FR 2000399 A1 19690905 FR 6900807 A 19690117 69 00807 1 2000399 1s présente iuTC&tîoii concerne su gr@céS.é p©tsr le traite"* memt de matières en fibres ou en filaments9 en particulier, de matières textiles présentées sous for-ae d© "bobines ou de rouleaux, par exemple, une bobine croisée â© fil ou un rouleau 5 de tissu ou de fibre» distribuées au hasarâo Il existe de nombreuses techniques spécifiques pour traiter par des liquides, des rouleaux ou des bobines de matières textiles, en particulier, pour la teinture et le blanchiment. Après ces opérations, la matière doit être séchée et il se pose iO. des problèmes particuliers pour obtenir im séchage rapide, «ffiea.ee et peu- ooâteax» Un certain nombre âe t@efeMq.ues déjjà ossuiues, pou:? le aéehage de rouleaux ou de bobiasa de matières textiles, emploient &®s récipients ©osportast âe®x chambres, ■ £&iu2 Lçs^acls la matière est disposée de toiles façon que les 15 ckastriï as peuvent communiquer qu?à traders @11@0 Par exemple, 1« récipisai- peut comporter- des éléments tabalaires perforés, qui coa&jit'zc-Bt l'un© ô®s chambres et ssp lesquels sont enfilés les- r©al«&si Siixs 1«3 pjf-©ôéû'5e teaiitiomislo, on faisait passer un Xlai&« gasenix à ix-arorc la satiôse posue là céeker'o A cet égard, £$ lea td&àai^us^ est -*aï& oseaple, &ane îsa des procédés l« 4é kg/3a2#cê laoii atilioa de la vapear sur- eka^fxéc ees»& £i«ïi£o '■«*'- a t -itoi» x'iïsïtihjclw;j» i~£i2.soii_îli'ig3igst ot'so, scsas ©xlos @3tig@nt de* •$La«ttwx'bfc£ ecaiïiâéraMss dQCs,e^gie s©ms £©r-ne de chaleur et 35 de ô'j leoti- oj£>lieaî»ioa a ton&Q&ee à Qiss® ©aéreuse. Sa ~««ï Vwà^xt CUvioc, pûïtieGliôj?Gin@at dans les cl^cbltto a.vslr- ca sifsft défavorable sur divers u.0 i ' aiK?Su.--.i.iisigô> ^,v'ù:^ZLJa2'C lG5 C'ûEp2:©@SeŒ,'S, spé-iiiîû;acrl5 jLjffs>qv.'4 s cl; ts&TailloHê à la vapeto? • • > & .;. 7" :• r.„ "c~ t: olLciqucsc âé^à eosaa.es et 69 00807 2000399 utilisées impliçmaieat fréquemment 1© passage de quantités considérables d'air oa de vapeur à travers la matière sans utilisation efficace de la chaleur contenue dans ces fluides, réduisant ainsi considérablement l'efficacité dè 1*énergie 5 utilisée» Par exemple, lorsqu'on utilise de la vapeur pour l'opération de séchage, seule une proportion relativament faible de la chaleur de la vapeur est transférée à la matière pour aider à 1'élimination de l'humidité qu'elle contient, la plue grande partie de la vapeur traversant la matière sans 10 lui céder de chaleur et étant perdue ou dirigée ailleurs poiar auelque autre usage» En outre, dans un système de circuit f©xsé9 le condenseur n'enlève pas toutes los particules de vapeur, de sorte que 1'air de séchag® est fortement humide et sa capacité à se charger de l'humidité «Icoatcnue dans la matière 15 réduite en proportion. L'invention a donc pour objet un procédé nouveau pour le traitement de matières en fibres et en filamemts, en particuliers «a procédé dçàéchage de ces matières après leur traitement par un. liquide9 procédé qui améliore sensiblement 20 l'efficacité du séchage par rapport aux techniques dé 3 à prope® sées ou utilisées. A cet effet, on utilise, pour la mise en oeuvre de ee procédé, sa récipient constitué par deux chambres, dans lequel la matière représente la soûle voie de communication, entr® iec 25 chambres® De préférence, le traitement par un liquide et l'opération de séchage sont effectuées tous deux lans le mêe® récipient c, en utilisant un seul compresseur pour créer les différeaees de pression entre les deux chambres « Le teait®m®m-& par tua liquide est effectué on réduisant la pression dans le 30 récipienta tout d'abord pour aspir-er l'air hors de la matières puis pour aspirer le liquide de traitement dans le réaipieir@ à travers la matière, Le liquide de traitement peut aussi êts?@ aspiré et refétalé à plusieurs reprises par pompage, eatre Iqs deux chambres, à travers la matière, en utilisant tm. système 55 cLe circulation, et il p©at ensuit© être expulsé du rêeàpiant par la pression positive du comprc-osenr, après quoi oa fait le vide pour a?,pires* le liquide restent. Après 1g pkase de traitement par 1© liquida, la aatière est séck'iej £$&!©•& 1® procédé fis liatro&uisaat il 40 la fois d© la -7Gp 69 00807 2000399 ■oins pendant la dernière partie de l'opération, et en faisant passer l'air et la vapeur à travers la matière en créant et en maintenant une différence de pression entre les deux chambres. Fendant les phases initiales du traitement, lorsque 5 la matière est saturée et à la température du dernier liquide de traitement (habituellement, l'eau froidè de lavage), 1*air et la vapeur traversent la matière pour en chasser l'humidité, principalement par une action mécanique, et pour la chauffer de manière à la sécher davantage par vaporisation du reste 10 d'humidité qu'elle contient. Dans les dernières phases du séchage, où l'humidité est éliminée par vaporisation, il est désirable dè continuer à utiliser à la fois l'air et la vapeur, la -vapeur étant introduite toutefois en quantités relativement faibles, uniquement pour céder à la matière une chaleur supplé-15 mentaire destinée à favoriser la vaporisation de l'humidité. Chaque fois que l'air et la vapeur sont utilisés simultanément dans l'opération de chauffage, la vapeur est introduite seulement en quantités relativement faibles, comme soarce de chaleur, l'élément principal du fluide de séchage 20 étant l'air» Fendait la phase initiale du chauffage, la vapeur ost maintenue de préférence à un niveau tel qu'elle est sensiblement toute condensée dans le récipient et qu'une quantité minimale quitte le côté aval de la matière. Ainsi, la chaleur de vaporisation est transférée à la matière pour élever sa 25 température à un poiiii; légèrement supérieur aa point d'ébulli-tion dans les conditions de pression existantes. L'air sert de véhicule à la vapeur, ûî&lq à la eoadenser pour récupérer la chaleur qu'elle contient et il représente 1®agent récepteur et véhiculeur de la vapeur qui se dégage de la matière. 30 Dans la phase initiale du procédé de séchage de l'inven tion, il est préférable d'employer de l'air relativement froid, par exemple, de l'air prélevé directement dans l'atmosphère. En se combinant à la vapeur dans le réeipient et, en particulier, dans la matière, l'air relativement froid agit 35 comme un agent de condensation de la vapeur et permet de récupérer la chaleur de vaporisation de la vapeur et de transférer cette chaleur à la matière pour assurer un préchauffage rapide* Le réchauffement de l'humidité dans la matière réduit auasi la .viscosité de cette îraaidité faeilito son élimination. h-0 Saaa la finale âo 15 ©pfealïioa âo sé©kagQs c'est-à- 69 00807 4 2000399 dire la partie de cette opération après que l'humidité contenue dans la matière a commencé de bouillir dans les conditions qui 7 régnent, on utilise de l'air chaud, obtenu, de préférence, par préchauffage de l'air prélevé directement dans l'atmosphère, 5 et de préférence, une petite quantité de vapeur. Dans la phase finale de l'opération de séchage, on peut aussi utiliser de l'air chaud seulement, c'est-à-dire sans vapeur. La température de l'air doit être assez élevée pour que la vapeur ne se condense pas dans la chambre pendant les phases finales du 10 séchage. L'air et la vapeur ou, le cas échéant, l'air seul, sont, de préférence, aspirés à travers la matière en réduisant la pression dans la chambre sur le côté aval de la matière, au-dessous de la pression atmosphérique. La pression réduite 15 dans la chaatoçft'&val doit être maintènae suffisamment basse pendant la phase finale pour que l'humidité dans la matière puisse bouillir. Ainsi, cette humidité est éliminée de la matière principalement par ébullition* La pression, dans la chambre d®amont, est maintenue à une valeur suffisamment élevée 20 pour provoquer le transfert chaleur à la Matière et permettre à celle-ci de sécher. 11 est âésirable que la pression dans la chambre d'aaont soit juste légèrement inférieure à la pression atmosphérique. Un avantage particulier du procédé de traitement de 25 l'invention est qusil convient parfaitement pour effectuer le séchage êans l'appareil même qui est utilisé pour le traitement par un liquide de la matière en fibres ou en filaments, traitement qui précède la séchage et qui est, soit une teinture, soit un blanchiment et ce, ea particulier, lorsque l'appareil 30 est relié à une pompe à vide s pour faire le vide dans le récipient, afin d8accélérer ledit traitement. Une installation dans laquelle l'appareil de traitement est relié à une pompe fonctionnant tantôt cornue un compresseur, tantôt comme une pompe à vide, convient particulièrement bien à la mise en oeuvre 35 du procédé, les côtés aspiration et refoulement de la pompe étant mis alternativement en communication avec l'appareil de traitement pour y faire le vide ou y augmenter la pression. Des améliorations notables de l'efficacité sont obtenues particulièrement au cours de la phase initiale de préchauffage, 40 en utilisant au maximum l'apport de chaleur de la vapeur pour 69 00807 2000399 X» ekasffage de la matière et en per-act-sssr® SQaleaeat à sa© quantité minimale de traverser directeseat 18 appareil. Du fait que la plus grande partie de la vapeur oat condensée avant que lee gaa qui sortent atteignent le compresseur, le-voluae 5 de fluides débité par la pempe est sensiblement réduit, si on le compare à celui des systèmes dans lesquels de grandes quantités de vapeur passent à traders le ooapEessear. Des résultats similaires sont obtenus dans les dernières phases du séchage. En outre, le comprcasear n'ost pas soassis à un 10 échaaffement excessif. La dépense d4énergie pour le compressées? est, de aêrts, féduite en proportion da volsae séduit de fluide sur lequel il travaille. B® toute façon, l'invention a®3?& bien comprise à l'aiâa de la description qui suit» en référeae© aa &esgia Ë©h.ématiqae 15 aiaeié, représentants à titre âfôS3;mple non limitatif, «ne ffcrme d'exécution du dispositif peux- la mise en oeuvre de s® procédé * '• ïlgrrc 1 cne Tac en edogfs l i©&$ et da* éléments associés qui appartieaass.t à e© disp©sitif 5 2C « figure 2 est un se&éma d'sste installation de teiatùre de telnusMsert st .:1c- eéekûgo i-oor la al-39 ©a @eavr-e da pr©oétié dn 1 ' '^ventien. If* élément principal de 1 • appareillage la aise ea as*rr« te proaédé t-ct an »éei£-i«a.fc bien iselé 1_ peur la mafciês?© 25 à *T?iter. A la partie inférieur® àu réeipient 1_. ce trouve wb«* efcww^rn i^térieere fAsmô® qai ec-t reliée à une posp@ à vide 4 pfli' er:* ec-a£.iita 5a Bas -^rte^saoièrs 6$ qui ©nt la fom@ d«* ttfb^s p*>rf à 1 * «xtré»i^é supérieurs^ so:?.t montés sur la chambre jî 30 eomoalAVAni; avec l'iatésle^j? .1© cdle-ci. les porte-matièr® £ r" 2,é"i;?'*.'5F* 1, «ui oa*+ me» loo bobinos '-£t aeoïQaiqae avec aae w'»? f *•s'sst ~oaté© cb ée&aatgem? âe 55 «>?!.•!.** 10 «fcr-vfféç- ]?«p e^"eîip.ï.c; au s^yon d® -la vapear, et Kîts i»e» e»ii"-r,«itp &ç» yg-^e^j* ~ » 1 » I«* £5gw* ? »»-m so'îéir." d'r&no iRstallatiea, de teinttœo, d® iji#.'««■>; 0+; rie sée>««ros iu£> eeœ®€.s?fe« l'appareil â@ bas© ité *• " * seq^carée es ré©ipi@at aa t» -s --T ; 2~: n---^ c.fi'-.ri désrife ea réfé^GQGG ^ ï «r - - BAD ORIGINAL 2000399 à la figare e-ë Qaas lequel es plae&5 oaivaa-fe on© êlsp©siM@a fixe, la aatiôre à «raiter, par exemple dee leMaes e2«iaéeo ©a fies rosleaœx de tissa, wà réeipieat 22 pour le eoloraat liquide et tm récipient 2^,pour le liquide de blaacMaeato Lq récipient de traitement 21, qai p©at ëfcra isolû th©EQi« quesent ou. être ïami d°aae ekeaiee de- vapesr pasr enaaffer la aatîère pendant et/os aTsat le©pérûti©:ûs ©et raeaordé à om système de circulation eaaportant me eoiadalfee 24 Bonle 49 sa® fsrme d9isolement 2§, as. éekaageer de ekal«ur 26, adapté peos5 être ekaaffé par de l°eao. cm fie la Tapecr gmgbûq par ©ao eoa&Gi te 2©, œae poope de eireulatiea 2^ c-t se. Taa&es et one eesâcitâs gO 9 munie d'aae Taaae 21- La ûoadïilte 30 est la eo&treparèi© fe la e©adoit® % dm réaipi^a.* 2 i«. xigd art-e la ekaabrG aïs» par eeraé ïio récipient 22, peas? le eeiesaaâ liquide, est aani d^noo e&ndttite de tridaage 32«ssr l&çaallo qs'j asatôe une raan© d9isolement g,» «'«• d8aa© e©adeito do sortis ^4, par laquelle le colorant liq^iae pemt Gtrs; eessê && 2?écipiea.t de feal-èemaa^ 21 -, a® meyen du «ystë&e de eiraele/si&ii, peu? ecs s®a£oite 22 aycc.'S «lie vanne d'isôle&eat 36 «. Lo réeipient Sa eeieraat liquide 22 cosmaniquo assscî avee le réeigisïne && '$r alternent 22 PS® s®-® eomaite 3?.aaale *8sae vaîisae 5Q« Le réeipient 23» poor 1g lîçaide de blcia©MR3nt9 a eu® eonduite de vidange 53 «Basic- draac amarrât $0. Be llsriifc de "blaaeMaeat peut être amené £& s?i jipiea'â 23 «b s?éeipieafe SI par me conduits 41 ayent sss vsn&s ^2 ©•& sas eoadaite 4-3 qai débocefee daas la ooiîdEdta ^0. Bo picj&s la Q@aûQioO 4^ cc\? raccordée à aac coadsi^s 4*é¥i^uût;i©si 4# sesaie âsano -r«3œ.'5 a-arrÉt e-c à Ui.,3 eoad»Si&e- û.'^®ûxi i. la ekasaor© priacipt.le 6 \>.u ri-j^iei-'î- §2 ;Jtr- ésèleœeErf raecordée U&3 eondtiite '>£•« s^î ©cij î.r4si.:a© £9 €•.• cc-iaiadiqac avec tas des v- affs à qijtetre veiof 51» Urne eetoMô «soi^ie- 51 fe de cccîo reli5@ *u «îspiratic-a d9iiui aMS^aib'le eov.prc2cat.-y/-a-îji «ide ccï^ltti-ec ^2,5 ®"® ucin-..o c-cT^oriqac m&& 'lo (ïi : ^ ' y'cr '■ fe'i-i-l ""'.-.r. *: v v,. „ -.fc" ■., t . s. s . ^ ■ .. ^ BAD ORIGINAL 69 00807 2Q00399 par une conduite 55 « sur laquelle est monté un séparateur d'eau 54» La quatrième sortie 51d communique avec une conduite de sortie pour l'évacuation de l'air et qui peut déboucher dans l'atmosphère ou à n'importe quel point d'utilisation 5 d'air chaud. La Tanne à quatre voies j?1_ peut être manoeuvrée de manière à ce que le récipient 21 soit mis en communication soit arec le côté refoulement (position représentée à la fig.2) soit arec le cdté aspiration de l'ensemble compresseur/pompe à ride £2. Une conduite 59«munie d'une vanne d'isolement 60 10 relie la conduite à la conduite ftô. Une conduite d'entrée d'air 50« sur laquelle sont montés une vanne 50a et un échangeur de chaleur57«et une conduite d'arrivée de vapeur 58«munie d'une vanne d'isolement 58a« aboutissant à la chambre principale 8 (voir fig.1) du récipient 21. 15 La procédure utilisée poufe teindre la matière avec l'appareillage de la fig.2 commence après que la matière ait été introduite dans le récipient 21,eo mettant ce dernier en communication avec le côté aspiration du groupe compresseur/pompe à vide 52« c'est-à-dire en manoeuvrant la vanne à 4 voies 20 £1 de manière à faire communiquer la sortie 51a avec la sortie 51T> ; le récipient 21 est alors mis sous vide par les conduites $Q, 59 et ^2.» A ce moment là, toutes les vannes autres que la vanne 60 sont fermées, les échangeurs de chaleur sont arrêtés et la pompe 2£ ne fonctionne pas. Lorsqu'un vide maximal est 25 atteint dans le récipient 21 ..le colorant liquide passe du récipient 22 dans le récipient 21_ sous l'effet de la pression différentielle et ce» ^jusqu'à e® «ï51® matière soit complètement recouverte de liquide» On met alors en marche 1*échangeur de chaleur 26 et la pompe do circulation 2£ met le colorant 30 liquide en circulation de manière à ee qa'il traverse la matière. La vanne à 4 voies £1 est amenée à la position représentée à la fig.2 et l'on ouvre la vsaae de manière à ce que le récipient 21_ puisse être sou»is à tme pression positive. La pression positive peut être maintenue pendant 35 tout le processus de circulation,ou simplement pendant une partie de celui-ci. De plus, dans certains cas, il peut être judicieux de soumettre le récipient 21 alternativement à une pression positive et à une dépression en manoeuvrant la vanne £1 de manière appropriée. 40 Lorsque l'opération de teinture este termimée et que la 69 00807 2000399 circulation a été arrêtée, le colorant liquide utilisé peut 8tre évacué par les conduites 30«4$ et 44 , sous 1'action de la pression positive dans le récipient 21_ ou, si on le désire, ramené au récipient 22 par la conduite 2Z« L'eau de 5 lavage de la matière peut être amenée par la ©©adulte 46,en remettant tout d'abord le récipient 21_ en communication avec le côté aspiration du groupe compresseur/pompe à vide £2 et en faisant le vide dans ledit récipient, puis en y faisant arriver de l'eau,et finalement, en la soutirant par 1» vide 10 et en l'amenant au séparateur 54 d'où elle peut être évacuée. Comme variant®, l'eau peut être refoulée par la pression positive de la même façon que le colorant ou le liquide de blanchiment (voir pics haut)} l'opération de lavage est répétée Jusqu'à ce que la matière soit correctement lavée. 15 En principe, 1® blanchiment est effectué de la manière décrite ci-dessus, après que le liquide de blanchiment contenu dans le récipient ait été introduit dans lo récipient 21_ et que l'excès de liquide ait été ramené au récipient 2^5 par la pression positive, La matière peut être chauffé© pendant 1'opé-20 ration de blanchiment, conformément aux brevets U.S. 2.808«715 et 2*959*047 ©fi iîrfereduiGEmt d© la vapeur et de l'air chaud ©u froid et en les faisant passer à travers la matière contenue dans le récipient 21_ par l'effet d'aspiration de la pompe 52.On peut injecter de l'air en particulier, dans 23 le cas du blanchiment à l'hypochlorite9car le gaz earboaiqa© contenu dans l'air accélère le processus de bla&chimcat•On peut aussi injecter d© l'air à la fin de l'opération de teinture,pour neutraliser eertaias pigments. Une foie que les opérations de teinture, de lavage et 30 de blanchiment sont terminées, on commence le séchage de la matière en mettant le récipient 21_ en communication, avec le côté aspiration, du groupe compresseur/pompe à vide ^2 par la conduite 5â-la vanne £1 et la conduite S et en introduisant simultanément de l'air et de la vapeur dans le récipient 21 « 35 respectivement par les conduites £0 58. La phase initial© de l'opération de séchage est une phase d'élimination mécanique de l'eau et de préchauffage,dans laquelle l'air et la vapeur sont aspirés à travers la matière d1une manière mécanique et entraînent la plus grande partie dè 1'humidité de la matière 40 alors saturée, et dans laquelle la matière5qui est 69 00807 2000399 habituellement à la température du colorant liquida ou du liquide de blanchiment, ou de l'eau du lavage final, est amenée à une température légèrement supérieure au point d8êbullition pour les conditions régnant dans le récipient» Le rapport 5 entre l'air et la vapeur est, de préférences établi de telle façon que sensiblement la totalité des la vapeur se condense dans la matière et il est habituellement compris entre 1/1 et 15/1 en poids. L'air peut être relativement froid et il est désirable qu'il soit prélevé directement dans 1'atmosphère,sans 10 autre conditionnement préalable que le filtrage. Lorsque la vapeur et l'air traversent la matière» la vapeur est condensée par l'air et la matière relativement froide, dè sorte que pratiquement toute la vapeur est condenséè et que sa chaleur de vaporisation est transférée à la matière® En général, les 15 conditions optimales existent lorsqu'une quantité minimale de vapeur sort par le c8té aval de la matièreo 11 est désirable que la vapeur soit surchauffé® afin qu'une quantité de chaleur supplémentaire soit introduite au nouent âe l'expansion dans le récipient et afin qu'il se produise une condensation minimale 20 A suas la chambre 8 avant l'entrée de l'air et de la vapeur dans la matière. Si 4ee résidus chimiques restent sur les fibres, la vapeur qui se condense favorise leur dissoltition ©t leur élimination, de sorte que la phas® de lavage préalable peut être raccourcie .Lorsque le colorant liquide utilisé est alcalin, 25 le gaz carbonique contenu dens 1'air peut aussi servir à neutraliser le liquide restant sur les fibre^pndant la première phase de l'opération de séchage» Le passage de l'air et de la vapeur à travers la matière est effectué en réduisant la pression dans la chambre 2 au 30 moyen du groupe compresseur/pompe à -ri.de jjS.La pression dans la cheabre J peut être de l'ordre âe 0,5 è. 0S7 &g/cm2.La pression dans la chambre principale S du récipient 21,sera un peu plus élevée en raison de la résistance à 1° écoulement à travers .la matière*elle sera supérieure d© 0,1 à 0,3 kg/om2, 35 par exemple , à la pression de&E la charïbrs j,. Il est désirable que la chambre principale S soit à la pression atmosphérique ou à une pression seulement légèrement inférieure à la pression atmosphérique. îi*r>r. ltr,zx- et de. la vepeur9pomr éliminer 40 lêc-pxicjremf'rt l'ear. .-.u la matière, est poursuivie 69 00807 2000399 jusqu'à ce que la température de la matière ait été élevée suffisamment ponr obtenir une condition favorable à la suite de l'opération. Lorsque ce point est atteint, la suite du séchage est réalisée en introduisant de l'air chaud dans la 5 chambre principale.de préférencesen nime temps qu'une faible quantité de vapeur pour apporter à la matière une chaleur supplémentaire pendant que l'opération de séchage se poursuit. Néanmoins, à partir de ce momentt on peut utiliser de l'air ehaud seul, ou l'on peut aussi introduire de la vapeur seulement 10 périodiquement.Lorsqu*on utilise de la vapeur,il est préférable qu'elle soit surchauffée et qu'elle soit introduite dans des proportions comprises,de préférence, entre 1/10 et 1/100 en poids«Les conditions de pression sont maintenues sensiblement identiques à selles de la phase de préchauffage.L'air utilisé 15 pour la suite du séchage est aspiré par la conduite ^0 et il est réehauffé au passage par 1'échangeur de chaleur 57«qui est mis en marche lorsque l'air doit être utilisé à une température supérieure au point d*ébullition. dans la chambre,mais cependant pas trop élevé© pour ne pas détériorer la matière.Lorsqu'on 20 utilise de la vapeur,on notera que l'air chaud ne permet pas la condensation de la vapeur dams le récipient «Cependant, la vapeur se condensera dans la pompe à vide«Son volume par unité de chaleur absorbée est réduit et la pompe à vide peut donc avoir une capacité plias faible que si l'on utilisait que de 25 l'air chaud seuloLe séchage à l'air chaud est poursuivi àusquca se que le séchage soit terminé, comme l'indique la température d® l'ai? chargé de vapeur qui sort de la chambre XJn exemple typique du procédé de séchage appliqué à des bobines de fil de coton est décrit ci-après t 50 Lorsque 1® séchage commence , le fil est saturé d'eau de lavage à' 200 % environ «La c5té aspiration du groupe compresseur/pompe à vide $2 est ais sa communication avec la chambra 2,, somme décrit ci-dessus 9 et l?oa eoaaease à introduire de l'air et d® la vapeur dans la ehaabre principale 8 du 55 récipient 21.Le rapport air/vapeur- est 9 en voluiae, de 7/1 et la vapeur est surchauffée à 120°G. Oa met en marche le groupe compresseur/DQmpe à vide de maaière à obtenis? dans la chambre * 3 aae pression approximative de 0,7 ^3/035,2,ee qui doone,avec okafee de pression de 09H kg/en2 i. teavors la matière, as.® 49 ps?@ssi©a à p©"i près égal© à la prsssioa, a-sidospatrique daas la 69 00807 2000399 chambre principale. L'élimination mécanique de l'eau et le préchauffage du fil exigent,dans ces conditions,environ cinq minutes et la fin de la phase initiale du séchage est indiquée par une température de 80°C de l'air chargé de vapeur- quittant 5 la chambre *i. Cette température indique une température d'environ 100°C à l'extérieur des bobines. A ce moment-là,on met en marche l'échangeur de chaleur 57 « afin de préchauffer l'air amené dans le récipient, La température de l'air chauffé utilisé pendant le reste de l'opération 10 de séchage doit être légèrement supérieure à 100°C. Pendant la dernière phrase du séchage,on peut introduire simultanément avec l'air une faible quantité de vapeur,par exemple, une partie de vapeur pour 50 parties d'air,ladite vapeur étant surchauffée à 120°C,par exemple,afin d'apporter? à la matière 15 «ne chaleur supplémentaire.Toutefois, ceci est facultatif. Le séchage de la matière en utilisant de l'air chaud et, de préférence,une petite quantité de vapeursest poursuivi jusqu'à la fin et l'on a constaté que le temps nécessaire est de l'ordre d'une heure. 20 La forme d'exécution décrite ei-dessus l5est seulement à titre d'exemple et les techniciens de cette branche pourront y apporter de nombreuses variantes et modifications sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. 69 00807 2000399 REVENDICATIONS 1.~ Procédé pour le traitement de matières en fibres ou en filaments dans un récipient fermé, dans lequel sont formées des chambres, la communication entre ces chambres ayant lieu 5 uniquement à travers la matière ,caractérisé en ce qu'il consiste au moins pour une partie de l'opération de séchage,à introduire simultanément de l'air et de la vapeur dans une des chambres,et concurremment à l'introduction de l'air et de la vapeiïrçà maintenir entre les chambres une différence de 10 pression suffisante pour faire passer l'air et la vapeur à travers la matière» 2»- Procédé suivant la revendication 1,dans lequel l'air st la vapeiar sont introduits pendant une phase initiale du séchage*, avant que la matière atteigne une température à la-15 guelle l'henîdité est éliminée par ébullitien dans une proposition tells qu'une quantité minimale de vapeur quitte le côté aval d© la matière «,1a plus grande partie de la vapeur étant sesâsasé® dsss le résilient poss» transférer à la matière la sfealeisr &© vaporicatisno 20 5o- Procédé suivant la revendication 2,dans lequel le s?a$B©z?fc ©ntrs 1® poidc d'air et 1© poiâe de vapeur est commis satïo 1/1 ©t 15/1 environ® 4o~ Pffosédé suivant "la revendication 3«dans lequel la vayesr est cttrofcanffée à un degré tel ^u'il se produit une 25 opad©asati©a ninimale dans la chambre avant l'entrée dans la aatiira g sur 1® c8té anont de celle-ci 9 5s- Proeédé suivent la revendication 1tdans lequel l'air est introduitspondant la phase initiale de l'opération-de séeiiage,à aas température sensiblement inférieure à celle de la 50 vapeurjfavorisant ainsi la condensation de cette dernière. S.- Procédé suivant la revendication 5 » dans lequel l'air est introduit à la pression atmosphérique. 7o- Procédé suivant la revendication 6, dans lequel l'air est prélevé direotesront dans 1 'atmosphère,sans autre 35 conditionnement préalable qu'un filtrage. 8.= Procédé suivant la revendication 1,dans lequel on fait passer l'air et la vapeur à travers la matière en aspirant dans 1*autre chambre. 9o" Procédé suivant la revendication 15dans lequel l'air 40 0"b la "yapGQs? sonù introduit g pendant la j?kase initiale de 69 00807 2000399 l'opération, de séchage,pour sécher p arc i el 1 caea'c la matière s principalement par une action mécanique,et peur la préchauffer à une température facilitant le séchage ultérieur qui a lieu principalement par vaporisation de 15humidité restant -dans 5 la matière. 10- Procédé suivant la revendication 2,dans lequel la vapeur qui se condense facilite l'élimination des résidus chimiques d'un traitement préalable des fibres par un liquide. 11.- Procédé suivant la revendication i,dans lequel la 1# vapeur et l'air sont introduits pendant la phase finale à® l'opération de>séchage,après que l'humidité ait commencé de quitter la matière par éhullition, l'air étant chauffé et la vapeur étant introduite en une petite quantité poar- apporter à la Matière une chaleur supplémentaire et faciliter la vapo-15 risation de l'humidité contenue dans ladite matière. 12.- Procédé suivant la revendication iG,dans lequel l'air et le. vapeur sont introduits pendant la phase finale dê l'opération A» séchage,e.prèc qv.e l'humidité ait commencé de quitter la matière par ébu'ilition, lsair étant chauffé et la 20 vap#nc étant introduite par petites quantités pour apporter «le la chaleur sup^léraeat&ire à la matière et favoriser ainsi la vaporisation de VhppMité contenue dans ladite asti ère. 1?.- Procédé suivant la revendication *1scoasîstant ,exi ©utr« 5 à traiter la matière avec un liquide avant 10 opération 25 â® séohage.daas le aime récipient que celui où a lieu, le séchage. 14.- "Procédé pour le traitement de matières en fi"bres ou en filaments dans un récipient fermé„ dans lequel sont formées deux çiewfcfes~ la coamuoicatioa entre ces deux chambres ayamt 30 li«« s étalement à travers la manière 3 consistant au soins pour un? partie de l'opération de séjShagesà. établir et maintenir entre le» deux cha**bres une différence de pression suffisant g po*ir fair^ p^sse^ à travers la matière an agent de séchage 5?ts®rs -t *.n$roânî.?ù aîwiltanéaent pendant la pkase initiale 35 de l'opèrenton de séchage,de l'air et de la vapeur d8eau dans 1? chambre qui se trouve à la presaioa la plas élevée,pour «je tjr? 'î-Ç4 I •le-'* \p œp-feièse-l* air «t la vapeur étaai iatrodiaits dans ks© proportion, telle qu'une quantité minimale d?5 irapeer çpitte le cité -aval dè la aatière et que la plus grand® parti© de la vapemr est condeasée dans le récipient, traasférant'aiasi % la matière la ehaleor de T&porisation,et 5 ©nstaitegdans les dernières phases de l'opération, de séchage», à introduire de l'air chauffé dans la chambre précitée pour contiatier le séchage de la aatière principalement,par vaporisation de l'hanidité qui s'y trouve encore . 15o- Procédé suivant la r e vencli c at i oa 13 » dans lequel la 10 Tapeur est surchauffée à un degré tel qa'une condensation mi-bIeoIô a lie» dans la chambre, avant l'entrée dans la matière ser le côté acoat d® ©elle-cd » 16?,« Procédé sei-wvt» la revendication 13«dans lequel l'air isvter^d&it pendant la phase initiale précitée de l'opération 15 de séchage u se trouve à urne t£5>pérat*sre sensiblement inférieure à le. tenpératere de la vapeax1?facilitant ainsi la condensation de cette dernière= 17.-— Succédé suivant la revendication 13®dans lequel l'air est int>r®doit pendant les dee* phases précitées de l'opération. 20 de géohGç®:;â le pressiœ. ataosphérigae » et dans lequel la différence de pression estre les •■s^aab^s est créé© en réduisant le, pression d© 1 'nae d'elles an-dessotis de la pression cvteeepfeéri%&e è 18 3- Pronêëê saiT&rrfe la rsTendicrtion 13«dans lequel on 25 istr^ileit do la rapear simultanément avec l'air pendant au ~2&ae W'3 partie des phases fiaaîes dc« l'opération de séchage p®*?r appsrter do la chalecr supplémentaire à la aatière et favoriser la vaporisation de l'humidité contenue dans cette derrière0 30 19e- Procédé ssivsat la reveadicatijte. 13,constituant es ci'-tr"? h traiter .la ®at.ièr& sv«o au liquide avant l'opératioa d® séehaje en saat passer le liquide d'une chambra à l'auteo 5 tracera 1? «atière •> 20*- "PvoaéâA pour traitement de rsatières en fibres en 35 filaments dans un récipient fermé»dans lequel âetr& e^'X'îhre? ?.5st forcées-, la c-sîsms'-iÀ'satiea eatre ces deux chambros ey?».* 3 ieu se» lèsent? à travers la matière3consistait à faire ï-^« d»*»!» i? rée-iwl ent «va a sent i® traitement liquide et à !»-» ?a5.r /tQ J .-*« ^».r. 1® .:-4©iir»i :.«î; rPTSïK'Sy : & 1,P 'ÏS-©g8i®a 69 00807 2000399 existant dans une source de l'agent de traitement liquide, à évacuer l'agent de traitement liquide hors du récipient en élevant la pression dans ce dèraier au-dessus de la pression d'un récipient où est recueilli le liquide évacué,puis à 5 établir et à maintenir une pression inférieure à la pression atmosphérique dans une des chambres du récipient et, pendant au moins une partie de l'opération de séchage,à introduire simultanément de l'air à la pression atmosphérique et de la vapeur dans une des chambres pour sécher partiellement la 10 matière, principalement par une action mécanique,et pour préchauffer la«matière à une température telle qu'elle facilite la suite du séchage,principalement, par vaporisation de l'humidité qui reste dans la matière. 21.- Procédé suivant la x-avendication 19, flans lequel 15 l'air et la vapeur sont introduite datts me proportion telle qu'une quantité minimale d® vapeur quitte le e6>té aval de la matière,la pins grande partie de la vapeur étant condensée dans le récipient et transfèrent ainsi à la matière la chaleur do sa vaporisation.