FR 2001006 A1 19690919 FR 6901442 A 19690124 69 01442 1 2001006 L'usinage par voie électrolytique est un procédé diversifié qui se développe rapidement et dont une ample description a été donnée dans le brevet américain n° 3.058.895. Dans son principe, ce procédé consiste à amener une électrode à proximité d'une pièce à 5 usiner métallique électroconductrice, tout en faisant circuler sous pression un électrolyte liquide à travers l'espace compris entre l'électrode et la pièce à usiner, ledit électrolyte circulant vers l'extérieur par un moyen quelconque connu (voir brevet américain n° 3.254.013). Un courant électrique parcourt l'espace compris en-10 tre l'électrode et la pièce, à travers un flux rapide d'électrolyte, avec une polarité telle que la pièce à usiner soit anodique. Dans ces conditions, la pièce est progressivement érodée avec finesse suivant une forme qui est déterminée par la forme de l'électrode. Une grande variété de formes peut être obtenue de cette manière, 15 par exemple des aubes de turbines, des outils et autres pièces complexes . La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour maintenir et positionner une pièce à usiner et une cathode de formage lors du processus d'enlèvement de métal par voie électroly-20 tique. Ce dispositif est particulièrement utile pour l'érosion éiac-trochimique de pièces creuses ayant au moins une ouverture vers l'extérieur. Au moyen de ce dispositif, l'électrode est placée à l'intérieur de la pièce à usiner, de manière à enlever du métal sur les parties intérieures de cette pièce. En outre, le dispositif 25 peut être utilisé pour l'enlèvement de métal sur les parties extérieures de ladite pièce. Plus particulièrement, le dispositif peut être utilisé pour l'usinage rapide et efficace de plusieurs parties d'une pièce situées à des emplacements précis les uns par rapport aux autres. Un 30 tel usinage est exécuté en utilisant une table diviseuse rotative, ouverte en son centre, sur laquelle repose la pièce à usiner. Chaque emplacement de la pièce qui doit être usiné peut être présenté rapidement et avec précision devant la cathode de formage, par simple rotation de la table diviseuse jusqu'à ce que la pièce atteigne 35 la position voulue, la table étant alors bloquée pour empêcher tout autre mouvement de rotation. Ce dispositif peut être utilisé pour usiner l'intérieur comme l'extérieur de pièces cylindriques, telles que celles employées dans les avions à réaction, pièces qui nécessitent fréquemment des 40 opérations d'usinage électrochimique pour la réalisation de bossages 69 01442 2 2001006 ou de profilés d'ailes de types variés à l'intérieur comme à l'extérieur de celles-ci. De nombreuses opérations d'usinage peuvent être effectuées sur des pièces cylindriques ou sur des pièces creuses ouvertes en utilisant ce dispositif. 5 La présente invention a pour objet lin dispositif pour l'usina ge électrochimique d'une pièce métallique électroconductrice, carao-térisé en ce qu'il comprend une table présentant une surface porte-pièce, ladite table comportant une ouverture dans ladite surface, des moyens pour maintenir la pièce à usiner sur ladite surface por-10 te-piè'ee, un élément allongé s'étendant vers le haut à travers ladite ouverture dans une direction sensiblement perpendiculaire à ladite surface porte-pièce, ledit élément allongé comportant des moyens pour supporter une cathode creuse de formage électrolytique distante de ladite pièce à usiner dans une direction sensiblement 15 parallèle à ladite surface porte-pièce, des moyens permettant d'effectuer un déplacement relatif entre ladite table et lesdits moyens de support de la cathode, de façon à amener ladite pièce à usiner et ladite cathode à proximité immédiate l'une de l'autre, ainsi que des moyens pour connecter une source de tension continue à travers 20 ladite pièce à usiner et ladite cathode avec une polarité telle que la pièce à usiner soit anodique. Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d*exemple, plusieurs formes d'exécution du dispositif selon l'invention. La fig. 1 est une vue en élévation d'une forme d'exécution du 25 dispositif conçu pour l'usinage de l'intérieur d'une pièce. La fig. 2 est une vue en perspective d'une autre forme d'exécution du dispositif comprenant une table diviseuse rotative, destinée à supporter une pièce dans une position angulaire désirée. La fig. 3 est line vue en coupe suivant 3-3 du dispositif re-30 présenté à la fig. 2. La fig. 4 est une vue en élévation du dispositif de la fig. 1 conçu pour usiner l'extérieur d'une autre pièce. La fig. 5 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant 5-5 de la fig. 2. 35 La fig. 5a est une vue en coupe, à plus grande échelle, au voisinage de l'ouverture 82 de la fig. 5. la fig. 5b est la même vue, à plus grande échelle, d'une partie de la fig. 5f illustrant une autre phase d'une opération. La fig. 6 est une vue en coupe du dispositif suivant 6-6 de la 40 fig. 3 illustrant un côté de la table diviseuse rotative et la 69 01442 3 2001006 structure sur laquelle elle repose. la fig. 7 est une vue partielle en plan du mécanisme de "blocage de la table diviseuse rotative du dispositif représenté à la fig. 2. 5 la fig. 8 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un porte-outil déplaçable, utilisable dans d'autres formes d'exécution du dispositif. la fig. 9 est une vue en élévation, avec coupe partielle, de la partie supérieure du porte-outil 8 des fig. 1 et 4. 10 les fig. 1 et 4 illustrent un dispositif d'usinage électrolyti que de l'intérieur, respectivement de l'extérieur, de pièces creuses. la pièce à usiner 2, représentée à là fig. 1, est une pièce de révolution comportant plusieurs bossages ou épaulements 4 qui doivent être usinés suivant un profil précis correspondant à la forme 15 de la cathode de formage électrolytique 6. La cathode 6 est maintenue par le porte-outil 8 qui, de son côté, est fixé de manière rigide au bâti de la machine. la pièce à usiner 2 est boulonnée ~ou fixée sur une table déplaçable ou chariot 10 pouvant coulisser sur une glissière 7» de 20 sorte que la pièce 2 peut se déplacer par rapport au porte-outil 8 et à la cathode de formage 6. le chariot 10 présente une ouverture ou mortaise 1QA. qui est traversée par le porte-outil 6. Cette mortaise permet au chariot de se déplacer par rapport au porte-outil 8, de façon à amener la pièce à usiner 2 et la cathode 6 à proximité 25 immédiate l'une de l'autre durant le processus d'usinage électrochimique. Le déplacement du chariot 10 est commandé par un moteur 12 et une vis d'entraînement 14» cette dernière traversant le chariot 10 en s'engageant dans tin écrou d'entraînement, non représenté. Comme 30 on le voit, lorsque la vis est entraînée en rotation, le bossage 4 se déplace horizontalement» comme on le désire, soit vers la cathode 6, soit en ' s'éloignant de cette dernière» lors du processus de formage électrolytique, une enveloppe coulissante 16 se déplace de manière à recouvrir et à entourer la 35 pièce à usiner 2, le porte-outil 8, ainsi que la cathode 6, pour empêcher toute projection ou éclaboussure d'électrolyte. la cathode creuse de formage 6 est alimentée en électrolyte sous pression provenant d'une source d*électrolyte et amené par le conduit 18. i'é-lectrolyte sort de la cathode 6, puis circule, sous haute pression, 40 entre cette cathode et le bossage 4. En même temps, tua courant 69 01442 continu est amené au moyen de câbles d'amenée 22 et 23 branchés à une source de courant et passe entre la cathode 6 et la pièce 2, dans un sens tel que la pièce à usiner soit anodique. L'usinage électrochimique s'effectue lorsque le chariot 10 est 5 déplacé par le moteur 12 de façon à amener la pièce à usiner 2 et la cathode 6 à proximité immédiate l'une de l'autre dans les conditions qui Tiennent d'être décrites. Au fur et à mesure que se produit l'enlèvement de métal par voie électrolytique, le bossage 4 épouse le profil de l'électrode de formage 6. Pour maintenir le 10 flux d'électrolyte sous haute pression entre la cathode 6 et le bossage 4, l'avancement de la pièce à l'encontre de l'électrode est réalisé par le fait que le chariot 10 progresse à une vitesse constante, au fur et à mesure que l'enlèvement de métal par voie électrochimique a lieu, jusqu'à ce que la forme requise soit obtenue. 15 Une fois sorti de la cathode 6, 1*électrolyte s'écoule dans un réservoir 9. La machine représentée à la fig. 1 est conçue pour usiner l'intérieur d'une pièce 2. On a représenté à la fig. 4 la même machine équipée pour l'usinage de l'extérieur d'une autre pièce 2W. Cette 20 dernière est placée sur une table ou chariot 10, de façon que cette pièce n'entoure pas le porte-outil 8. Dans ce cas, le moteur 12 fait progresser le chariot 10 et la pièce 2¥ en direction du porte-outil 8, de manière à enlever du métal à l'extérieur de cette pièce. La même pièce peut être usinée à la fois à l'intérieur et à 25 1' extérieur par le dispositif en choisissant convenablement les dimensions relatives de la pièce et du dispositif. La fig. 9 est une vue, à plus grande échelle, de la partie supérieure du porte-outil 8, montrant le mode de fixation de la cathode de formage 6 sur l'une des parties latérales de ce porte-outil 30 et indiquant, d'autre part, de quelle manière des réglages de précision peuvent faire varier la position de cette eathode de formage. Le porte-outil 8 comporte une partie externe 11, une âme conductrice 13 et un capuchon 9. Ce dernier, ainsi que la partie externe 11 sont en un matériau électriquement isolant. La partie ex-35 terne 11 entoure l'âme conductrice 13, laquelle est parcourue par le courant électrique qui circule vers la cathode de formage 6. l'âme conductrice est avantageusement réalisée sous forme d'une pièce solide en cuivre et présente une tête 13H qui n'est pas entourée par la partie externe 11. 40 Des joues conductrices 15 sont fixées en contact étroit à la 69 01442 5 2001006 tête 13H, de façon à permettre le passage du courant électrique entre ces éléments. Des boulons 15B, fixés sans serrage, maintiennent la joue 15 sur la tête 13H, tout en permettant aux joues de glisser verticalement et horizontalement sur une courte distance dans un 5 plan parallèle aux faces de la tête 13H qui sont en contact avec les joues 15. Cette liberté de mouvement des boulons 15B peut être utilisée pour régler la position finale de la cathode de formage 6 fixée sur la joue 15. Le réglage vertical de chacune des joues est effectué au moyen des boulons de réglage vertical 15V, le réglage 10 horizontal se faisant au moyen des boulons de réglage vertical 15H maintenus par l'élément transversal 17, ce dernier étant fixé à la partie externe 11. Une cathode de formage électrolytique 6, branchée à un conduit d1électrolyte 18, peut être boulonnée ou fixée de toute autre maniè-15 re à l'une des joues 15 de façon à former une connexion électrique avec l'âme conductrice 13. On a représenté aux fig. 2, 3, 5, 6 et 7 un dispositif comportant une table 24 pouvant être déplacée à la fois latéralement et en rotation, de sorte que la pièce à usiner 25, dont un fragment 20 est représenté en trait mixte à la fig. 2, peut être tournée de façon à présenter devant la cathode de formage la partie de la pièce destinée à être usinée. Le porte-outil 27 traverse l'ouverture 24A ménagée dans la table ou chariot 24 et comporte des moyens pour supporter une cathode 25 de formage, non représentée, pour plus de clarté, à la fig. 2. La table 24 présente une embase 26 qui porte un support annulaire 29 et une tourelle 28. Des supports 30 sont portés par cette tourelle 28 et forment une surface plane sur laquelle la pièce à usiner 25 est fixée. 30 Des mâchoires articulées 32 empêchent la tourelle 28 de tour ner lors du processus de formage électrolytique. Une enveloppe 34 glisse sur des rails, dé manière à enclore la table 24, la pièce à usiner 25 et le porte-outil 27 durant l'opération d'usinage électrochimique. 35 Un carter 36 entoure les moyens d'entraînement pour le dépla cement latéral de la table 24. Une cuve 38 recueille 1'électrolyte utilisé lors de l'usinage, La fig. 3 est une vue en coupe du dispositif représenté à la fig. 2. 40 Le porte-outil 27, renfermant un élément conducteur 27M, porte 69 01442 6 2001006 la cathode de formage 40, laquelle est en contact avec cet élément conducteur, la cathode 40 est reliée, par un conduit 42, à une source d1électrolyte fluide sous.pression, la pièce à usiner 25, généralement de forme cylindrique, est fixée sur les supports 30 par 5 des boulons 31. Les supports 30 sont fixés sur la tourelle 28, laquelle repose sur son support annulaire 29 et est mobile en rotation par rapport à ce dernier, ledit support 29 étant en outre fixé à la plaque de base 26. La plaque de base 26 est déplaçable horizontalement au moyen 10 d'un ensemble de portées 48 qui roulent sur une piste en acier trent-pé 49 fixée à la paroi 46, visible en coupe à la fig. 6. On peut avantageusement utiliser comme portées un ensemble circulaire de rouleaux se déplaçant sur une piste ellipsoïdale et qui est fixé à la plaque de base 26 par un support de roulement 47. Un moteur 50 15 actionne une vis d'entraînement 52 par l'intermédiaire d'un réducteur 51 pour faire progresser la table le long de la paroi 46. Un mécanisme similaire de déplacement horizontal est prévu sur l'autre partie latérale de la table 24, de sorte que cette table se déplace le long de deux parois parallèles 46. 20 Le bossage 54» qui est une partie de la pièce à usiner 25, est amené, en faisant tourner d'un cran la table 24, directement en face de la cathode de formage 40, puis le déplacement horizontal de la table 24 amène ce bossage 54 à proximité immédiate de. la cathode de formage 40 durant le processus d'usinage électrochimique. 25 Un courant électrique continu traverse l'espace compris entre la cathode 40 et la pièce à usiner 25, dans un sens tel que cette pièce soit anodique, ce courant étant amené par des câbles d'amenée 56 et 58 branchés à une source de courant continu. Les câbles 58 sont connectés électriquement à l'élément conducteur 27M et sont 30 guidés en dehors de la zone immédiate d'usinage électrochimique à l'intérieur du porte-outil 27. Les portées 48 et la piste 49 sont protégées du contact de 1'électrolyte et de la corrosion qui en résulte par des gaines extensibles 60 qui s'étirent ou se contractent suivant la position 35 latérale de la table 24. On voit plus en détail à la fig. 5 comment la tourelle 28 et les supports 30 peuvent être entraînés en rotation par rapport au support de tourelle 29. La fig. 5 montre également les moyens d'entraînement en rotation, ainsi que les moyens de blocage pour empê-40 cher la rotation de la table durant les phases d'usinage électro- 69 01442 7 001006 chimique„ Le support 30, boulonné à la tourelle 28, porte un mince revêtement 62 en un matériau non corrosif électriquement isolant, tel qu'une résine époxy renfermant une charge de fibre de verre, sur 5 toutes ses faces exposées, afin d'empêcher toute corrosion en présente d'électrolyte liquide. Ce revêtement 62 recouvre également les parties soumises à la corrosion de la tourelle 28» Les surfaces supérieures des divers supports 30 sont ajustées pour occuper un seul plan par insertion de cales, autant que nécessaire, entre les 10 supports et la tourelle 28, de sorte que la pièce à usiner se trouve de niveau lorsqu'elle est fixée aux supports. Des trous taraudés 64, pratiqués dans le support 30, peuvent servir à fixer des moyens de serrage destinés à maintenir la pièce ou encore à fixer la pièce elle-même « 15 Un dispositif pneumatique de mâchoires articulées 32 presse la barre 66 vers le bas contre l'anneau 68 en acier trempé, pour empêcher la tourelle 28 de se déplacer en rotation durant le processus d'usinage électrochimique. Lorsque la tourelle doit être entraînée en rotation, le dispositif 32 est actionné pour soulever la barre 20 66, cependant qu'un volant à manivelle-69 permet de faire tourner tin pignon 70 par l'intermédiaire d'un accouplement angulaire 72. lia rotation du pignon 70 est transmise au chemin, de roulement circulaire extérieur 74 porteur d'une couronne dentée coopérant avec lé pignon 70 et qui est fixé à la tourelle 28 et tourne en même temps 25 que cette dernière. Le chemin de roulement extérieur 74 est entraîné en rotation autour des roulements à billes 76 et du chemin de roulement circulaire intérieur 78 qui est fixé au support annulaire 29. Le cas échéant, un moteur électrique ou toute autre source d'énergie peut être utilisé pour remplacer le volant à manivelle 69 30 décrit ci-dessus pour entraîner en rotation la tourelle 28. D'une manière facultative, à un autre emplacement se trouvant sur la périphérie du chemin de roulement extérieur 74, uaa dispositif similaire au pignon 70 et à l'accouplement 72 peut être utilisé pour transmettre le mouvement de rotation du chemin de roulement 35 extérieur 74 à un pulseur rotatif, de manière à obtenir une lecture précise de la position angulaire de la tourelle 28» En utilisant ce pulseur rotatif, l'opérateur peut tourner la tourelle jusqu'à ce que la position angulaire désirée soit indiquée sur le pulseur rotatif, puis bloquer cette tourelle au moyen du dispositif de bloea-40 ge 32, ce qui permet de positionner angulairement la pièce avec 69 01442 8 2001006 précision en vue d'un usinage de précision. La rotation de la tourelle 28 est assistée par -une série de dispositifs à air comprimé 80 permettant à la tourelle 28 de se soulever au-dessus de la surface du support annulaire 29» du fait de 5 l'existence d'un matelas d'air comprimé entre ces deux parties annulaires. Comme on le voit aux fig. 5a et 5b, des canaux latéraux 81, reliés à une source d'air comprimé, conduisent aux ouvertures 82 à la surface supérieure du support annulaire 29. Chacune de ces ouvertures 82 débouche vers le bas dans une chambre 81a ménagée dans 10 le support 29, à l'extrémité de chaque canal 81, chacune de ces chambres comportant une butée à bille 83. La paroi supérieure de la chambre a -une forme évasée vers le bas, à partir de l'ouverture 82. La paroi inférieure de la chambre 81a est délimitée par un rebord horizontal entourant l'extrémité du canal 81, Le diamètre de l'ou-15 verture 82 est suffisant pour que la bille 83 puisse être poussée d'environ 0,025 mm à 0,050mm au-dessus de la surface supérieure du support 29, la bille 83 étant toutefois d'un diamètre suffisant pour ne pas glisser à l'intérieur du canal 81 lorsqu'il n'existe aucune pression d'air dans ce canal, comme illustré à la fig. 5a» 20 Ce dispositif est d'un type conventionnel et connu. Les dimensions de la chambre sont suffisantes pour que la bille s'y engage sous l'influence d'une faible quantité de mouvement. La tourelle 28 peut être entraînée en rotation lorsqu'une pression d'air s'exerce dans les canaux 81. L'air comprimé circule 25 autour de la bille 83 et sort de l'ouverture 82, puisque la bille ne peut obstruer complètement l'ouverture 82 du fait qu'un élément annulaire 30 repose sur la surface supérieure du support annulaire 29, empêchant ainsi la bille de se déplacer complètement dans l'ouverture. Lorsque de l'air s'échappe de l'ouverture 82, la tourelle 30 28 est légèrement soulevée par suite de la pression d'air, comme indiqué à la fig. 5b, et peut alors aisément tourner tout en reposant sur le matelas d'air ainsi formé. Le dispositif à air comprimé qui vient d'être décrit présente des caractéristiques d'auto-régularisation de son niveau, en ce 35 sens que, lorsqu'un élément quelconque de la tourelle 28 s'élève à plus de 0,025 mm ou 0,050 mm, les billes 83 se trouvant en dessous de la partie soulevée de la tourelle 28 se déplacent vers le haut pour fermer l'ouverture 82, obstruant ainsi l'écoulement de l'air et permettant à une partie de la tourelle de s'abaisser de nouveau. 40 Dès que la tourelle 28 s'abaisse, sa face intérieure oblige la 69 01442 9 2001006 "bille 83 • à se dégager de l'ouverture 82, ce qui permet à l'air de s'écouler de nouveau à travers l'ouverture jusqu'à ce que l'équilibre soit atteint. Un ensemble de sorties d'air telles que décrites et réparties 5 de manière "uniforme autour de la surface extérieure du support annulaire 29 permet ainsi à la tourelle 28 de s'élever lorsqu'une pression d'air est exercée et de rester à un certain niveau au-dessus d'un matelas d'air, tout en étant déplacée en rotation. L'écoulement de 11électrolyte dans la zone comprise entre la 10 tourelle 28 et le support 29 est empêché par suite de l'action réciproque exercée respectivement entre les plaques 90 et 92 et entre les joints annulaires en caoutchouc intérieurs et extérieurs 94 et 96 extensibles à l'air. Ces derniers éléments sont remplis d'air lors du processus d'usinage électrochimique, de façon à se dilater 15 extérieurement et déplacent les plaques 90 et 92 avec un joint étan-che aux fluides. Lorsque la tourelle 28 doit être déplacée en rotation, les joints annulaires 94 et 96 sont dégonflés et s'aplatissent afin de réduire la résistance par frottement. A la fig. 6, on a représenté en coupe, suivant 6-6 de la fig. 20 3, un côté de la table déplaçable ou chariot 24, et en particulier les moyens assurant le déplacement horizontal de cette table. Comme déjà indiqué à la fig. 5, les supports 30 sont fixés sur la tourelle 28 qui, de son côté, repose sur le support annulaire 29. Ce dernier est relié à l'embase 26, laquelle est fixée au support de palier 47 25 .destiné à supporter les portées 48 qui se déplacent le long des pistes en acier trempé 49. Ces pistes sont portées par la paroi-support 46. L'écran 98 se déplace horizontalement sur xm ensemble de voie et de galets de roulement 100, de la position d'ouverture, représert-30 tée à la fig. 2, vers une position de fermeture au-dessus du porte-outil 27 et du chariot 24 de ce dispositif. Des labyrinthes 102 et 103, dont les parois sont généralement verticales, empêchent 1'électrolyte de pénétrer dans la zone des portées 48 et des pistes de roulement 49, afin d'éviter toute cor-35 rosion dans ces emplacements. En même temps, les labyrinthes permet-' tent à la table 24 de se déplacer par rapport à la paroi 46 et au porte-outil 27. Le canal 104 recueille 1'électrolyte qui a circulé entre la pièce à usiner et la cathode de formage, ledit canal aboutissant à 40 une cuve collectrice à électrolyte 38 (visible à la fig. 2), destinée 69 01442 10 2001006 à recevoir 1'électrolyte utilisé provenant de la zone de formage du dispositif. On a représenté à la fig. 8 une autre forme d'exécution du dispositif. Les formes d'exécution précédemment décrites comportent un 5 chariot et un porte-outil fixe servant de support à une cathode de formage. La présente forme d'exécution comporte une table qui ne se déplace pas horizontalement et un porte-outil déplaçable verticalement et horizontalement. Le déplacement horizontal du porte-outil est utilisé pour amener la cathode de formage à proximité immédiate 10 de la pièce destinée à être usinée par voie électrochimique, cependant que le déplacement vertical du porte-outil simplifie le problème qui se pose lorsqu'on veut que la cathode de formage se présente à l'emplacement précis qui doit être usiné sur ladite pièce. On peut utiliser alternativement le déplacement horizontal pour le 15 positionnement et le déplacement vertical pour l'usinage. Une table diviseuse rotative 124 est portée par un ensemble fixe 126, la table et l'ensemble délimitant une ouverture 129 traversée par le porte-outil déplaçable 127. Ce porte-outil comprend tin support de cathode 130 et un élément 132 pouvant coulisser ver-20 ticalement par l'intermédiaire de portées 134 roulant entre ledit élément 132 et les voies de roulement 136. Le porte-outil 127 se prolonge vers le haut à travers une ouverture 131 dans l'élément déplaçable horizontalement 138. Ce dernier se déplace sur des portées 140 qui roulent entre l'élément 138 25 et les voies de roulement 142. Les voies de roulement 136 sont portées par l'élément 138f de sorte que le porte-outil 127 se déplace horizontalement avec l'élément coulissant horizontalement 138. Cet élément 138 est entraîné suivant une direction horizontale par action coordonnée de la vis d'entraînement 144 et de l'écrou d'en-30 traînement 144N, ce dernier étant entraîné en rotation par le moteur 145 et le réducteur 147 pour impartir un déplacement horizontal à la vis d'entraînement et audit élément 138. Le déplacement vertical du porte-outil 127 peut être commandé par le moteur 146 agissant par l'intermédiaire d'un réducteur 149, 35 ou encore peut se faire manuellement par une manivelle. Ces éléments entraînent en rotation l'arbre cannelé 148. Ce dernier entraîne en rotation, en outre, la vis d'entraînement 150 par l'intermédiaire de l'accouplement angulaire 152. La vis d'entraînement 150 coopère avec l'écrou d'entraînement 154, lequel est fixé à ^ 40 l'élément coulissant 132, de façon à déplacer verticalement l'en 69 01442 n 2001006 semble du porte-outil 127» Lorsqu'on fait fonctionner le dispositif décrit, une pièce à usiner est fixée sur la table diviseuse rotative 124 que l'on fait tourner d'un ou de plusieurs crans, jusqu'à ce que la partie de cet-5 te pièce devant être usinée soit disposée en face d'une cathode de formage portée par le porte-outil 130 et reliée à une source d'é-lectrolyte. La position verticale du porte-outil 127 est réglée de façon que la cathode de formage et la partie à usiner de la pièce soient parallèles au sens de déplacement horizontal de l'élément 10 138. Ce dernier est alors entraîné par la vis 144 pour déplacer latéralement le porte-outil 127, ce qui a pour effet d'amener la cathode de formage à proximité immédiate de la pièce en vue de l'usinage électrochimique. Le courant continu peut être appliqué suivant toute méthode connue à travers la cathode de formage et la pièce à 15 usiner. Il est bien entendu qu'on peut apporter toutes modifications aux formes d'exécution qui viennent d'être décrites sans sortir pour cela du cadre de l'invention. 69 01442 12 2001006 REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour l'usinage électrochimique d'une pièce métallique électroconductrice, caractérisé en ce qu'il comprend m? table présentant une surface porte-pièce, ladite table comportent 5 une ouverture dans ladite surface, des moyens pour maintenir la pièce à usiner sur ladite surface porte-pièce, vin élément allongé s1 étendant vers le haut à travers ladite ouverture dans une diree^ tion sensiblement perpendiculaire à ladite surface porte-pièce9 ledit élément allongé comportant des moyens pour supporter une cstixo= 10 de creuse de formage électrolytique distante de ladite pièce à usiner dans une direction sensiblement parallèle à ladite surface poî?-te-pièce, des moyens permettant d'effectuer un déplacement relatif entre ladite table et lesdits moyens de support de la cathode de façon à amener ladite pièce à usiner et ladite cathode à proxisiité 15 immédiate l'une de l'autre, ainsi que des moyens pour connecter source de tension continue à travers ladite pièce à usiner et ladite cathode avec une polarité telle que la pièce"à usiner soit a~ nodique• 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 qu'il comporte des moyens pour faire circuler un électrolyte liquida sous pression à travers ladite cathode de formage et entre ladite pièce à usiner et ladite cathode de formage lorsque cette pièce et cette cathode sont à proximité immédiate l'une de l'autre# 3 - Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en 25 ce qu'il comporte des moyens pour déplacer ledit élément allongé dans une direction parallèle à ladite surface porte-pièce, de façor» à amener ladite pièce à usiner et ladite cathode de formage à proximité immédiate l'une de l'autre. 4 - Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en 30 ce qu'il comporte des moyens pour déplacer ladite table dans une direction parallèle à ladite surface porte-pièce. 5 - Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé ®r ce qu'il comporte des moyens pour déplacer ledit élément allongé dans une direction sensiblement perpendiculaire à ladite surface, 35 porte-pièce« 6 - Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé e.'.\ ce qu'il comporte des moyens pour entraîner en rotation ladite table autour d'un axe perpendiculaire à ladite surface porte-pièce, cet axe passant à l'intérieur de ladite ouverture» .40 7 — Procédé d'usinage électrochimique d'une pièce métallique 69 01442 13 2001006 électroconductrice, dans lequel on utilise le dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose une cathode creuse de formage électrolytique à distance d'une pièce à usiner dans une zone d'usinage, qu'on entraîne en rotation ladite pièce de temps à 5 autre, de façon à exposer des parties successives de ladite pièce en face de ladite cathode, qu'on déplace ladite pièce et ladite cathode l'une par rapport à l'autre, de façon à amener ladite cathode et chacune desdites parties successivement à proximité immédiate l'une de l'autre, et qu'on fait circuler un électrolyte liquide 10 sous pression à travers ladite cathode creuse et entre ladite cathode et chacune desdites parties successives, tandis qu'elles sont à proximité immédiate l'une de l'autre, tout en maintenant une tension continue à travers ladite pièce à usiner et ladite cathode avec une polarité telle que cette pièce soit anodique. 15 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce métallique à usiner présente au moins une ouverture vers l'extérieur, ladite pièce étant supportée dans une zone d'usinage avec une ouverture vers l'extérieur disposée suivant une direction verticale vers le bas, ladite cathode creuse de formage électrolytique 20 étant insérée à travers l'ouverture, à partir du bas de ladite ouverture vers l'intérieur de ladite pièce, tout en étant placée à distance de ladite pièce.