FR 2001323 A1 19690926 FR 6902358 A 19690203 69 02358 i. 2Q01323 La présente invention concerne un dispositif à poinçon et matrice agencé pour le formage et la production d'objets en métal léger et en particulier pour le formage de récipients rigides tels que des plats, récipients pour produits alimentaires congelés 5 et similaires» Des ensembles connus d'emboutissage utilisent un outillage à matrice et poinçon monté sur une presse alternative, de manière que le poinçon soit fixé sur le piston de la presse et animé d'un mouvement alternatif vertical et que la matrice soit fixée 10 sur le bâti de la presse. Une feuille métallique ou similaire est engagée entre le poinçon et la matrice et, lorsque le poinçon exécute son mouvement alternatif par rapport à la matrice, la feuille est poinçonnée et mise au profil requis suivant le récipient que l'on veut obtenir» 15 On a toujours rencontré différents inconvénients avec les outillages de ce type. Les matrices comportent line ou plusieures bagues d'emboutissage pour former les parois latérales et les rebords des récipients, ces bagues d'emboutissage étant fixées autour du bloc central de matrice à l'aide de brocb.es de pression 20 engagées dans les platines de presse. Pour remplacer une matrice par une autre, il est nécessaire de démonter et de percer la platine de manière à l'adapter à chaque matrice, cette opération devant être répétée lorsque les matrices doivent être utilisées sur plusieures presses. Eu outre, il est très difficile d'obtenir une 25 pression uniforme sur la feuille pendant l'opération de formage. Des vérins pneumatiques sont fixés extérieurement sur la presse et sont reliés aux bagues d'emboutissage par l'intermédiaire des broches de pression. En outre, les mécanismes à broches de pression utilisés à grande échelle dans l'industrie nécessitent des régla-30 ges précis et un temps de remplacement assez long. Du fait que la pression exercée par les vérins est localisée dans la zone immédiatement adjacente à chaque broche, un mauvais alignement du vérin provoque l'application de pressions inégales sur les bagues d'emboutissage et il en résulte qu'on obtient finalement un pro-35 duit fini non uniforme et, par conséquent,•de faible qualité. Il est à noter que, lorsqu'on utilise dans une opération donnée une feuille de 0,075 mm d'épaisseur et lorsqu'il existe une erreur de 0,025 mm en ce qui concerne l'alignement du poinçon et de la matrice, on obtient une erreur d'alignement de 30 % et le produit 40 final présente des déchirures notables, en particulier dans le cas 69 02358 2. 2001323 de récipients formés dans une opération d'emboutissage profond. jaa outre, lorsque la matrice n'est pas correctement alignée, les récipients présentent des plis inégaux dans leurs parois latérales. L'invention a pour but de simplifier grandement le dis-5 positif par rapport aux réalisations connues, d'améliorer le procédé de fabrication ainsi que la qualité des produits obtenus» L'invention élimine les difficultés mentionnées plus haut en intégrant effectivement le circuit d'air sous pression au corps de la matrice d'une manière simple et exempte de pannes tout en suppri-10 mant simultanément le système de liaison par broches mécaniques. Un autre avantage de l'invention est que le type de matrice obtenu peut être monté sur une presse d'emboutissage sans apporter aucune modification à sa platine. Le temps d'arrêt de la presse est considérablement diminué et les matrices peuvent être rapidement 15 remplacées en vue de produire des récipients de différentes formes. L'opération de montage ou de remplacement n'est également plus à faire par une main d'oeuvre très spécialisée mais par des ouvriers relativement non-spécialisés. Suivant l'invention, un dispositif de formage d'une ma-20 tière en feuille comprend un ensemble de poinçon et -un ensemble de matrice qui sont agencés de manière à recevoir le flan de matière entre eux. L'un des ensembles peut être rapproché et écarté de l'autre ensemble de façon à exécuter des opérations répétitives de poinçonnage et de formage de la matière. Au moins line bague pé-25 riphérique d'un des ensembles est déplaçable par rapport à cet ensemble entre une position de repos où le flan est placé dans le dispositif et où la bague contribue à soutenir le flan entre des opérations de poinçonnage et une position de travail où le flan est mis au profil désiré. Un fluide sous pression tel que de l'air 30 est utilisé pour supporter élastiquement l'un des ensembles de manière que la bague soit en fait librement flottante et puisse être automatiquement mise de niveau et alignée par rapport à l'autre ensemble. Oette pression est exercée sur la bague d'emboutissage sans l'intervention aes broches de pression connues et est, par 35 conséquent, répartie d'une manière absolument uniforme à tous moments. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés 40 dans lesquels : 69 02353 2001323 Fig. 1 est une vue en perspective d'un récipient du type plat bien connu, l'abriqué à partir d'un flan de matière; Fig. 2 est une coup^ de l'ensemble à poinçon et matrice servant à la fabrication du récipient de la Fig. 1, la partie de 5 gauche de la Fig. 2 montrant l'ensemble dans la position l'ouverture ou de repos tandis que 1s partie de droite de la Fig» montre l'ensemble dans la position de travail ou de formage; Fig. 3 représente un autre type de récipient de profondeur supérieure à celui de la Fig. 1 et fabriqué par emboutissage 10 profond et Fig. 4 est une section droite d'un ensemble à poinçon et matrice pour l'emboutissage profond d'un flan métallique en vue d'obtenir le récipient de la Fig» 3, la partie de gauche de la Fig» 4 montrant l'ensemble à poinçon et matrice dans la position 15 d'ouverture ou de repos dans laquelle il reçoit le flan métallique tandis que la partie de droite de la Fig» montre l'ensemble dans la position de travail ou de formage. Sur la Fig. 1, un récipient 1 a la forme d'un plat et comprend un fond 2, une paroi latérale 3 se terminant à son extré-20 mité supérieure par un rebord plat 4 et un bord roulé 5° La paroi latérale 3 du récipient comporte des stries ou creux 6 répartis uniformément. Sur la Fig» 2, on a représenté le dispositif de formage du récipient métallique de la Fig. 1 qui comprend un ensemble de 25 poinçon représenté par la référence générale 10 et un ensemble de matrice représenté par la référence générale 12» L'ensemble de poinçon 10 et l'ensemble de matrice 12 peuvent être montés sur un mécanisme d'actionnement approprié, par exemple une presse d'emboutissage, non représentée» 30 L'ensemble de poinçon 10 comprend une embase 14- qui peut être fixée sur le piston d'une presse, une bague de poinçonnage 16 fixée sur l'embase et une partie centrale de formage 18 pourvue d'une cavité 20 dont le profil correspond à celui du fond 2 et de la paroi latérale 3 du récipient de la Fig. 1. La partie centrale 35 de formage 18 comporte dans sa paroi extérieure une gorge 22 et un joint d'étanchéité approprié tel que la bague 24 est placée dans cette gorge de manière à réaliser une étanchéité à l'air entre la surface extérieure de la partie centrale de formage 18 et la surface périphérique intérieure de la bague de poinçonnage 16. Une 40 quantité appropriée d'air comprimé ou d'un autre fluide sous près- 69 02358 4. 2001323 sion est introduite par l'intermédiaire d'un tuyau 30 dans une chambre 26 formée entre la partie centrale 18 de l'ensemble de poinçon et l'embase 14. Cet air peut provenir, par exemple, d'un réservoir de stockage ou d'un élément similaire non représenté. La 5 pression dans la chambre 26 maintient la partie centrale 18 de l'ensemble de poinçon dans la position (de repos) non représentée sur la partie de gauche de la Fig. 2 et dans laquelle unépaulement 28 prévu sur la partie centrale 18 est en contact avec un épaule-ment 30 en regard prévu sur la bague 16. La partie de gauche de la 10 Fig. 2 montre que lorsque l'ensemble de poinçon est descendu dans la position de travail ou de formage, la partie centrale 18 recule élastiquement pendant l'opération de formage de manière à comprimer l'air se trouvant dans la chambre 26 et à absorber les chocs se produisant en cours de formage. 13 L'ensemble de matrice 12 est fixé, par exemple, sur une platine de presse 32 à l'aide d'une liaison 34 appropriée établie entre la platine 32 et le bloc central 36 de la matrice. Le bloc central 36 est agencé pour s'emboîter dans la cavité 20 de la partie centrale 18 du poinçon en vue de faciliter le formage du fond 20 2 et de la paroi latérale 3 du récipient représenté sur la Fig. 1. Une bague 38 à arête de coupe ou bague de contre-poinçonnage est également fixée sur la platine 32, cette bague étant concentrique au bloc central 36 de la matrice mais son diamètre est choisi de manière à ménager une cavité ou intervalle circonférentiel 40 en-25 tre le bloc central 36 et la bague 38. La cavité 40 sert à recevoir au moins une bague d'emboutissage ou plus, en fonction du type de rebord utilisé dans un récipient donné fabriqué dans le dispositif -selon l'invention. Suivant le mode de réalisation représenté sur la Fig. 2, deux bagues 30 sont placées dans la cavité 40, à savoir une bague d'emboutissage extérieur 42 et une bague d'emboutissage intérieur 44. Des épau-lements 46 limitent le mouvement vers le haut des bagues 42- et 44 "en direction de leur position de repos représentée sur la partie de gauche de la Fig. 2. En outre, des épaulements 48 prévus sur le 35 bloc centrai 36 et sur la bague d'emboutissage intérieur 44 servent à permettre un mouvement limité vers le haut entre la bague 44 et le bloc central 20 de la matrice. Dans la position de travail ou de formage, les bagues d'emboutissage 42 et 44 prennent la position représentée sur le 40 côté de droite de la -fig. 2 et il est à noter que la base 50 de la 69 02358 2001323 bague d'emboutissage 44- vient s'appuyer dans la position désignée par 52 sur la platine de presse 32. Des joints d1étanchéité appropriés sont prévus sur la bague d'emboutissage extérieur 42 et sur. le bloc central 36 de ma-5 trice de façon à délimiter une cavité 40 pratiquement étanche à l'air. Le bloc central 36 comporte une gorge 54- destinée à recevoir une bague d1étanchéité 56. Cette bague établit un contact é-tanche entre le bloc 36 de la matrice et la bague d'emboutissage intérieur 44-. En outre, la bague d'emboutissage 42 est pourvue 10 d'une rainure intérieure 58 et d'une rainure extérieure 60 recevant respectivement des bagues d'étancliéité intérieure 62 et extérieure 64 „ Il est à noter que la bague d ' étancliéité 62 établit un contact étanche entre les bagues d'emboutissage intérieur 42 et extérieur 44- tandis que la bague d'étanchéité extérieure 64-établit 15 un contact similaire entre la surface extérieure de\la bague d'emboutissage extérieur 42 et la surface intérieure de la bague 38. De l'air comprimé est introduit dans la cavité 40 par l'intermédiaire d'un conduit 66, 68. Il est évident q. e l'absence des broches de pression et 20 de connexions mécaniques similaires entre les bagues d'emboutissage 4-2 et 44- et la platine de presse 32 permet d'améliorer l'alignement automatique de ces bagues pendant l'opération de formage. En outre, la prévision des joints d'étanchéité sur les bagues d'emboutissage ainsi que sur le bloc central 36 de la matrice impose v 25 l'établissement d'un jeu suffisant entre la bague 3&, les bagues d'emboutissage 42 et 44 et le bloc central 36 en vue de permettre cet alignement automatique. Egalement, un jeu suffisant peut être prévu entre la partie centrale de formage 18 de l'ensemble de poinçon et les surfaces intérieures de la bague de poinçonnage 16 30 en vue d'assurer un alignement automatique similaire de la' partie centrale 18 du poinçon. _ - Lorsque le piston de la presse d'emboutissage fait déplacer l'ensemble de poinçon de manière à le rapprocher de la position de formage située dans l'ensemble de matrice 12, la partie 35 centrale du poinçon 18 emboutit le flan métallique 15 situé entre cette partie 18 et la face correspondante du bloc central 36 de la matrice. En outre, un rebord 70 prévu sur la partie centrale 18 entre en contact avec le flan 15 et applique celui-ci contre la face supérieure de la bague d'emboutissage intérieur 14- de-façon à 40 former le rebord 4- du récipient de la Fig. 1- Dans cette opération, CÔPYl 69 02358 6. 2001323 la bague d'emboutissage intérieur 44 est déplacée élastiquement vers le bas de manière à s'adapter au profil de surface et à s'aligner par rapport au rebord 70 de la partie centrale 18 du poinçon jusque dans la position représentée sur la partie de droite 5 de la Fig» 2. En outre, la bague d'emboutissage extérieur 42 s'a-■ dapte au profil de surface de la bague 16 de l'ensemble de poinçon 10 de manière à prendre dans la cavité 40 la position représentée sur la partie de droite de la Fig. 2. Dans ce cas également, la bague 42 peut s'adapter à un défaut d'alignement éventuel de la 10 bague de poinçonnage 16 du fait de la prévision du jeu périphérique et des joints d'étanchéité. Il est également à noter que la partie centrale 18 du poinçon recule élastiquement dans l'opération de formage de façon à comprimer le volume de la chambre 26. Lorsque le piston de la presse recule, la pression exer-15 cée sur les faces inférieures des bagues d'emboutissage intérieur 44 et extérieur 42 provoque leur refoulement vers le haut j'usque dans la position de repos représentée sur la partie de gauche de la Fig. 2 et en même temps la périphérie du récipient est pourvue du bord roulé 5 par mouvement vers le haut de la bague d'emboutis-20 sage extérieur 42, et en particulier par une action de frottement vers le haut de la rainure de bordage 72. Lorsque les bagues 42 et 44 arrivent dans leur position limite supérieure, ils éjectent le récipient 1 de la position de formage, ce récipient pouvant ensuite être évacué de la presse par exemple par éjection pneumatique. 25 Sur la Fig. 3, on a représenté un récipient 7 de forme rectangulaire qui comprend un fond 8, une paroi latérale 9, et un rebord 11 se terminant par un bord roulé 13» Il est à noter que la paroi latérale 9 du récipient 7 est bien plus profonde que la paroi 3 correspondante du récipient 1 de la Fig. 1 de sorte que le 30 récipient 7 est réalisé par emboutissage profond. Normalement, un emboutissage profond nécessite d'utiliser un flan d'épaisseur plus forte pour éviter son déchirement au cours de l'opération de formage. Il est à noter, en référence aux Fig. 3 et 4 que, si les ensembles de poinçon et de matrice ne sont pas alignés avec préci-35 sion, il peut se produire facilement un déchirement de la paroi latérale du récipient pendant la longue course de formage entre le fond du récipient et son rebord. Cependant, outre que le fait d'utiliser un flan plus épais introduit des dépenses excessives, il peut en outre se produire un plissement et un allongement exces-40 sifs aux points les plus fortement sollicités. L'outillage de la 69 02358 7" 2001323 Fig. 4- élimine les inconvénients des réalisations connues et permet de fabriquer correctement des récipients par emboutissage profond d'un flan métallique mince. Le mode de réalisation décrit sur la Fig. 4 est similai-5 re à celui de la Fig. 2 et comprend un ensemble de poinçon 74 a-gencé pour être fixé par exemple sur le piston d'une presse d'emboutissage ainsi qu'un ensemble de matrice 76 agence pour être fixé sur la platine 78 de la presse. La partie de gauche de la Fig. 4 représente les ensembles de poinçon 74 et de matrice 78 dans une 10 position d'ouverture ou de repos dans laquelle ils sont prêts à recevoir entre eux un flan de matière 17 en vue de son formage» La partie de droite de la Fig. 4 représente les ensembles dans une position de travail ou de formage. L'ensemble de poinçon comprend une bague de poinçonnage 79 et une partie centrale de formage 80 15 pourvue d'une cavité 82 qui assure le formage de la paroi latérale 9 et du fond 8 du récipient de la Fig. 3- La partie centrale de formage 80 est montée élastiquement dans l'ensemble de poinçon 74 à l'aide d'une bague d'étanchéité 84 similaire à celle de la Fig. 2. En outre, la partie centrale de formage 80 comprend un épaule-2U ment périphérique 8b agencé pour rentrer en contact avec un -épaule-ment 88 correspondant de la bague de poinçonnage supérieur 78 lorsque le dispositif se trouve dans la position de repos, ces épaule-ments ayant pour fonction de limiter le mouvement de descente de la partie 80 dans l'ensemble de poinçon. Ce mouvement est assuré 25 par de l'air comprimé introduit dans au moins une chambre 90 par l'intermédiaire d'un tuyau 92. La partie de droite de la Fig. 4 montre, en particulier en ce qui concerne 1'écartement entre les épaulements 86 et 88, qu'on obtient un bon effet d'absorption de chocs dans l'ensemble de poinçon pendant la course de formage» 30 L'ensemble de matrice 76 comprend un bloc central 94 qui est fixé de façon appropriée sur la platine 78 de la presse. Une bague 96 à arête de coupe ou bague de contre-poinçonnage est fixée sur la platine 78 par l'intermédiaire d'entretoises 98, cette bague étant concentrique au bloc central 94 mais étant radialement 55 espacée de ce dernier de façon à ménager une cavité périphérique 100 autour du bloc 94. Une bague d'emboutissage 102 est disposée dans la cavité 100 de manière à se déplacer verticalement dans celle-ci entre une position inférieure de travail dans laquelle la bague 10^ contri-40 bue au formage du rebord 11 et du bord roulé 13 du récipient de la 69 02358 8a 2001323 Fig. 3 et une position supérieure ou de repos dans laquelle il supporte le flan 17 avant l'opération de poinçonnage. La bague d'emboutissage 102 est pourvue d'ion épaulement périphérique 104 destiné à entrer en contact avec un épaulement 106 en regard prévu sur 5 le bord intérieur et inférieur de la bague 96 lorsque la bague 102 se trouve dans sa position de repos» .Lia cavité 100 représentée sur la partie de gauche de la Fig. 4 occupe une zone de profil sensiblement cubique» En considérant l'accélération de descente du piston de presse, il pourrait 10 se poser un problème a'évacuation de l'air si la baeue d'emboutissage 102 était supportée d'une manière similaire à celle de la Fig. 2, c'est-à-dire si un coussin d'air entourait complètement la périphérie du bloc central de la matrice. Il est à noter que, si l'évacuation de l'air est trop forte, il peut en résulter un dé-15 chirement important de la tôle mince pendant une opération d'emboutissage profond. Pour résoudre ce problème de l'évacuation de l'air dans des opérations d'emboutissage profond, il est prévu, dans le mode de réalisation représenté, des colonnes ou des cylindres télesco-20 piques portants 105 qui sont fixés de façon coulissante à leurs extrémités inférieures sur la platine 7S de la presse et à leurs extrémités supérieures sur la bague d'emboutissage 102. En général, il ne règne que la pression atmosphérique ambiante dans la cavité 100 entourant le bloc central 94 de la matrice et du fluide 25 sous pression tel que de l'air ne pénètre qu'à l'intérieur des colonnes 108, cet air étant introduit par l'intermédiaire des tuyaux 110. Comme indiqué pour le mode de réalisation précédent, on peut prévoir un réservoir relié aux tuyaux 110 pour recevoir l'air sortant des colonnes télescopiques 108. 30 Comme indiqué sur la gauche de la Fig. 4, les colonnes 108 comprennent plusieurs tubes 112 (quatre dans ce cas). Les tubes 112 peuvent coulisser l'un dans l'autre et sont rendus étan-ches à l'air à l'aide de bagues d'étanchéité 116 logées dans des gorges 114 ménagées dans chaque tube et agencées pour glisser de 35 façon étanche contre la face intérieure du tube adjacent, a l'extrémité inférieure de la colonne 106, le tube inférieur 112 d est monté de façon coulissante dans l'une des différentes cavités auxiliaires 118. Un collier 120 est placé autour du bord supérieur de la cavité auxiliaire 118, ce collier 120 comprenant une gorge 40 annulaire dans laquelle est logée une bague d'étanchéité 122 en 69 02358 9° 2001323 contact étanche avec la face extérieure du tube inférieur 122d. Le nombre de colonnes télescopiques 108 est fonction des dimensions hors-tout du récipient à fabriquer dans cette opération d'emboutissage profond; un récipient relativement petit peut néces-5 siter seulement quatre colonnes réparties à intervalles égaux autour de la cavité 100. Dans un exemple de réalisation, on a fabriqué un récipient tel que celui de la Fig. 3 ayant en section droite la forme d'un carré de 230 mm de côté et une profondeur de 63 mm. Dans l'outillage de fabrication de ce récipient, on a placé 10 huit tubes 108 dans l'ensemble de matrice, ces tubes étant répartis de manière qu'il existe deux colonnes adjacentes à chaque paroi latérale du bloc central 94 de la matrice. En outre, le nombre de tubes dans chaque colonne et leur diamètre est fonction de la profondeur du récipient, de la largeur du rebord, etc ... 15 Dans la position de formage représentée sur la droite de la Fig. 4, l'ensemble de poinçon donne au flan de métal la forme d'un récipient, le bord 124 de la partie centrale de poinçon entrant en contact avec un épaulement périphérique 126 du bloc central 94 de la matrice. La périphérie extérieure du flan, lors-20 qu'il est poinçonné, est tirée vers le bas devant le bloc 94 et 1'épaulement 126 par la face active de la bague de poinçonnage supérieur 78 et par la face latérale de la bague d'emboutissage 102. On voit que, dans cette position de travail et à l'extrémité inférieure de la course du piston de la presse, les tubes 112 des co-25 lonnes 108 sont déplacés télescopiquement vers le bas jusque dans une position d'emboîtement dans la cavité auxiliaire 118". Lorsque l'ensemble de poinçon est déplacé en retrait par le piston ou un autre élément d'actionnement sur lequel il est fixé, le fluide sous pression pénétrant à l'intérieur des colonnes télescopiques provo-30 que un relevage de la bague d'emboutissage 102 jusque dans sa position de repos et, au cours de ce mouvement, une rainure de bor-dage 128 prévue sur la bague d'emboutissage assure l'incurvation de la périphérie du récipient 7 de façon à former le bord roulé 13 représenté sur la Fig. 3- Après que ce bord roulé a été formé et 35 que la bague d'emboutissage 102 a été relevée complètement dans sa position de repos, le récipient est éjecté du bloc 94 de la matrice et peut être évacué de la zone de travail de la presse, par e-xemple de façon pneumatique. Il va de soi que, dans les deux modes de réalisation de 40 l'invention, on peut utiliser des réservoirs de stockage à la fois 69 02358 10. 2001323 pour les sources supérieure et inférieure de fluide. La pression utilisée au cours du formage d'un récipient à partir d'un flan de métal varie en fonction des dimensions du récipient et de l'épaisseur de la matière à former. Par exemple, dans le mode de réalisa-5 tion de la Fig. 2 utilisé pour la fabrication d'un plat de 200 mm, on peut opérer à une pression de 25 à 35 kg dans la chambre désignée par 26 sur la Fig. 2 et une pression d'environ 18 kg dans la cavité ménagée entre les bagues, d'emboutissage intérieur 42 et extérieur 44 de l'ensemble de matrice, le fluide utilisé dans ce cas 10 étant de l'air. Il va de soi qu'on peut utiliser d'autres fluides gazeux ou liquides. L'invention n'est pas limitée à son application à une presse d'emboutissage mais peut être appliquée à toute machine de formage opérant avec mouvement alternatif et dans laquelle une pression superficielle suffisante peut être exercée pour la 15 mise en forme d'articles. Il est important de noter que, dans les dispositifs connus, le temps de changement de matrices peut nécessiter de quatre à huit heures d'un ouvrier spécialisé. Avec les ensembles selon l'invention, ce temps est réduit à quelques minutes. En outre, on 20 peut utiliser différents types de joints ou de bagues d'étanchéité dans les modes de réalisation de l'invention, par exemple des bagues toriques, des bagues de section carrée, etc ..., à condition d'obtenir le contact étanche nécessaire. Le soutien des bagues d'émboutissage par un fluide sous 25 pression tel que de l'air et le fait que les surfaces de formage épousent élastiquement le profil des surfaces opposées dans l'outillage d'emboutissage permettent d'obtenir un récipient présentant une précision dimensionnelle et une qualité qui n'ont pas été atteintes jusqu'à maintenant dans ce domaine. 30 BjiVJ^DICATIOH'S . 1. Procédé de formage d'une matière en feuille dans un outillage d'emboutissage dans lequel un poinçon est déplacé alternativement de manière à être rapproché et écarté d'un ensemble de matrice pour exécuter des opérations répétitives sur la matière à 35 mettre en forme, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on prévoit un fluide sous pression pour supporter au moins un desdits ensembles de façon à le rendre librement flottant par rapport à l'autre ensemble afin que l'ensemble librement flottant s'adapte élastiquement et avec précision à l'autre ensemble au cours d'une opération '40 de formage. 69 02358 ii. 2001323 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel un ensemble de poinçon et un ensemble de matrice reçoivent entre eux le flan et dans lequel l'ensemble de poinçon est animé d'un mouvement alternatif de façon à être rapproché et écarté de l'ensemble de 5 matrice en vue d'exécuter des opérations répétitives de poinçonnage et de formage sur la matière et dans lequel au moins une bague périphérique est prévue sur l'ensemble de matrice et est dé-plaçable par rapport à celle-ci entre une position de repos dans laquelle le flan est supporté entre les opérations de poinçonnage 10 et une position de travail dans laquelle le flan est mis en forme, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on prévoit un fluide sous pression pour supporter élastiquement la bague sur la matrice de manière que la bague soit librement flottante et se mette automatiquement de niveau par rapport à l'ensemble de poinçon en s'adap-15 tant élastiquement aux surfaces de l'ensemble de poinçon pendant line opération de formage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel un ensemble de poinçon et un ensemble de matrice reçoivent entre eux le flan et l'ion des ensembles est animé d'un mouvement alternatif 20 de façon à être rapproché et écarté de l'autre ensemble en vue d'exécuter des opérations répétitives de poinçonnage et de formage sur la matière, et dans lequel des bagues périphériques sont montées sur l'ensemble de matrice de manière à se déplacer entre une position de travail où le flan est supporté entre les opérations 25 de poinçonnage et une position de travail où le flan est mis en forme, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on injecte un fluide sous pression dans l'ensemble de matrice et l'ensemble de poinçon de manière à supporter élastiquement les dits ensembles l'un par rapport à l'autre et à assurer un montage librement flottant des 30 bagues sur l'ensemble de matrice, de manière qu'ils s'adaptent é-lastiquement et avec précision aux surfaces de l'ensemble de poinçon pendant une opération de formage» 4-o Dispositif de formage d'une matière en feuille, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de poinçon et un en-35 semble de matrice agencés pour recevoir entre eux le flan, l'un des ensembles pouvant être rapproché et écarté de l'autre ensemble en vue d'exécuter des opérations répétitives de poinçonnage et de formage sur le flan, au moins une bague périphérique prévue sur un des ensembles et déplaçable par rapport à celui-ci entre une posi-40 tion de repos dans laquelle le flan est supporté entre les opéra- 69 02358 12. 2001323 tions de poinçonnage et une position de travail où le flan est mis en forme, ainsi qu'un fluide sous pression supportant élastiquement au moins un des ensembles de façon qu'il soit librement flottant et qu'il se mette automatiquement de niveau par rapport à l'autre 5 ensemble. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de poinçon et un ensemble de matrice agencés pour recevoir entre eux le flan, ledit ensemble de poinçon étant déplaçable alternativement de façon à pouvoir être rapproché 10 et écarté de l'ensemble de matrice en vue de l'exécution d'opérations répétitives de poinçonnage et de formage sur la matière, au moins une bague périphérique prévue sur l'ensemble de matrice et déplaçable par rapport à celle-ci entre une position de repos où le flan est supporté entre des opérations de poinçonnage et une 15 position de travail où le flan est mis en forme, ainsi qu'un fluide sous pression supportant élastiquement la bague sur l'ensemble de matrice de manière que cette bague soit librement flottante et se mette automatiquement de niveau par rapport à l'ensemble de poinçon. 20 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs colonnes télescopiques réparties autour de l'ensemble de matrice et supportant ladite bague, le fluide sous pression étant emprisonné à l'intérieur des colonnes. 7. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé 25 en ce qu'il comprend un ensemble de poinçon et un ensemble de matrice agencés pour recevoir entre eux le flan, ledit ensemble de poinçon étant déplaçable alternativement de façon à pouvoir être rapproché et écarté de l'ensemble de matrice en vue de l'exécution d'opérations répétitives de poinçonnage et de formage sur la matiè- 30 re au moins une bague périphérique prévue sur l'ensemble de matrice et déplaçable par rapport à celle-ci entre une position de repos où le flan est supporté entre des opérations de poinçonnage et une position de travail où le flan est mis en forme, et un fluide sous pression supportant élastiquement la bague dans sa position 35 de repos par rapport à la matrice de manière que la bague soit librement flottante et se mette automatiquement de niveau par rapport à l'ensemble de poinçon, en étant déplaçable élastiquement par rapport à celui-ci au cours du formage du flan. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en 40 ce que ledit fluide sous pression est de l'air» 69 02358 13. 2001323 9. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu dans 1'ensemble de matrice une cavité destinée à recevoir la bague dans sa position de travail ainsi que plusieures colonnes télescopiques disposées dans la cavité et fixées 3 sur la bague de manière à le supporter, lesdites colonnes recevant le fluide sous pression pour déplacer la bague dans sa position de repos. 10. Dispositif de formage de récipients en tôle métallique, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de poinçon et un 10 ensemble de matrice agencés pour recevoir entre eux la tôle métallique, ledit ensemble de poinçon étant déplaçable alternativement de façon à pouvoir être rapproché et écarté de l'ensemble de matrice en vue d'exécuter des opérations répétitives de poinçonnage et de formage sur la tôle, au moins une bague périphérique montée 13 circonférentiellement sur ■!'ensemble de matrice et déplaçable par rapport à la matrice entre une position de repos où la tôle est supportée entre des opérations de poinçonnage et une position de travail où la tôle est mise en forme, une cavité périphérique prévue en-dessous de la bague, un fluide sous pression injecté dans 20 ladite cavité de manière à supporter élastiquement la bague dans sa position de repos sur la matrice afin que la bague soit librement flottante et se mette automatiquement de niveau par rapport à l'ensemble de poinçon en vue de s'adapter élastiquement audit ensemble de poinçon au cours du formage de récipients en tôle mé-25 tallique® 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est prévu sur la bague des bagues d'étanchéité pour établir une étanchéité aux fluides entre la bague et l'ensemble de matrice» 30 12. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'ensemble de poinçon comprend un élément de poinçonnage pourvu d'une cavité de profil adapté à celui de la matrice, ledit élément de poinçonnage étant monté de manière à se déplacer élastiquement dans son ensemble, du fluide sous pression suppor-35 tant le poinçon dans ledit ensemble. 13. Dispositif de formage de récipients en tôle métallique sur une presse d'emboutissage comportant un bâti et un piston animé d'un mouvement alternatif, ledit dispositif comprenant un ensemble de poinçon fixé sur le piston et un ensemble de matrice 40 fixé sur le bâti, l'ensemble de poinçon comprenant une bague de 69 02358 14. 2001323 poinçonnage fixée sur le piston et une partie centrale de formage pourvue d'une cavité et positionnée de manière à exécuter un mouvement vertical limité dans la bague de poinçonnage, l'ensemble de matrice comprenant un bloc central fixé sur le bâti de la presse 5 et pourvu d'une face supérieure dont le profil correspond à celui ■ de la cavité de la partie centrale de poinçon pour effectuer en coopération avec celle-ci la mise en forme d'un récipient en tôle métallique, une bague à arête de coupe ou bague de contre-poinçonnage fixée sur le bâti de presse concentriquement au bloc central 10 mais espacée radialement de celui-ci, une bague d'emboutissage intérieur et une bague d'emboutissage extérieur positionnées de manière à exécuter un mouvement vertical limité dans l'intervalle compris entre la bague de contre-poinçonnage et le bloc central, lesdites bagues d'emboutissage présentant une position supérieure 15 de repos dans laquelle la tôle métallique est supportée et une position inférieure de travail dans laquelle ils sont sollicités par la bague de poinçonnage et la partie centrale de formage, une cavité périphérique étant prévue en-dessous des bagues d'emboutissage, des joints d'étanchéité étant prévus sur les composants de 20 l'ensemble de matrice de façon à établir une étanchéité à l'air entre la bague de contre-poinçonnage, les bagues d'emboutissage et le bloc central, ladite cavité étant agencée pour recevoir du fluide sous pression de manière à permettre aux bagues d'emboutissage de s'adapter élastiquement et avec précision aux faces de for-25 mage de l'ensemble de poinçon pendant une opération de formage et à ramener ensuite les bagues dans leur position de repos ainsi qu'à éjecter le récipient terminé de formage hors de l'ensemble de matrice. 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé 30 en ce qu'il est prévu sur le bloc central de la matrice et sur la bague d'emboutissage extérieur des gorges recevant des bagues d'é-tanchéité qui établissent une étanchéité à l'air entre la bague de contre-poinçonnage, les bagues d'emboutissage et le bloc central de matrice. 35 15« Dispositif de formage de récipients en tôle métalli- / que sur une presse d'emboutissage comprenant un bâti et un piston animé d'un mouvement alternatif, ledit dispositif comprenant un ensemble de poinçon fixé sur le piston et un ensemble de matrice fixé sur le bâti, l'ensemble de poinçon comprenant une bague de 40 poinçonnage fixée sur le piston et une partie centrale de formage 69 02358 15. 2001323 pourvue d'une cavité et positionnée de manière à exécuter un mouvement vertical limité dans la bague de poinçonnage, l'ensemble de matrice comprenant un bloc central fixé sur le bâti de la presse et pourvu d'une face supérieure dont le profil correspond à celui 5 de la cavité de la partie centrale de poinçon pour effectuer en coopération avec celle-ci la mise en forme d'un récipient en tôle métallique, une bague à arête de coupe ou bague de contre-poinçonnage fixée sur le bâti de presse concentriquement au bloc central mais espacée radialement de celui-ci, une bague d'emboutissage 10 placée de manière à exécuter un mouvement vertical limite dans l'intervalle existant entre la bague de contre-poinçonnage et le bloc central, ladite bague d'emboutissage comportant une position supérieure de repos dans laquelle le flan métallique est supporté et line position inférieure de travail où la bague d'emboutissage 15 est sollicitée par la bague de poinçonnage, une cavité périphérique située en-dessous de la bague d'emboutissage ainsi que plusieures colonnes télescopiques étanches aux fluides et fixées par leurs extrémités inférieures dans ladite cavité et par leurs extrémités supérieures sur la bague d'emboutissage, les colonnes étant 16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les colonnes télescopiques se composent de tubes emboîtés l'un dans l'autre et de diamètres graduellement réduits, la périphérie extérieure de chaque tube coulissant sur la périphérie 30 intérieure du tube adjacent de plus grand diamètre et des gorges étant prévues dans la périphérie extérieure des tubes de manière à recevoir des bagues d'étanchéité pour rendre les colonnes étanches aux fluides. 17- Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé 35 en ce que le fluide sous pression est de l'air»