FR 2009654 A1 19700206 FR 6917592 A 19690529 69 17592 2009654 La présente invention concerne un appareil et des procédés pour traiter une matière thermoplastique sous forme d'un long tube ou d'une longue tige. Conformément à un premier aspect de la présente invention, 5 la demanderesse a créé un appareil pour traiter une matière thermo-plastique sous forme d'un long tube, cet appareil comprenant un dispositif délimitant deux zones qui sont remplies de gaz pendant le fonctionnement de l'appareil, un dispositif pour faire passer la matière tubulaire à traiter, se trouvant dans un état plastique 10 très chaud, à travers la première zone et, ensuite, à travers la seconde zone, un dispositif pour maintenir un débit faible de gaz à travers ladite première zone et une différence de pression de gaz élevée entre l'intérieur de la matière tubulaire et ladite première zone pendant que ladite matière tubulaire passe à travers 15 cette première zone, ce qui permet principalement de régler la configuration extérieure de la matière tubulaire traversant la première zone et, enfin, un dispositif pour maintenir un débit élevé de gaz à travers ladite seconde zone et une différence de pression de gaz faible entre l'intérieur de, la matière tubulaire et ladite 20 seconde zone pendant que la matière tubulaire traverse cette seconde zone, ce qui permet principalement de refroidir la matière tubulaire traversant ladite seconde zone. Conformément à un second aspect de la présente invention, la demanderesse a créé un procédé pour traiter une matière thermo-25 plastique sous forme d'un long tube, ce procédé consistant à faire passer la matière tubulaire, se trouvant dans un état plastique très chaud, à travers une première zone remplie de gaz tout en maintenant un débit de gaz faible à travers cette première zone remplie de gaz et une différence de pression de gaz élevée entre 30 l'intérieur de la matière tubulaire et la première zone remplie de gaz, ce qui permet principalement de régler la configuration extérieure de la matière tubulaire traversant cette première zone remplie de gaz et, ensuite, à faire passer la matière tubulaire à travers une seconde zone remplie de gaz pendant que l'on maintient 35 un débit de gaz élevé à travers cette seconde zone remplie de gaz et une différence de pression de gaz faible entre l'intérieur de la matière tubulaire et la seconde zone remplie de gaz, ce qui permet principalement de refroidir la matière tubulaire traversant cette seconde zone remplie de gaz. 40 Conformément à un troisième aspect de la présente inven-^ 69 17592 2009654 tion, la demanderesse a créé un appareil pour traiter une matière thermoplastique sous forme d'une longue tige, cet appareil comprenant, un dispositif délimitant plusieurs zones qui sont remplies de gaz pendant le fonctionnement et un dispositif pour faire pas-5 ser la tige dont la matière se trouve dans un état plastique très chaud à travers ces zones pendant qu'un débit de gaz élevé est maintenu à travers cloaque zone, ce qui permet de refroidir la matière de la tige traversant ces zones. Conformément à un quatrième aspect de la présente inven-10 tien, la demanderesse a créé un procédé pour traiter une matière thermoplastique sous forme d'une longue tige, ce procédé consistant à faire passer la tige dont la matière se trouve à un état plastique très chaud à travers plusieurs zones remplies de gaz pendant que l'on maintient un débit de gaz élevé à travers chaque 15 zone, ce qui a pour effet de refroidir la matière de la tige traversant ces zones. Pour mieux comprendre la présente invention et pour montrer la façon suivant laquelle cette dernière peut être mise en oeuvre, on va maintenant se référer, à titre d'exemple, au dessin 20 annexé sur lequel : la figure 1 est une vue latérale schématique de parties constitutives de l'appareil destiné à produire une matière thermo-plastique sous forme d'un long tube ; la figure 2 est une vue en plan schématique des parties 25 constitutives représentées sur la figure 1 ; la figure 3 est une coupe schématique d'une des parties constitutives des figures 1 et 2, cette coupe étant faite par III-III de la figure 2 ; 'la figure 4 est une vue en bout schématique de la partie 30 constitutive représentée en coupe sur la figure 3, cette vue étant faite dans la direction de la flèche IV de la figure 3« L'appareil, dont les parties constitutives.sont représentées sur les figures, est destiné à produire des tubes de verre. On peut fabriquer les tubes de verre en laissant s'effectuer ou en 35 favorisant l'écoulement du verre en fusion à travers un orifice revêtu de platine et ménagé dans la partie inférieure d'un récipient ou réservoir en matière réfractaire contenant -le verre- en fusion. Le verre en fusion se trouvant dans le- réservoir en. matière réfractaire est maintenu à un niveau, constant et la température du verre 40 traversant l'orifice est réglée"de façon critique. Un organe en ÇAD 69 17592 3 2009654 forme de cône ou de cloche disposé centralement dans ou sous 1*orifice assure un trajet d'écoulement annulaire au verre en fusion, ce qui se traduit par la formation d'un tube de verre ayant une section transversale approximativement circulaire et se trouvant en-5 core dans un état plastique. On maintient une pression d'air positive à l'intérieur du tube en insufflant de l'air vers le bas du tube par l'intermédiaire d'un raccord central d'admission d'air monté dans l'orifice du récipient en matière réfractaire. La pression de l'air régnant à l'intérieur du tube peut être calculée 10 d'après le diamètre du tube en cours d'étirage et du débit de l'air dans le tube. La pression de l'air régnant à l'intérieur du tube est un facteur constant. On laisse le tube en verre à l'état plastique ainsi formé continuer à se déplacer vers le bas, sur une courte distance, après qu'il a quitté l'orifice et, ensuite, il 15 est amené à suivre un trajet en forme de chaînette qui, par la suite, vient de niveau avec un trajet horizontal où le tube est alors contraint à se déplacer sur des galets, par exemple des galets en graphite, un mécanisme de tirage étant relié à la partie terminale avant du tube pour y tir/er le tube et, ensuite, pour main-20 tenir le déplacement du tube depuis le point où le verre quitte l'orifice jusqu'à un point situé immédiatement après le dispositif de tirage, où le tube, qui se refroidit au point de devenir relativement rigide, est coupé en tronçons requis. La zone où le trajet du tube étiré devient horizontal, 25 c'est-à-dire où le tube commence à reposer sur la piste horizontale constituée par les galets, est le point qui convient le mieux pour effectuer le réglage final de la forme définitive du tube pendant qu'il est encore suffisamment plastique» Bien que les dimensions de l'orifice et l'allure de l'étirage du tube puissent être réglées 30 avec précision pour permettre au tube d'être étiré à un diamètre et à une épaisseur de paroi prédéterminés, la section transversale du tube peut varier légèrement sur sa longueur ou bien la section transversale peut être différente d'une section circulaire et, dans ce cas, on dit qu'elle présente un faux-rond ou bien qu'elle 35 est ovale. Une fois que l'on a obtenu un état stable d'étirage du tube, pour un diamètre de tube et une paroi d'épaisseur donnés, une courbe en forme de chaînette ayant un rayon spécifique se forme pour une allure d'étirage donnée du tube. Dans de telles conditions te fonctionnement connues, le point où le tube vient en contact 40 avec la piste horizontale constituée par les galets, à l'extrémité 69 17592 ^ 2009654 de la courbe en forme de chaînette, est facilement déterminé. Les parties constitutives représentées sur les figures, qui servent à régler la configuration de section transversale et à effectuer le refroidissement du tube passant sur la piste de galets, sont dis-5 posées dans la zone où le trajet du tube étiré devient horizontal. On va maintenant décrire en détail ces parties constitutives. La piste 1 est formée par une série de galets 2A, 2B, 2, en forme de diabolo. Les galets 2 sont supportés par des mécanismes (non représentés) au-dessus d'un bâti 3» de manière à pouvoir 10 tourner librement et à pouvoir ainsi être réglés en hauteur par rapport au bâti 3* Les galets 2A sont montés à l'intérieur d'un caisson 4 délimitant une chambre, et les galets 2B sont montés à l'intérieur d'un caisson 5 délimitant une chambre. Chacun des galets 2A, 2B est monté, en vue d'une rotation libre, sur un palier 15 6 (figure 3) supporté par un bras de support 7 qui est maintenu dans un dispositif de blocage réglable 8, de manière que le bras 7 et, par conséquent, le galet 2A ou 2B supporté par ce dernier, puisse être déplacé, à l'intérieur du caisson 4 ou 5» vers le haut et vers le bas» 20 Le bâti 3 comprend deux profilés parallèles 9 supportés par des montants 10 et par des traverses 11. Les caissons 4 et 5 sont supportés par des galets 12, de sorte qu'ils peuvent être déplacés, soit individuellement, soit en association, le long de la piste formée par les profilés 9» grâce à quoi les caissons 4 et 5 25 peuvent être disposés dans la zone où le trajet du tube de verre étiré 13» pendant la production du tube de verre de la manière décrite ci-dessus, commaxe à reposer sur la piste horizontale formée par les galets 2A, 2B et 2. On a prévu un mécanisme 14 pour régler la position du caisson 4 et pour bloquer le caisson à sa position 30 réglée, un mécanisme similaire (non représenté sur la figure 1) étant associé au caisson 5. Des galets 2* d'une autre série servent de galets d'attente destinés à supporter le tube quand les caissons 4 et 5» du fait de leur déplacement, quittent un tronçon qui, sans cela, ne serait pas supporté. 35 Le caisson 4, délimitant une chambre, est divisé en qua tre sections de chambre 4A, 4B, 4C, 4D, et chaque paroi d'extrémité de chacune de ces sections ainsi que chaque paroi d'extrémité du caisson 5 délimitant une chambre, comportent une ouverture d'admission ou une ouverture de sortie à travers laquelle le tube 40 13 passe pendant le fonctionnement. Chacune de ces ouvertures est 69 17592 s 2009654 constituée par une fente 15 (fig* 3 et 4) s'étendant depuis le bord supérieur de la paroi d'extrémité. Une face de chaque paroi d'extrémité est munie de supports (non représentés) dans lésquels on peut monter un nombre quelconque de jeux de quatre cales min-5 ces 16. Quand il est ainsi monté, n'importe lequel des jeux de cales 16 ferme une partie de l'ouverture 15 de manière à délimiter un orifice circulaire 15' à travers lequel peut passer le tube 13» Les divers jeux de cales 16, lorsqu'ils sont montés en position sur une paroi d'extrémité, délimitent des orifices 15* de diffé-10 rents diamètres. Dans une variante (non représentée) les cales sont montées de manière à être maintenues contre les parois d*extrémité du caisson ou des sections de caisson au moyen de la différence de pression qui existe, pendant le fonctionnement (comme décrit ci-15 dessous), entre, d'une part, l'intérieur de chaque section de caisson 4A, 4B, 46» 4D en cours d'utilisation et la pression ambiante régnant à l'extérieur de la section et, d'autre part, entre l'intérieur et l'extérieur du caisson 5. Cette variante de montage facilite le réglage des positions des cales pour aligner les orifices, 20 délimités par ces dernières, axialement avec le tube» En outre, si, pendant l'étirage, le tube vient en contact avec le bord (délimitant l'orifice) d'une cale quelconque ainsi montée, cette cale tend à se déplacer avec le tube, ce qui réduit à un minimum le risque de rayure ou d'éraflure du tube. 25 Une paroi latérale de chaque caisson 4, 5 est formée par un collecteur d'échappement 17. Le collecteur 17 du caisson 4 est raccordé, par l'intermédiaire de deux conduits d'échappement 18, à un matériel d'évacuation (non représenté), par exemple un ventilateur d'échappement. Le collecteur 17 du caisson 5 est relié à un 30 autre matériel d'évacuation (également non représenté), par exemple un autre ventilateur d'échappement, par un conduit d'échappement 19. Le collecteur 17 du caisson 4 communique avec l'intérieur de son caisson associé 4 par l'intermédiaire de quatre lumières 20, réglables individuellement, tandis que le collecteur 17 du 35 caisson 5 communique avec l'intérieur de son caisson associé 5 par l'intermédiaire de deux parties 21. Chacune des quatre sections 4A, 4B, 4C, 4D du caisson 4 a sa paroi latérale située en regard du collecteur 17 et sa paroi supérieur formée par un couvercle 22, à section en forme de L, ce couvercle pouvant être déplacé de ma-40 nière à ouvrir la section indépendamment des couvercles 22 des au- 69 17592 2009654 très sections. De ce fait, la longueur utile du caisson 4 peut être réglée par quart de longueur, depuis la longueur, totale jusqu'à 1/4 de longueur. Le caisson 5 comporte un seul couvercle 23, à section en forme de L, ce couvercle formant sa paroi latérale situé 5 en regard de son collecteur 17 ainsi que sa paroi supérieure. Les couvercles 22 et 23 se ferment sur des joints d'étanchéité 24 et sont maintenus fermés hermétiquement par des éléments de blocage 25» Dans la fabrication de tubes de verre de la façon déjà décrites les caisson 4 et 5, délimitant des chambres, sont utilisés 10 pour régler la configuration de section transversale du tube et pour effectuer un refroidissement ainsi qu8un durcissement et une prise de forme résultants du tube. Avant la mise en fonctionnement, on détermine l'endroit où le tube 13 vient en contact avec la piste horizontale 1, formé par les galets, et on mec en place les cais-15 sons 4 et 5 (les couvercles 22 et 23 se trouvant en position ouverte et les lumières 20 et 21 étant fermées) dans la zone où le trajet du tube étiré devient horizontal. On cosimence alors l'étirage, une pression d'air positive étant maintenue à l'intérieur du tube, comme déjà mentionné, le tube 13 traversant les caissons 4, 5 en 20 passant par les orifices 15*. Lorsque le tube 13 en cours d'étirage a pris un état stable (c'est-à-dire un état où le déplacement vertical ou horizontal du tube transversalement à la direction d'étirage est minimal) on déplace le couvercle 23 de manière à fermer le caisson 5 et on évacue le caisson 5 par l'intermédiaire des lu-25 mières 21 du collecteur 17 et du conduit d'échappement 19» On ferme ensuite un nombre suffisant de sections 4A, 4B, 4C, 4D du caisson 4 pour faire correspondre le point de contact du tube 13 avec la piste de galets 1' et on évacue chaque section fermée par l'intermédiaire de sa lumière 20, son collecteur 17 et ses conduits d* échap-30 pement 18. On obtient tout réglage fin nécessaire à la mise en position des caissons 4 et 5 aux points optimaux le long d® la piste 1, en ce qui concerne la courbe en forme de chaînette du tube 13» en déplaçant les caissons 4 et 5 le long de la piste 1 sur les galets 12» On choisit les jeux de cales 16 utilisés en association 35 avec le caisson d'amont 4 ainsi que la pression régnant dans la ou les sections utilisées de. ce caisson, de manière à obtenir une réduction maximale de toute ovalisation se produisant dans le tube 13, tandis que l'on choisit les jeux de cales 1.6 utilisés en association avec le caisson d'aval 5 ainsi que la pression régnant dans 40 ce caisson, de manière à obtenir un refroidissement maximal ainsi 69 17592 i 2009654 qu'un durcissement et une prise de forme définitif du tube. A cet effet, on choisit les jeux de cales 16 pour former des orifices 15' de manière que, conjointement avec la pression choisie régnant à l'intérieur du tube 13', il exxiste une différence de pression 5 élevée à l'intérieur de la section ou de chaque section de chambre du caisson 4 entre les deux zones remplies de gaz constituées par l'intérieur de la section de chambre et l'intérieur du tube, accompagnée par un faible débit de gaz à travers les orifices 15' associés à la section de chambre, tandis qu'il existe une diffé-10 rence de pression faible à l'intérieur du caisson 5» entre les deux zones remplies de gaz constituées par l'intérieur du caisson et l'intérieur du tube, accompagnée par un débit de gaz élevé à travers les orifices 15* de ce caisson. Du fait que la pression à l'intérieur du tube est constante, la différence de pression élevée 15 et.la différence de pression faible, que l'on vient de mentionner, dépendent respectivement de la différence de pression existant entre l'intérieur de la section de chambre ou de chaque section de chambre 4A, 4B, 40, 4D et la pression ambiante régnant à l'extérieur de la section de chambre, et la différence de pression entre l'in-20 térieur du caisson 5 et la pression ambiante régnant à l'extérieur de ce caisson. On utilise un matériel, par exemple un manomètre à eau ou à mercure, pour mesurer ces différence de pression, grâce à quoi un opérateur peut régler la différence de pression élevée et la différence de pression faible qui viennent d'être mentionnées. 25 On comprendra que le débit de gaz à travers chacun des .caisson caissons 4 et 5 varie suivant que le/particulier a pour rôle de régler l'ovalisation du tube ou de contrôler l'allure de refroidissement du tube. Les caissons 4 et 5 sont mis en fonction indépendamment l'un de l'autre. La variation nécessaire des dimensions des 30 orifices 15' de chaque section du caisson 4 en cours d'utilisation et du caisson 5 et/ou le débit auquel le gaz est extrait du caisson ou de la section de caisson dépendront, dans chaque caisson ou section de caisson, de la température du tube et de l'allure d'étirage du tube ainsi que du diamètre de ce tube, c'est-à-dire de la masse 35 de tube traversant le caisson ou la section de caisson par unité de temps. On peut prévoir des dispositifs pour détecter une ou toutes ceB variables et pour en donner une indication ou bien pour régler automatiquement les dimensions des orifices destaissons et/ou le débit auquel le gaz en est évacué. 40 Dans des modes de réalisation d'appareils, non représentés, M 17592 s 2009654 plusieurs caissons délimitant des chambres remplacent chacun des caissons 4 et 5, ces modes de réalisation étant utilisés, par exemple, lorsque l'on désire augmenter sensiblement le diamètre du tube en cours d'étirage» 5 II convient de noter que pendant le fonctionnement de l'appareil décrit, on peut obtenir des variations du diamètre du tube en cours d'étirage, si on le désire, et cela dans une gamme prédéterminée, sans cesser l'étirage du tube. On comprendra que l'appareil décrit ci-dessus peut être 10 utilisé pour façonner des matières thermoplastiques autres que le verre, sous d'autres formes que des tubes de section circulaire. On peut, en particulier, utiliser l'appareil pour façonner des matières thermoplastiques sous forme de longues tiges bien que, avec cette matière, il n'existe pas de zone remplie de gaz à 15 l'intérieur de la matière. Dans cette utilisation de l'appareil, tous les caissons délimitant des chambres fonctionnent de manière telle qu'un volume élevé de gaz s'écoule à travers les orifices de chaque caisson, afin que l'on obtienne un maximum d'effet de refroidissement dans chaque caisson. 69 17592 2009654 BEVEKDICATIONS 1°) Appareil pour traiter une matière thermoplastique sous forme d'un long tube, cet appareil comprenant un dispositif délimitant deux zones qui sont remplies de gaz pendant le fonction-5 nement de l'appareil, un dispositif pour faire passer une matière tubulaire à traiter, se trouvant dans un état plastique très chaud, à travers la première zone et, ensuite, à travers la seconde zone, un dispositif pour maintenir un débit faible de gaz à travers ladite première zone ainsi qu'une différence de pression de gaz 10 élevée entre l'intérieur de la matière tubulaire et ladite première zone pendant que la matière tubulaire traverse ladite première zone, ce qui a pour effet principalement de rélger la configuration extérieure de la matière tubulaire traversant la première zone et, enfin, un dispositif pour maintenir un débit de gaz élevé à travers 15 ladite seconde zone et une différence de pression de gaz faible'entre l'intérieur de la matière tubulaire et ladite seconde zone pendant que ladite matière tubulaire traverse cette seconde zone, ce qui a pour effet principalement de refroidir la matière tubulaire traversant la seconde zone. ( 20 2°) Appareil pour traiter une matière thermoplastique sous forme d'une longue tige, l'appareil susvisé comprenant un dispositif délimitant plusieurs zones qui sont remplies de gaz pendant le fonctionnement et un dispositif pour faire passer la matière de la tige, se trouvant dans un état plastique très chaud, à 25 travers ces zones tandis qu'un débit élevé de gaz est maintenu à travers chaque zone, ce qui a pour effet de refroidir la matière de la tige traversant ces zones. 3°) Appareil suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que chacune desdites zones est une chambre comportant 30 une ouverture d'admission et une ouverture de sortie pour permettre à la matière thermoplastique précitée de traverser cette chambre, chacune de ces ouvertures étant délimitée par un jeu d'éléments remplaçables de manière que la dimension de l'ouverture soit déterminée par les dimensions du jeu particulier d'éléments choi-35 sis, et par le fait que chaque chambre est relié à un matériel d'évacuation, le débit du gaz à travers chaque chambre étant déterminé, pendant le fonctionnement, par les dimensions choisies des ouvertures d'admission et de sortie de cette chambre ainsi que par le débit auquel le gaz est extrait de ladite chambre par le maté-40 riel d'évacuation. 69 17592 2009654 4°) Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'une chambre est divisée en plusieurs sections dont chacune comporte une ouverture d'admission et une ouverture de sortie» chaque section de chambre étant raccordée au matériel d'évacuation 5 et pouvant être évacuée individuellement. 5°) Appareil suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que chaque jeu d'éléments remplaçables est constitué par un certain nombre de cales minces qui peuvent être montées dans des supports supportés par chacune des parois percées des 10 chambres ou des sections de chambres. 6°) Appareil suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que chaque jeu d'éléments remplaçables est constitué par un certain nombre de cales minces qui peuvent être montées sur n'importe laquelle des parois percées des chambres ou des sec-15 tions de chambre de manière à être maintenues contre ces dernières, pendant le fonctionnement de l'appareil, grâce à la différence de pression existant entre l'intérieur de la chambre ou de la section de chambre sur la paroi de laquelle le jeu est monté et la pression ambiante régnant à l'extérieur de cette chambre ou de cette 20 section de chambre. 7°) Appareil suivant la revendication 3, 4, 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'un jeu de galets se trouve dans chaque chambre et que les chambres sont supportées l'une par rapport à l'autre de manière telle que les galets de toutes les chambres dé-25 limitent une piste de galets qui sert à supporter ladite matière thermoplastique. 8°) Appareil suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les chambres sont supportées de manière à pouvoir être déplacées, soit individuellement, soit ensemble, grâce à quoi on 30 peut choisir leurs positions relatives et leurs positions par rapport à une source de matière thermoplastique. 9°) Appareil suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que d'autres galets disposés à lsextérieur des chambres sont agencés en vue d'être disposés de manière à servir de support 35 à la matière thermoplastique qui, sans cela, ne serait pas supportée, du fait des positions relatives choisies pour les chambres. 10°) Appareil pour traiter une matière thermoplastique sensiblement comme décrit ci-avant, en référence au dessin annexé. 11°) Procédé pour traiter une matiere thermoplastique 40 sous forme d'un long tube, le procédé susvisé consistant à faire BAD ORIGINAL 69 17592 2009654 passer la matière tubulaire se trouvant dans un état plastique très chaud à travers une première zone remplie de gaz pendant que l'on maintient un faible débit de gaz à travers cette première zone remplie de gaz et une différence de pression de gaz élevée entre l'in-5 térieur de la matière tubulaire et la première zone remplie de gaz, ce qui permet principalement de régler la configuration extérieure de la matière tubulaire traversant cette première zone remplie de gaz et, ensuite, à faire passer la matière tubulaire à travers une seconde zone remplie de gaz pendant que l'on maintient un débit de tO gaz élevé à travers cette seconde zone remplie de gaz et une différence de pression faible entre l'intérieur de la matière tubulaire et la seconde zone remplie de gaz, ce qui permet principalement de refroidir la matière tubulaire traversant cette seconde zone remplie de gaz. 15 12°) Procédé de traitement d'une matière thermoplastique de manière à lui donner la forme d'une tige allongée, ce procédé consistant à faire passer la matière de la tige se trouvant à un état plastique très chaud à travers plusieurs zones remplies de gaz pendant que l'on maintient un débjLt de gaz élevé à travers chaque 20 zone, ce qui permet de refroidir la matière de la tige traversant ces zones* 13°) Procédé suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on maintient une pression d'air positive à l'intérieur de la matière tubulaire par insufflation de gaz à travers 25 cette dernière* 14°) Procédé suivant la revendication 11, 12 ou 13, caractérisé par le fait que l'on effectue l'écoulement du gaz à travers cette zone par évacuation de chaque zone tandis que l'on force la matière thermoplastique à pénétrer et à quitter chaque zone à 30 travers des ouvertures de dimensions réglagles permettant au gaz de s'écouler jusque dans la zone, l'allure d'évacuation des gaz et les dimensions desdites ouvertures étant choisies en vue d'un débit désiré de gaz à travers chaque zone. 15°) Procédé suivant n'importe laquelle des revendica-35 tions 11 à 14, caractérisé par le fait que l'on déplace les zones, soit individuellement, soit ensemble, pour choisir leurs positions relatives et leurs positions par rapport à une source de matière thermoplastique• 16°) Procédé pour traiter une matière thermoplastique see-40 siblement comme décrit ci-avant en référence au dessin annexé.