FR 2006399 A1 19691226 FR 6905653 A 19690227 69 05653 1 2006399 La présente invention concerne de façon générale les techniques de chauffage dans le domaine de la reproduction de documents. En particulier, l'invention concerne un dispositif de sécurité pour les appareils employés pour fondre une substance marquante sur un support dans une machine de reproduction 5 xérographique ou analogue. Le procédé de reproduction xérographique est bien connu dans la technique et emploie un élément photo-sensible constitué par une couche de substance photo-conductrice recouvrant une couche conductrice de base. Normalement le procédé consiste à charger électriquement et uniformément l'élément photo-10 conducteur maintenu dans l'obscurité, à exposer l'élément ainsi chargé à une image lumineuse de l'original à reproduire, et à développer l'image électrostatique latente ainsi formée avec une substance marquante fixable ou révélateur. Si l'élément photo-conducteur doit être réutilisé, l'image constituée par le révélateur est transférée sur une feuille de papier cons-15 tituant la copie, généralement à l'aide d'un champ électrique externe ou par pression. L'appareil de fusion chauffe et fixe l'image de révélateur sur la feuille de copie, puis la copie finale est transportée vers un magasin où elle est accessible à l'opérateur. L'appareil de fusion comprend normalement un organe de chauffage qui 20 produit assez de chaleur pour fondre le révélateur sur la feuille de copie. La quantité de chaleur que l'organe de chauffage doit produire pour fondre le révélateur est largement fonction du temps disponible pour le chauffage du révélateur. Ce temps de chauffage dépend à son tour de la vitesse relative de l'organe de chauffage par rapport à la feuille de copie. La feuille de 25 copie est rapidement surchauffée si elle s'arrête ou se bloque dans l'appareil de fusion. En outre, dans le cas d'un blocage, les parties de la feuille de copie peuvent s'approcher ou même toucher la lampe de chauffage ou les autres élémentf*chauds de l'appareil de fusion. Il y a alors un risque d'incendie dans ces conditions. 30 On s'est déjà inquiété des problêmes de carbonisation des feuilles de copie et d'incendie dans l'appareil de fusion des machines de reproduction xérographique. Des solutions diverses ont été proposées. Par exemple, il est bien connu que l'on peut employer des volets entre l'organe de chauffage et la feuille de copie. Les volets se ferment automatiquement pour protéger 35 la feuille de copie dans des conditions de mauvais fonctionnement. En outre„ on a suggéré de pivoter automatiquement les organes de chauffage, ou de déplacer le support de la feuille de copie vers des positions où ils ne coopèrent pas, quand une condition de mauvais fonctionnement se présente. Bien que ces agencements soient satisfaisants dans plusieurs conditions de 40 fonctionnement, ils exigent des appareils relativement chers qui ont augmenté 69 05653 2 2006399 le prix, des machines de reproduction xérographique. • L'objet essentiel de l'invention est un agencement de sécurité pour les appareils de fusion xérographique. L'appareil de fusion comprend un organe de chauffage qui se déplace d'une position initiale à une position finale 5 le long du trajet de la feuille de copie, en même temps que la feuille de copie traverse l'appareil de fusion. Cet agencement augmente considérablement la durée pendant laquelle la feuille de copie est en relation d'échange de chaleur avec l'organe de chauffage. Des moyens sont inclus pour déplacer l'organe de chauffage vers une position de sécurité sous diverses conditions 10 de mauvais fonctionnement. Dans la position de sécurité, l'organe de chauffage n'est pas en relation d'échange de chaleur avec la feuille de copie, et le risque d'incendie dans l'appareil de fusion est complètement éliminé. Un autre objet de l'invention est un agencement de sécurité pour les appareils de fusion xérographiques qui comprend des moyens pour déplacer 15 l'organe de chauffage vers une position de sécurité quand une condition de mauvais fonctionnement est détectée. Le mécanisme de déplacement de l'organe de chauffage entre la position initiale et la position finale pendant les opérations de fusion normales comprend une came et un galet suiveur de came. Dans des conditions de mauvais fonctionnement, le galet suiveur ne coopère 20 plus avec la came et il est déplacé automatiquement vers une position de sécurité prédéterminée. L'organe de chauffage retourne immédiatement à sa position de sécurité dès que le galet suiveur retourne à sa position de sécurité. Un autre objet de l'invention est un agencement de sécurité pour des appareils de fusion xérographique qui comprend une structure pour le retour 25 automatique de l'organe de chauffage de sa position de sécurité vers une position active ds chauffage quand on désire reprendre les opérations normales de fusion. On ne demande à l'opérateur que d'éliminer la condition de faute à cause de laquelle l'organe de chauffage à pris sa position de sécurité. Le galet suiveur da cane retourne automatiquement à sa position de relation avec 30 la came et l'organe de chauffage retourne à sa position active de fusion dès que le mécanisme d'entraînement de l'appareil de fusion est remis en marche. Un autre objet ds l'invention est un agencement de sécurité pour les appareils de fusion xérographique ayant les caractéristiques exprimées ci-dessus et qui soit da construction et de fonctionnement simples. L'agencement de 35 sécurité entraîna l'addition d'un petit nombre d'éléments peu onéreux, à l'spparsil de fusion de base» - D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention rassortiront mieux de 1'exposé qui- suit fait en référence aux dessins annexés à ce texte, qui représentent un mode ds réalisation préférée de* l'invention. 40 Dans les -Figures s • •. .... 69 05653 3 2006399 - La figurp 1 est une vue de côté schématique d'une machine de reproduction xérographique utilisant un appareil de fusion à organe de chauffage mobile pourvu de l'agencement de sécurité selon l'invention. La figure 2 représente la machine de reproduction xérographique vue en 5 coupe et du côté opposé montrant en détail la construction de l'appareil de fusion. La figure 3 représente une vue de côté partielle en coupe de l'organe de chauffage mobile, montrant en particulier la lampe de chauffage à tube de quartz et son réflecteur. 10 La figure 4 est une vue en plan de l'appareil de fusion qui montre en particulier la transmission à came pour le déplacement de l'organe de chauffage entre la position de sécurité, la position initiale et la position finale. La figure 5 est une vue en plan de la chambre à vide. 15 La figure 6 est une vue fragmentaire en coupe prise selon la ligne 6-6 de la figure 2. La figure 7 est une vue en plan partielle semblable à la figure 3 montrant les positions des diverses parties du mécanisme à galet suiveur de came quand l'organe de chauffage est dans sa position finale. 20 La figure 8 est une vue en plan partielle indiquant la position des élé ments du mécanisme à galet suiveur de came quand l'organe de chauffage se trout va dans la position de sécurité et, La figure 9 est une vue plane partielle montrant les positions des éléments du mécanisme à galet suiveur de came quand l'organe de chauffage 25 est remis de sa position de sécurité à sa position initiale préalablement à la reprise des opérations normales de fusion. La figure 1 représente une vue schématique d'une machine de reproduction xérographique munie du dispositif de sécurité pour l'appareil de fusion de la présente invention. L'élément électro-photographique de la machine de 30 reproduction comprend un tambour 10 qui est monté à rotation dans la direction indiquée par la flèche 11. Tout autour du tambour se trouve une couche mince de siijstance photo-conductrice 12 recouvrant une couche inférieure conductrice. Le matériau photo-conducteur est préférablement un photo-conducteur organique comprenant du vinylcarbazole polymérisé et du 2,4,7-trinitro-9-fluorenone 35 dans un rapport moléculaire 1 : 1 qui est décrit dans l'art antérieur. Le matériau photo-conducteur recouvre une couche conductrice flexible et est emmagasiné dans des bobines à l'intérieur du tambour ce qui permet le remplacement de la surface photo-conductrice sans un enlèvement du tambour de la machine comme cela est décrit dans l'art antérieur. Bien que l'on préfère 40 utiliser le matériau photo-conducteur et le tambour définis ci-dessus, la 69 05653 4 2006399 présente invention concerne l'Sppareil de fusion et n'est aucunement liée à l'utilisation d'un élément électro-photographique particulier. Autour du tambour 10, sont disposées des stations de traitement qui exécutent les opérations classiques du procédé de reproduction xérographique. 5 Une station de charge initiale est réalisée par une unité de couronne 13 qui dépose une charge uniforme sur la substance photo-conductrice maintenue dans l'obscurité. La prochaine station est une station d'exposition 14 où une image partielle du document original est projetée sur la surface, chargée uniformément, de la substance photo-conductrice 12 pendant que le tambour 10 tourne. Un docunent 15 à reproduire est soutenu avec sa face imagée dirigée vers le tambour par une plate-forme transparente, mobile, 16 qui se déplace en avant et en arrière comme indiqué par la flèche 17 en regard d'une fente d'exploration. Le document 15 en passant devant la fente d'exploration est éclairé par des lampes 18 et une image partielle de limière et d'ombre est 15 projetée par une lentille fixe 19 sur le matériau photo-conducteur 12 portée par le tambour. La station suivante dans le sens de rotation du tambour 10, est une unité de développement en cascade où une composition de révélation à deux composants tombe et coule sur la surface du tambour. La composition de révé-20 lation comprend des particules marquantes, fixables par la chaleur ou révélateur qui sont attirées et déposées sur la surface de l'élément photo-conducteur selon l'image électrostatique correspondant à l'original. Le résultat de l'opération de développement en cascade est la formation d'une image en particules de révélateur sur la surface du tambour. Il est maintenant néces-25 saire de transférer cette image sur une feuille de copie et cela est accompli à la station de transfert de révélateur 22. Le papier de copie est emmagasiné en rouleau dans la machine comme indiqué par le rouleau 24 et est alimenté le long d'un trajet 25 dans le sens indiqué par les flèches, à travers les couteaux 26, devant la station de 30 transfert d'image 22, dans l'appareil de fusion, indiqué globalement par la référence 27 et vers un magasin de sortie 28. Le papier de copie est coupé à la longueur choisie par l'opérateur et la copie coupée se déplace pour venir en contact avec le tambour. Une unité de transfert à décharge en couronne 29 aide au transfert de l'image de révélateur sur la feuille de copie. Puis la 35 feuille de copie est séparée du tambour, l'image de révélateur fondue par la chaleur et la copie finale transportée au magasin de sortie 28. L'image de révélateur n'est pas transférée complètement sur la feuille de copie et il est nécessaire d'enlever le reste du révélateur de la surface du tambour. Ceci est réalisé en employant une unité de pré-nettoyage à décharge 4Q en couronne dont la décharge sert à détacher les particules dë révélateur 0S653 5 2006399 restantes et une brosse qui tourne à haute vitesse dans le sens indiqué par la flèche 32. Les particules de révélateur sont balayées de la surface du matériau photo-conducteur et sont attirées à l'aide du vide dans un récipient de filtrage monté dans un logement 33. 5 L'appareil de fusion 27 comme illustré dans les figures 1 et 2 est situé sur le trajet 25 des feuilles de copie, entre la station 22 de transfert de l'image de révélateur et le magasin de sortie 28. L'appareil de fusion comprend une chambre à vide 35 de forme allongée, et immobile située dessous du trajet de déplacement des feuilles de copie 10 et qui assure le transport des feuilles de copie à travers l'appareil de fusion et l'ensemble de chauffage 36. L'ensemble de chauffage 36 se trouve au-dessus du trajet 25 des feuilles de copie et est situé en face de la chambre à vide 35. l'élément actif de l'ensemble de chauffage 36 est un organe de chauffage 37 réalisé par un lampe de chauffage 38 à tube de quartz et un 15 réflecteur 39. La lampe 38 et le réflecteur 39 sont de forme allongée et s'étendent transversalement à travers le trajet 25 des feuilles de copie.La surface intérieure 40 du réflecteur 39 est elliptique et très spéculaire. La lampe de chauffage 38 est reliée à une "Source d'énergie électrique qui est préférablement une prise classique d'alimentation, puisqu'une pose de fils 20 spéciale pour la fourniture de l'énergie électrique exigée, n'est pas nécessaire. La lampe de chauffage 38 et le réflecteur 39 coopèrent pour produire une bande de radiations infra-rouge relativement étroite qui s'étend transversalement à la surface de la feuille de copie et qui à cause du montage et du mouvement unique des éléments qui lui donnent naissance suffit à fondre l'image 25 de révélateur sur la feuille de copie. La lampe de chauffage 38 est montée préférablement à l'aide de pinces ou de ressorts dans le réflecteur 39 afin de faciliter son enlèvement et son remplacement. Le réflecteur est en matériau bon conducteur de la chaleur et comporte une paire de parois verticales 41 entre lesquelles s'emboite un 30 élément 42 en forme de U. Oes fils d'alimentation 43 de la lampe de chauffage 38 sont placés le long de l'unité de chauffage 37 dans l'espace compris entre le réflecteur 39 et l'élément 42. Une équerre de montage 44 pourvue d'un galet 45 est fixée à chaque 35 extrémité du réflecteur et de l'élément 42. Les galets 45 aux extrémités de l'organe de chauffage 37 reposent et peuvent rouler sur les bords supérieurs , extérieurs d'un élément large et de forme générale en U servant de logement à l'ensemble de chauffage. La surface supérieure de l'élément 42 est munie d'une paire de tampons 47 à chaque bout. Les tampons sont en matériau ayant 40 un faible coefficient de frottement, et sont en contact avec la face inférieure 05653 6 2006399 de l'élément 46 en regard des galets 45. L'élément 46 recouvre la chambre à vide 35 et ses bords extérieurs définissent une paire de rails longitudinaux 46 dont la face supérieure est en contact avec les galets 45 et dont la face inférieure est en contact avec les tampons 47 à chaque extrémité de l'unité 5 de chauffage 37 qui s'étend transversalement. L'agencement est tel que l'organe de chauffage 37 comprenant la lampe de chauffage 38 et le réflecteur 39 soit monté d'une manière simple mais efficace pour un déplacement transversal en avant et en arrière le long du trajet 35 des feuilles de copie. En fonctionnement, l'organe de chauffage 37 se déplace d'une position initiale 10 50 vers une position finale 50' représentée en pointillés, pendant qu'une feuille de copie se déplace le long du trajet 25 à travers l'appareil de fusion. Après l'opération de fusion, l'organe de chauffage 37 retourne à sa position initiale. Un écran thermique 150 de forme générale en T est fixé à la paroi avant 15 du logement de l'ensemble de chauffage. Cet écran, est fait d'une substance très absorbante de chaleur et a une épaisseur relativement grande. L'écran 150 permet de former une poche ouverte 151 à l'extrémité avant de l'appareil de fusion, pour recevoir l'organe de chauffage. Dans des conditions ds mauvais fonctionnement, l'organe de chauffage 37 est placé automatiquement à sa 20 position de sécurité 52 dans la poche. L'écran thermique 150 ne sert pas seulement comme barrière isolante de chaleur entre la feuille de copie et les éléments chauds de l'organe de chauffage mais aussi comme moyen d'absorption rapide de la chaleur rayonnée par les éléments chauds de l'organe de chauffage, afin de refroidir ceux-ci jusqu'à une température plus basse que celle qui 25 pourrait provoquer un incendie dans l'appareil de fusion. L'extrémité avant de l'écran 150 est recourbée vers le haut formant ainsi un moyen 152 pour guider le bord d'attaque de la feuille de copie dans l'appareil de fusion. L'extrémité arrière 153 de l'écran 150 est recourbée vers le haut afin d'empêcher l'enroulement accidentel de la feuille de copie dans la poche 151, dans des conditions 30 de mauvais fonctionnement. Cependant, un jeu suffisant est prévu entre l'écran thermique 150 et la face supérieure de l'élément 46 afin de permettre un mouvement libre de l'organe de chauffage 37 vers sa position de sécurité 50. Il est important de noter que lors des opérations normales de fusion, l'organe de chauffage n'entre pas dans la poche 151 et que l'écran thermique 150 reste 35 relativement froid afin de pouvoir absorber la chaleur rayonnée par les éléments chauds de l'organe de chauffage. L'organe de chauffage 37 se déplace vers sa position de sécurité 50" dès qu'une condition de faute est détectée et à partir de n'importe quel point de son trajet normal de mouvement. Le mécanisme pour déplacer l'organe de chauffage entra les positions initiale, finale et 40 de sécurité sera décrit en détail ultérieurement. ' 05653 7 2006399 10 15 20 25 30 La chaleur nécessaire pour fondre l'image de révélateur sur la feuille de copie peut être exprimée par la formule suivante : Cp = Chaleur spécifique à pression constante du révélateur. AT = Elévation de température nécessaire pour fondre le révélateur. At = Temps nécessaire pour fondre le révélateur sur la feuille de copie. L'utilisation d'un organe de chauffage 37 mobile permet d'augmenter le temps CAt) effectif de chauffage et de fusion du révélateur améliorant ainsi l'efficacité de l'appareil de fusion. En général, en employant cet appareil de fusion mobile moins d'énergie est nécessaire que dans les appareils généralement du même genre où l'organe de chauffage reste immobile pendant l'opération de fusion. Par exemple dans une réalisation construite de l'invention, les feuilles de copie traversent l'appareil de fusion à une vitesse de 10 centimètres par seconde pendant que l'organe de chauffage se déplace avec la feuille de copie à une vitesse de 3 centimètres, par seconde. Le résultat du mouvement de l'organe de chauffage est que par rapport à l'organe de chauffage, la feuille se déplace à une vitesse de 7 centimètres par seconde. Cette réduction d'environ 30% de la vitesse relative de mouvement entre l'organe de chauffage et la feuille de copie en comparaison avec les appareils semblables employant un organe de chauffage immobile augmente considérablement le temps disponible pour accomplir la fusion de la substance marquante fixable. La lampe de chauffage employée dans la réalisation construite était du genre quartz infra-rouge en atmosphère d'halogène vendue par la Société Sylvania Electric Products, Inc. et étalonnée pour un fonctionnement à 1350 watts, 115 volts. L'alimentation était assurée par une prise électrique ordinaire de 115 volts, 15 ampères employant des fils ordinaires et les images de révélateur étaient fondues d'une façon satisfaisante sur les feuilles de copie dans toutes les conditions. Un aspect très important de l'appareil de fusion xérographique selon l'invention est qu'un pré-chauffage n'est pas nécessaire pour bien fondre le révélateur. L'organe de fusion est près pour l'utilisation immédiate permettant ainsi à la première copie d'être amenée au magasin de sortie aussi vite que les autres démarches du procédé xérographique peuvent se terminer et que la feuille de copie peut traverser la machine. Le temps nécessaire pour produire la première copie est indépendant d'une température initiale de l'aire de fusion. AI At où A = Chaleur nécessaire pour fondre le révélateur, m = Masse de révélateur. 05653 8 2006399 température qui dépend elle-même du temps séparant le dernier arrêt et la nouvelle mise en route de la machine. En outre, dans la réalisation construite de l'invention il n'était pas nécessaire d'alimenter partiellement la lampe de chauffage pendant les temps morts. Cela réduit la puissance électrique 5 totale nécessaire à la machine de reproduction xérographique et est particulièrement important dans une installation où la machine n'est pas souvent employée et où l'alimentation partielle de la lampe de chauffage est inefficace. Le mécanisme assurant le déplacement de l'organe de chauffage 37 de sa position initiale vers sa position finale et, dans des conditions de mauvais 10 fonctionnement, le mouvement rapide de l'organe de chauffage à sa position de sécurité 50" est plus clairement représenté dans les figures 4 et 7-9 car ces éléments essentiels sont montés sur la surface supérieure de l'élément 46. Un arbre 52 perpendiculaire à l'élément 46 est monté en rotation à l'aide 15 d'un collier sur l'élément 46. Une came 54 relativement large solidaire d'un engrenage conique 56 est fixée sur l'arbre 52. Un autre engrenage conique 57 fixé sur un aùbre moteur 58 octhogonal à l'arbre 52, engrène avec l'engrenage 56. Les engrenages coniques 56 et 57 réalisent une transmission à angle droit entre l'arbre moteur 58 et l'arbre récepteur 52. L'arbre moteur 58 20 est monté en rotation sur des équerres 59 fixées au côté opposé de l'élément 46 et est connecté par un embrayage 60 à une source de force motrice. L'embrayage 60 est préférablement du genre à une seule révolution et est actionné par des circuits de chronologie qui ne sont pas représentés. L'agencement est tel que lorsque le bord d'attaque d'une copie entre dans l'appareil de fusion 25 l'embrayage BO est mis en position embrayée et la cane 54 effectue une révolution complète dans le sens des aiguilles d'une montre. Pendant ce temps, l'organe de chauffage 37 se déplace de sa position initiale 50 à sa position finale 50' pendant que la feuille de copie traverse l'appareil de fusion et puis l'organe de chauffage retourne très vite à sa position initiale 50. La 30 mise en position embrayée de l'embrayage 60 à révolution unique est naturellement synchronisée avec le découpage et l'alimentation des feuilles de copie, la rotation du tambour xérographique 10 et le mouvement de la plate-forme transparente 16 supportant l'original. Un mécanisme à galet suiveur de came est désigné par la référence 120, 35 et comprend un galet suiveur 65 en contact avec la périphérie 55 de la cane 54. Le galet 65 est monté à rotation è l'extrémité d'un levier 121. Le levier 121 est monté sur un pivot 68 et s'étend au-dessus d'un bras 66 d'une équerre 67 qui est aussi montée à pivot sur 68. Un cliquet de verrouillage 122 est monté sur le levier 121 à l'aide d'un pivot 123. Le cliquet 122 présente un 40 gradin de verrouillage 124 à son extrémité extérieure qui est adapté pour 69 05653 9 2006399 engager un talon 125 qui s'étend du bras 66 de l'équerre 67. Le cliquet 122 est muni d'un autre gradin 126 dont la fonction sera expliquée ultérieurement. Un ressort 127 relie l'extrémité inférieure du cliquet 122 à un téton 128 solidaire de l'équerre 67 et sollicite le cliquet en rotation dans le 5 sens des aiguilles d'une montre. Un autre ressort 129 relie le téton 128 à l'extrémité du levier 120, extrémité qui est opposée à celle portant le galet 65. L'extrémité du cliquet 122 qui est reliée au ressort 127 est connectée par une transmission flexible indiquée par la référence 130 à un solénoïde 10 131. Le solénoïde 131 est excité pour faire tourner le cliquet dans le sens opposé è celui des aiguilles d'une montre à 1'encontre de la force exercée par le ressort 127, par des circuits électriques de contrôle convenables, qui ne sont pas illustrés, quand une condition de mauvais fonctionnement est détectée. Toutes lss conditions de mauvais fonctionnement désirées peuvent ■J5 être utilisées pour actionner le solénoïde telles que la mise sous tension des circuits de commande de coupure en cas d'urgence pour la machine de reproduction et/ou l'absence à la sortie de l'appareil de fusion de la feuille qui y a été introduite après qu'un temps prédéterminé se soit écoulé depuis l'introduction, par plusieurs .détecteurs de présence de feuille de copie 20 situés le long du trajet des feuilles de copie. Lorsque le mécanisme à galet suiveur est verrouillé en position active, compe représenté sur la figure 4, le galet suiveur 65 est rappelé en contact avec la périphérie 55 de la came 54 par un ressort 69 qui est monté entre le téton 128 et un téton d'ancrage 70 solidaire de l'élément 46. Un cliquet 134 25 à deux positions stables est monté sur un pivot 133 du bras 66 de l'équerre 67. Ce cliquet présente une ouverture 135 dont les bords coopèrent avec un téton d'arrêt 136 solidaire du bras 66 de l'équerre, afin de limiter l'amplitude des mouvements du cliquet. Le cliquet 134 est basculé vers l'une ou l'autre de ses deux positions stables par un ressort 136 en forme d'épingle 30 à cheveux qui est monté entre une languette 139 du cliquet et un ergot 140 du bras 66. Lb cliquet 134 présente deux côtés 141 et 142 prévus pour entrer en contact et coopérer à certains moments avec un ergot de restauration 143 et un ergot d'arrêt 144 qui tous deux sont solidaires de l'élément 46. Le cliquet 134 présente également un doigt 146 qui sous certaines conditions de 35 "^Fonctionnement, entre en contact avec une butée fixe 147 solidaire de l'élément 46 pour maintenir l'équerre dans une position intermédiaire. L'utilisation du cliquet 134 et des divers ergots de restauration et d'arrêt, qui provoquent le i^-verrouillage automatique du mécanisme 120 lorsque les opérations normales de fusion sont reprises et lorsque l'unité de chauffage quitte sa position de 40 sécurité pour sa position active de fusion, seront expliquées an détails 69 05653 10 2006399 ci-après. Un bras 71, portant une poulie 72 et 73 à chacune de ses extrémités est monté à pivot sur l'extrémité externe du bras 66. Un cordon non extensible 75 coopère avec ces poulies. Lorsque les poulies 72 et 73 se déplacent d'avant en arrière selon un arc de cercle défini par la longueur du bras 66 et le 5 profil 55 de la came 54 lors du verrouillage du mécanisme 120 en position active, le cordon 75 est tiré dans les deux sens le long d'un trajet déterminé. Des poulies 78, 81 sont montées sur les équerres 59 fixées sur les côtés opposés de l'élément 46. Ces poulies sont situées sur les coins de l'élément de logement de l'ensemble de chauffage et en combinaison avec des poulies 10 additionnelles 82 et 83 montées sur l'élément 46 et les poulies mobiles 72 et 73 portées par le bras 71, définissent le trajet du mouvement du cordon 75. Le cordon 75 part d'un point d'ancrage 84 passe autour de la poulie mobile 72, autour des poulies immobiles 83, 79, 78, 82, 81 et 80 dans cet ordre, autour d'une poulie mobile 73 et arrive enfin sur un ressort 85 relativement 15 puissant. L'autre extrémité du ressort 85 est ancrée au téton 86 de l'élément 46. Le ressort 85 sert à rattraper tout jeu dans le cordon 75 et à le maintenir tendu. Le trajet du cordon 75 est tel que les portions 87 et 88 comprises entre les poulies immobiles 80, 81 et 78, 79 situées aux côtés opposés de l'élément 46, puissent se déplacer dans la même direction et sur la même 20 distance en réponse au mouvement des poulies mobiles 72 et 73 sous la commande de la came 54 et de son galet suiveur 65. Les équerres 44 situées aux extrémités opposées de l'organe de chauffage 37 qui s'étend transversalement sont reliées au cordon 75 aux points indiqués par les repères 89. La transmission déplace l'organe de chauffage 37 entre sa position initiale 50 et sa 25 position finale 50' en avant et en arrière le long du trajet 25 des feuilles de copie conformément au profil de la surface 55 de la came 54 pour augmenter substantiellement la durée pendant laquelle la feuille de copie reste exposée à l'action de l'organe de chauffage. La chambre à vide 35 est montrée en détail dans les figures 2,5 et 6 30 et comprend un logement 90 allongé et plat formé à partir de métal en feuille ou de matériau semblable et comportant une paire de poches élargies 91 et 92 a ses extrémités. Un cylindre moteur 93 de diamètre relativement grand est monté à rotation dans la poch8 92. Le cylindre 93 a une paire de flasques latéraux et plusieurs arêtes 94 séparées transversalement qui définissent 35 des moyens de guidage pour plusieurs courroies sans fin 95.„ portant les feuilles de copie. Les courroies sont formées préférablement d'une substance résistante à la chaleur ayant un grand coefficient de frottement et peuvent être enduites ou imprégnées de caoutchouc pour mieux engager et maintenir les feuilles de copie. Une source d'énergie 96 (figure 5) entraîna continuel-40 lement le cylindre 93 en rotation quand la chambre à vide est mise en 05653 n 2006399 fonctionnement. Plusieurs cylindres 97 tendeurs de courroie sont alignés dans la poche 91. Un de ces cylindres est associé avec chaque courroie sans fin. Chacun des cylindres de tension 97 est monté en rotation sur un coulisseau indi-5 viduel réglable 98 qui est soumis à l'action d'un ressort 99 qui le tire vers l'entrée de l'appareil de fusion. Des cylindres 100 et 101 sont montés à rotation à chaque extrémité du logement 90 et guident les courroies 95 le long des portions inférieures de leur trajet. L'agencement est tel que les courroies sans fin 95 sont bien guidées, maintenues tendues et entraînées 10 pour transporter les feuilles de copie à travers l'appareil de fusion. Plusieurs lames de métal 103 s'étendant longitudinalernent sont montées dans le logement 90 de la chambre à vide de façon adjacente à la surface supérieure de celui-ci et entre le cylindre de transmission 93 et les cylindres tendeurs 97. Les lamelles 103 constituent la surface supérieure de 15 la chambre à vide et soutiennent les courroies sans fin 95 le long des portions supérieures de leur trajet. Ces lamelles sont séparées transversalement l'une de l'autre définissant ainsi des ouvertures longitudinales 104 entre les courroies porteuses. En addition une fenêtre 105 est ménagée dans les deux lamelles les plus extérieures, fenêtre qui se trouve au-dessous 20 des deux rangées de perforations 106 présentes dans les courroies sans fin les plus extérieures. Les espaces 104 entre les lamelles, les espaces entre les bords adjacents des courroies sans fin, les fenêtres 105 et les rangées de perforations 106, définissent plusieurs orifices qui s'étendent longitudinalernent et sont 25 séparés transversalement pour appliquer la dépression au dos de la feuille de copie pendant qu'elle est transportée à travers l'appareil de fusion. La feuille de copie adhère fermement à la courroie sans fin sans endommager l'image de révélateur sur la feuille de copie ou interférer de quelque manière que ce soit avec l'opération de fusion. On notera que l'espacement transversal 30 entre les deux rangées d'ouvertures 106 dans les courroies les plus extérieures est approximativement équivalent à la largeur des feuilles de copie. Cela est particulièrement efficace pour empêcher l'enroulement des bords de la feuille de copie à cause des chocs thermiques qui résultent rie l'évaporation rapide de l'humidité de la feuille de copie. 35 Un côté du logement 90 de la chambre à vide comporte une conduite 108 taillée en biseau qui est représentée sur la figure 6. La conduite 108 coopère avec l'extrémité complémentaire d'une conduite 109 qui dépasse du châssis immobile de la machine de reproduction xérographique. La conduite 109 est en communication avec la source de vide 110. Les bords adjacents des conduites 40 108 et 109 se recouvrent afin de réduire les entrées d'air» Cet arrangement 05653 12 2006399 quoique suffisamment imperméable pour empêcher des entrées d'air permet le pivotement de la chambre à vide vers une position ouverte sans nécessité d'enlèvement des tuyaux et toutes autres opérations spéciales de la part de l'opérateur. Aussi l'utilisation de conduites flexibles qui doivent être 5 souvent remplacées a été évitée. L'extrémité de la chambre à vide à l'entrée de l'appareil de fusion est montée à pivot sur le châssis de la machine à reproduction xérographique à l'aide d'une paire de pivots 116. L'autre extrémité de la chambre à vide 35 porte une paire d'ergots de verrouillage 117 qui s'étendent transversa-10 lement et qui coopèrent avec une paire de cliquets 118 rappelés par ressort qui sont montés sur le châssis de la machine de reproduction xérographique. Ce montage de la chambre à vide est très avantageux puisque l'opérateur n'a qu'à basculer les cliquets 118 et la chambre à vide pivotera vers le bas sur les pivots 116 afin de rendre complètement accessible l'intérieur de 15 l'appareil de fusion. Tous les bourrages de feuilles dans l'appareil de fusion peuvent être déblayés rapidement et l'entretien de la machine tel que le remplacement périodique de la lampe de chauffage à quartz est beaucoup facilité. Les cliquets 118 sont à verrouillage automatique et sont établis pour engager et se verrouiller automatiquement sur les tétons 117 dans la position illustrée 20 dans la figure 2 quand la chambre à vide est pivotée vers le haut dans sa position fermée. Considérons maintenant le fonctionnement de l'appareil de fusion xérographique de cette invention en supposant que l'organe de chauffage 37 est dans sa position initiale 50 et que les courroies sans fin 95 sont entrainées dans 25 la direction où elles entraînent les feuilles de copie vers le haut à travers l'appareil de fusion le long du trajet 25. Lorsqu'une feuille de copie portant une image de révélateur est détachée du tambour, elle est transportée vers l'appareil de fusion sur un guide 119 situé à l'entrée de la chambre à vide (figure 23. Le guide 152 formé par l'extrémité avant de l'écran 150 aide à 30 guider le bord d'attaque de la feuille de copie dans l'appareil de fusion. Quand le bord d'attaque de la feuille de copie entre dans l'appareil de fusion, les circuits de synchronisation actionnent l'embrayage 60 à révolution unique de façon à ce que la came 54 effectue une révolution complète dans le sens des aiguilles d'une montre. La levée de la came 55 est telle que l'organe de 35 chauffage 37 avance dans la même direction que la feuille de copie à une vitesse à peu près constante. Comme déjà expliqué la vitesse de l'organe de chauffage 37 est inférieure à celle de la feuille de copie mais est suffisante pour augmenter considérablement 1s temps pendant lequel l'organe de chauffape est en relation de fusion avec la feuille de copie. Pendant son déplacement 40 à travers l'appareil de fusion, la feuille de copie est maintenue à plat par 69 05653 13 2006399 la dépression appliquée au dos de la feuille. Dès que le bord de fuite de la feuille de copie portant l'image fondue sort de l'appareil de fusion, l'organe de chauffage 37 arrive à sa position finale 50' et la position du mécanisme 120 à galet suiveur à ce moment est illustrée en figure 7. Le 5 galet suiveur 65 se déplace de la levée maximale à la levée minimale de la came 54 et l'organe de chauffage retourne rapidement à sa position initiale sous l'action du ressort 69. La durée nécessaire au retour de l'organe de chauffage a sa position initiale est très courte, de sorte qu'il est prêt pour fondre l'image de révélateur de la prochaine feuille de copie quand celle-ci 10 arrive dans l'appareil de fusion. L'opération de fusion décrite ici se répète de manière ininterrompue tant que les feuilles de copie arrivent successivement dans l'appareil de fusion et que dBS conditions de faute ne sont pas détectées. Quand une condition de faute est détectée telle que la manoeuvre par 15 l'opérateur des circuits interrupteurs pour la machine de copie xérographique ou l'absence d'une feuille de copie à la sortie de l'appareil de fusion après qu'un temps déterminé se soit écoulé depuis son introduction dans l'appareil de fUBlon, le solénoïde 131 est excité immédiatement pour faire tourner le cliquet 122 dans le sens oppoçé à celui des aiguilles d'une montre à 1'encontre 20 de la force exercés par le ressort 127. Le résultat de la rotation du cliquet 122 est de découpler et permettre le mouvement de basculement entre le levier 121 portant le galet 65 et l'équerre 67 portant les poulies 72 et 73 qui contrôlent le mouvement du cordon 75 dans son trajet de mouvement. Le galet 65 reste en contact avec la surface 55 de la came 54 pendant que l'équerre est 25 pivotée immédiatement dans le sens des aiguilles d'une montre vers une position extrfime de sécurité où le bras 66 engage le téton d'arrêt 144 monté sur l'élé* ment 46 du logement de l'ensemble de chauffage. Les positions des éléments du mécanisme 120 à ce moment sont illustrées dans la figure 8. L'équerre 67 a été effectivement enlevée de sa position de relation 30 d'entraînement avec la came 54 et déplacée vers une position de sécurité qui est au-dessous ou plus loin dans le sens des aiguilles d'une montre que la position extrême fournie par la partie la plus basse de la came pendant les opérations normales de fusion. Le mouvement des poulies 72 et 73 vers la position illustrée en figure 8 déplace le cordon 75 sur son trajet de mouve-35 ment d'une quantité suffisante pour déplacer l'organe de chauffage 37 à sa position de sécurité 50' dans la poche 151 fournie par l'écran thermique 150. Le mouvement de l'organe de chauffage 37 est très rapide sous l'action du ressort 69 qui est relativement puissant. On notera que l'organe de chauffage peut être déplacé vers sa position ds 40 sécurité 50" en réponse à sa condition de faute à n'importe quel moment 69 05653 14 2006399 au cours de l'opération de fusion et indépendamment de la position du galet 65 sur la surface 55 de la came 54. Les circuits de contrôle de détection de conditions de faute coupent l'alimentation de la lampe de chauffage 38 en même temps qu'ils excitent le 5 solénoïde qui actionne le cliquet. Le logement de sécurité 151 et l'écran thermique 150 sont relativement froids quand une condition de faute est détectée puisque l'organe de chauffage n'est pas reçu dans la poche 151 pendant les opérations normales de fusion. L'écran 150 empêche la feuille de copie dans l'appareil de fusion de se surchauffer ou de venir en contact avec 10 les éléments chauds de l'organe de chauffage. En outre la chaleur rayonnée par les éléments chauds de l'organe de chauffage est absorbée par les parties qui entourent la poche 151, qui sont relativement froides, pour abaisser rapidement la température de ces éléments. L'utilisation de cet agencement de sécurité est efficace pour empêcher les incendies dans l'appareil de 15 fusion et les dégâts sur les feuilles de copie. Après que l'opérateur a éliminé la condition de faute, il est nécessaire de ramener l'organe de chauffage 37 vers une position active de fusion où il se trouve de nouveau en relation d'échange de chaleur avec une feuille de copie qui se déplace le long du trajet 25. Cette fonction est accomplie par 20 le cliquet de restauration 134 et les tétons d'arrêt et de restauration 143, 144, 147. Dans les conditions normales de fonctionnement de l'appareil de fusion, le cliquet 134 est pivoté à sa position stable inférieure (figure 2) telle que son doigt 146 ne touche pas le téton d'arrêt 147 pendant que le bras de l'équerre bascule en avant et en arrière selon un arc de cercle autour 25 du pivot 68 sous la commande de la surface 55 de la came 54. Cependant, quand une position de faute est détectée le bras 66 de l'équerre se déplace rapidement vers une- position contre la butée d'arrêt 144. Pendant que le bras de l'équerre s'approche de cette butée d'arrêt celle-ci engage la surface 142 du cliquet 134 et déplace celui-ci suffisanment 30 pour que le ressort à dépassement de centre 138 déplace le cliquet de restauration vers l'autre position stable. La disposition des diverses parties du mécanisme à ce moment est illustrée à la figure 8. Quand la transmission est réamorcée la came 54 commence à tourner et le galet 85 arrive à la position la plus basse sur la surface de la came 54. 35 Pendant ce mouvement du galet 65 et du levier porteur 121, le cliquet 122 qui est monté à pivot sur 1b levier porteur 121 par un pivot 123 se déplace suffisamment dans le sens des aiguilles d'une montre pour mettre sa surface en gradins 126 derrière et en relation d'engagement avec la patte 125 qui s'étend du bras 66 de l'équerre La rotation de la came 54 se poursuivant oblige 40 le mécanisme 120 tout entier à pivoter dans le sens opposé à celui des 69 05653 2006399 aiguilles d'une montre sur le pivot B8 tandis que la surface 12B est en contact avecla patte 125. Pendant ce mouvement du mécanismeà galet, le doigt 146 du cliquet 134 glisse sur la butée d'arrêt 147 sans changer la position du cliquet 134 et puis passe derrière la butée d'arrêt 147. Les positions des 5 divers éléments lorsque le galet B5 est adjacent à la position la plus haute de la came 54 sont illustrées sur la figure 9. A ce moment, l'organe de chauffage 37 se trouve près de sa position initiale 50. La came 54 continue de tourner et le galet 65 descend la pente raide 10 sur la surface de la came et se déplace vers la position la plus basse. Le levier porteur 121 et le cliquet 122 basculent dans le sens des aiguilles d'une montre autour du pivot 68 mais le bras 66 de l'équerre 67 est maintenu dans une position intermédiaire et empêché de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre par le doigt 146 du cliquet de restauration 134 qui se trouve 15 maintenant derrière la butée d'arrêt 147 et en contact avec cette dernière. Pendant que le galet B5 arrive à la position la plus basse de la surface de la came, la surface en gradin 124 du cliquet 122 tombe derrière la patte 125 du bras 67 et l'organe de chauffage 37 est près de sa position initiale 50. L'appareil de fusion est maintenant prêt à reprendre les opérations de fusion. 20 Durant la première opération de fusion la surface 141 du cliquet 134 entre en contact avec l'ergot de restauration 143 situé sur la surface supérieure de l'élément 46 pour basculer le cliquet de restauration vers l'autre de ses positions stables. Cela met le doigt 14B du cliquet 134 hors de relation d'engagement avec la butée d'arrêt 147. Le mécanisme 120 se trouve maintenant 25 dans sa condition ou son état initial verrouillé. L'excitation ultérieure du solénoïde 131 en réponse à la détection d'une condition de faute provoquera de nouveau le déplacement automatique de l'organe de chauffage vers sa position de sécurité 50" dans la poche 151 formé par l'écran thermique 150. Il doit être évident maintenant que les objets déjà exprimés ont été 30 accomplis et que des changements divers peuvent être introduits dans la réalisation décrite sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple le solénoïde qui actionne le cliquet peut être tel que le cliquet soit maintenu dans son état verrouillé seulement tant que le solénoïde est excité de façon à ce que si l'alimentation est coupée pour n'importe quelle raison l'appareil 35 de fusion sera déplacé vers sa position de sécurité. De même si l'organe de chauffage se déplace trop vite vers sa position de sécurité quand une condition de faute est détectée un moyen d'amortissement peut être inclus dans la poche ou au-dessus de l'élément du logement de l'ensemble de chauffage pour empêcher la lampe de chauffage de subir des dégâts à cause des chocs. L'organe de 40 chauffage peut comprendre plus d'une lampe de chauffage ou d'autres éléments 69 05653 16 2006399 de chauffage. L'appareil de fusion peut être utilisé dans une variété large de systèmes de reproduction autres que ceux qui emploient un révélateur à particules sèches. Il peut être utilisé pour vaporiser le solvant ou sécher les feuilles de copie dans un système de reproduction utilisant les techniques 5 de développement liquide. Bien que l'invention ait été particulièrement illustrée et décrite en référence à une réalisation préférée, l'homme de l'art comprendra que les changements de forme ou de détail peuvent être introduits sans pour autant sortir de l'esprit et de la portée de la présente invention. 69 05653 17 2006399 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fixation par la chaleur d'une image sur une feuille de copie dans un système de reproduction de docunents, du type comprenant : - un bâti, 5 - des moyens pour déplacer une feuille de copie dans un premier sens le long d'un trajet par rapport audit bâti, - une unité de fusion mobile placée en relation de fusion par rapport à une feuille de copie se déplaçant le long dudit trajet, - des moyens de support de ladite unité de fusion permettant son mouve- 10 ment le long dudit trajet et dans ledit premier sens d'une position initiale à une position finale, - des moyens d*entraînement pour déplacer ladite unité de fusion de ladite position initiale vers ladite position finale lorsqu'une feuille de copie se déplace le long dudit trajet pour augmenter le temps pendant lequel la feuille 15 de copie est en relation de fusion avec ladite unité de fusion, caractérisé en ce que les dits moyens de support de ladite unité de fusion permettent le déplacement de l'unité de fusion dans un second sens opposé au premier vers une position de sécurité où elle n'est plus en relation de fusion avec les feuilles de copie sur ledit trajet, et en ce qu'il comporte des moyens pour 20 déplacer ladite unité de fusion vers ladite position de sécurité. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que : - ladite unité de fusion comprend un organe de chauffage placé en relation d'échange de chaleur avec une feuille de copie présente sur ledit trajet, 25 - i*i écran thermique monté adjacent à ladite position de sécurité sépare ledit organe de chauffage dudit trajet lorsque ladite unité de fusion est placée dans ladite position de sécurité. 3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte : 30 - des moyens pour ramener ladite unité de fusion de sa position finale vers sa position initiale lorsqu'une feuille de copie s'est déplacée hors de la relation de fusion avec ladite unité de fusion, - des moyens pour déplacer ladite unité de fusion de sa position de sécurité vers une position où elle est en relation de fusion avec une feuille 35 de copie se déplaçant sur ledit trajet. 4. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que : - les dits moyens pour déplacer l'unité de fusion de sa position initiale à sa position finale comprennent une came, un mécanisme suiveur de came reliant 05653 18 2006399 ladite came à ladite unité de fusion pour transmettre le mouvement de la came à ladite unité de fusion, des moyens pour commander un mouvement relatif entre ladite came et ledit mécanisme suiveur de came, - les dits moyens pour déplacer ladite unité de fusion vers sa position de 5 sécurité comprennent des moyens pour déplacer au moins une partie dudit mécanisme suiveur de came vers une position où cette partie dudit mécanisme n'est plus soumise à l'action d'entrainement de ladite came. 5. Dispositif selon la revendication 4 earactérisé en ce que ledit méca- 10 nisme suiveur de came comprend un galet en contact avec ladite came et en ce qu'il comprend : - plusieurs poulies montées à rotation sur des axes fixes par rapport audit bâti et au moins une poulie montée à rotation sur un axe mobile par rapport audit bâti, pour assurer un mouvement de translation à ladite poulie. 15 " des moyens de liaison pour transmettre le mouvement dudit galet à la dite poulie mobile en translation, - un cordon non extensible passant autour des dites poulies selon un parcours déterminé, et en ce que ladite unité de fusion est reliée audit cordon de telle sorte qu'elle puisse se déplacer le long dudit trajet d'une 20 feuille de copie lors de la manoeuvre des dits moyens qui commandent un mouvement relatif entre ladite cane et ledit mécanisme suiveur de cane. G. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que : - les dits moyens de liaison comprennent un premier at un second leviers 25 articulés l'un sur l'autre, ledit premier levier étant solidaire de l'axe de ladite poulie mobile en translation et ledit second levier étant solidaire de l'axe dudit galet suiveur de came, et en ce qu'il comprend : - un organe de verrouillage qui maintient normalement chacun des dits leviers dans une position fixe de coopération avec l'autre levier, 30 - un ressort de rappel dont une extrémité est reliée audit premier levier et dont l'autre extrémité est reliée audit bâti, pour rappeler ledit galet en contact avec ladite came, - des moyens de commande pour mettre en position déverrouillée ledit organe de verrouillage pour permettre un mouvement audit premier levier par 35 rapport audit second levier et provoquer le déplacement de ladite unité, de fusion vers sa position de sécurité sous l'action dudit ressort dé rappel. 40 7. Dispositif pour la fixation par la chaleur d'une image sur une feuille de copie, dans un système de reproduction da documents, du type comprenant : - un bâti. 69 05653 19 e 2006399 - des moyens pour déplacer une feuille de copie dans un premier sens le long d'un trajet par rapport audit bâti, - une unité de fusion mobile placée en relation de fusion par rapport à une feuille de copie se déplaçant le lonf; dudit trajet, 5 ~ des moyens de support de ladite unité de fusion pour permettre le mouvement de ladite unité de fusion le long dudit trajet, et dans ledit premier sens, d'une position initiale à une position finale, - des moyens d'entrainenent pour déplacer ladite unité de fusion de ladite position initiale vers ladite position finale lorsqu'une feuille de 10 copie se déplace le long dudit trajet, pour augmenter le temps pendant lenuel la feuille de copie est en relation de fusion avec ladite unité de fusion, caractérisé en ce que : - les dits moyens de support de ladite unité de fusion permettent le déplacement de l'unité de fusion dans un second sens opposé bu premier vers 15 une position de sécurité où elle n'est plus en relation de fusion avec une feuille de copie sur ledit trajet, - il comprend des moyens de détection pour détecter un mauvais fonctionnement, - il comprend des moyens associés à ladite unité de fusion pour commander 20 le déplacement de cette dernière vers sa position de sécurité en réponse à la détection d'un mauvais fonctionnement, - les dits moyens d'entrainement pour déplacer l'unité de fusion de sa position initiale à sa position finale comprennent une came, - il comprend un mécanisme suiveur de came pour transmettre le mouvement 25 de ladite came à ladite unité de fusion, - ledit mécanisme suiveur de came comprend un organe de suiveur de came et des moyens de liaison, - les dits moyens de liaison comprennent deux leviers articulés l'un sur 1'autre, 30 - l'un des dits leviers est solidaire dudit organe suiveur de cane, - il comporte un organe de verrouillage qui maintient normalement chacun des dits leviers dans une position fixe de coopération avec l'autre levier, - il comporte un ressort de rappel dont une extrémité est reliée audit premier levier et dont l'autre extrémité est reliée audit bâti pour rappeler 35 ledit organe suiveur de carie en contact avec ladite came, - il comporte des moyens de commande pour mettre en position déverrouillée ledit organe de verrouillage pour permettre un mouvement dudit prenier levier par rapport au second levier et provoquer le déplacement de ladite unité dé fusion vers sa position de sécurité sous l'action dudit ressort de rappel- T ^ BAD original 69 05653 20 2006399 8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour remettre en position de verrouillage, ledit organe de-verrouil lape en réponse au mouvement de ladite came ramenant ladite unité de fusion de ladite position de sécurité vers ladite position initiale. 9. Dispositif selon la revendication S caractérisé en ce que les dits moyens de remine en position de verrouillage comprennent plusieurs butées d'arrêt et un cliquet de restauration, ledit cliquet de restauration étant ^nnté sur l'un des dits leviers. pr— BAD ORIGINAL L -