FR 2007839 A1 19700116 FR 6914056 A 19690502 69 14056 ' c>0ô783f La présente invention se rapporte à une machine servant à yecevoir des bouteilles vides et à les faire sortir ensuite 5 Actuellement, on réalise automatiquement 18opération con sistant à remplir des "bouteilles d'un liquide, particulièrement celles en matière synthétique qu'on remplit de lait ou d'une "boisson acidulée, et on doit avant l'opération de remplissage de "bouteilles, agencer un grand nombre de "bouteilles vides en 10 une rangée avec l'orifice de la "bouteille dirigé vers le haut» On dispose la machine servant à réaliser une telle opération . entre une cuve d'emmagasinage des bouteilles et un appareil de remplissage de "bouteilles. L'une des machines de la technique antérieure servant à 15 mener à bien l'opération ci-dessus comprend un disjoncteur servant à détecter la position des orifices des bouteilles que l'on fait avancer en une rangée avec leur orifice dirigé vers le hatfc ou vers le bas au hasard. On divise ensuite les bouteilles èa deux groupes et on les répartit sur deux chaînes transporteuses, 20 l'un des groupes comprenant les bouteilles dont l'orifice est dirigé vers le haut, et l'autre groupe celles dont l'orifice est dirigé vers le bas, en agençant ensuite ces dernières dans la position correcte. Les bouteilles en résine synthétique sont toutefois si légères que le disjoncteur servant à détecter le 25 sens de l'orifice doit Être très sensible, et il est en conséquence nécessaire d'utiliser un ressort faible comme ressort de rappel du levier. Par contre, à moins que le ressort de rappel ne soit assez fort, il est impossible de ramener le levier et, en conséquence de réaliser l'opération de détection dans le cas 30 où l'on introduit un grand nombre de bouteilles successivement. Du fait d'une telle limite à son rendement, l'appareil classique n'est pas seulement inefficace, mais il est également défectueux en ce que l'opération de détection ne donne pas toujours satisfaction, ou que le disjoncteur ne sert que pendant 55 une courte période. Les buts de la présente invention sont en conséquence ; - de surmonter les défauts de la technique antérieure et de fournir une machine au moyen de laquelle, sans utiliser de disjoncteur, on puisse faire sortir des bouteilles en une 69 14056 2 2007839 rangée avec leur orifice placé dans le bon sens 5 - de fournir une machine qui soit capable d'effectuer automatiquement lropération ci-dessus avec un haut rendement, et qui soit moins exposée aux difficultés ; 5 - de placer les bouteilles en dirigeant leur orifice vers le haut pour leur faire prendre une position verticale en utilisant leur poids et sans leur occasionner de détérioration qui se produirait dans le 'cas où on les contraindrait à changer de position ; 10 - d'augmenter le rendement d'exploitation ; On a atteint ces buts, ainsi que d'autres buts de la présente invention, au moyen de la forme de réalisation décrite ici et qui comprend un logement fixe comportant une paroi cylindrique intérieure, un dispositif de distribution de bouteilles 15 servant à faire tomber les bouteilles dans le logement à partir de sa partie supérieure, et un cylindre intérieur présentant le même axe que la paroi cylindrique intérieure et comportant un plancher conique disposé de façon à recevoir les bouteilles provenant du dispositif de distribution, un dispositif rotatif 20 servant à entraîner le cylindre intérieur en dedans de la paroi cylindrique intérieure sur un parcours circulaire, un dispositif de guidage pour recevoir ces bouteilles sur celui-ci et s'étendant du plancher à la partie supérieure du cylindre intérieur de façon à guider ces bouteilles vers cette partie supérieure, 25 les bouteilles étant ensuite disposées perpendiculairement au diamètre du cylindre, des positions pour des bouteilles, verticales étant formées à l'extérieur de ce cylindre intérieur en direction de sa partie supérieure et entre le côté extérieur du cylindre intérieur et la paroi cylindrique intérieure du loge-30 ment comprenant une position de plancher, des limites de positkre ce moyen de .guidage conduisant vers le haut de ces positions, un élément d'extrémité de guidage pour pousser les bouteilles qui se trouvent sur le dispositif de guidage au-dessus de ces positions définies\ un dispositif de dégagement et un disposi-35 tif de prise servant à saisir le col ou la partie postérieure de la bouteille et à faire tomber celle-ci dans ces positions définies avec le fond le premier et un poste de sortie avec un dispositif de sortie disposé le long du parcours afin de décharger ces bouteilles individuellement à mesure qu'elles atteignent 69 14056 3 20078*39 le poste de sortie. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront au cours de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explica-5 tif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, La fig. 1 est une vue en plan en partié arrachée et montrant une machine selon la présente invention, le couvercle d'un 10 cylindre extérieur étant représenté avec une partie arrachée 5 La fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la forme de réalisation représentée sur la fig. 1 ; La fig. 3 est une vue en coupe montrant la partie inférieure de la machine, suivant la ligne 3-3 La fig. 4- est une vue partielle en coupe horizontale, à une échelle agrandie, montrant la partie où les "bouteilles sont transférées de l'intérieur du cylindre intérieur à l'extérieur de celui-ci ; 20 La fig. 5 est une vue partielle de face développée de la partie correspondant à celle représentée sur la fig. 4-, le cylindre extérieur étant supprimé, et la bouteille étant représentée telle qu'elle est guidée avec son orifice dirigé vers le sens de la marche; 25 La fig. 6 est une vue partielle de face développée, sem blable à celle de la fig. 5j et sur laquelle la bouteille est représentée telle qu1elle est guidée avec son orifice dirigé vers le sens opposé à celui de la marche ; et La fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de 30 la forme de réalisation représentée sur la fig. 5. La machine représentée sur les fig. 1 à 3 constitue Une forme de réalisation préférée de la présente invention et comprend un cylindre extérieur fixe 1 et un cylindre intérieur rotatif 10 présentant le même axe que le cylindre extérieur 1 et 35 d'un diamètre légèrement plus petit. Le cylindre extérieur -1, qui comporte une paroi cylindrique intérieure, est pourvu à-son ouverture d'extrémité supérieure d'un couvercle amovible 2 qui comporte une goulotte 4- de distribution de bouteilles disposée dans une position légèrement éloignée du sommet du couvercle et 69 14056 4 2007839 s'étendant en descendant obliquement pour pénétrer dans' le cylindre intérieur 10. Un "bâti inférieur 5j fixé du côté intérieur dans une partie inférieure du cylindre extérieur 1, comporte des éléments radiaux 5a présentant des nervures, et un arbre 5 vertical 7 est monté de façon fixe sur un bossage 6 disposé au centre. A la surface de dessous du bâti inférieur 5 du cylindre extérieur sont fixées des jambes 8 qui sont réglables télesco-piquement. Gomme on le voit sur les fig. 2 et 3, le cylindre inté-10 rieur 10 comprend un bâti iriférieur 11 comportant des éléments radiaux 11a présentant des nervures et un plancher conique 9„ Le bâti inférieur 11 est fixé à la surface intérieure dans la partie inférieure du cylindre intérieur 10, un bossage 12 disposé au centre étant monté sur l'arbre vertical 7 au moyen de 15 roulements 13 interposés entre ceux-ci. Le plancher conique 9 est maintenu en place avec sa partie supérieure centrale fixée à l'extrémité supérieure de l'arbre vertical 7 au moyen d'un écrouo Le plancher conique 9 est incliné vers le bas vers sa périphériè en s'étendant en forme de parapluie de façon à per-20 mettre aux bouteilles introduites par la goulotte de distribution 4 d'être entraînées tout en roulant vers le bord périphérique extérieur. Pour servir de récipient pour un liquide stérilisant, il est prévu une première auge 23 présentant une coupe transversale en forme d'L, qui est soudée à la surface supérieu-25 re le long de la périphérie extérieure du bâti inférieur 11 du cylindre intérieur 10. Au-dessus de l'auge est disposé le-bord périphérique du plancher conique 9 formé dans le cylindre intérieur 10. Le liquide stérilisant reçu dans la première auge 23 s'écoule par un trou 25 formé dans le cylindre intérieur et pé-30 nètre dans une seconde auge 24 qui est formée avec une coupe transversale en forme d'L à peu près semblable à celle de la première auge, comme on le voit sur la fig. 2. Dans une partie intermédiaire située entre le cylindre intérieur 10 et le bâti inférieur 5 du cylindre extérieur 1, l'auge 24 est soudée à la 35 surface intérieure du cylindre extérieur 1, et l'extrémité inférieure du cylindre intérieur 10. est placée au-dessus de l'auge. La seconde auge 24 comporte, sur une de ses parties, un tuyau . de décharge 26 qui s'étend vers le bas. A la surface intérieure de l'extrémité inférieure du i 69 14056 5 2007839 cylindre intérieur 10, est soudé un cercle 15 dont la surface périphérique intérieure se trouve en contact.de façon élastique avec un galet de friction 14 servant à faire tourner le cylindre intérieur 10. Un élément de support 16 du rouleau de fric-5 tion 14- est fixé au "bâti inférieur 5 du cylindre extérieur 1 et] dans une position éloignée de ces éléments, un moteur 17 est monté sur un support réglable 18. Un dispositif de réduction 19 à vis sans fin, fixé à la surface de dessous du "bâti inférieur 5, comporte un pignon 21 s1étendant au-dessus du "bâti inférieur 10 5 et qui engrène avec un pignon entraîné 22 monté à l'extrémité inférieure de l'arbre du galet de friction-14-. En conséquence, le mouvement de rotation du moteur 17 est transmis par une chaîne 20 au dispositif de réduction à vis sans fin 19 et3 par l'intermédiaire d'un moyen de transmission comprenant les pignons 15 21 et 22 et le rouleau de friction 14-,. le cylindre intérieur 10 est amené à tourner lentement mais de façon puissante dans le-sens inverse des aiguilles d'une montre. Comme on le voit sur les dessins, et en particulier sur les fig. 1, 4- et 7j à la surface circonférentielle intérieure 20 du cylindre intérieur 10 sont soudés une série d'éléments intérieurs radiaux en saillie 27, qui sont espacés les uns des autres d'une distance légèrement supérieure à la longueur de la bouteille. Gomme décrit ci-dessous, ces éléments en saillie 27 servent à guider les bouteilles distribuées sur le plancher co-25 nique 9 du cylindre intérieur 10 vers la partie supérieure de ce cylindre 10. L'élément en saillie présente une largeur correspondant approximativement au rayon de la bouteille (B)5 et son extrémité supérieure dépasse légèrement au-dessus de l'extrémité supérieure du cylindre intérieur 10, son extrémité infé-30 rieure étant disposée à peu près au même niveau que le bord périphérique extérieur du plancher conique 9» La partie en saillie 27a située à l'extrémité supérieure de l'élément intérieur en saillie 27 est disposée sur l'extrémité supérieure du cylindre intérieur 10 et est placée à un niveau si bas qu'elle peut venir 35 en prise avec le fond d'une bouteille qui s'avance .en position latérale perpendiculairement au diamètre du cylindre intérieur 10, sans toutefois venir en contact avec l'orifice de la bouteit-le, Un dispositif de guidage de bouteilles comprend un rail 69 14056 6 2007839 de guidage 28 servant à guider les bouteilles du plancher conique 9 à la partie supérieure» Le rail de guidage 28 est disposé le long de la périphérie intérieure de la rangée d'éléments en saillie intérieurs 27, et il présente une coupe transversale 5 circulaire et une longueur supérieure à celle d'un demi-cercle, comme on le voit sur la vue en plan, son extrémité intérieure s'étendant vers le haut et en spirale en partant de l'extrémité inférieure du plancher conique 9 pour se terminer à son extré^ mité supérieure qui est placée légèrement au-dessus de l'extré-10 mité supérieure du cylindre^ intérieur 10» L'extrémité inférieure 28a du rail de guidage 28, qui est emboutie pour présenter une forme plate, est rivetée à la surface supérieure du plancher 9 à proximité de son bord périphérique extérieur. Il va de soi que les éléments intérieurs en saillie 27 sont destinés à venir 15 en contact avec les parties d'orifice ou les parties de fond des bouteilles disposées le long du bord périphérique du plancher conique 9 et à les guider vers le haut le long du rail de guidage 28. Une série d'éléments de suspension 29, auxquels est suspendu le rail de guidage 28 sont fixés à la partie de bord 20 supérieur du cylindre extérieur 1. Gomme on le voit en outre sur la fige 7, le dispositif de guidage de bouteilles comporte un élément de guidage d'extrémité 31 qui s'étend obliquement tmb l'extérieur à partir de la partie d'extrémité supérieure 28b du rail de guidage 28. L*élément 31, qui est fixé en position au 25 moyen de l'un des éléments de suspension 29, sert à pousser les bouteilles de l'intérieur du cylindre intérieur 10 à l'extérieur au-dessus de son bord supérieur pendant que les bouteilles se déplacent le long de la partie d'extrémité supérieure 23a du rail de guidage 28. 30 Sur la surface circonférentielle extérieure du cylindre intérieur 10, et dans une position légèrement en arrière comme on l'observe par rapport au sens de rotation du cylindre intérieur 10 par rapport à la position correspondant à celle de l'élément radial intérieur en saillie 27, sont disposés une sé-35 rie d'éléments extérieurs radiaux en saillie 32, qui présentent une largeur correspondant à peu près à la moitié de la distance séparant le cylindre intérieur 10 du cylindre extérieur 1a L'extrémité supérieure de l'élément--en saillie est placée légèrement au-dessous de l'extrémité supérieure du cylindre intérieur 10, 69 14056 7 2007839 son extrémité inférieure étant située sensiblement au-dessus du niveau de la partie intermédiaire du cylindre intérieur 10. La partie intérieure de 1*élément en saillie extérieur 32 comporte une partie de fixation 32a, formée en courbant à angle droit une 5 partie en prolongement et soudée à la surface extérieure du cylindre intérieur 10 au moyen d'un soudage par points. Par contre, le "bord extérieur de l1élément en saillie extérieur 32 est pourvu d'un guide 34- que l'on forme en courbant une partie en prolongement dans le sens opposé à celui de la partie de fixatLai 10 32a et qui s'étend vers le "bas au-dessous de l'élément en saillie extérieur 32, l'un de ses bords latéraux étant incliné vers l'arrière par rapport au sens de rotation du cylindre intérieur 10. A l'extrémité supérieure de chacun des éléments en saillie extérieurs 32 est soudé un élément de dégagement horizontal 33j 13 qui est important pour comprendre la présente invention. L'élément de dégagement 33 présente à ses extrémités opposées une partie avant verticale 33a et une partie arrière verticale 33b qui font saillie vers le haut légèrement au-dessus du niveau de l'extrémité supérieure du cylindre intérieur 10, et qui sont 20 destinées à permettre de déplacer la partie de col de la bouteille au delà de ces parties quand elle est transportée vers l'avant tout en reposant à l'extérieur du cylindre intérieur 10 (voir les fig. 5 à 7)» C'est-à-dire que l'élément de dégagement 33 présente la forme d'un U aplati, comme on le voit dudevant. 25 Au-dessous des éléments en saillie extérieurs 32 est dis posé dans une partie supérieure située entre le cylindre intérieur 10 et le cylindre extérieur 1 un plancher 35 de mise en position de bouteilles qui est soudé à la surface circonféren-tielle extérieure du cylindre intérieur 10 à un niveau légère-30 ment inférieur à la partie moyenne de la -hauteur de celui-ci. Le cylindre extérieur 1 présente une sortie 36 de bouteilles qui est associée au plancher de mise en position de bouteilles et à laquelle est relié un guide de décharge 37 de bouteilles s'étendant à l'extérieur du cylindre extérieur 1, et relié en outre à 35 un transporteur à courroie (non représenté). Un guide de décharge 38, servant à guider la bouteille qui se-trouve sur le plancher 35 vers la sortie 36, est placé sous le guide 34- de façon à être disposé au-dessus du plancher de mise en position 35* les bouteilles que doit manipuler la machine de la forme de % 69 14056 8 2007839 réalisation sont indiquées en B sur les dessins. Le fonctionnement de la machine de cette forme de réalisation s'effectue comme suit. Un certain nombre de bouteilles B, alimentées par la goulotte 4 d'arrivée de bouteilles, tom-5 bent d'abord sur le plancher conique 9 formé dans le cylindre intérieur 10 et, pendant qu'elles sont roulées sur la surface inclinée, elles sont entraînées vers la partie de bord périphérique de celle-ci, ou est prévue la paroi intérieure.du cylindre intérieur 10 qui tourne de façon constante à faible vitesse 10 sous l'action du moteur 17,. et des dispositifs de réduction et de transmission 19, 20a 21, 22 et '14. En conséquence, les bouteilles B sont respectivement refoulées dans les espaces situés entre les éléments en saillie intérieurs respectifs 27, tout en reposant sur le plancher, et les parties de fond ou d'orifi— 15 ce des bouteilles étant en prise avec les parties d'extrémité inférieures des éléments en saillie intérieurs 27, ces bouteilles sont poussées en avant horizontalement et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour être envoyées à la partie d'extrémité inférieure 28a du rail de guidage 28» 20 Etant donné que le rail de guidage 28 est formé le long de la rangée d'éléments en saillie intérieurs 27 de façon inclinée, et que ces éléments en saillie 27 présentent une hauteur approximativement égale à la distance verticale du rail de guidage 28, et qu'en outre ces éléments tournent, les bouteilles 25 B sont poussées vers le haut par ces éléments intérieurs le long du rail de guidage incliné 28, tout en étant placées perpendiculairement au diamètre du cylindre intérieur. 10, et elles atteignent la partie d'extrémité supérieure 28b où,-guidées par l'élément de guidage d'extrémité 31, ces'bouteilles B sont 30 refoulées au delà de l'extrémité supérieure du cylindre intérieur 10 pour être déversées à l'extérieur, comme on le voit sur la fig. 7» A ce moment, les bouteilles B dont les orifices sont dirigés vers le sens de la marche, à savoir vers le sens de rotation du cylindre intérieur 10, sont envoyées vers le 35 haut le long du rail de guidage 28j les fonds des bouteilles étant maintenus en contact avec les éléments en saillie intérieurs 27. Quand la bouteille doit se déplacer le long des parties en saillie 27a en dépassant l'extrémité supérieure du cylindre intérieur'10, là partie de col comprenant l'orifice de 69 14056 9 .2007839 la "bouteille B dépasse, comme on le voit sur là fig. 5, la partie verticale arrière 33b de l'élément de dégagement précédent 33 disposé à l'extérieur du cylindre intérieur 10, et l8épaule-ment de la "bouteille est mis en contact avec celui-ci, de sorte 5 que cette "bouteille B est amenée à basculer avec son côté de fond vers le bas et à tomber sur le plancher de mise en position 35 dans une position normale. Par contre, dans le cas où l'orifice d'une bouteille B est placé vers le sens opposé à celui de la marche, à savoir vers le sens opposé au sens de rotation du 10 cylindre intérieur 10, la bouteille est déplacée vers le haut le long du rail de guidage 28 avec son orifice maintenu en contact avec l'élément en saillie intérieur 27. Quand la bouteille B atteint finalement la partie en saillie-27a située à 13extrémité supérieure de l'élément en saillie intérieur 27, lrorifice 15 de la bouteille, étant d'un diamètre plus petit que celui de sa partie principale, ne vient pas en prise avec la partie en saillie 27a, mais franchit celle-ci et dépasse le bord supérieur du cylindre intérieur 10. (Toutefois, étant donné que le cylindre intérieur 10 continue à tourner alors que le rail de guidage in-20 cliné 28 guidant la bouteille B est maintenu en place, la bouteille B est effectivement ramenée en arrière à l'extrémité supérieure 28b du rail de guidage 28, de sorte que l'épaulement de la bouteille B vient frapper la partie verticale antérieure 33a de l'élément de dégagement 33 qui est placé derrière cette 25 bouteille. Exactement comme dans le cas mentionné ci-dessus, la bouteille B est en conséquence amenée à tomber avec son côté de fond vers le bas, et à être placée en position verticale normale sur le plancher 35 de mise en position des fonds. De cette façon, les bouteilles B, poussées en avant par 30 les éléments en saillie intérieurs 27 et envoyées vers le haut le long du rail de guidage incliné 28, sont distribuées les unes après les autres de l'intérieur du cylindre intérieur 10 à l'extérieur de celui-ci, et sont placées dans la position verticale normale sur le plancher 35 de mise en position de bouteilles 35 quand elles tombent sur celui-ci. Par suite du mouvement de rotation du plancher 35 produit par la rotation du cylindre intérieur 10, les bouteilles B qui se trouvent sur le plancher 35 se déplacent dans le sens inverse des aiguilles dsune montre. Dans une position située à plus dsua deiai-tour en avant de la 69 14056 10 2007839 position d'où les "bouteilles sont déversées sur le côté extérieur du cylindre intérieur 10. ces "bouteilles heurtent le gui-de/decharge 38, et par la sortie 36 formée dans le cylindre extérieur 1, et par le guide de décharge 37 j elles sont distri-5 huées en une rangée sur une courroie d.e transporteur (non représentée) • D'après la description ci-dessus, on voit qu'un grand nombre de bouteilles'B que l'on alimente dans la machine sans être mises dans une position prédéterminée sont mises automa-10 tiquement en position verticale par suite de leur propre poids, avec l'orifice en haut, et qu'ellès sont ensuite déchargées en une rangée. En outre, sans utiliser de disjoncteur au moyen duquel on aurait pu détecter la position normale des bouteilles, on peut effectuer l'opération avec une grande efficacité. 15 Bien que les dessins représentent une forme de réalisation qui comporte un certain nombre d'éléments radiaux intérieurs en saillie 27, disposés à l'intérieur du cylindre intérieur 10, on peut bien entendu profiter des avantages de la présente invention à l'aide d'au moins un seul élément radial intérieur en 20 saillie. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 14056 11 2007839 REVENDICATIONS 1. Machine servant à recevoir des bouteilles vides et à les faire avancer ensuite en -une rangée de façon à ce que l'em-typuclmre ou orifice des bouteilles soit disposé pour recevoir 5 un liquide caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison : a) un logement fixe présentant une paroi intérieure cylindrique ; b) un dispositif•de distribution de bouteilles pour faire tomber celles-ci à l'intérieur de ce logement en venant du som- 10 met de celui-ci ; c) un cylindre intérieur coaxial avec cette paroi cylindrique intérieure et comportant un plancher conique disposé de façon à recevoir des bouteilles arrivant du dispositif de distribution} 15 d) un dispositif tournant servant à faire tourner ce cy lindre intérieur à l'intérieur de la paroi du cylindre intérieur suivant un parcours circulaire ; e) un dispositif de guidage pour recevoir les bouteilles sur lui et s'étendant du plancher à la partie supérieure du cy- 20 lindre intérieur de façon à guider les bouteilles vers la partie supérieure ; f) des positions de bouteilles verticales définies à l'extérieur du cylindre intérieur en direction de sa partie supérieure et entre le côté extérieur du cylindre intérieur et la 25 paroi cylindrique intérieure du logement, et comprenant un plancher de position, des limites de position, le dispositif de guidage conduisant à la partie supérieure de ces positions ; g) un élément d'extrémité de guide pour pousser les bouteilles qui se trouvent sur le dispositif de guidage sur ces 30 positions définies ; h) des dispositifs de dégagement et des dispositifs de prise pour saisir la bouteille et la faire tomber pour lui faire prendre les positions^ défijiies avec le fond en premier . ; et i).un poste de sortie avec un dispositif de sortie placé 3 5 le long du parcours pour décharger les bouteilles individuellement à mesure qu'elles atteignent le poste de sortie. 2. Machine telle que revendiquée dans la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de distribution de bouteilles est constitué par une goulotte» 69 14056 12 2007839 3<> Machine telle que revendiquée dans la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de guidage est un guide -en spirale. 4-o Machine telle que revendiquée dans la revendication 3, 5 caractérisée en ce qu'il existe au moins un élément radial intérieur en saillie disposé à l'intérieur du cylindre intérieur pour venir en prise avec les bouteilles et les refouler sur le dispositif de guidage' en spirale. 5o Machine telle que revendiquée dans la revendication 4-â 10 caractérisée en ce que les dispositifs de dégagement et les dispositifs de prise comprennent des éléments en forme d'ïï -qui ne permettent qu'à une partie de col de bouteille de se dégager de leur sommet de façon à faire ensuite basculer la bouteille sur la position définie délimitée par le côté de fond en bas et 15 des éléments en saillie s'étendant au-dessus de cette position et disposés de façon à ne venir en prise qu'avec le fond d'une bouteille pour faire de nouveau basculer celle-ci pour lui faire prendre ladite position définie. 6. Machine servant à recevoir des bouteilles vides et à 20 les faire avancer jusqu'à uxl poste de remplissage de bouteilles de façon, que l'orifice de la bouteille soit disposé pour recevoir un liquide, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison : des cylindres coaxiaux extérieur fixe et intérieur tournant ; des positions de bouteilles.délimitées sur le côté exté— 25 rieur, en direction de la partie supérieure du cylindre intérieur comprenant un plancher et des limites, ces positions tournant à l'intérieur du cylindre extérieur ; un plancher sur le cylindre intérieur ; un dispositif de distribution pour faire tomber les bouteilles sur le plancher ; un dispositif de guida-30 ge placé dans le cylindre intérieur pour guider les bouteilles jusqu'à un certain emplacement pour saisir le fond des bouteilles et dégager le col des bouteilles de façon à faire tomber les bouteilles pour leur faire prendre ces positions avec le côté de fond en bas. 35 7" Machine telle que revendiquée dans la revendication 6, caractérisée en ce que le plancher du cylindre inférieur est conique. 8. Machine telle que revendiquée dans la revendication 7j caractérisée en ce qu'il y a au moins un élément en saillie 69 14056 13 2007839 formé à l'intérieur du cylindre intérieur pour venir en prise avec les bouteilles et les refouler sur le dispositif de guidage. 9. Machine telle que revendiquée dans la revendication 8S 5 caractérisée en ce que le moyen de guidage est constitué'*- par une rampe en spirale s'étendant du plancher à cet emplacement et comportant un élément de guidage d'extrémité pour pousser les bouteilles qui se trouvent sur le dispositif de guidage au-dessus de ces positions. 10 10o' Machine telle que revendiquée dans la revendication 9S caractérisée en ce que les dispositifs de prise et de dégagement comprennent des éléments en forme d'TJ qui ne permettent qu'à une partie de col de bouteille fè^Légager de leur sommet de façon à faire ensuite basculer la bouteille pour lui faire 15 prendre la position définie.avec le côté de fond en bas et des éléments en saillie s'étendant au-dessus de cette position et disposés de façon à ne venir en prise qu'avec le fond d'une bouteille et de faire basculer de nouveau celle-ci pour lui faire prendre ladite position.