FR 2006733 A1 19700102 FR 6911510 A 19690415 69 11510 1 2006733 Les laminoirs destinés à la fabrication de barres en partant de belettes, ou de fils en partant de barres, comportent, des cylindres sur lesquels sont taillées un certain nombre de paires de cannelures circulaires, la barre de métal à laminer 5 passant à grande vitesse et successivement dans les "passes" ainsi définies par chacune de ces paires de cannelures. Les barres péné-toant dans le laminoir doivent nécessairement être guidées avec précision à leur entrée et à leur sortie de chacune de ces passes, et le procédé couramment utilisé à cet effet 10 consiste à prévoir un guide comportant deux galets dû côté entrée, et un guide similaire du côté sortie de chacune des passes du laminoir. Si ces guides ne sont pas centrés avec précision sur la passe du laminoir à laquelle ils sont associés, la barre de métal travaillée ne suit pas un trajet correct dans son pas-15 sage dans le laminoir et peut devoir être mise au rebut. En fait, l'obtention d'un laminage satisfaisant dépend en grande partie de la correction du réglage de ces guides. Or, les galets de guidage s'usent rapidement, et ils doivent être fréquemment remplacés, dans les laminoirs utilisés 20 régulièrement. Lorsqu'un de ces guides a été démonté en vue de remplacer ses galets usés, il est. .nécessaire de le mettre à nouveau en position correcte dans le laminoir. Le réglage de la position de chacun de ces guides s'effectue en général par observation visuelle, cette opération 25 étant par suite extrêmement délicate et nécessitant souvent l'introduction d'une tige-gabarit dans le guide à régler et dans la p&sse associée, pour la vérification du réglage effectué. La description qui va suivre, et les dessins annexés, 30 donnés surtout à titre d'exemples non limitatifs, feront comprendre les buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ainsi que la façon dont elle peut être réalisée. Sur ces dessins : La figure 1 est une vue de face des deux cylindres 35 d'un laminoir classique, et des éléments associés de ce laminoir . La figure 2 est une coupe suivant le plan II-II de la figure 1. La figure 3 est une coupe suivant le plan III-III de 40 la figure 2. 69 11510 2 2006733 La figure 4- est une vue en plan d'un dispositif optique conforme à l'invention, mis en position à l'avant des cylindres du laminoir des figurés précédentes. La figure 5 est une coupe suivant le plan V-V de la 5 figure 4. Les figures 6 et 7 représentent respectivement en élévation et en plan l'utilisation du dispositif optique conforme à l'invention, pour le pré-réglage de la position des galets de guidage dans leur support. 10 La figure 8 représente en élévation un appareil pou vant être utilisé en variante, pour le pré-réglage de la position des galets de guidage dans leur support. La figure 9 représente l'image vue par un observateur dans l'appareil de la figure 8, lorsque la position des galets 15 de guidage dans leur support a été correctement réglée, et La figure 10 représente l'utilisation possible d'un . gabarit de réglage, dans l'appareil de la figure 8. Les figures 19 2 et 3 représentent partiellement un laminoir dont les cylindres' 1 et 2 sont placés à la verticale 20 l'un au-dessus de l'autre. Ces deux cylindres portent des cannelures circulaires 3 formant deux séries de passes pour le laminage simultané de deux barres. Ces cylindres sont supportés par les cages verticales 4- du laminoir, et ils sont évidemment moteurs. La figure 1 ne représente qu'une partie de l'un 25 des côtés du laminoir9 dont la cage 4- est dessinée d'une façon purement schématique» Un guide 5® placé à l'avant des cylindres du laminoir, dirige la barre de métal à laminer de façon qu'elle se présente correctement à l'entrée de la passe associée. Ce guide comprend un support 6 et deux galets 7 logés chacun dans 30 une chape formée par l'extrémité d'une barrette 8, et tournant dans cette chape„ Les deux barrettes 8 sont montées chacune sur un pivot vertical 9 et respectivement dans des évidements appropriés ménagés sur l'une et l'autre face latérale verticale du support 6, ce qui permet de rapprocher ou d'éloigner l'un de 35 l'autre chacun des galets 7- le pivot 9 de chacune des barrettes 8 est constitué par un axe vertical dont l'extrémité supérieure est introduite dans un trou cylindrique 10 percé dans la partie de support 6 surmontant la barrette 8, axe. qui traverse cette barrette, et dont l'extrémité inférieure repose sur le fond 40 d'un évidement circulaire 11 prévu dans la partie sous-jacente 69 11510 3 2006733 du support. Le réglage de la position de chacune de ces "barrettes s'effectue à l'aide de deux vis 12 et 13 vissées dans 1a barrette associée , et dont les extrémités viennent s'appliquer sur une surface verticale du support. 5 La surface latérale de ce support est cylindrique, sauf à l'emplacement des évidements recevant les barrettes 8, et elle est supportée dans un boîtier 14- formant un berceau semi-cylindrique 15 dont le diamètre est tel que la surface latérale du support 6 l'épouse parfaitement.. Ce support est nain-10 tenu en position dans le boîtier '14- par une traverse. 18 solidaire de ce boîtier. Le boîtier 14- est lui même supporté par une barre d'appui 19 sur laquelle il peut coulisser parallèle- • ment à l'axe des cylindres du laminoir. Le guidage du boîtier dans ses mouvements de coulissement sur sa barre d'appui 19 est 15 assuré par un épaulement en queue d'aronde 20 s'appliquant contre un épaulement de forme complémentaire formé sur la barre d'appui 19. Dans le mode de réalisation représenté, c'est la barre d'appui 19 qui est déplacée horizontalement lorsqu'un réglage de la position du guide est:mécessaire et, à cet effet, 20 elle porte à chacune de ses extrémités une fente ôblongue 21 dans laquelle passe une vis 22 se vissant dans un trou taraudé ménagé dans l'un des montants de la cage 4- de sorte que, lorsque ces deux vis 22 ont été desserrées, la barre et le boîtier qu'elle supporte peuvent être déplacés en direction horizontale, 25 sur une course égale à la longueur des fentes 21. Il est donc possible de centrer le boîtier 14- sur la passe désirée. La barre d'appui 19 et le boîtier 14- sont maintenus assemblés l'un à l'autre par un étrier 23s à la position de réglage donnée au boîtier 14-. La barre d'appui 19 repose sur deux excentriques 30 24- dont la rotation permet de régler sa position, en direction verticale. Le diamètre des tiges des vis 22 est inférieur à la largeur des fentes 21, de façon à permettre.les légers mouvements verticaux nécessaires de la barre 19» qui est ensuite maintenue à sa position de réglage par blocage des vis 22. 35 Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, il est néces saire que la position des deux galets de guidage 7 soit telle que, lorsqu'une barre est introduite dans le guide dans le sens indiqué par la flèche A,. elle passe d'un mouvement rectiligne entre les deux galets de guidage et soit dirigée correctement 40 par'ces galets suivant l'axe de la passe désirée. Il en est de bad original 69 11510 4- 2006733 mime pour toute autre forme possible du guide utilisé. Dans tous les cas, l'axe du guide doit être correctement aligné sur celui de la passe. La présente invention est basée sur l'emploi d'un 5 dispositif optique permettant l'observation de la position d'une ligne d'axe dans ce dispositif. Selon l'invention, ce dispositif optique et le guide ont une forme extérieure telle que, lorsque l'un et l'autre sont successivement placés dans le boîtier de support du guide, leurs lignes d'axe se trouvent exactement 10 à la même position, dans l'espace. Le dispositif optique conforme à l'invention étant placé dans le support du guide, la position relative de ce support et de ses galets de guidage est ajustée de façon que la position de l'axe du dispositif optique coïncide avec celle requise pour l'axe du guide, puis le dispo-15 sitif optique est retiré du boîtier, et il est remplacé par le guide. Bien que la position des galets de guidage dans le guide puisse être réglée après que celui-ci a été mis en place dans son boîtier, il est bien préférable d'effectuer ce régla-20 ge au préalable. En effet, ce réglage préalable peut être effectué sur un établi et, par suite, bien plus facilement que lorsque les galets de guidage et le guide sont déjà en position sur le laminoir. De préférence, ce pré-réglage s'effectue à l'aide d'un dispositif optique qui petit être soit celui utilisé 25 pour le réglage de la position du guide sur le laminoir, soit un deuxième appareil identique. L'expérience a montré que non seulement cette façon de procéder facilitait le réglage de la position des galets de guidage mais, de plus, permettait en pratique d'effectuer les réglages nécessaires avec plus de pré- 30 cisiôn, le résultat étant une augmentation.de la production du laminoir dans l'unité de_teiaps. Bien que, évidemment, des galets de guidage de. diamètres et de profils différents doivent être forcément utilisés pour les diverses passes.du laminoir il est désirable,-en.vue.. 35 de bénéficier pleinement des avantages de 1.'invention, que. tous les guides, ou le plus grand nombre possible d'entre eux, aient la même forme extérieure de façon que. le même dispositif optique puisse être utilisé sttr toutes les passes, ou sur le plus grand nombre possible des passes drun laminoir ou des laminoirs d'un 40 même train,- Le procédé de l'invention comporte ù cet effet Ika- bad original 69 11510 2006733 ploi d"un jeu de guides dans chacun desquels .la position deu galets peut être réglée de façon que les axe;; doc. puuria;;e:ï définis par ces galets se trouvent tous à une même poal tion prédéterminée par rapport à la surface labéx»alo du guide qui les 5 porte, cette surface latérale étant identique pour tous les guides dudit jeu, et d'un dispositif optique agencé de façon à permettre l'observation d'vtne ligne d'axe, dont la surface latérale est, au moins en partie, identique à celle de chacun des guides du jeu, ce qui permet d'utiliser un seul et même sup-10 port pour ce dispositif optique, et pour cliaciux de ces guides, l'axe du dispositif optique se trouvant, dans ce support, exactement à la même position que l'axe de chacun des guides. Les figures 4 à 10 des dessins annexés illustrent la présente invention plus en détails. Les figures 4 et re-15 présentent un dispositif optique 25 mis en position dans le boîtier des figures 1, 2 et 3• Ce dispositif optique 25 comporte un corps cylindrique dont le diamètre extérieur est le même que celui du support 6 du guide, de sorte que ce support et le dispositif optique 25 sont interchangeables, dans le boitiez* 14. 20 Le corps du dispositif optique 25 forme une chambre intérieure portant à l'une de ses extrémités une lentille ou objectif 27» et dans laquelle est logé un prisme ou un miroir 2S dont la surface réfléchissante fait un angle de 4-5° avec l'axe optique du dispositif, pour renvoyer les rayons lumineux dans un oculaire 25 29 constitué par un verre dépoli 30 portant deux lignes de foi perpendiculaires. Une source de lumière, représentée schémati-quement en 31 et éclairant la passe du laminoir à obsei*ver, est placée du côté des cylindres 1 et 2 opposé à celui où est placé le dispositif optique 25» 30 • En supposant que la position, dans le guide, de ses galets ait été pré-réglée, la seule opération à effectuer par le conducteur du laminoir est l'exécution des réglages en direction horizontale et en direction verticale nécessaires pour que le centre de la passe coïncide avec le point de rencontre 35 des lignes de foi du verre dépoli 30. Après exécution de ces réglages, le dispositif optique est remplacé par le guide, et l'opérateur peut être certain qu'une barre de métal introduite flans le guide se présentera en position correcte à l'entrée de la passe considérée. 40 Les figures o et 7 montrent comment le même disposi- bad original 69 11510 U 20067 33 tif op bique 25» ou un deuxième dispositif identique, pout, 8tre utilisé pour lo pré-x'éfcjlage do la ppaitiou des galobn da..j/ui-dage dans lo guide. Un uoçle $2 porte deux auppox>ts iduntiquee 33 et 34 qui forment» de a • bcu*ooaux d'appui stmil-ci roulai rus , et 5 qui rogoi vont rospec hivernent le guide 5 ot le di upoui tif optique 25» les uxe;i de ce guide eb de ce dispositif optique étant allguôo l'un a tu* l'autx'e, puisque .leurs berceaux reopectifo sont identiques. Une source de lumière 35 ®st px'évue à l'extérieur de l'extrémité du guide la plus éloignée du dispositif optique, 10 et l'opéx*ateur observe par l'oculaire 2l) le passage délimité par le:; galet:; de guidage. Il règle alors la position de ces galebs de fa^on que le centre du passage qu'ils délimitent coïncide avec le point d'intersection des lignes de foi de l'oculâi-re. Lorsque ce pi'océdé de pi»é-réglage des galets de guidage est 15 ubilisé» il peut être nécessaire de vérifier d'abord, à 1'aide d'une bi go-gabax'it, que le passage délirai té par les galets de guidage a bien la largeur ax>propr.I ée. En vue de faciliter les réglages subséquents, nécessaires pour assurer non seulement que ce passage ait la largeur voulue9 mais encore que son centre 20 soit convenablement situé, le verre dépoli d'observation 30 peut pox^ber9 outre les deux lignes de foi mentionnées, des graduations appropriées. Bien que le procédé de pré-réglage de la position des galets de guidage illustré sur les figures 6 et 7 présente l'a-25 vantage de n'exiger l'emploi que d'un seul instrument d'optique, il est préférable de supprimer l'emploi d'une tige-gabarit et, dans ce but, d'utiliser pour ce pré-réglage l'appareil optique représenté sur les figures 89 9 et 10» Cet appareil comporte un socle 36 supportant un coffret 37 renfermant une lampe 38 et 30 une lentille 39 formant condensateur ; un support 40 présentant une face d'appui semi.-circulaire recevant le guide 5 ; coffret 41 renfermant une lentille grossissante ou objectif 4-2 ; et -un capot 4-3 ouvert à l'une de ses extrémités, et dont l'autre extrémité est fermée par un. écran d'observation 44-. Cet écran 35 44 est percé d'un trou dans lequel passe la tige, d'un boulon 45 permettant de fixer sur cet écran un gabarit 46. Les gabarits utilisés pour chacun des guides ont tous une forme sinilaire, mais ils ont tous des dimensions différentes, correspondant respectivement à la largeur du passage qui doit exister entre les 40 galets de guidage après que le guide a été convenablenen~ ré^Is. bad original 69 11510 7 2006733 Les dimensions de chacun de ces gabarits dépendent du grossissement donné par la lentille 42 et des distances, mesurées parallèlement au socle 36, qui séparent respectivement les axes X des galets 7 de la lentille 42 d'une part, et de l'écran 44 5 d'autre part. Ces distances peuvent être calculées de façon que l'opérateur observant l'écran 44 du capot 43 y voit une image, grossie cinq fois par exemple, du passage délimité par les galets de guidage, le gabarit utilisé ayant évidemment, dans ce cas, des dimensions égales à cinq fois celles que doit avoir 10 ce passage. L'image des deux galets de guidage 7 vue dans ce cas par l'opérateur est représentée en 7 sur la figure 9» sur laquelle est aussi représenté le gabarit 46. L'opérateur règle la position des deux galets de guidage de façon que l'image de leurs profils coïncide, ainsi qu'on le voit sur la figure 9» 15 avec la périphérie du gabarit. Les gabarits utilisés peuvent être découpés dans une mince plaque d'acier sur laquelle a été traxiê à l'échelle appropriée (cinq fois dans l'exemple donné ci-dessus) et comme on le voit en 47 sur la figure 10, le passage que doivent laisser 20 entre eux les galets de guidage. Dans l'exemple considéré, ce passage est de forme ovale, et le gabarit 46 est quadrangulai-re ou en losange. Après que ce passage ovale a été dessiné ën 47, le dessin du gabarit est tracé en 48 sous la forme d'un losange dont les côtés sont tangents en quatre points à l'ovale 25 47, et font entre eux deux angles obtus égaux et exactement égaux à celui du profil des galets de guidage. Le gabarit est ensuite découpé suivant le losange 48. Le procédé illustré sur les figures 8, 9 et 10 présente l'avantage supplémentaire qui consiste en ce que l'usure 30 des galets de guidage est "visible sur l'écran 44, ce qui permet de rectifier ces galets ou de les rëmplacer par d'autres, lorsque cette usure risque de compromettre la correction du laminage effectué. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée 35 aux modes de réalisation décrits, mais s'étend à toutes les variantes conformes à son esprit. 69 1151û 8 2006733 KEVEM) IGÀTIOCTS - 1 - Procédé de mise en position correcte de l'axe d'un guide portant des galets, par rapport à l'une des passes de laminage d'un laminoir, ce procédé comportant les opérations suivantes : 5 mise en place dans le support de ce guide d'un dispositif optique agencé de façon à permettre l'observation d'une ligne d'axe, la forme extérieure de ce dispositif et celle de ce guide étant telles que, lorsque l'un et l'autre sont mis successivement en place dans ledit support leurs axes se trouvent, dans l'espace, 10 exactement à la même position ; réglage de la position dudit support par rapport aux cylindres du laminoir de façon à amener l'axe du dispositif optique à la position de l'axe du guide requise pour l'exécution d'un laminage correct ; enlèvement du dispositif optique, et remplacement de celui-ci par le guide. 15 2 - Procédé selon la Revendication 1, dans lequel la position des galets de guidage dans le guide est pré-réglée. 3 - Procédé selon la Revendication 2, dans lequel ce pré-réglage est effectué alors que le guide et le dispositif optique, ou un autre dispositif identique, sont placés sur des supports 20 individuels de façon que leurs axes soient alignés l'un sur 1'autre. 4- - Procédé selon la Revendication 2S dans lequel se pré-régla-ge est effectué à l'aide d'une image du passage délimi-té par les galets de guidage, projetée sur un écran portant un gaba-25 rit ayant la forme que doit avoir ledit passage. 5 - Dispositif destiné à être utilisé sur .un laminoir, et comprenant un jeu de guides similaires munis chacun de galets, la position de .ces galets dans chacun des guides étant réglée de façon que l'axe du passage qu'ils délimitent se trouve à 30 la même position prédéterminée, par rapport à la surface extérieure du guide qui les porte, que celle des axes des autres passages entre galets, dans les autres guides, et un système optique agencé de façon à permettre l'observation d'tine-ligne d'axe et dont la surface extérieure est, au moins en partie, 35 identique à celle de chacun des guides, de sorte que ce dispositif optique et chacun de ces guides occupeiat des positions identiques par rapport à un même support dans lequel ils sont Bad or/OlNAL 11510 9 2006733 successivement placés, l'axe du dispositif optique étant, à cet effet dans la même position par rapport à sa surface extérieure que l'axe de chacun des guides par rapport à sa propre surface extérieure. bad original