FR 2007857 A1 19700116 FR 6913450 A 19690428 69 13450 î 2007857 Cette invention concerne une machine à découper un matériau comportant un moyen de support du matériau dans un plan sensiblement horizontal pour le découpage, et un moyen coupant pour découper le matériau supporté par le moyen de support de ce matériau. 5 Dans la machine à découper un matériau du type représenté et décrit dans la demande de brevet associée du demandeur ( 6943^^4 du *2-2M- ê9 ) , le matériau est découpé à la fois pendant les mouvements montant et descendant de la lame coupante, tandis qu'une structure de maintien appropriée est utilisée pour empêcher un 10 déplacement relatif des diverses couches de matériau au cours du découpage, telle que la structure représentée et décrite dans la demande de brevet associée du demandeur (P.V.N°iso.ii5 du 3G.4.68)osfe2 structure de maintien étant légèrement écartée de la lame coupante» Par conséquent, alors que la structure de maintien de la demande 15 de brevet précitée (P.V. N° 150.115) empêche de manière satisfaisante le déplacement des couches de matériau pendant le découpage, le mouvement de coupe montant de la lame coupante de la demande de brevet précitée ( K°/î 41*154 ) peut avoir tendance à soulever le matériau adjacent à la lame coupante. 20 La présente invention pallie de façon satisfaisante ce problè me par l'utilisation d'un plateau de maintien qui est descendu en contact avec le dessus du matériau en cours de découpage par 1'application d'une pression pneumatique contre ce plateau afin d'exercer un effort sur le matériau pour l'empêcher d'être soulevé par 25 la lame coupante pendant le mouvement montant de celle-ci. Etant donné que le soulèvement du matériau par la lame coupante pendant son mouvement montant peut dépendre du type de matériau en cours de découpage, de l'épaisseur de chacune des couches du matériau en cours de découpage, et de l'épaisseur totale du maté-30 riau en cours de découpage, on peut faire varier l'effort exercé de haut en bas par le plateau sur le matériau en eours de découpage. Ainsi, par exemple, avec un matériau léger, un effort plus important peut être nécessaire pour empêcher le soulèvement qu'avec un matériau relativement lourd. La présente invention apporte une 35 solution satisfaisante à ce problème par l'utilisation d'un moyen de régulation de la pression pneumatique exercée sur le plateau pour faire varier de manière appropriée l'effort exercé de haut en bas par le plateau sur le dessus du matériau en cours de découpage. Avec certains matériaux, la force de coupe de la lame coupante 40 peut provoquer une tendance du matériau à bomber, en plus du 69 13450 2 2007857 soulèvement. Lorsque la lame commence à pénétrer dans le matériau et qu'une seule des courroies, ou bandes, de maintien de la demande de brevet précitée de Wiatt et autres, est en contact avec le matériau, il peut se produire un bombement de eelui-ci. Le bombement S du matériau peut également avois? lieu lorsque la lame effectue un tcu-uant brusque du fait de la largeur de la lame coupante. Dans la. présente invention, le plateau de mainties^-est monté de manière sjphériqus afin de pouvoir es'alisser de haut ea bas et réciproquement avec 1® matériau par suita de cartels®s irrégularités ou LQ ondulations du matériau, de telle sorte que le bombement du matériau est évité. Si le montage sphérique du plateau de maintien ne lui permet pas de se déplacer pour libérer 1© matériau de manière à éviter le bombement, le plateau de maintien peut vibrer ou être animé d'un LE mouvement alternatif par rapport au matériau en prévoyant une fourniture d'air puisé pour agir sur ce plateau de maintien. Etant donné que des ressorts poussent continuellement le plateau de maintien écarté du matériau, la fourniture d'air puisé provoque un mouvement alternatif du plataau de maintien. 2© Le bombement du matériau peut être également provoqué par «£.© entrée d'air entre les œudfres de natêriau en cours de découpage. Lorsque l'on utilise uae alimentation en air puisé, le mouvement d&scéadsafc Sa glatgau de sisiafeie» de la présente invention empêche 1 " &*sc3&a«is&ion de Ie air entre les «souches du saatériau en cours de 25 découpage. Ainsi, 1© plateau de Kîsintien de la présente invention le eit vesssafc saontant d© la larae eetipsate. mais ©r&pêefe® également le bombe-aiaat cfe sstSriae ©s cours de dêco&pag©. IK& objectif de cette isï^rentioa est d@ fournir un dispositif "'■J 'SiçsêdhSQt le sœbêsian, qui est découpé par un moyen coupant alter-d'Sfere soulevé pendant la coupe montante. Un autre objectif de cette invention est de fournir un dis-■ positif pour éviter tout bombement du matériau en cours de découpage. 35 D'autres objectifs de cette invention apparaîtront facilement du mémoire suivant, des revendications et des dessins. La machine à découper révélée comporte un moyen mobile conçu pour se déplacer verticalement par rapport au dessus du matériau, avec un moyen poussant continuellement le moyen mobile hors de 40 contact avec le matériau. La machine à découper comporte un moyen 69 13450 3 2007857 servant à surmonter le moyen de poussée continue pour amener le moyen mobile en contact avec le dessus du matériau afin d'exercer un effort de haut en bas sur celui-ci. Selon la présente invention, il est fourni une machine à 5 découper un matériau comprenant un moyen pour supporter le matériau dans un plan sensiblement horizontal pour le découpage, un moyen coupant pour découper le matériau supporté par ledit moyen de support du matériau, un moyen mobile conçu pour se déplacer warticale™ ment par rapport au dessus du matériau, un moyen de poussée conti-10 nue dudit moyen mobile hors de contact avec le matériaua et un moyen pour surmonter ledit moyen de poussée continue pour amener ledit moyen mobile en contact avec le dessus du xaatâriaïi afin d'exercer un effort de haut en bas sur celui-ci. Afin que l'invention soit comprise, elle sera décrite avec 15 référence aux dessins annexés, dans lesquels ; La FIGURE 1 est une vue en élévation latérale et partiellement en coupe d'une machine à découper un matériau utilisant un plateas pneumatique de la présente invention; La FIGURE 2 est une vue en coupe agrandie et en élévation 20 partielle, montrant des détails du plateau pneumatique de la présente invention; La FIGURE 3 est une vue en plan de dessus, et en coupe partielle, d'une partie de la structure de la FIGURE 2 et prise suivant la ligne 3-3 de la FIGURE 2? 25 La FIGURE 4 est une vue en coupe verticale agrandie d'ime partie de la structure de support du plateau pneumatique de la présente invention; et La FIGURE 5 est une vue schématique représentant 1® raccorde» ment entre le compresseur et le support du plateau pneumatique. 30 Avec référence aux dessins, la FIGUES 1 représente particu lièrement des parties d'une machine è découper un Matériau du tycs plus particulièrement décrit et représenté dans la demande de vet précitée ( ). La saasliine à découper un statêrlaii possède une lame coupante alternative 10, conçue pour être entrai-35 née alternativement au moyen d'un moteur électrique 11 «somme représenté et décrit plus particulièrement dans la demande de brevet précitée ( ~ H° 69^3^5*7) . Le moteur 11 est -disposé à l'intérieur d'un logement 12 et est conçu pour se' déplacer verticalement par rapport S "celui-ci, 40 comme représenté et décrit plus particulièrement dans- la " demande 69 13450 s 2007857 de brevet précitée (. „ £a lame ©Dupante -10 est conçue pour tourner par rapport au moteur 11 eoiame représente et décrit plus particulièrement dans la demanda fi© brevet précitée ( : " N°£9'Î3*5^Ï ). S la laine coupante 10 a son teozû d'attaque M et une arête in férieure 15, qui relie les es&résiités inférieures du bord d'attaque 14 et du bord de fuite 16» feraashaats„ ?Ansx, cossme représenté et décrit dans la demande de brevet précités C- . ST® f9434S4) , le découpage du matériau. 17, qui peut sfcre constitué par plusieurs 10 couches de tissu par exemple, a li®« à la fois pendant les mouvements montant et descendant de la laiâe coupante 10. Corne représenté et décrit plus particulièrement dans la demande de brevet précitée C , le matériau 17 est supporté pa:; des bandes sans fia 1S et 19 et par des sections d® 15 glissière de gorge 20 et 21. L'interstice formé entre les sections de glissièresde gorge 20 et 21 peut être fermé cosame représenté et décrit plus particulièrement daas la demande de brevet précitée (■■ - . CoiBïiïS représenté à la FIGUE! 2„ le plateau de maintien de M 20 présent© invention est de préférasse aa élément annulaire 22 compostant une partie interne plane 23 et une partis externe courbe ou sphërique 24. L'élément assnulairs 22 ccsspoxt® une partie verticale 25 possédant une surface portante interne ssasrigue 26. iî-s plateau annulais® 22 cat lacat-o un© -ssctréadtê inférieure 25 sjphêriqus 21 d'un élément creux 28.a 21 existe â©ïie un joint à rotule entra 15-élément 28 «t 1s pla&s&a annulaire 22 permettant au plateau 22 de basculer de îaaufe es ' élément creux 28 35 comporte un passage 33 ayant un diasaètr© supérieur à celui du passage 31 pour permettre également le passage de la lame coupante 10 et de la tige de support 3â0 L'élément cylindrique nsx&ws. 30 est relié de façon ajustable au iogessat 12» Il s'ensuit. rma la positif as la. -surface de la 40 partie plane 23 de X ' ^nnu.oire® î2 b&MIs verticalement 69 13450 5 2007857 par rapport au dessus du matériau 17 en cours de découpage. La liaison entre le logement 12 et l'élément cylindrique creux 30 se compose d'une paire de tiges 34 et 35 (voir FIGURE 1), s'étentant de haut en bas à partir du logement 12. Les tiges 34 et 5 35 sont assujetties à un bâti de meule(non représenté), qui est disposé à demeure dans le logement 12. Un bâti 37, sur lequel l'élément cylindrique creux 30 est fixé à demeure, peut coulisser sur les tiges 34 et 35. Le bâti 37 comprend line partie centrale 38 aux extrémités opposées de laquelle 10 se trouvent les supports cylindriques creux 39 et 40. Les supports cylindriques creux 39 et 40 sont montés de façon coulissante sur les tiges 34 et 35, respectivement. Le bâti 37 est maintenu dans la position voulue par rapport au matériau 17 par l'intermédiaire de vis def réglage 41 et 42 15 portées par la partie centrale 38 du bâti 37. Les vis de réglage 41 et 42 comportent des boutons 43 et 44, respectivement, permettant de les faire tourner. Les vis 41 et 42 passent par des orifices pratiqués dans les supports 39 et 40 pour venir en prise sur les tiges 34 et 35, respectivement, afin de bloquer le bâti 37 sur 20 les tiges 34 et 35. Si la hauteur du matériau 17 est relativement faible, il peut être nécessaire d'ajouter des prolongements de tiges supplémentaires (dont un est représenté par le repère numérique 45 à la FIGURE 4) à l'extrémité inférieure de chacune des tiges 34 et 35. Les 25 prolongements de tiges sont nécessaires du fait que des tiges fixes viendraient en contact avec le matériau 17 si l'épaisseur du matériau 17 était relativement importante. L'élément annulaire 22 est repoussé de bas en haut en permanence du matériau 17 au moyen de plusieurs ressorts 47 (dont trois 30 sont représentés à la FIGURE 3). Chacun des ressorts 47 a une extrémité supportée par un rebord 48 de l'élément cylindrique ereuïj 30 et l'autre extrémité agissant sur un prolongement 49 vers le haut de l'élément cylindrique creux 29. Comme représenté à la FIGURE 3, les prolongements 49 sont 35 disposés entre les parties en saillie 49a de l'élément cylindrique creux 30. Une paire de goupilles 49b est portée par l'élément cylindrique creux 29 pour venir en prise avec les côtés opposés d'une des parties en saillie 49a de l'élément 30 pour empêcher la rotation de l'élément 29 tout en permettant à cet élément 29 de 40 coulisser par rapport à l'élément 30. 69 13450 6 2007857 Une chambre annulaire 50 est formée entre le sommet de l'élément creux 28, une paroi de l'élément cylindrique cireux 29, le rebord 48 de l'élément cylindrique creux 30 et une paroi de l'élément cylindrique creux 30, comme représenté à la FIGURE 2. Lorsqu' 5 une pression pneumatique telle qu'une pression d'air par exemple, est envoyée à la chambre 50, la force des ressorts 47 est surmontée et l'élément cylindrique 29 descend par rapport à l'élément cylindrique 30 afin de pousser la surface de la partie plane 23 de l'élément annulairs 22 en contact avec le dessus du matériau 17. 10 L'air est envoyé à la chambre 50 à partir d'un compresseur 51 (voir FIGURE 5} dont la sortie est raccordée par l'intermédiaire d'un tuyau flexible 52 à un passage 53 (voir FIGURE 2) du bâti 37. Le passage 53 communique avec une extrémité d'un passage 54 dans l'une des parties en saillie 49a de l'élément cylindrique creux 30. 15 L'autre extrémité du passage 54 communique avec la chambre 50. Il s'ensuit que l'air en provenance du compresseur 51 est envoyé dans la chambre 50 afin qu'un effort de haut en bas soit exercé par l'élément annulaire 22 sur le dessus du matériau 17. Une soupape régulatrice de pression 55, pouvant être commandée 20 manuellement, règle la pression d'air entre le compresseur 51 et la cfcaafisre 50. On peut donc essayer une pression d'air puisée à la cham-brs 50 rar ouverture et fermeture manuel1&de la soupape 55. Bien entendu, 1s ouverture et la fermeture de la soupape 55 pourraient êtz® oeŒsmmûêes autsaiatiqœeraeat, si désiré, au moyen d'un appareil-25 lage s coœnsnde numérique, cesÉaasdsat le fonctionnement du reste de la naeMae à déeoupss un matériau, o&sme représenté et décrit plus particulièrement das&s la demande S© brevs-t précitée( " &°0434f1 ). la surface externe de l'élément atmalslze 22 est de préférence ©adtoi'&e d'rn Htatériau approprié pour éviter tout dommage au matériau til 1?. as exesspl® approprié de ce s&têriau de revêtement est le TEFLQN. ^©nsidSraat la mise mn osa?se de la présente invention, la position de la partie plane 23 de 1* élément annulaire 22 par rapport au plan du moyen de support du matériau par lequel le matériau 17 doit être supporté, est déterminée par .la position du bâti 37 sur 35 les tiges 34 et 35 ou sur les prolongements de tiges (dont un est représenté par le repère numérique 45 sur la FIGURE 4). Ainsi, lorsque l'épaisseur totale du matériau 17 est relativement faible, la partie plane 23 de l'élément annulaire 22 se trouve plus rapprochée des sections de glissièresde gorge 20 et 21 et plus éloignée 40 du logement 12. De même, lorsque l'épaisseur totale du matériau 17 69 13450 7 2007857 est au maximum, la partie plane 23 de l'élément 22 se trouve à la plus grande distance des sections de glissières de gorge 20 et 21 et le plus rapproché du logement 12. Dans cette dernière positiona les prolongements de tiges (dont un est représenté en 45 à la 5 FIGURE 4) ne sont pas nécessaires.' Le réglage final de l'élément 22 par rapport au matériau. 17 se fait en envoyant d'abord de l'air du compresseur 51 à la chambre 50. La soupape 55 est réglée de manière à fournir l'air à la chambr© 50 afin de surmonter l'effort des ressorts 47 et de déplacer i'êlê-lO ment 29 jusqu'à ce qu'un index 56 monté sur celui-ci soit aligné sur l'indication BAS d'une échelle 57, montée sur la partie centrale 38 du bâti 37. La pression d'air à partir de la soupape 55 est maintenue pour tendre à maintenir le plateau 22 dans la position dans la-15 quelle l'index 56 est en ligne avec l'indication BAS de 13échelle 57. Ensuite, les boutons 43 et 44 sont tournés pour permettre au bâti 37 de se déplacer jusqu'à ce que l'index 56 se trouve en ligna avec l'indication REGLAGE de l'échelle 57. On obtient ainsi le déplacement voulu de l'élément 22 par rapport au matériau 11 lors™ 20 que la hauteur totale de la couche de matériau 17 varie pas suite d'un bombement ou d'un froissement atx tournants brusques» Lorsque l'élément annulaire 22 est en position appropriée, la surface de la partie plane 23 de l'élément 22 repose stiï I© dessus du matériau 17. Ainsi, lorsqu'une pression d'air suppléasse 25 taire est fournie par le compresseur 51 à la chs&bsre 50 pas1 e&az?.-gement de la position de la soupape 55, 1 ' élément, 22 eseers© l'effort désiré sur le matériau 17. Cela empêche le s©«lèveaea-fe dsa matériau I7.au cours de son découpage, sous 18effet du mouvement montant de la lame coupante 10. 30 S'il se produit un froissement quelconque du isatériaia 17., l'élément annulaire 22 peut se déplacer autour de 13extrémité rique 27 de l'élément creux 28. Il en résulte que le dêplaeeasst, de l'élément 22 autour du joint à rotule lui psriaet de sa dêplaeex avec toutes les irrégularités ou ondulations du matériau 17» 35 Si l'opérateur de la machine à dëeoupar constate que le bom bement du matériau se produit et qu'il est nécessaire de faire basculer ou d'imprimer un mouvement alternatif à l'-êlêmmmb aasata!ai= re 22 pour empêcher ce boaabement, la soupape 55 ssmfc être ©œ/erte et fermée à la mai a p©asr provoquer «a iaouvea®at alfesrmrïif de 40 l'élément annulaire 22 pas? ?;app©arfc au ctessas rha scatêriau 17«, Si 69 13450 & 2007857 désiré, la soupape 55 pourrait, Men entendu, être commandée par l'appareillage 5 La fréquence du mouvement alternatif pourrait être la même que celle du moteur 11 par exemple. Dans cet exemple, il pourrait être très intéressant que l'élément annulaire 22 descende, s'il est animé d'un mouvement, alternatif, pendant que la lame coupante 10 monte. L'effort de haut en bas sur le matériau 17 serait ainsi 10 maintenu lorsque la lame coupaate 10 a tendance à soulever le matériau 17 au cours de son mouvement montant. La nécessité du mouvement alternatif dépend d'tm certain nombre de variables, telles que le type de matériau, la vitesse de coupe, les affûteurs de lame, le rayon de découpe, et de facteurs autres; par conséquent, 15 la relation de phase de la fréquence de ce mouvement alternatif par rapport au mouvement alternatif de la lame pourrait également être modifiée et pourrait ne pas être ©n phase comme exposé dans cet: exemple. Dans certains cas, il peut être inutile dsimprimer ■>m mouvement alternatif à l'élément 22. 20 Alors que le plateau de maintien de la présente invention a été décrit par rapport à une lame coupante alternative du type représenté et décrit dans la demande de brevet précitée ( N°$4:W/ ), il doit être compris que 2e plateau de maintien de. la pr Us avantage Sous les brevets sgaûtiessnês ci-dessus ont été déposés par «ehe cmenmn Mffîig i%*mm GO. 69 13450 9 2007857 REVENDICATIONS 1. Une machine à découper un matériau comprenant un moyen pour maintenir le matériau qu'il supporte dans un plan sensiblement horizontal pour le découpage, et un moyen coupant pour découper le 5 matériau supporté par ledit moyen support de matériau, caractérisé par le fait qu'un moyen mobile est conçu pour se déplacer verticalement par rapport au dessus du matériau, qu'un moyen pousse continuellement ledit moyen mobile hors de contact avec le matériau, et qu'il est prévu un moyen servant à surmonter ledit moyen de 10 poussée continue pour amener ledit moyen mobile en contact avec le dessus du matériau afin d'y exercer un effort de haut en bas. 2. La machine à découper un matériau selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'il est prévu un moyen pour actionner et rendre inactif ledit moyen servant à surmpnter, pour provoquer 15 le mouvement alternatif dudit moyen mobile. 3. La machine à découper un matériau selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que ledit moyen mobile est monté de façon coulissante sur un moyen de montage, et que ledit moyen mobile comporte un élément annulaire par lequel passe ledit moyen coupant. 20 4. La machine à découper un matériau selon la revendication 3, caractérisée par le fait que ledit moyen mobile comprend un moyen support dudit élément annulaire, ledit moyen support étant monté de façon coulissante sur ledit moyen de montage coulissant, et que ledit moyen servant à surmonter comprend un moyen servant à appli-25 quer une pression pneumatique audit moyen support. 5. La machine à découper un matériau selon la revendication 1,2,3 ou 4, caractérisée par le fait qu'il est prévu un moyen pour empêcher la rotation dudit moyen mobile. 6. La machine à découper un matériau selon la revendication 4 ou 5, 30 caractérisée par le fait que ledit moyen de poussée continue se compose de plusieurs ressorts agissant entre ledit moyen de montage coulissant et ledit moyen support. 7. La machine à découper un matériau selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu'il est prévu des moyens sur ledit 35 moyen de montage coulissant et sur ledit moyen support pour indiquer la position dudit moyen support par rapport audit moyen de montage coulissant. 8. La machine à découper un matériau selon la revendication 6 ou 7, caractérisée par le fait qu'il est prévu un moyen pour régler la 40 position dudit élément annulaire par rapport au-dessus du matériau en fonction de l'épaisseur du matériau.