FR 2009286 A1 19700130 FR 6917019 A 19690523 69 17019 1 2009286 La présente invention concerne un procédé de fabrication de la viscose à partir de matières premières contenant rie la cellulose. Il est bien connu que la ^réparation de la solution viscose destinée au filage ou au coulage en vue de la fabrication de fibres et 5 de films de viscose s'effectue couramment de la façon suivante: 1 - La pulpe utilisée comme matière première et se présentant soit sous forme de feuilles, soit sous forme, de bouillie est imbibée d'une solution de soude à 17-22 . 2 — L'excès de liqueur de trempage est éliminé par pressurage, 10 l'alcal ic ellulose obtenue contenant de 30 à 35 de cellulose; le pourcentage en soude est compris entre 15 et 17 3 - L'alcal ic ellulose est déchiquetée et mûrie entre 20 et 60° jusqu'à ce que la masse moléculaire de la cellulose soit réduite à la taille voulue. Plus la température est élevée, plus le proces-15 sus de dépolyraérisation est rapide. La réaction peut être accélérée par utilisation d'oxydants ou de catalyseurs, tels que les peroxydes, les ions du cobalt, du manganèse, etc... h - L'alcal ic ellulose ainsi vieillie est transformée en xantha-te avec une quantité de sulfure de carbone qui dépend du produit à 20 fabriquer. Les proportions les plus souvent utilisées sont: pour les matières premières fibreuses et les films, de 28 à 35 ^ de cellulose dans l'alcalic ellulose; pour les matières premières fibreuses du type "coefficient de mouillage élevé", considérablement plus; pour les fibres polynosiques, jusqu'à 50-60 $; pour les filaments filés, 25 de 32 à 40 £ et pour la ficelle de rayonne^ plus de 36 5 — Le xanthate est dissous dans une solution de soude, dont la quantité et la concentration est choisie de telle sorte que la solution préparée, la viscose, acquièrt la composition désirée: de 4 à 10 io de cellulose et de 2,5 à 8 ^ de soude, suivant lè produit , 30 à fabriquer. 6 - La viscose est mûrie et filtrée une ou plusieurs fois pendant ou après la période de vieillissement, puis elle est filée en fibres ou coulée sous forme de film. La facilité de filtrage de la viscose à filer est une condition de bonne réalisation du filage. 35 Les propriétés du produit final à base de viscose dépendent d'un certain nombre de facteurs différents. Les caractéristiques de résistance des fibres et des films sont peut-être plus influencées par les procédés de filage et de coulage. Un facteur considérable est également constitué par la proportion de glucides à bas poids 40 moléculaire dans 1*alcal ic ellulose à transformer en xanthate, car des matériaux de cette sorte exercent un effet perturbant sur la 69 17019 2 2009286 préparation et le filage de la viscose et également sur de nombreuses propriétés du produit final. Pour cette raison, le fabricant de produits à base de viscose préférerait utiliser comme matière première une pulpe contenant un minimum de matériau à bas 5 poids moléculaire, c'est-à-dire une pulpe dont le contenu en cellulose ed est très élevé. Cependant les prix de la production d'une telle pulpe sont considérables et ont pour conséquence de rendre moins avantageuse la fabrication des produits à base de viscose. Néanmoins, le degré de raffinage de la pulpe utilisée comme 10 matière première n'a pas d'effet décisif sur la quantité de matériau à bas poids moléculaire dans 1 ' al cal. i c ellulose vieillie. En fait, la moitié au moins du matériau à bas poids moléculaire de la pulpe est éliminée au cours des premières étapes du procédé viscose, mouillage et pressurage. Cependant, au cours du vieillissement de 15 l'alcalic ellulose, les molécules de cellulose^,principal composant de la pulpe, sont coupées pour donner la masse moléculaire convenable pour les opérations de filage et pour le produit final, et par la même occasion le matériau à bas poids moléculaire se forme à nouveau dans des proportions importantes. Une manière convenable d'ex-r 20 primer la quantité d'un tel matériau à bas poids moléculaire est d'utiliser la solubilité dans la soude à 10 # (S1Q). L'exemple suivant donne une idée de 1' effet du mouillage e-t du vieillissement sur la proportion de matériau à bas poids moléculaire dans l'alcalic ellulose. 25 La pulpe de départ est la pulpe au bisulfite provenant de coni fères, contenant 90,8 $ de cellulose 0^ , de viscosité 19 cP, dont la S.jq est de 11,1 ^ et une perte au mouillage de 6,1 $. S10 (calculée par rapport au poids de la pulpe de départ) Alcalicellulose, immédiatement après mouillage et pressurage .............. 2,8 % Alcalicellulose,mûrie pendant 24 h à 25° C .......... 5,4 $ Alcalicellulose, mûrie pendant 48 h à 25°C ........... 6,6 $ Alcalicellulose, mûrie pendant 72 h à 25°C ........... 9» 1 $ 35 Cependant, le matériau à bas poids moléculaire de 1'alcalicellulose est nuisible non seulement aux propriétés des produits finaux à base de viscose, mais également il interfère dans la formation des xanthates de 1'alcalicellulose à longue chaine. A ce qu'il parait, de tels matériaux à base de glucides à chaine courte 40 réagxssent avec le sulfure de carbone à une vitesse considérablement 69 17019 3 2009286 plus élevée que ne le fait 1'alcalicellulose à chaîne longue et en conséquence une quantité moindre de sulfure de carbone demeure disponible dans ce dernier matériau. En plus de la réaction principale, la formation de xanthates 5 à partir des glucides, le sulfure de carbone est également consommé par des réactions secondaires, c'est-à-dire par réaction avec la soude libre présente dans 1'alcalicellulose. On calcule que dans les conditions ordinaires de formation de xanthates, ces réactions secondaires consomment généralement entre 25 et 35 % de sulfure de 10 carbone ajouté. Les frais en matières premières les plus importants entraînés par la fabrication des produits à base de viscose proviennent de la pulpe, du sulfure de carbone et de l'hydroxyde de sodium. Les fabricants de produits à base de viscose considèrent que le rapport 15 entre la soude et la cellulose dans la viscose est l'un des facteurs les plus importants qui influencent le coût de production de produits à base de viscose. Ceci résulte en partie du fait que, en plus des frais résultant de la consommation de soude, la consommation d'acide sulfurique dans le filage est directement proportionnelle au contenu-20 en soude de la viscose. Si, dans un procédé viscose courant, une solution de mouillage à 19 % est utilisée pour la préparation de la viscose contenant 9 % de cellulose, on ne peut retenir moins de 4,8$ de soude, même si le xanthate est dissous dans l'eau pure, le rapport NaOH/cellulose sera alors compris entre environ 0,53 et 0,54. 25 Récemment, l'industrie s'est efforcée en général de convertir divers procédés discontinus en procédés opérant en continu. En général ceci provient du désir de réduire les temps de réaction en vue d'obtenir une capacité de production suffisamment élevée avec des machines de petite taille. Dans la plupart des cas, il est.possible 30 d'élever la température de la réaction et de cette façon de réduire la durée de la réaction. Jusqu'alors la transformation du procédé viscose en opération continue s'est révélée impossible car l'élévation de la température de formation des xanthates accroît plus la vitesse des réactions secondaires consommant CS^ que celle de la 35 réaction principale, c'est-à-dire que la formation du xanthate de cellulose. En conséquence, nous pouvons considérer que la température maximale pour la formation normale des xanthates est de 35°C. La présente invention vise à éliminer les inconvénients mention-40 nés ci-dessus et se caractérise principalement par le fait qu'une 69 17019 h 2009286 alcalicellulose vieillie fabriquée par des procédés connus est, avant formation des xanthates, imbibée au moins une fois d'une liqueur de concentration inférieure à 15 $» prèssurée après chaque imbibition. 5 Après un éventuel déchiquetage postérieur à ces imbibitions et pressurages, elle est soumise à la formation de xanthates avec une quantité de sulfure de carbone égale à celle normaleraént utilisée dans le procédé viscose habituel destiné à la fabrication du produit correspondant ou inférieur. Ladite formation de xanthates ]5eut être 10 effectuée à une température nettement supérieure, et en une période de temps plus courte que d'ordinaire, et cela par dissolution dudit xanthate en viscose par les procédés connus. Le contenu en NaOH de la viscose est ajusté à un niveau inférieur à la normale lorsque la formation de xanthates est effectuée avec une quantité normale de 15 sulfure de carbone et à un niveau normal ou inférieur à la normale lorsque cette réaction de formation des xanthates est effectuée avec une quantité de sulfure de carbone inférieure à la normale. La présente invention se caractérise également par le fait que le procédé viscose complet peut être mis en oeuvre en continu. 20 Selon le principe de la présente invention, le procédé peut être le suivant. Après vieillissement, 1'alcalicellulose est à nouveau imbibée, La concentration de la liqueur de mouillage utilisée peut être choisie arbitrairement, mais en ce qui concerne le résultat final escompté, le plus avantageux consiste à utiliser une solution 25 de NaOH à 10 $; car à cette concentration la solution de NaOH présente son meilleur pouvoir solvant et gonflant. De plus, un avantage complémentaire est quête ccrtenu en NaOH libre de l'alcalicellulose, qui sera soumis à la formation de xanthates, est inférieur à celui observé avec les procédés viscose habituels; pour cette même raison, 30 la consommation du sulfure de carbone au cours des réactions secondaires avec NaOH est réduite dans les réactions de formation de xanthates. Après la seconde opération de mouillage—pressurage, l'alcali— cellulose est déchiquetée et peut être transformée en xanthate à l'aid 35 d'une quantité de sulfure de carbone inférieure à la normale. Ceci est possible, car 11alcalicellulose contient beaucoup moins de matériau à bas poids moléculaire et de soude que d'habitude, et en conséquence, considérablement moins de sulfure de carbone est consom mé par réaction avec ces composés par rapport aux procédés habituels 40 Si, avant la réaction de formation de xanthates, 1'alcalicellulose 69 17019 5 2009286 est imbibée à nouveau, avec une solution de soude à 10 $, le contenu en NaOH de 1'alcalicellulose à transformer en xanthate est d'environ 11$. On sait que la solubilité du xanthate est dans ce cas extrêmement bonne, de sorte que, en utilisant une lessive de disso-5 lution très diluée, on peut fabriquer une viscose facile à filtrer, dont le contenu en NaOH ne dépasse guère 3 ®b lorsque le contenu en cellulose est de 9 Lbrapport NaOH/cellulose obtenu est de 0,3^ à 0,35. Comme la proportion des réactions secondaires est bien moin-10 dre que d'ordinaire en raison du faible contenu de 1'alcalicellulose en matériau à bas poids moléculaire et en soude, la température de la réaction de formation des xanthates peut être augmentée au—dessus de celle couramment utilisée, par exemple à 50°C, sans augmenter pour cela dans des proportions déraisonnables la proportion de sulfu-15 re de carbone consonsné par les réactions secondaires. Le temps de la réaction de formation des xanthates peut être réduit, c'est-à-dire, à 20-^0 minutes, ce qui facilite la mise en oeuvre en continu du procédé viscose complet. Le procédé viscose peut être transformé en procédé continu 20 de telle sorte que l'alimentation en pulpe, qui sert à la fabrication de la viscose se fait sous forme d'un flux continu ou d'un rouleau dans une série de réacteurs et mécanismes successifs, dans lesquels ont lieu un ou plusieurs des traitements concernant la préparation de la viscose et que le matériau après avoir traversé de façon conti-25 nue les appareils ait subi dans l'ordre convenable toutes ou quelques étapes de la fabrication de la viscose. Quelques exemples d?application de la méthode selon la présente invention sont présentés ci-dessous : EXEMPLE 1 30 Huit échantillons semblables de pulpe au bisulfite provenant de conifères, dont le contenu en cellulose OC est de 90,8 $, et la viscosité de 19 cP, sont imbibés sous forme de feuilles à 25°C et exactement de la même façon, avec une solution de NaOH à 19 $ et pressurés de telle sorte que 1'alcalicellulose contienne 30,5 $ de 35 cellulose et 15»7 $ de soude. Tous les échantillons sont vieillis sans déchiquetage des feuilles: quatre échantillons pendant 60 heures et deux échantillons pendant 72 heures à 25°C et les deux échantillons restants à 60°C pendant 3 heures et 3 h 30, respectivement. Les quatre premiers échantillons mentionnés sont soumis à la 69 17019 6 2009286 réaction de formation des xanthates sans nouveau mouillage, en utilisant 29, 26, 23 et 2.0 f<> de sulfure de carbone calculés par rapport à la quantité de cellulose dans 1'alcalicellulose. Tous les autres échantillons sont imbibés de nouveau avant transformation en xantha-5 tes, et une solution de NaOH à 10 % est Utilisée pour cette imbibi-tion. Pour le second mouillage, l'échantillon 8 est transformé en bouillie, tandis que les autres échantillons sont maintenus sous; forme de feuilles. Après ce second mouillage, les échantillons sont-pressurés de telle sorte que la.composition de l'alcalicellulose corres-10 pond à 32,2 % de cellulose pour 11,2 % de NaOH. Dans la réaction de formation des xanthates, le sulfure de carbone est utilisé comme suit! échantillon 5: 20 fb, échantillon 6: 16 fi, échantillon 7: 18 fi et échantillon 8: 20 fia Cette réaction est effectuée à 25°C et dure 150 minutes. Après cette réaction de formation des xanthates, le xanthate 15 de cellulose est dans chaque cas dissous à 20°C dans une solution de NaOH dont la concentration et la quantité sont choisies en vue d'obtenir une viscose contenant 9 $ de cellulose et 5 fi de NaOH. Un neuvième échantillon de la même pulpe est imbibé de la même façon, mais 0,5 mg/l de cobalt sous forme de CoCl,, sont ajoutés à la première li-20 queur de mouillage. La viscose est préparée exactement de la même façon que celle provenant des échantillons 5 et 8, sauf que la température de vieillissement est de 50°C et la durée du vieillissement est de 1 heure. Après 18 heures de maturation, la viscosité des viscoses est déterminée par la méthode de la "chute de la boule" farai-25 lière dans la technologie de la viscose et la facilité de filtrage est évaluée par rapport à la valeur de colmatage Ky.Avec le dispositif de filtration et le matériau du filtre utilisé pour cet essai, et avec une viscose correspondant à 9 ^ de cellulose, 5 fi de NaOH et une viscosité de 50—60 secondes, la facilité de filtrage peut être 30 évaluée au moyen de l'échelle suivante: 300 > > 500 500 > > 800 300 > Facilité de filtration excellente bonne 35 Les résultats sont rassemblés dans S ï 800 moyenne pauvre le tableau 1 40 69 17019 2009286 Echan Noabre de Maturation Réaction de fornattai des xanthates Viscose tillon ■ouil-lage Température °C Teips h CS2 Température °C Temps min Viscosité S ' facilité de rU^a«e 5 1 1 25 60 29 25 150 "-2 250 2 1 25 60 26 25 150 45 610 3 1 25 60 23 25 150 56 1220 4 1 25 60 20 25 150 89 4520 10 5 2 25 72 20 25 150 43 240 6 2 25 72 16 25 150 54 450 7 2 60 3 18 25 150 64 450 8 2 60 3} 20 25 150 49 510 9 2 50 1 20 25 150 88 530 15 20 EXEMPLE 2 Sept échantillons identiques de pulpe au bisulfite provenant de bois de bouleau, dont la teneur en cellulose o 25 19 T» et pressurés de telle sorte que 1 'alcalicellulose contienne. 31 »4 i» de cellulose et 15 »6 % de NaOH. Tous les échantillons sont mûris 8ans déchiquetage, 5 échantillons pendant 48 h à 25°C et 2 é-chantillons pendant 2 ht 30 à 60°C. Les échantillons 1, 2 et 3 sont 20 soumis à la réaction de formation des xanthates sans nouveau mouillage, en utilisant 28,24 et 22 de CS^» calculés par rapport à la quantité de cellulose dans 1*alcalicellulose. Tous les autres échantillons sont imbibés à nouveau avant transformation en xanthate, en utilisant une solution de NaOH à 10 Après pressurage, l'alcali-cellulose contient 32,9 $ de cellulose et 11,4 % de NaOH. Au cours de la transformation en xanthate, le sulfure de carbone est utilisé de la manière suivante: échantillon 4 : 22 échantillon 5 : 20 échantillon 6 : 22 $ et échantillon 7 : 20 Dans chaque cas, la transformation en xanthate est effectuée à 25°C et dure 150 mn. Le 40 xanthate est dans chaque cas dissous à 20°C dans une solution de 69 17019 8 2009286 soude de concentration (et quantité) choisies de telle sorte que la viscose obtenue contienne 8,8 ^ de cellulose et 5 $ de NaOH. Après 18 heures de maturation, la viscosité des viscoses est déterminée par la méthode de la chute de boule et la facilité de filtra-5 ge es"k évaluée par rapport à la valeur de colmatage Ky.. Les résultats sont regroupés dans le tableau n° 2. Tableau 2 10 15 20 Echan Nombre de Maturation réaction des de formation xanthates Viscose tillon mouil lage Température °C Temps h cs2 * Température °C Temps min Viscosité S ; facilité de filtrage Kw 1 1 25 48 28 25 150 54 450 2 1 25 48 24 25 150 64 1240 3 1 25 48 22 25 150 79 3170 4 2 25 48 22 25 150 88 410 5 2 25 48 20 25 150 87 640 6 2 60 22 25 150 67 380 7 2 60 zi 20 25 150 65 490 EXEMPLE 3 Quatre échantillons identiques de pulpe au bisulfite prove- 25 nant des conifères mentionnés dans l'exemple 1 sont imbibés sous forme de feuilles à 25°C avec une solution de NaOH à 19 les échantillons 1 et 2 pendant 60 mn sans addition de catalyseur, les échantillons 3 et 4 pendant 15 mn avec une lessive contenant 0,5 nig/l de 30 cobalt sous forme de CoCl^. Tous les échantillons sont pressurés comme dans l'exemple n° 1. Les échantillons 1 et 2 sont nriSris à 60°C pendant 3 les échantillons n° 3 et 4 à 50°C pendant 80 mn. Les échantillons 2, 3 et 4 sont alors imbibés d'une solution de NaOH à 10 io, l'échantillon n°2 pendant 60 mn, les échantillons 3 et 4 pen-dant 15 nin, puis pressurés comme dans l'exemple 1. Le sulfure de carbone est utilisé dans la transformation en xanthate comme suit: échantillon 1 : 28 %•, échantillon 2 : 18 échantillon 3: 2k fo et échantillon 4 : 20 Dans tous les cas, la température de transformation en xanthates est de 50°C et cette transformation dure 25 mn. 40 La viscose préparée contient 9 $ de cellulose et 5 $ de NaOH. Les 69 17019 9 2009286 résultats sont regroupés dans le tableau 3» Tableau 3 Echan Mouillage I Maturation Mouillage II Réaction de formation des xanthates Viscose tillon temps min température °C temps min temps min C3S2 Température °C min Viscosité s Facilité de filtrggP Kw 1 2 3 4 60 60 15 15 60 60 50 50 1 80 180 80 80 60 15 15 28 18 24 20 50 50 50 50 25 25 25 25 64 68 38 32 15000 330 280 380 Ces résultats indiquent qu'après un seul mouillage, on n'obtient pas de viscose facile à filtrer par transformation en xanthate à température élevée, même si l'on utilis'e une quantité normale de sulfure de carbone, tandis qu'après un double mouillage, ceci est réalisable même lorsqu'une quantité nettement inférieure à la nor-raale de sulfure de carbone est utilisée. Dans les essais 3 et 4, la durée totale du début du premier mouillage à la fin de la transformation en xanthate n'est que de 150 mn. De tout ceci, on peut tirer la conclusion qu'en opérant en continu pour,1a fabrication de la viscose, on peut obtenir une capacité de production considérable même 25 avec du matériel de taille relativement petite. EXEMPLE 4 Quatre échantillons identiques de pulpe au bisulfite, provenant de conifères mentionnés dans l'exemple 1, sont imbibés sous forme de feuilles à 25°C, avec une solution de soude à 19 les feuilles 30 étant alors ensuite pressurées comme dans l'exemple 1, mûries à 25°C pendant 72 h, imbibées avec une solution de soude à 10 $ et pressurées comme dans l'exemple 1. Tous les échantillons sont transformés en xanthate avec 24 $ de sulfure de carbone à 25°C pendant 150 mn. Les xanthates sont dissous dans une quantité de solution de soude 35 ou d'eau telle que la viscose obtenue contienne de 8,7 à. b,8 % de cellulose. Les concentrations des solutions de soude sont choisies de telle sorte que la teneur en NaOH de la viscose dans l'échantillon 1 est de 5,0 $>, dans l'échantillon 2 de 4,0 % et dans l'échantillon 3 de 3,5 Le xanthate de l'échantillon 4 est dissous dans 40 l'eau. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 4. 69 17019 10 2009286 Tableau 4 Echantillon Nombre de mouillage Maturation Réaction de formation des xanthates Viscose 5 Température °C h CS2 £ Température °C min NaOH % Viscosité s Fkcili— té de filtrage 1 2 25 72 24 25 1 50 5.0 40 110 2 2 25 72 24 25 150 h .0 60 230 3 2 25 72 24 25 150 3,5 70 190 10 4 2 25 72 . 24 25 150 3-1 90 450 EXEMPLE 5 Huit échantillons identiques de pulpe au bisulfite provenant de conifères mentionnés dans l'exemple 1 sont imbibés sous forme 1cj de feuilles avec une solution de NaOH à 19 à 25°C, et pressurés comme dans l'exemple 1. Les échantillons 1-4 sont mûris à 60°C pendant 3 h et les échantillons 5-8 pendant 3 h 30. Tous les échantillons sont alors imbibés avec une solution à 10 % de soude et pressurés comme dans l'exemple 1. Au cours de la transformation en 2q xanthates, on utilise 28 de sulfure de carbone pour les essais 1, 4 et 7; 24 % de sulfure de carbone dans les essais 2, 5 et 8 et 20% de sulfure de carbone dans les essais 3 et 6. Les xanthates sont dissous dans une solution de soude de concentration telle que la teneur en NaOH des viscoses est de 5,0 $ pour les essais 1 à 3, 25 4 $ pour les essais 4 à 6 et 3,5 fb pour les essais 7 et 8. La quantité de lessive dissolvante est telle que la teneur en cellulose de toutes les viscoses soit comprise entre 8,7 et 8,8 $>. Les résultats sont rassemblés dans le tableau n° 5. Tableau 5 Echan Nombre de Maturation Réaction de formation des xanthates Viscose tillon mouillage Perapé-rat.°C h CM O Tempérât . °C min NaOH % feCÎttté SU 1 2 60 3 28 25 150 5.0 64 260e 2 2 60 3 24 25 150 5.0 69 220 3 2 60 3 20 25 150 5.0 69 450 4 2 60 3 28 25 150 4.0 92 230 5 2 60 3i 24 25 150 4.0 69 300 6 2 60 3i 20 25 150 4.0 65 490 7 2 60 3i 28 25 150 3,5 78 270 8 2 60 3i 24 25 150 3,5 78 540 69 17019 ii 2009286 Les résultats concernant les exemples 4 et 5 indiquent qu'un second mouillage, effectué avec une solution de soude à 10 56 avant la transformation en xanthates, offre un moyen de préparation, avec des quantités de CSg norialea ou inférieures à la normale, 5 de Tiscose présentant une teneur en cellulose élevée et une bonne facilité de filtrage, mais une teneur en NaOH qui est inférieure de 20 à kO % à la normale. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire sus-10 ceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 69 17019 12 2009286 REVENDICATIONS 1, Procédé de fabrication de viscose à partir d'alcalicellulose préparée et mûrie selon des procédés connus, caractérisé en ce que 1'alcalicellulose mûrie est soumise avant transformation en 5 xanthates à au moins un mouillage et un pressurage, une solution de soude de concentration inférieure à 15 % étant utilisée pour l'un au moins de ces mouillages et que, après déchiquetage éventuel postérieur aux opérations de mouillage-pressurage, la transformation en xanthates est effectuée avec une quantité de sulfure 10 de carbone qui est égale ou inférieure à la quantité de sulfure de carbone normalement utilisée dans la fabrication du produit correspondant par le procédé viscose courant, cette transformation en xanthates pouvant être effectuée à une température relativement élevée et pendant une période de temps plus courte que la normale 15 et que, par dissolution du xanthate en viscose par des procédés connus, la teneur en NaOH de la viscose est ajustée à une valeur inférieure à la normale quand la transformation en xanthates est effectuée avec une quantité normale de sulfure de carbone et à une valeur normale ou inférieure à la normale lorsque la transformation 20 en xanthates est effectuée avec une quantité de sulfure de carbone inférieure à la normale et que, le procédé viscose complet est mis en oeuvre en continu. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une première imbibition de 1'alcalicellulose mûrie est effectuée avec 25 une solution de soude à 9-H $o 3o Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise de l4 à 24 $ de sulfure de carbone pour la transformation en xanthates, ce pourcentage étant calculé par rapport à la quantité de cellulose correspondant à 1'al calicellulose 20 à- transformer en xanthates. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la transformation en xanthates est effectuée à une température de 35-60°C. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 35 caractérisé en ce que le xanthate est dissous dans une quantité d'eau ou de solution de soude de concentration choisie de telle sorte que la viscose obtenue contienne entre 3,0 et 4,5 % de NaOH et entre 9 et 10 % de cellulose ou de telle sorte que le rapport des quantités de soude et de cellulose dans la viscose soit infé-40 rieure ou égale à 0,5o 69 17019 13 2009286 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la préparation de la viscose est effectuée par une mise en oeuvre en continu.