FR 2007218 A1 19700102 FR 6913603 A 19690429 69 13603 1 2007218 La présente invention concerne un procédé de uasse-lottage de têtes de lingotières et de châssis de rebâtisse pour celles-ci, ainsi qu'un appareil permettant la mise en oeuvre du procédé. 5 Pour la coulée de lingots, il est de pratique cou rante de calorifuger le métal de la tête du lingot ou d'entourer ce métal de tête d'une composition exothermique en vue de maintenir cette matière à. l'état fondu pendant que se solidifie le reste du lingot, ce qui permet à la tête de fournir du métal fondu 10 pour le corps du lingot afin de compenser le retrait et réduire au minimum les risques de retassures, de criques et de fissures qui se forment par suite du retrait. Les compositions calorifuges ou exothermiques qu'on utilise de la façon indiquée sont habituellement appelées revêtements de masselottage et on peut 15 les former en revêtant la tête de la lingotière ou le châssis de rehausse de la lingotière, de l'extérieur ou de l'intérieur, avec la composition de revêtement désirée. Un tel revêtement peut être ou bien composé d'un certain nombre d'éléments préformés avec des plaques de la ma— 20 tière désirée, ou bien être formé in situ par l'application d'une composition fluide ou moulable aux parois de la lingotières ou du châssis de rehausse, une telle composition étant ensuite amenée à durcir ou à se solidifer pour constituer, lorsque la lingotière sera en service, Tin revêtement calorifuge. Les 25 plaques préformées pour un tel revêtement sont bien connues et sont décrites, par exemple, dans les brevets britanniques N° 838.676 (revêtement exothermique) N° 1.009.050 (revêtement calorifuge), et N° 805.823 (revêtement double exothermique et calorifuge), alors qu'un appareil et un procédé pour former 30 le revêtement in situ à partir d'une composition moulable sont décrits dans le brevet britannique N° 778.039. Cependant, l'invention décrite dans le brevet mentionné en dernier lieu exige l'utilisation d'un gabarit que l'on doit enlever de l'intérieur de la lingotière après application du revêtement de masselottage. 35 Dans le brevet français n° 1 507 702 et le certi ficat d'addition n° 93 160, on décrit notamment des compositions calorifuges que l'on peut appliquer à une paroi de lingotière sous forme d'une pâte visqueuse ayant moussé qui durcit en place et forme ainsi une couche calorifuge. La présente invention 40 fournit des procédés pour appliquer une couche d'une telle com- 2 2007218 position ou d'une composition similaire aux têtes des lingotières oïi aux châssis de rehausses de lingotières, ainsi qu'un appareil pour la mise en oeuvre de ces procédés. Selon la présente invention, un procédé de for— 5 mation d'un tevêtement de masselottage consiste à déposer une couche d'un précurseur fluide de matière de revêtement calorifuge ou exothermique sur un gabarit ayant la forme qu'on désire donner au revêtement, opération qu'on éxécute en extrudant ladite matière à partir d'une tête d'extrusion tout en obligeant 10 cette tête à décrire un trajet qui correspond à la forme désirée du revêtement de masselottage et .ensuite à provoquer ou à permettre le durcissement ou la solidification de ce précursuer. De préférence, on utilise un précurseur de matière calorifuge du type décrit dans le brevet et l'addition pré cités. 15 Le gabarit peut être constitué par la lingotière ou le châssis de rehausse lui-même ou bien il peut être sous forme d'un gabarit séparé dont on peut enlever le revêtement durci ou solidifié pour l'ajuster ultérieurement dans la lingotière ou dans le châssis de rehausse. La seconde façon de procéder est 20 en général préférable mais la première est parfois plus commode, par exemple lorsqu'on revêt les têtes de lingotières s'élargissant vers le bas qu'il faudrait sinon soulever de leurs plaques de base afin de permettre l'introduction d'un revêtement de masselottage préformé. 25 Par suite, selon l'invention, un appareil de masse- lotlage comprend une tête d'extrusion, ùbs moyens paur amener un précurseur fluide de matière calorifuge ou exothermique de revêtement de masselottage à ladite tête d'extrusion, et des moyens de guidage de la tête d'extrusion pour l'obliger à décri-30 re untrajet dont la forme correspond à celle de la cavité de la lingotière ou du châssis de rehausse que l'on désire revêtir d'un masselottage. Plus précisément, quand le gabarit utilisé dans le procédé selon l'invention est la lingotière ou la rehausse 35 elle-même, comme on l'a dit plus haut, 1! invention fournit un appareil permettant d'appliquer une couche de composition exothermique ou calorifuge aux parois de la lingotière, de la rehausse ou élément similaire appareil qui comprend un châssis pouvant se déplacer par rapport à la lingotière, à la rehausse ou élément similaire ou par rapport auquel peut se déplacer 69 13603 ' 2007218 la lingotière, la rehausse, etc. et, montés sur ce châssis, un applicateur de ladite composition, des moyens de mélange et de transport agencés pour mélanger le précurseur fluidisé de composition exothermique ou calorifuge avec un catalyseur pour con-5 vertir, au moment voulu, ce précurseur en une composition dé revêtement de masselottage sensiblement rigide, et des moyens pour amener la composition fluide résultante dans 1'applicateur. En général on préfère que le châssis mobile par rapport à la lingotière, et que la rehausse ou élément similaire 1C soit monté dans un second châssis dont le rôle initial est d'assurer la position correcte et tout l'appareil applicateur, éventuellement en combinaison avec un appareil de formation du précurseur, par rapport à la lingotière ou à la rehausse qu'on désire revêtir. 15 II est en général possible de donner au précurseur de revêtement de masselotage une composition telle qu'il adhère directement aux parois de la lingotière à revêtir et cette condition est généralement remplie par les compositions qui pont décrites dans le brevet et le certificat d'addition précités. Si 20 la lingotière est froide, par exemple à une température inférieure à 60°G, il peut être souhaitable d'appliquer à la surface de la lingotière une couche d'adhésif avant d'appliquer le précurseur de la composition de revêtement de masselottage. Une telle couche peut être appliquée à la main mais on préfère l'ap-25 pliquer à l'aide d'une tête de pulvérisation installée à côté de 11applicateur. Des moyens peuvent également être prévus pour guider 11applicateur autour de la tête de la lingotière à revêtir. Un moyen approprié de ce type comprend un dispositif d'entraîne-30 ment qui est fixe par rapport à 1'applicateur et qui est agencé de manière à décrire un trajet prédéterminé qui correspond à la forme de la tête de la lingotière ou de la rehausse à revêtir. Un dispositif drentraînement approprié est un moteur électrique ou pneumatique qui entraîne une ou plusieurs roues tournant dans 35 ou sur une piste formée dans un gabarit convenable, la forme de cette piste éteint géométriquement similaire à celle de l'intérieur de la tête de la lingotière, quand on l'observe en coupe horizontale, et ayant de préférence les mêmes dimensions que cette tête. On peut préparer un certain nombre de gabarits, dont 40 chacun correspond à la dimension ou à la forme particulière d'une 6? 13603 2007218 îingotlere ou d'une rehausse à revêtir. En service, on maintient un tel gabarit en position fixe par rapport au châssis de la machine et par conséquent, pendant l'application du revêtement, par rapport à la lingotière ou à la rehausse en cours de revê-5 tement. En vue de compenser les légères irrégularités qui peuvent exister dans les formes des lingotières ou des châssis de rehausse, il est préférable de faire en sorte que l'ajutage de 1'applicateur soit sollicité vers l'extérieur de la lingo— 10 tière ou rehausse, de manière que cet ajutage soit poussé continuellement en direction de la paroi de la lingotière ou de la rehausse. On peut maintenir ia séparation désirée entre l'ajutage et la paroi de la lingotière à l'aide d'un galet approprié, qui est fixé à 1'applicateur et qui vient porter contre 15 la paroi de la lingotière (si l'on utilise l'appareil pour revêtir un châssis de rehausse, il faudra faire en sorte que ce galet porte aontre un prolongement factice dirigé vers le bas du châssis de rehaussé). La séparation (et par conséquent l'épaisseur du revêtement) peut être réglée par une simple modification 20 de la position du galet par rapport à 1'applicateur. Eventuellement, on peut prévoir un rouleau râcleur ou une plaque d'égalisation pour aider à aplanir la matière de revêtement extrudée et à lui conférer une surface intérieure lisse, cette surface devant venir en contact avec le métal fondu 25 quand la lingotière sera en service. On peut également, si on le désire, prévoir un moyen pour pulvériser un enduit superficiel sur le masselottage ainsi formé en vue de réduire au ffl-tn-imum la pénétration par le métal en fusion en service. Des enduits appropriés dans ce but sont bien connus. 30 Quand on n'applique pas la composition au masselot tage lui-même mais à un gabarit, il est en général plus facile de régler le processus de formation du revêtement de masselottage et l'appareil nécessaire dans ce but peut être plus simple que celui qui est exigé pour former les revêtements de masselotage 35 in aitu par le procédé selon l'invention. Ainsi, selon une particularité supplémentaire de l'invention, un procédé de masselottage de lingotières, ou de châssis de rehausse de lingotière consiste à appliquer à un gabarit, dont la forme extérieure est identique à la forme inté-40 rieure de la- lingotière ou de la rehausse à revêtir mais plus petite que cette dernière, une couche d'un précurseur fluide 69 13603 2007218 de composition calorifuge dont l'épaisseur soit telle çpie la surface extérieure de la couche de. précurseur ait sensiblement la même forme et la même dimension que la forme intérieure de la lingotière ou du châssis de rehausse,à revêtir,à laisser durcir 5 le précurseur, à détacher du gabarit la pièce en forme ainsi obtenue et à l'introduire dans la lingotière ou dans la rehaussea Le précurseur fluide de composition calorifuge est de préférence du type décrit dans le brevet français n° 1 507702 et le certificat d'addition N° 93160. 10 Pour aider à détacher le précurseur durci du gaba rit, on peut enduire le gabarit d'un agent de séparation, par exemple d'un produit siliconique à polir les planchers, ou bien le revêtir par exemple avec du papier, du papier paraffiné ou du clinquant d' aluminium. On peut détacher le revêtement à la 15 main ou automatiquement. Dans certains cas, on peut introduire télescopiquement le gabarit portant le revêtement pour le mettre en contact avec la lingotière ou le châssis de rehausse et laisser ensuite ce revêtement dans la lingotière ou le châssis de rehausse pendant qu'on dégage télescopiquement le gabarit 20 pour le séparer du revêtement. De préférence, on applique le précurseur fluide de composition calorifuge au gabarit en extrudant ce précurs eur sur le gabarit sous forme d'un ruban de matière. De préférence, la tête d'extrusion est immobile et on fait tourner le gabarit 25 à côté de cette tête d'extrusion. Pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit, l'invention fournit un appareil permettant de former un revêtement de masselottage d'une seule pièce, appareil qui comprend un gabarit rotatif dont la forme extérieure est similaire à la forme intérieure de la lingotière 30 ou du châssis de rehausse mais plus petite que cette dernière et, en association avec ce gabarit, des moyens d'extrusion agencés pour extruder une couche de précurseur fluide de composition calorifuge sur la paroi extérieure de ce gabarit. Le revêtement de masselottage qu'on obtient de la 35 façon indiquée peut? être fixé à la lingotière ou au châssis de rehausse par une technique connue quelconque, par exemple par clouage, par collage ou par coincement avec des cales, ou le maintien en position du revêtement peut être assuré par des éléments extérieurs tels que des attaches, des barrettes, des 40 brides, etc. 69 13603 6 2007218 La description qui va suivre en regard du deesin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe schématique d'un appareil 5 permettant l'application in situ d'un revêtement de masselottage à une lingotière s'élargissant vers le bas. La figure la est une coupe par la ligne 1a-1a de la figure 1 montrant l'ensemble de galets séparateur et de rouleau racleur faisant partie de l'appareil représenté à la figure 1. 10 La figure 2 est une vue en perspective supérieure d'une autre type d'appareil permettant l'application in situ d'un revêtement de masselottage à une lingotière s'élargissant vers le bas. La figure 3 est une vue en perspective d'un appa-15 reil permettant de former un revêtement de masselottage d'une seule pièce sur un gabarit en vue de son introduction ultérieure dans une lingotière ou un châssis de rehausse. L'appareil représenté sur la figure 1 comprend une superstructure 1, tin mélangeur primaire 2 de charge et une 20 trémie primaire 3 d'emmagasinage du mélange. Cette trémie alimente à son tour un transporteur primaire 4 (un transporteur à vis d'Archimède) et un ensemble secondaire 5 de mélange et d'extrusion (qui sera décrit plus loin). La superstructure 1 porte quatre supports princi-25 paux 6 de chariot qui supportent, par l'entremise de roulements à rouleaux, un chariot principal 7• Ce chariot principal 7 porte, par l'entremise de roulements à rouleaux,un chariot d'extrusion 8, et un dispositif de guidage 9 pour suivre le contour de la lingotière est également fixé au chariot principal 7* 30 Ce chariot 7 porte également quatre bras de centrage 18 dirigés vers le bas dont le but est de faciliter la mise en alignement de l'extrudeuse avec la lingotière. Le chariot d'extrusion 8 porte un moteur 10 d'entraînement de l'extrudeuse et un disposition 11 de propulsion du 35 chariot. Ce chariot porte une mélangeuse—extrudeuse 5 à vis qui reçoit le mélange provenant d'une trémie d'alimentation 12, à travers un tuyau souple 13 et qui fournit ce mélange à Tin applicateur 14. L'applicateur 14 est muni d'un galet 16 de réglage d'épaisseur et peut également être pourvu d'un rouleau de ra— 40 clage ou d'une plaque d'égalisation 15» éventuellement muni 69 13603 7 2007218 d'un ressort de charge. Un ressort de tension 17 pousse le galet 16 de réglage d'épaisseur vers la paroi de la lingotière, cette dernière étant désignée dans son ensemble par la référence 19* (On a représenté par la référence 20 une image en contour d'une 5 lingotière plus large et le rôle des "bras de centrage 18 est indiqué par rapport à cette dernière lingotière). Le revêtement déposé oonstitué du mélange est indiqué en 21. Grâce aux chariots relativement mobiles qui sont 10 représentés, le chariot de l'extrudeuse peut être amené en position correcte par rapport à la lingotière dont la tête doit être revêtue. L'applicateur 14 peut être accouplé à l'enveloppe de l'extrudeuse 5 à l'aide d'un verrou amovible 22 pour que l1applicateur 14- puisse être remplacé rapidement par un autre appli-15 cateur, ce qui permet d'utiliser des applicateurs à ajutages de différentes constructions en vue de l'application de revêtements ayant des épaisseurs et des profondeurs variables. La figure 2 représente un appareil qui fonctionne de la même façon que celui de la figure 1 mais qui convient pour 20 revêtir des lingotières ou des châssis de rehausse de dimensions variables. Dans ce cas, la position de l'ajutage de 1'applicateur est déterminée par la hauteur d'une table de support fixe 23 (au lieu du support 6 de chariot principal comme c'était le cas sur la figure 1), et trois rouleaux de support 24 remplissent 25 la même fonction que celle du chariot principal 7 et du chariot 8 d'extrusion sur la figure 1. Quatre bras£5 montés sur rotules peuvent pivoter pour venir s'engager au-dessous de la bordure supérieure de la table de support fixe si bien que la table monte lorsque l'on élève 1'applicateur, ou pour permettre d'en-30 lever 1'applicateur et les mécanismes associés de la table de support fixe. On peut alors utiliser le même applicateur en combinaison avec des tables fixes de support ayant des dimensions variées pour revêtir des lingotières ou des châssis de rehausse, de formats différents. 35 En service, on introduit le précurseur de la matière de revêtement dans une trémie 26 et on 1'extrude à 11 aide de l'extrudeuse 5 et de 1'applicateur 14. L1applicateur et l'extrudeuse sont entraînés autour d'un trajet nécessaire qui est défini par un gabarit 27 monté sur la table 23, l'entraînement 40 étant effectué par un moteur 28 qui entraîne des roues 29. 69 13603 2007218 Le revêtement extrudé et déposé est indiqué par la référence 21. Sur la figure 3, on a représenté un appareil de formation d'un revêtement de masselottage ou de rehausse de lingotière par l'entremise d'un gabarit. Sur cette figure, un 5 gabarit 31 est monté, d'un seul tenant avec un panneau de base 32, sur un essieu: 33 dont on ne voit que la partie supérieure. Le panneau de base est continuellement poussé vers deux rouleaux 34 contre lesquels le bord du panneau vient appuyer. Au-dessus des rouleaux 34 et avec -sn montage réglable (voir la 10 flèche F), un ajutage d'extrusion 35 est alimenté par un distributeur à vis d'Archimède 36. L'angle de l'ajutage d'extrusion est réglé de manière à tenir compte de l'inclinaison des parois du gabarit 31. En service, l'essieu 33 est entraîné dans le sens 15 de la flèche 37 pendant que le précurseur fluide est extrudé à 1'aide de la vis 36 et de 1'ajutagp 35 sur la paroi du gabarit 31. On maintient l'épaisseur à une valeur sensiblement constante en faisant porter les panneaux 32 contre les rouleaux 34, le réglage étant assuré par celui de la vitesse de rotation 20 de l'essieu 33 et par le débit d'extrusion de la matière. On peut faire tourner le gabarit de plus d'une révolution, si on le juge utile, pour établir une couche épaisse de composition calorifuge. Quand la forme et la dimension extérieures de la composition calorif-uge correspondent à la forme et à la dimen-25 sion intérieures de la lingotière ou du châssis de rehausse, on interrompt l'extrusion et on provoque ou permet le durcissement de ce précurseur. Eventuellement, on peut chauffer le gabarit pour accélérer la conversion du précurseur en un matériau rigide 30 calorifuge. Après durcissement, on détache la pièce en forme rigide du gabarit et on l'introduit dans la lingotière ou dans le châssis de rehausse par un moyen approprié quelconque. Il va de soi que des modifications peuvent être 35 apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. L'appareil qui a été décrit a été simplifié dans un but de clarté, mais les spécialistes qui construiront un 40 tel appareil n'auront aucune difficulté à le faire pour qu'il effectue les opérations de la manière décrite ci-dessous. 69 13603 9 2007218 REVENDICATIONS 1.- Procédé de formation d'un revêtement de masselottage de têtes de lingotières et de châssis de rehausse de lingotières, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer une 5 couche d'un précurseur fluide de matière de revêtement calorifuge ou exothermique sur un gabarit ayant la forme qu'on désire donner au revêtement, opération qu'on exécute en extradant ladite matière à partir d'une tête d'extrusion tout en obligeant cette tête à décrire un trajet qui correspond à la 10 forme désirée du revêtement de masselottage, et ensuite à provoquer ou à permettre le durcissement ou la solidification de ce précurseur. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce quelle précurseur de matière calorifuge est constitué "15 par un mélange de matière réfractaire granulaire ou pulvérulente, de matière fibreuse organique, d'une quantité d'agents de moussage qui est suffisante pour faire mousser la composition pendant l'opération de mélange, et d'un agent de liaison ou d'un précurseur de cet agent. 20 3.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendica tions 1 et 2, caractérisé en ce que le gabarit est la lingotière ou le châssis de rehausse à revêtir. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'avant d'appliquer le précurseur, on applique un adhé- 25 sif au gabarit. 5.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'après le durcissement ou la solidification du précurseur, on détache le revêtement de masselottage du gabarit et on l'introduit ultérieurement dans lk 30 lingotière ou le châssis de rehausse. 6.- Procédé de masselottage d'une lingotière ou d'un châssis de rehausse de lingotière, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer à un gabarit, dont la forme extérieure est identique à la forme intérieure de la lingotière 35 ou de la rehausse à revêtir mais plus petite que cette dernière une couche d'un précurseur fluide de composition calorifuge dont l'épaisseur soit telle que la surface extérieure de la couche de précurseur ait sensiblement la même forme et la même dimension que la forme intérieure de la lingotière ou du chas- 40 sis de rehausse à revêtir, à laisser durcir le précurseur, à 69 13603 10 2007218 détacher du gabarit la pièce en forme ainsi obtenue et à l'introduire dans la lingotière ou dans la rehausse. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'avant d'appliquer le précurseur au gabarit,on enduit le 5 gabarit d'une couche d'un agent de séparation ou on le revêt avec du papier, du papier paraffiné ou du clinquant" d'aluminium. 8.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 6 et 7» caractérisé en ce qu'on extrude le précurseur sous £orme d'un ruban de matière sur le gabarit pendant qu'on fait 10 tourner ce dernier en regard du point d'extrusion. 9.- Appareil de masselottage, caractérisé en ce qu'il comprend un tête d'extrusion, des moyens pour amener un précurseur fluide de matière calorifuge ou exothermique de revêtement de masselottage à ladite tête d'extrusion,et des moyens 15 de guidage de la tête d'extrusion pour l'obliger à décrire un trajet dont la forme correspond à celle de la cavité de la lingotière ou du châssis de rehausse que l'on désire revêtir d'un masselottage- 10.- Appareil d ' application d ' une couche d * une 20 composition exothermique ou calorifuge aux parois d'une lingotière, d'un châssis de rehausse ou élément similaire, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis pouvant se déplacer par rapport à la lingotière, à la rehausse ou élément similaire ou par rapport auquel peut se déplacer la lingotière, la rehausse, 25 etc, et, montés sur ce châssis, un applicateur de ladite composition, des moyens de mélange et de transport agencéô pour mélanger le précurseur fluidisé de composition exothermique ou calorifuge avec un catalyseur pour convertir, au moment voulu, ce précurseur en une composition de revêtement de masse- 30 ldbtage sensiblement rigide, et des moyens pour amener la composition fluide résultante dans 1'applicateur. 11.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le châssis mobile par rapport à la lingotière, au châssis de rehausse ou élément similaire est monté dans un 35 second châssis dont le rôle initial est d'assurer la position de tout l'appareil applicateur, facultativement en combinaison avec un appareil de préparation du précurseur, par rapport à la lingotière ou au châssis de rehausse à revêtir. 12.- Appareil selon l'une ou l'autre des reraadi- 40 cations 10 et 11, caractérisé en ce que des moyens sont pré- 11 2007218 69 13603 vus pour appliquer une couche d'adhésif à la paroi de la lingotière, du châssis de rehausse ou élément similaire. 13«- Appareil selon l'une quelconques des revendications 10 à 12 caractérisé en ce que des moyens sont prévus 5 pour guider l1applicateur autour de la tête de la lingotière à revêtir 14.- Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent un dispositif d'entraînement qui est en rapport fixe avec 1'applicateur et qui 10 suit un trajet prédéterminé correspondant à la forme de la lingotière ou du châssis de rehausse à revêtir. 15.- Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement est un moteur qui entraîne une ou plusieurs roues tournant dans ou sur une pis- 15 te dont la forme est géométriquement similaire à celle de la lingotière ou du châssis de rehausse quand on observe cette dernière en coupe horizontale. 16.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens 20 qui poussent 1'applicateur vers la paroi de la lingotière ou du châssis de rehausse en cours de revêtement. 17»- Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend un galet fixé à l'applicateut et venant porter contre la paroi de la lingotière ou du châssis de re-25 hausse en cours de revêtement, de manière à maintenir 1'applicateur à une distance fixe de la paroi. 18.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 17? caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau de raclage ou une plaque d'égalisation ayant pour but d'égali-30 ser la surface du précurseur après on application sur les parois. 19-- Appareil permettant de former un revêtement de masselottage d'une seule pièce, caractérisé en ce qu'il comprend un gabarit rotatif dont la forme extérieure est si-35 milaire à la forme intérieure de la lingotière ou du châssis de rehausse mais plus petite que cette dernière et, en association avec ce gabarit, un dispositif d'extrusion capable d'ex-truder une couche d'un précurseur fluide de composition calorifuge sur la paroi extérieure de ce gabarit.