FR 2009726 A1 19700206 FR 6917483 A 19690529 69 17483 , 1 ' 2009726 Un câble électrique blindé avec du métal et son procédé d'obtention sont décrits dans le brevet des-"Etats Unis d'Amérique n° 3 356 790, ainsi que dans le brevet français n° 1 496 854» D'autres câbles blindés avec de l'aluminium et leur procédé de fabri-5 cation sont décrits dans 1* publication intitulée "The Institution of Blectrical Engineers Procedings', Décembre 1954 dans un article de Messieurs Hollingsvorth et fialne* Un câble électrique blindé aiiec du métal, comportant un isolant sous forme cellulaire ou de mousse, peut comprendre un 2q ou plusieurs conducteurs entourés d'un isolant en polyéthylène ou en polypropylène. Le blindage est typiquement de l'aluminium ou du cuivre constituant un* paroi relativement mince. Les conducteurs peuvent être isolés individuellement et recouverts ultérieurement avec une ceinture de protection en mousse de polyoléfines ou de X5 polyalcènes extrudée comme cela est typique pour les paires de conducteurs utilisés en fréquences vidé* ou les câbles comportant plus d'un conducteur* Une ou plusieurs couches d*isolant peuvent être utilisées dans l'enveloppa* Le ou les conducteurs, avec ou sans isolant individuel, qui sont entourés par l'isolant sous forme 2o de mousse décrit ici, sont désignés par le terme "âme" dans la présente description» L'un quelconque de trois procédés de base peut être utilisé pour fabriquer les câbles de ce type* Le premier procédé qui est celui que l'on préfère, consiste à replier longitudinal ement 25 une bande pour constituer un tube cylindrique surdimensionné placé sur l'âme isolée, d'une façon continue, à souder ce tjibe le long des bords en regard de la bande, et à rétreindre ce tube pour obtenir un ajustement étroit sur l'âme isolée» Lorsqu'on désire obtenir une adhérence plus importante, ou bien lorsqu'on préfère une tempé-30 rature de liaison moins élevée, la bande ou l'âme peuvent être prérevêtues d'un matériau favorisant l'adhérence* Le-second procédé consiste à entraîner par traction l'âme isolée dans un tube surdimensionné et à entraîner ensuite le tube métallique dans une matrice ou des galets de rétreinte de façon à 35 réduire les dimensions du tube par enfoncement pour réaliser un ajustement étroit sur l'âme isolée* Si désiré, l'âme isolée peut être revêtue d'un matériau facilitent l'adhérence au cours de ce procédé de fabrication» Le troisième procédé consiste à extruder un tube surdimen-40 sionné, habituellement en aluminium, sur l'âaie isolée, et à ré- 69 17483 2009726 treindre ce tube pour obtenir un ajustement étroit sur l'âme. ' Si désiré, lôme isolée peut être pré-revêtuë d'un matériau améè liorant l'adhérence. Le but de l'invention est d'apporter des perfectionnements 5 à ces procédés connus. * * La présente invention est matérialisée dans le fait qu'on chauffe rapidement l'enveloppé métallique au-dessus du point de fusion ou de ramollissement des polyoléfinee sous forme de mousse, ou bien en active le matériau facilitant 'l'adhérence 10 lorsqu'il est utilisé, et on refroidit ensuite*rapidement de façon à contrôler la profondeur de fusion et à permettre la solidification des matériaux. Oe traitement est effectué après que le txibe a été rétreint en l'entraînant par traction dans un® matrice eu des galets de réduction et après qu'il a été ajusté 15 étroitement sur l'âme isolante» Les termes "galets de réduction", "galets de rétreinte" ou "galets de formage" sont utilisés ici indifféremment» Be plus, il est prévu selon l'invention d* extrader ou de fabriquer l'âme isolée avec de la mousse, pour obtenir les meil-20 leurs résultats lors du procédé de traitement thermique, bien que des âmes extradées normalement puissent être utiliséés ayec succès» En faisant fondre la couche extérieure de polyeléfine formant mousse, qui est comprimée contre l'enveloppe métallique, la près— 25 sion radiale exercée vers l'intérieur jusqu'au conducteur central est réduite» là mince carapace existant sur là surface extérieure de l'isolant et formée pendant ce stade de fusion a moins d'effet sur la constante diélectrique effective que la préssioîi radiale, qui provoque une augmentation de la densité et de la constante 30 diélectrique» De sorte qu'en obtient une réduction résultante dans la constante diélectrique effective au niveau des points de compression, à proximité de la zone critique la plus proche des conducteurs centraux et à l'endroit "ou là constant^ diélectrique présente l'effet lé plus importante De plus, lorsque l'isolant 35 sous forme de mousse est li£t thermiquement à" l'envelàppe métallique, la pression initiale plus faible peut être utilisée lorsqt» l'enveloppe est appliquée sur l'âme de mousse, en réduisant ainsi à un minimum les problèmes de compression diélectriqueo Lorsque la couche extérieure de l'âme isolée avec de la mousr 4-0 se est fondue par application de chaleur à l'enveloppe métallique# 69 17483 2009726 •lie a*écoule et s'étale sur le côté intérieur de l'enveloppe et remplit toutes les irrégularités de celle-ei; lorsqu'on refroidit, elle fournit une liaison de résistance élevée avec 1*enveloppe, ea même temps qu'un joint hermétique» Avec des matériaux typiques, g disponibles dans le commerce, tels que des polyéthylène cellulaires ou sous forme de mousse, cette liaison présente une tellé résistance que le matériau sous forme de mousse lui-même doit être déchiré lorsqu'il est enlevé de l'enveloppe métallique* Grâce aux liaisons intimes entre l'enveloppe et l'âme jq isolée, ses câbles traités thermiqueaent sont rendus hermétiquement étanches vis-à-vis des fuites longitudinales, tandis que les câbles non traités constituent des canaux pour l'eau et l'air à très faible pression* Les câbles traités thermique»ent ont été essayés jusqu'à des pressions manométriques d'air de 2 kg/aœ2 22 sans présenter de fuite, tandis que des câbles non traités ont présenté des fuites à des pressions inférieures à 0,07 kg/cm2 au manomètre* La description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, donné à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre 20 l'invention* La fig* 1 est une représentation schématique de l'appareil pour fabriquer un efible électrique selon 1"* invention* La fig* 2 est une représentation schématique partielle mentrant une variante d'une partie de l'appareil représenté sur 25 la fig* 1* La fig* 3 est un diagramme représentant l'échauffement et le refroidissement du câble lorsqu'on utilise l'appareil visible sur la fig* 1* La fig. 4 est un diagramme représentant l'éehauffement et 30 le refroidissement du câble lorsqu'on utilise l'appareil visible sur la fig* 2* La fig* 5 est une vue en coupe à une échelle agrandie suivant la ligna 5-5 de la fig» lo La fig. 6 est une vue correspondant à celle de la fig* 5s mais 35 prise suivant la ligne 6-6 de la fig* 1* La fig. 7 est une vue similaire à celle de la fig* mais montrant une variante du câble* La fig. 8 est une vue similaire à celle de la fig. 6, mais montrant une autre variante selon laquelle an utilise plus d'une / 40 seule couche d'isolant sous forme de mousse* 69 17483 4 2009726 La. fig. 9 est une vue en coupe montrant la façon dont un certain nombre de zones de vide peuvent exister au sein de 1*enveloppe après sa rétrainte. La fig* 10 est une vue similaire à celle de la fig» 9» après ^ que las vides ont été remplis suivant la procédé objet de 1•invention* Au cours de la fabrication du câble selon l'invention, une âme isolée 10 est d'abord placée dans une enveloppa métallique 12* Ce résultat peut être obtenu grâce à Tan certain nombre tq de procédés classiques comme cela est expliqué dans le préambule de la présente description* Que l'enveloppe soit formée autour de l'âme isolée en rabattant longitudinal ement une banda ou un ruban et an le soudant, ou que l'âme isolée soit introduite par traction dans un tube sans joint, cette âme isolée a toujours 25 un diamètre plus petit que la diamètre intérieur de 1» enveloppa 12. L'enveloppe 12 est lubrifiée par un lubrifiant 14 prqjaté sur l'extérieur da ladite enveloppa 12 à partir d'un ajutage d'alimentation 16. Cette enveloppe est entraînée dans une matrice 2ç de rétrelnte 20 par un cabestan à chenille 22. Au lieu de la matrice de rétreinte 20f on peut utiliser si désiré, des gar-lets de réduction. Au delà ou en aval de la matrice de rétrelnte 20, l'enveloppa du câbla traversa une chambre de nettoyage 26 dans laquelle un fluide de nettoyage 28 est projeté contre la 25 surface da l'enveloppa à partir d'un ajutage 30* La fig» 5 représente le câble avant son passage dans la matrice de rétaLnte 20. Ce câble illustré comprend un àomducteur central 32 entouré par un isolant en matière plastiqua cellulaire au sous forme de moussa 34* Le conducteur central 32 isolé 50 par cette mousse de matière plastiqua 34 est libre dans l'enveloppa 12* Comme cela, a été expliqué précédemment* Le conducteur central 32 peut être constitué par plusieurs conducteurs et ces conducteurs peuvent être recouverts par leur propre isolant individuel* 35 Après le passage du câble par la matrice de rétreinte 20, le diamètre de l'enveloppe 12 est réduit de telle façon qu'elle s'adapte étroitement autour de 1*isalant en matière plastiqua cellulaire 34. Il est souhaitable, que la matrice 20 présente des dimensions telles qu'elle applique à l'isolant en mousse de ma** 4) tière plastiqua une certaine compression, dont la but sera expli 69 17483 5 2009726 que plus loin en regard d'autres figures» . Au delà au en aval du cabestan à cheftill» 22, l'enveloppe 12 traverse un dispositif de chauffage par induction 40 qui élève la température de cette enveloppe à une valeur suffisante pour ^ lier la mousse de matière plastique avec la surface intérieure de l'enveloppe. Cela peut être réalisé en faisant fondre la surface de la mousse de matière plastique- en contact avec 1* enveloppe= La chaleur ne doit pas être excessive du fait que la fusion de la mousse jusqu'à une profondeur excessive réduirait le vlume de XO cette mousse, de sorte qu'elle ne remplirait plus l'intérieur de l'enveloppe. L'importance de la fusion permise dépend de la force avec laquelle la mousse est comprimée par l'enveloppe. La raison pour laquelle une certaine compression est souhaitable est qu® elle amène la mousse, lorsqu'elle est chauffée à la-i'empératîïïe de 15 ramollissement et à l'état fluide, à s'écouler de la façon nécessa— - pour atteindre toutes les parties de la surface intérieure de l'enveloppe 12» Si l'enveloppe n'est pas totalement circulaires la mousse ramollie se logera dans n'importe quel emplacement présentant un 20 faux-rond. Lorsque la surface intérieure de l'enveloppe n'est pas complètement lisse et lorsque la mousse ramollie subit une certaine compression, elle s'écoule dans les irrégularités de façon à être en contact avec la totalité de la surface intérieure de 1'enveloppe. Cela aboutit à une meilleure liaison et est également 25 util* pour obtenir un joint hermétique entre l'isolant en mousse de matière plastique et la surface intérieure de l'enveloppe 12. Un autre type d'irrégularités provient des weiations du diamètre intérieur de l'enveloppe. Celles-ci peuvent être pério-30 diques et provoquées par une légère excentricité dos galets par lesquels l'enveloppe est conformée» De telles irrégularités pr®-•/•quent des variations de la compression exercé® aur l'isolant se trouvant dans l'enveloppe au niveau d'emplacement s. espacés Ion.» gitudinalement et ces variations peuvent aboutir à l'apparition 35 d'ondes stationnaires lorsque le câble est utilisé comme conducteur électrique. L'invention remédie à ces inconvénients du. fait que, lorsque la mousse de matière plastique est ramollie? ©lie s'adapte à n'importe quelle irrégularité du diamètre intérieur de l'enveloppe et exerce une pression sensiblement uniforme sur l'isolant» 40 II en résulte une amélioration des caractéristiques électriques 69 17483 6 2009726 de l'isolant« Bien que 1* importance de la fusion maximale permise pour 1*isolant sous forme de mousse cLépende de la valeur de la compression, il est préférable que la profondeur de fusion soit in— sj férieure à 10% de l'épaisseur radiale de la mousse et, dans tous les cas, inférieure à 20% de cette épaisseure La matière plastique utilisée pour obtenir l'isolant sous forme de mousse selon l'invention est de préférence constituée par des polyoléfines ou polyalcènes tels que le polyéthylène, jq comportant tua pourcentage d'air d?environ 45 à 55%• Ces valeurs sont données simplement à titre d'exemple. On peut également utiliser du polypropylène• 5 lin matériau disponible dans le commerce du type polyéthylène sous forme de mousse, tel que les produits connus sous 25 les noms commerciaux "DPA 4860* eu *DFD 4960", fabriqués par la société améïicaine Union Oarbide et d'autres produits encore, se lient sans aucun matériau adhésif extérieur arec du cuivre, de o l'aluminium ou de l'acier pur, si la température de l'enveloppe est élevée rapidement jusqu'à une valeur comprise entre enviren 20 150 et 460°0 pendant quelques dix secondes et si l'enveloppe est ensuite rapidement refroidie pour contrôler la profondeur de fusion» Ces chiffres ne représentent pas des conditions limites, mais il existe des vitesses typiques de traitement® Par exemple, de petits câbles à enveloppe d'aluminium peuvent être liés avec 25 succès lorsqu'ils sont chauffés à 33^5°C pendant seulement deux à trois secondes, tandis que des câbles plus importants nacessitenx des périodes de chauffage plus longues pour s'assurer que la prei» fondeur de fusion désirée est atteinte, cette profondeur étant .habituellement de l'ordre d'environ 25 microns à 0,5 mm, selon 30 les dimensions du câble# Mais ces limites ne couvrent pas toutes les tailles ni tous les types de câbles auxquels l'invention est applicable» L'isolant sous forme de mousse peut être lié avec l'intérieur de l'enveloppe à une température inférieure si""l'on utilise 35 un matériau améliorant l'adhérence» L0rsque" l' enveloppe est: formée autour de l'âme isolée, un tel matériau améliorant l'adhérence peut être appliqué sur la surface de l'enveloppe, qui constituera l'in- s térieur de celle-ci après sa formation, 'ou bien il peut être appliqué sur la surface extérieure de l'isolant sous forme de mousse* | 40 Lorsque l'âme isolée est entraînée par traction à l'intérieur d'une g - I - "COPf • 1 I 69 17483 7 2009726 . enveloppe sans joint déjà formée, il n'est pas pratique de revêtir l'intérieur de l'enveloppe et le matériau améliorant l'adhérence est appliqué sur l'extérieur de l'âme isolée avant de tirer celle-ci à l'intérieur du tube sans joint. _ l'avantage présenté par l'utilisation d'un matériau améliorant l'adhérence réside dans le fait qu'il fond à une température inférieure à celle de l'isolant sous forme de mousse» Des exemples de matériaux convenables améliorant l'adhérence sont constitués par la famille des polypropylènes amorphes tels que-celui fabriqué par la société américaine "Avisun Corporation" et connu sous le nom de "Oletac TD—133", ces matériaux peuvent être utilisés dans les cas particuliers où il n'est pas souhaitable de chauffer l'enveloppe au-dessus d'une température d'entiron 150 ®G à 200°G. On peut également utiliser des copolymères de polyeléfines 2g et d'acide acrylique pour améliorer l'adhérence. Ce type est également connu, comme des copolymères de polyeléfines contenant des groupes carbexyle, et est utilisé peur maintenir une liaison dans des conditions environnantes difficiles. Au delà ou en aval du dispositif de chauffage 40 et à 2q sa proximité immédiate, l'enveloppe 12 traverse une chambre de refroidissement 44 dans laquelle de l'eau ou un autre fluide de refroidissement 46 est projeté contre cette enveloppe 12 par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs ajutages 38. Ce refroidissement permet le contrôle ou la commande de la profondeur de fu-25 sion. le laps de temps s'écoulant entre le chauffage et le refroidissement dépend de la distance longitudinale séparant la chambre de refroidissement 44 du dispositif de chauffage 40 et de la vitesse de défilement du câble, la profondeur de fusion peut être commandée en modifiant la quantité "de chaleur ou la 2q vitesse de défilement du câble, ou bien la distance entre la chambre de refroidissement et le dispositif de chauffage. On a représenté schématiquement en fig. 1 des moyens permettant de modifier la vitesse de défilement du câble, sous la forme d'un moteur 50 entraînant le cabestan 22 et alimenté en énergie à partir d'une 2g ligne d'alimentation 52 par l'intermédiaire d'un dispositif 54 de commande de la vitesse. En aval de la. chambre de refroidissement 44, l'enveloppe du câble est entraînée par un autre cabestan 22' compor-. tant des organes d'entraînement similaires à ceux du cabestan 22 40 et. désignés par les mêmes références, auxquelles on a ajouté un 69 17483 2009726 exposant prime* La raisen pour laquelle en utilise les deux cabestans 22 et 22' consiste à éviter qu'une traction excessive ne soit exereée sur l'enveloppe du câble tandis qu'il est chauffé par 5 le dispositif de chauffage 40. Une traction importante est nécessaire pour faire avancer lf enveloppe du câble dans la matrice de rétrelnte 20 eu entre les galets de réduction si l'on utilise des galets, et la tension communiquée à l'enveloppe par cet é tir soient dépasse ce que peut supporter le tube sans déformation permanente lorsqu'il est chauffé à me température élevée* 10 Bien qu'il soit plus économique d'assembler l'âme isolée et l'enveloppe on une opération continus, on adtme temps que s'effectuent la rétrelnte de l'enveloppe et les opérations de chauffage et de refroidissement selon l'invention, il n'est pas essentiel que ces opérations soient combinées• Le câble isolé par de la mous-15 se et comportant une enveloppe s'ajustant librement autour do l'âme isolée peut être obtenue à partir de tourets sur lesquels 11 a été stocké et peut être traité par chauffage et refroidissement selon l'invention* Bans de tels cas, il n'est pas nécessaire d'utiliser deux cabestans à chenille du fait que le câble est soumis 20 à une tension très faible lorsqu'il est simplement dévidé d'un touret* En plus do la JLiaison de l'isolant sous forme de mousse avec l'enveloppe et de l'égalisation des pressions dans l'isolant, le chauffage de l'enveloppe effectué par le dispositif de chauffage 40 est utilisé pour tin autre but important . Lors de l'utilisation des enveloppes d'aluminium ou de cuivre, le métal est écrouijc'est-à-dire durci par l'opération de rétrelnte qui réduit le diamètre de l'enveloppe de façon qu'elle s'ajuste commodément autour de l'âme isolée. Cet é«rouissage rend le câble raide et cassant. Lo JO chauffage de l'enveloppe selon l'invention recuit l'enveloppe et augmente sensiblement la flexibilité du câble. lien que le stade unique de chauffage et de refroidissement illustré en fig» 1 puisse être utilisé pour obtenir à la fois la liaison par fusion et un sertain degré de recuit pour l'enveloppe, 35 on obtient da meilleure résultats avec un chauffage et un refroidissement effectués en deux stades tels qu'ils sont illustrés e* fig. 2o L'apmareil représenté en fig. 2 comprend le dispositif de chauffage 40 et la chambre de refroidissement 44 ; il comprend 69 17483 9 2009726 également un second dispositif de chauffage 60, ainsi qu'une chambre de refroidissement 64 placée en aval de la chambre de refroidissement 44 dans la direction selon laquelle l'enveloppe 12 du câble se déplace. Sans la chambre de refraidissement 64, ^ 1'enveloppeest Refroidie par de l'eau 66 ou par un autre fluide de refroidissement qui lui est appliqué à partir d'un ajutage 68, de la même façon que celle déjà décrite pour la chambre de refroidissement 44. les dispositifs 40 et 44 sont plus proches l'un de l'autre que dans la fig. 1* 20 Les fig. 3 et 4 illustrent la différence existant dans la mise en oeuvre de l'invention lorsqu'on utilise le chauffage unique et le chauffage en deux stades visibles sur les fig» 1 et 2, les températures étant portées en ordonnées et les temps eh abscisses» La fig» 3 représente l'enveloppe chauffée rapidement jusqu'à une 25 température d'environ 315 à 400°G dans une période de temps 2-1» Quand l'enveloppe défile au delà du dispositif de chauffage, elle se refroidit pendant un temps T-2 tandis qu'elle passe du dispositif de chauffage à la chambre de refroidissement» L'enveloppe est ensuite refroidie rapidement pendant une période de temps ï—3 20 j lis qu'à la température ambiante. Ge chauffage n'est pas idéal pour le recuit de l'enveloppe ou la fusion de l'isolant sous forme de mousse, mais il constitue un compromis pratique et efficace lorsqu'à la fois le recuit et la fusion doivent être effectués au cours de la même opération» 25 La fig. 4 représente le chauffage et le refroidissement effectués en dsux stades visibles sur la fig» 2. L'enveloppe est chauffée rapidement jusqu'à une température supérieure à celle de la fig. 3, par exemple approximativement jusqu'à 425°C , et elle est immédiatement refroidie de façon à empêcher une fusion 30 excessive de l'isolant sous forme cfe mousse. Tandis que le câblc est entraîné jusqu'au poste de chauffage suivant, toute la matière plastique qui a été ramollie ou fondue pendant le chauffage de recuit a la possibilité de se refroidir. L'enveloppe- est ensuite chauffée à nouveau jusqu'à une température suffisante pour provo-35 quer la liaison de l'isolant sous forme de mousse avec cette enveloppe, et la période de chauffage ï—P est suffisamment longue pour fournir la profondeur de ramollissement désirée nécessaire à l'égalisation des pressions et à la production d'un écoulement vers l'intérieur de n'importe quelle irrégularité « Le chauffage 40 s'effectuant pendant cette période T—P est assuré à une 69 17483 '2009726 température suffisamment basse pour que la mousse soit le siège des gradients de température désirés. Une température de 200°G est représentée en fig. 4 comme caractéristique de 1*invention» La température utilisée pour cette seconde période de chauffage ^ peut être plus ou moins élevée en fonction du matériau facilitant l'adhérence qui est utilisé, comme cela a été décrit précédemment» et en fonction du point de ramollissement de la mousse particulière employée» La fig» 6 représente le câble terminé avec son enveloppe 10 extérieure 12 en métal recuit et réuni par fusion avec une couche extérieure liée d'isolant sous forme de mousse 34, cette couche extérieure étant désignée par 34'» > Lorsqu'un matériau faoilitant 1*adhérenoe est utilisé sur la face intérieure de l'enveloppe 12 ou sur la face extérieure 15 de l'isolant 34, il forme une couche 35 comme le représente la fig. ?• La fig» 7 représente un câble qui est similaire à celui visible sur la fig. 6, mis à part le fait que l'âme comporte deux conducteurs 70 dont chacun est recouvert d'une couche d'isolant 20 72 pouvant être de n'importe quel type désiré. Ces conducteurs 70 ainsi que leur isolant 72 constituent une paire de conducteurs tcrsadés et sont considérés selon l'invention oomme une âme entourée d'un isolant sous forme de mousse 34, remplissant la fonction de la couche formant ceinture ou gains de protection classique• 5 La fig» 8 représente un autre mode de réalisation du câble selon l'invention. Dans cette variante, l'âme comprend un oonduàteur 76 l'isolant sous forme de mousses se trouvant entre ce conducteur 76 et l'enveloppe 12 , est appliqué en deux couches au lieu de la couche unique représentée par la fig» 6» Ces 33 deux couoh.es comprennent une coucha intérieure 78 d'iselant sous forme de mousse et une couche extérieure 79« également ea. isolant sous forme de mousse» En pratique, ces deux couches 78 et 79 peuvent être extradées successivement ou simultanément et la couche extérieure 79 est constitué® par une mousse plus 35 douce ou moins dense que la couche intérieure 76» La couche plue douce 79 présente l'avantage de s'adapter plus facilement aux irrégularités de l'enveloppe 12. Les fig» 9 et 10 représentent un exemple d'un type d'irrégularité vis-à-vis duquel l'invention est particulièrement 40 utile» Dans la fig» 9» une enveloppe 90 comporte un joint soudé BAD ORIGINAL 69 17483 il 2009726 soudé 92 présentant une bavure eu un cordon 94 maintenant l'isolant 34 à une certaine distance de la surface intérieure de l'enveloppe 90, des deux côtés de la bavure ou du cordon 94, en laissant des zones de vide 96 de chaque côté de cette bavure 5 ou de ce cordon 94* Cette soudure laisserait une surface importante de l'isolant non liée à l'enveloppe si l'isolant ne s'écoulait pas pour remplir les vides 96* La fig* 10 représente la façon dont l'isolant 34 s'écoule et remplit les vides des deux côtés de la bavure ou du cordon 10 94 lorsque l'isolant 34 qui subit une certaine pression est chauffé juaqu*à son point de ramollissement* Des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention* 69 17483 12 2009726 REVENDICATIONS l*«i» Câble électrique caractérisé en oe qu'il comprend une âme comportant au moins un conducteur, une enveloppe métallique tabulaire entourant cette âme et ayant un diamètre intérieur sen- g siblement plus grand que le diamètre extérieur de l'âme, un isolant diélectrique sous forme de mousse remplissant l'espace existant entre l*ôme et l'enveloppe, cet isolant étant lié à l'âme et étant également lié par fusion à 1*enveloppe* 2.«» Câble électrique suivant la revendication 1, caractérisé 10 en oe que l'isolant est constitué par des polyeléfines cellulaires sous forme de mousse, ç-t un joint.hermétique étant formé entre iorm6 les polyeléfines cellulaires ious/de mousse et l'enveloppe métallique* ' 3*- Câble électrique suivant la revendication ls caractérisé 15 en ce que l'isolant est ohoisi dans le groupe comprenant les polyéthylènes sous forme de mousse et les polypropylènes sous foxme de mousse, l'enveloppe étant choisie dans le groupe comprenant l'aluminium et le cuivre* 4»* Câble électrique suivant la revendication 1, caractérisé 20 en ce que la liaison par fusion de l'isolant avec l'enveloppe oom» prend une mince couche d'isolant plus dense que la mousse soua-jacente et remplissant les irrégularités de la surfaee interne de 1'enveloppe* Câbla électrique suivant la revendication 1, caractérisé 25 en ce que la mousse est constituée par deux couches comprenant une couche intérieure et une coucha extérieure recouvrant la oouohe intérieure et constituée par une mousse plus molle que cette der-ndèœ , de façon à réduire au mihimua les effets de la compression de l'enveloppe et à obtenir une liaison plus uniforme et line 30 réunion plus hermétique avec l'enveloppe* 6„— Câbla électrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison de la mousse avec l'enveloppe comprend une couche extérieure d'un matériau facilitant l'adhérence, qui lia l'isolant sous 2orme de mousse avec la surface intérieure de l'e»> 35 veloppe à une température inférieure à la température de fusion de la moussa* Câbla électrique, caractérisé en ce qu'il comprend une âme formée par un conducteur, un isolant entourant cette âme et comprenant un diélectrique sous forme de mousse, une enveloppe mé— 40 ta31ique ©atQuraat 1®isolant, et une mince couche d'un matériau 69 17483 13 2009726 facilitant l'adhérence, placée à l'extérieur de l'isolant sons forme de mousse, entre celui-ci et l'enveloppe métallique, et liée à la mousse et à l'enveloppe métallique»» Q,m> Câble électrique suivant la revendication 7, caraetéri-5 sé en ce que le matériau facilitant l'adhérence est choisi dans le groupe comprenant des copolymères de polypropylène amorphe et de polypropylène, et des copolymères de polyoléfine et d4acide acrylique. 9»** Câble électrique suivant la revendication 1, caractéri-10 sé en ce que l'enveloppe métallique est recuite et est constituée par un élément choisi dans le groupe comprenant l'aluminium et ,1e cuivreo 10»—Procédé pour fabriquer un câble électrique, caractérisé en ce qu'on applique un isolant sous forme de mousse autour de 15 l'âme d'un câble, on entoure l'isolant avec une enveloppe métallique, et on lie par fusion l'isolant à la surface interné de l'enveloppe du câble en chauffant cette dernière» Précédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on comprime l'isolant sous forme de mousse en le mainte-20 nant fermement en contact avec l'enveloppe métallique et on supprime ensuite au moins une partie de la pression et on oblige l'isolant à remplir toutes lesjirrégularités existant dans la surface intérieure de l'enveloppe en faisant chauffer le tube jusqu'à une température qui ramollit jusqu'à un état fluide la 25 partie de l'isolant en contact avec l'enveloppe, l'isolant s'écou»» lant ainsi dans toutes les irrégularités existant dans la surface interne de l'enveloppe» 12»m> Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le tube est chauffé rapidement et est ensuite refroidie 30 rapidement pour limiter la profondeur de pénétration de la masse en fusion dans l'isolant sous forme de mousse» 13»- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on entoure progressivement l'âme isolée par de la mousse avec une enveloppe métallique ayant un diamètre intérieur sensi-35 blement supérieur au diamètre extérieur de lââme, au fur et à mesure que l'âme et l'enveloppe défilent suivant un mouvement continu, on comprime l'enveloppe jusqu'à un diamètre qui l'oblige à être en contact avec l'isolant en appliquant une pression contrôlée, après ce stade de compression, on lie par fusion l'isolant 40 avec la surface inférieure de l'enveloppe en chauffant celle-ci, 17483 2009726 et on contrôle la durée de chauffage en réglant la vitesse du défilement continu. 14.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en oe qu'on applique une force de traction à l'enveloppe pour l'entraîner dans l'appareil qui la comprime, on applique la chaleur destinée à effectuer la liaison par fusion à orne zone se trouvant en aval du point d'application de la force de traction dans la direction suivant laquelle l'enveloppe est entraînée et on entraîne par traction l'enveleppe pour la faire avancer au delà de la zone de chauffage, ce dernier stade de traction s*effectuant avec une force contrôlée pour empêcher l'enveloppe de subir une contrainte supérieure à la valeur de sa résistance élastique correspondant à la température élevée qui règne pendant le chauffage de l'enveleppe» 15»** Procédé suivant la fevendication 10, caractérisé en ce qu'on revêt l'isolant d'tua matériau facilitant l'adhérence se liant à la fois à l'isolant et à l'enveloppe, en conforme l'enveloppe en un tube entourant l'âme isolée en repliant longitudinalement une bande de métal autour de cette âme isolée, on soude le joint du tube de façon à le fermer, et on réduit le diamètre du tube par pression pour l'amener en contact avec l'âme revêtue du matériau facilitant l'adhérence® , 16o«!» Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en oe qu'on revêt l'enveloppe d'un matériau facilitant l'adhérenee se liant à la fois à l'isolant et à l'enveloppe, on conforme l'enveloppe en un tube autour de l'âme isolée en repliant longitudinal e-ment une bande de métal autour de l'âme iselée, on soude le joint du tube fermé et en rétreint le tube pour l'amener en contact avec l'âme isolée» 17.— Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on applique sur l3âme un matériau facilitant l'adhérence qui agit lorsqu'il est chauffé, puis on rétreint le tube pour l'amener en contact avec le matériau facilitant l'adhérence et on active ce dernier en appliquant de la chaleur à l'enveloppe» -10o— Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on recouvre l'âme d^une première couche d'un isolant sous forme de mousse, on recouvre cette première couche d'une couche extérieure d'un isolant sous forme de mousse plus mou, on applique une enveloppe métallique sur l'isolant plus mou en exerçant une certaine pression sur lui et on chauffe l'isolant à travers l'enveloppe » BAD original 15 2009726 69 17483 19««v» Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'on applique une chaleur suffisante pour élever la température de l'enveloppe jusqu'à la température de recuit, et on refroidit l'enveloppe par l*écoulement d'un fluide de refroidissement pour g limiter le ramollissement de 1'isolante 20#- Procédé suivant la revendication 19t caractérisé en ce que le chauffage de l'enveloppe est divisé en deux stades comprenant un stade durant lequel on élève la température du métal constituant 1*envelfppe jusqu'à la température de recuit, ee stade 10 étant effectué au cours d'une période de chauffage ayant une courte durée pour empêcher une fusion excessive de la mousse se trouvant dans l'enveloppe, et un autre stade durant lequel on élève la température du métal de l'enveloppe jusqu'à une température sensiblement inférieure à la température de recuit et pendant une période 15 ayant une durée plus longue que celle du premier stade, pour obtenir une profondeur désirée de ramollissement de l'isolant sous forme do mousse» 21«— Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en oe qu'on l'applique à un câble ayant un diamètre d'environ 6 à 63 mm, 20 comprenant une enveloppe d'aluminium ayant une épaisseur d'environ 0,25 à 3,25 mm et un jfcfrelant de polyéthylène sous forme de mousse ayant un poids spécifique d'environ 45^ , on fait avancer le câble et 1* enveloppe de façog. continue à travers une source de chaleur, on adapte la vitesse de défilement du câble à l'intensité et à la 25 longueur de la source de chaleur de façon à chauffer 1* enveloppe . jusqu^à une température d'environ 260. à 450°0 en moins de dix secondes, on refroidit le tube rapidement après avoir atteint cette température, et on maintient l'âme et l'enveloppe en ligne droite pendant le chauffage et le refroidissement, tandis qu'ils passent 30 de la zone de chauffage à la zone de refroidissement* 22*- Procédé de fabrication d'un câble électrique comprenant une âme entourée d'un isolant sous forme de mousse et placée dans une enveloppe métallique l'entourant étroitement , caractérisé en ce qu'on chauffe l'enveloppe métallique jusqu'à une température 35 donnée pendant une certaine période de temps pour ramollir la sur-faoe extérieure de l'isolant sous forme de mousse* 23«— Procédé suivant la revendication 22, caractérisé en ee qu'on amène la température de l'Snveloppe métallique, pendant au moins une partie de la période de chauffage, jusqu'à une tempé— 4) rature suffisamment élevée pour recuire l'enveloppe métallique*