FR 2005842 A1 19691219 FR 6910622 A 19690408 69 10622 -1- 2005842 La présente invention concerne un récipient d'emballage qui comprend un corps creux à parois minces en matière plastique, entouré par un manchon en matériau rigide et mécaniquement résistant, ouvert à ses deux extrémités. L'invention vise également 5 le procédé de fabrication d'un tel récipient. Les moyens de distribution modernes font qu'on utilise de plus en plus des récipients d'emballage étanches aux liquides et mécaniquement robustes, ayant la forme de boîtes ou de bouteilles. Il existe une grande variété de récipients qui sont étanclies et 10 robustes, mais ils présentent généralement l'inconvénient d'être onéreux à fabriquer. La présente invention vise un récipient d'emballage bon marché et qui réponde à ces diverses exigences. Le récipient d'emballage suivant l'invention comprend une en-15 veloppe plastique interne continue qui présente une portion cylindrique et un fond avantageusement en forme de dôme. L'enveloppe peut être faite si mince que la portion cylinarique ne puisse pas résister sans se déformer aux contraintes produites par un liquide contenu dans l'enveloppe, si elle n'est pas entou-20 rée par un manchon mécaniquement rigide. Ce type de récipient d'emballage qui peur être pourvu d'un dessus d'un seul tenant avec l'enveloppe qui donne au récipient la forme d'une bouteille peut être fabriqué à très bas prix. Toutefois,. l'enveloppe interne est le plus avantageusement fabriquée par emboutissage 25 profond d'une pellicule plastique ce qui n'a pas permis jusqu'à présent de choisir sa forme avec une totale liberté, du fait des limitations de ce procédé. L'invention a pour objet; un récipient au type précité, c'est-à-dire comportant une enveloppe interne à fonc. arrondi entourée 5l par un-manchon rigide ouvert à ses deux extrémités. Le récipient suivait l'invention est conformé de "façon telle que les inconvénients eus aux limitations de l'emboutissage profond sont évités au moment de la fabrication de l'enveloppe. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip-55 tion détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. La fis. 1 est une vue en coupe d'un dispositif pour la fabrication des enveloppes internes du récipient suivant- l'invention. 40 La fig. 2 est une vue en coupe horizontale du dispositif de BAD-ORIGINAL 69 10622 -2- 2005842 la fig. 1 . La fig. 3 représente l'enveloppe, plastique à sa sortie du dispositif. Les figs 4a, b et c sont des vues en coupe de l'enveloppe de 5 la fig. 5 à différents stades. La fig. 5 représente l'enveloppe interne terminée avant introduction dans le manchon. La fig. 6 représente l'enveloppe et le manchon une fois assemblés. 10 La fig. 1 illustre la façon dont une feuille 1 en matière thermoplastique, formable à chaud, et repliée en double le long de sa ligne médiane, est introduite après avoir été ramollie à la chaleur entre une pluralité de demi-moules coopérant 2 qui pressent la feuille entre eux lorsqu'ils sont rapprochés. Les 15 demi-moules comportent, au moins le long de certaines de leurs portions qui sont en contact avec la feuille chauffée 1 des organes de soudage 5 qui thermosoudent ensemble les parties de la feuille qui sont comprimées entre les organes 5- Lorsqu'ils - sont rapprochés, les demi-moules 2 forment une cavité de moulage 3 20 dont le fond 4 présente avantageusement la forme d'un dôme. On envoie ensuite dans le pli de la feuille repliée 1 un agent sous pression et/ou on fait le vide dans la cavité de moulage 3 au moyen.de conduits 13 qui sont reliés à une source d'aspiration pour appliquer étroitement contre les parois du moule la feuille 25 thermoplastique chauffée à température de ramollissement. Du fait de la différence de pression qui s'établit entre les deux côtés de la feuille de matière plastique ramollie 1, celle-ci est pressée en même temps qu'elle subit une déformation plastique ce qui 1'étire contre les parois de la cavité de moulage où elle 30 est ensuite refroidie et stabilisée. La fig. 2 est une vue en coupe de l'appareil de moulage après que les aerni-moules 2 ont été rapprochés et que la pellicule plastique a éti moulée contre les parois de la cavité de moulage 3 p- BAD ORIGINAL 69 10622 -5- 2005842 Le moyen le plus simpxe est celui illustré sur les fig. 4a à 4c. La fig. 4a est une vue en coupe de l'enveloppe creuse obtenue, munie des arêtes saillantes 7« On replie ces arêtes contre la surface de l'enveloppe, soit lorsqu'elles sont encore chaudes 5 et peuvent subir une déformation plastique, soit après les avoir chauffées de nouveau pour les amener à température de ramollissement. La fig. 4c montre, à plus grande échelle, le résultat de cette opération. Comme représenté, l'arête repliée est en partie enfoncée dans la surface de l'enveloppe de sorte qu'elle ne dé-"10 passe en aucune façon de la surface externe "continue" de l'enveloppe. Pour faciliter .le repliage des arêtes, il est avantageux d'exercer à l'intérieur de l'enveloppe une pression qui s'oppose à la déformation des parois de l'enveloppe, déformation provoquée par la force nécessaire à l'opération de repliage. 15 Pour effectuer cette opération, on peut chauffer les arêtes et placer l'enveloppe creuse dans un cylindre dont la paroi interne a la forme qu'on désire donner à la surface externe de l'enveloppe creuse. Si on fait tourner l'enveloppe plastique à l'intérieur du cylindre, les arêtes sont obligées de se replier le long 20 de la surface de l'enveloppe et de prendre la position représentée sur les figs 4b et 4c. Une fois les arêtes aplaties, on introduit l'enveloppe creuse dans un manchon externe 8 d'une hauteur suffisante pour que le fond de l'enveloppe 6 ne dépasse pas du bord inférieur du man-25 chon. Dans le mode de réalisation représenté, l'enveloppe 6 comporte un rebord 14 dont la face inférieure est destinée à reposer sur le bord supérieur du manchon 8, de manière à limiter la profondeur d'enfoncement de l'enveloppe dans le manchon et à recouvrir le bord supérieur du manchon 8. 30 Pour assurer le maintien du manchon sur. l'enveloppe, on peut les fixer ensemble, par exemple par collage. La fig. 6 représente le récipient d'emballage terminé qui, dans cet exemple, a la forme d'une bouteille dont la partie supérieure 11 comporte une ouverture 12 relativement petite. Bien 35 entendu, l'enveloppe plastique creuse pourrait présenter toute autre forme ou pourrait être faite par exemple comme,ûne- boîte de conserve, sans sa partie supérieure 11. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à l'exemple décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses va- BAD ORIGINAL 69 10622 -4- 2005842 riantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. 69 10622 -5- 2005842 - REVENDICATIONS - 1 - Récipient d'emballage qui comprend une enveloppe interne creuse à parois minces en matière plastique entourée par un manchon en matériau rigide mécaniquement résistant, ouvert à ses 5 deux extrémités, ladite enveloppe présentant une portion cylindrique et un fond en forme de dôme, et comportant deux arêtes de soudure diamétralement opposées et sensiblement parallèles à l'axe de symétrie de l'enveloppe le long de ladite portion cylindrique, lesdites arêtes étant repliées contre la portion cy-10 lindrique et pressées contre la paroi de ladite portion de manière à ne pas dépasser de la face externe de ladite enveloppe. 2 - Récipient suivant 1 dans lequel l'enveloppe interne comporte un dessus qui fait corps avec elle et présente, le long de sa partie adjacente à la portion cylindrique une ou plusieurs 15 projections en forme de rebord qui dépassent de la surface du corps cylindrique, le bord supérieur du manchon venant en contact avec la face inférieure desdites projections tandis que le "bord inférieur audit manchon atteint ou dépasse la partie inférieure en forme de dôme de l'enveloppe. 20 3 - Procédé de fabrication d'un récipient d'emballage suivant 1 qui consiste : - à replier en deux une feuille en matière thermoplastique; - à chauffer ladite feuille à température de ramollissement et à la mouler par introduction d'un agent sous pression et/ou sous vide, de manière à lui faire subir une déforma-25 tion plastique pour qu'elle adhère étroitement à la paroi interne do&emi-moules coopérants pressés contre les deux côtés de la feuille, de façon à constituer une cavité de moulage, lesdits moules comprenant sur leurs bords des organes de thermosoudage opposés qui pressent entre eux et soudent ensemble les deux plis 30 de la feuille de manière à former des arêtes de soudure; - à replier lesdites arêtes contre et dans la portion cylindrique de l'enveloppe formée apr',s achèvement de l'opération de soudage mais tandis qu'elles sont encore plastiques, l'intérieur de ladite enveloppe étant maintenu sous pression pendant que les 35 arêtes sont rabattues; - et à introduire l'enveloppe ainsi obtenue dans un manchon rigide ouvert à ses deux extrémités. 4 - Procédé suivant 3 dans lequel une série d'enveloppes creuses sont fabriquées à partir d'une feuille en matière ther- BAD ORIGINAL 69 10622 6_ 2005842 moplastique qui est repliée en deux le long de sa ligne médiane, après quoi les parties de la feuille repliée qui se trouvent à l'intérieur des moules s'ont moulées successivement pour former des enveloppés creuses comme défini en 3» BAD ORIGINAL