FR 2008239 A1 19700116 FR 6914923 A 19690509 69 14923 1- 20ÔS2B9 la présente invention a pour objet un dispositif d'ancrage pour la fixation amovible d'objets sur un profilé. Dans les installations électriques, et notamment dans le domaine de la construction des tableaux de commande électrique, 5 on a l'habitude de fixer d'une manière amovible sur des profilés, des éléments tels que des brides de fixation pour câbles vu canalisations de câbles, des barettes à bornes et analogues, les profilés présentant' généralement une section en forme de C* Dans des agencements connus de ce genre, on utilise un écrou 10 inséré dans le profilé à partir d'une des extrémités de celui-ci ou placé frontalement dans le profilé à travers un évidement spécialement ménagé à cet effet dans ce dernier, et une vis de fixation vissée dans cet écrou et solidarisée d'une mani ère amovible^ des parties marginales du profilé qui délimitent la fente 15 de celui-ci, par exemple au moyen d'un contre-écrou. Des dispositifs d'ancrage analogues sont utilisés dans des constructions de plafonds comportant un plan inférieur qui est constitué par des plaques. Ces dispositifs d'ancrage connus présentent des inconvénients considérables, dont un réside dans le fait que 20 les profilés doivent être librement accessibles à au moins une de leurs extrémités lorsque les écrous mentionnés ci-dessus doivent être insérés latéralement dans le profilé ; afin de permettre une mise en place frontale des écrous, on doit ou bien ménager un évidement spécial dans le profilé permettant l'intro-25 duction des écrous, ou bien utiliser des écrous présentant un profil qui permet d'introduire 1'écrou dans une position prédéterminée et qui empêche le retrait de 1'écrou frontal introduit, après une rotation de celui-ci, par exemple une rotation de 90°• Or un assujetissement sûr de 1'écrou n'ést assuré qu'après sa 30 fixation par rapport au profilé ; le montage est par conséquent fastidieux. Le dispositif d'ancrage faisant l'objet de l'invention permet d'éliminer les inconvénients ci-dessus. Il est caractérisé en ce qu'il comporte un écrou en matière plastique présentant une 35 section rectangulaire et muni d'un col dont la largeur est réduite, par des gradins prévus sur deux côtés opposés du col, au moins approximativement à la largeur de la fente du profilé, ce" col étant pourvu d'une fente qui dépasse dudit col et qui est parallèle à au moins l'un desdits gradins, l'agencement étant 69 14923 -2- 2008239 "bel que ledit écrou peut être inséré à force frontalement flana le profilé jusqu'à ce que lesdits gradins viennent se placer dans la fente du profilé et parallèlement aux rebords du profilé délimitant cette fente, cependant que dès épaulements définis 5 par lesdits gradins viennent prendre appui derrière lesdits rebords du profilé. les gradins du col de 1'écrou inséré sont placés dana la fente du profilé et empêchent 1*écrou de tourner, cependant que les épaulements qui prennent appui derrière les rebords délimi-10 tant la fente empêchent 1*écrou de s'échapper intempestivement du profilé. La fente de l'écrou permet;, conjointement avec l'élasticité propre de la matière plastique, l'introduction des épaulements (saillants par rapport aux rebords de la fente du profilé) dans 1'intérieur du profilé. Lorsque la fente de l'é-15 crou est décalée latéralement par rapport à l'axe de celui-ci, la vis introduite dans le perçage ou taraudage de 1*écrou ne peut pas être pressée dans cette fente sous l'effet de forces latérales, ce qui lui ferait quitter sa position axiale. Un tel déplacement indésirable de la vis peut également être empêché 20 lorsque le perçage central de 1'écrou présente un épaulement ou gradin, l'agencement étant tel que la partie la plua étroite du perçage se situe dans la zone du col, cependant que la partie plus large de ce perçage reçoit une douille métallique taraudée dont la surface extérieure comporte des moyens pour empêcher 25 cette douille de tourner par rapport à 1'écrou en matière plastique , ce dernier étant muni de saillies transversales par rapport à l'axe de 1'écrou et solidaire de celui-ci, qui permettent d'introduire axialement la douille métallique dans le per-* çage de 1'écrou tout en empêchant cette douille de s'échapper 50 du perçage, une fois mise en place. La douille peut être constituée par une douille cylindrique relativement longue comportant une bride à plusieurs pans qui vient se placer dans un évidement correspondant de 1'écrou, l'une des extrémités de cette douille prenant appui sur l'épau-35 lement intérieur défini par le gradin du perçage de 1'écrou, cependant que l'autre extrémité, définie par la bride à plusieurs pans, prend appui sur les saillies de 1'écrou qui viennent se placer sous cette bride. La bride qui Immobilise angu-lairement ladite douille peut également s'étendre sur toute la 69 14923 -3- 2008239 longueur de celle-ci, la longueur des pans pouvant alors être plus petite que la distance entre les saillies de 1'écrou et l'épaulement intérieur de celui-ci; lorsqu'on visse la vis ou le boulon de fixation dans une douille de ce genre, qui pré-5 «ente donc la configuration d'un écrou métallique, cette douille est pressée automatiquement contre l'épaulement intérieur de 1'écrou en matière plastique. Dans tous les modes de réalisation du dispositif d'ancrage suivant l'invention, la fente de 1*écrou peut être située dans 10 Tin plan médian de celui-ci, ou décalée latéralement par rapport à ce plan. L'invention sera mieux comprise à la lecture détaillée de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de 15 réalisation de l'invention. Les figs 1 et 2 montrent en coupe transversale et en plan, res pectivementj un profilé et un écrou d'ancrage mis en place dans ce dernier ; les figs 3 et 4 sont des représentations analogues d'un autre 20 mode de réalisation du dispositif d'ancrage ; les figs 5 et 6 représentent un troisième mode de réalisation, la coupe de la figure 6 étant prise suivant la ligne "VT-YI indiquée sur la fig. 5 ; les figs 7 et 8 représentent un quatrième mode de réalisation 25 du dispositif d'ancrage, en coupe transversale et en plan, respectivement ; les figs 9 et 10 sont des vues analogues d'un cinquième mode de réalisation du dispositif d'ancrage ; la fig. 11 est une vue en plan d'un sixième mode de réalisa-30 tion ; la fig. 12 représente un septième mode de réalisation en coupe transversale ; la fig. 13 est une coupe axiale d'un écrou en matière plastique renfermant une douille métallique ; 35 la fig. 14 est une coupe partielle prise suivant la ligne A-A de la fig. 13, et la fig. 15 montre ce même écrou, vu en plan. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, la référence 1 désigne un profilé en C, et 2 désigne un écrou 69 14923 -4— 2008239 d'ancrage pourvu d'un perçage central 3 appelé à recevoir une vis de fixation (non représentée). Ce perçage peut être taraudé ou bien présenter des nervures axiales dans lesquelles le filet de la vis taraude lui-même un filet intérieur, lors de la 5 mise en place de la vis. Le profilé 1 peut être en métal ou en matière plastique ; l1écrou 2 est en matière plastique, par exemple en polyamide. L'écrou 2 représenté présente une section transversale rectangulaire ; la hauteur axiale du corps principal 2a de 1'écrou est légèrement inférieure à la hauteur inté-10 rieure du profilé 1 (c'est-à-dire à la profondeur de la gorge définie dans celui-ci) ; une partie de 1'écrou formant col 2b comporte des gradins ou évidements définissant , sur des côtés opposés5 des épaulements 4 qui réduisent à cet endroit la largeur de 1'écrou sensiblement à celle de la fente du profilé 5 15 une partie de l'éesu formant tête 2c défiait des surfaces d'appui 5 opposées aux épaulements 4 et séparées de ceux-ci d'une distance égale à l'épaisseur de paroi du profilé 1. Les parois latérales du corps principal 2a de 18écrou 2, qui s'étendent à partir des épaulements 4, sont inclinées obliquement vers l'in-20 térieur. L1écrou 2 est pourvu de fentes 6a, 6b s'étendant à partir de la tête 2c parallèlement aux gradins du col, jusqu'au perçage 3» mais sur deux côtés différents de l'axe de l'écrou ; les fentes 6a, 6b s'étendent largement dans le corps principal 2a et confèrent par conséquent à l'écrou une élasticité latérale 25 considérable. Grâce à cet agencement, on peut insérer l'écrou dans le profilé 1, frontalement,'par simple pression manuelle, malgré le fait que les épaulements 4 dépassent des bords de la fente du profilé ; après la mise en place de l'écrou, les épaulements 4 viennent se placer sous les rebords du profilé. Les 30 gradins du col 2b prennent alors appui, ainsi que le montre la fig.1, sur les surfaces frontales des rebords du profilé, cependant que les surfaces d'appui 5 de la tête 2c prennent appui sur lesdits rebords. Par conséquent, l'écrou est empêché de s'échapper d'une manière intempestive du profilé 5 toutefois, 35 on peut le déplacer manuellement le long du profilé. Lorsqu'on visse un boulon ou une vis de fixation dans le perçage ou le taraudage 3, l'écrou s'élargit légèrement en direction transversale par rapport aux bords du profilé et/par conséquent fixé sur ce dernier ; cette fixation peut encore être améliorée si l'on 69 14923 -5- 2008219 visse le "boulon dans la vis jusqu'à ce que son extrémité vienne s'appuyer sur le fond du profilé. Dans beaucoup de cas, il n'ést pas souliaitable que l'écrou d'ancrage comporte une tête dépassant de la surface du profilé. 5 Les figs 3 et 4- montrent un écrou 12 qui ne comporte pas de tête dépassant du col 12b. Afin de permettre une insertion irréprochable de l'écrou et afin de tenir compte des tolérances dimen-sionnelles du profilé, on doit donner au corps principal 12a (ainsi qu'il a été indiqué dans l'exemple ci-dessus) une hauteur 10 légèrement inférieure à la hauteur intérieure (ou profondeur) du profilé. De ce fait, l'écrou ne serait pas maintenu de manière sûre dans le profilé avant la mise en place du boulon ou de la vis. Afin d'assurer un bon maintien de l'écrou, celui-ci comporte des languettes 17 disposées au fond du corps principal 12a 15 et incurvées vers le bas ; les languettes 17 sont disposées à deux bords opposés du corps principal, elles s'étendent parallèlement l'une à l'autre, et transversalement par rapport aux fentes 16a 16b. Ces languettes élastiques 17 pressent l'écrou de sorte que les épaulements 14 s'appuient sur les faces inté-20 rieures des rebords du profilé-; grâce à cet agencement, un déplacement intempestif de l'écrou le long du profilé est empêché. Par ailleurs, la construction de l'écrou d'ancrage des figures 3 et 4 correspond à celle de l'écrou du mode de réalisation précédent. 25 II va de soi que les languettes d'immobilisation et de compensation dimensionnelle peuvent également s'étendre parallèlement aux fentes 16a 16b au lieu d'être transversales par rapport à celles-ci. Cette disposition est indiquée en 17a sur les figs 5 et 6. Les languettes libres à une extrémité peuvent également 30 être remplacées par des étriers incurvés vers le bas et reliés par leurs deux extrémités au corps principal de l'écrou. Dans le mode de réalisation représenté sur les figs 7 et 8, le corps principal 22a et le col 22b sont analogues aux parties correspondantes de l'écrou d'ancrage des figs 3 à 6 ; toutefois, 35 cet écrou comporte deux languettes élastiques 27 s'étendant vers le bas à partir de deux bords opposés du fond de l'écrou, pour immobiliser ce dernier et pour compenser les variations dimensionnelles du profilé ; par ailleurs, les fentes 26a, 26b ne débouchent pas directement dans le perçage central 3, mais 69 14923 -6- 2008239 sont disposées de manière à ne communiquer avec celui—ci que tangentiellement par rapport à celui-ci. Ceci augmente légèrement l'élasticité des parties de l'écrou qui comportent les épaulements 4 ; par ailleurs, le "boulon (ou la vis) vissé dans 5 le perçage ou taraudage 3 ne peut pas se déplacer vers les fentes 26a, 26b même en présence de forces transversales relativement impor teint es. Cet effet favorable est encore accru lorsqu'on utilise une disposition des fentes 36a 36b telle qu'elle est représentée aux figs 9 et 10. Dans ce mode de réalisation, 10 les fentes s'étendent sur une longueur relativement grande au-delà du perçage ou taraudage central 3 et ne communiquent pas du tout avec celui-ci. Le corps principal 32a de l'écrou représenté s'étend jusqu'à proximité immédiate du fond du profilé ; ce corps peut également présenter une longueur plus faible et 15 être pourvu de moyens d'appui et/ou de compensation de variatiog diaensionnelles, tels que 17, 17a ou 27 sur les figs 3 à 7. Les moyens d'appui élastiques disposés au fond du corps principal pour immobiliser l'écrou inséré dans le profilé, indépendamment de tout moyen de serrage complémentaire, peuvent être 20 remplacés ou complétés par des moyens d'appui élastiques disposés dans la région des gradins du .col de l'écrou, ainsi que le montre la fig.11. Dans ce mode de réalisation, les gradins dé l'écrou 42 comportent des languettes 47, élastiques et légèrement incurvées vers l'extérieur, qui prennent fermement appui 25 contre les surfaces frontales des rebords du profilé 1, lorsque l'écrou a été mis en place. A la place des fentes représentées dans cette figure, et qui correspondent aux fentes 46a, 46b des figs 1 à 4, ce mode de réalisation peut évidemment comporter des fentes correspondant à celles indiquées sur les figs 7» 8 et 30 9, 10. Dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessus, -le perçage central de l'écrou se présente sous forme de taraudage ou sous forme d'alésage muni de nervures qui permettent le vissage direct d'un boulon ou d'une vis de fixation. Il est également 35 possible de monter une telle vis in situ lors de la fabrication de l'écrou par moulage par injection. La fig. 12 montre une autre variante dans laquelle l'écrou 52 en matière plastique (correspondant à celui de la fig.1, mais dépourvu de tête) comporte une douille taraudée 53, les fentes 56 décalées par 69 14923 -7- 2ÔÔ8239 rapport à l'axe central communiquant avec l'alésage qui reçoit la douille ; ce mode de réalisation se prête particulièrement aux applications qui impliquent des charges ou sollicitations relativement importantes. On comprendra que, ni dans ce mode de réalisation, ni dans celui comportant une vis encastrée par moulage in situ, une expansion de l'écrou n'est possible en vue de coincer le col entre les rebords du profilé, expansion qui se produit, par contre, dans le cas des écrous dans lesquels on visse le boulon de fixation après la mise en place de l'écrou, notamment lorsque le perçage de celui-ci comporte des nervures longitudinales comme décrit ci-dessus. Dans le mode de réalisation représenté sur les figs 13 à 15, la référence 62 désigne un écrou en matière plastique présentant une section rectangulaire et comportant un perçage central à épaulement. Le perçage 63 comporte une partie supérieure conique d'introduction et s'élargit vers le bas de manière à définir un épaulement intérieur 64a. Le col 62b de l'écrou 62, qui contient la partie la plus étroite du perçage, est pourvu de gradins 64 prévus sur deux côtés opposés et réduisant dans la zone intéressée la largeur de l'écrou sensiblement à celle de la fente définie entre les rebords du profilé 61 (indiqué en pointillés sur la figure). Les surfaces latérales du col 62b comportent des échancrures 62c qui, lors de l'insertion de l'écrou 62 dans le profilé 61, s'aplatissent et assurent de ce fait un maintien satisfaisant du col dans le profilé, même en présence de variations dimensionnelles du profilé. La partie élargie du perçage 63a se termine par un évidement à quatre pans 63b, des saillies terminales 63c en forme de came sont disposées sur deux parois latérales de 1'évidement 63b qui s'étendent perpendiculairement aux gradins du col. Les parties de paroi coniques définissant les gradins du col sont prolongées chacune par une languette élastique 67 légèrement inclinée vers l'extérieur et dépassant de la partie inférieure de l'écrou qui renferme l1évidement 63b. L'écrou 62 est pourvu de fentes 66 débouchant à la face supérieure de l'écrou et situées dans un plan médian de l'écrou qui est parallèle aux gradins du col. Les fentes 66 disposées de part et d'autre de l'axe médian de l'écrou pourraient également être décalées latéralement par rapport à cet axe. Les fentes 66 qui s'étendent jusqu'à proxi- 69 14923 -a. 2008239 mité du fond de l'écrou, confèrent à celui-ci une forte élasticité dans un sens transversal par rapport au plan médian susmentionné. Une douille métallique 73 est insérée dans le perçage central élargi 63a de l'écrou 62, à partir du fond de celui 5 ci. L'extrémité inférieure de la douille 73 taraudée comporte une "bride à quatre pans 73a appelé® à venir se loger dans l'é-videment 63b j cette bride passe, lors de l'insertion de la douille dans l'écrou, par-dessus les saillies 63c qui cèdent élastiquement et qui, après la mise en place de la douille, 10 viennent prendre appui sur la face inférieure de la bride 73a (fig. 14) de manière à empêcher là douille 73 de s'échapper de l'écrou, cette douille étant par ailleurs immobilisée angulai-rement par la bride à quatre pans. On comprendra que la bride 73a pourrait également s'étendre 15 sur toute la longueur de la douille (la partie 63a du perçage présentant alors une configuration correspondante). Par ailleurs, la douille 73 peut également être constituée par un écrou métallique relativement court à plusieurs pans. La longueur de cette partie métallique taraudée est également déterminée par 20 le nombre de pas du taraudage, qui est déterminé à son tour par la capacité de charge du dispositif d'ancrage. Lorsqu'on comprime légèrement le col, rendu fortement élastique par les fentes 66, on peut introduire l'écrou 62 dans le profilé 61 jusqu'à ce que l'épaulement 64 vienne s'appuyer sous les rebords 25 du profilé, les languettes élastiques 67 s'appuient alors sur le fond du profilé et se déforment vers l'extérieur. Pa£ conséquent, l'écrou 62 est maintenu, d'une part par son eol entre les rebords du profilé (les saillies 62c servant à compenser d'éventuelles variations dimensionnelles de eelui-ci), et d'au-30 tre part, par les languettes élastiques 67 qui,coopérant avec les épaulements 64, assurent également un maintien par coincement élastique de 1'écrou entre le fond du profilé et les rebords de celui-ci. L'écrou ainsi fixé est protégé contre tout déplacement intempestif, mais peut être déplacé manuellement le 35 long du profilé lorsque l'utilisateur le désire. Les écrous d'ancrage décrits-ci-dessus peuvent être fabriqués facilement par un procédé de moulage par injection. On peut les insérer frontalement à n'importe quel endroit d'un profilé en C, sans avoir à recourir à des outils, et une fois mis en place, 69 14923 -9- 200823$ ils sont protégés contre tout déplacement accidentel et empêchés de s'échapper intempestivement du profilé. Les fentes de l'écrou lui confèrent une élasticité accrue, sans déterminer pour autant des effets préjudiciables sur la fixation de la vis ou 5 du boulon que cet écrou est appelé à recevoir. Bieofentendu l'invention n'est nullement limitée aux'exemples décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art suivant les applications envisagées, et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de 10 l'invention. 69 14923 -10- 2008239 - BEVERDICAglONS - ■ . 1.- Un dispositif d'ancrage pour la fixation amovible d'objets sur un profilé creux, remarquable en ce qu'il comporte un écrou en matière plastique pourvu d'un col présentant une section rectangulaire et des gradins réduisant la largeur de la zone in- 5 téressée de l'écrou au moins approximativement à celle de la fente définie par le profilé, ledit col étant pourvu d'au moins une fente parallèle auxdits gradins et dépassant dudit col, l'agencement étant tel que l'écrou puisse être inséré frontale-aent dans ledit profilé jusqu'à ce que lesdits gradins viennent 10 se placer dans la fente de celui-ci et parallèlement aux rebords du profilé délimitant cette fente, cependant que des épaulements définis par lesdits gradins prennent appui sur la surface arrière desdits rebords du profilé, 2.- Un dispositif d'ancrage suivant 1, dans lequel l'écrou 15 comporte deux fentes s'étendant de part et d'autre d'un plan médian de l'écrou et débouchant sur deux cêtés opposés. 3«- Un dispositif d'ancrage suivant 2, dans lequel les deux fentes de l'écrou communiquent par leurs extrémités intérieures avec le perçage central de l'écrou. 20 4.- Dispositif d'ancrage suivant'3, dans lequel les deux fentes de l'écrou communiquent avec le perçage central de celui-ci par une ouverture tangentielle à ce perçage. 5- Dispositif d'ancrage suivant 2, dans lequel les deux fentes de l'écrou sont disposées à une certaine distance du per-25 çage central de l'écrou et s'étendent vers le fond de celui-ei. 6.- Dispositif d'ancrage suivant 1, dans lequel la hauteur du corps de l'écrou est plus petite que la hauteur intérieure du profilé, le fond de l'écrou étant muni de moyens d'appui élastiques constitués par des languettes ou des étriers. 30 7«- Dispositif d'ancrage suivant 1, dans lequel les gradins du col de l'écrou comportent des moyens d'appui élastiques constitués par des cames, des languettes ou des étriers. 8.-Dispositif d'ancrage suivant 1, dans lequel l'écrou comporte une douille taraudée métalliquei 35 9«- Dispositif d'ancrage suivant 8, dans lequel la douille métallique est encastrée in situ dans l'écrou en matière plastique lors du moulage de celui-ci,- cette douille comportant également au moins une fente. 69 14923 -11- 2008239 10.- Dispositif d'ancrage suivant 8, dans lequel le perçage central de l'écrou comporte un gradin, la partie étroite du perçage étant située dans la zone du col de l'écrou, cependant que la partie large du perçage reçoit une douille taraudée mé- 5 tallique pourvue à sa périphérie extérieure des moyens pour immobiliser angulairement la douille par rapport à l'écrou, ce dernier comportant des saillies transversales par rapport à l'axe de l'écrou et agencées de manière à permettre l'insertion axiale de la douille dans le perçage de l'écrou, tout en empê- 10 chant la douille insérée de s'échapper de ce perçage. 11.- Dispositif d'ancrage suivant 10, dans lequel la douille taraudée comporte une bride à plusieurs pans logée dans un évidement correspondant ménagé dans le fond de l'écrou en matière plastique, lesdites saillies transversales prenant appui sur 15 la surface inférieure de ladite douille. 12.- Dispositif d'ancrage suivant 11, dans lequel des moyens d'appui-élastiques sont prévus au fond de l'écrou et disposés parallèlement aux deux cStés opposés du col de l'écrou qui comportent les gradins, cependant que les saillies transversales 20 prenant appui sur la bride de la douille sont disposées parallèlement aux deux autres côtés du fond de l'écrou à section rectangulaire . 13.- Dispositif d'ancrage suivant 12, dans lequel l'écrou en matière plastique comporte au moins une fente débouchant sur la 25 face supérieure de l'écrou et située dans un plan médian de l'écrou parallèle aux gradins du col de l'écrou, ladite fente s'étendant jusqu'à proximité de la face inférieure de l'écrou. 14.- Dispositif d'ancrage suivant 10, dans lequel la douille métallique taraudée est constituée par un écrou à plusieurs pans 30 le perçage central de l'écrou en matière plastique présentant une configuration analogue à celle de la périphérie dudit écrou métallique.