FR 2003394 A1 19691107 FR 6906050 A 19690305 *9 06060 1 2003394 L'invention est-relative à un procédé pour gra-auler des substances solides en grains fins, par une compression dans des presses à cylindres suivie d'une fragmentation des plaques ou autres pièces agglomérées obtenues par compres-5 sion. Conformément à la demande de brevet allemand mis à l'inspection publique DAS n° 1 250 799, les sels de potasse et/ou minéraux en grains fins, comprimés en plaques dans un train de cylindres lisses, sont concassés dans un broyeur à 10 impact et le produit fragmenté est amené à un appareil de classement dans lequel la fraction grossière est séparée de la fraction moyenne et de la fraction fine. La fraction grossière est ramenée en circuit fermé dans le broyeur à impact tandis que la fraction fine, comprenant les grains de 0 à 15 0,6 mm, est séparée de la fraction moyenne est soumise à une nouvelle compression dans le train de cylindres. L'invention a pour but de réaliser un procédé qui permette de granuler par fragmentation les plaques ou autres pièces agglomérées produites dans un train de cylindres lisses 20 et dans lequel la formation des grains fins indésirables est réduite dans une large mesure,sans qu'il soit nécessaire de faire circuler en circuit fermé de grandes quantités de substance. Ce problème est résolu par l'invention grâce au 25 fait que la fragmentation est effectuée en deux stades au moins à l'aide de broyeurs à impact ou à marteaux, le ou les broyeurs du dernier stade étant actionnés en circuit fermé avec un appareil de classement, et la vitesse périphérique des barres de choc ou des marteaux du ou des. broyeurs du dernier stade 30 étant réglée à une valeur d'au moins 1,25 fois celle du ou des broyeurs du stade précédent. On obtient de cette manière,dès ■ le premier stade, une fragmentation ménagée des plaques ou autres pièces comprimées, de sorte que la substance fragmentée recueillie ne contient pratiquement pas de fraction fine in-35 désirable. Dans le dernier stade, où le broyeur fonctionne en circuit fermé avec l'appareil de classement, il est possible, en raison de la fragmentation sélective de la substance au premier stade et de la dureté relativement grande des grains grossiers produits à ce stade, de régler la vitesse périphéri-40 que à une valeur suffisamment élevée pour maintenir entre des 69 060S0 2 2003394 t limites raisonnables la quantité de substance circulant en. circuit fermé et éviter des variations pendulaires indésirables de cette quantité dirigée en circuit fermé. Le procédé conforme à l'invention permet donc une production optinrum des 5 granules recherchés avec des quantités en circuit fermé aussi faibles que possible. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. 10 La figure unique représente schématiquement un exemple de réalisation. La substance, comprimée en plaques dans un train de cylindres lisses 1, est amenée à un crible 2, sur lequel la fraction fine est séparée des plaques comprimées et éva-15 cuée vers le bas. Les plaques comprimées sortant du crible 2 arrivent dans un broyeur à chocs 3» entraîné à une vitesse périphérique d'environ 18 mètres/seconde. La substance fragmentée dans le broyeur 3 est amenée à un crible 4, sur lequel la. substance broyée est sé-20 parée en une fraction fine, une fraction moyenne et une fraction grossière. La fraction fine ainsi séparée est évacuée à l'extrémité inférieure du crible 4, tandis que la fraction moyenne constituant le produit fini est extraite sur le côté en direction de la flèche 5- La fraction grossière sortant 25 latéralement du crible 4 est amenéepar une conduite 6 dans un broyeur à chocs 7 servant à la post-fragmentation. La fraction grossière y est broyée à la grosseur finale désirée. La vitesse périphérique du broyeur à chocs 7 est de l'ordre de 22 mètres/seconde. La substance qui en sort est ramenée au crible 30 4- pour séparer la fraction grossière de la fraction fine et de la fraction moyenne. La fraction fine du crible 4 est groupée avec celle du crible 2 et soumise à une nouvelle compression dans la presse à cylindres 1. Le broyeur à impact 7 est relié à cet effet au broyeur à impact 3 par une conduite 8 35 représentée en pointillés au dessin. L'avantage de cette liaison entre les broyeurs à impact 7 et 3 réside dans la possibilité d'envoyer une partie de la substance au broyeur 3 en cas de surchage du broyeur 7« Les broyeurs à chocs 3 et 7 sont entraînés avan— 40 tageusement à une vitesse périphérique réglable de façon con- 69 06050 3 2003394 tinue. Cela permet d'ajuster de manière relativement exacte l'ensemble de l'installation de fragmentation et de classement aux conditions d1exploitation les meilleures dans chaque cas, c'est-à-dire de l'adapter facilement et très rationnellement 5 à la quantité distribuée et aux propriétés des matériaux solides devant être broyés. Le procédé conforme à l'invention, appliqué à la fabrication de granules à partir de substances solides en grains fins comprimées en plaques ou pièces d'autres formes élimine 10 dans une large mesure la formation d'une fraction fine indésirable et assure une obtention optimale de la granulométrie recherchée. L'utilisation de broyeurs à chocs comme machines de fragmentation est particulièrement avantageuse lorsqu'il s'agit 15 de fabriquer des granules de sels de potasse et/ou minéraux. Le cas échéant, il peut toutefois être préférable d'utiliser des broyeurs à marteaux à la place de broyeurs à impact, ou de combiner des broyeurs de ces deux types. Il va de soi que des modifications peuvent être appor-20 têes aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. OOPY 69 06050 4 2003394 REVENDICATION Procédé pour gïanuler des substances solides en grains fins par une compression dans des presses à cylindres suivie d'une fragmentation des plaques ou autres pièces 5 agglomérées obtenues par compression caractérisé en ce que la fragmentation est effectuée en deux stades au moins, à l'aide de broyeurs à impact ou à marteaux, le ou les broyeurs du dernier stade étant actionnés en circuit fermé avec un appareil de classement, et la vitesse périphérique des barres 10 de choc ou des marteaux du ou des broyeurs du dernier stade étant réglée à une valeur d'au moins 1,25 fois celle du ou des broyeurs du stade précédent.