FR 2008839 A1 19700130 FR 6904011 A 19690218 69 04011 i. 2008839 la présente invention se rapporte à une retordeuse pour fils textiles. Sous le nom de retordeuses sont comprises toutes les machines avec lesquelles une "bobine est disposée sur une "broche, "bobine sur laquelle un fil qui reçoit une torsion, est 5 renvidé ou dévidé. Dans cette catégorie de machines appartiennent particulièrement les continus à retordre à anneaux, les étireuses retordeuses, les continus à filer à anneaux ainsi que les machines à retordre de bas en haut ou à étage, qui comprennent toutes des rangées de broches fixées sur des plates-bandes 10 porte-broches disposées le long de la machine. On sait que les bancs porte-broches sont reliés d'une manière rigide avec le bâti de la machine, de sorte que les vibrations provoquées par la rotation des broches sont transmises au bâti et rayonnent partiellement comme bruits de vibrations, 15 constitués par ceux venant de la plate-bande porte-broches et du reste de la machine. Cette réalisation a comme désavantage important, en plus de ces bruits indésirables, le fait que les éléments de machine qui ne sont pas reliés rigidement avec le bâti, sont aussi excités constamment par la fréquence des vi-20 brations et, venant frapper contre le bâti, provoquent ainsi des bruits supplémentaires perturbateurs. On connaît aussi des formes de réalisation dans lesquelles les deux plates-bandes porte-broches sont reliées entre elles par des entretoises et qui peuvent monter et descendre dans des coulisses de guidage 25 verticales pratiquées dans le bâti. Par cette solution, il n'y a plus de liaison rigide dans le sens vertical entre les plates-bandes .porte-broches et le bâti de la machine, le guidage intérieur qui est en liaison avec le bâti de la machine dans le sens horizontal reste, cependant, toujours maintenu de façon 50 telle que, comme avant, les vibrations à la plate-bande porte-broches, qui justement ne sont plus dans un plan vertical, sont retransmises au bâti de la machine. C'est un fait connu par ailleurs qu'on isole les bâtis de la machine du sol sur lequel ils sont fixés, à l'aide d'éléments absorbant les vibrations et, 55 par ce moyen, la transmission des vibrations sur le sol est amortie, mais la machine elle-même continue, comme avant, à vibrer, et ces vibrations, dans leur ensemble, forment aussi un spectre audible qui rayonne en tant que formation sonore. Avec une fixation par amortisseur entre les broches et la plate-bande 4-0 porte-broches, on arrive aussi à atténuer l'intensité de la 69 04011 2. 2008839 transmission des vibrations sur les plates-bandes porte-broches, cependant, ces vibrations qui ne sont toujours pas suffisamment amorties se propagent encore sur les plates-bandes porte-broches et, de là, sur le bâti de la machine qui présente de grandes 5 surfaces de rayonnement d'ondes sonores. le but de l'invention consiste, d'un côté, dans la réduction des vibrations de la machine pour éliminer les détériorations mécaniques et, de l'autre côté, dans la diminution des rayonnements phoniques de la machine par la réduction des sur-10 faces vibrantes qui sont les sources de ces rayonnements d'ondes sonores. En plus de cela, la propagation des vibrations à des parties de machine, qui ne sont pas liées rigidement avec le bâti de la machine, doit aussi être maîtrisée, respectivement les coups répétés sur le bâti et provoquant des bruits doivent 15 être éliminés. Un autre but de l'invention consiste dans le fait que les environs de la plate-bande porte-broches doivent, par des moyens appropriés, être protégés contre les bruits provoqués par la plate-bande porte-broches elle même. Une autre fonction de l'invention consiste à réduire les mouvements basculants, 20 respectivement les torsions de rotation des plates-bandes porte-broches sur leurs axes longitudinaux, provoqués par les forces de broches, sans l'aide de la fixation rigide sur le bâti de machines, ainsi que pour les plates-bandes porte-broches fixées. Ces inconvénients sont éliminés selon l'invention du fait 25 que, pour les métiers à retordre qui comportent de chaque côté de lamachine, dans le sens de la longueur, une plate-bande porte-broches, reliée au bâti de la machine et qui porte chacune une pluralité de broches, cette plate-bande porte-broches, par une .pluralité d'entretoises rigides, forme dans l'ensemble un 30 cadre rigide, et la liaison de ce cadre avec le bâti de la machine se fait par des éléments amortisseurs, agissant dans tous les sens. Ces éléments amortisseurs peuvent être formés comme des blocs tampons (blocs silencieux). Les éléments amortisseurs qui sont disposés sous les plates-bandes porte-broches, peuvent 35 être' constitués par des blocs tampons. Les éléments amortisseurs agissant dans tous les sens sont disposés, de préférence, à une distance maximum du centre de la machine. En outre, la plate-bande porte-broches peut être revêtue intérieurement d'un coffrage, relié au bâti de la machine et garni à l'intérieur d'un 40 produit absorbant les sons, procédé par lequel le coffrage enve- \ 69 04011 5. 2008839 loppe au moins une partie des pièces de commande qui vibrent avec la plate-bande porte-broch.es. La liaison du coffrage avec le bâti de la machine peut se faire soit par un élément rigide de liaison ou, dans une autre variante, par un élément amortis-5 seur. En plus, le coffrage peut être relié à la plate-bande porte-broches au moyen d'un élément amortisseur. L'invention va être décrite, par la suite, plus amplement à l'aide d'exemples illustrés de réalisation qui montrent ï Fig. 1, une coupe en travers d'une retordeuse, 10 Fig. 2, un détail du point d'appui de la plate-bande porte- broches sur le bâti de la machine, vu en coupe selon la ligne II-II de la fig. 1, Fig. 3, un détail en coupe selon la ligne III-III de la fig. 1» 15 Fig. 4» une vue d'une autre machine, Fig. 5, une coupe en travers de la machine selon la fig. 4 et le long de la ligne Y-V de la fig. 4» Fig. 6, une coupe en travers du banc porte-broches. Chacune des plates-bandes porte-broches 2 respectivement 20 3, portant des broches et située chacune de chaque côté de la machine, repose, à des intervalles bien déterminés, sur des plaques intermédiaires 4, qui sont reliées entre elles par des longerons rigides 5 pour former un bâti de machine bien rigide. La fixation des broches 1 sur les plates-bandes porte-broches 25 2. respectivement 3 peut se réaliser d'une manière connue en soi, par exemple, soit par un montage rigide, ou un montage flexible. Pour la réduction des forces développées par les broches 7 en rotation, lesquelles transmettent de fortes vibrations aux plates-bandes porte-broches ainsi que des vibrations de torsion 30 dans l'axe de longueur de la machine, les plates-bandes porte-broches de gauche 2 et de droite 3, qui sont situées le long de la machine, sont reliées ensemble, à des intervalles réguliers, par des entretoises rigides 8. Avec cette solution, les forces développées par la commande des bobines, venant de la 35 courroie de commande 9 et qui transmettent des moments sur les plates-bandes porte-broches, peuvent aussi être absorbées. Les plates-bandes porte-broches 2 respectivement 3 forment avec les entretoises 8 un cadre rigide, formé comme une échelle. Au-dessous de ceux-ci, se trouvent des éléments amortisseurs, agissant 40 dans toutes les directions qui, par exemple, sous forme de ron- 69 04011 4. 2008839 delles de caoutchouc 10» forment un bloc tampon 11 (nommé aussi silent blocks) (fig. 2). la fixation par vis se fait à l'aide de plaques métalliques 12 et 13, supérieure et inférieure, sur lesquelles des rondelles de caoutchouc sont vulcanisées. La plaque 5 métallique supérieure 12 est fixée par vis sur la plate-bande porte-broches, et la plaque métallique inférieure est fixée par vis sur la plaque intermédiaire. Si la plaque métallique 12 est d'une construction suffisamment rigide, cela permet aussi, à l'aide de la plaque métallique supérieure comme élément de li-10 aison, de réunir l'une à l'autre les parties adjacentes.16 de deux sections voisines séparées de la plate-bande porte-brochés qui sont représentées par 14 et 15 sur la fig. 2. Le point 16 de la jonction de deux sections de la plate-bande porte-broches vient, dans ce cas, se placer au milieu du bloc. 11 (voir la po-15 sition 16' dessinée par une ligne en tiretés-pointillés à la fig. 2). Du fait que la distance qui sépare les plates-bandes porte-broches 2 et 3 correspond à peu près à la longueur du bâti de la machine, il s'ensuit une distance importante, désirée entre les points de repos du cadre sur les blocs tampons 11. Mal-20 gré le comportement élastique des blocs tampons 11, on arrive, par cela, à maintenir une position horizontale suffisamment précise du cadre, même sous l'influence des.moments agissants par l'intermédiaire des broches. En ce qui concerne les dimensions des blocs 11, il faut se rapporter aux exemples illustrés 25 par les figures 4 et 5. Par rapport aux plates-bandes porte-broches 2 et 3, on peut aussi procéder de manière telle que le montrent les figures 1, 5 et 6, sous forme schématique, d'une coupe rectangulaire transversale pour indiquer le cas idéal d'une réalisation d'une plate-bande porte-broches dans laquelle, 30 avec une surface de rayonnement la plus petite possible et un moment de résistance suffisamment grand, on peut mettre en place une masse suffisamment grosse, par quoi les amplitudes de vibrations, provoquées par les forces agissantes des broches, peuvent être maintenues aussi faibles que possible. Les entre-35 toises peuvent aussi, à la différence de la forme de la section . transversale indiquée à la fig. 2, avoir une forme ronde, au moins dans la zone située entre les plates-bandes porte-broches (fig. 3). En tant que telle, cette forme a pour avantage que, comme pour la traverse ronde 17, elle donne un rayonnement de 40 bruit minimum. 69 04011 5. 2008839 Une variante dans la réalisation de l'appui indirect de la plate-bande porte-broches sur le bâti de la machine est visible sur les figures 4 et 5. Au lieu que la plate-bande porte-broches s'appuie directement par l'intermédiaire d'un bloc tampon sur la 5 plaque intermédiaire de la machine, comme cela est le cas dans la variante de la fig. 1, l'appui se réalise ici à l'aide d'en-tretoises 18 qui, par un bloc tampon 19 et 20, sont fixées par vis d'une manière analogue au bâti de la machine 23 par chacun des porteurs longitudinaux 21 et 22. les dimensions des blocs 10 tampons 19 et 20, disposés entre la plate-bande porte-broches 24 et le bâti 23, dépendent essentiellement des rapports qui existent entre chaque plaque intermédiaire 25 de la machine éti-reuse retordeuse, que l'on a montrée comme exemple. Ainsi, selon la forme de réalisation des figures 4 et 5, il y a six broches 15 26 qui sont montées sur chaque plate-bande porte-broches 24. Si le poids des pièces supportées par les tampons 19 et 20 (Cadres et y compris les broches et le poids des bobines) arrive à -une valeur de 80 kg par tampon, et que les dimensions des rondelles de caoutchouc intermédiaires sont de 5 x 8 cm sur 4 cm d'épais-20 seur, dans une qualité de caoutchouc de dureté 45°, Shore, les mesures ainsi effectuées montrent que, lorsque les broches tournent à environ ÎO'OOO t/min., les forces de vibrations agissant sur le bâti sont réduites d'environ 2 %> par rapport aux vibrations que l'on rencontre lorsque le banc porte-broches 25 est fixé directement sur le bâti de la machine. En outre, dans cet exemple les broches 26 sont entraînées par une courroie 29 qui est pressée contre la noix de broche 27 par le rouleau tendeur 28. Ces éléments de commande reçoivent des vibrations soit directement de la broche, ou de la plate-30 bande porte-broches 24, également mise en vibration par les broches, ou produisent eux-mêmes des vibrations et rayonnent, par la suite, comme bruits. C'est pour cette raison que le coffrage des environs de ces sources de bruits se fait à l'aide d'un coffrage 30 qui est relié au bâti de la machine 23» qui 35 pratiquement ne vibre plus, et enveloppe le banc porte-broches et qui contient encore, à l'intérieur, un revêtement 31 antibruit ou atténuant les bruits. La liaison entre le coffrage 30 et le bâti de la machine 23 se fait à l'aide d'un porteur 32 qui peut être rigide, mais qui peut être aussi formé comme un 40 élément amortisseur (fig. 5). 69 04011 2008839 Une autre possibilité pour atténuer le rayonnement des bruits provoqués par les vibrations de la plate-bande porte-broches consiste en ce que les deux pièces constituant le coffrage 23 (fig. 6) soient fixées par vis directement, en 5 intercalant un élément amortisseur 34 qui est lui-même relié directement à la plate-bande porte-broches 35• L'élément amortisseur peut 'être ici une masse élastique coulée dans le coffrage comme, par exemple, de la mousse de polyuréthane, laquelle empêche la naissance d'une chambre creuse à l'intérieur du 10 coffrage. L'expérience a montré qu'avec cette solution," on peut obtenir une diminution du rayonnement des bruits de six décibels environ. 6 7. 2008839 BBÎHEBIOAÎIQIS 1. Métier à retordre, comprenant de chaque côté de la machine et dans le sens de la longueur une plate-bande porte-broches stationnaire, reliée avec le bâti de la machine et por-5 tant une pluralité de broches, caractérisée par le fait que les deux plates-bandes porte-broches sont réunies par une pluralité d'entretoises pour former un cadre rigide, et que les liaisons de ces cadres avec le bâti de la machine se font à l'aide d'éléments amortisseurs agissant dans toutes les directions. 10 2» Métier à retordre selon revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments amortisseurs agissant dans toutes les directions sont disposés de façon à être aussi éloignés que possible du centre de la machine. 3» Métier à retordre selon revendication 1, caractérisé 15 par le fait que l'élément amortisseur est disposé entre les entretoises reliant les plates-bandes porte-broches et le bâti de la machine. 4» Métier à retordre selon revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments amortisseurs sont disposés entre 20 la plate-bande porte-broches et le bâti de la machine. 5. Métier à retordre selon revendication 2, caractérisé, par le fait que les éléments amortisseurs sont disposés directement sous les plates-bandes porte-broches. 6. Métier à retordre selon revendication 1, caractérisé 25 par le fait que les plates-bandes porte-broches sont entourées par un carter absorbant les sons. 7» Métier à retordre selon revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments amortisseurs qui agissent dans toutes les directions, sont formés comme des blocs tampons 50 (silent blocks). 8. Métier à retordre selon revendication 6, caractérisé par le fait que la liaison du recouvrement avec le bâti de la machine se fait avec une pièce de liaison rigide. 9. Métier à retordre selon revendication 6, caractérisé 35 par le fait que la liaison du recouvrement avec le bâti de la machine se fait avec un élément amortisseur. 10 ♦ Métier à retordre selon revendication 6, caractérisé par le fait que la liaison du recouvrement avec la plate-bande porte-broches se fait au moyen d'un élément amortisseur. 40 11. Métier à retordre selon revendication 6, caractérisé 69 04011 8 2008839 par le fait que le recouvrement recouvre au moins une partie des pièces de commande qui vibrent avec la plate-bande porte-broches. 12. Kétier à retordre selon revendication 1, caractérisé 5 par le fait que, sur une partie importante de sa longueur, la traverse possède une section circulaire. 13. Métier à retordre selon revendication 10, caractérisé par le fait que l'élément amortisseur est constitué par une masse qui absorbe les bruits et qui est coulée entre le cof- 10 frage et la plate-bande porte-broches. 14. Métier à retordre selon revendication 9, caractérisé par le fait que l'élément amortisseur remplit essentiellement l'espace compris entre la plate-bande porte-broches et le coffrage .