FR 2009481 A1 19700206 FR 6917230 A 19690527 69 17230 1 2009481 La présente invèntion concerne la fabrication de verre plat, et, plus particulièrement, elle se rapporte à des perféctionne-ments à la fabrication de verre plat par le procédé connu sous le nom de "procédé de flottation"dans lequel le verre sous le forme 5 d'un ruban est avancé et en même temps aplati sur un bâin de métal fondu dont le poids spécifique est plus grand que celui du verre. Dans la fabrication de verre plat par le procédé de flotta-tion, le verre fondu à une température suffisamment élevée ,est continuellement alimenté sur tin bain de métal fondu. Le verre est 10 avancé sous la forme d'un ruban le long du bain et en même temps il est aplati» Puis, alors que le verre est graduellement refroidi, un ruban de verre plat,avec des surfaces polies au feu est produit. Le bain de métal fondu est généralement composé d'étain fon-15 du ou d'un alliage d'étain fondu, dont le poids spécifique est plus élevé que celui du verre, ce bain étant contenu dans une cuve ou bac allongé construit au moyen d'un matériau réfractaire. De manière à empêcher l'oxydation du métal fondu, un ensemble d'atmosphère protectrice, c'est-à-dire de gaz non-oxydant 20 "tel que de l'azote gazeux contenant une petite proportion d'hydrogène, est maintenu sur le bain de métal fondu. Dans l'exécution de la production d'un verre plat au. moyen du procédé de flottation, tel que précédemment décrit, divers inconvénients sont fréquemment rencontrés du fait que les bords 25 du ruban de verre avançant collent aux éléments de l'équipement qui sont en contact avec ce verre, tels que les parois latérale» du bac, les organes de réglage de la largeur du verre (gardes) qui sont placés le long de ces parois ou les tuiles de restriction placées le long des parois latérales à proximité de l'extré-30 mité d'entrée du verre dans le bac dans le but de limiter l'étalement du verre fondu immédiatement à la suite de son admission dans ce bac. Si le mouvement vers l'avant du ruban de verre est restreint par n'importe lequel des moyens mentionnés ci-dessus,la vitesse d'avancement de celui-ci à travers sa largeur devient 35 inégale, avec pour résultat que son épaisseur devient inégale ou que des contraintes résiduelles de grandeur considérable sont produites en lui. De plus, par suite du frottement entre le verre et les organes mentionnés ci-dessùs, les parois latérales du réservoir, les organes de. réglage de largeur et/ou les tuiles de 40 restriction sont aisément usés ou endommagés, nécessitant un rem- 69 17230 2 2009481 • placement plus fréquente Les-organss ..réglant la largeur, qui s'étendent le long du "bac pour restreindre l'écoulement latéral du verre pour produire une plaque de Terre plus grande que l'épaisseur à'équilibre (environ 6,5 mm) sont le plus souvent en-5 dommagés. Dans la fabrication de verre plat par le procédé de flotta-tion dans lequel le Terre est avancé sous la forme d'un ruban sur un bain de métal fondu, c'est un objet de la présente invention d'empêcher le verre de coller aux organes de l'équipement 10 qui font contact avec lui, tels que les parois latérales du bac, les revêtements des parois latérales, les organes réglant la largeur et/ou les tuiles de restriction. Un'autre objet de la présente invention est d'obtenir un ruban de verre ayant une distribution d'égale épaisseur dans la 15 direction latérale, lorsqu'un ruban de verre plus épais que l'épaisseur d'équilibre doit être fabriqué, en réduisant la force dt frottement qui existerait entre le verre et les organes de réglage ds la largeur dispo&és le long des bords latéraux du ruban ou couche de verre avançant. 20 C'est encore un autre objet de la présente invention de di minuer l'usure et les dommages aux organes disposés le long des bords du ruban ou couche de verre. D'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante. 25 Dans le procédé par flottation, le verre fondu est alimenté sur un bain de métal fondu dans un réservoir ou bac allongé fermé et peut avancer sous la forme d'un ruban le long du bain si bien qu'il est aplati. Le ruban de verre ainsi formé est refroidi graduellement et est enlevé du bain. Selon des caractéristiques 30 de la présente invention, des vibrations à fréquences soniques ou ultra-soniques sont appliquées aux surfaces des différents organes qui font contact avec le ruban de verre ou couche flottant sur le bain de métal fondu. Ces organes comprennent les tuiles de restriction ou les organes de réglage de largeur qui 35 sont en contact constant avec la couche de verre ou ruban et les parois latérales du bac ou les. revêtements de celui-ci /tel que le revêtement de graphite disposé sur les surfaces intérieures de ces parois qui, bien qu'elles ne. sont pas toujours, exposées . au ruban de verre ou couche, peuvent venir en contact avec celui-40 ci ou celle-ci lorsque ce dernier ou :cette dernière roùle, ou que BAD ORIGINAL j 69 17230 3 2009481 les "barrières refroidies par l'eau (les conduites en forme d*ïï refroidies par l'eau généralement mentionnées sous le nom de "barrière d'eau) qui sont placées le long du chemin du ruban de verre pour empêcher celui-ci de faire contact avec les parois latéra-5 les. Dans la présente description, des vibrations soniques et ultra-soniques doivent être comprises pour la convenance, comme signifiant des vibrations de fréquences comprises entre environ 10 cycles jusqu'à environ 16 kilocycles par seconde et des 10 vibrations de fréquences supérieures à environ 16 kilocycles, respectivement, bien qu'aucune démarcation distincte ne puisse être faite entre les deux gammes de fréquences Les organes de réglage de largeur sont disposés de façon que chacun des organes s'étende à partir du point où le verre 15 alimenté sur le bain de métal fondu vient juste s'étaler en surface jusqu'à une largeur prédéterminée le long du bord latéral du ruban de verre dans la direction de l'avancement de celui-ci vers le point où lè verre a atteint une viscosité à laquelle il ne s'étale plus en surface. L'organe dé "réglage de largeur généra-20 lement possède une conduite refroidie par l'eau incorporé^ et peut être une barre ou m organe en forme de plaque construit de matériau réfractaire qui est difficilement mouillable par le verre, préférablement du graphite ou un nitrure de bore. Selon des caractéristiques de la présente invention, des 25 tiges de liaison ou des barres pour la transmission de vibrations sont fixées, dans des positions stratégiques, aux organes de réglage de largeur, et des vibrations sont transmises à partir d'une source de vibration placée à l'extérieur du réservoir ou bac aux organes à travers ces tiges de connexion. La source de 30 vibration peut être un dispositif qui engendre des vibrations ultra-soniques ou un dispositif qui engendre des vibrations soniques. Il est préférable que les vibrations ultra-soniques soient utilisées dans la zone à haute température où la viscosité du 35 verre est comparativement faible et que les vibrations soniques soient appliquées dans la zone de haute viscosité, c'est-à-dire dans la zone où des températures comparablement basses existent. Il n'y a pas de restriction spécifique sur la direction des vibrations, et des vibrations peuvent être verticales (de haut 40 en bas, horizontales et dans la direction^d'avancement du" ruban 69 17230 4 2009481 de verre (longitudinales), horizontales et perpendiculaires à la direction d'avancement du ruban,(c1 est-à-dire transversales) ou horizontales et elliptiques ou circulaires. Les vibrations ultra-soniques normalement appliquées aux 5 organes de réglage de largeur ont des fréquences d'environ 16 à environ 250 kilocycles par seconde et des amplitudes d'environ 1 à 30y«», Bans le cas de vibrations soniques, la fréquence est généralement d'environ 10 à 400 cycles par seconde et Itemplitude est de 20 à 200^0». 10 Par l'application de telles vibrations, l'adhérence du ruban de verre aux organes de réglage de largeur est empêché de façon sensiblement complète. En conséquence, des moyens pour refroidir les organes, jusqu'à présent considérés comme essentiels, ne sont pas nécessaires. 15 De plus, selon des caractéristiques de* la présente invention, on peut utiliser comme matériau de construction pour les orgat: s de réglage de largeur, non seulement des matériaux qui ne sont pas mouillables par le verre, tels que le graphite ou le nitrurs de bore, mais aussi des matériaux qui, bien que mouillables par 20 le verre, ne sont pas vulnérables au métal fondu, tels que des produits réfractaires à haute teneur en alumine, des réfractaire siliceux et d'autres oxydes métalliques réfractaires tels que des alliages agglomérés. L'invention a jusqu'à présent été décrite en se référant 25 particulièrement à des organes de réglage de largeur, mais ce qui suit est applicable aussi bien à des tuiles de restriction. On doit comprendre cependant, que puisque les tuiles de restriction viennent en contact avec le verre à haute température immédiatement après que celui-ci ait atteint le bain de métal fondu, il 30 ea"t préférable que les vibrations qui doivent être appliquées aux tuiles de restriction aient, par exemple, une fréquence de 16 à 250 kilocycles par seconde et line amplitude de 1 à 30 , Des vibrations ultra-soniques sont ordinairement appliquées aux parois latérales du réservoir ou auxrevêtements de ces parois 35 latérales, mais dans la zone à plus basse température du bac, des vibrations soniques sont ordinairement suffisantes. Des barrières refroidies par l'eau ou tout autre organe équivalent à celles-ci sont placées .dans la zone à.basse température du bac et,, en conséquence, des vibrations soniques sontnormale-40 ment appliquées à ces organes,. COPY * 69 17230 5 2009481 En mettant en oeuvre le procédé de la présente Invention, il est possible de construire des organes de réglage de largeur et autres dispositifs ou les surfaces des organes qui viendront en contact avec le verre, sous forme de structures poreuses et 5 de fournir un gaz, par exemple, de l'azote» à l'intérieur de telles structures de telle façon que le gaz soit soufflé à partir des surfaces de contact pour former un film de gaz sur chaque surface. 'De cette manière l'effet lubrifiant entre chaque organe et le verre peut être encore augmenté. 10 Des exemples préférés de réalisation selon des caractéris tiques de la présente invention, seront décrits en détail ci-dessous, en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe longitudinale médiane montrant l'équipement de réalisation selon des-caractéristiques de 15 la présente invention, cet équipement comprenant un réservoir ou bac allongé contenant un bain de métal fondu et des organes de réglage de largeur disposés le long des bords du ruban de verre. La figure 2 est une vue en plan de l'intériéur de la demi-moitié frontale de l'équipement de la figure 1, représentant la 20 manière selon laquelle les vibrations sont appliquées aux organes de réglage de largeur. la figure 3 est une vue en élévation latérale en coupe de l'équipement illustré dans les figures 1 et 2, montrant la manière selon laquelle les vibrations sont appliquées aux- organes de 25 réglage de largeur. la figure 4 est une élévation latérale en coupe de l'équipement, montrant une autre manière d'appliquer les vibrations aux organes de réglage de largeur; Les figures 5 et 6 sont une vue en plan et une élévation la-30 térale en coupe, respectivement^ montrant une manière suivant laquelle les vibrations sont appliquées à des barrières refroidies par de l'eau. La figure 7 est une vue en plan de l'équipement montrant une manière suivant laquelle les vibrations sont appliquées à des 35 tuiles de restriction, et La figure 8 est une vue en plan, de l'équipement montrant une manière suivant laquelle des vibrations sont appliquées à des couches de revêtement des parois latérales de l'équipement. En se référant aux dessins ci-joints qui représentent plu-40 sieurs exemples préférés de mise en.oeuvre 4e l'invention, l'in 69 17230 s 2009481 vention sera ci-api'ès âéorite et exposée avec plus de détails. Dans les figures 1, 2 et 3, le verre fondu (1) à partir d'un four de fusion à sole avant (2) s5écoule à travers le canal sensiblement défini par les jambages latéraux (5), le taux d'écoule-5 ment du verre étant réglé par le dispositif (3) jusqu'à ce qu'il soit alimenté vers une lèvre (4) sur le bain de métal fondu (6). Le bain de métal fondu (6) est contenu dans un réservoir ou bac allongé qui consiste essentiellement en une structure de fond (7), des parois latérales (8) et une 10 structure de toit (9), tout ces éléments étant construits au moyen de matériau réfractaire. ïïn gas non-oxydant est passé dans le réservoir à partir d'une canalisation principale (12) à traders une pluralité de tuyaux fis branchement (13) s'étendant à travers la structure de toit (9) 15 pour maintenir une insufflation d'atmosphère protectrice sur le bain de métal. le verre alimenté sur le bain de métal fondu (6) s'étend entre et ï® long des tuiles dè restriction (15) situées à proximité de l'extrémité d'admission du Tsrrs du réservoir pi bien que 20 ce verre prend une configuration en forme de ruban (10). Le ruban de verre (10) ainsi formé avance sous la forme d'une couche sur le bain de métal fondu jusqu'à ce qu'il atteigne une épaisseur prédéterminée. Le ruban (10) est elors graduellement refroidi, puis lorsqu'il est suffisamment solidifié il est enlevé du 25 réservoir à l'extrémité d'évacuation de celui-ci. Finalement le ruban de verre est généralement alimenté dans utuagparcfl-à recuire (non représenté) avec l'aide de rouleaux de transport (11). Dans le bain de métal fondu (6) des éléments de chauffage électrique sont généralement submergés pour contrôler le bain à 30 un gradian de température prédéterminé. En plus, dans l'espace à la partie supérieure du réservoir des éléments de chauffage et de refroidissement sont placés de façon stratégique pour assister dans le réglage de la température dans le ruban de verre et dans le bain. 35 Sur la surface du bain de métal fondu dans la région partiel lement définie par les tuiles de restriction, le verre a une température relativement élevée par exemple environ 1050*0, et, en conséquence, il tend à s'étaler de façon transversale par rapport à son chemin de déplacement. 40 Dans cet exemple, l'écoulement latéral ou transversal est . 69 17230 7 2009481 restreint par deux paires d'organes de réglage de largeur, qui sont indiqués d'une manière générale par les références 20 et 21, si bien que la couche de verre ou ruban est contrôlée en ce qui concerne sa largeur et son épaisseur. 5 Les organes de réglage de largeur 20 et 21 sont respectivement divisés en quatre unités individuelles (20a, 20b, 20c et 20d) et (21a, 21b, 21c, 21d) qui sont toutes généralement en forme de barres construites ên matériau réfractaire, par exemple du graphite qui est légèrement mouillable par le métal fondu et par le 10 verre. Ces unités sont reliées à des arbres de transmission de vibrations (22a, 22b, 22c, 22d, 23a, 23b, 23c, 23d), respectivement, qui s'étendent à travers les parois (8) du réservoir. Ces arbres de transmission sont reliés à leur tour à des sources de vibrations (24a, 24b, 24c, 24d, 25a, 25b, 25c, 25d) respectivement. 15 Comme source de vibrations, on peut utiliser, par exemple, un générateur d'ondes ultra-soniques équipé d'un oscillateur à magnétostriction, un vibrateur à électro-striction ou équivalent, ou un générateur d'ondes soniques équipé avec un vibrateur élec-tro-magnétique ou équivalent. 20 Dans l'exemple particulier de mise en oeuvre représenté au mieux dans les figures 2 et 3, des vibrations ultra-soniques sont appliquées à trois paires d'organes de réglage de largeur (20a, 20b, 20c) et (21a, 21b, 21c) dans la direction latérale par rapport à l'avancement du ruban de verre comme indiqué par les poin-25 tes des flèches. Aux unités finales (20d, 21d) des vibrations soniques sont appliquées. Dans le cas présent, les vibrations sont appliquées obliquement à ces unités (20d, 21d) soumises à des mouvements circulaires ou elliptiques donnant ainsi des composants de forces d'entraînement vers l'avant au ruban de verre 30 (10). Aux unités de réglage de largeur, les générateurs d'ondes ultra-soniqués (24a, 24b, 24c, 25a, 25b, 25c) appliquent des vibrations de l'ordre de 16 kilocycles par seconde ou plus, par exemple de 18 à 25 kilocycles par seconde en fréquence et de 1 à 35 30ju,en amplitude. Alors que le ruban de verre (10) a une température d'environ 1000°C dans le voisinage des extrémités avant des tuiles de restriction (15), l'application des dites vibrations ultra-soniques aux organes particuliers de réglage de largeur empêche l'adhérence du ruban de verre à ces organes et en même 40 temps, réduit de façon considérable la grandeur du frottement 69 17230 2009481 j, entre le Terre et les organes, même si ceux-ci ne sont pas refroidis par l'eau. Au moment où le ruban de Terre arrive à l'extrémité aTal des organes de réglage de largeur, sa température est tombée jusqu'à 5 environ 900 à 950°C. Il n'est pas nécessaire,en conséquence, de préToir des Tibrations ultia^soniques à ce point. Au contraire, des Tibrations de l'ordre de 50 à 4-00 cycles par seconde en fréquence et de 20 à 200yU, en amplitude sont appliquées au moyen des générateurs d'ondes soniques. Des Tibrations de l'ordre ci-10 dessus sont suffisantes pour surmonter les faibles forces de frottement s'exerçant entre le Terre et les organes de réglage de largeur. Leè organes de réglage de;largeur peuvent être mis en vibra- ' tion verticalement comme montré dans la figure 4. Dans ce cas, 15 la source de Tibration (20) est raccordée à angle droit par rap— * port à l'arbre principal de transmission (22). Il est aussi permis de s'arranger pour que les Tibrations soient appliquées à un plan horizontal et dans la direction d'aTancement du ruban de Terre (direction longitudinale), 20 Dans la fabrication de plaque de Terre dont l'épaisseur est en excès de l'épaisseur d'équilibre (environ 6,5 ma) qui est déterminé par la direction entre la pesanteur et la tension de surface du métal Terre-fondu, l'emploi d'organes de réglage de largeur du type décrit conduit à l'empêchement complet de l'adhé-25 rence entre le Terre et les organes de réglage de largeur et simultanément, une réduction sensible de frottement entre eux est obtenu^ » De plus, étant donné qu'il n'est pas essentiel de refroidir les organes de réglage de largeur dans cet arrangement, les bords 30 du ruban de Terre ne seront pas excessiTement refroidis. Comme il a été exposé, il est aussi possible de donner un entraînement Ters l'avant au ruban de Terre. En utilisant la présente invention de la manière qui vient d'être décrite, il est possible de produire un ruban de verre 35 d'une épaisseur uniforme et avec moins de distorsion et moins de fatigue résiduelle que le verre produit par les procédé» classiques. En se référant aux figures 5 et 6, des vibrations sont appliquées aux barrières refroidies par l'eau 30 et 31 disposées le 40 long des bords du ruban de verre (10). 69 17230 9 2009481 Les organes (30 et 31) sont refroidis par l'eau et supportés par les organes (32 et 33)» Les barrières refroidies par l'eau sont généralement disposées dans la zone à "basse température du réservoir en juxtaposi-5 tion le long des "bords latéraux du ruban de verre et sont établies pour empêcher celui-ci d'être balancé et de faire contact avec les parois latérales du réservoir et le rétractertpar con-vection provoquée par l'effet de refroidissement sur le bain lorsqu'il est guidé sur celui-ci. Ainsi, les barrières servent à main-10 tenir le ruban de verre toujours dans une position dynamique pré-■ déterminé sur le bain de métal fondu. Dans cet exemple particulier, les appareillages (35, 36) susceptibles d'engendrer des vibrations soniques (par exemple cinq cycles par seconde en fréquence et de 1 à lOO^tten amplitude) sont 15 connectés avec des canalisations en forme de ïï (30 et 3t) si bien que les vibrations sont appliquées dans une direction transversale par rapport au ruban dë verre comme indiqué par les flèches. Dans le système classique, les barrières refroidies par l'eau sont endommagées par les- forces de frottement engendrées par 20 leur contact avec le ruban de verre ce-qui nécessite le remplacement des barrières chaque semaine ou chaque quinzaine. Ce remplacement nécessite l'enlèvement de l'étanchéïté du réservoir, ce qui contamine l'atmosphère protectrice maintenue dans celui-cii. 25 En contraste, avec la présente invention, les inconvénients sus-mentionnés sont sensiblement surmontés et une espérance de vie des barrières rëfroidies par l'eau est augmentée de plueisurs semaines. La direction des vibrations desdites barrières refroidies par l'eau n'est pas limitée à la direction latérale mais 30 elle peut aussi être longitudinale ou verticale par rapport au ruban de verre, ou horizontale et oblique de façon à soumettre les barrières à des mouvements circulaires ou elliptiques et de ce fait donner une force d'entraînement vers l'avant au ruban .de verre. 35 Dans l'exemple de réalisation représenté dans la figure 7, des vibrations ultra-soniques (16 kilocycles ou plus par seconde en fréquence et 1 à 30yu, en amplitude) sont appliquées aux tuiles de restriction (15) disposées dans le voisinage de l'admission du verre dans le réservoir. Dans cet arrangement, l'écoulement 40 du verre fondu en couche venant de la lèvré 4- sur le bain, puis BAO ORIGINAL 69 17230 10 2009481 puis rétracté en (B) et avançant en (G) comme indiqué par les v flèches est aidé, avec pour résultats que la température du verre en (B) est augmentée, In conséquencela formation de huiles dans le verre dans cette zone est réduite. De plus, étant donné 5 que la température des bords latéraux du verre est augmenté^ l'épaisseur latérale du ruban est rendue uniforme. Dans l'exemple illustré dans la figure 8, les sources de vibration (35 et 36) sont utilisées pour appliquer des vibrations ultra-soniques (16 kilocycles ou plus par seconde en fréquence 10 et 1 à en amplitude) aux couches de revêtement (40), faites par exemple de graphite placé sur les surfaces intérieures des parois latérales (8). Dans la zone à basse température du réser- ? ? voir, il est suffisant d'utiliser les vibrations sonores telles qu'exposées précédemment. péché de coller aux couches de revêtement (40). Les exemples décrits précédemment se référant aux dessins ci-joints sont simplement illustratifs de l'invention et beaucoup de changements et de modifications peurent être faits seais se 20 départir de l'esprit et de l'étendue de l'invention. Par exemple, des vibrations peuvent être appliquées directement aux parois latérales du réservoir ou à n'importe quel organe ou organes en dehors de ceux illustrés et décrits de façon à empêcher le collage du verre et à réduire le frottement entre le verre et de tels 25 organes. La présente invention, n'est pas limitée aux exemples ûe réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 15 De cette manière le ruban de verre lorsqu'il balance est em- 69 17230 ii 2009481 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de plaques de verre qui consiste à alimenter de façon continue du verre fondu sur un bain de métal fondu, puis à faire avancer le verre sous la forme d'un ruban de 5 verre s'applatissant le long du bain, puis à refroidir graduellement le ruban de verre le long du bain et enfin à retirer le verre depuis le bain, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on applique des vibrations aux surfaces d'organes placées le long des bords latéraux du ruban de verre qui avance, lesquelles sur- 10 faces viennent en contact avec ce dernier. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les vibrations sont des vibrations ultrason!ques de l'ordre de 16 à 250 kilocycles par seconde en fréquence et de 1 à 3 15 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce les vibrations sont des vibrations soniques de l'ordre de 10 à 400 périodes par seconde en fréquence et de 20 à en ampli tude . 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 20 les vibrations sont appliquées à des organes de réglage de largeur placés le long des bords latéraux du ruban de verre sur le bain de métal fondu. 5 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les vibrations sont appliquées à des tuiles de restriction 25 qui sont en contact avec le verre immédiatement après l'alimentation de celui-ci sur le bain de métal fondu. 6 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des vibrations sont appliquées à des couches de revêtement disposées sur les surfaces intérieures des parois latérales d'un 30 réservoir allongé contenant le métal fondu. 7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vibrations sont de l'ordre de 10 à 400 cycles par seconde, en fréquence et d'environ 20 à 200y4t,en amplitude et sont appliquées à des barrières refroidies par l'eau placées le long des bords 35 latéraux du ruban de verre sur le bain de métal fondu. 8 - Perfectionnement dans l'appareillage destiné à être utilisé pour la fabrication de verres plats ou de plaques de verre sous forme d'un ruban, lequel appareillage comprend un réservoir allongé, sensiblement étanche, contenant un bain de métal fondu, 40 des moyens pour alimenter le verre fondu sur le bain et pour faire 69 17230 12 2009481 avancer le verre en forme de ruban, le bain de ce fait faisant s'étendre et s1aplatir le ruban de verre et des moyens pour enlever graduellement et refroidir et solidifier le ruban de verre à partir du réservoir, les perfectionnements étant caractérisés en 5 ce qu'il consiste à utiliser une source de vibrations susceptible d'appliquer des vibrations à des organes qui sont placés le long du ruban de verre sur le bain métallique et viennent en contact avec ce ruban„ 9 - Appareil perfectionné selon la revendication 8, carac- 10 térisé en ce que les organes sont constitués par une paire d'éléments de réglage de largeur construits en -un matériau réfractaire et placés dans une relation mutuellement parallèle et de telle manière qu'ils sont en contact avec les bords latéraux du ruban de verre. 15 10 - Appareillage perfectionné suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les organes sont des tuiles de restriction qui sont construites au moyen d'un matériau réfractaire et sont en contact avec le verre immédiatement après l'alimentation de celui-ci sur le bain de métal fondu, 20 11 - Appareil perfectionné suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les organes sont des barrières refroidies par l'eau localisées le long des bords latéraux du rebord de verre. 12 - Appareillage perfectionné suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les organes sont des couches de revêtement 25 disposées sur les surfaces inférieures des parois latérales du réservoir. 13 - Appareillage perfectionné suivant la revendication 9 30 verre. 69 17230 2009481 PROCEDE DE FABRICATION DE VERRE PLAT ET APPAREILLAGE ÎODR LA MISE EH OEUVRE DE CE PROCEDE — Société dite : ASAHI GLASS CO., LTD -Pr. Japon : N* 35730/1968, 28 Mai 1968, au nom de la demanderesse,, Procédé de fabrication de verre plat et appareillages de mise en oeuvre de ce procédé. Un tel procédé de fabrication de plaaues de verre qui consiste à alimenter de façon continue du verre fondu sur un bain de métal fondu, puis à faire ayancer le verre sous la forme d'un ruban (10) de verre s'applatissant le long du bains puis à refroidir graduellement le ruban (10) de verre le long du bain et enfin à retirer le verre depuis le bain, est caractérisé en ce que l'on applique des vibrations aux surfaces d'organes (2Gag b, o, d et 21a, b, c, d) placées le long des bords latéraux du ruban de verre qui avance, lesquelles surfaces viennent en contact avec ce dernier. Ces procédé' et appareillages sont particulièrement applicables dans la fabrication du verre plat par le procédé dit "de flottâtion". BAD OR/G/NAL