FR 2005498 A1 19691212 FR 6909055 A 19690402 La présente invention couvre un procédé et un dispositif pour le réglage du passage du milieu de culture traversant les récipients de fermentation comportant des organes tournants assurant le mélange et la séparation des 5 mousses . De tels récipients comportant des organes assurant le mélange et la séparation des mousses forment des installations de fermentation qui ont été déjà décrits dans la demande de brevet français PV 8929. A la suite du fonctionnement continu de tels récipients de fermentation, le milieu fournis-10 sant l'alimentation est introduit d'une manière continue pour être évacué d'une manière également continue en tua autre point du récipient après transformation. Au cours du processus de fermentation sous pression normale, le milieu de culture est introduit, par exemple, au voisinage du fond du récipient et le 15 produit final sort sous forme de trop-plein par la partie supérieure de ce récipient, lorsque ce processus est effectué sous pression, l'évacuation du produit obtenu doit être assujettie à un réglage de niveau. Ce procédé, d'une application générale, ne peut réussir cependant dans le cas des processus 20 qui ne laissent pas apparaître de véritable niveau liquide, en raison d'une teneur très forte en gaz dans le liquide et où au contraire, l'ensemble du récipient ou tout au moins une partie importante de celui-ci est rempli £ar de la mousse. Dans le cas de telles installations, on prévoit en général un sépa-25 rateur effectif des mousses servant à évacuer les gaz en excès débarrassés de leur mousse, c'est-à-dire, des gaz qui ne sont pas mélangés à une quantité notable de liquide. Cepen-cfetnt le milieu liquide comporte lui-même à la sortie des bulles de gaz qui l'émulsionnent'; un dispositif de réglage de ni-30 veau par flotteur ou autre ne peut donc plus être utilisé, l'invention a pour objet de prévoir, pour de tels récipients de fermentation ainsi remplis, pour leur majeure partie,par une mousse à bulles fines, un réglage de l'amenée et de l'évacuation du milieu de culture d'une manière continue rendant possi-35 ble l'automaticité de ce réglage. le procédé conforme à l'invention consiste en ce que l'ouverture dt la fermeture des moyens assurant l'arrêt du milieu de culture liquide est déterminé en fonction de la consonmationen courant du moteur électrique entraînant les 40 organes tournants du récipient, le dispositif servant à l'exé- 6909055 -2- 200549 eut ion de ce processus est caractérisé par un instrument mesurant 1'intensité du courant, comportant des contacts réglables de fin de course et intercalé dans le circuit alimentant le moteur entraînant les organes tournants disposés dans le récipeat, 5 tandis que les moyens contrôlant 1*amenée et l'évacuation dm liquide formant le milieu de culture sont reliés à ces contacts de fin de course de 1'instrument mesurant l'intensité du courant. On peut mentionner à titre d'exemple, 1'installation de fermentation décrite dans la demande de brevet préci-10 téeoù l'on prévoit à la partie inférieure du récipient une amenée du liquide de culture pour assurer le fonctionnement coatisa du dispositif, tandis que le produit final est évacué à un ai-veau supérieur. Pour rendre possible le processus d'oxydâtioa microbiologique s*effectuant dans le milieu liquide, on introduit 15 dans ce dernier de l'air ou de l'oxygène et l'on assure, à l'aide de plusieurs organes de brassage montés sur un arbre c0SMiaSs> le mélange des fluides, de telle sorte que l'on obtient émulsion formée par le milieu de culture auquel de l'air est ainsi incorporé, le processus se déroulant dans cette émulsion® 20 L'air qui n'est pas utilisé au cours de ce processus est évacué avec les produits gazeux de la réaction, c'est-à-dire, l'seiâ® carbonique^par l'intérieur de l'arbre portant les organes de brassage et dont la partie supérieure est creuse. En môme Issaps le liquide est refoulé vers l'extérieur par un séparateur des 25 mousses monté sur le même arbre que les organes de brassage, ce séparateur étant constitué par plusieurs disques tronconî-ques, grâce à quoi le gae est évacué, sans entraîner de qsaan-tités notables de liquide. On ajoute à cette installation 1® dispositif conforme à l'invention consistant en un ampèremètre 30 à contacts réglables de fin de course, cet ampèremètre étant intercalé dans le circuit aboutissant au moteur entraînant les organes tournants, l'amenée du milieu liquide de culture se faisant par l'intermédiaire d'une pompe de refoulement à boyau ou à membrane, entraînée par l'intermédiaire d'un moteur élee-35 trique et d'un système d'engrenages, tandis que 1'évacuation du produit est soumise à Inaction d'une soupape électromagné-tiqi-3. Si , au cours du fonctionnement tune quantité trop importante de liquide s'accumule dans le récipient, la mousse contient plus de liquide par rapport à la quantité de gaz. Par suite, la puissance qui est nécessaire à l'entraînement dea 6909055 -3- 2005498 organes de brassage et des organes séparateurs de mousse cuit et l'intensité croît également dans le circuit alimentant le moteur. En réglant le contact supérieur de fin de course, on peut déterminer la quantité maximum de liquide admissible dans 5 la mousse. Si l'intensité du courant atteint la valeur correspondant au repère supérieur, l'admission du milieu de culture est réduite par arrêt ou étranglement de la pompe, tandis que l'évacuation peut être accélérée éventuellement par l'intermédiaire de relais connus ouvrant davantage la sortie prévue 10 pour le produit final par augaentation de l'ouverture vers 1*évacuation. Lorsque l'aiguille de l'ampèremètre quitte à nouveau le repère supérieur, l'évacuation du produit est étranglée à nouveau et ^lorsque cette aiguille atteint finalement le repère inférieur, le contact de fin de course met à nouveau 15 en marche la pompe ou bien supprime son étranglement .Plus particulièrement, on peut modifier les conditions réglant le processus utilisé suivant les exigences de ce dernier ou pour tenir compte du type de l'installation de fermentation. On peut par exemple assurer la commande de l'admission et de 20 l'évacuation uniquement d'après la consommation d'énergie dans le séparateur de mousse lorsque celui-ci est entraîné en rotation par un moteur spécial. Ceci serait le cas lorsque la mousse ne doit remplir qu'une fraction relativement faible du récipient. Le séparateur de mousse se trouve alors dans 25 la partie du récipient remplie par la mousse, tandis que les ■prganes de brassage se déplacent partiellement dans le liquide présentant une faible teneur en gaz. Dans ce cas, on doit prévoir deux moteurs d'entraînement indépendants et la commande de l'admission et de l'évacuation doit être assurée par 30 l'ampèremètre intercalé dans le circuit aboutissant au moteur commandant le séparateur de mousse. i 2005496 REVENDICATIONS . 1. Procédé de réglage du passage du milieu de culture traversant un récipient de fermentation comportant des organes tournants assurant le mélange et la séparation 5 des mousses, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'ouverture et la fermeture des moyens arrêtant ce passage sont obtenus en fonction de la consommation de courant du moteur électrique entxgSnant ces organes tournants. 2. Dispositif pour l'exécution du procédé suivant 10 la revendication 1, caractérisé par un instrument mesurant l'intensité de courant, intercalé dans l'amenée de courant au moteur entraînant les organes tournants et présentant des contacts réglables de fin de course tandis que les moyens servant à l'arrêt de l'amenée et de l'évacuation du milieu 15 de culture sont reliés aux contacts de fin de course de cet instrument de mesure.