FR 2006698 A1 19700102 FR 6912565 A 19690422 69 12565 i 2006693 La présente invention concerne un dispositif électeur'pour benne'"de véhicuïe de terrassement. lies véhicules de terrassement comportant des bennes portées par des bras de relevage sont d'un emploi généralisé pour le 5 chargement de matériaux en vrac,, par exemple de la terre, dans des camions. Les mécanismes à électeur sont de plus en plus employés, car ils assurent line éjection efficace des matériaux contenus dans la benne et, par suite, augmentent le rendement. Les bernes à-électeur augmentent également le rendement du fait que leur 10 fond est à peu près horizontal au cours du déchargement. Le véhicule de terrassement peut ainsi s1 écarter rapidi-ment par exemple d'un camion, sans que l'on ait tout d'abord à ' lever la benne ni à faire venir cette dernière au contact des parois latérales du camion qu'elle risque d'endommager. Les éjec-15 teurs forment également en général des angles dans le sens transversal, o« comportent des faces arquées, de sorte qu'ils épousent pratiquement la forme de l'arrière de la benne pendant le chargement et augmentent ainsi la capacité de cette benne. Toutefois, lorsque l'on charge des matériaux susceptibles de s'agglomérer, . 20 les évidements ou les parties arquées de la face de l'éjeeteur ont tendance à retenir ces matériaux et à les empêcher de glisser au cours de l'opération d'éjection. C'est pourquoi on prévoit habituellement des butées ou dispositifs identiques, pour secouer l'éjeeteur à la fin de sa course dans la benne. Des chccs répétés 25 de l'éjeeteur contre de telles butées sont peu recommandables, • étant donné qu'ils augmentent l'usure irécanique, qu'ils gênent l'opérateur et prennent beaucoup de temps. De plus, la construction de la benne pose simultanément deux problèmes. Tout d'abord, la sec ;ion longitudinale du fond de la benne est un facteur impor-30 tant pour déterminer les caractéristiques du chargement. En vue de faciliter la pénétration du fond de la benne dans le matériau à charger et l'entraînement du matériau ainsi chargé vers l'arrière de la benne, il est avantageux de prévoir que le fond de ia benne présente une section transversale mince sur une fraction 35 importante de sa partie avant, puis remonte progressivement à l'arrière de la benne. Mais, il est par contre nécessaire que le bord balayeur de l'éjeeteur suive un trajet bien parallèle au ; fond de la benne, pour permettre une éjection totale du matériau. 69 12565 2 2006698 Les bennes de la technique antérieure représentent en général un compromis entre ces deux considérations. Par exemple, la section transversale du fond de la benne est conforme au trajet de balayage du bord de l'éjeeteur, au détriment des earac-5 téristiques de chargement examinées ci-dessus. La Présente invention a pour objet une benne, à éjec-teur qui élimine les difficultés indiquées précédemment. Un pivot transversal le long de la face de l'éjeeteur lui permet.de prendre une position inclinée lorsqu'il est rentré dans la benne, as-10 surant ainsi une augmentation de la capacité de.celle-ci. Il est prévu des organes qui permettent aux éléments plans de la face de l'éjeeteur de former un angle plat, lorsque cet éjecteur achève sa course dans la benne, en vue de faciliter l'extraction des matériaux par cette face.•Un élément d'éjection complémentaire com-15 mande avec précision la relation angulaire de l'éjeeteur, de manière que son bord balayeur suive un trajet parallèle au fond de la benne, trajet choisi pour assurer un chargement optimum. Le mécanisme d'éjection conforme à la présente invention convient particulièrement, soit au fonctionnement auto™ 20 matique en réponse à 1 ' interaction de la benne avec, ses bras de relevage ou ses tringleries de basculement, soit au fonctionnement à distance commandé par l'opérateur, par exemple au moyen de vérins hydrauliques. De façon plus précise, la présente invention con-25 cerne un dispositif éjecteur pour benne de véhicule de terrassement ouverte vers l'avant et comportant un fond, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend un premier élément éjecteur présentant une face plane et pivotant transversalement au voisinage de la partie supérieure de cette benne, un second 30 élément éjecteur présentant une face plate et pivotant sur ion bord inférieur transversal du premier élément éjecteur, un or-■ gane relié à l'éjeeteur et servant à entraîner ce dernier vers l'avant dans la benne jusqu'à une position d'éjeation et à faire rentrer l'éjeeteur jusqu'à une position à laquelle il constitue 35 une paroi arrière de la benne convenant au chargement, et un troisième élément éjecteur relié à ce premier et à ce second éléments et ayant pour rôle de disposer ceux-ci de manière qu'ils forment un angle plat en position d'éjection, en vue de faciliter le COPY 69 .12565 a 2006698 déchargement des matériaux de la benne et de permettre à ces éléments de prendre une inclinaison relative lorsqu'ils se rentrent dans la benne, en vue d'augmenter la capacité de celle-ci. D'autres particularités et avantages de l'invention 5 seront mieux compris à l'aide de la description détaillée qui va suivre et des dessins sur lesquels: - la figure 1 est une vue latérale en élévation d*une éxtrémité avant d'un véhicule de terrassement comportant une benne à éjecteur, en début de chargement, certaines parties 10 de cette benne étant vues en coupe suivant la ligne I-I de la figure 5; - la figure 2 est une vue identique à celle de la figure 1, mais en position relevée après chargement; - la figure 3 est une vue de dessus de la benne 15 à éjecteur de la figure 1; - la figure 4 est une vue avant, en élévation, de la benne à éjecteur de la figure 1; - les figures 5 et 6 sont des vues latérales en élévation, partiellement en coupe, de la benne à éjecteur de la 20 figure 1, respectivement en position de transport et en position d'éjection; - la figure 7 est une vue latérale en élévation, partiellement en coupe, d'une benne à éjecteur identique à celle de la figure 1, mais constituant une variante de réalisation de "*• 25 l'invention; - la figure 8 est une vue latérale en élévation, partiellement en coupe, de la benne à éjecteur de la. figure 7, en position d'éjection; enfin, • - les figures 9 et 10 sont des vues latérales en 30 élévation, partiellement en coupe, d'une autre variante de la benne à éjecteur, respectivement avant le chargement et en position d'éjection. On voit, sur la figure 1, un ensemble à benne 12 monté à l'extrémité avant d'un véhicule de terrassement 11, au 35 moyen de deux bras de relevage 13 (voir'également la figure 3). Des vérins hydrauliques de basculement 14 sont articulés"au véhicule en 16, et leurs extrémités côté tige17 sont asfciculées à la benne, afin de commander le basculement vers -l'avant et le basculement 69 12565 4 2006698 vers l'arrière de ladite benne. Un irérin hydraulique de relevage 18 pivote entre le véhicule et chaque bras de relevage et permet de lever et d'abaisser la benne. On voit également sur les figures 1 et 2, que la benne présente un fond incurvé 19, avec une 5 section transversale mince au voisinage de son bord d'attaque 21, pour faciliter la pénétration du matériau à charger. Le fond de la benne remonte à l'arrière de la benne, de façon à faciliter l'entraînement des matériaux chargés vers l'arrière de cette benne. Chaque paroi latérale 22 de-la benne et deux paires de con-10 soles 2J disposées à l'arrière se rejoignent entre le fond de cette benne et une entretoise 24 située à la partie supérieure de ladite benne. Les bras- de relevage et les tiges du vérin de basculement sont reliés à la benne par des articulatior.s, respectivement 26 et 27, qui pivotent sur les consoles 23. 15 Suivant une forme de réalisation, le mécanisme d'é jection selon la présente invention comprend un premier élément éjecteur ou plaque 31 qui comporte une face 'plate 32 et qui est fixé de façon pivotante sur les parois latérales 22, et 23* au voisinage de l'entretoise 24 (voir figures 4 et l). Un second 20 élément dréjection à face plate 34 est fixé de façon pivotante, en 36, le long du bord transversal inférieur de la première plaque 31. La seconde plaque ou plaque inférieure 34 présente un bord balayeur 37 servant à chasser le matériau de la benne au cours de l'opération d'éjection, comme examiné ci-après. 25 Au cours des opérations de chargement et de trans port, les deux plaques 31 et 34 forment entre elles un angle, de manière à épouser la forme de l'extérieur de la benne, comme représenté sur les figures 1, 2 et 5, ce qui donne à la benne une plus grande capacité. Au fur et à mesure que la benne bascule 30 vers l'avant en direction de sa position d'éjection, la relation angulaire entre les deux plaques est commandée mécaniquement pour «èu/elles forment un angle plat, au moment où s'achève l'éjection des matériaux (figure 6). Grâce à une telle corfiguration, les matériaux de la benne glissent facilement de la face de l'éjeeteur. 35 Pour régler l'angle de l'éjeeteur, comme on vient de le dire, il est prévu un troisième élément d'éjection qui comprend une tige 38 de chaque côté de la benne, chacune de ces tiges pivotant en 39 sur l'entretoise 24 et en 4l sur deux consoles 42 qui partent de la 69 12565 5 2006698 seconde plaque d'éjection 34 en direction de l'arrière. Les tiges 38 et les consoles 42 ont des longueurs qui sont choisies de telle manière que, lorsque l'éjeeteur se trouve placé à l'arrière de la benne, l'angle que font les plaques 21 et 54 de l'éjeeteur 5 est prévu pour assurer une capacité maximum de la benne. Lorsque l'éjeeteur se déplace vers l'avant en traversant la benne, en vue d'une opération d'éjection, l'angle entre ces deux plaques tend à devenir un angle plat. En conséquence, le bord balayeur 37 la plaque inférieure de l'éjeeteur se dirige vers le bas à une 10 vitesse progressivement décroissante, de sorte qu'il suit un trajet parallèle au fond 19 de la benne, tout près de ce fond. Lorsque les plaques d'éjection atteignent l'avant de la benne,à l'endroit où l'éjéction s'achève (figure 6), ces plaques sont mises en alignement par les tiges 38, de façon à former entre 15 elles un angle plat et à faciliter, de la sorte,1'extraction par la face de l'éjeeteur des matériaux agglomérés. Lorsque l'éjeeteur retourne vers l'arrière de la benne, les tiges 38 ont pour effet d'incliner de nouveau les plaques l'une par rapport à l'autre, comme examiné ci-dessus, en vue du chargemént. 20 Dans le cas de la présente ïbrme de réalisation, l'éjeeteur est actionné automatiquement par la position pivotante de la benne sur ses bras de relevage, de sor^e que cet éjecteur demeure placé à l'arrière de la benne, jusqu'à ce que celle-ci ait basculé vers l'avant et atteint sa position d'éjection (figure 6) 25 à partir de sa position de transport (figure 5). Puis, l'éjeeteur est renvoyé à l'arrière de la benne, lorsque celle-ci revient de sa position d'éjection. Pour accomplir ces fonctions, il est prévu des mécanismes représentés sur les figures 1 et 3, constitués par deux leviers triangulaires ou coudés 51 présentant 30 un point de pivotemant 52 situé au centre de 1'entretoise 24. Les extrémités inférieures des leviers coudés pivotant en 53 sur des consoles 54 qui partent de la seconde plaque d'éjection 34, en direction de l'arrière. Une tige centrale de commande 56 est • fixée de façon pivotante en 57 sur les autres extrémités des "35 deux leviers coudés, et elle se raccorde vers le bas avec un arbre 58 disposé transversalement entre les bras de relevage. Les leviers 59 sont fixés de façon pivotante sur les saillies 6l à chaque estrémité de l'arbre et ils se dirigent vers le bas 69 12565 6 2006698 pour pivoter en 62 sur ces bras de relevage. Les segments radiaux des leviers 59 et l'arbre 58 se chevauchent et constituent une première et une seconde paires de surfaces de but.ée 60, 65 et 63, 64 situées vis-à-vis. 5 Dans la suite d'opérations automatiques des organes de commande de l'éjeeteur, les deux surfaces de butée arrière 63 et 64 sont représentées appliquées l'une contre' l'autre, La benne est disposée de manière à commencer le chargement, avec l'éjeeteur situé complètement-à 1'arrière, en vus d'assurer une 10 capacité maximum, comme représenté sur la figure 1» L'éjeeteur peut traverser la benne et se diriger vers 1 ' ?.vantavec pivotement de la tige de commande 56 par rapport aux. leviers en renvoi de sonnette 61-, et séparation des butées arrière 63 et 64. Toutefois, le déplacement de i'éjecteur vers l'avast se trouve arrêté, L5 lorsque les butées avant 60 et 65, viennent s:appliquer l'une contre l'autre, de sorte que 1'éjecteur est alors maintenu vers l'arrière de la benne, Là terre, ou le matériau., que l'on charge dans la benne agit contre l'éjeeteur et le pousse vers la position arrière, représentée sur la figure 1, de sorte que 1'on 20 dispose de toute la capacité de la benne pour le chargement. Lorsque la benne a basculé vers l'avant sur sas bras de relevage, sous l'action de la tringlerie de basculement, le développement relatif des leviers 59 et de la tige de commande 56 a pour effet de placer le point de pivotement 57, de manière que les leviers 25 coudés 51 tournent dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre et entraînent 1'éjecteur vers 1'arrière de la benne. Puis, les tiges 38 assurent 1'inclinaison relative désirée entre les plaques d'éjection, comme examiné ci-dessus. Lorsque la benne est relevée au cours du chargement vers la position représentée à la ( _ 30 figiire 2, le pivotement relatif de l'arbre 58 et des leviers 59, avec séparation des surfaces d'arrêt arrière 63 et 64, et la venue des surfaces de butée avant 60 et .65 1 'uns contre l'autre, compensent la perte de course dans la tringlerie de commande de 1'éjecteur. L'éjeeteur peut ainsi demeurer à 1'arrière de la 35 benneo Lorsque la benne se soulève sur ses bras de relevage jusqu'à la position normale de transport représentée sur la figure 5, les leviers 59 et la-tige 56 pivotent, de sorte que les surfaces de butée 63 et 64 viennent s'appliquer l'une contre l'autre, l'éjeeteur se trouvant encore situé à l'arrière de la benne. Puis 69 12565 7 2006698 lorsque' la benne bascule vers l'avant en vue de l'éjection, éjection dont l'achèvement est représenté sur la figure 6, la tige de commande 56 et les leviers 59 agissent par leurs surfaces de butée appliquées l'une contre l'autre, pour faire tourner les 5 leviers coudés dans le sens inverse du sens de rotation des aiguilles d'une montre. A leur tour, les leviers coudés entraînent l'éjeeteur vers l'avant en lui faisant traverser la benne, jusqu'à la position représentée sur la figure 6„ En même temps, les plaques d'éjection 31 et 34 tendent à former entre elles 10 un angle plat, le bord balayeur 37 de l'éjeeteur se trouvant tout contre le fond de la benne eb parallèle à ce dernier. Lorsque l'éjeeteur se trouve complètement à l'avant, les plaques forment bien entre elles un angle plat. Lorsque la benne est renvoyée à sa position de transport, puis à la position de la figure 1, en 15 vue de recommander le chargement, la tringlerie de commande et les tiges de commande angulaire exécutent les opérations décrites ci-dessus en sens inverse, de manière à replacer l'éjeeteur à l'arrière de la benne. Les fiçures 7 et 8 représentent une variante du méca-20 nisme d'éjection selon l'invention, la benne étant vue en position de début de chargement sur la figure 7 (comme dans le cas de la figure 1) et en fin d'éjection, sur la figure 8 (de la même manière que sut la figure 6). Les éléments de la benne, les organes d'éjection et les éléments de commande angulaire sont 25 les mêmes que dans la forme de réalisation de la figure 1 et portent les mêmss numéros de référence. Toutefois, il y a une différence en ce qui concerne les organes de commande d'éjection, car le fonctionnement de l'éjeeteur est commandé à distance au moyen d'un vérin hydraulique 111 à double effet» Ce vérin pivote 30 en 112 sur une console 113 reliée à 1'entretoise 24 et sa tige 114 pivote en 116 sur une autre console 117, partant de la seconde plaque d'éjection 34, ou plaque inférieure, en direction de l'arrière. En vue de l'éjection, le vérin 111 se détend et entraîne 35 l'éjeeteur à travers la benne en direction de l'avant jusqu'à la position représentée sur la figure 8. Les tiges de commande angulaire 38 déterminent le trajet suivi par le bord balayeur 37 de l'éjeeteur et elles disposent les plaques d'éjection suivant un angle plat, comme représenté sur la figure 8. L'éjeeteur est 69 12565 8 2006698 renvoyé à l'arrière de la benne, comme représenté sur la figure 7, sous l'effet du retrait du vérin. Dans cette forme de réalisation, un vérin tel que le vérin 111 peut être disposé/de chaque côté de la benne, en vue de diminuer les efforts subis 5 par le mécanisme d'éjection au cours de l'opération d'éjection. Les figures 9 et 10 représentent une autre variante du mécanisme d'éjection selon l'invention. Suivant cette nouvelle variante, on utilise également un vérin hydraulique actionné à distance pour faire fonctionnel! l'éjeeteur. Toutefois, cet éjec-10 teur est différent, ainsi que les organes de commande angulaire. Les éléments de la benne sont identiques à peu près à ceux des figures 1 et 2 et portent les mêmes numéros de référence, mais affectés du signe prime; L'éjeeteur comprend un premier élément éjecteur, 15 ou plaque 231, à face plate pivotant à la partie supérieure de la benne 233. Une seconde, plaque d'éjection 234 comportant également une face plate pivote en 236 le long du bord inférieur transversal de la première plaque 231. Le bord balayeur 237 constitue un élément distinct et pivote en 240 le long du bord 20 transversal inférieûr de la seconde plaque 234. Les organes servant à actionner l'éjeeteur comprennent un vérin hydraulique 211 à double effet et rentrant, pivotant en 212 sur une console 213 qui part des consoles 23', vers l'arrière. Ce vérin comporte une tige 214 qui pivote eh 216 sur 25 le premier élément éjecteur 231» En se détendant, le vérin 211 provoque le déplacement de l'éjeeteur vers l'avant de la benne jusqu'à la position représentée sur la figure 10, tandis que ce vérin,en rentrant, fait revenir l'éjeeteur à l'arrière de la benne, comme représenté sur la figure 9. 50 l»es organes de commande angulaire de l'éjeeteur selon cette variante comprennent deux butées d'arrêt 271 et 272 situées respectivement à l'arrière des éléments éjecteurs 231 et 234. En venant s'appliquer l'une contre l'autre, ces butées limitent le pivotement du second élément éjecteur 23.4 35 vers l'arrière, à une position à laquelle il forme un angle plat avec le premier élément éjecteur 231 (figure 10). Jusqu'à ce point, les butées accomplissent un rôle identique aux tringles de commande angulaire 38 des figures 1 et 7. Pour commander la relation angulaire des éléments 69 12565 9 2006698 électeurs au cours de leur traversée de la benne et pour qu'ils forment un angle convenable entre eux à l'arriére de cette benne en vue d'augmenter la capacité de cette dernière, il est prévu des galets 273 disposés sur les côtés du bord balayeur de 5 1'éjecteur. Des chemins de roulement 274 situés dans chaque paroi latérale 22' de la benne, au voisinage du fond 19' et parallèles à celui-ci, reçoivent et guident les galets 273. Lorsque l'éjeeteur traverse la benne depuis la position arrière, représentée sur'la figure 9, en direction de l'avant, les galets 10 273 roulent sur les chemins de roulement 274 et impriment au bord balayeur de l'éjeeteur 237 un trajet voisin du fond de la benne et parallèle-è. ce dernier. Lorsque les galets passent sur des parties de chemin de roulement qui sont un peu plus éloignées du point de pivotement 233, le second élément éjecteur 234 pivote 15 vers l'arrière et tend à former un angle plat avec le premier élément éjecteur 231 (comme représenté sur la figure 10). Lorsque l'éjeeteur revient vers l'arrière de la benne, les galets roulent sur les chemins 274 et viennent plus près du point de pivotement 233, de sorte qué le premier élément éjecteur 231 et le second 20 élément éjecteur 234, ainsi que le bord balayeur 237 s'inclinent les uns par rapport aux autres (voir figure 9) et augmentent ainsi la capacité de la benne, comme expliqué plus haut. A cette position, le second élément éjecteur occupe une position verticale, la benne se trouvant en position de début de chargement, de sorte 25 que son poids a tendance à maintenir sa bonne position aussi' bien que la bonne position du bord balayeur 237 pendant le début du chargement i3e la benne. De plus, les galets 273 ont pour rôle d'empêcher le bord balayeur de frotter contre le fond de la benne. Il va de soi que la description de la présente inven-30 tion n'est nullement limitative et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans Sortir de son cadre. 69 12565 10 2006698 REVENDICATIONS 1 - Dispositif éjecteur pour benne de véhicule de terrassement ouverte vers l'avant et comportant un fond, ce 5 dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend un premier élément éjecteur présentant une face plane et pivotant transversalement au voisinage de la partie supérieure de cette benne, un second élément éjecteur présentant une face plate et pivotant sur un bord inférieur transversal du premier élément 10 éjecteur, un organe relié à l'éjeeteur et servant à entraîner ce dernier vers l'avant dans la benne jusqu'à une position d'éjection et à faire rentrer l'éjeeteur jusqu'à une position à laquelle il constitue une paroi arrière de la benne convenant au chargement, et un troisième élément éjecteur relié à ce 15 premier et à ce second éléments et ayant pour rêle de disposer ceux-ci de manière qu'ils forment un angle plat en position d'éjection, en vue de faciliter le déchargement des matériaux de la benne et de permettre à ces éléments de prendre une inclinaison relative lorsqu'ils se rentrent dans la benne, én 20 vue d'augmenter la capacité de celle-ci» 2 - Dispositif éjecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ce troisième élément limite le pivotement dudit second élément vers l'arrière à la position à laquelle il forme un angle plat avec le premier élément éjec- 25 teur. 3 - Dispositif éjecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fond de la benne a une section longitudinale ayant une forme optimum pour le chargement de cette benne. 30 4 - Dispositif éjecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le second élément éjecteur en position rentrée prend une position verticale, la benne étant en position d'éjection. 5 - Dispositif éjecteur selon la revendication. le 35 caractérisé par le fait que la position rentrée de ce second élément éjecteur est déterminée par ledit troisième élément éjecteur. 69 12565 ii 2006698 6 - Dispositif éjecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un bord balayeur associé au second élément éjecteur à face plate décrit un trajet parallèle au fond de la benne, pendant le déplacement de l'éjeeteur en travers de 5 la benne, vers l'avant. 7 - Dispositif éjecteur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le trajet du bord balayeur associé à ce second élément éjecteur est déterminé par le troisième élément éjecteur. 10 8 - Dispositif éjecteur selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la benne pivote sur au moins un bras de relevage servant à la soulever et à l'abaisser, une tringle-rie de basculement étant associée à la benne pour la faire basculer vers l'avant et vers l'arrière, et un organe de commande 15 d'éjection plaçant ce dernier et ce second éléments ejecteurs en position de fonctionnement en réponse à la position de la benne sur son bras de relevage. 9 - Dispositif éjecteur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que ledit troisième élément comprend au 20 moins une tige disposée de façon pivotante entre ledit élément éjecteur et la benne. 10 - Dispositif éjecteur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ledit organe de commande d'éjection comprend un levier coudé dont le point de pivotement central 25 est fixé à la benne et dont un point de pivotement extrême est fixé au second élément éjecteur, l'autre point de pivotement extrême pivotant sur le bras de relèvage au moyen d'une tige de commande d'éjection et d'un levier qui pivotent également l'un par rapport à l'autre, une première butée d'arrêt étant associée 30 à la tige de commande et au levier de manière que l'éjeeteur se trouve normalement fixé en position rentrée à l'arrière de la benne, une seconde butée d'arrêt étant associée à la tige de commande et au levier pour agir lorsque la benne bascule vers l'avant jusqu'à sa position d'éjection, de manière que cette tige 35 de commande et ce levier, en combinaison avec ledit levier coudé provoquent l'opération d'éjection. 69 12565 12 2006698 11 - Dispositif d'éjection selon la revendication 7» caractérisé par le fait que ledit organe d'entraînement de l'éjeeteur comprend au moins un organe moteur actionné à distance, branché entre le second élément éjecteur et la benne, ledit 5 troisième élément éjecteur comprenant une tige qui est montée de façon pivotante entre ledit élément éjecteur et la benne. 12 - Dispositif éjecteur selon la revendication 11, caractérisé par le fait que ledit organe moteur est un cylindre hydraulique à double effet. 10 13- Dispositif éjecteur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit bord balayeur est formé sur un élément distinct qui pivote sur un bord transversal inférieur du second élément éjecteur, que l'organe d'entraînement de l'éjeeteur est relié au premier élément éjecteur et que le 15 troisième élément éjecteur comprend une butée d'arrêt qui agit entre le premier et le second éléments éjecteuis,de manière à limiter le pivotement de ce second éjecteur vers l'arrière, lorsqu'il forme un angle plat avec ledit premier élément, éjecteur. 14 - Dispositif éjecteur selon la revendication 13, 20 caractérisé par le fait qu'il est prévu des galets disposés sur ledit bord balayeur, qu'il est prévu un chemin de roulement formé par la benne et disposé parallèlement au fond de la benne et au voisinage de celui-ci et que l'organe d'entraînement de l'éjeeteur est constitué par au moins un moteur hydraulique 25 actionné à distance, intercalé entre le premier élément éjecteur et la benne.