FR 2002554 A1 19691017 FR 6900086 A 19690107 69 00086 1 2002554 La présente invention concerne un procédé ainsi qu'un dispositif pour réaliser des empreintes en relief, notamment de fins ornements, en particulier pour le formage de feuilles en matières synthétiques thermoplastiques selon le procédé d'em-5 boutissage profond positif. Certaines feuilles ou pièces de forme en matières plastiques doivent être prévues avec des ornements en relief en vue d'applications particulières, soit par exemple des piqûres décoratives à reproduire. Elles peuvent être, soit piquées après 10 coup, soit imitées par un formage approprié de la feuille de matière plastique. On sait réaliser de telles empreintes par estampage, selon le procédé d'estampage à haute fréquence ou à chaud, par exemple. Les procédés d'estampage présentent cependant l'incon-15 vénient que les bords des électrodes ou des poinçons se trouvent reproduits involontairement à côté des empreintes des ornements désirées, ce qui porte préjudice à la qualité de l'empreinte. Pour certaines pièces de forme, pour des pièces rondes par exemple, le report d'un estampage sur la pièce finie est impossible dans 20 la plupart des cas ; un estampage préliminaire présente toutefois l'inconvénient que celui-ci occupe une position plus ou moins précise lors du formage ultérieur de la pièce, particulièrement lorsqu'il s'agit d'empreintes de petites dimensions. L'exécution d'empreintes selon ce procédé signifie une opération supplénen-25 taire, bien que dans le cas d'une fabrication en série, il soit 'possible de l'inclure dans le cycle de fabrication. Lors du formage de pièces en matières synthétiques thermoplastiques, selon le procédé d'emboutissage profond par le vide, on sait également que l'on peut obtenir au cours de la 30 même opération, des empreintes en relief, en garnissant la surface de la forme d'emboutissage avec les éléments formeurs correspondants. Avec les dispositifs connus jusqu'ici, on ne pouvait réaliser que des empreintes de dimensions importantes par rapport à l'épaisseur de:la feuille à former. Il est d'autant plus dif-35 ficile d'obtenir-des ornements qu'elles sont plus fines, car la pièce formée se refroidit trop vite, en particulier sur les reliefs. \ C'est alors que l'on a découvert un procédé pour réaliser des empreintês en relief, notamment de fins ornements en 40 particulier, par"le formage d'une feuille en matières synthétique: 00086 2 2002554 thermoplastiques, selon, le procédé d'emboutissage profond positif par action du vide, lequel procédé est caractérisé par le fait que la feuille réchauffée ejst étirée sur une forme dont la surface comporte, en saillie, les éléments formeurs qui sont disposés 5 dans cette forme, isolément ou groupés dans des canaux d'aspiration qui les entourent, de préférence de toutes parts. Du fait que le vide peut s'exercer immédiatement et régulièrement tout autour de chaque élément foriaeur, il s'ensuit que l'air emprisonné, au cours de l'opération d'emboutissage profond1, 10 entre la forme et la pièce formée est aspiré rapidement et en totalité et que cette pièce formée est appliquée énergiquement et régulièrement sur les reliefs de la forme, de telle sorte que même de petites empreintes apparaissent dans toute leur finesse. On peut ainsi réaliser tous les ornements voulus : des piqûres 15 décoratives sont réalisées au moyen d'éléments formeurs ayant l'apparence de lamelles, et les dessins de noppes sont figurés au moyen d'élément formeur styliformes. Le procédé peut être appliqué, le cas échéant, à tout processus de décoration en profondeur se déroulant automatiquement 20 ïSn particulier, on peut l'utiliser pour l'exécution d'ornements,, plus spécialement les imitations de coutures décoratives et ds "r~"* piqûres sur des feuilles et plus particulièrement pour des pochettes, des étuis, des décorations, des pièces de garniture et ; autres objets du même genre. 25j Pour la mise en oeuvre du procédé qui fait l'objet de . l'invention, la forme destinée à 1'emboutissage profond est munie de trous ou de fentes, selon le genre des ornements désirés, dans lesquels on introduit les éléments formeurs, plaquettes ou stylets par exemple. "50 Les figures 1 à 5 du dessin ci-annexé-montrent en coupe, à titre d'exemple, différentes possibilités de.réalisation d'un dispositif de mise en oeuvre de l'invention. Les éléments 2 en saillie sur la face supérieure de.la forme 1 sont disposés dans la zone de la surface de formage, de 35 telle sorte que le trou ou la fente constitue vin. canal d'aspiration 3 tput autour de l'élément. Les éléments formeurs 2 passant dans lès trous ou dans les fentes peuvent être fixés soit profondément dans la forme (figures 1 et 2), soit à la partie inférieu-■ re de -la forme (figures 3 a % La fixation peut être réalisée-, par 4-0 exemple, au moyen de points de soudure, par collage ou par 69 00086 2Û02SS4 pinçage. Les éléments•formeurs peuvent être isolés ou groupés dans un trou ou dans une fentev La forme peut être par exemple réalisée de telle sorte qu'elle comporte un joint où se trouve disposée une série d'éléments formeurs. Les fentes ou les trous peuvent être 5 réunis à la source de vide, soit isolément, soit groupés. ^es éléments formeurs peuvent être réalisés avec différentes matières, des métaux de préférence et plus spécialement en acier à ressort. Il est préférable que les éléments aient au moins une dimension qui soit petite par rapport à l'épaisseur de la 10 feuille à former. Par élément formeur affectant l'allure d'une plaquette, on entend par exemple un élément dont l'épaisseur est plus petite ou au plus égale à la moitié de l'épaisseur de la feuille. Les éléments pourraient être aussi minces qu'on le veut ; on est toutefois limité dans ce sens par les matériaux, 15 car les éléments doivent présenter une résistance suffisante pour répondreâux exigences du procédé d'emboutissage profond. En général, 11 épaisseur- de la plaquette doit être comprise entre 2/100 et 3/4- de l'épaisseur de la feuille. Comme feuilles pour emboutissages profonds, on utilise habituellement des produits 20 ayant une épaisseur comprise entre 0,2 et 1 mm. Il est fréquent que l'on utilise, par exemple, des plaquettes d'acier de 0,04. à 0,05 mm d'épaisseur et" de 2 à 6 mm de longueur pour réaliser des empreintes de piqûre dans une feuille de 0,6 mm d'épaisseur. Les éléments en forme de stylet ont en général la dimension de 25 petits clous ou de petites aiguilles. Les éléments formeurs doi-~ vent dépasser de la face supérieure de la forme d'une quantité dépendant de l'épaisseur de la feuille, ou mieux, entre la moitié et le tiers de l'épaisseur de la feuille. Il est du reste bien entendu que, sans sortir du cadre 30 de la présente invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif en référence au dessin annexé, notamment si les éléments formeurs sont très minces, suivant l'une de leurs dimensions, ils pourraient être maintenus 35 dans leur canal d'aspiration respectif, tout en haut de la paroi de ce dernier. En outre, dans le cas de canaux cylindriques, par exemple, les éléments formeurs pourraient être maintenus à l'intérieur de leur canal respectif et à l'écart de la paroi de ce dernier, au moyen d'une ou plusieurs minces brides ou ailettes 40 profilées qui peuvent même être- raccordées à la paroi dans le haut de cette dernière T u "y I/Ukjûù zUQ/5z>4 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'exécution d'empreintes en relief, notamment de fins ornements, pair formage de feuilles en matières synthétiques thermoplastiques selon le procédé d'emboutissage profond positif mettant en oeuvre dépression et chaleur, caracté- 5 risé en ce qu'au cours de l'opération d'emboutissage profond, l'air est évacué de la forme d'emboutissage sur laquelle est appliquée ladite feuille, en étant aspiré, de préférence, tout autour de chaque emplacement singulier qui reçoit une empreinte décorative. 2.- Forme d'emboutissage profond pour la mise en oeuvre 10 du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments formeurs faisant saillie à la surface de la forme d'emboutissage sont disposés dans cette forme, isolément ou groupés, dans des canaux d'aspiration qui les entourent, de préférence de toutes parts. 15 3.- Forme d'emboutissage profond, suivant la revendi cation 2, caractérisée en çe qu'elle comporte des éléments formeurs dont une dimension au moins est petite, comparativement à l'épaisseur des feuilles. 4.- Mise en oeuvre de la forme d'emboutissage profond, 20 suivant les revendications 2 et 3 pour la réalisation d'empreintes en relief, notamment de fins ornements par mise en forme, sous l'action d'une dépression, de feuilles en matières synthétiques thermoplastiques, selon le procédé d'emboutissage profond positif. 25 r