FR 2000181 A1 19690829 FR 6900173 A 19690109 b La présente invention est relative à la fabrication de filtres pour cigarettes et concerne plus particulièrement un procédé et un appareil de fabrication de baguettes composites pour "embouts 'de cigarettes, les baguettes pouvant être section-5 nées en embouts individuels contenant un composant sous forme particulaire qui est aligné avec d'autres composants . Bien que des essais aient été faits auparavant pour produire des embouts composites ou multiples pour cigarettes dans lesquels une section centrale est composée de granules adsorbants 10 libres, par exemple de granules de charbon de bois, il n'a pas été possible avec les procédés et machines connus d'obtenir le remplissage maximal désiré .Même à l'échelle industrielle, le taux de remplissage obtenu a été bien inférieur à 100# et, dans de nombreux cas, inférieur à 70# . Bien que certaines expérien-15 ces aient permis d'atteindre des-taux de remplissage de 90# ou moins, elles n'ont pas été considérées comme satisfaisantes , principalement du fait qu'elles ont donné un produit insuffi -samment propre en raison de la présence de granules entre les composants et 1'enveloppe . 20 L'invention vise à fournir une baguette composite propre d'embouts pour cigarettes, comportant une section de particules libres dont le taux optimal de remplissage est compris entre 90 et 100# . L'invention a pour objet un procédé de fabrication de ba-25 guettes composites divisibles en embouts pour cigarettes contenant un composant particulaire aligné avec d'autres composants, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on introduit lesdits autres composants bout à bout et en alignement, on les espace d'une distance prédéterminée l'un de l'autre, on les enferme par -50 tiellement dans une première enveloppe continue en les espaçant de manière à définir entre les composants un intervalle d'une dimension prédéterminée , la première enveloppe formant à sa partie supérieure une ouverture par laquelle la matière particulaire peut pénétrer dans les intervalles entre lesdits autres compo-35 sants espacés, on prévoit une source de matière particulaire, on fait passer les composants partiellement entourés par la première enveloppe au-dessous de la source de matièr® particulaire, on introduit la matière particulaire dans les Intervalles ménagés entre les autres composants espacés en la faisant passer par l'ou-40 verture supérieure délimitée par la première enveloppe, et on BAD ORIGINAL 69 00173 s 2000181 termine l'enveloppement de la baguette composite en -refermant une seconde enveloppe autour des composants et de la première enveloppe ainsi que sur l'ouverture supérieure pour former une baguette composite continue . ^ L'invention a également pour objet un appareil de fabrication de baguettes composites pôurh^afeeut^- ^cigarettes comportant des composants d'une matière choisie, chaque baguette étant divisible en embouts individuels pour cigarettes et chaque embout comprenant deux parties formées desdits composants de matière choisie, appa-•LQ reil caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour fournir des composants d'une nature choisie, un dispositif pour transférer ces composants dans un premier poste d'enveloppement, un premier dispositif d'enveloppement prévu dans le premier poste afin d'entourer partiellement les composants par une enveloppe conti-15 nue en ménageant un espacement prédéterminé entre des composants de dimensions prédéterminées, ladite enveloppe formant à sa partie supérieure une ouverture qui communique avec les intervalles entre composants, une source de matière particulaire, un dispositif relié à cette source pour introduire de la matière particu-20 laire dans les intervalles entre composants, un dispositif pour appliquer une dépression à travers l'enveloppe de manière à compléter le remplissage des intervalles entre composants et un dispositif pour terminer l'enveloppement des composants espacés et de la matière particulaire interposée à l'aide d'une matière for-25 mant enveloppe afin de réaliser une baguette composite continue . Dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, des composants d'une première nature sont dirigés bout à bout et espacés les uns des autres sur un transporteur en mouvement .Les composants de la même ou d'une seconde nature sont dirigés de 30 façon similaire et placés entre les premiers composants .Les com* posants imbriqués d'une nature choisie sont transférés sur une première enveloppe se déplaçant sur un autre transporteur avançant à une vitesse prédéterminée de manière à ménager un espacement prédéterminé des composants sur la première enveloppe. Cette 35 enveloppe a une largeur légèrement inférieure à la circonférence des composants et, dans cette phase, elle est enroulée autour de la partie inférieure des composants et sur une grande partie de la périphérie circonférentielle de ces composants . Dans ces conditions, une ouverture supérieure est ménagée entre les bords la-40 téraux de la première enveloppe; cette ouverture communique avec BAD ORIGINAL 69 00173 2000181 les intervalles de dimensions prédéterminées formés entre les composants .Pour assurer l'espacement prédéterminé des composants par rapport à la première enveloppe,ces composants peuvent être liés à celle-ci d'une manière appropriée .Les composants par-5 tiellement enveloppés passent dans un poste de distribution de matière particulaire dans lequel les intervalles entre compo -sants sont remplis de ladite matière par l'intermédiaire de l'ouverture supérieure. Pour augmenter la vitesse de remplissage de matière particulaire ou bien pour satisfaire aux impératifs 10 de production de la baguette composite tout en tenant compte de la nature de la matière, une dépression est appliquéfe travers la première enveloppe et au-dessous de l'orifice de décharge du distributeur .Cette traction exercée vers le bas sur la matière particulaire peut être facilitée en rendant l'enveloppe poreuse . - 15 Ceci peut être réalisé en perforant au préalable l'enveloppe à peu près dans sa partie centrale longitudinale .De préférence , les perforations sont exécutées sur la machine en un emplacement situé en amont du poste de dépôt des composants sur l'enveloppe. Les composants partiellement enveloppés et les sections intermé-20 diaires de matière particulaire passent dans un poste de nettoyage puis dans un second poste d'enveloppement dans lequel une seconde enveloppe de largeur supérieure est enroulée autour de la baguette de manière à recouvrir la première enveloppe et l'ouverture supérieure .Les bords latéraux de cette enveloppe sont 25 placés en position de recouvrement et sont convenablement refermés .La baguette continue est ensuite sectionnée en tronçons de longueur désirée qui sont ensuite introduits dans une machine classique de fixation de bouts-filtres pour fabriquer des cigarettes comportant des embouts présentant deux composants d'une 30 nature choisie qui sont espacés par une section de matière particulaire . D'autres caractéristiques et avantages de 1'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre : Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples: 35 la Fig.l est une vue en élévation latérale d'un mode de réa lisation de l'invention appliqué à une machine connue de fabri-r cation de filtres composites pour cigarettes ; la Fig.2 est une vue en plan partielle et approximativement à l'échelle, de la première enveloppe ; 40 la Fig.3 est une vue similaire de la seconde enveloppe ; 69 00173 2000181 la Fig.4 est une vue en plan partielle des deux postes d'enveloppement et du poste intermédiaire de remplissage de matière particulaire : la Fig.5 est une vue en coupe transversale et à plus grande 5 échelle suivant la ligne 5-5 de la Fig,4 montrant les composants d'une certaine nature espacés sur la première enveloppe avant son pliage ; la Fig.6 est une vue en coupe transversale et à plus grande échelle, suivant la ligne 6-6 de la Fig.4, montrant la première 10 enveloppe enroulée autour des composants espacés : la Fig.7 est une vue en coupe transversale et à plus grande échelle, suivant la ligne 7-7 de la Fig.4, montrant l'introduction de la matière particulaire dans la première enveloppe par l'intermédiaire de son ouverture supérieure ; 15 la Fig.8 est une vue en coupe transversale et à plus grande échelle, suivant la ligne 8-8 de la Fig.4, montrant la première enveloppe remplie et placée sur la seconde enveloppe extérieure avant enroulement de cette enveloppé extérieure sur l'enveloppe intérieure et sur l'ouverture supérieure ; 20 la Fig.9 est une vue en coupe transversale et à plus grande échelle, suivant la ligne 9-9 de la Fig.4, montrant l'enveloppe extérieure complètement enroulée, ses bords latéraux se recou -vrant et étant convenablement fixés l'un sur l'autre ; la Fig.10 est une vue en coupe longitudinale et à plus gran-25 de échelle de la baguette composite selon l'invention, l'enroulement étant terminé ; la Fig.ll est une vue en élévation à plus grande échelle et en coupe partielle du poste de remplissage de matière particulaire : 30 la Fig.12 est une vue en coupe partielle et à plus grande échelle , suivant la ligne 12-12 de la Fig.l , montrant le premier dispositif de pliage d'enveloppe ; la Fig.13 est une vue en coupe partielle et à plus grande échelle suivait la ligne 13-13 de la Fig.l, montrant le dispositif 35 de chauffage des bords de la première enveloppe pour fixer les composants sur celle-ci ; la Fig.l4 est une vue en coupe et à plus grande échelle , suivant la ligne l4-l4 de la Fig.l, illustrant la phase de remplissage de matière particulaire ; la Fig.15 est une vue en coupe et à plus grande échelle , BAD ORIGINAL 69 00173 5 2000181 suivant la ligne 15-15 de la Fig.l, montrant la manière dont la seconde enveloppe est mise en place et enroulée ; la Fig.l6 est une vue en coupe et à plus grande échelle suivant la ligne l6-l6 de la Fig.l, montrant comment les bords ^ en recouvrement de la seconde enveloppe sont chauffés de manière à assurer leur fixation ; la Fig.17 est une vue en élévation similaire à la Fig.l, représentant une variante comprenant un dispositif de perforation de la première enveloppe pour pouvoir exercer dans le pos-te de remplissage de matière particulaire une dépression augmentant le taux de remplissage des intervalles entre composants la Fig.l8 est une vue similaire à la Fig.2 représentant la première enveloppe perforée qui peut également être fournie dans cette condition ; la Fig.19 est une vue similaire à la Fig.ll de la variante de la machine de la Fig.17 et représentant le poste de remplissage de matière particulaire dans lequel est prévu un dispositif à dépression ; la Fig.20 est une vue en coupe transversale suivait la 20 ligne 20-20 de la Fig.19. L'appareil selon l'invention est combiné avec une machine de fabrication de filtres composites, du type connu dans le com merce sous l'appellation "Molins D.A.P.T.C." et décrite par exemple dans le brevet britannique N° 915 203 ét dans le brevet 25 des Etats-Unis d'Amérique N° 2 957 285 .Cette machine, désignée dans son ensemble par la référence 12, comprend deux trémies 14 pour composants d'embouts de cigarettes, constitués de tampons-filtres en papier, cellulose, coton ou autre matière choisie. Chaque trémie est pourvue de dispositifs d'alimentation 16 20 identiques.Un dispositif d'alimentation individuel comprenant un tambour çyânt sur sa périphérie des cannelures , est disposé à la base de la trémie associée de manière à recevoir des tâji -pons-filtres dans les cannelures .Le tambour comporte également un certain nombre de gorges dans lesquelles s'engagent des mo-35 lettes rotatives de façon à sectionner chaque tampon-filtre en tronçons filtrants plus petits .Un transporteur à chaîne sans fin comportant des poussoirs est placé au-dessous du tambour de manière que, au cours de la rotation du tambour, le poussoir pénètre dans une cannelure pour faire sortir les tronçons fil-40 trants sectionnés sous forme d'une file à peu près continue . BAD original 69 00173 2000181 Un guide associé à l'extrémité arrière du transporteur à chaîne sert à soulever les tronçons filtrants individuels; il est également prévu dans cette zone un disque tournant pourvu de poussoirs et agencé pour faire avancer les tronçons filtrants ainsi 5 soulevés suivant un parcours incurvé jusque sur une bande transporteuse perforée l8 à dépression .La bande accroche ces tronçons filtrants et les maintient en position pendant que la dépression est exercée . Cette bande transporteuse est également synchronisée avec le disque à poussoirs associé à la seconde 10 trémie de manière que des tronçons filtrants sortant de cette trémie pénètrent dans les intervalles existant entre les tronçons filtrants successifs déposés sur le transporteur à partir de la première trémie .Après imbrication des tronçons filtrants individuels, ceux-ci sont réglés à un espacement prédéterminé 15 avant de passer dans un poste de remplissage de matière particulaire et de double enveloppement, désigné dans son ensemble pâr la référence 10 et faisant partie de l'appareil selon l'invention . A ce stade, les composants espacés sont amenés à l'extré-20 mité avant du poste 10 par un tambour hélicoïdal de transfert 20. Ce tambour sert à transférer les composants espacés, en les faisant passer au-dessus d'une traverse fixe 22, sur la surface d'une première enveloppe 24 qui est convenablement dévidée d'une bobine 26. Cette première enveloppe est entraînée par un ru-25 ban transporteur 28 à une vitesse prédéterminée et? synchronisée avec la vitesse d'avance des composants de manière à obtenir entre eux un espacement prédéterminé qui a été choisi en fonction de la longueur de la partie de matière particulaire . La première enveloppe 24 a une largeur légèrement inférieure 30 à la circonférence des composants dans un but qui va être précisé , de sorte qu'une ouverture supérieure 30 (Fig.6) est formée entre les bords latéraux de la première enveloppe enroulée autour de la partie inférieure de la périphérie des composants espacés .La matière utilisée pour former l'enveloppe peut être 35 une matière thermoplastique ou bien elle peut être choisie parmi une grande diversité d'autres matières comprenant les matières plastiques, le papier ou des matières similaires, qui permettent d'obtenir une baguette auto-portante avant introduction de la matière particulaire dans les intervalles entre compo -40 sants . On peut ainsi obtenir un© seetion droite uniforma de baBAD ORIGINAL 69 00173 f 2000181 guette avant et après l'opération de remplissage . L'espacement choisi des composants sur la première enveloppe 24 est maintenu à l'aide d'une bande sans fin 32.Une bague 34 continue ensuite à maintenir cette condition lorsque la 5 première enveloppe 24 et les composants associés sont introduits dans un premier poste 36 d'enroulement d'enveloppe .Ce poste 36 plie la première enveloppe de manière à l'enrouler autour de la partie inférieure de la périphérie des composants espacés pour former une baguette partiellement enveloppée ayant 10 une section droite du type représenté sur la Fig.6. Dans le mode de réalisation de la Fig.l, une seconde enveloppe 38 ou enveloppe finale, dévidée d'une bobine 40, est introduite en même temps que la première enveloppe 24 et est entraînée par le transporteur 28.La seconde enveloppe 38 est pla-15 cée au-dessous de la première enveloppe 24 et au-dessus du transporteur 28. La bande constituant le transporteur et la bande constituant la seconde enveloppe ne sont pas enroulées en même temps que l'enveloppe initiale 24 par le dispositif 36. La baguette partiellement enveloppée est ensuite introduite 20 dans un dispositif de chauffage 42 qui sert à assembler par fusion ou d'une autre manière appropriée les composants répartis à intervalles sur l'enveloppe initiale 24 en matière thermoplastique. Cette fixation peut se faire sur les parties marginales de la première enveloppe 24, comme indiqué sur la Fig.13, ou bien 25 sur toutes les surfaces associées de la première enveloppe et des composants.Lorsqu'on n'utilise pas de matières thermoplastiques, la première enveloppe peut être convenablement fixée sur les composants à l'aide d'un adhésif d'un type bien connu . La baguette partiellement enveloppée et dans laquelle les 30 composants sont fixés en position passe dans un poste de remplissage 4^ de matière particulaire fluide .Le poste de remplissage 44 comprend une trémie 46 agencée pour contenir la matière particulaire choisie à un niveau réglé . Une cellule photoélectrique ou un autre dispositif approprié de détection de niveau 48 35 est associée la trémie 46 de manière à détecter le niveau des particules de matière contenues dans la trémie .Lorsque le niveau des particules tombe en dessous d'une valeur prédéterminée,le disnositif à cellule photoélectrique actionne un mécanisme 50 d.'âlimentation en particules, représenté schématique ment, qui 40 décharge des particules dans la trémie 46 jusqu'au niveau ap- bad original 69 00173 2000181 proprié . De cette manière, il se trouve toujours dans la trémie 46 une certaine quantité de matière particulaire qui permet de maintenir une pression déterminée à la base de la trémie à partir 5 de laquelle les particules tombent par gravité dans les intervalles entre composants .Dans ces conditions, un réglage de la pression a pour effet de régler la quantité de particules et leur tassement ou compacité entre les composants «Les particules se trouvant à la base de la trémie 46 sortent par l'intermédiaire 10 d'une fente 52 de forme allongée qui est délimitée par une barre 54. La partie supérieure de la fente 52 diverge vers le haut,comme indiqué sur la Pig.l4, pour faciliter le passage des particules .Le bord inférieur 56 de la barre 54 est incurvé, comme le montre cette Pig.l4, de façon.à correspondre à la courbure du bord 15 latéral supérieur de la première enveloppe 24.11 va de soi qu'on doit prévoir un jeu suffisant pour permettre un libre déplacement des tronçons filtrants .La largeur de l'extrémité inférieure de la fente 52 se rapproche de la largeur de l'ouverture supérieure 30 délimitée par les bords de la première enveloppe 24, adaptant 20 ainsi le parcours de descente des particules et assurant leur introduction correcte entre les composants espacés .Cette opération de distribution peut être en outre améliorée en utilisant un mécanisme générateur de vibrations58, ce qui réduit toute tendance des particules à former des masses ou des agglomérats in-25 désirables . Le poste de remplissage 44 est également pourvu d'une brosse tournante 60 réglable en élévation et placée à l'extrémité aval de la trémie 46 de façon à enlever l'excès de particules qui pourrait se trouver à l'extérieur de la baguette partiellement en-30 foulée sans toucher aux particules se trouvant dans les intervalles formés entre les composants et la première enveloppe 24.11 va de soi qu'on peut utiliser également un dispositif de nettoyage opérant sous vide ou par aspiration .Un dispositif de nettoyage ou collecteur 62 du type sous vide permet d'enlever les 35 particules des s©ies de la brosse . Comme le montre la Fig.l, la bande transporteuse 28 et la seconde enveloppe 38 sont déviées de manière à contourner le poste de remplissage 44.On peut utiliser dans ce but des rouleaux placés de façon appropriée . 40 La baguette partiellement enveloppée est ensuite introduite 69 00173 2000181 dans le second poste de pliage 64 qui enroule complètement la seconde enveloppe 38 autour de la baguette, comme indiqué sur la ?ig.l5.Les bords latéraux de la seconde enveloppe sont en position de recouvrement de manière à entourer complètement les sur-5 faces extérieures de la première enveloppe 24 et à obturer l'ouverture supérieure 30.Les bords en recouvrement de la seconde enveloppe peuvent ensuite être fixés ensemble en utilisant uh dispositif de liaison par adhésif d'un type bien connu ou bien en utilisant une seconde enveloppe en matière thermoplastique et 10 en employant un dispositif de chauffage 66 qui assure la liaison par fusion des bords en recouvrement . La baguette complètement enveloppée est ensuite introduite dans un dispositif de sectionnement classique 68 qui sectionne la baguette en tronçons de longueur désirée.Ces tronçons sont ^5 ensuite transférés dans une machine classique de fixation de bouts-filtres agencée pour fixer des embouts composites sur des cigarettes, ces embouts comprenant, suivant l'invention et comme indiqué sur la Fig.10, une partie de matière A ,une partie de matière particulaire et une partie de matière B,la partie de 20 matière B pouvant être identique à ou diffërehte âe la partie de matière A et pouvant avoir une longueur Identique ou différente .La partie de matière particulaire peut avoir des Ion -gueurs différentes en fonction de la matière choisie et des impératifs et elle peut être formée d'une grande diversité de ma-25 tières de nature granuleuse, pulvérulente, floconneuse,paille -tée ou autre, ou bien de combinaisons de ces matières parmi lesquelles on peut citer, sans que 1'énumération soit limitative , le charbon de bois, l'alumine, des gels de silice, des résines appropriées pouvant être modifiées ou complétées par des addi-30 tifs choisis, ou d'autres matières de filtrage appropriées . La nature physique de certaines matières particulaires peut cependant limiter la vitesse de production dans le procédé de l'inventions! on ne prend pas des mesures particulières.Ainsi, on peut incorporer au poste de remplissage de particules un dis-35 positif à dépression augmentant la vitesse de remplissage des intervalles entre composants .Ce problème peut être résolu dans la machine de la Fig.ls comme le met en évidence la Fig.17 • Ce dernier mode de réalisation montre également comment la seconde enveloppe peut être introduite après remplissage des interval-40 les entre composants le poste de veruplissage .Des parties iden- RAO OB\G^L fe9 00173 2000181 tiques aux précédentes ont été désignées par les mêmes références affectées du signe "prime" . Ainsi, la première enveloppe de ce mode de réalisation est de préférence poreuse ou perforée et peut être initialement in*-5 troduite dans la machine dans cette condition .D'autre part, la première enveloppe peut être perforée, comme indiqué sur la Fig. 18, par le dispositif de perforation 70.Les perforations peuvent être situées entre les bords latéraux de la première enveloppe 24' en étant réparties à peu près dans la partie longitudinale 1° centrale . Les composants espacés et partiellement enveloppés qui sortent du dispositif de pliage 36' et du dispositif de chauffage 42' passent ensuite dans le poste 44' de remplissage de particules, qui peut comporter une trémie 46' telle que celle de la 15 Fig.11 ou bien telle que celle de la Fig.19. Dans la partie inférieure de droite de cette Fig.19 » on voit que la trémie est pourvue d'une chambre formant Venturi qui augmente la vitesse des particules se déplaçant vers r'extrémité de section réduite de la chambre . Grâce à cette chambre prévue sur une grande par-20 tie de la longueur de la trémie , la masse des particules se trouvant à la partie inférieure de la trémie est maintenue au-dessus de la majeure partie de la baguette mobile .Ceci est important lorsqu'on utilise une matière particulaire sous une forme finement divisée, floconneuse ou pailletée .Les parois 25 latérales de la trémie peuvent être pourvues de petits orifices, comme représenté , formant des passages d'air et maintenant l'agitation des particules dans la trémie au cours de l'application de l'effet de dépression . Lorsque les intervalles entre composants sont remplis, les particules sont entraînées par l'effet 30 de dépression à travers la première enveloppe 24' poreuse ou perforée et elles sortent du dispositif à dépression 72. La baguette partiellement enveloppée et dont le remplissage est terminé est introduite dans le second poste d'enveloppement .en étant amenée sur la seconde «nveloppe 38' qui a été d'abord 35 introduite dans la machine en cet endroit .L'introduction de la seconde enveloppe 38' est facilitée par son propre transporteur 74 indépendant . La baguette dont l'enveloppement est terminé est ensuite transférée dans un dispositif de sectionnement 68' où elle est 40 tronçonnée aux longueurs désirées comme dans le mode de réalisation * BAD ORIGINAL 69 00173 précédent . 11 2000181 BAD ORIGINAL 69 00173 12 2000181 REVENDICATIONS 1°-Procédé de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes, divisibles en embouts individuels contenant un composant particulaire aligné avec d'autres composants,carac-c térisé en ce qu'on introduit lesdits autres composants bout à bout et en alignement, on les espace d'une distance prédéterminée l'un de l'autre, on les enferme partiellement dans une première enveloppe continue en les espaçant de manière à définir entre les composants un intervalle d'une dimension prédéterminée, la pre-0 mière enveloppe formant à sa partie supérieure une ouverture par laquelle la matière particulaire peut pénétrer dans les intervalles entre lesdits autres composants espacés, on prévoit une source de matière particulaire, on fait passer les composants partiellement entourés par la première enveloppe au-dessous de la source de matière particulaire, on introduit la matière particulaire dans les intervalles ménagés entre les autres composants espacés en la faisant passer par l'ouverture supérieure délimitée par la première enveloppe, et oh termine l'enveloppement de la baguette composite en refermant une seconde enveloppe autour 20 dés composants et de la première enveloppe ainsi que sur l'ouverture supérieure pour former une baguette composite continue. 2°-Procédé de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une dépression est appliquée dans les Intervalles entre 25 les autres composants lorsque la matière particulaire est introduite dans ceux-ci en vue d'augmenter la vitesse de remplissage des intervalles en matière particulaire . 3°-Procédé de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes suivant la revendication 1 ou 2, caracté-20 risé en ce que les composants sont fixés sur la première enveloppe avant introduction de la matière particulaire . 4°-Procédé de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes suivant la revendication 1,2 ou 3 , caractérisé en ce que la première enveloppe est perforée, le long je; d'une ligne située à peu près à mi-distance entre ses bords longitudinaux , sur son parcours à partir de sa source d'alimentation et avant qu'elle reçoive les composants espacés . 5°-Procédé de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes suivant l'une des revendications précéidentes, 40 caractérisé en ce que la seconde enveloppe est Introduite en BAD 69 00173 33 2000181 même temps ^«û-aaeous de la première enveloppa approxi mativement à 1'emplacement où les composants sont déposés sur la première enveloppe . 6°-Procédé de fabrication de baguettes composites pour 5 embouts de cigarettes suivant l'une'des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde enveloppe est séparée " et déviée du composant partiellement enveloppé lorsque les intervalles sont remplis de matière particulaire, cette seconde enveloppe étant ensuite réunie aux composants partiellement en-10 veloppés avant la. seconde opération d'enveloppement . 7°-Procédé de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la baguette continue dont l'enveloppement est terminé est sectionnée à Intervalles de maiïière à former .15 des tronçons individuels contenant chacun au moins une partie de matière particulaire . 8°-Procédé de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes suivant l'une des revendications précédentes, ■caractérisé en ce que, lesdits autres composants ayant une lon-20 gueur double, chacun des composants de longueur double est sectionné approximativement au centre de façon à former des embouts Individuels comportant chacun une partie de matière particulaire située entre les parties formées des autres composants de nature différente . 25 9"-Embout composite pour cigarette, caractérisé en ce qu'il comprend des composants espacés d'une certaine nature, entre lesquels est Intercalée une partie de matière particulaire,une première enveloppe s'étendant sur une grande partie de la surface périphérique extérieure des composants et de la partie 30 de matière particulaire mais à courte distance de la périphérie entière des composants et de la partie de matière particulaire de manière à délimiter par ses bords latéraux une ouverture supérieure communiquant avec les intervalles entre composants et par l'intermédiaire de laquelle est Introduite la matière 35 particulaire,ainsi qu'une seconde enveloppe entourant complètement la première enveloppe et recouvrant ladite ouverture supérieure de manière à enfermer la matière particulaire dans les Intervalles entre composants . BAD ORIGINAL 69 00173 14 2000181 10e-Embout pour cigarette suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'un des composants est du papier et l'autre composant de l'acétate de cellulose . 11°-Embout pour cigarette' suivant la revendication 9 ou 10, 5 caractérisé en ce que les composants ont des longueurs Inégales . 12°-Embout pour cigarette^ suivant l'une des revendications 9,10 ou 11, caractérisé en ce que la première enveloppe est poreuse . 13°-Appareil de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes contenant des composants d'une nature choisie, chaque baguette étant divisible en embouts Individuels pour cigarettes, et chaque embout comprenant deux parties formées desdits composants de isatUrse choisie ,caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour fournir des composants d'une naittunae 15 choisie , un dispositif pour transférer ces composants dans un premier poste d'enveloppement , un premier dispositif d'enveloppement prévu dans le premier poste afin d'entourer partiellement les composants par une enveloppe cofitinue en ménageant un espacement prédéterminé entre des composants de dimensions prédétermi-20 nées, ladite enveloppe formant à sa partie supérieure une ouverture qui communique avec les Intervalles entre composants, une source de matière particulaire, un dispositif relié à cette source pour introduire de la matière particulaire dans les intervalles entre composants, un dispositif pour appliquer une dépression à 25 travers l'enveloppe de manière à compléter le remplissage des Intervalles entre composants, et un dispositif pour terminer l'en-. veloppement des composants espacés et de la matière particulaire interposée à l'aide d'une matière formant enveloppe afin de réaliser une baguette composite continue . 30 l4°-Appareil de fabrication de baguettes composites pour em bouts de cigarettes, suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour perforer la feuille formant l'enveloppe à peu près dans sa partie, centrale longitudinale,en un emplacement situé e^tre sa source d'alimentation et le pre-35 mier poste d'enveloppement . 15°-Appareil de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes, suivant la revendication 13 ou l4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour enrouler complètement une seconde enveloppe autour de la première enveloppe et lQ pour recouvrir l'ouverture supérieure de manière à enfermer la BAD ORIGINAL 69 00173 15 2000181 matière particulaire se trouvant dans les intervalles entre composants et de manière à produire une baguette composite continue contenant une partie de matière particulaire située entre les composants de nature choisie . ^ 16°-Appareil de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes, suivant l'une des revendications 13,14 ou 15, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation comprend deux trémies contenant des baguettes de matière de ladite nature choisie, un dispositif associé à chaque trémie pour see-l0 tionner les baguettes à une longueur déterminée en vue de former lesdits composants et pour transférer les composants sur le transporteur et des moyens pour imbriquer les composants sortant d'une trémie avec ceux sortant de l'autre trémie . 17°-Appareil de fabrication de baguettes composites pour 15 embouts de cigarettes, suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le transporteur comprend une bande à dépression qui reçoit et entraîne les baguettes sectionnées dans une relation appropriée d'espacement et d!imbrication* l8°-Appareil de fabrication de baguettes composites pour 20 embouts de cigarettes, suivant l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que le premier dispositif d'enveloppement comprend un rouleau de la première matière formant enveloppe,dont la bande est dévidée jusqu'au premier poste d'enveloppement et qui est agencée pour recevoir les composants entraînés par le 25 transporteur, ainsi qu'un dispositif pour entraîner la bande constituant la première enveloppe à une vitesse prédéterminée par rapport à la vitesse du transporteur en vue d'établir un espacement choisi entre les composants placés sur la première enveloppe . 30 19"-Appareil de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes, suivant l'une des revendications 13 à l8, caractérisé en ce que le premier dispositif d'enveloppement comprend un moyen de pliage qui enroule la première enveloppe autour des composants espacés . 5 20°-Appareil de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes, suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour maintenir les tronçons filtrants sur la première enveloppe en un emplacement situé Immédiatement avant le moyen de pliage . 21°-Appareil le fabrication de baguettes composites pour 3^0 ORIGINAL 40 69 00173 2000181 embouts de cigarettes, suivant l'une des revendications 13 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour fixer les composants espacés sur la première enveloppe . 22°-Appareil de fabrication de baguettes composites pour 5 embouts de cigarettes, suivant la revendication 21} dans lequel la première enveloppe est formée d'une matière thermoplastique, caractérisé en ce que le dispositif de fixation est un dispositif de chauffage qui assure l' échauffeiaent de la matière thermoplastique et la liaison de la première enveloppe avec les 10 composants . 23°-Appareil de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes, suivant l'une des revendications 13 à 22, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif associé au dispositif distributeur, pour faire vibrer ce dernier de manière 15 à améliorer l'introduction de la matière particulaire dans les _Intervalles entre composants . 24"-Appareil de fabrication de baguettes composites pour embouts de cigarettes, suivant l'une des revendications 13 à 23, caractérisé en ce qu'il est prévu au voisinage du dispositif 20 distributeur des éléments pour enlever l'excès de matière situé à l'extérieur des composants partiellement enveloppés .