FR 2004168 A1 19691121 FR 6907709 A 19690318 t 2004168 69 07709 ' Le présente invention concerne une mèche de retrait de sou- ^ dure, et en particulier le soudage et 1'enduisage de la surface capillaire externe de cette mèche. Des mèches de retrait de soudure sont utilisées pour enlever 5 rapidement et économiquement un joint de soudure. Ces mèches sont faites de brins métalliques tressés pour former une surface capillaire. En fonctionnement, on place la mèche sur le joint de soudure et on chauffa le joint à travers la mèche avec un fer à souder. la soudure fond et est aspirée vers le haut-sur la mèche par 10 les forces capillaires. De façon générale, ces mèches sont faites de cuivre, pour leur propriété conductrice de la chaleur et on applique un fondant sur le joint de soudure avant' son contact avec la mèche afin d'améliorer les propriétés de mouillage de la soudure. Actuel-15 lement, les mèches de retrait de soudure présentent un enrobage de fondant, afin qu'il ne soit pas nécessaire d'appliquer séparément le fondant sur le joint de soudure. Toutefois, il s'est avéré que lorsque les mèches de cuivre sont simplement revêtues de fondant, celles-ci ont tendance à se corroder rapidement et 20 ont une courte durée. Par conséquence, d'une manière typique on enduit préalablement les mèches d'étain ou d'un autre métal non-corrosif avant de les enrober de fondant. Cet enduisage préalable augmente sensiblement le coût des mèches. la présente inventioijfeournit une mèche de cuivre de retrait 25 de soudure enduite de fondant, qui ne se corrode pas facilement et qui a une longue durée, la mèche a une surface capillaire externe de cuivre et est enduite directement et à peu près entièrement d'un fondant non-corrosif. Elle fournit également un procédé d'enduisage dans lequel on met la mèche en contact avec une 30 solution à base de fondant qui mouille suffisamment la surface de la mèche pour l'enduire à peu près entièrement tout en conservant ses propriétés capillaires. Dans des formes de réalisation particulières, le fondant consiste en la colophane et la partie de solvant de la solution 35 à base de fondant est sensiblement plus volatil que l'eau. Dans une forme de réalisation particulière, le solvant a un point d'ébullition atmosphérique inférieur à 85°C. Dans d'autres formes 69 07709 2004168 de réalisation particulières, le solvant a une tension de surface en contact avec l'air inférieure à 30 dynes/cm. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description qui va suivre faite en regard du dessin annexé et 5 donnant à titre purement indicatif mais nullement limitatif une forme de réalisation de l'invention. Sur ce dessin : ; la figure 1 est une vue en perspective d'un joint de soudure réalisé sur un panneau à circuits imprimés duquel la soudure doit 10 être enlevée ; la figure 2 est une vue en perspective d'une mèche de retrait de soudure de la présente invention en fonctionnement, retirant la soudure du joint de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective des éléments métalli-15 ques dessoudëé de la figure 1, après le retrait de la soudurg^ui les relie ; la figure 4 est une vue en plan, à plus grande échelle, de la mèche de retrait de soudure représentée sur la figure 2 ; et la figure 5 est une représentation schématique d'un procédé 20 pour enduire la mèche. En se référant aux figures 1 et 3» on voit un panneau 10 à circuits imprimés sur lequel est disposée une barrette de connexion imprimée 12 à proximité d'un trou 14 réservé à un conducteur (figure 3) où s'avance un fil de cuivre 16 provenant d'un 25 élément (non représenté) fixé au-dessous du panneau 10. Un globule de soudure solidifiée 18 (figure 1) relie le fil 16 à la barrette de connexion 12. Dans le cas d'une connexion défectueuse, ou pour toute autre raison on peut enlever le globule de soudure 18 en utilisant une 30 mèche 20 retirant la soudure de la présente invention. En se référant à la figure 2, on voit un tronçon enroulé de mèche 20 dont une extrémité 22 recouvre le globule de soudure 18. On place une pointe chaude 24 de fer à souder (étalonnée à une puissance comprise entre 40 et 50 watts environ) au-dessus de l'extrémité 22 35 de la mèche de façon que sa chaleur soit transmise au globule 18. Après un certain moment de ce contact, le globule 18 fond et est immédiatement aspiré vers le haut sur l'extrémité 22 de la mèche 69 07709 ? 2004168 par l'action capillaire. On enlève en même temps l'extrémité 22 de la mèche et la pointe 24 pour laisser le fil 16 et la "barrette 12 exempts de soudure, comme représenté sur la figure 3. En se référant à la figure 4, on voit que la mèche 20 com-5 prend une tresse de brins 26 de fil de cuivre et entièrement enrobée de fondant. Dans ce cas, le fil a une épaisseui. de 0,089 mm et les brins 26 sont par groupe de 4. La mèche est tressée à partir d'une machine ayant 16 têtes de façon que la mèche ait une épaisseur de 64 brins avec vingt trois points.d'intersection 27 10 tous les 25 mm. D'autres qualités de fil et d'autres configurations de tressage peuvent être utilisées, par exemple, 96 brins d'une épaisseur de 0,051 mm peuvent être tressés en 16 groupes de 6 brins. En se référant à la figure 5» on voit que la mèche tressée 15 20 sensiblement tubulaire est aplatie par des galets presseurs 28 et de là se déplace sur et sous des rouleaux guides 29 dans une cuve 30 d'une solution de fondant 32. De là, elle se déplace en regard d'une soufflante 34 d'air chaud et, après ravoir été séchée, vers un rouleau de reprise (non représenté). Au cas où la mèche 20 20 est déjà sous une forme aplatie, les galets presseurs peuvent être omis. La solution de fondant 32 est tellequ'elle imprègne suffisamment la surface externe de la mèche 20 pour enduire à peu près entièrement cette surface tout en conservant ses propriétés capil-25 laires. Un solvant quelconque d'un certain nombre de solvants courants peut être utilisé dans ce but ; de façon générale, on peut utiliser un solvant quelconque comme fondant ayant une tension de surface au contact de 1'air inférieure à 30 dynes/cm environ et qui est sensiblement plus volatil que l'eau lorsque le 30 temps et le volume de production sont représentés. Des solvants ayant un apoint d'ébullition atmosphérique supérieur à la température ambiante et inférieur à 85°C environ, conviennent en particulier. Ces solvants comprennent : l'acétone, le cyclohexane, le formiate de méthyle, l1alcool-t-butylique, le bromure dîéthyle, 35 l'acétate de vinyle, la n-propylamine, le chlorure d'éthylène, le sulfure de méthyle, le n-hèxane, l'isopentane, l'acétate de méthyle, l'alcool méthylique, le formiate n-propyle, le chlorure 69 07709 4 2004168 d'acétyle, le tétrachlorure de carbone, l'acétate d'éthyle, l'alcool éthylique, le chlorure de méthylène, la cétone-éthyl-méthyle, le formiate d'éthyle, l'alcool isopropylique, etc, et leurs mélanges. On peut également utiliser des solvants bouillant bien au-des-5 sous de la température ambiante, tel que la dimèthylamine ou l'acé-taldéhyde, mais on doit utiliser une réfrigération appropriée. De préférence, on peut utiliser des mélanges de solvants, en particulier pour augmenter la solubilité du fondant. Comme fondant, on peut utiliser un fondant non-corrosif quel-10 cdinque, tel que l'ester de méthyle d'un acide abiétique, l'ester de méthyle d'un, acide pimarique, ou la colophane, par exemple la résine de pin ou colophane obtenue à partir d'huile de résine en retirant des acides gras. Les colophanes conviennent en particulier attendu qu'elles sont^très efficaces dans une gamme de conditions 15 étendue. Lorsqu'on utilise une colophane, on obtient une solution en pai>-ticulier efficace de celle-ci en dissolvant 25 parties en poids environ de la colophane dans 75 parties en poids environ d'un mélange à volume 4:1 d'acétate de méthyle et d'alcool métbylique. On 20 peut enfoncer la mèche de soudure dans cette solution pendant une période comprise entre 0,5 et 1 seconde environ, puis la faire sécher avec la soufflante à air chaud 34 afin de donner une mèche ayant un fondant à base de colophane qui recouvre complètement sa surface externe tout entière et conservant cependant ses propriétés 25 capillaires. Le procédé qui précède peimet d'établir un contact direct entre la surface de cuivre de la mèche et le fondant. Des agents activants ne sont pas nécessaires, étant donné qu'ils sont destinés à des fondants en contact avec des mèches revêtues électrolytiquement 30 d'étain ; par conséquent, on peut utiliser la mèche avec des connexions de soudure d'une bonne qualité électrique présentant un risque m-îninvnm de corroder la connexion. Oe procédé permet également d'appliquer des enduisages de fondant plus minces sur une mèche, en laissant en service un» quantité inférieure de résidu que des mèches 35 revêtues électrolytiquement d'étain enduites d'une couche plus épaisse. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée à titre d'exemple indicatif mais nullement limitatif et que l'on pourra introduire toutes équivalen-40 cgrd|ns seseé^ém|çtgngong^|t^||fs sans sortir de son cadre défini 69 07709 5 20 04168 REVENDICATIONS 1) Mèche de retrait dm soudure composés de brin de cuivre caractérisée par le fait qu'elle a une surface :capillaire externe de cuivre enduite directement et à peu près entièrement d'un fondant non-corrosif. 5 2) Eèche suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le fondant est constitué par une colophane. 3) Mèche suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les brins sont sous une forme tressée. 4) Mèche suivant la revendication 3, caractérisée par le 10 fait que le fondant consiste en une colophane. 5) Procédé d'ensuisâge de la surface capillaire externe d'une mèche de métal à brins caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape de mettre la mèche en contact avec une solution à base fondant qui mouille suffisament le métal pour enduire à peu près 15 entièrement la surface externe tout en conservant ses propriétés capillaires. 6) Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le fondant est une colophane. 7) Procédé suivant la revendication 5t caractérisé par le 20 fait que la partie de solvant de la solution a une tension de surface en contact avec l'air inférieure à 30 dynes/cm environ* 8) Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que la partie de solvant de la solution est sensiblement plus volatil que l'eau. 25 9) Procédé,suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que la partie de solvant de la solution a un point d'ébulli-tion atmosphérique inférieur à 85°C environ. 10) Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le métal est du cuivre sous une forme tressée.