FR 2006096 A1 19691219 FR 6911292 A 19690411 69 11292 2006096 La présente invention se rapporte à un régulateur de tension pour générateur électrique, notamment pour générateur de véhicule automobile9 régulateur comportant des éléments semi-conducteurs et d'autres composants électriques» 5 notamment des résistances, dont les bornes sont reliés entre elles par l'intermédiaire de voies conductrices^ et sont également reliées à des organes de connexion agencés pour établir la liaison avec le générateur. Dans un régulateur de type connu, les voies 10 conductrices sont réalisées sous forme d'un circuit imprimé qui est placé sur une plaque support en matière isolante, les différents composants étant fixés par brassage sur ce circuit imprimé. Oe régulateur connu donne des résultats très 15 satisfaisants. Cependant, lorsque de tels régulateurs sont enrobés d'une résine synthétique en vue d'assurer leur protection contre des détériorations mécaniques et contre les influences climatiques, il's'avère que le circuit imprimé est soumis à de fortes contraintes mécaniques, du fait des modifications de forme de la 20 résine synthétique provoquées par la température/et il risque d'être détérioré. Cette condition est rencontrée dans les véhicules automobiles où il peut se produire des températures comprises entre - 30°C et + 80°C. En outre, la fabrication de circuits imprimés est coûteuse et longue et ne convient par conséquent pas pour 25 une fabrication en série. L'invention a en conséquence pour objet d'éliminer les inconvénients des régulateurs de tension connus et elle concerne en particulier un régulateur de tension qui est pratiquement insensible à des variations de la température, même' après 50 enrobage avec une résine synthétique. Suivant l'invention, ce problème est résolu dans un régulateur de tension du type précité/ en ce qu'au moins une partie des composants sont placés sur une plaque de tôle dans laquelle sont ménagés ■> de préférence par poinçonnage s des évide-35 ments correspondant à la forme désirée des voies conductrices. On obtient ainsi une fabrication extrêmement rationnelle, car toutes les voies conductrices peuvent être réalisées facilement en une, ou également en plusieurs opérations, par poinçonnage ou par un procédé similaire„ ces voies conductrices étant prati-40 quement insensibles à des contraintes mécaniques et servant simul- 11292 2 2006096 tanément d'éléments de refroidissement pour évacuer la chaleur produite dans les composants. Cela est particulièrement important du fait que ces plaques de tôle ont en pratique de très faibles dimensions, par exemple de 3 x 5 cm pour une épaisseur de tôle de 5 0,3 mm. Un autre mode de réalisation avantageux de l*Lnvention est caractérisé par ce qu'au moins une partie des résistances est réunie sur un composant commun' en forme de plaque, sur lequel lesdites résistancès-sont disposées sous forme de cou-10 ches et sont reliées à des points de Jonction, et en ce que ce composant en forme de plaque est relié à la plaque en tôle par des languettes recourbées. Le composant en forme de plaque peut par conséquent être incorporé ainsi à la plaque en tôle. Des modifications de forme de la couche de résine synthétique, entre la plaque 13 en tôle et le composant de plaque, ne peuvent par conséquent pas influencer ce dernier, car cette couche en résine synthétique est très mince, et ne peut subir aucune variation de forme sensible. D'autres caractéristiques de l'invention concernent des modes avantageux de liaison mécanique'et/ou électri-20 que du composant en forme de plaque et de la plaque en tôle. Des régulateurs de tension conformes à ls invention sont représentés à titre dDexemples non limitatifs sur les figures ci-jointes dans lesquelles g ~ la figure 1 est une vue en plan de dessous 25 de la platine en tôle poinçonnée avant la mise en place des composants, - la figure 2 est une coupe effectuée suivant la ligne II - II de la figure 1, -> la figure 3 est une vue en plan de dessus 50 de la platine en tôle des figures 1 et 2 munie de composants , - la figure 4 est une vue latérale de l'ensemble de la figure 3, en partie en coupe suivant la ligne IV - IY de la figure 3f - la figure 5 est une vue latérale de 1'en— 35 semble de la figuré 3, suivant la ligne V - V de la figure 3, - la figure 6 est une vue en plan de dessous d'une platine en tôle poinçonnée correspondant à un second exemple de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une coupe effectuée suivant 40 la ligne VII-VII de la figure 6, bad original 69 11292 2006096 3 ■=■ la figure 8 est une vue en plan de dessus d'une partie d'une platine en tôle munie dEun composant en forme de plaque, suivant les figures 6 et 7, - la figure 9 est une vue latérale de la 5 partie de platine de la figure 8, ~ la figure 10 est une vue en plan de dessus d'une partie d'une platine en tôle poinçonnée correspondant à un troisième exemple de réalisation^ - la figure 11 est une coupe effectuée sui-10 vant la ligne XI-XI de la figure 10, - la figure 12 est une vue en plan de la platine en tôle poinçonnée munie d'un composant en forme de plaque, suivant les figures 10 et 11, - la figure 13 est une coupe effectuée sui-15 vant la ligne XIII-XIII de la figure 11, «= la figure 14 est une vue en coupe d11 une partie d'un générateur, dans lequel il est prévu dans le chapeau de palier un porte-balais qui contient un régulateur de tension tel que celui des figures 1 à 5, le porte-balais étant représenté 20 en partie en coupe, - la figure 15 est une vue latérale, en partie en coupe, du portexhalais de la figure 14, suivant la ligne XV-XV de la figure 14 s, - la figure 16 représente le circuit élec-25 trique du régulateur de tension selon l'invention, en combinaison avec un alternateur triphasé et une batterie.- la figure 1 représente à grande échelle une "bande de tôle 20, dans laquelle ont été séparées, pendant une opération d'usinage qui sera décrite dans la suite, différentes zones 30 21 21', 21!t se présentant sous forme de plaques à grilles» Dans le régulateur terminé, il ne subsiste, d:une telle zone 21^ que la partie entourée sur la figure 1 par les hachures 22 à 25. On a désigné par 22, 23 deux bandes marginales et par 249 25 des bandes de transition avec les zones adjacentes 21% 213C. Dans la suite^ 35 on ne considérera que la zone 21^du fait que les zones 2Î5 et 22" sont identiques. Dans la zone 21^ sont ménagés plusieurs évi-dements, de préférence par poinçonnage, et c'est pour cette raison qu'on peut définir la zone 21 comme une plaque à grille. Un 40 évidement 26 s'étend, sur toute sa longueur,à peu près suivant son 1129 2 2006096 4 axe longitudinal, et trois évidements 27„ 28 9 29 partent de 1®avidement 26 vers le haut. L5évidement 28 se termine à son extrémité supérieure par deux branches 28' et 28'J, qui débouchent , de même que les évidements 27 et 29, dans la bande marginale 22 » Une partie 5 d'un évidement 32, ayant à peu près une forme de 13 est orientée parallèlement à 1°évidement 26^et ses deux branches terminales 32' et 32" débouchent respectivement dans la bande marginale 23. Il est prévu un évidement 33^ à peu près en forme de S, qui débouche par une extrémité dans I!évidement 32^ mais par son autre extrémité dans 10 la bande marginale 23. Lorsque les bandes marginales 22„ 23 ainsi que les bandes de transition 24g 25 sont sectionnées dans une phase ultérieurej, on obtient une série de pièces de tôle qui, dans le régulateur terminé? sont maintenues assemblées par des par-15 ties braséesyde façon à obtenir la configuration représentée sur la figure 1„ Ces pièces de tôle seront appelées dans la suite "régions" , à savoir une région 34 entourée par les évidements 26, 27' une région 35 entourée par lea évidements 26, 275 28p 28' % une région 36 entourée par les évidements 28'„ 28"| une région 37 en-20 tourée par les évidements 26, 285 28"., 29, une région 38 entourée par les évidements 26 et 29s une région 39 entourée par les évidements 26, 32., 32\ 32ÎS? une région. 40 entourée par les évidements 32', 32, 33? une région 41 entourée par les évidements 32s 32" et 40. Ces régions 34 à 41 servent de conducteurs électriques pour un 25 régulateur® Biles sont toutes formées par l'élimination par poinçonnage des bandes marginales 229 23 et des bandes de transition 24, 25. Pour fixer les composants, il est prévu des moyens appropriés dans les différentes régions. Par exemple„ dans 30 la région 34 (figure 2)9 un trou 44 est poinçonné et une languette de tôle 45 est séparée par poinçonnage et recourbée de 90°e Egalement, une languette 46 similaire est formée par poinçonnage dans la région 39 et elle est recourbée à angle droit °s en outre, il est prévu une partie en tôle 47 plus longue, à savoir le long 35 de l'évidement 325î. Quatre autres languettes 48, 499 50„ 51 sont formées par poinçonnage dans les régions 40, 35» 41 et 37 et elles sont également recourbées à angle droit. Comme le montrent les figures, les trois languettes 45, 49 s 51 sont situées sur une droite, tandis que les languettes 46, 48 sont situées sur une droite parafe-40 lèle. Dans la région 35„ il est prévu un trou rectangulaire 55 et BAD ORIGINAL 69 11292 5 2006096 dans la région 41 deux trous rectangulaires 56» 57. la figure 2 montre que les languettes 45» 46» 48» 49» 50» 51 sont décalées dans une direction par rapport à la zone 21, tandis que la pièce de tôle 47 est décalée par rapport à cette zone 21 dans la direction 5 opposée. les figures 3 à 5 représentent la zone 21 après qu'elle a été munie de différents composants.» Ces derniers ont été fixés par brasage sur les différentes régions 34 à 41 de . manière à les maintenir assemblées» 10 Tous les éléments semi-conducteurs actifs (figure 16) sont logée dans un seul boîtier 60 à transistors, qui est fixé dans un corps de refroidissement 61 à section droite en forme de U, à l'aide d-un bord tombé 62c les trois pieds 63» 64 65 du boîtier 60 sont reliés aux régions 39» 38 et 37 de la zone 21, 15 le corps de refroidissement 61 est brasé par l'un de ses bords 66 dans les trous rectangulaires 56 et 57» Il comporte en outre une partie 67 recourbée à angle droit. Un condensateur 68 est monté en-dessous du corps de refroidissement 61 et il est relié par une borne à la région 39 et par son autre borne à la région 40» En ou-20 tre, il est prévu trois diodes 69» 70f. 71 la diode-69 étant branchée entre les régions 38 et 36. la diode 70 entre les régions 35 41 et la diode 71 entre les régions 34, 36» Dans le trou rectangulaire 55 de la région 35/ est brasé® une languette 75 qui est orientée parallèlement à la partie en tôle 67» 25 Une plaque en céramique 76 sur laquelle est déposée une pellicule résistante 77 est fixés à 11 aida des six languettes 45» 46, 48„ 49» 50» 51. sur la zone 21s les trois languettes 46p 48» 50 étant recourbées autour du bord de la plaque sa céramique 76, de façon à maintenir cette plaque méea&iquement en 30 position et à établir simultanément un contact arec les zones correspondantes de la pellicule résistante 77= les trois autres languettes 45s, 49» 51 pénètrent dans des trous 78» 79» 80 de la plaque en céramique 76^ et elles sont également recourbées eontre sa surface de façon à maintenir en position la plaque .en céramique 35 76 et à établir également un contast électrique avec la pellicule résistante 77» la pellicule résistante 77 comporte au total cinq résistances R1 à R5. Gomme le montre la figure „ R1 est branchée électriquement entre les régions 39 et 34» R2 .entre les ré-40 gions 40 et 34, R3 entre les régions 40 et 35» R4 entre les régions ri gAD ORIGNAL 69 11292 6 2006096 35 et 37, R5 entre les "régions 41 et 34. C0mme le montrent les figures 3 à 5, les bandes marginales 22, 23 et les bandes de transition 24, 25 sont déjà séparées par sectionnement de la zone 21i cette opération de sépara— 5 tion est réalisée lorsque tous les composants ont été montés sur * la zone 21 représentée sur la figure 'U les bandes marginales 22 n 23 sont sectionnées à l'aide de lames tournantes tandis que les bail / des de transition 24, 25 sont sectionnées à l'aide d'un outil ds poinçonnage approprié. Au préalable, 16ensemble de la bande de tôle 10 20 (figure 1) a été relié par brassage ^.veo tous Isa eompos.mt^ de faces, continue,dans mi bsia d'immersion ^cette pbas© opératoire n'a pas été mise en évidence sur les; de-^.as) -, lès figures 14 et 1*5 montrent un régulateur terminé de fabrication et engagé dans cavité 84 prévue dans na o porte-balais 83 qui, après assemblage, sjs complètement raapli d'u© •fiasse d'enrobage 85, de préférence une résine coulée, de façon cm.e les composants soient bloqués m, gositloa et soient protégés Q&xte® les influences mécaniques at sMiaicp^. ^ parti® -sa têls 57 et la Is-î-guettô 75 sortezit de façon ■staao'i3 par deux orifices oorrss-•îO pondants du porte-balais 83, comme la jivatee en particulier la fifure 15s Sur la partie en tôle 6jr es*'? fixée par brasage la tres«= se de connexion 86 d'un balai 87.tandis que la tresse de conaesioa ( 39 d'un balai 90 est fixée par brasage la languette 75 qui s'appuie contre un ergot 88 du po-rte-balàis 83. les balaie 8? et 90 25 sont guidés dans des évidements oarî^.f,:ondaats du porte-balais 83 c Après coulée de i-,\ aa^se 85 le résine, seule la'partie en tôle 47 dépasse de celle-ci o Bile' sert de con&exLon do masse pour le régulateur. A cet effet, une pièce de forme 93 e» tôle cintrée est placée sur la cavité 84 » Cette pièce de forme 93 10 est reliée électriquement à la partis sa tôle 47; et elle s'étend jusqu'à deux rebords latéraux de fixation 94 La figure 16 représente le circuit électrique du régulateurfdans le cas où il est relié à un alternateur 99 qui comporte trois enroulements de phase 104 branchés en étoile et un enroulement d'excitation 107 tournant et alimenté par 1'intermédial-40 re de bagues collectrices 105, 106. les trois enroulements de phase r BAD CRIGINSL 69 11292 7 2006096 1 04 alimentent en service» par l'intermédiaire d'un pont redresseur triphasé 108 (diodes représentées à grande échelle) une batterie 109 et, par l'intermédiaire de trois redresseurs 110 (diodes représentées à petite échelle) le régulateur de tension et l'enrou-5 lement inducteur 107. Le courant passant dans l'enroulement inducteur 107 est interrompu et rétabli périodiquement,- de façon à maintenir la tension de sortie du générateur 99 à une valeur constante. Au démarrage, il intervient d'une manière connue une lampe de contrôle 111 et un interrupteur d'allumage 112. 10 Pour relier le régulateur aux trois redres seurs 110, il est prévu une connexion à fiche, non^représentée sur les figures 14» 15» et qui est désignée sur la figure 16 par D+. La bague collectrice 105 est reliée à cette connexion par l'intermédiaire de la barrette 75 et du porte-balais 9^ et en outre la 15 région 35, qui est représentée par le point 35® sur la figure 16, est reliée à la cathode de la diode d'amortissement 70 dont l'anode est connectée à un point 41' (correspondant à la région 41) et» par l'intermédiaire de ce dernier» d'une part à la partie en tôle 67» au balai 87 et à la bague collectrice 106, et, d'autre parij au 20 boîtier 60 à transistors. Dans ce boîtie^ sont disposés trois transistors de type npny115» 116, 117» deux résistances 118, 119 et mie diode Zener 120. Les collecteurs des transistors 115 et 116 sont reliés entre eux et au boîtier 60, L'émetteur du transistor 116 est relié à la base du transistor 115 et, par l'intermédiai 25 re d'une résistance 118, au pied 63 du boîtier 60 à transistors, qui est relié, par un point 39® (correspondant à la région 39) et par l'intermédiaire de la partie en tôle 479 de la pièce de forme 93 et des vis 100» 101, au châssis du générateur 99» La base du transistor 116 est reliée au collecteur du transistor 117 et au 30 pied 65 du boîtier 60/qui est connecté, par l'intermédiaire du con ducteux 37® (correspondant à la région 37) et de la résistance 114 au point 35®. Les émetteurs des transistors 115 et 117 sont également reliés au pied 63/ auquel est connectée une borne de la 35 résistance 119;dont l'autre borne est reliée à la base du transistor 117 et à l'anode de la diode Zener 120/dont la cathode est reliée au pied 64 et, par l'intermédiaire de ce dernier et d'un conducteur 38® (correspondant à la région 38) à la cathode de la diode 69? l'anode de cette diode est reliée par l'intermédiaire 40 d'un conducteur 36® (correspondant à la région 36) à la cathode de . 6A0 ORIGNAL 69 11292 8 2006096 la diode 71» dont l'anode est connectée au point de jonction 341 (correspondant à la région 34)» le point de jonction 34' est relié par l'intermédiaire de la résistance R5 au point 41par l'intermédiaire de la résistance B.1 au point 39' et par l'inter-5 médiaire de la résistance R2 au point 40% gui est lui-même relié par l'intermédiaire du condensateur 68 au point 39' et par l'intermédiaire de la résistance R3 au point 35f. le dispositif de la figure 16 fonctionne de la manière suivante s tant que la tension de sortie du générateur 10 99 est infénieure à la valeur désirée, la diode Zener 120 est bloquée ( les diodes au silicium 69 et 71 assurent la compensation de l'influence de la température) et le transistor 117 ne reçoit aucun courant de base. En conséquence,, les transistors 115» 116 sont complètement conducteurs et le courant passant dans l'enroulement 15 d'excitation 107 augmente. la tension de sortie du générateur 99 augmente également ; la diode Zener 120 devient conductrice, de même que le transistor t179 tandis que les transistors 115 et 116 sont bloqués® le courant passant dans l'enroulement d'excitation 107, qui s'écoule par l'intermédiaire de la diode 70, diminue 20 à nouveau, à savoir jusqu'à ce que la diode Zener 120 soit à nouveau bloquée. Du fait de la résistance de couplage R5, on obtient une commutation brutale de la paire de transistors 115» 116 t de la condition de oonduction dans la condition de blocage et inversement. les figures 6 à 9 représentent un second 25 exemple de réalisation» qui se différencie de celui des figures 1 à 5 essentiellement par le mode de fixation différent de la plaque en céramique pourvue de la pellicule résistante. Des parties identiques ou de fonctionnement identique à celles de 1'exemple des figures 1 ^ 5 ont été désignées par les mêmes références numériques! 30 A la place de la région 35 et d'une partie de la région 39 de la réalisation de la figure 1, il intervient dans ce cas une région composite 121, dans laquelle sont prévues deux languettes en tôle 122 et 123 formées par poinçonnage et recourbées vers le haut. Dans région 34* il est prévu une languet-35 te de tôle 124, dans la régiôïi 40 une languette de tôle.125, dans la région 41 une languette de tôle 126, dans la région 39 une languette de tôle 127 et dans la région 3% éne languette de tôle 128. les figures 8 et 9 mettent en évidence le mode de fixation d'une plaque en.céramique 131 à l'aide de ces 40 sept languettes 122 à 128. Coinme^le montre la figure, ces languetBAD ORIGINAL 69 11292 9 2006096 tes sont recourbées à angle droit à leurs parties supérieures^ de manière à accrocher par cette partie recourbée la plaque en cérami~ que 131 et à -venir toucher la pellicule résistante 132 déposée sur sa face supérieure. La disposition géométrique des résistances est 5 dans ce cas différente de celle de la figure 3? on a également représenté par des surfac-es sombres les conducteurs électriques et par des surfaces claires les couches résistantes. Par rapport au premier- exemple de réalisation, cette disposition de la plaque à résistances 131 présente lsavanta~ 10 ge qu'il n'est pas nécessaire de prévoir de trous comme dans le pra mier exemple (trous 78 à 80 dans la plaque 76 de la figure 3). Cela facilite considérablement la fabrication et le montage des plaques en céramiques À cet effet, il faut tenir compte de ce que ces pla= ques sont de dimensions très réduitesP par exemple de 1,2 x 1,7 c%. 15 de sorte qu'il s:agit de pièces fragiles» Les différeates languettes 122 à 128 sont „ comme décrit plus haut en référence à la figure 3, reliées par brasage aux voies conductrioes de la plaque 131. A cet effet9 il faut faire intervenir, dans les exemples d® réalisation d@s figures 20 1 à 9 ;une opération particulière de "brasage, car les autres composants doivent être brases sur le côté inférieur de la région 21/ tandis que la plaque 131 (ou 76) est par contre brasée à partir du côté supérieur. Ceci n'est pas souhaitable dans un procédé de fabrication automatique. 25 L:exemple de réalisation des figures 10 à 13 met en évidence une solution simple qui permet de braser en commun tous les composants dans un bain d5 immersion.® Sur les figures 10 à 13 s on a représenté une partie d:une plaque conductrice poinçonnée 134, à savoir avant 30 le brasage des composants sur les figures 10 et 11 et après ce brasage sur les figures 12 et 13» A cet-effet, l'extrémité des différentes voies poinçonnées,, par exemple une voie 135 sur la. figure 10? est divisée en trois languettes de tSle 136, 137, 138 la languette 137 étant recourbée à angle droit vers le bas et à 35 angle droit pour former une surface d1appui.Les languettes 136 et 138 font par contre saillie verticalement vers le haut. Après la mise en place d'une plaque en céramique 139/dans laquelle la pellicule résistante 140est disposée sur le côté inférieur et scappuie par conséquent sur les six 40 languettes 137 des différentes voies conductrioes 1359 comme indi- 0AP ORfGfNAL 69 11292 io 2006096 que sur les figures 12 et 13- Isa languettes 136 et 138 sont recourbées de manière à s'appliquer sur le c-ôté de la plaque "-en céramique 139 sur lequel il ncest prév*j? aucune pellicule résistante (le cas ■ échéantP le coté arrière de la plaque peut être évidemment 5 vevêtii également d!une pellicule résistante)'# Dans la forme représentée sur la figure 12, on évite au B^r'tager en particulier lors du re cour "bernent des languettes 136. 138.. les détériorations de la pellicule résistante 140^ Sfiaultanément l^s autres- composants 143 144j 145 sont mis en place et "hra-sé? ?.îv-? la plaq*;e oonduotrise 134 ïO an même temps que la plaque en cérarolcr.^ v"9d Gela est possible du fait que la pellicule résistant HO -l'est mouillée par la lirasure qui aux endroits prévus, de ■ so^te Ses circuits du e^orl exemple de réalisation. :1 des fleuves 6 à 9 et du troisième exemple de réalisation des figures 10 à 13 peuvent awir \ma stros^atr* identique -à callc de le. fi« jure 16 o Les modes ds fixa'.---.on décrit?: des pls-iuss à résistances évidemment- applicable? e^aatageus^ment non seule" 10 aens h des régulateurs mais également . Ijes modes de txsn.:?3on décrits sont particulier avantageux pour des régiilâ*ew.~:B -mi;. comme- décrit plus hauts sont enrobés d'une masse de résina synt/ietique, aax il n's.-ciste l[î aucun© couche de résine synthétique wv-.ve la "plaque en tôle 21 et la plaque en céramique 76: $«. 13"' .. oa 34-, Gela -est particalièremGnt -«nportant carf, dans le cas de variations cl a la température -dans le yas d:un véhicule automobiles il faut - compter sur des températures "variant entre «» 40°0 et + 110°C—;les dimensions de cette couche >0 de résine synthétique varieraient* ce qui pourrait provoquer une' séparation de la plaque en céramique» Avec les modes de fixation selon 1.» invention, cet inconvénient est éliminé en toute sécurité * J ■ ce qui augmente considérablement la fiabilité du régulateur. l'invention s;étend à un,-générateur équipé 35 d'un régulateur de tension suivant 13un-ou plusieurs des paragraphes ci-dessus ou similaire. Bien entendu^ l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés^ à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres for-40 mes de réalisation^ sans pour cela sortir du cadre de 1e invention ?AD ORIGINAL 69 11292 n 2006096 KBTEHDICATIOHS 1 0 ) Régulateur de tension, pour générateur électrique, notamment pour générateur de -véhicule automobile, régulateur comportant des éléments semi-conducteurs et d'autres compo-5 sants électriques, notamment des résistances, dont les "bornes sont reliées entre elles par l'intermédiaire de voies conductrices et sont également reliées à des organes de connexion agencés pour établir la liaison avec le générateur, régulateur caractérisé par ce qu'au moins une partie des composants est disposé sur une plaque 10 en tôle dans laquelle sont formés, conformément à la forme désirée des voies conductrices, des évidements correspondants, de préférence poinçonnage. 2°) Régulateur conforme à la revendication 1 caractérisé par ce qu'au moins une partie des résistances est réu-15 nie sur une pièce commune en forme de plaque, sur laquelle ces résistances sont réalisées sous forme de couches de revêtement et sont reliées à des points de jonction, et en ce que cette pièce en forme de plaque est reliée à la plaque en tôle par des languettes recourbées. 20 3°) Régulateur conforme à la revendication 2t caractérisé par ce qu'au moins une languette traverse la pièce en forme de plaque et est recourbée à son extrémité libre de manière à s'appliquer contre la surface de ladite pièce. 4°) Régulateur conforme aux revendications 25 2 ou 3» caractérisé par ce qu'au moins une languette est disposée le long d'un bord de la pièce en forme de plaque et est recourbée par son extrémité libre de manière à s'appliquer contre la surface de ladite plaque. 5°) Régulateur conforme à l'une des revendi-30 cations 2 à 4 , caractérisé par ce qu'au moins une languette est réalisée sous forme d'une partie métallique rectangulaire qui est séparée par poinçonnage de la plaque en tôle sur au moins deux de ses bords longitudinaux. 6°) Régulateur conforme aux revendications 35 1 à 5, caractérisé par ce que la pièce en forme de plaque s'applique par une de ses faces contre la plaque en tôle et par son autre face contre au moins deux languettes recourbées et reliées à la plaque en tôle. 7°) Régulateur conforme à l'une des reven-40 dications 1 à 6, caractérisé par ce qu'une partie des languettes en 69 11292 12 2006096 tôle retenant la pièce en forme de plaque fait saillie du plan de la plaque d'un côté, tandis qu'une autre partie de ces languettes fait saillie de l'autre côté dudit plan. 8°) Régulateur conforme à l'une des reven-5 dications 1 à 7, caractérisé par ce qu'au moins une des languettes est reliée électriquement, de préférence par brasage, aux points de jonction avec la pièce en forme de plaque. 9°) Régulateur conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par ce que ses composants et la plaque 10 en tôle sont noyés dans une masse de résine synthétique. 10°) Générateur équipé d'un régulateur de tension suivant l'un ou plusieurs des paragraphes ci-dessus ou similaire •