remplissage, grâce au fait que le support est accouplé à l'organe de compensation par l'entremise d'un organe flexible appliqué au 30 bord curviligne d'un organe à profil curviligne. L'application du système selon la présente invention permet à la caisse à remplir d'exécuter un mouvement de pivotement ou de basculement plus ample et d'occuper une position initiale se rapprochant plus de la verticale. 35 Les caractéristiques et avantages de l'invention ressor- tiront mieux de la description détaillée suivante d'un exemple de réalisation préféré, donné à titre purement indicatif sans intention restrictive aucune et illustrée par les dessins annexés, dont HO la figure 1 représente une vue en plan du dispositif en 69 02449 2 2001304 question; la figure 2 représente une coupe du dispositif représenté par la figure 1, pratiquée suivant un plan passant par la droite II-II de cette dernière; 5 et la figure 3 représente à plus grande échelle le détail III de la figure 2. On voit en se reportant aux dessins annexés, que le dispositif selon l'invention se compose essentiellement d'un châssis 1, d'un support 3 pivotant ou basculant autour de l'arbre 10 2^ du châssis 1 et destiné à soulever une caisse à remplir d'un organe à profil curviligne 5^ susceptible de pivoter autour d'un axe du châssis 1 et dont le côté extérieur a la forme d'une courbe j5, d'un organe flexible constitué par une chaîne 1_ fixée avec l'une de ses extrémités en 8 audit organe à profil curvi-15 ligne _5 et appliquée autour de ce dernier, et d'un contrepoids J3 suspendu à l'autre extrémité de ladite chaîne 1_. L'organe à profil curviligne est accouplé au support 3^ par l'entremise d'un petit pignon à chaîne 10, d'une chaîne 12^ et d'un grand pigncn à chaîne Ll. Un amortisseur 1_3, monté entre le châssis 1 et le 20 support _3 exerce son effet de freinage seulement pendant la course arrière du piston (phase de rétraction) et non pendant sa course avant (phase d'extension). Un cadre 1^, fixé au châssis 1 au moyen des oreilles 15, repose par l'intermédiaire de deux rouleaux rotatifs HO sur l'ar-25 bre de pivotement 2. Il loge une bande d'alimentation commandée 16, sur laquelle les produits à emballer lj[ sont déposés, par exemple, à partir d'une gouttière d'alimentation 1J7. Une bande lâche 18^ de caoutchouc ou d'une autre matière appropriée, prévue au-dessus de l'extrémité de sortie de la bande d'alimentation 30 1_6, sert à freiner le mouvement des produits 1£. Pendant le remplissage de la caisse le support j3 pivote à partir de la position "vide" représentée en trait plein à figure 2, dans laquelle le fond 20 de la caisse 4; se trouve en position verticale, jusqu'à la position 4_|_, dessinée en pointillé, dans laquelle le fond 20' 3 5 occupe une position pratiquement horizontale. Le support 3 pivote avec la caisse d'un angle égal à environ 80°, tandis que l'organe à profil curviligne 5_, attaqué par la chaîne, tourne d'environ 250°. Pendant cette rotation dudit organe à profil curviligne J5, le rayon actif r de cet organe, qui forme le bras de 40 levier du contrepoids J3, diminue graduellement jusqu'à ce que la 69 02449 3 2001304 caisse H^ soit totalement remplie. L'extrémité 21 de la courbe £ accuse une fin abrupte, de sorte que le bras de levier diminue au lieu d'augmenter à la fin du processus de chargement, lorsque la chaîne T_ coopère avec l'extrémité 21 de la courbe j5. 5 Cela provoque un arrêt rapide du processus de chargement. Le support _3, chargé de la caisse 4^ tombe rapidement à sa position terminale, dessinée en pointillé, un cliquet de retenue 2_2 prenant derrière l'élément saillant 2_3 du support 3^ Le cliquet 22, qui pivote autour de l'axe 2±t, est poussé dans sa position de 10 verrouillage, représentée en pointillé à la figure 2, par un contrepoids 2_5. Lors de sa chute pendant le dernier stade de son mouvement de pivotement, le support 3^ acquiert une énergie cinétique suffisante pour repousser le cliquet de sa position de verrouillage. Le cliquet 2_2, pendant qu'il est repoussé de sa position 15 de verrouillage, actionne un interrupteur 26 de manière à déconnecter le moteur électrique 2_7 commandant la bande d'alimentation 1£ par l'intermédiaire du réducteur de vitesse 28_, et à embrancher 3e moteur de commande (non dessiné) d'un transporteur 29. Ce dernier entraîne les caisses vides Ha, Hb,... au moyen de 20 doigts d'entraînement 3Ç) dans le sens indiqué par la flèche 31. En même temps, la caisse vide Ha repousse la caisse chargée du support 3J_ sur une bande d'évacuation 32 à commande continue. A cet effet, les côtés antérieur et postérieur du support j3 sont entièrement ouverts, avec la particularité que le côté postérieur 25 est muni de deux appuis pivotant entre une position de support, dans laquelle ils peuvent porter une caisse _H, en position dressée du support _3, et sont sollicités par des ressorts (non dessinés) jusqu'à buter contre un arrêt, et une position ouverte, dans laquelle ils. sont repoussés de la position de support par la cais-30 se vide Ha. Dans cette position ouverte, les caisses vides Ha peuvent être déposées sur le support 3_^, verrouillé par le cliquet 22, à partir du transporteur 3_1. Le doigt d'entraînement 30^, qui vient de pousser la caisse vide Ha sur le support 3_J_, actionne un interrupteur 35, qui enclenche un électro-aimant 36 avant que le 3 5 cliquet _22 soit retiré de sa position de verrouillage. En outre, l'interrupteur _3_5 déconnecte le moteur de commande du transporteur ^9. Le contrepoids £ ramène maintenant le support 3^ avec la caisse vide Hji de sa position terminale dans sa position initiale. Ce mouvement est freiné par l'amortisseur 3^3. Pendant son retour HO vers sa position initiale, le support _3 actionne un interrupteur 69 02449 „ 2001304 37, qui enclenche le moteur 2_7 de la bande d'alimentation 16. Le cycle de remplissage automatique peut maintenant recommencer. Le remplacement de la caisse chargée par une caisse vide 4a peut également se faire manuellement, après quoi le cli-5 quet 22. est retiré à la main de sa position de verrouillage. Etant donné que, dans l'installation selon l'invention, le position initiale de la caisse J4 se rapproche plus de la verticale que dans les installations conventionnelles, les produits roulent plus facilement vers le côté ouvert de la caisse 4, qui 10 se laisse ainsi remplir avec un degré de remplissage plus élevé. Le dispositif selon l'invention, représenté à la figure 2 pour le remplissage de caisses normales 4^, se prête également au remplissage de caisses plus hautes, à condition de procéder aux adaptations suivantes. 15 1. L'organe à profil curviligne _5 doit être allongé. A cet effet, sa partie terminale ZI fait partie du tronçon 43, susceptible de pivoter autour du pivot 43' par rapport au reste 44 de l'organe à profil curviligne 5_ en question, qui présente une boutonnière 4jL, dans laquelle s'engage une vis à écrou ailé 20 4_2 fixée au dit tronçon 43. Celle-ci peut ainsi être fixée dans une position déterminée, dessinée en trait plein, par rapport à la partie 44. 2. Le contrepoids doit être chargé de poids supplémentaires 45. 25 II y a lieu de remarquer que le contrepoids peut être remplacé par un ressort approprié, tel qu'un ressort de traction fixé, d'une part, au châssis et agissant, d'autre part, sur la chaîne _7. En raison du fait que la tension du ressort augmente durant le remplissage de l'emballage, il y a ïeu de choisir, en 30 cas d'emploi d'un ressort, une courbe _6 dont le rayon de courbure augmente mdhs rapidement pendant le remplissage que celui de la courbe employée dans la cas d'application d'un contrepoids. C'est toutefois ce dernier qui est à préférer. L'organe à profil curviligne _5 peut être fixé sur l'ar-35 bre de pivotement. Comme, en l'occurrence, cet organe ne peut tourner que de 80 à 90°, l'installation est moins sensible et moins efficace qu'avec un organe à profil curviligne susceptible de déplacements angulaires sensiblement plus grands. L'organe à profil curviligne 5^ en entier ou sa partie 40 4_4 peut se composer d'un disque plein, fixé sur un axe de rota 69 02449 5 2001304 tion 47. Ledit organe 5^ ou sa partie 4_4 se compose de préférence d1une bande courbée dans un plan vertical, dont la partie terminale, située près du point de fixation de la chaîne est articulée autour d'une broche 4£ d'un bras 4J3 solidaire de l'axe 5 de rotation 47, la position angulaire de ladite bande étant réglable au moyen d'une vis de réglage 4J3. Ge système permet d'adapter le dispositif en question aux circonstances locales, telles que son montage sur une plate-forme horizontale, ou bien à la nature des fruits à emballer. Il y a lieu, finalement, de souligner que 10 ladite bande courbée peut être remplacée par toute autre bande appropriée. 69 02449 6 2001304 REVENDICATIONS. 1.- Dispositif de remplissage d'emballages, tels que des caisses ou autres, avec des produits agricoles ou horticoles, comportant un châssis, un support mobile par rapport au châssis pour 5 soulever 1'emballage, et un organe de compensation accouplé audit support et constitué, par exemple, par un ressort ou un contrepoids, le support en question étant susceptible d'être déplacé par le contenu de l'emballage qu'il porte, durant le processus de remplissage, à 1'encontre de l'effort exercé par ledit organe de com-10 pensation, à partir d'une position initiale jusqu'en une position terminale, et cela en fonction du degré de remplissage, caractérisé en ce que ledit support est accouplé audit organe de compensation par l'entremise d'un organe flexible appliqué au bord curviligne d'un organe à profil curviligne approprié. 15 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil curviligne dudit organe à profil curviligne est réglable. 3.- Dispositif selon le revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit organe à profil curviligne est accouplé au support 20 mobile par l'entremise d'un mécanisme de transmission dont le rapport ds transmission est supérieur à 1:1.