FR 2004700 A1 19691128 FR 6908778 A 19690325 69 08778 1 20047ÛÛ La présente invention concerne -an appareil pour presser les manches d'un vêtement, en particulier un tel appareil comprenant deux mannequins ou chevalets verticaux destinés à recevoir les manches, le corps du vêtement pendant vers le bas de 5 ceux-ci, un premier cylindre actionné par un fluide servant à déplacer les chevalets vers le haut depuis une position basse jusqu'à des positions hautes choisies, deux têtes de pressage pour chaque chevalet, un second cylindre actionné par un fluide servant à déplacer transversalement les têtes de pressage entre une posi— 10 tion d'ouverture leur permettant de recevoir entre elles le chevalet respectif et une position de fermeture ou de pressage, un troisième cylindre actionné par un fluide servant à déplacer les chevalets entre me position d'habillage et une position de pressage, chaque chevalet étant disposé entre deux têtes de 15 pressage et coopérant avec celles-ci, et un élément de détection disposé initialement entre la surface extérieure de l'un des chevalets et la surface intérieure d'une manche respective portée par ce dernier lorsque les chevalets sont en position basse, l'élément de détection détectant automatiquement le mouvement 20 de montée de la jonction entre le manchon et le corps du vêtement et son arrivée à une hauteur prédéterminée, et mettant hors service le premier cylindre en réponse à cette arrivée de manière à faire cesser le mouvement de montée des chevalets et de telle sorte que seule la partie des chevalets portant les manches se 25 trouve disposée entre les têtes de pressage. la présente invention fournit d'une manière générale un appareil servant à presser les manches d'un vêtement, et plus particulièrement un appareil deupressage des manches'qui met automatiquement en position les chevalets d& telle sorte que seule 30 la partie de ces derniers portant les manches se trouve disposée entre les têtes de pressage□ Des appareils pour presser les manches des chevalets ont déjà été réalisés tels que ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique K® 2.420.818, n° 2.687.241 et ÎT° ES 23.881, 35 qui prévoient d'utiliser deux chevalets verticaux pour recevoir les manches d'un vêtement, les chevalets étant amenés dTune position d'habillage à une position de pressage entre des paires respectives de têtes de pressag|. Dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique ÎT° 2.420.818/-M 23.881, on reconnaît le fait 40 que la jonction ou couture de 1'épaule entre la manche et le corps, BAD ORIGINE 69 08778 2 2004700 poire des manches de dimensions et de longueurs-différentes se trouve disposée sur le chevalet à des hauteurs différentes et que de ce fait, il est nécessaire de régler la position de pressage des chevalets pour que seule/partie de ceux-ci portant les manches 5 se trouve disposée entre les têtes de pressage. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique F0 2.420.818, ce réglage s'effectue à la main. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique RE 23.881, la hauteur de la couture de l'épaule est mesurée par l'opérateur au moyen d'un levier monté séparément relié par une tringlerie à 10 un système asservi qui assure un mouvement de montée correspondant des chevalets. Dans chacun de ces deux brevets précités, les chevalets sont montés rigidement sur un moyen de support, et aucun mouvement n'est prévu pour égaliser la pression de pressage ou faciliter le montage de la chemise sur les chevalets. 15 II est de plus en plus souhaitable d'utiliser une main- d'oeuvre non expérimentée dans les laveries industrielles ce qui oblige à supprimer des opérations demandant de l'expérience et de l'habileté, telles que celles qui consistent par exemple à déterminer la hauteur appropriée des chevalets portant les manches. 20 De ce fait il est souhaitable de prévoir un appareil de pressage des manches dans lequel les chevalets sont déplacés automatiquement vers le haut jusqu'à la hauteur appropriée afin que l'opérateur n'ait qu'à monter les manches sur le chevalet toutes les autres opérations s'effectuant automatiquement et suivant une séquence 25 appropriéeo La présente invention^ suivant ses aspects les plus généraux, fournit un appareil de pressage des manches comprenant un ensemble de chevalets comportant deux chevalets allongés, effilés, espacés l'un de l'autre transversalement et verticaux destinés à recevoir 30 respectivement les manches d'un vêtement dont le corps pend vers le bas des chevalets. Un premier moyen moteur fait monter les chevalets dans le sens les faisant allonger entre une position basse et des positions supérieures choisies. Deux têtes de pressage sont Utilisées pour chacun des chevalets, et présentent 35 respectivement des formes s'adaptant à la forme de ce dernier, et une-second moyen moteur déplace transversalement les paires de têtes de pressage entre une position d'ouverture leur permettant de recevoir entre elles les chevalets respectifs et une position de fermeture ou de pressage. Un troisième moyerjiaoteur déplace 4-0 l'ensemble des chevalets entre une position d'habillage initiale BAD ORIGINAL 69 08778 3 2004700 et ime position de pressage, chaque chevalet étant disposé entre deux têtes de pressage et coopérant avec celles-ci. Des moyens permettent d'actionner le premier moyen moteur afin de faire commencer le mouvement de montée des chevalets. Des moyens coopèrent 5 avec une manche portée par l'un des chevalets pour détecter le mouvement de montée de ceux-ci jusqu'à une position suivant laquelle la jonction de la manche et du corps du vêtement, c'est-à-dire t la couture de l'épaule se trouve à une hauteur prédéterminée, et des moyens servent à relier le premier moyen moteur et le moyen de •j o détection de façon à mettre hors service le premier moyen moteur et faire cesser le mouvement de montée des chevalets lorsqu'ils arrivent à leur position prédéterminée„ En conséquence, la présente invention a pour but de fournir : •| 5 — un appareil perfectionné pour presser les manches d'un vêtement• — un appareil perfectionné pour presser les manches d'un vêtement dans lequel les chevalets sont déplacés automatiquement vers le bas jusqu'à une position suivant laquelle seule leur par-20 "tie qui porte des manches est disposée entre les têtes de pressage. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention0 25 Sur ces dessins, La figure 1 est une vue latérale, en partie en coupe, représentant l'appareil perfectionné de pressage des manches, selon l'invention ; La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de 30 la figure 1 ; La figure 3 est une vue arrière de l'appareil observé le long de la ligne 3-3 de la figure 1. La figure 4 est une vue schématique partielle en perspective représentant la structure de montage d'un chevalet ; 35 La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ; La figure 6 est une vue partielle représentant le mécanisme de commande des extenseurs ; La figure 7 est une vue latérale partielle, avec arrache-40 ment partiel, représentant les extenseurs ; BAD ORIGINAL 69 08778 4 2004700 La figure 7a est une vue de détail, en coupe, suivant la ligne 7a-7a de la figure 7 j La figure 8 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 8-8 de la figure 7 ; ^ La figure 9 est une vue en coupe partielle à grande échelle représentant les détails de l'extrémité supérieure de chacun des chevalets, suivant la ligne 9-9 de la figure 8 ; La figure 10 est une vue partielle, en perspective, avec arrachement partiel, représentant le mécanisme de détection de 10 l'invention ; Les figures 11 et 12 sont des vues schématiques partielles montrant le mode de fonctionnement du mécanisme de détection selon l'invention ; lia figure 13 est une vue partielle en perspective, avec •j 5 arrachement partiel, représentant le mécanisme de commande ; La figure 13A est une vue partielle représentant un détail du mécanisme de commande ; La figure 14 est une vue partielle en perspective, avec arrachement partiel, représentant le mécanisme de commande ; 20 La figure 15 est une vue en coupe du cylindre de serrage ; La figure 16 est un schéma représentant le système pneumatique ; et Les figures 17A et Î7B sont des vues schématiques représentant le mode de fonctionnement des extenseurs avec degéianches 2^ de types différents. , En se reportant maintenant aux figures 1, 2 et 3 des dessins, on voit l'appareil perfectionné de pressage des-manches selon l'invention, indiqué d'une manière générale en 20, comprenant un bâti 21 muni d'une base 22 et de parties latérales espacées ^0 transversalement 23 et 24» L'ensemble 25 deqéhevalets comprend des chevalets effilés, allongés et verticaux 26 et 27 dont un seul d'entre eux est représenté sur la figure"1. Chaque chevalet est monté sur un ensemble de support 28, les deux ensembles de support 28 étant reliés à leur tour à une tige de piston ^ d'un cylindre moteur à fluide classique D, appelé le cylindre de"montée" „ L'ensemble de chevalets 25 qui- comprend les chevalets 26 et 27 et leurs ensembles de support respectifs 28 peut être déplacé verticalement dans la direction d'allongement des chevalets 26 et 27 entre une position basse d'habillage, qu'on voit sur 40 la figure 1 et des positions supérieures choisies, représentées 69 08778 5 2004700 en traits.mixtes, en 30 sur la figure 1. Deux paires de têtes de pressage 32 et 33 sont utilisées, la paire 32 comprenant une tête de pressage mobile 34 et une tête fixe commune 35, la paire 33 comprenant une tête de pressage mobile 5 36 et la tête fixe commune 35« Les têtes 34, 35 et 36 présentent; des évidements appropriés 37 prévus sur leurs surfaces associées pour recevoir les chevalets 26 et 27 et s'adapter à leur forme. La tête fixe commune 35 est reliée par un.ensemble de console 38 à un élément transversal supérieur 39 qui relie les parties 10 latérales 23 et 24 du bâti. Les têtes mobiles 34 et 36 sont reliées respectivement par des ensembles de montage 40 et 42 aux extrémités supérieures 43 et 44 de leviers '45 et 46. Les leviers 45 et 46 sont articulés en un point disposé entre leurs extrémités sur un élément transversal 47 du bâti. Les extrémités infé-15 rieures 50 et 52 des leviers 45 et 46 sont reliées respectivement à un cylindre moteur à fluide B, qui sera décrit plus complètement plus loin et qui est appelé le cylindre de "seïrage". La figure 2 représente les paires de têtes de pressage 32 et 33 à leurs positions d'ouverture leur permettant de recevoir en-20 tre elles les chevalets 26 et 27, tandis que la figure 3 représente les paires de têtes à leurs positions de fermeture. Un ressort hélicoïdal 53 est monté entre les parties inférieures des leviers 45 et 46 en dessous des points de pivotement 48 et 49 de telle sorte que les têtes mobiles 34 et 36 sont poussées normale-25 ment vers leurs positions d'ouverture. La mise en action du' cylindre de serrage fait pivoter les extrémités supérieures 43 et 44 des leviers 45 et 46 suivant la direction représentée par la flèche 41 de manière à fermer les têtes mobiles 34 et 36 vers leurs positions de fermeture ou de pressage. 30 L'ensemble de chevalets 25 est déplacé, comme représenté par la ligne en traits mixtes 54 de son emplacement d'habillage, comme on le voit sur la figure 1, à son emplacement de pressage, les chevalets 26 et 27 étant disposés respectivement entre les paires de têtes de pressage 32 et 33, à l'aide d'un3evier 55 dont 35 l'extrémité avant 56 est reliée au cylindre de montée D et dont l'extrémité arrière 57 est reliéé à un élément transversal 58 articulé sur la base 22 du bâti 21. Le levier • • 55 peut alors 69 08778 6 2004700 pivoter dans la direction représentée par la flèche 59 de sa position représentée en traits pleins sur latfigure 1 jusqu'à la position 60 représentée en traits mixtes. Une extrémité 64 d'un autre levier 63 est articulée par une 5 console 65 sur l'élément transversal 47 du bâti. Une barre 66 relie le levier 55 et le levier 63. Un cylindre moteur à fluide classique A, appelé "cylindre d'inclinaison" est relié à l'élément transversal 31 de la base 22 du bâti 21 et sa tige de piston 69 est reliée au levier 63. Un 10 mécanisme amortisseur classique .67 est monté sur l'élément transversal 31 et il est relié au levier 63 par une barre 68. On voit facilement que les têtes de pressage 32 et 33 et l'ensemble de chevalet 25 sont disposés les uns par rapport aux autres et que le levier 55 présente une longueur telle que le poids 15 de l'ensemble 25 des chevalets sollicite normalement ce dernier vers le bas vers sa position d'habillage qu'on voit sur la figure 1 . La mise en action du cylindre d'inclinaison A qui se traduit par le mouvement de montée de sa tige de piston 69 dans la direction représentée par la flèche 70, a pour résultat de faire pivoter 20 vers le haut le levier 63, comme on le voit par les lignes en traits mixtes 72, ce qui à son tour se traduit par le mouvement de pivotement vers le haut précité de l'ensemble 25 des chevalets jusqu'à sa position de pressage. Un ressort approprié 73 est monté entre une console 74 montée sur l1,élément transversal 39 du 25 bâti et le levier 63 et il sert à aider le cylindre d'inclinaison A à faire pivoter vers le haut l'ensemble 25 des chevalets. Il va de soi que les têtes de pressage 34, 35 et 36 sont chauffées d'une manière classique, par exemple à l'aide de vapeur d'eau provenant d'une source (non représentée) reliée à des 30 raccords 75. En se reportant aux figures 4 et 5, on voit les ensembles de support 28 servant à monter les chevalets 26 at 27 sur la tige de piston 29 du cylindre de montée D qui vont être décrits plus complètement. L'extrémité 56 du levier 55 est reliée au cylindre 35 de montée D au moyen d'une console en forme de L 76 comportant une branche supérieure 77 munie d.'une ouverture à travers laquelle passe la tige de piston 29. Un élément 78 ayant la forme générale d'un T est relié rigidement à l'extrémité supérieure 79 de la 69 08778 7 2004700 tige de piston 29. Une barre de guidage 80 est reliée à l'extrémité extérieure de la "branche 82 de l'élément 78 vers le bas de celle-ci. La branche 77 de la console 76 présente une fente 83 dans laquelle coulisse la barre de guidage 80 de manière à empê-5 cher cette dernière ainsi que l'élément 78 de tourner. Un élément 84 ayant la forme générale d'un Y est fixé à la barre de guidage 80 vers l'arrière de celle-ci, en étant espacé -vers le bas de la branche 82 de l'élément 78. Les extrémités des branches 85 et 86 de l'élément 84 .sont espacées verticalement des extrémités des 10 parties 87 et 88 de la barre de l'élément 78, sur lesquelles elles sont alignées. Deux pivots 89 et 90 sont prévus entre les branches 85 et 86 de l'élément 84 et les extrémités des éléments 87, 88 de la barre de l'élément 78 et y sont articulés de manière à fournir la force nécessaire pour faire pivoter les chevalets 15 26 et 27. • Chacun des supports 28 d'un chevalet comprend un châssis ayant la forme générale d'un U comportant un élément de liaison supérieur 93 et des branches 94 et 95 qui partent de ce dernier. Une barre horizontale 96 est fixée rigidement au centre sur chacun 20 des pivots 89, 90 de façon à pivoter avec ceux-ci. Deux barres 97 et 98 sont respectivement articulées à leurs extrémités supérieures sur chacune des barres 96 et sont respectivement articulées au voisinage de leurs extrémités inférieures sur les extrémités inférieures 99 des branches 94 et 95 du châssis 28 en ferme 25 de U. Une barre 100 .est reliée aux extrémités inférieures des barres 97 et 98 d'où, elle s'étend . On voit alors que le montage des supports 28 sur les éléments 78 et 84 au moyen des pivots 89 et 90 permet de faire pivoter les supports 28 et les chevalets 26 et 27 entre une position divergente, 30 tournée vers l'extérieur suivant la direction 102 où ils sont tournés à l'écart des têtes de pressage 32 et 33, comme représenté en traits mixtes en 94a et 95a sur la figure 5 jusqu'à une position suivant laquelle les supports 28 et les chevalets 26 et 27 sont parallèles d'une manière générale, comme représenté enjtraits pleins. 35 On voit de plus que le montage des supports 28 à l'aide des barres 97 et 98 forme un montage des chevalets à mouvement composé ou à "double-joint", le premier mouvemaxt étant un mouvement de pivotement autour des points de pivotement 103 le support 28 et les 69 08778 8 2004700 chevalets 26 et 27 pouvant ainsi pivoter librement entre une position divergente tournée vers le haut et une position parallèle d'une manière générale, comme représenté par la flèche 104 et pouvant se déplacer d'un autre mouvement libre pour se rapprocher et s'é-5 carter l'un de l'autre, comme représenté par les flèches 105. Il :Va de soi que les chevalets sont rembourrés, comme on le voit en 101a (figure 7) et il convient de plus d'observer que la tête de pressage centrale 35 est fixe tandis que les deux autres têtes 34 et 36 sont respectivement mobiles. Lorsque les chevalets 10 sont mis en position initialement entre les têtes de pressage, ils sont en général parallèles mais cependant lorsque les têtes mobiles 34 et 36 sont actionnées pour les amener à leurs positions de pressage, le rembourrage 101 est comprimé et de ce fait chaque chevalet a tendance à se déplacer latéralement vers la tête 15 centrale 35. S'il n'y a pas de liaison à double joint des chevalets, comme décrit plus haut, ce mouvement latéral est assuré simplement par la déformation des chevalets, ce qui se traduit par les pressions de pressage qui sont inégales. Cependant, la liaison à mouvement composé ou à double joint des chevalets permet cette ten-20 dance de déplacement latéralo à l'intérieur des têtes de pressage et assure de cette manière des pressions de pressage qui sont égales. Des butées 106 fixées respectivement aux branches de support 94 et pouvant venir en prise avec les colonnes pivots 89~et 90 25limitent le mouvement de pivotement vers l'extérieur des supports 28 et des chevalets 26 et 27. Des ressorts 107, montés respectivement entre le guide 80 et les branches 94 sollicitent normalement les supports 28 et les chevalets 26 et 27 vers leurs positions divergentes vers l'extérieur, tournées vers l'avant qu'on 30voit sur la figure 5. Un cylindre classique actionné par un fluide F appelé le cylindre de "pivotement" agit sur les butées 106 et lorsqu'il est actionné, fait pivoter ou tourner les supports 28 et les chevalets 26-et 27 pour les amener à leurs positions parallèles. Des butées 108 sont fixées rigidement sur les éléments 3596 et dans le bas de ceux-ci, les butées 108 coopérant avec un élément d'arrêt 109 monté sur la branche 77 de la console 76 £>o.ur limiter le mouvement de pivotement vers l'intérieur des supports 28. 69 08778 9 2004700 En se reportant "maintenait aux figures 6, 7, :8 et 9, on voil&ue -chacun des chevalets/comprend un élément chauffant central, allongé et s1étendant vers le haut 110 muni d'un canal central 112. L'élë ment chauffant 110 est chauffé d'une manière classique, par 5 exemple à l'aide de vapeur d'eau provenant d'une source (non représentée) reliée à des raccords classiques 113. l'extrémité inférieure 114 de l'élément chauffant 110 est fixée rigidement sur des plaques 115 et 116 elles-mêmes, fixées rigidement à l'élément supérieur 93 du support 28. Le rembourrage 101 est constitué 10 par deux éléments de rembourrage séparés 101a et 101b, respectivement, qui recouvrent les surfaces opposées de l'élément de chauffage 110 et qui s'étendent versai'extérieur depuis les côtés opposés de celui-ci.en formant des évidements dans lesquels se logent les extenseurs 117 et 118 lorsqu'ils sont en position 15 d'escamotage. Les éléments de rembourrage 101a et 101b sont fixés d'une manière amovible à l'élément de chauffage 110, d'une manière classique, par exemple à l'aide d'un ressort 131 à leurs extrémités inférieures et des goujons 111 à leurs extrémités supérieures (figure 8). 20 L'extenseur 117 est constitué par un élément rigide allongé 119 comportant des extrémités inférieure et supérieure 120 et 121 et un élément flexible 122 qui forme sa limite périphérique extérieure. L'extrémité inférieure 122a de l'élément 122 est fixée rigidement à l'extrémité inférieure 120 de l'élément 119 et com-25 porte deux boucles de ressort 123 sur sa partie inférieure rigide 122b. L'élément flexible 122 présente également un coude inversé 122ç à son extrémité supérieure et un autre coude inversé 122d au voisinage de son extrémité supérieure, le coude 122d pouvant coulisser dans une fente 124 d'un élément de guidage 125 fixé à 30 l'élément rigide 119 au voisinage de son extrémité supérieure 121. Une entretoise rigide 126 relie l'élément rigide 119 et la partie latérale supérieure 122ç de l'élément flexible 122. Une tige mobile 127 est reliée à la partie latérale inférieure 122f de'l'élément flexible 122 et traverse librement une ouverture 35 prévue dans l'élément rigide 119. La tige 127 porte des butées intérieure et extérieure 127a et 127b, de chaque côté de l'élément rigide 119. L'extenseur 117 est recouvert partiellement d'un 69 08778 10 2004700 manchon 128 en une matière de rembourrage souple ouvert sur son côté intérieur 128a pour permettre à l'élément flexible 122 de se déplacer. Du fait de la tige mobile 127, la partie latérale inférieure 5 122f de l1élément flexible 122 peut fléchir vers l'intérieur jusqu'à la position représentée en pointillé en 122g pour recevoir des manches courtes, et également pour recevoir des chemises à manches longues de formes et de dimensions diverses, depuis le coude jusqu'à l'épaule, les boucles de ressort 123 permettent é-10 gaiement cette flexion de la partie 122f. le coude supérieur 122ç peut également fléchir vers l'intérieur, comme on le voit par la ligne en pointillé 122h, de manière" à recevoir des chemises à manches longues de tailles et de formes diverses dans la région de la fente juste en dessous de la manchette. L'entretoise rigide 15 126 détermine la distance de déplacement réelle de l'extenseur 117, les parties supérieure et inférieure 122ç. et 122f fléchissant indépendamment, d'une manière correspondante. L'autre extenseur 118 comprend un élément rigide allongé 342 comportant des extrémités inférieure et supérieure '343 et 344, et 20 un élément rigide allongé 345 qui forme sa limite périphérique extérieure. L'extrémité inférieure 346 de l'élément 345 est reliée à l'extrémité inférieure 343 de l'élément 342. L'élément 345 présente un coude inversé 347 à son extrémité supérieure et il est fixé à son extrémité 348 à l'extrémité•supérieure 344 de l'élément 25 342. Des entretoises rigides 349'et 350 relient entre eux les éléments 342 et 345, comme on le voit. L'extenseur 118 est recouvert d'une matière de rembourrage souple 352. Les extenseurs 117 et 118 sont déplacés sélectivement entre leurs positions d'escamotage et d'extension par un agencement 30 qu'on va décrire maintenant. Deux leviers 129 et 130 sont utilisés dans ce but et leurs extrémités inférieures 132 et 133 sont articulées sur les brnches latérales 94 et 95 du support 28 au voisinage de leurs extrémités inférieures 99, comme on le voit en 134. Les extrémités supérieures 135, 136 des leviers articulée 35 129, 130, sont reliées respectivement par des barres 137, 138 aux extrémités inférieures 120 et 343 des éléments rigides 119 et 342' des extenseurs 117 et 118, les barres 137 et 138 aux positions 69 08778 n 2004700 d'escamotage des extenseurs 117 et 118 se logeant à l'intérieur d'évidements ou gorges 139 prévues dans les plaques 1.15 et 116, comme on le voit en particulier sur la figure 7. On voit alors que le mouvement de pivotement des leviers 129 et 130 entre les 5 positions représentées en tiaits pleins sur la figure 6 et les positions représentées en traits mixtes 129a et 130a font déplacer respectivement les extrémités inférieures 120 et 343 des éléments rigides 119 et 342 (.et de ce fait les extrémités inférieures des extenseurs 117 et 118) de leurs positions d'escamotage 10 au voisinage des c8tés de l'élément de chauffage 110, jusqu'à leurs positions d'extension, représentées sur la figure 7* les extrémités supérieures 121 et 344 des éléments rigides 119 et 342 sont reliées respectivement par des agrafes 140 et 142 aux extrémités 143 et 144 de leviers 145 et 146, qui sont articu-15 lés entre leurs extrémités sur des plaques 147 et 148 fixées respectivement à l'extrémité supérieure 149 de l'élément chauffant 110. les autres extrémités 150 et 152 des leviers 145 et 146 sont reliées respectivement aux extrémités supérieur»» 153 et 154 de barres de commande 155 et 156 qui descendent vers le bas en 20 traversant l'ouverture centrale 112 de 1'"élément chauffant 110, comme on le voit en particulier sur la figure 9. On voit alors que le mouvement de descente des barres de commande 155 et 156 suivant la direction représentée par les flèches 157 a pour ré- " sultat de faire pivoter les leviers 145 et 146 de façon à déplacer 25 leurs extrémités 143 et 144 ainsi que les extrémités supérieures 121 et 344 des éléments rigides 119 et 342 des extenseurs 117, 118 vers l'extérieur, depuis leurs- positions d'escamotage jusqu'à leurs positions d'extension qu'on voit sur la figure 7- On voit alors que les extrémités inférieure et supérieure des extenseurs /entre 30 117 et 118 sont actionnées indépendamment / leurs positions d'escamotage et d'extension,leurs extrémités inférieures étant actionnées entre les positions d'escamotage et d'extension au moyen des leviers articulés 129 et 130, et leurs extrémités supérieures étant déplacées de la même manière entre leurs extrémités escamo-35 tées et en extension par les leviers 145 et 146 et par les tiges de commande 155 et 156. 69 08778 12 2004700 En se reportant maintenant particulièrement aux figures 3 et 9, pour actionner les extenseurs 117 et 1i8, de chacun des chevalets 26 et 27 et également pour actionner le cylindre de r.:cntée L, comme expliqué plus complètement plus loir., chacun 5 des chevalets 26 et 27 comporte un chapeau à s or. entremit é supérieure oui est actionné à la main, Le chapeau 153 actionné à la comprend un couvercle moulé approprié 159 fixé sur un levier i60 par un dispositif de fixation filexé approprié 162. Le levier 160 est disposé transversalement entre les deux plaques 147 et 10 148 et il est articulé sur celles-ci au moyen d'une charnière appropriée 163. Une pince appropriée en forme de T 164 sert à serrer la manchette de la chemise sur le chevalet, la pince 164 étant reliée au levier 160 par une barre 165. Le levier 160, portant le chapeau 159 est déplacé sélectivement à la main entre une posi-15 tion de repos (qu'on voit en traits pleins sur la figure 8) suivant laquelle la pince 164 est dégagée de la manchette d'une chemise, et une position de mise en action, qu'on voit en traits mixtes sur. la figure 8, suivant laquelle la pince 164 est complètement en prise avec la manchette de la chemise. 20 Une autre tige de commande 166 est reliée au levier 160 entre la charnière 163 et la tige 165 de la pince, la tige de commande 1fcb passant vers le bas à travers l'ouverture 112 de l'élément chauffant 110, parallèlement et à un certain espacement des tiges de commande 155 et 156. On voit facilement qu'en actionnant à la 25 main le chapeau 158 pour le faire passer de sa position de repos à sa position de mise en action dans la direction représentée par la fleche 167 sur la figure 8, ce déplacement se traduit par un mouvement dirigé vers le bas de la tige de commande 166 suivant la direction représentée par la flèche 168 sur la figure 9-30 En se reportant maintenant particulièrement à la figure 6, on voit que les tiges de commande 155 et 156 des leviers 145 et 146 et la tige de commande 166 partant du chapeau 158 actionnés à la main descendent vers le bas en traversant l'ouverture centrale 112 de l'élément chauffant 110, entre les plaques 115 35 't 116 puis continuent vers le bas en traversant une ouverture 169 de l'élément supérieur 93 du support 28. L'extrémité inférieure 170 de la tige de commande 166 est reliée à une première extrémité 171 d'un levier 172 qui est articulé, comme on le voit BAD ORIGINAL 69 08778 13 2004700 en 173, sur un distributeur U- pouvant être actionné sélectivement, le distributeur G- est monté sur la branche latérale 94 du support 28 à l'aide d'une console appropriée 174. Le levier 172 comporte u-ne branche 175 qui s'étend vers le bas'de celui-ci et qui est reliée à l'élément dé commande à ressort 17b du distributeur G. Le levier-5 175 est normalement sollicité vers sa position de repos au moyen d'Un ressort approprié 177 monté entre la branche 175 du levier 172 et l'autre branche 95 du support 28. L'autre extrémité du levier 17.2 est reliée par une barre 179 10 à un autre levier 180. Une première extrémité 182 du levier 180 est reliée par une barre d'égalisation 183 aux extrémités inférieures 184 et 185 des tiges de commande 155 et 15b- L'autre extrémité 186 du levier 180 est reliée à la tige dé piston 187 d'un cylindre classique actionné par un fluide G-, appelé le cylindre 15 de "serrage et d'extension". L'autre côté du cylindre G- de serrage et d'extension est relié à une première extrémité 188 d'un levier 1:89 qui est articulé en 190 sur une console 192 reliée à la branche 94 du support 28. L'autre extrémité 193 du levier 189 est reliée par une barre 20 194 à une barre d'égalisation 195» Les extrémités opposées 196 et 197 de la barre d'égalisation 195 sont reliées par des barres 198 et 199 aux extrémités d'éléments 200 et 201 qui sont montés rigidement sur les leviers 130 et 129 au voisinage de leur point de pivotement, comme on le voit. Les leviers 129 et 130 sont norma-25 lement sollicités vers leurs positions d'escamotage au moyen de ressorts appropriés 203. On voit alors que la mise en action à la main du chapeau 1 58 pour le faire passer de la position représentée en traits pleins sur la figure S à sa position de commande et de serrage qu'on voit 30 en traits mixtes sur cette figure de façon à serrer les manchettes des manches, se traduit par un mouvement de descente de la tige de commande 1bb dans la direction de la flèche 168, de manière à amener le levier 172 à sa position représentée en pointillé 172a et de manière à déplacer sa branche 175 pour l'amener à sa position 35 représentée en pointillé en 175a, de façon à actionner l'élément de commande 17b qui lui-même actionne le distributeur G de commande 69 08778 14 2004700 du vérin G- de serrage et d'extension, le cylindre G de serrage et d'extension flotte librement, c'est-à-dire qu'aucune de ses extrémités n'est montée rigidement, et de ce fait au moment de sa mise en action initiale, la tige de piston 187 se déplace vers le 5 haut de façon à faire pivoter le levier 180 jusqu'à sa position représentée en pointillé en 180a de façon à déplacer la barre d'égalisation 183 et les tiges de commande 155 et 156, vers le bas dans la direction représentée par les flèches 157, ce qui actionne les leviers 145 et 146 pour déplacer les extrémités supé-10 rieures des extenseurs 117 et 118 vers leurs positions d'extension. Lorsque les leviers 145 et 146 ont ainsi pivoté pour amener les extrémités supérieures des extenseurs 117 et 118 vers leurs positions d'extension, la poursuite du mouvement de descente des tiges de commande 155 et 156 est empêchée, ce qui fait que la liaison 15 204 entre le levier 180 et la barre d'égalisation 183 devient i - le point de pivotement. A ce moment, un autre mouvement incrémentiel dirigé vers le haut de la tige de piston 187 du cylindre G de serrage et d'extension actionne la barre 179 en la dépla^gnt vers le haut pour faire pivoter l'extrémité 171 dijlevier 172 vers 20 le bas d'une quantité incrémentielle supplémentaire de façon à continuer à faire descendre la tige de commande T66 et serrer étroitement la pince 164 contre la manchette.de la manche. Lorsqu'aucun autre mouvement de descente de la tige de commande 166 n.'est possible, la poursuite de la mise en action du cylindre G se traduit 25 par/mouvement de descente du cylindre lui-même, comme représenté .. par la flèche 205 ce qui fait pivoter l'extrémité 188 du levier 189 vers le bas et pivoter l'extrémité 193 vers le haut, comme représenté en pointillé en 193a, ce qui à son tour déplace la barre 194 et la barre d'égalisation 195 vers le haut, et déplace '30 à leur tour les extrémités supérieures des éléments 200 et 201 vers le haut de façon à faire pivoter les leviers 129 et 130 vers l'extérieur vers les positions représentées en traits mixtes 129a et 130a. Comme indiqué précédemment, le mouvement des leviers 129 et 130 vers leurs positions de pivotement vers l'extérieur 35 129a et 130a se traduit par un déplacement vers l'extérieur des extrémités inférieures des extenseurs 117 et 118 de leurs positions d'escamotage vers leurs positions d'extension. 69 08778 15 2004700 On voit alors que l'utilisation de l'élément flexible 122 qui délimite le bord périphérique des extenseurs 117 et 118, avec la mise en action.indépendante des extrémités supérieure et inférieure des extenseurs depuis leurs positions d'escamotage.vers 5 leurs positions d'extension au moyen des leviers 145, 146 et 129, 130 et des carres d'égalisation 193 et 195 permettent aux extenseurs de s'adapter d'eux-mêmes à une gamme étendue de formes et de tailles de manches, à la fois longues et courtes, de façon à assurer une extension meilleure et plus égale de toutes les 10 configurations de manches. En se reportant plus particulièrement à la figure 17A, on voit une manche 227a, d'une chemise à longues manches disposée sur le chevalet 26. On voit que le bord supérieur 353 de la manche est maintenu à peu près droit par l'extenseur rigide 118, tandis 15 que l'extenseur souple 117 s'adapte à la forme du bord inférieur 354, les deux extenseurs coopérant pour maintenir la manche tendue sur le chevalet. En se reportant à la figure 17B, on voit une manche 227b, d'une chemise à manches courtes en position sur le chevalet 26. Dans ce cas, l'adaptation de l'extenseur souple 20 117 à la forme de-la mancne ainsi que le mouvement inégal vers l'extérieur des extrémités supérieures des extenseurs 117 et 118, qui est permis par la barre d'égalisation 183 (.figure 6) peut être vu clairement. Il va de soi que la pince 164 vient en prise et maintient 25 ensemble les éléments de la fente de la manchette de la chemise, c'est-à-dire qu'elle maintient les bords de la chemise, bord contre bord, de la manière déterminée-par l'opérateur. Il convient également d'observer que la pince 164 et les extrémités supérieures 121 et 344 des extenseurs 117 et 118 étant reliées entre elles par la 30 tige 166, le levier 172 et la barre 179 d'une part, et par les tiges 156 et 155, la carre 183 et le levier 180 d'autre part, la force appliquée aux extrémités supérieures des extenseurs qui tend à séparer les éléments de la fente se traduit par l'application d'une autre force sur la pince maintenant plus rigidement 35 les éléments de la fente. On voit de plus que la tringlerie 172, 179, 180 forme une liaison à perte de course de telle sorte aue lorsque les extrémités supérieures des extenseurs se sont déplacées vers l'extérieur jusqu'à ce qu'ils aient été arrêtés, BAD ORIG1NAI 69 08778 16 2004700 toute autre force d'extension se traduit par l'application d'une force encore supérieure de serrage. En se reportant maintenant aux figures 1, 10, 11 et 12, on va décrire le mécanisme servant à détecter automatiquement le mouvement de montée de la couture de l'épaule de la manche jusqu'à une. 5 .Hauteur prédéterminée et qui sert à faire cesser le mouvement de montée des chevalets 26 et 27 en réponse à cette détection. Un élément de détection allongé sous la forme d'une tige relativement rigide 204 est utilisé dans ce "but et son extrémité inférieure 205 est articulée sur une cojisole 206 fixée à l'extrémité inférieure du 10 cylindre de montée D et porte un petit bouton 207 à son extrémité supérieure, la tige 204 présente une longueur prédéterminée et le bouton 207 à son extrémité' éloignée se trouve par suite à une hauteur prédéterminée au-dessus de la "base 22 du bâti21.1a partie supérieure de là tige de détection 204 s'étend vers le haut très 15 près de l'un des chevalets, par exemple le chevalet 26. Un élément de manoeuvre sous la forme d'une tige allongée 208 porte une boucle 209 fixée à son extrémité supérieure 210, la tige de détection 204 coulissant dans la boucle 209-. Une extré mité 212 en forme de coude à angle droit est.formée à l'extrémité 20 inférieure de la tige 208 et la partie 213 qui s'étend latéralement est fixée rigidement à une chape 214. la chape 214 est articulée sur un élément 215 lui-même relié rigidement à la branche latérale 95 du support 28, à l'aide d'une console 216. l'élément de manoeuvre 208 et, la tige de détection 204, sont de ce fait destinés à 25 être déplacés en les faisant pivoter depuis une position verticale qu'on voit en traits pleins sur la figure 10, suivant laquelle la partie supérieure de la tige 204 est parallèle d'une manière générale à la surface extérieure du chevalet 26 et est très près de celle-ci, jusqu'à une position écartée latéralement du chevalet 30 26, comme représenté par les lignes en traits mixtes 204a. la tige de manoeuvre 208 porte une saillie 217 qui est montée de façon à actionner le dispositif de commande à ressort 218 d'un distributeur H qui est monté sur la branche latérale 25 du support 28 au moyen d'une console 219. Comme décrit plus loin, le distri-• 35 buteur H est relié au système de commande du cylindre de montée D et il permet, lorsqu'il est actionné, de faire cesser la mise en action du cylindre de montée D et par suite de faire cesser le 08778 17 2Ô047ÛÛ mouvement de montée des chevalets 26 et 27. la chape 214 est munie d'un prolongement 220 qui en pend. Un cylindre c lassique H actionné par un fluide, appelé le cylindre de "détection" est monté entre le prolongement 220 et la console 5 222 qui est montée sur la branche latérale 95 du support 28. le cylindre de détection H, lorsqu'il est actionné, sert à pousser ou solliciter la tige de manoeuvre 208 et par conséquent la tige de détection 204 vers l'extérieur, à l'écart du chevalet 2b, comme représenté par les fléchés 223 et 224, le cylindre de détection H 10 poussant le prolongement 220 de la chape 214 en le faisant pivoter comme représenté par la fleche 225. En se reportant maintenant à la figure 11, sur laquelle les chevalets 26 et 27 sont représentés à leurs positions basses d'habillage, on voit que le bouton 207 et la partie supérieure de la 15 tige de détection 204 sont disposés normalement très près au voisinage de la surface extérieure 22b du chevalet 2b. En fonctionnement, les manches 227 et 228 d'une chemise sont montées s vers le bas sur les chevalets verticaux 2b et 27, le corps 229 de la chemise pendant vers le bas des manches. On voit ainsi qu'à 20 la position d'habillage de l'ensemble des chevalets, le bouton 207 et la partie supérieure de la tige de détection 204 sont disposés entre la surface extérieure 226 du chevalet 2b et la surface intérieure de la manche 227- Comme expliqué plus complètement ci-après en liaison avec la figure 16,,. la mise en action du chapeau 25 158 qui est associé au chevalet 27 fait actionner le distributeur G- et le cylindre G- de serrage et d'extension, qui sont associés respectivement au chevalet 27, de façon â actionner les extenseurs 117 et 118 qui sont associés au chevalet 27 et tendre de cette manière la manche 228. la mise en action du chapeau 158 qui est 30 associé au chevalet 2b non seulement actionne le distributeur G-et le cylindre de serrage et d'extension G- qui est associé au chevalet 26 de façon à actionner les extenseurs 117 et 118 associés à ce chevalet, mais encore le cylindre de détection H de façon à faire pousser par le" cylindre H le prolongement 220 de la 35 chape 214 dans la direction représentée par la flèche 225 ce qui pousse ou sollicite la tige de manoeuvre 208 et la tige de détection 204 latéralement vers l'extérieur à l'écart du chevalet 26, suivant la direction de la flèche 224. Cependant, tout déplacement laté 69 08778 18: 2004700 ral de la tige de détection 204 et de la tige de manoeuvre 208 dans la direction 224 suffisant pour actionner le distributeur H est empêché à ce moment par la mise en prise du bouton 207 de la tige de détection 204 et la surface intérieure de la chemise en extension 5 et par suite tendue 227. la mise en action du chapeau 158 associé au chevalet 26 actionne de même le cylindre de montée D en faisant commencer par sa tige de piston 29 le mouvement de montée des chevalets 26 et 27, suivant la direction représentée par la flèche 229, comme décrit plus haut. 10 En se reportant particulièrement à la figure 12, on voit que lorsque le mouvement de montée des chevalets 26 et 27 se poursuit suivant la direction 229, au moment où le bouton 207 qui se trouve à l'extrémité éloignée de la tige de détection 204 passe en regard de la jonction ou couture de l'épaule 232 entre la manche 15 227 et le corps 230, la tige de détection 204 et la tige de iàâètôelivre 208 cessent brusquement d'être empêchées de se déplacer latéralement vers l'extérieur et la tige de détection 204 et la tige de manoeuvre 208 pivotent latéralement vers l'extérieur en s1écartant de la surface extérieure 226 du chevalet 26, comme représenté. 20 Ce déplacement latéral vers l'extérieur de la tige de détection 204 et de la tige de manoeuvre 208 fait actionner le dispostif de commande 218 du distributeur H qui, comme décrit plus ,-loin, est relié au cylindre de montée D pour faire cesser sa mise en action, de façon à faire cesser automatiquement le mouvement de montée des 25 chevalets 26 et 27. les figures 17A et 17B représentent le chevalet 26 à la même position que celle qui est représentée sur la figure 12 c'est-à-dire le bouton ^07 de la tige de détection 204 juste en regard de la couture d'épaule 232. On voit que la tige de détection 204 coopère avec la manche 30 227 du chevalet 26 lorsque le chevalet portant la manche est déplacé vers le haut par le cylindre de levée D, la tige de détection 204 détectant le passage de la couture d'épaule 232 vers le haut en regard de la hauteur prédéterminée, laquelle est déterminée par la longueur de la tige de détection 204 et qu'elle fait cesser 35 le mouvement de montée des chevalets en réponse à cette détection. On voit donc que la longueur de la tige de détection 204 est .en rapport avec les dimensions et les positions des têtes de près- 69 08778 19 2004700 sage 32 et 33 de sorte que la position à laquelle les chevalets 26 et 27 sont amenés est telle que seule la partie des chevalets qui porte les manches 227 et 228 se trouve disposée entre les têtes de pressage. Par suite, dans le cas d'un vêtement dont les 5 manches sont petites, la couture d'épaule 232 est disposée à une distance considérable vers le haut des chevalets 26 et 27 dèpuis les supports 28 et de ce fait, seul un déplacement vers le haut relativement faible des chevalets dans la direction 229 est réalisé a.van-h ; que la couture d'épaule 232 n'atteigne la hauteur détermi-10 fl-ée par l'extrémité éloignée 207 de la tige de détection 204» D'autre part, dans le cas de manches relativement grandes, la couture d'épaule 232 est disposée beaucoup plus loin vers le bas des chevalets 26 et 27 vers les supports 28 et de ce fait un déplacement beaucoup plus important vers le haut des chevalets 15 26 et 27 dans la direction 229 s'effectue avant que l'extrémité éloignée 207 ne passe en regard de la couture d'épaule 232. Dans le cas d'une manche d'une dimension quelconque, cependant, le déplacement vers le haut des chevalets 26, 27 s'effectue jusqu'à la position pour laquelle l'extrémité éloignée ou bouton de détection 20 207 de la tige de détection 204 détècte le passage vers le haut de la couture d'épaule 232 en regard de l'extrémité éloignée 207, et à ce moment, le mouvement de montée se termine, cette position étant telle que seule la. partie des chevalets portant les manches se trouve introduite entre les têtes de pressage. Il convient 25 d'observer que ce réglage du mouvement de montée des chevalets est complètement automatique, les chevalets étant mis en position appropriée par rapport aux têtes de pressage 32 et 33 d'une façon aut omatique pour toute taille de manche sans demander aucune décision ni aucune opération de la part de l'opérateur de l'appa-30 reil. En se reportant maintenant aux figures 13 et 14, on voit un levier de commande allongé 233 articulé comme on le voit en 234 au voisinage de son extrémité 235 sur des montants pivots 236 montés sur une console 237. La console 237 est fixée à l'élément de 35 bâti vertical 24 et est de plus fixée en position au moyen d'une entretoise 238. L'extrémité extérieure 239 du levier de commande 2.33 porte, monté sur elle, un galet 240 qui coopère avec un levier 69 08778 20 2004700 d'arrêt 242 dont l'extrémité inférieure est articulée à l'élément de bâti vertical 23, comme on le voit en 243. Le levier d'arrêt 242 comporte deux parties d'arrêt 244 et 245 qui coopèrent avec le galet 240. Le levier d'arrêt 242 est sollicité vers sa pbsi-5 tion de manoeuvre au moyen d'un ressort approprié 246 monté entre l'élément de bâti transversal 39 et l'extrémité supérieure 247 du levier d'arrêt. Le levier de commande 233 pivote vers le "bas dans la direction représentée par la flèche 248 depuis sa.position de repos, le é"b ant 10 galet 24C/en prise dans l'encoche d'arrêt 244, comme on le voit sur la figure 13, jusqu'à sa position de mise en action, le galet 240 étant en prise avec l'encoche d'arrêt 245, à l'aide d'un agencement qui va être décrit maintenant. Deux leviers manoeuvres à la main 249 et 250 sont reliés à une barre transversale 252 articu-15 lée sur la base 22 du bâti 21. Les leviers commandés à la main 249 et 250 sont disposés respectivement de chaque côté du levier 55 (.figures 1 ' et 1 4). Un levier 253 est relié rigidement à la tige 252 et son extrémité extérieure est reliée par une barre 254 à une première extrémité 255 d'un levier 256 . Le 20 levier 256 est articulé entre ses extrémités, comme on le voit en 257, sur l'élément de bâti transversal 258 de la base 22 du bâti 21. L'autre extrémité 259 du levier 256 est reliée par une barre 260 à une console 262 montée sur le levier de commande 233 entre son point de pivotement 234 et son extrémité extérieure 25 239. On voit alors en se reportant aux figures 13 et 14 qu'én" actionnant à la main le levier 249 ou le levier 250 dans la direction représentée par les flèches 263, on fait pivoter vers le haut le levier 253 dans la direction représentée par la flèche 264 30 ce qui a pour résultat de faire pivoter vers le bas l'extrémité 259 du levier 256, comme indiqué par la fleche 265, et de déplacer vers le bas la barre 260 dans la direction représentée par la flèche 266 et finalement de faire pivoter vers le bas le levier de commande 233 suivant la direction représentée par la 35 fleche 248 ce qui contraint le galet 240 de se dégager de l'encoche d'arrêt 244 pour s'engager dans 1 'encoche d'arrêt 245 à l'encon-tre de la force exercée par le ressort 246. 69 08778 21 2004700 le levier de commande 233 porte une console 26'/ fixée sur lui, laquelle actionne le ressort de commande 2b8 d'un distributeur A qui est monté sur une console de support 23Y par une console 269. le distributeur A est monté de façon à actionner le cylindre 5 d'inclinaison A. De ce fait, en actionnant à la main les leviers de commande 249, 250, on fait pivoter vers le bas le levier de commande 233 ce qui se traduit par la mise en action du distributeur A/%ax la mise en action du cylindre d'inclinaison A pour faire commencer son mouvement de montée suivant la direction YO, 10 et de façon à faire commencer le mouvement de l'ensemble 25 des chevalets. de la position d'habillage à la position de pressage. une barre 270 est articulée entre ses extrémités, comme on le voit en 272 dans une fente 273 prévue sur le levier de commande 233- l'extrémité 274 du levier 270 est alignée verticalement_sur 15 l'extrémité supérieure 275 de la barre d'amortissement 08 qui est reliée au levier e>3. un distributeur F supporté par la console de support 23Y à l'aide d'une console 27b comporte un levier de commande 277 sollicité vers le haut par' un ressort 278. Un élément 279 s'étendant vers l'extérieur depuis le levier b3 vient en 20 prise normalement avec le levier de commande 277 du distributeur I1 lorsque le cylindre d'inclinaison A est en position de retrait (l'ensemble des chevalets étant à la position de dressage) de façon à actionner le distributeur F. lorsque la tige de piston oy du cylindre d'inclinaison A commence son mouvement de montée 25 suivant la direction 70 du fait de la mise en action du distributeur A, l'élément 279 s'écarte du levier de commande 277 du distributeur F de façon à permettre de mettre en action ce dernier sous l'effet du ressort 278 et d'actionner à son tour le cylindre de pivotement ]? des chevalets afin de faire pivoter les chevalets 30 26 et 27 et les amener à leur position de pressage parallèle. De cette manière, les chevalets pivotent et prennent simultanément leur position de pressage avec un mouvement d'inclinaison initial. lorsque la tige de piston b9 du cylindre d'inclinaison A s'est déplacée vers le haut suivant la direction 70 jusqu'à son 35 extrémité supérieure de façon à mettre en positiin les chevalets 26 et 27 entre les deux paires de têtes de pressage 34, 35 et 36, l'extrémité 275 de la barre bd vient en prise avec l'extré 69 08778 22 2004700 mité 274 du levier 270 de façon à faire pivoter son autre extrémité 280 vers le bas" dans la direction indiquée par la flèche 282 pour actionner le distributeur ±s monté sur la console de support 237- Le distributeur 1S est monté de manière à actionner le cylin-5 dre de serrage a et par suite actionner les leviers 45 et 46 et déplacer les têtes de pressage mobiles 34 et 36 pour les mettre en prise avec les chevalets 27 et 26, respectivement, pour les presser. un levier 283 est articulé sur la console de support 237 10 et il est relié par une barre 284 à l'extrémité inférieure 52 d'un levier 4b de commande des têtes. 'Par suite, lorsque l'extrémité inférieure 52 du levier 4b pivote vers l'extérieur suivant la direction représentée par la flèche 285 lorsque le cylindre de serrage est mis en action, le levier 283 pivote vers le bas 15 suivant la direction représentée par la flèche 285 pour actionner les distributeurs D et E. Le distributeur JS relie la source d'air à un dispositif de chauffage approprié 28b (figure 1b) qui fournit de l'air chauffé à des ajutages des plaques de pressage pour chauffer les bords à découvert des manches, d'une maniéré connue. 20 Comme décrit plus loin, le distributeur D ferme la canalisation d'échappement du cylindre de serrage J3. Un cylindre classique C actionné par un fluide appelé le "cylindre minutage" est monté sur l'élément 39 du bâti et s'étend vers le bas.depuis ce dernier. Le cylindre de minutage C porte une chape 286 à l'extrémité de 25 sa tige de piston 287, "laquelle coopère avec un prolongement 288 prévu sur la console 262. La console 262 comporte une partie 289 en forme de u qui coopère avec un élément d'amortissement 290 monté sur une console 292 elle-même, montée sur la console de support 237. Comme décrit plus loin, le cylindre de minutage C 30 est normalement chargé de telle sorte que sa tige de piston 287 est complètement en extension. Comme décrit plus complètement plus loin, lorsque la soupape auxiliaire 293 (figure 1b) qui est associée au cylindre de serrage ±s passe de sa position "fermeture" à sa positio.n "compression", elle commence à laisser 35 échapper l'air du cylindre de minutage C de telle sorte que sa tige de piston 287 recule d'une manière minutée suivant la direction représentée par la flèche 294. A la fin de sa course de 69 08778 23 2004700 retrait minutée, une butée 295 de la chape 28b vient en prise avec le prolongement 288 de la console 262 de façon à déplacer le levier de commande 233 ^vers le haut depuis sa position de commande jusqu'à sa position de repos, le galet 240 cessant d'être en 5 prise avec l'encoche d'arrêt 245 et venant en prise avec l'encoche d'arrêt 244 à 1'encontre de la force exercée par le ressort 24b sur le levier d'arrêt 242. Le mouvement du levier de commande 233 vers sa position de repos fait pivoter son extrémité 235 vers le bas suivant la direc-10 tion représentée par la flèche 296 de sorte que l'extrémité 23-5 actionne le distributeur C monté sur la console de support 237. Comme décrit plus loin, le distributeur C qui est appelé couramment le "distributeur d'échappement" sert à laisser échapper l'air du cylindre de serrage B. Le mouvement du levier de commande 15 233 vers sa position de repos met hors service le distributeur B de façon à laisser échapper l'air de serrage du petit cylindre 298 du cylindre de serrage B et faire actionner le distributeur auxiliaire 293 pour permettre de remettre sous pression le gros cylindre 304 du cylindre B, de manière à déplacer les leviers 20 45 et 4b de façon à faire ouvrir les têtes de pressage mobiles 34 et 36. Le déplacement de l'extrémité inférieure 52 du levier 4b en sens opposé de façon à faire ouvrir la tête de pressage 36 fait pivoter le levier 283 vers le haut pour mettre hors service les distributeurs u et E. Le mouvement .{tu levier de 25 commande 233 vers sa position de repos met également hors service le distributeur A de façon à mettre hors service le cylindre d'inclinaison A et faire commencer le rappel de l'ensemble 25 des chevalets de sa position de pressage vers sa position d'habillage. 30 En se reportant aux figures 13, 13A et 14, on voit une pédale 362 de déclenchement'du serrage et de l'extension articulée sur l'élément de bâti avant transversal 360 en 363/eun levier de commande 364 monté sur elle et qui s'étend en arriéré de celle-ci. Une soupape P commandée par la pédale est montée 35 sur la console 276 et son levier de commande 375 est relié au levier 364 par une tige 365» Un ressort/sollicite normalement le levier 344, la tige 365 et le levier de commande 375 vers le bas de maniéré à maintenir la soupape P normalement en position 69 08778 24 2004700 ouverte. un levier de déclenchement 372 est articulé sur une console 369 fixée à l'élément de bâti latéral 24. Une came de déclenchement 373 est articulée à une premiere extrémité du levier 372 5 et coopéré avec un galet 374 monté sur la tige 365. Une broche 368 s'étend vers l'extérieur de la tige d'amortissement b8 et maintient normalement le levier 372 et la came 373 à la position représentée sur la figure 13A lorsque l'appareil est à sa position de repos, c'est-à-dire lorsque l'ensemble 25 des chevalets est 10 à l'emplacement d'habillage. Lorsque la tige d'amortissement 68 se déplace vers le haut suivant la direction représentée par la fleche 70, lorsque l'ensemble 25 pivote vers son emplacement de pressage, comme décrit plus haut, la broche 368 se déplace vers le haut, ce qui permet 15 au levier 372 et à la came 373 de pivoter vers le bas jusqu'à.' la position représentée en 373a sur la figure 13A, la came 373 ayant pivoté pour passer en regard du galet 374. Dans sa position représentée en 373a, la came 373 occupe sa position de commande sous le galet 374. 20 Lorsque la tige d'amortissement se déplace vers le bas, com me indiqué par la flèche 70a, sous l'action du mouvement de pivotement et de rappel de l'ensemble des chevalets de leur emplacement de pressage pour revenir à leur emplacement d'habillage, la broche 368 vient en prise avec le levier 372 de façon à 25 faire pivoter la came 373 vers le haut pour la mettre en prise avec le galet 374 et par suite déplacer la tige 375 vers le haut suivant la direction représentée par la flèche 376 afin d'actionner la soupape P de la pédale et l'amener à sa position d'échappement. Lorsque le mouvement de descente de la tige 30 d'amortissement se poursuit, l'extrémité de la came 373 roule à l'écart du galet 374 de sorte que le levier 372 et la came 373 reprennent leur position qu1on voit en traits pleins sur la figure 13A et le ressort 370 rappelle alors la tige 365 et la soupape P à la position d'ouverture normale. Une butée 377 35 montée sur le levier 372 coopère avec la came 373 pour la maintenir à sa position de commande pendant qu'elle est en prise avec le galet 374. On. voit facilement que la came 373 pivote à i 69 08778 2-5 2004700 l'écart de la butée 377 pendant le mouvement de pivotement vers le bas du levier 372 pour permettre à la came 373 de passer en regard du galet 374. En se reportant maintenant à la figure 15, dans le mode 5 de réalisation préféré de l'invention, le cylindre de serrage B est commandé d'une manière pneumatique et il est du type à double piston, semblable à celui décrit dans le brevet des Etats-Unis.d'Amérique BP 2 458 976. Ici, la tige de piston 298 est creuse, et elle forme un cylindre dans lequel se 10 déplace un piston 299» ce piston étant monté sur une tige de piston 300 qui est fixée à la paroi d1 extrémité arrière 302 du gros cylindre 304. Un autre piston 306 est fixé à l'extrémité inférieure 308 de la tige de piston creuse 298. le gros piston 308 présente normalement un certain jeu avec la paroi 15 intérieure du gros cylindre 304 mais il est disposé d'une manière étanche par rapport à une partie de paroi réduite 310 se trouvant à la paroi d'extrémité avant 312'du gros cylindre 304 pour une raison qui va être décrite plus loin. Un conduit d'admission 314 communique avec la section de grand diamètre 20 du gros cylindre 304 et un autre conduit 316 communique avec la section de petit diamètre formée par la partie de paroi 310. Un autre conduit d'admission 318 communique avec l'intérieur de la tige de piston creuse 298. Il va de soi que les extrémités inférieures 50 et 52 des leviers 45 et 46 sont reliéés 25 respectivement aux extrémités 320 de la tige de piston creuse 298 et à l'extrémité 322 de la paroi d'extrémité 302. En se reportant maintenant à la figure 16, on voit une canalisation d'entrée d'air 324 reliée à une source appropriée d'air comprimé (non représentée). la canalisation d'entrée d'air 324 30 est reliée à un régulateur classique 326 qui réduit la pression d'entrée de l'air à une pression appropriée telle qu'une pression d'environ 5»6 bars. la canalisation 327 partant du régu- 69 08778 27 2004700 au chevalet 26 est ensuite actionné, et actionne le distributeur tf2 et le cylindre G2 de serrage et d'extension qui est associé au chevalet 26, également par l'intermédiaire de la soupape à pédale normalement ouverte P, de façon à actionner les extenseurs 5 117 et 118 associés à ce chevalet pour les amener à leur position d'extension. le cylindre de détection H est également . actionné afin d'appliquer la force de sollicitation à la tige.de manoeuvre 208 et à la tige de détection 204. le distributeur H est normalement ouvert et de ce fait le cylindre de montée D est actionné 10 pour faire commencer le mouvement de montée des chevalets 26 et 27, ce mouvement de montée cessant lorsque le distributeur H est actionné en réponse à la détection du passage vers le haut de la Qjiuture d'épaule effectuée par l'extrémité éloignée 207 de la tige de détection 204. Au cas où il est nécessaire à ce moment de . 15 relâcher les pinces et les extenseurs, l'opérateur peut actionner à la main la pédale 362 qui fait déplacer la tige 365 vers le haut pour actionner la soupape à pédale P et l'amener à sa position d'échappement, ce qui permet aux cylindres G-^,et au cylindre de montée et de détection D et H de laisser échapper 20 leur air par l'orifice d'échappement 366 de la soupape à pédale P L'opérateur actionne alors l'un ou l'autre des leviers de commande 249 et 250 de façon à actionner le distributeur A et mettre en action le cylindre d'inclinaison A pour déplacer l'ensemble 25 des chevalets de leur position d'habillage jusqu'à 25" leur position de pressage, les chevalets 26 et 27, respectivement étant disposés à ce moment entre les têtes,de pressage 34, 35 et 36. Lorsque l'ensemble 25 des chevalets a atteint sa position de pressage, le distributeur B est actionné (.les distributeurs G et D étant fermés) de façon à appliquer de l'air à haute 30 pression à la tige de piston creuse 298 du cylindre de serrage B qui, de ce fait, s'allonge pour faire fermer rapidement et suffisamment les leviers 45 et 46 et les têtes de pressage mobiles 34 et 36 Jjqut faire "toucher" par ces dernières les chevalets 26 et 27. Pendant ce temps, le cylindre de minutage C a été chargé 35 lorsque de l'air a été fourni au système par l'intermédiaire du distributeur auxiliaire 293 et du clapet de retenue de dosage 236, et sa tige de piston 287 est allongée. 08778 2b 2004700 lateur 32b est reliée par le distributeur A au cylindre d'inclinaison A. La canalisation 327 est également reliée par une canalisation 328, le distributeur B et une canalisation 329 au conduit d'admission 318 du cylindre de serrage U qui communique avec la tige de piston creuse 298. Une canalisation 330 relie également le distributeur B au distributeur C qui est relié par une soupape de fuite classique 332 au distributeur D et finalement à un silencieux approprié 333 • La canalisation 328 .'partant du régulateur 326 est également reliée par le distributeur F au cylindre F de pivotement des chevalets. Finalement, la canalisation 328 est reliée à un premier côté d'un distributeur auxiliaire classique 293• La canalisation 329 qui part du distributeur B est également reliée par unofôoupape à pointeau classique 334 au distributeur auxiliaire 293= Les conduits d'admission 314 et 316 du cylindre de serrage B sont reliés de la même manière au distributeur auxiliaire. Le cylindre de minutage C est chargé par l'intermédiaire du.distributeur auxiliaire 293 par une canalisation 335 et un clapet de retenue de dosage 336. La canalisation d'entrée 324 est reliée à un autre régulateur classique 338 qui réduit la pression d'entrée de l'air à une valeur appropriée telle qu'environ 3,5 à 4,2 bars. Une canalisation 338 partant du régulateur 337 est reliée par la soupape P commandée par la pédale, une canalisation 341 et le distributeur G- associé au chevalet 27, au cylindre de serrage et d'extension G-^ du chevalet 27. La canalisation 341 est également reliée par le distributeur G-g du chevalet 26 au cylindre de serrage et d'extension du chevalet 26. La canalisation 339 qui part du distributeur &2 associé au chevalet 2b est également reliée au cylindre de détection H et par le distributeur H et une soupape d'échappement rapide classique 340 au cylindre de montée D. L'opérateur monte les manches d'une chemise à presser sur les chevalets 26 et 27. Le chapeau 158 qui est associé au chevalet 27 est d'abord actionné de façon à actionner le distributeur G\j et le cylindre de serrage et d'extension qui est associé au chevalet 27, par l'intermédiaire de la soupape à pédale P, normalement ouverte, de façon à amener les extenseurs 117 et 118 du chevalet 27 à leur position d'extension. Le chapeau 15& associé 69 08778 28 2004700 Le distributeur auxiliaire 293 est du type à commande pneumatique auxiliaire et à rappel par ressort. L'air à naute pression qui se trouve dans la canalisation 328 maintient normalement le tiroir du distributeur auxiliaire 293 à, 1*encontre de son ressort 5 (.non représenté) de sorte que le distributeur 293 relie normalement la canalisation 328 aux deux orifices 314 et 316 du cylindre de serrage B, le gros cylindre 304 étant par suite normalement rempli d'air à naute pression. Il convient d'observer que lorsque la tige de piston creuse 298 se déplace vers l'extérieur dans 10 la direction indiquée par la flèche 42 sur la figure 15, en réponse à l'application de cet air à haute pression à l'orifice 318, il n'y a aucun contact entre le gros piston 306 et la paroi du gros cylindre 304 avant que le gros:piston ne vienne en contact d'étanchéité avec la partie de paroi de diamètre réduit 310, au 15 voisinage de la fin de sa course. La tige de piston creuse 298 a alors fermé les têtes mobiles 34 et 36 et a également déplacé le gros piston 306 pouf l'amener en contact d'étanchéité avec la partie de paroi de diametre réduit 310 du gros cylindre 304. A ce moment, la pression a augmen-20 té à travers la soupape à pointeau 394 et cette pression ajoutée à la pression du' ressort interne, surmonte la pression élevée de l'air appliquée au dis tributeur auxiliaire 293 par la canalisation 328 en faisant déplacer le tiroir de ce distributeur. Le déplacement du tiroir du distributeur auxiliaire 293 fait 25 relier l'orifice 316 à un échappement dosé 344 de façon à laisser échapper l'air se trouvant dans la partie de diametre réduit 310 du gros cylindre 304. Cependant, l'air ne s'échappe que d'un seul côté du gros piston 306 dû fait de son contact d'étanchéité avec la partie de paroi de diamètre réduit 310, l'orifice 314 restant 30 relié à la canalisation à haute pression 328 de façon à appliquer toute la pression à l'autre côté du gros piston 306, en plus de la pression appliquée par la canalisation 329 au petit piston 229, de sorte qu'une force de "compression" considérablement accrue s'exerce sur les leviers 45 et 46 et les têtes mobiles 35 34 et 36. Le déplacement du tiroir du distributeur auxiliaire 293 pour fournir la force de "compression" fait commencer l'échappement de 69 08778 29 2004700 l'air du cylindre de minutage C par la canalisation 335 ce qui fait commencer 1'opération de minutage. Le recul du cylindre de minutage C, comme décrit plus haut, et le retour qui en résulte du levier de commande 233 à sa posi-5 tion de repos met hors service le distributeur B et actionne le distributeur C pour relier la tige de piston creuse 298 à la soupape d'échappement 372. La mise hors service du distributeur B supprime la pression de sollicitation sur le tiroir du distributeur auxiliaire 293 qui se déplace alors à nouveau pour relier 10 les deux orifices d'entrée 314 et 316 à la canalisation à haute pression_328. le recul de la tige de piston creuse 290 commence alors sous l'influence du ressort 53 de façon à faire commencer le mouvement d'ouverture des leviers 45 et 46 et des têtes mobiles 34 et 36. Lè distributeur A est également mis hors service 15 de façon à actionner le cylindre d'inclinaison A, l'ensemble 25 des chevalets revenant ainsi à sa position d'habillage sous l'influence de son propre poids. Lorsque l'extrémité inférieure 52 du levier 46 se déplace dans la direction indiquée par la flèche 297 sur la figure 13, le distributeur D est actionné ce qui 20 permet un échappement rapide de la tige de piston creuse 298 par les distributeurs C et D et le silencieux 333. Le distriButeur E est mis hors service en même temps que le distributeur D est mis en action de façon à faire cesser l'alimentation en air chaud des têtes de pressage 32 et 33. 25 Le recul du cylindre d'inclinaison A jusqu'à sa position basse, et le mouvement dirigé vers le bas qui l'accompagne du levier b3 se traduit par la mise hors service du distributeur E et du cylindre E de pivotement des chevalets ce qui a pour résultat de faire pivoter vers l'extérieur les chevalets sous 30 l'influence des ressorts 107 (.figure 4). 11 convient d'observer que le recul du cylindre de minutage C et le mouvejaent vers le haut qui en résulte du levier de commande 233 vers sa position de repos se traduit par un rappel des leviers de commande 249 et 250 à leurs positions normales. 35 lorsque la tige d'amortissement 68 se déplace vers le bas suivant la direction 70a, en même temps que recule la tige de piston 69 du cylindre d'inclinaison A, la broche 368 actionne le 69 08778 30 2004700 levier 372 et la came 373, comme décrit plus haut, de façon à actionner automatiquement la soupape à pédale P pour l'amener à sa position d'échappement et laisser échapper l'air des cylindres de serrage et d'extension G-^ et Gainsi que des cylindres de 5 montée et de détection D et H, de façon à faire escamoter les extenseurs 17 et 18 et desserrer les pinces 164 des chevalets 26 et 27, en faisant déplacer vers le bas l'ensemble des chevalets jusqu'à sa position basse et en rappelant la tige de manoeuvre 208 et la tige de détection 204 à leurs positions normales. Il va de 10 soi que la mise hors service effectuée à la main des distributeurs de serrage et d'extension G-^ et G^" ne fait pas relâcher les -pinces et les extenseurs ni reculer les cylindres de montée et de détection D et H suffisamment rapidement du fait de la pression de l'air dans les cylindres, ce qui nécessite l'utilisation de la 15 soupape à pédale B pour obtenir un échappement rapide. l'opération de pressage des manches est alors achevée et l'opérateur peut alors enlever les manches du vêtement des chevalets 26 et 27. Dans un mode de réalisation réel construit comme représenté sur les dessins, le cycle de fonctionnement complet demande environ dix-20 huit secondes. Il va de soi que la présente invention a été décrite et représentée à titre d'exemple préférentiel explicatif, mais nullement limitatif, et qu'on peut introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les 25 revendications annexées. 69 08778 2004700 - REVENDICATIONS - 1) Appareil pour presser les manches d'un vêtement, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de chevalet comprenant deux chevalets allongés, espacés transversalement l'un de l'autre, 5 et verticaux destinés à recevoir respectivement les manches d'un vêtement, dont le corps pend vers le bas depuis ceux-ci, un premier moyen moteur servant à déplacer vers le haut les chevalets dans la direction de leur allongement entre une position basse et des positions hautes choisies ; une paire de têtes de pressage 10 pour chacun des chevalets formées respectivement de manière à s'adapter-à leur forme ; un second moyen moteur servant à déplacer transversalement d'un mouvement relatif les paires de têtes de pressage entre une position ouverte leur permettant de recevoir entre elles un chevalet respectif, et une position de pressage 15 fermée ; un troisième moyen moteur servant à déplacer l'ensemble des chevalets entre un emplacement d'habillage initial et un emplacement de pressage où chacun des chevalets est disposé entre deux têtes de pressage et coopère avec celles-ci ; un moyen servant à actionner le premier moyen moteur de façon à faire commen-20 .cer le mouvement de montée des chevalets ; un moyen coopérant avec une manche sur l'un des chevalets servant à détecter le mouvement de montée des chevalets jusqu'à une position suivant laquelle la fonction entre la manche et le corps du vêtement se trouve à une hauteur prédéterminée, et un moyen reliant le pre-25 mier moyen moteur et le moyen de détection et pouvant fonctionner pour mettre hors service le premier moyen moteur de façon à faire cesser le mouvement de montée des chevalets à cette dernière position, cette dernière position étant telle que seule la partie des chevalets qui porte les manchës est disposée entre les 30 paires respectives de têtes de pressage à l'emplacement de pressage de l'ensemble des chevalets de façon à pouvoir recevoir des manches de tailles et de longueurs différentes. 2) Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de détection comprend un élement de détection occupant 35 une position initiale entre un chevalet et la surface intérieure d'une manche respective lorsque les chevalets sont en position basse, cet élément pouvant être amené à une seconde position en 69 08778 32 2004700 réponse au mouvement de montée des chevalets jusqu'à leur dernière position de façon à faire fonctionner le moyen de liaison et mettre hors service le premier moyen moteur. 3) Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 5 le moyen de détection est disposé initialement entre le premier chevalet et la surface intérieure d'une manche respective lorsque les chevalets sont en position basse, ce moyen de détection occupant une position relative espacée fixe par rapport au premier moyen moteur et déterminant la hauteur des chevalets, le moyen de 10 détection comprenant un moyen servant à détecter le passage de la jonction lorsque les chevalets se déplacent vers le haut. 4) Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de détection comprend un élément allongé présentant des extrémités opposées, un moyen servant à monter une première 15 extrémité de cet élément à une position relative fixe espacée du premier moyen moteur, cet élément s1étendant vers le haut suivant ladite direction, l'élément occupant une position initiale telle que son extrémité éloignée est rapprochée du premier chevalet à sa position basse de sorte que 1'extrémité éloignée est disposée 20 initialement entre le premier chevalet et' la surface inférieure de la manche respective, cet élément présentant une longueur prédéterminée et l'extrémité éloigné e déterminant ladite hauteur, un mpyen servant à déplacer l'élément: pour l'amener à une seconde position en réponse au fait que l'extrémité éloignée de l'élément 25 passe en regard de la jonction lorsque les chevalets se déplacent vers le haut de façon à agir sur le moyen de liaison et mettre hors service le premier moyen moteur. 5) Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend de plas un moyen servant à solliciter normalement 30 l'élément de détection vers sa seconde position. 6) Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de montage comprend un moyen servant à monter l'élément de détection pour lui permettre de pivoter entre sa position initiale et sa seconde position suivant une direction transversale 35 par rapport à la première direction. 7) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément est constitué par une tige relativement rigide. 69 08778 33 2004700 8) Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de liaison comprend un moyen de commande du premier moyen moteur qui est relié à l'élément dedétection et qui est actionné lorsque ce dernier arrive à sa seconde position, de ma- 5 nière à mettre hors service le premier moyen moteur. 9) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un bâti comprenant une base, -le troisième moteur agissant entre le bâti et le premier moyen moteur, le moyen de montage comprenant de plus un moyen servant à monter la 10 première extrémité de l'élément de détection sur le premier moyen moteur, la hauteur d'arrêt du mouvement de montée étant déterminée par rapport à la base, l'élément étant constitué par un élément relativement rigide, un moyen de support reliant le premier moyen moteur aux chevalets et pouvant se déplacer avec eux, le 15 moyen de liaison comprenant un élément de commande articulé sur le moyen de support et pouvant se déplacer vers le haut avec lui, l'élément de manoeuvre présentant une liaison glissante avec l'élément dedétection et pouvant pivoter entre une position initiale et une seconde position qui correspondent aux positions res-20 pectives de l'élément de détection, un moyen servant à solliciter sélectivement l'élément de manoeuvre vers sa seconde position de sorte que l'élément est sollicité vers sa seconde .position, cet élément et l'élément de manoeuvre étant maintenus à la première position lorsque l'extrémité éloignée de l'élément de détection 25 se trouve entre le premier chevalet et le manchon et prenant leur seconde position lorsque l'extrémité éloignée de l'élément de détection passe en regard de la jonction, un moyen de commande du premier moyen moteur étant relié à l'élément de manoeuvre et étant actionné en réponse au mouvement de ce dernier passant à sa secon-30 de position de façon à mettre hors service le premier moyen moteur. 10) Appareil suivant la revendication 9? caractérisé en es que le premier moyen moteur est un premier cylindre actionné par un fluide, le moyen de commande étant un distributeur pouvant être actionné sélectivement qui est relié au premier cylindre, 35 le moyen de sollicitation étant constitué par un second cylindre actionné par un fluide, un moyen monté sur les chevalets servant à tendre latéralement les manches, et un troisième cylindre 69 08778 34 2004700 actionné par un fluide servant à actionner le moyen d'extension, le premier moyen de commande étant constitué par un moyen actionné à la main servant à actionner simultanément tous les cylindres . 5 11) Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble des chevalets comprend de plus un premier moyen servant à monter ces chevalets pour les faire pivoter sélectivement entre une position d'habillage, les chevalets étant tournés d'une manière divergente vers l'extérieur suivant une direction s'écar-10 tant des têtes de pressage et une position de pressage quivant laquelle les chevalets sont parallèles d'une façon générale, un second moyen servant à monter les chevalets pour leur permettre de se déplacer d'un mouvement composé libre comprenant un premier mouvement de rapprochement et d'écartement l'un par rapport à 15 l'autre et uî^feecond mouvement de pivotement entre une position suivant laquelle les chevalets sont tournés d'une manière divergente vers le haut et une position suivant laquelle les chevalets sont parallèles d'une manière générale de façon à obtenir des pressions de pressage égales lorsque l'ensemble des chevalets 20 occupe sa position de pressage. 12) Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le premier moyen de montage comprend un premier élément de support relié au premier moyen moteur et pouvant se déplacer vers le haut avec lui, et deux seconds éléments de support arti- 25 culés respectivement sur le premier élément de support, ces Seconds moyens de montage comprenant deux barres reliant respectivement les chevalets au second élément de support,chacune des barres présentant une extrémité articulée sur le moyen de support et une autre extrémité articulée sur le chevalet respectif de 30 façon à réaliser le mouvement composé ; un moyen servant à solliciter normalement les chevalets vers leur position de pressage et un quatrième moyen moteur servant à déplacer sélectivement les chevalets pour les amener à leur position de pressage. 13) Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en I5 ce que l'ensemble des chevalets comprend de plus un moyen servant à les monter de façon à les faire pivoter sélectivement entre une position d'habillage suivant laquelle les chevalets sont 69 08778 35 2004700 tournés d'une manière divergente vers l'extérieur suivant une direction s'écartant des têtes de pressage et une position de pressage suivant laquelle les chevalets sont parallèles d'une manière générale. 5 14) Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l'ensemble des chevalets comprend de plus un quatrième moyen moteur servant à déplacer les chevalets pour les amener à leur position de pressage, un moyen de commande étant actionné à la main, et l'appareil comprenant de plus un second moyen actionné 10 à la main servant à actionner simultanément le troisième et le quatrième moyens moteurs et un moyen servant à actionner le second moyen iaoteur lorsque l'ensemble des chevalets se déplace vers l'emplacement de pressage. 15) Appareil servant à presser les manches d'un vêtement, 15 caractérisé en ce qu*il comprend : un ensemble de chevalets comprenant deux chevalets allongés espacés transversalement l'un de l'autre destinés à recevoir respectivement les manches d'un vêtement ; une paire de têtes de pressage pour chacun des chevalets formée respectivement de manière à s'adapter à leur forme ; 20 un premier moyen moteur servant à déplacer transversalement d'un mouvement relatif les paires de têtes de pressage entre une position ouverte leur permettant de recevoir entre elles les chevalets respectifs ; et une position de pressage fermée ; un second moyen moteur servant à déplacer l'ensemble des chevalets entre 25 un emplacement initial d'habillage et un emplacement de pressage où chacun des chevalets est disposé entre deux têtes de pressage et coopère avec celles-ci ; l'ensemble de chevalets comprenant de plus un moyen servant à les monter de façon à les faire pivo- • ter sélectivement entre une position d'habillage suivant laquelle 30 les chevalets sont tournés d'une manière divergente vers l'extérieur suivant une direction' s'écartant des têtes de pressage et une position de pressage suivant laquelle les chevalets sont parallèles d'une manière générale. 16) Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en 35 ce que l'ensemble des chevalets comprend de plus un troisième moyen moteur servant à déplacer les chevalets entre leurs positions de pivotement. 69 08778 2004700 17) Appareil servant à presser les manches d'un vêtement, caractérisé en ce qu'il comprend : un ensemble de chevalets comprenant deux chevalets allongés, espacés transversalement l'un de l'autre destinés à recevoir respectivement les manches d'un 5 vêtement ; une paire de têtes de pressage pour chacun des chevalets formée respectivement de manière à s'adapter à la forme de ceux-ci ; un premier moyen moteur servant à déplacer d'un mouvement relatif les paires, de têtes de pressage entre une position ouverte leur permettant de recevoir entre elles les chevalets 10 respectifs et une position de pressage fermée ; un second moyen moteur servant à déplacer l'ensemble des chevalets entre un emplacement, d'habillage initial et un emplacement de pressage où chacun des chevalets est disposé entre deux têtes de pressage avec lesquelles il coopère ; l'ensemble des chevalets comprenant 15 de plus un moyen servant à monter les chevalets en leur permettant de se déplacer d'un mouvement composé libre comprenant un premier mouvement de rapprochement et d'écartement d'un chevalet par rapport à l'autre et un second mouvement de pivotement entre une position suivant laquelle les chevalets sont tournés d'une 20 manière divergente dans la direction de leu± allongement et une position suivant laquelle les chevalets sont parallèles d'uiie manière générale de façon à obtenir des pressions de pressage égales lorsque l'ensemble des chevalets occupe sa position de pressage. 25 18) Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le moyen de montage comprend un moyen de support, deux barres reliant respectivement les chevalets au moyen de support, chacune des barres présentant une extrémité articulée sur le moyen de support et une autre extrémité articulée sur les cheva-30 lets respectifs .de façon à réaliser le mouvement composé. 19) Appareil suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le moyen de support comprend un premier élément de support, et deux seconds éléments de support articulés respectivement sur le premier élément de support, chacune des barres étant 35 articulée à sa première extrémité sur un second élément de support respectif, les seconds éléments de supports assurant le mouvement de pivotement des chevalets entre une position d'habillage 69 08778 37 2004700 suivant laquelle les chevalets sont tournés d'une manière divergente vers l'extérieur suivant une direction s'écartant des têtes de pressage et une position de pressage suivant laquelle les chevalets sont parallèles d'une manière générale, un moyen servant à 5 solliciter normalement les chevalets vers leur position de pressage et un troisième moyen servant à déplacer sélectivement les chevalets vers leur position de pressage. 20) Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des chevalets comprend deux extenseurs de manches 10 espacés longitudinalement l'un de l'autre, pouvant être déplacés respectivement entre une position d'escamotage et une position d'extension servant à tendre les manches, et un quatrième moyen moteur servant à actionner les extenseurs et les amener en position d'extension. 69 08778 3S 2004700 comprenant deux extenseurs de manches espacés longitudinalement l'un de l'autre, pouvant être déplacé respectivement entre une position d'escamotage et une position d'extension servant à tendre les manches., et un troisième moyen mo.teur servant à actionner 5 les extenseurs et les amener à leur position d'extension. 25. Appareil suivant la revendication 24, caractérisé en ce que chacun des chevalets comprend un moyen actiohné à la main servant à serrer la manchette de la manche respective qu'il porte, et un moyen reliant le moyen actionné à la main au troisième 10 moyen moteur respectif pour actionner ce dernier. 26. Appareil suivant la revendication 24 caractérisé en ce que chacun des extenseurs comprend des extrémités supérieure et inférieure, chacun des chevalets comprenant de plus une première tringlerie reliant les extrémités supérieures des exten- 15 seurs au troisième moyen moteur, et une seconde tringlerie reliant indépendamment les extrémités inférieures des extenseurs aux troisièmes moyens moteurs dé sorte que les extrémités supérieure et inférieure des extenseurs sont déplacées indépendamment vers l'extérieur vers leur position d'extension.- - 20 27. Appareil suivant la revendication 26 caractérisé en ce que l'un des extenseurs comprend un moyen flexible qui s'étend entre ses extrémités supérieure et inférieure et qui foime le bord périphérique extérieur de l'extenseur, l'autre extenseur étant relativement rigide. • . 25 28. Appareil suivant la revendication 24, caractérisé en ce que chacun des extenseurs comprend un élément rigide allongé comportant une extrémité'supérieure et une extrémité inférieure, l'un des extenseurs comportant un élément flexible s'étendant entre l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure de l'élé-30 ment rigide respectif et formanr le bord périphérique extérieur de l'extenseur respectif, l'un des chevalets comportant un moyen de support, une première paire de leviers dont chacun est articulé sur le moyen de support et étant relié à l'extrémité inférieure d'un élément rigide respectif, une première tringlerie d'éga-35 lisation reliant les premiers leviers au troisième moyen moteur, une seconde paire de leviers articulés chacun sur le chevalet respectif et étant relié à l'extrémité supérieure d'un élément 69 08778 38 2004700 21. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que chacun des chevalets comprend tin moyen actionné à la main servant à serrer la manchette de la manche respective qu'il porte un moyen reliant le moyen actionné manuellement au qua- 5 trième moyen respectif pour actionner ce dernier. 22. Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce que ce dernier moyen de commande comprend le moyen actionné à la main du premier chevalet. 23. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé 10 en ce que chacun des extenseurs comprend un élément allongé présentant des extrémités supérieures et inférieures ; chacun des chevalets comportant un moyen de support relié au premier moyen moteur, une première paire de leviers dont chacun est articulé sur le moyen de support et étant relié à l'extrémité inférieure 15 d'un élément respectif, une première tringlerie d'égalisation reliant les premiers leviers au quatrième moyen moteur, une seconde paire de leviers dont chacun est articulé sur le chevalet respectif et est relié à l'extrémité supérieure de l'élément respectif, une seconde tringlerie d'égalisation reliant les seconds 20 leviers au quatrième moyen moteur, un moyen actionné à la main servant à serrer la manchette d'une manchette respective montée sur le chevalet, et un moyen reliant le moyen actionné à la main au quatrième moyen moteur pour actionner ce dernier. 24. Appareil servant à presser les manches d'un vêtement 25 caractérisé en ce qu'il comprend : un ensemble de chevalets comprenant deux chevalets allongés espacés transversalement l'un de l'autre destinés à recevoir respectivement les manches d'un vêtement ; une paire de têtes de pressage pour chacun des chevalets formés respectivement de manière à s'adapter à la forme 30 de ce dernier ; un premier moyen moteur servant à déplacer transversalement d'un mouvement relatif les paires de têtes de pressage entre une position ouverte leur permettant de recevoir entre elles les chevalets respectifs et une position de pressage fermée ; un second moyen moteur servant à déplacer l'ensemble 35 des chevalets entre un emplacement d'habillage initial et un emplacement de pressage où chaque chevalet est disposé entre deux têtes de pressage avec lequel il coopère ; chaque chevalet 4D $$04700 69 08778 rigide respectif, -une seconde tringlerie d'égalisation reliant C les seconds leviers au troisième moyen moteur et un moyen servant à actionner ce troisième moyen moteur, la mise en action du troisième moyen moteur déplaçant d'une manière différentielle 5 et séparément à la fois les extrémités supérieure et inférieure des éléments vers l'extérieur vers les positions d'extension des extenseurs de façon à pouvoir recevoir des manches de tailles et de configurations différentes. 29. Appareil suivant la revendication 28, caractérisé en 10 ce que chacun des chevalets comprend de plus un moyen actionné à la main disposé à son extrémité supérieure et servant à serrer la manchette de la manche respective sur le chevalet, le moyen de commande comprenant une tringlerie reliée au moyen actionné à la main. 15 30. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un "bâti, un premier levier articulé sur le "bâti et relié au premier moyen moteur, ce premier levier déplaçant l'ensemble des chevalets depuis l'emplacement d'habillage jusqu'à l'emplacement de pressage, un second levier 20 articulé sur le bâti et une barre reliant le praaier et le second leviers, le troisième moteur comprenant un cylindre actionné par un fluide agissant sur le second levier. 31. Appareil suivant la revendication 30, caractérisé en ce que chacun des moyens moteurs est constitué par un cylindre 25 actionné par un fluide, le premier moyen de commande comprenant un premier moyen actionné à la main, et comprenant de plus un moyen de commande comprenant un levier de commande articulé sur le bâti pour se déplacer entre une première et une seconde position , un second moyen actionné à la main servant à déplacer le 30 levier pour l'amener à sa seconde position, un pranier distributeur relié au troisième cylindre et actionné par le levier de commande lorsqu'il est à sa seconde position, le second distributeur étant relié au second cylindre et étant actionné lorsque le troisième cylindre est actionné afin de déplacer 35 l'ensemble des chevalets et l'amener à l'emplacement de pressage, un cylindre de minutage actionné par un fluide étant relié au second distributeur, ce cylindre de minutage agissant sur 69 08778 41 2004700 le levier de commande pour appeler celui-ci à sa première position après une durée de pressage prédéterminée de façon à mettre hors service le premier distributeur et le troisième cylindre, et un moyen actionné par le levier de commande à sa première position 5 servant à mettre hors service le second cylindre. 32. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend : un ensemble de chevalets comprenant deux chevalets allongés, espacés transversalement l'un de l'autre, verticaux, destinés à recevoir respectivement les manches' d'un vê- 10 tement, une paire de têtes de pressage pour chacun des chevalets formées respectivement de manière à s1 adapter à la forme de ce dernier ; un premier moyen moteur servant à déplacer transversalement d'un mouvement relatif les paires de têtes de pressage entre une position ouverte leur permettant de recevoir entre elles 15 les chevalets respectifs et une position de pressage fermée ; un second moyen moteur servant à déplacer 1'ensemble des chevalets entre une position d'habillage initiale et une position de pressage où chaque chevalet est disposé entre deux têtes de pressage avec lesquelles il coopère ; un bâti , un premier levier 20 articulé sur ce bâti et sur l'ensemble des chevalets afin de déplacer ce dernier depuis l'emplacement d'habillage jusqu'à l'emplacement de pressage ; un second levier articulé sur le bâti et une barre reliant le premier et le second leviers, le second moyen moteur comprenant un cylindre actionné par un fluide 25 agissant sur le second levier. 33. Appareil suivant la revendication 32, caractérisé en ce que l'ensemble des chevalets et les têtes de pressage sont disposés d'une manière relative et le premier levier est agencé de telle sorte que le poids de 1'ensemble des çhevalets sollicite 30 normalement ce dernier vers l'emplacement d'habillage. 34. Apparel suivant la revendication 33, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen à ressort relié au second levier et au bâti servant à aider le second moyen moteur et un moyen d'amortissement relié au second levier. 35 35. Appareil suivant la revendication 27, caractérisé en ce que le premier extenseur comprend un élément allongé rigide 69 08778 42 2004700 comportant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, la première et la seconde tringleries étant reliées respectivanent a celles-ci, un élément flexible allongé comportant une extrémité inférieure étant relié à l'élément rigide au voisinage de son ex-5 trémité inférieure, l'élément flexible comportant une partie centrale espacée de l'élément rigide, et une partie supérieure réunie à la partie centrale et comportant un coude inversé , l'élément flexible comportant une extrémité supérieure et un moyen reliant l'extrémité supérieure de l'élément flexible à l'élément rigide au 10 voisinage de son extrémité supérieure. 36. Appareil suivant la revendication 33, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un dispositif rigide reliant l'élément rigide à l'élément flexible au voisinage de la jonction de la partie supérieure de la partie centrale de telle sorte que la 15 partie supérieure et la partie centrale peuvent fléchir indépendamment . 37. Appareil suivant la revendication 35, caractérisé en ce que la partie supérieure comprend un second coude inversé disposé entre le premier coude inversé et l'extrémité supérieure, le 20 moyen de liaison comprenant un moyen formant une liaison glissante avec le second coude inversé. 38. Appareil suivant la revendication 36, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de guidage dont une extrémité est reliée à la partie centrale de l'élément flexible entre son extré- 25 mité inférieure et l'élément rigide, l'élément de guidage s'étendant transversalement entre l'élément flexible et l'élément rigide et comportant une liaison glissante avec ce dernier. 39 « Extenseur pour un chevalet destiné à porter une manche] caractérissé en ce qu'il comprend un élément rigide allongé pré-30 sentant une première et une seconde extrémités, un élément flexible allongé comportant des extrémités opposées dont une première extrémité est reliée à l'élément rigide au voisinage de sa première extrémité, l'élément flexible comportant une partie centrale espacée de l'élément rigide et une partie supérieure réunie 35 à la partie centrale et comprenant un coude inversé, un moyen reliant l'autre extrémité de l'élément flexible à l'élément rigide au voisinage de sa seconde extrémité, et un dispositif rigide reliant 69 08778 41 2004700 l'élément rigide à l'élément flexible au voisinage de la jonction de la partie supérieure et de la partie centrale de telle sorte que la partie supérieure et la partie centrale peuvent fléchir indép endamment. 5 40. Extenseur suivant la revendication 39, caractérisé en ce que la partie supérieure comprend un second coude inversé disposé entre le premier coude inversé et l'autre extrémité, le moyen de liaison comprenant un moyen formant une liaison glissante avec le second coude inversé. 10 41. Extenseur suivant la revendication 39, caractérisé en /3St reliée à la partie centrale de l'élément flexible entre sa prenière extrémité et l'élément rigide, l'élément de guidage s'étendant transversalement entre l'élément flexible et l'élément rigide et 15 présentant avec celui-ci une liaison glissante. 42. Appareil servant à serrer et à tendre simultanément une partie tubulaire .d'un vêtement, présentant une extrémité ouverte munie d'une fente s'étendant longitudinalement, depuis celle-ci, et formant des bord opposés, caractérisé en ce qu'il 20 comprend un moyen servant à supporter cette partie du vêtement, un moyen servant à serrer la fente bord contre bord, un moyen servant à tendre transversalement cette partie du vêtement, et un moyen de commande relié à la fois au moyen de serrage et au moyen d'extension servant à actionner simultanément ceux-ci 25 de sorte qu'une force appliquée au moyen d'extension et tendant à séparer la fente est accompagnée par une force appliquée au moyen de serrage pour maintenir les bords plus fermement. 43- Appareil suivant la revendication 42, caractérisé en ce que le moyen de commande est constitué par un moyen moteur, 30 -une tringlerie reliant d'une manière indépendante le moyen moteur aix moyen de serrage et au moyen d'extension. 44. Appareil suivant la revendication 43, caractérisé en ce que la tringlerie comporte un moyen à perte de course servant .à appliquer une force supplémentaire au moyen de serrage 35 après avoir empêché le moyen d'extension de se déplacer pour prendre sa position d'extension.