FR 2012913 A1 19700327 FR 6924049 A 19690715 69 24049 1 2012913 L'invention concerne un procédé nouveau, simple, rapide, économique, permettant d'obtenir le revêtement partiel ou total de piè ces de toute manière moulable. Ce procédé se révèle utile en particulier pour le revêtement 5 total ou partiel de semelles ou talons de chaussures obtenus par moulage, par injection ou par tout autre procédé. Jusqu'à présent on effectuait ce revêtement en collant la surface couvrante sur la surface à recouvrir, avec une perte notable de temps et de travail» 10 Le procédé selon l'invention réalise ce revêtement en disposant dans le moule la pièce constituant le revêtemen, obtenu préalable ment par découpage ou de toute autre manière et présentant la for me désirée, le revêtement étant adapté sur les surfaces du moule dans les positions correspondant aux zones de l'objet qui doivent 15 être revêtues. Ensuite, on procède à la formation de l'objet, par exemple un talon ou une semelle, par moulage, par injection ou par un autre procédé. La matière introduite forme la pièce à l'in térieur du revêtement et, en se comprisant elle-même et en compri mant le revêtement contre les surfaces^du moule, elle s'ancre et 20 se soude contre le revêtement et se trouve ainsi simultanément formée et revêta». Par ce procédé, on peut effectuer facilement le revêtement partiel ou total d'une chaussure, avec ou sans adjonction de remplissage, avec ou sans renforts, en toute matière appropriée. Il est possible de reproduire en imitation, 25 par une technique toute nouvelle, simple, rapide et économique, les revêtements classiques et il est même possible d'obtenir des effets nouveaux qui rtont jamais été obtenus aussi bien et aussi facilement jusqu'à présent. En effet, toujours si l'on prend comme exemple le revêtement du 30 talon d'une chaussure, étant donné que la matière dudit talon est plastique au moment du revêtement, elle pénètre dans toute les fissures ou creux qu'elle rencontre et cela.donne la possibilité d'obtenir des revêtements présentant des grecques imitées, des dessins ou motifs ornementaux variés, qui semblent mou-35 lés, en deux ou plusieurs couleurs, sur le revêtement lui-même. Outre le jeu des couleurs, on peut tirer parti du contraste des lumières entre les surfaces où apparait la matière plastique et les surfaces où apparait le revêtement, en jouant sur le . type de çjilfftière du revêtement et sur le type de finition que 1 ' 40 on peut donner aux surfaces du moule. Ces derniers effets ne ' T BADJQFÏÏGiNAi 69 24049 2 2012913 peuvent pratiquement pas être obtenus avec les méthodes classiques de revêtement. Si la matière avec laquelle on veut effectuer le revêtement est de nature telle qu'elle ne puisse pas être soudée directement à 5 la matière utilisée pour le formage de l'objet, on pourra enduire le revêtement d'un adhésif approprié ou autre substance, avant de le disposer dans le moule. Le dessin annexé représente schématiquement quelques modes d' exécution du procédé selon l'invention et plus précisément : 10 la figure 1 est une coupe longitudinale médiane du moule et du revêtement, sans matière injectée, la figure 2 est une coupe horizontale suivant la ligne Â-A de la figure 1, la figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne B-B de 15 la figure 1, la figure 4 est une coupe longitudinale médiane du moule destiné au talon ou à la semelle et du revêtement, sans matière injectée, la figure 5 est une coupe horisontale suivant la ligne C-C de 20 la figure 4, la figure 6 est une coupe transversale du moule dans la zone du talon, suivant la ligne D-D de la figure 4. L'exemple qui suit, décrit à propos d'un procédé de formage par injection du talon ou de la semelle d'une chaussure, n'est pas li-25 mitàtif mais sert seulement d'illustration et on peut le généraliser pour tout autre procédé de formation du talon ou de la semelle, par moulage, par auto-expansion de la matière, etc.... Sur les figures, on a indiqué par 5 la face intérieure du revêtement 6 qui sera en contact direct avec la matière plastique à 30 injecter, introduite à travers le trou 10 dans la cavité 4 du moule (figure 1). L'espace 7 (figure 4) sert à recevoir la partie de matière plastique qui formera l'imitation de surtalon tandis que l'espace 8 sert à recevoir la partie de matière plastique qui forme l'imitation de semelle, le long du contour de la surface 35 supérieure du talon. On a désigné par 11 les parties du moule dites "anneaux" qui reproduisent les faces latérales du talon et de la semelle. Les poitites 9 (figures 4, 5 et 6) servent à délimiter la zone dans laquelle doit être ancré le revêtement 6 afin qu'il ne se 40 déplace pas au moment de 11injection. Ces pointes de soutien 9 BAD ORIGINAL 69 24049 3 2012913 ne sont pas nécessaires sur les figures 1, 2 et 3 parce que le revêtement 6 s'appuie d'un c^té sur le fond du moule 12 qui reproduit le talon et la surface inférieure de la semelle et de l'autre c-^ôté contre la partie 13 du moule qui reproduit la 5 surface supérieure de la semelle. Par contre, dans les exemples des figures 4, 5 et 6, où le revêtement 6 se trouve suspendu entre l'espace 7 et l'espace 8, il est nécessaire d'ancrer le revêtement 6 au moyen de saillies de délimitation telles que les pointes de soutien 9. 10 L'invention prévoit aussi un autre moyen pour fixer la position du revêtement 6 contre la paroi du moule 12 et ce moyen consiste à encastrer dans la paroi du moule 12 une tôle mince faisant saillie relativement à la surface du moule, qui forme un cadre 14 propre à contenir les bords périphériques du revêtement 6. 15 II est évident que lôrsqu'on utilise la tôle 14, on n'utilise pas les pointes 9 et vice-versa. On décrira ci-après le procédé par lequel on encastre ces tôles en saillie 14 dans la paroi intérieure de façon économiquement avantageuse et efficace. 20 Le procédé décrit jusqu'ici est applicable dans tous les cas où le revêtement 6 est tel qu'il puisse s'insérer dans le moule avant que celui-ci ne soit complètement fermé et avant qu'on injecte la matière plastique qui doit former l'objet à revêtir. Cette matière doit être injectée dans le moule à travers au 25 moins un trou 10, dont la position est choisie de façon que la matiè^re afflue contre le revêtement 6 sur la face de celui-ci qui entrera en contact avec la surface de la pièce que l'on veut revêtir. Les pièces d'insertion 14 de retenue du revêtement 6 sont 30 constituées par des tôles très minces, de préférence métalliques encastrées sur la paroi des moules 11 et 12 et coupant les surfaces de ceux-ci, relativement auxquelles elles font saillie de manière à délimiter partiellement ou totalement des portions de surface du moule qui sont identiques par leur forme aux revê-35 tements à appliquer sur l'objet. Ces tôles sont appliquées de manière à faire saillie, de préférence dans une mesure uniforme, relativement aux surfaces du moule, réalisant une espèce de cadre ou encadrement 14 qui.délimite partiellement ou totalement les surfaces du moule qui cor-40 respondent aux zones à revêtir de l'objet, par exemple un talon. BAD ORIGINAL 69 24049 4 2012913 La saillie des tôles 14 relativement aux surfaces du moule peut varier entre de larges limites, selon le type et l'épaisseur de la matière utilisée pour le revêtement et l'épaisseur de l'objet à mouler dans la zone où il doit être revêtu. 5 L'épaisseur des tôles peut aussi varier entre de larges limites, mais il faut tenir compte du fait qu'il est presque toujours avantageas d'utiliser des épaisseurs minimales afin que la jonction entre 1© revêtement et la pièce finie ne soit pas visible. De préférence, l'épaisseur des tôles est maintenue dans la 10 limite de quelques dixièmes de millimètre. Un autre but de l'invention est d'indiquer un procédé simple et précis permettant d'encastrer les tôles très minces à l'intérieur des moules. En effet, on ne peut pas penser à encastrer des tôles ayant des épaisseurs de quelques dixièmes de millimè-15 tre ou même moins sur une profondeur de 4 ou 5 mm. en pratiquant une fente de dimensions sijréduites sur la paroi intérieure du moule à 1'aide du pantographe ou de tout type de machine ou instrument à fraiser. Pour éviter cette difficulté, selon l'invention, on procède comme suit : 2o a) On réalise sur les moules des cavités ayant de préférence une base plane et des parois cylindriques dont au moins une soit obtenue le long de la ligne d'encastrement de la tôle, au moyen d'une fraise dont l'axe de rotation est orienté comme les génératrices du cylindre (cas général) ayant comme directrice la ligne 25 mentionnée et comme génératrices les droites menées par la ligne et parallèles à la direction que l'on juge la plus appropriée pour l'extraction de l'objet moulé et en même temps pour retenir les revêtements dans la position voulue pendant les opérations de moulage des objets à fabriquer. 30 b) On façonne la tôle à encastrer de façon qu"d.le soit parfaitement superposable à la paroi cylindrique obtenue selon a). On peut obtenir ce façonnage par exemple suivant la technique connue pour la réalisation de pièces d'acier léger pour le découpage de pièces de chaussures, après réalisation d'un gabarit plan 35 en tôle ou en carton approprié qui reproduit sur l'un de ses bords la section de la paroi cylindrique par un plan perpendiculaire à ses génératrices. On obtient facilement ce gabarit en re copiant directement d'après la cavité le périmètre de la base de celle-ci et en utilisant la partie correspondant à la section 40 susdite. BAD ORIGINAL 69 24049 5 2012913 c) On dispose la tôle ainsi façonnée parallèlement au cylindre, dans la cavité qui épouse celui-ci, et de façon que les arêtes extrêmes de la tôle soient superposées aux arêtes extrêmes du cylindre. 5 d) On réalise une pièce, à reporter dans la cavité réalisée dans le moule et dans laquelle est déjà disposée la tôle comme indique en c) en utilisant des fraises ou pantographes à copier ou instruments similaires; de façon que cette pièce puisse réellement s'encastrer avec le jeu minimal nécessaire dans la 10 cavité qui contient déjà la tôle dans la position voulue et on la fixe éventuellement par des moyens (vis, boulons,chevilles etc .*.) accessibles de l'extérieur du moule. e) La hauteur de la pièce et de la tôle doit être en général supérieure ou égale à celle de la cavité. Cela fait, pn pour--15 suit normalement le travail du moule et à lajfin, la tôle se trouvera au niveau de la surface du moule. Pour la faire sortir, il faut extraire à nouveau la pièce reportée et la tôle, la rectifier en la disposant à nouveau dans un plan et en recoupant une nouvelle tôle présentant la même forme, que l'on obtiendra en 2o utilisant la première comme modèle, mais avec une hauteur augmentée de la mesure dont on v««t que la tôle fasse saillie relativement aux surfaces du moule; on refaçonne cette dernière comme la première et on l'encastre à nouveau dans la cavité du moule, la base coïncidant toujours avec celle de la cavité. 25 A titre de variante d'exécution, on pourrait aussi déplacer la tôle relativement à la pièce d'encastrement, dans la mesure où 1' on veut qu'elle fasse saillie par rapport aux surfaces du moule, la fixer dans cette position à la pièce et insérer à nouveau le tout dans la cavité. 30 On peut exécuter en sens inverse toutes les opérations ci-des-sus en réalisant d'abord la pièce à reporter dans le moule, en façonnant et en disposant ensuite la tôle sur cette pièce et en réalisant ensuite sur le moule une cavité propre à recevoir la pièce avec la tôle appliquée. 35 On peut réaliser cette cavité de deux façons : en fraisant dans le moule, à l'aide de machines à copier appropriées, une cavité dont les parois cylindriques puissent être circonscrites avec le jeu minimal aux parois cylindriques de la pièce à rapporter, orientée de façon que la tôle qui lui est appliquée se trouve 40 dans la position voulue sur le moule fini; ou bien en traçant BAD ORIGINAL 69 24049 6 2012913 sur le moule, dans un plan perpendiculaire à la direction des génératrices du cylindre de la tôle, la section de la pièce,avec la tôle appliquée, par un plan perpendiculaire à ses parois cylindriques elles-mêmes (base de la pièce) ladite section étant 5 orientée de façon que la tôle se trouve sur le moule dans la position désirée. Cela fait, on pourra fraiser à l'intérieur du tracé, en enlevant toute la matière du moule qui est inscrite dans cette trace, y compris le trait de tracé lui-même. 10 Dans le cas particulier où les tôles à encastrer sont planes parce que les lignes le long desquelles on doit encastrer sont des droites ou des lignes planes contenues dans les plans mentionnés, on ne façonne pas ces tôles puisqu'elles sont déjà planes. Le procédé décrit peut s'exécuter en pareil cas avec. 15 les variantes suivantes : Dans ce cas, l'axe de rotation de la fraise qui sert à réaliser les cavités ne doit pas nécessairement être parallèle au plan dans lequel sera disposée la tôle, mais il pourra aussi lui être perpendiculaire. 20 Si la cavité susdite est faite de façon que l'on puisse y insérer la pièce à reporter non seulement en faisant frotter ses parois sur celles de la cavité dans la direction parallèle au plan dans lequel doit être encastrée la tôle, mais au moins dans la direction perpendiculaire aussi, on pourra avoir les deux va-25 riantes d'exécution suivantes : f) On réalise une pièce qui recouvre parfaitement la cavité, toujours en respectant les jeux nécessaires, la tôle n'étant pas encore disposée dans la position voulue, puis on place la tôle dans la position voulue, on insère la pièce dans la cavité jus«n> 30 qu'à ce qu'elle arrive tout contre la tôle, on la fixe dans la cavité au moyen de boulons ou on lime ensuite la partie de la pièce qui avance au delà de la limite exacte de la cavité à cause de l'épaisseur plus grande due à la présence de la tôle. g) On dispose dans la cavité, dans la zone où sera disposée la 35 tôle, une pièce quelconque de tôle ayant la même épaisseur que celle qui viendra s'encastrer en définitive et servant seulement d*épaisseur compensatrice exacte, on réalise la pièce à reporter comme indiqué en f), on procède au travail du moule jusqu'à le finir. Le moule étant fini, on retire la pièce de tôle compensa-40 trice et on insère la tôle définitive en la recoupant de façon - BAD ORIGINAL 69 24049 7 2012913 qu'elle fasse saillie relativement aux surfaces du moule dans la mesure désirée. Selon une autre variante applicable dans le cas où la tôle est disposée suivant des lignes droites ou planes, on applique sur 5 la pièce de laquelle on doit tirer la pièce à reporter dans la cavité, après avoir convenablement aplani la première face (que l'on supposera être la face qui s'appliquera contre la tôle, une fois que celle-ci sera dans la position désirée sur le moule), la tôle ou une pièce quelconque de tôle jouant le rôle d'épaisseur 10 compensatrice exacte. Ensuite, de la pièce ainsi disposée et orientée, on tire la pièce à reporter dans la cavité. On insère la pièce ainsi obtenue, avec la tôle (ou la tôle compensatrice) annexée, dans la cavité réalisée sur le moule, on termine le travail du moule et on remplace finalement la tôle 15 (ou la tôle compensatrice) par la tôle définitive, coupée de façon qu'elle fasse saillie relativement aux surfaces du moule dans la mesure désirée. Dans certains cas, le long des lignes fermées ou non fermées quelconques le long desquelles on veat encastrer les tôles, il 20 est possible de reporter une pièce pouvant être obtenue à partir d'une tôle appropriée (d'épaisseur appropriée), pouvant être façonnée comme les tôles elles-mêmes, ainsi qu'on l'a décrit plus haut, et de l'insérer dans les cavités réalisées sur les moules, en considérant et en appliquant cette pièce, à tous effets, 25 comme les pièces copiées à l'aide de fraises ou de pantographes à copier (ou encore, dans les cas ou c'est possible et appropriée en l'adaptant aussi à la main, à l'aide de limes ou de fraises appliquées à des flexibles). Dans ce cas, on modifie comme suit le procédé général décrit: 30 On réalise sur le moule des cavités que l'on obtient en fraisant le long des lignes le long desquelles on v«at disposer les tôles, de manière à toucher ces lignes en tous leurs points avec une fraise de diamètre égal à l'épaisseur de la tôle plus celle de la tôle à laquelle on doit tirer par façonnage la pièce à re-35 porter et plus les jeux nécessaires pour insérer dans les cavités pratiquées, les tôles et les pièces à reporter. Le façonnage de la tôle s'effectue facilement avec les machines normales à façonner qui servent à réaliser des fûts pour le découpage de matières pour chaussures. 40 Pour le reste, tout se déroule comme décrit précédemment. ÉA0 ORIGINAL 69 24049 8 2012913 Dans des cas particuliers, en utilisant toujours une tôle appropriée pouvant être façonnée suivant les lignes le long desquelles on veut disposer les tôles, on pourra procéder cornue suit : 5 h) en fraisant si nécessaire le long des lignes le long desquelles on veut disposer les tôles, avec une fraise appropriée pour obtenir les parties des cylindres qui ont ces mêmes lignes comme directrices. i) En approchant la tôle de ces lignes le long desquelles ont 10 été disposées les tôles maintenues contre celles-ci par des moyens appropriés et en façonnant la tôle, au fur et à mesure, le long des lignes et sur celles-ci et en la fixant au fur et à mesure si nécessaire aux parois des cylindres qui ont les lignes comme directrices et aux tôles elles-mêmes, interposées avec des 15 boulons ou vis de fixation appropriés. 1) Dans bien des cas, où la tôle est disposée de manière à confiner directement à des surfaces de pièces détachées du moule qui peuvent être assemblées, on pourra si nécessaire exécuter ensuite sur la tôle les opérations nécessaires de fraisage et de limage 20 pour obtenir l'adaptation de la pièce sur laquelle elle a été appliquée. bad original 69 24049 9 2012913 REVENDICATIONS 1 - Procédé visant à obtenir le revêtement partiel ou total de pièces en matière moulable quelconque, convenant particulièrement à la réalisation de talons et semelles de chaussures, caractérisé en ce que l'on effectue le revêtement pendant la phase de.moulage, 5 en disposant le revêtement préalablement découpé à la forme voulue contre la surface du moule, dans les zones correspondant à celles où la pièce formée doit porter le revêtement, ces zônes étant au moins partiellement délimitées préalablement par des saillies prévues sur la paroi du moule. 10 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones du moule contre lesquelles doit être appliqué le revêtement sont délimitées par un cadre au moins partiel de tôles très minces fixées dans le moule et faisant saillie par rapport à la surface de celui-ci, dans une direction sensiblement parallèle à la di- 15 rection d "fextraction de l'objet moulé. 3 - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que pour préparer les zones d'application du revêtement : a) on praptique dans le moule une cavité délimitée par un ou plusieurs côtés par des surfaces cylindriques ou planes, parai- 20 lèles et adjacentes à celles sur lesquelles doivent être déposées les tôles et ayant comme directrices les lignes qui délimitent les zônes à revêtir b) on façonne les tôles à encastrer de façon qu'elles soient parfaitement superposables aux surfaces susdites 25 c) on dispose chaque tôle dans la cavité, tout contre les surfaces susdites, de façon que les arêtes extrêmes de chaque tôle soie nt superposées aux arêtes extrêmes des parois correspondantes de la cavité susdite d) on réalise une pièce à reporter dans la cavité déjà exécuté© 30 dans le moule comme en a) dans laquelle a déjà été disposéela tôle selon c) e) on encastre dans lacavité disposée comme indiqué en c) la pièce à reporter et on l'y fixe par des moyens manoeuvrables de l'extérieur du moule 35 f) on procède au travail de la surface intérieure du moule de la façon usuelle, en aplanissant aussi la tôle, g) le moule étant fini, on extrait la pièce reportée et la tôle h) on rectifie la tôle extraite et on recoupe une nouvelle tôle ayant la même forme que la précédente, mais de hauteur accrue bad original .69 24049 10 2012913 dans la mesure où l'on veut que la tôle fasse saillie par rapport aux surfaces du moule, i) on façonne à nouveau la nouvelle tôle mentionnée en h) comme la première et on l'encastre à nouveau dans la cavité du moule 5 la base coïncidant avec celle de la cavité du moule. 4 - Procédé selon les revendications 1 et 2 et selon les points a)à g) de la revendication 3 caractérisé en ce qu'après le point g), on procède comme suit î h') on soulève la tôle par rapport à la pièce reportée, dans la 10 mesure ©ù l'on veut qu'elle fasse saillie par rapport à la surfa- -ce du moule et on la fixe à la pièce reportée dans la nouvelle position, au moyen de chevilles ou éléments similaires i') on insère à nouveau dans la cavité du moule la pièce reportée avec la tôle déplacée afin qu'elle fasse saillie par 15 rapport à la surface du moule. 5 - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qué 1*©n exécute les opérations de la revendication 3 dans un ordre différent, en préparant d'abord la pièce à reporter, puis en préparant la tôle et en l'appliquant à cette pièce, puis en 20 pratiquant la cavité dans la fr.oule, en encastrant dans la cavité la pièce à reporter à laquelle est appliquée la tôle, et en poursuivant enfin selon les points f), g), h) et i) de la revendication 3 ou selon les points h') et i') de la revendication 4. 6 - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé an ce 25 que les tôles à encastrer étant planes et la cavité indiquée à la revendication 3 point e) étant telle que 1'on puisse y insérer la pièce à reporter même dans la direction perpendiculaire au plan de la tôle, on procède à la préparation du moule comme suit : 1) on réalise une pièce qui recopie parfaitement la cavité en 30 respectant les jeux nécessaires m) on insère la tôle dans la position voulue, ou bien un morceau de tôle qui sert seulement d'épaisseur compensatrice exacte et on insère à côté de celui-ci la pièce à rapporter, puis on fixe le tout par des moyens connus 35 n) on procède au travail du moule par les méthodes usuelles jusqu'à le finir, en fraisant la partie de la pièce reportée qui avance au- delà de la limite de la cavité o) le moule étant fini, on retire la tôle ou le morceau de tôle compensateur et on le remplace par la tôle définitive, re-40 coupée d® façon qu'elle fasse saillie relativement aux surfaces 8ad original 69 24049 2012913 du moule dans la mesure désirée.' 7 Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le long des lignes ou l'on veut encastrer les tôles, on reporte une pièce pouvant être obtenue à partir de tôle et pouvant être 5 façonnée comme les tôles elles-mêmes et, qu'ensuite on procède comme suit : p) on réalise dans la paroi du moule des cavités qu* Ion obtient en fraisant le long des lignes où l'on veut disposer les tôles, avec une fraise de diamètre égal à 1'épaisseur de la tôle plus 10 celle de la t-ôle dont on devra tirer la pièce à reporter plus les jeux nécessaires pour insérer la pièces et les tôles q) on façonne la tôle par des moyens connus et on procède comme en 3. 8 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 15 l'on enduit le revêtement d'un adhésif approprié ou substance similaire, sur la face qui devra adhérer à la pièce formée, avant d'appliquer le revêtement à la paroi du moule. BAD ORIGINAL