FR 2012080 A1 19700313 FR 6922089 A 19690630 69 22089 t 2012080 Il est de pratique habituelle, dans la fabrication des panneaux de circuits imprimés, de former des trous dans les panneaux pour faire passer les fils qui aboutissent aux composants montés sur le panneau» Les fils sont ensuite soudés aux conducteurs portés par 5 le panneau pour former les connexions électriques établies entre les conducteurs et les composants«, Il est avantageux, si les fils sont soudés aux conducteurs portés par le panneau de circuits imprimés par soudage au trempé, de prévoir pour les trous des panneaux, des fourrures métalliquedestinées de favoriser le soudage au trempé du fait 0 qu'elles facilitent l'infiltration de la soudure dans le.. trou, c'est-à-dire qu'elles favorisent l'effet capillaire exercé sur la soudure, de façon qu'il se forme une connexion franche entre les fils et les conducteurs du panneau. Il est également avantageux que les fourrures des trous du panneau soient réalisées de façon à. retenir tempo-Ç rairement un fil conducteur avant et pendant le soudage, pour permettre les manipulations nécessaires du panneau de circuits pendant le soudage Il est connu d'insérer des fourrures dans les trous de circuits imprimés au moyen de machines d'insertion classiques qui sont P analogues aux machines à poser les oeillets, mais, ce procédé est relativement lent et coûteux en raison des positions des trous du panneau» qui sont percés sans ordre déterminé, et en raison du nombre habituellement grand des trous percés dans chaque panneau de circuits imprimés„ Suivant une caractéristique de 11 invention, une fourrure tu-25 bulaire, prévue pour un trou de section circulaire percé dans un panneau de circuits imprimés, présente une section qui diminue dans le sens axial d'une grande extrémité, de section non circulaire à une petite extrémité de section incurvée, la grande extrémité pouvant sê déformer pour prendre une section circulaireo 50 Dans une réalisation préférées la dimension transversale mi nimum de la grande extrémité de la fourrure est inférieure à deux fois le rayon de la petite extrémité de cette fourrure. Suivant une autre caractéristique de l'invention, une fourrure tubulaire prévue pour un trou à section circulaire pratiqué dans un panneau de circuits imprimés se rétrécit dans le sens axial, d'une grande extrémité de section ovale à une petite extrémité de section courbe, le grand axe de la grande extrémité étant plus grand que deux fois le rayon de la petite extrémité et le petit axe de la grande extrémité étant plus petit que deux fois le rayon de la petite extrémi-40 ■^a grande extrémité pouvant se déformer pour prendre une section BAD ORIGINAL 69 22089 2 2012080 circulaire e Les fourrures suivant l'invention sont particulièrement destinées à être insérées dans des trous de section circulaire pratiqués dans un panneau de circuits imprimés par un procédé d'assem-5 blage par vibration, du fait qu'elles éliminent les difficultés des problèmes que posent ces procédés, tels que l'encastrement des fourrures dans les trous, le risque de ne pas garnir la totalité des trous, et le risque de mauvaise orientation des fourrures dans les trous. 10 II est souhaitable que chaque fourrure soit capable de re tenir temporairement un fil conducteur relié à un composant et qui a déjà été&nfilé dans me fourrure avant que ce fil ne soit soudé à la fourrure et à un conducteur du panneau de circuits imprimés a-fin de permettre de manipuler le panneau pendant l'assemblage et le 15 soudage. Une fourrure suivant l'invention peut à cet effet comprendre un élément de retenue qui est découpé dans la paroi de la fourrure, cet élément de retenue comportant une extrémité fixe qui est solidaire de la paroi de la fourrure, et une extrémité libre, l'élé-20 ment de retenue s'étendant obliquement vers l'intérieur par rapport à l'axe dé la fourrure. En partie de son extrémité fixe, l'extrémité libre de cet élément étant coudée latéralement pour définir line patte latérale, l'élément de retenue étant destiné à retenir un fil enfilé dans 3.a fourrure, entre sa propre surface et la surface in-" 25 terne de la fourrure et la patte étant destinée à se prolonger au-delà du bord du trou de panneau de circuits imprimés et à retenir la fourrure dans le trou. . Lorsqu'une fourrure de ce type a été insérée dans un trou d'un panneau de circuits imprimés, on peut enfiler à travers la four-30 rare un fil relié à un composant qui est destiné à être monté sur le panneau, le fil infléchissant l'élément de retenue vers l'intérieur. L'élément de retenue porte alors élastiquement contre le fil et le retient temporairement dans le trou du panneau du ciixtruit. La patte formée sur 1'extrémité de l'élément de retenue se déplace également 35 vers l1extérieur en débordant au-delà du bord du trou sous la poussée du fil et fait alors fonction d8 organe de retenue pour maintenir la £'Gî33?3?Uï>a dans le trou jusqu'à ce que 1' cpération de soudage ait été exécutée. Suivant un autre aspect de l'invention, un procédé permet- 40 tant d'insérer une fourrure suivant l'invention dans chacun de pluBAD ORIGINAL 69 22089 3 2012080 sieurs trous à section circulaire pratiqués dans un panneau de circuits imprimés consiste à placer un certain nombre de fourrures sur la surface d'un gabarit qui est percé de trous de guidage à section circulaire, les trous du gabarit ayant un diamètre supérieur au dia-5 mètre des trous du panneau de circuits imprimés et sensiblement é-gal mais non supérieur, à la dimension transversale maximum des grandes extrémités des fourrures, le nombre des fourrures qui prévues sur le surface du gabarit étant au moins égal au nombre des trous du panneau de circuits imprimés, et les trous du gabarit étant en coin-10 cidence avec les trous du panneau de circuits imprimés, et à enfoncer chacune des fourrures à travers le trou du gabarit dans lequel cette fourrure est logée pour l'enfoncer dans le trou correspondant du panneau de circuits imprimés, chaque fourrure étant de ce fait déformée circonférentiellement de telle façon que sa grande extré-15 mité prenne une section circulaire, et que les fourrures s'appliquent élastiquement contre les côtés des trous du panneaux de circuits imprimés et que les fourrures sont retenues dans les trous de ce panneau. Les fourrures sont de préférence enfoncées à travers les 20 trous du gabarit au moyen de poinçons de section circulaire ayant un diamètre supérieur à la dimension transversale minimum des grandes extrémités des fourrures mais inférieur au diamètre des trous du gabarit . Suivant un autre aspect de la présente invention, un appa-25 reil pour la mise en oeuvre du procédé, suivant le paragraphe immédiatement précédent comprend un gabarit percé de trous de guidage traversants de section circulaire suivant un dessin qui correspond au dessin des trous du panneau de circuits imprimés, les trous du gabarit ayant un diamètre supérieur au diamètre des trous du panneau 30 et sensiblement égal mais non supérieur à la dimension transversale maximum des grandes extrémités des fourrures; une série de poinçons montés sur une plaque porte-poinçons commune, suivant un dessin qui correspond à l'arrangement des trous du panneau de circuits imprimés un support qui porte le panneau de circuits imprimés et le gabarit 35 appliqués l'un contre l'autre, les trous du gabarit, et les trous du panneau étant superposés entre eux; et des moyens de guidage qui guident la plaque porte-poinçons dans son mouvement d'approche du.gabarit, pour placer les poinçons en ooïncidence avec les trous du gabarit, de sorte que, si dans chaque trou du gabarit contient une fourrure, lors-on rapproche la plaque porte-poinçons du gabarit, les fourrures sont 4° enfoncées , à travers les trous de ce gabarit, dans les BAD ORIGINAL 69 22089 4 20120B0 trous du panneau de circuits imprimés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif et nullement limitatif 5 une forme de réalisation d'une fourrure, un mode de mise en oeuvre du procédé et un mode de réalisation d'un appareil d'insertion des fourrures dans les trous d'un panneau de circuits imprimés, qui sont conformes à l'invention. Sur ces dessins, 10 la figure f est une vue en perspective de la fourrure; la figure 2 est une vue en coupe axiale de la fourrure représentée sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en bout de la fourrure, prise en regardant dans le sens des flèches 3-3 de la figure 2; 15 la figure 4 est me vue en plan d'une ébauche en tôle à par tir de laquelle on forme cette fourrure; la figure 5 est une vue eh coupe partielle verticale, qui montre la façon suivant laquelle les fourrures suivant l'invention peuvent être enfoncées dans les trous d'un gabarit; 20 la figure 6 est une vue prise suivant les lignes 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une vue partielle, en coupe axiale qui montre le gabarit représenté sur la figure 5 monté au-dessus d'un panneau de circuits imprimés, cette vue montrant une plaque porte-poin-25 çons montée au-dessus du gabarit et montrant de plus les positions des éléments immédiatement avant l'insertion des fourrures dans les trous du panneau; la figure 8 est une vue analogue à la figure 7 mais représentant les positions des éléments après l'insertion des fourrures 30 dans les trous du panneau; la figure 9 est une vue en plan d'unepartie de la surface d'un panneau de circuits imprimés qui est muni d'une fourrure suivant l'invention montée dans un trou; la figure 10 est une vue en coupe axiale d'une partie d'un 35 panneau de circuits imprimés qui comprend une fourrure suivant l'invention montée dans un trou et un fil relié à un composant et inséré dans la fourrure; la figure 11 est une vue analogue à la figure 10 mais qui montre l'aspect des éléments après l'exécution d'une opération de sou-40 dage au trempé; . BAD ORIGINAL 69 22089 5 2012080 la figure 12 est une vue en perspective éclatée qui montre un exemple type de panneau de circuits imprimés, un gabarit destiné à être utilisé avec le panneau pour l'insertion des fourrures dans les trous du panneau, et une plaque porte-poinçons, qui porte des 5 poinçons servant à enfoncer les fourrures du gabarit dan? le. panneau; la figure 13 est une vue de côté de l'appareil qui sert à enfoncer des fourrures suivant l'invention dans les trous du panneau de circuits imprimés; la figure 14 est une vue de côté d'une partie de l'appareil 10 de la figure 13; la figure 15 est une vue prise en regardant dans le sens des flèches 15-15 de la figure 14; la figure 16 est une vue partielle, en coupe verticale, de l'appareil des figures 13 à 15, à l'état non encore actionné; 15 la figure 17 est une vue analogue à la figure 16 mais qui montre l'appareil à l'état actionné. Comme on l'a représenté sur les figures 1 à 4, la fourrure pour trou de panneau de circuits imprimés est constituée par un élément de forme générale tubulaire, dont la section se rétrécit dans 20 le sens axial, qui présente une section ovale à sa grande extrémité 40 et une section sensiblement circulaire à sa petite extrémité 6 la dimension transversale maximum de l'extrémité ovale 4 étant sensiblement plus grande que le diamètre de l'extrémité circulaire 6. la fourrure est réalisée en tôle relativement mince, par exemple 25 d'un^êpaisseur de 0,125 mm et elle comporte un joint axial 8 qui est de préférence laissé ouvert sur un intervalle égal ou inférieur à l'épaisseur du métal, pour des raisons qui seront expliquées plus haut. Un élément de retenue 10 ayant forme d'un doigt est d'une seule pièce avec la fourrure, et lui est relié en point 12 qui est pro-30 che de l'extrémité ovale 4. l'élément de retenue 10 s'étend obliquement en direction de l'axe de la fourrure et il est coudé en sens inverse, comme représenté en 14 à proximité de l'extrémité 6, pour définir une patte 16 orientée latéralement. Ainsi qu'il ressort de la figure 4, la longueur développée dè l'élément de retenue 10 est 35 plus grande que la longueur de la fourrure et l'élément de retenue 10 est formé par découpage de parties 18 (voir figure 4) de la tôle. Une partie importante de la tôle est enlevée en 18 dë chaque côté de l'élément 10 de façon que cet élément de retenue 10 soit libre de s'écarter radialement vers l'extérieur lorsque la fourrure est mon-4Q tée dans un trou du panneau de circuits imprimés et lorsqu'un fil BAD ORIGH**1- 69 22089 6 2012080 relié à mi composant est inséré dans la fourrure, ainsi qu'on l'expliquera plus bas. Comme on peut le voir sur les figures 5 à 12, les fourrures des figures 1 à 3 peuvent avantageusement être insérées dans les 5 trous d'un panneau 1 de circuits imprimés en matière plastique, par exemple en résine époxyde, au moyen d'un gabarit 22 qui est percé de trous 26 en des points qui correspondent aux positions des trous 26 du panneau 20, et d'une plaque porte-poinçons 24, qui porte des poinçons 22 en des points qui correspondent aux positions des trous du 10 gabarit 22 et du panneau 20. Les trous 28 du gabarit 22 sont chan-freinés à leurs extrémités supérieures, comme représenté sur la figure 5, et ils ont à cet endroit un diamètre sensiblement égal à la dimension transversale maximum, c'est-à-dire au. grand axe, de l'extrémité ovale 4 de la fourrure 2. Les trous 26 du panneau sont sen-15 siblement circulaires bien qu'ils puissent s'évaser vers l'extérieur à leurs extrémités supérieures, comme représentés sur la figure 7. Le profil des trous 26 du panneau, comme représentée sur la figure 7 est le résultat inhérent de l'opération de poinçonnage qui tend à enlever par arrachement de la matière de l'extrémité supérieurs de 20 chaque trou. Le diamètre des trous 26 du panneau 20 est tel que lorqu'une fourrure 2 est emmanchée à force dans un trou, l'extrémité de grand diamètre 4 de cette fourrure 2 se trouve serrée dans le trou. Lorsqu'on veut garnir tous les trous 26 du panneau 1 de 25 fourrure 2, on place tout d'abord le gabarit 22 dans un support approprié 34 (figure 5) qui présente des parois latérales 36 et on place un nombre excédentaire de fourrures 2 sur la surface supérieure du gabarit 22. La vibration peut-être exécutée par l'un quelconque des divers dispositifs vibrateurs qu'on trouve dans le commerce et 3 0 qui sont habituellement utilisés pour les opérations d'alimentation. On a constaté en pratique qu'il suffit d'environ 20 secondes de vibrations pour remplir tous les trous 28 du gabarit 22 de fourrure 2. On fait ensuite vibrer la plaque 34 à une fréquence d'environ 60 c/s jusqu'à ce que tous les trous 28 du gabarit 22 contiennent une four-35 rue 2 et une seule. En raison de la forme des fourrures 2 et, en particulier en raison de la dimension transversale relativement grande des extrémités 4 des fourrures 2, ces fourrures pénètrent dans les trous 28 avec leurs extrémités circulaires 6 dirigées vers le bas comme représenté sur la figure 5. Si me fourrure 2 tend à s'engager 40 ûnna 1' un des trous 28 du gabarit dans une attitude inverse (comme , BAD ORIGINAL 69 22089 7 2012080 représenté par la fourrure situé à 1!extrême droite de la figure 5), elle est empêchée de pénétrer dans le trou 28 en raison de sa grande dimension transversale et elle est ensuite rejetée du trou 28 par les chocs. 5 Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 6, les fourrures 2 conservent leur section ovale à leurs extrémités supérieures 4 après avoii/montées dans les trous 28 du gabarit, mais elles sont retenues dans les trous 28 par un léger serrage qui les retient suffisamment pour permettre de manipuler le gabarit 22 en vue des opérations 10 suivantes. On place le panneau 20 sur une plaque porteuse 38 (figure 7 et 8) comportant des broches de mise en place 40 qui font saillie sur sa surface supérieure à ses extrémités opposées. Le panneau 20 et le gabarit 22 sont percés de trous destinés à recevoir des broches 15 40 de sorte que, lorsque le panneau 20 et le gabarit 22 sont montés sur la plaque porteuse 38, comme représentée sur la figure 7, les trous des gabarit 22 sont exactement superposés aux trous 26 du panneau 20. On monte ensuite la plaque porte-poinçons 24 sur les broches 40 de telle façon que les poinçons 32 de la face inférieure de la pla-20 que 24 soient superposés aux trous 28 du gabarit et aux trous 26 du panneau. La plaque porte poinçons 24 est ensuite refoulée de haut en bas, de la position de la figure 7 à une figure 8, et les poinçons 32 enfoncent les diverses fourrures 2 des trous 28 du gabarit dans les trous 26 du panneaux. Les diverses fourrures 2 se déforment élas-25 tiquement pendant cette opération de sorte que leurs extrémités ovales 4 deviennent sensiblement circulaires, comme représenté sur la figure 9, et que le joint ouvert 8 peut se fermer entièrement s'il ne s'était pas déjà fermé pendant l'insertion des fourrures 2 dans les trous 28 du gabarit. Le serrage existant à l'extrémité supérieure de chaque 30 fourrure 2 entre son extrémité 6 et l'extrémité supérieure du trou 26 du panneau est suffisant non seulement pour retenir les fourrures 2 dans les trous 26, mais également pour permettre d'enfiler un fil 46 relié à un composant 48 ainsi qu'on l'expliquera ci-après. On enlève ensuite le gabarit 22, la plaque porte-poinçons 35 24 et le panneau 20 de la plaque porteuse 38.et on monte les compo sants 48, munis de leurs fils 46, sur le panneau 20, en enfilant les fils 46 à travers les trous 26 voulus et à travers les fourrures 2 contenues dans ces trous 26. Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 10, ces trous 26 coupent ordinairement un conducteur 50 situé sur la 40 face inférieure du panneau 20 de sorte que lorsque le panneau 20 est % 69 22089 8 2012080 ensuite soumis à l'opération de soudage au trempé, les fils 46 se trouvent électriquement connectés aux conducteurs 50. Ainsi qu'on l'a également représenté sur la figure 10, lorsqu'un fil 46 est enfilé dans une fourrure 2, il déplace la patte 16 de l'élément de retenue 5 10 de cette fourrure latéralement sur une distance importante, de sorte que la patte 16 se déplace au-delà du bord du trou 26. Après ce déplacement de l'élément de retenue 10, la fourrure 2 est solidement fixée et ne peut plus se soulever, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 10. Comme on l'a remarqué plus haut, les fourrures 2 sont 10 ajustées à force dans les trous 26 et ce serrage, combiné à la légère connicité des extrémités supérieures des trous 26 du panneau, retient les fourrures en les empêchant de descendre. les fils 46 sont solidement retenus dans les fourrures 2 par l'effet d'appui élastique exercé par les éléments de retenue 10, lesquels portent contre 15 les fils 46 des composants qui ont été enfilés dans les fourrures, et maintiennent ces fils appliqués contre les parois des fourrures 2. Lorsqu'on a procédé au soudage au trempé du panneau 20, on obtient une con: :exion électrique permanente entre les fils 46 et les conducteurs 50 comme indiqué sur la figure 11. 20 La dimension maximum de la petite extrémité 6 de la fourru re 2 doit être de préférence inférieure au diamètre nojminal du trou 26 du panneau et inférieur au diamètre des trous 28 du gabarit. La dimension transversale maximum (le grand axe) de la grande extrémité 4 de la fourrure 2 doit être supérieure au diamètre du trou 26 du 25 panneau de circuits imprimés et elle doit être telle que la circonférence extérieure maximum de la fourrure 2 soit sensiblement égale ou légèrement supérieure à la circonférence du trou 26 du panneau de circuits imprimés. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, les trous 28 du gabarit ont un diamètre nominal légèrement supérieur au diamètre des 30 trous 26 du panneau. Si l'on respecte ces relations, les fourrures 2 sont ajustées sans jeu dans les trous 28 du gabarit et ajustées à' force dans les trous 26 du panneau. Lorsque les fils 46 ont été enfilés dans les trous 26 du panneau, les éléments de retenue 10 s'écartent élastiquement et les fourrures 2 se trouvent fermement retenues 35 dans les trous 26. Uh important avantage de la fourrure pour trous de panneaux de circuits imprimés qui a été décrite plus haut consiste dans son aptitude au montage sur les panneaux de circuits imprimés par vibration comme indiqué sur les figures 5 à 8. La fourrure 2 ne peut pas 40 pénetrer dans un trou 28 du gabarit dans une mauvaise orientation, 69 22089 9 2012080 c'est-à-dire une orientation dans laquelle sa grande extrémité 4 est dirigée vers le bas, en raison de la différence de dimension entre ses extrémités 4,6, tandis qu'elle peut pénétrer facilement dans le trou 2 8 lorsque sa petite extrémité 6 est dirigée vers le bas» Grâce 5 à la grande dimension transversale (le grand axe) de l'extrémité 4, la fourrure 2 sera retenue dans les trous 28 du gabarit avec une ténacité suffisante pour permettre de manipuler le gabarit 28 pendant son transfert sur la plaque support 38. Il convient également de remarquer que la longueur de l'élément de retenue 10 a pour effet de 1 o placer le centre de gravité de la fourrure 2 dans une position plus rapprochée de l'extrémité 6 que de l'extrémité 4. De ce fait, les fourrures 2 de la figure 5 ont une forte tendance à tomber dans les trous 28 du gabarit dans une position dans laquelle leurs extrémités circulaires 6 sont dirigées vers le bas et elles ont moins tendance 15 à tomber dans les trous 28 (comme la fourrure de l'extrême droit®-â® la figure 5) avec la grande extrémité 4 dirigée vers le bas® Un avantage supplémentaire obtenue pendant la vibration consiste dans lë • fait que la patte latérale 16 de l'élément de retenue 10 tend à empêcher chaque fourrure 2 de s'encastrer ou.de s'empiler sur une autre 20 fourrure dans un même trou 28 du gabarit. Les caractéristiques de structure des fourrures 2 qui facilitent la mise en position de chaque fourrure 2 dans un trou 28 du gabarit pendant la vibration, contribuent également sensiblement à 1' l'effivacité de la fourrure 2 lorsaue cette dernière a été engagée 25 dans le trou 26 du panneau de circuits, imprimés. Lorsque les fils 46 ont été enfilés dans les fourrures 2, les pattes 16 s'écartent vers l'extérieur pour jouer le rôle de butées et empêcher les fourrures 2 de remonter par rapport aux trous 26, de sorte que les fourrures -2 ne peuvent pas être éjectées ni tomber au cours de la manipulation qui 30 précède l'opération de soudage au trempé. Les fils 46 des composants sont également fermement retenus dans les fourrures 2 en raison d© l'effet de serrage exercé par les éléments de retenue 10 lorsque ces derniers sont infléchis vers l'extérieur par les fils 460 Chaque fourrure 2 peut recevoir des fils présentant des di° 35 tensions ou diamètre compris dans un intervalle relativement large, si les dimensions des fourrures ont été soigneusement choisies0 Gn a constaté que les dimensions suivantes donnaient les résultats optimaux pour une combinaison particulière dintervalles de diamètres des trous des panneaux et de diamètres des fils» 40 Intervalle de diamètre des fils 0,39 - 0S90 mm 1 BAD ORJGIN/y» 69 22089 10 2012080 Diamètre des trous de panneau du circuits imprimés 1,22 mm en bas 1,45 mm en haut Diamètre des trous du gabarit ; 1,47 mm Diamètre du chanfrein à'l'extrémite supérieure 5 des trous du gabarit 1,65 mm Grand axe de la grande extrémité de la fourrure 1,57 mm Petit axe de la grande extrémité de la fourrure 1,32 mm Diamètre de la petite extrémité de la fourrure 1,22 mm Epaisseur de la tôle de la fourrure 0,13 mm 10 Diamètre du poinçon 1,40 mm On peut noter du tableau ci-dessus que le diamètre du poinçons (1,4mm) est légèrement supérieur au petit axe (1,32mm) de la fourrure. Dirait de cette relation, le poinçon attaquera avec certitude la fourrure lorsque cette dernière est contenue dans le trou du 15 gabarit et il sera capable de repousser la fourrure vers le bas.pour l'enfoncer dans le trou du panneau de circuits imprimés, le trou du gabarit ayant un diamètre de 1,47mm et étant capable de recevoiajlibre-ment le poinçon. La circonférence de la grande extrémité-de la fourrure est légèrement supérieure à la circonférence du panneau du cir-20 cuits imprimés à son extrémité supérieure de sorte qu'on obtient un ajustement à force lorsque la fourrure est enfoncée dans le trou du panneau. En même temps, les fourrures ne peuvent pas pénétrer dans les trous de diamètres relativement grands percés dans le-gabarit a-vec leurs grandes extrémités dirigées vers le bas en raison de la 25 forme ovale des grandes extrémités les.fourrures. Lorsque les relations entre les dimensions sont telles qu'-indiijuées ci-dessus et avec une amplitude de vibration d1 environ 1mm à une fréquence de 60 c/s, on a constaté que l'on peut obtenir le garnissage de tous les trous du gabarit en 20 secondes ou même moins? 50 Dans certaines circonstances, il s'est révélé avantageux d8enlever u& ou plusieurs des poinçons 40 pour éviter l'insertion d1une fourrure dans le trou correspondant du panneau de circuits imprimés» Cette technique consistant à enlever certains poinçons choirais est particulièrement avantageuses dans les opérations de fabri-35 eaii-oa lorsqu'on- utilise une ébauche standard de panneau d© circuits i&ps'iEiés pour ua grand nombre de différents arrangements de circuits particuliers. Ces ébauches de panneaux standards sont percées de - -trous suivant une grille prédéterminée. Pour un agencement de circuit particulier, on ne place des fourrures que dans les trous qui devront 40 rsosvoir un fil relié à un composant tandis que les autres trous ne 69 22089 ti 2012080 sont pas utilisés. Le gabarit peut être percé de trous agencés dans le même dessin de grille que les trous du panneau de circuits imprimés et la plaque porte-poinçons peut être adaptée de façon- à porter les poinçons montés suivant le même dessin de grillee Les fourrures 5 sont alors engagéegÔans les trous du gabarit par vibration de la me-me façon qu'on l'a décrit plus haut, et les 'poinçoàsne sont montés sur la plaque porte-poinçon qu'aux endroits qui correspondent aux endroits du panneau de circuits imprimés ou des fourrures devront être montées» Un avantage particulier de ce procédé de fabrication 10 consiste en ce qu'on peut utiliser un gabarit standard et une plaque porte-poinçons standard pour une grande diversité d'agencements de circuits. Les figures 13 à 17 montrent un appareil qui sert à insérer des fourrures suivant l'invention dans des trous d'un panneau de 15 circuits imprimés par le procédé décrit plus haut, les -éléments de l'appareil étant montés dans un .ieu de matrices classiques. Le jeu de matrices est monté sur un plateau 61 d'une presse classique et, pendant le fonctionnement, le plateau supérieur mobile 60 du jeu se rapproche et s'éloigne successivement du plateau inférieur ou plateau 20 fixe 62, le plateau inférieur fixe 62 étant fixé par des vis 64 à la surface du plateau 61. Le plateau supérieur mobile 60 est guidé dans son mouvement de rapprochement et d'éloignement par rapport au plateau fixe 62 par des colonnes de guidage 66 qui sont fixées au plateau mobile 60 pendent de ce plateau et sont engagées dans des man-25 chons 68 du plateau fixe 62, des cages de retenue de billes appropriées étant interposées entre les colonnes de guidage 66 et les manchons 68 comme représenté. Une première plaque 72 formant contre-plaque et plaque d1 entraînement est fixée à la surface inférieure du-plateau-mobile 60 30 au moyen de goujons 74 et une plaque porte-poinçons 24 est montée au-dessous de. la surface inférieure de la contre-plaque 72, à un certain écartement à l'aide des goujons 74. Les goujons 74 traversent des entretoises 76 (figure 14) ayant une épaisseur égale à la hau--teur des têtes 78 des poinçons 32. Les poinçons 32 sont -ainsi rete--35 nus dans la plaque porte-poinçons 24 en raison du faxi? que leurs têtes 78 remplissent entièrement l'espace compris entre la plaque porte-poinçons 24 et la plaque ou contre-plaque d'appui" 72. Uneplaque serre-flan 80 est montée au-dessous de la surface inférieure de la plaque porte-poinçons 24 à l'aide de vis 82 dont -40 les têtes 86 sont placées dans des trous 88 pratiquée dans la surfa- BAD ORIGINAL 69 22089 12 2012080 face inférieure de la contre-plaque 72. les tiges des vis 82 traversent des trous centraux de cales 84 qui sont contenues dans l'espace compris entre la plaque porte-poinçons 24 et la contre-plaque 72, ainsi que des trous alignés pratiqués dans la plaque porte-poinçons 5 24, les extrémités inférieure des vis 82 étant vissées dans la plaque 80, comme représenté. Des ressorts 90 entourent les parties inférieures des tiges des vis 82, entre la surface inférieure de la plaque porte-poinçons 24 et la surface supérieure de la plaque 80, ceci permettant à la plaque 80 de s'élever par rapport à la surface 10 inférieure de la plaque porte-poinçons 24 pendant l'opération d'insertion des fourrures, comme représenté sur les figures 16 et 17 et ainsi qu'on le décrira ci-après. La plaque serre-flan 80 est percée d'ouvertures 92 ui sont centrées sur les poinçons 32, la distance séparant la plaque serre-15 flan 80 de la plaque porte-poinçons 24 étant telle que les extrémités inférieures des poinçons 32 se trouvent à l'intérieur des trous 92 de la plaque 80 lorsque les éléments sont dans les positions représentées sur les figures 14 et 16, c'est-à-dire avant le mouvement de descente de la plaque porte-poinçons 24. Plusieurs broches de centrage 20 91 sont montées dans la plaque porte-poinçons 24 et traversent de haut en bas des trous centrés sur elles qui sont pratiqués dans la plaque 80. Les extrémités inférieures des broches de centrage 91 font normalement saillie d'une distance importante au-dessous de la surface inférieure "de la plaque 80 et ont une forme conique pour des raisons qui seront décrites dans la suite. 25 Dans une variante par rapport, à l'agencement décrit ci-des- sus, les broches 91 peuvent coulisser dans - les trous pratiqués dans la plaque porte-poinçons 24, des ressorts (non représentés) étant prévus entre les broches 91 et la face inférieure de la plaque 72 pour tendre à écarter les broches 91 de la contre-plaque 72. Le fonc-30 tionnement de cette variante sera également décrit ci-après. Le gabarit 22 et le panneau 20 de circuits imprimés sont guidés latéralement au-dessus de la surface du plateau inférieur 62 de l'outil à l'aide de blocs de guidage 945 de forme allongée, qui sont montés de chaque côté du plateau inférieur 62. Des barrettes de 35 guidage 96 et 98, respectivement inférieures et supérieures sont montées sur les surfaces supérieures des blocs de guidage 94 au moyen de vis 100, chaque barrettes de guidage inférieure 96 étant plus étroite que la barrette de guidage supérieure correspondante 98 comme représenté clairement sur la figure 14. Comme on peut le voir sur la figu-40 re 14 la barrette de guidage inférieure 96 déborde à droite au-delà * - • BA& ORIGINAL 69 22089 13 2012080 du bord droit du bloc 94 tandis que la barrette de guidage supérieurs 98 déborde encore à droite au-delà de la barrette inférieure 96. Des barres porteuses flottantes 102 sont montées contre les surfaces internes des blocs de guidage 94 et sollicitées élastiquement de bas 5 en haut par des ressorts 108 de façon à porter contre les faces in-férieureg&es barrettes de guidage inférieures 96. l'agencement de montage des barres porteuses 102 comprend des vis 104 dont les têtes sont dispcjsées^tis8ouvertures des barres porteuses 102 et dont les tiges sont engagées dans des parties de plus petit diamètre de ces 10 ouvertures. Les extrémités inférieures des tiges 104 sont vissées dans des barres de montage 106 fixées à la surface supérieure du plateau inférieur 62. Les ressorts 108 entourent les parties intermédiaire des tiges des vis 104 et portent sur les surfaces inférieures des barres porteuses 102, ainsi que sur les surfaces supérieures des 15 barres de montage 106, cet agencement permettant aux barres porteuses 102 de descendre avec compression concomitante des ressorts 108. Comme on peut le voir sur les figures 14 et 16, lorsque les barres porteuses 102 sont dans leur position normale dans laquelle leurssurfa-ce^feupérieures sont placéegfeontre les surfaces inférieures dés bar-20 rettes de guidage inférieures 96, l'écartemeiit entre les surfaces supérieures des barres porteuses 102 et les surfaces inférieures des barrettes de guidage supérieures 98 est légèrement supérieur au total de l'épaisseur du panneau 20 et du gabarit 22, cet agencement définissant des rainures ou gorges destinées à recevoir les parties 25 marginales du gabarit et du panneau 20.comme représenté. La mise en place du gabarit 22 et du panneau 20 est facilitée par le fait que les barrettes de guidage inférieures se prolongent sur une distance importante au-delà du bord avant du plateau inférieur 62 de l'outillage, comme on peut le voir sur la figure 5. La 30 barrette de guidage supérieure 98 se prolonge jusqu'à-un point adjacent à l'extrémité avant du plateau inférieur 62 de l'outillage mais son extrémité avant est légèrement relevée pour former une surface de guidage pour l'ensemble du gabarit et du panneau de circuits imprimes au cours du chargement. Des galets 110 sont montés dans des cavités 35 pratiquées dans les barres porteuses 102 pour faciliter le mise en place de l'ensemble. Une plaque support fixe 1tt s'étend entre les parties avant saillantes des barrettes de guidage inférieures et des barres porteuses 102 et est fixée aux côtés opposés des barres porteuses 102, la surface supérieure de la plaque support 111 étant des-40 tinée à supporter le panneau 20 et le gabarit 22 pendant le charge ! BAD ORIGINAL 69 22089 14 2012080 ment. Une plaque entretoise fixe 112 est fixée à l'aide de vis 114 sur la surface supérieure du plateau inférieur 62 de l'outillage entre les barres de montage 106 et entre les barres porteuses 102. 5 Une contre-plaque 116 est à son tour fixée à la surface supérieure de la plaque 112 et est percée d'ouvertures 118 qui coïncident avec les trous du panneau 20 et du gabarit 22 et avec lés poinçons 32, les ouvertures 118 étant d'un diamètre sensiblement supérieur au diamètre des petites extrémités des fourrures qu'il s'agit d'insérer, 10 pour donner le passage libre pour les extrémités inférieures des fourrures. l'appareil des figures 13 à 17 est destiné à travailler sur des panneaux de circuits imprimés relativement grands, par exemple des panneaux carrés d'environ 56 cm de côté et il est donc avantageux de Î5 prévoir des moyens pour maintenir l'ensemble composé du gabarit 22 et du panneau 20 au moment où on le charge dans lrappareil. A cet effet» une poignée 120 est vissée dans la suface supérieure du. gabarit 22 et des trous 122 surdimensionnés et centres les uneqfeur les autres sont pratiqués dans la plaque serre-flanc 80, la plaque porte-poinçons 24, la contre-plaque 72 et le plateau supérieur 60 de l'outil-20 lage, comme représenté sur la figure 14. Ces trous ménagent un passage pour la poignée 120 lorsque le plateau supérieur 60 de l'outillage descend. Les fourrures 2 sont miaes en place dans les trous du gabarit 22 de la façon décrite plus haut, c'est-à-dire au moyen d'un ap-25 pareil de vibration approprié et, lorsque tous les trous du gabarit ont été garnis de fourrures 2 comme décrit plus haut, on place le panneau de circuits imprimés 20 contre la face inférieure du gabarit 22, on charge ensuite l'ensemble composé du panneau de circuit imprimé et du gabarit dans l'appareil représenté sur les figures 13 à 17. 30 II est avantageux de.prévoir des moyens permettant de centrer grossièrement le panneau de circuits imprimés 20 sur le gabarit 22 avant l'opération de chargement et, à cette fin il est prévu dans le gabarit 22 plusieurs broches 126 qui sont destinés à se loger dans des ouvertures surdimensiormées 128 du panneau 20. Le centrage du panneau 35 20 sur le gabarit 22 qui est assuré au mojien des broches 126 et des trous 128 est relativement grossier et un centrage plus précis des deux éléments est assuré immédiatement avant l'opération de garnissage au poinçon de la façon qui sera décrite ci-après. L'appareil est muni d'une butée 130 (figure 15) qui est mon-40 tée en position réglable sur un bloc 132 prévu sur la sùi^Rwje supé- BAD ORIGINAL 69 22089 15 2012080 rieure du plateau inférieur 62 de l'outillage. La butée 30 limite le déplacement de l'ensemble gabarit et panneau de circuits imprimés vers l'arrière pendant l'opération de chargement et positionne grossièrement cet ensemble en vue de l'opération de centrage final qu 5 qui est exécuté par les broches de centrage 91. L'appareil des figures 13 à 17 possède des caractéristiques de structure qui permet de l'utiliser avec des panneaux imprimés gauchis. Théoriquement, les panneaux de circuits imprimés devraient être parfaitement plats, mais, à cet égard la perfection n'est que 10 rarement obtenue en raison du fait que les panneaux sont extrêmement minces de sorte que les contraintes qui sont développées au cours de la fabrication entrainent une légère courbure. Sur la figure 16, le gauchissement du panneau 20 est exagéré pour illustrer le fait que le panneau doit tout d'abord être applati avant que les fourru-15 res ne soient ajoutées du gabarit 22 et enfoncées dans les trouB du panneau de circuits imprimés par les poinçons. La façon dont le panneau 20 est aplati par application contre la surface supérieure de la contre-plaque 116 résultera c-lsirement de la description du fonctionnement de l'appareil qui est donnée ci-dessous. 20 Après avoir garni les trous du gabarit 22 de fourrures 2 on place ce gabarit sur le panneau 20 de circuits imprimés avec les broches 126 engagées dams les ouvertures 128 pour centrer grossièrement le gabarit 22 par rapport au panneau 20. Ensuite, on charge l'ensemble du panneau et du gabarit dans l'appareil en posant cet 25 ensemble sur la surface de la plaque 111, entre les barrettes de guidage 96 et 98, et en l'engageant vers l'intérieur, c'est-à-dire de bas en haut sur la Pig. 15, au-dessus des barres 102 jusqu'à ce que le bord arrière de cet ensemble bute contre la butée 130. Ensuite, on met la presse en action pour faire descendre le plateau supé-30 rieur 60 de l'outillage jusqu'à ce que les poinçons 32 fassent passer les fourrures 2, des trous du gabarit dans les trous du panneau de circuits imprimés. Pendant ce mouvement descendant du plateau supérieur 60 et des éléments montés sur ce plateau, les broches de centrage 91 s'engagent dans les trous de guidage 93» 95 du gabarit 35 22 et du panneau 20 pour centrer le panneau avec précision par rapport au gabarit 22. Avec l'agencement modifié décrit plus haut,-dans lequel les broches 91 sont sollicitées par des ressorts et coulissent par rapport à la plaque 24, la charge élastique établit un petit re- -tard entre l'engagement des broches 91 dans le panneau 20, et le dé-4-0 calage latéral qui amène le panneau 20 dans sa position correcte. BAD ORIGINAL 69 22089 16 2012080 Ensuite, la surface inférieure de la plaque serre-flan 80 vient s'appliquer sur la surface supérieure du gabarit 22 et exerce une force de serrage descendante uniforme sur le gabarit 22. La force exercée est transmise au panneau 20 et aux surfaces supérieures des barres 5 porteuses flottantes 102 de sorte que, lorsque le plateau supérieur 60 de l'outillage continue à descendre, les barres porteuses 102 descendent à 1'encontre de la compression des ressorts 108. Le panneau 20 est ainsi aplati contre la surface supérieure de la plaque d'appui 116 et les broches de centrage 91 sont engagées à travers 10 les ouverutres alignées 93, 95, du gabarit et du panneau 20. Le panneau 20 est ainsi aplati et serré contre la surface de la plaque d'appui 116 avec les trous du gabarit 22 dans l'alignement précis des trous du panneau 20. La plaque 80 est à ce moment appliquée contre la surface supérieure du gabarit 22 et joue le rôle de moyen de 15 serrage, ainsi qu'il résultera de la figure 17. Lorsque le plateau supérieur 60 de l'outillage continue à descendre, les ressorts 90 qui sont interposés entre la plaque 20 et la plaque porte-poinçons 24 sont comprimés et les poinçons 32 passent de la position de la figure 16 à celle de la figure 17, pour éjecter ainsi les fourrures 20 2 du gabarit 22 et les engager dans les trous du panneau de circuits imprimés. Après le mouvement ascendant consécutif du plateau supérieur 60, les poinçons 32 sont extraits du gabarit 22 et du panneau 20 et les éléments sont revenus à leur positions initiales. L'appareil des figures 13 à 17 comporte plusieurs avantages 25 qui le rendent approprié pour les opération de la fabrication en s 8-rle, dans lesquelles on doit traiter un grand nombre de panneaux^(fîÉiâ"8 un temps très court. Ainsi qu'on l'a noté immédiatement ci-desaus, le panneau de circuits imprimés n'a pas néc&ssairement à être parfaitement plat, puisqu'il est serré et maintenu aplati au cours de 30 l'opération d'insertion. En outre, grâce à cet agencement de serrage on peut traiter des panneaux relativement grands, puisqu'un degré donné de gauchissement dans un panneau de grande dimension est plus perceptible que le même gauchissement dans un petit panneau et se traduit par une plus grande disparité entre les positions des trous 35 dans le gabarit et dans le panneau que ce n'est le cas dans un petit panneau. La plaque 80 a également pour fonction de maintenir le gabarit 22 appliqué de haut en bas pendant le mouvement initial ^ • BAD ORIGINAL —' 69 22089 17 2012080 le gabarit 22 pendant le mouvement ascendant du plateau supérieur 60 Le plateau 80 exerce une fonction supplémentaire en ce qu'il sert de guide pour les extrémités inférieures des poinçons 32 pendant l'opération d'insertion et centre les extrémités inférieures des poinçons 5 32 sur les trous du gabarit 32. Ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, les extrémités supérieures des poinçons 32 sont normalement disposées /flu^iôssus du niveau de la surface inférieure de la plaque 80, c'est-à-dire qu' elles sont situées à. l'intérieur des trous de la plaque 80, comme représenté sur la figure 14» IL en résulte que la plaque 80 s'appuie 10 sur le gabarit 22 avant que les poinçons 32 ne s'engagent dans le gabarit 22, et que les poinçons 32 sont ainsi guidés avec précision lors de leur pénétration dans les trous du gabarit. Pour obtenir cet effet, il est avantageux de percer les trous dans la plaque 80 et dans le gabarit 22 dans la même opération; pour cela, on serre les 15 deux plaques l'une contre l'autre et on perce les trous aux endroits désirés de sorte que les trous se trouvent exactement centrés les uns par rapport aux autres. Les barres porteuses mobiles 102 sont prévues pour permettre d'executer le chargement sans faire glisser la face inférieure des 20 panneaux de circuits imprimés sur la surface de la contre-plaque 116. Ce glissement des panneaux pourrait entrainer une détérioration des des conducteurs portés par la face inférieure de ces panneaux. Il en résulte qu'une variante satisfaisante consisterait à prévoir des moyens pour écarter la contre-plaque 116 au moment du chargement, de 25 sorte que l'ensemble composé du panneau et du gabarit -pourrait être posé sur la contre-plaque 116 et que cette contre-plaque 116 pourrait être ensuite posée sur la plaque 112. Il va de soi que l'invention n'a été décrite ci-dessus qu'à titre explicatif et nullement limitatif et que l'on pourra y apporter 30 toutes variantes sans pour cela sortir de son cadre qui est défini par les revendications. BAD ORIGINAL 69 22089 18 2012080 REVENDICATIONS 1 » Fourrure tubulaire destinée, à garnir un trou de section circulaire percé dans un panneau de circuits imprimés» caractérisée en ce que la fourrure (2) se rétrécit dans le sens axial, d*une gran- 5 de extrémité (4) de section non circulaire à une petite extrémité (6) de section incurvée, la grande extrémité (4) pouvant se déformer pour prendre une section circulaire. 2. Fourrure suivant le revendication 1, caractérisée en ce que la dimension transversale minimum de la grande extrémité (4) de 10 la fourrure (2) est inférieure à deux fois le rayon de la petite extrémité (6) de la fourrure (2). 3. Fourrure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la fourrure (2) se rétrécit dans le sens axial d'une grande extrémité (4) de sedtion ovale à une petite extrémité (6) de section 15 incurvée, le grand axe de la grande extrémité (4) étant supérieur à deux fois le rayon de la petite extrémité (6) et le petit axe de la grande extrémité (4) étant inférieur à deux fois le rayon de la petite extrémité (6), la grande extrémité pouvant se déformer pour prendre une section circulaire. 20 4. Fourrure suivant la revendication 1, 2 ou 3» caractérisée en ce qu'elle présente un joint axial ouvert (8). 5. Fourrure suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle présente un élément de retenue (10) découpé la paroi de la fourrure (2), cet élément de retenue (10) pré- 25 sentant une extrémité fixe (12) qui est solidaire de la paroi de la fourrure (2) et une extrémité libre (16) l'élément (10) étant s'é-_ tendant obliquement vers l'intérieur par rapport à l'axe de la fourrure (2) en partant de l'extrémité fixe (12) de l'élément de retenue (10) et 1'extrémité libre (16) de l'élément de retenue étant coudée 50 latéralement (14) pour définir une patte (16) dirigée latéralement, l3 élément de retenue (10) étant destiné à retenir un fil (46) qui est enfilé dans la fourrure, entre sa propre surface et la surface interne de la fourrure (2), et la patte (16) étant destinée à se prolonger au-delà du bord d'un trou (26) du panneau de circuits imprimés et retenir la fourrure (2) dans le trou (26). 35 6. Fourrure suivant la revendication 5, caractérisée en ce que l'élément de retenue (10) est solidaire de la paroi de la fourrure (2) en un point proche de la grande extrémité (4) de cette fourrure . 7. Fourrure suivant la revendication 6, caractérisée en ce 40 que l'élément de retenue (10) possède une longueur développée qui s , -s5 étend..., BAD ORIGINAL 69 22089 19 2012080 au-delà de la petite extrémité (6) de la fourrure» 8. Procédé d'insertion d'une fourrure suivant l'une quelconque des revendications précédentes dans chacun de plusieurs trous de section circulaire percés dans un panneau de circuits imprimés, pro- 5 cédé caractérisé en ce qu'il consiste à disposer des fourrures (2) sur une face d'un gabarit (22) percé de trous de guidage traversants (28) de section circulaire, qui ont un diamètre supérieur au diamètre des trous (26) du panneau et sensiblement égal mais non supérieur à la dimension transversale maximim des grandes extrémités (4) des 10 fourrures (2) le nombre des fourrures (2) placées sur la surface du gabarit (22) étant au moins égal au nombre des trous (26) du panneau de circuits imprimés; à faire vibrer le gabarit jusqu'à ce que chacun des trous (28) du gabarit soit garni d'une fourrure (2); à placer le gabarit (22) contre le panneau (20) dans une position telle que 15 les trous (28) du gabarit soient en coineidence avec les trous (26) du panneau; et à enfoncer toutes les fourrures (2) à travers les trous (28) du gabarit dans lesquels elles sont logées dans les trous (26) du panneau qui sont en coincidence avec ces trous (28) chaque fourrure (2) se déformant circonférentiellement sous cet effet de tel-20 le sorte que sa grande extrémité (4) prend une section circulaire et que, de ce fait les fourrures (2) portent élastiquement contre les côtés des trous (26) du panneau et sont ainsi retenues dans les trous (26) du panneau. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisée en^^i'on 25 enfonce les fourrures (2) à travers les trous (28) du gabarit au moyen de poinçons (32) de section ciculaire ayant un diamètre supérieur à la dimension transversale minimum des grandes extrémités (4) des fourrures (2) et inférieur au diamètre des trous (28) du gabarit. 10. Procédé suivant la revendication 8 ou 9, caractérisé en 30 ce qu'il consiste à serrer le panneau de circuits imprimés (20) et le gabarit (22) contre une surface porteuse plate (116) avant d'enfoncer les fourrures (2) à travers les trous (28) du gabarit dans les trous (26) du panneau, pour maintenir ainsi le panneau (20) aplati pendant qu'on enfonce les fourrures (2) dans les trous (26) du panneau de 35 circuits imprimés. 11. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un gabarit (22) percé de trous de guidage traversants (28) de section circulaire suivant un dessin qui correspond. au dessin des trous (26) percés dans un 40 panneau (20) de circuits imprimés, les trous de guidage (28) ayant un BAD ORIGINAL 69 22089 20 2012080 diamètre supérieur au diamètre des trous (26) du panneau et sensiblement égal, mais non supérieur à la dimension transversale maximum des grandes extrémités (4) des fourrures (2); des.poinçons (32) montés dans une plaque porte-poinçons commune (24) suivant un dessin qui 5 correspond au dessin des trous (26) du panneau 20; des moyens porteurs (116) servant à supporter le panneau de circuits imprimés (20) et le gabarit (22) appliqués l'un contre l'autre dans une position telle que les trous de guidage (28) et les trous (26) du panneau soient en coïncidence; et des moyens (66, 68 et 70) servant à guider la plaque-^0 porte-poinçons (24) dans son mouvement en direction du gabarit.(22) dans une position ielle que les poinçons (32) soient en coincidence avec les trous (28) du gabarit de telle sorte que si chaque trou (28) du gabarit 22 contient une fourrure (2), lorsqu'on rapproche la plaque porte-poinçons (24) du gabarit (22) les fourrures (2) sont enfon-15 cées, à travers les trous (28) du gabarit (22) dans les trous (26) du panneau de circuits imprimés. 12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé par des moyens de serrage (80) servant à serrer le gabarit (22) et le panneau de circuits imprimés (20) l'un contre l'autre et sur les moyens 20 porteurs (116) pour aplatir le panneau (20) sur les moyens porteurs (116). 13. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de serrage (80)comprennent une plaque serre-flan (80) agencée entre la plaque po rfce-poinçons (24) et les moyens porteurs 25 (116), la plaque serre-flan (80) étant percée de trous traversant (92) disposés suivant un dessin qui correspond au dessin des trous (28) du gabarit, et à travers lesquels les poinçons (32) passent lorsque la plaque porte-poinçons (24) se déplace en direction des moyens porteurs (116). 30 14. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la plaque serre-flan (80) est reliée à la plaque porte-poinçons (24) par une liaison (82, 90) qui comporte une course à vide, des moyens élastiques (90) étant interposés entre la plaque porte-poinçons (24)et la plaque serre-flan (80), les moyens élastiques,(90) pouvant 35 se comprimer pendant l'enfoncement des poinçons (32) à travers les trous (92) de la plaque serre-flan (80) et les trous (28) du gabarit. 15. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 -à 14, caractérisée par des broches (91) qui passent à travers des trous de centrage (122) percés dans le gabarit (22) et dans le panr_jaa 40 (20) de circuits imprimés lorsque les poinçons (32) se déplacent en BAD ORIGINAL 69 22089 21 2012080 direction du gabarit (22) et avant que les fourrures (2) ne s'enfoncent dans les trous (26) du panneau de circuits imprimés. 16. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les broches de centrage (91) sont montées rigidement dans la pla-5 que porte-poinçons (24) s'étendent parallèlement aux poinçons (-32) et se prolongent au-delà des extrémités de ces poinçons. 17- Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les broches de centrage (91) sont sollicitées élastiquement, dans des ouvertures percées dans la plaque porte-poinçons (24) de 10 façon à pouvoir se déplacer axialement par rapport à la plaque porte-poinçons (24) et s'étendent parallèlement aux poinçons (32) en se prolongeant au-delà des extrémités des poinçons.