FR 2010902 A1 19700220 FR 6919668 A 19690613 1 69 19668 2010902 La présente invention a pour objet un procédé et un appareil pour le traitement de feuilles de verre. Elle est particulièrement applicable à la trempe ou au bombage de feuilles de verre, nais le procédé est en outre applicable au revêtement 5 de feuilles de verre. Suivant les procédés connus de trempe ou de bombage de feuilles de verre consistant à traiter les feuilles disposées verticalement, on suspend les feuilles de verre à des pinces qui agrippent leurs faces près de leurs bords pendant qu'on chauffe 10 les feuilles, par exemple en leur faisant, traverser la chambre de chauffage d'un four. En variante, les feuilles peuvent reposer sur leurs tranches inférieures et être maintenues verticalement par des doigts en contact avec leurs parties marginales. Suivant tous ces procédés, les moyens de maintien impriment des marques 15 sur les feuilles de verre pendant que le verre est chaud. la présente invention a notarament pour objet un procédé permettant d'imprimer à des feuilles de verre un traitement, par exemple de trempe, de bombage ou de revêtement, sans marquer leurs faces. 20 Suivant l'invention, pour le traitement d'une feuille de ver re disposée verticalement, la feuille de verre repose par sa tranche inférieure sur un support animé d'un mouvement vertical et, pendant que la feuille de verre se déplace verticalement sur son support, on projette sur chacune de ses faces des 25 courants de gaz chaud engendrant des forces qui agissent sur la feuille pour corriger toute tendance de celle-ci à s'écarter de la position verticale. Pour opérer par exemple une trempe ou un bombage, il faut chauffer la feuille de verre pendant traitement en lui faisant 30 traverser une zone de chauffage et la feuille peut être chauffée dans cette zone par des courants de gaz chaud engendrant aussi des pressions de gaz qui contribuent à conserver à la feuille son orientation verticale. Pour la trempe, on peut chauffer d1 abord la feuille de verre dans la zone de chauffage, puis la fai-35 re refroidir rapidement par des courants de gaz froid dans une zone de refroidissement. ■iUand la feuille de verre est incurvée ou quJelle subit un bombage pendant traitement, on la dispose de préférence de manière à centrer sensiblement sa courbure sur un axe vertical 40 et on lui fait traverser verticalement un espace vertical ayant 69 19668 2 2010902 une courbure qui épouse celle que la feuille présente ou doit acquérir. L'invention a encore pour objet un procédé permettant d'imprimer par bombage à une feuille de verre plat une courbure désirée, 5 procédé suivant lequel on dispose cette feuille verticalement en vue du traitement thermique à imprimer au verre, puis on la déplace en position verticale vers un poste de bombage sur lequel elle repose par sa tranche inférieure sur un support mobile et est ea-tourée par la structure de paroi d'une cavité verticale qui pré-10 sente des faces de projection perforées et un moyen propre à amener dans la dite structure de paroi du gaz chaud à répartir sur la feuille à travers la totalité desdites faces perforées, les faces de projection du poste de bombage ayant la forme voulue pour imprimer la courbure désirée à la feuille, par bombage opéré pro-15 gressivement, par degrés successifs. Bien qu'on opère le bombage en déplaçant les feuilles de verre verticalement -, on peut faire subir avant bombage un préchauffage aux feuilles de verre plat en les transportant le long d'une zone de chauffage horizontale avant de les transférer pour 20 les transporter verticalement à travers le poste de bombage. L'invention a enfin pour objet un appareil pour le traitement de feuilles de verre, comprenant une zone de traitement qui comporte des orifices de projection de gaz situés en regard et définissant entre eux un espace sensiblement vertical, un moyen de 25 transport agencé de manière à soutenir une feuille de verre par sa tranche inférieure et à la transporter verticalement à travers ledit espace, et un moyen propre à amener auxdits orifices de projection du gaz comprimé pour former des courants gazeux opposés destinés à frapper les faces opposées de la feuille de verre, 30 pour conserver à celle-ci une orientation sensiblement verticale pendant qu'elle est transportée verticalement à travers ledit espace. La zone de traitement comporte de préférence au moins deux boîtes à gaz présentant des faces de projection de gaz situées en 35 regard, chaque face comportant une série d'orifices de projection. Un conduit égalisateur de pression peut relier entre elles toutes les boîtes à gaz ou deux boîtes, de chaque paire. Suivant une réalisation préférée de l'invention, chaçune des— dites ' boites à gaz est garnie intérieurement d'une plaque perfo-40 de répartition de la pression que le gaz traverse avant d'at- 69 19668 2010902 teindre les orifices de projection. Lorsqu'on doit chauffer le verre, on peut prévoir des moyens propres à amener du g as chaud à deux au moins desdites "boîtes à gaz, ces "boîtes définissant une zone de chauffage. 5 Dans un appareil pour la trempe de verre, l'une au moins des paires de "boîtes à gaz définit une zone de refroidissement, le moyen de transport dit ci-après moyen transporteur étant agencé de manière à faire traverser verticalement à une feuille de verre la zone de chauffage, puis la zone de refroidissement. 10 La zone de refroidissement est de préférence située immédia tement au-dessus de la zone de chauffage, ledit espace s'étendant verticalement à travers ces deux zones. Le moyen transporteur peut comprendre deux ou plusieurs chai:-*-nes sans fin qui s'étendent, verticalement, parallèlement audit es-15 pace, et sont munies, à intervalles, de supports destinés à soutenir des feuilles de verre respectives par leurs tranches inférieures. L'appareil peut comporter une zone de bombage définie, dans ledit espace, entre au moins deux "boîtes à gaz qui présentent des 20 faces de projection dans lesquelles sont percés les orifices de projection respectifs, ces faces ayant des cour "bures complémentaires de sorte que ledit espace est incurvé, dans la zone de bomba-ge, autour d'un axe vertical, sa coixrbure croissant progressivement dans le sens de mouvement du moyen transporteur et un moyen 25 propre à amener du gaz chaud auxdites boîtes à gaz. Bien que la majeure partie de la chaleur fournie au verre dans les zones de chauffage et de bombage soit engendrée par des moyens de chauffage par rayonnement, dit ci-après radiateurs,un chauffage supplémentaire peut être assuré par les gaz chauds,par 50 exemple produits de combustion, projetés par les boîtes à gaz. Les radiateurs peuvent comprendre des résistances chauffantes incorporées à des dalles réfractaires, qui présentent aussi des orifices de projection de gaz. La face de projection de gaz de chaque boîte à gaz peut pré-55 senter des évidements oti conduits permettant au gaz de s'échapper dudit espace. Dans •une réalisation, ces évidements ou conduits communiquent avec la face de projection de gaz respective par des trous respectifs, alternant avec les orifices de projection de £az disposés en rangées inclinées sur l'horizontale ou 40 en quinconce. 69 19668 2010902 L'invention a enfin pour objet une feuille de verre traitée par un procédé tel que décrit ci-dessus. Pour faire plus clairement comprendre l'invention, on va maintenant en décrire à titre d'exemples certains modes de réali-5 sation, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est, en élévation, une vue en coupe d'un appareil pour la trempe de feuilles de verre plat, suivant un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la li-1o gne 2—2 de la figure 1 ; les figures 3 et 4 sont des vues schématiques, de façe et de profil respectivement, d'un dispositif de transport vertical pour association à l'appareil montré sur les figures 1 et 2; la figure 5 est une vue schématique en perspective de cer-15 taines des boîtes à gaz d'une variante de réalisation de l'invention, pour le bombage et la trempe de feuilles de verre; la figure 6 est une vue schématique, en coupe horizontale, d'une paire de boîtes à gaz situées dans la zone de bombage de la variante de réalisation montrée sur la figure 5; 20 la figure 7 est, en élévation, une vue schématique de face d'un dispositif de transport vertical pour association à cette variante ; les figures 8 et 9 sont des vues schématiques, en perspective et partiellement en coupe, de boîtes à gaz de cette variante, 25 situées dans les zones de chauffage et de bombage, respectivement; les figures 10, 11 et 12 sont des vues en perspective de trois autres types de boîtes à gaz pour association à cette variante de réalisation, et les figures 13 et 14 sont des vues, la première en coupe ho-30 rizontale et la seconde en bout, d'un autre type de boîte à gaz pour cette variante de réalisation» Les figures 1 et 2 représentent un appareil pour le traitement de verre, comportant une zone de chauffage et une zone de refroidissement du verre. -Comme représenté, une série de boîtes 35 à gaz chaud 2,constituant la zone de chauffage, sont réparties en paires superposées, chaque paire présentant des faces de projection de gaz 3 situées en regard, ces faces de projection définissant entre elles un espace vertical 4 que traversent les feuilles de verre. D'autres boîtes à gaz 5, constituant la zone de 40 refroidissement, sont de même réparties par paires au-dessus de 69 19668 5 2010902 la zone de chauffage et présentent chacune une face de projection de gaz perforée 6, ces faces définissant entre elles iin prolongement dirigé vers le haut de l'espace 4. Un transporteur vertical, formé de detix chaînes sans fin 7 5 et 8, est muni de supports équidistants 10. Chaque support 10 est agencé de manière à soutenir par sa tranche inférieure la feuille de verre 8 qu'il porte et à lui faire traverser successivement, de "bas en haut, dans l'espace 4, les zones de chauffage et de refroidissement. 10 Comme le montre la figure 2, chaque boîte à gaz 2 est à sec tion rectangulaire et sa face de projection de gaz 3» perforée, définit une série d'orifices de sortie de gaz. On peut régler verticalement la position de chaque "boîte 2 par rapport aux montants 1 du bâti, puis fixer la boîte en position voulue sur les 15 montants î" respectifs, par serrage à l'aide de boulons 11. Chaque boîte à gaz 2 est reliée par un conduit 12 à un collecteur de gaz vertical 13, alimenté en gaz chaud par un circuit d'alimentation 14. Le collecteur 13 est divisé en deux compartiments 13a, 13b, par une plaque verticale perforée 15, de maniè-20 ^e à ce que les gaz arrivant par le conduit 14 dans le compartiment 13a passent dans le compartiment 13b à travers la plaque perforée 15 et se répartissent de ce fait uniformément dans le compartiment 13"b, ce qui rend sensiblement uniforme l'alimentation en gaz, par les conduits 12, de l'ensemble des boîtes à gaz 2. 25 Pour contribuer à maintenir une pression de gaz uniforme dans les boîtes à gaz 2, on relie entre elles les deux boîtes 2 de chaque paire par un conduit 16 muni de brides boulonnées en 17, ce qui facilite le remplacement rapide de telle ou telle boîte à gaz 2. Les conduits 16 permettent de libres échanges de 30 gaz, afin de maintenir la même pression dans les deux boîtes à gaz 2 de chaque paire. Le gaz qui arrive dans chaque boîte à gaz 2 s'en échappe par les perforations de sa face de projection de gaz 3. Le calibre des perforations et leur répartition sur la face 93a de la 35 boîte à gaz 92 sont tels que le gaz projeté par les diverses faces 3 soit réparti à peu près uniformément. Potir contribuer à rendre uniforme la répartition du gaz traversant les perforations de la face de projection de gaz 3,on interpose dans chaque boîte à gaz 2 un diffuseur 18,formé par une 40 plaque perforée, séparant la face de projection 3 de la partie 69 19668 6 2010902 de boîte à gaz 2 qui communique avec le conduit 120 la zone de chauffage est enfermée dans une enveloppe d'isolation thermique 20, comportant une base 21 et un toit 22 qui présentent des fentes destinées à laisser passer les chaînes transpor-5 teuses 7> 8 et les supports 10. La zone de chauffage est en outre divisée en plusieurs régions par des cloisons 23 (dont une seule est représentée), présentant aussi des fentes destinées à laisser passer les chaînes transporteuses 7» 8 et les supports 10. 10 Les boites à gaz 2 situées face à face émettent des courants de gaz chaud qui frappent les faces opposées d'une feuille de verre S défilant entre elles dans l'espace 4. Outre qu'ils chauffent la feuille S, ces courants de gaz forment des coussins gazeux de part et d'autre de la feuille S, de manière à maintenir celle-ci 15 dans un plan d'équilibre vertical entre les boîtes à gaz 2. La feuille de verre S peut s'élever à travers l'espace 4, dans la zone de chauffage du verre, sans entrer en contact avec aucun support mécanique autre que le support 10. Pour s'échapper de l'espace défini entre une face de la feuil-20 le de verre S et la face de projection de gaz 3 respective, le gaz formant les coussins gazeux s'écoule vers l'extérieur jusque dans les espaces situés aux deux extrémités de la boîte 2 respective et traverse aussi les espaces séparant des boîtes 2 voisines. Des conduits de sortie de gaz 24, disposés sous chaque cloison 23 et 25 sous le toit 22, permettent au gaz émanant des boîtes à gaz 2 de s'échapper de la zone de chauffage. On peut réchauffer le gaz é-vacué et le renvoyer au condtxit d'amenée 14 ou lui faire traverser un échangeur de chaleur avant de le mettre à l'atmosphère. Suivant ce mode de réalisation, la feuille de verre S est 30 chauffée non seulement par les courants de gaz chaud, mais aussi par des radiateurs électriques 25, situés dans les espaces séparant des boites à gaz 2' voisines, et reçoit aussi de la. chaleur rayonnée par les faces 3 des boîtes à gaz 2, ces faces étant chauffées par les radiateurs 25 et par les gaz chauds qui les tra-35 versent. L'ensemble du chauffage a pour effet de porter la feuille de verre S à la température inférieure de recuit du verre avant qu'elle ne quitte la zone de chauffage à travers le toit 22. Par "température inférieure de recuit du verre", on entend ici la température conférant au verre la viscosité voulue pour qu'il y ait 40 détente des contraintes par écoulement visqueux au sein du verre. 69 19668 7 2010902 A la sortie de la zone de chauffage, chaque feuille de verre S chauffée est transportée à travers la zone de refroidissement, entre les "boîtes à gaz 5 qui dirigent du gaz froid, par exemple air ambiant, vers la feuille S. Il en résulte pour la feuille de 5 verre un refroidissement "brusque qui, de manière connue, assure sa trempe. Chaque "boîte à gaz 5 a la même structure que les boîtes à gaz 2, et reçoit de l'air froid d'un conduit d'amenée latéral (non représenté). Le gaz traverse un diffuseur plat 26 et P'échap-10 pe par la face de projection perforée 6 respective. Les boîtes à gaz 5 situées face à face sont reliées ensemble par un conduit 27 contribuant à égaliser les pressions qui y régnent. Pendant que chaque feuille de verre S traverse la zone de refroidissement, les courants de gaz froid qui frappent ses faces 15 opposées forment des coussins gazeux qui la maintiennent verticalement en équilibre, comme décrit plus haut à propos des boîtes à gaz 2. La vitesse à laquelle la feuille S traverse la zone de chauffage est relativement faible. Or, si la feuille S pénétrait dans 20 la zone de refroidissement à la même vitesse faible, sa partie supérieure subirait un refroidissement notable pendant que sa partie inférieure serait encore dans la zone de chauffage. TJn tel effet est indésirable, car il risque de provoquer la rupture de la feuille S, ou du moins de lui imprimer des déformations et contraintes 25 nuisibles. En conséquence, le dispositif de transport vertical des fetiilles S assure un déplacement rapide de chaque feuille S entre la zone de chauffage et celle de refroidissement. Les figures 3 et 4 représentent schématiquement le dispositif de transport des feuilles de verre S, les boîtes à gaz 2 et 5 é-30 tant supprimées pour plus de clarté. Deux chaînes transporteuses sans fin 7, 8, parallèles, contournent des pignons Galle supérieus 28, 30 et infsrietirs 31» 33j ces deux derniers étant entraînés par un moteur 35. Les pignons Salle 28, 30 et 31» 33 sont montés,les premiers, au-dessus de l'extrémité supérieure et, les seconds,au-35 dessous de l'extrémité inférieure de l'appareil de traitement de verre montré sur la f irrure 1. Les chaînes 7 et 8 portent chacune me série d'oreilles équi-diotantes, 7a. et 8a respectivement, les deux oreilles situées en regard soutenant un support 10 respectif. 40 Chaque support 10 peut librement glisser verticalement sur 19668 8 2Q1Ô9Ô2 les chaînes 7, 8, entre leurs oreilles 7a, 8a voisines. Pour éviter la chute libre d'un support 10 au moment où les oreilles 7a, 8a respectives amorcent leur descente sur lebrin de retour du transporteur, à l'extérieur de l'espace 4» on dispose 5 deux chaînes sans fin parallèles 36, 37 parallèlement aux chaînes 7, 8, près des sommets de leurs "brins de retour. Chaque chaîne 36, 37 porte des oreilles respectives 38, 40 qui captent les supports 10 à mesure qu'ils sont li"bérés par les pignons Galle supérieurs 28, 30 et assurent leur descente contrôlée jusqu'aux faces 10 arrière des oreilles 7a, 8a situées immédiatement en aval. la longueur totale des "brins descendants des chaînes 36, 37 est au moins égale à l'espacement entre oreilles 7a, 8a consécutives, majoré de la distance verticale parcourue par les oreilles 7a, 8a pendant transfert d'une feuille par les chaînes 36, 37. 15 Par exemple, si les chaînes 36, 37 portent chacune deux oreilles 38, 40, séparées par des intervalles égaux, et que la vitesse d' avance des chaînes 36, 37 est double de celle des chaînes 7, 8, les oreilles 38, 40 sont disposées de manière à coïncider avec un support 10 situé au soraaet de chaque chaîne 7» 8 pendant le fonc-20 tionnement du dispositif transporteur, et à soutenir ce support sur une distance au moins égale au double de l'espacement vertical entre oreilles 7a, 8a. Toutefois, il est commode que la vitesse de mouvement des chaînes 36, 37 soit plusieurs fois supérieure à celle des chaînes 7 et 8. 25 Grâce à l'agencement déca?it, chaque support 20 porte, en con tournant les pignons Galle 28, 30, contre les faces menantes des oreilles 7a et 8a puis, lorsqu'il se dégage de ces pignons 28,30, il rejoint par descente contrôlée les faces arrière des oreilles 7a, 8a qui le précèdent et est transporté par ces oreilles le long 30 des brins descendants des chaînes 7, 8 jusqu'à s'engager sur les pignons Galle 31, 33. Les pignons Galle"tant 31 et 33 que 28 et 30 présentent des évidements, indiqués en 33a, qui reçoivent les supports 10 pour leur permettre de contourner leurs périphéries, les oreilles 7a, 35 8a touchant ou jouxtant l'une des faces de chaque support 10. Quand chaque support 10 a contourné les pignons Galle inférieurs 31, 33, les oreilles 7a, 8a qui le soutenaient pendant sa descente sur les chaînes 7, 8 sont alors situées au-dessus de lui, de sorte que les chaînes 7» 8 peuvent glisser librement dans les 40 trous du support 10, qui demeure immobile par rapport à elles. 69 19668 Deux chaînes verticales sans fin 42, 43 s parallèles, sont disposées près de la base du "brin iascendant des chaînes 7» 8,de la même manière que les chaînes 36» 37, sauf que les chaînes 42, 43 sont entraînées par intermittence et à l'opposé des chaînes 7, 58. Chaque chaîne 42, 43 porte des oreilles respectives 44,45,a-gencées pour soutenir chaque support 10, pendant immobilisation des deux chaînes 42, 43, lorsqu'il quitte les pignons Galle 31, 33 et jusqu'à ce qu'il soit "cueilli" par les oreilles 7a, 8a immédiatement suivantes. 10 Dans le dispositif transporteur tel que décrit jusqu'à pré sent, chaque support de feuille de verre 10 décrit un mouvement cyclique au cours duquel il s'immobilise pendant un temps bref sur les oreilles 44, 45, puis décrit à vitesse uniforme, sur les oreilles 7a, 8a, un trajet vertical défini par les "brins ascen-15 dants des chaînes 7a, 8a. le support 10 contourne les pignons Galle 28, 30 après avoir traversé les zones de chauffage et de refroidissement et, lorsqu'il cesse de porter contre les oreilles 7a, 8a, il est soutenu par les oreilles 38, 40. Il décrit alors un motivement descendant accéléré- jtisqu'à rencontrer les faces ar-20 rière des oreilles 7a, 8a qui le précèdent, puis est entraîné veis le bas par les chaînes 7, 8 et contourne les pignons Galle inférieurs 31, 33. Ensuite, le support 10 perd-encore contact avec ses oreilles de support 7a, 8a, mais est rencontré par les oreilles 44, 45, parcourt à vitesse accélérée la première partie du 25 brin ascendant des chaînes 7, 8 et finit par s'immobiliser sur les oreilles 44, 45 jusqu'à être recueilli par les oreilles 7a, 8a suivantes. Grâce à l'immobilisation des supports 10 sur les oreilles 44, 45, on peut charger une feuille de verre sur chaque support 30 10 avant qu'elle ne traverse de "bas en haut l'appareilde traitement de verre. Après cette traversée, la feuille S est retirée du support*10 lorsqu'elle est sur le point d'atteindre les pignons Galle supérieurs 28, 30. Un dispositif de transport secondaire, interposé entre les 35 zones de chauffage et de refroidissement, comprend des chaînes transporteuses sans fin 47» 48, disposées chacune à côté d'une chaîne 7, 8, parallèlement à elle. Les chaînes 47.» 48 portent des oreilles 50, 51 disposées de manière à parcourir de bas eh haut, quand les chaînes 47, 48 sont entraînées par des moteurs 40 (non représentés), les trajets empruntés par les extrémités des 9 2010902 69 19668 10 2010902 supporta 10, à une vitesse supérieure à celle des chaînes 7, S. ■uand une feuille de verre S a été portée à la température inférieure de recuit du verre, telle que définie plus haut, son "bord supérieur est situé près du toit 107, mais au-dessous de lui. 5 A ce stade, les chaînes 47, 48 entrent en mouvement et les oreilles 50, 51 rencontrent par dessous les extrémités du support 10 et sotilèvent rapidement ce support et la feuille de verre qu'il porte de la zone de chauffage dans la zone de refroidissement ,1e support 10 glissant vers le haut le Ions des chaînes 7? 8. Les 10 chaînes 47, 48 s'arrêtent quand la feuille de verre S a entièrement pénétré dans la zone de refroidissement. Le support 10 et la feuille S qu'il porte sont alors soutenus, dans la zone de refroidissement, par les oreilles 50, 51 jusqu'à ce que le mouvemelft. continu des chaînes 7, 8 ramène les oreilles 7a, 8a contre la fa-15 ce inférieure du support 10, ce dernier et la feuille de verre poursuivant alors leur mouvement ascendant sur les chaînes 7,8, à travers la zone de refroidissement. Les chaînes 47, 48 reprennent alors la position voulue pour transférer le support 10 immédiatement suivant de la zone de chauffage dans celle de refroi-20 dissement. Des moyens (non représentés) sont prévus à la "base et au sommet du dispositif transporteur pour charger et décharger respectivement les feuilles de verre S. Les figures 5 à 7 illustrent une variante de l'invention 25 suivant laquelle il est prévu une zone dans laquelle les feuilles S sont "bombées avant d'atteindre la zone de refroidissement. La figure 5 est une vue schématique en perspective d'une rangée verticale de "boîte à gaz 102 qui couvre des zones de chauffage A, de "bombage B et de refroidissement C. Les boîtes à gaz 102 30 présentent des faces de projection de gaz 103 et l'on conçoit que d'autres boîtes à gaz, à faces de projection de gaz complémentaires, sont disposées eh face d'elles pour définir avec elles un espace vertical 104 (figure 6) qui traverse les trois zones A, B et C. 35 Les "boîtes à gaz 102 situées dans la zone de chauffage A pré sentent des faces de projection de gaz perforées 103a planes et sont agencées pour recevoir et libérer du gaz chaud de la même manière que les boîtes à gaz 2 décrites à propos des figures 1 et 2. Ainsi, une feuille S entraînée verticalement de bas en haut à tra-40 vers la zone de chauffage A est chauffée par du gaz chaud émis par 69 19668 n 2010902 les faces 103a et _-ar des résistances chauffantes 125 interposées entre boites à gaz 102 voisines. En traversant la zone de chauffage A, la feuille S est portée à une température permettant son bombage, puis passe de la zone A dans la zone de bombage B où les 5 boîtes à gaz 102 présentent des faces de projection de gaz 103b définissant, avec les faces complémentaires des boîtes opposées (non représentées) un espace incurvé autour d'un axe vertical, dont la courbure s'acciise vers le haut dans la zone de bombage B. la figure 6 est une vue en coupe horizontale de deux boîtes à gaz 10 opposées 102 de la zone de "bombage B. Les faces 103b des boîtes 102 opposées projettent des jets de gaz chaud dirigés normalement aux faces respectives. L'ensemble des jets émanant des faces 103b opposées définit une zone d'équilibre dans laquelle la résultante des forces opposées engendrées par les jets est nulle,cet-15 te zone étant sensiblement une surface courbe ÏT, indiquée en traits mixtes sur la figure 6 et dite ci-après "surface d'équilibre". Bans la zone de bombage B, les "boites à gaz 102 présentent des faces de projection de gaz 103b dont les courbures s'accusent 20 progressivement de bas en haut. Ainsi, une feuille de verre S traversant de bas en haut la zone de bombage B est progressivement déformée jusqu'à acquérir la courbure désirée autour d'un axe vertical. Les boîtes à gaz 102 sont amovibles et on peut leur substituer des "boîtes de formes différentes pour imprimer 25 par bombage à la feuille de verre des courbures différentes. En quittant la zone de bombage B, la feuille de verre S,qui a acquis la courbure désirée autour d'un axe vertical, passe dans la zone de refroidissement G où elle est ramenée à une température assurant le maintien de la courbure acquise. Ce re-30 froidissement peut aussi imprimer une trempe à la feuille S. La figure 6 est une vue schématique, non à l'échelle, d' une feuille de verre S interposée entre les deux faces de projection de gaz perforées 103b, désignées par les références Y et X, de deux boîtes à gaz 102 opposées, les faces Y et X aj^ant la mê-35 me courbure. La feuille de verre S représentée a un plus grand rayon de courbure que ces faces Y et X, de sorte qu'elle coupe en deux points Y et Z la surface d'équilibre qui s.'établirait en son absence. Bu fait qu'il existe deux gradients de pression opposés al-40 lant des faces Y et X à la surface d'équilibre II, des forces re 69 19668 2010902 lativement supérieures s'exercent sur les parties de la feuille S plus proches que cette surface de l'une des faces de projection de gaz V ou X et tendent à imprimer à la feuille S la courbure de cette surface. Simultanément, les forces globales que les 5 courants gazeux émis par les faces V et X impriment à la feuille S en frappant ses faces opposées s'équilibrent, de sorte que la feuille S est maintenue orientée verticalement par les coussins gazeux, comme dans le cas des figures 1 et 2. - la figure 7 représente schématiquement un dispositif trans-10 porteur modifié, propre à faire traverser successivement à des feuilles de verre S les zones de chauffage A, de bonbage B et refroidissement C. Trois chaînes sans fin 131» 132, 133 contournent des pignons falle inférieurs respectifs 134» 135, 136, montés sur un même arbre.137, disposé sous la zone de chauffage A 15 et entraîné par un moteur 138. Au-dessus de la zone de refroidissement C, les chaînes 131, 132, 133 contournent des pignons Galle fous respectifs 139, 141, 143. Les chaînes 131, 132, 133 ont la même longueur et portent des supports respectifs 145, 146, 147 équidistants, les supports 20 de chaque ensemble 145, 146 et 147 étant horizontalement alignés, de sorte que chaque fetiille de verre S entraînée par le dispositif transporteur est soutenue en trois points, sa tranche inférieure étant horizontale. Le contact entre les supports 145,146, 147 et chaque feuille S est assuré par un élément de contact en 25 feutre d'amiante ou en toile métallique (non représenté). Les figures 8 et 9 montrent partiellement en coupe deux boîtes à gaz 102' isolées appartenant, la première, à la zone de chauffage A et, la seconde, à la zone de bombage B ou de refroidissement C. Chaque boîte 102 est en métal en feuilles et sa face 30 de projection de gaz 103, formée sur une dalle perporée 150, est plane pour la zone de chauffage A (figure 8) et incurvée pour la zone de bombage B ou de refroidissement C (figure 9). Chaque dalle 150 est en réfractaire et présente trois rainures de guidage 151, à section en T, recevant chacune l'une des chaînes transpor-35 teuses 131, 132, 133 (non représentées), qui longe la rainure suivant la barre du T, les supports respectifs 145, 146, 147 s'étendant vers l'extérieur à travers la tige du T jusqu'au delà de la face 103 respective. Des conduits d'amenée de gaz chaud sont indiqués en 152. 40 Chaque rainure de guidage 151 a les dimensions et la disposi tion voulues pour que les supports 145, 146 et 147 respectifs de 69 19668 13 2010902 meurent, en traversant successivement de bas en haut les s011 es A, B et C, dans la surface d'équilibre II (figure 6) située entre "boîtes à gaz 102 opposées, en dépit des changements de courbure des faces 103 des "boîtes 102 successives. Ainsi,comme le contre 5 la figure 7, lfespacement des chaînes 131, 132-et 133 se modifie progressivement de "bas en h.nut, de r.nnière à ce qu'à mesure du "bombage graduel de la feuille, les supports 145? 146 et 147 conservent des positions constantes par rapport à la tranche inférieure de la feuille S qu'ils soutiennent. 10 Comme dans le cas des figures 1 et 2, chaque feuille S est maintenue en équilibre par les courants gazeux opposés pendant la totalité de sa course verticale à travers les zones A, B et C et la feuille S ne subit de contact mécanique que par sa tranche inférieure reposant sur les -trois supports 145, 146 et 147. 15 Si les feuilles de verre S doivent subir un recuit, le re froidissement imprimé après bombage est lent, mais si elles doivent être trempées, on les refroidit rapidement et il faut les faire passer rapidement de la zone de bombage B dans la zone de refroidissement C pour éviter qu'il ne s'établisse pendant trans-20 fert un gradient de température accusé entre le bord menant et le bord arrière de chaque feuille S. Or. peut utiliser soit une fourche mobile à va-et-vient (non représentée), entraînée par chaînes sans fin, pour faire passer rapidement, une à une, les feuilles S de la zone de bombage-B dans la zone de refroidissement 25 C, soit, en variante, des chaînes transporteuses de transfert telles que celles représentées en 47 et 48 sur les figures 3 et 4. Bans "bien des cas, il peut être contre-indiqué d'immobiliser les feuilles de verre S entre les boîtes à gaz 102 de la zone de refroidissement C parce que, pour de nombreux genres de boîtes à 30 gaz, les courants gazeux qti'on dirige vers la feuille S chauffée pour la refroidir affectent le motif de trempe. On peut prévoir des moyens•propres à imprimer aux feuilles de verre S soutenues un mouvement vertical à va-et-vient de faible amplitude pour éviter que ces feuilles ne demeurent immobiles dans la zone de refraL-35 dissement C. Ce mouvement alternatif peiit être assuré par des chaînes telles que celles représentées en 47 et 48 sur les figures 3 et 4. En variante, on peut utiliser de telles chaînes pour accélérer le transfert des feuilles dans la zone de refroidissement C, ptiis ralentir le mouvement des fetiilles dans cette zone 40 en réduisant la vitesse des chaînes. 69 19668 14 2010902 Les feuilles de verre S à traiter peuvent être soutenues verticalement et arriver, par exemple sur des rouleaux, à la base du dispositif transporteur représenté sur la figure 7o Les feuilles S sont maintenues verticalement par des jets de gaz opposés éma-5 nant de paires de boîtes à gaz supplémentaires (non représentées), disposées de part et d'autre du trajet horizontal longé par chaque feuille S jusqu'à la hase du dispositif de transport vertical. Il n'est pas nécessaire que les feuilles S parviennent au dispositif transporteur vertical à la température ambiante telles 10 peuvent parvenir à la base de ce dispositif suivant un trajet horizontal, par exemple sur trn transporteur à rouleaux,entre des boîtes à gaz supplémentaires alimentées en gaz chaud. Ainsi,on peut chauffer les feuilles S pendant leur mouvement horizontal à l'aide du gaz chaud émanant des boîtes supplémentaires et de ré-15 sistances chauffantes interposées entre ces boîtes,afin qu'elles soient pré-chauffées en arrivant au transporteiir vertical. En fait, la chaleur imprimée à chaque feuille S d'un bout à l'autre d'un transporteur horizontal de ce genre peut être suffisante pour porter le verre à sa température inférieure de recuit» 20 Les boîtes à gaz 2 et 102 décrites à titre d'exemple présen tent des faces de projection de gaz perforées 3 et 103 sensible:**"-!! rient continues, sous réserve des rainures verticales 151 ménagées dans les faces 103. Par contre, les figures 10, 11 et 12 illustrent des boîtes à gaz suivant trois variantes, destinées dans 1' 25 exemple choisi à la zone de chauffage A, les références numérique® utilisées correspondant à celles portées sixr les figures 8 et 9. Dans l'exemple illustré par les figures 10 et 12, une boîte à gaz 102, à face de projection 103 formée par une dalle 150,est alimentée en gaz par un conduit -190 (figure 12),débouchant dans 30 sa face arrière. La face 103 de la dalle 150 présente des évidements de réception de résistances chauffantes 125. Dans la structure"représentée sur la figure 10, les résistances chauffantes 125 impriment aux feuilles de verre S traversant la zone de chauffage A un chauffage beaucoup plus rapide 35 que celui assuré par les seules boîtes à gaz 102, sans gêner beaucoup la projection de gaz par les boîtes 102, de sorte que les feuilles S peuvent être maintenues en équilibre entre des paires opposées de ces boîtes 102. Chaque boîte à gaz 102 est portée par le bâti fixe 3? (figu-40 re 12) de l'appareil par l'intermédiaire de deux lattes 192, 193 69 19668 15 2010902 fixées par des "boulons 195 à des pièces du bâti 3?. Chaque conduit 190 est relié par une bride 196 au conduit principal d'amenée de gaz chaud, désigné par la référence 19? (figure 12), ce qui permet de fixer individuellement chaque boîte à gaz 102 au 5 bâti I1 qui la soutient et facilite en outre sa pose et sa dépose» La figure 11 illustre une autre variante suivant laquelle la boîte à gaz 102 est alimentée en gaz chaud par un conduit 152 et présente une face avant formée par une dalle 198. La face de projection de gaz de la dalle 198 présente des rainures de guidage 10 vertical 151 que peuvent traverser les chaînes 131, 132 et 133 et les supports 145, 146 et 147 (non représentés). La face de projection de gaz de chaque dalle 198 présente aussi des évidements qui divisent sa partie la plus avancée en trois faces é-troites 103', 103"» 103!,t situées dans le même plan et dans les-15 quels sont logées des résistances chauffantes 199. Ces évidements sont munis de plaques de guidage prolongeant verticalement chaque rainure de guidage 151 entre les faces 103', 103", 103*11 voisines pour guider les supports 145, 146, 147 pendant qu'ils franchissent verticalement les dalles 198. 20 Les faces 103', 103", 103'11 sont percées de trous dirigés vers l'arrière, qui débotichent dans la boîte à gaz 102 et projettent du gaz sous pression suffisante pour maintenir verticalement en équilibre la feuille S qui défile devant eux. Du fait que tant les résistances chauffantes 199 que la feuille S qui leur 25 est exposée ont des aires relativement importantes, les feuilles S peuvent être chauffées rapidement dans la zone de chauffage A. Dans toutes celles des boîtes à gaz décrites qui comportent des rainures à section en T destinées à guider les supports 145, 146, 147 portés par les chaînes transporteuses 131, 132, 133, 30 l'espacement vertical entre boîtes à gaz 102 voisines est toujours inférieur à la hauteur d'un support 145,146, 147, afin que chaque•support soit toujours guidé par les rainures allongées 151, le guidage s'exerçant constamment sur toute la hauteur de 1'appareil. 35 Dans toutes les réalisations décrites, sauf celle illustrée par la figure 11, chaque boîte à vaz libère du gaz dans l'espace situé entre sa face avant et le verre et le gaz ne s'échappe de cet espace qu'en s'écoulant à peu près parallèlement aux grandes faces de la feuille S pour sortir dudit espace vers le haut,vers aq le bas ou vors les côtés. 69 19668 16 2010902 les figures 13 et 14- illustrent une face de projection de gaz suivant une variante : du gaz arrive dans une boîte à gaz 201, située entre des parois avant 202 et arrière 203 et peut s'en échapper en longeant des alésages 204- ménagés dans une dalle 205 qui 5 forae la face avant de la boîte à gaz 201. Une série de conduits d'échappement 206, répartis sur la face de projection de la dalle 205, rejoignent des tubes 207 qui traversent vers l'arrière la boîte 201 et la paroi arrière 203 pour déboucher dans l'espace défini, derrière la boite à gaz 201, 10 par les parois du four. Ainsi, on obtient un coussin de gaz sous pression sensiblement uniforme entre chaque dalle 205 et la feuille S, poux maintenir celle-ci verticale. Dans toutes les boîtes à gaz précédemment décrites, les trous percés dans la face avant de la bofcbe à gaz sont disposés 15 en rangées, de préférence inclinées sxir l'horizontale (figure 14.) ou sont décalés en quinconce dans le sens de moxivement des feuilles de verre S de manière à ce qu'aucune partie d'une feuille S ne soit exposée en un même point aux courants de gaz émanant des orifices de projection successifs d'une même rangée. En consé-20 quence, la figure 14 représente les alésages 204 décalés en quinconce par rapport à la direction de mouvement des feuilles de verre, indiquée par la flèche G. Les conduits d'échappement 206 sont disposés suivant le même motif que les alésages 204 et tous équidistants des alésages 204 les plus proches. 25 En prévoyant des conduits d'échappement 206 répartis sur la face de projectiôn de la boite à gaz 201, on peut réduire l'espace séparant la feuille de verre S de la dalle 205 sans trop gêner l'échappement du gaz à partir de cet espace. En conséquence,on peut réduire nettement la distance séparant des paires de boîtes 30 à gaz 102 opposées et faire soutenir plus uniformément par ces boîtes une feuille de verre entraînée verticalement. Il y a encore un autre avantage à réduire ainsi ladistance séparant des boites à gaz coopérantes : lorsqu'une zone de bombage B est prévue, on peut bomber les feuilles de verre avec plus de précision qu'à 35 l'aide de boîtes à gaz du genre représenté, par exemple, sur la figure 9. On notera qu'il n'est pas nécessaire d'imprimer aux feuilles de verre le traitement thermique qui s'impose avant leur bombage dans une zone de chauffage verticale. comme décrit;on peut en ef-40 fet transférer les feuilles de verre chauffées sur un transpor 69 19668 17 2010902 ter.r vertical pour leur faire traverser tme zone de bombage verticale. Cn notera aussi que le "bombage imprimé à des feuilles de verre S par le procédé suivant l'invention, tel que décrit ci-5 dessus,est toujours centré sur un axe vertical -et, chaque feuille S étant disposée verticalement et cintrée autour -d'un axe vertical, elle ne risque pas de se déformer sous l'action de la pesanteur pendant ou après bombage. Dans l'appareil décrit en particulier, les feuilles de ver-10 re sont successivement transportées verticalement de bas en liaut à travers des zones de chauffage et de trempe. Dans certains cas, il peut être avantageux de déplacer les feuilles de îiaut en bas, pour éviter que les gaz chauds présents dans la zone de chauffage ne s'élèvent dans la zone de trempe,où ils nuiraient au refroidis-15 senent de la feixille de verre. Pour illustrer l'invention, on a décrit à titre d'exemple le chauffage et la trempe de feuilles de verre plat, ainsi que le chauffage, le bombage et la trempe de feuilles de verre. On notera toutefois que l'invention permet d'imprimer à du verre de nom-20 breux autres traitements. Ainsi, par exemple,on peut appliquer une matière de revêtement sur une face ou les deux faces d'une feuille de verre soutenue par des coussins gazeux et ne portant que par sa tranche inférieure contre un support solide, avant ou pendant déplacement de la feuille et soutenir la feuille revêtue 25 sans que ses grandes faces entrent en contact avec aucun support solide pendant traitement ultérieur. 69 19668 18 2010902 REVENDICATIONS 1) Procédé pour le traitement d'une feuille de Terre orientée verticalement, caractérisé en ce que la feuille de verre repose par sa tranche inférieure sur un support mobile verticalement et en ce que, pendant mouvement vertical de la feuille sur son support, on 5 projette sur chaque face de la feuille des courants de gaz chaud engendrant des forces qui agissent sur la feuille pour corriger toute tendance de celle-ci à s'écarter de la position verticale. 2} Procédé permettant d1imprimer par bombage à une feuille de verre plat une courbure désirée, caractérisé en ce qu'on met la 10 feuille en position verticale pour le traitement thermique qu'il est nécessaire d'appliquer au verre, puis en ce qu'on la déplace en position verticale jusqu'à un poste de bombage auquel elle repose par sa tranche inférieure sur un support mobile et est entourée par une structure de paroi d'une cavité verticale qui comporte des fa-15 cès de projection perforées et un moyen propre à amener dans la dite structure de paroi du gaz chaud à répartir sur tourtes les dites faces perforées pour projection sur la feuille de verre, les faces de projection du poste de bombage ayant la forme voulue pour imprimer la courbure désirée à la feuille par bombage opéré progressivement, 20 par degrés successifs. 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on trempe la feuille de verre en lui imprimant un refroidissement rapide par projection de courants de gaz froid après traitement par les courants de gaz chaud. 25 4) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on soumet la feuille de verre à un pré-chauffage en/^aisant longer une zone de chauffage horizontale, avant de la transférer pour lui faire traverser verticalement le poste de bombage. 5) Appareil pour le traitement de feuilles de verre, caracté-30 risé en ce qu'il comprend une zone de traitement comportant des o-rifices de projection de gaz opposés qui définissent entre eux un espace sensiblement vertical, un moyen de transport agencé pour soutenir une feuille de verre par sa tranche inférieure et pour lui faire traverser verticalement ledit espace et des moyens propres à 35 amener du gaz comprimé auxdits orifices de projection pour former des courants de gaz opposés destinés à frapper les faces opposées de ladite feuille pour maintenir celle-ci orientée à peu près verti 19 69 19668 2010902 calement pendant son transport vertical à travers ledit espace. 6) Appareil selon la revendication 5» caractérisé en ce qu'il comporte au moins une paire de boîtes à gaz présentant des faces de projection de gaz situées en regard, chacune de ces faces pré- 5 sentant une pluralité de dits orifices de projection. 7) Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un conduit égalisateur de pression relie ensemble toutes les boîtes à gaz ou les deux boîtes à gaz de chaque paire. 8) Appareil selon la revendication 6 ou 7» caractérisé en ce 10 que chacune de édités boîtes à gaz est garnie intérieurement d'une plaque de répartition de pression perforée, que le gaz traverse a-vant d'atteindre lesdits orifices de projection. 9) Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour l'amenée de gaz 15 chaud à une paire au moins desdites boît-es à gaz, ces boîtes définissant une zone de chauffage. 10) Appareil selon la revendication 9» caractérisé en ce que l'une au moins des paires de boîtes à gaz définit une zone de refroidissement, le moyen transporteur étant agencé pour faire tra- 20 verser verticalement à une feuille de verre la zone de chauffage, puis celle de refroidissement. 11) Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la zone de refroidissement est directement superposée à la zone de chauffage, ledit espace traversant verticalement ces deux zones. 25 12) Appareil selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'ilcomporte des moyens propres à faire passer rapidement une feuille de verre chauffée de la zone de chauffage dans celle de refroidissement, à une vitesse supérieure à celle de mouvement du moyen transporteur. 30 13) Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que le moyen de transport comprend deux ou plusieurs chaînes sans fin qui s'étendent verticalement, parallèlement audit espace et sont munies à intervalles de supports propres à soutenir des feuilles de verre respectives par leurs tranches infé- 35 rieures. 14) Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 13, comportant une zone de bombage définie dans ledit espace entre au moins une paire de boites à gaz qui présentent des faces de projection dans lesquelles sont ménagées les orifices de projection 40 respectifs, ces faces ayant des courbures complémentaires de sorte 20 69 19668 2010902 que ledit espace est Incurvé, dans la zone de bombage, autour d'un axe vertical, la courbure de cet espace croissant progressivement dans le sens de mouvement du moyen de transport, et des moyens pour l'amenée de gaz chaud auxdites boîtes à gaz. 5 15) Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que les boîtes à gaz de la zone de bombage sont interchangeables, pour qu'on puisse imprimer à la- feuille une courbure déterminée. 16) Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte des résistances chauffantes agen- 10 cées pour fournir de la chaleur de rayonnement à la feuille de verre dans une zone de chauffage et/ou de bombage dudit espace. 17) Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesditee résistances chauffantes sont incorporées à des dalles ré-fractaires présentant aussi les orifices de projection de gaz. 15 18) Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 17, caractérisé en ce que la face de projection de gaz de chaque boîte à gaz présente des évidements ou conduits permettant au gaz de s' échapper dudit espace. 19) Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que 20 lesdits évidements ou conduits communiquent avec la face de projection de gaz respective par des trous respectifs qui alternent avec les orifices de projection de gaz et sont répartis en rangées inclinées sur l'horizontale, ou en quinconce. 20) Feuille de verre traitée par un procédé selon l'une quel- 25 conque des revendications 2 à 4.