FR 2012506 A1 19700320 FR 6923225 A 19690708 69 mil , 2012SÔ6 la présente invention est relative à un procédé de production de panneaux de construction en fibres dure?. De tels panneaux sont bien connus et possèdent de nombreuses applications. Ils ont donc de nombreuses propriétés intéressantes mais présentent éga-5 lement certains inconvénients, leur surface est assez inégale et donne l'impression d'être légèrement martelée, l'inégalité se manifeste également dans la dimension des pores et des fibres orientées vers le haut. En raison de la surface inégale et poreuse des panneaux, 10 on doit les traiter en surface en plusieurs stades. Habituellemeri;, on peint les panneaux deux fois, ou plus, et il faut les polir avec du papier de verre entre chaque application de peinture si l'on veut obtenir une surface satisfaisante. De grandes quantités de peinture pénètrent alors dans les panneaux à travers les por«e. Un 15 tel traitement de surface est coûteux et il serait bien entendu désirable de diminuer son prix de revient. On a tenté de résoudre ce problème de différentes manières. Par exemple, une couche superficielle à particules très fines, fréquemment obtenue à partir de sciure de bois, a été appliquée sur 20 le matelas imprégné destiné à former le panneau. Ce traitement permet de diminuer l'inégalité de surface des panneaux, mais le "martelageH et la pénétration de la peinture dans les panneaux restent inchangés. Dans un autre procédé connu5 une huile siccative, par 25 exemple de l'huile de lin contenant des charges, est appliquée sur la surface d'un panneau comprimé mais qui n'a pas été complètement durci. Ensuite, on fait pénétrer le mélange d'huile dans' les pores de la surface par un traitement mécanique vigoureux. Malgré ee traitament, qui est très coûteux, on obtient des panneaux en fibres 30 dures dont la tendance à absorber la peinture n'est que diminuée# la présente invention permet de fabriquer d'une façon nouvelle et économique des panneaux én fibres dures possédant des propriétés de surface améliorées, principalement en ce qui concerne l'aptitude à la peinture, l'égalité de la surface et l'aptitude au 35 polissage, le procédé conforme à la présente invention est caractérisé par le fait q\:.!on produit initialement ce qu'on appelle un "matelas imprégné", dans lequel une composition résineuse est incorporée à la couche superficielle ou est appliquée sur la surface, cette composition résineuse comprenant un ester vinylique polymé-40 risé (groupe acide ayant 1 à 10 atomes de carbone) et/ou un ester BÀD ORIGINAL1 é>9 23225 2 2012506 d'acide acrylique ou méthacrylique polymérisé (dont l'alcool contient 1 à 10 atomes de carbone), après quoi on comprime le matelas imprégné et on le durcit, le procédé conforme à la présente invention peut être fa-5 cilement incorporé dans un procédé courant de fabrication industrielle de panneaux en fibres dures sans modifications coûteuses de l'installation existante, etc... On obtient un résultat particulièrement satisfaisant si on applique, sur le matelas imprégné, une couche superficielle fi-10 nement broyée et si une composition résineuse peut y être déposée ou incorporée. Toutefois, la composition résineuse peut également être appliquée sur des matelas imprégnée classiques, qui n'ent pas été recouverte d'une telle couche» lia résine peut alors être appliquée directement sur la surface ofr matelas imprégné. Malgré 15 tout, dans certains cas, il peut se produire un mélange de la résine et de la masse de fibres, la résine est habituellement appliquée sur la surface du matelas imprégné ap. pistolet, à la brosse ou d'une façon anal*» gue. La quantité d© résine utilisée peut être faible, ce qui est 20 bien entendu avantageux au point de vue économique. AiÉdi, une quantité de résine sèche comprise entre 5 et 25 grammes/m2 et$|e préférence égale à environ 10. grammes/m2 est appropriée* Quand la résine est mélangée avec la couche superficielle, elle représente habituellement 5 à 30 en poids de celle-ci* -25 les résines particulièrement appropriées pouvant être uti lisées conformément à la présente invention comprennent différente homopclymères ou ©©polymères d'aoétate de .tinyle et principalement d'acétate de -/iriyle- à activité oationique. Un hoaopolymère à activité cationierue d'acétate- de vinyle donne de très bons résultats# 30 En-outre,"-des eopolymèpes à activité'oationique contenant de l'a-.. eétate de., irinyl© et un ou plusieurs comonomères de réticulation convieront. parfaitement. Des 'exemples de monomères de réticula-- -tien satisfaisante- comprennent^le ïî-méthylol' acrylaiaid©fle K-méfchylel zaéthaex'yl"ainideg" 1"'-acide acrylique",' l'âcroléine, l'éther allyl 3 5 glysiâyii-qti©^ "l3 aoîrylat® ' de glysidyle "-et 1} éthoxyétHyl acrylate, jaais on peut également on utiliser- d'autres. Un- eopolymèrè à activité oationique oui- ©oatierit- §9 à 75 # ëh poids""^acétate de, viiiylsrst -1" à 25 fo an poia.^^«aétî'îylol " acrylami-de' on de -H^toéthjc-lol métkaerylamide dorme de très boas- -résultat»*'-'"lée"- propbrtions 40 des différents monomères peUir-ènt- varier d'ans-une' certaine mesure BAD ORIGINE- 69 23225 12506 en dehors de ces limites,, Grâce au comonomère de rsticulation, le polymère est réticulé» Après .avoir chauffé le polymère, la température d'adhérence est sensiblement élevée. De ce fait, on petit polir le pan-5 neau traité sans -.rue le papier de verre laisse de résidus notable S e En remplaçant 5 à 50 c/° en poids de la composition de résine par de 1'hexaméthoxy méthylmélamine, un précondensat de mélamine-formaldéhyde ou un précondensat d'urée-formaldéhyde, on 10 obtient une réticulation plus poussée du polymère et, de ce fait, également une amélioration plus importante de l'aptitude au polissage du panneau traité® Quand le matelas imprégné traité conformément à l'invention est comprimé dans une presse, il est important qu'il n'adhère 15 pas aux plateaux de la presse en raison de l'additio?! de la résine. Une telle adhérence donnerait en fait naissance à une surface rugueuse car les fibres se soulèveraient, ce qui serait bien entendu un inconvénient lors d'un traitement ultérieur de la surface, les résines utilisées conformément à l'invention sont très avan-20 tageuses à ca point de vue et on obtient un panneau ayant une surface très lisse ce qui n'est pas le cas, par exemple, si l'on utilise une émulsion de polystyrène ou un précondensat phénol-formal-déhyde. Une partie de la résine utilisée est absorbée par la 25 couche superficielle» L'aptitude satisfaisante à la peinture (résistance à l'absorption de la peinture) qui est obtenue conformément à l'invention se trouve ainsi maintenue même après un polissage ou un meulage f acult atif s s On comprendra mieux la présente invention en examinant 30 le tableau ci-après qui donne les propriétés obtenues avec différentes compositions de résines. Dans ces exemples, une quantité d'environ 10 g de résines sèches/m2 a été pulvérisée sur un matelas imprégné pourvu d'un revêtement de surface finement broyé. les abréviations ."du tableau sont les suivantes : 35 Pî? = Précondensat phénol-formaldéhyde, dissous dans l'eau PS = Emulsion de polystyrène PVA = Emulsion d'acétate de polyvinyle VA-EMA = Copolymère en émulsion à 90 fo d'acétate de vinyle et 10 cJo de ïï-méthylol acrylamide 40 HMM = Hexaméthoxyméthyl mélamine BAD ORIGINAL^* 69 2322S 4 li) i zbvù VA-lWiA-EblMi - Mélange comprenant 70 °/o du polymère acétate de viny-le/N-méthylol acrylamide ci-dessus ainsi que 30 $ d,hexaméthoïyméthyl mélamine PVA-GMMM = Mélange comprenant 70 fo d'acétate de vinyle et 30 7° de 5 HMMM. Les valeurs 0 à 5 figurant dans le tableau caractérisent des pouvoirs d'absorption de la peinture compris entre une valeur très élevée et une absorption appropriée. Pour les autres propriétés, les valeurs 0 à 5 caractérisent des résultats très mauvais à 10 notablement satisfaisants# (Toir tableau page 5). La densité de surface du panneau terminé est mesurée au cours d'un essai d'absorption d'huile. Une couche d'huile minérale d'une épaisseur de 5 microns est appliquée sur la surface du panneau et on mesure le temps d'absorption en minutes# les essais mon-15 trent que l'absorption des panneaux en fibres traités conformément . à la présente invention est plus de 60 fois inférieure h celles des panneaux non traités. Les panneaux obtenus fonformément à l'invention possèdent donc une caractéristique d'absorption de la peinture comparativement plus faible, 20 II est entendu que la description qui précède n'a aucwa. caractère limitatif et qu'on peut y apporter de nombreuses modifications sans sortir du cadre de la présente invention. I A B L E A ïï O O T) ;N ■ Propriétés non traité PF PS (anio-nique) PS (oati®f nique) PVA normal (anio™ nique) PVA normal (cet isard, que) PVA (oation-nique) PM.élevÉ VA-1MA (cation? nique) VA-38MA wm. (cation-nique) PVA-. HSMS (oation-nique) EH. élevé En cours de production Propriétés de décollage des plateaux de la presse 0 0 4 3 5 5 5 5 5 Rétention - 4,5 3 5 3 5 5 5 5 5 Plaaue Aptitude à la peinture 0 1 2,5 2,5 2,5 5 5 5 5 5 Egalité de surface - 1 1 4 1 5 5 5 5 5 Aptitude au polissage (résidus de papier de verre) 5 3 3 1 1 2 3 4 2,5 Absorption d'huile, Min. - - - V •Xi O >60 >60 >60 > 60 CN m CN o vO t 69 23225 6 2012506 REVENDICATIONS 1 - Procédé de production de panneaux en fibres dores possédant des propriétés de surfaces améliorées, ce procédé étant caractérisé pai' le fait qu'on forme initialement ce qu'on appelle 5 un "matelas imprégné" dans la surface ou sur la surface duquel est appliquée une composition de résines comprenant un polymère d'ester vinylique (groupe acide ayant 1 à.10 atomes de carbone) et/ou un polymère d'un ester d'acide acrylique ou méthacrylique (groupe aleoolgyant 1 à 10 atomes de carbone), après quoi on comprime et 10 on durcit le matelas imprégné# 2 - Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que le polymère d'ester vinylique est 1'acétate de poly-vinyle• 3 - Procédé conforme aux revendications 1 ou 2, caracté-15 risé par le fait que le polymère d'ester vinylique ou le polymère d'ester d'acidfe acrylique ou méthacrylique sont du type eationique. 4 - Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que la composition de résine comprend un oopolymère d'acétate de viayle et un ou plusieurs comonomères de réticulation# 20 5 - Procédé conforme à la revendication 4, caractérisé par le fait que la composition de résine comprend un oopolymère d'acétate de vinyl© ot de iï-méthylol acrylamide ou de N-méthylolmétha-crylamidea 6 - Procédé conforme à la revendication 5, oaractérisé 25 par- le fait que le copolomère contient 99 à 75 # en poids d'acétate de -riayle et i à 25 $ en poids de N-méthylol acrylamide ou de H-mé-thylol méthaerylamide. 7 - Prosédé conforme à l'une quelconque des revendiez tiens précédentes, caractérisé par la fait que la composition de 30 résine est constituée en une proportion de 5 à 50 $ en poids par de l'hexamétho^yméthyl mélamine, un précondensat de mélamine-formaldé-ïiyde ou un précondensat d1 urée-formaldéhyde • 8 - ProoéclJ conformé à l'une quelconque des revendications 1 à 7? caractérisé par le fait que la composition de résine 35 est appliquée sur le matelas imprégné au pistolet, à la brosse ou d'une manière analogue. 9 - Barmeaus da construction en fibres dures fabriqués par un procédé conf or-jas à l'une quelconque des revendications 1 à 8.