FR 2011765 A1 19700306 FR 6920615 A 19690619 69 20615 i 2011765 la présente invention se rapporte a.u moulage .et a trait plus particulièrement à un dispositif de moulage par injection et par soufflage extrêmement efficace et agencé pour produire des articles moulés d'une qualité supérieure et présentant une durée de 5 service bien plus grande que lès dispositifs classiques. Des dispositifs de moulage par injection de types classiques comprennent des coquilles de moule séparables, placées en regard ainsi qu'un noyau engagé entre les coquilles de moule et délimitant avec celles-ci une cavité de moulage par injection. Il est 10 prévu des moyens pour injecter une substance à mouler dans 1a, cavité du moule pour former une paraison, la paraison étant ensuite expansée dans une cavité appropriée pour former l'article final, par exemple une bouteille. les dispositifs classiques présentent un certain nombre . 15 d'inconvénients. Bar exemple, l'air s'échappe de la cavité de moulage par injection à un débit excessif lorsque la substance à mouler est injectée dans la cavité, lorsque la substance remplit la oavité du moule, elle s'échappe de celle-ci entre les parties de moule et le noyau en donnant un article final de qualité inférieure 20 ïn outre les coquilles de moulage par injection et par soufflage, lorsqu*élles ;ie ferment sur le noyau, peuvent entrer en contact avec ce dernier s'il n'est pas parfaitement centré, et il peut en résulter une déformation et une abrasion du noyau ou des coquilles de moule et une réduction de la durée de service du dispositif. En 25 outre, la substance injectée peut déplacer latéralement l'extrémité libre du noyau, lorsqu'elle est enfermée dans les sections de moulage par injection, de sorte que le noyau entre en contact avec les coquilles de moule pendant l'injection de la substance', ce qui augmente l'usure du dispositif. 30 l'invention a pour but de remédier aux inconvénients des dispositifs connus. En particulier, l'invention a pour but de réaliser un dispositif de moulage comprenant une cavité de moulage par injection à partir de la,quelle le débit de décharge de l'air pendant l'injection de la substance à mouler est ralenti jusqu'à un 35 point où la fuite de la, substance à mouler hors de 1a, cavité de moulage par injection est réduite a.u minimum. L'invention a également pour but de réaliser un dispositif de moulage comprenant des coquilles de moulage par injection et des coquilles de moulage par soufflage agencées pour etre fermées rapidement autour d'un noyau 40 sans que des chocs ou une abrasion soient exercés sur le noyau ou 69 20615 2 2011765 les coquilles de moule. L'invention a également pour but de réaliser un dispositif de moulage dans lequel le noyau est agencé pour se déplacer latéralement d'une distance limitée sans entrer en contact avec l.es coquilles de moule. 5 Cet objectif est atteint dans un mode de réalisation de l'in vent ion, en prévoyant des coquilles de moule séparables, placées en regard et entourant un noyau disposé entre les coquilles de moule et délimitant avec celles-ci une cavité de moulage, des éléments d'étanchéité se présentant sous forme de bagues toriques étant dis-10 posé® entre les coquilles de moule et le noyau et espacés l'un de l'autre. î'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre -d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans les-15 quels : Fig.. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, représenté dans la position d'ouvei?turet Fig. 2 est une vue correspondant à la Fig. 1 mais montrant 20 le dispositif dans une position de fermeture, Fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-5 de la Fig. 1 et en regardant dans le sens des flèches, Fig. 4 est une vue suivant la ligne 4-4 de la Fig. 2 et en regardant dans le sens des flèches et 25 -5 est une vue d'une partie du dispositif de la Fig. 2 mais à échelle grossie pour mieux montrer les détails. Le dispositif 10 selon l'invention comprend des coquilles de moule 12 et 14 séparables et déplaçables l'une par rapport à l'autre entre une position d'ouverture représentée sur les Figo 1 et 3 30 et une position de fermeture représentée sur les Fig. 2, 4 et 5. Un noyau 16 comportant une partie de base 18 et une partie supérieure 20 est logé entre les coquilles de moule 12 et 14 et délimite avec celles-ci une cavité de moulage par injection 22 lorsque le moule est fermé» 35 Suivant l'invention, des éléments d'étanchéité constitués par deux bagues toriques 24 et 26 sont disposés entre les coquilles de moule 12 et 14, d'une part, et le noyau 16, d'autre part, en étant espacées de 1a. cavité de moulage 22. Plus particulièrement, les bagues toriques 24 et 26 sont engagées respectivement dans des 40 gorges annulaires 28 et 30 ménagées dans 1a. partie 18 du noyau 16. 69 20615 3 2011765 les gorges 28 et 30 sont représentées comme étant ménagées intégralement dans le noyau 16 mais dans un a.utre mode de réalisation de l'invention, elles sont ménagées en partie ou en tôt alité-..dans les coquilles de moule 12 et 14» 5 les bagues toriques 24 et 26 sont longitudinalement espacées sur le noyau 16 de façon à assurer un soutien correct du noyau. En comparant les Fig. 1 et 2 avec la Fig. 5, on voit que les bagues toriques 24 et 26 sont soumises à une force de compression latérale lors de la fermeture des coquilles de moule 12 et 14, ce qui éta-10 blit une étanchéité correcte entre la partie 18 du noyau 16 et les coquilles de moule 12 et 14» Il en résulte que le débit de décharge de l'air à partir de la cavité de moule 22 entre 1a. pa.rtie 18 du noyau 16 et les coquilles de moule 12 et 14 est réduit au minimum lorsqu'une substance à mouler est injectée par l'intermédiaire d'un 15 trou 32 dans la cavité de moule 22. En correspondance, il ne se produit pratiquement pas de bavures de substance à partir de la cavité de moule 22, entre la partie 18 du noyau. 16 et 3e s coquilles de moule 12 et 14» la réduction ou l'élimination des bavures permet d'obtenir un article d'une meilleure qualité que celle des articles 20 produits par des dispositifs classiques. En outre, les bagues toriques 24 et facilitent un mouvement latéral limité du noyau 16 pendant que ce dernier est enfermé à l'intérieur des coquilles de moule 12 et 14. Egalement, les bagues toriques 24 et 26 maintiennent le noyau 16 écarté des coquil 25 les de moule 12 et 14, ce qui évite une abrasion du noyau 16 et desdites coquilles de moule 12 et 14 et ce qui allonge la durée de service du dispositif. . . Gomme le montrent les Fig. 3 et 4, les coquilles de moule 12 et 14 sont arrondies en un point 34 adjacent à la bague torique 30 24 où les-coquilles de moule 12 et 14 entrent en contact l'une avec l'autre lors de la fermeture. lies coquilles de moule 12 et 14 présentent un arrondi similaire au point adjacent .à la bague torique 26 où les coquilles de moule 12 et 14 entrent en contact l'une avec l'autre lors de 1a, fermeture. De cette façon,, les bagues toriques 35 d'étanchéité ne sont pas endommagées lors du mouvement de fermeture des coquilles de moule. les bagues toriques 24 et 26 du noya;u 16 coopèrent avec des coquilles de moula.ge par soufflage également séparables (non représentées) de la. même manière qu'elles coopèrent avec les coquilles 40 de moulage par injection 12 et 14. Spécifiquement, elles sont espa 69 20615 * 2011765 cées de la cavité de moulage par soufflage, en permettant un mouvement latéral limité du noyau 16 et en évitant le noyau et les coquilles de moulage par soufflage d'être soumises à des chocs et à une abrasion, tes avantages de l'invention sont obtenus à la fois 5 dans les phases d'injection et de soufflage d'une opération de moulage. En conséquence, on réalise suivant l'invention, un dispositif de moulage extrêmement efficace et agencé de façon à présenter une longue durée de sérvice et à produire des articles de qualité 10 supérieure. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée att mode-de réalisation décrit et représenté mais en couvre au contraire toutes les variantes. 69 20615 5 2011765 REVEND I C i'1 I 0 ïf S ' : 1°) Dispositif de moulage, caractérisé en ce qu'il comprend des coquilles de moule séparables, placées en regard et contenant un noyau qui délimite avec lesdites coquilles de moule une cavité de 5 moulage ainsi que des éléments d'étanchéité formés par des "bagues toriques,disposés entre lesdites coquilles de moule et ledit noyau, espacés l'un de l'autre, ces éléments d'étanchéité protégeant le noyau contre des chocs et une abrasion au cours de la. fermeture des coquilles de moule autour dudit noyau. 10 2°) Dispositif de moulage suivant 1a. revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'étanchéité comprennent deux bagues toriques espacées longitudinalement sur le noyau. 3°) Dispositif de moulage suiva.nt 1a. revendication 1, caractérisé en ce que les bagues toriques réduisent au minimum le débit de 15 décharge de l'air à partir de la cavité de moule, entre les coquilles de moule et le noyau, ce qui réduit les bavures formées par la substance à mouler en s'échappant de la cavité de moulage entre lesdites coquilles de moule et ledit noyau. 4°) Dispositif de moulage suivant la revendication 1, caracté-20 risé en ce quèi-les.bggues toriques d'étanchéité facilitent un mouvement latéral limité du noyau pendant qu'il est enfermé à l'intérieur des coquilles de moule tout en maintenant ce noyau espacé desdites coquilles de moule. 5°) Dispositif de moulage suivant la revendication 1, carac-25 térisé en ce qu'il comprend en outre des rainures ménagées dans au moins une des coquilles de moule et dans-le noyau pour faciliter le montage des bagues toriques d'étanchéité. 6°) Dispositif de moulage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les coquilles de moule sont arrondies en un point 30 adjacent aux bagues toriques et où elles entrent en contact l'une avec l'autre lors de la fermeture du moule de manière que lesdites bagues toriques ne soient pas endommagées au cours de ce mouvement de fermeture.