FR 2008974 A1 19700130 FR 6915704 A 19690514 15704 i 2008974 La présente invention concerne une machine pour le classement des crevettes. L'un des objets de la présente invention est de prévoir une machine pour le classement rapide de grandes quantités de crevettes sans endommager du moins la partie édible de la crevette. En conséquence, la présente invention consiste en une machine pour le classement des crevettes comprenant, une paire de courroies transporteuses montées à côté l'une de 1'autre et adaptées à être actionnées dans la même direction, les surfaces des courroies étant inclinées vers l'intérieur et vers le bas l'une par rapport à l'autre de manière à former un chenal dans lequel les crevettes sont placées, les bords inférieurs des courroies divergeant en direction de l'avancement pour permettre à des crevettes placées entre les courroies de tomber entre les bordçlnférieurs de ces courroies dans des moyens collecteurs situés en-dessous de l'espace divergeant entre les bords inférieurs l'une des dites courroies étant montée en position fixe, l'autre courroie étant montée de manière réglable telle que son bord inférieur puisse se mouvoir par rapport au bord inférieur de la dite première courroie. Cependant, afin que l'invention puisse être mieux comprise, elle sera maintenant décrite en se reportant aux dessins ci-joints, mais on sçtend compte que l'invention n'est pas limitée à ce mode particulier de réalisation. Dans les dessins ci-joints : La figure 1 est une élévation frontale, la figure 2 est une vue en plan, la figure 3 est une élévation de bout, la figure 4 est une coupe le long de la ligne 4-4 de la figure 1, et la figure 5 est une élévation latérale d'une tête d'alimentation pour alimenter les crevettes aux courroies transporteuses . Dans le mode de réalisation illustré dans les dessins, la paire de courroies transporteuses sans fin 11 et 12 sont montées de manière à se déplacer sur des galets 13 et 14 aux extrémités de la course des courroies, les galets étant montés sur des tiges inclinées vers letaut et en s'écartant l'une de l'autre, de telle sorte que des surfaces adjacentes de courses adjacentes des courroies 11 et 12 sont inclinées vers 1'intérieur et vers le bas 69 15704 2 2008974 l'une par rapport à l'autre avec les bords inférieurs des surfaces adjacentes des courroies divergeant en direction de l'avancement des courroies - de manière à former un chenal substantiellement en forme de V dans lequel les crevettes sont transportées. Les 5 courroies 11 et 12 sont de préférence en nylon ayant un revêtement de polyuréthane. Les parties dés courroies transporteuses sans fin 11 et 12 formant le chenal en forme de V, se meuvent immédiatement au-dessus des organes de support 15 et 16 se prolongeant substantiellement sur toute la longueur de la course des courroies 10 transporteuses pour empêcher tout affaissement ou écartement des courroies dû aupoids des crevettes qui en sont portées, et servent ainsi à maintenir de manière précise l'espacement entre les bords inférieurs divergeants déboursés adjacentes des courroies 11 et 12. 15 tes galets 13 autour desquels la courroie passe, sont montés sur un châssis fixe 17 qui supporte la machine de classement, tandis que les galets 14 autour desquels la courroie passe sont montés l'un sur chacune des paires de bras 10 montés à pivotement sur le châssis de support 17 pour rotation limitée dans un plan 2o substantiellement vertical à angles droits par rapport à la direction d'avancement des courroies 11 et 12. La position des bras 18 est réglée par des vis 19 connectées entre les bras 18 et le châssis 17 et les mouvements des bras 18 sont indépendants l'vin de l'autre. Cela permet que l'espacement entre les bords inférieurs 25 des courroies soit facilement modifié comme on le désire, et permet également de varier l'angle de divergence comme on le désire. La position des galets 13 et 14 à l'une des extrémités-de chacune des courroies 11 et 12 est de préférence réglée en direction parallèle à la direction d'avancement des courroies, de manière à 30 régler la tension dans les courroies. Les tiges sur lesquelles les galets 13 et 14 sont montés à l'autre extrémité de chacune des courroies 11 et 12 sont de préférence prévues chacune avec une poulie 20, chaque poulie étant connectée par un actionnement par courroie avec une autre poulie 21, 35 les poulies 21 étant de préférence connectées par des engrenages identiques avec un moteur commun 22 pour assurer qu'elles avancent à la même vitesse. Une boite de changeaient de vitesses peut être incorporée dans le système d'actionnement, si on le désire, pour faire varier la vitesse d'avancement des courroies .11 et 12 40 A l'extrémité des courroies 11 et 12 là où les bords 69 15704 3 2008974 inférieurs sont le plus rapprochés ensemble, c'est-à-dire à l'extrémité d'alimentation de la machine, l'extrémité supérieure de la tige sur laquelle le galet 13 est monté, présente une tête rotative d'alimentation 23 qui alimente des crevettes sur les 5 courroies transporteuses. La tête d'alimentation 23, ainsi qu'on peut le voir le mieux dans la figure 5 des dessins, présente de préférence la forme d'un tronc de cône, la surface recourbée de la tête 23 ayant une pluralité de nervures convergeantes 24 espacées de manière uniforme. La tête23 est entourée d'un écran annulaire 25 i 10 ayant une ouverture 26 qui est placée de manière à se trouver substantiellement au-dessus de l'intervalle divergent entre les bords inférieurs des courroies 11 et 12. La tête 23 est mise en rotation par une courroie et par un arrangement à poulie 27 depuis l'arbre sur lequel l'une des poulies 21 est montée. La vitesse 15 périphérique de la tête d'alimentation 23 est choisie de telle manière qu'elle soit légèrement inférieure à la vitesse d'avancement des courroies 11 et 12 afin que les crevettes ne soient pas déposées l'une sur l'autre sur les courroies 11 et 12. Immédiatement en-dessous de l'espacg divergeant entre les 20 bords inférieurs des courroies 11 et 12 se tçûvent une pluralité de couloirs adjacents 28 qui alimentent chacun un bol collecteur ou récipient (non illustré). Dans ce mode de réalisation, le récipient collecteur est situé à l'une des extrémités d'une table de balance 29, dont l'autre extrémité reçoit un contre-poids 30. Une porte 31 qui 25 est adaptée à fermer l'extrémité d'évacuation du couloir 28 est opérativement connectée avec la table de balance 29 de sorte que lorsqu'un poids prédéterminé de crevettes a été déchargé dans le récipient collecteur, le poids des crevettes fait mouvoir vers le bas le récipient et la table 29 sur laquelle ce récipient est placé, 3Q et cela a pour résultat que la porte 31 fermera l'extrémité d' évacuation du couloir 28 qui alimente le récipient collecteur. La connexion entre le couloir et la table de balance est pourvue d'un pilier 32 faisant saillie vers le haut depuis la table de balance 29 et un organe de connexion en forme de L monté à pivotement sur le 35 châssis de support 17 en une position en-dessous du couloir 28. La connexion pivotante se t^rvant i la jonction des bras 33 et(34 de l'organe de connexion en forme de L. Cet organe de connexion en forme de L est mis en position de telle manière que l'un des bras 33 soit substantiellement horizontal et soit dirigé vers la face inférieure 4Q du couloir d'évacuation 29, tandis que l'autre bras 34 de l'organe de connexion est situé de manière à être dirigé vers le bas vers le 69 15704 - 4 - 2008974 pilier 32. L'extrémité inférieure du bras 34 est adjacente à l'extrémité supérieure du pilier 32 et superposée à cette extrémité supérieure du pilier 32, et lui est connectée au moyen d'an organe élastique qui dans ce mode de réalisation est constitué 5 par un anneau élastique 35 qui encercle aussi bien le pilier 32 que l'extrémité inférieure du bras 34. L'extrémité libre du bras 34 présente un verrou 36 en forme de crochet qui est adapté à venir en engagement avec une barre 37 sur la surface inférieure de la porte 31 pour tenir la porte en position ouverte. Lorsque le poids lO prédéterminé de crevettes est recueilli dans le récipient, la table de balance 29 tourne autour de son point d'équilibre et le pilier, 32 s'appuie contre le bras 34 de l'organe de connexion pour produire son mouvement contre l'effet produit par l'anneau élastique 35. Le verrou 36 en forme de crochet libère ainsi la 15 bague 37 et la porte 31 est mise sous tension par des ressorts (non illustrés) pour fermer l'extrémité d'évacuation du couloir 28. La porte 31 est re-ouverte manuellement après que le récipient collecteur a été vidé et remplacé. Avec la construction ci-dessus, on peut obtenir une vérification précise du pesage 20 qutomatique. Le fonctionnement de la machine est comme suit: Des crevettes sont alimentées, de préférence au moyen d'un transporteur élévateur sur la tête rotative d'alimentation 23 au-dessus de l'extrémité d'alimentation des courroies transporteuses 25 11 et 12. L'espacement entre le bord inférieur des courroies est réglé au moyen des vis 19 pour réaliser le classement désiré et les courroies sont mises en mouvement. Les crevettes sont évacuées par l'ouverture 26 prévue dans le disque de protection 25 sur le chenal formé par les courroies 11 et 12/sont transportées par les courroies 30 jusqu'à ce que l'espace divergeant soit suffisamment large pour laisser passer les crevettes à travers. Ainsi, les crevettes tombent dansl'un des couloirs 28 conduisant aux récipients collecteurs où elles sont recueillies pour traitement ultérieur. Toutes crevettes de dimensions trop grandes passent le long de la longueur entière 35 des courroies et sortent par une ouverture 38 à l'extrémité de la machine pour tomber dans un autre récipient collecteur (non illustré) supporté sur une plateforme 39 montée sur le châssis de support 17. 69 1S704 - 5- 2008974 REVENDICATIONS 1. Machine pour le classement des crevettes comprenant une paire de courroies transporteuses montées à côté l'une de l'autre et adaptées à être actionnée dans la même direction, les surfaces 5 des courroies étant inclinées vers l'intérieur et vers le bas l'une par rapport à l'autre de manière à former un chenal dans lequel les crevettes sont placées, les bords inférieurs des courroies divergeant en direction de l'avancement pour permettre à des crevettes placées entre les courroies de tomber entre les bords inférieurs de ces lO courroies dans 'des moyens collecteurs situés en-dessous de l'espace divergeant entre les bords inférieurs des courroies lorsque la largeur de l'espace divergeant correspond aux dimensions des crevettes, l'une des dites courroies étant montée en position fixe, l'autre courroie étant montée de manière réglable telle que son bord inférieur 15 puisse se mouvoir par rapport au bord inférieur de la dite première courroie. 2r Machine pour le classement de crevettes, telle que revendiquée dans la revendication 1, caractérisée en ce que les courroies sont en nylon et possèdent un revêtement en polyuréthane. 20 3. Machine pour le classement de crevettes, telle que revendiquée dans les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les parties des courroies transporteuses qui forment le dit chenal, se mouvent immédiatement au-dessus des organes de support qui se prolongent substantiellement sur toute la longueur des dites 25 parties de la courroie transporteuse. 4. Machine pour le classement de crevettes, telle que revendiquée dans n'importe laquelle des revendications précédentes, dans laquelle une pluralité de couloirs adjacents sont situés en-dessous de l'espace divergeant entre les bords inférieurs des 30 dites courroies, chacune des dites courroies alimentant dans un récipient collecteur constituant les moyens collecteurs. 5. Machine de classement de crevettes telle que revendiquée dans la rev endication 4, caractérisée en ce que chacun des récipients collecteurs est placé à l'une des extrémités d'une 35 table de balance, cette table de balance étant montée à pivotement de manière à tourner autour d'un axe substantiellement horizontal entre ses extrémités, l'autre extrémité de la dite table de balance étant pourvue d'un contre-poids, la table de balance étant associée 69 15704 _ 6 - 2008974 opérativement avec une porte adaptée à fermer l'extrémité d' évacuation du couloir de telle manière que lorsqu'un poids prédéterminé de crevettes a été évacué dans le récipient collecteur, la table de balance tourne pour produire la 5 fermeture par la porte de Itextrémité d'évacuation du dit couloir„ 6. Machine de classement de crevettes telle que revendiquée dans n'importe laquelle des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'extrémité d'alimentation de la 10 paire de courroies de transport, présente une tête rotative d'alimentation,, cette tête d'alimentation comprenant un tronc de cône ayant une pluralité de nervures convergentes de même espacement sur sa surface recourbée, la dite tête d'alimentation étant entourée d'un écran annulaire présentant une 15 ouverture qui y est située de manière à permettre l'évacuation des crevettes sur le chenal formé par les courroies transporteuses. 7e, Machine pour la classement de crevettes telle que revendiquée dans la revendication 6, caractérisée en ce 20 que la vitesse périphérique de la tête d'alimentation est inférieure à la vitesse d•' avancement des courroies transporteuses. 80 Machine de classement de crevettes, substantiellement comme décrit et telle qu'illustrée en se reportant aux 25 dessins ci-joints*