FR 2002660 A1 19691031 FR 6903343 A 19690212 69 03343 i 2002660 L'invention concerne un conteneur rectangulaire pour des transports internationaux à longue ou courte distances, notamment pour produits liquides ou pulvérulents. 5 On sait que l'avantage prin cipal du transport,par conteneur, de petites marchandises est constitué par le gain de temps de transbordement dans les ports, les gares ou les gares routières,car on peut transborder dans un temps très court les conteneurs constituant un tout, sans 10 transport ou stockage intermédiaires des produits qui y sont contenues, c'est-à-dire sans qu'il soit nécessaire de manipuler isolément chacun des colis contenus dans le conteneur. Il est évident que les avantages obtenus ainsi se traduisent par des économies de temps, 15 d'espace et de poids,ainsi que de travail de changement des moyens de transport, et que ces avantages peuvent également être utilisés pour le transport de fluides. Le transport de liquides et de matières pulvérulentes ou analogues présente toutefois des problèmes particuliers différents de ceux du transport de 20 petites marchandises ou de produits en vrac à gros grains. Ces problèmes sont,en particulier,constitués par le poids spécifique en général élevé, par rapport aux petites marchandises, les forces d'inertie libérées dans le récipient, lors de l'accélération du freinage et dans les virages, par suite de déplace-25 ments propres du liquide que l'on transporte. Il y a également le danger de renversement qui est beaucoup plus grand, par suite du poids spécifique élevé et des forces d'inertie, lorsque le centre de gravité de l'ensemble de la masse du véhicule, en particulier pour des camions, est trop haut. 30 Jusqu'à présent on a effectué le transport du liquide, la plupart du temps,avec des navires, citernes, des wagons citernes,des camions citernes, des réservoirs disposés sur les plates-formes normales, ou des conteneurs cubiques, de faible volume, qui sont disposés sur les plates-35 formes habituelles. Pour passer aux transports intercontinentaux par conteneurs, on a utilisé des conteneurs à liquides de construction habituelle, de section cylindrique ou ovale, et logés dans un conteneur normalisé en forme de caisson, à cadre rigide. Le conteneur doit avoir de 40 ce fait,une section de récipient inscrite dans un carré ou un 69 03343 2 2002660 rectangle. La forme rectangulaire est préférable icar,lors du remplissage avec un liquide d'une densité voisine de 1,1'utilisation d'une section normalisée 2435 x 2435 mm entraînerait le dépassement des charges par longueur autorisée, pour lesquelles 5 sont prévues les installations de transbordement normalisées dans les ports et dans les autres endroits de transbordement. Les possibilités d'utilisation de conteneurs à liquides entraînent des avantages notablement supplémentaires aux avantages connus des conteneurs pour 10 petites marchandises. En généraliil s'agira de conteneurs avec une seule chambre pour un seul produit de remplissage. On peut alors amener les conteneurs à liquides, avec leur contenu, à l'endroit où ils sont destinés, et les stocker, en échange d'un conteneur vide. Cela supprime la réalisation de récipients 15 de stockage particuliers à l'endroit de la réception. Alors que jusqu'à présent les liquides inflammables ou ininflammables ne pouvaient être transportés qu'avec des camions citernes semi-remorques, onéreux ou souvent réalisés sur commande, l'utilisation de conteneurs 20 à liquides pour des liquides inflammables ou autres liquides permet le transport à l'aide des mêmes camions que ceux utilisés pour les autres conteneurs ou les autres charges. De la sorte 1 les entreprises de transport peuvent utiliser les mêmes véhicules pour le transport de produits liquides ou solides, grâce 25 aux conteneurs à liquides, sans être obligés d'utiliser des camions citernes semi-remorques onéreux. Les conteneurs à liquides connus, comportant un récipient à liquides cylindrique ou ovale logé dans un caisson de conteneur à section carrée ou rectan-30 gulaire, ont notamment l'inconvénient de ne pas utiliser complètement l'espace disponible du conteneur, car les huit coins situés en dehors du récipient de liquides et délimités par des éléments de parois courbes restent inutilisés. Le volume inutilisé est augmenté par l'écart qui existe entre la limite extérieu-35 re du conteneur et les points les plus extérieurs du récipient cylindrique ou ovale. De la sorte ? environ 40 à 50 % du volume total disponible reste inutilisé. C'est pour cette raison que les conteneurs à liquides rectangulaires, et dont le volume uti-40 le est aussi voisin que possible des limites du conteneuridoi- 69 03343 3 2002660 vent être préférés aux récipients de sections circulaires ou ovales. Pour de telles constructions on peut utiliser l'expérience que l'on a eu lors de la construc-5 tion de récipients à liquides cubiques, auto-porteurs, fixes. Par suite des forces d'inertie crées lors du mouvement du véhicule ou du navire,la résistance des parois (résistance à la pression) prend une importance plus grande que dans les récipients rectangulaires fixes. Les mêmes remarques sont valables 10 pour des tôles de freinage et pour les cloisons de séparation intérieures,ainsi que pour les chicanes permettant de réduire la surface supérieure libre du liquide. Alors que les parois de récipients à liquides, cubiques fixes, ne reçoivent qu'une certai-15 ne pression, il est nécessaire que les parois des conteneurs aient de plus une certaine résistance permettant l'empilage de ceux-ci. Comme les forces dues à l'empilage prennent naissance dans les huit coins, la rigidité suffisante des arêtes verticales prend une importance particulière. Ces arêtes doivent être 20 réalisées de façon beaucoup plus rigide et plus résistante au flambage que les arêtes de récipients cubiques habituels. Comme l'effort des grues, lors du transbordement de conteneurs, sont uniquement appliqués aux coins, on peut considérer le récipienti dans sa totalité, comme un caisson rigide ; dans ce cas til faut 25 observer les prescriptions internationales de normalisation selon ISO/TC 104 et DIN 15190. Finalement,les parois intérieures doivent être aussi planes que possible, pour le transport de liquides, afin de faciliter le vidage, le nettoyage et 30 la désinfection tout en évitant la création de points d'attaque de la corrosion. On prévoit souvent des moulures trapézoïdales et/ou semi-circulaires, pour augmenter la rigidité des parois de conteneurs de petites marchandises ou 35 pour certains récipients fixes à liquides. De telles moulures se déforment toutefois plus facilement que des surfaces bombées par suite des charges dynamiques particulières des parois de conteneurs à liquides, toutes les autres conditions étant les mêmes ; 40 de telles parois tendent également à se déformer de façon dura 69 03343 4 .2002660 ble, en particulier lorsque le récipient est uniquement partiellement rempli. De plus les profils à moulures compliquent le nettoyage de l'intérieur du récipient. Des parois totalement planes 5 ne peuvent être envisagées qu'avec le soudage de profilés auxiliaires, pour certaines augmentations de charges,car ces parois bomberaient facilement. La présente invention a pour but de réaliser un conteneur rectangulaire correspondant aux 10 normes internationales, destiné à des produits liquides, et comportant un cadre fermé, en profilés, étanche sur toutes ses faces, et permettant l'utilisation du volume autorisé dans les dimensions prescrites, à un degré plus élevé que jusqu'à présent, et permettant de satisfaire également aux conditions esquissées 15 ci-dessus. La présente invention a pour objet un conteneur pour produits liquides ou pulvérulents, rectangulaire, avec un cadre fermé réalisé en profilés et un récipient étanche de tous côtés au liquide, conteneur caractérisé 20 par ce que des éléments de paroi partiellement cylindriques, bombés vers l'extérieur, sont reliés au cadre de façon telle qu'en combinaison avec celui-ci ils constituent un caisson rigide, au cours de l'utilisation, ayant une grande résistance au bombement, les raccords et les armatures nécessaires des ouver-25 tures d'accès étant disposés à l'intérieur du profil du cadre. Alors que dans les constructions connues jusqu'alors, le cadre, le récipient à liquide, et les éléments de support constituent des parties constructives différentes, certes reliées rigidement les unes aux autres, 30 mais ayant des fonctions différentes, l'invention réalise un récipient à liquides dont le cadre et les éléments de paroi constituent une unité, ce récipient satisfaisant aux deux sollicitations principales agissant sur un conteneur de produits liquides. L'une de ces sollicitations est une sollicitation ex-35 térieure, due aux forces de soulèvement ou de support auxquelles est soumis le conteneur, et l'autre sollicitation est dûe au contenu, notamment aux forces d'inertie. Selon 1'invention,on a utilisé les profilés de cadre,ainsi que les éléments de paroi pour résister à ces deux types de forces, ces deux genres d'élé-40 ments se renforçant mutuellement. Cette construction intégrée a 69 03343 5 200266: pour avantage non seulement une utilisation remarquable du volume disponible,mais encore une diminution du poids propre, par rapport au conteneur à liquides connu, ayant la même solidité. Dans cette description on 5 considère comme "liquides" tout produit susceptible de s'écouler, c'est-à-dire, par exemple, de la farine, du ciment ou analogues. Les profilés de support du cadre, de préférence munis de surfaces extérieures planes dans les régions ou leurs bords, perpendiculaire à l'axe de courbure, 10 sont en contact avec les éléments de paroi» Les bords arrondis des éléments de paroi rencontrent toujours des surfaces extérieures correspondantes des profilés de cadre5si bien qu'à aucun endroit et dans aucune direction des éléments de paroi bombés ne sont en contact les uns avec les autres. Il en résulte que 15 le volume utile ne comporte aucun angle aigu ou aucune arête. Cela permet un nettoyage impéiPable et un recouvrement de la surface intérieure. Les profilés de cadre sont » pour cette raison, dans la mesure où ils ne sont pas parallèles 20 à l'axe de courbure des éléments de paroi bombés, réalisés de préférence comme profilés ayant une arête de section fermée ou ouverte. Dans ce dernier cas,ces profilés peuvent servir pour le chauffage de l'intérieur du récipient. En détail le cadre est de 25 préférence constitué de quatre appuis d'angles, résistant au flambage et portant les charges dûes à l'entassement de conteneurs, ainsi que de deux traverses supérieures et inférieures, ainsi que de longerons inférieurs et supérieurs. Les huit garnitures d'angles sont réalisées en fonte et elles constituent 30 les noeuds ou les appuis d'angles, traverses et longerons se rencontrent. Suivant la longueur et la hauteur du récipient>on utilise accessoirement des entretoises intérieures horizontales et des appuis intérieurs verticaux pour réunir les longerons. Les parois latérales et frontales du cadre ainsi réalisé sont 35 munies d'éléments de paroi bombés vers l'extérieur, permettant d'augmenter notablement le moment résistant dans les deux directions axiales,ainsi que la rigidité. Les surfaces plus grandes délimitées par le cadre sont munies d'organes de rigidité supplémentaires. 40 Le fond du récipient est 69 03343 6 2G0266C préférence,constitué d'éléments ayant un ou plusieurs bombements et descendant vers la ligne d'embase, ces éléments reposant sur les entretoises longitudinales du fond. Les espaces intérieurs sont munis de perçages, à la hauteur de 1'embase,afin de per-5 mettre un vidage complet du conteneur. Pour transporter des produits pulvérulents dont le vidage s'obtient par un basculement, on peut disposer les éléments de fond bombés, de façon à ce que leurs axes de courbure soient perpendiculaires à l'axe longitudinal du conteneur. Dans ce cas il est superflu d'incli-10 ner la traverse intérieure,ce qui est toutefois conseillé dans les autres cas pour obtenir une surface de glissement. Le plafond est constitué également d'éléments de paroi en forme de coquille, bombés, dans les directions longitudinales ou transversales ; la forme de ces éléments de paroi constitue une ré-15 serve de volume pour la dilatation thermique au cours du transport. Les entretoises intérieures produisent un effet de freinage de liquides, lors du freinage ou de l'accélération du véhicule, ainsi que lors des mouvements du navire. L'utilisation de cloisons ou de tôles de freinage, auxiliaires, debout ou 20 suspendues, et le cas échéant bombées, est possible,sans plus, sur les surfaces limitées par les entretoises intérieures et les appuis intérieurs. Suivant un autre mode de réalisation, on munit le trou d'homme,destiné au nettoyage et 25 à l'inspection du récipient, d'un couvercle qui, à l'opposé des modes de réalisation de récipients de ce type,connus, est concave. De ce fait il ne dépasse pas le profil du cadre et on peut , de plusjdisposerjdans cette cavité constituée par le couvercle, des installations pour le réglage, l'aération, la mesure ou des 30 fins analogues. De plus,cette cavité du couvercle du trou d'homme sert de collecteur de trop plein dans le cadre du conteneur. Les ouvertures d'évacuaton et les dispositifs sont(de préférencesdisposés dans une cavité concave dans la paroi frontale du conteneur. Si on veut utiliser 35 le conteneur pour le transport de produits pulvérulents, et qu'il faille le vider par un basculement, on peut rapporter(au niveau de la traverse inférieure et des parois frontales(des tôles de guidage inclinées, dirigées vers l'ouverture de vidage, et qui évitent la formation d'angles morts. ^0 Comme matière pour les élé 69 03343 7 2002660 ments de paroi,on utilise des produits résistant à la corrosion et,avant tout,des alliages inoxydables de chrome et de nickel. Dans la mesure ou les profilés de support ne sont pas en contact avec le produit transporté, on peut réaliser ceux-ci en 5 acier au carbone moins onéreux. Le cas échéant,on peut munir les profilés de support,dans les régions disposées dans le récipient, de tôles d'acier spéciaux, pour les recouvrir. On peut également utiliser un recouvrement en matière synthétique. On peut également utiliser 10 des métaux légers pour la réalisation des profilés de support et des éléments de paroi. L'invention s'étend également aux caractéristiques ci-après et à leurs diverses combinaisons possibles. 15 Un conteneur conforme à l'in vention est représenté,à titre d'exemple non limitatif,sur les dessins ci-joints dans lesquels : - La figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation préférentiel d'un 20 conteneur selon l'invention. - La figure 2 représente une vue en coupe selon la ligne A-B du conteneur de la figure 1. - La figure 3 représente une coupe transversale d'un conteneur légèrement modifié. 25 - La figure 4 représente une vue en coupe partielle horizontale selon la ligne C-D de la figure 1. - La figure 5 représente une vue en coupe partielle verticale le long de la ligne E-F de la 30 figure 2. - La figure 6 est une vue en coupe à l'échelle agrandie de la prise. - La figure 7 est une vue en coupe du couvercle du trou d'homme à échelle agrandie. 35 - Les figures 8 et 9 sont des vues de détail des liaisons d'éléments de paroi et d'entre-toises. - La figure 10 est une variante pour le transport de produits pulvérulents. ko - Les figures 11 à l4 repré 69 03343 8 2002660 sentent divers modes de réalisation d'entretoises. - Les figures 15 à 19 représentent divers modes de liaison des éléments de paroi. Le conteneur représenté dans 5 les figures 1 à 7) pour le transport de produits liquides » comporte un cadre fermé constitué de quatre appuis 1 angulaires, résistant au flambage et destinés à supporter la charge d'empilage, ainsi que de deux traverses 2 inférieures et de deux traverses supérieures 3, de deux longerons inférieurs 4 et de 10 deux longerons supérieurs 5* Les huit garnitures d'angle 6 réalisées en fonte selon la norme IS0-TC 104, pour le maintien et l'encrage du récipient, constituent chaque fois les liaisons entre les appuis d'angles et les traverses et longeron qui se rencontrent à cet endroit. Suivant la longueur et la hauteur du 15 conteneur, les longerons 4, 5 sont accessoirement reliés par des longerons 7 intérieurs,inférieurs. et par des longerons intérieurs 8 supérieurs, horizontaux,ainsi que par des appuis intérieurs 9 verticaux. Les appuis et traverses sont 20 constitués,dans le mode de réalisation représentéipar deux profilés creux rectangulaires, les longerons 4 inférieurs comportent des évidements 10 à leur bord extérieur inférieur, si bien que ces longerons ont une section de L renversé, afin de permettre leur transport à l'aide de grues à portique qui viennent en prise. 25 Les appuis et traverses peu vent, le cas échéant)être constitués Comme appui intérieur on 35 peut,par exemple,utiliser des profilés l6 de section circulaire, selon les figures 17 ou l8 ou encore des profilés angulaires 17 » selon la figure 19- L'espace entre les appuis et les traverses et longerons du cadre sont munis d'éléments 40 de paroi l8 soudés, bombés vers l'extérieur, ces éléments de 69 03343 9 2002660 paroi augmentent considérablement le moment résistant dans les deux directions d'axe et la rigidité de l'ensemble. L'axe de torsion des éléments de parois sur les parois latérales et frontales est,de préférence,dirigé verticalement et les éléments de 5 paroi de la surface supérieure deséléments du conteneur ont cet axe,de préférence,dirigé dans la direction longitudinale du conteneur. Chaque élément de paroi est entouré,de tous côtés,par des éléments de cadre (appuis, traverses et longerons), si bien que l'axe de courbure de tous les éléments de paroi est perpen-10 diculaire au bord extérieur arrondi de ces éléments, perpendiculairement aux surfaces extérieures adjacentes des profilés du cadre. Ainsi,à aucun endroit, et dans aucune des diverses directions, les éléments de paroi bombés ne sont en contact, mais ils s'appuient toujours sur des éléments de cadre se trou-15 vant entre deux éléments de paroi. Par la liaison des longerons supérieurs et inférieurs, des appuis intérieurs verticaux et des éléments de paroi bombés vers l'extérieur, les parois latérales du conteneur ont les propriétés d'un support rigide et 20 évitent,de façon sûre,le flambage de ces parois par suite de surcharge. On peut rigidifier des éléments de paroi l8 de dimensions assez grandes par des organes de rigidité supplémentaires. Ces organes sont constitués 25 dans un mode de réalisation préférentiel par des profilés 19 en forme de U, rapportés-à l'extérieur par soudage. A la place de ces organes, on peut utiliser comme représenté sur les figures 15 et l6 des arcs conformés aux éléments de paroi et ayant une courbure plus 30 forte, et cela,soit,comme représenté sur la figure 15, des arcs 20 avec un axe de courbure disposé à l'extérieur du conteneur> soit,selon la figure l6, à l'aide d'arcs 21 avec des axes de courbure disposés à l'intérieur du conteneur. On peut également rapporter par soudure des profilés de section circulaire ou an-35 gulaire» selon les figures l8 et 19iou encore ayant une section quelconque, et destinés à rigidifier les éléments de paroi 18. De façon analogue on peut obtenir une rigidité supplémentaire des appuis d'angles par des flasques 22 de forme angulaire correspondante ou encore courbes, 40 comme représenté dans la figure 11. Les flasques appliquées 69 03343 10 2002660 l'une contre l'autre sont,dans ce cas,soudées entre elles au point 23• Les éléments de paroi sont,en général,soudés bord à bord avec les éléments de cadre. Les sur-5 faces de paroi peuvent alors être élaborées,soit isolément,soit par section,puis être montées-Mais on peut également réaliser toute une paroi avec des bandes de tôle dsacier l8 bombées vers l'extérieur, par section, en continu ; puis on soude les appuis ou organes de rigidification intermédiaires. Cette façon de pro-10 céder présente notamment l'avantage de permettre une protection à la corrosion beaucoup plus simple. Il en est de même des coins du conteneur ou les éléments de paroi l8 peuvent se recouvrir sans joints,comme cela est représenté sur la figure 13 en 23-15 De plus il est possible » selon, la figure l4, de fixer les éléments de paroi l8 sur les faces inclinées 24 d'un appui d'angle 15 de section triangulaire. Le plafond du conteneur est constitué, comme représenté dans le mode de réalisation des 20 figures 1 et 2, de trois éléments de paroi 18 bombés de façon identique dans la direction longitudinale ; ces éléments de paroi sont,chaque fois»rigidifiés par deux entretoises 25» De cette façon on réalise * grâce à cette formeiune réserve de volume pour une dilatation thermique au cours du transport du conteneur* 25 rempli. Les traverses intérieures 8 sont munies de passages 26 pour l'équilibrage de la pression. Le fond du conteneur est constitué dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2 par des éléments de paroi 27 bombés vers le bas, en deux fois, 30 suivant la ligne d'embase ; ces éléments 27 reposent sur des entretoises de fond 28 dirigées longitudinalement. Ces entretoi= ses de fond 28 sont également constituées,dans le présent exemple ,par des profilés à section en U soudés de l'extérieur sur les éléments de paroi. Les entretoises de fond peuvent,le cas 35 échéantt(comme les autres entretoises et les profilés creux du cadre) servir au chauffage du produit du conteneur. Les traverses intérieures 7 du cadre sont percées en 29, au niveau de l'embase, pour permettre le vidage complet du conteneur. Suivant la charge à transport 40 ter, on peut varier la direction et la forme des courbures, le 69 03343 ii 2002660 nombre des éléments bombés,ainsi que les entretoises du plafond et du fond. De la sorte,on réalise,dans la variante selon la figure 3, le fond et le plafond du conteneur à partir d'éléments de paroi 27a, l8a simplement bombés. Dans le cas d'un simple 5 bombement il est superflu d'utiliser des longerons de rigidifi-cation de fond. Ces longerons ne sont nécessaires que pour un bombement en plusieurs étapes. Lorsque cela est nécessaire il est possible de renforcer les éléments de paroi bombés du fond par le soudage d'un ou plusieurs rubans sur le bombement de 10 l'élément. Dans les conteneurs de liquides non subdivisés il est nécessaire que l'axe de courbure des éléments de fond soit parallèle à l'axe longitudinal du récipient pour permettre un vidage complet. Dans les récipients pour 15 fluides qui sont subdivisés en des chambres indépendantes, à l'aide de parois de séparation 30 au niveau des traverses intérieures 7, 8 des appuis intérieurs 9 (figure 4 ) , et dans les récipients à une chambre pour produits pulvérulents, qu'il faut vider par un soulèvement partiel, il est par contre avantageux 20 de diriger l'axe de courbure des éléments de parois de fond, perpendiculairement à l'axe longitudinal du conteneur. De plus,on peut rapporter des nervures extérieures transversales au fond, pour permettre la prise d'un chariot élévateur à fourche. 25 Comme en fin de compte le plafond doit subir les mêmes charges de pression intérieures que le fond, les diverses modifications proposées ci-dessus sont à appliquer de façon analogue à ce plafond. Il est possible , sans autres 30 modifications,de monter,dans les surfaces délimitées par les entretoises intérieures et les appuis intérieurs, dès cloisons supplémentaires, planes ou bombées 30 (figure 4) ou pour les tôles 51 fixées ou suspendues (figure 5)' De telles tôles suspendues sont particulièrement avantageuses pour réduire la sur-35 face libre du liquide du conteneur, ces surfaces ayant des fonctions particulièrement importantes lors de l'accélération ou du freinage, et en particulier pour les forces crées par des mouvements de roulis ou de tangage. Du reste les entretoises in-40 térieures ont un effet de freinage de liquides. 69 03343 12 2002660 Tous les bords et toutes les soudures disposées à l'intérieur du récipient sont arrondis et meulés de façon à permettre un nettoyage impéccable et le cas échéant un recouvrement de la surface intérieure. 5 On utilise de préférence comme matériau,pour les éléments de paroi, des alliages inoxydables de chrome et de nickel, du fait de leur résistance à la corrosion. Les éléments de cadre peuvent,dans la mesure où ils ne sont pas en contact avec le produit à transporter, être réa-10 lisés en un quelconque acier au carbone. Pour protéger les éléments de cadre situés à l'intérieur du récipient contre les effets de corrosion on peut réaliser ces éléments en acier spécial ; ainsi,selon la figure 8,on a,par exemple,réalisé l'appui d'angle 1 à l'aide d'une cornière extérieure 31 en acier au car-15 bone et une cornière intérieure 32 en acier spécial, ces deux cornières étant soudées l'une à l'autre à leur arête. Les éléments de paroi l8,réalisés également en acier spécial,sont soudés sur la cornière intérieure 32. A la place de cela,il est possible de recouvrir les parties correspondantes des éléments 20 de cadre en acier au carbone avec une tôle d'acier spécial. On réalise ainsi un appui d'angle 1,selon la figure 9,avec un profilé creux fermé en acier au carbone, et les éléments de paroi 18 en acier spécial sont rapportés à une flasque 33 également en acier spécial, cette dernière arrivant jusqu'à l'arête 25 intérieure de l'appui d'angle 1, où elle est soudée aux éléments Les ouvertures nécessaires pour le nettoyage et 1'inspection,ainsi que les raccords pour le remplissage le vidage, le chauffage et le refroidissement ainsi que pour des fins de mesure, sont avantageusement disposés à 30 des endroits en retrait des parois ou au coin du conteneur, afin d'avoir une utilisation optimale du volume et une protection contre les accidents. Le raccord de remplissage et le vidage est de préférence réalisé,sur la paroi frontale du 35 conteneur, dans un retrait 3^ semi-circulaire ou bombé, le cas échéant,ayant une forme correspondant à la pression intérieure ; cette cavité comporte à son extrémité inférieure un tube de remplissage et de vidage 35, sur lequel est vissé un robinet 36 muni d'un raccord de tuyau 37. L'accès au raccord de tuyau ^0 37 est possible grâce à la cavité 38 de la traverse inférieure 69 03343 13 200266G 2 du conteneur. Cet agencement décalé des armatures de remplissage et de vidage présentent l'avantage supplémentaire que la cavité 34 puisse être facilement scellée pour des raisons de douane. également réalisé de façon à ce qu'il nécessite le moins de place possible et qu'il puisse être scellé de façon simple pour des raisons de douane. C'est pour cette raison que le couvercle 39 est bombé vers l'intérieur et est muni d'éléments de 10 tube 40, 4l correspondants, pour l'aération, ainsi que d'une soupape de sécurité 42. Le couvercle repose par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 43 sur le bord supérieur d'un manchon court pour le trou d'homme 44, qui doit avoir une hauteur permettant la disposition des organes de fixation 45, 46. Le pla-15 fond 47 du conteneur est quelque peu abaissé dans la région du trou d'homme,comme le représente la figure 5 » si bien que le bord supérieur du couvercle ne dépasse pas les entretoises de cadre 3 et 8. Le couvercle et les armatures 20 qui solidaires de celui-ci, disposées au voisinage du bombement, sont isolées par une plaque plane 48,ce qui évite un accès des personnes non autorisées. Les liquides sortant de la soupape peuvent s'emmagasiner dans la cavité du couvercle- 25 neur pour des produits pulvérulents,on réalise,dans la cavité ou partie en retrait 34,une ouverture 49 (figure 10) plus grande et on vide de préférence le récipient par un basculement. Pour éviter,dans ce cas,la création d'angles morts des deux côtés de l'orifice de sortie,on a prévu le montage de plaques de guidage 30 50 inclinées des deux côtés de l'ouverture de sortie et,le cas échéant,au voisinage de la traverse inférieure 2. n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, pour lesquels on pourra prévoir d'autres modes 35 et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 5 Le couvercle en dôme est S'il faut utiliser le conte- Bien entendu l'invention 69 03343 ik 2002660 REVENDICATIONS 1°) Conteneur pour produits liquides ou pulvérulents, rectangulaire avec un cadre fermé réalisé en profilés et un récipient étanche de tous côtés au li-5 quide, conteneur caractérisé par ce que des éléments de paroi partiellement cylindriques, bombés vers l'extérieur, sont reliés au cadre de telle façon qu'en combinaison avec celui-ci ils constituent un caisson qui soit rigide au cours de l'utilisation,avec une grande résistance au bombement, les raccords et 10 les armatures nécessaires des ouvertures d'accès étant disposés à l'intérieur du profil du cadre, ce qui assure une grande résistance avec une occupation optimale du volume. 2°) Conteneur selon la revendication 1, caractérisé par ce que le cadre est réalisé,à 15 l'aide d'appuis verticaux et d'entretoises horizontales,de telle façon que ces éléments divisent les parois en surfaces isolées, occupées chaque fois par un élément de paroi. 3°) Conteneur selon la revendication 2, caractérisé par ce que les éléments de cadre sont 20 dirigés perpendiculairement à l'axe de courbure des éléments de paroi correspondants, au moins sur les surfaces des éléments de cadre qui font face au bord arrondi des éléments de paroi. 4°) Conteneur selon les re- I vendications 2 ou 3,caractérisé par ce que les éléments de pa-25 roi sont réalisés et montés de façon isolée ou par ensembles. 5°) Conteneur selon les revendications 2 ou 3,caractérisé par ce que plusieurs éléments de paroi voisins sont réalisés dans un ruban de tôle d'acier à sections bombées vers l'extérieur, continues, et qui sont rap-30 portées à des entretoises par l'intérieur. 6°) Conteneur selon l'une des revendications précédentes,caractérisé par ce que les éléments de paroi de dimensions assez grandes peuvent être renforcés par des entretoises supplémentaires. 35 7°) Conteneur selon la re vendication 6, caractérisé par ce que les entretoises sont des profilés rapportés aux éléments de paroi à partir de l'extérieur 8°) Conteneur selon la revendication 7, caractérisé par ce que les entretoises consti-40 tuent ,avec les éléments de paroi,une section fermée et peuvent 69 03343 15 2002660 être munies de raccords pour le chauffage de l'intérieur du conteneur. 9°)Conteneur selon l'une des revendications précédentes,caractérisé par ce que les éléments 5 de cadre sont essentiellement constitués de profilés creux rectangulaires. 10°) Conteneur selon la revendication 9, caractérisé par ce que les longerons inférieurs sont munis d'évidements longitudinaux. 10 11°) Conteneur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par ce que les appuis d'angles sont des profilés de section circulaire, semi-circulaire ou triangulaire. 12°) Conteneur selon l'une 15 des revendications précédentes,caractérisé par ce que le plafond du conteneur est réalisé avec des éléments de paroi bombés dans la direction longitudinale ou transversale. 13°) Conteneur selon la revendication 12, caractérisé par ce que les traverses supérieures 20 du cadre comportant des évidements. l4°) Conteneur selon l'une des revendications précédentes,caractérisé par ce que le fond du récipient est constitué avec des éléments de paroi bombés dans la direction longitudinale ou transversale. 25 15°) Conteneur selon la re vendication 12, caractérisé par ce que le fond est constitué d'éléments de paroi bombés descendants, en un ou plusieurs gradins, par rapport à la ligne de l'embase, ces éléments de paroi reposant sur les entretoises de fond disposées longitudinale-30 ment l6°) Conteneur selon les revendications l4 ou 15, caractérisé par ce que les éléments de paroi bombés, du fond, sont renforcés par un ou plusieurs rubans suivant le périmètre du bombement. 35 17°) Conteneur selon la re vendication 14, caractérisé par ce que les traverses intérieures du fond sont munies,au niveau de l'embase, d'évidements permettant le vidage complet du conteneur. l8°) Conteneur selon l'une 40 des revendications précédentes,caractérisé par ce que le fond 69 03343 16 2002660 comporte des nervures transversales extérieures pour la prise d'un élévateur à fourche. 19°) Conteneur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par des cloisons 5 de séparation,de préférence bombées, logées dans les surfaces délimitées par les entretoises et les appuis intérieurs. 20°) Conteneur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par ce qu'il compor te des tôles de freinage debout ou suspendues. 10 21°) Conteneur selon la re vendication 20, caractérisé par ce que les tôles de freinage sont bombées dans une direction verticale ou horizontale. 22°) Conteneur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par ce que les or-15 ganes de raidissage, les entretoises ou les appuis sont constitués par des éléments de paroi, adaptés aux éléments de paroi, et ayant des arrondis plus forts. 23°) Conteneur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par ce que les 20 appuis intérieurs des parois latérales et/ou les organes de rai dissage sont constitués de profilés creux. 24°) Conteneur selon l'une des revendications précédentes, caractérisées par ce que les appuis, intérieurs ou les entretoises intérieures, et/ou les 25 organes de rigidification sont constitués par des profilés d'an gle ayant une section en U. 25°) Conteneur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par ce que les manchons de raccordement pour le remplissage ou le vidage du con-30 teneur sont logés dans une cavité de la paroi du récipient. 26°) Conteneur selon la revendication 25 dans lequel la cavité ou partie en retrait a été réalisée dans la face frontale du récipient, caractérisé par ce qu'on a réalisé un passage dans la traverse inférieure per-35 mettant l'accès du raccord de tube du manchon de remplissage et de vidage. 27°) Conteneur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par ce qu'il compor te un couvercle en forme de dôme, bombé vers l'intérieur, cette 40 cavité du couvercle abritant une soupape d'équilibrage de près- 69 03343 17 2002660 sion, une soupape de sécurité et/ou d'autres organes. 28°) Conteneur selon la revendication 27, caractérisé par ce que le couvercle comporte un capot plat verrouillable. 5 29°) Conteneur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par ce que l'ouverture de vidage comporte des plaques de guidage dirigées vers l'intérieur, inclinées, pour faciliter le vidage des produits pulvérulents. 10 30°) Conteneur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par ce que les éléments de paroi sont réalisés en acier spécial ou en métal léger. 31°) Conteneur selon la revendication 30, caractérisé par ce qu'au moins les parties des 15 éléments de cadre en contact avec l'intérieur du récipient sont réalisés en acier spécial ou recouverts à l'aide d'acier spécial.