FR 2007440 A1 19700109 FR 6911262 A 19690411 69 11262 2007440 La présente invention se rapporte d'une façon générale aux modalités et aux moyens qu'il y a lieu d'adopter pour mettre en oeuvre en continu des processus chimiques dans lesquels, pour stabiliser et/ou favoriser les conditions de réaction ainsi que 5 le dégagement et 1'élimination de constituants ou de produits de réaction volatils, il est nécessaire d'assurer un actif échange thermique, en particulier un apport de chaleur à la masse réac-tionnelle. Les modalités et moyens considérés par la présente invention trouvent une application particulièrement avantageuse 10 dans les réactions d'estérification, de transestérification et, éventuellement, de polycondensation qui sont utilisés pour la production en continu des polyesters. On peut naturellement donner comme exemples de ces traitements les possibilités d'applications industrielles pratiques-de 15 l'invention, qui s'étend par conséquent à tous les autres processus chimiques impliquant des conditions et exigences techniques équivalentes ou similaires. Pour mieux faire comprendre la nature de la présente invention, ses caractéristiques et ses buts, on parlera plusieurs fois 20 dans la suite du concept de régime, en particulier de "régime thermique", des réactions considérées. Pour l'interprétation de ce concept, on se reportera aux critères et aux définitions exposées dans le volume "Pilot Plants Models and Scaleup Methods ±n chemical Engineering", chapitre 71 (Mc.'-Graw-Hill, Séries in 25 chemical Engineering). Editeur Me Graw-Hill, New York, 1957. Il est connu que la mise en oeuvre, en particulier en continu, de processus du genre cité nécessite la résolution de nombreux problèmes techniques, souvent contradictoires, pour obtenir un compromis favorable entre la vitesse à laquelle la réaction 30 peut se dérouler, c'est-à-dire le rendement quantitatif de l'installation et les conditions dans lesquelles le processus se déroule, en évitant dans la limite du possible, qu'il ne se produise des réactions secondaires ou parasites, qui pourraient altérer les caractéristiques qualitatives du produit à obtenir ou 35 perturber d'une façon quelconque la régularité du processus* 69 11262 2007440 , Pour commenter brièvement le champ des applications prévues de l'invention, on peut dire qu'il est connu que les processus chimiques considérés doivent répondre à des exigences précises. Par exemple, les traitements d'estérification par réaction d'un 5 glycol alcoylénique, tel que le gpLycol éthylénique, avec un acide aromatique dicarboxylique, tel que l'acide téréphtalique» sont accélérés par l'augmentation de la température, augmentation qui doit cependant être maintenue dans des limites déterminées pour éviter les phénomènes secondaires de dégénération tels que ceux 10 de pyroscission (ou pyrolyse). En outre, dans le cours de la. réaction principale, il peut se produire, dans une mesure plus ou moins grande, des réactions secondaires indésirables,par exemple la formation de polyglycols. La quantité de produits ainsi formés est d'autant plus faible que la vitesse à laquelle s'effectue la 15 réaction principale est plus élevée et que le temps de séjour de la masse réactionnelle dans le milieu dans lequel se produit le processus, est plus bref. En outre, la concentration de glycol libre présente un effet accélérateur de la polyéthérification et, par conséquent, cette concentration devrait être maintenue au 20 niveau le plus bas possible* Tout ce qui a été indiqué ci-dessus est également valable pour d'autres cas, par exemple pour les traitements de transes-térification des diesters d'acides dicarboxyliques avec un glycol alcoylénique. 25 En outre, le déroulement de la réaction est influencé par des phénomènes qui ont un caractère proprement physique, et qui déterminent la facilité et/ou la plénitude de l'élimination de l'eau, de l'alcool ou du glycol libre, à l'état gazeux, de la masse liquide dans laquelle la réaction est en cours. Cette 30 élimination est en effet contrariée par les résistances visqueuses qui s'opposent à la migration des particules du constituant volatil jusqu'à la surface libre de la masse liquide. On peut considérer que la facilité de l'élimination est inversement proportionnelle à l'épaisseur de cette masse. 35 Normalement, ces processus chimiques sont mis en oeuvre dans un réacteur constitué d'un récipient métallique dont les parois sont réchauffées extérieurement, en général par un véhicule de chaleur, par exemple un diphényle, qui parcourt une double 69 11262 2007440 paroi ou chemise qui enveloppe au moins en partie ledit réacteur. Ainsi qu'il est bien connu, la vitesse et la valeur quantitative des échanges thermiques entre la paroi et la masse réac-tionnelle jsont proportionnelles au gradient thermique qui s'éta-5 blit et reste maintenu entre la surface interne de la paroi métallique (qui cède la chaleur) et la couche de liquide qui adhère à cette surface et qui reçoit la chaleur et la transmet aux couches plus éloignées de la masse dans laquelle doivent se dégager les produits volatils de la réaction. 10 Oeci posé, le but principal de la présente invention est de déterminer , d'appliquer et d'employer des modalités et moyens à l'aide desquels on peut élever dans une mesure imprévisible et surprenante, comparativement à ce qu'on connaît du fait de la technique antérieure, le rendement quantitatif et qualitatif de 15 la réaction. Plus particulièrement, l'invention vise à apporter tin procédé de mise en oeuvre rapide en continu de processus chimiques du type indiqué, en stabilisant les conditions dans lesquelles la réaction se produit en régime thermique dans des conditions 20 qui tirent parti de la valeur quantitative de l'échange thermique dans le but d'accélérer le processus, et en opérant aux températures les plus favorables, au déroulement de la réaction principale sans pour autant donner lieu à des phénomènes préjudiciables, par exemple aux phénomènes de pyroscission. 25 Un autre but de l'invention est d'apporter un procédé dans lequel la masse réactionnelle se présente ou est maintenue dans les conditions les plus favorables à l'élimination pratiquement immédiate des constituants volatils. TJa autre but de l'invention est de réaliser un dispositif 30 au moyen duquel on puisse établir et maintenir les conditions de réaction favorables mentionnées plus haut ainsi que d'autres pour la mise en oeuvre rapide en continu de processus chimiques du type considéré, et dans lesdites conditions favorables. En particulier, l'invention a pour but.de réaliser un 35 dispositif capable d'assurer un échange thermique actif entre les parois du réacteur et la masse réactionnelle en maintenant ladite masse à une température proche des températures maximales qui sont compatibles avec le déroulaient rapide,du processus, 11262 2007440 sans production de phénomènes de pyroscission, cet échange thermique actif étant par ailleurs assuré en maintenant à des valeurs avantageusement faibles le gradient thermique existant entre la surface métallique qui cède la chaleur et la température moyenne 5 de la masse adjacente à ladite surface- le procédé suivant 1*invention consiste essentiellement à introduire, à un débit dosé et en continu,dans un réacteur à parois métalliques chauffées les matières ou composés, de départ ou intermédiaires, à projeter lesdites matières ou composés contre 1* 10 partie supérieure d'une surface sensiblement verticale desdites parois, à former un voile liquide qui descend le long de cette surface, à extraire en continu la matière qui a réagi, c'est-à-dire le produit de la réaction, du fond du réacteur, de préférence dans une quantité plusieurs fois supérieure à la quantité produit* 15 par suite de l'introduction à débit dosé, à évacuer ladite quantité produite en vue de la soumettre à des traitements ultérieurs, à renvoyer continuellement l'excès du produit dans la partie supérieure du réacteur, et à projeter en continu cette quantité excédentaire contre-la partie supérieure de ladite surface de façon à 20 former un voile liquide qui descend le long de ladite surfsse, et dans lequel les matières ou composés sont dispersés et reçoivent l'énergie thermique cédée continuellement par ladite surface. Ces caractéristiques de l'invention,ainsi que d'autres qui sont plus particulières, seront indiquées dans la suite, avec la 25 démonstration des principaux: effets et conditions avantageuses du traitement, au cours de la description détaillée d'exemples non limitatifs de construction et de modes d'utilisation du dispositif qui fait également l'objet de l'invention, lequel est représenté sur le dessin annexé, en partie en vue de côté et en partie en 30 coupe verticale, étant entendu que l'on a éliminé de ce dessin les détails de construction ainsi que la représentation des moyens et dispositifs complémentaires qui peuvent être réalisés par application des connaissances techniques courantes de l'homme de l'art. 35 Bans la forme représentée sur le dessin, le dispositif sui vant l'invention est essentiellement constitué par un réacteur foimé par une enveloppe allongée verticalement de forme essentiellement cylindrique et qui comprend une chambre supérieure 10 ) 11262 2007440 et une chambre inférieure 11, de diamètre identique ou plus petit (comme représenté), dans laquelle on maintient une masse 12 dont le niveau L détermine le temps de séjour dans le réacteur exprimé par le rapport entre la quantité totale de matière présente à 5 chaque instant dans le réacteur et la quantité de produit de la réaction qui est extraite dans l'unité de temps. Les parois métalliques 13 de la chambre 10 sont chauffées par un véhicule de chaleur, par exemple un diphényle qui circule continuellement dans un serpentin 14 muni d'une entrée 15 et d'une 10 sortie 16. La partie inférieure du réacteur peut être à son tour avantageusement chauffée.î par un véhicule de chaleur, qui peut être le même ou un véhicule différent, qui circule dans une double paroi 17 munie d'une entrée 18 et d'une sortie 19. Les moyens qui servent à assurer le chauffage et la circulation des véhicules de 15 chaleur aux débits et températures voulus, ne sont pas représentés ni décrits du fait qu'ils/bien connus de l'homme de l'art. A la partie haute de la chambre intérieure 10 du réacteur sont prévus des moyens servant à projeter sur la paroi supérieure de la surface interne 20 de ladite chambre les composés et ma-20 tières de départ ainsi que l'excès de produit ayant subi la réaction. Ces moyens sont de préférence constitués par un dispositif tournant 21, porté par un arbre 22 et actionné par tin moteur approprié 23, et qui comprend un récipient 24 à parois perforées dans lequel on introduit en continu à travers une buse 25 ledit 25 excès de produit ayant réagi et un élément 26 en forme de disque placé au-dessous de ce récipient sur lequel on fait tomber la matière à faire réagir qui est introduite de l'extérieur à travers une buse 27, cette matière étant acheminée en 28 en une quantité dosée par exemple au moyen d'une pompe à engrenage 29• 30 Ledit récipient 24 qui est superposé au disque rotatif 26 projette le produit liquide sur la surface 28 pour former sur cette dernière un voile liquide 30 dans lequel s'incorpore et se disperse la matière qui est projetée tangentiellement par le bord du disque 26. Au fond 31 êu réacteur est raccordé un con-35 duit de sortie 32 qui comprend éventuellement des moyens d'extraction appropriés par exemple une vis transporteuse, des pompes, etc., non représentés sur le dessin, et qui se subdivise-en-33 en une branche 37 et un conduit d'évacuation 34 commandé par un 69 11262 6 2007440 robinet 35, lequel est à son tour commandé par un dispositif connu 36 qui règle le niveau L de la masse liquide 12 de façon que le flux de sortie U du produit ayant réagi soit d'un débit capable de maintenir constant le niveau 1, en fonction du débit de 5 l'introduction E des matières de départ* le niveau L de la masse liquide peut également être commandé par des dispositifs connus qui agissent, sur le débit de la matière à son arrivée dans le réacteur par le tube 28, dispositifs qui n'ont pas été représentés sur le dessin» 10 l'autre branche, 37, formée par la subdivision duconduit de sortie 32, est munie d'un robinet 38, et mène à une pompe 39 au moyen de laquelle l'excès de la matière qui sort en 32 est renvoyé, par les conduits 40 et 41 et à travers un deuxième robinet 42, à ladite buse 25 pour la formation du voile liquide .30» 15 naturellement, dans les cas où il est possible ou avantageux de promouvoir et/ou de compléter la réaction en faisant simplement descendre la seule matière qui est introduite de l'extérieur, en l'absence dudit-excès mis en circulation, les parties et éléments décrits plus haut qui ont été prévus pour le prélèvement et la 20 mise en circulation dudit excès peuvent être omis. Oes cas peuvent être, par exemple, les processus de polycondensation, par exemple des polyesters, les traitements de démonomérisation des polyamides ou autres réactions qui impliquent l'élimination de constituants ou de produits à point d'ébullition relativement bas ou des con-25 ditions équivalentes. le réacteur comprend en outre des moyens appropriés pour conserver au produit en circulation la température désirée. Par exemple, dans la forme de réalisation représentée, ces moyens sont constitués par des caloriftgeages appropriés des divers 30 conduits dans lesquels on fait circuler un véhicule de chaleur-Naturellement, le réacteur comprend également des moyens, représentés à titre d'exemple par un conduit 43 combiné à un robinet 44, qui servent à évacuer les composés volatils (tels que l'eau ou l'alcool produits par la réaction ou le glycol gazéifié). 35 Ce conduit 43 peut avantageusement être relié à un dispositif auxiliaire servant à séparer du glycol, par exemple l'eau ou l'alcool, à condenser ce glycol et à, le recycler avantageusement dans le réacteur, par exemple par réintroduction de ce glycol en~45 dans le flux qui est renvoyé ,en continu dans le récipient perforé -rotatif 24. 69 11262 2007440 Un dispositif tel que celui décrit plus haut ou un équivalent est en mesure de stisfaire les conditions contradictoires qui ont été indiquées précédemment et à assurer que la réaction se déroule d'une façon étonnamment rapide et favorable, prin-5 cipalement en régime thermique. En effet, en considérant que la quantité du produit de réaction liquide qui circule en continu entre la sortie 32 et la buse de réintroduction 25 dans le réacteur est plusieurs fois supérieure et même éventuellement plusieurs dizaines de fois supé-10 rieure à la quantité qui est évacuée en U, on maintient le long de la surface métallique 20 des parois 13 un voile liquide 30 qui forme une masse à haute température (en raison du chauffage de la .paroi 13) dans laquelle la matière de départ se dispense de façon homogène et par laquelle cette matière est immédiatement 15 et uniformément chauffée. Cette condition permet, entre autres, d'introduire en 27 la matière de départ à la température ambiantes ou, en tout cas, une température relativement basse. CEci est avantageux surtout dans le cas où la matière de départ est constituée par une pâte dans laquelle sont mélangés l'acide aroma-20 tique biearboxylique et le glycol alcoylénique. Le dispositif permet d'obtenir les meilleurs résultats lorsque la matière ayant réagi, c'est-à-dire le produit de la réaction, présente une faible viscosité. En effet, dans ce cas, le voile liquide 30 qui descend le long de la surface 20 est 25 d'une épaisseur très faible. Ceci apporte deux avantages extrêmement importants ; la chaleur est rapidement transmise à travers cette faible épaisseur du voile liquide dont les divers points présentent par conséquent des températures très voisines et pra-30 tiquement égales et les constituants volatils, qui sont rapidement gazéifiés, sont rapidement et facilement éliminés de la masse liquide en raison du bref parcours de migration que les particules ont à décrire, de sorte qu'ils se dégagent immédiatement du liquide. La facilité avec laquelle l'énergie thermique est absorbée par ledit voile liquide 30 permet d'assurer l'actif échange thermique désiré, tout en maintenant à une très faible valeur le gradient thermique existant entre la surface métallique radiante, et le liquide qui constitue le voile 30. Cette condition permet par conséquent de maintenir le voile liquide descendant à la température la plus favorable pour la réaction, même si cette temperature est proche de celle à laquelle pourrait se produire 35 69 11262 8 2007440 des phénomènes de pyroscission (c* ' est-à-dire à la température maximale compatible avec la régularité de la réaction), et ceci sans que ladite surface 20 ou, par conséquent la couche limite du voile liquide qui est en contact avec la dite surface, n'attei-5 gne cette deuxième température dangereuse- Le voile liquide 30 peut donc être considéré comme le milieu ou le siège principal de la réaction qui se déroule en régime thermique. Par ailleurs, la réaction se complète, grâce à la prolongation voulue du temps de séjour dais la masse 12 sous-jaeente, 10 ce complément de réaction se produisant essentiellement en régime chimique. Il convient d'observer que, du fait queil existe une circulation continue de 3a majeurs partie du produit ayant réagi entra le fond 41 et la partie haute du réacteur, les conditions de 15 fonctionnement du dispositif ne peuvent pas être assimilées à celles des traitements dits "à recyclage*. In effet, le produit qui est désrié par les conduits 37 â 42 est le même que celui qui est débité en U et cette circulation est plutôt assimilable à un brassage continu et uniforme d®un produit en phase homogène et 20 elle assure les nécessaires transferts de masse. Suivant un autre aspect, le voile liquide 30 représente la surface d'une masse liquide d'où se dégagent des composés gazeux* Les phénomènes d'échanges thermiques se produisent essentiellement dans ledit voile liquide 30 et, par conséquent, la masse 25 liquide peut être considérée comme présente, pour la réaction, sous la forme d'un voile liquide de faible épaisseur qui est réparti sur une surface qui cède de la chaleur. Ba ce qui concerne le temps de séjour du liquide dans le réacteur, en rapport avec le temps pendant lequel la masse liquide est soumise à l'échange 30 thermique, la surface effective d'échange thermique correspond au produit arithmétique de la surface géométrique du voile liquide 30 par le rapport entre le débit du produit qui circule dans le circuit 37 à 42 et le débit de sortie en U. Oes considérations peuvent être prises comme explication 35 des résultats étonnamment avantageux de l'invention, en particulier l'établissement de conditions extrêmement favorables de 69 11262 9 2007440 régime thermique dans lesquelles une grande quantité d*énergie thermique peut être transmise entre la surface 20 qui cède sa chaleur et la masse liquide présente dans le réacteur, tout en maintenant dans des limites très basses, de 1*ordre de quelques 5 degrés 0, par exemple de moins de 6°0, le gradient thermique entre la température de ladite surface (c'est-à-dire des molécules présentes dans la couche limite qui est en contact avec ladite surface radiante) et la température moyenne de l'ensemble de la masse liquide» Naturellement, la facilité avec laquelle les fractions 10 gazéifiées sont éliminées de la masse contribue notablement à la régularité et à la rapidité du déroulement de la réactiohj, en mène temps qu'à l'homogénéisation qui résulte de la circulation continue et répétée. 69 11262 2007440 BETODICATIONS 1. - Procédé de mise en oeuvre rapide en continu de processus chimiques qui exigent un échange Aïénergie thermique et l'évacuation des sous-produits volatils de la réaction (tels que les 5 processus qui comprennent des réactions â'estérification ou de transestérification et/ou de polycondensation) , procédé caractérisé par le fait qu'on introduit les matières (de départ ou intermédiaires) à faire réagir, en continu, avec un débit donné, dans le milieu réactionnel, en les mettant en contact avec la partie 10 supérieure de la surface interne de parois descendantes, faites d'une matière bonne conductrice de la chaleur et qui sont extérieurement en contact avec un véhicule de chaleur ; que l'on extrait le produit ayant réagi à l'état liquide, en continu, par le fond de l'enceinte, contenant le milieu réactionnel, avec un débit 15 fortement en excès au débit d'introduction et par le fait que ledit excès- de produit ayant réagi est à son tour réintroduit et mis en contact avec la partie supérieure desdites parois de façon à •former un voile, liquide qui s'écoule en contact avec lesdites' parois, qui absorbe la chaleur par contact avec ladite surface 20 interne et dans lequel/voile liquide les matières ou produits introduits sont dispersés et portés à la température et flan, 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le 25 fait que ledit excès est supérieur au débit d'introduction. 3. - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'excès de produit ayant réagi est projeté contre lesdites parois à un niveau supérieur à celui auquel sont projetées les matières de départ ou intermédiaires qui sont introduites 30 de l'extérieur. 4'. •- Procédé suivant l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3» caractérisé par le fait qu'on fait circuler le véhicule de chaleur à grande vitesse en contact avec la surface externe desdites parois et à une température supérieure à la température de 35 réaction préalablement choisie, mais proche de cette dernière température de réaction, de façon à assurer un échange .thermique dans le cours duquel cLe grandes, quantités d'énergie .thermique sont cédées desdites parois, audit voile liquide, avec tin gradient 11262 u 2007440 thermique limité» entre ladite surface interne et chacun des points du voile liquide. 5. - Procédé suivant la. revendication 4, caractérisé par le fait que ledit gradient n'est pas supérieur à 6°C. 5 6. - Procédé suivant l'une ou plusieurs des revendications 1 à 5» caractérisé par le fait que ledit voile liquide se rassemble pour compléter la réaction dans le fond de l'enceinte qui contient le milieu réactionnel, et d'où le produit de la réaction est extrait, la quantité totale de la masse réactionnelle pré-10 sente dans le voile liquide, dans le fond de l'enceinte contenant le milieu réactionnel et dans les moyens de retour dudit ' excès à la partie supérieure de ladite enceinte, étant maintenue, par réglage du niveau de la quantité recueillie dans ledit fond, de façon à établir le temps voulu de séjour dans lrenceinte 15 contenant le milieu réactionnel, lequel temps peut être exprimé par le rapport entre ladite quantité totale et le débit d'évacuation du produit de la réaction. 7» - Dispositif pour la mise en oeuvre en continu de processus et réactions chimiques qui conduisent à la formation 20 et/ou au traitement d'intermédiaires liquides, avec production de sous-produits volatils de la réaction (tels que les processus d'estérification, de transestérification et de polycondensation qui constituent les phases initiales et intermédiaires du procédé de production en continu des polyesters), dispositif caracté-25 risé par le fait qu'il comprend un réacteur muni de parois métalliques qui présentent une forte pente, au moins dans les parties supérieures et médianes, des moyens servant à faire circuler un véhicule de chaleur fluide en contact avec les surfaces externes desdites parois pour céder de la chaleur à ces parois, des moyens 30 servant à extraire en continu le produit liquide ayant réagi, ou produit de réaction liquide, du fond dudit réacteur, des moyens servant à extraire en continu les sous-produits volatils à l'état de vapeur du sommet dudit réacteur, dés moyens servant à évacuer une partie du produit de réaction qui est extrait (en particulier 35 pour l'envoyer aux traitements ultérieurs), des moyens servant a renvoyer au sommet dudit réacteur le reste du produit de réaction qui est extrait, des moyens servant à introduire également des composés (de départ et intermédiaires) à faire réagir au sommet 69 11262 12 2007440 dudit réacteur et des moyens servant à projeter contre la partie supérieure de la surface interne des parois métalliques les dits composés à faire réagir et la partie restante du produit de réaction de façon que le mélange desdits composés et de la partie 5 restante se disperse et s'écoule sous la forme d'un voile liquide le long de la surface en absorbant la chaleur des parois. 8. - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les parois métal Tiques sont sensiblement cylindriques, à axe vertical et que les moyens qui servent à projeter les pro- 10 duits contre la surface sont constitués par des corps centrifrageurs et de projection, qui tournent sur ledit axe. 9. - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les moyens de projection comprennent des moyens servant à projeter la partie restante du produit de réaction contre 15 la surface interne;, à un niveau supérieur à celui auquel les produits à faire réagir sont projetés contre cette même surface, de façon que ces produits soient projetés contre le voH& liquide formé par le produit de réaction et dispersés dans ce voile. 10. — Dispositif suivant les revendications 8 et 9, 20 caractérisé par le fait que les moyens de projection comprennent au moins deux corps centrifugeurs coaxiaux et superposés, par le fait que les moyens servant à renvoyer la partie restante du produit de réaction au sommet du réacteur comprennent une buse qui projette la partie restante dans le corps centrifugeur supérieur, 25 par le fait que les moyens servant à introduire les composés à faire réagir comprennent des bouches ou buses servant à débiter les composés sur le corps centrifugeur inférieur. 11. - Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que le corps de projection centrifuge supérieur est 30 constitué d'un corps creux ouvert à sa partie supérieure et présentant des parois latérales perforées qui servent à projeter le produit de réaction liquide. 12» - Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que le corps de projection centrifuge inférieur est 35 constitué par un disque qui reçoit les composés à faire réagir sur sa surface supérieure et qui les projette tangentiellement par son bord. 11262 13 2007440 13, - Dispositif suivant l'une ou plusieurs des revendications 7 à 12, caractérisé par le fait que les moyens servant à extraire le produit de réaction du fond du réacteur comprennent une première conduite d'évacuation (en particulier pour transférer 5 ce produit aux traitements ultérieurs) d'une partie du produit de réaction, une deuxième conduite servant à renvoyer la partie restante de ce même produit à la partie supérieure du réacteur, un robinet de commande et de réglage du débit de sortie à travers la première conduite et une pompe intercalée dans la deuxième con-10 duite. 14» - Dispositif pour la mise en oeuvre en continu de processus de traitements chimiques, avec production et évacuation de produits volatils (tels que les processus et traitements de polycondensation et démonomérisation des polyamides), dispositif 15 caractérisé par le fait qu'il est constitué par un réacteur à parois métalliques essentiellement verticales qui sont chauffées extérieurement par circulation d'un véhicule de chaleur, qui comporte dans sa partie supérieure un mécanisme centrifugeur capable de projeter en continu la matière à faire réagir ou à traiter 20 contre la surface interne de la partie supérieure des parois afin de faire couler ce produit sous la forme d'un voile liquide le long des dans sa partie inférieure, un espace pour recueillir et faire séjourner sous la forme d'une masse liquide sensiblement non perturbée le produit qui s'écoule sous la forme d'un voile liquide 30 le long des parois des parties supérieures du réacteur, les moyens servant à extraire le produit de réaction comprenant un orifice de prélèvement situé au fond de ladite masse. 16. - Dispositif suivant les revendications 13 à 15» caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de réglage du niveau 35 de la masse liquide recueillie qui agissent sur le robinet de réglage dqâfiâit de sortie ou sur le débit de la matière à son entrée dans le réacteur en provenance de l'extérieur* 69 11262 14 2007440 17. - Dispositif suivant l'une ou plusieurs des revendications 7 à 16, caractérisé par le fait que les moyens servant à extraire les sous-produits à l'état de vapeur comprennent un robinet de commande et de réglage de la pression interne du réac- 5 teur. 18. - Dispositif suivant l'une ou plusieurs des revendications 7 à 17, caractérisé par le fait qu'il comprend une double paroi qui enveloppe lesdites parois, et des moyens servant à faire circuler à grande vitesse un véhicule de chaleur fluide qui sert 10 à chauffer les parois* 19. - Dispositif suivant l'une ou plusieurs des revendications 7 à 18, caractérisé par le fait qu'il comprend des revêtements d'une matière calorifuge et/ou des doubles parois de chauffage placés autour des volumes et conduites de collecte et de 15 circulation de produit de la réaction.