FR 2002851 A1 19691031 FR 6905554 A 19690228 69 05554 1 2002851 La présente invention se rapporte à la fabrication de . pellicules ou de rubans et en particulier à un nouveau procédé d'extrusion S l'état fondu de ces articles , ainsi qu'à la fabrication à partir de ceux-ci de produits en forme de fils. 5 On sait produire des stratifiés de pellicules, c'est-à- dire deux ou plusieurs pellicules disposées suivant des couches superposées les unes au dessus des autres, par co-extrusion de polymères thermoplastiques. On sait également produire des rubans en matières thermoplastiques par coalescence de filaments peu de 10 temps après leur extrusion, pendant que les filaments sont encore visqueux. Suivant la présente invention, un procédé servant à produire des pellicules ou des rubans et dans lequel au moins un filet de matière polymère thermoplastique fondue est fourni à une fi-15 lière d'extrusion, est caractérisé par le fait qu'avant extrusion par la filière, la matière fondue est momentanément divisée en un grand nombre de filets plus petits qui sont ensuite combinés en les disposant côte à côte avant que le filet combiné ne sorte de la filière. 20 Dans un procédé selon la présente invention, la filière par laquelle le filet de polymère fondu recombiné est extrudé peut être une fente, un anneau, de préférence un anneau circulaire, ou une série de fentes voisines de largeur nettement plus grande que la largeur des filets individuels suivant lesquels le filet 25 de polymère fondu est divisé temporairement-. Dans les deux premiers cas mentionnés, on produit une pellicule, suivant le terme utilisé ici, et dans le dernier cas, on produit une bande étroite de pellicule, appelée ici un ruban. Le procédé suivant lequel une filière d'extrusion annulaire est utilisée présente un avantage 30 particulier par le fait que des pellicules minces ou très minces sont produises plus facilement et " meilleur marché que dans le cas oi"' on les extrude par une fente ou une série de fentes, pour la raison suivante. L'espace qui est enferme 1 l'intérieur du tube de pellicule extrudé peut recevoir un gaz sous^pression qui 35 fait dilater le tube et qui amincit ses parois pendant que la matière extrud'e est encore à un état thermoplastique. De plus, la pellicule tubulaire est tirée à l'écart de la filière d'extrusion par un moyen collecteur approprié et est allongée dans le sens axial, ce qui amincit encore ses parois pendant que la pellicule BAD ORIGINAL 69 05554 2 2002851 est à un ëtat plastique. L'extrusion à partir d'une fente ne permet qu'un allongement longitudinal et produit un certain raccourcissement des bords de la pellicule extrudée. Du fait qu'il existe une limite supérieure à la vitesse du moyen collec-5 teur il existe également une limite à la minceur des pellicules ou des rubans qui peuvent être produits par extrusion à travers une filière en forme de fente. Pour pouvoir être le mieux utiles, les pellicules produites par l'un ou l'autre procédé d'extrusion demandent une certaine 10 orientation supplémentaire qui est imprimée à la matière thermoplastique extrudée par le moyen collecteur et cette orientation peut être imprimée pendant une opération suivante d'allongement ou d'étirage appliquée é'une manière continue a la matière extrudée solidifiée ou à la matière solidifiée qui a été collectée 15 temporairement sur une bobine. Pour cette opération d'étirage ou d'allongement, on fait de préférence aplatir une pellicule tubulaire pour lui donner la forme d'une bande plate ou bien on peut la fendre longitudinalement et l'ouvrir en la mettant à plat avant l'étirage, et de préférence une pellicule large est fendue 20 longitudinalement en bandes plus étroites avant l'étirage. De préférence , l'étirage ne s'effectue que dans le sens longitudinal, mais on peut appliquer de plus un étirage transversal de faible importance. Les moyens servant & effectuer l'opération d'étirage sont 25 bien connus dans la technique et ils comprennent, par exemple, des rouleaux d'alimentation et d'étirage, ces derniers fonctionnant à une vitesse périphérique plus élevée que les premiers afin d'effectuer l'étirage et des moyens de chauffage disposés entre les rouleaux 'd'alimentation et d'étirage afin de faciliter l'éti-30 rage et permettre un fonctionnement a des vitesses plus élevées. La subdivistion momentanée d'un filet de polymère fondu suivant la présente invention peut s'effectuer suivant un certain nombre de façons et la subdivision peut être efeectuee de manière à produire un grand nombre de filets plus petits sensiblement 35 égaux ou inégaux. Par exemple, on peut faire passer un filet de polymère fondu à travers un jeu d'orifices rapprochés disposés avant la filière, en ligne droite, lorsqu'on utilise une filière d'extrusion en forme de fente ou suivant un cercle lorsqu'on utilise une filière de forme circulaire. Le polymère fondu sort BAD ORIGINAL 05554 3 2002851 alors par les orifices qui peuvent être circulaires, carrés, triangulaires, rectangulaires ou présenter n'importe quelle autre forme commode sous la forme d'un grand nombre de filets qui se recombinent pour former un filet sensiblement rectangulaire ou circulaire de polymère fondu. En variante, un certain nombre d'obstacles tels que par exemple un jeu d'aiguilles espacées peuvent être disposées en travers de l'entrée de la filière d'extrusion afin de diviser un filet de polymère fondu en un grand nombre de filets plus petits égaux ou inégaux qui ensuite se recombinent après avoir traversé les obstacles et avant de sortir de la filière. Une autre forme d'appareil d'extrusion qu'on peut également utiliser pour effectuer la subdivision du polymère fondu est représentée sur le dessin annexé dans lequel : La figure 1 est une coupe verticale d'un ensemble d'extrusion â l'état fondu, et la figure 2 est une vue en plan de l'ensemble , en coupe suivant la ligne A-A de la figure 1. L'ensemble d'extrusion de la figure 1 comprend une section 1 d'alimentation en polymère fondu contenant deux orifices d'entrée 2 pour le polymère fondu fourni par un appareil de fusion et de pompage séparé (non représenté), un corps 3 d'une garniture de filtre comportant deux plaques de distribution 4, deux masses de milieu filtrant 5S par exemple des particules de sable comprimé, qui sont supportées dans la cavité 6 du filtre par une toile métallique 7 et deux orifices de sortie rectangulaire 8, un plateau de face 9 et une plaque 10 formant une filière d'extrusion. Les éléments 1, 3 et 9 sont maintenus ensemble par des boulons 11 de façon à pouvoir être démontés facilement pour les nettoyer et la plaque 10 de la filière est boulonnée sur la face du plateau 9 à l'aide de boulons 12. La figure 2 représente en fait la surface supérieure du pla--teau 9 sur laquelle sont taillés deux jeux de canaux 13 et 1k, chaque canal de chaque jeu se terminant par un agencement linéaire d'orifices 15 qui traversent le plateau 9 et qui sortent dans l'alignement de la fente 16 de la plaque filière 10. En fonctionnement, du polymère fondu est fourni aux orifices d'entrée 2, le polymère fourni à chaque orifice d'entrée étant le même ou bien étant différent comme décrit plus loin, et il est 69 05554 k 2002851 réparti en travers du sommet des masses de filtre 5 et refoulé à travers celles-ci par la pression produite par les pompes (non représentées). Le polymère fondu filtré descend par les orifices de sortie 8, se sépare en un grand nombre de filets 5 plus petits dans les deux séries de canaux 13 et 14 et les orifices 15j lesquels se combinent à nouveau, à peu près sans aucun mélange, pour former un seul filet de polymère qui va à la filière 16, qui en sort d'une manière linéaire, les filets étant disposés côte à côte , sous la forme d'une feuille de polymère 10 fondu qui est collectée et étirée soit d'une manière continue soit en deux opérations, comme décrit ici. Un autre appareil conçu pour 1'extrusion de filaments conjugués tel que par exemple celui décrit dans le brevet britannique n° 1 041 904, peut être adapté à produire des pellicules ou 15 des rubans suivant la présente invention, J*adaptation consistant à utiliser une filière pour pellicule ou ruban et un moyen servant à diviser temporairement les filets de polymère fondu en un grand nombre de petits filets avant qu'ils ne sortent de la filière. 20 Pour utiliser l'appareil d'extrusion représenté sur le dessin annexé, ou un appareil à filaments conjugués adapté, des polymères semblables ou différents peuvent être utilisés pour produire une pellicule ou un ruban extrudé qui, dans ce dernier cas, peut présenter des éléments longitudinaux alternés formés 25 par les polymères différents. En plus de l'autre agencement formé par les polymères différents d'autres agencements de filets disposés côte à côte des polymères peuvent être réalisés d'une façon semblable. Suivant un autre aspect de la présente invention, elle 30 fournit un procédé pour la fabrication de produits en forme de fil dans lequel une pellicule ou un ruban produit comme décrit ci-dessus est orienté longitudinalement et est soumis à un traitement mécanique suffisant pour fendre longitudinalement au moins partiellement la pellicule ou le ruban. 35 Les pellicules ou les rubans produits selon la présente invention, après avoir été étirés longitudinalement pour leur imprimer une orientation et leur donner de la résistance, présentent d'une manière très surprenante une tendance marquée à se fendre longitudinalement le long des jonctions des bandes élémen- 69 05554 5 2002851 fcaires suivant lesquelles le filet de polymère a été divisé momentanément avant 1'extrusion lorsqu'il a été soumis à un post-traitement mécanique ménagé, même lorsqu'on utilise un seul polymère uniforme pour former la pellicule ou le ruban. Le re-5 tordage, le faux retordage, le frottement ou le traitement dans un jet de gaz comprime constituent des exemples de tels traitements mécaniques. Si l'étirage longitudinal a été effectué suivant un rapport d'étirage élevé, les pellicules ou les rubans étirés peuvent également tendre à se fendre longitudinalement 10 le long des bandes élémentaires, outre qu'ils tendent à se fendre aux jonctions entre les bandes élémentaires. La finesse des filaments ou fibrilles qui résultent du post-traitement mécanique . est déterminée par l'espacement des jonctions entre les bandes élémentaires ainsi que par le degré d'étirage longitudinal et 15 par^iévérite du traitement mécanique. Au moyen de la présente invention, on peut faire en sorte que le premier facteur, c'est-à-dire l'espacement entre les bandes élémentaires, soit très faible et on peut produire des filaments ou fibrilles très fins. On a trouvé qu'un post-traitement mécanique exécuté en uti-20 lisant de l'air comprimé convient particulièrement bien pour fendre la pellicule ou le ruban et obtenir un produit semblable à un fil, car un tel procédé peut être mis en oeuvre avec divers types de jets d'air, et on peut facilement régler et faire varier le degré de fractionnement ainsi que la nature du produit. De 25 ce fait, on peut obtenir des produits ressemblant à des fils de filaments ou de fibres discontinues suivant la sévérité du posttraitement mécanique qui est appliqué, un traitement plus sévère tendant à rompre certaines des bandes élémentaires et/ou des fibrilles suivant lesquelles ces bandes tendent à se fendre et à 30 produire des extrémités de fibres libres. On peut imprimer un certain volume au produit en choisissant la pression de l'air de façon 5. produire une turbulence dans le traitement " au jet d' air et un certain emmêlement des fibrilles fendues. Une forme de jet qui est particulièrement efficace pour fendre des pellicules 35 ou des rubans suivant la présente invention est un jet dans lequel la matière est soumise fi au moins deux jets de fluide tournant en sens inverse, successivement, les jets successifs produisant dans la matière une fausse torsion dont la direction est inversée entre les jets qui sont espacés d'une petite distance BAD ORKSfMAt 69 05554 6 2002851 l'un de l'autre. Une autre forme de jet d'air est un jet du type éjeeteur simple dans lequel on fait passer une pellicule ou un ruban sous une faible tension S. travers un canal central, qui peut se présenter sous la forme d'un venturi et où. la pel-^ licule ou le ruban est soumis à l'effet de battement d'un courant de gaz turbulent. Des produits semblables à des fils utilisés suivant la présente invention sont utiles pour un grand nombre d'applications textiles, comme par exemple pour produire des tapis ou des tissus d'habillement. Toute substance polymère thermoplastxque peut être utilisée pour mettre en pratique la présente invention, tels que par exemple des polymères des catégories suivantes: polyesters, polyamides, polyoléfines, et copolymères formés dans ces catégories et AS entre celles-ci. Lorsqu'on utilise des polymères différents pour produire une pellicule ou un ruban suivant la présente invention, ces poly mères peuvent différer suivant l'une quelconque des manières suivantes : (a) par leur viscosité à l'état fondu, ce qui peut être obte nu par exemple en utilisant des polymères de viscosité intrin- -seque différente ou de répartition des poids moléculaires différents ou par la présence ou l'absence d'un additif d'épaississe-ment; «25 (b )par leurs compositions chimiques; (c) par leur couleur ou leur opacité. Des produits en forme de fils qui présentent la caractéristique de se crêper par relaxation de tension ou par un traitement thermique peuvent être produits en co-extrudant une pellicule 3c stratifiée dont la moitié est une pellicule réaliséè suivant la présente invention et dont l'autre moitié est soit une pellicule simple composée d'un polymère qui a l'état extrudé et/ou étiré présente une capacité de retrait différente de celle de la première moitié, ou une autre pellicule selon la présente invention uont les bandes élémentaires sont agencées suivant un stratifié de manière a. se trouver contre des bandes élémentaires d'une capa cité de retrait différente. Les exemples suivants illustrent la présente invention et la manière de la mettre en oeuvre. 69 05554 7- 2Ô02851 10 Exemple 1 - Du téraphtalate de polyéthylène fondu d'une viscosité intrinsèque de 0,67 (mesurée en solution dans de 1*ortho-chlorophé-noi à 25°C) et ne contenant pas d'agent délustrant est fourni a une température de 290°C â un ensemble de filtre d'un appareil d'extrusion tel que celui représenté sur le dessin annexé et un second téréphtalate de polyéthylène fondu de viscosité intrinsèque de 0,67, contenant 3p en poids d'un pigment jaune, jaune Filamon, est fourni à l'autre ensemble de filtre a 290°C. Les polymères fondus sortent par douze orifices d'un diamètre de 1,6mm et d'une longueur de 14,3mm, qui sont espacés linéairement dé 3,2 entre axes et ils se recombinent en un seul filet formé de filets élémentaires alternativement jaunes et incolores, et ils sortent finalement d'une filière en forme de fente, mesurant ^ 38mm de long sur 7S9 mm entre le sommet et le bas et 0,38 mm de large sous la forme d'un seul filet avec une production correspondant à 1,7 gramme pour orifice et par minute. La pellicule extrudée est refroidie et solidifiée en la faisant passer à travers un intervalle d'air de 20 mm et dans un PO bain d'eau à 40°C puis ensuite on l'enroule à une vitesse de.l8 mètres par minute en une bobine temporaire d'où elle est retirée pour l'étirer suivant un rapport d'étirage de 4 : 1 en la faisant passer autour d'un rouleau d'alimentation chauffé (température de surface 90°C), sur une plaque chauffée (température de sur-face l40°C) et autour d'un rouleau d'étirage. La pellicule étirée se fibrille facilement longitudinalement lorsqu'on la frotte entre les doigts. Exemple 2 - En utilisant les mêmes conditions.que dans l'exemple 1 et 30 ^ J en alimentant les deux ensembles de filtres avec le même téraphtalate de polyéthylène transparent de viscosité intrinsèque 0,67, on produit une pellicule qui se fibrille facilement longitudinalement lorsqu'elle est frottée ou tordue. Exemple 3 - En utilisant les conditions d'extrusion et d'étirage de l'exemple 1, on produit une pellicule en partant de deux polymères de téréphtalate d'éthylène transparent d'une viscosité de 0,67 et de 0,88. La pellicule étirée se fibrille facilement longitudinalement lorsqu'on la frotte ou qu'on la tord. 69 05554 8 2002851 Exemple 4 - En utilisant les conditions d'extrusion de l'exemple 1, on produit une pellicule en partant de deux polymères de téréphtalate d'éthylène de viscosité intrinsèque 0,67 dont l'un est 5 transparent et dont l'autre contient 0,5$ en poids d'un opacifiant formé par du bioxyde de titane. La pellicule extrudée est étirée suivant un rapport d'étirage de 5,6:1 de la même manière que dans l'exemple 1 mais avec une température de la plaque chaude plus élevée et égale à 210°C. La pellicule orientée est 10 fendue en un produit ressemblant à un fil à fibres discontinues en la faisant passer à faible tension à travers un ajutage d'air sous la forme d'un éjecteur simple dans lequel de l'air comprimé fourni à l'ajutage à une pression de 260 mm de Hg, soumet la matière à des conditions de turbulence élevées. 15 Exemple 5 - Avec un appareil semblable à celui utilisé dans l'exemple 1 et deux polymères de téraphtalate d'éthylène semblables à ceux utilisés dans l'exemple 4, on prépare une pellicule en recombinant les filets de polymère fondus qui sortent de 24 orifices 20 d'un diamètre de 0,8 mm et d'une longueur de 14,3 mm, espacés linéairement de 1,6mm entre axes avant une filière en forme de fente telle que celle, utilisée dans l'exemple 1, avec une production qui correspond à 0,95 g/orifice/minute. La pellicule extrudée est refroidie et solidifiée en la 25 faisant passer à travers un intervalle d'air de 6,5mm'et un bain d'eau à 40°, puis ensuite on l'enroule à une vitesse s'élevant jusqu'à 15 mètres par minute en une bobine temporaire d'où elle est retirée pour être étirée suivant un rapport d'étirage de 6,3 1 en pasant autour d'un rouleau d'alimentation (température de 30 surface 80°C), sur une plaque chauffée (température de surface 190°C) et autour d'un rouleau d'étirage. La pellicule étirée est facilement fendue en la frottant ou en la tordant et elle donne un produit semblable lorsqu'elle est traitée dans un jet d'air comme dans l'exemple 4. 35 Dans les exemples de 6 à 11 qui vont suivre, on a utilisé un appareil d'extrusion simplifié, dans lequel un seul polymère fondu est fourni au moyen d'un seul filtre à un canal qui le répartit sur un jeu linéaire d'orifices disposés avant l-'-entrée d'une filière en forme de fente et dans lequel la pellicule 69 05554 9 2002851 'extrudée est solidifiée en la coulant sur un rouleau d^acier chromé extrêmement poli et refroidi d'où on la fait passer par un dispositif de coupe qui produit un certain nombre de bandes plus étroites qu'on fait passer dans un moyen d'étirage eompre-5 nant un rouleau d'alimentation chauffé, une plaque chaude et un rouleau d'étirage, pusi vers un moyen collecteur. Exemple 6 - Un polymère de téréphtalate d'éthylène contenant "0,5$ de bi-oxyde de titane et d'une viscosité intrinsèque de 0,65 est fourni 10" â «n Jeu de 36 orifices circulaires d'un diamètre de 0,8 mm et drune longueur de 11 mm, espacés de 1,95 ^ entre axes, disposés devant une filière en forme de fente maintenue S une température de 272°C et mesurant 70 mm de long, 5,2mm du sommet au bas et 0,50mm de large d'où la matière sort a un taux qui correspond 15 à l,5g/orifice/minute s. travers un intervalle drair de 3,2mm pour aller sur un rouleau de eoulée (température de surface environ 50°C} tournant a. une vitesse périphérique de 23 mètres par minute. La pellicule coulée, dont l'épaisseur est de_&,3 mm, est découpée entendes d'une largeur de 6,5mm et étirée suivant 20 un rapport d'étirage de 6,82 : 1 en utilisant un rouleau d'alimentation et une plaque chaude dont leè températures de surface sont de 85° et 220°C et avec une vitesse d'enroulement de 105 mètres par minute. Les bandes de pellicule orientée sont fendues en passant à travers un dispositif à jet d'air produisant deux 25 jets tournant en sens inverse d'air comprimé fourni au dispositif à une pression de 4l40 mm de Hg, la tension des bandes étant de 0,1 g par denier. Les produits sont finalement fibrillés et présentent un denier moyen de fibrille de 5,9. Exemple 7 ~ Un polymère de téréphtalate- d'éthylène contenant 0,3% de bioxyde de titane et présentant une viscosité intrinsèque de 0,67 est fourni à un jeu de 48 orifices triangulaires dont les côtés sont de 0,80 X 0,75 X 0,75 mm et dont la profondeur est de 12,7ram les orifices étant espacés de 1,8mm entre axes avant une filière en forme de fente maintenue a une température de 290^0 et mesu- 35 rant 70 mm de long, 0,64 mm entre sa partie supérieure et sa partie inférieure et 0,50 mm de large d'où la matière sort sous la forme d'une feuille a un taux qui correspond 3 1,2. gramme par orifice par minute à travers un intervalle d'air de 3,2 mm pour 8AD ÔftiÔiWAl. 69 05554 10 2002851 aller sur un rouleau de coulée (température de surface environ 50°C) tournant à une vitesse périphérique de 28,5 mètres par minute. La pellicule coulée, dont l'épaisseur est de 0,025 mm est orientée et fibïillée comme dans l'exemple 6 et donne des 5 produits en forme de fils présentant un dernier moyen par fibrille de 3,9. Exemple 6 - On utilise un téréphtalate d'éthylène comme dans l'exemple 7 et on le fournit à un jeu de 65 orifices circulaires d'un diamè-10 tre de 0,50 mm, dlune longueur de 11 mm et d'un espacement de 1 mm entre axes disposés devant une filière en forme de fente telle que celle utilisée dans l'exemple 6 et qui est maintenue à 290°C, d'où la matière sort à un taux qui correspond à 0,9 g par orifice par minute pour être coulée, étirée suivant un rap-15 port d'étirage de 6,96 : 1 et fibrillée comme dans l'exemple 7 pour donner finalement des produits en forme de fils fibrillés présentant un denier moyen par fibrille de 5,9. Exemple 9 - Un polymère d'hexaméthylène d'adipamide d'une viscosité 20 relative de 40, contenant 0,3$ en poids de bioxyde de titane est fourni à un appareil d'extrusion tel que eelui utilisé dans l'exemple 6, la température de la filière étant de 275°C et la production correspondant à un 1,6 g/orifice /minute. Les conditions de coulée sont celles qui ont été données dans l'exemple 6 25 a l'exception du fait que la vitesse périphérique du rouleau de coulée est de 27,5 mètres par minute. La pellicule coulée est étirée et fibrillée comme dans l'exemple 6, le rapport d'étirage étant de 5,96:1, les températures du rouleau d'alimentation et de la plaque chaude étant de 80aC et 220°C et la vitesse 30 d'étirage étant de 30,5 mètres par minute, toutes les autres conditions étant les mêmes que dans l'exemple 6. Les produits en forme de fils présentent un denier mos^en par fibrille de 13,0. Exemple 10 - Un polymère de téréphtalate d'éthylène tel que celui utilisé 35 dans l'exemple 7 est fourni à un jeu de 112 orifices rectangulaires mesurant 0,25 X 0,50 mm;espacés de 0,50 mm entre axes et d'une profondeur de 17,5mm, disposés devant unefiliere en forme de fente maintenue à 292°C et mesurant 50 mm de long, 3,2mm depuis sa partie supérieure à sa partie inférieure et 0,50 mm de large, BAD ORiGjj^ÂL 69 05554 2002851 d'où la matière sort suivant un taux qui correspond à 0,54g/ orifice/minute à travers un intervalle d'air de 3,2mm, pour aller sur un rouleau de coulée (température de surface d'environ 50°C) tournant à une vitesse périphérique de 26 mètres par mi-5 nute. La pèllicule coulée, dont l'épaisseur est de 0,025mm, est 61 ^ orientée suivant un rapport d'étirage de 6,38 : 1/es-t fibrillée comme dans l'exemple 6 en donnant des produits en forme de fils dont le denier moyen par fibrille est de 11,5. Exemple 11 - 10 Un polymère de propylène isotactique d'une viscosité in trinsèque (mesurée dans de la décaline à 135°C) de 3,2 est fourni à un appareil d'extrusion tel que celui utilisé dans 1'.exemple 6, la température de la filière étant de 310°C et la production correspondant à 2,1 grammes par orifice et par minute. Les con-15 ditions de coulée sont celles dé l'exemple 6 à l'exception du fait que la vitesse périphérique du rouleau de coulée est de 10,7 mètres par minute. La pellicule coulée est étirée et fibrillée comme dans l'exemple 6, le rapport d'étirage étant de 11,24 : 1, les températures du rouleau d'alimentation et de la 20 plaque chaude étant de 90°C et 140°C et la vitesse d'étirage étant de 30,5 mètres par minute. Les produits en forme de fils sont constitués par des fibrilles fins et réguliers d'un denier moyen de 6,9, le coefficient de variation des deniers des fibrilles étant de 10,5. 25 II va de soi que la présente invention n'a été décrite et représenté qu'à titre explicatif maisjnullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. BAD ORK31NAL 69 05554 12 2002851 KSTEHDIOATIQgS 1 - Procédé pour produire des pellicules ou des rubans dans lequel au moins un filet de matière polymère thermoplastique fondue est fourni à une filière d1extrusion,procédé caractérisé en 5 ce qu'avant l1extrusion de la filière,la matière fondue est divisée temporairement en un grand nombre de filets plus petits qui sont ensuite combinés en disposant les filets séparés côte à côte avant que le filet combiné ne sorte de la filière, 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 10 que la filière est constituée par une fente, un anneau ou une série de fentes. 3 - Procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2,caractérisé en ce qu'une pellicule ou un ruban est orienté par étirage longitudinal. 15 4- - Procédé suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 3,caractérisé en ce que la matière fondue est divisée temporairement en filets plus petits en la faisant passer à travers m jeu d'orifices rapprochés disposés avant la filière. 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications de 20 1 à 4, caractérisé en ce que la matière fondue est divisée temporairement en filets plus petits en la faisant passer en regard d'un jeu d'obstacles disposés en travers de l'entrée de la filière d'extrusion, 6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications de 25 1 à 5jCaractérisé en ce que deux filets de polymère fondu sont fournis à la filière et sont recombinés après division suivant un agencement alterné ou ion autre agencement de filets distincts disposés côte à côte. 7 - Procédé suivant la revendication 5» caractérisé en ce 30 que les polymères sont les mêmes. 8 - Procédé suivant la revendication 5»caractérisé en ce que les polymères diffèrent par leur viscosité à l'état fondu,leur composition chimique,leur couleur ou leur opacité. 9 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications de 35 1 à 8,caractérisé en ce que la matière polymère thermoplastique est un polyester,un polyamide,une polyoléfine,ou un copolymère formé à l'intérieur de ces catégories ou entre elles. 10 - Procédé suivant la revendication 9» caractérisé en ce que la matière polymère thermoplastique est un téréphtalate de 69 05554 13 2002851 de polyéthylène, polyhexaéthylène adipamide, ou un polypropylène isotactique. 11 - Pellicule ou ruban, caractérise en ce qu'ils sont produits par un procédé suivant l'une quelconque des revendica- 5 tions précédentes. 12 - Procédé pour produire des produits en forme de fils, caractérisé en ce qu'une pellicule ou un ruban produit suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 11 est orienté longitudinalement et est soumis à un traitement mécanique suf- 10 fisant pour produire une division longitudinale au moins partiel le de la pellicule ou du ruban. 13 - Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le traitement mécanique est une torsion, une fausse torsion, un frottement ou un traitement dans un jet de gaz comprimé. 15 14 - Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'on fait passer la matière orientée à travers un jet de gaz comprimé, sous une faible tension. 15 - Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'on fait passer la matière orientée à travers au moins 20 deux jets de gaz tournant en sens inverse qui produisent une fausse torsion dans la matière suivant des directions successivement inversées. 16 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications de 13 S. 15, caractérisé en ce que le gaz comprimé est de l'air. 25 17 ~ Produits semblables â des fils, caractérisés en ce qu'ils sont produits par un procédé suivant l'une quelconque des revendications de 12-a 16. 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