FR 2012832 A1 19700327 FR 6923094 A 19690708 69 23094 1 2012832 La présenta invention concerne un broyeur âe construction perfectionnée du type à mâchoires oscillantes à axe vertical avec é-eoulement horizontal de la matière, ce broyeur étant étudié pour assurer un écoulement plus uni forme de la matière à travers ses 5 mâchoires, et comprenant un dispositif pour synchroniser le fonctionnement de ses mâchoires et d'un mécanisme d'alimentation et de compactage spécialement conçu pour réduire notablement les frais de fabrication en supprimant un système d'entraînement séparé de ce mécanisme d'alimentation* 10 L'invention prévoit également une construction telle que l'é coulement horizontal de la matière assure un débit de passage élevé et un minimal de risques d'engorgement ou de bouchage, ainsi qu'un mécanisme d'alimentation spécialement agencé de manière à maintenir un diagramme d'écoulement efficace de la matière à travers les mâ-15 choiree du broyeur* Ces avantages et caractéristiques intéressent un broyeur du type à mâchoires à axe vertical avec écoulement horizontal de la matière dans lequel l'une au moins des mâchoires est montée en vus d'exécuter un mouvement excentré pour se rapprocher ou s'éloigner, 20 selon le cas, de l'autre mâchoire, des moyens étant prévus pour assurer use alimentation synchrone de la matière dans les mâchoires et entre celles-ci, le mécanisme d'alimentation comprenant un système articulé relié à la mâchoire montée excentriquement pour imprimer un mouvement de va-et-vient à l'organe d'alimentation dans une 25 direction opposée à la composante à va-et-vient de cette mâchoire montée excentriquement* L'invention est matérialisée en outre dans un procédé pour assurer le fonctionnement de ce broyeur à mâchoires à axe vertical et à écoulement horizontal de la matière et de son mécanisme d'alimen-30 tation, ce procédé consistant essentiellement à déplacer l'une au moins des mâchoires selon un trajet excentré afin qu'elle se rapproche ou s'éloigne, selon le cas, de l'autre mâchoire, à transformer le mouvement excentré de cette mâchoire du broyeur en un mouvement alternatif opposé, et à utiliser ce mouvement alternatif oppo-35 sé pour compacter positivement vers l'avant la matière qu'il s'agit de broyer entre les mâchoires du broyeur. L'invention est plus complètement décrite ci-après en regard des dessins schématiques annexés qui en représentent, simplement à titre d'exemple d'ailleurs, une réalisation intéressante et dans 40 lesquels BAD ORIGINAL 69 23094 2 2012832 La fig. 1 est une vue m élévation de ce broyeur de ccsûstruc-tion perfectionnée du type à mâchoires établi conformément à l'invention» La fis. 2 est une vue fragmentaire partielle dessinée à plus 5 grande échelle de la partie travaillante du broyeur que montre la fig.1 * La fig» 3 est une vos en coupe verticale par la ligne 3-3 ea fig*1* La fig. 4 est une vue en plan du dessus du Mécanisme de eom-10 pactage à va-et-vient que comporte l'appareil représenté dans la fig.1. La fig« 5 est une vue ea coupe verticale par la ligne 5—5 en fig*4* La fig* 6 est une vue en coupe fragmentaire dessinée à plus 15 grande échelle par la ligne 6-6 en fig.1 • La fig* 7 est une vue en coupe partielle fragmentaire par la ligne 7-7 en fig*8* La fig. 8 est taie vue en coupe horixont&le dessinée à plus grande échelle pratiquée à travers le mécanisme de commande du 20 broyeur à mâchoires que montre la fig*1* La fig. 9 est une vue horizontale schématisée du dispositif prévu pour transformer le mouvement excentrique ou oscillatoire des mâchoires du broyeur en un mouvement de va^et-vient opposé synchrone* 25 Comme représenté dans les dessins et en particulier dans les fig. 1 et 3» 10 désigne dans son ensemble le broyeur du type à mâchoires mobiles établi conformément à l'invention et qui comprend» de façon générale un bâti principal 12, un ensemble de broyage 14; une partie 16 de stockage de la matière, et un mécanisme 18 d'à-» 30 limentatioa et de compactage de cette matière* Le bâti principal 12 comprend deux poutrelles espacées 20 et 22 à section ea I qui sont maintenues à la distance requise par des traverses 24 visibles dans la fig.3* l'extrémité avant du bâti principal 12 est supportée par un équipement 26 à reuas de 35 braquage comportant une fourche (non représentée) destinée à sa fixation à un véhicule de remorquage. L'extrémité arrière 28 du bâti principal 12 est supportée par des roues 30 montées pour pouvoir tourner sur un essieu fixe 32. Gomme clairement représenté dans la fig®1» les poutrelles pris.- BAD ORlGINAt 69 23094 3 2012832 cipales 20 et 22 à section en I présentent une légère pente depuis l'extrémité arrière 28 du "bâti vers l'extrémité avant» Toutefois, le sommier du véhicule peut être horizontal ou présenter une pente plus forte ou plus faible que celle représentée dans 5 les dessins. Le bâti 12 comprend également un certain nombre d*entretoises 34 s'étendant verticalement et entretoisées par des goussets 36 afin de supporter une trémie 38 à grande ouverture destinée au stockage de la matière qu'il s'agit de broyer. La trémie 38 comporte des parois latérales convergentes 10 40 et alimente un orifice 42 à section réduite comportant une jupe de sortie 44 s'étendant en principe verticalement et servant à diriger la matière à broyer dans le mécanisme 18 d'alimentation et de compactage. Comme plus clairement représenté par la fig. 2, la jupe de sortie 44 comporte des bords latéraux 48 15 présentant une certaine déclivité depuis les parois arrière 50 jusqu'à la paroi avant 52 sensiblement selon le même angle d'inclinaison que les poutrelles principales 20 et 22 pour une raison qui sera plus complètement indiquée ci-après. MECANISME DE BROYAGE 20 Comme représenté particulièrement dans les fig. 1, 2, 6, 7 et 8, le mécanisme de broyage est logé dans un caisson 58 comprenant une plaque supérieure 60, une plaque inférieure 62 formant fond, une plaque terminale avant 64 et des plaques arrière 66 et 68 convenablement soudées et boulonnées les unes aux au-25 très pour former un support rigide constituant en même temps l'enveloppe du broyeur* La plaque inférieure 62 est montée sur les poutrelles 20 et 22 du bâti principal 12. A ^proximité de l'extrémité arrière de cette plaque inférieure 62 et de ses bords latéraux sont montés deux organes de portée 70 et 72 qui pernet-30 tent le tourillonnement des extrémités inférieures d'arbres d'entraînement excentrés désignés respectivement par 74 et 76* Les extrémités supérieures de ces arbres 74 et 76 tourillonnent dans des organes de portée correspondants 78 et 80 montés sur la surface supérieure de la plaque 60* 35 Comme le montre plus clairement la fig.7» les arbres 74 et 76 comprennent des parties concentriques 82 et 84 qui sont logées respectivement dans les organes de portée 70 et 78 et 72 et 80, et des parties excentrées 86 et 88 qui tourillonnent dans des alésages de deux mâchoires 90 et 92* Entre chacune des paires BAD OR1G1N/&- 23094 4 2012832 de portées excentrées 86 et 88 se trouve une partie d ' équilibrage décalée 94 destinée à réduire la vibration qui se produit pendant la rotation des arbres 74 et 76. L'extrémité supérieure de chaque arbre est engagée dans le 5 carter ou l'enveloppe 100 et 102 contenant le mécanisme d'entraînement des arbres désignés par 74 et 76* Deux moteurs 104 et 106 pourvus d'arbres de sortie 108 et 110 actionnent les arbres respectifs 74 et 76 par 1 'intermédiaire d'engrenages convenables (non représentés) qui comprennent un arbre transversal 10 112 synchronisant la rotation des arbres 74 et 76. Bien que, dans la réalisation de l'invention qui est représentée, des moteurs doubles 104 et 106 soient indiqués comme entraînant les deux arbres 74 et 76, il est évident qu'un seul moteur peut être employé et que 11entraînement de l'autre des deux arbres peut être as-15 suré exclusivement par exemple grâce à l'arbre transversal 112 cru que les arbres 74 et 76 pourraient être reliés par une chaîne à un seul moteur d'entraînement* Les deux mâchoires 90 et 92 du broyeur dont chacune compoiv te une partie 116 ou 118 s'étendant vers l'avant et affectant 20 la forme d'une aile montée en porte-à-faux, dont les faces internes sont manies de plaques d'usure amovibles 120 et 122 fixées à ces parties 116 et 118 formant ailes par sondage ou par exemple par des boulons 124, de telle sorte que ces plaques 120 et 122 puissent être inversées après qu'elles ont subi une certaine usure 25 ou inversées et remplacées. Les extrémités avant des parties en porte-à-faux des mâchoires 90 et 92 sont convenablement supportées par des systèmes articulés 130 et 132* Ces derniers sont de construction identique et sont décrits en détail dans un brevet français jumeau déposé au nom de la même Société* 30 Etant donné que ces systèmes articulés 130 et 132 sont de construction identique et sont décrits dans le brevet jumeau dont il vient d'être parlé, seul un de ces systèmes articulés est brièvement décrit ici* Ce système 130 comprend une bielle 134 pourvue d'organes de portée hémi-cylindriques 136,138 à ses ex-35 trémités opposées. Les organes de portée 136 sont en prise avec un arbre de portée 140 en "Bylon" qui tourilionne dans l'extrémité formant le prolongement de la partie de mâchoire 116* L'organe de portée semi-cylindrique 136 engage un arbre de portée semblable en "Nylon" 142 supporté par un bloc de support 144 BAD ORIGINAL 69 23094 5 2012832- dégageabl© en cas de surcharge qui normalement est monté à coulis-seaent sur la paroi terminale avant 64 du caisson 58 du broyeur. Ce bloc coulissant dégageàble 144- est fixé à xm. goi'sset vertical 148 par un boulon allongé 150 qui est étudié poix? se séparer 5 dans des conditions de surcharge données afin de permettre ainsi au bloc 144 de coulisser latéralement vers 1s extérieur en dégageant l'extrémité avant de sa mâchoire conjuguée 90® Sa outre, à l'extrémité avant de chacune des mâchoires 90 et 92 se trouvent des tirants lu type à ressort âécigaés de façon 10 générale par 152 et 154 et dont efc&eua soiaprsnl ims tige 156 pourvue d'une extrémité fourchue 158 relié© pa^ «sa© ©lavette h un élément 160. formant aile de la aiâchoirs reapâeilve du L'extrémité externe formant prolongement de chacaaQ des tigoe 156 des tirants traverse un alésage renflé d'une plaise vertical© 162 15 correspondant à la mâchoire 90 et glaça® 1 dant à la mâchoire 92. Ces extrémités prolongées sent soumises à l'action de ressorts hélicoïdaux 166 et peurira©® â'écrous , tées en porte-à-faux 116 et 119 des mâchoires dix tesyeur iross 20 l'extérieur tout en permettant un mouvement relatif vers l'intérieur lors de l'actionnement par les moteurs d'eatraînesa®at 104$ 106, MECANISME D'AUMEHTAÏIOIÏ Comme le montrent particulièrement les fig. 2S394 et 5» l'a» 25 liœntation et le tri sélectif de la matière destinés aux mâeh©i° res du broyeur sont assurés par un mécanisse désigné dans ses ©assemble par 18 comme déjà indiqué. Ce méoaaisme 18 coxapresd xm. bâti à va-et-vient 200 pourvu d'une partie avant relativement plane 202 et d'une partie arrière 204 formant trémie# C®tt© 30 partie arrière 204 comprend des parois latérales 206 et 208 et une paroi arrière 210. Le fond de la parti© arriéra 204 ©s®» prend plusieurs barres ou poutrelles espacées 212S214»216 ®t 218 qui présentent une certaine déclivité à partir d® la pas©! ar^ès-s 210, 35 Comme représenté en particulier par la fig.2, 1®, saatièïâ ©st initialement déposée en premier lieu sur i@s faces supérieures @a pente des barres 212 à 218® Bans la réalisation de l'invention qui -est r@p^és@nté@g les barres 212 à 218 font un angle d'environ 20® pas? rapport s la BAD ORIGINAL 69 23094 6 2012832 membrure inférieur* 220 du bâti de la partie à va-et-vient du dispositif d*alimentation. Cet angle désigné par alpha peut d'ailleurs être augmenté ou diminué, suivant le degré d'alimentation et de compactage gui est désiré et dans une certaine mesure du type de 5 matière à introduire entre les mâchoires du broyeur. On remarquer». @a particulier à l'examen d@s fig« 2 et 5 que les barres en pente 212 à 218 se terminant wx peu en degà de la paroi avant 52 de la jupe verseuse 44 de la trémie de stockage 38 et que les bords 224 de ces barres 212 à 218 ménagent une force de poussée erup-1Û plémentsire pour la matière qui doit être envoyée dans les mâchoi*» res comme ceci est plus complètement décrit ci-après• En plus du fait que les barres 212 à 218 assurent le travail initial de compactage et d'alimentation de la matière qui doit subir l'action des mâchoires du broyeur» la ségrégation de la matière Î5 est assurée par les espaças séparant ces barres. Ces dernières sont montées de telle sorte que la matière fine et la matière ayant line grosseur prédéterminé® tombe à travers les espaces séparant les barres sur un transporteur désigné dans son ensemble par 226 et placé au-dessous de la trémie et du broyeur pour évacuer la ma-20 tièr© broyée .jusqu'à un poste d'évacuation placé à l'arrière* Le transporteur à courroie sans fin 226 comprend tme poulie avant 228 montée folle et une courroie sans fin 230 comportant un brin supérieur actif 232 et un brin inférieur de retour 234. Le premier de ces brlssest supporté par plusieurs rouleaux de type 25 classique désignés par 236, 236a et 236b montés fous pour constituer un système semblable à une cuvette de captation et de support de la matière broyée comme plus clairement représenté dans les fig. 3 et 7 des dessins. La partie avant 202 du bâti de l'alimentateur à va-@t-vient 30 200 est formée en principe de deux cornières latérales 250 et 252 avec plate-fterne centrale rectiligne 254 montée entr® elles sur des traverses 256 et 258- La relation entre les mâchoires et la plate-fonse centrale 254 est clairement visible dans la fig.S» cette plate-forme comportant des borde avant fuselés 260 35 se conformant âs fa§©a générale aux faces internes opposées des mâchoires 90 et 92« Cette plate-forme 254 supporte la matière maintenue entre les faces 262 et 264 du broyeur. L'espace compris entre les bords latéraux de la plate-forme 254 et les cornières latérales 250 et 252 permet à la matière broyée Jusqu'à grosBAD ORIGINAL 69 23094 7 2012832 seur partlculaire prédéterminée de tomber depuis l'espace séparant les mâchoires du broyeur sur le brin actif 232 du transporteur 226 à courroie* On remarquera en particulier que la plaque inférieure 62 du 5 caisson 58 du broyeur est munie d'un orifice rectangulaire 63 au-dessus duquel va-et-vient l'extrémité avant du mécanisme d'alimentation* Entre l'extrémité arrière 266 de la plate-forme 254 et les bords avant 224 des barres en pente 212 à 218 s'étend une 10 autre plate-forme 268 qui est manie tout à fait à son extrémité arrière d'une plaque horizontale 270 qui dirige la matière» de grosseur inférieure à la dimension des espaces 262 et 264 et des espaces séparant les barres 212 à 218 vers le brin actif 232 du transporteur 226. 15 L'ensemble du bâti 200 du mécanisme d'alimentation est monté pour aller et venir au-dessous de la trémie 38 et des mâchoires du broyeur sur un bâti fixe constitué essentiellement par deux poutrelles 300 et 302 s'étendant longitudinaleaent qui sont soudés s ou autrement fixées à la surface supérieure de la plaque inférieur-20 re 62 du carter 58 du broyeur à leurs extrémités avant et sur des traverses appropriées 304 ea arrière de celles-ci comme le montrent, par exemple, les fig. 2 et 3 des dessins. L'intervalle entre les faces opposées de ces poutrelles 300 et 302 est calculé de telle sorte que les cornières 250 et 252 coulissent librement 25 dedans comme le montrent les fig. 3 et 7. Ces cornières 250 et 252 sont montées dedans par plusieurs barres pivotantes 306. Chacune de celles-ci tourillonne par son extrémité supérieure dans des fusées 308 faisant saillie latéralement de distance en dis— tance à partir de chacune des cornières latérales 250 et 252 du 30 bâti d'alimentation à va-et-vient et à partir de fusées correspondantes 310 faisant saillie : latéralement à partir des deux poutrelles 300 et 302 comme clairement représenté dans les fig. 2 et 3 des dessins. Grâce au montage du bâti d'alimentation à va-et-vient 200 par l'intermédiaire des barres pivotantes 306, on voit 35 que ce bâti 200, y compris sa trémie délimitée par les parois 206,208 et 210 peut se mouvoir librement dans le sens longitudinal du bâti principal 12 qui supporte rigidement le caisson 58 du broyeur. ACÏIONKBMENT DU BAÏI DU MECANISME D'ALIMENTATION 40 Comme indiqué ci-avant, le bâti 200 du mécanisme d'alimenta- BAD ORIGINAL 69 23094 8 2012832 tion 18 Ta et Tient en synchronisme avec l'oscillation des mâchoires 90 et 92 à montage excentré du broyeur. SI l'on examine en particulier les fig* 1, 6, 8 et 9» dans lesquelles le système d'entraînement du bâti d'alimentation 200 est plus clairement 5 représenté, on voit que chacune des parties 320 et 322 des mâchoires désignées respectivement par 90,92 est munie d'une plaque ou oreille s'étendant vers l'arrière désignée respectivement par 324 ou 326* Chacune de ces plaques 324 et 326 est reliée à pi-Totement à une barre 328 ou 330 par l'intermédiaire d'axes de 10 pivotement 332 et 334* les extrémités arrière de chacune de ces barres 328 et 330 sont reliées à une barre ou bielle 336 ou 3& par l'intermédiaire d'axes de pivotement 340 et 342* Ces bielles 336 et 330 sont montées en vue d'exécuter un mouvement de pivotement par rapport aux parois verticales arrière 66 et 68 du sup-15 port en forme de caisson des mâchoires du broyeur par l'intermédiaire d'axes de pivotement désignés reape ctirement pax 344 et 346* l'extrémité la plus intérieure de chacune des bielles 336 et 338 est articulée à des chapes 348 et 350 reliées par l'intermédiaire d'axes 352 et 354 à des tiges 356 et 358 qui sont re-20 liées avec une certaine flexibilité aux parois latérales respectives 206 et 208 du mécanisme d'alimentation* Chaque jonction flexible comprend une partie 360 ou 362 en forme de boîte comportant une cloison centrale 364 ou 366 que traversent les tiges 356 et 358* Des ressorts et des écrous de blocage convenables, 25 ainsi que des rondelles désignées par 368 complètent l'ensemble* ÏONCTIOBÏÏBHEBT On Toit à la lecture de la description qui précède et si l'on se reporte en particulier aux fig* 8 et 9» que quand les moteurs 104 et 106 entraînent «n rotation les arbres 74 et 76, les mâ-30 choiree 90 et 92 montées excentriquement exécutent un trajet orbital de sorte que ces mâchoires se meurent Ters l'intérieur et vers l'avant, puis vers l'extérieur et Ters l'arrière pendant chaque rotation de chacun des arbres 74 et 76» Ce mouvement orbital ou excentrique de chacune des mâchoires 90 et 92 est transformé 35 en un mouvement de va-et-vient opposé essentiellement rectiligne grâce à la présence des oreilles 324 et 326 fixées à l'extrémité arrière de chacune des parties des mâchoires 90 et 92, des barres 328 et 330, des bielles pivotantes 336 et 338 et des tiges de jonction 356 et 358* La transformation primaire du sens de mouve- BAD ORIGINAL 69 23094 9 2012832 reent est assurée par les bielles pivotantes de façon que quand las mâchoires se meuvent vers l'extérieur et vers l'arrière, le mouvement vers l'arrière soit transformé en un mouvement de va-et-vient rectiligne vers l'avant* Ce phénomène est mis en évidence schémati-5 quesent dans la fig»9* Dans la réalisation de l'invention qui est représentée, les mâchoires 90 et 92 ont une hauteur égale à 350 nm et une longueur égale à 825 bb» lies arbres 74 et 76 sont montés excentriquement par rapport aux mâchoires pour ménager un mowr@ment maximum vers 10 l'intérieur à chacnne des extrémités arrière de chacune des mâchoires d'environ 12,5 bk et un mouvement correspondant vers l'intérieur à chacune des extrémités avant des mâchoires. Du fait du montage escentré des bielles pivotantes 336 et 338, le léger mouvement excentrique des mâchoires 90,92 est transformé en un mouvement 15 de va-et-vient représentant environ 25 mm» Ce mouvement de va-et-vient du bâti 200 du mécanisme d'alimentation assure un compactage positif de la matière gui doit être broyée par les mâchoires de l'appareil» Ce compactage se produit en premier lieu lorsque les mâchoires se meuvent vers l'arrière et vers l'exté-20 rieur» Cette commande synchronisée du mécanisme d'alimentation à partir des mâchoires du broyeur assure un débit de passage maximum de la matière à broyer et des vitesses de broyage représentant de 50 tonnes à 100 tonnes environ par heure peuvent être aisément obtenues sans qu'il se produise d'engorgement des mâchoires du 25 broyeur* On voit à la lecture de cette description de la réalisation préférée de l'invention que les divers avantages du broyeur ainsi constitué sont obtenus. Diverses variantes sont possibles, dans la construction du até-30 canisme permettant la mise en oeuvre du procédé que prévoit l'invention, sans s'écarter de sa portée» En outre, et comme on le conçoit, l'exemple de construction représenté n'est aucunement limitatif mais simplement illustrâtif des possibilités de réalisation d'un appareil établi suivant les principes de 19invention» 09©st sIbsI» pas? 35 exemple, que la tranafèraation du mouvement ©seenteicp© des sâ©lî@i res du broyeur en un mouvement alternatif reetiligm 'sqI sasE» vement représentant environ 12,5 ma des mâchoires permettant xaa mou» vement d'environ 25 mm du mécanisme d'alimentation p@ut §tre mâi£Leê* de diverses manières endfcuygmxt simplement les points d'articula-40 tion des bielles 336 et 338 sur le bâti priaeipal du véhicule. lies détails de construction peuvent être modifiés^ sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalenc©^ t@àhnicpî®go BAD ORtetNAL 69 23094 10 2012832 ESTBiriOAÏI0I8 1 «- Procédé pour faire fonctionner un "broyeur du type à mâchoires à axe généralement vertical avec écoulement horizontal de la matière et du mécanisme d* alimentation de ce broyeur consistant» 5 à titre caractéristique» à déplacer au moins l'un© des mâchoires selon un. trajet excentré par rapprochement ou éloignaient, selon le cas» de l'autre des mâchoires» à transformer ce mouvement excentré d'une mâchoire en ua mouvement alternatif opposé» et à utiliser ce mouvement alternatif opposé ainsi transformé pour 10 faire arriver et compacter la matière dans les mâchoires du broya», 2*- Broyeur ftu type à mâchoires à axe vertical à écoulement généx&lèment horizontal de la matière dans lequel l'une au moins des mâchoires (90,92) est montée en vue d'exécuter un mouvement excentré vers et à l'écart de l'autre mâchoire, un mécanisme de 15 classement et d'alimentation (18) étant prévu pour aller et venir au-desoua des mâchoires, tm dispositif faisant aller et venir synchroniquement ce système de classement et d'alimentation eous l'action du mouvement excentrique de l'une des mâchoires, comprenant un système articulé (324,332,328,340,344,336,352,348) relié 20 à la mâchoire montée excentrlquement pour faire aller et venir le mécanisme de classement et d'alimentation dans une direction opposée à la composante alternative du mouvement excentrique de la mâchoire* 3*- Broyeur suivant la revendication 2, caractérisé en ce 25 que le dispositif pour faire aller et venir synchroniquement le mécanisme de classement et d'alimentation (18) sous l'action du mouvement excentrique d'une mâchoire (90) comprend une bielle pivotante (336) des organes (324,332) reliant une extrémité de la mâchoire (90) à montage excentré à une extrémité de 30 cette bielle (336) et des axes (352,348) reliant son autre extrémité au mécanisme d'alimentation et de classement (18)* 4*- Broyeur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le jaécasisiss (18) de classement et d'alimentation de la matière à v®, et visât au aaâa® ea partie au-desscmâ £%s». 35 (16) d© stockage de. la satiès-e^ §«•» Broyeur au Jurant la revendication 4, caractérisé an ee eus le mécanisme (18) de classement et d'alimentation de la matière comprend des parois terminales en pente (212,214,216,213) prévues à 1 * ©steémité la plss éloignée des mâchoires du broyeur pour comBAD ORIGINAL 69 23094 ii 2012832 pacter la matière dans sa direction normale d'écoulement jusque dans les mâchoires du broyeur. 6,- Broyeur suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5» caractérisé en ce que le mécanisme (18) de classement et d'a- 5 limentation de la matière comprend une zone décalée (224) généralement verticale prévue dans sa paroi inférieure en amont des mâchoires du broyeur. 7.- Broyeur suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3» caractérisé en ce que chacune des mâchoires (90,92) est montée 10 excentriquement grâce à un système mécanique (74,76,86,88), les mâchoires étant entraînées en synchronisme par des arbres (104»106 112) chacune des mâchoires à montage excentré contribuant à faire aller et venir le mécanisme de classement et d'alimentation de la matière. 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