FR 2008715 A1 19700123 FR 6912477 A 19690421 69 12477 2008715 La présente invention concerne les appareils générateurs de pression et plus particulièrement des appareils destinés à établir des pressions de fluide 2 de l'ordre de 7.000 à 35.000 kg/cm et même plus. Des fluides haute pression sont nécessaires pour différentes 5 utilisations industrielles et autres, par exemple pour les presses isostatiques et les presses hydrostatiques d'extrusion. La production de ces pressions dans un équipement compact, simple et sûr présenté toujours des difficultés. Différents types d'équipements ont été proposés pour produire ces hautes pressions, mais ils ne sont pas entièrement satisfaisants pour 10 différentes raisons. L'une des difficultés est d'obtenir les hautes pressions dans un équipement de dimensions raisonnables ayant cependant une sécurité convenable contre le danger résultant de l'utilisation des hautes pressions. Une autre difficulté est celle d'obtenir les hautes pressions dans un appareil d'une construction relativement simple pour éviter les difficultés rencontrées 15 d'une façon inhérente dans les structures complexes soumises à dés hautes pressions. Une autre problème est celui d'obtenir un accès convenable à la chambre haute pression pour permettre l'utilisation de la haute pression. La présente invention a pour objet un appareil générateur de pression comprenant un récipient haute pression de forme allongée ayant me surface 20 intérieure cylindrique définissant une cavité contenant deux cylindres coaxiaux, le premier cylindre étant espacé radiâlement de la paroi de la cavité pour définir une première chambre de pression annulaire et le second cylindre étant espacé radialement du premier pour définir entre les deux une seconde chambré annulaire et, le second cylindre étant creux pour définir une troisième chambre 25 de pression cylindrique, les extrémités opposées du récipient étant munies de dispositifs de fermeture et chacune des chambres étant adaptée pour contenir un fluide compressible, l'appareil comportant un premier piston annulaire avec un corps annulaire aligné pour coulisser dans la seconde chambre de pression et .comportant une tête élargie axîalement et espacée du dispositif de fermeture 30 pour définir entre la tête et le dispositif de fermeture un premier espace récepteur de fluide, un second piston cylindrique aligné pour coulisser dans la troisième chambre, ce piston comportant une tête élargie espacée axialement du dispositif de ferfceture de l'autre extrémité du récipient pour définir entre cette tête et le dispositif de fermeture un second espace récepteur de fluide, 35 un premier passage faisant communiquer la première chambre de pression avec l'extérieur du récipient, un second passage faisant communiquer la première chambre avec le premier espace et un troisième passage faisant communiquer la seconde chambre et le second espace. 69 12477 2008715 Les cylindres concentriques de l'appareil générateur de pression selon l'invention, constituent-un-amplificateur de pression en cascade dont les cylindres concentriques en cascade sont retenus; mécaniquement pour maintenir l'alignement et limiter des charges excentrées^ Une autre caractéristique 5 importante de l'invention, comme il ressortira de la description, est que la pression dans l'amplificateur en cascade agissant sur n'importe quel piston particulier, agit aussi sur.la surface extérieure du cylindre dans lequel est déplacé ce piston. , Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particuliè-10 rement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : les figures 1 et 2 raccordées suivant la ligne 1-1, représentent la coupe longitudinale d'un appareil générateur de pression suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention, et 15 la figure,3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1. L'appareil générateur de pression représenté comprend trois cylindres concentriques 10, Il et 12. Le cylindre extérieur 10 est un récipient haute pression qui peut être en n'importe quelle matière appropriée, par * exemple en acier de qualité supérieure utilisé pour les récipients soumis aux 20 différences de pression considérées. Les cylindres 11 et 12 sont de la même matière. Les deux extrémités du cylindre 10 sont ouvertes et comportent des filetages intérieurs 13 et 14. Des gorges circulaires 15 et 16 sont formées à partir des extrémités intérieures des parties filetées 13 et 14 et se terminent 25 par des épaulements circulaires 17 et 18. L'extrémité de droite du cylindre 10 est fermée par un bouchon 19. Le bouchon 19 comporte une tête 20 prenant place à l'intérieur de la gorge 15 et dont la surface intérieure 21 vient porter sur l'épaulement 17. Le diamètre extérieur de la tête 20 est légèrement plus faible que le diamètre intérieur 30 des filets 13 pour permettre l'introduction de la tête 20 dans l'extrémité ouverte de droite du cylindre 10. Le bouchon 19 comporte une partie ou queue de diamètre plus faible 22 dépassant de l'épaulement annulaire 23 de la tête 20. Le bouchon 19 est tenu dans.l'extrémité ouverte du cylindre 10 par une bague filetée 24 comportant un filetage extérieur 25 vissé dans le tarau-35 dage 13 pour appliquer la surface 21 en contact serré sur l'épaulement annulaire 17. Le bouchon 19 et la bague filetée 24 constituent le dispositif de fermeture de l'extrémité de droite du cylindre 10. Cependant, cette extrémité peut aussi être fermée par un fond venu de matière avec le reste du cylindre 10. 69 12477 3 2008715 r. L'autre extrémité du cylindre 10 est munie d'une fermeture similaire comportant un bouchon-26 et une bague filetée 27. Cependant, alors que le bouchon 19 est un bouchon plein, le bouchon 26 comporté un trou axial taraudé 28 concentrique par rapport au cylindre 10 pour recevoir une douille 5 creuse 29 comportant ur/filetage extérieur. L'alésage axial de la douille 29 est traversé par la queue tubulaire 30 d'un raccord 31. Le raccord 31 comporte une extrémité intérieure cylindrique 32 et une collerette circulaire de plus grand diamètre 33. La collerette 33 comporte un épaulement annulaire 34 et un épaule-10 ment annulaire 35 du côté extérieur qui vient en contact contre la douille 29. Le raccord 31 comporte un passage centra! cylindrique 36 traversant le raccord sur toute sa longueur. L'épaisseur de paroi du cylindre 10 est là différence entre son diamètre extérieur DO-8 et son diamètre intérieur D0-7. Cette épaisseur est 15 choisie d'après la différence des pressions à laquelle doit être soumis le cylindre, et aussi pour assurer une marge de sécurité en cas de rupture d'un ■élément haute pression situé à l'intérieur de ce cylindre. Le cylindre intermédiaire 11, concentrique avec le cylindre 10, a un diamètre extérieur D-6 plus petit que le diamètre intérieur D-7 du cylindre 20 10 pour former une première chambre de pression annulaire 37. Bien que le cylindre 11 soit en une seule pièce, il est préférable de le former en deux manchons cylindriques 38 et 39 emmanchés à force pour qu'il existe une contrainte résiduelle à la- compression pour une pression nulle (c'est-à-dire à la pression, atmosphérique). Cette construction réduit les contraintes totales 25 aux pressions de fonctionnement. La chambre 37 est fermée à l'extrémité de' droite par une bague 40 qui porte contre la surface intérieure 21 du bouchon 19. L'extrémité intérieure de la bague 40 .se. termine par une nervure circulaire 41 formant" des logements pour des bagues toriques d'étanchéité 42 qui empêchent les fuites de fluide 30 haute pression à partir de l'extrémité de droite de la chambre 37. L'extrémité de gauche de la chambre 37 est fermée par une bague 43 qui porte contre la surface intérieure du bouchon 26. La bague 43 comporte aussi une nervure 44 pour loger des bagues toriques d'étanchéité 45 empêchant les fuites du fluide .sous pression à partir de l'extrémité de droite de chambre 37. 35 Le. manchon 38 occupe toute la distance entre les surfaces intérieures des bouchons 19 et 26. Le manchon 39 est plus court que le manchon 38 et s'étend . entre la surface intérieure du bouchon 19 et une extrémité circulaire inclinée ou. chanfreinée 46. Cette extrémité 46 est espacée axialement d'une nervure 69 J2477 4 200871S annulaire 47 qui dépasse axialement vers l'intérieur de la surface intérieure du bouchon 26. L'espa..ce annulaire entre la surface ou épaulement 46 et la nervure 47 est indiqué en 48. La nervure 47 comporte-une rainure circulaire 49 sur son bord extérieur pour loger une bague torique d'étanchéité 50. 5 Le cylindre intérieur 12 concentrique par rapport au cylindre extérieur 10, a un diamètre extérieur D-3 plus petit que le diamètre intérieur D-4 du cylindre 11 pour former une seconde, chambre annulaire de pression 51. Il est préférable de former le cylindre 12 en deux manchons cylindriques 52 et 53 emmanchés à force. 10 La chambre 51 est fermée,à l'extrémité de droite par une douille 54 dont le bord intérieur se termine par une nervure 55 pour loger des bagues toriques 56 empêchant les fuites de fluide sous pression à partir de l'extrémité de droite de la chambre 51. Bien que la paroi cylindrique de la douille 54 puisse être formée par un anneau venant porter comme dans le cas de l'anneau 40 15 contre la face 21 du bouchon 19, il est préférable en raison des pressions supérieures d'utiliser une douille 54 ayant un fond venu de matière 57 portant contre la surface 21 pour distribuer les contraintes sur une plus grande superficie de la surface 21. La douille 54 a ainsi la forme d'un godet à fond plat. 20 Une extrémité du manchon 52 est en contact avec la surface inté rieure du bouchon 26 à l'intérieur par rappoït à la nervure circulaire 47 et une bague torique 58 est logée dans une -rainure de la nervure pour empêcher les fuites du fluide sous pression. L'autre extrémité du manchon 52 est en contact avec la surface intérieure du fond 57 de la douille 54. Une extrémité 25 du manchon 53 est en contact avec la surface intérieure du bouchon 26 et avec l'épaulement 34, le manchon 53 couvrant l'intervalle existant entre ces deux surfaces. L'autre extrémité du manchon 53 se termine par une extrémité ou épaulement circulaire 59 espacé axialement de la surface intérieure du fond 57 pour établir un espace 60. 30 Une extrémité de la chambre centrale cylindrique 61 formée à l'intérieur du. manchon 53 est fermée par l'extrémité 32 du raccord 31. L'extrémité^du raccord 31.comporte une rainure circulaire 62 pour loger une bague torique d'étanchéité 63 qui empêche les fuites de fluide sous pression à partir de la chambre 61 entre le raccord 31 et le manchon 52. 35 Un piston annulaire 64 comporte une tête cylindrique 65 dà!ns l'espace 48 et un corps, cylindrique 66 agissant dans la chambre 51. Le diamètre extérieur de la tête 65 est nominalement égal au diamètre intérieur D-5 du manchon 38, le diamètre rée! de la tête-65 étant légèrement inférieur 69 12477 5 2008715 pour que la tête 65 puisse coulisser axialement dans l'espace 48. L'extrémité extérieure de la tête 65 comporte une rainure circulaire pour loger un joint d'étanchéité à chevrons 67 qui empêche les fuites de fluide sous pression entre la tête 65 et le manchon 38 à partir d'un espace annulaire récepteur 5 de fluide 68 défini par la surface intérieure de la nervure 47 et la surface extérieure de la tête 65. Le corps 66 du piston 64 a un diamètre extérieur nominal égal au diamètre intérieur D-4 du manchon 39 mais un diamètre réel/légèrement inférieur pour que le corps 68 puisse coulisser dans la chambre 61." Le 10 diamètre intérieur commun du corps 66 et de la tête 65 du piston 64 est nominalement égal au diamètre extérieur D-3 du manchon 52, mais le diamètre inférieur réel est légèrement supérieur pour que le piston 64 puisse coulisser dans la chambre 61. L'extrémité de gauche du manchon 52 comporte une rainure circulaire 69 pour loger un joint d'étanchéité à chevrons 70 et une bague 71 15 qui maintient le joint 70. L'extrémité de gauche du manchon 39 comporte une rainure circulaire 72 avec un filetage intérieur à l'extrémité de gauche pour recevoir une bague filetée 73 qui retient le joint à chevrons 74 dans la rainure 72. Le corps 66 du piston 64 coulisse entre les bagues 71 et 73*, mais 20 les joints 70 et 74 empêchent les fuites de fluide sous pression à partir de la chambre 51 et autour du corps 66. A l'autre extrémité, un piston 75 comporte une tête cylindrique 76 et un corps cylindrique 77 coulissant dans la chambre 61. La tête 76 a un diamètre extérieur nominalement égal au diamètre intérieur D-2 du manchon 52 25 mais un diamètre réel légèrement plus faible pour permettre à la tête 76 de coulisser dans l'espace ou chambre 60. De même, le corps 77 a un diamètre extérieur nominalement égal au diamètre intérieur D-l du manchon 53, mais un diamètre réel légèrement plus faible pour permettre au corps 77 de coulisser dans la chambre 61. 30 La tête 76 comporte-un bossage cylindrique 78 dépassant dans le sens axial à l'extrémité de droite, pour venir buter contre la surface intérieure du fond 57. La présence du bossage 78 définit une gorge annulaire 79 qui représente la dimension minimale d'un espace ou chambre 80 pour la réception du fluide et défini par la surface intérieure du fond 57 et la 35 surface extérieure de la tête 76. La tête 76 comporte une rainure circulaire peu profonde 81 pour recevoir un joint à chevrons 83 qui empêche les fuites de fluide sous préssion à partir de l'espace 80 autour de la tête 76. La tête 76 est reliée au corps 77 69 12477 2008715 par une partie de diamètre intermédiaire filetée 82 pour recevoir une bague taraudée 84 qui maintient le joint 83 en place. L'extrémité de droite du manchon 53 comporte une rainure annulaire intérieure 85 pour un joint à chevrons 86 maintenu par une bague filetée 87 -5 vissée dans l'extrémité taraudée de la rainure 85. Le corps de piston 77 coulisse à travers la bagjie 87 et le joint 86 empêche les fuites de fluide sous pression, à partir de la chambre 61 autour du corps de piston 77. Un passage 88, de préférence un trou percé de petit diamètre traverse la paroi du cylindre 10, pour faire communiquer la chambre 37 avec 10 l'extérieur. L'extrémité du côté extérieur du passage 88 peut avoir un plus grand diamètre et être taraudé pour recevoir un raccord de connexion d'une pompe ou d'une autre source d'alimentation en fluide sous pression. Le fluide envoyé à travers le passage 88 pour remplir la chambre 37 peut être compressible. Des exemples typiques de fluides convenables, sont l'essence et le 15 propane-. D'autres exemples sont l'huile de ricin et les mélanges d'eau et de glycérine. Un passage 90, de préférence un trou cylindrique percé de petit diamètre, traverse axialement l'anneau 43 et radialement l'anneau 43 et le manchon 38, pour faire communiquer la chambre 37 avec l'espace ou chambre 68. 20 II est évident que la pression P-l du fluide dans la chambre 37 existe aussi dans la chambre 68 et par suite agit sur la tête du piston 64 pour pousser le piston axialement vers la droite. L'espace ou chambre 48 entre la surface intérieure de la tête du piston 64 et l'épaulement ou extrémité 46 du manchon 39 est de préférence 25 rempli d'air ou d'un autre gaz facilement compressible ne gênant pas appré-ciablement le déplacement du piston 64 vers la droite. Si désiré, la chambre 48 peut communiquer avec l'air libre. Les chambres 51 et 61 sont toutes deux remplies d'un fluide compressible qui peut être le même fluide, par exemple de l'essence ou du 30 propane, que celui utilisé pour remplir la chambre 37. Un fluide différent peut être utilisé pour obtenir les meilleurs résultats aux différentes pressions des fluides. Un passage 91, qui peut être un trou percé de petit diamètre, traverse radialement le manchon 52 près de son extrémité de droite et ensuite 35 radialement puis axialement, la paroi de la douille 54, pour faire communiquer les chambres 51 et 80. Le fluide contenu dans la chambre 51 est comprimé par le piston 64 quand il est placé axialement vers la droite en établissant dans cette chambre 69"12477 2008715- une pression P-2 supérieure à la pression P-l du fait que la tête 65 présente à la pression P-l une plus grande superficie que l'extrémité du corps 66 à la pression P-2. Le passage 91 transmet la presàon P-2 à la chambre 80 pour qu'elle 5 agisse contre la tête du piston 75. La pression P-2 agissant sur la tête du piston 75 pousse ce piston axMement vers la gauche, de sorte qu'il en résulte une pression P-3 dans la chambre 61. La pression P-3 est supérieure à la pression P-2 parcq^ue la superficie de la tête de piston 75 soumise à la pression P-2 est supérieure à la superficie de la surface du corps du piston 75 10 soumise à la pression P-3. L'espace ou chambre 60 entre la bague 84 du piston et le manchon 53 est de préférence rempli d'air ou d'un autre gaz facilement compressible ne gênant pas appréciablement le déplacement du piston 75 vers la gauche. Il sera observé que la pression P-l agissant sur la tête du 15 piston 64 existe aussi dans la chambre 37 entourant le cylindre 11. De même la pression P-2 agissant sur la tête de piston 75 existe aussi dans la chambre 51 entourant le cylindre Ï2. De ce fait, la paroi du cylindre 10 n'est pas soumise en fonctionnement normal à une pression supérieure à la différence entre la pression P-l et la pression atmosphérique. De même, les 20 parois de la chambre 11 sont soumises en fonctionnement normal à une pression ne dépassant pas la différence entre'les pressions P-2 et P-l. Finalement, les parois du cylindre 12 sont soumises en fonctionnement normal à une pression ne dépassant pas la différence entre les pressions P-3 et P-2. En cas de défaillance ou de rupture d'un étage haute pression, 25 ce qui doit toujours être considéré possible dans le cas des hautes pressions, la pression additionnelle agissant soudainement sur l'étage immédiatement suivant vers l'extérieur, sera seulement la différence des pressions et non la pression totale. Par exemple, la rupture du cylindre 12 soumettra le cylindre 11 à la différence entre les pressions P-3 et P-I et non à la 30 pression totale P-3. Si désiré, un élément frangible ou un autre dispositif de décompression (non représenté) peut être incorporé dans le cylindre 10 pour établir une décompression réglée dans le cas d'une pression dans la chambre 37 supérieure à la valeur de sécurité. La pression P-3 établië dans la chambre 61 peut être utilisée 35 dans cette chambre. Dans ce cas, le passage 36 peut être supprimé ou être bouché. Cependant, il est préférable d'envoyer le fluide sous la pression P-3 de la chambre 61 à travers le passage 36 vers n'importe quel emplacement dans lequel est désirée la pression P-3, par exemple le récipient de pression 12477 2008715 d'une presse isostatique. Une vanne ou un robinet convenable (non. représenté) est normalement utilisé pour fermer le passage 36. Un ou plusieurs étages supplémentaires d'amplification peuvent être utilisés pour obtenir une pression supérieure à P-3 pour une pression donnée d'alimentation P-l. Le piston 75:peut ainsi être d'une construction analogue à celle du piston 64, un cylindre supplémentaire étant placé à l'intérieur du cylindre 12, espacé de celui-ci, et un piston correspondant au piston 75 étant monté à l'extrémité de gauche, de façon que sa tête soit soumise à la pression P-3 et que son corps agisse dans le cylindre supplémen--taire. Dans ce cas, le passage de sortie ou de prise de pression traverse le centre du piston annulaire remplaçant le piston 75. Dans tous les cas, les pistons successifs sont placés aux extrémités opposées de l'appareil afin que la chambre haute pression centrale soit toujours accessible de l'extérieur. Un exemple pratique d'un appareil tel que celui représenté a les dimensions D-l à D-8 suivantes : D-l = 50 mm D-2 = 100 mm D-3 = 150 mm D-4 = 200 mm D-5 = 250 mm D-6 = 300 mm D-7 = 325 mm D-8 = 550 mm Ces dimensions conviennent pour les pressions indiquées ci-après quand les différents éléments sont en acier allié ayant de bonnes caractéristiques de résistance à la fatigue. 2 Avec une pression d'alimentation P-l de 3.070 kg/cm , P-2 est 2 2 égal à 7.000 kg/cm et P-3 à 28.000 kg/cm . Avec une pression d'alimentation P-l de 3.850 kg/cm^, P-2 est égal à 8.750 kg/cm^ et P-3 à 35.000 kg/cm . Bien entendu les dimensions D-6, D-7 et D-8 n'influent pas sur les différences des pressions. Les dimensions en longueur peuvent varier considérablement en grande partie en fonction de la compiœsibilité du fluide ou des fluides de pression et de la résistance au flambage du piston haute pression. A titre d'exemple, la chambre 61 peut avoir une longueur de 250 mm entre les faces opposées du raccord 31 et du piston 75. Les différentes dimensions et- pressions indiquées ci-dessus, sont données seulement à titre d'exemple, et ne doivent pas être considérées comme limitant l'invention. De même, les différents types de joints d'étan- 12477 2008715 chéité sont seulement des exemples parce que d'autres types de joints peuvent convenir. Les joints peuvent être en général en ëlastomère et du type à autoblocage. En raison des grandes pressions mises en jeu, les épaisseurs des cylindres 11 et 12 ont tendance à décroître légèrement, ce qui se traduit en raison de l'effet de Poisson et d'après le rapport de Poisson du métal utilisé, par une tendance à l'augmentation de la longueur des cylindres. Suivant le mode de mise en oeuvre représenté, les manchons 38 et 52 sont retenus de façon positive contre l'allongement longitudinal par leur contact aux extrémités opposées des dispositifs de fermeture respectifs du cylindre sous pression 10. Ce maintien réduit les contraintes élastiques dans les cylindres, et par suite réduit les niveaux des tensions internes. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. 69 12477 2008715 REVENDICATIONS 1. Un appareil générateur de pression caractérisé par une enveloppe sous pression formée par un cylindre dont la surface intérieure définit une cavité dans'laquelle sont disposés déiix cylindres coaxiaux, le premier espacé 5 radialement de la surface intérieure dé la cavité pour définir avec cette surface une première chambre annulaire de pression et le second étant radialement espacé du premier cylindre pour définir entre les deux une seconde chambre annulaire, le second cylindre étant creux pour définir une troisième chambre , cylindrique de pression, lès extrémités opposées de l'enveloppe comportant 10 des dispositifs de fermeture et chaque chambre étant adaptée pour contenir un fluide compressible, un premier piston annulaire comportant un corps annulaire aligné pour coulisser dans la seconde chambre de pression, ce premier piston comportant une tête' élargie espacée axialement du dispositif de ferme-. ture à une extrémité de l'enveloppe pour-définir entre la tête et le dispositif 15 de fermeture un premier espace formant une chambre pour la réception d'un fluide, un second piston cylindrique comportant un corps aligné pour coulisser dans la troisième chambre de pression, le second piston comportant une tête élargie espacée axialement du dispositif de fermeture de l'autre extrémité de l'enveloppe pour définir entre cette tête et le dispositif de fermeture, 20 un second espace formant une chambre pour -recevoir un fluide, un premier passage faisant communiquer l'extérieur de l'enveloppe avec la première chambre de pression, un second passage faisant communiquer la première chambre avec le premier, espace et un troisième passagé faisant communiquer la seconde chambre avec le second espace. 25 2. L'appareil générateur de pression selon lâ revendication 1, caractérisé en ce que la première, la seconde et la troisième chambres de pression sont remplies d'un gaz compressible, le premier passage permettant la mise sous pression du fluide de la première chambre de pression à une première pression élevée, le second passage permettant le passage du fluide 30 sous cette première pression vers la tête du premier piston pour provoquer sc>n mouvement axial dans la seconde chambre afin de comprimer lé fluide contenu dans celle-ci à une seconde pression élevée supérieure à la première pression et le troisième passage permettant le passage du fluide sous la seconde pression vers-la tête du second piston afin que ce- second piston soit 35 déplacé axialement dans la troisième chambre pour comprimer le fluide de cette chambre à une troisième pression élévée supérieure à la seconde pression. 3. L'appareil générateur de pression selon la revendication 2, caractérisé par un quatrième passage faisant communiquer la troisième chambre 69 12477 11 2008715 avec l'extérieur de l'enveloppe sous pression pour la distribution du fluide sous la troisième pression. 4. L'appareil générateur de pression selon la revendication 3, caractérisé en ce que le quatrième passage traverse le dispositif de fenieture 5 d'une des extrémités de l'enveloppe sous pression. 5. L'appareil générateur de pression selon l'une des revendications 3 et 4 caractérisé en ce que le dispositif formant -le quatrième passage traverse le dispositif de fermeture de l'une des extrémités de l'enveloppe sous pression. 6. Un appareil générateur de pression selon l'une des revendications 10 1 à 5 caractérisé en ce que le premier passage traverse radialement la paroi extérieure de l'enveloppe sous pression. 7. Un appareil générateur de pression selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le premier et le second cylindres sont chacun formés d'un manchon intérieur et d'un manchon extérieur cylindrique ayant à 15 la pression atmosphérique une tension résiduelle négative de compression entre les deux manchons. 8. Un appareil générateur de pression selon la revendication 7 caractérisé en ce que le manchon extérieur de chacun des cylindres bute contre les dispositifs de fermeture des extrémités opposées, le manchon 20 intérieur du premier cylindre bute contre le dispositif de fermeture de la seconde extrémité de l'enveloppe sous pression et le manchon intérieur du second cylindre bute contre le dispositif de fermeture de la première extrémité de l'enveloppe sous pression, chaque manchon intérieur étant plus court que le manchon extérieur correspondant pour établir un premier espace ouvert entre 25 l'extrémité libre du manchon intérieur du premier cylindre et le dispositif de fermeture de la première extrémité de l'enveloppe sous pression, et pour établir un second espace ouvert entre l'extrémité libre du manchon intérieur du second cylindre et le dispositif de fermeture de la seconde extrémité de 1'enveloppe sous pression. 30 9. Un appareil générateur de pression selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tête du premier piston est située dans le pranier espace ouvert et la tête du second piston est située dans le second espace ouvert. 10. Un appareil générateur de pression selon l'une des revendications 35. 4 à 9 caractérisé en ce que l'enveloppe est un cylindre ouvert aux deux extrémités comportant un épaulement annulaire intérieur à chaque extrémité, chacun à une certaine distance de l'extrémité ouverte correspondante, le dispositif de fermeture de la première extrémité de l'enveloppe comprenant un bouchon 69 12477 2008715 annulaire dans cette première extrémité portant sur l'épaulement annulaire intérieur de cette extrémité, le quatrième passage étant formé par un élément de raccordement traversant l'ouverture axiale du bouchon annulaire. 11. Un appareil générateur de pression selon l'une des revendications 5 4 à 10 caractérisé en ce que le dispositif de fermeture de la seconde extrémité de l'enveloppe comprend un bouchon cylindrique ayant une surface d'obturation portant sur l'épaulement annulaire situé à l'intérieur de la seconde extrémité, ce dispositif de fermeture coopérant avec un élément en forme de coupelle comportant une partie annulaire adaptée dans l'extrémité correspondante de la 10 seconde chambre et un fond circulaire en contact avec la surface de fermeture du bouchon cylindrique. 12. Un appareil générateur de pression selon la revendication 11, caractérisé en ce que le troisième passage est un trou percé s'étendant radialement à travers la paroi du second cylindre et débouchant dans le 15 second espace défini par la partie annulaire de l'élément en forme de coupelle et la tête cylindrique du second piston.