FR 2002048 A1 19691003 FR 6903658 A 19690214 V "f; ■ ;v '' ! 7 , i 1 . \"'V- 69 03658 2002048 La présente invention concerne d'une manière générale des perfectionnements apportés aux tubes d'enregistrement à fenêtre mince, et elle est plus particulièrement relative à des améliorations apportées à la construction de la plaque frontale de ^ l'enveloppe d'un tube d'enregistrement du type connu à fente. La structure d'un tube d'enregistrement à fenêtre mince classique est telle qu'une plaque frontale du tube, composée d'une feuille de verre ou de mica recouverte, d'un coté, par une matière fluorescente, et par un mince revêtement aluminisé monté fer-jq mement sur ce coté de la feuille de verre ou de mica, adhère à la face de l'ampoule au moyen d'un agent de liaison approprié, si bien que la fente qui est percée dans la face de l'ampoule est recouverte en totalité par la plaque frontale. Pour réduire au minimum la perte de luminosité et restreindre la diffusion des faisceaux de lumière, il est important, ainsi qu'il est bien connu, de réduire au minimum l'épaisseur globale de la plaque frontale lorsque l'on utilise un tube d'enregistrement ayant line telle construction. Cependant, la réduction de l'épaisseur de la plaque frontale se traduit par une résistance mécanique moindre 20 de cette plaque frontale, ce qui entraîne quelquefois des dommages sérieux dus à la pression atmosphérique. Pour rendre la face frontale suffisamment résistante à l'égard de la pression atmosphérique, on a proposé de réduire la largeur de la fente de telle façon que la surface de la plaque 25 frontale qui est soumise au vide soit rendue notablement plus faible. Cette réduction de largeur entraîne par contre une dégradation de la linéarité de la fente, suivant les essais effectués jusqu'à présent. Par conséquent, la présente-invention concerne une pla-50 que frontale améliorée pour un tube d'enregistrement du type à fenêtre mince, laquelle plaque frontale présente une résistance mécanique suffisante sans que soit affectée sa linéarité. La réduction de la largeur de la fente ménagée dans la face de l'ampoule du tube d'enregistrement du type considéré 35 soulève un autre problème, à savoir que, lorsque l'on monte la plaque frontale sur la face de l'ampoule en utilisant un agent de liaison, il arrive que cet agent de liaison fondu ne s'écoule pas vers les limites de la fente, ce qui entraîne une diminution de la force d'adhésion, ou bien, ce qui est pire, l'agent de 40 liaison fondu tend à s'écouler dans la fente qui peut être par 03658 2002048 conséquent obstruée par ce dernier. L'invention vise donc à fournir également des plaques frontales améliorées pour des tubes d'enregistrement du type à fenêtre mince, dans lesquelles l'agent de liaison peut recouvrir toutes les surfaces désirées, aussi bien que la face de l'ampoule que celle de la plaque frontale. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue en plan de la face de i'ampoule d'un tube d'enregistrement classique du type à fenêtre mince. La figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, faite suivant la ligne I-I de la figure 1. La figure 3A et J>B sont des vues en coupe verticale d'un exemple d'une face d'ampoule recouverte d'une plaque frontale classique, ces vues étant prises respectivement dans le sens de la longueur de la fente et perpendiculairement à cette dernière. Les figures 4A et 4B sont des vues en coupe verticale d'une forme d'exécution de l'invention, ces vues étant prises respectivement dans le sens de la fente et perpendiculairement à cette dernière. La figure 5 est une vue en coupe verticale, prise perpendiculairement à la fente, d'un autre exemple d'une face d'ampoule munie d'une forme d'exécution différente d'une plaque frontale classique. La figure 6k est une" vue en coupe verticale, prise dans la direction perpendiculaire à la fente, d'une variante d'exécution de l'invention. La figure 6B est une vue en coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 6A. La figure 7 est ùne vue en coupe illustrant ion procédé de montage simplifié de la plaque frontale sur la face de l'ampoule. Dans le tube d'enregistrement à fenêtre mince classique, tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, une fente recti-ligne 1 est percée dans la face frontale 2 dé l'ampoule J>. Une plaque frontale 4 est fixée à la face frontale 2 de l'ampoule au moyen d'une couche adhésive 5 d'un liant approprié, comme on peut le voir sur les figures"3A et ^B. La plaque frontale 69 03658 3 - 2002048 4 comprend une microfeuille 6 de verre ou de mica, une couche fluorescente 7 de phosphore fixée à la surface interne de la feuille 6, et vin revêtement aluminisé 8 fixé à la couche fluorescente 7, sur toute sa surface, les surfaces de la couche 7 et du 5 revêtement 8 étant notablement plus faibles que celle de l'ouverture de là fente 1. Cette fente 1 est ainsi obturée d'une manière étanche par la plaque frontale 4; par l'intermédiaire de la couche adhésive 5 d'un liant approprié. La plaque frontale 4 étant construite de cette façon, 10 la portion de la plaque frontale qui est soumise au vide régnant dans l'ampoule 5 est attirée vers l'intérieur, si bien que cette plaque frontale 4 tend à s'incurver dans sa totalité, ce qui entraîne quelquefois des dommages causés à cette plaque frontale 4. Si la fente 1 doit être rétrécie pour éviter de tels dommages, 15 il en résulte des réductions considérables de la zone luminescente active. Pour remédier à ces inconvénients, qui sont inhérents aux plaques frontales de type connu, on prévoit, suivant l'invention, une construction améliorée de la plaque frontale destinée 20 à un tube d'enregistrement du type à fenêtre mince. Si on se réfère maintenant aux figures 4A et 4B, on y voit que la microfeuille 10 de verre ou de mica, qui correspond à la feuille 6 de la plaque frontale décrite 4 du type classique, est rendue plus épaisse que dans le dispositif classique, à 25 l'exception toutefois de la portion 11 de la feuille 10 qui fait face à l'intérieur de l'ampoule J>. La couche fluorescente 7 de phosphores et le revêtement aluminisé 8 fixé à la couche 7 . sont liés à la portion 11 de la feuille 10 de la même manière que dans le cas de la plaque frontale- 4 du type connu. La surfa-^0 ce de la partie 11 peut correspondre sensiblement à celle de l'ouverture de la fente 1. On conçoit que la microfeuille 10 peut être rendue suffisamment épaisse, à l'exception toutefois de la partie amincie 11, pour que la résistance mécanique de la plaque frontale 25 considérée dans son ensemble soit notablement accrue, sans avoir à réduire la largeur de la fente 1. Pour accroître la résistance mécanique de la plaque frontale, il est avantageux que la largeur de la fente soit réduite dans une mesure raisonnable, ainsi qu'il est bien connu. 40 Un exemple d'une construction de la plaque frontale d'un tube 69 03658 4 2002048 d'enregistrement du type à fenêtre mince classique est illustré sur la figure 5. Comme on peut le voir sur cette figure, l'ampoule 3 est pourvue, sur Sa face frontale 2, d'une plaque frontale 13 qui est constituée par une feuille de verre 14 fixée à- la 5 face frontale 2 de l'ampoule au moyen d'une couche adhésive 15 d'un liant approprié, une microfeuille 16 fixée à la feuille de verre 14 au moyen d'une couche adhésive 17 d'un liant semblable à celui dé la couche adhésive 15, une couche fluorescente J de phosphores fixée à la surface interne de la microfeuille 16, et jO un revêtement aluminisé 8 fixé à la surface interne de la couche fluorescente 7, cette couche J et le revêtement 8 s'étendant pratiquement sur une surface correspondant à la surface de l'ouverture de la fente 12. Une couche conductrice 19, fixée à la surface interne de l'enveloppe de l'ampoule 3» est maintenue X5 en contact électrique avec le revêtement aluminisé 8. Dans une telle construction d'une plaque frontale classique, on rencontre un problème, à savoir que, lorsque l'on fait adhérer la plaque frontale 13 à la face frontale 2 de l'ampoule en utilisant un agent de liaison, à une température élevée 20 les phosphores constituant la couche fluorescente 7 sont soumis à une contamination de la part de l'agent de liaison fondu et chaud, par suite de la capillarité et, ce qui est pire, l'agent de liaison tend à s'écouler dans la fente 12 qui peut être ainsi obstruée par l'agent de liaison fondu.' Un autre problème 25 est qu'il peut arriver que la couche conductrice 19 soit séparée ou décalée par rapport au revêtement aluminisé 8, au détriment du contact entre eux, lorsque la plaque frontale est montée sur la face de l'ampoule. Il n'est pas possible de réaliser en pratique, pour des raisons techniques, l'adhérence de la micro-20 feuille 16 à la face 2 de l'ampoule avant l'application de la couche fluorescente et du revêtement aluminisé sur la microfeuille, ce qui permettrait de remédier aux problèmes précités. Par ailleurs, si on doit prévoir une saillie sur la feuille de verre sur la totalité de son bord supérieur, afin d'isoler 25 l'agent de liaison de l'intérieur de la fente, comme on peut le voir sur la figure 5, il devient très difficile d'assurer une linéarité suffisante et une largeur régulière de la fente 12. Pour remédier à ces difficultés, la présente inven-40 fcion prévoit un renforcement métallique sur la totalité du bord 5 - 69 03658 2002048 de la fente 12. Ainsi qu'il est illustré sur les figures 6a et 6b, il est prévu sur la totalité du bord de la fente 12 dans la face de l'ampoule, un élément de renfort métallique 20 par l'intermé-5 diaire duquel sont connectés la couche conductrice .19 et le revêtement aluminisé 8. L'agencement de la structure de la plaque frontale 13' peut être pratiquement semblable à celui de la plaque frontale 13 illustrée sur la figure 5. Dans ce cas, puisque les couches 15 et 17 de l'agent 10 de liaison sont isolées définitivement de l'intérieur de la fente 12 par l'intermédiaire de l'élément de renfort 20, il n'arrive jamais que l'agent de liaison pénètre dans la fente 12 lorsque l'on monte la plaque frontale sur la face de l'ampoule. La fente 18 qui est définie par le bord de l'élément de renfort, ayant 15 une largeur de l'ordre de 0,5 à 0,8 micron, la fente 12 prévue dans la face 2 de l'ampoule peut être élargie notablement afin d'améliorer la linéarité et la régularité de la largeur de la fente 12. On peut noter également que la matière de l'élément 20 de renfort métallique 20 doit avoir..un degré de dilatation du même ordre que celui de la feuille 14 en verre. Pour empêcher que l'agent de liaison ne pénètre dans la fente 12 prévue dans la face de l'ampoule et pour permettre à cet agent de liaison de s'écouler d'une manière satisfaisan-25 te à l'écart du bord de la fente, la plaque frontale peut être montée sur la face de l'ampoule d'une manière plus simplifiée en utilisant une pièce intermédiaire de forme conçue spécialement, lors de la fixation de la plaque frontale sur la face de l'ampoule. . 20 Ainsi qu'il est illustré sur la figure 7, la face 2 de l'ampoule présente une fente 22 se rétrécissant vers l'extérieur et dont la largeur est réduite, à l'endroit situé le plus à l'extérieur, à environ 0,5 à 0,8 micron. Avant de monter la plaque frontale 6 sur la face 2 de l'ampoule, au moyen d'une couche adhésive 21 d'un agent de liaison, on introduit étroitement une pièce intermédiaire 23 en forme de coin dans la fente 22 prévue dans la face de l'ampoule, le bord externe de ce coin étant maintenu en butee contre la face interne de la plaque frontale 6. Dans ce cas, il est important que les sur-40 faces de contact de la plaque frontale 6 et de la pièce inter 69 03658 2002048 4 médiaire 23 présentent un poli de miroir, afin d'assurer un contact étanche entre elles. La pièce intermédiaire 23 qui est ainsi introduite dans la fente 22 de la face de l'ampoule, constitue un obstacle à l'entrée de l'agent de liaison fondu et 5 chaud dans la fente, lorsque la plaque frontale 6 est montée sur la face 2 de l'ampoule, tout en permettant à l'agent de liaison de s'écouler en s'éloignant des bords de la fente 22, ce qui augmente l'étanchéité de la liaison entre la plaque frontale 6 et la face 2 de l'ampoule. 10 Une fois que le montage de la plaque frontale sur la face de l'ampoule a été achevé, on enlève la pièce intermédiaire 23 de la fente 22. La pièce intermédiaire 23 peut être réalisée en n'importe quelle matière autre que l'agent de liaison, mais 15 elle peut être constituée de préférence en carbone ou en fonte "Meehanite", lorsque l'on utilise du verre fondu en tant qu'agent de liaison. Il est du reste bien entendu que les divers modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus, en 20 référence au dessin annexé, ont été donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention. 69 03658 f 2002048 - REVENDICATIONS - 1. - Une plaque frontale d'un tube d'enregistrement à fenêtre mince comportant■une face d'ampoule dans laquelle est prévue une fente rectiligne s'étendant dans le sens de la longueur de la face de l'ampoule, caractérisée en ce que cette plaque frontale 5 comprend une microfeuille dont la surface est pratiquement égale à celle de l'ouverture de la fente, une couche fluorescente de phosphores fixée à la surface interne de cette microfeuille, un revêtement aluminisé fixé à la surface interne de la couche fluorescentet les surfaces de la couche fluorescente et du revêtement aluminisé 10 étant notablement inférieures à celles de la fente, et une couche adhésive d'un agent de liaison reliant la microfeuille à la face de 11 ampoule„ 2» - Une plaque frontale suivant la revendication 1 caractérisée en ce que la microfeuille est épaisse, à l'exception d'une 15 portion située en regard de la fente» 3o - Une plaque frontale suivant l'une des revendications 1 et 2 caractérisée en ce qu'elle comprend une microfeuille dont la surface correspond notablement à la surface de l'ouverture de la fente, une feuille de verre dans laquelle est prévue une fente recti-20 ligne plus étroite que la fente formée dans la face de l'ampoule et qui est^ fixée à la surface interne de la microfeuille et à la face de l'ampoule au moyen d'un agent de liaison, un élément de renfort métallique monté sur la totalité du bord de la fente ménagée dans la face de-l'ampoule et qui est connecté à"la couche conductrice 25 de l'ampoule du tube, la fente définie par cet élément de renfort métallique étant plus petite que la fente prévue dans la face de l'ampoule, une couche fluorescente de phosphores fixée à la surface intei'ne de la microfeuille et un revêtement aluminisé fixé à la surface interne de la couche fluorescente, cette couche fluorescente 30 et le revêtement aluninisé étant isolés, par l'élément de renfort métallique, de la couche d'agent de liaison. 4. - Un procédé de fixation d'uiïe plaque frontale sur une fente rectiligne prevne dans une face d'une anpoule d'un tube d'enre -gistrement à fenêtre ?troite, caractérisé en ce que l'on insère 55 étroitement une piège intermédiaire en forme de corn dans cette * BAD OBtGiHAt " 69 03658 8 2002048 fente, jusqu'à ce que le bord de cette pièce intermédiaire vienne buter contre la face interne de la plaque frontale, on applique un agent de liaison entre la plaque frontale et la face de l'ampoule et on enlève la pièce intermédiaire de ladite fente une fois que 5 l'agent de liaison a durci .