FR 2002652 A1 19691031 FR 6900395 A 19690113 00395 2002662 Lp présents invention a pour objet un procédé de fabrication :"e pièces pressées en bcis et/ou er_ une autre matière par utilisation 'ur. dispositif de pression - lequel le. a*:.tisre à presser est e.nien'-e entre "eu:: surfr.ces de rre : nage et est pressée en une "ièee \ouloe, ainsi pu'un dispositif pour la nise en ceuvre du pro- r - r lar "pièce pressée" au sens de lr présente invention, on entend d.3s pir;ces moulées sous pression de forme "uelconaue, telles que des pleques fornées de ecpeaux, des plaques de fibres, des plaques de contre-plaqué, des plaques de stratifiés, etc... "c:;r.e autre matière, on entend dans le sens de 1 ' invention une ...ti're enrlcpue à ;V.x bois, un pro:V;.it minéral, une matière plastique, etc... Les produits . _ in 5 r aux de 11 invention, comprennent l'amiante, le ciment, les fibres de verre, etc.., tandis que que les "matières analogues à du bois" englobent la filasse, la paille, les roseaux et les produits analogues» Les procédés classiques et les presses hydrauliques prévues pour leur mise en oeuvre pour la fabrication de matières et de plaques de stratifiés en bois, en produits analogues à du bois ou en matière plastique comportent des chambres de pressage ouvertes vis-à-vis de l'atmosphère. Les petits côtés de la matière pressée sont disposés librement. Par ces petits côtés, il s'échappe des substances volatiles sous forme de vapeur ou de gaz, à partir de la plaque dans l'atmosphère. Ces substances volatiles peuvent être précieuses, dans leur totalité ou partiellement, pendant ou directement après le pressage, pour le processus de prise ou de durcissement. Du fait de l'accès de l'atmosphère extérieure aux petits côtés de la pièce pressée, il se produit un effet de refroidissement indésirable. De tels facteurs nuisibles dans les zones marginales de la matière pressée produisent un "effet dit de bord" qui augmente avec l'épaisseur de la matière à presser. Il résulte de cet "effet de bord" une altération de la qualité de la plaque finie, étant donné oue sa résistance, sa densité et son humidité sont codifiées à partir du centre de la plaque vers le bord de la plaque. Il en résulte des tensions supplémentaires dans cette plaque. La présente invention crée un procédé ainsi que des moyens nécessaires à sa mise en oeuvre, pour la i8.brice.tion d'une plaque fi- ÇW OffiGMl PL 69 00395 20û^6 b*. nie qui présente sur toute sa section des propriétés qualitatives dans une grande mesure uniformes. Conformément à l'invention, on obtient ce résultat du fait que le pressage a lieu dans une atmosphère ambiante réglable ou 5 contrôlable ou constante. On prévoit dans le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé que les surfaces de pressage sont disposées dans une enveloppe pouvant être fermée, imperméable à l'état fermé aux gaz et à la chaleur, l'espace intérieur de cette enveloppe formant l'atmosphère ambiante, et on prévoit des moyens 10 pour régler ou faire varier ou maintenir constante 3a composition chimique et/ou les grandeurs de l'état physiçjie de l'atmosphèsre ambiaite. L'invention permet de choisir un diagramme de pressage quelconque ou constant. Elle est indépendante de la construction du dispositif de pressage et peut être utilisée pour des presses à 15 un et plusieurs étages, des presses plates et des presses de moulage, ainsi que des presses à froid et à chaud de tous genres. I&ns l'atmosphère entourant la matière à presser, on peut augmenter ou abaisser la pression partielle de l'air ou la pression partielle de la vapeur d'eau par introduction de gaz, de vapeurs ou de li-20 quides ou par l'utilisation d'un vide. De telles opérations peuvent être étendues à la période avant le pressage et/ou à la période après le pressage. L'air chauffé directement avant et/ou pendant le processus de pressage, les gaz formés tels que, par exemple, le formaldéhyde, la vapeur d'eau, etc., ne peuvent pas 2 5 s'échapper de la chambre de pressage et ont pour effet que la pression partielle de ces substances et que la température restent environ égales dans toute la matière pressée et dans l'atmosphère ambiante. Les gaz agissant sur les processus chimiques restent dans l'atmosphère ambiante de manière analogue à ce qui a 30 lieu pour le procédé "thermodyne" connu ou pour la production de briquettes de bois. Pour ces deux procédés mentionnés des déchets, des copeaux et de la sciure de bois sont pressés sans addition de liants sous des pressions très élevées (400 à 600 kg/cm2) et à des températures élevées (150 à 290°C) dans un moule fermé 35 ayant une grandeur constante avec obtention de corps durs. Le problème posé ainsi que la solution sont cependant différents enoe qui concerne le procédé "thermodyne" et en ce qui concerne la production de briquettes de bois de ceux de la présente invention. L'invention sera maintenant expliquée au moyen du dessin sché- 69 003,5 2002652 matique annexe représentant un exemple de réalisation. la figure unique est une représentation schématique d'une presse à plusieurs étages. Un soufflet 1 fabriqué à partir d'une feuille de téflon, et renforcé p--.r un tissu métallique ou en 5 amiante, est fixé étroitement à la traverse 2 au moyen d'une bague métallique 3. A l'extrémité opposée du sou.flet 1 se trouve une ca-.rae métallique 4 fixée au soufflet et pouvant être déplacée avec l'extrémité de ce soufflet, cette bague étant fixée sur la t^ble 5 de la presse de manière amovible. Sntre la bague métalli-10 que 4 et la table 5 de la presse, on prévoit une bague 6 d'é-tancliéité. La fixation amovible de la bague métallique 4 sur la table 5 de la presse s'effectue au moyen de leviers de serrage 8. A la place du levier 8 ou d'un autre organe de fermeture pouvant être actionné à la main, on peut prévoir un dispositif de ferme-15 ture automatique. La traverse 2 et la table 5 de la presse présentent des surfaces tournées l'une vers l'autre qui forment ensemble, avec le soufflet 1, une enveloppe dont l'intérieur constitue l'atmosphère ambiante pour les couches de matière 7 à presser, qui sont séparées Iqs unes des autres par les plaques de pressage 20 10. Des conduits 9 pouvant être fermés par des soupapes et au moyen desquels l'atmosphère ambiante de la matière à presser 7 peut être contrôlée sont disposés dans la traverse 2 et dans la table de pressage 5. On peut en outre prévoir pour régler ou contrôler l'atmosphère 25 ambiante entre les plaques de pressage 10 des éléments de chauffage et de refroidissement, non représentés. Lors du chargement ou du vidage de la presse, le soufflet 1 replié est fixé en haut. La chambre ou l'espace de pressage entre la traverse 2 et la table 5 de presse est-libre dans cet état 30 pour l'introduction et la sortie de la matière à presser 7. Lors de la fermeture de la presse, on déplace le soufflet avec son extrémité libre vers le bas, jusqu'à ce que la bague métallique 4 prenne appui sur le joint 6, la ba-^ue métallique 4 étant ainsi pressée au moyen du levier 8 contre la table de presse et étant 35 verrouillée avec cette table. Suivant un exemole de réalisation, non représenté, on peut disposer le soufflet entre deux barres de guidage verticales, de manière déplaçable, pour éviter le renflement de ce soufflet. Suivant un autre exemple de r-ialisation, non représenté, le 4 h': 2002652 soufflet est fixé de manière étanche par une extrémité à la surface de pressage d'une placue de presse 10 et de manière étanche et séï:arable par l'autre extrémité à la surface de pressage opposée à la plaque de presse 10 voisine. Suivant un autre exemple de réalisation, non représenté, les surfaces de pressage sont disposées dans une enveloppe à parois rigides. Suivant un autre exemple de réalisation, non représenté, on a disposé k l'intérieur et à l'extérieur de l'enveloppe des dispositifs de mesure et/ou d'enregistrement. Suivant un autre exemple de réalisation, non représenté, on a prévu que la matière à presser même peut être enfermée de manière étanche aux gaz dans une enveloppe, de façon que l'emballage ne gêne pas le processus de pressage. Cette possibilité se présente surtout lorsqu'on utilise des tôles supplémentaires. Dans ce cas l'espace entre ces tôles supplémentaires est pratiquement fermé, les surfaces de pressage devant être associées aux tôles supplémentaires. 69 003 ,5 5 2002652 HSTBESICATIONS 1 - Procédé de fabrication de pièces pressées en bois et/ou en une autre matière p*~r l'utilisation 5'un dispositif àe pressage dans lequel la entière à presser est amenée entre deux surfaces de 5 pressage et est pressée en une pièce, caractérisé en ce que le pressage s'effectue dans une atmosphère ambiante r-glable ou constante. 2 - Dispositif peur la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 , comportant un dispositif de pressage qui pré- 10 sente au moins deux surfaces de pressage, caractérisé en ce que les surfaces de pressage sont disposées dans une enveloppe pouvant être fermée, imperméable aux gaz et à la chaleur à l'état fermé, dont l'intérieur forme l'atmosphère ambiante, des moyens étant prévus pour régler ou maintenir constantes la composition chimique et/ou 15 les grandeurs d'état physiques de l'atmosphère ambiante. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la composition chimique de l'atmosphère ambiante est réglable. 4 - Procédé suivant la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que les grandeurs-d'état physiques de l'atmosphère ambiante sont 20 réglables. 5 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'enveloppe présente un soufflet qui est fixé par une extrémité de manière étanche à l'une des surfaces de pressage et par l'autre extrémité, de manière 25 pressage. 6 - Dispositif selon la revendication 2, comportant plusieurs surfaces de pressage pour la formation d'une presse à plusieurs étages, caractérisé en ce que le soufflet est fixé par une extrémité, de manière étanche, sur la traverse et par l'autre extrémité 30 de manière étanche et séparable à la table de pressage. 7 - Dispositif suivant les revendications 2, 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens comportent des conduits passant à travers la paroi de l'enveloppe et qui débouchent dans l'atmosphère ambiante. 35 8 - Dispositif suivant les revendications 2, 5 ou 6, carac térisé en ce que les moyens comportent des éléments de chauffage et de refroidissement pour les surfaces de pressage. 9 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les surfaces de pressage sont disposées dans une enveloppe 003 5 2002652 formée de parois rigides. 10 - Dispositif suivant les revendications 2, 5 ou 6, carac tcrise en ce que les moyens comportent des éléments de chauffage et de refroidissement à l'intérieur et/ou à l'extérieur des plaques formant les surfaces de pressage. 11 - Dispositif suivant les revendications 2 , 5 ou 6, carac térisé en ce que des appareils de mesure et/ou d'enregistrement sont disposés à l'intérieur et/ou à l'extérieur de l'enveloppe.