FR 2004336 A1 19691121 FR 6908114 A 19690320 69 08114 2004336 La présente invention concerne un produit à structure ajourée analogue à un filet fabriqué en une matière thermoplastique et des procédés de production d'un tel filet. Selon un mode de réalisation de la présente invention, 5 un produit à structure ajourée, non tissé, analogue à un filet et fabriqué en une matière thermoplastique comprend une série de bossages disposés en plusieurs rangées s'étendant de façon sensiblement uniforme à travers la structure, pratiquement tous ces bossages étant solidarisés avec au moins deux autres bossa -10 gesanalogues par l'intermédiaire de bandes de matière thermoplastique, lesdits bossages étant d'au moins .deux configurations différentes, la surface de la structure entre'les bossages et les bandes étant sensiblement exempte de matière thermoplastique. De préférence, sensiblement chaque bossage est solida-15 risé avec quatre autres bossages par des bandes de matière thermoplastique. Lorsqu'il est question de bossages ayant des configurations différentes, on entend par là que ces bossages peuvent différer les uns des autres par au moins l'une des caractéristi-20 ques suivantes, et de préférence par toutes ces caractéristiques, qui sont la forme, la dimension et l'épaisseur. Lorsque, dans le présent mémoire, on spécifie que les rangées de bossages s'étendent "de façon sensiblement uniforme", on n'entend pas par là que chaque rangée est identique aux autres, 25 mais que si toutes les rangées ne sont pas identiques, elles sont disposées suivant un schéma récurrent. Dans certains modes de réalisation de l'invention, les bandes peuvent être de deux ou plusieurs épaisseurs différentes selon la matière dans laquelle elles ont été fabriquées. Par 30 exemple, certaines bandes peuvent être d'une première épaisseur et les bandes restantes peuvent être d'une seconde épaisseur. Suivant un mode de réalisation préféré, le produit à ■ structure ajourée analogue à un filet comprend une série de bossages octogonaux' disposés suivant un schéma régulier dans 35 lequel un bossage est situé à chaque intersection d'une grille ou d'un réseau carré imaginaire, et plusieurs bossages de forme carrée disposés suivant un motif régulier, c'est-à-dire comportant un bossage au centre de chaque carré défini par ledit réseau imaginaire. 40 Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, 69 08114 2 200433 chaque bossage carré est solidarisé avec quatre bossages octogonaux adjacents et chaque surface octogonale épaissie est reliée à quatre bossages carrés et à quatre bossages octogonaux. Suivant un autre mode de réalisation préféré de l'in-5 vention, le produit à structure ajourée analogue à un filet comprend un motif régulier de bossages octogonaux, de bossages hexagonaux et de bossages carrés qui sont tous reliés entre eux par des bandes de matière thermoplastique. Suivant un autre mode de réalisation préféré de l'inven-10 tion, le produit à structure -analogue à un filet comprend un schéma régulier d'une série de bossages carrés et d'une autre série de bossages dont chacun a la forme de deux carrés espacés l'un de l'autre et réunis par un élément de jonction. Suivant un autre mode de réalisation préféré de 15 l'invention, le produit à structure ajourée analogue à un filet comprend un schéma régulier de bossages ayant deux configurations différentes, les bossages de la première configuration étant sensiblement carrés et chacun d'eux étant solidarisé à l'aide de bandes à huit bossages sensiblement carrés mais plus petits, 20 chacun de ces plus petits bossages étant relié à deux des plus gros bossages et deux des plus petits bossages. Selon un mode d'exécution de l'invention, on peut fabriquer un produit à structure ajourée par un procédé consistant à soumettre à un étirage biaxial une feuille d'une matière 25 thermoplastique portant un schéma régulier de bossages d'au moins deux configurations différentes sur au moins une surface, cet étirage s'exerçant, jusqu'à ce que la matière prenne un degré désiré de fixage permanent et jusqu'à ce que des fissures apparaissent dans la matière amincie. 30 Suivant un autre mode d'exécution de l'invention, on peut fabriquer le produit à structure ajourée par un procédé consistant à soumettre à un étirage biaxial une feuille de -matière thermoplastique portant un motif régulier de bossages séparés d'au moins deux configurations différentes sur au moins 35 ne surface de la feuille, jusqu'à ce que la matière prenne un degré désiré de fixage permanent et jusqu'à ce que des fissures apparaissent dans la matière amincie. Suivant un autre mode d'exécution de l'invention, on peut fabriquer le produit à structure ajourée par un procédé 40 consistant à soumettre à un étirage biaxial une feuille de 69 08114 2004336 matière thermoplastique comprenant au moins une partie portant un schéma régulier de bossages d'au moins deux configurations différentes sur au moins une surface et au moins une autre partie portant un motif régulier de bossages sensiblement identiques sur 5 au moins une surface, jusqu'à ce que la matière prenne un degré désiré de fixage permanent et jusqu'à ce que des fissures apparaissent dans la matière amincie. La matière entre les bossages soumise à l'étirage biaxial se fissure de manière à former des bandes de liaison. 10 On peut effectuer l'application de l'étirage biaxial d'abord dans une direction et ensuite dans l'autre, ou bien simultanément, et de préférence les deux directions d'allongement sont mutuellement perpendiculaires. Suivant un mode de réalisation, la matière première 15 thermoplastique peut présenter des bossages en surélévation au-dessus de la surface de la feuille. En variante, la feuille peut présenter une série de cavités qui laissent entre elles des parties protubérantes ou bossages dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur totale de la feuille. 20 Divers procédés d'application successive ou simultanée de l'étirage biaxial à une feuille de matière thermoplastique pour former un produit à structure ajourée selon l'invention sont décrits dans les brevets britanniques No. 914.489, 1.055.963 et 1.075.487. Tous ces procédés conviennent pour la fabrication des 25 produits faisant l'objet de la présente invention. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, un produit à structure ajourée, non tissé, analogue à un filet et fabriqué en une matière thermoplastique comprend au moins une première partie portant une série de bossages disposés en 30 plusieurs rangées s'étendant de façon sensiblement uniforme à travers la ou lesdites premières parties, pratiquement tous ces bossages étant solidarisés avec au moins deux autres bossages par des bandes de matière thermoplastique, lesdits bossages présentant au moins deux configurations différentes ; et au moins une 35 autre partie portant une série de bossages disposés en plusieurs rangées s'étendant de façon sensiblement uniforme à travers la ou lesdites secondes parties, pratiquement tous ces bossages étant solidarisés avec deux autres bossages par des bandes d'une matière thermoplastique, tous les bossages de la ou desdites 40 secondes parties ayant sensiblement la même configuration, la 69 08114 2004336 surface de la structure entre les bossages et les bandes étant sensiblement exempte de matière thermoplastique. Selon ce dernier mode de réalisation, on peut donc obtenir des structures ajourées présentant des zones de diffé-5 rents degrés d'aj.our , ce qui permet de former des produits à structure ajourée ayant l'aspect d'une dentelle. Dans ce dernier mode de réalisation, la structure de la ou des parties présentant des bossages d'au moins deux configurations différentes (c'est-à-dire la partie irrégulière de la 10 structure ajourée) est de préférence du même type que dans le mode mode de réalisation préféré de l'invention qui a été décrit plus haut. La ou les parties ayant des bossages d'une configuration sensiblement identique (c'est-à-dire la partie régulière de la structure) peuvent être formées à partir de sections de matière 15 première ayant une forme analogue à celle des matières premières décrites dans les brevets britanniques n° 914.489, 1.055.963 et 1.045.489, c'est-à-dire une matière présentant me série de bossages ou de cavités sur au moins une surface. Chaque bossage sur ladite ou lesdites secondes parties est de préférence 20 solidarisé avec quatre ou six autres bossages analogues par des bandes en une matière plus mince. Il est évident que dans toutes les variantes de l'invention, la matière première peut éventuellement présenter une combinaison de bossages protubérants sur au moins une 25 surface de la feuille et de cavités formées dans au moins une surface de la feuille. Les produits à structure ajourée selon 1*invention possèdent de nombreux usages y compris des usages ornementaux, par exemple pour la fabrication de rideaux, de linge de 30 table, etc. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en plan d'une feuille de 35 matière thermoplastique à partir de laquelle on peut former le produit à structure ajourée selon l'invention. La figure 2 représente un fragment du produit à structure ajourée qui a été obtenu à partir de la matière représentée sur la figure 1. 40 La figure 3 est une vue en plan d'une partie d'une 69 08114 s 2004336 feuille thermoplastique à partir de laquelle on peut former un autre produit à structure ajourée selon l'invention. La figure 4 représente un fragment du produit à structure ajourée qui a été obtenu à partir de la matière 5 représentée sur la figure 3. La figure 5 est une vue en plan d'une partie d'une feuille thermoplastique à partir de laquelle on peut former encore un autre produit à structure ajourée selon l'invention. La figure 6 représente un fragment du produit à 10 structure ajourée qui a été obtenu à partir de la matière représentée sur la figure 5. La figure 7 est une vue en plan d'une partie d'une feuille thermoplastique à partir de laquelle on peut former encore un autre produit à structure ajourée selon l'invention. 15 La figure 8 représente un produit à structure ajourée obtenu à partir de la feuille de la figure 7. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, une feuille de matière thermoplastique 10 porte, sur toute son étendue, un schéma comportant une série de bossages octogonaux 20 12 disposés suivant un motif régulier, un tel bossage étant prévu à chaque intersection d'une grille ou réseau carré imaginaire (représenté en trait mixte) et une série de bossages carrés 14 disposés, chacun, au centre de chaque carré de ce réseau imaginaire. Chaque bossage octogonal 12a une forme symétrique, c'est-25 à-dire que les côtés alternés sont des côtés longs et des côtés courts. Chaque côté court des bossages octogonaux 12 est de même longueur que les côtés des bossages carrés 14 et est disposé en position adjacente et en regard de l'un des côtés d'un bossage carré 14. Chaque grand côté de chaque bossage octogonal 12 est 30 disposé en position adjacente et en regard d'un des grands côtés d'un bossage octogonal 12 adjacent. La distance entre les centres de deux bossages octogonaux adjacents est de 1 mm et chaque côté de chaque bossage carré a une longueur d'environ 0,25 mm. Les côtés 16 des bossages octogonaux 12 et les côtés 18 35 des bossages carrés sont inclinés de manière que la base de chaque bossage ait une plus grande superficie que la partie la plus surélevée de ce bossage. Les bossages peuvent être formés dans la matière thermoplastique à l'aide d'un rouleau profilé qui tourne suivant un axe incliné de 45° par rapport aux traits 40 mixtes qui indiquent la grille imaginaire. Chaque bossage est 69 08114 6 2004336 entouré d'une surface de matière thermoplastique 20, surface qui est mince par comparaison aux parties surélevées. Pour préparer le produit à structure ajourée représenté sur la figure 2, on soumet la feuille représentée sur la figure 1 5 à un étirage biaxial, qui peut se faire en deux stades ou en un seul stade, suivant les deux directions indiquées par les deux flèches sur la figure 1 . Pendant l'étirage biaxial, la matière plus mince 20 qui entoure et réunit les bossages subit une extension telle qu'elle 10 se fissure de manière à laisser des bandes 22 de matière entre les bossages adjacents. Chaque bossage carré 14 est relié par des bandes 22 à quatre bossages octogonaux 12 et chaque bossage octogonal 12 est relié par des bandes 22 à quatre bossages carrés 14 et à quatre bossages octogonaux 12. 15 A la figure 3, une feuille de matière thermoplastique 30 porte un motif régulier de bossages octogonaux 32, de bossages hexagonaux 34 et de bossages carrés 36 et 36a. La disposition des bos.sages est la même que sur la figure 1, à deux exceptions près : a) les bossages octogonaux sont réguliers ; et 20 b) les bossages octogonaux alternés sur la figure 3 sont divisés en un bossage central carré 36a entouré de quatre bossages hexagonaux 34. Pour former dans la matière thermoplastique des bossages du type indiqué sur la Figure 3, on peut utiliser, comme 25 dans la figure 1, un rouleau profilé tournant suivant un axe qui est indiqué sur cette figure par le trait mixte. Chaque bossage est entouré d'une zone 40 qui est mince par comparaison aux bossages. Lorsqu'on exécute un étirage biaxial, simultanément ou 30 successivement, dans les directions indiquées par les deux flèches, on obtient un produit ajouré du type représenté sur la figure 4. Pour bien montrer la façon dont la feuille de la figure 3 peut être transformée en un produit à structure ajourée 35 (figure 4), cinq des bossages octogonaux 32 ont été indiqués par des repères A, B, C, D et E sur la figure 3 et ces cinq bossages portent la même indication sur la figure 4. En examinant la figure 4, on constate que chaque bossage est relié à un certain nombre d'autres bossages par des 40 bandes 42 en matière thermoplastique. Chaque bossage octogonal 69 08114 2004336 32 est relié par des bandes 42 à deux autres bossages octogonaux 32, à quatre bossages carrés 36 et à quatre bossages hexagonaux 34. Chaque bossage carré 36 est relié par des bandes 42 à deux bossages octogonaux 32 et à deux bossages hexagonaux 34. Chaque 5 bossage carré 36a est relié à quatre bossages hexagonaux 34. Chaque bossage hexagonal 34 est relié par des bandes 42 à un bossage carré 36, à un bossage carré 36a, à un bossage octogonal 32 et à trois bossages hexagonaux 34. A la figure 5, on a représenté une feuille de matière 10 thermoplastique 50 qui porte un schéma régulier (dont une partie seulement est représentée) de bossages 52 et 54 ayant deux configurations différentes. Les bossages 52 sont carrés alors que chaque bossage 54, quand on l'observe en plan, est composé de deux carrés qui sont superposés à l'emplacement d'un angle. 15 Chaque bossage est entouré d'une zone 56 de matière thermoplastique qui est mince par rapport aux bossages 52 et 54. Pour former les bossages 52 et 54 dans la feuille thermoplastique, on peut utiliser un rouleau profilé qui tourne autour d'un axe indiqué par le trait interrompu. 20 Par étirage biaxial, simultané ou en deux stades, dans les directions indiquées par les deux flèches, on obtient un produit à structure ajourée du type représenté sur la figure 6. Pour indiquer clairement la façon dont la feuille 5 25 peut être transformée en produit à structure ajourée (Figure 6), les deux extrémités de chacun des quatre bossages représentés 54 ont été indiquées par les références A>| A2, B2, C^ C2 et D.j î>2' alors que le bossage carré 52 (le seul qui soit représenté) porte la référence X. 30 Dans le produit à structure ajourée représenté sur la figura 6, on voit que les deux extrémités de chaque bossage 54 ont été écartées et sont réunies par un élément de jonction 58 que l'on peut considérer comme étant ou bien une partie d'un bossage unique, ou bien une bande de matière réunissant deux 35 bossages. Chaque extrémité des bossages 54 est reliée par des bandes 60 de matière mince (plus mince que celle des éléments de jonction 58) à une extrémité de chacun des deux autres bossages 54 et à deux bossages carrés 52. L'agencement particulier décrit procure un produit à_ 40 structure ajourée dans lequel, en fait, deux bossages (c'est-à- 69 08114 2004336 dire les deux extrémités d'un bossage 54) sont obtenus à partir d'un seul bossage de la pellicule avant contrainte, les bandes 60 pouvant avoir une largeur et une épaisseur différentes de celles des éléments de jonction 58 et ces derniers étant formés 5 à partir d'une section d'un bossage qui, dans la pellicule avant contrainte, est moins large que les autres sections du même bossage. A la figure 7, une feuille de matière thermoplastique 70 porte un motif régulier de creux coniques 72 disposés en 10 rangées suivant les deux directions inclinées à 45° par rapport à l'axe transversal de la feuille (indiqué par la ligne en tirets). Chaque paire de rangées adjacentes comprend (a) une rangée continue de creux coniques 72 et (b) une rangée de creux coniques 72 dans laquelle chaque quatrième creux est supprimé. 15 Avec cet agencement, on obtient deux zones de bossages 74 et 76 (ayant l'épaisseur totale de la feuille) qui présentent deux formes distinctes. En effet, les zones 74 ont une forme sensiblement carrée, les côtés du carré étant légèrement concavesf et ces carrés sont entourés chacun de quatre zones 78 constituant 20 des membranes et ayant une section transversale grossièrement triangulaire. Les zones de bossages 76 sont sensiblement en forme de croix de Malte et chacune est entourée de huit zones formant membranes 78 dont la section transversale est grossièrement 25 triangulaire. Les creux coniques 72 peuvent être formés dans la matière thermoplastique à l'aide d'un rouleau profilé qui tourne suivant un axe indiqué par la ligne en tirets. Par étirage biaxial, simultanément ou en deux stades, 30 dans les directions des deux flèches indiquées, on obtient un produit à structure ajourée du type représenté sur la figure 8. Pendant l'étirage biaxial, les membranes 78 s'amincissent et des trous apparaissent dans les fonds des renfoncements coniques 72 à un stade relativement peu avancé de l'opération d'étirage. 35 Alors que l'étirage se poursuit, chaque trou ainsi formé * devient de plus en plus grand entre les membranes 78 à mesure que ces dernières s'amincissent. En se référant à la figure 8, lorsque l'étirage biaxial est interrompu, on obtient un produit à structure ajourée 40 du type représenté et dans lequel chaque petit bossage 80 69 08114 s 2004336 (formé à partir des zones 74 de la figure 7) est associé à quatre membranes 82 entièrement amincies qui s'étendent à partir de ce bossage et dont deux sont reliées à deux autres petits bossages 80 et dont les deux autres sont reliées à deux grands 5 bossages 84. Les grands bossages 84 sont formés à partir des zones 76 (figure 7) et comportent huit membranes complètement amincies qui s'étendent à partir de ces bossages pour les relier à huit petits bossages 80. Il est évident que d'autres variantes similaires à 10 celles qui viennent d'être décrites sont parfaitement possibles sans sortir du cadre de l'invention. Les exemples suivants montreront bien comment 1'invention peut être mise en oeuvre. EXEMPLE 1.- 15 On extrude du polyéthylène de densité élevée "HOSTALEN GC 8960 F (MF17)" pour former une feuille ayant le mène schéma que sur la figure 1 et présentant les dimensions suivantes : Epaisseur des grands bossages octogonaux (12) ; 0?1?8 mm 20 Epaisseur des petits bossages carrés (14) s 0,127 mm Epaisseur de la matière plus mince (20) ; 0,58 mm Distance entre les centres de deux bossages octogonaux adjacents (12) : 1 mm Longueur d'un côté (à la base) des bossages 25 carrés (14) : 0,25 mm On étire la feuille suivant le programme ci-après ; a) 30% dans le sens machine (SM) b) 150% dans le sens travers (ST) c) 100% dans le sens machine 30 On obtient un produit à structure ajourée ayant une géométrie du type représenté sur la figure 2, avec un rendement de 55 m2 par 3cg. Les caractéristiques physiques de ce produit sont les suivantes : Résistance à la traction (kg/cm) SM : 0,74 35 ST : 0,47 Résistance au déchirement (g) SM : 80 ST : 85 Résistance à l'éclatement (kg/cm ) s 0,84 EXEMPLE 2.- 40 On extrude un polymère de propylène ( "PROPAïHEïîE I?xF 50") 69 08114 10 2004336 pour former une feuille et on la gaufre suivant le schéma représenté sur la figure 7. Les caractéristiques dimensionnelles de la feuille sont les suivantes : Epaisseur de la feuille : 2,8 mm 5 Diamètre à l'ouverture du creux conique (72) : 0,5 mm Profondeur du creux conique (72) : 0,25 mm Distance entre les centres des creux adjacents : 0,71 mm On étire la feuille suivant le programme suivant s a) 70% dans le sens machine 10 b) 200% dans le sens travers c) 80% dans le sens machine» On obtient un produit à structure ajourée ayant la géométrie indiquée sur la figure 8. Les caractéristiques physiques de ce produit sont les suivantes : 15 Résistance à la traction (kg/cm) SM : 2,3 ST : 2,43 Résistance au déchirement (g) SM : 210 ST : 200 o Résistance à l'éclatement (kg/cm ) : 2,04 69 08114 2004336 REVENDICATIONS 1. Produit à structure ajourée, non tissé, analogue à un filet et fabriqué en une matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend une série de bossages disposés en 5 plusieurs rangées s'étendant de façon sensiblement uniforme à travers la structure, pratiquement tous ces bossages étant solidarisés avec au moins deux autres bossages analogues par l'intermédiaire de bandes de matière thermop1astiqueT lesdits bossages étant d'au moins deux configurations différentes, 10 la surface de la structure entre les bossages et les bandes étant sensiblement exempte de matière thermoplastique. 2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bossage est solidarisé avec quatre autres bossages par des bandes de matière thermoplastique. 15 3. Produit selon la revendication 1 ou la revendication 2f caractérisé en ce qu'il comprend une série de bossages octogonaux disposés suivant un schéma régulier dans lequel un bossage est situé à chaque intersection d'une grille ou d'un réseau carré imaginaire et plusieurs bossages de forme carrée 20 disposés suivant un motif régulier, c'est-à-dire un bossage au centre de chaque carré défini par ledit réseau imaginaire, chaque bossage carré étant relié à quatre bossages octogonaux adjacents et chaque zone épaissie de forme octogonale étant reliée à quatre bossages carrés et à quatre bossages octogonaux. 25 4. Produit selon la revendication 1 ou la revendica tion 2, caractérisé en ce qu'il comprend un schéma formé de bossages octogonaux, de bossages hexagonaux et de bossages carrés, qui sont tous reliés entre eux par des bandes de matière thermoplas t ique. 30 5. Produit selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un schéma régulier de bossages carrés et de bossages dont chacun se présente sous forme de deux carrés espacés mais réunis par un élément de jonction. 6. Produit selon la revendication 1 ou la revendication 35 2, caractérisé en ce qu'il comprend un schéma régulier de bossages ayant deux configurations différentes, les bossages de la première configuration étant sensiblement carrés et chacun d'eux étant solidarisé à l'aide de bandes à huit bossages sensiblement carrés mais plus petits, chacun de ces plus petits bossages 40 étant relié à deux des plus gros bossages et à deux des plus 69 08114 2004336 petits bossages. 7. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes qui réunissent les bossages ne sont pas toutes de même épaisseur. 5 8. Produit à structure ajourée, non tissé, analogue à un filet, formé en une matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins me première partie portant une série de bossages disposés en plusieurs rangées s'étendant de façon sensiblement uniforme à travers la ou lesdites premières parties, 10 pratiquement tous ces bossages étant solidarisés avec au moins deux autres bossages par des bandes de matière thermoplastique, lesdits bossages présentant au moins deux configurations différentes ; et au moins une autre partie portant une série de bossages disposés en plusieurs rangées s'étendant de façon 15 sensiblement uniforme à travers la ou lesdites secondes parties, pratiquement tous ces bossages étant solidarisés avec deux autres bossages par des bandes d'une matière thermoplastique, tous les bossages de la ou desdites secondes parties ayant sensiblement la même configuration, la surface de la structure 20 entre les bossages et les bandes étant sensiblement exempte de matière thermoplastique. 9. Produit selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins une partie de ce produit présente une structure telle que spécifiée dans l'une quelconque des revendications 25 2 à 6. 10. Produit selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que chaque bossage dans la ou les secondes parties est solidarisé avec quatre ou six autres bossages analogues par des bandes d'une matière plus mince. 30 11. Procédé de fabrication d'un produit à structure ajourée selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre à un étirage axial une feuille d'une matière thermoplastique présentant un schéma régulier de bossages d'au moins deux configurations différentes sur au moins une 35 surface de la feuille, cet étirage se poursuivant jusqu'à ce que le degré désiré de fixage permanent soit établi et jusqu'à ce que des fissures apparaissent dans la matière amincie. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les bossages comprennent des zones dont l'épaisseur est 40 totale de la feuille et qui sont entourées par des cavités. 69 08114 13 2004336 13. Procédé de fabrication d'un produit à structure ajourée selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre à un étirage biaxial une feuille de matière thermoplastique présentant un schéma régulier de 5 bossages séparés d'au moins deux configurations différentes sur au moins une surface de la feuille, cet étirage se poursuivant jusqu'à ce que le degré désiré de fixage permanent soit établi et jusqu'à ce que des fissures apparaissent dans la matière amincie. 10 14. Procédé de fabrication d'un produit à structure ajourée selon- la revendication 8, qui consiste à soumettre à un étirage biaxial une feuille d'une matière thermoplastique comprenant au moins une partie portant un schéma régulier de bossages d'au moins deux configurations différentes sur au 15 moins une surface et au moins une autre partie portant un motif régulier de bossages sensiblement identiques sur au moins une surface, jusqu'à ce que le degré désiré de fixage permanent soit établi et jusqu'à ce que des fissures apparaissent dans la matière amincie.