FR 2002377 A1 19691017 FR 6903487 A 19690213 69 03487 1 2002377 la présente invention est relative à un procédé et à un dispositif d'assemblage de trames, suivant un dessin quelconque, pour la fabrication de tissus utilisant deux ou un certain nombre de fils différents les uns des autres, en vue, plus parti-5 culièrement, de la réalisation de trames relativement courtes destinées à la fabrication de spécimens de tissus. iSn préparant une trame pour un tissu multicolore, il faut prévoir un arrangement séquentiel de, par exemple, 4-.OCC fils, et disposer une lice pour séparer localement les fils pairs 10 et impairs les uns des autres, pour maintenir les fils dans la séquence appropriée, avant que la trame puisse être enroulée sur l'ensouple. Ceci représente une opération fastidieuse, donc onéreuse, mais qui est toutefois acceptable, avec des trames de fabrication normale, en raison de leur grande longueur. Pour la 15 plupart des opérations devant être effectuées pour la préparation d'une trame, le temps qu'elles demandent est indépendant de la longueur de la trame. Ceci signifie que la fabrication de trames pour des spécimens qui ne mesurent généralement que quelques mètres ou dizaines de mètres, et dont on a parfois besoin de plu-20 sieurs centaines, est une opération qui demande relativement beaucoup de temps et s'avère coûteuse si l'on doit utiliser, à cet effet, les machines de production. Il s'ensuit qu'il n'est par exemple pas rare que, pour réaliser une collection de printemps, la capacité de production du département de fabrication se trouve 25 entièrement accaparée par la fabrication de ces spécimens. Pour pallier ces inconvénients, on a déjà proposé des rn.ach.ines spéciales pour la fabrication économique de trames courtes, ^.vec ces machines, le fil ou un certain nombre de fils sont enroulés de façon continue sur une bobine, ou un corps ana-50 logue d'enroulement, puis on débite ces enroulements de manière à obtenir un certain nombre de fils courts appropriés pour la trame. Jlvec des machines de ce genre connues dans l'industrie textile, on se heurte souvent à une difficulté qui est due au fait que, pour fabriquer des trames destinées à des spécimens 55 de tissus multicolores, notamment lorsqu'il s'agit de trames dans lesquelles un certain motif est prévu avec plusieurs combinaisons de couleurs différentes, les changements de couleur ne peuvent être obtenus qu'en coupant les fils à de nombreuses 69 03487 a 2002377 reprises et en les rattachant à un autre fil. De ce fait, cette façon d'assembler les trames pour des spécimens multicolores exige également beaucoup de temps et n'est pas avantageuse. 5 D'autres machines connues dans cette branche ne sont utilisables que pour certains types de dessins, de sorte que les possibilités d'utilisation de ces machines sont limitées et que, pour d'autres dessins, on doit finalement avoir recours aux machines de production. 10 L'invention vise, en conséquence, à réaliser un procédé permettant d'assembler de façon économique des trames courtes pour des spécimens multicolores et qui est capable, en outre, d'être appliquée à des appareils à fonctionnement automatique. À. cet effet, le procédé conforme à l'invention est ca-15 ractérisé par le fait que, pariai les fils destinés au dessin envisagé, un fil au moins est enroulé, de façon continue, sur un corps rotatif d'enroulement comportant au moins deux surfaces d'enroulement coaxiales, dont l'une présente une grande circonférence, et l'autre une circonférence considérablement plus petite 20 les fils étant enroulés alternativement, suivant la séquence prévue pour l'apparition dans le dessin des différents fils, sur une grande surface, tandis que les fils restants sont roulés sur une petite surface d'enroulement. Grâce à ce mode d'enroulement, on effectue un changement 25 de couleur en transférant simplement sur la petite surface le fil enroulé sur la grande surface, et en transférant en même temps sur la grande surface l'un des fils enroulés sur la petite surface. On évite ainsi les opérations fastidieuses et répétées $0 de coupe et de rattachement du fil, de sorte que l'enroulement peut se continuer sans interruption, et même sans ralentissement de la vitesse. Les enroulements de fils présents sur la surface de grand diamètre sont coupés lorsque l'enroulement est achevé, et 35 transférés sur une ensouple. Les enroulements de fils transférés sur la petite surface d'enroulement doivent être considérés comme déchets. Leur longueur totale ne doit cependant pas dépasser un très faible pourcentage de celle des fils de trame obtenus, et 69 03487 2002377 est d'une importance négligeable en comparaison de l'économie de travail réalisée. L'invention vise également à réaliser un appareil pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, ledit appareil 5 comprenant un corps rotatif d'enroulement et un dispositif pour alimenter ledit corps d'enroulement en deux ou un certain nombre de fils. A cet effet, l'appareil conforme à l'invention est caractérisé par le fait que le corps d'enroulement est muni d'au moins deux surfaces coaxiales d'enroulement, dont l'une présente un dia-10 mètre extérieur considérablement plus faible que l'autre, tandis que le dispositif d'alimentation en fils est équipé de deux ou de plusieurs guide-fils, dont chacun est prévu déplaçable, relativement au corps d'enroulement, de manière telle qu'un fil transféré sur le corps d'enroulement par un guide-fil est enroulé sur l'une 15 ou l'autre des surfaces d'enroulement, suivant la position qu'occupe le guide-fil. Les déplacements des guide-fils nécessaires pour obtenir le dessin de trame que l'on désire peuvent avoir lieu d'une manière entièrement automatique, par accouplement des guide-fils 20 à un dispositif central connu dans l'industrie textile et qui peut être programmé à l'aide d'un tableau de commande sur lequel on devra ajuster des compteurs réglés en fonction du dessin envisagé, ou à l'aide de cartes perforées, de rubans perforés, de bandes magnétiques, ou autres moyens analogues. 25 L'appareil conforme à l'invention peut être réalisé de différentes manières. L'un des modes possibles de réalisation est caractérisé par le fait que la petite surface d'enroulement est située à l'intérieur de la grande surface, et par le fait que chacun des guide-fils est prévu sur l'extrémité d'un bras s'éten-30 dant approximativement en direction axiale du corps d'enroulement, ledit bras étant déplaçable, d'une position dans laquelle le guide-fil se trouve à l'extérieur de la petite surface et à l'intérieur de la grande surface, à une position dans laquelle il se trouve à l'extérieur de la grande surface, et vice-versa. 25 Dans la première de ces positions du guide-fil, le fil s'enroule sur la petite surface, tandis que dans la dernière position du guide-fil, le fil s'enroule sur la grande surface d1 enroulement. 69 03487 4- 2002377 Dans un mode préféré de réalisation, l'appareil conforme à l'invention est en outre caractérisé par le fait que la grande surface d'enroulement est formée par un certain nombre .de rayons s'étendant librement et de façon approximativement 5 axiale, tandis que les bras auxquels les guide-fils sont reliés sont déplaçables radialement, de la position située à l'intérieur de cette surface, à celle située à l'extérieur de celle-ci, et vice-versa. En réalisant ainsi la grande surface d'enroulement sous 10 la forme d'une bobine ouverte à une extrémité, les bras portant les guide-fils peuvent quitter immédiatement une position pour l'autre en se déplaçant radialement, entre les rayons de ladite bobine, sur une courte distance. Dans une autre forme d'exécution, l'appareil conforme 15 à l'invention est caractérisé par le fait qu'une grande et une petite surface d'enroulement sont prévues à la suite l'une de l'autre sur le corps d'enroulement, et que chaque guide-fil peut être déplacé individuellement, d'une position radialement opposée à la petite surface, à une position radialement opposée à la 20 grande surface, et vice-versa. Ce mode de construction de l'appareil est particulièrement approprié pour être appliqué dans un appareil profilé. A cet effet, un tel appareil conforme à l'invention est en outre caractérisé par le fait qu'il consiste en un certain nombre de 25 sections comportant chacune une grande et une petite surface d'enroulement voisines, et au moins deux guide-fils, tandis que le déplacement de chaque guide-fil d'une position à l'autre est accompagné du déplacement d'un guide-fil de chaque autre section. Avec un tel appareil, toutes les sections d'une trame 30 comportant un dessin qui se répète, et renfermant chacune un dessin complet, peuvent être enroulées simultanément, également lorsque, dans la trame, le dessin apparaît en des combinaisons de diverses couleurs. Divers modes de réalisation du dispositif conforme à 35 l'invention sont représentés, schématiquement et simplement à titre d'exemple, sur les dessins annexés, dans lesquels : La fi g. 1 est une vue schématique d'un premier mode d'exécution. 69 03487 5 2002377 Les figs. 2 à 7 sont des vues axiales de l'appareil dans les phases successives d'enroulement. Les figs. b à 11 sont des vues montrant les phases successives d'enroulement dans le second mode d'exécution, et 5 La fig. 12 est line variante du mode d'exécution repré senté aux figs. 8 à 11. Dans le mode d'exécution représenté aux figs. 1 à 7 on monte de façon pivotante, dans ses paliers, sur un arbre 1, une bobine 2 gui est ouverte sur un côté, et dont des bras 3 à 10 10, s'étendant librement, forment la surface d'enroulement. A partir du côté ouvert de la bobine 2, un certain nombre de bras, dont seuls deux bras 11 et 12 sont, pour des raisons de simplification, représentés, s'étendent dans la surface d'enroulement formée par les bras, ou rayons 3 à 1Go Ces bras 11 et 15 12 sont munis, à leur extrémité libre, de chas de guide-fils 13, et supportés chacun par un guide non représenté aux dessins, mais qui est monté au-delà du côté ouvert de la bobine 2, et permet de déplacer individuellement les bras 11 et 12 dans le sens radial par rapport à l'arbre 1, jusqu'aux positions 11', respecti-20 vement 12', à l'extérieur de la surface d'enroulement de la bobine 2. Pour ce déplacement, au cours duquel les bras 11 et 12 demeurent parallèles à l'arbre 1, ils sont reliés chacun à un cylindre pneumatique 14-. 25 Pour l'assemblage d'une trame dans laquelle des fils de deux couleurs différentes alternent d'une façon pouvant être choisie arbitrairement, deux fils 15 et 16, dont chacun est de la couleur désirée, sont guidés à travers les chas 13 des bras 11, respectivement 12, et attachés à l'arbre 1 de la bobine 2. 30 En faisant tourner, par exemple, l'arbre 1 avec la bo bine 2 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, les deux fils 15 et 16 s'enroulent sur la bobine 2. ci l'on désire par exemple la couleur du fil 16 pour le premier fil de la trame devant être formée, le bras 12, avec ce 35 fil 16, en actionnant au moment voulu le cylindre pneumatique correspondant, se déplace, entre les rayons 3 et 10 de la bobine 2, à la position 1*.' située à l'extérieur de la bobine 2, et provoque ainsi le transfert du fil 16 sur le rayon 3 et son 69 03487 6 2002377 enroulement sur la "bobine (voir fig. 2). Lorsque le rayon 14- a passé les bras 11 et 12, le bras 12 est déplacé en retour, entre les rayons 4 et 5, à la position située dans l'intérieur de la bobine 2 (voir fig. 3), et ramené 5 ensuite, entre les rayons 5 et 6, à la position 12'. Il en résul-te que le fil 16 ne se trouve pas placé au travers du rayon 5S mais au-dessous de celui-ci (voir fig. 4-). L'objet de cette position est décrit ci-après. Si, pour le second fil de la trame, on désire la cou-10 leur du fil 15, le bras 12 est ramené dans sa position de repos dans l'intérieur de la bobine 2, après avoir passé le rayon 10. Au même moment, le bras 11 est déplacé à la position 11' avec le fil 15 qui, pendant le cycle sus-mentionné, s'est enroulé sur l'arbre 1 (voir fig. 5)j provoquant maintenant le transfert du 15 fil 15 sur le rayon 13 et son enroulement sur la bobine (voir fig. 6). Lorsque le rayon 5 a été passé, le bras 11 est ramené à sa position de départ dans l'intérieur- de la bobine 2, pour revenir à la position 11' (voir fig. 7) lorsque le rayon 6 a été 20 passé. De cette façon, le fil 15 ne vient pas se placer au travers du rayon 6, mais au-dessous de celui-ci. Le fil 15 est ensuite enroulé sur les rayons restants. Pendant ce temps le fil 16 s'enroule sur l'arbre 1. Si l'on désire, comme fil suivant de la trame, le fil 25 15j le bras 11 restera dans la position 11* jusqu'à ce que 1® rayon 4- ait été passé. En passant le rayon 5» l'arbre 11 est amené dans l'intérieur de la bobine 2 et ramené ensuite dans la position 11*. Si l'on désire, au contraire, le fil 16 pour cette tra-30 xae, le bras 11 retourne dans sa position de repos après que le rayon 10 a été passé, et, en même temps, le bras 12 est déplacé dans la position 12', afin d'être temporairement ramené dans l'intérieur de la bobine 2 lorsque le rayon 4 est passé. Dé cette manière, les enroulements des fils 1p et 16 35 peuvent avoir lieu sur la bobine ^ dans toute séquence que l'on désire. Les fils impairs passent alors toujours sous le rayon 4S et les fils pairs sous le rayon 5» provoquant la pose d'une lie© entre les rayons 4 et p, lice à l'aide de laquelle il est possi= 69 03487 7 2002377 ble de maintenir dans la séquence appropriée les fils de trame ainsi obtenus lors de la coupe des enroulements. Les enroulements de fils ayant lieu sur l'arbre 1, lors de l'enroulement de la bobine 2, peuvent être considérés comme 5 des déchets, mais étant donné que la circonférence de l'arbre 1 est beaucoup plus faible que celle de la bobine 2, cette perte de fil est sans importance. En utilisant un grand nombre de bras munis d'un chas de guide-fil 15» on peut assembler des trames formées d'un grand 10 nombre de fils de couleurs différentes, en opérant de la façon décrite. En déplaçant l'arbre 1 avec la bobine 2 lentement de la gauche des bras 11 et 12 vers la droite pendant la phase d'enroulement, les enroulements peuvent être placés adjacents les nna 15 dLes autres sur la bobine 2. Dans la plupart des cas, ceci s'avérera nécessaire, afin d'éviter des difficultés lors du dévidage des fils des trames. Dans le mode d'exécution représenté aux figs. 8 à 11, l'appareil comporte' en principe un arbre 21, monté de façon ro-20 tative dans ses paliers avec l'adjonction d'un certain nombre de disques, dont seuls, deux disques 22 et 25 sont, pour des raisons de simplification, représentés aux dessins, et un certain nombre de coulisses, dont seules des coulisses 24- et 25 ont été représentées aux figs. 8, 10 et 11, lesdites coulisses 24- et 25 25 étant équipées de chas de guide-fils 26, respectivement 27, prévus à côté du disque 22, ainsi que de chas de guide-fils 28 et 29, prévus à côté du disque 25- Des fils 30, 31, 32 et 33» qui sont respectivement attachés sur l'arbre 21, sont respectivement délivrés par des chas de guides-fils 26, 27» 28 et 29- Au bord de 30 leur surface d'enroulement, les disques 22 et 25 sont munis de prolongements 34- et 35- Le disque 22 est également muni de deux bras 36 et 37» s'étendant en oblique à partir de la surface cylindrique d'enroulement, lesdits bras étant montés sur des arbres 38, respec-35 tivement 39, montés de manière pivotante, sensiblement dans le sens radial, dans leurs paliers, dans le disque 22. De même, le disque est muni de bras 40 et 4-1 faisant saillie et montés respectivement sur des arbres 4-2 et 4-5. Les bras 56, 57» 4-0 et 4-1 69 03487 s 2002377 peuvent effectuer simultanément ion mouvement oscillant d'environ 90°, qui les déplace de la position représentée à la fig. 8 à la position représentée à la fig. 10. A cet effet, une tige commune de commande 44 est prévue dans l'arbre creux 21. 5 Dans la position de repos des coulisses 24 et 25, les chas de guide-fils 26 et 27, respectivement 28 et 29, sont placés vis-à-vis des sections de l'arbre, respectivement à droite des disques 22 et 23. De cette manière, les fils 30, 31» 32 et 33 sont tous 10 enroulés sur l'arbre 21 lorsque ce dernier tourne. Si, par exemple, la coulisse 24 doit être déplacée vers la gauche, de manière que le chas de guide-fil 26 soit situé vis-à-vis du disque 22, le fil 30 débité par ce chas est reçu par le prolongement 34 et s'enroule sur le disque 22 (voir 15 fig. 8). Par cette position des bras 36 et 37» le fil 30 vient se placer à droite de l'arbre 38 et à gauche de l'arbre 39• Par la rotation suivante du disque 22, la position des bras 36 et 37 a été entre temps modifiée par la tige de commande 44, bras qui 20 ont pris celle représentée à la fig. 10, de sorte que le prochain enroulement se placera à gauche de l'arbre 38 et à droite de l'arbre 39* De cette manière, une lice se trouve formée entre les bras 36 et 37» jouant le rôle de séparateurs. Lorsque, suivant le dessin envisagé, le prochain fil 25 doit être de couleur différente, la coulisse 24 est déplacée vers la droite jusqu'à ce que les chas de guide-fils 26 et 28 soient à nouveau placés vis-à-vis des sections de l'arbre 21 situées à côté des disques 22 et 25, tandis que les chas de guide-fils 27 et 29 sont placés vis-à-vis des disques 22 et 25 par le dépla-50 canenfc de la coulisse 25. Le fil 51 est alors reçu par le. prolongement 34- et s'enroule sur le disque 22 (voir fig. 11). En même temps, les fils 52 et 55 s'enroulent de la même façon, sur le disque 25, dans le même ordre que les fils 30 et 31 et, ici également, une lice est placée entre les arbres 42 et 35 43 par les bras 40 et 41. Sur chacun des disques 22 et 23 se trouve donc formée une partie de la trame avec le même dessin. Du fait que les fils 32 et 33 ne sont pas forcément identiques aux fils 30 et 31 » les dessins des deux parties de la trame peuvent 69 03487 2002377 présenter une combinaison de couleurs différentes. Le nombre des disques disposés sur l'arbre 21 et le nombre des chas de guide-fils sur chacune des coulisses correspondant entre eux, de même eue le nombre des coulisses, peuvent 5 être choisis entièrement suivent les besoins, de sorte que l'appareil possède une gamme considérable d'applications. En prévoyant plusieurs séparateurs sur la périphérie des disques, il est également possible, avec un appareil du type décrit, de réaliser des trames dont la longueur est tua multiple 10 de la circonférence des disques, de sorte que l'appareil, indépendamment des trames destinées à des spécimens, peut être également utilisé pour la fabrication de trames pour des machines de fabrication plus petites. Au lieu des séparateurs déplaçables 36, 37 5 4-0 et 4-1 15 qui ont été décrits, il est possible d'utiliser des séparateurs fixes qui, comme le montre la fig. 12, consistent en des tiges 4b, faisant librement saillie en direction axiale" vers un côté, et disposées au-dessus de la surface d'enroulement 4-5. Dans cette variante de réalisation, le chas de guide-fil 4-7 est relié à la 20 coulisse 4-9 par une coulisse 46 coudée à angles droits, et le mécanisme mobile de ces coulisses a été prévu pour exécuter, en outre des déplacements en direction axiale, des déplacements en direction radiale. La facilité de déplacement radial du chas de guide-fil 47 permet au fil d'être transféré sur la surface d'en-25 roulement ou, à volonté, au travers d'un ou de plusieurs séparateurs 46. 69 03487 10 2002377 aEvaroic^rioHs 1. Procédé d'assemblage de trames suivant un dessin quelconque pour la fabrication de tissus utilisant deux ou un 5 certain nombre de fils différents les uns des autres en vue, plus particulièrement, de la réalisation de trames relativement courtes destinées à la fabrication de spécimens de tissus, procédé caractérisé par le fait que, parmi les fils destinés au dessin envisagé, un fil au moins est enroulé de façon continue sur un 10 corps rotatif d'enroulement comportant au moins deux surfaces d'enroulement coaxiales, dont l'une présente une grande circonférence et l'autre une circonférence considérablement plus petite, les fils étant enroulés alternativement, suivant la séquence prévue pour l'apparition dans le dessin des différents fils, sur 15 une grande surface d'enroulement, tandis que les fils restants sont enroulés sur une petite surface d'enroulement. 2. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps rotatif d'enroulement et un dispositif pour alimenter ledit 20 corps d'enroulement en deux ou un certain nombre fils, ce corps d'enroulement étant muni d'au moins deux surfaces coaxiales d'enroulement, dont l'une est considérablement plus petite que l'autre, tandis que le dispositif d'alimentation en fils est équipé de deux ou de plusieurs guide-fils dont chacun est prévu dépla-25 çable, relativement au corps d'enroulement, de manière telle qu'un fil transféré sur le corps d'enroulement par un guide-fil est enroulé sur l'une ou l'autre des surfaces d'enroulement, suivant la position qu'occupe le guide fil. 5. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par 30 le fait que la petite surface d'enroulement est située à l'intérieur de la grande surface d'enroulement et que chacun des guide-fils est prévu sur l'extrémité d'un bras s'étendant approximativement en direction axiale du corps d'enroulement, ledit bras étant déplaçable, d'une position dans laquelle le guide-fil se 55 trouve à l'extérieur de la petite surface d'enroulement et à l'intérieur de la grande surface d'enroulement, à une position dans laquelle il se trouve à l'extérieur de la grande surface d'enroulement, et vice-versa. 69 03487 2002377 4. Appareil suivant la revendication 5» caractérisé par le fait que la grande surface d'enroulement est formée par un certain nombre de rayons s1 étendant librement et de façon approximativement axiale, tandis que les bras auxquels les guide-fils 5 sont reliés sont déplaçables radialement, de la position située à l'intérieur de cette surface d'enroulement, à celle située à l'extérieur de celle-ci, et vice-versa. 5« Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'une grande et une petite surface d'enroulement sont 10 prévues à la suite l'une de l'autre sur le corps d'enroulement, et que chaque guide-fil peut être placé individuellement, d'une position radialement opposée à la petite surface, à une position radialement opposée à la grande surface d'enroulement, et viee-versa. 15 6. Appareil suivant la revendication 5* caractérisé par le fait qu'il consiste en un certain nombre de sections comportant chacune une grande et une petite surface d'enroulement voisines, et en au moins deux guide-fils, tandis que le déplacement de, chaque guide-fil d'une position à l'autre est accompagné du déplace-20 ment d'un guide-fil de chaque autre section. 7. Appareil suivant les revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que, respectivement, chaque grande surface d'enroulement, sur son bord faisant face à la petite surface d'enroulement lui correspondant, est munie d'un prolongement approxi-25 mativement axial.