FR 2003454 A1 19691107 FR 6906561 A 19690307 69 06561 i 2003454 Il est souhaitable de donner à divers articles de matière , plastique, en particulier aux récipients tels que les cache-pots de fleurs, l'aspect des récipients correspondants vitrifiés, mais beaucoup plus coûteux, en céramique, argile ou porcelaine. On a tenté antérieurement de 5 revêtir ces objets d'une couche de résine époxy afin d'obtenir le même effet. Le résultat laisse cependant à désirer car les mélanges de résines époxy de faible viscosité, sans solvant,mais additionnés d'agents durcissants ou modifiants connus, sont trop fluides et le revêtement coule avant de s'être suffisamment durci. Le vernissage résultant est irrégulier 10 et peu esthétique. Il n'a pas été possible non plus de conférer à ces produits des propriétés thixotropiques à l'aide d'agents connus tels que des acides siliciques fortement dispersés ni d'utiliser des résines époxy fortement visqueuses afin de donner l'aspect voulu au revêtement durci devant correspondre à une vitrification de céramique. Le traitement des 15 objets a donc soulevé des difficultés considérables. Ces raisons n'ont donc pas permis jusqu'à présent de réaliser des objets de matière plastique ■vernissée dont l'effet esthétique soit comparable à celui des objets de céramique vitrifiée. L'invention a donc pour objet un procédé de réalisation 20 d'objets massifs de matière plastique vernissée, en particulier de récipients, à l'aide d'un revêtement de résines époxy ; selon une particularité essentielle de l'invention, les objets revêtus sont entraînés lentement et régulièrement en rotation jusqu'à ce que le revêtement cesse d'être fluide. La rotation lente des objets massifs tels que vases, statuettes, cache-poLs 25 de fleurs, etc... empêche le revêtement extérieur de couler et le maintient régulièrement réparti jusqu'à ce que la résine époxy soit suffisamment durcie et cesse d'être fluide. Ce mouvement produit pendant le durcissement a l'avantage supplémentaire d'égaliser toutes les irrégularités du revêtement, par exemple les traits de pinceau. 30 Le procédé le plus avantageux pour un récipient cylindrique consiste à l'entraîner en rotation horizontalement autour de son axe de révolution ou d'un axe parallèle à ce dernier. Les objets irréguliers tels que les statuettes sont paiement entraînés de préférence en rotation horizontalement autour d'un axe perpendiculaire à la surface de repos ou d'un 35 axe parallèle à ce dernier. On peut mettre en oeuvre le procédé, par exemple à l'aide d'un disque vertical de plusieurs mètres de diamètre, muni d'organes de fixation des objets et entraîné lentement en rotation autour de son axe horizontal. La vitesse de rotation doit être telle qu'il soit possible 69 06561 2 2003454 d'enlever ou de mettre en place les objets sans-difficulté pendant le mouvement du disque. Une vitesse de 5.à 10 tr/mn convient bien. Il s'est avéré avantageux pour certaines formes de récipients que le disque tournant autour d'un axe horizontal puisse également subir pendant la rotation une oscilla-5 tion pouvant atteindre 180° autour de l'axe correspondant. Il est également possible d'étaler le revêtement en faisant tourner les objets sur un grand tambour sur l'enveloppe duquel on les fixe. Les organes de fixation utilisables dans les cas considérés peuvent être des coussins élastiques à rebords, des ventouses, des étriers élastiques, des mécanismes électromagnétiques ou 10 à dépression. Ces dispositifs permettent d'évacuer les objets revêtus du poste de travail et d'assureple durcissement pendant leur déplacement, les objets pouvant ensuite être repris pour permettre de compléter leur décoration.. La dépôt du mélange de vernissage et laiéalisation des décors peuvent 15 s'effectuer de manière très diverse, par exemple au pinceau ou à la spatule comme pour la peinture d'art sur verre ou céramique ou par des procédés industriels connus de dépôt. On peut également utiliser des motifs préfabriqués, des procédés par incrustation, la'sérigraphie, etc... La coloration des mélanges et l'utilisation de l'augmentation de la viscosité au 20 fur et à mesure du durcissement offrent de nombreuses possibilités de décoration et permettent la réalisation de décors en relief. Les colorations différentes des mélanges ne s'altèrent pas et ceux-ci ne se mélangent pas sur leurs bords. L'immobilisation rythmée du dispositif rotatif à intervalles déterminés de temps permet aux produits fluides juxtaposés de revêtements 25 en coloris différents de donner des images intéressantes. Les objets vernissés artificiellement, conformément à l'invention, ne sont pas limités à une matière particulière. Ils peuvent être en matière céramique telle que la porcelaine ou le grès, en métal ou en matière plastique. Il est important de noter que le procédé de l'invention donne également des 30 résultats excellents sur des objets à vernisser ayant une surface parfaitement lisse et en particulier sur les récipients en diverses matières thermoplastiques ou thermodurcissables telles que le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, les polyoléfines, les résines de mélamine ou de formaldéhyde5 etc... Il est même possible de déposer sans difficulté une couche de ver-35 nissage sur le polyéthylène. L'épaisseur du revêtement est fonction de l'effet recherché et, en général, comprise entre 0,1 et 5 mm. La composition du revêtement de résines époxy a une grande importance pour la résistance et l'aspect du vernis, notanroent de sa brillance. On a obtenu de très bous BAP ORIGINAL 06561 3 2003454 résultats avec des résines polyépoxy à basse viscosité auxquelles ont été ajoutées des aminés durcissantes connues pour améliorer la résilience et la résistance aux variations de températures ainsi que des résines de poly-sulfure, des pigments ou des colorants et éventuellement des accélérateurs ou des agents tensioactifs. Un mélange ayant donné de très bons résultats et empêché de plus que le vernis ne se retire des bords a la composition suivante, les parties étant indiquées en poids : 92 parties du produit "Epikote 162" 5 parties de résines de polysulfure (Thiokol LP-3) 3 parties de produits fluorés '3 M" 38 parties de "Laromin C 260" (aminés cycloaliphatiques) 1/2 partie de pigments formés d'oxydes minéraux Ces revêtements de résines époxy durcissent à froid en général en moins de 12 heures, et en environ 5 à 8 heures lorsqu'ils sont additionnés d'accélérateurs de durcissement, le revêtement cessant alors d'être fluide et ne se modifiant plus lorsque l'objet est enlevé du dispositif d'entraînement en rotation. Les surfaces durcissent complètement en 18 à 24 heures et les objets peuvent être enveloppés. 69 06561 4 2003454 REVENDICATIONS 1. Procédé pour vernisser à l'aide de matière plastique des objets massifs, notamment des récipients, par revêtement à l'aide de résines époxy, caractérisé en ce que les objets revêtus sont entraînés lentement et régulièrement en rotation jusqu'à ce que le revêtement cesse 5 d'être fluide. 2. • Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les objets sont entraînés en rotation autour de leur axe de révolution placé horizontalement ou autour d'un axe parallèle à ce dernier. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en 10 ce que le mouvement de rotation est interrompu brièvement pour la réalisation d'images particulières. 4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les objets, en particulier les récipients, sont en matière plastique. 5. Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé en 15 ce que le revêtement est en résine époxy durcissant à froid, de faible viscosité et exemptede solvant.