FR 2011204 A1 19700227 FR 6920198 A 19690617 69 20198 i 2011204 La présente invention concerne, un apparëiï de • sertissage. de connecteurs électriques sur les extrémités de fils métalliques et en particulier un appareil destiné à sertir des connecteurs électriques qui sont fixés, avant le sertissage, sur une 5 "bande de support. On sait fixer des connecteurs sur une "bande de support continue en plastique ou en une mince feuille métallique, les connecteurs sont fixés de manière lâche sur la "bande de support pour l'alimentation d'un appareil à sertir, le connecteur situé 10 le premier sur la "bande de support étant serti sur une extrémité de fil métallique au moment où il est séparé de la. "bande de support. La présente invention fournit un appareil pour sertir des connecteurs électriques sur les extrémités de fils métalliques, 15 chaque connecteur avant le sertissage étant fixé sur une "bande de support, l'appareil comprenant une paire de matrices de sertissage déplaçahles l'une par rapport à l'autre depuis une première position ouverte jusqu'à une deuxième position fermée de sertissage, des moyens pour faire avancer de manière intermitten-20 te la "bande de support le long d'un trajet déterminé pour placer entre les matrices lorsqu'elles sont dans leur première position ouverte, les connecteurs se trouvant successivement en tête et qui sont fixés sur la "bande de support, des moyens pour déplacer latéralement la "bande de support en l'écartant du trajet d'ali-25 mentation lorsque les matrices sont dans leur deuxième position ou position fermée de sertissage, une fois que le connecteur situé en tête sur la "bande a été serti sur une extrémité de fil métallique, et pour séparer le connecteur serti de la "bande de support» 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention rçs- sortiront de la lecture de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant à titre indicatif mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : 35 la figure.1 est une vue latérale en coupe d'un appareil à sertir des connecteurs électriques monté dans une presse ; la figure 2 est une vue latérale à plus grande échelle d'une partie-de l'appareil de la figure 1 ; la figure 3 est une vue frontale à plus grande échelle, de 40 l'appareil de la figuré 1, en regardant du côté gauche de la ? 69 20198 2 2011204 figure 2 et montre les positions des pièces au début d'un cycle de fonctionnement ; la f igure 4 est une vue fragmentaire en perspective partiellement éclatée de l'appareil de la figure 1. ; 5 la figure 5 est une vue latérale en coupe suivant Y-Y de la figure 3; « , .. la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 mais montre un agencement différent des pièces.; les figures 7 et 8 sont des vues suivant VII—VII et VIII— 10 VIII de la figure 25 la figure 9 est une vue suivant IX-IX1 de la figure 3 5 et la figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 9 montrant les positions des pièces quand les matrices mobiles de sertissage sont dans leurs positions levées. 15 Comme le montre la figure 4, une bande de support 2 de bor nes ou de connecteurs comprend une bande relativement large 4 de matière plastique, par exemple du téréphtalate de polyéthy 1ène, et une bande relativement étroite 6 de la même matière qui^s'étend sur la surface supérieure le long d'un bord de la bande 20 large 4. Des languettes annulaires 8 d'une série de bornes 10 sont maintenues entre la surface supérieure de la bande plastique large 4 et la surface inférieure de la bande étroite 6. La. bande étroite 6 est liée à là bande 4, par exemple par soudage en des points séparés entourant les languettes annulaires 8. Les 25 collets 12 des bornes dépassent latéralement des bandes plastique 4, 6 et se raccordent aux viroles 14. des bornes qui font saillie latéralement de la bande 2. La bande large 4 porte des fentes ou perforations 11 espacées.l'une de l'autre le long d'un de ses côtés, fentes qui peuvent venir en contact avec les dents 30 d'un mécanisme d'avance lorsque la bande 2 est placée dans un appareil que l'on décrira. Les viroles des bornes 10 sont destinées à être serties sur le noyau conducteur exposé 16 et l'isolant 18 d'un fil métallique pendant une opération de sertissage. La presse 20 .comporte un carter 22 avec une pièce, coulée ■ 35 - 24,en formé de U qui est montée contre un flanc du carter 2^ét délimite;un intervalle 26 à.l'intérieur duquel.est jaonté.l'appareil. à sertir les bornes 10. L'appareil est supporté sur un bâti; complémentaire .28 aysoit: une paroi de face 3Q... Le cpulisseau 32 de la presseest monté de manière coulissante dans:un guide 40 au-dçssus de 1 ' intervalle .26 et :est accouplé par. une bielle 34 69 20198 3 2011204 à un bras 36 d'un levier coudé. Ce levier coudé pivote à son coude 38 dans le carter 22 de la presse et comporte un bras 40 s'é-tendant vers l'arrière et qui est accouplé par un joint à rotule 42 à une bielle 44. L'extrémité inférieure de la bielle 44 est 5 accouplée par un joint à rotule 46 à une plaque 48 montée excen-triquement sur un arbre 50» Un embrayage classique 52 "coup par coup" est prévu sur l'arbre 50 pour l'entraîner pendant un seul tour quand on excite un interrupteur approprié, par exemple un interrupteur fonctionnant au pied. L'arbre 50 porte un volant 10 54 sur son extrémité volant qui est accouplé par une courroie 56 à un moteur électrique 58. Le moteur 58 et le volant 54 tournent continuellement et pendant chaque cycle de fonctionnement un opérateur peut mettre en action l'embrayage 52 de façon à faire tourner la plaque 48 et à entraîner la bielle 44 vers le bas puis 15 vers le haut de la figure 1. Au début du cycle de fonctionnement le coulisseau 32 est dans une position partiellement abaissée au lieu d'être dans sa position levée pour des raisons qu'on expliquera plus loin. La bande de support 2 des bornes est avancée dans l'inter-20 valle 26 de l'appareil par une paire de roues à chaîne (60, 62) distantes l'une de l'autre (figures 3 et 7) qui portent des dents 80 et sont montées sur des arbres parallèles et espacés 60 et 70 dans des évidements 64 et 66 d'un bloc de montage 72. Le bloc de montage 72 peut être déplacé vers l'arrière comme on le dé-25 crira ci-après. La roue à chaîne 62, située à droite de la figure 7j est entraînée d'une manière qui sera décrite ci-après et les deux roues à chaîne sont accouplées par une courroie d'alimentation 74 Q,ui passe à travers un évidement 76 sur le côté supérieur du bloc 72. La courroie d'alimentation 74 comporte des 30 dents intérieures 78 qui viennent en contact avec les dents 80 des deux roues à chaîne 60 et 62. La courroie 74 comporte également des dents relativement grandes 82 qui sont-réparties sur sa surface extérieure et destinées à pénétrer dans les perforations espacées 11 de la bande de support 2 des bornes et à faire avan-35 cer la bande 2 dans une zone de sertissage pendant le- fonctionnement. Comme cela ressort de la figure 7j le nombre des dents 82 qui sont en contact à tout moment avec la bandé 2 de support des boraes est rélativement grand si bien que le danger* de déchi-rage de la bande 2 de support des bornes ou celui des suites 40 d'une imperfection dans cette bande est réduit au minimum. 69 20198 .. 201 1204 La rcue à chpfne 61 est ncrtée sur I 1 arbre est mise en rotation par un mécanisme d '?-*anoe pas è ps~ (voir figure >}. Le mécanisme d'avariee pas s pas 86 comprend une roue à chaîne d ' entraînement Lcr^ôc- 1rarbre ^0 iissediaterent derriè--- re la r^ue s chaîne entraînée c.:2 « La roue k chaîne d %entraînement c*- est avancée pas à pas de manière intermittente par -an cliquet 86 mente dans un logeront Ç-C e4nsg~ dans l'élément transversal d'un étrier 92. le cliquet 88 étant sollicité de manière élastique vers la roue à chaîne d'entraînement 84 par un ressort 10 è lame approprié Çc sur la surface extérieure de 11étrier 92» L'é trier °2 comporte un*- ":r uicbe 'OC oui s1-tend derri tre la surface tournée vers 1*arriéré 5u blcc *?2 et -me Proche '"CL montée dans ce "tlcc passe à travers une ouverture dans le "bras 10C, l'a-gencenent étant tel qu'il perme-t le mouvement du blcc 72 vers 15 l'arrière d'une façon qui sera décrite plus loin* Une "broche 102 est montée dans le "bras 100 et dépasse celui-ci et un "bloc de chape 98 est monté de manière pivotante sur cette "broche. Une bielle 104 est montée de manière pivotante sur le "bloc 98 et descend vers le cas vers le socle de la presse. 20 L'extrémité inférieure de la bielle 104 est montée de manière pivotante en 105 sur un fléau 108, ce fléau 108 étant articulé entre ses extrémités en sur un support 112 fixé sur le côté au carter de presse. Le bras du fléau 108 s'étendant vers l'arrière est articulé en 114 sur une "bielle 115 orientée vers le 25 haut et l'extrémité supérieure de cette bielle est fixée par un soudage 117 sur un bras de manoeuvre d'alimentation 118 (figures "s 2 et 3). Le "bras de manoeuvre d'alimentation 118 est articulé en 120 sur un support 122 fixé sur le côté du carter de presse. Le bras 118 va vers la gauche de la figure 3 à travers le car-30 ter de presse et un "bloc 2e palier 124 est fixé à son extrémité intérieure (vcir figure 1) c Une tige 126 .s'étend vers le bas de façon coulissante è travers une ouverture dans le bloc 124- et porte une chape 12- à son extrémité supérieure grâce à laquelle elle est articulée de manière pivotante en 1JC sur le "bras 4-0 35 du levier coudé,. Un ressort 1J2 entoure la tige 126 et porte contre la chape 128 et contre la surface du tlcc '"24- peur permettre une course excédentaire de la tige 126 quand le bras 118 se déplace contre une butée réglable 1J4 montée sur la pièce coulée 24 Au commencement du cycle de fonctionnement, le levier cou-4C dé 40 pivote selon un arc dans le sens des aiguilles d'une montre BAD ORIGINAL 69 20198 5 2011204 à partir de sa limite de déplacement supérieure, les matrices supérieures de sertissage ont été partiellement abaissées, et le bras 118 repose contre la butée 154. Pendant le cycle de sertissage, le bras 40 se déplace encore davantage vers le bas et 5 la tige 126 est déplacée vers le bas à travers le bloc 124, le ressort 132 étant comprimé pendant cette partie du cycle. Lorsque le levier coudé 40 se déplace ultérieurement' vers le haut de la figure 1, après que la borne a été sertie, le ressort 132 revient à sa position normale et le bras 118 pivote alors selon 10 un arc de faible amplitude autour de son axe de pivotement 120. La bielle 116 se déplace vers le haut, ceci résultant du déplacement ascendant du bras 118 et le bras 104 se déplace vers le bas (voir Fig„ 2) pour avancer d'un cran la roue à chaîne d'entraînement 84 et la roue à chaîne d'avance 62. Comme on l'expli-15 quera plus en détail ci-après, le bras 40 du levier coudé atteint la limite supérieure de son déplacement puis se déplace vers le bas jusqu'à ce que le bras d'alimentation 118, soit à nouveau placé contre la butée 134. L'avance de la bande 2 de support de bornes a ainsi lieu pendant la partie finale du cycle de fonc-20 tionnement mais avant que le cycle soit terminé. Pendant chaque cycle de fonctionnement, la bande 2 de support de bornes avance au-dessus de la surface supérieure du bloc 72 d'une quantité égale à la distance séparant les bornes individuelles sur la bande. On prévoit avantageusement une bavette 25 136 sur le bord antérieur du bloc 72 et cette bavette dépasse vers la droite, latéralement sur la figure 4, au delà du "bord du bloc comme il est indiqué en 1395 de telle façon que la bande 2 dont les bornes 10 ont été enlevéès est guidée à l'écart de la zone de fonctionnement ou zone de sertissage de l'appareil. Un 30 moyen de guidage destiné à guider la bande 2 vers la zone de fonctionnement est prévu sous forme d'une tige coudée 135 fixée sur un support 137 Qui est assujetti à la face antérieure du bloc 72» La bande 2 de support de bornes est maintenue contre la 35 surface supérieure de la courroie d'alimentation 74 par une plaque de maintien 138 comportant à sa face inférieure une rainure 140 qui est destinée à recevoir les bords supérieurs des dents 82 de la bande d'alimentation 74. La plaque de maintien 138 occupe normalement la position représentée sur la figure 5j mais est 40 montée de manière pivotante à son extrémité située à droite de 69 20198 6 2011204 la figure 53 grâce à des bras qui débordent de chaque côté des oreilles dressées 144 d'une console 146. Lorsque l'appareil est rendu inactif pour l'entretien ou pour enfiler un nouveau tronçon de bande de support de "bornes dans le mécanisme d'alimenta-5 tion cette plaque est levée d'une façon qui sera décrite ultérieurement e Le bloc 72 comporte un évidement 158 s'étendant vers l'arrière sur sa face inférieure qui est revêtue d'un matériau approprié 163 résistant à l'usure comme le montre la figure 4 et 10 qui est à cheval sur un bloc fixe de support ou de guidage 160» L'extrémité située vers l'arrière de ce bloc de support 160 est portée par un bloc 162 et fixée et maintenue eh. position par une fixation 166 qui traverse les blocs 160 et 162 et pénètre dans un bloc de base 164. Le bloc de base 164 est lui-même monté sur 15 la surface supérieure du bâti 28t L'extrémité, située à gauche, du bloc de support 160 est portée par la surface supérieure 168 d'un bloc support 170 monté sur le bâti 28 et/comporte des pattes 172 dépassant vers l'avant qui sont fixées sur la plaque 30 par des fixations appropriées 174. Une matrice inférieure de sertis-20 sage ou matrice fixe 176 destinée è sertir la virole 14 d'une borne 10 sur l'isolant 18 d'un fil métallique, ainsi qu'une matrice 178 pour sertir la virole sur le fil métallique sont fixées sur la surface supérieure du bloc support 160, et fixées par une fixation 182 sur un bras 180 dépassant vers la droite et faisant 25 partie d'un bloc de support d'outil supplémentaire 184. Le bloc 184 est monté sur le bloc support 170 et est assujetti à celui-ci. Le bloc support d'alimentation 72 est monté coulissant sur le bloc fixe 160 et est déplacé vers la droite des figures 5 et 6, au cours de chaque cycle de fonctionnement pour séparer 30 une borne sertie 10 de la bande 2 de support de bornes0 Le déplacement du bloc 72 vers la droite s'effectue au moyen d'une bielle 148 articulée entre les oreilles 144 sur la console 146, et qui passe à travers une ouverture ménagée dans la pièce 24 comme le montre la figure 1. L'extrémité située à droite de la bielle 35 148 est articulée en 150 sur un levier 152 dirigé vers le haut de la figure 1 et qui est articulé sur un support 153 fixé sur le châssis. L'extrémité supérieure du levier 152 porte un galet de came 154 destiné à venir en contact avec une plaque de came 156 montée sur la périphérie d'une plaque 48 fixée sur l'arbre 40 50. On voit d'après la figure 1 que, pendant chaque révolution CÔf>Y 69 20198 7 ' 2011204 complète de l'arbre 50j la. plaque de came 156 fait pivoter le levier 152 selon un arc dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, autour de son axe de pivotement et déplacé ainsi la bielle 148 vers la droite et déplace le blcc support de mécanisme 5 d'avance 72 depuis la position de la figure 5 .jusqu'à la position de la figure Ge Etant .donné que la plaque de maintien 138 est montée sur le bloc support 72 par le moyen de la console 146, elle se déplace également vers la droite en même temps que le bloc 72. 10 Comme on le voit sur la figure 5j le bloc Support 72 du mé canisme d'avance est normalement sollicité vers la gauche, c'est-à-dire vers sa position avant par rapport à la partie an- -rieure de l'appareil, par un ressort 155 dont une extrémité est fixée sur une broche 157 montée dans la plaque de base 164 et dont l'au-15 tre extrémité est fixée à une broche 159 vers le bas d'un support 161, le support 161 faisant corps avec le bloc 72 et déporté vers le bas à côté du bloc support fixe 160. Comme on l'expliquera plus complètement ci-après, le mouvement du bloc support 72 du mécanisme d'avance vers la droite a lieu pendant que les 20 matrices sont dans leur position fermée et la borne sertie 10 est maintenue entre les matrices fixe et mobile si bien que la borne 10 est séparée de la bande 2 de support des bornes qui se déplace» Les matrices supérieures de sertissage ou matrices mobiles 25 186 et 188 sont montées par une fixation 190 sur la face d'un bloc porte-matrices 192 qui est relie avec rattrapage de jeu au coulisseau de presse 52 comme il est décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 738.326 du 19 Juin 1968, déposée par George William RIDER. Çe montage â. rattra-30 page" de jeu comprend une paire de bras 194 dirigés vers .le haut, sur chaque côté du bloc porte-matrices 192, ; ' qui sont logés de manière coulissante dans des fentes verticales 196, sur les côtés du coulisseau 32. Des fentes transversales 200 sont ménagées sur les côtés du coulisseau entre les extrémi-35 tés des fentes 196 et des broches 198 passent à travers les bras 194 et pénètrent dans les fentes 200 pour permettre un rattrapage limité de jeu entre le bloc porte-matrices 192 et le coulisseau de presse 32. Le bloc porte-matrices 192 est normalement sollicité vers le bas vers la position représentée sur la figure 40 4 par un ressort à boudin 202 qui passe dans des évidements *COPY 69 20198 8 2011204 alignés sur les côtés inférieur et supérieur respectivement du coulisseau 32 et du "bloc porte-matrices 192. Pendant le déplacement du coulisseau vers le bas, le ressort 202 est comprimé comme le montre la figure 5, et les "broches 198 se déplacent re-5 lativement vers le haut dans les fentes 200 jusqu'à ce que le jeu ait été rattrapé„ Comme on l'a noté précédemment, la figure 3 montre les positions des pièces au début du cycle de fonctionnement, moment auquel une "borne 10 non sertie est contenue entre les matrices 10 de sertissage fixées mobiles et le coulisseau 32 est dans une position partiellement abaissée. Pendant le cycle de fonctionnement, le coulisseau 32 se déplace relativement vers le bas de la position montrée sur la figure 2 jusqu'à ce que le ressort 202 soit comprimé comme expliqué plus haut, et les broches 198 se 15 trouvent à la limite supérieure de leur déplacement relatif dans les fentes 200. Il est néanmoins désirable de pouvoir déplacer vers le haut le bloc porte-matrices 192 indépendamment du coulisseau, de façon à lever les matrices de sertissage mobiles quand il est nécessaire d'enfiler dans l'appareil une nouvelle bande 20 2 portant des bornes ou pour d'autres raisons d'entretien. On y parvient à l'aide d'une broche 204 qui dépasse latéralement du côté du bloc porte-matrices 192 au-dessus d'une extrémité 206 d'un bras 208, extrémité qui a des dimensions plus réduites. On voit sur la figure 9, que le bras 208 dirigé vers l'arrière.est 25 articulé en 210 sur un support 212 fixé sur le côté situé à droite (en observant la figure 3) du bâti de presse. Le bras 208 est levé par un rouleau ou galet 214 qui passe à travers une fente 216 prévue horizontalement dans le bras 208, ce galet 214 é-tant monté de façon excentrée sur un arbre court 218. L'arbre 30 218 est monté à pivot dans le support 212 et est pourvu d'une poignée 220. On voit que lorsqu'on déplace la poignée vers le haut de la position de la figure 9 jusqu'à la position de la figure 10, l'extrémité 206, de dimensions réduites, du bras 208 vient en contact avec la broche 204 et lève le bloc porte-matri-35 ces 192 par rapport au coulisseau de presse 32. Un crochet 224 dirigé vers le bas est prévu sur le bras 208 et est accroché avec un crochet similaire 226 sur la surface supérieure de la plaque 138 de maintien de bande. Lorsque le bloc porte-matrices 192 est levé, la plaque de maintien 138 se 40 lève également, de telle façon que l'opérateur peut enfiler dans 69 20198 o y 2011204 l'appareil une nouvelle "bande 2 simplement en plaçant sa surface contre la surface supérieure du "bloc 72» Il est prévu une caractéristique de sécurité sous forme d'un interrupteur 221 qui est monté sur le support 212 et qui 5 comporte un "bras d'interrupteur 222 en contact avec, la surface de l'arbre 218. Au voisinage immédiat du bras d'interrupteur la surface de l'arbre est meulée de façon à présenter un plat si bien que le bras d'interrupteur 222 occupe sa position normale quand la poignée 220 est dans la position de la figure 2, c'est-10 à-dire quand l'appareil est en fonctionnement,, Quand la poignée 220 est levée, le bras d'interrupteur 222 bascule vers l'intérieur pour ouvrir l'interrupteur 221 qui est câblé de manière ap propriée avec les circuits de commande de l'appareil, de telle façon que le moteur est désexcité quand la poignée 220 se lève. 15 Dès que la première borne 10 sur la bande 2 de support de bornes a été sertie sur le fil métallique, et que les matrices supérieures ou mobiles sont levées depuis la position des figures 5 et 6, la borne sertie est éjectée latéralement par un bras électeur 228 monté à pivot sur une broche 230 entre les oreilles 20 d'un bras 232 fixé sur une broche de pivotement 234. Le montage pivotant du bras 228 sur le bras 232 permet au bras 228 lui-même d'être déplacé latéralement ou vers l'avant en s'écartant de la zone de sertissage, là aussi aux fins de réparation ou d'entre-tiene La broche 234 traverse le bloc de montage d'outil 170 et 25 comporte une plaque 236 qui est fixée à l'extrémité arrière de la broche. Cette plaque 236 passe derrière une branche 242 de 1'étrier et comporte une fente allongée qui reçoit la broche fai sant saillie du bras 242, l'agencement étant tel que pendant le déplacement descendant de la bielle 104, le bras électeur 228 se 30 déplace selon un trajet courbe dans le sens des aiguilles d'une montre en observant la figure 3, pour repousser latéralement la borne sertie terminée en l'éloignant de la zone de.sertissage. Au début du cycle de fonctionnement, l'appareil est dans la position des figures 2 et 3, une borne 10 non sertie étant si 35 tuée entre les matrices partiellement fermées» Le porte-matrices 192 est en position abaissée par rapport au coulisseau de presse 32, comme on le voit par les positions des broches 198 sur la figure 3j et par le fait que le ressort 202 est à l'état déployS L'opérateur commence par insérer l'extrémité dénudée 16 d'un fil 40 métallique conducteur dans la borne 10, et actionne l'embrayage 69 20198 -10 2011204 52 pour entraîner, la plaque excentrique 48 pendant un seul tour» Pendant la partie initiale de la course, le coulisseau 32 se déplace relativement vers le bas jusqu'à ce que le jeu entre le coulisseau et le porte-matrices 192 ait été rattrapé» Ensuite le 5 coulisseau 32 se déplace selon une autre partie de sa course descendante pour sertir la virole de la borne 10 sur le fil métallique» Pendant cet intervalle et pendant que la borne sertie est maintenue entre les matrices fixes et mobiles (Figures 5 et 6) la bielle 148 est déplacée vers la droite sous l'influence de la 10 plaque de oame 156 de façon à déplacer le bloc de support de courroie d'alimentation 172 de la position de la figure 5 à la position de la figure 6. Etant donné que la borne est fermement maintenue entre les matrices (176, 178) et (186, 188) la bande 2 est détachée de la borne 10 de telle façon que la languette de 15 la borne est séparée de la bande 2» Le bloc 72 retourne alors à sa position de départ, et en fait la borne peut être réinsérée dans la bande entre les bandes (4, 6) bien qu'elle ne soit pas serrée étroitement étant donné que les soudures entourant la languette annulaire 8 aient été brisées» Ensuite, lorsque le coulis-20 seau 32 se déplace vers le haut, le bras 228 se déplacé suivant un arc parcouru dans le sens des aiguilles d'une montre pour éjecter la borne sertie de la zone de sertissage et le mécanisme d'avance à courroie est actionné par la bielle 104 pour faire a-vancer la bande 2 et placer une borne 10 non sertie entre les 25 matrices de sertissage» Pendant la partie finale du cycle, le coulisseau descend partiellement jusqu'à ce que les matrices entourent la borne non sertie et que les pièces soient ramenées aux positions de la figure 3«~ Un avantage du mode de réalisation de l'invention que 30 l'on vient de décrire est que la borne sertie est séparée de la bande 2 après le sertissage, et ceci d'une manière active sans qu'on ait besoin d'un stade quelconque de manipulations particulières de la part de l'opérateur. Ceci est important, étant donné que le cycle de fonctionnement complet pour un appareil 35 de sertissage classique ne dure qu'une fraction de seconde après que le fil métallique ait été inséré et que pendant cet intervalle la borne est "sertie sur le fil métallique, la bande est avancée d'une distance égale à l'espacement séparant deux bornes voisines, et la borne sertie doit être enlevée du voisinage de 40 la bande de support de bornes. L'opérateur maintenant le fil 69 20198 n 2011204 métallique est ainsi obligé de suivre le déplacement vers la droite de la bande pendant la partie finale du cycle de fonctionnement s'il doit enlever la borne d'entre les matrices de sertissage avant que la borne suivante de la bande n'arrive et 5 que les matrices ne commencent à se lever. S'il n'enlève pas les bornes d'entre les matrices, les matrices peuvent éventuellement endommager les bornes précédemment serties et il est possible qu'elles saisissent cette borne en même temps que la nouvelle borne qui vient d'avancer, ce qui écrase partiellement la borne 10 nouvellement avancée et la mettra hors service. La vitesse du cycle est néanmoins telle que l'opérateur ne peut pas suivre manuellement la bande, si bien que la poussée vers la droite imposée sur le fil métallique par le bras 228, surmonte toute résistance que l'opérateur pourrait exercer par inadvertance, et que 15 la borne est effectivement éloignée de la zone de sertissage. Un autre avantage du mode de réalisation ci-dessus décrit est que la borne non sertie est placée avec précision au début du cycle de fonctionnement par les matrices qui entourent entièrement la borne et l'empêchent de se déplacer d'une manière quel-20 conque non désirée. En outre, on notera que la borne est maintenue par les matrices pendant que la bande est déplacée vers l'arrière, si bien qu'on n'impose aucune déformation à la connexion sertie. Comme on l'a précédemment noté, une longueur importante de 25 la bande 2 de support de bornes est en contact avec la courroie d'alimentation 74. La bande de support de bornes peut elle-même être en une matière relativement peu résistante, et prévue pour se rompre si elle est tirée par plusieurs dents entrant en contact avec deux ou plusieurs perforations. Dans le mode de réali-30 sation représenté, il y a un nombre important de perforations entre les roues à chaîne qui toutes sont en contact avec la bande si bien qu'on peut utiliser même une matière n'ayant qu'une faible résistance mécanique. Il va de soi que la présente invention a été décrite ci-35 dessus à titre d'exemple préférentiel indicatif mais nullement limitatif et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. 69 20198 12 2011204 REVENDICATIONS 1. Appareil pour sertir des connecteurs électriques sur les extrémités de fils métalliques, chaque connecteur étant avant le sertissage fixé sur une bande de support, les connecteurs étant 5 agencés côte à côte le long de la bande de support, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de matrices de sertissage dépla-çables l'une par rapport à l'autre depuis une première position jusqu'à une deuxième position fermée de sertissage, un mécanisme pour faire avancer la bande de support de façon intermittente le 10 long d'un trajet prédéterminé pour placer le connecteur situé en tête fixé sur la bande de support de connecteurs entre les matrices lorsqu'elles sont dans leur première position afin d'effectuer le sertissage sur une extrémité de fil métallique lorsque le connecteur est inséré en fonctionnement entre les matrices, de 15 telle façon qu'en fermant les matrices le connecteur situé en tête sur la bande est serti sur l'extrémité de fil métallique inséré entre les matrices, un mécanisme déplaçant la bande de support de connecteurs latéralement par rapport au trajet d'alimentation lorsque les matrices sont dans la deuxième position de 20 sertissage fermée après le sertissage d'un connecteur sur une extrémité de fil métallique pour séparer le connecteur serti de la bande de support de connecteur» 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mécanisme d'avance de la bande de support de connec- 25 teurs comprend une bande sans fin montée sur une paire de roues à chaîne tournantes et un dispositif pour faire avancer pas à pas d'une manière intermittente une roue à chaîne, d'une quantité prédéterminée, la roue à chaîne étant destinée à entraîner la courroie sans fin, des dents formées sur la courroie sans fin 30 étant prévues pour entrer en contact avec des perforations ménagées dans la bande de support de connecteur,, 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le mécanisme déplaçant la bande de support comprend un bloc sur lequel sont montées les roues à chaîne, le bloc compor- 35 tant un évidement s'étendant latéralement par rapport au trajet d'alimentation de la bande de support de connecteur et étant revêtu d'une matière résistant à l'usure, le bloc pouvant coulisser par dessus un élément fixe logé dans 1'évidement. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 40 3, caractérisé par le fait qu'il est prévu un bras d'éjection 69 20198 13 2011204 au voisinage des matrices pour éjecter les connecteurs sertis d'entre les matrices après que les connecteurs sertis aient été séparés de la bande de support de connecteurs, le bras étant dé-plaçable dans un premier sens sensiblement parallèlement au tra-5 jet d'avance de la bande de support de connecteurs, afin d'éjecter les connecteurs sertis et étant déplaçable dans une deuxième direction latéralement par rapport à la première, entre une position de fonctionnement au voisinage des matrices et une position éloignée des matrices pour permettre d'accéder à celles-10 ci.