FR 2007820 A1 19700109 FR 6914317 A 19690505 69 14317 1 2007820 La présente invention concerne des machines pour envelopper des rouleaux de papier et analogues. La machine conforme à 1' invention est caractérisée par la combinaison dfeu moins deux rouleaux rotatifs destinés à suppor-5 ter des rouleaux de papier et .de dispositifs de pliage qui sont mobiles dans la direction longitudinale de ces rouleaux entre une position de travail adjacente aux extrémités d'un rouleau de papier placé sur l'établi et muni d'un organe d'enveloppement ayant des parties faisant saillie à l'extérieur des extrémités 10 du rouleau et qui sont pliées par les dispositifs de pliage contre les extrémités d'un rouleau de papier ainsi que par une position inopérante à distance des extrémités du rouleau de papier. L'invention est représentée, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. 15 La fig. 1 est une vue d'extrémité d'une machine, conforme à l'invention pendant l'opération de pliage. La fig. 2 est une vue latérale de la partie d'extrémité illustrée à la fig. 1. La fig. 3 est une vue de dessus de la partie d'extrémité 20 de la fig. 2. La fig. 4 représente un. détail de la machine. La fig. 5 est une coupe transversale d'un autre détail de la machine. . Aux dessins annexés, 1 désigne un rouleau de papier ou a-25 nalogue qui doit être enveloppé et le papier d'enveloppement est indiqué par 2. 3 illustre deux rouleaux rotatifs sur lesquels le rouleau de papier 1 est supporté pendant l'opération d'enveloppement. Les rouleaux 3 s'étendent entre deux parois 4 dans lesquelles les rouleaux sont montés en rotation au moyen d'ar-30 bres 5- Les parois 4 sont montées de telle façon dans le cadre 6 plongé dans une fosse 38 de sorte qu'elles puissent osciller autour de l'axe de rotation 7 de l'un des rouleaux 3 au moyen d'un vérin 8 qui s'étend entre la base de la fosse 38 et une poutre 9 comprise entre les parois 4 et à leurs bords supérieurs. 35 Une poutre en forme de U 10 s'étend de la même façon entre les parois 4 et a ses extrémités qui y sont attachées. Un transporteur 11 est déplaçable le long de la poutre 10. Le transporteur 11 supporte des dispositifs pour plier le papier d'enveloppement contre l'extrémité du rouleau de papier. Ces dispositifs con 69 14317 2007820 sistent en un transporteur analogue à une roue 13, commandé par un moteur 12 et supportant plusieurs éléments de pliage 14 qui, pendant la rotation du transporteur 13, sont déplacés en contact avec 1' extrémité du rouleau 1 et plient le papier d'enve-5 loppement faisant saillie à 1'extérieur des extrémités du rouleau 1 dans une direction vers le centre du rouleau de papier 1 ainsi qu'un rouleau rotatif 15 qui est prévu derrière ces éléments de pliage, vu dans la direction de rotation du rouleau 1, et qui est mobile contre l'extrémité du rouleau 1 en vue 10 d'aplatir les plis formés .entre les volets du papier d'enveloppement plié vers le haut en direction de l'extrémité du rouleau 1. La machine est munie de dispositifs de pliage analogues à l'extrémité opposée du rouleau 1. Le transporteur 11 comporte des roues 16 qui sont disposées 15 sur les côtés opposés de la poutré et qui sont guidées au moyen de rails 17 prévus sur les côtés de la poutre 10. Le mouvement du transporteur 11 est obtenu au moyen d'un vérin désigné par 18 à la fig. 2 et qui s'étend horizontalement entre le transporteur et l'organe de fixation 19 qui est mobile dans la 20 direction longitudinale de la poutre 10 et qui peut être serré sur la poutre. La direction de rotation du transporteur 13 est indiquée par une flèche à la fig. 2. Un engrenage de réduction 20 représenté à la fig. 3 est prévu entre le moteur de commande 12 et le transporteur 13. L'arbre de sortie de l'engrenage de 25 réduction est désigné par 21. Le transporteur 13 et les éléments de pliage 14 sont représentés de façon plus détaillée à la fig. 4. A des fins de clarté, un seul des éléments de pliage 14 est illustré et certaines parties du transporteur sont arrachées. L'élément de pliage 14 est articulé sur l'arbre 22 30 prévu à une extrémité du bras 23 qui a son autre extrémité reliée par articulation à un arbre 24 monté sur le transporteur 13. Les arbres 22 et 24 sont dirigés en parallèle avec l'axe de rotation 21 du transporteur. Dans la position déchargée de l'élément de pliage 14, représenté à la fig. 4, l'élément de 35 pliage est maintenu au moyen drun ressort 25 dans la position indiquée dans laquelle il est pivoté dans le sens inverse à celui des aiguilles d'une montre contre un organe de butée 26 qui est supporté par le bras 23. La direction de rotation du transporteur est indiquée par une flèche.. Dans cette position 69 14317 3 2007820 déchargée, le bord antérieur 14a (vu dans la direction de rotation du transporteur 13) de 1'élément de pliage 14 est disposé plus près de l'axe de rotation 21 du transporteur que le bord décalé 14b de l'élément de pliage. L'élément de pliage 14 af-5 fecte. la forme d'une lame convexe inclinée suivant deux directions, Dans la condition déchargée de l'élément de pliage 14, le bras 23 est maintenu par le ressort de compression 27 dans la position illustrée, à la fig. 4 dans laquelle il bute contre une saillie 28 du transporteur. Lorsque l'élément de pliage 14 10 est amené en contact avec le rouleau de papier 1, l'élément de-pliage oscille dans la direction des aiguilles d'une montre conformément à la fig. 4 contre l'action du ressort de traction 25 vers une seconde butée 29 prévue sur le bras 23, après quoi l'élément de pliage 14 et le bras 23 pivotent dans le sens des 1.5 aiguilles d'une montre autour de l'arbre 24 contre l'action du ressort de compression 27. Les butées 24, 26 et 29 sont munies de patins en caoutchouc ou.analogue destinés à amortir les chocs. La fig. 5 représente une partie du rouleau d'aplatissement 20 15 à une plus grande échelle. Ce rouleau est divisé suivant plusieurs éléments séparés 31 qui tournent autour d'un arbre 30. Les éléments 31 sont montés en rotation sur l'arbre 30 chacun au moyen d'un palier à roulement 32 et sont maintenus au moyen de manchons d'espacement 33 à une telle distance les *25 uns des autres qu'ils peuvent tourner librement individuellement L'arbre 30 a ses extrémités fixées à un support analogue à une fourche 35 au moyen d'écrous 34. Comme cela, ressort de la fig. 3, le support 35, peut être serré à une extrémité d'un bras intermédiaire 36 dont 1'autre,extrémité peut être serrée à une .30 extrémité d'un bras de-support 37 dont l'extrémité opposée est fixée à un cadre 39 ménagé sur le transporteur et supportant le moteur. rje cadre supportant le moteur comporte deux parties qui peuvent osciller l'une par rapport à l'autre dans un plan vertical parallèle à la direction longitudinale des rouleaux 3 35 autour d'un point 40. Le pliage de l'extrémité du papier d'enveloppement au moyen du dispositif décrit ci-dessus peut avoir lieu de la façon suivante. Avant l'opération de pliage, le papier d'enveloppement 2 a été enroulé autour du-rauleau 1 avec les. parties du papier 69 14317 4 2007820 d'enveloppement faisant saillie au-delà des extrémités du rouleau. Le rouleau 1 est supporté sur les rouleaux rotatifs 3 et le transporteur 11, avec les dispositifs de pliage, est .dans une position éloignée des extrémités du rouleau. En faisant 5 tourner les rouleaux 3, le rouleau 1 est amené à subir une rotation comme cela est indiqué par les flèches à la fig. 1 et le transporteur 11 est déplacé au moyen du vérin 18 vers les extrémités du rouleau 1 pour déplacer les éléments de pliage 14 contre les extrémités du rouleau. Les éléments de pliage 14 et 10 leurs bras 25 pivotent ensuite vers l'arrière de la manière décrite ci-dessus, chaque élément de pliage pliant une partie du papier d'enveloppement vers la surface d'extrémité du rouleau 1, les plis formés entre ces parties étant aplatis au moyen du rouleau 15. Après la fin de l'opération de pliage, le trans-15 porteur 11 est déplacé à distance des extrémités du rouleau 1 au moyen du vérin 18. Le rouleau 1 est alors amené à se décaler des rouleaux 3 en élevant le vérin 8 qui provoque le pivotement des parois 4 dans le sens des aiguilles d'une montre, conformément à la fig. 1, autour de l'axe 7. 20 L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation re présentée et décrite en détail car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. 69 14317 5 2007820 REVE H~ III CATIONS 1 - Machine pour envelopper des rouleaux de papier et analogues, caractérisée par la combinaison d'au moins deux rouleaux rotatifs 3 destinés à supporter un rouleau de papier qui doit 5 être enveloppé et de dispositifs de pliage 12, 14, 15 qui sont mobiles dans la direction longitudinale de ces rouleaux 3 entre une position de travail adjacente aux extrémités d'un rouleau 1 supporté sur ces rouleaux et muni d'un orgame d'enveloppement ayant des parties faisant saillie au-delà des extrémités du rou-10 leau, ces dispositifs de pliage étant agencés pour plier les parties en saillie de l'organe d'enveloppement vers les extrémités du rouleau et vers une position inopérante à distance des extrémités du rouleau. 2 - Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce 15 que le dispositif de pliage à chaque extrémité du rouleau à envelopper comporte un transporteur analogue à une roue 13 tournant autour d'un axe à angle droit par rapport à l'axe du rouleau. 1 et sipportant plusieurs éléments de pliage 14 agencés, dans la position de travail des dispositifs de pliage, pour 20 plier le papier d'enveloppement vers l'extrémité du rouleau 1, un élément d'aplatissement étant prévu derrière le transporteur de l'élément de pliage 13, vu dans la direction de rotation du rouleau 1 et agencé pour aplatir les plis formés dans le papier d'enveloppement 2 par les éléments de pliage. 25 3 - Machine suivant l'une des revendications 1 et 2, carac térisée en ce que l'élément d'aplatissement 15 affecte la forme d'un rouleau s'étendant essentiellement radialement par rapport au rouleau 1. 4 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 3, carac-30 térisée en ce que le rouleau d'aplatissement 15 est composé de plusieurs éléments de roulement courts 31 pouvant tourner individuellement. 5 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les éléments de pliage 14 se composent, de 35 préférence, de plaques inclinées dont les bords antérieurs 14a, vu dans la direction de rotation du transporteur, sont disposés plus près de l'axe de rotation 21 du transporteur que les bords décalés 14b des plaques et qui sont agencés lorsqu'ils sont déplacés contre le rouleau de papier 1 pour être pivotés vers 14317 6 2-007820 l'arrière contre l'action d'un ressort autour d'un axe 22 parallèle à l'axe de rotation du transporteur de l'élément de pliage 13. 6 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chacun des éléments de pliage est monté sur le transporteur 13 de manière à pouvoir être déplacés contre l'action d'un ressort essentiellement dans une direction vers l'axe de rotation du transporteur. 7 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les ten'sions des ressorts sont choisies de telle façon que lorsque l'élément de pliage 14 est déplacé contre le rouleau de papier, l'élément de pliage pivote tout d'abord autour de son articulation 22 contre une butée 26, après quoi l'élément de pliage est déplacé vers l'axe de rotation du transporteur. 8 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque élément de pliage 14 est monté sur le transporteur au moyen d'un bras angulaire 23 qui a une extrémité reliée par articulation au transporteur et sur l'extrémité opposée de laquelle l'élément de pliage est articulé de telle façon que pendant le fonctionnement, l'élément de pliage soit déplacé vers l'arrière simultanément avec le mouvement vers l'axe de rotation du. transporteur.