FR 2008567 A1 19700123 FR 6915411 A 19690513 (rt 15411 1 2008567 La présente invention concerne des éléments acoustiques. Selon l'invention, un élément acoustique comprend au moins une couche superficielle comportant une série d'ou-5 vertures et au moins une couche sous-jacente comportant un matériau sous forme d'un réseau tridimensionnel agencé pour délimiter une multitude d'espaces cellulaires intercommunicants. la couche superficielle et la couche sous-jacente peuvent être fixées directement l'une à l'autre ou elles peuvent 10 être séparées par une ou plusieurs couches intermédiaires d'une matière poreuse, les couches peuvent être liées ensemble, par exemple à l'aide d'un adhésif ou par soudage, ou bien deux ou plusieurs couches peuvent être construites d'un seul tenant. La couche sous-jacente peut être une mousse 15 plastique à pores ouverts, par exemple une mousse de polyuré-thane réticulée pu une mousse métallique poreuse. Quand la couche est une mousse métallique poreuse, on peut la fabriquer par pulvérisation, immersion ou électrodéposition du métal sur un substrat poreux. Le substrat poreux peut être sous forme d'un 20 agglomérat de fibres, par exemple une matière feutrée, ou bien une matière spongieuse ou une mousse, par exemple une éponge naturelle ou une mousse synthétique résineuse. Habituellement, on préfère les mousses de polyuréthane. La matière poreuse peut rester dans le métal ou elle peut en être éliminée, par exemple 25 par chauffage pour fondre ou carboniser cette matière poreuse. Quand une porosité élevée est exigée, on peut utiliser une mousse réticulée, c'est-à-dire une mousse dans laquelle la phase organique est un réseau tridimensionnel ne comportant pratiquement pas de parois délimitant les cellules. 30 On peut préparer une telle mousse réticulée en faisant disparaître les parois relativement minces des cellules d'une mousse, par exemple par un moyen chimique tel que l'application d'hydro-xyde de sodium aqueux dans le cas des mousses de polyuréthane. Si l'application du métal doit se faire par 35 électrodéposition, il est évidemment nécessaire ou bien d'utiliser une matière poreuse qui est conductrice de l'électricité ou bien de rendre électriquement conductrice la matière par application d'une couche superficielle conductrice. On peut rendre conductrices des matières qui ne le sont pas par incor-4-0 poration d'un additif tel que le graphite ou une poudre 69 15411 2008567 métallique. On peut appliquer une couche conductrice superficielle en enduisant la matière d'un produit résineux durcis-sable qui renferme un additif conducteur ou en déposant chimiquement un métal sur la matière, par exemple par réduction 5 de nitrate d'argent ammoniacal in situ. En général, lorsqu'on utilise le dépôt chimique, il convient de traiter la surface avec un ou plusieurs agents de sensibilisation tels que le chlorure s tarin eux, qu'on fait suivre d'une application de chlorure de palladium lorsque le métal à déposer est l'argent. 10 Parmi les métaux que l'on peut appliquer par électrodéposition, on citera l'argent, le cuivre, le nickel et le fer. On peut dans certains cas former directement des mousses d'alliages par revêtement direct alors que dans d'autres cas on peut déposer successivement deux ou plusieurs 15 métaux et ne former qu'ensuite l'alliage en chauffant la structure résultante. On peut produire des mousses d'acier en incorporant les quantités requises de carbone et/ou d'azote-Le carbone peut être dérivé d'une matière organique constituant la mousse de base ou bien il peut être incorporé dans le bain 20 de revêtement par galvanoplastie. On peut naturellement traiter par la chaleur les mousses d'alliages ainsi obtenues afin de leur conférer des propriétés physiques souhaitables, de tels traitements thermiques étant bien connus des spécialistes. 25 En variante, on peut utiliser une matière cérami que poreuse. Cette matière céramique peut être elle-même sous forme d'un réseau ou bien sous forme d'un revêtement sur un réseau métallique. La couche superficielle peut être de construction 30 tissée ou autre construction ajourée, présentant par exemple de 4 à 60 mailles par centimètre linéaire. Une telle structure en treillis peut être,par exemple, en une matière plastique ou en un métal et peut éventuellement porter un finissage ornemental. En variante, elle peut consister en une construction 35 à pores ouverts d'une matière qui peut être la même ou non que la couche sous-jacente. La porosité de la couche superficielle doit être plus petite que celle de la couche soùs-jacente; par exemple, une porosité appropriée pour la. couche superfi^ cielle est de 8 à 40 pores/cm et pour la couche sous-jacente ^ de 3,2 à 20 pores/cm. 69 15411 5 2008567 On peut fabriquer un élément acoustique particulier selon l'invention par métallisation d'une mousse plastique composée d'au moins deux couches ayant des porosités différentes. Dans ce cas, on peut obtenir un élément acoustique métallique 5 de construction unitaire. Eventuellement, on peut incorporer dans l'élément un espace d'air. L'élément peut être muni d'une couche de soutien en métal, en matière plastique ou autre matière convenable. Les éléments acoustiques selon l'invention trouvent une 10 application intéressante dans les cas où il est nécessaire de disposer d'un élément qui soit à la fois ignifuge et résistant à la chaleur, comme c'est par exemple le cas pour les revêtements de tuyères dans les moteurs à réaction, dans les turbines ainsi que dans les canaux d'entrée et de sortie des appareils de 15 conditionnement d'air. Les éléments métalliques sont très robustes et on peut les fabriquer en des formes très variées, ce qui permet de réduire les opérations ultérieures d'usinage. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre 20 comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe transversale d'un élément acoustique incorporé dans un silencieux. La figure 2 est une coupe transversale de l'extrémité arrière d'un moteur à réaction muni d'un élément acoustique. 25 La figure 3 est une coupe transversale de l'extrémité arrière d'un moteur à réaction muni d'un élément acoustique selon une variante de construction. Sur la figure 1, on a représenté un élément acoustique 10, qui est de forme circulaire vu en plan, en position dans 30 un silencieux 11. L'élément 10 comprend une couche superficielle 12 en mousse métallique poreuse et une couche sous-jacente 13 en métal poreux dont la porosité est plus grande que celle de la couche superficielle 12. Sur la figure 2, on a représenté un élément acoustique 35 en position dans l'enveloppe 14 de la partie arrière d'un moteur à réaction. L'élément comprend une couche superficielle "5 en mousse métallique poreuse et une couche sous-jacente 16 en mousse métallique poreuse dont la porosité est plus grande que 69 15411 2008567 celle de la couche superficielle 15- Sur la figure 3, on a représenté un élément acoustique en place dans l'enveloppe 17 à l'arrière d'un moteur à réaction L'élément comprend deux cylindres concentriques creux 23 et 24-. 5 Ces cylindres sont fixés l'un à l'autre à l'aide d'entretoises de support 18. Le cylindre extérieur 24 comprend une couche superficielle 21 en mousse métallique poreuse et une couche sous-jacente 22 en mousse métallique poreuse dont la porosité est plus grande que celle de la couche superficielle 21. Le 10 cylindre intérieur 23 comprend deux couches superficielles 19 en mousse métallique poreuse et une couche sous-jacente 20 en mousse métallique poreuse dont la porosité est plus grande que celle des couches superficielles 19. 69 15411 2008567 REVENDICATIONS 1.- Elément acoustique,caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche superficielle comportant une série d'ouvertures et au moins une couche sous-jacente comportant 5 un matériau sous forme d'un réseau tridimensionnel agencé pour délimiter une multitude d'espaces cellulaires intercommunicants . 2.- Elément acoustique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche sous-jacente est formée par 10 électrodéposition d'un métal sur un substrat poreux. 3«- Elément acoustique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le substrat poreux est une mousse réticulée . 4.- Elément acoustique selon la revendication 3, 15 caractérisé en ce que la mousse réticulée est une mousse réticulée de polyuréthane. 5«- Elément acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche superficielle est formée par électrodéposition d'un métal sur un 20 substrat poreux. 6.— Elémént acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la porosité de la couche superficielle est plus faible que celle de la couche sous-jacente• 25 7— Elément acoustique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche superficielle a une porosité de 8 à 40 pores par centimètre. 8.- Elément acoustique selon l'une ou l'autre des revendications 6 et 7» caractérisé en ce que la couche sous-30 jacente a une porosité de 3,2 à 20 pores par centimètre. 9«— Elément acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs couches intermédiaires d'une matière poreuse sont interposées entre la couche superficielle et la couche sous-jacente. 35 10.- Elément acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les couches sont liées ensemble par soudage. 11.— Elément acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les couches sont 40 liées ensemble à l'aide d'un adhésif. 69 154t1 6 2008567 12.- Elément acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que deux ou plusieurs couches sont formées d'un seul tenant. 13«- Elément acoustique selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs couches sont traitées par la chaleur.