FR 2008712 A1 19700123 FR 6908077 A 19690320 06077 2008712 la présente invention se rapporte à un dispositif .de forage à percussion actionné par un fluide sous pression et qui comporte un élément frappeur destiné à appliquer des coups à un mandrin d'acier, portant un fleuret de mine, cet élément frappeur étant pourvu de moyens d'amortissement pour absorber les chocs en cas d'excès de course, cependant que le mandrin est supporté de façon à effectuer un mouvement alternatif et .de rotation par des paliers ou des roulements qui sont protégés en les isolant d'une zone d'évacuation des poussières. Pour le forage de rochers et l'abatage de minerais, il est courant d'utiliser des outils de forage à percussion qui utilisent un fluide sous pression pour appliquer -une succession de coups à un élément frappeur. Dans la plupart des cas, ces dispositifs utilisaient jusqu'à présent des moteurs pneumatiques actionnés par de l'air comprimé. Toutefois, plus récemment, "il a été proposé d'utiliser des outils de percussion actionnés par un fluide hydraulique sous pression agissant sur un piston alternatif pour animer l'élément frappeur. Dans ces dispositifs, il a également été proposé de prévoir des moyens pour imprimer un mouvement de rotation au mandrin du fleuret de mine pendant la percussion, cette rotation étant produite par divers moyens. C'est ainsi, par exemple, que l'un de ces moyens consiste à utiliser un moteur rotatif animé par un fluide sous pression, tout comme le motaur alternatif. Toutefois, ceci exige qut le mandrin du fleuret de mine soit supporté à la fois pour effectuer un mouvement de rotation et un mouvement alternatif . Etant donné que les coups appliqués à l'élément frappeiir dans ces dispositifs de forage- proviennent nécessairement d'un élément anime d'une grande vitesse afin d'exécuter le travail nécessaire, il se produit des chocs considérables pendant les mouvements alternatifs, en particulier, quand le fleuret marche à vide et que l'élément frappeur tend à effectuer une oouree excessive. De plus, pendant que le fleuret effectue son travail, une grande quantité de poussière est transportée à travers la région du mandrin et cette poussière est extrêmement nuisible pour les BAD ORIGfMAL 69 06077 2008712 paliers ou les roulements de celui-ci et pour les autres organes actifs du dispositif. A cela s'ajoute qu'un équilibrage ou un alignement incorrect ou imprécis des composants du dispositif peut conduire à une usure et à des frais d'entretien excessifs. 5 En conséquence, la présente invention a pour but de fournir un dispositif de forage à percussion perfectionné, soit pour l'abat âge en gradins, soit pour l'abatâge horizontal, qui évite les inconvénients mentionnés des dispositifs antérieurs de ce genre. L'invention a également pour but de fournir un dispositif 10 de forage à percussion : - qui comporte des moyens extrêmement efficaces pour absorber et amortir les chocs résultant d'un excès de course de l'élément frappeur ; - dans lequel le mandrin portant le fleuret de mine est mon-15 té pour effectuer un mouvement de rotation et un mouvement alternatif dans un.ensemble.de paliers ou de roulements qui est efficacement protégé de la poussière et des corps étrangers ; - dans lequel le mandrin du fleuret est entouré d'une chambre d'évacuation de poussière annulaire qui est effectivement iso- 20 lée des roulements et des autres organes actifs et dans laquelle une aspiration appropriée^ést produite afin d'en évacuer la poussière ; - qui est actionné par un fluide sous pression et comporte un piston-frappeur à centrage automatique et qui renferme un pis- 25 ton amortisseur amorti par une pression de fluide réglée afin d'absorber les chocs résultant d'un excès de course du piston-frappeur. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en 30 regard des dessins annexés et donnant a titre explicatif,mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces. dessins, La figure 1 représente une coupe verticale à travers ion tiis-35 positif de forage conforme à l'invention, montrant le piston-frappeur dans sa position rétractée. - BÀD ORIGINAL 69 06077 3 2008712 La figure 2 est une vue en coupe analogue à la figure 1, mais qui montre le piston-frappeur avancé en position d'impact ; et la figure 3 est une coupe partielle agrandie des canaux de circulation de fluide du piston amortisseur. 5 E'n se référant aux dessins, les perfectionnements consti tuant la présente invention y sont représentés dans leur application à une foreuse hydraulique à percussion pour l'abatage en gradins, du type de celle décrite dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 3 230 711. En conséquence, le lecteur pourra se re-10 porter à ce brevet pour plus de détails concernant le fonctionnement d'une telle foreuse. D'une manière générale, l'ensemble représenté ci-contre comprend une enveloppe dont la partie postérieure ou inférieure 8 est percée d'un alésage 12. Dans la partie antérieure ou supérieure 15 10 de l'enveloppe est monté, en aligneoent axial avec l'alésage 12, à glissement et à rotation, un mandrin 14 portant un fleuret de mine 16 se terminant par un forêt 18. Un piston-frappeur 20 est monte à mouvement alternatif dans l'alésage 12 de la partie d'enveloppe 8, de façon que son extrémité antérieure 22 vienne 20 s'appliquer contre l'extrémité voisine du mandrin 14 quand le piston 20 se déplace dans une certaine direction. Des moyens appropriés sont prévus pour imprimer au piston-frappeur 20, un mouvement alternatif afin d'appliquer une succession de coups au mandrin 14, ce qui confère à celui-ci une action percutante. 25 Comme représenté et décrit en détail dans le brevet préci té, les moyens pour déplacer le piston-frappeur 20 vers le mandrin 14 et pour l'appliquer contre ce dernier, peuvent comprendre un piston d'impact hydraulique 24 monté à glissement dans l'alésage 26 d'une enveloppe cylindrique 28 fermant l'extrémité 30 postérieure de l'alésage 12. Le piston d'impact 24 est disposé concentriquement au piston-frappeur 20 et est actionné par un fluide hydraulique sous pression amené, d'une source d'alimentation appropriée, par une entrée 30, et qui traverse un accumulateur 32 sous la commande d'une soupape à tiroir 34. En fonction-35 neraent, le piston d'impact 24 effectue des mouvements alternatifs correspondants et en se déplaçant vers l'avant heurte le piston- ORIGINAL 69 06077 2008712 frappeur 20 et chasse celui-ci vers le mandrin 14» le piston 20 étant rappelé après chaque course vers l'avant par un ressort 36, Ainsi, une succession de percussions sont imprimées au mandrin H dans des conditions de fonctionnement normales et tant 5 que le forêt 18 est fermement tenu appliqué contre la surface de forage, les coups délivrés par le piston-frappeur 20 sont transmis par le mandrin 14 au fleuret 16. Toutefois, lorsque le forêt rencontre un point extrêmement tendre ou tombe sur un creux, la course vers l'avant du piston-frappeur 20 devient excessive et, 10 en raison de la vitesse élevée"dont il est animé, il se produit des chocs extrêmement violents qui risquent d'endommager gravement le dispositif. L'une des particularités de l'invention réside en ce qu'elle apporte des moyens perfectionnés pour absorber ces chocs excessifs et pour protéger les organes du dispositif 15 pendant ces conditions de fonctionnement anormales. A cette fin, on a prévu un organe annulaire 40 qui est enfermé à glissement à l'intérieur d'un manchon 58 dans l'alésage 12 de façon à pouvoir se déplacer séparément, entre des limites prédéterminées, définies par une chambre annulaire 42. L'organe 40 20 se présente sous la forme d'un piston creux comportant une partie de guidage cylindrique 44 et une bordure annulaire extérieure 46 reçue dans la chambre 4^. Une pression est développée dans la chambre 42 par un fluide hydraulique admis dans celle-ci au-dessus ou en avant de la bordure 46, par un orifice 48, un anneau 25 48' et un second orifice 48" qui communique avec une source de fluide sous pression appropriée, (non représentée), par exemple par un tuyau ou un conduit d'alimentation 50. Comme représenté, le piston-frappeur 20 comporte une bordure annulaire 52 ou une partie analogue coopérant avec l'arrière de l'organe annulaire 30 40 lors d'une course excessive du piston-frappeur de sorte que les impacts du piston-frappeur, pendant sa course vers l'avant, sont absorbés par l'organe 40 qui fait ainsi fonction d'amortisseur (voir figure 2). Une pression convenable peut être maintenue ' dans la chambre 42 et dans le conduit d'alimentation aboutissant 35 à celle-ci, par exemple, en utilisant un régulateur de pression et/ou un accumulateur 54 afin de produire l'action d'amortisse- bad original 69 06077 2008712 ment voulue et rappeler le piston d'amortissement, comme il ;sera décrit plus en détail par la suite. Pour centrer et guider convenablement le piston-frappeur 20 et le piston-amortisseur 40 et pour amortir davantage les chocs, 5 tout en réalissaat un joint efficace, le piston-frappeur, son piston d'amortissement et le ressort de rappel de celui-ci sont logés ensemble dans un même manchon 58. Comme représenté, le manchon 58 comporte une partie arrière cylindrique 60 de grand diamètre reçue dans l'alésage 12, partie dans laquelle la bordure annulai-10 re 52 du piston - frappeur 20 coulisse, la chambre annulaire 42 étant formée dans l'extrémité antérieure de cette partie 60 pour recevoir à glissement la bordure 46 du piston-amortisseur 40, La partie cylindrique intermédiaire 62 du manchon 58 a un diamètre légèrement plus petit, les parties 60 et 62 du manchon étant rac-15 cordées par un épaulement annulaire 64 qui est incliné, comme représenté, afin de s'appliquer contre un joint torique élastique 66 qui s'applique contre un épaulement annulaire 68 formé dans l'alésage 12. L'extrémité antérieure cylindrique 70 du manchon 58 a un diamètre encore plus petit, l'extrémité antérieure du piston-20 frappeur 20 étant guidée dans cette partie 70. Ainsi, le manchon 58 constitue une enveloppe commune pour le piston-frappeur 20 et le piston-amortisseur 40, ces deux pistons étant guidés et maintenus concentriques dans celui-ci. Le ressort 36 est comprimé entre la bordure 52 du piston-frappeur 20 et l'é-25 paulement intérieur 72 formé entre l'extrémité 70 et la partie intermédiaire 62 du manchon 58 et, ainsi, assure le rappel du piston-frappeur 20 après chaque course vers l'avant. Dans la pratique, on utilise, des cales 82 entre la bordure de l'enveloppe 28 et l'extrémité adjacente de l'enveloppe 8 pour assembler fermement l'en-30 veloppe 28 et le manchon 58, le joint 66 faisant à la fois fonction d'étanchéité et d'élément élastique pour amortir les chocs transmis par flexion de la partie inclinée 64 du manchon en cas de course excessive. Pour éviter l'accumulation d'huile dans les chambres 70, 76 et assurer la liberté de mouvement du piston-frappour 35 20 sous l'action du piston d'impact 24 et du ressort 36, des canaux 78 et 80 ont été prévus dans le piston 20, BAD ORIGINAL 69 06077 6. 2008712 Le mandrin 14 est également monté à rotation dans un alésage 86 formé dans la partie supérieure ou antérieure 10 de l'enveloppe qui est fermée par un chapeau 84, le mandrin étant axialement aligné avec l'alésage 12, le manchon 58 et le piston-frap-5 peur 20. Comme représenté, le mandrin 14 comprend un corps cylindrique 88 ayant un diamètre relativement grand, situé entre une extrémité antérieure 90 et postérieure 92. Près de l'extrémité - antérieure 90, le corps 88 du mandrin est supporté à mouvement alternatif et à rotation dans la bague intérieure d'un roulement 10 94 monté dans l'alésage 86. L'extrémité opposée du corps 88 est . reçue à glissement dans une partie qylindrique 96 formée dans le moyeu 98 d'une roue, dentée 100, l'extrémité adjacente de diamètre réduit 92 du mandrin ayant des cannelures 102 reçues dans des rainures 104 du moyeu 98 afin de permettre au mandrin 14 de se dé-15 placer axialement. En conséquence, le mandrin 14 a la possibilité de se mouvoir axialement.. entre les limites fixées par une bordure ou un épaulement intérieur 106 situé à. l'extrémité antérieure de l'enveloppe 84 et par un' épaulement 108 formé dans le moyeu 98 de la roue- dentée., épaulements entre lesquels le corps 88 est confiné, 20 La roue 100 engrène avec une roue dentée 110 qui ast entraî née par un moteur à fluide approprié 112 sous la commande d'un opérateur, ce qui permet de faire tourner sélectivement le mandrin 14 par l'intermédiaire de sa liaison à cannelures 102, 104, la roue 100 étant montée à rotation sur un roulement 114 dont la 25 bague intérieure est portée par la partie antérieure de diamètre réduit 70 du manchon 58. Sur le moyeu 98 de la roue 100 est également monté.un roulement 116 dont la bague extérieure est logée dans une partie cylindrique 118 de l'alésage 86. Ainsi, la roue dentée 100 et le mandrin 14 sont centrés par rapport au manchon 30 58, au piston 20 et à l'alésage 86, et le mandrin 14 est libre de se déplacer axialement. entre des limites prédéterminées aux fins de percussion, tout en pouvant également tourner. Quand le forêt 18 exécute son travail de perçage, une quantité considérable de poussières abrasives est produite et les or-35 ganes mobiles exposés a ces poussières subiraient une usure considérable s'ils n'étaient-pas convenablement protégés. Dans le.cas 6AD ORIGINAL 69 06077 7 2008712 présent, les poussières sont recueillies et évacuées d'une manière extrêmement efficace, de sorte que les roulements et les autres organes mobiles sont maintenus relativement à l'abri de celles-ci. Ceci est accompli en prévoyant un espace ou une chambre annulaire 5 122 dans l'alésage 86 entourant la partie centrale 88 du corps du mandrin 14 et en créant une aspiration dans cette chambre afin de l'évacuer, la chambre 122 est mise en communication avec la surface de forage par des canaux axialement alignés 124 et 126 situés respectivement dans le fleuret 16 et dans le forêt 18, l'extrémi-10 té intérieure du canal 124 communiquant avec la chambre annulaire 122 par un ou plusieurs canaux 128 percés dans le mandrin 14. De son côté, la chambre annulaire 122 peut être raccordée à une source de vide appropriée par un orifice 130 et un conduit ou tuyau 132. Ainsi, la poussière est aspirée par les canaux 124, 126, 128 dans 15 la chambre 122, de laquelle la poussière cinsi collectée est évacuée par l'orifice 130 et le tuyau 132. Les roulements 94 et 116 sont isolés de la chambre 122 par un élément d'espacement annulaire 136 cloisonnant la chambre 122 et qui est percé d'orifices 138. L'élément d'espacement 136 pré-20 sente une partie centrale 140 de plus grand diamètre, qui est limitée, à ses extrémités opposées, par des bordures annulaires ou des épaulements intérieurs 142, 144. Sur ces bordures 142, 144 sont placées respectivement deux bagues 146, 148 constituant des joints primaires qui sont constamment sollicités vers leurs siè-25 ges respectifs par un ressort 150 comprimé entre elles dans la région annulaire 140. De plus, des éléments d'étanchéité annulaires 152, 154 sont fixés aux extrémités opposées de l'élément d'espacement 136, lesdits éléments 152, 154 étant pourvus respectivement de joints secondaires appropriés 152', 154'. Ainsi, les rou-30 lements 94 et 116 sent tous deux enfermés dans des régions isolées de la chambre d'évacuation de poussières annulaire 122. L'agencement d'étanchéité représenté et décrit ci-dessus est plus particulièrement adapté à être utilisé dans une installation où les fines particules abx-asives sont évacuées de l'aire 35 annulaire 140 par les orifices 138, la chambre 122 et l'orifice 130 par aspiration, mais il est à noter que cet agencement pour- BAD ORIGINAL 69 06077 s 2008712 - rait également être utilisé dans un système dans lequel un fluide sous pression, soit de l'air, soit de l'eau serait utilisé pour "souffler les poussières et les débris du forêt. En d'autres termes, un fluide sous pression pourrait être admis par le tuyau 132 5 et pourrait traverser la chambre 122, les orifices 138, l'espace 140 et les canaux 128, 124 et 126, c'est-à-dire pourrait circuler en sens inverse de celui décrit ci-dessus. L'extrémité antérieure découverte du mandrin 14 est protégée par un joint annulaire 158 qui entoure et, en fonctionnement 10 frwtte contre son extrémité réduite 90. Toutefois, 1'étanchéité du joint 158 est, de préférence, renforcée en exposant la région entourant l'extrémité découverte du mandrin à un anneau d'air comprimé. A cette fin, "une gorge 160 débouchant' intérieurement vers le joint 158 et vers l'extrémité adjacente du mandrin 14 est 15 creusée dans l'enveloppe 84, et cette gorge est mise en communication avec une source de fluide sous pression extérieure par des canaux 162 , 164 et un tuyau 166. Ainsi, en admettant de l'air comprimé ou un fluide analogue dans la gorge 160, toute la région entourant le joint 158 et l'extrémité du mandrin est main-20 tenue relativement propre. En ce qui concerne le dispositif d'amortissement intervenant en cas d'excès de course du piston-frappeur, comme décrit ci-dessus, il convient de noter que la pression du fluide hydraulique contenu dans la chambre 42 augmente lorsque le piston 40 est dé-25 placé par l'impact résultant de l'excès de course du piston-frappeur, cette action étant due au fait que les orifices 48 et 48" sont calibrés pour constituer des étranglements variables pour le fluide refoulé hors de la chambre 42. Ainsi, quand la bordure 46 du piston-amortisseur 40 se déplace à la suite d'un impact, elle 30 couvre progressivement une partie des orifices 48, et pendant que le piston annulaire 40 se déplace initialement à la vitesse d'impact du piston-frappeur, il se développe dans la chambre 42 une pression qui est fonction de la vitesse, de l'aire du piston et de l'aire des orifices et qui freine le mouvement du piston d'à-35 aortissement et du piston-frappeur 20. Pendant que le mouvement du piston-frappeur est ainsi ralenti ou freiné, la diminution de BÀD. ORIGINAL 69'06077 9 2008712 l'aire des orifices doit être telle qu'une pression de freinage essentiellement constante est maintenue dans la chambre 42, la pression voulue pouvant être maintenue, comme il a été indiqué ci-dessus, en utilisant un régulateur de pression et/ou un accu-5 mulateur 54. Pour ramener le piston 40 dans sa position initiale, comme le montre la figure 1, après l'amortissement du piston-frappeur 20, il importe que la relation entre la pression et l'aire des orifices soit telle que le piston soit rappelé progressivement et 10 dans un intervalle de tomps suffisant pour qu'il soit prêt à amortir un excès de course pouvant se produire lors de la course suivante du piston-frappeur, mais ce, sans-a-coups et sans créer de contraintes excessives. En conséquence, afin de ralentir la vitesse de rappel du piston-amortisseur 40 à sa position initiale, 15 et éliminer ainsi les contraintes d'impact excessives, l'anneau 48' doit comrouniquer librement avec l'orifice 48 et l'embouchure d'entrée de l'orifice 48 doit, de préférence, présenter un rayon améliorant l'influx de l'huile. De plus, on a trouvé qu'il était préférable de dégager une région annulaire à l'extrémité antérieu-20 re de la chambre 42, comme indiqué en 42', pour absorber la force de pression initiale au commencement du mouvement de rappel du piston-amortisseur, comme le montre clairement la vue partielle en coupe à grande échelle de la figure 3. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite ci-25 dessus qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et que l'on pourra y apporter toxxtes variantes sans sortir de son cadre. o BAD OBIG1MAL 69 06077 2008712 RE VEflDI CATIONS 1. Un dispositif de forage à percussion, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe percée d'un alésage, un mandrin de fleuret de mine à l'une des extrémités .de ladite enveloppe, 5 aligné sur l'axe de l'alésage de celle-ci, un élément-frappeur monté à glissement dans l'alésage de ladite enveloppe, des moyens pour imprimer un mouvement alternatif audit élément frappeur afin d'appliquer une succession de coups audit mandrin, un organe annulaire entourant ledit élément frappeur et pouvant glisser séparé-10 ment entre des limites prédéterminées dans l'alésage de ladite enveloppe, ledit élément frappeur ayant une partie pouvant coopérer avec l'un des côtés dudit organe annulaire lors d'un mouvement dudit élément-frappeur au delà de sa course normale dans une pre-■ mière direction, et des moyens pour solliciter constamment ledit 15 organe annulaire dans la direction opposée, sous une pression prédéterminée, afin que ledit organe s'oppose à un mouvement ultérieur dudit élément-frappeur dans la premiere direction. 2. Un dispositif de forage à percussion selon la revendication 1, dans lequel l'organe annulaire est logé à glissement 20 dans une chambre annulaire séparée située dans l'alésage de l'en-: veloppe. 3. Un dispositif de forage à percussion selon la revendication 2, dans lequel la chambre annulaire est mise sous pression par un fluide hydraulique afin de solliciter constamment l'organe 25 annulaire dans la direction voulue pour que ledit organe s'oppose au mouvement de l'élément-frappeur au delà de sa course normale, et dans lequel sont prévus des moyens pour faire varier, la pression dans ladite chambre et la résistance opposée au mouvement dudit élément-frappeur en réponse à un mouvement dudit organe 30 annulaire. 4. Un dispositif de forage à percussion selon la revendication 3, dans lequel un régulateur de pression est prévu pour régler la pression du fluide hydraulique dans la chambre annulaire, 5. Un dispositif de forage à percussion selon la revendica-35 tion 1, dans lequel l'élément-frappeur comporte une bordure annulaire qui forme la partie coopérant avec l'un des côtés de l'organe 69' 06077 2008712 annulaire lors d'un mouvement de l'élément frappeur au delà de sa course normale. 6. Un dispositif de forage à percussion selon la revendication 1, dans lequel un manchon de guidage est logé dans l'alésage 5 de l'enveloppe ledit manchon-comportant des parties cylindriques pouvant coopérer avec l'élément-frappeur et avec l'organe annulaire pour les guider dans leur mouvement. 7. Un dispositif de forage a percussion selon la revendication 6, dans lequel des moyens élastiques interposés entre le 10 manchon de guidage et 1'élégant-frappeur sollicitent constamment ce dernier à 1'écart du mandrin. 8. Un dispositif do forage a percussion selon la revendication 7, dans lequel un fluide sous pression admis entre le manchon de guidage et l'organe annulaire sollicite constamment ce 15 dernier dans une direction à l'écart du mandrin. 9. Un dispositif de forage à percussion selon la revendication 6, dans lequel des moyens sont prévus pour centrer le manchon de guidage dans l'alésage de l'enveloppe et pour absorber les chocs lors d'un mouvement de 1'élément-frappeur au delà de sa course 20 normale. 10. Un dispositif de forage à percussion selon la revendication 6, dans lequel l'alésage de l'enveloppe présente un épaulement annulaire sur lequel repose une bague élastique et le manchon de guidage est pourvu d'une bordure annulaire s'appliquant contre la- 25 dite bague élastique. 11. Un dispositif de foraçe à percussion selon la revendication 10, dans lequel la bordure annulaire du manchon de guidage est inclinée ou conique et la bague élastique est un joint torique comprime entre 1'épaulement de l'alésage et la bordure inclinée. 30 12. Un dispositif de forage à percussion selon la revendica tion 6, dans lequel l'alésage de l'enveloppe présente un épaulement annulaire sur lequel repose une bague torique élastique, le manchon de guidage présentant une bordure annulaire inclinée ou conique s'appliquant contre cette bague torique, un ressort étant 35 interposé entre le manchon de guidage et l'élément-frappeur afin de solliciter constamment ce dernier à l'écart du mandrin. BAD ORIGNAL- 69 06077 12 2008712 13. Un dispositif de forage à percussion selon la revendication 1, dans lequel le mandrin est entouré par une chambre annulaire, des moyens tétant prévus pour faire communiquer cette chambre avec une source de basse pression. 5 14. Un dispositif de forage à percussion selon la revendi cation 13, dans lequel le mandrin est monté à la fois à mouvement axial et à rotation dans des'" paliers ou des roulements disposés aux extrémités opposées de la chambre annulaire. 15. Un dispositif de forage à percussion, caractérisé en 10 ce qu'il comprend une enveloppe perçée d'un alésage, un mandrin - •de fleuret de mine à l'une des extrémités de ladite enveloppe, aligné sur-l'axe de l'alésage de-celle-ci, des moyens définissant une chambre annulaire entourant le mandrin, des moyens pour appliquer une' succession de coups audit mandrin pour son fonction-15 nement à percussion, et des moyens reliant la chambre annulaire à une source de vide .afin-d'y créer et-d'y maintenir une pression réduite et, ainsi, en évacuer la poussière. 16. Un dispositif de-forage à percussion selon la revendication 15, -dans lequel le mandrin est peree d'un canal faisant 20 communiquer en permanence 1'extrémité- active du fleuret de mine qu'il porte avec ladite chambre annulaire. 17. Un dispositif de forage à percussion selon la revendication 16, dans lequel des moyens sont également prévus pour faire tourner le mandrin pendant les percussions. 25 18. Un dispositif de forage à percussion selon la reven dication 15» dans lequil des bagues d'étanchéité primaires entourant le mandrin sont disposées aux extrémités opposées.de ladite chambre annulaire, et où des moyens élastiques sont interposés en-. tre ces bagues d'étanchéité primaires afin de les solliciter cons-30 tamment à l'écart l'une de l'autre et contre la paroi voisine. 19. Un dispositif de forage à percussion selon la revendication 18, dans lequel le mandrin est monté à rotation sur d^s roulements situés au delà de chacune desdites bagues d'étanchéité primaires, sur les côtés de celles-ci qui sont à l'opposé du la-35 dite chambre annulaire, des bagues d'étanchéité secondaires étant prévues entre chacun desdits roulements et les bagues d'étanchéité primaires correspondantes. 20. Un dispositif de forage à percussion selon la revendication 15, dans lequel des moyens sont prévus pour amener un flui- 40 de sous pression à l'extrémité de l'enveloppe, tout autour de l'extrémité extérieure du mandrin du fleuret de mine. BAD ORIGINAL