FR 2008558 A1 19700123 FR 6915281 A 19690512 69 1528t 2008558 La présente invention est relative aux appareils de chauffage y compris les appareils de séchage, et concerne plus particulièrement des appareils pour le chauffage de fibres se présentant sous la forme de fils, câblés, tissus, etc, en particulier de fibres 5 destinées à être utilisées dans la fabrication des pneumatiques, courroies et autres articles en caoutchouc; l'invention concerne également les machines qui imprègnent les fibres en les immergeant dans un adhésif liquide destiné à assurer l'adhérence entre les fibres et le caoutchouc, et en séchant ensuite cet adhésif. 10 L'industrie des articles en caoutchouc utilise pour le renfor cernent diverses fibres dont la rayonne, le Nylon, le polyester, les fi*Êres de verre, etc; elle peut utiliser actuellement ou dans l'avenir d'autres fibres naturelles et artificielles. Le terme de "fibre" sera pris dans la présente description, sauf indication 15 contraire, dans son sens général, et il pourra désigner toutes ces fibres. La machine suivant l'invention est adaptée pour traiter par immersion et séchage n'importe quel élément en longueur continue tel qu'un tissu tissé composé de câblés eux-mêmes formés de fibres, ou encore un fil composé de fibres et qui sera ensuite in-20 corporé dans un câblé par torsion et dans un tissu par tissage, etc. On procède habituellement par immersion du fil lorsqu'on désire que l'adhésif soit appliqué sur toute la surface de la fibre, par exemple dans le cas de la fibre de verre; d'autres fibres sont au contraire traitées par immersion du tissu. Les termes ou expres 25 sions de "fibre élémentaire en longueur continue", "élément en Ion gueur continue", "fibre élémentaire", ou "élément" devront être compris dans la présente description, et sauf indication contraire comme désignant n'importe quel fil, câblé ou tissu en longueur continue, du fait que ce fil, câblé ou tissu est composé de fibres 30 Sauf indication contraire, le terme de "tissu" est utilisé ici pour désigner n'importe quel, tissu approprié, aussi bien un tissu à tissage toile qu'un "tissu de câblés" utilisé pour les pneumatiques et comportant une armure très ouverte et lâche, dans laquelle les câblés forment la chaîne tandis qu'un nombre de fils de trame 35 relativement petit relient les câblés entre eux uniquement pour faciliter la manipulation. XI est bien connu que, avant que l'un quelconque de ces éléments composés d'une matière textile puisse être incorporé dans un article en caoutchouc, en particulier dans l'un des objets qui 40 sont soumis à de sévères conditions de flexion ou de pliage, les 69 152S| 2008558 fibres de cet élément doivent être préparées par enduction ou imprégnation au moyen d'un adhésif qui soit capable de lier ces fibres à la fois au caoutchouc et aux autres fibres. Ces adhésifs sont dispersés, dissous ou mis en suspension dans un véhicule li-5 quide, qui est généralement l'eau, et dans lequel l'élément est immergé avant d'être ensuite séché. Dans la technique antérieure, on séchait ces éléments en soufflant de l'air chaud à travers un four de séchage à une température relativement basse. En raison de la basse température de 10 séchage et de la faible vitesse de travail qui en résultaient, il était nécessaire d'utiliser des fours de séchage à grande capacité, ce qui nécessitait de grands investissements de capital et de grandes surfaces d'usines pour.1'exécution du travail. XI est reconnu que si ces éléments pouvaient être séchés plus rapidement 15 mais à une température réglée de façon à éviter la détérioration de la fibre, on pourrait considérablement augmenter la vitesse de Séchage, ou bien réduire considérablement les dimensions et la capacité des appareils de séchage. La présente invention constitue un perfectionnement à l'in-20 vention décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 250 6k1, dans lequel on utilise un rayonnement infra-rouge pour accélérer le séchage et où de nombreux problèmes dé ce traitement des éléments en vue de la fabrication des articles en caoutchouc sont exposés en détail; on pourra donc se référer éventuellement à 25 ce brevet. Le séchoir doit avoir des dimensions suffisantes pour sécher convenablement le revêtement d'adhésif liquide, de manière que ce revêtement ne soit pas. arraché ni brisé par les moyens porteurs avec lesquels l'élément enduit entre en contact après la phase de séchage. 30 La présente invention a pour objet une machine ou un appareil destiné-à enduire, chauffer et/ou sécher un élément en longueur continue, et elle concerne plus particulièrement une machine destinée à imprégner un tel élément d'un adhésif liquide servant à assurer l'adhérence entre les fibres et le caoutchouc (qu'on ap-35 pellera dans la suite adhésif fibres-caoutchouc) dans une opéra-', tion d'enduction comprise dans la fabrication des pneumatiques, courroies et autres articles en caoutchouc; ou à un appareil de chauffage dans lequel l'élément est chauffé et où les produits engendrés par ,1a chaleur sont évacués.de cet élément par un courant ^0. gazeux qui circule rapidement siir la.surface.de cet élément, les 6915281 2008558 produits engendrés par la chaleur étant constitués par des molécules d'eau évaporée lorsqu'il s'agit de sécher rapidement l'élément à une température réglée, ou par de la chaleur lorsqu'il s'agit de maintenir l'élément" chauffé à une température limitée où prédéter-5 rainée, ou encore par d'autres produits qui résultent du chauffage de cet élément; l'invention concerne également une machine utilisée pour soùmettre les fibres pendant le temps approprié et dans les conditions de température appropriées à l'action d'une température prédéterminée, dans le procédé connu daxis la technique sous 10 lé nom de traitement thermique, tel que celui utilisé pour traiter le Nylon afin de lui donner la structure moléculaire désirée ou d'autres caractéristiques. L'invention vise à réaliser : - un appareil capable de chauffer ou sécher rapidement et uni-15 formément un élément contenant des fibres à une température réglée de façon à permettre de fabriquer un article présentant la qualité maximale tout en utilisant un appareillage de dimensions minimales; - un procédé et une machine servant à imprégner par immersion et à sécher des fibres à très haute température et très grande vi- 20 tesse sans détérioration des fibres ni du revêtement qu'elles portent ; - une machine dans laquelle un élément est chauffé et les produits engendrés par la chaleur évacués de cet élément par un courant gazeux qui circule rapidement sur la surface de cet élément, 25 et dans laquelle les produits engendrés par la chaleur sont des molécules d'eau évaporée, en vue d'assurer le séchage rapide de l'élément, de la chaleur ou d'autres produits qui résultent du chauffage de cet élément; - line machine servant à enduire, chauffer ou sécher un élé-30 ment en longueur continue qui est rapidement chauffé ou séché à une température réglée, par des moyens de chauffage du type a rayonnement infra-rouge à flamme, tout en faisant circuler rapidement un courant gazeux sur la surface de l'élément et en protégeant par des écrans les moyens de chauffage des gaz en circula-35 tion pour éviter les éventuels effets défavorables que ces gaz " pourraient exercer sur le rayonnement infra-rouge émis par les moyens de chauffage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui ira. suivre. -kO Aux déssins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples : 69 15281 2008558 - la Fig. 1 est une vue schématique en élévation et en partie en coupe verticale d'une machine servant à enduire un élément et à sécher ensuite l'enduit dans une tour de séchage; - la Fig. 2 est une vue en élévation de côté de deux appa- 5 reils de chauffage ou de séchage placés dans la tour de chauffage ou de séchage, dont certaines parties sont omises ou arrachées et qui présentent des zones de chauffage placées face à face et renfermant entre elles les deux faces opposées de l'élément; - la Fig. 3 est une vue de dessus en plan, à peu près suivant 10 la ligne 3-3 de la Fig. 2 et montrant seulement l'élément et les moyens de circulation du gaz qui servent à débiter les courants gazeux et à les faire passer dans les zones de chauffage puis à les évacuer des appareils de la Fig. 2; - la Fig. k est une vue en perspective montrant l'élément 15 constitué par un tissu qui passe devant l'un des appareils de chauffage de la Fig. 2, dont certaines parties sont supposées omises ou arrachées pour la clarté du dessin; - la Fig. 5 est une vue en coupe horizontale, à peu près suivant la ligne 5-5 de la Fig. k, de la bouche de sortie, cette vue 20 montrant le volet réglable de commande du débit; - la Fig. 6 est une vue en élévation de côté schématique, à échelle agrandie, dont certaines parties sont omises ou arrachées et qui montre l'effet du chauffage par rayonnement infra-rouge et du courant gazeux sur l'élément et sur certaines parties choisies 25 de la Fig. 2; - la Fig. 7 est un schéma électrique et de circulation du fluide de la conduite principale de gaz, commandée par des électrovannes, qui alimente les brûleurs des appareils à infra-rouges, un schéma de circulation de l'installation hydraulique commandé 30 par des distributeurs, qui commandent le cylindre d'effacement du panneau de brûleurs et les cylindres des registres de commande de la circulation des gaz, et le circuit électrique servant à commander les électro-aimants qui actionnent ces vannes et distributeurs en réponse à la vitesse de défilement de l'élément traité ou à la 35 température de cet élément, afin de maintenir l'élément ou tissu à la température préalablement choisie et d'interrompre l'alimentation des brûleurs des appareils à infra-rouges; - la Fig. 8 est Une vue de dessus suivant la ligné 8-8 de la Fig. 2, montrant le conduit d'écoulement du courant gazeux, les kO panneaux à infra-rouges et les réflecteurs qui entourent l'élément 69 15281 5' 2008558 Bien que la présente invention soit décrite dans le cas de l'emploi d'un écran 64, il ressortira de façon évidente de la suite de la description que l'on peut obtenir un grand nombre des a-vantages de l'invention en omettant l'écran 64, de sorte que, dans 5 son aspect le plus large, l'invention ne comporte aucun des écrans 64. La Fig. 1 représente la machine 10 destinée à traiter un élément fibreux 12 en longueur continue en l'enduisant d'adhésif et en séchant ensuite l'adhésif. La machine 10 comprend une tour de 10 chauffage ou de séchage 14 (qui peut être formée par une tour séparée ou par une zone d'un bâtiment de traitement de l'élément), qui comporte des pièces de charpente ou pièces résistantes 14a supportant seize appareils de chauffage ou séchoirs 16 à peu près identiques entre eux, et que l'on décrira avec plus de détails 15 dans la suite. Bien que la machine 10 puisse être utilisée pour traiter n'importe quel élément fibreux 12 approprié (par exemple un fil, câblé ou tissu), on utilisera plus spécialement dans la suite de la présente description un tissu tissé, ce tissu ayant une longueur 20 L, mesurée parallèlement à la direction T du mouvement de défilement qui lui est imprimé par des rouleaux d'entraînement 22, 23 et 2k, une largeur ¥ mesurée dans le sens transversal à la longueur, et des faces opposées F1 et F2 à peu près parallèles. Etant donné que chaque appareil 16 est spécialement adapté 25 pour évacuer l'humidité des fibres ou du tissu, il va de soi qu'il peut être appliqué à de nombreux autres usages, par exemple pour éliminer l'humidité d'un tissu tissé avant le calandrage, dans la fabrication des articles en caoutchouc. Bien que l'appareil 16 soit particulièrement décrit pour les 30 besoins de l'illustration de la présente invention, sous la forme d'un séchoir, il ressortira de façon évidente de la suite de la description que cet appareil est, d'une façon générale, un appareil de chauffage de n'importe quel type utilisant un courant gazeux 42 (décrit avec plus de détails dans la suite), qui sert à 35 évacuer de l'élément 12 les produits engendrés par la chaleur du rayonnement infra-rouge, que ces produits soient de l'eau évaporée au cours du séchage, ou de la chaleur, par exemple comme cela se produit lorsqu'on porte rapidement l'élément à chauffer 12 à une température prédéterminée et qu'on le maintient à cette températu-40 re par l'effet de refroidissement du courant 42 qui évacue l'éven 69 15281 2008558 tuel excès de chaleur, avec ou sans utilisation de moyens de commande appropriés représentés dans la partie de gauche de la Fig. 7 et décrits avec plus de détails ci-après. On entendra par "produits engendrés par la chaleur des infra-rouges" ou "produits de 5 la chaleur", la vapeur et les molécules d'eau qui s'évaporent de l'élément 12, la chaleur évacuée de l'élément 12, les produits volatils vaporisés et les autres produits qui résultent du chauffage imposé à l'élément 12 par le rayonnement infra-rouge. La machine 10 représentée sur la Fig. 1 entraîne progressive-10 ment l'élément fibreux 12 dans la direction de défilement T, à partir de la bobine d'alimentation 21, en lui faisant traverser les moyens d'enduction 18, puis la tour de chauffage ou séchage 14 qui comporte seize appareils de chauffage ou de séchage dont chacun comprend des moyens 28 de chauffage à rayonnement infra-rouge, 15 l'élément passant sur le rouleau d'entraînement ou support 24, et étant suspendu sans appui entre les rouleaux d'entraînement 23 et 24, à partir du bas ou de l'entrée des zones de chauffage 40 formées par la tour 14, et en l'amenant au rouleau renvideur 25 ou à un appareillage suivant de traitement thermique et/ou autre. 20 Les moyens drenduction 18 comprennent un bac 20 qui contient un adhésif quelconque 19 fibres-caoutchouc bien connu, dissous, dispersé ou mis en suspension dans un* véhicule liquide. Cet adhé~ sif est généralement à base de résines résorcinol-formaldéhyde et de latex dans un milieu aqueux. 25 Des moyens d'entraînement appropriés sont prévus pour faire passer l'élément 12 à travers la machine, qui comprend les moyens d'enduction 18 et la tour 14. Ces; moyens d'entraînement sont ici formés par des rouleaux appropriés de tension ou d'appui 22, 23 et 24, dont l'un quelconque ou chacun est entraîné par un mécanisme 30 de transmission approprié entraîné par un moteur, ces rouleaux pouvant aussi être entraînés par des moteurs indépendants, pour faire avancer l'élément 12 dans la machine 10 et pour exercer une tension appropriée sur cet élément. Lorsque le tissu 12 a une largeur W d'environ 1,50 mètre, la tension est comprise,' suivant la 35 nature des différentes fibres, dans l'intervalle approximatif allant de 900 à 12 500 kg et cette tension est utilisée pour le traitement consécutif du tissu après le séchage de l'adhésif, ainsi que pour maintenir le tissu tendu et a plat, afin de l'empêcher de fléchir latéralement et de flotter sous l'effet des courants 40 gazeux 42 qui seront décrits plus bas. 69 15281 2008558 L'élément 12 est libre de tout appui dans la tour 14 de sorte que le revêtement qu'il porte ne sera pas détérioré au cours de son séchage. La tour 14 doit avoir une capacité de séchage suffisante pour sécher le revêtement liquide suffisamment pour que ce 5 revêtement ne soit pas arraché ni brisé par le rouleau porteur 24. Par conséquent, il est préférable de ne pas utiliser un séchoir à tambour, ni un autre type de support cylindrique dans les zones de chauffage 40 parce que ce tambour ou support tendrait à arracher le revêtement adhésif. En outre, il n'est pas possible d'utiliser 10 un coussin d'air pour donner un appui approprié au tissu de câblés sur le tambour ou rouleau, car l'air pénétrerait rapidement dans la texture à mailles ouvertes du tissu et la tension maximale de 12 500 kg appliquerait rapidement le tissu sur la surface cylindrique. 15 On a constaté en pratique que l'appareil de séchage 16 conte nu dans la tour 14 donne un élément 12 de qualité optimale avec les dimensions d'appareillage minimales. La machine 10 contient une série d'appareils 16 pour chauffer ou sécher les fibres de l'élément 12 en longueur continue composé 20 d'un fil ou tissu. Ces appareils sont répartis en huit étages T1 à T8 et en deux rangées B1 et B2, de sorte que chacun des seize appareils 16 peut être identifié, en ce qui concerne son emplacement, par son numéro d'étage et son numéro de rangée, l'appareil du coin inférieur gauche de la Fig. 1 étant appelé appareil 16 de l'étage 25 T1 et de la rangée B1. Les appareils 16 de chaque rangée sont disposés en une série et échelonnés sur la longueur du tissu dans les divers étages, tandis que deux appareils 16 placés dans deux rangées opposées B1 et B2 et dans le même étage sont placés de part et d'autre de l'élément 12 lorsque ce dernier passe dans la tour 30 14. Dans chaque étage et dans chaque rangée, l'appareil 16 a une largeur supérieure à celle de l'élément 12, vue sur les Fig. 3> 4 et 8, pour assurer un effet approprié de chauffage ou de séchage ainsi qu'on le fera ressortir dans la suite avec plus de détails. Le reste de la description sera consacré à la construction, 35 au mode de fonctionnement et aux avantages des appareils 16, à peu près identiques entre eux, qui seront considérés, soit isolément, soit en n'importe quelle combinaison, en rangées ou en étages. L'explication de l'appareil 16 qui est donnée ci-dessous montrera les détails de l'appareil de l'étage T2 et de la rangée B1, mais 40 les seize appareils 16 de la Fig. 1 ont une construction identique 69 15281 2008558 si ce n'est que les deux appareils de chaque étage ont certains é-léments actifs communs (voir T-'.g. 2, 3 et 8) et que les appareils de la rangée P1 sont pratiquement symétriques des appareils de la rangée B2. La structure et le rode dr fonctionnement .-oramuns aux 5 deux appareils 16 opposés hori > Jilalcnent dans l'oiuge T2 et contenus respectivement dans lef i mti'ef B1 et 132 seront donc décrits dans la suite. On décrira plus loin ies huit séries d'appareils 1b alignés verticalement dans lus étages T1 à T8 de la rangée B1. On donnera maintenant un exemple type de travail de 11appa-10 reil 16. On a constaté qu'un a; parti J 16 réel travaille de façon satisfaisante avec les dimensions et les caractéristiques de fonctionnement approximatives suivantes (résumées dans ce qu'on appellera dans la suite le tableau l) : Elément tissé 12. 15 Largeur ¥ 1,50 mètre Vitesse de défilement dans la direction T 90 m/mn Poids 500 g par m de longueur Eau absorbée : poids égal à celui du tissu 20 Tension 900 à 12 500 kg Distances horizontales. Entre les plaques réflectrices 90 1»90 mètre Entre la face du panneau de brûleurs 31 et l'élément 12 0,18 à 0,25 m 25 Entre l'écran 64 et l'élément 12 0,10 à 0,15 m Entre l'écran 6k et la face du.panneau de brûleurs 31 0,08 à 0,10 m Dimensions approximatives à l'intérieur du cadre 3° du panneau de brûleurs 31 pour 30 ■ • les brûleurs 32 et les blocs de rem plissage 33 : Hauteur : 1,45 m Largeur s 1,67 m Bouche de sortie 50 : 35 Dimensions 50 ¥ 0 ,04 m Dimensions 50 L 1,75 m Vitesse de l'air débité (m/mn) Avec l'écran 64 Sans écran 64 1 200 à 1 500 ' 300 à 600 Débit d'air (m"^/mn) 85 (maxi) 42,5 (maxi) (î débit du ventilateur 44) bad original 69 15281 '• 2008558 Températures à l'extrémité de sortie de l'appareil 1b, mesurées à la bouche d'évacuation 56 placée au sommet de l'appareil 16 Tissu 71 - 82,2°C 93,3°C Air 73°C 85,8°C 5 Chaque appareil 16 comprend des moyens de chauffage 28, de préférence du type à émission ou rayonnement infra-rouge, pour sécher l'élément 12. Bien que les moyens de chauffage 28 puissent comprendre n'importe quelle source appropriée de rayonnement infrarouge, par exemple un élément chauffant électrique à tubes de 10 quartz, etc, il est préférable d'utiliser suivant l'invention un élément chauffant à rayonnement infra-rouge qui comporte une flamme alimentée par un fluide (de préférence par du gaz naturel) pour engendrer un rayonnement infra-rouge, en raison de son économie d'exploitation, de la rapidité du refroidissement, de l'efficacité 15 de la transmission de la chaleur et des caractéristiques avantageuses de rayonnement. Une forme appropriée d'éléments chauffants 32 est celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 2 775 294, dans lequel un mélange de gaz et d'air brûle sur la surface externe de la plaque (référencée 7 dans ce brevet) pour por-20 ter cette plaque à l'incandescence, de sorte que' cette surface émet un rayonnement infra-rouge qui frappe et chauffe l'élément 12. Ce brûleur 32 comporte un écran métallique monté à environ 6 mm de cette surface rayonnante, qui s'étend parallèlement à celle-ci, qui est pratiquement superposable avec cette surface et qui sert 25 d'écran de retransmission du rayonnement pour améliorer le rendement du brûleur et contribuer à assurer une répartition uniforme de l'énergie de rayonnement infra-rouge de la façon qui est bien connue dans la technique. Le gaz combustible mélangé à l'air brûle de sorte que la surface rayonnante externe de la plaque 7 a une 30 température d'environ 700°C à 870°C, qui rayonne une lumière visible, le rayonnement étant intensifié par l'écran de retransmission du rayonnement. Les moyens chauffants 28 comprennent un panneau 31 de chauffage à infra-rouges représenté sur la Fig. 4., qui comprend des blocs 35 de remplissage 33 des éléments chauffants 32 (représentés sché— matiquement en hachures sur la Fig. 4), agencés en damiers à l'intérieur du cadre 30 pour former sur le panneau 31 une face rayonnante plane parallèle à la surface FI de l'élément 12 et dirigée vers cette surface. 40 On peut modifier l'intensité et la configuration de réparti 69 15281 10. 2008558 tion voulues du rayonnement. Etant donné que l'intensité du rayonnement varie en général en fonction inverse du carré de la distant ce comprise entre les objets, puisqu'on considère qu'une source ponctuelle de rayonnement rayonne sur toute la surface interne d1-5 une sphère qui entoure ce point, il serait.logique de supposer que le réglage de la distance entre la face rayonnante du panneau 31 et la surface F1 de l'élément, constitue le mode avantageux de réglage de l'intensité du rayonnement transmis à la surface F1. Ceci n'est pas exact dans le cas considéré parce que la face rayonnante 10 du panneau 31 n'est pas une source ponctuelle mais qu'elle est à peu près parallèle et de même superficie que la surface FI de la zone chauffante 40. L'intensité du rayonnement n'est donc pas affectée par la distance séparant la face rayonnante du panneau 31 de la surface F1 de l'élément. Même le rayonnement qui pourrait 15 normalement s'échapper horizontalement vers l'extérieur dans l'espace compris entre le panneau 31 et la face FI est retenu entre les faces parallèles de cette surface et est renvoyé sur la face F1 du tissu par les plaques réfléchissantes 90, qui seront décrites avec plus de détails dans la suite. Le mode avantageux de ré-20 glage de l'intensité et de la distribution du rayonnement désiré consiste donc à modifier le nombre des éléments chauffants 32 et le nombre des plaques de remplissage *33 placées dans le cadre 30 du panneau 31» et à modifier leur distribution dans le cadre 30. Chaque élément chauffant 32 du panneau 31 est alimenté par u-25 ne conduite de gaz principale 34, visible sur les Fig. 1 et 2. Le gaz qui pénètre dans la tour de séchage 14 par la conduite principale 34 circule sur la Fig. 2 soit s (1) à travers 1'électro-vanne à gaz 35 pour être mélangé à l'air par le mélangeur d'air 35a a-vant de passer par la conduite principale 37 des brûleurs pour a-30 boutir dans le collecteur vertical 37a placé sur l'arrière du panneau 31» et d'où partent des tuyaux flexibles 39 dont l'un mène du collecteur 37a à chaque brûleur à infra-rouges 32, soit (2) par la conduite de gaz pilote 36 pour aboutir aux brûleurs de la face rayonnante du panneau 31- La machine est équipée d'organes d'alluma-35 ge et de sécurité classiques appropriés quelconques. Chaque conduite de gaz 36 ou 37 comporte des raccords; tournants 38 pour permettre aux éléments de la conduite de tourner autour d'un,-axe vertical, pendant le déplacement horizontal des panneaux rayonnants ' . 31 entre la position représentée en traits continus et la; position 40 représentée en traits mixtes sur les Fig' 69 15281 2008558 décrira dans la suite avec plus de détails. Chaque panneau rayonnant 3'1 chauffe une zone de chauffage à. infra-rouges 40 de la surface externe de l'él-nent 12, telle due la face FI ou la face F2 et l'effet qu'on désire obtenir dans clia-5 que zone de chauffage 40 consiste à sécher ra; demuiit et uniformément l'élément ou tissu 12 à une température i :glée. Cet effet es obtenu suivant l'invention dans cette zone de chauffage 40 au moyen de l'appareil 16, par 1'évaporation rapiue et uniforme de l'humidité, soiij l'action du rayonnement infra-rouge émis par le pan 10 neau 31 > et p.->r l'évacuation rapide et uniforme par transfert de masse, des mojécules du liquide évaporé et de la clialeui de l'élément 12. Les paragraphes suivants décriront ce mode de fonctionnement de façon plus approfondie et plus particulière. Le chauffage par rayonnement infra-rouge émis par le brûleur 15 32 constitue un moyen efficace de transfert de la chaleur capable de fournir l'énergie nécessaire pour évaporer l'eau et la mettre sous la forme de vapeur; ce moyen est très supérieur à l'utilisation de nombreux autres types de sources de chaleur à haute température. Les rayons infra-rouges s'étendent, sur le spectre de lon-20 gueurs d'ondes, entre 0,8 et 300 microns, c'est-à-dire de l'infrarouge proche à 11 infra-rouge lointain. XI existe une large bande d'absorption par l'eau, s*étendant sur plusieurs microns, située aux environs de la longueur d'onde de 3|0 microns dans la région de 1'infra-rouge proche où l'eau est évaporée plus rapidement et 25 plus efficacement. Le brûleur à infra-rouges 32 du brevet américain N° 2 775 924 précité, émet un fort rayonnement danc cette ban de d'absorption par la vapeur d'eau, pour vaporiser efficacement et rapidement l'eau ou les molécules aqueuses contenues dans l'enduit. L'humidité contenue dans les fibres et le revêtement adhésif 30 est chauffée et évaporée dans la période de temps qui est nécessai re pour sécher le revêtement adhésif sur la surface des fibres, tout en permettant à l'humidité de s'en échapper avant que la surface externe de l'adhésif ne soit séchée et/ou traitée suffisamment pour former une peau ou croûte qui enfermerait l'humidité 35 restante. On peut utiliser n'importe quel gaz approprié, mais on utilise plus particulièrement de l'air, même si l'on emploie le terme général de "gaz" partout où cela sera approprié puisqu'on peut u-tiliser n'importe quel gaz approprié. Des moyens d'entraînement du 40 gaz font circuler un courant gazeux 42 sur la surface externe F1 BAB ORJG'NAl/ 69 15281 12' 2008558 de l'élément 12 à travers la zone de chauffage 40, pendant le chauffage de la surface F1 par le rayonnement infra-rouge pour éliminer de cette surface F1 les produits de la chaleur engendrés par les infra-rouges. Ces produits de la chaleur évacués peuvent pré-5 senter la forme : (1) de la chaleur évacuée de la surface F1 pour régler ou limiter la température de cette surface par un effet de refroidissement, et/ou (2) des molécules liquides telles que des molécules d'eau, qui sont évaporées par le rayonnement infra-rouge et entraînées par le courant gazeux 42 par transfert de masse, 10 sous l'effet du balayage du courant 42 sur la surface F1, ce qui sèche rapidement l'élément 12 à une température réglée» Le courant 42 constitue un flux rapide de gaz qui est soufflé sur la surface F1 et qui circule sur la surface FI chauffée et séchée par le rayonnement infra-rouge. Lorsque l'élément 12 est saturé de produits 15 chimiques 19 à base d'eau, il est très avantageux de procéder s. un séchage rapide de cet élément pour éliminer l'eau. La rapidité du séchage permet d'utiliser un appareillage de dimensions minimales et apporte une amélioration des conditions de séchage et une amélioration de la qualité de cet élément 12. Les molécules de liqui-20 de évaporé qui sont entraînées par le courant 42 comprennent, naturellement, non seulement les molécules d'eau mais aussi des molécules de n'importe quelle matière volatile. La vitesse de séchage est augmentée par l'évacuation des molécules de liquide de la région de la surface F1 pour permettre une meilleure pénétration 25 de l'énergie des infra-rouges et par un efficace transfert de masse entre les molécules d'eau et le gaz, par l'effet de balayage ou dépression créé sur la surface F1 par le courant en circulation 42. Ce courant 42 élimine également la chaleur par convection de la zone de séchage 40 et de l'élément 12, ce qui assure un réglage 30 précis de la température de l'élément de façon que cette température ne soit pas supérieure à la limite de sécurité. Le gaz du courant 42 est suffisamment froid pour refroidir l'élément 12 en passant sur sa surface. Ceci constitue un problème particulier pour un tissu tel que le tissu de Nylon dont certains types peuvent ê-35 tre endommagés si la température est supérieure, à 120^0. Tous les objets à sécher ne nécessitent pas ce réglage précis de la température par refroidissement; par exemple, les céramiques, les pièces métalliques peintés, doivent de préférence absorber: autant de chaleur que possible et le refroidissement n'est pas souhaitable 40 puisqu'il est préjudiciable à l'efficacité de l'opération, XI. est 69 15281 3' 2008558 visible que la vitesse du courant 42 affecte le degré de balayage et la vitesse de séchage et que la quantité totale d'air qui circule dans le flux 42 affecte à la fois la vitesse de séchage et la vitesse d'évacuation de la chaleur. L'état préféré pour le gaz du 5 courant 42 est un gaz relativement sec et froid, tel que l'air dans les conditions normales ou ambiantes. Le gaz froid a une plus grande capacité d'absorption de chaleur et le gaz sec absorbe l'humidité et les autres molécules évaporées plus rapidement et il est également plus transparent au rayonnement infra-rouge émis par le 10 panneau 31• Les gaz chargés d'humidité gênent la transmission des rayons infra-rouges (parce qu'ils absorbent cette énergie rayonnée en infra-rouges) et constituent un obstacle à l'efficacité du séchage et de la transmission de chaleur. C'est pourquoi, si le courant gazeux 42 est fortement chargé d'humidité, il risque de faire 15 fortement obstacle à la transmission des rayons infra-rouges entre le panneau 31 et la surface FI et de se comporter comme une couche isolante qui recouvre la surface F1, pour s'opposer à l'évacuation de la chaleur et de la vapeur d'eau. XI n'est donc pas souhaitable de procéder à une recirculation de gaz dans le courant 42 parce 20 que ce gaz serait plus chaud qu'il n'est souhaitable, de sorte qu'il ne pourrait pas absorber autant de chaleur et qu'il ne pourrait pas refroidir l'élément 12; en outre, il risquerait d'être saturé de molécules évaporées, par exemple de molécules d'eau, qui gêneraient la transmission des rayons infra-rouges et l'absorption 25 des molécules d'eau évaporées. Lè courant gazeux 42 permet donc aux émetteurs 3Z de rayons infra-rouges de travailler à leur température la plus efficace, il est placé aussi près que possible de la face F1 du tissu pour assurer le.séchage rapide et il permet cependant de régler avec précision la température superficielle de 30 l'élément 12 pour éviter la détérioration de cet élément. Il convient de remarquer que le rayonnement infra-rouge émis par les é-léments chauffants 32 frappe la zone de chauffage 40 pour assurer le séchage en même temps que le courant gazeux 42 lèche ou balaie la" zone de chauffage. Cet effet assure un séchage plus rapide avec 35 un appareillage de dimensions minimales. Les moyens de circulation du gaz qui ont. été mentionnés plus haut comprennent des moyens de soufflage du gaz, qui projettent un courant gazeux 42 sous la forme d'une couche ott d'un rideau de gaz à peu près le long de la surface F1 et au-dessus de cette surface 40 dans la zone de chauffage 40, pour assurer l'effet ;de balayage ou 69 15281 2008558 de léchage décrit plus haut. Etant donné que l'on préfère de l'air dans les conditions décrites au paragraphe précédent, on aspire, de l'air sec relativement froid dans les conditions ambiantes à travers le conduit d'entrée 46 représenté sur les Fig. 1, 2 et 3 et 5 représenté schématiquement sur la Fig. 1 sous la forme de deux conduits d'entrée 46 pour les deux rangées pour la simplicité de la représentation au lieu du conduit unique 46 qui est représenté sur les Fig. 2 et 3» l'aspiration étant assurée par un ventilateur 44 d'air frais ou d'entrée entraîné par un moteur représenté sur 10 la Fig. 3» et l'air étant refoulé à travers un conduit à bouches 48, pour sortir par des bouches 50 représentées sur la Fig. 2 et former deux courants gazeux 42 pour l'alimentation de deux appareils 16. Dans chaque appareil 16, chaque bouche 50 est une sortie rectangulaire dont la longueur 50L représentée sur les Fig. 4 et 5 15 est plusieurs fois supérieure à sa largeur 50F. La bouche 5° comprend également une plaque - ou un registre - de fermeture réglable 52, fixée sur le conduit 48 par des vis 53» et un déflecteur 54, qui est monté sur le conduit 48 et qui est décrit avec plus de détails dans la suite. 20 La bouche 50 est de préférence montée de façon que sa longueur 50L soit à peu près parallèle à la surface F1 de l'élément 12 dans la zone de chauffage 40 et que sa largeur 50W soit à peu près perpendiculaire à la surface F1; la bouche 50 dirige son gaz débité à peu près le long de la surface FI dans la zone de chauffage 40, le 25 long du bord inférieur de cette zone de chauffage* XI est visible que l'effet de balayage et d'évacuation de la chaleur sera obtenu en dirigeant le courant débité par la bouche 50, soit transversalement, perpendiculairement à la direction T de défilement de l'élément 12, soit longitudinalement et dans le même sens (à flux con-30 courants), soit longitudinalement en sens inverse (à contre-courant). Il ne serait pas avantageux de diriger le courant 42 transversalement à la direction T de défilement (parallèlement à la largeur ¥ de l'élément 12) parce que le courant 42 ne frapperait pas uniformément chaque partie de la largeur ¥ de l'élément 12, de 35 sorte que le tissu ne serait pas traité uniformément sur sa largeur. La bouche 50 peut être située à proximité d'un bord de la zone de chauffage 40, avec sa dimension longitudinale 50L à peu près parallèle à la largeur ¥ de l'élément 12, et de façon à diriger le flux d'air 42 dans la zone de chauffage 40 à peu près pa-40 rallèlement au défilement T de l'élément 12, soit dans le même 69 15281 5 2008558 sens (à flux concourants), soit dans le sens opposé (à contre-courant), pour évacuer les molécules liquides à peu près uniformément sur toute la largeur ¥ de l'élément 12, afin d'assurer un traitement uniforme sur toute la largeur ¥. Bien que le courant 42 5 dirigé dans le sens inverse du sens de défilement T (à contre-courant) donne un effet de balayage efficace, on a constaté qu'il é-tait avantageux de monter la bouclie 50 au bas de la zone de chauffage 40 comme représenté sur les Fig. 4 et 6, de façon que le courant gazeux 42 soit projeté dans la direction T de l'élément 12 (à 10 flux concourants), cette direction étant ascendante, de sorte que le mouvement de la convection naturelle contribue à entraîner le courant gazeux 42 vers l'orifice 56 d'aspiration des gaz. La longueur 50L de la bouche doit être au moins égale à la largeur ¥ de l'élément 12 de façon que le courant gazeux 42 affec-15 te uniformément chaque partie du tissu sur toute sa largeur lorsque ce dernier se déplace dans la direction T. La dimension 50L est de préférence supérieure à la largeur ¥ du tissu, de sorte que les fractions à faible vitesse du courant gazeux 42 qui émergent des extrémités longitudinales de la bouche 50 ne se déplacent pas 20 en travers de la surface FI et qu'une couche gazeuse du courant 42 se déplace à une vitesse plus régulière sur la longueur de l'élément 12. Il est avantageux de faire passer un débit de gaz à peu près uniforme sur toutes les parties de la largeur ¥ du- tissu dans la 25 zone de chauffage 40 pour éliminer à peu près uniformément les produits de la chaleur sur cette largeur ¥, ces produits de la chaleur étant constitués par des molécules de liquide évaporé et par de la chaleur, pour entretenir une température à peu près uniforme sur toute la largeur ¥ du tissu dans la zone de chauffage 40, puis-30 que le séchage et l'évacuation de la chaleur sont directement proportionnels à la quantité de gaz qui circule dans le courant 42 et puisque l'effet de léchage est proportionnel à la vitesse du courant 42. Cette répartition régulière du gaz sur la largeur ¥ peut être obtenue soit en étudiant soigneusement la configuration de la 35 bouche 50 et en maintenant sa largeur 50¥ constante, tout en prévoyant des volets et cloisons de déviation du gaz à l'intérieur du conduit 48 d'alimentation de la bouche et à très grande proximité de la bouche 50 pour régler la répartition du flux de gaz en direction de la bouche 50, soit en réalisant la bouche 50 sôus une 40 forme réglable. 69 15281 2008558 On peut rendre l'a bouclie 50 réglable en prévoyant, comme sur la Fig. 5» une plaque de fermeture 52 montée par des vis 53 dans des trous allongés parallèles pratiqués dans-la paroi du conduit 48 afin.de. constituer un volet réglable de réglage du débit, le . 5 bord. actif 52a de ce volet interceptant le flux qui passe par la bouche de sortie 50. En faisant tourner la plaque 52 autour 'i1 un axe vertical, on peut augmenter ou diminuer la quantité de gaz qui s'écoule par l'une ou.l'autre des extrémités de.la-bouche 50, de façon à obtenir la sortie d'un débit uniforme.de gaz sur toute la 10 largeur ¥ de 1'élément. Toutefois, étant donné que le .bord 52a. se comporte comme un orifice à arêtes vives et a pour effet de disperser latéralement le courant 42 après sa sortie de la bouche 50 pour le projeter vers les faces rayonnantes des brûleurs 52, ce qui entraînerait des inconvénients expliqués de façon plus détail-15 lée dans la suite, il est préférable que la bouche 50 débite un courant gazeux 42 ayant la forme d'un jet maintenu étroitement concentré, c'est-à-dire d'une mince couche de gaz qui circule sur la face F1 et, pour cela, on donne à la bouche 50 une forme particulière capable d'assurer cette condition. XI est avantageux de pré- ' 20 voir des aubages déflecteurs appropriés, cloisons, et/ou prolongements tubulaires de la bouche 50 dans le conduit 48 pour éviter cette dispersion latérale. Il est avantageux que le courant gazeux 42 soit dirigé vers la surface FI pour augmenter l'effet de balayage et l'effet de 25 transmission de chaleur..On peut obtenir ce résultat en dirigeant la bouche 50, ou en ajoutant le déflecteur de gaz 54 monté sur la bouche 50, de façon propre à diriger le flux gazeux 42 non seulement au-dessus et le long de la surface F1 mais également en direction de la surface F1, pour frapper cette dernière ainsi qu'on 30 l'a représenté par des flèches sur la Fig.. 6, ceci pour utiliser la bouche 50 comme moyen d'orientation du■soufflage des- gaz. Le fait de diriger le. courant gazeux 42 vers la surface FI et de l'obliger à frapper cette dernière présente l'avantage d'augmenter l'effet de balayage ou léchage et de transmission de la chaleur 35 lorsque le courant 42 frappe la surface F1 par un impact oblique et d'éviter d'affecter défavorablement le rayonnement infra-rouge qui est émis par les brûleurs à infra-rouges à flamme 32 ainsi qu'on 1 ' indique dans le paragraphe suivant. La vapeur d'.éau -de la couche limite située sur la surface F1 gêne également--la transmis-40 sion des rayons infra-rouge s à cette surface et l'évacuation de la 69 15281 2008558 chaleur de cette surface par convection, de sorte qu'il est avantageux de projeter le courant 42 sur la surface F1 pour briser cette couche limite. Si le courant gazeux 42 frappe la face rayonnante des brû-5 leurs 32, il risque d'affecter défavorablement le rayonnement infra-rouge émis par ce brûleur 32 à flamme, soit en affectant défavorablement la flamme, soit en refroidissant excessivement la surface extérieure rayonnante de la plaque 7, représentée dans le brevet américain N° 2 775 924 précité. La flamme risque d'être 10 perturbée par extinction par le souffle, par entraînement à une certaine distance à la surface externe rayonnante de la plaque 7 du brevet précité par l'effet Venturi suivant le théorème/^ernouil-li, d'être réduite en dimensions ou, du moins, perturbée dans un sens qui tend à réduire fortement l'émission de rayons infra-rou-15 ges par la surface rayonnante de la plaque en faisant obstacle à une combustion appropriée. Bien que les caractéristiques d'écoulement gazeux du courant sortant de la bouche 50 dépendent de la géométrie, des formes, dimensions et espacements relatifs des éléments constitutifs de l'ap-20 pareil de séchage 16 et de l'élément 12, on a constaté dans le montage défini par le tableau I ci-dessus qu'un soufflage d'air à •> un débit d'environ 42,4 m par minute à une vitesse d'environ 600 m/minute constitue le maximum qu'on peut atteindre sans perturber défavorablement le rayonnement infra-rouge engendré par une flamme 25 si l'on n'utilise pas l'écran 64, écran qui sera décrit avec plus de détails dans la suite. Les moyens d'entraînement des gaz de chaque appareil 16 comprennent également une ouverture 56 d'échappement ou aspiration des gaz qui présente une section transversale au moins égale (et 30 de préférence très supérieure) à la section de la bouche 50 et est orientée de la même façon par rapport à la surface F1 de l'élément 12 mais placée sur le côté aval du courant gazeux 42, par rapport à la zone de chauffage 40 et à la bouche de soufflage 50. L'orifice de chaque ouverture d'échappement 56 a de préférence une dimen-35 sion 50W supérieure à celle de la bouche de soufflage 50 puisque le courant gazeux 42 qu'il s'agit d'évacuer e'est dilaté en volume par absorption de chaleur et d'humidité, de sorte qu'il est nécessaire d'évacuer un plus grand débit par l'ouverture 56 d'échappement des gaz. Deux appareils 16 de la Fig. 2 comportent deux ori-40 fiCes d'échappement 56 qui sont reliés à un ventilateur d'évacua 69 15281 2008558 tion commun 60, par l'intermédiaire de conduits 58 (dont chacun présente des surfaces de conduit 58a et des aubes déviatrices 58b) et un conduit de sortie 62 qui mène à l'extérieur de la tour 14. Le conduit 62 est représenté schématiquement sur la Fig. 1 sous la 5 forme de deux conduits de sortie verticaux pour la simplicité de la représentation, à la place du conduit de sortie unique 62 des Fig. 2 et 3. On peut ouvrir à un degré réglable des grilles d'air 58 Le rendement, de la transmission de chaleur et de la vaporisation d'humidité, et la haute qualité de l'élément 12 ainsi produit ressortent clairement de la considération de la température de l'air évacué par la bouche d'aspiration 56 et de la considération de 15 la température de l'élément 12 de l'étage T2 et de la rangée B1, pris comme exemple type. Dans le tableau X, les températures de l'élément 12 et de l'air aspiré sont respectivement de 93 et de 85°C. Par conséquent, il se produit un bon effet de transmission de chaleur et de balayage entre le courant gazeux 42 et l'élément 20 12, et la plus grande partie de l'énergie infra-rouge fournie a été utilisée pour la vaporisation de l'eau puisque ni le gaz débité ni l'élément ne sont à une tempérâture supérieure au point d'é-bullition de l'eau. Etant donné que l'élément 12 n'absorbe qu'une très faible quantité de chaleur supplémentaire en défilant debas 25 en haut dans la tour 14, la température de cet élément peut cependant être maintenue à environ 82 à 93°C (voir tableau l) à la partie supérieure de l'appareil 16 de l'étage T8, si on le désire. En outre, la température du tissu de 82 à 93°C est nettement inférieure à la température maximale qu'il faudrait dépasser ayant que les 30 fibres mentionnées plus haut ne soient détériorées par la chaleur. Par exemple, une chaleur excessive exercée lorsque l'élément 12, s'il est formé de certains types de Nylon, conserve encore une quantité notable d'eau, risque de provoquer une dégradation chimique à des températures aussi basses que 120°C, de sorte que l'élé-35 ment 12 ne risque pas d'être détérioré par l'appareil de séchage 16 mais pourrait être détérioré par la température de tissu de 315°C qui a été mentionnée plus haut dans le brevet américain N° 3 250 641 précité, qui n'utilise pas un courant gazeux à haute vitesse. 40 Si le courant gazeux 42 circule à une vitesse trop élevée ou 2008558 s'il est constitué par un trop grand débit de gaz, le rayonnement infra-rouge émis par le brûleur-32 risque d'être affecté défavorablement, ainsi qu'on l'a décrit plus haut. On a constaté qu'on pouvait réduire et même éliminer cet effet défavorable en interca-5 lant un écran déflecteur de gaz 64 à mailles fines, de préférence monté dans un cadre 66 qui est fixé par des ferrures de montage 93 et 9^ sur la Fig. E>, directement sur le conduit 48 de la bouche de soufflage et sur le conduit 58 de la bouche d'aspiration, et monté . entre le panneau '31 des.éléments chauffants et l'élément 12 à sé-10 cher, à peu près parallèlement à la surface F1 du tissu dans la zone de chauffage 40 et à peu près parallèlement à la direction du défilement T de l'élément 12. On a essayé divers écrans en toile métallique, y compris des écrans à mailles de 2,4, 1,7 et 1,4 mm. La largeur de mailles de l'écran et le diamètre du fil métallique 15 ont une action sur la vitesse du courant gazeux. Plus l'écran est fin, plus la vitesse du courant gazeux utilisable est grande et plus la quantité de rayons infra-rouges est faible. XI ëst préférable d'utiliser un écran dont les mailles sont juste suffisamment larges pour accepter une grande vitesse du courant gazeux. On a 20 utilisé un écran à larges mailles pour servir d'appui à un écran à mailles fines et"1'empêcher de se gauchir. On a essayé des é-crans en fils d'acier inoxydable, de nichrome et en fils d'acier ordinaire. Les problèmes qui se posent sont le gauchissement, l'oxydation et la fragilité sous l'effet de la chaleur. On a constaté 25 que le moyen le plus satisfaisant consistait à utiliser un écran à mailles de 2,4 mm (diamètre du fil 0,58 mm), formé d'une toile métallique ordinaire peu coûteuse et à remplacer l'écran lorsqu'il est fortement endommagé. D'une façon générale, cet écran 64 constitue un organe de protection du brûleur qui intercepte les rayons 30 infra-rouges entre la face émettrice de la surface chauffante 31 du panneau rayonnant et la face FI de l'élément dans la zone de chauffage 40 pour éviter d'affecter défavorablement le rayonnement infra-rouge engendré par la flamme, par exempje en protégeant de l'extinction par le courant gazeux 42 la flamme des brûleurs 32, 35 tout en permettant aux rayons infra-rouges émis par les brûleurs 32 ou les moyens de chauffage 28 de frapper la surface F1 dans la zone de. chauffage 40 pour le séchage. D'une façon générale, on peut utiliser n'importe quel écran approprié à la place de l'écran 64. 40 . Le courant gazeux 42 et l'écran 64 coopèrent pour apporter de 69 15281 69 15281 2008558 nombreux avantages. La vitesse du courant 42 qui sort de la bouche 5° peut atteindre 1 500 m/minute avec un débit de 85 m^/minute et on a utilisé des vitesses de 1 800 m/minute sans affecter défavorablement le rayonnement infra-rouge émis par les brûleurs 32 du 5 tableau X. En outre, une partie de la couche gazeuse contenue dans le courant 42 se déplace sur le côté de 1'écran 64 dirigé vers le tissu tandis que les éléments chauffants 32 émettent de la chaleur sous forme de rayonnement infra-rouge de façon à réduire la température de l'écran 64 qui est provoquée par les rayons infra-rouges 10 et de façon à prolonger sa durée utile et à réduire au minimum son gauchissement et son oxydation et à permettre d'utiliser la toile métallique ordinaire peu coûteuse qui a été mentionnée plus haut. L'accroissement de la vitesse du courant gazeux 42 augmente notablement la vitesse de séchage uniforme tout en maintenant une 15 température réglée. La qualité du tissu est encore meilleure et ce tissu peut être produit sur un appareillage de plus petites dimensions. On obtient donc une grande supériorité en utilisant tin é-cran 64, bien que l'on ait obtenu une amélioration notable, ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, en utilisant tin courant gazeux 42 20 sans écran 64. Le courant gazeux 42 circulant à grande vitesse entre l'élément 12 et l'écran 64 accélère le séchage, tandis que l'écran 64 dévie ce gaz de la surface rayonnante des brûleurs 32, a-fin de permettre à ces brûleurs de travailler efficacement. Le gaz qui circule à plus grande vitesse évacue la vapeur d'eau plus ra-25 pidement pour augmenter fortement le rendement de séchage tout en maintenant la température du tissu à une valeur plus régulière sur sa dimension ¥ et à un niveau plus bas. En outre, ce séchage rapide permet de produire un tissu de câblés sans tissage, le liquide adhésif formant un fil durci en 30 travers des intervalles ouverts du tissu pour lier les câblés. L'accroissement important de la vitesse de séchage et la réduction notable des dimensions de 1'appareil de séchage sont évidents puisque la tour de séchage 14 de la Fig. 1 et du tableau I est capable de sécher un élément enduit 12 (d'un tissu particulier 35 et d'une armure particulière) pour le ramener au même état de sic-cité satisfaisant pendant son déplacement dans la direction T en : 1 - Trois étages en utilisant l'écran*64 ét un courant d'air 42 d'une vitesse de 1 500 m/minute à la-bouche 50j 2 - Cinq étages en utilisant un courant d'air 42 de 600 à 900 40 m/minute à la bouche 50 et sans écran 64; ■ 69 15281 2008558 3 - Huit étages lorsqu'on n'utilise ni courant d'air 42 ni écran 64. Ceci signifie qu'en -faisant intervenir le courant d'air 42, on obtient une diminution de 38 ?o de la hauteur de la tour 14 et 5 qu'en ajoutant l'écran 64 et en faisant circuler le courant d'air 42 à une plus grande vitesse, on obtient une réduction d'environ 63 % de la hauteur de la tour 14. • L'appareil 16 peut être utilisé pour chauffer rapidement l'élément 12 à une température prédéterminée et maintenir ensuite la 10 température de la surface externe F1 par l'effet de refroidissement assuré par le courant gazeux 42, avec ou sans évacuation de l'humidité et avec ou sans les moyens de commande supplémentaires mentionnés plus bas. L'appareil 16 peut donc être utilisé pour chauffer l'élément 12 d'une façon réglée dans un but quelconque. 15 Le gaz du courant 42 peut être de l'air dans les conditions arabian tes ainsi qu'on l'a décrit plus haut, un gaz saturé de molécules d'eau, de l'air chaud, etc, lorsqu'on désire uniquement un chauffage portant le tissu à une température prédéterminée et le maintien à cette température sans séchage pour l'élimination de l'eau. 20 XI peut être prévu des moyens de commande appropriés sensi bles à la température de l'élément 12 pour maintenir cet élément à une température prédéterminée en réglant la sortie d'au moins l'un et de préférence de tous les moyens de l'appareil 16 qui ont été mentionnés plus haut : (1) les moyens de commande de la circula-25 tion du courant gazeux 42 sur l'élément 12, (2) les moyens d'entraînement qui servent à entraîner l'élément 12 à travers la machine 10 de la Fig. 1, et (3) les moyens de chauffage 18. Ces moyens de commande peuvent revêtir 1'une quelconque des formes repré sentées schématiquement sur les Fig. 6 et 7• Une forme des moyens 30 de commande représentés à titre illustratif comprend un thermocouple 101 sensible à la température aval de l'élément 12 de la Fig. 6 (au-dessus de l'appareil 16) de façon à fermer l'interrupteur'-104 de la Fig. 7> par son amplificateur 102 de signal de,thermo-couple, si la température de l'élément 12 devient supérieure à la 35 température choisie, de façon à mettre sous tension,, au moyen de l'interrupteur 104 ainsi fermé, l'un ou plusieurs des circuits formés entre des lignes L1 et L2, la sélection de l'un ou de plusieurs des circuits étant déterminée par le sélecteur de circuits 106 qui est adapté pour permettre la sélection-manuelle d'un ou de 40 plusieurs de ces circuits connus, ce sélecteur pouvant également 69 15281 22 2008558 être muni d'un programme de commande automatique qui choisit certains circuits particuliers en fonction des caractéristiques et conditions de fonctionnement rencontrées par la machine 10. Ce sélecteur de circuits 106 peut être de n'importe quel type classique. 5 La variété des circuits qui peuvent être formés au moyen du sélecteur de circuits 106 lorsque l'interrupteur 104 est fermé sera décrite en détails dans les paragraphes ci-dessous. L'établissement de l'un quelconque de ces circuits par l'interrupteur 104 fermé, tendra-à réduire la température de l'élément 12 qui est 10 captée par le thermocouple 101 au cours de la progression du traitement . Les moyens de commande peuvent être choisis pour augmenter le * 3 débit du gaz (en m par minute) qui circule dans le courant 42, sous l'effet des moyens de circulation du gaz, lors.de la fermetu-15 re de l'interrupteur 104, de façon à abaisser la température de l'élément 12, dans l'un ou l'autre de deux modes. Tout.d'abord, le ventilateur 44 de soufflage du courant gazeux des Fig. 2, 3 et 7 est entraîné par moteur, pour faire circuler le courant gazeux k2. Les moyens de commande comprennent l'organe 108 de réglage de la 20 vitesse du moteur du ventilateur qui est de n'importe quel type approprié adapté pour augmenter la vitesse du moteur 44 du ventilateur lorsqu'on ferme l'interrupteur 104, pour augmenter le débit de gaz du courant 42. Dans le deuxième mode, un distributeur à deux voies 109 à. commande par électro-aimant, de n'importe quel 25 type approprié, peut être excité pour transmettre une pression pneumatique de la conduite 73 à l'extrémité de gauche du vérin à cylindre et piston 112 de la Fig. 7, qui est intercalé dans la tringlerie de liaison entre le cylindre 76 et le registre 88 de la Fig. 7 pour ouvrir ce registre plus complètement afin de laisser 30 débiter une plus grande quantité de gaz à travers la bouche 50. Le piston du vérin 112 est normalement sollicité par un ressort 114 vers sa position rétractée, afin de laisser l'air s'échapper par l'extrémité de gauche du vérin 112 à travers le distributeur à deux voies 109 lorsque l'interrupteur 104 est ouvert et a désexci-35 té 1'électro-aimant du distributeur 109. Les moyens de commande peuvent être mis dans la position qui commande les moyens d'entraînement servant à entraîner l'élément 12 de façon à abaisser la température de .cet élément. La fermeture de l'interrupteur 104 excite l'organe 116 do commande du moteur 40 qui peut être de n'importe quel type approprié, pour accélérer le ' COPV 69 15281 2008558 moteur 118 qui entraîne les rouleaux 22, 23 et/ou 2k afin d'accélérer le mouvement de défilement de l'élément 12 dans la direction T à travers la machine 10 si le traitement permet cette accélération, de façon à refroidir l'élément ,12 en l'exposant à une moins 5 grande quantité de chaleur émise par l'appareil 16. Les moyens de commande peuvent être placés sélectivement dans la position qui réduit la sortie de chaleur infra-rouge des moyens de chauffage 28 à l'aide d'un robinet de réglage approprié qui règle l'arrivée de combustible gazeux à ces moyens de chauffage en 10 provenance de la conduite de gaz "}k, pour régler ainsi la sortie de chaleur émise par la face du panneau à infra-rouges 31 dans l'un ou l'autre de deux modes appropriés, de façon à abaisser la température de l'élémen^ 12. Premièrement, la fermeture de l'interrupteur 104 peut exciter 11 électro-vanne 120 do réglage du débit de 15 gaz qui est en périe avec 1'électro-vanne 35 de la conduite principale 37, pour réduire l'alimentation des brûleurs 32 du panneau 31 en combustible gazeux afin de réduire la sortie de chaleur infra-rouge de ces brûleurs et de refroidir par ce moyen l'élément '2 en réglait le débit de combustible. Deuxièmement, la fermeture 20 l 1 ' interr 1 eur 104 excite l'organe 122 de réglage du moteur, de 1 'importe q-iel type classique, pour ralentir la vitesse du moteur d'entraînement du mélangeur gaz-air 35.â» de façon que le débit de mélange de gaz et d'air qui est envoyé aux brûleurs 32 du panneau 31 soit diminué, afin de réduire la sortie de chaleur de ces brû-25 leurs et, p.xr conséquent, de refroidir l'élément 12. XI est donc visible que l'on peut refroidir l'élément 12 au moyen du courant gazeux normal k2. complété par l'excitation des électro-vannes 109 et/ou 120 et/ou par l'excitation des organes 108, 116 et/ou 122 de commande des moteurs (Fig. 7) par un ou plu-30 sieurs des circuits parallèles, qui relient l'interrupteur 104 au conducteur"L2. Il est visible que, après la fermeture de l'interrupteur 104, le circuit choisi entre le sélecteur 106 et le conducteur L2, dépend do la sélection manuelle ou automatique opérée par le sélecteur 106, de sorte que l'un quelconque, deux ou plus 35 de deux i.e ces circuits peuvent ainsi être excités pour réduire la température de l'élément 12, selon le besoin, au cours du réglage de la machine 10. Lorsque la température de l'élément 12 est tombée suffisamment pour que le signal fourni par le thermocouple 101 ouvre 1'in-'+0 terrupteur 10k, le circuit de refroidissement de l'élément 12 qui COPY 69 15281 2008558 comprend le sélecteur 106 est interrompu et la température de l'élément 12 peut s'élever de la même façon que cela s'était produit avant la fermeture de l'interrupteur 104. Lorsque l'appareil 16 fonctionne comme élément chauffant 5 (sans séchage) comme on le décrit dans cette partie de la description, les produits engendrés par la chaleur infra-rouge qui sont évacués de l'élément 12 sont constitués par de la chaleur. XI est visible que la plus grande partie de la description qui traite de l'appareil de séchage 16 de la partie précédente de 10 la description et de la partie suivante, qui se rapporte à une série d'appareils 16 est valable lorsque l'appareil 16 est un élément chauffant, comme dans cette partie, ou un élément de séchage. Dans un étage donné d'appareils 16 de la tour 14 de la Fig. 1, par exemple l'étage T2, les deux appareils 16 opposés horizontale-15 ment l'un à l'autre et qui encadrent les deux faces opposées F1 et F2 de l'élément 12 ont des structures communes et présentent des modes de fonctionnement et des avantages lorsqu'ils coopèrent, ainsi qu'on l'indique avec plus de détails dans les paragraphes suivants qui décrivent l'arrêt de l'élément 12 et l'extinction des 20 éléments à infra-rouges, les plaques latérales réflectrices 90, les conduits de gaz 92, l'élimination du réflecteur d'appui qui réfléchit sur l'élément 12, le chauffage et le séchage simultanés, et l'aération des deux faces de l'élément 12, la réduction au minimum du flottement latéral de l'élément 12 au moyen du courant 25 gazeux bZ, etc. Lorsque l'effet d'entraînement des rouleaux 22, 23 et Zk de la Fig. 1 sur l'élément 12 est supprimé de façon à arrêter le déplacement relatif de l'élément 12, il est important, dans chacun des seize appareils 16 de -la Fig» 14 d'arrêter immédiatement l'é-30 mission des infra-rouges des éléments chauffants 28 et de continuer à faire circuler le courant gazeux bZ sans réduction de débit, en laissant en action les moyens d'entraînement du gaz de façon à faire circuler le courant gazeux. hZ sur les surfaces F1 et F2 de l'élément 12 dans toutes les zones de chauffage 40, afin d'éviter 35 qne la chaleur résiduelle émise par les moyens chauffants 28 n'élève la température de l'élément 12 et ne détériore cet élément. Cet effet sera décrit dans la suite pour au moins un ou deux appareils 16 puisque les seize appareils de la tour 14 sont simultanément commandés de la même façon. Ici, le ventilateur d'entrée ou b0 de soufflage bb et le ventilateur de sortie ou d'aspiration 60 des 69 15281 25 ' 2008558 Fig. 1 et 2, travaillent en continu et tournent continuellement, lorsque l'élément 12 est arrêté aussi bien que lorsqu'il est entraîné dans la direction de défilement T pendant le traitement, chauffage ou séchage du tissu. En fait, il est préférable d'ac-5 croître le débit de gaz qui circule dans le courant 42 pendant cet arrêt des éléments à infra-rouges, parce que l'élément 12 n'est pas en mouvement et ne peut donc pas s'échapper de la zone de chauffage 40 et que les moyens chauffants à infra-rouges 28 continuent à rayonner une grande quantité de chaleur- résiduelle sur 1'-10 élément 12. En outre, l'accroissement du débit de gaz n'affecte pas défavorablement le rayonnement des brûleurs à infra-rouges 32, puisque ces brûleurs sont maintenant éteints. XI est également a-vantageux, soit de revêtir la face radiante de chaque' panneau 311 soit d'écarter chaque panneau de l'élément 12 et de l'écran 64. Le 15 mécanisme qui sera décrit dans la suite assure cet effet pour les deux appareils 16 de l'étage T2 de la Fig. 1 (c'est-à-dire dans les deux rangées B1 et B2), et il est représenté avec plus de détails sur les Fig. 2 et 7• Sur la Fig. 7» l'interrupteur 68 actionné par rotation (dont le contact est ouvert pendant l'arrêt du 20 rouleau d'entraînement 23 et dont le contact est fermé lorsque l'élément 12 est entraîné dans le sens T par les rouleaux d'entraînement) ouvre son contact lorsque le mouvement de l'élément 12 dans le sens de l'élément T s'arrête dans la zone de chauffage 40 de façon à désexciter chacune des électro-vannes 35 Çini commandent 25 l'envoi du gaz de la conduite principale 37 à chacun des panneaux 31 de la rangée T2 de la Fig. 2 et désexcite le distributeur électromagnétique à quatre voies 72 en interrompant les circuits parallèles d'excitation entre les conducteurs d'alimentation L1 et L2. La désexcitation du distributeur 72 relie la conduite de pres-30 sion pneumatique 73 à une extrémité du vérin 74 à double effet de recul des panneaux de brûleurs et à une extrémité du vérin à double effet 76 du registre d'écoulement du gaz et relie l'orifice d'échappement 72a aux autres extrémités de ces cylindres. Cet effet augmente la longueur du cylindre 74, de sorte que sa tige de 35 piston qui s'élève sur la Fig. 2 fait tourner le bras 78 dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'axe 79 et que les leviers de renvoi 80, montés sur des arbres d'articulation 79 et reliés entre eux par la bielle 82, tournent dans le sens des aiguilles d'une montre sur la Fig. 2 pour écarter les panneaux 31 de l'élément 12, 40 c'est-à-dire pour les faire passer de leur position en traits con- 69 15281 2S" 2008558 tinus à leur position en traits interrompus, puisque les .extrémités opposées des bielles 82 et 84 et l'extrémité libre du bras 78 sont articulées» L'extrémité supérieure de chaque panneau 31 est supportée par au moins deux roulettes 86 qui roulent dans les rai-5 nures opposées de la poutre en X 87» qui constitue l'un.de.s éléments supérieurs 14a. de la charpente de chaque appareil.16 - de la tour 14. Ce mouvement provoque aussi le déplacement des vérins à double effet des registres de débit de gaz, en agissant, soit par l'intermédiaire d'une tringlërie rigide, soit par l'intermédiaire 10 de.la tringlerie extensible comprenant le vérin 112 à piston et cylindre de la Figo 7» qui se comporte à ce moment comme un élément rigide, pour faire passer le registre du type à quadrant 88 de la Fig. 2 d'une position partiellement ouverte dans le conduit 48 qui mène à la bouche de soufflage du gaz, position qui est oc-1-5 cupée lorsque l'élément 12 est entraîné dans la direction T par les rouleaux d'entraînement et au cours du fonctionnement normal en chauffage ou séchage, à une position entièrement ouverte lorsque les éléments à infra-rouges sont éteints pour augmenter le débit de gaz débité par là bouche 50 afin de renforcer le courant 20 gazeux 42 pour refroidir à la fois l'écran 64 et les surfaces F1 et F2 de l'élément 12 et pour les protéger de la chaleur résiduelle émise par les éléments chauffants 28 qui encadrent ces écrans et cet élément. Lorsque l'élément 12 commence à défiler dans la direction T, l'interrupteur 68 se ferme pour inverser cet effet a-25 fin d'ouvrir l'électro-vanne- 35» de rétracter le vérin 74 et ramener les panneaux 31 à leurs positions en traits continus et de ramener le registre 88 à sa position partiellement ouverte, de façon que chaque appareil 16 soit maintenant à nouveau prêt à chauffer ou à sécher. Pendant cet effet inverse, le distributeur à quatre 30 voies 72 passe à sa position opposée pour relier la conduite de pression pneumatique 73 et son orifice d'échappement 72a respectivement à ladite autre et à ladite première extrémités des vérins, suivant le mode de travail classique des distributeurs à quatre voies, pour inverser l'action des vérins 74 et 76. 35 Chacun des deux panneaux 31 d'un même étage donné, par exem ple l'étage T2 des Fig. 1 à 3» porte une plaqué réflectrice 90 fixée à chacune de ses surfaces latérales verticales sur les Fig. 6 et 8, c'est-à-dire que ces plaques sont au nombre de quatre dans chaque étage, les plaques étant capables de se- chevaucher sur cha-40 que bord de l'élément 12, en encadrant cet élément lorsque les 69 15281 7 2008558 panneaux de brûleurs occupent leurs positions en traits continus sur la Fig. 2, et comme on peut le voir sur la Fig„ 8„ Les quatre plaques réflectrices 90 forment alors deux réflecteurs à peu près loarallèles qui s'étendent le long de la direction T du mouvement 5 relatif de l'élément 12 et qui encadrent les bords opposés de cet élément pour chauffer ces bords plus uniformément dans les zones de chauffage 40 sous l'effet du rayonnement infra—rouge, en renvoyant ce rayonnement sur les bords du tissu, puisque, autrement, ces bords ne recevraient pas un rayonnement suffisant du fait qu'-10 ils sont proches du bord des panneaux 31» Ces plaques réflectrices assurent donc la régularité du rayonnement infra-rouge sur toute la largeur W de l'élément 12 en captant le rayonnement infra-rouge qui, autrement, s'échapperait latéralement par l'espace compris entre les panneaux 31» 15 Des conduits ou canaux 92 sont formés sur les deux faces de l'élément 12 pour faire passer le gaz de chaque courant gazeux 42 sous la forme d'un rideau d'air entre la bouché de soufflage 50 et la bouche d'aspiration 56. Chaque conduit 92 s'étend sur la longueur de l'élément 12; il comprend comme première paroi la surface 20 FI ou F2 de cet élément 12 et est monté pour recevoir le courant gazeux 42 de la bouche 50, afin de maintenir ce courant en circulation sur la surface de l'élément à proximité de cette surface et pour débiter ce courant dans la bouche d'aspiration 56 pour l'évacuer de la tour 14. 25 Chaque conduit ou canal vertical 92 destiné à conduire le courant gazeux 42 est formé par la surface F1 ou F2 de l'élément 12, par les plaques réfléchissantes 90 et par.la face latérale de l'écran 64 qui est dirigée vers l'élément 12 ou la face rayonnante du panneau chauffant 31 (dans le cas où l'on n'utilise pas l'écran 30 64), ces deux conduits 92 étant chacun de section rectangulaire, les deux conduits étant à peu près parallèles et encadrant les surfaces F1 et F2 de l'élément. Bien que chaque écran 64 puisse ê-tre fixé au panneau de brûleurs 31 correspondant, chaque écran 64 est de préférence fixé, sur la Fig. 6, à son extrémité supérieure 35 et à son extrémité inférieure, par des ferrures de montage 93 et 94 respectivement (une à chaque angle) aux conduits 58 et 48, de sorte que les écrans 64 sont ainsi bloqués de façon à ne pas pouvoir se déplacer latéralement par rapport aux bouches 50 ni aux surfaces F1 et F2 de l'élément dans la zone de chauffage 40 et, 40 par conséquent à ne pas pouvoir se déplacer avec les panneaux 31 69 1S281 2008558 lorsque ces derniers s'écartent pour prendre les positions représentées en traits mixtes sur les Fig» 2 et 6 pendant l'arrêt des éléments chauffants à infra-rouges. Par conséquent, il existe des relations géométriques constantes entre les écrans 64 et l'élément 12 pour régler l'épaisseur des courants gazeux 42 qui encadrent cet élément .12, et ces relations géométriques ne changent pas, même si les panneaux 31 se déplacent entre ces positions en traits continus et en traits mixtes. Le déplacement des plaques réflec-trices avec les panneaux de brûleurs rétractables 31 entre les positions en traits continus et les positions en traits mixtes des Fig. 2 et 6, n'est pas un inconvénient parce que ces plaques reviennent à leur position de recouvrement pour former les côtés des conduits ^Z chaque fois que les panneaux de brûleurs 31 sont amenés à leur position avancée représentée en traits interrompus sur la Fig. 2.. Chaque conduit 92 joue un rôle important dans le passage du courant kZ correspondant entre la bouche 50 et la bouche d'aspiration 56. Le conduit 92 guide le courant kZ, le maintient resserré latéralement et l'empêche de se disperser latéralement, afin de maintenir l'effet de l'écoulement du courant dans le sens du défilement T le long de l'élément 12 et en direction de la bouche d'aspiration 56 tout en maintenant le courant en contact étroit avec la face FI ou F2 de l'élément. Bien que l'on ait décrit deux conduits 92 et quatre plaques réflectrices 90, pour deux appareils 16, sur les Fig. 2, 3 et 8 pour plus de commodité, il va de soi qu'un seul conduit 92 encadré par deux seules plaques réflectrices 90 donne les mêmes avantages pour un appareil 16 considéré seul» Si l'on utilise seulement un courant gazeux 42, l'élément 12 risque d'être infléchi latéralement et de flotter sous l'effet de ce seul courant gazeux, ce qui imprimerait une tension inutile sur l'élément 12, risquerait de déformer le conduit 92, d'écarter l'élément 12 des moyens chauffants 28 et/ou d'entraîner d'autres inconvénients; ceci n'existe pas lorsqu'on utilise deux appareils 16 comme représenté sur la Fig. 2. Dans ce cas, l'élément 12 est maintenu à peu près tendu et à plat, de sorte que les courants gazeux ne le font pas fléchir ni flotter latéralement puisque cet infléchissement et ce flottement sont réduits du fait que les moyens de sortie du gaz des deux appareils 16, qui donnent les deux courants gazeux 42, encadrent l'élément 12 symétriquement et du fait que 69 15281 29' 2008558 les rouleaux 22, 23 et 24 soiit1 convenablement ' entraîné s poùir exercer une tension suffisante sur la partie*' de 1''élément '12''qui5 "est comprise entre les rouleaux 23 "et 2k". " XI 3- a d'autres avantages à litil'i'ser'deux apparëils!'^tT placés 5 face à 'face dans chaque étage,' tel que l'étape *T2 âfe'ià Pic'. "Ie, avec un appareil 16 dans chacune de s rangées iBÎ ët Iî2;' Gels deux appareils de chauffage 16 sont'donc'montes''dë façôïï/que le'urs" deux zones de chauffage 46 comprennent entre elles les faces 'opposées et à peu près superposables P1 et F2'cl e ï' élément 12, 'dë sorte que 10 chacun des deux ai^pareils sèfclië" l'une de' ces de'ui" faces. Cette construction et cette cbopératidn assurent un effet' de "chauffage plus intense ou une plus forte chaleur de sécli'agë*; elles chauffent ou sèchent simultanément les deux faces de l'élément 12; ellés chau'ffent ou sèchent plus rapidement l'élément 12; elles ne né'ces-15 sitent pas de réflecteur en arrière de l'élément 12, ce qui serait nécessaire si l'on n'utilisait qu'un seul appareil de séchage» Ce réflecteur a fréquemment une durée' utile brève parce qu'il se ternit et tend à fondre sous l'effet de la forte chaleur rayonnée sous forme infra-rouge» 20 L'utilisation des huit appareils 16 de la rangée B1 de la Fig. 1, contenus dans les étages T1 à T8 et disposés en série dans la direction de défilement T de l'élément 12 apporte certains a-vantages. Chacun des appareils 16 présente sa propre bouche 50 de soufflage du gaz et sa propre bouche 56 d'aspiration du gaz, pour 25 traiter l'élément 12 d'une façon à peu pi-ès uniforme sur toute sa largeur V dans les zones de chauffage 40 agencées en série à mesure que l'élément 12 s'élève, sur la Fig. 1, en passant dëvant ces appareils 16 agencés en huit séries dans la rangée' B1/ Chacun5de ces huit appareils de séchage comporte son propre courant gazeux 30 42 en circulation verticale qui est formé d'air relativement frais, sec et froid, dans les conditions ambiaiites, qui'eèt aspiré d'ê l'extérieur de la tour 14 pour être débité par' la bouché 50,- et dont l'air saturé ou au moins fortement chargé de molécules' d'éau (et dont la température est nettement relevée) sort'par ïà bouche d'— 35 aspiration 56 et le conduit de sortie 52, lequel est prévù au sommet de la tour 14 de façon à ne pas gêner 'l'arrivée d'air :fr'ais et sec dans la tour 14 pour 11 alimentation des bouches '50. Le fait d'utiliser huit courants gazeux sépares" Ué "apporte un grand' avantage comparativement à l'utilisation" d'un seul cottrarit' gazeux 42 40 qui passe du bas au sommet de' la 'tour "14% Ce' courant %àzéiik unique 69 15281 30. 2008558 serait trop fortement chargé de,; rnppécule s d'eau (après avoir parcouru en hauteur plus d'un seul étage), pour exercer un effet de balayage efficace pour l'évacuation dé 11 eau' évàporeë, il serait trop chaud pour assurer un réglage efficace de 'là température* "en 5 refroidissant l'élément 12, il serait trop fortement chargé* cîe molécules d'eau de sorte qu'il s'opposerait à la "transmission efficace des rayonnements infra-rouges entre les éléments chauffants 32 et l'élément 12, il aurait perdu sa vitesse ascendante de sorte qu'il ne serait plus capable de balayer les molécules d'éau ni d'— 10 évacuer la chaleur de convection, il ne pourrait plus Ôtre maintenu confiné dans les limites de la surface F1 ou F2 de l'élément 12 parce qu'il aurait perdu sa vitesse ascendante et qu'il "11e pourrait plus être' maintenu sous la forme d'un courant resserré, tandis qu'au contraire il se dilaterait latéralement et serait alors 15 totalement inutile» L'avantage qu'il y a à diviser un seul courant gazeux en huit courants 42 agencés en série est plus évident lorsqu'on se rend compte que la trajectoire verticale libre de chaque courant gazeux 42 dans chaque étage de la Fig„ 1 est d'environ 2,40 m dans l'exemple d'exécution du tableau X, tandis qu'un seul 20 courant aurait à parcourir 30 m pour parcourir toute la hauteur verticale de la tour de séchage 14. En outre, il est possible en utilisant les seize appareils dë séchage séparés dans la tour de séchage 14, agencés en paires de deux appareils opposés horizontalement et en huit séries de paires, de régler séparément l'effet 25 de chauffage par rayonnement infra-rouge et la circulation du courant gazeux 42 dans chaque appareil élémentaire 16 afin de les a-dapter aux conditions existantes ou aux conditions désirées de température et d'évacuation de l'humidité de l'élément 12 lorsque ce dernier est progressivement chauffé ou séché et qu'il se dépla-30 ce verticalement à travers la tour 14. Ceci'ne serait pas possible si l'on utilisait un seul courant gazeux pour toute là hauteur de la tour 14. En outré, on a constaté, au cours du fonctionnement de la tour 14, "que la température de l'élément'12 etr la' température "de l'air évacué à la partie supérieure de chaque étage fi à'TS 35 peuvent être réglées de façon à êtré approximativèment égalés, bien que l'élément 12 s'élève dans la tour T4"et së 'sèche progrès-; sivement. 69 15281 2008558 - REVENDICATIONS0 - 1 - Appareil poux* le chauffage de fibres contenues dans un fil ou tissu qui constitue un élément en longueur continue, caractérisé en ce qu*il comprend des moyens chauffants émettant des ra- 5 yons infra-rouges pour chauffer ledit élément, des moyens d'entraînement pour imprimer un déplacement relatif à l'élément et aux moyens chauffants pendant que ces derniers chauffent une surface externe de l'élément dans line zone de chauffage, et dés moyens de circulation pour faire circuler un courant gazeux par rapport à 10 ladite surface externe de l'élément dans la zone de chauffage pendant le chauffage de cette surface par les infra-rouges afin d'évacuer de ladite surface les produits engendrés par la chaleur des infra-rouge s. 2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce 15 que les produits de la chaleur sont constitués par de la chaleur que l'on évacue de ladite surface pour régler la température de cette surface par un effet de refroidissement, et il est prévu des moyens de réglage qui répondent à la température de l'élément en réglant la valeur de sortie d'au moins certains des moyens chauf-20 fants,d'entraînement et de circulation pour maintenir ledit élément à une température prédéterminée. 3 — Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de circulation du gaz comprennent un registre pour régler leur débit de sortie et un ventilateur pour faire circuler 25 le courant gazeux dans les moyens de circulation, les moyens de réglage comprenant des moyens qui sont montés pour régler le débit de sortie du registre et qui sont agencés pour commander la vitesse du ventilateur, les moyens d'entraînement comprennent un moteur qui commande le déplacement de l'élément, les moyens de réglage 30 comprenant des moyens agencés pour régler la vitesse de ce moteur, les moyens chauffants à rayons infra-rouges comprennent des moyens de commande qui règlent leur alimentation pour régler leur émission de chaleur, les moyens de réglage comprenant des moyens agencés pour régler lesdits moyens de commande de l'alimentation. 35 k - Appareil suivant la revendication 3» caractérisé en ce que les moyens chauffants sont alimentés par un fluide circulant, les moyens de commande de l'alimentation étant constitués par un obturateur réglant le débit de ce fluide, et les moyens chauffants comprennent un mélangeur d'air et de fluide pour fournir un fluide 40 aéré aux moyens chauffants, et les moyens de commande de l'alimen 69 15281 3£ • 2008558 tation comprennent des moyens agencés pour régler le débit de sortie du mélangeur» 5 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les produits de la chaleur évacués par le courant gazeux sont 5 des molécules d'un liquide qui sont évaporées par le rayonnement infra-rouge et qui sont éliminées par le courant gazeux par transfert de masse, de sorte que l'élément est rapidement séché à une température réglée. 6 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce 10 que les moyens de circulation sont mis en action pour imprimer au courant gazeux un déplacement relatif par rapport à ladite surface externe de l'élément dans la zone de chauffage pendant la période d'extinction ou d'arrêt d'émission des infra-rouges des moyens chauffants, et l'arrêt des moyens d'entraînement, afin d'éviter 15 que la chaleur résiduelle émise par les moyens chauffants ne détériore ledit élément lorsque ce dernier est immobile, et il est prévu des moyens qui répondent à l'arrêt ou au déplacement de l'élément dans ladite zone de chauffage pendant l'extinction de l'émission des infra-rouges des moyens chauffants en accroissant le 20 débit de gaz débité par les moyens de circulation sur l'élément, afin d'éviter que la chaleur résiduelle émise par les moyens chauffants ne détériore ledit élément" lorsqu'il est immobile. 7 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de circulation comprennent des moyens de soufflage 25 du gaz pour projeter le courant gazeux sous la forme d'une couche de gaz à peu près le long et sur la superficie de ladite surface externe dans la zone de chauffage de l'élément en exerçant un effet de balayage sur cette surface» 8 - Appareil suivant la revendication 7» caractérisé en ce 30 que les moyens de soufflage du gaz comprennent des moyens d'orientation du gaz soufflé pour diriger le flux gazeux à peu près en direction de ladite surface externe de l'élément, sur cette surface et le long de cette surface, et les moyens de soufflage du gaz et les moyens d'orientation du gaz soufflé comprennent une bouche de 35 soufflage et un déflecteur de courant gazeux monté sur cette bouche de soufflage pour projeter le courant gazeux débité à peu près en direction de ladite surface externe de l'élément, les moyens chauffants à rayons infra-rouges émettent une flamme qui engendre le rayonnement infra-rouge, et le déflecteur dévie le courant ga-kO zeux débité à peu près en direction de ladite surface externe dans 69 15281 2008558 la zone de chauffage dudlt élément pour éviter de perturber le rayonnement infra-rouge engendré par la flamme et émis" par les moyens chauffants à infra—rouges. 9 - Appareil suivant la revendication 7» caractérisé en ce 5 que ledit élément est formé par un tissu qui présente dès faces opposées à peu près parallèles, l'une de ces faces étant ladite surface externe, et la longueur de cet élément'est parallèle à la direction du déplacement relatif, tandis que sa largeur est transversale à ce déplacement. 10 10 - Appareil suivant la revendication 9» caractérisé en ce que les moyens de soufflage du gaz comprennent une bouche de soufflage du gaz qui présente une ouverture rectangulaire ayant une longueur plusieurs fois supérieure à sa largeur, ladite bouche de soufflage étant montée de telle façon que sa longueur soit à peu 15 près parallèle à ladite face dudit élément dans la zone de chauffage et que sa largeur soit à peu près perpendiculaire à ladite face dudit élément dans la zone de chauffage, la bouche projetant le gaz à peu près le long de ladite face de l'élément dans la zone de chauffage. 20 11 - Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de circulation débitent le gaz par la bouche de soufflage à une vitesse pouvant atteindre 600 mètres à la minute. 12 - Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la bouche de soufflage du gaz est à peu près centrée à proxi- 25 mité d'un bord de ladite zone de chauffage, avec sa longueur à peu près parallèle à la largeur de l'élément, le courant gazeux étant dirigé dans ladite zone de chauffage à peu près parallèlement à la direction du déplacement de l'élément pour éliminer les produits de la chaleur d'une façon à peu près uniforme sur toute la largeur 30 de l'élément. 13 - Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'un volet réglable de réglage du débit intercepte le flux qui traverse la bouche de soufflage du gaz pour assurer le passage d'un débit de gaz à peu près uniforme sur chacune des parties de la 35 largeur de l'élément dans ladite zone de chauffage, pour éliminer lesdits produits de la chaleur d'une façon à peu près uniforme sur la largeur de l'élément dans la zone de chauffage, la bouche de soufflage du gaz est montée de telle façon que le courant gazeux soit dirigé parallèlement au déplacement dudit élément, cette di- 40 rection étant' ascendante de sorte que la convection naturelle con 69 15281 :"' 2008558 tribue à la circulation du courant gazeux, et les moyens de Circu-lation comprennent une b'ouche d'aspiration du gaz ayant ùhe section au moins égale à la section de la bouche de soufflage et o-rientée de la même façon par rapport à l'élément mais située en 5 aval de la zone.de chauffage et de la bouche de soufflage dans le sens de l'écoulement du courant gazeux. 14 - Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la longueur de la bouche de soufflage du gaz est supérieure à la largeur de l'élément de sorte que les fractions du courant ga- 10 zeux à plus faible vitesse qui émergent des extrémités longitudinales de cette bouche de soufflage du gaz ne se déplacent pas en travers de ladite face de l'élément et qu'une couche de gaz plus généralement uniforme se déplace suivant la longueur dudit élément. 15 - Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce 15 qu'il comprend des plaques à peu près parallèles qui s'étendent parallèlement au déplacement relatif et qui encadrent les bords de l'élément pour former des canaux pour l'écoulement du courant gazeux en combinaison avec l'élément et les moyens chauffants, des conduits d'écoulement gazeux qui s'étendent suivant la longueur de 20 l'élément, qui comprennent l'une des faces de l'élément pour constituer une paroi et qui sont montés pour recevoir le courant gazeux de la bouche de soufflage afin dfe maintenir le courant gazeux en écoulement à proximité de ladite surface, les moyens de circulation comprenant une bouche d'aspiration du gaz qui est située 25 dans le prolongement de l'extrémité de sortie desdits conduits. 16 - Ensemble caractérisé en ce qu'il comprend deux appareils suivant la revendication 12 qui sont montés de façon que leurs zones chauffantes encadrent des faces opposées, à peu près superposées de l'élément, de sorte que chacun des appareils chauffe l'une 30 de ces faces opposées, les moyens d'entraînement tendant l'élément pendant son passage à travers lesdites zones de chauffage et les moyens de soufflage du gaz encadrant symétriquement ledit élément pour réduire au minimum le flottement latéral imprimé à l'élément par les courants gazeux. 35 17 - Ensemble caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs ap pareils suivant la revendication 12, agencés en une série dans le sens du déplacement de l'élément, chacun de ces appareils comprenant sa propre bouche de soufflage du gaz et sa propre bouche d'aspiration- du gaz pour traiter 1'élément d'une façon à peu près u-kO nîforme sur toute sa largeur dans des zones de chauffage agencées 69 15281 35 2008558 en tuie série, lorsque l'élément passe devant ces appareils. 18 - Ensemble caractérisé en ce qu'il comprend deux appareils suivant la revendication 9» montés de façon que leurs zones de chauffage comprennent entre elles des faces opposées de l'élément 5 qui sont à peu près superposées, de sorte que chaque appareil sèche l'une de ces faces, le courant gazeux étant suffisamment froid pour refroidir l'élément lorsqu'il passe à travers ces appareils, il est prévu des moyens réflecteurs à peu près parallèles qui s'étendent parallèlement à la direction du mouvement relatif et qui 10 encadrent les bords de l'élément pour chauffer ces bords plus uniformément dans ladite zone de chauffage au moyen du rayonnement infra-rouge, et pour former, en combinaison avec les moyens chauffants des conduits pour guider les courants gazeux qui encadrent les faces de l'élément. 15 19 - Machine pour le traitement d'un élément fibreux au moyen d'un appareil de chauffage suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'enduction pour déposer sur l'élément fibreux un adhésif fibres-caoutchouc sous la forâe d'un enduit liquide aqueux, des supports pour porter cet élément fi-20 breux, lesdits moyens d'entraînement comprenant des moyens pour faire passer l'élément fibreux successivement dans les moyens d'enduction, devant les moyens de chauffage à infra-rouges et sur les supports, l'élément fibreux étant sans appui entre l'entrée de la zone de chauffage et les supports, les moyens chauffants à rayons 25 infra-rouges et les moyens de circulation du gaz ayant une capacité suffisante pour sécher l'enduit liquide de telle façon que cet enduit ne soit pas arraché ni brisé par les supports, les moyens chauffants à rayons infra-rouges comprenant une source de rayons infra-rouges qui émet dans la bande d'absorption par la vapeur d'-30 eau pour vaporiser les molécules aqueuses contenues dans l'enduit, lesdits produits de la chaleur qui sont évacués par le courant gazeux étant constitués par des molécules liquides évaporées par les rayons infra-rouges et évacuées par le courant gazeux par transfert de masse de sorte que ledit élément est rapidement séché à 35 une température réglée, les moyens de circulation faisant circuler le courant gazeux par rapport à l'élément fibreux pour balayer ladite surface externe de cet élément au moyen du courant gazeux a-fin d'éliminer les molécules de vapeur d'eau de ladite surface externe de l'élément fibreux dans ladite zone de chauffage pendant 40 le chauffage à infra-rouges afin d'accélérer l'effet de séchage. 69 15281 36 ' 2008558 20 - Machine suivant la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs appareils de chauffage agencés en une série dans le sens du déplacement de l'élément, chacun de ces appareils étant associé à un autre appareil et ces deux appareils 5 associés encadrant entre eux des faces opposées de l'élément qui sont à peu près superposées, de sorte que chaque appareil sèche l'une des deux faces opposées de l'élément, chacun des appareils comprenant sa propre bouche de soufflage de gaz et sa propre bouche d'aspiration du gaz de façon à traiter l'élément de manière à 10 peu.près uniforme sur toute sa largeur dans des zones de chauffage agencées en une série lorsque l'élément passe devant ces appareils, des réflecteurs à peu près parallèles, qui s'étendent parallèlement à la direction du mouvement relatif et qui encadrent les bords de cet élément pour chauffer ces bords plus uniformément 15 par le rayonnement infra-rouge et pour former, avec les moyens chauffants,des conduits de gaz pour guider les courants gazeux de façon qu'ils encadrent les faces de l'élément, les moyens de soufflage du gaz oomprenaht ladite bouche de soufflage du gaz, qui présente une sortie rectangulaire étroite, de longueur supérieure 20 à la largeur de l'élément, cette bouche étant à peu près centrée le long d'un bord de la zone de chauffage, sa longueur à peu près parallèle à la" largeur de l'élément, la bouche étant montée de façon que le courant gazeux soit projeté dans le sens du mouvement de l'élément le long de la surface externe et sur cette surface 25 externe dans la zone de chauffage, en exerçant un effet de balayage sur la surface, pour éliminer de la zone de chauffage par transfert de masise les molécules liquides vaporisées par les rayons infra-rouges et les moyens de circulation comprenant un déflecteur de courant gazeux monté sur la bouche de soufflage du gaz 30 pour projeter le courant gazeux débité à peu près en direction de ladite surface externe de l'élément, et les moyens de circulation comprenant la bouche d'aspiration du gaz qui est orientée de la même façon par rapport à l'élément et située sur le côté aval de la zone de chauffage et de la bouche de soufflage du gaz, considé-35 ré dans le sens de l'écoulement du courant gazeux. 21 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de circulation comprennent une bouche de soufflage du gaz pour faire passer le courant gazeux sous la forme d'une couche gazeuse le long de ladite surface externe et sur cette sur- kO face externe dans ladite zone de chauffage, les moyens chauffants 69 1528 T *>■ 2008558 à rayons infra-rouges comprenant une flamme qui engendre le rayonnement infra-rouge, et des moyens de protection des brûleurs qui interceptent les rayons infra-rouges entre la surface emettrice- et ladite surface externe dans la zone de chauffage pour éviter que 5 le courant gazeux ne perturbe le rayonnement infra-rouge engendré par la flamme et émis par les moyens chauffants tout en permettant aux rayons infra-rouges émis par les moyens chauffants de chauffer ladite surface externe de l'élément dans la zone de chauffage.pour assurer le séchage. 10 22 - Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce que les moyens de circulation débitent le gaz à travers les moyens de soufflage du gaz à une vitesse pouvant atteindre 1 800 mètres à la minute. 23 - Appareil suivant la revendication 21, caractérisé enee çp§/ 15 moyens de protection des brûleurs comprennent un déflecteur 24 - Appareil suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le déflecteur est un écran qui s'étend à peu près parallèlement à la direction du mouvement relatif de l'élément. 25 - Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce 20! que l'élément est formé par un tissu qui présente des faces opposées à peu près parallèles entre elles, l'une des faces étant ladite surface externe et ayant une longueur qui s'étend à peu près parallèlement à la direction du mouvement relatif et une largeur à peu près transversale à cette direction* 25 26 - Appareil suivant la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens de protection des brûleurs comprennent un écran qui s'étend à peu près parallèlement à ladite surface externe de l'élément dans la zone de chauffage et sont fixés de façon à ne pas pouvoir se déplacer par mouvement latéral relativement à ladite 30 surface externe dans ladite zone de chauffage, et des moyens d'interruption du chauffage sont prévus pour déplacer les moyens chauffants à rayons infra-rouges par rapport aux moyens de protection et à l'élément pendant la période où le chauffage par rayons infra-rouges est éteint et où le déplacement relatif dudit élément 35 est arrêté, les positions relatives des moyens de protection des brûleurs, de l'élément dans la zone de chauffage et des moyens de soufflage des gaz restant conservées. 27 - Appareil suivant la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens de circulation font passer une partie de la pouche . 40 gazeuse sur les moyens de protection pendant que les moyens chauf 69 1 52 8 1 38' 2008558 fants sont allumés pour réduire là température des moyens" de protection, qui est élevée par le rayonnement infra-rouge, et les moyens de circulation sont mis en action pour déterminer un déplacement relatif de la couche gazeuse par rapport à ladite -surface ei-5 terne de 11 élément dans la zone de chauffage pendant la période où les moyens chauffants sont éteints et où les moyens d'entraînement sont arrêtés, pour empêcher la chaleur résiduelle émise par les moyens chauffants d'endommager les moyens de protection des brûleurs et l'élément qui n'est pas en mouvement. 10 28 - Ensemble caractérisé en ce qu'il comprend deux appareils suivant la revendication 25, comprenant des réflecteurs à peu près parallèles, qui s'étendent parallèlement à la direction du mouvement relatif et qui encadrent les bords de l'élément pour chauffer plus uniformément ces bords dans la zone de chauffage au moyen du 15 rayonnement infra-rouge et pour former un cainal pour l'écoulement de cette couche de gaz dans la zone de chauffage, la couche étant encadrée sur ses deux côtés opposés par l'élément et par les moyens de protection des brûleurs, ces appareils étant montés de façon que leurs zones de chauffage encadrent entre elles des faces 20 opposées et à peu près superposées de l'élément de sorte que chacun de ces appareils sèche l'une de ces faces, les canaux d'écoulement des gaz étant à peu près parallèles entre eux et encadrant cet élément, chacun des appareils comprenant des moyens de protection des brûleurs constitués par un écran qui s'étend à peu près 25 parallèlement à la direction du mouvement relatif de l'élément, qui s'étend a peu près parallèlement à la face correspondante dudit élément dans la zone de chauffage, et qui est fixé de façon à ne pas pouvoir se déplacer latéralement par rapport à ladite face dans la zone de chauffage, les moyens de circulation faisant pas-30 ser une partie de la couche de gaz sur l'écran lorsque les moyens chauffants sont allumés, pour réduire la température de l'écran qui est élevée par le rayonnement infra-rouge, et des moyens d'interruption du chauffage pour déplacer les moyens chauffants à rayons infra-rouges par rapport à l'écran et à l'élément pendant 1'-35 arrêt du chauffage à infra-rouges et l'arrêt du mouvement relatif de l'élément, les positions relatives de l'écran, de la partie de l'élément contenue dans la zone de chauffage et des moyens de soufflage du gaz restant conservées, les moyens de circulation étant en action pour provoquer le déplacemènt relatif de la couche de 40 gaz par rapport à ladite face de l'élément dans la zone de chauf 69 15281 2008558 fage pendant l'arrêt des moyens chauffants à infra-rouges et l'arrêt des moyens d'entraînement, pour éviter que la chaleur rési duelle émise par les moyens chauffants ne détériore l'écran et 1 élément qui n'est plus en mouvement.