FR 2009283 A1 19700130 FR 6917010 A 19690523 69 17010 i 2009283 La présente invention concerne des systèmes transporteurs et s'applique, en particulier, aux systèmes servant à transporter le révélateur dans des machines à photocopier. Suivant l'invention, il est prévu un système transpor-5 teur pour faire recirculer en continu une'matière particulaire dans un cycle en substance fermé comprenant : un transporteur à vis supérieur, en substance'horizontal, qui sert à déplacer le révélateur particulaire dans un sens et qui comporte un dispositif de distribution propre à débiter le révélait) teur en vue de son utilisation, un transporteur à vis inférieur en substance horizontal servant à entraîner le révélateur dans un autre sens et comportant un dispositif d'admission propre à recevoir une fraction de la matière débitée par le transporteur supérieur après 15 son utilisation, et un transporteur sans fin comportant une série de godets mobiles dans un trajet sans fin allant d'un point inférieur à un point supérieur, le transporteur à vis inférieur comportant une extrémité de débit qui communique avec les godets adjacents au 20 point inférieur du trajet-pour déposer du révélateur dans ces godets, le transporteur à vis supérieur comportant une extrémité d'admission qui communique avec les godets adjacents au point supérieur de leur trajet afin de recevoir le révélateur en vue de le décharger avant son transport. 25 ïïn exemple de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexes dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en perspective de l'appareil de développement d'une machine à photocopier, la courroie en sélénium utilisée dans la machine étant enlevée ; 30 la Fig. 2 est une vue en coupe du carter de l'appareil de développement montrant la courroie transporteuse verticale ; la Fig. 3 est une vue en coupe du carter de l'appareil de développement selon une ligne parallèle à celle de la Fig. 2 ; la Fig. *+ est une vue en coupe du transporteur de révé-35 lateur horizontal supérieur ; la Fig. 5 est une vue en coupe du transporteur de révélateur horizontal inférieur 5 la Fig. 6 est une vue en perspective de la courroie transporteuse de révélateur à godets internes; *K) la Fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne 12-12 bad original 69 17010 2 2009283 de la Fig. 6 ; la Fig. 8-est une vue en bout de la courroie transporteuse de la Fig. 6 ; la Fig. 9 est une vue de face en partie en coupe de la 5 courroie transporteuse. Dans la machine à photocopier dont l'appareil représenté fait partie, une image lumineuse d'un original à photocopier est projetée,l'instant d'un éclair,sur une partie plane d'une courroie photoconductrice chargée 12.. L'image électrostatique latente 10 produite sur la courroie passe sur une poulie ^7 et est entraînée vers le haut en regard d'un mécanisme de développement l1* où un révélateur particulaire est débité en cascade vers le bas au-dessus de la surface de la courroie 12 en mouvement vers le> haut. D'une manière spécifique, le dispositif de développe-15 ment 1^ comprend un carter quadrangulaire allongé et incliné verticalement 200 comportant une paroi supérieure 201, une paroi de fond 202 qui a la forme d'une chicane de captage du révélateur, des parois latérales 203 et 20V, une paroi antérieure 205 et une paroi postérieure 206. Comme indiqué aux Fig. 3 et 8, les parois 20 latérales 203 et 20k présentent un bord droit incliné verticalement et une partie inférieure courbe conforme à la configuration de la courroie en. sélénium 12 pendant le développement, déterminée par les parties voisines de la poulie 47 pour permettre le positionnement du carter de l'appareil 25 de développement tout près de la courroie. Des chicanes latérales 207 sont fixées aux faces internes des parois latérales 203 et 20*f pour supporter et maintenir contre les parois latérales des joints qui ont la forme de bandes 208 s* étendant' vers la courroie en sélénium et contre celle-ci lorsque 30 le carter 200 de l'appareil de aéveloppement est en position de travail,afin d'empêcher une circulation excessive de poussières et de courants d'air à l'intérieur de la zone de l'appareil de développement située près de la courroie, pendant une opération de développement. 35 Les particules véhiculaires dénudées ainsi que d'autres particules de pigment qui n'ont pas été utilisées pour développer l'image latente et qui sont passées dans l'espace inférieur prévu entre une électrode de développement 210 et la courroie 12 sont amenées sur la chicane de captage 202 qui est hQ polarisée électriquement et qui renvoie les particules dans un bAd original 69 17010 3 2009283 système transporteur pour le révélateur. Ces particules sont entraînées vers une goulotte -23 qui s'étend sur toute la largeur du carter 200 et qui est convenablement fixéesur ses plaques latérales 203 et 20*+. Les parti-5 cules de pigment et les particules véhiculaires dénudées sont dirigées par la goulotte 223 dans un circuit de retour de révélateur comprenant un premier transporteur à vis servant a entraîner le révélateur qui a été débité en cascade sur la surface de la courroie 12, une courroie transporteuse verticale à godets inter-10 nés servant à entraîner ce révélateur verticalement vers un endroit situé au-dessus de la goulotte d'entrée 211 pour l'électrode de développement 210 et un second transporteur à vis pour entraîner le révélateur horizontalement à partir de- la )" courroie transporteuse à godets internes vers un collecteur 15 de distribution qui communique avec les parties supérieures de l'espace prévu entre 1 'électrode de développement et la cour -roie 12 en prévision du débit ininterrompu du révélateur en cascade sur la courroie en sélénium 12. La goulotte 223 dirige le révélateur à travers une longue fente 22*f ménagée dans un tube trans-20 porteur 225 fixé aux plaques latérales 203 et 20^ et s'étendant à l'extérieur du carter 200. Le tube 225 contient un transporteur à vis 226 qui tourne sans interruption pendant le fonctionnement de l'appareil de développement et qui sert à entraîner le révélateur horizontalement hors du carter 200 de l'appareil de dé-25 veloppement dans un circuit de retour vertical. Le révélateur est entraîné hors du carter 200 de l'appareil de développement dans un carter de retour 227 monté à distance du carter 200 et parallèlement à la paroi latérale 203 de ce dernier. Le carter de retour de révélateur a une configuration 30 allongée et son axe est en ligne approximativement avec le plan du carter de l'appareil de développement, c'est-à-dire qu'il est légèrement incliné par rapport à la verticale. Le transporteur à vis 226 est monté sur un arbre 228 dont une extrémité tourillonne dans un palier 230 fixé à une paroi d'about 20*+ du carter de l'ap-35 pareil de développement et dont l'autre extrémité tourillcnre dans un palier 231 fixé dans un moyeu 232 qui est à son tour fixé à la surface interne du tube transporteur 225, à son extrémité positionnée dans le carter de retour 227. Comme décrit plus loin, un mécanisme d'entraînement pour le transporteur à vis 226 est *f0 prévu pour exécuter cette fonction ainsi que d'autres fonctions BAD original 69 17010 ' ■ 200,283 d'entraînement relatives au circuit de retour du révélateur. Le révélateur qui est entraîné par la vis 226. pénètre dans le carter 227 vers une ouverture 23'+ ménagée dans la partie inférieure du tube 22%à l'intérieur du carter 227. L'ouverture 5 re 23*+ permet au révélateur de sortir du tube et de-passer dans l'un quelconque de plusieurs godets internes 23? faisant partie d'une courroie transporteuse à godets internes 236 qui entoure le tube 225 en ce point. La courroie transporteuse 236 est construite "de manière 10 que ses godets internes £35 soient légèrement plus longs que l'ouverture de sortie 23V pour assurer un minimum de perte-de révélateur. La construction de la courroie 236 est représentée pltfs en détail aux Fig. 6 à 9 et» comme indiqué aux dessins, il est à remarquer que la courroie est un élément d'une pièce qui peut être 15 fabriquée par moulage. La courroie 236 est relativement large et a la forme d'un transporteur sans fin comprenant une série de godets internes 235 qui ont chacun une longueur égale environ aux . deux tiers de la largeur de la courroie. Des dents également espacées 237 sont formées à l'intérieur de la courroie le long de 20 chacun de ses bords externes,sur la totalité de sa circonférence, ces dents étant utilisées comme dents de distribution pour entraîner la courroie transporteuse 236 pendant le transport du révélateur . Chaque godet interne est délimité par une paroi circu-25 laire 2*t0, une de chaque côté de la courroie, entre les godets et la courroie de distribution voisine. Pendant la construction de la courroie 236, il est préférable que les courroies de distribution 238, les parois circulaires 2*+0 et les godets 235 soient fabriqués d'une pièce. La partie des parois circulaires 2^0 située 30 à l'extrémité de chaque godet est construite avec des goussets comprenant de petites parois triangulaires 2^1 et 2*+2 pour chaque extrémité d'un godet 235. Ces parois peuvent fléchir l'une par rapport à l'autre le long de lignes de flexion 2*+3 ménagées dans la paroi circulaire et chaque paroi 2*+l peut fléchir vers l'inté-35 rieur suivant une ligne 2bb formée à chaque extrémité d'un godet. Cette flexion se produit pour les deux parois circulaires 2^0 lorsque la courroie transporteuse 236 passe autour du tube 225 contenant le transporteur à vis 226. Comme indiqué à la Fig. 2, à mesure que les godets 235 passent autour du tube, les fentes d'en-^-0 trée des godets se rétrécissent car elles occupent une circonfé- SAD ORIGINAL 69 17010 2009283 rence plus petite que les parties externes des godets adjacentes aux parties externes de la courroie. Afin d'empêcher tout compactage de la matière contenue dans chacun des godets à mesure que leurs fentes d'entrée se rétrécissent, la quantité de révélateur 5 qui peut pénétrer dans un godet est maintenue approximativement aux deux tiers de son volume total. Pendant l'avancement de la courroie autour du tube 225> les parois 2bl et 2^2 sont légèrement déplacées vers l'intérieur sans comprimer la matière y contenue afin d'empêcher tout allongement latéral des godets qui au-10 rait pour conséquence de coincer la matière des parois 2^0 contre les poulies de support. A mesure que le révélateur est introduit dans les godets 235» la courroie 236 se déplace sans interruption dans la direction de la flèche à la Fig. 2 pour amener le révélateur.à un 15 point plus élevé que celui où_.il_ est débité, en cascade sur la courroie en. sélénium 12. Lorsqu'il atteint son point supérieur, chaque godet passe autour d'un tube transporteur 2*+5 qui traverse le carter de retour 227 et passe .par une fente 2^-6 ménagée dans la partie supérieure du tube. A mesure que les go-20 dets 235 montent et passent autour du tube 2*+5 et lorsque les fentes d'ouverture des godets coïncident avec l'ouverture 2^6, le révélateur peut être déversé de chaque godet à l'intérieur du tube 21+6. Le tube 2k5 est semblable au tube 225 et sert à conte-25 nir une vis transporteuse 2ky qui entraîne le révélateur horizontalement à partir du carter de retour du révélateur 227 dans le carter 200 de l'appareil de développement en prévision de l'arrivée du révélateur en position de débit en cascade. La vis 2^+7 tourne sur un arbre 2^8 qui tourillonne dans un palier 2^9 --onté dans 30 la paroi d'extrémité 20V et dans un palier 251 fixé dans un moyeu 252 monté sur la surface interne de l'extrémité du tube 2*+5» Les arbres 228 et 2M3 pour les transporteurs à vis 226 et 2*+7 respectivement, sont parallèles l'un à l'autre et leurs axes sont de préférence disposés dans un plan parallèle au plan de la courroie 35 en sélénium 12. Pendant le fonctionnement de l'appareil de développement, la vis transporteuse inférieure 226 et la vis transporteuse supérieure 2*+7 sont entraînées ensemble en sens inverses et entraînent chacune,dans leur propre sens indiqué par la flèche, environ la même quantité de révélateur afin d'empêcher que l'un des transporteurs à vis débite plus de révélateur que l'autre. i 69 17010 é 2009283 Afin d'entraîner verticalement et en continu du révélateur à partir du collecteur de distribution prévu dans le carter de développement vers une position plus élevée à l'aide de la courroie transporteuse 236, deux poulies 253 et 25^ sont pré-5 vues et disposées autour de la vis transporteuse 226 pour l'extrémité inférieure de la courroie 236 et deux autres poulies 255» 256 sont disposées autour de la vis transporteuse 2^7 pour l'extrémité supérieure de la courroie transporteuse. Les poulies inférieures 253» 25^ sont disposées coaxialement à distance l'une de 10 l'autre et sont maintenues par une cage cylindrique 257* L'écarte-ment des poulies inférieures 253».25^ est légèrement supérieur à la longueur des godets 235 et ces poulies ont la forme de poulies de distribution venant en prise avec les courroies de distribution 238 formées sur chaque bord de la courroie transporteuse 236. 15 De même, les poulies de distribution 255 et 256 sont maintenues espacées l'une de l'autre sur une cage cylindrique 258 et sont en prise avec la courroie de distribution 238. Chaque cage 257 et 258 est constituée de barreaux 259 (Fig. 2) qui s'étendent ra.diale-ment à partir de l'axe de l'arbre 228 et qui sont également espa-20 cés autour de celui-ci pour ménager des ouvertures assez grandes entre eux. Les barreaux font de préférence corps avec les poulies espacées qu'ils séparent ou écartent parallèlement l'une à l'autre. De même, la cage supérieure 258 a la forme d'un élément à paroi mince et semi-cylindrique qui peut faire corps avec les côtés 25 adjacents des poulies 255» 256. Pour communiquer un mouvement à la courroie 236 afin de produire une action de transport appropriée, la poulie externe inférieure 25V est munie d'un moyeu annulaire 260 qui traverse une ouverture appropriée ménagée dans la paroi latérale du carter 30 227. Une poulie entraînée 261 est calée par des vis sur le moyeu 260 et est accouplée par une courroie de distribution 262 à une poulie plus petite 263 calée sur un arbre 26^f qui est monté par des supports 265 sur le carter 200 de l'appareil de développement. L'arbre 2&+ est à son tour accouplé à un système d'entraînement 35 approprié. La poulie entraînée 261 et des poulies inférieures 253 » 25*+ tourillonnent sur le tube 225 par l'intermédiaire de deux paliers 266 dont l'un est positionné entre la poulie 253 et le tube et l'autre entre la poulie entraînée 261 et l'extrémité ex-M-0 terne du tube 225. Pour empêcher toute fuite de révélateur hors 69 17010 7 2009283 du carter 227» l'ouverture par laquelle le moyeu 260 s'étend à l'extérieur est entourée d'un dispositif d'étanchéité 267 maintenu sur la paroi externe du carter 227 par un couvercle 268. De l'autre côté du carter 227, un joint torique 269 est convenable-5 ment bloqué en place de manière à encercler le tube 225 et est pressé contre des anneaux de blocage métallique qui maintiennent le tube 225 en place par rapport à ce côté du carter 227. Les poulies supérieures 255 et 256 de la courroie transporteuse sont montées de manière à tourner sur le tube 2*+5 par 10 deux paliers 270 montés entre les surfaces externes du tube 2^-5 et les poulies. Cet agencement permet une rotation libre des poulies 255 et 256 par rapport au tube 2*+5 et à la vis transporteuse 2^7. Une douille taraudée 271 sert à bloquer le palier extérieur sur le tube 2*+5 et à comprimer ion dispositif d'étanchéité appro-15 prié 272 entre le tube 2^5 et le côté du carter 227 afin d'empêcher toute fuite de révélateur à travers l'ouverture ménagée dans la paroi latérale, occasionnée par la partie dépassante du tube. Il est clair que la rotation de la poulie entraînée 261 produit une rotation des poulies inférieures 253 et 25^ du trans-20 porteur pour entraîner la courroie transporteuse 236. Pendant le fonctionnement du circuit de retour du r évélateur, les deux systèmes de poulies 253» 25^ et 225» 256 sont entraînés ensemble afin d'extraire le révélateur du tube 225 après qu'il ait été débité en cascade sur la courroie de sélénium 12 et d'entraîner le rëvé-25 lateur verticalement vers un point plus élevé à l'intérieur du tube supérieur 2*+5« Le révélateur est déversé de chaque godet 235 de la courroie 236 et par l'ouverture 2^6 à l'intérieur du tube 2^5 après quoi, il est entraîné horizontalement pour être étalé sur toute la longueur d'une fente longitudinale 273 ménagée dans 30 une région inférieure 2^5 qui s'étend dans le carter 200 de l'appareil de développement. La rotation des vis transporteuses226 et 2k7 est produite à l'aide d'une roue à chaîne inférieure 27^ reliée à l'extrémité externe de l'arbre inférieur 220 et d'une roue à chaîne supérieu-35 re 27 5 de diamètre égal reliée à l'extrémité externe de l'arbre 2*f8. Une chaîne 276 passe autour des roues à chaîne 2"/h et 275 pour provoquer le même mouvement de rotation des vis. Une poulie d'entraînement 277 est également fixée à l'arbre 228 du transporteur inférieur et est reliée par une courroie de distribution 278 ko à un système d'entraînement (non représenté). 69 17010 8 2009283 Il ressort de la description qui précède du circuit de retour de révélateur que ce circuit est susceptible de récupérer le révélateur précédemment débité en cascade et de l'entraîner horizontalement, c'est-à-dire perpendiculairement au moùvement 5 de chute libre en cascade,, puis verticalement selon une ligne perpendiculaire à la phase précédente de transport horizontal afin d'amener le révélateur à un niveau surélevé en prévision du débit en cascade. Après avoir amené le révélateur dans un plan plus élevé, on l'entraîne à nouveau horizontalement de manière à 10 constituer une nappe plane relativement" longue et continue de révélateur prête à être débitée en cascade sur la courroie en sélénium 12. ' A mesure que le révélateur est versé par la fente 273 (Fig. 3)> il passe dans une trémie allongée 280 montée sur la pla-15 que supérieure 220 dans la région supérieure du carter 200 de l'appareil de développement. La trémie 280 s'étend sur toute la largeur du carter 200 et est délimitée par une paroi supérieure inclinée 281, une paroi inférieure incurvée 282 et une plaque dé-flectrice 283 servant à diriger la majeure partie du révélateur à 20 partir de la fente 273 dans le passage long et étroit 28*+ délimité par les parois 281 et 282. Une fraction du révélateur, au moment où elle quitte la plaque déflectrice 283, est entraînée sur l'autre côté de la plaque courbe 282 éloignée du passage 28*+ afin de tomber par gravité par une ouverture 285 ménagée dans la plaque de 25 support 220 en vue de mesurer la concentration en pigment du révélateur . Le révélateur qui quitte le passage 28*+ continue à descendre et s'écoule entre un bord de la plaque 220 et une plaque de réglage 286 qui est relativement étroite et qui s'étend sur 30 toute la largeur du carter 200. La plaque 286 se trouve dans le meme plan que la surface de sortie de l'électrode de développement 205 et présente un bord effilé inférieur 287 qui coopère avec le bord effilé 221 de la goulotte d'entrée 211 de l'électrode. 35 Le révélateur, au cours de son passage entre le bord de la plaque 220 et le côté opposé de la plaque 286, glisse vers le bas le long de la partie effilée 287 dans la région qui la sépare du bord effilé 221, puis entre la goulotte 211 et la courroie en sélénium en vue d'entamer sa fonction de développement en cascade. Le révélateur tombe sous la forme d'une nappe mince et large de 69 17010 9 2009283 matière particulaire influencée par la charge électrique présente sur la courroie 12 et le champ présent entre la courroie et l'électrode 210.. La plaque 286 peut être remontée ou abaissée afin de modifier l'écartement entre le bord effilé 28-7 et le bord 5 effilé adjacent et coopérant 221 de manière a régir.la quantité de révélateur qui peut tomber entre la plaque et la goulotte. Comme.indiqué à la Fig. 3, le distributeur de pigment 15 comprend une trémie ou un récipient de pigment 300 qui contient une réserve de particules de pigment relativement importante, ces 10 particules pouvant être déversées dans le récipient à partir d'une . alimentation extérieure à travers un couvercle approprié 301. Le récipient 200 a la forme d'une trémie tronquée comportant un ajutage de débit inférieur 302 par lequel du pigment est débité dans le tube transporteur inférieur 225. Le réglage du 15 débit du pigment selon la densité des images développées s'effectue à l'aide d'une plaque 303 et d'un obturateur doseur 30*+, cet obturateur étant monté de manière à pouvoir être déplacé dans un sens ou dans l'autre dans l'ouverture intérieure de l'ajutage 302. 69 17010 10 2009283 REVEHDICATIO R S . 1.- Système transporteur destiné a faire recirculer en continu une matière particulaire selon un trajet en substance fermé, caractérisé en ce qu'il comprend : 5 un transporteur à vis supérieur en substance' horizontal servant à entraîner la matière dans une direction et comportant un dispositif distributeur propre à débiter la matière en vue de son utilisation, un transporteur à vis inférieur en substance horizontal 10 servant à entraîner la matière dans une autre direction et comportant un dispositif d'admission propre à recevoir une fraction de la matière débitée par le transporteur supérieur après son utilisation, et un transporteur sans fin comportant une série de godets 15 mobiles en un trajet sans fin qui va d'un point inférieur à un point supérieur, le transporteur à vis inférieur comportant une extrémité de débit qui communique avec les godets à un endroit proche du point inférieur du trajet pour y déposer la matière, le transporteur à vis supérieur comportant une extrémité d'admission 20 qui communique avec les godets,à'un endroit proche du point supérieur de leur trajet,pour recevoir la matière en vue de la décharger avant son transport. 2.- Système transporteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur sans fin est du type à godets 25 internes, les c 3.- Système transporteur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité de débit et l'extrémité d'admission sont disposées dans le transporteur sans fin et sont en 30 substance en ligne. *+.- Système transporteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3» caractérisé en ce que le transporteur inférieur comporte un dispositif servant à introduire de la matière fraîche qui y est associé pour reconstituer ou remplacer la frac-35 tion de la matière mise en circulation qui est consommée à l'usage. 5.- Système transporteur suivant l'une quelconque des revendications là1*, caractérisé en ce que le dispositif d'admission du premier transporteur à vis inférieur comprend une section d'admission allongée d'une longueur appréciable destinée à 1+0 recevoir la matière qui y est déposée en un courant en substance 69 T7010 ii 2009283 plan. 6.- Système transporteur suivant l'une quelconque des re vendications 1 à 5» caractérisé en ce que le dispositif disper-seur du transporteur à vis supérieur comprend une section de dé- 5 bit allongée de longueur appréciable propre à débiter la matière en un courant en substance plan. 7.- Système transporteur suivant l'une quelconque des re vendications 1 à 6, caractérisé en ce que la courroie transporteuse et les godets sont faits de la même matière. 10 8.- Système transporteur suivant l'une quelconque des re vendications 1 à 7, caractérisé en ce que la courroie transporteu se et lès godets sont intégrés de manière à former tin élément d'une pièce. 9.- Système transporteur suivant l'une quelconque des re 15 vendications 1 à 8, caractérisé en ce que les godets s'arrêtent à courte distance d'un bord de la courroie et le transporteur sans fin comprend, en outre, des éléments tournants susceptibles de venir en prise avec les surfaces internes de la courroie délimitées entre les extrémités des godets et le bord adjacent de la 20 courroie pour supporter la courroie dans son trajet orbital, et tin dispositif d'entraînement susceptible d'agir sur au moins une des surfaces internes pour communiquer un mouvement à la courroie de manière à produire son déplacement orbital. 10.- Système transporteur suivant la revendication 9» ca 25 ractérisé en ce que les éléments rotatifs ont la forme de poulies autour desquelles passe la courroie. 11.- Système transporteur suivant la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les godets s'arrêtent à courte distance des deux bords de la courroie et le dispositif d'entraînement 30 peut agir sur les deux surfaces internes de la courroie. 12.- Système transporteur suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'au moins une des surfaces internes a la forme d'une courroie de distribution et au moins l'un des éléments rotatifs est une poulie de distribution 35 susceptible de venir en prise avec la dite surface interne. 13.- Transporteur suivant l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les éléments rotatifs sont positionnés à chaque extrémité d'un trajet orbital pour effectuer le déplacement orbital de la courroie et la matière est in- k-Q troduite dans les godets tandis que ceux-ci passent autour des éléments rotatifs placés à une extrémité du trajet orMtal.