FR 2012546 A1 19700320 FR 6922856 A 19690704 69 22856 - 1 - 2012546 La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil servant à traiter des matières minérales pouvant être ramollies à la chaleur, telles que du verre, et plus particulièrement, à un procédé et un agencement permettant de projeter un 5 grand nombre de corps linéaires ou de filaments primaires de verre depuis des orifices formés dans la paroi d'un bol creux tournant sous l'action de la force centrifuge et en mettant en prise les corps ou les filaments primaires avec un jet d'amincissement gazeux» dans des conditions telles que les corps linéaires ou les 10 filaments primaires sont amincis et donnent des fibres de longueurs relativement faible. On produit des fibres de verre en faisant sortir des filaments primaires de verre à travers la paroi périphérique munie d'orifices d'un bol rotatif ou rotor et en mettant en prise les 15 filaments primaires ou les corps avec un jet gazeux d'air comprimé ou de vapeur d'eau de façon à amincir les corps ou les filaments primaires et en former des fibres de longueurs variéesô Pour la plupart des utilisations finales des fibres, il est souhaitable qu'un pourcentage important des fibres amincies présentent une 20 longueur importante afin de donner de la souplesse et de l'élasticité à tine masse ou une natte de fibres collectées „ Ces fibres plus longues sont avantageuses pour des nattes isolantes qui d'habitude présentent de faibles poids spécifiques de l'ordre de 16 à 48 grammes par décimètre cuba. Lorsque des fibres amincies par 25 un tel procédé sont collectées dans une masse et que la masse est comprimée pour former des produits à poids spécifique élevé, tels que des panneaux, des panneaux muraux, des panneaux de toits, dont les poids spécifiques s'élèvent jusqu'à 192 grammes ou plus par décimètre cube, les fibres doivent être de longueur relativement 30 faible du fait que des fibres de faible longueur servent de colonnes ou de renforts dans le produit final en donnant un produit final extrêmement résistant. Lorsque la masse de fibres utilisée pour former des produits de poids spécifique élevé contient des fibres de longueur importante, les fibias longues sont plus souples et plus 35 élastiques et dans un produit final de poids spécifique élevé, les fibres longues tendent à diminuer la résistance du produit du fait qu'elles ne présentent pas un effet de colonne ou de. renfort de structure dans un tel produit. La, présente invention a pour but de fournir : 40 - un procédé d'amincissement des filaments primaires ou b\D ORIGINAL 69 22856 - 2 - 2012546 corps linéaires d'une matière pouvant être ramollie à la chaleur, telle que du verre, dans lequel on établit une turbulence à l'aide d'une surface de commande dans des régions du jet gazeux, la turbulence facilitant la rupture des fibres longues pour en former des fibres plus courtes„ - \m procédé pour former des filaments primaires ou des corps de verre en centrifugeant le- verre par des orifices formés sur la paroi d'un bol rotatif, et en réglant un jet d'amincissement venant en prise avec les filaments primaires de façon à ce que les fibres longues amincies à partir des filaments primaires sont contraintes de venir frapper une surface de guidage ou de limitation d'un jet de façon à rompre les -fibres longues et en former des.fibres courtes„ - une surface de commande ou de guidage de configuration spéciale pour un jet d'amincissement à grande vitesse des fibres p£ "6 biSui C Q. ' U 'Û2 une ôû.j."uiÂx£iiCC: ciwiis û1j3 r *gion du jet gazeu*x &u voisineâ'e la surface de guidage de sorte que sous l'influ-snoe do. la •l-.r-^rAÂlaicô établie ians le jet d'amincissement, les fil'.-res longues visaient frapper la surface de commande et de gui-d&c-s du js'J c-t ss rompent en formant des fibres courtes 0 - ur D'mitres avantages et caractéristiques de la présente invention rassortiront au cours de la description détaillée qui va suivra, faite- en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mis nullement limitatifs, raie forme ds réalisation GonformR à 1*±avention. Svr ces dessins, le 1 représente uns série d'ensembles formant des fibres: selon le présente invsntios et un agencement collectant les t'hues pfûdes : po-r-r en former iae sas se fibreusei la fig, 2 est tme coupe suivant la ligne 2-2 de la Figé 1 f. I-'?v " "s ■ ■■orticals ds l'un des ensemble s-- BAO ORIGINAL 69 22856 - 3 - 2012546 formant les fibres, suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1 ; la Fig. 4 est une vue en coupe partielle à grande échelle d'une partie de l'appareil représenté sur la Fig. 2, et La Fig. 5 est une vue en coupe partielle d'une partie 5 de l'appareil représenté sur la Fig. 4, suivant la ligne 5-5 de celle-ci. En se reportant en détail aux dessins, et initialement à la Fig. 1, elle représente un four de fusion et d'affinage 10 dans lequel une fournée de verre est traitée en lui appliquant |0 de la chaleur pour l'amener à un état fondu ou fluide, le verre fluide étant affiné dans le four. Au four 10, est relié un avant-corps 12 comportant un canal d'avant-corps 14 dans lequel le verre s'écoule depuis le four 10. Le long du fond de l'avant-corps, à des positions relatives espacées se trouvent des filières 16 pour des filets, chaque fîLière faisant écouler ou faisant sortir un filet 18 de verre depuis le canal 14 de l'avant-corps. Dans le mode de réalisation représenté, un ensemble 20 servant à former des fibres est disposé en dessous de chacune des filières et chaque ensemble est destiné à recevoir un filet 18 de verreé 2Q Bien que la Fig. 1 représente trois ensembles 20 for mant des fibres, il va de soi qu'on peut utiliser un nombre supérieur ou inférieur d'ensembles suivant les dimensions ou l'épaisseur du panneau ou corps fibreux formé à l'aide des fibres collectées. Chaque ensemble 20 de formation des fibres est destiné à former à partir dû verre d'un filet 18 des corps linéaires et filaments primaires distincts en centrifugeant le verre dans un bol rotatif creux ou rotor d'un diamètre relativement grand, les filaments primaires ou corps étant amincis et formant des fibres à l'aide d'un jet gazeux de forme annulaire à grande vitesse. Les ensembles formant les fibres sont supportés à l'aide d'une structure de bâti classique (non représentée). La région d'amincissement de chaque ensemble de formation des fibres est entourée par une garde de forme cylindrique, à paroi mince 22 supportée par des consoles 23. Comme on le voit sur la Fig. 1 , les fibres 24 amincies par le jet gazeux des ensembles de formation sont amenées à une chambre de forme rectangulaire ou hotte de formation 25 délimitée par une enceinte 26 munie de parois. Une série de buses d'application 28 sont supportées par chacun des éléments de garde 22 et sont disposées suivant des positions relatives cir-^ conférentielles et espacées afin d'envoyer un liant ou un adhésif 30 35 69 22856 - 4 - 2012546 sur les fibres 24 se trouvant dans la chambre ou hotte 25. A la base du fond ouvert de l'enceinte 26, est disposé le brin supérieur 30 d'un transporteur à courroie sans fin 31 servant à collecter les fibres. Le transporteur est supporté et 5 est guidé par des paires de rouleaux 32, l'un des rouleaux étant entraîné par un moyen moteur classique (non représenté) afin de faire avancer le brin supérieur 30 .vers la droite. En dessous du brin supérieur 30, dans l'alignement de la chambre 25, est disposée une chambre d'aspiration 34 délimitée par un réceptacle à paroi 10 mince 36, la chambre 34 étant reliée par un tuyau 37 à un ventilateur d'aspiration de construction classique (non représenté) servant à établir une pression réduite ou inférieure à la pression atmosphérique dans la chambre 34. La pression réduite ou l'aspiration qui existe dans la t5 chambre 34 aide à collecter les fibres 24 sur le brin 30 du transporteur, et les gaz usés des jets d'amincissement sont évacués par le tuyau 37» Les fibres 24 s'accumulent sous la forme d'une masse 38, le transporteur 30 transportant la masse en dessous d'un cylindre 20 de calibrage ou de compression 40 qui comprime la masse de fibres pour en former une natte 42 de poids spécifique relativement élevé. La natte dense de fibres comprimées est transportée par des courroies sans fin supérieure et inférieure 43 et 45 à travers un four ou chambre de mûrissage 48 dans lequel le liant ou l'adhésif 2£ que portent les fibres est mûri ou durci par l'application de chaleur et d'air circulant dans le four, d'une manière classique. Pendant l'opération de mûrissage, la natte dense de fibres est maintenue sous line compression constante de sorte qu'au moment du mûrissage ou de la prise du liant, la natte fibreuse devient un 30 corps à peu près complètement rigide et collé ou panneau de forme 50 formé de fibres extrêmement comprimées. La Fig. 3 représente en coupe un bol rotatif creux ou rotor, un agencement de brûleur de combustion formant un environnement chauffé pour la périphérie du rotor et.les filaments pri-£2 maires centrifugés, ainsi qu'un ventilateur servant à envoyer un jet gazeux annulaire à grande vitesse destiné à amincir les filaments primaires projetés des orifices de la paroi du rotor et en former des fibres de lôngueurs variées. L'agencement comprend des éléments ou supports de bâti 52 qui supportent un brûleur de com-40 bustion annulaire 54, les éléments 52 étant soudés en 55 ou étant 69 22856 - 5 - 2012546 fixés autrement à l'enveloppe ou carter 56 d'un brûleur de forme circulaire^ L'enveloppe ou carter 56 présente une configuration formant un collecteur de forme annulaire 57 comportant un raccord d'entrée vissé 63 destiné à être relié à un tube (non représenté) fournissant un mélange combustible d'un combustible et d'air au collecteur 57. Le brûleur de combustion comporte une paroi intérieure 58 concentrique par rapport à la paroi extérieure 59 du carter 56, la paroi extérieure 59 ébant réunie à un élément à peu près horizontal 60 en forme de plaque0 La paroi 58 est creuse et forme line chambre 61 recevant ion fluide de refroidissement circulant . A l'extrémité inférieure de la paroi intérieure 58 et soudée ou .réunie autrement à celle-ci, est disposée -une plaque annulaire ou élément 62» Une lèvre ou rebord circulaire pendant 64 formé sur la plaque 60 et une surface extérieure 65 cte l'élément annulaire 62 forment un orifice de sortie annulaire ou gorge 66 pour le brûleur. La région qui se trouve entre les parois intérieure et extérieure 58 et 59 comporte une garniture réfractaire 68, la garniture réfractaire présentant une configuration formant une chambre de combustion annulaire ou zone fermée 70®' Une série de raccords 72 espacés circonférentiellement sont disposés dans des ouvertures formées dans la matière réfractaire 68, les raccords 72 présentant de petits canaux 74 à travers lesquels un mélange de combustible et d'air provenant du collecteur 57 est envoyé dans la chambre de combustion 70.-Le mélange est allumé et il brûle à l'intérieur de la chambre de combustion ou de la zone fermée 70, et les gaz ou produits de combustion extrêmement chauds sont évacués par la gorge annulaire 66 afin de former un environnement chauffé dans la région périphérique du bol rotatif ou rotor 76. Le bol rotatif creux 76 comporte un moyeu 78, ime paroi périphérique 79? un voile 80 réunissant le moyeu à la paroi périphérique 79 et un rebord 81 s'étendant vers l'intérieur qui est réuni d'une manière solidaire à l'extrémité inférieure de la paroi périphérique 19T le bord circulaire du rebord délimitant une ouverture circulaire 82. Le moyeu 78 du bol rotatif est fixé à une bride 84 formée à l'extrémité inférieure d'un arbre ou manchon 85, à l'aide de boulons 86. Le bol rotat-if 76 et lr arbre ou manchon 85 sont supportés de manière à tourner par des paliers antifriction ou à billes 88 disposés entre la paroi circulaire 58 de 69 22856 - 6 - 2012546 l'enveloppe du brûleur et un second manchon 90 qui entoure le manchon ou arbre creux 85Sur le manchon 90, est montée une poulie 92, qui est fixée au manchon 90 par une goupille 93 ou par tout autre moyen de fixation, la poulie 92 recevant une courroie d1 entraînement 95, la coiirroie venant en prise avec une poulie 96 montée sur l'arbre d'induit 98 d'un moteur à fonctionnement électrique 100 servant à faire tourner la poulie 92, le manchon 90, l'arbre creux ou manchon 85 et le bol rotatif 76. Le manchon ou arbre tabulaire 85 peut coulisser à l'intérieur- du manchon 90 et un agencement de broche et de fente (non représenté) relie 1 ' arbre creux 85 au manchon 90 pour réaliser* an entraînement entre ees éléments, I»a liaison d'entraînement par- broche et fente est de préférence du type décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 2.962.754. Par l'intermédiaire de cette liaison par broche et fente , l'arbre creux 85 et le bol rotatif 76 sont portés d'une manière amovible par le ilsSuChon 90 o A l'intérieur du bol rotatif ou rotor 76 est disposé un moyen O'ù distributeur 104 servant à répartir le verre provenant fi8"mi filet d'une filière 16 sur la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique 79 du bol rotatif. Le distributeur 104 est uïi éléiEèiîa en forme de cuvette comportant un fond ou paroi inférieure 106 et ime paroi périphérique 107, cette dernière présentant uns série d'ouvertures 108 à travers lesquelles le verre ramolli à .la aLaleur qui se trouve dans le distributeur est projets par la force centrifuge de rotation"sur la surface intérieure d® la paroi périphérique 79 du bol rotatif. Le distributeur 104 est équipé d'une virole 110 fixée à l'arbre creux ou manchon 85 par des goupilles 111« Sur les supports ou éléments de bâti 52, est montée une plaque 114 oui supporte un élément annulaire 115, l'élément annulaire 115 supportant un bloc annulaire 116 et une plaque de dessus 11? aoudée au 'bloo0 Le bloc 116 et l'élément 117 forment un moyen supportant trois manchons concentriques 118, 119 et 120 qui forment lss ©léû-snte &sun brûleur 122 disposé à l'intérieur de l'arbre creux 83 ^t a'uae eaeffiise de refroidissement. Entre l'extrémité inférieure fe. i^ioton tlS st Is manchon intérieur 118, se trouve une plaque &û iGrf&rcui'e ^îulaire 124, 1 ■ ss pacement séparant les manchons 1 ; ci 69 22856 _7_ 2012546 ou un autre fluide réfrigérant. Aux extrémités inférieures des manchons 118 et 120, est fixée une plaque annulaire 128 munie d'orifices et comportant une série de petits canaux 130. L'élément ou bloc 116 et le man-^ chon 119 forment un conduit collecteur annulaire 132, l'élément 116 présentant une ouverture recevant un tuyau 134 relié à une source d'un mélange de combustible et d'air, le mélange de combustible et d'air étant amené dans le conduit collecteur 132 et descendant à travers le conduit annulaire 136 pour traverser les canaux 130.' Le mélange est allumé aux orifices de sortie des canaux 130 et il brûle à l'extérieur de la plaque 128, au dessus et à l'iltérieur de la cuvette 104 du distributeur de manière à chauffer le verre se trouvant dans ce dernier pendant la mise en route et 15 à volonté, on peut l'utiliser pendant le fonctionnement normal pour réduire les pertes de chaleur. Une vanne (non représentée) est montée sur le tuyau 134 d'amenée du mélange afin de régler le mélange fourni au brûleur 122. Le verre du filet 18 s'écoule sous l'action de la pesanteur à travers le canal 138 formé par 20 le manchon 118 et pénètre dans la cuvette 104 du distributeur. La paroi périphérique 79 du bol rotatif est de préférence d'un diamètre de 30 cm ou plus, et la surface de la paroi périphérique est pourvue d'un grand nombre de petits orifices ou canaux 140, qui sont au moins au nombre de 10.000 et de préférence 25 d' environ 12.000 ou plus, à travers lesquels le verre qui se trouve à l'intérieur du bol rotatif est projeté par la force centrifuge sous la forme de petits filets,de corps linéaires ou de filaments primaires 142 , comme on le voit sur la Fig. 4. La paroi périphérique 79 du bol rotatif 76 est de pré-. 30 férence inclinée vers le bas et vers l'intérieur par rapport à son axe de rotation, cet angle étant indiqué en 144 et étant de préférence compris entre deux et cinq degrés par rapport à l'axe de rotation du rotor. Le bol rotatif est mis en rotation de manière à présenter une vitesse linéaire périphérique de préférence . 35 supérieure à 1800 mètres par minute pour un rotor d'un diamètre de 30 cm. Un moyen sert à mettre un jet d'amincissement gazeux annulaire à grande vitesse en prise avec les filaments primaires ou corps 142 se déplaçant vers l'extérieur afin d'amincir le 40 verre des filaments et en former des fibres distinctes de loiigueurs 69 22856 - 8 - 2012546 variées. Dans le procédé et l'appareil selon l'invention, une surface de guidage ou de réglage du jet présente une configuration permettant d'établir une zone de pression réduite et de ce fait de produire une turbulence dans les gaz du jet d'amincissement, 5 la turbulence faisant frapper les fibres longues contre la surface de réglage du jet et briser les fibres longues pour en former des fibres plus courtes. L'agencement comprend un ventilateur comportant un corps annulaire 150 muni d'un élément de couverture 152 qui présente une 10 configuration annulaire. L'élément de couverture 152 est fixé au corps 150 par des boulons 154 qu'on voit sur la Fig. 3. Le corps du ventilateur et l'élément de couverture forment un collecteur annulaire 156 qui est alimenté en air comprimé ou en vapeur d'eau sous pression à l'aide d'une alimentation. 15 Le corps 150 comporte une paroi 158 de forme tronconique et l'élément de couverture 152 est pourvu d'un rebord circulaire pendant 160, la partie du corps 150 se trouvant au voisinage du rebord 160 présentant une série de fentes 162 espacées circonfé-rentiellement à travers lesquelles l'air comprimé ou la vapeur 20 provenant de la chambre 156 du collecteur est dirigé vers le bas sous la forme d'un jet d'amincissement annulaire à grande vitesse. La surface 158 de forme tronconique est de préférence inclinée suivant un angle dirigé vers l'intérieur et vers le bas d'environ douze degrés par rapport à l'axe vertical du bol rotatif. 25 Dans la région circulaire 164, à environ 9,5 mm en dessous de la surface annulaire supérieure 165 du corps 150 du ventilateur, ce dernier présente une surface ou section de réglage âfc. jet 168 de forme tronconique et inclinée vers l'intérieur, qui est indiquée en 170 et qui fait un angle d'environ six degrés 30 par rapport à une ligne verticale A-A, cette dernière étant parallèle à l'axe de rotation du bol rotatif. Bien qu'un angle ou une conicité de six degrés de la surface de réglage de forme tronconique 168 par rapport à l'axe vertical du bol rotatif soit tout à fait efficace pour régler ou 35 guider les gaz voisins du jet, on a trouvé que la surface 68 peut présenter une gamme d'angles de conicité comprise entre environ trois degrés et huit degrés permettant d'obtenir un fonctionnement satisfaisant. La surface de commande 168 du jet s'étend jusqu'à la surface inférieure 172 du corps 150 du ventilateur, c'est à dire environ dans un plan horizontal à travers la région médiane 69 22856 - 9 - 2012546 de la paroi périphérique 79 du "bol rotatif. La présente invention comprend un prolongement 174 pour le ventilateur dont la surface supérieure 175 vient en prise avec la surface inférieure 172 du corps du ventilateur et est 5 contiguë à. cette dernière, ce prolongement étant soudé en 176 ou étant fixé autrement rigidement au corps 150 du ventilateur. Le prolongement 174 présente d'une manière générale une forme annulaire pourvue d'un évidement annulaire ou chambre 178, une plaque circulaire 180 étant soudée au prolongement 174 et formant to une paroi de la chambre 178. La chambre 178 reçoit -un fluide en circulation, tel que de l'eau, la plaque 180 comportant des raccords d'entrée et de sortie du fluide (non représentés). Le prolongement 174 comporte une surface ou section de commande ou de guidage 182 du jet, de forme tronconique, la sur-%5 face 182 étant inclinée vers le bas et vers l'intérieur, vers l'axe du bol rotatif. L'angle indiqué en 184 de la surface de guidage ou de commande 182 du jet par rapport à la .ligne verticale A-A est de préférence d'environ trois degrés pour obtenir un fonctionnement extrêmement efficace, mais peut être compris 20 entre un degré et cinq degrés. Le bord supérieur 186 de la surface de commande tronconique 182 présente un diamètre supérieur d'environ 3,2 mm par rapport au diamètre du bord 187, le bord circulaire 187 se trouvant à la jonction de la surface de commande 168 et de la surface » inférieure 172 du corps 150 du ventilateur. De .ce fait, le diamètre du bord 186 qui est plus grand forme une lèvre annulaire en surplomb ou rebord 188 d1 environ 1,6 mm.de largeur, comme on le voit en particulier sur les Fig. 4, et 5. Les gaz du jet d'amincissement sont projetés vers le bas JQ depuis les fentes 162 le long de la surface 158 et de là le long de la surface de commande 168. Le rebord 188 présente un évidement circulaire en dessous du rebord et le long de la surface de commande 182 qui permet une détente brusque des gaz du jet lorsqu'ils se déplacent en dessous 35 du bord .187. Cette région qui se trouve en dessous du rebord ou lèvre 188 forme une zone à pression réduite dans laquelle les gaz voisins du jet se détsuident brusquement et produisent, par leur détente brusque une turoulence le long de la surface de commande 182. La turbulence qui est formée dans les gaz du jet d'amincis-40 sement, en-dessous du rebord 188, fait frapper les fibres longues 69 22856 - 10 - 2012546 amincies et provenant des filaments primaires 142 contre la sur-fâc~é~3ë~ côînmànde ou partie de surface 182, ce choc faisant briser les fibres longues pour former des fibres plus courtes ^ Les fibres plus courtes sont préférables pour former des produits à poids spécifique élevé tels que des panneaux de toit ou des panneaux de mur du fait que les fibres plus courtes présentent moins d'élasticité et par suite une plus grande rigidité et une plus grand® résistance dans un produit final en forme de panneau de poids spécifique élevé et à peu près complètement rigide. La surface de commande ou section de surface 182 a également pour fonction d'enfermer les fibres amincies et par suite concentrer celles-ci dans la zone de dépôt ou zone collectrice des fibres sxir le brin 30 du transporteur. Bien qu'on ait trouvé que l'angle ou conicité de la surface de coEman.de 182 doive, pour- un fonctionnement le plus efficace de la surfaces être environ de trois degrés, l'angle de la sur-face 182 peut être compris dans une gamme de un degré à cinq degrés suivant la vitesse du jet d'amincissement et la mesure suivant laquelle on désire briser les fibres longues, ainsi que celle suivant laquelle on désire enfermer les fibres à 1' aide de la surface de cOHmande tronconique 182. Bien qu'on ait trouvé qu'une largeur d'environ 1,6 mm pour le rebord ou la lèvre en surplomb 188 de la jupe du ventilateur soit efficace poux' .produire la turbulence voulue en dessous du rebord afin de faire rompre ou briser les fibres longues, il va de aoi que le rebord peut présenter une largeur légèrement supérieure si on désire obtenir une turbulence accrue dans les gas du jet5 en dessous du rebord 188,, On a trouvé de plus que la largeur du rebor-d 'sUB a une importance critique sur la turbulence des gaz du jet et qu'elle doit être maintenue â Line valeur comprise entre 1,5 et 1,9 bihu Du fait que le rebord 188 est annulaire, le diamètre de partie de siir-face 182 au bord 186 est compris entre des valeurs supérieures de 3,0 à 3,8-mm par rapport au diamètre du bord 187 b 11 extrémité inférieure de la partie 168 de la surface de commande^ Ci\ a trouvé également que le rebord 188 doit présenter un décalage 'ùxasquô pour faciliter la réalisation d'une turbulence appro-Iss. gaz voisins du jet et faire rompre les fibres 69 22856 - n - 2012546 174 de l'agencement de la jupe du ventilateur est essentielle pour faire rompre les fibres longues en fibres plus courtes afin de fabriquer des produits fibreux de poids spécifiques élevés^ Sans la surface de commande 182, il ne s© produit pas de rup« q tare appréciable des fibres longues dans le jet et de ce fait un produit fabriqué à partir des fibres longues présente une certaine élasticité qui doit être évitée dans des produits de poids spécifiques élevés tels que des panneaux de toit ou des panneaux de mur fabriqué à l'aide de fibres de verre comprimées. |0 Les fibres destinées à de tels produits sont d'habitude comprimées pour obtenir des poids spécifiques compris entre 90 et 192 grammes par décimètre cube. Le procédé et l'appareil utilisés avec un bol rotatif de grand diamètre, c'est à dire un diamètre d'environ 30 cm donne |rj une production élevée de fibres dont les longueurs permettent de les utiliser particulièrement pour former des produits de poids spécifiques élevés. On a trouvé préférable de réaliser un prolongement de la jupe du ventilateur ou élément 174 en acier inoxydable pour éviter l'usure due aux chocs à grande vitesse des 20 fibres contre la surface de guidage ou de commande 182 du jet. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptiQe de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 22856 - 12 - 2012546 BEVEHDICAIIOHS 1. Procédé pour produire des fibres en une matière minérale pouvant être ramollie à la chaleur,caractérisé en ce qu'il consiste à amener la matière ramollie à la chaleur dans un bol rotatif, à la projeter à travers des orifices sous l&ction de la force centrifuge pour former des filaments primaires à l'aide de la matière, à mettre en prise un jet gazeux à grande vitesse avec les filaments primaires de manière à les amincir et en former des fibres distinctes, à diriger les gaz du jet d'amincissement le long d'une surface de commande ou de guidage, et.à faire détendre brusquement le jet dans une région de la surface de commande pour établir une turbulence dans les gaz de sorte que les fibres entraînées dans le jet viennent frapper une zone de la surface de commande se trouvant au voisinage de la région de détente des gaz. 2. Procédé pour produire des fibres de verre consistant à amener du verre ramolli à la chaleur dans un bol rotatif, à projeter le verre ramolli à la chaleur à travers des orifices sous l'action de la force centrifuge pour former des filaments primaires de verre, à mettre en prise ur jet gazeux à grande vitesse avec les filaments primaires de manière à amincir ceux-ci et en former des fibres distinctes, à diriger les gaz du jet le long d'une surface de commande et à faire détendre brusquement le jet dans une région intermédiaire de la surface de commande pour établir une turbulence dans les gaz de manière à faire frapper les fibres entraînées dans le jet d'amincissement sur une zone de la surface de commande se trouvant en dessous de la région intermédiaire. 3. Procédé pour produire des fibres de verre caractérisé en ce qu'il consiste à amener du verre ramolli à la chaleur dans un bol rotatif, à projeter le verre ramolli à la chaleur à travers des orifices sous l'action de la force centrifuge pour former des filaments primaires de verre, à mettre en prise un jet gazeux à grande vitesse avec les filaments primaires pour les amincir et former des fibres distinctes, à déplacer les gaz du jet le long d'une surface de commande, et à modifier brusquement la direction d'écoulement des gaz du jet dans une région intermédiaire de la surface de commande pour faire frapper les fibres amincies sur la surface de commande, et rompre les fibres et en former des fibres de longueurs.plus faibles. 4. Procédé pour produire des fibres de verre,caracté- 69 22856 - 13 - 2012546 en ce qu'il consiste à amener du verre ramolli à la chaleur dans un "bol rotatif, à projeter le verre ramolli à la chaleur à travers des orifices sous l'action de la force centrifuge pour former des filaments primaire de verre, à mettre en prise un jet gazeux à 5 grande vitesse avec les filaments primaires pour amincir ceux-ci et en former des fibres distinctes, à diriger,les gaz du jet vers le bas le long d'une surface de commande, vers l'axe de rotation du bol rotatif, à établir une zone de pression réduite au voisinage d'une région intermédiaire de la surface de commande pour établir 10 une turbulence dans les gaz de sorte que les fibres entraînées dans le jet viennent frapper contre la surface de commande et se brisent pour former des fibres plus courtes. 5. Procédé pour produire des fibres de verre , caractérisé en ce qu'il consiste à amener du verre ramolli à la chaleur dans un 15 bol rotatif, à projeter le verre ramolli à la chaleur par des orifices sous l'action de la force centrifuge pour former des filaments primaires de verre, à mettre en prise un jet gazeux à grande vitesse avec les filaments primaires de manière à amincir ceux-ci et en former des fibres distinctes, à diriger les gaz du jet le long d'une 2Q surface de commande et à établir line turbulence dans les gaz du jet au voisinage de la surface de commande .pour faire frapper les fibres contre celle-ci et briser les fibres pour en former des fibres de longueurs plus faibles. 6. Appareil servant à mettre en oeuvre le procédé selon ot_ l'iavention, caractérisé en ce qu'il comprend un bol rotatif creux O comportant une paroi périphérique munie d'une série d'orifices, un moyen amenant une matière minérale ramollie à la chaleur dans le bol^otatif, un moyen faisant tourner ce bol afin de projeter la matière à travers les orifices sous l'influence de la force cen-trifuge pour former des corps linéaires, un ventilateur entourant le bol rotatif comportant des canaux à travers lesquskun gaz est envoyé sous la forme d'un jet à grande vitesse pour le mettre en prise avec les corps linéaires et amincir ceux-ci pour en former des fibres distinctes, une surface de commande du jet associée au ventilateur et entourant le bol rotatif, la surface de commande du 35 jet comprenant des sections de surface , l'une de celles-ci étant disposée au dessus dUrne autre section de surface, un moyen présentant une surface annulaire à peu près horizontale disposée entre les sections de' sorte que la région se trouvant en dessous de la surface annulaire produit une turbulence des gaz du jet d'amincis 69 22856 - 14 - 2012546 sement faisant frapper les fibres contre la section de surface inférieure. 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les sections de surface qui constituent la surface de commande du jet présentent une forme tronconique. 8. Appareil servant à mettre en oeuvre le procédé selon Invention, caractérisé en ce qu'il comprend un bol rotatif creux comportant une paroi périphérique présentant une série d'orifices, mi moyen amenant du verre ramolli à la chaleur dans le bol.rotatif, un moyen faisant tourner le bol rotatif pour projeter le verre par la force centrifuge à travers les orifices"et former des filaments primaire, un ventilateur comprenant un collecteur entourant le bol rotatif, ce collecteur comportant des canaux à travers lesquels un gas provenant du collecteur est mtS;, sous la forme d'un jet à grande vitesse ^n prise avec les filaments primaires de verre pour amincir ceux-ci et en former des fibres distinctes, une surface de commande du jet associée au ventilateur, cette surface de commande du jet comprenant des surfaces de forme tronconique iiclinées vers le bas et vers- 1'intérieurfvers l'axe du bol rotatif, l'une des sections de surface de forme tronconique se trouvant au dessus de l'autre surface de forme tronconique,le collecteur- comportant une sur-face annulaire à peu près horizontale disposée entre des régions voisines des surfaces de forme tronconique, la région se trouvant en dessous de 1s surface annulaire formant une zone de pression réduite influençant la direction suivant laquelle se déplacent les gaz voisins du jet d'amincissement de sorte que les fibres sont contraintes às venir frapper la surface de forme tronconique inférieure „ 9» Appareil servant à mettre en oeuvre le procédé selon 1•invention, caractérisé en ce qu'il comprend un bol rotatif creux comportant une paroi périphérique présentant une série d'orifices, un moyen amenant du verre ramolli à la chaleur dans le bol rotatif, un moyen;.faisant tourner le bol rotatif pour projeter par la force centrifuge le verre à travers les orifices et former des filaments primaires, un -?antilateur comprenant un collecteur entourant le bol "î\" tstiî', ce collecteur comportant des canaux à travers lesquels le gass p2'OV3E.s.xit collecteur est envoyé sous la forme d'un jet à vitesse pour- le mettre en prise avec les filaments de verre ras c-ifiîï d'amincir eeuz-oï et en former des fibres distinctes, première section de surface de guidage du jet de forme tronco-? - : v--v:. s de forr» tronconique,. Itextré- BAD ORIGINAL 69 22856 - 15 - 2012546 mité inférieure de la section de surface tronconique supérieure présentant un diamètre inférieur à celui de l'extrémité supérieure de la section de surface inférieure de forme tronconique, ces extrémités se trouvant dans un plan horizontal, un moyen comportant une ç surface horizontale annulaire formant un rebord entre les surfaces la région agrandie se trouvant en dessous du rebord établÊsant une turbulence dans les gaz du jet de manière à faire frapper les fibres sur la seconde section de surface de forme tronconique pour briser les fibres longues et en former des fibres plus courtes. fp 10. Appareil servant à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend ion bol rotatif creux comportant une paroi périphérique présentant une série d'orifices, un moyen amenant du verre ramolli à la chaleur dans le bol rotatif un moyen faisant tourner ce dernier afin de projeter par la force fj centrifuge le verre à travers ]es orifices et former des filaments primaires, un ventilateur comprenant un collecteur entourant le bol rotatif, ce collecteur comportant des orifices à travers lesquels le gaz provenant du collecteur est envoyé sous la forme d'un jet à grande vitesse pour le mettre en prise avec les filaments primaires de verre afin d'amincir ceux-ci et en former des fibres distinctes, le collecteur comportant une surfac.e de forme tronconique inclinée vers le bas et vers 1'intérieur, vers l'axe du bol rotatif, un prolongement disposé en dessous du collecteur et venant en prise avec celui-ci, ce prolongement comprenant une surface de forme tronco-nique venant en prise avec le jet, cette surface étant inclinée vers le bas vers l'axe du bol rotatif, une surface horizontale du collecteur formant un rebord horizontal annulaire s'étendant vers l'iltérieur au voisinage du prolongement de sorte que la région se trouvant en dessous du rebord forme une zone de pression réduite produisant une turbulence dans les gaz du jet. wr* 11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la largeur du rebord est comprise entre 1,5 et 1,9 mm. 12. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le prolongement est en acier inoxydable et présente une con-figuration formant une chambre recevant un fluide réfrigérant. 13. Appareil servant à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend un bol rotatif creux comportant une paroi périphérique présentant une série d'orifices, moyen amenant du verre ramolli à la chaleur dans le bol rotatif, 40 un moyen faisant tourner celui-ci afin de projeter par la force cen 69 22856 - 16 - 2012546 trifuge le verre à travers les orifices et former des filaments primaires, un ventilateur comprenant un collecteur entourant le bol rotatif, ce collecteur comportant des orifices à travers lesquels le gaz provenant du collecteur est envoyé sous la forme d'un jet à grande vitesse pour le mettre en prise avec les filaments primaires de verre a£h d'arrincir ceux-ci et former des fibres distinctes, ce collecteur comportant une surface de guidage du jet de forme tronconique, un prolongement disposé en dessous du collecteur du ventilateur comportant une seconde surface de forme tronconique de guidage du jet, et un rebord annulaire entre le bord circulaire inférieur de la première surface de guidage du jet et le bord circulaire supérieur de la seconde surface de guidage du jet.