FR 2006127 A1 19691219 FR 6910665 A 19690408 69 10665 2006127 -1- La présente invention concerne un procédé dé soudage et en particulier un procédé pour souder des éléments métalliques dans une zone de soudure comprenant les étapes suivantes : utiliser un clinquant d'une matière conductrice de l'électricité comme 5 électrode consommable dans un circuit de soudage, au moins l'un des éléments servant d?autre électrode, l'un ou l'autre des éléments ou du clinquant étant disposé dans la zone de la soudure-et l'autre élément en dehors de celle-ci, et appliquer une force pour pousser l'autre élément ou le clinquant dans la zone de sou-10 dure lorsque le circuit de soudage est alimenté0 De préférence, le clinquant est maintenu dans- la zone de la soudure et les deux éléments métalliques à souder sont disposés chacun d'un côté du clinquant, et bien que les deux éléments puissent être avancés vers le clinquant, de préférence l'un des élé— 15 ments est fixe, l'une de ses extrémités étant disposée d'une manière continue par rapport à un premier côté du clinquant et l'autre élément est déplacé pour le rapprocher de l'autre côté du clinquant, d'une fagon avantageuse dans un châssis mobile utilisé dans ce but» Dans un autre agencement, les éléments métalliques 20 à souder ensemble sont prévus de la même longueur, les faces d'ex- i trémité se terminant au même point dans la zone de la soudure et on fait avancer le clinquant vers les faces d'extrémité pour l'opération de soudure, en utilisant de préférence un mandrin réalisé d'une façon avantageuse en tungstène. 25 le clinquant de matière conductrice de l'électricité est de préférence un métal .électropositif qui est également un "'getter" pour l'oxygène» Un métal qui convient parfaitemert pour être utilisé comme clinquant est l'aluminium, et le clinquant peut par suite être réalisé en ce métal ou en un alliage d'aluminium» De préfé- 30 rence l'épaisseur du clinquant -est comprise, entre 0,0025 cm environ et 0,013 cm environ» Bien que la présente invention ne soit limitée en aucune façon par la théorie qui va suivre, on pense que l'excitation du circuit de soudage produit un arc qui vaporise le clinquant en aluminium et perce une ouverture qui s'étend radiale-35 ment vers l'extérieur et que le mouvement des éléments métalliques ou du clinquant dans la zone de la soudure éteint 1' arc ainsi formé . A l'aide de ce moyen, on obtient très facilement ion réglage précis du début et de l'arrêt de l'opération de soudure. les éléments à souder sont de préférence réalisés en cuivre ou en un 40 alliage de cuivre mais il^ie présentent pas nécessairement la même composition chimique. çopyl 69-10665 . 10 15 20 25 30 Bans un agencement préféréP on. utilise une bande de clinquant comme source continue d'électrode formée par le clinquant-et les deux éléments métalliques à souder sont mis en butée sur les côtés opposés du clinquant. Le soudage perce une ouverture dans le clinquant et la périphérie de l'ouverture est découpée pour permettre de-déplacer les éléments métalliques soudés et de les écarter de le, bande. La présente invention fournit également un appareil destiné à être utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention en utilisant une bande pour le clinquant conducteur» Le procédé selon l'invention présente des avantages pour souder des fils conducteurs électriques sur des bornes électriques. Des bornes appropriées au procédé selon l'invention comprennent une partie de contact a souder sur l'extrémité libïe de l'âme conductrice dsun fil conducteur électrique dans une zone de soudures deux manchons étant disposés autour de la partie de contact et un clinquant - en matière conductrice de l'électricité étant aiusté en le coinçant entre les manchons ou. sitr l'un d'entre eux et s'étendant dans la zone de la soudure, un moyen servant à connecter les conducteurs provenant d'un circuit de soudage au clinquant et à la borne. Des formes particulières de bornes appropriées sont décrites^i-après„ le. procédé selon l'invention peut être utilisé de la même manière pour souder le conducteur d'un élément à conducteur monté sur un panneau de circuit imprimé ou un panneau de matière isolante. De préférence, l'électrode en clinquant est fixée à une première surface du panneau et le clinquant en se consumant au cours de l'opération de- soudage met à découvert une surface de matière isolante servant à isoler électriquement la connexion soudée du clinquant non consumé et des autres condLicteurs. L'électrode en clinquant peut êxr-e fixée sur le panneau de circuit imprimé ou sur les conducteurs d'un panneau en des points où les conducteurs doivent être connectés, et la présente invention concerne l'utilisation pour le procédé selon l'invention d'un panneau de circuit imprimé„ La présente invention fournit également des éléments métalliques soudés par le procédé de l'invention et en particulier une connexion soudée formée entre un fil conducteur -électrique et une borne ou bien entre un conducteur électrique 'm. BAD Original 69 10665 -3- 2006127 d'un panneau de circuit imprimé et un conducteur provenant d'une pièce détachée » D'autres avantages et* caractéristiques ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins 5 annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention„ Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un ensemble de soudage suivant l'invention avec le schéma d'uij. circuit 10 de soudage approprié ; les figures 2 et 5 sont des vues en coupe longitudinales des étapes successives du soudage de l'ensemble de la figure 1; la figure 4 est une vue en perspective schématique d'un second ensemble et d'un second schéma de circuit-de soudage, 15 destiné à effectuer un soudage suivant le procédé de l'invention; la figure 5(a) est une vue en coupe longitudinale partielle d'un troisième ensemble et du schéma du circuit de- soudage avant/Le soudage, et la figure 5(b) représente l'ensemble 20 après le soudage; la figure 6 est une vue en perspective d'un appareil servant à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention; les figures 7(a) et 7(b) sont des vues en coupe longitudinale et en perspective éclatée respectivement, d'une borne 25 destinée à être utilisée pour le procédé selon l'invention; les figures- de 8 à 10 sont des -vues en coupe longitudinales .d'autres bornes-destinées à être utilisées pour le procédé selon l'invention; la figure 11 est une vue en perspective éclatée d'une 30 borne de jonction destinée à être utilisée pour le procédé selon l'invention; la figure 12 est une" vue en coup^à'une autre borne de jonction destinée à être utilisée pour le procédé selon l'invention; et 35 les figures 13 et 14 sont des vues partielles en coupe et en perspective respectivement d'un panneau de circuit-imprimé, et elles représentent les conducteurs provenant de pièces détachées représentés^, titre d'exemple, soudés sur le panneau par le procédé selon 1'invention„ 69 10665 -4- 2006127 Deux pièces en cuivre ou en laiton à souder ensemble , A et B (figure 1) sont mises en butée contre les faces opposées d'un clinquant en aluminium E, suivant un axe commun. Le nez de l'élément A est arrondi et celui de l'élément B est pointu. L'é-5 lément A et le clinquant E constituent les électrodes d'un circuit de soudage comprenant un condensateur C chargé par une source de courant continu à un régime déterminé par l'intermédiaire d'une résistance B. connectée à la borne négative du condensateur qui est également connecté par un conducteur II au clinquant E» 10 La borne positive du condensateur C est connectée par un conducteur I à l'élément A et le condensateur se décharge par la manoeuvre d'un commutateur SW disposé entre le condensateur et l'élément A.(Bien entendu les polarités des électrodes peuvent être inversées)» Une force est appliquée à chaque extrémité des 15 éléments A et B pour les pousser l'un vers l'autre» En fonctionnement, le condensateur C se décharge le long du conducteur I à un niveau suffisant pour produire un plasma d'arc dans la partie du clinquant E qui se trouve entre- les éléments A et B» L'arc vaporise le clinquant et pratique une 20 ouverture dans le clinquant E qui s'élargit radialement vers l'extérieur et autour des éléments A et B qui sont poussés l'un vers l'autre pour former une soudure (figure 2)» L'arc-continue jusqu'à ce que l'intervalle - entre -le métal du -clinquant E et les éléments A et B soit suffisant pour l'éteindre 25 lorsqu'une soudure ¥ des éléments est formée (figure 3). On-estime, mais la présente invention ne se limite - en aucune manière à cette théorie, que lorsque l'élément A vient en contact avec l'élément B, ce dernier devient-également une anode et que la vaporisation de l'.aluminiun^ïonsomme de -l' oxygène qu^ 30 améliore les caractéristiques de la soudure ainsi formée„ L'importance de la force exercée sur les éléments A et B dépend de la dureté deë métaux, des formes des -extrémités des éléments venant buter contre le clinquant E et de l'importance ou de l'isolement des surfaces. L'épaisseur-du clinquant E peut-être 35 comprise entre environ 0,0025 cm et environ 0,13 cm, et il peut présenter n'importe quelle forme et être formé par dépôt par laminage- ou par revêtement électrolytique„■ Dans un exemple particulier, deux fils de cuivre massifs de -1,59 mm revêtus de "E0RM7AR" ont été soudés ensemble en utilisant un clinquant 40 . d'aluminium -d'une épaisseur de 0,005 cm et un condensateur de 50 micrcfarads qui a été préchargé à 45 volts et qui a été BAD ORIGINAL 69 10665 -5- 2006127 déchargé jusqu'à 30 volts» Un. fil était maintenu immobile et l'autre disposé dans un châssis mobile qui a été tapé avec un marteau pour faire toucher par le fil le clinquant E et amorcer de cette manière l'arc, ce système de déclenchement étant meil-5 leur qu'un système comprenant un commutateur, comme représente sur la figure 1. La soudure obtenue était satisfaisante et l'isolant des fils de cuivre n'a été que peu abîmé; l'ouverture formée dans le clinquant présentait un diamètre d'environ 0,25em» Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4? 10 chaque élément A et B comprend vn eirct.jt de soudage pemi-indé-pend&nt màis il possède en commun avec l'autre une électrode E en clinquant d'aluminium, Les condensateurs respectifs Cl et 02 sont chargés par une source alimentation en courant continu commune par des résistances RI et R2, respectivement, faculta-15 tivement à des niveaux différents de potentiel» La borne négative de chacun des condensateurs Cl et 02 est connectée respectivement par un commutateur SW1 et SW2, par un conducteur I aux éléments A et B pour en faire une anode. Les conducteurs II sont agencés de manière à connecter l'autre plaque de chaque conden-20 sateur au clinquant E qui est ainsj/mis à la masse» les condensateurs sont chargés lorsque les commutateurs-3W1 et S¥2 sont ouverts mais lorsqu'on ferme les commutateurs, de préférence par un mécanisme de commande commun, les condensateurs se déchargent de façon à former la soudure de la manière décrite pour le mode 25 de réalisation précédent» La figure 5 (a) représente un agencement servant à- souder ensemble deux éléments de même longueur A et B en utilisant un clinquant E qui est avancé vers la zone de la soudure par un mandrin M en tungstène. Le circuit de soudage est celui qui a 30 été décrit en regard de la figure 1 et en fonctionnement, le mandrin M est avancé de manière à presser le clinquant -E contre les faces se terminant au même plan-des éléments A et B, lorsque le commutateur SW est fermé» La décharge du condensateur fait vaporiser une partie du clinquant et la soudure ¥ est formée de la 35 manière décrite pou? les figures de 1 à 3 et elle est représentée sur la figure 5(b)» Lorsque la forme de l'élément B le permet, on peut l'utiliser comme électrode à la place de l'élément A. La figure 6 représente un système servant à souder une succession de pièces A et B en utilisant une bande d'alimentation 40 en clinquant d'aluminium E montée sur une bobine débitrice SI.La bande est déroulée à un premier poste et ensuite elle est avancée ORiem 69 10665 2006127 par un moyen approprie vers un second poste pourvu de moyens servant à faire avancer les éléments A et B l'un vers 1!autre sur les cotés opposés de la "bande, un moyen connectant la bande à un conducteur élastique de contact II pour former la soudure, 3 la bande étant ensuite avancée jusqu'à un troisième poste comportant un moyen formant une sortie sur- la paroi de l'ouverture de la soudure laissée sur la bande de telle sorte que les éléments soudas peuvent être écartés de la bande» celle-ci allant ensuite à un poste comprenant une bobine réceptrice 82* En fonc-10 tionnements la bande se déroule de la bobine SI et elle avance pas à pas vers les postes» Les éléments A et B sont poussés contre les faces opposées de la bande au second poste, le clinquant est alimenté par le conducteur II et l'élément A par le conducteur I, les deux conducteurs faisant partie d'un circuit de 15 soudage (non représenté) pour former la soudure de la manière décrite à propos de la figure 1„ Au poste suivant, une paroi latérale de 18 ouverture de la soudure formée sur la bande est rompue et les éléments soudés sont sortis et écartés de la bande qui est alors enroulée sur une bobine réceptrice S2. 20 Les figures 7(a) et 7('b) représentent en coupe et en perspective, respectivement, une borne en forme de cosse à bague et languette 20 destinée à-être soudée par le procédé selon 15invention à un fil conducteur électrique comprenant des âmes conductrices en cuivre ou en laiton toroné 14 et un 2 5 manchon isolant 16. La borne ou cosse 20 comprend une partie en forme de languette annulaire 22 formée à une extrémité par un manchon 24 dont le diamètre intérieur présente des dimensions lui permettant de recevoir 18âme-dénudée 14 du conducteur 10.La longueur du manchon 24-est telle qu'il peut recevoir la longueur 30 de l'âme 14 qui est dénudée„ Le manehon 24 de la borne est entouré par deux manchons isolants coaxiaux 25 et 26, le manchon 26 s1 écartant de la partie annulaire 22 pour supporter le fil conducteur 10 en venant en prise avec sa gaine -isolante 160Une électrode 28 en clinquant est ajustée en la coinçant entre les 35 aanchons 25 et 26 et l'extrémité à découvert 29 du clinquant est recourbée vers le bas afin de se trouver au-dessus de l'extrémité ouverte du manchon 24 qui est la plus proche de la languette annulaire 22. Le manchon 26 présente une partie évidée 27 qui 'met à découvert une partie du clinquant 28 et permet ainsi au 40 conducteur négatif II d!un circuit de soudage (non représente) 69 10665 -7- 2006127 d'être connecté au clinquant. Un conducteur positif I du circuit de soudage est connecté à la languette annulaire 22 pour faire du manchon 24 l'électrode anodique. En service, le manchon 25 est ajusté au-dessus du manchon 24 de la borne et le clinquant 28 5 est mis en position, son extrémité libre 29 courbée vers le bas au-dessus de l'extrémité ouverte du manchon 24 qui est la plus proche de la languette annulaire 22 » On fait ensuite glisser le manchon 26 sur le manchon 25 pour coincer le clinquant 28 en position; la partie évidée ?7 du manchon 26 étant alignée 10 sur le clinquant 28„ L'âme 14 du fil conducteur 10 est alors poussée dans le manchon 24 jusqu'à ce que son extrémité libre affleure la face intérieure de l'extrémité 29 du clinquant 28 „ Le conducteur I est connecté à la partie annulaire 22 et le conducteur II est connecté au clinquant 28, par l'intermédiaire 15 de la partie évidée 27» Un mandrin en tungstène M est amené à porter contre l'extrémité 29 du clinquant et le circuit d'alimentation est alimenté pour former une soudure de la manière décrite sur les figures 5(a) et 5(b).- La borne 30 de -la figure 8 peut être utilisée avec un 20 fil conducteur électrique 10 comportant une âme conductrice massive 14 disposée dans une gaine Isolante 16 „ La borne 30 comprend une languette annulaire 32 et une-tige 34 dont l'extrémité peut être arrondie pour concentrer un courant d'amorçage d'un are. Un premier manchon en matière plastique 35 est ajusté par dessus 25 la tige 34 et porte une électrode 37 en clinquant dont l'extrémité libre 38 est recourbée vers-le bas de manière à se trouver à l'extrémité de la tige 34» Un second manchon en matière plastique 36 comportant une partie évidée 39 est ajusté par-dessus le manchon 35t la partie évidee étant alignée sur le clinquant 38 de 30 telle sorte qu'un conducteur II peut être connecté à ce dernier. Les -dimensions du manchon 36 sont - telles qu'il dépasse de la tige 34 afin de recevoir l'extrémité d'un fil conducteur électrique., En fonctionnement, le conducteur positif I et le conducteur négatif II d'un circuit de soudage^ non représenté, sont connectés à la 35 partie annulaire 32 et au clinquant 38, respectivement, et l'âme 14 du fil conducteur électrique 10--est enfoncée dans le manchon 35 avec une force E tandis qu'une autre force est appliquée contre la partie annulaire 22 pour pousser la borne vers les -fils conduc- ÇAD ORIGINAL 69 10665 2006127 teurs électriques. le circuit de soudage est alimenté et une soudure est formée de la manière décrite pour la figure 1, Les manchons 35 et 36 peuvent être fabriqués en une matière se rétrécissant à la chaleur qui est affectée par la soudure et qui 5 s'écoule pour rendre étanche la zone de la soudure. La borne 40 (figure 9) comprend une languette annulaire 42 et une tige massive arrière" -44 qui est recouverte par un manchon de support tubulaire en matière plastique 46. Un capuchon 48 en aluminium et qui comporte au voisinage de l'une de ses 10 extrémités m diaphragme- 49 est ajusté par-dessus la tige 44 jusqu'à ce que le diaphragme 49 vienne buter contre l'extrémité libre de celle-ci. Un fil conducteur massif 10 est repoussé sur le capuchon 49 et il y est soudé de la manière décrite pour la figure 1, le conducteur positif I étant connecté à la lan-15 guette annulaire 42 et le conducteur négatif 1^ au capuchon d'aluminium 48. La borne 50 (figure 10) comprend une languette annulaire 52 et une tige arrière 54 qui pénètre dans une première-extrémité d'un manchon de support en matière plastique 56. Un tube 58 20 en aluminium présentant une extrémité fermée 59 peut être ajusté dans le manchon 56, l'extrémité 59 en avant,jusqu'à buter contre la tige 54. L'âme massive 14 du fil conducteur électrique 10 comportant une gaine isolante -16 -est effilée- pour former une pointe et est repoussée dans le- tube 58 jusqu'à ce que la 25 pointe vienne buter contre l'extrémité 59 et le fil 10, ainsi que le tube associé 58 sont alors poussés dans le manchon 56. Le- tube 58 pénètre à 1 ' extérieur-du manchon 56 et forme une surface permettant de connecter un conducteur0 La borne est ensuite soudée au fil conducteur .10 de la manière décrite avec la figure 30 1, le conducteur positif I et le conducteur négatif II du circuit de soudage, " non représenté, étafrt connectés respectivement à la partie annulaire 52 et au tube 58 0 La figure 11 représente une borne de jonction 60 à l'intérieur de laquelle deux fils conducteurs électriques 10 peuvent 35 être soudés» la borne de jonction comprend un-manchon intérieur 64 sur la surface extérieure duquel est disposée une électrode 58 en clinquant, une extrémité 69 du clinquant étant recourbée vers l'extérieur et traversant une fente prévue dans la paroi . du manchon de façon à se trouver d'une manière générale parallèle 8AD ORIGINAL 69 1066S -9- 2006127 au plan des extrémités du manchon. Une ouverture 65 est percée dans le manchon 64 en un point approximativement diamétralement opposé à l'extrémité 69 mais qui décale longitudinalement de celle-cio Un manchon extérieur 62, plus court que le manchon 5 64 } est ajusté à la presse sur le manchon 64 de manière à laisser du clinquant 68 à découvert pour connecter un conducteur d'un circuit de soudage (non représenté}a Une ouverture. 63 est prévue dans le manchon 62 qui est ajusté sur le manchon 64 de telle sorte que l'ouverture 63 est alignée sur l'ouverture 10 65 pour qu'un conducteur d'un circuit de soudage puisse être passé à travers les ouvertures pour être connecté à un fil introduit dans la borne de jonction,, En service, deux fils sont poussés dans les extrémités du manchon 64 et sont pressés l'un contre l'autre à travers l'extrémité 69» les conducteurs du cir-15 cuit de soudage sont connectés à leurs électrodes respectives et la soudure est formée de la manière décrite à la figure 1, les manchons 62 et 64 peuvent être réalisés en une matière pouvant fondre sous la chaleur de la soudure pour rendre étanche la zone de la soudure. la figure 12 représente line autre forme de borne 20 de jonction destinée à être utilisée pour la présente invention. la borne de jonction 70 comprend un manchon en matière plastique 72 au milieu duquel ou au voisinage du milieu duquel est prévue une ouverture 73» Un bouchon métallique 74» par exemple en cuivre ou en laiton, est ajusté au milieu ou au 25 voisinage du milieu du manchon 72 de telle sorte qu'un conducteur d'un circuit de soudage (non représenté) peut passer à travers l'ouverture 73 pour être connecté au bouchon 74 => Un tube en aluminium 78 est utilisé à l'extrémité de chaque fil conducteur à souder et il comporte une extrémité 79 venant 30 buter contre une extrémité du bouchon 74» la longueur du tube 78 est telle qu'il dépasse au-delà du manchon 72 de telle sorte qu'un conducteur de circuit de soudage peut y être connecté. En service, un tube 78 est ajusté surl'extrémité de chaque fil conducteur 10 e-fylntroduit par une extrémité du manchon 72, les 35 conducteurs sont connectés aux électrodes respectives et les fils conducteurs sont poussés l'un vers l'autre lorsque le circuit de soudage est alimenté pour former la soudure, La borne de jonction 70 peut être utilisée pour connecter des éléments réalisés en des métaux différents. §AD ORIGINAL 69 1066S -10- 2006127 Un joint soude tel que celui décrit sur les figures de 1 à 12 peut être soumis à un sertissage après ou pendant le soudage pour mieux sceller un ou plusieurs manchons au joint, les figures 13 et 14 représentent un panneau 80 en 5 matière isolante, d'une manière commode-une résine phénolique ou en phtalate de diallyle, comportant une/configuration en clinquant mince 82 fixée, par exemple d'une'manière commode par collage, sur la surface supérieure du panneau. Un exemple de choix d'éléments conducteurs sont représentés soudés au panneau 80 par le 10 procédé selon l'invention, .C'est ainsi qu'une colonne ou fiche 84 comportant une tête 86 est utilisée pour connecter un fil conducteur 90 d'un élément a travers le panneau 80 à un conducteur 88. disposé sur le dessous du panneau. Les conducteurs 88 peuvent être utilisés pour assurer une connexion avec un con-15 necteur de bord, La colonne 84 peut être connectée au conducteur 88 ou peut/être rendue solidaire. En service, l'élément ou le fil conducteur 90 est pressé contre le clinquant 82, des conducteurs I et II d'un circuit de soudage étant connectés respectivement au clinquant 82 et au conducteur 88. 20 Une soudure est formée entre l'élément 90 et la tête 86 de la colonne 84, une ouverture étant percée dans le clinquant conducteur 82 (voir figure 14) par le plasma de 1 ,:arc qui est produit pendant le soudage. Le diamètre, de la tête 86 doit être déterminé par rapport à l'ouverture formée de façon à assurer 25 que l'ouverture met à découvert une surface du panneau 80 permettant d'isoler l'élément 90 du clinquant 82, Les figures 13 et 14 représentent également la connexion de deux éléments 110 et 112 par l'intermédiaire d'une colonne de borne 100. La colonne 100 comporte une tête 104 formée sur un support 106 et .une co-30 iorme 108 qui fait saillie du dessous du panneau 80. En fonctionnement, le-s éléments310 et 112 sont disposés ensemble con-^ tre le clinquant 82 au-dessus de la tête 106, les conducteurs d'un circuit de soudage (non représenté) sont connectés au clinquant 82 et à la borne 100 ou à l'un des éléments et la soudure 35 est formée de la' manière décrite précédemment. Le diamètre de la tête 106 est déterminé par rapport à l'ouverture fôrmée dans le clinquant conducteur 82 de façon à permettre un effet d'isolement, La figure 14 représente également la connexion de conduc- 69 10665 _u._ 2006127 teurs multiples 128 partant de la boite métallique 126 d'un élément sur des trajets de circuits imprimés 124- disposés sur une première surface du panneau isolant 80„ le clinquant conducteur 120 peut être fixé en le disposant au-dessus des cir-5 cuits 124 et il peut être disposé dans les régions où les connexions soudées doivent être effectuées, et comme on le voit à l'extrémité droite de la figure 14» En fonctionnement, les conducteurs 128 sont disposés suivant les besoins et les conducteurs I et II d'un circuit de soudage (non représenté) sont 10 connectés comme on le voit sur la figure 14. Le soudage est alors effectué de la manière indiquée plus haut. Le soudage consomme le clinquant dans la région de la zone de la soudure de façon à connecter les conducteurs 128 de l'élément à un trajet de circuit imprimé 124 et de manière à mettre à décou-15 vert une surface de matière isolante du panneau pour isoler les connexions les unes des autres et du clinquant qui n'a pas été consumé. Il va de soi que la présente invention a été décrite à titre d'exemple préférentiel explicatif, mais nullement 20 limitatif, et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. BAD ORJOMAi 69 10665 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour souder des éléments métalliques dans une zone de soudure dans lequel au moins l'un des éléments est utilisé comme électrode, procédé caractérisé en ce qu'il com- 5 prend les étapes suivantes : utiliser un clinquant comme électrode consommable dans un circuit de soudage, et au moins l'un des éléments 14 comme électrode, l'un ou l'autre des éléments ou du clinquant étant disposé dans la zone de la soudure et l'autre étant disposé à l'extérieur de celle-ci, et appliquer 10 une force pour pousser l'autre élément ou le clinquant dans la zone de soudure lorsque le circuit de soudage est alimenté» 2 - Procédé suivant la revendicatio n 1, caractérisé en ce que le clinquant est maintenu dans la zone de la soudure et qu'il y a deux éléments qui sont disposés chacun d'un côté 15 du clinquant„ 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'un des éléments est contigu par rapport à un côté du clinquant l'autre élément étant mi^4n contact avec le côté opposé du elinquant. 20 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments à souder sont disposés de- façon à présenter la même longueur et .à présenter des faces d'extrémité se terminant au même point-dans la zone de la.soudure, le clinquant étant avancé vers les faces d'extrémité» 25 5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le clinquant est avancé en utilisant un mandrin» 6 - Procédé -suivant l'une quelconque des revendications précédentes., caractérisé en ce que le clinquant est en un métal éleetropositifo 30 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le métal électropositif est un "getter" pour l'oxygène. 8 - Procédé suivant -la revendication 7, caractérisé en ce que le clinquant est en aluminium» 9 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 35 précédentes, caractérisé en ce que le clinquant présente une épaisseur comprise entre 0,0025 cm et 0,013 cm» • ' 10 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise une bande d'alimentation en clinquant et que les deux éléments à souder sont mis en butée sur les faces „40 ' opposées de la bande de clinquant dans la zone d'une soudure BAD ORJGJN^ S9 10665 -13- 2006127 de la bande pour effectuer le soudage et sont écartés de la bande après le soudage0 11 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les éléments à souder sont en 5 cuivre ou en un alliage de cuivre. 12 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il y a deux éléments dont l'un est un fil conducteur électrique et 1'autre une borne électrique. 13 - Borne appliquant le procédé suivant la revendication 10 12 caractérisée en ce qu'elle comprend line partie de contact qui doit être soudée à l'extrémité libre de l'âme conductrice d'un fil conducteur électrique dans une zone de soudure, deux manchons respectivement étant disposés autour de la partie de contact, et un clinquant d'une matière conductrice de l'électrici-15 té, étant ajusté par coincement entre les manchons ou pendant de l'un d'entre eux et s'étendant dans la zone de la soudure, un moyen étant utilisé pour connecter des conducteurs allant ê "U d'un circuit de soudage au clinquant/à la borne. 14 - Borne appliquant le procédé suivant la revendication 20 12, caractérisée en ce qu'elle comprend une partie de soudage cylindrique destinée à recevoir l'âme conductrice d'un fil conducteur électrique, l'extrémité libre de l'âme se terminant au même point qu'une- première extrémité du cylindre pour constituer la zone de soudure, -des manchons en matière isolante étant dis-25 posés coaxialement autour de la-partie cylindrique l'un à l'intérieur de l'autre, une bande de clinquant étant ajustée par coincement entre les manehons -une extrémité du clinquant étant repliée de manière à se trouver dans la zone de la soudure, le manchon extérieur comportant une partie -évidée permettant la connexion 30 d'un conducteur II allant d'un circuit de soudage au clinquant. 15 - Borne-appliquant le procédé suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend une partie de soudure massive,un premier manchon en matière isolante destiné à recevoir la partie à souder et-l'âme conductrice d'un fil conducteur é- 35 lectrique par ses extrémités opposées, un second manchon en'ma- tière isolante- s'étendant sur la même longueur à l'intérieur d'une partie du premier manchon et destiné à recevoir la partie à souder d'une bande-de clinquant ajustée par coincement, entre les manchons comprenant- une extrémité - courbée de manière à descendre en passant 40 sur une extrémité du second manchon et se trouver entre les extré- T BAD ORIGINAL 69 10665 -14- 2006127 mités libres opposées de la partie à souder et de l'âme conductrice à l'intérieur du premier manchon qui comprend une partie évidée destinée à la connexion d'un conducteur allant d'un circuit de soudage au clinquant„ 5 16 - Borne appliquant le procédé suivant la revendication 12 caractérisée par une partie de soudure massive et un manchon de matière isolante'disposé autour de la partie destinée à la soudure et un capuchon comprenant un diaphragme en clinquant disposé en un point intermédiaire de sa longueur de façon à être disposé 10 autour du manchon le diaphragme en clinquant étant en contact avec la partie à souder. 17 - Borne appliquant le procédé suivant la revendication 12, caractérisée par une partie massive à souder, ion manchon en. matière- isolante destiné à recevoir la partie à souder par l'une 15 de ses extrémités opposées et un capuchon comprenant une extrémité en clinquant destinée à être disposée autour de l'extrémité d'un fil conducteur électrique en contact avec l'extrémité libre de l'âme conductrice devant se loger dans le manchon par l'autre extrémité opposée, l'extrémité du capuchon étant en contact avec 20 la partie massive à souder, une-partie du capuchon s'étendant au-delà du manchon isolant pour être connectée à un conducteur d'un circuit de soudage. 18 - Borne de- jonction exécutéej[ar le procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'elle comprend deux manchons 25 isolants de même longueur dont l'un est disposé à l'intérieur de l'autre, le manchon extérieur étant plus court que le manchon intérieur, chacun déhanchons présentant une-ouverture formée sur un rayon commun destiné à recevoir un conducteur provenant d'un circuit&e soudage, le manchon intérieur présentant une fente for-30 mée sur une paroi et disposée d'une manière générale diamétralement à-l'opposé de 1-'ouverture mais décalée longitudinale ment de celle-ci une bande de clinquant étant ajustée par coincement entre les manchons une première extrémité du clinquant étant à découvert, et l'autre extrémité du clinquant étant recourbée de 35 manière à traverser la- fente du premier manchon et se trouver entre les faces d'extrémité opposées des âmes conductrices des fils conducteurs électriques -devant se loger dans le premier manchon en passant par les extrémités opposées» -- 19 - Borne de jonction obtenue suivant la revendication 12, 40 caractérisée en ce qu'elle comprend un manchon en une matière iso- - *. 6AD OflfâJNAL** 69 10665 -15- 2006127 lante destiné à contenir un bouchon métallique en un point intermédiaire de sa longueur et présentant une ouverture formée sur line paroi permettant à un conducteur d'un circuit de soudage d'accéder au bouchon et deux capuchons comportant chacun une 5 extrémité en clinquant destinée à être disposée autour de l'extrémité d'un fil conducteur électrique, l'extrémité libre de l'âme conductrice du fil conducteur étant en contact avec l'extrémité en clinquant, les capuchons étant destinés à être introduits dans la borne de jonction par sés extrémités opposées 10 et présentant des dimensions telles que des parties des capuchons s'étendant au-delà du manchon pour être connectées à un conducteur partant d'un circuit de soudage» 20 — Procédé suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 12, caractérisé en ce que 1'un des éléments est un con- 15 ducteur monté sur un panneau de circuit imprimé en matière isolante et dont l'autre est un conducteur d'un composant destiné à être soudé au conducteur. 21 - Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce que l'électrode en clinquant est fixé^fe une première surface 20 du panneau et les conducteurs doivent être soudé& gfon élément, le soudage- faisant consumer le clinquant et mettre - à découvert une surface de la matière isolante pour isoler le conducteur de la région-non eonsumée du clinquant, 22 - Procédé suivant la revendication 21, caractérisé en 25 ce que l'élément qui traverse le panneau est une colonne ou une fiche. - - - 25 -Procédé suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'une configuration de conducteurs est imprimée sur une première surface du panneau et que l'électrode en clinquant 50 est-disposée - au-dessus des conducteurs dans une zone de soudage, et que le soudage d'un conducteur d'un composant dans la zone de soudage consomme le clinquant et met à découvert une surface de matière isolante pour isoler le conducteur de la région non consommée du clinquant. 35 24 - Panneau de circuit imprimé destiné à être utilisé dans ou pour le procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comporte une configuration de conducteurs sur une première/surface du panneau et des surfaces de clinquant disposées au-dessus des conducteurs en des points où les con-40 ducteurs doivent être soudés» BAO original 69 10665 -16- 2006127 25 - Appareil servant à mettre en oeuvre un procédé suivant la revendication 10, caractérisé par un premier poste comprenant :ui moyen servant à dévider une bande d'alimentation de clinquant, un second poste comprenant un moyen faisant avancer deux élé-5 ments métalliques à souder vers les côtés opposés de la bande dans une zone de soudure, un circuit de.soudage comprenant un premier conducteur destiné à être connecté à au moins l'un des éléments métalliques et un second conducteur destiné à être connecté à la bande de clinquant, un troisième poste comprenant 10 un moyen servant à couper la bande de clinquant à la périphérie d'une région consumée pour' enlever les éléments métalliques dou-dés, un quatrième poste pour bobiner la bande de clinquant consumée et un moyen servant à faire avancer la bande successivement en regard des postes. BAD ORIGINAL