FR 2007224 A1 19700102 FR 6913631 A 19690429 2007224 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour fabriquer des objets en verre creux exempts de distorsion, tels que les cônes et les écrans de vision des tubes à rayons cathodiques. Elle concerne plus particulièrement l'obtention d'une planéité très 5 précise des bords de scellement desdits éléments, sans introduire de distorsion dans une quelconque partie du corps de ces pièces. On sait bien que dans la fabrication des ampoules pour tubes à rayons cathodiques ou pour tubes de télévision en verre, les surfaces des bords de scellement de chacune des parties constitutives 10 doivent présenter une planéité ayant un degré de précision relativement élevé. Il est cependant difficile de contrôler de façon très précise ce degré de planéité pendant l'opération de formage de ces pièces et m§me en supposant que la planéité soit obtenue en une seule fois, au moment du formage, des distorsions de lrécran ou du 15 cône se produisent au cours de l'extraction de la pièce de son moule, alors qu'elle est encore à l'état semi—plastique et ne présente pas une rigidité suffisante. En conséquence les surfaces doivent être meulées pour atteindre le degré de planéité exigé pour un scellement étanche des parties complémentaires de chacune 20 de ces pièces dans des conditions optimum. Cette opération de meu-lage introduit généralement de petites marques dans les portions de surfaces qui ont été meulées et crée des angles vifs sur celles-ci. En conséquence, il faut sauvent procéder à un polissage à l'acide des surfaces meulées afin de faire disparaître ces marques 25 et/ou arrondir les angles aigus, ce qui prend du temps et augmente le coût de l'opération de finissage des pièces. Par conséquent, on a recherché d'autres procédés pour obtenir des bords de scellement suffisamment plans sur chacune des deux pièces. Bien qu'on ait constaté qu'une surface conformée comme il est indiqué dans l'ob— 30 jet principal de cette invention est plus avantageusement obtenue après moulage des articles, mais avant solidification complète, à un instant où la matière est encore dans un état semi-plastique, ceci impose l'obligation d'éviter la déformation de la pièce, en particulier lorsqu'elle doit être extraite du moule. 35 La présente invention concerne donc un procédé et un appareil permettant de résoudre ces difficultés. 5elon le procédé, les bords de scellement sont reformés en retirant l'objet de son moule et en appliquant, simultanément et/ou ultérieurement, une pression sur les bords pour comprimer fortement 69 13631 2007224 tous les points de la surface du bord de scellement qui sont en contact avec une pièce de formage chauffée, présentant une surface plane (telle qu'une platine en métal, par exemple, ou tout autre dispositif analogue), tandis que cette partie de l'objet est encore g dans un état partiellement plastique. L'appareil selon l'invention, qui sera décrit plus loin, permet d'extraire l'objet du moule tandis qu'il est encore dans un état semi-plastique, sans créer une distorsion dans celui-ci et permet le reformage de la région où s'effectue le scellement, pour ■)q obtenir le degré de planéité désixé sans distorsion.dudit objet. Cet appareil est constitué par les pièces suivantes : A - Un dispositif à dépression comprenant : a) Une pièce extérieure annulaire, présentant une surface intérieure circulaire d'un diamètre inférieur à la plus petite di- 15 menèion diamétrale du contour plan limité par la surface interne dudit bord annulaire de l'objet et ayant.une configuration telle que la surface de cote la plus basse de ladite pièce puisse entrer en contact avec la surface supérieure dudit bord en tous ses pointa b) Une pièce interne, ayant une partie supérieure comportant 20 une surface latérale externe cylindrique, disposée à l'intérieur de la surface interne de la pièce annulaire, et comportant une gorge située au voisinage de cette surface externe, dans laquelle est logé un segment de piston dont le contour extérieur est étroitement en contact avec la surface interne de la pièce annulaire, ladite 25 pièce présentant aussi une partie inférieure qui comporte un contour extérieur légèrement inférieur et dont la configuration correspond aux limites externes du contour plan limité par cette surface interne dudit bord annulaire de l'objet, et une pluralité d« piliers indépendants les uns des autres et s'étendant verticalement j) vers le bas à partir de cette partie inférieure, lesdits piliers ayant des longueurs déterminées et des extrémités libres conformées de telle façon que la surface totale de ces extrémités se trouve à entrer simultanément en contact avec des zones déterminées de la surface interne du fond de l'objet, lorsque le fond de ladite 35 pièce interne est placé dans la cavité dudit objet,limité par les surfaces internes de celui-ci, avec au moins une desditas extrémités des piliers entrant en contact avec la surface interne du fond de l'objet. 5 - Des moyens, fixés à la'partie supérieure de la pièce interne 2007224 69 13631 du dispositif à dépression sont prévus pour déplacer ce dispositif, d'un mouvement vertical alternatif, la partie intérieure de la pièce du dispositif à dépression, pendant le déplacement de celle-ci vers le bas, étant introduite dans la cavité de l'objet jusqu'à ce que 5 la surface de cote la plus basse de la pièce annulaire externe entre en contact avec la surface supérieure du bord annulaire. C - Des dispositifs d'alimentation, permettant de créer le vide dans le dispositif à dépression et entre les piliers au niveau de la surface interne de la cavité de l'objet, pour l'extraire partiel-10 lement hors de son moule lorsque la surface de cote la plus basse de la pièce annulaire externe entre en contact avec la surface supérieure du bord annulaire et pour déplacer la pièce annulaire vers le haut sur le segment de piston jusqu'à ce que les extrémités libres des piliers entrent en contact avec des zones déterminées de la 15 surface interne du fond de l'objet, les moyens prévus pour déplacer le dispositif à dépression pouvant alors être mus vers le haut pour effectuer l'extraction complète de l'objet de sa matrice de formage, sans produire de distorsion de l'objet du fait du vide appliqué au niveau de la face interne de la cavité dudit objet. 20 Les caractéristiques ci-dessus, ainsi que d'autres caractéris tiques secondaires et les avantages qui en résultent, apparaîtront de façon plus détaillée dans la description ci-après d'une forme de réalisation de l'invention, donnée à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins en annexe sur lesquels : 2 - La figure 1 représente une vue en élévation de l'appareil selon l'invention, montrant à titre d'exemple son application ag formage d'un écran de vision pour tubes à rayons cathodiques ; ' - La figure 2 représente une vue de dessous de l'appareil de la figure 1, correspondant à une coupe effectuée suivant 2-2 de 30 celle-ci, sans montrer l'écran de vision ni sa matrice de formage ; - La figure 3 représente une vue de dessus de l'appareil de la figure 1, effectuée à partir du plan 3-3 de ladite figure ; - La figure 4 représente une coupe partielle de l'appareil de la figure 1, effectuée à une échelle plus grande, suivant 4-4 de la 35 figure 3 ; La figure 5 représente une coupe analogue à celle de la figure 4, mais à une échelle plus petite, effectuée suivant 5-5 de la figure 3, et ne montrant qu'une partie inférieure de l'appareil de la figure 1• 69 13631 4 2007224 Dans la mise en oeuvre du procédé, qui sera décrit en référence à l'écran de vision d'un tube à rayons cathodiques, sans qu'il y ait lieu de*se limiter à cette pièce, au moins la surface de formage de la pièce de formage (une platine 10), est chauffée et main-5 tenue à une température telle que ne se produit pas de détérioration de la surface du bord de scellement de l'écran de vision lorsque la platine ou la plaque entre en contact avec ces bords, comme il sera indiqué plus loin..La platine ou la plaque est alors placée contre l'écran, la surface plane inférieure de ladite platine ve-10 nant reposer contre la surface du bord de scellement de l'écran. Cette écran de vision vient de préférence d'être extrait de son moule de formage et, par conséquent, le verre est certainement encore dans un état partiellement plastique. Si le verre de l'écran n'est pas dans un état suffisamment 15 plastique après extraction du moule de formage, on pourra effectuer un apport de chaleur audit écran par tout moyen convenable, par exemple avec les flammes d'une pluralité de brûleurs entourant l'écran et venant le lécher, jusqu'à ce que l'on obtienne le degré de plasticité nécessaire. Dans tous les cas, lorsque l'écran de vision 20 se trouve dans un état de plasticité suffisant, on applique une dépression dans le volume intérieur à l'écran par un orifice ménagé dans la platine. Cette dépression applique la surface du bord de scellement contre la face plane inférieure de la platine et assure le reformage du bord de scellement pour lui faire adopter la planéi-25 té de ladite surface, de façon- que la surface du bord de scellement s'étende bien dans un plan. La dépression est maintenue jusqu'à ce que le verre de l'écran ne se trouve plus dans un état partiellement plastique et que l'écran soit devenu suffisamment rigide. On cesse alors d'appliquer la dépression et la platine est désolida-30 risée du bord de scellement reformé pour l'utiliser, ainsi que le dispositif qui lui est associé, au reformage d'un autre écran de vision. Dans une variante, comme indiqué plus haut, on peut exercer un effort mécanique directement contre l'écran pour appliquer tous 35 les points du bord de scellement en contact étroit avec la surface plane de la platine de reformage du bord annulaire dudit écran, de sorte que la surface dudit bord se trouve contenue dans un plan. Cette force de pression mécanique peut, par exemple, être appliquée à l'écran au moyen d'une pluralité de brides convenables, qui 69 13631 5 2007224 appuient sur l'écran en des zones bien déterminées sur tout le pourtour de celui-ci et en des points de l'écran où la partie de la face avant de celui-ci se raccorde aux parois latérales dudit écran. La pression ou la force appliquée en ces points l'est de telle sorte 5 qu'elle soit sensiblement normale à la face plane de la platine et maintient le bord de scellement de l'écran en contact intime avec la surface de la platine sans créer de déformation de la face de l'écran. Cette pression peut aussi être aopliquée à un écran au moyen d'une pièce annulaire dont la configuration correspond au 10 contour dudit écran et d'une taille telle qu'un bord annulaire convenablement rembourré de celui-ci peut entrer en contact avec la partie de la face plane de l'écran au niveau où celle-ci se raccorde aux parais latérales de la face avant de l'écran et applique le bord de scellement de celui-ci en contact étroit avec la .surface 15 plane de la platine. Cette pression ou cette force appliquée par la pièce annulaire, est aussi appliquée de telle façon qu'elle soit sensiblement normale à la surface de la platine. Il s'en suit qu'il n'apparaîtra pas de distorsion dans la face plane de l'écran de vision . 20 Dans une autre forme de réalisation, qui a été aussi indiquée précédemment, on peut combiner l'effet d'une dépression et d'une force mécanique directe, pour effectuer le reformage d'un bord de scellement d'un écran, selon la présente invention. On comprendra mieux le procédé en se référant à la description ci-après de l'ap— 25 pareillage. Si l'on se reporte maintenant au dispositif représenté sur la figure 1, on voit un dispositif à dépression 10, qui est fixé au moyen d'un collier de serrage 11, par exemple, présentant une collerette 11a à la partie inférieure d'un arbre creux ou tige de com-30 mande 12 qui traverse un conduit 14 ménagé dans une potence 13 dans laquelle il est monté coulissant. Une bride 15 est fixée à l'extrémité supérieure.de la tige de commande 12 et se prolonge par une potence 16, fixée par tout moyen convenable à l'extrémité d'une tige de piston 17 qui dépasse de la partie supérieure d'un moteur 35 à fluide sous pression 18, comportant un cylindre 19, tige qui est solidaire du piston (non représenté). Ledit moteur 18 est fixé à la partie supérieure d'un bati par tout moyen convenable et deux conduits souples, respectivement 21 et 22, débouchent aux extrémités supérieure et inférieure de la chambre du cylindre 19, par des 69 13631 6 2007224 alésages ménagés aux deux extrémités dudit cylindre. L'autre extrémité de chacun des conduits est reliée par tout robinet de commande convenable à une source de fluide sous pression, pour permettre le déplacement du piston du moteur 18. Dans un but de simplification du 5 dessin on n'a représenté ni les robinets ni la source de fluide. L'extrémité supérieure de la tige de commande 12 est pourvue d'un conduit de faible longueur 23 dont l'une des extrémités est filetée et vissée dans la partie supérieure du conduit' qui traverse l'arbre 12. Une extrémité d'un conduit comportant une partie flexi-10 ble 24 est reliée, par tout moyen convenable, à l'autre extrémité du conduit 23, tandis que l'autre extrémité dudit conduit flexible est reliée, par l'intermédiaire d'un robinet convenable, à une source de dépression. Ce robinet et cette source de vide n'ont pas non plus été représentés sur le dessin pour la même raison que précé-15 demment. Cependant, comme il est indiqué ci-dessus et comme il sera précisé ultérieurement, le dispositif à robinets permettant d'appliquer de façon sélective un vide dans le conduit qui traverse l'arbre ou la tige de commande 12 est des plus classiques. Le conduit ménagé dans la tige de commande 12 est relié à son 20 extrémité inférieure à l'une des extrémité d'une paire de conduits 26 et 27, dont les extrémités opposées sont en communication avec le dispositif à dépression 10, pour faire régner le vide à l'intérieur du dispositif 10 comme on le verra plus loin. Le dispositif à dépression 10 comporte un rebord annulaire extérieur 10a (figures 25 1 à 5), une pièce interne 1Ob*(figures 2-3-4 et 5) comportant une partie inférieure 10c (figures 2-4 et 5) et une partie supérieure 10b (figures 2-3-4 et 5). La partie inférieure 10c du dispositif à dépression 10 est représentée sur les figures 1-4 et 5 dans une position telle que cette partie du dispositif à dépression est 30 placée à l'intérieur de la cavité d'un écran de vision 31, qui est encore dans la cavité de formage 33 d'une matrice 32 qui a servi au formage dudit écran. On n'a représenté sur ces figures qu'une coupe partielle de la matrice du moule 32. Si l'on se reporte maintenant à la figure 2, on voit' que la 35 partie inférieure 10c de la pièce interne 10b du dispositif à dépression 10, comporte une pluralité d'éléments 34 disposés symétriquement et séparés les uns des autres de façon déterminée, qui sont reliés entre eux par des nervures 36, pour constituer une sorte de réseau en toile d'araignée-. Chacune des pièces 34 comporte un con 69 13631 7 2007224 duit 35 (figures 2-4 et 5) traversant verticalement respectivement chaque pièce et dans chacun desquels est fixé, de la façon que l'on verra plus loin, un pilier 37 dont la longueur est légèrement supérieure à celle du passage correspondant 35 dans lequel chacun des-5 dits piliers est fixé. Si l'on se reporte maintenant aux figures 3 et 4 du dessin, en combinaison avec la figure 1, on voit une plaque support 41 fixée à la partie supérieure 10d de la pièce interne 10b du système à dépression 10 par des boulons à tête creuse 42 (figure 3) dont les 10 têtes sont placées dans des évidements tels que 41b ménagés dans les b-Sissages 41a (figures 3-4 et 5) qui dépassent de la plaque 41. Les boulons 42 traversent les bossages et sont vissés dans des trous filetés (non représentés) usinés dans la partie 10d de la pièce 10b. La pièce support 41 est à son tour fixée au rebord 11a de la pièce 15 d'assemblage 11 par des boulons 43 (figures 3 et 4) qui traversent des trous 11b usinés dans cette collerette et sont vissés dans des trous filetés 41c usinés en regard dans la face supérieure de la plaque support 41. Une pièce annulaire externe 10a, du dispositif à dépression 10, 20 comporte un orifice circulaire 10e qui vient entourer assez étroitement la partie supérieure 10d de la pièce interne 10b du dispositif à dépression 10, mais tout en pouvant coulisser, cette partie 10d présentant un contour circulaire externe dont la conformation est adaptée à l'orifice 10e de la pièce annulaire 10a. Un segment 25 46 (figures 4 et 5) est disposé dans une gorge circulaire 10f entourant la paroi externe de la partie supérieure 10d de la pièce 10b, le contour externe dudit segment 46 étant en contact avec la surface interne 10e de la pièce annulaire 10a tout en pouvant coulisser par rapport à celle-ci, comme c'est habituellement le cas 30 pour un segment. On voit donc que cette pièce annulaire externe 10a comporte effectivement une partie cylindrique percée d'un trou 10e et que la partie supérieure 10d de la pièce interne 10b est pourvue d'un piston muni d'un segment 46, qui est disposé dans l'alésage du cylindre. On reviendra ultérieurement sur cette disposition. 35 Une pièce annulaire 47, de forme générale circulaire, est fixée à la partie supérieure du rebord supérieur de la pièce 10a par des boulons 48 traversant des alésages en regard, prévus dans la plaque 47 et vissés dans des trous filetés 49 usinés dans le rebord annulaire de la pièce 10a. Une des extrémités d'une paire de goujons 50 69 13631 8 2007224 (figure 4) est vissée et soigneusement serrée dans des alésages 51 usinés dans la partie 10d de la pièce interne 10b du dispositif à dépression 10'. L'extrémité supérieure opposée des goujons 50 pénètre dans des encoches longitudinales 52 prévues dans des oreilles 5 53 dirigées vers l'intérieur de la pièce annulaire 47. Ces encoches ont une longueur suffisante pour permettre le mouvement des goujons 50, dans le sens radial mais sont suffisamment étroites dans le sens normal pour empêcher tout mouvement appréciable des goujons dans une autre direction. Ainsi la plaque annulaire 47 supporte normalement 10 la pièce annulaire 10 du dispositif à dépression 10 puisque la face inférieure de la plaque annulaire 47 repose normalement sur la partie externe de la face supérieure de la partie supérieure 10d de la pièce interne 10b du dispositif à dépression 10. Les goujons 50 empêchent tout mouvement de rotation de la pièce 10a autour de la 15 partie supérieure de la pièce interne 10. La partie inférieure 10c de la pièce 10b du dispositif à dépression 10 a été décrite précédemment en référence de la figure 2. Cependant si l'on se reporte maintenant aux figures 4 et 5, en combinaison avec la figure 2, on voit que la partie 10c est fixée à la 20 surface inférieure de la partie supérieure 10d de la pièce 10b par une pluralité de boulons à tête creuse 56, dont les têtes sont placées dans des évidements ménagés dans le fond de la partie 10c, et qui traversent cette partie inférieure et sont vissés dans des alésages 58 usinés en regard dans le fond de la partie supérieure 10d. 25 Les extrémités supérieures des' piliers précités 37, qui sont disposées dans les passages 35 existant dans les éléments séparés 34 précités, sont pourvues d'une collerette et sont bloquées de façon fixe entre la surface supérieure de la partie inférieure 10c de la pièce interne 10b du dispositif à dépression 10 et la surface infé-30 rieure de la partie supérieure 10d de la pièce interne 10b. Les extrémités inférieures 37a des piliers 37 dépassent quelque peu en dessous des extrémités inférieures des passages respectifs 35 et, quand cela est nécessaire, sont taillées en biseau, ou suivant toute autre forme, de telle façon qu'elles puissent avoir un contact ef-35 fectif avec les zones déterminées de la surface interne de la face avant d'un écran de vision 31 avec lequel elles doivent entrer en contact. Comme on le voit sur les figures 2-4 et 5, un bourrelet annulaire 60 en une substance élastique résistant à la température et 69 13631 9 2007224 convenablement étanche, par exemple en un matériau à base de fibres d'amiante, est fixé par tout moyen convenable au fond de la partie inférieure du rebord de la pièce annulaire 10a du dispositif à dépression 10, la face inférieure de ce bourrelet annulaire consti— 5 tuant par conséquent la surface de cote la plus basse de la pièce annulaire. La configuration du bourrelet annulaire 60 est telle que ledit bourrelet entre en contact avec la surface supérieure du bord de scellement de l'écran de vision 31 (figures 4 et 5) sur tout son pourtour lorsque l'appareil est utilisé pour extraire l'écran de 10 son moule. Dans la mise en oeuvre de l'appareil selon l'invention pour retirer de sa matrice un écran de vision 31 qui vient d'être formé, la potence 13 déplace l'appareil d'extraction pour l'amener en position haute et telle que l'axe longitudinal de la tige de commande 15 12 soit confondu avec l'axe vertical passant par le centre de la face avant de l'écran de vision, lorsque ce dernier se trouve dans sa position d'extraction. La potence 13 peut se déplacer soit d'un mouvement rectiligne soit suivant un arc de cercle, c'est-à-dire suivant un mouvement de balayage, pour placer l'appareil dans la 20 position indiquée. La potence 13 et les dispositifs d'actionnement qui lui sont associés ne font pas par eux-mêmes partie de la présente invention et ces mécanismes sont bien connus, c'est pourquoi ils n'ont pas été représentés sur les figures dans un but de simplification. 25 II est évident qu'au moment de positionnement de l'appareil d'extraction dans la position indiquée plus haut, le dispositif à dépression doit se trouver dans sa position haute afin de libérer le bord de scellement de l'écran 31 pendant le temps que cet appareil est en cette position. Par conséquent à ce moment on alimente 30 en fluide sous pression le cylindre 19, par l'intermédiaire du conduit 22, tandis que le conduit 21 débouche dans l'atmosphère ou dans un réservoir à fluide convenable, et la tige de commande 12, ainsi que le dispositif à dépression 10 sont alors à ce moment dans leur position haute. 35 Après la mise en place de l'appareil dans cette position au- dessus de l'écran de vision 31, on arrête l'alimentation en fluide sous pression du conduit 22 et le fait débaucher dans l'atmosphère. A ce moment le conduit 21 est isolé de l'atmosphère ou du réservoir à fluide et est alimenté en fluide sous pression. Ainsi qu'on l'a 69 13631 2007224 dit plus haut, les robinets ou dispositifs analogues, qui commandent l'ouverture et la fermeture des différents conduits, sont bien connus et n'ont pas été représentés. Le fluide sous pression délivré dans le conduit 21 agit sur le 5 moteur 18 et, par conséquent, met la tige de piston 17, la tige dB commande 12 et le dispositif à dépression 10 dans leur position la plus basse. Le dispositif à dépression 10 pénètre pendant ce fonctionnement dans la cavité de l'écran de vision 31, jusqu'à ce qu'il atteigne la position représentée sur les figures 1-4 et 5, 10 c'est-à-dire jusqu'à ce que la face inférieure du bourrelet 60 (figures 4 et 5) entre en contact relativement étroit et étanche avec la surface supérieure du bord de scellement de l'écran de vision 31. Le conduit 24 (figure 1) est ensuite relié à la source de dépression indiquée. 15 Le vide alimentant le conduit 24 et, par conséquent le con duit qui s'étend sur toute la longueur de l'arbre ou de la tige de commande 12, alimente à son tour les conduits 26 et 27 et par conséquent les nervures 36 situées à la partie inférieure 10c de la pièce interne 10b du dispositif à dépression 10 vers la cavité 20 de l'écran de vision 31. Ce vide tire l'écran de vision vers le haut, hors de la cavité 33 de la matrice 32, jusqu'à ce que les extrémités inférieures 37a des piliers 37 entrent en contact avec les zones déterminées précédemment indiquées de la surface interne de la face avant de l'écran de vision 31, Puisque le matériau en 25 lequel l'écran 31 est constitué est encore dans un état semi-plas-tique à ce moment les piliers sont destinés à supporter la face avant de l'écran 31 en des positions bien déterminées de cellB-ci et de telle façon que le vide appliqué à l'intérieur de la cavité du panneau ne provoqua pas de distorsion ou de déformation de la 30 configuration donnée à la face avant par le fond de la cavité 33 de la matrice 32 au cours de l'opération de formage. Pendant l'extraction de l'écran hors de son moule, la partie supérieure du bord de scellement de l'écran est appliquée contre la surface inférieure du bourelet 60 qui, comme indiqué plus haut, 35 constitue la surface de cote la plus basse du rebord de la pièce annulaire externe 10a du dispositif à dépression 10. A ce moment le bord de scellement appuie contre la pièce annulaire externe, dans un sens vertical, pour déplacer celle-ci d'une distance correspondant à celle qui existe éntre les extrémités des piliers 37 2007224 69 13631 et la surface interne de la face avant de l'écran de vision 31. Pendant le déplacement de cette pièce annulaire 10a vers le haut, la surface interne de la pièce annulaire qui définit les limites externes de l'orifice circulaire ou chambre 10e du cylindre, exis-5 tant dans la pièce annulaire, glisse vers le haut sur la surface externe du segment 46. On voit donc que la pièce interne 10b et la pièce externe 10a du dispositif à dépression 10 sont dans une position piston-cylindre dans laquelle la pièce jouant le rôle de cylindre (pièce annulaire 10a) est la pièce qui est normalement 10 mobile par rapport à la pièce jouant le rôle de piston (partie supérieure 10d de la pièce interne 10b). Après le mouvement initial vers le haut de l'écran 31 hors de sa matrice 32, mouvement qui résulte du vide régnant à l'intérieur de la cavité de l'écran 31, la tige de commande 12 est amenée en 15 position haute pour achever l'extraction de l'écran 31 hors de sa matrice. Pour réaliser ce mouvement vers le haut de la tige de commande 12, le conduit 21 est isolé de la source de fluide sous pression et mis à l'atmosphère ou en relation avec l'enceinte à fluide précitée tandis que le conduit 22 est isolé de l'atmosphère 20 ou de l'enceinte précitée et relié à ladite source de pression. La potence 13 est ensuite mise en action, dans la direction opposée à celle précédemment indiquée, pour déplacer l'écran 31 d'au dessus de sa matrice et l'amener au-dessus d'une table ou d'une plateforme convenable, sur laquelle il peut Être placé. Le conduit 24 25 est alors isolé de la source de vide précité et mis à l'atmosphère. A ce moment il ne règne plus de vide à l'intérieur de la cavité de l'écran et ce dernier se détache du dispositif à dépression 10 et est déposé sur la table ou la plate—forme. L'appareil est alors prêt pour commencer un nouveau cycle d'extraction d'.un autre écran 30 de vision. Si l'on ne prévoit pas les bourrelets élastiques 60, on peut reformer les bords de scellement des écrans de vision pour assurer leur planéité, selon le procédé de la présente invention, alors que l'écran est encore dans la matrice, ceci évite d'avoir à refor-35 mer ces bords après extraction des écrans hors de leur matrice. 69 13631 2007224 REVENDICATIONS 1°) Procédé de fabrication d'objets en verre creux, notamment les cônes et les écrans des tubes à rayons cathodiques, présentant des surfaces de scellement devant avoir une planéité très précise, sans 5 entraîner de déformation de l'objet, caractérisé par le fait que l'on extrait l'objet de sa matrice et applique simultanément, ou ultérieurement, une pression sur celui-ci pour l'appuyer fortement en tous les points du bord de scellement contre une pièce de formage chauffée présentant une surface parfaitement plane, notamment 10 une platine en métal, alors que cette partie de l'objet est encore à l'état partiellement plastique. 2°) Procédé selon la revendication 1, dans lequel la pression exercée résulte d'une dépression appliquée à l'intérieur de l'objet creux, par un orifice débouchant dans la paroi de la pièce de for-15 mage. 3°) Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, dans lequel cette partie de l'objet reçoit un supplément de chaleur avant et/ou pendant le pressage pour amener l'objet dans un état plastique. 20 4°) Appareil pour effectuer la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par la structure suivante : a) Un dispositif à dépression, comportant î - Une pièce annulaire externe, présentant une surface circulaire interne, de diamètre inférieur à la plus petite dimension 25 diamétrale du contour plan limité par la surface interne du bord annulaire de l'article et ayant une configuration telle que la surface de cote la plus basse de ladite pièce puisse entrer en contact avec la surface supérieure dudit bord sur tout son pourtour, et 30 - Une pièce interne, présentant une partie supérieure dont le contour extérieur est disposé à l'intérieur de la surface interne de la pièce annulaire et comportant, dans une saignée pratiquée dans la paroi externe, un segment de piston dont le contour exté- 2007224 69 13631 rieur est en contact étroit avec la surface interne de la pièce annulaire, le fond de cette pièce comportant un contour externe de configuration homologue et légèrement inférieure aux limites du contour externe plan défini par la surface interne du bord annu-5 laire de l'objet, et une pluralité de piliers espacés les uns des autres et pendant de ladite partie inférieure de la pièce, lesdits piliers ayant des longueurs déterminées et dont les extrémités ont une configuration telle que la surface totale desdites extrémités entre simultanément en contact avec des zones bien définies de la 10 surface interne du fond dudit objet lorsque la partie inférieure de la pièce interne est disposée dans la cavité dudit objet bordée par les surfaces internes de celle-ci avec au moins une des extrémités desdits piliers qui est en contact avec la surface interne du fond de l'objet. 15 b) Des moyens, fixés à la partie supérieure de la pièce interne du dispositif à dépression, permettant un mouvement vertical alternatif de ce dispositif, la partie inférieure de ladite pièce interne, pendant le mouvement descendant de celle-ci, étant introduite dans la cavité de l'objet jusqu'à ce que la surface de cote la plus 20 basse de ladite pièce annulaire interne entre en contact avec la surface supérieure dudit bord annulaire. c) Des conduits, permettant de faire régner le vide dans le dispositif et entre les piliers, dans la cavité de la. pièce, pour en permettre l'extraction verticalement vers le haut, partiellement 25 hors de la matrice, quand la surface de cote la plus basse de la pièce externe annulaire entre en contact avec la surface supérieure du bord annulaire et pour, de ce fait, déplacer la pièce annulaire vers le haut sur le segment de piston, jusqu'à ce que l'extrémité libre des piliers entre en contact avec des zones prédéterminées 30 de la surface interne du fond de l'objet, dispositif dans lequel les moyens de déplacement du dispositif à dépression peuvent alors le déplacer vers le haut pour assurer l'extraction totale de l'objet hors de sa matrice, sans créer de déformation de l'objet grâce au vide appliqué dans la cavité dudit objet. M 2007224 69 13631 5°) Appareil selon la revendication 4, dans lequel la surface de cote la plus basse de la pièce annulaire est pourvue d'un bourrelet en un matériau résistant à la chaleur et assurant une étanchéité satisfaisante. 6*) Appareil selon l'une ou l'autre des revendications 4 ou 5, dans lequel le dispositif à dépression est constitué par un ensemble cylindre-piston.