FR 2006505 A1 19691226 FR 6909943 A 19690408 69 09943 --i- 2006505 La présente invention concerne un procédé pour le ramassage et le transport transversal de produits agricoles récoltés, dans lequel les produits agricoles sont récoltés et/ou ramassés, par exemple, pendant la marche d'un tracteur, latéralement au sillage de ce dernier, puis transportés dans une di-5 rection sensiblement transversale à celle du déplacement du tracteur. L'invention concerne en outre, un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé» On connaît déjà des procédés et dispositifs qui permettent le ramassage de produits récoltés latéralement à un tracteur, les 10 produits étant amenés de la zone latérale au tracteur à celle située derrière ce dernier, ou chargés par transport continu sur un chariot accroché à l'arrière du tracteur© Les dispositifs connus de ce type présentent l'inconvénient de nécessiter des appareils remorquables loârds et volumineux, dont la fabrica-15 tion est extrêmement coûteuse et le transport sur route fort malaisé. En outre, les appareils connus: exigent des temps considérables pour être amenés de la position de travail dans la position de transport et vice versa. De plus, les dispositifs connus né conviennent que soit 20 pÉur le moissonnage ou fauhage des produits, soit pour leur ramassage, mais une alternance du moissonnage ou fauchage, d'une part, et du ramassage, de l'autre, n'est pratiquement pas possible, car il faut effectuer chaque fois une transformation très longue de l'appareil entre ces diverses opérations. 25 L'invention a donc pour objet de créer, en partant des dispositifs connus, un appareil capable de couper la récolte et de la ramasser sur le côté du tracteur et qui, pour tenir compte des exigences du chariot disponible pour enlever la récolte, est construit de telle façon, que les produits coupés subis-30 sent une compression préalable au moment même de leur ramassage et de leurs transport transversal. A cet effet, selon le procédé de l'invention, les produits coupés sont serrés dès leur ramassage et le boudin de matière comprimée ainsi obtenu continue à avancer à peu près transversa-35 lement à la direction de la marche du tracteur pendant cette compression et il ne cesse de grandir, par suite de l'apport constant de nouvelles quantités de produits. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, il est prévu avantageusement que l'avance 69 09943 -2- 2006505 continue du boudin de matière comprimée soit assurée tout d'abord de façon positive, puis indirectement, par la poussée des produits qui suivent et qui en sont aqteiade de l'avance positive. Grâce à ces caractéristiques, de l'invention, on dispose 5 d'un procédé permettant de couper et de ramasser la récolte avec le rendement nécessaire pour la mise en service d'un chariot chargeur, le rendement du dit chariot devant, en outre, être considérablement augmenté par la mise en oeuvre du procédé de l'inventiono "10 Le dispositif pour ,1a mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé essentiellement en ce qu'un canal de transport fermé, orienté transversalement, à la direction de déplacement du tracteur, fait suite à au moins un appareil de ramassage, présente une ouverture d'entrée qui s'étend sur toute la longueur 15 de 1Tappareil précité et est muni d'éléments transporteurs agissant transversalement ou obliquement, par rapport à la direction de déplacement du tracteur, au moins dans la zone d'une des parois du canal» Le serrage des produits dans le canal de transport trans-20 versai, dans une direction sensiblement opposée à celle du tracteur, présente l'avantage que la même quantité de produits peut être transportée dans un dispositif considérablement plus petit et que pour faire avancer les produits dans le canal, il suffit d'éléments disposés dans la zone d'une seule paroi de ce dernier. 25 En outre, les produits récoltés sont amenés au chariot de chargement sous la forme d'un boudin précomprimé, ce qui permet une bien meilleure utilisation de la capacité de chargement du chariot. Un autre avantage du dispositif selon l'invention, consis-50 te en ce que les produits comprimés sortant du canal, sur le côté, derrière l'organe de ramassage, peuvent être amenés jusqu'au côté opposé du chariot chargeur, en passant au-dessous de ce dernier, et ce, sans éléments transporteurs supplémentaires, paijla seule poussée des produits qui suivent» 55 L'appareil selon l'invention peut être construit très petit, et en particulier, très bas, car le montage des éléments transporteurs n'exige que peu de place» De ce fait, le relevage 69 09943 ■3- 2006505 10 15 20 25 30 35 en position de marche, c'est-à-dire le "basculement vers le haut vers une position verticale où l'appareil dépasse le moins possible les limites d'encombrement du chariot chargeur, est réalisable de la même manière que cela se fait généralement sur les moissonneuses ou faucheuses à tracteur. L'appareil^elon 11 invention, permet en outre, à volonté, de ramasser la récolte laissée sur le sol, ou de couper et transporter directement, sans contact avec le sol, les céréales et les plantes fourragères, ou encore de ramasser la récolte après l'avoir coupée. Il n'est pas nécessaire de transformer l'appareil par de longues opérations. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titres d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce dispositif : Fig. 1 est une vue en perspective d'une partie du dispositif suivant l'invention ; Fig. 2 est une vue en coupe schématique, suivant la ligne 2-2 de fig. 1 } Fig. 3 est une vue en coupe schématique d'une autre forme d'exécution du dispositif ; Fig. 4 est une vue analogue à celle de fig. 3j mais représentant l'appareil dans une autre position ; Fig. 5 est une vue en coupe schématique d'une autre variante du dispositif selon l'invention ; Fig. 6 est une vue analogue à celle de fig. 5» mais représentant l'appareil dans une autre position ; Fig. 7 est une vue en coup§£artielle d'une autre forme d'exécution du dispositif de l'invention j Fig. 8 est une vue de face d'une autre variante du dispositif ; Fig. 9 est une vue de dessus du dispositif de fig. 8 j Figo 10 est une vue en coupe du dispositif de fig. 9, suivant la ligne 10-10 j Fig. 11 est une vue en coupe schématique d'une autre variante du dispositif de l'invention ; Fig. 12 est une vue analogue à fig. 11, mais représentant le dispositif dans une autre position j 69 09943 -4- 2006505 10 15 Fig® 13 est une vue en coupe schématique d'une autre forme d'exécution du dispositif de l'invention ; Fig. 14- est une vue analogue à fig* 13» mais représentant 11 appareil dans une autre position ; Fig. 15 est une vue en coupe schématique d'une autre variante du dispositif de l'invention ; Fig« 16 est une vue analogue à. fig» 15, mais représentant l'appareil dans une autre position ; Figo 17 est une vue en coupçèchématique d'une autre forme d'exécution du dispositif de l'invention ; Figo 18 est une vue en coupe horizontale d'une autre forme d'exécution de l'appareil de l'invention ; Figo. 19 est une vue en coupe horizontale, d'une nouvelle variante de l'appareil de l'invention ; Figo 20 est une vue en coupe, à une plus grande échelle, suivant la ligne 20-20 de figo 19 ; Fig. 21 est une -vue en coupe, à une plus grande échelle, suivant la ligne 21-21 de fig. 20 j Fig. 22 est une vue avant schématique d'une autre forme d'exécution du dispositif de l'invention ; Fig. 23 est une vue de dessus du dispositif de fig. 22 ; Figo 24 est une vue avant schématique d'une autre variante du dispositif de l'invention ; Fig. 25 est une vue en coupe partielle du dispositif ^ -r de fig. 24 ; Figo 26 est une vue avant schématique', ' partiellement en coupe, d'une autre fosme d'exécution de l'appareil de l'invention Figo 27 est une vue en coupe suivant la ligne 27-27 de figo 26 } Fig. 28 est une vue en coupe schématique d'une autre for-, me d'exécution du dispositif de l'invention 0 Le dispositif, tel qu'i^est représenté dans les figo 1 et 2, est constitué par un tambour de ramassage 1_, suivi, sur-le c8té opposé, au sens de la marche, d'un canal transporteur qui présente un plancher 4, un plafond j? et une paroi arrière 6j le canal ainsi formé présente une, ouverture de sortie .17» Devant-le tambour.. 1, ou .au-dessous., de..lui, on .peut monter un or-• gane de coupe de moissonneuse: ou de faucheuse 2. (par exemple, figo -3)0 Les parties précitées du dispositif sont montées sur 20 25 30 69 09943 -5- 2006505 10 15 20 25 50 35 un châssis connu en soi, qui peut rouler sur des roues 26 (fig. 28) o Dans la zone de la paroi arrière 6, agissent d&s dents transporteuses menées qui, pendant leui? course de travail, pénètrent à l'intérieur du canal à travers des fentes 2£ de la paroi arrière 6. Ces dents transporteuses 9 sont montées sur des biellps 11, qui tournent sur des vilebrequins 10. Les vilebrequins 10 assurent le recul des dents ^ hors du canal par les fentes 2£, à la fin de leur course de travail. Les vilebrequins 10 peuvent être reliés les uns aux autres, comme montré fig. 1, par une chaîne de transmission 14 et, par un mécanisme d'engrenages 12, à un/â£fe5§4?/ 1^ qui, de son côté, est relié cinématiquement au tambour de ramassage 1_ et est entraîné en rotation par le tracteur, par l'intermédiaire de moyens connus. Lorsqu'on utilise des vilebrequins à plusieurs manetons décalés, la chaîne de transmission 14 peut être supprimée. L'organe de coupe 2. peut être entraîné, de manière connue, soit par des commandes mécaniques (non visibles), soit, par exemple, par des moteurs hydrauliques. Le mode de fonctionnement de l'appareil est le suivant : Lorsque le déplacement, dans le champ, s'effectue dans le sens de la flèche £ (fig. 2), les produits sont ramassés par le tambour 1_, et envoyés, dans le sens de la flèche E, dans le canal qui se trouve" derrière le tambour. Dans le canal"v^, les produits sont refoulés vers la paroi arrière 6, par ceux què ne cessent d'amener les dents du tambour de ramassage 1_ et ils y sont de plus en plus tassés. Les dents transporteuses j?, qui agissent dans la zone de la paroi arrière 6, s'enfoncent dans le^boudin" de matière qui se forme de plus en plus serré et le poussent vers l'orifice de sortie 1£, sur une distance correspondant à leur course de travail. Plus la matière du "boudin" est compacte, plus elle est serrée contre les dents transporteuses 9 qui s'y enfoncent, et pltus sûrement ces dernières peuvent faire avancer l'ensemble du "boudin" en direction de l'orifice de sortie 1£, qui se trouve placé derrière l'extrémité correspondante du tambour 1_, "bien qu'elles ne pénètrent que peu profondément dans le canal et dans le "boudin". Etant donné que le canal £ s'élargit en forme de coin dans la direction de l'orifice 22. après chaque course de travail des dents transpor 69 0994B 2006505 teuses il j a, dans le canal, de la place pour les produits qui arrivent par chaque point du tambour 1_. Le canal s'élargit progressivement, dans la mesure où de nouveaux produits viennent s'ajouter au boudin. Bien que le tambour de ramassage 1 ne puisse pousser 5 les produits que dans le sens opposé à celui du déplacement du tracteur, il favorise l'action des dents transporteuses qui pratiquement, travaillent transversalement à lui, et ce, de façon tout à fait inattendue et si considérablement, que les dents ^ peuvent être calculées très courtes par rapport à la 10 profondeur du canal» Il va de soi que le choix et le réglage de la vitesse de travail des dents transporteuses ^ permettent d'évacuer par l'orifice de sortie 1£ toujours une quantité de produits au moins égale à celle que le tambour de ramassage 1_ envoie, dans le même temps, vers le canal £© Lorsque le 15 boudin de matière comprimée ainsi formé est amené, à sa sortie de l'orifice IZé sur une gouttière de transport plus ou moins adaptée à sa forme, on peut le faire avancer sur une longueur considérable, par exemple, jusqu'au côté opposé d'un chariot chargeur. 20 Etant donné, que, le plus souvent, il n'est pas nécessaire de placer d'autres éléments transporteurs dans la zone du plafond £ ou du plancher 4 du canal ce dernier peut être construit très plat, ou, par exemple être aussi disposé sur le sol, c'est-à-dire si bas, que, comme le montre la fig. 3, il est 25 possible de disposer un organe de coupe 2, juste devant le plancher- 4 du canal® Comme le montre aussi la fig. 3, 1s tambour 1 peut dans ce cas, jou-^r le rôle d'un tourniquet introduisant les produits coupés dans le canal, lorsqu'il est disposé au-dessus du plancher de celui-ci et que son sens de rotation 50 est inversé. Comme le montrent les fig. 3 et 4, écoutant le tambour de ramassage 1 sur un bras extensible 20, articulé sur un pivot 24, qui se trouve à peu près à la hauteur du plafond on peut faire passer très facilement le tambour de la position 35 de tourniquet, représentée à la fig. 3j à la position de tambour de ramassage, illustrée par la fig» 4. Sur le bras 20 du tambour de ramassage 1_, on peut fixer des roues palpeuses 21, de préférence, réglables en hauteur 69 09943 -7- 2006505 (iTg- 1 et 3). Comme le canal est monté sur un châssis connu, muni de roues 26 réglables en hauteur, son plancher 4 peut être amené très près du sol, dans la position "coupe" de la fige 3, ou remonté à une certaine distari.ee du sol, dans la position "ramassage" de la fig. 4. Dans cette position, l'or-^ gane de coupe £ devient inutile et peut donc être rècouvert d'urifeapot 28. Le bras pivotant 20 est coudé, de sorte qu'en aucune de ses deux positions des fig. 3 et 4, il ne vient se placer devant l'orifice de sortie latéral 17o -10 La partie avant du plafond £ du canal peut, comme le montre la fig. 4, être construite en forme de plaque pare-choc 25» qui n'est nécessaire que dans la position "ramassage" et peut être repliée vers l'arrière dans la position "coupe". La forme d'exécution représentée dans les fig. 5 et 6, ^ diffère de celle décrite en référence aux fig. 3 et 4 en ce qu'un bras pivotant 2^ est articulé en ;50, sur le cSté du canal, à peu près à la hauteur du plancher 4. Cette disposition permet aussi de faire basculer le tambour de ramassage \ dans les positions de "ramassage" et "coupe". 20 ✓ Dans une autre variante d'exécution non représentée dans le dessin, il serait aussi possible de basculer l'organe de coupe vers l'arrière et de l'y fixer, lorsqu'il n'est pas utilisé. Comme le montra la figure 7» on peut aussi monter deux tambours de ramassage et 2, tournant en sens contraire l'un de ^ l'autre, dans la zone de l'entrée du canalj ceci permet d'utiliser un canal £ d'une hauteur intérieure relativement plus grande et des tambours de ramassage 1 et 2 de petit diamètre. Il est, en outre, avantageux d'accrocher le tambour 1, par exemple, aux bras 20 pour qu'il puisse basculer autour du point d*ar- 30 ticulation 50. La forme d'exécution représentée dans les fig. 8 à 10 convient particulièrement pour le ramassage de produits à très longues tiges, par exemple, le mai*, les céréales, la canne à sucre. Dans le cas où le produit à couper, le maxS., par exemple ^ est planté par rangées, l'outil de coupe £ ne peut le couper que sur line partie en ^1, par exemple, de sa largeur utile® Le . produit est alors dévié ■ immédiatement après par des étriers 32 dans une direction transversale à celle de la marche, de sorte 69 09943 2006505 que les longues. tiges peuvent basculer par-dessus la longueur des tambours 1 st 2 et être introduites vers le bas, dans le canal ^ par les tambours. Il est avantageux, en outre, que le tambour avant soit suspendu de manière à pouvoir se déplacer relativement au tambour arrière. Dans cette forme d'exécution, 5 il est avantageux que les dents transporteuses soient placées dans la zone du plancher» Le canal peut être fermé, en partie, vers l'avant par une paroi 60, Etant donné que les tiges de maïs sont déposées dans le canal exclusivement dans le sens de la longueur, elles peuvent 10 être coupées en petites longueurs très régulières par un dispositif de coupe supplémentaire disposé derrière l'orifice de sortie 12.» et constitué, par exemple, pax des couteaux circulaires 58 et des contre-coûteaux 59» Etant donné que lorsque les maïs ont été fauchés, toutes leurs parties se trouvent à 15 l'intérieur du canal, on évite ainsi sûrement que les épis tombent sur le sol et soient perdus» Lorsque, comme à la fig. 10, l'étrier ^2 est remplacé par une paroi déflectrice continue j53, les céréales sur pied peuvent être coupées sur toute la largeur utile de l'organe de 20 coupe 2. e"k couchées sur les tambours 1_ et 2, qui les font passer entre eux et les font avancer, sans pertes de graine, jusqu'à l'intérieur du canal» Il en résulte que le chariot chargeur peut aussi être utilisé pour rentrer la récolte de céréales,1"-'- '•V principalement, dans les exploitations qui ne font pas trop 25 de céréales» f La forme d'exécution représentée aux fig» 11 et 12 est caractérisée en ce qu'on utilise, à .la place du tambour de ramassage une bande continue 54, munie de dents 55 69 09943 -9- 2006505 10 permet d1 adapter le dispositif à des récoltes de diverses hauteurs, ainsi qu'à des vitesses de marche et à des quantités récoltées différentes. La bande Ji4 représentée aux fig. 13 et 14-, qui passe sur trois rouleaux, présente l'avantage que la trajectoire des dents dans la zone qui se trouve juste devant le canal est parallèle au plancher 4 et au plafond ce qui permet de comprimer plus fortement les produits à l'intérieur du canal» Le bras qui porte le rouleau de renvoi supérieur 42, et qui pivote autour du point d'ari-fciculation 40, est réglable en longueur ou extensible, grâce à une construction télescopi-que élastique; Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 15 et 16, le plafond £ du canal est prolongé par une grille de raclage 43 de sorte que les dents ^5 peuvent se dégager du produit, sans ^5 écrasement, même lorsque celui-ci est serré à l'intérieur du canal» La variante de réalisation représentée à la fig. 17 présente une vis transporteuse 36, montée dans la zone de la paroi arrière arrondie fW; du canal j5, contre laquelle les produits sont pressés par le tambour de ramassage 1_, et qui les fait avancer ensuite de façon continue vers l'orifice de sortie^ 17 du canal Comme le montre la fig. 18, on peut disposer, de manière analogue, à la place de la vis transporteuse ^6 ou de la bielle ^ 11., des chaînes transporteuses 4£, munies 'de dents qui tournent sur deux axes verticaux. On peut aussi envisager des bandes transporteuses munies de réglettes d'entraînement (non représentées). Ces derniers dispositifs sont surtout avantageux pour une vitesse de transport élevée et une faible compression des produits. Les fig. 19 à 21 représentent une forme d'exécution similaire, avec des dents triangulaires ftô, animées d'un mouveme alternatif sur des éléments pousseurs 48, et qui peuvent, de préférence, basculer autour de pivots d'articulation 47v&e sorte qu'elles ne pénètrent dans les produits que dans le sens de l'avance et retournent à une position de repos pendant la course à vide» Les fig» 22 et 23, représentent un chariot chargeur automoteur ^2 qui, sans transformation, convient, au ramassage 20 69 09943 -10- 2006505 direct des produits mis en andains ou en javelles» ainsi qu'au moissonnage ou fauchage latéral, conjointement au ramassage des produits» Lorsque les produits ramassés sont en javelles ou en andains, le tambour ou le canal transporteur du chariot chargeur 5 est alimenté par le tambour de ramassage fta- Lors du moissonnage, (ou fauchage) et ramassage simultanés, le canal peut être alimenté de côté, par une ouverture 37% prévue derrière le tambour de ramassage 49» dans la paroi latérale ^1 du canal et qui fait suite à l'orifice de sortie 12® En outre, il est 10 avantageux que le tambour de ramassage 4^ du chariot chargeur 52 soit du type appelé "tambour encastré"» L'organe de coupe Zf le tambour de ramassage 2 et le canal £ sont montés sur des bras 53» saillaat sur le côté du chariot et montés relevables sur des pivots d'articulation 54». Comme le montre la fig. 229 cet ensem-15 ble peut être relevé à la position verticale, définis par les traits discontinus, à l'aide de dispositifs de relevage connus (non visibles)» Le procédé qui vient d'être décrit et le dispositif prévu par l'invention pour sa mise en oeuvré conviennent non seulement 20 au ramassage et à la manutention de céréales et de plantes fourragères avec utilisation conjoint© d'un chariot chargeur, mais encore9 à l'exécution de nombreux autres travaux agricoleso Le dispositif peut être construit eoume un appareil autonoE© tracté ou accolé à un tracteur et ssrvir au déplacement latéral 25 et au pressage da céréales où. plantes fourragères coupées sur le côté du passage du tracteur ou qui se trouvent déjà sur le sol» la montant derrière l'orifice de sortie 1£ du dispositif construit comme -un appareil autonome des organes pour le.' traitement ultérieur des produits récoltés, par exemple, des couteaux 30 des dispositifs de compression, des dispositifs lieurs, des cylindres écraseurs, des éléments d'arrachage, etc.. » t on peut réaliser des machines de transformation extrêmement simples, légères et peu coûteuses, par exemple, des machines à hacher, des presses à faible pression, des dispositifs éçraseurs, et autres 35 similaires. Un autre domaine d'application avantageux du procédé décrit ci-dessus et du dispositif nécessaire à sa mise en oeuvre résulte de leur utilisation pour alimenter des machines de transfor 69 09943 2006505 mation fixes, connues et dont on dispose déjà, par exemple» des hache-paille à soufflerie, des dispositifs compresseurs, des dispositifs pour mise en briquettes, des batteuses, des dispositifs de manutention, etc0». il est, en outre, particulièrement avantageux que les produits puissent être amenés de façon, aussi 5 bien intermittente que continue dans la zone d'une ouverture d'entrée relativement grande du canal de transport transversal, qu'ils puissent être introduits de façon sûre et sans perturbations dans le canal par le ou les tambours de ramassage 1. et 2, et que les produits ainsi transportés soient livrés à la machine 10 suivante sous la forme d'un boudin uniforme, de dimensions relativement réduites. Il va de soi, que dans ces cas d'application, le tambour de ramassage 1_,ou la bande sans fin à dents, peuvent être remplacés par d'autres systèmes de manutention connus, par exemples 15 des tambours transporteurs à dents rigides et grilles de raclage, ou des tambours transporteurs à dents élastiques et grilles de raclage, ou encore des tambours transporteurs à dents commandées, par exemple, ce qu'on appelle des transporteurs oscillants o Un autre domaine d'application du procédé qui vient d'ê-20 tre décrit et du dispositif nécessaire pour sa mise en o*,euvre résulte de l'utilisation de ce dispositif comme appareil d'enlèvement de céréales ou plantes fourragères mises en tas ou livrées en tas, par exemple, comme dispositif d'enlèvement pour fourrage à ensiler» Un dispositif convenablement modifié con~ 25 vient aussi à l'enlèvement et au transport, par exemple, jus-qu*à un dispositif chargeur, de fumier mis en tas» Comme exemple de l'application du procédé et du dispositif dans les cas précités et dans des cas similaires, les fig. 24 et 25 représentent schématiquement le dispositif utilisé comme 30 appareil doseur derrière un chariot chargeur, à fond râcleur, de type connu. Sur le côté déchargement du chariot £2 à fond râcleur 56 est monté un couloir sz» qui se termine dans la zone située au-dessus des tambours de ramassage 1 et 2 de l'appareil. Goa-35 trairement, aux formes d'exécution décrites en référence aux figo 1 à 25, le canal est pivoté de 90°, c'est-à-dire, placé de telle façon que les tambours de ramassage 1 et 2 et l'orifice d8ea.= trée sont orientés vers le haut et que la paroi arrière 6, ia« 69 09943 _12_ 2006505 clinée de façon correspondante, et les éléments transporteurs sont tournés vers le bas, formant ainsi le fond d'un canal 3 ouvert versée haut» Sur le coté de l'appareil opposé au côté chariot chargeur est disposée une paroi déplaçable 58, qui empêche les produits de retomber vers l'arrière» l'ensemble 5 de l'appareil est monté sur un bâti £9 ou sur de petites roues convenablement disposées. Si le chariot chargeur est déchargé à l'aide du fond râcleur £6, les céréales, qui présentent une certaine cohésion, tombent sous la forme d'un gros tas sur l'orifice d'entrée du canal ou sur les tambours de ramas-10 sage 2 e'fc 2, dont les dents prélèvent alors sur le tas, de façon continue, une certaine quantité de produits pour l'enfourner dans le canal» Les éléments transporteurs montés dans la zone de la paroi 6 entraînent les produits obliquement vers le bas, en -un boudin qui devient plus compact, jusqu'à une ouver-15 ture de sortie 12. placée sur le côté, près du chariot chargeur, à la suite de laquelle,peuvent être disposés des appareil connus, tels que hache-paille, bandes transporteuses, et autres similaires» Ce dispositif de dosage est peu encombrant et peut être construit à peu de frais. 20 ifune manière relativement similaire, on peut faire pivo ter le dispositif de dosage de 90°, c'est-à-dire dans une position correspondant à peu près à celle des formes d'exécution décrites en référence aux fig® 1 à 2J5 mais avec une pai?oi rou-lable ou basculable autour d'un pivot derrière le tambour supé-25 rieur 1_, paroi qui peut être constamment roulée ou basculée contre le tas de produits, au cours de l'enlèvement de produits en tas. De cette façon aussi, il est possible de prendre, à l'aide du dispositif et sans qu'il soit nécessaire de recourir à un chariot chargeur, des produits déchargés en tas pour les amener 30 à im appareil transporteur placé à la suite. Dans la forme d'exécution représentée dans les fig. 26 et 27, le dispositif est placé sur le côté d'un chariot chargeur à deux trains de roues 52® à l'extrémité avant ou l'extrémité arrière du fond râcleur. En particulier à la fig. 27, on 35 peut voir nettement que la paroi 64-, qui fait suite au tambour de ramassage 1_, qui tourne sur le sol ou à une faible distance au-dessus de celui-ci, et la paroi 65, qui fait suite au tambour 2, placé à une plus grande distance au-dessus du sol® sont orientées à peu près verticalement vers le haut, tandis que la 69 09943 -13- 2006505 paroi 63, qui est traversée par les dents d'entraînement, sert à recouvrir le canal vers le haut et monte obliquement en direction du chariot chargeur. De cette manière, le canal s'élargit vers le haut. Pour permettre au tambour de ramassage de s'adapter aux inégalités du terrain malgré la fixation rigide du dis-^ positif sur le., chariot chargeur £2, les tambours de ramassage 1 et 2 peuvent être montés réglables en hauteur ou l'on peut aussi prévoir des parois 54 et 6^ télescopiques, ce qui permet, les déplacements. Les produits poussés vers le haut dans la partie vertica- 'lO le du canal £ sont, après être entrés en contact avec les dents transporteuses tirés par celles-ci obliquement vers le haut, au-dessus du châssis du chariot et, par un orifice de sortie disposé relativement haut, arrivent dans un canal de chargement £0, placé à peu près au niveau du fond racleur, et sont ^ transportés plus loin de la manière habituelle. XI peut être prévu en outre, sur le dispositif de transport transversal ou sur le chariot chargeur, dans la zone de l'orifice de sortie 17« . un dispositif transporteur supplémentaire 6^, qui favorise le passage des produits, du sens de transport vertical au sens de 20 transport horizontal dans le chariot chargeur. L'appareil décrit en référence aux fig. 26 et 27 peut être construit relativement étroit et peut aussi ne fonctionner qu'avec un seul tambour de ramassage 1_. Dans ce cas, il est opportun de diminuer un peu la largeur intérieure du canal entre les ^ parois 64 et 6£ et de prolonger quelque peu vers le bas, l'extrémité inférieure de la paroi et de la tirer éventuellement vers l'avant. On peut voir à la fig» 28 que le tambour de ramassage \ est monté sur des bras 66 articulés sur un pivot 62, ce qui leur ^ permet un basculement limité. Le tambour de ramassage est ainsi suspendu de manière à suivre les inégalités du solo Gomme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce dispositif, qui ont été décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs ; elle en embrasse, au con-^ traire toutes les variantes de réalisation» 69 09943 -14- 2006505 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour le ramassage et le transport transversal de produits agricoles récoltés,dans lesquels les produits agricoles sont récoltés et/ou ramassés, par exemple,pendant la 5 marfahe d'un tracteur, latéralement au sillage de ce dernier, puis transportés dans une direction sensiblement transversale à celle de déplacement du tracteur,caractérisé en ce que les produits coupés sont serrés dès leur ramassage et le boudin de matière comprimé ainsi obtenu continue à avancer à peu près 10 transversalement à la marche du tracteur pendant cette compression et ne cesse de grandir, par suite de l'apport constant de nouvelles quantités de produits. 2.- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que l'avance continue du boudin de matière comprimée est 15 assurée tout d'abord de façon positive, puis indirectement,par la poussée des produits qui suivent et qui en sont a® stade de l'avance positive. 5.— Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 et 2,caractérisé en ce qu'un canal de 20 transport fermé (3) orienté transversalement à la direction de déplacement du tracteur, fait suite à au moins un appareil de ramassage présente une ouverture d'entrée qui s'étend sur toute la longueur de l'appareil précité.,et esc muni d9élé®snts 'crans-porteurs (9) agissant transversalement ou obliquement,par 25 rapport à la direction de déplacement du tracteur,au moins dans la sone d'une aaroi (S) du canal. 40- Dispositif suivant la revendication 3,caractérisé on ee que la section, du canal (5) s®élargit ftaas 1© 50 Dispositif suivant la revendication caractérisé ©a ce que la plus grande profondeur du canal (3),mesurée horizontalement, est supérieure à sa hauteur intérieure. 6.- Dispositif suivant la revendication 3,caractérisé en ce que l'orifice de sortie (17) du canal (3) est disposé,pour 35 l'essentiel,sur le côté et derrière l'organe de ramassage,dans la zone du plus grand diamètre du canal. 7.- Dispositif suivant la revendication 3»caractérisé en ce qâe l'appareil de ramassage construit en forme de tambour (1) est monté sur un bras (20) pivotable autour d'un point d'articulation (24) de manière à faire suite,dans une position, 69 09943 ©15- 006505 au plancher (4) et dans l'autre position, au plafond (5) du canal• 8.- Dispositif suivant la revendication 7»caractérisé en ce que le tambour de ramassage (1) dans la position où il fait 5 suite au plafond (5)»tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et,dans la position où il fait suite au plancher (4) du canal, tourne dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre. 9.- Dispositif suivant la revendication 7,caractérisé en 10 ce qu'un organe de moissonnage ou de fauchage (7) est disposé sur le bord avant du plancher (4) du canal,lorsque le tambour de ramassage (1) fait suite au plafond (5) du canal (3). 10.- Dispositif suivant au moins la revendication 95 caractérisé en ce que lorsque le tambour de ramassage (1) 15 bascule de sa position haute dans sa position basse, l'organe de moissonnage ou de fauchage (7) passe d'une position de travail dans une position de repos. 11.- Dispositif suivant la revendication 7»caractérisé en ce que le bras (20) est réglable sur différentes longueurso 20 12.- Dispositif suivant au moins la revendication 3? caractérisé en ce qu'une tSle (23) de protection contre les chocs est montée pivotable ou basculable vers l'arrière sur le plafond (5) du canal (3). 13»- Dispositif suivant l'une des revendications pré» 25 cédentes,caractérisé en ce que plusieurs tambours de ramassage (1,2) sont disposés dans la zone de l'ouverture d'entrée du canal,cette dernière étant disposée entre les tambours. 14.- Dispositif suivant la revendication 13,caractérisé en ce qu'un tambour de ramassage (1) au moins est déplaçableo 30 15.- Dispositif suivant au moins la revendication 13? caractérisé en ce que le tambour de ramassage déplaçable est monté au-dessus de l'autre tambour de ramassage (2) et en ce que l'ouverture d'entrée du canal (3) est tournée vers 1'avanto 16.- Dispositif suivant au moins la revendication 13 5 35 caractérisé en ce que le tambour de ramassage (1) est placé à côté du tambour de ramassage (2) et en ce que l'ouverture d'entrée du canal (3) est tournée vers le haut® 17«- Dispositif suivant au moins les revendications '12 et 16,caractérisé par un organe de moissonnage ou de fauchage 4-0 (7) qui est plus long que les tambours (1 et 2) et par un étr-iço? 69 09943 -16- 2006505 incurvé (32),qui part du talon extérieur de l'organe (7) et s'étend au-dessus du tambour (1)« 18.- Dispositif au moins suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est prévu,à la place d'un tambour de 5 ramassage (1),une bande continue (34-) munie de dents,dont le brin avant dans le sens de déplacement du tracteur avance en direction de l'ouverture d'entrée du canal. 19«- Dispositif suivant la revendication 18,caractérisé en ce que la bande (34) est montée sur des bras pivotables (20) 10 et est basculable au moins autour d'un des points d'articulation (24 ou 40) ou immobilisable à des distances diverses de la paroi arrière (6) du canal. 20«- Dispositif suivant au moins la revendication 18, caractérisé en ce que la bande (34) passe au moins autour de 15 trois rouleaux de telle façon que ses dents (35) dans la zone située immédiatement devant l'ouverture d'entrée du canal, se déplacent presque parallèlement au plancher (4) ou au plafond (5) du canal (3). 21.- Dispositif suivant au moins la revendication 3, 20 caractérisé en ce que le canal (3) présente une paroi arrière arrondie (44) devant laquelle est placée une vis transporteuse (36). 22.- Dispositif suivant au moins la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments transporteurs sont des bielles 25 (11) munies de dents (9) et tournant sur des vilebrequins (10) 23.- Dispositif suivant au moins la revendication (3) caractérisé en ce que, dans sa position de travail, il est placé sur un côté, près d'un canal de chargement (50) d'un chariot chargeur,de telle façon que l'orifice de sortie (17) du canal 30 de transport (3) se trouvejlevant une ouverture (37) de la paroi latérale (51) du canal.(50) 24o- Dispositif suivant au moins la revendication 3» caractérisé en ce qu'un dispositif de coupe (38,39)est disposé derrière l'orifice de sortie (17) du canal (3). 35 25.— Dispositif suivant au moins les revendications 2 et 16,caractérisé en ce qu'il est monté dans la zone du É?6té déchargement d'un chariot chargeur ou d'un réservoir de stockage provisoire ayant un fond râcleur» 26.- Dispositif suivant au moins la revendication 3, 40 caractérisé en ce que le tambour d© ramassage (1) et au moins 69 09943 -17- 2006505 le plancher (4) du canal de transport (3) sont montés sur des "bras relevables pivotant autour d'un palier. 27.- Dispositif suivant au moins la revendication 3». caractérisé en ce qu'au moins une paroi faisant suite au tambour 5 de ramassage(1 ou 2) s'étend pour l'essentiel, dans un plan vertical* 28.— Dispositif suivant au moins la revendication 27 , caractérisé en ce que des éléments transporteurs sont disposés dans la zone de la paroi supérieure. 10 29.- Dispositif suivant au moins la revendication 27, caractérisé en ce que la paroi supérieure est inclinée vers le haut en direction de l'orifice de sortie. 30.- Dispositif suivant au moins les revendications 27 à 29,caractérisé en ce que les parois latérales du canal sont 15 constituées par des tronçons télescopables ls un dans l'autre.