FR 2009136 A1 19700130 FR 6916722 A 19690522 69 16722 1 200913 6 10 15 20 25 30 La présente invention se rapporte à un procédé et un-' appa— --reil servant à mettre en paquet une matière linéaire telle qu'un fil formé de fibres, procédé suivant lequel un dispositif d'alimentation ou d'avance du fil, fonctionnant à une vitesse constante, agit sur la matière linéaire d'une manière telle qu'un glissement puisse se produire dans le cas d'une perte de tension dans celle-ci afin que' la matière soit amenée au dispositif ;d'enroulement à la vitesse suivant laquelle elle est enroulée pour former un paquet, la matière étant sous une tension sensiblement constante, le procédé et l'appareil assurant l'avance dé" la ratière étant particulièrement destinés à être utilisés avec un a-gencement servant à imprégner ou enduire les fils ou faisceaux de fils de matières filamentaires tels que des fils de filaments de verre et à mettre en paquet les faisceaux de fils imprégnés ou enduits, la matière d'enduisage ou d'imprégnation étant d'une nature permettant d'adapter particulièrement les fils ou faisceaux de fils à la formation de câblés pour pneumatiques ou de produits semblables. Jusqu'à présent, on a rencontré des difficultés pour tenter de faire avancer des fils extraits simultanément de paquets à une vitesse linéaire sensiblement constante et à enrouler chaque fil ou groupe de fils sur des collecteurs tournants, individuels, de telle sorte que tous les paquets enroulés contiennent sensiblement la même quantité de fils. Ce problème se présente en particulier lorsqu'on enduit ou qu'on imprègne un grand nombre de fils et qu'on met en paquet les fils ou les groupes de fils sur les collecteurs individuels pour obtenir un rendement élevé de la matière utilisable . La présente invention se rapporte à un procédé pour extraire une matière linéaire d'une source d'alimentation sous une tension sensiblement constante à~l'aide d'une surface en rotation, en contact de frottement avec la matière linéaire et pour enrouler celle-ci sur un collecteur tournant et former un paquet, procédé dans lequel une réduction ou une perte de tension entre la surface faisant avancer la matière et le paquet qui est enroulé fait glisser la matière linéaire sur la surface jusqu'à ce que le collecteur rotatif atteigne une vitesse lui permettant d'enrouler la matière à sa vitesse d'alimentation, une tension appropriée é-tant établie dans la matière linéaire en mouvement. 69 16722 2 2009136 ■- En conséquence,, la .présente -invention a pour but de fournil1 : - - un procédé pour'faire avancer une matière - linéaire à une vitesse normalement constante vers un collecteur rotatif pour met- 5 tre'en paquet la matière par contact de. frottement de celle-ci a-vec une surface rotative-lui conférant sa vitesse d'alimentation, le frottement . entre la matière et cette surface- dépendait de leur contact linéaire ainsi que de la nature de la surface, de manière que le réglage de la vitesse d'avance de la matière soit automa-10 tique afin que la matière s'assemble correctement sur un collecteur rotatif de mise en paquet ; .• - - un procédé pour mettre en paquet une série de corps..linéaires afin d'enrouler en"même temps chacun d'eux sur un collecteur rotatif individuel, les corps étant avancés simultanément, 15 chacun d'eux à une vitesse linéaire sensiblement constante par la . mise en prise des corps avec des. surfaces d'entraînement, une surface pour chaque corps, et les surfaces étant ..entraînées simultanément à une vitesse sensiblement constante,... la. nature du. contact de chaque corps avec sa'surface d'avance indépendante étant, d'une 20 nature telle que .la rupture d'un corps linéaire, ou ia perte de sa tension permette au corps de glisser sur la surface d'avance--pour arrêter le mouvement d'avance du corps sans aucune, tendance de ce dernier à adhérer ni à s'enrouler autour de la surface d'avance-rotativej 25 -un procédé permettant de faire avancer simultanément une - série de fils vers une'série .de collecteurs ou, dispositifs ..d'enroulements rotatifs afin de mettre en paquet chaque-fil. sur un collecteur individuel, procédé dans lequel une. série--de surfaces rotatives d'avance des fils, une surface.pour chaque fil,, sont entraî-30 nées simultanément de: manière à faire avancer normalement tous les fils à la même vitesse linéaire, la nature de chacune des surfaces rôtative-s d'avance et la nature du contact .linéaire de chaque fil avec s.a-surface respective' étant destinées à maintenir. 1-a vitesse d'avance de chaque fil individuel vers son-collecteur sen-35 sib-lement constante'de façon que chacun- des paquets contienne sensiblement la même quantité de fil ; . . ■ . - - un procède pour mettre en paquet des groupes'ou-faisceaux de fils imprégnés' et pour mettre en même-temps en. paquet chaque faisceau individuel de fils sur un collecteur de manière .que• .tous 69 16722 3 2609136 les groupes de fils soient traités dans des conditions sensiblement identiques d'imprégnation et soient collectés de la même manière afin d'assurer à tous les faiseeaux de fils imprégnés une qualité uniforme; 5 - un procédé pour maintenir sensiblement constante la ten sion dans chacun des fils et maintenir sensiblement constante la tension dans chaque faisceau ou chaque groupe de fils pendant que les faisceaux ou groupes de fils sont collectés sur des collecteurs individuels ; 10 - un procédé pour imprégner des fils soit individuellement, soit en groupes, pour sécher la matière d'imprégnation sur les groupes de fils et pour entraîner ceux-ci de manière que tous les groupes soient soumis à une tension d'entraînement sensiblement uniforme, et que dans le cas d'une rupture ou d'une perte de ten- 15 sion dans un groupe de fils, l'entraînement du groupe particulier soit interrompu sans faire obstacle 'au traitement des autres groupes qui sont enroulés sur des collecteurs ; - un procédé permettant cfextraire des fils de paquets d'alimentation, dans lequel tous les fils sont soumis sensiblement à 20 la même tension, et les fils qui sont groupés en faisceaux sont imprégnés avec une matière d'enduisage, les groupes de fils étant avancés vers un poste de séchage et les groupes de faisceaux ou de fils imprégnés étant avancés ou entraînés par un moyen d'entraînement commun de manière qu'une tension sensiblement uniforme soit 25 appliquée à tous les faisceaux de fils imprégnés afin d'assurer une imprégnation uniforme des groupes de fils ; - un procédé pour extraire des fils de paquets d'alimenta-: tion et pour régler la tension de chaque fil retiré du .paquet à l'aide d'une/6ommande centrale de manière que tous les fils soient 50 soumis à une tension qui est sensiblement uniforme^ - un procédé et un appareil servant à maintenir sensiblement ' constante et uniforme la tension de groupes de fils au moyen d'un dispositif d'entraîne me ntyéommun pour tous les groupes, chaque groupe de fils étant enroulé sur un collecteur individuel, le procédé 35 et l'appareil arrêtant l'entraînement pour tout groupe dans lequel il se produit une rupture ou une perte de tension, sans faire obstacle à la poursuite de l'enroulement des autres groupes de filsf - un procédé et un appareil servant à compter le nombre de tours effectués par le moyen d'entraînement commun pour tous.les 69 16722 4 2009136 groupes et à envoyer à chaque tour une impulsion à un compteur se trouvant à chacun des postes d'enroulement ou de mise en paquets, une perte de tension d'un fil ou une rupture de ce dernier agissant de manière à interrompre le fonctionnement du compteur et à 5 interrompre l'enroulement de ce fil. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisa-10 tion conformes à l'invention» Sur ces dessins, la figure 1 est une vue semi-schématique en élévation, représentant une forme d'appareil servant à mettre en oeuvre le procédé consistant à transférer une matière linéaire provenant d'une 15 source d'alimentation pour former un paquet "bobiné ou enroulé de cette matièreo La figure 2 est une coupe axiale d'un mode de réalisation d'un dispositif monté sur la source d'alimentation pour exercer une tension sur la matière linéaire. 20 La figure 3 est une vue en élévation latérale semi-schémati que d'un dispositif assurant l'avance et la mise simultanée d'une série de corps linéaires imprégnés en paquets bobinés» La figure 4 est une vue en plan de l'agencement représenté sur la figure 3» 25 La figure 5 est une vue en élévation latérale semi-schémati que de l'un des dispositifs d'enroulement des paquets, représentés sur la figure 5, en association avec un dispositif assurant l'avance de la matière linéaire. La figure 6 est une vue en élévation de face, de l'agencement 30 représenté sur la figure 5» La figure 7 est une vue. en plan représentant une variante du dispositif assurant l'avance des fils à travers une matière d'imprégnation» La figure 8 est une vue en perspective d'une commande de 35 compteur. La figure 9 représente un compteur :à commande électromagnétique» La figure 10 est une vue en élévation latérale schématique d'un dispositif d'entrainementyêimultané d'une série de corps line 69 16722 5 2009136 aires ; et ' • ■ ; . La figure 11 est une vue en plan de l'agencement représenté sur la "figure 10. ' • . • • • - v . Bien que le procédé et l'appareil selon l'invention soient 5 particulièrement utiles pour commander et régler l'avance de fils enduits de telle sorte que les fils soient enroulés ou bobinés pour former des paquets individuels, dont chaque paquet contient sensiblement la même quantité de fil, on peut utiliser la présente invention pour transférer une matière linéaire ou un fil d'un pa-10 quet d'alimentation sur un collecteur rotatif toutes les fois qu'il est souhaitable de maintenir constante-la. vitesse de. la matière linéaire débitée. Les figures 1 et 2 des de'ssins représentent une première forme d'appareil pour la mise" en oeuvre du procédé selon l'inven-1 5 tion pour faire avancer ou transférer une matière linéaire telle qu'un fil ou un corps de fibres ou-filaments de verre sur un collecteur rotatif de mise en paquet d'un appareil de bobinage classique. On a représenté un seul dispositif d'enroulement ou machine 20 à, bobiner de nature classique servant à bobiner un fil ou une autre matière linéaire pour en former un paquet, l'agencement représentant une première forme de moyen d'avance et de réglage de la tension pour lé fil ou la matière linéaire. Un châssis ou bobinoir 10 supporte un paquet d'alimentation 25 12 d'une matière linéaire telle que, par exemple, un fil ou un faisceau 14 dé filaments de verre. Le fil 14 peut être enduit ou non, ou bien il peut être imprégné d'une matière du type caoutchouc ou d'une matière d'imprégnation semblable. Au voisinage du paquet est monté sur un élément de support 15 un oeillet de gui-30 dage 16 pour le fil et un dispositif 18 de réglage de la.tension du fil retiré du paquet, une première forme de dispositif 18 de ré-glage de la tension étant représentée sur la figure 2 et étant décrite ci-après. . - Le fil 14 passe à travers l'oeillet de guidage 16 et au-des-35 sus d'un galet ou poulie de guidage 20 pour aller à un dispositif 22 représenté schëmatiquement, ce dernier étant agencé pour interrompre le circuit du moteur d'entraînement de l'appareil d'enroulement lorsqu'il se produit une rupture du fil ou de la matière linéaire 14. le fil ou la matière linéaire 14 est en prise avec une 6 2009136 * partie de la périphérie à-1-un rouleau d'alimentation 26, ce dernier étant entraîné- par un motèur- 28. Un dispositif règle la longueur du contact linéaire entré .le' fil 14- et le rouleau .d 'alimentation. 26o ' * - - 5 "TJn mode de réalisation d'un tel dispositif est représenté sur la figure 1 et comprend un châssis ou support 30 disposé au voisinage du "rouleau d'alimentation, le châssis comprenant des organes en forme de plaques 31 e-t 32 présentant des fentes 34 et 35» Dans les fentes sont montés d'une-Manière réglable des éléments 10 ou arbrés courts 36 et 37 dont chacun présente une partie filetée recevant unecrou de blocage (non représenté) fixant l'élément en position de réglage. Sur l'élément 36 est tourillonné un galet ou poulie de guidage 39 et sur l'élément 37 est tourillonné un second galet ou pqu-15 lie de guidage 40. Le fil 14 passe sur la poulie 39 puis vient en prise avec la surface périphérique du rouleau d'avance 26, passe au-dessus de la poulie ou galet de guidage 40 et est avancé vers le collecteur rotatif d'une irachine à bobiner- -45, cette dernière étant de construction classique„ 20 la tension initiale du fil. ou du corps linéaire 14 est déter minée par le dispositif tendeur 18, qui est représenté particulièrement sur la figure 2. Le dispositif 18: qui sert à tendre la matière est du type "à compression à commande électromagnétique" et il comprend un tube 48 monté sur la plaque de support .15, une bo-25 bine 49 et des disques annulaires 50 et 51- qui entourent le tube 48. La bobine 49 est supportée par un élément tubulaire 53 en une matière non métallique, la bobine 49 étant isolée et logée dans une enveloppe circulaire 55.-Le tube 48, 11 élément 53 et l'enveloppe 55 de la bobine sont fixés sur la plaque 15 à l'aide d'un boulon 30 57 et d'un écrou 58. Les disques annulaires 50 et 51 sont supportés de manière à tourner par le tube ou colonne 48, le disque 51 s'engageant dans l'extrémité ouverte de l'enveloppe 55-"et s'étendant en travers de celle-ci, le disque 51 étant de préférence en.une. matière non ma-35 gnétique. " - . Le disque 50 est disposé au voisinage du disque 51, le fil 'ou le corps linéaire' 14 étant disposé entre les surfaces planes-des disques 50 et 51"» Le disque 50 est réalisé en une matière pouvant être^imantée telle :que de l'acier. Un courant est envoyé -à La bobine 69 16722 7 2009136 49 par des conducteurs 60 et 6î, la bobine étant en circuit avec un moyen réglable de régulation du courant (non représenté) permettant de faire varier le flux magnétique agissant sur le disque 50 rfin de régler la pression et par suite la tension du fil Î4« 5 La figure 1 représente, sous une forme semi-schématique, un appareil ou machine 45 servant à bobiner le fil ou le corps linéaire 14 pour en former un paquet. L'appareil à bobiner est de construction classique, comme décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 3 361 375. L'appareil à bobiner comprend une enve-10 loppe 64 qui supporte ou renferme les éléments fonctionnels et des moyens de commande. L'enveloppe est pourvue d'un châssis 66 sensiblement vertical sur lequel est articulée une tête de bobinage 68, un mandrin de bobinage 70 étant tourillonné sur la tête et étant entraîné par un moteur électrique 720 15 Un collecteur ou tube à paroi mince 74 coulisse sur le man drin 70, le corps linéaire ou fil 14 étant enroulé ou bobiné sur le collecteur ou tube 74 pour former un paquet bobiné 75a Un bras ou élément 76 est articulé en 78 sur l'enveloppe 64 ou sur un organe porté par celle-ci, le bras 76 supportant à son extrémité é-20 loignée un galet ou poulie 80 à gorge. Comme on le voit sur la figure 1, le fil 14 vient en prise avec un galet ou poulie de guidage 82 et avec le galet de guidage 80 monté suivie bras 76 puis il est collecté pour former un paquet 75 sur le mandrin de bobinage. Sur l'enveloppe 45 est monté un élément 84 qui supporte un 25 moyen de translation latérale et rotatif 86 pour le fil qui est é-galement animé d'un mouvement de va-et-vient dans le sens de la longueur du paquet. Le guide de translation latérale 86 est animé d'un mouvement de va-et-vient sur toute la longueur1 du paquet pendant le bobinage pour former un paquet à extrémité d'équerre. Le 30 guide de translation latérale 86 est mis en rotation et animé d'un mouvement de va-et-vient par un moyen (non représenté) entraîné ■ par le moteur 72. Le guide de translation latérale 86 est maintenu près de la périphérie du paquet pendant sa formation, la tête de bobinage 68 étant articulée sur l'arbre 88 de sorte qu'elle permet 35 au paquet d'augmenter de dimensions par un mouvement de pivotement; La tête 68 est sollicitée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par un ressort 90 afin de maintenir la surface du paquet en contact avec un rouleau ou moyen de guidage 86 de translation latérale. Une console 92 est portée d'une manière réglabb par 69 16722 8 2009136 la tête 68 et un second ressort 94 est relié à la console ainsi qu'à un élément d'ancrage monté sur le châssis 45. Les ressorts de sollicitation 90 et 94 sont classiques et ils sont utilisés pour compenser des facteurs variables tels que le poids initial 5 de la tête 68, l'augmentation de'poids du paquet à mesure que la dimension de.ce dernier augmente et la diminution du vecteur de force à mesure que la tête 68 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre vers uné position verticale passant par l'axe de l'arbre 88, 10 Le moteur 72 est du type à vitesse variable et sa vitesse est progressivement réduite à mesure que le paquet 75 augmente de dimension pendant une opération de bobinage, de sorte que le fil ou le corps linéaire est bobiné à une vitesse linéaire sensiblement constante. Le moyen servant à réduire la vitesse du moteur est com-15 mandé par des potentiomètres (non représentés), le montage servant à régler la vitesse du moteur étant décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 3 361 375= Le bras 76 en position la plus basse, c'est-à-dire lorsque le fil ou la matière linéaire perd sa tension et prend du mou ou 20 est rompue, est agencé pour venir en prise avec un commutateur de fin de course 98 qui est intercalé dans le circuit du moteur 72, pour couper le moteur et interrompre l'opération de bobinage. Le rouleau d'avance 26 est en prise avec le fil ou le corps linéaire 14 afin d'obtenir une avance sensiblement uniforme du 25 fil vers le collecteur 74. La nature de la surface du rouleau d'avance et l'étendue de contact linéaire entre le fil 14 et la surface du rouleau d'avance 26 assurent un glissement du fil sur le rouleau d'avance pendant les périodes de démarrage jusqu'à ce que le mandrin de bobinage 70 soit amené à la vitesse de bobinage appro-30 priée, et ils facilitent le glissement entre le fil et le rouleau d'avance dans le cas où il y a une perte de tension dans la région du fil se trouvant entre le rouleau d'avance 26 et le paquet qui est formé. lia nature de la surface du rouleau d'avance 26 constitue un 35 facteur essentiel en assurant un glissement du fil ou corps linéaire dans certaines conditions de fonctionnement. La surfa.ce du rouleau d'avance 26 peut être réalisée en une matière présentant une caractéristique permettant un glissement du.fil M dans le cas où le fil prend du mou entra le rouleau d'avance et l'appareil à 69 16722 S 2009136 bobiner 45. On a trouvé qu'un revêtement"ou une surface de poly-uréthane formé sur le rouleau d'avance 26 est efficace lorsque" le fil 14 est tendu, pour faire avancer le* fil sans glissement à une vitesse linéaire constante lorsque le moteur 28 fait tourner le 5 rouleau d'avance 26 à une vitesse constante„ Au cours d'une opération de mise en marche, le fil 14 n'est pas tendu entre le rouleau d'avance et le collecteur de bobinage 74 avant que ce dernier n'atteigne une vitesse de bobinage appropriée qui est égale à la vitesse d'avance linéaire normale du fil 10 ouAatière linéaire sous l'action du rouleau d'avance 26. le fil présentant du mou, il se produit un glissement entre le-rouleau d'avance et le fil jusqu'à ce que Te mou soit supprimé sur le fil 14 au moment où le collecteur 74 atteint sa vitesse de bobinage appropriée. S'il se produit une rupture du fil entre le rouleau 15 d'avance et l'appareil à bobiner, il se produit immédiatement un glissement entre le rouleau d'avance 26 et le fil, de sorte que l'avance de ce dernier est interrompue à l'endroit du rouleau d'avance . De plus, lors d'une rupture du fil 14, sa tension est per-20 due et le bras 7b se déplace vers le bas vers sa position la plus basse pour venir en prise avec le commutateur de fin de course 98, interrompre le circuit du moteur 72 de la machine à bobiner et interrompre le bobinage du fil sur le paquet 75. le frottement souhaité entre le rouleau d'avance 26 et le fil 14 peut être réglé en 25 réglant la position relative de l'un des rouleaux fous 39 et 40 ou les positions des deux rouleaux afin de modixier l'étendue ou la longueur du contact linéaire périphérique entre le fil 14 et le moyen d'avance ou rouleau 26. Bien qu'une couche ou un revêtement de surface de polyuré-30 thane formé sur le rouleau d'avance 2b se soit montré efiicace comme moyen d'avance satisfaisant pour le fil de filaments de ver-• re et assure un glissement lorsque le fil présente du mou, on peut utiliser avantageusement comme revêtement de surface pour le rouleau d'avance d'autres matieres résineuses en liaison avec un ré-35 glage de la longueur du contact linéaire entre la matière linéaire ou le fil et la péripnérie du rouleau d'avance 2b. On peut faire varier ces caractéristiques ou cette dimension ênreglant la position des galets fous 39 et 40. - • 69 16722 - 10 2009136 Les figures 3 à 6 représentent le procédé selon l'invention qui est utilisé-avec l'appareil de celle-ci pour imprégner ou enduire des fils ou des corps de matière linéaire, tels que des fils formés par des fibres de verre, avec du caoutchouc, du caoutchouc 5 synthétique ou toute autre matière d'imprégnation, pour faire avancer les fils, par un agencement d'entraînement .commun et enrouler chaque fil ou corps imprégné ou enduit sur un collecteur individuel de façon à pouvoir produire simultanément un grand nombre de paquets de fils enduits ou imprégnés, tous les paquets contenant 10 la même quantité de fil» Chacun des appareils de bobinage individuels 45, dont l'un d'entre eux est représenté sur les figures 5 et 6, est le même que l'appareil de bobinage qu'on voit sur la figure 1. En se reportant aux figures 3 et 4, un châssis 100 support de 15 bobines est réalisé de manière à supporter des étages de paquets d'alimentation 102 en fils, tels qu'un fil en filaments de verre, de sorte qu'un nombre très important de paquets d'alimentation est .monté sur le châssis support de bobines. Les paquets du support de bobines peuvent être supportés par des broches 104 montées sur le 20 châssis. Chacun des fils 108 est avancé à travers un oeillet de guidage, par l'intermédiaire d'un dispositif de friction 18 de même_nature que celui représenté en détail sur la figure 2 afin de régler la tension de la matière à sa sortie du paquet d'alimentation. 25 Comme on le voit sur la figure 4, les paquets 102 de chacu ne des rangées horizontales sont disposés suivant des positions relatives décalées latéralement pour faciliter le retrait des fils depuis les paquets. Un moyen 18 de réglage de la tension qui a été décrit précédemment est utilisé pour chaque fil ou corps linéaire 30 individuel. La bobine 49 de chacun des dispositifs 18 de réglage de la tension est connectée à un moyen de réglage du.courant cen-• tral ou commun (non représenté) de sorte que le réglage du moyen de commande et de réglage central fait varier, modifier ou régler simultanément la tension dans tous les fils.» 35 Un châssis 112 de guidage des fils est disposé au voisinage et en avant- du châssis porte-bobines 100. L© châssis de guidage 112 comprend des parties de support et de guidage espacées 114 et 116. La partie 114 du châssis de guidage est. pourvue de rangées d'oeillets de guidage 118 disposés transversalement et espacés verticale 69 16722 n 2009136 ment, un oeillet de guidage étant prévu pour chaque fil ou corps linéaire 108, comme on le voit sur la figure 4« La partie 116 du châssis de guidage est équipée de rangées d'oeillets de guidage 120. Comme on le voit sur la figure 4, trois fils 108 passant à 5 travers trois oeillets de guidage 118 sont rassemblés en les faisant converger pour former un seul groupe ou faisceau linéaire 122 en faisant passer les trois fils à travers un seul oeillet de guidage 120. De cette manière, on voit sur la figure 4 que des groupes de 10 fils ou corps linéaires sont combinés pour former des groupes simples de fils ou de corps linéaires 122. Bien que trois fils 108 aient été représentés comme formant un seul groupe 122, il va de soi qu'on peut faire converger n'importe quel nombre de fils provenant de paquets d'alimentation individuels 102 à travers chacun 15 des oeillets de guidage 120 pour former un seul corps ou groupe linéaire. Entre les paquets d'alimentation 102 et les oeillets de guidage 118, et à cheval sur chaque fil, est disposé un élément ou dispositif de chute 22 qui fonctionne de manière à interrompre le circuit du moteur de l'appareil à bobiner sur lequel le groupe de 20 fils comprenant un fil rompu est bobiné dans un paquet. Le commutateur à élément de chute servant à remplir cette fonction est décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique précité n° 3 361 375. Un commutateur 22 à élément de chute est prévu pour chaque fil, comme indiqué sur la figure 4-, Chaque élément 25 de chute 22 est maintenu normalement à une position de circuit ouvert ou position de repos par la tension normale du fil. Dans le cas d'une rupture d'un fil, sa tension est perdue et l'élément de chute 22 tombe sous l'action de la pesanteur jusqu'à une position où il actionne un relais qui coupe 1'alimentation du moteur 72 de 30 l'appareil de bobinage particulier, sans agir sur les autres appareils à bobiner. Les groupes de fils ou de corps linéaires 22 sont en prise avec un rouleau de guidage 126 disposé horizontalement au-dessus d'un réceptacle ou cuve 128 allongéê. transversalement qui contient 35 une composition d'imprégnation ou matière d'enduisage 130 à un é-tat liquide ou fluide. Dans le liquide d'imprégnation est plongé un rouleau 132 et au-dessus du réceptacle se trouve un troisième rouleau 134. 69 16722 12 2009136 Comme on le voit sur la figure 3, les groupes de fils ou de corps linéaires 122 descendent dans la matière d'imprégnation 130, passent autour du rouleau 132 et des^à au-dessus du troisième rouleau 134. 5 Les groupes linéaires ou corps 122 sont espacés transversale ment, comme on le voit sur la figure 4, chaque groupe ou corps é-tant isolé et ne pouvant venir en contact avec les autres groupes ou corps de sorte que lorsqu'il est plongé dans la matière d'imprégnation, chaque groupe ou corps est enduit ou imprégné avec la 10 matière d'imprégnation liquide 130. Un élément de paroi 138 disposé transversalement par rapport au réceptacle 128 supporte des filières 140 d'essuyage, une filière d'essuyage étant prévue pour chaque groupe de corps linéaire 122a, les filières ayant pour but. d'enlever l'excès de matière d'imprégnation qui adhère aux groupes 15 ou corps. L'imprégnant enlevé ou en excès est renvoyé au réceptacle 128 le long de l'élément de paroi 138. A l'aide de cet agencement, chaque groupe ou chaque corps linéaire 122 est imprégné ou enduit d'une manière efficace avec la matière d'imprégnation ou matière 20 liquide 130, les groupes imprégnés étant indiqués par la référence 122a. La matière d'imprégnation 130 est de préférence un caoutchouc ou un caoutchouc synthétique lorsque les groupes de fils ou corps enduits sont utilisés pour fabriquer des câblés de pneumatiques au cours de la fabrication des bandages pneumatiques.. Il va 25 de soi qu'on peut utiliser d'autres matières pour imprégner ou enduire les fils ou groupes de fils suivant leur utilisation finalei Les fils ou groupes 122a de fils enduits ou imprégnés passent à travers un four ou accessoire de séchage 144 dans lequel on fait circuler de l'air pour volatiliser le composant liquide de la '30 matière d'imprégnation de sorte que la matière d'imprégnation ou d'enduisage se trouvant sur les fils est séchée ou à peu près complètement séchée. Les groupes ou faisceaux 122a de fils enduits viennent en prise avec un rouleau de guidage 146 à la sortie du four 144. Un moyen est disposé dans le four où appareil de séchage 35 144 afin de transporter les groupes ou faisceaux de fils enduits à travers le four pendant la mise en marche.. Dans des régions d'extrémité respectives du four, sont disposés dés pignons 148 et 150 fixés aux extrémités d'arbres 152 qui 69 16722 13 2009136 les supportent. Des chaînes 154 et 156 relient un pignon 148 et un pignon 150 de chaque paire, comme on le voit sur là"figure 4. Les brins des chaînes 154 et 156 sont équipés de barres ou d'éléments 158 qui sont disposés transversalement par rapport au fdur 1"44i 5 Les barres ou éléments 158 forment des moyens sur lesquels on peut fixer ou ancrer les fils ou faisceaux de fils pour faciliter les opérations de mise en marche, le déplacement vers la droite du brin supérieur des chaînes, en observant la figure 4, faisant tirer les faisceaux à travers le four 144. Dans le cas d'une 10 rupture d'un fil ou d'im faisceau de fils, ce dernier peut être fixé à l'une des barres 158 et ce fil ou ce faisceau peut être tiré à travers le four, après quoi l'opérateur est capable d'enfiler le faisceau sur le rouleau d'avance et les rouleaux fous jusqu'à l'appareil de bobinage sur lequel le faisceau doit être col-15 lecté. Les groupes ou faisceaux de fils 122a sortant de l'accessoire de séchage 144 sont dirigés vers des machines ou appareils 45 de bobinage des paquets, tels que celui représenté sur la figure 1, pour mettre en paquets les corps enduits ou imprégnés, chaque 20 groupe ou faisceau 122a étant bobiné pour former un paquet sur une machine à bobiner individuelle 45o Les machines à bobiner 45 sont disposées en deux groupes parallèles dans le sens de la longueur. L'invention comporte un moyen d'entraînement ou d'avance commun pour les groupes de fil 25 ou corps linéaire 122a amené à chaque rangée d'appareils à bobiner. Au-dessus de chaque rangée d'appareils à bobiner et moulé dans le sens de la longueur de chacune des rangées, est disposé un arbre tournant 162, chaque arbre étant tourillonné dans des. paliers 30 appropriés montés sur un support ou barre 166 qui s * étend parallèlement aux arbres, comme on le voit sur les figures 3 et 5. Chacun des arbres 162 est agencé de manière à entraîner des moyens d'avance ou rouleaux d'avance 168 des corps, un rouleau d'avance 168 étant utilisé pour chaque groupe de fils ou corps linéaires 122a. 35 Gomme on le voit sur les figures 5 et 6, des éléments de support 170 sont disposés parallèlement aux arbres 162. Une série de galets ou poulies de guidage 172 sont supportés par des consoles 171 montées sur chacun des éléments -170. Au voisiI 69 16722 u 2ÛÔ9136 nage de la sortie du four 144 et au-dessus du rouleau 146, est disposé un rouleau de guidage 174 e"k "tous les groupes de fils ou de corps linéaires 122a sortant du four 144 passent en dessous du rouleau de guidage 146 puis au-dessus dUn rouleau de guidage -174 5 d'où chaque groupe individuel ou'corps 122_a est dirigé au-dessus d'un galet ou poulie de guidage individuel 172, comme on le voit schématiquement sur la figure 4. . Les figures 5 et 6 représentent le trajet parcouru par chaque groupe de fils ou corps linéaires 122a depuis un galet de gui-10 dage 172 jusque sur le collecteur 74.pour former un paquet 75. Chaque galet d'avance 168 est tourillonné sur une console 176 montée sur le support 166. - Chaque galet d'avance est de préférence entraîné par l'arbre 162 voisin par l'intermédiaire d'un embrayage à glissement du ty-15 pe/kagné tique disposé à l'intérieur d'une enveloppe 178, ce type d'embrayage étant d'un type utilisé sur le châssis d'une retordeu-se pour matière textile classique. Autour de l'axe 180 qui supporte un galet d'avance 16§, est montée d'une manière réglable une console 182 qui supporté une pou— 20 lie ou un galet fou 184» à son extrémité éloignée. La console 182 comporte une partie allongée 186 et elle porte une vis de réglage 188 qui s'étend à travers une fente courbe 190 formée dans la console de support 176. En manipulant la vis de serrage 188, la console ou élément 182 qui porte le galet fou 184 peut être réglée 25 autour de l'axe de l'arbre 180 afin de modifier la position relative du galet fou 184 par rapport au galet d'avance 168 et faire varier, régler ou commander la longueur de contact linéaire du corps linéaire 122a avec le moyen d'avance ou galet 168 de façon à faire varier l'importance du frottement entre un corps linéai-30 re 122a et le moyen d'avance 168. L'appareil à bobiner 45 qu'on voit sur les figures 5 et 6 • est d'une construction sensiblement identique, à celle de l'appareil à bobiner représenté sur la figure 1. Chaque groupe de fils ou chaque corps linéaire 122a vient en prise avec un galet ou pou-35 lie de guidage 82 et passe autour d'une poulie ou guide 80 montée -à l'extrémité éloignée d'un bras articulé 76 puis de:là/'monte et vient en prise avec 1'élément de translation latérale .86 qui répartit le corps linéaire dans le sens dè la longueur du collecteur 74 mis en rotation par le mandrin de bobinage 70 tfin de répartir 69 16722 15 2009136 le corps linéaire dans le sens de la longueur, pour former le paquet 75. Comme on le voit sur les figures 3 et 4, l'un des arbres d'entraînement 162 est entraîné par un moteur 192 et l'autre arbre 5 d'entraînement 162 est entraîné par un moteur 194, à la même vitesse, Les moteurs 192 et 194 sont d'un type qui tourne à une vitesse constante de sorte que chacun des arbres d'entraînement 162 est entraîné à une vitesse constante. La surface de chacun des galets d'avance 168 est d'une nature permettant d'établir un entraîne 10 ment par friction sans glissement pour un groupe de fils ou corps linéaire 122a lorsque ce dernier est sous tension, et qui, lorsqu'il se produit une perte ou une réduction de tension, permet au corps linéaire de glisser par rapport à la surface du galet d'entraînement ou galet d'avance 168. 15 Lorsque tous les appareils à bobiner des deux rangées ou batteries d'appareils sont en fonctionnement normal, chaque groupe de fils ou chaque corps linéaire 122a est avancé à une vitesse uniforme du fait que tous les fils sont avancés sous l'influence des arbres d'entraînement 162 qui tous les deux tournent à une vi-20 tesse constante. Dans le cas de la mise en marche, lorsque le bobinage d'un corps linéaire commence sur un appareil à bobiner sur lequel on a mis en place un collecteur vide sur le mandrin de bobinage, il faut une période d'une certaine durée pour amener le collecteur de bobinage à sa vitesse normale de formation des pa-25 quets. Pendant cette période, aucune tiens ion n'existe sur le corps linéaire 122a entre le galet d'avance 168 et le collecteur de bobinage. De ce fait, le corps linéaire n'est pas avancé par le galet d'avance 168 du fait que le corps linéaire présente du mou 30 avec un frottement ou tm contact de frottement insuffisant entre le galet d'avance et le corps linéaire pour transmettre la force . d'entraînement à ce dernier, cette condition facilitant un glissement entre le corps linéaire et le galet d'avance 168. Cette condition qui assure un glissement est due à la na-35 ture de la surface du galet d'avance 168 et à la longueur du contact linéaire entre le corps linéaire 122a et la surface du-galet d'avance. On a trouvé qu'en disposant à"la surface du galet d'avance 168 une matière résineuse en rapport avec une longueur appropriée de contact du corps et de la surface du galet d'avance, 69 16722 16 2009136 on fait avancer le groupe de fils lorsque ce dernier ou le corps linéaire est sous tension, et qu'il se produit un glissement du corps linéaire par rapport à la surface du galet d'avance pour •une condition de mou ou de perte de tension dans le corps linéai— 5 re. On a trouvé qu'un revêtement de surface en polyuréthane formé sur le rouleau d'avance 168 présente une surface qui répond aux exigences consistant à assurer une avance positive du corps linéaire 122a dans des conditions de fonctionnement normales et un 10 glissement dans d'autres conditions» lorsque la matière linéaire 122a présente un mou, il se produit un glissement mais les fils enduits d'un groupe 122a n'ont aucune tendance à adhérer ou à coller ni * à s*enrouier autour de la surface en polyuréthane même lorsque la matière d'imprégnation ou d'enduisage en caoutchouc ou 15 en caoutchouc synthétique peut être légèrement collante ou non complètement durcie ni séchée dans le four de mûrissage. L'importance de la friction dans des conditions d'entraînement avec un galet d'avance dépend dans une certaine mesure de la valeur de la tension du groupe de fils 122a et de la longueur con-20 tact linéaire du groupe de fils avec la périphérie du galet d'avance . On peut faire varier la longueur du contact linéaire entre le groupe de fils et le galet d'avance ou bien on peut/a régler en réglant la position relative du galet fou 184 en manipulant l'é-25 lément de verrouillage 188 pour allonger ou raccourcir l'étendue du contact linéaire du groupe de fils 122a et de la surface en polyuréthane du galet d'avance 168. En réglant la position relative du galet fou 184, on peut régler l'importance de la friction entre le galet d'avance et le 30 fil et on peut la faire correspondre à la valeur de la tension du groupe de fils 122 se trouvant entre le galet d'avance 168 et l'ap-• pareil de bobinage, de façon à assurer une avance ou entraînement positif du fil par^egalet d'avance 168, un glissement n'étant permis que dans le cas où un groupe de fils présente du mou pendant 35 l'opération de mise en marche de l'appareil à bobiner ou lors d'une perte de tension, pour une raison quelconque, dans le groupe de fils. Dans le cas d'une perte de tension dans un groupe de fils ou dans le cas d'une rupture, l'avance de ce groupe de fils vers 2009136 ^ ■un appareil à bobiner est -interrompue sans affecter lés opérations de bobinage de tous les appareils à bobiner restants. De ce fait, dans cette" forme de la présente invention, seul 1 ' appareil à bo-" biner qui ne peut recevoir un groupe de fils de son moyen d'ali-5 mentation est mis hors service. les galets d'entraînement ou-galets d'avancé -168 sont entraînés par un entraînement; commun, c'est-à-dire que les galets d'avance d'une rangée ou batterie d'appareils à bobiner sent entraînés par un seul arbre d'entraînement 162 à l'aide du moteur à vitesse constante 192, et 1'autre- groupe de ga-10 lets 168 pour la seconde batterie d'appareils à bobiner est entraîné par un second arbre 162, à la même vitesse. Chacune des machines à bobiner est équipée d'un compteur de métrage ou dispositif d'intégration individuel-208, les compteurs étant d'un type qui est actionné par des impulsions électri-15 ques, l'un des compteurs ou ensemble d'intégration de ^métrage étant représenté sur la figure 9. Sur chaque arbre d'entraînement 162 est monté un élément ou plaquette 200 qui s'étend radialement» Au voisinage de l'élément 200 est disposée une pièce électromagnétique 202 en forme de U. Pendant la rotation de l'arbre 162 l'élément ou 20 plaquette 200 traverse l'entrefer 204 de la pièce 202-, ce mouvement influence les forces magnétiques et génère de cette manière une impulsion ou un signal dans le circuit de sortie de la pièce 202. Chaque compteur comprend un indicateur 210 qui, d'une maniè-25 re continue, indique, intègre ou additionne le métrage qui s'accumule sur le paquet de fil. Le compteur est également équipé d'un second moyen indicateur 212 qui peut être réglé à la main pour prédéterminer le métrage qui doit être bobiné dans un paquet. Le compteur 208 comprend un ensemble de remise à zéro, un ensemble 30 de recyclage et un relais. Le compteur électromagnétique est d'une construction classique tel qu'un compteur Hecon, produit par • Hengstler Numerics, Inc. Comme on le voit sur les figures 3 et 4, un élément 200 de chacun des arbres•162 coopère avec une pièce 202. Le circuit de la 35 pièce 202 est connecté à chacun des compteurs 208 montés" sur cha-cuné des machines à bobiner. A chaque tour de la plaquette ou élément 200 traversant l'entrefer de la pièce 202, une impulsion est produite et elle est appliquée à chacun des compteurs pour actionner celui-ci et indiquer le métrage qui s ' accumule. 69 16722 69 16722 18 2009136 Lè circuit de chacun des compteurs est connecté, par !•' intermédiaire d'un relais au ammùtateur de fin de-course 98 associe au "bras 96, de sorte que .dans le cas d'une perte .de . tensi.on d'un •faisceau'de-fils 122a entre un-galet.d'avancecet un appareil àbo-5 biner, le bras 76 qui vient en contact avec--le commutateur de. fin de course 98 rend le compteur inopérant. . .. . ! , De cette manière, le comptage-du..métrage sur un appareil à bobiner particulier est interrompu toutes les -fois où il se produit Une perte de tension dans le groupe de fils 122a ou dans le 10 °as d'une rupture d'un faisceau de fils. Un commutateur.(non représenté) monté dans le compteur 208 est associé à l'indicateur. 212 du métrage total de sorte que lorsque la valeur du métrage bobiné dans un paquet 75 est égale à un compte de métrage prédéterminé sur l'indicateur 212, le commutateur actionne un relais qui 15 interrompt la transmission des signaux par impulsions-de--la pièce 202 au compteur et coupe le circuit allant au moteur 72 de l'appareil à bobiner. Les compteurs, qui sont individuels pour chacune des machines à bobiner, sont actionnés normalement par les impulsions pro-20 duites par la pièce 202, mais toute condition anormale se présentant pendant le bobinage d'un-faisceau de fils sur-un appareil à bobiner se traduit par une interruption de la transmission des signaux par impulsions au compteur de l'appareil à bobiner particulier et fait arrêter le fonctionnement de ce dernier. De ce fait, 25 bien qu'une impulsion de signalisation soit transmise à chaque tour d'un arbre 162 à un compteur de chacun des divers appareils à- bobiner, 1 'impulsion n'actionne pas le compteur d'un appareil à bobiner si le groupe ou faisceau de fils dirigé vers-ce dernier n'est pas accepté par luiG 30 Le compteur 208 comporte un moyen de remise "à zéro qui, par - l'intermédiaire du relais du "compteur, est actionné afin.de rame-■ ner le compteur à une indication zéro et de le préparer pour le. cycle de comptage suivant d'un paquetv La figure 7 représente une partie d'un agencement.semblable 35 à celui représenté sur la figure 3 dans la région d'imprégnation ou d'enduisage- des fils avec du caoutchouc naturel- ou synthétique ou avec toute autre matière d'enduisage. Dans "cet'agencement, les fils individuels 108' sont tirés de paquets d ' alimentation .102f-par l'intermédiaire de dispositifs tendeurs 18',-les fils se-déplaçant en regard des dispositifs 22r à éléments de chute, puis ~ 69 1-6722 19 2009136 passant delà à travers des oeillets de guidage 118' et 120* et venant en prise avec un rouleau 126'. Les fils, bien qu'étant espacés transversalement, sont tirés à travers la matière d'imprégnation 130* se trouvant dans le récipient 128' et passent en des-5 sous d'un rouleau immergé 132'» En tirant les fils individuels 108' à travers la matière d'imprégnation 130', les fils étant espacés, chaque fil est de ce fait imprégné ou enduit complètement par la matière. Comme on le voit sur la figure 7, on fait converger les fils pour former des 10 groupes après les avoir fait passer à travers la matière d'imprégnation se trouvant dans le réceptacle 128', chaque groupe comprenant trois fils, et les groupes passant au-dessus d'un rouleau de guidage 134', chaque groupe étant tiré à travers une filière d'essuyage 140' et les groupes 122b de fils enduits étant 15 transportés à travers un four ou appareil de séchage 144'. Les groupes de fils 122b sont ensuite transportés de l'appareil de séchage 144' aux divers appareils à bobiner, de la môme manière que celle représentée sur les figures 3 et 4. Par suite, dans l'agencement qu'on voit sur la figure 7, les fils passent à 20 travers la matière d'imprégnation suivant des positions relatives espacées de sorte que chaque fil est enduit ou imprégné complètement. Les figures 10 et 11 représentent une variante dans laquelle tous les groupes de fils sortant d'un accessoire ou four de sé-25 chage sont avancés vers les machines à bobiner en utilisant un entraînement ou rouleau d'avance commun. A l'extrémité de sortie de l'appareil de séchage 144", est disposé un rouleau fou 146", les groupes de fils 122c, imprégnés ou enduits passant en dessous du rouleau de guidage 146". Au voisinage de l'extrémité de sortie du 30 four 144", est disposé -un châssis 220 qui comprend des éléments 222 disposés suivant des positions relatives espacées transversalement. Sur un moyen (non représenté) est tourillonné un rouleau 240 d'avance des fils, lequel est monté sur un arbre entraîné par un moteur à vitesse constante 228„ 35 Un premier rouleau 230 et un second rouleau fou 232 sont supportés d'une manière réglable par les éléments 222 du châssis. Chacun des éléments 222 du châssis est pourvu de fentes 234 et 236 de forme courbe. Des tenons formés aux extrémités des rouleaux 230 et 232 traversent les fentes 234 et 236 et leurs positions sont 69 16722 20 2009136 réglables dans les fentes autour du centre de rotation du rouleau d'avance 240. Les rouleaux fous 230 et 232 peuvent être maintenus en position réglée dans les fentes 234 et 236 par des moyens de fixation classiques. Dans l'agencement représenté sur les figures 5 10 et 11, la surface ou le revêtement de surface du rouleau d'avance 240 des fils peut être en polyuréthane ou en toute autre matière résineuse appropriée, comme dans les autres formes de l'invention. Les groupes de fils 122_c enduits passent au-dessus du rou-10 leau fou 230 puis viennent en con-fcact avec la surface du rouleau d'avance 240 et avec le rouleau fou 232, les fils étant dirigés sur des galets ou poulies de.guidage 172" et étant dirigés vers le "bas, chacun vers une machine à .bobiner individuelle 45, où chacun des groupes de fils enduits 122c est bobiné pour former un pa-15 quet. Dans la forme de l'invention qu'on voit sur les figures 10 et 11, tous les groupes de fils enduits 122ç viennent en prise avec un rouleau d'avance 240 commun de sorte que les groupes de fils sont avancés vers les appareils à bobiner 45 à la même vi -20 tesse linéaire. Dans le cas d'une perte de tension dans l'un quelconque des groupes de fils dans une région se trouvant entre le rouleau d'avance 240 et un appareil à bobiner particulier, il se produit un glissement entre/e fil où la tension est perdue et le rouleau d'a-25 vance 240. Lorsque la tension est perdue dans un fil, le bras 76" de l'appareil à bobiner particulier vient en prise avec un commutateur de fin de course 98" pour couper le moteur 72 de l'appareil à bobiner. Pendant la mise en marche des appareils à bobiner, les fils individuels peuvent glisser par rapport à la surface en 30 polyuréthane du rouleau d'avance 240 jusqu'à ce qu'une tension appropriée soit établie dans les fils qui sont avancés vers les di-' vers appareils à bobiner. Les rouleaux fous 230 et 232 sont réglables afin de régler ou de faire varier la distance linéaire de contact des groupes de 35 fils enduits avec la surface en polyuréthane du rouleau d'avance 240. En réglant le contact linéaire des groupes des fils 122£ avec la surface du rouleau d'avance 240, on établit une friction suffisante pour assurer tme avance positive normale des fils vers des appareils à bobiner, tout en permettant à un glissement de se pro- 69 16722 21 2009136 (luire entre le rouleau d'avance et un groupe dë fils dans le cas d'une rupture du groupe de fils ou d'une perte de'tension dans ce dernier» En donnant au rouleau d'avance 240 une surface en polyuréthane, dans le cas d'une rupture d'un groupe de fils, les fils 5 enduits n'adhèrent pas à la surface en polyuréthane et de ce fait on supprime à peu près complètement toute tendance d'un fil rompu à s'enrouler autour du rouleau d'avance 240. Dans la forme de l'invention qu'on voit sur les figures 10 et 11, chacun des appareils à bobiner 45 est équipé d'un disposi-10 tif d1 intégration ou compteur du type représenté en 208 sur la figure 9, chacun des compteurs recevant des impulsions électriques provenant d'un agencement du type représenté sur la figure 8, qui est associé à l'arbre portant le rouleau d'avance 240 afin d'additionner ou d'intégrer le métrage qui s'accumule sur les collec-15 teurs des machines à bobiner. Bien qu'on ait-trouvé que le -polyuréthane constituait une matière très satisfaisante comme élément de revêtement de surface pour le ou les rouleaux d'avance des fils, il va de soi que d'autres matières ou d'autres compositions résineuses peuvent être uti-20 Usées pour la surface des rouleaux d'avance afin d'obtenir un entraînement lorsque le corps du fil est tendu et permettre un glissement lors d'une perte de tension du corps du fil» Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et 25 qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre» 69 16722 22 2009136 REVENDICATIONS' • 1» Procédé pour mettre en paquet un faisceau de fibres, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en prise le faisceau avec une surface en mouvement en une matière résineuse, à dépla-5 cer la surface dans un sens faisant avancer le faisceau vers un collecteur tournant, à faire tourner le collecteur pour enrouler le faisceau et former un paquet, à maintenir une tension sur le faisceau entre la surface en mouvement et le collecteur tournant pour établir une friction suffisante entre le faisceau et la sur— 10 face en mouvement et faire avancer le faisceau vers le collecteur, le contact entre/e faisceau et la surface en mouvement étant inapte à faire avancer le faisceau lors d'une perte de tension dans ce dernier. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 15 que la masse linéaire de l'ensemble de fibres formant le faisceau accumulé dans le paquet est soumise à ces opérations en continu, ces dernières étant interrompues lors d'une perte de tension dans le faisceau de fibres. 3. Procédé pour mettre en paquet un faisceau de fibres d'\i-20 ne matière minérale, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en ' prise le faisceau avec une surface en mouvement en matière résineuse, à déplacer la surface dans un sens faisant avancer le faisceau vers un collecteur rotatif, à faire tourner le collecteur pour enrouler le faisceau et former un paquet, à maintenir une tension 25 dans le faisceau, entre la surface en mouvement et le collecteur rotatif, afin de réaliser un contact d'entraînement entre le faisceau et la surface en mouvement pour faire avancer le faisceau vers le collecteur, et à produire un glissement entre le faisceau et la surface en mouvement lors d'un manque de tension dans le 30 faisceau,, 4« Procédé pour former un paquet avec un faisceau linéaire ■ de fibres, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en prise le faisceau avec une surface rotative en matière résineuse, à faire tourner la surface dans un sens faisant avancer le faisceau vers 35 un collecteur rotatif, à faire tourner le collecteur pour enrouler le faisceau et en former un paquet, à établir une tension dans le faisceau pour/>btenir un contact d'entraînement par friction entre la surface rotative et le faisceau, à régler la longueur du contact linéaire du' faisceau avec la surface rotative pour faire va 69 16722 23 2009136 rier l'importance de la friction entre la surface rotative et le faisceau, et à produire un glissement entre le faisceau et la surface rotative lors d'une perte de tension dans le faisceau» 5. Procédé pour former un paquet d'un faisceau de fibres de 5 verre, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner le faisceau de fibres avec une matière d'enduisage, à mettre en prise le faisceau de fibres enduites avec une surface en mouvement en matière résineuse, à déplacer la surface dans un sens correspondant à l'avance du faisceau de fibres enduites vers un collecteur rotatif 10 pour enrouler le faisceau et en former un paquet, à maintenir une tension dans le faisceau entre la surface en mouvement et le collecteur rotatif pour former un entraînement par friction entre le faisceau et la surface en mouvement et faire avancer le faisceau vers un collecteur, et à interrompre la rotation du collecteur et 15 à rendre inapte pour faire avancer le faisceau, le contact entre ce dernier et la surface en mouvement lors d'une perte de tension dans le faisceau. 6» Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ee que la matière d'enduisage se trouvant sur les fibres est séchée 20 avant de mettre en prise les fibres enduites avec la surface en mouvement. 7. Procédé pour former un paquet d'un faisceau de fibres, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en prise un faisceau de fibres avec une surface en mouvement en polyuréthane, à déplacer 25 la surface dans un sens faisant avancer le faisceau de fibres vers un collecteur rotatif pour enrouler le faisceau et en former un paquet, à maintenir une tension dans le faisceau de fibres pour former un entraînement entre le faisceau et la surface,de manière que la. surface en mouvement fasse avancer le faisceau vers un 30 collecteur, et à faire tourner le collecteur pour enrouler le faisceau et en former un paquet.■ 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le faisceau de fibres est imprégné avec une matière du type caoutchouc et le faisceau de fibres imprégnées est mis en prise 35 avec la surface en mouvement qui est en polyuréthane. 9. Procédé pour former un paquet d'un faisceau de fibres, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner le faisceau avec une matière d'enduisage, à mettre en prise le faisceau de fibres enduites avec une surface de polyuréthane, à déplacer la surface dans 69 16722 24 2009136 un sens faisant avancer le faisceau de fibres enduites vers un collecteur rotatif pour enrouler le faisceau et en former tm paquet, à maintenir une tension dans le faisceau de fibres enduites pour former un entraînement entre le faisceau et la surface en 5 mouvement de manière que celle-ci fasse avancer le faisceau de fibres enduites vers le collecteur, le contact entre le faisceau de fibres enduites et la surface en mouvement étant inapte à faire avancer le faisceau lors d'une perte de tension dans ce dernier; 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce 10 que la rotation du collecteur est interrompue lors d'une perte de tension dans le faisceau. 11. Procédé pour former des paquets avec des faisceaux de fibres d'une matière minérale, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner les faisceaux avec tme matière d'enduisage, à mettre 15 en prise chacun des faisceaux avec tme surface rotative en polyuréthane, à réaliser un entraînement commun afin de faire tourner simultanément toutes les surfaces en polyuréthane, à diriger chaque faisceau individuel vers un collecteur d'enroulement individuel, à faire tourner le collecteur pour enrouler chacun des 20 faisceaux et en former un paquet, à établir une tension dans chacun des faisceaux pour former un contact d'entraînement entre chaque faisceau et sa surface en polyuréthane individuelle, le contact d'un faisceau avec sa surface en polyuréthane rotative étant inapte à faire avancer le faisceau vers son collecteur lors 25 d'une perte de tension dans le faisceau» 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la masse linéaire de fibres enduites formant le faisceau et accumulées dans chaque paquet subit ces opérations en continu, celles-ci étant interrompues pour un faisceau se trouvant dans un 30 paquet, lors d'une perte de tension dans ce faisceau qui est collecté dans ce paquet. 13. Procédé pour former des paquets avec des faisceaux de fibres de verre, caractérisé en ce qu'il consiste à former des réserves de faisceaux de fibres, à extraire un faisceau de fibres 35 de chaque réserve, à établir une tension dans chacun des faisceaux pendant qu'il est retiré de sa réserve, à imprégner les faisceaux avec une matière d'enduisage, à combiner les faisceaux en un certain nombre de groupes, à mettre en prise chaque groupe de. faisceaux avec une surface rotative en polyuréthane, à former un en 69 16722 25 ■ i * ■*- 2009136 traînement commun faisant tourner simultanément les surfaces en polyuréthane, à diriger chaque groupe individuel-de faisceaux -vers un collecteur d'enroulement individuel, à'faire tourner les collecteurs pour enrouler chaque groupe et en former un paquet, 5 à établir une tension dans chaque groupe pour former un "contact d'entraînement entre chaque groupe et sa surface en polyuréthane individuelle afin de faire avancer chaque groupe vers son collecteur d'enroulement individuel, le contact d'un groupe avec sa surface en polyuréthane individuelle cessant d'être apte à faire *10 avancer le groupe vers son collecteur, lors d'une perte de tension dans le groupe. 14. Procédé pour former des paquets avec des faisceaux de fibres, caractérisé en ce qu'il consiste à former des réserves de faisceaux de fibres, à mettre en prise les faisceaux avec une sur- •J5 face rotative de matière résineuse, à faire tourner la surface pour extraire les faisceaux des réserves, à établir une tension dans les faisceaux dans une région se trouvant entre les réserves et la surface rotative, à imprégner les faisceaux avec une matière d'enduisage en avant de la surface rotative, à diriger des groupes de 20 faisceaux imprégnés vers des collecteurs d'enroulement individuels pour chaque groupe, à faire tourner les collecteurs pour enrouler chaque groupe et en former un paquet, à former un contact d'entraînement par friction entre la surface rotative et les groupes de faisceaux en appliquant une tension à chaque groupe entre la 25 surface rotative et le collecteur sur lequel le groupe est collecté pour former un paquet, le contact d'un groupe avec la surface rotative devenant inapte à faire avancer le groupe vers son collecteur lors d'une perte de tension dans le groupe. 15. Appareil servant à former des paquets de matière liné-30 aire, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison : un collecteur rotatif monté sur un support et sur lequel la matière linéaire est bobinée pour former un paquet, un moteur faisant tourner le collecteur, un guide de la matière linéaire sur le paquet, un dispositif d'extraction de la matière linéaire d'une réserve de 35 ce dernier, un moyen établissant une tension dans -la matière linéaire, le dispositif d'extraction comprenant un rouleau d'avance rotatif présentant une surface périphérique en une matière résineuse destinée à venir en contact avec la matière linéaire, un entraînenent en'rotation du rouleau d'avance, la tension dans 69 16722 26 2009136 la matière linéaire produisant normale.ment un contact d'entraînement par friction entre la matière linéaire et le corps rotatif de sorte que la matière linéaire est avancée vers le collecteur, le contact d'entraînement du rouleau d'avance rotatif et de la 5 matière linéaire étant inapte à faire avancer cette dernière lors d'une perte de tension dans celle-ci» 16. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la surface périphérique du rouleau d'avance est en polyuréthane . 10 17. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un élément mobile venant en prise avec la matière linéaire dans une région se trouvant entre le dispositif d'extraction et le collecteur rotatif afin de maintenir une tension dans la matière linéaire dans cette région, et un moyen ac-15 tionné par l'élément mobile et agissant lors d'une perte de tension dans la matière linéaire pour couper le moteur faisant tourner le collecteur et interrompre l'enroulement de la matière linéaire sur le collecteur. 18. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce 20 qu'il comprend un compteur de la quantité de matière se trouvant dans le paquet, ce compteur étant actionné-par des impulsions produites par la rotation du rouleau d'avance, un moyen faisant, interrompre le fonctionnement du compteur lors d'une perte de tension dans la matière linéaire. 25 19. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen servant à imprégner la matière linéaire avec une matière d'enduisage dans une région se trouvant en a-vant du contact de la matière linéaire et du dispositif d'extraction. 30 20, Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un galet fou venant en prise avec la matière linéaire au voisinage du rouleau d'avance rotatif, la position de ce galet fou étant réglable par rapport à celle du rouleau d'avance afin de faire varier la longueur du contact linéaire entre 35 la matière linéaire et le rouleau d'avance. 21o Appareil servant à former des paquets avec une matière linéaire, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison un châssis agencé de manière à supporter une série de paquets d'alimentation en fils de fibres de verre à partir desquels les fils sont 69 16722 27 2009136 tirés, un moyen appliquant une matière d'enduisâge aux fils, une série de machines à bobiner, chaque machine à bobiner comportant un collecteur rotatif, un moyen individuel pour chaque machine à bobiner, faisant tourner le collecteur, un moyen d'avance, indi-5 viduel pour chaque machine à bobiner, servant à tirer les fils des paquets d'alimentation et à les faire avancer vers les machines à bobiner» des moyens faisant converger des groupes de fils provenant des paquets d'alimentation pour former des faisceaux de fils, un moyen de guidage dirigeant chaque faisceau de fils vers 10 chacun des moyens d'avance, chaque moyen d'avance comprenant un galet d'avance rotatif présentant une surface en matière résineuse pouvant venir en prise avec un faisceau de fils, tous les galets d'avance rotatifs étant mis simultanément en rotation par un moyen d'entraînement commun, un moyen venant en prise avec chacun 15 des fils au voisinage des paquets d'alimentation pour établir une tension dans chacun des fils, la tension dans les fils produisant normalement un contact d'entraînement entre chaque faisceau de fils et un galet d'avance rotatif, de sorte que chaque faisceau de fils est avancé vers le collecteur d'une machine à bobiner, le 20 contact d'entraînement entre un galet d'avance et un faisceau de fils étant rendu inefficace pour faire avancer le faisceau de fils vers le collecteur de la machine à bobiner lors d'une perte de tension dans le faisceau de fils. 22. Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en 25 ce que le moyen appliquant l'enduisâge comprend un réceptable contenant la matière d'enduisage, un moyen plongeant les fils dans la matière d'enduisage, et un moyen séchant la matière d'enduisage sur les fils avant que les faisceaux de fils ne viennent en contact avec les moyens d'avance. .30 23. Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce que la surface périphérique de chaque galet d'avance du moyen d'avance est en polyuréthane. 24. Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce qu'un galet fou est associé à chaque galet d'avance, un moyen 35 supportant chacun des galets fous pour régler sa position par rapport à celle d'un galet d'avance voisin afin de régler la longueur du contact linéaire d'un faisceau de fils avec le galet d'avance pour régler l'entraînement par friction entre le galet d'avance et le faisceau de fils. 69 16722 28 2009136 25. Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend un compteur de métrage qui est associé à chacune des machines à bobiner, un moyen agissant sous l'action du moyen d'entraînement commun des moyens d'avance transmettant des 5 impulsions électriques aux compteurs qui sont associés aux machines à bobiner afin de compter le métrage qui est mis en paquet sur le collecteur de chacune des machines à bobiner. 26. Appareil suivant la revendication 25, caractérisé en ce qu'un élément capable d'être animé d'un mouvement relatif est as- 10 socié à chacune des machines à bobiner et peut venir en prise a-vec le faisceau de fils qui est avancé vers celle-ci, un moyen, qui est actionné par le mouvement relatif d'un élément lors d'une • perte de tension dans le faisceau de fils en prise avec cet élément, faisant interrompre le transfert des impulsions vers le comp-15 teur de l'appareil à bobiner qui est associé au faisceau de fils dans lequel s'est produite une perte de tension» 27» Appareil servant à former des paquets avec une matière linéaire,- caractérisé en ce qu'il comprend en" combinaison un châssis agencé de manière à supporter une série de paquets d'alimenta-20 tion de fils de fibres à partir duquel les fils sont tirés, un moyen imprégnant les fils avec une matière d'enduisage, un moyen faisant converger les groupes de fils pour former une série de fais- • ceaux de fils, une série de machines à bobiner, chacune des machines à bobiner comportant un collecteur rotatif de paquet sur lequel 25 un faisceau de fils est enroulé pour former un paquet, un moyen individuel pour chaque machine à bobiner faisant tourner le collecteur, un moyen d'avance comprenant un rouleau d'avance pouvant venir en prise avec les faisceaux de fils pour les retirer des paquets d'alimentation et les faire avancer vers les machines à bo-30 biner, la surface du rouleau d'avance pouvant venir en prise avec les faisceaux étant en polyuréthane, un moyen venant en prise avec ' chacun des fils au voisinage de paquets d'alimentation pour établir une tension dans chacun des fils, la tension dans les fils produisant normalement un contact d'entraînement par friction entre les 35 faisceaux de fils et le rouleau d'avance de manière que chacun des faisceaux de fils soit avancé vers le collecteur d'une machine à bobiner, le contact d'entraînement d'un faisceau de fils devenant inapte "à faire avancer le faisceau vers -le collecteur de sa machine à bobiner lors d'une perte de tension dans le faisceau»