FR 2007872 A1 19700116 FR 6913449 A 19690428 69 13448 i 2007872 Cette invention concerne une machine à découper un matériau comprenant une lame coupante alternative sensiblement verticale et un moyen pour maintenir le matériau dans un plan sensiblement horizontal afin d'être découpé par la lame coupante. 5 On a proposé précédemment des moyens de découpage d'un maté riau dans lesquels existe un mouvement universel entre le matériau qui est à découper et le moyen coupant de sorte qu'il existe un mouvement relatif longitudinal et transversal du matériau et du moyen coupant. Dans ces machines précédemment proposées, il a 10 toujours été nécessaire de pratiquer une découpe d'entrée dans le matériau pour commencer le formage du tracé dans le matériau. Cela a également entraîné une certaine recoupe le long d'une ligne précédemment découpée dans le matériau pour obtenir le tracé désiré dans le matériau en cours de découpage. 15 La nécessité de la découpe d'entrée dans le tracé provoquait une certaine perte de matériau. De plus, cela augmentait la temps nécessaire pour former le tracé. Les parties du matériau étaient également découpées du reste de sorte que le matériau avait tendance à glisser à moins d'utiliser d'autres moyens appropriés pour 20 éviter ce glissement pendant le découpage du matériau. La présente invention pallie de façon satisfaisante aux problèmes précités en permettant le découpage d'un tracé complet dans un matériau au moyen d'une lame coupante, mobile à la fois longitu-dinalement et transversalement par rapport au matériau en cours 25 de découpage, sans nécessité d'une découpe d'entrée dans le matériau. La présente invention effectue cela par l'utilisation d'une lame coupante alternative de configuration originale et d'un moyen de guidage non alternatif de configuration originale et dans laquelle la lame coupante et/ou le moyen de guidage pénètre dans le 30 matériau en un point désiré quelconque. Par conséquent, pour atteindre le point de départ du tracé, il n'est pas nécessaire de pratiquer une découpe d'entrée dans le matériau étant donné que 1* arête de pénétration de la lame coupante et/ou du moyen de guidage de la présente invention peuvent être positionnés au 35 point de départ exact du tracé au lieu d'avoir à être avancés jusqu'au point de départ en pratiquant une découpe d'entrée dans le matériau. Du fait que la lame coupante alternative et/ou le moyen de guidage de la présente invention sont susceptibles de pénétrer 40 dans le matériau à découper, il n'y a pas de nécessité de recouper 69 13448 2 2007872 le long d'un tracé précédemment découpé pour atteindre un autre point. Au contraire, avec la machine à découper un matériau de la présente invention, dans laquelle la lame coupante alternative et/ou le moyen de guidage comporte une arête de pénétration, la 5 lame coupante et le moyen de guidage sont simplement soulevés d'une position et transférés à une autre position à l'extérieur du matériau par déplacement de la lame coupante en même temps que le moyen de guidage et/ou que le matériau et ensuite par remise en prise avec le matériau au point où le tracé doit continuer. 10 Dans la machine à découper un matériau précédemment proposée, on a trouvé.qu'une lamô coupante alternative était la forme la plus satisfaisante de moyen coupant pour obtenir une durée prolongée. Toutefois, afin de maintenir la lame coupante alternative dans le plan vertical voulu pendant le découpage du matériau, qui 15 est disposé dans un plan sensiblement horizontal de façon à se trouver perpendiculaire à la lame coupante, il a été nécessaire de prévoir un moyen de guidage pour coopérer avec 1'extrémité inférieure de la lame coupante alternative. Dans la machine à découper précédemment proposée et utilisant 20 une lame coupante alternative avec un moyen de guidage, le moyen de guidage était supporté en permanence à l'intérieur de moyens de support, disposés au-dessous du moyen supportant le matériau à découper. Le moyen de support du moyen de guidage tournait avec la lame coupante lorsque l'orientation de la lame coupante était 25 modifiée pour maintenir le moyen de guidage aligné sur la lame coupante. Par conséquent, afin de maintenir un alignement correct du moyen de support sur la lame coupante et de permettre au moyen de guidage de se déplacer avec la lame coupante à travers le 30 matériau pendant le découpage, il a été nécessaire de pratiquer une décougse d'entrée dans le matériau pour cette raison également. Ainsi, il doit toujours y avoir une découpe pratiquée dans le matériau avec la machine à découper précédemment proposée afin de permettre au moyen de guidage de se déplacer avec la lame cou-35 pante. La présente invention élimine de façon satisfaisante la nécessité pour le moyen de guidage de suivre une cjécoupe dans le matériau. En utilisant la lame coupante et le moyen dé guidage à configuration originale de la présente invention, dan3 laquelle 40 la lame coupante et/ou le moyen de guidage a son arête inférieure 69 13448 3 2007872 aiguisée, le moyen de guidage peut être retiré de son moyen de support inférieur pendant certaines opérations de la machine à découper un matériau. Il en résulte que la présente invention élimine toute nécessité pour le moyen de guidage d'avoir à être dé-5 placé à travers une découpe pratiquée dsns le matériau sauf lorsque le découpage est en cours. Un but de cette invention est de fournir une machine à découper un matériau avec laqudleon peut découper un tracé complet dans le matériau sans nécessité d'aucune découpe d'entrée dans le ma-10 tériau pour amorçcer la formation du tracé dans calui-ci. Un autre but de cette invention est de fournir una machine à découper un matériau avec laquelle il n'est pas nécessaire de pratiquer des encoches ou découpes internes à partir d'une découpe antérieure pour former un tracé quelconque dans le matériau. 15 Un autre objectif de cette invention est de fournir une ma chine à découper un matériau comportant une lame coupante alternative supportée par un guidage non alternatif qui est supporté à une extrémité pendant le découpage mais retiré de son support chaque fois que la lame coupante est retirée de son engagement de 20 coupe avec le matériau. Un autre objectif de cette invention ast de fournir une lame alternative"ayant une configuration criginale. Un autre objectif de cette invention est de fournir une méthode de découpage d'un tracé dans un matériau au moyen d'une lame 25 coupante alternative sans avoir à pratiquer aucune découpa autre que cellesrequises par le dessin du tracé. Selon la présente invention il est fourni une machina à découper un matériau comprenant une lame coupante alternative sensiblement verticale pour découper un matériau maintenu dans un plan 30 sensiblement horizontal pendant le mouvement alternatif de ladite lame coupante, un moyen de guidage fixe et non alternatif, coopérant avec ladite lame coupante afin de guider ladite lame coupante au cours de son mouvement alternatif, un moyen pour supporter une extrémité dudit moyen de guidage lorsque ladite lame coupante est 35 en engagement de coupe avec le matériau à découper; un moyen servant à faire tourner simultanément ladite lame coupante, ledit moyen moyen de guidage et ledit/«upport de guidage de sorte que l'orientation de l'arête coupante de ladite lame coupante soit modifiée et que ledit moyen support de guidage demeure aligné sur ledit 40 moyen de guidage; et un moyen servant à retirer simultanément 69 13448 4 2007872 ladite lame coupante de son engagement de coupe avec le matériau en cours de découpage et ledit moyen de guidage dudit moyen support de guidage. La machine comporte un moyen de guidage qui est fixe et non 5 alternatif et qui coopère avec la lame coupante en vue de guider celle-ci pendant son mouvement alternatif. Une extrémité du moyen de guidage est supportée par un moyen approprié lorsque la lame coupante se trouve en engagement de coupe dans le matériau à découper. Des moyens font tourner simultanément la lame coupante, lO le moyen de guidage et le moyen support de guidage de sorte que l'orientation de l'arête coupante de' la laine coupante soit modifiée et que le moyen support de guidage reste aligné sur le moyen de guidage. Des moyens retirent simultanément la lame coupante de son engagement de coupe avec le matériau en cours de découpage et le 15 moyen de guidage d'avec le moyen support de guidage. L'invention concerne également une lame coupante alternative pour découper un matériau disposé sensiblement perpendiculairement au plan du mouvement alternatif de la lame coupante. La lame coupante comprend un élément allongé relativement mince dont une ex-20 trémité est adaptée pour être reliée au moyen imprimant un mouvement alternatif à la lame coupante. L'élément mince possède un bord d'attaque et un bord de fuite, le bord d'attaque comportant une surface coupante. L'élément mince comporte une arête joignant les extrémités des bords d'attaque et de fuite éloignées de l'ex-25 trémité adaptée pour être reliée au moyen imprimant le mouvement alternatif, cette arête de liaison comportant une surface coupante. L'arête de liaison comprend une première partie tranchante partant de l'extrémité éloignée du bord d'attaque en formant un angle avec celle-ci dans une direction a'éloignant de l'extrémité adaptée pour 30 être reliée au moyen imprimant le mouvement alternatif et se dirigeant vers un plan contenant le bord de fuite, une deuxième partie tranchante partant de l'extrémité de la première partie vers l'extrémité adaptée pour être reliée au moyen imprimant un mouvement alternatif et au-delà du plan contenant le bord de fuite, une 35 troisième partie tranchante, disposée du côté du bord de fuite opposé au bord d'attaque, partant de l'extrémité de la deuxième partie vers l'extrémité adaptée pour être reliée au moyen imprimant un mouvement alternatif, et une quatrième partie partant de l'extrémité de la troisième partie vers l'extrémité éloignée du bord 40 de fuite dans la direction de l'extrémité adaptée pour être reliée 69 13448 5 2007872 au moyen imprimant un mouvement alternatif. L'invention concerne également la combinaison d'une lame coupante alternative pour découper un matériau disposé sensiblement perpendiculairement au plan du mouvement alternatif de la lame 5 coupante et un élément de guidage non alternatif de la lame coupante. La lame coupante comporte un élément allongé relativement mince dont une extrémité est adaptée pour être reliée au moyen imprimant un mouvement alternatif à la lame coupante. L'élément mince possède un bord d'attaque et un bord de fuite, le bord d'at-10 taque comportant une surface coupante. L'élément mince comporte une arête joignant les extrémités des bordé d'attaque et de fuite éloignées de l'extrémité adaptée pour être reliée au moyen imprimant le mouvement alternatif. La lame coupante est prévue pour être retirée du matériau en cours de découpage et remise en prise avec 15 le matériau, l'élément de guidage étant mobile avec la lame coupante pendant son mouvement de sortie du matériau et de rentrée dans celui-ci. La lame coupante au moins comporte une surface coupante sur son arête de liaison de sorte que le matériau soit transpercé pendant le déplacement de la lame coupante et de l'élément 20 de guidage dans le matériau. Cette invention concerne également une méthode pour former un tracé dans un matériau à l'aide d'une lame coupante alternative comportant des surfaces coupantes à la fois sur son bord d'attaque et sur une arête joignant les extrémités de ses bords d'attaque et 25 de fuite éloigne"es du moyen qui lui imprime son mouvement alternatif, dans laquelle un mouvement relatif longitudinal et transversal du matériau et de la lame coupante peut avoir lieu. La méthode comprend le positionnement du matériau dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan du mouvement alternatif de la lame coupante et la 30 disposition de la lame coupante hors d'engagement de coupe avec le matériau sauf au commencement du tracé. La lame coupante est enseice insérée dans le matériau au point de départ du traeé par pénétratic^i dans le matériau. La lame coupante est retirée de son engagement dis coupe avec le matériau lorsque le découpage d'une portion particu-35 lière du tracé, se trouvant détachée du reste du tracé, est achevé. Les dessins annexés représentent des modes de réalisation préférentiels de l'invention, dans lesquels ; La Figure 1 est une vue en perspective d'une partie de la machine à découper un matériau de la présente invention, avec la 40 suppression de quelques éléments dans un but de clarté; 69 13448 6 2007872 La Figure 2 est une vue en élévation latérale d'une partie de la machine à découper un matériau de la présente invention montrant la relation des différentes pièces de la structure de lame coupante, la tige 38 et la structure associée n'occupant pas leurspositions 5 réelles, correspondant à la Figure 5, dans un but de clarté, quelques pièces étant supprimées également dans un but de clarté; La Figure 3 est une vue en élévation latérale et en coupe partielle, de la lame coupante de la présente invention, du guidage coopérant avec la lame coupante et de la structure supérieure de 10 support de ceux-ci; La Figure 4 est une vue en coupe transversale agrandie de la lame coupante et du guidage, avec la lame coupante disposée dans le guidage, et prise suivant la ligne 4-4 delà Figure 1; La Figure 5 est une vue en plan de dessus et en coupe partielle 15 de la machina à découper un matériau de la présente invention montrant une partie de dispositif à engrenages entraînant la rotation de la lame coupante; La Figure 6 est une vue en coupe représentant la structure de support inférieure de la lame coupante et du guidage; 20 La Figure 7 est une vue en coupe de la structure de la Figure 5, prise suivant la ligne 7-7 de la Figure 6, la lame coupante étant supprimée dans un but de clarté; La Figure 8 est une vue en élévation et en coupe partielle de la structure de support «3a la lama coupante et des mécanismes 25 servant à soulever la lama coupante hors d'engagement de coupe dans le matériau et au déplacement transversal de la lame coupante; La Figure 9 est une vus an plan représentant le système d'entraînement servant" à faire toumerla structure inférieure de support du guidage et de la lame coupants, prise suivant la ligne 9- 9 de 3Q la Figure 6; La Figura 10 est une vue en coupa de la boîte à engrenages de la structure inférieure de support, afc prise suivant la ligne 10-10 de la Figure 9 ; La Figure 11 est une vue partielle agrandie de la lame cou-35 pante, du guidage et de la structure de support du guidage, prise suivant la ligne 11-11 de la Figure 3 ; La Figure 12 est une.vue en coupe de la lame coupante, du guidage et de la structure de support du guidage prise suivant la ligne 12-12 de la Figuré 3 ; 40 La Figure 13 est une vue en plan de dessus, et" en. coupe 69 13448 7 2007872 \ partielle, d'un bloc de support de la lame coupante et du guidage adajacente à la face supérieure du bloc de support, et prise suivant: la ligne 13-13 de la Figure 6; La Figure 14 est une vue en coupe du bloc de support montrant 5 la relation de la lama coupante et du guidage à l'intérieur du bloc de support dans lequel sont disposées 1'extrémité inférieure de la lame coupante et du guidage, et prise suivant la ligne 14-14 de la Figure 6; La Figure 15 est une vue en élévation latérale, et partielle-10 ment en coupe, montrant la lame coupante en engagement de coupe avec le matériau et formant une découpe dans celui-ci; La Figure 16 est une vue en plan de dessus, et partiellement en coupe, représentant la lame coupante formant une découpe dans le matériau, et .prise suivant la ligne 16-16 de la Figure 15; 15 La Figure 17 est une vue similaire à la Figure 15, mais repré sentant la lame coupante retirée de son engagement de coupe avec le matériau; La Figure 18 est une vue similaire à la Figure 16 mais représentant la lame coupante tournée de 90° par rapport à la position 20 La Figure 19 est une vue similaire à la Figure 18, mais représentant une découpa pratiquée dans le- matériau transversalement à la découpe précédente; 25 La Figure 20 est une vue similaire à la Figure 19, mais repré sentant la lame coupante et le guidage soulevés hors d'engagement de coupe avec le matériau et déplacés dans une position éloignée de la découpe transversale, la lame coupante et le guidage étant tournés de 90° par rapport à la position de la Figure 19, et le 30 matériau étant avancé longitudinalement par rapport à la lame coupante et au guidage, de sorte que la lame coupante soit disposée à l'extrémité de la découpe longitudinale; La Figure 21 est une vue similaire à la Figure 20, mais représentant la découpe longitudinale coupée au-delà de la découpe 35 transversale; La Figure 22 est une vue schématique en perspective représentant les engiaiage-5 entre les différentes parties de la machine 'à découper un matériau; La Figure 23 est une vue en élévation latérale, et en coupe 40 partielle, d'une partie d'un autre mode de réalisation de la lame 69 13448 8 2007872 coupante et de son guidage pour une utilisation avec la machine à découper un matériau de la présente invention; La Figure 24 est une vue en coupe de la lame coupante et du guidage de la Figure 23; 5 La Figure 25 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, d'une partie d'une autre modification de la lame coupante et de son guidage pour une utilisation avec la machine à découper un matériau de la présente invention; et La Figure 26 est une vue en plan de dessous du guidage et de 10 la lame coupante de la Figure 25. Avec référence aux dessins et particulièrement à la Figure 1, une machine à découper un matériau de la présente invention est représentée. La machine à découper un matériau comprend un moyen de support fixe, tel qu'une traverse lo. Une paire de bandes ou 15 courroies sans fin 11 et 12 est prévue pour le support du matériau 14. Les bandes sans fin 11 et 12, qui sont souples et constituées par un matériau approprié quelconque, sont conçues pour être entraînées en synchronisme pour déplacer le matériau 14 qu'elles 20 supportent dans une direction longitudinale par rapport à la traverse 10. Les bandes sans fin 11 et 12 sont espacées l'une de l'autre pour former un passage transversal ou gorge 15 entre elles pour recevoir une lame coupante 16. Le bord d'attaque 17 de la lame coupante 16 (voir Figure 4) 25 est tranchant sur ses deux côtés de façon effilée afin de former une surface coupante sur toute sa longueur. Le bord de fuite 18 de la lame coupante 16 est relié à son extrémité inférieure à l'extrémité inférieure de l'avant de l'extrémité inférieure du bord d'attaque 17 par une arête de liaison 19 (voir Figure 3). 30 L'arête de liaison 19 comprend une première partie 20, s'éten dant de haut en bas à partir de l'extrémité inférieure du bord d'attaque 16 en formant un angle avec celle-ci, en direction du bord de fuite 18. Comme représenté à la Figure3, la partie 20 de l'arête de liaison 19 se termine sensiblement dans le même plan vertical 35 que le bord de fuite de la lame coupante 16. Il est nécessaire que la partie 20 s'étende au moins sur cette distance en arrière du bord d'attaque 17; elle pourrait s'étendre plus loin si désiré. L'arête de liaison 19 comprend également une deuxième partie 21 s'étendant de bas en haut à partir de la première partie 20 et 40 s'éloignant également du bord d'attaque 17. Une troisième partie 69 13448 9 2007872 22 de l'arête de liaison 19 s'étend de bas en haut à parti-r de la seconde partie 21 et est disposée sensiblement parallèlement au bord d'attaque 17 et au bord de fuite 18 de la lame coupante 16. L'arête de liaison 19 comporte une quatrième partie 23 s'étendant 5 vers l'intérieur et de bas en haut à partir du sommet de la troisième partie 22 vers l'extrémité inférieure du bord de fuite 18. Chacune des parties 20, 21 et 22 de l'arête de liaison 19 est tranchante et effiléé de la même façon que le bord d* attaque 17. Ainsi, la lame coupante 16 possède à la fois son bord d'atta-■LQ que 17 et trois parties de son arête de liaison 19 aiguisés pour fournir des surfaces coupantes, de sorte que le découpage du matériau 14 ait lieu lorsque l'arête de liaison 19 est amenée en contact avec le matériau 14. Ainsi, l'arête de liaison 19 constitue l'arête tranchante pour pénétrer dans le matériau 14 lorsque la 15 lame coupante 16 est insérée dans ce matériau 14. Par conséquent, en positionnant un guidage 24 avec son extrémité inférieure disposée au-dessus de l'arête de liaison 19 de la lame coupante 16, la lame coupante 16 peut pénétrer dans le matériau 14 avant que le guidage 24 n'y pénètre. Le guidage 24 ne 20 se déplace pas alternativement avec la lame coupante au cours du découpage du matériau 14, mais est supporté à son extrémité inférieure. Toutefois, lorsque la lame coupante 16 est soulevée hors de son engagement dans le matériau 14, le guidage 24 est également soulevé. Ainsi, le guidage 24 ne nécessite aucune découpe d'entrée 25 dans le matériau 14 pour y pénétrer étant donné qu'il pénètre dans le matériau 14 par la découpe de pénétration pratiquée par l'arête de liaison 19 de la lame coupante 16. L'extrémité supérieure25 de la lame coupante 16 (voir Figure 3) est rendue solidaire,par l'intermédiaire d'un moyen de liaison 30 approprié,d'un moteur 26 (voir Figure 2) qui assure le mouvement alternatif de la lame coupante 16 par rapport au matériau 14 supporté par les bandes sans fin 11 et 12, afin de découper le matériau 14. Le moteur 26 comporte un volant ou manivelle 27 fixé sur son arbre. 35 Le volant 27 possède un élément sphérique 29 s'étendant vers 1'extérieur pour s'insérer dans una ouverture pratiquée dans 1'extrémité supérieure d'une tige de liaison creuse 31 afin de former un joint sphérique entre l'extrémité supérieure de la tige de liaison 31 et l'élément sphérique 29. L'extrémité inférieure de la tige 40 creuse 31 comporte une rotule 32 faisant saillie de celle-ci pour 69 13448 10 2007872 se loger dans un évidement pratiqué dans un coulisseau 33 afin de former un joint à rotule entre l'extrémité inférieure de la tige de liaison creuse 31 et l'extrémité supérieure du coulisseau 33. Une boîte rotative 34 (voir Figures 3 et 5) prévue pour tour-5 ner comme il le sera décrit ci-après, est de forme rectangulaire avec deux parties opposées comportait des passages en forme de V les traversant longitudinalement pour recevoir des glissières en forme de V de chaque côté du coulisseau 33. Ainsi, la coulisseau 33 est disposé de façon coulissante dans la boîte rotative 34, 10 qui joue le rôle d'un élément de guidage du coulisseau 33. L'extrémité sujâérieure 25 de la lame coupante 16 est assujettie à l'extrémité inférieure du coulisseau 33 par un moyen approprié 35, tel qu'une vis, afin de se déplacer avec celui-ci. Il s'ensuit que le moteur 26 est relié à la lame coupante 16. in En tournant, le moteur 26 communique ea mouvement alternatif à la lame coupante 16. Le moteur 26 est fixé à demeure sur mie partie supérieure 36 (voir Figure 2) d'un bâti mobile verticslesient 37 pour être supporté par celui-ci. Le bâti 31 est monte de façon coulissante 20 sur les tiges 38, s'étendant entre un plateau ou disque supérieur 39 et ua bâti 44 de meule. Le plateau supérieur 39 constitue la paroi supérieure d'un logement 41 dans lequel sont disposés le moteur 26 et le moyen de raceorcàîK&at er&tre la lame coupante 16 - et le moteur 26. Un plateau inférieur 40 est fixé à demeure sur 25 la paroi avant 42 du logement 41 et sur le bâti 44 support de meule, L* extrémité supérieure de chacune des -tiges 38 est fixée à demeure sur le plateau supérieur 39 par goupillage dans un manchoi?. 43 soudé au plateau 39. L8 escfcréaiitë isafâarieure de chacune des 3g tiges 38 est fixés â deraeure a© laiti 44 Des paliers à billes 45 entourant les tiges 38, sont disposés 35 à l'intérieur des parties cylindriques verticales 46 d'une partie inférieure 47 du bâti mobile verticalement 37. L'extrémité inférieure de chacun des paliers à billes 45 est retenue par une rondelle 48, qui est fixée à demeure sur la partie inférieure 47 du bâti 37. L'extrémité supérieure du palier à billes45 est retenue 40 par une rondelle 49 disposée entre la face supérieure de la partie 69 13448 ii 2007872 cylindrique 46 qui l'entoure et la face inférieure de la partie supérieure 36 du bâti 37. Les paliers à billes 45 empêchent les secousses ou les vibrations du bâti verticalement mobile 37 pendant tout déplacement de celui-ci hors de sa position de repos. (Ce qui 5 a lieu lorsque les rondelles 48 sont disposées au sommet du bâti 44 de meule comme représenté à la Figure 2). Comme représenté à la Figure 2, la partie supérieure 36 et la partie inférieure 47 du bâti 37 sont réunies par un élément continu mince 50. L'élément 50 s'étend entre la partie supérieure 36 pres-10 que jusqu'au bas de la partie inférieure 47 pour rendre unitaire le bâti 37. Le bâti mobile verticalement 37 comporte une boîte à engrenages 51 fixée à demeure sur la face supérieure de la partie supérieure 36 du bâti 37 en vue d'un déplacement vertical avec celui-ci 15 Un moteur 52 et un séparateur de réaction 53 sont montés à demeure sur la face supérieure de la boîte à engrenages 51. La boîte rotative 34 est conçue pour être entraînés en rotation par le moteur 52. La transmission entre le moteur 52 et la boîte rotative 34 se fait par 1'intermédiaire d'un pignon 55 (voir Figure 20 22) monté sur un arbre 56 du moteur 52 engrenant sur un pignon 57 monté sur un arbre 58, lequel est monté de façon rotative dans la boite à engrenages 51. L'arbre 58 comporte un second pignon 59 engrenant sur un pignon principal 60 lequel est fixé à demeure à l'extrémité supérieure de la boîte rotative 34. Il s*ensuite que 25 la boîte rotative 34 tourne chaque fois que le moteur 52 est excité L'extrémité inférieure de la boîte rotative 34 est fixée à demeure sur un boîtier cylindrique 54 entourant la boîte rotative 34. Grâce au montage rotatif du pignon principal 60 sur la partie supérieure 36 du bâti 37 au moyen d'un ensemble palier à billes 54a et grâce au montage rotatif de l'èxtrémité inférieure du boî-30 tier 54 dans la partie inférieure 47 du bâti 37 au moyen d'un ensemble palier à billes 54b, la boîte rotative 34 est supportée de manière à pouvoir tourner entre la partie supérieure 36 et la partie inférieure 47 du bâti verticalement mobile 44. Le séparateur 53 produit un signal électrique de réaction in- 35 diquant le degré de rotation du moteur 52• Ainsi, un pignon 61 monté sur un arbre 62 du séparateur 53 entraîne la rotation du séparateur 53 par le moteur 52 par suite de 1'engrenement du pignon . ■'* 61 sur le pignon 63 de 1'arbre 58. Comme mentionné plus haut, la boîte rotative 34 joue le rôle 40 d'élément de guidage du coulisseau 33. Ainsi, étant donni que la 69 13448 12 2007872 lame coupante 16 est assujettie au coulisseau 33, qui coulisse à l'intérieur de la boîte rotative 34, la rotation de la boîte rotative 34 fait tourner la lame coupante 16 autour de l'axe de la boîte rotative 34. L'axe de la boîte rotative 34 est aligné verti-5 calement sur un axe passant par un point adjacent au bord d'attaque 17 de la lame coupante 16... Du fait de la connexion sphérique entre le coulisseau 33, coulissant à l'intérieur de la boîte rotative 34, et la tige de liaison 31, le mouvement alternatif de la lame coupante 16 communiqué par le moteur 26 se poursuit même lorsque la 10 boîte rotative 34 est entraînée en rotation. Le guidage 24 doit être supporté afin de tourner avec la boîte rotative 34 de manièreà maintenir le guidage 24 aligné correctement sur la lame coupante 16 pendant toute rotation de cette lame coupante 16. Cependant, le guidage 24 doit également pouvoir 15 être soulevé lorsque la lame coupante 16 est soulevée hors d'engagement de coupe avec le matériau 14. Le guidage 24 est en forme de U et comprend une partie de base 66 avec des côtés 67 et 68 (voir Figure 4) pour y recevoir la lame —-coupante 16 pour un mouvement alternatif relatif. L'extrémité ou 20 bord inférieur des côtés 67 et 68 est de préférence rendue tranchante de la même manière que le bord d'attaque 17 et que les parties 20, 21 et 22 de l'arête liaison 19 de la lame coupante 16. Cela permet une pénétration plus facile dans le matériau 14 si celui-ci résiste à la pénétration des guidages 24 malgré que la 25 découpe ait été pratiquée dans le matériau 14 par la lame coupante 16. Comme représenté à la Figure 3, le guidage 24 est assujetti à demeure à l'intérieur d'un élément allongé 69, lequel est fixé à la boîte rotative 34 afin de tourner avec celle-ci, par collage 30 sur celle-ci. L'extrémité supérieure de l'élément allongé 69 est disposée à l'intérieur d'un élément 70 de forme sensiblement cylindrique, qui est assujetti par des moyens appropriés, tels que des vis 71, à la boîte rotative 34. L'élément allongé 69 est fixé à l'élément 70 de forme sensiblement cylindrique par l'intermédiaire 35 d'une vis 72, vissée sur une clavette 73 fixéeà demeure à l'élément 70 par une goupille 73'. Il s'ensuite que toute rotation de la boîte rotative 34 est transmise à l'élément allongé 69 par l'intermédiaire de l'élément 70. Eteint donné que le guidage 24 est disposé $ demeure à l'intérieur de l'encoche en forme de U 74 40 (voir Figure 11) de l'élément 69, toute rotation de la boîte rota 69 13448 13 2007872 tive 34 est transmise au guidage 24. Etant donné que la rotation de la boîte rotative 34 est également transmise à la lame coupante 16 par 1'intermédiaire du coulisseau 33, le guidage 24 tourne avec la lame coupante 16 de manière à se maintenir aligné sur celle-ci. 5 Pendant le découpage du matériau 14, l'extrémité inférieure du guidage 24 est supportée par un bloc dé support 80 (voir Figure 6) afin de maintenir la lame coupante alternative 16 perpendiculaire au matériau 14. Etant donné que la lame coupante 16 et le guidage 24 sont tous deux soulevés du bloc de support 80 lorsque 10 la lame coupante 16 est soulevée pour être retirée de son engagement de coupe avec le matériau 14, la lame coupante 16 et le guidage 24 doivent coulisser par rapport au bloc de support 80 à ce moment. Il est nécessaire que le bloc de support 80 tourne chaque fois que tourne la lame coupante 16 pour permettre au guidage 24 de tourner 15 avec la lame coupante 16 et de permettre à la lame coupante 16 et au guidage 24 d'être alignés correctement suivant l'orientation désirée. Par conséquent, on utilise une structure appropiée pour faire tourner le bloc de support 80 de la même quantité que la boîte rotative 34. 20 Le bloc de support 80 est porté par un élément de support creux 81 par son extrémité inférieure fixée à demeure sur l'extrémité supérieure de l'élément de support creux 81. Comme représenté aux Figures 6 et 7, l'extrémité inférieure de l'élément de support creux 81 est fixée à demeure à un élément annulaire 82 ïftontë de 25 façon rotative sur un chariot inférieur 83. L'élément annulaire 82 est conçu pour être entraîné en rotation par un moteur 84, monté à demeure sur une boîte à engrenages 85 (Voir Figures 9 et 10). La boîte à engrenages 85 est montée à demeure sur le chariot inférieur 83. La boîte à engrenages 85 porte 30 également un séparateur de réaction 86. L'entraînement de l'élément annulaire 82 par le moteer 84 se fait par 1'intermédiaire d'un pignon 87 (voir Figure lo) monté sur un arbre 88 du moteur 84 engrenant sur un pignon 89 d'un arbre 90, monté de façon rotative dans la boîte à engrenages 85. Un deu-35 xième pignon 91 est monté sur l'arbre 90 et engrène sur un pignon principal 92 fixé à demeure sur la partie inférieure de l'élément annulaire 82, comme représenté aux Figures 6 et 7. Il s'ensuit que l'élément annulaire 82 tourne à chaque fois que le moteur 84 est excité de sorte que le bloc de support 80 tourne. 40 II doit être compris que moteur 84 est excité en même temps 69 13448 14 2007872 que le moteur 52. Cela permet d'assurer la rotation du bloc de support 80 chaque fois que la lame coupante 16 et que le guide 24 sont entraînés en rotation. Par conséquent, lorsque les moteurs 52 et 84 sont excités, 5 la rotation de la lame coupante 16 et âu guidage 24 a lieu en même temps que celle du bloc de support 80. Du fait du joint à rotule à l'extrémité supérieure de la tige de liaison creuse 31 et du joint à rotule à l'extrémité inférieure de la tige de liaison 31, l'énergie fournie par le moteur 26 assure toujours le mouvement 10 alternatif de la lame coupante 16» Le séparateur 86 produit un signal électrique de réaction indiquant le montant de rotation du moteur 84. Ainsi, un pignon 93 est monté sur un arbre 94 du séparateur 86 pour faire tourner celui-ci avec le moteur 84 par suite de 1* engrènement du pignon 15 93 avec un pignon 95 monté sur 18 arbre 90. La structure permettait la fermeture ds la gorge ou passage 15 comprend une paire de rubans à ressort 96 et- 97 (voir Figures 7 et 8) similairesà ceux représentés et décrits dans la demande de brevet du demandeur (FV 151.013 du B.05.1968),inventeur E.C. 20 Brun*?» Ainsi que le montre et le décrit avec plus de précision la demande de brevet précitée de Bruns ». chacun des rubans à ressort 96 ©t 97 s'enroulent autour de tambours et 97* (voir Figure 8), respectivement. La largeur de chacun des rutosas à ressort est supérieure à la distance séparant les' seetioas de glissières de gorge 25 98 et 99. Comme représenté à la Figure 6, les sec£ioas de glissières de gorgs 98 et 99 comportent des ©ricochas 3,00 st loi, respectivement, po»jir recevoir les feords opposés des rubans 96 et 97. L'extrémité du ruban 96 est assujettie à «a élément 102 (voir Figure 7) qui bat© 3© centre le bloc âe support 80» ©t l'esstrês&tê du ruban 97 est assujettie à un élément 103 qui bute également coatxe le bloc de support 80 et est disposé diamétralement à l'élément 102. Un élément 104 de forme rectangulaire (voir Figure 6), sur lequel sont fixés à demeure les éléments 102 et 103 par des moyens 35 de fixation 105 (voir Figure 13) recouvre les parties des sections de gliss?èresde gorge 98 et 99 adjacentes à l'interstice compris entre les sections de glissières de gorge 98 et 99 et peut coulisser sur les sections de glissières de gorge 98 et 99. Ainsi, les rubans 96 et 97 se déplacent avec le bloc de support 80 au cours de tout 40 déplacement transversal du bloc de support 80 dans le passage 15, 69 13448 15 2007872 comme décrit avec plus de précision dans la demande de brevet précitée de Bruns. L'élément de forme rectangulaire 104 ayant une dimension suffisante pour fermer complètement l'interstice compris entre les sec-5 tions de glissièresde gorge 98 et 99 et le bloc de support 80, comme représenté à la Figure 6 et les rubans 96 et 97 s'étendant au-dessous de l'élément de forme rectangulaire 104 comme preprésen-té à la Figure 7, la seule ouverture est la petite ouverture 106 (voir Figure 13) dans le bloc de support 80 à travers laquelle l'ex-10 trémité inférieure de la lame coupante 16 et du guidage 24 pénètre dans le bloc de support 80. Par conséquent, le matériau 14 passe facilement de la bande sans fin 11 à la bande sans fin 12 et vice versa, sans aucune interruption du mouvement du matériau 14 par le passage transversal 15. 15 Comme représenté aux Figures 6 et 7, l'élément 104 a une sur face effilée à partir de son bord extérieur vers son centre. Cela permet un déplacement facile du matériau de la section de glissières de gorge 98 ou 99 à l'élément 104 sans que le déplacement longitudinal du matériau ne soit retardé. 20 Etant donné que des morceaux de matériau 14 peuvent tomber dans le bloc de support 80, il est souhaitable de pouvoir retirer ces morceaux de matériau 14. On a donc prévu un dispositif de circulation d'air approprié pour diriger l'air à l'intérieur du bloc de support 80 afin d'en retirer tout morceau de matériau 14. 25 Le dispositif de circulation d'air comprend un passage d'air 110 (Voir Figure 6) dans le bloc de support 80. Le passage d'air 110 communique avec une zone adjacente à l'extrémité inférieure du guidage 24 et avec une zone adjacente à 1'extrémité inférieure de la lame coupante 16. L'air passant par le passage 110 chasse 30 les morceaux de matériau 14 de bas en haut par l'extrémité supérieure ouverte du bloc de support 80 et par un orifice 110' pratiqué dans le bloc de support 80 à côté de l'extrémité inférieure de la lame coupante 16. L'extrémité inférieure du passage d'air 110 communique avec 35 une chambre de pression 111 dans l'élément de support creux 81. La chambre de pression 111, qui communique avec l'intérieur du chariot inférieur 83 comporte un tuyau flexible 112 qui lui amène l'air par les passages 113 du chariot inférieur 83 à l'intérieur de celui-ci. Le tuyau 112 est raccordé à une source appropriée d'air 40 comprimé par un tuyau 114 (voir Figure 9). Les tuyaux 112 et 114 69 13448 16 2007872 sont supportée par le chariot inférieur 83. Comme représenté aux Figures 1, 15 et 17, le logement 41 est monté de façon coulissante sur une paire de rails de guidage ou glissières 115 s'étendant transversalement et disposée hori-5 zontalement, et montée sur la traverse 10. Il s'ensuit que la translation du logement 41 le long des glissières cylindriques 115, dont les axes longitudinaux sont sensiblement parallèles au passage transversal 15, entraîne le déplacement de la lame coupante 16 à travers le passage transversal ou gorge 15, cons-ÎO titué entre les bandes sans fin 11 et 12. Le logement 41 porte des paliers à billes qui chevauchent sur les glissières 115. Ceux-ci permettent au logement 41 de coulisser sur les glissières 115. Le chariot inférieur 83 est conçu pour coulisser le long 15 des rails, ou glissières,de guidage inférieurs 116 (voir Figure 6), qui sont montés sur le moyen de support inférieur 117 de la traverse 10. Le chariot inférieur 83 porte également des paliers à billes qui chevauchent sur les glissières cylindriques 116 de manière à permettre le coulissement du chariot inférieur 83 sur ces 20 glissières 116. Les axes longitudinaux des glissières de guidage cylindriques inférieures 116 sont disposés sensiblement parallèlement aux axes longitudinaux des glissières supérieures 115. Par conséquent, le logement 41 et le chariot inférieur 83 peuvent se déplacer paral-25 lèlement l'un à 1* autre dans une direction transversale par rapport aux bandes sans fin 11 et 12. La Figure 8 représente un appareil servant à déplacer le logement 41 et le chariot inférieur 83 de sorte que la lame coupante 16 franchisse le passage transversal ou gorge 15. L'appa-30 reil se compose d'un tambour 118 entraîné par un moteur réversible 119. Les extrémités d'un cSble continu 120 sont fixées au tambour 118 et le câble s'enroule autour du tambour 118 en étant disposé dans des gorges hélicoïdales de celui-ci. Le câble 120 part du tambour 118 au-dessous du chariot infé-35 rieur 83 en étant fixé à demeure sur celui-ci par un moyen de serrage 121, s'étendant de haut en bas à partir du chariot inférieur 83 (voir Figure 7) et fixé à demeure sur le chariot inférieur 83. Le moyen de serrage 121 est associé à un élément métallique élargi 121' se trouvant sur le câble 120. Après avoir 40 quitté le moyen de serrage 121 du chariot inférieur 83, le câble 69 13448 17 2007872 120 passe sur une poulie 122 montée de façon rotative sur la traverse 10. Le câble 120 monte à l'intérieur d'une des colonnes de support creuses de la traverse 10 et passe sur une poulie 123 montée de 5 façon rotative sur la traverse 10. Le cSble 120 pa3se ensuite par un moyen de serrage 124 dans un prolongement 125 du logement 21 et est fixé à demeure sur le moyen de serrage 124 sensiblement de la même manière que montré et décrit au sujet du moyen de serrage 121. 10 Le cSble 120 passe ensuite sur une poulie 126 montée de façon rotative- sur la traverse 10. Le cSble 120 passe ensuite sur une poulie 127 montée de façon rotative sur la traverse 10 au-dessus de la poulie 123. A partir de la poulie 127, le câble descend à l'intérieur de la colonne de support creuse de la traverse 10 15 par laquelle il était monté. Le câble 120 passe ensuite sur une poulie 128 montée de façon rotative sur la traverse 10 au-dessous de la poulie 122 et revient au tambour 118. Par conséquent, la mise en marche du moteur 119, qui est de préférence un moteur hydraulique, entraîne la rotation du tambour 20 118 pour déplacer ensemble le logement 41 et le chariot inférieur 83 suivant les glissières supérieures 115 et les glissières inférieures 116, respectivement, de sorte que la lame coupante 16 traverse le passage transversal ou gorge 15 afin de découper le matériau 14 supporté par les bandes sans fin 11 et 12. Afin de 25 déplacer la lame coupante 16 de la position en traits pleins de la Figure 8 à la position en traits pointillés, le tambour 118 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. La partie inférieure du câble 120 s'enroule ainsi sur le tambour 118 et la partie supérieure du câble 120 s'en déroule. 30 Chacune des bandes sans fin 11 et 12 passe sur une paire de cylindres de guidage 129 et 130 espacés horizontalement (voir Figure 1) les cylindres 129 des bandes 11 et 12 étant disposés de façon adjacente au passage transversal ou gorge 15. Plusieurs cylindres de support 131 espacés horizontalement (un étant repré-35 senté pour la bande 11 à la Figure 8) sont supportés de manière à tourner entre des plaques ou rails latéraux parallèles de la structure de table et sont adaptés pour supporter la bande sans fin 11 comme représenté et décrit plus particulièrement dans la demande de brevet du demandeur (PV 151.019 du 8.05.1968), inventeur 40 George W.Sederberg. 69 13448 18 2007872 La bande sans fin 12 est supportée de façon analogue par plusieurs cylindres de support espacés horizontalement- Ces cylindres sont supportés de manière à tourner entre des plaques ou rails latéraux parallèles comme représenté et décrit plus particulièrement 5 dans la demande de brevet précitée de Sederberg. Les bandes sans fin 11 et 12 sont entraînées en synchronisme cfîn de déplacer le matériau 14 dans l'une ou l'autre des directions longitudinales sôus l'effet de la rotation des cylindres d'entraînement au moyen d'un moteur, comme représenté et décrit plus 10 particulièrement dans la demande de brevet précitée de Sederberg. Ainsi, le matériau 14 peut se déplacer longitudinalement par rapport à la lame coupante 16 sous l'effet de l'entraînement synchronisé des bandes sans fin 11 et 12. Comme mentionné plus haut, le bâti 37, portant le moteur 26 1Ç imprimant le mouvement alternatif, est monté de façon coulissante sur les tiges 38. Le bâti 37 et la structure qu'il supporte sont adaptés pour être déplacés de bas en haut à partir de la position de la Figure 2 par l'action d'un câble 132. Comme représenté àla Figure 2, une extrémité du câble 132 est 20 assujettie au moteur 26. Il s*ensuite que lorsque le câble 132 est tiré vers le haut, le bâti 37, le moteur 26, la lame coupante 16 et les moyens de liaison entre la lame coupante 16 et le moteur 26, la boîte à engrenages 51 et la structure associée, la boîte rotative 34 et la structure associée, l'élément 70, l'élément allongé 25 69 et le guidage 24 sont soulevés . Comme représenté à la Figure 8, le câble 132 passe sur une poulie 133 qui est montée de façon rotative sur un support vertical 134 du prolongement 125 du logement 41. Le câble 132 passe ensuite sur une poulie 135 montée de façon rotative sur la traverse lo. 30 Le câble passe ensuite sur une poulie 136 luontée de façon ro tative sur un support bifurqué 137. Le support bifurqué 137 est assujetti à demeure à une extrémité d'une tige de piston 138 d'un cylindre hydraulique 139 qui est supporté par la traverse 10. Le câble 132 est relié par l'intermédiaire d'un ridoir à un bras 35 140 dusupport vertical 134 sur le prolongement 125 du logement 41. Pendant un mouvement transversal quelconque de la lame coupante 16 à travers le passage transversal ou gorge 15, il n'y a pas de déplacement du câble 132 pour entraîner un soulèvement ou un abaissement quelconque de la lame coupante 16. Ceci du fait que 40 tout raccourcisseraent du câble 132 entre la poulie 133 et la poulie 69 13448 19 2007872 135 provoqué par le déplacement du logement 41 et du chariot inférieur 83 par 11 excitation du moteur 119, provoque 1'extension de la longueur de câble 132 entre la poulie 136 et le bras 140 d'une grandeur analogue et vice versa. Par conséquent, la lame coupante 5 16 demeure dans la position dans laquelle elle découpe le matériau 14 pendant son mouvement alternatif. Si l'on désire soulever la lame coupante 16 hors de son engagement de coupe avec le matériau 14, du fluide est envoyé au cylindre hydraulique 139 pour rentrer la tige de piston 138. Il s'ensuit lO que le support bifurqué 137 se déplace en direction du cylindre 139. Lorsque cela se produit, la distance séparant les poulies 135 et 136 est augmentée de sorte que le moteur 26, la lame coupante 16, le guidage 24, le bâti 37 et la structure associée sont soulevés. r Le soulèvement de la lame coupante 16 peut être commandé ou 15 réglé en fonction de l'épaisseur totale du matériau en cours de découpage. Il est donc seulement nécessaire d'avoir l'arête de liaison 19 de la lame coupante 16 dégagée du dessus du matériau 14 pour faire tourner la lame coupante 16 par rapport à ce matériau 14 lorsqu'un cingle vif ou une encoche doit être formée dans ce matériau 20 14. Par conséquent, en réglant la quantité de fluide fournie au cylindre hydraulique 139, on peut régler ou commander la hauteur de soulèvement de la lame coupante 16. L'écoulement du fluide vers le cylindre hydraulique 139 est interrompu lorsque le levier d'un interrupteur électrique 141 25 (voir Figure 5) porté par le moteur 26, vient en contact avec un doigt réglable 142 afin de fermer l'interrupteur 141. On peut régler le doigt 142 dans le sens vertical en déplaçant un bouton 143 fixé au doigt par 1'intermédiaire d'une goupille 144. La goupille 144 traverse une encoche 145 pratiquée dans un élément longitudinal 30 146, s'étendant de haut en bas à partir du plateau supérieur 39. Une entretoise 146* est égalemenb supportée par la goupille 144 et comporte une partie diminuée s1 adaptant dans 1'encoche longitudinale 145 à partir d'un côté de l'élément longitudinal 146 tandis que le doigt 142 comporte un épaulement s'adaptant dans l'en-35 coche 145 de l'autre côté de l'élément 146. Ainsi, le doigt réglable 142 est maintenu dans sa position de réglage à l'intérieur de 11 encoche 145. La paroi avant 42 du logement 41 comporte une échelle 147 (voir Figures 1 et 5) indiquant l'épaisseur totale du matériau 40 à découper. Un index 148 monté sur l'axe 144 du doigt réglable 142 69 13448 20 2007872 et fixé à 1'entretoise 146', est associé à l'échelle 147, de sorte que l'opérateur de la machine à découper un matériau de la présente invention peut contrôler facilement si la lame coupante 16 est soulevée à la hauteur voulue pour que son arête de liaison 19 aoit 5 dégagée du sommet du matériau 14. La lame coupante 16 doit avoir des arêtes coupantes 17 et 19 affûtées à intervallesréguliers afin de maintenir ces arêtes 17 et 19 suffisamment tranchantes pour découper le matériau 14. Une structure appropriée pour 1'affûtage de la lame coupante 16 est 10 représentée et décrite dans la demande de brevet du demandeur ( n° £3 Alors que la structure d'affûtage de la demande de brevet précitée de Baldwin est particulièrement représentée et décrite en vue d'une utilisation avec la machine à découper un matériau . 15 représentée et décrite dans la demaHde de brevet du demandeur du 2ê-b-6p),inventeurEBward C. Bruns, la structure d'affûtage de la demande de brevet précitée de Baldwin peut être utilisée avec la machine à découper un matériau de la présente invention en y apportant les modifications mentionnées dans la 20 demande de brevet précitée de Baldwin. C'est-à-dire qu'il est seulement nécessaire de modifier la position relative entre une paire de meules de la structure d'affûtage et la lame coupante. La structure d'affûtage de la demande de brevet précitée de Baldwin comprend une paire de meules 149 et 150 {voir Figure 11) 25 disposées de chaque côté de la lame coupante 16. Lorsque la lame coupante 16 doit être affûtée, une des meules est amenée en contact sur un côté du bord d'attaque 17 et des parties coupantes 20-22 de l'arête de liaison 19 de la lame coupante 16 pendant le mouvement montant de celle-ci, et l'autre meule est amende en con-30 tact avec l'autre côté du bord d'attaque 17 et des parties coupantes 20-22 de l'arête de liaison 19 de la lame coupante 16 lorsque celle-ci est ramenée en engagement de coupe avec le matériau 14. Pour affûter toute la longueur de la lame coupante 16, il est nécessaire de soulever celle-ci sur une plus grande hauteur 35 à partir du matériau 14 que normalement nécessaire lors du soulèvement de la lame coupante 16 pour former un angle vif ou une encoche dans le matériau 14. Il est donc nécessaire de rendre l'interrupteur 141, limitant le levage de la lame coupante 16 lorsque l'affûtage n'a pas lieu, inopérant lorsque la lame coupante 16 doit 40 être affûtée .au moyen des meules de l'unité d'affûtage. 69 13448 21 2007872 Bien entendu, l'affûtage de la lame coupante 16 a lieu lorsque la lame coupante est retirée du matériau 14. Cela peut être pour former un angle vif ou une encoche dans le matériau 14 ou pour déplacer la lame coupante 16 d'un point à un autre. Cependant, la 5 hauteur de levage de la lame coupante 16 est beaucoup plus importante . Etant donné que tout le tracé découpé dans le matériau 14 au moyen de la lame coupante 16 est commandé par un appareillage à commande numérique 151 (voir Figure 1), les cas dans lesquels 10 la lame coupante 16 doit être soulevée d'une plus grande hauteur qu'il n'est nécessaire pour la formation d*une encoche ou d'un angle vif dans le matériau 14 ou pour déplacer la lame coupante 16, sont programmés par l'appareillage de commande numérique 151. Il doit être compris que le tracé particulier à découper 15 dans le matériau 14 est fourni sous forme d'entrée dans l'appareillage de commande numérique 151. Cette entrée commande la sortie de l'appareil de commande 151 de manière bien connue pour entraîner les mouvements nécessaires pour découper le tracé désiré dans le matériau 14. L'entrée dans l'appareillage de commande numérique 20 151 est donc telle que lorsque l'affûtage de la lame coupante 16 doit avoir lieu, l'appareillage décommandé numérique 151 provoque un levage plus important de la lame coupante 16 que normalement effectué lorsque la lame coupante 16 est soulevée pour pratiquer une encoche ou un angle vif dans le matériau 14 ou pour être trans-25 férée d'un point à un autre. Bien entendu, l'entrée dans 1'appareillage décommandé numérique 151 détermine également quand il est nécessaire de soulever la lame coupante 16 hors du matériau 14 pour tourner celle-ci par rapport à son orientation précédente. Ainsi donc, lorsqu'un angle faible 30 doit être découpé dans le matériau 14, l'entrée dans l'appareillage de commande numérique 151 est telle que la rotation de la lame coupante 16 s'effectue sans qu'elle soit soulevée hors d'engagement de coupe avec le matériau 14. L'appareillage de commande numérique 151 reçoit également les 35 signaux électriques de réaction en provenance des séparateurs 53 et 86. L'appareillage décommandé numérique 151 commande ainsi la durée de rotation des moteurs 52 et 84 et dépend des signaux de réaction en provenance des séparateurs 53 et 86 pour déterminer le moment d'arrêt de la rotation des moteurs 52 et 84. 40 Afin de toujours maintenir les meules 149 et 150 en position 69 13448 22 2007872 correcte par rapport à la lame coupante 16, il est nécessaire que la structure de support des meules tourne avec la lame coupante 16 en vue de maintenir la relation angulaire voulue entre les meules et la lame coupante 16. Par conséquent, les meules 149 et 5 150 sont supportées par un plateau rotatif 152 monté de façon rotative sur le bâti de meule fixe 44. Le plateau rotatif 152 comporte un ergot excentrique 153 (voir Figure 2) qui s'y trouve fixé afin de tourner avec lui. L'ergot excentrique 153 porte un bâti de support de meule 154 tour-ÎO nant avec lui. Une gâchette à ressort (non représentée) du bâti 154 coopère avec un méplat de l'ergot 153 pour maintenir le bâti 154 de manière à ce que les meules 149 et 150 soient écartées de la lame coupante 16 (voir Figure 11) comme représenté et décrit plus particulièrement dans la demande de brevet précitée de Baldwin. 15 Comme représenté et décrit plHS particulièrement dans la demande de brevet précitée de Baldwin, le plateau rotatif 152 est entraîné par le moteur 52 qui fait également tourner la lame coupante 16. Il s'ensuit que le plateau rotatif 152 a le même degré de rotation que la lame coupante 16 de sorte que les meules 20 149 et 150 conservent leur relation d'espacement désirée avec la lame coupante 16 pendant toute rotation de celle-ci. Etant donné que le plateau rotatif 152 est monté de façon rotative sur le bâti de meule non rotatif 44, qui ne se déplace pas verticalement, un arbre à cannelures arrondies 155 est monté 25 de façon rotative dans le bâti 44 et est entraîné par le pignon 59 par l'intermédiaire d'un pignon parasite 156 (voir Figure 22) et d'un pignon 157 monté sur un élément d'entraînement 158 de l'arbre à cannelures arrondies, coulissant verticalement sur l'arbre à cannelures arrondies 155. Cela permet au pignon 59 de se 30 déplacer verticalement par rapport à l'arbre cannelé 155 tout en le faisant tourner. Il doit être compris que les deux pignons 156 et 157 sont montés de façon rotative dans la boîte à engrenages 51. L'extrémité inférieure de l'arbre cannelé 155 comporte un 35 pignon 159 assujetti à demeure. Le pignon 159 entraîne un pignon principal 160 sur le plateau rotatif 152 par l'intermédiaire d'un pignon parasite 161, d'un pignon 162/d'un arbre 163 et d'un pignon 164. Le pignon de parasite 161 est fixé à demeure sur l'arbre 165, qui est monté de façon rotative dans le bâti de meule 44, et 40 le pignon 162 est solidaire à demeure de l'arbre 163, qui est 69 13448 23 2007872 également monté de façon rotative dans le bâti 44 de meule. L'arbre 163 porte également le pignon 164 qui engrène sur le pignon principal 160. Par conséquent, l'excitation du moteur 52 entraîne non seulement la rotation de la lame coupante 16 mais également celle 5 du plateau rotatif 152 de sorte que les meules 149 et 150 gardent leur relation angulaire désirée par rapport à la lame coupante 16. Ainsi, lorsque l'on veut affûter la lame coupante 16, il est nécessaire de faire pivoter le bâti 154 autour de l'axe de l'ergot excentrique 153 en forçant la détente. Bien entendu, le bâti 154 10 tourne toujours avec l'ergot 153 lorsque celui-ci tourne avec le plateau rotatif 152. Une paire de solénoîdes 166 et 167 (voir figure 11) est reliée aux extrémités opposées du bâti de support de meule 154 comme représenté et décrit plus particulièrement dans la demande de brevet 15 précitée de Baldwin. Ainsi, l'excitation de l'un des solénoîdes entraîne le pivotement du bâti 154 dans une direction autour de l'axe de l'ergot excentrique 153 tandis que l'excitation de l'autre solénoîde entraîne le pivotement du bâti 154 autour de 11 axe de l'ergot excentrique 153 dans la direction opposée. Les solénoîdes 20 sont montés sur le plateau rotatif 152 et tournent avec celui-ci. Lorsque l'on doit effectuer l'affûtage de la lame coupante 16, l'appareillage de commande numérique 151 provoque non seulement l'excitation d'un moteur 168 (voir Figure 2) pour entraîner la rotation des meules mais excite également un des solénoîdes avant 25 que le soulèvement delà lame coupante 16 n'ait lieu. Il en résulte qu'une des meules vient en contact avec le côté de la lame coupante 16 qui lui est adjacent pour affûter à la fois le bord d'attaque 17 et les parties coupantes 20 à 22 de l'arête de liaison 19 pendant la remontée de la lame coupante 16. 30 La première meule est retirée du contact avec la lame coupante 16 après que celle-ci ait terminé son mouvement de remontée. Il est nécessaire d'exciter l'autre solénoîde et de désexciter le premier solénoîde avant que le mouvement de descente de la lame coupante 16 n'ait lieu. Ainsi, lorsque la lame coupante 16 descend, l'autre 35 meule est disposée pour venir en contact avec le côté de la lame coupante 16 qui lui est adjacent. Il doit être compris que le bâti de support 154 de meule tourne avec 11 ergot 153 à mesure que celui-ci tourne avec le plateau rotatif 152 pendant toute rotation de la lame coupante 16 40 pour changer son orientation. Ce changement d'orientation peut 19 13S48 24 2007872 avoir lieu pour Sonasr une encoche ou un angle vif par rapport à la découpe précédante pratiquée dans 1© matériau 14 ou peut avoir lieu lorsque la lame coupante 16 est transférée d'un point du tracé à partir duquel il y a pas lieu de poursuivre la découpe 5 à un point où la découpe suivante du tracé doit se faire. Cette rotation du bâti 154 a lieu même si ce bâti 154 a pivoté par rapport à 1'axe de 11 ergot excentrique 153 sous 1'effet de 1•excitation de 1'un des solénoîdes. Lorsque la lame coupante 16 est revenue en engagement de 10 coupe dans le matériau 14, l'autre solénoîde est désexcité de sorte que le bâti 154 revient à la position dans laquelle les meules sont écartées de la lame coupante 16. Le moteur 168 est en même temps désexcité pour stopper la rotation des meules. Un moyen de support complémentaire de l'élément allongé 69 15 est fourni par un élément 169 en forme de U (voir Figures 3 et 11) qui est fixé à demeure sur une console 170. La console 170 est fixée à demeure sur la face inférieure du plateau rotatif 152. Par conséquent, étant donné que le plateau rotatif 152 tourne chaque fois que la lame coupante 16 tourne, l'élément 169 en forme 20 de U tourne également chaque fois que tourne la lame coupante 16. Ce moyen de support complémentaire maintient donc l'alignement correct entre 1'élément allongé 69 et le guidage 24 en procurant un support complémentaire au guidage 24. En considérant la mise en oeuvre delà présente invention, 25 le matériau 14 est d'abord disposé sur l'une des bandes sans fin 11 et 12. Il sera supposé que celle-ci est la bande 11. Le déplacement du matériau 14 dans une direction longitudinale par rapport à la lame coupante 16 et le mouvement transversal de la lame coupante 16 par rapport au matériau 14 sont commandés 30 par l'appareillage de commande numérique 151. Comme déjà mentionné, 1*appareillage de commande numérique 151 détermine également le moment du soulèvement de la lame coupante 16 hors d'engagement dans le matériau 14 et sa rotation par rapport à celui-ci, ou le moment de son soulèvement hors d'engagement dans le matériau 14 et son 35 transfert vers un autre point avant de revenir en engagement de coupe avec le matériau 14. L'appareillage de commande numérique 151 reproduit le dessin désiré sur le matériau 14, qui peut être constitué par plusieurs couches de tissu par exemple. Comme mentionné plus haut, ce dessin 40 particulier est fourni sous forme d'entrée à l'appareillage 151. 69 13448 25 2007872 Cette entrée comprend des signaux commandant le moment du soulèvement de la lame coupante 16 hors d'engagement de coupe avec le matériau 14 et de sa translation vers un autre point; cela se produit lorsqu'une recoupe du matériau est nécessaire pour atteindre le 5 point de découpe suivant dans le matériau 14 afin de reproduire le tracé désiré. Lorsque le matériau 14 est disposé sur la bande sans fin 11, le moteur d'entraînement des bandes sans fin 11 et 12 en synchronisme, est excité par l'appareillage de commande numérique 151 pour 10 faire avancer longitudinalement le matériau 14 jusqu'à ce que le point de départ du tracé sur le matériau 14 soit disposé au-dessous de la lame coupante 16 afin de recevoir celle-ci en contact de coupe. L'appareillage de commande numérique 151 a également positionné la lame coupante 16 suivant 1 ' orientcition voulue et dans 15 la position transversale désirée dans le passage transversal 15. Il s'ensuit que le découpage du matériau 14 commence par la descente de la lame 16 en engagement de coupe avec le matériau 14. Lorsqu'il est nécessaire de modifier l'orientation de la lame 16 pour obtenir une découpe à angle vif par rapport à la découpe 20 précédente dans le matériau 14, la lame 16 doit Stre soulevée hors d'engagement de coupe avec le matériau 14 pour modifier son orientation. Après rotation de la lame coupante 16 pour obtenir sa nouvelle orientation, il est nécessaire de ramener la lame coupante 16 en engagement de coupe avec le matériau 14. 25 Lorsque le tracé comporte une encoche interne par exemple, cette situation nécessite une recoupe afin de revenir au point du matériau 14 à partir duquel la nouvelle découpe du tracé doit se faire. Il s'ensuit que la lame coupante 16 doit être de nouveau soulevée à ce moment et transférée du point d'achèvement de 1*en-30 coche interne dans le matériau 14 au point suivant du matériau 14 où le dessin doit être découpé. Les Figures 15 à 21 représentent les divers mouvements de la lame coupante 16 pour le découpage d'une encoche interne dans le matériau 14 et pour la continuation du découpage suivant l'axe 35 de la découpe antérieure. L'encoche sera coupée à 90° par rapport à la découpe antérieure. Comme représenté aux Eigures 15 et 16, la lame coupante 16 a formé une découpe longitudinale 171 dans le matériau 14. La découpe 171 se fait par déplacement du matériau 14 de gauche à droite aux 40 Figures 15 et 16 tandis que la lame coupante 16 est animée d'un 69 13448 26 2007872 mouvement alternatif par le moteur 26. Lorsque le bord d'attaque 17 de la lame coupante 16 s'est déplacé par rapport au matériau 14 jusqu'au point 172 de la découpe longitudinale 171 où l'on désire former 1'encoche interne dans le matériau 14 pour former le 5 tracé désiré, l'avance du matériau 14 par l'entraînement synchronisé des bandes sans fin 11 et 12 est interrompue par l'appareillage décommandé numérique 151. Le cylindre hydràulique 139 (voir Figure 8) est alors actionné pour déplacer le support bifurqué 137 vers la gauche sur la Figure 10 8. L'importance du déplacement du support bifurqué 137 en direction du cylindre hydraulique 139 détermine l'importance du soulèvement de la lame coupante 16 à partir du matériau 14. Comme mentionné plus haut, il est nécessaire de soulever la lame coupante 16 hors de son engagement de coupe avec le matériau 14, mais il n'est pas 15 nécessaire de soulever la lame coupante au-delà d'une position dans laquelle 1*arête de liaison 19 de la lame coupante 16 n'est plus en engagement de coupe avec le matériau 14. Il s'ensuit, comme mentionné plus haut, que le doigt réglable 142 se trouve positionné en fonction de l'épaisseur totale du maté-2o riau 14 à découper. Cela entraîne 1*actionnement de l'interrupteur 141 pour interrompre l'arrivée du fluide hydraulique dans le cylindre 139, de sorte que la hauteur de soulèvement de la lame coupante 16 est réglée ou commandée. Bien entendu, le signal produit par 25 1*actionnement de l'interrupteur 141 est envoyé à l'appareillage de commande numérique 151, qui commande effectivement l'alimentation en fluide du cylindre hydraulique 139. Le déplacement de la tige de piston 138 du cylindre hydraulique 139 provoque le retrait de la lame coupante 16 de son engage-30 ment de coupe avec le matériau 14, comme représenté à la Figure 17. Au cours de ce soulèvement de la lame coupante 16, le moteur 26 continue de lui imprimer un mouvement alternatif. Lorsque la lame coupante 16 et de guidage 24 sont retirés de leur engagement dans le matériau 14, la lame coupante 16 et le guidage 35 24 sont tournés autour de l'axe de rotation, qui est adjacent au bord d'attaque 17 de la lame coupante -16, jusqu'à la position de la Figure 18 dans laquelle la lame coupante 16 possède alors l'orientation voulue pour former l'encoche interne. Dans cet exemple, la lame coupante 16 tourne de 90° dans le sens des aiguilles d'une 40 montre, (comme représenté aux Figures 16 et 18) de la position de la Figure 16 à la position de la Figure 18. 69 13448 27 200787 Pendant que la rotation de la lame coupante 16 a lieu,, il est nécessaire de faire avancer la lame coupante 15 et le guidage 24 sensiblement perpendiculairement à la découpe 171 jusqu'à ee que la lame coupante 16 et le guidage 24 occupent la position d© la 5 Figure 18. Ce mouvement transversal s'effectue par la mise en marche du moteur 119 au moyen de l'appareillage de commande numérique 151. Lorsque cela se produit, le logement 41 et la structure associée, et le chariot inférieur 83 et la structure associée,se déplacent tous deux transversalement à travers le passage 15. 10 Lorsque 1'appareillage de commande numérique 151 détecte que la lame coupante 16 et le guidage 24 sont arrivés à la position de la Figure 18, la tige de piston 138 est mise en action pour ramener le support bifurqué 137 à la position de la Figure 8. La lame coupante 16 est ainsi abaissée pour revenir en engagement de 15 coupe avec le matériau 14. Du fait que l'arête de liaison 19 de la lame coupante 16 est aiguisée le long des parties 20, 21 et 22, le découpage du matériau 14 a lieu dès que l'arête de liaison 19 arrive en contact sur le matériau 14. A mesure que l'arête de liaison 19 de la lame coupante 20 16 descend dans le matériau 14, le guidage 24 suit la découpe de pénétration de l'arête de liaison 19 de la lame coupante 16 afin de traverser également le matériau 14. Comme mentionné plus haut, les bords 67 et 68 du guidage 24 sont de préférence aiguisés à leurs extrémités inférieures pour que le guidage 24 traverse le matériau 25 14. Lorsque la lame coupante 16 est revenue à sa position la plus basse dans laquelle l'arête de liaison 19 de la lame coupante 16 se trouve dans le bloc de support 80, un interrupteur limiteur (non représenté), monté sur le bâti 37, est fermé par contact de 30 son levier de commande avec un doigt (non représenté)placé sur le bâti de meule 44. Un signal est ainsi transmis à l'appareillage de commande numérique 151 pour permettre à celui-ci de commander 1'opération suivante. On supposera que la longueur d'une encoche 173 qui est décou-35 pée dans le matériau 14, est sensiblement la même que celle des surfaces coupantes de la lame coupante 16. Il s'ensuit qu'aucun déplacement transversal de la lame coupante 16 et du guidage 24 n'est nécessaire. Bien entendu, si l'encoche 173 devait être plus longue que la longueur des surfaces coupantes inférieures de la 40 lame coupante 16, il serait alors nécessaire de faire avancer la 69 13448 28 2007872 lame coupante 16 transversalement par rapport au matériau 14 en mettant le moteur 119 en marche. Après formation de l'encoche dans le matériau 14, on suppose qu'il est alors nécessaire de poursuivre le découpage du matériau 5 14 en continuant la découpe longitudinale 171. Par conséquent, après que l'appareillage de commande numérique 151 aie reçu un signal indiquant que l'ëncoche 173 a été formée par suite de la descente complète de la lame coupante 16 jusqu'à ce qu'elle se trouve à l'intérieur du bloc de support 80, l'appareillage de 10 commande numérique 151 inverse alors le sens du moteur 119 de sorte que la lame coupante 16 et le guidage 24 soient déplacés tranversalement dans le passage 15 dans la direction opposée à celle dans laquelle la lame coupante 16 et le guidage 24 étaient arrivés à la position de la Figure 18. 15 Pendant que la lame coupante 16 se déplace transversalement dans le passage 15, la lame coupante 16 et le guidage 24 tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'axe de rotation par suite de l'excitation des moteurs 52 et 84 sous l'effet d'un signal en provenance de l'appareillage de commande 2o numérique lgl. L'excitation simultanée du moteur 84 et du moteur 52, assure la rotation du chariot inférieur 83 lorsque la lame coupante 16 et le guidage 24 tournent même si la lame coupante 16 et le guidage ne se trouvent pas dans le bloc de support 80. Le bloc de support 80 est ainsi maintenu correctement aligné sur la 25 lame coupante 16 et sur le guidage 24. Le guidage 24 et la lame coupante 16 peuvent ainsi revenir facilement en position à l'intérieur du bloc de support 80 lorsqu'ils sont ramenés à une position à l'intérieur du bloc de support 80. Pendant la rotation de la lame coupante 16 et du guidage 24 30 pour leur remise en alignement sur la découpe longitudinale 171 et pendant le déplacement transversal de la lame coupante 16 par le passage 15, celle-ci est avancée par rapport au matériau 14 dans une direction longitudinale sous l'effet du déplacement du matériau 14 de gauche à droite, comme le montre la Figure 19, par 35 le déplacement synchronisé des bandes sans fin 11 et 12. Ce déplacement est commandé par l'appareillage de commande numérique 151. Lorsque la lame coupante 16 est disposée comme représenté à la Figure 20, ses faces coupantes sont disposées de sorte qu'un mouvement descendant de la lame coupante 16 et du guidage 24 pro-40 voque la poursuite de la découpe longitudinale 171 dans le maté 69 13448 29 200787-2 riau 14. Par conséquent, la continuation de la découpe longitudinale 171 par l'intermédiaire dé l'appareillage de commande numérique 151 entraînant le mouvement descendant de la lame coupante 16 en 5 engagement de coupe dans le matériau 14 lorsque celle-ci occupe la position de la Figure 20, est représentée par la Figure 21. Ainsi, la découpe longitudinale 171 est poursuivie au-delà de l'encoche 173. Le mouvement descendant de la lame coupante 16 est commandé par l'appareillage de commande numérique 151 produisant 10 un signal de régulation de l'écoulement du fluide vers le cylindre hydraulique 139 de sorte que le support bifurqué 137 soit éloigné du cylindre hydraulique 139 jusqu'à la position de la Figure 8 dans laquelle la lame coupante 16 est ramenée en engagement de coupe avec le matériau 14. 15 Bien entendu, l'avance de la lame coupante 16 de la position de la Figure 20 à celle de la Figure 21 ne peut se produire qu'après qu'elle soit revenue à la position dans laquelle son extrémité inférieure et 1'extrémité inférieure du guidage 24 se trouvent à 1* intérieur du bloc de support 80. Cela est causé par la fermeture de 20 1 ' intemupteur limiteur monté sur le bâti 37 par suite de son contact avec le doigt monté sur le bâti de meule 44. Un signal est ainsi transmis à l'appareillage de commande numérique 151 pour permettre à celui-ci de faire avancer la.lame coupante 16 par rapport au matériau 14. Pour la découpe particulière représentée à la 25 Figure 21, le matériau 14 est déplacé de gauche à droite par rapport à la lame coupante 16 par le mouvement synchronisé des bandes sans fin 11 et 12. Comme mentionné plus haut, l'affûtage de la lame coupante 16 a lieu aux moments où la lame coupante 16 est soulevée hors de 30 son engagement de coupe dans le matériau 14. Lorsque cela se produit, 1 ' interrupteur 141 n'est plus opérant pour fournir un signal à l'appareillage de commande numérique 151 afin d'interrompre l'écoulement du fluide vers le cylindre hydraulique 139. Au contraire, l'interrupteur 141 est rendu inopérant, et l'écoulement 35 du fluide vers le cylindre hydraulique 139 se poursuit jusqu'à ce qu'un interrupteur 174 (voir Figure 5), monté sur le moteur 26, soit attaqué par un doigt 175 monté de façon réglable sur le plateau supérieur 39 du logsnent 41. Il en résulte le soulèvement de la lame coupante 16 jusqu'à la hauteur maximale désirée, de sorte 40 que le bord d'attaque 17 et l'arête de liaison 19 de la lame 69 13448 30 2007872 coupante 16 puissent être affûtés par les meules 149 et 150. Comme mentionné plus haut, une des meules sert à affûter la lame coupante 16 lorsque celle-ci se déplace de bas en haut. L'autre meule sert à affûter la lame coupante 16 pendant le mouvement 5 descendant de celle-ci. Par conséquent, aucun temps d'arrêt de la machine à découper un matériau de la présente invention n'est requis pour l'affûtage de la lame coupante 16. Au contraire, il est seulement nécessairè de soulever la lame coupante 16 plus haut que dans la plupart des cycles de soulèvement et d'abaisse-10 ment. L'appareillage de commande numérique 151 commande l'excitation du moteur 168 et des solénoîdes 166 et 167, qui font pivoter le bâti 154 de support de meules autour de l'axe de l'ergot excentrique 153, pour assurer une corrélation correcte entre les meules 149 et 15Q et la lame coupante 16. 15 L'alimentation électrique du moteur 168 et des solénoîdes 166 et 167, qui font pivoter le bâti 154, se fait par l'intermédiaire de trois bagues (non représentées) montées sur le bâti de meule 44 associées à trois balais (non représentés), montés sur le plateau rotatif 152, comme représenté et décrit plus particu-20 lièrement dans la demande de brevet précitée de Baldwin. Ainsi, le courant électrique est constamment disponible pour le moteur 168 et les solénoîdes 166 et 167. Alors que la description précédente de la machine à découper un matériau de la présente invention est faite en rapport avec le 25 découpage d'une encoche interne formant un angle de 90° dans le matériau 14, il doit être compris que la lame coupante 16 peut découper des cercles dans le matériau 14 ou formel? un angle quelconque par rapport à la découpe précédente dans ce matériau. Lors du découpage d'un cercle, le bord d'attaque 17 de la lame 16 se 30 trouve tangent au cercle en cours de formation. On s'assure ainsi qu'un cercle parfait est découpé dans le matériau 14. Il n'est pas toujours nécessaire de soulever la lame coupante 16 hors d'engagement avec le matériau 14 pour former une découpe suivant un angle par rapport à la découpe précédente. Par exemple, 35 si l'on désire modifier l'angle de la lame coupante 16 de 5° seulement, cela peut se faire par simple rotation de la structure de lame coupante sans soulèvement de la lame coupante 16 hors d'engagement de coupe avec le matériau 14. Avec ce petit angle, la légère courbure entre les deux découpes dans le matériau 14 est 40 si faible qu'elle ne se distingue pas facilement d'une découpe à 69 13448 31 2007872 angle vif, qui est obtenue lorsque la lame coupante 16 est soulevée hors de son engagement de coupe dans le matériau 14 avant la modification de l'orientation de la lame coupante 16. De plus, avec certains matériaux légers, l'orientation de la 5 lame coupante 16 pourrait être modifiée sensiblement sans avoir à la retirer hors d'engagement de coupe avec le matériau 14. Bien entendu, on aurait recours à ce procédé seulement lorsqu'un angle vif n'est pas nécessaire mais lorsqu'un angle incurvé est admis, et que la perte de matériau est négligeable. 10 Comme mentionné plus haut, l'appareillage de commande numérique 151 comporte le tracé désiré programmé sous forme d'entrée. Cette entrée détermine si la rotation de la lame coupante 16 peut avoir lieu sans que la lame soit soulevée hors de son engagement de coupe avec le matériau 14. Le type de matériau, 1)épaisseur de chaque 15 couche de matériau et l'épaisseur totale du matériau ainsi que la forme du tracé à découper dans le matériau déterminent si la lame coupante 16 doit être soulevée hors du matériau 14 avant sa rotation. Si le matériau 14 est relativement lourd, toute rotation légère de la lame coupante 16 peut endommager celle-ci. 20 Du fait que l'axe de rotation de la lame coupante 16 est adjacent au bord d'attaque 17, tout effort exercé par le matériau 14 sur la lame coupante 16 est réduit par rapport à toute poussée latérale se produisant lorsque la lame coupante 16 peut tourner autour d'un axe adjacent au bord de fuite 18. Par conséquent, 25 en ayant l'axe de rotation de la lame coupante 16 adjacent au bord d'attaque 17, tout désalignement de la lame coupante 16 par rapport à son orientation désirée, est sensiblement éliminé dans la machine à découper un matériau de la présente invention. L'orientation de la lame coupante 16 peut être obtenue à tout 30 moment en montant une échelle 176 (voir Figure 2) sur le logement 41. Un index 177 associé à l'échelle 176 peut être fixé sur le plateau rotatif 152. Il s'ensuit que l'index 177 tourne avec la lame coupante 16 pour indiquer son orientation. Une autre forme de lame coupante utilisable avec une machine 35 à lame de la présente invention pour le découpage d'un matériau , est représentée par les Figures 23 et 24. Ces figures représentent une lame coupante 178 disposée dans un guidage 179. La lame coupante 178 comporte un bord d'attaque 180, un bord de fuite 181 et une arête de liaison 182. Le bord d'attaque 180 et l'arête de 40 liaison 182 qui relient les extrémités inférieures du bord d'attaque 69 13448 32 2007872 180 et du bord de fuite 181, sont tranchants. Ainsi, la lame coupante 178 est capable de pénétrer dans le matériau 14 de la même manière que la lame coupante 16. Cependant, l'arête de liaison 182 ne s'étend pas vers l'arrière du guidage 179 comme le fait 5 l'arête de liaison 19 de la lame coupante 16 par rapport au guidage 24. Au contraire, le bord inférieur ou surface 183 du guidage 179 est aiguisé comme représenté à la Figure 3. Il s'ensuit que le guidage 179 doit avoir son bord ou surface 183 aiguisé pour pouvoir 10 pénétrer dans le matériau 14 par perforation de celui-ci. Ainsi, alors que l'affûtage du guidage 24 était préférable, le bord 183 du guidage 179 doit être tranchant pour permettre la pénétration dans le matériau 14. De plus, il est également préférable que le bord 184 du guidage 179 soit tranchant. 15 Au moyen de la lame coupante 178 et du guidage 179 du mode de réalisation des Figures 23 et 24, l'extrémité inférieure de la lame coupante 178 reçoit un support appréciable du guidage 179 pendant son mouvement alternatif. Comme représenté à la Figure 3, le mouvement alternatif de la lame coupante 16 fait que l'extré-20 mité inférieure de la lame coupante 16 n'est pas supportée par le guidage 24 pendant le mouvement alternatif de la lame coupante 16. Il s'ensuit que la lame coupante 16 est utilisée de préférence lorsque l'épaisseur totale du matériau 14 est relativement faible. Avec référence aux Figures 25 et 26, celles-ci représentent 25 line autre forme de lame coupante et de guidage destinée à la machine à découper un matéiriau de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, une lame coupante 185 est montée de façon coulissante dans un guidage 186. L'extrémité inférieure du bord d'attaque 187 et du bord de fuite 188 de la lame coupante 185 sont reliées par 30 une arête de liaison, comprenant une première partie 189 et une deuxième partie 190. Le bord d'attaque 187 de la lame coupante 185 est tranchant. L'extrémité ou surface inférieure du guidage 186 est affûtée en forme de pointe 191 de sorte que cette pointe pénètre dans le 35 matériau 14 lorsque le guidage 186 est déplacé vers le matériau 14. Il n'est donc pas nécessaire que la lame coupante 185 ait la deuxième partie 190 de son arête de liaison affûtée, étant donné que la pénétration dans le matériau 14 est effectuée par la pointe 191 du guidage 186. Cependant, la première 189 de l'arête de liaison 40 doit être aiguisée pour trancher le matériau 14. 69 13448 33 2007872 Le guidage 186 supporte constamment 11 extrémité inférieure de la lame coupante 185 pendant son mouvement alternatif, comme la Figure 25 le montre clairement. Ainsi, la position la plus basse de la lame coupante 185 pendant son mouvement alternatif est re-5 présentée par la position en traits pleins tandis que la position la plus haute de la lame coupante 185 pendant son mouvement alternatif est représentée par la position en traits pointillés. Ainsi, le guidage 186 supporte la lame coupante 185 pendant son mouvement alternatif. 10 Avec chacune des lames coupantes 16, 178 et 185 et leurs gui dages associés, la pénétration dans le matériau 14 s'effectue du fait soit de l'affûtage du bord inférieur de la lame coupante, soit de l'affûtage des bords inférieurs de la lame coupante et du guidage. Dans chacun de ces modes de réalisation, la»lame coupante est conçue 15 pour pénétrer dans le matériau 14. Alors que la machine à découper un matériau de la présente invention a été décrite comme ayant des bandes sans fin mobiles 11 et 12 pour déplacer le matériau 14 longitudinalement par rapport à la lame coupante 16, il doit être compris que les bandes sans fin 20 11 et 12 pourraient être remplacées par une table de support dans laquelle une bande flexible unique serait immobile mais comporterait le passage transversal 15. Un exemple approprié de ce type de table de support est représenté et décrit par le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.262.348 à Wiatt et autres. Dans une installation 25 de ce type, la traverse 10 devrait être mobile dans une direction longitudinale afin de déplacer la lame coupante 16 longitudinalement par rapport au matériau 14. La structure de fermeture, fermant le passage transversal 15 devrait également être supportée par la traverse mobile 10 plutôt que par les plaques latérales de la struc-30 ture de table. Il doit être compris également que les bandes sans fin 11 et 12 de la table de support du brevet précité à Wiatt et autres pourraient se déplacer transversalement par rapport à la lame coupante 16 au lieu de déplacer la lame coupante 16. Il est seulement 35 nécessaire que le matériau 14' et la lame coupante 16 aient un mouvement transversal et longitudinal relatifs pour obtenir les résultats désirés de la machine à découper un matériau de la présente invention. Alors que la structure imprimant un mouvement alternatif à 40 la lame coupante a été représentée comme étant disposée au-dessus 69 13448 34 2007872 du matériau 14, il doit être compris que cette structure pourrait être disposée au-dessous des bandes sans fin 11 et 12, la lame coupante 16 étant inversée. Il est seulement nécessaire que la lame coupante 16 soit animée d'un mouvement alternatif et soit suscep-5 tible de tourner. Le matériau 14 a été représenté et décrit comme étant constitué par plusieurs couches similaires du même matériau. Cependant, il doit être compris que le matériau 14 pourrait être composé par des couches de matériaux différents, les couches ayant la même 10 épaisseur ou des épaisseurs différentes, ou par des couches de même matériau ayant des épaisseurs différentes. Un avantage de cette invention est qu'elle réduit le temps de découpage total d'une machine à découper un matériau. Un autre avantage de cette invention est qu'elle élimine les problèmes de 15 découpes d'entrée. Un autre avantage de cette invention est qu'elle élimine la nécessité d'une structure limitant le déplacement latéral du matériau pendant son découpage. Un autre avantage de cette invention est qu'elle permet un rapide déplacement d'un point à un autre de la lame coupante, au cours du découpage du matériau. 20 Des modes de réalisation particuliers de l'invention ont été représentés et décrits à titre d'exemple, selon la meilleure compréhension actuelle de celle-ci. Toutefois, il est évident que l'on peut avoir recours à des changements et modifications dans la disposition et la construction des éléments de ceux-ci sans sortir 25 du champ d'application de l'invention. 69 13-448 35 2007872 REVEHDICATIQMS 1. Une machine à découper un matériau comprenant une lame coupante alternative sensiblement verticale pour découper un matériau maintenu dans un plan sensiblement horizontal pendant le mouvement 5 alternatif de ladite lame coupante, caractérisée par le fait qu'il est prévu un moyen de guidage fixe et non alternatif qui coopère avec ladite lame coupante pour guider ladite lame coupante au cours de son mouvement alternatif, un moyen pour supporter une extrémité dudit moyen de guidage lorsque ladite lame coupante est en engage-10 ment de coupe avec le matériau en cours de découpage; un moyen serrant à faire tourner simulténément ladite lame coupante, ledit moyen de guidage et ledit moyen support de guidage de façon à modifier l1 orientation de 1 ' arête coupante de ladite lame coupante et à maintenir ledit moyen support de guidage aligné sur ledit moyen 15 de guidage; et un moyen pour retirer simultanément ladite lame coupante de son engagement de coupe avec le matériau eh cours de découpage et ledit moyen de guidage dùdit moyen support de guidage. 2. La machine à découper un matériau selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit moyen de rotation fait tourner 2o ladite lame coupante et ledit moyen support de guidage autour d'un axe adjacent au bord d'attaque de ladite lame coupante. 3. La machine à découper un matériau selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'il est prévu un moyen pour supporter ledit moyen de guidage en un point au moins du côté du moyen sur 25 lequel le matériau est maintenu dans le plan horizontal, opposé au support de guidage. 4. La machine à découper un matériau selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée par le fait qu'il est prévu un moyen pour envoyer de l'air à l'intérieur dudit moyen support de guidage dans la 3q partie où sont disposées une extrémité de ladite lame coupante et ladite une extrémité dudit moyen de guidage. 5. La machine à découper un matériau selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisée par le fait que ladite lame coupante s'étend au-delà dudit moyen de guidage en portant une arête coupante de 35 sorte que ladite lame coupante pénètre dans le matériau avant que ledit moyen de guidage n'y pénètre lorsque ladite lame coupante est amenée en contact avec le matériau. 6. La machine à découper un matériau selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la surface de ladite une extrémité 40 dudit moyen de guidage est aiguisée de telle sorte que ledit moyen 69 36 2007872 de guidage pénètre également dans le matériau lorsque ladite lame coupante est amenée en contact avec le matériau. 7. La machine à découper un matériau selon la revendication 5 ou . 6, caractérisée par le fait que ladite lame coupante a son arête 5 coupante s'étendant vers l'arrière au-delà du bord arrière dudit moyen de guidage. 8. La machine à découper un matériau selon la revendication 1, 2 3 ou 4, caractérisée par le fait que ledit moyen de guidage s'étend au-delà de ladite lame coupante et que ledit moyen de guidage com-10 porte une surface aiguisée de sorte que ledit moyen de guidage pénètre dans le matériau avant ladite lame coupante lorsque ladite lame coupante est amenée en contact avec le matériau. 9. Une lame coupante alternative pour découper un matériau disposé sensiblement perpendiculairement au plan du mouvement alternais tif de la lame coupante, ladite lame coupante comprenant un élément allongé relativement mince dont une extrémité est adaptée pour être reliée au moyen imprimant le mouvement alternatif à ladite lame coupante, ledit élément mince comportant un bord d'attaque et un bord de fuite, ledit bord d'attaque portant une surface coupante, 20 ledit élément mince ayant une arête qui relie les extrémités dès-dits bords d'attaque et de fuite éloignées de l'extrémité adaptée pour être reliée au moyen imprimant le mouvement alternatif, et ladite arête de liaison portant une surface coupante, caractérisée par le fait que ladite arête de liaison de ladite lame coupante 25 comprend une première partie aiguisée partant de l'extrémité éloignée dudit bord d'attaque en formant un angle avec celui-ci, dans une direction qui s'éloigne de l'extrémité adaptée pour être reliée au moyen imprimant le mouvement alternatif et qui se rapproche d'un plan contenant ledit bord de fuite, une seconde partie aiguisée 30 partant de l'extrémité de ladite première partie dans la direction de l'extrémité adaptée pour être reliée au moyen imprimant le mouvement alternatif et au-delà du plan contenant ledit bord de fuite, une troisième partie aiguisée partant de l'extrémité de ladite seconde partie dans la direction de l'extrémité adaptée pour être 35 reliée au moyen imprimant le mouvement alternatif, ladite troisième partie étant disposée du côté dudit bord de fuite opposé audit bord d'attaquet et une quatrième partie s'étendant de l'extrémité de ladite troisième partie à l'extrémité éloignée dudit bord de fuite dans la direction de l'extrémité adaptée pour être reliée au moyen 40 imprimant le mouvement alternatif. 69 13448 37 2007872 10. Un ensemble de lame coupante comprenant une lame coupante alternative pour découper un matériau disposé sensiblement perpendiculairement au plan du mouvement alternatif de ladite lame coupante, un élément de guidage de ladite lame coupante, ladite lame 6 coupante comportant un élément allongé relativement mince dont une extrémité est adaptée pour être reliée au moyen imprimant un mouvement alternatif à ladite lame coupante, ledit élément mince ayant un bord d'attaque et un bord de fuite, ledit bord d'attaque portant une surface coupante, ledit élément mince ayant une arête reliant 10 les extrémités desdits bords d'attaque et de fuite éloignées de l'extrémité adaptée pour être reliée au moyen imprimant le mouvement alternatif, et ladite lame coupante est conçue pour être retirée du matériau en cours de découpage et pour être remise en contact avec le matériau, caractérisé par le fait que ledit élément 15 de guidage n'est pas alternatif mais mobile avec ladite lame coupante pendant son déplacement d'entrée et de sortie du matériau, et que ladite lame coupante au moins possède une surface coupante sur ladite arête de liaison, de sorte que le matériau est traversé pendant le déplacement de ladite lame coupante et dudit élément de 20 guidage pour pénétrer dans le matériau, 11. Un ensemble de lame coupante selon la revendication 10, caractérisé par le fait que ladite arête de liaison de ladite lame coupante est disposée au-delà dudit élément de guidage de sorte que ladite arête de liaison, de ladite lame coupante pénètre dans le 25 matériau en cours de découpage avant que ledit élément de guidage n'y pénètre. 12. Un ensemble de lame coupante selon la revendication 10 ou 11, caractérisé par le fait que ledit élément de guidage comprend une partie base venant en contact avec ledit bord de fuite de ladite 30 lame coupante, et des parties latérales s'étendant à partir de ladite partie base pour former une encoche en U pour ladite lame coupante, lesdites parties latérales venant en contact avec les côtés de ladite lame coupante. 35 13. Un ensemble de lame coupante, selon la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait que les bords dudit élément de guidage sont aiguisés pour pénétrer dans le matériau lorsque ledit élément de guidage entre dans le matériau après que ladite 3.ame coupante y ait pénétré. 14. Un ensemble de lame coupante selon la revendication 10, carac-40 térisé par le fait que les bords dudit élément de guidage sont dis 69 13448 38 2007872 posés au-delà de ladite lame coupante, et que les bords ainsi disposés dudit élément de guidage sont aiguisés pour pénétrer dans le matériau, lorsque ledit élément de guidage entre dans le matériau, avant que ladite lame coupante n'y pénètre. 5 15. Une méthode de formage d'un tracé dans un matériau à l'aide d'une lame coupante alternative ayant des surfaces coupantes à la fois sur son bord d'attaque et sur une arête reliant les extrémités de ses bords d'attaque et de fuite éloignées du moyen lui imprimant son mouvement alternatif, dans laquelle peut avoir lieu un déplace-10 ment relatif longitudinal et transversal du matériau et de la lame coupante, de positionnement du matériau dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan du mouvement alternatif de la lame coupante, caractérisée par la disposition de la lame coupante hors d'engagement de coupe avec le matériau sauf au début du tracé par l'in-15 sertion de la lame coupante dans le matériau au point de départ du tracé par pénétration dans le matériau, et par le retrait de la lame coupante de son engagement de coupe lorsque le découpage d'une partie déterminée du tracé, séparée du reste du tracé, est achevé. 16. La méthode selon la revendication 15, caractérisée par le 20 retrait de la lame coupante de son engagement de coupe avec le matériau en cours de découpage lorsque le tracé comporte un angle vif, par la rotation de la lame coupante afin de positionner son bord d'attaque suivant 1'angle désiré de la nouvelle découpe par rapport à la découpe précédente dans le matériau, par le déplace-25 ment de la lame coupante relativement à la découpe dans le matériau afin de disposer la lame coupante de sorte que la surface coupante de son arête de liaison forme une continuation de la découpe précédente dans le matériau, et par la réinsertion de la lame coupante dans le matériau par pénétration dans celui-ci.