FR 2001149 A1 19690926 FR 6902176 A 19690131 69 02176 1 2001149 La présente invention consiste en tin outil de clioc destiné à comprimer des détritus tel que des boîtes vides, des bouteilles, du carton et du papier» Elle a également d'autres ap— plications tel que de tasser la terre, entraîner des pointes, 5 hacher, rogner les bords de pelouses, etc. L'outil consiste en un manche tubulaire en une matière légère dans lequel est maintenue coulissant un élément d'entraînement comprenant un arbre relativement lourd. Dans une forme de réalisation, il est fixé à l'extrémité du manche une tête faite en un métal résistant 10 et lorsqu'on fait glisser l'arbre vers l'extérieur puis vers l'intérieur, son extrémité frappe la tête, en transférant ainsi l'énergie cinétique du manche à la tête. En service, la tête est appuyée contre la bouteille ou boîte à écraser et la force du coup brise la bouteille ou aplatit la boîte. Dans d'autres 15 formes de réalisation, la tête est supprimée, de sorte que l'élément d'entraînement frappe directement les détritus. On sait que le problème d'évacuation de détritus devient un grave souci pour les municipalités. Une partie de ce problème est provoquée par le fait qu'un pourcentage élevé de détri— tus est sous la forme de récipients creux tels que des boîtes et des bouteilles vides. Ces récipients vides occupent un espace excessif et si tin moyen pouvait être trouvé pour que ces récipients soient écrasés ou comprimés avant qu'ils atteignent la zone de décharge, le problème du volume de déversement de 25 déchets serait notablement diminué. On connaît déjà différentes machines pour comprimer des détritus de toutes sortes; ces machines, toutefois, étant grandes et actionnées par un moteur. Ces machines peuvent être dangereuses pour une ménagère. De même, ces machines sont coûteu— 30 ses et dans la plupart des cas au-delà des moyens financiers de la ménagère. Par suite, au cas où ces machines ont été utilisées, cette utilisation a été faite par des municipalités ayant des opérateurs entraînés. Si on peut construire un outil simple dont le fonctionne-35 ment est efficace et sans risque, de façon que la ménagère puisse séparer et comprimer des détritus tel que du carton, du papier et des récipients vides tels que des bouteilles et des boîtes et si l'outil est relativement peu coûteux et facile à utiliser, la ménagère est encouragée à utiliser un tel 69 02176 2 2001149 instrument étant donné qu'elle est censée avoir à effectuer moins de déplacement pour se rendre à la zone de décharge ou d'évacuation. Par conséquent, la présente invention a pour but général de fournir un tel outil. En outre, la compression rend 5 la séparation de diverses catégories de détritus plus facile et leur emmagasinage plus commode pendant des déplacements vers la zone de décharge ou d'évacuation. La séparation peut augmenter la valeur économique des détritus; par exemple, des récipients métalliques compris tels que des boîtes de fer blanc lO destinées à être vendues à des marchands de ferraille, et des tessons de verre destinés à des briques de verre. Par conséquent, l'invention consiste en un outil d'écrasement ou de compression susceptible d'être utilisé par des ménagères et d'une application aanuelle, qui est peu coûteux 15 et d'une utilisation facile et sans risque. Il comprend deux parties, une partie étant animée d'un mouvement de va-et-vient par rapport à l'autre et (dans une forme de réalisation) un moyen pour transférer l'énergie cinétique d'une des parties animée d'un mouvement de va-et-vient à une tête d'écrasement 20 ou de compression fixée à l'autre partie, cette dernière étant tenue à la main de façon que la tête repose contre la matière à comprimer. L'énergie cinétique de la partie entraînée est ainsi communiquée à la tête, qui à son tour écrase ou comprime les détritus. Dans, d'autres formes de réalisation, la tête 25 n'est pas utilisée, de sorte que l'énergie cinétique de ladite partie est transférée directement à l'objet qui est écrasé. Dans plusieurs formes de réalisation, un moyen est incorporé pour former des points de tension élevée dans l'objet qui est écrasé. 30 En conséquence, l'invention se propose de fournir un ou til de compression du type général ci—dessus : - qui est d'une construction spéciale et facile et simple à utiliser, ainsi que d'une construction et d'un fonctionnement sûrs ; 35 — qui permet l'échange de têtes, de sorte que des têtes convenant à d'autres applications tel que l'aération de la terre, le rognage du bord de pelouses, le burinage de la glace et à d'autres buts peuvent être utilisées ; — qui occupe un, minimum d'espace d'emmagasinage lorsqu'il 69 02176 2001149 n'est pas en service ; - sur lequel un "bouclier est prévu pour empêcher la dispersion du verre écrasé et les "blessures causées à l'opérateur qui en résultent ; 5 - qui est facile à nettoyer et qui est fini pou:? réduire au minimum sa contamination,, D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés dans lesquels diverses formes de réalisation de 10 l'invention sont représentées et sur lesquels la figure 1 est une élévation d'une première forme de réalisation, représentée telle qu'elle serait utilisée dans une "boîte de détritus pour la compression, la face antérieure de la "boîte étant arrachée ; 15 la figure 2 est une partie d'extrémité à plus grande é- chelle du dispositif de la figure 1, en coupe, pour montrer certains détails de construction ; la figure 3 est une vue en plan par-dessous de la forme de réalisation, en partie en coupe, prise dans le sens des li-20 gnes de vue 3-5 de la figure 2 ; la figure 4 est une élévation d'une partie du manche et de l'élément d'entraînement de la forme de réalisation, en partie en coupe pour montrer en détail à plus grande échelle certains détails de construction ; 25 la figure 5 est une élévation d'une seconde forme de réa lisation de l'invention ; la figure 6 est une élévation en coupe de la forme de réalisation de la figure 59 des parties du centre et d'extrémité étant omises ; 50 la figure 7 est une vue en "bout en coupe, prise dans le sens de lignes de vue 7-7 de la figure 6; la figure 8 est une vue en bout en coupe, prise dans le sens de lignes de vue 8-8 de la figure 6; la figure 9 est une élévation en coupe d'une partie de 55 l'extrémité d'enclume ou de tête de la forme de réalisation de la figure 5j la figure 10 est une vue en bout de la forme de réalisation de la figure 5; la figure 11 est une élévation, en partie en coupe, d'une 69 02176 4 2001149 partie la figure 12 est une vue en bout par-dessous de la forme de réalisation de la figure 11 ; la figure 13 est une vue en élévation dIune quatrième 3 forme de réalisation de l'invention, et la figure 14 est une élévation, en partie en coupe, d'une partie à plus grande échelle de la forme de réalisation de la figure 13. . Des numéros de référence analogues indiquent des parties 10 correspondantes sur les différentes vues des dessins» Les dimensions relatives de certaines des parties représentées sur les dessins ont été modifiées et/ou exagérées aux fins de clarté d'illustration et d'interprétation. En se référant maintenant à la figure 1, une première 15 forme de réalisation de l'invention est indiquée de façon géné-? raie par la référence 2 et comprend trois parties qui consistât en un manche 4, une tête 6 fixée au manche et une tige d'entraînement 8. De préférence, une tSle protectrice ou "bouclier 10 est utilisée avec l'instrument. L'instrument ou outil est re— 20 présenté comme étant appliqué dans une boîte à détritus 12, une boîte 14 étant représentée comme étant en train d'être comprimée par l'outil. On va maintenant décrire les détails de construction des différents éléments de cette forme de réalisation. En se référant d'abord au manche 4, il.est constitué dans eet-25 te forme de réalisation par un arbre tubulaire creux ayant une partie plus épaisse évasée 18 à une extrémité. A l'autre extrémité du manche, le diamètre de l'alésage interne est plus petit, comme représenté par la référence 20 (voir figure 4) et dans la paroi interne de la partie 20 est introduite une bague torique 30 22. Le manche 4 est fait en-une matière légère, résistante, telle que l'aluminium, ou de préférence en une matière plastique synthétique solide résistant fortement aux chocs telle que, par exemple, une résine à base de phénol et de formaldéhyde contenant une charge de fibres de verre, ou une résine à base 35 de mélamine et de formaldéhyde ayant une charge de verre, ou une résine de polyester ayant une charfee de fibres de verre ou d'étoffe tissée, ou la résine de polyamide connue sous le nom de "Nylon11 ayant une charge à 30 % de fibres de verre. D'autres résines légères, solides et tenaces appropriées qui peuvent être 69 02176 5 2001ï49 facilement moulées et usinées se suggèrent elles-mêmes à la personne expérimentée. La bague torique 22 est faite de léflon ou de Nylon, par exemple, afin d'empêcher la saleté et une autre souillure de 5 pénétrer à l'intérieur du manche 4, ainsi que de servir de palier à la tige d'entraînement 8. La longueur du manche 4 peut être, par exemple de 60 centimètres, avec un diamètre externe de 30 millimètres environ. Le diamètre de l'extrémité évasée 18 est de 88 millimètres enviroh. 10 L'extrémité du manche s'étend vers le "bas sous la forme d'un bossage cylindrique 24 formant une partie moulée du manche^ et sur la surface externe du bossage 24 sont moulées ouusinées solidairement les pattes 26 (dont il existe plusieurs espacées périphériquement autour du bossage 24) qui servent de disposi— 15 tifs d'arrêt d'un mécanisme de blocage du type à baïonnette pour bloquer la tête 6 sur l'extrémité 18. Naturellement, il n'est pas nécessaire d'utiliser un dispositif d'arrêt du type à baïonnette et il est inclus dans la compétence technique de prévoir un dispositif de fixation fileté typique comme exemple 20 d'un autre moyen de fixation au lieu du dispositif d'arrêt du type à baïonnette représenté. Un tel dispositif de fixation du type à vis n'est pas représenté ou décrit en détail ci-dessous étant-donné qu'il est inclus dans la compétence technique de prévoir un dispositif de fixation fileté typique, comme exei&-25 pie d'un autre moyen de fixation, au lieu du dispositif d'arrêt à baïonnette représenté. D'autres moyens appropriés pour fixer la tête 6 à 1 * extrémité - du manche 4 se présentent au praticien. La face 28 de la partie d'extrémité 18 est dentelée ou moletée. dans un but à décrire ci-dessous et on notera que les dentelu-30 res sont faites pour être dirigées dans un sens donné. Dë préférence, la tête 6 est faite d'acier ayant une grande résistance au choc tel qu'un acier fondu. Des alliages appropriés dans ce but sont connus et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. En raison du fait que la tête 6 est la 35 partie qui est en contact avec les bouteilles et boîtes, etc. qui doivent être comprimées, il est évident qu'elle est en une matière tenace très résistante aux chocs. De préférence, la tête 6 est coulée avec précision afin d'éviter un usinage pour supprimer une construction coûteuse et les pattes 30 destinées 69 02176 6 2001149 à être associées aux pattes 26 sont coulées en tm seul "bloc a-vec la tête» Dans cette pièce coulée, tm évidement s1étendant périphériquement 32 est coulé dans la tête afin de réduire son poids et une paroi 33 est prévue pour permettre l'entrée du bos-5 sage 24 et de ses pattes associées 26 dans la tête. On notera que l'évidement périphérique 32 est effilé vers l'intérieur pour former la paroi externe effilée 34 de la tête 6. La paroi effilée a pour "but à la fois de réduire le poids de la tête et d'empêcher ou de réduire au minimum tout "blocage de détritus 10 comprimé (telle qu'une "boîte) sur la tête, la construction effilée formant une dépouille. Les surfaces supérieures 36 et 38 des parois verticales 34 et 40 de la tête présentent des surfaces dentelées ou mole— tées comme la surface 28, mais les dentelures étant dirigées de 15 façon opposée à cette' dernière. Une garniture de ïïeoprène ou d'une matière analogue est prévue entre les surfaces dentelées associées 28 de l'extrémité 18 et 36 et 38 des parois 34 et 40 grâce à la garniture, la saleté et une autre souillure sont empêchées de pénétrer dans la tête elle-même et la garniture 44 20 sert d'élément de compression afin d'empêcher la tête de se débloquer de l'extrémité du manche. Il est important que la face inférieure de la tête présente une série de pointes en forme de cènes 46, dont le but est de fournir des points d'une pression unitaire élevée contre le 25 détritus qui est comprimé, ainsi que d'empêcher l'outil de glisser de l'objet qui est comprimé, tel qu'une bouteille de verre. Les points de pression unitaire élevée forment des zones de tension unitaire élevée dans la matière qui est comprimée, en facilitant ainsi l'écrasement et la compression. Les cènes 46 30 peuvent être coulés en un seul bloc avec la tête, ou si on le désire, ils peuvent être fixés par des filetages classiques, ou ajustés à la presse dans des logements appropriés, ou même bra-sés en place. De préférence, la tige d'entraînement 8 consiste en un 35 arbre d'acier d'une longueur de 95 centimètres environ. Sur son extrémité supérieure, tm manchon 48 est placé sur l'arbre afin de former une poignée commode. Le manchon 48 peut être fait en une matière plastique appropriée quelconque et il peut y être moulée une surface moletée afin d'empêcher la main de 69 02176 7 2001149 glisserj(Au sommet du manche 4 il peut également être prévu- la surface moletée, comme représenté, dans le même "but). Le manchon 48 peut être moulé en ayant des tolérances telles qu'il constitue un ajustage coulissant serré sur 1*arbre 8, ou il 5 peut être réuni solidement à l'arbre avec des adhésifs appropriés . L'extrémité interne de la tige d'entraînement 8 présente une série de dents périphériques 50, comme représenté. Un chapeau 52 en une matière tenace fortement- résistante aux chocs 10 est ajusté à la presse sur les dents 50, en maintenant le chapeau sur l'extrémité de 1*arbre 8. Le chapeau 52 a pour rôle d'amortir le bruit de l'extrémité de l'arbre frappant le fond de la paroi 33 formée dans la tête 6, ainsi que d'empêcher l'extrémité de la tête et l'extrémité de l'arbre d'être déc«jlés 15 par cette action. Une série de rainures 56 est formée dans la périphérie du chapeau 52 pour permettre le libre passage de l'air lorsque la tige d'entraînement est déplacée vers l'intérieur. D'une façon analogue, un trou d'échappement 58 (rempli d'un bouchon poreux de feutre 60) est formé dans le manbhe pour 20 la même raison. On notera à ce sujet que bien qu'il soit préférable que le chapeau 52 soit fixé à 1'extrémité de l'arbre 8, néanmoins, un bouchon d'une matière appropriée ayant une grande résistance aux chocs tel que le Nylon ou le Téflonj ou la matière dont le 25 manche 4 ëst fait, pourrait être introduit dans l'alésage du manche pour être entouré par le bossage 24. La tige d'entraînement 8 frapperait alors ce bouchon (non représenté) et l'énergie cinétique de la tige d'entraînement serait transférée à la tête par 1* intermédiaire du bouchon. Si on le désire, mais cela 30 n'est pas représenté parce que ce n'est pas préférable, l'extrémité interne, de la tige d'entraînement 8 peut frapper une extrémité fermée formée à l'extrémité interne du manche 4. Dans cette construction, la tête 6 pourrait être fixée au manche 4, comme représenté, mais l'extrémité de la tige d'entraînement-8 ne 35 frapperait pas directement la tête. Le manchon 52 a un autre but ; à savoir, étant donné que son diamètre est tel qu'il constitue un ajustage coulissant dans l'alésage de la partie principale du manche et étant donné que le diamètre de la partie 20 est inférieur à celui-ci, 69 02176 s 2001149 l'épaulement formé par la partie 20 empêche la tige d'entraînement d'être retirée accidentellement du manche. Par conséquent, une fois que l'appareil est assemblé en introduisant la tige d'entraînement 8 dans le manche, on ajuste ensuite à la 5 presse le chapeau 52 sur les dents ou dentelures 50, cette opération étant réalisée avant de fixèr la tête 6 à la partie d'extrémité 18. Si on désire ensuite enlever la tige d'entraînement du manche 6, il est nécessaire soit d'enlever le manchon de l'extrémité externe de la tige d'entraînement, soit d'enle— 10 ver le chapeau 52 de l'extrémité interne de cette dernière. Ainsi, la forme de réalisation préférée de l'invention est celle de l'ensemble qui, sauf la tête 6, ne peut pas facilement être démonté. D'autre part, si on désire avoir un outil qui 'peut ê— tre facilement démonté, on peut alors prévoir un moyen pour que 15 les dentelures 50 aient la forme d'un filetage, le chapeau 52 présentant des filets associés sur sa surface interne, ce dernier étant vissé sur l'extréjiité de la tige d'entraînement 8. Ou, si on le désire, à l'extrémité supérieure de la tige d'entraînement, le manchon 48 peut être rendu amovible par un moyen 20 classique"quelconque, puis si on désire enlever la tige d'entraînement 8 du manche, on détache d'abord la tête 6 et on tire la tige d'entraînement à travers le manche du sommet au fond. Si le dispositif doit être utilisé pour écraser des boifr-teilles et d'autres éléments en verre selon l'un de ses buts 25 envisagés, alors un moyen doit être prévu pour empêcher des é— clats de verre de blesser 1'utilisâteur du dispositif. Dans ce but, on prévoit un bouclier 10 qui consiste, par exemple, en une feuille circulaire relativement grande d'une matière plastique tenace mais molle (ou une toile) à travers le centre de 30 laquelle est formé un trou. Le trou présente alors la bague 54 dont le diamètre est plus grand que le diamètre du manche 4, de sorte que le blindage peut glisser en haut et en bas du manche. Comme représenté, lorsque le blindage est utilisé avec la boîte à détritus 12., il est important que l'instrument à choc lui— 35 même puisse être déplacé d'un côté de la boîte à détritus àffîsBt point diamétralement opposé. Pour cette raison, le diamètre du blindage 10 doit être tel que lorsque le manche 4 se trouve à un point diamétral extrême à l'intérieur du récipient à détritus, le blindage recoTjvre cependant toute la surface de la face 69 02176 9 2001149 ouverte de la "boîte à détritus. En service, on place les objets à comprimer ou à écraser dans la boîte à détritus, on place l'outil de façon que la tête 6 repose contre l'objet, puis on soulève la tige d'entraînement 5 8 d'une distance qui doit s'avérer par expérience comme convenant pour l'objet particulier qui est comprimé, puis on la fait descendre. Pendant cette opération, si on le désire, une des mains de l'utilisateur peut saisir le manclie par la surface mo-letée 50 et l'autr-e main peut saisir la .tige d'entraînement 8 "10 au moyen du^nanehon 48. Ou, si on le désire, une fois que la tête 6 repose sur la bouteille ou boîte, les deux mains peuvent être utilisées pour soulever la tige d'entraînement 8 dans le manclie, puis la faire descendre. Au cours de cette utilisation, il s'avère que les pointes 46 empêchent la tête de se retirer 13 de la boîte ou bouteille, etc. qui est en train d'être comprimée ou écrasée. Le but de faire le manche 4 en une matière légère mais tenace est que lorsque la tige d'entraînement est abaissée et vient en contact avec la tête 6, on désire déplacer la tête a— 20 vec une vitesse élevée. Etant donné que c'est l'énergie cinétique de la tige d'entraînement qui est transférée à la tête, si les masses de la tête et du manche à laquelle il est fixé sont faibles, la vitesse de la tête (et du manche) qui en résulte est grande. En entraînant ainsi, la tête, si le manche 4 était 25 fait d'une matière lourde, alors l'efficacité de la tête 6 qui constitue la tête d'écrasement de l'instrument et qui entraîne le manche avec elle, serait notablement réduite. La légèreté du manche est ainsi importante. Ainsi, en service, la tige d'entraînement 8 devient un dis-30 positif dans lequel l'énergie potentielle est d'abord emmagasinée en soulevant la tige .'d'entraînement verticalement par rapport au manche, cette énergie potentielle étant alors transférée en l'énergie cinétique et force vive. Au.moment du choc du chapeau 52 avec le fond de la partie encaissée 33j cette énergie 35 cinétique est dépensée pour faiïe descendre la tête 6, en comprimant ainsi la boîte ou en brisant ou écrasant la bouteille de verre. En se référant maintenant aux figures 5 à 10 pour une seconde forme de réalisation de l'invention, indiquée de façon 69 02176 10 2001149 générale par la référence 70, on prévoit un manclie tubulaire 72 dans lequel est montée coulissante une tige d'entraînement 74. Une tête 76 est prévue à l'extrémité du manche 72 èt une tôle protectrice ou bouclier 78 est prévu sur le manche comme repré-5 sènté. Bans cette forme de réalisation, le manche 72 (comme le manche 4) consiste en un arbre ou corps tubulaire fait d'une matière tenace et résistante, très résistante au choc. Pour une économie de fabrication, celui-ci est de préférence d'une cons-"10 truction moulée, bien que, si on le désire, il puisse être usiné ou étiré à partir d'un métal tel que l'aluminium. S'il est moulé, une matière préférée est une des matières plastiques à base de polycarbonate, par exemple la matière connue par la marque de fabrique "LEXAÏT" et vendue par "General Electric 15 Company". Toutefois, d'autres matières plastiques tenaces et résistantes, telles que le styrène, le Nylon, le Tëflon et des matières plastiques à base d'uréthane peuvent être utilisées. Pour le fonctionnement le plus avantageux du dispositif complet, le manche 72 doit être aussi léger que cela est possible compte 20 tenu de la ténacité, de la rigidité" et de la résistance. Ii'alésage tubulaire du manche 72 comprend deux diamètres comme représenté sur la figure 6, le-plus grand diamètre 80 s'étendant sur la plus grande partie de la longueur du manche et se terminant par l'épaulement 82 à partir duquel continue un 25 alésage tubulaire 84 d'un plus petit diamètre. L'autre extrémité de l'alésage tubulaire-80 s'évase pour former la partie d'extrémité 86, cette dernière se terminant par une partie d'extrémité plus épaisse 87 sur laquelle est prévu un épaulement 89 et un anneau fileté 88. 30 Sur l'anneau 88 est vissée la tête 76 comprenant une cuvetr- te ou chapeau creux fait d'acier à faible teneur en carbone (tel que, par exemple, du type 1008). La cuvette 76 peut être emboutie pour former la paroi 90 et la face d'extrémité 92. La cuvette a, par exemple, une épaisseur de 46 millimètres environ. De 35 préférence, la cuvette 76 est cémentée-. Sur la face d'extrémité 92 sont formées vers l'extérieur une série de pointes en saillie 94 et 95, dont le but est le même que celui des pointes 46 de la première forme de réalisation. On notera que les pointes sont réparties selon des configurations de grandes et 69 02176 n 2001149 petites pointes, les pointes 94- et 95 étant respectivement situées aux sommets de triangles équilatéraux. Un ensemble des pointes plus petites 95 a une hauteur inférieure à celle du triangle défini par les pointes 94-. La hauteur de l'autre tri— 5 angle formé par les pointes 95 est la même que celle du triangle formé par les pointes 94-. De préférence, les hauteurs ne coïncident pas. Les pointes 94- font saillie à partir de la face 92 davantage que les pointes 95» Par une telle disposition de pointes, il s'avère que la tête 76 reste fermement sur presque 10 tous les objets tels que des bouteilles et des boîtes lorsqu'ils sont en train d'être écrasés et comprimés, et en étant disposée;' ainsi il existe toujours des pointes reposant directement sur l'objet (tel qu'une bouteille) qui est écrasé, de façon à créer des points ou zones de concentration de tension élevée 15 dans l'objet, A l'intérieur de la paroi interne de l'alésage 80 sont foraées une ou plusieurs rainures 96 (quatre étant représentées) dont le but est de fournir des passages "d'air autour de la tige d'entraînement 74-. Sur la partie supérieure du manche 72, il 20 est prévu un collier 98 auquel est fixé, par exemple par collage ou par un autre moyen commode, le bouclier s'étendant latéralement 78, ce dernier présentant un manchon annulaire interne 100 qui s'ajuste d'une façon serrée sur le collier 98. A travers le collier 98 sont prévus une série de trous 102 qui s'é-25 tendent transversalement à travers toute la paroi du manche 86 et qui communiquent avec une des rainures 96, en fournissant ainsi une entrée et une sortie à l'air à l'intérieur du manche 72. Un épaulement 99 peut être incorporé comme partie du manche pour mettre en place le bouclier 78» Ou, si on le désire, l'é— 30 paulement peut être omis complètement afin que le bouclier puisse glisser sur le manche. La tige d'entraînement 74- présente une extrémité de plus grand diamètre en forme de piston 110, ce piston étant fait, par exemple, d'acier à faible teneur en carbone étiré à froid. 35 De préférence, le piston 110 est cémenté et peut être ajusté à la presse sur l'extrémité de l'élément d'entraînement 74- en prévoyant un logement 112 dans lequel l'extrémité de l'élément d'entraînement 74- est poussée. Suivant une variante, au lieu d'un ajustage à la presse, une construction à joint rivé ou 69 02176 12 2001149 vissé peut être utilisée pour maintenir ces deux parties ensemble. Le diamètre du piston 110 est tel qu'il constitue un ajustage à frottement doux à l'intérieur de l'alésage tubulaire 80. 5 (Etant donné qu'il s'agit d'un ajustage à frottement doux, les rainures d'air 96 sont prévues). On notera également qu'étant donné que le diamètre de la partie 110 est le même que le diamètre interne de l'alésage 80, l'épaulement 82 sert de "butée supérieure pour empêcher l'élément d'entraînement 74- d'être 10 retiré accidentellement du manche 72. - • A l'extrémité inférieure de la partie 110 il est prévu un logement 114 dans lequel est ajustée à la presse la tige d'un "bouton 116, ce dernier étant fait d'une matière élastique telle que le Nylon, le caoutchouc dur, fibre, ou une matière plas— 15 tique à base de polyuréthane. Il faut noter que recouvrant la face interne du chapeau 90 il peut exister une couche 118 d'une matière qui peut être la même que celle du bouton 116 ou du Téflon. Ces deu^ëléments remplissent le rôle d'amortir le son du piston 110 de l'élément d'entraînement frappant la face 92 20 de la tête 76. Il est évident qu'un autre moyen peut être prévu pour amortir ce coup quelque peu élastiquement, mais l'amortissement ne doit pas être élevé au point d'empêcher le transfert de l'énergie cinétique de tout l'élément d'entraînement lorsqu'il est poussé contre la tête 76. 25 Naturellement, on peut supprimer le bouton 116 (ainsi que la matière superficielle 118) de sorte que l'extrémité de la partie 110 du piston frappe directement la face de la cuvette 76. Ce n'est pas la construction préferle^^xlxssSrtf"^Les*éléments 116 et 118. Toutefois, si ces deux éléments sont suppri— 30 més, de sorte que la tête ou extrémité du piston 110 frappe directement la face 92, alors il s'avère qu'il peut-exister un léger'aplatissement de l'extrémité du piston 110. Pour empêcher cet aplatissement d'éviter que la partie -110 soit tirée complètement dans l'alézage tubulaire 80, une courte partie 35 (par exemple d'une longueur de vingt cinq millimètres) de l'extrémité inférieure de la partie 110 peut être effilée d'une façon classique. Pour empêcher la tête 76 de se dévisser de l'extrémité de la partie évasée 86, un moyen approprié telle qu'une rondelle 69 02T76 13 2001149 ou une garniture de blocage peut être prévue0 Suivant une variante, le "bord ou rebord supérieur de la paroi 90 peut être" muni de dents 122, de sorte que lorsque la tête 76 est vissée fermement contre l'épaulement 89, les dents s'enfoncent dans 5 la matière plastique dont l'extrémité évasée 86 est faite, en la comprimant ainsi légèrement afin de maintenir la tête fermement en place. A l'extrémité supérieure de l'élément d'entraînement 7# il est prévu une poignée 124- analogue à la poignée 48 de la 10 première forme de réalisation. Des dimensions et des longueurs typiques qui se sont avérées comme fonctionnant bien en pratique sont comme suit : La paroi du manche 72 peut avoir une épaisseur de 3 millimètres environ, suivant la résistance de la matière à partir de la— 15 quelle elle est faite. La longueur totale du manche peut être de 70 à 75 centimètres environ. L'élément d'entraînement 74 comprenant sa partie 110 de piston peut avoir une longueur totale de 1 mètre environ. La longueur de la partie 110 du piston peut être, par exemple, de 30 centimètres environ. L'alé— 20 sage 80 peut avoir un diamètre de 25 millimètres environ. Comme indiqué ci-dessus, l'extrémité évasée 86 du manche est plus épaisse de façon à mieux former l'épaulement 89. Le degré'd'épaississement dépend de bonnes pratiques du génie-industriel et de la construction pour utiliser des matières plas— 25 tiques. De même, comme indiqué ci-dessus, la matière du chapeau 76 a une épaisseur de 5 millimètres environ. Les diamètres des cènes 95 et 94 sont de 9 millimètres et 13 millimètres environ, et leurs hauteurs sont de 5 millimètres et 6 millimètres environ, respectivement. 30 Quant au poids des parties respectives, le poids total du dispositif de compression peut .être de 3a600 kg environ, l'élément d'entraînement total 74- pesant 3 kilogrammes environ. Le manche 72 et le bouclier 78 en même temps que la tête 76 peuvent peser 680 grammes environ. 35 En ce qui concerne les cènes 95 et 94, il est évident que, dans le cadre de l'invention, d'autres formes de cônes peuvent être utilisées ainsi qu'un nombre de cônes différent et une disposition de ces derniers autre que celles représentées dans les formes de réalisation. 69 02176 14 20011 49 Les trous 102 peuvent avoir un diamètre de 1,30 millimètre environ» Des trous plus grands ou plus petits peuvent être utilisés, suivant le degré d'ajustage de la partie 110 dans l'alésage 80 du manche. Au lieu d'une série de trous, on peut 5 avoir recours à un grand trou unique. Quant au "bouclier 78, il est fait de préférence d'une matière plastique limpide, tenace, telle qu'une résine vinylique ou un polycarbonate. Son diamètre peut être compris dans les limites du choix du praticien, mais un diamètre de trente centimètres environ s'est avéré comme é-10 tant suffisant avec une épaisseur de 3 à 6 millimètres. D'autre part, si le dispositif de compression doit être utilisé dans une boîte à cendres comme représenté sur la figure 1, alors de préférence le bouclier 78 est analogue à celui représenté sur la figure 1, c'est-à-dire en une matière plastique pliante qui 15 peut être pliée autour de la boîte à cendres 12. Toutefois, il est préférable qu'un tel bouclier soit muni du moyeu 100 comme l'est le bouclier 78 et qu'il soit ainsi maintenu èn place sur le manche comme représenté sur les figures 5 et 6. Le bouclier 78 est représenté dans sa dimension approximative comme étant 20 utilisé avec un petit récipient. Comme il a été signalé ci-dessus, ces dimensions peuvent varier sensiblement suivant les matières à partir desquelles le dispositif est fait et dans les limites des instructions de la présente invention, d'autres dimensions sont envisagées. 25 En se référant maintenant aux figures 11 et 12, une par tie d'une troisième forme de réalisation de l'invention est représentée. Le reste de la troisième forme de réalisation est sensiblement le même que la forme de réalisation de la figure 5, présentant la poignée 124 ë.t le bouclier 78. 30 Dans cette forme de réalisation, la partie 130 du manche est également construite en une matière relativement légère, très résistante aux chocs; telle que le "Lexan" sus-mentionné. L'épaisseur de paroi du manche 130 peut être de 3 à 5,6 millimètres, le manche ayant, par exemple, un diamètre de 30 milli— 35 mètres environ. On notera que l'extrémité inférieure du manche s'évase en une partie 132 qui a grossièrement une forme de cloche, cette partie se terminantpan une extrémité qui présente une série de grandes dents 134 placées de façon diamétralement opposée. Le rêle des .dents 134 et le fait qu'elles sont 69 02176 15 200l149 diamétralement opposées a pour effet que les vallées diamétralement opposées formées entre les dents entourent un objet rond et le maintiennent fermement pour l'écraser. De même, les dents elles-mêmes à 1*endroit où elles viennent en contact avec l'ob-5 jet qui est écrasé provoquent des zones de tension élevée dans l'objet, en facilitant ainsi sa rupture. Comme représenté, six dents sont montrées sur la périphérie de l'extrémité de la partie 132, mais un autre nombre de dents peut être utilisé si on le désire. 10 la paroi interne de la partie 132 forme sur son extrémité supérieure, une courbure rentrante indiquée par la référence 136 pour fournir le rebord 138 s'étendant vers l'avant. Un élément d'entraînement 140 s'ajuste à frottement doux dans l'alésage 142 formé dans le manclie 130, de sorte que le rebord 138 15 entoure assez étroitement l'élément d'entraînement 140. Lë rebord 138 sert alors à empêcher des particules de verre, de métal ou d'autres particules '.indésirables■ ou la saleté de pénétrer entre la périphérie externe de l'élément d'entraînement 140 èt l'alésage 142. 20 A l'extrémité inférieure de l'élément d'entraînement 140 il est prévu une tête 144 faite d'acier et présentant des pointes 145 en forme de cènes dans le but de provoquer des tensions élevées dans l'objet qui est comprimé. La tête peut être maintenue de façon classique sur l'extrémité de l'élément d'entraî-25 'nement, comme, par exemple, en présentant une partie filetée 146 qui se visse dans un troijfeonvenablement taraudé formé dans l'extrémité de l'élément d'entraînement. A une certaine distance de l'extrémité de la tige d'entraînement, comme représenté, cette dernière a un plus petit 30 diamètre pour former un épaulement 148. Cet épaulement seirb de butée là l'élément d'entraînement dans le sens ascendant en frappant un épaulement formé dans l'alésage interne du manche 130 analogue à l'épaulement 82, en empêchant ainsi le poussoir d'être retiré du manche à l'extrémité supérieure de sa course. 35 Une poignée de plus grand diamètre à l'extrémité supérieure de l'élément d'entraînement 140, analogue à la poignée 124 de la figure 5, empêche le poussoir de se séparer du manche lorsque ce dernier est saisi pour être utilisé, La forme de réalisation des figures 11 et 12 est d'une 69 02176 16 2001149 application analogue à celle des formes de réalisation antérieures, la différence principale résidant dans le fait que dans ces dernières, les éléments d'entraînement transfèrent leur énergie cinétique au manche et aux chapeaux d'extrémité 5 6 et 76, ces derniers chapeaux frappant à leur tour les objets à écraser, tandis que dans cette forme de réalisation, l'énergie cinétique de 1*élément d'entraînement 140 est transférée directement à l'objet qui est écrasé» En se référant maintenant aux figures 13 et 14, une qua-10 trième forme de réalisation de l'invention est représentée comme ayant une fonctionnement analogue à celui des formes de réalisation des figures 11 et 12 en ce que l'énergie cinétique de l'élément d'entraînement est transférée directement à l'objet qui est écrasé et également en ce que l'extrémité du manche 15 présente des dents analogues à celles de la forme de réalisation de la figure 11 pour serrer fermement 1*objet qui est é-crasé. Toutefois, dans cette forme de réalisation des figures 13 et 14, un perfectionnement supplémentaire est ajouté en ce qu'un moyen de rupture plus lourd supplémentaire est prévu à 20 l'extrémité de la tige afin de fournir une plus grsco.de quantité d'énergie cinétique dans le but d'écraser des matières. En se référant d'abord à la figure 13s un manche est représenté comme ayant une partie supérieure 150 tout à fait analogue à la partie supérieure 72 de la figure 5 et à la partie 25 de manche 130 de la figure 11. Toutefois, dans cette forme de réalisation, le manche a un plus grand diamètre à son extrémité inférieure pour former une partie de cylindre 152. Un bouclier 78 analogue au bouclier 78 de la figure 5 est prévu et est fixé au manche 150 au moyen soit d'un épaulement 99 comme repré-30 senté sur la figure 6, soit par des adhésifs appropriés. Des trous d'aération appropriés (non représentés) analogues. aux trous' 102 de la figure 6 sont formés dans cette forme de réalisation, si on le désire. A l'extrémité supérieure de l'élément d'entraînement 154 35 est fixé un épaulement 156 s'étendant vers l'extérieur ou ra--dialement. Celui-ci peut être fourni commodément par 1*.utilisation d'une bague à ressort ou d'une rondelle montée dans une rainure ou évidement approprié formé dans le manche, L'épaule— ment 156 a pour rôle de servir d'élément d'arrêt au-mouvement BAD ORIGINAL 69 02176 17 2001149 descendant; (coince va) de l'élément d'entraînement» Si on le désire, la bague 156 peut être omise et l'extrémité de la partie de poignée 158 peut venir frapper le sommet de la partie de manclie 150 pour servir de "butée. 5 L'extrémité de la partie cylindrique 152 présente des dents 160 diamétralement opposées les unes aux autres de même que dans la forme de réalisation des figures 11 et 12 et dans le même bijfc "(Jn élément d'entraînement 154- consistant en un arbre d'acier cylindrique c'oulisse à frottement doux dans l'alésage de 10 la partie de manche 150. A l'extrémité inférieure de l'élément d'entraînement est prévu un disque ou plaque relativement épaisse 162 faite d'acier. Le disque 162 peut être fixé à l'extrémité de l'élément d'entraînement 154- par soudage, ou par un goujon 164- faisant partie du disque et qui est convenablement 15 vissé dans un trou taraudé formé dans l'extrémité de l'élément d'entraînement• Sur le disque 162 est montée périphériquement une bague 166 de Téflon, la bague coulissant à frottement doux ■ dans la partie cylindrique 152. La bague est formée (en ce qui con— 20 cerne sa surface dirigée vers le bas) de façon à s'incurver vers le bas comme représenté par la référence 168, en formant ainsi un rebord 170 qui fonctionne comme le rebord 1^8 de la figure 11; c'est-à-dire qu'il empêche des particules "indes'ira-.-blesde verre ou de saleté de pénétrer au-dessus du disque 162t 25 A la surface inférieure du disque 162 est fixée, par exemple-, par soudage ou un autre moyen approprié, une plaque 172 dans laquelle est formée une série de pointes coniques 174, 176, qui sont analogues aux pointes 94-, 95 de la forme de réalisation de la figure 5» Ces pointes remplissent le double rêle d'empê-30 cher le glissement de l'élément d'entraînement hors de l'objet qui est frappé et de créer des points de tension élevée dans l'objet qui est frappé de façon à faciliter l'écrasement. Le fonctionnement de la forme" de réalisation des figures 13 à 15 est le même que celui de la forme de réalisation de la 35 figure 11, mais le poids supplémentaire de la tête 162 rend le dispositif capable d'écraser des objets plus épais, tel que des bouteilles à parois très épaisses ou des grosses boîtes, etc. Dans cette forme de réalisation, la partie cylindrique 152 peut avoir une longueur de trente centimètres et un diamète "«Vf BAD ORIGINAL 69 02176 18 2001149 interne de 9,4 centimètres environ,, Le disque 162 peut avoir un diamètre de 7,5 centimètres environ et le diamètre externe de la "bague 166 est légèrement inférieur au diamètre interne de la partie cylindrique 152. Le disque 162 peut avoir une é-5 paisseur de 25 millimètres environ. L'épaisseur de la partie cylindrique 152 peut être, par exemple, de 6 millimètres environ et il faut noter que la structure moulée mono"bloc 150 à 152 doit être faite d'une matière à résistance élevée, résistant fortement au choc, telle que le "Lexan" sus-mentionné ou 10 l'équivalent. La partie de manche 150 peut commodément avoir une longueur de 37,5 à 50 centimètres, la longueur totale de la combinaison de parties étant de 62,5 à. 75 centimètres. L'élément d'entraînement 154 peut avoir un diamètre de 19 millimètres environ, l'alééage de la partie 150 étant juste assez gracfl. 15 pour contenir l'élément d'entraînement à frottement doux. L'épaisseur de paroi de la partie 150 peut être de 3 millimètres et celle du cylindre 152 peut être, par exemple de 6 millimètres. Il résulte de ce qui précède que les différents buts de 20 l'invention sont atteints, ainsi que d'autres résultats souhaitables.. Il est évident que l'invention n'est pas limitée dans son application aux détails de construction et d'agencement de parties représentés sur les dessins annexés étant donné que l'in— 25 vention est capable de présenter d'autres formes de réalisation et d'être mise en oeuvre ou réalisée de différentes façons. 69 02176 19 2001149 H U ! il î I C i t I 0 I S 1 o Outil de olioc comprenant un manclie allongé qui présente une partie d'arbre et une partie de tête de plus grand diamètre que celui de la partie d'arbre un élément d'entraînement allon-5 gé mobile librement dans le sens longitudinal par rapport au manche selon des courses dirigées vers l'arrière et vers l'avanîj une extrémité de l'élément d'entraînement étant destinée à atteindre au moins 1*extrémité de la partie de tête à la fin de chaque course dirigée vers l'avant, et ladite extrémité de la 10 partie de tête présentant des parties pointues déparées s'étendant vers l'extérieur, destinées à maintenir l'extrémité de la partie de tête sur un objet à écraser, de façon que lors d'une course dirigée vers l'avant de l'élément d'entraînement, l'énergie cinétique de ce dernier soit utilisée pour écraser l'ob- 2. L'outil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mariche présente un alésage s'étendant dans le sens longitudinal et l'élément d'entraînement coulisse dans l'alésage. fait que la partie de tête est fermée par une plaque qui lui est fixée et s'étend en travers de son extrémité, de façon que 1'extrémité de l'élément d'entraînement soit destinée à frapper la plaque et à transférer l'énergie cinétique à la plaque et 25 au manche. 4. L'outil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la face externe de la plaque présente une série de pointes en saillie dont au moins -une partie est destinée à appuyer contre l'objet pour créer des points de tension élevée 30 dans l'objet lorsque l'élément d'entraînement frappe la plaque, de façon à faciliter l'écrasement de l'objet. 5. L'outil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le manche est fait d'une matière plastique moulée à grande résistance, résistant aux chocs, et la plaque est faite 35 d'acier. 6. L'outil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la plaque constitue le fond d'un élément en forme de cuvette, cette dernière étant fixée à l'extrémité de la partie de tête au bord de l'élément en forme de cuvette. 15 20 3. L'outil selon la revendication 2, caractérisé par le 69 02176 20 2001149 7- L1outil selon la revendication 6a caractérisé par le fait que la plaque et la cuvette sont faites d'acier, les pointes étant constituées par des parties de la plaque formées vers l'extérieur à partir de la matière de cette dernière sous la fbo?-5 me de saillies coniques creuses. 8. L'outil selon la revendication 4, comprenant sur l'arbre un "bouclier de matière plastique synthétique s'étendant ra~ dialement destiné à dévier des particules d'éclats quelconques de l'objet lorsqu'il est écrasé. 10 9. L'outil selon la revendication 7} caractérisé par le fait qu'un élément d'extrémité en une matière élastique est fixé à l'extrémité de l'élément d'entraînement pour servir d'amortisseur lorsque l'élément d'entraînement est déplacé contre la plaque. 15 10. L'outil selon la revendication 7j caractérisé par le fait que les pointes se présentent dans au moins deux ensembles de trois chacun, les trois pointes de chaque ensemble étant situées sur le sommet d'un triangle équilatéral, la hauteur d'un des triangles étant plus courte que celle de l'autre, les poin— 20 tes disposées sur les sommets de l'autre des triangles faisant saillie sur une distance plus grande à partir de la face de la plaque et les hauteurs des triangles n'étant pas sur la même ligne. 11. L'outil selon la revendication 2, caractérisé par le 25 fait que la partie de tête constitue une partie évasée en forme de cloche, les parties pointues séparées comprenant des dents formées sur le bord de l'ouverture de la partie en forme de cloche. 12. L'outil selon la revendication 11, Caractérisé par le 30 fait que les dents forment des vallées entre elles, les vallées se présentant en une série de paires, les vallées de chaque paire'étant diamétralement opposées. 13. L'outil selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'une partie de rebord tournée vers-11 intérieur est for*- 35 mée. dans la partie en forme de cloche pour entourer l'élément d'entraînement à l'endroit où l'alésage du manche rejoint ladite partie, la partie de rebord ayant une forme arquée, le cê-té concave étant dirigé vers l'extrémité ouverte de la partie en forme de cloche, le bord interne du rebord étant très 69 02176 21 2001149 rapproché du périmètre de-l'élément d1 entraînement, de façon à empêcher le passage de saletés ou autres particules dans l'espace compris entre l'élément d'entraînement et l'alésage. 14. L'outil selon la revendication 13, caractérisé par le 5 fait qu'un bouclier s'étendant radialement est prévu sur la partie d'arbre, cette dernière étant faite en une matière plastique moulée tenace, très résistante aux chocs. 15. L'outil selon la revendication 13* caractérisé par le . fait que l'élément d'entraînement se termine par une série de 10 pointes destinées à frapper l'objet qui est écrasé et de façon à créer des points de tension élevée dans l'objet pour faciliter l'écrasement. 16. L'outil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la partie de tête comprend une partie cylindrique creu- 15 se, allongée, coaxiale avec l'alésage, et l'extrémité de l'élément d'entraînement comprend un disque s'étendant radialement, coaxial avec la partie cylindrique, une baguode matière de garniture fixée au disque et s'étendant radialement de ce dernier jusqu'à, la paroi interne de la partie cylindrique, la face avari; 20 de la bague ayant une forme arquée, le côté concave faisant face à l'extrémité ouverte de la partie cylindrique, de façon à former un rebord destiné à empêcher des particules de saleté ou d'objets écrasés d'entrer dans l'espace formé dans la partie cylindrique au-dessus du disque. 25 17- L'outil selon la revendication 16, caractérisé par le fait que le disque est en acier et comprend des saillies dirigées vers l'extérieur à partir de sa face antérieure. 18. L'outil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le diamètre de la partie de tête diminue progressive- 30 ment le long du manche, depuis la partie de la tête ayant le diamètre plus grand jusqu'à l'extrémité de celle-ci, de façon à former une paroi externe s'inclinant vers l'intérieur vers l'extrémité de la partie de tête, afin que cette dernière puisse être séparée librement de la matière comprimée par elle.