FR 2010100 A1 19700213 FR 6918223 A 19690603 69 18223 1 2010100 la présente .invention concerne une installation nour revêtir électrolytiquement, en continu, une feuille ou un ruban métallique, par exemple en acier„ Cette installation utilise une cuve de dépôt électrolytique de petite dimension et permet toutefois d'obtenir 5 rapidement une couche déposée ayant une épaisseur uniforme et de bonne qualité 0 Actuellement il est de pratique courante d'appliquer un revêtement déposé électrolytiquement sur des articles ou pièces de machines conformés préalablement. Cependant on a rencontré' des difficul-tO tés du fait que l'alimentation des articles précédemment conformés et l'évacuation des articles revêtus électrolytiquement ont exigé des opérations compliquées et peu efficientes. Aussi est-il usuel en pratique d'usiner ou de conformer, par exemple par pressage , un feuillard métallique préalablement revêtu d'un dépôt électrolytique, de manière à 15 produire les articles ayant la configuration désirée» Cependant, ainsi qu'il est illustré sur la figure 13 du dessin annexé, on utilise pour la mise en oeuvre du procédé connu à ce Jour de revêtement électrolytique en continu d'un ruban métallique, des rouleaux Immergés d de manière à maintenir le ruban ç plongé dans le 20 bain électrolytique b contenu dans une cuve de dépôt électrolytique- a." Les rouleaux immergés incurvent ou dévient le ruban pratiquement suivant un angle de 180°» Ceci entraine la production de plis et de craquelures dans le ruban. En outre l'épaisseur du ruban qui doit être revêtu électrolytiquement est obligatoirement limitée par l'utilisation des 25 rouleaux immergéso Une dimension appréciable est exigée entre les rouleaux conducteurs de l'électricité e et la surface effective qui doit être revêtue électrolytiquement, ce qui exige une quantité accrue d'énergie électriqueo En outre le ruban métallique avance en zig zag ce qui exige 30 un grand nombre de rouleaux et une quantité accrue d'énergie électrique& Le procédé classique de revêtement électrolytique est mis en oeuvre en utilisant un bain statique'qui est agité par de l'air0 Ce procédé doit être ainsi appliqué sous une faible densité de courant® Par exemple le procédé de nickelage connu antérieurement doit exiger o 35 une densité de courant maximale allant jusqu'à 5 A/dm . Ceci affecte d'une manière néfaste le rendement de l'opération de revêtement électrolytique du fait que la vitesse de l'opération de revêtement est influencée par la vitesse à laquelle.les ions métalliques diffusent dans le bain électrolytique. Par conséquent il n'y avait pas d'autres moyens, BAD ORlGtNAL* ** l'enroulement du ruban revît,-! électrolytiquement, que d'augmenter la longueurde la cuve de dépôt électrolytique» En outre le ruban c n'eat pas disposé parallèlement à : . et en regard d'une électrode positive f, si bien que l'on constate une - ... c; variation assez importante de l'épaisseur des couches déposées électroly tiquecent « Par exemple on a obtenu un écart 'de 1'ordre de -■2 à par rapport à l'épaisseur prédéterminée de 5^, qui correspond à une variation de l'ordre do 50 5»o II est ainsi clair qu'avec le procédé de ~ revêtement électrolytique classique, il est impossible d'obtenir une ~ •jO couche déposée de bonne qualité. : .... La présente invention vise à remédier"aux"inconvénient et aux. ^ : - " difficultés rencontrés antérieurement et à procurer une installation de revêtement électrolytique de petite dimension et ayant un bon rendement ... -Un but de la présente invention est d'empêcher la production de •jtj plis et de craquelures dans le ruban et d'obtenir une couche déposée électrolytiquement de bonne qualité, grâce à un agencement tel que des?-moyens fournissant un ruban devant être revêtu électrolytiquement, des cuves de prétraitement pour le nettoyage des surfaces du ruban, une preuve de revêtement électrolytique pour effectuer un "dépôt électrolytique "20" 'ie 'raban et un-enrouleur pour -envider le ruban • soient totts-dAspos éa-■ ^'i^l en étant alignés les uns avec les autres, les cuves de prétraitement et de revêtement électrolytiques étant pourvue® de fentes à travers les-r—fu^ quelles leAruban se déplace linéairement en étant maintenu verticalement ao dépôt c 'V~j. la cuve /électrolytique étant en outre riourvved'une .paire de claques ... oc anodiques disposées parallèlement au ruban et faisant face à ce ?.. ï/ït dernier, si bien que le ruban est avancé le long d'un trajet linéaire u- à travers toute?-les cuves de prétraitement, de revêtement électrolytique et de traitement complémentaire 0 r- Un autre but de l'invention est de fournir une installation 30 de revêtement électrolytique en continu comportant des moyens pour four— • ' • • ï nir un liquide électrolytique dans l'espace compris entre les plaques - anodiques, en formant des écoulements parallèles à ces plaques, si bien | que le liquide électrolytique est maintenu à une concentration élevée, ' j — ce qui a pour effet que le rev^Gteicent électrolytique est exécuté à une L vitesse accrue avec uns forte densité de courant. - Un autre but de. l'invention est de simplifier le mécanisme assurant l'avancement du.ruban ainsi que .de réduire l'énergie électrique nécessaire, ot ce grâce à l'utilisation d'un agencement tel que des £' ' ' moyens assurant 1 'entraînement d'un, enrouleur du rutrn soient conçus de * . • • BAD ORIGINAL - t AQ 1fl293» 2010100 maSti^re' »4iftyaîner des rouleaux collecteurs de courant pour la charge négative du ruban, ces rouleaux servant également à faire avancer le ruban» la présente invention concerne également des perfectionne-5 ments apportés à une cuve de dégraissage à la vapeur et une cuve de dégraissage électrolytique qui doivent être utilisées au cours du traitement préliminaire, ainsi que des perfectionnements apportés aux cuves de lavage et de décapage. En outre l'invention concerne également des perfectionnements relatifs à la composition des bains électrolytiques 10 prévus respectivement pour le nickelage et l'étamage» On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue schématique de l'ensemble de l'ins-•J5 tallation de revêtement électrolytique en continu suivant l'invention." - la figure 2 est une vue en perspective du dispositif d'alimentation en continu du ruban métallique qui doit être revêtu électrolytiquement o - la figure 3 est une vue en coupe verticale d'une cuve de 20 dégraissage à la vapeuro - la figure 4 est une vue en perspective de serpentins de refroidissement utilisés dans la cuve de dégraissage à la vapeur. - la figure 5 est une vue en plan d'une cuve de dégraissage électrolytique e 25 - la figure 6 est une vue en coupe verticale de la cuve de dégraissage électrolytique représentée sur la figure 5» - la figure 7 est une vue en perspective d'une cuve de lavage I. à l'eau» - la figure 8 est une vue en coupe verticale schématique d'une 30 cuve de revêtement électrolytique - la figure 9 est une vue en perspective de la partie principale de la cuve de revêtement électrolytiqueo - la figure 10 est une vue en plan de la partie principale illustrée sur la figure 9» - la figure 11 est une vue en perspective d'un dispositif 'd'enroulement du ruban métallique et de son dispositif d'entraînement. - la figure 12 est une vue en perspective de rouleaux collecteurs de courant» - la figure 13 est une vue en coupe verticale d'une cuve de bad original 69 18223. 2010100 revêtement" électrolytique connue antérieurement. i - la figure 14 est un diagramme illustrant la variation de l'épaisseur de la couche du revêtement électrolytique obtenu en utilisant l'installation suivant l'invention» -5 - la figure 15 est un diagramme illustrant la consommation des composants respectifs contenus dans le bain électrolytique. Si on se réfère au dessin et plus particulièrement à la figure 1, on y voit un objet 1 qui doit être revêtu électrolytiquement, c'est-à-dire un feuillard ou ruban continu en acier. 1'installation de revê-~ . 10 tement électrolytique suivant l'invention comprend une cuve de dégraissage à la vapeur 2, une cuve de "dégraissage électrolytique 3, des cuves de lavage à l'eau 4 et 6,une cure de décapage 6, une cuve de dépôt électro- ' lytique, 7, une cuve de lavage à l'eau 8, une chambre de séchage 9 et un enrouleur 10, tous ces dispositifs étant alignés les uns avec les 15 autres» Ces diverses cuves et la chambre de séchage sont pourvues de fentes alignées à travers lesquelles le ruban métallique peut passer, l'installation de revêtement électrolytique a, dans cette forme d'exécution, une longueur totale d'environ 8m» On décrira maintenant d'une manière détaillée les diverses unité 20 constituant l'installation» le ruban d'acier 1 est enroulé sous la forme d'une bobine qui est montée verticalement sur un support 11, ainsi qu'il est représenté sur la figure 2» la cuve de dégraissage à la vapeur 2 (figure 3) comporte à l'intérieur des cloisons 12 et 12* qui contiennent entre elles un solvant 13» Ce dernier est chauffé par un 25 organe de chauffage 14 qui produit de la vapeur 13* destinée à enlever la graisse du ruban d'acier lorsque ce dernier passe à travers l'atmosphère de la vapeur 13* • Un serpentin tubulaire de refroidissement 15 est disposé entre les cloisons 12 et 12' au-dessus de l'organe de chauffage 14» A l'extérieur des cloisons .12 et 12* sont disposées des 30 chambres de refroidissement 17 et. 1.71 contenant respectivement des serpentins de refroidissement. 16.et 16', ces chambres étant disposées -aux deux extrémités opposées de la.cuve de dégraissage et étant traversées par le ruban en acier 1 passant à travers des fentes 18 et 18' percées dans les-cloisons 12 et 12'* la vapeur s'échappant à travers 35 les fentes 18 et 18* se condense dans chacune des chambres 17 et 17* et ce liquidé est évacué par des conduites de décharge 19 et 19'. Comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, la cuve de dégraissage électrolytique 3 comporte à l'intérieur une cloison centrale 20 'contenant' tin liquide de dégraissage 21, et des conduites 69 18223 5 2010100 dTalimentr,îxon et d'évacuation d'une solution 22 et 23 aébouchant . respectivement dans les parties supérieure et inférieure de là cuve0 . , Une pompe non représentée est entraînée de manière à faire circuler le liquide de dégraissage à travers les conduites 22 et 23 et à mainte-5 nir le niveau du liquide dans la "cuve 3 à une hauteur suffisante pour que le ruban en acier 1 puisse être plongé dans ce liquideo Des garnitures 24 en matière élastique sont montées dans des fentes 25 prévues dans la cloison 20 pour le passage du ruban8 et ce afin d'empêcher des fuites du liquide à travers ces fentes. Pour empê-10 cher totalement une fuite du liquide 21 vers l'extérieur de la cuve de dégraissage 3» une pluralité de cloisons 26, 26' qui sont percées de fentes 27 et 27' pourvues également de joints similaires 28 et 28', sont prévues à l'extérieur de la cloison centrale 20. Des plaques anodiques 29 sont disposées dans la cuve de dégraissage électrolytique 3» 15 Comme on peut le voir sur la figure 7, la cuve de lavage à l'eau 4 est conçue de manière à fournir de l'eau à l'intérieur d'une cloison 30 qui est percée de fentes 31. La cuve 4 comporte également une paroi externe 32 percée de fentes 33» Les fentes 31 et 33 prévues respectivement dans la cloison interne 30 et dans la paroi externe 32 20 sonF ^rarê~s~'de"Joînts~"sëmblablreg'à~"e^pa:'igont'és'~dans la cuve de dégrais—— sage électrolytique 3. Un balai 34 en nylon est prévu- pour augmenter l'efficacité du lavage à l'eau du ruban 1. les cuves de lavage à l'eau 6 et 8 ont une structure semblable à celle de la cuve de lavage 4 • -• précitée. 25 On décrira maintenant en se référant aux figures 8 à t0, la cuve de revêtement électrolytique 7o Cette cuve 7 comporte un bac : principal 35, réalisé . en une matière plastique résistant aux agents en chimiques, lequel.' comporte une buse d'alimentation/liquide 36 de moins de 30° de manière à produire des écoulements parallèles du liquide, 30 cette buse ayant une forme telle qu'élis provoque l'accélération du courant de liquide dans le bac 35<> Des canalisations 37 sur chacune desquelles est prévue une pompe P^, sont prévues pour fournir au.. bac principal 35 un liquide éle ertioly tique. à partir; d'un réservoir 38. Un autre réservoir 39 est disposé de manière à recevoir le liquide 35 électrolytiqué et . évacué du bac principale.:' -35..- par l'inter- diaire d'une canalisation d'évacuation 40 débouchant .dans la partie postérieure du fond de ce baca Dans le réservoir...39 la température, le pH et la concentration en ions métalliques du.liquide électrolytique sont ajustés et ensuite le liquide est pompé à.travers -une canalisation "T •A© ORIGINAL .,69 18223 +h „ .. 201D100 41 dans laquelle est branchee une pompe P^, pour être transmis au réservoir 38» Deux électrodes positives 42, chargées positivement, sont montées adjacentes aux parois latérales opposées du" bac principal 35. Des séparateurs perforés 43 en une matière isolante électriquement, 5 par exemple en chlorure de polyvinyle, sont disposés respectivement entre chaque électrode positive 42 et le ruban 1, afin d'empêcher un court-circuit qui sans cela pourrait se produire entre le ruban 1 et l'une quelconque des électrodes positives 420 Les séparateurs 43 interviennent également pour permettre au ruban 1 d'avancer linéairement et to pour faciliter les écoulements parallèles du liquide dans la cuve,. La cuve de dépôt électrolytique 35 est pourvue d'une fente d'entrée 44 dans laquelle est logé un joint 45 en une matière isolante électriquement, par exemple en chlorure de polyvinyle ou en caoutchouc. Le joint 45 peut être remplacé par un autre joint semblable pour pouvoir 15 tenir corapte des variations d'épaisseur ou de largeur du ruban métallique. Une cloison 46 est disposée à l'intérieur du bac 35 en un emplacement situé en arrière du point où la canalisation d'évacuation 40 est raccordée au ^ac 35. Cette cloison 46 est percée d'une fente 47 dans laquelle eut logé un joint 48 en une matière élastique, par "20—exempli^~i^r-catï«'t-eh'0U:e"f--Ge-'-3<>i-nt--48---aert--'-€kr--~é-virte3?--tou-te---^ui-te~d-u--l-i-q;ui4«— contenu dans le bac 35* La chambre de séchage 9 est du type utilisant de l'air chaud. La figure 11 représente l'enrouleur 10 pour le ruban t et son annulaire mecanisme d1 entraînement Ainsi qu'il est représenté partiellement sur la figure 12, plusieurs rouleaux collecteurs de courant 56, en cuivre,.qui appliquent une charge négative au ruban 1, sont entraînés chacun par un pignon 59 .35 qui est accoupla à son tour, par l'intermédiaire d'une chaîne 58, à un ■pignon 57 fixé sur. l'arbre 5Î« Sur chacun clés rouleaux 56 frotte un balai 60 conducteur du courant, de telle manière que chaque paire de rouleaux soit chargée en électricité négative par le balai. Ainsi lea rouleau?; 5G sont entraînés par le cône annulaire 49 de manière à servir bad original 7 I*5a ^o?^?t?taiit que rouleaux d ' avancement du ruban 1 ^Peli^tU?tPque conducteursd'alimentation en courant du ruban0 On voit également sur la figure 12 un conducteur 61. lia référence Pj de la figure 1 indique une pompe de mise en 5 circulation du liquide pour la cuve de dégraissage électrolytique, tandis 4.ue la référence P^ indique une pompe de mise en circulation du liquide pour la cuve de décapage. On voit également sur la figure î des rouleaux auxiliaires 62 qui sont accouplés à l'arbre 51. Ainsi qu'il a été décrit à titre d'exemple dans ce qui précè-10 de, l'installation de revêtement électrolytique suivant 1*invention comprend une cuve de dégraissage de la vapeur, une cuve de dégraissage électrolytique, une cuve de lavage à l'eau, une cuve de décapage, une cuve de lavage à l'eau, etc ...,pour les traitements préliminaires, une cuve de dépôt électrolytique, ainsi qu'une cuve de lavage à l'eau, 15 une chambre de séchage, etc ... pour les traitements complémentaires, -toutes ces unités étant disposées successivement en étant alignées les unes avec les autres. En outre les cuves de traitement, la cuve de dépôt électrolytique et la chambre de séchage sont pourvues de fentes à travers lesquelles le ruban qui doit être revêtu électrolytiquement, 20 est déplacé suivant un trajet linéaire.^* ailleurs la. cuve dé dépôt électrolytique est pourvue d'une paire de plaques anodiques disposées parallèlement l'une à l'autre et tournées vers le ruban. Ainsi il n'est pas possible que le ruban puisse être détérioré par suite de plis et craquelures produits au cours du traitement, et on peut revêtir élec-25 trolytiquement un ruban de dimensions relativement grandes. En outre le liquide électrolytique contenu dans la cuve de revêtement électrolytique est forcé positivement à s'écouler parallèlement au ruban par suite de la circulation du liquidé, ce qui à pour résultat que l'on peut obtenir, des deux côtés du ruban, des diffu-50 sions et des mouvements uniformes et réguliers des ions métalliques dans le bain. Ceci permet d'effectuer l'opération de revêtement électrolytique sous une densité de courant plus élevée. On peut également utiliser un bain de concentration supérieure. En outre" la commande du .bain est rendue facile et ceci conduit à l'obtention d'un dépôt élec-35 trolytique d'excellente qualité. Par ailleurs la couche déposée électrolytiquement est uniforme dans toutes lés zones des surfaces du ruban, du fait que les plaques anodiques sont disposées parallèlement au ruban dans la cuve de dépôt électrolytique, en faisant face à ce ruban. 69 18223 8 2010100 L'enrouleur du ruban et so^ mécanisme d'entraînament sont disposes en arrière de la chambre de séchage et les rouleaux collecteurs de courant, destinés à électriser négativement le ruban, sont accouplés au mécanisme d'entraînement. Cet agencement permet aux 5 rouleaux collecteurs de courant de servir également de rouleaux d'avancement et en outre il simplifie le mécanisme d'avancement du ruban, ce qui se traduit par une réduction de l'énergie nécessaire pour l'avancement. Les fentes prévues dans les cuves de traitement respectives et dans la chambre de séchage sont toutes ouvertes vers le haut si bien 10 que le ruban peut être placé commodément dans ces.fentes<> . Un autre avantage offert par la présente invention est qu'une cuve dé revêtement électrolytique de dimension plus petite peut être utilisée par suite du fait que le bain électrolytique est forcé de circuler d'une manière positive« Par exemple une cuve de revêtement 15 électrolytique ayant une capacité de 200 1, c'est-à-dire un tiers de la capacité d'une cuve classique, peut avoir des possibilités égales à celles d'une cuve classique. Cependant, puisque le volume du bain est considérablement réduit comparativement à la quantité de produit, la composition du liquide de revêtement électrolytique est sujette à 20 une variation notable. Aussi, pour mieux tirer • parti des caractéristiques avantageuses précitées, le liquide électrolytique doit avoir une composition unique et améliorée® Bien que la présente invention puisse s'appliquer d'une manière très large aux dépôts électrolytiques de cuivre, zinc, plomb, 25 etc o.., on donnera ci-dessous les résultats d'essais effectués avec des bains destinés à des opérations de nickelage et d'étamage. Pour le nickelage, la composition du bain électrolytique et les conditions d1électrolyse sont de préférence les suivantes ï 30 Composition du bain Sulfate de nickel 450'*w600g/l Chlorure de nickel 60 80g/l Acide borique 45 60g/l pH 2,0^3,0 35 Conditions de l'électrolyse Température du bain 45 60°C 2 Densité de courant 15 30A/dm Distance entre les plaques (distance interpôle) 10 20mm T gao original h-- ■—■- 69 18223 "Oébit du liquide Vitesse d'enroulement du ruban (dans le cas d'une cuve de dépôt électroly-tique de 1,5 m de long) Dans le cas d'un liquide électrolytique comportant moins de 450 g/l de sulfate de nickel, moins de 60 g/l de chlorure de nickel et moins de 45 g/l d'acide borique, les teneurs absolues dans le liquide sont si faibles qu'il apparaît des variations notables dans le liquide et du pH0 Par conséquent, pour maintenir la qualité, il est toujours nécessaire de.fournir des composants du liquide. Cependant,.si l'opération de revêtement électrolytique a lieu immédiatement après la fourniture des composants du liquide, le film obtenu par revêtement électrolytique présente des piqûres et est de mauvaise qualité» Aussi il est nécessaire d'attendre un certain temps8 après l'alimentation en composants du liquide, jusqu'à ce que ses composants se soient bien dilués. On peut donc dire que dans le cas d'un liquide à faible concen-r/ le conditionnement du bain exige une certaine quantité de travail» Dans le cas d'un liquide de revêtement électrolytique comportant plus de "600 g/l de sulfate de nickel* plus de 80 g/l de chlorure^de., nickel,. et plus de 60 g/l d'acide borique, le liquide a une concentration plus forte et il a un poids spécifique accru0 Par conséquent le bain d'électrolytique a dans ce cas une vitesse d'écoulement réduite et, pour accroître la vitesse d'écoulement, il est nécessaire d'utiliser une pompe de plus grande puissance. En outre, lorsque le liquide atteint une telle concentration, les composants du liquide sont mélangés difficilement. Il est alors nécessaire de chauffer le bain à une température d'environ 80°C. Ceci est désavantageux et inéconomique car, pour pouvoir atteindre ce résultat, la cuve de dépôt électrolytique doit être réalisée en matières chères0 la figure 14 représente schématiquement la variation de l'épais* seur A en microns de couches déposées électrolytiquementf obtenues par la mise en oeuvre de l'installation décrite précédemment * pour des. _ valeurs différentes de l'épaisseur B du ruban, et ce en supposant que la vitesse du'ruban est de 1 m/mn et que la vitesse d'écoulement du bain est de 120 m/mn pour une longueur de la cuve de dépôt électrolytique de 1,5 m» La figure 15 illustre également graphiquement les variations des composants du bain en fonction du courant électrique D fourni, en 2010100 120 'v-180m/mn 1,0 ">-1,5m/mn £9 18221 10 2010100 APIV et Sxë^feprésente également la valeur de la consommation G de la plaque anodique en nickel» Les courbes I, II, III, et IY de la figure 15 correspondent respectivement à l'acide borique, au chlorure de nickel, au sulfate de nickel et à la plaque anodique en nickel» 5 Ainsi qu'il ressort clairement du diagramme de la figure 15, pour 1 Ah de courant électrique, on a fourni au bain respectivement 1 g de nickel, 500 mg de sulfate de nickel et 30 mg d'acide borique» On a obtenu de cette façon un pH stable et un dépôt électrolytique de qualité constanteo 10 Un autre avantage de ce procédé de nickelage esfcque l'on peut obtenir des revêtements électrolytiques souples et flexibles du fait du pH relativement bas du liquide électrolytique, qui est une autre caractéristique de l'invention. Par exemple on a appliqué le procédé de dépôt électrolytique ci-dessus à un échantillon de SPMA, de dureté p 15 Yickers d'environ 80 à 90 (Hc = 25g), de limite élastique de 23,1Kg/nim , 2 de résistance à la traction de 31,8Kg/mm et d'allongement 52,8 fo0 On a obtenu un dépôt électrolytique de 5^d' épaisseur, de dureté Vickers de 120 à Î50 (Hc = 25 g), de limite élastique 22,8 Kg/mm^, de résistance à la traction de 32,1 Kg/mm et d'allongement 42,4 20 La couche déposée électrolytiquement était molle et flexible et 1* échan-tiHonœvêtu électriquement présentait une ïneillëTiré"aptitude au. trava±ï^ à la presse» On indiquera maintenant ci-dessous la composition du bain électrolytique et les conditions d'électrolyse préférées pour une opéra-25 tion d'étamage. Composition du bain j Sulfate stanneux 100 150g/l Acide suifurique 100 ^1 50g/l 30 Acide crésol sulfonique 100#\.150g/l Aldéhyde formique 10 ^20g/l Pour que le liquide puisse être conservé tout en étant ---soumis à-line nircmlatifin. pj3.siMye^cp^ntinue, on ajoute au liquide de 35 0,5 à 1 g/l d'acide érythorbique ou d'un sel de ce dernier, par exemple un sel de sodium de l'acide érythorbique, en tant qu'agent évitant —— 'l'oxydation et la précipitation» Conditions de 1'électrolyse Température du bain Densité de courant 20 30°C 15 30A/dm^ 69 18223 11 2010100 Dans le cas d'un liquide électrolytique comportant- mcins de 100.g/l de sulfate stanneux, le liquide contient des quantités absolues d'ions stanneux si faibles que le liquide est soumis à une variation très grande qui affecte d'une manière néfaste les qualités du revêtement 5 électrolyxique0 Cependant une quantité de sulfate stanneux supérieure à 150 g/l se mélange difficilement à line température du bain inférieure à 30°C et elle forme un dépôt pâteux» On a appliqué le procédé de revêtement électrolytique à un ruban d'acier, de la façon décrite précédemment, dans le cas où la 10 longueur de la cuve de dépôt électrolytique est de 1,5 m, la vitesse d'avancement du ruban est de 1,5 m/mn et la vitesse d'écoulement du bain électrolytique est de 120 m/mn. La variation de l'épaisseur de la couche d'étain déposée est semblable à celle de la couche de nickel obtenue précédemment et qui est illustrée sur la figure 14. Ceci signifie que 15 la couche d'étain déposée est de meilleure qualité. Il est du reste bien entendu que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus, en référence au dessin, annexé, ont été donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans que 20 l'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention... 69 18223 12 -RETENU CATIÛIfS- 2010100 1. - Une installation de revêtement électrolytique en continu caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour fournir un ruban destiné à être revêtu électrolytiquement, des cuves de prétraitement pour nettoyer les surfaces du ruban, une cuve de revête-5 ment électrolytique de ce ruban, au moins une cuve de traitement complémentaire pour nettoyer le ruban ainsi revêtu électrolytiquement, un dispositif de séchage et un dispositif d'enroulement pour rebobiner le rubans toutes ces cuves et tous ces dispositifs étant disposés en étant alignés les uns avec les autres, les cuves de prétraitement, de •|0 traitemfent complémentaire et de dépôt électrolytique et le dispositif de séchage étant pourvus de fëntes permettant au ruban de se déplacer linéairement à travers ces fentes en étant maintenu verticalement et la cuve de dépôt électrolytique étant pourvue d'une paire de plaques anodiques disposées parallèlement au sens de déplacement du ruban, en 15 étant tournées vers ce ruban. 2e - Une installation suivant la revendication 1 caractérisée en ce que la cuve de dépôt électrolytique est pourvue en outre de moyens permettant de l'alimenter en liquide électrolytique suivant une direction parallèle aux plaques anodiques. 20 3. - Une installation suivant l'une des revendications 1 et 2 caractérisée en ce que la cuve de dépôt électrolytique est pourvue d'une plaque de séparation perforée, en matière isolante électriquement, laquelle est disposée entre chacune des plaques anodiques et le ruban. ! i 25 4o - Une installation suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que dans chacune des fentes est logé un joint en matière élastique. 5. - Une installation suivant l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des rouleaux collec-30 teurs de courant adaptés de manière à. être entraînés par le mécanisme d'entraînement de 1'enrouleur du ruban, ces rouleaux collecteurs de courant intervenant pour électriser négativement le ruban. 60 - Une installation suivant l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que l'une dés cuvés de prétraitement est Une 35 cuve de dégraissage à la vapeur qui comporte des moyens pour chauffer un liquide de dégraissage, cette cuve de dégraissage étant pourvue de ,a JM,5 , 13 2010100 ddDîferiifc® jûifciatree et de sortie permettant au ruban de traverser linéairement ces fentes en passant à travers une atmosphère de vapeur de dégraissages ce ruban étant toujours maintenu verticalement, et en ce que la cuve de dégraissage est en outre pourvus de chambres de 5 refroidissement disposées à l'extérieur de ces fentes de manière à empêcher une fuite au liquide de dégraissage vers l'extérieur de la cuve, ces chambres de refroidissement contenant des tubes de refroidissement» 7. - Une installation suivant l'une des revendications 1 à 10 6 caractérisée en ce que les cuves de prétraitement comprennent une cuve de dégraissage électrolytique, une cuve de lavage à l'eau et une cuve de décapage et en ce que la cuve de traitement complémentaire est constituée par une cuve de lavage à l'eau, chacune de ces cuves comportant des réservoirs interne et externe, le liquidé utilisé pour le 15 traitement qui remplit le réservoir interne, pouvant déborder dans le réservoir externe.. 8. - Une installation suivant l'une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que les moyens d'alimentation en liquide électrolytique sont adaptés de manière à fournir, dans la cuve de dépôt élec~ 20 trolyticue, un liquide de nickelage à une température de 45 à 60°G et contenant de 450 à 600 g/l de sulfate de nickel, de 60 à 80 g/l de chlorure de nickel et de 45 à 60 g/l d'acide borique, le pH de ce liquide électrolytique allant de 2 à 3» la cuve précitée fonctionnant dans des conditions d'électrolyse telles que la distance entre les 25 pôles soit de l'ordre de Î0 à 20 mm, la vizir. o d'écoulement du liquide O soit de 120 à 180 m/mn et la densité du courant soit de 15 à 30 A/dm"» g. _ Une installation suivant l'une des revendications 1 à, 7 caractérisée en ce que les moyens fournissant le liquide électrolytique sont adaptés de manière à fournir à la cuve da dépôt électroly-30 tique un liquide électrolytique comportant de 100 à 150 g/l de sulfate stanneux, de 100 à 150 g/l d'acide sulfurique, de 100 à 150 g/l d'acide crésol sulfonique, de 10 à 20 g/l d'aldéhyde fornique et de 0,5 à î g/l d'acide érythorbique ou d'un col solublo de cet acide, la cuva de dépôt électrolytique étant adaptée de manière à fonctionner dans des condi-35 tions d'-'électrolyse telles que. la distance entre les pôles soit de 1*ordre de 10 à 20 mn, la vitesse-d'écoulement du liquide soit de 120 à Î80 • 2 m/mn et la densité de courant soit de 15 à -30 A/dm *