FR 2010507 A1 19700220 FR 6916372 A 19690520 69 16372 1 2010507 On connaît des installations avec four dans lesquelles les pièces à travailler sont carburées, carbonitrurées, nitrurées par gaz, normalisées; soudées, frittées, traitées à la vapeur, trempées ou soumises à un revenu* dans des conditions définies de 5 gaz protecteur. Ces installations à four fonctionnent comme fours' continus, ou comme installations à service intermittent, par exemple comme fours à chambre ou à cuve. - Dans les fours continus» les divers stades opératoires se succèdent, dans l'ordre voulu, dans une unité à four 10 fermée. Comme exemple on peut mentionner g préchauffage, carbura^ tion, abaissement de la température à la température de trempe, trempe et revenu. Les fours fonctionnant par intermittence sont connus comme fours individuels et comprennent en général une 15 chambre préalable ou avant-chambre et le four de carburation ou de trempe proprement dit. La chambre préalable sert d'une part en tant qu'auxiliaire de chargement, pour ne pas influencer l'atmosphère de gaz protecteur dans le four de carburation ou de trempe pendant l'opération de chargement. C'est également dans la chambre 20 préalable que sont installés le récipient de trempe et un poste de refroidissement pour le refroidissement des pièces à travailler, sous gaz protecteur. Un système de levage, .dans.la chambre préalable, sert à abaisser ou lever les objets en traitement et un dispositif transporteur mécanique permet de transporter les 25 cages ou châssis de chargement chargés, soit dans le four à recuire soit sur la table de chargement et de retrait prévue devant le four. Le dit dispositif transporteur fait partie de la chambre préalable. " Dans une autre variante de four connue, la chambre 30 préalable se trouve derrière le four dè carburation ou'de trempé. Dans cette construction de four, l'atmosphère de gaz protecteur dans le four de carburation ou de trempe est toutefois partiellement perturbée lors du chargement du four à recuire. On connaît aussi des installations à four dans 35 lesquelles deux chambres à recuire sont accouplées l'une derrière l'autre- pour pouvoir, par exemple, procéder dans la première chambre à la température de carburation et dans la deuxième chambre à une plus basse température de trempe. Dans ces dernières constructions de four, pour 40 service intermittent, un inconvénient réside dans le fait qu'en raison des portes intermédiaires requises,, à paroi mince, on ne 69 1637 2 2- 2010507 peut pas régler des conditions définies de température et de gaz protecteur (point de rosée, ou valeur de COg). Il s'ajoute à cela que l'on est forcé, avec toutes ces constructions de four, de procéder avec dès temps de cadence identiques. Des conditions 5 diverses de traitement thermique (temps par charge, température et naturé du gaz protecteur) ne peuvent pas être ajustées., In outre, on ne peut pas varier le 'milieu de trempe (gaz protecteur., huile, sel, eau) • .. : . •• , • • l'invention a pour ob jet me .installation,pour 10 le traitement thermique de pièces à travailler, sous atmosphère de gaz protecteur, caractérisée par deux ou plusieurs fours à recuire qui sont raccordés à une seule chambre préalable, ou avant-chambre, le dispositif transporteur mécanique avec lequel les pièces à travailler peuvent être entrées et sorties vers tous côtés étant 15 monté, de façon étanche aux gaz et à rotation, dans ladite chambre préalable. On élimine ainsi les inconvénients et limitations décrits des genres de fours connus. - On peut, suivant l'invention, exécuter sans 20 difficulté, par exemple les opérations de traitement thermique suivantes s 1. Tous les fours à recuire raccordés à la chambre préalable étanche aux gaz sont utilisés comme fours de. carburation. 25 2. IJn ou deux fours à recuire fonctionnent comme fours de carburation et, dans un autre four à recuire, les pièces à travailler sont amenées à la température de trempe, avant la trempe, dans l'huile par exemple. 3. Un four à recuire sert à la carburation ; 30 dans le deuxième four à recuire, les pièces à travailler sont converties au stade perlitique et, dans le troisième four à recuire, elles sont amenées à la température de trempe, avant la trempe. la description se rapporte à un exemple de réalisation représenté aux dessins dans lesquels s 35 - la figure 1 est une vue en coupe schématique de l'installation de 11 invention, - la figure 2 est irae vue analogue d'un autre exemple de réalisation. le four se composes, par exemple selon, le dessin 40 ci-joint, de deux ou plusieurs fours à recuire 1s «ne ohembre BAD ORIGINAL 69 16372 3. 2010507 préalable étanche aux gaz 2 et une table de chargement et de retrait 3. Dans la chambre préalable, est représentée en 4 la position d'une table de chargement chargée, pour l'introduction 5 dans le four à recuire, ou pour la sortie, sur la table de charge- . ment. la position 5 montre la table de chargement dans le milieu de trempe et la position 6 la situation de ladite table pendant la période de refroidissement sous atmosphère de gaz protecteur, cette atmosphère étant maintenue en circulation intense par la roue 10 centrifuge 7» pour acoroltre la convection. le système de levage rotatif 8 porte également le dispositif transporteur mécanique 9 monté à demeure sur ledit dispositif de levage, la porte 10 assure l'ëtanchéité de la chambre préalable par rapport à l'atmosphère extérieure. Afin de pouvoir tremper à l'huile, au sel ou à 15 l'eau» la partie de fond de la chambre préalable, la partie qui contient le milieu de trempe» est mobile et peut être sortie, le ga* protecteur, approprié à l'application dont il s'agit dans chaque cas» est amené aux fours à recuire et à la chambre préalable séparément et sous pression réglée. 20 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir, d'autres variantes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 69 16372 ; ~ + ~ 2010507 REVBflgCÀIIOlia 1°) Installation pour le traitement thermique de pièces à travaillers sous atmosphère de gaz protecteur, caractérisé par deux ou plusieurs fours à recuire qui sont raccordés 5 à une seule chambre préalable» ou avant-chambre, le dispositif transporteur mécanique avec lequel les pièces à travailler peuvent être entrées ou sorties vers tous côtés étant monté de façon étanche aux gaz et à rotation, dans la dite chambre préalable, installation permettant une adaptation à divers traitement dans des con-10 ditions optimales. 2°) Installation selon la revendication 1, caractérisée par ce que le bain de trempe, qui forme la partie inférieure de la chambre préalable, est prévu déplaçable, aux fins de chauffage dans le cas de la trempe au sel, ou pour le changement 15 du milieu de trempe. 3°) Installation selon les revendications 1 et 2, caractérisée par ce qu'il est prévu, au lieu de la table de retrait, un bain de trempe supplémentaire. 4°) Installation selon la revendication 1, 20 caractérisée par ce que les fours à recuire possèdent, sur leur paroi arrière, des portes par lesquelles les pièces à travailler peuvent être plongées dans un bain de trempe supplémentaire, ou retirées pour la transformation ultérieure. 5°) Installation selon l'une quelconque des 25 revendications de 1 à 4, caractérisée par ce que le déroulement de tout le cycle de traitement thermique s'effectue de façon automatique, par commutateurs à temps, potentiomètres et appareils mesureurs de gaz. ORIGINAL EErJ&cb ^.AVENANT L'un d'eux