FR 2002185 A1 19691017 FR 6904085 A 19690218 6V u^UuS i ^ A A A 1 T 200 zIjj Cette invention se rapporte à une botteleuse automatique pour mettre en bottes du fourrage en sec du type décrit dans le brevet No. 2.950.670 des Etats-Unis d'Amérique et concerne plus particulièrement des variations des mécanismes d'alimentation pour 5 botteleuses lesquels sont adaptés pour des opérations de bottelage à grandes vitesses. Dans la botteleuse de fourrage en sec divulguée dans le brevet No. 2.950.670 les dents d'alimentation éloignées de la chambre à bottes sont fixées d'une manière pivotante sur la barre 10 de support pour dents d'alimentation, de manière à ce que les dents peuvent être balancées ou pivotées vers le haut à l'écart du matériau de récolte sur la plate-forme d'alimentation. Ceci évite toute interférence avec le matériau de récolte lorsque le mécanisme d'alimentation est incliné vers le haut avant de retourner 15 le mécanisme pour commencer la course d'alimentation suivante. L'action de pivotement est accomplie par l'interaction de l'extrémité extérieure de la barre de support de dents et la voie de roulement de la came dans laquelle elle chevauche durant la course d'alimentation, tel que les dents sont relâchées afin de pivoter 20 pour se dégager du matériau de récolte dans la zone d'alimentation. Les dents restent dans cette position jusqu'à ce que la barre de support des dents est positionnée à nouveau relative à la zone d'alimentation et la voie de roulement de la came, afin de commencer la course d'alimentation suivante. A ce point les dents pivo-25 tantes sont bloquées dans une position s'étendant vers le bas. Cet arrangement particulier des composants est bien adapté pour des vitesses de la botteleuse allant jusqu'à approximativement quatre-vingt courses à la minute, mais l'arrangement présente un facteur limitatif dans la réalisation des botteleuses à grandes vitesses, 30 telles que celles qui sont capables d'opérer à des vitesses supérieures . Les modifications de réalisation du mécanisme d'alimentation proposées décrites dans la présente invention réduiront, sinon allégeront la plupart des problèmes rencontrés lorsque les 35 équipements d1alimentation disponibles antérieurement sont opérés à de très grandes vitesses. La présente réalisation élimine la voie de roulement de la came et la dent pivotante nécessaire ainsi que les pièces qui s'y rattachent. Une pluralité de dents iden 69 04085 2 2002185 tiques fixées peut être utilisée sur toute la longueur de la barre de support au lieu de la dent pivotante. La voie de roulement pour la came est éliminée par l'addition d'une barre télescopique de support pour les dents laquelle 5 est supportée à son extrémité avant par une chaîne d'entraînement et à son extrémité de derrière par une manivelle rotatoire. La rotation de la chaîne d*entraînement et de la manivelle force la dent à se déplacer dans un plan vertical elliptique à travers la zone d'alimentation jusqu'à la chambre à bottes et ensuite à être 10 soulevée hors de la zone d'alimentation afin de conmiencer le retour pour la course d'alimentation suivante. Il y a un mouvement relatif constant entre les extrémités de la barre télescopique vu que la distance entre les extrémités de la barre change constamment à cause de la trajectoire généralement circulaire décrite par 15 l'extrémité extérieure de la barre de support télescopique et de la trajectoire substantiellement elliptique décrite par l'extrémité avant de la barre. Le mécanisme d'alimentation décrit par la présente invention permet d'augmenter la vitesse de la botteleuse et fournit au 20 cultivateur une botteleuse avec une capacité accrue sous certaines conditions de fonctionnement. Un autre avantage du présent mécanisme d'alimentation est que les dents d'alimentation permettent un balayage plus complet qu'auparavant de la chambre d'alimentation. L'entassement du four-25 rage en sec dans les coins est réduit puisque les dents de la présente invention sont introduites substantiellement de façon verticale dans la zone d'alimentation adjacente à la paroi latérale. Un autre avantage consiste en ce qu'une opération à plus grande vitesse est obtenue, sans augmentation de l'usure, en sup— 30 portant l'extrémité de l'arrière de la barre d'alimentation par des moyens rotatifs. Selon la présente invention, les dents d'alimentation sont montées sur une barre télescopique qui à son tour est fixée par son extrémité avant à une chaîne d'entraînement sans fin et par 3 5 son extrémité arrière à un élément de manivelle rotatif entraîné par la chaîne de transmission, tel que le mouvement de va-et-vient communiqué à la barre télescopique permet aux dents d'être soulevées verticalement de la chambre d'alimentation durant la course 69 04085 3 2002185 de retour de la barre sans avoir besoin d'une dent pivotante, tandis que, pendant la course d'alimentation, les dents sont positionnées dans la chambre d1alimentation ad jacente à la paroi latérale pour assurer un maximum d'engagement avec le matériau dans la zone 5 d'alimentation. Une meilleure compréhension de l'invention ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages seront mis en évidence par la description détaillée donnée ci-dessous en relation avec les dessins annexés sur lesquels : 10 La figure 1 est une vue en élévation fragmentaire et en coupe d'un mode de réalisation préféré du mécanisme d'alimentation avec le canal de compression et le ramasseur; la figure 2 est line vue en plan du mécanisme d'alimentation et de la botteleuse de la figure 1; 15 la figure 3 est une coupe agrandie prise suivant la ligne 3-3 de la figure 1 en regardant dans la direction des flèches; la figure 4 est une coupe détaillée du moyen de roulement déposé à l'intérieur du membre tubulaire de la barre de support télescopique; 20 la figure 5 est une vue en plan d'une coupe prise suivant la ligne 5-5 de la figure 4 en regardant dans la direction des flèches ; la figure 6 est une coupe agrandie prise suivant la ligne 6-6 de la figure 1 en regardant dans la direction des flèches ; 25 les figures 7-10 sont des vues schématiques illustrant les diverses positions du mécanisme d"alimentation durant les courses d'alimentation et de retour; la figure 11 est une modification du mécanisme d'alimentation tel que représenté sur la figure 1; 30 la figure 12 est une coupe transversale de la figure 11 prise suivant la ligne 12-12; la figure 13 est une vue détaillée du dispositif à ressort de compression de la figure 11; et la figure 14 est une coupe transversale de la figure 13 35 prise suivant la ligne 14-14. Dans les dessins la référence numérique 5 représente généralement une botteleuse pour fourrage en sec comprenant un moyen d'entraînement conventionnel 6 pour entraîner le moyen rotatif 10, 69 G408S 4 2002185 disposé adjacent au canal de compression 30 comprenant une roue à chaîne principale 12, et une roue à chaîne secondaire 13 et une transmission à chaîne principale 14 entre les roues à chaîne 12 at 13. Les roues à chaîne 12 et 13 sont montées respectivement sur 5 des axes horizontaux 17 et 18. Un moyen de manivelle 16 est fixé sur un axe rotatif 19, s*étendant parallèlement aux axes 17 et 18 et est entraîné par un moyen auxiliaire 11, comprenant une chaîne sans fin 15 s'étendant entre la roue à chaîne 13 et le moyen de manivelle 16. 10 Une barre de support télescopique 20 comprenant un membre tubulaire 21 et une tige ou membre d'axe 22 est reliée à la chaîne 14 par l'extrémité avant du membre tubulaire 21 et par l'extrémité arrière de la tige 22 à la manivelle 16 au moyen de connexions pivotantes 2 6 et 27 respectivement. Un moyen de roulement extéri-15 eur 24 est fixé à une extrémité du membre tubulaire 21, tandis que le moyen de roulement 23 est fixé à l'extrémité de la tige 22 qui s'étend à 1"intérieur du membre tubulaire. Les moyens de roulement fournissent des supports à la barre télescopique comme il sera décrit en détail ci-après. 20 Des dents d1alimentation identiques 25 sont fixées à l'aide de boulons 28 au membre tubulaire 21 de la barre de support télescopique 20. Chaque doigt d'alimentation 25 s'étend dans la zone d'alimentation 29 de la botteleuse à fourrage en sec ÎO lorsque le mécanisme fait une course d'alimentation. 25 La zone d'alimentation comprend une plate-forme ou partie de plancher 31, une paroi latérale verticale 32 et une paroi supérieure 34. La plate-forme d'alimentation 31 s'étend généralement horizontalement en avant du canal de compression 30. Une ouverture 33 dans une paroi latérale verticale du canal de compression four-30 nit un moyen de communication entre la zone d'alimentation 29 et le canal de compression. Le matériau de récolte est dirigé vers la zone d'alimentation et la plate-forme au moyen d'un dévidoir 35 ayant des dents de fourche d'une manière conventionnelle. Les moyens de roulement 23 et 24 représentés en détail sur 35 les figures 4, 5 et 6 sont adaptés pour servir de support à la barre de support télescopique durant son mouvement de va-et-vient lorsque le mécanisme d'alimentation fait un cycle complet. Le moyen de roulement 23 comprend une paire de rouleaux 41 montés sur 69 U40bS 5 200.2185 l'axe 40 qui passe à travers les rouleaux et l'extrémité de la tige 22 tel que représenté sur la figure 5. Le membre de roulement 23 est adapté pour être reçu à l'intérieur du membre tubulaire 21 et fournit un support rotatif à l'extrémité de la tige 5 22 lorsqu'elle se déplace par rapport à la partie tubulaire 21. Le moyen de roulement 24 fixé à l'extrémité extérieure du membre tubulaire 21 comprend une partie de châssis 42 ayant une pluralité da membres de roulements 43 montés sur des axes ou tourillons 44, comme représenté sur la figure 6. La tige 22 est adaptée à être 10 montée entre les rouleaux, comme représenté sur la figure 6, afin de fournir un support rotatif appliqué à divers points le long de la tige lorsque celle-ci est soumise à un mouvement de va-et-vient à l'intérieur de la partie tubulaire. Une barre à fourrage en sec 37 s'étend en général horizon-15 talement en travers de la partie supérieure de la zone d'alimentation 29, mais espacée de la paroi supérieure 34 comme représenté sur les figures 1, 2 et 3. La barre 37 comprend une partie courbée 37a représentée en pointillé sur la figure 1 et deux parties inclinées 37b et 37c qui se rencontrent approximativement à mi-che-20 min le long de la paroi supérieure en formant un creux. Une extrémité de la barre est fixée à la botteleuse au moyen d'une console 38, disposée adjacente à l'ouverture 33, tandis que l'autre extrémité est fixée à une plaque 39 qui est à son tour supportée par des parois latérales verticales 45 et 46 qui se prolongent vers 25 l'extérieur. Les dents 25 enfourchent la barre tel que représenté sur la figure 3. Pendant l'opération la roue à chaîne 12 est entraînée par un moyen d'entraînement conventionnel 11 tel qu'une rotation dans le sens dès aiguilles d'une montre suivant la direction de la 30 flèche A représentée sur la figure 1 est communiquée à la chaîne 14 ainsi qu'à la roue à chaîne secondaire 13. Une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre est également communiquée à la manivelle 16 par la transmission 15 qui s'étend entre la roue à chaîne 13 et la manivelle. Puisque la barre télescopique 20 est 35 tourillonnée à la chaîne 14 et à la raanivelle 16, la rotation de ces derniers membres communique à la barre télescopique un mouvement de va-et-vient lorsqu'un mouvement lui est transféré de manière à ce que les dents d'alimentation se déplacent suivant une 69 04035 6 2002185 trajectoire substantiellement elliptique dans un plan vertical qui est parallèle au plan défini par les roues à chaîne et la manivelle Un mouvement constant du membre 21 relatif au membre 22 est réalise grâce au mouvement généralement circulaire décrit par la manivelle 5 16 et la trajectoire substantiellement elliptique suivie par la chaîne 14. La figure 7 montre la relation de la barre télescopique 20 par rapport aux membres d*entraînement 14 et 16 lorsque le mécanisme d'alimentation est à mi-chemin d'une course d'alimentation. 10 La barre 20 et ses doigts d'alimentation se déplacent horizontalement et verticalement dans un plan vertical parallèle au plan défini par les roues à chaîne 12 et 13 et la manivelle 16. Sur la figure 7, les doigts d'alimentation 25 se prolongent vers le bas dans la zone d'alimentation 29 de manière à accrocher le matériau 15 et à le pousser le long de la plate-forme 31 jusque dans la chambre à bottes 30 par l'ouverture 33 lorsque les doigts traversent de droite à gauche sur le dessin. La figure 8 montre la position d'alimentation des doigts 25 quand ils sont retirés du matériau de récolte lorsque la barre télescopique 20 est approximativement à mi-20 chemin de sa remontée avec la roue à chaîne 12 et la manivelle 16. Les doigts d'alimentation sont retirés de la zone d'alimentation et du canal de compression d'une manière substantiellement verticale. Ceci permet un engagement maximum avec le matériau de récolte afin qu'une pleine charge soit dirigée vers le canal de compression*, 25 Au moins le doigt de devant pénètre la chambre à bottes et ressort à proximité du coin de gauche en haut de la chambre à bottes par là permettant une distribution plus égale du matériau de récolte à l'intérieur de la chambre à bottes. Sur la figure 8 la barre télescopique 20 est dans sa position de plus grande extension. Lors-30 que la barre atteint le sommet de sa remontée, les doigts 25 sont complètement retirés de la zone d'alimentation 29 et sont dégagés du matériau de récolte. Les doigts resteront dans cette position dégagée montrée sur la figure 9, aussi longtemps qu'ils n'auront pas atteint une position un peu en arrière de celle montrée par la 35 figure 10. Durant cette course de retour du mécanisme d'alimentation la barre de support 20 est raccourcie lorsque les points de pivotement 26 et 27 atteignent leur position de rapprochement maximum l'un par rapport à l'autre. Comme représenté sur la figure 10 69 04085 7 2002185 la barre télescopique est dans sa plus petite position d'extension lorsque les doigts sont introduits dans le matériau de récolte dans la zone d'alimentation 29. De nouveau, les doigts d'alimentation sont dirigés dans la zone d'alimentation suivant une relation 5 substantiellement verticale par rapport à la plate-forme d'alimentation 31. De cette manière un balayage maximum de la zone d'alimentation est réalisé de façon à ce qu'il ne reste que peu, ou aucun résidu ou amassement de matériau de récolte dans le coin droit du bas de la zone d'alimentation. 10 La roue à chaîne principale 12 est entraînée de manière à ce qu'un cycle complet de la chaîne 14 et de la manivelle 16 se produise pour chaque cycle de course du plongeur ou bélier (non représenté) à mouvement de va-et-vient dans le canal de compression 30, elle est aussi réglée afin de permettre aux dents d'alimenta-15 tion 25 de passer à travers le canal de compression lorsque le plongeur ou bélier (non représenté) est dans sa position retirée pour charger le canal de compression. La figure 11 représente un dispositif qui est une modification du mécanisme d'alimentation représenté et décrit suivant les 20 figures 1-6. Une barre télescopique 60 comprend un membre tubulaire extérieur 61 et un axe concentrique 62 qui peut se déplacer avec un mouvement de va-et-vient dans le tube 61. Une barre à dents 70 est fixée au tube 61 au moyen de boulons 75 et de plaques de serrage 75a, 75b, 75c comme montré sur la figure 12. L'extrémité ex-25 térieure de l'axe 62 est tourillonnée à la position 76 au moyen de manivelle 64 tandis que l'extrémité extérieure de la tige 73 formant une partie de la barre à dents 70 est tourillonnée à la position 74 à une chaîne de transmission principale 65. La chaîne 65 est entraînée par les roues à chaîne 63 et 66 qui sont montées 30 sur les axes 50 et 51 respectivement et de tels éléments comprennait un moyen de rotation pour le mécanisme d'alimentation. La force d'entraînement principale est fournie à la roue à chaîne 63 par une source d'énergie conventionnelle (non représentée). La manivelle 64 montée sur l'axe 53 est entraînée par une transmission à 35 chaîne 57 qui à son tour est reliée à la roue à chaîne auxiliaire 66. La barre à dents 70 comprend une barre ce support tubulaire 72 et une tige 73 montée concentriquement dans le tube pour 69 04085 a 2002185 un déplacement de va-et-vient. Une pluralité de dents d'alimentation identiques71 sont fixées et espacées le long d'une barre de support 72 et sont adaptéespour être périodiquement engagées a^/ee le matériau de récolte livré à la zone d'alimentation 68 d'une 5 manière classique et pour forcer un tel matériau dans le canal de compression 69 de manière décrite ci-après. Chacun des éléments de support 60 et 70 à mouvement de va-et-vient est pourvu d'un moyen de guidage approprié, comme représenté sur les figures 11 et 13. ^a barre télescopique est pourvue 10 d'un moyen de guidage 77 (par exemple un coussinet) fixé à l1extrémité et à l'intérieur du tube 61 au moyen de boulons 85. Le tube 62 est pourvu avec un moyen de guidage (coussinet) 78 fixé à proximité de l'extrémité de la tige et peut coulisser dans le tube 61, comme représenté sur la figure 11. 15 La barre à dents 70 est pourvue d'un moyen de guidage (coussinet) 80 monté dans l'extrémité de la barre de support tubulaire 72, ce coussinet servant de guide et de support à la tige 73. Cette tige 73 est pourvue d'un moyen de guidage ou de piston 81 à son extrémité intérieure,ce moyen est adapté pour pouvoir buter 20 contre un arrêt fixe 82 disposé à l'extrémité de la barre de support 72. Le ressort 83 disposé autour de la tige 73 entre les coussinets 80 et 81 comme représenté sur la figure 13 a pour objet de résister à l'extension de la tige 73 du tube 72 sous des conditions de charge en forçant la tige 73 vers le moyen d'arrêt fixe 25 82. Le fonctionnement du dispositif d'alimentation modifié est similaire au fonctionnement du dispositif décrit comme mode de réalisation préféré. Le moyen d'entraînement (non représenté) transmet une force d'entraînement au mécanisme d'alimentation en 30 synchronisation avec le mouvement de va-et-vient du plongeur (non représenté) dans le canal de compression. Les chiffres romains I - X ont été ajoutés à la figure 11 pour montrer la relation du mécanisme d'alimentation par rapport à la zone d'alimentation et le canal de compression lorsque le dispositif est entraîné par la 35 chaîne et les membres de manivelle. Les dents d'alimentation se déplacent suivant une trajectoire substantiellement elliptique dans un plan vertical parallèle au plan défini par les roues à chaîne 63 et 66 et la manivelle 64. Dans le mode de réalisation 69 04ÛS5 2002185 préféré modifié, les dents d'alimentation s'étendent plus loin dans la zone d'alimentation vers la plate-forme parce que la disposition des dents sur la barre de support à dents 70 est modifiée. La trajectoire suivie par la dent meneuse est indiquée par les 5 différentes positions de cette dent en-pointillé sur la figure 11, la rotation étant dans le sens des aiguilles d'une montre dans la direction de la flèche B de la roue à chaîne principale 63. Les dents d'alimentation sont transportées dans une position d'une manière généralement plus inclinée durant la course 10 retour, que celle décrite dans le premier mode de réalisation préféré. La sortie et l'entrée des dents d'alimentation dans la zone d'alimentation est aussi légèrement plus inclinée. Cette légère inclinaison due au montage modifié de l'arrangement des éléments, ne réduira pas cependant d'une manière appréciable la surface ba-15 layée par les dents lorsqu'elles traversent la plate-forme d'alimentation. De même que le premier mode de réalisation préféré, le mécanisme d'alimentation modifié ne laisse pas de résidu du matériau de récolte dans le coin inférieur, et de même peut être opéré à de plus grandes vitesses. 20 Bien que l'on ait décrit la présente invention par rapport à un mode de réalisation particulier de cette dernière, on comprendra bien qu'elle soit susceptible de modifications supplémentaires, la présente application étant envisagée de façon à tenir compte de toutes variations, utilisations ou adaptations de l'in-25 vention, suivant en général les principes de l'invention et corn-' prenant toutes déviations de la présente divulgation embrassée par la pratique connue ou courante de l'art auquel se rapporte l'invention, étant comprises dans l'étendue de l'invention. 69- 0408 10 2002185 REVENDICATIONS 1. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse à fourrage en sec caractérisé par un canal de compression ayant une ouverture* d'alimentation dans une de ses parois verticales, un plongeur à 5 mouvement de va-et-vient dans le canal et en avant de 1"ouverture, une plate-forme pour recevoir le fourrage qui s'étend de l'ouverture d'alimentation et moyens fonctionnant dans un plan vertical transversal au mouvement alternatif du plongeur et au-dessus de la plate-forme pour alimenter le canal de compression en fourrage, la 10 moyen d'alimentation comprenant une barre de support télescopique espacée au-dessus et s'étendant le long de la plate-forme, des moyens de doigts d'alimentation reliés à la barre, des moyens pour communiquer un mouvement alternatif à la barre en synchronisation avec le plongeur afin d'engager périodiquement les doigts dans le 15 matériau de récolte sur la plate-forme et de la transporter dans la chambre à bottes, les moyens permettant un mouvement de va-et-vient comprenant des moyens de rotation adjacents le canal de compression et un moyen de manivelle éloigné de celui-ci, un premier moyen reliant l'extrémité de la barre télescopique vers le 20 canal de compression au moyen de rotation et un second moyen reliant l'extrémité opposée au moyen de manivelle, la distance entre le premier et le deuxième moyen de liaison change durant l'opération du moyen permettant un mouvement alternatif, par quoi est obtenu un mouvement relatif des extrémités de la barre télescopique 2 5 entre elles. 2. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse à fourrage en sec selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen permettant le mouvement alternatif comporte un moyen de rotation adjacent au canal de compression, un membre de manivelle rotatif 30 adjacent au canal de compression espacé de ce moyen de rotation et entraîné par un moyen auxiliaire de celui-ci. 3. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse à fourrage en sec selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen rotatif comprend plusieurs roues à chaînes et une chaîne sans fin 35 qui engrène les dents des roues à chaîne et est entraînée par celles ci. 4. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse à fourrage en sec selon la revendication 1 caractérisé en ce que la barre de 69 04035 u 2002185 support télescopique comporte un membre tubulaire et un membre de tige permettant un mouvement de va-et-vient dans le membre tubulaire, le membre tubulaire ayant les moyens de doigts d'alimentation reliés à lui-même et caractérisé en ce que les moyens de 5 doigts d'alimentation sont identiques. 5. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse à fourrage en sec caractérisé en ce que le moyen de rotation décrit une trajectoire substantiellement elliptique tandis que le moyen de manivelle décrit une trajectoire circulaire occasionnant un.mouvement 10 constant des extrémités de la barre de support télescopique, l'une par rapport à l'autre, par quoi les moyens de doigts d'alimentation fixés au membre tubulaire sont déplacés suivant une trajectoire substantiellement elliptique dans un plan vertical pour s'engager périodiquement avec et se dégager du matériau de récolte en dé-15 plaçant celui-ci le long de la plate-forme dans le canal de compression en synchronisation avec le plongeur. 6. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de fourrage en sec selon la revendication 4 caractérisé en ce que le membre tubulaire a des extrémités intérieure et extérieure, le premier 20 moyen reliant l'extrémité extérieure du membre tubulaire au moyen de rotation, et un moyen sur l'extrémité intérieure du membre tubulaire pour recevoir et supporter le membre de tige. 7. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de fourrage en sec selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen 25 sur l'extrémité intérieure du membre tubulaire pour recevoir et supporter le membre de tige est un membre de guidage (coussinet). 8. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de fourrage en sec selon la revendication 4, caractérisé en ce que le membre de tige comporte des extrémités intérieure et extérieure, le moyen 30 de support de l'extrémité intérieure du membre de tige étant reçu dans le membre tubulaire et le second moyen sur l'extrémité extérieure du membre de tige reliant le membre de tige au moyen de manivelle. 9. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de fourrage 35 en sec selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen de support de l'extrémité intérieure du membre de tige qui est reçu dans le membre tubulaire est un membre de guidiage(coussinet) . 10. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de fourrage 69 "04085 12 2UU^lb3 en sec selon les revendications 1-9 caractérisé en ce que la barre à dents est suspendue à la barre télescopique, un moyen de doigts d'alimentation est relié à cette barre à dents, un premier moyen reliant l'extrémité de la barre télescopique éloignée du canal de 5 compression au moyen de manivelle et un second moyen reliant l'extrémité de la barre à dents vers le canal de compression au moyen rotatif, la distance entre le premier et le deuxième moyen de liaison change durant l'opération du moyen permettant un mouvement alternatif, par quoi est obtenu un mouvement relatif des extrémi-10 tés de la barre télescopique entré elles. 11. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de fourrage en sec selon la revendication 10, caractérisé en ce que la barre télescopique comporte un membre tubulaire et un membre d'arbre qui peut se déplacer d'un mouvement de va-et-vient dans le membre te- 15 bulaire relié à une barre à dents. 12. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de fourrage en sec selon la revendication 11, caractérisé en ce que le membre tubulaire est pourvu à une de ses extrémités d'un moyen pour recevoir et supporter le membre d'arbre. 20 13. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de fourrage en sec selon la revendication 11, caractérisé en ce que le membre d'arbre comporte des extrémités intérieure et extérieure, le moyen de support de l'extrémité intérieure du membre d'arbre étant monté dans le tube de support et le moyen de support à l'extrémité ex-25 térieure du membre d'arbre reliant ce membre d'arbre au moyen de manivelle. 14. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de fourrage en sec selon la revendication 10, caractérisé en ce que la barre à dents comporte une barre de support tubulaire, un membre de tige 30 à mouvement alternatif dans la barre de support tubulaire, un membre de piston à l'extrémité intérieure de la tige, un moyen de guidage (coussinet) dans la barre de support tubulaire adjacent à l'extrémité par laquelle s'étend la tige, vin ressort disposé autour de la tige et s'étendant entre le moyen de guidage et le 35 membre de piston de la tige afin de résister au mouvement vers l'extérieur de la tige par rapport à la barre de support tubulaire. 15. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de fourrage en sec selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'une plura 69 04US5 13 2002185 lité de doigts d'alimentation identiques sont reliés à la barre de support tubulaire. 16. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de fourrage en sec selon les revendications 1-10 caractérisé en ce que le 5 moyen de mouvement alternatif comporte un moyen rotatif adjacent, le canal de ccmipression et un membre rotatif de manivelle adjacent le canal de compression espacé du moyen rotatif et entraîné par un moyen auxiliaire de celui-ci. 17. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de four-10 rage en sec selon les revendications 1-10, caractérisé en ce que le moyen rotatif comporte une pluralité de roues à chaîne et une chaîne sans fin entraînée par les dents des roues à chaîne. 18. Un mécanisme d'alimentation pour une botteleuse de fourrage en sec selon la revendication 10, caractérisé en ce que le 15 moyen rotatif décrit une trajectoire substantiellement elliptique tandis que le moyen de manivelle décrit une trajectoire circulaire occasionnant un mouvement constant des moyens de liaison l'un par rapport à l'autre, par quoi les doigts d'alimentation reliés à la barre de support tubulaire sont déplacés suivant une trajectoire 20 substantiellement elliptique dans un plan vertical pour s'engager périodiquement avec, et se dégager du matériau de récolte en déplaçant celui-ci le long de la plate-forme dans le canal de compression en synchronisation avec le plongeur.