FR 2002215 A1 19691017 FR 6903115 A 19690211 69 03115 i 2002215 La présente invention concerne un moule constitué par au moins deux groupes de plaques en plusieurs éléments pouvant être déplacés les uns vers les autres tels qu'ils sont utilisés dans les machines de moulage par injection destinées à travailler des 5 matières thermoplastiques et également pour la fabrication de pièces moulées en "Duroplast" utilisées dans les machines à mouler sous pression, comportant des plaques circulaires de même épaisseur ou d'épaisseurs différentes. Il est usuel que les usines de façonnage fabriquent parmi 10 leur propre outillage de tels moules constitués par des éléments, notamment par des plaques normalisées que l'on trouve dans le commerce et de les réutiliser lorsqu'un tel moule n'est plus utilisable ou provisoirement plus utilisable pour un objet déterminé. Il est par conséquent usuel d'assembler ces plaques en un 15 seul groupe et d'y effectuer les modifications nécessaires pour chaque cas particulier et par conséquent d'y insérer des organes de guidage, d'y percer des canaux de refroidissement, d'y usiner des logements en vue de la réception d'éléments de moule, de façonner et de poser des tiges d'éjection etc.. A cet effet il est 20 nécessaire que les éléments formant les moitiés de moule soient centrés les uns par rapport aux autres, ce qui s'effectue généralement au moyen de manchons et de tiges de guidage qui cependant occupent une place non négligeable et souvent sont la cause de difficultés particulières pour l'agencement des canaux de guidage. 25 II est également connu de procéder au centrage de plaques voisines les unes des autres de telle sorte que l'une des plaques s'engage par un collet marginal annulaire dans un évidement marginal annulaire de la plaque voisine, ce qui ne prend que peu de place pour assurer le centrage. Alors qu'il n'y a aucune difficul-30 té à rendre plane par rectification une surface d'application de l'une des plaques, la rectification de la surface évidée portant le collet marginal annulaire présente des difficultés considérables. La rectification des surfaces planes des deux faces de plaques voisines devant s'appliquer l'une contre l'autre est cepen-35 dant absolument nécessaire. En outre, l'alésage de cette partie évidée représente un travail considéraMe et entraîne une perte importante de matière. Le but de l'invention est de permettre la construction d'un moule constitué par des éléments simples à fabriquer, l'invention 69 03115 2 2002215 consistant à usiner les diverses plaques sur les bords extérieurs de leurs deux surfaces d'application de façon à y former un retrait annulaire, l'espace annulaire, de profondeur double, ainsi formé dans les plaques voisines recevant une bague métallique 5 d'une hauteur correspondant à cette profondeur et de diamètre ajusté permettant le centrage des plaques voisines. De cette façon, l'usine qui fabrique et livre ces plaques peut comprendre cet usinage des bords ainsi que les bagues dans son programme de livraison et rectifier sans difficulté les sur-10 faces planes des extrémités des plaques venant s'appliquer l'une sur l'autre. En outre il est également possible de remplacer ou de réutiliser les plaques existantes en vue du montage d'un moule de forme légèrement différente, même en les retournant de 180°. Si â la longue une bague de centrage venait à être détériorée par 15 les chocs, il est possible de la remplacer contre une autre. Au reste, cet agencement permet d'augmenter vers l'extérieur les dimensions de la bague au delà du diamètre des plaques, sans nuire à l'effet de centrage, et par conséquent de la stabiliser. On obtient en même temps ce résultat qu'il est possible de 20 poser la bague plus facilement et surtout de l'extraire de la plaque sur laquelle elle est montée, car la partie en saillie permet déjà par elle-même l'application d'un outil d'extraction et même d'un marteau. Mais il est également possible de prévoir sur la périphérie de la bague de centrage un profil spécial per-25 mettant d'y appliquer un outil d'extraction et même d'y prévoir de place en place des trous borgnes, une rainure annulaire continue ou encore une nervure annulaire diminuée en largeur des deux côtés. Le dessin schématique annexé montre, à titre d'exemple non li-30 mitatif, un mode de réalisation possible de l'objet de l'invention. La figure unique est une vue en coupe d'un moule pour moulage par injection suivant l'invention. Le groupe de plaques du moule orienté du côté où se produit 35 l'injection est constitué par une plaque de serrage 1 et par la plaque de rétention 2 vissée sur elle qui reçoit dans son espace médian la garniture de moulage 2b. Le groupe de plaques orienté du côté de la fermeture est constitué par une plaque de serrage 11, par une plaque de rétention 69 03115 3 2002215 du moule 12, par line plaque intermédiaire 13 sur laquelle prend appui la garniture de moulage 2 placee dans l'espace médian de la plaque de rétention du moule 12 et par une bague d'entretoisement 14 à l'intérieur de laquelle est logé le bloc Q 5 éjecteur 5 muni de tiges éjectrices 5 • Ces plaques 12, 11, 3 et 4 sont également vissées les unes aux autres. Les plaques ^,12,3,4 et 11 présentent sur leurs bords des évidements marginaux annulaires la, 2a, 12a, 3a, 4a, lla de sorte que les chambres ou évidements de plaques voisines se com-10 plètent pour former un espace annulaire de section en forme d'U dans lequel est engagée une bague de centrage 6 de hauteur correspondante et de diamètre ajusté. Ainsi qu'on peut le voir à l'examen des plaques 1 et 2, la bague de centrage 6 peut avoir le même diamètre extérieur que les plaques 2,12,13,3 et 15 4. Afin de pouvoir la poser ou l'extraire sans risque de la détériorer, cette bague peut présenter des trous répartis sur sa périphérie dans lesquels il est possible d'engager un mandrin afin de pouvoir la déplacer angulairement dans les deux sens. Afin de tenir compte de l'encombrement et de la nécessité 20 éventuelle de loger des organes quelconques à l'intérieur des plaques 2,12,3 et 4, le point d'attaque des outils d'extraction peut être reporté au delà du diamètre des plaques. Dans ce cas également il est possible de prévoir des trous supplémentaires ou â. une rainure annulaire 6 en vue de l'application d'un outil. De 25 même, sur la périphérie extérieure peut être ménagée une rainure médiane annulaire 6 . S'il s'agit d'un moule comportant plus d'un plan de séparation et par conséquent plus de deux groupes de plaques, les plaques de groupes supplémentaires sont également conformées de la même manière. 30 Etant donné que les deux plaques 2 et 12 contenant les b c garnitures de moulage 2 et 2 présentent également des evi-dements annulaires sur le bord de deux surfaces en contact, une bague 6 prévue à cet endroit peut assurer le centrage des deux plaques l'une par rapport à l'autre pendant l'utilisation du 35 moule, de telle sorte qu'il soit possible de supprimer complètement la tige de guidage représentée en traits interrompus dans la partie inférieure gauche du dessin. Les détails de réalisation peuvent être modifiés sans s'écarter de l'invention dans le domaine des équivalences techniques. 69 03115 b 2002215 REVENDICATIONS 1. Moule, constitué par plusieurs groupes de plaques en plusieurs éléments pouvant être déplacées les unes par rapport aux autres, notamment pour machines de moulage par injection, desti- 5 nées au traitement de matières thermoplastiques, dont les moitiés de moule sont constituées par des groupes de plaques circulaires de même épaisseur ou d'épaisseurs différentes, caractérisé en ce que les diverses plaques (2,12,3,4) présentent chacune sur les bords extérieurs de deux surfaces d'application un retrait annu-10 laire (2a, 12a, 3&s 4a), l'espace annulaire d'une profondeur double, délimité par des plaques voisines recevant une bague métallique (6) s'engageant par-dessus les bords des deux plaques, cette bague ayant une hauteur correspondant à cette profondeur et étant de diamètre ajusté afin d'assurer le centrage des plaques 15 voisines. 2. Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques de serrage (1,11) présentent également sur leurs bords extérieurs s'appliquant contre la plaque voisine (2 ou 4) un retrait annulaire (la et lla). 20 3. Moule suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de la bague de centrage métallique (6) fait saillie au delà du diamètre extérieur des plaques (2,12,3,4). 4. Moule suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la bague de centrage (6) présente sur sa périphérie des 25 profils permettant d'y appliquer un outil d'extraction, par exemple des trous borgnes répartis sur sa périphérie ou bien une rai- sl ' b nure annulaire continue (6 ) ou bien une nerVure annulaire (6 ) étagée des deux côtés dans sa largeur.