FR 2004820 A1 19691205 FR 6908638 A 19690324 La présente invention concerne un dispositif de filtrage du type pouvant être entraîné en rotation et nettoyé par centrifuga-tion. Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de filtrage agencé pour être utilisé dans un procédé et un appa-5 reil de cuisson de produits alimentaires, notamment dans un procédé de friture de poulets, de poissons ou de produits similaires» Ces dernières années, une tendance croissante s!est manifestée dans l'intensification de la préparation de produits alimentaires par friture dans un liquide de cuisson tel que de la grais-10 se ou de l'huile chaude, en opérant dans une chambre de cuisson sous une pression supérieure à la pression atmosphérique normale„ Il en résulte une forte amélioration des qualités nutritives des produits alimentaires ainsi préparés,, Cependant, un problème qui est toujours rencontré et qui se pose en particulier dans les éta-15 blissements de vente de produits alimentaires consiste à maintenir la graisse ou l'huile propre et d'une haute qualité» On sait, par exemple, que dans la préparation de morceaux de poulet à frire, le poulet est initialement plongé dans une farine contenant des épices ou bien est entouré de chapelure ou d'une matière alimen-20 taire similaire. Pendant l'opération de cuisson, et en particulier pendant la manipulation des morceaux de poulet ainsi préparés, une partie de la farine, des épices, de la chapelure ou même des particules de poulet peuvent tomber en étant entraînés dans la graisse ou huile chaude. Du fait que la graisse ou huile doit être 25 portée à une température de l'ordre de 120 à 200°C pour assurer la friture, les particules de farine, d!épices où de poulet peuvent subir une surcuisson et/ou, lorsqu'elles se déposent sur des surfaces de l'appareil de cuisson, elles ont tendance à former des dépôts calcinés sur les dites surfaces. Elles sont particulière) rement indésirables du fait qu'elles conduisent rapidement à une altération de la qualité de l'huile de cuisson. On a décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 2 JJ8 J36 et 2 91^ 063 des appareils pour cuire les produits alimentaires définis plus haut. Un autre appareil a été décrit dans le brevet canadien 35 N° 595 461 . Dans chacun des appareils décrits, on ne résout cependant pas le problème du maintien de la qualité de l'huile de cuisson à un niveau élevé. En particulier, il est à noter que, bien que la description qui précède se rapporte plus particulièrement à un procédé et ion 40 appareil de cuisson de produits alimentaires, notamment de friture } 69 08633 a 2004820 de poulets, il va de soi que l'invention n'est pas. limitée à de telles applications et qu'elle peut être utilisée dans de nombreux autres procédés et appareils où il est souhaitable de filtrer un fluide, qu'il soit gazeux ou liquide. En outre, le terme "continu" 5 ou "de façon continue1" appliqué à l'opération de filtrage se rapporte à des opérations aussi bien de type cyclique ou par charges qu'à des opérations "continues". L'invention a pour objet un procédé et un dispositif permettant de réduire au minimum l'altération d'un fluide de travail 10 par accumulation d'une matière contaminante en éliminant par filtrage la dite matière du fluide. L'invention concerne également un dispositif de filtrage qui est monté à rotation de façon à pouvoir être nettoyé par cen-trifugation,, c'est-à-dire par des forces centrifuges engendrées 15 par rotation du filtre. Ainsi, il est possible d'obtenir une plus longue durée de service du dispositif de filtrage du fait qu'il est inutile de prévoir des râcleurs ou des accessoires similaires pour racler la surface de filtrage, en risquant ainsi d'augmenter excessivement son usu^e. 20 L'invention a également pour objet un procédé et un dispo sitif de filtrage continu d'un liquide de cuisson pendant l'opération de cuisson. Suivant l'invention, ce problème est résolu à l'aide d'un dispositif de filtrage agencé pour être logé dans une chambre de 25 filtrage dans laquelle peut passer un fluide, dispositif caractéri sé en ce qu'il comprend des moyens pour délimiter une surface de filtrage au travers de laquelle doit passer le fluide, cette surface de filtrage ayant une dimension de mailles appropriée pour éliminer les matières contaminantes contenues dans le fluide, des 30 moyens pour délimiter une surface qui s'oppose à une pénétration du fluide et qu^4st espacée et agencée pour coopérer avec la surfa ce de filtrage en vue de former une chambre réceptrice du fluide filtré, des moyens pour supporter la surface de filtrage et la sur face s'opposant au passage de fluide dansles dites positions espa-35 cées, des moyens pour délimiter un conduit communiquant avec la dite chambre réceptrice en vue d'évacuer le fluide filtré de celle ci et un support agencé pour supporter à rotation le dispositif de filtrage dans la chambre de filtrage de manière que, au cours de la rotation du dispositif de filtrage, la surface de filtrage, 40 soit nettoyée pratiquement en totalité par les forces centrifuges 69 0863o 3 2004820 produites par la dite rotation. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de filtrage, ag.encé pour être utilisé dans un appareil de cuisson de produits alimentaires sous pression dans un liquide 5 chauffé, comprend des moyens pour délimiter une surface de filtrage au travers de laquelle le liquide de cuisson doit passer, cette surface de filtrage ayant une dimension de mailles suffisante pour éliminer les matières contaminantes du liquide, des moyens pour délimiter une surface pratiquement imperméable au liquide de cuisson 10 et espacée de la surface de filtrage et agencée pour coopérer avec celle-ci en vue de former une chambre réceptrice du liquide de cuisson filtré, un premier support maintenant espacées l'une 4e l'autre la dite surface de filtrage et la dite surface imperméable de manière à délimiter la dite chambre réceptrice, un conduit com-15 muniquant avec la chambre réceptrice de manière à évacuer de celle-ci le liquide filtré et un second support formant au moins un appui pour le dispositif de filtrage et agencé pour faciliter la rotation de ce dispositif de manière que, pendant cette rotation, des forces centrifuges soient engendrées pour nettoyer pratiquement en totali-20 té la surface de filtrage des matières contaminantes retenues par filtrage du liquide de cuisson. L'invention concerne en outre m procédé de cuisson de charges de produits alimentaires dans une chambre sous pression dans laquelle circule de façon continue un liquide de cuisson, procédé 25 caractérisé en ce qu'on filtre de façon continue le liquide de cuisson de manière à éliminer les matières contaminantes qui contri bueraient autrement à altérer sa qualité. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à 30 titre d'exemple non-limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - Figure 1 est un schéma d'un mode de réalisation d'un appareil de cuisson selon l'invention; - figure 2 est une vue en élévation en coupe montrant 35 une partie d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif utilisable dans l'appareil de la figure 1, et - figure 3 est une vue en plan en coupe partielle montrant un disque-support inférieur du dispositif de filtrage de la figure 2. 40 Sur les dessins , la figure 1 représente un appareil ap 69 08635 4 2004820 proprié pour cuire des produits alimentaires par friture sous une pression supérieure à la pression atmosphérique normale, par exem- O pie comprise entre 0,7 et 1,4 kg/cm « La friture est effectuée dans de la graisse ou de l'huile chaude qui est initialement por-5 tée à une température d'environ 175 à 200°C dans un appareil de friture 1 d'une conception classique. L'huile chaude est alors pompée à l'aide d'une pompe 2 appropriée et par l'intermédiaire de conduits 3 et d'un distributeur 4 réglable dans une chambre de cuisson 5 prèssurisable. La pompe 2 peut également être d'une 10 conception classique, par exemple une pompe à engrenages et est en traînée à l'aide d'un moteur électrique. Il va de soi qu'on peut utiliser tout autre dispositif d'entraînement équivalent et approprié. Le distributeur 4 réglable est de préférence branché dans le conduit aboutissant au fond de la chambre 5• En outre, le dis-15 tributeur de commande 4 peut être d'une construction similaire à une soupape de décharge de type compound. Dans un mode de réalisation préféré, le distributeur 4 est un distributeur à fonctions multiples qui agit, en réponse à la pression produite par la pompe 2, de façon à commander le remplissage de la chambre de cuisson,5 20 en huile chaude, à faire circuler l'huile dans la chambre 5 et finalement à assurer sa décharge de la chambre 5 lorsque la pression de pompage est supprimée, par exemple par arrêt ou panne de la pompe2. En variante, on peut prévoir un certain nombre de conduits d'entrée et/ou de décharge munis de plusieurs soupapes de 25 commande correspondantes qui remplissent la fonction du distributeur précité. En pratique, il est souhaitable de pouvoir évacuer à volonté l'huile chaude de la chambre de cuisson 5* en particulier automatiquement lors d'une panne de la pompe 2. La décharge de 30 l'huile de cuisson empêche évidemment toute surcuisson indésirable ou même un grillage possible dès produits alimentaires. Il est à noter que la chambre de cuisson 5 est de préférence du type à chargement latéral qui permet d'introduire les produits alimentaires à cuire dans la chambre à vide ,c'est-à-dire complètement vi-35 dangée. Cette chambre de cuisson réduit au minimum les risques d'éclaboussures ou de débordement de l'huile chç^ge^ç^chaque fois que des produits alimentaires sant introduits dans/ou en\ sont extraits. On pourrait également utiliser d'autres types appropriés de chambres de cuisson 5» par exemple une chambre du type à char-40 gement par le haut qui permet de placer automatiquement ou manuel 69 0853S 5 2004820 lement les produits alimentaires soit dans une chambre vide,soit dans une chambre remplie de liquide. Un conduit de sortie 3' part de la chambre de cuisson 5 et comporte un manomètre 6 et une soupape de commande de pression 5 7 associée. Le manomètre 6 peut être d'un type classique tandis que la soupape de commande 7 est de préférence du type à simple plongeur (qui peut avoir en section droite axiale approximativement une forme de T et qui peut avoir un poids pré-sélectionné en vue d'établir une pression prédéterminée dans la chambre de 10 cuisson 5). Le poids du plongeur dans la soupape de commande de pression 7 est choisi de manière à régler la pression dans la chambre 5 à une valeur prédéterminée correspondante. Comme indiqué plus haut, la chambre de cuisson 5 est pressurisable de manière à accélérer et améliorer la cuisson des produits alimentaires. On 15 peut également prévoir une soupape de sécurité classique (non représentée) . Le conduit de sortie 3' contient également, ou en variante débouche dans, un conduit de décharge 8 associé à vin orifice d'évent 9 permettant l'évacuation dans l'atmosphère des vapeurs et odeurs qui pourraient se dégager des produits alimentaires 20 cuits. La soupape de commande 4 réglable est reliée à un conduit de vidange 4' qui est également en communication avec la chambre de décharge 8 et avec l'orifice d'évent 9. Un tuyau de dérivation 11' et une soupape de commande de dérivation 11 sont en outre associés à la soupape de commande 4 réglable de manière à réduire 25 la pression exercée sur les ressorts de poussée de la soupape de commande 4 en permettant un fonctionnement plus facile de cette soupape pour la décharge de la chambre de cuisson 5. En outre,il est préférable de ne pas permettre à la pompe 2 d'établir la pression maximale. 30 Un conduit de retour 10', partant de la chambre de déchar ge 8 et de l'orifice d'évent S, traverse un carter 10 et un dispositif de filtrage tournant 12 (figure 2) avant de déboucher dans l'appareil de friture 1. Le dispositif de filtrage 12 qui va être décrit plus en détail dans la suite, fonctionne en continu 35 pour assurer un filtrage permanent du liquide de cuisson (graisse ou huile) avant son réchauffage dans l'appareil de friture 1. Pour nettoyer le dispositif de filtrage 12, ou plus particulièrement sa surface de filtrage 58, il suffit de le faire tourner de manière que les forces centrifuges agissent sur les particules de filtrage en vue de les évacuer. Il en résulte qu'on peut maintenir la qua 69 08533 6 2004820 lité et la pureté du liquide de cuisson à un niveau élevé à tous moments. Bien quefLe carter 10 et le dispositif de filtrage 12 aient été représentés sur la figure 1 comme étant espacés de 1 appareil de friture 1, il va de soi que le carter peut être en réa-5 lité associé à l'appareil 1. Sur la figure 1, l'appareil de friture 1 est d'une conception classique et, par conséquent, le carter de filtrage 10 est séparé de ce dernier. Il est à noter que l'appareil de friture 1, les conduits 3* 3'.» > 10' et 11' et d'autres éléments décrits plus haut peuvent être formés d'acier 10 inoxydable ou d'acier ordinaire ou bien de toutes autres matières équivalentes conformes aux règlements officiels. Dans tous les cas, les éléments sont formés d'une matière pratiquement inerte et non-corrosive par rapport aux produits alimentaires et au liquide de cuisson. 15 En référence à la figure 1, le liquide de cuisson est initialement chauffé dans l'appareil de friture 1 à une température comprise normalement entre 120 et 200°C. Les produits alimentaires à cuire sont ensuite placés sur des plateaux ou claies appropriés dans la chambre de cuisson 5 qui est alors obturée de 20 façon étanche de manière à conserver la pression de cuisson à une valeur classiquement supérieure à la pression atmosphérique nor-maie, par exemple entre 0,7 et 1,4 kg/cm .Lorsque la pompe 2 est enclenchée, la pression initiale engendrée provoque l'ouverture de la soupape de commande 4 réglable en permettant ainsi le rem-25 plissage de la chambre de cuisson en liquide chaud. La température de la chambre de cuisson est normalement comprise entre 120 et 150°C. La soupape de commande 7 sert à contrôler et maintenir la pression dans la chambre 5 à une valeur prédéterminée pendant l'opération de cuisson. Lorsque des conditions stables de tempé-30 rature et de pression ont été établies, la soupape de commande 4 réglable établit un écoulement prédéterminé de liquide de cuisson chaud qui circule de façon continue dans la chambre 5 tandis que les vapeurs engendrées par les jus naturels des produits cuits forment une masse à la partie supérieure de la chambre 5. Ces va-35 peurs contribuent au moins en partie à l'établissement d'une pression de cuisson supérieure à la pression atmosphérique. Lorsque le liquide chaud entre en contact avec des morceaux de produits alimentaires recouverts de farine et/ou de chapelure, il déloge et entraîne certaines particules de ces matières 40 ainsi que des particules de produits qui pourraient avoir été 69 03638 7 2004820 • détachées en cours de manipulation. Les particules de farine ou de produits alimentaires constituent une matière de contamination du liquide de cuisson et, si elles ne sont pas enlevées, elles peuvent provoquer une altération rapide de ce liquide. 5 Comme le montre plus particulièrement la figure 2 , le carter de filtre 10, qui peut être formé d'un métal approprié, comprend un réservoir 14 relié par un conduit 15' à un bac 15 dans lequel le dispositif de filtrage 12 est monté à raotation. Le bac 15 peut être soit solidaire du réservoir 14, comme indiqué sur la figure 10 2, soit être relié de façon séparable et étanche au réservoir 14. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, le carter 10 comporte un fond 20 muni d'un évidement central de façon à former le bac 15 solidaire du carter de filtre 10. Le bac 15 comporte des parois latérales 22 et un fond 24. Le fond 24 peut avoir dif-15 férents profils, soit plan et horizontal, soit conique et incliné en direction du centre du bac 15, soit en forme de cuvette de manière que le point le plus bas soit situé à proximité de/ou sur les parois latérales 22, pour une raison qui sera mise en évidence dans la suite. En outre, il est à noter qu'une purge 22 est prévue 20 dans la zone du point bas du fond du bac de filtre 15 de manière à vidanger le bac 15 des particules filtrées 16 ou de la boue séparées du liquide de cuisson. Le bac 15 est pourvu à peu près au centre du fond 24 d'un manchon-support 28 de forme tubulaire qui comporte à son extrémité 25 supérieure une surface drappui 30 sur laquelle peut tourner un support de filtre 32. Ce support de filtre 32 est relié à un arbre creux 33 permettant l'entraînement en rotation du dispositif de filtrage 12 par un moteur électrique ou par une source d'énergie similaire. La liaison d'entraînement entre le moteur électrique 30 et le dispositif de filtrage 12, ou plus particulièrement son arbre 33, est de préférence constituée par un jeu d'engrenages ou par un entraînement à chaîne. On peut également utiliser un entraînement à courroie mais il risque alors de se produire un patinage en cas d'éclaboussures d'huile. 35 Le support de filtre 32 est relié à une plaque 3^ fixée à l'aide de vis 36 ou d'organes équivalents appropriés sur un disque inférieur 38 de forme circulaire du dispositif de filtrage 12. Un disque supérieur 40 de forme circulaire est également prévu dans le dispositif de filtrage 12, ce disque 40 étant monté de manière 40 à permettre la rotation du dispositif 12. Pour produire cette ro 69 08538 8 2004820 tation, un élément de liaison 42 fileté est monté à rotation par un manchon supérieur 44 relié à un capot supérieur 46 du bac de filtre 15. On peut également utiliser d'autres formes de supports appropriées pour la transmission d'un mouvement de rotation. On 5 voit que, du fait que le dispositif de filtrage 12 est supporté à la la fois à sa partie inférieure et à sa partie supérieure, il est possible d'obtenir une rotation uniforme de ce dispositif 12. En variante, on pourrait utiliser seulement un support mais il pourrait en résulter alors une rotation non-uniforme et une usure ex-10 cessive des surfaces d'appui puisque le dispositif de filtrage 12 n'est classiquement pas équilibré dynamiquement. De toute manière, les matières contaminantes ne se déposent pas obligatoirement de façon uniforme sur la surface de filtrage 58 et ceci peut provoquer un déséquilibre supplémentaire. Ces problèmes sont, par con-15 séquent, résolus en supportant le dispositif de filtrage 12 à la fois à sa partie supérieure et à sa partie inférieure. Chaque disque-support supérieur 40 et inférieur 38 est de préférence plein et est délimité par des surfaces marginales périphériques 48, 49. En outre, chacun des disques 40 et 38 est muni de 20 bras-supports 50, 51 orientés radialement et répartis régulièrement. Les faces en regard des disques supérieur 40 et inférieur 38 ainsi que leurs bras-supports respectifs 50 et 51 sont munis d'au moins une rainure annulaire périphérique 52 et/ou de segments de rainure 52* prévus seulement sur les bras-supports 50, 51• La 25 fonction de ces rainures 52 (et des segments de rainure 52') est de recevoir et de retenir au moins un élément cylindrique 54 qui est pratiquement imperméable au liquide de cuisson ainsi qu'au moins une surface d'une matière de filtrage 58 disposée concentri-quement à l'élément 5^. La zone adjacente aux rebords supérieur et 30 inférieur de chaque tube imperméable 5^ est munie d'un épaulement 56 dont la fonction est de supporter la matière de filtrage 58 ainsi qu'une surface d'appui de filtre 60 éventuellement nécessaire. La surface d'appui de filtre 60 peut être une tôle métallique qui a été perforée de manière à présenter un pourcentage d'ouvertures de 35 55$, ou bien elle peut être constituée par un treillis métallique ou toute autre combinaison appropriée de tiges verticales et/ou horizontales. La tole métallique est légèrement moins efficace si le pourcentage d'ouvertures est bien inférieur à 55$ mais, lorsque ce pourcentage dépasse environ 70$, la tole est alors affaiblie 40 de telle sorte qu'elle ne peut plus correctement soutenir la ma 69 08638 9 2004820 tière de filtrage 58. La surface d'appui 60 es$ classiquement reliée aux épaulements 56 des tubes imperméables 54 à l'aide de vis (non représentées) ou d'autres organes de fixation appropriés. En outre, on peut prévoir une "bande de retenue 60,si nécessaire,sur 5 les rebords supérieur et inférieur des tubes imperméables 54- de façon à maintenir étroitement en place la matière de filtrage 58 sur les épaulements 56 et à l'appliquer contre la surface d'appui 60. Il est à noter que les disques supérieur 40 et inférieur 38 ainsi que les tubes imperméables 54 et les surfaces de la ma-10 tière de filtrage 58 ont de préférence ,une forme circuMre mais qu'ils ne sont pas obligatoirement limités à ce profil. On voit, par conséquent, que la matière de filtrage 58 et son tube imperméable 54- associé sont supportés dans des positions espacées l'une de l'autre et sont montés de manière à former une 15 chambre 64- de réception du liquide de cuisson qui a été filtré au travers de la matière 58.Cette chambre réceptrice 64 est reliée par de courts canaux 66 à des orifices 68 respectifs ménagés dans les bras-supports 51 du disque inférieur 38 ainsi qu'à des trous 70 plus .longs ménagés radialement dans le corps du disque infé-20rieur 38. Les trous radiaux 70 convergent vers le centre du disque 38 où ils communiquent chacun avec un tube de décharge 72 qui est relié au conduit de retour 10' revenant à l'appareil de friture 1. Les figures 2 et 3 montrent que le liquide de cuisson qui est 25 filtré de façon continue sort du réservoir de filtre 14 .par l'intermédiaire d'un conduit 15* débouchant dans le bac 15,pour s'écouler ensuite au travers de la matière de filtrage 58 (et de la surface d'appui 60)puis dans la chambre réceptrice 64. Le liquide filtré sortant de la chambre 64 s'écoule dans les canaux 66,68 et 3070 et finalement le tube de décharge 72 pour revenir par l'intermédiaire du conduit de retour 10' à l'appareil de friture 1 où il est à nouveau chauffé pour son réemploi. Suivant l'invention,le dispositif de filtrage 12 est monté à rotation de manière que la matière de filtrage 58 puisse être 35 épurée par centrifugation exercée au cours de la rotation du dispositif de filtrage.En outre,une charge de produits alimentaires est cuite en étant complètement immergée dans le liquide chaud et, au moment d'enlever les produits cuits,la pompe 2 est arrêtée automatiquement ou manuellement. Le liquide de cuisson est ensuite 40 vidangé de la chambre 5 et également du réservoir de filtre 14. 69 08633 10 2004820 11 est à noter que la chambre 5 peut en fait être ouverte de manière à permettre 11 enlèvement des produits frits avant que le liquide de cuisson soit effectivement déchargé du réservoir de filtre 14. En outre, une quantité résiduelle peut rester dansle 5 bac 15, comme cela sera précisé dans la suite. Pendant que la chambre de cuisson est rechargée, le dispositif de filtrage 12 peut être mis en rotation par enclenchement du moteur électrique assurant son entraînement. Une rotation du dispositif de filtrage 12 à des vitesses comprises entre 150 et 450 t/mn, en fonction 10 du diamètre minimal du dispositif de filtrage, produit des forces centrifuges (comme cela sera précisé dans la suite) suffisamment grandes pour enlever la totalité des matières contaminantes qui se sont accumulées sur la surface de la matière de filtrage 58, à savoir pendant le cycle de cuisson précédent. Suivant un mode 15 de nettoyage de la matière de filtrage 58, la purge 26 prévue au fond du bac de filtre 15 est ouverte au début de l'opération de centrifugation. Le liquide résiduel de cuisson qui restait dans le bac 15 peut alors se décharger par gravité. La purge 26 est de préférence placée au point le plus bas du fond du bac 15 20 de manière à purger le maximum de liquide. Un tube 74 est pourvu d'une soupape de sûreté non représentée, et sert de dispositif d'évent entre le bac 15 et le réservoir de filtre 14. Lorsque le dispositif de filtrage 12 commence à tourner, il est immergé dans une certaine masse résiduelle de liquide de 25 cuisson qui a commencé à se décharger lors de l'ouverture de la purge 26. Ensuite, à mesure que la vitesse de rotation du dispositif de filtrage 12 augmente, les matières de contamination accumulées sont séparées par centrifugation de la surface de la matière de filtrage 58. Ces matières de contamination sont alors é-30 vacuées avec le liquide de cuisson purgé. Le volume de liquide résiduel subsistant dans le bac 15 avant le nettoyage du dispositif de filtrage 12 correspond seulement à une très faible proportion du volume total de liquide contenu dans l'appareil de friture 1. Il va de soi que, bien qu'on ait précisé dans la descrip-35 tion faite plus haut que le dispositif de filtrage 12 était mis en rotation pendant qu'il était, au moins initialement, immergé dans une certaine quantité de liquide résiduel, la phase de centrifugation peut en fait être réalisés intégralement pendant que le dispositif de filtrage 12 est immergé dans le liquide de cuisson 40 ou bien après que tout le liquide résiduel a été purgé du ba^ 15^ 9 08638 n 2004820 Un essai empirique simple permettra de déterminer quelle solution donne les meilleurs résultats. Lorsque le dispositif de filtrage 12 a été nettoyé et lorsque le bac de filtre 15 a été vidangé, la purge 26 peut alors être 5 fermée. Après mise en place d'une nouvelle fournée de produits alimentaires à cuire dans la chambre 5j la porte de cette chambre est fermée hermétiquement et la pompe 2 est réenclenchée. Cette dernière phase est classiquement commandée simplement par enfoncement d'un bouton-poussoir qui peut simultanément exciter une minuterie 10 assurant l'arrêt automatique de la pompe 2 au bout d'un intervalle prédéterminé, après que la nouvelle fournée de produits a été cuite. Suivant une loi physique bien connue, la grandeur des forces centrifuges agissant sur un corps se déplaçant sur un parcours curviligne est proportionnelle à l'écartement radial du 15 corps par rapport à l'axe autour duquel il se déplace et au carré de la vitesse de rotation du corps autour de cet axe. En conséquence, on voit que, lorsque le diamètre minimal du dispositif de filtrage 12, ou 1'éloignement radial minimal par rapport à une sur face de filtrage 58 disposée circulairement, est réduit, la vites-20 se de rotation du dispositif de filtrage doit être légèrement augmentée/produire des forces centrifuges d'une grandeur à peu près constante. Inversement, si la vitesse de rotation du dispositif de filtrage 12 est réduite, le diamètre minimal doit être augmenté pour produire des forces centrifuges d'une grandeur à peu 25 près constante et suffisante pour nettoyer la surface de filtrage 58. Des expériences faites en utilisant des vitesses de rotation de 160 et 320 t/mn ont donné des résultats satisfaisants avec un dispositif de filtrage circulaire présentant un diamètre minimal d'environ 240 mm, correspondant à la surface de filtrage située 30 le plus à l'intérieur. Il va de soi qu'on peut utiliser un nombre pratiquement infini de combinaisons de rayons et de vitesses de rotation. Les facteurs déterminants dans le choix d'une combinaison par rapport à une autre sont l'usage du dispositif de filtrage et la prise en considération des conditions d'environnement pour 55 obtenir la meilleure efficacité. En d'autres termes, le rayon et les dimensions du dispositif de filtrage ainsi que la vitesse de rotation devront être choisis à des valeurs raisonnables ou admissibles compte tenu de l'encombrement et de la rentabilité. Il est clair qu'un dispositif de filtrage présentant un très grand dia-40 mètre et par conséquent assez lourd et nécessitant une quantité 69 08638 12 2004820 importante d'énergie pour assurer sa rotation sera moins intéressant dans certains cas qu'un dispositif de filtrage plus petit et plus léger alors que des conditions inverses pourront être préférables dans d'autres cas. 5 La figure 2 montre que, du fait que le tube imperméable inté rieur 54 est fermé hermétiquement, par exemple par des bagues toriques 74, par rapport aux disques-supports inférieur 38 et supérieur 40, le volume du liquide de cuisson nécessaire pour remplir le bac de filtre 15 est réduit au minimum. Si les disques-supports 10 inférieur J>8 et supérieur 40 et le tube imperméable intérieur 54 n'étaient pas hermétiquement fermés, ils pourraient contenir ou renfermer un réservoir creux qui servirait alors de volume d'appoint en vue de diminuer l'encombrement et de réduire la quantité de liquide de cuisson nécessaire dans le bac 15. Il est à noter que 15 les bagues toriques 74 doivent être constituées d'une matière appropriée qui ne soit généralement pas affectée par la nature du fluide de cuisson, sa température et d'autres paramètres de fonctionnement. Comme indiqué plus haut, le dispositif de filtrage selon l'in-20 vention est applicable dans de nombreux cas où il est souhaitable ou nécessaire, de filtrer de façon continue, périodique ou séquentielle une matière contaminante à partir d'un fluide de travail.Ce fluide peut être un gaz tel que de l'air ou bien un liquide tel que de l'eau,une huile ou une graisse de cuisson ou bien une autre 25 substance. Cependant, il est à noter que, dans l'application spécifique du procédé et de l'appareil selon l'invention décrite plus haut, on a affaire à un environnement assez particulier, c'est-à-dire que l'appareil de cuisson décrit plus haut pose des problèmes particuliers qui résultent de 1'utilisation d'une huile de cuisson 350 chauffée entre 120 et 200°C et qui contient des particules de farine, d'épices ou de produits alimentaires bruts en train d'être cuits. En outre, on sait que des matières contaminantes de ce type sont très sujettes, en particulier aux températures précitées, à coller et à se calciner sur des surfaces avec lesquelles elles en-35 trent en contact. Enfin, il est à noter que l'invention se rapporte à l'utilisation de plusieurs dispositifs de filtrage du type pré-ci te/^er?^.r ail èl e, en série ou suivant d'autres combinaisons. Dans les conditions spécifiques décrites plus haut, la matière de filtrage qui doit être utilisée dans le dispositif selon 40 l'invention a la propriété d'être inerte et non collante pour la 69 08538 2004820 matière contaminante et l'huile de cuisson aux températures élevées précitées. Une matière qui présente ces caractéristiques est le tétrafluoroéthylène, connu sous le nom commercial de "Téflon". Des matières appropriées sont également constituées par des rési-5 nés d'éthylène et de propylène fluorées et, du fait dateurs propriétés chimiques similaires, des résines thermodurcissables aux silicones. En outre, la matière de filtrage 58 du dispositif 12 selon l'invention pourrait également être constituée d'un treillis métallique dont les fils sont revêtus d'une des substances mention 10 nées précédemment, par exemple de " Téflon". Dans ce dernier cas, il est possible d'éliminer la surface 60 de soutien de filtre puisque le treillis métallique possède une rigidité intrinsèque. Des expériences ont été faites en utilisant une toile de tétrafluoroéthylène de 0,25 mm d'ouverture de mailles, soutenue 15 par une tôle métallique perforée présentant environ 55$ de trous, ainsi qu'une surface totale de filtrage de 72,6 dm répartie sur trois tubes imperméables concentriques, et ellès ont donné des résultats satisfaisants. On a utilisé un dispositif de filtrage comprenant trois surfa 20 ces de filtrage cylindriques, réparties concentriquement sur trois tubes imperméables supportés par des disques ayant respectivement des diamètres de 22 cm, 27 cm et 30 cm; on a employé une pompe du type à engrenages éntraxnée par moteur électrique, présentant une capacité de 20 l/mn et produisant une pression comprise entre 0,14 p 25 et 1,05 kg/cm s'exerçant contre la toile de filtrage. L'huile de cuisson utilisée a été chauffée dans un appareil de friture classique à une température d'environ 180°C. L'huile de cuisson a été mise en circulation dans la chambre et sa température a été maintenue à une valeur d'environ 135°0, la pression dans la chambre o 30 étant réglée à environ 1,05 kg/cm . Dans cette expérience, on a frit 72 morceaux de poulet en environ 12 minutes. Après centrifugation du dispositif de filtrage à une vitesse de 320 t/mn pendant quelques instants, on a pu constater visuellement que les surfaces de filtrage étaient propres et exemptes de dépôts calcinés de ma-35 tières contaminantes. Il est nécessaire de prévoir une surface suffisante pour permettre une accumulation de la matière contaminante pendant le cycle de cuisson sans engendrer une augmentation indésirable ou inadmissible de pression dans l'appareil. En conséquence, l'étendue de la surface de filtrage est au moins ion peu 40 fonction de la durée de chaque.cycle de cuisson et de la quantité 69 08638 u 2004820 de matière contaminante qu'on s'attend à trouver dans le liquide de cuisson. Ce dernier paramètre peut être déterminé expérimentalement s'il n'est pas déjà connu par des expériences précédentes; par exemple, on peut s'attendre à des quantités de matières conta-5 minantes plus importantes dans le cas de chapelure ou de farine de céréales que dans le cas de farine épicée. Dans une autre expérience effectuée dans des conditions à peu près identiques à celles décrites plus haut, on a utilisé une toile de filtrage en coton du commerce. Cette toile a présenté une 10 ouverture de maille d'environ 0,6 mm (30 fils pour 25 mm) et des fils individuels bien plus grossiers, c'est-à-dire plus épais que les fils de la toile en tétrafluoroéthylène décrite plus haut. Cette toile de filtrage en coton a donné des résultats satisfaisants en ce qui concerne l'opération de filtrage proprement dite. 15 Cependant, elle n'a pas présenté les propriétés précités d'être inerte et non collante à la fois en ce qui concerne la matière contaminante et l'huile de cuisson aux températures de service et, par conséquent, on a enregistré la formation d'une quantité importante de matière contaminante calcinée sur la surface de la 20 toile. On a également constaté que cette matière calcinée et adhérant sur la toile ne pouvait pas être enlevée simplement en faisant tourner le dispositif de filtrage 12. Cependant, on peut admettre que, dans des conditions d'environnement différentes de celles précitées et plus compatibles avec les propriétés d'une 25 toile de filtrage en coton, cette toile aurait pu être utilisée de façon satisfaisante dans une autre application du dispositif de filtrage selon l'invention. Suivant un autre mode de réalisation, la surface de filtrage du dispositif selon l'invention peut avoir une structure feutrée 30 en étant constituée de fibres de tétrafluoroéthylène ou d'une autre résine précédemment mentionnée. Du fait que la profondeur ou l'épaisseur d'une telle surface de filtrage est un peu supérieure à celle d'une toile par exemple, la centrifugation du dispositif de filtrage pour nettoyer la surface active doit probablement 35 être effectuée pendant une période de temps plus longue et être éventuellement accompagnée par un certain reflux du liquide de cuisson au travers de la surface de filtrage. Ce reflux se produit, dans une certaine mesure, si le dispositif de filtrage est mis en rotation au moment où commence la vidange du bac de filtre 15» 4P En conséquence, il est à noter que les dimensions d'ouverture de 69 0863S 1-5 2004820 mailles indiquées précédemment pourront être modifiées dans une certaine mesure en fonction du diamètre de filaments ou de fils utilisés dans le treillis formant la surface de filtrage. On estime par conséquent que la dimension minimale d'ouverture de mailles 5 est d'environ 0,60 mm pour une surface de filtrage dont les fils ou filaments ont des diamètres approximativement égaux à ceux des fils (modérément grossiers) d'une toile en coton du commerce. De façon similaire, une dimension minimale d'ouverture de mailles d'environ 0,25 mm serait applicable à une toile de filtrage formée 10 de fils assez fins tels que ceux de la toile en tétrafluoroéthylène mentionnée plus haut qui, il faut le noter, a constitué une forme légèrement modifiée (plus grossière) d'une toile de tétra-fluoroéthylène disponible dans le commerce et qui s'est avérée trop fine pour une utilisation prolongée. Egalement, quelques essais 15 empiriques permettant rapidement de déterminer si la dimension des mailles est trop petite ou trop grande. Bien que de nombreuses matières connues telles que de l'acier inoxydable ou des aciers ordinaires puissent être utilisées pour former la majeure partie des pièces de l'appareil et du dispositif 20 de filtrage selon l'invention, des règlements officiels interdissent expréssément l'utilisation de bronze ou de laiton par exemple dans des équipements de traitement de produits alimentaires. En conséquence, à condition qu'ils satisfassent à ces règlements officiels, l'appareil et le dispositif de filtrage selon l'invention 25 peuvent être formés en majeure partie de matériaux commodément disponibles. Du fait des excellentes propriétés anti-adhésives, à des températures de l'ordre de 200°C, c% "Téflon" ou desrésines thermodurcissables à base de silicones, ces matières et leurs équivalents conviennent particulièrement bien pour être utilisés ; 30 dans la surface de filtrage. En conséquence, l'invention permet d'obtenir un dispositif de filtage particulièrement efficace et qui convient bien pour être utilisé de préférence dans la friture de produits alimentaires mais également dans de nombreuses autres applications. 69 0863G 1-6 2004820 REVENDICATIONS 1 - Dispositif de filtrage agencé pour être logé dans une chambre de filtrage traversée par un écoulement de fluide, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour délimiter 5 une surface de filtrage au travers de laquelle doit passer le fluide, cette surface de filtrage ayant une dimension de mailles appropriée pour éliminer les matières contaminantes contenues dans le fluide, des moyens pour délimiter une surface qui s'oppose à une pénétration du fluide qui est espacée de la surface 10 de filtrage et qui est agencée pour coopérer avec celle-ci en vue de former me chambre réceptrice du fluide filtré, des moyens pour supporter la surface s'opposant au passage de fluide dans les dites positions espacées, des moyens pour délimiter un conduit communiquant avec la dite chambre réceptrice en vue d'évacuer le 15 fluide filtré de celle-ci et un support agencé pour supporter à rotation le dispositif de filtrage dans la chambre de filtrage de manière que, au cours de la rotation du dispositif de filtrage, la surface de filtrage soit nettoyée pratiquement en totalité par les forces centrifuges produites par la dite rotation. 20 2 - Dispositif de filtrage suivant la revendication 1, carac térisé en ce que les dits moyens délimitant une surface de filtrage comprennent un treillis métallique présentant une ouverture de mailles supérieure, à environ 0,60 mm et dont les fils sont complètement revêtus d'une résine de propylène fluorée. 25 3 - Dispositif de filtrage suivant la revendication 1, carac térisé en ce que les dits moyens supportant la surface de filtrage et la surface imperméable au fluide comprennent un premier et un second disques,le second disque étant pourvu de plusieurs trous constituant des conduits de canalisation du fluide filtré à par-30 tir de la chambre réceptrice. 4 - Dispositif de filtrage suivant les revendications 1 ou 3 caractérisé en ce que la surface imperméable au fluide comprend des tubes. 5 - Dispositif de filtrage suivant les revendications 1 ou 3.» 35 caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs surfaces de filtrage et un nombre correspondant de surfaces imperméables espacées les unes des autres et coopérant par paires de manière à délimiter plusieurs chambres réceptrices. 6 - Dispositif de filtrage agencé pour être utilisé dans un 40 appareil de cuisson de produits alimentaires sous pression dans un 69 0863G 17 2004820 liquide chaud et logé dans une chambre de filtrage. 7 - Dispositif de filtrage suivant les revendications 1 ou 6 caractérisé en ce que les dits moyens délimitant me surface de filtrage se composent d'une toile formée d'une résine d'éthylène 5 fluoré et présentant une dimension d'ouverture de mailles supérieure à environ 0,25 mm. 8 - Dispositif de filtrage suivant les revendications 1 ou 6, caractérisé en ce que les dits moyens délimitant une surface de filtrage se composent d'une toile formée d'une résine de pro- 10 pylène fluoré et présentant une dimension d'ouverture de mailles supérieure à environ 0,25 mm. 9 - Dispositif de filtrage suivant les revendications 1 ou 6 caractérisé en ce que les dits moyens délimitant une surface de filtrage se composent d'un treillis métallique présentant une ou- 15 verture de mailles supérieure à environ 0,60 mm, les fils étant complètement revêtus d'une résine d'éthylène fluoré . 10 - Dispositif de filtrage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le premier support comprend un disque supérieur et un disque inférieur qui sont chacun munis circonféren- 20 tiellement de plusieurs brasrsupports orientés radialement et agencés pour soutenir la surface de filtrage et la surface imperméable dans des positions espacées l'une de l'autre. 11 - Dispositif de filtrage suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le disque inférieur et ses bras-supports 25 sont munis de trous formant les dits conduits de canalisation du fluide de cuisson filtré à partir de la chambre réceptrice. v 12 - Dispositif de filtrage suivant les revendications 1,6 ou 11, caractérisé en ce qu'il est prévu des éléments creux de réduction d'encombrement situés radialement à l'intérieur de la 30 surface imperméable et servant à réduire le volume de liquide de cuisson nécessaire dans la chambre de filtrage. 13 - Dispositif de filtrage suivant les revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que plusieurs surfaces de filtrage et un nombre correspondant de surfaces imperméables sont supportées par 35 les dits bras-supports orientés radialement et en ce que chaque chambre réceptrice ainsi formée est associée à l'un des trous de canalisation de liquide de cuisson filtré. 14 - Procédé pour cuire des charges de produits alimentaires dans une chambre pressurisable dans laquelle un liquide de 40 cuisson peut circuler de façon continue, ce procédé étant caracté 69 08638 18 2004820 risé en cg qu'on filtre de façon continue le liquide de cuisson de manière/éliminer de celui-ci les matières contaminantes. 15 - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'on filtre de façon continue le liquide de cuisson en le 5 faisant passer au travers d'une toile formée d'une résine d'éthylène fluoré présentant une ouverture de mailles supérieure à environ 0,25 mm. 16 - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'on filtre de façon continue le liquide de cuisson en le 10 faisant passer au travers d'une toile formée d'une résine de pro-pylène fluoré présentant une ouverture de mailles supérieure à environ 0,25 mm. 17 - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'on arrête périodiquement la circulation du liquide de cuis-15 son et on fait ensuite tourner le dispositif de filtrage de manière à le nettoyer par centrifugation. 18 - Procédé pour éliminer par filtrage des matières contaminantes contenues dans un fluide de travail, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on fait passer lè fluide de travail au tra- 20- vers d'une matière active d'un dispositif de filtrage, on renvoie le fluide filtre à une source de fluide de travail propre, on arrête périodiquement l'écoulement du fluide de travail au travers de la matière de filtrage et on fait tourner le dispositif de filtrage de manière à produire des forces centrifuges assurant 25 le nettoyage de la matière de filtrage par élimination des matières contaminantes.