FR 2011482 A1 19700227 FR 6920944 A 19690623 69 20944 2011482 La présente invention a pour objet un procédé de teinture de matières textiles. On sait que l'on peut teindre des matières textiles à base de mélanges de fibres synthétiques, en particulier de fi-5 bres de polyesters et de laine, dans ton seul bain, de façon continue, par le procédé "Thermosol". Pour cela, on foularde la matière textile,.le plus souvent sous la forme d'un tissu, avec un bain de foulardage qui contient un colorant de dispersion et un colorant pour laine 10 et dont le pH ne dépasse pas 7. Ensuite, on sèche la matière foulardée et on la soumet au traitement "Thermosol", à une température oomprise entre 170 et 200°C, le colorant de dispersion se fixant alors sur les fibres synthétiques du tissu mixte. Dans la plupart des cas, on ne parvient à fixer parfaitement le colorant 15 pour laine sur la partie laine du tissu que si l'on effectue un traitement complémentaire, à savoir "le choc acide". Celui-ci consiste à faire passer la matière à travers un bain aqueux contenant de l'acide sulfurique ou de l'acide formique, après le traitement thermosol. 20 Ce procédé économique présente cependant un grave inconvénient : les nombreuses fibres qui sont écartées de la surface de la partie laine ne sont teintes que très faiblement et quelquefois même pas teintes du tout, ce qui entraîne, du point de vue de la qualité des teintures, un effet indésirable 25 qui est connu, dans les milieux spécialisés, sous le terme de "voile gris" (sandwich effect). A cause de cet effet, la teinture de tissus mixtes à base de fibres de polyesters et de laine, dans un même bain, par le procédé thermosol n'a pas pu s'imposer en pratique. Les essais qui ont été faits pour remplacer, par-30 tiellement, par de la vapeur surchauffée l'air chaud utilisé lors du traitement thermosol de teintures sur rame n'ont, eux non plus, apporté aucune amélioration, bien que l'on ait utilisé à cet effet des mélanges vapeur/air dont la teneur en vapeur allait jusqu'à 70 - 80 %. 35 Or, la Demanderesse a trouvé que l'on peut teindre des matières textiles à base de mélanges de fibres synthétiques et de laine, dans un seul bain, avec des colorants de dispersion et des colorants pour laine, par le procédé thermosol, lorsqu'on foularde la matière textile avec un bain aqueux dont 40 le pH ne dépasse pas 7 et qui contient, en plus des colorants 69 20944 2011482 cités ci-dessus,'un mélange d'adjuvants à base de sels alcalins et/ou alcalino-terreux d'acides alkylsulfoniques et/ou alkyl-aryl-sulfoniques (composante I) et de produits d'addition d'oxydsi: d'alkylène, de préférence de l'oxyde d'éthylène, sur 5 des alcools aliphatiques (composante II), qu'on effectue ensuite 1g séchage et le traitement thermosol dans une atmosphère de vapeur et d'air, le mélange vapeur/air contenant, au moins 90 % de vapeur surchauffée. Lorsqu'on utilise les adjuvants spéciaux définis 10 ci-dessus en combinaison avec le mélange vapeur/air contenant plus de 90 % de vapeur surchauffée, on parvient, conformément au présent procédé, à empêcher la formation du voile gris, lors de la teinture de mélanges de fibres synthétiques et de laine. Le rapport des deux composantes dans le mélange 15 auxiliaire, que l'on utilise selon le présent procédé, peut varier dans un intervalle déterminé. En général, pour une partie en poids de composante il, on utilise de 1 à 5 parties en poids de composante I. Un mélange dans lequel il y a de 1 à 3 parties en poids de composante I pour une partie en poids 20 de composante II s'est révélé particulièrement avantageux. Comme acides alkylsulfoniques et/ou alkylaryl-sulfoniques utilisés dans le présent procédé, sous la forme de leurs sels alcalins et/ou alcalino-terreux (composante I), on citera en particulier ceux dont le reste alkyle renferme de 25 8 à 20 atomes de carbone environ, de préférence de 12 à 18, ce reste pouvant être lié directement au groupe acide sulfonique (par exemple acides alcane-sulfoniques) ou former une chaîne latérale d'un noyau aromatique (acides alkyl-benzène-sulfoniques). A titre d'exemples on mentionnera l'acide dodécyl-benzène-sulfo-30 nique ou l'acide isododécyl-benzène-sulfonique. Comme produits d'addition d'oxydes d'alkylène sur des alcools aliphatiques (composante II) on citera surtout des produits de réaction de 5 à 15 moles, de préférence de 5 à.8 moles, d'un oxyde d'alkylène, notamment d'oxyde d'éthylène, et d'uremole d'un alcool 35 aliphatique linéaire ou ramifié, contenant de 8 à 18 atomes de carbone environ, en particulier l'alcool isotridécylique. Pour obtenir des effets tinctoriaux optimaux lors de la teinture selon le présent procédé, on utilise, en général, de 5 à 50 s, de préférence de 10 à 20 g, du mélange d'adjuvants 40 par litre de bain. Pour éviter un éventuel moussage du bain, ,„n„ 3 2011482 69 20944 il convient d'ajouter au bain de foulardage un agent anti-mousse tel que, par exemple, un ester phosphorique non saponifié ou partiellement saponifié d'alcool aliphatique contenant de 4 à 8 atomes de carbone environ, par exemple le phosphate de tri-5 isobutyle ou des agents anti-mousse à base de silicones, par exemple des poly-méthylsiloxanes ou, éventuellement, des mélanges de différents agents anti-mousse. Jusqu'à présent les méthodes connues ne permettaient pas d'obtenir, lors du traitement thermosol sur rame, un-mélange 10 vapeur/air avec une teneur en vapeur surchauffée supérieure à 80 % ; pour cette raison, on effectue le traitement thermosol selon le présent procédé dans des chambres dans lesquelles lors du séchage et/ou du traitement thermosol, ou bien la matière passe sur des rouleaux-guides et le mélange vapeur/air, dont 15 la teneur en vapeur surchauffée a été ajustée, est insufflé à 11 aide de buses, ou bien la matière passe sur des rouleaux chauffés et la vapeur est injectée en quantité nécessaire dans l'atmosphère de la chambre. De cette manière on est en mesure de faire agir un mélange vapeur/air contenant au moins 90 % de 20 vapeur sur la matière. Lorsque l'on met en oeuvre le présent procédé au lieu d'effectuer à la fois le séchage et le traitement thermosol dans le mélange vapeur/air, il est également possible, en principe, d'effectuer seulement l'une ou l'autre des deux opérations 25 dans un mélange vapeur/air de composition indiquée. Mais,- dans ce cas, les résultats sont parfois légèrement inférieurs à ceux que l'on obtient dans le premier cas. Pour le traitement thermosol de matières textiles foulardées avec les colorants dans une atmosphère vapeur/air, 30 la durée du traitement est, en général, de 20 à 120 secondes, le plus souvent de 30 à 90 secondes. Le temps de fixage est principalement fonction de la température, du mélange de fibres et du colorant utilisé. Dans le présent procédé le séchage et le traitement 35 thermosol peuvent être effectués, avantageusement, dans la même chambre, la première partie de la chambre étant réservée au séchage. Toutefois, le séchage et le traitement thermosol peuvent aussi bien avoir lieu dans deux chambres séparées sans inconvénient. Un autre avantage du procédé de l'invention est 40 que le rendement obtenu pour le colorant de laine satisfait 4 2011482 69 20944 aux exigences de la pratique, le choc acide n'apporte qu'un faible perfectionnement et devient ainsi inutile. Comme matières textiles que l'on peut teindre dans un seul bain selon le présent procédé, on citera, généralement, 5 des tissus mixtes à base de fibres synthétiques, de préférence de fibres en polyesters, et de laine. Mais il est clair que le nouveau procédé peut être appliqué, avec d'aussi bons résultats, à la teinture par le procédé thermosol de tissus en pure laine, dans ce cas on n'uti-10 lise pas de colorants de dispersion. Dans le présent procédé on utilise pour la teinture des fibres synthétiques les colorants de dispersion usuels, par exemple des colorants azoîques ou anthraquinoniques ou des composés appartenant au groupe de la quinophtalone, les colo-15 rants azoîques pouvant être éventuellement utilisés sous la forme métallisée. Pour la teinture de la partie laine on utilise les colorants connus de la laine, par exemple, des colorants acides, des colorants à complexes métallifères, des colorants pour cuve solubilisés ainsi que des colorants réactifs. 20 La quantité de colorant à ajouter au bain de teinture dépend de l'intensité de couleur que l'on désire obtenir. Les exemples suivants illustrent la présente invention sans aucunement en limiter la portée. Les parties et pourcentages s'entendent en poids, sauf indication contraire. 25 EXEMPLE 1 : On foularde un tissu mixte à base de fibres en polyesters et de laine dont le rapport de mélange est 55/^5* l'absorption du bain étant de 70 % par rapport au poids sec de la marchandise, avec un bain contenant par litre d'eau 30 15 g d'un colorant de dispersion de formule 35 h2n /s* i t1 0 0h j/vs I ' J- h0 0 m nh2 Br sous sa forme commerciale, 10 g d'un colorant pour laine de formule 69 20944 5 2011482 © CH, sous sa forme commerciale, et 10 un mélange d'adjuvants dont la composition est la suivante : 5 g de sulfate d'ammonium, 10 g d'un acide alcane-sulfonique (sous la forme de son sel sodique) dont le reste alkyle 15 renferme de 15 à 18 atomes de carbone, 3*5 g d'un produit de réaction d'une mole d'alcool isotridécylique et de 8 moles d'oxyde d'éthylène et 3 g de phosphate de triisobutyle. 20 On fait passer le tissu foulardé, seulement pour le sécher, pendant 90 secondes dans une chambre chaude, à 120°C, qui contient -un mélange de vapeur et d'air constitué par 98 % de vapeur surchauffée et 2 % d'air chaud. Puis, on soumet la matière à un traitement thermosol, à 190°C, pendant 60 secondes 25 dans une seconde chambre qui contient également Ton mélange de vapeur et d'air ayant la même composition. On poursuit et on achève le traitement de manière habituelle. On obtient une teinture bleue sans voile gris. EXEMPLE 2 : 30 On obtient pratiquement d'aussi bons résultats lors qu'on opère de la manière décrite à l'exemple 1 et qu'on utilise comme adjuvant un mélange dont la composition est la suivante : 8 g d'acide dodécyl-benzène-sulfonique (sous la forme de son sel sodique) et 35 8 g d'ion produit de réaction d'une mole d'alcool isotridécylique et de 5 moles d'éthylène. On obtient une nuance bleue sans voile gris. 69 20944 6 2011482 EXEMPLE 3 : On foularde le tissu mixte de la manière décrite à l'exemple 1 et on lé traite ensuite, pendant trois minutes, à 190°C dans une chambre qui contient une atmosphère de vapeur 5 et d'air constituée par 98 % de vapeur surchauffée et 2 % d'air chaud. On obtient une teinte bleue sans voile gris. EXEMPLE 4 : On effectue le foulardage du tissu mixte de la même 10 manière que dans l'exemple 1, mais en utilisant comme colorants 25 g du colorant de dispersion de formule Br 15 sous sa forme commerciale et 20 10 g du colorant pour laine de formule 25 sous sa forme commerciale. 30 On obtient une teinte jaune sans voile gris. EXEMPLE 5 : On effectue la teinture comme dans l'exemple 1, en utilisant comme colorants : 15 g du colorant de dispersion de formule 35 H2N 0 OH 69 20944 7 2011482 sous sa forme commerciale et 15 g du colorant au complexe de chrome 2/1, obtenu par diazotation selon des méthodes connues du composé de formule NH. h5c2-o2s OH 10 et par copulation avec le composé de formule suivies d'un chromatage. On obtient une teinture bicolore sans voile gris de nuance bleue sur la partie polyester du tissu et de nuance 20 grise sur la partie laine. exemple 6 : On foularde le même tissu mixte selon la méthode décrite à l'exemple 1 en utilisant comme colorants : 20 g du colorant de dispersion de formule 30 sous sa forme commerciale et 10 g du colorant pour laine de formule 69 20944 8 2011482 /NH (OL/ 10 15 sous sa forme commerciale. Comme mélange d'adjuvants on utilise : 12 g d'un acide alcane-sulfonique (sous la forme de son sel sodique) dont le reste, alkyle contient de 13 à 17 atomes de carbone et 4 g d'un produit de réaction d'une mole d'un alcool isotridécylique et de 5 moles d'oxyde d'éthylène. On obtient une teinture violette sans voile gris. EXEMPLE 7 On effectue la teinture de la manière décrite à 20 l'exemple 1, en ajoutant, en plus, au bain de foulardage, 0,2 g de poly-méthylsiloxane. Le résultat obtenu est pratiquement le même que celui de l'exemple 1. 69 20944 9 2011482 REVENDICATIONS 1.- Un procédé permettant de teindre des matières textiles à base de mélanges de fibres synthétiques et de laine avec des colorants de dispersion et des colorants pour laine, 5 dans un seul bain, par le procédé "thermosol", procédé caractérisé en ce qu'on foularde la matière textile à l'aide d'un bain aqueux dont le pH ne dépasse pas 7 et qui contient, en plus des colorants indiqués, un mélange d'adjuvants constitué par des sels alcalins et/ou alcalino-terreux d'acides alkylsulfo-10 niques et/ou alkylarylsulfoniques (composante I) et par des produits d'addition d'oxydes d'alkylène sur des alcools aliphatiques (composante II), puis qu'on soumet le tissu à un séchage et à un traitement thermosol dans une atmosphère de vapeur et d'air, le mélange vapeur/air contenant au moins 90 % de vapeur 15 surchauffée. 2.- Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue seulement le séchage ou seulement le traitement thermosol dans l'atmosphère de vapeur et d'air. 3.- Un procédé selon les revendications 1 et 2, carae-20 térisé en ce que le rapport des deux composantes contenues dans le mélange d'adjuvants est de 1 à 5 parties en poids de composante I pour une partie en poids de composante II. 4.- Un procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on ajoute en plus au mélange d'adjuvants un agent 25 anti-mousse. 5.- Un procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise, comme agent anti-mousse, des esters phosphoriques d'alcools aliphatiques, esters qui peuvent être partiellement saponifiés èt/ou des poly-méthylsiloxanes. 30 6.- Un procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on utilise# comme matière textile, de la laine pure qui ne contient pas de fibres synthétiques, l'utilisation de colorants de dispersion étant alors supprimée.