FR 2005809 A1 19691219 FR 6910761 A 19690408 69 10761 ! 2005809 ïïn procédé cousinage électrochimique d'ouvrages pour former des surfaces de révolution de formes et de dimensions précises consiste à faire tourner l'ouvrage et à mettre en position tin outil d'usinage électrochimique au voisinage de l'ou-5 vrage, en réglant l'intervalle séparant l'outil et l'ouvrage initialement à une première longueur. On refoule un courant d'électrolyte à grande vitesse sous pression dans l'intervalle entre l'outil et l'ouvrage pour former un trajet pour le courant électrique, pour dissiper la chaleur produite pendant l'o-10 pération d'usinage et pour éliminer les produits de réaction de cette opération. La densité de courant entre l'ouvrage et l'outil est maintenue au niveau le plus élevé possible pendant à peu près toute l'opération d'usinage à une valeur d'environ 950 ampères/cm2, afin d'obtenir un fini de surface de la quali-15 té la plus élevée et les meilleures vitesses d'usinage. Après avoir usiné l'ouvrage suivant sa dimension finale, le courant peut être réduit momentanément pendant au moins un tour de l'ouvrage en l'amenant à un niveau inférieur prédéterminé, compris par exemple entre 233 et 465 ampères par ca2, afin d'obtenir un 20 aspect brillant et agréable de la surface usinée. On coupe a- lors brusquement le courant afin de conserver cet aspect de surface brillante complètement autour de la surface du palier. Pour préparer des chemins de roulement de paliers, d'habitude on commence par former le palier en le tournant sur une ma-25 chine à vis et ensuite on lui fait subir un traitement thermique pour cémenter sa couche de surface extérieure. Les faces extérieures du palier sont alors meulées pour les rendre parallèles l'une à l'autre et délimiter la longueur total du palier. Finalement, la surface du palier est dégrossie au diamètre ex-30 térieur voulu approximatif après quoi on procède à un meulage de finition et ensuite elle est rectifiée pour obtenir le fini et le diamètre de surface appropriés. Chacune de ces trois opérations nécessite une opération d'usinage séparée. On a trouvé que les diverses opérations de meulage et de 35 rectification peuvent être supprimées ou réduites en utilisant tua procédé d'usinage électrochimique, et dans cet exemple, le meulage de dégrossissage ou le meulage de finition, ainsi que l'opération de rectification, peuvent être remplacés et exécu 69 10761 2005809 tés d'une façon plus précise et plus rapide en utilisant l'usinage électrochimique. De plus, on peut obtenir par usinage électrochimique des configurations de surfaces plus compliquées, par exemple donner à la surface du palier un bombement pour 5 augmenter sa capacité de support de charge, chaque élément usiné présentant exactement la même configuration que tout autre élément du fait que l'outil qui effectue l'usinage n'est ni usé ni modifié aucunement au cours des opérations d'usinage successives. 10 On a également trouvé que les vitesses les plus élevées d'usinage et le fini de surface le plus lisse possible ne peuvent êtrqbbtenus que pour des densités de courant relativement élevées, de l'ordre de 930 ampères par cm^ . Cependant, pour de telles densités de courant élevées, la surface résultante 15 présente un aspect trouble de couleur paille. Pour des densités de courant intermédiaires, par exemple de l'ordre de 233 à 465 ampères par cm , le fini d® surface est brillant, la surface n« porte aucun revêtement d'oxyde apparent, mais cependant cette densité de courant ne permet pas d8 obtenir la vitesse de coup© 20 la plus rapide ni le fini le plus lisse possible qu'on peut attendre d'un procédé d'usinage électrochimique. Pour des densités de courant plus faibles, un oxyde se forme sur la surface de l'élément usiné et donne à ce dernier un aspect noir et sale* La présente invention se rapport» à un procédé pour usiner 25 d'une manière électrochimique un ouvrage et former une surface de révolution suivant des dimensions précises et avec un fini de surface lisse d'aspect brillant, sans revêtement d'oxyde apparent. Plus particulièrement, le procédé selon l'invention con-30 siste à faire tourner un ouvrage autour d'un centre de rotation, à disposer un outil d'usinage électrochimique au voisinage de l'ouvrage et à régler initialement l'intervalle séparant l'outil et l'ouvrage, à faire passer un courant d'électrolyte à grande vitesse sous pression dans l'intervalle pour former un 35 trajet destiné au passage du courant électrique, à la dissipation de la chaleur et à l'élimination des produits de réaction de l'opération d'usinage électrochimique, à maintenir la valeur du courant passant au niveau de courant le plus élevé possible, BAD ORIGINAL ' 69 10761 2005809 2 par exemple de l'ordre de 930 ampères par cm , afin d'obtenir des vitesses d'usinage élevées et un fini de surface lisse, à maintenir cette densité de courant jusqu'à ce que l'ouvrage ait été usiné à ses dimensions voulues, et ensuite à abaisser momen-5 tanément la densité de courant jusqu'à un second niveau prédé-terminé, compris par exemple entre 233 et 465 ampères par cm , pendant au moins un tour de l'ouvrage pour obtenir un fini de surface brillant. Du fait que des densités de courants infé-rieures à environ 233 ampères par cm laissent un revêtement 10 d'oxyde noir sur l'ouvrage, il est essentiel d'abaisser immédiatement la densité de courant jusqu'à une valeur nulle à la fin de l'opération d'usinage, sinon une ligne noire apparaît sur l'élément en rotation du fait de la densité de courant moindre pendant le temps nécessaire pour déconnecter la source de cou-15 rant. Du fait que les densités de courant les plus élevées possibles assurent les vitesses d'usinage leE&Lus élevées et les finis de surfaces les£>lus lisses, ces densités de courant sont utilisées dans le procédé selon l'invention, la densité maxima-20 le de courant étant déterminée principalement par la capacité de passage de courant de l'outil. Parmi les considérations qui limitent le passage du courant maximal, on trouve le fait que lorsque l'ouvrage est mil en place initialement pour le faire tourner, il peut être ovm-25 lisé, ce qui fait varier d'une manière considérable la longueur de l'intervalle entre l'ouvrage et l'outil lorsqu'on fait tourner l'ouvrage . De plus, il peut exister une différence d'obliquité entre l'outil et l'ouvrage qui fait varier la longueur de l'intervalle en travers de la face de l'outil. Du fait que 30 la densité du courant est une fonction de la longueur de l'intervalle pour toute tension donnée, le courant traversant l'outil doit être limité à une valeur inférieure à celle qui risque d'abîmer l'outil par fusion, amorçage d'arc ou déformation dus à la chaleur produite par le passage du courant à travers l'ou-35 til. En faisant passer l'ouvrage sur des patins de support, l'opération initiale fait arrondir l'ouvrage avec un enlèvement «rinimai de matière. De préférence un intervalle d'une longueur d'environ 38 microns est établi entre l'outil et l'ouvrage à la fin de l'o 69 10761 4 2005809 15 pération d'usinage. Pour cette dimension de l'intervalle, une 2 densité de courant de 930 ampères par cm , c'est-à-dire la densité de courant la plus élevée estimée sûre pour l'outil particulier décrit dans la présente demande, peut être obtenue 5 en maintenant la tension entre l'outil et l'ouvrage à une valeur d'environ quinze volts. Avec certains apparéils utilisés pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, la longueur de l'intervalle au début de l'opération d'usinage peut varier jusqu'à une valeur correspondant à trois ou quatre fois la 10 longueur finale de l'intervalle, et afin de conserver la même densité de courant élevée, il serait nécessaire d'augmenter la tension. Bu fait qu'une tension plus élevée peut se traduire à l'intérieur de l'outil par des courants localisés supérieurs à sa capacité de passage de courant, la tension, et de ce fait le courant traversant l'outil, sont limités, en particulier pendant l'opération initiale consistant à arrondir l'ouvrage, en les maintenant à une valeur qui permet d'enlever rapidement la matière de l'ouvrage tout en empêchant en même temps d'abîmer l'outil. 20 Sans les modes de réalisation préférés, le moyen servant à fournir le courant à l'opération d'usinage électrochimique est capable de maintenir n'importe quelle tension prédéterminée même lorsque le courant peut varier. Ceci est particulièrement important pendant l'opération d'arrondi initial de l'ouvrage 25 du fait que la longueur de l'intervalle varie constamment et qu'avec un intervalle de dimension plus faible, un passage de courant plus élevé se t3?aduit par un usinage plus rapide. De cette manière, les points hauts de l'élément sont supprimés plus rapidement et finalement l'ouvrage se trouve arrondi. Afin 30 de malnteziir le fini de surface extrêmement lisse sur toute la dimension circonférentielle de la surface usinée, la source de courant doit être à peu près complètement exempte d'ondulations, c'est-à-dire que les variations de sa tension de sortie doivent être inférieures à un demi pour cent, entre crêtes. La source 35 de courant doit présenter une caractéristique de réponse suffisante pour maintenir constante la tension pour une variation de cinq à un de courant, la fréquence de cette variation étant déterminée par la vitesse de rotation maximale prévue de l'ouvra 69 10761 5 2005809 ge. Avec l'appareil qui est décrit ici, on considère comme suffisante une réponse de dix périodes par seconde. A l'aide du procédé d'usinage électrochimique selon la présente invention l'ouvrage peut être usiné à moins de 2,5 mi-5 crons avec une tolérance d'ovalisation dé 2,5 microns et un fini de surface présentant une variation inférieure à 0,125 micron, en moyenne arithmétique, des finis de 0,50 micron à 0,063 micron ayant été obtenus au cours de travaux expérimentaux. Le procédé selon l'invention peut être mis en pratique en 10 utilisant au moins deux appareils différents. Bien que d'autres moyens puissent être utilisés pour faire tourner l'ouvrage, par exemple en faisant tourner l'ouvrage entre des points ou à l'aide d'un mandrin, de préférence l'ouvrage est supporté par un mandrin magnétique pour le faire tourner autour d'un axe de rota-15 tion. Le centre de l'ouvrage est décalé du centre de rotation à l'aide de deux patins venant en prise avec la surface usinée de l'ouvrage. De cette manière, pendant que l'ouvrage tourne, il a tendance à aligner son centre sur le centre de rotation, mais il en est décalé par les patins, et de ce fait l'ouvrage est 20 poussé positivement vers les patins et son centre se déplace vers le centre de rotation à mesure que de la matière est enlevée de la surface usinée par le procédé électrochimique. Dans un appareil décrit dans le demande de brevet des Etats Unis d'Amérique n° 719 458 du 8 Avril 1968, déposée par 25 William A.HA&&SRTY; , l'outil d'usinage électrochimique est disposé entre ces patins et de ce fait l'intervalle entre l'outil et 1'ouvrage diminue à mesure que progresse l'opération d'usinage. Lorsque la dimension de l'intervalle diminue, la tension entre l'outil et l'ouvrage est rédtiite afin de maintenir la den-30 sité de courant à un niveau très élevé, mais inférieur au niveau qui risque d'abîmer l'outil. De préférence, le courant est maintenu constant, et lorsque la tension nécessaire pour obtenir ceci est réduite à une valeur prédéterminée, qui indique que l'intervalle a été réduit à une longueur prédéterminée, l'ouvra-35 ge se trouve à sa dimension finale. De ce fait, la tension nécessaire pour maintenir le courant à un niveau élevé constant donne une indication directe du diamètre de l'ouvrage et peut être utilisée par le conducteur de la machine ou par un équipement automatique pour déterminer le moment où il faut terminer 69 10761 6 2005809 1 * opération d ' usinage électrocMmique. Dans un autre appareil, décrit dans la demande de brevet des Etats Unis d'Amérique n° 719 4-51 du 8 Avril 19.68, déposée par William A. EAGKHSRïY, l'outil d'usinage électrochimique est 5 disposé au voisinage de l'ouvrage suivant une ligne essentiellement perpendiculaire à la ligne qui s'étend entre le centre de l'ouvrage et le centre de rotation. A mesure que l'ouvrage est usiné et que son diamètre diminue » son centre se déplace à peu près parallèlement à l'outil @t de ce fait il est souhaitable 10 que la surface d'usinage frontale essentiellement plane de 1* outil soit disposée de telle sorte qu'elle soit parpendiculaire à une ligne passant de l'outil à travers le centre de l'ouvrage lorsque l'opération d'usinage est achevée. L'outil peut être fixé par rapport à l'ouvrage pour permettre ainsi à intervalle 15 d'augmenter lorsque de la matière est enlevée, ou bien l'outil peut être déplacé vers 11 ouvrage à la même vitesse que cell© de l'enlèvement de la matière afin de maintenir constant» la longueur de l'intervalle. Dans l'un ©t l'autre cas, la densité du courant est maintenue au niveau élevé voulu en réglant la 20 tension entre l'outil et l'ouvrage. En conséquence, la présente invention a pour but de fournir: - un procédé perfectionné pour usiner d'une manière électrochimique un ouvrage rotatif à un fini lisse présentant un 25 aspect brillant, ce procédé consistant à usiner l'ouvrage à un niveau de courant élevé pour obtenir un fini de surface lisse jusqu'à ce que les dimensions voulues aient été atteintes, à abaisser momentanément le niveau du courant jusqu'à un aiveau prédéterminé pour obtenir un fini de surface brillant exempt de 30 tout revêtement d'oxyde apparent et à réduire ensuite la densité de courant à une valeur nulle pour terminer l'opération d'usinage. - un procédé perfectionné pour usiner d'une manière électrochimique des ouvrages et former une surface de révolution, 35 en montant chaque ouvrage de façon à le faire tourner eh regard d'un outil d'usinage électrochimique monté initialement à une distance prédéterminée de l'ouvrage, à fournir un électrolyte sous pression afin de produire un courant à grande vitesse entre l'outil et l'ouvrage, à fournir du courant électrique à une den- » *— 1 BAD ORIGINAL ' 69 10761 2005809 sité élevée par une source d'alimentation sensiblement exempte d'ondulations afin d'enlever anodiquement de la matière de l'ouvrage lorsque ce dernier tourne en regard de l'outil, à maintenir la densité du courant à un niveau relativement élevé 5 jusqu'à ce que l'ouvrage soit usiné et ait atteint ses dimensions voulues, la densité de courant présentant une valeur telle que l'on obtienne des finis de surface de l'ordre de moins de 0,125 microns, en moyenne arithmétique, pendant l'opération d'usinage, à abaisser la densité de courant à une valeur prédé-10 terminée pendant au moins un tour de l'ouvrage immédiatement avant de faire cesser l'opération d'usinage pour supprimer les effets d'altération de couleur qui résultent d'une manière propre de l'usinage à des densités de courant élevées et par suite obtenir un fini de surface brillant sur l'ouvrage, et faire 15 cesser brusquement le passage du courant après que l'ouvrage a été usiné à ce second niveau prédéterminé. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à 20 titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention* Sur ces dessins, La Fig. 1 est une vue de face représentant l'agencement d'ensemble des divers éléments qui constituent tin premier mode 25 de réalisation de l'appareil d'usinage électrochimique utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. La Fig* 2 est une vue de face représentant une partie d'un autre appareil utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention; 30 La Fig. 3 est une vue en plan d'un appareil d'usinage électrochimique représentant l'ensemble d'entraînement de l'ouvrage, ce dernier, l'outil d'usinage électrochimique et une partie du mécanisme supportant l'outil; La Fig. 4 est une vue en plan, en partie en coupe, du 35 mandrin électromagnétique servant à maintenir l'ouvrage; La Fig. 5 est une vue de face, l'ouvrage étant en partie en coupe, représentant des moyens glissant sur la surface usinée de l'ouvrage à des emplacements espacés afin de déplacer le centre de l'ouvrage depuis le centre de rotation du mandrin ma 69 10761 8 2005809 gnétique de support, et représentant également, en partie en coupe, l'outil d'usinage électrochimique disposé entre les moyens glissants; La Fig. 6 est une vue semblable à celle de la Fig. 5» re-5 présentant l'outil d'usinage électrochimique disposé à peu près perpendiculairement à une ligne coupant en deux l'espace se trouvant entreles deux moyens glissants; La Fig. 7 est une coupe à grande échelle de l'outil d'usinage électrochimique utilisé dans le mode de réalisation 10 préféré de l'invention; La Fig. 8 est une vue en plan à grande échelle de l'outil d'usinage électrochimique; La Fig. 9 est une vue en bout à grande échelle de l'outil d'usinage électrochimique. 15 La Fig. 10 est une coupe à grande échelle de l'ouvrage, et Les Fig. lia et 11b sont des courbes représentant la tension et l'intensité du courant pendant l'opération d'usinage, par rapport au temps, la courbe de la Fig. lia représentant la 20 tension entre l'outil et l'ouvrage et la courbe de la Fig. 11b représentant l'intensité totale du courant traversant l'outil. En se reportant maintenant aux dessins, et particulièrement aux Fig. 1 et 3, l'appareil d'usinage électrochimique selon l'invention comprend un outil d'usinage électrochimique 10 monté 25 sur un moyen de support 12 qui supporte d'une manière réglable l'outil par rapport à un ouvrage 15. Dans le mode de réalisation représenté sur ces figures, l'outil peut être déplacé latéralement au moyen d'un volant 16, la position de l'outil étant indiquée par la jauge 16a, et verticalement en faisant tourner le 30 volant 17* la position étant indiquée par la jauge 17a, et vers l'arrière par un volant de réglage 19• Bien que la forme du support de l'outil représenté soit particulièrement utile, il va de soi qu'on peut utiliser d'autres moyens pour supporter l'outil par rapport à l'ouvrage sans sortir du cadre de la présente in-35 vention. Après avoir réglé d'une manière appropriée la position de l'outil, il reste fixe pendant toute l'opération d'usinage. L'ouvrage 15 est supporté par un mandrin magnétique 20 qui est porté par un arbre 21, ce dernier étant mis en rotation 69 10761 9 2005809 10 15 20 25 30 par des courroies passant sur des poulies 22 fixées à l'arbre d'un moteur 25• Un ensemble 27 de bagues collectrices représenté d'une manière générale sur la Fig, 3 transmet le courant électrique pour l'opération d'usinage électrochimique à travers l'arbre 21 à l'ouvrage 15« En se reportant à la Fig. 4, le mandrin magnétique 20 reçoit du courant électrique par l'intermédiaire d'un ensemble de bagues collectrices 28 qui applique ce courant à deux bobines 30 disposées à l'intérieur du mandrin 20. Le courant traversant ces bobines produit un chaurp magnétique qui passe d'un premier pôle des bobines 30, à travers l'enveloppe cylindrique 31» une plaque extérieure 32 et un collier extérieur 33, à travers l'ouvrage 15» un collier intérieur 55 et une plaque intérieure 36 pour revenir à l'autre pôle des bobines 30. Une bague 37 en une matière isolante du point de vue magnétique sépare les plaques 32 et 36 et un collier isolant 38 sépare les colliers 33 et 35* Cet agencement permet à un nombre maximal de lignes de force de passer à travers l'ouvrage 15 de manière à le maintenir rigidement contre la face avant 39 du mandrin 20. Cette face 39 est maintenue relativement lisse pour permettre à l'ouvrage 15 de se déplacer librement, latéralement. En se reportant maintenant à la Fig. 5» qui représent© tin premier appareil servant à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, l'ouvrage 15 est décalé par rapport au centre de rotation 40 du mandrin magnétique 20 au moyen de deux patins espacés l'un de l'autre 41 et 42 présentant chacun une surface de contact avec l'ouvrage foraéè Bttivant le même contour que celui de la surface de l'ouvrage 15 qui subit l'opération d'usinage électrochimique. Ces patins sont réalisés en une matière, telle que du carbure de tungstène ou une matière céramique, présentant une dureté suffisante pour ne pas être usée d'une manière appréciable par abrasion en venant en contact avec la surface de l'ouvrage. En variante, ees£atins peuvent être constitués par des galets contre lesquels l'ouvrage est&oussé par un moyen d'entraînement du type à galet ou du type à courroie. Chacun des patins 41 et 42 est articulé sur un bras s'é-tendant radialement 44 qui coulisse à l'intérieur d'un porte-outil 45 et qui peut être mis en position radialement par une 69 10761 10 2005809 10 15 20 25 30 vis 46. L'articulation entre le bras 44 et les patins permet à ces dernières de suivre d'une manière générale l'ouvrage pendant qu'il est usiné et qu'il se déplace vers l'outil 10 du fait de la tendance naturelle du centre de l'ouvrage à s'aligner de lui-même sur le centre de rotation. Les supports 4-5 sont montés d'une façon réglable à 1'intérieur d'une fente 47 en forme de T formée dans une plaque 43 (voir également la Fig. 3). La plaque 48 présente une ouverture de forme générale circulaire sur sa partie centrale, à travers laquelle passe le collier 33 du mandrin magnétique 20« Un joint en caoutchouc 49, qu'on voit sur la Fig. 4S s8étend de la plaque 48 dans l'ouverture et vient en prise avec la surface extérieure du collier 33 pour empêcher l'électrolyte de s'écouler derrière la plaque 48 et de pénétrer dans le mandrin magnétique 20 ou dans les éléments en rotation de la structure du mandrin. Les positions des supports 45 sont réglées à l'intérieur de la fente 47 suivant un angle d'environ 120° l'un par rapport à l'autre et les patins 41 et 42 sont déplacés radialement vers l'intérieur pour déplacer l'ouvrage 15 le long de la ligne qui coupe d'une façon générale en deux parties égales l'angle séparant ces deux patins. Initialement, le centre 50 de l'ouvrage 15 est disposé à environ 0,64 mm du contre de rotation 40 du mandrin magnétique 20 pour l'ouvrage qni est décrit plus loin. Un outil d'usinage électromagnétique 10 est disposé approximativement à mi-chemin entre les patins 41 et 42 et il est réglé de façon à former un intervalle d'une première dimension prédéterminée, par exemple 25 microns, entre la surface d'usinage de l'outil et l'ouvrage. Du fait que la surface usinée de l'ouvrage est en contact glissant avec les patins 41 et 42, le centre 50 de l'ouvrage est poussé vers le centre de rotation 40 ou vers la droite, en observant la Fig. 4, à mesure que le diamètre de l'ouvrage se réduit par l'enlèvement électrochimique de la matière de l'ouvrage, ce qui fait par suite diminuer la longueur de l'intervalle entre l'outil et l'ouvrage. L'outil est disposé en ligne par rapport à la direction suivant laquelle se déplace le centre de l'ouvrage lorsque ce dernier se rapproche du centre de rotation pendant la réduction 69 10761 2005809 de diamètre du Tait de l'enlèvement électrochimique de sa matière. A mesure que la longueur de l'intervalle diminue, pour une tension prédéterminée quelconque qui est maintenue, la densité du courant tend normalement à croître. Pour éviter que le 5 couinant ne dépasse la capacité de l'outil, on fait diminuer d'une ma,ni ère correspondante la tension entre l'ouvrage et l'outil, soit à la main par le conducteur de la machine soit au-tomatiquement en utilisant des circuits électroniques à tension constante. 10 Un autre mode de réalisation, qui sert également à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention est représenté sur les Fig. 2 et 6. L'ouvrage 15 est décalé vers le haut du centre de rotation 40 d'environ 0,64mm par les patins 41 et 42. L'outil 10 est disposé à peu près perpendiculairement au trajet suivant 15 lequel se déplace l'ouvrage à mesure que la matière est enlevée d'une façon électrocMmique et que le centre de l'ouvrage 15 se déplace vers le bas vers le centre de rotation 40. La surface frontale ou surface d'usinage de l'outil est parallèle à l'axe de rotation et elle est également essentiellement parallèle à 20 la direction suivant laquelle se déplace l'ouvrage pour se rapprocher du centre de rotation. Dans le mode de réalisation représenté sur la Fig. 5» où l'outil reste immobile pendant toute l'opération d'usinage, l'intervalle entra l'outil et l'ouvrage augmente à mesure que 25 de la matière est enlevée, et à moins d'augmenter d'une quantité correspondante la tension, la densité de courant tend à diminuer. Du fait qu'il est souhaitable de maintenir la densité du courant à une valeur élevée sensiblement constante pendant toute l'opération d'usinage pour obtenir les finis de surfaces 30 les plus lisses possibles, le courant est réglé soit à la main soit automatiquement en utilisant des circuits de tension constante, en augmentant la tension. Dans le mode de réalisation représenté sur la Fig. 6, où l'outil est déplacé dans l'ouvrajge à la même vitesse que la matière de l'ouvrage est enlevée de 35 façon à maintenir la longueur de l'intervalle à une valeur constante, la densité du courant reste d'une manière inhérente à une valeur sensiblement constante pour un niveau de tension donné. 69 10761 2005809 L'outil d'usinage électrochimique est représenté en détail sur les Fig. 7 à 9 et comprend une plaque 51 conductrice de l'électricité présentant une surface d'usinage frontale 52 qui est usinée et rodée de façon à être plane. Cette plaque 5 conductrice peut être réalisée en laiton ou en tout autre métal semblable usiné facilement, capable de supporter des niveaux de courant électriques élevés. Un canal 54 pour 1'électrolyte est réalisé en montant un bloc isolant supérieur 55 sur la plaque 51 et en fixant les 10 deux éléments sur le porte-outil au moyen de vis 56. Ce canal communique avec une ouverture 57 qui traverse la plaque 51 et pénètre dans le porte-outil 53• Un canal 58 formé dans le porte-outil fait passer 1'électrolyte de l'équipement de support dans l'outil, par l'ouverture 57 et le canal 54 dans l'intervalle 60 15 entre l'outil et l'ouvrage. Un bloc isolant supplémentaire 61 est fixé à la plaque 51 dans la région proche de l'ouvrage pour éviter que des courants électriques parasites quelconques n'usinent l'ouvrage en limitant de cette manière l'effet d'usinage de la surface frontale 20 52 de l'outil. Ce bloc est effilé vers l'intérieur depuis la surface d'usinage frontale, ce qui augmente les dimensions de l'intervalle en permettant à 1'électrolyte de s'échapper de la région d'usinage. Les deux blocs 55 et 61 peuvent être réalisés en un stratifié de fibres de verre rigide et non conducteur tel 25 que du type Formica FF91, qui présente également des caractéristiques de faible absorption de l'humidité. Dans les deux modes de réalisation représentés sur les Fig. 5 et 6, le bord inférieur 63 de l'outil est essentiellement droit et il est aligné parallèlement à l'axe.de l'ouvrage, 30 ce bord étant plus rapproché de l'ouvrage que toute autre partie de l'outil. De préférence, lorsqu'on utilise un outil unique, la surface d'usinage frontale 52 est alignée perpendiculairement à la ligne passant par le centre de l'ouvrage et le bord 63 de 1'outil lorsque 1'ouvrage a été usiné et amené à sa 25 dimension finale. La surface inférieure du bloc 55 et la surface supérieure de la plaque 51 sont rendues relativement lisses dans la région du canal 54 pour 1'électrolyte afin de faciliter l'écoulement BAD ORIGINmu 69 10761 13 2005809 / régulier de 1'électrolyte dans l'intervalle 60. De plus, la surface frontale 64 du bloc isolant 55 est courbée ou inclinée, comme on le voit sur la Fig. 5 pour former un intervalle de longueur sensiblement constante et par suite pousser 1'électrolyte 5 à s'écouler vers le bas sur la surface d'usinage frontale de l'outil lorsque l'ouvrage tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Un courant à grande vitesse d*électrolyte est fourni par xine pompe à l'intervalle 60 formé entre la plaque 51 et l'ou-10 vrage, à une pression d'environ 24,5 bars, qu'on peut observer sur le manomètre 65. La composition particulière de 1'électrolyte dépend du type de matière usinée. Pour des matières à base de fer, on prépare une solution d* électrolyte en mélangeant 480 grammes de nitrate de sodium par dm^ d'eau. Cet électrolyte 15 est maintenu sensiblement à la température ambiante et lorsqu'il revient de l'intervalle 60 il est collecté dans un plateau 66 (Fig. 1) disposé en dessous de l'outil et renvoyé à l'équipement de recirculation où les produits anodiques de la réaction sont éliminés, par exemple à l'aide d'un séparateur centrifuge 20 et où 1'électrolyte est refroidi avant d'être renvoyé dans la région de la machine. Un écran 67 (Fig. 3) est disposé autour de l'outil et l'ouvrage pour éviter que 1'électrolyte ne soit pulvérisé sur le conducteur de la machine et sur les autres éléments de l'appareil. 25 Le courant est fourni à l'outil 10 par son porte-outil au moyen d'un câble 68 et à l'ouvrage au moyen de l'ensemble de bagues collectrices 27 et de l'arbre 21, l'ouvrage étant rendu anodique par rapport à l'outil. Le moyen servant à fournir le courant entre l'ouvrage et l'outil est de modèle classique, 30 mais de qualité élevée du fait qu'il doit fournir un courant continu pouvant varier entre zéro et quarante volts, et que ce courant doit être essentiellement exempt d'ondulations, c'est-à-dire qu'il doit présenter une variation inférieure à 1/2 % entre crêtes, dans son niveau de tension. Une source de courant 35 essentiellement exempte d'ondulations est nécessaire pour obtenir la mise aux dimensions précises et les finis de surfaces lisses qui sont nécessaires pour usiner des paliers. De plus, la source de courant doit présenter une caractéristique de ré- 69 10761 14 2005809 ponse suffisante pour maintenir la tension constante pour une variation de cinq à un du courant, la fréquence des variations étant déterminée par la vitesse maximale de rotation prévue. Une réponse de dix cycles par seconde est considérée comme suf-5 fisante pour le mode de réalisation décrit ici. Un moyen d'alimentation en courant 70 qu'on voit sur la Fig. 1 comprend un réglage de tension 71* la tension de sortie étant indiquée par l'appareil de mesure 72; et le courant envoyé à l'outil étant indiqué par un ampèremètre 73 • Bien que 10 des moyens à commande manuelle soient représentés pour régler le niveau de la tension, il est envisagé qu'on puisse également utiliser des moyens automatiques. La profondeur à laquelle le métal est enlevé pendant chaque tour de l'ouvrage est déterminée par un grand nombre de fac-15 teurs comprenant la vitesse de déplacement de la matière de l'ouvrage par rapport à la face de l'outil, la longueur de la face de l'outil dans la direction du mouvement relatif, la tension et l'intervalle entre l'outil et l'ouvrage, la composition et la température de 1'électrolyte et la vitesse d'avance ou du 20 mouvement radial relatif entre l'outil et l'ouvrage. Dans les modes de réalisation de l'invention qui sont décrits ici, la vitesse de rotation de l'ouvrage, la composition et la température de 1'électrolyte sont maintenues constantes par l'équipement de support. La densité de courant peut être 25 maintenue à un niveau sensiblement constant en réglant la tension du courant d'alimentation. De cette manière, si l'intervalle diminue, comme c'est le cas dans le mode de réalisation représenté sur la Fig. 5, la tension entre l'outil et l'ouvrage est réduite pendant l'opération d'usinage, mais cependant si 30 l'intervalle s'agrandit, comme ce peut être le cas dans le mode de réalisation représenté sur la Fig. 6 si l'outil n'est pas avancé vers l'ouvrage à.la même vitesse que celle suivant laquelle le métal est enlevé, la tension est augmentée pour maintenir la densité de courant à un niveau élevé prédéterminé sen-35 siblement constant. La valeur du courant dçfcointe est maintenue à un premier niveau prédéterminé qui normalement est supérieur à 465 ampères 2 par cm et qui de préférence est de l'ordre de 930 ampères par 2 cm jusqu'à ce que le.diamètre de la surface du palier atteigne 69 10761 2005809 les dimensions voulues» Les niveaux de courant les plus élevés sont maintenus dans la limite de capacité de l'outil afin d'obtenir des vitesses relevées d'enlèvement du métal et un fini de surface inférieur à 0,125 micron, en moyenne arithmétique. Ce-5 pendant, tin ouvrage ferreux usiné à ces niveaux de courant élevés avec comme électrolyte du nitrate de sodium, présente un aspect trouble semblable à de la paille. Far suite, on abaisse la densité de courant jusqu'à un second niveau prédéterminé, par exemple compris entre 233 et 465 ampères par cm2 , pendant au 10 moins un tour de l'ouvrage pour obtenir un aspect brillant de fini de surface. Le courant est ensuite coupé rapidement afin d'éviter la formation d'une ligne noire sur la surface, ce qui peut se produire si l'opération d'usinage électrochimique peut se poursuivre à une densité de courant plus faible. Avec l'appareil représenté sur la Fig. 5, on peut déter-15 miner les dimensions de l'ouvrage en observant le niveau de tension nécessaire pour maintenir une densité de courant constante à un premier niveau prédéterminé. Par suite, lorsque la tension tombe à une valeur prédéterminée, ceci indique qu® l'intervalle 60 a été réduit à une seconde distance prédéterminée, et 20 à ce moment, on réduit momentanément la densité de courant puis on coupe le courant. Avec l'appareil représenté sur la Fig. 6, la dimension de l'ouvrage est déterminée principalement en observant les lectures sur le cadran 16a qui indique la position latérale de l'ou-25 til 10 par rapport au centre de rotation 40. Dans ce mode de réalisation, l'outil peut rester fixe par rapport au centre de rotation, en particulier lorsqu'on n'enlève que de faibles quantités de matière, et dans ce cas la tension nécessaire pour maintenir une densité de courant sensiblement constante constitue 30 également une indication de la dimension de l'ouvrage et elle peut être utilisée pour faire cesser l'opération d'usinage lorsque la tension a augmenté jusqu'à une valeur qui peut être prédéterminée expérimentalement. La longueur de la surface d'usinage frontale dans la di-35 rection du mouvement relatif entre l'outil et l'ouvrage, à l'extrémité de gauche de la surface 74 du palier, est rendue proportionnellement plus longue lorsque le diamètre de l'ouvrage 69 10761 2005809 est plus grand, et par suite, lorsque la vitesse relative de mouvement entre l'ouvrage et l'outil est plus élevée» Un ouvrage type 15 , tel que le chemin de roulement d'un palier, est représenté sur la Fig. 10. Au voisinage de chaque 5 extrémité de la surface 74 du palier se trouvent deux évidements 75 et 76 qui servent principalement à permettre à la surface du palier d'être usinée avec précision sur toute sa longueur. Bien qu'un ouvrage de forme conique soit décrit, il va de soi que tout ouvrage tournant peut être usiné suivant les principes 10 indiqués ici. Comme on le voit sur la Fig. 10, les évidements 75 et 76 qui se trouvent au voisinage de la surface 74 du palier sont formés par des parties allongées 77 et 78 aux bords extrêmes de l'outil 15 Le tableau suivant donne des dimensions types pour l'ou til et l'ouvrage représentés sur les Fig. 7 à 10. Outil Ouvrage A - 20,3 mm a - 76,2 mm B - 19,3 mm b - 38,1 mm C - 17,5 mm c - 44,5 mm D - 0,9 mm d - 38,1 mm E - 0,8 mm e - 14° F - 3,0 mm G - 0,7 mm - H - 3,4 mm La surface 74 du palier peut être pourvue d'un bombement d'environ 1,3 micron pour augmenter la capacité de support de charge du palier et augmenter sa durée de service. Il est possible de réaliser un tel bombement sur la surface du palier par 30 des procédés de rectification classiques mais uniquement pour . un petit nombre de paliers et par suite ce procédé est coûteux pour produire un grand nombre de paliers du fait que l'outil de rectification doit être resurfacé fréquemment. Lorsqu'on utilise l'appareil d'usinage électrochimique selon la présente in-35 vention, le bombement de la surface du palier est formé en modifiant la surface de l'outil dans la direction du mouvement relatif, en formant la surface d'usinage frontale de l'outil 69 10761 17 2005809 par fraisage, par exemple, du fait que la profondeur de l'usinage est proportionnelle à la longueur de l'outil dans la direction du mouvement relatif. Si on modifie la longueur de l'outil de 25 microns, alors 5 le taux d'enlèvement du métal est modifié de 0,25 nierons, c'est-à-dire suivant un rapport de cent à un. Sur la Fig. 9» la surface 79 est une courbe formée sur un rayon de 305 mm sur la perpendiculaire élevée au milieu de la ligne qui réunit les extrémités de l'outil 51» On voit ainsi qu'un usinage précis de 10 l'outil pour obtenir des finis de surface compliqués correspond bien à l'état actuel de la technique, et que de ce fait la surface d'usinage frontale de l'outil est maintenue plane afin de supprimer toutes les variations du taux d'usinage dues au contour de l'outil lui-même. 15 La matière de la plaque 51 qui est découpée pour former la configuration de surface permettant d'usiner l'ouvrage particulier représenté sur les dessins est rempli d'une matière isolante 80, et la surface supérieure de cette matière est usinée à plat, avec les surfaces supérieures des parties s'étendant 20 vers le haut 77 et 78 pour assurer tin écoulement régulier de 1*électrolyte dans le canal 55» comme décrit plus haut. Une série d'ouvertures 81 peuvent être formées à travers la plaque 51 dans la région qui est usinée afin d'aider à coller la matière isolante 80 sur la plaque. 25 La matière isolante 80 sert également à empêcher les cou rants électriques parasites provenant de la surface intérieure de l'outil d'altérer le fini de surface de l'ouvrage. Du fait que la distance entre l'ouvrage et ses surfaces intérieures est très supérieure à l'intervalle entre l'ouvrage et la surface 30 frontale de l'outil, les densités du courant qui partent de l'intérieur de l'outil sont inférieures à celles du courant qui partent de la surface frontale. Si on laissait passer un courant de densité moindre, la surface ne serait pas aussi lisse que cela est possible et de plus elle présenterait un aspect noir. 35 Toutes les irrégularités de la surface de séparation en tre l'outil et l'isolant ou toute discontinuité de la surface frontale de l'outil à l'endroit où l'isolant est réuni à l'outil pourraient produire un fini de surface médiocre du fait que 69 10761 2005809 ces irrégularités peuvent causer une turbulence dans l'écoulement de 1'électrolyte en travers de la face du tube ou permettre à des courants parasites de s'écouler depuis la surface interne de l'outil vers l'ouvrage. Pour cette raison, la surface 5 frontale de l'outil et de l'isolant sont maintenues dans le même plan. La matière isolante 80 est une matière du type époxy (produit de réaction de 1'épichlorhydrine et du bisphénol A) et elle présente essentiellement le même coefficient de dilatation ther-10 mique que la matière utilisée pour l'outil. De plus, la matière isolante est non poreuse, elle résiste à l'absorption de l'humidité afin d'éviter que le courant ne traverse la matière isolante pour aller à l'ouvrage et elle est relativement inerte chimiquement vis-à-vis de 1'électrolyte qui est divisé. Les matiè-15 res isolantes types comprennent une résine de coulée du type BP-3260 qu'on trouve auprès de Renn Plastics, Inc., de Lanzing, Michigan, et l'isolant du type résine de coulée STYCAST 2651 MM, qu'on trouve auprès de Emerson And Ghuming de Canton, Massa-chussets. 20 Eu fonctionnement, on excite le mandrin magnétique 20 et on place un ouvrage 15 sur sa face avant 39* L'ouvrage est décalé d'environ 0,64 mm du centre de rotation du mandrin le long d'une ligne qui passe par le centre de rotation du mandrin et le bord de finition 63 de l'outil en réglant radialement vers l'in-25 térieur les positions des patins 41 et 42. Dans l'appareil représenté sur la Fig. 5, l'outil est disposé de telle sorte qu'une première longueur prédéterminée, par exemple de 0,15*2 mm, existe entre sa surface d'usinage frontale et la surface de l'ouvrage à usiner. Dans une application type de la présente in-30 vention, les ouvrages sont d'habitude préformés suivant une tolérance prédéterminée de telle sorte qu'une fois que la longueur de l'intervalle a été déterminée pour un ouvrage, la même, longueur d'intervalle peut être utilisée pour tous les ouvrages au cours d'une seule série de production. Dans l'appareil repré-35 senté sur la Fig. 6, on règle l'intervalle à une valeur d'environ 25 microns et on le maintient à cette distance en déplaçant l'outil vers l'ouvrage. On met en marche ensuite le moteur 25 pour faire tourner l'ouvrage à une vitesse d'environ 150 tours par minute et on rè 69 10761 2005809 gle la densité du courant entre l'ouvrage et l'outil au niveau le plus élevé possible en pratique, soit environ 930 ampères p par cm pour obtenir le fini de surface le plus lisse et les vitesses d'usinage les plus élevées. L*électrolyte est intro-5 duit dans l'intervalle entre l'outil et l'ouvrage à une pression d'environ 24,5 bars, ce qui donne une vitesse d'écoulement de 1'électrolyte de l'ordre de 120 à 150 mètres par seconde. Cet écoulement à grande vitesse assure un enlèvement approprié des produits de réaction de l'opération d'usinage électrochi-10 mique. Avec l'appareil représenté sur les Fig. 2 et 6, l'outil peut être avancé vers l'ouvrage à la même vitesse que celle suivant laquelle la matière de l'ouvrage est enlevée pour maintenir constantes les dimensions de 1'intervalle. Dans ce cas, 15 la tension et la densité du courant restent sensiblement constantes pendant toute l'opération d'usinage, sauf pendant l'opération initiale de suppression de 1'ovalisation de l'ouvrage. A mesure que l'ouvrage est usiné, son centre 50 se déplace suivant une ligne à peu près parallèle à la surface d'usinage de 20 l'outil et au centre de rotation 40. De préférence, le bord de finition 63 de l'outil est le plus rapproché de l'ouvrage que tout autre élément de l'outil lorsque l'ouvrage a atteint sa dimension finale. Avec cet appareil, l'outil peut également être 25 fixe par rapport au centre de rotation, en particulier lorsqu'on n'enlève que de faibles quantités de matière de l'ouvrage, par exemple de l'ordre de 75 microns. Dans ce cas, il faut augmenter la tension pour compenser l'accroissement de dimensions de l'intervalle si la densité du courant doit être mainte-30 nue à un niveau élevé constant. Avec l'appareil représenté sur les Fig. 1 et 5» une fois qu'on a obtenu la densité maximale de courant, on réduit d'une manière continue la tension à mesure que l'ouvrage est usiné et se déplace automatiquement vers l'outil. Dans ce cas, lors-35 que la tension atteint une seconde valeur prédéterminée inférieure, ceci indique que l'intervalle a été réduit à une seconde distance prédéterminée et que de ce fait l'ouvrage a été usiné à ses dimensions voulues. Lorsque l'ouvrage a été usiné aux dimensions voulues, on 69 10761 20 2005809 diminue la densité du courant pendant au moins un tour de l'ouvrage jusqu'à une seconde valeur inférieure prédéterminée, comprise par exemple entre 233 et 465 ampères par cm2, pour obtenir une surface usinée d'un aspect brillant, puis ensuite on coupe brusquement le courant pour faire cesser l'opération d'usinage électrochimique. Un relais monté dans le circuit d'alimentation en courant peut être utilisé pour faire cesser brusquement le passage du courant. Du fait que l'ouvrage tourne à une vitesse relativement élevée, la quantité de matière en-1Q levée à chaque tour est faible, de 1'ordre de 0,25 micron et de ce fait, lorsque le courant est coupé, la discontinuité formée sur la surface de l'ouvrage est également faible. Les Fig. lia et 11b montrent les relations qui existent entrçla tension et le courant pendant l'opération d'usinage ^5 par rapport au temps. Dans cet exemple, on a utilisé l'appareil de la Fig. 5 mais cependant les mêmes principes de fonctionnement s'appliquent à l'appareil de la Fig. 6. Au début de l'opération d'usinage électrochimique, la tension, qui est représentée par la courbe 85 sur la Fig. lia, est augmentée avec un 2o accroissement correspondant du courant, comme on le voit sur la courbe 86 de la Fig. 11b . Du fait que la source de courant qui a été utilisée pendant l'opération d'usinage de cet exemple présentait une tension maximale de 36 volts, le courant n'a pas obtenu initialement le niveau élevé souhaité. Bien que cette 25 limitation de la capacité de la source de courant ait existé dans le mode de réalisation décrit ici, il est évident qu'une source de courant d'une capacité plus élevée pourrait être utilisée pour obtenir le même résultat. Comme on le voit d'une manière générale en 90, le cou-30 rant oscille entre deux valeurs, ce qui indique que l'ouvrage est ovalisé et que par suite la longueur de l'intervalle varie constamment du fait de la rotation de l'élément. A mesure que se poursuit l'opération d'usinage, cependant, cette oscillation diminue ce qui indique que l'élément devient rond. Comme dé-35 crit précédemment, la source de courant maintient sa tension constante pendant au moins un tour de l'élément de telle sorte que la valeur instantanée du courant peut varier, de façon à usiner les points hauts de l'ouvrage à une plus grande vitesse 69 10761 21 2005809 que les points bas. A mesure que la matière de l'ouvrage est enlevée, l'intervalle diminue et de ce fait le courant augmente lentement jusqu'à ce qu'il atteigne la première valeur prédéterminée. La 5 tension est restée constante pendant cette période d'accroissement du courant. Lorsque le courant de pointe atteint son niveau élevé prédéterminé, qu'on voit en 91, il est maintenu à ce niveau en réduisant d'une manière continue la tension de la source de courant à mesure que diminue la dimension de l'inter-10 valle. Une fois que le niveau de la tension a été réduit à un niveau prédéterminé, qu'on voit en 92, ce qui indique que l'élément a été alors usiné à ses dimensions voulues, la tension est réduite pour l'amener à une seconde valeur 93, afin de réduire le courant et de l'amener à un second niveau prédéter-15 miné en 94 pendant au moins un tour de 1'ouvrage. La tension est ensuite ramenée à zéro aussi rapidement que possible, par exemple en ouvrant le circuit à l'aide d'un relais, ou bien court circuitant la sortie de la source de courant pour supprimer le passage du courant et éviter de cette manière tout 20 usinage à une densité de courant plus faible que la seconde densité de courant prédéterminée. Ceci permet au fini de la surface de conserver son aspect. 11 est souhaitable de pouvoir couper le courant en moins de cent microsecondes pour réduire l'épaisseur de la ligne noire qui apparaît sur la surface. Une 25 ligne dont l'épaisseur est inférieure à 25 microns est considérée comme étant acceptable. Avec l'équipement et les techniques dont on dispose actuellement, le colorant peut être amené à une valeur nulle en dix microsecondes environ. Comme mentionné plus haut, pour supprimer 11ovalisation 30 d'un ouvrage, on utilise une source de courant présentant une caractéristique de tension constante pendant au moins un tour de l'ouvrage de telle sorte que la densité du courant augmente lorsqu'un point haut de l'ouvrage se rapproche de l'outil. De cette manière, la vitesse d'usinage pour les points hauts est 35 plus élevée que pour les points bas, et finalement l'ouvrage devient rond. Cependant, dans certaines applications, le courant fourni peut être appliqué de manière à présenter une caractéristique de courant constant permettant d'enlever une couche 69 10761 22 2005809 uniforme de matière, quelle que soit 1'ovalisation ou d'autres caractéristiques de surface de l'ouvrage. Dans ce cas, on commence par uâiner l'ouvrage avec une densité de courant plus é-levée pour obtenir un fini de surface lisse et ensuite on l'u-5 sine à une densité de courant plus faible pendant au moins un tour pour obtenir un fini de surface brillant, Eû utilisant les techniques décrites plus haut, des éléments rotatifs peuvent être usinés avec une tolérance de moins de 25 microns d'un diamètre voulu, et une tolérance d'ovalisa-10 tion de l'ordre de 1,5 micron, ainsi qu'un fini de surface de 0,125 micron, en moyenne arithmétique. Bien que les procédés décrits ici se rapportent à l'usinage d'une surface de portée extérieure d'un ouvrage rotatif, il va de soi que ce procédé peut également être mis en oeuvre 15 sur une surface de portée intérieure ou sur surface plane. Les opérations essentielles de ce procédé sont par suite l'usinage à des densités de courant élevées pour obtenir des vitesses d'usinage élevées et des finis de surface lisses tout en utilisant une source de courant présentant une sortie essentiellement 20 exempte d'ondulations, puis à réduire ensuite la densité de courant pour l'amener à une valeur moindre de telle sorte que le fini de surface présente un aspect brillant. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, 25 et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 10761 2005809 HEPSHBICAHOHS 1. Procédé pour usiner un ouvrage et y former une surface présentant une dimension finale prédéterminée précise et un fini de surface lisse, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à supporter l'ouvrage; à placer un outil d'usinage électrochi- 5 mique au voisinage de l'ouvrage pour former un intervalle; à déplacer la surface de l'ouvrage par rapport à l'outil, à faire passer un électrolyte à grande vitesse dans l'intervalle; à connecter une source de courant présentant une variation de tension inférieure à 1/2 % entre crêtes, entre l'outil et l'ouvrage, de 10 telle sorte que l'ouvrage soit anodique par rapport à l'outil pour produire un usinage électrocMmique de l'ouvrage lorsqu'il tourne en regard de l'outil; et à régler la sortie de la source de courant pour maintenir la valeur de la densité de courant à un premier niveau prédéterminé afin d'obtenir un fini de surfa- 15 ce lisse jusqu'à ce que l'ouvrage soit usiné à sa dimension finale. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouvrage est supporté de manière à tourner, l'opération consistant à déplacer l'ouvrage par rapport à l'outil consistant 20 à faire tourner l'ouvrage. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que de plus on maintient l'intervalle a une longueur prédéterminée pendant toute l'opération d'usinage en produisant un mouvement relatif entre l'outil et le centre de rotation de l'ou- 25 vrage pendant que ce dernier est usiné d'une manière électrocMmique. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle entre l'outil et l'ouvrage diminue à mesure que l'outil est usiné d'une manière électrochimique, la source 2Q de courant comprenant une source de tension variable, et l'opération consistant à maintenir la valeur de 1* intensité du courant au premier niveau prédéterminé comportant l'opération consistant à réduire la tension entre l'outil et l'ouvrage lorsque la longueur de l'intervalle diminue. 35 5* Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle entre l'outil et l'ouvrage augmente à mesure 69 10761 2005809 que l'ouvrage est usiné d'une manière électrochimique, la source de courant comprend une source de tension variable, et l'opération consistant à maintenir la valeur de l'intensité du courant au premier niveau prédéterminé consiste à augmenter la 5 tension entre l'outil et l'ouvrage lorsque la longueur de l'intervalle augmente. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération consistant à régler la sortie de la source de courant consiste à maintenir la tension constante pendant au 10 moins un tour de l'ouvrage tout en limitant la densité de pointe du courant au premier niveau prédéterminé pour supprimer l'ovalisation de l'ouvrage en enlevant la matière de l'ouvrage qui se rapproche de l'outil, plus rapidement que le restant de la matière de l'ouvrage. 15 7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération consistant à régler la sortie de la source de courant consiste à maintenir constante la densité du courant au premier niveau prédéterminé pour permettre d'enlever des quantités déterminées de matière de l'ouvrage indépendamment 20 des variations de la configuration de surface de ce dernier. 8. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la densité du courant au premier niveau prédéterminé est de p l'ordre de 930 ampères par cm . 9. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 25 qu'en plus on diminue la valeur de la densité du courant pour l'amener à un second niveau prédéterminé pour obtenir un fini de surface brillant; et on fait cesser le passage du courant en moins de cent microsecondes après que toute la surface usinée de l'ouvrage ait été exposée au second niveau prédéterminé de 50 densité de courant. 10. Procédé suivant la revendication 9* caractérisé en ce que la valeur du premier niveau prédéterminé de la densité de courant est supérieure à 465 ampères par cm2 et la valeur du second niveau prédéterminé de la densité de courant est comprise 35 entre 233 et 465 ampères par cm2. 11. Procédé suivant la revendication 9» caractérisé en ce que la densité, de courant au second niveau prédéterminé n'est pas inférieure à environ 233 ampères par cm2.