FR 2004218 A1 19691121 FR 6907643 A 19690318 69 07643 î 2004218 La présente invention se rapporte à la fabrication d'articles chaussants et d'éléments ou parties de ces articles et concerne en parti cul.1er un procédé et un appareil pour la fabrication d'articles chaussants ou de leurs éléments par utilisation 5 des techniques de moulage par injection. Il est connu de former un ensemble comprenant une semelle et un talon sur empeigne d'un soulier placée sur une forme par injection d'une matière thermoplastique ou par vulcanisation d'une matière de moulage vulcanisable dans une cavité attenante à la •jq zone de semelle de l'empeigne à l'aide d'un certain nombre d'éléments de moule» Après que la matière moulable qui se trouve dans la cavité s'est solidifiée au moins sensiblement les éléments de moule sont dégagés, et l'article chaussant comportant une semelle réunie à lui par moulage est dégagé de la forme* 15 II est également connu de conformer un talon et une semelle sur un article chaussant par injection d'une première matière moulable dans une cavité contiguë à la partie inférieure d'une empeigne montée sur forme et après solidification totale ou partielle de cette première matière de moulage de prévoir une seconde 23 cavité de moulage contiguë de la partie inférieure de l'article et de la matière précédemment injectée et d'injecter une seconde matière moulable dans cette seconde cavité» les articles chaussants produits par les procédés de ce genre sont extrêmement satisfaisants. Mais leur production est 25 limitée par le nombre des opérations d'injection qui peuvent être exécutées sur un seul et même article et également par le fait que l'ouverture des éléments latéraux du moule afin de travailler l'article qui se trouve sur la forme pendant les injections est une tâche très difficile et indésirable à cause de leur construction» 5) le but de la présente invention est de fournir à l'indus trie de la chaussure un procédé et un appareil permettant trois ou un plus grand nombre d'injections, afin d'obtenir une production plus rapide et plus économique et la fabrication d'articles chaussants de meilleure qualité. l'appareil est constitué, de préférence, par une table ou plate-forme rotative à indexage en vue d'exécuter un mouvement de rotation en franchissant trois ou plusieurs postes d'injection placés autour de la périphérie de cette plate-forme. Sur celle-ci sont prévus plusieurs postes individuels de moulage des articles» 4D Chaque poste comprenant une forme immobile ayant une configuration 69 07643 2 2004218 extérieure correspondant à la configuration intérieure qu'on veut donner à l'article chaussant fini, deux éléments latéraux d© moule montés pour pouvoir se rapprocher ou s'éloigner, selon le cas, de la forme, et trois ou plusieurs organes obturateurs aontés 5 en vue d'un engagement de fermeture par rapport aux moules latéraux et à la forme, afin de délimiter avec elle suivant la séquence convenable trois ou plusieurs cavités de moulage dans lesquelles; la matière moulable est injectée* Une particularité supplémentaire de cet appareil c'est qu'une pression externe est appliçpJ.®o 10 aux organes de conformation de la cavité du moule indépendamment du mécanisme de fermeture du moule* Cet appareil permet d'exécuter sur une seule machine une, deux, trois ©u un plus grand nombre d'injections en vue Se la constitution de l'article chaussant, ee qui se traduit par 15 une production accrue, par une meilleure qualité et par un pr.1.* de revient plus faible* Suivant une réalisation préférée, chaque poste prévu sur la plate-forme est muni de trois organes obturateurs formant à tour de rôle trois cavités ('injection différentes dans lesquelles 20 la matière de moulage est injectée par trois dispositifs d'injection* Mais il e st possible de prévoit quatre ou un plus grand nombre d'organes obturateurs et quatre ou un plus grand nombre de dispositifs d'injection sans s'écarter de la portée de vention* 25 Un but principal de l'invention est de fournir à l'industrie un procédé et un appareil pour la fabrication d'rrc-;-.-ticles chaussants ou de leurs éléments par utilisation d'une technique d'injection à trois temps ou stades* Un autre but de l'invention est de eréer un procédé 30 et un appareil de fabrication des articles chaussants ou ds leurs éléments formés de divers éléments constitués par une matière moulable, chaque élément ayant été conformé Indivitteslir-ment en succession par une technique de moulage par injection sur la même machine* 35 Un autre but encore de l'invention est de fournir à l'industrie un procédé de fabrication d'articles chaussants ou d'éléments de ces articles consistait à placer une foime et des éléments de moitié ainsi qu'un premier organe obturateur de façon à délimiter une première cavité de moulage, puis à injecter la 40 matière moulable dans eette première cavité et à enlever le pre— 69 07643 3 2004218 mier organe obturateur de cette première cavité en cette première position et à placer un second organe obturateur en rapport avec la forme et les éléments de moule afin de créer une seconde cavité de moulage, puis à injecter la matière moulable dans cette ^ seconde cavité, à enlever le second organe obturateur en cette deuxième position formant la seconde cavité et à mettre en place un troisième organe obturateur en rapport avec la forme et les éléments de moule, afin de ménager une troisième cavité de moulage, enfin à injecter la matière moulable dans cette troisième cavi- 10 "té* Un autre but encore de 1'invention est de créer un appareil pour la fabrication d'articles chaussants ou de leurs éléments ou parties comprenant une forme fixe et des éléments de moule montés en vue de se rapprocher ou de s'éloigner, selon .jtj le cas, de la forme, et trois organes obturateurs montés en vue de leur engagement avec la forme et les éléments mouleurs, afin de délimiter successivement trois cavités de moule, des moyens étant prévus pour injecter une matière moulable dans chacune des trois cavités ainsi formées» 20 Un autre but encore de l'invention est de créer un appa reil pour la fabrication d'articles chaussants ou de leurs éléments comprenant une table ou plate-forme rotative, un dispositif pour entraîner en rotation cette table ou plate-forme, et plusieurs postes placés sur cette table ou plate-forme, chaque 25 poste comprenant une forme fixe et des éléments latéraux de moule montés en vue de se rapprocher ou de s'éloigner de cette forme et trois organes obturateurs supérieurs montés en vue de leur engagement avec la forme et les éléments mouleurs latéraux afin de délimiter successivement trois cavités de moulage entre eux, 30 et trois dispositifs d'injection placés autour de la périphérie de la table ou plate-forme afin d'injecter successivement la matière moulable dans chacune des trois cavités de moulage ainsi formées» Un autre but encore de l'invention est de créer un dis-35 positif pour ouvrir les éléments de moule latéraux entre les postes d'injection, de façon telle que le travail puisse être exécuté sur l'article chaussant partie11 anent achevé» Ces buts et d'autres encore découlent de la suite de cette description conjointement avec les dessins schématiques 40 annexés dans lesquels S— 07643 4 2004218 La fig. 1 est une vue en plan schématisée de l'appareil tel que le prévoit l'invention» La fig» 2 est une vue en perspective de l'ensemble de montage des trois organes obturateurs« 5 La fig. 3 est une vue en coupe par la ligne 3-3 en fjLg* 1* La fig. 4 est une vue en coupe par la ligne 4—4 en fig» 1 . la fig. 5 est une vue en coupe par la ligne 5-5 en •jO fig» Si l'on examine les dessins, on y voit représentée une réalisation à adopter de préférence de l'appareil comprenant une table ou plate-forme 12 montée pour pouvoir tourner autour d'un axe vertical 14. La rotation de cette table ou plate-forme 15 peut être assurée par un moteur électrique (non représenté) et son mouvement peut être contrôlé ou réglé par un mécanisme de minutage ou bien manuellement. D'après ce que montrent les dessins, la partie supérieure de la table ou plate-forme 12 est divisée en plusieurs postes individuels» Dix positions de ces postes sur 20 la table sont représentées dans les dessins, mais ce nombre peut varier? il n'est pas limitatif» Les postes de travail de la 1able ou plate-forme sont désignés par 1 à 10j chacun d*eux comprend un organe fixe 16 constituant une forme et deux éléments de moule latéraux 18 25 montés pour pouvoir se rapprocher ou s'éloigner, selon le cas, de cette forme 16. La paroi interne de chaque moule latéral 18 placé vis-§^*vis de la foime est évidée de façon à correspondre au profil latéral de la forme en permettant aux moules de se fermer étroitementpontre la forme comme représenté par exemple pour 30 le poste 3 de la table ou plate-forme représentée dans les dessins» Chaque poste est également muni de trois organes obturateurs 20, 22 et 24 (voir la fig»2) en vue de l'engagement sélectif avec la forme 16 et les éléments latéraux de moule 18, afin de 35 délimiter entre eux une cavité d'injection. Chacun des trois organes obturateurs 20, 22 et 24 présente- une configuration de moulage différente et chacun d'aix , une fois fermé, avec la forme et les éléments mouleurs latéraux, définit une cavité de moulage différente de réception de la matière moulable» 40 Les organes obturateurs 20, 22 et 24 ne sont pas visibles 69 07643 5 200421â 10 dans la fig. 1 pour ne pas l'embrouiller mais sont clairement représentés dans la fig. 2. Un dispositif de montage des organes obturateurs 20, 22 et 24 en vue de l'engagement sélectif de délimitation d'une cavité avec la forme et les moules latéraux, est représenté dans la fig. 2» Chacun des organes obturateurs 20, 2^ et 24 est monté sur un des bras 26 d'un organe de support à trois bras 28. Cet organe de support 28 est supporté par un organe élévateur 30 qui est monté en vue d'exécuter ion mouvement de va-et-vient vertical sélectif au moyen d'un axe 32 fixé à cet organe de support 28. Cet organe élévateur 30 se trouve en position relevée quand les éléments mouleurs latéraux 19 sont situés à quelque distance de la forme 16. Quand les moules latéraux 18 sont fermés par application contre la forme 16, X8organe de support 28 tourne surtaxe 32 afin de placer un des trois organes obturateurs 20, 22 ou 24 directement au-dessus de la forme 16 et des moules 18, et 1*organe élévateur 30 est abaissé pour faire descendre l'organe obturateur sélectionné dans la position de formation de la cavité voisine de la forme. Cette 2o dernière position est visible dans la fig. 2. Autour de la table ou plate-forme 12 sont placés trois dispositifs de moulage par injection désignés par kt B et 0o Ces dispositifs sont bien connus dans la technique et comprennent le plus souvent un cylindre d'injection 34 pourvu d'une bus» 25 d'injection 36 et d'une vis d'alimentation ou d'-un piston logé dans ce cylindre pour amener la matière moulable le long de ce cylindre et hors de la buse 36. la table ou plate-forme 12 est déplacée pour se mouvoir d'une position à la position suivante, afin d'amener à tour de 20 rôle chacun des postes là 10 sur la table 12 en contact avec chacune des unités d'injection A, B et C successivement. la rotation de la table 12 peut être automatique et commandée par un mécanisme à minutage ou peut être commandée par la manoeuvre d'un bouton-poussoir» 35 les formes 16 ,las moules 18 ë: les organes obturateurs 20, 22 et 24 peuvent être munis de mécanismes de chauffage ou de refroidissement, dont l'emploi dépend évidemment de la nature de la matière moulable dont on se sert pour la fabrication* Pour fabriquer un article chaussant suivant une réalisation 40 possible de la présente invention, une semelle intérieure est 69 07643 6 200421S placée sur la forme 16 au poste 1 de la table 12, position dans laquelle les moules latéraux et l'organe obturateur sont ouverts par rapport à la forme, et une empeigne d'ébauche de soulier est mise sur forme (par montage fiselle ou montage genre 5 California) • A titre de variante, la semelle intérieure et l'empeigne peuvent avoir été,comme cela est classiquement effectué,, préalablement mises en forme avant le montage sur la forme» Des goujons ou des organes analogues sont prévus sur la partie semelle de la forme jour maintenir la semelle intérieure en posi-10 tionDfi cas échéanto les moules latéraux sont alors fermés (voir le poste 2 de la table dessinée dans la fig» l) contre les côtés de la forme 16 portant l'empeigne et la semelle intérieure, puis le premier organe obturateur 20 placé directement au-dessus de 15 la forme 16 et l'élévateur 30 abaissé pour amener ee premier organe obturateur 20 en contact (voir les figf 2 et 3) avec la forme et (ou) les moules latéraux pour délimiter une première cavité de moulage. Cette première cavité peut être formée à proximité de la partie cambrure et talon de la semelle, la table 20 12 est ensuite entraînée en rotation jusqu'à la position 2 dans laquelle la matière moulable est injectée dans la première cavité par l'unité d'injection A. Ceci se traduit par la formation d'une pièce insérée de renforcement sur l'empeigne et la semelle intérieure montées sur la forme» 25 la table 12 est ensuite déplacée jp^iqufà sa position 3 en vue du refroidissement et de la solidification tofele ou partielle de la matière injectée à la hauteur de l'unité d'injection A. la table se meut ensuite jusqu'à la position 4 où l'élévateur 30 est soulevé pour faire monter le premier organe obtu-30 rateur 20 au-dessus de la forme 16 et des moules latéraux 18. l'organe de support 28 est ensuite entraîné en rotation poux placer le second organe obturateur 22 au-dessus de la forme et des moules latéraux, puis l'élévateur est abaissé pour faire descendre le second organe obturateur 22 pour former une seconde 35 cavité de moulage. Cette seconde cavité de moulage peut délimiter la partie formant la semelle de l'article chaussant (à l'exclusion du talon) et l'injection de la matière moulable par l'unité d'injection B (après la rotation jusqu'à la position 5 de la table) forme la semelle sur l'article en cours de fabrication» 69 07643 7 2004218 La position 6 est destinée au fefroidissement et à la solidification partielle de la matière injectée au poste Bo A la position 7» une troisième cavité de moulage est formée par positionnement d'un troisième organo obturateur ej 24 par rapport à la forme et aux moules» Ce troisième organe obturateur 24 délimite une cavité talonnière et l'injection dans cette troisième cavité forme le talon sur la couche moulée formant la semelle et le renfort inséré lors de la première injection en A. 10 Le refroidissement peut être effectué à la position 9 de la table, les moules latéraux et l'organe obturateur s'ouvrant dans la position 10 de la table pour permettre le dégagement de l'article chaussant fini par rapport à la forme# La formation des trois cavités de moulage décrit# ci-15 avant est représentée dans les figo 3, 4 et 5» Dans la fig» 3 qui est une vue en coupe par la ligne 3—3 en fig» 1, on voit le premier organe obturateur 20 formant une cavité 38 contiguë à la partie de cambrure et talon de l'empeigne 40 montée sur forme» Une matière de moulage est 20 injectée dans cette cavité (par des orifices 42^ grâce à l'unité d'injection A pour donner lieu à un renfort de cambrure (camttiLon) sur l'empeigne et la semelle intérieure montées sur forme» Dans la fig. 4 qui est une vue en coupe par la ligne 4—4 en fig» 1, on voit un second organe obturateur 22 formant 25 unie cavité 44 délimitant une semelle contiguë à la forme» De la matière de moulage est injectée dans cette cavité par le dispositif d'injection B pour former une semelle sur l'empeigne mise sur forme. La matière injectée dans la cavité 38 est visible en 38'. 30 Dans la fig» 5 qui est une vue en coupe par la ligne 5—5 en fig» 1, on voit le troisième organe obturateur 24 formant une cavité 46 délimitant un talon contigu à la forme» La matière de moulage est injectée dans cette cavité par le dispositif d'injection C pour donner naissance à un talon sur l'empeigne 35 montée sur forme» La matière injectée dans la cavité 44 par le dispositif d'injection B est représentée en 44?» Les matières de moulage injectées aux postes A, B et C peuvent, de préférence, varier au point de vue de leur composition chimique et (ou) de leurs caractéristiques physiques comme la 69 07643 8 2004218 couleur, la dureté, la flexibilité, etc.» Il en résulte que, dans la réalisation décrite ci-avant, l'article terminé peut comporter une pièce insérée de renforcement dure, un talon durable dur et une partie plus tendre et plus souple constituant la semelle ^ ces divers éléments ayant, le cas échéant, des couleurs différentes» Les matières de moulage convenant à l'injection de matière sont les matières synthétiques telles que le polypropylène, l'acétate âL'éthylvinyle, le polystyrène, le chlorure de poLyvinyle .jg le polyéthylène, l'acétate de polyvinyle et leurs composés, divers caoutchoucs synthétiques et les composés de caoutchouc naturel, et^c».» Diverses variantes de la réalisation s;us-décrite sont concevables par utilisation de l'appareil tel que le prévoit l'invention» Certaines de ces variantes sont les suivantes 1»— (a) Injecter une pièce d'insertion ou de renforcement au poste d'injeetion A ; (h) Injecter un ensemble complet talon-semelle au poste B ; 2o (c) Injecter un galon ou "claque" autour de la totalité de l4ensemble semelle—talon en G j 20« (a) Injecter une semelle entière au poste A ; (b) Injecter une section de talon dure au poste B } 25 (c) Injecter une partie dure correspondant au bout de la semelle au poste c» D'autres variantes possibles de la première réalisation utilisant une empeigne préfabriquée ainsi qu'une semelle intérieure préfabriquée sont évidemment concevables moyennant 30 des changements appropriés dans la configuration de surface des organes obturateurs, afin de délimiter les cavités de moulage nécessaires à chaque poste d'injection» Une seconde réalisation implique 1?injection d'une semelle intérieure en matière moulable molle, mousse ( ou équi-35 valente) au poste A directement contre, la forme» La semelle intérieure injectée se refroidit à la position 3 de la table 12, et le premire organe obturateur supérieur et les moules latéraux sont ouverts à la position 4 de la t able 12 (plutôt que de demeurer fermés comme dans la fig» l) pour permettre la mise 40 sur forme par montage ficelle ou montage genre California de 69 07643 9 2004218 10 1*empeigne d'un soulier sur la forme en ce point. Les moules latéraux et un second organe obturateur se ferment sur le moule à la position 5 de la table 12, et un renfort de cambrure est injecté contre 1*empeigne mise sur forme au poste d'injection B. Les moules et le second organe obturateur demeurent fermés dans la position 6 de la table 12 tandis qu'au poste 7 de la table, ci-est le troisième organe obturateur qui remplace le second organe obturateur et qu'à la position 8 (poste d'injection C) une semelle et un talon formant un ensemble complet sont injectés® A titre de variante de la réalisation susdite, on peut:*. a) Injecter la semelle intérieure au poste A; b) Monter sur forme l'empeigne à la position 4 de la table 12 j ■J5 c) Injecter un ensemble de semelle au poste B; d) Injecter un ensemble de talon dur au poste C; Une troisième réalisation de l'invention utilise une ébauche de semelle intérieure préalablement découpée de type conventionnel ou classique» 2o Cette ébauche de semelle intérieure est placée sur la forme dans la position 1 de la table 12 et peut être maintenue en position sur elle par des goujons ou des organes analogues prévus sur la forme, et une empeigne de soulier complet est injectée contre la semelle intérieure et la forme au poste A. Les 25 organes obturateurs sont changés dans la position 4 de la table 12, et un renforcement de tige est injecté contre l'empeigne injectée au poste B« Un troisième organe obturateur est placé dans la position 7 de la table, et un ensemble complet formé d'un tain et d'une semelle est injectée au poste C. 30 Les modifications possibles de la réalisation sus— indiquée sont les suivantes :~ a) Placer la semelle intérieure dans la position 1 de la table. b) Injecter l'empeigne du soulier au poste A; 35 c) Injecter la semelle du soulier au poste B. d) Injecter un talon dur (ou un talon dur et un renfort de bout) au poste C. a) Placer la semelle intérieure dans la position 1 de la table ; 40 b) Injecter l'empeigne du soulier au poste A; 69 07643 10 2004218 c) Injecter l'ensemble semelle—talon au poste B; d) Injecter au poste 0 un galon ou claque contre la couche injectée formant la semelle et le talon» Une quatrième réalisation prévoit l'injection d'une mous-^ sb souple (ou matière analogue) formant une semelle intérieure dans la position 2 de la tabla (poste d'injection A). Une empeigne de soulier complète est alors injectés au poste B d'injection, et un ensemble complet semelle—talon est injecté au poste C-* Une cinquième réalisation permet l'injeetion d'une jO combinaison complète empeigne-semelle intérieure au poste A* Un eambrion est injeoté au poste B , et un ensemble semelle-talon au poste Co Grâce à cette réalisation, il est possible de produire un article chaussant constitué entièrement par une matière de moulage injectée à trois différents postes de travail» 15 A titre de variante de cette dernière réalisation en vue de l'injection d'une combinaison formée de l'empeigne et de la semelle intérieure au poste A} l'injection d'un ensemble complet semelle-talon au poste B et l'injection d'un galon ou claque de couleur au poste C.sont prévus» 2o Suivant une autre variant© possible, une combinaison empeigne-semelle intérieure est injectée au poste A, un ensemble de semelle est injecté au poste B , et un talon dur ou bien un talon et un bout est injecté au poste 0. Les réalisations susdites servent à montrer les divers 25 processus de constitution d'articles chaussants qui sont possibles avec l'appareil d'injection à trois phases et grâce au procédé prévu par l'invention. On conçoit que ees réalisations et ces variantes ne doivent pas être interprétées limitativement mais simplement à titre d'exemples» 50 les détails graphiques spécifiques et la configuration surfaciale des trois organes obturateurs supérieurs dépendent du processus adopté. Dans l'appareil tel que le prévoit l'invention, les organes obturateurs et les moules latéraux ainsi que les éléments 35 de la forme peuvent être rapidement changés pour être remplacés par des éléments différents ayant d'autres pointures et d'autres formes, afin de permettra le moulage d'articles chaussants de pointures diverses» 69 07643 ii 2004218 Il est préférable de mettre en pratique le procédé d'injection en trois phases à l'aide d'un appareil à postes de travail multiples comme le montrent les dessins. Mais le procédé peut iêtre mis en pratique sur une machine fixe à un seul poste, des moyens 5 étant prévus pour l'injection des trois matières de moulage« Les modalités de mise en oeuvre du procédé et les détails de réalisation de l'appareil peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques» 69 07643 12 2004218 10 HEVENDIGATIONS le- Procédé de fabrication d'articles chaussants ou de leurs éléments consistant, à titre caractéristique, à prévoir une première cavité de moulage contiguë à une forme fixe, à injecter une matière moulable dans cette première cavité,à ménager une seconde cavité de moulage, à injecter une matière moulable dans cette seconde cavité, à ménager une troisième cavité et à injecter une matière moulable dans cette troisième cavité» 2„~ Procédé pour la fabrication d'articles chaussants ou de leurs éléments consistant à placer une forme et des éléments de moule ainsi qu'un premier organe obturateur pour délimiter ■une première cavité de moulage, à injecter une matière moulable dans cette première cavité, à dégager le premier organe obturateur de sa position de délimitation de la première cavité et à placer ■j 5 un second organe obturateur par rapport à la forme, à la matière précédemment injectée et aux éléments de moule pour délimiter une seconde cavité de moulage, puis à injecter une matière moulable dans cette seconde cavité, à dégager le second organe obturateur de la position de délimitation de la seconde cavité, 20 et à placer un troisième organe obturateur par rapport à la forme et à la matière précédemment injectée et aux éléments de moule pour form^er une troisième cavité de moulage, enfin à injecter la matière moulable dans la troisième cavitSo 3»— Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé 25 en ce que les matières de moulage injectées dans la première, la seconde et la troisième cavités de moulage sont identiques ou diffèrent au point de vue de leur composition chimique et (ou) de leurs caractéristiques physiques» 4»- Procédé de fabrication d'articles chaussants ou de 30 leurs éléments consistant à placer une semelle intérieure et une empeigne sur une forme fixe, puis à poser les éléments de moule et un premier organe obturateur pour délimiter une première cavité d'injection contiguë au moins à une partie de la semelle intérieure et de l'empeigne se trouvant sur la forme et à injecter une matière 35 moulable dans la première cavité, à remplacer le premier organe obturateur par un second organe obturateur pour former une seconde cavité d'injection et à injecter une matière moulable dans cette seconde cavité, ensuite à remplacer le second organe obturateur par un troisième organe obturateur pour former une troisième cavité de moulage, et à injecter une matière moulable dans cette 69 07643 13 2004218 troisième cavité. 5«~ Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le premier organe obturateur délimite une cavité à semelle contiguë à la semelle- interne du soulier et de l'empeigne, le second organe, obturateur délimitant une section de cavité de talon, le troisième organe obturateur définissant une cavité pour le galon #u "claque". 6.-» Procédé suivant -la revendication 4» caractérisé en ce que le premier ergane obturateur délimite une cavité de .jq réception d'une pièce de renfort insérée contiguë à la semelle intérieure et de l'eppeigne, le second organe obturateur délimite une cavité pour la semelle, enfin le troisième organe obturateur délimite une cavité pour le talon. 7— Procédé de fabrication d'articles chaussants ou ■jtj de leurs éléments consistant à placer des éléments de moule mobiles et un premier organe obturateur mobile par rapport à une forme fixe pour délimiter une première cavité voisine de la forme, puis à injecter une matière moulable dans cette cavité pour former une semelle intérieure, à déplacer les éléments de moule et le 20 premier organe obturateur en les éloignant de la forme et à placer l'empeigne sur la semelle inférieure moulée, suite à placer les éléments de moule et un second organe obturateur par rapport à la forme pour former une seconde cavité de moulage, à injecter une matière moulable dans cette seconde cavité, enfin à remplacer 25 le second organe obturateur par un troisième organe obturateur pour former une troisième cavité de moulage, et à injecter une matière moulable dans cette troisième cavité. procédé suivant les revendications 4 ou 7, caractérisé en ce que les matières moulables de la première, la seconde 30 et la troisième injections diffèrent au point de vue de leurs compositions chimiques et (ou) de leurs caractéristiques physiques. 9.— Procédé suivant la revendication 7» caractérisé en ce que ce second organe obturateur délimite une cavité pour 35 la pièce de renfort insérée contiguë à la semelle intérieure formulée et en ce que le troisième organe obturateur délimit# une cavité pour la semelle et le talon. IDf- Procédé suivant la revendication 7» caractérisé en ce que le second organe obturateur délimite une cavité de 40 69 07643 14 2004218 semelle contiguë à la semelle intérieure conformée, tandis que le troisième organe obturateur délimite une cavité pour le talon» llo- Procédé de fabrication d'articles chaussants ou ^ de leurs éléments consistant à placer une semelle intérieure sur une forme fixe et à placer des éléments mouleurs et un premier organe obturateur par rapport à la forme afin de délimiter entre eux une première cavité, puis à injecter une matière moulable dans cette première cavité pour former l'empeigne,, à remplacer le IQ premier organe obturateur par un second organe obturateur pour délimiter une seconde cavité de moulage voisine de la semelle intérieure sur la forme, e*fc à injecter une matière moulable dans cette seconde cavité, ensuite à remplacer le second organe obturateur par un troisième organe obturateur pour délimiter une troisième cavité de moulage, enfin à injecter une matière moulable dans cette troisième cavité» 120*» Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le second organe obturateur délimite une cavité de renfort de cambrure contiguë à la semelle intérieure placée sur 20 la forme et en ce que le troisième organe obturateur délimite une cavité pour la semelle et le talon contiguë à la semelle intérieure. 13.— Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le second organe obturateur délimite une cavité à semelle 25 contiguë à la semelle intérieure et en ce que le troisième organe obturateur délimite une cavité pour le talon» 14e- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le second organe obturateur délimite une cavité pour la semelle et le talon contiguë à la semelle intérieure et en c e que 30 le troisième organe obturateur délimite un galon. 15o— Procédé de fabrication d'articles chaussants ou de leurs éléments consistant à placer des éléments de moule mobiles et un premier organe obturateur mobile par rapport à une forme fixe pour délimiter une première cavité de moulage et à injecter 35 une matière moulable dans cette première cavité pour former la semelle intérieure du soulier, à remplacer le premier organe obturateur par un second organe obturateur définissant une seconde cavité de moulage et à injecter une matière moulable dans cette seconde cavité pour former l'empeigne, ensuite à remplacer le second 40 organe obturateur par un troisième organe obturateur pour délimiter 69 07643 15 2004218 ■une troisième cavité de moulage, enfin à injecter une matière moulable dans cette troisième cavité pour former -une semelle et un talon sur l'empeigne et la semelle intérieure déjà injectées. 16.— Procédé de fabrication d'articles chaussants consistant ^ à placer des éléments de moule mobiles et un premier organe obturateur mobile par rapport à une forme fixe afin de délimiter une première cavité de màulage et à injecter une matière moulable dans cette première cavité pour former une combinaison de semelle intérieure et «L'empeigne, à remplacer le premier organe obturateur •jo par un second organe obturateur pour délimiter une seconde cavité de moulage, à injecter une matière moulable dans cette cavité, et à remplacer le second organe obturateur par un troisième organe obturateur pour délimiter une troisième cavité de moulage dans laquelle on injecte une matière moulable. ^ 5 17.- Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le second organe obturateur délimite une cavité de semelle et en ce que le troisième organe obturateur délimite une cavité de formation du talon. 18*» Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en 20 ce que le second organe obturateur délimite une cavité de renfort de cambrure et en ce que le troisième organe obturateur délimite une cavité de formation de la semelle et du talon. 19.- Appareil pour la fabrication d'articles chaussants ou de leurs éléments caractérisé en ce qu'il comprend une forme 25 fixe et des éléments de moule montés pour se rapprocher ou s'éloigner de cette forme, et trois organes obturateurs montés en vue de venir porter contre la forme et les éléments de moule pour délimiter successivement trois cavités de moulage, et un équipement pour injecter de la matière moulable dans chacune des trois cavités ainsi for-30 mées. 20.- Appareil suivant la revendication 19» caractérisé en ce que l'équipement d'injection comprend trois postes d'injection séparées. 21.— Appareil pour la fabrication d'articles chaussants ou 35 de leurs éléments caractérisé en ce qu'il comprend une table rotative et un dispositif pour la faire tourner, plusieurs postes placés sur cette table, chaque poste comprenant un organe fixe de mise 69 07643 16 2Ô04218 sur forme et des éléments de moule latéraux montés pour pouvoir se rapprocher ou s'éloigner, selonle cas, de la forme, et tro.-î.s organes obturateurs supérieurs montés en vue de leur engagement avec la forme, et des éléments mouleurs latéraux pour délimiter 5 entre eux successivement trois cavités de moulage, et trois dispositifs d'injection placés tout autour de la périphérie de la table pour injecter successivement une matière moulable dans chacune des trois cavités de moulage ainsi délimitées. 22 a— Appareil suivant la revendication 21, carae— 10 térisé en ce qu'il est prévu un dispositif pour ouvrir les éléments de moule latéraux,afin de les écarter de la forme et de permettre d'exécuter le travail sur l'ébauche de soulier aux endroits placés entre les postes d'injectiono 23.- Appareil suivant les revendications 21 et 23, 15 caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour appliquer-indépendamment une pression contre les organes formant les cavités de moulage au moment de l'injection.